WO2024011304A1 - Processo de fabricação de implante dentário, dispositivo para anodização de implante dentário e dispositivo para ataque ácido e recobrimento de implante dentário - Google Patents

Processo de fabricação de implante dentário, dispositivo para anodização de implante dentário e dispositivo para ataque ácido e recobrimento de implante dentário Download PDF

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WO2024011304A1
WO2024011304A1 PCT/BR2023/050236 BR2023050236W WO2024011304A1 WO 2024011304 A1 WO2024011304 A1 WO 2024011304A1 BR 2023050236 W BR2023050236 W BR 2023050236W WO 2024011304 A1 WO2024011304 A1 WO 2024011304A1
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WO
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implant
implants
anodizing
dental implant
housing plate
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PCT/BR2023/050236
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French (fr)
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Alberto Blay
Andre De Palma Tegon
Daniel PEREIRA DA SILVA
Luis Antonio SASKA JUNIOR
Original Assignee
M3 Health Indústria E Comércio De Produtos Médicos, Odontológicos E Correlatos S.A.
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/01Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02Inorganic materials
    • A61L27/04Metals or alloys
    • A61L27/06Titanium or titanium alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation

Definitions

  • the present invention belongs to the technological sector of dentistry and refers to a process for anodizing dental implants using a device.
  • the present invention refers to the process of machining the implant on a machining machine.
  • the present invention relates to a device for anodizing the internal part of dental implants.
  • the present invention relates to a device for chemical treatment and coating of the surface of the external region of dental implants.
  • Anodizing is a chemical process, carried out in baths based on alkaline and acidic substances, with an electric current that forms a protection made of titanium oxide. Because it is formed from this electrochemical reaction of titanium, the layer is integrated into the profile.
  • Document BR1 120180163287 discloses a process for treating an implant, comprising a step of treating the surface of the implant with at least one phosphonic acid compound.
  • a process for treating an implant comprising a step of treating the surface of the implant with at least one phosphonic acid compound.
  • acid attack will compromise the external structures of the implant.
  • additive manufacturing allows shapes and structures that are impossible to be machined to be formed on the implant surface during manufacturing itself. Subjecting these additively manufactured implants to surface treatment, anodizing and acid attack processes would compromise the external structures purposely formed in the additive manufacturing process.
  • Document CN213552516 discloses a dental implant surface acid etching treatment device comprising a constant temperature water tank and an etching tool, the etching tool comprising a tool cover plate, a tool base, a tweezer of tool, a positioning spacer column and a spacer column, the bottom of the tool cover plate is connected to the tool base through the positioning spacer column, and the tool collet is connected to the tool base through the spacer column.
  • Document CN212630936 discloses an acid treatment device applied to the surface of a dental implant, comprising a rack, a liquid storage tank and a lifting mechanism, which are arranged on the shelf, the lifting mechanism is fixedly connected with a support rod, the other end of the support rod is connected to the center of a dental implant fixing disc, and a drive motor is arranged between the center of the dental implant fixing disc and the rod support.
  • Document CN107447216 describes a surface treatment device for dental implant being a self-centering oxidation tool, therefore, the difficulty of positioning the oxidation tool can be reduced, the displacement of the oxidation tool in the process of moving between stations can be avoided.
  • the present invention designs a process for manufacturing a dental implant using from an implant body joined to an implant connection and alignment element manufactured, preferably by additive manufacturing, in which the additional part, clamp holder axis, is joined in order to create a high-precision alignment of the implant to the machining machine CNC.
  • the present invention designs a device for accommodating multiple dental implants that receives said implants and performs a sealed closure in layers, where the internal surface of the implant is isolated from the external surface, enabling access and carrying out from acid attack on the internal part, without the acid coming into contact with the external part.
  • the device allows systematizing the process of anodizing internal surfaces for multiple implants at once, simplifying their manufacturing, automating and increasing the production of implants with an anodized internal surface, making the manufacturing process cheaper, reducing the use of solutions and waste. during the manufacturing process in relation to other conventional methods.
  • the present invention designs a device for accommodating multiple dental implants that receives said implants by fixing the internal thread of the implant, so that its interior is isolated, and only the external surface of the implants is exposed. for treatments intended only for the external surface, preserving the internal structural properties of the implant.
  • the clamp holder axis further comprising an elongated region configured to be fixed to a guide bushing; whereby the collet holder axis also comprises a stop that delimits the depth of the elongated region that will enter the guide bushing and the guide bushing keeps said shaft attached to a turning machine, and the stop touches the guide bushing, so that the relative distance from the axis for guide bushing, measured in the direction of the rotation axis of the turning machine, be a constant distance.
  • a device for anodizing a dental implant comprising:
  • said base plate comprising a set of guide pins configured to engage the internal part of dental implants
  • said housing plate comprising a set of holes configured to align with the guide pins of the base plate, said holes passing through the entire housing plate;
  • sealing structure being configured to coincide with the position of the set of guide pins and the position of the holes;
  • the base has fitting means and gripping means and the housing plate further comprises fitting means, a recessed ramp region, and fixing means, and the bottom plate comprises fitting means configured to mate with the fitting means. of the housing plate and fastening means configured to match the fastening means of the housing plate.
  • a device for chemical treatment and dental implant covering comprising:
  • the sealing shaft comprising a through hole
  • the implant fixation pin comprising two thread regions; wherein said through hole is configured to receive said fixing pin and the two thread regions are configured to receive the internal thread of a dental implant, so that when said fixing pin passes through said sealing shaft, it creates There are at least two implant fixation regions, so that the coronal region of the implant is in contact with the nozzles and access to the internal surface of the implant is impossible.
  • Figure 1 represents the front view of the single body formed by a clamp shaft attached to an additive manufacturing implant body, object of the present invention in a preferred embodiment.
  • Figure 2 represents the perspective view of the assembled single body joined to an additive manufacturing implant, object of the present invention in a preferred embodiment.
  • Figure 3 represents the exploded view of the anodizing device, object of the present invention in a preferred embodiment.
  • Figure 4 represents the perspective view of the anodizing device, object of the present invention completely assembled and closed, in a preferred embodiment.
  • Figure 5 represents the assembly stage of the anodization in which the base is coupled to the housing plate.
  • Figure 6 represents the assembly stage of the anodizing device in which the height guides and the sealing structure are inserted.
  • Figure 7 represents the perspective view of the assembled structure of the anodizing device for receiving implants.
  • Figure 8 represents the assembly step of the anodizing device in which the dental implants are inserted into the tip of the base guide pins under the sealing structure.
  • Figure 9 represents the assembly stage of the anodizing device in which the bottom plate is attached.
  • Figure 10 represents the assembly stage of the anodizing device in which the locking elements are coupled.
  • Figure 11 represents the perspective view of the anodizing device, object of the present invention, completely assembled and ready to receive the treatment solution, after removing the base plate, in a preferred embodiment.
  • Figure 12 represents the top view of the anodizing device, object of the present invention, completely assembled and ready to receive the treatment solution, after removing the base plate, in a preferred embodiment.
  • Figure 13 represents the exploded front view of the chemical treatment device for receiving implants in a preferred embodiment.
  • Figure 14 represents the perspective view of the chemical treatment device assembled for receiving the implants in a preferred embodiment.
  • Figure 15 represents the front view of the chemical treatment and coating device with the implants fixed, in a preferred embodiment.
  • the present invention refers to a process for manufacturing an implant in three main steps: machining the internal prophetic connection of the 3D printed dental implant; anodizing the internal part of dental implants and chemical treatment of the external part of the implant.
  • the present invention utilizes a collet holder shaft for the alignment of 3D printed dental implants on the machine for machining the internal part of said implants to form the prophetic connection, an internal anodizing device and an external treatment device with innovative constructions that facilitate each step, and standardize them in a way that facilitates automation and/or that a plurality of implants are subjected to each step in each cycle.
  • a collet holder shaft is designed that uses an innovative construction with a protuberance that facilitates alignment on CNC lathe machines.
  • a device is also designed that uses overlapping plates to segment the implant's sectors of interest, sealing the internal and external surfaces, while still allowing access to the internal surface so that it receives the necessary treatment solution.
  • a device is also designed that uses a sealing body to segment the implant's sectors of interest, sealing the internal and external surfaces, while still allowing access to the external surface so that it receives the necessary treatment solution.
  • the present invention constitutes an innovative process through devices that allow complete isolation of the internal and external surface of the implant, allowing each surface to receive a different surface treatment, which best suits the needs of each part of the implant;
  • the present invention allows implants manufactured by additive manufacturing methods to maintain the inherent characteristics and structures of the method on their external surface, allowing only the internal region of the implant to be anodized;
  • the present invention preserves the anodized internal region of the implant in chemical treatment processes on the external surface and coating;
  • the present invention presents an efficient process, compatible with modern manufacturing processes, facilitating its automation
  • the present invention simplifies the internal surface treatment process for multiple implants simultaneously
  • the present invention comprises a single body 11.
  • the single body 11 comprises an implant body 12 and a clamp shaft 13.
  • the clamp holder axis 13 is made of metallic material and is manufactured via additive manufacturing (fusion selective laser) at the end of the implant body 12, so as to form a single piece.
  • the collet holder axis 13 comprises an elongated region 14 configured to be fixed to a guide bushing 15, which keeps said single body 11 attached to a turning machine.
  • the collet holder shaft 13 also comprises a stop 16 that delimits the depth of the elongated region 14 that will enter the guide bushing 15 of the collet of the turning machine.
  • the single body 11 may be made of at least one material from among: titanium alloys, nickel alloys, chromium alloys, aluminum alloys and stainless steel.
  • the present invention comprises an anodizing device 21.
  • the anodizing device 21 is formed by overlapping plates.
  • the anodizing device 21 comprises a base plate 22.
  • the base plate 22 has a flat shape and comprises a set of guide pins 23 configured to engage the internal part of dental implants.
  • the base has fitting means 22a and gripping means 22b.
  • the base plate 22 is made of stainless steel, titanium alloys, polypropylene, PVC or other engineering polymer.
  • the anodizing device 21 also comprises a housing plate 24.
  • the housing plate comprises a set of holes 29, which can be from single to a 100x100 matrix, configured to align with the guide pins 23, with variation in height between 1 mm and 50 mm from the base plate 22, which crosses the entire housing plate 24.
  • the housing plate 24 further comprises fitting means 24a, a recessed region with ramp 24c, and fixing means 24b.
  • the housing plate 24 is made of stainless steel, titanium alloys, polypropylene, PVC or other engineering polymer.
  • the anodizing device 21 also comprises an annular sealing structure 25.
  • the sealing structure is configured to coincide with the position of the dowel pin assembly and the position of the holes 29 so that the perimeter of each hole 29 is sealed by the sealing structure 25.
  • the sealing structure 25 can be a set of rings for each hole 29, or a single piece with the holes matching the holes 29.
  • the sealing structure is made of silicone, elastomers, fluorinated elastomers (Viton) or nitrile.
  • the anodizing device 21 comprises a bottom plate 27.
  • the bottom plate 27 is solid and comprises fitting means 27a configured to mate with the fitting means 24a of the housing plate 24 and fixing means 27b configured to mate with the securing means 24b of the housing plate 24.
  • the bottom plate 27 is made of stainless steel, titanium alloys, polypropylene, PVC or other engineering polymer.
  • the anodizing device 21 also comprises guide pins 26 configured to align the engaging means 22a, 24a, 27a. You guide pins have a wider range in order to establish a fixed distance between the housing plate 24 and the bottom plate 27.
  • the anodizing device comprises locking elements 28 configured to fix and lock the housing plate 24 together with the bottom plate 27, through the fixing means 24b and 27b.
  • the locking element may be a screw and nut system, spring, magnet, clamp, lever, butterfly or quick-release clamp.
  • the present invention comprises a chemical treatment and coating device 31.
  • the chemical treatment and coating device 31 comprises a sealing shaft 32 and an implant securing pin 33.
  • the sealing shaft 32 comprises a through hole 34 configured to receive said fixing pin 33.
  • the through hole 34 is surrounded by sealing nipples 35 at each end of the hole.
  • the implant fixation pin 33 comprises two thread regions 36 configured to receive the internal thread of a dental implant, such that when passing the pin 33 through the sealing axis 32, at least two implant fixation regions are created in that access to the internal surface of the implant is impossible, as illustrated in figure 14.
  • the implant fixation pin 33 is made of a material from: titanium alloys, stainless steel or polymer.
  • the sealing shaft 32 is made of a material from: silicone, elastomers, fluorinated elastomers (Viton), nitrile. [0077]. Furthermore, configurations are envisaged in which the sealing axis is a tray with nozzle matrices and a through hole, so that a plurality of implants can be threaded.
  • the implant manufacturing process takes place in three main stages: shearing and machining of the single body 1 1 , anodizing the internal part of the implant using the anodizing device 21 , acid attack and coating the external part of the implant using the chemical treatment device 31 .
  • the single body 11 is fixed to the guide bushing 15 through the elongated region 14 and the collet holder axis 13.
  • the stop 16 ensures that the relative distance of the single body 11 to the guide bushing 15, measured at direction of the rotation axis of the turning machine, be a constant and known distance, since the stop 16 touches the guide bushing 15 and has a known size.
  • the guide bushing 15 is fixed to the turning machine through the guide bushing 15 which ensures the alignment of the part with the turning machine.
  • the single body 1 1 is perfectly aligned with the axis and reference point of the machine, increasing the final quality of the machined internal part of the implants. [0083].
  • the anodizing device 21 is configured to accommodate dental implants, in order to isolate the inner surface from the outer surface of the implant.
  • the anodizing device 21 is assembled, preferably, inverted.
  • assembly of the device begins with positioning the base 22, so that the guide pins 23 are facing upwards.
  • the housing plate 24 is placed on the base 22 so that the dowel pins 23 pass through the holes 29 in the housing plate.
  • the height guides 26 are inserted into the fitting means 22a and 24a, by interference, so as to align the plates 22 and 24.
  • the sealing structure 25 is placed under the housing plate. so that it is around the tip of the guide pins 23.
  • the bottom plate 27 is supported under the device and aligned through the fitting with the fitting means 27a and the height guides 26.
  • the locking elements 28 are inserted through the fixing means 27b and 24b, and locked so as to join the housing plate 24 to the bottom plate 27.
  • the locking element 28 forces the plates 24 and 27, so that the coronal end of the implant is sealed by the sealing structure 25, as illustrated in figure 10.
  • the device With the removal of the base 22, illustrated in figure 12, the device allows the treatment solution to be poured into the recessed region 24c and for said solution to enter the holes 29 and come into contact with the internal region of the implant.
  • the anodizing device 21 is adapted to receive the treatment solution and ensure anodization of the internal part of multiple implants at the same time. Furthermore, the anodizing device 21 can be easily incorporated into automatic production lines, as it is sufficient to program the pouring of the solution onto the recessed region 24c. The recessed region 24c also prevents the treatment solution from overflowing or leaking onto the sides of the device, which would cause the solution to come into contact with external regions of the implant.
  • the chemical treatment and coating device 31 is configured to accommodate dental implants, so as to isolate the outer surface from the inner surface of the implant.
  • the chemical treatment and coating device 31 is assembled by passing the implant fixation pin 33 through the seal shaft 32 so that each end of the chemical treatment and coating device 31 has a thread region 36.
  • the thread region is configured to receive the internal thread of the machined and anodized internal region of the implant (D).
  • the coronal ends of the implants make contact with the sealing nozzles 35, preventing a liquid solution from coming into contact with the internal part of the implants, allowing chemical treatments, such as acid attack. and/or covering the implant with a layer of carbon nanostructures in the external region, preserving the characteristics obtained in the anodization stages.
  • the chemical treatment and coating device 31 is adapted to be submerged in a treatment solution and ensure chemical treatment of the external part of multiple implants at the same time.
  • the chemical treatment and coating device 31 is adapted to be submerged in a solution containing carbon nanostructures such as, preferably, graphene oxide, reduced graphene oxide, graphene, carbon nanotubes, etc. and undergo an application of electric current for a determined time depending on the number of implants and the type of coating desired, keeping the internal part anodized.
  • carbon nanostructures such as, preferably, graphene oxide, reduced graphene oxide, graphene, carbon nanotubes, etc.
  • the chemical treatment and coating device 31 can be easily incorporated into automatic production lines, as it is sufficient to program the device to be poured into a container with the desired solution, as illustrated in figure 15.

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Abstract

A presente invenção se refere a um processo de fabricação de implante dentário impresso em 3D em que são realizados um processo de tratamento químico, preferencialmente ataque ácido, na superfície externa do dito implante; e um processo de anodização na superfície interna da cavidade do dito implante. Ainda, a presente invenção se refere a um dispositivo de alinhamento de um corpo de implante para o processo de usinagem CNC através de um eixo porta pinça; um dispositivo de anodização de cavidade interna de um implante; e um dispositivo de ataque ácido da superfície externa de um implante configurados para serem implementados em um processo de fabricação de implante, sendo que o processo de fabricação de implante pode ser automatizado e realizado em múltiplos implantes simultaneamente.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção para “PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE IMPLANTE DENTÁRIO, DISPOSITIVO PARA ANODIZAÇÃO DE IMPLANTE DENTÁRIO E DISPOSITIVO PARA ATAQUE ÁCIDO E RECOBRIMENTO DE IMPLANTE DENTÁRIO”
CAMPO DA INVENÇÃO
[001]. A presente invenção pertence ao setor tecnológico de odontologia e refere-se a um processo de anodização de implantes dentários utilizando um dispositivo.
[002]. Ainda, a presente invenção se refere ao processo de usinagem do implante em máquina de usinagem.
[003]. Ainda, a presente invenção se refere a um dispositivo para anodização da parte interna de implantes dentários.
[004]. Ainda, a presente invenção se refere a um dispositivo para tratamento químico e recobrimento da superfície da região externa de implantes dentários.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[005]. Nos campos de dispositivos médicos relacionados a implantodontia, é possível observar a crescente demanda por soluções dos problemas de aceitabilidade do corpo do paciente a implantes feitos de material sintético, através da otimização da osseointeg ração e da redução de acúmulo de bactérias na superfície do implante e suas interfaces.
[006]. A anodização é um processo químico, feito em banhos à base de substâncias alcalinas e de ácidos, com uma corrente elétrica que forma uma proteção, de óxido de titânio. Por ser formada a partir dessa reação eletroquímica do titânio, a camada fica integrada ao perfil.
[007]. Neste sentido, algumas soluções e tecnologias foram já desenvolvidas para solucionar estes inconvenientes. [008]. O documento BR1 120180163287 revela um processo de tratamento de um implante, compreendendo uma etapa de tratamento da superfície do implante com pelo menos um composto de ácido fosfônico. Em implantes usinados, não há a preocupação de que o ataque ácido comprometa as estruturas externas do implante. Entretanto, a manufatura aditiva possibilita que formas e estruturas impossíveis de serem usinadas sejam formadas na superfície do implante na própria fabricação. A submissão desses implantes manufaturados por adição a processos de tratamento de superfície, anodização e ataque ácido comprometeriam as estruturas externas formadas propositalmente no processo por manufatura aditiva.
[009]. O documento CN213552516 revela um dispositivo de tratamento de corrosão ácida de superfície de implante dentário que compreende um tanque de água de temperatura constante e uma ferramenta de corrosão, a ferramenta de corrosão compreende uma placa de cobertura de ferramenta, uma base de ferramenta, uma pinça de ferramenta, uma coluna espaçadora de posicionamento e uma coluna espaçadora, a parte inferior da placa de cobertura da ferramenta é conectada à base da ferramenta através da coluna espaçadora de posicionamento e a pinça da ferramenta é conectada à base da ferramenta através da coluna espaçadora.
[0010]. O documento CN212630936 revela um dispositivo de tratamento de ácido aplicado à superfície de um implante dentário, que compreende uma cremalheira, um tanque de armazenamento de líquido e um mecanismo de elevação, que são dispostos na prateleira, o mecanismo de elevação é conectado fixamente com uma haste de suporte, a outra extremidade da haste de suporte é conectada ao centro de um disco de fixação de implante dentário e um motor de acionamento é disposto entre o centro do disco de fixação de implante dentário e a haste de suporte.
[0011]. O documento CN107447216 descreve um dispositivo de tratamento de superfície para o implante dentário sendo uma ferramenta de oxidação de centralização automática, portanto, a dificuldade de posicionamento da ferramenta de oxidação pode ser reduzida, o deslocamento da ferramenta de oxidação no processo de movimentação entre as estações pode ser evitado.
[0012]. Com o surgimento de novas técnicas de tratamento de superfície, a anodização da parte externa de um implante, particularmente de um implante obtido através de manufatura aditiva, tem um efeito indesejado no resultado final do implante, uma vez que comprometeria as geometrias de micro e nanoestruturas da superfície externa, inerentes do processo de manufatura aditiva, e comprometendo a eficiência desta superfície no processo de osseointeg ração; contudo, a identificação por cores das diferentes plataformas proféticas auxilia na escolha adequada de componentes proféticos em relação ao diâmetro da plataforma (exemplo, implantes dentários anodizados internamente na cor rosa, somente componentes proféticos da mesma linha dos implantes na coloração rosa podem ser conectados a esta plataforma).
[0013]. Como pode ser observado, no estado da arte não há uma solução que permita a anodização da parte interna, de maneira independente da parte externa, de múltiplos implantes dentários de maneira simultânea, sendo este um processo trabalhoso.
[0014]. Adicionalmente, é importante preservar a parte interna dos implantes tanto antes ou depois da anodização em processos de ataque ácido e recobrimento de sua superfície externa.
[0015]. Para solucionar esses e outros problemas, a presente invenção concebe um processo de fabricação de um implante dentário a partir de um corpo de implante unido a um elemento de conexão e alinhamento de implante fabricados, preferencialmente por manufatura aditiva, em que a peça adicional, eixo porta pinça, é unida de forma a conceber um alinhamento de alta precisão do implante à máquina de usinagem CNC.
[0016]. Em outro aspecto da presente invenção, a presente invenção concebe um dispositivo para acomodação de múltiplos implantes dentários que recebe os ditos implantes e realiza um fechamento selado em camadas, onde a superfície interna do implante é isolada da superfície externa, possibilitando o acesso e a realização do ataque ácido da parte interna, sem que o ácido tenha contato com a parte externa. O dispositivo permite sistematizar o processo de anodização de superfícies internas para múltiplos implantes de uma só vez, simplificando sua fabricação, e automatização e aumentando a produção de implantes com superfície interna anodizada, barateando seu processo de fabricação, com redução de uso de soluções e resíduos durante o processo fabril em relação a outros métodos convencionais.
[0017]. Em outro aspecto da presente invenção, a presente invenção concebe um dispositivo para acomodação de múltiplos implantes dentários que recebe os ditos implantes através da fixação da rosca interna do implante, de modo que seu interior fique isolado, e apenas a superfície externa dos implantes fique exposta para tratamentos destinados apenas à superfície externa, conservando as propriedades estruturais internas do implante.
[0018]. Portanto, não existe no estado da técnica solução equivalente à apresentada aqui na presente invenção que alia diferenciais técnicos, vantagens econômicas, confiabilidade e segurança.
OBJETIVOS DA INVENÇÃO [0019]. Assim, é um objetivo da presente invenção proporcionar uma solução aos desafios e limitações acima listados, apresentando um processo de fabricação de um implante dentário com diferentes tratamentos de superfície em sua região interna e externa.
[0020]. Ainda, é um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo para acomodação de múltiplos implantes dentários que recebe os ditos implantes e realiza um fechamento selado em camadas, onde a superfície interna do implante é isolada da superfície externa.
[0021]. Ainda, é um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o acesso à superfície interna dos implantes, de modo a permitir que substâncias para processos químicos entrem em contato apenas com a superfície interna dos implantes.
[0022]. Ainda, é um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o acesso à superfície externa dos implantes, de modo a permitir que substâncias para processos químicos entrem em contato apenas com a superfície externa dos implantes.
[0023]. É também um objetivo da presente invenção proporcionar uma vedação confiável e segura entre a parte interna e a parte externa do implante, enquanto o implante está contido no dispositivo.
[0024]. É ainda objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o processo de anodização da superfície interna de múltiplos implantes de maneira simultânea.
[0025]. É ainda objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o processo de tratamento químico da superfície externa de múltiplos implantes de maneira simultânea.
[0026]. É ainda objetivo da presente invenção proporcionar um processo que preserve as características das superfícies externas e da parte da conexão profética interna obtidas em etapas de manufatura anteriores.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0027]. Em um aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio do processo fabril de implantes que compreende:
- um implante dentário impresso 3D;
- um eixo porta pinça feito de material metálico fundido à extremidade do corpo de implante, de modo a formar uma peça única;
- o eixo porta pinça compreendendo ainda uma região alongada configurada para ser fixada a uma bucha guia; sendo que o eixo porta pinça compreende ainda um batente que delimita a profundidade da região alongada que entrará na bucha guia e a bucha guia mantém dito eixo preso a uma máquina torneadora, e o batente encosta na bucha guia, de modo que distância relativa do eixo para bucha guia, medida na direção do eixo de rotação da máquina de torneamento, seja uma distância constante.
[0028]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo de usinagem orientado por um eixo porta pinça compreendendo as seguintes etapas:
- confecção de um eixo porta pinça junto ao implante dentário por meio da fusão seletiva a laser (peça de corpo único);
- fixação do corpo único a uma bucha guia por meio do eixo porta pinça;
- fixação do corpo único a uma máquina de torneamento (CNC) através da bucha guia;
- cisalhamento entre o corpo de implante e o eixo porta pinça;
- usinagem da conexão profética da superfície interna do corpo de implante de modo a se obter um implante dentário impresso em 3D com a parte interna usinada.
[0029]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um dispositivo para anodização de implante dentário que compreende:
- uma placa base;
- dita placa base compreendendo um conjunto de pinos-guia configurados para acoplarem na parte interna de implantes dentários;
- uma placa de alojamento;
- dita placa de alojamento compreendendo um conjunto de orifícios configurados de modo a se alinharem com os pinos-guia da placa base, ditos orifícios atravessam toda a placa de alojamento;
- uma estrutura de vedação;
- dita estrutura de vedação sendo configurada para coincidir com a posição do conjunto de pinos-guia e a posição dos orifícios;
- uma placa inferior;
- uma pluralidade de pinos-guia, configurados para alinhar as placas base, de alojamento e superior; e
- elementos de trava, configurados de modo a fixar e travar a placa de alojamento junto a placa inferior; sendo que a base possui meios de encaixe e meios de pegada e a placa de alojamento compreende ainda meios de encaixe, uma região rebaixada com rampa, e meios de fixação, e a placa inferior compreende meios de encaixe configurados para coincidir com os meios de encaixe da placa de alojamento e meios de fixação configurados para coincidir com os meios de fixação da placa de alojamento.
[0030]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo de anodização de implante dentário que compreende as seguintes etapas:
- montagem do dispositivo com implante compreendendo:
- posicionar a base, de modo que os pinos-guia fiquem voltados para cima;
- acoplar a placa de alojamento, de modo que os pinos-guia passem pelos orifícios da placa de alojamento;
- inserir as guias de altura por meios de encaixe da base e da placa de alojamento;
- colocar a estrutura de vedação sobre a placa de alojamento de modo que fique ao redor da ponta dos pinos-guia;
- inserir implantes dentários no dispositivo, de modo que a parte interna do implante encaixe na ponta dos pinos-guia, e sua extremidade coronal fique em contato com a estrutura de vedação;
- acoplar a placa inferior sob o dispositivo e alinhar dita placa inferior através do encaixe de meios de encaixe com as guias de altura;
- inserir elementos de trava pelos meios de fixação; e
- travar os elementos de trava de modo a unir a placa de alojamento à placa inferior;
- remover da base junto com os pinos-guia;
- derramar uma solução de anodização na região rebaixada da placa de alojamento de modo que a dita solução adentre os orifícios e entre em contado com a região interna do implante;
- retirar os elementos de trava e separar a placa inferior e a placa de alojamento; e
- retirar os implantes anodizados.
[0031 ]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário que compreende:
- um eixo de vedação;
- o eixo de vedação compreendendo um orifício passante;
- o orifício passante sendo circundado por bocais de vedação em cada extremidade do orifício;
- um pino de fixação de implante;
- o pino de fixação de implante compreendendo duas regiões de rosca; sendo que dito orifício passante é configurado para receber o dito pino de fixação e as duas regiões de rosca são configuradas para receberem a rosca interna de um implante dentário, de forma que ao passar o dito pino de fixação pelo dito eixo de vedação, cria-se pelo menos duas regiões de fixação de implante, de modo que a região coronal do implante fica em contado com os bocais e o acesso à superfície interna do implante é impossibilitado.
[0032]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo para tratamento químico que compreende as seguintes etapas:
- montagem do dispositivo de tratamento químico compreendendo:
- passagem do pino de fixação de implante pelo eixo de vedação, de modo que cada extremidade do dispositivo de tratamento químico tenha uma região de rosca;
- rosqueamento da rosca interna dos implantes em ambas as regiões de rosca, de modo que as extremidades coronais dos implantes fazem contato com os bocais de vedação, impedindo que uma solução líquida entre em contato com a parte interna dos implantes; - imersão do dispositivo com implante em uma solução de tratamento por um tempo suficiente;
- retirada do dispositivo da solução de tratamento;
- conexão e imersão do dispositivo (31 ) em uma solução contendo nanoestruturas de carbono (óxido de grafeno, óxido de grafeno reduzido, grafeno, nanotubos de carbono, etc.);
- aplicação de corrente elétrica por um tempo determinado conforme o número de implantes e do tipo de recobrimento desejado; e
- retirada dos implantes.
[0033]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo de fabricação de um implante dentário reunindo etapas dos diferentes processos aqui citados.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0034]. A presente invenção será descrita com base nos desenhos aqui apensos, que ilustram:
[0035]. A Figura 1 representa a vista frontal do corpo único formado por um eixo porta pinça unido a um corpo de implante de manufatura aditiva, objeto da presente invenção em uma concretização preferida.
[0036]. A Figura 2 representa a vista em perspectiva do corpo único montado unido a um implante de manufatura aditiva, objeto da presente invenção em uma concretização preferida.
[0037]. A Figura 3 representa a vista explodida do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção em uma concretização preferida. [0038]. A Figura 4 representa a vista em perspectiva do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção completamente montado e fechado, em uma concretização preferida.
[0039]. A Figura 5 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que a base é acoplada à placa de alojamento.
[0040]. A Figura 6 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que são inseridas as guias de altura e a estrutura de vedação.
[0041]. A Figura 7 representa a vista em perspectiva da estrutura do dispositivo de anodização para recebimento dos implantes montada.
[0042]. A Figura 8 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que os implantes dentários são inseridos na ponta dos pinos-guia base sob a estrutura de vedação.
[0043]. A Figura 9 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que é acoplada a placa inferior.
[0044]. A Figura 10 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que são acoplados os elementos de trava.
[0045]. A Figura 11 representa a vista em perspectiva do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção completamente montado e pronto para receber a solução de tratamento, após a remoção da placa base, em uma concretização preferida.
[0046]. A Figura 12 representa a vista superior do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção completamente montado e pronto para receber a solução de tratamento, após a remoção da placa base, em uma concretização preferida.
[0047]. A Figura 13 representa a vista frontal explodida do dispositivo de tratamento químico para recebimento dos implantes em uma concretização preferida.
[0048]. A Figura 14 representa a vista em perspectiva do dispositivo de tratamento químico montado para recebimento dos implantes em uma concretização preferida.
[0049]. A Figura 15 representa a vista frontal do dispositivo de tratamento químico e recobrimento com os implantes fixados, em uma concretização preferida.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0050]. A presente invenção se refere a um processo de fabricação de um implante em três principais etapas: usinagem da conexão profética interna do implante dentário impresso em 3D; anodização da parte interna de implantes dentários e o tratamento químico da parte externa do implante. A presente invenção utiliza um eixo porta pinça para o alinhamento de implantes dentários impressos em 3D na máquina para a usinagem da parte interna dos ditos implantes para formar a conexão profética, um dispositivo de anodização interna e um dispositivo de tratamento externo com construções inovadoras que facilitam cada etapa, e as padronizam de forma que facilita a automatização e/ou que uma pluralidade de implantes seja submetida a cada etapa a cada ciclo.
[0051]. É concebido um eixo porta pinça que utiliza uma construção inovadora com uma protuberância que facilita o alinhamento em máquinas de torno CNC.
[0052]. É concebido também um dispositivo que utiliza placas sobrepostas, para segmentar os setores de interesse do implante, vedando as superfícies interna e externa, ao passo que ainda permite o acesso à superfície interna para que esta receba a solução de tratamento necessária.
[0053]. É concebido ainda um dispositivo que utiliza um corpo de vedação, para segmentar os setores de interesse do implante, vedando as superfícies interna e externa, ao passo que ainda permite o acesso à superfície externa para que esta receba a solução de tratamento necessária.
[0054]. Destaca-se que, como já demonstrado, o estado da técnica não oferece solução equivalente à invenção aqui descrita. Assim, a presente invenção apresenta inúmeras vantagens técnicas e econômicas quando comparada com o estado da arte, sendo algumas listadas abaixo:
• A presente invenção constitui um processo inovador através de dispositivos que permitem o isolamento completo da superfície interna e externa do implante, permitindo que cada superfície receba um tratamento de superfície distinto, que melhor se adeque à necessidade de cada parte do implante;
• A presente invenção permite que implantes fabricados por métodos de manufatura aditiva mantenham as caraterísticas e estruturas inerentes do método em sua superfície externa, permitindo que apenas a região interna do implante seja anodizada;
• A presente invenção conserva a região interna anodizada do implante em processos de tratamento químico na superfície externa e recobrimento;
• A presente invenção apresenta um processo eficiente, compatível com processos modernos de fabricação, facilitando sua automação;
• A presente invenção simplifica o processo de tratamento de superfície interna para múltiplos implantes e de maneira simultânea;
[0055]. Em referência à figura 1 , a presente invenção compreende um corpo único 1 1 . Em uma concretização preferida da presente invenção, o corpo único 1 1 compreende um corpo de implante 12 e um eixo porta pinça 13.
[0056]. Em uma forma preferida da invenção, o eixo porta pinça 13 é feito de material metálico e é confeccionado via manufatura aditiva (fusão seletiva a laser) na extremidade do corpo de implante 12, de modo a formar uma peça única.
[0057]. O eixo porta pinça 13 compreende uma região alongada 14 configurada para ser fixada a uma bucha guia 15, que mantém o dito corpo único 1 1 preso a uma máquina torneadora. O eixo porta pinça 13 compreende ainda um batente 16 que delimita a profundidade da região alongada 14 que entrará na bucha guia 15 da pinça da máquina torneadora.
[0058]. Preferencialmente, o corpo único 1 1 pode ser feito de pelo menos um material dentre: ligas de titânio, ligas de níquel, ligas de cromo, ligas de alumínio e aço inox.
[0059]. Em referência às figuras 3 a 4, a presente invenção compreende um dispositivo de anodização 21. Em uma concretização preferida da presente invenção, o dispositivo de anodização 21 é formado por placas sobrepostas.
[0060]. O dispositivo de anodização 21 compreende uma placa base 22. A placa base 22 possui formato achatado e compreende um conjunto de pinos-guia 23 configurados para acoplarem na parte interna de implantes dentários. A base possui meios de encaixe 22a e meios de pegada 22b.
[0061]. Preferencialmente, a placa base 22 é feita de aço inox, ligas de titânio, polipropileno, PVC ou outro polímero de engenharia.
[0062]. O dispositivo de anodização 21 compreende também uma placa de alojamento 24. A placa de alojamento compreende um conjunto de orifícios 29, podendo ser de unitário até uma matriz 100x100, configurados de modo a se alinharem com os pinos-guia 23, com variação de altura entre 1 mm e 50 mm da placa base 22, que atravessam toda a placa de alojamento 24.
[0063]. A placa de alojamento 24 compreende ainda meios de encaixe 24a, uma região rebaixada com rampa 24c, e meios de fixação 24b.
[0064]. Preferencialmente, a placa de alojamento 24 é feita de aço inox, ligas de titânio, polipropileno, PVC ou outro polímero de engenharia.
[0065]. O dispositivo de anodização 21 compreende também uma estrutura de vedação 25 anelar. A estrutura de vedação é configurada para coincidir com a posição do conjunto de pinos-guia e a posição dos orifícios 29, de modo que o perímetro de cada orifício 29 seja vedado pela estrutura de vedação 25. Ainda, a estrutura de vedação 25 pode ser um conjunto de anéis para cada orifício 29, ou uma peça única com os furos coincidentes aos orifícios 29.
[0066]. Preferencialmente, a estrutura de vedação é feita de silicone, elastômeros, elastômeros fluorados (Viton) ou nitrílica.
[0067]. Ainda, o dispositivo de anodização 21 compreende uma placa inferior 27. Preferencialmente, a placa inferior 27 é sólida e compreende meios de encaixe 27a configurados para coincidir com os meios de encaixe 24a da placa de alojamento 24 e meios de fixação 27b configurados para coincidir com os meios de fixação 24b da placa de alojamento 24.
[0068]. Preferencialmente, a placa inferior 27 é feita de aço inox, ligas de titânio, polipropileno, PVC ou outro polímero de engenharia.
[0069]. O dispositivo de anodização 21 compreende também pinos- guia 26 configurados para alinhar os meios de encaixe 22a, 24a, 27a. Os pinos-guias possuem uma faixa mais larga de modo a estabelecer uma distância fixa entre a placa de alojamento 24 e a placa inferior 27.
[0070]. Ainda, o dispositivo de anodização compreende elementos de trava 28 configurados de modo a fixar e travar a placa de alojamento 24 junto à placa inferior 27, através dos meios de fixação 24b e 27b.
[0071]. Adicionalmente, o elemento de trava pode ser um sistema de parafuso e porca, mola, imã, braçadeira, alavanca, borboleta ou grampo de aperto rápido.
[0072]. Em referência às figuras 13 e 14, a presente invenção compreende um dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 . Em uma concretização preferida da presente invenção, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 compreende um eixo de vedação 32 e um pino de fixação de implante 33.
[0073]. O eixo de vedação 32 compreende um orifício passante 34 configurado para receber o dito pino de fixação 33. O orifício passante 34 é circundado por bocais de vedação 35 em cada extremidade do orifício.
[0074]. O pino de fixação de implante 33 compreende duas regiões de rosca 36 configuradas para receberem a rosca interna de um implante dentário, de forma que ao passar o pino 33 pelo eixo de vedação 32, cria- se pelo menos duas regiões de fixação de implante em que o acesso à superfície interna do implante é impossibilitado, como ilustrado na figura 14.
[0075]. Preferencialmente, o pino de fixação de implante 33 é feito de um material dentre: ligas de titânio, aço inox ou polímero.
[0076]. Preferencialmente, o eixo de vedação 32 é feito de um material dentre: silicone, elastômeros, elastômeros fluorados (Viton), nitrílica. [0077]. Ainda, são previstas configurações em que o eixo de vedação é uma bandeja com matrizes de bocais e orifício passante, de forma que uma pluralidade de implantes pode ser rosqueada.
Descrição do processo
[0078]. O processo de fabricação de implante se dá por três principais etapas: cisalhamento e usinagem do corpo único 1 1 , anodização da parte interna do implante através do dispositivo de anodização 21 , ataque ácido e recobrimento na parte externa do implante através do dispositivo de tratamento químico 31 .
[0079]. Em uma primeira etapa da usinagem, o corpo único 1 1 é fixado na bucha guia 15 através da região alongada 14 e do eixo porta pinça 13. O batente 16 garante que a distância relativa do corpo único 1 1 para bucha guia 15, medida na direção do eixo de rotação da máquina de torneamento, seja uma distância constante e conhecida, uma vez que o batente 16 encosta na bucha guia 15 e possui um tamanho conhecido.
[0080]. Em referência à figura 1 , a bucha guia 15 é fixada à máquina de torneamento através da bucha guia 15 que garante o alinhamento da peça com a máquina torneadora.
[0081]. Após a fixação do corpo único 1 1 ocorre um cisalhamento entre o eixo porta pinça 13 e o corpo de implante dentário 12, de modo que é dada sequência à usinagem do corpo de implante 12 que é realizada até que seja obtida a superfície rosqueada da conexão profética interna do implante.
[0082]. Como vantagem, o corpo único 1 1 fica perfeitamente alinhado ao eixo e ao ponto de referência da máquina, aumentando a qualidade final da parte interna usinada dos implantes. [0083]. Em uma segunda etapa de anodização, o dispositivo de anodização 21 é configurado para a acomodar implantes dentários, de forma a isolar a superfície interna da superfície externa do implante.
[0084]. A montagem do dispositivo de anodização 21 se dá, preferencialmente, de maneira invertida.
[0085]. Em referência à figura 5, a montagem do dispositivo inicia-se com o posicionamento da base 22, de modo que os pinos-guia 23 fiquem voltados para cima.
[0086]. A placa de alojamento 24 é colocada sobre a base 22, de modo que os pinos-guia 23 passem pelos orifícios 29 da placa de alojamento.
[0087]. Em referência às figuras 6 e 7, as guias de altura 26 são inseridas nos meios de encaixe 22a e 24a, por interferência, de forma a alinhar as placas 22 e 24. E a estrutura de vedação 25 é colocada sob a placa de alojamento de modo que fique ao redor da ponta dos pinos-guia 23.
[0088]. Implantes dentários (D) são inseridos no dispositivo, de modo que a parte interna do implante encaixe na ponta dos pinos-guia 23, e sua extremidade coronal fiquem em contato com a estrutura de vedação 25, como ilustrado na figura 8.
[0089]. Em referência à figura 9, a placa inferior 27 é apoiada sob o dispositivo e alinhada através do encaixe com os meios de encaixe 27a e as guias de altura 26.
[0090]. Os elementos de trava 28 são inseridos pelos meios de fixação 27b e 24b, e travados de modo a unir a placa de alojamento 24 à placa inferior 27. O elemento de trava 28 força as placas 24 e 27, de forma que a extremidade coronal do implante é vedada pela estrutura de vedação 25, como ilustrado na figura 10.
[0091]. Em referência às figuras 9 e 10, o dispositivo de anodização 21 é virado, e a base 22 é removida, junto com os pinos-guia 23.
[0092]. Com a remoção da base 22, ilustrada pela figura 12, o dispositivo permite que a solução de tratamento seja despejada na região rebaixada 24c e que a dita solução adentre os orifícios 29 e entre em contado com a região interna do implante. A estrutura de vedação 25, posicionada entre a placa de alojamento 24 e a extremidade coronal do implante, impede que a solução entre em contato com a parte externa do implante. A vedação ocorre, pois, a placa de alojamento 24 e a placa inferior 27 realizam uma força de compressão nos implantes, por conta do elemento de trava 28 tensionado.
[0093]. Dessa forma, o dispositivo de anodização 21 está adaptado para receber a solução de tratamento e garantir a anodização da parte interna de múltiplos implantes ao mesmo tempo. Ainda, o dispositivo de anodização 21 pode ser facilmente incorporado em linhas de produção automáticas, uma vez que basta a programação do despejo da solução sobre a região rebaixada 24c. A região rebaixada 24c também impede que a solução de tratamento transborde ou vaze para as laterais do dispositivo, o que ocasionaria o contato da solução com regiões externas do implante.
[0094]. Em uma terceira etapa de tratamento químico, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 é configurado para a acomodar implantes dentários, de forma a isolar a superfície externa da superfície interna do implante.
[0095]. A montagem do dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 se dá, passando o pino de fixação de implante 33 pelo eixo de vedação 32, de modo que cada extremidade do dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 tenha uma região de rosca 36.
[0096]. A região de rosca é configurada para receber a rosca interna da região interna do implante (D) usinado e anodizado. Quando há a fixação dos implantes em ambas as regiões de rosca 36, as extremidades coronais dos implantes fazem contato com os bocais de vedação 35, impedindo que uma solução líquida entre em contato com a parte interna dos implantes, permitindo tratamentos químicos, como ataque ácido e/ou o recobrimento do implante por uma camada de nanoestruturas de carbono na região externa, conservando as características obtidas nas etapas de anodização.
[0097]. Dessa forma, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 está adaptado para ser submerso em uma solução de tratamento e garantir o tratamento químico da parte externa de múltiplos implantes ao mesmo tempo.
[0098]. Ainda, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 está adaptado para ser submerso em uma solução contendo nanoestruturas de carbono como, preferencialmente, óxido de grafeno, óxido de grafeno reduzido, grafeno, nanotubos de carbono, etc. e sofrer uma aplicação de corrente elétrica por um tempo determinado conforme o número de implantes e do tipo de recobrimento desejado, conservando a parte interna anodizada.
[0099]. Ainda, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 pode ser facilmente incorporado em linhas de produção automáticas, uma vez que basta a programação do despejo do dispositivo em um recipiente com tal solução desejada, conforme ilustrado na figura 15.
[00100]. Tendo sido descritos alguns exemplos de concretizações preferidas da presente invenção, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras variações possíveis do conceito inventivo descrito, sendo limitadas tão somente pelo teor das reivindicações apenas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ) caracterizado por compreender:
- uma placa base (22);
- dita placa base (22) compreendendo um conjunto de pinos-guia (23) configurados para acoplarem na parte interna de implantes dentários;
- uma placa de alojamento (24);
- dita placa de alojamento compreendendo um conjunto de orifícios (29) configurados de modo a se alinharem com os pinos- guia (23) da placa base (22), ditos orifícios (29) atravessam toda a placa de alojamento (24);
- uma estrutura de vedação (25);
- dita estrutura de vedação (25) sendo configurada para coincidir com a posição do conjunto de pinos-guia (23) e a posição dos orifícios (29);
- uma placa inferior (27);
- uma pluralidade de pinos-guia (26); configurados para alinhar as placas base (22), de alojamento (24) e superior (27); e
- elementos de trava (28), configurados de modo a fixar e travar a placa de alojamento (24) junto a placa inferior (25); sendo que a base (22) possui meios de encaixe (22a) e meios de pegada (22b), e a placa de alojamento (24) compreende ainda meios de encaixe (24a), uma região rebaixada com rampa (24c), e meios de fixação (24b), e a placa inferior (27) compreende meios de encaixe (27a) configurados para coincidir com os meios de encaixe (24a) da placa de alojamento (24) e meios de fixação (27b) configurados para coincidir com os meios de fixação (24b) da placa de alojamento (24).
2. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por dito dispositivo ser montado posicionando a base (22), de modo que os pinos-guia (23) fiquem voltados para cima e a placa de alojamento (24) configurada para acoplar- se sobre a base (22), de modo que os pinos-guia (23) passem pelos orifícios (29) da placa de alojamento (24) e as guias de altura (26) são inseridas por meios de encaixe da base (22a) e da placa de alojamento (24); e a estrutura de vedação (25) configurada para ser colocada sobre a placa de alojamento (24) de modo que fique ao redor da ponta dos pinos- guia (23); e a placa inferior (27) é apoiada sob o dispositivo e alinhada através do encaixe de meios de encaixe (27a) com as guias de altura (26) e os elementos de trava (28) são inseridos pelos meios de fixação (27b) e (24b), e travados de modo a unir a placa de alojamento (24) à placa inferior (27), sendo que e as guias de altura (26) possuem uma faixa mais larga de modo a estabelecer uma distância fixa entre a placa de alojamento (24) e a placa inferior (27).
3. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ), de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por o dito dispositivo ser configurado para receber múltiplos implantes dentários, sendo que os implantes são inseridos no dispositivo (21 ), de modo que a parte interna do implante encaixe na ponta dos pinos-guia (23), e sua extremidade coronal fique em contato com a estrutura de vedação (25).
4. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o elemento de trava (28) aplicar uma força de compressão entre as placas de alojamento (24) e inferior (27), de forma que a estrutura de vedação (25) veda o encontro da superfície interna e externa do implante, na extremidade coronal do implante.
5. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ), de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizado por após a fixação do implante, a base (22) é removida, junto com os pinos-guia (23) de modo a permitir que uma solução de tratamento seja despejada na região rebaixada (4b) da placa de alojamento (24) e que a dita solução adentre os orifícios (29) e entre em contado com a região interna do implante.
6. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a placa base (22), a placa de alojamento (24) e a placa inferior (27) serem feitas de um material resistente dentre: aço inox, ligas de titânio, polipropileno, PVC ou outro polímero de engenharia.
7. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a estrutura de vedação (25) ser de um material dentre: silicone, elastômeros, elastômeros fluorados (Viton) ou nitrílica.
8. Dispositivo para anodização de implante dentário (21 ), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o elemento de trava (28) ser um dentre os tipos: parafuso e porca, mola, imã, braçadeira, alavanca, borboleta ou grampo de aperto rápido.
9. Dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário (31 ) caracterizado por compreender:
- um eixo de vedação (32);
- o eixo de vedação (32) compreendendo um orifício passante (34);
- o orifício passante (34) sendo circundado por bocais de vedação (35) em cada extremidade do orifício (34);
- um pino de fixação de implante (33); - o pino de fixação de implante (33) compreendendo duas regiões de rosca (36); sendo que dito orifício passante (34) é configurado para receber o dito pino de fixação (33) e as duas regiões de rosca (36) são configuradas para receberem a rosca interna de um implante dentário, de forma que ao passar o dito pino de fixação (33) pelo dito eixo de vedação (32), cria-se pelo menos duas regiões de fixação de implante, de modo que a região coronal do implante fica em contato com os bocais (35) e o acesso à superfície interna do implante é impossibilitado.
10. Dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário (31 ), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o eixo de vedação (32) ter uma forma de bandeja com matrizes de bocais (35) e orifício passante (34), de forma que uma pluralidade de implantes pode ser rosqueada a cada etapa.
11. Dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário (31 ), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 e 10, caracterizado por o pino de fixação de implante (33) ser feito de um material dentre: ligas de titânio, aço inox ou polímero.
12. Dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário (31 ), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 e 10, caracterizado por o eixo de vedação (32) ser feito de um material dentre: silicone, elastômeros, elastômeros fluorados (Viton), nitrílica.
13. Corpo único (1 1 ) caracterizado por compreender:
- um corpo de implante (12) ou implante dentário;
- um eixo porta pinça (13) feito de material metálico fundido à extremidade do corpo de implante (12), de modo a formar uma peça única (1 1 );
- o eixo porta pinça (13) compreendendo ainda uma região alongada (14) configurada para ser fixada a uma bucha guia (15); sendo que o dito eixo porta pinça (13) compreende ainda um batente (16) que delimita a profundidade da região alongada (14) que entrará na bucha guia (15) e a bucha guia (15) mantém dito implante (12) preso a uma máquina torneadora, e o batente (16) encosta na bucha guia (15), de modo que a distância relativa do implante (12) para bucha guia (15), medida na direção do eixo de rotação da máquina de torneamento, seja uma distância constante.
14. Corpo único (1 1 ), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por ser confeccionado via manufatura aditiva.
15. Corpo único (1 1 ), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por ser feito de pelo menos um material dentre: ligas de titânio, ligas de níquel, ligas de cromo, ligas de alumínio e aço inox.
16. Processo de usinagem de um corpo único (1 1 ), conforme definido nas reivindicações de 13 a 15, caracterizado por compreender as seguintes etapas:
- confecção de um eixo porta pinça (13) junto a um corpo de implante dentário (12) pré-formado por meio da fusão seletiva a laser de modo a criar uma peça de corpo único (1 1 );
- fixação do corpo único (1 1 ) a uma bucha guia (15) através da região alongada (14) do eixo porta pinça (13);
- fixação do corpo único (1 1 ) a uma máquina de torneamento através da bucha guia (15);
- cisalhamento entre o corpo de implante (12) e o eixo porta pinça(13);
- usinagem da conexão profética da superfície interna do corpo de implante de modo a se obter um implante dentário impresso em 3D com a parte interna usinada; e
- realizar o acabamento da superfície do implante.
17. Processo de usinagem de um corpo único (1 1 ), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por ser feito de maneira automática.
18. Processo de anodização de implante dentário, utilizando um dispositivo de anodização (21 ) conforme definido nas reivindicações de 1 a 8, caracterizado por compreender as seguintes etapas:
- montagem do dispositivo de anodização (21 ) com implante compreendendo:
- posicionar a base (22), de modo que os pinos-guia (23) fiquem voltados para cima;
- acoplar a placa de alojamento (24), de modo que os pinos-guia
(23) passem pelos orifícios (29) da placa de alojamento (24);
- inserir as guias de altura (26) por meios de encaixe (24a) da base (22) e da placa de alojamento (24);
- colocar a estrutura de vedação (25) sobre a placa de alojamento
(24) de modo que fique ao redor da ponta dos pinos-guia (23);
- inserir implantes dentários no dispositivo (21 ), de modo que a parte interna do implante encaixe na ponta dos pinos-guia (23), e sua extremidade coronal fique em contato com a estrutura de vedação
(25);
- acoplar a placa inferior (27) sob o dispositivo (21 ) e alinhar dita placa inferior (27) através do encaixe de meios de encaixe (27a) com as guias de altura (26);
- inserir elementos de trava (28) pelos meios de fixação (27b) e (24b);
- travar os elementos de trava (28) de modo a unir a placa de alojamento (24) à placa inferior (27);
- remoção da base (22) junto com os pinos-guia (23);
- derrame de uma solução de anodização na região rebaixada (24c) da placa de alojamento (24) de modo que a dita solução adentre os orifícios (29) e entre em contado com a região interna do implante;
- retirada dos elementos de trava (28) e separar a placa inferior (27) e a placa de alojamento (24); e
- retirada dos implantes.
19. Processo de anodização de implante dentário, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por ser feito de maneira automática.
20. Processo de anodização de implante dentário, de acordo com as reivindicações 18 e 19, caracterizado por ser realizado em uma pluralidade de implantes de maneira simultânea.
21. Processo para tratamento químico, utilizando um dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário (31 ), conforme definido nas reivindicações de 9 a 12, caracterizado por compreender as seguintes etapas:
- montagem do dispositivo de tratamento químico (31 ) compreendendo:
- passagem do pino de fixação de implante (33) pelo eixo de vedação (32), de modo que cada extremidade do dispositivo de tratamento químico e recobrimento (31 ) tenha uma região de rosca (36);
- rosqueamento da rosca interna dos implantes em ambas as regiões de rosca (36), de modo que as extremidades coronais dos implantes fazem contato com os bocais de vedação (35), impedindo que uma solução líquida entre em contato com a parte interna dos implantes;
- imersão do dispositivo (31 ) com implante em uma solução de tratamento por um tempo suficiente;
- retirada do dispositivo (31 ) da solução de tratamento;
- conexão e imersão do dispositivo (31 ) em uma solução contendo nanoestruturas de carbono (óxido de grafeno, óxido de grafeno reduzido, grafeno, nanotubos de carbono, etc.);
- aplicação de corrente elétrica por um tempo determinado conforme o número de implantes e do tipo de recobrimento desejado; e
- retirada dos implantes.
22. Processo para tratamento químico, utilizando um dispositivo para tratamento químico, de acordo com a reivindicação 21 , caracterizado por ser feito de maneira automática.
23. Processo para tratamento químico, utilizando um dispositivo para tratamento químico, de acordo com as reivindicações 21 e 22, caracterizado por ser realizado em uma pluralidade de implantes de maneira simultânea.
24. Processo de fabricação de um implante dentário caracterizado por compreender as seguintes etapas:
- realização de um processo de usinagem de um corpo único (1 1 ) compreendendo as seguintes etapas:
- confecção de um corpo único (1 1 ) através da fusão seletiva a laser de um eixo porta pinça (13) a um corpo de implante (12) pré- formado;
- fixação do corpo único (1 1 ) a uma bucha guia (15) através da região alongada (14) do eixo porta pinça (13);
- fixação do corpo único (1 1 ) a uma máquina de torneamento através da bucha guia (15);
- cisalhamento entre o corpo de implante (12) e o eixo porta pinça (13);
- usinagem da conexão profética da superfície interna do corpo de implante de modo a se obter um implante dentário impresso em 3D com a parte interna usinada; e
- realizar o acabamento da superfície do implante;
- realização de um processo de anodização dos implantes dentários impressos em 3D, utilizando um dispositivo de anodização (21 ) compreendendo as seguintes etapas:
- montagem do dispositivo de anodização (21 ) com implante compreendendo:
- posicionar a base (22), de modo que os pinos-guia (23) fiquem voltados para cima;
- acoplar a placa de alojamento (24), de modo que os pinos- guia (23) passem pelos orifícios (29) da placa de alojamento (24);
- inserir as guias de altura (26) por meios de encaixe (24a) da base (22) e da placa de alojamento (24);
- colocar a estrutura de vedação (25) sobre a placa de alojamento (24) de modo que fique ao redor da ponta dos pinos-guia (23);
- inserir implantes dentários no dispositivo (21 ), de modo que a parte interna do implante encaixe na ponta dos pinos-guia (23), e sua extremidade coronal fiquem em contato com a estrutura de vedação (25);
- acoplar a placa inferior (27) sob o dispositivo (21 ) e alinhar dita placa inferior (27) através do encaixe de meios de encaixe (27a) com as guias de altura (26);
- inserir elementos de trava (28) pelos meios de fixação (27b e (24b); e
- travar os elementos de trava (28) de modo a unir a placa de alojamento (24) à placa inferior (27);
- remoção da base (22) junto com os pinos-guia (23);
- derrame de uma solução de anodização na região rebaixada (24c) da placa de alojamento (24) de modo que a dita solução adentre os orifícios (29) e entre em contado com a região interna do implante;
- retirada dos elementos de trava (28) e separar a placa inferior (27) e a placa de alojamento (24); e
- retirada dos implantes;
- realização de um processo para tratamento químico dos implantes dentários impressos em 3D, utilizando um dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário (31 ) compreendendo as seguintes etapas:
- montagem do dispositivo de tratamento químico e recobrimento (31 ) compreendendo:
- passagem do pino de fixação de implante (33) pelo eixo de vedação (32), de modo que cada extremidade do dispositivo de tratamento químico (31 ) tenha uma região de rosca (36);
- rosqueamento da rosca interna dos implantes em ambas as regiões de rosca (36), de modo que as extremidades coronais dos implantes fazem contato com os bocais de vedação (35), impedindo que uma solução líquida entre em contato com a parte interna dos implantes;
- imersão do dispositivo (31 ) com implante em uma solução de tratamento por um tempo suficiente;
- retirada do dispositivo (31 ) da solução de tratamento;
- conexão e imersão do dispositivo (31 ) em uma solução contendo nanoestruturas de carbono (óxido de grafeno, óxido de grafeno reduzido, grafeno, nanotubos de carbono, etc.);
- aplicação de corrente elétrica por um tempo determinado conforme o número de implantes e do tipo de recobrimento desejado; e
- retirada dos implantes.
25. Processo de fabricação de um implante dentário, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por ser feito de maneira automática.
26. Processo de fabricação de um implante dentário, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por ser realizado para a fabricação de uma pluralidade de implantes de maneira simultânea.
27. Implante dentário, caracterizado por ser feito de acordo com um processo de fabricação conforme definido nas reivindicações 24 a 26.
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