WO2023216038A1 - 电极组件、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电极组件、电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，电极组件包括负极极片、隔离膜和正极极片，隔离膜设置于负极极片和正极极片之间。正极极片包括正极活性物质层，隔离膜具有沿第一方向延伸出正极活性物质层的延伸区。延伸区的至少一侧设置有阻隔部，阻隔部用于遮挡隔离膜与正极极片之间的间隙或隔离膜与负极极片之间的间隙。这种结构的电极组件通过阻隔部能够对电极组件在使用或生产中产生的毛刺或颗粒起到阻挡作用，以缓解毛刺或颗粒进入电极组件内部的现象，进而能够减少隔离膜被损坏或刺破的现象，以降低电极组件出现短路或局部温升的风险，有利于提高电池单体的使用安全性。
Description
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电极组件、电池单体、电池及用电装置。
近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。随着新能源汽车的大力推广，对动力电池产品的需求也日益增长，其中，电池作为新能源汽车核心零部件不论在使用寿命或安全性方面等都有着较高的要求。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入外壳，再注入电解液后得到的。但是，在电池单体的生产过程中难免会带入一些金属碎屑或杂质颗粒，从而造成电池单体存在安全风险。
发明内容
本申请实施例提供一种电极组件、电池单体、电池及用电装置，能够提高电池单体的安全性。
第一方面，本申请实施例提供一种电极组件，包括负极极片、隔离膜和正极极片，所述隔离膜设置于所述负极极片和所述正极极片之间；所述正极极片包括正极活性物质层，所述隔离膜具有沿第一方向延伸出所述正极活性物质层的延伸区；其中，所述延伸区的至少一侧设置有阻隔部，所述阻隔部用于遮挡所述隔离膜与所述正极极片之间的间隙或所述隔离膜与所述负极极片之间的间隙。
在上述技术方案中，通过在隔离膜上设置沿第一方向延伸出正极极片的正极活性物质层的延伸区，并在延伸区的至少一侧上设置阻隔部，以使阻隔部沿第一方向能够遮挡隔离膜与正极极片之间的间隙或隔离膜与负极极片之间的间隙，从而通过阻隔部能够在电极组件使用或生产的过程中对毛刺或颗粒杂质起到一定的阻挡作用，以缓解毛刺或颗粒杂质进入至隔离膜与正极极片之间或隔离膜与负极极片之间的现象，进而能够有效减少隔离膜被毛刺或颗粒杂质损坏的现象，以降低电极组件出现短路或局部温升的风险，有利于提高电池单体的使用安全性。
在一些实施例中，所述延伸区的两侧均设置有所述阻隔部。
在上述技术方案中，通过在延伸区的两侧均设置阻隔部，以使延伸区两侧的阻隔部能够分别对隔离膜与正极极片之间的间隙和隔离膜与负极极片之间的间隙均起到遮挡作用，从而有利于进一步降低隔离膜被毛刺或颗粒杂质损坏的风险。
在一些实施例中，所述阻隔部凸出于所述延伸区的厚度为d
1，所述正极极片的厚度为d
2，满足，d
1≤(d
2+25)μm。
在上述技术方案中，通过将阻隔部凸出于延伸区的厚度设置为小于或等于正极极片的厚度加上25μm，也就是说，阻隔部的厚度小于或等于正极极片的厚度加上隔离膜与正极极片之间的装配间隙，采用这种结构的电极组件能够减少因阻隔部的厚度过大而造成相邻的两个隔离膜在装配过程中出现干涉的现象，从而有利于提高电极组件的装配质量。
在一些实施例中，2.5μm≤d
1≤0.5×(d
2+25)μm。
在上述技术方案中，通过将阻隔部凸出于延伸区的厚度设置为大于或等于2.5μm，且小于或等于正极极片的厚度加上隔离膜与正极极片之间的装配间隙的一半，这种结构的电极组件一方面能够减少因阻隔部的厚度过小而导致阻隔部对毛刺或颗粒杂质的阻挡效果不佳的现象，另一方面能够降低因阻隔部的厚度过大而导致阻隔部与相邻的隔离膜或极片之间出现相互干涉的风险。
在一些实施例中，沿所述第一方向，所述阻隔部的宽度为d
3，满足，0.5mm≤d
3≤3mm。
在上述技术方案中，通过将阻隔部在第一方向上的宽度设置在0.5mm到3mm，一方面能 够改善因阻隔部的宽度过小而导致阻隔部在电极组件装配的过程中存在脱落风险较大的问题，另一方面能够减少因阻隔部的宽度过大而造成材料浪费的现象，从而有利于降低电极组件的生产成本。
在一些实施例中，所述负极极片包括负极活性物质层，沿所述第一方向，所述负极活性物质层的两端均延伸出所述正极活性物质层；其中，沿所述第一方向，所述阻隔部超出所述负极活性物质层。
在上述技术方案中，由于负极极片的负极活性物质层在第一方向上的两端均延伸出正极极片的正极活性物质层，从而通过将隔离膜的延伸区上的阻隔部设置为沿第一方向超出负极极片的负极活性物质层，以使阻隔部沿第一方向位于负极活性物质层的一侧，一方面便于阻隔部能够对隔离膜与正极极片之间的间隙或隔离膜与负极极片之间的间隙起到较好的遮挡效果，另一方面在电极组件的装配过程中能够有效缓解阻隔部与负极极片产生干涉或挤压的现象，从而有利于提升电极组件的生产质量。
在一些实施例中，沿所述第一方向，所述阻隔部的宽度为d
3，所述延伸区伸出于所述负极活性物质层的部分的宽度为d
4，满足，0.5d
4≤d
3＜d
4。
在上述技术方案中，通过将阻隔部在第一方向上的宽度设置为大于或等于延伸区伸出负极活性物质层的部分的一半的宽度，且小于延伸区伸出负极活性物质层的部分的宽度，从而一方面能够降低因阻隔部的宽度过小而导致阻隔部在电极组件装配的过程中容易脱落的风险，另一方面能够减少因阻隔部的宽度大于延伸区伸出负极活性物质层的部分时造成阻隔部与负极极片的负极活性物质层发生干涉的现象，从而有利于提升电极组件的装配质量。
在一些实施例中，2mm≤d
4≤10mm。
在上述技术方案中，通过将延伸区伸出于负极活性物质层的部分在第一方向上的宽度设置在2mm到10mm，从而能够改善因延伸区伸出于负极活性物质层的部分的尺寸过小而导致阻隔部不便于设置于延伸区上的问题，从而有利于降低阻隔部与延伸区之间的加工难度，另一方面能够减少因延伸区伸出于负极活性物质层的部分的尺寸过大而造成隔离膜冗长的现象，且有利于降低电极组件的生产成本。
在一些实施例中，沿所述第一方向，所述阻隔部与所述负极活性物质层间隔设置。
在上述技术方案中，通过将阻隔部在第一方向上与负极极片的负极活性物质层间隔布置，从而有利于降低在电极组件的装配过程中阻隔部与负极活性物质层产生干涉和刮蹭的风险，以提升电极组件的生产质量。
在一些实施例中，沿所述第一方向，所述负极极片的负极极耳和所述正极极片的正极极耳均伸出于所述延伸区。
在上述技术方案中，通过将负极极片的负极极耳和正极极片的正极极耳均沿第一方向伸出于延伸区，从而能够减少阻隔部对负极极耳和正极极耳的阻挡，以便于在后续的制造工艺中对负极极耳和正极极耳进行加工和连接。此外，通过将负极极耳和正极极耳均沿第一方向延伸出延伸区，使得阻隔部能够对负极极耳或正极极耳上的毛刺进行有效阻挡，以降低毛刺进入电极组件的内部而造成电池单体短路的风险。
在一些实施例中，所述负极极耳伸出于所述延伸区的部分收拢并揉平于所述阻隔部背离所述正极活性物质层的一侧；和/或，所述正极极耳伸出于所述延伸区的部分收拢并揉平于所述阻隔部背离所述正极活性物质层的一侧。
在上述技术方案中，通过将负极极耳收拢和揉平于阻隔部背离正极活性物质层的一侧，同样的，通过将正极极耳收拢和揉平于阻隔部背离正极活性物质层的一侧，从而使得阻隔部能够对负极极耳或正极极耳在揉平过程中产生的颗粒或毛刺起到一定的阻挡作用，以缓解负极极耳或正极极耳产生的颗粒或毛刺进入到电极组件的内部的现象，进而能够有效减少隔离膜被颗粒或毛刺损坏的现象，以降低电池单体出现短路或局部温升的风险，有利于减少电池单体在使用过程中的安全隐患。
在一些实施例中，沿所述第一方向，所述负极极片的负极极耳和所述正极极片的正极极耳分别位于所述电极组件的两端。
在上述技术方案中，通过将负极极片的负极极耳和正极极片的正极极耳分别设置于电极组件的两端，从而能够减少负极极耳与正极极耳之间的相互影响，以便于对负极极耳和正极极耳进行加工，且能够减少负极极耳和正极极耳出现短接的现象。
在一些实施例中，沿所述第一方向，所述隔离膜的两端均具有所述阻隔部。
在上述技术方案中，通过在隔离膜沿第一方向的两端均设置阻隔部，以使隔离膜的两端的阻隔部能够分别阻挡电池单体在加工过程中产生的颗粒或毛刺从电极组件在第一方向上的两端进入电极组件的内部，从而能够进一步提升电极组件的使用安全性。
在一些实施例中，所述阻隔部具有供电解液通过的多个孔隙。
在上述技术方案中，通过在阻隔部上形成多个孔隙，以使阻隔部在阻挡毛刺或颗粒杂质的同时还能够允许电解液能够通过阻隔部进入至电极组件的内部，从而有利于保证负极极片和正极极片的浸润效果，以提升电极组件的使用性能。
在一些实施例中，所述阻隔部的颗粒的粒径为d
5，满足，100nm≤d
5≤5μm。
在上述技术方案中，采用材质的颗粒的粒径在100nm到5μm的阻隔部，从而一方面便于在阻隔部的内部形成颗粒间隙，以使电解液能够通过阻隔部浸入电极组件的内部，另一方面便于将阻隔部加工至隔离膜的延伸区上，有利于降低加工难度。
在一些实施例中，所述阻隔部的材质包括勃姆石或陶瓷。
在上述技术方案中，采用勃姆石或陶瓷作为阻隔部的材质，这种材质的阻隔部具有惰性且硬度较高的优点，从而有利于提升阻隔部的结构稳定性。
第二方面，本申请实施例还提供一种电池单体，包括外壳和上述的电极组件；所述电极组件容纳于所述外壳内。
第三方面，本申请实施例还提供一种电池，包括箱体和上述的电池单体；所述电池单体容纳于所述箱体内。
第四方面，本申请实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池单体。
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构爆炸图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构爆炸图；
图4为本申请一些实施例提供的电极组件的结构示意图；
图5为本申请一些实施例提供的电极组件的剖视图；
图6为图5所示的电极组件的A处的局部放大图；
图7为本申请又一些实施例提供的电极组件的局部剖视图；
图8为本申请一些实施例提供的隔离膜的剖视图；
图9为图5所示的电极组件的B处的局部放大图。
图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一箱本体；12-第二箱本体；20-电池单体；21-外壳；211-壳体；2111-开口；212-端盖；22-电极组件；221-负极极片；2211-负极活性物质层；2212-负极极耳；2213-负极集流体；222-隔离膜；2221-延伸区；2222-阻隔部；223-正极极片；2231-正极活性物质层；2232-正极极耳；2233-正极集流体；200-控制器；300-马达；X-第一方向。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模块的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括壳体、电极组件和电解液，壳体用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体的部分作为正极极耳，以通过正极极耳实现正极极片的电能输入或输出。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体的部分作为负极极耳，以通过负极极耳实现负极极片的电能输入或输出。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一 起。
隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今新能源发展的重要组成部分。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入壳体，再盖上端盖，最后注入电解液后得到的。但是，随着电池技术的不断发展，对电池的使用性能和使用安全等也提出了更高的要求。因此，电池单体的安全性能决定了电池在使用过程中的安全性。
发明人发现，对于一般的电池单体而言，电池单体的电极组件通常采用全极耳的设计方案，即在电极组件的正极极片、负极极片和隔离膜卷绕或层叠设置后，正极极片的正极极耳和负极极片的负极极耳需要经过揉平工序设置成一个揉平的平面，再通过转接片或其他部件与电池单体的壳体或端盖相连，以实现电极组件的电能的输出或输入。在电极组件生产加工的过程中会产生大量的毛刺或颗粒杂质等，且脱落后的毛刺或颗粒杂质等极容易进入到电极组件的正极极片和负极极片之间，从而存在隔离膜被毛刺或颗粒物等破坏的风险，以导致电池单体在后期使用过程中容易出现短路或内部温升的现象，进而造成电池单体在使用过程中存在较大的安全隐患。
基于上述考虑，为了解决电池单体在后期使用过程中存在安全隐患的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电极组件，包括负极极片、隔离膜和正极极片，隔离膜设置于负极极片和正极极片之间。正极极片包括正极活性物质层，隔离膜具有沿第一方向延伸出正极活性物质层的延伸区。延伸区的至少一侧设置有阻隔部，阻隔部用于遮挡隔离膜与正极极片之间的间隙或隔离膜与负极极片之间的间隙。
在上述的电极组件中，通过在隔离膜上设置沿第一方向延伸出正极极片的正极活性物质层的延伸区，并在延伸区的至少一侧上设置阻隔部，以使阻隔部沿第一方向能够遮挡隔离膜与正极极片之间的间隙或隔离膜与负极极片之间的间隙，从而通过阻隔部能够在电极组件使用或生产的过程中对毛刺或颗粒杂质起到一定的阻挡作用，以缓解毛刺或颗粒杂质进入至隔离膜与正极极片之间或隔离膜与负极极片之间的现象，进而能够有效减少隔离膜被毛刺或颗粒杂质损坏的现象，以降低电极组件出现短路或局部温升的风险，有利于提高电池单体的使用安全性。
本申请实施例公开的电极组件可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，能够有效降低电池单体在后期使用过程中出现短路或内部温升的风险，以提升电池的使用安全性。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20用于容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供装 配空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一箱本体11和第二箱本体12，第一箱本体11与第二箱本体12相互盖合，第一箱本体11和第二箱本体12共同限定出用于容纳电池单体20的装配空间。第二箱本体12可以为一端开放的空心结构，第一箱本体11可以为板状结构，第一箱本体11盖合于第二箱本体12的开放侧，以使第一箱本体11与第二箱本体12共同限定出装配空间；第一箱本体11和第二箱本体12也可以是均为一侧开放的空心结构，第一箱本体11的开放侧盖合于第二箱本体12的开放侧。当然，第一箱本体11和第二箱本体12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。示例性的，在图2中，电池单体20为圆柱体结构。
请参照图3和图4，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构爆炸图，图4为本申请一些实施例提供的电极组件22的结构示意图。电池单体20包括外壳21和电极组件22，外壳21用于容纳电极组件22。
其中，外壳21还可用于容纳电解质，例如电解液。外壳21可以是多种结构形式。
在一些实施例中，外壳21可以包括壳体211和端盖212，壳体211为一侧开口2111的空心结构，端盖212盖合于壳体211的开口2111处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。
在组装电池单体20时，可先将电极组件22放入壳体211内，并向壳体211内填充电解质，再将端盖212盖合于壳体211的开口2111。
壳体211可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体211的形状可根据电极组件22的具体形状来确定。比如，若电极组件22为圆柱体结构，则可选用为圆柱体壳体；若电极组件22为长方体结构，则可选用长方体壳体。当然，端盖212也可以是多种结构，比如，端盖212为板状结构、一端开口2111的空心结构等。示例性的，在图3中，电极组件22为圆柱体结构，对应的，壳体211为圆柱体结构，端盖212为圆柱形板状结构，端盖212盖合于壳体211的开口2111处。
在一些实施例中，电池单体20还可以包括正极电极端子和负极电极端子，正极电极端子安装于端盖212上，负极电极端子安装于壳体211与端盖212相对的一端上，当然，也可以是正极电极端子安装于壳体211与端盖212相对的一端上，负极电极端子安装于端盖212上。正极电极端子和负极电极端子均用于与电极组件22电连接，以实现电池单体20的电能的输入或输出。其中，正极电极端子和负极电极端子可以是与电极组件22直接相连，比如，焊接或抵接等，正极电极端子和负极电极端子也可以是与电极组件22间接相连，比如，正极电极端子和负极电极端子通过集流构件与电极组件22抵接或焊接等。
可理解的，外壳21并不仅仅局限于上述结构，外壳21也可以是其他结构，比如，外壳21包括壳体211和两个端盖212，壳体211为相对的两侧开口2111的空心结构，一个端盖212对应盖合于壳体211的一个开口2111处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件22和电解质的密封空间。
在一些实施例中，电池单体20还可以包括泄压机构，泄压机构安装于端盖212上，也可以安装于壳体211上。泄压机构用于在电池单体20的内部压力或温度达到预定值时泄放电池单体20内部的压力。
示例性的，泄压机构可以是诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等部件。
根据本申请的一些实施例，参照图4，并请进一步参照图5和图6，图5为本申请一些实施例提供的电极组件22的剖视图，图6为图5所示的电极组件22的A处的局部放大图。本申请提供了一种电极组件22，电极组件22包括负极极片221、隔离膜222和正极极片223，隔离膜222设置于负极极片221和正极极片223之间。正极极片223包括正极活性物质层2231，隔离膜222具有沿第一方向X延伸出正极活性物质层2231的延伸区2221。其中，延伸区2221的至少一侧设置有阻隔部2222，阻隔部2222用于遮挡隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙。
正极活性物质层2231为涂覆于正极极片223的正极集流体2233的一侧的活性物质，用于进行电化学反应，正极活性物质层2231的材质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。在一些实施例中，正极活性物质层2231的边缘还可以设置绝缘层。其中，正极极片223还包括正极极耳2232，正极极耳2232为正极极片223的正极集流体2233未涂覆活性物质层2231的区域，用于输出或输入电能，正极极耳2232位于正极活性物质层2231在第一方向X上的一侧，即正极极耳2232位于电极组件22在第一方向X上的一端，也就是说，第一方向X为正极集流体2233涂覆有活性物质的区域与正极集流体2233未涂覆活性物质的区域的排布方向。
隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙是指代在负极极片221、隔离膜222和正极极片223装配完成后，由于装配误差使得隔离膜222与负极极片221或正极极片223之间无法紧密贴合在一起，使得隔离膜222与负极极片221或正极极片223之间均存在装配间隙。
其中，阻隔部2222用于遮挡隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙，可以是阻隔部2222遮挡隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙的一部分，也可以是对隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙进行完全遮挡，也就是说，阻隔部2222在第一方向X上的投影的至少部分位于隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙内，从而使得阻隔部2222沿第一方向X能够对隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙起到遮挡作用。
隔离膜222具有沿第一方向X延伸出正极活性物质层2231的延伸区2221，也就是说，沿第一方向X，隔离膜222的至少一端伸出于正极极片223的正极活性物质层2231，而隔离膜222伸出于正极极片223的正极活性物质层2231的部分即为延伸区2221，阻隔部2222沿隔离膜222的厚度方向凸设于延伸区2221的至少一侧上。
隔离膜222具有沿第一方向X延伸出正极活性物质层2231的延伸区2221，可以是隔离膜222在第一方向X上的一端具有延伸区2221，也可以是隔离膜222在第一方向X上的两端均具有延伸区2221，对应的，可以是在隔离膜222的一端设置阻隔部2222，也可以是在隔离膜222的两端均设置阻隔部2222。示例性的，在图5中，隔离膜222在第一方向X上的两端均具有延伸区2221，且两个延伸区2221均设置有阻隔部2222。
延伸区2221的至少一侧设置有阻隔部2222，可以是延伸区2221的一侧设置阻隔部2222，也可以是延伸区2221的两侧均设置阻隔部2222。示例性的，在图6中，延伸区2221的两侧均设置有阻隔部2222。
在一些实施例中，阻隔部2222可以采用涂覆、粘接等生产工艺设置于隔离膜222的延伸区2221上。示例性的，阻隔部2222的材质可以为惰性且硬度较大的材质，比如，勃姆石、陶瓷等。当然，在其他实施例中，参见图7所示，图7为本申请又一些实施例提供的电极组件的局部剖视图。阻隔部2222与隔离膜222也可以为一体式结构，也就是说，阻隔部2222与隔离膜222的延伸区2221为采用一体成型工艺制成，比如，注塑工艺或冲切工艺等。
需要说明的是，电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以是由负极极片221、隔离膜222和正极极片223通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由负极极片221、隔离膜222和正极极片223通过层叠布置的叠片式结构，从而形成叠加设置的负极极片 221、隔离膜222和正极极片223，且使得隔离膜222位于负极极片221和正极极片223之间。示例性的，在图4中，电极组件22为负极极片221、隔离膜222和正极极片223通过卷绕形成的卷绕式结构。
通过在隔离膜222上设置沿第一方向X延伸出正极极片223的正极活性物质层2231的延伸区2221，并在延伸区2221的至少一侧上设置阻隔部2222，以使阻隔部2222沿第一方向X能够遮挡隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙，从而通过阻隔部2222能够在电极组件22使用或生产的过程中对毛刺或颗粒杂质起到一定的阻挡作用，以缓解毛刺或颗粒杂质进入至隔离膜222与正极极片223之间或隔离膜222与负极极片221之间的现象，进而能够有效减少隔离膜222被毛刺或颗粒杂质损坏的现象，以降低电极组件22出现短路或局部温升的风险，有利于提高电池单体20的使用安全性。
根据本申请的一些实施例，请参见图5和图6所示，延伸区2221的两侧均设置有阻隔部2222。也就是说，延伸区2221在隔离膜222的厚度方向上的两侧均凸设有阻隔部2222。
通过在延伸区2221的两侧均设置阻隔部2222，以使延伸区2221两侧的阻隔部2222能够分别对隔离膜222与正极极片223之间的间隙和隔离膜222与负极极片221之间的间隙均起到遮挡作用，从而有利于进一步降低隔离膜222被毛刺或颗粒杂质损坏的风险。
根据本申请的一些实施例，参照图5和图6，并请进一步参见图8，图8为本申请一些实施例提供的隔离膜222的剖视图。阻隔部2222凸出于延伸区2221的厚度为d
1，正极极片223的厚度为d
2，满足，d
1≤(d
2+25)μm。
其中，对于一般的电极组件22而言，正极极片223的厚度通常大于负极极片221的厚度，且在电极组件22装配的过程中，由于装配误差等现象，隔离膜222与正极极片223或负极极片221之间通常会存在装配间隙，也就是说，沿隔离膜222的厚度方向，正极极片223相邻的两个隔离膜222之间的距离为正极极片223的厚度加上正极极片223与两个隔离膜222之间的装配间隙，在通常情况下，正极极片223与两个隔离膜222之间的装配间隙为5μm到25μm，因此，正极极片223相邻的两个隔离膜222之间的距离的最大值为(d
2+25)μm。
需要说明的是，正极极片223的厚度，即为正极极片223在设置有正极活性物质层2231所对应的位置的厚度。
通过将阻隔部2222凸出于延伸区2221的厚度设置为小于或等于正极极片223的厚度加上25μm，也就是说，阻隔部2222的厚度小于或等于正极极片223的厚度加上隔离膜222与正极极片223之间的装配间隙，采用这种结构的电极组件22能够减少因阻隔部2222的厚度过大而造成相邻的两个隔离膜222在装配过程中出现干涉的现象，从而有利于提高电极组件22的装配质量。
在一些实施例中，请继续参见图5、图6和图8所示，2.5μm≤d
1≤0.5×(d
2+25)μm。
在上述描述中，沿隔离膜222的厚度方向，正极极片223与两个隔离膜222之间的装配间隙为5μm到25μm，因此，隔离膜222与正极极片223之间的最小装配间隙为2.5μm，同样的，隔离膜222与负极极片221之间的最小装配间隙也为2.5μm，从而通过将阻隔部2222凸出于延伸区2221的厚度设置为大于或等于2.5μm即可满足隔离膜222与正极极片223或负极极片221处于最小间隙的情况。在延伸区2221的两侧均设置有阻隔部2222的实施例中，也就是说，沿隔离膜222的厚度方向，相邻的两个隔离膜222的延伸区2221相对的一侧均凸设有阻隔部2222，而此时只需将阻隔部2222凸出于延伸区2221的厚度设置为两个隔离膜222之间的距离的一半即可，以缓解两个阻隔部2222相互干涉和挤压。
通过将阻隔部2222凸出于延伸区2221的厚度设置为大于或等于2.5μm，且小于或等于正极极片223的厚度加上隔离膜222与正极极片223之间的装配间隙的一半，这种结构的电极组件22一方面能够减少因阻隔部2222的厚度过小而导致阻隔部2222对毛刺或颗粒杂质的阻挡效果不佳的现象，另一方面能够降低因阻隔部2222的厚度过大而导致阻隔部2222与相邻的隔离膜222或极片之间出现相互干涉的风险。
根据本申请的一些实施例，参见图8所示，沿第一方向X，阻隔部2222的宽度为d
3，满 足，0.5mm≤d
3≤3mm。
通过将阻隔部2222在第一方向X上的宽度设置在0.5mm到3mm，一方面能够改善因阻隔部2222的宽度过小而导致阻隔部2222在电极组件22装配的过程中存在脱落风险较大的问题，另一方面能够减少因阻隔部2222的宽度过大而造成材料浪费的现象，从而有利于降低电极组件22的生产成本。
根据本申请的一些实施例，请参见图5和图6所示，负极极片221包括负极活性物质层2211，沿第一方向X，负极活性物质层2211的两端均延伸出正极活性物质层2231。沿第一方向X，阻隔部2222超出负极活性物质层2211。
负极活性物质层2211为涂覆于负极极片221的负极集流体2213的一侧的活性物质，用于进行电化学反应，负极活性物质层2211的材质可以为碳或硅等。其中，负极极片221还包括负极极耳2212，负极极耳2212为负极极片221的负极集流体2213未涂覆负极活性物质层2211的区域，用于输出或输入电能，负极极耳2212位于负极活性物质层2211在第一方向X上的一侧，即负极极耳2212位于电极组件22在第一方向X上的一端。需要说明的是，负极极耳2212和正极极耳2232可以位于电极组件22在第一方向X上的同一端，也可以位于电极组件22在第一方向X上的两端，示例性的，在图5中，负极极耳2212和正极极耳2232分别位于电极组件22在第一方向X上的两端。
其中，沿第一方向X，阻隔部2222超出负极活性物质层2211，即沿第一方向X，阻隔部2222位于负极活性物质层2211的一侧，也就是说，沿第一方向X，阻隔部2222设置于隔离膜222的延伸区2221伸出于负极活性物质层2211的部分上。
示例性的，在图5和图6中，隔离膜222的两端均具有延伸区2221，且两个延伸区2221沿第一方向X伸出于负极活性物质层2211的部分均设置有阻隔部2222。
由于负极极片221的负极活性物质层2211在第一方向X上的两端均延伸出正极极片223的正极活性物质层2231，从而通过将隔离膜222的延伸区2221上的阻隔部2222设置为沿第一方向X超出负极极片221的负极活性物质层2211，以使阻隔部2222沿第一方向X位于负极活性物质层2211的一侧，一方面便于阻隔部2222能够对隔离膜222与正极极片223之间的间隙或隔离膜222与负极极片221之间的间隙起到较好的遮挡效果，另一方面在电极组件22的装配过程中能够有效缓解阻隔部2222与负极极片221产生干涉或挤压的现象，从而有利于提升电极组件22的生产质量。
根据本申请的一些实施例，参照图5、图6和图8，沿第一方向X，阻隔部2222的宽度为d
3，延伸区2221伸出于负极活性物质层2211的部分的宽度为d
4，满足，0.5d
4≤d
3＜d
4。
在上述描述中，0.5d
4≤d
3＜d
4，即阻隔部2222在第一方向X上的宽度设置为大于或等于延伸区2221伸出负极活性物质层2211的部分的一半的宽度，且小于延伸区2221伸出负极活性物质层2211的部分的宽度。
采用这种结构的电极组件22一方面能够降低因阻隔部2222的宽度过小而导致阻隔部2222在电极组件22装配的过程中容易脱落的风险，另一方面能够减少因阻隔部2222的宽度大于延伸区2221伸出负极活性物质层2211的部分时造成阻隔部2222与负极极片221的负极活性物质层2211发生干涉的现象，从而有利于提升电极组件22的装配质量。
根据本申请的一些实施例，请继续参见图5、图6和图8，2mm≤d
4≤10mm。
其中，2mm≤d
4≤10mm，即延伸区2221伸出于负极活性物质层2211的部分在第一方向X上的尺寸为2mm到10mm。
通过将延伸区2221伸出于负极活性物质层2211的部分在第一方向X上的宽度设置在2mm到10mm，从而能够改善因延伸区2221伸出于负极活性物质层2211的部分的尺寸过小而导致阻隔部2222不便于设置于延伸区2221上的问题，从而有利于降低阻隔部2222与延伸区2221之间的加工难度，另一方面能够减少因延伸区2221伸出于负极活性物质层2211的部分的尺寸过大而造成隔离膜222冗长的现象，且有利于降低电极组件22的生产成本。
根据本申请的一些实施例，参见图6所示，沿第一方向X，阻隔部2222与负极活性物质层2211间隔设置。
其中，阻隔部2222与负极活性物质层2211间隔设置，即阻隔部2222与负极极片221的负极活性物质层2211在第一方向X上存在间隙，以减少阻隔部2222抵接于负极活性物质层2211上的现象。
通过将阻隔部2222在第一方向X上与负极极片221的负极活性物质层2211间隔布置，从而有利于降低在电极组件22的装配过程中阻隔部2222与负极活性物质层2211产生干涉和刮蹭的风险，以提升电极组件22的生产质量。
根据本申请的一些实施例，参照图5和图6，并请进一步参见图9，图9为图5所示的电极组件22的B处的局部放大图。沿第一方向X，负极极片221的负极极耳2212和正极极片223的正极极耳2232均伸出于延伸区2221。
在图6中，正极极耳2232为正极极片223的正极集流体2233未涂设有活性物质的区域，用于输出或输入电能。在图9中，负极极耳2212为负极极片221的负极集流体2213未涂设有活性物质的区域，用于输出或输入电能。
其中，负极极耳2212和正极极耳2232均伸出于延伸区2221，即沿第一方向X，负极极耳2212和正极极耳2232均有延伸出隔离膜222的延伸区2221的部分。
需要说明的是，负极极耳2212和正极极耳2232可以位于电极组件22在第一方向X上的同一端，并均延伸出隔离膜222的延伸区2221，比如，在叠片式结构的电极组件22中。当然，负极极耳2212和正极极耳2232可以分别位于电极组件22在第一方向X上的两端，且均延伸出隔离膜222的延伸区2221，比如，叠片式结构的电极组件22或卷绕式结构的电极组件22中。示例性的，在图5中，负极极耳2212和正极极耳2232可以分别位于电极组件22在第一方向X上的两端，且均延伸出隔离膜222的延伸区2221。
通过将负极极片221的负极极耳2212和正极极片223的正极极耳2232均沿第一方向X伸出于延伸区2221，从而能够减少阻隔部2222对负极极耳2212和正极极耳2232的阻挡，以便于在后续的制造工艺中对负极极耳2212和正极极耳2232进行加工和连接。此外，通过将负极极耳2212和正极极耳2232均沿第一方向X延伸出延伸区2221，使得阻隔部2222能够对负极极耳2212或正极极耳2232上的毛刺进行有效阻挡，以降低毛刺进入电极组件22的内部而造成电池单体20短路的风险。
根据本申请的一些实施例，负极极耳2212伸出于延伸区2221的部分收拢并揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧。和/或，正极极耳2232伸出于延伸区2221的部分收拢并揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧。
示例性的，在图5中，负极极耳2212和正极极耳2232可以分别位于电极组件22在第一方向X上的两端，负极极耳2212伸出于延伸区2221的部分揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧，且正极极耳2232伸出于延伸区2221的部分揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧。当然，在其他实施例中，也可以为只有负极极耳2212伸出于延伸区2221的部分揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧，或只有正极极耳2232伸出于延伸区2221的部分揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧。
通过将负极极耳2212收拢和揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧，同样的，通过将正极极耳2232收拢和揉平于阻隔部2222背离正极活性物质层2231的一侧，从而使得阻隔部2222能够对负极极耳2212或正极极耳2232在揉平过程中产生的颗粒或毛刺起到一定的阻挡作用，以缓解负极极耳2212或正极极耳2232产生的颗粒或毛刺进入到电极组件22的内部的现象，进而能够有效减少隔离膜222被颗粒或毛刺损坏的现象，以降低电池单体20出现短路或局部温升的风险，有利于减少电池单体20在使用过程中的安全隐患。
根据本申请的一些实施例，请参见图5、图6和图9所示，沿第一方向X，负极极耳2212和正极极耳2232分别位于电极组件22的两端。
通过将负极极片221的负极极耳2212和正极极片223的正极极耳2232分别设置于电极组件22的两端，从而能够减少负极极耳2212与正极极耳2232之间的相互影响，以便于对负极极耳2212和正极极耳2232进行加工，且能够减少负极极耳2212和正极极耳2232出现短接的现象。
在一些实施例中，请继续参见图5、图6和图9所示，沿第一方向X，隔离膜222的两端均具有阻隔部2222。
其中，隔离膜222的两端均具有阻隔部2222，也就是说，隔离膜222在第一方向X上的两端均具有延伸区2221，且两端的延伸区2221均设置有阻隔部2222。
示例性的，在图6和图9中，阻隔部2222均设置于延伸区2221伸出于负极极片221的负极活性物质层2211的部分上，且延伸区2221的两侧均设置有阻隔部2222。
通过在隔离膜222沿第一方向X的两端均设置阻隔部2222，以使隔离膜222的两端的阻隔部2222能够分别阻挡电池单体20在加工过程中产生的颗粒或毛刺从电极组件22在第一方向X上的两端进入电极组件22的内部，从而能够进一步提升电极组件22的使用安全性。
根据本申请的一些实施例，阻隔部2222具有供电解液通过的多个孔隙。
其中，阻隔部2222具有的多个孔隙为阻隔部2222的颗粒之间形成的贯通间隙，以使电解液能够渗透阻隔部2222后进入至电极组件22的内部。
通过在阻隔部2222上形成多个孔隙，以使阻隔部2222在阻挡毛刺或颗粒杂质的同时还能够允许电解液能够通过阻隔部2222进入至电极组件22的内部，从而有利于保证负极极片221和正极极片223的浸润效果，以提升电极组件22的使用性能。
根据本申请的一些实施例，阻隔部2222的颗粒的粒径为d
5，满足，100nm≤d
5≤5μm。
其中，100nm≤d
5≤5μm，即阻隔部2222的材质的颗粒径在100nm到5μm。在实际生产加工过程中，优选地，通常采用颗粒径在150nm到400nm的材质作为阻隔部2222。
示例性的，阻隔部2222的材质包括勃姆石或陶瓷。采用勃姆石或陶瓷作为阻隔部2222的材质，这种材质的阻隔部2222具有惰性且硬度较高的优点，从而有利于提升阻隔部2222的结构稳定性。
采用材质的颗粒的粒径在100nm到5μm的阻隔部2222，从而一方面便于在阻隔部2222的内部形成颗粒间隙，以使电解液能够通过阻隔部2222浸入电极组件22的内部，另一方面便于将阻隔部2222加工至隔离膜222的延伸区2221上，有利于降低加工难度。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种电池单体20，包括外壳21和以上任一方案的电极组件22，电极组件22容纳于外壳21内。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种电池100，电池100包括箱体10和以上任一方案的电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池单体20，并且电池单体20用于为用电装置提供电能。
用电装置可以是前述任一应用电池单体20的设备或系统。
根据本申请的一些实施例，参见图4至图6以及图8至图9所示，本申请提供了一种电极组件22，电极组件22包括负极极片221、隔离膜222和正极极片223，隔离膜222设置于负极极片221和正极极片223之间。正极极片223包括沿第一方向X排布的正极活性物质层2231和正极极耳2232，负极极片221包括沿第一方向X排布的负极活性物质层2211和负极极耳2212，负极活性物质层2211在第一方向X上的两端均延伸出正极活性物质层2231，且负极极耳2212与正极极耳2232分别位于电极组件22在第一方向X上的两端。隔离膜222的两端均具有沿第一方向X延伸出正极活性物质层2231的延伸区2221，延伸区2221沿第一方向X延伸出负极活性物质层2211的部分的两侧均凸设有阻隔部2222，且阻隔部2222与负极活性物质层2211间隔设置。正极极耳2232和负极极耳2212沿第一方向X均伸出于延伸区2221，负极极耳2212伸出于延伸区2221的部 分收拢并揉平于阻隔部2222背离负极活性物质层2211的一侧，正极极耳2232伸出于延伸区2221的部分收拢并揉平于阻隔部2222背离负极活性物质层2211的一侧。其中，阻隔部2222凸出于延伸区2221的厚度为d
1，正极极片223的厚度为d
2，满足，2.5μm≤d
1≤0.5×(d
2+25)μm。沿第一方向X，阻隔部2222的宽度为d
3，延伸区2221伸出于负极活性物质层2211的部分的宽度为d
4，满足，0.5d
4≤d
3＜d
4，2mm≤d
4≤10mm。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (19)
- 一种电极组件，包括负极极片、隔离膜和正极极片，所述隔离膜设置于所述负极极片和所述正极极片之间；所述正极极片包括正极活性物质层，所述隔离膜具有沿第一方向延伸出所述正极活性物质层的延伸区；其中，所述延伸区的至少一侧设置有阻隔部，所述阻隔部用于遮挡所述隔离膜与所述正极极片之间的间隙或所述隔离膜与所述负极极片之间的间隙。
- 根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述延伸区的两侧均设置有所述阻隔部。
- 根据权利要求1或2所述的电极组件，其中，所述阻隔部凸出于所述延伸区的厚度为d 1，所述正极极片的厚度为d 2，满足，d 1≤(d 2+25)μm。
- 根据权利要求3所述的电极组件，其中，2.5μm≤d 1≤0.5×(d 2+25)μm。
- 根据权利要求1-4任一项所述的电极组件，其中，沿所述第一方向，所述阻隔部的宽度为d 3，满足，0.5mm≤d 3≤3mm。
- 根据权利要求1-5任一项所述的电极组件，其中，所述负极极片包括负极活性物质层，沿所述第一方向，所述负极活性物质层的两端均延伸出所述正极活性物质层；其中，沿所述第一方向，所述阻隔部超出所述负极活性物质层。
- 根据权利要求6所述的电极组件，其中，沿所述第一方向，所述阻隔部的宽度为d 3，所述延伸区伸出于所述负极活性物质层的部分的宽度为d 4，满足，0.5d 4≤d 3＜d 4。
- 根据权利要求7所述的电极组件，其中，2mm≤d 4≤10mm。
- 根据权利要求6-8任一项所述的电极组件，其中，沿所述第一方向，所述阻隔部与所述负极活性物质层间隔设置。
- 根据权利要求1-9任一项所述的电极组件，其中，沿所述第一方向，所述负极极片的负极极耳和所述正极极片的正极极耳均伸出于所述延伸区。
- 根据权利要求10所述的电极组件，其中，所述负极极耳伸出于所述延伸区的部分收拢并揉平于所述阻隔部背离所述正极活性物质层的一侧；和/或所述正极极耳伸出于所述延伸区的部分收拢并揉平于所述阻隔部背离所述正极活性物质层的一侧。
- 根据权利要求1-11任一项所述的电极组件，其中，沿所述第一方向，所述负极极片的负极极耳和所述正极极片的正极极耳分别位于所述电极组件的两端。
- 根据权利要求1-12任一项所述的电极组件，其中，沿所述第一方向，所述隔离膜的两端均具有所述阻隔部。
- 根据权利要求1-13任一项所述的电极组件，其中，所述阻隔部具有供电解液通过的多个孔隙。
- 根据权利要求1-14任一项所述的电极组件，其中，所述阻隔部的颗粒的粒径为d 5，满足，100nm≤d 5≤5μm。
- 根据权利要求1-15任一项所述的电极组件，其中，所述阻隔部的材质包括勃姆石或陶瓷。
- 一种电池单体，包括：外壳；以及根据权利要求1-16任一项所述的电极组件，所述电极组件容纳于所述外壳内。
- 一种电池，包括：箱体；以及根据权利要求17所述的电池单体，所述电池单体容纳于所述箱体内。
- 一种用电装置，包括根据权利要求17所述的电池单体。
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| CN113300058A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-24 | 湖南立方新能源科技有限责任公司 | 一种锂电池的注液方法、锂电池的制作方法及锂电池 |
-
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