WO2023233763A1 - 緩衝器 - Google Patents

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Publication number
WO2023233763A1
WO2023233763A1 PCT/JP2023/010623 JP2023010623W WO2023233763A1 WO 2023233763 A1 WO2023233763 A1 WO 2023233763A1 JP 2023010623 W JP2023010623 W JP 2023010623W WO 2023233763 A1 WO2023233763 A1 WO 2023233763A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
passage
chamber
piston
partition member
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/010623
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
崇将 小谷
Original Assignee
日立Astemo株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立Astemo株式会社 filed Critical 日立Astemo株式会社
Publication of WO2023233763A1 publication Critical patent/WO2023233763A1/ja

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32Details
    • F16F9/34Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32Details
    • F16F9/50Special means providing automatic damping adjustment, i.e. self-adjustment of damping by particular sliding movements of a valve element, other than flexions or displacement of valve discs; Special means providing self-adjustment of spring characteristics

Definitions

  • the present invention relates to a shock absorber.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2022-087331 filed in Japan on May 30, 2022, the contents of which are incorporated herein.
  • shock absorber that has a partition member that partitions a passage and whose damping force characteristics are variable depending on the vibration state (for example, see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a shock absorber that can improve the durability of the partition member.
  • a shock absorber includes a cylinder filled with a working fluid, and a piston that is slidably fitted into the cylinder and partitions the inside of the cylinder into two chambers.
  • a piston rod connected to the piston and extending outside the cylinder; a first passage through which the working fluid communicates between the two chambers by movement of the piston; and the first passage.
  • a second passage formed in parallel with the piston, the working fluid in at least one of the two chambers being able to flow into the second passage through movement of the piston, and a first damping force provided in the first passage and generating a damping force.
  • the durability of the partition member can be improved.
  • FIG. 3 is a half-sectional view showing a main part of the frequency sensitive mechanism of the shock absorber according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a half-sectional view showing a main part of the frequency sensitive mechanism of the shock absorber according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a half-sectional view showing a main part of a frequency sensitive mechanism of a shock absorber according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a half-sectional view showing a main part of a frequency sensitive mechanism of a shock absorber according to a third embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 12 A shock absorber according to the first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the upper side in FIGS. 1 to 12 will be referred to as “upper” and the lower side in FIGS. 1 to 12 will be referred to as “lower”.
  • the shock absorber 1 of the first embodiment is a dual-tube hydraulic shock absorber.
  • the shock absorber 1 is used in a suspension device for a vehicle, specifically an automobile.
  • the shock absorber 1 includes a cylinder 2.
  • the cylinder 2 is filled with oil L as a working fluid.
  • the cylinder 2 has an inner cylinder 3 and an outer cylinder 4.
  • the inner cylinder 3 has a cylindrical shape.
  • the outer cylinder 4 has a cylindrical shape with a bottom.
  • the inner diameter of the outer cylinder 4 is larger than the outer diameter of the inner cylinder 3.
  • the inner cylinder 3 is arranged radially inside the outer cylinder 4.
  • the central axis of the inner cylinder 3 and the central axis of the outer cylinder 4 coincide.
  • a reservoir chamber 6 is formed between the inner cylinder 3 and the outer cylinder 4.
  • the outer cylinder 4 has a body part 11 and a bottom part 12.
  • the body portion 11 and the bottom portion 12 are integrally formed.
  • the body 11 has a cylindrical shape.
  • the bottom part 12 closes off the lower part of the body part 11.
  • a mounting eye (not shown) is fixed to the bottom part 12 on the outside opposite to the body part 11 in the axial direction.
  • the shock absorber 1 includes a piston 18.
  • the piston 18 is inserted into the inner cylinder 3 of the cylinder 2.
  • the piston 18 is slidably fitted into the inner tube 3 of the cylinder 2.
  • the piston 18 divides the inside of the inner tube 3 of the cylinder 2 into two chambers, an upper chamber 19 on one side and a lower chamber 20 on the other side.
  • the upper chamber 19 is located on the opposite side of the piston 18 from the bottom portion 12.
  • the lower chamber 20 is located closer to the bottom 12 than the piston 18 in the axial direction of the cylinder 2 .
  • An upper chamber 19 and a lower chamber 20 within the inner cylinder 3 are filled with oil L as a working fluid.
  • a reservoir chamber 6 between the inner cylinder 3 and the outer cylinder 4 is filled with oil L and gas G as working fluids.
  • the shock absorber 1 includes a piston rod 21.
  • the piston rod 21 has a first end on one end side in the axial direction arranged within the inner cylinder 3 of the cylinder 2 .
  • the first end of the piston rod 21 is connected to the piston 18 .
  • the piston rod 21 has a second end opposite to the first end extending from the cylinder 2 to the outside of the cylinder 2 in the axial direction.
  • Piston 18 is fixed to piston rod 21. Therefore, the piston 18 and the piston rod 21 move together.
  • the stroke in which the piston rod 21 moves in a direction to increase the amount of protrusion from the cylinder 2 is an extension stroke in which the entire length is increased.
  • a stroke in which the piston rod 21 moves in a direction to reduce the amount of protrusion from the cylinder 2 is a contraction stroke in which the overall length is shortened.
  • the piston 18 moves toward the upper chamber 19 during the extension stroke.
  • the piston 18 moves toward the lower chamber 20 during the contraction stroke.
  • a rod guide 22 is fitted into the upper opening side of the inner cylinder 3 and the upper opening side of the outer cylinder 4.
  • a seal member 23 is fitted into the outer cylinder 4 above the rod guide 22. Both the rod guide 22 and the seal member 23 are annular.
  • the piston rod 21 is inserted radially inside the rod guide 22 and the seal member 23, and slides along their axial directions. The piston rod 21 extends from the inside of the cylinder 2 to the outside of the cylinder 2 rather than the seal member 23 .
  • the rod guide 22 restricts the piston rod 21 from moving in the radial direction with respect to the inner cylinder 3 and outer cylinder 4 of the cylinder 2.
  • the piston rod 21 is fitted into the rod guide 22 and the piston 18 is fitted into the inner cylinder 3.
  • the rod guide 22 supports the piston rod 21 so as to be movable in the axial direction of the piston rod 21.
  • the outer peripheral portion of the seal member 23 is in close contact with the body portion 11 of the outer tube 4 .
  • the inner circumferential portion of the seal member 23 is in close contact with the outer circumferential portion of the piston rod 21 .
  • the piston rod 21 moves relative to the seal member 23 in the axial direction of the seal member 23.
  • the seal member 23 suppresses the oil L in the inner cylinder 3 and the high pressure gas G and oil L in the reservoir chamber 6 from leaking to the outside.
  • the outer peripheral portion of the rod guide 22 has a larger diameter at the upper portion than at the lower portion.
  • the rod guide 22 fits into the inner periphery of the upper end of the inner cylinder 3 at the lower part of the small diameter.
  • the rod guide 22 fits into the inner peripheral part of the upper part of the body part 11 of the outer cylinder 4 at the upper part of the large diameter.
  • a base valve 25 is installed on the bottom 12 of the outer cylinder 4.
  • the base valve 25 is positioned in the radial direction with respect to the outer cylinder 4.
  • the inner peripheral portion of the lower end of the inner cylinder 3 is fitted into the base valve 25 .
  • the upper end of the outer cylinder 4 is crimped inward in the radial direction of the outer cylinder 4.
  • the seal member 23 is fixed to the cylinder 2 by being sandwiched between the caulked portion and the rod guide 22.
  • the piston rod 21 has a main shaft portion 27 and a mounting shaft portion 28.
  • the main shaft portion 27 and the attachment shaft portion 28 are both rod-shaped.
  • the outer diameter of the mounting shaft portion 28 is smaller than the outer diameter of the main shaft portion 27.
  • the mounting shaft portion 28 is arranged within the cylinder 2.
  • the piston 18 is attached to the attachment shaft portion 28.
  • the main shaft portion 27 has a shaft stepped portion 29 .
  • the shaft stepped portion 29 is provided at the end of the main shaft portion 27 on the mounting shaft portion 28 side in the axial direction.
  • the shaft step portion 29 extends in a direction perpendicular to the central axis of the piston rod 21 .
  • a groove portion 30 is formed in the outer circumferential portion of the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 .
  • the groove portion 30 extends in the axial direction of the mounting shaft portion 28.
  • the groove portion 30 is formed by cutting out the outer peripheral portion of the mounting shaft portion 28 in a planar shape parallel to the central axis of the mounting shaft portion 28 .
  • the groove portions 30 are formed at two locations spaced apart from each other in the circumferential direction of the mounting shaft portion 28 .
  • a threaded portion 31 is formed on the outer periphery of the mounting shaft portion 28 at an end opposite to the main shaft portion 27 from the groove portion 30 in the axial direction of the mounting shaft portion 28 .
  • the shock absorber 1 is connected to the body of a vehicle with, for example, a portion of the piston rod 21 protruding from the cylinder 2 arranged at the top. At this time, the shock absorber 1 is connected to the wheel side of the vehicle with mounting eyes (not shown) provided on the cylinder 2 side arranged at the lower part. Conversely, the shock absorber 1 may be connected to the vehicle body on the cylinder 2 side. In this case, in the shock absorber 1, the piston rod 21 is connected to the wheel side.
  • the piston 18 has a piston body 35 and a sliding member 36.
  • the piston body 35 is constructed by combining a divided body 33 and a divided body 34.
  • the divided bodies 33 and 34 are both made of metal, and both have an annular shape.
  • the inner diameter of the divided body 33 is smaller than the inner diameter of the divided body 34.
  • the sliding member 36 is made of synthetic resin and has an annular band shape.
  • the sliding member 36 is integrally attached to the outer peripheral surface of the piston body 35 in which the divided body 33 and the divided body 34 are combined.
  • the divided bodies 33, 34 and the sliding member 36 are integrated to form the piston 18.
  • the piston 18 is fitted into a mounting shaft portion 28 of the piston rod 21.
  • the piston 18 slides in the axial direction with respect to the inner cylinder 3 with the sliding member 36 in contact with the inner cylinder 3.
  • the piston body 35 is provided with a passage hole 37, a passage groove 38, a passage hole 39, and a passage groove 40.
  • the passage hole 37 extends in the axial direction of the piston body 35.
  • a plurality of passage holes 37 are formed in the piston body 35 at intervals in the circumferential direction of the piston body 35 (only one passage hole is shown in FIG. 2 due to the cross section).
  • the passage hole 39 extends in the axial direction of the piston body 35.
  • a plurality of passage holes 39 are formed in the piston body 35 at intervals in the circumferential direction of the piston body 35 (only one passage hole is shown in FIG. 2 due to the cross section).
  • passage holes 37 and passage holes 39 are formed alternately at equal pitches in the circumferential direction of the piston body 35.
  • the passage groove 38 is formed in the divided body 34 of the piston body 35 in a circular ring shape in the circumferential direction of the divided body 34.
  • the passage groove 38 is formed at the end of the divided body 34 on the side opposite to the divided body 33 in the axial direction. All of the passage holes 37 open into the passage groove 38 at this end side in the axial direction of the piston body 35 .
  • the passage groove 40 is formed in the divided body 33 of the piston body 35 in a circular ring shape in the circumferential direction of the divided body 33.
  • the passage groove 40 is formed at the end of the divided body 33 on the side opposite to the divided body 34 in the axial direction. All of the passage holes 39 open into the passage groove 40 at the end opposite to the passage groove 38 in the axial direction of the piston body 35 .
  • the inside of the plurality of passage holes 37 and the inside of the passage groove 38 form a first passage 43.
  • the first passage 43 passes through the piston 18 in the axial direction of the piston 18 . Therefore, the first passage 43 communicates between the upper chamber 19 and the lower chamber 20 by the movement of the piston 18 so that the oil L, which is the working fluid, can flow therebetween.
  • the inside of the plurality of passage holes 39 and the inside of the passage groove 40 form a first passage 44.
  • the first passage 44 passes through the piston 18 in the axial direction of the piston 18. Therefore, the first passage 44 communicates between the upper chamber 19 and the lower chamber 20 by the movement of the piston 18 so that the oil L, which is the working fluid, can flow therebetween.
  • the first passage 43 and the first passage 44 are both provided in the piston 18.
  • a damping force mechanism 41 (first damping force mechanism) is provided in the first passage 43.
  • the damping force mechanism 41 opens and closes the first passage 43 to generate damping force.
  • the damping force mechanism 41 is disposed on the lower chamber 20 side, which is one end side in the axial direction of the piston 18, and is attached to the piston rod 21. Therefore, the first passage 43 becomes a passage through which the oil L as the working fluid moves from the upper chamber 19 toward the lower chamber 20 as the piston 18 moves toward the upper chamber 19 side. That is, the first passage 43 is a passage through which the oil L moves from the upper chamber 19 on the upstream side to the lower chamber 20 on the downstream side in the extension stroke.
  • the damping force mechanism 41 is an extension-side damping force generation mechanism that suppresses the flow of the oil L from the first passage 43 to the lower chamber 20 during the extension stroke to generate damping force.
  • a damping force mechanism 42 (first damping force mechanism) is provided in the first passage 44.
  • the damping force mechanism 42 opens and closes the first passage 44 to generate damping force.
  • the damping force mechanism 42 is disposed on the upper chamber 19 side, which is the other end side in the axial direction of the piston 18, and is attached to the piston rod 21. Therefore, the first passage 44 becomes a passage through which the oil L moves from the lower chamber 20 toward the upper chamber 19 as the piston 18 moves toward the lower chamber 20 side. That is, the first passage 44 is a passage through which the oil L moves from the lower chamber 20 on the upstream side to the upper chamber 19 on the downstream side in the contraction stroke.
  • the damping force mechanism 42 is a damping force generation mechanism on the contraction side that generates damping force by suppressing the flow of the oil L from the first passage 44 to the upper chamber 19 that occurs during the contraction stroke.
  • the piston body 35 has an insertion hole 45 formed in the radial center of the piston body 35 so as to pass through the piston body 35 in the axial direction.
  • the attachment shaft portion 28 of the piston rod 21 is inserted through the insertion hole 45 .
  • a portion formed in the divided body 33 on the upper chamber 19 side has a smaller diameter than a portion formed in the divided body 34 on the lower chamber 20 side.
  • the piston body 35 fits into the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 in the divided body 33 having a small inner diameter in this way.
  • a valve seat portion 48 is formed at the end of the piston body 35 on the lower chamber 20 side in the axial direction.
  • the valve seat portion 48 has an annular shape.
  • the valve seat portion 48 is disposed radially outward of the piston body 35 from the opening of the passage groove 38 on the lower chamber 20 side.
  • the valve seat portion 48 constitutes a part of the damping force mechanism 41.
  • a valve seat portion 49 is formed at the end of the piston body 35 on the upper chamber 19 side in the axial direction.
  • the valve seat portion 49 has an annular shape.
  • the valve seat portion 49 is disposed radially outward of the piston body 35 from the opening of the passage groove 40 on the upper chamber 19 side.
  • the valve seat portion 49 constitutes a part of the damping force mechanism 42.
  • the openings of all the passage holes 39 on the lower chamber 20 side are arranged on the side opposite to the passage groove 38 of the valve seat portion 48 in the radial direction of the piston body 35.
  • the openings of all passage holes 37 on the upper chamber 19 side are arranged on the opposite side of the passage groove 40 of the valve seat portion 49 in the radial direction of the piston body 35.
  • the disks 50, 51, 53, 56 to 59 and the pilot case 55 are all made of metal.
  • the disks 50, 51, 53, 56 to 59 are all in the shape of a circular plate with holes and a constant thickness.
  • the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 is fitted inside each of the disks 50, 51, 53, 56-59.
  • Both the pilot disk 52 and the pilot case 55 are annular.
  • the pilot disk 52 and the pilot case 55 both fit the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 inside.
  • the pilot case 55 has a cylindrical shape with a bottom.
  • a through hole 70 is formed in the center of the pilot case 55 in the radial direction.
  • the through hole 70 passes through the pilot case 55 in its axial direction.
  • the through hole 70 has a smaller diameter on the piston 18 side in the axial direction than on the opposite side from the piston 18, and the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 is fitted into this small diameter portion.
  • the pilot case 55 has a bottom portion 71 , an inner cylindrical portion 72 , an outer cylindrical portion 73 , an inner seat portion 74 , and a valve seat portion 75 .
  • the bottom portion 71 is in the shape of a perforated disc.
  • a passage hole 78 is formed in the bottom portion 71 radially outward of the through hole 70 and passes through the bottom portion 71 in the axial direction of the bottom portion 71 .
  • the inner cylindrical portion 72 has a cylindrical shape and protrudes from the inner peripheral edge of the bottom portion 71 toward the piston 18 along the axial direction of the bottom portion 71.
  • the outer cylindrical portion 73 is cylindrical and protrudes from the outer peripheral edge of the bottom portion 71 along the axial direction of the bottom portion 71 on the same side as the inner cylindrical portion 72 .
  • the passage hole 78 is arranged between the inner cylindrical part 72 and the outer cylindrical part 73 in the radial direction of the bottom part 71.
  • the inner seat portion 74 is annular and slightly protrudes from the inner peripheral edge of the bottom portion 71 toward the opposite side of the inner cylindrical portion 72 in the axial direction.
  • a passage groove 79 is formed in the inner seat portion 74 and passes through the inner seat portion 74 in the radial direction.
  • the valve seat portion 75 has an annular shape with a larger diameter than the inner seat portion 74.
  • the valve seat part 75 protrudes from the bottom part 71 along the axial direction of the bottom part 71 on the same side as the inner seat part 74 at a radially outer side of the inner seat part 74 than the inner seat part 74 .
  • the passage hole 78 is arranged between the inner seat part 74 and the valve seat part 75 in the radial direction of the bottom part 71.
  • the passage in the passage groove 79 of the inner seat portion 74 is always in communication with the passage in the groove 30 of the piston rod 21 and the passage in the passage hole 78.
  • the disk 50 on the piston 18 side in the axial direction is in contact with a portion of the piston 18 that is radially inner than the passage groove 38.
  • a notch 81 is formed in this disc 50.
  • the passage within the notch 81 is a restriction and is always in communication with the first passage 43 of the piston 18 and the passage within the groove 30 of the piston rod 21.
  • the disk 51 closest to the piston 18 in the axial direction is in contact with the valve seat portion 48 of the piston 18.
  • the plurality of disks 51 open and close the opening of the first passage 43 formed in the piston 18 by separating from and coming into contact with the valve seat portion 48 .
  • the pilot disk 52 consists of a disk 85 and a seal member 86.
  • the disk 85 is made of metal and has a circular flat plate shape with holes.
  • the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 is fitted inside the disk 85 .
  • the disk 51 on the opposite side from the piston 18 in the axial direction is in contact with the disk 85 of the pilot disk 52 .
  • the seal member 86 is made of rubber, and is bonded to the side of the disk 85 opposite to the piston 18 in the axial direction by baking.
  • the seal member 86 is fixed to the outer peripheral side of the disk 85 and has an annular shape.
  • the seal member 86 is fluid-tightly fitted to the inner peripheral portion of the outer cylindrical portion 73 of the pilot case 55 over the entire circumference.
  • the sealing member 86 is slidable in the axial direction relative to the inner peripheral portion of the outer cylindrical portion 73 .
  • the seal member 86 always seals the gap between the pilot disk 52 and the outer cylindrical portion 73.
  • the plurality of disks 51 and pilot disks 52 constitute a damping valve 91.
  • the damping valve 91 can be moved into and out of the valve seat portion 48 of the piston 18 .
  • the damping valve 91 can open the first passage 43 to the lower chamber 20 by separating from the valve seat portion 48 .
  • a first passage 43 is defined between the damping valve 91 and the valve seat portion 48 of the piston 18 .
  • the damping valve 91 suppresses the flow of the oil L between the valve seat portion 48 and the damping valve 91 .
  • the damping valve 91 constitutes the damping force mechanism 41 on the extension side.
  • the damping valve 91 is fixed to at least one of the plurality of disks 51 that contacts the valve seat portion 48 so that the first passage 43 is communicated with the lower chamber 20 even when the disk 51 is in contact with the valve seat portion 48 .
  • An orifice 92 is formed. This fixed orifice 92 constitutes the first passage 43 and constitutes the damping force mechanism 41.
  • the disk 53 is in contact with the disk 85 of the pilot disk 52.
  • the disk 53 is in contact with the inner cylindrical portion 72 of the pilot case 55 .
  • the disk 56 is in contact with the inner seat portion 74 of the pilot case 55.
  • the disk 57 on the disk 56 side in the axial direction can be seated on the valve seat portion 75.
  • the plurality of disks 57 constitute a disk valve 99.
  • the disc valve 99 can be moved into and out of the valve seat portion 75 .
  • the outer diameter of the disk 58 is smaller than the minimum outer diameter of the disk valve 99.
  • the outer diameter of the disk 59 is larger than that of the disk 58.
  • the back pressure chamber 100 applies pressure to the plurality of disks 51 in the direction of the piston 18 via the pilot disk 52. In other words, the back pressure chamber 100 applies internal pressure to the damping valve 91 in the valve closing direction seated on the valve seat portion 48 .
  • These plural disks 51, pilot disk 52, and back pressure chamber 100 constitute a part of the damping force mechanism 41.
  • the back pressure chamber 100 is always in communication with the passage in the groove 30 of the piston rod 21 via the passage in the passage groove 79 of the pilot case 55 .
  • the passage in the notch 81 of the disk 50, the passage in the groove 30 of the piston rod 21, and the passage in the passage groove 79 of the pilot case 55 constantly communicate the first passage 43 of the piston 18 and the back pressure chamber 100. Then, the oil L is introduced into the back pressure chamber 100 from the first passage 43.
  • the damping force mechanism 41 on the extension side controls opening of the damping valve 91 based on the pressure in the back pressure chamber 100.
  • the disc valve 99 allows the back pressure chamber 100 and the lower chamber 20 to communicate with each other by separating from the valve seat portion 75. At this time, the disc valve 99 suppresses the flow of the oil L between the valve seat portion 75 and the disc valve 99 .
  • the disc valve 99 and the valve seat portion 75 constitute a damping force mechanism 110.
  • the damping force mechanism 110 allows the back pressure chamber 100 and the lower chamber 20 to communicate with each other when the disc valve 99 is removed from the valve seat portion 75 .
  • the damping force mechanism 110 suppresses the flow of the oil L between the back pressure chamber 100 and the lower chamber 20 to generate damping force.
  • the damping force mechanism 110 supplies water from the upper chamber 19 to the lower chamber 20 via the first passage 43, the passage in the notch 81, the passage in the groove 30, the passage in the passage groove 158, and the back pressure chamber 100.
  • Pour oil liquid L is an extension-side damping force generation mechanism that suppresses the flow of the oil L from the back pressure chamber 100 to the lower chamber 20 that occurs during the extension stroke to generate damping force.
  • one disk 111 On the valve seat portion 49 side in the axial direction of the piston 18, in order from the piston 18 side in the axial direction of the piston 18, one disk 111, a plurality of disks (specifically nine disks) 112, and one disk.
  • a disk 113, one disk 114, and one annular member 115 are provided.
  • the disks 111 to 114 and the annular member 115 are all made of metal.
  • Each of the disks 111 to 114 and the annular member 115 has a circular flat plate shape with holes and a constant thickness.
  • the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 is fitted inside each of the disks 111 to 114 and the annular member 115.
  • the disk 111 is in contact with a portion of the piston 18 that is radially inner than the passage groove 40 .
  • the disk 112 closest to the piston 18 in the axial direction is in contact with the valve seat portion 49 of the piston 18 .
  • the plurality of disks 112 open and close the opening of the first passage 44 formed in the piston 18 by separating from and coming into contact with the valve seat portion 49 .
  • the plurality of disks 112 constitute a disk valve 122.
  • the disc valve 122 can be moved into and out of the valve seat portion 49.
  • the disc valve 122 can open the first passage 44 to the upper chamber 19 by separating from the valve seat portion 49 .
  • a first passage 44 is defined between the disc valve 122 and the valve seat portion 48 .
  • the disc valve 122 and the valve seat portion 49 constitute a damping force mechanism 42 on the compression side.
  • the disk valve 122 is formed with a fixed orifice 123 that communicates the first passage 44 with the upper chamber 19 even when the disk valve 122 is in contact with the valve seat portion 49 .
  • the fixed orifice 123 also constitutes the damping force mechanism 42.
  • the disk 113 has an outer diameter smaller than the minimum outer diameter of the disk valve 122.
  • the outer diameter of the disk 114 is larger than the outer diameter of the disk 113.
  • the disk 114 and the annular member 115 come into contact with the disk valve 122 when the disk valve 122 is deformed in the opening direction, and suppress deformation of the disk valve 122 in the opening direction beyond a specified value.
  • the annular member 115 is in contact with the shaft stepped portion 29 of the piston rod 21 .
  • a frequency sensitive mechanism 130 (second damping force mechanism) is provided on the opposite side of the disk 59 from the disk 58 in the axial direction.
  • the frequency sensitive mechanism 130 varies the damping force according to the frequency of axial movement of the piston 18 (hereinafter referred to as piston frequency).
  • the frequency sensitive mechanism 130 has one case member 131 on the disk 59 side in the axial direction.
  • the frequency sensitive mechanism 130 includes a plurality of (specifically three) disks 132 having the same outer diameter and the same inner diameter, and one partition member 133 on the opposite side of the case member 131 from the disk 59 in the axial direction. ,have.
  • the frequency sensitive mechanism 130 has a plurality of (specifically, five) pieces of the same outer diameter and the same size arranged on the opposite side of the disk 59 in the axial direction of the disk 132 and the partitioning member 133 from the side of the disk 132 and the partitioning member 133.
  • An annular member 138 is provided on the opposite side of the disk 137 from the disk 136 in the axial direction.
  • the plurality of disks 135 constitute a support member 141.
  • the plurality of disks 136 constitute a valve seat member 142.
  • the plurality of disks 137 constitute a lid member 143.
  • the case member 131, the disks 132, 135 to 137, and the annular member 138 are all made of metal.
  • the disks 132, 135 to 137 and the annular member 138 are all in the shape of a circular flat plate with holes and a constant thickness. In other words, the disks 132, 135 to 137 and the annular member 138 are all formed from an annular plate-like member.
  • the disks 132, 135 to 137, the partition member 133, and the annular member 138 are all arranged inside the case member 131 in the radial direction.
  • the case member 131, the disks 132, 135 to 137, and the annular member 138 all have the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 fitted thereinto.
  • the case member 131, the disks 132, 135 to 137, and the annular member 138 all have their central axes aligned with the piston rod 21.
  • the partitioning member 133 allows the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 and the plurality of disks 132 to be inserted through the inner circumferential side with a gap in the radial direction.
  • a case member 131 and disks 132, 135 to 137 constitute a valve case 145.
  • the frequency sensitive mechanism 130 has a partition member 133 within the valve case 145.
  • the case member 131 has a cylindrical shape with a bottom.
  • a through hole 155 is formed in the radial center of the case member 131.
  • the through hole 155 passes through the case member 131 in the axial direction. As shown in FIG. 2, the through hole 155 has a smaller diameter on the piston 18 side in the axial direction than on the opposite side from the piston 18, and the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 is fitted into this small diameter portion.
  • the case member 131 has a bottom portion 150, a protruding portion 151, a cylindrical portion 153, and a seat portion 154.
  • the bottom portion 150 is in the shape of a perforated disc.
  • the bottom portion 150 has a constant width in the radial direction over the entire circumference.
  • a through hole 155 is formed in the bottom portion 150 .
  • the protrusion 151 has an annular shape.
  • the protruding portion 151 protrudes from the inner peripheral edge of the bottom portion 150 along the axial direction of the bottom portion 150 on the opposite side to the disk 59 .
  • a passage groove 158 is formed in the protrusion 151 and passes through the protrusion 151 in the radial direction.
  • the passage within the passage groove 158 is a restriction and communicates with the passage within the groove portion 30 of the piston rod 21.
  • the cylindrical portion 153 has a cylindrical shape with an inner diameter larger than the outer diameter of the protruding portion 151.
  • the cylindrical portion 153 extends from the outer peripheral edge of the bottom portion 150 along the axial direction of the bottom portion 150 to the same side as the protrusion portion 151 .
  • the seat portion 154 has an annular shape.
  • the seat portion 154 protrudes from a position between the protruding portion 151 and the cylindrical portion 153 in the radial direction of the bottom portion 150 along the axial direction of the bottom portion 150 on the same side as the protruding portion 151 and the cylindrical portion 153.
  • the seat portion 154 has a notch 159 formed at its protruding tip end portion, which passes through the tip end portion in the radial direction of the seat portion 154 .
  • a plurality of notches 159 are formed in the seat portion 154 at intervals in the circumferential direction of the seat portion 154 .
  • the distal end portion of the protruding side of the seat portion 154 is intermittently cut out in the circumferential direction of the seat portion 154.
  • the height of the tip of the seat portion 154 in the axial direction of the bottom portion 150 is higher than the height of the tip of the protrusion 151 .
  • the disk 132 has a constant outer diameter over its entire circumference, and a constant radial width over its entire circumference.
  • the outer diameter of the disk 132 is slightly smaller than the outer diameter of the end surface of the protrusion 151 on the side opposite to the bottom 150 in the axial direction.
  • the disk 135 constituting the support member 141 has a constant outer diameter over its entire circumference, and a constant radial width over its entire circumference.
  • the outer diameter of the disk 135 is larger than that of the disk 132.
  • the disk 136 that constitutes the valve seat member 142 has a constant outer diameter over its entire circumference, and a constant radial width over its entire circumference.
  • the outer diameter of the disk 136 is larger than that of the disk 135.
  • the disk 137 constituting the lid member 143 has a constant outer diameter over its entire circumference, and a constant radial width over its entire circumference.
  • the outer diameter of the disk 137 is larger than that of the disk 136.
  • the disks 132, 135 to 137, the partition member 133, and the annular member 138 are all arranged inside the cylindrical portion 153 in the radial direction.
  • the disks 132, 135 to 137 and the partition member 133 are all arranged within the range of the cylindrical portion 153 in the axial direction of the cylindrical portion 153.
  • a part of the annular member 138 is arranged within the range of the cylindrical part 153 in the axial direction of the cylindrical part 153, and the remaining part is arranged within the range of the cylindrical part 153 in the axial direction of the cylindrical part 153. placed out of range.
  • the partition member 133 consists of a valve disk 161 and an elastic seal member 162.
  • the partition member 133 is disposed between the cylindrical portion 153 of the case member 131 and the plurality of disks 132 in the radial direction.
  • the valve disc 161 is made of metal.
  • the valve disk 161 has a circular flat plate shape with holes and a constant thickness.
  • the valve disk 161 has a constant outer diameter over its entire circumference, and a constant radial width over its entire circumference.
  • the valve disk 161 has the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 and the plurality of disks 132 inserted through the inner peripheral side.
  • the valve disk 161 is elastically deformable, that is, bendable.
  • the valve disk 161 has an inner diameter that allows a plurality of disks 132 to be arranged inside with gaps in the radial direction.
  • the outer diameter of the valve disc 161 is smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 153.
  • the valve disk 161 has an axial thickness that is thinner than the total thickness of all disks 132 .
  • the elastic seal member 162 is made of rubber and has an annular shape.
  • the elastic seal member 162 is adhered to the outer circumferential side of the valve disc 161.
  • the elastic seal member 162 is baked into the valve disc 161 and is provided integrally with the valve disc 161.
  • the elastic seal member 162 has a seal portion 165, a contact portion 166, and a valve closing portion 167.
  • the seal portion 165 has an annular shape and is fixed to the outer circumferential side of the valve disk 161 over the entire circumference.
  • the seal portion 165 protrudes from the valve disk 161 toward the bottom portion 150 of the case member 131 in the axial direction of the partition member 133 .
  • the contact portion 166 has an annular shape and protrudes from the valve disk 161 on the side opposite to the bottom portion 150 in the axial direction of the partition member 133.
  • a base end 170 of the abutting portion 166 on the valve disk 161 side in the axial direction of the partitioning member 133 is fixed to the outer peripheral edge of the valve disk 161 by baking.
  • the seal portion 165 and the base end portion 170 of the contact portion 166 are connected and integrated.
  • the outer diameter of the abutting portion 166 becomes smaller as the outer peripheral portion thereof becomes farther away from the valve disc 161 in the axial direction of the partitioning member 133.
  • the inner diameter of the abutting portion 166 becomes larger as the inner peripheral portion of the protruding end portion 171 is further away from the valve disk 161 in the axial direction of the partitioning member 133. Therefore, the abutting portion 166 has a tip 171 whose cross-sectional shape in a plane including the central axis of the partitioning member 133 is a tapered peak that becomes thinner as the distance from the valve disc 161 increases in the axial direction of the partitioning member 133. It has a mold shape.
  • a notch 172 is formed in the distal end portion 171 of the abutment portion 166 and passes through the distal end portion 171 in the radial direction of the partitioning member 133.
  • a plurality of notches 172 are formed in the contact portion 166 at intervals in the circumferential direction of the partition member 133 . Therefore, the distal end portion 171 of the contact portion 166 is intermittently cut out in the circumferential direction of the partition member 133.
  • the valve closing portion 167 has an annular shape and protrudes from the valve disk 161 on the side opposite to the bottom portion 150 in the axial direction of the partition member 133.
  • the valve closing portion 167 is provided on the inner peripheral side of the contact portion 166 in the radial direction of the partitioning member 133.
  • a base end portion 174 on the valve disk 161 side in the axial direction of the partition member 133 is fixed to an inner side of the abutment portion 166 of the valve disk 161 in the radial direction of the partition member 133 by baking.
  • the valve closing portion 167 is integrated with the base end portion 174 connected to the base end portion 170 of the contact portion 166.
  • the inner diameter of the valve-closing portion 167 becomes larger as the inner circumferential portion thereof becomes farther away from the valve disc 161 in the axial direction of the partition member 133.
  • the outer diameter of the protruding end portion 175 of the valve closing portion 167 becomes smaller as the distance from the valve disk 161 in the axial direction of the partitioning member 133 increases. Therefore, the tip end 175 of the valve-closing portion 167 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the partitioning member 133, which has a tapered peak that becomes thinner as the distance from the valve disk 161 increases in the axial direction of the partitioning member 133. It has a mold shape.
  • the partitioning member 133 has two chevron shapes, including the tip 171 of the contact portion 166 and the tip 175 of the valve closing portion 167.
  • the distal end portion 175 of the valve-closing portion 167 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the partition member 133 that has the same shape over the entire circumference.
  • the height of the protrusion of the valve closing portion 167 from the valve disk 161 is lower than the height of the protrusion of the contact portion 166 from the valve disk 161.
  • the elastic seal member 162 has a concave portion 176 between the abutment portion 166 and the valve closing portion 167 in the radial direction of the partition member 133.
  • the recessed portion 176 is recessed toward the valve disk 161 from the distal end portion 171 of the contact portion 166 and the distal end portion 175 of the valve closing portion 167 in the axial direction of the partitioning member 133 .
  • the recess 176 has an annular shape that continues over the entire circumference of the partition member 133.
  • the partitioning member 133 is press-fitted into the cylindrical portion 153 of the case member 131 at the seal portion 165 thereof.
  • the partitioning member 133 is centered so as to be coaxially arranged with respect to the case member 131, the plurality of disks 132, and the piston rod 21.
  • the seal portion 165 abuts against the cylindrical portion 153 over the entire circumference with a radial interference.
  • the seal portion 165 of the partition member 133 is in close contact with the cylindrical portion 153 of the case member 131 over the entire circumference. Therefore, the seal portion 165 fits into the cylindrical portion 153 of the case member 131 in a liquid-tight manner over the entire circumference.
  • the seal portion 165 is capable of sliding in the axial direction of the cylindrical portion 153 while remaining in close contact with the cylindrical portion 153 over the entire circumference. Therefore, the seal portion 165 of the elastic seal member 162 always seals the gap between the partition member 133 and the cylindrical portion 153.
  • the seal portion 165 is located radially outward from the seat portion 154 of the case member 131.
  • the valve disk 161 of the partition member 133 is seated on the seat portion 154.
  • the disk 135 constituting the support member 141 has an outer diameter larger than the inner diameter of the valve disk 161, that is, the inner diameter of the partition member 133.
  • the support member 141 is disposed on the opposite side of the bottom portion 150 in the axial direction of the valve disk 161 and is in pressure contact with the first support portion 178 on the inner peripheral side of the valve disk 161 over the entire circumference. This closes the gap between the support member 141 and the valve disk 161, that is, the partition member 133.
  • the partition member 133 is centered with respect to the valve case 145 by the seal portion 165 contacting the cylindrical portion 153 over the entire circumference.
  • the first support portion 178 on the inner peripheral side of the valve disk 161 is arranged between the protrusion 151 and the support member 141 in the axial direction.
  • the first support portion 178 is supported by the support member 141 with one side surface opposite to the bottom portion 150 in the axial direction being in contact with the support member 141 .
  • the partition member 133 has a first support portion 178 whose one radially inner side is supported by the support member 141 .
  • the first support portion 178 is supported by the support member 141 only on one side without being clamped from both sides.
  • the first support portion 178 on the inner circumferential side of the valve disk 161 covers the whole of the plurality of disks 132 (specifically, three disks) between the protrusion portion 151 and the support member 141. It is movable within the range of axial length.
  • a second support portion 179 disposed radially outside the first support portion 178 of the valve disc 161 abuts the seat portion 154 on one side of the partition member 133 on the bottom portion 150 side in the axial direction. It is supported by the seat portion 154.
  • the partitioning member 133 has a second support portion 179 that is disposed radially outward from the first support portion 178 and has one side surface supported by the seat portion 154 .
  • the second support portion 179 is supported by the seat portion 154 only on one side without being clamped from both sides.
  • one side of the first support part 178 of the valve disc 161 is supported by the support member 141, and the other side of the second support part 179, which is radially outer than the first support part 178 of the valve disc 161, is supported by the support member 141.
  • It has a simple support structure in which the sides are supported by the seat portion 154. In other words, the valve disc 161 is not axially clamped.
  • the abutting portion 166 of the partitioning member 133 is arranged on the opposite side of the bottom 150 in the axial direction of the partitioning member 133.
  • the abutment portion 166 has a distal end portion 171 disposed outside the second support portion 179 in the radial direction of the partition member 133 .
  • the contact portion 166 is in contact with the lid member 143 made up of a plurality of disks 137 at the distal end portion 171 .
  • the contact portion 166 urges the second support portion 179 side of the valve disk 161 in the radial direction toward the seat portion 154 side in the axial direction of the valve disk 161.
  • the valve closing part 167 is arranged on the opposite side of the partitioning member 133 from the bottom part 150 in the axial direction.
  • the valve closing portion 167 has a distal end portion 175 disposed slightly inside the second support portion 179 in the radial direction of the partition member 133 .
  • a distal end portion 175 overlaps the valve seat member 142 made of a plurality of disks 136 and the partitioning member 133 in the radial direction.
  • the valve disc 161 deforms in the axial direction of the partitioning member 133, so that the valve-closing part 167 is displaced relative to the valve seat member 142, so that the tip part 175 of the valve-closing part 167 is moved against the valve seat. Separated from and seated on the member 142.
  • the partitioning member 133 is not limited to one that is displaced by deforming in the axial direction, but may be one that is displaced by moving in the axial direction.
  • the partition member 133 has an annular plate shape as a whole, and is elastically deformable, that is, bendable as a whole.
  • the valve disk 161 of the partition member 133 can be bent in a tapered shape so that the second support part 179 is separated from the seat part 154 while the first support part 178 maintains the state in which it is in contact with the support member 141 .
  • the valve disk 161 bends so as to move the second support part 179 more than the first support part 178 to the side opposite to the bottom part 150 in the axial direction of the case member 131.
  • the valve disk 161 elastically deforms the contact portion 166 that contacts the lid member 143.
  • the distal end portion 175 of the valve closing portion 167 is brought into contact with the valve seat member 142 .
  • the plurality of disks 137 constituting the lid member 143 have an outer diameter larger than the outer diameter of the disk 136 and smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 153.
  • the inner circumferential side of the lid member 143 abuts against the disk 136 and the annular member 138, and the outer circumferential side abuts against the contact portion 166 of the partition member 133.
  • the lid member 143 suppresses movement of the partition member 133 in the axial direction in a direction opposite to the bottom portion 150.
  • the seat portion 154 of the case member 131 supports the second support portion 179 of the valve disc 161 of the partition member 133 from one side in the axial direction.
  • the support member 141 supports the first support portion 178 on the inner peripheral side of the seat portion 154 of the valve disc 161 from the other side in the axial direction.
  • the shortest distance in the axial direction between the seat portion 154 and the support member 141 is slightly smaller than the thickness of the valve disc 161 in the axial direction. Therefore, the valve disc 161 is pressed against both the seat portion 154 and the support member 141 by its own elastic force in a slightly elastically deformed state.
  • the partition member 133 is provided inside the valve case 145 and partitions the inside of the valve case 145 into a first chamber 181 and a second chamber 182.
  • the first chamber 181 is located between the bottom 150 of the valve case 145 and the partition member 133 in the axial direction. In other words, the first chamber 181 is located closer to the bottom portion 150 than the partitioning member 133 in the axial direction of the valve case 145 .
  • the second chamber 182 is located between the partition member 133, the valve seat member 142, and the lid member 143 in the axial direction of the valve case 145. In other words, the second chamber 182 is located on the opposite side of the bottom portion 150 from the partition member 133 in the axial direction of the valve case 145, that is, on the opening side of the case member 131.
  • Both the first chamber 181 and the second chamber 182 have variable capacities, and the capacities change with displacement due to deformation of the partitioning member 133.
  • the first chamber 181 is always in communication with the passage in the groove 30 of the piston rod 21 via the passage in the passage groove 158 of the case member 131 .
  • the first chamber 181 is always in communication with the upper chamber 19 via the passage in the passage groove 158, the passage in the groove portion 30, the passage in the notch 81 shown in FIG. 2, and the first passage 43.
  • the first chamber 181 is constantly in communication with the back pressure chamber 100 via the passage in the passage groove 158 shown in FIG. 3, the passage in the groove part 30, and the passage in the passage groove 79 shown in FIG. There is.
  • the second chamber 182 is entirely covered by the lid member 143 and the cylindrical portion 153 of the case member 131. It communicates with the lower chamber 20 via a passage section 185 between the lower chamber 20 and the lower chamber 20 .
  • the second chamber 182 is located on the radially inner side of the valve closing portion 167. It is divided into a pressure chamber 187 and a communication chamber 188 radially outside the valve closing portion 167 .
  • the communication chamber 188 communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185.
  • the pressure chamber 187 does not communicate with the communication chamber 188 and therefore does not communicate with the lower chamber 20.
  • the valve disk 161 of the partitioning member 133 moves the second support part 179 from the first support part 178 to the bottom part 150 in the axial direction of the case member 131, using the contact point with the support member 141 in contact with the first support part 178 as a fulcrum. It bends in a tapered shape so as to move away from it.
  • the valve disc 161 compresses and deforms the contact portion 166 that contacts the lid member 143 in the axial direction of the case member 131.
  • the partitioning member 133 increases the volume of the first chamber 181.
  • the volume of the second chamber 182 will decrease.
  • the oil L in the second chamber 182 flows into the lower chamber 20 via the passage section 185.
  • the valve closing portion 167 contacts the valve seat member 142 over the entire circumference, as shown in FIG. 4, and the second chamber 182 becomes the pressure chamber 187. It is divided into a communication chamber 188. Therefore, in the second chamber 182, although the communication chamber 188 communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185, the pressure chamber 187 does not communicate with the lower chamber 20.
  • the valve disk 161 of the partition member 133 is displaced by the oil L flowing into the first chamber 181 due to the movement of the piston 18 during the extension stroke, and at least a portion of the inside of the second chamber 182 is displaced.
  • the oil L is discharged into the lower chamber 20 inside the cylinder 2.
  • the frequency sensitive mechanism 130 restricts the movement of the oil L within the pressure chamber 187.
  • passage portion 185 constitute a second passage 191.
  • the first passage 43, the passage in the notch 81, the passage in the groove 30, the passage in the passage groove 158, and the first chamber 181 are always in communication with the upper chamber 19.
  • the passage portion 185 and the second chamber 182 communicate with the lower chamber 20.
  • the second passage 191 is a passage through which the oil L moves from the upper chamber 19 on the upstream side to the lower chamber 20 on the downstream side in the extension stroke.
  • the second passage 191 is a passage through which the oil L moves from the lower chamber 20 on the upstream side to the upper chamber 19 on the downstream side in the contraction stroke.
  • a partition member 133 is provided in this second passage 191. The partition member 133 partitions the second passage 191 between the first chamber 181 and the second chamber 182.
  • the second passage 191 and the first passage 43 share a passage within the passage hole 37 of the piston 18 and the passage groove 38 .
  • the second passage 191 includes a passage in the notch 81 , a passage in the groove 30 , a passage in the passage groove 158 , a first chamber 181 , a second chamber 182 , and a passage 185 that are connected to the upper chamber 19 . It is provided between the lower chamber 20 and the passage between the damping valve 91 of the first passage 43 and the valve seat part 48 in parallel.
  • the second passage 191 is provided in parallel with the first passage 44 between the lower chamber 20 and the upper chamber 19.
  • the second passage 191 is formed in parallel with the first passages 43 and 44, and is provided so that the oil L in both the upper chamber 19 and the lower chamber 20 can flow therein by movement of the piston 18.
  • the second passage 191 may be provided so that the oil L from only one of the upper chamber 19 and the lower chamber 20 can flow therein. That is, the second passage 191 only needs to be provided so that the oil L in at least one of the upper chamber 19 and the lower chamber 20 can flow therein.
  • the pressure chamber 187 shown in FIG. 4 is formed by the valve closing portion 167 and the valve seat member 142 in the second passage 191 coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133.
  • the valve closing portion 167 is an elastic member that is provided in the partition member 133 and deforms so that it comes into contact with the valve seat member 142 of the second passage 191 after the partition member 133 is displaced, and the partition member 133 can be displaced even after the contact. is formed by.
  • the first support portion 178 on the inner peripheral side of the valve disc 161 is movable between the case member 131 and the support member 141 toward the bottom portion 150 in the axial direction.
  • the partitioning member 133 allows the oil L to flow between the second chamber 182 and the first chamber 181 when the first support portion 178 of the valve disc 161 is axially separated from the support member 141.
  • the first support portion 178 of the valve disc 161 and the support member 141 constitute a check valve 193.
  • Check valve 193 is provided in second passage 191 .
  • the check valve 193 regulates the flow of the oil L from the first chamber 181 to the second chamber 182 via the second passage 191, while regulating the flow of the oil L from the second chamber 182 to the first chamber via the second passage 191.
  • the flow of the oil L into the chamber 181 is allowed.
  • the check valve 193 blocks communication between the upper chamber 19 and the lower chamber 20 via the second passage 191 during the extension stroke in which the pressure in the upper chamber 19 becomes higher than the pressure in the lower chamber 20 .
  • the check valve 193 communicates the lower chamber 20 and the upper chamber 19 via the second passage 191 during the contraction stroke in which the pressure in the lower chamber 20 becomes higher than the pressure in the upper chamber 19 . In this way, the second passage 191 communicates the lower chamber 20 and the upper chamber 19 when the check valve 193 opens.
  • the piston rod 21 has an annular member 115, a disc 114, a disc 113, a plurality of discs 112, a disc 111, and a piston 18, with the mounting shaft 28 inserted inside each.
  • a plurality of disks 50, a plurality of disks 51, a pilot disk 52, a disk 53, a pilot case 55, a disk 56, a plurality of disks 57, a disk 58, and a disk 59 are stacked on the shaft step portion 29 in this order.
  • the pilot case 55 fits the seal member 86 of the pilot disk 52 into the outer cylindrical portion 73.
  • the case member 131 is stacked on the disk 59 with the mounting shaft portion 28 inserted inside.
  • the plurality of disks 132 are stacked on the disk 59 with the mounting shaft portions 28 inserted inside each disk.
  • the partition member 133 is stacked on the seat portion 154 of the case member 131 at the valve disk 161 so that the mounting shaft portion 28 and the plurality of disks 132 are inserted inside.
  • the elastic seal member 162 of the partition member 133 is fitted into the cylindrical portion 153 of the case member 131.
  • the plurality of disks 135, the plurality of disks 136, the plurality of disks 137, and the annular member 138 are connected to the disk 132 and the partition member 133 in this order.
  • the valve disk 161 is overlapped with the valve disk 161 of
  • the base valve 25 is provided between the bottom 12 of the outer cylinder 4 and the inner cylinder 3.
  • the base valve 25 includes a base partition member 221, a disc valve 222, a disc valve 223, and a mounting pin 224.
  • a base partition member 221 is placed on the bottom portion 12, and the base partition member 221 is fitted into the inner cylinder 3.
  • the base partition member 221 partitions the lower chamber 20 and the reservoir chamber 6.
  • the disc valve 222 is provided below the base partitioning member 221, that is, on the reservoir chamber 6 side.
  • the disc valve 223 is provided above the base partition member 221, that is, on the lower chamber 20 side. Attachment pins 224 attach disc valves 222 and 223 to base partition member 221 .
  • the base partition member 221 has an annular shape, and a mounting pin 224 is inserted through the center in the radial direction.
  • a plurality of passage holes 225 and a plurality of passage holes 226 are formed in the base partition member 221.
  • the plural passage holes 225 allow the oil L to flow between the lower chamber 20 and the reservoir chamber 6.
  • the plurality of passage holes 226 are arranged outside the plurality of passage holes 225 in the radial direction of the base partitioning member 221.
  • the plural passage holes 226 allow the oil L to flow between the lower chamber 20 and the reservoir chamber 6.
  • the disc valve 222 on the side of the reservoir chamber 6 allows the oil L to flow from the lower chamber 20 to the reservoir chamber 6 through the passage hole 225.
  • the disc valve 222 suppresses the flow of the oil L from the reservoir chamber 6 to the lower chamber 20 through the passage hole 225.
  • the disc valve 223 allows the oil L to flow from the reservoir chamber 6 to the lower chamber 20 through the passage hole 226.
  • the disc valve 223 suppresses the flow of the oil L from the lower chamber 20 to the reservoir chamber 6 through the passage hole 226.
  • the disc valve 222 and the base partition member 221 constitute a damping valve mechanism 227.
  • the damping valve mechanism 227 opens during the retraction stroke of the shock absorber 1 to allow the oil L to flow from the lower chamber 20 to the reservoir chamber 6 and generate a damping force.
  • the disc valve 223 and the base partition member 221 constitute a suction valve mechanism 228.
  • the suction valve mechanism 228 opens during the extension stroke of the shock absorber 1 to allow the oil L to flow from the reservoir chamber 6 into the lower chamber 20 .
  • the suction valve mechanism 228 supplies the oil L from the reservoir chamber 6 to the lower chamber 20 without substantially generating damping force, mainly to compensate for the lack of liquid caused by the extension of the piston rod 21 from the cylinder 2. It performs the function of flowing.
  • piston speed when the moving speed of the piston 18 (hereinafter referred to as piston speed) is slower than the first predetermined value, the oil L from the upper chamber 19 flows through the first passage 43 and the damping force mechanism 41 shown in FIG. into the lower chamber 20 through a fixed orifice 92 . Therefore, a damping force having an orifice characteristic (damping force is approximately proportional to the square of the piston speed) is generated. Therefore, when the piston speed is lower than the first predetermined value, the damping force has a relatively high rate of increase with respect to the piston speed.
  • the oil L from the upper chamber 19 flows through the first passage 43, the passage in the notch 81, the passage in the groove 30, and the passage in the passage groove 79. , through the back pressure chamber 100, and while opening the disc valve 99 of the damping force mechanism 110, it flows between the disc valve 99 and the valve seat part 75 and into the lower chamber 20. Therefore, a damping force having a valve characteristic (the damping force is approximately proportional to the piston speed) is generated. Therefore, the characteristics of the damping force with respect to the piston speed when the piston speed is greater than or equal to the first predetermined value and less than the second predetermined value are as follows: It will be lower than before.
  • the relationship between the force (hydraulic pressure) acting on the damping valve 91 of the damping force mechanism 41 is such that the force applied from the first passage 43 in the opening direction is applied from the back pressure chamber 100 in the closing direction. becomes greater than the force of Therefore, in this region, the damping valve 91 opens away from the valve seat portion 48 of the piston 18 as the piston speed increases. Therefore, the oil L from the upper chamber 19 flows into the lower chamber 20 through the space between the disk valve 99 and the valve seat portion 75 while the disk valve 99 is opened, as described above, and also flows into the lower chamber 20 while the damping valve 91 is opened.
  • the characteristic of the damping force with respect to the piston speed when the piston speed is lower than the third predetermined value is that the rate of increase in the damping force with respect to the increase in the piston speed is relatively high.
  • the oil L introduced from the lower chamber 20 into the first passage 44 opens the disc valve 122 of the damping force mechanism 42 and moves between the disc valve 122 and the valve seat part 49. It will flow into the upper chamber 19 through. Therefore, a damping force characteristic of the valve is generated. Therefore, the characteristics of the damping force with respect to the piston speed when the piston speed is equal to or higher than the third predetermined value are such that the rate of increase in the damping force with respect to the increase in the piston speed is lower than when the piston speed is less than the third predetermined value. Become.
  • the frequency sensitive mechanism 130 makes the damping force variable according to the piston frequency even when the piston speed is the same.
  • the frequency sensitive mechanism 130 is a variable flow rate mechanism that varies the flow rate of the oil flowing to the damping force mechanisms 41, 110 according to the piston frequency even when the piston speed is the same.
  • the stroke of the piston 18 is small. Therefore, the oil L introduced into the first chamber 181 from the upper chamber 19 shown in FIG. Quantity is small. Therefore, although the partitioning member 133 deforms as described above due to the pressure load, the amount of deformation is small. Therefore, during the extension stroke when the piston frequency is high, the partitioning member 133 of the frequency sensitive mechanism 130 deforms as described above each time the extension stroke occurs, thereby introducing the oil L from the upper chamber 19 into the first chamber 181. It turns out.
  • the amount of deformation of the partition member 133 is small as described above.
  • the pressure difference between the first chamber 181 and the second chamber 182 with respect to the partition member 133 is small. That is, the displacement of the partition member 133 toward the lid member 143 becomes a first displacement in which the amount of displacement is less than or equal to a predetermined value, and the valve closing portion 167 shown in FIG. Even if the first chamber 181 and the second chamber 182 are closed, the pressure difference between the first chamber 181 and the second chamber 182 with respect to the partition member 133 will not become excessive.
  • the partitioning member 133 allows the entire oil L in the second chamber 182 of the frequency sensitive mechanism 130 to pass through the passage portion 185. It can be easily displaced by discharging it into the lower chamber 20.
  • the stroke of the piston 18 is large. Therefore, the oil L introduced into the first chamber 181 from the upper chamber 19 shown in FIG. The quantity is large. Therefore, at the beginning of the stroke of the piston 18, the oil L flows from the upper chamber 19 to the first chamber 181, but after that, the partitioning member 133 deforms close to its limit and no longer deforms. As a result, the oil L stops flowing from the upper chamber 19 to the first chamber 181. Therefore, from the upper chamber 19, the flow passes through the first passage 43, the passage in the notch 81, the passage in the groove 30, the passage in the passage groove 158, and the back pressure chamber 100, and enters the lower chamber 20 while opening the damping force mechanism 110.
  • the valve portion 167 does not come into contact with the valve seat member 142, or does not close the flow path between it and the valve seat member 142 even if it comes into contact with the valve seat member 142. Therefore, the partition member 133 is easily displaced by discharging the entire oil L in the second chamber 182 of the frequency sensitive mechanism 130 into the lower chamber 20 via the passage portion 185.
  • the pressure difference between the first chamber 181 and the second chamber 182 increases, the pressure load on the partition member 133 increases, and the lid of the partition member 133 increases.
  • the displacement toward the member 143 is a second displacement in which the amount of displacement exceeds a predetermined value.
  • the valve closing portion 167 contacts the valve seat member 142 over the entire circumference and closes the flow path between the valve seat member 142 and the valve seat member 142. In this state, the pressure chamber 187 is sealed radially inside the valve closing portion 167 of the second chamber 182, and the oil L in the pressure chamber 187 is not discharged to the communication chamber 188.
  • the pressure in the pressure chamber 187 increases as the pressure in the first chamber 181 increases. Therefore, in the partitioning member 133, the pressure difference between the first chamber 181 side and the second chamber 182 side in the radially inner portion of the valve closing portion 167 is suppressed from increasing. Therefore, in the partitioning member 133, the deformation of the first support part 178 side that contacts the support member 141 of the valve disk 161 becomes large, and stress on the first support part 178 side is prevented from increasing.
  • the partitioning member 133 allows the first support portion 178 of the valve disc 161 to move away from the support member 141.
  • check valve 193 opens. Therefore, air flows from the lower chamber 20 through the passage section 185, the second chamber 182, the check valve 193, the first chamber 181, the passage in the passage groove 158, the passage in the groove part 30, the passage in the notch 81, and the first passage 43.
  • the oil L flows into the upper chamber 19. In this way, by opening the check valve 193, the differential pressure between the second chamber 182 side and the first chamber 181 side of the partition member 133 is suppressed. Therefore, excessive bending of the partition member 133 is suppressed.
  • Patent Document 1 discloses a shock absorber whose damping force characteristics are variable depending on the vibration state.
  • a partition member that moves while partitioning the passage is sometimes used, and it is desired to improve the durability of this partition member.
  • shock absorber 1 of the first embodiment at least one of the upper chamber 19 and the lower chamber 20 is moved by the movement of the piston 18 in parallel to the first passage 43 in which the first damping force mechanism 41 that generates the damping force is provided.
  • a second passage 191 is provided into which the oil L can flow.
  • the shock absorber 1 is provided with a frequency sensitive mechanism 130 that varies the damping force in the second passage 191.
  • the frequency sensitive mechanism 130 partitions the second passage 191, is displaced by the oil L flowing in due to the movement of the piston 18, and discharges at least part of the oil L in the second passage 191 into the cylinder 2. It has a partition member 133.
  • the frequency sensitive mechanism 130 forms a closed pressure chamber 187 between the valve seat member 142 in the second passage 191 and the partition member 133, and restricts the movement of the oil L in the pressure chamber 187. It has a valve closing part 167.
  • the valve closing portion 167 forms a pressure chamber 187 closed between the inside of the second passage 191 and the partitioning member 133.
  • the shock absorber 1 when the pressure in the first chamber 181 of the partitioning member 133 on the opposite side of the pressure chamber 187 in the second passage 191 increases, the pressure in the pressure chamber 187 increases accordingly. Displacement of the partition member 133 is suppressed. In this way, the shock absorber 1 can suppress the displacement of the partition member 133, and therefore the durability of the partition member 133 can be improved. Moreover, since the shock absorber 1 suppresses the displacement of the partition member 133 by the pressure of the oil liquid L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise that is likely to occur when the displacement is suppressed using metal parts. Furthermore, when suppressing the displacement of the partition member 133, the shock absorber 1 can gently suppress the displacement using the pressure of the oil L, thereby suppressing a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force. can do.
  • the pressure chamber 187 is formed by the valve seat member 142 in the second passage 191 and the valve closing portion 167 coming into contact with each other due to the displacement of the partition member 133.
  • the shock absorber 1 can form the pressure chamber 187 by the displacement of the partition member 133. Therefore, the shock absorber 1 can change the damping force by easily displacing the dividing member 133 without forming the pressure chamber 187 by the displacement of the dividing member 133, or can change the damping force by forming the pressure chamber 187 and adjusting the displacement of the dividing member 133. can be suppressed.
  • the valve closing portion 167 is provided in the partition member 133, and contacts the valve seat member 142 of the second passage 191 after the partition member 133 is displaced, and the partition member 133 can be displaced even after the contact. It is made of an elastic member that deforms as follows. In the shock absorber 1, since the valve closing portion 167 is provided in the partition member 133, the pressure chamber 187 can be easily formed by displacement of the partition member 133.
  • the valve closing portion 167 deforms so that the partitioning member 133 can be displaced even after contacting the valve seat member 142, so that when suppressing the displacement of the partitioning member 133, the valve closing portion 167 deforms more gently. Can be suppressed. Therefore, the shock absorber 1 can further suppress the generation of abnormal noise, and can further suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the shock absorber 1A of the second embodiment has a frequency sensitive mechanism 130A (second damping force mechanism) that is partially different from the frequency sensitive mechanism 130 instead of the frequency sensitive mechanism 130.
  • a frequency sensitive mechanism 130A second damping force mechanism
  • the frequency sensitive mechanism 130A has a partitioning member 133A that is partially different from the partitioning member 133 instead of the partitioning member 133.
  • the partition member 133A has an elastic seal member 162A, which is partially different from the elastic seal member 162, instead of the elastic seal member 162.
  • the elastic seal member 162A has a contact portion 166A that is partially different from the contact portion 166 instead of the contact portion 166.
  • the elastic seal member 162A has a valve closing portion 167A, which is partially different from the valve closing portion 167, instead of the valve closing portion 167.
  • the contact portion 166A has an annular shape, and a base end portion 170A of the partition member 133A on the valve disk 161 side in the axial direction is fixed to the outer circumferential side of the valve disk 161 by baking.
  • the inner diameter of the abutting portion 166A becomes larger as the inner peripheral portion thereof becomes farther away from the valve disc 161 in the axial direction of the partitioning member 133A.
  • the outer diameter of the abutting portion 166A becomes smaller as the outer peripheral portion of the protruding end portion 171A is further away from the valve disk 161 in the axial direction of the partitioning member 133A. Therefore, the abutting portion 166A has a tip portion 171A having a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the partitioning member 133A, which is a single tapered peak that becomes thinner as the distance from the valve disk 161 increases in the axial direction of the partitioning member 133A. It has a mold shape.
  • a notch 172A is formed in the distal end 171A of the abutting portion 166A, which passes through the distal end 171A in the radial direction of the partitioning member 133A.
  • a plurality of notches 172A are formed in the contact portion 166A at intervals in the circumferential direction of the partitioning member 133A. Therefore, the distal end portion 171A of the contact portion 166A is intermittently cut out in the circumferential direction of the partition member 133A.
  • the valve closing portion 167A has an annular shape and is provided outside the contact portion 166A in the radial direction of the partition member 133A.
  • a base end portion 174A of the partitioning member 133A on the valve disk 161 side in the axial direction is fixed to the outer peripheral edge of the valve disk 161 in the radial direction by baking.
  • the seal portion 165 and the base end portion 174A of the valve closing portion 167A are connected and integrated.
  • the valve closing portion 167A is integrated with the base end 174A connected to the base end 170A of the contact portion 166A.
  • the outer diameter of the valve closing portion 167A becomes smaller as the outer circumferential portion thereof becomes farther away from the valve disc 161 in the axial direction of the partitioning member 133A.
  • the outer diameter of the inner peripheral portion of the protruding end portion 175A becomes smaller as the distance from the valve disc 161 in the axial direction of the partitioning member 133A increases. Therefore, the distal end 175A of the valve closing portion 167A has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the partitioning member 133A, which is a tapered peak that becomes thinner as the distance from the valve disk 161 increases in the axial direction of the partitioning member 133A. It has a mold shape.
  • the partitioning member 133A has two chevron shapes, including the tip 171A of the contact portion 166A and the tip 175A of the valve closing portion 167A.
  • the distal end portion 175A of the valve-closing portion 167A has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the partitioning member 133A having a similar shape over the entire circumference.
  • the protrusion height of the valve closing portion 167A from the valve disk 161 is lower than the protrusion height of the contact portion 166A from the valve disk 161.
  • the elastic seal member 162A has a concave portion 176A between the contact portion 166A and the valve closing portion 167A in the radial direction of the partition member 133A.
  • the recessed portion 176A is recessed toward the valve disk 161 from the distal end portion 171A of the contact portion 166A and the distal end portion 175A of the valve closing portion 167A in the axial direction of the partitioning member 133A.
  • the recess 176A has an annular shape that continues over the entire circumference of the partition member 133A.
  • the frequency sensitive mechanism 130A has a valve case 145A, which is partially different from the valve case 145, instead of the valve case 145.
  • the valve case 145A has a support member 141A that is partially different from the support member 141 instead of the support member 141.
  • the support member 141A has a different number of disks 135 than the support member 141.
  • the support member 141A is composed of a plurality of (specifically seven) disks 135 having the same outer diameter and the same inner diameter.
  • the plurality of disks 136 that constitute the valve seat member 142 are not provided in the valve case 145A. Instead of these disks 136, the number of disks 135 constituting the support member 141A is increased compared to the support member 141.
  • the support member 141A is thicker in the axial direction than the support member 141.
  • the valve case 145A is provided with a valve seat member 142A on the outer peripheral edge of the cover member 143 on the support member 141A side in the axial direction.
  • the valve seat member 142A has a constant outer diameter over the entire circumference, and a perforated disk shape with a constant radial width over the entire circumference.
  • the valve seat member 142A is disposed coaxially with the disk 137 on the outer peripheral edge of the disk 137 at the end on the support member 141A side in the axial direction among the disks 137 constituting the lid member 143, and is attached by adhesive or the like. Fixed.
  • the contact portion 166A and the valve closing portion 167A are arranged on the side opposite to the bottom portion 150 in the axial direction of the partitioning member 133A.
  • the contact portion 166A is in contact with the lid member 143 made up of a plurality of disks 137 at the tip portion 171A.
  • the contact portion 166A urges the second support portion 179 side of the valve disk 161 in the radial direction toward the seat portion 154 side in the axial direction of the valve disk 161.
  • the valve closing part 167A is arranged on the opposite side from the bottom part 150 in the axial direction of the partitioning member 133A.
  • a distal end portion 175A overlaps the positions of the valve seat member 142A and the partitioning member 133A in the radial direction.
  • the valve disc 161 deforms in the axial direction of the partitioning member 133A, so that the valve-closing part 167A is displaced relative to the valve seat member 142A. Separated from and seated on the member 142A.
  • the partitioning member 133A is not limited to one that is displaced in the axial direction by deformation, but may be one that is displaced in the axial direction by movement.
  • the valve disc 161 of the partitioning member 133A can be bent in a tapered shape so that the second support part 179 separates from the seat part 154 while maintaining the state in which the first support part 178 is in contact with the support member 141.
  • the valve disc 161 elastically deforms the contact portion 166A that contacts the lid member 143. Then, when the valve disk 161 is bent by a predetermined amount, the distal end portion 175A of the valve closing portion 167A is brought into contact with the valve seat member 142A.
  • the partitioning member 133A is provided inside the valve case 145A and partitions the inside of the valve case 145A into a first chamber 181 and a second chamber 182.
  • the first chamber 181 is located between the bottom portion 150 and the partition member 133A in the axial direction of the valve case 145A.
  • the second chamber 182 is located between the partition member 133A and the lid member 143 in the axial direction of the valve case 145A.
  • the second chamber 182 is entirely covered by the lid member 143 and the cylindrical portion 153 of the case member 131. It communicates with the lower chamber 20 via a passage section 185 between the lower chamber 20 and the lower chamber 20 .
  • the second chamber 182 When the partitioning member 133A is deformed into a tapered shape and its valve closing portion 167A is in contact with the valve seat member 142A over the entire circumference, the second chamber 182 has a pressure radially inner than the valve closing portion 167A. and a communication chamber radially outside the valve closing portion 167A. This communication chamber communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185. This pressure chamber does not communicate with the communication chamber, and therefore does not communicate with the lower chamber 20.
  • the oil L from the upper chamber 19 flows through the first passage 43 (see FIG. 2) and the passage in the notch 81 (see FIG. 2) of the disc 50 (see FIG. 2). It is introduced into the first chamber 181 via the passage in the groove 30 of the piston rod 21 and the passage in the passage groove 158 of the case member 131 shown in FIG.
  • the valve disc 161 of the partition member 133A moves the second support part 179 from the first support part 178 to the bottom part 150 in the axial direction of the case member 131, using the contact point with the support member 141 that comes into contact with the first support part 178 as a fulcrum. It bends in a tapered shape so as to move away from it.
  • the valve disc 161 compressively deforms the contact portion 166A that contacts the lid member 143 in the axial direction of the case member 131.
  • the partitioning member 133A increases the volume of the first chamber 181.
  • the volume of the second chamber 182 will decrease.
  • the oil L in the second chamber 182 flows into the lower chamber 20 via the passage section 185.
  • the valve closing portion 167A contacts the valve seat member 142A over the entire circumference, and the second chamber 182 is moved radially inward than the valve closing portion 167A. It is divided into a pressure chamber and a communication chamber radially outside the valve closing portion 167A. Although the communication chamber of the second chamber 182 communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185, this pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the partitioning member 133A is displaced by the oil L flowing into the first chamber 181 due to the movement of the piston 18 (see FIG. 2) during the extension stroke, and the second passage forming the second passage 191 is displaced. At least part of the oil L in the chamber 182 is discharged to the lower chamber 20 in the cylinder 2 (see FIG. 2).
  • the valve closing portion 167A forms a closed pressure chamber between the lid member 143 and the valve seat member 142A in the second passage 191, and the partitioning member 133A, and the oil in the pressure chamber is Limit the movement of liquid L.
  • the pressure chamber is formed by the valve closing portion 167A and the valve seat member 142A in the second passage 191 coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133A.
  • the valve closing portion 167A is an elastic member that is provided on the partition member 133A, contacts the valve seat member 142A of the second passage 191 after the partition member 133A is displaced, and deforms so that the partition member 133A can be displaced even after the contact. is formed by.
  • a partition member 133A is provided in the second passage 191.
  • the partitioning member 133A partitions the second passage 191 between the first chamber 181 and the second chamber 182.
  • the shock absorber 1A varies the damping force similarly to the shock absorber 1 according to the piston frequency.
  • a frequency sensitive mechanism 130A that is provided in the second passage 191 and changes the damping force is connected to the lid member 143 and the valve seat member 142A in the second passage 191, and the partition member 133A. It has a valve closing portion 167A that forms a closed pressure chamber in between and restricts movement of the oil L within the pressure chamber.
  • the valve closing portion 167A forms a closed pressure chamber between the inside of the second passage 191 and the partition member 133A, so that the pressure chamber of the partition member 133A in the second passage 191 is opposite to the pressure chamber.
  • the shock absorber 1A can suppress the displacement of the partition member 133A, thereby improving the durability of the partition member 133A. Moreover, since the shock absorber 1A suppresses the displacement of the partition member 133A by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1A can gently suppress the displacement of the partition member 133A by the pressure of the oil L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the pressure chamber is formed by the valve seat member 142A in the second passage 191 and the valve closing portion 167A coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133A.
  • the shock absorber 1A forms a pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133A. Therefore, the shock absorber 1A can change the damping force by easily displacing the dividing member 133A without forming a pressure chamber, or suppress the displacement of the dividing member 133A by forming a pressure chamber. You can do it.
  • the valve closing portion 167A is provided in the partition member 133A, and contacts the valve seat member 142A of the second passage 191 after the partition member 133A is displaced, and the partition member 133A can be displaced even after the contact. It is made of an elastic member that deforms as follows. Therefore, the shock absorber 1A can easily form a pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133A, and can suppress the displacement of the partitioning member 133A more gently.
  • the shock absorber 1B of the third embodiment has a frequency sensitive mechanism 130B (second damping force mechanism) that is partially different from the frequency sensitive mechanism 130 instead of the frequency sensitive mechanism 130.
  • a frequency sensitive mechanism 130B second damping force mechanism
  • the frequency sensitive mechanism 130B has a partitioning member 133B, which is partially different from the partitioning member 133, instead of the partitioning member 133.
  • the partition member 133B has an elastic seal member 162B, which is partially different from the elastic seal member 162, instead of the elastic seal member 162.
  • the elastic seal member 162B has a contact portion 166B that is partially different from the contact portion 166 instead of the contact portion 166, and is not provided with a valve closing portion 167.
  • the contact portion 166B has a base end portion 170B that is partially different from the base end portion 170 instead of the base end portion 170.
  • the contact portion 166B has an annular shape, and a base end portion 170B of the partition member 133B on the valve disk 161 side in the axial direction is fixed to the outer circumferential side of the valve disk 161 by baking.
  • the inner diameter of the abutting portion 166B becomes larger as the inner peripheral portion thereof becomes farther from the valve disc 161 in the axial direction of the partition member 133B.
  • the outer diameter of the contact portion 166B becomes smaller as the outer circumferential portion thereof becomes farther away from the valve disk 161 in the axial direction of the partition member 133B. Therefore, the cross-sectional shape of the abutting portion 166B in a plane including the central axis of the partitioning member 133B has a tapered chevron shape that becomes thinner as the distance from the valve disc 161 increases in the axial direction of the partitioning member 133B. There is.
  • the frequency sensitive mechanism 130B has a valve case 145B, which is partially different from the valve case 145, instead of the valve case 145.
  • the valve case 145B has a valve seat member 142B, which is partially different from the valve seat member 142, instead of the valve seat member 142.
  • the valve seat member 142B includes a plurality of disks 136 (specifically, two disks) and a valve closing portion 167B made of an elastic sealing material.
  • the valve closing portion 167B is made of rubber and has an annular shape.
  • the valve closing portion 167B is disposed coaxially with the outer peripheral edge of the disk 136 closest to the support member 141 in the axial direction among the plurality of disks 136, and is bonded by baking.
  • the valve closing portion 167B protrudes from the disk 136 toward the support member 141 in the axial direction of the disk 136.
  • the inner diameter of the valve-closing portion 167B becomes larger as the inner circumferential portion becomes farther away from the disk 136 in the axial direction of the valve seat member 142B.
  • the outer diameter of the valve closing portion 167B becomes smaller as the outer circumferential portion thereof becomes farther from the disk 136 in the axial direction of the valve seat member 142B. Therefore, the cross-sectional shape of the valve-closing portion 167B in a plane including the central axis of the valve seat member 142B has a tapered chevron shape that becomes thinner as the distance from the disk 136 increases in the axial direction of the valve seat member 142B. ing.
  • the valve closing portion 167B has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the valve seat member 142B that has the same shape over the entire circumference.
  • the contact portion 166B is arranged on the opposite side of the bottom portion 150 in the axial direction of the partitioning member 133B.
  • the contact portion 166B is in contact with the lid member 143 made up of a plurality of disks 137 at the tip portion 171.
  • the contact portion 166B urges the second support portion 179 side of the valve disk 161 in the radial direction toward the seat portion 154 side in the axial direction of the valve disk 161.
  • valve closing portion 167B of the valve seat member 142B is located between the contact portion 166B and the support member 141 in the radial direction of the valve seat member 142B.
  • the partitioning member 133B is displaced relative to the valve seat member 142B by the deformation of the valve disc 161 in the axial direction of the partitioning member 133B, and thereby the valve disc 161 is seated and separated from the valve closing portion 167B.
  • the partition member 133B is not limited to one that is displaced in the axial direction by deformation, but may be one that is displaced in the axial direction by movement.
  • the valve disc 161 of the partitioning member 133B can be bent in a tapered shape so that the second support part 179 separates from the seat part 154 while maintaining the state in which the first support part 178 is in contact with the support member 141.
  • the valve disc 161 elastically deforms the contact portion 166B that contacts the lid member 143. Then, when the valve disk 161 is bent by a predetermined amount, it comes into contact with the valve closing portion 167B of the valve seat member 142B.
  • the partition member 133B is provided inside the valve case 145B and partitions the inside of the valve case 145B into a first chamber 181 and a second chamber 182.
  • the first chamber 181 is located between the bottom portion 150 and the partition member 133B in the axial direction of the valve case 145B.
  • the second chamber 182 is located between the partition member 133B, the valve seat member 142B, and the lid member 143 in the axial direction of the valve case 145B.
  • the second chamber 182 is entirely formed between the lid member 143 and the case member 131. It communicates with the lower chamber 20 via a passage section 185 between it and the cylindrical section 153 .
  • the second chamber 182 has a diameter smaller than that of the valve closing portion 167B. It is divided into a pressure chamber on the inner side in the direction and a communication chamber on the outer side in the radial direction than the valve closing portion 167B. This communication chamber communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185. This pressure chamber does not communicate with the communication chamber, and therefore does not communicate with the lower chamber 20.
  • the oil L from the upper chamber 19 flows through the first passage 43 (see FIG. 2) and the passage in the notch 81 (see FIG. 2) of the disc 50 (see FIG. 2). It is introduced into the first chamber 181 via the passage in the groove 30 of the piston rod 21 and the passage in the passage groove 158 of the case member 131 shown in FIG.
  • the valve disc 161 of the partitioning member 133B moves the second support part 179 from the first support part 178 to the bottom part 150 in the axial direction of the case member 131, using the contact point with the support member 141 in contact with the first support part 178 as a fulcrum. It bends in a tapered shape so as to move away from it.
  • the valve disc 161 compresses and deforms the contact portion 166B that contacts the lid member 143 in the axial direction of the case member 131.
  • the partitioning member 133B Due to the displacement of the partitioning member 133B as described above, the partitioning member 133B increases the volume of the first chamber 181. Here, during this displacement of the partitioning member 133B, the volume of the second chamber 182 will decrease. At this time, the oil L in the second chamber 182 flows into the lower chamber 20 via the passage section 185.
  • the valve disk 161 of the partition member 133B contacts the valve closing portion 167B of the valve seat member 142B over the entire circumference, and the second chamber 182 is closed. It is divided into a pressure chamber radially inside the valve closing portion 167B and a communication chamber radially outside the valve closing portion 167B. Although the communication chamber of the second chamber 182 communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185, this pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the partitioning member 133B is displaced by the oil L flowing into the first chamber 181 due to the movement of the piston 18 (see FIG. 2) during the extension stroke, and the second passage forming the second passage 191 is displaced. At least part of the oil L in the chamber 182 is discharged to the lower chamber 20 in the cylinder 2 (see FIG. 2).
  • the valve closing portion 167B forms a closed pressure chamber between the valve seat member 142B in the second passage 191 and the partitioning member 133B, and the oil liquid L in the pressure chamber moves. limit.
  • the pressure chamber is formed by the partitioning member 133B and the valve closing portion 167B of the valve seat member 142B in the second passage 191 coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133B.
  • the valve-closing portion 167B is provided on the valve seat member 142B in the second passage 191, and has elasticity that abuts the partition member 133B after the partition member 133B is displaced and deforms so that the partition member 133B can be displaced even after the contact. It is formed by members.
  • a partition member 133B is provided in the second passage 191.
  • the partition member 133B partitions the second passage 191 between the first chamber 181 and the second chamber 182.
  • the shock absorber 1B varies the damping force similarly to the shock absorber 1 according to the piston frequency.
  • a frequency sensitive mechanism 130B that is provided in the second passage 191 and changes the damping force is closed between the valve seat member 142B in the second passage 191 and the partition member 133B. It has a valve closing portion 167B that forms a pressure chamber and restricts movement of the oil L within the pressure chamber.
  • the valve closing portion 167B forms a closed pressure chamber between the inside of the second passage 191 and the partitioning member 133B, so that the pressure chamber on the opposite side of the partitioning member 133B in the second passage 191 is When the pressure in the first chamber 181 increases, the pressure within the pressure chamber increases accordingly, suppressing displacement of the partitioning member 133B.
  • the shock absorber 1B can suppress the displacement of the partition member 133B, and therefore can improve the durability of the partition member 133B. Moreover, since the shock absorber 1B suppresses the displacement of the partition member 133B by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1B can gently suppress the displacement of the partition member 133B by the pressure of the oil L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the pressure chamber is formed by the partitioning member 133B and the valve closing portion 167B in the second passage 191 coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133B.
  • the shock absorber 1B forms a pressure chamber by the displacement of the partition member 133B. Therefore, the shock absorber 1B can change the damping force by easily displacing the dividing member 133B without forming a pressure chamber, or suppressing the displacement of the dividing member 133B by forming a pressure chamber. You can do it.
  • the valve closing portion 167B is provided on the valve seat member 142B that is a part of the second passage 191, and contacts the partition member 133B after the partition member 133B is displaced, and even after the contact, the partition member 133B It is formed of an elastic member that deforms so that it can be displaced. Therefore, when suppressing the displacement of the partition member 133B, the shock absorber 1B can suppress the displacement more gently.
  • the shock absorber 1C of the fourth embodiment has a frequency sensitive mechanism 130C (second damping force mechanism) that is partially different from the frequency sensitive mechanism 130 instead of the frequency sensitive mechanism 130.
  • a frequency sensitive mechanism 130C second damping force mechanism
  • the frequency sensitive mechanism 130C has a partitioning member 133C, which is partially different from the partitioning member 133, instead of the partitioning member 133.
  • the partition member 133C has an elastic seal member 162C, which is partially different from the elastic seal member 162, instead of the elastic seal member 162.
  • the elastic seal member 162C is not provided with contact portions 166 and 167.
  • the frequency sensitive mechanism 130C has a valve case 145C, which is partially different from the valve case 145, instead of the valve case 145.
  • the valve case 145C has a support member 141C, which is partially different from the support member 141, instead of the support member 141.
  • the support member 141C has a different number of disks 135 than the support member 141.
  • the support member 141C is composed of a plurality of (specifically seven) disks 135 having the same outer diameter and the same inner diameter.
  • the plurality of disks 136 that constitute the valve seat member 142 are not provided in the valve case 145C. Instead of these disks 136, the number of disks 135 constituting the support member 141C is increased compared to the support member 141.
  • the support member 141C is thicker in the axial direction than the support member 141.
  • the valve case 145C has a lid member 143C that is partially different from the lid member 143 instead of the lid member 143.
  • the lid member 143C includes a contact portion 166C and a valve closing portion 167C, both of which are made of an elastic sealing material. Both the contact portion 166C and the valve closing portion 167C are made of rubber, and both have an annular shape.
  • the contact portion 166C and the valve closing portion 167C are both disposed coaxially with the disk 137 on the outer peripheral side of the disk 137 at the end of the plurality of disks 137 on the support member 141C side in the axial direction. It is bonded by baking.
  • the contact portion 166C and the valve closing portion 167C both protrude from the disk 137 toward the support member 141C in the axial direction of the disk 137.
  • the contact portion 166C has an annular shape and protrudes from the disk 137 toward the bottom portion 150 in the axial direction of the lid member 143C.
  • a base end 170C of the contact portion 166C on the disk 137 side in the axial direction of the lid member 143C is fixed to the outer peripheral edge of the disk 137.
  • the outer diameter of the contact portion 166C becomes smaller as the outer circumferential portion thereof becomes farther away from the disk 137 in the axial direction of the lid member 143C.
  • the inner diameter of the abutting portion 166C becomes larger as the inner peripheral portion of the protruding end portion 171C is further away from the disk 137 in the axial direction of the lid member 143C. Therefore, the contact portion 166C has a tip portion 171C that has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the lid member 143C, which has a tapered chevron shape that becomes thinner as the distance from the disk 137 increases in the axial direction of the lid member 143C. It has the shape of
  • a notch 172C is formed in the distal end 171C of the abutting portion 166C, which passes through the distal end 171C in the radial direction of the lid member 143C.
  • a plurality of cutout portions 172C are formed in the contact portion 166C at intervals in the circumferential direction of the lid member 143C. Therefore, the contact portion 166C has a distal end portion 171C cut out intermittently in the circumferential direction of the lid member 143C.
  • the valve closing portion 167C has an annular shape and protrudes from the disk 137 toward the bottom portion 150 in the axial direction of the lid member 143C.
  • the valve closing portion 167C is provided on the inner peripheral side of the contact portion 166C in the radial direction of the lid member 143C.
  • a base end portion 174C on the disk 137 side in the axial direction of the lid member 143C is fixed to the inner circumference side of the abutment portion 166C of the disk 137 by baking.
  • the valve closing portion 167C is integrated with the base end 174C connected to the base end 170C of the contact portion 166C.
  • the inner diameter of the valve-closing portion 167C becomes larger as the inner peripheral portion thereof becomes farther from the disk 137 in the axial direction of the lid member 143C.
  • the outer diameter of the protruding end portion 175C of the valve-closing portion 167C becomes smaller as it becomes farther away from the disk 137 in the axial direction of the lid member 143C. Therefore, the distal end 175C of the valve closing portion 167C has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the lid member 143C, which has a tapered chevron shape that becomes thinner as the distance from the disk 137 increases in the axial direction of the lid member 143C.
  • the lid member 143C has two chevron shapes, including the tip 171C of the contact portion 166C and the tip 175C of the valve closing portion 167C.
  • the distal end portion 175C of the valve closing portion 167C has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the lid member 143C having a similar shape over the entire circumference.
  • the protrusion height of the valve closing portion 167C from the disk 137 is lower than the protrusion height of the contact portion 166C from the disk 137.
  • the lid member 143C has a concave portion 176C between the valve closing portion 167C and the contact portion 166C in the radial direction of the lid member 143C.
  • the recessed portion 176C is recessed toward the disk 137 from the tip 171C of the contact portion 166C and the tip 175C of the valve closing portion 167C in the axial direction of the lid member 143C.
  • the recess 176C has an annular shape that continues over the entire circumference of the lid member 143C.
  • a contact portion 166C and a valve closing portion 167C are arranged on the bottom portion 150 side in the axial direction of the lid member 143C.
  • the contact portion 166C is in contact with the valve disc 161 of the partition member 133C at the distal end portion 171C.
  • the contact portion 166C urges the second support portion 179 side of the valve disk 161 in the radial direction toward the seat portion 154 side in the axial direction of the valve disk 161.
  • the valve closing portion 167C of the lid member 143C is located on the support member 141C side in the axial direction of the lid member 143C.
  • the valve closing portion 167C of the lid member 143C is located between the contact portion 166C and the support member 141C in the radial direction of the lid member 143C.
  • the valve disk 161 is deformed in the axial direction of the partitioning member 133C, so that the valve disk 161 is displaced relative to the lid member 143C, and thereby the valve disk 161 is moved into and out of the valve closing portion 167C.
  • the partition member 133C is not limited to one that displaces in the axial direction by deforming, but may be one that displaces in the axial direction by moving.
  • the valve disc 161 of the partitioning member 133C can be bent in a tapered shape so that the second support part 179 separates from the seat part 154 while maintaining the state in which the first support part 178 is in contact with the support member 141C.
  • the valve disc 161 elastically deforms the contact portion 166C of the lid member 143C that contacts the valve disc 161. Then, when the valve disk 161 is bent by a predetermined amount, it comes into contact with the valve closing portion 167C of the lid member 143C.
  • the partitioning member 133C is provided inside the valve case 145C and partitions the inside of the valve case 145C into a first chamber 181 and a second chamber 182.
  • the first chamber 181 is located between the bottom portion 150 of the valve case 145C in the axial direction and the partition member 133C.
  • the second chamber 182 is located between the partition member 133C and the lid member 143C in the axial direction of the valve case 145C.
  • the second chamber 182 is entirely formed by the cylinder of the lid member 143C and the case member 131. It communicates with the lower chamber 20 via a passage section 185 between it and the shaped section 153 .
  • the second chamber 182 is radially larger than the valve closing portion 167C. It is divided into an inner pressure chamber and a communication chamber radially outer than the valve closing portion 167C. This communication chamber communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185. This pressure chamber does not communicate with the communication chamber, and therefore does not communicate with the lower chamber 20.
  • the oil L from the upper chamber 19 flows through the first passage 43 (see FIG. 2) and the passage in the notch 81 (see FIG. 2) of the disc 50 (see FIG. 2). It is introduced into the first chamber 181 via the passage in the groove 30 of the piston rod 21 and the passage in the passage groove 158 of the case member 131 shown in FIG.
  • the valve disk 161 of the partition member 133C moves the second support part 179 from the first support part 178 to the bottom part 150 in the axial direction of the case member 131, using the contact point with the support member 141C that comes into contact with the first support part 178 as a fulcrum. It bends in a tapered shape so as to move away from it.
  • the valve disc 161 compresses and deforms the contact portion 166C of the lid member 143C that contacts the valve disc 161 in the axial direction of the case member 131.
  • the partitioning member 133C increases the volume of the first chamber 181.
  • the volume of the second chamber 182 will decrease.
  • the oil L in the second chamber 182 flows into the lower chamber 20 via the passage section 185.
  • the valve disc 161 contacts the valve closing portion 167C of the lid member 143C over the entire circumference, and the second chamber 182 is moved further than the valve closing portion 167C. It is divided into a pressure chamber on the inside in the radial direction and a communication chamber on the outside in the radial direction from the valve closing portion 167C. Although the communication chamber of the second chamber 182 communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185, this pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the partitioning member 133C is displaced by the oil L flowing into the first chamber 181 due to the movement of the piston 18 (see FIG. 2) during the extension stroke, and the second passage forming the second passage 191 is displaced. At least part of the oil L in the chamber 182 is discharged to the lower chamber 20 in the cylinder 2 (see FIG. 2). Further, in the frequency sensitive mechanism 130C, the valve closing portion 167C forms a closed pressure chamber between the lid member 143C in the second passage 191 and the partitioning member 133C, and prevents the movement of the oil L in the pressure chamber. Restrict.
  • the pressure chamber is formed when the partition member 133C and the valve closing portion 167C of the lid member 143C in the second passage 191 come into contact with each other due to the displacement of the partition member 133C.
  • the valve closing portion 167C is provided in the second passage 191, and is formed of an elastic member that contacts the partition member 133C after the partition member 133C is displaced and deforms so that the partition member 133C can be displaced even after the contact.
  • a partition member 133C is provided in the second passage 191.
  • the partition member 133C partitions the second passage 191 between the first chamber 181 and the second chamber 182.
  • the shock absorber 1C varies the damping force similarly to the shock absorber 1 according to the piston frequency.
  • a frequency sensitive mechanism 130C that is provided in the second passage 191 and changes the damping force is closed between a lid member 143C in the second passage 191 and a partition member 133C. It has a valve closing portion 167C that forms a pressure chamber and restricts movement of the oil L within the pressure chamber.
  • the valve closing portion 167C forms a closed pressure chamber between the inside of the second passage 191 and the partitioning member 133C, so that the pressure chamber on the opposite side of the partitioning member 133C in the second passage 191 is When the pressure in the first chamber 181 increases, the pressure within the pressure chamber increases accordingly, suppressing displacement of the partitioning member 133C.
  • the shock absorber 1C can suppress the displacement of the partition member 133C, thereby improving the durability of the partition member 133C. Moreover, since the shock absorber 1C suppresses the displacement of the partition member 133C by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1C can gently suppress the displacement of the partition member 133C by the pressure of the oil L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the pressure chamber is formed by the partitioning member 133C and the valve closing portion 167C in the second passage 191 coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133C.
  • the shock absorber 1C forms a pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133C. Therefore, the shock absorber 1C can change the damping force by easily displacing the partition member 133C without forming a pressure chamber, or suppress the displacement of the partition member 133C by forming a pressure chamber. You can do it.
  • the valve closing portion 167C is provided on the lid member 143C that is a part of the second passage 191, and contacts the partition member 133C after the partition member 133C is displaced, and the partition member 133C also remains in contact with the partition member 133C after the partition member 133C is displaced. It is formed of an elastic member that deforms so that it can be displaced. Therefore, when suppressing the displacement of the partition member 133C, the shock absorber 1C can suppress the displacement more gently.
  • the shock absorber 1D of the fifth embodiment has a frequency sensitive mechanism 130D (second damping force mechanism) that is partially different from the frequency sensitive mechanism 130 instead of the frequency sensitive mechanism 130.
  • a frequency sensitive mechanism 130D second damping force mechanism
  • the frequency sensitive mechanism 130D has a partitioning member 133D, which is partially different from the partitioning member 133, instead of the partitioning member 133.
  • the partition member 133D has an elastic seal member 162D, which is partially different from the elastic seal member 162, instead of the elastic seal member 162.
  • the elastic seal member 162D has a contact portion 166D that is partially different from the contact portion 166 instead of the contact portion 166.
  • the elastic seal member 162D has a valve-closing portion 167D, which is partially different from the valve-closing portion 167, instead of the valve-closing portion 167.
  • the contact portion 166D has a base end portion 170D, which is partially different from the base end portion 170, instead of the base end portion 170.
  • the contact portion 166D has an annular shape, and a base end portion 170D of the partitioning member 133D on the valve disk 161 side in the axial direction is fixed to the outer peripheral side of the valve disk 161 by baking.
  • the inner diameter of the abutting portion 166D becomes larger as the inner peripheral portion thereof becomes farther from the valve disk 161 in the axial direction of the partitioning member 133D.
  • the outer diameter of the contact portion 166D becomes smaller as the outer circumferential portion thereof becomes farther away from the valve disk 161 in the axial direction of the partition member 133D. Therefore, the cross-sectional shape of the contact portion 166D in a plane including the central axis of the partition member 133D has a tapered chevron shape that becomes thinner as the distance from the valve disc 161 increases in the axial direction of the partition member 133D. There is.
  • the valve closing portion 167D is provided apart from the contact portion 166D in the radial direction of the partition member 133D.
  • the valve closing portion 167D is fixed to the valve disk 161 by baking.
  • the outer diameter of the valve-closing portion 167D becomes larger and the inner diameter becomes larger as the base end 174D on the valve disk 161 side in the axial direction of the partitioning member 133D becomes farther away from the valve disk 161 in the axial direction of the partitioning member 133D. It has expanded in diameter.
  • valve-closing portion 167D the outer diameter becomes smaller and the inner diameter becomes smaller as the distal end portion 175D on the opposite side from the valve disk 161 in the axial direction of the partitioning member 133D is further away from the valve disk 161 in the axial direction of the partitioning member 133D. It is shrinking in diameter.
  • the valve-closing portion 167D has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the partitioning member 133D having a similar shape over the entire circumference.
  • the frequency sensitive mechanism 130D has a valve case 145D, which is partially different from the valve case 145, instead of the valve case 145.
  • the valve case 145D has a support member 141D, which is partially different from the support member 141, instead of the support member 141.
  • the support member 141D is composed of a plurality of (specifically, five) disks 135 having the same outer diameter and the same inner diameter.
  • the valve case 145D is not provided with the plurality of disks 136 that constitute the valve seat member 142. Instead of these disks 136, among the disks 135 constituting the support member 141D, the disk 135 on the side opposite to the disk 132 in the axial direction of the support member 141D is made thicker.
  • the support member 141D is thicker in the axial direction than the support member 141.
  • the valve case 145D is provided with a single lid member 143D instead of the lid member 143 and the annular member 138.
  • the lid member 143D has a main body portion 231 and a protrusion portion 232.
  • the lid member 143D is made of metal, and the main body portion 231 and the protruding portion 232 are seamlessly integrally formed by sintering or the like.
  • the main body portion 231 has a perforated disk shape, has a constant outer diameter over the entire circumference, and has a constant radial width over the entire circumference.
  • the thickness of the main body portion 231 in the axial direction is equal to the thickness of the annular member 138.
  • the main body portion 231 of the valve case 145D fits into the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21.
  • the outer circumferential portion of the protruding portion 232 has a tapered shape that is coaxial with the main body portion 231, and the diameter becomes smaller as the distance from the main body portion 231 increases in the axial direction.
  • the protruding portion 232 has an inner circumferential portion that is tapered coaxially with the main body portion 231 and becomes larger in diameter as it moves away from the main body portion 231 in the axial direction.
  • the protruding portion 232 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the lid member 143D having a similar shape over the entire circumference.
  • the contact portion 166D and the valve closing portion 167D are arranged on the side opposite to the bottom portion 150 in the axial direction of the partitioning member 133D.
  • the contact portion 166D is in contact with the main body portion 231 of the lid member 143D at the tip portion 171.
  • the contact portion 166D urges the second support portion 179 side of the valve disk 161D in the radial direction toward the seat portion 154 side of the valve disk 161 in the axial direction.
  • the protrusion 232 of the lid member 143D is on the support member 141D side in the axial direction of the lid member 143D.
  • the protruding portion 232 of the lid member 143D is located between the contact portion 166D and the valve closing portion 167D in the radial direction of the lid member 143D.
  • the maximum outer diameter of the valve closing portion 167D is equal to the maximum inner diameter of the protruding portion 232.
  • the valve disc 161 is deformed in the axial direction of the partitioning member 133D, so that the valve closing part 167D is displaced with respect to the lid member 143D, and thereby the valve disc 161 is attached to the protruding part 232 of the lid member 143D.
  • the partition member 133D is not limited to one that is displaced in the axial direction by deformation, but may be one that is displaced in the axial direction by movement.
  • the valve disk 161 of the partitioning member 133D can be bent in a tapered shape so that the second support part 179 separates from the seat part 154 while maintaining the state in which the first support part 178 is in contact with the support member 141.
  • the valve disc 161 elastically deforms the contact portion 166D that contacts the main body portion 231 of the lid member 143D.
  • the valve closing portion 167D of the valve disc 161 comes into contact with and fits into the inner peripheral portion of the protruding portion 232 of the lid member 143.
  • the partitioning member 133D is provided inside the valve case 145D and partitions the inside of the valve case 145D into a first chamber 181 and a second chamber 182.
  • the first chamber 181 is located between the bottom portion 150 and the partition member 133D in the axial direction of the valve case 145D.
  • the second chamber 182 is located between the partition member 133D and the lid member 143D in the axial direction of the valve case 145D.
  • the second chamber 182 is entirely divided between the main body portion 231 of the lid member 143D and the case. It communicates with the lower chamber 20 via a passage section 185 between the member 131 and the cylindrical section 153.
  • the second chamber 182 When the valve-closing portion 167D of the partitioning member 133D is in contact with and fitted into the protrusion 232 of the lid member 143D, the second chamber 182 has a pressure chamber radially inner than the valve-closing portion 167D and a valve-closing portion 167D. It is divided into a communication chamber radially outside the portion 167D. This communication chamber communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185. This pressure chamber does not communicate with the communication chamber, and therefore does not communicate with the lower chamber 20.
  • the oil L from the upper chamber 19 flows through the first passage 43 (see FIG. 2) and the passage in the notch 81 (see FIG. 2) of the disc 50 (see FIG. 2). It is introduced into the first chamber 181 via the passage in the groove 30 of the piston rod 21 and the passage in the passage groove 158 of the case member 131 shown in FIG.
  • the valve disk 161 of the partitioning member 133D moves the second support part 179 from the first support part 178 to the bottom part 150 in the axial direction of the case member 131, using the contact point with the support member 141 in contact with the first support part 178 as a fulcrum. It bends in a tapered shape so as to move away from it.
  • the valve disc 161 compressively deforms the contact portion 166D that contacts the lid member 143D in the axial direction of the case member 131.
  • the partitioning member 133D increases the volume of the first chamber 181.
  • the volume of the second chamber 182 will decrease.
  • the oil L in the second chamber 182 flows into the lower chamber 20 via the passage section 185.
  • the valve closing part 167D is separated from the protruding part 232 of the lid member 143D, and therefore, the oil liquid L is removed from the entire second chamber 182. flows into the lower chamber 20 via the passage section 185.
  • the valve closing portion 167D contacts and fits into the protrusion 232 of the lid member 143D, and the second chamber 182 is closed from the valve closing portion 167D. It is also divided into a pressure chamber on the inside in the radial direction and a communication chamber on the outside in the radial direction from the valve closing portion 167D. Although the communication chamber of the second chamber 182 communicates with the lower chamber 20 via the passage portion 185, this pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the partition member 133D is displaced by the oil L flowing into the first chamber 181 due to the movement of the piston 18 (see FIG. 2) during the extension stroke, and the second passage forming the second passage 191 is displaced. At least part of the oil L in the chamber 182 is discharged to the lower chamber 20 in the cylinder 2 (see FIG. 2).
  • the valve closing portion 167D forms a closed pressure chamber between the lid member 143D in the second passage 191 and the partitioning member 133D, and prevents the movement of the oil L in the pressure chamber. Restrict.
  • the pressure chamber is formed by the valve closing portion 167D of the partitioning member 133D and the protruding portion 232 of the lid member 143D in the second passage 191 coming into contact and fitting with each other due to the displacement of the partitioning member 133D.
  • the valve closing portion 167D is formed of an elastic member that is provided on the partition member 133D and deforms so that it comes into contact with and fits into the protrusion 232 after the partition member 133D is displaced, and the partition member 133D can be displaced even after the contact. has been done.
  • a partition member 133D is provided in the second passage 191.
  • the partition member 133D partitions the second passage 191 between the first chamber 181 and the second chamber 182.
  • the shock absorber 1D varies the damping force according to the piston frequency.
  • a frequency sensitive mechanism 130D that is provided in the second passage 191 and changes the damping force is closed between a lid member 143D in the second passage 191 and a partition member 133D. It has a valve closing portion 167D that forms a pressure chamber and restricts movement of the oil L within the pressure chamber.
  • the valve closing portion 167D forms a closed pressure chamber between the inside of the second passage 191 and the partitioning member 133D, so that the pressure chamber on the opposite side of the partitioning member 133D in the second passage 191 is When the pressure in the first chamber 181 increases, the pressure within the pressure chamber increases accordingly, suppressing displacement of the partitioning member 133D.
  • the shock absorber 1D can suppress the displacement of the partitioning member 133D, thereby improving the durability of the partitioning member 133D. Moreover, since the shock absorber 1D suppresses the displacement of the partition member 133D by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1D can gently suppress the displacement of the partition member 133D by the pressure of the oil L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the pressure chamber is formed by the valve closing portion 167D provided in the partitioning member 133D coming into contact with the lid member 143D in the second passage 191 due to the displacement of the partitioning member 133D.
  • the shock absorber 1D forms a pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133D. Therefore, by the displacement of the partition member 133D, the shock absorber 1D can easily displace the partition member 133D without forming a pressure chamber to vary the damping force, or form a pressure chamber to suppress the displacement of the partition member 133D. You can do it.
  • a valve closing portion 167D is provided on the partition member 133D, and contacts the lid member 142D of the second passage 191 after the partition member 133D is displaced, so that the partition member 133D can be displaced even after the contact. It is made of an elastic member that deforms as follows. Therefore, the shock absorber 1D can easily form a pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133D, and can suppress the displacement of the partitioning member 133D more gently.
  • the shock absorber 1E of the sixth embodiment has a piston rod 21E that is partially different from the piston rod 21.
  • the piston rod 21E has a main shaft portion 313A and a mounting shaft portion 313B having an outer diameter smaller than the outer diameter of the main shaft portion 313A.
  • the piston rod 21E has a mounting shaft portion 313B at its insertion end into the inner tube 3 of the cylinder 2.
  • the boundary between the main shaft portion 313A and the mounting shaft portion 313B is a stepped shaft step portion 313C.
  • the piston rod 21E is inserted into the rod guide 22 (see FIG. 1) and the seal member 23 (see FIG. 1) so that the opposite side of the main shaft portion 313A from the mounting shaft portion 313B in the axial direction extends to the outside of the cylinder 2. It will be done.
  • the shock absorber 1E includes a piston valve device 320.
  • the piston valve device 320 includes stopper pieces 322, 323, a piston 18E, and a valve stopper 325, both of which are fitted onto the outer periphery of the attachment shaft portion 313B of the piston rod 21E. These stopper pieces 322, 323, piston 18E, and valve stopper 325 are clamped between the shaft stepped portion 313C of the piston rod 21E and the valve housing 361 screwed onto the threaded portion 321 at the tip of the mounting shaft portion 313B. Fixed. These stopper pieces 322, 323, piston 18E, and valve stopper 325 are connected to the mounting shaft portion 313B of the piston rod 21E.
  • the valve housing 361 is a component for the sub-rebound damping valve 360.
  • the stopper piece 322 includes a flow path 322A that communicates with a later-described bypass passage 351 of the piston rod 21E and opens into the upper chamber 19 in the inner cylinder 3.
  • the piston 18E is slidably fitted into the inner cylinder 3.
  • the piston 18E is provided with a first passage 43E on the expansion side and a first passage 44E on the contraction side.
  • the first passage 43E and the first passage 44E communicate with each other so that the oil L can flow between the upper chamber 19 and the lower chamber 20 by movement of the piston 18E.
  • the piston 18E clamps the annular center portion of the main extension damping valve 333 in the shape of a disc valve between the piston 18E and the valve stopper 325.
  • the portion of the piston 18E where the main expansion damping valve 333 is seated and separated from the piston 18E and the main expansion damping valve 333 constitute a damping force mechanism 41E (first damping force mechanism) that opens and closes the first passage 43E.
  • the piston 18E clamps the annular center portion of the disk valve-shaped compression side damping valve 334 between the piston 18E and the stopper piece 323.
  • the portion of the piston 18E where the compression side damping valve 334 is seated and separated from the piston 18E and the compression side damping valve 334 constitute a damping force mechanism 42E (first damping force mechanism) that opens and closes the first passage 44E.
  • the piston valve device 320 divides the inside of the inner cylinder 3 into an upper chamber 19 and a lower chamber 20 by the piston 18E. Further, the piston valve device 320 communicates the upper chamber 19 and the lower chamber 20 via a first passage 43E provided in the piston 18E and a main expansion-side damping valve 333 that opens and closes the first passage 43E. Further, the piston valve device 320 communicates the lower chamber 20 and the upper chamber 19 via the first passage 44E and the pressure side damping valve 334 that opens and closes the first passage 44E.
  • the shock absorber 1E during the extension stroke, the oil L in the upper chamber 19 passes through the first passage 43E of the piston 18E, deforms and opens the main extension damping valve 333 provided in the first passage 43E. Then, the user is guided to the lower chamber 20. At this time, the main expansion damping valve 333 generates expansion damping force. Further, in the contraction stroke, the oil L in the lower chamber 20 passes through the first passage 44E of the piston 18E, bends and deforms the compression side damping valve 334 to open it, and is guided to the upper chamber 19. At this time, the compression damping valve 334 generates a compression damping force.
  • the shock absorber 1E includes a rebound damping force adjustment mechanism 350 (second damping force mechanism) for varying and adjusting the damping force of the piston valve device 320, in this embodiment the damping force on the rebound side, as described below. There is.
  • the extension damping force adjustment mechanism 350 includes a bypass passage 351 on the outer surface of the piston rod 21E that bypasses the main extension damping valve 333 and extends to communicate the upper chamber 19 and the lower chamber 20.
  • a sub expansion side damping valve 360 is provided in this bypass passage 351.
  • a valve stopper 325 is inserted into the mounting shaft portion 313B of the piston rod 21E.
  • the main body 361A of the valve housing 361 is screwed onto the threaded portion 321 of the mounting shaft portion 313B of the piston rod 21E.
  • the annular center portion of the disk valve-shaped sub-rebound damping valve 360 is clamped between the lower end center annular protrusion of the valve stopper 325 and the upper end center annular protrusion of the main body 361A.
  • one end of a bypass passage 351 opens into the upper chamber 19, and the other end of the bypass passage 351 opens into a sub-flow passage 325A provided in the valve stopper 325.
  • the expansion-side damping force adjustment mechanism 350 opens and closes this sub-flow path 325A with respect to the lower chamber 20 by using the sub-growth-side damping valve 360.
  • the expansion side damping force adjustment mechanism 350 attaches a sub-rebound side damping valve 360 to the valve stopper 325, and causes the valve stopper 325 to move toward and away from the piston round 325B.
  • the extension damping force adjustment mechanism 350 is provided with a back pressure chamber 363 that communicates with the upper chamber 19 via the orifice 362A of the slit valve 362 on the back side of the sub extension damping valve 360.
  • the expansion side damping force adjustment mechanism 350 closes the back pressure chamber 363 by a partition member 133E having one or more laminated leaf springs 371.
  • the slit valve 362 is attached to the back surface of the sub-growth side damping valve 360.
  • the slit valve 362 has an annular central portion clamped between the lower end central annular projection of the valve stopper 325 and the upper end central annular projection of the main body 361A of the valve housing 361.
  • the slit valve 362 has a slit formed on its inner periphery that constitutes an orifice 362A.
  • the expansion side damping force adjustment mechanism 350 has a main body 361A in which a valve housing 361 is screwed onto the threaded portion 321 of the mounting shaft portion 313B of the piston rod 21E.
  • the main body 361A has a disc part a that is screwed onto the threaded part 321, and an annular part b that projects from the lower part of the outer circumferential side of the disc part a.
  • an end cap 365 is screwed onto the inner periphery of the annular portion b of the main body 361A.
  • the valve housing 361 is provided with a plurality of communicating holes 361B at a plurality of positions in the circumferential direction of the disc portion a of the main body 361A.
  • the plurality of communication holes 361B allow the back pressure chambers 363 to communicate with each other on both sides of the valve housing 361 in the axial direction inside the valve housing 361.
  • the back pressure chamber 363 is partitioned from the lower chamber 20 by the valve housing 361, the backup collar 367, and the partition member 133E.
  • the backup collar 367 is slidably provided on the outer periphery of the disc portion a of the main body 361A of the valve housing 361.
  • the backup collar 367 is urged by a spring 366 so as to come into contact with the back surface of the sub-rebound damping valve 360.
  • the partition member 133E is supported by the valve seat 368A, which is the upper end of the end cap 365 on the back pressure chamber 363 side, so as to be able to come into contact with and separate from the valve seat 368A.
  • a sealing material 361C is installed in the annular groove on the outer periphery of the disc portion a of the main body 361A of the valve housing 361.
  • the backup collar 367 slides up and down with respect to the sealing material 361C in a liquid-tight state.
  • the upper end surface of the backup collar 367 abuts against the back surface of the sub-growth side damping valve 360.
  • the spring 366 includes a cross-shaped projecting portion 366A on the outer periphery of the annular center portion.
  • the spring 366 has an annular center portion seated on and supported by the upper surface around the upper central annular protrusion of the main body 361A of the valve housing 361.
  • Spring 366 supports backup collar 367 on the tip of overhang 366A.
  • the expansion side damping force adjustment mechanism 350 is provided with a valve housing 361 attached to the piston rod 21E, a backup collar 367, and a back pressure chamber 363 on the back side of the sub expansion side damping valve 360.
  • the backup collar 367 is slidably provided on the outer periphery of the valve housing 361 and is pressed against the back surface of the sub-rebound damping valve 360.
  • the back pressure chamber 363 is partitioned from the lower chamber 20 by the partition member 133E.
  • the rebound damping force adjustment mechanism 350 controls the upper end surface of the backup collar 367 by a spring 366 seated and supported on the upper surface of the disc portion a of the main body 361A of the valve housing 361 inside the back pressure chamber 363. It is biased and pressed against the back surface of the sub-rebound side damping valve 360.
  • the partition member 133E has a plate spring 371 in the shape of a circular plate without holes.
  • the partition member 133E has a support spring 372, and a supported portion 371A on the outer periphery of the leaf spring 371 is seated on and supported by the support spring 372 on the valve seat 368A of the end cap 365.
  • the support spring 372 is a thin plate annular spring.
  • the support spring 372 has a plurality of upward spring legs 372B and a plurality of downward spring legs 372C at regular intervals on the outer periphery of a plate-shaped annular portion 372A.
  • the spring legs 372B extend obliquely upward from the outer circumference of the annular portion 372A.
  • the spring legs 372C extend diagonally downward from the outer circumference of the annular portion 372A.
  • the spring legs 372B and the spring legs 372C are provided alternately on the outer periphery of the annular portion 372A in the circumferential direction of the annular portion 372A.
  • the upward spring leg 372B of the support spring 372 abuts against the spring contact surface 369A, which is the lower end surface of the disc portion a of the main body 361A of the valve housing 361.
  • a downward spring leg 372C of the support spring 372 contacts the leaf spring 371.
  • the support spring 372 presses the supported portion 371A of the leaf spring 371 against the valve seat 368A of the end cap 365 to seat it.
  • the outer periphery of the leaf spring 371 of the partition member 133E is not held fixed on the valve seat 368A of the end cap 365.
  • the outer periphery of the leaf spring 371 slides along the surface of the valve seat 368A and is free to move.
  • the spring constant of the leaf spring 371 is set low.
  • the support spring 372 of the partition member 133E also slides along the spring contact surface 369A of the valve housing 361 and is free to move.
  • the end cap 365 is provided with a concave surface 368B that restricts the deflection of the leaf spring 371 of the partition member 133E.
  • the concave surface 368B regulates the amount of deflection of the elastic deflection section 371B on the radially inner side of the supported section 371A of the leaf spring 371, which is pushed in by the pressure of the back pressure chamber 363 and deflects into a curved shape.
  • the concave surface 368B is provided on the inner peripheral side of the end cap 365 surrounded by the valve seat 368A so as to form a certain level difference with respect to the valve seat 368A.
  • the concave surface 368B is composed of a tapered downward slope surface 368C provided at the boundary with the valve seat 368A, and a flat surface 368D continuous to the inner peripheral side of the downward slope surface 368C.
  • the concave surface 368B forms a step equal to the depth of the flat surface 368D with respect to the valve seat 368A.
  • Valve seat 368A and concave surface 368B have a circular shape.
  • the downward slope surface 368C is a conically tapered surface.
  • the leaf spring 371 partitions the above-described back pressure chamber 363 and the chamber 402.
  • the chamber 402 communicates with the lower chamber 20 via a communication hole 403 provided in the end cap 365.
  • the communication hole 403 includes a large diameter hole 380 that opens into the lower chamber 20, an intermediate hole 381 that has a smaller diameter than the large diameter hole 380, and a small diameter hole 381 that has a smaller diameter than the intermediate hole 381 and opens at the radial center of the flat surface 368D of the concave surface 368B. It has a hole 382.
  • the flow path 322A, the bypass path 351, the orifice 362A, the back pressure chamber 363, the chamber 402, and the communication hole 403 constitute the second path 191E.
  • the second passage 191E is provided in parallel with the first passage 43E and the first passage 44E.
  • the second passage 191E is provided so that the oil L in the upper chamber 19 can flow therein as the piston 18E moves during the extension stroke.
  • the second passage 191E is provided so that the oil L in the lower chamber 20 can flow therein as the piston 18E moves during the contraction stroke.
  • the partition member 133E is provided with a valve closing portion 167E made of an elastic sealing material on the chamber 402 side of the leaf spring 371.
  • the valve closing portion 167E is made of rubber and has a disk shape.
  • the valve closing portion 167E is bonded to the center position of the leaf spring 371 in the radial direction.
  • the valve closing portion 167E is baked into a metal leaf spring 371 and is provided integrally with the leaf spring 371.
  • the valve closing portion 167E has an annular closing portion 408 that protrudes in the axial direction from the inside at the outer peripheral edge.
  • the valve-closing portion 167E has a cross-sectional shape in a plane including the central axis having the same shape over the entire circumference.
  • the valve closing portion 167E abuts the flat surface 368D over the entire circumference so that the closing portion 408 surrounds the small diameter hole 382 of the communication hole 403. . Then, the valve closing portion 167E closes the communication hole 403. In this state, the chamber 402 forms a pressure chamber that is closed radially outward from the valve closing portion 167E. This pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the leaf spring 371 of the partition member 133E receives the pressure of the pressurized upper chamber 19 and the pressure of the back pressure chamber 363 applied from the bypass passage 351 through the orifice 362A.
  • the leaf spring 371 of the partition member 133E receives pressure from the back pressure chamber 363 and seats the supported portion 371A on the valve seat 368A of the end cap 365.
  • the partitioning member 133E elastically deforms the elastic bending portion 371B of the leaf spring 371 toward the concave surface 368B of the end cap 365, thereby expanding the volume of the back pressure chamber 363 and reducing the volume of the chamber 402.
  • the pressure in the pressurized lower chamber 20 is applied to the leaf spring 371 via the chamber 402 from the communication hole 403 that opens to the lower chamber 20 of the end cap 365. Therefore, in the partitioning member 133E, the support spring 372 is bent, and the supported portion 371A of the leaf spring 371 is separated from the valve seat 368A of the end cap 365, allowing the pressure of the lower chamber 20 to be introduced into the back pressure chamber 363.
  • the partitioning member 133E repeats the above-mentioned extension stroke and contraction stroke, and in the extension stroke, the volume of the back pressure chamber 363 is increased to cause a delay in the propagation of the pressure in the upper chamber 19.
  • the partitioning member 133E can set the spring constants of the leaf spring 371 and the support spring 372 independently of each other, and by reducing the number of laminated leaf springs 371 and setting the expansion side weakly, the flow from the upper chamber 19 to the back pressure chamber 363 is reduced. By generating a pressure propagation delay, the response speed of the damping force of the piston valve device 320 and the expansion-side damping force adjustment mechanism 350 can be adjusted.
  • the partition member 133E is provided in the second passage 191E to partition the second passage 191E between the back pressure chamber 363 and the chamber 402. At the same time, the partition member 133E is displaced by the oil L flowing in due to the movement of the piston 18E, and discharges at least part of the oil L in the second passage 191E to the lower chamber 20 in the cylinder 2.
  • the shock absorber 1E includes the rebound damping force adjustment mechanism 350 and operates as follows.
  • the main extension damping valve 333 opens and generates a damping force without opening the sub extension damping valve 360 that has received the pressure in the back pressure chamber 363.
  • the main rebound damping valve 333 has higher flexural rigidity than the sub rebound damping valve 360 and generates normally required damping force so as to improve steering stability during normal driving.
  • the pressurized pressure in the upper chamber 19 is delayed in pressure propagation by the orifice 362A, and the pressure in the back pressure chamber 363 is increased.
  • the sub-rebound damping valve 360 opens more easily and lowers the damping force without increasing the pressure.
  • the compression side damping valve 334 opens to generate damping force.
  • the closing portion 408 of the valve closing portion 167E contacts the flat surface 368D of the end cap 365 over the entire circumference, and the chamber 402 is closed.
  • a closed pressure chamber is formed radially outward from the valve closing portion 167E. This pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the leaf spring 371 of the partition member 133E is displaced by the oil L flowing into the back pressure chamber 363 due to the movement of the piston 18E during the extension stroke, thereby forming the second passage 191E. At least part of the oil L in the chamber 402 is discharged to the lower chamber 20 in the cylinder 2. Further, in the rebound damping force adjustment mechanism 350, the valve closing portion 167E forms a closed pressure chamber between the flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365 and the partitioning member 133E, and the pressure chamber The movement of the oil L is restricted.
  • the pressure chamber is formed by the valve closing portion 167E and the flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365 coming into contact with each other due to the displacement of the leaf spring 371 of the partitioning member 133E.
  • the valve closing portion 167E is provided on the leaf spring 371 of the partition member 133E, and after the leaf spring 371 is displaced, it comes into contact with the flat surface 368D of the end cap 365 of the second passage 191E, so that the leaf spring 371 can be displaced even after the contact.
  • It is made of an elastic member that deforms as follows.
  • a partition member 133E is provided in the second passage 191E.
  • the partition member 133E partitions the second passage 191E between the back pressure chamber 363 and the chamber 402.
  • a rebound damping force adjustment mechanism 350 that is provided in the second passage 191E and changes the damping force is connected to the flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365 and the partition member 133E. It has a valve closing part 167E that forms a closed pressure chamber between the plate spring 371 and restricts movement of the oil L within the pressure chamber.
  • the valve closing portion 167E forms a closed pressure chamber between the inside of the second passage 191E and the leaf spring 371 of the division member 133E, so that the pressure chamber of the division member 133E in the second passage 191E and When the pressure in the back pressure chamber 363 on the opposite side increases, the pressure in the pressure chamber increases accordingly, suppressing the displacement of the leaf spring 371 of the partitioning member 133E. In this manner, the shock absorber 1E can suppress the displacement of the partition member 133E, thereby improving the durability of the partition member 133E. Moreover, since the shock absorber 1E suppresses the displacement of the partition member 133E by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1E can gently suppress the displacement of the partition member 133E by the pressure of the oil L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the pressure chamber is formed by the flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365 coming into contact with the valve closing portion 167E due to the displacement of the leaf spring 371 of the partitioning member 133E.
  • the shock absorber 1E forms a pressure chamber by the displacement of the leaf spring 371 of the partition member 133E. Therefore, the shock absorber 1E can change the damping force by easily displacing the partitioning member 133E without forming a pressure chamber, or suppressing the displacement of the partitioning member 133E by forming a pressure chamber. You can do it.
  • the valve closing portion 167E is provided on the leaf spring 371 of the partition member 133E, and after the leaf spring 371 is displaced, it contacts the flat surface 368D of the end cap 365 of the second passage 191E. It is formed of an elastic member that deforms so that the plate spring 371 can be displaced. Therefore, the shock absorber 1E can easily form a pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133E, and can suppress the displacement of the partitioning member 133E more gently.
  • the shock absorber 1F of the seventh embodiment has a piston valve device 320F, which is partially different from the piston valve device 320, instead of the piston valve device 320.
  • the piston valve device 320F has a rebound damping force adjustment mechanism 350F (second damping force mechanism) that is partially different from the rebound damping force adjustment mechanism 350, instead of the rebound damping force adjustment mechanism 350.
  • the expansion side damping force adjustment mechanism 350F has a partition member 133F that is partially different from the partition member 133E instead of the partition member 133E.
  • the partitioning member 133F differs from the partitioning member 133E in that a valve closing portion 167E is not provided.
  • an annular valve closing portion 167F is provided on the flat surface 368D of the concave surface 368B of the end cap 365 so as to surround the small diameter hole 382.
  • the valve closing portion 167F is made of an elastic sealing material.
  • the valve closing portion 167F is made of rubber and has an annular shape.
  • the inner diameter of the valve-closing portion 167B becomes larger as the inner peripheral portion thereof becomes farther away from the flat surface 368D in the axial direction of the end cap 365.
  • the outer diameter of the valve closing portion 167F becomes smaller as the outer circumferential portion thereof becomes farther from the flat surface 368D in the axial direction of the valve seat member 142B.
  • the cross-sectional shape of the valve-closing portion 167F in a plane including the central axis of the end cap 365 has a tapered chevron-shaped shape that becomes thinner as the distance from the flat surface 368D in the axial direction of the end cap 365 increases. There is.
  • the cross-sectional shape of the valve-closing portion 167F in a plane including its central axis has the same shape over the entire circumference.
  • the leaf spring 371 of the partition member 133F When the leaf spring 371 of the partition member 133F is bent toward the flat surface 368D of the end cap 365, the leaf spring 371 comes into contact with the entire circumference of the valve closing portion 167F. Then, the leaf spring 371 closes the communication hole 403. In this state, the chamber 402 forms a pressure chamber that is closed radially outward from the valve closing portion 167F. This pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the leaf spring 371 receives the pressure of the back pressure chamber 363 to which the pressure of the pressurized upper chamber 19 is applied from the bypass passage 351 through the orifice 362A.
  • the plate spring 371 of the partition member 133F receives pressure from the back pressure chamber 363, and seats the supported portion 371A on the valve seat 368A of the end cap 365.
  • the partitioning member 133E elastically deforms the elastic bending portion 371B of the leaf spring 371 toward the concave surface 368B of the end cap 365, thereby expanding the volume of the back pressure chamber 363 and reducing the volume of the chamber 402.
  • the partition member 133F is provided in the second passage 191E to partition the second passage 191E between the back pressure chamber 363 and the chamber 402. At the same time, the partition member 133F is displaced by the oil L flowing in due to the movement of the piston 18E, and discharges at least part of the oil L in the second passage 191E to the lower chamber 20 in the cylinder 2.
  • the leaf spring 371 of the partition member 133F is displaced by the oil L flowing into the back pressure chamber 363 due to the movement of the piston 18E during the extension stroke, thereby forming the second passage 191E. At least part of the oil L in the chamber 402 is discharged to the lower chamber 20 in the cylinder 2.
  • the valve closing portion 167F forms a closed pressure chamber between the flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365 and the leaf spring 371 of the partitioning member 133F. and restricts the movement of the oil L within the pressure chamber.
  • the pressure chamber is formed by the displacement of the leaf spring 371 of the partitioning member 133F, whereby the leaf spring 371 and the valve closing portion 167F in the second passage 191E of the end cap 365 come into contact with each other.
  • the valve closing portion 167F is provided on a flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365, and comes into contact with the leaf spring 371 after the leaf spring 371 of the partition member 133F is displaced, and the leaf spring 371 is also displaced after the contact. It is formed by an elastic member that deforms in such a way that it can be deformed.
  • a partition member 133F is provided in the second passage 191E. The partition member 133F partitions the second passage 191E between the back pressure chamber 363 and the chamber 402.
  • a rebound damping force adjustment mechanism 350F that is provided in the second passage 191E and changes the damping force is connected to the flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365 and the partition member 133F. It has a valve closing portion 167F that forms a closed pressure chamber between the plate spring 371 and restricts movement of the oil L within the pressure chamber. In the shock absorber 1F, the valve closing portion 167F forms a closed pressure chamber between the inside of the second passage 191E and the leaf spring 371 of the partition member 133F, so that the pressure chamber of the leaf spring 371 in the second passage 191E and the pressure chamber of the leaf spring 371 in the second passage 191E are closed.
  • the shock absorber 1F can suppress the displacement of the partition member 133F, thereby improving the durability of the partition member 133F. Moreover, since the shock absorber 1F suppresses the displacement of the partition member 133F by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1F can gently suppress the displacement of the partition member 133F by the pressure of the oil L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the pressure chamber is formed by the displacement of the leaf spring 371 of the partition member 133F, and the leaf spring 371 and the valve closing portion 167F provided on the end cap 365 coming into contact with each other.
  • the shock absorber 1F forms a pressure chamber by the displacement of the leaf spring 371 of the partition member 133F. Therefore, the shock absorber 1F can change the damping force by easily displacing the dividing member 133F without forming a pressure chamber, or suppressing the displacement of the dividing member 133F by forming a pressure chamber. You can do it.
  • the valve closing portion 167F is provided on the flat surface 368D in the second passage 191E of the end cap 365, and comes into contact with the leaf spring 371 after the leaf spring 371 of the partition member 133F is displaced. It is formed of an elastic member that deforms so that the leaf spring 371 can be displaced even afterward. Therefore, when suppressing the displacement of the partition member 133F, the shock absorber 1F can suppress the displacement more gently.
  • the shock absorber 1G of the eighth embodiment has a frequency sensitive mechanism 130G (second damping force mechanism) that is partially different from the frequency sensitive mechanism 130 instead of the frequency sensitive mechanism 130.
  • a frequency sensitive mechanism 130G second damping force mechanism
  • the frequency sensitive mechanism 130G has a valve case 145G, which is partially different from the valve case 145, instead of the valve case 145.
  • the valve case 145G has a case member 131G, which is partially different from the case member 131, instead of the case member 131.
  • the case member 131G has a cylindrical portion 153G instead of the cylindrical portion 153. The length of the cylindrical portion 153G in the axial direction is shorter than that of the cylindrical portion 153.
  • the valve case 145G has a lid member 143G instead of the disks 132, 135 to 137.
  • the lid member 143G is in the shape of a circular plate made of metal.
  • the lid member 143G fits into the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21.
  • the lid member 143G has a substrate portion 422, an inner sheet portion 423, and an outer sheet portion 424.
  • the substrate portion 422 has a circular plate shape with holes.
  • the substrate portion 422 has a constant outer diameter over the entire circumference, and a constant width in the radial direction over the entire circumference.
  • the base plate portion 422 fits into the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21.
  • a passage hole 431 that axially penetrates the substrate portion 422 is formed in the substrate portion 422 at an intermediate position in the radial direction.
  • a plurality of passage holes 431 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the substrate portion 422. The plurality of passage holes 431 are aligned with respect to the central axis of the substrate portion 422.
  • the inner sheet portion 423 has an annular shape.
  • the inner sheet portion 423 protrudes from the inner peripheral edge of the substrate portion 422 to one side along the axial direction of the substrate portion 422 .
  • the outer seat portion 424 has an annular shape with a larger diameter than the inner seat portion 423.
  • the outer seat part 424 protrudes from a radially intermediate position of the base plate part 422 along the axial direction of the base plate part 422 on the same side as the inner seat part 423 .
  • the height position of the tip of the outer sheet part 424 in the axial direction of the base plate part 422 is the same as the height position of the tip of the inner sheet part 423.
  • a plurality of passage holes 431 are formed in the base plate part 422 between the inner seat part 423 and the outer seat part 424 in the radial direction.
  • the valve case 145G is constructed by abutting the case member 131G and the lid member 143G. At this time, the case member 131G and the lid member 143G are oriented such that the protruding portion 151, the inner sheet portion 423, and the outer sheet portion 424 face each other. Then, a portion of the base plate portion 422 of the lid member 143G that is outside the outer sheet portion 424 in the radial direction is abutted against the cylindrical portion 153G of the case member 131G.
  • the frequency sensitive mechanism 130G has a partitioning member 133G different from the partitioning member 133 instead of the partitioning member 133.
  • the partition member 133G has a valve disk 161G, an inner valve closing portion 435 (valve closing portion), and an outer valve closing portion 436 (valve closing portion).
  • the valve disc 161G is made of metal.
  • the valve disk 161G has a circular flat plate shape with holes and a constant thickness.
  • the valve disk 161G has a constant outer diameter over the entire circumference, and a constant width in the radial direction over the entire circumference.
  • the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 is inserted through the valve disk 161G on the inner peripheral side.
  • the valve disk 161G is elastically deformable, that is, bendable.
  • the outer diameter of the valve disc 161G is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical portion 153G.
  • the valve disk 161G is positioned in the radial direction with respect to the case member 131G at the inner peripheral portion of the cylindrical portion 153G.
  • the valve disc 161G is guided by the inner peripheral portion of the cylindrical portion 153G and moves in the axial direction of the case member 131G.
  • the inner valve closing portion 435 is made of an elastic sealing material.
  • the inner valve closing portion 435 is made of rubber and has an annular shape.
  • the inner valve closing portion 435 is coaxial with the valve disk 161G and is bonded to one surface of the valve disk 161G in the axial direction by baking.
  • the inner diameter of the inner valve closing portion 435 becomes larger as the inner circumferential portion thereof becomes farther away from the valve disk 161G in the axial direction of the valve disk 161G.
  • the outer diameter of the inner valve closing portion 435 becomes smaller as the outer peripheral portion thereof becomes farther away from the valve disk 161G in the axial direction of the valve disk 161G.
  • the cross-sectional shape of the inner valve closing portion 435 in a plane including the central axis of the valve disc 161G has a tapered chevron shape that becomes thinner as it gets farther from the valve disc 161G in the axial direction of the valve disc 161G. ing.
  • the inner valve closing portion 435 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis having the same shape over the entire circumference.
  • the outer valve closing portion 436G is made of an elastic sealing material.
  • the outer valve closing portion 436 is made of rubber and has an annular shape with a larger diameter than the inner valve closing portion 435.
  • the outer valve closing portion 436 is coaxial with the valve disk 161G, and is bonded by baking to the surface of the valve disk 161G on the same side as the inner valve closing portion 435 in the axial direction.
  • the inner diameter of the outer valve closing portion 436 becomes larger as the inner peripheral portion thereof becomes farther from the valve disk 161G in the axial direction of the valve disk 161G.
  • the outer diameter of the outer valve closing portion 436 becomes smaller as the outer circumferential portion thereof becomes farther away from the valve disk 161G in the axial direction of the valve disk 161G.
  • the outer valve closing portion 436 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis of the valve disc 161G, which has a tapered chevron shape that becomes thinner as the distance from the valve disc 161G increases in the axial direction of the valve disc 161G. ing.
  • the outer valve closing portion 436 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis having a similar shape over the entire circumference.
  • the inner valve closing portion 435 and the outer valve closing portion 436 have the same protruding height from the valve disc 161G.
  • the partition member 133G is arranged in the valve case 145G in such a direction that the inner valve closing portion 435 and the outer valve closing portion 436 protrude toward the lid member 143G than the valve disk 161G in the axial direction of the valve case 145G. Then, the inner valve closing portion 435 is arranged outside the inner seat portion 423 and inside the passage hole 431 in the radial direction of the lid member 143G. Further, the outer valve closing portion 436 is arranged inside the outer seat portion 424 and outside the passage hole 431 in the radial direction of the lid member 143G.
  • the frequency sensitive mechanism 130G includes a spring member 437.
  • the spring member 437 is made of metal and includes a base plate portion 438 and a spring plate portion 439.
  • the substrate portion 438 is in the shape of a circular plate with holes.
  • a plurality of spring plate parts 439 specifically five spring plate parts, are provided at equal intervals in the circumferential direction of the base plate part 438.
  • the spring plate portion 439 extends from the substrate portion 438 to the outside in the radial direction of the substrate portion 438 .
  • the spring plate part 439 is inclined with respect to the base plate part 438 such that the farther it is located on the outer side in the radial direction of the base plate part 438, the farther away from the base plate part 438 in the axial direction of the base plate part 438.
  • a base plate portion 438 of the spring member 437 fits into the mounting shaft portion 28 of the piston rod 21 .
  • the spring member 437 is provided between the protrusion 151 and the partition member 133G.
  • the base plate portion 438 contacts the protruding portion 151
  • the spring plate portion 439 contacts the valve disc 161G of the partition member 133G.
  • the spring member 437 presses the valve disc 161G against the inner seat portion 423 and the outer seat portion 424.
  • the partitioning member 133G In the partitioning member 133G, a portion of the valve disk 161G that is inside the inner valve closing portion 435 in the radial direction contacts the inner seat portion 423, and a portion of the partition member 133G that is outside the outer valve closing portion 436 in the radial direction of the valve disk 161G is in contact with the inner seat portion 423. It comes into contact with the seat portion 424. In this state, the partition member 133G closes the passage hole 431. Furthermore, when the valve disc 161G separates from the inner seat portion 423 and the outer seat portion 424 against the biasing force of the spring member 437, the partition member 133G opens the passage hole 431.
  • the valve disk 161G, the inner seat portion 423, the outer seat portion 424, and the spring member 437 constitute a check valve 193G.
  • the shock absorber 1G has an annular member 138G having a smaller outer diameter than the annular member 138.
  • the partitioning member 133G is provided inside the valve case 145G and partitions the inside of the valve case 145G into a first chamber 181 and a second chamber 182.
  • the first chamber 181 is located between the bottom portion 150 and the partition member 133G in the axial direction of the valve case 145G.
  • the second chamber 182 is located between the partition member 133G and the lid member 143G in the axial direction of the valve case 145G.
  • the second chamber 182 is entirely covered by the lid member. It communicates with the lower chamber 20 via a passage hole 431 in the base plate portion 422 of 143G.
  • the second chamber 182 is Communication between an inner pressure chamber radially inner than the valve closing part 435, an outer pressure chamber radially outer than the outer valve closing part 436, and a position between the inner valve closing part 435 and the outer valve closing part 436 in the radial direction. It is divided into two rooms. This communication chamber communicates with the lower chamber 20 via the passage hole 431. These inner pressure chambers and outer pressure chambers do not communicate with the communication chamber, and therefore do not communicate with the lower chamber 20 either.
  • the oil L from the upper chamber 19 flows through the first passage 43 (see FIG. 2) and the passage in the notch 81 (see FIG. 2) of the disc 50 (see FIG. 2). It is introduced into the first chamber 181 through the passage in the groove 30 of the piston rod 21 shown in FIG. 11 and the passage between the protrusion 151 of the case member 131G and the partition member 133G. Then, the valve disc 161 of the partition member 133G is bent using the contact points with the inner seat part 423 and the contact point with the outer seat part 424 of the lid member 143G as fulcrums so that the part between these becomes concave toward the base plate part 422. nothing.
  • the partitioning member 133G increases the volume of the first chamber 181.
  • the volume of the second chamber 182 will decrease.
  • the oil L in the second chamber 182 flows into the lower chamber 20 through the passage hole 431.
  • both the inner valve closing part 435 and the outer valve closing part 436 contact the base part 422 of the lid member 143G over the entire circumference, and the second chamber 182 between the inner pressure chamber radially inner than the inner valve closing part 435, the outer pressure chamber radially outer than the outer valve closing part 436, and the radial space between the inner valve closing part 435 and the outer valve closing part 436. It is divided into a communication chamber and a position. Therefore, although the communication chamber of the second chamber 182 communicates with the lower chamber 20 via the passage hole 431, neither the inner pressure chamber nor the outer pressure chamber communicates with the lower chamber 20.
  • the partitioning member 133G is displaced by the oil L flowing into the first chamber 181 due to the movement of the piston 18 (see FIG. 2) during the extension stroke, and forms part of the second passage 191. At least part of the oil L in the second chamber 182 is discharged to the lower chamber 20 in the cylinder 2 (see FIG. 2). Further, in the frequency sensitive mechanism 130G, the inner valve closing portion 435 and the outer valve closing portion 436 open the inner pressure chamber and the outer pressure chamber closed between the lid member 143G and the partition member 133G in the second passage 191. The movement of the oil L in the inner pressure chamber and the outer pressure chamber is restricted.
  • the inner pressure chamber and the outer pressure chamber are formed by the inner valve closing part 435 and the outer valve closing part 436 coming into contact with the lid member 143G in the second passage 191 due to the displacement of the partitioning member 133G.
  • the inner valve closing part 435 and the outer valve closing part 436 are provided on the partition member 133G, and come into contact with the lid member 143G of the second passage 191 after the partition member 133G is displaced, and the partition member 133G can be displaced even after the contact. It is made of an elastic member that deforms as follows.
  • a partition member 133G is provided in the second passage 191.
  • the partition member 133G partitions the second passage 191 between the first chamber 181 and the second chamber 182.
  • the shock absorber 1G varies the damping force similarly to the shock absorber 1 according to the piston frequency.
  • a frequency sensitive mechanism 130G that is provided in the second passage 191 and changes the damping force is closed between a lid member 143G in the second passage 191 and a partition member 133G. It has an inner valve closing part 435 and an outer valve closing part 436 that form an inner pressure chamber and an outer pressure chamber and restrict movement of the oil L in the inner pressure chamber and the outer pressure chamber.
  • the inner valve closing portion 435 and the outer valve closing portion 436 form a closed inner pressure chamber and an outer pressure chamber between the inside of the second passage 191 and the partitioning member 133G.
  • the shock absorber 1G can suppress the displacement of the partition member 133G, and therefore can improve the durability of the partition member 133G. Moreover, since the shock absorber 1G suppresses the displacement of the partition member 133G by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1G can gently suppress the displacement of the partition member 133G by the pressure of the oil fluid L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the inner pressure chamber and the outer pressure chamber are arranged such that the lid member 143G in the second passage 191 comes into contact with the inner valve closing portion 435 and the outer valve closing portion 436 due to the displacement of the partitioning member 133G. It is formed.
  • the shock absorber 1G thus forms an inner pressure chamber and an outer pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133G. Therefore, the shock absorber 1G can easily displace the partition member 133G without forming a pressure chamber and vary the damping force by the displacement of the partition member 133G, or can suppress the displacement of the partition member 133G by forming a pressure chamber. You can do it.
  • an inner valve closing portion 435 and an outer valve closing portion 436 are provided in the partition member 133G, and after the partition member 133G is displaced, they come into contact with the lid member 143G of the second passage 191, and even after the contact, the partition is partitioned.
  • the member 133G is formed of an elastic member that deforms so that it can be displaced. Therefore, the shock absorber 1G can easily form a pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133G, and can suppress the displacement of the partitioning member 133G more gently.
  • the shock absorber 1H has a piston rod 21H, which is partially different from the piston rod 21, instead of the piston rod 21.
  • the piston rod 21H has no groove 30 formed therein, and has an internal rod passage that penetrates through the interior and extends from the outer peripheral surface of the main shaft portion 27H to the end of the mounting shaft portion 28H on the opposite side to the main shaft portion 27H in the axial direction. It has 30H.
  • the main shaft part 27H differs from the main shaft part 27 in that a part of the rod inner passage 30H is formed therein, and one end of the rod inner passage 30H is open to the outer circumferential surface.
  • the mounting shaft portion 28H has no groove portion 30 formed therein, and a part of the rod inner passage 30H is formed therein, and the other end of the rod inner passage 30H is located on the end surface on the opposite side to the main shaft portion 27 in the axial direction. It differs from the mounting shaft portion 28 in that it is open.
  • the intra-rod passage 30H communicates with the upper chamber 19.
  • the piston rod 21H also has a side opposite to the mounting shaft portion 28H in the axial direction of the main shaft portion 27H, which is inserted through the rod guide 22 (see FIG. 1) and the seal member 23 (see FIG. 1) and extends to the outside of the cylinder 2. has been done.
  • the shock absorber 1H has a piston 18H, which is partially different from the piston 18, instead of the piston 18.
  • the piston 18H has a piston body 35H, which is partially different from the piston body 35, instead of the piston body 35.
  • the piston body 35H is integrally molded, and differs from the piston body 35 in that an insertion hole 45H having a constant inner diameter is formed.
  • the mounting shaft portion 28H of the piston rod 21H fits into the insertion hole 45H of the piston body 35H.
  • the shock absorber 1H is not provided with the disks 50, 53, 56, the pilot disk 52, the pilot case 55, and the disk valve 99.
  • a plurality of disks 51 constitute a disk valve 91H.
  • Disks 58, 59 and an annular member 138 are provided in this order on the opposite side of the disk valve 91H from the piston 18H.
  • the disc valve 91H constitutes a damping force mechanism 41H (first damping force mechanism) on the extension side.
  • the damping force mechanism 41H differs from the damping force mechanism 41 in that it has a disc valve 91H to which no back pressure is applied instead of the damping valve 91, and is not provided with a configuration for applying back pressure. There is.
  • the shock absorber 1H has a frequency sensitive mechanism 130H (second damping force mechanism) different from the frequency sensitive mechanism 130 instead of the frequency sensitive mechanism 130 and the nut 195.
  • the frequency sensitive mechanism 130H includes a lid member 451, a housing body 452, a partition member 133H, a first spring 454, and a second spring 455.
  • the lid member 451 is made of metal and includes a lid cylinder portion 461 and a lid substrate portion 462.
  • the lid cylinder portion 461 has a cylindrical shape.
  • the lid base plate part 462 has a disc shape and extends radially outward from one end of the lid cylinder part 461 in the axial direction.
  • a female thread 465 is formed on the inner peripheral portion of the lid cylinder portion 461.
  • the lid member 451 is screwed onto the threaded portion 31 of the piston rod 21H at a female thread 465.
  • the lid member 451 serves as a nut and clamps at least the inner peripheral side of the parts from the annular member 115 to the annular member 138. That is, the lid member 451 also serves as a nut.
  • the housing body 452 is made of metal and has a substantially cylindrical shape with a bottom.
  • a lid member 451 is attached to the housing body 452 so as to close one open end of the housing body 452.
  • the housing main body 452 has a main body cylinder part 471 and a main body bottom part 472.
  • the main body cylinder portion 471 has a cylindrical shape.
  • the main body cylindrical portion 471 has a thin wall portion 475 at the end opposite to the main body bottom portion 472, and a thick wall portion 476 that is thicker than the thin wall portion 475 except for the thin wall portion 475.
  • the thin wall portion 475 extends in the axial direction of the thick wall portion 476.
  • the thick wall portion 476 has an outer diameter substantially equal to that of the thin wall portion 475, and an inner diameter smaller than that of the thin wall portion 475.
  • the main body bottom portion 472 is disc-shaped and closes one end of the main body cylinder portion 471 in the axial direction.
  • a passage hole 478 is formed in the radial center of the main body bottom 472 and penetrates in the axial direction.
  • the lid member 451 is fitted inside the thin wall portion 475 extending in the axial direction of the thick wall portion 476, with the lid cylinder portion 461 at the top. Thereafter, the thin wall portion 475 of the housing body 452 is crimped and bent radially inward as shown in FIG. 12 . Thereby, the housing body 452 and the lid member 451 are integrated to form the housing 481.
  • the partition member 133H is a free piston that is slidably inserted into the housing 481.
  • the partitioning member 133H includes a partitioning member main body 491, a sealing member 492, a first valve closing portion 493 (valve closing portion), and a second valve closing portion 494 (valve closing portion).
  • the partitioning member main body 491 is made of metal and includes a piston cylinder portion 501, a piston closing plate portion 502, and a piston extension portion 503.
  • the piston cylinder portion 501 is cylindrical.
  • An annular seal holding groove 505 that is recessed inward in the radial direction is formed in the outer circumferential portion of the piston cylinder portion 501 at one end in the axial direction.
  • the piston closing plate portion 502 is disc-shaped and closes the center position of the piston cylinder portion 501 in the axial direction.
  • the piston extending portion 503 has a cylindrical shape and extends from the center position of the piston closing plate portion 502 in the radial direction to one side of the piston closing plate portion 502 in the axial direction.
  • the piston extension portion 503 extends from the piston closing plate portion 502 to the side opposite to the seal retaining groove 505 in the axial direction of the piston closing plate portion 502 .
  • the piston extension part 503 is provided radially inside the piston cylinder part 501 and coaxially with the piston cylinder part 501.
  • the partition member main body 491 is slidably fitted into the main body cylinder part 471 of the housing main body 452 at the piston cylinder part 501. At this time, the partitioning member main body 491 is oriented such that the piston extension portion 503 extends from the piston closing plate portion 502 toward the main body bottom portion 472 side in the axial direction of the piston closing plate portion 502.
  • the seal member 492 has an annular shape, and is fitted and held in the seal holding groove 505 of the partition member main body 491.
  • the seal member 492 seals the gap between the piston cylinder part 501 of the partition member main body 491 and the main body cylinder part 471 of the housing 481.
  • the seal member 492 is a square ring with a square cross section in a plane including the central axis.
  • the first valve closing portion 493 is provided on the surface of the piston closing plate portion 502 opposite to the piston extension portion 503 in the axial direction.
  • the first valve closing portion 493 is provided at the center position of the piston closing portion 502 in the radial direction.
  • the first valve closing portion 493 is made of rubber and has a disk shape.
  • the first valve closing portion 493 is baked and bonded to the piston closing plate portion 502.
  • the first valve closing portion 493 has an annular closing portion 495 on its outer peripheral edge that protrudes in the axial direction from the inside.
  • the first valve closing portion 493 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis having the same shape over the entire circumference.
  • the second valve closing portion 494 is provided on the end surface of the piston extension portion 503 on the opposite side to the piston closing plate portion 502 in the axial direction.
  • the second valve closing portion 494 is made of rubber and has a disk shape.
  • the second valve closing portion 494 is baked and bonded to the piston extension portion 503.
  • the second valve closing portion 494 has an annular closing portion 496 on the outer peripheral edge that projects in the axial direction from the inside.
  • the second valve closing portion 494 has a cross-sectional shape in a plane including the central axis having the same shape over the entire circumference.
  • the first spring 454 has a coil shape and is interposed between the piston closing plate portion 502 of the partition member 133H and the lid base plate portion 462 of the housing 481.
  • the first spring 454 is compressed and deformed when the partition member 133H moves toward the lid base portion 462 within the housing 481. That is, the first spring 454 is a resistance element that is compressively deformed when the partition member 133H moves toward the lid base plate portion 462 and generates a resistance force against the displacement of the partition member 133H.
  • the second spring 455 has a coil shape and is interposed between the piston closing plate portion 502 of the partitioning member 133H and the main body bottom portion 472 of the housing 481.
  • the second spring 455 is compressed and deformed when the partition member 133H moves toward the main body bottom 472 within the housing 481. That is, the second spring 455 is a resistance element that is compressively deformed when the partition member 133H moves toward the main body bottom 472 side and generates a resistance force against the displacement of the partition member 133H.
  • the first spring 454 and the second spring 455 urge the partition member 133H to be held at the neutral position within the housing 481.
  • the partition member 133H is provided inside the housing 481 and partitions the inside of the housing 481 into a first chamber 181H and a second chamber 182H.
  • the first chamber 181H is located between the lid member 451 and the partition member 133H in the axial direction of the housing 481.
  • the first chamber 181H can communicate with the upper chamber 19 via the intra-rod passage 30H.
  • the first chamber 181H has a variable capacity, and the capacity changes with displacement due to movement of the partition member 133H.
  • the second chamber 182H is located between the main body bottom 472 of the housing main body 452 and the partition member 133H in the axial direction of the housing 481.
  • the second chamber 182H can communicate with the lower chamber 20 via a passage in the passage hole 478 of the main body bottom 472.
  • the capacity of the second chamber 182H is variable, and the capacity changes with displacement due to movement of the partition member 133H.
  • the intra-rod passage 30H, the first chamber 181H, the second chamber 182H, and the passage within the passage hole 478 constitute a second passage 191H.
  • the second passage 191H is formed in parallel with the first passages 43 and 44.
  • the second passage 191H is provided so that the oil L can flow in from the upper chamber 19 and the lower chamber 20 by movement of the piston 18H.
  • the passage hole 478 also has the function of an introduction orifice, and by using this as the introduction orifice and changing the size of the passage hole 478, the variable range of frequency sensitivity of the frequency sensitive mechanism 130H can be adjusted.
  • the second valve closing portion 494 of the partition member 133H is spaced apart from the main body bottom 472 of the housing main body 452, the second chamber 182H is entirely connected to the passage in the passage hole 478. It communicates with the lower chamber 20 via.
  • the second valve closing portion 494 of the partition member 133H When the second valve closing portion 494 of the partition member 133H is in contact with the main body bottom 472 of the housing body 452 over the entire circumference at the closing portion 496, the second valve closing portion 494 is in contact with the passage hole 478 of the main body bottom 472. The end of the passage on the second chamber 182H side is closed. In this state, the second chamber 182H forms a closed second pressure chamber radially outward of the second valve closing portion 494. The second pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the first valve closing portion 493 of the partitioning member 133H When the first valve closing portion 493 of the partitioning member 133H is in contact with the piston rod 21H over the entire circumference at the closing portion 495, the first valve closing portion 493 is located at the end of the rod inner passageway 30H on the first chamber 181H side. occlude. In this state, the first chamber 181H forms a closed first pressure chamber radially outward of the first valve closing portion 493. The first pressure chamber does not communicate with the upper chamber 19.
  • the oil L from the upper chamber 19 is introduced into the first chamber 181H via the intra-rod passage 30H of the piston rod 21H.
  • the partition member 133H moves within the housing 481 so as to approach the main body bottom 472.
  • the partitioning member 133H compresses and deforms the second spring 455 interposed between the partitioning member 133H and the main body bottom 472 in the axial direction of the housing 481.
  • the partitioning member 133H increases the volume of the first chamber 181H.
  • the volume of the second chamber 182H will decrease.
  • the oil L in the second chamber 182H flows into the lower chamber 20 through the passage in the passage hole 478.
  • the second valve closing part 494 contacts the main body bottom part 472 of the housing 481 over the entire circumference at the closing part 496, and the second valve is closed in the second chamber 182H.
  • a second pressure chamber closed radially outward from the second valve closing portion 494 is formed. This second pressure chamber does not communicate with the lower chamber 20.
  • the partitioning member 133H is displaced by the oil L flowing into the first chamber 181H due to the movement of the piston 18H during the extension stroke, and at least the inside of the second chamber 182H forming the second passage 191H is A part of the oil L is discharged into the lower chamber 20 within the cylinder 2.
  • the second valve closing portion 494 forms a closed second pressure chamber between the main body bottom portion 472 in the second passage 191H of the housing 481 and the partitioning member 133H, and 2. Restricts movement of oil L within the pressure chamber.
  • the second pressure chamber is formed by the second valve closing part 494 and the main body bottom part 472 in the second passage 191H coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133H.
  • the second valve closing portion 494 is provided in the partition member 133H, and has elasticity that deforms so that the partition member 133H comes into contact with the main body bottom portion 472 of the second passage 191H after the partition member 133H is displaced, and the partition member 133H can be displaced even after the contact. It is formed by members.
  • a partition member 133H is provided in the second passage 191H. The partition member 133H partitions the second passage 191H between the first chamber 181H and the second chamber 182H.
  • the shock absorber 1H like the shock absorber 1, varies the damping force in accordance with the piston frequency during the extension stroke.
  • the oil L from the lower chamber 20 is introduced into the second chamber 182H through the passage in the passage hole 478 of the housing 481.
  • the partition member 133H moves within the housing 481 so as to approach the lid base portion 462 of the lid member 451.
  • the partition member 133H compresses and deforms the first spring 454 interposed between the partition member 133H and the lid substrate portion 462 in the axial direction of the housing 481.
  • the partitioning member 133H increases the volume of the second chamber 182H.
  • the volume of the first chamber 181H will decrease.
  • the oil L in the first chamber 181H flows into the upper chamber 19 via the rod inner passage 30H.
  • the first valve closing portion 493 is separated from the piston rod 21H, and therefore, the oil L is discharged from the entire first chamber 181H to the rod. It flows into the upper chamber 19 via the inner passage 30H.
  • the first valve closing part 493 contacts the piston rod 21H over the entire circumference at the closing part 495, and the first valve closing part 493 comes into contact with the piston rod 21H over the entire circumference in the first chamber 181H.
  • a first pressure chamber closed radially outward from the portion 493 is formed. This first pressure chamber does not communicate with the upper chamber 19.
  • the partitioning member 133H is displaced by the oil L flowing into the second chamber 182H due to the movement of the piston 18H during the contraction stroke, and at least part of the oil L in the first chamber 181H is displaced. It is discharged into the upper chamber 19 within the cylinder 2.
  • the first valve closing portion 493 forms a closed first pressure chamber between the lid substrate portion 462 in the second passage 191H of the housing 481 and the partitioning member 133H, The movement of the oil L in the first pressure chamber is restricted.
  • the first pressure chamber is formed by the first valve closing portion 493 and the piston rod 21H in the second passage 191H coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133H.
  • the first valve closing portion 493 is provided in the partitioning member 133H, contacts the piston rod 21H in the second passage 191H after the partitioning member 133H is displaced, and deforms so that the partitioning member 133H can be displaced even after the contact. It is formed of an elastic member.
  • the shock absorber 1H varies the damping force depending on the piston frequency so that it becomes soft at high frequencies and hard at low frequencies.
  • a frequency sensitive mechanism 130H that is provided in the second passage 191H and changes the damping force is closed between the main body bottom 472 in the second passage 191H and the partition member 133H. It has a second valve closing portion 494 that forms a second pressure chamber and limits movement of the oil L within the second pressure chamber.
  • the second valve closing portion 494 forms a closed second pressure chamber between the inside of the second passage 191H and the division member 133H, thereby reducing the second pressure of the division member 133H in the second passage 191H.
  • the frequency sensitive mechanism 130H forms a closed first pressure chamber between the lid substrate portion 462 in the second passage 191H and the partition member 133H, and the oil liquid in the first pressure chamber is It has a first valve closing portion 493 that restricts the movement of L.
  • the first valve closing portion 493 forms a closed first pressure chamber between the inside of the second passage 191H and the division member 133H, so that the first pressure of the division member 133H in the second passage 191H is reduced.
  • the shock absorber 1H can suppress the displacement of the partition member 133H in both the extension stroke and the contraction stroke, it is possible to improve the durability of the partition member 133H. Moreover, since the shock absorber 1H suppresses the displacement of the partition member 133H by the pressure of the oil L, it is possible to suppress the generation of abnormal noise. Moreover, since the shock absorber 1H can gently suppress the displacement of the partition member 133H by the pressure of the oil liquid L, it is possible to suppress a decrease in ride comfort caused by a sudden change in damping force.
  • the second pressure chamber is formed by the main body bottom 472 in the second passage 191H coming into contact with the second valve closing portion 494 due to the displacement of the partitioning member 133H.
  • the shock absorber 1H thus forms a second pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133H.
  • the first pressure chamber is formed by the piston rod 21H in the second passage 191H and the first valve closing portion 493 coming into contact with each other due to the displacement of the partitioning member 133H. In this way, the shock absorber 1H forms a first pressure chamber by the displacement of the partitioning member 133H.
  • the shock absorber 1H easily displaces the division member 133H by the displacement of the division member 133H without forming the first pressure chamber and the second pressure chamber, and generates a damping force. It is possible to vary the pressure, or to form a first pressure chamber or a second pressure chamber to suppress displacement of the partitioning member 133H.
  • a second valve closing portion 494 is provided on the partition member 133H, and contacts the main body bottom portion 472 of the second passage 191H after the partition member 133H is displaced, and the partition member 133H can be displaced even after the contact. It is made of an elastic member that deforms as follows.
  • the first valve closing portion 493 is provided in the partitioning member 133H, and contacts the piston rod 21H of the second passage 191H after the partitioning member 133H is displaced, and the partitioning member 133H can be displaced even after the contact. It is made of an elastic member that deforms as follows.
  • the shock absorber 1H can easily form the first pressure chamber and the second pressure chamber by the displacement of the partition member 133H, and also suppresses the displacement of the partition member 133H in both the extension stroke and the contraction stroke. When doing so, it can be suppressed more gently.
  • a hydraulic shock absorber is shown as an example, but the above structure can also be adopted for a shock absorber using water or air as the working fluid.
  • the durability of the partition member can be improved. Therefore, the industrial applicability is great.

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Abstract

この緩衝器は、シリンダと、ピストンと、ピストンロッドと、第1通路と、第2通路と、第1減衰力機構と、第2減衰力機構とを備える。第2減衰力機構は、前記第2通路に設けられ、前記第2通路を区画すると共に、前記ピストンの移動により流入した作動流体によって変位し、前記第2通路内の少なくとも一部の前記作動流体を前記シリンダ内に排出する区画部材と、前記第2通路内と前記区画部材との間に閉塞された圧力室を形成し、前記圧力室内の前記作動流体の移動を制限する閉弁部とを有し、減衰力を可変させる。

Description

緩衝器
 本発明は、緩衝器に関する。
 本願は、2022年5月30日に、日本国に出願された特願2022-087331号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 通路を区画する区画部材を有し、振動状態に応じて減衰力特性が可変となる緩衝器がある(例えば、特許文献1参照)。
日本国特許第6722683号公報
 ところで、緩衝器において区画部材の耐久性を向上させることが望まれている。
 したがって、本発明は、区画部材の耐久性を向上させることができる緩衝器の提供を目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る緩衝器は、作動流体が封入されたシリンダと、前記シリンダ内に摺動可能に嵌装され、前記シリンダ内を2室に区画するピストンと、前記ピストンに連結されると共に前記シリンダの外部に延出されたピストンロッドと、前記ピストンの移動により前記2室間を前記作動流体が流通可能に連通する第1通路と、前記第1通路と並列に形成され、前記ピストンの移動により前記2室の少なくとも一方の前記作動流体が流入可能に設けられた第2通路と、前記第1通路に設けられ、減衰力を発生させる第1減衰力機構と、前記第2通路に設けられ、前記第2通路を区画すると共に、前記ピストンの移動により流入した前記作動流体によって変位し、前記第2通路内の少なくとも一部の前記作動流体を前記シリンダ内に排出する区画部材と、前記第2通路内と前記区画部材との間に閉塞された圧力室を形成し、前記圧力室内の前記作動流体の移動を制限する閉弁部と、を有し、減衰力を可変させる第2減衰力機構と、を備える。
 本発明の上記態様に係る緩衝器によれば、区画部材の耐久性を向上させることができる。
本発明に係る第1実施形態の緩衝器を示す断面図である。 同第1実施形態の緩衝器の要部を示す断面図である。 同第1実施形態の緩衝器の周波数感応機構の要部を示す片側断面図である。 同第1実施形態の緩衝器の周波数感応機構の要部を示す片側断面図である。 本発明に係る第2実施形態の緩衝器の周波数感応機構の要部を示す片側断面図である。 本発明に係る第3実施形態の緩衝器の周波数感応機構の要部を示す片側断面図である。 本発明に係る第4実施形態の緩衝器の周波数感応機構の要部を示す片側断面図である。 本発明に係る第5実施形態の緩衝器の周波数感応機構の要部を示す片側断面図である。 本発明に係る第6実施形態の緩衝器の要部を示す断面図である。 本発明に係る第7実施形態の緩衝器の要部を示す断面図である。 本発明に係る第8実施形態の緩衝器の周波数感応機構の要部を示す片側断面図である。 本発明に係る第9実施形態の緩衝器の要部を示す断面図である。
[第1実施形態]
 第1実施形態の緩衝器(Shock absorber)について、図1~図4を参照しつつ以下に説明する。なお、以下においては、説明の便宜上、図1~図12における上側を「上」とし、図1~図12における下側を「下」として説明する。
 図1に示すように、第1実施形態の緩衝器1は複筒型の油圧緩衝器である。緩衝器1は、車両、具体的には自動車のサスペンション装置に用いられるものである。緩衝器1は、シリンダ2を備えている。シリンダ2には作動流体としての油液Lが封入されている。シリンダ2は内筒3と外筒4とを有している。内筒3は円筒状である。外筒4は有底の円筒状である。外筒4の内径は内筒3の外径よりも大径である。内筒3は外筒4の径方向内側に配置されている。内筒3の中心軸線と外筒4の中心軸線とは一致する。内筒3と外筒4との間はリザーバ室6となっている。
 外筒4は胴部11と底部12とを有している。胴部11と底部12とは一体に形成されている。胴部11は円筒状である。底部12は胴部11の下部を閉塞している。底部12には、その軸方向において胴部11とは反対となる外側に図示略の取付アイが固定される。
 緩衝器1はピストン18を備えている。ピストン18は、シリンダ2の内筒3内に挿入されている。ピストン18は、シリンダ2の内筒3内に摺動可能に嵌装されている。ピストン18は、シリンダ2の内筒3内を一側の上室19と他側の下室20との2室に区画する。シリンダ2の軸方向において上室19はピストン18よりも底部12とは反対側にある。シリンダ2の軸方向において下室20はピストン18よりも底部12側にある。内筒3内の上室19および下室20内には作動流体としての油液Lが封入されている。内筒3と外筒4との間のリザーバ室6内には作動流体としての油液LとガスGとが封入されている。
 緩衝器1はピストンロッド21を備えている。ピストンロッド21は、その軸方向における一端側の第1端部がシリンダ2の内筒3内に配置されている。ピストンロッド21は、この第1端部がピストン18に連結されている。ピストンロッド21は、その軸方向における、この第1端部とは反対側の第2端部がシリンダ2からシリンダ2の外部に延出されている。ピストン18はピストンロッド21に固定されている。このため、ピストン18およびピストンロッド21は一体に移動する。緩衝器1は、ピストンロッド21がシリンダ2からの突出量を増やす方向に移動する行程が、全長が伸びる伸び行程である。緩衝器1は、ピストンロッド21がシリンダ2からの突出量を減らす方向に移動する行程が、全長が縮む縮み行程である。緩衝器1は、伸び行程においてピストン18が上室19側へ移動する。緩衝器1は、縮み行程においてピストン18が下室20側へ移動する。
 内筒3の上端開口側および外筒4の上端開口側には、ロッドガイド22が嵌合されている。外筒4にはロッドガイド22よりも上側にシール部材23が嵌合されている。ロッドガイド22およびシール部材23は、いずれも円環状である。ピストンロッド21は、ロッドガイド22およびシール部材23のそれぞれの径方向の内側に挿入され、これらの軸方向に沿って摺動する。ピストンロッド21は、シリンダ2の内部から、シール部材23よりもシリンダ2の外部側に延出している。
 ロッドガイド22はピストンロッド21がシリンダ2の内筒3および外筒4に対して径方向に移動することを規制する。ロッドガイド22にピストンロッド21が嵌合すると共にピストン18が内筒3内に嵌合する。これによって、ピストンロッド21の中心軸線とシリンダ2の中心軸線とが一致する。ロッドガイド22はピストンロッド21をピストンロッド21の軸方向に移動可能に支持する。シール部材23は、その外周部が外筒4の胴部11に密着する。シール部材23は、その内周部がピストンロッド21の外周部に密着する。ピストンロッド21は、シール部材23に対してシール部材23の軸方向に移動する。シール部材23は、内筒3内の油液Lと、リザーバ室6内の高圧のガスGおよび油液Lとが外部に漏れ出すのを抑制する。
 ロッドガイド22は、その外周部が、下部よりも上部の方が大径となっている。ロッドガイド22は、小径の下部において内筒3の上端の内周部に嵌合する。ロッドガイド22は、大径の上部において外筒4の胴部11の上部の内周部に嵌合する。
 外筒4の底部12上にはベースバルブ25が設置されている。ベースバルブ25は外筒4に対して径方向に位置決めされている。ベースバルブ25に内筒3の下端の内周部が嵌合されている。
 外筒4の上端部は、外筒4の径方向における内側に加締められている。シール部材23は、この加締め部分とロッドガイド22とに挟まれることでシリンダ2に固定されている。
 ピストンロッド21は主軸部27と取付軸部28とを有している。主軸部27および取付軸部28は、いずれも棒状である。
 取付軸部28は、その外径が主軸部27の外径よりも小径である。取付軸部28はシリンダ2内に配置されている。取付軸部28にピストン18が取り付けられている。主軸部27は、軸段部29を有している。軸段部29は、主軸部27の軸方向における取付軸部28側の端部に設けられている。軸段部29は、ピストンロッド21の中心軸線に対して垂直な方向に広がっている。
 ピストンロッド21には、取付軸部28の外周部に溝部30が形成されている。溝部30は、取付軸部28の軸方向に延びている。溝部30は、取付軸部28の外周部を取付軸部28の中心軸線に平行な平面状に切り欠いて形成されている。溝部30は、取付軸部28の周方向に間隔をあけて二カ所形成されている。取付軸部28には、取付軸部28の軸方向における溝部30よりも主軸部27とは反対側の端部の外周部にネジ部31が形成されている。
 緩衝器1は、例えばピストンロッド21のシリンダ2から突出する部分が上部に配置されて車両の車体に連結される。その際に、緩衝器1は、シリンダ2側に設けられた図示略の取付アイが下部に配置されて車両の車輪側に連結される。緩衝器1は、これとは逆に、シリンダ2側が車体に連結されるようにしても良い。この場合、緩衝器1は、ピストンロッド21が車輪側に連結される。
 図2に示すように、ピストン18はピストン本体35と摺動部材36とを有している。ピストン本体35は、分割体33と分割体34とが組み合わされて構成されている。分割体33,34は、いずれも金属製であり、いずれも円環状である。分割体33,34は、分割体33の内径の方が、分割体34の内径よりも小径となっている。摺動部材36は合成樹脂製であり、円環の帯状である。摺動部材36は、分割体33と分割体34とが組み合わされた状態のピストン本体35の外周面に一体的に装着されている。これによって、分割体33,34および摺動部材36が一体化されてピストン18となる。ピストン18は、ピストンロッド21の取付軸部28に嵌合される。ピストン18は、摺動部材36が内筒3に接触した状態で内筒3に対して軸方向に摺動する。
 ピストン本体35には、通路穴37と通路溝38と通路穴39と通路溝40とが設けられている。
 通路穴37はピストン本体35の軸方向に延びている。通路穴37は、ピストン本体35に、ピストン本体35の円周方向に間隔をあけて複数(図2においては断面とした関係上一箇所のみ図示)形成されている。
 通路穴39はピストン本体35の軸方向に延びている。通路穴39は、ピストン本体35に、ピストン本体35の円周方向に間隔をあけて複数(図2においては断面とした関係上一箇所のみ図示)形成されている。ピストン本体35には、ピストン本体35の周方向において通路穴37と通路穴39とが一箇所ずつ交互に等ピッチで形成されている。
 通路溝38は、ピストン本体35の分割体34に、分割体34の円周方向に円環状をなして形成されている。通路溝38は、分割体34の軸方向における分割体33とは反対側の端部に形成されている。全ての通路穴37は、ピストン本体35の軸方向における、この端部側が通路溝38に開口している。
 通路溝40は、ピストン本体35の分割体33に、分割体33の円周方向に円環状をなして形成されている。通路溝40は、分割体33の軸方向における分割体34とは反対側の端部に形成されている。全ての通路穴39は、ピストン本体35の軸方向における通路溝38とは反対側の端部が通路溝40に開口している。
 ピストン18は、複数の通路穴37の内側と通路溝38の内側とが第1通路43となっている。第1通路43は、ピストン18をピストン18の軸方向に貫通している。よって、第1通路43は、ピストン18の移動により上室19と下室20との間を、作動流体である油液Lが流通可能に連通する。
 ピストン18は、複数の通路穴39の内側と通路溝40の内側とが第1通路44となっている。第1通路44は、ピストン18をピストン18の軸方向に貫通している。よって、第1通路44は、ピストン18の移動により上室19と下室20との間を、作動流体である油液Lが流通可能に連通する。
 第1通路43および第1通路44は、いずれもピストン18に設けられている。
 第1通路43には減衰力機構41(第1減衰力機構)が設けられている。減衰力機構41は、第1通路43を開閉して減衰力を発生させる。減衰力機構41は、ピストン18の軸方向における一端側である下室20側に配置されて、ピストンロッド21に取り付けられている。よって、第1通路43は、ピストン18の上室19側への移動によって上室19から下室20に向けて作動流体としての油液Lが移動する通路となる。つまり、第1通路43は、伸び行程において上流側となる上室19から下流側となる下室20に向けて油液Lが移動する通路である。減衰力機構41は、伸び行程において生じる第1通路43から下室20への油液Lの流動を抑制して減衰力を発生させる伸び側の減衰力発生機構となっている。
 第1通路44には減衰力機構42(第1減衰力機構)が設けられている。減衰力機構42は、第1通路44を開閉して減衰力を発生させる。減衰力機構42は、ピストン18の軸方向における他端側である上室19側に配置されて、ピストンロッド21に取り付けられている。よって、第1通路44は、ピストン18の下室20側への移動によって下室20から上室19に向けて油液Lが移動する通路となる。つまり、第1通路44は、縮み行程において上流側となる下室20から下流側となる上室19に向けて油液Lが移動する通路である。減衰力機構42は、縮み行程において生じる第1通路44から上室19への油液Lの流動を抑制して減衰力を発生させる縮み側の減衰力発生機構となっている。
 ピストン本体35は、その径方向の中央に挿通穴45が、ピストン本体35の軸方向に貫通して形成されている。挿通穴45は、ピストンロッド21の取付軸部28を挿通させる。挿通穴45は、その軸方向において下室20側の分割体34に形成された部分よりも上室19側の分割体33に形成された部分の方が小径である。ピストン本体35は、このように内径が小径の分割体33においてピストンロッド21の取付軸部28に嵌合する。
 ピストン本体35の軸方向の下室20側の端部にはバルブシート部48が形成されている。バルブシート部48は円環状である。バルブシート部48は、通路溝38の下室20側の開口よりもピストン本体35の径方向における外側に配置されている。バルブシート部48は、減衰力機構41の一部を構成する。
 ピストン本体35の軸方向の上室19側の端部にはバルブシート部49が形成されている。バルブシート部49は円環状である。バルブシート部49は、通路溝40の上室19側の開口よりもピストン本体35の径方向における外側に配置されている。バルブシート部49は、減衰力機構42の一部を構成する。
 ピストン本体35には、ピストン本体35の径方向におけるバルブシート部48の通路溝38とは反対側に、全ての通路穴39の下室20側の開口が配置されている。ピストン本体35には、ピストン本体35の径方向におけるバルブシート部49の通路溝40とは反対側に、全ての通路穴37の上室19側の開口が配置されている。
 ピストン18の軸方向におけるバルブシート部48側には、ピストン18の軸方向においてピストン18側から順に、複数枚(具体的には2枚)のディスク50と、複数枚(具体的には5枚)のディスク51と、一枚のパイロットディスク52と、一枚のディスク53と、一つのパイロットケース55と、一枚のディスク56と、複数枚(具体的には6枚)のディスク57と、一枚のディスク58と、一枚のディスク59とが設けられている。
 ディスク50,51,53,56~59およびパイロットケース55は、いずれも金属製である。ディスク50,51,53,56~59は、いずれも一定厚さの有孔の円形平板状である。ディスク50,51,53,56~59は、いずれも内側にピストンロッド21の取付軸部28を嵌合させている。パイロットディスク52およびパイロットケース55は、いずれも円環状である。パイロットディスク52およびパイロットケース55は、いずれも内側にピストンロッド21の取付軸部28を嵌合させている。
 パイロットケース55は有底筒状である。パイロットケース55には、その径方向における中央に貫通孔70が形成されている。貫通孔70はパイロットケース55をその軸方向に貫通している。貫通孔70は、その軸方向におけるピストン18側がピストン18とは反対側よりも小径であり、この小径部分にピストンロッド21の取付軸部28が嵌合される。
 パイロットケース55は、底部71と内側円筒状部72と外側円筒状部73と内側シート部74とバルブシート部75とを有している。
 底部71は有孔の円板状である。底部71には、貫通孔70よりも径方向外側に、底部71を底部71の軸方向に貫通する通路穴78が形成されている。
 内側円筒状部72は、円筒状であり、底部71の内周縁部から底部71の軸方向に沿ってピストン18側に突出している。
 外側円筒状部73は、円筒状であり、底部71の外周縁部から底部71の軸方向に沿って内側円筒状部72と同側に突出している。
 通路穴78は、底部71の径方向における内側円筒状部72と外側円筒状部73との間に配置されている。
 内側シート部74は、円環状であり、底部71の内周縁部から軸方向の内側円筒状部72とは反対側に若干突出している。内側シート部74には、内側シート部74をその径方向に貫通する通路溝79が形成されている。
 バルブシート部75は、内側シート部74よりも大径の円環状である。バルブシート部75は、内側シート部74よりも内側シート部74の径方向における外側で底部71の軸方向に沿って底部71から内側シート部74と同側に突出している。
 通路穴78は、底部71の径方向における内側シート部74とバルブシート部75との間に配置されている。内側シート部74の通路溝79内の通路は、ピストンロッド21の溝部30内の通路と通路穴78内の通路とに常時連通している。
 複数枚のディスク50は、軸方向におけるピストン18側のディスク50がピストン18の通路溝38よりも径方向内側の部分に当接している。このディスク50には、切欠81が形成されている。切欠81内の通路は、絞りであり、ピストン18の第1通路43と、ピストンロッド21の溝部30内の通路とに常時連通している。
 複数枚のディスク51は、軸方向における最もピストン18側のディスク51が、ピストン18のバルブシート部48に当接している。複数枚のディスク51は、バルブシート部48に対し離間および当接することでピストン18に形成された第1通路43の開口を開閉する。
 パイロットディスク52は、ディスク85とシール部材86とからなっている。
 ディスク85は、金属製であり、有孔の円形平板状である。ディスク85は、内側にピストンロッド21の取付軸部28が嵌合される。複数枚のディスク51は、軸方向における最もピストン18とは反対側のディスク51が、パイロットディスク52のディスク85に当接している。
 シール部材86は、ゴム製であり、ディスク85の軸方向におけるピストン18とは反対側に焼き付けにより接着されている。シール部材86は、ディスク85の外周側に固着されており、円環状をなしている。シール部材86は、パイロットケース55の外側円筒状部73の内周部に全周にわたり液密的に嵌合している。シール部材86は、外側円筒状部73の内周部に対し軸方向に摺動可能である。シール部材86は、パイロットディスク52と外側円筒状部73との隙間を常時シールする。
 複数枚のディスク51およびパイロットディスク52は、減衰バルブ91を構成している。減衰バルブ91は、ピストン18のバルブシート部48に離着座可能である。減衰バルブ91は、バルブシート部48から離座することで第1通路43を下室20に開放可能である。減衰バルブ91とピストン18のバルブシート部48との間は、第1通路43を構成する。減衰バルブ91は、ピストン18のバルブシート部48から離座して開くと、第1通路43からの油液Lをピストン18とパイロットケース55の外側円筒状部73との間を介して下室20に流す。その際に、減衰バルブ91は、バルブシート部48との間の油液Lの流れを抑制する。減衰バルブ91は、伸び側の減衰力機構41を構成している。減衰バルブ91には、複数枚のディスク51のうちの少なくともバルブシート部48に当接するディスク51に、バルブシート部48に当接状態にあっても第1通路43を下室20に連通させる固定オリフィス92が形成されている。この固定オリフィス92は、第1通路43を構成しており、減衰力機構41を構成している。
 ディスク53は、パイロットディスク52のディスク85に当接している。ディスク53は、パイロットケース55の内側円筒状部72に当接している。
 ディスク56は、パイロットケース55の内側シート部74に当接している。
 複数枚のディスク57は、軸方向におけるディスク56側のディスク57がバルブシート部75に着座可能となっている。複数枚のディスク57はディスクバルブ99を構成している。ディスクバルブ99は、バルブシート部75に対して離着座可能である。
 ディスク58は、その外径が、ディスクバルブ99の最小外径よりも小径である。
 ディスク59は、その外径が、ディスク58の外径よりも大径である。
 パイロットケース55の底部71、内側円筒状部72および外側円筒状部73と、パイロットディスク52およびディスク53との間と、パイロットケース55の底部71、内側シート部74およびバルブシート部75と、ディスク56およびディスクバルブ99との間と、パイロットケース55の通路穴78内とが、背圧室100となる。背圧室100は、パイロットディスク52を介して複数枚のディスク51にピストン18の方向に圧力を加える。言い換えれば、背圧室100は、減衰バルブ91に、バルブシート部48に着座する閉弁方向に内圧を作用させる。これら複数枚のディスク51、パイロットディスク52および背圧室100は、減衰力機構41の一部を構成している。背圧室100は、パイロットケース55の通路溝79内の通路を介して、ピストンロッド21の溝部30内の通路に常時連通している。
 ディスク50の切欠81内の通路と、ピストンロッド21の溝部30内の通路と、パイロットケース55の通路溝79内の通路とが、ピストン18の第1通路43と背圧室100とを常時連通させて第1通路43から背圧室100に油液Lを導入する。伸び側の減衰力機構41は、背圧室100の圧力によって減衰バルブ91の開弁を制御する。
 ディスクバルブ99は、バルブシート部75から離座することで、背圧室100と下室20とを連通させる。その際に、ディスクバルブ99は、バルブシート部75との間の油液Lの流れを抑制する。
 ディスクバルブ99とバルブシート部75とが減衰力機構110を構成している。減衰力機構110は、ディスクバルブ99がバルブシート部75から離座すると、背圧室100と下室20とを連通させる。その際に、減衰力機構110は、背圧室100と下室20との間の油液Lの流れを抑制して減衰力を発生させる。減衰力機構110は、伸び行程において、上室19から、第1通路43、切欠81内の通路、溝部30内の通路、通路溝158内の通路および背圧室100を介して下室20に油液Lを流す。減衰力機構110は、伸び行程において生じる背圧室100から下室20への油液Lの流動を抑制して減衰力を発生させる伸び側の減衰力発生機構となっている。
 ピストン18の軸方向におけるバルブシート部49側には、ピストン18の軸方向においてピストン18側から順に、一枚のディスク111と、複数枚(具体的には9枚)のディスク112と、一枚のディスク113と、一枚のディスク114と、一枚の円環部材115とが設けられている。ディスク111~114および円環部材115は、いずれも金属製である。ディスク111~114および円環部材115は、いずれも一定厚さの有孔の円形平板状である。ディスク111~114および円環部材115は、いずれも内側にピストンロッド21の取付軸部28を嵌合させている。
 ディスク111は、ピストン18の通路溝40よりも径方向内側の部分に当接している。
 複数枚のディスク112は、軸方向における最もピストン18側のディスク112が、ピストン18のバルブシート部49に当接している。複数枚のディスク112は、バルブシート部49に対し離間および当接することでピストン18に形成された第1通路44の開口を開閉する。
 複数枚のディスク112は、ディスクバルブ122を構成している。ディスクバルブ122は、バルブシート部49に離着座可能である。ディスクバルブ122は、バルブシート部49から離座することで第1通路44を上室19に開放可能である。ディスクバルブ122とバルブシート部48との間は、第1通路44を構成する。ディスクバルブ122は、ピストン18のバルブシート部49から離座して開くと、第1通路44からの油液Lを上室19に流す。その際に、ディスクバルブ122は、バルブシート部49との間の油液Lの流れを抑制する。よって、ディスクバルブ122は、下室20から第1通路44を介する上室19への油液Lの流れを抑制する。ディスクバルブ122とバルブシート部49とが縮み側の減衰力機構42を構成している。ディスクバルブ122には、バルブシート部49に当接状態にあっても第1通路44を上室19に連通させる固定オリフィス123が形成されている。固定オリフィス123も減衰力機構42を構成している。
 ディスク113は、ディスクバルブ122の最小外径よりも小径の外径となっている。
 ディスク114の外径は、ディスク113の外径よりも大径である。ディスク114および円環部材115は、ディスクバルブ122の開方向への変形時にディスクバルブ122に当接してディスクバルブ122の開方向への規定以上の変形を抑制する。円環部材115は、ピストンロッド21の軸段部29に当接している。
 ディスク59の軸方向におけるディスク58とは反対側に、周波数感応機構130(第2減衰力機構)が設けられている。周波数感応機構130は、ピストン18の軸方向移動の周波数(以下、ピストン周波数と称す)に応じて減衰力を可変させる。
 図3に示すように、周波数感応機構130は、軸方向のディスク59側に一つのケース部材131を有している。周波数感応機構130は、ケース部材131の軸方向におけるディスク59とは反対側に、複数枚(具体的には3枚)の同外径かつ同内径のディスク132と、一枚の区画部材133と、を有している。周波数感応機構130は、ディスク132および区画部材133の軸方向におけるディスク59とは反対側に、ディスク132および区画部材133側から順に、複数枚(具体的には5枚)の同外径かつ同内径のディスク135と、複数枚(具体的には2枚)の同外径かつ同内径のディスク136と、複数枚(具体的には2枚)の同外径かつ同内径のディスク137と、を有している。ディスク137の軸方向におけるディスク136とは反対側には円環部材138が設けられている。
 複数枚のディスク135は支持部材141を構成している。複数枚のディスク136は弁座部材142を構成している。複数枚のディスク137は蓋部材143を構成している。
 ケース部材131、ディスク132,135~137および円環部材138は、いずれも金属製である。ディスク132,135~137および円環部材138は、いずれも一定厚さの有孔の円形平板状である。言い換えれば、ディスク132,135~137および円環部材138は、いずれも環状の板状部材から形成されている。ディスク132,135~137、区画部材133および円環部材138は、いずれもケース部材131の径方向内側に配置されている。ケース部材131、ディスク132,135~137および円環部材138は、いずれも内側にピストンロッド21の取付軸部28を嵌合させている。よって、ケース部材131、ディスク132,135~137および円環部材138は、いずれもピストンロッド21と中心軸線を一致させている。区画部材133は、内周側にピストンロッド21の取付軸部28および複数枚のディスク132を、径方向の隙間をもって挿通させている。周波数感応機構130は、ケース部材131およびディスク132,135~137がバルブケース145を構成している。周波数感応機構130は、このバルブケース145内に区画部材133を有している。
 ケース部材131は有底の円筒状である。ケース部材131は、その径方向の中央に、ケース部材131をその軸方向に貫通する貫通孔155が形成されている。図2に示すように、貫通孔155は、その軸方向においてピストン18側がピストン18とは反対側よりも小径であり、この小径部分にピストンロッド21の取付軸部28が嵌合される。
 図3に示すように、ケース部材131は、底部150と突出部151と筒状部153とシート部154とを有している。
 底部150は、有孔の円板状である。底部150は、全周にわたって径方向の幅が一定である。底部150に貫通孔155が形成されている。
 突出部151は円環状である。突出部151は、底部150の内周縁部から、底部150の軸方向に沿ってディスク59とは反対側に突出している。突出部151には、突出部151をその径方向に貫通する通路溝158が形成されている。通路溝158内の通路は、絞りであり、ピストンロッド21の溝部30内の通路に連通している。
 筒状部153は、突出部151の外径よりも内径が大径の円筒状である。筒状部153は、底部150の外周縁部から、底部150の軸方向に沿って突出部151と同側に延出している。
 シート部154は円環状である。シート部154は、底部150の径方向における突出部151と筒状部153との間の位置から、底部150の軸方向に沿って突出部151および筒状部153と同側に突出している。シート部154には、突出側の先端部に、この先端部をシート部154の径方向に貫通する切欠部159が形成されている。シート部154には、切欠部159が、シート部154の周方向に間隔をあけて複数形成されている。よって、シート部154は、その突出側の先端部が、シート部154の周方向に断続的に切り欠かれている。シート部154は、底部150の軸方向における先端の高さ位置が突出部151の先端の高さ位置よりも高くなっている。
 ディスク132は、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。ディスク132の外径は、突出部151の軸方向における底部150とは反対側の端面の外径よりも若干小径である。
 支持部材141を構成するディスク135は、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。ディスク135は、その外径が、ディスク132の外径よりも大径である。
 弁座部材142を構成するディスク136は、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。ディスク136は、その外径が、ディスク135の外径よりも大径である。
 蓋部材143を構成するディスク137は、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。ディスク137は、その外径が、ディスク136の外径よりも大径である。
 ディスク132,135~137、区画部材133および円環部材138は、いずれも筒状部153の径方向内側に配置されている。ディスク132,135~137および区画部材133は、全て、筒状部153の軸方向において筒状部153の範囲内に配置されている。円環部材138は、その一部が、筒状部153の軸方向において筒状部153の範囲内に配置され、その残りの一部が、筒状部153の軸方向において筒状部153の範囲外に配置されている。
 区画部材133は、バルブディスク161と、弾性シール部材162とからなっている。区画部材133は、ケース部材131の筒状部153と複数枚のディスク132との径方向の間位置に配置されている。
 バルブディスク161は金属製である。バルブディスク161は、一定厚さの有孔の円形平板状である。バルブディスク161は、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。バルブディスク161は、内周側にピストンロッド21の取付軸部28および複数枚のディスク132が挿通されている。バルブディスク161は、弾性変形可能つまり撓み可能となっている。バルブディスク161は、内側に複数枚のディスク132を径方向に隙間をもって配置可能な内径となっている。バルブディスク161の外径は、筒状部153の内径よりも小径である。バルブディスク161は、軸方向の厚さが、全部のディスク132の合計の厚さよりも薄くなっている。
 弾性シール部材162は、ゴム製であり、円環状である。弾性シール部材162は、バルブディスク161の外周側に接着されている。弾性シール部材162は、バルブディスク161に焼き付けられてバルブディスク161と一体に設けられている。
 弾性シール部材162は、シール部165と、当接部166と、閉弁部167と、を有している。
 シール部165は、円環状であり、バルブディスク161の外周側に全周にわたって固着されている。シール部165は、区画部材133の軸方向において、バルブディスク161からケース部材131の底部150側に突出している。
 当接部166は、円環状であり、区画部材133の軸方向において、バルブディスク161から底部150とは反対側に突出している。当接部166は、区画部材133の軸方向におけるバルブディスク161側の基端部170が、バルブディスク161の外周縁部に焼き付けにより固着されている。バルブディスク161の外周側でシール部165と当接部166の基端部170とは繋がって一体となっている。
 当接部166は、その外周部が、区画部材133の軸方向においてバルブディスク161から離れるほど外径が小径となっている。当接部166は、その突出側の先端部171の内周部が、区画部材133の軸方向においてバルブディスク161から離れるほど内径が大径となっている。よって、当接部166は、その先端部171が、区画部材133の中心軸線を含む面での断面の形状が、区画部材133の軸方向においてバルブディスク161から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。
 当接部166には、先端部171に、この先端部171を区画部材133の径方向に貫通する切欠部172が形成されている。当接部166には、切欠部172が、区画部材133の周方向に間隔をあけて複数形成されている。よって、当接部166は、先端部171が、区画部材133の周方向に断続的に切り欠かれている。
 閉弁部167は、円環状であり、区画部材133の軸方向において、バルブディスク161から底部150とは反対側に突出している。閉弁部167は、区画部材133の径方向において、当接部166の内周側に設けられている。閉弁部167は、区画部材133の軸方向におけるバルブディスク161側の基端部174が、区画部材133の径方向におけるバルブディスク161の当接部166よりも内側に焼き付けにより固着されている。閉弁部167は、この基端部174が当接部166の基端部170と繋がって一体となっている。
 閉弁部167は、その内周部が、区画部材133の軸方向においてバルブディスク161から離れるほど内径が大径となっている。閉弁部167は、その突出側の先端部175の外周部が、区画部材133の軸方向においてバルブディスク161から離れるほど外径が小径となっている。よって、閉弁部167は、その先端部175が、区画部材133の中心軸線を含む面での断面の形状が、区画部材133の軸方向においてバルブディスク161から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。よって、区画部材133は、当接部166の先端部171と閉弁部167の先端部175とで二つの山型の形状となっている。閉弁部167の先端部175は、区画部材133の中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。閉弁部167のバルブディスク161からの突出高さは、当接部166のバルブディスク161からの突出高さよりも低くなっている。
 弾性シール部材162は、区画部材133の径方向における当接部166と閉弁部167との間が凹部176となっている。凹部176は、区画部材133の軸方向において、当接部166の先端部171および閉弁部167の先端部175からバルブディスク161側に凹んでいる。凹部176は、区画部材133の全周にわたって連続する円環状である。
 区画部材133には、上記したように複数枚のディスク132との間に、径方向の隙間がある。そして、区画部材133は、そのシール部165において、ケース部材131の筒状部153に圧入される。この圧入により、区画部材133は、ケース部材131、複数枚のディスク132およびピストンロッド21に対して同軸状に配置されるように芯出しされる。その際に、区画部材133は、シール部165が全周にわたって筒状部153に径方向の締め代をもって当接する。言い換えれば、区画部材133は、そのシール部165が、ケース部材131の筒状部153に全周にわたって密着する。よって、シール部165が、ケース部材131の筒状部153に全周にわたって液密的に嵌合する。
 シール部165は、筒状部153に対して、全周にわたって密着した状態のまま筒状部153の軸方向に摺動可能となっている。よって、弾性シール部材162は、そのシール部165が、区画部材133と筒状部153との隙間を常時シールする。シール部165はケース部材131のシート部154よりも径方向外側にある。区画部材133は、そのバルブディスク161がシート部154に着座する。
 支持部材141を構成するディスク135は、バルブディスク161の内径すなわち区画部材133の内径よりも大径の外径となっている。支持部材141は、バルブディスク161の軸方向における底部150とは反対側に配置されてバルブディスク161の内周側の第1支持部178に全周にわたって圧接する。これによって、支持部材141と、バルブディスク161すなわち区画部材133との隙間が閉塞される。
 区画部材133は、上記したように、シール部165が全周にわたって筒状部153に接触することによってバルブケース145に対し芯出しされる。
 この状態で、区画部材133は、そのバルブディスク161の内周側の第1支持部178が、その軸方向における突出部151と支持部材141との間に配置される。そして、第1支持部178は、その軸方向における底部150とは反対側の一側面が、支持部材141に当接して支持部材141に支持される。言い換えれば、区画部材133は、径方向内側の一側面が支持部材141に支持される第1支持部178を有している。第1支持部178は、両面側からクランプされずに片面側のみ支持部材141に支持される。区画部材133は、そのバルブディスク161の内周側の第1支持部178が、突出部151と支持部材141との間にて、複数枚(具体的には3枚)のディスク132の全体の軸方向長の範囲で移動可能となっている。
 区画部材133は、そのバルブディスク161の第1支持部178よりも径方向外側に配置される第2支持部179が、その軸方向における底部150側の一側面において、シート部154に当接してシート部154に支持されている。言い換えれば、区画部材133は、第1支持部178よりも径方向外側に配置され、一側面がシート部154に支持される第2支持部179を有している。第2支持部179は、両面側からクランプされずに片面側のみシート部154に支持される。
 よって、区画部材133は、そのバルブディスク161の第1支持部178の一面側が支持部材141に支持され、バルブディスク161の第1支持部178よりも径方向外側の第2支持部179の他面側がシート部154に支持される単純支持構造となっている。言い換えれば、バルブディスク161は軸方向にクランプされてはいない。
 区画部材133は、当接部166が、区画部材133の軸方向における底部150とは反対側に配置されている。当接部166は、先端部171が第2支持部179よりも区画部材133の径方向における外側に配置されている。当接部166は、先端部171において複数枚のディスク137からなる蓋部材143に当接している。当接部166は、バルブディスク161の径方向における第2支持部179側を、バルブディスク161の軸方向におけるシート部154側に付勢する。
 区画部材133は、閉弁部167が、区画部材133の軸方向における底部150とは反対側に配置されている。閉弁部167は、先端部175が第2支持部179よりも区画部材133の径方向における若干内側に配置されている。閉弁部167は、先端部175が、複数枚のディスク136からなる弁座部材142と区画部材133の径方向における位置を重ね合わせている。区画部材133は、区画部材133の軸方向において、バルブディスク161が変形することで閉弁部167が弁座部材142に対して変位し、これによって、閉弁部167の先端部175が弁座部材142に対し離着座する。なお、区画部材133は、その軸方向に変形することで変位するものに限らず、その軸方向に移動することで変位するものであっても良い。
 区画部材133は、全体として円環の板状であり、全体として弾性変形可能つまり撓み可能である。区画部材133のバルブディスク161は、第1支持部178が支持部材141と当接する状態を維持しつつ、第2支持部179がシート部154から離れるようにテーパ状に撓み可能である。このように撓む際に、バルブディスク161は、ケース部材131の軸方向において、第1支持部178よりも第2支持部179を底部150とは反対側へ移動させるように撓む。その際に、バルブディスク161は、蓋部材143に当接する当接部166を弾性変形させる。そして、所定量撓むと、バルブディスク161は、閉弁部167の先端部175を弁座部材142に当接させる。
 蓋部材143を構成する複数枚のディスク137は、ディスク136の外径よりも大径かつ筒状部153の内径よりも小径の外径となっている。蓋部材143は、内周側がディスク136および円環部材138に当接し、外周側が区画部材133の当接部166に当接する。蓋部材143は、区画部材133の軸方向における底部150とは反対方向への移動を抑制する。
 ケース部材131のシート部154は、区画部材133のバルブディスク161の第2支持部179を軸方向一側から支持する。支持部材141は、バルブディスク161のシート部154よりも内周側の第1支持部178を軸方向他側から支持する。シート部154と支持部材141との間の軸方向の最短距離は、バルブディスク161の軸方向の厚さよりも若干小さくなっている。よって、バルブディスク161は、若干弾性変形した状態でシート部154と支持部材141との両方に自身の弾性力で圧接する。
 区画部材133は、バルブケース145内に設けられてバルブケース145内を第1室181と第2室182とに区画する。第1室181は、バルブケース145の軸方向における底部150と区画部材133との間にある。言い換えれば、第1室181は、バルブケース145の軸方向における区画部材133よりも底部150側にある。第2室182は、バルブケース145の軸方向における、区画部材133と、弁座部材142および蓋部材143との間にある。言い換えれば、第2室182は、バルブケース145の軸方向における区画部材133よりも底部150とは反対側すなわちケース部材131の開口側にある。
 第1室181および第2室182は、いずれも容量が可変であり、区画部材133の変形による変位で容量が変化する。第1室181は、ケース部材131の通路溝158内の通路を介してピストンロッド21の溝部30内の通路に常時連通している。第1室181は、通路溝158内の通路と、溝部30内の通路と、図2に示す切欠81内の通路と、第1通路43とを介して上室19に常時連通している。また、第1室181は、図3に示す通路溝158内の通路と、溝部30内の通路と、図2に示す通路溝79内の通路とを介して背圧室100に常時連通している。
 図3に示すように、区画部材133の閉弁部167が弁座部材142から離間している状態では、第2室182は、その全体が、蓋部材143とケース部材131の筒状部153との間にある通路部185を介して下室20に連通している。
 図4に示すように、区画部材133が変形することにより閉弁部167が弁座部材142に全周にわたって当接している状態では、第2室182は、閉弁部167よりも径方向内側の圧力室187と、閉弁部167よりも径方向外側の連通室188とに区画される。連通室188は、通路部185を介して下室20に連通する。圧力室187は、連通室188とは連通せず、よって、下室20とも連通しない。
 伸び行程においては、図2に示す上室19からの油液Lが、第1通路43とディスク50の切欠81内の通路とピストンロッド21の溝部30内の通路と、図3に示すケース部材131の通路溝158内の通路とを介して第1室181に導入される。すると、区画部材133のバルブディスク161が、第1支持部178において当接する支持部材141との接点を支点として第1支持部178よりも第2支持部179をケース部材131の軸方向において底部150から離すようにテーパ状に撓む。その際に、バルブディスク161は、蓋部材143に当接する当接部166をケース部材131の軸方向に圧縮変形させる。
 以上のようなバルブディスク161を含む区画部材133の変位によって、区画部材133は、第1室181の容積を増やすことになる。ここで、区画部材133のこの変位時に、第2室182の容積は減ることになる。その際に第2室182の油液Lは、通路部185を介して下室20に流れる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133の変位が所定量より小さい状態では、閉弁部167が弁座部材142から離間しており、よって、第2室182の全体から油液Lが通路部185を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133の変位が所定量以上の状態では、図4に示すように閉弁部167が弁座部材142に全周にわたって当接し、第2室182を圧力室187と連通室188とに区画する。よって、第2室182は、連通室188が通路部185を介して下室20に連通するものの、圧力室187は下室20と連通しない状態となる。
 すなわち、周波数感応機構130は、区画部材133のバルブディスク161が、伸び行程でのピストン18の移動により第1室181に流入した油液Lによって変位し、第2室182内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内の下室20に排出する。また、周波数感応機構130は、図4に示すように、閉弁部167が、第2通路191内の弁座部材142と、区画部材133との間に、閉塞された圧力室187を形成し、圧力室187内の油液Lの移動を制限する。
 図2に示すように、第1通路43と、切欠81内の通路と、ピストンロッド21の溝部30内の通路と、通路溝158内の通路と、第1室181と、第2室182と、通路部185とが、第2通路191を構成している。第2通路191は、第1通路43と、切欠81内の通路と、溝部30内の通路と、通路溝158内の通路と、第1室181とが、上室19に常時連通している。第2通路191は、通路部185と、第2室182とが、下室20に連通している。第2通路191は、伸び行程において上流側となる上室19から下流側となる下室20に向けて油液Lが移動する通路である。第2通路191は、縮み行程において上流側となる下室20から下流側となる上室19に向けて油液Lが移動する通路である。周波数感応機構130は、区画部材133が、この第2通路191に設けられている。区画部材133は、第2通路191を、第1室181と第2室182との間で区画する。
 第2通路191は、ピストン18の通路穴37内および通路溝38内の通路が、第1通路43と共通している。第2通路191は、切欠81内の通路と、溝部30内の通路と、通路溝158内の通路と、第1室181と、第2室182と、通路部185とが、上室19と下室20との間で、第1通路43のうちの減衰バルブ91とバルブシート部48との間の通路と並列に設けられている。第2通路191は、下室20と上室19との間で、第1通路44と並列に設けられている。よって、第2通路191は、第1通路43,44と並列に形成され、ピストン18の移動により上室19および下室20の両方の油液Lが流入可能に設けられている。なお、第2通路191は、上室19および下室20の一方のみの油液Lが流入可能に設けられていても良い。すなわち、第2通路191は、上室19および下室20の少なくとも一方の油液Lが流入可能に設けられていれば良い。
 図4に示す圧力室187は、区画部材133の変位によって、閉弁部167と、第2通路191内の弁座部材142とが当接することで形成される。閉弁部167は、区画部材133に設けられ、区画部材133の変位後に第2通路191の弁座部材142と当接し、当接後も区画部材133が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。
 区画部材133は、そのバルブディスク161の内周側の第1支持部178が、ケース部材131と支持部材141との間で軸方向の底部150側に変位可能である。区画部材133は、図3および図4に示すようにバルブディスク161の第1支持部178が全周にわたって支持部材141に接触する状態では、第1室181および第2室182間の油液Lの流通を遮断する。また、区画部材133は、バルブディスク161の第1支持部178が支持部材141から軸方向に離間する状態では、第2室182と第1室181との間の油液Lの流通を許容する。バルブディスク161の第1支持部178と、支持部材141とは、チェック弁193を構成している。チェック弁193は、第2通路191に設けられている。
 チェック弁193は、第2通路191を介しての第1室181から第2室182への油液Lの流れを規制する一方で、第2通路191を介しての第2室182から第1室181への油液Lの流れを許容する。チェック弁193は、上室19の圧力が下室20の圧力より高くなる伸び行程においては、第2通路191を介する上室19と下室20との連通を遮断する。チェック弁193は、下室20の圧力が上室19の圧力より高くなる縮み行程においては、第2通路191を介して下室20と上室19とを連通する。このように、第2通路191は、チェック弁193が開くことで下室20と上室19とを連通する。
 ピストンロッド21には、図2に示すように、取付軸部28をそれぞれの内側に挿通させた状態で、円環部材115、ディスク114、ディスク113、複数枚のディスク112、ディスク111、ピストン18、複数枚のディスク50、複数枚のディスク51、パイロットディスク52、ディスク53、パイロットケース55、ディスク56、複数枚のディスク57、ディスク58、ディスク59が、この順に、軸段部29に重ねられる。このとき、パイロットケース55は、パイロットディスク52のシール部材86を外側円筒状部73に嵌合させる。
 この状態から、図3に示すように、取付軸部28を内側に挿通させた状態で、ケース部材131が、ディスク59に重ねられる。
 この状態から、取付軸部28をそれぞれの内側に挿通させた状態で、複数枚のディスク132が、ディスク59に重ねられる。それと共に、取付軸部28および複数枚のディスク132を内側に挿通させるように、区画部材133がバルブディスク161においてケース部材131のシート部154に重ねられる。このとき、区画部材133の弾性シール部材162は、ケース部材131の筒状部153に嵌合される。
 さらに、取付軸部28をそれぞれの内側に挿通させた状態で、複数枚のディスク135、複数枚のディスク136、複数枚のディスク137および円環部材138が、この順に、ディスク132と区画部材133のバルブディスク161とに重ねられる。
 図2に示すように、上記のように円環部材115から円環部材138までの部品がピストンロッド21に配置された状態で、円環部材138よりも突出する取付軸部28のネジ部31にナット195が螺合される。よって、円環部材115から円環部材138までの部品は、それぞれの内周側または全部が、ピストンロッド21の軸段部29とナット195とに挟持されて軸方向にクランプされる。その際に、区画部材133は、内周側も含めて軸方向にクランプされることはない。この状態で、区画部材133は、図3に示すように、バルブディスク161の第1支持部178が支持部材141に当接し、第2支持部179がケース部材131のシート部154に当接すると共に、弾性シール部材162の当接部166が蓋部材143に当接する。
 図1に示すように、外筒4の底部12と内筒3との間には、上記したベースバルブ25が設けられている。このベースバルブ25は、ベース区画部材221とディスクバルブ222とディスクバルブ223と取付ピン224とを有している。ベースバルブ25は、ベース区画部材221が底部12に載置されており、ベース区画部材221が内筒3に嵌合している。ベース区画部材221は、下室20とリザーバ室6とを仕切っている。ディスクバルブ222は、ベース区画部材221の下側つまりリザーバ室6側に設けられている。ディスクバルブ223は、ベース区画部材221の上側つまり下室20側に設けられている。取付ピン224は、ベース区画部材221にディスクバルブ222およびディスクバルブ223を取り付けている。
 ベース区画部材221は、円環状をなしており、径方向の中央に取付ピン224が挿通される。ベース区画部材221には、複数の通路穴225と複数の通路穴226とが形成されている。複数の通路穴225は、下室20とリザーバ室6との間で油液Lを流通させる。複数の通路穴226は、ベース区画部材221の径方向における複数の通路穴225の外側に配置されている。複数の通路穴226は、下室20とリザーバ室6との間で油液Lを流通させる。リザーバ室6側のディスクバルブ222は、下室20から通路穴225を介するリザーバ室6への油液Lの流れを許容する。その一方で、ディスクバルブ222はリザーバ室6から下室20への通路穴225を介する油液Lの流れを抑制する。ディスクバルブ223は、リザーバ室6から通路穴226を介する下室20への油液Lの流れを許容する。その一方で、ディスクバルブ223は、下室20からリザーバ室6への通路穴226を介する油液Lの流れを抑制する。
 ディスクバルブ222は、ベース区画部材221とによって減衰バルブ機構227を構成している。減衰バルブ機構227は、緩衝器1の縮み行程において開弁して下室20からリザーバ室6に油液Lを流すとともに減衰力を発生させる。ディスクバルブ223は、ベース区画部材221とによってサクションバルブ機構228を構成している。サクションバルブ機構228は、緩衝器1の伸び行程において開弁してリザーバ室6から下室20内に油液Lを流す。なお、サクションバルブ機構228は、主としてピストンロッド21のシリンダ2からの伸び出しにより生じる液の不足分を補うようにリザーバ室6から下室20に実質的に減衰力を発生させることなく油液Lを流す機能を果たす。
 次に緩衝器1の主な作動について説明する。
「伸び行程において、周波数感応機構130が作用せず、伸び側の減衰力機構41および減衰力機構110のみが作用すると仮定した場合」
 この場合に、ピストン18の移動速度(以下、ピストン速度と称す)が第1所定値よりも遅い時、上室19からの油液Lは、図2に示す第1通路43および減衰力機構41の固定オリフィス92を介して下室20に流れる。よって、オリフィス特性(減衰力がピストン速度の2乗にほぼ比例する)の減衰力が発生する。このため、ピストン速度が第1所定値よりも遅い時のピストン速度に対する減衰力の特性は、ピストン速度の上昇に対する減衰力の上昇率が比較的高くなる。
 ピストン速度が第1所定値以上かつ第2所定値未満になると、上室19からの油液Lは、第1通路43、切欠81内の通路、溝部30内の通路、通路溝79内の通路、背圧室100を通り、減衰力機構110のディスクバルブ99を開きながら、ディスクバルブ99とバルブシート部75との間を通って、下室20に流れる。よって、バルブ特性(減衰力がピストン速度にほぼ比例する)の減衰力が発生する。このため、ピストン速度が第1所定値以上かつ第2所定値未満の時のピストン速度に対する減衰力の特性は、ピストン速度の上昇に対する減衰力の上昇率が、ピストン速度が第1所定値未満の時よりも下がることになる。
 ピストン速度が第2所定値以上に速くなると、減衰力機構41の減衰バルブ91に作用する力(油圧)の関係は、第1通路43から加わる開方向の力が背圧室100から加わる閉方向の力よりも大きくなる。よって、この領域では、ピストン速度の増加に伴い減衰バルブ91がピストン18のバルブシート部48から離れて開くことになる。よって、上室19からの油液Lは、上記したディスクバルブ99を開きながらのディスクバルブ99とバルブシート部75との間を通る下室20への流れに加えて、減衰バルブ91を開きながら、第1通路43から減衰バルブ91とバルブシート部48との間を通って下室20へ流れる。このため、ピストン速度が第2所定値以上の時のピストン速度の上昇に対する減衰力の上昇率は、ピストン速度が第1所定値以上かつ第2所定値未満の時よりも下がる。
「縮み行程において、周波数感応機構130が作用せず、縮み側の減衰力機構42のみが作用すると仮定した場合」
 この場合に、ピストン速度が第3所定値よりも遅い時、下室20からの油液Lは、第1通路44と減衰力機構42の固定オリフィス123とを介して上室19に流れる。よって、オリフィス特性の減衰力が発生することになる。このため、ピストン速度が第3所定値よりも遅い時のピストン速度に対する減衰力の特性は、ピストン速度の上昇に対する減衰力の上昇率が比較的高くなる。
 ピストン速度が第3所定値以上に速くなると、下室20から第1通路44に導入される油液Lが減衰力機構42のディスクバルブ122を開きながらディスクバルブ122とバルブシート部49との間を通って上室19に流れることになる。よって、バルブ特性の減衰力が発生する。このため、ピストン速度が第3所定値以上の時のピストン速度に対する減衰力の特性は、ピストン速度の上昇に対する減衰力の上昇率が、ピストン速度が第3所定値未満の時よりも下がることになる。
「伸び行程において、周波数感応機構130が作用する場合」
 第1実施形態では、周波数感応機構130が、ピストン速度が同じ場合でも、ピストン周波数に応じて、減衰力を可変とする。周波数感応機構130は、ピストン速度が同じ場合でも、ピストン周波数に応じて減衰力機構41,110に流れる油液の流量を可変とする流量可変機構である。
 伸び行程では、上室19から、第1通路43、切欠81内の通路、溝部30内の通路および図3に示す通路溝158内の通路を介して周波数感応機構130の第1室181に油液Lが導入される。よって、シート部154と支持部材141とに当接していた区画部材133のバルブディスク161が、圧力負荷によって、支持部材141との接点を支点として外周側がシート部154から離れる方向にテーパ状に変形する。その際に、バルブディスク161は、蓋部材143に当接する当接部166の主に先端部171を圧縮変形させる。
 ここで、ピストン周波数が高いときの伸び行程では、ピストン18のストロークが小さい。このため、図2に示す上室19から、第1通路43、切欠81内の通路、溝部30内の通路および通路溝158内の通路を介して第1室181に導入される油液Lの量が少ない。よって、区画部材133は、圧力負荷によって上記のように変形するものの変形量は小さい。よって、ピストン周波数が高いときの伸び行程では、伸び行程の都度、周波数感応機構130の区画部材133が上記のように変形することにより、第1室181に上室19から油液Lを導入することになる。すると、上室19から、第1通路43、切欠81内の通路、溝部30内の通路、通路溝158内の通路および背圧室100を通り、減衰力機構110を開きながら、下室20に流れる油液Lの流量が減ることになる。また、これに加えて、第1通路43から減衰力機構41を開きながら、下室20に流れる油液Lの流量も減ることになる。加えて、第1室181に上室19から油液Lを導入することによって、第1室181がない場合と比べて背圧室100の圧力上昇が抑えられ、減衰力機構41の減衰バルブ91が開弁しやすくなる。これらによって伸び側の減衰力がソフトになる。
 ピストン周波数が高いときの伸び行程では、上記したように区画部材133の変形量は小さい。これは、言い換えれば、ピストン周波数が高いときの伸び行程では、区画部材133に対する第1室181と第2室182との圧力差が小さい。すなわち、区画部材133の蓋部材143側への変位が、変位量が所定値以下である第1変位となり、図3に示す閉弁部167が、弁座部材142との間の流路を閉じないか、閉じても、区画部材133に対する第1室181と第2室182との圧力差が過大となることはない。閉弁部167が、弁座部材142との間の流路を閉じていない状態では、区画部材133は、周波数感応機構130の第2室182の全体の油液Lを、通路部185を介して下室20に排出させることで容易に変位する。
 他方で、ピストン周波数が低いときの伸び行程では、ピストン18のストロークが大きい。このため、図2に示す上室19から、第1通路43、切欠81内の通路、溝部30内の通路および通路溝158内の通路を介して第1室181に導入される油液Lの量が多い。よって、ピストン18のストロークの初期に、上室19から第1室181に油液Lが流れるものの、その後は、区画部材133は限界近くまで変形して、それ以上変形しなくなる。その結果、上室19から第1室181に油液Lが流れなくなる。よって、上室19から、第1通路43、切欠81内の通路、溝部30内の通路、通路溝158内の通路および背圧室100を通り、減衰力機構110を開きながら、下室20に流れる油液Lの流量が減らないことになる。また、これに加えて、第1通路43から減衰力機構41を開きながら、下室20に流れる油液Lの流量も減らないことになる。加えて、第1室181に上室19から油液Lが導入されないことによって、背圧室100の圧力が上昇し、減衰力機構41の減衰バルブ91が開弁しにくくなる。これらによって伸び側の減衰力が高周波のときよりもハードになる。
 ここで、ピストン周波数が低いときの伸び行程の初期であって、区画部材133の蓋部材143側への変位が、変位量が所定値以下である第1変位であるときには、図3に示す閉弁部167が、弁座部材142に当接しないか、弁座部材142に当接しても弁座部材142との間の流路を閉じない。したがって、区画部材133は、周波数感応機構130の第2室182の全体の油液Lを、通路部185を介して下室20に排出させることで容易に変位する。
 他方、ピストン周波数が低いときの伸び行程の上記初期より後では、第1室181と第2室182との圧力差が大きくなって、区画部材133の圧力負荷が大きくなり、区画部材133の蓋部材143側への変位が、変位量が所定値を超える第2変位となる。すると、図4に示すように、閉弁部167が、弁座部材142に全周にわたって当接して弁座部材142との間の流路を閉じる。この状態では、第2室182の閉弁部167よりも径方向内側が密閉された圧力室187となり、圧力室187内の油液Lを連通室188に排出させることがない。このように閉じられた圧力室187が形成された状態では、第1室181の圧力上昇に伴って圧力室187の圧力も上昇することになる。よって、区画部材133は、閉弁部167よりも径方向内側部分の第1室181側と第2室182側との圧力差が拡大することが抑制される。よって、区画部材133は、特にバルブディスク161の支持部材141に当接する第1支持部178側の変形が大きくなって第1支持部178側の応力が上昇してしまうことが抑制される。
 縮み行程では、下室20の圧力が高くなるが、周波数感応機構130の区画部材133のバルブディスク161が、第2支持部179においてケース部材131のシート部154に当接して第2室182の拡大を抑制する。このため、下室20から通路部185を介して第2室182に導入される油液Lの量は抑制されることになる。その結果、下室20から図2に示す第1通路44に導入され減衰力機構42を通過して上室19に流れる油液Lの流量が減らない状態となる。縮み行程において、ピストン速度が速くなって第2室182の圧力が第1室181の圧力よりも所定値以上高くなると、区画部材133は、バルブディスク161の第1支持部178が支持部材141から離れる。言い換えれば、チェック弁193が開く。よって、下室20から、通路部185、第2室182、チェック弁193、第1室181、通路溝158内の通路、溝部30内の通路、切欠81内の通路および第1通路43を介して上室19に油液Lが流れる。このように、チェック弁193が開くことで、区画部材133は、第2室182側と第1室181側との差圧が抑制される。よって、区画部材133が過度に撓むことが抑制される。
 上記した特許文献1には、振動状態に応じて減衰力特性が可変となる緩衝器が開示されている。ところで、振動状態に応じて減衰力特性が可変となる緩衝器においては、通路を区画しつつ変位する区画部材を用いることがあるが、この区画部材の耐久性を向上させることが望まれている。
 第1実施形態の緩衝器1は、減衰力を発生させる第1減衰力機構41が設けられた第1通路43に対して並列に、ピストン18の移動により上室19および下室20の少なくとも一方の油液Lが流入可能に設けられた第2通路191が設けられている。緩衝器1は、この第2通路191に減衰力を可変させる周波数感応機構130が設けられている。そして、周波数感応機構130は、第2通路191を区画すると共に、ピストン18の移動により流入した油液Lによって変位し、第2通路191内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内に排出する区画部材133を有している。また、周波数感応機構130は、第2通路191内の弁座部材142と、区画部材133との間に閉塞された圧力室187を形成し、圧力室187内の油液Lの移動を制限する閉弁部167を有している。言い換えれば、緩衝器1は、閉弁部167が第2通路191内と区画部材133との間に閉塞された圧力室187を形成する。
 よって、緩衝器1は、第2通路191における区画部材133の圧力室187とは反対側の第1室181の圧力が高くなると、これに追従して圧力室187内の圧力が高くなって、区画部材133の変位を抑制する。このように、緩衝器1は、区画部材133の変位を抑制することができるため、区画部材133の耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1は、区画部材133の変位を油液Lの圧力によって抑制するため、金属部品を用いて抑制する場合に生じ易い異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1は、区画部材133の変位を抑制する際に、油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1は、圧力室187が、区画部材133の変位によって、第2通路191内の弁座部材142と閉弁部167とが当接することで形成される。緩衝器1は、このように区画部材133の変位によって圧力室187を形成することができる。よって、緩衝器1は、区画部材133の変位によって、圧力室187を形成せずに区画部材133を容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室187を形成して区画部材133の変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1は、閉弁部167が、区画部材133に設けられ、区画部材133の変位後に第2通路191の弁座部材142と当接し、当接後も区画部材133が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。緩衝器1は、閉弁部167が、区画部材133に設けられているため、区画部材133の変位によって圧力室187を形成することが容易にできる。
 また、緩衝器1は、閉弁部167が、弁座部材142と当接後も区画部材133が変位可能となるように変形するため、区画部材133の変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。よって、緩衝器1は、異音の発生をさらに抑制できると共に、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下をさらに抑制することができる。
[第2実施形態]
 次に、第2実施形態を主に図5に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 図5に示すように、第2実施形態の緩衝器1Aは、周波数感応機構130とは一部異なる周波数感応機構130A(第2減衰力機構)を周波数感応機構130にかえて有している。
 周波数感応機構130Aは、区画部材133とは一部異なる区画部材133Aを区画部材133にかえて有している。区画部材133Aは、弾性シール部材162とは一部異なる弾性シール部材162Aを弾性シール部材162にかえて有している。弾性シール部材162Aは、当接部166とは一部異なる当接部166Aを当接部166にかえて有している。弾性シール部材162Aは、閉弁部167とは一部異なる閉弁部167Aを閉弁部167にかえて有している。
 当接部166Aは、円環状であり、区画部材133Aの軸方向におけるバルブディスク161側の基端部170Aが、バルブディスク161の外周側に焼き付けにより固着されている。
 当接部166Aは、その内周部が、区画部材133Aの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど内径が大径となっている。当接部166Aは、その突出側の先端部171Aの外周部が、区画部材133Aの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど外径が小径となっている。よって、当接部166Aは、その先端部171Aが、区画部材133Aの中心軸線を含む面での断面の形状が、区画部材133Aの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。
 当接部166Aには、先端部171Aに、この先端部171Aを区画部材133Aの径方向に貫通する切欠部172Aが形成されている。当接部166Aには、切欠部172Aが、区画部材133Aの周方向に間隔をあけて複数形成されている。よって、当接部166Aは、先端部171Aが、区画部材133Aの周方向に断続的に切り欠かれている。
 閉弁部167Aは、円環状であり、区画部材133Aの径方向において、当接部166Aの外側に設けられている。閉弁部167Aは、区画部材133Aの軸方向におけるバルブディスク161側の基端部174Aが、バルブディスク161の径方向における外周縁部に焼き付けにより固着されている。バルブディスク161の外周側でシール部165と閉弁部167Aの基端部174Aとが繋がって一体となっている。閉弁部167Aは、この基端部174Aが当接部166Aの基端部170Aと繋がって一体となっている。
 閉弁部167Aは、その外周部が、区画部材133Aの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど外径が小径となっている。閉弁部167Aは、その突出側の先端部175Aの内周部が、区画部材133Aの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど外径が小径となっている。よって、閉弁部167Aは、その先端部175Aが、区画部材133Aの中心軸線を含む面での断面の形状が、区画部材133Aの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。よって、区画部材133Aは、当接部166Aの先端部171Aと閉弁部167Aの先端部175Aとで二つの山型の形状となっている。閉弁部167Aの先端部175Aは、区画部材133Aの中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。閉弁部167Aのバルブディスク161からの突出高さは、当接部166Aのバルブディスク161からの突出高さよりも低くなっている。
 弾性シール部材162Aは、区画部材133Aの径方向における当接部166Aと閉弁部167Aとの間が凹部176Aとなっている。凹部176Aは、区画部材133Aの軸方向において、当接部166Aの先端部171Aおよび閉弁部167Aの先端部175Aからバルブディスク161側に凹んでいる。凹部176Aは、区画部材133Aの全周にわたって連続する円環状である。
 周波数感応機構130Aは、バルブケース145とは一部異なるバルブケース145Aをバルブケース145にかえて有している。バルブケース145Aは、支持部材141とは一部異なる支持部材141Aを支持部材141にかえて有している。支持部材141Aは、支持部材141に対してディスク135の枚数が異なっている。支持部材141Aは、同外径かつ同内径の複数枚(具体的には7枚)のディスク135で構成されている。バルブケース145Aには、弁座部材142を構成する複数枚のディスク136が設けられていない。これらディスク136のかわりに、支持部材141Aを構成するディスク135の枚数が支持部材141に対して増やされている。支持部材141Aは、支持部材141よりも軸方向の厚さが厚くなっている。
 バルブケース145Aは、蓋部材143の軸方向における支持部材141A側の外周縁部に弁座部材142Aが設けられている。弁座部材142Aは、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定の有孔の円板状である。弁座部材142Aは、蓋部材143を構成するディスク137のうち、軸方向における支持部材141A側の端部にあるディスク137の外周縁部に、このディスク137と同軸状に配置されて接着等で固定されている。
 区画部材133Aは、当接部166Aおよび閉弁部167Aが、区画部材133Aの軸方向における底部150とは反対側に配置されている。当接部166Aは、先端部171Aにおいて複数枚のディスク137からなる蓋部材143に当接している。当接部166Aは、バルブディスク161の径方向における第2支持部179側を、バルブディスク161の軸方向におけるシート部154側に付勢する。
 区画部材133Aは、閉弁部167Aが、区画部材133Aの軸方向における底部150とは反対側に配置されている。閉弁部167Aは、先端部175Aが、弁座部材142Aと区画部材133Aの径方向における位置を重ね合わせている。区画部材133Aは、区画部材133Aの軸方向において、バルブディスク161が変形することで閉弁部167Aが弁座部材142Aに対して変位し、これによって、閉弁部167Aの先端部175Aが弁座部材142Aに対し離着座する。なお、区画部材133Aは、変形することで軸方向に変位するものに限らず、移動することで軸方向に変位するものであっても良い。
 区画部材133Aのバルブディスク161は、第1支持部178が支持部材141と当接する状態を維持しつつ、第2支持部179がシート部154から離れるようにテーパ状に撓み可能である。このように撓む際に、バルブディスク161は、蓋部材143に当接する当接部166Aを弾性変形させる。そして、所定量撓むと、バルブディスク161は、閉弁部167Aの先端部175Aを弁座部材142Aに当接させる。
 区画部材133Aは、バルブケース145A内に設けられてバルブケース145A内を第1室181と第2室182とに区画する。第1室181は、バルブケース145Aの軸方向における底部150と区画部材133Aとの間にある。第2室182は、バルブケース145Aの軸方向における区画部材133Aと蓋部材143との間にある。
 図5に示すように、区画部材133Aの閉弁部167Aが弁座部材142Aから離間している状態では、第2室182は、その全体が、蓋部材143とケース部材131の筒状部153との間にある通路部185を介して下室20に連通している。
 区画部材133Aがテーパ状に変形することにより、その閉弁部167Aが弁座部材142Aに全周にわたって当接している状態では、第2室182は、閉弁部167Aよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Aよりも径方向外側の連通室とに区画される。この連通室は、通路部185を介して下室20に連通する。この圧力室は、連通室とは連通せず、よって、下室20とも連通しない。
 伸び行程においては、上室19(図2参照)からの油液Lが、第1通路43(図2参照)とディスク50(図2参照)の切欠81(図2参照)内の通路と、図5に示すピストンロッド21の溝部30内の通路と、ケース部材131の通路溝158内の通路とを介して第1室181に導入される。すると、区画部材133Aのバルブディスク161が、第1支持部178において当接する支持部材141との接点を支点として第1支持部178よりも第2支持部179をケース部材131の軸方向において底部150から離すようにテーパ状に撓む。その際に、バルブディスク161は、蓋部材143に当接する当接部166Aをケース部材131の軸方向に圧縮変形させる。
 以上のような変位によって、区画部材133Aは、第1室181の容積を増やすことになる。ここで、区画部材133Aのこの変位時に、第2室182の容積は減ることになる。その際に第2室182の油液Lは、通路部185を介して下室20に流れる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133Aの変位が所定量より小さい状態では、閉弁部167Aが弁座部材142Aから離間しており、よって、第2室182の全体から油液Lが通路部185を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Aの変位が所定量以上の状態では、閉弁部167Aが弁座部材142Aに全周にわたって当接し、第2室182を、閉弁部167Aよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Aよりも径方向外側の連通室とに区画する。第2室182は、この連通室が通路部185を介して下室20に連通するものの、この圧力室は下室20と連通しない状態となる。
 すなわち、周波数感応機構130Aは、区画部材133Aが、伸び行程でのピストン18(図2参照)の移動により第1室181に流入した油液Lによって変位し、第2通路191を構成する第2室182内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2(図2参照)内の下室20に排出する。また、周波数感応機構130Aは、閉弁部167Aが、第2通路191内の蓋部材143および弁座部材142Aと、区画部材133Aとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する。圧力室は、区画部材133Aの変位によって、閉弁部167Aと、第2通路191内の弁座部材142Aとが当接することで形成される。閉弁部167Aは、区画部材133Aに設けられ、区画部材133Aの変位後に第2通路191の弁座部材142Aと当接し、当接後も区画部材133Aが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。周波数感応機構130Aは、区画部材133Aが第2通路191に設けられている。区画部材133Aは、第2通路191を、第1室181と第2室182との間で区画する。
 緩衝器1Aは、ピストン周波数に応じて、緩衝器1と同様に減衰力を可変させる。
 第2実施形態の緩衝器1Aは、第2通路191に設けられて減衰力を可変させる周波数感応機構130Aが、第2通路191内の蓋部材143および弁座部材142Aと、区画部材133Aとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する閉弁部167Aを有している。緩衝器1Aは、閉弁部167Aが第2通路191内と区画部材133Aとの間に閉塞された圧力室を形成することによって、第2通路191における区画部材133Aの圧力室とは反対側の第1室181の圧力が高くなると、これに追従して圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Aの変位を抑制する。このように、緩衝器1Aは、区画部材133Aの変位を抑制することができるため、区画部材133Aの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Aは、区画部材133Aの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Aは、区画部材133Aの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Aは、圧力室が、区画部材133Aの変位によって、第2通路191内の弁座部材142Aと閉弁部167Aとが当接することで形成される。緩衝器1Aは、このように区画部材133Aの変位によって圧力室を形成する。よって、緩衝器1Aは、区画部材133Aの変位によって、圧力室を形成せずに区画部材133Aを容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室を形成して区画部材133Aの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Aは、閉弁部167Aが、区画部材133Aに設けられ、区画部材133Aの変位後に第2通路191の弁座部材142Aと当接し、当接後も区画部材133Aが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。よって、緩衝器1Aは、区画部材133Aの変位によって圧力室を形成することが容易にでき、また、区画部材133Aの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
[第3実施形態]
 次に、第3実施形態を主に図6に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 図6に示すように、第3実施形態の緩衝器1Bは、周波数感応機構130とは一部異なる周波数感応機構130B(第2減衰力機構)を周波数感応機構130にかえて有している。
 周波数感応機構130Bは、区画部材133とは一部異なる区画部材133Bを区画部材133にかえて有している。区画部材133Bは、弾性シール部材162とは一部異なる弾性シール部材162Bを弾性シール部材162にかえて有している。弾性シール部材162Bは、当接部166とは一部異なる当接部166Bを当接部166にかえて有しており、閉弁部167は設けられていない。
 当接部166Bは、基端部170とは一部異なる基端部170Bを基端部170にかえて有している。当接部166Bは、円環状であり、区画部材133Bの軸方向におけるバルブディスク161側の基端部170Bが、バルブディスク161の外周側に焼き付けにより固着されている。
 当接部166Bは、その内周部が、区画部材133Bの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど内径が大径となっている。当接部166Bは、その外周部が、区画部材133Bの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど外径が小径となっている。よって、当接部166Bは、区画部材133Bの中心軸線を含む面での断面の形状が、区画部材133Bの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。
 周波数感応機構130Bは、バルブケース145とは一部異なるバルブケース145Bをバルブケース145にかえて有している。バルブケース145Bは、弁座部材142とは一部異なる弁座部材142Bを弁座部材142にかえて有している。弁座部材142Bは複数枚(具体的には2枚)のディスク136に加えて、弾性のシール材料からなる閉弁部167Bを有している。閉弁部167Bは、ゴム製であり、円環状である。閉弁部167Bは、複数枚のディスク136のうち、軸方向における最も支持部材141側にあるディスク136の外周縁部に、このディスク136と同軸状に配置されて焼き付けにより接着されている。閉弁部167Bは、このディスク136から、このディスク136の軸方向における支持部材141側に突出している。
 閉弁部167Bは、その内周部が、弁座部材142Bの軸方向においてディスク136から離れるほど内径が大径となっている。閉弁部167Bは、その外周部が、弁座部材142Bの軸方向においてディスク136から離れるほど外径が小径となっている。よって、閉弁部167Bは、弁座部材142Bの中心軸線を含む面での断面の形状が、弁座部材142Bの軸方向においてディスク136から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。閉弁部167Bは、弁座部材142Bの中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 区画部材133Bは、当接部166Bが、区画部材133Bの軸方向における底部150とは反対側に配置されている。当接部166Bは、先端部171において複数枚のディスク137からなる蓋部材143に当接している。当接部166Bは、バルブディスク161の径方向における第2支持部179側を、バルブディスク161の軸方向におけるシート部154側に付勢する。
 弁座部材142Bの閉弁部167Bは、弁座部材142Bの径方向において、当接部166Bと支持部材141との間にある。
 区画部材133Bは、区画部材133Bの軸方向において、バルブディスク161が変形することで弁座部材142Bに対して変位し、これによってバルブディスク161が、閉弁部167Bに対し離着座する。なお、区画部材133Bは、変形することで軸方向に変位するものに限らず、移動することで軸方向に変位するものであっても良い。
 区画部材133Bのバルブディスク161は、第1支持部178が支持部材141と当接する状態を維持しつつ、第2支持部179がシート部154から離れるようにテーパ状に撓み可能である。このように撓む際に、バルブディスク161は、蓋部材143に当接する当接部166Bを弾性変形させる。そして、所定量撓むと、バルブディスク161は、弁座部材142Bの閉弁部167Bに当接する。
 区画部材133Bは、バルブケース145B内に設けられてバルブケース145B内を第1室181と第2室182とに区画する。第1室181は、バルブケース145Bの軸方向における底部150と区画部材133Bとの間にある。第2室182は、バルブケース145Bの軸方向における、区画部材133Bと、弁座部材142Bおよび蓋部材143との間にある。
 図6に示すように、区画部材133Bのバルブディスク161が弁座部材142Bの閉弁部167Bから離間している状態では、第2室182は、その全体が、蓋部材143とケース部材131の筒状部153との間にある通路部185を介して下室20に連通している。
 区画部材133Bがテーパ状に変形することにより、そのバルブディスク161が弁座部材142Bの閉弁部167Bに全周にわたって当接している状態では、第2室182は、閉弁部167Bよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Bよりも径方向外側の連通室とに区画される。この連通室は、通路部185を介して下室20に連通する。この圧力室は、連通室とは連通せず、よって、下室20とも連通しない。
 伸び行程においては、上室19(図2参照)からの油液Lが、第1通路43(図2参照)とディスク50(図2参照)の切欠81(図2参照)内の通路と、図6に示すピストンロッド21の溝部30内の通路と、ケース部材131の通路溝158内の通路とを介して第1室181に導入される。すると、区画部材133Bのバルブディスク161が、第1支持部178において当接する支持部材141との接点を支点として第1支持部178よりも第2支持部179をケース部材131の軸方向において底部150から離すようにテーパ状に撓む。その際に、バルブディスク161は、蓋部材143に当接する当接部166Bをケース部材131の軸方向に圧縮変形させる。
 以上のような区画部材133Bの変位によって、区画部材133Bは、第1室181の容積を増やすことになる。ここで、区画部材133Bのこの変位時に、第2室182の容積は減ることになる。その際に第2室182の油液Lは、通路部185を介して下室20に流れる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133Bの変位が所定量より小さい状態では、区画部材133Bは、バルブディスク161が弁座部材142Bの閉弁部167Bから離間しており、よって、第2室182の全体から油液Lが通路部185を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Bの変位が所定量以上の状態では、区画部材133Bは、バルブディスク161が弁座部材142Bの閉弁部167Bに全周にわたって当接し、第2室182を、閉弁部167Bよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Bよりも径方向外側の連通室とに区画する。第2室182は、この連通室が通路部185を介して下室20に連通するものの、この圧力室は下室20と連通しない状態となる。
 すなわち、周波数感応機構130Bは、区画部材133Bが、伸び行程でのピストン18(図2参照)の移動により第1室181に流入した油液Lによって変位し、第2通路191を構成する第2室182内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2(図2参照)内の下室20に排出する。また、周波数感応機構130Bは、閉弁部167Bが、第2通路191内の弁座部材142Bと、区画部材133Bとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する。圧力室は、区画部材133Bの変位によって、区画部材133Bと、第2通路191内の弁座部材142Bの閉弁部167Bとが当接することで形成される。閉弁部167Bは、第2通路191内の弁座部材142Bに設けられ、区画部材133Bの変位後に区画部材133Bと当接し、当接後も区画部材133Bが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。周波数感応機構130Bは、区画部材133Bが、第2通路191に設けられている。区画部材133Bは、第2通路191を、第1室181と第2室182との間で区画する。
 緩衝器1Bは、ピストン周波数に応じて、緩衝器1と同様に減衰力を可変させる。
 第3実施形態の緩衝器1Bは、第2通路191に設けられて減衰力を可変させる周波数感応機構130Bが、第2通路191内の弁座部材142Bと、区画部材133Bとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する閉弁部167Bを有している。緩衝器1Bは、閉弁部167Bが第2通路191内と区画部材133Bとの間に閉塞された圧力室を形成することによって、第2通路191における区画部材133Bの圧力室とは反対側の第1室181の圧力が高くなると、これに追従して圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Bの変位を抑制する。このように、緩衝器1Bは、区画部材133Bの変位を抑制することができるため、区画部材133Bの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Bは、区画部材133Bの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Bは、区画部材133Bの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Bは、圧力室が、区画部材133Bの変位によって、区画部材133Bと、第2通路191内の閉弁部167Bとが当接することで形成される。緩衝器1Bは、このように区画部材133Bの変位によって圧力室を形成する。よって、緩衝器1Bは、区画部材133Bの変位によって、圧力室を形成せずに区画部材133Bを容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室を形成して区画部材133Bの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Bは、閉弁部167Bが、第2通路191の一部である弁座部材142Bに設けられ、区画部材133Bの変位後に区画部材133Bと当接し、当接後も区画部材133Bが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。よって、緩衝器1Bは、区画部材133Bの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
[第4実施形態]
 次に、第4実施形態を主に図7に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 図7に示すように、第4実施形態の緩衝器1Cは、周波数感応機構130とは一部異なる周波数感応機構130C(第2減衰力機構)を周波数感応機構130にかえて有している。
 周波数感応機構130Cは、区画部材133とは一部異なる区画部材133Cを区画部材133にかえて有している。区画部材133Cは、弾性シール部材162とは一部異なる弾性シール部材162Cを弾性シール部材162にかえて有している。弾性シール部材162Cは、当接部166および167が設けられていない。
 周波数感応機構130Cは、バルブケース145とは一部異なるバルブケース145Cをバルブケース145にかえて有している。バルブケース145Cは、支持部材141とは一部異なる支持部材141Cを支持部材141にかえて有している。支持部材141Cは、支持部材141に対してディスク135の枚数が異なっている。支持部材141Cは、同外径かつ同内径の複数枚(具体的には7枚)のディスク135で構成されている。バルブケース145Cは、弁座部材142を構成する複数枚のディスク136が設けられていない。これらディスク136のかわりに、支持部材141Cを構成するディスク135の枚数が支持部材141に対して増やされている。支持部材141Cは、支持部材141よりも軸方向の厚さが厚くなっている。
 バルブケース145Cは、蓋部材143とは一部異なる蓋部材143Cを蓋部材143にかえて有している。蓋部材143Cは複数枚(具体的には2枚)のディスク137に加えて、いずれも弾性のシール材料からなる当接部166Cと閉弁部167Cとを有している。当接部166Cおよび閉弁部167Cは、いずれもゴム製であり、いずれも円環状である。当接部166Cおよび閉弁部167Cは、いずれも、複数枚のディスク137のうち、軸方向における支持部材141C側の端部にあるディスク137の外周側に、このディスク137と同軸状に配置されて焼き付けにより接着されている。当接部166Cおよび閉弁部167Cは、いずれも、このディスク137から、このディスク137の軸方向における支持部材141C側に突出している。
 当接部166Cは、円環状であり、蓋部材143Cの軸方向において、ディスク137から底部150側に突出している。当接部166Cは、蓋部材143Cの軸方向におけるディスク137側の基端部170Cが、ディスク137の外周縁部に固着されている。
 当接部166Cは、その外周部が、蓋部材143Cの軸方向においてディスク137から離れるほど外径が小径となっている。当接部166Cは、その突出側の先端部171Cの内周部が、蓋部材143Cの軸方向においてディスク137から離れるほど内径が大径となっている。よって、当接部166Cは、その先端部171Cが、蓋部材143Cの中心軸線を含む面での断面の形状が、蓋部材143Cの軸方向においてディスク137から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。
 当接部166Cには、先端部171Cに、この先端部171Cを蓋部材143Cの径方向に貫通する切欠部172Cが形成されている。当接部166Cには、切欠部172Cが、蓋部材143Cの周方向に間隔をあけて複数形成されている。よって、当接部166Cは、先端部171Cが、蓋部材143Cの周方向に断続的に切り欠かれている。
 閉弁部167Cは、円環状であり、蓋部材143Cの軸方向において、ディスク137から底部150側に突出している。閉弁部167Cは、蓋部材143Cの径方向において、当接部166Cの内周側に設けられている。閉弁部167Cは、蓋部材143Cの軸方向におけるディスク137側の基端部174Cが、ディスク137の当接部166Cよりも内周側に焼き付けにより固着されている。閉弁部167Cは、この基端部174Cが当接部166Cの基端部170Cと繋がって一体となっている。
 閉弁部167Cは、その内周部が、蓋部材143Cの軸方向においてディスク137から離れるほど内径が大径となっている。閉弁部167Cは、その突出側の先端部175Cの外周部が、蓋部材143Cの軸方向においてディスク137から離れるほど外径が小径となっている。よって、閉弁部167Cは、その先端部175Cが、蓋部材143Cの中心軸線を含む面での断面の形状が、蓋部材143Cの軸方向においてディスク137から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。よって、蓋部材143Cは、当接部166Cの先端部171Cと閉弁部167Cの先端部175Cとで二つの山型の形状となっている。閉弁部167Cの先端部175Cは、蓋部材143Cの中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。閉弁部167Cのディスク137からの突出高さは、当接部166Cのディスク137からの突出高さよりも低くなっている。
 蓋部材143Cは、蓋部材143Cの径方向における閉弁部167Cと当接部166Cとの間が凹部176Cとなっている。凹部176Cは、蓋部材143Cの軸方向において、当接部166Cの先端部171Cおよび閉弁部167Cの先端部175Cからディスク137側に凹んでいる。凹部176Cは、蓋部材143Cの全周にわたって連続する円環状である。
 蓋部材143Cは、当接部166Cおよび閉弁部167Cが、蓋部材143Cの軸方向における底部150側に配置されている。当接部166Cは、先端部171Cにおいて区画部材133Cのバルブディスク161に当接している。当接部166Cは、バルブディスク161の径方向における第2支持部179側を、バルブディスク161の軸方向におけるシート部154側に付勢する。
 蓋部材143Cの閉弁部167Cは、蓋部材143Cの軸方向において、支持部材141C側にある。蓋部材143Cの閉弁部167Cは、蓋部材143Cの径方向において、当接部166Cと支持部材141Cとの間にある。
 区画部材133Cは、区画部材133Cの軸方向において、バルブディスク161が変形することでバルブディスク161が蓋部材143Cに対して変位し、これによってバルブディスク161が、閉弁部167Cに対し離着座する。なお、区画部材133Cは、変形することで軸方向に変位するものに限らず、移動することで軸方向に変位するものであっても良い。
 区画部材133Cのバルブディスク161は、第1支持部178が支持部材141Cと当接する状態を維持しつつ、第2支持部179がシート部154から離れるようにテーパ状に撓み可能である。このように撓む際に、バルブディスク161は、バルブディスク161に当接する蓋部材143Cの当接部166Cを弾性変形させる。そして、所定量撓むと、バルブディスク161は、蓋部材143Cの閉弁部167Cに当接する。
 区画部材133Cは、バルブケース145C内に設けられてバルブケース145C内を第1室181と第2室182とに区画する。第1室181は、バルブケース145Cの軸方向における底部150と区画部材133Cとの間にある。第2室182は、バルブケース145Cの軸方向における区画部材133Cと蓋部材143Cとの間にある。
 図7に示すように、区画部材133Cのバルブディスク161が蓋部材143Cの閉弁部167Cから離間している状態では、第2室182は、その全体が、蓋部材143Cとケース部材131の筒状部153との間にある通路部185を介して下室20に連通している。
 区画部材133Cがテーパ状に変形することにより、そのバルブディスク161が蓋部材143Cの閉弁部167Cに全周にわたって当接している状態では、第2室182は、閉弁部167Cよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Cよりも径方向外側の連通室とに区画される。この連通室は、通路部185を介して下室20に連通する。この圧力室は、連通室とは連通せず、よって、下室20とも連通しない。
 伸び行程においては、上室19(図2参照)からの油液Lが、第1通路43(図2参照)とディスク50(図2参照)の切欠81(図2参照)内の通路と、図7に示すピストンロッド21の溝部30内の通路と、ケース部材131の通路溝158内の通路とを介して第1室181に導入される。すると、区画部材133Cのバルブディスク161が、第1支持部178において当接する支持部材141Cとの接点を支点として第1支持部178よりも第2支持部179をケース部材131の軸方向において底部150から離すようにテーパ状に撓む。その際に、バルブディスク161は、バルブディスク161に当接する蓋部材143Cの当接部166Cをケース部材131の軸方向に圧縮変形させる。
 以上のような変位によって、区画部材133Cは、第1室181の容積を増やすことになる。ここで、区画部材133Cのこの変位時に、第2室182の容積は減ることになる。その際に第2室182の油液Lは、通路部185を介して下室20に流れる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133Cの変位が所定量より小さい状態では、バルブディスク161が蓋部材143Cの閉弁部167Cから離間しており、よって、第2室182の全体から油液Lが通路部185を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Cの変位が所定量以上の状態では、バルブディスク161が蓋部材143Cの閉弁部167Cに全周にわたって当接し、第2室182を、閉弁部167Cよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Cよりも径方向外側の連通室とに区画する。第2室182は、この連通室が通路部185を介して下室20に連通するものの、この圧力室は下室20と連通しない状態となる。
 すなわち、周波数感応機構130Cは、区画部材133Cが、伸び行程でのピストン18(図2参照)の移動により第1室181に流入した油液Lによって変位し、第2通路191を構成する第2室182内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2(図2参照)内の下室20に排出する。また、周波数感応機構130Cは、閉弁部167Cが、第2通路191内の蓋部材143Cと、区画部材133Cとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する。圧力室は、区画部材133Cの変位によって、区画部材133Cと、第2通路191内の蓋部材143Cの閉弁部167Cとが当接することで形成される。閉弁部167Cは、第2通路191内に設けられ、区画部材133Cの変位後に区画部材133Cと当接し、当接後も区画部材133Cが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。周波数感応機構130Cは、区画部材133Cが、第2通路191に設けられている。区画部材133Cは、第2通路191を、第1室181と第2室182との間で区画する。
 緩衝器1Cは、ピストン周波数に応じて、緩衝器1と同様に減衰力を可変させる。
 第4実施形態の緩衝器1Cは、第2通路191に設けられて減衰力を可変させる周波数感応機構130Cが、第2通路191内の蓋部材143Cと、区画部材133Cとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する閉弁部167Cを有している。緩衝器1Cは、閉弁部167Cが第2通路191内と区画部材133Cとの間に閉塞された圧力室を形成することによって、第2通路191における区画部材133Cの圧力室とは反対側の第1室181の圧力が高くなると、これに追従して圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Cの変位を抑制する。このように、緩衝器1Cは、区画部材133Cの変位を抑制することができるため、区画部材133Cの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Cは、区画部材133Cの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Cは、区画部材133Cの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Cは、圧力室が、区画部材133Cの変位によって、区画部材133Cと、第2通路191内の閉弁部167Cとが当接することで形成される。緩衝器1Cは、このように区画部材133Cの変位によって圧力室を形成する。よって、緩衝器1Cは、区画部材133Cの変位によって、圧力室を形成せずに区画部材133Cを容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室を形成して区画部材133Cの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Cは、閉弁部167Cが、第2通路191の一部である蓋部材143Cに設けられ、区画部材133Cの変位後に区画部材133Cと当接し、当接後も区画部材133Cが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。よって、緩衝器1Cは、区画部材133Cの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
[第5実施形態]
 次に、第5実施形態を主に図8に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 図8に示すように、第5実施形態の緩衝器1Dは、周波数感応機構130とは一部異なる周波数感応機構130D(第2減衰力機構)を周波数感応機構130にかえて有している。
 周波数感応機構130Dは、区画部材133とは一部異なる区画部材133Dを区画部材133にかえて有している。区画部材133Dは、弾性シール部材162とは一部異なる弾性シール部材162Dを弾性シール部材162にかえて有している。弾性シール部材162Dは、当接部166とは一部異なる当接部166Dを当接部166にかえて有している。弾性シール部材162Dは、閉弁部167とは一部異なる閉弁部167Dを閉弁部167にかえて有している。
 当接部166Dは、基端部170とは一部異なる基端部170Dを基端部170にかえて有している。当接部166Dは、円環状であり、区画部材133Dの軸方向におけるバルブディスク161側の基端部170Dが、バルブディスク161の外周側に焼き付けにより固着されている。
 当接部166Dは、その内周部が、区画部材133Dの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど内径が大径となっている。当接部166Dは、その外周部が、区画部材133Dの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど外径が小径となっている。よって、当接部166Dは、区画部材133Dの中心軸線を含む面での断面の形状が、区画部材133Dの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。
 閉弁部167Dは、区画部材133Dの径方向において、当接部166Dから離間して設けられている。閉弁部167Dは、バルブディスク161に焼き付けにより固着されている。閉弁部167Dは、区画部材133Dの軸方向におけるバルブディスク161側の基端部174Dが、区画部材133Dの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど、外径が大径となり内径も大径となるように拡径している。閉弁部167Dは、区画部材133Dの軸方向におけるバルブディスク161とは反対側の先端部175Dが、区画部材133Dの軸方向においてバルブディスク161から離れるほど、外径が小径となり内径も小径となるように縮径している。閉弁部167Dは、区画部材133Dの中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 周波数感応機構130Dは、バルブケース145とは一部異なるバルブケース145Dをバルブケース145にかえて有している。バルブケース145Dは、支持部材141とは一部異なる支持部材141Dを支持部材141にかえて有している。支持部材141Dは、同外径かつ同内径の複数枚(具体的には5枚)のディスク135で構成されている。バルブケース145Dは、弁座部材142を構成する複数枚のディスク136が設けられていない。これらディスク136のかわりに、支持部材141Dを構成するディスク135のうち、支持部材141Dの軸方向における最もディスク132とは反対側のディスク135の厚さが厚くされている。支持部材141Dは、支持部材141よりも軸方向の厚さが厚くなっている。
 バルブケース145Dは、蓋部材143および円環部材138にかえて一枚の蓋部材143Dが設けられている。蓋部材143Dは、本体部231と突出部232とを有している。蓋部材143Dは、金属製であり、本体部231と突出部232とが焼結等により継ぎ目なく一体に成形されている。
 本体部231は、有孔の円板状であって、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。本体部231は、軸方向の厚さが円環部材138の厚さと同等となっている。バルブケース145Dは、本体部231がピストンロッド21の取付軸部28に嵌合する。
 突出部232は、外周部が、本体部231と同軸のテーパ状であって本体部231から軸方向に離れるほど小径となっている。突出部232は、内周部が、本体部231と同軸のテーパ状であって本体部231から軸方向に離れるほど大径となっている。突出部232は、蓋部材143Dの中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 区画部材133Dは、当接部166Dおよび閉弁部167Dが、区画部材133Dの軸方向における底部150とは反対側に配置されている。当接部166Dは、先端部171において蓋部材143Dの本体部231に当接している。当接部166Dは、バルブディスク161Dの径方向における第2支持部179側を、バルブディスク161の軸方向におけるシート部154側に付勢する。
 蓋部材143Dの突出部232は、蓋部材143Dの軸方向において、支持部材141D側にある。蓋部材143Dの突出部232は、蓋部材143Dの径方向において、当接部166Dと閉弁部167Dとの間にある。閉弁部167Dの最大外径は、突出部232の最大内径と同等になっている。
 区画部材133Dは、区画部材133Dの軸方向において、バルブディスク161が変形することで閉弁部167Dが蓋部材143Dに対して変位し、これによってバルブディスク161が、蓋部材143Dの突出部232に対し離着座する。なお、区画部材133Dは、変形することで軸方向に変位するものに限らず、移動することで軸方向に変位するものであっても良い。
 区画部材133Dのバルブディスク161は、第1支持部178が支持部材141と当接する状態を維持しつつ、第2支持部179がシート部154から離れるようにテーパ状に撓み可能である。このように撓む際に、バルブディスク161は、蓋部材143Dの本体部231に当接する当接部166Dを弾性変形させる。そして、所定量撓むと、バルブディスク161は、閉弁部167Dが蓋部材143の突出部232の内周部に当接し嵌合する。
 区画部材133Dは、バルブケース145D内に設けられてバルブケース145D内を第1室181と第2室182とに区画する。第1室181は、バルブケース145Dの軸方向における底部150と区画部材133Dとの間にある。第2室182は、バルブケース145Dの軸方向における区画部材133Dと蓋部材143Dとの間にある。
 図8に示すように、区画部材133Dの閉弁部167Dが蓋部材143Dの突出部232から離間している状態では、第2室182は、その全体が、蓋部材143Dの本体部231とケース部材131の筒状部153との間にある通路部185を介して下室20に連通している。
 区画部材133Dの閉弁部167Dが、蓋部材143Dの突出部232に当接し嵌合している状態では、第2室182は、閉弁部167Dよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Dよりも径方向外側の連通室とに区画される。この連通室は、通路部185を介して下室20に連通する。この圧力室は、連通室とは連通せず、よって、下室20とも連通しない。
 伸び行程においては、上室19(図2参照)からの油液Lが、第1通路43(図2参照)とディスク50(図2参照)の切欠81(図2参照)内の通路と、図8に示すピストンロッド21の溝部30内の通路と、ケース部材131の通路溝158内の通路とを介して第1室181に導入される。すると、区画部材133Dのバルブディスク161が、第1支持部178において当接する支持部材141との接点を支点として第1支持部178よりも第2支持部179をケース部材131の軸方向において底部150から離すようにテーパ状に撓む。その際に、バルブディスク161は、蓋部材143Dに当接する当接部166Dをケース部材131の軸方向に圧縮変形させる。
 以上のような変位によって、区画部材133Dは、第1室181の容積を増やすことになる。ここで、区画部材133Dのこの変位時に、第2室182の容積は減ることになる。その際に第2室182の油液Lは、通路部185を介して下室20に流れる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133Dの変位が所定量より小さい状態では、閉弁部167Dが蓋部材143Dの突出部232から離間しており、よって、第2室182の全体から油液Lが通路部185を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Dの変位が所定量以上の状態では、閉弁部167Dが蓋部材143Dの突出部232に当接し嵌合して、第2室182を、閉弁部167Dよりも径方向内側の圧力室と、閉弁部167Dよりも径方向外側の連通室とに区画する。第2室182は、この連通室が通路部185を介して下室20に連通するものの、この圧力室は下室20と連通しない状態となる。
 すなわち、周波数感応機構130Dは、区画部材133Dが、伸び行程でのピストン18(図2参照)の移動により第1室181に流入した油液Lによって変位し、第2通路191を構成する第2室182内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2(図2参照)内の下室20に排出する。また、周波数感応機構130Dは、閉弁部167Dが、第2通路191内の蓋部材143Dと、区画部材133Dとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する。圧力室は、区画部材133Dの変位によって、区画部材133Dの閉弁部167Dと、第2通路191内の蓋部材143Dの突出部232とが当接し嵌合することで形成される。閉弁部167Dは、区画部材133Dに設けられ、区画部材133Dの変位後に突出部232と当接し嵌合して、当接後も区画部材133Dが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。周波数感応機構130Dは、区画部材133Dが、第2通路191に設けられている。区画部材133Dは、第2通路191を、第1室181と第2室182との間で区画する。
 緩衝器1Dは、ピストン周波数に応じて、緩衝器1と同様に減衰力を可変させる。
 第5実施形態の緩衝器1Dは、第2通路191に設けられて減衰力を可変させる周波数感応機構130Dが、第2通路191内の蓋部材143Dと、区画部材133Dとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する閉弁部167Dを有している。緩衝器1Dは、閉弁部167Dが第2通路191内と区画部材133Dとの間に閉塞された圧力室を形成することによって、第2通路191における区画部材133Dの圧力室とは反対側の第1室181の圧力が高くなると、これに追従して圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Dの変位を抑制する。このように、緩衝器1Dは、区画部材133Dの変位を抑制することができるため、区画部材133Dの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Dは、区画部材133Dの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Dは、区画部材133Dの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Dは、圧力室が、区画部材133Dの変位によって、区画部材133Dに設けられた閉弁部167Dと、第2通路191内の蓋部材143Dとが当接することで形成される。緩衝器1Dは、このように区画部材133Dの変位によって圧力室を形成する。よって、緩衝器1Dは、区画部材133Dの変位によって、圧力室を形成せずに区画部材133Dを容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室を形成して区画部材133Dの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Dは、閉弁部167Dが、区画部材133Dに設けられ、区画部材133Dの変位後に第2通路191の蓋部材142Dと当接し、当接後も区画部材133Dが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。よって、緩衝器1Dは、区画部材133Dの変位によって圧力室を形成することが容易にでき、また、区画部材133Dの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
[第6実施形態]
 次に、第6実施形態を主に図9に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 第6実施形態の緩衝器1Eは、図9に示すように、ピストンロッド21とは一部異なるピストンロッド21Eを有している。ピストンロッド21Eは、主軸部313Aと、主軸部313Aの外径よりも外径が小径の取付軸部313Bとを有している。
 ピストンロッド21Eは、シリンダ2の内筒3への挿入端が取付軸部313Bである。ピストンロッド21Eは、主軸部313Aと取付軸部313Bとの境界が、段差状の軸段部313Cとなっている。ピストンロッド21Eは、主軸部313Aの軸方向における取付軸部313Bとは反対側が、ロッドガイド22(図1参照)とシール部材23(図1参照)とに挿通されてシリンダ2の外部に延出される。
 緩衝器1Eは、ピストンバルブ装置320を備えている。ピストンバルブ装置320は、いずれもピストンロッド21Eの取付軸部313Bの外周に嵌合されるストッパピース322,323、ピストン18Eおよびバルブストッパ325を有している。これらのストッパピース322,323、ピストン18Eおよびバルブストッパ325は、取付軸部313Bの先端のネジ部321に螺着されるバルブハウジング361により、ピストンロッド21Eの軸段部313Cとの間にクランプされて固定される。これらのストッパピース322,323、ピストン18Eおよびバルブストッパ325は、ピストンロッド21Eの取付軸部313Bに連結されている。バルブハウジング361は、サブ伸側減衰バルブ360のための部品である。なお、ストッパピース322は、ピストンロッド21Eの後述するバイパス通路351に連通して内筒3内の上室19に開口する流路322Aを備えている。
 ピストン18Eは、内筒3に摺動可能に嵌装されている。ピストン18Eには、伸び側の第1通路43Eと縮み側の第1通路44Eとが設けられている。第1通路43Eおよび第1通路44Eは、ピストン18Eの移動により上室19および下室20間を油液Lが流通可能に連通する。ピストン18Eは、バルブストッパ325との間にディスクバルブ状のメイン伸側減衰バルブ333の環状中央部をクランプする。ピストン18Eのメイン伸側減衰バルブ333が離着座する部分と、メイン伸側減衰バルブ333とが、第1通路43Eを開閉する減衰力機構41E(第1減衰力機構)を構成している。
 ピストン18Eは、ストッパピース323との間にディスクバルブ状の圧側減衰バルブ334の環状中央部をクランプする。ピストン18Eの圧側減衰バルブ334が離着座する部分と、圧側減衰バルブ334とが、第1通路44Eを開閉する減衰力機構42E(第1減衰力機構)を構成している。ピストンバルブ装置320は、ピストン18Eにより内筒3内を上室19と下室20とに区画している。また、ピストンバルブ装置320は、上室19と下室20とを、ピストン18Eに設けられた第1通路43Eおよび第1通路43Eを開閉するメイン伸側減衰バルブ333を介して連通させる。また、ピストンバルブ装置320は、下室20と上室19とを、第1通路44Eおよび第1通路44Eを開閉する圧側減衰バルブ334を介して連通させる。
 したがって、緩衝器1Eは、伸び行程では、上室19の油液Lが、ピストン18Eの第1通路43Eを通り、第1通路43Eに設けられたメイン伸側減衰バルブ333を撓み変形させて開いて、下室20に導かれる。その際に、メイン伸側減衰バルブ333は、伸側減衰力を発生させる。また、縮み行程では、下室20の油液Lが、ピストン18Eの第1通路44Eを通り、圧側減衰バルブ334を撓み変形させて開いて、上室19に導かれる。その際に、圧側減衰バルブ334は、圧側減衰力を発生させる。
 緩衝器1Eは、ピストンバルブ装置320の減衰力、本実施形態では伸側の減衰力を可変させ調整するための伸側減衰力調整機構350(第2減衰力機構)を以下の如くに備えている。
 伸側減衰力調整機構350は、メイン伸側減衰バルブ333をバイパスして上室19と下室20とを連通するように延びるバイパス通路351をピストンロッド21Eの外面に設けている。
 伸側減衰力調整機構350は、このバイパス通路351にサブ伸側減衰バルブ360が設けられている。ピストンロッド21Eの取付軸部313Bにバルブストッパ325が挿着されている。ピストンロッド21Eの取付軸部313Bのネジ部321にバルブハウジング361の本体361Aが螺着されている。バルブストッパ325の下端中央環状突出部と、本体361Aの上端中央環状突出部との間に、ディスクバルブ状のサブ伸側減衰バルブ360の環状中央部がクランプされる。伸側減衰力調整機構350は、バイパス通路351の一端が上室19に開口するとともに、バイパス通路351の他端がバルブストッパ325に設けられたサブ流路325Aに開口する。伸側減衰力調整機構350は、サブ伸側減衰バルブ360によりこのサブ流路325Aを下室20に対して開閉する。
 伸側減衰力調整機構350は、サブ伸側減衰バルブ360をバルブストッパ325に添設し、バルブストッパ325のピストンラウンド325Bに対して接離させる。そして、伸側減衰力調整機構350は、サブ伸側減衰バルブ360の背面側に、上室19にスリットバルブ362のオリフィス362Aを介して連通する背圧室363を設ける。伸側減衰力調整機構350は、背圧室363を一枚以上の積層された板バネ371を有する区画部材133Eにより閉じる。スリットバルブ362は、サブ伸側減衰バルブ360の背面に添設される。スリットバルブ362は、バルブストッパ325の下端中央環状突出部とバルブハウジング361の本体361Aの上端中央環状突出部との間に環状中央部がクランプされる。スリットバルブ362は、内周にオリフィス362Aを構成するスリットが形成されている。
 伸側減衰力調整機構350は、バルブハウジング361が、ピストンロッド21Eの取付軸部313Bのネジ部321に螺着される本体361Aを有している。伸側減衰力調整機構350は、本体361Aが、ネジ部321に螺着される円板部aと、円板部aの外周側の下部に突設される環状部bとを有している。伸側減衰力調整機構350は、本体361Aの環状部bの内周にエンドキャップ365が螺合されている。バルブハウジング361は、本体361Aの円板部aの周方向複数位置に複数の連絡孔361Bが設けられている。バルブハウジング361は、複数の連絡孔361Bが、バルブハウジング361の内部で、バルブハウジング361の軸方向の両側に背圧室363を連通可能にする。
 背圧室363は、バルブハウジング361と、バックアップカラー367と、区画部材133Eとにより、下室20に対して区画されている。バックアップカラー367は、バルブハウジング361の本体361Aの円板部aの外周に摺動可能に設けられている。バックアップカラー367は、スプリング366によってサブ伸側減衰バルブ360の背面に当接するように付勢されている。区画部材133Eは、エンドキャップ365における背圧室363側の上端部であるバルブシート368Aに接離可能に支持されている。
 バルブハウジング361の本体361Aの円板部aの外周の環状溝にはシール材361Cが装着されている。バックアップカラー367は、シール材361Cに対し液密の状態で上下に摺動する。バックアップカラー367は、その上端面がサブ伸側減衰バルブ360の背面に当接する。スプリング366は、環状中央部の外周に十字状の張出部366Aを備えている。スプリング366は、環状中央部がバルブハウジング361の本体361Aの上端中央環状突出部まわりの上面に着座して支持されている。スプリング366は、張出部366Aの先端部の上にバックアップカラー367を支持する。
 伸側減衰力調整機構350は、サブ伸側減衰バルブ360の背面側に、ピストンロッド21Eに取り付けられるバルブハウジング361と、バックアップカラー367と、背圧室363とが設けられている。バックアップカラー367は、バルブハウジング361の外周に摺動可能に設けられてサブ伸側減衰バルブ360の背面に押し当てられる。背圧室363は、下室20に対して、区画部材133Eにより区画形成される。そして、伸側減衰力調整機構350は、背圧室363の内部で、バルブハウジング361の本体361Aの円板部aの上面に着座して支持されるスプリング366により、バックアップカラー367の上端面をサブ伸側減衰バルブ360の背面に付勢して押し当てる。
 区画部材133Eは、孔なし円板状の板バネ371を有している。区画部材133Eは、支持バネ372を有しており、板バネ371の外周の被支持部371Aが支持バネ372によりエンドキャップ365のバルブシート368Aの上に着座されて支持される。支持バネ372は、薄板の環状バネである。支持バネ372は、板状の円環部372Aの外周において一定の間隔をあけて、複数の上向きのバネ脚372Bと複数の下向きのバネ脚372Cとを有している。バネ脚372Bは、円環部372Aの外周部から斜め上向きに延出している。バネ脚372Cは、円環部372Aの外周部から斜め下向きに延出している。バネ脚372Bとバネ脚372Cとは、円環部372Aの外周に、円環部372Aの周方向に交互に設けられている。支持バネ372は、上向きバネ脚372Bがバルブハウジング361の本体361Aの円板部aの下端面であるバネ当接面369Aに当接する。支持バネ372は、下向きバネ脚372Cが、板バネ371に当接する。これらにより、支持バネ372は、板バネ371の被支持部371Aをエンドキャップ365のバルブシート368Aに押し付けて着座させる。
 区画部材133Eの板バネ371の外周は、エンドキャップ365のバルブシート368A上にて固定保持されることはない。板バネ371の外周は、バルブシート368Aの面に沿って滑り、移動自由とされている。板バネ371のバネ定数は低く設定されている。区画部材133Eの支持バネ372もバルブハウジング361のバネ当接面369Aに沿って滑り、移動自由とされている。
 区画部材133Eの板バネ371の撓みを規制する凹状面368Bがエンドキャップ365に設けられている。凹状面368Bは、背圧室363の圧力により押し込まれて湾曲状に撓む板バネ371の被支持部371Aよりも径方向内側の弾性撓み部371Bの撓み量を規制する。凹状面368Bは、エンドキャップ365におけるバルブシート368Aに囲まれる内周側に、該バルブシート368Aに対する一定の段差をなすように設けられる。凹状面368Bは、バルブシート368Aとの境界部に設けられるテーパ状の下り勾配面368Cと、下り勾配面368Cの内周側に連なる平坦面368Dとからなっている。凹状面368Bは、バルブシート368Aに対して平坦面368Dの深さ分の段差をなす。バルブシート368Aおよび凹状面368Bは円形状をなしている。下り勾配面368Cは円錐状テーパ面をなしている。
 区画部材133Eは、板バネ371が、上記した背圧室363と、室402とを区画する。室402は、エンドキャップ365に設けられた連通孔403を介して下室20に連通する。連通孔403は、下室20に開口する大径孔380と、大径孔380より小径の中間孔381と、中間孔381より小径で凹状面368Bの平坦面368Dの径方向中央に開口する小径孔382とを有している。流路322A、バイパス通路351、オリフィス362A、背圧室363、室402および連通孔403が、第2通路191Eを構成している。第2通路191Eは、第1通路43Eおよび第1通路44Eと並列に設けられている。第2通路191Eは、伸び行程においてはピストン18Eの移動により上室19の油液Lが流入可能に設けられている。第2通路191Eは、縮み行程においてはピストン18Eの移動により下室20の油液Lが流入可能に設けられている。
 区画部材133Eには、板バネ371の室402側に、弾性のシール材料からなる閉弁部167Eが設けられている。閉弁部167Eは、ゴム製であり、円板状である。閉弁部167Eは、板バネ371の径方向の中央位置に接着されている。閉弁部167Eは、金属製の板バネ371に焼き付けられて板バネ371と一体に設けられている。閉弁部167Eは、外周縁部に内側よりも軸方向に突出する円環状の閉塞部408を有している。閉弁部167Eは、その中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 図9に示すように、区画部材133Eの閉弁部167Eがエンドキャップ365から離間している状態では、室402は、その全体が、エンドキャップ365の連通孔403を介して下室20に連通している。
 区画部材133Eの板バネ371が、エンドキャップ365の平坦面368D側に撓むと、閉弁部167Eは、閉塞部408が連通孔403の小径孔382を囲むようにして平坦面368Dに全周にわたって当接する。すると、閉弁部167Eが連通孔403を閉塞する。この状態では、室402は、閉弁部167Eよりも径方向外側に閉じられた圧力室を形成する。この圧力室は下室20と連通しない。
 区画部材133Eの板バネ371は、伸び行程では、加圧される上室19の圧力がバイパス通路351からオリフィス362Aを介して印加される背圧室363の圧力を受ける。伸び行程では、区画部材133Eの板バネ371は、背圧室363の圧力を受け、被支持部371Aをエンドキャップ365のバルブシート368Aに着座させる。区画部材133Eは、それとともに、板バネ371の弾性撓み部371Bをエンドキャップ365の凹状面368Bに向けて弾性変形させて、背圧室363の容積を拡大させつつ室402の容積を縮小させる。
 区画部材133Eは、逆の縮み行程では、加圧される下室20の圧力がエンドキャップ365の下室20に開口する連通孔403から室402を介して板バネ371に及ぶ。よって、区画部材133Eは、支持バネ372が撓み、板バネ371の被支持部371Aをエンドキャップ365のバルブシート368Aから離座させ、下室20の圧力を背圧室363に導入可能にする。
 区画部材133Eは、上述の伸び行程と縮み行程とを繰り返し、伸び行程では背圧室363の体積を増加させて上室19の圧力の伝搬に遅れを生じさせる。区画部材133Eは、板バネ371と支持バネ372のバネ定数を互いに独立に設定でき、板バネ371の積層枚数を少なくして伸側を弱く設定することにより上室19から背圧室363への圧力伝搬遅れを発生させ、ピストンバルブ装置320及び伸側減衰力調整機構350の減衰力の応答速度を調整できる。
 区画部材133Eは、第2通路191Eに設けられて、第2通路191Eを背圧室363と室402との間で区画する。それと共に、区画部材133Eは、ピストン18Eの移動により流入した油液Lによって変位し、第2通路191E内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内の下室20に排出する。
 したがって、緩衝器1Eは、伸側減衰力調整機構350を備えて以下の如くに動作する。
 伸び行程で、緩衝器1Eのピストン18Eの動きが通常の低周波大ストローク域にあるときには、加圧された上室19の圧力は、オリフィス362Aによる圧力伝搬遅れをほとんど伴なうことなく背圧室363に伝わり、区画部材133Eの板バネ371を押し込んでストロークさせる。その後、背圧室363の圧力が上昇すると、この背圧室363の圧力を受けたサブ伸側減衰バルブ360は開くことなく、メイン伸側減衰バルブ333が開いて減衰力を発生させる。メイン伸側減衰バルブ333は通常走行時の操安性を良好とするように、サブ伸側減衰バルブ360よりも高い撓み剛性を備えていて通常必要な減衰力を発生させる。
 伸び行程で、車両が路面の凹凸に乗り、ピストン18Eの動きが高周波微小ストローク域に入ると、加圧された上室19の圧力はオリフィス362Aによる圧力伝搬遅れを伴ない、背圧室363の圧力を上昇させず、サブ伸側減衰バルブ360は開き易くなって減衰力を低くする。
 縮み行程では、圧側減衰バルブ334が開いて減衰力を発生させる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133Eの板バネ371の変位が所定量より小さい状態では、閉弁部167Eがエンドキャップ365の平坦面368Dから離間しており、よって、室402の全体から油液Lが連通孔403を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Eの板バネ371の変位が所定量以上の状態では、閉弁部167Eは、閉塞部408がエンドキャップ365の平坦面368Dに全周にわたって当接し、室402の閉弁部167Eよりも径方向外側に、閉じられた圧力室を形成する。この圧力室は下室20と連通しない。
 すなわち、伸側減衰力調整機構350は、区画部材133Eの板バネ371が、伸び行程でのピストン18Eの移動により背圧室363に流入した油液Lによって変位し、第2通路191Eを構成する室402内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内の下室20に排出する。また、伸側減衰力調整機構350は、閉弁部167Eが、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dと、区画部材133Eとの間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する。圧力室は、区画部材133Eの板バネ371の変位によって、閉弁部167Eと、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dとが当接することで形成される。閉弁部167Eは、区画部材133Eの板バネ371に設けられ、板バネ371の変位後に第2通路191Eのエンドキャップ365の平坦面368Dと当接し、当接後も板バネ371が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。伸側減衰力調整機構350は、区画部材133Eが、第2通路191Eに設けられている。区画部材133Eは、第2通路191Eを、背圧室363と室402との間で区画する。
 第6実施形態の緩衝器1Eは、第2通路191Eに設けられて減衰力を可変させる伸側減衰力調整機構350が、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dと、区画部材133Eの板バネ371との間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する閉弁部167Eを有している。緩衝器1Eは、閉弁部167Eが第2通路191E内と区画部材133Eの板バネ371との間に閉塞された圧力室を形成することによって、第2通路191Eにおける区画部材133Eの圧力室とは反対側の背圧室363の圧力が高くなると、これに追従して圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Eの板バネ371の変位を抑制する。このように、緩衝器1Eは、区画部材133Eの変位を抑制することができるため、区画部材133Eの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Eは、区画部材133Eの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Eは、区画部材133Eの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Eは、圧力室が、区画部材133Eの板バネ371の変位によって、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dと閉弁部167Eとが当接することで形成される。緩衝器1Eは、このように区画部材133Eの板バネ371の変位によって圧力室を形成する。よって、緩衝器1Eは、区画部材133Eの変位によって、圧力室を形成せずに区画部材133Eを容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室を形成して区画部材133Eの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Eは、閉弁部167Eが、区画部材133Eの板バネ371に設けられ、板バネ371の変位後に第2通路191Eのエンドキャップ365の平坦面368Dと当接し、当接後も板バネ371が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。よって、緩衝器1Eは、区画部材133Eの変位によって圧力室を形成することが容易にでき、また、区画部材133Eの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
[第7実施形態]
 次に、第7実施形態を主に図10に基づいて第6実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第6実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 第7実施形態の緩衝器1Fは、図10に示すように、ピストンバルブ装置320にかえて、これとは一部異なるピストンバルブ装置320Fを有している。ピストンバルブ装置320Fは、伸側減衰力調整機構350にかえて、これとは一部異なる伸側減衰力調整機構350F(第2減衰力機構)を有している。伸側減衰力調整機構350Fは、区画部材133Eにかえて、これとは一部異なる区画部材133Fを有している。区画部材133Fは、閉弁部167Eが設けられていない点が、区画部材133Eと相違している。
 伸側減衰力調整機構350Fは、エンドキャップ365の凹状面368Bの平坦面368Dに、小径孔382を囲むように円環状の閉弁部167Fが設けられている。閉弁部167Fは、弾性のシール材料からなっている。閉弁部167Fは、ゴム製であり、円環状である。閉弁部167Bは、その内周部が、エンドキャップ365の軸方向において平坦面368Dから離れるほど内径が大径となっている。閉弁部167Fは、その外周部が、弁座部材142Bの軸方向において平坦面368Dから離れるほど外径が小径となっている。よって、閉弁部167Fは、エンドキャップ365の中心軸線を含む面での断面の形状が、エンドキャップ365の軸方向において平坦面368Dから離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。閉弁部167Fは、その中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 図10に示すように、区画部材133Fの板バネ371が、閉弁部167Fから離間している状態では、室402は、その全体が、エンドキャップ365の連通孔403を介して下室20に連通している。
 区画部材133Fの板バネ371は、エンドキャップ365の平坦面368D側に撓むと、板バネ371は閉弁部167Fの全周に当接する。すると、板バネ371が連通孔403を閉塞する。この状態では、室402は、閉弁部167Fよりも径方向外側に閉じられた圧力室を形成する。この圧力室は下室20と連通しない。
 区画部材133Fは、伸び行程では、加圧される上室19の圧力がバイパス通路351からオリフィス362Aを介して印加される背圧室363の圧力を板バネ371が受ける。伸び行程では、区画部材133Fは、板バネ371が背圧室363の圧力を受け、被支持部371Aをエンドキャップ365のバルブシート368Aに着座させる。区画部材133Eは、それとともに、板バネ371の弾性撓み部371Bをエンドキャップ365の凹状面368Bに向けて弾性変形させて、背圧室363の容積を拡大させつつ室402の容積を縮小させる。
 区画部材133Fは、第2通路191Eに設けられて、第2通路191Eを背圧室363と室402との間で区画する。それと共に、区画部材133Fは、ピストン18Eの移動により流入した油液Lによって変位し、第2通路191E内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内の下室20に排出する。
 緩衝器1Fは、伸び行程において、区画部材133Fの板バネ371の変位が所定量より小さい状態では、板バネ371が、エンドキャップ365に設けられた閉弁部167Fから離間しており、よって、室402の全体から油液Lが連通孔403を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Fの板バネ371の変位が所定量以上の状態では、板バネ371が、エンドキャップ365の閉弁部167Fの全周に当接し、室402の閉弁部167Fよりも径方向外側に、閉じられた圧力室を形成する。この圧力室は下室20と連通しない。
 すなわち、伸側減衰力調整機構350Fは、区画部材133Fの板バネ371が、伸び行程でのピストン18Eの移動により背圧室363に流入した油液Lによって変位し、第2通路191Eを構成する室402内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内の下室20に排出する。また、伸側減衰力調整機構350Fは、閉弁部167Fが、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dと、区画部材133Fの板バネ371との間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する。圧力室は、区画部材133Fの板バネ371の変位によって、板バネ371と、エンドキャップ365の第2通路191E内の閉弁部167Fとが当接することで形成される。閉弁部167Fは、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dに設けられ、区画部材133Fの板バネ371の変位後に、板バネ371と当接し、当接後も板バネ371が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。伸側減衰力調整機構350Fは、区画部材133Fが、第2通路191Eに設けられている。区画部材133Fは、第2通路191Eを、背圧室363と室402との間で区画する。
 第7実施形態の緩衝器1Fは、第2通路191Eに設けられて減衰力を可変させる伸側減衰力調整機構350Fが、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dと、区画部材133Fの板バネ371との間に閉塞された圧力室を形成し、圧力室内の油液Lの移動を制限する閉弁部167Fを有している。緩衝器1Fは、閉弁部167Fが第2通路191E内と区画部材133Fの板バネ371との間に閉塞された圧力室を形成することによって、第2通路191Eにおける板バネ371の圧力室とは反対側の背圧室363の圧力が高くなると、これに追従して圧力室内の圧力が高くなって、板バネ371の変位を抑制する。このように、緩衝器1Fは、区画部材133Fの変位を抑制することができるため、区画部材133Fの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Fは、区画部材133Fの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Fは、区画部材133Fの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Fは、圧力室が、区画部材133Fの板バネ371の変位によって、板バネ371と、エンドキャップ365に設けられた閉弁部167Fとが当接することで形成される。緩衝器1Fは、このように区画部材133Fの板バネ371の変位によって圧力室を形成する。よって、緩衝器1Fは、区画部材133Fの変位によって、圧力室を形成せずに区画部材133Fを容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室を形成して区画部材133Fの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Fは、閉弁部167Fが、エンドキャップ365の第2通路191E内の平坦面368Dに設けられ、区画部材133Fの板バネ371の変位後に、板バネ371と当接し、当接後も板バネ371が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。よって、緩衝器1Fは、区画部材133Fの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
[第8実施形態]
 次に、第8実施形態を主に図11に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 図11に示すように、第8実施形態の緩衝器1Gは、周波数感応機構130とは一部異なる周波数感応機構130G(第2減衰力機構)を周波数感応機構130にかえて有している。
 周波数感応機構130Gは、バルブケース145とは一部異なるバルブケース145Gをバルブケース145にかえて有している。バルブケース145Gは、ケース部材131とは一部異なるケース部材131Gをケース部材131にかえて有している。ケース部材131Gは、筒状部153にかえて筒状部153Gを有している。筒状部153Gは、軸方向の長さが筒状部153よりも短くなっている。
 バルブケース145Gは、ディスク132,135~137にかえて、蓋部材143Gを有している。
 蓋部材143Gは、金属製の有孔円板状である。蓋部材143Gは、ピストンロッド21の取付軸部28に嵌合する。
 蓋部材143Gは、基板部422と、内側シート部423と、外側シート部424とを有している。
 基板部422は、有孔の円板状である。基板部422は、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。蓋部材143Gは、基板部422がピストンロッド21の取付軸部28に嵌合する。基板部422には、その径方向における中間位置に、基板部422を軸方向に貫通する通路穴431が形成されている。通路穴431は、基板部422の周方向に等間隔で複数形成されている。複数の通路穴431は、基板部422の中心軸線からの位置を合わせている。
 内側シート部423は円環状である。内側シート部423は、基板部422の内周縁部から、基板部422の軸方向に沿って一側に突出している。
 外側シート部424は、内側シート部423よりも大径の円環状である。外側シート部424は、基板部422の径方向の中間位置から、基板部422の軸方向に沿って内側シート部423と同側に突出している。
 外側シート部424は、基板部422の軸方向における先端の高さ位置が内側シート部423の先端の高さ位置と同等になっている。基板部422には、その径方向における内側シート部423と外側シート部424との間に、複数の通路穴431が形成されている。
 バルブケース145Gは、ケース部材131Gと蓋部材143Gとが突き当てられて構成される。その際に、ケース部材131Gと蓋部材143Gとは、突出部151と、内側シート部423および外側シート部424とが対向する向きとされる。そして、蓋部材143Gの基板部422の径方向における外側シート部424よりも外側の部分が、ケース部材131Gの筒状部153Gに突き当てられる。
 周波数感応機構130Gは、区画部材133とは異なる区画部材133Gを区画部材133にかえて有している。区画部材133Gは、バルブディスク161Gと、内側閉弁部435(閉弁部)と、外側閉弁部436(閉弁部)とを有している。
 バルブディスク161Gは、金属製である。バルブディスク161Gは、一定厚さの有孔の円形平板状である。バルブディスク161Gは、全周にわたって外径が一定であり、全周にわたって径方向の幅が一定である。バルブディスク161Gは、内周側にピストンロッド21の取付軸部28が挿通されている。バルブディスク161Gは、弾性変形可能つまり撓み可能となっている。バルブディスク161Gの外径は、筒状部153Gの内径よりも若干小径である。バルブディスク161Gは、筒状部153Gの内周部で、ケース部材131Gに対して径方向に位置決めされる。バルブディスク161Gは、筒状部153Gの内周部に案内されてケース部材131Gの軸方向に移動する。
 内側閉弁部435は、弾性のシール材料からなっている。内側閉弁部435は、ゴム製であり、円環状である。内側閉弁部435は、バルブディスク161Gと同軸状をなして、バルブディスク161Gの軸方向の一側の面に焼き付けにより接着されている。内側閉弁部435は、その内周部が、バルブディスク161Gの軸方向においてバルブディスク161Gから離れるほど内径が大径となっている。内側閉弁部435は、その外周部が、バルブディスク161Gの軸方向においてバルブディスク161Gから離れるほど外径が小径となっている。よって、内側閉弁部435は、バルブディスク161Gの中心軸線を含む面での断面の形状が、バルブディスク161Gの軸方向においてバルブディスク161Gから離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。内側閉弁部435は、その中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 外側閉弁部436Gは、弾性のシール材料からなっている。外側閉弁部436は、ゴム製であり、内側閉弁部435よりも大径の円環状である。外側閉弁部436は、バルブディスク161Gと同軸状をなして、バルブディスク161Gの軸方向の内側閉弁部435と同側の面に焼き付けにより接着されている。外側閉弁部436は、その内周部が、バルブディスク161Gの軸方向においてバルブディスク161Gから離れるほど内径が大径となっている。外側閉弁部436は、その外周部が、バルブディスク161Gの軸方向においてバルブディスク161Gから離れるほど外径が小径となっている。よって、外側閉弁部436は、バルブディスク161Gの中心軸線を含む面での断面の形状が、バルブディスク161Gの軸方向においてバルブディスク161Gから離れるほど細くなる先細の一つの山型の形状となっている。外側閉弁部436は、その中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。内側閉弁部435および外側閉弁部436は、バルブディスク161Gからの突出高さが同等になっている。
 区画部材133Gは、バルブケース145G内に、バルブケース145Gの軸方向においてバルブディスク161Gよりも内側閉弁部435および外側閉弁部436が蓋部材143G側に突出する向きで配置される。すると、内側閉弁部435は、蓋部材143Gの径方向における内側シート部423よりも外側かつ通路穴431よりも内側に配置される。また、外側閉弁部436は、蓋部材143Gの径方向における外側シート部424よりも内側かつ通路穴431よりも外側に配置される。
 周波数感応機構130Gは、バネ部材437を有している。バネ部材437は、金属製であり、基板部438とバネ板部439とを有している。基板部438は、有孔の円板平板状である。バネ板部439は、基板部438の周方向に等間隔で複数、具体的には5本設けられている。バネ板部439は、基板部438から、基板部438の径方向外側に延出している。バネ板部439は、基板部438の径方向において外側に位置するほど、基板部438から基板部438の軸方向に離れるように、基板部438に対して傾斜している。バネ部材437は、基板部438が、ピストンロッド21の取付軸部28に嵌合する。
 バネ部材437は、突出部151と区画部材133Gとの間に設けられている。バネ部材437は、基板部438が突出部151に当接し、バネ板部439が区画部材133Gのバルブディスク161Gに当接する。これにより、バネ部材437はバルブディスク161Gを内側シート部423および外側シート部424に押し付ける。
 区画部材133Gは、バルブディスク161Gの径方向における内側閉弁部435よりも内側の部分が内側シート部423に当接し、バルブディスク161Gの径方向における外側閉弁部436よりも外側の部分が外側シート部424に当接する。この状態では、区画部材133Gは、通路穴431を閉塞する。また、区画部材133Gは、バルブディスク161Gが、バネ部材437の付勢力に抗して内側シート部423および外側シート部424から離れると、通路穴431を開く。バルブディスク161Gと内側シート部423および外側シート部424とバネ部材437とがチェック弁193Gを構成している。
 緩衝器1Gは、円環部材138にかえて、これよりも外径が小径の円環部材138Gを有している。
 区画部材133Gは、バルブケース145G内に設けられてバルブケース145G内を第1室181と第2室182とに区画する。第1室181は、バルブケース145Gの軸方向における底部150と区画部材133Gとの間にある。第2室182は、バルブケース145Gの軸方向における区画部材133Gと蓋部材143Gとの間にある。
 図11に示すように、区画部材133Gの内側閉弁部435および外側閉弁部436が蓋部材143Gの基板部422から離間している状態では、第2室182は、その全体が、蓋部材143Gの基板部422にある通路穴431を介して下室20に連通している。
 区画部材133Gがテーパ状に変形することにより、その内側閉弁部435および外側閉弁部436が蓋部材143Gの基板部422に全周にわたって当接している状態では、第2室182は、内側閉弁部435よりも径方向内側の内側圧力室と、外側閉弁部436よりも径方向外側の外側圧力室と、内側閉弁部435および外側閉弁部436の径方向の間位置の連通室とに区画される。この連通室は、通路穴431を介して下室20に連通する。これらの内側圧力室および外側圧力室は、いずれも連通室とは連通せず、よって、下室20とも連通しない。
 伸び行程においては、上室19(図2参照)からの油液Lが、第1通路43(図2参照)とディスク50(図2参照)の切欠81(図2参照)内の通路と、図11に示すピストンロッド21の溝部30内の通路と、ケース部材131Gの突出部151と区画部材133Gとの間の通路とを介して第1室181に導入される。すると、区画部材133Gのバルブディスク161が、蓋部材143Gの内側シート部423との接点および外側シート部424との接点を支点として、これらの間部分が基板部422側に凹状になるように撓む。
 このような変位によって、区画部材133Gは、第1室181の容積を増やすことになる。ここで、区画部材133Gのこの変位時に、第2室182の容積は減ることになる。その際に第2室182の油液Lは、通路穴431を介して下室20に流れる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133Gの変位が所定量より小さい状態では、内側閉弁部435および外側閉弁部436が蓋部材143Gの基板部422から離間しており、よって、第2室182の全体から油液Lが通路穴431を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Gの変位が所定量以上の状態では、内側閉弁部435および外側閉弁部436が共に蓋部材143Gの基板部422に全周にわたって当接し、第2室182を、内側閉弁部435よりも径方向内側の内側圧力室と、外側閉弁部436よりも径方向外側の外側圧力室と、内側閉弁部435および外側閉弁部436の径方向の間位置の連通室とに区画する。よって、第2室182は、連通室が通路穴431を介して下室20に連通するものの、内側圧力室および外側圧力室はいずれも下室20と連通しない状態となる。
 すなわち、周波数感応機構130Gは、区画部材133Gが、伸び行程でのピストン18(図2参照)の移動により第1室181に流入した油液Lによって変位し、第2通路191の一部を構成する第2室182内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2(図2参照)内の下室20に排出する。また、周波数感応機構130Gは、内側閉弁部435および外側閉弁部436が、第2通路191内の蓋部材143Gと、区画部材133Gとの間に閉塞された内側圧力室および外側圧力室を形成し、内側圧力室および外側圧力室内の油液Lの移動を制限する。内側圧力室および外側圧力室は、区画部材133Gの変位によって、内側閉弁部435および外側閉弁部436と、第2通路191内の蓋部材143Gとが当接することで形成される。内側閉弁部435および外側閉弁部436は、区画部材133Gに設けられ、区画部材133Gの変位後に第2通路191の蓋部材143Gと当接し、当接後も区画部材133Gが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。周波数感応機構130Gは、区画部材133Gが第2通路191に設けられている。区画部材133Gは、第2通路191を、第1室181と第2室182との間で区画する。
 緩衝器1Gは、ピストン周波数に応じて、緩衝器1と同様に減衰力を可変させる。
 第8実施形態の緩衝器1Gは、第2通路191に設けられて減衰力を可変させる周波数感応機構130Gが、第2通路191内の蓋部材143Gと、区画部材133Gとの間に閉塞された内側圧力室および外側圧力室を形成し、内側圧力室内および外側圧力室内の油液Lの移動を制限する内側閉弁部435および外側閉弁部436を有している。緩衝器1Gは、内側閉弁部435および外側閉弁部436が第2通路191内と区画部材133Gとの間に閉塞された内側圧力室および外側圧力室を形成することによって、第2通路191における区画部材133Gの内側圧力室および外側圧力室とは反対側の第1室181の圧力が高くなると、これに追従して内側圧力室および外側圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Gの変位を抑制する。このように、緩衝器1Gは、区画部材133Gの変位を抑制することができるため、区画部材133Gの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Gは、区画部材133Gの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Gは、区画部材133Gの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Gは、内側圧力室および外側圧力室が、区画部材133Gの変位によって、第2通路191内の蓋部材143Gと内側閉弁部435および外側閉弁部436とが当接することで形成される。緩衝器1Gは、このように区画部材133Gの変位によって内側圧力室および外側圧力室を形成する。よって、緩衝器1Gは、区画部材133Gの変位によって、圧力室を形成せずに区画部材133Gを容易に変位させて減衰力を可変させたり、圧力室を形成して区画部材133Gの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Gは、内側閉弁部435および外側閉弁部436が、区画部材133Gに設けられ、区画部材133Gの変位後に第2通路191の蓋部材143Gと当接し、当接後も区画部材133Gが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。よって、緩衝器1Gは、区画部材133Gの変位によって圧力室を形成することが容易にでき、また、区画部材133Gの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
[第9実施形態]
 次に、第9実施形態を主に図12に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
 図12に示すように、緩衝器1Hは、ピストンロッド21とは一部異なるピストンロッド21Hをピストンロッド21にかえて有している。ピストンロッド21Hは、溝部30が形成されておらず、内部を貫通して主軸部27Hの外周面から、取付軸部28Hの軸方向における主軸部27Hとは反対側の端部まで延びるロッド内通路30Hを有している。主軸部27Hは、内部にロッド内通路30Hの一部が形成されると共にロッド内通路30Hの一端が外周面に開口している点が、主軸部27とは異なっている。取付軸部28Hは、溝部30が形成されておらず、内部にロッド内通路30Hの一部が形成されると共にロッド内通路30Hの他端が軸方向の主軸部27とは反対側の端面に開口している点が取付軸部28とは異なっている。ロッド内通路30Hは、上室19に連通している。ピストンロッド21Hも、主軸部27Hの軸方向における取付軸部28Hとは反対側が、ロッドガイド22(図1参照)とシール部材23(図1参照)とに挿通されてシリンダ2の外部に延出されている。
 緩衝器1Hは、ピストン18とは一部異なるピストン18Hをピストン18にかえて有している。ピストン18Hは、ピストン本体35とは一部異なるピストン本体35Hをピストン本体35にかえて有している。ピストン本体35Hは一体に成形されており、一定内径の挿通穴45Hが形成されている点がピストン本体35とは相違している。ピストン本体35Hは挿通穴45Hに、ピストンロッド21Hの取付軸部28Hが嵌合する。
 緩衝器1Hには、ディスク50,53,56、パイロットディスク52、パイロットケース55およびディスクバルブ99は設けられていない。緩衝器1Hでは、複数枚のディスク51が、ディスクバルブ91Hを構成している。そして、このディスクバルブ91Hのピストン18Hとは反対側に、ディスク58,59および円環部材138が、この順に設けられている。ディスクバルブ91Hは、伸び側の減衰力機構41H(第1減衰力機構)を構成している。減衰力機構41Hは、減衰力機構41に対して、背圧が付与されないディスクバルブ91Hを減衰バルブ91にかえて有し、背圧を付与するための構成が設けられていない点が相違している。
 また、緩衝器1Hは、周波数感応機構130とは異なる周波数感応機構130H(第2減衰力機構)を周波数感応機構130およびナット195にかえて有している。
 周波数感応機構130Hは、蓋部材451と、ハウジング本体452と、区画部材133Hと、第1スプリング454と、第2スプリング455とを有している。
 蓋部材451は、金属製であり、蓋筒部461と、蓋基板部462とを有している。
 蓋筒部461は、円筒状である。蓋基板部462は、円板状であり、蓋筒部461の軸方向の一端部から径方向外側に延出している。蓋筒部461の内周部にはメネジ465が形成されている。蓋部材451は、メネジ465においてピストンロッド21Hのネジ部31に螺合される。蓋部材451がナットとなって、円環部材115から円環部材138までの部品の少なくとも内周側をクランプする。すなわち、蓋部材451は、ナットを兼用している。
 ハウジング本体452は、金属製であり、略有底円筒状である。ハウジング本体452の一端開口側を閉塞するように蓋部材451がハウジング本体452に取り付けられる。ハウジング本体452は、本体筒部471と、本体底部472とを有している。
 本体筒部471は、円筒状である。本体筒部471は、本体底部472とは反対側の端部が薄肉部475とされ、薄肉部475を除く部分が薄肉部475よりも厚肉の厚肉部476となっている。蓋部材451の組み付け前、薄肉部475は厚肉部476の軸方向の延長上に延びている。この状態で、厚肉部476は、薄肉部475に対して、外径がほぼ同等であり、内径が小径である。
 本体底部472は、円板状であり、本体筒部471の軸方向の一端部を閉塞している。本体底部472には、径方向の中央に、軸方向に貫通する通路穴478が形成されている。
 ハウジング本体452には、厚肉部476の軸方向の延長上に延びた状態の薄肉部475の内側に、蓋部材451が、蓋筒部461を先頭にして嵌合させられる。その後、ハウジング本体452は、薄肉部475が加締められて図12に示すように径方向内方に曲げられる。これにより、ハウジング本体452と蓋部材451とが一体化されてハウジング481となる。
 区画部材133Hは、ハウジング481内に摺動可能に挿入されるフリーピストンである。区画部材133Hは、区画部材本体491と、シール部材492と、第1閉弁部493(閉弁部)と、第2閉弁部494(閉弁部)とを有している。
 区画部材本体491は、金属製であり、ピストン筒部501と、ピストン閉板部502と、ピストン延出部503とを有している。
 ピストン筒部501は、円筒状である。ピストン筒部501には、軸方向の一端側の外周部に、径方向内方に凹む円環状のシール保持溝505が形成されている。
 ピストン閉板部502は、円板状であり、ピストン筒部501の軸方向の中央位置を閉塞している。
 ピストン延出部503は、円柱状であり、ピストン閉板部502の径方向の中央位置から、ピストン閉板部502の軸方向における一側に延出している。ピストン延出部503は、ピストン閉板部502から、ピストン閉板部502の軸方向におけるシール保持溝505とは反対側に延出している。ピストン延出部503は、ピストン筒部501の径方向内側に、ピストン筒部501と同軸状に設けられている。
 区画部材本体491は、ピストン筒部501において、ハウジング本体452の本体筒部471に摺動可能に嵌合される。その際に、区画部材本体491は、ピストン延出部503が、ピストン閉板部502から、ピストン閉板部502の軸方向における本体底部472側に延出する向きとされる。
 シール部材492は、円環状であり、区画部材本体491のシール保持溝505に嵌合されて保持されている。シール部材492は、区画部材本体491のピストン筒部501と、ハウジング481の本体筒部471との隙間をシールする。シール部材492は中心軸を含む面での断面が四角形状の角リングとなっている。
 第1閉弁部493は、ピストン閉板部502の軸方向におけるピストン延出部503とは反対側の面に設けられている。第1閉弁部493は、ピストン閉板部502の径方向の中央位置に設けられている。第1閉弁部493は、ゴム製であり、円板状である。第1閉弁部493は、ピストン閉板部502に焼き付けられて接着されている。第1閉弁部493は、外周縁部に内側よりも軸方向に突出する円環状の閉塞部495を有している。第1閉弁部493は、その中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 第2閉弁部494は、ピストン延出部503の軸方向におけるピストン閉板部502とは反対側の端面に設けられている。第2閉弁部494は、ゴム製であり、円板状である。第2閉弁部494は、ピストン延出部503に焼き付けられて接着されている。第2閉弁部494は、外周縁部に内側よりも軸方向に突出する円環状の閉塞部496を有している。第2閉弁部494は、その中心軸線を含む面での断面の形状が、全周にわたって同様の形状となっている。
 第1スプリング454は、コイル状であり、区画部材133Hのピストン閉板部502と、ハウジング481の蓋基板部462との間に介装されている。第1スプリング454は、区画部材133Hがハウジング481内で蓋基板部462側へ移動したときに圧縮変形する。すなわち、第1スプリング454は、区画部材133Hが蓋基板部462側へ移動したときに圧縮変形して区画部材133Hの変位に対し抵抗力を発生する抵抗要素となっている。
 第2スプリング455は、コイル状であり、区画部材133Hのピストン閉板部502と、ハウジング481の本体底部472との間に介装されている。第2スプリング455は、区画部材133Hがハウジング481内で本体底部472側へ移動したときに圧縮変形する。すなわち、第2スプリング455は、区画部材133Hが本体底部472側へ移動したときに圧縮変形して区画部材133Hの変位に対し抵抗力を発生する抵抗要素となっている。
 これら第1スプリング454および第2スプリング455は、区画部材133Hをハウジング481内の中立位置に保持するように付勢する。
 区画部材133Hは、ハウジング481内に設けられてハウジング481内を第1室181Hと第2室182Hとに区画する。
 第1室181Hは、ハウジング481の軸方向における蓋部材451と区画部材133Hとの間にある。第1室181Hは、ロッド内通路30Hを介して上室19に連通可能である。第1室181Hは、容量が可変であり、区画部材133Hの移動による変位で容量が変化する。
 第2室182Hは、ハウジング481の軸方向におけるハウジング本体452の本体底部472と区画部材133Hとの間にある。第2室182Hは、本体底部472の通路穴478内の通路を介して下室20に連通可能である。第2室182Hは、容量が可変であり、区画部材133Hの移動による変位で容量が変化する。
 ロッド内通路30Hと、第1室181Hと、第2室182Hと、通路穴478内の通路とが、第2通路191Hを構成している。第2通路191Hは、第1通路43,44と並列に形成されている。第2通路191Hは、ピストン18Hの移動によって上室19および下室20から油液Lが流入可能に設けられている。通路穴478は、導入オリフィスの機能も備えており、ここを導入オリフィスとし、通路穴478のサイズを変更することで周波数感応機構130Hの周波数感応の可変幅を調整することができる。
 図12に示すように、区画部材133Hの第2閉弁部494がハウジング本体452の本体底部472から離間している状態では、第2室182Hは、その全体が、通路穴478内の通路を介して下室20に連通している。
 図12に示すように、区画部材133Hの第1閉弁部493がピストンロッド21Hから離間している状態では、第1室181Hは、その全体が、ロッド内通路30Hを介して上室19に連通している。
 区画部材133Hの第2閉弁部494が閉塞部496においてハウジング本体452の本体底部472に全周にわたって当接している状態では、第2閉弁部494が、本体底部472の通路穴478内の通路の第2室182H側の端部を閉塞する。この状態で、第2室182Hは、第2閉弁部494よりも径方向外側に、閉塞された第2圧力室を形成する。第2圧力室は、下室20とは連通しない。
 区画部材133Hの第1閉弁部493が閉塞部495においてピストンロッド21Hに全周にわたって当接している状態では、第1閉弁部493は、ロッド内通路30Hの第1室181H側の端部を閉塞する。この状態で、第1室181Hは、第1閉弁部493よりも径方向外側に、閉塞された第1圧力室を形成する。第1圧力室は、上室19とは連通しない。
 伸び行程においては、上室19からの油液Lが、ピストンロッド21Hのロッド内通路30Hを介して第1室181Hに導入される。すると、区画部材133Hが、ハウジング481内で本体底部472に近づくように移動する。その際に、区画部材133Hは、本体底部472との間に介装された第2スプリング455をハウジング481の軸方向に圧縮変形させる。
 以上のような変位によって、区画部材133Hは、第1室181Hの容積を増やすことになる。ここで、区画部材133Hのこの変位時に、第2室182Hの容積は減ることになる。その際に第2室182Hの油液Lは、通路穴478内の通路を介して下室20に流れる。
 ここで、伸び行程において、区画部材133Hの変位が所定量より小さい状態では、第2閉弁部494がハウジング481の本体底部472から離間しており、よって、第2室182Hの全体から油液Lが通路穴478内の通路を介して下室20に流れる。
 他方、伸び行程において、区画部材133Hの変位が所定量以上の状態では、第2閉弁部494が閉塞部496においてハウジング481の本体底部472に全周にわたって当接し、第2室182Hに、第2閉弁部494よりも径方向外側で閉じられた第2圧力室を形成する。この第2圧力室は、下室20とは連通しない。
 すなわち、周波数感応機構130Hは、区画部材133Hが、伸び行程でのピストン18Hの移動により第1室181Hに流入した油液Lによって変位し、第2通路191Hを構成する第2室182H内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内の下室20に排出する。また、周波数感応機構130Hは、第2閉弁部494が、ハウジング481の第2通路191H内の本体底部472と、区画部材133Hとの間に、閉塞された第2圧力室を形成し、第2圧力室内の油液Lの移動を制限する。第2圧力室は、区画部材133Hの変位によって、第2閉弁部494と、第2通路191H内の本体底部472とが当接することで形成される。第2閉弁部494は、区画部材133Hに設けられ、区画部材133Hの変位後に第2通路191Hの本体底部472と当接し、当接後も区画部材133Hが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。周波数感応機構130Hは、区画部材133Hが第2通路191Hに設けられている。区画部材133Hは、第2通路191Hを、第1室181Hと第2室182Hとの間で区画する。
 緩衝器1Hは、伸び行程においては、ピストン周波数に応じて、緩衝器1と同様に減衰力を可変させる。
 縮み行程においては、下室20からの油液Lが、ハウジング481の通路穴478内の通路を介して第2室182Hに導入される。すると、区画部材133Hが、ハウジング481内で蓋部材451の蓋基板部462に近づくように移動する。その際に、区画部材133Hは、蓋基板部462との間に介装された第1スプリング454をハウジング481の軸方向に圧縮変形させる。
 以上のような変位によって、区画部材133Hは、第2室182Hの容積を増やすことになる。ここで、区画部材133Hのこの変位時に、第1室181Hの容積は減ることになる。その際に第1室181Hの油液Lは、ロッド内通路30Hを介して上室19に流れる。
 ここで、縮み行程において、区画部材133Hの変位が所定量より小さい状態では、第1閉弁部493がピストンロッド21Hから離間しており、よって、第1室181Hの全体から油液Lがロッド内通路30Hを介して上室19に流れる。
 他方、縮み行程において、区画部材133Hの変位が所定量以上の状態では、第1閉弁部493が閉塞部495においてピストンロッド21Hに全周にわたって当接し、第1室181Hに、第1閉弁部493よりも径方向外側で閉じられた第1圧力室を形成する。この第1圧力室は、上室19とは連通しない。
 すなわち、周波数感応機構130Hは、区画部材133Hが、縮み行程でのピストン18Hの移動により第2室182Hに流入した油液Lによって変位し、第1室181H内の少なくとも一部の油液Lをシリンダ2内の上室19に排出する。また、周波数感応機構130Hは、第1閉弁部493が、ハウジング481の第2通路191H内の蓋基板部462と、区画部材133Hとの間に、閉塞された第1圧力室を形成し、第1圧力室内の油液Lの移動を制限する。第1圧力室は、区画部材133Hの変位によって、第1閉弁部493と、第2通路191H内のピストンロッド21Hとが当接することで形成される。第1閉弁部493は、区画部材133Hに設けられ、区画部材133Hの変位後に第2通路191H内のピストンロッド21Hと当接し、当接後も区画部材133Hが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。
 緩衝器1Hは、縮み行程においても、ピストン周波数に応じて、高周波数のときにはソフトになり、低周波数のときにはハードとなるように減衰力を可変させる。
 第9実施形態の緩衝器1Hは、第2通路191Hに設けられて減衰力を可変させる周波数感応機構130Hが、第2通路191H内の本体底部472と、区画部材133Hとの間に閉塞された第2圧力室を形成し、第2圧力室内の油液Lの移動を制限する第2閉弁部494を有している。緩衝器1Hは、第2閉弁部494が第2通路191H内と区画部材133Hとの間に閉塞された第2圧力室を形成することによって、第2通路191Hにおける区画部材133Hの第2圧力室とは反対側の第1室181Hの圧力が高くなると、これに追従して第2圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Hの変位を抑制する。
 また、緩衝器1Hは、周波数感応機構130Hが、第2通路191H内の蓋基板部462と、区画部材133Hとの間に閉塞された第1圧力室を形成し、第1圧力室内の油液Lの移動を制限する第1閉弁部493を有している。緩衝器1Hは、第1閉弁部493が第2通路191H内と区画部材133Hとの間に閉塞された第1圧力室を形成することによって、第2通路191Hにおける区画部材133Hの第1圧力室とは反対側の第2室182Hの圧力が高くなると、これに追従して第1圧力室内の圧力が高くなって、区画部材133Hの変位を抑制する。
 緩衝器1Hは、伸び行程および縮み行程の両行程において、区画部材133Hの変位を抑制することができるため、区画部材133Hの耐久性を向上させることができる。また、緩衝器1Hは、区画部材133Hの変位を油液Lの圧力によって抑制するため、異音の発生を抑制できる。また、緩衝器1Hは、区画部材133Hの変位を油液Lの圧力によって緩やかに抑制することができるため、減衰力の急激な変化に起因して生じる乗り心地の低下を抑制することができる。
 また、緩衝器1Hは、第2圧力室が、区画部材133Hの変位によって、第2通路191H内の本体底部472と第2閉弁部494とが当接することで形成される。緩衝器1Hは、このように区画部材133Hの変位によって第2圧力室を形成する。
 また、緩衝器1Hは、第1圧力室が、区画部材133Hの変位によって、第2通路191H内のピストンロッド21Hと第1閉弁部493とが当接することで形成される。緩衝器1Hは、このように区画部材133Hの変位によって第1圧力室を形成する。
 よって、緩衝器1Hは、伸び行程および縮み行程の両行程において、区画部材133Hの変位によって、第1圧力室および第2圧力室を形成せずに区画部材133Hを容易に変位させて減衰力を可変させたり、第1圧力室あるいは第2圧力室を形成して区画部材133Hの変位を抑制したりすることができる。
 また、緩衝器1Hは、第2閉弁部494が、区画部材133Hに設けられ、区画部材133Hの変位後に第2通路191Hの本体底部472と当接し、当接後も区画部材133Hが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。
 また、緩衝器1Hは、第1閉弁部493が、区画部材133Hに設けられ、区画部材133Hの変位後に第2通路191Hのピストンロッド21Hと当接し、当接後も区画部材133Hが変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている。
 よって、緩衝器1Hは、区画部材133Hの変位によって第1圧力室および第2圧力室を形成することが容易にでき、また、伸び行程および縮み行程の両行程において、区画部材133Hの変位を抑制する際に、さらに緩やかに抑制することができる。
 なお、第1~第9実施形態では、油圧緩衝器を例に示したが、作動流体として水や空気を用いた緩衝器にも上記構造を採用することができる。
 本発明の上記各態様に係る緩衝器によれば、区画部材の耐久性を向上させることができる。よって、産業上の利用可能性は大である。
 1,1C~1H…緩衝器、2…シリンダ、18,18H,18E…ピストン、19…上室、20…下室、21,21E,21H…ピストンロッド、41,41E,41H,42,42E…減衰力機構(第1減衰力機構)、43,43E,44,44E…第1通路、130,130A~130D,130G,130H…周波数感応機構(第2減衰力機構)、133,133A~133H…区画部材、167,167A~167F…閉弁部、187…圧力室、191,191E,191H…第2通路、350,350F…伸側減衰力調整機構(第2減衰力機構)、435…内側閉弁部(閉弁部)、436…外側閉弁部(閉弁部)、493…第1閉弁部(閉弁部)、494…第2閉弁部(閉弁部)。

Claims (4)

  1.  作動流体が封入されたシリンダと、
     前記シリンダ内に摺動可能に嵌装され、前記シリンダ内を2室に区画するピストンと、
     前記ピストンに連結されると共に前記シリンダの外部に延出されたピストンロッドと、
     前記ピストンの移動により前記2室間を前記作動流体が流通可能に連通する第1通路と、
     前記第1通路と並列に形成され、前記ピストンの移動により前記2室の少なくとも一方の前記作動流体が流入可能に設けられた第2通路と、
     前記第1通路に設けられ、減衰力を発生させる第1減衰力機構と、
     前記第2通路に設けられ、前記第2通路を区画すると共に、前記ピストンの移動により流入した前記作動流体によって変位し、前記第2通路内の少なくとも一部の前記作動流体を前記シリンダ内に排出する区画部材と、前記第2通路内と前記区画部材との間に閉塞された圧力室を形成し、前記圧力室内の前記作動流体の移動を制限する閉弁部と、を有し、減衰力を可変させる第2減衰力機構と、
     を備える緩衝器。
  2.  前記圧力室が、前記区画部材の変位によって、前記区画部材または前記第2通路内と前記閉弁部とが当接することで形成される請求項1に記載の緩衝器。
  3.  前記閉弁部が、前記区画部材に設けられ、前記区画部材の変位後に前記第2通路と当接し、当接後も前記区画部材が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている請求項1に記載の緩衝器。
  4.  前記閉弁部が、前記第2通路の一部に設けられ、前記区画部材の変位後に前記区画部材と当接し、当接後も前記区画部材が変位可能となるように変形する弾性部材によって形成されている請求項1に記載の緩衝器。
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JP2012031900A (ja) * 2010-07-29 2012-02-16 Hitachi Automotive Systems Ltd 緩衝器
WO2014115698A1 (ja) * 2013-01-25 2014-07-31 カヤバ工業株式会社 緩衝装置

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