WO2023249063A1 - 圧縮装置および防振部材取付方法 - Google Patents

圧縮装置および防振部材取付方法 Download PDF

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WO2023249063A1
WO2023249063A1 PCT/JP2023/022979 JP2023022979W WO2023249063A1 WO 2023249063 A1 WO2023249063 A1 WO 2023249063A1 JP 2023022979 W JP2023022979 W JP 2023022979W WO 2023249063 A1 WO2023249063 A1 WO 2023249063A1
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WO
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vibration isolating
isolating member
refrigerant
compressor
vibration
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/022979
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English (en)
French (fr)
Inventor
健人 吉田
伸行 竹内
敬弘 佐々木
Original Assignee
三菱重工サーマルシステムズ株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/08—Compressors specially adapted for separate outdoor units
    • F24F1/12—Vibration or noise prevention thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/40—Vibration or noise prevention at outdoor units
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general

Definitions

  • the present disclosure relates to a compression device and a method for attaching a vibration isolating member.
  • Patent Document 1 A mounting device is known (for example, see Patent Document 1).
  • the mounting device disclosed in Patent Document 1 fixes the compressor and the accumulator to a support plate to maintain the distance between them, and houses the compressor and the accumulator in a soundproof and vibration-proof cover and seals the compressor and the accumulator. This prevents damage caused by collision with other parts.
  • the present disclosure was made in view of these circumstances, and as a result of displacement of refrigerant equipment including compressors due to severe vibrations and shocks during transportation, stress is applied to refrigerant equipment and piping connected to the refrigerant equipment. It is an object of the present invention to provide a compression device and a method for attaching a vibration isolating member, which can appropriately prevent vibrations from occurring and being damaged.
  • a compression device of the present disclosure includes a casing that forms a space inside and has an openable and closable panel that defines an end surface in one direction of the space, and a casing that is housed in the space and that defines an end surface in one direction of the space.
  • a first member disposed in a region from the lower end to the upper end in the height direction of the compressor so as to cover the entire circumference of the compressor while contacting at least a part of the side surface of the compressor; a vibration isolating member, and at least a region from the lower end to the upper end in the height direction of the refrigerant equipment so as to cover the entire circumference of the first vibration isolating member while being in contact with at least a portion of the first vibration isolating member.
  • a second vibration isolating member disposed in a part, the first vibration isolating member is disposed without contacting the adjacent member, and the second vibration isolating member is arranged in a state where the first vibration isolating member is not in contact with the adjacent member.
  • the vibration isolating member is disposed so as to fill the gap together with the first vibration isolating member while contacting both the member and the adjacent member.
  • a vibration isolating member mounting method of the present disclosure is a vibration isolating member mounting method for mounting a vibration isolating member to a refrigerant device including a compressor housed in a compression device, wherein the compression device has a space formed therein. a casing in which a panel defining an end surface in one direction of the space can be opened and closed; and a refrigerant device that is housed in the space and is disposed facing the panel, and includes the compressor that compresses refrigerant. and an adjacent member attached to the casing and disposed adjacent to the refrigerant equipment with a gap between the compressor and the refrigerant equipment in the horizontal direction, so as to cover the entire circumference of the compressor.
  • FIG. 1 is a front view showing an outdoor unit of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a plan view showing an outdoor unit of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the outdoor unit shown in FIG. 1, showing a state in which a vibration isolating member is attached.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the outdoor unit shown in FIG. 1, showing a state in which a vibration isolating member is not attached.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the outdoor unit shown in FIG. 1, showing a state in which a first vibration isolating member is attached.
  • FIG. 1 is a front view showing an outdoor unit of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a plan view showing an outdoor unit of an air conditioner according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a plan view showing the first vibration isolating member.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of the first vibration isolating member in FIG. 6; It is a sectional view showing a state where a first vibration isolation member is attached to a compressor and a main accumulator. It is a front view showing the state where the 1st vibration isolation member is attached to a compressor and a main accumulator. It is a top view which shows the 2nd vibration isolation member.
  • 11 is a sectional view taken along the line CC of the second vibration isolating member in FIG. 10.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the second vibration isolating member is attached to the refrigerant equipment at a height where the fixing member is arranged.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the second vibration isolating member is attached to the refrigerant equipment at a position lower than the height at which the fixing member is arranged.
  • It is a front view showing the state where the 2nd vibration isolation member is attached to refrigerant equipment.
  • It is a sectional view of an outdoor unit of a 2nd embodiment of this indication, and shows the state where a vibration isolation member is attached.
  • FIG. 1 is a front view showing an outdoor unit 2 of an air conditioner 1 according to a first embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a plan view showing an outdoor unit 2 of an air conditioner 1 according to a first embodiment of the present disclosure.
  • a direction perpendicular to the installation surface Su is defined as a height direction HD.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the outdoor unit 2 shown in FIG. Indicates the condition.
  • the air conditioner 1 of this embodiment includes a compressor 4 that compresses refrigerant, a four-way switching valve (not shown) that switches the circulation direction of the refrigerant, an outdoor heat exchanger 5 that exchanges heat between the refrigerant and outside air, and a refrigerant. and an indoor heat exchanger (not shown) that exchanges heat between the refrigerant and indoor air from an indoor fan (not shown), and a refrigerant pipe 9 connects these devices. It has a connected closed cycle refrigerant cycle. Various devices are housed in an indoor unit (not shown) or an outdoor unit 2.
  • the outdoor unit 2 includes a housing 3, a compressor 4, an outdoor heat exchanger 5, a blower 6 that guides outside air to the outdoor heat exchanger 5, a control box 7, and a housing.
  • a support part 8 that supports the control box 7 with respect to the body 3, a refrigerant pipe 9, a fixing part (adjacent member) 10 that fixes the refrigerant pipe 9, a main accumulator 11, a sub-accumulator 12, and mufflers 13, 14. and.
  • the housing 3 is a substantially rectangular parallelepiped-shaped member that constitutes the outer shell of the outdoor unit 2 and forms a space S inside.
  • the control box 7 is a member that houses electrical components such as an inverter that controls the compressor 4 and the like.
  • the fixing member 10 is a member that is arranged adjacent to the compressor 4 and fixes the refrigerant pipe 9 to the housing 3. Each part constituting the outdoor unit 2 is arranged in a space S.
  • the housing 3 includes a top panel 3a that defines the top surface of the space S, a bottom panel 3b that defines the bottom surface of the space S, a front panel 3c that defines the front surface (end surface in one direction) of the space S, and a front panel 3c that defines the front surface of the space S (an end surface in one direction). It has a rear panel 3d that defines the rear surface, a right panel 3e that defines the right surface of the space S, and a left panel 3f that defines the left surface of the space S.
  • the housing 3 has a partition wall 3g that partitions a heat exchanger room S1 in which the outdoor heat exchanger 5 and the like are arranged, and a machine room S2 in which the compressor 4, the control box 7, and the like are arranged.
  • the compressor 4 is a device that is housed in the machine room S2 of the space S and is placed at a position facing the front panel 3c.
  • the compressor 4 compresses the refrigerant circulating in the refrigerant cycle and discharges it to the refrigerant pipe.
  • illustration of other members arranged adjacent to the compressor 4 in the machine room S2 is omitted.
  • illustration of some devices arranged in the machine room S2 is omitted.
  • a part or all of the front panel 3c is configured to be openable and closable.
  • a discharge opening (not shown) is formed in the front panel 3c to discharge outside air introduced into the outdoor unit 2 by the blower 6.
  • An introduction opening (not shown) for introducing outside air into the outdoor unit 2 is formed in the rear panel 3d.
  • the partition wall 3g is a member formed in a substantially L-shape in plan view, and includes a first partition wall 3ga extending from the inner surface of the front panel 3c toward the outdoor heat exchanger 5, and a first partition wall 3ga on the outdoor heat exchanger 5 side. It has a second partition wall 3gb extending from the end thereof toward the left panel 3f.
  • the heat exchanger chamber S1 has an approximately L-shaped space in plan view.
  • an outdoor heat exchanger 5 having a substantially L-shape in plan view is placed on the bottom panel 3b along the right panel 3e and the rear panel 3d.
  • the machine room S2 is a space partitioned by the front panel 3c, the left panel 3f, and the partition wall 3g.
  • the compressor 4 is placed on the bottom panel 3b.
  • a support portion 8 supported by the first partition wall 3ga is provided in the upper part of the machine room S2.
  • the control box 7 is suspended and supported by the support portion 8 .
  • the refrigerant pipe 9 is a pipe for circulating the refrigerant circulating in the refrigerant cycle.
  • the refrigerant piping 9 is a general term for the piping provided in the machine room S2 of the outdoor unit 2. Although a refrigerant pipe 9 connecting the compressor 4 and the muffler 14 is shown in FIGS. 1 and 2, illustration of other refrigerant pipes is omitted.
  • the fixing member 10 is a member for fixing the refrigerant pipe 9 to the housing 3. As shown in FIG. 3, one end of the fixing member 10 is fixed to the housing 3 with a fastening bolt 10a. As shown in FIG. 1, the other end of the fixing member 10 extends along the height direction HD to the bottom panel 3b, and is fixed to the bottom panel 3b with a fastening bolt (not shown).
  • the main accumulator 11 and the sub-accumulator 12 are devices used to separate gas and liquid from the refrigerant supplied to the compressor 4. As shown in FIGS. 2 and 3, the main accumulator 11 is arranged between the compressor 4 and the first partition wall 3ga when the outdoor unit 2 is viewed from above. The sub-accumulator 12 is arranged between the compressor 4 and the second partition wall 3gb when the outdoor unit 2 is viewed from above.
  • the mufflers 13 and 14 are devices for reducing noise caused by the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 9. As shown in FIGS. 2 and 3, the muffler 13 is disposed between the compressor 4 and the left panel 3f when the outdoor unit 2 is viewed from above. The muffler 13 is arranged between the compressor 4 and the first partition wall 3ga when the outdoor unit 2 is viewed from above.
  • a compressor 4 As shown in FIGS. 2 and 3, a compressor 4, a main accumulator 11, a sub-accumulator 12, and mufflers 13 and 14 are arranged in the machine room S2. These devices arranged in the machine room S2 and through which refrigerant flows are collectively referred to as refrigerant devices 20. Each device constituting the refrigerant device 20 is connected via a refrigerant pipe 9.
  • the partition wall 3g is attached to the housing 3 with fastening bolts (not shown). As shown in FIGS. 2 and 3, the partition wall 3g is arranged adjacent to the main accumulator 11 with a gap CL1 provided therebetween in the horizontal direction parallel to the installation surface Su. has been done. Further, the partition wall 3g is arranged adjacent to the muffler 14 with a gap CL2 provided therebetween in the horizontal direction. Further, the partition wall 3g is disposed adjacent to the refrigerant pipe 9 in the horizontal direction with a gap CL3 provided between the partition wall 3g and the refrigerant pipe 9 constituting the refrigerant device 20.
  • the fixing member 10 is attached to the housing 3 with fastening bolts 10a. As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing member 10 is adjacent to the main accumulator 11 with a gap CL4 provided therebetween in the horizontal direction parallel to the installation surface Su. It is located.
  • the fixing member 10 is disposed adjacent to the compressor 4 with a gap CL5 provided therebetween in the horizontal direction.
  • the muffler 13 is attached to the housing 3 via a refrigerant pipe 9 and a fixing member 10. As shown in FIGS. 2 and 3, the muffler 13 is disposed adjacent to the compressor 4 with a gap CL6 provided therebetween in the horizontal direction.
  • the refrigerant equipment 20 disposed in the machine room S2 is displaced due to severe vibrations and impacts during transportation, and stress is generated in the refrigerant equipment 20 and the refrigerant pipes 9 connected to the refrigerant equipment 20.
  • the first vibration isolating member 100 and the second vibration isolating member 200 are attached to the refrigerant equipment 20.
  • the first vibration isolating member 100 is attached to the refrigerant equipment 20 so as to cover the entire circumference of the side surface of the compressor 4 along the circumferential direction CD.
  • the second vibration isolating member 200 is attached to the refrigerant equipment 20 so as to fill at least the gaps CL1, CL2, CL3, CL4, CL5, and CL6.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of the outdoor unit 2 shown in FIG. Indicates no condition.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of the outdoor unit shown in FIG. 1, showing a state in which the first vibration isolating member 100 is attached.
  • the first vibration isolating member 100 is attached to the region from the lower end to the upper end in the height direction of the refrigerant equipment 20 so as to cover the entire circumference of the compressor 4 and the main accumulator 11 in the state shown in FIG. installation process). Thereby, the first vibration isolating member 100 is brought into contact with at least part of the side surfaces of the compressor 4 and the main accumulator 11. In this step, the first vibration isolating member 100 is attached without contacting the partition wall 3g and the fixing member 10.
  • the second vibration isolating member 200 is provided in at least a portion of the area from the lower end to the upper end in the height direction HD of the refrigerant equipment 20 so as to cover the entire circumference of the first vibration isolating member 100 in the state shown in FIG. Attach (second attachment process). Thereby, the second vibration isolation member 200 is brought into contact with at least a portion of the first vibration isolation member 100.
  • the second vibration isolating member 200 is attached so as to fill the gaps CL1, CL2, CL3 together with the first vibration isolating member 100 while contacting both the first vibration isolating member 100 and the partition wall 3g. Further, the second vibration isolating member 200 is attached so as to contact both the first vibration isolating member 100 and the fixing member 10 and filling the gaps CL4 and CL5 together with the first vibration isolating member 100. Further, the second vibration isolator 200 is attached so as to contact both the first vibration isolator 100 and the muffler 13 and fill the gap CL6 together with the first vibration isolator 100.
  • the third vibration isolation member 300 is arranged so as to seal the upper part of the compressor 4 and main accumulator 11 covered by the first vibration isolation member 100.
  • the compressor 4 and the main accumulator 11 are covered with the bottom panel 3b on the lower side, the first vibration isolating member and the second vibration isolating member 200 on the sides, and the upper side is covered with the bottom panel 3b. is now covered by the third vibration isolating member 300.
  • the third vibration isolating member 300 is made of felt, which is formed into a sheet shape by compressing animal fibers or other fibers, for example. By performing the above operations, the state shown in FIG. 3 is achieved.
  • the first vibration isolating member 100, the second vibration isolating member 200, and the third vibration isolating member 300 of this embodiment may be attached only while the outdoor unit 2 is being transported; Instead, it may remain attached during operation of the outdoor unit 2 after installation.
  • FIG. 6 is a plan view showing the first vibration isolating member 100.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of the first vibration isolating member 100 in FIG.
  • the first vibration isolating member 100 is an elongated member in which a length L12 in the longitudinal direction LD is longer than a length L11 in the height direction HD.
  • the first vibration isolating member 100 is configured by laminating a first inner layer 110 and a first outer layer 120. The first inner layer 110 and the first outer layer 120 are bonded, for example, with an adhesive.
  • the first inner layer 110 is a member disposed in contact with the compressor 4 and the main accumulator 11.
  • the first outer layer 120 is a member disposed in contact with the first inner layer 110 and the second vibration isolating member 200. As shown in FIG. 7, the length of the first inner layer 110 in the longitudinal direction LD is shorter than the length of the first outer layer 120 in the longitudinal direction LD. This is to join the first end 120a of the first outer layer 120 in the longitudinal direction LD to the second end 120b of the first outer layer 120 in the longitudinal direction LD using an adhesive or the like.
  • the first inner layer 110 is made of, for example, felt made by compressing animal fibers or other fibers into a sheet shape.
  • the first outer layer 120 is made of a material that exhibits high soundproofing properties (for example, a rubber material).
  • the first inner layer 110 may be formed of other materials having lower rigidity than the rubber material.
  • a modification may be adopted in which the first inner layer 110 is formed of a rubber material and the first outer layer 120 is formed of another material having lower rigidity than the rubber material.
  • FIG. 8 is a sectional view showing a state in which the first vibration isolating member 100 is attached to the compressor 4 and the main accumulator 11.
  • the first vibration isolating member 100 moves the compressor 4 and the main accumulator 11 along the circumferential direction CD while being in contact with the side surface 4a of the compressor 4 and a part of the side surface 11a of the main accumulator 11. placed to cover.
  • the first vibration isolating member 100 is constructed by joining a first end 120a of the first outer layer 120 in the longitudinal direction LD to a second end 120b of the first outer layer 120 in the longitudinal direction LD using an adhesive or the like. , and keep the compressor 4 and main accumulator 11 covered.
  • FIG. 9 is a front view showing a state in which the first vibration isolating member 100 is attached to the compressor 4 and the main accumulator 11. As shown in FIG. 9, the first vibration isolating member 100 is arranged in a region from the lower end to the upper end of the compressor 4 and the main accumulator 11 in the height direction HD.
  • the first vibration isolating member 100 when the first vibration isolating member 100 is attached to the compressor 4 and the main accumulator 11, the first vibration isolating member 100 is connected to the partition wall 3g, the fixing member 10, the refrigerant pipe 9, and the muffler 14, which are arranged adjacent to each other. placed in a non-contact manner.
  • the first vibration isolating member 100 can be compressed relatively easily. It can be attached to the machine 4 and the main accumulator 11.
  • FIG. 10 is a plan view showing the second vibration isolating member 200.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line CC of the second vibration isolating member 200 in FIG.
  • the second vibration isolating member 200 is an elongated member having a length L22 in the longitudinal direction LD longer than a length L21 in the height direction HD.
  • the second vibration isolating member 200 includes a second inner layer 210, a second outer layer 220, and an intermediate layer 230 sandwiched between the second inner layer 210 and the second outer layer 220. It is configured.
  • the first inner layer 110 and the intermediate layer 230, and the first outer layer 120 and the intermediate layer 230 are bonded, for example, with an adhesive.
  • the second inner layer 210 is a member disposed in contact with the first vibration isolating member 100.
  • the second outer layer 220 is a member disposed in contact with the second inner layer 210 and other adjacent members (for example, the partition wall 3g and the fixing member 10).
  • the length of the second inner layer 210 in the longitudinal direction LD is shorter than the length L22 of the intermediate layer 230 in the longitudinal direction LD. This is to join the first end 230a of the intermediate layer 230 in the longitudinal direction LD and the second end 230b of the intermediate layer 230 in the longitudinal direction LD.
  • a hook-and-loop fastener is attached to the first end 230a and the second end 230b.
  • first end 230a and the second end 230b By joining the first end 230a and the second end 230b with a hook and loop fastener, the first end 230a and the second end 230b are joined, and the first end 230a and the second end 230b are connected.
  • the second vibration isolating member 200 can be easily attached and detached by appropriately switching between a state in which the second vibration isolating member 200 is not joined and a state in which the second vibration isolating member 200 is not joined.
  • the second inner layer 210 and the second outer layer 220 are made of felt, which is formed into a sheet shape by compressing animal fibers or other fibers, for example.
  • the intermediate layer 230 is made of a material having higher rigidity than the second inner layer 210 and the second outer layer 220 (for example, a resin material such as vinyl chloride).
  • the second inner layer 210 and the second outer layer 220 may be formed of other members having lower rigidity than the intermediate layer 230.
  • the second outer layer 220 of the second vibration isolating member 200 includes a first member 220a having a first thickness Th1 and a second member having a second thickness Th2 thinner than the first thickness Th1. 220b.
  • the second outer layer 220 has a first thickness Th1 in the first circumferential area CA1 in the circumferential direction CD surrounding the side surface of the refrigerant equipment 20 in a state where it is not disposed in the gaps CL1, CL2, CL3, CL4, CL5, and CL6.
  • the second thickness Th2 in the second circumferential area CA2, which is different from the first circumferential area CA1, is different.
  • the rigidity of the second vibration isolating member 200 in the first circumferential area CA1 is higher than the rigidity of the second vibration isolating member 200 in the second circumferential area CA2.
  • the first thickness Th1 and the second thickness Th2 of the second vibration isolating member 200 can be adjusted to be in a state suitable for reducing the rigidity of other adjacent members and the vibration frequency of the compressor. Note that a modification example in which the second outer layer 220 of the second vibration isolating member 200 has the same thickness over the entire area in the circumferential direction CD may be adopted.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where the second vibration isolating member 200 is attached to the refrigerant equipment 20 at the height where the fixing member 10 is arranged.
  • the second vibration isolating member 200 is arranged so as to cover the entire circumference of the first vibration isolating member 100 along the circumferential direction CD while being in contact with a part of the first vibration isolating member 100. be done.
  • the second vibration isolating member 200 is constructed by joining the first end 230a of the intermediate layer 230 in the longitudinal direction LD and the second end 230b of the intermediate layer 230 in the longitudinal direction LD. Keep covered.
  • the second vibration isolating member 200 is arranged so as to fill the gaps CL1, CL2, CL3 together with the first vibration isolating member 100 while contacting both the first vibration isolating member 100 and the partition wall 3g. ing. Further, the second vibration isolating member 200 is arranged so as to be in contact with both the first vibration isolating member 100 and the fixed member 10 and filling the gaps CL4 and CL5 together with the first vibration isolating member 100. Further, the second vibration isolating member 200 is arranged so as to be in contact with both the first vibration isolating member 100 and the muffler 13 and filling the gap CL6 together with the first vibration isolating member 100.
  • FIG. 13 is a sectional view showing a state in which the second vibration isolating member 200 is attached to the refrigerant equipment 20 at a position lower than the height at which the fixing member 10 is arranged.
  • the intermediate layer 230 of the second vibration isolating member 200 covers a portion of the entire circumference of the first vibration isolating member 100 on the front panel 3c side. It is placed so as to cover only the area of the body.
  • FIG. 14 is a front view showing a state in which the second vibration isolating member 200 is attached to the refrigerant equipment 20.
  • the second vibration isolating member 200 is arranged in a part of the region from the lower end to the upper end of the refrigerant device 20 in the height direction HD.
  • the second inner layer 210 and the second outer layer 220 are arranged in a portion in the height direction HD so as to cover the entire circumference of the side surface of the refrigerant equipment 20 with the intermediate layer 230 sandwiched therebetween. It is arranged in the first area AR1 which is the area of .
  • the intermediate layer 230 is arranged in the second region AR2 from the lower end of the refrigerant device 20 in the height direction HD to the first region AR1 so as to cover only a part of the side surface of the refrigerant device 20.
  • the middle layer 230 of the second vibration isolating member 200 is arranged so as to cover only a part of the area on the front panel 3c side. This is because if it is covered, it becomes difficult to attach the second vibration isolating member 200. Moreover, even if the intermediate layer 230 of the second vibration isolating member 200 does not cover the entire circumference of the first vibration isolating member 100, the intermediate layer 230 of the second vibration isolating member 200 contacts the bottom panel 3b, and the second vibration isolating member 200 This is because the position of the member 200 in the height direction HD can be reliably fixed.
  • the second vibration isolating member 200 has a position in the longitudinal direction LD of the end of the second region AR2 in the height direction HD of the intermediate layer 230, and a position of the first member 220a of the second outer layer 220.
  • the position of the end of the first region AR1 in the height direction HD is different from the position in the longitudinal direction LD. This is because the break between the first member 220a and the second member 220b is not arranged at the same position as the end of the second region AR2 in the height direction HD of the intermediate layer 230. Since the end of the second region AR2 in the height direction HD of the intermediate layer 230 becomes a stress concentration area, by not arranging a cut at this area, deformation and damage of the intermediate layer 230 due to stress concentration can be suppressed. .
  • the outdoor unit 2 of this embodiment described above has the following functions and effects. According to the outdoor unit 2 of this embodiment, from the lower end to the upper end of the refrigerant device 20 in the height direction HD so as to cover the entire circumference of the side surface of the refrigerant device 20 while contacting at least a part of the side surface of the refrigerant device 20.
  • the first vibration isolating member 100 is arranged in the area. Therefore, vibrations and noise during operation of the refrigerant equipment 20 including the compressor 4 can be appropriately prevented from being transmitted to the outside.
  • the outdoor unit 2 of this embodiment from the lower end to the upper end in the height direction HD so as to cover the entire circumference of the first vibration isolating member 100 while in contact with at least a part of the first vibration isolating member 100.
  • the second vibration isolating member 200 is arranged in at least a part of the area. The second vibration isolating member 200 is in contact with both the first vibration isolating member 100 and the adjacent members (partition wall 3g, fixed member 10), and the gaps CL1, CL2, CL3, CL4, CL5 between the refrigerant equipment 20 and the adjacent members are , CL6 together with the first vibration isolating member 100.
  • the refrigerant equipment 20 including the compressor 4 may be displaced due to severe vibrations or shocks during transportation. By doing so, it is possible to appropriately prevent stress from being generated and damaged in the refrigerant equipment 20 and the piping connected to the refrigerant equipment 20.
  • the first thickness Th1 in the first circumferential area CA1 in the circumferential direction CD of the second vibration isolating member 200 is different from the second thickness Th2 in the second circumferential area CA2. . Therefore, the distance of the gap in the first circumferential area CA1 and the second circumferential area CA2 when attaching the second vibration isolating member 200, the rigidity of adjacent members in the first circumferential area CA1 and the second circumferential area CA2, etc.
  • the second vibration isolating member 200 can be made to have an appropriate thickness depending on the situation.
  • the rigidity of the second vibration isolating member 200 in the first circumferential area CA1 is higher than the rigidity of the second vibration isolating member 200 in the second circumferential area CA2.
  • the thickness of the second vibration isolating member 200 can be adjusted to create a state suitable for reducing the rigidity of adjacent members and the vibration frequency of the compressor 4.
  • one of the first inner layer 110 and the first outer layer 120 of the first vibration isolating member 100 is made of a rubber material, thereby sufficiently ensuring vibration-proofing performance and sound-proofing performance. can do.
  • the other of the first inner layer 110 and the first outer layer 120 of the first vibration isolating member 100 from a member having lower rigidity than a rubber material, the refrigerant including the compressor 4 can be protected against severe vibrations and shocks. External forces applied to the device 20 can be appropriately absorbed.
  • the second inner layer 210 and the second outer layer 220 of the second vibration isolating member 200 are arranged so as to cover the entire circumference of the side surface of the refrigerant device 20 with the intermediate layer 230 sandwiched therebetween. It is arranged in the first region AR1, which is a part of the region in the height direction HD of the refrigerant equipment 20. Since the second vibration isolating member 200 covers the entire circumference of the side surface of the refrigerant device 20, it is possible to reliably prevent a space from being created in a gap between the side surface of the refrigerant device 20 and an adjacent member.
  • the vibration isolating member mounting method of the present embodiment from the lower end of the refrigerant device 20 in the height direction HD so as to cover the entire circumference of the side surface of the refrigerant device 20 while contacting at least a part of the side surface of the refrigerant device 20.
  • a first vibration isolating member is attached to the region up to the upper end. Therefore, vibration and noise during operation of the refrigerant equipment including the compressor can be appropriately prevented from being transmitted to the outside.
  • the height of the refrigerant equipment is adjusted so as to cover the entire circumference of the first vibration isolating member while contacting at least a portion of the first vibration isolating member.
  • the second vibration isolating member 200 is attached to at least a part of the region from the lower end to the upper end in the direction.
  • the second vibration isolating member 200 is in contact with both the first vibration isolating member 100 and the adjacent member, and the gaps CL1, CL2, CL3, CL4, CL5, CL6 between the side surface of the refrigerant equipment 20 and the adjacent member are It is attached so as to be buried together with the vibration member 100.
  • the refrigerant equipment 20 including the compressor may be damaged due to severe vibrations or shocks during transportation. Due to the displacement, it is possible to appropriately prevent stress from being generated and damaged in the refrigerant equipment 20 and the piping connected to the refrigerant equipment 20.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the outdoor unit 2A according to the second embodiment of the present disclosure, with vibration isolating members (first vibration isolating member 100, second vibration isolating member 200, and third vibration isolating member 300) attached. shows.
  • the first vibration isolating member 100 and the second vibration isolating member 200 are arranged to fill the gap CL6 between the compressor 4 and the muffler 13.
  • the first vibration isolating member 100 and the second vibration isolating member 200 are arranged to fill the gap CL7 between the muffler 13 and the left panel 3f.
  • the first vibration isolating member 100 and the second vibration isolating member 200 are arranged to fill the gap CL7 between the muffler 13 and the left panel 3f.
  • the left panel 3f is a member that constitutes a part of the housing 3, the vibrations of the refrigerant equipment 20 can be reliably transmitted to the left panel 3f via the muffler 13, and the vibrations of the refrigerant equipment 20 can be absorbed. .
  • the vibrations in the left and right directions in FIG. It can be absorbed by the casing 3. Furthermore, according to the outdoor unit 2A of the present embodiment, the longitudinal vibrations of the refrigerant equipment 20 in the longitudinal direction in FIG. It can be absorbed.
  • the compression device (2) described in each embodiment described above can be understood, for example, as follows.
  • a compression device includes a casing (3) that forms a space (S) inside and a panel (3c) that defines an end surface in one direction of the space is openable and closable; a refrigerant device (20) including a compressor (4) that is housed in the housing and is placed facing the panel and compresses refrigerant; and a refrigerant device that is attached to the housing and horizontally between the refrigerant device Adjacent members (3g, 10) arranged adjacent to the refrigerant equipment with gaps (CL1, CL2, CL3) provided, and the entire circumference of the compressor in contact with at least part of the side surface of the compressor.
  • a first vibration isolating member (100) disposed in a region from the lower end to the upper end in the height direction (HD) of the compressor so as to cover the compressor; a second vibration isolating member (200) disposed in at least a part of the region from the lower end to the upper end in the height direction of the refrigerant equipment so as to cover the entire circumference of the first vibration isolating member;
  • the first vibration isolating member is arranged so as not to be in contact with the adjacent member, and the second vibration isolating member is arranged to extend the gap between the front and the front gaps while being in contact with both the first vibration isolating member and the adjacent member. It is arranged so as to be buried together with the first vibration isolating member.
  • the area from the lower end to the upper end in the height direction of the compressor is covered so as to cover the entire circumference of the compressor while contacting at least a part of the side surface of the compressor.
  • a first vibration isolation member is arranged. Therefore, vibrations and noise during operation of the compressor can be appropriately prevented from being transmitted to the outside.
  • the entire circumference of the first vibration isolating member is covered from the lower end to the upper end in the height direction while being in contact with at least a portion of the first vibration isolating member.
  • a second vibration isolating member is disposed in at least a portion of the area. The second vibration isolating member is arranged so as to contact both the first vibration isolating member and the adjacent member and fill the gap between the refrigerant device and the adjacent member together with the first vibration isolating member.
  • the refrigerant equipment including the compressor is displaced due to severe vibrations and shocks during transportation, causing damage to the refrigerant equipment. It is possible to appropriately prevent stress from occurring and damaging piping connected to refrigerant equipment and refrigerant equipment.
  • the compression device further has the following configuration in the first aspect. That is, the second vibration isolating member has a first thickness (Th1) in a first circumferential area (CA1) in a circumferential direction surrounding a side surface of the refrigerant equipment and a first circumferential area in a state where the second vibration isolating member is not disposed in the gap.
  • the second thickness (Th2) in the second circumferential region (CA2) is different from the second circumferential region (CA2).
  • the first thickness in the first circumferential region of the second vibration isolating member is different from the second thickness in the second circumferential region. Therefore, when attaching the second vibration isolating member, the second vibration isolating member is
  • the vibration isolating member can have an appropriate thickness. For example, when the second vibration isolating member is attached, the second vibration isolating member is attached so that the rigidity of the second vibration isolating member in the first circumferential area is higher than the rigidity of the second vibration isolating member in the second circumferential area.
  • the thickness of the compressor can be adjusted to achieve a state suitable for reducing the rigidity of adjacent members and the vibration frequency of the compressor.
  • the compression device further has the following configuration in the first aspect or the second aspect. That is, the first vibration isolation member includes a first inner layer (110) disposed in contact with the refrigerant equipment, and a first vibration isolation member disposed in contact with the first inner layer and the second vibration isolation member. an outer layer (120), one of the first inner layer and the first outer layer is formed of a rubber material, and the first inner layer and the first outer layer are made of a rubber material. The other is made of a member having lower rigidity than the rubber material.
  • one of the first inner layer and the first outer layer of the first vibration isolating member is formed of a rubber material, thereby sufficiently ensuring vibration isolation performance and sound insulation performance. can do.
  • the other of the first inner layer and the first outer layer of the first vibration isolating member from a member with lower rigidity than the rubber material, external forces that are applied to refrigerant equipment including the compressor due to severe vibrations and shocks can be obtained. can be absorbed properly.
  • the second vibration isolation member includes a second inner layer (210) disposed in contact with the first vibration isolation member, and a second outer layer (220) disposed in contact with the adjacent member. , an intermediate layer (230) sandwiched between the second inner layer and the second outer layer, and the second inner layer and the second outer layer sandwich the intermediate layer.
  • the middle layer is disposed in a first region (AR1) that is a part of the region in the height direction of the refrigerant device so as to cover the entire circumference of the side surface of the refrigerant device, and the intermediate layer is arranged in the second inner side.
  • a second region (AR2) from the lower end of the refrigerant equipment in the height direction to the first region, the second region having higher rigidity than the second outer layer and covering only a part of the side surface of the compressor; It is located in a first region (AR1) that is a part of the region in the height direction of the refrigerant device so as to cover the entire circumference of the side surface of the refrigerant device, and the
  • the second inner layer and the second outer layer of the second vibration isolating member are arranged to cover the entire circumference of the side surface of the refrigerant device with the intermediate layer sandwiched therebetween.
  • the first area is a part of the area in the height direction. Since the second vibration isolating member covers the entire circumference of the side surface of the refrigerant device, it is possible to reliably prevent a space from being created in a gap between the side surface of the refrigerant device and an adjacent member.
  • the intermediate layer having higher rigidity than the second inner layer and the second outer layer is arranged in the second region from the lower end in the height direction of the refrigerant equipment to the first region. located in the area. Therefore, the second vibration isolating member is positioned by the intermediate layer in the height direction with respect to the bottom surface on which the compressor is installed. Further, the first vibration isolating member that contacts the second vibration isolating member is also positioned in the height direction. Furthermore, since the intermediate layer is arranged so as to cover only a part of the side surface of the refrigerant equipment, the second vibration isolating member is placed in the first It can be easily attached around the vibration isolating member.
  • a vibration isolating member attachment method is a method for attaching a vibration isolating member to a refrigerant device including a compressor housed in a compression device, wherein the compression device has a space formed inside. a housing in which a panel defining an end surface in one direction of the space can be opened and closed; and a refrigerant device that is housed in the space and is disposed facing the panel and includes the compressor that compresses refrigerant.
  • the first vibration isolating member is mounted without contacting the adjacent member
  • the second mounting step the first vibration isolating member is in contact with both the first vibration isolating member and the adjacent member.
  • the second vibration isolating member is attached so as to fill the gap together with the first vibration isolating member.
  • the vibration isolating member is attached from the lower end to the upper end in the height direction HD of the compressor so as to cover the entire circumference of the compressor while contacting at least a part of the side surface of the compressor.
  • a first vibration isolating member is attached to the area up to. Therefore, vibrations and noise during operation of the compressor can be appropriately prevented from being transmitted to the outside.
  • the height of the refrigerant equipment is adjusted so as to cover the entire circumference of the first vibration isolating member while contacting at least a portion of the first vibration isolating member.
  • a second vibration isolating member is attached to at least a portion of the region from the lower end to the upper end in the direction. The second vibration isolating member is attached so as to contact both the first vibration isolating member and the adjacent member and fill the gap between the side surface of the refrigerant equipment and the adjacent member together with the first vibration isolating member.
  • the refrigerant equipment including the compressor may be displaced due to severe vibrations or shocks during transportation. It is possible to appropriately prevent stress from occurring and damaging the refrigerant equipment and the piping connected to the refrigerant equipment.

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Abstract

圧縮機（４）を含む冷媒機器（２０）と、冷媒機器（２０）との間に隙間を設けて冷媒機器（２０）に隣接して配置される隣接部材と、圧縮機（４）の全周を覆うように圧縮機（４）の高さ方向の下端から上端までの領域に配置される第１防振部材（１００）と、第１防振部材（１００）の全周を覆うように冷媒機器（２０）の高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に配置される第２防振部材（２００）と、を備え、第１防振部材（１００）は、隣接部材と接触しない状態で配置されており、第２防振部材（２００）は、第１防振部材（１００）および隣接部材の双方に接触する状態で隙間を第１防振部材（１００）とともに埋めるように配置されている室外機２を提供する。

Description

圧縮装置および防振部材取付方法
　本開示は、圧縮装置および防振部材取付方法に関するものである。
　従来、輸送時に生じる大きな振動や衝撃等により圧縮機が他の部品と衝突して損傷することを防止するために、圧縮機とアキュムレータを収納する防音兼防振カバーを底板に固着した圧縮機の取付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示される取付装置は、圧縮機およびアキュムレータを支持板に固定してこれらの間隔を保持し、圧縮機およびアキュムレータを防音兼防振カバーに収容して密閉することにより、圧縮機が他の部品と衝突して損傷することを防止している。
特開平８－３６３８９号公報
　しかしながら、特許文献１に開示される取付装置では、防音兼防振カバーの外側に空間が存在するため、圧縮機の輸送時に激しい振動や衝撃により圧縮機が変位し、圧縮機に連結される配管に応力が発生して配管等が損傷する可能性がある。
　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、輸送時の激しい振動や衝撃により圧縮機を含む冷媒機器が変位することにより冷媒機器や冷媒機器に連結される配管に応力が発生して損傷することを適切に防止することが可能な圧縮装置および防振部材取付方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示の圧縮装置は、内部に空間を形成するとともに前記空間の一方向の端面を規定するパネルが開閉可能である筐体と、前記空間に収容されるとともに前記パネルに面した位置に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機を含む冷媒機器と、前記筐体に取り付けられるとともに水平方向において前記冷媒機器との間に隙間を設けて前記冷媒機器に隣接して配置される隣接部材と、前記圧縮機の側面の少なくとも一部に接触した状態で前記圧縮機の全周を覆うように前記圧縮機の高さ方向の下端から上端までの領域に配置される第１防振部材と、前記第１防振部材の少なくとも一部に接触した状態で前記第１防振部材の全周を覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に配置される第２防振部材と、を備え、前記第１防振部材は、前記隣接部材と接触しない状態で配置されており、前記第２防振部材は、前記第１防振部材および前記隣接部材の双方に接触する状態で前記隙間を前記第１防振部材とともに埋めるように配置されている。
　また、本開示の防振部材取付方法は、圧縮装置に収容される圧縮機を含む冷媒機器に防振部材を取り付ける防振部材取付方法であって、前記圧縮装置は、内部に空間が形成されるとともに前記空間の一方向の端面を規定するパネルが開閉可能である筐体と、前記空間に収容されるとともに前記パネルに面した位置に配置され、冷媒を圧縮する前記圧縮機を含む冷媒機器と、前記筐体に取り付けられるとともに水平方向において前記冷媒機器との間に隙間を設けて前記冷媒機器に隣接して配置される隣接部材と、を備え、前記圧縮機の全周を覆うように前記圧縮機の高さ方向の下端から上端までの領域に第１防振部材を取り付けて前記圧縮機の側面の少なくとも一部に接触させる第１取付工程と、前記第１防振部材の全周を覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材を取り付けて前記第１防振部材の少なくとも一部に接触させる第２取付工程と、を備え、前記第１取付工程は、前記隣接部材と接触しない状態で前記第１防振部材を取り付け、前記第２取付工程は、前記第１防振部材および前記隣接部材の双方に接触する状態で前記隙間を前記第１防振部材とともに埋めるように前記第２防振部材を取り付ける。
　本開示によれば、輸送時の激しい振動や衝撃により圧縮機を含む冷媒機器が変位することにより冷媒機器や冷媒機器に連結される配管に応力が発生して損傷することを適切に防止することが可能な圧縮装置および防振部材取付方法を提供することができる。
本開示の第１実施形態に係る空気調和機の室外機を示す正面図である。 本開示の第１実施形態に係る空気調和機の室外機を示す平面図である。 図１に示す室外機のＡ－Ａ矢視断面図であり、防振部材を取り付けた状態を示す。 図１に示す室外機のＡ－Ａ矢視断面図であり、防振部材を取り付けていない状態を示す。 図１に示す室外機のＡ－Ａ矢視断面図であり、第１防振部材を取り付けた状態を示す。 第１防振部材を示す平面図である。 図６の第１防振部材のＢ－Ｂ矢視断面図である。 圧縮機およびメインアキュムレータに第１防振部材を取り付けた状態を示す断面図である。 圧縮機およびメインアキュムレータに第１防振部材を取り付けた状態を示す正面図である。 第２防振部材を示す平面図である。 図１０の第２防振部材のＣ－Ｃ矢視断面図である。 固定部材が配置される高さにおいて、冷媒機器に第２防振部材を取り付けた状態を示す断面図である。 固定部材が配置される高さよりも低い位置において、冷媒機器に第２防振部材を取り付けた状態を示す断面図である。 冷媒機器に第２防振部材を取り付けた状態を示す正面図である。 本開示の第２実施形態の室外機の断面図であり、防振部材を取り付けた状態を示す。
〔第１実施形態〕
　以下、本開示の第１実施形態に係る空気調和機１の室外機（圧縮装置）２について、図面を参照して説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る空気調和機１の室外機２を示す正面図である。本開示の第１実施形態に係る空気調和機１の室外機２を示す平面図である。図１において、設置面Ｓｕに直交する方向を高さ方向ＨＤとする。図３は、図１に示す室外機２のＡ－Ａ矢視断面図であり、防振部材（第１防振部材１００，第２防振部材２００，第３防振部材３００）を取り付けた状態を示す。
　本実施形態の空気調和機１は、冷媒を圧縮する圧縮機４と、冷媒の循環方向を切換える四方切換弁（図示略）と、冷媒と外気とを熱交換させる室外熱交換器５と、冷媒を膨張させる膨張弁（図示略）と、冷媒と室内ファン（図示略）からの室内空気とを熱交換させる室内熱交換器（図示略）とを具備し、それらの機器間を冷媒配管９によって接続した閉サイクルの冷媒サイクルを備えている。各種機器は、室内機（図示略）又は室外機２に収容される。
　図１および図２に示すように、室外機２は、筐体３と、圧縮機４、室外熱交換器５と、室外熱交換器５に外気を導く送風機６と、コントロールボックス７と、筐体３に対してコントロールボックス７を支持する支持部８と、冷媒配管９と、冷媒配管９を固定する固定部（隣接部材）１０と、メインアキュムレータ１１と、サブアキュムレータ１２と、マフラー１３，１４と、を備える。
　筐体３は、室外機２の外郭を構成し、内部に空間Ｓを形成する略直方体形状の部材である。コントロールボックス７は、圧縮機４等を制御するインバータ等の電気部品を収容する部材である。固定部材１０は、圧縮機４に隣接して配置されるとともに冷媒配管９を筐体３に対して固定する部材である。室外機２を構成する各部は、空間Ｓに配置されている。
　筐体３は、空間Ｓの上面を規定する上面パネル３ａと、空間Ｓの下面を規定する底面パネル３ｂと、空間Ｓの前面（一方向の端面）を規定する前面パネル３ｃと、空間Ｓの後面を規定する後面パネル３ｄと、空間Ｓの右面を規定する右面パネル３ｅと、空間Ｓの左面を規定する左面パネル３ｆと、を有する。筐体３は、室外熱交換器５等が配置される熱交換器室Ｓ１と、圧縮機４やコントロールボックス７等が配置される機械室Ｓ２とを仕切る隔壁３ｇを有している。
　圧縮機４は、空間Ｓの機械室Ｓ２に収容されるとともに前面パネル３ｃに面した位置に配置される装置である。圧縮機４は、冷媒サイクルを循環する冷媒を圧縮し、冷媒配管へ吐出する。図１では、機械室Ｓ２において、圧縮機４に隣接して配置される他の部材の図示を省略している。図２では、機械室Ｓ２に配置される一部の装置の図示を省略している。
　前面パネル３ｃは、一部または全部が、開閉可能に構成されている。前面パネル３ｃには、送風機６によって、室外機２内に導入された外気を排出する排出開口（図示略）が形成されている。後面パネル３ｄには、室外機２内に外気を導入する導入開口（図示略）が形成されている。
　隔壁３ｇは、平面視略Ｌ字状に形成される部材であり、前面パネル３ｃの内面から室外熱交換器５に向けて延びる第１隔壁３ｇａと、第１隔壁３ｇａの室外熱交換器５側の端部から左面パネル３ｆに向けて延びる第２隔壁３ｇｂとを有する。
　熱交換器室Ｓ１は、内部に平面視略Ｌ字状の空間を有する。熱交換器室Ｓ１内には、平面視略Ｌ字状の室外熱交換器５が、右面パネル３ｅ及び後面パネル３ｄに沿うように底面パネル３ｂ上に載置されている。熱交換器室Ｓ１内には、外気を室外熱交換器５に導く送風機６と、送風機６を駆動する電動モータ６ａが配置されている。
　機械室Ｓ２は、前面パネル３ｃ、左面パネル３ｆ及び隔壁３ｇによって区画された空間である。機械室Ｓ２には、圧縮機４が底面パネル３ｂ上に載置されている。機械室Ｓ２の上部には、第１隔壁３ｇａに支持される支持部８が設けられている。支持部８には、コントロールボックス７が吊下げられることで支持されている。
　冷媒配管９は、冷媒サイクルを循環する冷媒を流通させるための配管である。冷媒配管９は、室外機２が機械室Ｓ２内に備える配管を総称したものである。図１および図２には、圧縮機４とマフラー１４を連結する冷媒配管９が示されているが、他の冷媒配管の図示を省略している。
　固定部材１０は、冷媒配管９を筐体３に対して固定するための部材である。図３に示すように、固定部材１０の一端は締結ボルト１０ａにより筐体３に固定されている。図１に示すように、固定部材１０の他端は高さ方向ＨＤに沿って底面パネル３ｂまで延びており、底面パネル３ｂに締結ボルト（図示略）により固定される。
　メインアキュムレータ１１およびサブアキュムレータ１２は、圧縮機４に供給する冷媒を気液分離するため用いられる装置である。図２および図３に示すように、メインアキュムレータ１１は、室外機２を平面視した場合、圧縮機４と第１隔壁３ｇａとの間に配置される。サブアキュムレータ１２は、室外機２を平面視した場合、圧縮機４と第２隔壁３ｇｂとの間に配置される。
　マフラー１３，１４は、冷媒配管９を流通する冷媒による騒音を低減するための装置である。図２および図３に示すように、マフラー１３は、室外機２を平面視した場合、圧縮機４と左面パネル３ｆとの間に配置される。マフラー１３は、室外機２を平面視した場合、圧縮機４と第１隔壁３ｇａとの間に配置される。
　図２および図３に示すように、機械室Ｓ２には、圧縮機４と、メインアキュムレータ１１と、サブアキュムレータ１２と、マフラー１３，１４が配置されている。これら機械室Ｓ２に配置されて冷媒を流通させる機器を総称して冷媒機器２０と呼ぶ。冷媒機器２０を構成する各機器は、冷媒配管９を介して連結されている。
　隔壁３ｇは筐体３に締結ボルト（図示略）により取り付けられている。図２および図３に示すように、隔壁３ｇは、設置面Ｓｕと平行な水平方向において、冷媒機器２０を構成するメインアキュムレータ１１との間に隙間ＣＬ１を設けてメインアキュムレータ１１に隣接して配置されている。また、隔壁３ｇは、水平方向において、冷媒機器２０を構成するマフラー１４との間に隙間ＣＬ２を設けてマフラー１４に隣接して配置されている。また、隔壁３ｇは、水平方向において、冷媒機器２０を構成する冷媒配管９との間に隙間ＣＬ３を設けて冷媒配管９に隣接して配置されている。
　固定部材１０は筐体３に締結ボルト１０ａにより取り付けられている。図２および図３に示すように、固定部材１０は、設置面Ｓｕと平行な水平方向において、冷媒機器２０を構成するメインアキュムレータ１１との間に隙間ＣＬ４を設けてメインアキュムレータ１１に隣接して配置されている。
　また、固定部材１０は、水平方向において、冷媒機器２０を構成する圧縮機４との間に隙間ＣＬ５を設けて圧縮機４に隣接して配置されている。
　マフラー１３は、筐体３に冷媒配管９および固定部材１０を介して取り付けられている。図２および図３に示すように、マフラー１３は、水平方向において、圧縮機４との間に隙間ＣＬ６を設けて圧縮機４に隣接して配置されている。
　本実施形態では、機械室Ｓ２に配置される冷媒機器２０が、輸送時の激しい振動や衝撃により変位することにより、冷媒機器２０や冷媒機器２０に連結される冷媒配管９に応力が発生して損傷することを防止するため、第１防振部材１００および第２防振部材２００を冷媒機器２０に取り付ける。第１防振部材１００は、圧縮機４の側面の全周を周方向ＣＤに沿って覆うように冷媒機器２０に取り付けられる。第２防振部材２００は、少なくとも、隙間ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４，ＣＬ５，ＣＬ６を埋めるように冷媒機器２０に取り付けられる。
　次に、本実施形態の冷媒機器２０に取り付けられる第１防振部材１００、第２防振部材２００、および第３防振部材３００について図面を参照して説明する。図４は、図１に示す室外機２のＡ－Ａ矢視断面図であり、防振部材（第１防振部材１００，第２防振部材２００，第３防振部材３００）を取り付けていない状態を示す。図５は、図１に示す室外機のＡ－Ａ矢視断面図であり、第１防振部材１００を取り付けた状態を示す。
　本実施形態の冷媒機器２０に第１防振部材１００、第２防振部材２００、および第３防振部材３００を取り付ける際には、以下の手順を行う。第１に、図４に示す状態の圧縮機４およびメインアキュムレータ１１の全周を覆うように冷媒機器２０の高さ方向の下端から上端までの領域に第１防振部材１００を取り付ける（第１取付工程）。これにより、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１の側面の少なくとも一部に第１防振部材１００を接触させる。この工程では、隔壁３ｇおよび固定部材１０と接触しない状態で、第１防振部材１００を取り付ける。
　第２に、図５に示す状態の第１防振部材１００の全周を覆うように冷媒機器２０の高さ方向ＨＤの下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材２００を取り付ける（第２取付工程）。これにより、第１防振部材１００の少なくとも一部に第２防振部材２００を接触させる。
　この際、第１防振部材１００および隔壁３ｇの双方に接触する状態で隙間ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３を第１防振部材１００とともに埋めるように第２防振部材２００を取り付ける。また、第１防振部材１００および固定部材１０の双方に接触する状態で隙間ＣＬ４，ＣＬ５を第１防振部材１００とともに埋めるように第２防振部材２００を取り付ける。また、第１防振部材１００およびマフラー１３の双方に接触する状態で隙間ＣＬ６を第１防振部材１００とともに埋めるように第２防振部材２００を取り付ける。
　第３に、第１防振部材１００により覆われる圧縮機４およびメインアキュムレータ１１の上方を封止するように第３防振部材３００を配置する。第３防振部材３００を配置することにより、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１は、下方が底面パネル３ｂに覆われ、側方が第１防振部材および第２防振部材２００により覆われ、上方が第３防振部材３００に覆われる状態となる。第３防振部材３００は、例えば、動物繊維やその他の繊維を圧縮してシート状に形成したフェルトにより形成されている。以上の作業を行うことにより、図３に示す状態とする。
　本実施形態の第１防振部材１００、第２防振部材２００および第３防振部材３００は、室外機２の輸送中にのみ取り付けるようにしても良いが、室外機２の輸送中だけでなく室外機２の設置後の動作中に取り付けたままとしてもよい。室外機２の動作中に第１防振部材１００、第２防振部材２００、および第３防振部材３００を冷媒機器２０に取り付けておくことにより、冷媒機器２０の振動や騒音を適切に抑制することができる。
　次に、第１防振部材１００の詳細な構成について、図面を参照して説明する。図６は、第１防振部材１００を示す平面図である。図７は、図６の第１防振部材１００のＢ－Ｂ矢視断面図である。図６に示すように、第１防振部材１００は、高さ方向ＨＤの長さＬ１１よりも長手方向ＬＤの長さＬ１２が長い長尺状に形成される部材である。図７に示すように、第１防振部材１００は、第１内側層１１０と第１外側層１２０とを積層して構成されている。第１内側層１１０と第１外側層１２０は、例えば、接着剤により接合されている。
　第１内側層１１０は、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１に接触して配置される部材である。第１外側層１２０は、第１内側層１１０および第２防振部材２００に接触して配置される部材である。図７に示すように、第１内側層１１０の長手方向ＬＤの長さは、第１外側層１２０の長手方向ＬＤの長さよりも短い。これは、第１外側層１２０の長手方向ＬＤの第１端部１２０ａと、第１外側層１２０の長手方向ＬＤの第２端部１２０ｂとを接着剤等で接合するためである。
　第１内側層１１０は、例えば、動物繊維やその他の繊維を圧縮してシート状に形成したフェルトにより形成されている。第１外側層１２０は、高い防音性を発揮する材料（例えば、ゴム材料）により形成されている。第１内側層１１０は、ゴム材料よりも剛性の低い他の部材により形成してもよい。また、第１内側層１１０をゴム材料により形成し、第１外側層１２０をゴム材料よりも剛性の低い他の材料により形成する変形例を採用してもよい。
　図８は、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１に第１防振部材１００を取り付けた状態を示す断面図である。図８に示すように、第１防振部材１００は、圧縮機４の側面４ａおよびメインアキュムレータ１１の側面１１ａの一部に接触した状態で圧縮機４およびメインアキュムレータ１１を周方向ＣＤに沿って覆うように配置される。第１防振部材１００は、第１外側層１２０の長手方向ＬＤの第１端部１２０ａと、第１外側層１２０の長手方向ＬＤの第２端部１２０ｂとを接着剤等で接合することにより、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１を覆う状態を維持する。
　図９は、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１に第１防振部材１００を取り付けた状態を示す正面図である。図９に示すように、第１防振部材１００は、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１の高さ方向ＨＤの下端から上端までの領域に配置される。
　図５に示すように、第１防振部材１００は、圧縮機４およびメインアキュムレータ１１に取り付けられた状態において、隣接して配置される隔壁３ｇ、固定部材１０、冷媒配管９、およびマフラー１４と接触しない状態で配置される。メインアキュムレータ１１と隔壁３ｇとの間の隙間ＣＬ１、マフラー１４と隔壁３ｇとの間の隙間ＣＬ２、冷媒配管９と隔壁３ｇとの間の隙間ＣＬ３，メインアキュムレータ１１と固定部材１０との間の隙間ＣＬ４、圧縮機４と固定部材１０との間の隙間ＣＬ５、および圧縮機４とマフラー１３との間の隙間ＣＬ６に十分な空間が存在するため、第１防振部材１００を比較的容易に圧縮機４およびメインアキュムレータ１１に取り付けることができる。
　次に、第２防振部材２００の詳細な構成について、図面を参照して説明する。図１０は、第２防振部材２００を示す平面図である。図１１は、図１０の第２防振部材２００のＣ－Ｃ矢視断面図である。図１０に示すように、第２防振部材２００は、高さ方向ＨＤの長さＬ２１よりも長手方向ＬＤの長さＬ２２が長い長尺状に形成される部材である。
　図１１に示すように、第２防振部材２００は、第２内側層２１０と、第２外側層２２０と、第２内側層２１０および第２外側層２２０に挟まれる中間層２３０を積層して構成されている。第１内側層１１０と中間層２３０、および第１外側層１２０と中間層２３０は、例えば、接着剤により接合されている。
　第２内側層２１０は、第１防振部材１００に接触して配置される部材である。第２外側層２２０は、第２内側層２１０および隣接する他の部材（例えば、隔壁３ｇおよび固定部材１０）に接触して配置される部材である。図１１に示すように、第２内側層２１０の長手方向ＬＤの長さは、中間層２３０の長手方向ＬＤの長さＬ２２よりも短い。これは、中間層２３０の長手方向ＬＤの第１端部２３０ａと、中間層２３０の長手方向ＬＤの第２端部２３０ｂとを接合するためである。
　第１端部２３０ａおよび第２端部２３０ｂには、例えば面ファスナが取り付けられている。第１端部２３０ａおよび第２端部２３０ｂを面ファスナにより接合することにより、第１端部２３０ａと第２端部２３０ｂとが接合した状態と、第１端部２３０ａと第２端部２３０ｂとが接合しない状態とを適切に切り替えて、第２防振部材２００の着脱を容易に行うことができる。
　第２内側層２１０および第２外側層２２０は、例えば、動物繊維やその他の繊維を圧縮してシート状に形成したフェルトにより形成されている。中間層２３０は、第２内側層２１０および第２外側層２２０よりも剛性が高い材料（例えば、塩化ビニル等の樹脂材料）より形成されている。第２内側層２１０および第２外側層２２０は、中間層２３０よりも剛性の低い他の部材により形成してもよい。
　図１１に示すように、第２防振部材２００の第２外側層２２０は、第１厚さＴｈ１の第１部材２２０ａと、第１厚さＴｈ１よりも薄い第２厚さＴｈ２の第２部材２２０ｂにより構成されている。第２外側層２２０は、隙間ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４，ＣＬ５，ＣＬ６に配置されない状態で、冷媒機器２０の側面を取り囲む周方向ＣＤの第１周方向領域ＣＡ１における第１厚さＴｈ１と第１周方向領域ＣＡ１とは異なる第２周方向領域ＣＡ２における第２厚さＴｈ２とが異なる。
　例えば、第２防振部材２００を取り付けた状態で第１周方向領域ＣＡ１における第２防振部材２００の剛性が第２周方向領域ＣＡ２における第２防振部材２００の剛性よりも高くなるように第２防振部材２００の第１厚さＴｈ１，第２厚さＴｈ２を調整し、隣接する他の部材の剛性や圧縮機の振動周波数を低減するのに適した状態とすることができる。なお、第２防振部材２００の第２外側層２２０として、周方向ＣＤの全領域で同一の厚さとする変形例を採用してもよい。
　図１２は、固定部材１０が配置される高さにおいて、冷媒機器２０に第２防振部材２００を取り付けた状態を示す断面図である。図１２に示すように、第２防振部材２００は、第１防振部材１００の一部に接触した状態で、周方向ＣＤに沿って第１防振部材１００の全周を覆うように配置される。第２防振部材２００は、中間層２３０の長手方向ＬＤの第１端部２３０ａと、中間層２３０の長手方向ＬＤの第２端部２３０ｂとを接合することにより、第１防振部材１００を覆う状態を維持する。
　図１２に示すように、第２防振部材２００は、第１防振部材１００および隔壁３ｇの双方に接触する状態で隙間ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３を第１防振部材１００とともに埋めるように配置されている。また、第２防振部材２００は、第１防振部材１００および固定部材１０の双方に接触する状態で隙間ＣＬ４，ＣＬ５を第１防振部材１００とともに埋めるように配置されている。また、第２防振部材２００は、第１防振部材１００およびマフラー１３の双方に接触する状態で隙間ＣＬ６を第１防振部材１００とともに埋めるように配置されている。
　図１３は、固定部材１０が配置される高さよりも低い位置において、冷媒機器２０に第２防振部材２００を取り付けた状態を示す断面図である。図１３に示すように、固定部材１０が配置される高さよりも低い位置において、第２防振部材２００の中間層２３０は、第１防振部材１００の全周のうち前面パネル３ｃ側の一部の領域のみを覆うように配置される。
　図１４は、冷媒機器２０に第２防振部材２００を取り付けた状態を示す正面図である。図１４に示すように、第２防振部材２００は、冷媒機器２０の高さ方向ＨＤの下端から上端までの領域の一部に配置される。図１０および図１４に示すように、第２内側層２１０および第２外側層２２０は、中間層２３０を挟んだ状態で冷媒機器２０の側面の全周を覆うように高さ方向ＨＤの一部の領域である第１領域ＡＲ１に配置されている。中間層２３０は、冷媒機器２０の側面の一部のみを覆うように冷媒機器２０の高さ方向ＨＤの下端から第１領域ＡＲ１までの第２領域ＡＲ２に配置されている。
　第２防振部材２００の中間層２３０を、前面パネル３ｃ側の一部の領域のみを覆うように配置しているのは、第１防振部材１００の全周を第２防振部材２００で覆うようにすると第２防振部材２００の取り付け作業か困難になるからである。また、第２防振部材２００の中間層２３０で第１防振部材１００の全周を覆わなくても、第２防振部材２００の中間層２３０が底面パネル３ｂに接触し、第２防振部材２００の高さ方向ＨＤの位置を確実に固定することが可能だからである。
　図１０に示すように、第２防振部材２００は、中間層２３０の高さ方向ＨＤの第２領域ＡＲ２の端部の長手方向ＬＤの位置と、第２外側層２２０の第１部材２２０ａの高さ方向ＨＤの第１領域ＡＲ１の端部の長手方向ＬＤの位置とを異ならせている。これは、中間層２３０の高さ方向ＨＤの第２領域ＡＲ２の端部と同じ位置に第１部材２２０ａと第２部材２２０ｂとの切れ目を配置しないためである。中間層２３０の高さ方向ＨＤの第２領域ＡＲ２の端部は、応力集中箇所となるため、この箇所に切れ目を配置しないことで応力集中による中間層２３０の変形や破損を抑制することができる。
　以上で説明した本実施形態の室外機２は、以下の作用および効果を奏する。
　本実施形態の室外機２によれば、冷媒機器２０の側面の少なくとも一部に接触した状態で冷媒機器２０の側面の全周を覆うように冷媒機器２０の高さ方向ＨＤの下端から上端までの領域に第１防振部材１００が配置される。そのため、圧縮機４を含む冷媒機器２０の動作中の振動および騒音が外部に伝達されることを適切に防止することができる。
　また、本実施形態の室外機２によれば、第１防振部材１００の少なくとも一部に接触した状態で第１防振部材１００の全周を覆うように高さ方向ＨＤの下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材２００が配置される。第２防振部材２００は、第１防振部材１００および隣接部材（隔壁３ｇ，固定部材１０）の双方に接触する状態で冷媒機器２０と隣接部材との隙間ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４，ＣＬ５，ＣＬ６を第１防振部材１００とともに埋めるように配置される。冷媒機器２０と隣接部材との隙間が第１防振部材１００および第２防振部材２００により埋められた状態となるため、輸送時の激しい振動や衝撃により圧縮機４を含む冷媒機器２０が変位することにより冷媒機器２０や冷媒機器２０に連結される配管に応力が発生して損傷することを適切に防止することができる。
　本実施形態の室外機２によれば、第２防振部材２００の周方向ＣＤの第１周方向領域ＣＡ１における第１厚さＴｈ１と第２周方向領域ＣＡ２における第２厚さＴｈ２とが異なる。そのため、第２防振部材２００を取り付ける際の第１周方向領域ＣＡ１および第２周方向領域ＣＡ２における隙間の距離や、第１周方向領域ＣＡ１および第２周方向領域ＣＡ２における隣接部材の剛性等に応じて第２防振部材２００を適切な厚さとすることができる。例えば、第２防振部材２００を取り付けた状態で第１周方向領域ＣＡ１における第２防振部材２００の剛性が第２周方向領域ＣＡ２における第２防振部材２００の剛性よりも高くなるように第２防振部材２００の厚さを調整し、隣接部材の剛性や圧縮機４の振動周波数を低減するのに適した状態とすることができる。
　本実施形態の室外機２によれば、第１防振部材１００の第１内側層１１０および第１外側層１２０の一方をゴム材料により形成することにより、防振性能および防音性能を十分に確保することができる。また、第１防振部材１００の第１内側層１１０および第１外側層１２０の他方をゴム材料よりも剛性の低い部材により形成することにより、激しい振動や衝撃に対して圧縮機４を含む冷媒機器２０が受ける外力を適切に吸収することができる。
　本実施形態の室外機２によれば、第２防振部材２００の第２内側層２１０および第２外側層２２０は中間層２３０を挟んだ状態で冷媒機器２０の側面の全周を覆うように冷媒機器２０の高さ方向ＨＤの一部の領域である第１領域ＡＲ１に配置されている。第２防振部材２００で冷媒機器２０の側面の全周が覆われるため、冷媒機器２０の側面と隣接部材との間の隙間に空間が生じることを確実に防止することができる。
　本実施形態の防振部材取付方法によれば、冷媒機器２０の側面の少なくとも一部に接触した状態で冷媒機器２０の側面の全周を覆うように冷媒機器２０の高さ方向ＨＤの下端から上端までの領域に第１防振部材が取り付けられる。そのため、圧縮機を含む冷媒機器の動作中の振動および騒音が外部に伝達されることを適切に防止することができる。
　また、本開示の第１態様に係る防振部材取付方法によれば、第１防振部材の少なくとも一部に接触した状態で第１防振部材の全周を覆うように冷媒機器の高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材２００が取り付けられる。第２防振部材２００は、第１防振部材１００および隣接部材の双方に接触する状態で冷媒機器２０の側面と隣接部材との隙間ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４，ＣＬ５，ＣＬ６を第１防振部材１００とともに埋めるように取り付けられる。冷媒機器２０の側面と隣接部材との隙間が第１防振部材１００および第２防振部材２００により埋められた状態となるため、輸送時の激しい振動や衝撃により圧縮機を含む冷媒機器２０が変位することにより冷媒機器２０や冷媒機器２０に連結される配管に応力が発生して損傷することを適切に防止することができる。
〔第２実施形態〕
　次に、本開示の第２実施形態に係る空気調和機の室外機２Ａについて図面を参照して説明する。図１５は、本開示の第２実施形態の室外機２Ａの断面図であり、防振部材（第１防振部材１００，第２防振部材２００，第３防振部材３００）を取り付けた状態を示す。
　第１実施形態の室外機２は、第１防振部材１００および第２防振部材２００を、圧縮機４とマフラー１３との間の隙間ＣＬ６を埋めるように配置するものであった。それに対して、本実施形態の室外機２Ａは、第１防振部材１００および第２防振部材２００を、マフラー１３と左面パネル３ｆとの間の隙間ＣＬ７を埋めるように配置するものである。
　図１５に示すように、本実施形態の室外機２Ａは、第１防振部材１００および第２防振部材２００が、マフラー１３と左面パネル３ｆとの間の隙間ＣＬ７を埋めるように配置されている。左面パネル３ｆは、筐体３の一部を構成する部材であるため、マフラー１３を介して冷媒機器２０の振動を確実に左面パネル３ｆに伝達し、冷媒機器２０の振動を吸収させることができる。
　図１５に示すように、本実施形態の室外機２Ａによれば、冷媒機器２０の図１５中の左右方向の振動が左面パネル３ｆおよび隔壁３ｇに伝達されるため、左右方向の振動を確実に筐体３にて吸収させることができる。また、本実施形態の室外機２Ａによれば、冷媒機器２０の図１５中の前後方向の振動が固定部材１０および隔壁３ｇに伝達されるため、前後方向の振動を確実に筐体３にて吸収させることができる。
　以上で説明した各実施形態に記載の圧縮装置（２）は、例えば以下のように把握される。
　本開示の第１態様に係る圧縮装置は、内部に空間（Ｓ）を形成するとともに前記空間の一方向の端面を規定するパネル（３ｃ）が開閉可能である筐体（３）と、前記空間に収容されるとともに前記パネルに面した位置に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機（４）を含む冷媒機器（２０）と、前記筐体に取り付けられるとともに水平方向において前記冷媒機器との間に隙間（ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３）を設けて前記冷媒機器に隣接して配置される隣接部材（３ｇ，１０）と、前記圧縮機の側面の少なくとも一部に接触した状態で前記圧縮機の全周を覆うように前記圧縮機の高さ方向（ＨＤ）の下端から上端までの領域に配置される第１防振部材（１００）と、前記第１防振部材の少なくとも一部に接触した状態で前記第１防振部材の全周を覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に配置される第２防振部材（２００）と、を備え、前記第１防振部材は、前記隣接部材と接触しない状態で配置されており、前記第２防振部材は、前記第１防振部材および前記隣接部材の双方に接触する状態で前前記隙間を前記第１防振部材とともに埋めるように配置されている。
　本開示の第１態様に係る圧縮装置によれば、圧縮機の側面の少なくとも一部に接触した状態で圧縮機の全周を覆うように圧縮機の高さ方向の下端から上端までの領域に第１防振部材が配置される。そのため、圧縮機の動作中の振動および騒音が外部に伝達されることを適切に防止することができる。
　また、本開示の第１態様に係る圧縮装置によれば、第１防振部材の少なくとも一部に接触した状態で第１防振部材の全周を覆うように高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材が配置される。第２防振部材は、第１防振部材および隣接部材の双方に接触する状態で冷媒機器と隣接部材との隙間を第１防振部材とともに埋めるように配置される。冷媒機器と隣接部材との隙間が第１防振部材および第２防振部材により埋められた状態となるため、輸送時の激しい振動や衝撃により圧縮機を含む冷媒機器が変位することにより冷媒機器や冷媒機器に連結される配管に応力が発生して損傷することを適切に防止することができる。
　本開示の第２態様に係る圧縮装置は、第１態様において、更に以下の構成とする。すなわち前記第２防振部材は、前記隙間に配置されない状態で、前記冷媒機器の側面を取り囲む周方向の第１周方向領域（ＣＡ１）における第１厚さ（Ｔｈ１）と前記第１周方向領域とは異なる第２周方向領域（ＣＡ２）における第２厚さ（Ｔｈ２）とが異なる。
　本開示の第２態様に係る圧縮装置によれば、第２防振部材の周方向の第１周方向領域における第１厚さと第２周方向領域における第２厚さとが異なる。そのため、第２防振部材を取り付ける際の第１周方向領域および第２周方向領域における隙間の距離や、第１周方向領域および第２周方向領域における隣接部材の剛性等に応じて第２防振部材を適切な厚さとすることができる。例えば、第２防振部材を取り付けた状態で第１周方向領域における第２防振部材の剛性が第２周方向領域における第２防振部材の剛性よりも高くなるように第２防振部材の厚さを調整し、隣接部材の剛性や圧縮機の振動周波数を低減するのに適した状態とすることができる。
　本開示の第３態様に係る圧縮装置は、第１態様または第２態様において、更に以下の構成とする。すなわち、前記第１防振部材は、前記冷媒機器に接触して配置される第１内側層（１１０）と、前記第１内側層および前記第２防振部材に接触して配置される第１外側層（１２０）と、を積層して構成されており、前記第１内側層および前記第１外側層の一方はゴム材料により形成されており、前記第１内側層および前記第１外側層の他方は前記ゴム材料より剛性の低い部材により形成されている。
　本開示の第３態様に係る圧縮装置によれば、第１防振部材の第１内側層および第１外側層の一方をゴム材料により形成することにより、防振性能および防音性能を十分に確保することができる。また、第１防振部材の第１内側層および第１外側層の他方をゴム材料よりも剛性の低い部材により形成することにより、激しい振動や衝撃に対して圧縮機を含む冷媒機器が受ける外力を適切に吸収することができる。
　本開示の第４態様に係る圧縮装置は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、更に以下の構成とする。すなわち、前記第２防振部材は、前記第１防振部材に接触して配置される第２内側層（２１０）と、前記隣接部材に接触して配置される第２外側層（２２０）と、前記第２内側層および前記第２外側層に挟まれる中間層（２３０）と、を積層して構成されており、前記第２内側層および前記第２外側層は、前記中間層を挟んだ状態で前記冷媒機器の側面の全周を覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の一部の領域である第１領域（ＡＲ１）に配置されており、前記中間層は、前記第２内側層および前記第２外側層よりも剛性が高く、かつ前記圧縮機の側面の一部のみを覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から前記第１領域までの第２領域（ＡＲ２）に配置されている。
　本開示の第４態様に係る圧縮装置によれば、第２防振部材の第２内側層および第２外側層は中間層を挟んだ状態で冷媒機器の側面の全周を覆うように冷媒機器の高さ方向の一部の領域である第１領域に配置されている。第２防振部材で冷媒機器の側面の全周が覆われるため、冷媒機器の側面と隣接部材との間の隙間に空間が生じることを確実に防止することができる。
　また、本開示の第４態様に係る圧縮装置によれば、第２内側層および第２外側層よりも剛性が高い中間層が、冷媒機器の高さ方向の下端から第１領域までの第２領域に配置されている。そのため、第２防振部材が、中間層によって圧縮機が設置される底面に対して高さ方向に位置決めされる。また、第２防振部材と接触する第１防振部材も高さ方向に位置決めされる。さらに、中間層が冷媒機器の側面の一部のみを覆うように配置されるため、中間層を冷媒機器の側面の全周を覆うように配置する場合に比べ、第２防振部材を第１防振部材の周囲に容易に取り付けることができる。
　本開示の第５態様に係る防振部材取付方法は、圧縮装置に収容される圧縮機を含む冷媒機器に防振部材を取り付ける方法であって、前記圧縮装置は、内部に空間が形成されるとともに前記空間の一方向の端面を規定するパネルが開閉可能である筐体と、前記空間に収容されるとともに前記パネルに面した位置に配置され、冷媒を圧縮する前記圧縮機を含む冷媒機器と、前記筐体に取り付けられるとともに水平方向において前記冷媒機器との間に隙間を設けて前記冷媒機器に隣接して配置される隣接部材と、を備え、前記圧縮機の全周を覆うように前記圧縮機の高さ方向の下端から上端までの領域に第１防振部材を取り付けて前記圧縮機の側面の少なくとも一部に接触させる第１取付工程と、前記第１防振部材の全周を覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材を取り付けて前記第１防振部材の少なくとも一部に接触させる第２取付工程と、を備え、前記第１取付工程は、前記隣接部材と接触しない状態で前記第１防振部材を取り付け、前記第２取付工程は、前記第１防振部材および前記隣接部材の双方に接触する状態で前前記隙間を前記第１防振部材とともに埋めるように前記第２防振部材を取り付ける。
　本開示の第５態様に係る防振部材取付方法によれば、圧縮機の側面の少なくとも一部に接触した状態で圧縮機の全周を覆うように圧縮機の高さ方向ＨＤの下端から上端までの領域に第１防振部材が取り付けられる。そのため、圧縮機の動作中の振動および騒音が外部に伝達されることを適切に防止することができる。
　また、本開示の第１態様に係る防振部材取付方法によれば、第１防振部材の少なくとも一部に接触した状態で第１防振部材の全周を覆うように冷媒機器の高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材が取り付けられる。第２防振部材は、第１防振部材および隣接部材の双方に接触する状態で冷媒機器の側面と隣接部材との隙間を第１防振部材とともに埋めるように取り付けられる。冷媒機器の側面と隣接部材との隙間が第１防振部材および第２防振部材により埋められた状態となるため、輸送時の激しい振動や衝撃により圧縮機を含む冷媒機器が変位することにより冷媒機器や冷媒機器に連結される配管に応力が発生して損傷することを適切に防止することができる。
１　　　　空気調和機
２　　　　室外機（圧縮装置）
３　　　　筐体
３ｃ　　　前面パネル
３ｇ　　　隔壁（隣接部材）
３ｇａ　　第１隔壁
３ｇｂ　　第２隔壁
４　　　　圧縮機
４ａ　　　側面
５　　　　室外熱交換器
９　　　　冷媒配管
１０　　　固定部材（隣接部材）
１１　　　メインアキュムレータ
１１ａ　　側面
１２　　　サブアキュムレータ
１３，１４　マフラー
２０　　　冷媒機器
１００　　第１防振部材
１１０　　第１内側層
１２０　　第１外側層
２００　　第２防振部材
２１０　　第２内側層
２２０　　第２外側層
２３０　　中間層
ＡＲ１　　第１領域
ＡＲ２　　第２領域
ＣＡ１　　第１周方向領域
ＣＡ２　　第２周方向領域
ＣＤ　　　周方向
ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ３，ＣＬ４，ＣＬ５，ＣＬ６　隙間
ＨＤ　　　高さ方向
ＬＤ　　　長手方向
Ｓ　　　　空間
Ｓ１　　　熱交換器室
Ｓ２　　　機械室
Ｓｕ　　　設置面

Claims (5)

  1. 　内部に空間を形成するとともに前記空間の一方向の端面を規定するパネルが開閉可能である筐体と、
    　前記空間に収容されるとともに前記パネルに面した位置に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機を含む冷媒機器と、
    　前記筐体に取り付けられるとともに水平方向において前記冷媒機器との間に隙間を設けて前記冷媒機器に隣接して配置される隣接部材と、
    　前記圧縮機の側面の少なくとも一部に接触した状態で前記圧縮機の全周を覆うように前記圧縮機の高さ方向の下端から上端までの領域に配置される第１防振部材と、
    　前記第１防振部材の少なくとも一部に接触した状態で前記第１防振部材の全周を覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に配置される第２防振部材と、を備え、
    　前記第１防振部材は、前記隣接部材と接触しない状態で配置されており、
    　前記第２防振部材は、前記第１防振部材および前記隣接部材の双方に接触する状態で前記隙間を前記第１防振部材とともに埋めるように配置されている圧縮装置。
  2. 　前記第２防振部材は、前記隙間に配置されない状態で、前記冷媒機器の側面を取り囲む周方向の第１周方向領域における第１厚さと前記第１周方向領域とは異なる第２周方向領域における第２厚さとが異なる請求項１に記載の圧縮装置。
  3. 　前記第１防振部材は、前記冷媒機器に接触して配置される第１内側層と、前記第１内側層および前記第２防振部材に接触して配置される第１外側層と、を積層して構成されており、
    　前記第１内側層および前記第１外側層の一方はゴム材料により形成されており、
    　前記第１内側層および前記第１外側層の他方は前記ゴム材料より剛性の低い部材により形成されている請求項１または請求項２に記載の圧縮装置。
  4. 　前記第２防振部材は、前記第１防振部材に接触して配置される第２内側層と、前記隣接部材に接触して配置される第２外側層と、前記第２内側層および前記第２外側層に挟まれる中間層と、を積層して構成されており、
    　前記第２内側層および前記第２外側層は、前記中間層を挟んだ状態で前記冷媒機器の側面の全周を覆うように前記高さ方向の一部の領域である第１領域に配置されており、
    　前記中間層は、前記第２内側層および前記第２外側層よりも剛性が高く、かつ前記冷媒機器の側面の一部のみを覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から前記第１領域までの第２領域に配置されている請求項１または請求項２に記載の圧縮装置。
  5. 　圧縮装置に収容される圧縮機を含む冷媒機器に防振部材を取り付ける防振部材取付方法であって、
    　前記圧縮装置は、
    　内部に空間が形成されるとともに前記空間の一方向の端面を規定するパネルが開閉可能である筐体と、
    　前記空間に収容されるとともに前記パネルに面した位置に配置され、冷媒を圧縮する前記圧縮機を含む冷媒機器と、
    　前記筐体に取り付けられるとともに水平方向において前記冷媒機器との間に隙間を設けて前記冷媒機器に隣接して配置される隣接部材と、を備え、
    　前記圧縮機の全周を覆うように前記圧縮機の高さ方向の下端から上端までの領域に第１防振部材を取り付けて前記圧縮機の側面の少なくとも一部に接触させる第１取付工程と、
    　前記第１防振部材の全周を覆うように前記冷媒機器の前記高さ方向の下端から上端までの領域の少なくとも一部に第２防振部材を取り付けて前記第１防振部材の少なくとも一部に接触させる第２取付工程と、を備え、
    　前記第１取付工程は、前記隣接部材と接触しない状態で前記第１防振部材を取り付け、
    　前記第２取付工程は、前記第１防振部材および前記隣接部材の双方に接触する状態で前記隙間を前記第１防振部材とともに埋めるように前記第２防振部材を取り付ける防振部材取付方法。
     
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