WO2023274174A1

WO2023274174A1 - 电气隔离开关及其开关层和多层开关层组件、灭弧方法

Info

Publication number: WO2023274174A1
Application number: PCT/CN2022/101645
Authority: WO
Inventors: 王刚; 张玉霖; 张强; 谢顺亮
Original assignee: 北京光华世通科技有限公司
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2022-06-27
Publication date: 2023-01-05

Abstract

本申请公开了一种电气隔离开关及其开关层和多层开关层组件、灭弧方法，其中，所述电气隔离开关包括壳体组件和适于控制所述电气隔离开关状态切换的电气接触组件。所述电气隔离开关利用磁场产生元件对其进行状态切换时产生的电弧进行偏转，进而通过设置在所述电弧的偏转路径上的窄空间进行物理干预，通过这样的方式，将所述电弧快速地拉细和拉长以实现快速灭弧。

Description

电气隔离开关及其开关层和多层开关层组件、灭弧方法

技术领域

本申请涉及开关领域，具体涉及一种电气隔离开关及其开关层和多层开关层组件、灭弧方法。

背景技术

近年来，随着直流传输系统向高电压的方向发展，市场对用于控制直流电开断的直流开关的要求越来越高。直流开关在其应用中面临的一个技术难点在于：有效地熄灭直流电所产生的电弧，即，灭弧。在绿色低碳发展理念的号召下，光伏行业成为国家大力支持和重视的行业，呈高速发展的势态，光伏系统的安全性也成为行业内的热点问题。

例如，在光伏系统中，用于控制光伏电池板和逆变器之间的直流开关设有静触部和能够相对于所述静触部移动的动触部，当直流电路中电压和/或电流大于预设范围时，在通过直流开关切断被导通的直流电路的过程中，直流开关的动触部与静触部分离的瞬间两者之间会形成电弧。由于电弧能够导电，即使动触部和所述静触部分离，直流电路仍处于导通状态，直到电弧被熄灭直流电路才能够被断开，也就是说，电弧会延长直流开关开断电路的时间。

直流回路中电压或电流越大，在通过直流开关开断直流电路的过程中产生的电弧越多。当产生的电弧过多时可能导致直流开关被烧毁、电路中与直流开关电连接的其他设备被损坏，在对电弧产生的电火花敏感的地方(例如，煤气厂)还可能引发爆炸。由此可见，直流开关的灭弧性能是评价直流开关的质量的一个重要指标，其影响直流开关的使用寿命、使用安全性和可靠性。

在光伏系统中，光伏直流开关对光伏系统的安全性起着至关重要的作用。光伏直流开关主要用于控制逆变器和光伏电池板之间的直流电，以在安装光伏系统、更换或者维修逆变器时断开逆变器与光伏电池板之间的直流通路，避免造成触电和设备损坏。因此，光伏直流开关的可靠性不仅关系到整个光伏系统的良好运行，更关系到光伏行业的稳定发展。

在光伏直流开关的应用中，光伏直流开关的灭弧性能是影响其可靠性的重要指标。具体地，光伏直流开关设有静触头和能够相对于所述静触头移动的动触头，光伏直流开关可通过控制动触头和静触头之间的导通和断开实现直流电路的开断。在动触头从静触头移开的瞬间，动触头和静触头之间的中性介质被游离，形成导电的电弧，使得直流回路无法被及时断开，直到动触头和静触头之间的电弧被熄灭直流回路才能被真正地断开。

直流回路中电压或电流越大，在通过光伏直流开关实现直流电路的开断的过程中产生的电弧越多，可能导致直流开关被烧毁。而近年来，直流传输系统不断向高压的方向发展，这对光伏直流开关的灭弧性能提出了更高的要求。

现有诸多用于直流开关灭弧的方案，例如，增加动触部的直径来加大开距来拉长电弧、加快分断速度、增设磁体灭弧等。但这些灭弧方案或多多少都存在一定的缺陷，例如，增大动触部的直径会导致直流开关的整体尺寸的增加，这与当下开关的小型化发展趋势相违背、分断速度的加快存在明显的速度极限且分断速度的加快会导致直流开关的控制稳定性和寿命的下降，而增设磁体的灭弧效果却不显著，常无法满足应用要求。

因此，期待一种新型的用于直流开关的灭弧方案、适用于光伏直流开关的灭弧方案。

发明内容

本申请的一优势在于提供了一种电气隔离开关及其开关层和灭弧方法，其中，所述电气隔离开关在传统的磁体灭弧的方案基础上对所述电气隔离开关的结构进行微调以在电弧的偏转路径上形成作用于电弧的窄空间，所述窄空间能够迫使进入其内的电弧变细变长以加速电弧的拉断和消灭，通过这样的方式，增强所述电气隔离开关的灭弧能力。

本申请的另一优势在于提供了一种电气隔离开关及其灭弧方法，其中，通过配置所述窄空间，所述电气隔离开关能够在不大幅增大其整体尺寸或者不增大其整体尺寸的前提下增强所述电气隔离开关的灭弧能力。也就是，本申请所提供的电气隔离开关能够在满足开关小型化的发展趋势的同时具有相对较强的灭弧性能。

本申请的又一优势在于提供了一种电气隔离开关及其灭弧方法，其中，所述电气隔离开关能够通过对传统的直流开关进行结构改造来获得，例如，可通过更换传统直流开关的壳体来实现改装。

本申请的又一优势在于提供了一种电气隔离开关及其灭弧方法，其中，在本申请一些示例中，所述窄空间由凹陷地形成于承载壳体的至少一灭弧槽形成，特别地，在一些示例中，所述至少一个灭弧槽包括具有不同宽度尺寸的至少两个槽体部分，以通过所述灭弧槽的静态变径结构来加快灭弧速度。

本申请的又一优势在于提供了一种电气隔离开关及其开关层和灭弧方法，其中，在本申请的一些实施方式中，所述电气隔离开关能够动态地改变允许电弧进入的窄空间的宽度尺寸，通过“动态变径”的方式使得进入所述窄空间的电弧进一步变细，通过这样的方式，加快灭弧速度。

本申请的一优势在于提供了一种电气隔离开关及其开关层，其中，所述电气隔离开关能够结合磁体对电弧的作用特点和接触面积对灭弧效果的影响，充分利用两者的优势协同作用于电弧，加快灭弧速度，增强所述电气隔离开关的灭弧能力。

本申请的另一优势在于提供了一种电气隔离开关及其开关层和多层开关层组件，其中，通过调整电弧的偏转路径上的部件的接触面积，所述电气隔离开关能够在不大幅增大其整体尺寸或者不增大其整体尺寸的前提下增强所述电气隔离开关的灭弧能力。也就是，本申请所提供的电气隔离开关能够在满足开关小型化的发展趋势的同时具有相对较强的灭弧性能。

本申请的又一优势在于提供了一种电气隔离开关及其开关层和多层开关层组件，其中，所述电气隔离开关既能够利用窄缝原理将电弧快速地拉细拉长以实现快速灭弧，还能够通过设计磁性元件的位置延长电弧的偏转路径，使得电弧在窄缝效应和磁场偏转的双重作用下较为快速地被熄灭。

本申请的又一优势在于提供了一种电气隔离开关及其开关层和多层开关层组件，其中，所述电气隔离开关将磁性元件与可动触头导电组件在同一横向空间内设置，以使得开关层可以更加扁平化，即，电气隔离开关的整体高度尺寸可以得到缩减。

根据本申请的一个方面，提供了一种电气隔离开关，其包括：壳体组件；被安装于所述壳体组件的电气接触组件，其中，所述电气接触组件包括至少一个静态接触部和至少一个动态接触部，所述动态接触部相对于所述静态接触部可移动，以适于控制所述电气隔离开关在导通态和断开态之间切换，当所述电气隔离开关被切换至所述导通态时，所述动态接触部与所述静态接触部相接触，当所述电气隔离开关被切换至所述断开态时，所述动触接触部与所述静态接触部相分开；以及用于对所述电气隔离开关在状态切换时产生的电弧进行偏转的至少一磁场产生元件；其中，所述壳体组件形成至少一窄空间，所述至少一窄空间位于所述电弧的偏转路径上。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述至少一磁场产生元件包括对应于所述动触接触部的运动路径的第一磁性元件。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述至少一磁场产生元件包括沿着所述电气接触组件的径向方向远离所述动触接触部的运动路径的第一磁性元件。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动态接触部的运动路径，所述第二磁极沿着所述电气接触组件的轴向方向远离所述第一磁极。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述至少一窄空间包括第一窄空间，所述第一窄空间位于所述动触接触部的运动路径的外侧。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述至少一窄空间还包括第二窄空间，所述第二窄空间位于所述动触接触部的运动路径的内侧。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述壳体组件包括承载壳体，所述承载壳体具有用于安装所述电气接触组件于其内的第一安装腔，其中，所述承载壳体还具有凹陷地形成于其内的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽形成所述第一窄空间。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述承载壳体还具有凹陷地形成于其内的第二灭弧槽，所述第二灭弧槽形成所述第二窄空间。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动态接触部的运动路径，所述第二磁极沿着所述电气接触组件的径向方向远离所述第一磁极。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述至少一窄空间包括第一窄空间，所述第一窄空间位于所述动触接触部的运动路径的上侧。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述至少一窄空间还包括第二窄空间，所述第二窄空间位于所述动触接触部的运动路径的下侧。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述第一磁性元件具有沿着所述动态接触部的运动路径延伸的弧形结构。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述第一窄空间和/或所述第二窄空间的延伸方式与所述第一磁性元件的延伸方式相一致。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述壳体组件包括承载壳体与所述承载壳体相盖合的封装壳体，所述承载壳体具有用于安装所述电气接触组件于其内的第一安装腔和用于安装所述第一磁性元件于其内的第二安装腔，所述第二安装腔位于所述第一安装腔的外侧，其中，所述第一窄空间形成所述封装壳体和所述承载壳体之间且位于所述第一磁性元件的上侧。

在根据本申请的电气隔离开关中，所述第二窄空间形成于所述封装壳体和所述承载壳体之间且位于所述第一磁性元件的下侧。

根据本申请的一个方面，提供了一种电气隔离开关，其包括：至少一开关层；以及可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。

其中，每一所述开关层，包括：承载壳体；安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件包括一对动态接触部，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得一对动态接触部与一对所述静触导电元件接合或脱开以使得所述开关层在所述闭合状态和所述断开状态之间切换；以及用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转的第一磁性元件；其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽包括第一槽体部分和第二槽体部分，所述第一槽体部分的宽度尺寸不同于所述第二槽体部分的宽度尺寸。

在上述电气隔离开关中，所述第二槽体部分的宽度尺寸小于所述第一槽体部分的宽度尺寸，且所述第二槽体部分与所述静触导电元件的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件的距离。

在上述电气隔离开关中，所述第二槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的深度方向上的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的深度方向上的距离。

在上述电气隔离开关中，所述第二槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离。

在上述电气隔离开关中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动态接触部的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。

在上述电气隔离开关中，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，所述承载壳体具有位于所述电弧的偏转路径上的第二灭弧槽，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧。

在上述电气隔离开关中，所述第二灭弧槽包括第三槽体部分和第四槽体部分，所述第四槽体部分的宽度尺寸小于所述第三槽体部分的宽度尺寸。

在上述电气隔离开关中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件的距离。

在上述电气隔离开关中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的深度方向上的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的深度方向上的距离。

在上述电气隔离开关中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离。

根据本申请的一个方面，提供了一种电气隔离开关，其包括：至少一开关层；以及可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间进行切换；其中，每一所述开关层，包括：承载壳体；安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，所述可动触头导电组件包括绝缘转盘和安装于所述绝缘转盘的动触导电元件，所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件可转动以使得所述动触导电元件可选择与一对所述静触导电元件接合或脱开以控制所述开关层在所述闭合状态和所述断开状态之间进行切换；以及竖直设置且对应于所述动触导电元件的运动路径的第一磁性元件，所述第一磁性元件适于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；其中，所述承载壳体具有邻近于所述第一磁性元件的至少一灭弧槽，所述绝缘转盘具有缺口结构；其中，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的所述缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。

在上述电气隔离开关中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。

在上述电气隔离开关中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘，其中，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。

在上述电气隔离开关中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘和与所述内边缘相对的外边缘，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘和/或外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。

在上述电气隔离开关中，所述缺口结构的周缘部的延伸方式与所述第一灭弧槽的延伸方式不一致。

在上述电气隔离开关中，所述缺口结构的周缘部包括第一边缘部和第二边缘部，所述第二边缘部突出于所述第一边缘部。

在上述电气隔离开关中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽和第二灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽和/或所述第二灭弧槽。

在上述电气隔离开关中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第二灭弧槽内。

在上述电气隔离开关中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘和与所述内边缘相对的外边缘，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第二灭弧槽内，和/或，所述缺口结构的周缘部的外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽内。

在上述电气隔离开关中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽。

根据本申请的一个方面，提供了一种开关层，其包括：承载壳体；安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；其中，所述承载壳体具有至少一灭弧槽，所述至少一灭弧槽位于所述电弧的偏转路径上。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。

在根据本申请的开关层中，所述至少一灭弧槽包括位于所述第一磁性元件的内侧的第一灭弧槽。

在根据本申请的开关层中，所述至少一灭弧槽还包括位置与所述第一磁性元件的外侧的第二灭弧槽。

在根据本申请的开关层中，所述承载壳体具有对应于所述动触导电元件的运动路径的突起部，所述第一磁性元件被嵌合地安装于所述突起部内，所述第一灭弧槽形成于所述突起部的内侧，所述第二灭弧槽形成于所述突起部的外侧。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件沿着所述动触导电元件的运动路径延伸。

在根据本申请的开关层中，所述第一灭弧槽和/或所述第二灭弧槽的延伸方式与所述第一磁性元件的延伸方式相一致。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件为扇形磁铁。

在根据本申请的开关层中，所述第一灭弧槽与所述第一磁性元件之间的距离为大于0且小于等于9mm，和/或所述第二灭弧槽与所述第一磁性元件之间的距离大于0且小于等于9mm。

在根据本申请的开关层中，所述第一灭弧槽与外界相连通。

在根据本申请的开关层中，所述第二灭弧槽连通于所述第一灭弧槽。

根据本申请的一个方面，提供了一种开关层，其包括：承载壳体；安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽包括第一槽体部分和第二槽体部分，所述第一槽体部分的宽度尺寸和所述第二槽体部分的宽度尺寸不同。

在根据本申请的开关层中，所述第二槽体部分从所述第一槽体部分沿所述第一灭弧槽的深度方向延伸，所述第二槽体部分的宽度尺寸小于所述第一槽体部分的宽度尺寸。

在根据本申请的开关层中，所述第一灭弧槽的截面形状为梯形，或者，三角形。

在根据本申请的开关层中，所述第二槽体部分从所述第一槽体部分沿所述第一灭弧槽的长度方向延伸，所述第二槽体部分的宽度尺寸小于所述第一槽体部分的宽度尺寸。

在根据本申请的开关层中，所述第二槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。

在根据本申请的开关层中，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧。

在根据本申请的开关层中，所述承载壳体形成位于所述电弧的偏转路径上的第二灭弧槽，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧。

在根据本申请的开关层中，所述第二灭弧槽包括第三槽体部分和第四槽体部分，所述第三槽体部分的宽度尺寸和所述第四槽体部分的宽度尺寸不同。

在根据本申请的开关层中，所述第四槽体部分从所述第三槽体部分沿所述第二灭弧槽的深度方向延伸，所述第四槽体部分的宽度尺寸小于所述第三槽体部分的宽度尺寸。

在根据本申请的开关层中，所述第四槽体部分从所述第三槽体部分沿所述第二灭弧槽的长度方向延伸，所述第四槽体部分的宽度尺寸小于所述第三槽体部分的宽度尺寸。

在根据本申请的开关层中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离。

根据本申请的一个方面，提供了一种开关层，其包括：承载壳体；安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括绝缘转盘和安装于所述绝缘转盘的动触导电元件，所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件可转动以使得所述动触导电元件可选择与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及对应于所述动触导电元件的运动路径的第一磁性元件，所述第一磁性元件适于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；其中，所述承载壳体具有位于所述电弧的偏转路径上的至少一灭弧槽，所述绝缘转盘具有预定形状配置以使得在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的至少一部分在所述开关层所设定的轴向方向上与所述至少一灭弧槽部分地重叠。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。

在根据本申请的开关层中，所述绝缘转盘具有一缺口结构，其中，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的所述缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。

在根据本申请的开关层中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘，以使得在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。

在根据本申请的开关层中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘和形成于所述内边缘和形成于所述内边缘外侧的外边缘，以使得在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘和/或外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。

在根据本申请的开关层中，所述缺口结构的周缘部的延伸方式与所述第一灭弧槽的延伸方式不一致。

在根据本申请的开关层中，所述缺口结构的周缘部包括第一边缘部和第二边缘部，所述第二边缘部突出于所述第一边缘部。

在根据本申请的开关层中，所述缺口结构为扇形缺口结构。

在根据本申请的开关层中，所述扇形缺口结构的圆心角的角度值小于所述开关层的动作角度。

在根据本申请的开关层中，所述开关层的动作角度为85°至95°。

在根据本申请的开关层中，所述扇形的圆心角与所述动作角度之间的差值小于所述动作角度的5％-15％。

在根据本申请的开关层中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽和第二灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽和/或所述第二灭弧槽。

在根据本申请的开关层中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽。

根据本申请的一个方面，提供了一种开关层，其包括：壳体组件；被安装于所述壳体组件的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及设置于所述动触导电元件的外侧的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；其中，所述壳体组件形成位于所述电弧的偏转路径上的至少一狭缝。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的径向方向远离所述第一磁极。

在根据本申请的开关层中，所述至少一狭缝包括位于所述动触导电元件的运动路径的下侧的第一狭缝。

在根据本申请的开关层中，所述至少一狭缝包括位于所述动触导电元件的运动路径的上侧的第二狭缝。

在根据本申请的开关层中，所述第一狭缝和/或所述第二狭缝的宽度尺寸沿着所述开关层所设定的径向方向逐渐减小。

在根据本申请的开关层中，所述壳体组件包括承载壳体和与所述承载壳体相盖合的封装壳体，所述承载壳体具有用于安装所述可动触头导电组件于其内的第一安装腔和用于安装所述第一磁性元件于其内的第二安装腔，所述第二安装腔位于所述第一安装腔的外侧，其中，所述承载壳体与所述第一磁性元件之间的间隙中位于所述开关层所设定的轴向方向上的部分形成所述第一狭缝，所述封装壳体与所述第一磁性元件之间的间隙中位于所述开关层所设定的轴向方向上的部分形成所述第二狭缝。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件具有沿着所述动触导电元件的运动路径延伸的弧形结构。

在根据本申请的开关层中，所述第一狭缝和/或所述第二狭缝的延伸方式与所述第一磁性元件的延伸方式相一致。

根据本申请的一个方面，提供了一种开关层，其包括：承载壳体；安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；其中，所述承载壳体设有形成于所述电弧的偏转路径上的至少一凸起。

在根据本申请的开关层中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。

在根据本申请的开关层中，所述至少一凸起包括形成于所述第一磁性元件的内侧的至少一第一凸起。

在根据本申请的开关层中，所述至少一凸起包括形成于所述第一磁性元件的外侧的至少一第二凸起。

在根据本申请的开关层中，所述至少一凸起还包括形成于至少一所述第一凸起和至少一所述第二凸起之间的至少一第三凸起。

在根据本申请的开关层中，所述至少一第一凸起包括多个第一凸起，所述多个第一凸起沿着所述第一磁性元件的延伸方向呈弧形排列。

在根据本申请的开关层中，所述至少一第二凸起包括多个第二凸起，所述多个第二凸起沿着所述第一磁性元件的延伸方向呈弧形排列。

在根据本申请的开关层中，所述至少一第一凸起和所述至少一第二凸起在所述承载壳体的径向方向上相互错开。

根据本申请的一个方面，提供了一种开关层，其包括：承载壳体；安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件包括一对动态接触部，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得一对动态接触部与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及对应于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；其中，所述第一磁性元件的至少一部分沿着所述开关层所设定的轴向对应于所述动触导电元件的运动路径，所述承载壳体具有至少一灭弧槽，所述至少一灭弧槽位于所述电弧的偏转路径上。

在根据本申请的开关层中，所述至少一灭弧槽包括位于所述第一磁性元件的外侧的至少一第一灭弧槽。

在根据本申请的开关层中，所述至少一灭弧槽还包括位置与所述第一磁性元件的内侧的至少一第二灭弧槽。

在根据本申请的开关层中，至少一所述第一灭弧槽位于所述动触导电元件的下侧，至少一所述第二灭弧槽位于所述动触导电元件的下侧。

在根据本申请的开关层中，所述第一灭弧槽与外界相连通。

根据本申请的另一方面，还提供了一种电气隔离开关，其包括：如上所述的开关层；以及可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。

根据本申请的另一方面，还提供了一种多层开关层组件，其包括：相互叠置的至少二如上所述的开关层。

在根据本申请的多层开关层组件中，位于上层的所述开关层的第一磁性元件与位于下层的所述开关层的第一磁性元件的磁极朝向相反。

根据本申请的另一方面，还提供了一种电气隔离开关的灭弧方法，其包括：通过磁场产生元件将电气隔离开关在状态切换时产生的电弧导引至至少一窄空间内。

根据本申请的又一方面，还提供了一种灭弧方法，其包括：在动触导电元件的运动路径上设置至少一磁性元件，以对所述动触导电元件与一对静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；以及在所述电弧的偏转路径上设置至少一灭弧槽。

通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。

本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1图示了本申请实施例的电气隔离开关的框图示意图。

图2图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的一个具体示例的局部立体示意图。

图3图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的另一个具体示例的局部立体示意图。

图4图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的内部结构立体示意图。

图5图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关切换单元的局部拆解示意图。

图6A图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的一个实施方式的局部立体示意图。

图6B图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的另一个实施方式的局部立体示意图。

图7图示了本申请实施例的电气隔离开关的立体示意图。

图8图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的一个实施方式的内部结构立体示意图。

图9图示了图8所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的局部拆解立体示意图。

图10图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的另一个实施方式的局部爆炸立体示意图。

图11A图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的又一个实施方式的多个开关层的立体示意图。

图11B图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的多个开关层的另一立体示意图。

图12图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的多个开关层的拆解示意图。

图13A图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的一个开关层的立体示意图。

图13B图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的另一个开关层的立体示意图。

图14A图示了图8所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的一个实施方式的平面示意图。

图14B图示了图8所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的另一个实施方式的平面示意图。

图15A图示了图8所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的一侧的结构示意图。

图15B图示了图8所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的另一侧的结构示意图。

图16图示了图8所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的承载壳体的平面示意图。

图17A图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的一个开关层的局部平面示意图。

图17B图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的一个开关层的变形实施方式的另一平面示意图。

图18图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的一个开关层的承载壳体的平面示意图。

图19图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的另一个开关层的局部平面示意图。

图20图示了图11A所示意的根据本申请实施例的所述电气隔离开关的另一个开关层的承载壳体的平面示意图。

图21图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的状态切换过程示意图。

图22图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的另一状态切换过程示意图。

图23A图示了根据本申请实施例的所述开关层的安装有动触导电元件的绝缘转盘的立体示意图。

图23B图示了根据本申请实施例的所述开关层的安装有动触导电元件的绝缘转盘的另一立体示意图。

图24A图示了根据本申请实施例的所述开关层的绝缘转盘和灭弧槽之间的一种位置关系的平面示意图。

图24B图示了根据本申请实施例的所述开关层的绝缘转盘和灭弧槽之间的另一种位置关系的平面示意图。

图25A图示了根据本申请实施例的所述开关层的绝缘转盘的变形实施方式的平面示意图。

图25B图示了根据本申请实施例的所述开关层的绝缘转盘和灭弧槽之间的又一位置关系的平面示意图。

图26图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层中动触导电元件、静触导电元件和磁性元件之间的位置关系的平面示意图。

图27A图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关中电弧的受力示意图。

图27B图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关中电弧的另一受力示意图。

图28图示了本申请实施例的电气隔离开关的立体示意图。

图29图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的局部拆解示意图。

图30图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的一个实施方式的局部立体示意图。

图31图示了根据本申请实施例的所述开关层的另一个实施方式的局部立体示意图。

图32图示了本申请实施例的电气隔离开关的立体示意图。

图33图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的局部拆解示意图。

图34图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的单个开关层的立体拆解示意图。

图35图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的单个开关层的结构示意图。

图36图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的另一单个开关层的结构示意图。

图37图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的两个相邻的开关层的结构示意图。

图38图示了根据本申请实施例的所述电气隔离开关的开关层的平面示意图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

申请概述

如上所述，现有诸多用于直流开关灭弧的方案，例如，增加动触部的直径来加大开距来拉长电弧、加快分断速度、增设磁体灭弧等。但这些灭弧方案或多多少都存在一定的缺陷，例如，增大动触部的直径会导致直流开关的整体尺寸的增加，这与当下开关的小型化发展趋势相违背、分断速度的加快存在明显的速度极限且分断速度的加快会导致直流开关的控制稳定性和寿命的下降，而增设磁体的灭弧效果却不显著，常无法满足应用要求。

因此，期待一种新型的用于直流开关的灭弧方案。

具体地，经本申请发明人对磁体灭弧的方案研究发现：在通过磁体来偏转电弧从而拉长电弧进而拉断电弧的方案中，为了将电弧拉得足够长且细以将其拉断，需要为电弧拉伸提供足够的空间，这无疑会增大直流开关的整体尺寸。也就是说，在磁体灭弧的方案中，壳体空间是一个技术矛盾，如果不增大壳体内部空间以提供足够的电弧拉断空间，则磁体灭弧的性能不佳，而如果增大了壳体内部空间，则会导致直流开关的整体尺寸的增大，这不符合当下直流开关小型化的发展趋势。

基于此，本申请发明人尝试在磁体灭弧的基础上对偏转的电弧配置干预机制，以通过适当的干预机制来增强直流开关的灭弧能力。应注意到，在传统的通过磁体灭弧的直流开关中，电弧的熄灭是依赖电弧在被拉长的过程中不断变细的自然规律而没有外加干预机制。相应地，在本申请的技术方案中，在电弧的偏转路径上配置能够作用于电弧的窄空间，其中，所述窄空间能够基于“窄缝原理”迫使进入其内的电弧变细变长以加速电弧的拉断和消灭，通过这样的方式，增强所述电气隔离开关的灭弧能力。这里，所述窄空间为新设的干预机制。

更具体地，在传统的磁体灭弧的方案中，电弧在磁场的作用下将向特定的方向偏转，也就是说，磁体产生的磁场能够控制电弧的偏转方式。这样，可在直流开关内配置磁场产生元件(例如，磁铁或者线圈等)以通过其所产生的特定磁场域对电弧进行特定方式的引导以使其发生以预定方式进行偏转，同时，在电弧的偏转路径上配置能够干预所述电弧的窄空间，以通过所述窄空间的物理干预将所述电弧快速地拉细和拉长以实现快速灭弧。值得一提的是，由于磁场能够对电弧进行特定方向的偏转，可凭此有选择性地、灵活地规划电弧的偏转路径和位于电弧的偏转路径上的窄空间的位置。

通过配置所述窄空间，所述电气隔离开关能够在不大幅增大其整体尺寸或者不增大其整体尺寸的前提下增强所述电气隔离开关的灭弧能力。也就是，本申请所提供的电气隔离开关能够在满足开关小型化的发展趋势的同时具有相对较强的灭弧性能。并且，所述电气隔离开关能够通过对传统的直流开关进行结构改造来获得，例如，可通过更换传统直流开关的壳体来实现改装。

基于此，本申请提供了一种电气隔离开关，其包括：壳体组件、被安装于所述壳体组件的电气接触组件，以及，至少一磁场产生元件。所述电气接触组件包括至少一个静态接触部和至少一个动态接触部，所述动态接触部相对于所述静态接触部可移动，以适于控制所述电气隔离开关在导通态和断开态之间切换，当所述电气隔离开关被切换至所述导通态时，所述动态接触部与所述静态接触部相接触，当所述电气隔离开关被切换至所述断开态时，所述动态接触部与所述静态接触部相分开。所述壳体组件形成至少一窄空间，所述至少一窄空间位于所述电弧的偏转路径上。

本申请提供了一种开关层，其包括：承载壳体、安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，以及，设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件。所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开，所述第一磁性元件用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转，所述承载壳体具有至少一灭弧槽，所述至少一灭弧槽位于所述电弧的偏转路径上。

本申请提供了一种开关层，其包括：承载壳体、安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，以及，设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件。所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开，所述第一磁性元件用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽包括第一槽体部分和第二槽体部分，所述第一槽体部分的宽度尺寸和所述第二槽体部分的宽度尺寸不同。

本申请提供了一种开关层，其包括：承载壳体、安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，以及，对应于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件。所述可动触头导电组件包括绝缘转盘和安装于所述绝缘转盘的动触导电元件，所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件可转动以使得所述动触导电元件可选择与一对所述静触导电元件接合或脱开，所述第一磁性元件用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转，所述承载壳体具有位于所述电弧的偏转路径上的至少一灭弧槽，所述绝缘转盘具有预定形状配置以使得在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的至少一部分在所述开关层所设定的轴向方向上与所述至少一灭弧槽部分地重叠。

在本申请的技术方案中，在电弧的偏转路径上配置能够作用于所述电弧的凸起，其中，所述凸起能够通过增大电弧和与其接触的部件的接触面积提高灭弧效率，通过这样的方式，增强所述电气隔离开关的灭弧能力。这里，所述凸起为新设的干预机制。

更具体地，在传统的磁体灭弧的方案中，电弧在磁场的作用下将向特定的方向偏转，也就是说，磁体产生的磁场能够控制电弧的偏转方式。这样，可在直流开关内配置磁性元件以通过其所产生的特定磁场域对电弧进行特定方式的引导以使其发生以预定方式进行偏转，同时，在电弧的偏转路径上配置能够干预所述电弧的凸起，以通过所述凸起的物理干预将增大所述电弧和与其接触的部件的接触面积以实现快速灭弧。值得一提的是，由于磁场能够对电弧进行特定方向的偏转，可凭此有选择性地、灵活地规划电弧的偏转路径和位于电弧的偏转路径上的凸起的位置。

基于此，本申请提供了一种开关层，其包括：承载壳体、安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，以及，至少一第一磁性元件。所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开，所述第一磁性元件设置于所述动触导电元件的运动路径上，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转，所述承载壳体设有形成于所述电弧的偏转路径上的至少一凸起。

此外，可通过控制所述磁体的位置来延长电弧的偏转路径，进一步将电弧拉长，通过这样的方式加快灭弧速度。

基于此，本申请提供了一种开关层，其包括：壳体组件、安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，以及，设置于所述可动触头导电组件的动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件。所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开，所述第一磁性元件用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转，所述壳体组件形成位于所述电弧的偏转路径上的至少一狭缝。

相应地，本申请还提供了一种电气隔离开关，其包括至少一如上所述的开关层，以及，可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。

本申请还提供了一种电气隔离开关的灭弧方法，其包括：通过磁场产生元件将电气隔离开关在状态切换时产生的电弧导引至至少一窄空间内。

本申请还提供了一种灭弧方法，其包括：在动触导电元件的运动路径上设置至少一磁性元件，以对所述动触导电元件与一对静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；以及，在所述电弧的偏转路径上设置至少一灭弧槽。

在介绍了本申请的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本申请的各种非限制性实施例。

示意性电气隔离开关

如图1至图6B所示，根据本申请实施例的所述电气隔离开关被阐明，其用于控制直流电开断，例如，用于控制光伏系统中光伏电池板和逆变器之间的电气开断。根据本申请实施例的所述电气隔离开关包括至少一开关切换单元650和用于控制所述开关切换单元650的状态切换的控制单元660。

具体地，在本申请实施例中，所述电气隔离开关包括壳体组件610、被安装于所述壳体组件610的电气接触组件620，以及，至少一磁场产生元件630，所述壳体组件610、所述电气接触组件620和至少一磁场产生元件630形成至少一所述开关切换单元650，其中，所述壳体组件610形成用于作用于电弧的至少一窄空间640。在本申请一个具体的示例中，所述壳体组件610形成至少一承载壳体611和与至少一所述承载壳体611相盖合的至少一封装壳体612，并且所述壳体组件610的承载壳体611和/或所述封装壳体612形成至少一窄空间640，关于此部分会于后续的描述中展开。

在本申请实施例中，所述壳体组件610中一个承载壳体611和与其盖合的一个封装壳体612形成一个开关切换单元650的壳体结构。

值得一提的是，当所述电气隔离开关包括多个(大于或等于62个)开关切换单元650时，各个开关切换单元650的壳体结构可以是相互独立的，以通过所述壳体组件610实现各个开关切换单元650之间的电绝缘。当然，在本申请一些实施例中，所述电气隔离开关的至少部分开关切换单元650的壳体结构也可以是共用的，只需要在不影响安全的前提下，对此，并不为本申请所局限。

进一步地，在本申请实施例中，当所述电气隔离开关包括至少两个开关切换单元650时，所述至少两个开关切换单元650之间的组合方式并不为本申请所局限。例如，在本申请一个具体的示例中，所述至少两个开关切换单元650以上下叠置的方式被组合在一起，如图2所示。在本申请另一个具体的示例中，所述至少两个开关切换单元650以边对边横向连接的方式被组合在一起，如图3所示。

更具体地，在如图2所示意的示例中，所述电气隔离开关中的一个开关切换单元650和与其相邻的另一个开关切换单元650沿所述电气隔离开关的轴向上下叠置，其中，如图5所示，每一所述开关切换单元650的封装壳体612位于所述承载壳体611的上方，且位于上层的开关切换单元650的承载壳体611形成与其相邻且位于其下层的开关切换单元650的封装壳体612。这样，相互叠置的两个开关切换单元650的壳体组件610部分共用，可节省轴向空间，缩减所述电气隔离开关的轴向尺寸。

在本申请实施例中，所述壳体组件610形成用于安装所述电气接触组件620于其内的第一安装腔6101。相应地，所述第一安装腔6101的形成方式和形成位置并不为本申请所局限。例如，在本申请的一个实施方式中，所述承载壳体611具有用于安装所述电气接触组件620于其内的第一安装腔6101。在本申请的另一个实施方式中，所述封装壳体612具有用于安装所述电气接触组件620于其内的第一安装腔6101。在本申请的又一个实施方式中，所述壳体组件610的承载壳体611具有一腔体，所述封装壳体612具有与该腔体对应的另一腔体，所述承载壳体611的腔体和与其对应的所述封装壳体612的腔体相配合以形成所述第一安装腔6101。

所述电气接触组件620包括至少一个静态接触部622和至少一个动态接触部621，所述动态接触部621在所述控制单元660的作动下相对于所述静态接触部622可移动，以适于控制所述电气隔离开关在导通态和断开态之间切换。当所述电气隔离开关被切换至所述导通态时，所述动态接触部621与所述静态接触部622相接触，当所述电气隔离开关被切换至所述断开态时，所述动态接触部621与所述静态接触部622相分开。

本申请一个具体的示例中，所述控制单元660包括至少一操作件661，所述操作件661可传动地连接于所述动态接触部621。当所述电气隔离开关被切换至所述导通态时，所述操作件661被驱动以带动所述动态接触部621相对于所述静态接触部622进行移动直到所述动态接触部621与所述静态接触部622相接触。特别地，在本申请的技术方案中，当所述电气隔离开关中至少一个开关切换单元650被导通时，认为所述电气隔离开关处于所述导通态。当所述电气隔离开关被切换至所述断开态时，所述动态接触部621被所述操作件661所带动以与所述静态接触部622相分离。

在本申请一个实施例中，所述电气隔离开关的多个开关切换单元650相互可联动地连接以使得所述多个开关切换单元650的状态可被同步地改变，即，所述多个开关切换单元650可同时被切换至导通态或者同时被切换至断开态，如图4所示。

在本申请的一个实施方式中，所述电气隔离开关中相邻的两个开关切换单元650中每个开关切换单元650包括一个设有动态接触部621的动态导电组件670，当动态导电组件670被驱动移动时，所述动触接触部621相对于所述静态接触部622移动。如图4所示，所述电气隔离开关中相邻的两个开关切换单元650中的一个开关切换单元650的动态导电组件670与另一个开关切换单元650的动态导电组件670可传动地连接。当可传动地连接于所述两个开关切换单元650中的一个开关切换单元650的操作件661带动该开关切换单元650的动态导电组件670移动时，该开关切换单元650的动态导电组件670将带动另一个开关切换单元650的动态导电组件670移动，通过这样的方式，所述控制单元660对所述两个开关切换单元650进行协同控制。

值得一提的是，当所述电气隔离开关包括多个开关切换单元650时，各个开关切换单元650可被所述控制单元660分别独立控制着进行状态切换，对此，并不为本申请所局限。

在本申请的另一个实施方式中，所述电气隔离开关包括动态导电组件670相互独立的两个开关切换单元650，也就是，所述两个开关切换单元650的动态导电组件670相互独立，其中一个开关切换单元650的动态导电组件670的运动不影响另一个开关切换单元650的动态导电组件670的运动。所述控制单元660包括用于控制所述两个开关切换单元650中一个开关切换单元650的动态导电组件670的一个操控件以及用于控制两个开关切换单元650中另一个开关切换单元650的动态导电组件670的另一个操控件，通过这样的方式，所述控制单元660对所述两个开关切换单元650进行独立控制。

在本申请中，每一个开关切换单元650中，所述静态接触部622(或，所述动态接触部621)的数量大于或等于61。例如，在本申请的一个实施方式中，一个开关切换单元650包括两个静态接触部622和两个动态接触部621，即，所述静态接触部622的数量为62，所述动态接触部621的数量为62，且在该实施方式中，两个动态接触部621一体地连接，即，所述两个动态接触部621具有一体式结构。具体地，所述开关切换单元650包括一个动触接触元件，所述动触接触元件具有两个相对的导电端部，所述两个相对的导电端部形成所述两个动态接触部621，通过这样的方式，两个动态接触部621一体地连接。在本申请的其他实施方式中，两个动态接触部621还可以为分体式结构，对此，并不为本申请所局限。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述操作件661带动所述动态接触部621的方式并不为本申请所局限。在本申请的一个实施方式中，所述操作件661被配置为通过旋转运动来带动所述动态接触部621进行转动。在本申请的另一个实施方式中，所述操作件661被配置为通过直线运动来带动所述动态接触部621进行转动。在本申请的又一个实施方式中，所述操作件661被配置为通过线性运动来带动所述动态接触部621做线性运动，对此，并不为本申请所局限。

如前所述，当直流电路中电压和/或电流大于预设范围时，在通过直流开关切断被导通的直流电路的过程中，直流开关的动触部与静触部分离的瞬间两者之间会形成电弧。直流回路中电压或电流越大，在通过直流开关开断直流电路的过程中产生的电弧越多。也就是，电路回路中的压或电流越大，所述电气隔离开关在进行状态切换时产生的电弧越多。当产生的电弧超过一定的极限时会导致所述电气隔离开关被烧毁，或者，无法正常工作。

现有诸多用于直流开关灭弧的方案，例如，增加动触部的直径来加大开距来拉长电弧、加快分断速度、增设磁体灭弧等。但这些灭弧方案或多或少都存在一定的缺陷，例如，增大动触部的直径会导致直流开关的整体尺寸的增加，这与当下开关的小型化发展趋势相违背、分断速度的加快存在明显的速度极限且分断速度的加快会导致直流开关的控制稳定性和寿命的下降，而增设磁体的灭弧效果却不显著，常无法满足应用要求。

经本申请发明人对磁体灭弧方案的研究发现：在通过磁体来偏转电弧从而拉长电弧进而拉断电弧的方案中，为了将电弧拉得足够长且细以将其拉断，需要为电弧拉伸提供足够的空间，这无疑会增大直流开关的整体尺寸。也就是说，在磁体灭弧的方案中，壳体空间是一个技术矛盾，如果不增大壳体内部空间以提供足够的电弧拉断空间，则磁体灭弧的性能不佳，而如果增大了壳体内部空间，则会导致直流开关的整体尺寸的增大，这不符合当下直流开关小型化的发展趋势。

基于此，本申请发明人尝试在磁体灭弧的基础上对偏转的电弧配置干预机制，以通过适当的干预机制来增强直流开关的灭弧能力。应注意到，在传统的通过磁体灭弧的直流开关中，电弧的熄灭是依赖电弧在被拉长的过程中不断变细的自然规律而没有外加干预机制。相应地，在本申请的技术方案中，在电弧的偏转路径上配置能够作用于电弧的窄空间640，其中，所述窄空间640能够基于“窄缝原理”迫使进入其内的电弧变细变长以加速电弧的拉断和消灭，通过这样的方式，增强所述电气隔离开关的灭弧能力。这里，所述窄空间为新设的干预机制。

更具体地，在传统的磁体灭弧的方案中，电弧在磁场的作用下将向特定的方向偏转，也就是说，磁体产生的磁场能够控制电弧的偏转方式。这样，可在直流开关内配置磁场产生元件(例如，磁铁或者线圈等)以通过其所产生的特定磁场域对电弧进行特定方式的引导以使其发生以预定方式进行偏转，同时，在电弧的偏转路径上配置能够干预所述电弧的窄空间640，以通过所述窄空间640的物理干预将所述电弧快速地拉细和拉长以实现快速灭弧。值得一提的是，由于磁场能够对电弧进行特定方向的偏转，可凭此有选择性地、灵活地规划电弧的偏转路径和位于电弧的偏转路径上的窄空间640的位置。

也就是说，在通过磁体灭弧的过程中，电弧在磁场的作用下将向特定的方向偏转，从而可在电弧的偏转路径上配置约束电弧的窄空间640，将电弧拉细、拉长，以实现快速灭弧。且由于磁场能够对电弧进行特定方向的偏转，可凭此有选择性、灵活地规划电弧的偏转路径和位于电弧的偏转路径上的窄空间640的位置，以在不大幅增大直流开关的整体尺寸的条件下实现灭弧。较窄的空间不仅有利于快速灭弧，还可以节省其占用的空间，有利于电气隔离开关的小型化。

相应地，在本申请实施例中，所述电气隔离开关包括用于对所述电气隔离开关在状态切换时产生的电弧进行偏转的至少一磁场产生元件630和位于所述电弧的偏转路径上的至少一窄空间640。

具体地，所述电弧产生于所述静态接触部622和所述动态接触部621之间，并且在没有磁场的作用下，电弧的运动轨迹几乎与所述动态接触部621的运动路径相一致。因此，在本申请实施例中，以所述动态接触部621的运动轨迹作为位置参考来说明其他元件的布设方式。

在本申请的一些实施方式中，所述磁场产生元件630的至少一部分沿着所述电气接触组件620的轴向方向上对应于所述动态接触部621的运动轨迹。在本申请的另一些实施方式中，所述磁场产生元件630沿着所述电气接触组件620的径向方向远离所述动态接触部621的运动路径，例如，所述磁场产生元件630沿着所述电气接触组件620的径向方向在一定距离范围内远离所述动态接触部621的运动路径，以保证所述磁场产生元件630产生的磁场能够作用于所述电弧。

应可以理解，在本申请实施例中，所述磁场产生元件630的设置位置并不为本申请所局限，仅需满足所述磁场产生元件630所产生的磁场能够作用于所述电弧以使得所述电弧沿着预定方向进行偏移。值得一提的是，在本申请实施例中，所述磁场产生元件630可被实施为任何能够产生磁场的元件，例如，永磁体、软磁体等磁性元件、通电线圈等。

在本申请的一个实施方式中，所述至少一磁场产生元件630包括沿着所述电气接触组件620的轴向方向至少一部分对应于所述动态接触部621的运动路径的第一磁性元件631，如图6A所示。在本申请的另一个实施方式中，所述至少一磁场产生元件630包括沿着所述电气接触组件620的径向方向远离所述动态接触部621的运动路径的第一磁性元件631，如图6B所示。

应可以理解，所述磁性元件的磁极朝向将影响所述电弧的偏转路径，进而影响所述窄空间640的位置。在本申请的一个实施方式中所述第一磁性元件631具有相对的第一磁极和第二磁极，所述第一磁极朝向所述动态接触部621的运动路径，所述第二磁极沿着所述电气接触组件620的轴向方向远离所述第一磁极。所述承载壳体611具有用于安装所述第一磁性元件631于其内的第二安装腔6102，所述第二安装腔6102的至少一部分在所述壳体组件610的轴向方向上对应于所述第一安装腔6101，所述第二安装腔6102的腔壁由绝缘材料制成。

可根据所述第一磁性元件631的磁极朝向确定所述电弧的偏转路径，进而决定所述窄空间640的布设位置和布设方式。这样，所述电气隔离开关通过所述第一磁性元件631产生的磁场引导所述电弧按照预设的路径发生偏转，进而通过设置在所述电弧的偏转路径上的窄空间640进行捕捉，将所述电弧拉细、拉长，以实现灭弧。

在该实施方式中，所述电气隔离开关的窄空间640包括第一窄空间641和第二窄空间642，所述第一窄空间641位于所述动态接触部621的运动路径的外侧，所述第二窄空间642位于所述动态接触部621的运动路径的内侧。这里，内侧是指向靠近所述壳体组件610的中心的一侧，外侧是指靠近所述壳体组件610的外周缘的一侧。所述第一窄空间641的数量大于或者等于61，所述第二窄空间642的数量大于或者等于61。所述第一窄空间641可形成于所述动态接触部621的上侧和/或下侧，所述第二窄空间642也可形成于所述动态接触部621的上侧和/或下侧，对此，并不为本申请所局限。

在本申请的其他实施方式中，所述电气隔离开关也可仅设有位于所述动态接触部621的运动路径的外侧的第一窄空间641，或者，仅设有位于所述动态接触部621的运动路径的内侧的第二窄空间642。在本申请的其他实施方式中，还可在所述第一磁性元件631的左侧和/或右侧设置窄空间640。

在该实施方式中，所述承载壳体611本身具有的槽体形成所述第一窄空间641和所述第二窄空间642。具体地，所述承载壳体611具有凹陷地形成于其内的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽形成所述第一窄空间641，所述承载壳体611还具有凹陷地形成于其内的第二灭弧槽，所述第二灭弧槽形成所述第二窄空间642。所述第一灭弧槽的开口和所述第二灭弧槽的开口均朝向所述动态接触部621，所述第一灭弧槽的深度方向和所述第二灭弧槽的深度方向与所述壳体组件610的轴向相一致。在本申请的其他实施方式中，可通过其他方式形成所述第一窄空间641和所述第二窄空间642。

值得一提的是，在该实施方式中，所述第二灭弧槽形成于所述动态接触部621的运动路径的内侧，且是所述承载壳体611本身具有的，未占用多余的径向空间。且可通过控制所述第一灭弧槽和所述第二灭弧槽的形状和宽度尺寸约束电弧的形状，将电弧拉细拉长，加快灭弧速度。这样，所述第一灭弧槽的布设方式使得所述电气隔离开关在不增大其径向尺寸的条件下加快灭弧速度，改善灭弧性能。

在本申请的另一个实施方式中，所述第一磁性元件631设置于所述动态接触部621的外侧，所述第一磁性元件631具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动态接触部621的运动路径，所述第二磁极沿着所述电气接触组件620的径向方向远离所述第一磁极。所述承载壳体611具有用于安装所述第一磁性元件631于其内的第二安装腔6102，所述第二安装腔6102位于所述第一安装腔6101的外侧，所述第二安装腔6102的腔壁由绝缘材料制成。

在该实施方式中，所述电气隔离开关包括第一窄空间641和第二窄空间642，所述第一窄空间641位于所述动态接触部621的运动路径的下侧，所述第二窄空间642位于所述动态接触部621的运动路径的上侧。

具体地，所述第一窄空间641形成于所述封装壳体612和所述承载壳体611之间，且位于所述第一磁性元件631的下侧，所述第二窄空间642形成于所述封装壳体612和所述承载壳体611之间且位于所述第一磁性元件631的上侧。

更具体地，在该实施方式中，所述承载壳体611和所述第一磁性元件631之间的间隙形成所述第一窄空间641，所述封装壳体612和所述第一磁性元件631之间的间隙形成所述第二窄空间642。所述第一窄空间641的开口和所述第二窄空间642的开口均朝向所述动态接触部621，所述第一窄空间641的深度方向和所述第二窄空间642的深度方向与所述壳体组件610的径向方向一致。

在本申请的其他实施方式中，所述电气隔离开关也可仅设有位于所述动态接触部621的运动路径的上侧的第一窄空间641，或者，仅设有位于所述动态接触部621的运动路径的下侧的第二窄空间642。在本申请的其他实施方式中，所述第一窄空间641和所述第二窄空间642还可以通过其他方式形成。

值得一提的是，在该实施方式中，所述第一窄空间641的宽度尺寸和所述第二窄空间642的宽度尺寸与所述壳体组件610的轴向方向一致，为了约束电弧的形状，将所述电弧拉细，所述第一窄空间641的宽度尺寸和所述第二窄空间642的宽度尺寸较窄，这样，可缩减所述电气隔离开关的轴向尺寸。

值得一提的是，为了使得所述磁性元件产生的磁场尽可能地覆盖所述动态接触部621的运动路径，进而作用于所述电弧。优选地，所述第一磁性元件631的形状与所述动态接触部621的运动路径一致。相应地，在本申请的一些实施方式中，所述第一磁性元件631具有沿着所述动态接触部621的运动路径延伸的弧形结构。在本申请的其他一些实施方式中，所述第一磁性元件631的形状也可以与所述动态接触部621的运动路径不完全一致，例如，所述第一磁性元件631具有截面形状为三角形，或者，矩形，或者，梯形的结构，对此，并不为本申请所局限。当然，也可以通过增加所述第一磁性元件631的数量，或者，增大所述第一磁性元件631的体积来使得所述第一磁性元件631产生的磁场尽可能地覆盖所述动态接触部621的运动路径，进而作用于所述电弧。

进一步地，为了让所述电弧在磁场作用下顺利进入所述窄空间640，优选地，所述第一窄空间641和所述第二窄空间642的延伸方式与所述第一磁性元件631的延伸方式相一致。

在本申请中，所述电气隔离开关能够在磁场产生元件630和所述窄空间640的配合下实现灭弧，相应地，根据本申请的另一个方面，还提供了一种电气隔离开关的灭弧方法，其包括：通过磁场产生元件630将电气隔离开关在状态切换时产生的电弧导引至至少一窄空间640内。

在本申请中，所述电气隔离开关能够在磁性元件和所述灭弧槽的配合下实现灭弧，相应地，根据本申请的另一个方面，还提供了一种电气隔离开关的灭弧方法，其包括：在动触导电元件6123的运动路径上设置至少一磁性元件，以对所述动触导电元件6123与一对静触导电元件613接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；以及，在所述电弧的偏转路径上设置至少一灭弧槽。

如图7至图38所示，根据本申请实施例的所述电气隔离开关被阐明，其适用于被应用于光伏系统以控制光伏电池板和逆变器之间的电气开断。应可以理解，虽然以所述电气隔离开关被应用于光伏系统为示例，但在本申请其他实施例中，所述电气隔离开关还可以被应用于其他场合，例如风电系统，对此，并不为本申请所局限。

如图7至图12所示，根据本申请实施例的所述电气隔离开关包括至少一开关层710以及被配置为控制所述至少一开关层710在闭合状态和断开状态之间切换的作动控制组件720，其中，所述作动控制组件720可操作性地连接于所述至少一开关层710。为了提升所述旋转式电气开关的性能，在本申请一些实施例中，所述旋转式电气开关通常包括相互叠置的多个开关层710，即，所述至少一开关层710包括至少二开关层710，所述至少二开关层710中各个开关层710相互叠置以形成多层开关层结构。在本申请一些实施例中，所述电气隔离开关还包括用于承载所述至少一开关层710和所述作动控制组件720于其上的底部安装结构，以通过所述底部安装结构将所述电气隔离开关安装到诸如配电柜的安装轨的相应位置上。

所述作动控制组件720被安装于所述至少二开关层710的顶部，并用于控制所述至少二开关层710的电气状态的切换，即，控制所述至少二开关层710的闭合或断开。如图10所示，在本申请一些实施例中，所述作动控制组件720包括作动壳体721、储能组件722和转动组件723，其中，所述储能组件722和所述转动组件723被收容于所述作动壳体721内，所述至少二开关层710可转动地连接于所述储能组件722的下端，所述转动组件723设置于所述储能组件722的上端且用于转动所述储能组件722，从而带动所述至少二开关层710以实现所述至少二开关层710的状态切换。同时，在本申请实施例中，各个所述开关层710之间相互可传动地组装在一起，也就是，当位于最顶层的所述开关层710被所述储能组件722所转动时，位于底层的所述开关层710会被带动。

具体地，在本申请实施例中，所述转动组件723包括贯穿入所述作动壳体721内且与所述储能组件722插接固定的转动轴7231和用于驱动所述转动轴7231的旋钮7232。在本申请一个具体的示例中，所述旋钮7232被安装于所述转动轴7231的上端部。在本申请一些实施例中，所述转动组件723还包括固定于所述作动壳体721的螺母7233，其中，所述转动轴7231穿过所述螺母7233并延伸入所述作动壳体721内，应可以理解，所述转动轴7231相对于所述螺母7233可发生转动。为了提高密封性，在本申请的一个具体示例中，所述转动组件723还包括设置于所述作动壳体721和所述螺母7233之间的密封垫7234。

所述储能组件722包括驱动转盘7221、转座7223和储能元件7222，其中，所述转座7223的下端与最顶部的所述开关层710可转动地连接，所述储能元件7222被设置于所述转座7223内，所述驱动转盘7221被安装于所述转座7223上。相应地，在本申请实施例中，所述驱动转盘7221的上端固定有所述转动轴7231，即，当所述转动轴7231在所述旋钮7232的作用下发生转动时，其能够带动所述驱动转盘7221相对于所述转座7223发生转动。也就是说，在本申请实施例中，所述转动轴7231的下端部固定有所述驱动转盘7221，所述转动轴7231的上端部固定有所述旋钮7232，这样通过所述转动轴7231的传导，所述旋钮7232能够控制所述驱动转盘7221的运动状态。

在本申请实施例中，所述驱动转盘7221包括具有插入头的转盘主体和自所述转盘主体往下延伸的作动件72211和释放件72212，所述作动件72211和所述释放件72212自所述转盘主体的外周缘往下延伸。所述作动件72211和所述释放件72212相对于所述转盘主体的中心所设定的夹角影响着所述旋转式电气开关的操作控制。在本申请的一些实施方式中，所述作动件72211和所述释放件72212相对于所述转盘主体的中心所设定的夹角范围为170°至175°，可通过以预定方向旋转所述旋钮7232大概80°至100°以实现所述至少二开关层710的状态的切换，相应地，所述开关层710的动作角度为80°至100°。在本申请的一些实施方式中，所述作动件72211和所述释放件72212相对于所述转盘主体的中心所设定的夹角范围为175°至180°，所述开关层710的动作角度为85°至95°。

如图7所示，在本申请一些实施例中，所述电气隔离开关包括相互叠置的多个开关层710。在本申请实施例中，每一开关层710包括承载壳体711、安装于所述承载壳体711的一对静触导电元件713和可动触头导电组件712，以及，至少一磁性元件，其中，所述可动触头导电组件712适于在所述转动组件723和所述储能组件722的作用下与所述一对静触导电元件713可切换地导通或者断开以实现各个所述开关层710的状态的切换。所述电气隔离开关中最靠近所述作动控制组件720的开关层710(即，最顶层的开关层710)的可动触头导电组件712与所述作动控制组件720的储能组件722可传动地连接，所述电气隔离开关中每相邻两个开关层710的可动触头导电组件712可传动地连接，这样，在所述作动控制组件720的控制下，每一开关层710的可动触头导电组件712可选择地与其静触导电元件713进行接合或者脱开，以实现所述开关层710的状态切换(闭合/断开)。

如图10、图14A和图14B所示，所述承载壳体711具有第一安装腔71101，所述可动触头导电组件712的被适配地嵌合于所述承载壳体711的第一安装腔71101内。具体地，所述可动触头导电组件712包括绝缘转盘7121、用于驱动所述绝缘转盘7121的拨盘元件7122，以及，形成于所述第一绝缘转盘7121和所述第一拨盘元件7122之间的动触导电元件7123，如图12至图13B。

更具体地，在本申请实施例中，所述动触导电元件7123沿着所述绝缘转盘7121的中心轴线被嵌合地设置于所述绝缘转盘7121，且所述动触导电元件7123的长度尺寸与所述绝缘转盘7121的直径相近，这样，在所述动触导电元件7123被沿所述绝缘转盘7121的中心线安装于所述绝缘转盘7121后，所述动触导电元件7123的边缘与所述绝缘转盘7121的边缘近乎齐平。相应地，所述动触导电元件7123具有形成于其第一端部的第一动触导电端71231和形成于其第二端部(与所述第一端部相对)的第二动触导电端71232，也就是，在本申请实施例中，所述动触导电元件7123的第一动触导电端71231形成于所述绝缘转盘7121的边缘，所述动触导电元件7123的第二动触导电端71232形成于所述绝缘转盘7121的边缘。所述第一动触导电端71231和所述第二动触导电端71232形成一对动态接触部，所述动触导电元件7123适于被移动以可选择地使得一对动态接触部与一对静触导电元件713接合或脱开以实现各个所述开关层710的状态的切换。

值得一提的是，在本申请的一些实施方式中，所述绝缘转盘7121还设有一分断隔挡部71212，如图23B所示，用于隔离所述动触导电元件7123的一个动触导电端和一对所述静触导电元件713中在所述开关层710的状态切换过程中未与之配合的静触导电元件713，避免在所述开关层710的状态切换过程中，所述动触导电元件7123和所述静触导电元件713距离较近，爬电距离较短，导致短路。

所述动触导电元件7123的形态和所述动触导电元件7123的设置方式并不为本申请所局限，例如，所述动触导电元件7123可包括分别独立的两个动态接触部，且两个所述动态接触部相互电连接。在一个具体的示例中，所述绝缘转盘7121和两个所述动态接触部通过一体成型工艺制备而成，例如，通过模塑工艺制备而成，以使得所述绝缘转盘7121和所述动触导电元件7123具有一体式结构。

在本申请实施例中，所述开关层710的拨盘元件7122以卡合于所述储能组件722的方式可传动地连接于所述作动控制组件720，所述拨盘元件7122被定位地卡合于所述绝缘转盘7121，当所述拨盘元件7122被所述作动控制组件720驱动转动时，带动安装有所述动触导电元件7123的绝缘转盘7121发生转动。所述拨盘元件7122也可通过其他方式可传动地连接于所述绝缘转盘7121，例如，固定于所述绝缘转盘7121、一体地连接于所述绝缘转盘7121。在本申请示例中，所述电气隔离开关中最接近所述作动控制组件720的开关层710的拨盘元件7122可传动地连接于所述作动控制组件720的储能组件722，且位于上层的开关层710的绝缘转盘7121与位于下层开关层710的拨盘元件7122相互卡合，通过这样的方式，所述电气隔离开关中每相邻两个开关层710的可动触头导电组件712可传动地连接，以使得通过所述作动控制组件720可协同地控制所述电气隔离开关的多个开光层710的状态切换。

在本申请实施例中，一对所述静触导电元件713被安装于所述承载壳体711，每一个所述静触导电元件713具有静触导电端7131，所述静触导电端7131形成静态接触部。一对所述静触导电元件713安装于所述承载壳体711的安装位置使得一对所述静触导电元件713的静触导电端7131相对于所述承载壳体711的中轴线对称地布置且邻近于所述绝缘转盘7121的边缘，通过这样的位置和结构配置使得所述可动触头导电组件712的动触导电元件7123的第一动触导电端71231和第二动触导电端71232能够在所述作动控制组件720的转动组件723和储能组件722的作用下同时与一对所述静触导电元件713的静触导电端7131相接合或者相脱开，以实现所述开关层710的状态切换。当所述开关层710被切换至所述闭合态时，所述动触导电元件7123与所述静触导电元件713相接触，当所述开关层710被切换至所述断开态时，所述动触导电元件7123与所述静触导电元件713相分开。

如图8所示，在本申请实施例中，一对所述静触导电元件713设置于所述承载壳体711的第一安装腔71101的相对的两侧，其中，一对所述静触导电元件713均安装于所述承载壳体711的外围。具体地，所述静触导电元件713中用于电连接其他电气设备的部分定位为接电端7132，相应地，所述静触导电元件713具有静触导电端7131、接电端7132，以及，延伸于所述静触导电端7131和所述接电端7132的静触延伸部7133。在本申请的一些实施方式中，一对所述静触导电元件713中至少一个静触导电元件713的接电端7132伸出所述承载壳体711。应可以理解，一对所述静触导电元件713的接电端7132也可不伸出所述承载壳体711，对此，并不为本申请所局限。

在本申请实施例的变形实施方式中，一对所述静触导电元件713可以其他方式安装于所述承载壳体711，例如，一对所述静触导电元件713均嵌合地安装于所述承载壳体711，或者，一对所述静触导电元件713中一个静触导电元件713嵌合地安装于所述承载壳体711。

如图8和图25B所示，在本申请实施例中，所述电气隔离开关的每一开关层710包括用于对所述动触导电元件7123与所述静触导电元件713接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转的至少一第一磁性元件714和所述电弧的偏转路径上至少一灭弧槽，其中，所述至少一灭弧槽形成位于所述电弧的偏转路径上的窄空间。

具体地，所述电弧产生于所述静触导电元件713和所述动触导电元件7123之间，并且在没有磁场的作用下，电弧的运动轨迹几乎与所述动触导电元件7123的运动路径相一致。因此，在本申请实施例中，以所述动触导电元件7123的运动轨迹作为位置参考来说明其他元件的布设方式。

在本申请实施例中，所述第一磁性元件714被安装于所述承载壳体711，且设置于所述动触导电元件7123的运动路径上。所述第一磁性元件714的具体安装方式并不为本申请所局限。例如，在本申请的一个实施方式中，所述承载壳体711包括一底板，所述承载壳体711具有形成于所述底板且对应于所述动触导电元件7123的运动路径的突起部71102，所述第一磁性元件714被嵌合地安装于所述突起部71102内，所述突起部71102的周壁由绝缘材料制成。在本申请的另一个实施方式中，所述承载壳体711具有一凹槽，所述突出部71102突出地形成于所述凹槽内。

更具体地，如图14A和图14B所示，在本申请实施例中，所述突起部71102形成于所述动触导电元件7123的下方，所述突起部71102的至少一部分沿着所述开关层710所设定的轴向对应于所述动触导电元件7123，即，所述突起部71102的至少一部分在所述开关层710所设定的轴向上与所述动触导电元件7123重叠。相应地，被嵌合于所述突起部71102的第一磁性元件714的至少一部分沿着所述开关层710所设定的轴向对应于所述动触导电元件7123的运动路径，即，所述第一磁性元件714的至少一部分在所述开关层710所设定的轴向上与所述动触导电元件7123的运动路径重叠。

进一步地，所述第一磁性元件714具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件7123的运动路径，所述第二磁极沿着所述动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。

值得一提的是，所述动触导电元件7123与所述静触导电元件713接合或脱开过程中产生的电弧受到所述第一磁性元件714产生的磁场的作用后，至少部分会相对于所述动触导电元件7123向上或者向下偏转。为此，在本申请的一些实施方式中，安装于所述动触导电元件7123的绝缘转盘7121设有至少一缺口结构71211，如图24A和图24B所示。

可根据所述第一磁性元件714的磁极朝向确定所述电弧的偏转路径，进而决定所述灭弧槽的布设位置和布设方式。这样，所述电气隔离开关通过所述第一磁性元件714产生的磁场引导所述电弧按照预设的路径发生偏转，进而通过设置在所述电弧的偏转路径上的灭弧槽，利用狭缝效应将进入其内的电弧拉细、拉长，实现快速灭弧。

值得一提的是，由于磁性元件的磁极朝向确定，因此，电弧在磁性元件的作用下偏转的路径是确定的，灭弧槽的布设位置也可随着偏转路径的确定被确定，那么，可以通过选择磁性元件的位置和磁极朝向决定所述灭弧槽的位置，或者通过选择灭弧槽的位置决定磁性元件的位置和磁极朝向，以在不大幅增大直流开关的整体尺寸的条件下实现灭弧。

在本申请实施例中，所述动触导电元件7123与所述静触导电元件713接合或脱开过程中产生的电弧受到所述第一磁性元件714产生的磁场的作用后，至少部分会相对于所述动触导电元件7123向内或者向外偏转，如图26至图27B所示。所述至少一灭弧槽包括第一灭弧槽7111和第二灭弧槽 7112，如图16所示。所述第一灭弧槽7111形成于所述动触导电元件7123的外侧，所述第二灭弧槽7112形成于所述动触导电元件7123的内侧。由于所述第一磁性元件714被设置于所述动触导电元件7123的运动路径上，相应地，所述第一灭弧槽7111位于所述第一磁性元件714的外侧，所述第二灭弧槽7112位于所述第一磁性元件714的内侧。

值得一提的是，当大量的电弧长期积累于所述开关层710的内部时可能损伤所述开关层710的内部结构，影响所述电气隔离开关的寿命。在本申请的一些实施方式中，所述第一灭弧槽7111与外界相连通，这里，外界是相对于开关层710而言的，即，外界指的是所述电气隔离开关的外界空间。这样，可通过所述第一灭弧槽7111将所述开关层710在状态切换的过程中产生的电弧导引至外界，以提高所述电气隔离开关的结构稳定性和可靠性。具体地，所述第一灭弧槽7111的至少一端延伸至所述开关层710的壳体的边缘，以使得所述第一灭弧槽7111与外界相连通，如图17A至图22所示。

进一步地，在本申请的一些实施方式中，所述第二灭弧槽7112连通于所述第一灭弧槽7111。这样，可延长电弧的运动路径，且当所述第一灭弧槽7111与外界相连通时，进入所述第二灭弧槽7112的电弧也可以通过所述第一灭弧槽7111被导引至外界。

所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112的数量并不为本申请所局限，可为71，72，73，或者，更多，对此，并不为本申请所局限。例如，在本申请的一个具体示例中，所述至少一灭弧槽包括两个第二灭弧槽7112和两个第二灭弧槽7112，其中，一个第一灭弧槽7111和一个第二灭弧槽7112均邻近于一对所述静触导电元件713中的一个所述静触导电元件713，另一个第一灭弧槽7111和第二灭弧槽7112均邻近于一对所述静触导电元件713中的另一个所述静触导电元件713。

值得一提的是，所述第一灭弧槽7111或所述第二灭弧槽7112与所述第一磁性元件714的距离应保持在一定范围内，以使得所述电弧尽可能多地进入所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112。在本申请实施例中，所述第一灭弧槽7111与所述第一磁性元件714之间的距离为大于70且小于等于9mm，和/或，所述第二灭弧槽7112与所述第一磁性元件714之间的距离大于0且小于等于9mm。具体地，所述第一灭弧槽7111与所述第一磁性元件714之间在所述承载壳体711的径向上的距离为大于0且小于等于9mm，和/或，所述第二灭弧槽7112与所述第一磁性元件714之间在所述承载壳体711的径向上的距离大于0且小于等于9mm。

进一步地，在本申请的一些实施方式中，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112形成于其所在开关层710的所述承载壳体711，也就是，所述承载壳体711具有第一灭弧槽7111和第二灭弧槽7112，其中，所述第一灭弧槽7111形成于所述突起部71102的内侧，所述第二灭弧槽7112形成于所述突起部71102的外侧，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112位于所述动触导电元件7123的下侧。

所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112的形成方式并不为本申请所局限。例如，在本申请的一个具体示例中，所述承载壳体711具有一凹槽，所述凸起部71102形成于所述凹槽内，所述凹槽的周壁与所述凸起部71102的周壁之间的空隙形成所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112。

所述第一灭弧槽7111的开口和所述第二灭弧槽7112的开口均朝向所述动触接触元件，所述第一灭弧槽7111的深度方向和所述第二灭弧槽7112的深度方向与所述开关层710所设定的轴向相一致，所述第一灭弧槽7111的宽度方向和所述第二灭弧槽7112的宽度方向与所述承载壳体711的径向相一致。应可以理解，所述第一灭弧槽7111和/或所述第二灭弧槽7112也可以形成于所述动触导电元件7123的上侧。

在本申请的另一些实施方式中，每一开关层710还包括盖合于其承载壳体711的上方的封装壳体，所述第一灭弧槽7111中至少部分第一灭弧槽7111形成于所述封装壳体，所述第二灭弧槽7112中至少部分第二灭弧槽7112形成于所述封装壳体。在本申请的一个具体示例中，相邻两层开关层710中位于上方的开关层710的承载壳体711的下侧部分形成位于其下方的开关层710的封装壳体。所述第一灭弧槽7111中部分第一灭弧槽7111形成于其所在开关层710的承载壳体711，所述第一灭弧槽7111中另一部分第一灭弧槽7111形成于所述封装壳体，即，所述第一灭弧槽7111中另一部分第一灭弧槽7111形成于其所在开关层710的上方的开关层710的承载壳体711。所述第二灭弧槽7112中部分第二灭弧槽7112形成于其所在开关层710的承载壳体711，所述第二灭弧槽7112中另一部分第二灭弧槽7112形成于所述封装壳体，即，所述第二灭弧槽7112中另一部分第二灭弧槽7112形成于其所在开关层710的上方的开关层710的承载壳体711。在本申请的其他具体示例中，各个开关层710的封装壳体可相互独立。

值得一提的是，在本申请实施方式中，所述第二灭弧槽7112形成于所述动触导电元件7123的运动路径的内侧，且是所述承载壳体711本身具有的，未占用多余的径向空间。这样，所述第二灭弧槽7112的布设方式使得所述电气隔离开关在不增大其径向尺寸的条件下加快灭弧速度，改善灭弧性能。

还值得一提的是，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112均形成于所述电气隔离开关的壳体结构，本申请的所述电气隔离开关能够通过对传统的直流开关的壳体进行结构改造来获得。

为了使得所述第一磁性元件714产生的磁场尽可能地覆盖所述动触导电元件7123的运动路径，进而作用于所述电弧。优选地，所述第一磁性元件714的形状与所述动触导电元件7123的运动路径一致。相应地，在本申请的一些实施方式中，所述第一磁性元件714具有沿着所述动触导电元件7123的运动路径延伸的弧形结构，在本申请的一个具体示例中，所述第一磁性元件714为扇形磁铁。在本申请的其他示例中，所述第一磁性元件714的形状可以为其他形状，例如，矩形、梯形、三角形、弓形、拱桥形。当然，也可以通过增加所述第一磁性元件714的数量，或者，增大所述第一磁性元件714的体积来使得所述第一磁性元件714产生的磁场尽可能地覆盖所述动触导电元件7123的运动路径，进而作用于所述电弧。例如，在本申请的一些实施方式中，所述第一磁性元件714的数量为72、73、74，或者更多，对此，并不为本申请所局限。

进一步地，为了让所述电弧在磁场作用下顺利进入所述灭弧槽，优选地，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112的延伸方式与所述第一磁性元件714的延伸方式相一致，具体地，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112的长度延伸方式与所述第一磁性元件714的长度延伸方式相一致。优选地，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112的延伸方也相一致。在本申请的一些实施方式中，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112均以弧形延伸。当然，所述第一灭弧槽7111或所述第二灭弧槽7112的长度延伸方式也可与所述第一磁性元件714的长度延伸方式不一致。所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112也可以其他方式延伸，例如，沿直线延伸、沿拱桥形延伸，对此，并不为本申请所局限。

值得一提的是，进入灭弧槽的电弧不仅能够沿灭弧槽的长度方向延伸，还能够沿灭弧槽的深度方向延伸，这样，可通过调节灭弧槽的深度来控制灭弧槽占用的长度方向空间。

还值得一提的是，所述电弧进入所述灭弧槽后，灭弧槽的宽度尺寸越小，所述电弧被拉得越细，越容易被熄灭。因此，可通过缩减所述灭弧槽中允许电弧通过的空间的宽度尺寸(即，在所述承载壳体711的径向方向的尺寸)来加快灭弧速度。

基于此，本申请的发明人提出，可通过“静态变径”和/或“动态变径”的方式来缩减所述灭弧槽中允许电弧通过的空间的宽度尺寸。具体地，“静态变径”是指所述灭弧槽本身具有尺寸变化结构，“动态变径”是指所述灭弧槽中允许电弧通过的空间的宽度尺寸发生动态变化。

相应地，在本申请的一些实施方式中，所述开关层710通过“静态变径”的方式来缩减所述灭弧槽中允许电弧通过的空间的宽度尺寸。具体地，在这些实施方式中，所述第一灭弧槽7111包括第一槽体部分71111和第二槽体部分71112，所述第一槽体部分71111的宽度尺寸和所述第二槽体部分71112的宽度尺寸不同，所述第二灭弧槽7112包括第三槽体部分71121和第四槽体部分71122，所述第三槽体部分71121的宽度尺寸和所述第四槽体部分71122的宽度尺寸不同。

更具体地，一方面，所述第一灭弧槽7111和/或所述第二灭弧槽7112可沿其深度方向形成渐缩结构，另一方面，所述第一灭弧槽7111和/或所述第二灭弧槽7112可沿其长度方向形成渐缩结构，以将所述电弧快速熄灭。

相应地，在本申请的一个具体示例中，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112沿其深度方向形成渐缩结构。所述第二槽体部分71112从所述第一槽体部分71111沿所述第一灭弧槽7111的深度方向延伸，所述第二槽体部分71112的宽度尺寸小于所述第一槽体部分71111的宽度尺寸，所述第四槽体部分71122从所述第三槽体部分71121沿所述第二灭弧槽7112的深度方向延伸，所述第四槽体部分71122的宽度尺寸小于所述第三槽体部分71121的宽度尺寸，也就是，所述第一灭弧槽7111的至少一部分的宽度尺寸在其深度方向上逐渐减小，所述第二灭弧槽7112的宽度尺寸在其深度方向上逐渐减小。这样，所述电弧进入所述第一灭弧槽7111后沿所述第一灭弧槽7111的深度方向逐渐被拉细，所述电弧进入所述第二灭弧槽7112后沿所述第二灭弧槽7112的深度方向逐渐被拉细，能够快速被熄灭。相应地，所述第一灭弧槽7111的截面形状为梯形，或者，三角形，所述第二灭弧槽7112的截面形状为梯形，或者，三角形。所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112的截面形状也可为其他形状，例如，台阶形、半月牙形等。

值得一提是，在所述电气隔离开关状态切换过程中，所述静触导电元件713和所述动触导电元件7123相接合或者相断开时，所述静触导电元件713和所述动触导电元件7123之间容易产生电弧，邻近于所述静触导电元件713的区域将形成起弧区。当所述电弧从邻近于所述静触导电元件713的起弧区被偏转至所述第一灭弧槽7111和/或所述第二灭弧槽7112后，所述电弧被沿着远离所述静触导电元件713的方向拉伸，如图21和图22所示。优选地，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112的宽度尺寸沿着远离所述静触导电元件713的方向逐渐减小，所述电弧将更加容易被拉断。也就是，优选地，所述第一灭弧槽7111和/或所述第二灭弧槽7112的与其所邻近的所述静触导电元件713距离较大的部分的宽度尺寸小于与其所邻近的所述静触导电元件713距离较小的部分的宽度尺寸。也就是，所述第一灭弧槽7111或所述第二灭弧槽7112的与其所邻近的所述静触导电元件713距离较小的部分的宽度尺寸大于与其所邻近的所述静触导电元件713距离较大的部分的宽度尺寸，这样，在邻近于所述静触导电元件713处产生的电弧更加容易进入所述第一灭弧槽7111和/或所述第二灭弧槽7112。

相应地，在该具体示例中，所述至少一灭弧槽中的一个所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112邻近于所述一对静触导电元件713中一个静触导电元件713，所述第二槽体部分71112与一对所述静触导电元件713中的一个静触导电元件713(和所述第一灭弧槽7111相邻近的静触导电元件713)的距离大于所述第一槽体部分71111与所述静触导电元件713的距离，所述第四槽体部分71122与一对静触导电元件713中一个静触导电元件713(与所述第二灭弧槽7112相邻近的静触导电元件713)的距离大于所述第三槽体部分71121与所述静触导电元件713的距离。具体地，所述第二槽体部分71112与所述静触导电元件713在所述第一灭弧槽7111的深度方向上的距离大于所述第一槽体部分71111与所述静触导电元件713在所述第一灭弧槽7111的深度方向上的距离。所述第三槽体部分71121与所述静触导电元件713在所述第二灭弧槽7112的深度方向上的距离大于所述第四槽体部分71122与所述静触导电元件713在所述第二灭弧槽7112的深度方向上的距离。

在本申请的另一个具体示例中，所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112沿其长度方向形成渐缩结构。所述第二槽体部分71112从所述第一槽体部分71111沿所述第一灭弧槽7111的长度方向延伸，所述第二槽体部分71112的宽度尺寸小于所述第一槽体部分71111的宽度尺寸，如图17A至图20所示。所述第四槽体部分71122从所述第三槽体部分71121沿所述第二灭弧槽7112的长度方向延伸，所述第四槽体部分71122的宽度尺寸小于所述第三槽体部分71121的宽度尺寸，如图17B所示。这样，所述电弧进入所述第一灭弧槽7111后沿所述第一灭弧槽7111的长度方向逐渐被拉细，所述电弧进入所述第二灭弧槽7112后沿所述第二灭弧槽7112的长度方向逐渐被拉细，能够快速被熄灭。

进一步地，所述第二槽体部分71112与所述静触导电元件713在所述第一灭弧槽7111的长度方向上的距离大于所述第一槽体部分71111与所述静触导电元件713在所述第一灭弧槽7111的长度方向上的距离，如图17A和图17B、图19所示。所述第三槽体部分71121与所述静触导电元件713在所述第二灭弧槽7112的长度方向上的距离大于所述第四槽体部分71122与所述静触导电元件713在所述第二灭弧槽7112的长度方向上的距离，如图17B所示。

在本申请的另一些实施方式中，所述开关层710通过“动态变径”的方式来缩减所述灭弧槽中允许电弧通过的空间的宽度尺寸。具体地，所述绝缘转盘7121具有预定形状配置以使得在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述绝缘转盘7121的至少一部分在所述开关层710所设定的轴向方向上与至少一灭弧槽部分地重叠，通过这样的方式，动态地改变所述灭弧槽中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸。

在本申请的一些实施方式中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的周缘部和/或所述绝缘转盘7121的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入至少一灭弧槽内，使得至少一所述灭弧槽中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减。

相应地，在本申请的一个具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述绝缘转盘7121的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上未伸入至少一灭弧槽内，所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的周缘部在所述开关层710所设定的径向方向上伸入至少一灭弧槽内，使得至少一所述灭弧槽中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减，如图15A至图25B所示。也就是，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，主要通过所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的周缘部与所述灭弧槽之间的位置关系的动态变化实现“动态变径”，以使得所述灭弧槽中允许所述电弧通过的空间的径向尺寸被动态地改变。

在本申请的另一个具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的周缘部在所述开关层710所设定的径向方向上未伸入至少一灭弧槽内，所述绝缘转盘7121的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入至少一灭弧槽内，使得至少一所述灭弧槽中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减。具体地，在该具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述绝缘转盘7121的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽7111内，使得所述第一灭弧槽7111中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减。也就是，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，主要通过所述绝缘转盘7121的外边缘与所述灭弧槽之间的位置关系的动态变化实现“动态变径”。

在本申请的又一个具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的周缘部在所述开关层710所设定的径向方向上和所述绝缘转盘7121的外边缘分别伸入至少一灭弧槽内，使得至少一所述灭弧槽中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减。具体地，在该具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述绝缘转盘7121的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽7111内，使得所述第一灭弧槽7111中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减，所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的周缘部在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述第二灭弧槽7112内，使得所述第二灭弧槽7112中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减，如图24A所示。也就是，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，主要通过所述绝缘转盘7121的外边缘与所述灭弧槽之间的位置关系的动态变化实现“动态变径”。

进一步地，在本申请实施例中，可通过对所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的形态进行调整来调整实现“动态变径”的方式。具体地，在本申请的一些实施方式中，所述缺口结构71211从所述绝缘转转盘7121的外边缘沿着所述开关层710所设定的径向向内延伸，使得所述缺口结构71211形成相对于所述绝缘转转盘7121的外边缘向内凹陷的内边缘。在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的内边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入至少一所述灭弧槽内，通过这样的方式，所述缺口结构71211的周缘部在所述开关层710所设定的轴向方向上与至少一所述灭弧槽部分地重叠，如图15A、图24A和图24B所示。

在本申请的另一些实施方式中，所述缺口结构71211从所述绝缘转转盘7121的外边缘沿着所述开关层710所设定的径向以内的位置沿着所述开关层710所设定的径向向内延伸，使得所述缺口结构71211形成相对于所述绝缘转转盘7121的外边缘向内凹陷的内边缘和位于所述内边缘的外侧的外边缘。在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入至少一所述灭弧槽内，通过这样的方式，所述缺口结构71211的周缘部在所述开关层710所设定的轴向方向上与至少一所述灭弧槽部分地重叠，如图25A和图25B所示。

相应地，在本申请的一个具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211 的内边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入至少一灭弧槽内。具体地，在该具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的内边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述第二灭弧槽7112内，使得所述第二灭弧槽7112中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减，如图25A所示。

在本申请的另一个具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入至少一灭弧槽内。具体地，在该具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽7111内，使得所述第一灭弧槽7111中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减，如图25B所示。

在本申请的又一个具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的内边缘和外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上分别伸入至少一灭弧槽内。具体地，在该具体示例中，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的内边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述第二灭弧槽7112内，所述缺口结构71211的外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽7111内，使得所述第一灭弧槽7111和所述第二灭弧槽7112中允许所述电弧通过的空间的宽度尺寸(即，径向尺寸)被缩减。

更进一步地，在本申请实施例中，可通过对所述绝缘转盘7121的缺口结构71211的周缘部或者所述绝缘转盘7121的外边缘的形状的调整来调整实现“动态变径”的方式。具体地，在本申请的一些实施方式中，所述绝缘转盘7121的外边缘和/或所述缺口结构71211的周缘部的延伸方式与所述灭弧槽的延伸方式不一致，例如，所述灭弧槽以弧形延伸，所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘以非弧形延伸，或者，所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘的至少一部分以与所述灭弧槽的弧度不一致的弧形延伸。这样，所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入灭弧槽内的程度随着所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713移动将发生变化，通过这样的方式来实现“动态变径”。

相应地，在本申请的一些实施方式中，所述缺口结构71211的周缘部的内边缘和/或外边缘以弧形延伸，然而，所述缺口结构71211的周缘部的内边缘和/或外边缘在所述开关层710所设定的径向方向上伸入灭弧槽内的程度随着所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713移动变化。

在本申请的一个具体示例中，所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘的弧度与至少一所述灭弧槽的弧度不一致，如图24A所示。这样，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘的不同部分伸入所述灭弧槽的程度不同。

在本申请的另一个具体示例中，所述缺口结构71211的周缘部包括至少一第一边缘部712111和至少一第二边缘部712112，所述第二边缘部712112突出于所述第一边缘部712111在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的第一边缘部712111和所述第二边缘部712112在所述开关层710所设定的径向方向上伸入所述灭弧槽内的程度不同，如图24A至图25B所示。所述第一边缘部712111和所述第二边缘部712112可形成于所述缺口结构71211的内边缘(如图24A至图25B所示)，也可形成于所述缺口结构71211的外边缘，对此，并不为本申请所局限。所述第一边缘部712111和所述第二边缘部712112的数量并不为本申请所局限，当所述缺口结构71211的内边缘或外边缘具有多个第一边缘部712111和所述第二边缘部712112时，所述缺口结构71211的内边缘或外边缘的形状为锯齿形，可在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中实现多次“动态变径”。

值得一提的是，当所述灭弧槽和所述缺口结构71211均沿弧形延伸时，所述缺口结构71211为扇形缺口结构71211。优选地，所述扇形缺口结构71211的圆心角的角度值小于所述开关层710的动作角度，这样，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211整体被转过所述灭弧槽后，在所述动触导电元件7123和所述静触导电元件713进行下一次接合前，所述静触导电元件713将被收容于所述绝缘盘7121内，这样，可避免所述静触导电元件713被电弧伤及。在本申请的一个具体示例中，所述扇形的圆心角与所述动作角度之间的差值小于所述动作角度的5％-15％。应可以理解，所述缺口结构71211也可为其他形状的缺口结构，例如，矩形、梯形、三角形等。

在本申请的一些实施方式中，所述缺口结构71211的周缘部的内边缘和/或外边缘以非弧形延伸，例如，直线形、坡形等，这样，在所述可动触头导电组件712相对于一对所述静触导电元件713进行移动的过程中，所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘的不同部分在所述开关层710所设定的径向方向上伸入灭弧槽内的程度不同，通过这样的方式可实现“动态变径”。

应可以理解，在本申请的其他实施方式中所述缺口结构71211的内边缘和/或外边缘的延伸方式可与所述灭弧槽的延伸方式相一致，对此，并不为本申请所局限。

同样地，在本申请的一些实施方式中，所述绝缘转盘7121的外边缘的形状也可以为弧度与至少一所述灭弧槽的弧度不一致的弧形；或者，所述绝缘转盘7121的外边缘也可以包括至少一第一外边缘部和相对于至少一所述第一外边缘部突出的至少一第二外边缘部，如图25A和图25B；再或者，所述绝缘转盘7121的外边缘也可以非弧形延伸，例如，直线形、坡形等，通过这样的方式可实现“动态变径”。

在本申请的技术方案中，在电弧的偏转路径上配置能够作用于所述电弧的凸起，其中，所述凸起能够通过增大电弧和与其接触的部件的接触面积提高灭弧效率，通过这样的方式，增强所述电气隔离开关的灭弧能力。这里，所述凸起可作为新设的干预机制。

更具体地，在传统的磁体灭弧的方案中，电弧在磁场的作用下将向特定的方向偏转，也就是说，磁体产生的磁场能够控制电弧的偏转方式。这样，可在直流开关内配置磁性元件以通过其所产生的特定磁场域对电弧进行特定方式的引导以使其发生以预定方式进行偏转，同时，在电弧的偏转路径上配置能够干预所述电弧的凸起，以通过所述凸起的物理干预将增大所述电弧和与其接触的部件的接触面积以实现快速灭弧。也就是，可结合磁体对电弧的作用特点和接触面积对灭弧效果的影响，充分利用两者的优势协同作用于电弧来加快灭弧速度。值得一提的是，由于磁场能够对电弧进行特定方向的偏转，可凭此有选择性地、灵活地规划电弧的偏转路径和位于电弧的偏转路径上的凸起的位置。

相应地，在本申请实施例中，所述电气隔离开关的每一开关层710包括用于对所述动触导电元件7123与所述述静触导电元件713接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转的至少一第一磁性元件714，且所述第一磁性元件714设置于所述动触导电元件7123的运动路径上。在本申请实施例中，所述电气隔离开关的每一开关层710的承载壳体711设有形成于所述电弧的偏转路径上的至少一凸起，以增大所述电弧与其被偏转后途径的区域之间的接触面积，加快灭弧速度。

具体地，所述承载壳体711具有用于安装所述第一磁性元件714的第一容置腔41211，所述第一容置腔41211的周壁由绝缘材料制成所述第一磁性元件714被包覆于所述第一容置腔41211内。

进一步地，所述第一磁性元件714具有相对的第一磁极和第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件7123的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件712的轴向方向远离所述第一磁极。

可根据所述第一磁性元件714的磁极朝向确定所述电弧的偏转路径，进而决定所述凸起的布设位置和布设方式。这样，所述电气隔离开关通过所述第一磁性元件714产生的磁场引导所述电弧按照预设的路径发生偏转，进而途径设置在所述电弧的偏转路径上的布置有凸起的区域，可增大所述电弧与该区域的接触面积，加快灭弧速度。

值得一提的是，由于磁性元件的磁极朝向确定，因此，电弧在磁性元件的作用下偏转的路径是确定的，所述凸起的布设位置也可随着偏转路径的确定被确定，那么，可以通过选择磁性元件的位置和磁极朝向决定所述凸起的位置，或者通过选择凸起的位置决定磁性元件的位置和磁极朝向，以在不大幅增大直流开关的整体尺寸的条件下实现灭弧。

在本申请实施例中，所述动触导电元件7123与所述述静触导电元件713接合或脱开过程中产生的电弧受到所述第一磁性元件714产生的磁场的作用后，至少部分会相对于所述动触导电元件7123向内或向外偏转。所述至少一凸起包括至少一第一凸起41212和至少一第二凸起41213，如图30 所示。所述第一凸起41212形成于所述动触导电元件7123的运动路径的内侧，所述第二凸起41213形成于所述动触导电元件7123的运动路径的外侧。由于所述第一磁性元件714位于所述动触导电元件7123的运动路径上，所述第一凸起41212可布设于所述第一磁性元件714的内侧，所述第二凸起41213可布设于所述第一磁性元件714的外侧。在本申请的一些实施方式中，所述至少一凸起还包括形成于至少一所述第一凸起41212和至少一所述第二凸起41213之间的至少一第三凸起41214，如图31所示。

在本申请的一些实施方式中，主要通过增加所述凸起的个数或密度来增大其所处区域的粗糙度，所述至少一第一凸起41212包括沿多个第一凸起41212，所述至少一第二凸起41213包括多个第二凸起41213。为了使得所述第一磁性元件714产生的磁场尽可能地覆盖所述动触导电元件7123的运动路径，进而作用于所述电弧。优选地，所述第一磁性元件714的形状与所述动触导电元件7123的运动路径一致。相应地，在本申请的一些实施方式中，所述第一磁性元件714具有沿着所述动触导电元件7123的运动路径延伸的弧形结构，在本申请的一个具体示例中，所述第一磁性元件714为扇形磁铁，即，所述第一磁性元件714的形状为扇形，或者，近似扇形。在本申请的其他示例中，所述第一磁性元件714的形状可以为其他形状，例如，矩形、梯形、三角形。当然，也可以通过增加所述第一磁性元件714的数量，或者，增大所述第一磁性元件714的体积来使得所述第一磁性元件714产生的磁场尽可能地覆盖所述动态接触部的运动路径，进而作用于所述电弧。

为了让所述电弧途径所述第一凸起41212和/或所述第二凸起41213，所述多个第一凸起41212的排布方式与所述第一磁性元件714的延伸方式相一致，所述多个第二凸起41213的排布方式与所述第一磁性元件714的延伸方式相一致。例如，多个第一凸起41212沿着所述第一磁性元件714的延伸方向呈弧形排列，多个第二凸起41213沿着所述第一磁性元件714的延伸方向呈弧形排列。

此外，根据所述第一磁性元件714的磁极布置方式可知，大部分所述电弧在受到所述第一磁性元件714的作用力发生偏转时，其偏转方向与所述承载壳体711的径向存在夹角。相应地，优选地，所述第一凸起41212和所述第二凸起41213在所述承载壳体711的径向方向上相互错开，以增加被所述电弧途径的概率。

如图32所示，根据本申请实施例的所述电气隔离开关包括至少一开关层521以及被配置为控制所述至少一开关层521在闭合状态和断开状态之间切换的作动控制组件510，其中，所述作动控制组件510可操作性地连接于所述至少一开关层521。为了提升所述旋转式电气开关的性能，在本申请一些实施例中，所述旋转式电气开关通常包括相互叠置的多个开关层521，即，所述至少一开关层521包括至少二开关层521，所述至少二开关层521中各个开关层521相互叠置以形成多层开关层组件520。

在本申请实施例中，所述作动控制组件510被安装于所述至少二开关层521的顶部，并用于控制所述至少二开关层521的电气状态的切换，即，控制所述至少二开关层521的闭合或断开。所述作动控制组件510控制所述至少二开关层521的方式并不为本申请所局限。例如，在本申请一些实施例中，所述作动控制组件510可传动地连接于所述至少二开关层521中最顶层的中开关层521，各个所述开关层521之间相互可传动地组装在一起，当位于最顶层的所述开关层521被所述作动控制组件510控制转动时，位于底层的所述开关层521会被带动，通过这样的方式来控制所述至少二开关层521的电气状态的切换。在本申请的其他实施例中，所述作动控制组件510可通过其他方式控制所述至少二开关层521的状态切换。

具体地，在本申请实施例中，每一所述开关层521包括壳体组件5211、安装于所述壳体组件5211的至少一静触导电元件5213和可动触头导电组件5212，其中，所述可动触头导电组件5212适于在所述作动控制组件510的作用下与至少一所述静触导电元件5213可切换地导通或者断开以实现各个所述开关层521的状态的切换。

更具体地，每一开关层521的所述壳体组件5211包括承载壳体52111和与所述承载壳体52111相盖合的封装壳体52112，所述封装壳体52112形成于所述承载壳体52111的上方。在本申请实施例中，相邻两个开关层521的壳体组件5211部分共用，以缩减所述电气隔离开关的整体尺寸。

具体地，在本申请的一些实施方式中，每一开关层521的所述承载壳体52111包括主壳体52113和连接于所述主壳体52113的承接壳体52114，所述承接壳体52114的上侧部分连接于该开关层521的主壳体52113，所述承接壳体52114的下侧部分形成该开关层521的下侧部分，且形成盖合于位于其下侧的开关层521的承载壳体52111的封装壳体52112。在本申请的一个具体示例中，所述承载壳体52111的承接壳体52114扣合于所述主壳体52113，且所述承载壳体52111具有一收容腔，所述主壳体52113的至少一部分被收容于所述承接壳体52114的收容腔内。在本申请的其他方式中，各个开关层521的壳体组件5211可相互独立形成，对此，并不为本申请所局限。

在本申请实施例中，每个开关层521的可动触头导电组件5212包括可活动地安装于所述壳体组件5211内的至少一动触导电元件52123，以使得至少一所述动触导电元件52123能够相对于至少一所述静触导电元件5213活动，进而与至少一所述静触导电元件5213可切换地导通和断开。在本申请中，所述动触导电元件52123的被驱动相对于所述静触导电元件5213活动的具体驱动方式并不为本申请所局限。

例如，在本申请的一个具体示例中，所述可动触头导电组件5212包括绝缘转盘52121、用于驱动所述绝缘转盘52121的拨盘元件52122，如图33所示，以及，形成于所述绝缘转盘52121的动触导电元件52123。在该具体示例中，所述拨盘元件52122可传动地连接于所述作动控制组件510，以使得所述拨盘元件52122在所述作动控制组件510的驱动下相对于所述静触导电元件5213移动，进而带动所述绝缘转盘52121相对于所述静触导电元件5213移动，进而使得形成于所述绝缘转盘52121的的动触导电元件52123相对于所述静触导电元件5213移动。所述动触导电元件52123形成于所述绝缘转盘52121的方式不为本申请所局限，例如，所述动触导电元件52123可以嵌合于所述绝缘转盘52121，所述动触导电元件52123也可以一体地结合于所述绝缘转盘52121。

在本申请的另一个具体示例中，所述可动触头导电组件5212包括至少一动触导电元件52123和可传动地连接于至少一所述动触导电元件52123和所述作动控制组件510的绝缘传动件，以使得所述绝缘传动件在所述作动控制组件510的驱动下带动至少一所述动触导电元件52123相对于所述静触导电元件5213移动。在本申请的其他具体示例中，还可以通过其他方式驱动所述动触导电元件52123相对于所述静触导电元件5213活动。

在本申请实施例中，所述静触导电元件5213和所述动触导电元件52123的数量大于或等于51，对此，并不为本申请所局限。例如，在本申请的一个实施方式中，所述静触导电元件5213的数量为52，所述动触导电元件52123的数量为51，即，所述开关层521包括一对静触导电元件5213和一个动触导电元件52123。在本申请的另一个实施方式中，所述静触导电元件5213的数量为52，所动触导电元件52123的数量为52。

在开关层521状态切换的过程中将产生电弧，电弧过多时可能损坏直流开关。在本申请实施例中，所述电气隔离开关的每一开关层521包括用于对所述动触导电元件52123与所述静触导电元件5213接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转的至少一第一磁性元件5220，且所述第一磁性元件5220设置于所述动触导电元件52123的外侧，以延长所述电弧的偏转路径，将电弧拉长，以加快灭弧速度，如图35至图36所示。在本申请实施例中，所述电气隔离开关的每一开关层521具有至少一狭缝，所述至少一狭缝位于所述电弧的偏转路径上，用于约束电弧，实现对所述电弧的去游离，以将所述电弧快速去除。

值得一提的是，所述电气隔离开关将所述第一磁性元件与所述可动触头导电组件5212在同一横向空间内设置，使得开关层521可以更加扁平化，即，所述电气隔离开关的整体高度尺寸可以得到缩减。

在本申请实施例中，所述第一磁性元件5220被安装于所述承载壳体52111。具体地，所述承载壳体52111具有用于安装所述可动触头导电组件5212于其内的第一安装腔5210和用于安装所述第一磁性元件5220于其内的第二安装腔5250，所述第二安装腔5250位于所述第一安装腔5210的外侧，如图34至图38所示，通过这样的方式，将所述动触导电元件52123设置于所述动触导电元件52123的外侧，其中，所述第二安装腔5250的腔壁由绝缘材料制成。

更具体地，在本申请实施例中，所述第二安装腔5250沿所述开关层521所设定的径向方向对应于所述动触导电元件52123，所述第二安装腔5250具有在所述开关层521所设定的轴向方向上相对的上表面和下表面。优选地，所述第二安装腔5250的上表面高于所述动触导电元件52123的上表面，所述第二安装腔5250的下表面低于所述动触导电元件52123的下表面，以在所述开关层521所设定的轴向方向上完全覆盖电弧的产生范围。相应地，被安装于所述第二安装腔5250的第一磁性元件5220沿所述开关层521所设定的径向方向对应于所述动触导电元件52123，所述第一磁性元件5220在所述开关层521所设定的轴向方向上完全覆盖所述电弧的产生范围。应可以理解，所述第一磁性元件5220也可在所述开关层521所设定的轴向方向上仅部分对应所述电弧的产生范围，对此并不为本申请所局限。

进一步地，所述第一磁性元件5220具有相对的第一磁极和第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件52123的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件5212的径向方向远离所述第一磁极。所述可动触头导电组件5212的径向方向与所述开关层521所设定的径向方向相一致，所述可动触头导电组件5212的轴向方向与所述开关层521所设定的轴向方向相一致。

可根据所述第一磁性元件5220的磁极朝向确定所述电弧的偏转路径，进而决定所述狭缝的布设位置和布设方式。这样，所述电气隔离开关通过所述第一磁性元件5220产生的磁场引导所述电弧按照预设的路径发生偏转，进而通过设置在所述电弧的偏转路径上的狭缝，利用狭缝效应将进入其内的电弧拉细、拉长，对所述电弧进行去游离，实现快速灭弧。

值得一提的是，由于磁性元件的磁极朝向确定，因此，电弧在磁性元件的作用下偏转的路径是确定的，狭缝的布设位置也可随着偏转路径的确定被确定，那么，可以通过选择磁性元件的位置和磁极朝向决定所述狭缝的位置，或者通过选择狭缝的位置决定磁性元件的位置和磁极朝向，以在不大幅增大直流开关的整体尺寸的条件下实现灭弧。

在本申请实施例中，所述动触导电元件52123与所述静触导电元件5213接合或脱开过程中产生的电弧受到所述第一磁性元件5220产生的磁场的作用后，至少部分会相对于所述动触导电元件52123向上或向下偏转。所述至少一狭缝包括第一狭缝5230和第二狭缝5240。所述第一狭缝5230形成于所述动触导电元件52123的运动路径的下侧，所述第二狭缝5240形成于所述动触导电元件52123的运动路径的上侧。

在本申请实施例中，所述壳体组件5211的承载壳体52111和封装壳体52112形成所述第一狭缝5230和所述第二狭缝5240。具体地，所述承载壳体52111与所述第一磁性元件5220之间的间隙中位于所述开关层521所设定的轴向方向上的部分形成所述第一狭缝5230，所述封装壳体52112与所述第一磁性元件5220之间的间隙中位于所述开关层521所设定的轴向方向上的部分形成所述第二狭缝5240，所述第一狭缝5230和所述第二狭缝 5240的深度方向与所述壳体组件5211的径向方向一致，所述第一狭缝5230的宽度尺寸和所述第二狭缝5240的宽度尺寸与所述开关层521所设定的轴向方向一致。

值得一提的是，所述电弧进入所述狭缝后，狭缝的宽度尺寸越小，所述电弧被拉得越细，去游离效果越佳，越容易被熄灭。因此，可通过缩减所述狭缝的宽度尺寸来加快灭弧速度。相应地，在本申请的一些实施方式中，所述第一狭缝5230和/或所述第二狭缝5240的宽度尺寸沿所述壳体组件5211的径向方向逐渐减小，即，所述第一狭缝5230和/或所述第二狭缝5240的宽度尺寸沿所述壳体组件5211的深度方向逐渐减小，如图36所示。在本申请的其他实施方式中，所述第一狭缝5230和/或所述第二狭缝5240的宽度尺寸在所述壳体组件5211的径向方向上可保持不变，对此，并不为本申请所局限。

为了使得所述第一磁性元件5220产生的磁场尽可能地覆盖所述动触导电元件52123的运动路径，进而作用于所述电弧。优选地，所述第一磁性元件5220的形状与所述动触导电元件52123的运动路径一致。相应地，在本申请的一些实施方式中，所述第一磁性元件5220具有沿着所述动触导电元件52123的运动路径延伸的弧形结构，在本申请的一个具体示例中，所述第一磁性元件5220为扇形磁铁。在本申请的其他示例中，所述第一磁性元件5220的形状可以为其他形状，例如，矩形、梯形、三角形、弓形、拱桥形。当然，也可以通过增加所述第一磁性元件5220的数量，或者，增大所述第一磁性元件5220的体积来使得所述第一磁性元件5220产生的磁场尽可能地覆盖所述动态接触部的运动路径，进而作用于所述电弧。

值得一提的是，在所述多层开关层组件520中，每一开关层521内的磁性元件可能会影响其相邻的开关层521中产生的电弧所受到的作用力。例如，当相邻两层的开关层521的磁性元件的磁极朝向相同时，两层开关层521的磁性元件将对形成于两者之间的电弧产生相反方向的作用力，使得所述电弧受到的与其所在开关层521的磁性元件对其产生的作用力同向的作用力被削弱。当相邻两层的开关层521的磁性元件的磁极朝向相反时，两层开关层521的磁性元件将对形成于两者之间的电弧产生相同方向作用力，使得所述电弧受到的与其所在开关层521的磁性元件对其产生的作用力同向的作用力被增强。因此，优选地，所述位于上层的所述开关层 521的第一磁性元件5220与位于下层的所述开关层521的第一磁性元件5220的磁极朝向相反。

在本申请中，所述电气隔离开关能够在磁性元件和所述灭弧槽的配合下实现灭弧，相应地，根据本申请的另一个方面，还提供了一种电气隔离开关的灭弧方法，其包括：在动触导电元件7123的运动路径上设置至少一磁性元件，以对所述动触导电元件7123与一对静触导电元件713接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；以及，在所述电弧的偏转路径上设置至少一灭弧槽。

在本申请中，所述电气隔离开关能够在磁性元件和所述凸起的配合下实现灭弧，相应地，根据本申请的另一个方面，还提供了一种电气隔离开关的灭弧方法，其包括：在动触导电元件7123的运动路径上设置至少一磁性元件，以对所述动触导电元件7123与一对静触导电元件713接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；以及，在所述电弧的偏转路径上设置至少一凸起。

在本申请中，所述电气隔离开关能够在磁性元件和所述狭缝的配合下实现灭弧，相应地，根据本申请的另一个方面，还提供了一种电气隔离开关的灭弧方法，其包括：在动触导电元件52123的外侧设置至少一磁性元件，以对所述动触导电元件52123与一对静触导电元件5213接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；以及，在所述电弧的偏转路径上设置至少一狭缝。

综上，基于本申请实施例的电气隔离开关及其灭弧方法被阐明，所述电气隔离开关通过磁场引导电弧按照预设的方式发生偏转，进而通过配置在所述电弧的偏转路径上的窄空间640进行物理干预将所述电弧快速地拉细和拉长以实现快速灭弧。且由于磁场能够对电弧进行特定方向的偏转，可凭此有选择性地、灵活地规划电弧的偏转路径和位于电弧的偏转路径上的窄空间640的位置。电气隔离开关通过磁场引导电弧按照预设的路径发生偏转，进而通过设置在所述电弧的偏转路径上的灭弧槽将电弧拉长、拉细，能够在不大幅增大直流开关的整体尺寸的条件下实现灭弧，还能够加快灭弧速度。所述电气隔离开关能够利用磁性元件的引导作用将电弧引至设有所述至少一凸起的区域，增大所述开关层与所述电弧的接触面积，加快灭弧速度。所述电气隔离开关既能够利用磁性元件的引导作用将电弧引入狭缝中，将电弧拉细、拉长，还能够通过设计磁性元件的位置延长电弧的偏转路径，使得电弧在狭缝效应和磁场偏转的双重作用下较为快速地被熄灭。

以上对本申请及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本申请的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本申请创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本申请的保护范围。

Claims

一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

壳体组件；

被安装于所述壳体组件的电气接触组件，其中，所述电气接触组件包括至少一个静态接触部和至少一个动态接触部，所述动态接触部相对于所述静态接触部可移动，以适于控制所述电气隔离开关在导通态和断开态之间切换，当所述电气隔离开关被切换至所述导通态时，所述动态接触部与所述静态接触部相接触，当所述电气隔离开关被切换至所述断开态时，所述动态接触部与所述静态接触部相分开；以及

用于对所述电气隔离开关在状态切换时产生的电弧进行偏转的至少一磁场产生元件；

其中，所述壳体组件形成至少一窄空间，所述至少一窄空间位于所述电弧的偏转路径上。
根据权利要求1所述的电气隔离开关，其中，所述至少一磁场产生元件包括沿着所述电气接触组件的轴向方向至少一部分对应于所述动态接触部的运动路径的第一磁性元件。
根据权利要求1所述的电气隔离开关，其中，所述至少一磁场产生元件包括沿着所述电气接触组件的径向方向远离所述动态接触部的运动路径的第一磁性元件。
根据权利要求2所述的电气隔离开关，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动态接触部的运动路径，所述第二磁极沿着所述电气接触组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求4所述的电气隔离开关，其中，所述至少一窄空间包括第一窄空间，所述第一窄空间位于所述动态接触部的运动路径的外侧。
根据权利要求5所述的电气隔离开关，其中，所述至少一窄空间还包括第二窄空间，所述第二窄空间位于所述动态接触部的运动路径的内侧。
根据权利要求6所述的电气隔离开关，其中，所述壳体组件包括承载壳体，所述承载壳体具有用于安装所述电气接触组件于其内的第一安装腔，其中，所述承载壳体还具有凹陷地形成于其内的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽形成所述第一窄空间。
根据权利要求7所述的电气隔离开关，其中，所述承载壳体还具有凹陷地形成于其内的第二灭弧槽，所述第二灭弧槽形成所述第二窄空间。
根据权利要求3所述的电气隔离开关，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动态接触部的运动路径，所述第二磁极沿着所述电气接触组件的径向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求9所述的电气隔离开关，其中，所述至少一窄空间包括第一窄空间，所述第一窄空间位于所述动态接触部的运动路径的下侧。
根据权利要求10所述的电气隔离开关，其中，所述至少一窄空间还包括第二窄空间，所述第二窄空间位于所述动态接触部的运动路径的上侧。
根据权利要求6或11所述的电气隔离开关，其中，所述第一磁性元件具有沿着所述动态接触部的运动路径延伸的弧形结构。
根据权利要求12所述的电气隔离开关，其中，所述第一窄空间和/或所述第二窄空间的延伸方式与所述第一磁性元件的延伸方式相一致。
根据权利要求11所述的电气隔离开关，其中，所述壳体组件包括承载壳体和与所述承载壳体相盖合的封装壳体，所述承载壳体具有用于安装所述电气接触组件于其内的第一安装腔和用于安装所述第一磁性元件于其内的第二安装腔，所述第二安装腔位于所述第一安装腔的外侧，其中，所述第一窄空间形成所述封装壳体和所述承载壳体之间且位于所述第一磁性元件的下侧。
根据权利要求14所述的电气隔离开关，其中，所述第二窄空间形成于所述封装壳体和所述承载壳体之间且位于所述第一磁性元件的上侧。
一种电气隔离开关的灭弧方法，其特征在于，包括：

通过磁场产生元件将电气隔离开关在状态切换时产生的电弧导引至窄空间内。
一种开关层，其特征在于，包括：

承载壳体；

安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及

设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；

其中，所述承载壳体具有至少一灭弧槽，所述至少一灭弧槽位于所述电弧的偏转路径上。
根据权利要求17所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求18所述的开关层，其中，所述至少一灭弧槽包括位于所述第一磁性元件的外侧的第一灭弧槽。
根据权利要求19所述的开关层，其中，所述至少一灭弧槽还包括位置与所述第一磁性元件的内侧的第二灭弧槽。
根据权利要求20所述的开关层，其中，所述承载壳体具有对应于所述动触导电元件的运动路径的突起部，所述第一磁性元件被嵌合地安装于所述突起部内，所述第一灭弧槽形成于所述突起部的内侧，所述第二灭弧槽形成于所述突起部的外侧。
根据权利要求20所述的开关层，其中，所述第一磁性元件沿着所述动触导电元件的运动路径延伸。
根据权利要求22所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽和/或所述第二灭弧槽的延伸方式与所述第一磁性元件的延伸方式相一致。
根据权利要求22所述的开关层，其中，所述第一磁性元件为扇形磁铁。
根据权利要求23所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽与所述第一磁性元件之间的距离为大于0且小于等于9mm，和/或所述第二灭弧槽与所述第一磁性元件之间的距离大于0且小于等于9mm。
根据权利要求19所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽与外界相连通。
根据权利要求20所述的开关层，其中，所述第二灭弧槽连通于所述第一灭弧槽。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一如权利要求17至27任一所述的开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。
一种灭弧方法，其特征在于，包括：

在动触导电元件的运动路径上设置至少一磁性元件，以对所述动触导电元件与一对静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；以及

在所述电弧的偏转路径上设置至少一灭弧槽。
一种开关层，其特征在于，包括：

承载壳体；

安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及

设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；

其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽包括第一槽体部分和第二槽体部分，所述第一槽体部分的宽度尺寸和所述第二槽体部分的宽度尺寸不同。
根据权利要求30所述的开关层，其中，所述第二槽体部分从所述第一槽体部分沿所述第一灭弧槽的深度方向延伸，所述第二槽体部分的宽度尺寸小于所述第一槽体部分的宽度尺寸。
根据权利要求31所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽的截面形状为梯形，或者，三角形。
根据权利要求30所述的开关层，其中，所述第二槽体部分从所述第一槽体部分沿所述第一灭弧槽的长度方向延伸，所述第二槽体部分的宽度尺寸小于所述第一槽体部分的宽度尺寸。
根据权利要求33所述的开关层，其中，所述第二槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离。
根据权利要求30所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求35所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧。
根据权利要求36所述的开关层，其中，所述承载壳体形成位于所述电弧的偏转路径上的第二灭弧槽，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧。
根据权利要求37所述的开关层，其中，所述第二灭弧槽包括第三槽体部分和第四槽体部分，所述第三槽体部分的宽度尺寸和所述第四槽体部分的宽度尺寸不同。
根据权利要求38所述的开关层，其中，所述第四槽体部分从所述第三槽体部分沿所述第二灭弧槽的深度方向延伸，所述第四槽体部分的宽度尺寸小于所述第三槽体部分的宽度尺寸。
根据权利要求38所述的开关层，其中，所述第四槽体部分从所述第三槽体部分沿所述第二灭弧槽的长度方向延伸，所述第四槽体部分的宽度尺寸小于所述第三槽体部分的宽度尺寸。
根据权利要求40所述的开关层，其中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一如权利要求30至41任一所述的开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。
一种开关层，其特征在于，包括：

承载壳体；

安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括绝缘转盘和安装于所述绝缘转盘的动触导电元件，所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件可转动以使得所述动触导电元件可选择与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及

对应于所述动触导电元件的运动路径的第一磁性元件，所述第一磁性元件适于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；

其中，所述承载壳体具有位于所述电弧的偏转路径上的至少一灭弧槽，所述绝缘转盘具有预定形状配置以使得在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的至少一部分在所述开关层所设定的轴向方向上与所述至少一灭弧槽部分地重叠。
根据权利要求43所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求44所述的开关层，其中，所述绝缘转盘具有一缺口结构，其中，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的所述缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。
根据权利要求45所述的开关层，其中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘，以使得在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。
根据权利要求45所述的开关层，其中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘和与所述内边缘相对的外边缘，以使得在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘和/或外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。
根据权利要求45所述的开关层，其中，所述缺口结构的周缘部的延伸方式与所述第一灭弧槽的延伸方式不一致。
根据权利要求48所述的开关层，其中，所述缺口结构的周缘部包括第一边缘部和第二边缘部，所述第二边缘部突出于所述第一边缘部。
根据权利要求45所述的开关层，其中，所述缺口结构为扇形缺口结构。
根据权利要求50所述的开关层，其中，所述扇形缺口结构的圆心角的角度值小于所述开关层的动作角度。
根据权利要求51所述的开关层，其中，所述开关层的动作角度为85°至95°。
根据权利要求51所述的开关层，其中，所述扇形的圆心角与所述动作角度之间的差值小于所述动作角度的5％-15％。
根据权利要求45所述的开关层，其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽和第二灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽和/或所述第二灭弧槽。
根据权利要求43所述的开关层，其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一如权利要求43至55任一所述的开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。
一种开关层，其特征在于，包括：

壳体组件；

被安装于所述壳体组件的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及

设置于所述动触导电元件的外侧的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；

其中，所述壳体组件形成位于所述电弧的偏转路径上的至少一狭缝。
根据权利要求57所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的径向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求58所述的开关层，其中，所述至少一狭缝包括位于所述动触导电元件的运动路径的下侧的第一狭缝。
根据权利要求59所述的开关层，其中，所述至少一狭缝包括位于所述动触导电元件的运动路径的上侧的第二狭缝。
根据权利要求60所述的开关层，其中，所述第一狭缝和/或所述第二狭缝的宽度尺寸沿着所述开关层所设定的径向方向逐渐减小。
根据权利要求60所述的开关层，其中，所述壳体组件包括承载壳体和与所述承载壳体相盖合的封装壳体，所述承载壳体具有用于安装所述可动触头导电组件于其内的第一安装腔和用于安装所述第一磁性元件于其内的第二安装腔，所述第二安装腔位于所述第一安装腔的外侧，其中，所述承载壳体与所述第一磁性元件之间的间隙中位于所述开关层所设定的轴向方向上的部分形成所述第一狭缝，所述封装壳体与所述第一磁性元件之间的间隙中位于所述开关层所设定的轴向方向上的部分形成所述第二狭缝。
根据权利要求60所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有沿着所述动触导电元件的运动路径延伸的弧形结构。
根据权利要求63所述的开关层，其中，所述第一狭缝和/或所述第二狭缝的延伸方式与所述第一磁性元件的延伸方式相一致。
一种多层开关层组件，其特征在于，包括：相互叠置的至少二如权利要求57至64任一所述的开关层。
根据权利要求65所述的多层开关层组件，其中，位于上层的所述开关层的第一磁性元件与位于下层的所述开关层的第一磁性元件的磁极朝向相反。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一如权利要求57至64任一所述的开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。
一种开关层，其特征在于，包括：

承载壳体；

安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得所述动触导电元件与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及

设置于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；

其中，所述承载壳体设有形成于所述电弧的偏转路径上的至少一凸起。
根据权利要求68所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求69所述的开关层，其中，所述至少一凸起包括形成于所述第一磁性元件的内侧的至少一第一凸起。
根据权利要求70所述的开关层，其中，所述至少一凸起包括形成于所述第一磁性元件的外侧的至少一第二凸起。
根据权利要求71所述的开关层，其中，所述至少一凸起还包括形成于至少一所述第一凸起和至少一所述第二凸起之间的至少一第三凸起。
根据权利要求71所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有沿着所述动触导电元件的运动路径延伸的弧形结构。
根据权利要求73所述的开关层，其中，所述至少一第一凸起包括多个第一凸起，所述多个第一凸起沿着所述第一磁性元件的延伸方向呈弧形排列。
根据权利要求74所述的开关层，其中，所述至少一第二凸起包括多个第二凸起，所述多个第二凸起沿着所述第一磁性元件的延伸方向呈弧形排列。
根据权利要求75所述的开关层，其中，所述至少一第一凸起和所述至少一第二凸起在所述承载壳体的径向方向上相互错开。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一如权利要求68至76任一所述的开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。
一种开关层，其特征在于，包括：

承载壳体；

安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件包括一对动态接触部，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得一对动态接触部与一对所述静触导电元件接合或脱开；以及

对应于所述动触导电元件的运动路径上的第一磁性元件，用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；

其中，所述承载壳体具有至少一灭弧槽，所述至少一灭弧槽位于所述电弧的偏转路径上。
根据权利要求78所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求79所述的开关层，其中，所述至少一灭弧槽包括位于所述第一磁性元件的外侧的第一灭弧槽，所述至少一灭弧槽还包括位置与所述第一磁性元件的内侧的第二灭弧槽，所述第一灭弧槽位于所述动触导电元件的下侧，所述第二灭弧槽位于所述动触导电元件的下侧。
根据权利要求80所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽与外界相连通。
根据权利要求81所述的开关层，其中，所述第二灭弧槽连通于所述第一灭弧槽。
根据权利要求80所述的开关层，其中，所述第一磁性元件具有沿着所述动触导电元件的运动路径延伸的弧形结构。
根据权利要求83所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽和/或所述第二灭弧槽的延伸方式与所述第一磁性元件的延伸方式相一致。
根据权利要求84所述的开关层，其中，所述第一灭弧槽与所述第一磁性元件之间的距离为大于0且小于等于9mm，和/或所述第二灭弧槽与所述第一磁性元件之间的距离大于0且小于等于9mm。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一如权利要求78至85任一所述的开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间切换。

其中，每一所述开关层，包括：

承载壳体；

安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，其中，所述可动触头导电组件包括相对于一对所述静触导电元件可移动的动触导电元件，所述动触导电元件包括一对动态接触部，所述动触导电元件适于被移动以可选择地使得一对动态接触部与一对所述静触导电元件接合或脱开以使得所述开关层在所述闭合状态和所述断开状态之间切换；以及

用于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转的第一磁性元件；

其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽包括第一槽体部分和第二槽体部分，所述第一槽体部分的宽度尺寸不同于所述第二槽体部分的宽度尺寸。
根据权利要求87所述的电气隔离开关，其中，所述第二槽体部分的宽度尺寸小于所述第一槽体部分的宽度尺寸，且所述第二槽体部分与所述静触导电元件的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件的距离。
根据权利要求88所述的电气隔离开关，其中，所述第二槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的深度方向上的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的深度方向上的距离。
根据权利要求88所述的电气隔离开关，其中，所述第二槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第一槽体部分与所述静触导电元件在所述第一灭弧槽的长度方向上的距离。
根据权利要求87所述的电气隔离开关，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极和第二磁极，其中，所述第一磁极朝向所述动态接触部的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求91所述的电气隔离开关，其中，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，所述承载壳体具有位于所述电弧的偏转路径上的第二灭弧槽，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧。
根据权利要求92所述的电气隔离开关，其中，所述第二灭弧槽包括第三槽体部分和第四槽体部分，所述第四槽体部分的宽度尺寸小于所述第三槽体部分的宽度尺寸。
根据权利要求93所述的电气隔离开关，其中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件的距离。
根据权利要求94所述的电气隔离开关，其中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的深度方向上的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的深度方向上的距离。
根据权利要求94所述的电气隔离开关，其中，所述第四槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离大于所述第三槽体部分与所述静触导电元件在所述第二灭弧槽的长度方向上的距离。
一种电气隔离开关，其特征在于，包括：

至少一开关层；以及

可操作地连接于所述至少一开关层的作动控制组件，其中，所述作动控制组件被配置为控制所述至少一开关层在闭合状态和断开状态之间进行切换；

其中，每一所述开关层，包括：

承载壳体；

安装于所述承载壳体的一对静触导电元件和可动触头导电组件，所述可动触头导电组件包括绝缘转盘和安装于所述绝缘转盘的动触导电元件，所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件可转动以使得所述动触导电元件可选择与一对所述静触导电元件接合或脱开以控制所述开关层在所述闭合状态和所述断开状态之间进行切换；以及

竖直设置且对应于所述动触导电元件的运动路径的第一磁性元件，所述第一磁性元件适于对所述动触导电元件与所述静触导电元件接合或脱开过程中产生的电弧进行偏转；

其中，所述承载壳体具有邻近于所述第一磁性元件的至少一灭弧槽，所述绝缘转盘具有一缺口结构；其中，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的所述缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。
根据权利要求97所述的电气隔离开关，其中，所述第一磁性元件具有相对的第一磁极与第二磁极，所述第一磁极朝向所述动触导电元件的运动路径，所述第二磁极沿着所述可动触头导电组件的轴向方向远离所述第一磁极。
根据权利要求98所述的电气隔离开关，其中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘，其中，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。
根据权利要求98所述的电气隔离开关，其中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘和与所述内边缘相对的外边缘，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘和/或外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述至少一灭弧槽内。
根据权利要求98所述的电气隔离开关，其中，所述缺口结构的周缘部的延伸方式与所述第一灭弧槽的延伸方式不一致。
根据权利要求101所述的电气隔离开关，其中，所述缺口结构的周缘部包括第一边缘部和第二边缘部，所述第二边缘部突出于所述第一边缘部。
根据权利要求98所述的电气隔离开关，其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽和第二灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，所述第二灭弧槽形成于所述第一磁性元件的内侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的缺口结构的周缘部在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽和/或所述第二灭弧槽。
根据权利要求103所述的电气隔离开关，其中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第二灭弧槽内。
根据权利要求103所述的电气隔离开关，其中，所述缺口结构的周缘部具有内边缘和与所述内边缘相对的外边缘，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述缺口结构的周缘部的内边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第二灭弧槽内，和/或，所述缺口结构的周缘部的外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽内。
根据权利要求97所述的电气隔离开关，其中，所述承载壳体具有形成于所述电弧的偏转路径上的第一灭弧槽，所述第一灭弧槽形成于所述第一磁性元件的外侧，在所述可动触头导电组件相对于一对所述静触导电元件进行移动的过程中，所述绝缘转盘的外边缘在所述开关层所设定的径向方向上伸入所述第一灭弧槽。