WO2024009955A1 - ラジアルフォイル軸受 - Google Patents

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WO2024009955A1
WO2024009955A1 PCT/JP2023/024634 JP2023024634W WO2024009955A1 WO 2024009955 A1 WO2024009955 A1 WO 2024009955A1 JP 2023024634 W JP2023024634 W JP 2023024634W WO 2024009955 A1 WO2024009955 A1 WO 2024009955A1
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WO
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groove
foil
bearing
pin
radial
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/024634
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English (en)
French (fr)
Inventor
紘樹 小林
隆太 田中
雅祐 中島
Original Assignee
株式会社Ihi
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02Sliding-contact bearings

Definitions

  • the present disclosure relates to a radial foil bearing.
  • a radial foil bearing described in Patent Document 1 below is known.
  • the bearing case is provided with an insertion hole through which the rotating shaft is inserted, and a ring foil is installed in the gap between the outer circumferential surface of the rotating shaft and the inner circumferential surface of the insertion hole.
  • a plurality of protrusions projecting outward in the axial direction are provided on the outer circumferential surface of the ring foil, and a plurality of grooves into which the protrusions fit are provided on the inner circumferential surface of the insertion hole.
  • a through hole is provided in this groove that penetrates to the outer circumferential surface of the bearing case, and a retaining pin is inserted through the through hole, and the retaining pin engages with the notch formed in the protrusion, causing the ring to ring.
  • the foil is fixed to the bearing case.
  • the present disclosure describes a radial foil bearing that is easy to assemble.
  • a radial foil bearing is a radial foil bearing that surrounds and supports a rotating shaft, and includes a bearing housing, an insertion hole formed in the bearing housing and into which the rotating shaft is inserted. a groove provided in the inner circumferential surface of the insertion hole; a through hole having an opening formed in the groove and extending to the outer circumferential surface of the bearing housing; and a top foil disposed within the insertion hole; the groove is formed to reach an end surface in the axial direction of the bearing housing, and the top foil is disposed within the groove.
  • a radial foil bearing that is easy to assemble can be provided.
  • FIG. 2 is a side view showing a main part of a rotating machine to which the radial foil bearing of this embodiment is applied.
  • (a) is a front view showing the radial foil bearing of the first embodiment as seen from the axial direction, and (b) is a partially cutaway side view showing the radial foil bearing with a portion cut away.
  • FIG. 3 is an enlarged front view showing a bearing foil and the like.
  • (a) is a developed view showing a state in which the bearing foil is developed on a plane, and
  • (b) is a perspective view showing both ends of the bearing foil.
  • (a) is a side view of a radial foil bearing according to a second embodiment, and (b) is a perspective view showing both ends of the bearing foil.
  • (a) is a side view of a radial foil bearing according to a third embodiment, and (b) is a perspective view showing both ends of the bearing foil.
  • (a) is a side view of a radial foil bearing according to a fourth embodiment, and (b) is a perspective view showing both ends of the bearing foil.
  • (a), (b), and (c) are front views showing the radial foil bearings of the fifth, sixth, and seventh embodiments, respectively, viewed from the axial direction.
  • (a), (b) is a front view which shows the radial foil bearing of 8th and 9th embodiment, respectively seen from an axial direction.
  • (a) is a developed view showing a state in which a bearing foil according to a modification is developed on a plane, and (b) is a perspective view showing both ends of the bearing foil.
  • a radial foil bearing is a radial foil bearing that surrounds and supports a rotating shaft, and includes a bearing housing, an insertion hole formed in the bearing housing and into which the rotating shaft is inserted. a groove provided in the inner circumferential surface of the insertion hole; a through hole having an opening formed in the groove and extending to the outer circumferential surface of the bearing housing; and a top foil disposed within the insertion hole; the groove is formed to reach an end surface in the axial direction of the bearing housing, and the top foil is disposed within the groove.
  • the pair of regulation pins may be arranged to sandwich the end portion of the top foil in the extending direction of the groove. Further, the regulation pin passes through a hole provided at the end of the top foil within the groove, and the top foil is capable of displacement corresponding to a dimensional difference between the regulation pin and the hole. It may be installed in the same condition.
  • the regulating pin may penetrate the end of the top foil within the groove.
  • One end of the regulating pin may be screwed into a female screw hole provided on the inner surface of the groove.
  • the restriction pin passes through the groove and extends so that both ends thereof protrude outside the bearing housing, and a retaining portion is provided at both ends of the restriction pin to restrict displacement in the direction of withdrawal from the bearing housing. It can also be said to be.
  • the regulating pin and the end of the top foil may overlap when viewed in the direction in which the groove extends.
  • FIG. 1 is a side view showing the main parts of a rotating machine 90 to which the radial foil bearing 1 of this embodiment is applied.
  • the radial foil bearing 1 is used as a radial bearing for the rotating shaft 5 of the impeller 3 of the rotating machine 90.
  • Examples of such a rotating machine 90 include a turbine, a compressor, a supercharger, and the like.
  • the radial foil bearing 1 of this embodiment can be used not only as a bearing of an impeller rotating shaft but also as a bearing of a rotating shaft of an electric motor, a generator, or the like.
  • the rotating machine 90 includes the rotating shaft 5 that rotates around the rotational axis A, and the impeller 3 provided at the tip of the rotating shaft 5.
  • a thrust collar 7 is provided on the rotating shaft 5, and a pair of thrust bearings 9, 9 are provided on the casing side of the rotating machine 90 so as to sandwich the thrust collar 7 in the axial direction.
  • the radial foil bearing 1 is arranged at a position farther from the impeller 3 than the thrust bearings 9, 9.
  • the radial foil bearing 1 is attached to the casing side of the rotating machine 90 and disposed so as to surround the rotating shaft 5, and supports the rotating shaft 5.
  • FIG. 2(a) is a front view of the radial foil bearing 1 viewed from the axial direction
  • FIG. 2(b) is a partially cutaway side view showing the bearing housing 13 etc. of the radial foil bearing 1.
  • the radial foil bearing 1 includes a circular bearing housing 13. Note that it is not essential that the bearing housing 13 be circular.
  • An insertion hole 15 through which the rotating shaft 5 is inserted is formed in the center of the bearing housing 13 .
  • the insertion hole 15 has a circular shape centered on the rotation axis A when viewed from the axial direction, and passes through the bearing housing 13 in the axial direction.
  • the radial foil bearing 1 also includes a bearing foil 19.
  • the bearing foil 19 is arranged along the inner circumferential surface 17 of the insertion hole 15 .
  • the bearing foil 19 extends in the circumferential direction over approximately one circumference.
  • FIG. 3 is an enlarged front view showing the inner peripheral surface 17 of the insertion hole 15 and the bearing foil 19 on the inner peripheral surface 17.
  • FIG. 4(a) is a developed view showing the bearing foil 19 in a flat state
  • FIG. 4(b) is a perspective view showing both ends 19a, 19b of the bearing foil 19.
  • the bearing foil 19 includes a top foil 20a, an intermediate foil 20b, and a back foil 20c, which are stacked in order from the inner circumferential side.
  • the top foil 20a is a flat metal thin plate that faces the outer peripheral surface of the rotating shaft 5 with a small gap, and forms a fluid film that supports the rotating shaft 5 by drawing fluid into the gap.
  • the back foil 20c is a corrugated thin metal plate, and has a so-called bump foil structure to elastically support the intermediate foil 20b and the top foil 20a.
  • the intermediate foil 20b is a flat metal thin plate sandwiched between the top foil 20a and the back foil 20c.
  • the bearing foil 19 is shown as one thin metal plate in order to avoid complication of the drawing, but in reality, it is made up of three foils 20a, 20b, 20c as described above.
  • the bearing foil 19 is constructed by forming the same planar developed shape shown in FIG. 4(a) and overlapping each other in the thickness direction. That is, the bearing foil 19 shown in FIG. 4(a) is formed by stacking three foils 20a, 20b, and 20c (FIG. 3) having the same planar development shape in the depth direction of the paper.
  • the bearing foil 19 is illustrated as a single metal thin plate similarly to FIG. 2(a). Further, in the following description, unless otherwise specified, the bearing foil 19 will be described as being integral, such as a single thin metal plate.
  • the bearing foil 19 has a rectangular shape in a planar unfolded state.
  • One circumferential end 19b of the bearing foil 19 is formed in a convex shape, and the other end 19a is formed in a concave shape corresponding to the convex shape.
  • This rectangular bearing foil 19 is rolled into a cylindrical shape around the rotation axis A so that both ends 19a and 19b thereof are aligned and installed in the insertion hole 15. Thereby, the bearing foil 19 extends along the inner circumferential surface 17 of the insertion hole 15 with a repulsive force due to the deformation into the cylindrical shape.
  • FIG. 4(a) the bearing foil 19 has a rectangular shape in a planar unfolded state.
  • One circumferential end 19b of the bearing foil 19 is formed in a convex shape
  • the other end 19a is formed in a concave shape corresponding to the convex shape.
  • This rectangular bearing foil 19 is rolled into a cylindrical shape around the rotation axis A so that both ends 19
  • a groove 21 is formed in the inner peripheral surface 17 of the insertion hole 15 and is recessed toward the outside in the radial direction.
  • the groove 21 is a bottomed groove having a rectangular cross section and has a depth in the radial direction and extends in the axial direction, and extends over the entire length of the insertion hole 15 in the axial direction. That is, the groove 21 reaches both axial end surfaces 13c and 13d of the bearing housing 13, and the cross section of the groove 21 appears on both axial end surfaces 13c and 13d of the bearing housing 13.
  • Groove 21 has three inner surfaces.
  • One of the inner surfaces is a groove bottom surface 21c that is orthogonal to the radial direction, and the other two are groove side surfaces 21a and 21b that are orthogonal to the groove bottom surface 21c and parallel to the rotation axis A.
  • Both ends 19a and 19b of the bearing foil 19 locally return to a flat plate shape due to the repulsive force against the deformation of the bearing foil 19, and are inserted into the groove 21 in an X-shaped intersecting state as described above. has been done.
  • the groove 21 of this embodiment is recessed in a rectangular shape approximately parallel to the radial direction, this is just an example.
  • the groove 21 may be a groove that is inclined toward the outer diameter side so as to include a circumferential component as well as a radial component, or the cross-sectional shape does not necessarily have to be rectangular. It may also have a form in which a smaller depression is formed.
  • the grooves 21 in this embodiment are parallel to the axial direction. However, the grooves 21 do not necessarily have to extend parallel to the axial direction, and may extend obliquely so as to include a circumferential component as well as an axial component, for example.
  • Two pin holes 23, 23 are provided in the bearing housing 13, and regulating pins 25, 25 are inserted into the pin holes 23, 23, respectively. As shown in FIG. 2(b), the pin holes 23, 23 are arranged one at each end in the axial direction of the bearing housing 13, and the pin holes 23, 23 are arranged in the bearing housing 13 so as to be sandwiched in the axial direction between the pin holes 23, 23. Both ends 19a and 19b of the foil 19 are located.
  • a pin insertion opening 23j of the pin hole 23 is opened in the outer circumferential surface 13a of the bearing housing 13, and the pin hole 23 is formed to extend linearly from the outer circumferential surface 13a through the groove 21.
  • a virtual plane that includes the rotation axis A and passes through the circumferential center of the groove 21 is a "virtual plane S”
  • the pin hole 23 extends in a direction perpendicular to the virtual plane S, and the pin hole 23 extends along the groove side surface in the middle. 21a and the groove side surface 21b perpendicularly. That is, the pin hole 23 extends in a direction intersecting a virtual plane that includes the rotation axis A and passes through the groove 21, and intersects with the inner surface of the groove 21 at two points along the way.
  • pin hole base end side 23a is a through hole that opens into the groove 21 on the groove side surface 21a and extends to the outer peripheral surface 13a of the bearing housing 13.
  • pin hole tip end side 23b is a bottomed hole that opens into the groove 21 on the groove side surface 21b.
  • the pin hole base end side 23a is a through hole
  • the pin hole tip side 23b is a tapped hole with an internal thread. It can also be said that the pin hole tip end side 23b is a female screw hole provided in the groove side surface 21b within the groove 21.
  • the regulating pin 25 is a rod-shaped metal member that extends linearly with a diameter that allows it to be inserted into the pin hole 23. At least on the distal end side of the regulating pin 25, a male threaded portion 25b is formed which can be screwed into a female threaded portion on the distal end side 23b of the pin hole. Note that the male threaded portion 25b may be formed over the entire length of the regulating pin 25. Further, a head 25a for hanging a tool is formed on the base end side of the regulation pin 25, and the regulation pin 25 can be rotated around its own axis using the tool. A bolt may be used as the regulating pin 25.
  • the tip side of the regulation pin 25 is inserted into the pin hole 23 from the pin insertion port 23j, and the tip of the regulation pin 25 passes through the groove 21 and enters the tip side of the pin hole formed in the groove side surface 21b. It reaches 23b. Then, when the head 25a is turned by a tool outside the bearing housing 13, the male threaded portion 25b of the regulating pin 25 is screwed into the pin hole tip side 23b. By screwing the tip of the regulating pin 25 into the pin hole tip side 23b in this manner, the regulating pin 25 is fixed to the bearing housing 13 and does not come off from the bearing housing 13. Note that the presence of the head 25a is just an example and is not essential.
  • the regulating pin 25 installed in this manner intersects the inner surfaces 21a to 21c of the groove 21 at a plurality of locations when viewed in the axial direction. More specifically, the regulation pin 25 intersects the inner surfaces 21a to 21c at two locations in total: one location on the groove side surface 21a and one location on the groove side surface 21b. Further, the regulating pin 25 is located within the groove 21 so as to overlap with both ends 19a, 19b of the bearing foil 19 when viewed in the extending direction (axial direction) of the groove 21, as shown in FIG. 2(a). are doing.
  • the regulation pin 25 extends in a direction intersecting the virtual plane S and moves inside the groove 21. It can be said that it is passing. More specifically, the regulating pin 25 extends in a direction perpendicular to the virtual plane S. Further, as shown in FIG. 2(b), when viewed in the extending direction of the regulating pin 25, the two regulating pins 25, 25 are located on the outer sides of both axial ends 19c, 19d of the bearing foil 19, respectively. ing.
  • the two regulating pins 25, 25 are positioned so as to sandwich both end portions 19a, 19b in the axial direction, and when viewed in the extending direction (axial direction) of the groove 21, the regulating pin 25 is located in the groove. 21 and overlaps both ends 19a and 19b of the bearing foil 19.
  • the portion of the top foil 20a that is accommodated in the groove 21 is included in both end portions 19a and 19b that are accommodated in the groove 21, and these both end portions 19a and 19b are located closer to each other than the regulating pin 25 in the radial direction. It extends to the outside. That is, when viewed in the axial direction, a portion of the top foil 20a protrudes radially outward from the regulating pin 25 within the groove 21.
  • the regulating pin 25 may be able to be displaced slightly in the axial direction. That is, the interval between the two regulating pins 25 may be slightly wider than the axial width of the portion of the top foil 20a accommodated in the groove 21. Alternatively, the top foil 20a may be accommodated in the groove 21 so as to be spaced apart from at least one of the two regulating pins 25.
  • the portion of the top foil 20a accommodated in the groove 21 is not fixed to the groove 21. Therefore, the portion of the top foil 20a accommodated in the groove 21 can be displaced and deformed within the groove 21, contributing to improving the damping performance of the radial foil bearing 1.
  • the axial displacement regulating portion of the bearing foil 19 including the top foil 20a, the intermediate foil 20b, and the back foil 20c is realized by parts such as the two regulating pins 25, 25. Ru. Further, after rolling the rectangular bearing foil 19 and installing it in the insertion hole 15, the regulating pins 25, 25 are inserted from the outside of the bearing housing 13 in a direction that intersects the above-mentioned virtual plane S in the groove 21.
  • the axial displacement regulating portion of the bearing foil 19 is assembled by a relatively simple procedure of installing the bearing foil 19. Therefore, according to the configuration of the radial foil bearing 1, the radial foil bearing can be easily assembled.
  • the second to eighth embodiments of the radial foil bearing will be described below.
  • the radial foil bearings of the following second to eighth embodiments also provide the same effects as the above-described first embodiment. In the following description of each embodiment, differences from other embodiments including the first embodiment will be mainly explained.
  • FIG. 5(a) is a side view of the radial foil bearing 52 according to the second embodiment.
  • the two regulating pins 25, 25 are located on the outer sides of both ends 19c, 19d in the axial direction of the bearing foil 19, whereas in the radial foil bearing 1 of the present embodiment, The foil bearing 52 is different in that the two regulating pins 25, 25 are located inside both axial ends 19c, 19d of the bearing foil 19, respectively.
  • Rectangular notches 19h, 19h are formed, respectively.
  • the regulating pins 25, 25 pass through the notches 19h, 19h. In this way, the bearing foil 19 avoids interference with the regulation pins 25, 25 by the notches 19h, 19h, so that the axial ends 19c, 19d of the bearing foil 19 protrude outward from the regulation pins 25, 25. ing.
  • the diameter of the hole 19j is slightly larger than the diameter of the regulating pin 25, and there is a slight gap between the inner edge of the hole 19j and the outer peripheral surface of the regulating pin 25. Therefore, displacement of the bearing foil 19 in the axial direction, radial direction, and circumferential direction is not completely prevented by the regulating pin 25. That is, the bearing foil 19 is installed in a state where it can be displaced in accordance with the dimensional difference between the regulating pin 25 and the hole 19j. In other words, the portion of the top foil 20a accommodated in the groove 21 is 21 is not fixed. Therefore, the portion of the top foil 20a accommodated in the groove 21 can be displaced or deformed within the groove 21.
  • the bearing foil 19 is installed in a state where it can be displaced to correspond to the dimensional difference between the regulating pin 25 and the hole 19j.
  • the radial foil bearing 55 includes a pin hole tip side 61b instead of the pin hole tip side 23b which is a bottomed tapped hole in the first embodiment. ing.
  • the pin hole tip end side 61b is a through hole that opens into the groove 21 at the groove side surface 21b and extends to the outer peripheral surface 13a of the bearing housing 13.
  • the regulating pin 63 extends so that both ends protrude from one location 13h and another location 13k on the outer circumferential surface 13a of the bearing housing 13, respectively.
  • bent portions 63a, 63a are formed by bending both ends of the regulating pin 63 slightly outside the outer circumferential surface 13a. Ru.
  • the bent portions 63a, 63a function as a retainer to prevent the regulating pin 63 from coming off.
  • the radial foil bearing 56 includes a bolt 65 that functions as a restriction pin instead of the restriction pin 63 in the fifth embodiment.
  • a nut 66 is screwed onto the tip of the bolt 65 on the outside of the outer circumferential surface 13a instead of the bent portions 63a, 63a.
  • a seat surface 67 to which the head 65a of the bolt 65 and the nut 66 are fixed is provided on the outer circumferential surface 13a.
  • the radial foil bearing 57 includes a bearing foil 69 instead of the bearing foil 19 in the first embodiment.
  • the ends 19a and 19b of the bearing foil 19 mesh with each other and intersect with each other within the groove 21, while the ends 69a and 69b of the bearing foil 69 in the circumferential direction are arranged radially outward in the groove 21. They are bent and do not cross each other when viewed in the axial direction.
  • the radial foil bearing 58 includes a bearing foil 71 instead of the bearing foil 19.
  • the bearing foil 71 is configured by connecting three bearing foils 71H, 71J, and 71K having substantially equal circumferential dimensions to each other in the circumferential direction, and surrounds the rotating shaft 5 (see FIG. 1).
  • the connection structure in the circumferential direction between the bearing foils 71H, 71J, and 71K is similar to the connection structure in which the end portions 19a and 19b are engaged with each other by uneven engagement, for example, as shown in FIG. 4(b).
  • Each of the bearing foils 71H, 71J, and 71K is composed of a top foil 20a, an intermediate foil 20b, and a back foil 20c, similarly to the bearing foil 19 (see FIG. 3).
  • Three grooves 21 are formed in the bearing housing 73 at equal intervals in the circumferential direction.
  • One circumferential end 71a of each bearing foil 71H, 71J, 71K is inserted into the groove 21, and the other circumferential end 71b is not inserted into the groove 21 but is placed on the inner circumferential surface 17 of the insertion hole 15. It is located in The circumferential end portion 71a inserted into the groove 21 is located axially sandwiched between two regulating pins 25 that are lined up in the depth direction of the plane of the drawing. When viewed in the extending direction (axial direction) of the groove 21, the regulating pin 25 and the circumferential end portion 71a are positioned to overlap within the groove 21.
  • the pin hole tip side 23b (see FIG. 2(a)) in the first embodiment is omitted, and the tip of the regulating pin 25 is omitted. is in contact with the groove side surface 21b.
  • a female threaded portion may be provided at the base end side 23a of the pin hole, and the male threaded portion of the regulating pin 25 may be screwed into the female threaded portion.
  • the uneven engagement between the end portions 19a and 19b of the bearing foil 19 is not limited to the structure shown in FIG. 4(b), and various structures may be adopted.
  • the bearing foil 19 may have the developed shape shown in FIG. 10(a), and the uneven engagement of the end portions 19a and 19b may have the structure shown in FIG. 10(b).
  • the object whose axial displacement is regulated by the regulating pins 25, 63, and 65 is the bearing foil 19 formed by stacking three foils (the top foil 20a, the intermediate foil 20b, and the back foil 20c).
  • it is sufficient that at least the top foil 20a of the three foils is subject to regulation of axial displacement by the regulation pins 25, 63, and 65.
  • the groove 21 extends to both end surfaces of the housing in the axial direction, but the groove 21 may have a bottom on one side in the axial direction. That is, one axial side of the groove 21 does not need to reach the axial end face of the housing. In that case, only one regulating pin 25 may be provided for each groove.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

回転軸を取り囲んで当該回転軸を支持するラジアルフォイル軸受は、軸受ハウジングと、軸受ハウジングに形成され回転軸が挿通される挿通孔と、挿通孔の内周面に設けられ径方向外側に向けて窪んだ溝と、溝に開口が形成され軸受ハウジングの外周面まで延在するピン孔基端側と、ピン孔基端側に挿通されるとともに溝内を通過する規制ピンと、挿通孔内に配置されたトップフォイルと、を備え、溝は軸受ハウジングの軸方向の端面に到達するように形成され、トップフォイルの周方向の端部は溝内に配置され、規制ピンは溝の内側面に複数箇所で交差している。

Description

ラジアルフォイル軸受
 本開示は、ラジアルフォイル軸受に関するものである。
 従来、このような分野の技術として、下記特許文献1に記載のラジアルフォイル軸受が知られている。このラジアルフォイル軸受では、軸受ケースに回転軸を挿通させる挿通孔が設けられ、回転軸の外周面と挿通孔の内周面との間の隙間にリングフォイルが設置される。リングフォイルの外周面には軸方向外側に突出する突起が複数設けられ、この突起がそれぞれ嵌合する溝が挿通孔の内周面に複数設けられている。この溝内には軸受ケースの外周面まで貫通する貫通孔が設けられており、当該貫通孔を通じて止めピンが挿入され、当該止めピンが上記突起に形成された切欠きに係合することでリングフォイルが軸受ケースに固定されている。
国際公開2019/049353号
 上記のようなラジアルフォイル軸受のフォイルの取付け手法においては、組立て容易性のさらなる向上が望まれる。本開示は、組立てが容易なラジアルフォイル軸受を説明する。
 本開示の一態様に係るラジアルフォイル軸受は、回転軸を取り囲んで当該回転軸を支持するラジアルフォイル軸受であって、軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングに形成され前記回転軸が挿通される挿通孔と、前記挿通孔の内周面に設けられた溝と、前記溝内に開口が形成されるとともに前記軸受ハウジングの外周面まで延在する貫通孔と、前記貫通孔に挿通されるとともに前記溝内にも延在する規制ピンと、前記挿通孔内に配置されたトップフォイルと、を備え、前記溝は前記軸受ハウジングの軸方向の端面に到達するように形成され、前記溝内に、前記トップフォイルの周方向の端部が配置され、前記規制ピンは、前記溝の内側面に対して複数箇所で交差又は接触している、ラジアルフォイル軸受、である。
 本開示によれば、組立てが容易なラジアルフォイル軸受を提供することができる。
本実施形態のラジアルフォイル軸受が適用される回転機械の要部を示す側面図である。 (a)は第1実施形態のラジアルフォイル軸受を軸方向から見て示す正面図であり、(b)はそのラジアルフォイル軸受を一部破断して示す一部破断側面図である。 軸受フォイル等を拡大して示す正面図である。 (a)は、軸受フォイルを平面上に展開した状態を示す展開図であり、(b)は、軸受フォイルの両端部を示す斜視図である。 (a)は、第2実施形態に係るラジアルフォイル軸受の側面図であり、(b)は、軸受フォイルの両端部を示す斜視図である。 (a)は、第3実施形態に係るラジアルフォイル軸受の側面図であり、(b)は、軸受フォイルの両端部を示す斜視図である。 (a)は、第4実施形態に係るラジアルフォイル軸受の側面図であり、(b)は、軸受フォイルの両端部を示す斜視図である。 (a),(b),(c)はそれぞれ、第5、第6及び第7実施形態のラジアルフォイル軸受を軸方向から見て示す正面図である。 (a),(b)はそれぞれ、第8及び第9実施形態のラジアルフォイル軸受を軸方向から見て示す正面図である。 (a)は、変形例に係る軸受フォイルを平面上に展開した状態を示す展開図であり、(b)は、その軸受フォイルの両端部を示す斜視図である。
 本開示の一態様に係るラジアルフォイル軸受は、回転軸を取り囲んで当該回転軸を支持するラジアルフォイル軸受であって、軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングに形成され前記回転軸が挿通される挿通孔と、前記挿通孔の内周面に設けられた溝と、前記溝内に開口が形成されるとともに前記軸受ハウジングの外周面まで延在する貫通孔と、前記貫通孔に挿通されるとともに前記溝内にも延在する規制ピンと、前記挿通孔内に配置されたトップフォイルと、を備え、前記溝は前記軸受ハウジングの軸方向の端面に到達するように形成され、前記溝内に、前記トップフォイルの周方向の端部が配置され、前記規制ピンは、前記溝の内側面に対して複数箇所で交差又は接触している、ラジアルフォイル軸受、である。
 一対の前記規制ピンが、前記トップフォイルの前記端部を前記溝の延在方向に挟むように配置されていてもよい。また、前記規制ピンは、前記溝内で前記トップフォイルの前記端部に設けられた孔を貫通しており、前記トップフォイルは、前記規制ピンと前記孔との寸法差に対応する変位が可能な状態で設置されていてもよい。
 規制ピンは、溝内でトップフォイルの端部を貫通している、こととしてもよい。規制ピンの一端は溝の内側面に設けられた雌ネジ孔に螺着されている、こととしてもよい。規制ピンは、溝内を通過するとともに両端を軸受ハウジングの外部に突出させるように延在しており、規制ピンの両端には軸受ハウジングからの抜け出し方向の変位を規制する抜け止め部が設けられている、こととしてもよい。溝の延在方向に見たときに、規制ピンとトップフォイルの端部とが重なっている、こととしてもよい。
 以下、図面を参照しながら本開示に係るラジアルフォイル軸受の各実施形態について詳細に説明する。以下では、互いに同一又は同等な構成部分には同一符号を付し重複する説明を省略する。また、図面では、部位の特徴を誇張して図示する場合があり、図面上の各部の寸法比は、実物とは必ずしも一致せず、各図面同士でも必ずしも一致しない。
(第1実施形態)
 図1は、本実施形態のラジアルフォイル軸受1が適用される回転機械90の要部を示す側面図である。ラジアルフォイル軸受1は、回転機械90のインペラ3の回転軸5のラジアル軸受として使用される。このような回転機械90の例としては、例えば、タービン、圧縮機、過給機等が挙げられる。なお、本実施形態のラジアルフォイル軸受1は、インペラ回転軸の軸受には限らず、電動機、発電機等の回転軸の軸受にも使用することができる。ラジアルフォイル軸受1の説明において単に「軸方向」、「径方向」、「周方向」と言う場合には、回転機械90での使用状態における回転軸5の軸方向、径方向、周方向を意味する。
 回転機械90は、回転軸線A周りに回転する上記回転軸5と当該回転軸5の先端に設けられたインペラ3とを備えている。回転軸5にはスラストカラー7が設けられており、回転機械90の筐体側にはスラストカラー7を軸方向に挟むように一対のスラスト軸受9,9が設けられている。このスラスト軸受9,9よりもインペラ3から離れた位置にラジアルフォイル軸受1が配置されている。ラジアルフォイル軸受1は、回転機械90の筐体側に取付けられて回転軸5を取り囲むように配置され、当該回転軸5を支持する。
 図2(a)はラジアルフォイル軸受1を軸方向から見て示す正面図であり、図2(b)はラジアルフォイル軸受1の軸受ハウジング13等を破断して示す一部破断側面図である。図に示されるように、ラジアルフォイル軸受1は、円形をなす軸受ハウジング13を備えている。なお軸受ハウジング13が円形であることは必須ではない。軸受ハウジング13の中央部には回転軸5を挿通させるための挿通孔15が形成されている。挿通孔15は、軸方向から見て回転軸線Aを中心とする円形をなし、軸受ハウジング13を軸方向に貫通している。また、ラジアルフォイル軸受1は、軸受フォイル19を備えている。軸受フォイル19は、挿通孔15の内周面17に沿って配置される。挿通孔15に挿通される回転軸5の外周面と、挿通孔15の内周面17と、の隙間において、上記軸受フォイル19が概ね一周に亘って周方向に延在している。
 図3は、挿通孔15の内周面17及び当該内周面17上の軸受フォイル19を拡大して示す正面図である。図4(a)は、軸受フォイル19を平面上に展開した状態を示す展開図であり、図4(b)は、軸受フォイル19の両端部19a,19bを示す斜視図である。図3に示されるように、軸受フォイル19は、内周側から順に重ねられたトップフォイル20aと、中間フォイル20bと、バックフォイル20cと、で構成されている。トップフォイル20aは回転軸5の外周面に僅かな隙間をもって対面する平板状の金属薄板であり、上記の隙間に流体を引き込むことで回転軸5を支持する流体膜を形成するものである。バックフォイル20cは、波板状の金属薄板であり、いわゆるバンプフォイルの構造により中間フォイル20b及びトップフォイル20aを弾性的に支持するものである。中間フォイル20bはトップフォイル20aとバックフォイル20cとの間に挟まれて配置される平板状の金属薄板である。
 図2(a)においては、図の煩雑化を避けるために、軸受フォイル19が1枚の金属薄板のように図示されているが、実際には上記のような3つのフォイル20a,20b,20cが互いに図4(a)に示される同一の平面展開形状をなし厚み方向に重ねられることで、軸受フォイル19が構成されている。すなわち、図4(a)に示される軸受フォイル19は、同じ平面展開形状の3つのフォイル20a,20b,20c(図3)が紙面奥行き方向に重ねられてなるものである。図4以降の図面においても、図の煩雑化を避けるために、図2(a)と同様に軸受フォイル19を1枚の金属薄板のように図示する。また、以下においても、特に断らない限り、軸受フォイル19が1枚の金属薄板のように一体のものとして説明する。
 図4(a)に示されるように、軸受フォイル19は平面展開状態で短冊状をなしている。軸受フォイル19の周方向の一端部19bは凸形状に形成されており、他端部19aは上記凸形状に対応する凹形状に形成されている。この短冊状の軸受フォイル19が、その両端部19a,19bを合わせるように回転軸線A周りに円筒状に丸められ挿通孔15内に設置される。これにより、軸受フォイル19は円筒状への変形による反発力をもって挿通孔15の内周面17に沿って延在する。またこのとき、図4(b)に示されるように、軸受フォイル19の両端部19a,19bの凹凸が噛合うことにより、図2(a)に示されるように、軸方向に見たときに両端部19a,19b同士がX字状に交差して位置する。
 挿通孔15の内周面17には、径方向外側に向けて窪んだ溝21が形成されている。溝21は、径方向に深さをもち軸方向に延びる有底の断面矩形の溝であり、挿通孔15の軸方向全長に亘って延びている。すなわち、溝21は軸受ハウジング13の軸方向の両端面13c,13dに到達しており、溝21の断面は軸受ハウジング13の軸方向の両端面13c,13d上に現れている。溝21は3つの内側面を有している。この内側面のうちの一つは径方向に直交する溝底面21cであり、他の2つは上記溝底面21cに直交し回転軸線Aに平行な溝側面21a,21bである。軸受フォイル19の両端部19a,19bは、円筒状に丸められた変形への反発力によって局部的に平板状に戻り、前述のようにX字状に交差した状態で上記の溝21内に挿入されている。なお、本実施形態の溝21は、径方向に大凡平行に、矩形に窪んでいるが、これはあくまで一例である。例えば溝21は、径方向成分とともに周方向成分を含むように傾斜して外径側に窪んだ溝であってもよいし、断面形状は必ずしも矩形でなくてもよく、例えば矩形状の内壁にさらに小さな窪みが形成されているような形態であってもよい。また、本実施形態の溝21は軸方向に平行である。しかし、溝21は必ずしも軸方向に平行に延伸しなくてもよく、例えば軸方向成分とともに周方向成分を含むように傾斜して延伸していてもよい。
 上記のように挿通孔15内に設置された軸受フォイル19の軸方向の変位を規制するための仕組みについて説明する。軸受ハウジング13には2つのピン孔23,23が設けられており、このピン孔23,23に対してそれぞれ規制ピン25,25が挿入されている。ピン孔23,23は、図2(b)に示されるように、軸受ハウジング13の軸方向両端部に一つずつ配置され、ピン孔23,23同士の間に軸方向に挟まれるように軸受フォイル19の両端部19a,19bが位置している。
 ピン孔23のピン挿入口23jは軸受ハウジング13の外周面13aに開口されており、ピン孔23は外周面13aから溝21内を通過して直線状に延びるように形成されている。回転軸線Aを含み且つ溝21の周方向中心を通過する仮想平面を「仮想平面S」とすれば、ピン孔23は、仮想平面Sに直交する方向に延在しており、途中で溝側面21aと溝側面21bとを垂直に貫いている。すなわち、ピン孔23は、回転軸線Aを含み且つ溝21内を通過する仮想平面に交差する方向に延在し、途中の2箇所で溝21の内側面と交差しているものである。
 以下、ピン孔23のうち溝側面21aよりもピン挿入口23j側の部分を「ピン孔基端側23a」と呼び、ピン孔23のうち溝側面21bよりも先端側の部分を「ピン孔先端側23b」と呼ぶ。ピン孔基端側23aは、溝側面21aにおいて溝21内に開口するとともに軸受ハウジング13の外周面13aまで延びる貫通孔である。また、ピン孔先端側23bは、溝側面21bにおいて溝21内に開口する有底の孔である。また、ピン孔基端側23aは通し孔であるのに対し、ピン孔先端側23bは雌ネジが切られたタップ孔である。ピン孔先端側23bは溝21内で溝側面21bに設けられた雌ネジ孔であるとも言える。
 規制ピン25は、ピン孔23に挿入可能な径で直線状に延びる棒状の金属部材である。規制ピン25の少なくとも先端側にはピン孔先端側23bの雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部25bが形成されている。なお、雄ネジ部25bは規制ピン25の全長に亘って形成されていてもよい。また、規制ピン25の基端側には工具を掛けるための頭部25aが形成されており、当該工具を用いて規制ピン25を自軸周りに回転させることができる。規制ピン25としてボルトが採用されてもよい。ラジアルフォイル軸受1の組立て時には、規制ピン25の先端側がピン挿入口23jからピン孔23に挿入され、規制ピン25の先端は溝21内を通過して溝側面21bに形成されたピン孔先端側23bに達する。そして、軸受ハウジング13の外部で頭部25aが工具により回されると、規制ピン25の雄ネジ部25bがピン孔先端側23bにねじ込まれる。このようにして規制ピン25の先端部がピン孔先端側23bに螺着されることにより、規制ピン25は軸受ハウジング13に固定され軸受ハウジング13から抜けないようになる。なお、頭部25aの存在は一例であり、必須ではない。
 このように設置された規制ピン25は、軸方向に見たときに、溝21の内側面21a~21cに複数箇所で交差している、と言える。より具体的には、規制ピン25は、溝側面21aの一箇所と、溝側面21bの一箇所と、の合計2箇所において内側面21a~21cに交差している。また、規制ピン25は、図2(a)に示されるように溝21の延在方向(軸方向)に見たときに、溝21内で軸受フォイル19の両端部19a,19bと重なって位置している。また、回転軸線Aを含み且つ溝21の周方向中心を通過する仮想平面を「仮想平面S」とすれば、規制ピン25は、仮想平面Sに交差する方向に延在し、溝21内を通過していると言える。より具体的には、規制ピン25は仮想平面Sに直交する方向に延在している。また、図2(b)に示されるように規制ピン25の延在方向に見れば、2つの規制ピン25,25は、軸受フォイル19の軸方向の両端部19c,19dのそれぞれ外側に位置している。
 上記のように、2つの規制ピン25,25が、両端部19a,19bを軸方向に挟むように位置し、溝21の延在方向(軸方向)に見たときに、規制ピン25は溝21内で軸受フォイル19の両端部19a,19bと重なって位置している。この配置により、軸受フォイル19が挿通孔15内で軸方向に変位しようとすれば、両端部19a,19bが規制ピン25に干渉しその変位が阻止される。すなわち、規制ピン25の存在によって、挿通孔15内における軸受フォイル19の軸方向への変位が規制される。なお、トップフォイル20aのうちの溝21に収容されている部分は、溝21に収容されている両端部19a,19bに含まれており、この両端部19a,19bは、規制ピン25より径方向外側まで延伸している。つまり、軸方向に見た場合に、溝21内で規制ピン25から径方向外側にトップフォイル20aの一部が突出している。
なお、摩擦減衰の効果を得るため、規制ピン25はわずかであれば軸方向への変位が可能となっていてもよい。つまり、2つの規制ピン25の間隔は、トップフォイル20aうちの溝21に収容されている部分の軸方向の幅よりもわずかに広くてもよい。あるいは、トップフォイル20aは2つの規制ピン25の少なくとも一方とは離間するよう、溝21内に収容されていてもよい。
 また本実施形態においては、トップフォイル20aのうちの溝21に収容されている部分は、溝21に固着されていない。そのため、トップフォイル20aのうちの溝21に収容されている部分は、溝21内での変位や変形が可能となっており、ラジアルフォイル軸受1の減衰性能の向上に寄与している。
 以上のような構成のラジアルフォイル軸受1では、トップフォイル20a、中間フォイル20b、及びバックフォイル20cを含む軸受フォイル19の軸方向変位の規制部が、2つの規制ピン25,25といった部品により実現される。また、短冊状の軸受フォイル19を丸めて挿通孔15内に設置した後、軸受ハウジング13の外部から規制ピン25,25を前述の仮想平面Sに溝21内で交差する方向に向けて挿入し設置する、といった比較的簡易な手順により軸受フォイル19の軸方向変位の規制部が組立てられる。従って、ラジアルフォイル軸受1の構成によれば、当該ラジアルフォイル軸受を容易に組立てることができる。
 以下では、ラジアルフォイル軸受の第2~第8実施形態について説明する。以下の第2~第8実施形態のラジアルフォイル軸受によっても、上述の第1実施形態と同様の作用効果が得られる。以下の各実施形態の説明では、第1実施形態を始めとする他の実施形態との相違点について主に説明するものとする。
(第2実施形態)
 図5(a)は、第2実施形態に係るラジアルフォイル軸受52の側面図である。第1実施形態に係るラジアルフォイル軸受1では、2つの規制ピン25,25が、軸受フォイル19の軸方向の両端部19c,19dのそれぞれ外側に位置しているのに対し、本実施形態のラジアルフォイル軸受52では、2つの規制ピン25,25が、軸受フォイル19の軸方向の両端部19c,19dよりもそれぞれ内側に位置している点で異なっている。このような位置関係を可能にするため、図5(b)に示されるように、軸受フォイル19の周方向の端部19aには、軸方向の端部19c,19dと交差する角の位置に矩形の切欠き19h,19hがそれぞれ形成されている。そして、図中に一点鎖線で示すように、この切欠き19h,19h内を規制ピン25,25が通過している。このように軸受フォイル19が切欠き19h,19hによって規制ピン25,25との干渉を回避することで、軸受フォイル19の軸方向の端部19c,19dが規制ピン25,25よりも外側に張出している。
(第3実施形態)
 図6(a)及び図6(b)に示されるように、第3実施形態に係るラジアルフォイル軸受53では、第2実施形態における切欠き19h,19hに代えて、軸受フォイル19の周方向の端部19aに孔19j,19jがそれぞれ形成され、図中に一点鎖線で示すように、この孔19j,19j内を規制ピン25,25が通過している。
 規制ピン25の延在方向から見て、孔19jの径は規制ピン25の径よりも僅かに大きく、孔19jの内縁と規制ピン25の外周面との間には僅かな隙間がある。従って、軸受フォイル19の軸方向、径方向、及び周方向への変位は、規制ピン25によって完全に阻止されるものではない。すなわち、軸受フォイル19は、規制ピン25と孔19jとの寸法差に対応する変位が可能な状態で設置されている、すなわち、トップフォイル20aのうちの溝21に収容されている部分は、溝21に固着されていない。そのため、トップフォイル20aのうちの溝21に収容されている部分は、溝21内での変位や変形が可能となっている。
(第4実施形態)
 図7(a)及び図7(b)に示されるように、第4実施形態に係るラジアルフォイル軸受54では、第3実施形態における2つの規制ピン25,25が1つに減り軸受ハウジング13の軸方向中心部に移動されている。これに対応し、孔19jも同様に軸受フォイル19の軸方向中心部に移動され、この孔19j内を規制ピン25が通過している。
 本実施形態においても、前述の第3実施形態と同様に、軸受フォイル19は、規制ピン25と孔19jとの寸法差に対応する変位が可能な状態で設置されている。
(第5実施形態)
 図8(a)に示されるように、第5実施形態に係るラジアルフォイル軸受55は、第1実施形態における有底タップ孔であるピン孔先端側23bに代えて、ピン孔先端側61bを備えている。ピン孔先端側61bは、通し孔であり、溝側面21bにおいて溝21内に開口するとともに軸受ハウジング13の外周面13aまで延びる貫通孔である。これに対応し、規制ピン63は、軸受ハウジング13の外周面13a上の一箇所13hと、他の箇所13kと、からそれぞれ両端部を突出させるように延びている。そして、規制ピン63がピン孔基端側23a及びピン孔先端側61bに挿通された後、外周面13aのやや外側で規制ピン63の両端部が屈曲されてなる屈曲部63a,63aが形成される。この屈曲部63a,63aは規制ピン63の抜け出しを防止する抜け止めとして機能する。
(第6実施形態)
 図8(b)に示されるように、第6実施形態に係るラジアルフォイル軸受56は、第5実施形態における規制ピン63に代えて、規制ピンとして機能するボルト65を備えている。そして、屈曲部63a,63aに代えて、外周面13aの外側でボルト65の先端部にナット66が螺着される。また、外周面13a上には、ボルト65の頭65a及びナット66が定着される座面67がそれぞれ設けられている。このようなボルト65及びナット66の締着によって、規制ピンであるボルト65の抜け止めが実現されている。すなわち、ボルト65の頭65aとナット66とが、ボルト65の抜け出し方向の変位を規制する抜け止め部として機能する。
(第7実施形態)
 図8(c)に示されるように、第7実施形態に係るラジアルフォイル軸受57は、第1実施形態における軸受フォイル19に代えて、軸受フォイル69を備えている。軸受フォイル19の端部19a,19b同士は溝21内で噛合って交差しているのに対し、軸受フォイル69の周方向の両端部69a,69bは、溝21内において径方向外側に向けて屈曲されており、軸方向に見て互いに交差しない。
(第8実施形態)
 図9(a)に示されるように、第8実施形態に係るラジアルフォイル軸受58は、軸受フォイル19に代えて軸受フォイル71を備えている。軸受フォイル71は、周方向寸法が互いに概ね等しい3つの軸受フォイル71H,71J,71Kが周方向に連結されて構成され、回転軸5(図1参照)を取り囲んでいる。軸受フォイル71H,71J,71K同士の周方向の連結構造は、例えば図4(b)に示したような端部19a,19b同士の凹凸噛み合わせによる連結構造と同様である。各軸受フォイル71H,71J,71Kは、軸受フォイル19(図3参照)と同様に、トップフォイル20aと、中間フォイル20bと、バックフォイル20cと、で構成されている。軸受ハウジング73には3つの溝21が周方向に等間隔に形成されている。各軸受フォイル71H,71J,71Kの一方の周方向端部71aは溝21内に挿入されており、他方の周方向端部71bは溝21に挿入されずに挿通孔15の内周面17上に位置している。そして、溝21内に挿入された周方向端部71aが、図の紙面奥行き方向に並ぶ2つの規制ピン25の間に軸方向に挟まれて位置している。溝21の延在方向(軸方向)に見たときに、溝21内で規制ピン25と周方向端部71aとが重なって位置している。
(第9実施形態)
 図9(b)に示されるように、第9実施形態に係るラジアルフォイル軸受59では、第1実施形態におけるピン孔先端側23b(図2(a)参照)が省略され、規制ピン25の先端は溝側面21bに突き当たって接触している。なおこの場合、規制ピン25の固定のために、ピン孔基端側23aに雌ネジ部が設けられ当該雌ネジ部に規制ピン25の雄ネジ部が螺合してもよい。
 本開示は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、下記の変形例を構成することも可能である。各実施形態や変形例等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。
 例えば、軸受フォイル19の端部19a,19b同士の凹凸噛み合わせは図4(b)等の構造のものには限定されず、種々の構造が採用され得る。例えば、軸受フォイル19が図10(a)に示される展開形状をなし、その端部19a,19b同士の凹凸噛み合わせが図10(b)の構造のものであってもよい。また、各実施形態では、規制ピン25,63,65による軸方向変位の規制の対象が、3つのフォイル(トップフォイル20a、中間フォイル20b、及びバックフォイル20c)を重ねてなる軸受フォイル19であったが、本開示においては、この3つのフォイルのうちの少なくともトップフォイル20aが規制ピン25,63,65による軸方向変位の規制の対象であればよい。また、上述した実施形態はいずれも溝21がハウジングの軸方向の両端面まで、延伸しているものであったが、溝21が軸方向の片側に底を持っていてもよい。つまり、溝21の軸方向の一方側が、ハウジングの軸方向の端面まで達していなくてもよい。その場合、規制ピン25は溝に対し1本でもよい。
1,52,53,54,55,56,57,58,59 ラジアルフォイル軸受
5 回転軸
13 軸受ハウジング
13a 外周面
13c 両端面
13d 両端面
15 挿通孔
17 内周面
19 軸受フォイル
19a 端部
19b 端部
20a トップフォイル
21 溝
21a 溝側面(内側面)
21b 溝側面(内側面)
21c 溝底面(内側面)
23 ピン孔
25,63,65 規制ピン
23a ピン孔基端側(貫通孔)
23b ピン孔先端側
63a 屈曲部(抜け止め部)
65a 頭(抜け止め部)
66 ナット(抜け止め部)
69 軸受フォイル
71H 軸受フォイル
71J 軸受フォイル
71K 軸受フォイル
71a 周方向端部
73 軸受ハウジング

Claims (6)

  1.  回転軸を取り囲んで当該回転軸を支持するラジアルフォイル軸受であって、
     軸受ハウジングと、
     前記軸受ハウジングに形成され前記回転軸が挿通される挿通孔と、
     前記挿通孔の内周面に設けられた溝と、
     前記溝内に開口が形成されるとともに前記軸受ハウジングの外周面まで延在する貫通孔と、
     前記貫通孔に挿通されるとともに前記溝内にも延在する規制ピンと、
     前記挿通孔内に配置されたトップフォイルと、を備え、
     前記溝は前記軸受ハウジングの軸方向の端面に到達するように形成され、
     前記溝内に、前記トップフォイルの周方向の端部が配置され、
     前記規制ピンは、前記溝の内側面に対して複数箇所で交差又は接触している、ラジアルフォイル軸受。
  2.  一対の前記規制ピンが、前記トップフォイルの前記端部を前記溝の延在方向に挟むように配置されている、請求項1に記載のラジアルフォイル軸受。
  3.  前記規制ピンは、前記溝内で前記トップフォイルの前記端部に設けられた孔を貫通しており、
     前記トップフォイルは、前記規制ピンと前記孔との寸法差に対応する変位が可能な状態で設置されている、請求項1に記載のラジアルフォイル軸受。
  4.  前記規制ピンの一端は前記溝の前記内側面に設けられた雌ネジ孔に螺着されている、請求項1~3の何れか1項に記載のラジアルフォイル軸受。
  5.  前記規制ピンは、前記溝内を通過するとともに両端を前記軸受ハウジングの外部に突出させるように延在しており、前記規制ピンの前記両端には前記軸受ハウジングからの抜け出し方向の変位を規制する抜け止め部が設けられている、請求項1~3の何れか1項に記載のラジアルフォイル軸受。
  6.  前記溝の延在方向に見たときに、前記規制ピンと前記トップフォイルの前記端部とが重なっている、請求項1~3の何れか1項に記載のラジアルフォイル軸受。
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