WO2023282332A1 - プレス機器 - Google Patents

プレス機器 Download PDF

Info

Publication number
WO2023282332A1
WO2023282332A1 PCT/JP2022/026990 JP2022026990W WO2023282332A1 WO 2023282332 A1 WO2023282332 A1 WO 2023282332A1 JP 2022026990 W JP2022026990 W JP 2022026990W WO 2023282332 A1 WO2023282332 A1 WO 2023282332A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
crankshaft
feed
time
rotation
motion
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/026990
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
紘一 五島
Original Assignee
株式会社アマダ
株式会社アマダプレスシステム
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アマダ, 株式会社アマダプレスシステム filed Critical 株式会社アマダ
Priority to JP2023533190A priority Critical patent/JP7542151B2/ja
Publication of WO2023282332A1 publication Critical patent/WO2023282332A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/26—Programme control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to press equipment.
  • Patent Document 1 describes a processing system that processes a material fed from a feeding device with a mold attached to a slide of a press machine.
  • the material in the feeder is sent to the press equipment at a feed speed corresponding to the feeder's capacity.
  • the amount of material fed from the feeding device to the press is set according to the size of the product manufactured by processing the material with the press.
  • the slider of the press equipment moves the material. While lifting and lowering in the non-working area, the feeding device may not be able to finish feeding the material.
  • the operator can change the motion settings of the press equipment.
  • how the operator changes the motion settings depends on the experience of the expert, or has no choice but to decide through repeated trial and error, reviewing the changes in the settings while looking at the results of changing the settings. .
  • Changing the motion settings may impose a heavy burden on the operator. That is, when the material feed speed is slow compared to the processing speed of the press equipment, the operator or the press equipment cannot easily obtain the parameters for optimizing the motion of the press equipment.
  • One aspect of the present invention is a vertically movable slide mounted with a die that is intermittently fed from the feeding device and presses the material in the working position; a crankshaft that rotates due to the rotation transmitted from the drive unit; a connecting rod that is connected to an eccentric portion of the crankshaft located eccentrically from the center of rotation and converts rotational motion of the crankshaft into linear motion to reciprocate the slide in the vertical direction; A machining area where the slide can process the material and a non-machining area excluding the machining area are defined based on the rotation angle of the crankshaft, and the rotation speed of the crankshaft is based on the rotation angle of the crankshaft.
  • a control unit that controls a setting unit for setting a physical quantity corresponding to a feeding amount of the material fed to the processing position while the crankshaft is rotating in the non-machining region; The time for feeding the material to the processing position corresponding to the physical quantity set in the setting unit, and the rotation angle of the crankshaft from the position at the start of feeding the material to the processing position in the non-processing region to the above a computing unit that computes an interference check time required to rotate to the interference check position between the slide and the material; When the feed time exceeds the interference check time, the interference check time is equal to or longer than the feed time.
  • a determination unit that determines the details of control over the rotation speed of the crankshaft; It is a press equipment with
  • the drive unit vertically reciprocates a slide to which a die for pressing a material is attached via a crankshaft and a connecting rod.
  • the feeding time required for intermittently feeding the material to be pressed from the feeding device to the processing position by the die from the start to the end of feeding of the material is obtained from the physical quantity set in the setting section. While the slide is vertically reciprocating in the non-working area of the material, it takes an interference check time for the crankshaft to rotate from the position at which the material feed is started to the interference check position between the slide and the material.
  • the slide that is reciprocating vertically in the non-machining area along with the crankshaft rotating in the non-machining area will move to the interference check position. It will interfere with the material being fed.
  • the material can be moved from the position at the start of feeding to the interference check position. Since the time required for the rotation of the crankshaft can be increased, the interference check time is lengthened. Depending on the content of control over the rotation speed of the crankshaft, the interference check time can be longer than the feed time.
  • the content of control for the rotation speed of the crankshaft determined by the determination unit is that the drive unit rotates the crankshaft according to the content, and the interference check is performed for a length longer than the feed time. It is a content that can extend the time.
  • the press optimizes the motion of the press without relying on the experience of the operator even when the material feed speed is slow compared to the processing speed of the press. parameters can be easily obtained.
  • FIG. 1A is an explanatory diagram of a press working system that includes a press machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a block diagram showing the outline of the configuration of the control system of the press machine and feeder of the press working system of FIG. 1A.
  • FIG. 1C is an explanatory diagram showing the outline of the configuration of the press machine of FIG. 1A.
  • FIG. 1D is a diagram for explaining the eccentric structure of the crankshaft of FIG. 1C.
  • FIG. 2A is an explanatory diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft in FIG. 1C and the working process of the press machine in the case of motion rotating in one direction.
  • FIG. 2B is an explanatory diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft in FIG.
  • FIG. 1C is a graph showing the relationship between the feeding speed and feeding time of the metal material from the feeding device of FIG. 1A to the press machine.
  • FIG. 3B is a graph showing the relationship between the feeding speed and feeding time of the metal material from the feeding device of FIG. 1A to the press machine.
  • FIG. 4 is a graph showing the motion pattern and crankshaft motion of the press of FIG. 1A.
  • FIG. 5 is a graph showing a comparison of the motion pattern of the crankshaft in the non-machining region of FIG. 4 before and after changing the motion magnification of the rotational motion of the crankshaft.
  • FIG. 6A is a flow chart showing an example of the procedure of processing performed by the arithmetic device of the press machine of FIG. 1B.
  • FIG. 6B is a flow chart showing an example of the procedure of processing performed by the arithmetic device of the press machine of FIG. 1B.
  • FIG. 1A is an explanatory diagram of a press working system including a press machine S according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a block diagram showing the outline of the configuration of the control system of the press machine S and the feeding device FD of the press working system of FIG. 1A.
  • FIG. 1C is an explanatory diagram showing the outline of the configuration of the press machine S in FIG. 1A. As shown in FIGS.
  • a press machine S comprises: a vertically movable slide 12 having a metal mold 3a intermittently sent out from a feeding device FD to press the material WS in the processing position; a crankshaft 8 that rotates due to the rotation transmitted from the drive unit 4; a connecting rod 10 connected to an eccentric portion of the crankshaft 8 located eccentrically from the center of rotation, and reciprocating the slide 12 in the vertical direction by converting rotational motion of the crankshaft 8 into linear motion; A machining area where the slide 12 can process the material WS and a non-machining area excluding the machining area are defined on the basis of the rotation angle of the crankshaft 8, and the crankshaft is defined based on the rotation angle of the crankshaft 8.
  • a control unit for controlling the rotation speed of the shaft 8; a setting unit for setting a physical quantity corresponding to a feeding amount of the material WS fed to the processing position while the crankshaft 8 is rotating in the non-machining region; The feeding time of the material WS to the processing position corresponding to the physical quantity set in the setting unit, and the rotation angle of the crankshaft 8 at the start of feeding the material WS to the processing position in the non-processing region a calculation unit for calculating an interference check time required to rotate from the position to the interference check position between the slide 12 and the material WS; is executed by the control unit while the crankshaft 8 is rotating in the non-machining area so that the interference check time is equal to or longer than the feed time when the feed time exceeds the interference check time.
  • a determination unit that determines the details of control over the rotation speed of the crankshaft 8; Prepare.
  • the press machine S presses the metal material WS fed from the feeding device FD as a work W using a die.
  • the feeding device FD can be configured to have an uncoiler 31 and a straightener feeder 32, for example.
  • the uncoiler 31 is equipped with a coil material obtained by winding a metal material WS in a coil shape.
  • the coiled metal material WS attached to the uncoiler 31 is unwound from the end of the coiled material and sent to the leveler feeder 32 .
  • the curl of the metal material WS is flattened.
  • the flattened metal material WS is sent from the leveler feeder 32 to the press machine S.
  • the feeding device FD has a motor 33.
  • motors 33 and amplifiers 35 are shown as one block in the drawing, they represent the motors and amplifiers provided in the uncoiler 31 and leveler feeder 32, respectively.
  • the motor 33 is a power source for feeding the metal material WS by the uncoiler 31 and the leveler feeder 32 .
  • the feeding device FD has an arithmetic device 34 and an amplifier 35 .
  • the computing device 34 can be configured using, for example, a controller that performs numerical control.
  • the computing device 34 controls the rotational speed of the motor 33 via the amplifier 35 in accordance with the feeding speed of the metal material WS.
  • the feed speed of the metal material WS can be set in the feed parameters input to the arithmetic unit 34.
  • the feed parameters can be input from the press equipment S to the computing device 34 .
  • the feeding parameters can be stored in the storage device 36 of the feeding device FD.
  • the feed parameters input from the press machine S can be read from the storage device 36 and displayed on the display device 37 of the feed device FD.
  • the arithmetic device 34 outputs the feed parameters stored in the storage device 36 to the arithmetic device 14 of the press machine S.
  • the feeding device FD has a DI (Digital Input) port 39 and a DO (Digital Output) port 41 for exchanging digital signals for synchronization with the press device S.
  • DI Digital Input
  • DO Digital Output
  • the feeding device FD feeds the metal material WS at the slowest feeding speed corresponding to the capabilities of the feeding device FD, the uncoiler 31 and the leveler feeder 32, and supplies it to the press machine S.
  • the press machine S includes a motor 4, a transmission mechanism 6, a crankshaft 8, a connecting rod 10, a slide 12, an arithmetic device 14, a storage device 15, a display device 16, an input It has a device 18 and a bolster 22 .
  • the motor 4 functions as a drive unit that reciprocates the slide 12 described later in the vertical direction.
  • the motor 4 is, for example, a servo-controlled servomotor.
  • the motor 4 vertically reciprocates the slide 12 via the transmission mechanism 6, the crankshaft 8, and the connecting rod 10 while the rotation angle and rotation speed are controlled.
  • the motor 4 rotates the crankshaft 8 via the transmission mechanism 6 .
  • the motor 4 is provided with an encoder 25 for detecting the rotation angle and rotation speed.
  • the transmission mechanism 6 has, for example, transmission members such as gears and belts, and serves as a speed reducer that amplifies and transmits the torque of the motor 4 to the crankshaft 8 .
  • a control signal to the motor 4 is sent from the arithmetic unit 14 .
  • the transmission mechanism 6 can also be provided with an encoder 25 for detecting the rotation angle and rotation speed.
  • the crankshaft 8 and connecting rod 10 convert the rotation transmitted by the transmission mechanism 6 into vertical reciprocating motion via the eccentric portion of the crankshaft 8 and transmit it to the slide 12 .
  • One end of the connecting rod 10 is connected to the eccentric portion of the crankshaft 8 .
  • the converted vertical reciprocating motion is transmitted to slide 12 via connecting member 11 connected to the other end of connecting rod 10 .
  • the slide 12 is vertically reciprocated by force transmitted from the connecting rod 10 .
  • FIG. 1D is a diagram for explaining the eccentric structure of the crankshaft 8 of FIG. 1C.
  • motor 4 rotates crankshaft 8 via transmission mechanism 6 .
  • the eccentric structure also refers to a structure in which the rotation center 8a of the crankshaft 8 can rotate eccentrically from the center position C.
  • the description is based on the premise that it refers to a structure that rotates without interruption.
  • the state in which the eccentric portion 8b of the crankshaft 8 is above the center of rotation of the crankshaft 8 and the connecting rod 10 extends along the vertical direction so as to pass through the center of rotation of the crankshaft 8 is referred to as the crankshaft.
  • the rotation angle of axis 8 to be 0 degrees.
  • the upper end of the connecting rod 10 is rotatably connected to the eccentric portion 8b of the crankshaft 8.
  • a connecting member 11 for a slide 12 is attached to the lower end of the connecting rod 10 , and the slide 12 is connected to the lower portion of the connecting member 11 .
  • the connecting member 11 is supported by a fulcrum 13 so as to be able to reciprocate in the vertical direction.
  • the slide 12 moves from the top dead center to the bottom dead center.
  • the crankshaft 8 further rotates in the clockwise direction DR and rotates from 180 degrees to 360 degrees (0 degrees)
  • the slide 12 moves from the bottom dead center to the top dead center.
  • the slide 12 can reciprocate within the maximum movable range from the top dead center to the bottom dead center.
  • the vertical movement speed of the slide 12 due to the rotation of the crankshaft 8 is not constant. For example, as the crankshaft 8 passes through 0 and 180 degrees, the speed of vertical movement of the slide 12 slows.
  • the computing device 14 controls the rotation angle and rotation speed of the motor 4, that is, the rotation angle and rotation speed of the crankshaft 8 to control the vertical reciprocating motion of the slide 12. be able to.
  • the bolster 22 is arranged below the slide 12 .
  • An upper mold 3 a of the mold 3 is attached to the lower surface of the slide 12
  • a lower mold 3 b of the mold 3 is attached to the upper surface of the bolster 22 .
  • a metal material WS is fed as a workpiece W by a feeding device FD between the upper die 3a and the lower die 3b.
  • the work W that has been sent is pressed by the upper die 3a and the lower die 3b that reciprocate in the vertical direction.
  • the arithmetic unit 14 of the press machine S can be configured using, for example, a controller that performs numerical control.
  • Arithmetic device 14 controls the rotation angle and rotational velocity of motor 4 via amplifier 21 according to the press working process of press machine S.
  • FIG. The computing device 14 can detect the rotation angle and rotation speed of the motor 4 rotated under the control of the computing device 14 based on feedback encoder pulses input from the encoder 25 .
  • the computing device 14 executes a motion program in order to control the rotation speed of the motor 4 according to the press working process by the press machine S.
  • the storage device 15 stores and manages motion programs for each type of motion.
  • the input device 18 is operated when selecting the type of motion.
  • the input device 18 is also operated in setting parameters for the motion program corresponding to the selected motion type.
  • Types of motion include motion that rotates in one direction and motion that continuously rotates forward and backward.
  • unidirectional rotational motion the slide 12 undergoes one cycle of vertical reciprocation during one rotation of the crankshaft 8 in one direction.
  • the crankshaft 8 continuously reciprocates between forward rotation and reverse rotation within a limited rotation angle range.
  • the motions in which the crankshaft 8 continuously rotates forward and reverse include the first motion in which the crankshaft 8 continuously reciprocates forward and reverse rotations from the starting position via the bottom dead center, and and a second motion that reciprocates in a limited partial rotation angle range within 180 degrees from to bottom dead center.
  • the slide 12 performs one cycle of vertical reciprocating motion during the outward rotation of the crankshaft 8, and furthermore, during the return motion of the crankshaft 8, the slide 12 performs one cycle of vertical reciprocation. Do reciprocating motion.
  • the slide 12 performs one cycle of vertical reciprocating motion during the outward rotation of the crankshaft 8 and the return rotation thereof.
  • the press machine S performs the loading and unloading of the metal material WS and the pressing of the work W within the time when the slide 12 performs one cycle of vertical reciprocating motion.
  • Motion setting refers to determining which kind of motion to press.
  • FIG. 2A is an explanatory diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft 8 in FIG. 1C and the working process of the press machine S in the case of a unidirectional motion.
  • the starting position ST of the motion is when the rotation angle of the crankshaft 8 is 0 degree.
  • the starting position ST of the unidirectional rotational motion is the top dead center of the slide 12 .
  • the feeding section FS in which the feeding device FD feeds the metal material WS to the press machine S is such that the crankshaft 8 rotating in the clockwise direction DR rotates from 240 degrees to 120 degrees across the starting position ST. is set while at the rotation angle of The feed section FS is a period during which the rotation angle of the crankshaft 8 is in the non-machining area NPA, and the rotation is such that the slide 12 can avoid interference with any of the feed device FD, the mold 3, and the work W. Set to a range of angles.
  • FIG. 2B is an explanatory diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft 8 in FIG. 1C and the working process of the press machine S in the case of the first motion in the motion in which forward and reverse rotations are continuously performed.
  • the starting position ST of the motion is obtained when the crankshaft 8 is at each of the rotation angles of 60 degrees and 300 degrees, which are the turning points of reciprocation.
  • the starting position ST of the continuous forward and reverse rotations is the top dead center of the slide 12 only in the first cycle of the motion, but is not the top dead center of the slide 12 in the second and subsequent cycles.
  • the feed section FS in which the feed device FD feeds the metal material WS to the press machine S is such that the crankshaft 8 rotates at a rotation angle of 240 degrees from the outward trip to the homeward trip. , the crankshaft 8 turns from the rotation angle of 120 degrees to the starting position ST of 60 degrees and rotates 120 degrees from the return trip to the forward trip. It is set until it returns to the angle.
  • FIG. 2B only the feed section FS from the outward trip to the return trip is illustrated, and the illustration of the feed section from the return trip to the outward trip is omitted.
  • FIG. 2C is an explanatory diagram showing the relationship between the rotation angle of the crankshaft 8 in FIG. 1C and the working process of the press machine S in the case of the second motion in the motion in which forward and reverse rotations are continuously performed.
  • the crankshaft 8 repeats forward and reverse rotation between rotation angles of 30 degrees and 150 degrees, and passes through a rotation angle of 180 degrees (bottom dead center of the slide 12). do not do.
  • the starting position ST of the motion is obtained when the eccentric portion of the crankshaft 8 is at a rotation angle of 30 degrees.
  • the starting position ST of the continuous forward and reverse rotations is the top dead center of the slide 12 only in the first cycle of the motion, but is not the top dead center of the slide 12 in the second and subsequent cycles.
  • the crankshaft 8 turns back at a rotation angle of 150 degrees on the outward trip.
  • the crankshaft 8 rotates in the counterclockwise direction DR2 from a rotation angle of 150 degrees and passes through a rotation angle of 90 degrees, the rotation angle of the crankshaft 8 shifts from the machining area PA to the non-machining area NPA.
  • the device FD supplies the metal material WS to the press machine S.
  • the feed section FS in which the feed device FD feeds the metal material WS to the press machine S is such that the crankshaft 8 rotates at a rotation angle of 45 degrees from the return trip to the outbound trip. , to the starting position ST of 30 degrees and return to the rotation angle of 45 degrees.
  • the type of motion to be selected is set in the calculation device 14 by operating the input device 18 .
  • Arithmetic device 14 reads out a motion program corresponding to the set motion type from storage device 15 and executes it. Parameters necessary for executing the motion program are set in the arithmetic device 14 by operating the input device 18 .
  • the parameters set in the computing device 14 include motion parameters, cam setting parameters, feed parameters, and function setting parameters of the press machine S.
  • Each parameter set by operating the input device 18 can be stored in the storage device 15 .
  • the motion parameters include a motion start position ST, a motion machining start position, a motion approach speed, a motion machining end position, a motion operation setting in the machining area, and a motion machining end position.
  • the motion starting position ST is the starting position ST described with reference to FIGS. 2A to 2C. That is, the motion start position ST is the rotation angle of the crankshaft 8 when the eccentric portion of the crankshaft 8 is at the start position ST.
  • the motion machining start position is the rotation angle of the crankshaft 8 when the rotation angle of the crankshaft 8 becomes the boundary position where the non-machining area NPA moves to the machining area PA.
  • the motion approach speed is the rotation speed of the crankshaft 8 when the eccentric portion of the crankshaft 8 approaches the machining start position from the start position ST.
  • the machining end position of the motion is the rotation angle of the crankshaft 8 when the rotation angle of the crankshaft 8 becomes the boundary position from the machining area PA to the non-machining area NPA.
  • the operation setting of the motion in the machining area PA is, for example, the rotation speed (machining speed) of the crankshaft 8 in the machining area PA, that is, the crankshaft when the rotation angle of the crankshaft 8 moves from the machining start position to the machining end position. Contains 8 rotation speeds.
  • the motion operation setting in the machining area PA includes, for example, the rotation speed of the crankshaft 8 when the rotation angle of the crankshaft 8 rotates from the machining end position to the start position ST.
  • the cam setting parameters are the rotation angle and rotation speed of the motor 4 read from the encoder 25 attached to the motor 4, and the rotation angle of the motor 4 when the rotation angle of the crankshaft 8 reaches the feed start position and the interference check position. and parameters for feedback control of the rotation speed.
  • the cam setting parameters include the rotation angle of the crankshaft 8 when the rotation angle of the crankshaft 8 is at the feed start position and the rotation angle of the crankshaft 8 when the rotation angle of the crankshaft 8 is at the interference check position.
  • the feed start position is the rotation angle of the crankshaft 8 at the start of feed of the metal material WS to the press machine S by the feed device FD.
  • a cam is used to convert the rotational movement of the crankshaft into a start signal for opening/closing or reciprocating movement.
  • the feed start position is the rotation angle of the crankshaft 8 when the feed device FD starts feeding the metal material WS for one cycle.
  • the feed start position is set while the crankshaft 8 is rotating in the non-machining area NPA at the approach speed.
  • the feed start position is when the crankshaft 8 is at a rotation angle of 270 degrees.
  • the feed start position is, for example, when the crankshaft 8 rotating in the clockwise direction DR1 in the outward travel is at a rotation angle of 270 degrees.
  • the feed start position is the position where the rotation angle of the crankshaft 8 rotating in the clockwise direction DR1 in the outward path is 130 degrees.
  • the interference check position is the rotation angle of the crankshaft 8 when the arithmetic device 34 performs the interference check while the crankshaft 8 is rotating in the non-machining area NPA.
  • the interference check is to detect errors before and after press working, and specifically, at least the following five are detected.
  • Material end detection Detects when material runs out by optical sensor
  • Material wave detection Detects contact between material and touch sensor by material wave
  • Scrap detection Checks if punched scrap is passing Detection (4)
  • Material feeding error detection Detects whether the material feeding is completed and is in contact with the touch sensor
  • the metal material WS being fed by the feeding device FD may It interferes with the slide 12 reciprocating vertically within the NPA.
  • the interference check position is set to a position reached before the crankshaft 8 finishes rotating at the approach speed in the non-machining area NPA.
  • the arithmetic device 14 When the rotation angle of the crankshaft 8 reaches the feed start position, the arithmetic device 14 outputs a digital signal instructing the feed start of the metal material WS to the feed device FD. When the rotation angle of the crankshaft 8 reaches the interference check position, the calculation device 14 outputs a digital signal instructing the interference check to the feeding device FD.
  • the computing device 14 can output each digital signal to the feeding device FD based on, for example, a pulse signal input from a cam positioner (not shown).
  • the press device S has a DI (Digital Input) port 27 and a DO (Digital Output) port 29 for transferring electrical signals to and from the feeding device FD.
  • the computing device 14 outputs respective electrical signals of the feed start position and the interference check position of the slide 12 from the DO port 29 to the DI port 41 of the feeding device FD.
  • the computing device 34 of the feeding device FD starts feeding the metal material WS on the assumption that the conditions for the feeding operation of the feeding device FD are met. be able to.
  • the computing device 34 executes an interference check when the crankshaft 8 passes through the interference check position.
  • the computing device 34 determines that an error has occurred in the metal material WS if one cycle of feeding of the metal material WS according to the content of the feed parameter has not been completed. It is possible to make an emergency stop of the feed. Due to this emergency stop, the processing of the metal material WS is started in a state in which one cycle of feeding is not completed, and a defectively processed product is manufactured, or the mold 3 (upper mold 3a, lower mold 3b) ) can be prevented from occurring.
  • the feed parameter is a parameter related to the feed of the metal material WS to be input to the computing device 34 of the feed device FD.
  • the feed parameter is set in the arithmetic device 14 of the press machine S, and the feed parameter with the same value is transferred to the arithmetic device 34 of the feed device FD via network communication or the like.
  • the feed parameters include feed speed, feed acceleration/deceleration time, and feed amount.
  • the feed speed is the command speed when the metal material WS is fed to the press machine S by the feed device FD.
  • the feed acceleration/deceleration time is the time for accelerating the feed speed of the metal material WS to the command speed when feeding the metal material WS during one cycle from when the feed device FD feeds the metal material WS until the feed device FD retracts. , and the time for decelerating the feeding speed of the metal material WS from the command speed when retreating after feeding the metal material WS.
  • the deceleration time and acceleration time of the feed speed do not necessarily have to be the same.
  • the deceleration time and acceleration time of the feed speed may be different.
  • the feed speed and feed acceleration/deceleration time may be fixed values or variable values.
  • the feed amount is the length of the metal material WS for one cycle that the feed device FD feeds to the press machine S.
  • the feed amount is a length variable value corresponding to the product manufactured by processing the workpiece W with the press machine S.
  • the computing device 14 in which the feed parameters are set functions as a setting unit.
  • the feed parameter including the feed amount in the arithmetic unit 14 it corresponds to the feed amount of the metal material WS (material) that is fed to the machining position within the rotation angle range of the crankshaft 8 in the non-machining area where the workpiece W is not machined.
  • a physical quantity can be set in the setting section.
  • the function setting parameter is a parameter related to a flag indicating invalidity or validity of synchronous control for synchronizing one-cycle operation of the press machine S with the feeding of the metal material WS by the feeding device FD.
  • a parameter indicating invalidity of synchronous control can be set to "0"
  • a parameter indicating effectiveness can be set to "1".
  • the arithmetic device 14 calculates the motion of the crankshaft 8, outputs the speed command of the crankshaft 8, and overrides the speed command of the crankshaft 8. control.
  • the override control in this embodiment refers to the case where the length of the metal material WS for one cycle cannot be fed during rotation at the instructed rotational speed of the crankshaft 8 from the feed start rotation angle to the interference check rotation angle.
  • deceleration command control is performed by a percentage when the command rotational speed of the crankshaft 8 is 100%.
  • the calculation device 14 calculates the feed time T required for the feed length (feed amount) of one cycle of the metal material WS by the feed device FD corresponding to the command speed of the feed parameter, which is the premise of the calculation of the motion of the crankshaft 8. calculate.
  • the feed time T required for the feed length of one cycle of the metal material WS is determined by the feed amount, which is a variable value.
  • FIG. 3A is a graph showing the relationship between the feeding speed and feeding time of the metal material WS from the feeding device FD of FIG. 1A to the press machine S.
  • FIG. 3A shows the case where the feed amount (area) Y [mm] set by the feed parameter is equal to or greater than the movement distance (area) obtained by multiplying the feed acceleration/deceleration time Ta [s] by the command speed F [mm/s]. , which indicates a state in which movement is possible at a constant speed of the commanded speed.
  • the vertical axis indicates the feeding speed [mm/s] of the metal material WS
  • the horizontal axis indicates the feeding time [s] of the metal material WS.
  • Both the command speed F of the feed speed and the acceleration/deceleration time Ta are fixed values.
  • the feed amount when the feed device FD feeds the metal material WS to the press machine S at the command speed F and the acceleration/deceleration time Ta is, as shown in FIG. Equivalent to area.
  • FIG. 3B is a graph showing the relationship between the feeding speed and feeding time of the metal material WS from the feeding device FD of FIG. 1A to the press machine S.
  • the feed amount Y set by the feed parameter is set to the feed acceleration/deceleration time t [s], which is shorter than the movement distance obtained by multiplying the feed acceleration/deceleration time Ta [s] by the command speed F [mm/s]. It shows the case where the feed amount is the moving distance multiplied by the speed f [mm/s].
  • the vertical axis indicates the feeding speed [mm/s] of the metal material WS
  • the horizontal axis indicates the feeding time [s] of the metal material WS.
  • Both the command speed F of the feed speed and the acceleration/deceleration time Ta are fixed values.
  • the feeding amount Y of the metal material WS is, as shown in FIG. 3B, It corresponds to the area of the isosceles triangle portion enclosed by the horizontal axis and the waveform of the feed rate.
  • the computing device 14 can calculate the feeding time T of the metal material WS by the method described above. Arithmetic device 14 calculates a numerical control value for a rotation speed command of crankshaft 8 according to the calculated feed time T, and uses the calculated numerical control value as a rotation speed command for crankshaft 8 to feed the motor through amplifier 21. Output to 4.
  • the interference check time T' is the time from when the arithmetic device 14 sends the feed start position signal to the feeding device FD to when the interference check position signal is turned ON. This is the time from when the metal material WS having the length of is sent until the interference check of the press machine S can be started.
  • the calculation device 14 can calculate the interference check time T' based on the motion parameters and cam setting parameters of the press machine S set in the calculation device 14 and the feed parameters of the feed device FD.
  • FIG. 4 is a graph showing the motion pattern of the press machine S in FIG. 1A and the operation of the crankshaft 8.
  • FIG. 4 The relationship between the feed time T of the metal material WS and the interference check time T' will be described with reference to FIG. For ease of explanation, the following description will focus on the case where the type of motion is unidirectional rotation motion. Even if it is a motion to do, it will be touched.
  • the vertical axis of the graph in FIG. 4 indicates the rotation speed of the crankshaft 8, and the horizontal axis indicates time.
  • the motion pattern shown in FIG. 4 causes the crankshaft 8 to rotate for one cycle from the starting position ST to the next starting position ST.
  • One cycle of rotational motion of the eccentric portion of the crankshaft 8 includes the following motions (1) to (6).
  • the rotation of the crankshaft 8 is started from the starting position ST of the non-machining area NPA, and the rotational speed of the crankshaft 8 is accelerated to the approach speed V1. After the rotation speed of the crankshaft 8 reaches the approach speed, the crankshaft 8 is rotated at the approach speed.
  • Deceleration of the rotation speed of the crankshaft 8 is started before the machining start position P1.
  • the rotation angle of the crankshaft 8 moves from the non-machining area NPA to the machining area PA at the machining start position P1 where the rotation speed of the crankshaft 8 is reduced to the machining speed V2, the machining area up to the machining end position P2 At PA, the crankshaft 8 is rotated at the machining speed V2.
  • the starting point for calculating the feed time T of the metal material WS and the interference check time T' is the start of feeding of the metal material WS by the feed device FD.
  • the computing device 14 sets the operation magnification R of the rotational operation of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to "100%".
  • the operating magnification R is a value expressed as a percentage of the command rotation speed of the crankshaft 8 to be changed by the override control when the command rotation speed of the crankshaft 8 derived from the motion pattern is 100.
  • the calculation device 14 does not perform override control of the speed command of the slide 12 .
  • the metal material WS will reach the metal material WS by the time the crankshaft 8 in the non-machining area NPA finishes rotating at the approach speed V1. does not complete one cycle of feeding. In this case, an error occurs in the interference check.
  • the computing device 14 calculates the operating magnification R of the rotational speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA.
  • the calculation device 14 sets the operating magnification R of the rotation speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to a value less than 100%.
  • the calculation device 14 sets the operation magnification R of the rotation speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to 100%.
  • the arithmetic device 14 reduces the rotation speed (approach speed) of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to a speed lower than the normal speed (V1 ⁇ R/100) in override control of the speed command of the crankshaft 8.
  • the arithmetic device 14 decelerates the acceleration of the rotation speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to an acceleration lower than the normal speed.
  • the arithmetic unit 14 normally controls the rotation of the crankshaft 8 without changing the rotational speed (processing speed V2) of the crankshaft 8 in the processing area PA.
  • the arithmetic unit 14 when performing deceleration control of the rotation speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA, adjusts the operation magnification of the rotational operation of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA.
  • R is determined as the content of deceleration control.
  • FIG. 5 is a graph comparing the operation pattern of the eccentric portion of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA of FIG. 4 before and after changing the operation magnification R of the rotational operation of the crankshaft 8.
  • the interference check time T' is shorter than the feed time T.
  • one cycle of feeding of the metal material WS is not completed until the crankshaft 8 in the non-machining area NPA finishes rotating at the approach speed V1. In this case, an error occurs in the interference check.
  • the arithmetic unit 14 calculates the operation magnification R (R ⁇ 100%) at which the interference check time T' is equal to or longer than the feed time T.
  • the time taken to rotate the crankshaft 8 in the non-machining area NPA is increased by 100/R times (a value greater than 1), and the interference check time is increased. , increases from T' before the operation magnification R is changed to T'.times.100/R.
  • the interference check time T' ⁇ 100/R becomes equal to or longer than the feed time T, the metal material WS being fed does not interfere with the slide 12 reciprocating in the vertical direction.
  • the arithmetic unit 14 changes the operation magnification R to a value less than 100%, the rotational speed of the crankshaft 8 is slowed down, making it possible to slow down the reciprocating speed of the slide 12 of the press machine S in the vertical direction.
  • the feed amount Y of the metal material WS in the section from the feed start position P3 to the start position ST corresponds to the area A1 of the trapezoidal portion surrounded by the horizontal axis of the graph in FIG. 5 and the waveform of the feed speed in that section.
  • the feed amount Y of the metal material WS from the start position ST to the feed end position P5 corresponds to the area A2 of the trapezoidal portion surrounded by the horizontal axis and the waveform of the feed speed in that section.
  • the upper and lower bases of the trapezoidal portion surrounded by the horizontal axis and the waveform of the feed rate become 1.25 times, and the height becomes 0.8 times.
  • the feed time t1' corresponding to the lower base of the trapezoid before changing the operation magnification R is the feed time t1 corresponding to the lower base of the trapezoid after the operation magnification R is changed.
  • ′ ⁇ 100/R 0.8.
  • the feed time t2' corresponding to the lower base of the trapezoid before changing the operating magnification R is the feeding time t2 corresponding to the lower base of the trapezoid after changing the operating magnification R.
  • ′ ⁇ 100/R is 0.8 times.
  • the upper base of the trapezoid is the same as the lower base.
  • the sizes of the areas A1 and A2 do not change before and after the operation magnification R is changed.
  • the arithmetic device 14 calculates the operation magnification R (R ⁇ 100) at which the interference check time T' is equal to or greater than the feed time T as follows.
  • Interference check time T' and feed time T are obtained by applying operation magnification R to interference check time T' (interference check time T' divided by operation magnification R/100), T' ⁇ 100/R ⁇ T Since the relationship is satisfied, the value of the required operating magnification R is R ⁇ T'/Tx100 is a value that satisfies
  • This calculation is the content of calculation when the type of motion of the press machine S is a one-way rotating motion.
  • a stop time Ts may be set for the turning back of the eccentric portion of the crankshaft 8 at the starting position ST.
  • the time obtained by adding the operation magnification R to the interference check time T′ and the stop time Ts must be longer than the feed time T. (T′ ⁇ 100/R)+Ts ⁇ T.
  • the value of the operation magnification R to be obtained is R ⁇ T′/(T ⁇ Ts) ⁇ 100 is a value that satisfies
  • the stop time Ts may be similarly set because the motion is temporarily stopped at the top dead center.
  • the set operation magnification R may also be applied to the stop time Ts. in this case, (T′+Ts) ⁇ 100/R ⁇ T Therefore, the required R is R ⁇ (T′+Ts)/T ⁇ 100 is a value that satisfies
  • Whether or not the setting of the operation magnification R is applied to the stop time Ts depends on the settings of the motion parameter of the press machine S, the cam setting parameter, the feed parameter of the feed device FD, and the function setting parameter.
  • the magnification R should be obtained.
  • the rotation speed (machining speed) of the crankshaft 8 is not decelerated but is normally controlled. %".
  • the arithmetic device 14 determines that the feed time T of the metal material WS corresponding to the feed parameters including the feed amount Y set therein is the interference check time T' during which the crankshaft 8 rotates from the feed start position P3 to the interference check position P4. is exceeded, the content of the deceleration control is determined as a determination unit.
  • the deceleration control to be determined is for the rotation speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA, and is deceleration control in which the length of the interference check time T' is equal to or longer than the feed time T.
  • the computing device 14 functions as a control section that controls the motor 4 as the drive section based on the deceleration control determined by the computing device 14 as the determining section while the crankshaft 8 is rotating in the non-machining area NPA.
  • the arithmetic unit 14 further functions as a control unit that controls the drive unit under normal control instead of deceleration control during rotation of the crankshaft 8 in the machining area PA of the metal material WS.
  • 6A and 6B are flowcharts showing an example of the procedure of processing performed by the arithmetic device 14 of the press machine S of FIG. 1B.
  • the calculation device 14 sets motion parameters input by operating the input device 18 (step S1). Further, the calculation device 14 sets the cam setting parameters input by operating the input device 18 (step S3).
  • the motion setting and cam setting parameters may be obtained first and then the other, or may be obtained simultaneously.
  • the computing device 14 calculates the interference check time T' from the acquired parameters (step S5), and sets the feed (step S7).
  • the computing device 14 transfers the contents of the set feed parameters to the computing device 34 of the feeding device FD.
  • the computing device 14 calculates the feed time T for one cycle of the metal material WS from the contents of the set feed parameters (step S9). Further, the arithmetic unit 14 sets the operating magnification R of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to "100%".
  • the computing device 14 confirms whether or not the feed time T is longer than the interference check time T' (T' ⁇ T) (step S11). If the feed time T is longer than the interference check time T' (YES in step S11), the value of the operation magnification R (R ⁇ 100%) that makes the feed time T equal to or less than the interference check time T' is calculated (step S13). ), the operation magnification R set in step S9 is changed to a value (R ⁇ 100%) calculated from "100%".
  • the arithmetic unit 14 sets the operation magnification R of the eccentric portion of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to "100%. ” does not change.
  • the computing device 14 causes the display device 16 to display information on various conditions including the operating magnification R (step S15).
  • the arithmetic device 14 starts the operation of the press machine S (step S17).
  • the computing device 14 confirms whether or not the crankshaft 8 is rotating in the non-machining area NPA (step S19). If the crankshaft 8 is rotating in the non-machining area NPA (YES in step S19), the arithmetic device 14 confirms whether or not the rotation angle of the crankshaft 8 has reached the feed start position. When the rotation angle of the crankshaft 8 reaches the feed start position, the computing device 14 transmits to the feed device FD a feed start position signal indicating that the rotation angle of the crankshaft 8 has reached the feed start position (step S21). If the crankshaft 8 is not rotating in the non-machining area NPA (NO in step S19), the process returns to step S19.
  • the computing device 14 confirms whether or not the press device S has finished producing a product (not shown) from the work W (step S23). If the production of the product has ended (YES in step S23), the arithmetic unit 14 ends the processing of FIG. 6B. If the production of the product has not ended (NO in step S23), the arithmetic device 14 confirms whether or not the interference check time T' has elapsed (step S25). When the interference check time T' has come (YES in step S25), the process proceeds to step S27, and the arithmetic device 14 performs an interference check (step S27). If the interference check time T' has not yet reached (NO in step S25), the process returns to step S25.
  • the computing device 14 confirms whether or not there has been a change in the feed setting due to a change in the product to be manufactured (step S29). If the feed setting has not been changed (NO in step S29), the process returns to step S17, and if the feed setting has been changed, the operation is temporarily stopped (step S31), and the process returns to step S7 in FIG. 6A. If the motion parameters and cam setting parameters are also changed, the operation is temporarily stopped and the process returns to step S1 in FIG. 6A.
  • the feeding time T for one cycle of feeding the metal material WS as the work W between the upper die 3a and the lower die 3b of the press machine S from the feeding device FD is set to the feeding amount set in the computing device 14.
  • the calculation device 14 calculates based on Y (physical quantity). If the feed time T exceeds the interference check time T' required for the crankshaft 8 to rotate from the feed start position P3 of the metal material WS to the interference check position P4, the arithmetic unit 14 determines that the crankshaft 8 in the non-machining area NPA Deceleration control of rotation speed is performed.
  • the arithmetic unit 14 sets the operation magnification R of the rotational operation of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA to an appropriate value less than 100% so that the feed time T is equal to or less than the interference check time T'. .
  • the metal material WS being fed does not interfere with the slide 12 reciprocating in the vertical direction. Parameters for which the motion of the device S is optimized can be easily obtained.
  • the content of the deceleration control is the value of the operation magnification of the rotation of the crankshaft 8 by the drive section
  • the determination section determines the value of the operation magnification when the feed time T is equal to or less than the interference check time T'. may be determined to be lower than
  • the operation magnification R of the rotational motion of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA is set so that the feed time T is equal to or less than the interference check time T'. It may be changed to a value to control the deceleration of the rotation speed of the crankshaft 8 . Since the change in the operating magnification R can be performed not by resetting the motion parameters but by override control, the user who sets the motion parameters in the press machine S is instructed to reset the motion parameters during deceleration control. without the burden of
  • the press device S may further include a control unit.
  • the control unit controls the driving unit 4 according to the content of the deceleration control determined by the determining unit during rotation of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA. Further, the control unit controls the driving unit 4 not by deceleration control but by normal control while the crankshaft 8 is rotating in the processing area PA of the material WS.
  • the arithmetic unit 14 constituting the control unit controls the rotation of the crankshaft 8 by the motor 4 functioning as the drive unit 4 in the processing area PA.
  • the speed (processing speed) is usually controlled. Since the rotation speed of the crankshaft 8 is not reduced in the processing area PA, it is possible to prevent the processing time of the work W in the press machine S from being unnecessarily long.
  • the content of the deceleration control may be the maximum rotation speed in the non-machining region of the crankshaft 8, and the determination unit sets the maximum rotation speed in the non-machining region to a speed lower than the case where the feed time is equal to or less than the interference check time. may be determined to
  • deceleration control of the rotational speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA may be performed by changing the maximum rotational speed (approach speed V1) of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA.
  • the changed approach speed V1 may be any value as long as the feed time T of the metal material WS is equal to or less than the interference check time T'.
  • the approach speed V1 of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA is reduced to The approach speed was reduced to V1 ⁇ R/100.
  • the arithmetic device 14 may change the approach speed V1 of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA. .
  • the feeding time T of the metal material WS can be made equal to or less than the interference check time T'.
  • the approach speed V1 after change can be obtained by calculation by the computing device 14 .
  • the drive unit 4 may move the slide 12 up and down by repeatedly rotating the crankshaft 8 to which the slide 12 is connected in forward and reverse directions within a partial rotation range.
  • the configuration in which the calculation device 14 performs deceleration control of the rotational speed of the crankshaft 8 in the non-machining area NPA when the feed time T of the metal material WS exceeds the interference check time T' has been described in the present embodiment.
  • the type of motion is a motion in which forward rotation and reverse rotation are continuously performed, it can be realized.
  • the crankshaft 8 reciprocates within a limited rotation angle range, so before and after the point where the crankshaft 8 turns back and forth between the outward and return paths, there is a motion that is not found in unidirectional motion. occurs.
  • the arithmetic device 14 can perform a complex motion in the motion in which forward rotation and reverse rotation are performed continuously. , it is possible to easily execute deceleration processing in which the feed time T of the metal material WS is equal to or less than the interference check time T'.
  • the arithmetic unit 14 can function as a control unit that performs deceleration control of the rotational speed of the crankshaft 8. can.
  • the user can reset the motion parameter for changing the approach speed V1, for example, by operating the input device 18, which is an input unit.
  • the calculation device 14 can automatically calculate the value of the approach speed V1 after change, and display the approach speed after change on the display device 16, for example, to inform the user.
  • the display device 16 is a notification unit that notifies the user as the operator of the approach speed V1 after change determined by the calculation device 14 as the determination unit. function as
  • the user can easily grasp the approach speed V1 after the change from the display of the display device 16, and reset the motion parameters using the input device 18. can be easily completed by only the operation of

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

送り装置ＦＤからプレス機器Ｓの上型３ａと下型３ｂとの間に、金属材料ＷＳをワークＷとして送り込む１サイクルの送り時間Ｔを、演算装置１４に設定される送り量Ｙに基づいて、演算装置１４が算出する。金属材料ＷＳの送り開始位置Ｐ３から干渉チェック位置Ｐ４までクランク軸８が回転するのに要する干渉チェック時間Ｔ'を送り時間Ｔが超える場合、演算装置１４は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の減速制御を行う。この減速制御において演算装置１４は、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ'以下となるように、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒを１００％未満の適切な値に設定する。

Description

プレス機器
　本発明は、プレス機器に関する。
　特許文献１には、送り装置から送り出された材料をプレス機器のスライドに取り付けた金型で加工する加工システムが記載されている。
特開２０１８－１７６２０４号公報
　送り装置内の材料は、送り装置の能力に対応した送り速度でプレス機器に送られる。送り装置からプレス機器への材料の送り量は、プレス機器が材料を加工して製造する製品サイズによって設定される。プレス機器の加工速度と比較して、製品サイズに拘わらず材料の送り速度が遅い場合、あるいは、製品サイズにより材料の送り量が大きく材料の送り速度では間に合わない場合、プレス機器のスライダが材料の非加工領域において昇降している間に、送り装置が材料を送り終えることができなくなる可能性がある。
　スライダの非加工領域における昇降中に送り装置が材料を送り終えることができない場合、操作者はプレス機器のモーションの設定を変えて対処することができる。但し、操作者がモーションの設定をどのように変えるかは、熟練者の経験に頼るか、あるいは、設定を変えた結果を見ながら設定の変更内容を見直す試行錯誤を繰り返して決めざるを得ない。モーションの設定変更は操作者にとって大きな負担となる可能性がある。つまり、プレス機器の加工速度と比較して材料の送り速度が遅い場合、操作者或いはプレス機器は、そのプレス機器のモーションを最適化するパラメータを容易に得ることができない。
　本発明の一態様は、
　送り装置から間欠的に送り出されて加工位置にある材料をプレス加工する金型が取り付けられ、垂直方向に移動可能なスライドと、
　駆動部から伝達された回転により回転運動するクランク軸と、
　回転中心から偏心した位置にある前記クランク軸の偏心部に連結され、前記クランク軸の回転運動を直線運動に変換することで前記スライドを垂直方向に往復運動させるコネクティングロッドと、
　前記スライドが前記材料を加工可能な加工領域と、前記加工領域を除く非加工領域とが前記クランク軸の回転角度を基準に定義され、前記クランク軸の回転角度に基づいて前記クランク軸の回転速度を制御する制御部と、
　前記非加工領域を前記クランク軸が回転している間に前記加工位置に送られる前記材料の送り量に対応する物理量が設定される設定部と、
　前記設定部に設定された前記物理量に対応する前記材料の前記加工位置への送り時間と、前記クランク軸の回転角度が前記非加工領域において前記加工位置に対する前記材料の送り開始時の位置から前記スライドと前記材料との干渉チェック位置まで回転するのに要する干渉チェック時間とを演算する演算部と、
　前記送り時間が前記干渉チェック時間を超える場合に、前記干渉チェック時間が前記送り時間以上となるように、前記非加工領域において前記クランク軸が回転している間に前記制御部によって実行される前記クランク軸の回転速度に対する制御の内容を決定する決定部と、
　を備えるプレス機器である。
　本発明の一態様では、駆動部は、クランク軸及びコネクティングロッドを介して、材料をプレス加工する金型が取り付けられるスライドを垂直方向に往復運動させる。プレス加工する材料を送り装置から金型による加工位置に間欠的に送るのに要する、材料の送りの開始から終了までの送り時間が、設定部に設定される物理量により求まる。材料の非加工領域をスライドが垂直方向に往復運動している間に、クランク軸が材料の送り開始時の位置からスライドと材料との干渉チェック位置まで回転するには、干渉チェック時間を要する。設定部の物理量から求めた送り時間が干渉チェック時間を超えると、非加工領域を回転しているクランク軸に伴って、非加工領域を垂直方向に往復運動中のスライドが、干渉チェック位置において、送り中の材料と干渉することになる。
　送り時間が干渉チェック時間を超える場合、クランク軸が非加工領域を回転している間にクランク軸の回転速度に対する制御の内容を変更することで、材料の送り開始時の位置から干渉チェック位置までのクランク軸の回転に要する時間を増やすことができるので、干渉チェック時間が長くなる。クランク軸の回転速度に対する制御の内容次第で、干渉チェック時間を、送り時間以上の長さにすることもできる。送り時間が干渉チェック時間を超える場合に決定部が決定する、クランク軸の回転速度に対する制御の内容は、その内容で駆動部がクランク軸を回転させることで、送り時間以上の長さに干渉チェック時間を長くすることができる内容となる。
　本発明の一態様によれば、プレス機器の加工速度と比較して材料の送り速度が遅い場合であっても、操作者の経験に頼ることなく、プレス機器がそのプレス機器のモーションを最適化するパラメータを容易に得ることができる。
図１Ａは、本発明の実施形態に係るプレス機器を備えるプレス加工システムの説明図である。 図１Ｂは、図１Ａのプレス加工システムのプレス機器及び送り装置の制御系の構成の概略を示すブロック図である。 図１Ｃは、図１Ａのプレス機器の構成の概略を示す説明図である。 図１Ｄは、図１Ｃのクランク軸のエキセントリック構造を説明するための図である。 図２Ａは、図１Ｃのクランク軸の回転角度とプレス機器の加工工程との関係を一方向に回転するモーションの場合について示す説明図である。 図２Ｂは、図１Ｃのクランク軸の回転角度とプレス機器Ｓの加工工程との関係を正転と逆転を連続して行うモーションにおける第１モーションの場合について示す説明図である。 図２Ｃは、図１Ｃのクランク軸の回転角度とプレス機器Ｓの加工工程との関係を正転と逆転を連続して行うモーションにおける第２モーションの場合について示す説明図である。 図３Ａは、図１Ａの送り装置からプレス機器への金属材料の送り速度と送り時間との関係を示すグラフである。 図３Ｂは、図１Ａの送り装置からプレス機器への金属材料の送り速度と送り時間との関係を示すグラフである。 図４は、図１Ａのプレス機器のモーションパターンとクランク軸の動作とを示すグラフである。 図５は、図４の非加工領域におけるクランク軸の動作パターンをクランク軸の回転動作の動作倍率を変更する前と変更した後とで比較して示すグラフである。 図６Ａは、図１Ｂのプレス機器の演算装置が行う処理の手順の一例を示すフローチャートである。 図６Ｂは、図１Ｂのプレス機器の演算装置が行う処理の手順の一例を示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一あるいは同等の部位、又は構成要素には、同一の符号を付している。
　以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものである。この発明の技術的思想は、各構成要素の材質、形状、構造、配置、機能等を下記のものに特定するものでない。
　図面を参照して、本発明の実施形態に係るプレス機器を説明する。図１Ａは、本発明の実施形態に係るプレス機器Ｓを備えるプレス加工システムの説明図である。図１Ｂは、図１Ａのプレス加工システムのプレス機器Ｓ及び送り装置ＦＤの制御系の構成の概略を示すブロック図である。図１Ｃは、図１Ａのプレス機器Ｓの構成の概略を示す説明図である。図１Ａ～１Ｃに示すように、本発明の実施形態に係るプレス機器Ｓは、
　送り装置ＦＤから間欠的に送り出されて加工位置にある材料ＷＳをプレス加工する金型３ａが取り付けられ、垂直方向に移動可能なスライド１２と、
　駆動部４から伝達された回転により回転運動するクランク軸８と、
　回転中心から偏心した位置にある前記クランク軸８の偏心部に連結され、前記クランク軸８の回転運動を直線運動に変換することで前記スライド１２を垂直方向に往復運動させるコネクティングロッド１０と、
　前記スライド１２が前記材料ＷＳを加工可能な加工領域と、前記加工領域を除く非加工領域とが前記クランク軸８の回転角度を基準に定義され、前記クランク軸８の回転角度に基づいて前記クランク軸８の回転速度を制御する制御部と、
　前記非加工領域を前記クランク軸８が回転している間に前記加工位置に送られる前記材料ＷＳの送り量に対応する物理量が設定される設定部と、
　前記設定部に設定された前記物理量に対応する前記材料ＷＳの前記加工位置への送り時間と、前記クランク軸８の回転角度が前記非加工領域において前記加工位置に対する前記材料ＷＳの送り開始時の位置から前記スライド１２と前記材料ＷＳとの干渉チェック位置まで回転するのに要する干渉チェック時間とを演算する演算部と、
　前記送り時間が前記干渉チェック時間を超える場合に、前記干渉チェック時間が前記送り時間以上となるように、前記非加工領域において前記クランク軸８が回転している間に前記制御部によって実行される前記クランク軸８の回転速度に対する制御の内容を決定する決定部と、
　を備える。
　以下、本実施形態のプレス機器Ｓの詳細について説明する。
　図１Ａに示すプレス加工システムにおいて、送り装置ＦＤは、フープ材（金属材料）ＷＳをプレス機器Ｓに送り出す。プレス機器Ｓは、送り装置ＦＤからフィードされた金属材料ＷＳをワークＷとして、金型によるプレス加工を行う。
　送り装置ＦＤは、例えば、アンコイラ（Uncoiler）３１とレベラフィーダ（Straightener Feeder）３２とを有する構成とすることができる。アンコイラ３１には、金属材料ＷＳをコイル状に巻きつけたコイル材が装着される。アンコイラ３１に装着されたコイル材の金属材料ＷＳは、コイル材の端部から繰り出されてレベラフィーダ３２に送られる。レベラフィーダ３２では、金属材料ＷＳの巻き癖が平らにならされる。平らにならされた金属材料ＷＳは、レベラフィーダ３２からプレス機器Ｓに送られる。
　図１Ｂに示すように、送り装置ＦＤは、モータ３３を有している。モータ(motors)３３とアンプ(amplifiers)３５は、図中では１つのブロックで示されているが、アンコイラ３１及びレベラフィーダ３２にそれぞれ設けられたモータとアンプを表している。モータ３３は、アンコイラ３１及びレベラフィーダ３２による金属材料ＷＳの送り動作の動力源である。
　送り装置ＦＤは、演算装置３４及びアンプ３５を有している。演算装置３４は、例えば、数値制御を行うコントローラを用いて構成することができる。演算装置３４は、アンプ３５を介してモータ３３の回転速度を、金属材料ＷＳの送り速度に合わせて制御する。金属材料ＷＳの送り速度は、演算装置３４に入力される送りパラメータにおいて設定することができる。
　送りパラメータは、プレス機器Ｓから演算装置３４に入力することができる。送りパラメータは、送り装置ＦＤの記憶装置３６に記憶させることができる。プレス機器Ｓから入力された送りパラメータは、記憶装置３６から読み出して送り装置ＦＤの表示装置３７に表示させることができる。
　送りパラメータは、表示装置３７に表示させながら、送り装置ＦＤの入力装置３８から演算装置３４に入力し、記憶装置３６に記憶させてもよい。送りパラメータを入力装置３８から演算装置３４に入力する場合、演算装置３４は、記憶装置３６に記憶させた送りパラメータをプレス機器Ｓの演算装置１４に出力する。
　送り装置ＦＤは、プレス機器Ｓとの間で同期用のデジタル信号を受け渡すためのＤＩ（Digital Input）ポート３９及びＤＯ（Digital Output）ポート４１を有している。
　送り装置ＦＤは、その送り装置ＦＤ、アンコイラ３１及びレベラフィーダ３２の能力に対応した一番遅い送り速度で金属材料ＷＳを送り出し、プレス機器Ｓに供給する。
　図１Ｃに示すように、プレス機器Ｓは、筐体２の内外に、モータ４、伝達機構６、クランク軸８、コネクティングロッド１０、スライド１２、演算装置１４、記憶装置１５、表示装置１６、入力装置１８及びボルスタ２２を有している。
　モータ４は、後述するスライド１２を垂直方向に往復運動させる駆動部として機能する。モータ４は、例えば、サーボ制御されるサーボモータである。モータ４は、回転角度及び回転速度が制御されつつ、伝達機構６、クランク軸８、コネクティングロッド１０を介してスライド１２を垂直方向に往復運動させる。モータ４は、伝達機構６を介して、クランク軸８を回転させる。モータ４には、回転角度と回転速度を検知するためのエンコーダ２５が設けられている。
　伝達機構６は、例えば、ギア及びベルト等の伝達部材を有しており、モータ４のトルクをクランク軸８へ増幅して伝える減速機の役割を持っている。モータ４への制御信号は演算装置１４から送られる。伝達機構６にも、回転角度と回転速度を検知するためのエンコーダ２５を設けることができる。
　クランク軸８及びコネクティングロッド１０は、伝達機構６により伝達された回転をクランク軸８の偏心部を介して垂直方向の往復運動に変換して、スライド１２に伝達する。なお、コネクティングロッド１０の一端は、クランク軸８の偏心部に連結されている。変換された垂直方向の往復運動は、コネクティングロッド１０の他端に連結された連結部材１１を介してスライド１２に伝達される。スライド１２は、コネクティングロッド１０から伝達される力で垂直方向に往復運動する。
図１Ｄは、図１Ｃのクランク軸８のエキセントリック構造を説明するための図である。図１Ｄにおいて、モータ４は、伝達機構６を介してクランク軸８を回転させる。一般的には、エキセントリック構造とは、クランク軸８の回転中心８ａが中心位置Ｃから偏心して回転可能な構造も指すが、本発明では、クランク軸８の回転中心８ａが中心位置Ｃから偏心せず回転する構造を指す事を前提に説明する。以下の説明では、クランク軸８の偏心部８ｂがクランク軸８の回転中心よりも上方にあり、かつコネクティングロッド１０がクランク軸８の回転中心を通るように垂直方向に沿っている状態を、クランク軸８の回転角度が０度であると定義する。コネクティングロッド１０の上端は、クランク軸８の偏心部８ｂに回転自在に連結されている。コネクティングロッド１０の下端には、スライド１２との連結部材１１が取り付けられ、連結部材１１の下部にスライド１２が連結されている。連結部材１１は、支点１３により垂直方向に往復運動可能に支持されている。
　図１Ｄにおいてモータ４が駆動し、クランク軸８が時計回り方向ＤＲに回転すると、クランク軸８の偏心部８ｂに連結されているコネクティングロッド１０は、クランク軸８の回転、即ちクランク軸８の回転運動を、垂直方向の往復運動に変換し、連結部材１１に伝達する。コネクティングロッド１０に連結された連結部材１１は、垂直方向に往復運動する。連結部材１１の往復運動に伴って、連結部材１１に連結されているスライド１２も垂直方向に往復運動する。スライド１２の垂直方向の位置は、クランク軸８の回転角度に対応する。クランク軸８の回転角度が０度となるときに、スライド１２が上死点となる。クランク軸８の回転角度が１８０度となるときに、スライド１２が下死点となる。クランク軸８が時計回り方向ＤＲに回転して、０度から１８０度まで回転すると、スライド１２が上死点から下死点に移動する。クランク軸８がさらに時計回り方向ＤＲに回転して、１８０度から３６０度（０度）まで回転すると、スライド１２が下死点から上死点に移動する。スライド１２は、上死点から下死点までの範囲を最大の可動範囲として、この可動範囲の中で往復運動することができる。
　なお、クランク軸８の回転によるスライド１２の垂直方向の移動速度は、一定ではない。例えば、クランク軸８が０度及び１８０度を通過する際には、スライド１２の垂直方向の移動速度が遅くなる。
　上述したクランク軸８のエキセントリック構造により、演算装置１４は、モータ４の回転角度及び回転速度、即ちクランク軸８の回転角度及び回転速度を制御して、スライド１２の垂直方向の往復運動を制御することができる。
　ボルスタ２２は、スライド１２の下方に配置されている。スライド１２の下面には金型３の上型３ａが取り付けられ、ボルスタ２２の上面には金型３の下型３ｂが取り付けられる。上型３ａと下型３ｂとの間には、送り装置ＦＤにより金属材料ＷＳがワークＷとして送り込まれる。送り込まれたワークＷは、垂直方向に往復運動する上型３ａと下型３ｂとによりプレス加工される。
　図１Ｂに示すように、プレス機器Ｓの演算装置１４は、例えば、数値制御を行うコントローラを用いて構成することができる。演算装置１４は、アンプ２１を介してモータ４の回転角度（rotation angle）と回転速度（rotational velocity）を、プレス機器Ｓによるプレス加工の工程に応じて制御する。演算装置１４は、エンコーダ２５から入力されるフィードバック用のエンコーダパルスにより、演算装置１４の制御により回転したモータ４の回転角度及び回転速度を検出することができる。
　演算装置１４は、プレス機器Ｓによるプレス加工の工程に応じてモータ４の回転速度を制御するために、モーションプログラムを実行する。記憶装置１５は、モーション（motion）の種類毎のモーションプログラムを記憶し管理する。入力装置１８は、モーションの種類を選択する際に操作される。入力装置１８は、選択されたモーションの種類に対応するモーションプログラムに対するパラメータを設定する際にも操作される。
　モーションの種類は、一方向に回転するモーション及び正転と逆転を連続して行うモーションを含んでいる。一方向に回転するモーションでは、クランク軸８が一方向に１回転する間にスライド１２が１サイクルの垂直方向の往復運動を行う。正転と逆転を連続して行うモーションでは、クランク軸８が、限定された一部の回転角度範囲で正転と逆転とを連続して往復する。正転と逆転を連続して行うモーションには、クランク軸８が始動位置から下死点を経由して正転と逆転とを連続して往復する第１モーションと、クランク軸８が上死点から下死点までの１８０度以内の限定された一部の回転角度範囲で往復する第２モーションとがある。第１モーションでは、クランク軸８の往路の回転中に、スライド１２が１サイクルの垂直方向の往復運動を行い、さらに、クランク軸８の復路の回転中に、スライド１２が１サイクルの垂直方向の往復運動を行う。一方、第２モーションでは、クランク軸８の往路の回転中と復路の回転中とに、スライド１２が１サイクルの垂直方向の往復運動を行う。プレス機器Ｓは、スライド１２が１サイクルの垂直方向の往復運動を行う時間内に、金属材料ＷＳの搬入および搬出とワークＷのプレス加工とを実行する。モーション設定は、どの種類のモーションでプレス加工をするのかを決定することを指す。
　図２Ａは、図１Ｃのクランク軸８の回転角度とプレス機器Ｓの加工工程との関係を一方向に回転するモーションの場合について示す説明図である。一方向に回転するモーションでは、図２Ａに示すように、クランク軸８の回転角度が０度のときに、モーションの始動位置ＳＴとなる。一方向に回転するモーションの始動位置ＳＴはスライド１２の上死点となる。
　図２Ａに示す例では、クランク軸８が時計回り方向ＤＲに回転して１２０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度がワークＷの非加工領域ＮＰＡから加工領域ＰＡに移り、プレス機器Ｓは、ワークＷをプレス加工する。クランク軸８が時計回り方向ＤＲに回転して、１８０度の回転角度（スライド１２の下死点）を経由して２４０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度が加工領域ＰＡから非加工領域ＮＰＡに移る。非加工領域ＮＰＡにおいて、クランク軸８の回転角度が送り区間ＦＳに移ると、送り装置ＦＤは、金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに供給する。
　一方向に回転するモーションでは、送り装置ＦＤが金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに送る送り区間ＦＳは、時計回り方向ＤＲに回転するクランク軸８が、始動位置ＳＴを挟んで２４０度から１２０度までの回転角度にいる間に設定される。送り区間ＦＳは、クランク軸８の回転角度が非加工領域ＮＰＡにいる間であって、スライド１２が送り装置ＦＤ、金型３、ワークＷの何れかの干渉を避けられる位置となるような回転角度の範囲に設定される。
　図２Ｂは、図１Ｃのクランク軸８の回転角度と、プレス機器Ｓの加工工程との関係を正転と逆転を連続して行うモーションにおける第１モーションの場合について示す説明図である。正転と逆転を連続して行うモーションでは、図２Ｂに示す例の場合、クランク軸８が、６０度の回転角度と３００度の回転角度との間で、１８０度の回転角度（スライド１２の下死点）を経由して往復する。図２Ｂに示すモーションでは、クランク軸８が往復する切り返し点である６０度及び３００度の各回転角度にいるときに、モーションの始動位置ＳＴとなる。正転と逆転を連続して行うモーションの始動位置ＳＴは、モーションの初回サイクルのみスライド１２の上死点となるが、２回目以降のサイクルでは、スライド１２の上死点ではない位置となる。
　図２Ｂに示す例では、往路において、クランク軸８が６０度の始動位置ＳＴから時計回り方向ＤＲ１に回転して１２０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度が非加工領域ＮＰＡから加工領域ＰＡに移り、プレス機器Ｓは、ワークＷをプレス加工する。往路において、クランク軸８が時計回り方向ＤＲ１に回転して下死点を経由して、２４０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度が加工領域ＰＡから非加工領域ＮＰＡに移り、送り装置ＦＤは、金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに供給する。
　図２Ｂに示す例では、復路において、クランク軸８が３００度の始動位置ＳＴから反時計回り方向ＤＲ２に回転して２４０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度が非加工領域ＮＰＡから加工領域ＰＡに移り、プレス機器Ｓは、ワークＷをプレス加工する。復路において、クランク軸８が反時計回り方向ＤＲ２に回転して１２０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度が加工領域ＰＡから非加工領域ＮＰＡに移り、送り装置ＦＤは、金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに供給する。
　図２Ｂに示す正転と逆転を連続して行う第１モーションでは、送り装置ＦＤが金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに送る送り区間ＦＳは、往路から復路にかけて、クランク軸８が２４０度の回転角度から３００度の始動位置ＳＴで切り返して２４０度の回転角度に戻るまでの間と、復路から往路にかけて、クランク軸８が１２０度の回転角度から６０度の始動位置ＳＴで切り返して１２０度の回転角度に戻るまでの間に設定される。なお、図２Ｂでは、往路から復路にかけての送り区間ＦＳのみを図示し、復路から往路にかけての送り区間の図示は省略している。
　図２Ｃは、図１Ｃのクランク軸８の回転角度と、プレス機器Ｓの加工工程との関係を正転と逆転を連続して行うモーションにおける第２モーションの場合について示す説明図である。図２Ｃに示す例の場合、クランク軸８が、３０度の回転角度と１５０度の回転角度との間で正転と反転を繰り返し、１８０度の回転角度（スライド１２の下死点）を経由しない。図２Ｃに示すモーションでは、クランク軸８の偏心部が３０度の回転角度にいるときに、モーションの始動位置ＳＴとなる。正転と逆転を連続して行うモーションの始動位置ＳＴは、モーションの初回サイクルのみスライド１２の上死点となるが、２回目以降のサイクルでは、スライド１２の上死点ではない位置となる。
　図２Ｃに示す例では、往路において、クランク軸８が３０度の始動位置ＳＴから時計回り方向ＤＲ１に回転して９０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度が非加工領域ＮＰＡから加工領域ＰＡに移り、プレス機器Ｓは、ワークＷをプレス加工する。
　図２Ｃに示す例では、往路において、クランク軸８が１５０度の回転角度で切り返す。復路において、クランク軸８が１５０度の回転角度から反時計回り方向ＤＲ２に回転して９０度の回転角度を通過すると、クランク軸８の回転角度が加工領域ＰＡから非加工領域ＮＰＡに移り、送り装置ＦＤは、金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに供給する。
　図２Ｃに示す正転と逆転を連続して行う第２モーションでは、送り装置ＦＤが金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに送る送り区間ＦＳは、復路から往路にかけて、クランク軸８が４５度の回転角度から３０度の始動位置ＳＴで切り返して４５度の回転角度に戻るまでの間に設定される。
　演算装置１４には、入力装置１８の操作により、選択するモーションの種類が設定される。演算装置１４は、設定されたモーションの種類に対応するモーションプログラムを、記憶装置１５から読み出し実行する。演算装置１４には、入力装置１８の操作により、モーションプログラムの実行に必要なパラメータが設定される。
　演算装置１４に設定されるパラメータは、プレス機器Ｓのモーションパラメータ、カム設定パラメータ、送りパラメータ及び機能設定パラメータを含んでいる。入力装置１８の操作により設定された各パラメータは、記憶装置１５に記憶させることができる。
　モーションパラメータは、モーションの始動位置ＳＴ、モーションの加工開始位置、モーションのアプローチ速度、モーションの加工終了位置、及び、加工領域におけるモーションの動作設定、及びモーションの加工終了位置を含んでいる。
　モーションの始動位置ＳＴは、図２Ａ～図２Ｃを参照して説明した始動位置ＳＴのことである。すなわち、モーションの始動位置ＳＴは、クランク軸８の偏心部が始動位置ＳＴとなるときの、クランク軸８の回転角度である。
　モーションの加工開始位置は、クランク軸８の回転角度が非加工領域ＮＰＡから加工領域ＰＡに移る境界位置となるときのクランク軸８の回転角度である。
　モーションのアプローチ速度は、クランク軸８の偏心部が始動位置ＳＴから加工開始位置に近づくときのクランク軸８の回転速度である。
　モーションの加工終了位置は、クランク軸８の回転角度が加工領域ＰＡから非加工領域ＮＰＡに移る境界位置となるときのクランク軸８の回転角度である。
　加工領域ＰＡにおけるモーションの動作設定は、例えば、加工領域ＰＡにおけるクランク軸８の回転速度（加工速度）、すなわち、クランク軸８の回転角度が加工開始位置から加工終了位置まで移動するときのクランク軸８の回転速度を含んでいる。また、加工領域ＰＡにおけるモーションの動作設定は、例えば、クランク軸８の回転角度が加工終了位置から始動位置ＳＴまで回転するときのクランク軸８の回転速度を含んでいる。
　カム設定パラメータは、モータ４に取付けられているエンコーダ２５からモータ４の回転角度や回転速度を読み取り、クランク軸８の回転角度が送り開始位置及び干渉チェック位置となったときのモータ４の回転角度及び回転速度をフィードバック制御するためのパラメータである。カム設定パラメータはクランク軸８の回転角度が送り開始位置となるときのクランク軸８の回転角度と、クランク軸８の回転角度が干渉チェック位置となるときのクランク軸８の回転角度とを含んでいる。送り開始位置は、送り装置ＦＤによる金属材料ＷＳのプレス機器Ｓに対する送り開始時におけるクランク軸８の回転角度である。クランク軸の回転動作を、開閉または往復動作の開始信号に変換する事を、カムと便宜上表現する。
　送り開始位置は、送り装置ＦＤが金属材料ＷＳの１サイクルの送りを開始するときのクランク軸８の回転角度のことである。送り開始位置は、クランク軸８が非加工領域ＮＰＡをアプローチ速度で回転している間に設定される。
　一方向に回転するモーションの図２Ａに示す例では、クランク軸８が２７０度の回転角度にいるときを、送り開始位置としている。正転と逆転を連続して行うモーションの図２Ｂの例では、例えば、往路において時計回り方向ＤＲ１に回転したクランク軸８が２７０度の回転角度にいるときを、送り開始位置としている。正転と逆転を連続して行うモーションの図２Ｃの例では、例えば、往路において時計回り方向ＤＲ１に回転したクランク軸８の回転角度が１３０度となる位置を、送り開始位置としている。
　干渉チェック位置は、クランク軸８が非加工領域ＮＰＡを回転中に、演算装置３４が干渉チェックを行うときのクランク軸８の回転角度のことである。干渉チェックとは、プレス加工を行う前後の時間においてミスを検出することであり、具体的には少なくとも以下５つを検出する。
（１）材料末端検出:光線センサーにより材料切れを検出
（２）材料波動検出:材料波動により材料とタッチセンサーとの接触を検出
（３）スクラップ検出:抜き加工されたスクラップが通過しているかを検出
（４）加工品排出ミス検出:加工品がライトセンサーを通過して排出されているかを検出
（５）材料送りミス検出:材料送りが完了してタッチセンサーと接触しているかを検出
　例えば、非加工領域ＮＰＡにおいてクランク軸８がアプローチ速度での回転を終えるまでに、金属材料ＷＳの１サイクルの送りが終了しない場合は、送り装置ＦＤが送り中の金属材料ＷＳが、非加工領域ＮＰＡ内を垂直方向に往復運動中のスライド１２と干渉する。干渉チェック位置は、非加工領域ＮＰＡにおいてクランク軸８がアプローチ速度で回転を終える前に到達する位置に設定される。
　演算装置１４は、クランク軸８の回転角度が送り開始位置になると、金属材料ＷＳの送り開始を指示するデジタル信号を送り装置ＦＤに出力する。演算装置１４は、クランク軸８の回転角度が干渉チェック位置になると、干渉チェックを指示するデジタル信号を送り装置ＦＤに出力する。演算装置１４は、例えば、不図示のカムポジショナから入力されるパルス信号に基づいて、各デジタル信号を送り装置ＦＤに出力することができる。
　プレス機器Ｓは、送り装置ＦＤとの間で電気的な信号を受け渡すためのＤＩ（Digital Input）ポート２７及びＤＯ（Digital Output）ポート２９を有している。演算装置１４は、スライド１２の送り開始位置及び干渉チェック位置の各電気的な信号を、ＤＯポート２９から送り装置ＦＤのＤＩポート４１に出力する。
　送り装置ＦＤの演算装置３４は、送り開始を指示する電気的な信号がＤＩポート３９から入力されると、送り装置ＦＤが送り動作を行う条件が整ったとして、金属材料ＷＳの送りを開始させることができる。
　演算装置３４は、クランク軸８が干渉チェック位置を通過すると、干渉チェックを実行する。演算装置３４は、干渉チェックを指示するデジタル信号の入力時に、送りパラメータの内容に応じた金属材料ＷＳの１サイクル分の送りが終了していない場合に、エラーが発生したものとして金属材料ＷＳの送りを緊急停止させることができる。この緊急停止により、１サイクル分の送りが完了していない状態で金属材料ＷＳに対する加工が開始されて、加工不良の製品が製造される事象、あるいは、金型３（上型３ａ、下型３ｂ）の損傷につながる事象が発生するのを防ぐことができる。
　送りパラメータは、送り装置ＦＤの演算装置３４に入力する金属材料ＷＳの送りに関するパラメータである。送りパラメータは、プレス機器Ｓの演算装置１４に設定され、同じ値の送りパラメータが、ネットワーク通信などを介して送り装置ＦＤの演算装置３４に転送される。送りパラメータは、送り速度、送り加減速時間、送り量を含んでいる。
　送り速度は、送り装置ＦＤにより金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに送る際の指令速度のことである。送り加減速時間は、送り装置ＦＤにより金属材料ＷＳを送り、送り装置ＦＤが退避するまでの１サイクル間において、金属材料ＷＳを送る際に、金属材料ＷＳを送る速度を指令速度まで加速させる時間、及び金属材料ＷＳを送った後に退避する際に、金属材料ＷＳを送る速度を指令速度から減速させる時間のことである。ただし、送り速度の減速時間と加速時間とは、必ずしも同一である必要はない。金属材料ＷＳの重さ及び大きさ、あるいは、指令速度次第では、送り速度の減速時間と加速時間とを異ならせる場合もある。送り速度及び送り加減速時間は、固定値でもよく可変値でもよい。
　送り量は、送り装置ＦＤがプレス機器Ｓに送る１サイクル分の金属材料ＷＳ長さのことである。送り量は、プレス機器ＳでワークＷを加工して製造する製品に対応した長さの可変値となる。
　送りパラメータが設定される演算装置１４は、設定部として機能する。演算装置１４に送り量を含む送りパラメータを設定することで、ワークＷが加工されない非加工領域におけるクランク軸８の回転角度範囲中に加工位置に送られる金属材料ＷＳ（材料）の送り量に対応する物理量（１サイクルのワークの送り長さ）を、設定部に設定することができる。演算装置１４は、送りパラメータが設定されると、設定された送りパラメータを送り装置ＦＤの演算装置３４に転送する。
　機能設定パラメータは、送り装置ＦＤによる金属材料ＷＳの送りにプレス機器Ｓの１サイクル動作を同期させる同期制御の無効、有効を示すフラグに関するパラメータである。例えば、同期制御の無効を示すパラメータを「０」、有効を示すパラメータを「１」とすることができる。
　演算装置１４は、選択するモーションの種類と上述した各パラメータとが設定されると、クランク軸８のモーションの計算、クランク軸８の速度指令の出力、クランク軸８の速度指令のオーバーライド（Override）制御を行う。なお、本実施形態におけるオーバーライド制御とは、送り開始回転角度から干渉チェック回転角度まで、指令されたクランク軸８の回転速度で回転中に、１サイクル分の金属材料ＷＳ長さを送り切れない場合に、クランク軸８の指令回転速度を１００％としたときのパーセンテージで減速指令制御することである。
　演算装置１４は、クランク軸８のモーションの計算の前提となる、送りパラメータの指令速度に対応した、送り装置ＦＤによる金属材料ＷＳの１サイクルの送り長さ（送り量）に要する送り時間Ｔを計算する。
　例えば、送り速度及び送り加減速時間が、予め定められた固定値である場合、金属材料ＷＳの１サイクルの送り長さに要する送り時間Ｔは、可変値である送り量によって決まる。
　図３Ａは、図１Ａの送り装置ＦＤからプレス機器Ｓへの金属材料ＷＳの送り速度と送り時間との関係を示すグラフである。図３Ａは、送りパラメータで設定された送り量（面積）Ｙ［ｍｍ］が、送り加減速時間Ｔａ［ｓ］に指令速度Ｆ［ｍｍ／ｓ］を乗じた移動距離（面積）以上となる場合を示しており、指令速度の一定速度で移動可能な状態を示している。なお、図３Ａのグラフの縦軸は金属材料ＷＳの送り速度［ｍｍ／ｓ］、横軸は金属材料ＷＳの送り時間［ｓ］を示す。送り速度の指令速度Ｆ及び加減速時間Ｔａは、いずれも固定値とする。
　送り装置ＦＤが指令速度Ｆ及び加減速時間Ｔａで金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに送る場合の送り量は、図３Ａに示すように、横軸と送り速度の波形とで囲まれる台形の部分の面積に相当する。送りパラメータにおいて設定された送り量Ｙの金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに送るのに要する送り時間Ｔ［ｓ］は、台形の面積を求めるときの一般式を利用すると、以下の（１）式から求めることができる。
　　　Ｔ＝（Ｙ－Ｆ×Ｔａ）／Ｆ＋２×Ｔａ・・・（１）
　図３Ｂは、図１Ａの送り装置ＦＤからプレス機器Ｓへの金属材料ＷＳの送り速度と送り時間との関係を示すグラフである。図３Ｂでは、送りパラメータで設定された送り量Ｙが、送り加減速時間Ｔａ［ｓ］に指令速度Ｆ［ｍｍ／ｓ］を乗じた移動距離よりも短い、送り加減速時間ｔ［ｓ］に速度ｆ［ｍｍ／ｓ］を乗じた移動距離の送り量である場合を示している。図３Ｂのグラフでも、縦軸は金属材料ＷＳの送り速度［ｍｍ／ｓ］を、横軸は金属材料ＷＳの送り時間［ｓ］を示す。送り速度の指令速度Ｆ及び加減速時間Ｔａは、いずれも固定値とする。
　送り装置ＦＤが、送り速度ｆをピークとする金属材料ＷＳの送り動作を、加速及び減速にそれぞれ経過時間ｔをかけて行う場合、金属材料ＷＳの送り量Ｙは、図３Ｂに示すように、横軸と送り速度の波形とで囲まれる二等辺三角形の部分の面積に相当する。送りパラメータにおいて設定された送り量Ｙの金属材料ＷＳをプレス機器Ｓに送るのに要する送り時間Ｔは、二等辺三角形の面積を求める一般式を利用すると、以下の（２）式から求めることができる。
　　　Ｔ＝２√（Ｙ／（Ｆ×Ｔａ））・・・（２）
　演算装置１４は、以上に説明した方法で、金属材料ＷＳの送り時間Ｔを計算することができる。演算装置１４は、計算した送り時間Ｔに合わせて、クランク軸８の回転速度指令の数値制御値を計算し、計算した数値制御値をクランク軸８の回転速度指令として、アンプ２１を介してモータ４に出力する。
　演算装置１４は、送りパラメータで設定された送り量Ｙに基づいて計算した、送り装置ＦＤによる金属材料ＷＳの１サイクルの送り時間Ｔが、干渉チェック時間Ｔ′を超える場合（Ｔ＞Ｔ′）に、干渉チェック開始までに１サイクル分の長さの金属材料ＷＳを送り切れておらず、干渉チェックする時期を遅らせる必要がある。そのため、クランク軸８の回転速度のオーバーライド制御を行う。なお、干渉チェック時間Ｔ′とは、演算装置１４が送り開始位置信号を送り装置ＦＤへ送出してから、干渉チェック位置信号をONするまでの時間であり、この間に送り装置ＦＤが１サイクル分の長さの金属材料ＷＳを送り終え、プレス機器Ｓの干渉チェックが開始可能となるまでの時間である。演算装置１４は、演算装置１４に設定されたプレス機器Ｓのモーションパラメータ及びカム設定パラメータと、送り装置ＦＤの送りパラメータに基づいて、干渉チェック時間Ｔ′を算出することができる。
　図４は、図１Ａのプレス機器Ｓのモーションパターンとクランク軸８の動作とを示すグラフである。金属材料ＷＳの送り時間Ｔと干渉チェック時間Ｔ′との関係を、図４を用いて説明する。説明を容易にするために、以後は、モーションの種類が一方向に回転するモーションである場合の例を中心に説明し、必要に応じて、モーションの種類が正転と逆点を連続して行うモーションである場合にも触れることとする。図４のグラフの縦軸はクランク軸８の回転速度、横軸は時間を示す。
　図４に示すモーションパターンは、始動位置ＳＴから次の始動位置ＳＴまで、クランク軸８の回転によりクランク軸８に１サイクルの回転動作を行わせるものである。クランク軸８偏心部の１サイクルの回転動作は、次の（１）～（６）の動作を含んでいる。
　（１）非加工領域ＮＰＡの始動位置ＳＴからクランク軸８の回転を開始させて、クランク軸８の回転速度をアプローチ速度Ｖ１まで加速させる。クランク軸８の回転速度がアプローチ速度まで到達すると、その後はクランク軸８をアプローチ速度で回転させる。
　（２）加工開始位置Ｐ１の手前でクランク軸８の回転速度の減速を開始する。
　（３）クランク軸８の回転速度が加工速度Ｖ２に減速された加工開始位置Ｐ１で、クランク軸８の回転角度が非加工領域ＮＰＡから加工領域ＰＡに移ったら、加工終了位置Ｐ２までの加工領域ＰＡで、クランク軸８を加工速度Ｖ２で回転させる。
　（４）クランク軸８の回転角度が加工終了位置Ｐ２に到達し、クランク軸８の回転角度が加工領域ＰＡから非加工領域ＮＰＡに移ったら、クランク軸８の回転速度を加工速度Ｖ２からアプローチ速度Ｖ１に加速させる。
　（５）アプローチ速度Ｖ１でクランク軸８が回転する区間中で、クランク軸８が金属材料ＷＳの送り開始位置Ｐ３を通過した後、次の始動位置ＳＴの手前からクランク軸８の回転速度の減速を開始する。
　（６）クランク軸８が次の始動位置ＳＴとなる回転角度でクランク軸８の回転を停止させる。
　図４に示すように、クランク軸８の１サイクルの回転動作において、金属材料ＷＳの送り時間Ｔと干渉チェック時間Ｔ′との起算点は、いずれも、送り装置ＦＤによる金属材料ＷＳの送り開始位置Ｐ３とする。
　送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下（Ｔ≦Ｔ′）ならば、非加工領域ＮＰＡのクランク軸８がアプローチ速度Ｖ１での回転を終えるまでに、金属材料ＷＳの１サイクルの送りが終了する。この場合、送り中の金属材料ＷＳは、非加工領域ＮＰＡを垂直方向に往復運動中のスライド１２と干渉しない。
　金属材料ＷＳとスライド１２とが干渉しない場合、演算装置１４は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒを「１００％」とする。動作倍率Ｒとは、モーションパターンから導き出されるクランク軸８の指令回転速度を１００としたとき、オーバーライド制御によって変更するクランク軸８の指令回転速度を百分率で表した値である。動作倍率Ｒが「１００％」の場合、演算装置１４は、スライド１２の速度指令のオーバーライド制御を行わない。
　図４に示すように、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′よりも長い（Ｔ′＜Ｔ）と、非加工領域ＮＰＡのクランク軸８がアプローチ速度Ｖ１での回転を終えるまでに、金属材料ＷＳの１サイクルの送りが終了しない。この場合、干渉チェックでエラーが発生する。
　送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′よりも長い場合、演算装置１４は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の動作倍率Ｒを算出する。演算装置１４は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の動作倍率Ｒを１００％未満の値とする。なお、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下の場合には、演算装置１４は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の動作倍率Ｒを１００％とする。
　演算装置１４は、クランク軸８の速度指令のオーバーライド制御において、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度（アプローチ速度）を通常の速度より低い速度（Ｖ１×Ｒ／１００）に減速させる。
　また、演算装置１４は、クランク軸８の速度指令のオーバーライド制御において、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の加速度を通常の速度より低い加速度に減速させる。
　演算装置１４は、クランク軸８の速度指令のオーバーライド制御を行う場合でも、加工領域ＰＡにおけるクランク軸８の回転速度（加工速度Ｖ２）を変更せず、クランク軸８の回転動作を通常制御する。
　演算装置１４は、クランク軸８の速度指令のオーバーライド制御において、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の減速制御を行う際には、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒを、減速制御の内容として決定する。
　図５は、図４の非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の偏心部の動作パターンをクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒを変更する前と変更した後とで比較して示すグラフである。図５の想像線（二点鎖線）は、動作倍率Ｒの変更前（Ｒ＝１００％）の動作パターンＭ１を示し、実線は、動作倍率Ｒの変更後（Ｒ＜１００％）の動作パターンＭ２を示す。
　動作倍率Ｒの変更前（Ｒ＝１００％）の動作パターンＭ１では、干渉チェック時間Ｔ′が送り時間Ｔよりも短くなる。この動作パターンでは、非加工領域ＮＰＡのクランク軸８がアプローチ速度Ｖ１での回転を終えるまでに、金属材料ＷＳの１サイクルの送りが終了しない。この場合、干渉チェックでエラーが発生する。干渉チェックでエラーが発生すると計算された場合、演算装置１４は、干渉チェック時間Ｔ′が送り時間Ｔ以上となる動作倍率Ｒ（Ｒ＜１００％）を計算する。
　動作倍率Ｒを１００未満の値に変更した動作パターンＭ２では、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転動作にかかる時間が１００／Ｒ倍（１よりも大きい値）に長くなり、干渉チェック時間が、動作倍率Ｒを変更する前のＴ′からＴ′×１００／Ｒに増える。干渉チェック時間Ｔ′×１００／Ｒが送り時間Ｔ以上の時間になれば、送り中の金属材料ＷＳが垂直方向に往復運動中のスライド１２と干渉しなくなる。
　演算装置１４が動作倍率Ｒを１００％未満の値に変更すると、クランク軸８の回転速度が遅くなり、プレス機器Ｓのスライド１２が垂直方向に往復運動する速度を落とすことが可能となる。
　送り開始位置Ｐ３から始動位置ＳＴまでの区間における金属材料ＷＳの送り量Ｙは、その区間における図５のグラフの横軸と送り速度の波形とで囲まれる台形の部分の面積Ａ１に相当する。始動位置ＳＴから送り終了位置Ｐ５までの金属材料ＷＳの送り量Ｙは、その区間における横軸と送り速度の波形とで囲まれる台形の部分の面積Ａ２に相当する。
　演算装置１４が、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の動作倍率Ｒの値を、例えば８０％にすると、アプローチ速度Ｖ１が０．８倍になる他、加えて、加減速の加速度も０．８倍になる。その代わり、動作にかかる時間が１．２５倍（＝１００÷８０）になる。
　動作倍率Ｒの変更の前後では、横軸と送り速度の波形とで囲まれる台形の部分の上底及び下底が１．２５倍になり、高さが０．８倍になる。
　送り開始位置Ｐ３から始動位置ＳＴまでの区間において、動作倍率Ｒの変更前における台形の下底に相当する送り時間ｔ１′は、動作倍率Ｒの変更後における台形の下底に相当する送り時間ｔ１′×１００／Ｒの０．８となる。始動位置ＳＴから送り終了位置Ｐ５までの区間でも、動作倍率Ｒの変更前における台形の下底に相当する送り時間ｔ２′は、動作倍率Ｒの変更後における台形の下底に相当する送り時間ｔ２′×１００／Ｒの０．８倍となる。台形の上底についても下底と同じである。
　送り開始位置Ｐ３から始動位置ＳＴまでの区間と始動位置ＳＴから送り終了位置Ｐ５までの区間とのどちらも、動作倍率Ｒの変更の前後で面積Ａ１，Ａ２の大きさは変わらない。面積Ａ１，Ａ２の合計に相当する金属材料ＷＳの送り量Ｙも、動作倍率Ｒの変更の前後で変わらない。
　演算装置１４は、干渉チェック時間Ｔ′が送り時間Ｔ以上となる動作倍率Ｒ（Ｒ＜１００）を、次のようにして計算する。
　干渉チェック時間Ｔ′と送り時間Ｔとは、干渉チェック時間Ｔ′に動作倍率Ｒを適用する（干渉チェック時間Ｔ′を動作倍率Ｒ／１００で割る）と
　　　Ｔ′×１００／Ｒ≧Ｔ
の関係を満たすので、求める動作倍率Ｒの値は、
　　　Ｒ≦Ｔ′／Ｔ×１００
を満たす値となる。
　この計算は、プレス機器Ｓのモーションの種類が一方向に回転するモーションである場合の計算内容である。正転と逆転を連続して行うモーションでは、始動位置ＳＴにおけるクランク軸８の偏心部の切り返しに対して停止時間Ｔｓが設定されることがある。停止時間Ｔｓが設定されている場合は、干渉チェック時間Ｔ′に動作倍率Ｒを適用した時間と停止時間Ｔｓとを足した時間が、送り時間Ｔ以上の長さである必要があるので、
　　　（Ｔ′×１００／Ｒ）＋Ｔｓ≧Ｔ
となり、求める動作倍率Ｒの値は、
　　　Ｒ≦Ｔ′／（Ｔ－Ｔｓ）×１００
を満たす値となる。なお、図５に示された一方向に回転するモーションにおいても、上死点で一時停止しているので、同様に停止時間Ｔｓが設定されることも想定され得る。
　プレス機器Ｓでは、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の偏心部の回転動作に対して動作倍率Ｒを設定すると、設定された動作倍率Ｒが停止時間Ｔｓにも適用される場合がある。この場合は、
　　　（Ｔ′＋Ｔｓ）×１００／Ｒ≧Ｔ
となるので、求めるＲは、
　　　Ｒ≦（Ｔ′＋Ｔｓ）／Ｔ×１００
を満たす値となる。
　動作倍率Ｒの設定が停止時間Ｔｓに適用されるか否かは、プレス機器Ｓのモーションパラメータ、カム設定パラメータ、送り装置ＦＤの送りパラメータ及び機能設定パラメータの設定に依存するので、それに合わせて動作倍率Ｒを求めればよい。加工領域ＰＡではクランク軸８の回転速度（加工速度）の減速制御を行わず通常制御を行うので、加工領域におけるクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒは、図５に示すように、「１００％」のままとする。
　演算装置１４は、自身に設定された送り量Ｙを含む送りパラメータに対応する金属材料ＷＳの送り時間Ｔが、送り開始位置Ｐ３から干渉チェック位置Ｐ４までクランク軸８が回転する干渉チェック時間Ｔ′を超える場合に、減速制御の内容を決定部として決定する。決定する減速制御は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度に対するもので、干渉チェック時間Ｔ′を送り時間Ｔ以上の長さとする内容の減速制御である。
　演算装置１４は、クランク軸８の非加工領域ＮＰＡにおける回転中に、決定部として演算装置１４が決定した減速制御に基づいて、駆動部としてのモータ４を制御する制御部として機能する。演算装置１４は、金属材料ＷＳの加工領域ＰＡにおけるクランク軸８の回転中に、減速制御でなく通常制御の内容で前記駆動部を制御する制御部としてさらに機能する。
　以上を前提に、プレス機器Ｓの演算装置１４が行う処理の手順の一例を、フローチャートによって説明する。図６Ａ及び図６Ｂは、図１Ｂのプレス機器Ｓの演算装置１４が行う処理の手順の一例を示すフローチャートである。演算装置１４は、入力装置１８の操作により入力されたモーションパラメータを設定する（ステップＳ１）。また、演算装置１４は、入力装置１８の操作により入力されたカム設定パラメータを設定する（ステップＳ３）。モーション設定及びカム設定の各パラメータの取得順は、どちらか一方が先で他方が後でもよく、同時でもよい。
　演算装置１４は、取得した各パラメータから、干渉チェック時間Ｔ′を計算により算出し（ステップＳ５）、送り設定を行う（ステップＳ７）。送り設定とは、演算装置１４が、入力装置１８の操作により入力されたプレス機器Ｓで製造する製品に応じた送り量を含む送りパラメータを設定することを指す。演算装置１４は、設定した送りパラメータの内容を、送り装置ＦＤの演算装置３４に転送する。
　演算装置１４は、設定した送りパラメータの内容から、金属材料ＷＳの１サイクルの送り時間Ｔを算出する（ステップＳ９）。また、演算装置１４は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の動作倍率Ｒを「１００％」に設定する。
　図６Ｂに示すように、演算装置１４は、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′よりも長い（Ｔ′＜Ｔ）か否かを確認する（ステップＳ１１）。送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′よりも長い場合は（ステップＳ１１でＹＥＳ）、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下となる動作倍率Ｒの値（Ｒ＜１００％）を算出し（ステップＳ１３）、ステップＳ９で設定した動作倍率Ｒを、「１００％」から算出した値（Ｒ＜１００％）に変更する。
　演算装置１４は、上述したステップＳ１１において、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下の場合は（ステップＳ１１でＮＯ）、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の偏心部の動作倍率Ｒを「１００％」から変更しない。
　演算装置１４は、動作倍率Ｒを含む各種の条件の情報を、表示装置１６に表示させる（ステップＳ１５）。演算装置１４は、プレス機器Ｓの運転を開始する（ステップＳ１７）。
　演算装置１４は、クランク軸８が非加工領域ＮＰＡを回転しているか否かを確認する（ステップＳ１９）。演算装置１４は、クランク軸８が非加工領域ＮＰＡを回転している場合（ステップＳ１９でＹＥＳ）、演算装置１４は、クランク軸８の回転角度が送り開始位置となったか否かを確認する。クランク軸８の回転角度が送り開始位置となったときに、演算装置１４は、クランク軸８の回転角度が送り開始位置となったことを示す送り開始位置信号を送り装置ＦＤに送信する（ステップＳ２１）。クランク軸８が非加工領域ＮＰＡを回転していない場合は（ステップＳ１９でＮＯ）、ステップＳ１９にリターンする。
　演算装置１４は、プレス機器ＳによりワークＷから製品（図示せず）を生産することが終了したか否かを確認する（ステップＳ２３）。製品の生産が終了している場合は（ステップＳ２３でＹＥＳ）、演算装置１４は、図６Ｂの処理を終了する。製品の生産が終了していない場合は（ステップＳ２３でＮＯ）、演算装置１４は、干渉チェック時間Ｔ′となったか否かを確認する（ステップＳ２５）。干渉チェック時間Ｔ′となった場合は（ステップＳ２５でＹＥＳ）、ステップＳ２７に進み、演算装置１４は、干渉チェックを行う（ステップＳ２７）。干渉チェック時間Ｔ′となっていない場合は（ステップＳ２５でＮＯ）、ステップＳ２５にリターンする。
　演算装置１４は、製造する製品の切り替え等による送り設定の変更があったか否かを確認する（ステップＳ２９）。送り設定の変更がない場合は（ステップＳ２９でＮＯ）、ステップＳ１７にリターンし、送り設定の変更がある場合は、運転を一時停止して（ステップＳ３１）、図６ＡのステップＳ７にリターンする。なお、モーションパラメータ及びカム設定パラメータにも変更がある場合には、運転を一時停止して、図６ＡのステップＳ１にリターンする。
　本実施形態では、送り装置ＦＤからプレス機器Ｓの上型３ａと下型３ｂとの間に、金属材料ＷＳをワークＷとして送り込む１サイクルの送り時間Ｔを、演算装置１４に設定される送り量Ｙ（物理量）に基づいて、演算装置１４が算出する。金属材料ＷＳの送り開始位置Ｐ３から干渉チェック位置Ｐ４までクランク軸８が回転するのに要する干渉チェック時間Ｔ′を送り時間Ｔが超える場合、演算装置１４は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の減速制御を行う。この減速制御において演算装置１４は、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下となるように、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒを１００％未満の適切な値に設定する。
　本実施形態では、プレス機器Ｓで製造する製品に応じた金属材料ＷＳの送り量が大きい場合であっても、送り中の金属材料ＷＳが垂直方向に往復運動中のスライド１２と干渉せずプレス機器Ｓのモーションが最適化されるパラメータを、容易に得ることができる。
　プレス機器Ｓにおいて、減速制御の内容は、駆動部によるクランク軸８の回転の動作倍率の値であり、決定部は、動作倍率の値を、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下となる場合よりも低い値に決定してもよい。
　詳しくは、金属材料ＷＳの送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′を超える場合に、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒを、送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下となる値に変更して、クランク軸８の回転速度の減速制御を行ってもよい。動作倍率Ｒの変更は、モーションパラメータを再度設定することによるのではなく、オーバーライド制御によって行うことができるので、プレス機器Ｓにモーションパラメータを設定するユーザに、減速制御の際にモーションパラメータを再度設定する負担を負わせずに済む。
　プレス機器Ｓは、制御部をさらに備えていてもよい。制御部は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転中に、決定部が決定した減速制御の内容で駆動部４を制御する。また、制御部は、材料ＷＳの加工領域ＰＡにおけるクランク軸８の回転中に、減速制御でなく通常制御の内容で駆動部４を制御する。
　詳しくは、制御部を構成する演算装置１４は、金属材料ＷＳの送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′を超える場合でも、加工領域ＰＡでは、駆動部４として機能するモータ４によるクランク軸８の回転速度（加工速度）を通常制御する。加工領域ＰＡでは、クランク軸８の回転速度が減速されないので、プレス機器ＳにおけるワークＷの加工時間が無用に長時間化されるのを防ぐことができる。
　減速制御の内容は、クランク軸８の非加工領域における最高回転速度であってもよく、決定部は、非加工領域における最高回転速度を、送り時間が干渉チェック時間以下となる場合よりも低い速度に決定してもよい。
　詳しくは、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の減速制御は、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の最高回転速度（アプローチ速度Ｖ１）の変更によって行ってもよい。変更後のアプローチ速度Ｖ１は、金属材料ＷＳの送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下となる値であればよい。
　本実施形態では、図５に示すように、演算装置１４が、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転動作の動作倍率Ｒを変更した結果、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８のアプローチ速度Ｖ１がアプローチ速度Ｖ１×Ｒ／１００に減速された。金属材料ＷＳの送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′を超えた場合に、動作倍率Ｒを変更する代わりに、演算装置１４が非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８のアプローチ速度Ｖ１を変更させてもよい。アプローチ速度Ｖ１を通常よりも低い値に変更することで、金属材料ＷＳの送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下となるようにすることができる。変更後のアプローチ速度Ｖ１は、演算装置１４が計算して求めることができる。
　非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８のアプローチ速度Ｖ１を直接的に減速させる場合は、モーションパラメータの再設定において、アプローチ速度Ｖ１のパラメータのみを変更すればよい。アプローチ速度Ｖ１の変更に合わせて他のパラメータを変更する必要はない。クランク軸８のアプローチ速度Ｖ１を減速させる減速制御では、モーションパラメータの再設定が複雑な内容になるのを抑制することができる。
　駆動部４は、スライド１２が連結されるクランク軸８を一部の回転範囲で繰り返し正転及び逆転させて、スライド１２を昇降させてもよい。
　金属材料ＷＳの送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′を超えた場合に、演算装置１４が、非加工領域ＮＰＡにおけるクランク軸８の回転速度の減速制御を行う構成は、本実施形態の中でも説明したように、モーションの種類が正転と逆転を連続して行うモーションであっても実現できる。正転と逆転を連続して行うモーションでは、クランク軸８が限られた回転角度の範囲を往復するので、クランク軸８の往路と復路との切り返し地点の前後で、一方向モーションにはないモーションが発生する。
　正転と逆転を連続して行うモーションをプレス機器Ｓが行う場合に本実施形態の構成を適用することで、演算装置１４は、正転と逆転を連続して行うモーションにおける複雑な内容のモーションに対して、金属材料ＷＳの送り時間Ｔが干渉チェック時間Ｔ′以下となる減速処理を容易に実行することができる。
　演算装置１４は、モーションパラメータの再設定で変更されたアプローチ速度Ｖ１で、非加工領域においてクランク軸８を回転させる場合に、クランク軸８の回転速度の減速制御を行う制御部として機能することができる。
　アプローチ速度Ｖ１を変更するモーションパラメータの再設定は、例えば、入力部である入力装置１８の操作により、ユーザが行うことができる。演算装置１４は、変更後のアプローチ速度Ｖ１の値を自動計算し、変更後のアプローチ速度を、例えば、表示装置１６に表示させてユーザに報知することができる。変更後のアプローチ速度Ｖ１の値を表示によりユーザに報知する場合、表示装置１６は、決定部としての演算装置１４が決定した変更後のアプローチ速度Ｖ１を、操作者としてのユーザに報知する報知部として機能する。
　変更後のアプローチ速度Ｖ１の値を表示装置１６に表示させることで、ユーザは、変更後のアプローチ速度Ｖ１を、表示装置１６の表示で容易に把握して、モーションパラメータの再設定を入力装置１８の操作のみで容易に済ませることができる。
　本願の開示は、２０２１年７月８日に出願された特願２０２１－１１３５２０号に記載の主題と関連しており、それらの全ての開示内容は引用によりここに援用される。

Claims (5)

  1. 　送り装置から間欠的に送り出されて加工位置にある材料をプレス加工する金型が取り付けられ、垂直方向に移動可能なスライドと、
    　駆動部から伝達された回転により回転運動するクランク軸と、
    　回転中心から偏心した位置にある前記クランク軸の偏心部に連結され、前記クランク軸の回転運動を直線運動に変換することで前記スライドを垂直方向に往復運動させるコネクティングロッドと、
    　前記スライドが前記材料を加工可能な加工領域と、前記加工領域を除く非加工領域とが前記クランク軸の回転角度を基準に定義され、前記クランク軸の回転角度に基づいて前記クランク軸の回転速度を制御する制御部と、
    　前記非加工領域を前記クランク軸が回転している間に前記加工位置に送られる前記材料の送り量に対応する物理量が設定される設定部と、
    　前記設定部に設定された前記物理量に対応する前記材料の前記加工位置への送り時間と、前記クランク軸の回転角度が前記非加工領域において前記加工位置に対する前記材料の送り開始時の位置から前記スライドと前記材料との干渉チェック位置まで回転するのに要する干渉チェック時間とを演算する演算部と、
    　前記送り時間が前記干渉チェック時間を超える場合に、前記干渉チェック時間が前記送り時間以上となるように、前記非加工領域において前記クランク軸が回転している間に前記制御部によって実行される前記クランク軸の回転速度に対する制御の内容を決定する決定部と、
    　を備えるプレス機器。
  2. 　前記決定部が決定した前記クランク軸の回転速度に対する制御の内容は、前記駆動部による前記クランク軸の回転の動作倍率の値であり、前記決定部は、前記動作倍率の値を、前記送り時間が前記干渉チェック時間以下となる場合よりも低い値に決定する請求項１に記載のプレス機器。
  3. 　前記制御部は、
    　前記非加工領域において前記クランク軸が回転している間、前記決定部が決定した前記クランク軸の回転速度に対する制御の内容で前記駆動部を制御し、
    　前記加工領域において前記クランク軸が回転している間、前記決定部が決定した前記クランク軸の回転速度に対する制御でなく通常制御の内容で前記駆動部を制御する請求項１又は２に記載のプレス機器。
  4. 　前記決定部が決定した前記クランク軸の回転速度に対する制御の内容は、前記非加工領域において前記クランク軸が回転している間の前記クランク軸の最高回転速度であり、前記決定部は、前記最高回転速度を、前記送り時間が前記干渉チェック時間以下となる場合よりも低い速度に決定する請求項１又は２に記載のプレス機器。
  5. 　前記駆動部は、前記クランク軸を限定された一部の回転角度範囲で正転と逆転とを連続して往復させて、前記スライドを垂直方向に往復運動させる請求項１～４のいずれか１項に記載のプレス機器。
PCT/JP2022/026990 2021-07-08 2022-07-07 プレス機器 WO2023282332A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023533190A JP7542151B2 (ja) 2021-07-08 2022-07-07 プレス機器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021113520 2021-07-08
JP2021-113520 2021-07-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023282332A1 true WO2023282332A1 (ja) 2023-01-12

Family

ID=84800754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/026990 WO2023282332A1 (ja) 2021-07-08 2022-07-07 プレス機器

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7542151B2 (ja)
WO (1) WO2023282332A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003245800A (ja) * 2002-02-22 2003-09-02 Aida Eng Ltd プレス機械
JP2005021934A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Aida Eng Ltd プレス機械
JP2017013093A (ja) * 2015-07-01 2017-01-19 コマツ産機株式会社 プレスシステムおよびプレスシステムの制御方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003245800A (ja) * 2002-02-22 2003-09-02 Aida Eng Ltd プレス機械
JP2005021934A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Aida Eng Ltd プレス機械
JP2017013093A (ja) * 2015-07-01 2017-01-19 コマツ産機株式会社 プレスシステムおよびプレスシステムの制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2023282332A1 (ja) 2023-01-12
JP7542151B2 (ja) 2024-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5342242B2 (ja) 機械プレス機駆動システム及び方法
JP5476106B2 (ja) 電動サーボプレスの制御方法及び制御装置
EP1612037B1 (en) Servo motor control unit for press-forming machine
US5079489A (en) Method of operating press machine and servo controller therefor
JP5042240B2 (ja) 機械プレス駆動システム
TWI380899B (zh) 伺服壓機設備及其控制方法
JP6952551B2 (ja) プレスシステム
KR101089536B1 (ko) 로더 또는 언로더 기계와 관련하여 사이클릭 제조 기계를 작동시키는 개선 방법 및 작동 시스템
JP3925844B2 (ja) プレス機械
JP7080612B2 (ja) プレスシステム
WO2007001005A1 (ja) プレス機械、クランクプレス機械及び前記機械における振動加工方法
EP2481562B1 (en) Servo press system
WO2023282332A1 (ja) プレス機器
JP6112980B2 (ja) プレス機器
JP3159659B2 (ja) トランスファ装置の制御方法
JP2016137497A (ja) プレス装置、プレス装置の制御装置、およびプレス装置の制御方法
JP4425043B2 (ja) トランスファプレス運転方法およびトランスファプレス機械
JP5136847B2 (ja) サーボプレス設備とその制御方法
JPH11104899A (ja) プレストランスファフィーダの振動抑制制御装置及びその制御方法
CN204867618U (zh) 一种龙骨剪断装置和龙骨冷轧机
JP5114769B2 (ja) サーボプレス装置の制御装置
WO2022158414A1 (ja) プレスシステム及びプレスシステムの制御方法
JP2022096797A (ja) サーボプレス機械及びサーボプレス機械の制御方法
KR20110122770A (ko) 기계적 프레스 구동 시스템 및 방법
JP2010089129A (ja) プレス機のマーキング制御方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22837746

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023533190

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22837746

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1