WO2023228438A1

WO2023228438A1 - ヒートシンク

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Publication number: WO2023228438A1
Application number: PCT/JP2022/041834
Authority: WO
Inventors: 陽介渡邉
Original assignee: 古河電気工業株式会社
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-11-10
Publication date: 2023-11-30
Also published as: TW202347670A; JP7190076B1; JP2023173135A

Abstract

ベースプレートの主表面に立設された板状放熱フィンは、ベースプレートの主表面に沿って板状放熱フィンの幅方向の一端から他端まで延在した、ベースプレートの主表面に接続されたフィン根元部と、フィン根元部から板状放熱フィンの高さ方向へ連続して設けられ、ベースプレートの主表面方向へ傾斜したねじれ部とを有し、ねじれ部は、板状放熱フィンの高さ方向に沿って、フィン根元部から線状に伸延したねじれ開始部と、ねじれ開始部に対向した一端の少なくとも一部であり、ねじれ開始部に対してベースプレートの主表面方向へ角度θ１傾斜した一端部と、フィン根元部に対向したフィン先端の少なくとも一部であり、フィン根元部の伸延方向に対して、ねじれ開始部から一端部へ向かってベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ２傾斜したフィン先端部と、で画定された平面領域を有する。

Description

ヒートシンク

　本発明は、電子部品等の発熱体を冷却する、放熱フィンを備えたヒートシンクに関するものである。

　電子機器の高機能化に伴い、電子機器の内部には、電子部品等の発熱体が高密度に搭載されている。電子部品等の発熱体を冷却する手段としてヒートシンクが使用される場合がある。また、ヒートシンクには送風ファン等による強制空冷が実施される、すなわち、ヒートシンクに冷却風が供給されることで、ヒートシンクの冷却性能を向上させることがある。

　近年、電子機器の高機能化に伴って電子部品等の発熱体の発熱量が増大しており、ヒートシンクの冷却性能を向上させることがますます重要となっている。ヒートシンクの冷却性能を向上させるために、放熱フィンのフィン効率を向上させることが提案されている。そこで、奥行き長さ方向で隣り合う放熱フィン群同士で、ベースプレートの一面部に対する放熱面の傾斜角度が異なっており、ヒートシンクの奥行き長さ方向の一方側から見たときに、隣り合う放熱フィン群の端面同士が支持基板上で交差しているヒートシンクが提案されている（特許文献１）。

　特許文献１のヒートシンクでは、放熱フィンがオフセット配置されていることで、冷却風が、前方の放熱フィン群を通過する過程で徐々に成長した温度境界層を、後方の放熱フィン群に流入するときに乱流となって温度境界層を崩して、低温の冷却風と高温の冷却風とを混ぜ合わせる。これにより、放熱フィンの表面に低温の冷却風を接触させやすくして、放熱フィンのフィン効率を向上させるというものである。

　しかし、特許文献１のヒートシンクでは、放熱フィンがオフセット配置されており、放熱面の傾斜角度が異なっている放熱フィン群を通過する際に、冷却風に乱流が生じるものの、冷却風の圧力損失が増大して、冷却風の流れが分散してしまうという問題、また、放熱フィン間の冷却風の風速が低下してしまうという問題があった。その結果、特許文献１のヒートシンクでは、放熱特性が十分向上しない傾向があるという問題があった。

　また、放熱フィンのフィン効率は、フィン効率＝（放熱フィンの平均温度－周囲温度）／（フィン根元部の温度－周囲温度）にて定義されることから、放熱フィンのフィン効率を向上させるためには、発熱体に最も近く最も高温となる放熱フィンのフィン根元部の温度を放熱フィンの平均温度になるべく近づける必要がある。しかし、特許文献１のヒートシンクでは、放熱フィンのうち、最も高温となるフィン根元部における冷却風の流速は、発熱体に最も遠く最も低温になるフィン先端における冷却風の流速よりも、ベースプレートの存在によって小さい傾向にあることから、フィン根元部が高温になりやすい。従って、特許文献１のヒートシンクでは、放熱フィンのフィン根元部の温度が放熱フィンの平均温度よりも著しく高くなってしまい、依然として、優れたフィン効率が得られないという問題があった。

　また、電子機器の内部には、電子部品等の発熱体が高密度に搭載されており、ヒートシンクの設置可能容積が限定されているので、それぞれの放熱フィンの表面積を増大させることで、ヒートシンクの放熱特性を向上させることは難しい。また、それぞれの放熱フィンの表面積を増大させる代わりに、放熱フィンの設置枚数を増やすと、冷却風の圧力損失が増大して、放熱フィン間の冷却風の風速が低下してしまうという問題があった。また、冷却風の圧力損失が増大するのを補うために、冷却風の風量を大きくしても、やはり、放熱フィンのフィン根元部の温度と放熱フィンの平均温度との差が大きくなり、優れたフィン効率が得られないという問題があった。加えて、冷却風の風量を大きくすると、消費電力が増大して環境への負荷が増し、また、騒音発生の原因となるという問題があった。

特開２０１５－１６４１６６号公報

　上記事情に鑑み、本発明は、冷却風の流れが放熱フィンのフィン根元部に誘導されてフィン根元部における冷却風の流速がフィン先端における冷却風の流速よりも速くなることで、フィン根元部の温度と放熱フィンの平均温度との差を低減して優れたフィン効率が得られ、また、冷却風がフィン先端とその近傍にも流れやすいことで冷却風の圧力損失の増大を防止できるヒートシンクを提供することを目的とする。

　本発明の構成の要旨は、以下の通りである。
　［１］発熱体と熱的に接続されるベースプレートと、前記ベースプレートの主表面上に立設された、前記ベースプレートと熱的に接続された複数の板状放熱フィンと、を備えたヒートシンクであり、
　幅方向と高さ方向を有する前記板状放熱フィンが、
前記ベースプレートの主表面に沿って前記板状放熱フィンの幅方向の一端から他端まで延在したフィン根元部と、
前記フィン根元部から前記板状放熱フィンの高さ方向へ連続して設けられ、前記ベースプレートの主表面方向へ傾斜した、ねじれ部と、を有し、
　前記ねじれ部が、
前記板状放熱フィンの高さ方向に沿って、前記フィン根元部から線状に伸延した、ねじれ開始部と、
前記ねじれ開始部に対向した前記一端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ１傾斜した一端部と、
前記フィン根元部に対向したフィン先端の少なくとも一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記一端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ２傾斜した、フィン先端部と、
で画定された平面領域を有する、ヒートシンク。
　［２］前記ねじれ開始部が、前記他端に位置する［１］に記載のヒートシンク。
　［３］前記ねじれ開始部が、前記一端と前記他端の間に位置する［１］に記載のヒートシンク。
　［４］前記フィン根元部の幅方向に沿って複数の前記板状放熱フィンが配置され、前記板状放熱フィンの前記フィン根元部の幅方向の端部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記フィン根元部の幅方向の端部と接続されることで、複数の前記板状放熱フィンが一体化されている［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。
　［５］前記板状放熱フィンの前記ねじれ部と隣接する他の前記板状放熱フィンの前記ねじれ部との間が、空隙である［４］に記載のヒートシンク。
　［６］前記板状放熱フィンの前記ねじれ部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記ねじれ部と連結部を介して接続されている［４］に記載のヒートシンク。
　［７］前記ねじれ部が、
　前記ねじれ開始部に対向した前記一端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ１傾斜した前記一端部と、前記フィン根元部に対向した前記フィン先端の一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記一端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ２傾斜した、第１のフィン先端部と、
で画定された第１の平面領域と、
　前記ねじれ開始部に対向した前記他端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ３傾斜した他端部と、
前記フィン根元部に対向した前記フィン先端の一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記他端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ４傾斜した、第２のフィン先端部と、
で画定された第２の平面領域と、
を有する［３］に記載のヒートシンク。
　［８］前記ねじれ開始部に対する角度θ１の傾斜方向が、前記ねじれ開始部に対する角度θ３の傾斜方向と反対であり、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ２の傾斜方向が、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ４の傾斜方向と反対である［７］に記載のヒートシンク。
　［９］前記ねじれ開始部に対する角度θ１の傾斜方向が、前記ねじれ開始部に対する角度θ３の傾斜方向と同じであり、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ２の傾斜方向が、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ４の傾斜方向と同じである［７］に記載のヒートシンク。
　［１０］前記フィン根元部が、前記板状放熱フィンの幅方向に前記一端から前記他端まで延在した平面部を有する［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。
　［１１］前記フィン先端から、さらに平面状の天面部が延出している［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。
　［１２］前記天面部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記フィン先端と当接することで、複数の前記板状放熱フィンから形成された放熱フィン群に天面が形成されている［１１］に記載のヒートシンク。
　［１３］前記フィン根元部の底部から、前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って、さらに平面状の底面部が延出している［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。
　［１４］前記底面部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記フィン根元部と当接することで、複数の前記板状放熱フィンから形成された放熱フィン群に底面が形成されている［１３］に記載のヒートシンク。
　［１５］前記板状放熱フィンの高さに対する前記フィン根元部の高さが、５％以上３０％以下である［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。
　［１６］角度θ１が、２．０°以上２０°以下である［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。
　［１７］角度θ１が、２．０°以上２０°以下であり、角度θ３が、２．０°以上２０°以下である［７］に記載のヒートシンク。
　［１８］角度θ２が、２．０°以上２０°以下である［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。
　［１９］角度θ２が、２．０°以上２０°以下であり、角度θ４が、２．０°以上２０°以下である［７］に記載のヒートシンク。
　［２０］前記板状放熱フィンの幅方向に、前記一端から前記他端へ向かって冷却風が供給される［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のヒートシンク。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、板状放熱フィンが、ベースプレートの主表面に沿って前記板状放熱フィンの幅方向の一端から他端まで延在したフィン根元部と、前記フィン根元部から前記板状放熱フィンの高さ方向へ連続して設けられ、前記ベースプレートの主表面方向へ傾斜した、ねじれ部と、を有し、前記ねじれ部が、前記板状放熱フィンの高さ方向に沿って、前記フィン根元部から線状に伸延した、ねじれ開始部と、前記ねじれ開始部に対向した前記一端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ１傾斜した一端部と、前記フィン根元部に対向したフィン先端の少なくとも一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記一端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ２傾斜した、フィン先端部と、で画定された平面領域を有することにより、ねじれ部によって冷却風の流れが板状放熱フィンのフィン根元部に誘導されて、フィン根元部における冷却風の流速がフィン先端における冷却風の流速よりも速くなることで、フィン根元部の温度と放熱フィンの平均温度との差を低減して優れたフィン効率が得られる。また、本発明のヒートシンクの態様によれば、ねじれ部の平面領域が、ねじれ開始部から板状放熱フィンの一端部まで及びフィン根元部との境界からフィン先端部まで延在しているので、冷却風の流れが板状放熱フィンのフィン根元部に誘導されつつも、冷却風がフィン先端とその近傍にも流れやすいことで冷却風の圧力損失の増大を防止できる。従って、本発明のヒートシンクは、優れた放熱特性を発揮することができる。

　また、本発明のヒートシンクの態様によれば、板状放熱フィンが、上記したねじれ部を有することにより、板状放熱フィンがオフセット配置されていなくても、冷却風が並列配置されている隣接した板状放熱フィン間へ円滑に送られるので、冷却風に乱流を生じさせて、放熱効率の向上に寄与できる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記ねじれ開始部が前記他端の少なくとも一部に位置することにより、ねじれ部が板状放熱フィンの幅方向の一端から他端にわたって延在するので、ねじれ部による冷却風のフィン根元部への誘導がさらに促進され、フィン効率がさらに向上する。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記フィン根元部の幅方向に沿って複数の前記板状放熱フィンが配置され、前記板状放熱フィンの前記フィン根元部の幅方向の端部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記フィン根元部の幅方向の端部と接続されることで、複数の前記板状放熱フィンのフィン根元部が一体化されていることにより、一体化されたフィン根元部において冷却風の流れが連続的な高速流となる。従って、フィン根元部の温度と板状放熱フィンの平均温度との差をさらに低減して、さらに優れたフィン効率が得られる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、複数の前記板状放熱フィンのフィン根元部が一体化され、且つ前記板状放熱フィンの前記ねじれ部と隣接する他の前記板状放熱フィンの前記ねじれ部との間が空隙であることにより、複数の前記板状放熱フィンが一体化されていても、冷却風が空隙を流通することができるので、冷却風の圧力損失の増大を確実に防止できる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、複数の前記板状放熱フィンのフィン根元部が一体化され、且つ前記板状放熱フィンの前記ねじれ部が隣接する他の前記板状放熱フィンの前記ねじれ部と連結部を介して接続されていることにより、連結部を含めた板状放熱フィンの表面積が増大して放熱量の向上に寄与できる。また、前記板状放熱フィンの前記ねじれ部が隣接する他の前記板状放熱フィンの前記ねじれ部と連結部を介して接続されていることにより、冷却風が板状放熱フィンを流通する際の騒音発生をより確実に防止できる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記ねじれ開始部が前記一端と前記他端の間に位置し、前記ねじれ部が、前記ねじれ開始部に対向した前記一端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ１傾斜した前記一端部と、前記フィン根元部に対向した前記フィン先端の一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記一端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ２傾斜した、第１のフィン先端部と、で画定された第１の平面領域と、前記ねじれ開始部に対向した前記他端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ３傾斜した他端部と、前記フィン根元部に対向した前記フィン先端の一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記他端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ４傾斜した、第２のフィン先端部と、で画定された第２の平面領域と、を有することにより、フィン根元部における高流速な冷却風の発生位置を調整できるので、発熱体の熱的に接続される位置がベースプレートの中央部ではなくても、発熱体をより効率的に冷却することができる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記ねじれ開始部に対する角度θ１の傾斜方向が、前記ねじれ開始部に対する角度θ３の傾斜方向と反対であり、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ２の傾斜方向が、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ４の傾斜方向と反対であることにより、第１の平面領域及び／または第２の平面領域にて、フィン先端方向への冷却風の流れが促進されるので、冷却風の圧力損失の増大をさらに防止できる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記ねじれ開始部に対する角度θ１の傾斜方向が、前記ねじれ開始部に対する角度θ３の傾斜方向と同じであり、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ２の傾斜方向が、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ４の傾斜方向と同じであることにより、第１の平面領域及び第２の平面領域の両方の領域にて、冷却風の流れが板状放熱フィンのフィン根元部に誘導されてフィン根元部における冷却風の流速が高速化されるので、フィン根元部の温度と放熱フィンの平均温度との差をさらに低減できる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記フィン根元部が、前記板状放熱フィンの幅方向に前記一端から前記他端まで延在した平面部を有することにより、フィン根元部における高流速な冷却風の流れが円滑化されて、フィン根元部の温度と板状放熱フィンの平均温度との差をさらに低減できる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記フィン先端から、さらに平面状の天面部が延出していることにより、天面部を隣接する板状放熱フィンに当接させることで、複数の板状放熱フィンから形成される放熱フィン群の機械的強度が向上する。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記フィン根元部の底部から、前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って、さらに平面状の底面部が延出していることにより、ベースプレートと板状放熱フィンとの熱的接続性が向上する。また、本発明のヒートシンクの態様によれば、底面部を隣接する板状放熱フィンに当接させることで、複数の板状放熱フィンから形成される放熱フィン群の機械的強度が向上する。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記板状放熱フィンの高さに対する前記フィン根元部の高さが、３０％以下であることにより、冷却風の流れが板状放熱フィンのフィン根元部により確実に誘導されてフィン根元部における冷却風の流れが確実に高速化されつつ、冷却風がフィン先端方向へも流れやすいことで冷却風の圧力損失の増大を確実に防止できる。

本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの側面図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの平面図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンのねじれ部における傾斜角度の正面側における説明図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンのねじれ部における傾斜角度の背面側における説明図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの側面図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンのねじれ部の説明図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの正面側における冷却風の流れの説明図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの背面側における冷却風の流れの説明図である。本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの正面側における冷却風の流れの説明図である。本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの平面図である。本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの側面図である。本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの正面側における冷却風の流れの説明図である。本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの正面図である。本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの平面図である。本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの側面図である。本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。

　以下に、本発明の実施形態例に係るヒートシンクに付いて、図面を用いながら説明する。先ず、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。なお、図１は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの側面図である。図３は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの平面図である。図４は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンのねじれ部における傾斜角度の正面側における説明図である。図５は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンのねじれ部における傾斜角度の背面側における説明図である。図６は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの側面図である。図７は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンのねじれ部の説明図である。図８は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの正面側における冷却風の流れの説明図である。図９は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの背面側における冷却風の流れの説明図である。

　図１～３に示すように、第１実施形態例に係るヒートシンク１は、平板状のベースプレート２０と、ベースプレート２０上に立設された複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・と、を備えている。板状放熱フィン１０がベースプレート２０の主表面２１上に、直接、取り付けられることで、板状放熱フィン１０がベースプレート２０と熱的に接続されている。板状放熱フィン１０は、ベースプレート２０の主表面２１上に、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対して所定の角度にて立設されてベースプレート２０と熱的に接続されている。また、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が、ベースプレート２０の主表面２１上に並列配置されて、放熱フィン群１１を形成している。

　ベースプレート２０は、冷却対象である発熱体１００と熱的に接続される。発熱体１００が、ベースプレート２０の、主表面２１と対向した受熱面２２と当接することで、ベースプレート２０は、発熱体１００と熱的に接続される。ベースプレート２０は、熱伝導部材で形成されている。熱伝導部材としては、例えば、銅、銅合金等の金属部材が挙げられる。

　板状放熱フィン１０は、主表面１２と側面１３を有している。板状放熱フィン１０の主表面１２は、幅方向Ｗと高さ方向Ｈを有している。板状放熱フィン１０は、主に、主表面１２が板状放熱フィン１０の放熱に寄与する。側面１３の幅が、板状放熱フィン１０の厚さを構成する。板状放熱フィン１０の材質は、特に限定されず、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を挙げることができる。

　図１～３に示すように、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・は、その主表面１２、１２、１２・・・の延在方向に対して略平行方向に、また、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・の主表面１２、１２、１２・・・が略同一平面上となるように、並列配置されている。より具体的には、後述するように、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・のフィン根元部３１、３１、３１・・・が、相互に、略平行方向且つ略同一平面上となるように、並列配置されている。また、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・は、その主表面１２の延在方向に対して略直交方向に、略直線上に並列配置されている。より具体的には、後述するように、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・のフィン根元部３１、３１、３１・・・が、その延在方向に対して略直交方向に、略直線上に並列配置されている。上記から、板状放熱フィン１０の主表面１２が、隣接する他の板状放熱フィン１０の主表面１２に対し略平行に並ぶように配置されている。従って、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・は、オフセット配置ではなく整列配置となって、放熱フィン群１１を形成している。また、ヒートシンク１を構成する複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が、ベースプレート２０の一端から他端まで、略等間隔に並列配置されている。

　また、図１～３に示すように、板状放熱フィン１０の主表面１２は、平面部の延在方向が異なる複数の領域を有している。従って、板状放熱フィン１０の主表面１２は、同一平面上には延在していない。

　図４～７に示すように、板状放熱フィン１０の主表面１２は、平面部の延在方向が異なる複数の領域として、フィン根元部３１と、フィン根元部３１に対して傾斜しているねじれ部３２と、を有している。

　フィン根元部３１は、ベースプレート２０の主表面２１に沿って板状放熱フィン１０の幅方向Ｗの一端３５から他端３６まで延在している。フィン根元部３１は、ベースプレート２０の主表面２１に接続された部位である。ヒートシンク１では、フィン根元部３１は、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに板状放熱フィン１０の一端３５から板状放熱フィン１０の他端３６まで延在した平面部となっている。フィン根元部３１は、ベースプレート２０の主表面２１に沿って直線状に延在している。フィン根元部３１は、板状放熱フィン１０のベースプレート２０に対する熱的接続部であり、板状放熱フィン１０は、フィン根元部３１にてベースプレート２０に取り付けられている。ヒートシンク１では、フィン根元部３１は、平坦面となっている。また、ヒートシンク１では、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１は、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに一端３５から他端３６まで略同じ高さで延在している。

　ヒートシンク１では、フィン根元部３１は、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対して鉛直方向に立設されている。

　ねじれ部３２は、フィン根元部３１から板状放熱フィン１０の高さ方向Ｈへ連続して設けられた部位である。また、ねじれ部３２は、フィン根元部３１に対してベースプレート２０の主表面２１方向へ傾斜した部位である。

　図４、５に示すように、ねじれ部３２は、フィン根元部３１との境界４０と、板状放熱フィン１０の高さ方向Ｈに沿って、フィン根元部３１から線状に伸延したねじれ開始部４１と、ねじれ開始部４１に対向した板状放熱フィン１０の一端３５の一部であり、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ角度θ１傾斜した一端部４５と、フィン根元部３１に対向したフィン先端３７の少なくとも一部であり、フィン根元部３１の伸延方向（すなわち、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗ）に対して、ねじれ開始部４１から一端部４５へ向かってベースプレート２０の主表面２１の延在方向（すなわち、ベースプレート２０の主表面２１に対して平行方向）に沿って、角度θ２傾斜した、フィン先端部４７と、で画定された平面領域３３である。上記から、ねじれ部３２は、板状放熱フィン１０のうち、境界４０と、ねじれ開始部４１と、板状放熱フィン１０の一端３５の一部である一端部４５と、フィン先端部４７と、で囲まれた平面部である。板状放熱フィン１０のうち、境界４０と、ねじれ開始部４１と、板状放熱フィン１０の一端３５の一部である一端部４５と、フィン先端部４７とから、ねじれ部３２の外縁が形成されている。なお、ねじれ開始部４１は、フィン根元部３１と同一平面上に板状放熱フィン１０の高さ方向Ｈへ伸延した直線状の部位であり、板状放熱フィン１０の高さ方向Ｈにおけるねじれ部３２の起点となる部位である。

　ヒートシンク１では、ねじれ部３２のねじれ開始部４１は、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対して鉛直方向に直線状に伸延している。また、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の高さ方向Ｈに沿って、境界４０を起点にして、フィン根元部３１の伸延方向と同方向に、フィン根元部３１からフィン先端３７まで伸延している。また、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の一端３５のうちのフィン根元部３１の部位に対して平行方向に伸延している。

　ヒートシンク１では、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の他端３６に位置し、他端３６の一部となっている。従って、板状放熱フィン１０の他端３６は、その全体が直線状に伸延している態様となっている。また、ねじれ部３２は、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６まで延在している。

　ねじれ部３２の一端部４５は、境界４０を起点にして、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ所定の角度θ１にて傾斜している。ねじれ部３２の一端部４５は、直線状にフィン先端３７まで伸延している。上記から、ねじれ部３２の一端部４５は、ねじれ開始部４１の伸延方向に対して角度θ１の方向に伸延している。また、ねじれ部３２の一端部４５は、板状放熱フィン１０の一端３５のうちのフィン根元部３１の部位に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ角度θ１傾斜している。従って、板状放熱フィン１０の一端３５は、境界４０において角度θ１にて屈曲している態様となっている。

　ねじれ部３２のフィン先端部４７は、ねじれ開始部４１を起点にして、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗにおけるフィン根元部３１の伸延方向に対して、ねじれ開始部４１から一端部４５へ向かってベースプレート２０の主表面２１の延在方向に沿って所定の角度θ２にて傾斜している。ねじれ部３２のフィン先端部４７は、直線状にねじれ開始部４１から一端部４５まで伸延している。上記から、ねじれ部３２のフィン先端部４７は、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗにおけるフィン根元部３１の伸延方向に対して、角度θ２の方向に伸延している。ヒートシンク１では、フィン根元部３１に対向した板状放熱フィン１０のフィン先端３７の全体が、ねじれ部３２のフィン先端部４７となっている。従って、板状放熱フィン１０のフィン先端３７は、その全体が直線状に伸延している。

　上記から、図６、７に示すように、板状放熱フィン１０の他端３６は、フィン根元部３１とねじれ部３２を含めた全体が直線状に伸延しているのに対し、板状放熱フィン１０の一端３５は、境界４０において屈曲して伸延している。また、ねじれ部３２のフィン先端部４７が、ねじれ開始部４１から一端部４５までフィン根元部３１の幅方向とは異なる方向に直線状に伸延している。ベースプレート２０の主表面２１の延在方向について、ねじれ部３２の一端部４５は、境界４０からフィン先端部４７へ向かうに従ってフィン根元部３１から離れていき、ねじれ部３２のフィン先端部４７は、ねじれ開始部４１から一端部４５へ向かうに従ってフィン根元部３１から離れていく。

　ヒートシンク１では、板状放熱フィン１０の高さは、一端３５から他端３６まで、略同じ高さとなっている。また、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗにおいて、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１の幅は、板状放熱フィン１０のフィン先端３７の幅と略同じとなっている。

　図８、９に示すように、送風ファン（図示せず）からヒートシンク１へ供給される冷却風Ｆは、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６の方向へ流通するように供給される。すなわち、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに、一端３５から他端３６へ向かって冷却風Ｆが供給される。ヒートシンク１へ冷却風Ｆが供給されることで、ヒートシンク１は優れた冷却性能を発揮できる。冷却風Ｆは、ベースプレート２０の主表面２１に沿うように、一端３５における板状放熱フィン１０の側面１３と対向する側からヒートシンク１へ、すなわち、隣接する板状放熱フィン１０の主表面１２間に形成された空間へ供給される。ヒートシンク１へ供給された冷却風Ｆが、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に、板状放熱フィン１０の主表面１２に沿って流通することで、ヒートシンク１を冷却する。

　図８、９に示すように、ヒートシンク１の板状放熱フィン１０では、フィン根元部３１とは延在方向が異なっている平面領域３３であるねじれ部３２が、冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導する。主に、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ角度θ１傾斜した一端部４５が板状放熱フィン１０に形成されていることにより、冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導する。

　また、板状放熱フィン１０では、上記の通り、ねじれ部３２の正面側が冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導することから、ねじれ部３２の背面側においても、ねじれ部３２の背面側に対向した隣接する他の板状放熱フィン（図８、９では図示せず）におけるねじれ部の正面側が冷却風Ｆをフィン先端からフィン根元部の方向へ誘導する。従って、ねじれ部３２の背面側においても、冷却風Ｆがフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導される。

　ヒートシンク１では、ねじれ部３２によって冷却風Ｆの流れが板状放熱フィン１０のフィン根元部３１に誘導されて、フィン根元部３１における冷却風Ｆの流速がフィン先端３７における冷却風Ｆの流速よりも速くなることで、板状放熱フィン１０のうち、ベースプレート２０に最も近く、最も高温となりやすいフィン根元部３１における冷却風Ｆの流速が速くなり、ベースプレート２０に最も遠く、最も高温となりにくいフィン先端３７における冷却風Ｆの流速が適度に抑えられる。従って、フィン根元部３１の温度と板状放熱フィン１０全体の平均温度との差が低減されるので、板状放熱フィン１０は、優れたフィン効率を有する。

　さらに、ヒートシンク１では、ねじれ部３２の平面領域３３が、ねじれ開始部４１から板状放熱フィン１０の一端部４５まで及びフィン根元部３１との境界４０からフィン先端部４７まで延在しているので、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６へ向かって供給される冷却風Ｆが、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１へ誘導されつつも、一端部４５からねじれ開始部４１へ流れていくに従って、フィン先端３７とその近傍の方向へも流れやすくなる。主に、ねじれ部３２のフィン先端部４７が、ねじれ開始部４１を起点にしてフィン根元部３１の伸延方向に対して角度θ２の方向に伸延していることにより、冷却風Ｆが一端部４５からねじれ開始部４１へ流れていくに従って、フィン先端３７とその近傍の方向へも流れやすくなる。その結果、ヒートシンク１では、板状放熱フィン１０を流通する冷却風Ｆの圧力損失の増大を防止できる。従って、ヒートシンク１では、優れた放熱特性を発揮することができる。

　また、ヒートシンク１では、板状放熱フィン１０が、フィン根元部３１とねじれ部３２とを有することにより、ねじれ部３２は、フィン根元部３１に対してベースプレート２０の主表面２１に対して平行方向に突出した部位となっているので、冷却風Ｆは板状放熱フィン１０の主表面１２から剥離されやすい。従って、板状放熱フィン１０がオフセット配置されておらず整列配置されていても、冷却風Ｆは、並列配置されている隣接した板状放熱フィン１０間へ円滑に送られる。上記から、板状放熱フィン１０では、冷却風Ｆに乱流を生じさせて、ヒートシンク１の放熱効率の向上に寄与できる。

　また、ヒートシンク１では、ねじれ開始部４１が他端３６の少なくとも一部に位置することにより、ねじれ部３２が板状放熱フィン１０の幅方向Ｗの一端３５から他端３６にわたって延在するので、ねじれ部３２による冷却風Ｆのフィン根元部３１への誘導がさらに促進され、板状放熱フィン１０のフィン効率がさらに向上する。また、ヒートシンク１では、フィン根元部３１が、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに一端３５から他端３６まで延在した平面部であることにより、フィン根元部３１における高流速な冷却風Ｆの流れが円滑化されて、フィン根元部３１の温度と板状放熱フィン１０の平均温度との差をさらに低減できる。

　板状放熱フィン１０の高さに対するフィン根元部３１の高さの割合は、特に限定されないが、冷却風Ｆの流れが板状放熱フィン１０のフィン根元部３１により確実に誘導されてフィン根元部３１における冷却風Ｆの流れが確実に高速化されつつ、冷却風Ｆがフィン先端３７方向へも流れやすいことで冷却風Ｆの圧力損失の増大を確実に防止できる点から、３０％以下が好ましい。なお、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに一端３５から他端３６まで延在した平面部であるフィン根元部３１では、板状放熱フィン１０の高さに対するフィン根元部３１の高さの割合の下限値は、０％超であれば、特に限定されないが、冷却風Ｆがフィン先端３７方向へもさらに流れやすくなる点で、５％が好ましい。

　境界４０を起点にした、一端部４５とねじれ開始部４１とのなす角度である角度θ１は、０°超であれば、特に限定されないが、その下限値は、ねじれ部３２が冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へより確実に誘導することができる点から、２．０°が好ましく、５．０°がより好ましい。一方で、角度θ１の上限値は、冷却風Ｆの圧力損失の増大をより確実に防止して、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・間の冷却風Ｆの風速の低下をより確実に防止できる点から、２０°が好ましく、１５°がより好ましい。

　ねじれ開始部４１を起点にした、ねじれ部３２のフィン先端部４７とフィン根元部３１の伸延方向とのなす角度である角度θ２は、０°超であれば、特に限定されないが、その下限値は、ねじれ部３２が冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へより確実に誘導することができる点から、２．０°が好ましく、５．０°がより好ましい。一方で、角度θ２の上限値は、冷却風Ｆをフィン先端３７とその近傍の方向へも流れやすくして冷却風Ｆの圧力損失の増大をより確実に防止できる点から、２０°が好ましく、１５°がより好ましい。

　図１～９に示すように、ヒートシンク１の板状放熱フィン１０では、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに直線状に伸延しているフィン先端３７から、さらに平面状の天面部５０が延出している。天面部５０は、直線状に、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６まで設けられている。天面部５０は、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対して略平行方向に延出している。

　また、図１～３に示すように、天面部５０が、隣接する他の板状放熱フィン１０のフィン先端３７と当接することで、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・から形成された放熱フィン群１１に天面５１が形成されている。フィン先端３７から、さらに平面状の天面部５０が延出していることにより、天面部５０を隣接する他の板状放熱フィン１０に当接させることで、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・から形成される放熱フィン群１１の機械的強度が向上する。

　天面部５０が隣接する他の板状放熱フィン１０のフィン先端３７と当接している場合、板状放熱フィン１０の天面部５０の延出方向の寸法が、板状放熱フィン１０と隣接する他の板状放熱フィン１０との間の空間幅を規定している。なお、板状放熱フィン１０の天面部５０は、放熱フィン群１１の機械的強度が向上することが主たる機能であるので、板状放熱フィン１０のフィン効率を向上させる点からは、天面部５０は設けなくてもよい。

　図２及び図４～９に示すように、ヒートシンク１の板状放熱フィン１０では、フィン根元部３１の底部から、さらに平面状の底面部５２が延出している。底面部５２は、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６まで設けられている。底面部５２は、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に沿って延出している。

　また、図２に示すように、底面部５２が、隣接する他の板状放熱フィン１０のフィン根元部３１と当接することで、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・から形成された放熱フィン群１１に底面５３が形成されている。フィン根元部３１の底部から、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に沿って、さらに平面状の底面部５２が延出していることにより、ベースプレート２０と板状放熱フィン１０との熱的接続性が向上し、また、底面部５２を隣接する板状放熱フィン１０のフィン根元部３１に当接させることで、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・から形成される放熱フィン群１１の機械的強度が向上する。

　底面部５２の延出方向の寸法は、天面部５０の延出方向の寸法と略同じであり、底面部５２が隣接する他の板状放熱フィン１０のフィン根元部３１と当接している場合、板状放熱フィン１０の底面部５２の延出方向の寸法も、板状放熱フィン１０と隣接する他の板状放熱フィン１０との間の空間幅を規定している。なお、板状放熱フィン１０の底面部５２は、ベースプレート２０との熱的接続性と放熱フィン群１１の機械的強度が向上することが主たる機能であるので、板状放熱フィン１０のフィン効率を向上させる点からは、底面部５２は設けなくてもよい。

　ヒートシンク１では、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・は、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗについて、フィン根元部３１が略平行方向に、且つフィン根元部３１が略同一平面上に位置するように、並列配置されている。また、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・は、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗについて、フィン根元部３１が略直交方向に、且つフィン根元部３１が略直線上に位置するように、並列配置されている。ヒートシンク１では、板状放熱フィン１０の一端３５は、隣接する他の板状放熱フィン１０の他端３６とは接していない。板状放熱フィン１０の幅方向Ｗについて、フィン根元部３１が略平行方向に並列配置されている複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・では、板状放熱フィン１０と隣接する他の板状放熱フィン１０との間には、空隙が形成されている。

　板状放熱フィン１０は、ベースプレート２０の主表面２１上に、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対して所定の角度にて立設されている。平面部を有するフィン根元部３１の、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対する立設角度は、特に限定されないが、その下限値は、板状放熱フィン１０の設置が可能な空間における板状放熱フィン１０の設置枚数を確実に確保する点から、７０°が好ましく、８０°が特に好ましい。一方で、平面部を有するフィン根元部３１の、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対する立設角度の上限値は、９０°、すなわち、ベースプレート２０の主表面２１に対してフィン根元部３１が垂直となるように板状放熱フィン１０が立設されることが好ましい。なお、平面部を有するフィン根元部３１の立設角度は、板状放熱フィン１０の両主表面１２のうち、フィン根元部３１に対してねじれ部３２が突出している側の主表面１２における、フィン根元部３１のベースプレート２０の延在方向に対する立設角度を意味する。

　次に、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。第２実施形態例に係るヒートシンクは、第１実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素は共通しているので、第１実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図１０は、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。図１１は、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。図１２は、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの正面側における冷却風の流れの説明図である。

　第１実施形態例に係るヒートシンク１では、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに対して略平行方向に並列配置されている板状放熱フィン１０について、板状放熱フィン１０と隣接する他の板状放熱フィン１０との間には空隙が形成されており、板状放熱フィン１０と隣接する他の板状放熱フィン１０は別体であったが、これに代えて、図１０に示すように、第２実施形態例に係るヒートシンク２では、板状放熱フィン１０と隣接する他の板状放熱フィン１０が一体となっている。

　ヒートシンク２では、フィン根元部３１の幅方向（すなわち、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗ）に沿って複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が配置され、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１の幅方向の端部が、隣接する他の板状放熱フィン１０のフィン根元部３１の幅方向の端部と接続されることで、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が一体化されて、一体化板状放熱フィン６０が形成されている。上記から、一体化板状放熱フィン６０は、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１の複数が一体化された態様である、一体化フィン根元部６１を有している。一体化板状放熱フィン６０を構成する板状放熱フィン１０の数は特に限定されないが、ヒートシンク２では、説明の便宜上、２つの板状放熱フィン１０が一体化されて、一体化板状放熱フィン６０が形成されている。

　図１０に示すように、ヒートシンク２では、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗにおいて、ベースプレート２０の中央部には、複数の一体化板状放熱フィン６０、６０、６０・・・が、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに対して略直交方向に、略直線上となるように、並列配置されている。また、ベースプレート２０の両縁部には、複数の一体化されていない板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに対して略直交方向に、略直線上となるように、並列配置されている。なお、図１０では、一体化板状放熱フィン６０と一体化されていない板状放熱フィン１０を用いているが、一体化されていない板状放熱フィン１０を用いずに、全ての板状放熱フィンが、一体化板状放熱フィン６０でもよい。

　図１１に示すように、一体化板状放熱フィン６０は、フィン根元部３１において板状放熱フィン１０－１の幅方向Ｗの一端３５が、フィン根元部３１において隣接する他の板状放熱フィン１０－２の幅方向Ｗの他端３６と接続されることで、複数の板状放熱フィン１０が一体化されている。フィン根元部３１において、板状放熱フィン１０－１の幅方向Ｗの一端３５は、隣接する他の板状放熱フィン１０－２の幅方向Ｗの他端３６と、接続部６２を介して接続されている。他の板状放熱フィン１０－２の幅方向Ｗの一端３５が、一体化板状放熱フィン６０の一端６５であり、板状放熱フィン１０－１の幅方向Ｗの他端３６が、一体化板状放熱フィン６０の他端６６である。

　ヒートシンク２では、板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２と隣接する他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２との間は、空隙６３となっている。従って、板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２と隣接する他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２は、別体となっている。ヒートシンク２でも、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに直線状に伸延しているフィン先端３７から、さらに平面状の天面部５０が延出している。天面部５０は、直線状に、放熱フィン１０の幅方向Ｗに伸延している。ヒートシンク２では、板状放熱フィン１０－１の天面部５０は、板状放熱フィン１０－１の一端３５から他端３６まで設けられている。他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、他の板状放熱フィン１０－２の一端３５から他端３６まで設けられている。また、板状放熱フィン１０－１の天面部５０と他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は接続されていないので、板状放熱フィン１０－１の天面部５０と他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、別体となっている。一方で、板状放熱フィン１０－１の底面部５２と他の板状放熱フィン１０－２の底面部５２は接続されており、板状放熱フィン１０－１の底面部５２と他の板状放熱フィン１０－２の底面部５２は一体となって、一体化底面部６４が形成されている。

　図１２に示すように、送風ファン（図示せず）からヒートシンク２へ供給される冷却風Ｆは、一体化板状放熱フィン６０の一端６５、すなわち、他の板状放熱フィン１０－２の一端３５から一体化板状放熱フィン６０の他端６６、すなわち、板状放熱フィン１０－１の他端３６の方向へ流通するように供給される。上記から、一体化板状放熱フィン６０の幅方向Ｗに、一端６５から他端６６へ向かって冷却風Ｆが供給される。ヒートシンク２へ冷却風Ｆが供給されることで、ヒートシンク２は優れた冷却性能を発揮できる。冷却風Ｆは、ベースプレート２０の主表面２１に沿うように、一体化板状放熱フィン６０の一端６５における板状放熱フィン１０－２の側面１３と対向する側からヒートシンク２へ供給される。ヒートシンク２へ供給された冷却風Ｆが、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に、他の板状放熱フィン１０－２の主表面１２及び板状放熱フィン１０－１の主表面１２に沿って流通することで、ヒートシンク２を冷却する。

　図１２に示すように、ヒートシンク２の一体化板状放熱フィン６０では、一体化フィン根元部６１とは延在方向が異なっている他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２が、冷却風Ｆを他の板状放熱フィン１０－２のフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導する。主に、他の板状放熱フィン１０－２に、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ角度θ１傾斜した一端部４５が形成されていることにより、冷却風Ｆを他の板状放熱フィン１０－２のフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導する。

　また、一体化板状放熱フィン６０では、他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２と板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２との間の空隙６３によって、フィン根元部３１からフィン先端３７の方向への冷却風Ｆの流れが形成されても、他の板状放熱フィン１０－２の風下に位置する板状放熱フィン１０－１の、一体化フィン根元部６１とは延在方向が異なっているねじれ部３２が、冷却風Ｆを板状放熱フィン１０－１のフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導する。主に、板状放熱フィン１０－１に、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ角度θ１傾斜した一端部４５が形成されていることにより、冷却風Ｆを板状放熱フィン１０－１のフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導する。

　また、一体化板状放熱フィン６０では、上記の通り、ねじれ部３２の正面側が冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導することから、ねじれ部３２の背面側においても、ねじれ部３２の背面側に対向した隣接する他の一体化板状放熱フィン（図１２では図示せず）におけるねじれ部の正面側が冷却風Ｆをフィン先端からフィン根元部の方向へ誘導する。従って、ねじれ部３２の背面側においても、冷却風Ｆがフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導される。

　ヒートシンク２では、複数の板状放熱フィン１０のフィン根元部３１が一体化されて一体化板状放熱フィン６０が形成されていることにより、一体化フィン根元部６１において冷却風Ｆの流れが連続的な高速流となるので、フィン根元部３１の温度と板状放熱フィン１０の平均温度との差をさらに低減して、さらに優れたフィン効率が得られる。

　また、ヒートシンク２では、板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２と隣接する他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２との間が空隙６３であることにより、複数の板状放熱フィン１０が一体化されていても、冷却風Ｆが空隙６３を流通することで、冷却風Ｆの圧力損失の増大を確実に防止できる。

　次に、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。第３実施形態例に係るヒートシンクは、第１、第２実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素は共通しているので、第１、第２実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図１３は、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。図１４は、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの平面図である。図１５は、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの側面図である。図１６は、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの正面側における冷却風の流れの説明図である。

　第１実施形態例に係るヒートシンク１では、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の他端３６に位置し、他端３６の一部であったが、これに代えて、図１３、１４に示すように、第３実施形態例に係るヒートシンク３では、ねじれ開始部４１が、板状放熱フィン１０の一端３５と他端３６の間に位置している。

　ヒートシンク３では、板状放熱フィン１０のねじれ部３２が、平面領域３３として、ねじれ開始部４１を境界として、第１の平面領域３３－１と、第１の平面領域３３－１とはフィン根元部３１に対する傾斜の方向及び／または傾斜の程度が異なる第２の平面領域３３－２と、を有している。ヒートシンク３では、ねじれ部３２のうち、板状放熱フィン１０の一端３５からねじれ開始部４１までが第１の平面領域３３－１であり、ねじれ開始部４１から板状放熱フィン１０の他端３６までが第２の平面領域３３－２となっている。

　図１３、１４に示すように、第１の平面領域３３－１は、フィン根元部３１との境界４０と、ねじれ開始部４１と、ねじれ開始部４１に対向した板状放熱フィン１０の一端３５の一部であり、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面２１の方向へ角度θ１傾斜した一端部４５と、フィン根元部３１に対向したフィン先端３７の一部であり、フィン根元部３１の伸延方向に対して、ねじれ開始部４１から一端部４５へ向かってベースプレート２０の主表面２１の延在方向に沿って角度θ２傾斜した、第１のフィン先端部４７－１と、で画定されている。

　また、第２の平面領域３３－２は、フィン根元部３１との境界４０と、ねじれ開始部４１と、ねじれ開始部４１に対向した板状放熱フィン１０の他端３６の一部であり、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面２１の方向へ角度θ３傾斜した他端部４６と、フィン根元部３１に対向したフィン先端３７の一部であり、フィン根元部３１の伸延方向に対して、ねじれ開始部４１から他端部４６へ向かってベースプレート２０の主表面２１の延在方向に沿って角度θ４傾斜した、第２のフィン先端部４７－２と、で画定されている。

　図１３～１５に示すように、ヒートシンク３では、第１の平面領域３３－１における、ねじれ開始部４１に対する一端部４５の角度θ１の傾斜方向が、第２の平面領域３３－２における、ねじれ開始部４１に対する他端部４６の角度θ３の傾斜方向と反対である。また、第１の平面領域３３－１における、フィン根元部３１の伸延方向に対する第１のフィン先端部４７－１の角度θ２の傾斜方向が、第２の平面領域３３－２における、フィン根元部３１の伸延方向に対する第２のフィン先端部４７－２の角度θ４の傾斜方向と反対である。

　図１６に示すように、送風ファン（図示せず）からヒートシンク３へ供給される冷却風Ｆは、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６の方向へ流通するように供給される。すなわち、板状放熱フィン１０の幅方向に、一端３５から他端３６へ向かって冷却風Ｆが供給される。ヒートシンク３へ冷却風Ｆが供給されることで、ヒートシンク３は優れた冷却性能を発揮できる。冷却風Ｆは、ベースプレート２０の主表面２１に沿うように、一端３５における板状放熱フィン１０の側面１３と対向する側からヒートシンク３へ、すなわち、隣接する板状放熱フィン１０の主表面１２間に形成された空間へ供給される。ヒートシンク３へ供給された冷却風Ｆが、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に、板状放熱フィン１０の主表面１２に沿って流通することで、ヒートシンク３を冷却する。

　図１６に示すように、ヒートシンク３の板状放熱フィン１０では、フィン根元部３１とは延在方向が異なっているねじれ部３２の第１の平面領域３３－１が、冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導する。主に、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ角度θ１傾斜した一端部４５が板状放熱フィン１０に形成されていることにより、冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導する。

　一方で、フィン根元部３１とは延在方向が異なっているねじれ部３２の第２の平面領域３３－２が、冷却風Ｆをフィン根元部３１からフィン先端３７の方向へ誘導する。主に、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ、角度θ１の傾斜方向とは反対方向へ角度θ３傾斜した他端部４６が板状放熱フィン１０に形成されていることにより、冷却風Ｆをフィン根元部３１からフィン先端３７の方向へ誘導する。

　また、板状放熱フィン１０では、上記の通り、ねじれ部３２の第１の平面領域３３－１の正面側が冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導することから、ねじれ部３２の第１の平面領域３３－１の背面側においても、ねじれ部３２の第１の平面領域３３－１の背面側に対向した隣接する他の板状放熱フィン（図示せず）における第１の平面領域の正面側が冷却風Ｆをフィン先端からフィン根元部の方向へ誘導する。従って、第１の平面領域３３－１の背面側においても、冷却風Ｆがフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へ誘導される。また、上記の通り、ねじれ部３２の第２の平面領域３３－２の正面側が冷却風Ｆをフィン根元部３１からフィン先端３７の方向へ誘導することから、ねじれ部３２の第２の平面領域３３－２の背面側においても、ねじれ部３２の第２の平面領域３３－２の背面側に対向した隣接する他の板状放熱フィンにおける第２の平面領域の正面側が冷却風Ｆをフィン根元部からフィン先端の方向へ誘導する。従って、第２の平面領域３３－２の背面側においても、冷却風Ｆがフィン根元部３１からフィン先端３７の方向へ誘導される。

　ヒートシンク３では、フィン根元部３１における高流速な冷却風Ｆの発生位置を調整できる。具体的には、ヒートシンク３では、高流速な冷却風Ｆの発生位置を板状放熱フィン１０の一端３５の方向へ移動させることができる。従って、ヒートシンク３では、発熱体１００の熱的に接続される位置がベースプレート２０の中央部ではなくても、発熱体１００をより効率的に冷却することができる。

　また、ヒートシンク３では、第１の平面領域３３－１における、ねじれ開始部４１に対する一端部４５の角度θ１の傾斜方向が、第２の平面領域３３－２における、ねじれ開始部４１に対する他端部４６の角度θ３の傾斜方向と反対であることにより、第２の平面領域３３－２にて、フィン先端３７方向への冷却風Ｆの流れが促進されるので、冷却風Ｆの圧力損失の増大をさらに防止できる。

　境界４０を起点にした、一端部４５とねじれ開始部４１とのなす角度である角度θ１は、０°超であれば、特に限定されないが、その下限値は、ねじれ部３２の第１の平面領域３３－１が冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へより確実に誘導することができる点から、２．０°が好ましく、５．０°がより好ましい。一方で、角度θ１の上限値は、冷却風Ｆの圧力損失の増大をより確実に防止して、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・間の冷却風Ｆの風速の低下をより確実に防止できる点から、２０°が好ましく、１５°がより好ましい。

　境界４０を起点にした、一端部４５の傾斜方向とは反対方向へ傾斜した他端部４６とねじれ開始部４１とのなす角度である角度θ３は、０°超であれば、特に限定されないが、その下限値は、冷却風Ｆの圧力損失の増大をさらに防止できる点から、２．０°が好ましく、５．０°がより好ましい。一方で、角度θ３の上限値は、第１の平面領域３３－１において冷却風Ｆがフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へより確実に誘導される点から、２０°が好ましく、１５°がより好ましい。なお、一端部４５とねじれ開始部４１とのなす角度である角度θ１は、他端部４６とねじれ開始部４１とのなす角度である角度θ３と同じでもよく、異なっていてもよい。角度θ１と角度θ３が同じ角度である場合には、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の一端３５と他端３６の間の中央部に位置し、角度θ１が角度θ３よりも大きい場合には、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の一端３５と他端３６の間の中央部よりも他端３６方向に位置し、角度θ１が角度θ３よりも小さい場合には、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の一端３５と他端３６の間の中央部よりも一端３５方向に位置する。

　ねじれ開始部４１を起点にした、第１の平面領域３３－１の第１のフィン先端部４７－１とフィン根元部３１の伸延方向とのなす角度である角度θ２は、０°超であれば、特に限定されないが、その下限値は、第１の平面領域３３－１が冷却風Ｆをフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へより確実に誘導することができる点から、２．０°が好ましく、５．０°がより好ましい。一方で、角度θ２の上限値は、冷却風Ｆをフィン先端３７とその近傍の方向へも流れやすくして冷却風Ｆの圧力損失の増大をより確実に防止できる点から、２０°が好ましく、１５°がより好ましい。

　ねじれ開始部４１を起点にした、第２の平面領域３３－２の第２のフィン先端部４７－２とフィン根元部３１の伸延方向とのなす角度である角度θ４は、０°超であれば、特に限定されないが、その下限値は、冷却風Ｆの圧力損失の増大をさらに防止できる点から、２．０°が好ましく、５．０°がより好ましい。一方で、角度θ４の上限値は、第１の平面領域３３－１において冷却風Ｆがフィン先端３７からフィン根元部３１の方向へより確実に誘導される点から、２０°が好ましく、１５°がより好ましい。なお、第１の平面領域３３－１の第１のフィン先端部４７－１とフィン根元部３１の伸延方向とのなす角度である角度θ２は、第２の平面領域３３－２の第２のフィン先端部４７－２とフィン根元部３１の伸延方向とのなす角度である角度θ４と同じでもよく、異なっていてもよい。角度θ２と角度θ４が同じ角度である場合には、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の一端３５と他端３６の間の中央部に位置し、角度θ２が角度θ４よりも大きい場合には、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の一端３５と他端３６の間の中央部よりも他端３６方向に位置し、角度θ２が角度θ４よりも小さい場合には、ねじれ開始部４１は、板状放熱フィン１０の一端３５と他端３６の間の中央部よりも一端３５方向に位置する。

　次に、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。第４実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第３実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素は共通しているので、第１～第３実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図１７は、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。図１８は、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの正面図である。図１９は、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの平面図である。

　第２実施形態例に係るヒートシンク２では、一体化板状放熱フィン６０の板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２と隣接する他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２との間は、空隙６３となっていたが、これに代えて、図１７、１８に示すように、第４実施形態例に係るヒートシンク４では、板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２が、隣接する他の前記板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２と連結部７０を介して接続されている。従って、ヒートシンク４では、板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２が、隣接する他の前記板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２と、一体となっている。

　ヒートシンク４でも、第２実施形態例に係るヒートシンク２と同じく、フィン根元部３１の幅方向（すなわち、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗ）に沿って複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が配置され、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１の幅方向の端部が、隣接する他の板状放熱フィン１０のフィン根元部３１の幅方向の端部と接続されることで、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が一体化されて、一体化板状放熱フィン６０が形成されている。上記から、一体化板状放熱フィン６０は、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１の複数が一体化された態様である、一体化フィン根元部６１を有している。ヒートシンク４では、２つの板状放熱フィン１０が一体化されて、一体化板状放熱フィン６０が形成されている。

　図１７、１８に示すように、一体化板状放熱フィン６０は、フィン根元部３１において板状放熱フィン１０－１の幅方向Ｗの一端３５が、フィン根元部３１において隣接する他の板状放熱フィン１０－２の幅方向Ｗの他端３６と接続されることで、複数の板状放熱フィン１０が一体化されている。フィン根元部３１において、板状放熱フィン１０－１の幅方向Ｗの一端３５は、隣接する他の板状放熱フィン１０－２の幅方向Ｗの他端３６と、接続部６２を介して接続されている。他の板状放熱フィン１０－２の幅方向Ｗの一端３５が、一体化板状放熱フィン６０の一端６５であり、板状放熱フィン１０－１の幅方向Ｗの他端３６が、一体化板状放熱フィン６０の他端６６である。

　図１９に示すように、ヒートシンク４では、板状放熱フィン１０－１の天面部５０と他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、連結部７０の天面部７１を介して接続されている。従って、板状放熱フィン１０－１の天面部５０と他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、一体となっている。また、板状放熱フィン１０－１の底面部（図示せず）と他の板状放熱フィン１０－２の底面部（図示せず）も接続されており、板状放熱フィン１０－１の底面部と他の板状放熱フィン１０－２の底面部は一体となって、一体化底面部が形成されている。

　ヒートシンク４の一体化板状放熱フィン６０でも、一体化フィン根元部６１とは延在方向が異なっている他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２が、冷却風を他の板状放熱フィン１０－２のフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導する。また、他の板状放熱フィン１０－２の風下に位置する板状放熱フィン１０－１の、一体化フィン根元部６１とは延在方向が異なっているねじれ部３２が、冷却風Ｆを板状放熱フィン１０－１のフィン先端３７からフィン根元部３１（一体化フィン根元部６１）の方向へ誘導する。

　ヒートシンク４でも、複数の板状放熱フィン１０のフィン根元部３１が一体化されて一体化板状放熱フィン６０が形成されていることにより、一体化フィン根元部６１において冷却風の流れが連続的な高速流となるので、フィン根元部３１の温度と板状放熱フィン１０の平均温度との差をさらに低減して、さらに優れたフィン効率が得られる。

　また、ヒートシンク４では、複数の板状放熱フィン１０のフィン根元部３１が一体化され、且つ板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２が隣接する他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２と連結部７０を介して接続されていることにより、連結部７０を含めた板状放熱フィン１０の表面積が増大して放熱量の向上に寄与できる。また、板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２が隣接する他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２と連結部７０を介して接続されていることにより、冷却風が板状放熱フィン１０を流通する際の騒音発生をより確実に防止できる。

　次に、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。第５実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第４実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素は共通しているので、第１～第４実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図２０は、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。図２１は、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。

　第１実施形態例に係るヒートシンク１では、板状放熱フィン１０の高さは、一端３５から他端３６まで、略同じ高さとなっていたが、これに代えて、図２０、２１に示すように、第５実施形態例に係るヒートシンク５では、板状放熱フィン１０の一端３５の高さと他端３６の高さが異なる態様となっている。ヒートシンク５では、板状放熱フィン１０の他端３６高さが、一端３５の高さよりも高い態様となっている。また、ヒートシンク５では、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６へ向かうに従って、高くなる態様となっている。

　ヒートシンク５でも、第１実施形態例に係るヒートシンク１と同様に、ねじれ部３２のうち、一端部４５は、境界４０を起点にして、ねじれ開始部４１に対してベースプレート２０の主表面方向２１へ所定の角度θ１にて傾斜しており、ねじれ開始部４１は、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に対して鉛直方向に直線状に伸延している。また、ねじれ部３２のフィン先端部４７は、ねじれ開始部４１を起点にして、フィン根元部３１の伸延方向に対して、ねじれ開始部４１から一端部４５へ向かってベースプレート２０の主表面２１の延在方向に沿って所定の角度θ２にて傾斜している。

　ヒートシンク５でも、フィン根元部３１は、板状放熱フィン１０の幅方向に一端３５から他端３６まで略同じ高さで延在している。

　板状放熱フィン１０の一端３５の高さと他端３６の高さが異なるヒートシンク５でも、ねじれ部３２によって冷却風の流れが板状放熱フィン１０のフィン根元部３１に誘導されて、フィン根元部３１における冷却風の流速がフィン先端３７における冷却風の流速よりも速くなることで、板状放熱フィン１０のうち、ベースプレート２０に最も近く、最も高温となりやすいフィン根元部３１における冷却風の流速が速くなり、ベースプレート２０に最も遠く、最も高温となりにくいフィン先端３７における冷却風の流速が適度に抑えられる。従って、フィン根元部３１の温度と板状放熱フィン１０全体の平均温度との差が低減されるので、板状放熱フィン１０は、優れたフィン効率を有する。

　さらに、板状放熱フィン１０の一端３５の高さと他端３６の高さが異なるヒートシンク５でも、ねじれ部３２の平面領域３３が、ねじれ開始部４１から板状放熱フィン１０の一端部４５まで及びフィン根元部３１との境界４０からフィン先端部４７まで延在しているので、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６へ向かって供給される冷却風が、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１へ誘導されつつも、一端部４５からねじれ開始部４１へ流れていくに従って、フィン先端３７とその近傍の方向へも流れやすくなる。その結果、ヒートシンク５でも、板状放熱フィン１０を流通する冷却風の圧力損失の増大を防止できる。従って、ヒートシンク５でも、優れた放熱特性を発揮することができる。

　次に、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。第６実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第５実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素は共通しているので、第１～第５実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図２２は、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの斜視図である。図２３は、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの側面図である。図２４は、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。

　第２実施形態例に係るヒートシンク２では、板状放熱フィン１０－１の天面部５０は、板状放熱フィン１０－１の一端３５から他端３６まで設けられ、他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、他の板状放熱フィン１０－２の一端３５から他端３６まで設けられていたが、これに代えて、図２２～２４に示すように、第６実施形態例に係るヒートシンク６では、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が一体化されて形成された一体化板状放熱フィン６０において、板状放熱フィン１０－１の天面部５０は、板状放熱フィン１０－１の一端３５にのみ設けられ、他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、他の板状放熱フィン１０－２の一端３５にのみ設けられている。すなわち、ヒートシンク６では、板状放熱フィン１０－１の天面部５０は、板状放熱フィン１０－１の他端３６には設けられておらず、他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、他の板状放熱フィン１０－２の他端３６には設けられていない。このように、本発明のヒートシンクでは、板状放熱フィン１０の天面部５０は、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６まで設けられていてもよく、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗの一部領域（例えば、板状放熱フィン１０の一端３５または他端３６）にのみ設けられていてもよい。

　なお、ヒートシンク６では、説明の便宜上、４つの板状放熱フィン１０が一体化されて、一体化板状放熱フィン６０が形成されている。一体化板状放熱フィン６０は、板状放熱フィン１０－１と他の板状放熱フィン１０－２が、交互に２つずつ配置されている。また、ヒートシンク６でも、板状放熱フィン１０－１の天面部５０と他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は接続されていないので、板状放熱フィン１０－１の天面部５０と他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０は、別体となっている。一方で、ヒートシンク６でも、板状放熱フィン１０－１の底面部５２と他の板状放熱フィン１０－２の底面部５２は接続されており、板状放熱フィン１０－１の底面部５２と他の板状放熱フィン１０－２の底面部５２は一体となって、一体化底面部６４が形成されている。

　図２３、２４に示すように、ヒートシンク６では、板状放熱フィン１０－１の天面部５０の延在方向は、一体化底面部６４の延在方向と略同じ方向且つ略平行方向となっている。他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０も、一体化底面部６４の延在方向と略同じ方向且つ略平行方向となっている。また、板状放熱フィン１０－１の天面部５０は、一体化フィン根元部６１の平面部に対して鉛直方向へ延在している。他の板状放熱フィン１０－２の天面部５０も、一体化フィン根元部６１の平面部に対して鉛直方向へ延在している。従って、板状放熱フィン１０－１の主表面１２のうち、天面部５０近傍の角部領域７２は、ねじれ部３２ではなく、一体化フィン根元部６１の平面部と略同一平面上に位置している部位となっている。上記から、ヒートシンク６の板状放熱フィン１０－１では、フィン先端３７は、一端３５の近傍に、板状放熱フィン１０－１の幅方向Ｗに曲げ部３８を有している。また、他の板状放熱フィン１０－２の主表面１２のうち、天面部５０近傍の角部領域７２は、ねじれ部３２ではなく、一体化フィン根元部６１の平面部と略同一平面上に位置している部位となっている。上記から、ヒートシンク６の他の板状放熱フィン１０－２では、フィン先端３７は、一端３５の近傍に、他の板状放熱フィン１０－２の幅方向Ｗに曲げ部３８を有している。

　図２２に示すように、ヒートシンク６では、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗにおいて、ベースプレート２０には、複数の一体化板状放熱フィン６０、６０、６０・・・が、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに対して略直交方向に、略直線上となるように、並列配置されている。

　ヒートシンク６でも、送風ファン（図示せず）からヒートシンク６へ供給される冷却風は、一体化板状放熱フィン６０の一端６５、すなわち、他の板状放熱フィン１０－２の一端３５から一体化板状放熱フィン６０の他端６６、すなわち、板状放熱フィン１０－１の他端３６の方向へ流通するように供給される。上記から、一体化板状放熱フィン６０の幅方向Ｗに、一端６５から他端６６へ向かって冷却風が供給される。ヒートシンク６へ冷却風が供給されることで、ヒートシンク６は優れた冷却性能を発揮できる。ヒートシンク６へ供給された冷却風が、ベースプレート２０の主表面２１の延在方向に、他の板状放熱フィン１０－２の主表面１２及び板状放熱フィン１０－１の主表面１２に沿って流通することで、ヒートシンク６を冷却する。

　ヒートシンク６の一体化板状放熱フィン６０でも、一体化フィン根元部６１とは延在方向が異なっている他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２が、冷却風を他の板状放熱フィン１０－２のフィン先端３７から一体化フィン根元部６１の方向へ誘導する。また、一体化板状放熱フィン６０では、他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２と板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２との間の空隙６３によって、一体化フィン根元部６１からフィン先端３７の方向への冷却風の流れが形成されても、他の板状放熱フィン１０－２の風下に位置する板状放熱フィン１０－１の、一体化フィン根元部６１とは延在方向が異なっているねじれ部３２が、冷却風を板状放熱フィン１０－１のフィン先端３７から一体化フィン根元部６１の方向へ誘導する。

　また、ヒートシンク６でも、一体化板状放熱フィン６０が形成されていることにより、一体化フィン根元部６１において冷却風の流れが連続的な高速流となるので、一体化板状放熱フィン６０の温度と板状放熱フィン１０の平均温度との差をさらに低減して、さらに優れたフィン効率が得られる。

　また、ヒートシンク６でも、板状放熱フィン１０－１のねじれ部３２と隣接する他の板状放熱フィン１０－２のねじれ部３２との間が空隙６３であることにより、複数の板状放熱フィン１０、１０、１０・・・が一体化されていても、冷却風が空隙６３を流通することで、冷却風の圧力損失の増大を確実に防止できる。

　次に、本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクについて、図面を用いながら説明する。第７実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第６実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素は共通しているので、第１～第６実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。なお、図２５は、本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクに備えられた板状放熱フィンの斜視図である。

　第１実施形態例に係るヒートシンク１では、板状放熱フィン１０天面部５０は、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６まで設けられていたが、これに代えて、図２５に示すように、第７実施形態例に係るヒートシンク７では、板状放熱フィン１０の天面部５０は、板状放熱フィン１０の一端３５にのみ設けられている。すなわち、ヒートシンク７では、板状放熱フィン１０の天面部５０は、板状放熱フィン１０の他端３６には設けられていない。

　図２４に示すように、ヒートシンク７では、板状放熱フィン１０の天面部５０の延在方向は、底面部５２の延在方向と略同じ方向且つ略平行方向となっている。また、板状放熱フィン１０の天面部５０は、平面部であるフィン根元部３１に対して鉛直方向へ延在している。従って、板状放熱フィン１０の主表面１２のうち、天面部５０近傍の角部領域７２は、ねじれ部３２ではなく、フィン根元部３１と略同一平面上に位置している部位となっている。上記から、ヒートシンク７の板状放熱フィン１０では、フィン先端３７は、一端３５の近傍に、板状放熱フィン１０の幅方向Ｗに曲げ部３８を有している。

　ヒートシンク７でも、ねじれ部３２によって冷却風の流れが板状放熱フィン１０のフィン根元部３１に誘導されて、フィン根元部３１における冷却風の流速がフィン先端３７における冷却風の流速よりも速くなることで、板状放熱フィン１０のうち、ベースプレート２０に最も近く、最も高温となりやすいフィン根元部３１における冷却風の流速が速くなり、ベースプレート２０に最も遠く、最も高温となりにくいフィン先端３７における冷却風の流速が適度に抑えられる。従って、フィン根元部３１の温度と板状放熱フィン１０全体の平均温度との差が低減されるので、板状放熱フィン１０は、優れたフィン効率を有する。

　さらに、ヒートシンク７でも、板状放熱フィン１０の一端３５から他端３６へ向かって供給される冷却風が、ねじれ部３２によって、板状放熱フィン１０のフィン根元部３１へ誘導されつつも、フィン先端３７とその近傍の方向へも流れやすくなる。その結果、ヒートシンク７でも、板状放熱フィン１０を流通する冷却風の圧力損失の増大を防止できる。従って、ヒートシンク７でも、優れた放熱特性を発揮することができる。

　次に、本発明のヒートシンクの他の実施形態例について説明する。

　上記各実施形態例に係るヒートシンクでは、フィン根元部は、板状放熱フィンの幅方向に板状放熱フィンの一端から他端まで平面状に延在していたが、これに代えて、フィン根元部は、板状放熱フィンの幅方向に板状放熱フィンの一端から他端まで線状に延在していてもよい。

　第３実施形態例に係るヒートシンクでは、第１の平面領域における、ねじれ開始部に対する一端部の角度θ１の傾斜方向が、第２の平面領域における、ねじれ開始部に対する他端部の角度θ３の傾斜方向と反対であり、第１の平面領域における、フィン根元部の伸延方向に対する第１のフィン先端部の角度θ２の傾斜方向が、第２の平面領域における、フィン根元部の伸延方向に対する第２のフィン先端部の角度θ４の傾斜方向と反対であったが、これに代えて、第１の平面領域における、ねじれ開始部に対する角度θ１の傾斜方向が、第２の平面領域における、ねじれ開始部に対する角度θ３の傾斜方向と同じであり、第１の平面領域における、フィン根元部の伸延方向に対する角度θ２の傾斜方向が、第２の平面領域における、フィン根元部の伸延方向に対する角度θ４の傾斜方向と同じであってもよい。

　上記態様により、第１の平面領域及び第２の平面領域の両方にて、冷却風の流れが板状放熱フィンのフィン根元部に誘導されてフィン根元部における冷却風の流速が高速化されるので、フィン根元部の温度と放熱フィンの平均温度との差をさらに低減できる。

　第３実施形態例に係るヒートシンクでは、ねじれ開始部が、板状放熱フィンの一端と他端の間に位置し、板状放熱フィンのねじれ部が、平面領域として、ねじれ開始部を境界として、第１の平面領域と第２の平面領域とを有していたが、これに代えて、ねじれ開始部が、板状放熱フィンの一端と他端の間に位置し、第２の平面領域はねじれ部を構成していなくてもよい。すなわち、第２の平面領域は、フィン根元部との境界と、ねじれ開始部と、ねじれ開始部に対向した、ねじれ開始部に対してベースプレートの主表面の方向へ傾斜していない（ねじれ開始部と略平行である）他端部と、フィン根元部に対向したフィン先端の一部であり、フィン根元部の伸延方向に対して、ねじれ開始部から他端部へ向かってベースプレートの主表面の延在方向に沿って傾斜していない（フィン根元部と略平行である）第２のフィン先端部と、で画定されていてもよい。

　本発明のヒートシンクは、ヒートシンクの設置スペースが制限される環境下、フィン根元部の温度と放熱フィンの平均温度との差を低減して優れたフィン効率が得られ、また、冷却風がフィン先端とその近傍にも流れやすいことで冷却風の圧力損失の増大を防止できるので、例えば、狭小空間に設置された回路基板に搭載された高発熱量の電子部品、例えば、中央演算処理装置等の電子部品を冷却する分野で利用価値が高い。

　１、２、３、４、５、６、７　　　ヒートシンク
　１０　　　　　　　　　　　　　　放熱フィン
　２０　　　　　　　　　　　　　　ベースプレート
　２１　　　　　　　　　　　　　　主表面
　３１　　　　　　　　　　　　　　フィン根元部
　３２　　　　　　　　　　　　　　ねじれ部
　３５　　　　　　　　　　　　　　一端
　３６　　　　　　　　　　　　　　他端
　４１　　　　　　　　　　　　　　ねじれ開始部
　４５　　　　　　　　　　　　　　一端部
　４７　　　　　　　　　　　　　　フィン先端部

Claims

　発熱体と熱的に接続されるベースプレートと、前記ベースプレートの主表面上に立設された、前記ベースプレートと熱的に接続された複数の板状放熱フィンと、を備えたヒートシンクであり、
　幅方向と高さ方向を有する前記板状放熱フィンが、
前記ベースプレートの主表面に沿って前記板状放熱フィンの幅方向の一端から他端まで延在したフィン根元部と、
前記フィン根元部から前記板状放熱フィンの高さ方向へ連続して設けられ、前記ベースプレートの主表面方向へ傾斜した、ねじれ部と、を有し、
　前記ねじれ部が、
前記板状放熱フィンの高さ方向に沿って、前記フィン根元部から線状に伸延した、ねじれ開始部と、
前記ねじれ開始部に対向した前記一端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ１傾斜した一端部と、
前記フィン根元部に対向したフィン先端の少なくとも一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記一端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ２傾斜した、フィン先端部と、
で画定された平面領域を有する、ヒートシンク。
　前記ねじれ開始部が、前記他端に位置する請求項１に記載のヒートシンク。
　前記ねじれ開始部が、前記一端と前記他端の間に位置する請求項１に記載のヒートシンク。
　前記フィン根元部の幅方向に沿って複数の前記板状放熱フィンが配置され、前記板状放熱フィンの前記フィン根元部の幅方向の端部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記フィン根元部の幅方向の端部と接続されることで、複数の前記板状放熱フィンが一体化されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
　前記板状放熱フィンの前記ねじれ部と隣接する他の前記板状放熱フィンの前記ねじれ部との間が、空隙である請求項４に記載のヒートシンク。
　前記板状放熱フィンの前記ねじれ部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記ねじれ部と連結部を介して接続されている請求項４に記載のヒートシンク。
　前記ねじれ部が、
　前記ねじれ開始部に対向した前記一端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ１傾斜した前記一端部と、
前記フィン根元部に対向した前記フィン先端の一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記一端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ２傾斜した、第１のフィン先端部と、
で画定された第１の平面領域と、
　前記ねじれ開始部に対向した前記他端の少なくとも一部であり、前記ねじれ開始部に対して前記ベースプレートの主表面方向へ角度θ３傾斜した他端部と、
前記フィン根元部に対向した前記フィン先端の一部であり、前記フィン根元部の伸延方向に対して、前記ねじれ開始部から前記他端部へ向かって前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って角度θ４傾斜した、第２のフィン先端部と、
で画定された第２の平面領域と、
を有する請求項３に記載のヒートシンク。
　前記ねじれ開始部に対する角度θ１の傾斜方向が、前記ねじれ開始部に対する角度θ３の傾斜方向と反対であり、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ２の傾斜方向が、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ４の傾斜方向と反対である請求項７に記載のヒートシンク。
　前記ねじれ開始部に対する角度θ１の傾斜方向が、前記ねじれ開始部に対する角度θ３の傾斜方向と同じであり、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ２の傾斜方向が、前記フィン根元部の伸延方向に対する角度θ４の傾斜方向と同じである請求項７に記載のヒートシンク。
　前記フィン根元部が、前記板状放熱フィンの幅方向に前記一端から前記他端まで延在した平面部を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
　前記フィン先端から、さらに平面状の天面部が延出している請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
　前記天面部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記フィン先端と当接することで、複数の前記板状放熱フィンから形成された放熱フィン群に天面が形成されている請求項１１に記載のヒートシンク。
　前記フィン根元部の底部から、前記ベースプレートの主表面の延在方向に沿って、さらに平面状の底面部が延出している請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
　前記底面部が、隣接する他の前記板状放熱フィンの前記フィン根元部と当接することで、複数の前記板状放熱フィンから形成された放熱フィン群に底面が形成されている請求項１３に記載のヒートシンク。
　前記板状放熱フィンの高さに対する前記フィン根元部の高さが、３０％以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
　角度θ１が、２．０°以上２０°以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
　角度θ１が、２．０°以上２０°以下であり、角度θ３が、２．０°以上２０°以下である請求項７に記載のヒートシンク。
　角度θ２が、２．０°以上２０°以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
　角度θ２が、２．０°以上２０°以下であり、角度θ４が、２．０°以上２０°以下である請求項７に記載のヒートシンク。
　前記板状放熱フィンの幅方向に、前記一端から前記他端へ向かって冷却風が供給される請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒートシンク。