WO2023210499A1 - 回路装置、およびフィルタ回路 - Google Patents

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WO2023210499A1
WO2023210499A1 PCT/JP2023/015779 JP2023015779W WO2023210499A1 WO 2023210499 A1 WO2023210499 A1 WO 2023210499A1 JP 2023015779 W JP2023015779 W JP 2023015779W WO 2023210499 A1 WO2023210499 A1 WO 2023210499A1
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coil
terminal
wiring
circuit device
coil component
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PCT/JP2023/015779
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Inventor
淳 東條
Original Assignee
株式会社村田製作所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F19/00—Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H7/00—Multiple-port networks comprising only passive electrical elements as network components
    • H03H7/01—Frequency selective two-port networks
    • H03H7/09—Filters comprising mutual inductance
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components

Definitions

  • the present disclosure relates to a circuit device mounting coil components and a filter circuit.
  • Filter circuits used for noise countermeasures include, for example, EMI (Electro-Magnetic Interference) removal filters, which use capacitors as capacitance elements. Therefore, it is known that the noise suppression effect of the filter circuit decreases due to the equivalent series inductance (ESL), which is the parasitic inductance of the capacitor.
  • ESL equivalent series inductance
  • the direction of the current flowing through the two coils that are magnetically coupled must be in the same direction.
  • two wires wound in the same direction are used, as in the structure of a general transformer coil or common mode choke coil (CMCC). If terminals of the same flange are electrically connected to each other to form an intermediate terminal, the direction of current will be reversed and negative inductance will not be obtained.
  • CMCC common mode choke coil
  • the coil component in which the intermediate terminals are formed on the same flange must be formed by winding the wire around the bobbin from the input terminal to the intermediate terminal, and then changing the settings and winding the wire around the bobbin from the intermediate terminal to the output terminal.
  • the manufacturing cost increases.
  • an object of the present disclosure is to provide a circuit device and a filter circuit that can realize a filter circuit using coil components that have low manufacturing costs and stable mutual inductance.
  • a circuit device includes a coil component and a substrate on which the coil component is mounted.
  • the coil component includes a first coil, a second coil whose opening overlaps with the first coil when viewed from the opening direction of the first coil, a first terminal connected to one end of the first coil, and the first coil. , a third terminal connected to one end of the second coil, and a fourth terminal connected to the other end of the second coil.
  • the direction of the magnetic field generated in the first coil when current flows from the first terminal to the second terminal is the same as the direction of the magnetic field generated in the second coil when current flows from the third terminal to the fourth terminal.
  • the board includes a first wiring electrically connected to the first terminal, a second wiring electrically connected to the fourth terminal, and a third wiring electrically connected to the second terminal and the third terminal. and, including.
  • the third wiring is also electrically connected to the capacitor.
  • a filter circuit includes the above circuit device and the capacitor electrically connected to the third wiring of the circuit device.
  • the manufacturing cost is reduced because the third wiring is electrically connected to the second terminal and the third terminal of the coil component, and the third wiring is also electrically connected to the capacitor.
  • a filter circuit using coil components with low and stable mutual inductance can be realized.
  • FIG. 1 is a plan view of a circuit device according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of a coil component according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a filter circuit according to Embodiment 1.
  • FIG. 7 is a plan view of a circuit device according to modification 1-1.
  • FIG. 7 is a plan view of a circuit device according to modification example 1-2.
  • FIG. 7 is a perspective view of a circuit device according to modification 2.
  • FIG. FIG. 7 is a perspective view of a coil component according to modification example 3.
  • FIG. 7 is a side view of a coil component according to modification example 3.
  • FIG. 3 is a plan view of a circuit device according to a second embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a coil component according to a second embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view of a circuit device 10 according to the first embodiment.
  • the circuit device 10 is, for example, a filter circuit used for noise countermeasures on the power lines 8a and 8b, and includes a coil component 1 including two magnetically coupled coils to cancel the parasitic inductance of the capacitor C1.
  • the circuit device 10 is not limited to a filter circuit used for noise countermeasures on the power supply lines 8a and 8b, but may be a filter circuit used for noise countermeasures on other signal lines or the like.
  • the coil component 1 mounted on the circuit device 10 is formed by winding two wires around a bobbin in the same direction, as will be described later. Therefore, compared to the case where the coil component 1 is formed by winding the wire around the bobbin so that the winding direction from the input terminal to the intermediate terminal is opposite to the winding direction from the intermediate terminal to the output terminal, the coil component 1 has two wires. Manufacturing costs are low because it can be wrapped all at once. In addition, since the coil component 1 has two wires wound around the bobbin in the same direction, it is relatively easy to keep the coil spacing constant, and mutual inductance is stabilized. Although the coil component 1 will be described as an example of a wire-wound coil in which wire is wound around a bobbin, it may be a coil component having another configuration.
  • the terminal 6a (first terminal) is connected to one end of the first wire 4, and the terminal 6a is connected to the other end of the first wire 4.
  • a terminal 6b (second terminal), a terminal 6c (third terminal) connected to one end of the second wire 5, and a terminal 6d (fourth terminal) connected to the other end of the second wire 5.
  • the coil component 1 has four terminals, terminals 6a to 6d.
  • Four terminals (terminals 6a to 6d) are provided at the four corners of the coil component 1. Note that the first wire 4 wound around the bobbin forms a first coil L1, and the second wire 5 wound around the bobbin forms a second coil L2.
  • the coil component that cancels the parasitic inductance of the capacitor only needs to have three functional terminals (an input terminal, an intermediate terminal, and an output terminal).
  • a rectangular parallelepiped shape is often adopted for ease of manufacturing, and the coil component also has a rectangular parallelepiped shape, and terminals (NC) that are not connected to others from the viewpoint of mechanical strength.
  • Non-Connection terminals are often used to provide four terminals. Even if a four-terminal coil component is formed by adding an NC terminal, only three terminals are functionally used, so when mounting the coil component on the board 60, the orientation of the coil component becomes a problem.
  • the coil component 1 has a rectangular shape when viewed from a direction perpendicular to the substrate 60.
  • the terminals 6a to 6d are provided on the same plane of the coil component 1.
  • the terminals 6a to 6d are arranged so that the direction from the terminal 6a to the terminal 6b crosses the direction from the terminal 6c to the terminal 6d.
  • a wiring pattern of power supply lines 8a, 8b is formed on the surface of a substrate 60, and the coil component 1 is mounted in series with the power supply lines 8a, 8b.
  • the power line 8a (first wiring) is provided with an electrode 7a (first electrode) that is electrically connected to the terminal 6a of the coil component 1 and for inputting current from the power line 8a to the coil component 1.
  • a terminal 6a electrically connected to the electrode 7a functions as an input terminal of the coil component 1.
  • the power line 8b (second wiring) is provided with an electrode 7d (fourth electrode) that is electrically connected to the terminal 6d of the coil component 1 and outputs a current from the coil component 1 to the power line 8b.
  • a terminal 6d electrically connected to the electrode 7d functions as an output terminal of the coil component 1.
  • the substrate 60 is formed by laminating a plurality of insulating layers, and is made of, for example, low-temperature co-fired ceramics, glass epoxy resin, or the like.
  • wiring patterns such as the power line 8a, electrodes for connecting components such as the coil component 1, and the capacitor C1 are formed, and electrode materials such as Cu, Ag, and Al are generally used for each electrode material. made of metal material.
  • a wiring pattern is formed of Cu on the glass epoxy resin, and an insulating resin is further formed on the glass epoxy resin including the wiring pattern.
  • the electrode for electrically connecting components such as the coil component 1 and the capacitor C1 to be mounted and the wiring pattern is a portion formed by removing the insulating resin on the wiring pattern.
  • the electrode formed on the wiring pattern is a place where the Cu of the wiring pattern and the terminal of the component are electrically connected, for example, by solder.
  • the capacitor C1 is connected in series to the terminals 6b and 6c that function as intermediate terminals of the coil component 1.
  • a wiring 8c (third wiring) is formed on the substrate 60 to connect in a straight line an electrode 7b (second electrode) for connecting the terminal 6b and an electrode 7c (third electrode) for connecting the terminal 6c.
  • the parasitic inductance can be reduced compared to the case where the wiring connecting to the terminal 6b and the wiring connecting to the terminal 6c are connected separately.
  • Much of the negative mutual inductance generated in the coil component 1 can be used to cancel out the parasitic inductance.
  • the parasitic inductance can be increased or decreased, so it is possible to adjust the negative mutual inductance of the entire circuit.
  • An electrode 7e (fifth electrode) for electrically connecting to the capacitor C1 is formed on the wiring 8c.
  • the shape of the wiring 8c when viewed from a direction perpendicular to the substrate 60 is T-shaped. Specifically, when viewed from a direction perpendicular to the substrate 60, the wiring 8c connects the connection point between the wiring 8c and the terminal 6b (electrode 7b) and the connection point between the wiring 8c and the terminal 6c (electrode 7c) in a straight line.
  • a T-shape is formed by the connecting portion and a portion extending from the center of the straight line connecting portion and reaching the connection point (electrode 7e) of the capacitor C1.
  • the wiring direction of the wiring 8c that connects the capacitor C1 is perpendicular to the wiring direction of the wiring 8c that connects the electrode 7b and the electrode 7c in a straight line.
  • the portion of the wiring 8c that connects the capacitor C1 and the portion of the wiring 8c that connects the electrode 7b and the electrode 7c in a straight line may be formed integrally or separately.
  • the wiring direction of the wiring 8c that connects the capacitor C1 is perpendicular to the opening direction of the first coil L1 and the second coil L2, so that the opening direction of the first coil L1 and the second coil L2 and the capacitor It is perpendicular to the arrangement direction of C1 (the direction in which the electrodes of capacitor C1 are connected). Since the capacitor C1 is not arranged in the direction in which the magnetic fields of the first coil L1 and the second coil L2 are generated, the influence of the capacitor C1 on the magnetic fields of the first coil L1 and the second coil L2 can be reduced. Note that since the coil component 1 is a small chip component, heat radiation is generally dominant from the side of the board 60 on which it is mounted.
  • the heat dissipation from the coil component 1 can be improved by the wiring 8c provided so as to straddle the terminals 6b and 6c that function as intermediate terminals of the coil component 1, and the current that can be passed through the coil component 1 itself can be increased.
  • the width B of the wiring 8c may be twice the width A of the electrode 7b or the electrode 7c. As the width B of the wiring 8c increases, heat dissipation improves, but the distance between the coil component 1 and the capacitor C1 increases, and the parasitic inductance due to the wiring from the coil component 1 to the capacitor C1 increases. Therefore, the width B of the wiring 8c is preferably about 1.3 to 4 times the width A of the electrode 7b or the electrode 7c.
  • the width B of the wiring 8c improves heat dissipation, but it becomes impossible to arrange components other than the coil component 1 and the capacitor C1, and the degree of freedom in designing the board 60 decreases. Since the coil included in the coil component 1 is designed to allow a constant current to flow, heat generation does not pose a particular problem. The flow path becomes a heat generation problem. Therefore, it is only necessary to take heat radiation measures in the section between the electrode 7c and the electrode 7b. That is, in the case of the T-shaped wiring 8c as shown in FIG. 1, it is preferable that the length b of the portion of the wiring 8c connected to the capacitor C1 be longer than the distance a between the electrodes 7c and 7b.
  • the length b of the portion of the wiring 8c connected to the capacitor C1 is preferably shorter than the length c of the coil component 1, and compared to the case where the width B of the wiring 8c is made thicker, the length b of the portion of the wiring 8c connected to the capacitor C1 is preferably shorter than the length c of the coil component 1.
  • the capacitor C1 is connected in series to the wiring 8c, and is electrically connected to the wiring 8d (fourth wiring) on the side opposite to the side electrically connected to the wiring 8c.
  • An electrode 7f for electrically connecting to the capacitor C1 is formed on the wiring 8d.
  • the wiring 8d is grounded via the ground electrode 70.
  • the ground electrode 70 is an electrode that is electrically connected to a ground potential, and is made of, for example, a conductive via that is arranged in an inner layer of the substrate 60 and that is electrically connected to the ground potential.
  • FIG. 2 is a perspective view of the coil component 1 according to the first embodiment.
  • the coil component 1 includes a bobbin 2, a first wire 4, and a second wire 5.
  • the bobbin 2 has a body part 2a around which a wire is wound, and collar parts 2b and 2c provided at both ends of the body part 2a.
  • the bobbin 2 is made of a non-conductive material, specifically a non-magnetic material such as alumina, a magnetic material such as Ni--Zn ferrite, or resin.
  • the bobbin 2 When the bobbin 2 is made of resin, for example, it may be made of a resin containing magnetic powder such as metal powder or ferrite powder, a resin containing non-magnetic powder such as silica powder, or a resin that does not contain filler such as powder. configured.
  • a resin containing magnetic powder such as metal powder or ferrite powder
  • a resin containing non-magnetic powder such as silica powder
  • a resin that does not contain filler such as powder. configured.
  • the body portion 2a of the bobbin 2 is a prismatic column measuring 1.0 mm x 1.0 mm. Note that in this disclosure, the body portion 2a will be described as a prismatic column, but it may be a cylinder or a polygonal column.
  • the first wire 4 and the second wire 5 are wound directly around the body portion 2a. Note that the first wire 4 and the second wire 5 are, for example, copper wires.
  • the coil component 1 is formed by simultaneously winding the first wire 4 and the second wire 5 around the body portion 2a in the same direction. Furthermore, as shown in FIG. 2, the first wire 4 is wound once around the body part 2a to form a first coil L1, and the second wire 5 is wound once around the body part 2a to form a second coil L2. ing.
  • the first wire 4 is wound around three quarters of the circumference of the body part 2a from the terminal 6a to the terminal 6b, and the second wire 5 is wound around five sides of the body part 2a from the terminal 6c to the terminal 6d.
  • /It is wrapped 4 times.
  • wrapping the wire around the body part 2a once means wrapping the wire around the body part 2a once, and winding the wire around the body part 2a for 3/4 or 5/4 times. It also includes.
  • the terminal for fixing the first wire 4 and the terminal for fixing the second wire 5 will be explained.
  • the flanges 2b and 2c provided on both sides of the bobbin 2 have terminals 6a and 6b connected to the end of the first wire 4, and terminals 6a and 6b connected to the end of the second wire 5.
  • Terminals 6c and 6d are provided.
  • the collar portion 2b is provided with terminals 6a and 6c
  • the collar portion 2c is provided with terminals 6b and 6d, respectively.
  • the ends of the first wire 4 are applied to the terminals 6a and 6b, and the ends of the second wire 5 are applied to the terminals 6c and 6d, respectively, and the wires and the terminals are fixed by thermocompression bonding or laser welding.
  • the method of fixing the wire and the terminal is not limited to this, and a fixing method such as crimping, caulking, or soldering using a metal terminal may be adopted. Further, the wire and the terminal may be fixed by caulking using a metal terminal, and then laser welding may be performed.
  • the position of the terminal 6a provided on the collar portion 2b and the position of the terminal 6d provided on the collar portion 2c are the same. It is on the side (upper side in Figure 1). Therefore, the first wire 4 and the second wire 5, which are wound in the same direction around the body part 2a as shown in FIG. 2, are connected to the terminals 6a to 6d, so that the first coil L1 and the second coil L2 They are arranged in a crossed manner as shown in 1.
  • the first coil L1 and the second coil L2 are arranged in a cross manner, so that current can be passed through the first coil L1 from both the terminals 6a and 6b, and the second coil L2 can be passed from both the terminals 6c and 6d. If current can flow, there will be no difference in characteristics depending on the orientation of the coil component 1. That is, when the coil component 1 is mounted on the board 60, the orientation of the coil component 1 does not matter. Therefore, it is not necessary to provide a mark indicating the direction on the coil component 1, and there is no need to align the direction of the coil component during characteristic selection or taping, so that manufacturing costs can be reduced.
  • the terminal 6b of the coil component 1 is electrically connected to the power line 8a, and the coil component 1 is connected to the power line 8b.
  • Terminal 6c of coil component 1 is electrically connected, and terminals 6a and 6d function as intermediate terminals of coil component 1 and are connected to electrodes 7b and 7c of wiring 8c.
  • the terminals 6a and 6b, which are input terminals, and the terminals 6d, 6c, which are output terminals are arranged in a straight line as shown in FIG. Because they are lined up side by side, it becomes easier to use when connecting the input terminals and output terminals to other devices.
  • the opening direction of the first coil L1 and the second coil L2 becomes parallel to the surface of the substrate 60 on which the coil component 1 is mounted.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of the filter circuit 100 according to the first embodiment.
  • the filter circuit 100 is specifically an EMI removal filter circuit, and is a third-order T-type LC filter circuit. Note that in this disclosure, the configuration of the filter circuit 100 will be explained using a third-order T-type LC filter circuit, but the structure may also be applied to a fifth-order T-type LC filter circuit or a higher-order T-type LC filter circuit. A similar configuration can be applied.
  • the filter circuit 100 includes a coil component 1 and a capacitor C1, as shown in FIG.
  • the capacitor C1 is connected in series between terminals 6b and 6c, which are intermediate terminals, and a ground electrode (GND). Although only one capacitor C1 may be used, two capacitors may be arranged in series to form a redundant circuit configuration assuming that the capacitor C1 is installed in a car.
  • capacitor C1 can be used not only for multilayer ceramic capacitors mainly composed of BaTiO3 (barium titanate), but also for multilayer ceramic capacitors mainly composed of other materials, as well as other non-multilayer ceramic capacitors, such as aluminum electrolytic capacitors. Any type of capacitor may be used.
  • the capacitor C1 connected to the coil component 1 has an inductor L3 as a parasitic inductance (equivalent series inductance (ESL)). Therefore, the filter circuit 100 has an equivalent circuit configuration in which the inductor L3 is connected in series with the capacitor C1, as shown in FIG.
  • a first coil L1 and a second coil L2 are connected to the terminals 6b and 6c.
  • the first coil L1 and the second coil L2 are magnetically coupled and generate a negative inductance component (mutual inductance M).
  • the parasitic inductance (inductor L3) of the capacitor C1 can be canceled out, and the inductance component of the capacitor C1 can be made smaller in appearance.
  • mutual inductance M (-M) for canceling inductor L3 is connected in series with capacitor C1, and mutual inductance M (+M) is added to each of first coil L1 and second coil L2. It is shown as an equivalent circuit.
  • the filter circuit 100 composed of the capacitor C1, the first coil L1, and the second coil L2 cancels the parasitic inductance of the capacitor C1 with a negative inductance component due to the mutual inductance M between the first coil L1 and the second coil L2. Accordingly, the effect of suppressing noise in a high frequency band can be improved.
  • the parasitic inductance due to the wiring 8c that electrically connects the terminals 6b and 6c of the coil component 1 is generated in series with the capacitor C1 and the inductor L3, which is the parasitic inductance of the capacitor C1, so the length of the wiring 8c is By changing the parasitic inductance, it is possible to adjust the inductor L3 and the mutual inductance M so that they cancel each other out.
  • the circuit device 10 includes the coil component 1 and the substrate 60 on which the coil component 1 is mounted.
  • the coil component 1 includes a first coil L1, a second coil L2 whose opening overlaps with the first coil L1 when viewed from the opening direction of the first coil L1, and a terminal 6a connected to one end of the first coil L1.
  • a terminal 6b connected to the other end of the first coil L1, a terminal 6c connected to one end of the second coil L2, and a terminal 6d connected to the other end of the second coil L2, including.
  • the direction of the magnetic field generated in the first coil L1 when current flows from terminal 6a to terminal 6b is the same as the direction of the magnetic field generated in second coil L2 when current flows from terminal 6c to terminal 6d.
  • the board 60 includes a power line 8a electrically connected to the terminal 6a, a power line 8b electrically connected to the terminal 6d, and a wiring 8c electrically connected to the terminal 6b and the terminal 6c. .
  • the wiring 8c is also electrically connected to the capacitor C1.
  • the circuit device 10 includes the wiring 8c that is electrically connected to the terminals 6b and 6c of the coil component 1, and the wiring 8c is also electrically connected to the capacitor C1.
  • the filter circuit 100 using the coil component 1 with low manufacturing cost and stable mutual inductance can be realized.
  • the filter circuit 100 includes the circuit device 10 described above and a capacitor C1 electrically connected to the wiring 8c of the circuit device 10. Thereby, the filter circuit 100 can cancel the parasitic inductance of the capacitor C1 and improve the noise suppression effect in the high frequency band.
  • FIG. 4 is a plan view of a circuit device 10A according to modification 1-1.
  • FIG. 5 is a plan view of a circuit device 10B according to modification 1-2.
  • the same components as those in the circuit device 10 shown in FIG. 4 and 5 the same components as those in the circuit device 10 shown in FIG.
  • the shape of the wiring 8c1 when viewed from the direction perpendicular to the substrate 60 is L-shaped.
  • the wiring 8c1 has an L-shape in which the wiring portion connecting the capacitor C1 extends from the long side on the electrode 7c side of the wiring portion connecting the electrode 7b and the electrode 7c in a straight line.
  • the capacitor C1 is connected in series to the wiring 8c1, and is electrically connected to the wiring 8d on the side opposite to the side electrically connected to the wiring 8c1.
  • the wiring 8c1 may have an L-shape in which the wiring portion connecting the capacitor C1 extends from the long side on the electrode 7b side of the wiring portion connecting the electrode 7b and the electrode 7c in a straight line.
  • the shape of the wiring 8c2 when viewed from the direction perpendicular to the substrate 60 is I-shaped.
  • the wiring 8c2 has an I-shape in which the wiring portion connecting the capacitor C1 extends from the short side on the electrode 7b side of the wiring portion connecting the electrode 7b and the electrode 7c in a straight line.
  • the capacitor C1 is connected in series to the wiring 8c2, and is electrically connected to the wiring 8d on the side opposite to the side electrically connected to the wiring 8c2.
  • the wiring 8c2 may have an I-shape in which the wiring portion connecting the capacitor C1 extends from the short side on the electrode 7c side of the wiring portion connecting the electrode 7b and the electrode 7c in a straight line.
  • the portion of the wiring that connects the capacitor C1 can be connected to various portions. Therefore, since the mounting position of the capacitor C1 can be changed freely, the degree of freedom in the design of the set manufacturer that employs the circuit device is improved.
  • FIG. 6 is a perspective view of a circuit device according to a second modification. In the circuit device 10C shown in FIG. 6, the same components as the circuit device 10 shown in FIG.
  • the circuit device 10C shown in FIG. 6 is constructed as one component by attaching an interposer board 62 on which power lines 8a, 8b and wiring 8c are formed to the surface of the coil component 1 on which the terminals 6a to 6d are provided.
  • the interposer board 62 has power lines 8a, 8b, and wiring 8c formed on its surface that is in contact with the coil component 1, and is electrically connected to the power lines 8a, 8b, and wiring 8c by through electrodes (not shown) on its back surface. electrodes are formed.
  • an electrode 80a electrically connected to the power line 8a through the through electrode
  • an electrode (not shown) electrically connected to the power line 8b through the through electrode
  • wiring an electrode 80c is formed which is electrically connected to 8c by a through electrode.
  • the electrode 80a is connected to the power supply line of the device on which the circuit device 10C is mounted, and the electrode 80c is connected to the capacitor C1.
  • the coil component 1 was described as having a structure in which the first wire 4 and the second wire 5 were wound around the bobbin 2, as shown in FIG.
  • the coil component mounted on the circuit device 10 is not limited to a coil component in which a wire is wound around a bobbin, but may be a coil component in which a coil formed of a metal plate or a metal wire is molded with resin. Good too.
  • FIG. 7 is a perspective view of a coil component 1A according to modification example 3.
  • FIG. 8 is a side view of a coil component 1A according to modification 3. Note that FIG. 8(a) is a side view of the coil component 1A in the XZ plane, and FIG. 8(b) is a side view of the coil component 1A in the YZ plane.
  • the coil component 1A includes a coil portion 4a (first coil L1) and a coil portion 5a (second coil L2) in the housing 9.
  • the coil portion 4a has a rectangular opening and is arranged inside the housing 9 substantially parallel to the main surface 90A (first main surface). Further, the coil portion 4a has a spiral structure in which a metal plate is punched out and wound 1.5 turns by adding an inclination to a part, and the portion pulled out from the side surface 91 (first side surface) of the casing 9 is a spiral structure.
  • the terminal 6a (first terminal) is configured, and the portion drawn out from the side surface 92 (second side surface) is configured as the terminal 6b (second terminal).
  • the coil portion 5a has a rectangular opening and is arranged above the coil portion 4a inside the housing 9, substantially parallel to the main surface 90A.
  • the coil part 5a has a spiral structure in which a metal plate is punched out and a part thereof is wound 1.5 times with an inclination, and the part pulled out from the side surface 91 of the housing 9 is a terminal 6c
  • the portion drawn out from the side surface 92 constitutes the terminal 6d (fourth terminal).
  • the terminals 6a to 6d are provided up to the main surface 90B and are provided on the same plane of the coil component 1A.
  • the terminals 6a to 6d are arranged so that the direction from the terminal 6a to the terminal 6b crosses the direction from the terminal 6c to the terminal 6d. In other words, the terminals 6a to 6d are arranged in a staggered manner on the main surface 90B.
  • the opening direction of the coil parts 4a and 5a is perpendicular to the substrate 60, and the arrangement relationship with the capacitor C1 connected to the terminal 6c of the coil portion 4a and the terminal 6d of the coil portion 5a is also perpendicular.
  • the housing 9 fixes the relative positions of the coil portion 4a and the coil portion 5a, and is made of, for example, molded resin.
  • the mold resin is made of epoxy resin containing silica filler, silicone resin, liquid crystal polymer, or various resins containing metal magnetic material.
  • the coil portion 4a and the terminals 6a, 6b may be formed from separate metal plates or metal wires. Good too.
  • the coil portion 5a and the terminals 6c, 6d are formed integrally with one metal plate or one metal wire, the coil portion 5a and the terminals 6c, 6d are formed with separate metal plates or metal wires. may be formed.
  • FIG. 9 illustrates a configuration in which the connection positions at both ends of the first coil L1 and the connection positions at both ends of the second coil L2 do not cross in the coil component. It is a top view of 10D.
  • the same components as those in the circuit device 10 shown in FIG. 10 the same components as those in the circuit device 10 shown in FIG.
  • the configuration of the coil component 1B mounted on the board 60 is different.
  • the coil component 1B includes a terminal 6a (first terminal) connected to one end of the first wiring 4B constituting the first coil L1, and a terminal connected to the other end of the first wiring 4B. 6c (second terminal), a terminal 6b (third terminal) connected to one end of the second wiring 5B constituting the second coil L2, and a terminal 6d connected to the other end of the second wiring 5B. (fourth terminal).
  • the first wiring 4B of the first coil L1 is connected to the electrode 7a and electrode 7c provided on the substrate 60
  • the second wiring 5B of the second coil L2 is connected to the electrode 7b and electrode 7d. Therefore, the coil component 1B is arranged such that the connection positions at both ends of the first coil L1 and the connection positions at both ends of the second coil L2 do not cross.
  • the coil component 1B may have a structure in which a first wire and a second wire are wound around a bobbin, or may have a structure in which a coil formed of a metal plate or a metal wire is molded with resin.
  • FIG. 10 is a perspective view of a coil component 1B according to the second embodiment.
  • the same components as those in the coil component 1A shown in FIG. 7 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will not be repeated.
  • the coil component 1B includes a coil portion 4b (first coil L1) and a coil portion 5b (second coil L2) in the housing 9.
  • the coil portion 4b has a rectangular opening and is embedded inside the housing 9 substantially parallel to the main surface 90A (first main surface). Further, in the coil portion 4b, one portion drawn out from the side surface 91 (first side surface) of the housing 9 constitutes the terminal 6a, and the other portion constitutes the terminal 6c. Note that the coil portion 4b, the terminal 6a, and the terminal 6c are formed by punching out a metal plate, and correspond to the first wiring 4B shown in FIG. 9.
  • the coil portion 5b has a rectangular opening and is arranged above the coil portion 4a inside the housing 9, substantially parallel to the main surface 90A. Further, one portion of the coil portion 5a drawn out from the side surface 92 of the housing 9 constitutes a terminal 6b, and the other portion constitutes a terminal 6d. Note that the coil portion 5b, the terminal 6b, and the terminal 6d are formed by punching out a metal plate, and correspond to the second wiring 5B shown in FIG.
  • the terminals 6a to 6d are provided up to the main surface 90B. Terminals 6a to 6d provided on main surface 90B are electrically connected to electrodes 7a to 7d provided on substrate 60.
  • the terminals 6a to 6d are arranged on the main surface 90B without the direction from the terminal 6a to the terminal 6c and the direction from the terminal 6d to the terminal 6b crossing. Therefore, the circuit device 10D that combines the substrate 60 and the coil component 1B can be mounted on the substrate 60 regardless of the orientation of the coil component 1B, and a filter circuit using negative mutual inductance can be configured.
  • the circuit device of the present disclosure includes a coil component and a substrate on which the coil component is mounted, and the coil component includes a first coil and an opening that is connected to the first coil when viewed from the opening direction of the first coil.
  • the substrate has a first wiring electrically connected to the first terminal. a second wiring electrically connected to the fourth terminal; and a third wiring electrically connected to the second terminal and the third terminal, the third wiring being electrically connected to the capacitor. connected.
  • the circuit device of the present disclosure includes a third wiring that is electrically connected to the second terminal and the third terminal of the coil component, and the third wiring is also electrically connected to the capacitor, so the manufacturing cost is low; A filter circuit using coil components with stable mutual inductance can be realized.
  • the coil component has a rectangular shape when viewed from a direction perpendicular to the substrate, and the first to fourth terminals of the coil component are rectangular.
  • the terminals are provided on the same plane, and the terminals are arranged so that the direction from the first terminal to the second terminal crosses the direction from the third terminal to the fourth terminal. Thereby, the first coil and the second coil can be arranged crosswise.
  • the circuit device in which the third wiring is connected to the third wiring when viewed from a direction perpendicular to the substrate. It includes a connection point of the terminal and a portion that connects the third wiring and the connection point of the third terminal with a straight line. This makes it possible to realize a filter circuit using coil components with stable mutual inductance.
  • the coil component includes a body portion around which a wire is wound, and a bobbin having flanges provided at both ends of the body portion. , a first wire wound around the body part forming the first coil, and a second wire wound around the body part forming the second coil, and the first terminal to the fourth terminal are It is formed in the flange. Thereby, a filter circuit using a wire-wound coil can be realized.
  • opening directions of the first coil and the second coil are parallel to a surface of the substrate on which the coil component is mounted. Thereby, the influence of the capacitor C1 on the magnetic fields of the first coil and the second coil can be reduced.
  • the first wire and the second wire are wound in the same direction. Thereby, mutual inductance can be adjusted in the winding direction of the wire.
  • the coil component includes a casing, and is arranged inside the casing and is substantially parallel to the first main surface of the casing. a first coil disposed in the casing, and a second coil disposed inside the casing so that the opening of the first coil overlaps with the opening when viewed from the direction of the first main surface, the first coil , the second coil has a first terminal pulled out from the first side surface side of the housing and a second terminal pulled out from the second side side side, and the second coil has a third terminal pulled out from the first side side side of the housing and a second terminal pulled out from the first side side side of the housing.
  • the first terminal and the third terminal extending in the direction of the second main surface along the first side surface side
  • the second terminal and the fourth terminal extending from the second side surface side. It extends in the direction of the second main surface along the second side surface.
  • the opening direction of the first coil and the second coil is perpendicular to the surface of the substrate on which the coil component is mounted.
  • a filter circuit of the present disclosure includes the circuit device according to any one of (1) to (12) and a capacitor electrically connected to the third wiring of the circuit device. Thereby, the filter circuit of the present disclosure can cancel the parasitic inductance of the capacitor and improve the noise suppression effect in the high frequency band.

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Abstract

本開示は、製造コストが低く、相互インダクタンスが安定しているコイル部品を用いたフィルタ回路を実現できる回路装置、およびフィルタ回路を提供する。回路装置（１０）は、コイル部品（１）と、基板（６０）と、を備える。コイル部品（１）は、第１コイル（Ｌ１）と、第１コイル（Ｌ１）と開口が重なる第２コイル（Ｌ２）と、第１コイル（Ｌ１）の一方の端に接続される端子（６ａ）と、第１コイル（Ｌ１）の他方の端に接続される端子（６ｂ）と、第２コイル（Ｌ２）の一方の端に接続される端子（６ｃ）と、第２コイル（Ｌ２）の他方の端に接続される端子（６ｄ）と、を含む。基板（６０）は、端子（６ａ）と電気的に接続される電源ライン（８ａ）と、端子（６ｄ）と電気的に接続される電源ライン（８ｂ）と、端子（６ｂ）および端子（６ｃ）と電気的に接続される配線（８ｃ）と、を含む。配線（８ｃ）はコンデンサ（Ｃ１）とも電気的に接続される。

Description

回路装置、およびフィルタ回路
　本開示は、コイル部品を実装する回路装置、およびフィルタ回路に関する。
　電子機器には、導体を流れる電流のうち不要なノイズ成分を除去するフィルタ回路が用いられている。ノイズ対策に用いるフィルタ回路には、例えばＥＭＩ（Electro-Magnetic　Interference）除去フィルタなどがあり、キャパシタンス素子であるコンデンサが用いられている。そのため、当該コンデンサの寄生インダクタンスである等価直列インダクタンス（ESL：Equivalent　Series　Inductance）によりフィルタ回路のノイズ抑制効果が低下することが知られている。
　コンデンサの等価直列インダクタンスＥＳＬを、二つのコイルを磁気結合することで生じる負のインダクタンスで打ち消し、フィルタ回路のノイズ抑制効果を広帯域化する技術が知られている（例えば、特許文献１）。
特開２００１－１６０７２８号公報
　しかし、負のインダクタンスを得るには、磁気結合させる二つのコイルに流れる電流の方向を同じ方向にしなければならない。磁気結合させる二つのコイルを、ボビンにワイヤを巻き付けたコイル部品で実現する場合、一般的なトランスコイルやコモンモードチョークコイル（ＣＭＣＣ）の構造のように同じ方向に巻いた２本のワイヤを、同じ鍔部の端子同士を電気的に接続して中間端子とすると、電流の方向が逆になってしまい、負のインダクタンスが得られない。
　そのため、中間端子が同じ鍔部に形成された当該コイル部品は、入力端子から中間端子までワイヤをボビンに巻き付けた後、セッティングを変えて中間端子から出力端子までワイヤをボビンに巻き付けて形成しなければならず製造コストが高くなる問題があった。また、巻き数の少ないコイル部品では、ボビンに２本のワイヤを同じ方向に巻き付けるのであれば比較的コイル間隔を一定に保ちやすい。しかし、セッティングを変えて２回に分けてボビンにワイヤを巻き付けるコイル部品では、コイル間隔を一定に保ち難く相互インダクタンスが安定しない問題があった。
　そこで、本開示の目的は、製造コストが低く、相互インダクタンスが安定しているコイル部品を用いたフィルタ回路を実現できる回路装置、およびフィルタ回路を提供することである。
　本開示の一形態に係る回路装置は、コイル部品と、コイル部品を実装する基板と、を備える。コイル部品は、第１コイルと、第１コイルの開口方向から見て、第１コイルと開口が重なる第２コイルと、第１コイルの一方の端に接続される第１端子と、第１コイルの他方の端に接続される第２端子と、第２コイルの一方の端に接続される第３端子と、第２コイルの他方の端に接続される第４端子と、を含む。第１端子から第２端子に電流が流れたとき第１コイルに発生する磁界の向きと、第３端子から第４端子に電流が流れたとき第２コイルに発生する磁界の向きとが同じである。基板は、第１端子と電気的に接続される第１配線と、第４端子と電気的に接続される第２配線と、第２端子および第３端子と電気的に接続される第３配線と、を含む。第３配線はコンデンサとも電気的に接続される。
　本開示の一形態に係るフィルタ回路、上記の回路装置と、回路装置の第３配線に電気的に接続された前記コンデンサと、を備える。
　本開示の一形態によれば、コイル部品の第２端子および第３端子と電気的に接続される第３配線を含み、当該第３配線はコンデンサとも電気的に接続されるので、製造コストが低く、相互インダクタンスが安定しているコイル部品を用いたフィルタ回路を実現できる。
実施の形態１に係る回路装置の平面図である。 実施の形態１に係るコイル部品の斜視図である。 実施の形態１に係るフィルタ回路の回路図である。 変形例１－１に係る回路装置の平面図である。 変形例１－２に係る回路装置の平面図である。 変形例２に係る回路装置の斜視図である。 変形例３に係るコイル部品の斜視図である。 変形例３に係るコイル部品の側面図である。 実施の形態２に係る回路装置の平面図である。 実施の形態２に係るコイル部品の斜視図である。
　＜実施の形態１＞
　以下に、実施の形態１に係る回路装置について説明する。図１は、実施の形態１に係る回路装置１０の平面図である。当該回路装置１０は、例えば、電源ライン８ａ，８ｂのノイズ対策に用いられるフィルタ回路であり、コンデンサＣ１の寄生インダクタンスをキャンセルするために磁気結合した二つのコイルを含むコイル部品１が実装されている。もちろん、回路装置１０は、電源ライン８ａ，８ｂのノイズ対策に用いられるフィルタ回路に限定されず、他の信号ライン等のノイズ対策に用いられるフィルタ回路などであってもよい。
　回路装置１０に実装されるコイル部品１は、後述するようにボビンに２本のワイヤを同じ方向に巻き付けて形成してある。そのため、コイル部品１は、入力端子から中間端子までの巻き方向と、中間端子から出力端子までの巻き方向とが逆方向となるようにワイヤをボビンに巻き付けて形成する場合に比べて、２本まとめて巻き付けることが可能なので製造コストが低い。また、コイル部品１は、ボビンに２本のワイヤを同じ方向に巻き付けるので比較的コイル間隔を一定に保ちやすく、相互インダクタンスが安定する。なお、コイル部品１は、ボビンにワイヤを巻き付けた巻き線コイルを一例に説明するが、他の構成のコイル部品でもよい。
　コイル部品１は、ボビンに２本のワイヤを同じ方向に巻き付けるので、第１ワイヤ４の一方の端に接続される端子６ａ（第１端子）と、第１ワイヤ４の他方の端に接続される端子６ｂ（第２端子）と、第２ワイヤ５の一方の端に接続される端子６ｃ（第３端子）と、第２ワイヤ５の他方の端に接続される端子６ｄ（第４端子）とを有している。つまり、コイル部品１は、端子６ａ～端子６ｄの４つの端子を有している。４つの端子（端子６ａ～端子６ｄ）は、コイル部品１の四隅に設けられている。なお、ボビンに巻き付けられる第１ワイヤ４が第１コイルＬ１を形成し、ボビンに巻き付けられる第２ワイヤ５が第２コイルＬ２を形成している。
　フィルタ回路において、コンデンサの寄生インダクタンスをキャンセルするコイル部品は、機能的に３つの端子（入力端子、中間端子、出力端子）を有していればよい。しかし、一般的な電子部品では、製造しやすさから直方体の形状が採用されることが多く、当該コイル部品においても、形状を直方体とし、機械的強度の観点から他と接続しない端子（ＮＣ（Non-Connection）端子）を採用して４つの端子とすることが多い。ＮＣ端子を加えて４つの端子のコイル部品を形成しても、機能的には３つの端子しか使用しないため、当該コイル部品を基板６０に実装する場合にコイル部品の向きが問題となる。そのため、コイル部品に方向を示すマークを設ける必要があり、特性選別やテーピング時にコイル部品の方向を揃える必要があるなど、製造コストが高くなる要因であった。一方、本実施の形態１に係るコイル部品１は、ＮＣ端子を必要としないため、後述するように向きが問題とならない。
　なお、コイル部品１は、図１に示すように、基板６０に対して垂直な方向から見た形状が矩形である。端子６ａ～端子６ｄは、コイル部品１の同じ平面上に設けられている。端子６ａから端子６ｂに至る方向と、端子６ｃから端子６ｄに至る方向とがクロスするように端子６ａ～端子６ｄが配置されている。
　回路装置１０は、基板６０の表面に電源ライン８ａ，８ｂの配線パターンが形成されており、当該電源ライン８ａ，８ｂに対して直列にコイル部品１が実装されている。電源ライン８ａ（第１配線）には、コイル部品１の端子６ａと電気的に接続し、電源ライン８ａからコイル部品１に電流を入力するための電極７ａ（第１電極）が設けられている。電極７ａと電気的に接続される端子６ａがコイル部品１の入力端子として機能する。一方、電源ライン８ｂ（第２配線）には、コイル部品１の端子６ｄと電気的に接続し、コイル部品１から電源ライン８ｂに電流を出力するための電極７ｄ（第４電極）が設けられている。電極７ｄと電気的に接続される端子６ｄがコイル部品１の出力端子として機能する。
　基板６０は、複数の絶縁層が積層されて形成され、例えば低温同時焼成セラミックス、ガラスエポキシ樹脂等で形成される。基板６０の表面には、電源ライン８ａ，など配線パターン、コイル部品１、コンデンサＣ１などの部品を接続するための電極などが形成され、それぞれＣｕやＡｇ、Ａｌ等の電極材料として一般的に採用される金属材料で形成される。例えば基板６０がガラスエポキシ樹脂の場合、ガラスエポキシ樹脂上に配線パターンをＣｕで形成し、配線パターンを含むガラスエポキシ樹脂上にさらに絶縁樹脂を形成する。実装するコイル部品１、コンデンサＣ１などの部品と配線パターンとを電気的に接続するための電極は、配線パターン上の絶縁樹脂が除去することで形成された部分である。配線パターン上に形成した電極とは、例えばはんだによって配線パターンのＣｕと部品の端子とが電気的に接続される場所である。
　さらに、回路装置１０は、コンデンサＣ１がコイル部品１の中間端子として機能する端子６ｂ，６ｃに対して直列に接続されている。基板６０には、端子６ｂを接続するための電極７ｂ（第２電極）と端子６ｃを接続するための電極７ｃ（第３電極）とを直線で繋ぐ配線８ｃ（第３配線）が形成されている。図１のように配線８ｃが端子６ｂと端子６ｃとを最短距離で接続することで、端子６ｂと接続する配線と端子６ｃと接続する配線とを別途配線で繋ぐ場合に比べて、寄生インダクタンスを低減でき、コイル部品１で発生した負の相互インダクタンスの多くを寄生インダクタンスとの相殺に用いることができる。端子６ｂと端子６ｃとを接続する配線距離を変えることにより（図示せず）、寄生インダクタンスを増減させることができるため、回路全体としての負の相互インダクタンスを調整することが可能となる。
　配線８ｃには、コンデンサＣ１と電気的に接続するための電極７ｅ（第５電極）が形成されている。図１に示す回路装置１０では、基板６０に対して垂直な方向から見た配線８ｃの形状がＴ字形状である。具体的に、配線８ｃは、基板６０に対して垂直な方向から見て、配線８ｃと端子６ｂの接続箇所（電極７ｂ）と、配線８ｃと端子６ｃの接続箇所（電極７ｃ）とを直線でつなぐ部分と、当該直線でつなぐ部分の中央部から延び、コンデンサＣ１の接続箇所（電極７ｅ）へと至る部分とでＴ字形状を形成している。つまり、コンデンサＣ１を接続する配線８ｃの部分の配線方向は、電極７ｂと電極７ｃとを直線でつなぐ配線８ｃの部分の配線方向に対して垂直となっている。なお、コンデンサＣ１を接続する配線８ｃの部分と、電極７ｂと電極７ｃとを直線でつなぐ配線８ｃの部分とを一体として形成しても、別々に形成してもよい。
　そのため、第１コイルＬ１および第２コイルＬ２の開口方向に対してコンデンサＣ１を接続する配線８ｃの部分の配線方向が垂直となるので、第１コイルＬ１および第２コイルＬ２の開口方向と、コンデンサＣ１の配置方向（コンデンサＣ１の電極間を繋ぐ方向）とは垂直となる。第１コイルＬ１および第２コイルＬ２の磁界が発生する方向にコンデンサＣ１が配置されないので、第１コイルＬ１および第２コイルＬ２の磁界にコンデンサＣ１が与える影響を少なくすることができる。なお、コイル部品１は、小型チップ部品であるため、一般的に実装した基板６０側からの放熱が支配的となる。そのため、コイル部品１の中間端子として機能する端子６ｂ，６ｃを跨ぐように設けられる配線８ｃによりコイル部品１からの放熱性を向上させることができ、コイル部品１自体に流せる電流を多くすることができる。放熱性の観点から、配線８ｃの幅Ｂは電極７ｂまたは電極７ｃの幅Ａの２倍としてもよい。配線８ｃの幅Ｂを太くすほど放熱性は向上するが、コイル部品１とコンデンサＣ１との距離が長くなり、コイル部品１からコンデンサＣ１までの配線に起因する寄生インダクタンスが増加する。そのため、配線８ｃの幅Ｂは、電極７ｂまたは電極７ｃの幅Ａの１．３倍～４倍程度にすることが好ましい。
　前述のように配線８ｃの幅Ｂを太くすると放熱性は向上するが、コイル部品１とコンデンサＣ１以外の部品を配置することができなくなり、基板６０の設計自由度が減ることになる。コイル部品１に含まれるコイルは一定の電流を流すことができるよう設計されているため、特に発熱が問題となることはないが、基板６０に設けた電極７ｃから配線８ｃを通って電極７ｂへ流れる経路が発熱の問題となる。そのため、電極７ｃと電極７ｂとの間の区間に放熱対策が行われていればよい。すなわち、図１のようなＴ字型の配線８ｃの場合、コンデンサＣ１と接続する配線８ｃの部分の長さｂが、電極７ｃと電極７ｂとの間の距離ａより長くすることが好ましい。一方、コンデンサＣ１と接続する配線８ｃの部分の長さｂは、コイル部品１の長さｃより短いこと好ましく、配線８ｃの幅Ｂを太くする場合に比べてコンデンサＣ１の図中左右方向に部品を自由に配置するスペースを確保できる。なお、後述する図４に示す配線８ｃ１、図５に示す配線８ｃ２に対しても同様に適用可能である。
　コンデンサＣ１は、配線８ｃに対して直列に接続されており、配線８ｃと電気的に接続された側と反対側に配線８ｄ（第４配線）と電気的に接続されている。配線８ｄには、コンデンサＣ１と電気的に接続するための電極７ｆが形成されている。配線８ｄは、接地電極７０を介して接地されている。配線８ｃと配線８ｄとの間にコンデンサＣ１を実装することで、コイル部品１に含まれる２つのコイル（第１コイルＬ１，第２コイルＬ２）の間の端子６ｂ，６ｃと接地電極７０（ＧＮＤ）とを電気的に繋いでいる。接地電極７０は、接地電位と電気的に接続されている電極で、例えば基板６０の内層に配置されている接地電位と電気的に接続している導電ビアからなる。
　次に、回路装置１０に実装するコイル部品１について説明する。図２は、実施の形態１に係るコイル部品１の斜視図である。コイル部品１は、ボビン２と、第１ワイヤ４と、第２ワイヤ５とを含んでいる。ボビン２は、ワイヤを巻き付ける胴体部２ａと、当該胴体部２ａの両端に設けられた鍔部２ｂ，２ｃとを有している。ボビン２は、非導電性材料、具体的に、アルミナのような非磁性体、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライトのような磁性体、または樹脂などで構成される。なお、ボビン２を樹脂で構成する場合、たとえば、金属粉、フェライト粉などの磁性粉を含有する樹脂、シリカ粉などの非磁性体粉を含有する樹脂、粉末などのフィラーを含有しない樹脂などで構成される。
　コイル部品１のサイズが、２．０ｍｍ×１．２５ｍｍの場合、ボビン２の胴体部２ａが１．０ｍｍ×１．０ｍｍの角柱である。なお、本開示では、胴体部２ａを角柱として説明するが、円柱であっても多角柱であってもよい。コイル部品１では、この胴体部２ａに直接、第１ワイヤ４、第２ワイヤ５を巻き付けている。なお、第１ワイヤ４、および第２ワイヤ５は、例えば銅ワイヤである。
　コイル部品１において相互インダクタンスを安定させるためには、第１コイルＬ１および第２コイルＬ２の開口径、第１コイルＬ１と第２コイルＬ２とのコイル間隔を一定に保つ必要がある。そのため、胴体部２ａに第１ワイヤ４および第２ワイヤ５を同じ方向で同時に巻き付けてコイル部品１を形成している。さらに、図２に示すように、第１ワイヤ４を胴体部２ａに１巻きして第１コイルＬ１を形成し、第２ワイヤ５を胴体部２ａに１巻きして第２コイルＬ２を形成している。厳密には、第１ワイヤ４は端子６ａから端子６ｂにかけて胴体部２ａの３面にわたる３／４周を巻いており、第２ワイヤ５は端子６ｃから端子６ｄにかけて胴体部２ａの５面にわたる５／４周を巻いている。ここで、ワイヤを胴体部２ａに１巻きするとは、ワイヤを胴体部２ａに巻き付ける回数が１回であることを意味し、ワイヤを胴体部２ａに３／４周分や５／４周分巻くことも含まれる。
　次に、第１ワイヤ４を固定する端子、および第２ワイヤ５を固定する端子について説明する。ボビン２の両側に設けられている鍔部２ｂ、２ｃには、図２に示すように、第１ワイヤ４の端部と接続する端子６ａ，６ｂと、第２ワイヤ５の端部と接続する端子６ｃ，６ｄとが設けられている。具体的に、鍔部２ｂには、端子６ａ，６ｃが、鍔部２ｃには、端子６ｂ，６ｄがそれぞれ設けられている。
　端子６ａ～６ｄには、例えばＡｇペーストが焼き付けられ、ＮｉめっきやＳｎめっきが施されている。そのため、端子６ａ，６ｂに第１ワイヤ４の端部を、端子６ｃ，６ｄに第２ワイヤ５の端部をそれぞれ当てて熱圧着、もしくはレーザー溶接してワイヤと端子とをそれぞれ固定してある。もちろん、ワイヤと端子との固定方法はこれに限られず、金属端子を使って圧着したり、かしめたり、はんだ付けしたりする固定方法を採用してもよい。さらに、金属端子を使ってかしめてワイヤと端子とを固定した上でさらにレーザー溶接してもよい。
　コイル部品１は、コイル部品１の同じ面に設けられた端子６ａ～端子６ｄにおいて、鍔部２ｂに設けられている端子６ａの位置と鍔部２ｃに設けられている端子６ｄの位置とが同じ辺側である（図１中の上側）。そのため、図２のように胴体部２ａに同じ方向で巻き付けた第１ワイヤ４および第２ワイヤ５は、端子６ａ～端子６ｄと接続することで、第１コイルＬ１と第２コイルＬ２とが図１で示すようにクロスして配置される。
　第１コイルＬ１と第２コイルＬ２とがクロスに配置されて、端子６ａ，６ｂのいずれからも第１コイルＬ１に電流を流すことができ、端子６ｃ，６ｄのいずれからも第２コイルＬ２に電流を流すことができるのであれば、コイル部品１の向きによる特性の差異がなくなる。つまり、コイル部品１は、基板６０に実装する場合にコイル部品１の向きが問題とならない。そのため、コイル部品１に方向を示すマークを設ける必要がなく、特性選別やテーピング時にコイル部品の方向を揃える必要がないなど、製造コストを低くすることができる。
　具体的に、コイル部品１の向きを１８０度回転させた場合（図１のカッコ書きで示す場合）、電源ライン８ａにコイル部品１の端子６ｂが電気的に接続され、電源ライン８ｂにコイル部品１の端子６ｃが電気的に接続され、端子６ａ，６ｄがコイル部品１の中間端子として機能して配線８ｃの電極７ｂ，７ｃに接続される。なお、第１コイルＬ１と第２コイルＬ２とがクロスに配置されているので、入力端子となる端子６ａ，６ｂと、出力端子となる端子６ｄ，６ｃは、図１に示すように直線状に並ぶため、入力端子および出力端子を他の装置と接続する場合に使いやすくなる。
　なお、コイル部品１を基板６０に実装した場合、第１コイルＬ１および第２コイルＬ２の開口方向は、コイル部品１を実装する基板６０の面に対して平行になる。
　図３は、実施の形態１に係るフィルタ回路１００の回路図である。フィルタ回路１００は、具体的にＥＭＩ除去フィルタ回路であり、３次のＴ型ＬＣフィルタ回路である。なお、本開示では、フィルタ回路１００の構成として３次のＴ型ＬＣフィルタ回路を用いて説明するが、５次のＴ型ＬＣフィルタ回路や、より高次のＴ型ＬＣフィルタ回路に対しても同様の構成を適用することができる。まず、フィルタ回路１００は、図３示すように、コイル部品１、およびコンデンサＣ１を備えている。
　コンデンサＣ１は、図３に示すように中間端子となる端子６ｂ，６ｃと接地電極（ＧＮＤ）との間に直列接続されている。コンデンサＣ１は、１つでも良いが、車に載せることなどを想定してコンデンサを２つ直列に配して冗長な回路構成としてもよい。
　なお、コンデンサＣ１は、BaTiO3（チタン酸バリウム）を主成分とした積層セラミックコンデンサだけでなく、他の材料を主成分とした積層セラミックコンデンサでも、積層セラミックコンデンサでない、例えばアルミ電解コンデンサなどの他の種類のコンデンサでもよい。
　コイル部品１に接続されるコンデンサＣ１は、寄生インダクタンス（等価直列インダクタンス（ESL））としてインダクタＬ３を有している。そのため、フィルタ回路１００は、図３に示すように、インダクタＬ３がコンデンサＣ１に直列接続された回路構成と等価となる。
　端子６ｂ，６ｃには、コンデンサＣ１の他に第１コイルＬ１および第２コイルＬ２が接続されている。第１コイルＬ１と第２コイルＬ２とは磁気結合しており、負のインダクタンス成分（相互インダクタンスＭ）を生じている。この負のインダクタンス成分を用いて、コンデンサＣ１の寄生インダクタンス（インダクタＬ３）を打ち消すことができ、コンデンサＣ１のインダクタンス成分を見かけ上小さくすることができる。なお、図３では、インダクタＬ３を打ち消すための相互インダクタンスＭ（－Ｍ）がコンデンサＣ１に対して直列に接続され、第１コイルＬ１および第２コイルＬ２の各々に相互インダクタンスＭ（＋Ｍ）を加えた等価回路として図示してある。
　コンデンサＣ１、第１コイルＬ１および第２コイルＬ２で構成されるフィルタ回路１００は、第１コイルＬ１と第２コイルＬ２との相互インダクタンスＭによる負のインダクタンス成分で、コンデンサＣ１の寄生インダクタンスを打ち消すことにより、高周波帯のノイズ抑制効果を向上させることができる。
　なお、コイル部品１の端子６ｂと端子６ｃとを電気的に接続する配線８ｃによる寄生インダクタンスは、コンデンサＣ１やコンデンサＣ１の寄生インダクタンスであるインダクタＬ３と直列に発生するため、配線８ｃの長さを変えて寄生インダクタンスを変化させることで、インダクタＬ３と相互インダクタンスＭが相殺されるように調整することが可能となる。
　以上のように、実施の形態１に係る回路装置１０は、コイル部品１と、コイル部品１を実装する基板６０と、を備える。コイル部品１は、第１コイルＬ１と、第１コイルＬ１の開口方向から見て、第１コイルＬ１と開口が重なる第２コイルＬ２と、第１コイルＬ１の一方の端に接続される端子６ａと、第１コイルＬ１の他方の端に接続される端子６ｂと、第２コイルＬ２の一方の端に接続される端子６ｃと、第２コイルＬ２の他方の端に接続される端子６ｄと、を含む。端子６ａから端子６ｂに電流が流れたとき第１コイルＬ１に発生する磁界の向きと、端子６ｃから端子６ｄに電流が流れたとき第２コイルＬ２に発生する磁界の向きとが同じである。基板６０は、端子６ａと電気的に接続される電源ライン８ａと、端子６ｄと電気的に接続される電源ライン８ｂと、端子６ｂおよび端子６ｃと電気的に接続される配線８ｃと、を含む。配線８ｃはコンデンサＣ１とも電気的に接続される。
　これにより、実施の形態１に係る回路装置１０は、コイル部品１の端子６ｂおよび端子６ｃと電気的に接続される配線８ｃを含み、当該配線８ｃはコンデンサＣ１とも電気的に接続されるので、製造コストが低く、相互インダクタンスが安定しているコイル部品１を用いたフィルタ回路１００を実現できる。
　また、実施の形態１に係るフィルタ回路１００は、上記の回路装置１０と、回路装置１０の配線８ｃに電気的に接続されたコンデンサＣ１と、を備える。これにより、フィルタ回路１００は、コンデンサＣ１の寄生インダクタンスを打ち消し、高周波帯のノイズ抑制効果を向上させることができる。
　＜変形例１＞
　図１に示す回路装置１０では、配線８ｃの形状がＴ字形状であると説明したが、これに限られず、コンデンサＣ１を接続する配線の部分を配線８ｃの中央部以外に設けてもよい。図４は、変形例１－１に係る回路装置１０Ａの平面図である。図５は、変形例１－２に係る回路装置１０Ｂの平面図である。なお、図４および図５に示す回路装置１０Ａ，１０Ｂにおいて、図１に示す回路装置１０と同じ構成については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
　図４に示す回路装置１０Ａでは、基板６０に対して垂直な方向から見た配線８ｃ１の形状がＬ字形状である。具体的に、配線８ｃ１は、コンデンサＣ１を接続する配線の部分が、電極７ｂと電極７ｃとを直線でつなぐ配線の部分の電極７ｃ側長辺から延びてＬ字形状を形成している。コンデンサＣ１は、配線８ｃ１に対して直列に接続されており、配線８ｃ１と電気的に接続された側と反対側に配線８ｄと電気的に接続されている。なお、配線８ｃ１は、コンデンサＣ１を接続する配線の部分が、電極７ｂと電極７ｃとを直線でつなぐ配線の部分の電極７ｂ側長辺から延びてＬ字形状を形成してもよい。
　図５に示す回路装置１０Ｂでは、基板６０に対して垂直な方向から見た配線８ｃ２の形状がＩ字形状である。具体的に、配線８ｃ２は、コンデンサＣ１を接続する配線の部分が、電極７ｂと電極７ｃとを直線でつなぐ配線の部分の電極７ｂ側短辺から延びてＩ字形状を形成している。コンデンサＣ１は、配線８ｃ２に対して直列に接続されており、配線８ｃ２と電気的に接続された側と反対側に配線８ｄと電気的に接続されている。なお、配線８ｃ２は、コンデンサＣ１を接続する配線の部分が、電極７ｂと電極７ｃとを直線でつなぐ配線の部分の電極７ｃ側短辺から延びてＩ字形状を形成してもよい。
　図４および図５で示したように、コンデンサＣ１を接続する配線の部分を様々な部分に接続することができる。そのため、コンデンサＣ１を実装する位置を自由に変更することができるので、回路装置を採用するセットメーカの設計の自由度が向上する。
　＜変形例２＞
　回路装置１０は、図１に示したように、電源ライン８ａ，８ｂ、配線８ｃ，８ｄを形成した基板６０にコイル部品１およびコンデンサＣ１を実装すると説明したが、これに限られず、電源ライン、配線を設けたインターポーザ基板をコイル部品に取り付けて１つの部品としてもよい。図６は、変形例２に係る回路装置の斜視図である。図６に示す回路装置１０Ｃにおいて、図１に示す回路装置１０と同じ構成については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
　図６に示す回路装置１０Ｃは、コイル部品１の端子６ａ～６ｄを設けた面に電源ライン８ａ，８ｂ、配線８ｃを形成したインターポーザ基板６２を取り付けて１つの部品としてある。インターポーザ基板６２には、コイル部品１と接する表面に電源ライン８ａ，８ｂ、配線８ｃが形成してあり、裏面に貫通電極（図示せず）によって電源ライン８ａ，８ｂ、配線８ｃと電気的に接続された電極が形成されている。
　具体的に、インターポーザ基板６２の裏面には、電源ライン８ａと貫通電極によって電気的に接続された電極８０ａ、電源ライン８ｂと貫通電極によって電気的に接続された電極（図示せず）、および配線８ｃと貫通電極によって電気的に接続された電極８０ｃが形成されている。電極８０ａは、回路装置１０Ｃを実装する装置の電源ラインに接続され、電極８０ｃはコンデンサＣ１と接続される。
　＜変形例３＞
　前述の実施の形態１では、図２に示すようにコイル部品１は、ボビン２に第１ワイヤ４と第２ワイヤ５とを巻き付けた構成であると説明した。しかし、回路装置１０に実装されるコイル部品は、ボビンにワイヤを巻き付けたコイル部品に限定されず、たとえば金属板もしくは金属ワイヤで形成されたコイルを、樹脂でモールドした構成のコイル部品であってもよい。図７は、変形例３に係るコイル部品１Ａの斜視図である。図８は、変形例３に係るコイル部品１Ａの側面図である。なお、図８（ａ）はコイル部品１ＡのＸ－Ｚ面の側面図で、図８（ｂ）はコイル部品１ＡのＹ－Ｚ面の側面図である。
　コイル部品１Ａは、筐体９にコイル部４ａ（第１コイルＬ１）とコイル部５ａ（第２コイルＬ２）とを含んでいる。コイル部４ａは、矩形状の開口を有し、主面９０Ａ（第１主面）に対して略平行に、筐体９の内部に配置されている。また、コイル部４ａは、金属板を打ち抜き、一部に傾斜をつけることで１．５回転巻いたスパイラル構造となっており、筐体９の側面９１（第１側面）から引き出された部分が端子６ａ（第１端子）を構成し、側面９２（第２側面）から引き出された部分が端子６ｂ（第２端子）を構成している。コイル部５ａは、矩形状の開口を有し、主面９０Ａに対して略平行に、筐体９の内部においてコイル部４ａの上側に配置されている。また、コイル部５ａは、金属板を打ち抜き、一部に傾斜をつけることで１．５回転巻いたスパイラル構造となっており、筐体９の側面９１から引き出された部分が端子６ｃ（第３端子）を構成し、側面９２から引き出された部分が端子６ｄ（第４端子）を構成している。
　端子６ａ～端子６ｄは、主面９０Ｂまで設けられており、コイル部品１Ａの同じ平面上に設けられている。端子６ａから端子６ｂに至る方向と、端子６ｃから端子６ｄに至る方向とがクロスするように端子６ａ～端子６ｄが配置されている。つまり、主面９０Ｂでの端子６ａ～端子６ｄの配置は、千鳥配置となっている。主面９０Ｂに設けた端子６ａ～端子６ｄと基板６０に設けた電極７ａ～電極７ｄとが電気的に接続するようにコイル部品１Ａを基板６０に実装した場合、コイル部４ａ，５ａの開口方向が基板６０に対して垂直となり、コイル部４ａの端子６ｃおよびコイル部５ａの端子６ｄに接続されるコンデンサＣ１との配置関係も垂直となる。
　筐体９は、コイル部４ａとコイル部５ａとの相対位置を固定するものであり、たとえばモールド樹脂で構成されている。具体的に、モールド樹脂は、シリカフィラーを加えたエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、液晶ポリマー、あるいは金属磁性体を混入した各種樹脂により構成される。
　なお、コイル部４ａと端子６ａ，６ｂとを１枚の金属板もしくは１本の金属ワイヤで形成しても、コイル部４ａと端子６ａ，６ｂとを別々の金属板もしくは金属ワイヤで形成してもよい。同様に、コイル部５ａと端子６ｃ，６ｄとを１枚の金属板もしくは１本の金属ワイヤで一体として形成しても、コイル部５ａと端子６ｃ，６ｄとを別々の金属板もしくは金属ワイヤで形成してもよい。
　＜実施の形態２＞
　実施の形態１では、回路装置１０に実装されるコイル部品１において第１コイルＬ１の両端の接続位置と第２コイルＬ２の両端の接続位置とがクロスする配置の構成について説明したが、これに限らない。実施の形態２では、コイル部品において第１コイルＬ１の両端の接続位置と第２コイルＬ２の両端の接続位置とがクロスしない配置の構成について説明する図９は、実施の形態２に係る回路装置１０Ｄの平面図である。なお、図９に示す回路装置１０Ｄにおいて、図１に示す回路装置１０と同じ構成要素については同じ符号を付して詳細な説明を繰り返さない。
　図９に示す回路装置１０Ｄでは、基板６０に実装されているコイル部品１Ｂの構成が異なっている。具体的に、コイル部品１Ｂは、第１コイルＬ１を構成する第１配線４Ｂの一方の端に接続される端子６ａ（第１端子）と、第１配線４Ｂの他方の端に接続される端子６ｃ（第２端子）と、第２コイルＬ２を構成する第２配線５Ｂの一方の端に接続される端子６ｂ（第３端子）と、第２配線５Ｂの他方の端に接続される端子６ｄ（第４端子）とを有している。基板６０に設けた電極７ａ、電極７ｃの側に第１コイルＬ１の第１配線４Ｂを接続し、電極７ｂ、電極７ｄの側に第２コイルＬ２の第２配線５Ｂを接続している。そのため、コイル部品１Ｂは、第１コイルＬ１の両端の接続位置と第２コイルＬ２の両端の接続位置とがクロスしない配置となっている。
　コイル部品１Ｂは、ボビンに第１ワイヤと第２ワイヤとを巻き付けた構成であっても、金属板もしくは金属ワイヤで形成されたコイルを、樹脂でモールドした構成であってもよい。図１０は、実施の形態２に係るコイル部品１Ｂの斜視図である。なお、図１０に示すコイル部品１Ｂにおいて、図７に示すコイル部品１Ａと同じ構成要素については同じ符号を付して詳細な説明を繰り返さない。
　コイル部品１Ｂは、筐体９にコイル部４ｂ（第１コイルＬ１）とコイル部５ｂ（第２コイルＬ２）とを含んでいる。コイル部４ｂは、矩形状の開口を有し、主面９０Ａ（第１主面）に対して略平行に、筐体９の内部に埋め込まれている。また、コイル部４ｂは、筐体９の側面９１（第１側面）から引き出された一方の部分が端子６ａを、他方の部分が端子６ｃを構成している。なお、コイル部４ｂ、端子６ａおよび端子６ｃは、金属板から打ち抜いて形成され、図９に示す第１配線４Ｂに対応している。
　コイル部５ｂは、矩形状の開口を有し、主面９０Ａに対して略平行に、筐体９の内部においてコイル部４ａの上側に配置されている。また、コイル部５ａは、筐体９の側面９２から引き出された一方の部分が端子６ｂを、他方の部分が端子６ｄを構成している。なお、コイル部５ｂ、端子６ｂおよび端子６ｄは、金属板から打ち抜いて形成され、図９に示す第２配線５Ｂに対応している。
　端子６ａ～端子６ｄは、主面９０Ｂまで設けられている。主面９０Ｂに設けられた端子６ａ～端子６ｄが、基板６０に設けた電極７ａ～電極７ｄと電気的に接続される。コイル部品１Ｂでは、端子６ａから端子６ｃに至る方向と、端子６ｄから端子６ｂに至る方向とがクロスすることなく、端子６ａ～端子６ｄが主面９０Ｂに配置されている。そのため、基板６０とコイル部品１Ｂとを組み合わせた回路装置１０Ｄでは、コイル部品１Ｂの向きに関係なく基板６０に実装することができ、負の相互インダクタンスを利用したフィルタ回路を構成することができる。
　＜態様＞
　（１）本開示の回路装置は、コイル部品と、コイル部品を実装する基板と、を備え、コイル部品は、第１コイルと、第１コイルの開口方向から見て、第１コイルと開口が重なる第２コイルと、第１コイルの一方の端に接続される第１端子と、第１コイルの他方の端に接続される第２端子と、第２コイルの一方の端に接続される第３端子と、前記第２コイルの他方の端に接続される第４端子と、を含み、前記第１端子から前記第２端子に電流が流れたとき前記第１コイルに発生する磁界の向きと、前記第３端子から前記第４端子に電流が流れたとき前記第２コイルに発生する磁界の向きとが同じであり、前記基板は、前記第１端子と電気的に接続される第１配線と、前記第４端子と電気的に接続される第２配線と、前記第２端子および前記第３端子と電気的に接続される第３配線と、を含み、前記第３配線はコンデンサとも電気的に接続される。
　本開示の回路装置は、コイル部品の第２端子および第３端子と電気的に接続される第３配線を含み、当該第３配線はコンデンサとも電気的に接続されるので、製造コストが低く、相互インダクタンスが安定しているコイル部品を用いたフィルタ回路を実現できる。
　（２）（１）に記載の回路装置であって、コイル部品は、前記基板に対して垂直な方向から見た形状が矩形であり、前記第１端子～前記第４端子が前記コイル部品の同じ平面上に設けられており、前記第１端子から前記第２端子に至る方向と、前記第３端子から前記第４端子に至る方向とがクロスするように各端子が配置されている。これにより、第１コイルと第２コイルとをクロスに配置できる。
　（３）（１）または（２）に記載の回路装置であって、コンデンサは、前記第３配線に対して直列に接続され、前記基板は、前記第３配線と電気的に接続された側と反対側で前記コンデンサと電気的に接続される第４配線をさらに備え、前記第４配線は接地される。これにより、フィルタ回路を構成することができる。
　（４）（１）～（３）のいずれか１項に記載の回路装置であって、第１コイルおよび第２コイルの開口方向と、前記コンデンサの配置方向とは垂直である。これにより、第１コイルおよび第２コイルの磁界にコンデンサＣ１が与える影響を少なくすることができる。
　（５）（１）～（４）のいずれか１項に記載の回路装置であって、前記第３配線は、前記基板に対して垂直な方向から見て、前記第３配線と前記第２端子の接続箇所と、前記第３配線と前記第３端子の接続箇所とを直線でつなぐ部分を含む。これにより、相互インダクタンスが安定しているコイル部品を用いたフィルタ回路を実現できる。
　（６）（１）～（５）のいずれか１項に記載の回路装置であって、コイル部品は、ワイヤを巻き付ける胴体部、および当該胴体部の両端に設けられた鍔部を有するボビンと、前記第１コイルを形成する前記胴体部に巻き付けられる第１ワイヤと、前記第２コイルを形成する前記胴体部に巻き付けられる第２ワイヤと、を含み、前記第１端子～前記第４端子は前記鍔部に形成されている。これにより、巻き線コイルを用いたフィルタ回路を実現できる。
　（７）（６）に記載の回路装置であって、前記第１コイルおよび前記第２コイルの開口方向は、前記コイル部品を実装する前記基板の面に対して平行である。これにより、第１コイルおよび第２コイルの磁界にコンデンサＣ１が与える影響を少なくすることができる。
　（８）（６）または（７）に記載の回路装置であって、第１ワイヤと前記第２ワイヤは同じ方向に巻かれている。これにより、ワイヤの巻き方向で相互インダクタンスを調整することができる。
　（９）（６）～（８）のいずれか１項に記載の回路装置であって、前記第１ワイヤの巻き回数および前記第２ワイヤの巻き回数が１巻きである。これにより、第１ワイヤおよび第２ワイヤの巻き回数で二つのコイルのインダクタンスを調整することができる。
　（１０）（１）～（５）のいずれか１項に記載の回路装置であって、コイル部品は、筐体と、筐体の内部に配置され、筐体の第１主面と略平行に配置される第１コイルと、第１主面の方向から視て、第１コイルの開口と開口が重なるように筐体の内部に配置される第２コイルと、を備え、第１コイルは、筐体の第１側面側から引き出される第１端子および第２側面側から引き出される第２端子とを有し、第２コイルは、筐体の第１側面側から引き出される第３端子および第２側面側から引き出される第４端子とを有し、第１端子および第３端子は、第１側面側に沿って第２主面の方向に延伸し、第２端子および第４端子は、第２側面側に沿って第２主面の方向に延伸している。
　（１１）（１０）に記載の回路装置であって、第１コイルおよび第２コイルの開口方向は、コイル部品を実装する基板の面に対して垂直である。
　（１２）（１０）または（１１）に記載の回路装置であって、第１コイルと第１端子および第２端子は一体として形成され、第２コイルと第３端子および第４端子は一体として形成される。
　（１３）本開示のフィルタ回路は、（１）～（１２）のいずれか１項に記載の回路装置と、回路装置の第３配線に電気的に接続されたコンデンサと、を備える。これにより、本開示のフィルタ回路は、コンデンサの寄生インダクタンスを打ち消し、高周波帯のノイズ抑制効果を向上させることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　コイル部品、２　ボビン、２ａ　胴体部、２ｂ，２ｃ　鍔部、４　第１ワイヤ、５　第２ワイヤ、６ａ～６ｄ　端子、７ａ～７ｆ，８０ａ，８０ｄ　電極、８ａ，８ｂ　電源ライン、８ｃ，８ｃ１，８ｃ２，８ｄ　配線、１０，１０Ａ～１０Ｃ　回路装置、６０　基板、６２　インターポーザ基板、７０　接地電極、１００　フィルタ回路。

Claims (13)

  1. 　コイル部品と、
    　前記コイル部品を実装する基板と、を備え、
    　前記コイル部品は、
    　第１コイルと、
    　　前記第１コイルの開口方向から見て、前記第１コイルと開口が重なる第２コイルと、
    　　前記第１コイルの一方の端に接続される第１端子と、
    　　前記第１コイルの他方の端に接続される第２端子と、
    　　前記第２コイルの一方の端に接続される第３端子と、
    　　前記第２コイルの他方の端に接続される第４端子と、を含み、
    　　前記第１端子から前記第２端子に電流が流れたとき前記第１コイルに発生する磁界の向きと、前記第３端子から前記第４端子に電流が流れたとき前記第２コイルに発生する磁界の向きとが同じであり、
    　前記基板は、
    　　前記第１端子と電気的に接続される第１配線と、
    　　前記第４端子と電気的に接続される第２配線と、
    　　前記第２端子および前記第３端子と電気的に接続される第３配線と、を含み、
    　　前記第３配線はコンデンサとも電気的に接続される、回路装置。
  2. 　前記コイル部品は、前記基板に対して垂直な方向から見た形状が矩形であり、
    　前記第１端子～前記第４端子が前記コイル部品の同じ平面上に設けられており、
    　前記第１端子から前記第２端子に至る方向と、前記第３端子から前記第４端子に至る方向とがクロスするように各端子が配置されている、請求項１に記載の回路装置。
  3. 　前記コンデンサは、前記第３配線に対して直列に接続され、
    　前記基板は、
    　　前記第３配線と電気的に接続された側と反対側で前記コンデンサと電気的に接続される第４配線をさらに備え、
    　前記第４配線は接地される、請求項１または請求項２に記載の回路装置。
  4. 　前記第１コイルおよび前記第２コイルの開口方向と、前記コンデンサの配置方向とは垂直である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の回路装置。
  5. 　前記第３配線は、前記基板に対して垂直な方向から見て、前記第３配線と前記第２端子の接続箇所と、前記第３配線と前記第３端子の接続箇所とを直線でつなぐ部分を含む、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の回路装置。
  6. 　前記コイル部品は、
    　　ワイヤを巻き付ける胴体部、および当該胴体部の両端に設けられた鍔部を有するボビンと、
    　　前記第１コイルを形成する前記胴体部に巻き付けられる第１ワイヤと、
    　　前記第２コイルを形成する前記胴体部に巻き付けられる第２ワイヤと、を含み、
    　前記第１端子～前記第４端子は前記鍔部に形成されている、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の回路装置。
  7. 　前記第１コイルおよび前記第２コイルの開口方向は、前記コイル部品を実装する前記基板の面に対して平行である、請求項６に記載の回路装置。
  8. 　前記第１ワイヤと前記第２ワイヤは同じ方向に巻かれている、請求項６または請求項７に記載の回路装置。
  9. 　前記第１ワイヤの巻き回数および前記第２ワイヤの巻き回数が１巻きである、請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の回路装置。
  10. 　前記コイル部品は、
    　　筐体と、
    　　前記筐体の内部に配置され、前記筐体の第１主面と略平行に配置される前記第１コイルと、
    　　前記第１主面の方向から視て、前記第１コイルの開口と開口が重なるように前記筐体の内部に配置される前記第２コイルと、を備え、
    　前記第１コイルは、前記筐体の第１側面側から引き出される前記第１端子および第２側面側から引き出される前記第２端子とを有し、
    　前記第２コイルは、前記筐体の前記第１側面側から引き出される前記第３端子および前記第２側面側から引き出される前記第４端子とを有し、
    　前記第１端子および前記第３端子は、前記第１側面側に沿って第２主面の方向に延伸し、
    　前記第２端子および前記第４端子は、前記第２側面側に沿って前記第２主面の方向に延伸している、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の回路装置。
  11. 　前記第１コイルおよび前記第２コイルの開口方向は、前記コイル部品を実装する前記基板の面に対して垂直である、請求項１０に記載の回路装置。
  12. 　前記第１コイルと前記第１端子および前記第２端子は一体として形成され、前記第２コイルと前記第３端子および前記第４端子は一体として形成される、請求項１０または請求項１１に記載の回路装置。
  13. 　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の前記回路装置と、
    　前記回路装置の前記第３配線に電気的に接続された前記コンデンサと、を備える、フィルタ回路。
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