WO2024014738A1 - 통나무 외피 화분 및 이의 제조 방법 - Google Patents

통나무 외피 화분 및 이의 제조 방법 Download PDF

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WO2024014738A1
WO2024014738A1 PCT/KR2023/008741 KR2023008741W WO2024014738A1 WO 2024014738 A1 WO2024014738 A1 WO 2024014738A1 KR 2023008741 W KR2023008741 W KR 2023008741W WO 2024014738 A1 WO2024014738 A1 WO 2024014738A1
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WO
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log
perimeter
forming member
forming
shell
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Application number
PCT/KR2023/008741
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English (en)
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Inventor
전광석
전우영
Original Assignee
전광석
전우영
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/02—Receptacles, e.g. flower-pots or boxes; Glasses for cultivating flowers

Definitions

  • the present invention relates to flower pots.
  • a flower pot is a container for planting and caring for plants such as flowers or trees.
  • Such flower pots are known such as plastic flower pots made of plastic injection molding and ceramic flower pots made by molding and baking clay.
  • plastic or ceramic pots have limitations in giving a natural feeling due to the cold and hard feel of the material due to the nature of the material.
  • the log flower pot disclosed in Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0427153 prepares a log with a thick outer layer as a material, cuts the prepared log horizontally, and 5 times from the outside of the log. It is manufactured by digging out the woody part inside, leaving only ⁇ 10mm.
  • the technical object of the present invention is to provide a log shell flowerpot and a manufacturing method thereof that can convey the feeling of nature as is and increase processability to enable mass production.
  • Another technical object of the present invention is to provide a log shell flowerpot that can improve durability and a method of manufacturing the same.
  • a log shell flowerpot includes a shell that is peeled from the woody part of the log and has a vertical cut portion; A peripheral forming portion having an upper and lower penetrating shape that includes the outer shell and forms a peripheral portion; and a bottom forming portion that closes the lower opening of the peripheral forming portion and forms a bottom portion.
  • the outer skin may be peeled from the woody part of the log through boiling or pretreatment using a peeling agent.
  • the perimeter forming portion may include: a perimeter forming member made of the outer skin and having the vertical cut portion adhered to it; a tubular circumferential waterproofing member located inside the circumferential forming member; a circumferential fixing part for fixing the circumferential forming member and the circumferential waterproofing member to the bottom forming portion so that a distance between the inner surface of the circumferential forming member and the outer surface of the circumferential waterproofing member is maintained at a set interval; and a perimeter filler made of a water-resistant material filled between the inner surface of the perimeter forming member and the outer surface of the perimeter waterproof member.
  • PET or PVC pipe, etc. may be used as the perimeter waterproof member
  • silicon may be used as the perimeter fixing part to increase sealing force between the perimeter forming member, the perimeter waterproof member, and the bottom forming member.
  • a transparent epoxy resin may be used as the circumferential filler.
  • the perimeter forming portion may include: a perimeter forming member made of the outer skin and having a circumferential length cut based on the vertical cut portion; a tubular circumferential waterproofing member surrounded by the circumferential forming member and having an outer diameter corresponding to an inner diameter of the cut circumferential length; an adhesive that adheres the inner surface of the perimeter forming member to the outer surface of the perimeter waterproofing member; and a peripheral fixing part that fixes the bonded perimeter forming member and the perimeter waterproofing member to the bottom forming portion.
  • silicon may be used as the peripheral fixing part to increase sealing force between the peripheral waterproof member and the bottom forming member.
  • the perimeter forming portion may include: a perimeter forming member made of the outer shell and having the vertical cut portion adhered to it; a peripheral fixing portion that secures the peripheral forming member to the bottom forming portion; and a perimeter waterproofing agent made of a water-resistant material applied to the inner surface of the perimeter forming member.
  • the perimeter waterproofing agent may be applied one or more times to the inner surface of the perimeter forming member.
  • Transparent epoxy resin may be used as the perimeter waterproofing agent.
  • the bottom forming part may include a plate-shaped bottom forming member that closes a lower opening of the peripheral forming part.
  • the floor forming member may have a plate shape and may be made of a water-resistant material such as plastic.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the floor forming part may further include a floor filler filled on the floor forming member.
  • transparent epoxy resin may be used as the floor filler.
  • the transparent epoxy resin used as the floor filler may further contain a coloring agent.
  • the log shell flower pot according to the embodiment of the present invention described above may further include a drainage hole formed through the bottom forming member and the bottom filler.
  • the log shell flower pot according to the embodiment of the present invention described above may further include a bottom support member provided on the lower surface of the bottom forming member and supporting the bottom forming member in a state spaced apart from the ground.
  • the floor support member may be made of a rubber material or coated with a rubber material.
  • a method of manufacturing a log shell flowerpot includes the steps of cutting the log to a set length; Pretreating the outer skin of the cut log so that it is smoothly peeled off from the wood part; Cutting the outer skin of the pretreated log vertically to separate it from the wood part; drying the separated skin; and forming a perimeter and a bottom using the perimeter forming portion including the dried skin and the bottom forming portion including a bottom forming member.
  • the pretreatment step includes preparing a container filled with water; Putting the cut log into the prepared container; and heating the water for a set time.
  • the set time may be approximately 1 hour.
  • the pretreatment step includes preparing a container filled with water; Adding a release agent to the prepared container; and immersing the cut log in a container containing the release agent for a set time.
  • the setting time may be approximately 2 days.
  • forming the perimeter and the bottom may include completing the perimeter forming member by gluing the cut portion of the dried skin; Positioning a tubular peripheral waterproofing member inside the peripheral forming member to block the infiltration of water into the inner surface of the peripheral forming member; fixing the perimeter forming member and the perimeter waterproofing member to the bottom forming member so that a gap between the inner surface of the perimeter forming member and the outer surface of the perimeter waterproofing member is maintained at a set interval; and filling a perimeter filler made of a water-resistant material between the inner surface of the perimeter forming member and the outer surface of the perimeter waterproof member.
  • the set interval may be approximately 3 to 5 mm.
  • the cut portion of the outer skin may be glued with wood adhesive.
  • Silicone may be used to secure the perimeter forming member and the perimeter waterproofing member to the bottom forming member.
  • the step of forming the perimeter and the bottom may further include filling a bottom filler on the bottom forming member after the step of filling the perimeter filler.
  • the floor filler may be filled to a thickness of 15 to 20 mm.
  • forming the perimeter and bottom includes preparing a tubular perimeter waterproofing member; preparing the cut outer shell as a perimeter forming member by cutting the circumferential length of the dried outer shell to fit the outer diameter of the perimeter waterproof member; Wrapping and adhering the perimeter waterproof member with the cut perimeter forming member; and fixing the perimeter forming member and the perimeter waterproofing member to the bottom forming member.
  • silicone may be used to secure the perimeter forming member and the perimeter waterproofing member to the bottom forming member.
  • the forming the perimeter and the bottom may further include filling a floor filler on the floor forming member after fixing the floor forming member.
  • the floor filler may be filled to a thickness of 15 to 20 mm.
  • forming the perimeter and bottom may include completing the perimeter forming member by gluing the cut portion of the dried skin; fixing a bottom forming member to the lower end of the perimeter forming member; and applying a perimeter waterproofing agent made of a water-resistant material to the inner surface of the perimeter forming member to block the infiltration of water into the inner surface of the perimeter forming member.
  • a perimeter waterproofing agent made of a water-resistant material
  • silicone may be used to secure the bottom forming member to the bottom surface of the perimeter forming member.
  • the perimeter waterproofing agent may be applied 2 to 3 times.
  • the step of forming the perimeter and the bottom may further include filling the floor filler on the floor forming member before or after the step of applying the perimeter waterproofing agent.
  • the floor filler may be filled to a thickness of 15 to 20 mm.
  • the method of manufacturing a log skin flower pot according to an embodiment of the present invention described above may further include forming a drainage hole by penetrating the bottom forming member and the bottom filler after forming the perimeter and the bottom.
  • the method of manufacturing a log skin flowerpot according to the embodiment of the present invention described above includes providing a floor support member on the lower surface of the floor forming member after forming the perimeter and the bottom, and keeping the floor forming member spaced apart from the ground. Additional support steps may be included.
  • the log shell flower pot and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention can have the following effects.
  • a log skin flower pot comprising a skin, a perimeter forming part, and a bottom forming part, the skin being peeled from the woody part of the log and having a longitudinal cut, and the perimeter forming part including the skin. Since it provides a technical configuration having a shape that is perforated and perforated, the log skin flower pot of the present invention can achieve a natural appearance through the outer skin of the log, conveying the feeling of natural nature as it is, and the hard wood part of the log. Unlike the conventional technique of making flower pots by digging them out with difficulty, the outer skin of the log can be easily separated by peeling it from the wood part, which dramatically improves productivity, making it possible to mass-produce the log skin flowerpot of the present invention.
  • the outer skin provides a technical structure in which the bark is peeled from the woody part of the log through pretreatment using boiling or a peeling agent, so this pretreatment is performed without using a separate physical tool such as a saw or knife.
  • the outer skin of the log can be more easily peeled off from the woody part, ultimately contributing further to the mass production of the log skin flowerpot of the present invention.
  • the perimeter forming part provides a technical configuration including a perimeter forming member made of outer skin and a peripheral waterproofing member or peripheral waterproofing agent for waterproofing the same, so that the water given to the log outer flower pot of the present invention From this, the perimeter forming member made of the outer skin of the log can be prevented from rotting or mold forming, and ultimately durability from moisture is improved, allowing the log skin flowerpot of the present invention to be used semi-permanently.
  • a technical configuration further including a bottom filler is provided, so that the thickness of the bottom of the log skin flower pot of the present invention can be reinforced together with the bottom forming member, and waterproof performance can be improved.
  • a technical configuration including a floor support member is provided, so that the floor forming member can be supported in a state spaced apart from the ground, so that the drain hole is not blocked against the table, and water is drained smoothly. It can be drained to the outside, improves breathability, prevents mold from forming in the log shell flower pot of the present invention, and prevents deformation of the perimeter forming member made of the log shell.
  • a method of manufacturing a log skin flowerpot includes a process of cutting a log to a set length, a process of pre-treating the outer skin of the cut log so that it is smoothly peeled off from the wood part, and the pre-treated log A process of separating the outer skin from the xylem by cutting it vertically, a process of drying the separated outer skin, and a process of forming a perimeter and a bottom using a perimeter forming portion including the dried outer bark and a bottom forming portion including a bottom forming member.
  • the log skin flower pot of the present invention can achieve a natural appearance through the outer skin of the log, conveying the feeling of natural nature as it is, and the hard wood of the log is painstakingly dug in the manufacturing method.
  • the outer skin of the log can be easily separated by peeling it from the wood part through a pretreatment process, thereby dramatically improving productivity, making it possible to mass-produce the log skin flowerpot of the present invention.
  • Figure 1 is a cross-sectional view schematically showing a log shell flower pot according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a diagram schematically showing the process of making the log shell flowerpot of Figure 1.
  • Figure 3 is a photographic view of the log shell flower pot of Figure 1.
  • Figure 4 is a diagram schematically showing a state in which plants are planted in the log skin pot of Figure 3.
  • Figure 5 is a flow chart schematically showing the manufacturing method of the log shell flower pot of Figure 1.
  • Figure 6 is a cross-sectional view schematically showing a log shell flower pot according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a photographic view of the log shell flower pot of Figure 6.
  • Figure 8 is a diagram schematically showing a state in which plants are planted in the log skin pot of Figure 7.
  • Figure 9 is a flow chart schematically showing the manufacturing method of the log shell flower pot of Figure 6.
  • Figure 10 is a cross-sectional view schematically showing a log shell flower pot according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a flow chart schematically showing the manufacturing method of the log shell flower pot of Figure 10.
  • Figure 1 is a cross-sectional view schematically showing a log skin flower pot according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a diagram schematically showing the process of making the log skin flower pot of Figure 1.
  • FIG. 3 is a photographic view of the log shell pot of FIG. 1
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a state in which a plant is planted in the log shell pot of FIG. 3.
  • the log shell flowerpot 100 includes a shell L12, a perimeter forming part 110, and a bottom forming part 120. Includes.
  • a shell L12 As shown in FIGS. 1 to 4, each component will be described in detail.
  • the outer skin L12 is one of the components forming the perimeter forming portion 110. As shown in FIG. 2, this outer skin (L12) is peeled from the woody part (L11) of the log (L10) and may have a vertical cut portion (S11). For example, to obtain the outer skin (L12), the log (L10) is cut to a set length (a in Figure 2), and the outer skin (L12) of the cut log (L10) is cut vertically (b in Figure 2). ) can be peeled off from the xylem (L11). Furthermore, this outer shell (L12) can be provided dried.
  • the peripheral forming portion 110 is a component for forming the peripheral portion of the log skin flower pot 100 of the present invention. As shown in FIG. 2, this perimeter forming portion 110 may include a skin L12 peeled from the wood portion L11 of the log L10 and may have a shape penetrating in the vertical direction. (See d in Figure 2).
  • the bottom forming portion 120 is a component for forming the bottom portion of the log shell flower pot 100 of the present invention.
  • This bottom forming part 120 may be provided to block the lower opening of the perimeter forming part 110.
  • the bottom forming part 120 may include a plate-shaped bottom forming member 121 that blocks the lower opening of the peripheral forming part 110.
  • the bottom forming member 121 may be made of a water-resistant material such as plastic.
  • the bottom forming member 121 is a component that faces the upper surface of the table when the log skin flower pot 100 of the present invention is placed on a table, etc., and therefore is exposed to the outside compared to the outer skin L12 of the perimeter forming part 110. The degree is quite small, so it may be more advantageous to use water-resistant plastic instead of logs.
  • the bottom forming member 121 may be made of a transparent material or PET (polyethylene terephthalate), a type of plastic.
  • the log shell flowerpot 100 of the present invention can achieve a natural appearance through the outer skin L12 of the log L10, and can convey the natural feeling as is, Unlike the conventional technique of making a flower pot by digging out the hard woody part of a log, the outer skin (L12) of the log (L10) can be easily separated by peeling from the woody part (L11), thereby dramatically improving productivity, thereby dramatically improving the log outer skin of the present invention.
  • Flower pots (100) can be produced in large quantities.
  • the outer skin L12 forming the exterior of the perimeter forming portion 110 may be peeled from the woody portion L11 of the log L10 by pretreatment, that is, by boiling or using a peeling agent (containing sodium hydroxide). Therefore, the outer skin (L12) of the log (L10) can be more easily peeled from the wood portion (L11) through this pretreatment without using a separate physical tool such as a saw or knife for peeling, and ultimately, the present invention It can further contribute to the mass production of log shell flower pots (100).
  • the perimeter forming portion 110 may have a structure that blocks water from penetrating into the perimeter forming member 111 made of the outer shell L12.
  • the perimeter forming portion 110 includes a perimeter forming member 111, a perimeter waterproofing member 112, a perimeter fixing portion 113, and a perimeter filler 114, as shown in FIGS. 1 and 2. It can be included.
  • the perimeter forming member 111 is made of a shell L12, and the vertical cut portion S11 of the shell L12 may be bonded with a wood adhesive.
  • the peripheral waterproofing member 112 may have a pipe shape and may be located inside the peripheral forming member 111.
  • the peripheral fixing part 113 connects the peripheral forming member 111 and the peripheral waterproofing member 112 to the bottom forming member 121 so that the inner surface of the peripheral forming member 111 and the outer surface of the peripheral waterproofing member 112 are maintained at a set interval. ) can be fixed to.
  • the peripheral filler 114 may be made of a water-resistant material and may be filled between the inner surface of the peripheral forming member 111 and the outer surface of the peripheral waterproof member 112.
  • PET, etc. may be used as the peripheral waterproofing member 112
  • the peripheral fixing part 113 may be used as the peripheral forming member 111 and the sealing force between the peripheral waterproofing member 112 and the bottom forming member 121.
  • Silicone, etc. may be used to increase , and transparent epoxy resin may be used as the peripheral filler 114.
  • the log shell flower pot 100 according to the first embodiment of the present invention may further include a bottom filler 122 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • Bottom filler 122 may be filled on the bottom forming member 121 .
  • the bottom filler 122 may be filled to a thickness of approximately 15 to 20 mm. Therefore, the thickness of the bottom of the log shell flowerpot 100 of the present invention can be reinforced together with the bottom forming member 121, and waterproof performance can be improved.
  • transparent epoxy resin may be used as the floor filler 122.
  • the transparent epoxy resin used as the floor filler 122 may further contain a coloring agent (not shown) to create a floor pattern.
  • the log shell flower pot 100 may further include a drainage hole 130 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the drain hole 130 may be formed to penetrate the bottom forming member 121 and the bottom filler 122.
  • the log shell flowerpot 100 may further include a bottom support member 140 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the floor support member 140 may be provided on the lower surface (ie, bottom surface) of the floor forming member 121 and may support the floor forming member 121 in a state spaced apart from the ground. Accordingly, the drain hole 130 is not blocked by the table, so drained water can be smoothly drained to the outside.
  • the floor support member 140 may be made of a rubber material or coated with a rubber material.
  • Figure 5 is a flow chart schematically showing the manufacturing method of the log shell flower pot of Figure 1.
  • the log L10 is first cut to a set length (a in Figure 2, S110 in Figure 5).
  • the set length can be increased by the log skin flower pot 100 of the present invention.
  • the outer skin (L12) of the cut log is pretreated so that it can be smoothly peeled off from the wood part (L11) (S120).
  • the pretreatment process (S120) is carried out as a series of processes of preparing a container (not shown) filled with water, placing a cut log in the prepared container, and heating the water for a set time. You can.
  • the set heating (turning off) time may be approximately 1 hour.
  • the pretreatment process although not shown, involves preparing a container filled with water, adding a release agent containing sodium hydroxide to the prepared container, and soaking the cut logs in the container containing the release agent for a set period of time. It can be done as a process.
  • the set soaking time may be approximately 2 days.
  • the outer skin (L12) of the pretreated log is cut vertically and separated from the wood part (L11) (b and c in Fig. 2, S130 in Fig. 5). Then, the separated outer skin (L12) is dried in the shade (S140). Then, the perimeter and bottom of the log shell flower pot 100 of the present invention are formed using the perimeter forming portion 110 including the dried outer skin L12 and the bottom forming portion 120 including the bottom forming member 121. (d, e, f, and g in Figure 2, and S150 in Figure 5). Specifically, the process of forming the perimeter and bottom (S150 in FIG. 5) is as follows.
  • the perimeter forming member 111 can be completed by gluing the cut portion S11 of the dried outer skin L12 (d in FIG. 2 and S151 in FIG. 5).
  • the tubular peripheral waterproofing member 112 may be positioned inside the peripheral forming member 111 to block the infiltration of water into the inner surface of the peripheral forming member 111 (S152 in FIG. 5).
  • the set of the perimeter forming member 111 and the perimeter waterproofing member 112 is formed into the bottom forming member 121 so that the gap between the inner surface of the perimeter forming member 111 and the outer surface of the perimeter waterproofing member 112 is maintained at a set interval.
  • a perimeter filler 114 made of a water-resistant material may be filled between the inner surface of the perimeter forming member 111 and the outer surface of the perimeter waterproof member 112 (S154 in FIG. 5).
  • the cut portion S11 of the outer skin L12 may be bonded with a wood adhesive.
  • the bottom forming member 121 may have a plate shape and may be made of a water-resistant material such as plastic, PET (polyethylene terephthalate) material can be used as the plastic, and the peripheral fixing part 113 is used to increase the sealing force between the peripheral forming member 111, the peripheral waterproofing member 112, and the bottom forming member 121. Silicone may be used.
  • the set interval between the perimeter forming member 111 and the perimeter waterproofing member 112 may be approximately 3 to 5 mm, PET may be used as the perimeter waterproofing member 112, and transparent epoxy resin may be used as the perimeter filler 114. can be used.
  • the process of forming the perimeter and the bottom involves filling the bottom forming member 121 with the bottom filler 122 after the process of filling the perimeter filler (S154 in FIG. 5) is completed as described above.
  • the filling process (S155 in FIG. 5) may be further included.
  • the bottom filler 122 may be filled to a thickness of 15 to 20 mm.
  • the drain hole 130 can be formed by penetrating the bottom forming member 121 and the bottom filler 122 (S160).
  • a floor support member 140 is provided on the lower surface of the floor forming member 121 to support the floor forming member 121 in a state spaced apart from the ground (S170).
  • Figure 6 is a cross-sectional view schematically showing a log shell flower pot according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a photographic view of the log skin flowerpot of Figure 6
  • Figure 8 is a plant in the log skin flowerpot of Figure 7. This diagram schematically shows the planted state.
  • the log shell flower pot 200 according to the second embodiment of the present invention is the same as the first embodiment of the present invention described above except for the perimeter forming portion 210, and will be described below. This will be explained mainly.
  • the perimeter forming portion 210 may include a perimeter forming member 211, a perimeter waterproofing member 212, an adhesive 213, and a perimeter fixing portion 214.
  • the perimeter forming member 211 is made of a shell L12, and its circumference length can be cut based on the vertical cut (see S11 in FIG. 2), and the cut portion can be left as is without adhesion of woodworking adhesive. Can be served in an open position.
  • the perimeter of the perimeter waterproof member 212 may have a pipe shape and may be surrounded by the perimeter forming member 211 in an open state.
  • the adhesive 213 may adhere the inner surface of the perimeter forming member 211 to the outer surface of the peripheral waterproofing member 212.
  • the peripheral fixing part 214 may fix the set of the peripheral forming member 211 and the peripheral waterproofing member 212 that are bonded together to the bottom forming member 121.
  • the circumferential length of the perimeter forming member 211 may be cut to have an inner diameter corresponding to the outer diameter based on the outer diameter of the circumferential waterproofing member 212.
  • a PVC pipe that is harder than PET may be used, and as the peripheral fixing part 214, silicone, etc. may be used to increase the sealing force between the peripheral waterproof member 212 and the bottom forming member 121. can be used
  • Figure 9 is a flow chart schematically showing the manufacturing method of the log shell flower pot of Figure 6.
  • the manufacturing method of the log shell flower pot 200 according to the second embodiment of the present invention is the same as the first embodiment of the present invention described above, except for the process of forming the perimeter and bottom (S250). Since it is the same as the manufacturing method mentioned in the example, the description will mainly focus on this below.
  • a tubular peripheral waterproofing member 212 is prepared (S251). Then, the circumferential length of the dried outer shell (see L12 in FIG. 2) is cut to fit the outer diameter of the perimeter waterproof member 212, and the cut outer shell (L12) is prepared as the perimeter forming member 211 (S252). Afterwards, the circumferential waterproofing member 212 is wrapped and adhered with the cut circumferential forming member 211 (S253). Finally, the set of the perimeter forming member 211 and the perimeter waterproofing member 212, which are bonded together with the adhesive 213, is fixed to the bottom forming member 121 with the perimeter fixing portion 214 (S254).
  • the circumferential fixing part 214 uses a set of the circumferential forming member 211 and the circumferential waterproofing member 212 glued together to form the bottom forming member 121. Silicone, etc. may be used to secure it so that it is sealed.
  • the bottom forming member 121 may have a plate shape and may be made of a water-resistant material such as plastic, and PET (polyethylene terephthalate) may be used as the plastic.
  • the process of forming the perimeter and the bottom is performed by attaching the bottom forming member 121 to the floor after the process of fixing it with the perimeter fixing part 214 (S254 in FIG. 9) is completed as described above.
  • the process may further include filling with the filler 122 (S255 in FIG. 9).
  • the bottom filler 122 may be filled to a thickness of 15 to 20 mm.
  • Figure 10 is a cross-sectional view schematically showing a log shell flower pot according to a third embodiment of the present invention.
  • the log shell flower pot 300 according to the third embodiment of the present invention is the same as the first embodiment of the present invention described above except for the perimeter forming portion 310, and will be described below. This will be explained mainly.
  • the perimeter forming portion 310 may include a perimeter forming member 311, a perimeter fixing portion 312, and a perimeter waterproofing agent 313.
  • the perimeter forming member 311 is made of a shell L12, and the vertical cut portion (see S11 in FIG. 2) of the shell L12 may be bonded with a wood adhesive.
  • the perimeter fixing part 312 may fix the perimeter forming member 311 to the bottom forming member 121.
  • the perimeter waterproofing agent 313 may be made of a water-resistant material and may be applied to the inner surface of the perimeter forming member 311.
  • silicon or the like may be used as the peripheral fixing part 312 to increase the sealing force between the peripheral forming member 311 and the bottom forming member 121.
  • the perimeter waterproofing agent 313 may be applied to the inner surface of the perimeter forming member 311 one or more times.
  • Transparent epoxy resin may be used as the perimeter waterproofing agent 313.
  • Figure 11 is a flow chart schematically showing the manufacturing method of the log shell flower pot of Figure 10.
  • the manufacturing method of the log shell flower pot 300 according to the third embodiment of the present invention is the same as the first embodiment of the present invention described above, except for the process of forming the perimeter and bottom (S350). Since it is the same as the manufacturing method mentioned in the example, the description will mainly focus on this below.
  • the perimeter forming member 311 can be completed by gluing the cut portion (see S11 in FIG. 2) of the dried outer skin L12 (S351). Then, the perimeter forming member 311 can be fixed to the bottom forming member 121 with the perimeter fixing part 312 (S352). Finally, a perimeter waterproofing agent 313 made of a water-resistant material may be applied to the inner surface of the perimeter forming member 311 to block the infiltration of water into the inner surface of the perimeter forming member 311 (S353).
  • the bottom forming member 121 may have a plate shape and may be made of a water-resistant material such as plastic, and PET (polyethylene terephthalate) material may be used as the plastic.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the peripheral fixing part 312 silicon or the like may be used to increase the sealing force between the peripheral forming member 311 and the bottom forming member 121.
  • the perimeter waterproofing agent 313 may be applied 2 to 3 times.
  • a floor filler is applied on the bottom forming member 121.
  • the filling process with (122) (S354 in FIG. 11) may be further included.
  • the bottom filler 122 may be filled to a thickness of 15 to 20 mm.
  • the present invention relates to flower pots and has industrial applicability.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)

Abstract

본 발명은 천연 자연의 느낌을 그대로 전달할 수 있으며 대량 생산이 가능하도록 가공성을 높일 수 있는 통나무 외피 화분을 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 통나무 외피 화분은, 통나무의 목질부로부터 박리되며 세로 절개부를 가지는 외피; 상기 외피를 포함하여 둘레 부분을 형성하는 상하 관통된 형상의 둘레 형성부; 및 상기 둘레 형성부의 하부 개방부를 막으며 바닥 부분을 형성하는 바닥 형성부;를 포함한다.

Description

통나무 외피 화분 및 이의 제조 방법
본 발명은 화분에 관한 것이다.
일반적으로, 화분은, 꽃이나 나무 등의 식물을 심어 가꾸는 그릇이다. 이러한 화분으로는, 플라스틱 사출물인 플라스틱 화분과 흙을 빚어 구워 만든 도자기 화분 등이 알려져 있다.
이러한 플라스틱이나 도자기 화분은, 재질의 특성상 차고 딱딱한 느낌으로 인해 천연 자연의 느낌을 주는데 한계가 있다.
이러한 문제를 개선하기 위한 종래의 기술로 대한민국 등록실용신안공보 제20-0427153호에 개시된 통나무 화분은, 두꺼운 외피층을 가진 통나무를 소재로 준비하여 그 준비된 통나무를 가로로 절단하고, 통나무의 외측에서 5∼10mm만 남기고 그 내부의 목질 부분을 파내는 방식으로 제조된다.
하지만, 종래의 통나무 화분은, 기계로 목질부를 파내는 방식의 기술구성을 제공하므로, 파내는데 걸리는 시간으로 제작 소요 시간이 오래 걸리는 문제가 있고, 특히 목질부가 단단한 참나무류의 경우 몇 개 제작하지 못하고 가공날이 파손되는 등 생산성이 매우 떨어지는 문제가 있고, 화분의 특성상 수분과 늘 접촉하는 관계로 나무가 쉽게 썩는 등 내구성이 떨어지는 문제가 있으며, 이로 인해 대량 생산이 불가하여 현실상 상품으로 개발하여 유통할 수 없는 문제가 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 천연 자연의 느낌을 그대로 전달할 수 있으며 대량 생산이 가능하도록 가공성을 높일 수 있는 통나무 외피 화분 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 기술적 과제는, 내구성을 향상시킬 수 있는 통나무 외피 화분 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 통나무 외피 화분은, 통나무의 목질부로부터 박리되며 세로 절개부를 가지는 외피; 상기 외피를 포함하여 둘레 부분을 형성하는 상하 관통된 형상의 둘레 형성부; 및 상기 둘레 형성부의 하부 개방부를 막으며 바닥 부분을 형성하는 바닥 형성부;를 포함한다.
상기 외피는, 상기 통나무의 목질부로부터 삶거나 박리제를 이용한 전처리를 통해 박리한 것일 수 있다.
일 예로, 상기 둘레 형성부는, 상기 외피로 이루어지며 상기 세로 절개부가 접착된 상태의 둘레 형성 부재; 상기 둘레 형성 부재의 내부에 위치되는 관 형상의 둘레 방수 부재; 상기 둘레 형성 부재의 내면과 상기 둘레 방수 부재의 외면 사이의 간격이 설정 간격으로 유지되도록 상기 둘레 형성 부재와 상기 둘레 방수 부재를 상기 바닥 형성부에 고정하는 둘레 고정부; 및 상기 둘레 형성 부재의 내면과 상기 둘레 방수 부재의 외면 사이에 채워지는 내수성 재질의 둘레 충전제;를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 둘레 방수 부재로는 페트(PET)나 PVC 파이프 등이 사용될 수 있고, 상기 둘레 고정부로는 상기 둘레 형성 부재와 상기 둘레 방수 부재와 상기 바닥 형성 부재 사이의 밀봉력을 높이기 위해 실리콘이 사용될 수 있으며, 상기 둘레 충전제로는 투명 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
다른 예로, 상기 둘레 형성부는, 상기 외피로 이루어지며 상기 세로 절개부를 기준으로 그 둘레 길이가 재단되는 둘레 형성 부재; 상기 둘레 형성 부재에 의해 감싸이며 상기 재단된 둘레 길이의 내경에 상응하는 외경을 가지는 관 형상의 둘레 방수 부재; 상기 둘레 형성 부재의 내면을 상기 둘레 방수 부재의 외면에 접착하는 접착제; 및 상기 접착된 둘레 형성 부재 및 둘레 방수 부재를 상기 바닥 형성부에 고정하는 둘레 고정부;를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 둘레 고정부로는 상기 둘레 방수 부재와 상기 바닥 형성 부재 사이의 밀봉력을 높이기 위해 실리콘이 사용될 수 있다.
또 다른 예로, 상기 둘레 형성부는, 상기 외피로 이루어지며 상기 세로 절개부가 접착된 상태의 둘레 형성 부재; 상기 둘레 형성 부재를 상기 바닥 형성부에 고정하는 둘레 고정부; 및 상기 둘레 형성 부재의 내면에 도포되는 내수성 재질의 둘레 방수제;를 포함할 수 있다. 상기 둘레 방수제는 상기 둘레 형성 부재의 내면에 1회 이상 도포될 수 있다. 상기 둘레 방수제로는 투명 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
상기 바닥 형성부는, 상기 둘레 형성부의 하부 개방부를 막는 판 형상의 바닥 형성 부재를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 바닥 형성 부재는, 판 형상을 가질 수 있으며 플라스틱 등의 내수성 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 플라스틱으로 페트(PET; 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 소재가 사용될 수 있다.
상기 바닥 형성부는, 상기 바닥 형성 부재의 위에 채워지는 바닥 충전제를 더 포함할 수 있다. 여기서, 바닥 충전제로는 투명 에폭시 수지가 사용될 수 있다. 상기 바닥 충전제로 사용된 투명 에폭시 수지에는 조색제가 더 함유될 수 있다.
상술한 본 발명의 실시예에 따른 통나무 외피 화분은, 상기 바닥 형성 부재와 상기 바닥 충전제를 관통하여 형성되는 배수공을 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 실시예에 따른 통나무 외피 화분은, 상기 바닥 형성 부재의 하면에 구비되며 상기 바닥 형성 부재를 지면에 이격된 상태로 지지하는 바닥 지지 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 바닥 지지 부재는, 고무 재질로 이루어지거나 고무 재질로 코팅될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 통나무 외피 화분을 제조하는 방법은, 상기 통나무를 설정 길이로 절단하는 단계; 상기 절단된 통나무의 외피를 목질부로부터 원활하게 박리되도록 전처리하는 단계; 상기 전처리된 통나무의 외피를 세로로 절개하여 목질부로부터 분리하는 단계; 상기 분리된 외피를 건조하는 단계; 및 상기 건조된 외피를 포함한 상기 둘레 형성부와 바닥 형성 부재를 포함한 상기 바닥 형성부를 이용하여 둘레와 바닥을 형성하는 단계;를 포함한다.
일 예로, 상기 전처리하는 단계는, 물의 채워진 용기를 준비하는 단계; 상기 준비된 용기에 상기 절단된 통나무를 넣는 단계; 및 상기 물을 설정시간 동안 가열하는 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 설정시간은 대략 1시간일 수 있다.
다른 예로, 상기 전처리하는 단계는, 물이 채워진 용기를 준비하는 단계; 상기 준비된 용기에 박리제를 넣는 단계; 및 상기 박리제를 넣은 용기에 상기 절단된 통나무를 설정시간 동안 담가두는 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 설정시간은 대략 2일일 수 있다.
일 예로, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계는, 상기 건조된 외피의 절개부를 접착하여 둘레 형성 부재를 완성하는 단계; 상기 둘레 형성 부재의 내면으로 물의 침투를 차단하기 위해 상기 둘레 형성 부재의 내부에 관 형상의 둘레 방수 부재를 위치시키는 단계; 상기 둘레 형성 부재의 내면과 상기 둘레 방수 부재의 외면 사이의 간격이 설정 간격으로 유지되도록 상기 둘레 형성 부재와 상기 둘레 방수 부재를 상기 바닥 형성 부재에 고정하는 단계; 및 상기 둘레 형성 부재의 내면과 상기 둘레 방수 부재의 외면 사이에 내수성 재질의 둘레 충전제를 채우는 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 설정간격은 대략 3 내지 5mm일 수 있다. 상기 외피의 절개부는 목재용 접착제로 접착될 수 있다. 상기 둘레 형성 부재와 상기 둘레 방수 부재를 상기 바닥 형성 부재에 고정하기 위해 실리콘이 사용될 수 있다. 이와 더불어, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계는, 상기 둘레 충전제로 채우는 단계 후에 상기 바닥 형성 부재의 위에 바닥 충전제를 채우는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 바닥 충전제는 15 내지 20mm 두께로 채워질 수 잇다.
다른 예로, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계는, 관 형상의 둘레 방수 부재를 준비하는 단계; 상기 둘레 방수 부재의 외경에 맞도록 상기 건조된 외피의 둘레 길이를 재단하여 상기 재단된 외피를 둘레 형성 부재로 준비하는 단계; 상기 재단된 둘레 형성 부재로 상기 둘레 방수 부재를 감싸 접착하는 단계; 및 상기 둘레 형성 부재와 상기 둘레 방수 부재를 바닥 형성 부재에 고정하는 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 둘레 형성 부재와 상기 둘레 방수 부재를 상기 바닥 형성 부재에 고정하기 위해 실리콘이 사용될 수 있다. 이와 더불어, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계는, 상기 바닥 형성 부재를 고정하는 단계 후에 상기 바닥 형성 부재의 위에 바닥 충전제를 채우는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 바닥 충전제는 15 내지 20mm 두께로 채워질 수 잇다.
또 다른 예로, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계는, 상기 건조된 외피의 절개부를 접착하여 둘레 형성 부재를 완성하는 단계; 상기 둘레 형성 부재의 하단면에 바닥 형성 부재를 고정하는 단계; 및 상기 둘레 형성 부재의 내면으로 물의 침투를 차단하기 위해 상기 둘레 형성 부재의 내면에 내수성 재질의 둘레 방수제를 도포하는 단계;를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 둘레 형성 부재의 하단면에 바닥 형성 부재를 고정하기 위해 실리콘이 사용될 수 있다. 상기 둘레 방수제는 2 내지 3회 도포될 수 있다. 이와 더불어, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계는, 상기 둘레 방수제를 도포하는 단계 전에 또는 후에 상기 바닥 형성 부재 위에 바닥 충전제를 채우는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 바닥 충전제는 15 내지 20mm 두께로 채워질 수 잇다.
상술한 본 발명의 실시예에 따른 통나무 외피 화분의 제조 방법은, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계 후에 상기 바닥 형성 부재와 상기 바닥 충전제를 관통시켜 배수공을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 실시예에 따른 통나무 외피 화분의 제조 방법은, 상기 둘레와 바닥을 형성하는 단계 후에 상기 바닥 형성 부재의 하면에 바닥 지지 부재를 구비하며 상기 바닥 형성 부재를 지면에 이격된 상태로 지지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 통나무 외피 화분 및 이의 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 통나무 외피 화분으로, 외피와, 둘레 형성부와, 그리고 바닥 형성부를 포함하고, 외피는 통나무의 목질부로부터 박리되며 세로 절개부를 가지고, 둘레 형성부는 외피를 포함하여 둘레 부분을 형성하며 상사 관통된 형상을 가지는 기술구성을 제공하므로, 통나무의 외피를 통해 본 발명의 통나무 외피 화분이 자연 그대로의 외관을 이를 수 있어, 천연 자연의 느낌을 그대로 전달할 수 있고, 통나무의 단단한 목질부를 힘들게 파내서 화분을 만들던 종래의 기술과 달리 통나무의 외피를 목질부로부터 박리하는 것으로 쉽게 분리할 수 있어 생산성을 획기적으로 향상시킴으로써 본 발명의 통나무 외피 화분을 대량으로 생산할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 외피는 삶거나 박리제를 이용한 전처리를 통해 통나무의 목질부로부터 박리한 기술구성을 제공하므로, 별도의 톱이나 칼 등의 물리적인 도구를 사용하지 않아도 이러한 전처리를 통해 통나무의 외피를 목질부로부터 보다 쉽게 박리할 수 있고, 궁극적으로 본 발명의 통나무 외피 화분의 대량 생산에 더욱 기여할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 둘레 형성부는, 외피로 이루어진 둘레 형성 부재와 이를 방수 처리하기 위한 둘레 방수 부재 또는 둘레 방수제를 포함하는 기술구성을 제공하므로, 본 발명의 통나무 외피 화분에 주어지는 물로부터 통나무의 외피로 이루어진 둘레 형성 부재가 썩거나 곰팡이가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 궁극적으로 습기로부터 내구성이 향상되어 본 발명의 통나무 외피 화분을 반영구적으로 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 바닥 충전제를 더 포함하는 기술구성을 제공하므로, 바닥 형성 부재와 함께 본 발명의 통나무 외피 화분의 바닥부의 두께를 보강할 수 있고, 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 바닥 지지 부재를 포함하는 기술구성을 제공하므로, 바닥 형성 부재를 지면에 이격된 상태로 지지할 수 있어, 배수공이 테이블에 대해 막히지 않아 배수되는 물이 원활하게 외부로 배수될 수 있으며, 통기성을 좋게 하여 본 발명의 통나무 외피 화분에 곰팡이의 발생을 예방할 수 있고 통나무의 외피로 이루어진 둘레 형성 부재의 변형을 예방할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 의하면, 통나무 외피 화분을 제조하는 방법으로, 통나무를 설정 길이로 절단하는 과정과, 절단된 통나무의 외피를 목질부로부터 원활하게 박리되도록 전처리하는 과정과, 전처리된 통나무의 외피를 세로로 절개하여 목질부로부터 분리하는 과정과, 분리된 외피를 건조하는 과정과, 그리고 건조된 외피를 포함한 둘레 형성부와 바닥 형성 부재를 포함한 바닥 형성부를 이용하여 둘레와 바닥을 형성하는 과정을 포함하는 기술구성을 제공하므로, 통나무의 외피를 통해 본 발명의 통나무 외피 화분이 자연 그대로의 외관을 이룰 수 있어, 천연 자연의 느낌을 그대로 전달할 수 있고, 제작방법에 있어 통나무의 단단한 목질을 힘들게 파내서 화분을 만들던 종래의 기술과 달리 전처리 과정을 통해 통나무의 외피를 목질부로부터 박리하는 것으로 쉽게 분리할 수 있어 생산성을 획기적으로 향상시킴으로써 본 발명의 통나무 외피 화분을 대량으로 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1의 통나무 외피 화분이 만들어지는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 통나무 외피 화분을 사진으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 통나무 외피 화분에 식물이 식재된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 통나무 외피 화분의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 플로우차트이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 통나무 외피 화분을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7은 도 6의 통나무 외피 화분을 사진으로 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 통나무 외피 화분에 식물이 식재된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 도 6의 통나무 외피 화분의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 플로우차트이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 통나무 외피 화분을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 11은 도 10의 통나무 외피 화분의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 플로우차트이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1의 통나무 외피 화분이 만들어지는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 3은 도 1의 통나무 외피 화분을 사진으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 통나무 외피 화분에 식물이 식재된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분(100)은, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 외피(L12)와, 둘레 형성부(110)와, 그리고 바닥 형성부(120)를 포함한다. 이하, 도 1 내지 도 4를 계속 참조하여, 각 구성요소에 대해 상세히 설명한다.
외피(L12)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 둘레 형성부(110)를 이루기 위한 구성요소들 중 하나이다. 이러한 외피(L12)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 통나무(L10)의 목질부(L11)로부터 박리되며 세로 절개부(S11)를 가질 수 있다. 예를 들어, 외피(L12)를 얻기 위해, 통나무(L10)를 설정길이로 절단하고(도 2의 a), 이 절단된 통나무(L10)의 외피(L12)를 세로로 절개(도 2의 b)하여 목질부(L11)로부터 박리할 수 있다. 나아가, 이러한 외피(L12)는 건조되어 제공 수 있다.
둘레 형성부(110)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 통나무 외피 화분(100)의 둘레 부분을 형성하기 위한 구성요소이다. 이러한 둘레 형성부(110)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 통나무(L10)의 목질부(L11)로부터 박리된 외피(L12)를 포함하여 이루어질 수 있고, 상하 방향으로 관통된 형상을 가질 수 있다(도 2의 d 참조).
바닥 형성부(120)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 통나무 외피 화분(100)의 바닥 부분을 형성하기 위한 구성요소이다. 이러한 바닥 형성부(120)는, 둘레 형성부(110)의 하부 개방부를 막도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 바닥 형성부(120)는, 둘레 형성부(110)의 하부 개방부를 막는 판 형상의 바닥 형성 부재(121)를 포함할 수 있다. 나아가, 바닥 형성 부재(121)는 플라스틱 등의 내수성 재질로 이루어질 수 있다. 참고로, 바닥 형성 부재(121)는, 본 발명의 통나무 외피 화분(100)을 테이블 등에 올려 놓을 경우 테이블의 상면을 향하는 구성요소이므로, 둘레 형성부(110)의 외피(L12)에 비해 외부 노출 정도가 상당히 작아 통나무 대신 내수성이 좋은 플라스틱이 더 유리할 수 있다. 나아가, 바닥 형성 부재(121)는 투명 재질로 이루어질 수 있고, 플라스틱의 하나인 페트(PET; 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 소재로 이루어질 수 있다.
따라서, 이와 같은 구성요소들이 제공되므로, 통나무(L10)의 외피(L12)를 통해 본 발명의 통나무 외피 화분(100)이 자연 그대로의 외관을 이를 수 있어, 천연 자연의 느낌을 그대로 전달할 수 있고, 통나무의 단단한 목질부를 힘들게 파내서 화분을 만들던 종래의 기술과 달리 통나무(L10)의 외피(L12)를 목질부(L11)로부터 박리하는 것으로 쉽게 분리할 수 있어 생산성을 획기적으로 향상시킴으로써 본 발명의 통나무 외피 화분(100)을 대량으로 생산할 수 있다.
나아가, 둘레 형성부(110)의 외장을 이루는 외피(L12)는, 통나무(L10)의 목질부(L11)로부터 전처리 즉, 삶거나 박리제(수산화나트륨을 함유함)를 이용하여 박리한 것일 수 있다. 따라서, 박리를 위한 별도의 톱이나 칼 등의 물리적인 도구를 사용하지 않아도 이러한 전처리를 통해 통나무(L10)의 외피(L12)를 목질부(L11)로부터 보다 쉽게 박리할 수 있고, 궁극적으로 본 발명의 통나무 외피 화분(100)의 대량 생산에 더욱 기여할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 4를 계속 참조하여, 둘레 형성부(110)에 대해 보다 상세히 설명한다.
둘레 형성부(110)는 외피(L12)로 이루어진 둘레 형성 부재(111)로 물이 침투되는 것을 차단하는 구조를 가질 수 있다. 구체적으로, 둘레 형성부(110)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 둘레 형성 부재(111), 둘레 방수 부재(112), 둘레 고정부(113), 그리고 둘레 충전제(114)를 포함할 수 있다. 둘레 형성 부재(111)는 외피(L12)로 이루어지며 외피(L12)의 세로 절개부(S11)가 목재용 접착제로 접착된 상태를 가질 수 있다. 둘레 방수 부재(112)는 관 형상(pipe shape)을 가질 수 있으며 둘레 형성 부재(111)의 내부에 위치될 수 있다. 둘레 고정부(113)는 둘레 형성 부재(111)의 내면과 둘레 방수 부재(112)의 외면 사이가 설정간격으로 유지되도록 둘레 형성 부재(111)와 둘레 방수 부재(112)를 바닥 형성 부재(121)에 고정할 수 있다. 둘레 충전제(114)는 내수성 재질로 이루어질 수 있으며 둘레 형성 부재(111)의 내면과 둘레 방수 부재(112)의 외면 사이에 채워질 수 있다. 여기서, 둘레 방수 부재(112)로는 페트(PET) 등이 사용될 수 있고, 둘레 고정부(113)로는 둘레 형성 부재(111) 및 둘레 방수 부재(112)와 바닥 형성 부재(121) 사이의 밀봉력을 높이기 위해 실리콘 등이 사용될 수 있으며, 둘레 충전제(114)로는 투명 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
따라서, 본 발명의 통나무 외피 화분(100)의 식물에 물을 주더라도 둘레 방수 부재(112)와 둘레 충전제(114)에 의해 둘레 형성 부재(111)로 가는 물이 차단될 수 있어, 통나무(L10)의 외피(L12)로 이루어진 둘레 형성 부재(111)가 썩거나 곰팡이가 발생하는 것을 방지할 수 있고, 궁극적으로 습기로부터 내구성이 향상되어 본 발명의 통나무 외피 화분(100)을 반영구적으로 사용할 수 있다.
이와 더불어, 본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분(100)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 바닥 충전제(122)를 더 포함할 수 있다. 바닥 충전제(122)는, 바닥 형성 부재(121) 위에 채워질 수 있다. 여기서, 바닥 충전제(122)는 대략 15 내지 20mm 두께로 채워질 수 있다. 따라서, 바닥 형성 부재(121)와 함께 본 발명의 통나무 외피 화분(100)의 바닥부의 두께를 보강할 수 있고, 방수 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 바닥 충전제(122)로는 투명 에폭시 수지가 사용될 수 있다. 나아가, 바닥 충전제(122)로 사용된 투명 에폭시 수지에는 바닥 무늬를 위해 조색제(미도시)가 더 함유될 수 있다.
이어 더불어, 본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분(100)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 배수공(130)를 더 포함할 수 있다. 배수공(130)는 바닥 형성 부재(121)와 바닥 충전제(122)를 관통한 형태로 형성될 수 있다.
이와 더불어, 본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분(100)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 바닥 지지 부재(140)를 더 포함할 수 있다. 바닥 지지 부재(140)는 바닥 형성 부재(121)의 하면(즉, 저면)에 구비될 수 있으며 바닥 형성 부재(121)를 지면에 이격된 상태로 지지할 수 있다. 따라서, 배수공(130)이 테이블에 의해 막히지 않아 배수되는 물이 원활하게 외부로 배수될 수 있다. 예를 들어, 바닥 지지 부재(140)는, 고무 재질로 이루어지거나 고무 재질로 코팅될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분(100)의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 5는 도 1의 통나무 외피 화분의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 플로우차트이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 통나무 외피 화분(100)의 제조 방법은, 먼저 통나무(L10)를 설정길이로 절단한다(도 2의 a, 도 5의 S110). 참고로, 설정길이는 본 발명의 통나무 외피 화분(100)의 높일 수 있다.
그리고 나서, 절단된 통나무의 외피(L12)를 목질부(L11)로부터 원활하게 박리되도록 전처리한다(S120). 일 예로, 전처리하는 과정(S120)은, 도시되지는 않았지만, 물의 채워진 용기(미도시)를 준비하고, 준비된 용기에 절단된 통나무를 넣은 상태에서, 물을 설정시간 동안 가열하는 일련의 과정으로 진행될 수 있다. 여기서, 가열하는 설정(끊는)시간은 대략 1시간일 수 있다. 다른 예로, 전처리하는 과정은, 도시되지는 않았지만, 물이 채워진 용기를 준비하고, 준비된 용기에 수산화나트륨 성분이 함유된 박리제를 넣으며, 박리제를 넣은 용기에 절단된 통나무를 설정시간 동안 담가두는 일련의 과정으로 진행될 수 있다. 여기서, 담가두는 설정시간은 대략 2일일 수 있다.
이 후, 전처리된 통나무의 외피(L12)를 세로로 절개하여 목질부(L11)로부터 분리한다(도 2의 b 및 c, 도 5의 S130). 그리고 나서, 분리된 외피(L12)를 그늘에서 건조한다(S140). 그런 다음, 건조된 외피(L12)를 포함한 둘레 형성부(110)와 바닥 형성 부재(121)를 포함한 바닥 형성부(120)를 이용하여 본 발명의 통나무 외피 화분(100)의 둘레와 바닥을 형성한다(도 2의 d, e, f 및 g, 그리고 도 5의 S150). 구체적으로, 둘레와 바닥을 형성하는 과정(도 5의 S150)은 다음과 같다.
먼저, 건조된 외피(L12)의 절개부(S11)를 접착하여 둘레 형성 부재(111)를 완성할 수 있다(도 2의 d, 도 5의 S151). 다음으로, 둘레 형성 부재(111)의 내면으로 물의 침투를 차단하기 위해 둘레 형성 부재(111)의 내부에 관 형상의 둘레 방수 부재(112)를 위치시킬 수 있다(도 5의 S152). 그리고 나서, 둘레 형성 부재(111)의 내면과 둘레 방수 부재(112)의 외면 사이의 간격이 설정 간격으로 유지되도록 둘레 형성 부재(111)와 둘레 방수 부재(112)의 세트를 바닥 형성 부재(121)에 둘레 고정부(113)로 고정할 수 있다(도 5의 S153). 끝으로, 둘레 형성 부재(111)의 내면과 둘레 방수 부재(112)의 외면 사이에 내수성 재질의 둘레 충전제(114)를 채울 수 있다(도 5의 S154).
여기서, 둘레 형성 부재(111)를 완성하는 과정(도 5의 S151)에서, 외피(L12)의 절개부(S11)는 목재용 접착제로 접착될 수 있다. 그리고, 바닥 형성 부재(121)에 둘레 고정부(113)로 고정하는 과정(도 5의 S153)에서, 바닥 형성 부재(121)는 판 형상을 가질 수 있으며 플라스틱 등의 내수성 재질로 이루어질 수 있고, 플라스틱으로 페트(PET; 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 소재가 사용될 수 있고, 둘레 고정부(113)로는 둘레 형성 부재(111)와 둘레 방수 부재(112)와 바닥 형성 부재(121) 사이의 밀봉력을 높이기 위해 실리콘이 사용될 수 있다. 둘레 형성 부재(111)와 둘레 방수 부재(112)의 설정간격은 대략 3 내지 5mm일 수 있고, 둘레 방수 부재(112)로는 페트(PET)가 사용될 수 있으며, 둘레 충전제(114)로는 투명 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
이와 더불어, 둘레와 바닥을 형성하는 과정(도 5의 S150)은, 위와 같이 둘레 충전제를 채우는 과정(도 5의 S154)이 완료된 후에, 바닥 형성 부재(121)의 위를 바닥 충전제(122)로 채우는 과정(도 5의 S155)을 더 포함하여 진행할 수 있다. 여기서, 바닥 충전제(122)는 15 내지 20mm 두께로 채워질 수 있다.
이 후, 바닥 충전제(122)가 채워지고 나서, 바닥 형성 부재(121)와 바닥 충전제(122)를 관통시켜 배수공(130)을 형성할 수 있다(S160). 끝으로, 바닥 형성 부재(121)의 하면에 바닥 지지 부재(140)를 구비하여 바닥 형성 부재(121)를 지면에 이격된 상태로 지지한다(S170)
이하, 도 6 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 통나무 외피 화분(200)에 대해 설명한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 통나무 외피 화분을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 7은 도 6의 통나무 외피 화분을 사진으로 나타낸 도면이며, 그리고 도 8은 도 7의 통나무 외피 화분에 식물이 식재된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 통나무 외피 화분(200)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 둘레 형성부(210)를 제외하고는 상술한 본 발명의 제1 실시예와 동일하므로, 이하에서는 이를 위주로 설명한다.
둘레 형성부(210)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 둘레 형성 부재(211), 둘레 방수 부재(212), 접착제(213), 그리고 둘레 고정부(214)를 포함할 수 있다. 둘레 형성 부재(211)는, 외피(L12)로 이루어지고, 세로 절개부(도 2의 S11 참조)를 기준으로 그 둘레 길이가 재단될 수 있으며, 그 재단된 부분이 목공용 접착제의 접착 없이 그대로 벌어진 상태로 제공될 수 있다. 둘레 방수 부재 둘레(212)는, 관 형상(pipe shape)을 가질 수 있으며 벌어진 상태의 둘레 형성 부재(211)에 의해 감싸일 수 있다. 접착제(213)는 둘레 형성 부재(211)의 내면을 둘레 방수 부재(212)의 외면에 접착할 수 있다. 둘레 고정부(214)는, 서로 접착된 둘레 형성 부재(211)와 둘레 방수 부재(212)의 세트를 바닥 형성 부재(121)에 고정할 수 있다.
여기서, 둘레 형성 부재(211)는 둘레 방수 부재(212)의 외경을 기준으로 하여 그 외경에 상응하는 내경을 갖도록 그 둘레 길이가 재단될 수 있다. 둘레 방수 부재(212)로는 페트(PET)보다 단단한 PVC 파이프가 사용될 수 있고, 둘레 고정부(214)로는 둘레 방수 부재(212)와 바닥 형성 부재(121) 사이의 밀봉력을 높이기 위해 실리콘 등이 사용될 수 있다.
이하, 도 6 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 통나무 외피 화분(200)의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 9는 도 6의 통나무 외피 화분의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 플로우차트이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 통나무 외피 화분(200)의 제조 방법은, 도 9에 도시된 바와 같이, 둘레와 바닥을 형성하는 과정(S250)을 제외하고는 상술한 본 발명의 제1 실시예에 언급한 제조 방법과 동일하므로, 이하에서는 이를 위주로 설명한다.
먼저, 도 9에 도시된 바와 같이, 관 형상의 둘레 방수 부재(212)를 준비한다(S251). 그리고 나서, 둘레 방수 부재(212)의 외경에 맞도록 건조된 외피(도 2의 L12 참조)의 둘레 길이를 재단하여 재단된 외피(L12)를 둘레 형성 부재(211)로 준비한다(S252). 이 후, 재단된 둘레 형성 부재(211)로 둘레 방수 부재(212)를 감싸 접착한다(S253). 끝으로, 서로 접착제(213)로 접착된 둘레 형성 부재(211)와 둘레 방수 부재(212)의 세트를 바닥 형성 부재(121)에 둘레 고정부(214)로 고정한다(S254).
여기서, 둘레 고정부(214)로 고정하는 과정(S254)에서, 둘레 고정부(214)로는, 서로 접착된 둘레 형성 부재(211)와 둘레 방수 부재(212)의 세트를 바닥 형성 부재(121)에 밀봉되도록 고정하기 위해 실리콘 등이 사용될 수 있다. 바닥 형성 부재(121)는 판 형상을 가질 수 있으며 플라스틱 등의 내수성 재질로 이루어질 수 있고, 플라스틱으로 페트(PET; 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 소재가 사용될 수 있다.
이와 더불어, 둘레와 바닥을 형성하는 과정(도 9의 S250)은, 위와 같이 둘레 고정부(214)로 고정하는 과정(도 9의 S254)이 완료된 후에, 바닥 형성 부재(121)의 위를 바닥 충전제(122)로 채우는 과정(도 9의 S255)을 더 포함하여 진행할 수 있다. 여기서, 바닥 충전제(122)는 15 내지 20mm 두께로 채워질 수 있다.
이하, 도 10을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 통나무 외피 화분(300)에 대해 설명한다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 통나무 외피 화분을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 통나무 외피 화분(300)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 둘레 형성부(310)를 제외하고는 상술한 본 발명의 제1 실시예와 동일하므로, 이하에서는 이를 위주로 설명한다.
둘레 형성부(310)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 둘레 형성 부재(311), 둘레 고정부(312), 그리고 둘레 방수제(313)를 포함할 수 있다. 둘레 형성 부재(311)는 외피(L12)로 이루어지며 외피(L12)의 세로 절개부(도 2의 S11 참조)가 목재용 접착제로 접착된 상태를 가질 수 있다. 둘레 고정부(312)는 둘레 형성 부재(311)를 바닥 형성 부재(121)에 고정할 수 있다. 둘레 방수제(313)는 내수성 재질로 이루어질 수 있으며 둘레 형성 부재(311)의 내면에 도포될 수 있다.
여기서, 둘레 고정부(312)로는 둘레 형성 부재(311)와 바닥 형성 부재(121) 사이의 밀봉력을 높이기 위해 실리콘 등이 사용될 수 있다. 둘레 방수제(313)는 둘레 형성 부재(311)의 내면에 1회 이상 도포될 수 있다. 둘레 방수제(313)로는 투명 에폭시 수지가 사용될 수 있다.
이하, 도 10 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 통나무 외피 화분(300)의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 11은 도 10의 통나무 외피 화분의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 플로우차트이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 통나무 외피 화분(300)의 제조 방법은, 도 11에 도시된 바와 같이, 둘레와 바닥을 형성하는 과정(S350)을 제외하고는 상술한 본 발명의 제1 실시예에 언급한 제조 방법과 동일하므로, 이하에서는 이를 위주로 설명한다.
먼저, 도 11에 도시된 바와 같이, 건조된 외피(L12)의 절개부(도 2의 S11 참조)를 접착하여 둘레 형성 부재(311)를 완성할 수 있다(S351). 그리고 나서, 바닥 형성 부재(121)에 둘레 형성 부재(311)를 둘레 고정부(312)로 고정할 수 있다(S352). 끝으로, 둘레 형성 부재(311)의 내면으로 물의 침투를 차단하기 위해 둘레 형성 부재(311)의 내면에 내수성 재질의 둘레 방수제(313)를 도포할 수 있다(S353).
여기서, 바닥 형성 부재(121)는 판 형상을 가질 수 있으며 플라스틱 등의 내수성 재질로 이루어질 수 있고, 플라스틱으로 페트(PET; 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 소재가 사용될 수 있다. 둘레 고정부(312)로는 둘레 형성 부재(311)와 바닥 형성 부재(121) 사이의 밀봉력을 높이기 위해 실리콘 등이 사용될 수 있다. 둘레 방수제(313)는 2 내지 3회 도포될 수 있다.
이와 더불어, 둘레와 바닥을 형성하는 과정(도 11의 S350)은, 위와 같이 둘레 방수제(313)로 도포하는 과정(도 11의 S353)이 완료된 후에, 바닥 형성 부재(121)의 위를 바닥 충전제(122)로 채우는 과정(도 11의 S354)을 더 포함하여 진행할 수 있다. 여기서, 바닥 충전제(122)는 15 내지 20mm 두께로 채워질 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명은 화분에 관한 것으로서 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (3)

  1. 통나무 외피 화분으로,
    통나무의 목질부로부터 박리되며 세로 절개부를 가지는 외피;
    상기 외피를 포함하여 둘레 부분을 형성하는 상하 관통된 형상의 둘레 형성부; 및
    상기 둘레 형성부의 하부 개방부를 막으며 바닥 부분을 형성하는 바닥 형성부;
    를 포함하는
    통나무 외피 화분.
  2. 제1항에서,
    상기 통나무 외피 화분은,
    상기 둘레 형성 부재로 물이 침투되는 것을 차단하는 방수 구조를 가지는
    통나무 외피 화분.
  3. 제1항의 통나무 외피 화분을 제조하는 방법으로,
    상기 통나무를 설정 길이로 절단하는 단계;
    상기 절단된 통나무의 외피를 목질부로부터 원활하게 박리되도록 전처리하는 단계;
    상기 전처리된 통나무의 외피를 세로로 절개하여 목질부로부터 분리하는 단계;
    상기 분리된 외피를 건조하는 단계; 및
    상기 건조된 외피를 포함한 둘레 형성부와 바닥 형성 부재를 포함한 바닥 형성부를 이용하여 둘레와 바닥을 형성하는 단계;
    를 포함하는
    통나무 외피 화분의 제조 방법.
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