WO2023243392A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2023243392A1
WO2023243392A1 PCT/JP2023/020044 JP2023020044W WO2023243392A1 WO 2023243392 A1 WO2023243392 A1 WO 2023243392A1 JP 2023020044 W JP2023020044 W JP 2023020044W WO 2023243392 A1 WO2023243392 A1 WO 2023243392A1
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WO
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support member
electric wire
connector
main body
wire
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PCT/JP2023/020044
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Inventor
浩一 山崎
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness.
  • a wire harness for a vehicle in which a connector is provided at the end of an electric wire is well known.
  • the wire harness is attached to the vehicle body at one fixed point, for example, by engaging a clamp attached to the connector with a hole provided in the vehicle body. Therefore, when bending stress is applied to the wire, a load is likely to be applied to the portion where the wire is connected to the connector.
  • Patent Document 1 discloses a fastener with an extension portion that supports an electric wire covered with a protective tube and a connector at the end of the electric wire.
  • the fastener with an extension part includes a fastener that is inserted into a mounting hole in a vehicle body or an instrument panel, and a square column-shaped extension part that extends linearly from the fastener along an electric wire.
  • the extension is inserted between the electrical wire and the protective tube.
  • the electric wire, protective tube, and extension part are bound together by wrapping adhesive tape around them.
  • An object of the present disclosure is to provide a wire harness that can improve workability when attaching a support member to an electric wire.
  • a wire harness that solves the above problem includes an electric wire and a connector provided at an end of the electric wire, and is connected to the connector and connects both the end of the electric wire and the connector.
  • a supporting member is provided.
  • the present disclosure can improve workability when attaching a support member to an electric wire.
  • FIG. 1 is a side view of the wire harness of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the wire harness.
  • FIG. 3 is a perspective view of the wire harness viewed from the back side.
  • FIG. 4 is a front view of the wire harness.
  • FIG. 5 is a side view of a conventionally positioned wire harness.
  • FIG. 6 is a side view of the wire harness of the second embodiment.
  • FIG. 7 is a side view of the wire harness of the third embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of another example of the wire harness.
  • FIG. 9 is a side view of another example of a wire harness.
  • FIG. 10 is a side view of another example of a wire harness.
  • the wire harness of the present disclosure includes an electric wire and a connector provided at an end of the electric wire, and is connected to the connector, and is connected to both the end of the electric wire and the connector. Equipped with a support member that supports the.
  • the support member that collectively supports both the electric wire and the connector makes it difficult to apply a load to the end of the electric wire. Therefore, the durability of the end portion of the electric wire can be improved. In addition, it is sufficient to simply bring the support member into contact with the electric wire and the connector. Therefore, since it is sufficient to attach the support member to the electric wire and the connector, the work efficiency when attaching the support member to the electric wire is improved.
  • the support member includes a main body portion having a surface that supports the end portion of the electric wire and the connector, and a back surface of the main body portion, and is formed at the attachment point of the wire harness. and an engaging portion that is engaged with the engaged portion. According to this configuration, it becomes possible to attach and fix the wire harness to the attachment destination using the engaging portion of the support member.
  • the engaging portion is arranged to face the connector. According to this configuration, by pressing the connector from above, it is possible to firmly engage the engaging portion with the attachment destination.
  • the wire harness includes a fixing member that fixes the electric wire to the support member.
  • the electric wire can be firmly fixed to the support member by the fixing member, so that the electric wire can be made difficult to come off from the support member.
  • the support member has a main body that supports the end of the electric wire and the connector, and the fixing member fixes the electric wire to the end of the main body.
  • the support member has its tip fixed to the electric wire by the connector, and its end portion fixed to the electric wire by the fixing member. Therefore, the supporting member can be fixed at both ends, making it difficult for the supporting member to shift relative to the electric wire.
  • the fixing member is a tape wrapped around the outer periphery of the electric wire and the support member. According to this configuration, the electric wire and the support member can be fixed with a simple configuration using tape.
  • the fixing member is a band in which a band body wound around the outer periphery of the electric wire and the support member is passed through an annular locking part and fixed in a tightened state. According to this configuration, the electric wire and the support member can be fixed by a simple method of tightening the band.
  • the support member has a groove for engaging the band. According to this configuration, when tightening the band, it is only necessary to hook the band into the groove, so that the band can be easily attached.
  • the support member has a hole through which the band passes. According to this configuration, since the band is passed through the hole of the support member, it becomes possible to make it difficult for the band to come off from the support member after tightening.
  • the support member has a main body portion that supports the end portion of the electric wire and the connector, and the main body portion is formed in a linear shape. According to this configuration, it is possible to form the main body portion into a simple shape.
  • the support member has a main body that supports the end of the electric wire and the connector, and the main body is bent in a plane direction of the main body. It is formed into a shape. According to this configuration, it is possible to provide the main body with a route regulation function.
  • the support member has a main body portion that supports the end portion of the electric wire and the connector, and the main body portion is arranged at a step between the electric wire and the connector. It is formed in a step-like manner. According to this configuration, it is possible to closely fit the main body portion along the electric wire.
  • the wire harness 1 includes a linear core wire 2 connected to an electric wire 4 covered with an insulation coating 3 and an end of the electric wire 4 (hereinafter referred to as an electric wire end 5). and a connector 6.
  • the core wire 2 may be, for example, either a twisted wire or a single core wire.
  • the single core wire is, for example, a columnar conductor having a solid structure inside or a cylindrical conductor having a hollow structure inside.
  • a metal material such as copper or aluminum is used.
  • the insulating coating 3 covers the entire outer peripheral surface of the core wire 2 in the circumferential direction.
  • the insulation coating 3 is made of, for example, a resin material having insulation properties.
  • the wire harness 1 is for use in a vehicle, for example.
  • the wire harness 1 includes a support member 9 that supports both the wire end portion 5 and the connector 6.
  • the support member 9 includes a main body portion 10 having a surface that supports the wire end portion 5 and the connector 6, and an engaging portion 13 that is engaged with an engaged portion 12 formed at the attachment point 11 of the wire harness 1.
  • the main body portion 10 is formed, for example, in a straight line. Specifically, the main body portion 10 is formed into a straight plate shape along the electric wire 4.
  • the engaging portion 13 is provided on the back surface 14 of the main body portion 10.
  • the engaging portion 13 includes a main body 15 that serves as a seat during attachment, and a protrusion 16 that is engaged with the engaged portion 12 .
  • the engaging portion 13 is arranged to face the connector 6, for example. Specifically, the engaging portion 13 is located directly below the connector 6.
  • the engaging portion 13 is arranged, for example, at the tip 17 of the main body portion 10.
  • the engaging portion 13 may be integrated with the main body portion 10 or may be separate from the main body portion 10.
  • the engaged portion 12 is, for example, a hole into which the protrusion 16 is caught.
  • the attachment point 11 is, for example, the body or bumper of a vehicle.
  • the length L1 of the attachment point 11 is, for example, shorter than the length of the support member 9 (specifically, the length L2 of the main body portion 10). That is, the attachment point 11 has a length that does not allow the support member 9 to be fixed at multiple points (specifically, two points) in the extending direction of the electric wire 4 (X-axis direction in FIG. 1).
  • connection mechanism 20 includes, for example, a rail 21 extending in the connection direction (X-axis direction in FIG. 3) and a guide groove portion 22 through which the rail 21 is passed.
  • a rail 21 is provided on the support member 9, and a guide groove portion 22 is provided on the connector 6.
  • the rail 21 is arranged, for example, on the upper surface of the support member 9.
  • the guide groove portion 22 is arranged, for example, on the back surface of the connector 6.
  • the positioning mechanism may be of any structure, such as a press-fit structure or a snap-fit structure, as long as it can maintain the positions of the rail 21 and the guide groove 22.
  • the wire harness 1 includes a fixing member 25 that fixes the electric wire 4 to the support member 9.
  • the fixing member 25 fixes the electric wire 4 to an end 26 (for example, a terminal end) of the main body 10. That is, the fixing member 25 is arranged at the end portion 26 of the main body portion 10.
  • the distance L3 (see FIG. 1) from the connector 6 to the fixing member 25 is preferably set to a value that can prevent wire breakage due to stress concentration on the wire end portion 5, for example.
  • the fixing member 25 is, for example, a tape 27 wrapped around the outer periphery of the electric wire 4 and the support member 9.
  • the tape 27 is, for example, a resin tape.
  • the tape 27 preferably has at least one of heat resistance, insulation, chemical resistance, and weather resistance. It is preferable that the tape 27 be wound a plurality of times, for example, so that the tape 27 partially overlaps with the tape on the next circumference (so-called half-wrap).
  • FIG. 5 illustrates a conventionally positioned wire harness 1.
  • the wire harness 1 is fixed in the direction in which the wire 4 extends (as shown in FIG. It is preferable to fix at two points in the X-axis direction).
  • the surface of the attachment point 11 is small, that is, if the length L1 of the attachment point 11 is not sufficient, the wire harness 1 can only be fixed to the attachment point 11 at the connector 6, and the above-mentioned two points
  • a fixed structure cannot be adopted. In this case, there is a possibility that an excessive load F will be applied to the wire end portion 5.
  • a support member 9 which has a main body part 10 that supports both the electric wire 4 and the connector 6, and an engaging part 13 that is engaged with the attachment point 11. .
  • This support member 9 is connected to the connector 6 by a connecting mechanism 20 and is fixed to the electric wire 4 by a fixing member 25. Then, the connector 6 is fixed to the attachment destination 11 by engaging the engaging portion 13 of the support member 9 with the engaged portion 12 of the attachment destination 11.
  • the diameter of the insulating coating 3 is not forcibly expanded, so that it is possible to avoid increasing the size of the insulating coating 3. Furthermore, if the diameter of the insulation coating 3 is not forced to expand, the insulation coating 3 will not be damaged.
  • the wire harness 1 includes an electric wire 4 and a connector 6 provided at the end of the electric wire 4 (wire end 5).
  • the wire harness 1 includes a support member 9 connected to a connector 6. Support member 9 supports both wire end 5 and connector 6.
  • the support member 9 that collectively supports both the electric wire 4 and the connector 6 makes it difficult to apply a load to the electric wire end portion 5. Therefore, the durability of the wire end portion 5 can be improved.
  • the configuration may be such that the support member 9 is simply brought into contact with the electric wire 4 and the connector 6. Therefore, it is only necessary to attach the support member 9 to the electric wire 4 and the connector 6, so that the work efficiency when attaching the support member 9 to the electric wire 4 can be improved.
  • the support member 9 has a main body portion 10 and an engaging portion 13.
  • the main body portion 10 has a surface that supports the wire end portion 5 and the connector 6.
  • the engaging portion 13 is provided on the back surface 14 of the main body portion 10 and is engaged with an engaged portion 12 formed at the attachment point 11 of the wire harness 1. According to this configuration, the wire harness 1 can be attached and fixed to the attachment point 11 by the engaging portion 13 of the support member 9.
  • the engaging portion 13 is arranged to face the connector 6. According to this configuration, the engaging portion 13 can be firmly engaged with the attachment destination 11 by pushing the connector 6 from above.
  • the wire harness 1 includes a fixing member 25 that fixes the electric wire 4 to the support member 9. According to this configuration, the electric wire 4 can be firmly fixed to the support member 9 by the fixing member 25, so that the electric wire 4 can be made difficult to come off from the support member 9.
  • the fixing member 25 fixes the electric wire 4 to the end portion 26 of the main body portion 10.
  • the support member 9 has its tip 17 fixed to the electric wire 4 by the connector 6 and its end 26 fixed by the fixing member 25. Therefore, since the support member 9 can be fixed at both ends, the support member 9 can be made difficult to shift relative to the electric wire 4.
  • the fixing member 25 is a tape 27 that is wrapped around the outer periphery of the electric wire 4 and the support member 9. According to this configuration, the electric wire 4 and the support member 9 can be fixed with a simple configuration using the tape 27.
  • the main body portion 10 is formed in a straight line. Therefore, the main body portion 10 can be made into a simple shape.
  • a second embodiment Next, a second embodiment will be described. Note that the second embodiment is an example in which the fixing member 25 of the first embodiment is changed. Therefore, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted, and only the different parts will be described in detail.
  • the fixing member 25 is a band 33 in which a band main body 31 wound around the outer periphery of the electric wire 4 and the support member 9 is passed through an annular lock portion 32 and fixed in a tightened state.
  • the band 33 is, for example, a binding band.
  • the support member 9 has a groove 34 for engaging the band 33.
  • the groove 34 is provided, for example, on the back surface 14 of the main body portion 10.
  • the groove 34 is recessed, for example, along the width direction of the main body portion 10 (Y-axis direction in FIG. 6).
  • the band body 31 is hooked into the groove 34 when the electric wire 4 is wound around the support member 9 and fixed.
  • the fixing member 25 is a band 33 in which a band main body 31 wound around the outer periphery of the electric wire 4 and the support member 9 is passed through an annular lock portion 32 and fixed in a tightened state. According to this configuration, the electric wire 4 and the support member 9 can be fixed by a simple method of tightening the band 33.
  • the support member 9 has a groove 34 for engaging the band 33. According to this configuration, when tightening the band 33, it is only necessary to hook the band 33 into the groove 34, so that the band 33 can be easily attached.
  • the support member 9 has a hole 37 through which the band 33 passes.
  • the hole 37 is formed, for example, through the main body portion 10 in the width direction (Y-axis direction in FIG. 7). In this way, in the band 33 of this example, when the electric wire 4 is wound and fixed around the support member 9, the band main body 31 is passed through the hole 37 formed in the main body portion 10.
  • the band 33 is wound around the electric wire 4 and the support member 9 by passing the band 33 (band main body 31) through the hole 37 formed in the main body part 10. Therefore, when the band 33 is wound tightly around the electric wire 4 and the support member 9, the position of the band 33 is regulated by the hole 37. Therefore, after the band 33 is wound around the electric wire 4 and the support member 9, it becomes possible to make it difficult for the band 33 to come off from the support member 9.
  • the support member 9 has a hole 37 through which the band 33 is passed. According to this configuration, since the band 33 is passed through the hole 37 of the support member 9, the band 33 after tightening can be made difficult to come off from the support member 9.
  • the main body 10 may be formed in a shape bent in the plane direction of the main body 10 (XY-axis plane in FIG. 8). In this manner, the main body portion 10 may be formed in a non-linear shape along the electric wire 4 in a bent state. According to this configuration, the support member 9 can be given not only the function of reducing the load but also the function of regulating the route of the electric wire 4.
  • the main body portion 10 may be formed in a stepped shape along the steps of the electric wire 4 and the connector 6. According to this configuration, the main body 10 can be brought into close contact with the electric wire 4. That is, when the electric wire 4 is made straight with respect to the connector 6, even if the heights of the bottom surfaces of the connector 6 and the electric wire 4 are different, the two can be brought into contact without any gap.
  • the wire harness 1 may be one in which the main body portion 10 of the support member 9 is attached between the connector 6 and the engaging portion 13. That is, in the support member 9, the main body portion 10 and the engaging portion 13 may be separate bodies. In this case, the connector 6 and the engaging portion 13 are attached to the main body portion 10 of the support member 9. Note that various methods can be used to attach the main body portion 10 and the engaging portion 13, such as a rail structure, a snap-fit structure, and a band structure.
  • the protrusion shape of the engaging part 13 may be any shape as long as it has a hook shape, for example.
  • the engaging part 13 is not limited to a structure that engages the protrusion 16, but may be changed to other structures, such as a structure that is press-fitted into a recessed part or a structure that is fixed with a pin.
  • connection mechanism 20 is not limited to a rail structure, and may be changed to another structure such as hooking a claw for connection.
  • the fixing member 25 is not limited to the tape 27 or the band 33, and for example, a clip (clamp) may be used.
  • the fixing member 25 is not limited to being arranged at the end 26 of the main body 10, but may be arranged at a position near the center of the main body 10, for example.
  • a plurality of electric wires 4 may be fixed to the support member 9 with one fixing member 25.
  • the shape of the main body portion 10 may be wider than the electric wire 4 or the connector 6, for example. In this way, the main body portion 10 may have any shape as long as it can support the wire end portion 5 and the connector 6.
  • the connector 6 may be fixed to the attachment point 11 while being supported by the support member 9, for example.
  • the electric wire 4 may be a cable made by bundling a plurality of electric wire materials.
  • the wire harness 1 is not limited to use in a vehicle, and may be used in other equipment or devices.
  • the insulation coating 3 may be located at the outermost layer of the electric wire 4, and the wire end portion 5 may be a part of the core wire 2 exposed from the insulation coating 3.
  • one end of the main body 10 of the support member 9 is tightly fixed to the connector 6 in the longitudinal direction (X-axis direction in FIG. 1), and the other end of the main body 10 is fixed tightly to the connector 6. It may be closely fixed to the insulation coating 3 of the electric wire 4.
  • the other end of the main body 10 of the support member 9 that is closely fixed to the insulation coating 3 may be formed in a straight or non-linear shape along the electric wire 4.
  • the surface that is in close contact with the connector 6 and the surface that is in close contact with the insulating coating 3 may be on the same plane, and may be planes that are parallel to each other. There may be.
  • the support surface of the support member 9 supports the electric wire 4 and the connector 6 by directly contacting the insulation coating 3 of the electric wire 4 and the connector 6, the electric wire
  • the length portion on the distal end side of the insulation coating 3 of No. 4 is parallel to the support surface of the support member 9 and may be in direct contact with the support surface of the support member 9, and the core wire 2 of the electric wire 4 exposed from the insulation coating 3 are non-parallel to the support surface of the support member 9 and do not need to contact the support surface of the support member 9.
  • the insulation coating 3 is This is advantageous in suppressing bending deformation, and is advantageous in suppressing the elastic restoring force of the insulation coating 3 from acting on the support member 9 due to the bending deformation of the insulation coating 3. Further, this configuration is advantageous in making the main body portion 10 of the support member 9 thinner when the core wire 2 is made of a conductive metal that can be bent plastically, especially when the core wire 2 is thick. This configuration can contribute to reducing the profile and/or weight of the wire harness 1.

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Abstract

本開示の一態様は、支持部材を電線に取付けるときの作業性を向上できるワイヤハーネスを提供する。本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１）は、電線（４）と、電線（４）の端部（電線端部（５））に設けられるコネクタ（６）と、を備える。ワイヤハーネス（１）は、電線端部（５）及びコネクタ（６）の両方を支える支持部材（９）を備える。支持部材（９）は、コネクタ（６）に連結されるとともに、電線（４）を電線端部（５）において支持する。

Description

ワイヤハーネス
　本発明は、ワイヤハーネスに関する。
　従来、電線の端部にコネクタを設けた車両用のワイヤハーネスが周知である。ワイヤハーネスは、コネクタに取付けられたクランプを、車体に設けられた孔に係合することにより、例えば１箇所の固定点で車体に取付けられる。よって、電線に曲げの応力が付与された際には、電線をコネクタに接続する部位に負荷がかかり易くなってしまう。
　そこで、この問題の対策となり得る技術が特許文献１に開示されている。特許文献１には、保護チューブで覆われた電線と、電線の末端のコネクタと、を支持する伸長部付き留め具が開示されている。伸長部付き留め具は、車両のボディやインストルメントパネルの取付穴に挿入される留め具と、留め具から電線に沿って直線状に延びる四角柱状の伸長部と、を有する。伸長部は、電線と保護チューブとの間に挿入される。電線、保護チューブ、及び伸長部は、粘着テープを巻き付けることにより、結束されている。
特開２０１１－２２９３５１号公報
　特許文献１に開示された技術の場合、ワイヤハーネスを車両に取付けるとき、伸長部付き留め具の伸長部を電線と保護チューブとの間に挿入する作業が必要となる。このため、ワイヤハーネスを取付けるときの作業性に劣るという課題があった。また、伸長部を電線と保護チューブとの間に挿し込むとき、保護チューブの径が広げられることもあるため、改善の余地があった。
　本開示の目的は、支持部材を電線に取付けるときの作業性を向上できるワイヤハーネスを提供することにある。
　前記課題を解決するワイヤハーネスは、電線と、前記電線の端部に設けられるコネクタと、を備えた構成であって、前記コネクタに連結されるとともに、前記電線の端部及び前記コネクタの両方を支える支持部材を備えた。
　本開示は、支持部材を電線に取付けるときの作業性を向上できる。
図１は、第１実施形態のワイヤハーネスの側面図である。 図２は、ワイヤハーネスの平面図である。 図３は、ワイヤハーネスを裏面側からみたときの斜視図である。 図４は、ワイヤハーネスの正面図である。 図５は、従来の位置付けのワイヤハーネスの側面図である。 図６は、第２実施形態のワイヤハーネスの側面図である。 図７は、第３実施形態のワイヤハーネスの側面図である。 図８は、別例のワイヤハーネスの平面図である。 図９は、他の別例のワイヤハーネスの側面図である。 図１０は、他の別例のワイヤハーネスの側面図である。
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線の端部に設けられるコネクタと、を備えた構成であって、前記コネクタに連結されるとともに、前記電線の端部及び前記コネクタの両方を支える支持部材を備えた。
　本構成によれば、例えば、電線に曲げの応力が付与されたとしても、電線及びコネクタの両方をまとめて支持する支持部材によって、電線の端部に負荷がかかり難くなる。このため、電線の端部の耐久性を向上できる。また、電線及びコネクタに支持部材を単に接触させるだけの構成で済む。よって、電線及びコネクタに対して支持部材を当てて取付けるだけで済むので、支持部材を電線に取付けるときの作業性が向上する。
　［２］上記［１］において、前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える表面を有する本体部と、前記本体部の裏面に設けられ、前記ワイヤハーネスの取付け先に形成された被係合部に係合される係合部と、を有する。この構成によれば、ワイヤハーネスを支持部材の係合部によって取付け先に取付け固定することが可能となる。
　［３］上記［２］において、前記係合部は、前記コネクタと対向するように配置されている。この構成によれば、コネクタを上から押すことにより、係合部を取付け先にしっかりと係合することが可能となる。
　［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、ワイヤハーネスは、前記電線を前記支持部材に固定する固定部材を備えた。この構成によれば、電線を固定部材によってしっかりと支持部材に固定することが可能となるので、電線を支持部材から外れ難くすることが可能となる。
　［５］上記［４］において、前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、前記固定部材は、前記電線を前記本体部の端部に固定する。この構成によれば、支持部材は、電線に対し、先端がコネクタで固定されるとともに、端部が固定部材によって固定される。このため、支持部材を両端で固定可能となるので、支持部材を電線に対し位置ずれし難くすることが可能となる。
　［６］上記［４］又は［５］において、前記固定部材は、前記電線及び前記支持部材の外周に巻き付けられるテープである。この構成によれば、テープによる簡易な構成によって、電線及び支持部材を固定可能となる。
　［７］上記［４］又は［５］において、前記固定部材は、前記電線及び前記支持部材の外周に巻き付けられるバンド本体が環状のロック部に通されて締め付け状態で固定されるバンドである。この構成によれば、バンドを締めるという簡便な方法によって、電線及び支持部材を固定可能となる。
　［８］上記［７］において、前記支持部材は、前記バンドを係合するための溝を有する。この構成によれば、バンドを締めるとき、バンドを溝に引っ掛けるだけで済むので、バンドを簡易に取付けることが可能となる。
　［９］上記［７］において、前記支持部材は、前記バンドを通すための孔を有する。この構成によれば、バンドを支持部材の孔に通しておくので、締め付け後のバンドを支持部材から外れ難くすることが可能となる。
　［１０］上記［１］から［９］のいずれかにおいて、前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、前記本体部は、直線状に形成されている。この構成によれば、本体部を簡素な形状とすることが可能となる。
　［１１］上記［１］から［９］のいずれかにおいて、前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、前記本体部は、前記本体部の平面方向に曲げられた形状に形成されている。この構成によれば、本体部に経路規制の機能を持たせることが可能となる。
　［１２］上記［１］から［１１］のいずれかにおいて、前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、前記本体部は、前記電線及び前記コネクタの段差に沿うように、段状に形成されている。この構成によれば、本体部を電線に沿わせて密着させることが可能となる。
　（本開示の第１実施形態の詳細）
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
　（ワイヤハーネス１の概説）
　図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１は、線状の芯線２が絶縁被覆３で覆われた電線４と、電線４の端部（以下、電線端部５と記す）に接続されたコネクタ６と、を備える。芯線２は、例えば、撚線及び単芯線のいずれでもよい。単芯線は、例えば、内部が中実構造をなす柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などである。芯線２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料が用いられる。絶縁被覆３は、例えば、芯線２の外周面を周方向全周で被覆している。絶縁被覆３は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。ワイヤハーネス１は、例えば、車載用であることが好ましい。
　（支持部材９の概説）
　図１に示す通り、ワイヤハーネス１は、電線端部５及びコネクタ６の両方を支える支持部材９を備える。支持部材９は、電線端部５及びコネクタ６を支える表面を有する本体部１０と、ワイヤハーネス１の取付け先１１に形成された被係合部１２に係合される係合部１３と、を有する。本体部１０は、例えば、直線状に形成されている。具体的には、本体部１０は、電線４に沿うように真っ直ぐな板状に形成されている。
　係合部１３は、本体部１０の裏面１４に設けられる。係合部１３は、取付け時の座となる本体１５と、被係合部１２に係合される突起１６と、を有する。係合部１３は、例えば、コネクタ６と対向するように配置されている。具体的には、係合部１３は、コネクタ６の真下の位置に配置されている。係合部１３は、例えば、本体部１０の先端１７に配置されている。係合部１３は、本体部１０に対し、一体又は別体のいずれでもよい。被係合部１２は、例えば、突起１６が引っ掛かる孔である。
　取付け先１１は、例えば、車両のボディやバンパである。取付け先１１の長さＬ１は、例えば、支持部材９の長さ（具体的には、本体部１０の長さＬ２）よりも短い。すなわち、取付け先１１は、電線４の延在方向（図１のＸ軸方向）において、支持部材９を複数点（具体的には、２点）で固定できない長さとなっている。
　（コネクタ６及び支持部材９の固定構造）
　図３及び図４に示すように、支持部材９は、コネクタ６及び支持部材９の間に設けられた連結機構２０によって、コネクタ６に連結される。連結機構２０は、例えば、連結方向（図３のＸ軸方向）に延びるレール２１と、このレール２１が通される案内溝部２２と、を有する。本例の場合、レール２１が支持部材９に設けられ、案内溝部２２がコネクタ６に設けられている。レール２１は、例えば、支持部材９の上面に配置されている。案内溝部２２は、例えば、コネクタ６の裏面に配置されている。
　連結機構２０は、レール２１が案内溝部２２の奥まで挿し込まれたとき、所定の位置決め機構（図示略）によって、挿し込み状態が保持される。位置決め機構は、例えば、圧入構造やスナップフィット構造など、レール２１及び案内溝部２２の位置を保持できれば、どのような構造でもよい。
　（支持部材９に対する電線４の固定構造）
　図１及び図２に示す通り、ワイヤハーネス１は、電線４を支持部材９に固定する固定部材２５を備える。固定部材２５は、例えば、電線４を本体部１０の端部２６（例えば、末端）に固定する。すなわち、固定部材２５は、本体部１０の端部２６に配置される。なお、コネクタ６から固定部材２５までの距離Ｌ３（図１参照）は、例えば、電線端部５への応力集中による断線を防止し得る値に設定されることが好ましい。
　固定部材２５は、例えば、電線４及び支持部材９の外周に巻き付けられるテープ２７である。テープ２７は、例えば、樹脂テープである。テープ２７は、耐熱性、絶縁性、耐薬品性、及び耐候性、の少なくとも１つの特性を有するものが好ましい。テープ２７は、例えば、隣の周のものと一部が重なるように（いわゆる、ハーフラップ）して複数周巻かれることが好ましい。
　（第１実施形態の作用）
　次に、本実施形態のワイヤハーネス１の作用について説明する。
　図５に、従来の位置付けのワイヤハーネス１を図示する。ところで、ワイヤハーネス１は、電線端部５に過度な負荷Ｆがかからないようにするために、電線４をクランプＫ等で取付け先１１に固定するなどして、電線４が延びる方向（図５のＸ軸方向）の２点で固定されることが好ましい。しかし、取付け先１１の面が小さい場合、すなわち、取付け先１１の長さＬ１が十分でない場合、コネクタ６の部位でしかワイヤハーネス１を取付け先１１に固定することができず、前述の２点固定の構造をとることができない可能性が生じる。この場合、電線端部５に過度な負荷Ｆがかかるおそれが生じる。
　そこで、図１等に示す通り、本例の場合、電線４及びコネクタ６の両方を下支えする本体部１０と、取付け先１１に係合される係合部１３と、を有する支持部材９を設ける。この支持部材９は、連結機構２０によってコネクタ６に連結されるとともに、固定部材２５によって電線４に固定される。そして、支持部材９の係合部１３を取付け先１１の被係合部１２に係合することにより、コネクタ６を取付け先１１に固定する。
　従って、例えば電線４に曲げの応力が加えられても、電線４を支持部材９に固定する固定部材２５によって電線４の動きが抑制されるため、電線端部５（いわゆる、コネクタ６の首下）に負荷がかかり難い。このため、複数の固定点を設けることができない取付け先１１にコネクタ６を取付ける場合であっても、電線端部５に負荷をかかり難くすることが可能となる。
　また、本例の場合、支持部材９を芯線２及び絶縁被覆３の間に挿し込む構造をとらない。このため、絶縁被覆３の径が無理に広げられることがないため、絶縁被覆３の大型化を回避することが可能となる。また、絶縁被覆３の径が無理に広げられなければ、絶縁被覆３を損傷させずに済む。
　（第１実施形態の効果）
　上記実施形態のワイヤハーネス１によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（1-1）ワイヤハーネス１は、電線４と、電線４の端部（電線端部５）に設けられるコネクタ６と、を備える。ワイヤハーネス１は、コネクタ６に連結された支持部材９を備える。支持部材９は、電線端部５及びコネクタ６の両方を支える。
　本構成によれば、例えば、電線４に曲げの応力が付与されたとしても、電線４及びコネクタ６の両方をまとめて支持する支持部材９によって、電線端部５に負荷がかかり難くなる。このため、電線端部５の耐久性を向上できる。また、電線４及びコネクタ６に支持部材９を単に接触させるだけの構成で済む。よって、電線４及びコネクタ６に対して支持部材９を当てて取付けるだけで済むので、支持部材９を電線４に取付けるときの作業性を向上できる。
　（1-2）支持部材９は、本体部１０及び係合部１３を有する。本体部１０は、電線端部５及びコネクタ６を支える表面を有する。係合部１３は、本体部１０の裏面１４に設けられ、ワイヤハーネス１の取付け先１１に形成された被係合部１２に係合される。この構成によれば、ワイヤハーネス１を支持部材９の係合部１３によって取付け先１１に取付け固定することができる。
　（1-3）係合部１３は、コネクタ６と対向するように配置されている。この構成によれば、コネクタ６を上から押すことにより、係合部１３を取付け先１１にしっかりと係合することができる。
　（1-4）ワイヤハーネス１は、電線４を支持部材９に固定する固定部材２５を備えた。この構成によれば、電線４を固定部材２５によってしっかりと支持部材９に固定することが可能となるので、電線４を支持部材９から外れ難くすることができる。
　（1-5）固定部材２５は、電線４を本体部１０の端部２６に固定する。この構成によれば、支持部材９は、電線４に対し、先端１７がコネクタ６で固定されるとともに、端部２６が固定部材２５によって固定される。このため、支持部材９を両端で固定可能となるので、支持部材９を電線４に対し位置ずれし難くすることができる。
　（1-6）固定部材２５は、電線４及び支持部材９の外周に巻き付けられるテープ２７である。この構成によれば、テープ２７による簡易な構成によって、電線４及び支持部材９を固定できる。
　（1-7）本体部１０は、直線状に形成されている。よって、本体部１０を簡素な形状にできる。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態の固定部材２５を変更した実施例である。よって、第１実施形態と同一部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ詳述する。
　（固定部材２５の概説）
　図６に示すように、固定部材２５は、電線４及び支持部材９の外周に巻き付けられるバンド本体３１が環状のロック部３２に通されて締め付け状態で固定されるバンド３３である。バンド３３は、例えば、結束バンドである。支持部材９は、バンド３３を係合するための溝３４を有する。溝３４は、例えば、本体部１０の裏面１４に設けられている。溝３４は、例えば、本体部１０の幅方向（図６のＹ軸方向）に沿って凹設されている。本例のバンド３３は、電線４を支持部材９に巻き付け固定するとき、溝３４にバンド本体３１を引っ掛けるようになっている。
　（第２実施形態の作用）
　図６に示す通り、固定部材２５としてバンド３３を用いるので、バンド３３を電線４及び支持部材９に巻き付けて止めるという作業によって、電線４を支持部材９に固定することが可能となる。また、バンド３３で電線４を支持部材９に固定するとき、本体部１０に形成された溝３４にバンド３３（バンド本体３１）を引っ掛けるだけで済む。よって、バンド３３を電線４及び支持部材９に巻き付けて止めるときの作業性を向上することが可能となる。
　（第２実施形態の効果）
　上記実施形態のワイヤハーネス１によれば、第１実施形態に記載の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
　（2-1）固定部材２５は、電線４及び支持部材９の外周に巻き付けられるバンド本体３１が環状のロック部３２に通されて締め付け状態で固定されるバンド３３である。この構成によれば、バンド３３を締めるという簡便な方法によって、電線４及び支持部材９を固定できる。
　（2-2）支持部材９は、バンド３３を係合するための溝３４を有する。この構成によれば、バンド３３を締めるとき、バンド３３を溝３４に引っ掛けるだけで済むので、バンド３３を簡易に取付けることができる。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態は、第１実施形態及び第２実施形態に対して異なる部分についてのみ詳述する。
　図７に示すように、支持部材９は、バンド３３を通すための孔３７を有する。孔３７は、例えば、本体部１０の幅方向（図７のＹ軸方向）に貫通形成されている。このように、本例のバンド３３は、電線４を支持部材９に巻き付け固定するとき、本体部１０に形成された孔３７にバンド本体３１を通すようになっている。
　（第３実施形態の作用）
　図７に示す通り、バンド３３を電線４及び支持部材９に巻き締めるとき、本体部１０に形成された孔３７にバンド３３（バンド本体３１）を通すことにより、実行する。このため、バンド３３を電線４及び支持部材９に巻き締めたとき、バンド３３は、孔３７によって位置が規制された状態となる。よって、バンド３３を電線４及び支持部材９に巻き付けた後、バンド３３を支持部材９から外れ難くすることが可能となる。
　（第３実施形態の効果）
　上記実施形態のワイヤハーネス１によれば、第１及び第２実施形態に記載の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
　（3-1）支持部材９は、バンド３３を通すための孔３７を有する。この構成によれば、バンド３３を支持部材９の孔３７に通しておくので、締め付け後のバンド３３を支持部材９から外れ難くすることができる。
　（他の実施形態）
　なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・各実施形態において、図８に示すように、本体部１０は、本体部１０の平面方向（図８のＸ－Ｙ軸平面）に曲げられた形状に形成されてもよい。このように、本体部１０は、曲げ状態をとる電線４に沿うように非直線状に形成されてもよい。この構成によれば、支持部材９に負荷軽減の機能のみならず、電線４の経路規制の機能も持たせることができる。
　・各実施形態において、図９に示すように、本体部１０は、電線４及びコネクタ６の段差に沿うように、段状に形成されてもよい。この構成によれば、本体部１０を電線４に沿わせて密着させることが可能となる。すなわち、電線４をコネクタ６に対して真っ直ぐにしたとき、コネクタ６と電線４との底面の高さが異なっていても、これら両者に隙間無く接触させることができる。
　・各実施形態において、図１０に示すように、ワイヤハーネス１は、コネクタ６と係合部１３との間に支持部材９の本体部１０を取付けるものであればよい。すなわち、支持部材９は、本体部１０と係合部１３とが別体であってもよい。この場合、支持部材９の本体部１０には、コネクタ６及び係合部１３が取付けられる。なお、本体部１０と係合部１３との取付方法は、例えば、レール構造、スナップフィット構造、バンド構造など、種々の方法を適用できる。
　・各実施形態において、係合部１３の突起形状は、例えば、引っ掛かりを有する形状のものであればよい。
　・各実施形態において、係合部１３は、突起１６を係合する構造に限らず、例えば、凹部へ圧入する構造や、ピンで固定する構造など、他の構成に変更してもよい。
　・各実施形態において、連結機構２０は、レール構造に限定されず、例えば、爪を引っ掛けて連結するような他の構造に変更してもよい。
　・各実施形態において、固定部材２５は、テープ２７やバンド３３に限定されず、例えば、クリップ（クランプ）を用いてもよい。
　・各実施形態において、固定部材２５は、本体部１０の端部２６に配置されることに限らず、例えば、本体部１０の中央寄りの位置に配置されてもよい。
　・各実施形態において、１つの固定部材２５で複数の電線４を支持部材９に固定してもよい。
　・各実施形態において、本体部１０の形状は、例えば、電線４やコネクタ６よりも幅が広い形状でもよい。このように、本体部１０は、電線端部５及びコネクタ６を下支えできる形状であればよい。
　・各実施形態において、コネクタ６は、例えば、支持部材９に下支えされた状態で、自らが取付け先１１に固定されてもよい。
　・各実施形態において、電線４は、電線材を複数束ねたケーブルでもよい。
　・各実施形態において、ワイヤハーネス１は、車載用に限定されず、他の機器や装置に使用されてもよい。
　・図１に示すように、絶縁被覆３は、電線４の最外層に位置してよく、電線端部５は、絶縁被覆３から露出された芯線２の一部分であってよい。図１に示すように、支持部材９の本体部１０の長さ方向（図１のＸ軸方向）において、本体部１０の一端部がコネクタ６に密着固定され、本体部１０の他端部が電線４の絶縁被覆３に密着固定されてよい。
　・図２，８に示すように、支持部材９の本体部１０における絶縁被覆３に密着固定される他端部は、電線４に沿うように直線状または非直線状に形成されてよい。
　・図１，９に示すように、支持部材９の本体部１０において、コネクタ６に密着される表面と絶縁被覆３に密着される表面とは、同一平面にあってよく、互いに平行な面であってもよい。
　・図６、７、９、１０に示すように、支持部材９の支持面が、電線４の絶縁被覆３およびコネクタ６と直接接触することで電線４およびコネクタ６を支えている状態において、電線４の絶縁被覆３の先端側長さ部分は、支持部材９の支持面と平行でありかつ支持部材９の支持面と直接接触してよく、かつ、絶縁被覆３から露出した電線４の芯線２は、支持部材９の支持面に対して非平行でありかつ支持部材９の支持面と接触しなくてよい。この構成によれば、電線４の太さと、支持部材９の支持面に対するコネクタ６の高さとの差による段差（高さギャップ）が存在する場合であっても、絶縁被覆３が高さ方向に曲げ変形されることを抑制するのに有利であり、絶縁被覆３の曲げ変形に伴う絶縁被覆３の弾性復元力が支持部材９に作用することを抑制するのに有利である。また、この構成は、芯線２が可塑的に曲げることのできる導電性金属製である場合に、特に、芯線２が太い場合において、支持部材９の本体部１０の薄型化に有利である。この構成は、ワイヤハーネス１の低プロファイル化および／または軽量化に貢献し得る。
　・各実施形態において、本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
　１　ワイヤハーネス
　２　芯線
　３　絶縁被覆
　４　電線
　５　電線端部
　６　コネクタ
　９　支持部材
　１０　本体部
　１１　取付け先
　１２　被係合部
　１３　係合部
　１４　裏面
　１５　本体
　１６　突起
　１７　先端
　２０　連結機構
　２１　レール
　２２　案内溝部
　２５　固定部材
　２６　端部
　２７　テープ
　３１　バンド本体
　３２　ロック部
　３３　バンド
　３４　溝
　３７　孔
　Ｌ１　長さ
　Ｌ２　長さ
　Ｌ３　距離

Claims (12)

  1. 　電線と、前記電線の端部に設けられるコネクタと、を備えたワイヤハーネスであって、
    　前記コネクタに連結されるとともに、前記電線の端部及び前記コネクタの両方を支える支持部材を備えたワイヤハーネス。
  2. 　前記支持部材は、
    　前記電線の端部及び前記コネクタを支える表面を有する本体部と、
    　前記本体部の裏面に設けられ、前記ワイヤハーネスの取付け先に形成された被係合部に係合される係合部と、を有する
    請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記係合部は、前記コネクタと対向するように配置されている
    請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記電線を前記支持部材に固定する固定部材を備えた
    請求項１に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、
    　前記固定部材は、前記電線を前記本体部の端部に固定する
    請求項４に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記固定部材は、前記電線及び前記支持部材の外周に巻き付けられるテープである
    請求項４に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記固定部材は、前記電線及び前記支持部材の外周に巻き付けられるバンド本体が環状のロック部に通されて締め付け状態で固定されるバンドである
    請求項４に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記支持部材は、前記バンドを係合するための溝を有する
    請求項７に記載のワイヤハーネス。
  9. 　前記支持部材は、前記バンドを通すための孔を有する
    請求項７に記載のワイヤハーネス。
  10. 　前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、
    　前記本体部は、直線状に形成されている
    請求項１に記載のワイヤハーネス。
  11. 　前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、
    　前記本体部は、前記本体部の平面方向に曲げられた形状に形成されている
    請求項１に記載のワイヤハーネス。
  12. 　前記支持部材は、前記電線の端部及び前記コネクタを支える本体部を有し、
    　前記本体部は、前記電線及び前記コネクタの段差に沿うように、段状に形成されている請求項１に記載のワイヤハーネス。
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