WO2023232189A1 - Geschirmtes steckverbindergehäuse - Google Patents

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WO2023232189A1
WO2023232189A1 PCT/DE2023/100381 DE2023100381W WO2023232189A1 WO 2023232189 A1 WO2023232189 A1 WO 2023232189A1 DE 2023100381 W DE2023100381 W DE 2023100381W WO 2023232189 A1 WO2023232189 A1 WO 2023232189A1
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housing
connector
connector housing
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PCT/DE2023/100381
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Daniel Wesseler
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Harting Electric Stiftung & Co. Kg
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the invention is based on a connector housing according to the preamble of independent claim 1.
  • the invention further relates to a plug connector which has such a plug connector housing according to claim 6 and to a method for producing a plug connector according to claim 7.
  • Connector housings in particular accommodate the contact elements of connectors. They are used in a wide variety of areas and therefore have to meet a wide variety of requirements.
  • the connector housing according to the invention is used in particular to electromagnetically shield the interior of the housing and thereby ensure improved signal integrity of such a connector.
  • the quality of such electromagnetic shielding is usually determined by a transfer impedance measurement (also called coupling resistance).
  • Connector housings with a homogeneous material composition are known from the prior art. It is not uncommon for parts of the surface of the connector housing to be overmolded with a plastic material. However, this plastic part only performs haptic or sealing tasks and is not an integral part of the connector housing.
  • the DE 202011 105 009 U1 shows a metallic connector housing and the DE 20 2010 002 396 U1 shows a plastic connector housing. Both materials (plastic and metal) have advantages and disadvantages. The housing materials are selected depending on the task and area of application of a connector.
  • a connector housing is known whose base body consists of metal, which is covered by a plastic material.
  • the metal component forms a base of the connector housing, while the plastic component is only added for sealing reasons.
  • German Patent and Trademark Office has searched the following prior art in the priority application for the present application: US 2019 / 0 146 169 A1 and US 4 713 277 A.
  • the object of the invention is to provide a connector housing that is light and at the same time offers high EMC shielding. Furthermore, the connector housing should be able to be produced cost-effectively.
  • the connector housing according to the invention has an at least partially open-pored, electrically conductive housing body.
  • the housing body has, for example, the shape of a hollow cuboid or a hollow cylinder.
  • An open plug-in side and an open cable outlet are already formed on the housing body.
  • Open porosity in the sense of the invention occurs when an outer opening and an inner opening are connected to one another via a cavity in the wall of the housing body.
  • a cavity the connection between the two openings could also be called a passage or a tube.
  • the open porosity is achieved, for example, by using porous metals or metal foams.
  • a solid metal housing body could also be drilled with fine holes to achieve comparable properties. However, such a housing body would be too complex and therefore expensive to produce.
  • the pore distribution can be influenced or adjusted by the manufacturing process of the housing body.
  • the manufacturing process of the connector housing is explained in more detail below.
  • the electromagnetic shielding properties of the connector housing can be positively influenced compared to a pore-free material of the same material thickness.
  • a high level of overvoltage protection can also be achieved through suitable pore distribution.
  • the connector housing according to the invention is at least partially penetrated by a non-conductive plastic material.
  • liquid or viscous media such as plasticized polymer, flow through the pores.
  • the housing body is encased on the outside by the plastic material. Additionally or alternatively, the housing body is covered on the inside by the plastic material.
  • coated it is meant that plastic material is formed flat on the surface of the housing body and is held on it and/or on it, or is connected to it. Due to the open porosity, the housing body can also be penetrated by plastic material.
  • the plastic material forms the outer skin of the connector housing.
  • the outer skin is closed to prevent the penetration of foreign media, such as fluids and/or dust.
  • the outer skin can additionally have grooves and/or grooves in certain areas in order to improve the feel of the connector housing.
  • the housing body can consist of a conductive plastic. However, the housing body is preferably formed from an open-pore metal foam.
  • the open porosity can be described by a large number of pores in the housing body, with several pores each having a cavity that has an opening on the outside and inside of the housing body.
  • the housing wall of the housing body therefore has cavities through which material can pass from the outside to the inside and vice versa.
  • the above-mentioned cavity or cavities of the housing body are filled with plastic material.
  • the housing body is exposed to a polymer on the outside under a certain pressure, for example in an injection molding process.
  • the polymer penetrates into the cavities or cavities of the housing body and thus also penetrates into the interior of the housing body. It is also conceivable to carry out a die-casting process from the inside of the housing body.
  • a polymer is pressurized from the inside of the housing body so that it reaches the outside through said cavities.
  • a connector according to the invention consists of a connector housing as described above and an insulating body. This is the one Insulating body fused to the plastic material of the connector housing or completely encased by this plastic material or formed from this plastic material. In addition to the connector housing, all components necessary for the connector are placed in an injection mold. This means that such a connector can be manufactured in just a few steps.
  • the connector housing according to the invention is produced as follows: First, an open-pored, metallic housing body is produced in a casting process or a sintering process.
  • the semi-finished product (housing body) produced in this way is then inserted into an injection molding tool and has a plasticized polymer applied to it on the outside.
  • the polymer encloses the housing body at least in some areas.
  • the polymer also penetrates into the open pores and through the pores into the interior of the housing body.
  • the housing body is covered on the outside and passes through the open pores into the interior of the housing body.
  • the polymer hardens and forms a plastic.
  • the housing body and contact elements arranged therein are inserted into the injection molding tool.
  • An insulating body could then be formed in the injection molding process described above, which includes or encloses the electrical contact elements.
  • the overmolding and insulating bodies are therefore produced in one injection cycle
  • a plug connector in particular an electromagnetically shielded plug connector
  • an electromagnetically shielded plug connector can be produced very quickly, in just a few process steps.
  • the basis for this is the use of an open-pored material, which forms the base body.
  • the material can be penetrated by liquid or viscous media such as plasticized plastics.
  • the pore distribution of the material further ensures improved EMC shielding compared to correspondingly pore-free materials.
  • an insulating body for contact elements can be inserted into the injection molding tool.
  • the insulating body is then again arranged within the housing body.
  • the insulating body can be at least partially encased in the plastic material and/or fused to it.
  • Contact elements are then preferably already arranged in the insulating body.
  • the contact elements mentioned above are preferably already electrically connected to conductors of a multi-core cable. In this case, the injection molding process would result in a fully assembled connector with a connected cable.
  • a suitable cable strain relief could also be molded directly onto the housing body and cable or cable jacket at a cable outlet during the injection molding process.
  • FIG. 1 is a perspective view of a base body of a connector housing according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the base body with a fixing sleeve arranged on the plug-in side
  • FIG. 3 is a perspective view of a plug connector which is equipped with a plug connector housing according to the invention
  • Fig. 4 is a further perspective view of the connector is equipped with a connector housing according to the invention.
  • Fig. 5 is a perspective sectional view of the connector housing according to the invention.
  • Figure 1 shows an open-pored housing body 1, which consists of an electrically conductive material, in particular of metallic material.
  • open-pored means that the housing wall of the housing body has a cavity (also referred to as a tube or passage) which connects an opening on the outside of the housing body with an opening inside the housing body.
  • the openings and the associated cavity must be designed in such a way that a plastic liquefied for an injection molding process can pass through the cavity into the interior of the housing body via the opening on the outside.
  • the housing body 1 consists of an electrically conductive material, for example a metal.
  • a foamed metal material can be used.
  • the housing body 1 essentially has the shape of a hollow cylinder which tapers in diameter on the cable connection side. On the plug-in side, the housing body 1 has a groove 3 running around it.
  • a locking sleeve 2 is snapped onto it.
  • the locking sleeve 2 can be along the main axis of symmetry of the housing body 1 can be advanced and retracted, so that a so-called push-pull locking can be realized with a mating connector (not shown).
  • the locking sleeve 2 can also be designed as a so-called knurled screw and realize a corresponding screw connection with a mating connector or a socket.
  • the housing body 1 is placed in an injection mold (not shown).
  • Thermoplastics are generally used in the injection molding process. Such plastics liquefy when heated and solidify again when cooled.
  • the housing body 1 is partially exposed to a liquefied plastic.
  • the housing body 1 is also penetrated by the non-conductive plastic material 4.
  • a connector housing according to the invention is shown in perspective in FIG. In this illustration, the viewing direction is directed towards the cable connection side of the connector housing 10.
  • the plastic material 4 here forms a plastic jacket 5, with which the housing body 1 is partially covered.
  • the plastic jacket 5 thus essentially represents the connector housing jacket.
  • the plastic material 4 forms a strain relief 6 at the cable outlet for a connected cable (not shown).
  • the cable is inserted into the injection mold and covered or enclosed by the plastic material.
  • the cable jacket of the cable is, if necessary, briefly melted and fused with the injected plastic material 4.
  • FIG. 4 shows the perspective view of a plug connector 11, which has a plug connector housing 10. In this illustration, the viewing direction is directed towards the mating face of the connector 11.
  • the connector 11 is equipped with an insulating body 8, in which the contact elements (not shown for illustrative reasons) are arranged.
  • the contact elements are each electrically connected to individual electrical conductors (not shown) of a multi-core cable 7.
  • the insulating body 8 is fusion-bonded to the plastic material 4 of the connector housing 10. During the injection molding process, the plastic material of the insulating body is slightly melted on the surface, so that the plastic material 4 can form a so-called interlocking fusion bond. Alternatively, the insulating body 8 can simply be completely encased in the plastic material 4. In a further alternative variant, the insulating body 8 is formed from the plastic material 4.
  • FIG 5 a section of a connector housing 10 is shown in perspective.
  • the open porosity of the connector housing 10 is formed by a large number of pores 9 of the housing body 1.
  • the pores 9 have a cavity (tube or passage) which has an opening on the outside and inside of the housing body 1.
  • liquid plastic material which acts on the outside of the housing body 1, can reach the interior of the housing body 1.
  • the connected cable 7 can be fused to the plastic material 4 or encased by it in a manner analogous to the insulating body.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse (10), welches aus einem zumindest teilweise offenporigen, elektrisch leitfähigen Gehäusekörper (1), welcher zumindest teilweise von einem nicht leitfähigen Kunststoffmaterial (4) durchsetzt ist, gebildet ist. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Steckverbinder, der ein solches Steckverbindergehäuse verwendet. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders, wobei ein offenporiger, metallischer Gehäusekörper (1) in einem Gussverfahren oder einem Sinterprozess hergestellt wird, wobei der Gehäusekörper (1) in ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt wird, wobei der Gehäusekörper (1) im Spritzgussprozess außenseitig zumindest bereichsweise mit einem Kunststoffmaterial (4) ummantelt wird, wobei ebenfalls Kunststoffmaterial (4) in die offenen Poren und in das Innere des Gehäusekörpers (1) gelangt.

Description

Titel: Geschirmtes Steckverbindergehäuse
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem Steckverbindergehäuse nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1 . Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Steckverbinder, der ein solches Steckverbindergehäuse aufweist gemäß Anspruch 6 und auf ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders nach Anspruch 7.
Steckverbindergehäuse beherbergen insbesondere die Kontaktelemente von Steckverbindern. Sie werden in unterschiedlichsten Einsatzgebieten eingesetzt und müssen daher die unterschiedlichsten Anforderungen erfüllen. Das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse wird insbesondere dazu eingesetzt, um das Gehäuseinnere elektromagnetisch abzuschirmen und dadurch eine verbesserte Signalintegrität eines derartigen Steckverbinders sicherzustellen.
Die Qualität einer solchen elektromagnetischen Schirmung wird üblicherweise durch eine Transferimpedanz-Messung (auch Kopplungswiderstand genannt), ermittelt. Je niedriger die Transferimpedanz ist, desto höher ist die Schirmwirkung des Steckverbindergehäuses.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Steckverbindergehäuse mit einer homogenen Materialzusammensetzung bekannt. Es kommt durchaus vor, dass Teile der Oberfläche des Steckverbindergehäuses mit einem Kunststoffmaterial umspritzt werden. Dieser Kunststoffteil übernimmt aber lediglich haptische oder dichtende Aufgaben und ist kein integraler Bestandteil des Steckverbindergehäuses. Die DE 202011 105 009 U1 zeigt ein metallisches Steckverbindergehäuse und die DE 20 2010 002 396 U1 zeigt ein Steckverbindergehäuse aus Kunststoff. Beide Materialien (Kunststoff und Metall) haben Vor- und Nachteile. Je nach Aufgabe und Einsatzgebiet eines Steckverbinders werden die Gehäusematenalien ausgewählt.
Aus der DE 10 2012 102 275 A1 ist ein Steckverbindergehäuse bekannt dessen Grundkörper aus Metall besteht, welches von einem Kunststoffmaterial überzogen ist.
Bei diesem Steckverbindergehäuse bildet die Metallkomponente eine Basis des Steckverbindergehäuses, während die Kunststoffkom ponente lediglich aus Dichtigkeitsgründen hinzugefügt wird.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zur vorliegenden Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert: US 2019 / 0 146 169 A1 und US 4 713 277 A.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Steckverbindergehäuse bereitzustellen, welches leicht ist und gleichzeitig eine hohe EMV-Abschirmung bietet. Weiterhin soll das Steckverbindergehäuse kostengünstig herstellbar sein.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung angegeben.
Das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse weist einen zumindest teilweise offenporigen, elektrisch leitfähigen Gehäusekörper auf. Der Gehäusekörper hat beispielsweise die Form eines Hohlquaders oder eines Hohlzylinders. Am Gehäusekörper ist bereits eine offene Steckseite und ein offener Kabelabgang ausgebildet.
Eine Offenporigkeit im Sinne der Erfindung liegt dann vor, wenn in der Wand des Gehäusekörpers eine äußere Öffnung und eine innere Öffnung über eine Kavität miteinander verbunden sind. Anstatt Kavität könnte man die Verbindung zwischen den beiden Öffnungen auch als Durchgang oder Röhre bezeichnen.
Die Offenporigkeit wird beispielsweise durch die Verwendung von porösen Metallen oder Metallschäumen erreicht. Ein massiv metallischer Gehäusekörper könnte auch mit feinen Bohrungen versehen werden, um vergleichbare Eigenschaften zu erzielen. Ein solcher Gehäusekörper wäre jedoch zu aufwendig und damit teuer in seiner Herstellung.
Die Porenverteilung kann durch den Herstellungsprozess des Gehäusekörpers beeinflusst bzw. eingestellt werden. Das Herstellungsverfahren des Steckverbindergehäuses wird weiter unten näher erläutert. Durch eine geeignete Porenverteilung können die elektromagnetischen Schirmeigenschaften des Steckverbindergehäuses, im Vergleich zu einem porenfreien Material gleicher Materialstärke positiv beeinflusst werden. Ebenso kann durch eine geeignete Porenverteilung ein hoher Überspannungsschutz erreicht werden.
Das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse ist zumindest teilweise von einem nicht leitfähigen Kunststoffmaterial durchsetzt. Hierbei werden die Poren insbesondere von flüssigen oder viskosen Medien, wie z.B. plastifiziertem Polymer, durchströmt.
Vorzugsweise ist der Gehäusekörper außenseitig von dem Kunststoffmaterial ummantelt. Zusätzlich oder alternativ ist der Gehäusekörper innenseitig von dem Kunststoffmaterial ummantelt. Mit ummantelt ist gemeint, dass Kunststoffmaterial auf der Oberfläche des Gehäusekörpers flächig ausgebildet und darauf und/oder daran gehalten, beziehungsweise damit verbunden ist. Der Gehäusekörper kann, durch die Offenporigkeit, auch vom Kunststoffmatenal durchsetzt sein.
Außenseitig bildet das Kunststoffmaterial die Außenhaut des Steckverbindergehäuses. Die Außenhaut ist geschlossen, um das Eindringen von Fremdmedien, beispielsweise Fluiden und/oder Staub, zu verhindern. Die Außenhaut kann an bestimmten Bereichen zusätzlich Rillen und/oder Nuten aufweisen, um die Haptik des Steckverbindergehäuses zu verbessern.
Der Gehäusekörper kann aus einem leitfähigen Kunststoff bestehen. Vorzugsweise ist der Gehäusekörper jedoch aus einem offenporigen Metallschaum gebildet.
Wie oben bereits erwähnt kann die Offenporigkeit durch eine Vielzahl an Poren im Gehäusekörper beschrieben werden, wobei mehrere Poren jeweils eine Kavität aufweisen, die sowohl eine Öffnung außenseitig und innenseitig am Gehäusekörper hat. Die Gehäusewand des Gehäusekörpers weist also Hohlräume auf, durch die Material von außen nach innen gelangen kann und umgekehrt.
Die oben erwähnte Kavität bzw. die Hohlräume des Gehäusekörpers sind mit Kunststoffmaterial gefüllt. Dazu wird der Gehäusekörper, beispielsweise in einem Spritzgussverfahren, außenseitig unter einem bestimmten Druck mit einem Polymer beaufschlagt. Dabei dringt das Polymer in die Kavitäten bzw. Hohlräume des Gehäusekörpers ein und gelang so auch in das Innere des Gehäusekörpers. Denkbar ist ebenfalls, ein Druckgussverfahren von der Innenseite des Gehäusekörpers auszuführen. Dabei wird ein Polymer von der Innenseite des Gehäusekörpers mit Druck beaufschlagt, sodass es durch besagte Kavitäten an die Außenseite gelangt.
Ein erfindungsgemäßer Steckverbinder besteht aus einem wie oben beschriebenen Steckverbindergehäuse und einem Isolierkörper. Dabei ist der Isolierkörper mit dem Kunststoffmaterial des Steckverbindergehäuses schmelzverbunden oder von diesem Kunststoffmaterial vollständig ummantelt oder aus diesem Kunststoffmaterial gebildet. Neben dem Steckverbindergehäuse werden alle für den Steckverbinder notwendigen Komponenten in eine Spritzgussform eingelegt. Dadurch kann ein solcher Steckverbinder in wenigen Arbeitsschritten hergestellt werden.
Das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse wird wie folgt hergestellt: Zunächst wird ein offenporiger, metallischer Gehäusekörper in einem Gussverfahren oder einem Sinterprozess hergestellt.
Das dadurch hergestellte Halbzeug (Gehäusekörper) wird anschließend in ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt und darin außenseitig mit einem plastifizierten Polymer beaufschlagt.
Das Polymer umschließt den Gehäusekörper zumindest bereichsweise. Dabei dringt das Polymer auch in die offenen Poren und durch die Poren in das Innere des Gehäusekörpers ein. Der Gehäusekörper wird außenseitig ummantelt und durch die offenen Poren in das Innere des Gehäusekörpers gelangt. Das Polymer härtet aus und bildet einen Kunststoff.
Vorzugsweise wird der Gehäusekörper und darin angeordnete Kontaktelemente in das Spritzgusswerkzeug eingesetzt. Dann könnte in dem oben geschilderten Spritzgussprozess ein Isolierkörper gebildet werden, der die elektrischen Kontaktelemente umfasst bzw. umschließt. Umspritzung und Isolierkörper werden demnach in einem Spritzzyklus hergestellt
Durch ein derartiges Verfahren kann ein Steckverbinder, insbesondere ein elektromagnetisch geschirmter Steckverbinder, sehr schnell, in wenigen Verfahrensschritten, hergestellt werden. Grundlage hierfür ist die Verwendung eines offenporigen Materials, welches den besagten Grundkörper bildet. Das Material kann von flüssigen bzw. viskosen Medien wie plastifizierten Kunststoffen durchdrungen werden. Die Porenverteilung des Materials gewährleistet weiterhin eine verbesserte EMV Abschirmung im Vergleich zu entsprechend porenfreien Materialien.
Alternativ kann in das Spritzgusswerkzeug ein Isolierkörper für Kontaktelemente eingesetzt werden. Der Isolierkörper ist dann wiederum innerhalb des Gehäusekörpers angeordnet. Im Spritzgussprozess wird der Isolierkörper kann vom Kunststoffmaterial zumindest bereichsweise ummantelt und/oder mit ihm schmelzverbunden. In dem Isolierkörper sind dann vorzugsweise bereits Kontaktelemente angeordnet.
Die oben erwähnten Kontaktelemente sind vorzugsweise bereits elektrisch leitend mit Leitern eines mehradrigen Kabels verbunden. In diesem Fall würde nach dem Spritzgussprozess ein fertig konfektionierter Steckverbinder mit angeschlossenem Kabel entstehen.
In diesem Fall könnte im Spritzgussprozess an einem Kabelabgang auch direkt eine geeignete Kabelzugentlastung an Gehäusekörper und Kabel bzw. Kabelmantel angespritzt werden.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Grundkörpers eines erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuses,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Grundkörpers mit einer steckseitig angeordneten Fixierungshülse,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Steckverbinders, der mit einem erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuse ausgestattet ist,
Fig. 4 eine weitere perspektivische Darstellung des Steckverbinders, der mit einem erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuse ausgestattet ist und
Fig. 5 eine perspektivische Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuses.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Richtungsangaben wie beispielsweise „links“, „rechts“, „oben“ und „unten“ sind mit Bezug auf die jeweilige Figur zu verstehen und können in den einzelnen Darstellungen gegenüber dem dargestellten Objekt variieren.
Die Figur 1 zeigt einen offenporigen Gehäusekörper 1 , der aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere aus metallischem Material, besteht. Unter offenporig wird in der vorliegenden Patentanmeldung verstanden, dass die Gehäusewand des Gehäusekörpers eine Kavität (auch als Röhre oder Durchgang bezeichenbar) aufweist, die eine Öffnung außen am Gehäusekörper mit einer Öffnung innerhalb des Gehäusekörpers verbindet. Dabei müssen die Öffnungen und die zugehörige Kavität so ausgestaltet sein, dass ein für einen Spritzgussprozess verflüssigter Kunststoff über die außenseitige Öffnung durch die Kavität in das Innere des Gehäusekörpers gelangen kann.
Der Gehäusekörper 1 besteht aus einem elektrischen leitfähigen Material, beispielsweise einem Metall. Beispielsweise kann ein aufgeschäumtes Metallmaterial verwendet werden.
Der Gehäusekörper 1 hat im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders der sich kabelanschlussseitig im Durchmesser verjüngt. Steckseitig weist der Gehäusekörper 1 eine um laufende Nut 3 auf.
In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf der eine Verriegelungshülse 2 aufgerastet. Die Verriegelungshülse 2 kann entlang der Hauptsymmetrieachse des Gehäusekörpers 1 vor- und zurückgezogen werden, so dass eine so genannten Push-Pull-Verriegelung mit einem Gegensteckverbinder (nicht gezeigt) realisiert werden kann. Die Verriegelungshülse 2 kann auch als so genannte Rändelschraube ausgebildet sein und eine entsprechende Schraubverbindung mit einem Gegensteckverbinder oder einer Buchse realisieren.
Der Gehäusekörper 1 wird in eine Spritzgussform (nicht gezeigt) eingelegt. Im Spritzgussverfahren werden in der Regel thermoplastische Kunststoffe verwendet. Derartige Kunststoffe werden durch Erhitzung verflüssig und erstarren bei Abkühlung wieder. Hierbei wird der Gehäusekörper 1 bereichsweise mit einem verflüssigten Kunststoff beaufschlagt. Dabei wird der Gehäusekörper 1 ebenfalls von dem nicht leitfähigen Kunststoffmaterial 4 durchsetzt.
In Figur 3 ist ein erfindungsgemäßes Steckverbindergehäuse perspektivisch abgebildet. In dieser Darstellung ist die Blickrichtung auf die Kabelanschlussseite des Steckverbindergehäuses 10 gerichtet. Das Kunststoffmaterial 4 bildet hier einen Kunststoffmantel 5 aus, mit welchen der Gehäusekörper 1 bereichsweise bedeckt ist. Der Kunststoffmantel 5 stellt damit im Wesentlichen den Steckverbindergehäusemantel dar. Weiterhin bildet das Kunststoffmaterial 4 am Kabelabgang eine Zugentlastung 6 für ein angeschlossenes Kabel (nicht gezeigt) aus. Hierbei wird das Kabel mit in die Spritzgussform eingelegt und vom Kunststoffmaterial umfasst bzw. umschlossen. Dabei wird der Kabelmantel des Kabels ggf. kurz angeschmolzen und mit dem eingespritzten Kunststoffmaterial 4 verschmolzen.
In Figur 4 ist die perspektivische Darstellung eines Steckverbinders 11 gezeigt, der ein Steckverbindergehäuse 10 aufweist. Die Blickrichtung ist in dieser Darstellung auf das Steckgesicht des Steckverbinders 11 gerichtet. Der Steckverbinder 11 ist mit einem Isolierkörper 8 ausgestattet, in welchem die Kontaktelemente (aus darstellerischen Gründen nicht gezeigt) angeordnet sind. Die Kontaktelemente sind jeweils mit einzelnen elektrischen Leitern (nicht gezeigt) eines mehradrigen Kabels 7 elektrisch leitend verbunden.
Der Isolierkörper 8 ist mit dem Kunststoffmatenal 4 des Steckverbindergehäuses 10 schmelzverbunden. Bei dem Spritzgussprozess wird das Kunststoffmaterial des Isolierkörpers oberflächlich leicht angeschmolzen, so dass das Kunststoffmaterial 4 eine so genannte verzahnende Schmelzverbindung eingehen kann. Alternativ kann der Isolierkörper 8 einfach vollständig vom dem Kunststoffmaterial 4 ummantelt sein. In einer weiteren Alternativvariante ist der Isolierkörper 8 aus dem Kunststoffmaterial 4 gebildet.
In Figur 5 ist ein geschnittener Ausschnitt eines Steckverbindergehäuses 10 perspektivisch dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass Offenporigkeit des Steckverbindergehäuses 10 durch eine Vielzahl an Poren 9 des Gehäusekörpers 1 gebildet ist. Die Poren 9 weisen eine Kavität (Röhre oder Durchgang) auf, die sowohl eine Öffnung außenseitig und innenseitig am Gehäusekörper 1 hat. Dadurch kann beim oben beschriebenen Spritzgussverfahren flüssiges Kunststoffmaterial, welches außenseitig auf den Gehäusekörper 1 einwirkt, ins Innere des Gehäusekörpers 1 gelangen. Das angeschlossene Kabel 7 kann in analoger Weise zum Isolierkörper mit dem Kunststoffmaterial 4 schmelzverbunden oder von ihm ummantelt sein.
Bezugszeichenliste
Gehäusekörper
Verriegelungshülse
Umlaufende Nut
Kunststoffmaterial
Gehäusemantel
Zugentlastung
Kabel
Isolierkörper
Pore
Steckverbindergehäuse
Steckverbinder

Claims

Ansprüche Steckverbindergehäuse (10), welches aus einem zumindest teilweise offenporigen, elektrisch leitfähigen Gehäusekörper (1 ), welcher zumindest teilweise von einem nicht leitfähigen Kunststoffmaterial (4) durchsetzt ist, gebildet ist. Steckverbindergehäuse (10) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (1 ) außenseitig zumindest bereichsweise von dem Kunststoffmatenal (4) ummantelt ist und/oder der Gehäusekörper (1) innenseitig zumindest bereichsweise von dem Kunststoffmaterial (4) ummantelt ist. Steckverbindergehäuse (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (1 ) aus einem offenporigen Metallschaum oder einem Sintermaterial gebildet ist. Steckverbindergehäuse (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Offenporigkeit durch eine Vielzahl an Poren (9) im Gehäusekörper (1 ) gebildet ist, wobei mehrere Poren (9) eine Kavität aufweisen, die sowohl eine Öffnung außenseitig und innenseitig am Gehäusekörper (1 ) aufweist. Steckverbindergehäuse (10) nach vorstehendem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass die Kavität mit Kunststoffmaterial (4) gefüllt ist. Steckverbinder (11 ) bestehend aus einem Steckverbindergehäuse
(10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche und einem Isolierkörper (8), der mit dem Kunststoffmaterial (4) schmelzverbunden oder vom dem Kunststoffmatenal (4) vollständig ummantelt oder aus dem Kunststoffmatenal (4) gebildet ist. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (11 ), wobei ein offenporiger, metallischer Gehäusekörper (1 ) in ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt wird, wobei der Gehäusekörper (1 ) im Spritzgussprozess außenseitig zumindest bereichsweise mit einem Kunststoffmatenal (4) ummantelt wird, wobei ebenfalls Kunststoffmatenal (4) in die offenen Poren und in das Innere des Gehäusekörpers (1 ) gelangt. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (11 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (1 ) in einem Gussverfahren oder einem Sinterprozess hergestellt wird. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in das Spritzgusswerkzeug Kontaktelemente eingesetzt werden, wobei die Kontaktelemente innerhalb des Gehäusekörpers (1 ) angeordnet sind oder dass in das Spritzgusswerkzeug ein Isolierkörper für Kontaktelemente eingesetzt wird. Verfahren nach vorstehendem Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass im Spritzgussprozess ein Isolierkörper gebildet wird, der die elektrischen Kontaktelemente umfasst oder dass der Isolierkörper im Spritzgussprozess vom Kunststoffmaterial
(4) zumindest bereichsweise ummantelt wird und/oder mit ihm schmelzverbunden wird.
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