WO2023217494A1 - Stirnabschluss für ein vorlaufendes geländer und verfahren zur montage eines stirnabschlusses eines vorlaufenden geländers, gerüst umfassend einen stirnabschluss - Google Patents

Stirnabschluss für ein vorlaufendes geländer und verfahren zur montage eines stirnabschlusses eines vorlaufenden geländers, gerüst umfassend einen stirnabschluss Download PDF

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WO2023217494A1
WO2023217494A1 PCT/EP2023/059972 EP2023059972W WO2023217494A1 WO 2023217494 A1 WO2023217494 A1 WO 2023217494A1 EP 2023059972 W EP2023059972 W EP 2023059972W WO 2023217494 A1 WO2023217494 A1 WO 2023217494A1
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WO
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vertical
scaffolding
vertical supports
end cap
support
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Application number
PCT/EP2023/059972
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Inventor
Martino Belligero
Timo Kuster
Stefan Casutt
Ridvan Yazici
Original Assignee
Tobler Ag
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Publication date
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    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/147—Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/141—Railings with an access door or the like therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/144—Railings specific for the lateral, i.e. short side of a scaffold

Definitions

  • Front end for a leading railing and method for assembling a front end of a leading railing, scaffolding comprising a front end
  • the present invention relates to a front end for a leading railing and a method for assembling a front end of a leading railing, as well as a scaffold comprising a front end according to the preambles of the independent claims.
  • Leading railings of scaffolding are known. These are characterized by the fact that a scaffolding railing can be installed by a user or scaffolder who is on a lower scaffolding level or on the ground. Accordingly, the user is secured by the railing in front from the moment he steps onto the upper scaffolding level for the first time.
  • Such leading railings are already known, which lock themselves automatically during assembly, so that the railings are already secured during the preliminary assembly. A corresponding step when entering the upper scaffolding level for the first time can be omitted. This significantly reduces the risk of an accident.
  • end caps An important aspect of scaffolding construction are so-called end caps. This is a longitudinal end of a scaffolding, which inevitably occurs with a scaffolding that does not end in a circular direction. With such front ends there is also the problem that the space required on the lower scaffolding level is limited, so that the front end has to be assembled by a single person during preliminary assembly.
  • the known end caps are either not suitable for linear assembly or are bulky and can only be assembled with extreme effort by one person.
  • a front end for a leading railing a method for assembling such a front end and a railing with a corresponding front end are to be provided.
  • a front end according to the invention for a leading railing of a scaffold for mounting between two vertical tubes of a scaffold, preferably between two vertical tubes of a vertical frame of a scaffold, comprises two vertical supports, an end rail and an access barrier.
  • the two vertical supports are arranged essentially parallel to one another and at a distance from one another. This distance has a distance which is variable in such a way that the distance between the two vertical supports during assembly of the end cap is smaller than in the assembled state of the end cap.
  • variable distance between the two vertical supports of the front end makes handling the front end much easier.
  • the space for providing the components for the next higher scaffold level is limited, so that smaller elements or end caps with a reduced width are much easier to use.
  • front ends with reduced The distance between the two vertical supports can be stored and transported more easily and in a space-saving manner.
  • the vertical tubes of the scaffolding are part of a vertical frame, i.e. a modular element, of a scaffolding.
  • a vertical frame i.e. a modular element
  • such a vertical frame can also include at least one horizontal tube, which connects the two vertical tubes to one another.
  • the front end can be assembled and/or dismantled without tools. Accordingly, assembly and/or disassembly on the scaffolding is simplified. There is no need to carry tools with you.
  • the vertical supports can be lockable in such a way that the distance between the vertical supports is fixed.
  • the front end cannot therefore unintentionally become detached from the vertical tubes of the scaffolding. The risk of accidents on scaffolding is significantly reduced.
  • the vertical supports can be locked using a front toe board.
  • a receptacle can be provided at the front end, which can accommodate the front toe board, so that a relative movement between the vertical supports is prevented.
  • the receptacle for the front toe board can be formed by two locating pins arranged vertically at the lower end of the front end when used as intended. These receiving pins are preferably arranged on the vertical supports.
  • the vertical supports can each have a projection at their lower end directed towards the opposite vertical support. have a jump, on each of which a receiving pin is arranged.
  • the two vertical supports can each be provided with at least one, preferably two or more, stops for receiving the vertical tube. These stops make it easier to position the front end correctly and at the same time serve to attach the front end to the vertical tubes of the scaffolding.
  • the stops preferably protrude laterally on the end of the forehead.
  • the stops can be designed in the form of U-shaped retaining clips. Accordingly, these are designed simply and can at least partially surround a vertical tube.
  • the stops of the first vertical support can be arranged offset from the stops of the second vertical support in their installation height, so that when several end caps are stored next to each other, the stops do not touch each other.
  • the retaining clips arranged at the bottom when used as intended can each have different leg lengths. This means that when installing the end cap, the upper retaining clips first have to be aligned with the corresponding vertical tubes. These can then already engage in the vertical tubes, while the lower retaining clips do not yet have to be aligned with the vertical tubes. By tilting the front end, the lower retaining clips are then aligned with the vertical tubes. This makes installing the front end much easier.
  • the vertical supports can have a support element for supporting on a horizontal tube of the scaffolding, in particular the vertical frame of the scaffolding. Such support elements in turn make it easier to assemble the end cap, since the weight of the end cap can be supported on the framework in order to align the end cap.
  • the support element is preferably attached to the same projection of the vertical support to which the receiving pin for receiving the front toe board is attached.
  • the support element can be U-shaped. Placing the front end on the horizontal tube of the scaffolding is made even easier. In addition, a U-shaped support element makes it easier to move the vertical support laterally in order to reduce or increase the distance to the second vertical support.
  • the vertical support can be designed like a telescope.
  • a support tube can form the lower area of the vertical support, while the upper area is formed by a support insert that is slidably mounted in the support tube.
  • the lower region of the vertical support is slidably mounted in the upper, tube-like region of the vertical support.
  • a telescopic design allows, for example, a flexible adjustment of the height of the vertical support and thus also an adjustment of the height of the end bar.
  • the stops for receiving the vertical tube can be arranged exclusively on the upper area, exclusively on the lower area or on both areas of the vertical support.
  • the access barrier can have two intersecting barrier struts, which are preferably connected in the middle with a scissor joint. By connecting with a scissor joint, the access barrier can adapt to the respective distance between the vertical supports. The space between the vertical supports is therefore blocked at all times.
  • the locking struts can be arranged in an articulated manner on the vertical supports.
  • the locking struts are only connected to the vertical supports at their upper or lower end when used as intended.
  • the locking struts are connected in an articulated manner to one and the other vertical support at both their upper and lower ends.
  • either the vertical supports or the locking struts between their attachment points must be designed to be telescopic.
  • the end bar can be foldable and is preferably provided with a swivel joint in the middle. This design allows the different distances between the vertical supports to be adjusted during assembly or be bridged after assembly. It is also conceivable that the end bar is designed to be telescopic.
  • end bar is foldable, it is preferably connected to the vertical supports in an articulated manner.
  • a foldable design has advantages both when assembling and dismantling the front end. If the front end is provided with a reduced distance before assembly, the folded-up or Due to its gravity, the upwardly deflected end bar tends to push the two vertical supports apart so that the stops accommodate the vertical tubes. The vertical supports only need to be locked accordingly.
  • the end bar will pull downwards due to gravity and thus tend to reduce the distance between the vertical supports. As soon as the locking of the vertical supports is released, they can simply be pushed together so that the stops no longer engage in the vertical tubes.
  • the swivel joint of the end bar can be locked with a joint lock.
  • a pipe socket is pushed over the area of the swivel joint so that the swivel joint is blocked.
  • a telescopically designed end bar can also be lockable, for example by a locking pin.
  • the vertical support can have a handle at its lower end when used as intended for grasping the end of the forehead.
  • Both vertical supports are preferably each provided with a handle.
  • This grab handle is designed in such a way that the front end can be mounted forward over the head. For example, when used as intended, this handle protrudes downwards from the vertical support. However, it is important to ensure that the grab handle does not collide with either a vertical tube or a horizontal tube of the scaffolding.
  • a further aspect of the present invention relates to a framework comprising at least one front end as described above.
  • a further aspect of the present invention relates to a method for assembling a front end of a leading railing between two vertical tubes of a scaffolding, comprising the following steps:
  • Figure 1 a perspective view of a scaffold
  • Figure 2 a perspective view of a front end according to the invention in the framework according to Figure 1,
  • Figure 3 the front end according to the invention from Figure 2 in a view with a front toe board shown in perspective
  • Figure 4 a perspective view of a retaining clip of the forehead finish from Figure 2
  • Figure 5a the front end according to the invention from Figure 2 ready for assembly
  • Figure 5b the front end according to the invention from Figure 2 after dismantling.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a scaffold 1 with three levels.
  • the levels are formed by inserting vertical frames 2 into one another, the vertical frames 2 essentially consisting of two vertically arranged tubes which are connected to a horizontal tube.
  • Each level is defined by a scaffolding deck 5, which serves as a standing area for the workers.
  • railing rails 6 are attached to the vertical frames 2.
  • each scaffolding level has two railing rails 6.
  • the number and height position of the railing rails 6 is usually determined by national safety standards. Such safety standards also require that a toeboard 7 must be present next to the scaffolding deck 5.
  • a side end of the scaffolding 1 must not remain open, but must be closed off with a front end 10.
  • the front end 10 must also have a front toe board 24 adjacent to the scaffolding deck 5.
  • FIG. 2 Shown in Figure 2 is a front end 10 according to the invention in a perspective view in the framework 1 of Figure 1. It can be seen that the front end 10 is inserted between vertical tubes 3 of the vertical frame 2 .
  • the front end 10 essentially has two laterally arranged vertical supports 11 which, when used as intended, are connected at their upper end by means of an end bar 14.
  • the end rail 14 is essentially at the height of the upper railing rail 6.
  • the front end 10 also has an access barrier 17, which closes the space between the vertical supports 11 and the end rail 14 and the scaffolding. lay 5 blocked.
  • the access barrier 17 is formed by two barrier struts 18, which cross each other in the middle and are articulated at both ends to the vertical supports 11.
  • retaining clips 20 are formed on the sides of the vertical supports 11 of the front end 10. These retaining clips
  • the front end 10 shown has two retaining clips 20 for each vertical support 11, with each vertical support 11 having a retaining clip 20 in the lower region and a retaining clip 20 in the upper region of the vertical support 20. Thanks to the two retaining clips 20, the front end 10 is already securely clamped between the two vertical tubes 3 of the scaffolding 1 and reliably protects against a fall.
  • the front end 10 has two support elements 21 at its lower end.
  • the front end 10 has two holding handles 22 at its lower end, which protrude laterally from the vertical supports 11 and extend obliquely downwards. These handles allow a user to lift the front end 10 from a lower scaffolding level overhead to the next higher scaffolding level and to insert it between the vertical tubes 3 present there. Accordingly, the user can move on an already secured level of the scaffolding 1 and mount the front end 10 of the next higher level.
  • the distance D between the vertical supports 11 can be reduced.
  • the end bar 14 is foldable, designed with a centrally arranged swivel joint 15 and connected in an articulated manner to the two vertical supports 11.
  • the access barrier 17 with its two locking struts 18 is also articulated to the vertical supports 11, with the locking struts 18 being connected to one another in the middle via a scissor joint 19.
  • the vertical supports 11 are designed telescopically.
  • a lower region of the vertical support 11 is formed by a support tube 12.
  • a support insert 13 is slidably mounted in this support tube 12 and forms the upper region of the vertical support 11 .
  • the locking struts 18 are each articulated at their upper ends to the support insert 13, while their lower ends are articulated to the support tube 12.
  • a front toe board 24 can be inserted in the lower area of the front end 10 between the vertical supports 11.
  • the front toe board 24 has the same height as that which is already adjacent to the scaffolding deck 5 mounted toe board 7 .
  • the front toe board 24 can, for example, be inserted into a receptacle of the front end 10 so that it sits firmly in a correct position.
  • the front toe board 24 can also be safely inserted from the lower scaffold level into the front end 10 arranged above it. Accordingly, the front end 10 can be assembled completely in advance and already secured. A worker can then enter the new scaffolding level, which already has a completely secured front end 10. To additionally secure the front end 10, the end bar 14 can also be secured.
  • a joint lock 16 which is, for example, tubular and can be pushed over the swivel joint 15 of the end bar 14.
  • the swivel joint 15 is thus blocked and the end bar 14 can no longer be folded.
  • the front end 10 is therefore still locked even after the front toe board 24 has been removed.
  • Figure 3 shows the front end 10 according to the invention from Figure 2 in a view from the front with a front toe board 24 shown in perspective, the front toe board 24 not being inserted.
  • the distance D between the two vertical supports 11 can be seen, which can be reduced to assemble the end cap 10.
  • the front toe board 24 can be inserted into the support end 10, as already stated.
  • the front toe board 10 has two receiving pins 23, with one receiving pin 23 each being arranged at the lower end of the vertical supports 11 on a projection projecting from the vertical support 11 in the direction of the other vertical support.
  • the receiving pins 23 are aligned parallel to the vertical supports 11.
  • the front toe board 24 has corresponding receiving holes 25, so that the front toe board 24 can be attached to the locating pins 23.
  • the length of the locating pins 23 corresponds to the depth of the locating hole 23, so that it is easy to see during assembly whether the front toe board 24 is correctly assembled.
  • the retaining clip 20 is U-shaped and has two legs, the leg lengths LI, L2 of which are different in the example shown. These different leg lengths LI, L2 make it much easier to insert or locate the vertical tubes 3 (see FIG. 2) when installing them overhead.
  • the leg with the longer leg length L2 can be used to strike the vertical tube before the retaining clip 20 effectively encompasses the vertical tube.
  • Not all retaining clips 20 of the front end are necessarily designed in the same way.
  • the upper retaining clips are each provided with two longer legs, while the lower retaining clips have legs each with different leg lengths LI, L2.
  • the U-shaped retaining clip 20 can be arranged directly on the vertical support or, as shown in the illustration, can be connected to the vertical support 11 via a spacer element.
  • Figures 5a and 5b show the end cap 10 according to the invention from Figure 2 ready for assembly (Figure 5a) on the scaffolding and after its dismantling (Figure 5b) from the scaffolding.
  • the distance between the vertical supports is reduced, so that the end bar 14 is folded up or down.
  • Folding upwards, as shown in Figure 5a is particularly advantageous for assembling the front end 10, since the gravity of the end bar tends to push the two vertical connectors apart. Accordingly must Less force must be used to increase the distance between the vertical supports so that the retaining clamps can engage in the vertical tubes of the scaffolding.
  • the gravity of the end beam 14 helps to move the vertical supports against one another and reduce their distance from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Stirnabschluss (10) für ein vorlaufendes Geländer eines Gerüsts (1) zur Montage zwischen zwei Vertikalrohren (3) eines Gerüsts (1) umfassend zwei Vertikalstützen (11), einen Abschlussholm (14) und eine Durchstiegsperre (17), wobei die beiden Vertikalstützen (11) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Eine Distanz (D) zwischen den beiden Vertikalstützen (11) ist derart variabel, dass die Distanz (D) während der Montage des Stirnabschlusses (10) geringer ist als im montierten Zustand.

Description

Stirnabschluss für ein vorlaufendes Geländer und Verfahren zur Montage eines Stirnabschlusses eines vorlaufenden Geländers , Gerüst umfassend einen Stirnabschluss
Die vorliegende Erfindung betri f ft einen Stirnabschluss für ein vorlaufendes Geländer und ein Verfahren zur Montage eines Stirnabschlusses eines vorlaufenden Geländers , sowie ein Gerüst umfassend einen Stirnabschluss gemäss den Oberbegri f fen der unabhängigen Ansprüche .
Vorlaufende Geländer von Gerüsten sind bekannt . Diese zeichnen sich dadurch aus , dass ein Geländer eines Gerüsts von einem Anwender oder Gerüstbauer installiert werden kann, welcher sich auf einer tieferen Gerüstebene oder auf dem Boden befindet . Entsprechend ist der Anwender bereits ab dem erstmaligen Betreten der oberen Gerüstebene durch das vorlaufende Geländer gesichert . Bereits sind dabei solche vorlaufenden Geländer bekannt , welche sich bei deren Montage selbständig verriegeln, so dass die Geländer schon während der vorlaufenden Montage gesichert sind . Ein entsprechender Arbeitsschritt beim erstmaligen Betreten der oberen Gerüstebene kann entfallen . Das Risiko eines Unfalles ist dadurch wesentlich verringert .
Ein wichtiger Aspekt beim Gerüstbau sind sogenannte Stirnabschlüsse . Dabei handelt es sich um einen längsseitigen Abschluss eines Gerüsts , welcher sich bei einem nicht umlauf endenden Gerüst zwangsläufig ergibt . Bei solchen Stirnabschlüssen existiert ausserdem die Problematik, dass der Platzbedarf auf der unteren Gerüstebene eingeschränkt ist , so dass bei einer vorlaufenden Montage der Stirnabschluss von einer einzelnen Person montiert werden muss . Die bekannten Stirnabschlüsse sind entweder nicht zur verlaufenden Montage geeignet oder sperrig und nur äusserst kraftaufwändig von einer Person montierbar .
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden . Insbesondere soll ein Stirnabschluss für ein vorlaufendes Geländer, ein Verfahren zur Montage eines solchen Stirnabschlusses und ein Geländer mit einem entsprechenden Stirnabschluss zur Verfügung gestellt werden .
Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Vorrichtungen und Verfahren gelöst . Weitere Aus führungs formen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen .
Eine erfindungsgemässer Stirnabschluss für ein vorlaufendes Geländer eines Gerüsts zur Montage zwischen zwei Vertikalrohren eines Gerüsts , vorzugsweise zwischen zwei Vertikalrohren eines Vertikalrahmens eines Gerüsts , umfasst zwei Vertikalstützen, einen Abschlussholm und eine Durchstiegsperre . Die beiden Vertikalstützen sind im Wesentlichen parallel zueinander und in einem Abstand zueinander angeordnet . Dieser Abstand weist eine Distanz auf , welche derart variabel ist , dass die Distanz zwischen den beiden Vertikalstützen während der Montage des Stirnabschlusses geringer ist als im montierten Zustand des Stirnabschlusses .
Durch die variable Distanz zwischen den beiden Vertikalstützen des Stirnabschlusses gestaltet sich das Handling des Stirnabschlusses wesentlich einfacher . Auf einem Gerüst ist der Platz für das Bereitstellen der Bauelemente für die nächsthöhere Gerüstebene beschränkt , so das kleinere Elemente oder Stirnabschlüsse mit verringerter Breite wesentlich einfacher in ihrer Anwendung sind . Ausserdem können Stirnabschlüsse mit verringer- ter Distanz zwischen den beiden Vertikalstützen einfacher und platzsparender gelagert und transportiert werden .
Vorzugsweise sind die Vertikalrohre des Gerüsts Teil eines Vertikalrahmens , also eines Modulelementes , eines Gerüsts . Ein solcher Vertikalrahmen kann neben den beiden Vertikalrohren auch wenigstens ein Hori zontalrohr umfassen, welches die beiden Vertikalrohre untereinander verbindet .
Der Stirnabschluss kann werkzeuglos montierbar und/oder demontierbar sein . Entsprechend vereinfacht sich die Montage und/oder Demontage am Gerüst . Auf das Mitführen von Werkzeugen kann verzichtet werden .
Die Vertikalstützen können verriegelbar sein, derart , dass die Distanz zwischen den Vertikalstützen fixiert ist . Der Stirnabschluss kann sich somit nicht unbeabsichtigt von den Vertikalrohren des Gerüsts lösen . Die Unfallgefahr am Gerüst verringert sich erheblich .
Das Verriegeln der Vertikalstützen kann mithil fe eines Stirnbordbrettes erfolgen . Hierzu kann am Stirnabschluss eine Aufnahme vorgesehen sein, welche das Stirnbordbrett aufnehmen kann, so dass eine Relativbewegung zwischen den Vertikalstützen verhindert wird .
Die Aufnahme für das Stirnbordbrett kann durch zwei in bestimmungsgemässen Gebrauch am unteren Ende des Stirnabschlusses vertikal angeordnete Aufnahmesti fte gebildet werden . Diese Aufnahmesti fte sind vorzugweise an den Vertikalstützen angeordnet . Beispielsweise können die Vertikalstützen an ihrem unteren Ende j e einen zur gegenüberliegenden Vertikalstütze gerichteten Vor- sprung aufweisen, an welchem j e ein Aufnahmesti ft angeordnet ist .
Die beiden Vertikalstützen können mit wenigstens j e einem, vorzugsweise j e zwei oder mehreren, Anschlägen zur Aufnahme des Vertikalrohres versehen sein . Diese Anschläge erleichtern das korrekte Positionieren des Stirnabschlusses und dienen gleichzeitig zum Befestigen des Stirnabschlusses an den Vertikalrohren des Gerüsts . Die Anschläge stehen dabei vorzugsweise seitlich am Stirnabschluss vor .
Die Anschläge können in Form von U- förmigen Halteklammern ausgestaltet sein . Entsprechend sind diese einfach ausgestaltet und können ein Vertikalrohr wenigstens teilweise umgrei fen .
Die Anschläge der ersten Vertikalstütze können gegenüber den Anschlägen der zweiten Vertikalstütze in deren Montagehöhe versetzt angeordnet sein, so dass bei einer Lagerung mehrerer Stirnabschlüsse nebeneinander sich die Anschläge nicht berühren .
Wenn mehrere Halteklammern j e Vertikalstütze vorgesehen sind, können die im bestimmungsgemässen Gebrauch unten angeordneten Halteklammern j e unterschiedliche Schenkellängen aufweisen . Dadurch wird ermöglicht , dass beim Montieren des Stirnabschlusses erst die oberen Halteklammern auf die entsprechenden Vertikalrohre ausgerichtet werden müssen . Diese können dann bereits in die Vertikalrohre eingrei fen, während die unteren Halteklammern noch nicht auf die Vertikalrohre ausgerichtet sein müssen . Durch ein Verkippen des Stirnabschlusses werden dann auch die unteren Halteklammern auf die Vertikalrohre ausgerichtet . Die Montage des Stirnabschlusses wird dadurch wesentlich vereinfacht . Die Vertikalstützen können an ihrem in bestimmungsgemässen Gebrauch unteren Ende ein Auflageelement zum Abstützen auf einem Hori zontalrohr des Gerüsts , insbesondere des Vertikalrahmens des Gerüsts , aufweisen . Solche Auflageelemente erleichtern wiederum die Montage des Stirnabschlusses , da zum Ausrichten des Stirnabschlusses dessen Gewicht auf dem Gerüst abgestützt werden kann .
Vorzugsweise ist das Auflageelement an demselben Vorsprung der Vertikalstütze angebracht , an welchem der Aufnahmesti ft zur Aufnahme des Stirnbordbrettes befestigt ist .
Das Auflageelement kann U- förmig ausgestaltet sei . Das Absetzen des Stirnabschlusses auf dem Hori zontalrohr des Gerüsts wird nochmals vereinfacht . Ausserdem erleichtert ein U- förmiges Auflageelement ein seitliches Verschieben der Vertikalstütze , um die Distanz zur zweiten Vertikalstütze zu verringern oder zu vergrössern .
Die Vertikalstütze kann teleskopartig ausgebildet sein . Dabei kann ein Stützrohr den unteren Bereich der Vertikalstütze bilden, während der obere Bereich durch einen im Stützrohr verschiebbar gelagerten Stützeinsatz gebildet wird . Ebenso ist es aber auch denkbar, dass der untere Bereich der Vertikalstütze verschiebbar im oberen rohrartig ausgestalteten Bereich der Vertikalstütze gelagert ist . Eine teleskopartige Ausgestaltung erlaubt beispielsweise eine flexible Anpassung der Höhe der Vertikalstütze und somit auch ein Anpassen der Höhe des Abschlussholmes .
Die Anschläge zur Aufnahme des Vertikalrohres können ausschliesslich am oberen Bereich, ausschliesslich am unteren Bereich oder an beiden Bereichen der Vertikalstütze angeordnet sein . Die Durchstiegssperre kann zwei sich kreuzende Sperrstreben aufweisen, welche vorzugsweise mittig mit einen Scherengelenk verbunden sind . Durch die Verbindung mit einem Scherengelenk kann sich die Durchstiegsperre der j eweiligen Distanz zwischen den Vertikalstützen anpassen . Der Zwischenraum zwischen den Vertikalstützen ist somit j ederzeit gesperrt .
Die Sperrstreben können gelenkig an den Vertikalstützen angeordnet sein . Beispielsweise sind die Sperrstreben lediglich an ihrem in bestimmungsgemässen Gebrauch oberen oder unteren Ende mit den Vertikalstützen verbunden . Ebenso ist j edoch auch denkbar, dass die Sperrstreben sowohl an ihrem oberen als auch am unteren Ende j e an der einen und an der anderen Vertikalstütze gelenkig verbunden sind . Entsprechend müssen aber entweder die Vertikalstützen oder die Sperrstreben zwischen ihren Befestigungspunkten teleskopisch ausgestaltet sein . Durch eine gelenkige Verbindung beider Enden der Sperrstreben an den Vertikalstützen und durch eine teleskopische Ausgestaltung der Vertikalstützen zwischen den Gelenkverbindungen kann gewährleistet werden, dass die Vertikalstützen selbst bei einer Veränderung der Distanz zwischen den Vertikalstützen ihre Winkelausrichtung zueinander beibehalten .
Der Abschlussholm kann klappbar sein und ist vorzugsweise mittig mit einem Schwenkgelenk versehen . Durch diese Ausgestaltung kann die unterschiedliche Distanz zwischen den Vertikalstützen während der Montage bzw . nach der Montage überbrückt werden . Ebenso ist es aber auch denkbar, dass der Abschlussholm teleskopartig ausgestaltet ist .
Bei einer klappbaren Ausgestaltung des Abschlussholms ist dieser vorzugsweise gelenkig mit den Vertikalstützen verbunden . Eine klappbare Ausgestaltung hat sowohl bei der Montage als auch bei der Demontage des Stirnabschlusses Vorteile . Wenn vor der Montage der Stirnabschluss mit reduzierter Distanz bereitgestellt wird, hat bei der Montage der nach oben geklappte bzw . nach oben ausgelenkte Abschlussholm aufgrund seiner Schwerkraft die Tendenz , die beiden Vertikalstützten auseinander zu drücken, so dass die Anschläge die Vertikalrohre aufnehmen . Die Vertikalstützen müssen entsprechend nur noch verriegelt werden .
Bei der Demontage wird wiederum aufgrund der Schwerkraft der Abschlussholm nach unten ziehen und somit das Verringern der Distanz zwischen den Vertikalstützen tendenziell begünstigen . Sobald die Verriegelung der Vertikalstützen gelöst ist , können diese einfach zusammengeschoben werden, so dass die Anschläge nicht mehr in die Vertikalrohre eingrei fen .
Das Schwenkgelenk des Abschlussholms kann mit einer Gelenksicherung verriegelbar sein . Beispielsweise wird ein Rohrstutzen über den Bereich des Schwenkgelenks geschoben, so dass das Schwenkgelenk blockiert wird . Selbstverständlich kann auch ein teleskopartig ausgestalteter Abschlussholm verriegelbar sein, beispielsweise durch einen Sperrsti ft .
Die Vertikalstütze kann an ihrem in bestimmungsgemässen Gebrauch unteren Ende einen Haltegri f f zum Erfassen des Stirnabschlusses aufweisen . Vorzugsweise sind beide Vertikalstützen j e mit einem Haltegri f f versehen . Dieser Haltegri f f ist dabei derart ausgestaltet , dass der Stirnabschluss über Kopf vorlaufend montiert werden kann . Beispielsweise steht dieser Haltegri f f in bestimmungsgemässem Gebrauch nach unten gerichtet von der Vertikalstütze ab . Dabei ist j edoch zu beachten, dass der Haltegri f f weder mit einem Vertikalrohr noch mit einem Hori zontalrohr des Ge- rüsts kollidiert . Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betri f ft ein Gerüst umfassend wenigsten einen Stirnabschluss wie vorgängig beschrieben .
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betri f ft ein Verfahren zur Montage eines Stirnabschlusses eines vorlaufenden Geländers zwischen zwei Vertikalrohren eines Gerüsts , umfassend die folgenden Schritte :
- Bereitstellen eines Stirnabschlusses wie vorgängig beschrieben, mit verringerter Distanz ,
- Einführen des Stirnabschlusses zwischen zwei Vertikalrohren eines Gerüsts ,
- Vergrössern der Distanz zwischen den Vertikalstützen, derart , dass der Stirnabschluss in die Vertikalrohre eingrei ft .
Anhand von Figuren, welche lediglich Aus führungsbeispiele darstellen, wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert . Es zeigen :
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines Gerüsts ,
Figur 2 : eine perspektivische Ansicht auf einen erfindungsgemässen Stirnabschluss im Gerüst gemäss Figur 1 ,
Figur 3 : den erfindungsgemässen Stirnabschluss aus Figur 2 in einer Ansicht mit einem perspektivisch dargestellten Stirnbordbrett ,
Figur 4 : eine perspektivische Ansicht auf eine Halteklammer des Stirnabschlusses aus Figur 2 ,
Figur 5a : den erfindungsgemässen Stirnabschluss aus Figur 2 bereit für die Montage , und Figur 5b : den erfindungsgemässen Stirnabschluss aus Figur 2 nach der Demontage .
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gerüsts 1 mit drei Ebenen . Die Ebenen werden durch Ineinanderstecken von Vertikalrahmen 2 gebildet , wobei die Vertikalrahmen 2 im Wesentlichen aus zwei vertikal angeordneten Rohren bestehen, welche mit einem hori zontalen Rohr verbunden sind . Dabei wird j ede Ebene durch einen Gerüstbelag 5 definiert , welcher als Standfläche für die Arbeiter dient . Zur Absturzsicherung der Arbeiter auf dem Gerüst 1 sind an den Vertikalrahmen 2 j eweils Geländerholme 6 angebracht . Im dargestellten Beispiel weist j ede Gerüstebene j eweils zwei Geländerholme 6 auf . Die Anzahl und Höhenposition der Geländerholme 6 wird meist durch nationale Sicherheitsnormen festgelegt . Ebenso erfordern solche Sicherheitsnormen, dass anschliessend an den Gerüstbelag 5 eine Bordbrett 7 vorhanden sein muss . Ausserdem wird gefordert , dass ein seitliches Ende des Gerüsts 1 nicht of fen bleiben darf , sondern mit einem Stirnabschluss 10 abzuschliessen ist . Auch der Stirnabschluss 10 muss anschliessend an den Gerüstbelag 5 ein Stirnbordbrett 24 aufweisen .
In Figur 2 dargestellt ist ein erfindungsgemässer Stirnabschluss 10 in einer perspektivischen Ansicht im Gerüst 1 der Figur 1 . Ersichtlich ist , dass der Stirnabschluss 10 zwischen Vertikalrohren 3 des Vertikalrahmens 2 eingefügt ist . Der Stirnabschluss 10 weist im Wesentlichen zwei seitlich angeordnete Vertikalstützen 11 auf , welche in bestimmungsgemässen Gebrauch an ihrem oberen Ende mittels eines Abschlussholms 14 verbunden sind . Der Abschlussholm 14 befindet sich dabei im Wesentlichen auf der Höhe des oberen Geländerholms 6 . Der Stirnabschluss 10 weist ausserdem eine Durchstiegsperre 17 auf , welche den Raum zwischen den Vertikalstützen 11 sowie dem Abschlussholm 14 und dem Gerüstbe- lag 5 versperrt . Die Durchstiegsperre 17 wird durch zwei Sperrstreben 18 gebildet , welche sich mittig kreuzen und an ihren beiden Enden j e an den Vertikalstützen 11 gelenkig befestigt sind .
Zur Befestigung des Stirnabschlusses 10 an den Vertikalrohren 3 des Gerüsts 1 sind seitlich an den Vertikalstützen 11 des Stirnabschlusses 10 Halteklammern 20 ausgebildet . Diese Halteklammern
20 sind dabei U- förmig ausgestaltet , so dass diese zwischen den beiden Schenkeln der U-Form ein Vertikalrohr 3 aufnehmen können . Der gezeigte Stirnabschluss 10 weist j e Vertikalstütze 11 zwei Halteklammern 20 auf , wobei j ede Vertikalstütze 11 eine Halteklammer 20 im unteren Bereich und eine Halteklammer 20 im oberen Bereich der Vertikalstütze 20 aufweist . Durch die j e zwei Halteklammern 20 ist der Stirnabschluss 10 bereits sicher zwischen den beiden Vertikalrohren 3 des Gerüsts 1 eingespannt und schützt zuverlässig vor einem Absturz .
Um den Stirnabschluss 10 zuverlässig auf der richtigen Gerüsthöhe montieren zu können, weist der Stirnabschluss 10 an seinem unteren Ende zwei Auflageelemente 21 auf . Je ein Auflageelement
21 ist an einer Vertikalstütze 11 angebracht und wiederum U- förmig ausgestaltet , so dass diese auf einem Hori zontalrohr 4 des Gerüsts 1 aufgelegt werden können . Durch die Verwendung der Auflageelemente 21 wird die Montage des Stirnabschlusses 10 unabhängig von Befestigungselementen am Vertikalrohr 11 . Solche Befestigungselemente am Vertikalrohr 11 sind zwar üblicherweise vorhanden, viel fach aber bereits belegt , beispielsweise für die Befestigung von Geländerholmen 6 . Das Hori zontalrohr 4 ist j edoch üblicherweise an einem Gerüst 1 vorhanden und wird als Träger für die Elemente des Gerüstbelags 5 verwendet . Der Stirnabschluss 10 weist an seinem unteren Ende zwei Haltegri f fe 22 auf , welche von den Vertikalstützen 11 seitlich abstehen und schräg nach unten reichen . Diese Haltegri f fe erlauben einem Benutzer, dem Stirnabschluss 10 von einer unteren Gerüstebene über Kopf auf die nächsthöhere Gerüstebene anzuheben und zwischen die dort vorhandenen Vertikalrohre 3 einzusetzen . Entsprechend kann sich der Benutzer auf einer bereits gesicherten Ebene des Gerüsts 1 bewegen und den Stirnabschluss 10 der nächsthöheren Ebene montieren .
Um den Stirnabschluss 10 zwischen die Vertikalrohre 3 einzuführen, kann die Distanz D zwischen den Vertikalstützen 11 verringert werden . Hierzu ist der Abschlussholm 14 klappbar, mit einem mittig angeordneten Schwenkgelenk 15 ausgestaltet und gelenkig mit den beiden Vertikalstützen 11 verbunden . Auch die Durch- stiegsperre 17 mit ihren beiden Sperrstreben 18 ist gelenkig an den Vertikalstützen 11 verbunden, wobei die Sperrstreben 18 mittig über ein Scherengelenk 19 untereinander verbunden sind .
Um eine Verringerung der Distanz zwischen den Vertikalstützen 11 zu ermöglichen, sind die Vertikalstützen 11 teleskopartig ausgestaltet . Ein unterer Bereich der Vertikalstütze 11 wird durch ein Stützrohr 12 gebildet . In diesem Stützrohr 12 ist ein Stützeinsatz 13 verschiebbar gelagert , welcher den oberen Bereich der Vertikalstütze 11 ausbildet . Die Sperrstreben 18 sind j e an ihren oberen Enden mit dem Stützeinsatz 13 gelenkig verbunden, während deren untere Enden mit dem Stützrohr 12 gelenkig verbunden sind .
Zur Verriegelung des Stirnabschlusses 10 zwischen den Vertikalrohren 3 kann im unteren Bereich des Stirnabschlusses 10 zwischen den Vertikalstützen 11 ein Stirnbordbrett 24 eingebracht werden . Das Stirnbordbrett 24 weist dabei dieselbe Höhenausdehnung auf , wie ein bereits anschliessend an den Gerüstbelag 5 montiertes Bordbrett 7 . Das Stirnbordbrett 24 kann beispielsweise in eine Aufnahme des Stirnabschlusses 10 eingesetzt werden, so dass dieses in einer korrekten Position festsitzt . Auch das Stirnbordbrett 24 kann gefahrlos von der unteren Gerüsteben in den darüber angeordneten Stirnabschluss 10 eingebracht werden . Entsprechend kann der Stirnabschluss 10 komplett vorlaufend montiert und bereits gesichert werden . Ein Arbeiter kann sodann die neue Gerüstebene betreten, welche bereits über einen komplett gesicherten Stirnabschluss 10 verfügt . Für die zusätzliche Sicherung des Stirnabschlusses 10 kann auch der Abschlussholm 14 gesichert werden . Dies erfolgt durch eine Gelenksicherung 16 , welche beispielsweise rohrförmig ausgestaltet ist und über das Schwenkgelenk 15 des Abschlussholmes 14 geschoben werden kann . Das Schwenkgelenk 15 wird somit blockiert und der Abschlussholm 14 kann nicht mehr geklappt werden . Der Stirnabschluss 10 ist somit selbst nach Entfernen des Stirnbordbrettes 24 noch verriegelt .
Die Figur 3 zeigt den erfindungsgemässen Stirnabschluss 10 aus Figur 2 in einer Ansicht von vorn mit einem perspektivisch dargestellten Stirnbordbrett 24 , wobei das Stirnbordbrett 24 nicht eingesetzt ist . Ersichtlich ist die Distanz D zwischen den beiden Vertikalstützen 11 , welche zur Montage des Stirnabschlusses 10 verringert werden kann . Um die Vertikalstützen 11 in ihrer relativen Position zueinander verriegeln zu können, kann wie bereits ausgeführt , das Stirnbordbrett 24 in den Stützabschluss 10 eingesetzt werden . Das Stirnbordbrett 10 weist hierzu zwei Aufnahmesti fte 23 auf , wobei j e ein Aufnahmesti ft 23 am unteren Ende der Vertikalstützen 11 auf einem von der Vertikalstütze 11 in Richtung zur anderen Vertikalstütze abstehenden Vorsprung angeordnet ist . Die Aufnahmesti fte 23 sind dabei parallel zu den Vertikalstützen 11 ausgerichtet . Das Stirnbordbrett 24 weist korrespondierende Aufnahmebohrungen 25 auf , so dass das Stirn- bordbrett 24 auf die Aufnahmesti fte 23 aufgesteckt werden kann . Vorzugsweise entspricht die Länge der Aufnahmesti fte 23 der Tiefe der Aufnahmebohrung 23 , so dass bei der Montage einfach ersichtlich ist , ob das Stirnbordbrett 24 korrekt montiert ist .
In Figur 4 ist in einer perspektivischen Ansicht eine Halteklammer 20 an einer Vertikalstütze 11 des Stirnabschlusses 10 aus Figur 2 dargestellt . Die Halteklammer 20 ist U- förmig ausgebildet und weist zwei Schenkel auf , deren Schenkellängen LI , L2 im dargestellten Beispiel unterschiedlich sind . Durch diese unterschiedlichen Schenkellängen LI , L2 wird ein Einführen oder Auffinden der Vertikalrohre 3 ( siehe Figur 2 ) bei der Montage über Kopf wesentlich vereinfacht . So kann beispielsweise mit dem Schenkel mit der längeren Schenkellänge L2 an das Vertikalrohr angeschlagen werden, noch bevor die Halteklammer 20 ef fektiv das Vertikalrohr umgrei ft . Es sind nicht zwingend alle Halteklammern 20 des Stirnabschlusses gleich ausgeführt . Beispielsweise sind die oberen Halteklammern mit j e zwei längeren Schenkeln versehen, während die unteren Halteklammern Schenkel mit j e unterschiedlichen Schenkellängen LI , L2 aufweisen . Die U- förmige Halteklammer 20 kann direkt an der Vertikalstütze angeordnet sein oder, wie in der Darstellung of fenbart , über ein Distanzelement mit der Vertikalstütze 11 verbunden sein .
Die Figuren 5a und 5b zeigen den erfindungsgemässen Stirnabschluss 10 aus Figur 2 bereit für die Montage ( Figur 5a ) am Gerüst und nach dessen Demontage ( Figur 5b ) vom Gerüst . In beiden Figuren ist die Distanz zwischen den Vertikalstützen verringert , so dass der Abschlussholm 14 nach oben oder unten geklappt ist . Ein Klappen nach oben, wie in Figur 5a dargestellt ist vor allem für die Montage des Stirnabschlusses 10 vorteilhaft , da durch die Schwerkraft des Abschlussholms dieser tendenziell die beiden Vertikalstutzen bereits auseinander drückt . Entsprechend muss weniger Kraft aufgewendet werden, um die Distanz der Vertikalstützen zu vergrössern, so dass die Halteklammern in die Vertikalrohre des Gerüsts eingrei fen können . Wenn der Stirnabschluss beim Abbau des Gerüsts demontiert werden soll , hil ft wiederum die Schwerkraft des Abschlussholms 14 , um die Vertikalstützen gegeneinander zu bewegen und deren Distanz zueinander zu verringern .

Claims

Patentansprüche
1. Stirnabschluss (10) für ein vorlaufendes Geländer eines Ge- rüsts (1) zur Montage zwischen zwei Vertikalrohren (3) eines Gerüsts (1) , vorzugsweise zwischen zwei Vertikalrohren (3) eines Vertikalrahmens (2) eines Gerüsts (1) , umfassend zwei Vertikalstützen (11) , einen Abschlussholm (14) und eine Durchstiegsperre (17) , wobei die beiden Vertikalstützen (11) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Distanz (D) zwischen den beiden Vertikalstützen (11) variabel ist, derart, dass die Distanz (D) während der Montage des Stirnabschlusses (10) geringer ist als im montierten Zustand.
2. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 1, wobei der Stirnabschluss (10) werkzeuglos montierbar und/oder demontierbar ist .
3. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Vertikalstützen (11) verriegelbar sind, so dass die Distanz (D) zwischen den Vertikalstützen (11) fixiert ist.
4. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 3, wobei die Vertikalstützen (11) mithilfe eines Stirnbordbrettes (24) verriegelbar sind, wobei der Stirnabschluss (10) eine Aufnahme für das Stirnbordbrett (24) aufweisen.
5. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 4, wobei die Aufnahme für das Stirnbordbrett (24) zwei in bestimmungsgemässen Gebrauch am unteren Ende des Stirnabschlusses (10) vertikal angeordnete Aufnahmestifte (23) bilden. Stirnabschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden Vertikalstützen (11) mit wenigstens je einem, vorzugsweise je zwei oder mehreren, Anschlägen zur Aufnahme des Vertikalrohres (3) versehen sind. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 6, wobei die Anschläge in Form von U-förmigen Halteklammern (20) ausgestaltet sind. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 7, wobei bei mehreren Halteklammern (20) je Vertikalstütze (11) die im bestimmungsgemässen Gebrauch unten angeordneten Halteklammern
(20) je unterschiedliche Schenkellängen (LI, L2) aufweisen. Stirnabschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vertikalstützen (11) an ihrem in bestimmungsgemässen Gebrauch unteren Ende ein Auflageelement (21) zum Abstützen auf einem Horizontalrohr (4) des Gerüsts (1) , insbesondere des Vertikalrahmens (2) , aufweisen. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 9, wobei das Auflageelement (21) U-förmig ausgestaltet ist. Stirnabschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vertikalstütze (11) teleskopartig ausgebildet ist. Stirnabschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Durchstiegsperre (17) zwei sich kreuzende Sperrstreben (18) aufweist, welche vorzugsweise mittig mit einen Scherengelenk (19) verbunden sind. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 12, wobei die Sperrstre- ben (18) gelenkig an den Vertikalstüt zen (11) angeordnet sind . Stirnabschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abschlussholm (14) klappbar ist und vorzugsweise mittig mit einem Schwenkgelenk (15) versehen ist. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 14, wobei der Abschlussholm (14) gelenkig mit den Vertikalstützen (11) verbunden ist. Stirnabschluss (10) nach Anspruch 14 oder 15, wobei das Schwenkgelenk (15) des Abschlussholms (14) mit einer Gelenksicherung (16) verriegelbar ist. Stirnabschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vertikalstütze (11) an ihrem in bestimmungsgemässen Gebrauch unteren Ende einen Haltegriff (22) zum Erfassen des Stirnabschlusses (10) aufweist, derart, dass der Stirnabschluss (10) über Kopf vorlaufend montiert werden kann. Gerüst (1) umfassend wenigstens einen Stirnabschluss (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Verfahren zur Montage eines Stirnabschlusses (10) eines vorlaufenden Geländers zwischen zwei Vertikalrohren (3) eines Gerüsts (1) , umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Stirnabschlusses (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, mit verringerter Distanz (D) ,
- Einführen des Stirnabschlusses (10) zwischen zwei Vertikalrohren (3) eines Gerüsts (1) , - Vergrössern der Distanz (D) zwischen den Vertikalstützen (11) , derart, dass der Stirnabschluss (10) in die Vertikalrohre (3) eingreift.
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