WO2023218767A1 - フレーク状メタリックカラー粉末、メタリックカラー塗料、メタリックカラー樹脂ペレット、化粧品、容器、車両用内外装部材、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法 - Google Patents

フレーク状メタリックカラー粉末、メタリックカラー塗料、メタリックカラー樹脂ペレット、化粧品、容器、車両用内外装部材、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法 Download PDF

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silicon layer
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定子 佐藤
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尾池工業株式会社
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    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing flaky metallic color powder, metallic color paint, metallic color resin pellets, cosmetics, containers, vehicle interior and exterior parts, and flaky metallic color powder. More specifically, the present invention provides flaky metallic color powders, metallic color paints, metallic color resin pellets, cosmetics, containers, interior and exterior parts for vehicles, and flakes that can realize various metallic colors in a single layer. The present invention relates to a method for producing metallic color powder.
  • Patent Document 1 discloses a golden interference pigment that exhibits a golden interference color by providing at least one layer of Fe 2 O 3 or the like on a flaky base material such as Al 2 O 3 that has a green intrinsic interference color. ing.
  • the golden interference pigment described in Patent Document 1 is a pigment that exhibits a golden color due to so-called structural color (interference color). Therefore, the pigment described in Patent Document 1 cannot achieve a golden color unless two or more metal oxide layers having different refractive indexes are laminated. Therefore, metallic color pigments with such structural colors have a complex structure due to lamination of a plurality of metal oxide layers, and the manufacturing process is complicated.
  • the present invention has been made in view of such conventional inventions, and provides flaky metallic color powders, metallic color paints, metallic color resin pellets, and cosmetics that can realize various metallic colors in a single layer.
  • the present invention aims to provide a method for producing a container, an interior/exterior member for a vehicle, and a flaky metallic color powder.
  • the present inventor found that a flaky metallic color powder in which a transparent resin layer is formed on both sides of a silicon layer and the thickness of the silicon layer is adjusted can solve the above problems, and the present invention is based on the present invention. completed. That is, the method for producing flaky metallic color powder, metallic color paint, metallic color resin pellets, cosmetics, containers, vehicle interior and exterior parts, and flaky metallic color powder of the present invention mainly includes the following configurations.
  • a flaky metallic color powder according to an embodiment of the present invention that solves the above problems includes a silicon layer containing silicon and a translucent resin layer provided on both surfaces of the silicon layer.
  • the silicon layer has a thickness of 50 nm or more, and is a flaky metallic color powder.
  • a metallic color paint according to an embodiment of the present invention that solves the above problems is a metallic color paint containing the above flaky metallic color powder, a resin, and a solvent.
  • the metallic color paint can realize metallic color development of various colors.
  • a metallic color resin pellet according to an embodiment of the present invention that solves the above problems is a metallic color resin pellet containing the above flaky metallic color powder and a resin.
  • a cosmetic product according to one embodiment of the present invention that solves the above problems is a metallic color product containing the flaky metallic color powder described above.
  • a method for producing a flaky metallic color powder according to an embodiment of the present invention that solves the above problems includes a laminate forming step and a peeling and crushing step, and the laminate forming step includes forming a laminate on a base material.
  • the step includes a silicon layer forming step of forming a silicon layer containing silicon, and a second light-transmitting resin layer forming step of forming a second light-transmitting resin layer on the silicon layer, and the peeling and pulverizing step includes: A method for producing a flaky metallic color powder, comprising a peeling step of peeling the laminate from the base material, and a pulverizing step of pulverizing the peeled laminate to obtain a flaky metallic color powder.
  • the flaky metallic color powder of one embodiment of the present invention has a silicon layer containing silicon and a transparent resin layer provided on both surfaces of the silicon layer.
  • the thickness of the silicon layer is 50 nm or more.
  • the silicon layer contains silicon (single silicon).
  • the purity of silicon is not particularly limited.
  • the purity of silicon is preferably 95% by mass or more, more preferably 99% by mass or more, and even more preferably 99.9% by mass or more.
  • the flaky metallic color powder can easily produce various metallic colors.
  • the silicon layer may contain other components as appropriate depending on the purpose, as long as the effects of this embodiment are achieved. Furthermore, the silicon layer may include impurities that are unavoidable.
  • the thickness of the silicon layer should just be 50 nm or more. Further, the thickness of the silicon layer is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 500 nm or less, and even more preferably 300 nm or less. When the thickness of the silicon layer is less than 50 nm, the flaky metallic color powder is difficult to develop a metallic color. Moreover, since the thickness of the silicon layer is 1 ⁇ m or less, the flaky metallic color powder can easily provide a desired color feel. Note that the method for measuring the thickness of the silicon layer is not particularly limited. For example, the physical thickness of the silicon layer can be measured using a cross-sectional SEM (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, S-4700).
  • the transparent resin layer is a layer provided on both surfaces of the silicon layer. That is, the flaky metallic color powder is a laminate of a first transparent resin layer, a silicon layer, and a second transparent resin layer.
  • the resin constituting the first translucent resin layer is not particularly limited.
  • resins include urethane resin, polyester resin, acrylic resin, siloxane resin, vinyl acetate resin, styrene resin, butadiene resin, styrene-butadiene resin, vinyl chloride resin, and acrylic-styrene resin.
  • resin acrylic-silicone resin, polyvinyl alcohol resin, polyether resin, alkyd resin, polypropylene, polyvinylpyrrolidone, etc.
  • the resin constituting the second translucent resin layer is not particularly limited.
  • the resin constituting the second translucent resin layer is the same as the resin constituting the first translucent resin layer described above.
  • the thickness of the first transparent resin layer is not particularly limited.
  • the thickness of the first transparent resin layer is preferably 0.05 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, and even more preferably 0.3 ⁇ m or more.
  • the thickness of the first transparent resin layer is preferably 2.0 ⁇ m or less, more preferably 1.5 ⁇ m or less, and even more preferably 1.0 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second transparent resin layer By setting the thickness of the first light-transmitting resin layer and the second light-transmitting resin layer within the above range, the flaky metallic color powder can easily develop a metallic color, and the silicon layer can be sufficiently sandwiched. . Note that the method for measuring the thickness of the first transparent resin layer is not particularly limited.
  • the thickness of the first transparent resin layer is determined by first measuring the thickness of the base material using an electronic micrometer (dial type thickness gauge, manufactured by Anritsu Corporation, KG3001A), and then measuring the total thickness in the same way. It can be measured by measuring the thickness (thickness of the base material + first transparent resin layer) and calculating the difference.
  • An example of a method for measuring the thickness of the second transparent resin layer is as follows. First, the thickness of (base material + first transparent resin layer + silicone layer) is measured using the above electronic micrometer, and then (base material + first transparent resin layer + silicone layer + second transparent resin layer) is measured using the electronic micrometer mentioned above. The thickness of the resin layer) is measured using the above-mentioned electronic micrometer. Then, by calculating the difference, the thickness of the second transparent resin layer can be measured.
  • the total light transmittance of the first transparent resin layer is not particularly limited.
  • the total light transmittance is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 85% or more.
  • the total light transmittance can be measured using NDH5000SP (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
  • the average particle size of the flaky metallic color powder is preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, even more preferably 10 ⁇ m or more, and even more preferably 15 ⁇ m or more. It is particularly preferable that Further, the average particle size of the flaky metallic color powder is preferably 900 ⁇ m or less, more preferably 600 ⁇ m or less, even more preferably 450 ⁇ m or less, and particularly preferably 370 ⁇ m or less. When the average particle size is within the above range, the flaky metallic color powder tends to exhibit sufficient glittering properties, and also tends to provide a smooth surface when applied.
  • flaky shape refers to a shape that is flaky, scaly, thin plate, flat, flat, or flat.
  • the flaky powder means a powder that has a substantially flat surface and has a substantially uniform thickness in the direction perpendicular to the substantially flat surface.
  • flake-like powder means a powder having a relatively small thickness and a relatively long substantially flat surface. Note that the length of the substantially flat surface is the diameter of a circle having the same projected area as the flaky powder.
  • the shape of the substantially flat surface is not particularly limited and can be selected as appropriate depending on the purpose, for example, substantially rectangular, substantially square, substantially circular, substantially oval, substantially triangular, substantially quadrilateral, substantially pentagonal, and substantially Examples include polygons such as hexagons, approximately heptagons, and approximately octagons, and random irregular shapes.
  • the average particle size was measured using a laser particle size distribution analyzer LMS-3000+MV manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd., by adding flaky powder to ethanol at a solid content concentration of about 0.3% by mass to 10% by mass. The measurement can be performed by determining the cumulative 50% volume particle diameter (D50) in this state.
  • the flaky metallic color powder has a saturation C* value of 1.1 or more in the L*a*b* color space, which is expressed by the following formula (1).
  • the chroma C* is within the above range, the flaky metallic color powder has better chroma.
  • Saturation C* (a* 2 +b* 2 ) 1/2 ...Formula (1)
  • reflected light in the L*a*b* color space is measured using, for example, a spectrocolorimeter SD7000, a control unit CU-II, and color management software Color Mate Pro (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). It can be determined by measuring the reflected light from the powder. At this time, the conditions may be that the wavelength range is 380 nm to 780 nm, the light source is D65, the viewing angle is 10 degrees, and that a specular component is included (SCI).
  • the flaky metallic color powder of this embodiment preferably has a lightness L* value of reflected light in the L*a*b* color space of 40 or more.
  • the flaky metallic color powder also has improved reflection lightness (reflectance).
  • the laminated film tends to exhibit various metallic colors.
  • the flaky metallic color powder preferably has a ratio of lightness L* to chroma C* (L*/C*) of 41 or less in the L*a*b* color space. Further, the ratio (L*/C*) is preferably 1 or more. When the ratio (L*/C*) is within the above range, the flaky metallic color powder has a better balance between brightness and chroma.
  • the flaky metallic color powder of this embodiment can realize various metallic colors with a single layer.
  • a method for producing a flaky metallic color powder according to an embodiment of the present invention includes a laminate forming step and an exfoliating and pulverizing step.
  • the laminate forming step is a step of forming a laminate on a base material.
  • the laminate forming step includes a preparation step of preparing a base material, a first light-transmitting resin layer forming step of forming a first light-transmitting resin layer on the base material, and a step of forming a first light-transmitting resin layer on the first light-transmitting resin layer.
  • the method includes a silicon layer forming step of forming a silicon layer containing silicon, and a second light transmitting resin layer forming step of forming a second light transmitting resin layer on the silicon layer.
  • the peeling and pulverizing process includes a peeling process of peeling the laminate from the base material, and a pulverizing process of pulverizing the peeled laminate to obtain flaky metallic color powder. Each will be explained below.
  • the laminate forming step is a step of forming a laminate on a base material.
  • the laminate forming step includes a preparation step of preparing a base material, a first light-transmitting resin layer forming step of forming a first light-transmitting resin layer on the base material, and a step of forming a first light-transmitting resin layer on the first light-transmitting resin layer.
  • the method includes a silicon layer forming step of forming a silicon layer containing silicon, and a second light transmitting resin layer forming step of forming a second light transmitting resin layer on the silicon layer.
  • the base material is not particularly limited as long as it has a smooth surface.
  • the base material is a resin film, a metal foil, a composite film of a metal foil and a resin film, etc., which have flexibility, heat resistance, solvent resistance, dimensional stability, and the like.
  • the resin film include polyester film, polyethylene film, polypropylene film, polystyrene film, polyimide film, polyamide film, polycarbonate film, and triacetate film.
  • Metal foils include copper foil, aluminum foil, nickel foil, iron foil, alloy foil, and the like.
  • a composite film of metal foil and resin film is a laminate of the above resin film and metal foil.
  • the thickness of the base material is not particularly limited.
  • the thickness of the base material is preferably 4 ⁇ m or more, more preferably 8 ⁇ m or more, and even more preferably 10 ⁇ m or more.
  • the thickness of the base material is preferably 200 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and even more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the base material has good handling properties, has appropriate flexibility, and is easily peeled off.
  • the first translucent resin forming step is a step of forming a first translucent resin layer on the base material.
  • the method of forming the first light-transmitting resin layer on the base material is not particularly limited.
  • the first transparent resin layer can be formed using an inkjet method, a blade coating method, a gravure coating method, a gravure offset coating method, a bar coating method, a roll coating method, a knife coating method, an air knife coating method, a comma coating method, U comma coating method, AKKU coating method, smoothing coating method, micro gravure coating method, reverse roll coating method, 4 roll coating method, 5 roll coating method, dip coating method, curtain coating method, slide coating method, die coating method, etc.
  • the first translucent resin layer is formed by gravure coating the first translucent resin diluted with a solvent and drying it.
  • the solvent alcohol solvents, ketone solvents, etc.
  • MEK, IPA, n-butanol, ethanol, etc. can be used.
  • the silicon layer forming step is a step of forming a silicon layer containing silicon on the first transparent resin layer.
  • the method of forming the silicon layer is not particularly limited.
  • the silicon layer may be formed by a conventionally known dry coating method such as a physical vapor deposition method such as a vacuum evaporation method, a sputtering method, or an ion plating method.
  • the second translucent resin layer forming step is a step of forming a second translucent resin layer on the silicon layer.
  • the method for forming the second transparent resin layer on the silicon layer is not particularly limited.
  • the second light-transmitting resin layer may be formed by the same method as the first light-transmitting resin layer described above.
  • the second transparent resin layer is formed by gravure coating the second transparent resin diluted with a solvent and drying it.
  • the solvent alcohol solvents, ketone solvents, etc. can be used.
  • MEK, IPA, n-butanol, ethanol, etc. can be used.
  • the peeling and pulverizing process includes a peeling process of peeling the laminate from the base material, and a pulverizing process of pulverizing the peeled laminate to obtain flaky metallic color powder.
  • the peeling process is a process of peeling the laminate from the base material.
  • the grinding process is a process of grinding the exfoliated laminate to obtain flaky metallic color powder.
  • the method of crushing the laminate is not particularly limited.
  • the pulverization method is a method using a jet mill, a ball mill, a ring roll mill, a hammer mill, a tube mill, or the like. Milling may be carried out underwater. In that case, a viscosity modifier such as alcohol, a drying accelerator, a sedimentation stabilizer, a surfactant, etc. may be used in combination. Note that even if the laminate is not actively pulverized, the laminate may be turned into fine flakes of metallic color powder simply by peeling the laminate from the base material. Additionally, rough separation and/or classification may be performed simultaneously with the pulverization.
  • the flaky metallic color powder can produce various metallic colors in a single layer.
  • a metallic color paint according to an embodiment of the present invention includes the above-described flaky metallic color powder, a resin, and a solvent. Each will be explained below.
  • the content of the flaky metallic color powder is not particularly limited.
  • the content of the flaky metallic color powder in the metallic color paint is preferably 0.05% by mass or more, more preferably 0.1% by mass or more.
  • the content of the flaky metallic color powder in the metallic color paint is preferably 10% by mass or less, more preferably 7% by mass or less.
  • the resin is not particularly limited.
  • the resin may be an alkyd resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, a vinyl chloride resin, an epoxy resin, a fluororesin, or the like.
  • the solvent is not particularly limited.
  • the solvent may be a strong solvent such as toluene, xylene, ester, or ketone, a weak solvent such as a turpentine solvent, or water.
  • additives may be added to the metallic color paint as appropriate. Additives are added for purposes such as preventing metallic color paint from sagging, preventing precipitation during storage, preventing air bubbles during painting and drying, and smoothing the surface during painting and drying.
  • the metallic color paint of this embodiment can be prepared by mixing flaky metallic color powder, a resin, and a solvent.
  • Metallic color paints can produce a variety of metallic colors.
  • a metallic color resin pellet according to an embodiment of the present invention includes the above-described flaky metallic color powder and a resin. Each will be explained below.
  • the content of the flaky metallic color powder is not particularly limited.
  • the content of the flaky metallic color powder in the metallic color resin pellets is preferably 0.01% by mass or more.
  • the content of the flaky metallic color powder in the metallic color resin pellets is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and even more preferably 1% by mass or less.
  • metallic color resin pellets with excellent glitter can be easily obtained.
  • the resin is not particularly limited. In one example, the resin is similar to that described above in connection with metallic color paints.
  • the content of the resin is not particularly limited.
  • the content of the resin in the metallic color resin pellets is preferably 70% by mass or more, and more preferably 85% by mass or more. Further, the resin content in the metallic color resin pellets is preferably 99.5% by mass or less, more preferably 99% by mass or less. When the resin content is within the above range, metallic color resin pellets with excellent glitter can be easily obtained.
  • additives may be added to the metallic color resin pellets as appropriate. Additives are similar to those described above in connection with metallic color paints.
  • the metallic color resin pellets of this embodiment can be prepared by mixing flaky metallic color powder into a molten resin, cutting the mixture into appropriate shapes and sizes, and cooling the mixture.
  • Metallic color resin pellets can produce a variety of metallic colors.
  • a metallic color product according to one embodiment of the present invention includes the flaky metallic color powder described above.
  • metallic color products can produce various metallic colors.
  • Metallic color products are not particularly limited.
  • metallic color products include cosmetics, containers, interior and exterior parts for vehicles, and the like.
  • a cosmetic product according to an embodiment of the present invention includes the flaky metallic color powder described above. Cosmetics can produce a variety of metallic colors.
  • the method for preparing cosmetics is not particularly limited.
  • a cosmetic product can be prepared by mixing the flaky metallic color powder of the above embodiment into a cosmetic material such as eye shadow, foundation, or nail polish.
  • a cosmetic material such as eye shadow, foundation, or nail polish.
  • formaldehyde does not remain. Therefore, the flaky metallic color powder can also be used to apply directly to the skin.
  • the flaky metallic color powder has a small particle size and a smooth surface, it does not have roughness or damage to the skin, and provides a good feeling of use.
  • the content of flaky metallic color powder in cosmetics can be appropriately selected depending on the purpose.
  • a container according to one embodiment of the present invention contains the flaky metallic color powder described above.
  • the container can be produced in a variety of metallic colors.
  • the type of container is not particularly limited.
  • the container may be a tube container, a compact container, or the like for cosmetic applications.
  • Containers for other uses include cups, cans, bottles, boxes, bags, cases, baskets, bags, suitcases, containers, tanks, etc.
  • the method for manufacturing the container is not particularly limited.
  • the container may be made by injection molding metallic colored resin pellets.
  • the resulting container can have a glittery feel and gloss.
  • the content of flaky metallic color powder in the container can be appropriately selected depending on the purpose.
  • An interior/exterior member for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes the above-described flaky metallic color powder. Interior and exterior parts for vehicles can be produced in a variety of metallic colors.
  • vehicle interior and exterior members are not particularly limited.
  • interior and exterior parts for vehicles include instrument panel garnishes and ornaments, audio panels, auto air conditioning panels, steering ornaments, door trim ornaments, power window switch bezels, operation knobs, switches and caps or covers, and radiator grills.
  • interior and exterior parts for vehicles can be produced by spray painting a resin to which metallic color powder is added to a target part.
  • the obtained interior and exterior members for vehicles can have a glittery feel and gloss.
  • the content of the flaky metallic color powder in the interior and exterior parts for vehicles can be appropriately selected depending on the purpose.
  • a flaky metallic color powder comprising a silicon layer containing silicon and a transparent resin layer provided on both surfaces of the silicon layer, the thickness of the silicon layer being 50 nm or more.
  • the flaky metallic color powder can realize various metallic colors in a single layer.
  • the flaky metallic color powder has better chroma.
  • the flaky metallic color powder has a better balance between brightness and chroma.
  • a metallic color paint comprising the flaky metallic color powder according to any one of (1) to (3), a resin, and a solvent.
  • the metallic color paint can realize metallic color development of various colors.
  • a metallic color resin pellet containing the flaky metallic color powder according to any one of (1) to (3) and a resin is a metallic color resin pellet containing the flaky metallic color powder according to any one of (1) to (3) and a resin.
  • the metallic color resin pellets can realize various metallic colors.
  • cosmetics can achieve metallic color development of various colors.
  • the container can realize various metallic colors.
  • An interior/exterior member for a vehicle comprising the flaky metallic color powder according to any one of (1) to (3).
  • the interior and exterior members for vehicles can realize various metallic colors.
  • the laminate forming step is a step of forming a laminate on a base material, a preparation step of preparing the base material, and a peeling and pulverizing step.
  • a first transparent resin layer forming step of forming a first transparent resin layer on the first transparent resin layer a silicon layer forming step of forming a silicon layer containing silicon on the first transparent resin layer; and a silicon layer forming step of forming a silicon layer containing silicon on the first transparent resin layer.
  • a laminate was formed on a base material using the following method, and the thickness of the silicon layer for developing a metallic color without peeling or pulverization was investigated.
  • a base material (thickness: 20 ⁇ m) made of polyester resin was prepared (base material preparation step).
  • a first transparent resin layer (thickness: 1.0 ⁇ m) was formed by coating the base material with a bar coater and drying (first transparent resin layer forming step).
  • a silicon layer (thickness: 36 nm) was formed on the first transparent resin layer by vacuum evaporation (silicon layer forming step).
  • a second transparent resin layer is formed by coating the silicon layer with a bar coater and drying (second transparent resin layer forming step).
  • a vapor deposited film of Reference Example 1 was prepared in which a laminate (first transparent resin layer/silicon layer/second transparent resin layer) was formed on the material.
  • Reference examples 2 to 6 The deposited films of Reference Examples 2 to 6 were produced in the same manner as Reference Example 1, except that the thickness of the silicon layer was changed to the value shown in Table 1.
  • a base material (thickness: 20 ⁇ m) made of polyester resin was prepared (base material preparation step).
  • a first transparent resin layer (thickness: 1.0 ⁇ m) was formed by coating the base material with a bar coater and drying (first transparent resin layer forming step).
  • a silicon layer (thickness: 50 nm) was formed on the first transparent resin layer by vacuum evaporation (silicon layer forming step).
  • a second transparent resin layer (thickness 1.0 ⁇ m) is formed by coating the silicon layer with a bar coater and drying (second transparent resin layer forming step).
  • a vapor deposited film in which a laminate (first transparent resin layer/silicon layer/second transparent resin layer) was formed on the material was produced.
  • the base material was peeled off from the obtained vapor deposited film (peeling step).
  • the laminate was pulverized using a ball mill to obtain flaky metallic color powder (size: 30 ⁇ m).
  • the flaky metallic color powder of the present invention was able to realize various metallic colors in a single layer.

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Abstract

シリコンを含むシリコン層と、シリコン層の両方の面上に設けられた透光性樹脂層と、を有し、シリコン層の厚みは、５０ｎｍ以上である、フレーク状メタリックカラー粉末。

Description

フレーク状メタリックカラー粉末、メタリックカラー塗料、メタリックカラー樹脂ペレット、化粧品、容器、車両用内外装部材、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法
　本発明は、フレーク状メタリックカラー粉末、メタリックカラー塗料、メタリックカラー樹脂ペレット、化粧品、容器、車両用内外装部材、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、単一の層で様々な色のメタリックカラー発色を実現できるフレーク状メタリックカラー粉末、メタリックカラー塗料、メタリックカラー樹脂ペレット、化粧品、容器、車両用内外装部材、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法に関する。
　従来、種々の基材にメタリックカラーを付与するための顔料が検討されている。特許文献１には、Ａｌ2Ｏ3等の緑色固有干渉色を有するフレーク状基材上に、Ｆｅ2Ｏ3等の少なくとも１層を設けることで、金色干渉色を呈する金色干渉顔料が開示されている。
特表２０１５－５３２６７６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の金色干渉顔料は、いわゆる、構造色（干渉色）により、金色を呈する顔料である。そのため、特許文献１に記載の顔料は、屈折率の異なる金属酸化物層を２層以上積層しないと、金色発色を実現することができない。そのため、このような構造色によるメタリックカラー顔料は、金属酸化物層を複数層積層することにより、顔料の構造が複雑になり、また、製造プロセスが煩雑である。
　本発明は、このような従来の発明に鑑みてなされたものであり、単一の層で様々な色のメタリックカラー発色を実現できるフレーク状メタリックカラー粉末、メタリックカラー塗料、メタリックカラー樹脂ペレット、化粧品、容器、車両用内外装部材、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者は、鋭意検討した結果、シリコン層の両面に透光性樹脂層を形成し、シリコン層の厚みを調整したフレーク状メタリックカラー粉末が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明のフレーク状メタリックカラー粉末、メタリックカラー塗料、メタリックカラー樹脂ペレット、化粧品、容器、車両用内外装部材、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法には、以下の構成が主に含まれる。
　すなわち、上記課題を解決する本発明の一実施態様のフレーク状メタリックカラー粉末は、シリコンを含むシリコン層と、前記シリコン層の両方の面上に設けられた透光性樹脂層と、を有し、前記シリコン層の厚みは、５０ｎｍ以上である、フレーク状メタリックカラー粉末である。
　上記課題を解決する本発明の一実施態様のメタリックカラー塗料は、上記フレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂と、溶剤とを含む、メタリックカラー塗料である。
　このような構成によれば、メタリックカラー塗料は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　上記課題を解決する本発明の一実施態様のメタリックカラー樹脂ペレットは、上記フレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂とを含む、メタリックカラー樹脂ペレットである。
　上記課題を解決する本発明の一実施態様の化粧品は、上記フレーク状メタリックカラー粉末を含む、メタリックカラー製品である。
　上記課題を解決する本発明の一実施態様のフレーク状メタリックカラー粉末の製造方法は、積層体形成工程と、剥離粉砕工程とを有し、前記積層体形成工程は、基材に積層体を形成する工程であり、前記基材を準備する準備工程と、前記基材上に第１透光性樹脂層を形成する第１透光性樹脂層形成工程と、前記第１透光性樹脂層上に、シリコンを含むシリコン層を形成するシリコン層形成工程と、前記シリコン層上に、第２透光性樹脂層を形成する第２透光性樹脂層形成工程とを含み、前記剥離粉砕工程は、前記基材から前記積層体を剥離する剥離工程と、剥離された前記積層体を粉砕してフレーク状メタリックカラー粉末を得る粉砕工程と、を有する、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法である。
＜フレーク状メタリックカラー粉末＞
　本発明の一実施形態のフレーク状メタリックカラー粉末は、シリコンを含むシリコン層と、シリコン層の両方の面上に設けられた透光性樹脂層と、を有する。シリコン層の厚みは、５０ｎｍ以上である。以下、それぞれについて説明する。
（シリコン層）
　シリコン層は、シリコン（単体シリコン）を含む。シリコンの純度は特に限定されない。一例を挙げると、シリコンの純度は、９５質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上であることがより好ましく、９９．９質量％以上であることがさらに好ましい。シリコンの純度が上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、種々のメタリックカラー発色を実現しやすい。
　シリコン層は、本実施形態の効果を奏する限りにおいて、目的に応じて適宜その他の成分を含んでもよい。また、シリコン層は、不可避的に含まれる不純物を含み得る。
　シリコン層の厚みは、５０ｎｍ以上であればよい。また、シリコン層の厚みは、１μｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。シリコン層の厚みが５０ｎｍ未満である場合、フレーク状メタリックカラー粉末は、メタリックカラーを発色現しにくい。また、シリコン層の厚みが１μｍ以下であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、所望のカラー感が得られやすい。なお、シリコン層の厚みを測定する方法は特に限定されない。一例を挙げると、シリコン層の厚みは、断面ＳＥＭ（（株）日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ－４７００）により物理膜厚を測定し得る。
（透光性樹脂層）
　透光性樹脂層は、シリコン層の両方の面上に設けられる層である。すなわち、フレーク状メタリックカラー粉末は、第１透光性樹脂層、シリコン層、第２透光性樹脂層の積層体である。
　第１透光性樹脂層を構成する樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂は、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、シロキサン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル－スチレン系樹脂、アクリル－シリコーン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエーテル樹脂、アルキッド樹脂、ポリプロピレン、ポリビニルピロリドン等である。
　第２透光性樹脂層を構成する樹脂は特に限定されない。第２透光性樹脂層を構成する樹脂は、上記した第１透光性樹脂層を構成する樹脂と同様である。
　第１透光性樹脂層の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、第１透光性樹脂層の厚みは、０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましく、０．３μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１透光性樹脂層の厚みは、２．０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以下であることがさらに好ましい。第２透光性樹脂層の厚みも同様である。第１透光性樹脂層および第２透光性樹脂層の厚みが上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、メタリックカラーが発現されやすく、かつ、シリコン層が充分に挟持され得る。なお、第１透光性樹脂層の厚みを測定する方法は特に限定されない。一例を挙げると、第１透光性樹脂層の厚みは、まず、基材の厚みを電子マイクロメーター（ダイアル式厚さゲージ、アンリツ社製、ＫＧ３００１Ａ）を用いて測り、次いで、同様にトータルの厚み（基材＋第１透光性樹脂層の厚み）を測り、その差を算出することにより測定し得る。第２透光性樹脂層の厚みを測定する方法の例としては、次の通りである。まず、（基材＋第１透光性樹脂層＋シリコン層）の厚みを上記電子マイクロメーターを用いて測り、次いで、（基材＋第１透光性樹脂層＋シリコン層＋第２透光性樹脂層）の厚みを上記電子マイクロメーターを用いて測る。そして、その差を算出することにより第２透光性樹脂層の厚みを測定し得る。
　第１透光性樹脂層の全光線透過率は特に限定されない。一例を挙げると、全光線透過率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。第２透光性樹脂層の全光線透過率も同様である。全光線透過率が上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、シリコン層のメタリック感が阻害されにくい。なお、本実施形態において、全光線透過率は、ＮＤＨ５０００ＳＰ（日本電色工業（株）製）を用いて測定し得る。
　フレーク状メタリックカラー粉末全体の説明に戻り、フレーク状メタリックカラー粉末の平均粒径は、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましく、１５μｍ以上であることが特に好ましい。また、フレーク状メタリックカラー粉末の平均粒径は、９００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることがより好ましく、４５０μｍ以下であることがさらに好ましく、３７０μｍ以下以上であることが特に好ましい。平均粒径が上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、光輝性が充分に発揮されやすく、かつ、塗布した際に平滑な面が得られやすい。
　なお、本実施形態において、「フレーク状」とは、薄片状、鱗片状、薄板状、平板状、偏平状、扁平状である形状をいう。フレーク状粉末とは、略平坦な面を有し、かつ該略平坦な面に対して垂直方向の厚さが略均一である粉末を意味する。また、フレーク状粉末とは、厚みが比較的小さく、略平坦な面の長さが比較的長い形状の粉末を意味する。なお、略平坦な面の長さは、フレーク状粉末の投影面積と同じ投影面積を持つ円の直径である。略平坦な面の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、略長方形、略正方形、略円形、略楕円形、略三角形、略四角形、略五角形、略六角形、略七角形、略八角形等の多角形、ランダムな不定形などが挙げられる。平均粒径の測定方法は、（株）セイシン企業製のレーザー式粒度分布測定器ＬＭＳ－３０００＋ＭＶを用い、フレーク状粉末をエタノール中に固形分濃度が０．３質量％～１０質量％程度、添加した状態で、累積５０％体積粒子径（Ｄ５０）を求めることで測定し得る。
　また、フレーク状メタリックカラー粉末は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、以下の式（１）で表される彩度Ｃ＊の値が、１．１以上であることが好ましい。彩度Ｃ＊が上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、彩度がより優れる。
　　　彩度Ｃ＊＝（ａ＊2＋ｂ＊2）1/2・・・式（１）
　なお、「Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における反射光」は、いずれも、たとえば、分光色彩計ＳＤ７０００、コントロールユニットＣＵ－ＩＩ、色彩管理ソフトＣｏｌｏｒ　Ｍａｔｅ　Ｐｒｏ（日本電色工業（株）製）を用い、粉末に対する反射光を測定することで求め得る。この際、波長範囲を３８０ｎｍ～７８０ｎｍ、光源をＤ６５、視野角を１０°、正反射成分を含む（ＳＣＩ，　Ｓｐｅｃｕｌａｒ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　Ｉｎｃｌｕｄｅ）ことを条件とし得る。
　本実施形態のフレーク状メタリックカラー粉末は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における反射光の明度Ｌ＊値が、４０以上であることが好ましい。反射光の明度Ｌ＊値が上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、反射明度（反射率）も向上する。その結果、積層フィルムは、種々のメタリックカラーが発現されやすい。
　フレーク状メタリックカラー粉末は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、明度Ｌ＊と彩度Ｃ＊との比（Ｌ＊／Ｃ＊）が、４１以下であることが好ましい。また、比（Ｌ＊／Ｃ＊）は、１以上であることが好ましい。比（Ｌ＊／Ｃ＊）が上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末は、明度と彩度とのバランスがより優れる。
　以上、本実施形態のフレーク状メタリックカラー粉末は、単一の層で様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
＜フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法＞
　本発明の一実施形態のフレーク状メタリックカラー粉末の製造方法は、積層体形成工程と、剥離粉砕工程とを有する。積層体形成工程は、基材に積層体を形成する工程である。積層体形成工程は、基材を準備する準備工程と、基材上に第１透光性樹脂層を形成する第１透光性樹脂層形成工程と、第１透光性樹脂層上に、シリコンを含むシリコン層を形成するシリコン層形成工程と、シリコン層上に、第２透光性樹脂層を形成する第２透光性樹脂層形成工程とを含む。剥離粉砕工程は、基材から積層体を剥離する剥離工程と、剥離された積層体を粉砕してフレーク状メタリックカラー粉末を得る粉砕工程とを有する。以下、それぞれについて説明する。
（積層体形成工程）
　積層体形成工程は、基材に積層体を形成する工程である。積層体形成工程は、基材を準備する準備工程と、基材上に第１透光性樹脂層を形成する第１透光性樹脂層形成工程と、第１透光性樹脂層上に、シリコンを含むシリコン層を形成するシリコン層形成工程と、シリコン層上に、第２透光性樹脂層を形成する第２透光性樹脂層形成工程とを含む。
・準備工程
　まず、基材を準備する。基材は、平滑な表面を有するものであれば特に限定されない。一例を挙げると、基材は、可撓性、耐熱性、耐溶剤性、及び寸法安定性等を有する樹脂フィルム、金属箔、金属箔と樹脂フィルムの複合フィルム等である。樹脂フィルムは、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートフィルム等である。金属箔は、銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、鉄箔、合金箔等である。金属箔と樹脂フィルムの複合フィルムは、上記樹脂フィルムと金属箔とをラミネートしたもの等である。
　基材の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、基材の厚みは、４μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、基材の厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。基材の厚みが上記範囲内であることにより、基材は、ハンドリング性がよく、かつ、適度な柔軟性を有し、剥離等しやすい。
・第１透光性樹脂層形成工程
　第１透光性樹脂形成工程は、基材上に第１透光性樹脂層を形成する工程である。
　基材上に第１透光性樹脂層を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、第１透光性樹脂層は、インクジェット法、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、Ｕコンマコート法、ＡＫＫＵコート法、スムージングコート法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート法、４本ロールコート法、５本ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法等により形成され得る。具体的には、溶剤で希釈した第１透光性樹脂をグラビアコートし、乾燥させることによって第１透光性樹脂層を形成する。溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤等を使用し得る。具体的には、ＭＥＫ、ＩＰＡ、ｎ－ブタノール、エタノール等を使用し得る。
・シリコン層形成工程
　シリコン層形成工程は、第１透光性樹脂層上に、シリコンを含むシリコン層を形成する工程である。
　シリコン層を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、シリコン層は、従来公知の真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法等のドライコーティング法により形成され得る。
・第２透光性樹脂層形成工程
　第２透光性樹脂層形成工程は、シリコン層上に、第２透光性樹脂層を形成する工程である。
　シリコン層上に第２透光性樹脂層を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、第２透光性樹脂層は、上記した第１透光性樹脂層と同様の方法により形成され得る。具体的には、溶剤で希釈した第２透光性樹脂をグラビアコートし、乾燥させることによって第２透光性樹脂層を形成する。溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤等を使用し得る。具体的には、ＭＥＫ、ＩＰＡ、ｎ－ブタノール、エタノール等を使用し得る。
　以上の工程を経て、基材に、第１透光性樹脂層、シリコン層、第２透光性樹脂層とが積層された積層体が形成される。
（剥離粉砕工程）
　剥離粉砕工程は、基材から積層体を剥離する剥離工程と、剥離された積層体を粉砕してフレーク状メタリックカラー粉末を得る粉砕工程とを有する。
・剥離工程
　剥離工程は、基材から積層体を剥離する工程である。
・粉砕工程
　粉砕工程は、剥離された積層体を粉砕してフレーク状メタリックカラー粉末を得る工程である。積層体を粉砕する方法は特に限定されない。一例を挙げると、粉砕方法は、ジェットミル、ボールミル、リングロールミル、ハンマーミル、チューブミル等を用いる方法である。粉砕は、水中で行われてもよい。その場合、アルコールなどの粘度調節剤、乾燥促進剤、沈降安定剤、界面活性剤等が併用されてもよい。なお、粉砕を積極的に実施しなくとも、基材から積層体を剥離するだけで、積層体が微細なフレーク状のメタリックカラー粉末となる場合もある。また、粉砕と同時に、粗分離および／または分級が行われてもよい。
　以上の工程を経て、フレーク状メタリックカラー粉末が得られる。フレーク状メタリックカラー粉末は、単一の層で様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
＜メタリックカラー塗料＞
　本発明の一実施形態のメタリックカラー塗料は、上記したフレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂と、溶剤とを含む。以下、それぞれについて説明する。
・フレーク状メタリックカラー粉末
　フレーク状メタリックカラー粉末の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、フレーク状メタリックカラー粉末の含有量は、メタリックカラー塗料中、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、フレーク状メタリックカラー粉末の含有量は、メタリックカラー塗料中、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましい。フレーク状メタリックカラー粉末の含有量が上記範囲内であることにより、フレーク状メタリックカラー粉末が均一に分散しやすく、沈降や凝集がなく、輝度感の優れたメタリックカラー塗料が得られやすい。
・樹脂
　樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂は、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等である。
・溶剤
　溶剤は特に限定されない。一例を挙げると、溶剤は、トルエン、キシレン、エステル、ケトン等の強溶剤、ターペン系溶剤等の弱溶剤、水等である。
・添加剤
　なお、上記のほか、メタリックカラー塗料は、適宜添加剤が添加されてもよい。添加剤は、メタリックカラー塗料のタレ止め、貯蔵中の沈殿防止、塗装や乾燥時の気泡の予防、塗装や乾燥時に表面を滑らかにする等の目的で添加される。
　本実施形態のメタリックカラー塗料は、フレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂と、溶剤とを混合することにより調製し得る。メタリックカラー塗料は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
＜メタリックカラー樹脂ペレット＞
　本発明の一実施形態のメタリックカラー樹脂ペレットは、上記したフレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂とを含む。以下、それぞれについて説明する。
・フレーク状メタリックカラー粉末
　フレーク状メタリックカラー粉末の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、フレーク状メタリックカラー粉末の含有量は、メタリックカラー樹脂ペレット中、０．０１質量％以上であることが好ましい。また、フレーク状メタリックカラー粉末の含有量は、メタリックカラー樹脂ペレット中、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。フレーク状メタリックカラー粉末の含有量が上記範囲内であることにより、光輝性の優れたメタリックカラー樹脂ペレットが得られやすい。
・樹脂
　樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂は、メタリックカラー塗料に関連して上記したものと同様である。
　樹脂の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂の含有量は、メタリックカラー樹脂ペレット中、７０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましい。また、樹脂の含有量は、メタリックカラー樹脂ペレット中、９９．５質量％以下であることが好ましく、９９質量％以下であることがより好ましい。樹脂の含有量が上記範囲内であることにより、光輝性の優れたメタリックカラー樹脂ペレットが得られやすい。
・添加剤
　なお、上記のほか、メタリックカラー樹脂ペレットは、適宜添加剤が添加されてもよい。添加剤は、メタリックカラー塗料に関連して上記したものと同様である。
　本実施形態のメタリックカラー樹脂ペレットは、フレーク状メタリックカラー粉末を、溶融状態の樹脂に混入し、適宜の形状や大きさに切断して冷却することにより調製し得る。メタリックカラー樹脂ペレットは、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
＜メタリックカラー製品＞
　本発明の一実施形態のメタリックカラー製品は、上記したフレーク状メタリックカラー粉末を含む。これにより、メタリックカラー製品は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。メタリックカラー製品は特に限定されない。一例を挙げると、メタリックカラー製品は、化粧品、容器、車両用内外装部材等である。
＜化粧品＞
　本発明の一実施形態の化粧品は、上記したフレーク状メタリックカラー粉末を含む。化粧品は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　化粧品の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、化粧品は、上記実施形態のフレーク状メタリックカラー粉末を、アイシャドーやファンデーション、マニキュア等の化粧材に混入させることにより調製し得る。これにより、得られる化粧品は、ラメ感や光沢性を付与することができ、メイクアップ効果が向上し得る。また、本実施形態のフレーク状メタリックカラー粉末は、ホルムアルデヒドが残存しない。そのため、フレーク状メタリックカラー粉末は、直接肌に塗布する用途にも使用可能である。また、フレーク状メタリックカラー粉末は、粒径が小さく表面が平滑であることから、ざらつきや肌への損傷などがなく、良好な使用感が得られる。
　化粧品におけるフレーク状メタリックカラー粉末の含有量は、目的に応じて適宜選択され得る。
＜容器＞
　本発明の一実施形態の容器は、上記したフレーク状メタリックカラー粉末を含む。容器は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　容器の種類は特に限定されない。一例を挙げると、容器は、化粧品用途としては、チューブ容器やコンパクト容器等である。その他の用途の容器としては、カップ、缶、瓶、箱、袋、ケース、バスケット、鞄、スーツケース、コンテナ、タンク等である。
　容器の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、容器は、メタリックカラー樹脂ペレットを射出成型することにより作製され得る。得られる容器は、ラメ感や光沢性を付与することができる。
　容器におけるフレーク状メタリックカラー粉末の含有量は、目的に応じて適宜選択され得る。
＜車両用内外装部材＞
　本発明の一実施形態の車両用内外装部材は、上記したフレーク状メタリックカラー粉末を含む。車両用内外装部材は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　車両用内外装部材の種類は特に限定されない。一例を挙げると、車両用内外装部材は、インストルメントパネルガーニッシュおよびオーナメント、オーディオパネル、オートエアコンパネル、ステアリングオーナメント、ドアトリムオーナメント、パワーウィンドウスイッチベゼル、操作系ノブ、スイッチおよびキャップもしくはカバー各種、ラジエーターグリル、ピラーガーニッシュ、バックドアオーナメント、サイドミラーカバー、アウターパネル、リアスポイラー、インサイドもしくはアウトサイドドアハンドル、サイドバイザー、ホイールカバー、二輪自動車用カウリング等である。
　車両用内外装部材の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、車両用内外装部材は、対象部材にメタリックカラー粉末を添加した樹脂をスプレー塗装することにより作製され得る。得られる車両用内外装部材は、ラメ感や光沢性を付与することができる。
　車両用内外装部材におけるフレーク状メタリックカラー粉末の含有量は、目的に応じて適宜選択され得る。
　以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に格別限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。
　（１）シリコンを含むシリコン層と、前記シリコン層の両方の面上に設けられた透光性樹脂層と、を有し、前記シリコン層の厚みは、５０ｎｍ以上である、フレーク状メタリックカラー粉末。
　このような構成によれば、フレーク状メタリックカラー粉末は、単一の層で様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　（２）Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、以下の式（１）で表される彩度Ｃ＊の値は、１．１～２１である、（１）記載のフレーク状メタリックカラー粉末。
　　　彩度Ｃ＊＝（ａ＊2＋ｂ＊2）1/2・・・式（１）
　このような構成によれば、フレーク状メタリックカラー粉末は、彩度がより優れる。
　（３）Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、明度Ｌ＊と彩度Ｃ＊との比（Ｌ＊／Ｃ＊）は、４１以下である、（１）または（２）記載のフレーク状メタリックカラー粉末。
　このような構成によれば、フレーク状メタリックカラー粉末は、明度と彩度とのバランスがより優れる。
　（４）（１）～（３）のいずれかに記載のフレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂と、溶剤とを含む、メタリックカラー塗料。
　このような構成によれば、メタリックカラー塗料は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　（５）（１）～（３）のいずれかに記載のフレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂とを含む、メタリックカラー樹脂ペレット。
　このような構成によれば、メタリックカラー樹脂ペレットは、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　（６）（１）～（３）のいずれかに記載のフレーク状メタリックカラー粉末を含む、化粧品。
　このような構成によれば、化粧品は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　（７）（１）～（３）のいずれかに記載のフレーク状メタリックカラー粉末を含む、容器。
　このような構成によれば、容器は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　（８）（１）～（３）のいずれかに記載のフレーク状メタリックカラー粉末を含む、車両用内外装部材。
　このような構成によれば、車両用内外装部材は、様々な色のメタリックカラー発色を実現できる。
　（９）積層体形成工程と、剥離粉砕工程とを有し、前記積層体形成工程は、基材に積層体を形成する工程であり、前記基材を準備する準備工程と、前記基材上に第１透光性樹脂層を形成する第１透光性樹脂層形成工程と、前記第１透光性樹脂層上に、シリコンを含むシリコン層を形成するシリコン層形成工程と、前記シリコン層上に、第２透光性樹脂層を形成する第２透光性樹脂層形成工程とを含み、前記剥離粉砕工程は、前記基材から前記積層体を剥離する剥離工程と、剥離された前記積層体を粉砕してフレーク状メタリックカラー粉末を得る粉砕工程と、を有する、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法。
　このような構成によれば、単一の層で様々な色のメタリックカラー発色を実現できるフレーク状メタリックカラー粉末が得られる。
　以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。なお、特に制限のない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
＜メタリックカラー感を発現するためのシリコン層の厚みの予備検討＞
　以下の方法により、基材に積層体を形成し、剥離・粉砕せずに、メタリックカラーが発現するためのシリコン層の厚みについて検討した。
（参考例１）
　ポリエステル樹脂からなる基材（厚み２０μｍ）を準備した（基材準備工程）。基材に対して、バーコーターにて塗工し、乾燥することにより、第１透光性樹脂層（厚み１．０μｍ）を形成した（第１透光性樹脂層形成工程）。次いで、第１透光性樹脂層に対して、真空蒸着法により、シリコン層（厚み３６ｎｍ）を形成した（シリコン層形成工程）。さらに、シリコン層に対して、バーコーターにて塗工し、乾燥することにより、第２透光性樹脂層（厚み１．０μｍ）を形成し（第２透光性樹脂層形成工程）、基材上に、積層体（第１透光性樹脂層／シリコン層／第２透光性樹脂層）が形成された参考例１の蒸着膜を作製した。
（参考例２～６）
　シリコン層の厚みが表１に示される値となるよう変更した以外は、参考例１と同様の方法により、参考例２～６の蒸着膜を作製した。
　参考例１～６の蒸着膜を用いて、目視評価を行い、元の色味（シルバー調）から、メタリックカラー（ゴールド調）を発現するために必要なシリコン層の厚みを評価した。結果を表１に示す。
　表１に示されるように、シリコン層の厚みが５０ｎｍ以上である場合（参考例４～６）に、元の色味（シルバー調）からメタリックカラー（ゴールド調）が発現されることが確認された。なお、上記蒸着膜から基材を剥離し、粉砕してフレーク状メタリックカラー粉末を作製した場合においても、シリコン層の厚みが５０ｎｍ以上である場合に、元の色味（シルバー調）からメタリックカラー（ゴールド調）が発現されることが確認された。
＜実施例１＞
　ポリエステル樹脂からなる基材（厚み２０μｍ）を準備した（基材準備工程）。基材に対して、バーコーターにて塗工し、乾燥することにより、第１透光性樹脂層（厚み１．０μｍ）を形成した（第１透光性樹脂層形成工程）。次いで、第１透光性樹脂層に対して、真空蒸着法により、シリコン層（厚み５０ｎｍ）を形成した（シリコン層形成工程）。さらに、シリコン層に対して、バーコーターにて塗工し、乾燥することにより、第２透光性樹脂層（厚み１．０μｍ）を形成し（第２透光性樹脂層形成工程）、基材上に、積層体（第１透光性樹脂層／シリコン層／第２透光性樹脂層）が形成された蒸着膜を作製した。得られた蒸着膜から、基材を剥離した（剥離工程）。次いで、ボールミルにより、積層体を粉砕し、フレーク状メタリックカラー粉末（寸法：３０μｍ）を得た。
＜実施例２～８、比較例１～２＞
　表２に記載の処方に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、フレーク状メタリックカラー粉末を得た。
　得られたフレーク状メタリックカラー粉末の色味を目視で観察するとともに、以下の条件にて光学特性を測定した。結果を表２に示す。なお、彩度Ｃ＊および色相角ｈは、以下の式に従って算出した。
（彩度Ｃ＊の算出式）
　　　彩度Ｃ＊＝（ａ＊2＋ｂ＊2）1/2
（色相角ｈの算出式）
　　　色相角ｈ＝ｔａｎ-1（ｂ＊／ａ＊）（単位：°）
（Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における原点からの距離）
　　　原点からの距離＝（Ｌ＊2＋ａ＊2＋ｂ＊2）1/2
（測定装置、測定条件）
　分光色彩計ＳＤ７０００、コントロールユニットＣＵ－ＩＩ、色彩管理ソフトＣｏｌｏｒ　Ｍａｔｅ　Ｐｒｏ
　日本電色工業（株）製
　粉末に対する反射光を測定
・波長範囲：３８０ｎｍ～７８０ｎｍ
・光源：Ｄ６５
・視野角：１０°
・正反射成分を含む（ＳＣＩ，　Ｓｐｅｃｕｌａｒ　Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ　Ｉｎｃｌｕｄｅ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるように、本発明のフレーク状メタリックカラー粉末は、単一の層で様々な色のメタリックカラー発色を実現できた。

Claims (7)

  1. 　シリコンを含むシリコン層と、前記シリコン層の両方の面上に設けられた透光性樹脂層と、を有し、
    　前記シリコン層の厚みは、５０ｎｍ以上である、フレーク状メタリックカラー粉末。
  2. 　Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、以下の式（１）で表される彩度Ｃ＊の値は、１．１～２１である、請求項１記載のフレーク状メタリックカラー粉末。
    　　　彩度Ｃ＊＝（ａ＊2＋ｂ＊2）1/2・・・式（１）
  3. 　Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、明度Ｌ＊と彩度Ｃ＊との比（Ｌ＊／Ｃ＊）は、４１以下である、請求項１または２記載のフレーク状メタリックカラー粉末。
  4. 　請求項１または２に記載のフレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂と、溶剤とを含む、メタリックカラー塗料。
  5. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のフレーク状メタリックカラー粉末と、樹脂とを含む、メタリックカラー樹脂ペレット。
  6. 　請求項１～３のいずれか１項に記載のフレーク状メタリックカラー粉末を含む、メタリックカラー製品。
  7. 　積層体形成工程と、剥離粉砕工程とを有し、
    　前記積層体形成工程は、基材に積層体を形成する工程であり、
    　　前記基材を準備する準備工程と、
    　　前記基材上に第１透光性樹脂層を形成する第１透光性樹脂層形成工程と、
    　　前記第１透光性樹脂層上に、シリコンを含むシリコン層を形成するシリコン層形成工程と、
    　　前記シリコン層上に、第２透光性樹脂層を形成する第２透光性樹脂層形成工程とを含み、
    　前記剥離粉砕工程は、
    　　前記基材から前記積層体を剥離する剥離工程と、
    　　剥離された前記積層体を粉砕してフレーク状メタリックカラー粉末を得る粉砕工程と、を有する、フレーク状メタリックカラー粉末の製造方法。
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