WO2024018819A1 - モータ及び天井扇 - Google Patents
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- H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos
Definitions
- the present disclosure relates to a motor and a ceiling fan, and more particularly, to a so-called axial gap type motor and a ceiling fan using the motor as a power source.
- an axial gap type rotating electrical machine (motor) described in Patent Document 1 is illustrated.
- the axial gap type rotating electrical machine described in Patent Document 1 (hereinafter referred to as a conventional example) includes a stator and a pair of rotors.
- the stator has a plurality of stator cores and a plurality of coils formed by winding conductive wire around each stator core. These plurality of stator cores are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the rotating shaft.
- the pair of rotors are attached to the rotating shaft so as to sandwich the stator in the axial direction of the rotating shaft.
- Each rotor includes a disk-shaped back yoke and a plurality of permanent magnets arranged on a surface of the back yoke facing the stator.
- the plurality of permanent magnets are fixed to the back yoke so as to be arranged at equal intervals along the circumferential direction of the rotating shaft.
- An object of the present disclosure is to provide a motor and a ceiling fan that can suppress narrowing of the gap between the stator and rotor.
- a motor includes a stator and a rotor that is rotatable with respect to the stator.
- a gap is provided between the stator and the rotor along the direction of the rotation axis of the rotor.
- the rotor has permanent magnets in which different magnetic poles are arranged alternately along the direction of rotation.
- the stator includes a plurality of electromagnets arranged along the rotational direction of the rotor, and a mounting plate to which the plurality of electromagnets are attached.
- Each of the plurality of electromagnets has a stator core and a coil wound around the stator core.
- the mounting plate is formed into a disc shape. The stator core of each of the plurality of electromagnets is fixed to the surface of the mounting plate.
- a ceiling fan includes the motor and one or more blades that are driven and rotated by the motor.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a motor according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 2 is a perspective view of the same motor with the connecting body omitted.
- FIG. 3 is a side view of the same motor with the connecting body omitted.
- FIG. 4 is a perspective view of the same motor with the connecting body and second rotor omitted.
- FIG. 5 is a perspective view of the same motor with the connecting body, second rotor, and mounting plate omitted.
- FIG. 6 is a plan view of the same motor with the connecting body and support member omitted.
- FIG. 7 is a plan view of the same motor with the connecting body, support member, and permanent magnet omitted.
- FIG. 8 is a sectional view of essential parts of the motor same as above.
- FIG. 8 is a sectional view of essential parts of the motor same as above.
- FIG. 9 is a graph showing the relationship between the outer diameter of the mounting plate and the allowable displacement rate in the same motor.
- FIG. 10 is a sectional view of essential parts showing a modification of the motor same as above.
- FIG. 11 is a perspective view of a ceiling fan according to an embodiment of the present disclosure.
- the motor M1 includes a stator S1 and a rotor (first rotor R1) that is rotatable with respect to the stator S1 (see FIGS. 1 to 3).
- a gap G1 along the direction of the rotation axis of the rotor (first rotor R1) is provided between the stator S1 and the rotor (first rotor R1) (see FIG. 8).
- the rotor (first rotor R1) has a permanent magnet (4) in which different magnetic poles (magnetic pole portions 40) are arranged alternately along the rotation direction.
- the stator S1 includes a plurality of electromagnets 1 arranged along the rotational direction of the rotor (first rotor R1), and a mounting plate 20 to which the plurality of electromagnets 1 are attached.
- Each of the plurality of electromagnets 1 has a stator core 10 and a coil 11 wound around the stator core 10.
- the mounting plate 20 is formed into a disk shape.
- the stator core 10 of each of the plurality of electromagnets 1 is fixed to the surface of the mounting plate 20.
- the stator core 10 of each of the plurality of electromagnets 1 receives the magnetic force of the permanent magnet 4 of the rotor (first rotor R1).
- the magnetic force of the permanent magnets 4 also acts on the mounting plate 20 to which the plurality of stator cores 10 are fixed.
- the mounting plate 20 is formed in a disk shape, it is less flexible than when the mounting plate is formed in a polygonal shape or the like.
- the motor M1 according to the embodiment can suppress narrowing of the gap G1 between the stator S1 and the rotor (first rotor R1).
- the ceiling fan CF1 includes a motor M1 according to the embodiment of the present disclosure, and one or more blades 81 that are driven and rotated by the motor M1.
- the ceiling fan CF1 according to the embodiment includes the motor M1 according to the embodiment of the present disclosure, narrowing of the gap G1 between the stator S1 and the rotor (first rotor R1) can be suppressed.
- the motor M1 (hereinafter abbreviated as motor M1) according to the embodiment includes a rotor block and a stator S1.
- the motor M1 further includes a shaft 6 that rotatably supports the rotor block (see FIGS. 1 to 3).
- the shaft 6 is formed of a metal material into a hollow cylindrical shape.
- the rotor block has a first rotor R1, a second rotor R2, and a connecting body W1 that connects the first rotor R1 and the second rotor R2 (see FIG. 1). ).
- the first rotor R1 includes a permanent magnet 4 and a support member 5 that supports the permanent magnet 4.
- the permanent magnet 4 is, for example, a ring-shaped neodymium magnet with multiple poles on both sides. That is, the permanent magnet 4 has a plurality of magnetic pole parts 40 that are magnetized to have different poles (N pole and S pole) in the thickness direction. These plurality of magnetic pole parts 40 have the same shape and the same size, and are arranged so that different poles are alternately lined up along the circumferential direction of the permanent magnet 4 (see FIG. 1). Although the number of magnetic pole parts 40 in the embodiment is 18, it is not limited to this, and may be from 2 to 17 or 19 or more. Furthermore, the permanent magnet 4 may be a magnet other than a neodymium magnet, such as a ferrite magnet or a samarium cobalt magnet.
- the support member 5 has a bottom wall 50, a peripheral wall 51, a flange 52, and a housing portion 53 (see FIGS. 1 to 5). Note that it is preferable that the bottom wall 50, the peripheral wall 51, the flange 52, and the accommodating portion 53 be integrally formed of a soft magnetic material such as stainless steel.
- the bottom wall 50 is formed into a disk shape.
- the peripheral wall 51 is formed in a cylindrical shape and protrudes from the peripheral edge of the bottom wall 50 in the thickness direction of the bottom wall 50.
- the flange 52 is formed in a ring shape and protrudes outward from the tip of the peripheral wall 51.
- the accommodating portion 53 is formed into a cylindrical shape with a bottom. The accommodating portion 53 protrudes from the center of the bottom wall 50 along the thickness direction of the bottom wall 50 in a direction opposite to the peripheral wall 51 (downward in FIG. 1).
- a circular hole 530 passes through the bottom of the housing portion 53 (see FIG. 1).
- a bearing is housed in the housing portion 53.
- the support member 5 (first rotor R1) is rotatably supported by the shaft 6 via a bearing housed in the housing section 53.
- the permanent magnet 4 is fixed to the bottom wall 50 by an appropriate method such as adhesion, welding, caulking, or screwing. That is, the permanent magnet 4 is housed in a space surrounded by the bottom wall 50 and the peripheral wall 51 (see FIG. 2).
- the second rotor R2 has a top plate 70, a side plate 71, a flange 72, and a housing portion 73.
- the top plate 70, the side plate 71, the flange 72, and the accommodating part 73 be integrally formed of a soft magnetic material such as stainless steel.
- the top plate 70 is formed into a disk shape.
- the side plate 71 is formed in a cylindrical shape and protrudes from the periphery of the top plate 70 in the thickness direction of the top plate 70.
- the flange 72 is formed in a ring shape and protrudes outward from the tip of the side plate 71.
- the housing portion 73 is formed into a cylindrical shape with a bottom. The housing portion 73 protrudes from the center of the top plate 70 along the thickness direction of the top plate 70 in a direction opposite to the side plate 71 (upward in FIG. 1).
- a circular hole 730 passes through the bottom of the accommodating portion 73.
- a bearing is housed in the housing portion 73.
- the second rotor R2 is rotatably supported by the shaft 6 via a bearing housed in the housing portion 73.
- the connecting body W1 is formed into a cylindrical shape from a soft magnetic material such as stainless steel.
- the flange 52 of the support member 5 of the first rotor R1 is screwed (or riveted) to the first end surface (the lower end surface in FIG. 1) of the coupling body W1.
- the flange 72 of the second rotor R2 is screwed (or riveted) to the second end surface (the upper end surface in FIG. 1) of the coupling body W1. That is, the first rotor R1 (support member 5) and the second rotor R2 are connected by the connecting body W1 and can rotate integrally.
- the stator S1 includes a plurality of electromagnets 1 arranged along the rotational direction of the rotor block, and a mounting member 2 to which the plurality of electromagnets 1 are attached.
- the stator S1 further includes a magnetic detection section 3 that detects the magnetism of the permanent magnet 4.
- Electromagnet The plurality of electromagnets 1 all have the same configuration. Note that the number of the plurality of electromagnets 1 is the same as the number of the plurality of magnetic pole parts 40 of the permanent magnet 4 (18 pieces). However, the number of electromagnets 1 may not be the same as the number of magnetic pole parts 40.
- the electromagnet 1 includes a stator core 10, a coil 11, and a bobbin 12.
- the stator core 10 includes a first flange 101, a second flange 102, a fixed part 103, and a body (see FIG. 5).
- the first flange 101 and the second flange 102 are each formed into a rectangular flat plate shape.
- the body is formed into a prismatic shape and connects the first flange 101 and the second flange 102.
- the fixing portion 103 is formed into a rectangular flat plate shape.
- the fixing part 103 is coupled to the second flange 102 so that a part thereof overlaps a part of the second flange 102 in the thickness direction (see FIG. 5). Note that two protrusions 105 are provided on the surface of the fixing part 103.
- These two protrusions 105 are formed in the shape of a square column and protrude from the surface of the fixing part 103 so as to be lined up parallel to each other.
- the first flange 101, the second flange 102, the fixed part 103, and the body are preferably formed integrally by laminating a plurality of laminated steel plates made of a soft magnetic material such as electromagnetic steel plates in one direction. .
- the bobbin 12 has a cylindrical winding trunk through which the body of the stator core 10 is inserted, and a pair of flanges 121 provided at both ends of the winding trunk in the axial direction.
- the pair of flange portions 121 are formed in an elliptical shape and protrude outward from each end of the winding drum portion in the axial direction.
- the winding trunk portion and the pair of flange portions 121 are integrally formed of an electrically insulating material such as synthetic resin.
- the bobbin 12 is composed of two parts in consideration of ease of assembly.
- the coil 11 is constructed by winding a wire rod made of aluminum or aluminum alloy around the body of the stator core 10 from above the winding body of the bobbin 12 .
- the mounting member 2 includes a mounting plate 20, a plurality of fixing members 21, and a reinforcing member 22.
- the mounting plate 20 is formed into a disc shape from a soft magnetic material such as stainless steel.
- a D-shaped insertion hole 200 passes through the center of the mounting plate 20.
- the shaft 6 is inserted through the insertion hole 200.
- the mounting plate 20 has a plurality of first mounting holes 201, a plurality of second mounting holes 202, and a plurality of third mounting holes 203 (see FIG. 1).
- the plurality of first mounting holes 201 are each circular and are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the mounting plate 20 at both ends of the mounting plate 20 in the radial direction.
- the plurality of second mounting holes 202 are each rectangular, and are lined up along the circumferential direction of the mounting plate 20 inside the plurality of first mounting holes 201 at both ends of the mounting plate 20 in the radial direction.
- the plurality of third mounting holes 203 are each circular, and are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the mounting plate 20 inside the plurality of second mounting holes 202 at both ends of the mounting plate 20 in the radial direction. There is.
- the plurality of fixing members 21 all have the same configuration. Note that the number of the plurality of fixing members 21 is the same as that of the electromagnets 1 (18 pieces). However, the number of fixing members 21 may not be the same as the number of electromagnets 1.
- the fixing member 21 is formed into a wedge shape from a non-magnetic material such as synthetic resin.
- a recess 210 is formed in the first surface of the fixing member 21 (the surface facing the mounting plate 20). Furthermore, one through hole 211 and one through hole 212 are provided at both longitudinal ends of the fixing member 21, each penetrating in the height direction of the fixing member 21 (see FIG. 5).
- the reinforcing member 22 has a cylindrical main body portion 220, a tube portion 221, and a plurality of prismatic protrusions 222 (see FIGS. 1 and 5). Note that it is preferable that the main body portion 220, the cylindrical portion 221, and the plurality of protrusions 222 be integrally formed of a non-magnetic material such as synthetic resin or aluminum.
- a D-shaped insertion hole passes through the center of the main body portion 220.
- the cylindrical portion 221 protrudes from the periphery of the insertion hole on the first surface (lower surface in FIG. 1) of the main body portion 220 in the normal direction of the first surface (downward in FIG. 1). Note that the cylindrical portion 221 is formed into a cylindrical shape whose cross-sectional shape parallel to the first surface has the same shape as the insertion hole.
- Each of the plurality of protrusions 222 protrudes from the first surface of the main body portion 220 in the same direction as the cylindrical portion 221. Further, the plurality of protrusions 222 are arranged at equal intervals in the circumferential direction at both radial ends of the main body portion 220. Furthermore, a through hole 224 that penetrates the protrusion 222 in the height direction (vertical direction in FIG. 1) is provided at the outer end of each protrusion 222 (see FIG. 5). Note that the number of the plurality of protrusions 222 is the same as that of the electromagnets 1 (18 pieces), but the number does not have to be the same as that of the electromagnets 1.
- the main body portion 220 is provided with a plurality of groove portions 223.
- the plurality of grooves 223 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the main body 220, spanning the second surface (the upper surface in FIG. 1) of the main body 220 and the side surface of the main body 220.
- the tip portions of the plurality of fixing members 21 are fitted into each of the plurality of grooves 223 one by one (see FIG. 5). That is, the number of the plurality of grooves 223 is the same as that of the fixing member 21 (18 pieces).
- the magnetic detection unit 3 includes a plurality of Hall ICs 30, a support substrate 31, and a holder 32 (see FIG. 1).
- Each of the plurality of (three in the illustrated example) Hall ICs 30 is configured by accommodating a Hall element for magnetic detection and a signal processing circuit in one package.
- the signal processing circuit performs signal processing on the output of the Hall element and outputs a detection signal.
- the detection signal output from the signal processing circuit (Hall IC 30) is a signal indicating the timing at which the direction of the magnetic field (magnetic flux) of the permanent magnet 4 is reversed as the rotor block rotates.
- the support substrate 31 has a mounting section 313, a protruding section 314, and a base section 315.
- the mounting portion 313 is formed into an arcuate flat plate shape.
- the three Hall ICs 30 are mounted on the first surface 311 (lower surface in FIG. 1) of the mounting portion 313 at equal intervals along the circumferential direction (see FIG. 7).
- the protrusion 314 is formed into a narrow rectangular shape.
- the tip of the protruding portion 314 is connected to the mounting portion 313.
- the base portion 315 is formed into a rectangular shape that is sufficiently wider than the protrusion portion 314.
- the base portion 315 is connected to the rear end of the protruding portion 314.
- a connector is mounted on the surface of the base portion 315 (the upper surface in FIG. 1).
- the connector is electrically connected to each Hall IC 30 via conductors (printed wiring) formed on the mounting portion 313, the protruding portion 314, and the base portion 315. That is, the detection signal output from each Hall IC 30 is output to an external drive device (driver circuit) via the connector.
- the holder 32 includes a first support part 321 that supports the mounting part 313, a second support part 322 that supports the protrusion part 314, a third support part 323 that supports the base part 315, and a mounting part 324.
- the first support part 321, the second support part 322, the third support part 323, and the attachment part 324 are integrally formed of a non-magnetic material such as synthetic resin (see FIGS. 1, 5, and 7). ).
- the first support portion 321 is formed into an arcuate frame shape.
- the first support portion 321 supports the periphery of the mounting portion 313 of the support substrate 31 (see FIG. 5).
- the second support portion 322 is formed into a long box shape.
- the tip of the second support part 322 is connected to the first support part 321.
- the second support portion 322 accommodates and supports the protrusion portion 314 of the support substrate 31 (see FIG. 5).
- the third support portion 323 is formed into a rectangular box shape.
- the third support part 323 is connected to the rear end of the second support part 322.
- the third support portion 323 accommodates and supports the base portion 315 of the support substrate 31 (see FIG. 1).
- the mounting portion 324 is formed into a disk shape with a circular hole 325 passing through the center.
- the attachment part 324 is connected to the rear end of the third support part 323 (see FIGS. 1 and 7).
- the operator places the fixing members 21 one by one between the plurality of electromagnets 1 attached to the mounting plate 20.
- a part of each stator core 10 of two adjacent electromagnets 1 (a part of the second collar part 102 and a part of the fixing part 103) is accommodated in the recess 210 of the fixing member 21 (see FIG. 5).
- the operator inserts one stud or screw into each of the two through holes 211 and 212 of the fixing member 21, which overlaps with the first mounting hole 201 of the mounting plate 20.
- the plurality of fixing members 21 are fixed to the mounting plate 20 with rivets or screws.
- the operator accommodates the reinforcing member 22 in a space surrounded by the plurality of electromagnets 1 attached to the mounting plate 20.
- the operator fits the tip portions of the plurality of fixing members 21 into the plurality of grooves 223 of the reinforcing member 22 one by one (see FIG. 5).
- the operator inserts one stud or screw into each through hole 224 of the plurality of protrusions 222 and one through hole 211 of each fixing member 21 that overlaps with each through hole 224, and
- the reinforcing member 22 is fixed to the mounting plate 20 with screws.
- the operator inserts the shaft 6 into the cylindrical portion 221 of the reinforcing member 22 and the insertion hole 200 of the mounting plate 20. Then, the operator fixes the reinforcing member 22 to the shaft 6 by screwing the cylindrical portion 221 and the shaft 6 together.
- the operator inserts the shaft 6 into the hole 325 of the attachment part 324 in such a way that the first support part 321 of the holder 32 faces the electromagnet 1. Then, the operator fixes the mounting portion 324 of the holder 32 and the tip of the cylindrical portion 221 of the reinforcing member 22 using an appropriate method such as adhesive. As a result, the magnetic detection section 3 is attached to the reinforcing member 22, and the assembly work of the stator S1 is completed.
- the operator attaches the connecting body W1 to the flange 52 of the support member 5. Then, the operator rotatably attaches the second rotor R2 to the shaft 6 via the bearing housed in the housing section 73.
- the 18 electromagnets 1 are divided into 3 groups, each group consisting of 6 electromagnets. Then, the electromagnets 1 belonging to different groups are arranged in order along the circumferential direction of the mounting member 2. Further, the coils 11 of six electromagnets 1 belonging to the same group are electrically connected in series, and the coils 11 of each group are connected in a three-phase star connection. That is, the three sets of electromagnets 1 are individually supplied with U-phase, V-phase, and W-phase alternating current voltages (alternating current) whose phases are shifted by 120 degrees.
- the drive device controls the inverter connected to the three sets of electromagnets 1 based on the detection signal of the magnetic detection unit 3, and switches the polarity of the electromagnets 1 belonging to each set to generate a rotor block (first rotor R1). Rotate.
- the motor M1 is a so-called double rotor, which includes a second rotor R2 that faces the first rotor R1 with the stator S1 in between and is connected to the first rotor R1.
- This is an axial gap type one-sided magnet motor.
- a double rotor axial gap type motor is generally a double-side magnet type in which a permanent magnet is mounted on each of the two rotors.
- the starter coils of each of the plurality of electromagnets included in the stator receive magnetic forces in opposite directions from the permanent magnets of each rotor. Therefore, the deflection of the mounting plate to which the electromagnet is attached can also be suppressed.
- the motor M1 a plurality of electromagnets 1 are attached to the surface of a mounting plate 20 formed in a disk shape. Therefore, the mounting plate 20 is less likely to bend compared to a case where the mounting plate 20 is formed into a polygonal shape or the like. As a result, the motor M1 can suppress the gap G1 (see FIG. 8) between the stator S1 and the first rotor R1 from narrowing by suppressing the deflection of the mounting plate 20.
- the deflection of the mounting plate 20 becomes smaller as the thickness t1 of the mounting plate 20 increases.
- increasing the thickness t1 of the mounting plate 20 increases the weight of the mounting plate 20, so it is desirable to reduce the thickness t1 of the mounting plate 20 as much as possible while suppressing the deflection of the mounting plate 20.
- the mounting plate 20 is formed to have a thickness t1 that satisfies a predetermined condition for the allowable displacement rate ⁇ 1 of the gap G1 determined based on the outer diameter of the mounting plate 20 (diameter 2r1: r1 is the radius of the mounting plate 20). It is preferable that The allowable displacement rate ⁇ 1 of the gap G1 is the rate of change in the gap G1 when the gap G1 between the electromagnet 1 and the permanent magnet 4 becomes narrower due to the bending of the mounting plate 20.
- the allowable displacement rate ⁇ 1 is less than or equal to the value of the gap G1 divided by the radius of the mounting plate 20 (100 ⁇ 1/r1 [%]).
- the allowable displacement rate ⁇ 1 in FIG. 9 is for the case where the mounting plate 20 is formed of an alloy containing iron (stainless steel).
- the mounting plate 20 is formed of a metal material other than stainless steel, or when the mounting plate 20 is formed by insert molding a metal plate into a synthetic resin, the numerical values may be different.
- the mounting plate 20 of the motor M1 is formed to have a thickness t1 that satisfies a predetermined condition, the allowable displacement rate ⁇ 1 of the gap G1 determined based on the outer diameter of the mounting plate 20, the stator S1 and the first It is possible to further suppress narrowing of the gap G1 between the rotors R1.
- the thickness t1 required for the mounting plate 20 of the motor M1 can be derived from a simple calculation formula, the design work can be simplified.
- the motor M1 by making part or all of the mounting plate 20 made of metal, it becomes easier to balance the thickness t1 of the mounting plate 20 and the strength.
- an alloy containing iron as a metal forming part or all of the mounting plate 20, it is possible to more easily balance the thickness t1 and the strength of the mounting plate 20.
- the thickness t1 for which the allowable displacement rate ⁇ 1 of the gap G1 satisfies a predetermined condition may be the total thickness when a plurality of (for example, two as shown in FIG. 10) mounting plates 20 are stacked. do not have.
- the mounting plate 20 of the motor M1 by configuring the mounting plate 20 of the motor M1 by overlapping a plurality of disc-shaped metal plates, etc., it is possible to reuse a metal plate used for another purpose (or another motor), for example. It becomes possible.
- the motor M1 since the motor M1 has the permanent magnet 4 only on one rotor (first rotor R1), manufacturing costs can be reduced compared to a case where both rotors have permanent magnets. Furthermore, since the motor M1 is a double rotor type, it has an advantage over a single rotor type in that it can suppress wobbling when rotating an object (such as the blade 81 of the ceiling fan CF1). .
- the ceiling fan CF1 according to the embodiment has a main body 80 that incorporates a motor M1, and a main body 80 that is rotated by the motor M1.
- a plurality of (four in the illustrated example) blades 81 are provided.
- the main body 80 is formed into a cylindrical shape from metal or synthetic resin.
- the main body 80 is mechanically and electrically detachably attached to, for example, a hanging ceiling body installed on the ceiling of a room.
- the main body 80 accommodates the motor M1 so that the axis of the shaft 6 is perpendicular to the ceiling surface.
- the four blades 81 are each made of synthetic resin and have the same shape and dimensions.
- the root portion of each blade 81 is fixed to, for example, a connecting body W1 of the motor M1. That is, when the rotor block of the motor M1 rotates, the four blades 81 fixed to the rotor block (coupled body W1) also rotate.
- the ceiling fan CF1 uses the motor M1 to rotate the blades 81, it is possible to suppress a decrease in the detection accuracy of the magnetic detection section 3 similarly to the motor M1.
- the motor (M1) includes a stator (S1) and a rotor (first rotor R1) that is rotatable with respect to the stator (S1).
- a gap (G1) along the direction of the rotation axis of the rotor is provided between the stator (S1) and the rotor.
- the rotor has a permanent magnet (4) in which different magnetic poles (magnetic pole portions 40) are arranged alternately along the rotation direction.
- the stator (S1) includes a plurality of electromagnets (1) lined up along the rotational direction of the rotor, and a mounting plate (20) to which the plurality of electromagnets (1) are attached.
- Each of the plurality of electromagnets (1) has a stator core (10) and a coil (11) wound around the stator core (10).
- the mounting plate (20) is formed into a disk shape, and the stator cores (10) of each of the plurality of electromagnets (1) are fixed to the surface thereof.
- the motor (M1) according to the first aspect can suppress narrowing of the gap (G1) between the stator (S1) and the rotor by suppressing the deflection of the mounting plate (20).
- the motor (M1) according to the second aspect of the present disclosure can be realized in combination with the first aspect.
- the mounting plate (20) has a predetermined allowable displacement rate ( ⁇ 1) of the gap (G1) determined based on the outer diameter (2r1) of the mounting plate (20). It is preferable that the thickness (t1) be formed to satisfy the conditions.
- the motor (M1) according to the second aspect can further suppress narrowing of the gap (G1) between the stator (S1) and the rotor by making the mounting plate (20) more difficult to bend.
- the motor (M1) according to the third aspect of the present disclosure can be realized in combination with the second aspect.
- part or all of the mounting plate (20) is made of metal, which makes it easier to balance the thickness (t1) and strength of the mounting plate (20).
- the motor (M1) according to the fourth aspect of the present disclosure can be realized in combination with the third aspect.
- the metal forming part or all of the mounting plate (20) is preferably an alloy containing iron.
- the motor (M1) according to the fourth aspect can more easily balance the thickness (t1) and strength of the mounting plate (20).
- the motor (M1) according to the fifth aspect of the present disclosure can be realized in combination with any one of the second to fourth aspects.
- the allowable displacement rate ( ⁇ 1) is preferably less than or equal to a percentage of the value obtained by dividing the size of the gap (G1) by the radius (r1) of the mounting plate (20). .
- the thickness (t1) required for the mounting plate (20) can be derived from a simple calculation formula, the design work can be facilitated.
- the motor (M1) according to the sixth aspect of the present disclosure can be realized in combination with any one of the first to fifth aspects.
- the rotor is the first rotor (R1).
- the motor (M1) according to the sixth aspect includes a second rotor (R2) that faces the first rotor (R1) across the stator (S1) and is connected to the first rotor (R1). It is preferable to further include.
- the first rotor (R1) includes permanent magnets (4) in which different magnetic poles (magnetic pole parts 40) are arranged alternately along the rotation direction, and a support member (5) that supports the permanent magnets (4). is preferred.
- the second rotor (R2) does not have permanent magnets (4).
- the motor (M1) according to the sixth aspect has a permanent magnet (4) only on one rotor (first rotor R1), manufacturing costs can be reduced compared to a case where both rotors have permanent magnets. can be achieved. Furthermore, since the motor (M1) according to the sixth aspect is a double rotor type, compared to a single rotor type, it is possible to suppress wobbling when rotating an object (such as the blade 81 of the ceiling fan CF1). It has the advantage of being able to
- a ceiling fan (CF1) includes a motor (M1) according to any one of the first to sixth aspects, and one or more blades (CF1) that are driven and rotated by the motor (M1). 81).
- the ceiling fan (CF1) according to the seventh aspect includes the motor (M1) according to any one of the first to sixth aspects, the gap (G1) between the stator (S1) and the rotor is narrowed. can be suppressed.
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Abstract
本開示の課題は、ステータとロータの間のギャップが狭くなることを抑制することである。モータ(M1)は、ステータ(S1)と、ステータ(S1)に対して回転可能である第1のロータ(R1)と、を備える。ステータ(S1)と第1のロータ(R1)の間に、第1のロータ(R1)の回転軸の方向に沿ったギャップ(G1)が設けられる。第1のロータ(R1)は、回転方向に沿って異なる磁極部(40)が交互に並ぶ永久磁石(4)を有する。ステータ(S1)は、第1のロータ(R1)の回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石(1)と、複数の電磁石(1)が取り付けられる取付板(20)と、を有する。複数の電磁石(1)はそれぞれ、ステータコア(10)と、ステータコア(10)に巻回されたコイル(11)と、を有する。取付板(20)は、円盤状に形成され、その表面に複数の電磁石(1)のそれぞれのステータコア(10)が固定される。
Description
本開示は、モータ及び天井扇に関し、より詳細には、いわゆるアキシャルギャップ型のモータ、及び当該モータを動力源とする天井扇に関する。
従来例として特許文献1記載のアキシャルギャップ型回転電機(モータ)を例示する。特許文献1記載のアキシャルギャップ型回転電機(以下、従来例という。)は、ステータと、一対のロータと、を備える。
ステータは、複数のステータコアと、各ステータコアに導線を巻回して形成される複数のコイルと、を有する。これら複数のステータコアは、回転軸の周方向に沿って等間隔に並ぶように配置される。
一対のロータは、回転軸の軸長方向にステータを挟むように回転軸に取り付けられる。各ロータは、円盤状のバックヨークと、バックヨークのステータとの対向面に配置される複数の永久磁石と、を備える。複数の永久磁石は、回転軸の周方向に沿って等間隔に並ぶようにバックヨークに固定される。
従来例において、ステータコアとコイルからなる電磁石により磁界が形成されると、当該磁界が永久磁石から生じた磁界に影響を及ぼす。これにより、従来例は、電磁石と永久磁石との間で吸引力及び反発力が生じてロータを回転させる。
ところで、従来例のようなアキシャルギャップ型回転電機(モータ)では、複数のステータコアを支持している支持部材が永久磁石の磁気吸引力によってたわんでしまい、ステータとロータの間のギャップが狭くなる可能性があった。
本開示の目的は、ステータとロータの間のギャップが狭くなることを抑制できるモータ及び天井扇を提供することである。
本開示の一態様に係るモータは、ステータと、前記ステータに対して回転可能であるロータと、を備える。前記ステータと前記ロータの間に、前記ロータの回転軸の方向に沿ったギャップが設けられる。前記ロータは、回転方向に沿って異なる磁極が交互に並ぶ永久磁石を有する。前記ステータは、前記ロータの回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石と、前記複数の電磁石が取り付けられる取付板と、を有する。前記複数の電磁石はそれぞれ、ステータコアと、前記ステータコアに巻回されたコイルと、を有する。前記取付板は、円盤状に形成される。前記取付板の表面に前記複数の電磁石のそれぞれの前記ステータコアが固定される。
本開示の一態様に係る天井扇は、前記モータと、前記モータに駆動されて回転する1つ以上の羽根と、を備える。
以下、本開示の実施形態に係るモータ及び天井扇について図面を参照して詳細に説明する。ただし、下記の実施形態において説明する各図は模式的な図であり、各構成要素の大きさ及び厚さのそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、以下の実施形態で説明する構成は本開示の一例にすぎない。本開示は、以下の実施形態に限定されず、本開示の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
(1)概要
本開示の実施形態に係るモータM1は、ステータS1と、ステータS1に対して回転可能であるロータ(第1のロータR1)と、を備える(図1-図3参照)。ステータS1とロータ(第1のロータR1)の間に、ロータ(第1のロータR1)の回転軸の方向に沿ったギャップG1が設けられる(図8参照)。
本開示の実施形態に係るモータM1は、ステータS1と、ステータS1に対して回転可能であるロータ(第1のロータR1)と、を備える(図1-図3参照)。ステータS1とロータ(第1のロータR1)の間に、ロータ(第1のロータR1)の回転軸の方向に沿ったギャップG1が設けられる(図8参照)。
ロータ(第1のロータR1)は、回転方向に沿って異なる磁極(磁極部40)が交互に並ぶ永久磁石(4)を有する。
ステータS1は、ロータ(第1のロータR1)の回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石1と、複数の電磁石1が取り付けられる取付板20と、を有する。
複数の電磁石1はそれぞれ、ステータコア10と、ステータコア10に巻回されたコイル11と、を有する。
取付板20は、円盤状に形成される。取付板20の表面に複数の電磁石1のそれぞれのステータコア10が固定される。
ここで、複数の電磁石1のそれぞれのステータコア10は、ロータ(第1のロータR1)が有する永久磁石4の磁力を受ける。そして、複数のステータコア10が磁力を受けることによって、複数のステータコア10が固定される取付板20にも永久磁石4の磁力が作用する。しかしながら、実施形態に係るモータM1では、取付板20が円盤状に形成されているので、取付板が多角形などに形成される場合に比べてたわみにくい。
そのため、実施形態に係るモータM1は、ステータS1とロータ(第1のロータR1)の間のギャップG1が狭くなることを抑制できる。
また、本開示の実施形態に係る天井扇CF1は、本開示の実施形態に係るモータM1と、モータM1に駆動されて回転する1つ以上の羽根81と、を備える。
しかして、実施形態に係る天井扇CF1は、本開示の実施形態に係るモータM1を備えるので、ステータS1とロータ(第1のロータR1)の間のギャップG1が狭くなることを抑制できる。
(2)実施形態に係るモータの詳細
実施形態に係るモータM1(以下、モータM1と略す。)は、ロータブロックと、ステータS1と、を備える。モータM1は、ロータブロックを回転可能に支持するシャフト6を更に備える(図1-図3参照)。シャフト6は、金属材料によって中空の円筒状に形成されている。
実施形態に係るモータM1(以下、モータM1と略す。)は、ロータブロックと、ステータS1と、を備える。モータM1は、ロータブロックを回転可能に支持するシャフト6を更に備える(図1-図3参照)。シャフト6は、金属材料によって中空の円筒状に形成されている。
(2-1)ロータブロック
ロータブロックは、第1のロータR1と、第2のロータR2と、第1のロータR1と第2のロータR2を連結する連結体W1と、を有する(図1参照)。
ロータブロックは、第1のロータR1と、第2のロータR2と、第1のロータR1と第2のロータR2を連結する連結体W1と、を有する(図1参照)。
(2-1-1)第1のロータ
第1のロータR1は、永久磁石4と、永久磁石4を支持する支持部材5と、を有する。永久磁石4は、例えば、リング型かつ両面多極型のネオジム磁石である。つまり、永久磁石4は、厚み方向に異極(N極とS極)に着磁された複数の磁極部40を有している。これら複数の磁極部40は、同一の形状及び同一の寸法であり、かつ、永久磁石4の周方向に沿って異極が交互に並ぶように配置される(図1参照)。なお、実施形態における磁極部40の個数は18個であるが、これに限定されず、2から17個又は19個以上であっても構わない。また、永久磁石4はネオジム磁石以外の磁石、例えば、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石などでも構わない。
第1のロータR1は、永久磁石4と、永久磁石4を支持する支持部材5と、を有する。永久磁石4は、例えば、リング型かつ両面多極型のネオジム磁石である。つまり、永久磁石4は、厚み方向に異極(N極とS極)に着磁された複数の磁極部40を有している。これら複数の磁極部40は、同一の形状及び同一の寸法であり、かつ、永久磁石4の周方向に沿って異極が交互に並ぶように配置される(図1参照)。なお、実施形態における磁極部40の個数は18個であるが、これに限定されず、2から17個又は19個以上であっても構わない。また、永久磁石4はネオジム磁石以外の磁石、例えば、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石などでも構わない。
支持部材5は、底壁50、周壁51、フランジ52及び収容部53を有する(図1-図5参照)。なお、底壁50、周壁51、フランジ52及び収容部53は、ステンレス鋼などの軟磁性材料によって一体に形成されることが好ましい。
底壁50は、円盤状に形成されている。周壁51は、円筒状に形成されて底壁50の周縁から底壁50の厚み方向に突出している。フランジ52は、リング状に形成されて周壁51の先端から外向きに突出している。収容部53は、有底円筒状に形成されている。収容部53は、底壁50の中央から底壁50の厚み方向に沿って周壁51と逆の向き(図1における下向き)に突出している。収容部53の底には円形の穴530が貫通している(図1参照)。図示は省略するが、収容部53にはベアリングが収容される。支持部材5(第1のロータR1)は、収容部53に収容されるベアリングを介してシャフト6に回転可能に支持される。
永久磁石4は、接着、溶接、かしめ、ねじ止めなどの適宜の方法によって底壁50に固定される。つまり、永久磁石4は、底壁50と周壁51に囲まれた空間に収容される(図2参照)。
(2-1-2)第2のロータ
第2のロータR2は、天板70、側板71、フランジ72及び収容部73を有する。なお、天板70、側板71、フランジ72及び収容部73は、ステンレス鋼などの軟磁性材料によって一体に形成されることが好ましい。
第2のロータR2は、天板70、側板71、フランジ72及び収容部73を有する。なお、天板70、側板71、フランジ72及び収容部73は、ステンレス鋼などの軟磁性材料によって一体に形成されることが好ましい。
天板70は、円盤状に形成されている。側板71は、円筒状に形成されて天板70の周縁から天板70の厚み方向に突出している。フランジ72は、リング状に形成されて側板71の先端から外向きに突出している。収容部73は、有底円筒状に形成されている。収容部73は、天板70の中央から天板70の厚み方向に沿って側板71と逆の向き(図1における上向き)に突出している。収容部73の底には円形の穴730が貫通している。図示は省略するが、収容部73にはベアリングが収容される。第2のロータR2は、収容部73に収容されるベアリングを介してシャフト6に回転可能に支持される。
(2-1-3)連結体
連結体W1は、ステンレス鋼などの軟磁性材料によって円筒状に形成されている。連結体W1の第1の端面(図1における下側の端面)に、第1のロータR1の支持部材5のフランジ52がねじ止め(あるいは、鋲止め)される。一方、連結体W1の第2の端面(図1における上側の端面)に、第2のロータR2のフランジ72がねじ止め(あるいは、鋲止め)される。すなわち、第1のロータR1(支持部材5)と第2のロータR2は、連結体W1により連結されて一体的に回転可能となる。
連結体W1は、ステンレス鋼などの軟磁性材料によって円筒状に形成されている。連結体W1の第1の端面(図1における下側の端面)に、第1のロータR1の支持部材5のフランジ52がねじ止め(あるいは、鋲止め)される。一方、連結体W1の第2の端面(図1における上側の端面)に、第2のロータR2のフランジ72がねじ止め(あるいは、鋲止め)される。すなわち、第1のロータR1(支持部材5)と第2のロータR2は、連結体W1により連結されて一体的に回転可能となる。
(2-2)ステータ
ステータS1は、ロータブロックの回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石1と、複数の電磁石1が取り付けられる取付部材2と、を有する。ステータS1は、永久磁石4の磁気を検出する磁気検出部3を更に有する。
ステータS1は、ロータブロックの回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石1と、複数の電磁石1が取り付けられる取付部材2と、を有する。ステータS1は、永久磁石4の磁気を検出する磁気検出部3を更に有する。
(2-2-1)電磁石
複数の電磁石1はすべて同一の構成を有している。なお、複数の電磁石1は、永久磁石4の複数の磁極部40と同数(18個)である。ただし、電磁石1は磁極部40と同数でなくてもよい。
複数の電磁石1はすべて同一の構成を有している。なお、複数の電磁石1は、永久磁石4の複数の磁極部40と同数(18個)である。ただし、電磁石1は磁極部40と同数でなくてもよい。
電磁石1は、ステータコア10と、コイル11と、ボビン12と、を有する。
ステータコア10は、第1鍔部101と、第2鍔部102と、固定部103と、胴部と、を有する(図5参照)。第1鍔部101及び第2鍔部102は、それぞれ長方形の平板状に形成されている。胴部は、角柱状に形成されて第1鍔部101と第2鍔部102を連結している。固定部103は、長方形の平板状に形成されている。固定部103は、その一部を第2鍔部102の一部と厚み方向に重ねるようにして第2鍔部102と結合されている(図5参照)。なお、固定部103の表面に、2つの突起105が設けられている。これら2つの突起105は、四角柱状に形成されて互いに平行に並ぶように固定部103の表面から突出している。なお、第1鍔部101、第2鍔部102、固定部103及び胴部は、電磁鋼板などの軟磁性体からなる複数の積層鋼板が一方向に積層されて一体に形成されることが好ましい。
ボビン12は、ステータコア10の胴部が挿通される円筒状の巻胴部と、巻胴部の軸方向の両端に設けられる一対のフランジ部121と、を有する。一対のフランジ部121は、長円形状に形成されて巻胴部の軸方向の両端から一つずつ外向きに突出している。なお、巻胴部と一対のフランジ部121は、合成樹脂などの電気絶縁性を有する材料で一体に形成されることが好ましい。ただし、ボビン12は、組立性を考慮して2部品で構成されることが好ましい。
コイル11は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の線材がボビン12の巻胴部の上からステータコア10の胴部に巻回されて構成されている。
(2-2-2)取付部材
取付部材2は、取付板20と、複数の固定部材21と、補強部材22と、を有する。
取付部材2は、取付板20と、複数の固定部材21と、補強部材22と、を有する。
取付板20は、ステンレス鋼などの軟磁性材料によって円盤状に形成されている。取付板20の中央にD字形状の挿通穴200が貫通している。この挿通穴200にはシャフト6が挿通される。また、取付板20は、複数の第1取付穴201と、複数の第2取付穴202と、複数の第3取付穴203と、を有する(図1参照)。複数の第1取付穴201は、それぞれ円形であって、取付板20の径方向の両端において、取付板20の周方向に沿って等間隔に並んでいる。複数の第2取付穴202は、それぞれ長方形であって、取付板20の径方向の両端において、複数の第1取付穴201の内側に、取付板20の周方向に沿って並んでいる。複数の第3取付穴203は、それぞれ円形であって、取付板20の径方向の両端において、複数の第2取付穴202の内側に、取付板20の周方向に沿って等間隔に並んでいる。
複数の固定部材21はすべて同一の構成を有している。なお、複数の固定部材21は、電磁石1と同数(18個)である。ただし、固定部材21は電磁石1と同数でなくてもよい。
固定部材21は、合成樹脂のような非磁性材料によって楔状に形成されている。固定部材21の第1面(取付板20と対向する面)に凹所210が形成されている。また、固定部材21の長手方向の両端に、固定部材21の高さ方向に貫通する貫通穴211、212が一つずつ設けられている(図5参照)。
補強部材22は、円柱状の本体部220と、筒部221と、角柱状の複数の突部222と、を有する(図1及び図5参照)。なお、本体部220、筒部221及び複数の突部222は、合成樹脂又はアルミニウムのような非磁性材料によって一体に形成されることが好ましい。
本体部220の中央にD字形状の挿通穴が貫通している。筒部221は、本体部220の第1面(図1における下面)における挿通穴の周縁から第1面の法線方向(図1における下方向)に突出している。なお、筒部221は、第1面と平行な断面形状が挿通穴と同一形状の筒状に形成されている。
複数の突部222はそれぞれ、本体部220の第1面から筒部221と同じ向きに突出している。また、複数の突部222は、本体部220の径方向の両端において周方向に等間隔に並んでいる。さらに、各突部222の外側の端部に、突部222を高さ方向(図1における上下方向)に貫通する貫通穴224が設けられている(図5参照)。なお、複数の突部222は、電磁石1と同数(18個)であるが、電磁石1と同数でなくてもよい。
ここで、本体部220には複数の溝部223が設けられている。複数の溝部223は、本体部220の第2面(図1における上面)と本体部220の側面に跨がって、本体部220の周方向に沿って等間隔に並んでいる。なお、複数の溝部223のそれぞれに、複数の固定部材21の先端部分が一つずつ嵌め込まれる(図5参照)。つまり、複数の溝部223は、固定部材21と同数(18個)である。
(2-2-3)磁気検出部
磁気検出部3は、複数のホールIC30と、支持基板31と、ホルダ32と、を有する(図1参照)。
磁気検出部3は、複数のホールIC30と、支持基板31と、ホルダ32と、を有する(図1参照)。
複数(図示例では3個)のホールIC30はそれぞれ、磁気検出用のホール素子と信号処理回路を1つのパッケージに収容して構成されている。信号処理回路は、ホール素子の出力を信号処理して検出信号を出力する。なお、信号処理回路(ホールIC30)から出力される検出信号は、ロータブロックの回転に伴って永久磁石4の磁界(磁束)の向きが反転したタイミングを示す信号である。
支持基板31は、実装部313、突出部314、ベース部315を有する。実装部313は、弧状に湾曲した平板状に形成されている。3個のホールIC30は、実装部313の第1面311(図1における下面)に、周方向に沿って等間隔に並べて実装されている(図7参照)。
突出部314は、幅細の長方形状に形成されている。突出部314の先端は、実装部313とつながっている。
ベース部315は、突出部314よりも十分に幅の広い4角形状に形成されている。ベース部315は、突出部314の後端とつながっている。ベース部315の表面(図1における上面)にはコネクタが実装される。コネクタは、実装部313、突出部314及びベース部315に形成された導体(プリント配線)を介して各ホールIC30と電気的に接続される。つまり、各ホールIC30から出力される検出信号は、コネクタを介して外部の駆動装置(ドライバ回路)に出力される。
ホルダ32は、実装部313を支持する第1支持部321と、突出部314を支持する第2支持部322と、ベース部315を支持する第3支持部323と、取付部324と、を有する。なお、第1支持部321、第2支持部322、第3支持部323及び取付部324は、合成樹脂のような非磁性材料によって一体に形成されている(図1、図5及び図7参照)。
第1支持部321は、弧状に湾曲した枠状に形成されている。第1支持部321は、支持基板31の実装部313の周縁を支持する(図5参照)。
第2支持部322は、長尺の箱状に形成されている。第2支持部322の先端は、第1支持部321とつながっている。第2支持部322は、支持基板31の突出部314を収容して支持する(図5参照)。
第3支持部323は、4角形の箱状に形成されている。第3支持部323は、第2支持部322の後端とつながっている。第3支持部323は、支持基板31のベース部315を収容して支持する(図1参照)。
取付部324は、中央に円形の穴325が貫通した円盤状に形成されている。取付部324は、第3支持部323の後端とつながっている(図1及び図7参照)。
(2-3)モータの組立て手順
上述したモータM1の組立て手順を説明する。ただし、以下に説明する組立て手順は一例であり、一部の手順の順序を入れ替えてもよいし、別の手順を追加しても構わない。
上述したモータM1の組立て手順を説明する。ただし、以下に説明する組立て手順は一例であり、一部の手順の順序を入れ替えてもよいし、別の手順を追加しても構わない。
(2-3-1)ステータの組立て
作業者は、初めにステータS1を組み立てる。作業者は、取付板20の第2取付穴202にステータコア10の突起105を一つずつ嵌め込むことで複数の電磁石1を取付板20に取り付ける。
作業者は、初めにステータS1を組み立てる。作業者は、取付板20の第2取付穴202にステータコア10の突起105を一つずつ嵌め込むことで複数の電磁石1を取付板20に取り付ける。
次に、作業者は、取付板20に取り付けた複数の電磁石1の間に固定部材21を一つずつ配置する。このとき、隣り合う2つの電磁石1の各ステータコア10の一部(第2鍔部102の一部と固定部103の一部)が、固定部材21の凹所210に収容される(図5参照)。そして、作業者は、固定部材21の2つの貫通穴211、212のうち、取付板20の第1取付穴201と重なる方の貫通穴212に、それぞれ鋲又はねじを1本ずつ挿通し、それらの鋲又はねじで複数の固定部材21を取付板20に固定する。
続いて、作業者は、取付板20に取り付けた複数の電磁石1に囲まれた空間に補強部材22を収容する。このとき、作業者は、補強部材22の複数の溝部223に、複数の固定部材21の先端部分を一つずつ嵌め込む(図5参照)。そして、作業者は、複数の突部222のそれぞれの貫通穴224と、各貫通穴224と重なる各固定部材21の貫通穴211に、それぞれ鋲又はねじを1本ずつ挿通し、それらの鋲又はねじで補強部材22を取付板20に固定する。
次に、作業者は、補強部材22の筒部221と取付板20の挿通穴200にシャフト6を挿通する。そして、作業者は、筒部221とシャフト6をねじ止めすることで補強部材22をシャフト6に固定する。
続いて、作業者は、ホルダ32の第1支持部321を電磁石1に対向させる向きで取付部324の穴325にシャフト6を挿通する。そして、作業者は、ホルダ32の取付部324と補強部材22の筒部221の先端を接着等の適宜の方法で固定する。その結果、磁気検出部3が補強部材22に取り付けられ、ステータS1の組立て作業が完了する。
(2-3-2)ステータとロータブロックの組立て
次に、作業者は、支持部材5の収容部53に収容されたベアリングを介して、第1のロータR1を回転可能にシャフト6に取り付ける。
次に、作業者は、支持部材5の収容部53に収容されたベアリングを介して、第1のロータR1を回転可能にシャフト6に取り付ける。
続いて、作業者は、支持部材5のフランジ52に連結体W1を取り付ける。それから、作業者は、収容部73に収容されたベアリングを介して、第2のロータR2を回転可能にシャフト6に取り付ける。
最後に、作業者は、第2のロータR2のフランジ72に連結体W1を固定し、ステータS1をロータブロックに組み付けてモータM1の組立て作業を完了する。
(2-4)モータの動作
18個の電磁石1は、6個を1組として3組に振り分けられる。そして、異なる組に属する電磁石1が取付部材2の周方向に沿って順番に並ぶように配置される。また、同じ組に属する6個の電磁石1のコイル11が電気的に直列接続され、各組のコイル11同士は3相スター結線されている。つまり、3組の電磁石1には、120度ずつ位相がずれたU相、V相、W相の交流電圧(交流電流)が各別に供給される。
18個の電磁石1は、6個を1組として3組に振り分けられる。そして、異なる組に属する電磁石1が取付部材2の周方向に沿って順番に並ぶように配置される。また、同じ組に属する6個の電磁石1のコイル11が電気的に直列接続され、各組のコイル11同士は3相スター結線されている。つまり、3組の電磁石1には、120度ずつ位相がずれたU相、V相、W相の交流電圧(交流電流)が各別に供給される。
駆動装置は、磁気検出部3の検出信号に基づいて、3組の電磁石1に接続されたインバータを制御し、各組に属する電磁石1の極性を切り替えることによってロータブロック(第1のロータR1)を回転させる。
(2-5)実施形態の利点
モータM1は、ステータS1を挟んで第1のロータR1と対向し、かつ、第1のロータR1と連結される第2のロータR2を備えた、いわゆるダブルロータのアキシャルギャップ型片側磁石のモータである。ダブルロータのアキシャルギャップ型のモータは、2つのロータのそれぞれに永久磁石を搭載した両側磁石タイプが一般的である。両側磁石タイプのアキシャルギャップ型モータの場合、ステータが有する複数の電磁石のそれぞれのスタータコイルは、各ロータの永久磁石から互いに逆向きの磁力を受ける。そのため、電磁石が取り付けられている取付板のたわみも抑えられる。
モータM1は、ステータS1を挟んで第1のロータR1と対向し、かつ、第1のロータR1と連結される第2のロータR2を備えた、いわゆるダブルロータのアキシャルギャップ型片側磁石のモータである。ダブルロータのアキシャルギャップ型のモータは、2つのロータのそれぞれに永久磁石を搭載した両側磁石タイプが一般的である。両側磁石タイプのアキシャルギャップ型モータの場合、ステータが有する複数の電磁石のそれぞれのスタータコイルは、各ロータの永久磁石から互いに逆向きの磁力を受ける。そのため、電磁石が取り付けられている取付板のたわみも抑えられる。
一方、片側磁石タイプのモータの場合、複数の電磁石には片側の永久磁石による1方向の磁力しか作用しない。そのため、片側磁石タイプのモータでは、両側磁石タイプのモータに比べて、複数の電磁石が取り付けられている取付板がたわみやすい。
これに対してモータM1では、円盤状に形成された取付板20の表面に複数の電磁石1が取り付けられている。そのため、取付板20は、多角形などに形成される場合に比べてたわみにくい。その結果、モータM1は、取付板20のたわみを抑えることでステータS1と第1のロータR1の間のギャップG1(図8参照)が狭くなることを抑制できる。
ここで、取付板20のたわみは、取付板20の厚みt1が大きいほど小さくなる。しかしながら、取付板20の厚みt1を大きくすると取付板20の重量が増加してしまうので、取付板20のたわみを抑えつつ、取付板20の厚みt1を可能な限り小さく(薄く)することが望ましい。そのためには、取付板20の外径(直径2r1:r1は取付板20の半径)に基づいて決定されるギャップG1の許容変位率α1が所定の条件を満たす厚みt1に取付板20が形成されることが好ましい。ギャップG1の許容変位率α1とは、取付板20がたわむことで電磁石1と永久磁石4の間のギャップG1が狭くなった場合のギャップG1の変化率である。
例えば、ギャップG1の値を1mmとした場合において、許容変位率α1は、ギャップG1の値を取付板20の半径で除した値(100×1/r1[%])以下であることが望ましい(図9の領域F1参照)。なお、領域F1は、図9の実線P1と横軸(取付板20の外径2r)に囲まれた領域である。ただし、図9の許容変位率α1は、取付板20が鉄を含む合金(ステンレス鋼)で形成された場合である。取付板20がステンレス鋼以外の金属材料で形成される場合、又は取付板20が金属板を合成樹脂にインサート成形して形成される場合はそれぞれ数値が異なることがある。
しかして、モータM1は、取付板20を、取付板20の外径に基づいて決定されるギャップG1の許容変位率α1が所定の条件を満たす厚みt1に形成されるので、ステータS1と第1のロータR1の間のギャップG1が狭くなることを更に抑制できる。しかも、モータM1は、取付板20に必要な厚みt1を簡単な計算式から導き出せるので、設計作業の容易化を図ることができる。なお、モータM1は、取付板20の一部又は全部を金属製とすることで取付板20の厚みt1と強度のバランスを取りやすくなる。また、モータM1は、取付板20の一部又は全部を構成する金属を、鉄を含む合金とすることにより、取付板20の厚みt1と強度のバランスを更に取りやすくできる。
ただし、ギャップG1の許容変位率α1が所定の条件を満たす厚みt1は、複数枚(例えば、図10に示すように2枚)の取付板20を重ねた場合の合計の厚みであっても構わない。つまり、モータM1は、円盤状の複数枚の金属板等を重ね合わせて取付板20を構成することにより、例えば、別の用途(あるいは、別のモータ)に用いられる金属板を流用することが可能になる。
さらに、モータM1は、片側のロータ(第1のロータR1)のみに永久磁石4を有するので、両側のロータに永久磁石を有する場合に比べて製造コストの削減を図ることができる。また、モータM1は、ダブルロータ型であるので、シングルロータ型に比べて、対象物(天井扇CF1の羽根81など)を回転させたときのふらつきの抑制などを図ることができるといった利点がある。
(3)実施形態に係る天井扇の詳細
実施形態に係る天井扇CF1(以下、天井扇CF1と略す。)は、図11に示すように、モータM1を内蔵する本体80と、モータM1によって回転させられる複数(図示例では4つ)の羽根81と、を備える。
実施形態に係る天井扇CF1(以下、天井扇CF1と略す。)は、図11に示すように、モータM1を内蔵する本体80と、モータM1によって回転させられる複数(図示例では4つ)の羽根81と、を備える。
本体80は、金属又は合成樹脂によって筒状に形成されている。本体80は、例えば、室内の天井に設置された引掛シーリングボディに対して、機械的かつ電気的に着脱可能に取り付けられる。本体80は、シャフト6の軸心を天井面と直交させるようにモータM1を収容する。
4つの羽根81はそれぞれ、合成樹脂によって同一の形状及び寸法に形成されている。各羽根81の根元部分は、例えば、モータM1の連結体W1に固定される。つまり、モータM1のロータブロックが回転することによって、ロータブロック(連結体W1)に固定された4つの羽根81も回転する。
しかして、天井扇CF1は、モータM1を使用して羽根81を回転させるので、モータM1と同様に磁気検出部3の検出精度の低下の抑制を図ることができる。
(4)まとめ
本開示の第1の態様に係るモータ(M1)は、ステータ(S1)と、ステータ(S1)に対して回転可能であるロータ(第1のロータR1)と、を備える。ステータ(S1)とロータの間に、ロータの回転軸の方向に沿ったギャップ(G1)が設けられる。ロータは、回転方向に沿って異なる磁極(磁極部40)が交互に並ぶ永久磁石(4)を有する。ステータ(S1)は、ロータの回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石(1)と、複数の電磁石(1)が取り付けられる取付板(20)と、を有する。複数の電磁石(1)はそれぞれ、ステータコア(10)と、ステータコア(10)に巻回されたコイル(11)と、を有する。取付板(20)は、円盤状に形成され、その表面に複数の電磁石(1)のそれぞれのステータコア(10)が固定される。
本開示の第1の態様に係るモータ(M1)は、ステータ(S1)と、ステータ(S1)に対して回転可能であるロータ(第1のロータR1)と、を備える。ステータ(S1)とロータの間に、ロータの回転軸の方向に沿ったギャップ(G1)が設けられる。ロータは、回転方向に沿って異なる磁極(磁極部40)が交互に並ぶ永久磁石(4)を有する。ステータ(S1)は、ロータの回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石(1)と、複数の電磁石(1)が取り付けられる取付板(20)と、を有する。複数の電磁石(1)はそれぞれ、ステータコア(10)と、ステータコア(10)に巻回されたコイル(11)と、を有する。取付板(20)は、円盤状に形成され、その表面に複数の電磁石(1)のそれぞれのステータコア(10)が固定される。
第1の態様に係るモータ(M1)は、取付板(20)のたわみを抑えることでステータ(S1)とロータの間のギャップ(G1)が狭くなることを抑制できる。
本開示の第2の態様に係るモータ(M1)は、第1の態様との組合せにより実現され得る。第2の態様に係るモータ(M1)において、取付板(20)は、取付板(20)の外径(2r1)に基づいて決定されるギャップ(G1)の許容変位率(α1)が所定の条件を満たす厚み(t1)に形成されることが好ましい。
第2の態様に係るモータ(M1)は、取付板(20)を更にたわみにくくすることによって、ステータ(S1)とロータの間のギャップ(G1)が狭くなることを更に抑制できる。
本開示の第3の態様に係るモータ(M1)は、第2の態様との組合せにより実現され得る。第3の態様に係るモータ(M1)において、取付板(20)の一部又は全部が金属製であることが好ましい。
第3の態様に係るモータ(M1)は、取付板(20)の一部又は全部を金属製とすることで取付板(20)の厚み(t1)と強度のバランスを取りやすくなる。
本開示の第4の態様に係るモータ(M1)は、第3の態様との組合せにより実現され得る。第4の態様に係るモータ(M1)において、取付板(20)の一部又は全部を構成する金属は、鉄を含む合金であることが好ましい。
第4の態様に係るモータ(M1)は、取付板(20)の厚み(t1)と強度のバランスを更に取りやすくできる。
本開示の第5の態様に係るモータ(M1)は、第2-第4のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第5の態様に係るモータ(M1)において、許容変位率(α1)は、ギャップ(G1)の大きさを取付板(20)の半径(r1)で除した値の百分率以下であることが好ましい。
第5の態様に係るモータ(M1)は、取付板(20)に必要な厚み(t1)を簡単な計算式から導き出せるので、設計作業の容易化を図ることができる。
本開示の第6の態様に係るモータ(M1)は、第1-第5のいずれかの態様との組合せにより実現され得る。第6の態様に係るモータ(M1)は、ロータを第1のロータ(R1)とすることが好ましい。第6の態様に係るモータ(M1)は、ステータ(S1)を挟んで第1のロータ(R1)と対向し、かつ、第1のロータ(R1)と連結される第2のロータ(R2)を更に備えることが好ましい。第1のロータ(R1)は、回転方向に沿って異なる磁極(磁極部40)が交互に並ぶ永久磁石(4)と、永久磁石(4)を支持する支持部材(5)と、を有することが好ましい。第2のロータ(R2)は永久磁石(4)を有しないことが好ましい。
第6の態様に係るモータ(M1)は、片側のロータ(第1のロータR1)のみに永久磁石(4)を有するので、両側のロータに永久磁石を有する場合に比べて製造コストの削減を図ることができる。また、第6の態様に係るモータ(M1)は、ダブルロータ型であるので、シングルロータ型に比べて、対象物(天井扇CF1の羽根81など)を回転させたときのふらつきの抑制などを図ることができるといった利点がある。
本開示の第7の態様に係る天井扇(CF1)は、第1-第6のいずれかの態様に係るモータ(M1)と、モータ(M1)に駆動されて回転する1つ以上の羽根(81)と、を備える。
第7の態様に係る天井扇(CF1)は、第1-第6のいずれかの態様に係るモータ(M1)を備えるので、ステータ(S1)とロータの間のギャップ(G1)が狭くなることを抑制できる。
M1 モータ
CF1 天井扇
S1 ステータ
R1 第1のロータ(ロータ)
R2 第2のロータ
1 電磁石
2 取付部材
4 永久磁石
5 支持部材
10 ステータコア
11 コイル
20 取付板
40 磁極部
80 本体
81 羽根
G1 ギャップ
t1 取付板の厚み
r1 取付板の半径
α1 許容変位率
CF1 天井扇
S1 ステータ
R1 第1のロータ(ロータ)
R2 第2のロータ
1 電磁石
2 取付部材
4 永久磁石
5 支持部材
10 ステータコア
11 コイル
20 取付板
40 磁極部
80 本体
81 羽根
G1 ギャップ
t1 取付板の厚み
r1 取付板の半径
α1 許容変位率
Claims (7)
- ステータと、
前記ステータに対して回転可能であるロータと、
を備え、
前記ステータと前記ロータの間に、前記ロータの回転軸の方向に沿ったギャップが設けられ、
前記ロータは、
回転方向に沿って異なる磁極が交互に並ぶ永久磁石を有し、
前記ステータは、
前記ロータの回転方向に沿って並ぶ複数の電磁石と、
前記複数の電磁石が取り付けられる取付板と、
を有し、
前記複数の電磁石はそれぞれ、
ステータコアと、
前記ステータコアに巻回されたコイルと、
を有し、
前記取付板は、円盤状に形成され、その表面に前記複数の電磁石のそれぞれの前記ステータコアが固定される、
モータ。 - 前記取付板は、前記取付板の外径に基づいて決定される前記ギャップの許容変位率が所定の条件を満たす厚みに形成される、
請求項1記載のモータ。 - 前記取付板の一部又は全部が金属製である、
請求項2記載のモータ。 - 前記取付板の一部又は全部を構成する金属は、鉄を含む合金である、
請求項3記載のモータ。 - 前記許容変位率は、前記ギャップの大きさを前記取付板の半径で除した値の百分率以下である、
請求項2-4のいずれか1項に記載のモータ。 - 前記ロータを第1のロータとし、
前記ステータを挟んで前記第1のロータと対向し、かつ、前記第1のロータと連結される第2のロータを更に備え、
前記第1のロータは、
回転方向に沿って異なる磁極が交互に並ぶ前記永久磁石と、
前記永久磁石を支持する支持部材と、
を有し、
前記第2のロータは永久磁石を有しない、
請求項1-5のいずれか1項に記載のモータ。 - 請求項1-6のいずれか1項に記載のモータと、
前記モータに駆動されて回転する1つ以上の羽根と、
を備える、
天井扇。
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