WO2023210424A1 - 回転電機用の端末モジュール - Google Patents

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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
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Definitions

  • the first bus bar, the second bus bar, and the third bus bar have elongated extending portions extending in the first direction, flexibility is enhanced. As a result, the vibration transmitted from the stator toward the terminal block is easily absorbed by the extension portion. Therefore, vibrations transmitted from the rotating electric machine can be reduced with a simple configuration.
  • the distance between the first bus bar and the second bus bar is reduced. can be made larger. This suppresses the occurrence of a difference in the flow pressure of the molten resin. Therefore, positional displacement of the first bus bar and the second bus bar can be suppressed.
  • the second bus bar 20 has a first end 21 electrically connected to the third terminal 83 of the terminal block 80 and a second end electrically connected to the coil 93 of the stator 91. 22.
  • the extending portion 33 has an elongated shape that continuously extends in the first direction X from the first end portion 31. As shown in FIG. The extending portion 33 has a convex portion 33a. The convex portion 33a protrudes from the end surface of the extending portion 33 on one side Y1 in the second direction. The convex portion 33a is provided at a position closer to the first end portion 31 than the central portion of the extending portion 33 in the first direction X.
  • the intermediate portion 40A extends in the second direction Y as a whole.
  • the intermediate portion 40A includes a first intermediate portion 41 located between the third end 43A and the third end 43B, and a second intermediate portion located between the third end 43B and the third end 43C. 42.
  • the third ends 43A, 43B, and 43C are arranged in order from the other side Y2 in the second direction toward the one side Y1 in the second direction.
  • the third ends 43A, 43B, and 43C are arranged at equal intervals in the second direction Y.
  • the position of the first end 31 in the first direction X is adjusted to be the same as the position of the first ends 11 and 21 in the first direction X (see FIG. 1). Further, the position of the extending portion 33 in the third direction Z is adjusted so that it is located between the extending portion 13 of the first bus bar 10 and the extending portion 23 of the second bus bar 20 in the third direction Z. (See Figure 11). As a result, the extending portions 13, 23, 33, and eventually the first ends 11, 21, 31 are aligned in the second direction Y.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、簡単な構成により回転電機から伝達される振動を低減できる端末モジュールを提供する。端末モジュール（１００）は、回転電機を構成するステータと、端子台（８０）との間を電気的に接続する。端末モジュール（１００）は、複数のバスバ（１０，２０，３０，４０）と、複数のバスバ（１０，２０，３０，４０）を覆う保持部材（５０）とを備えている。複数のバスバ（１０，２０，３０）は各々、第１端部（１１，２１，３１）と第２端部（１２，２２，３２）との間に位置し、第１方向（Ｘ）に延在する長尺状の延在部（１３，２３，３３）と、延在部（１３，２３，３３）と第２端部（１２，２２、３２）との間に位置する中間部とを有している。延在部（１３，２３，３３）は、ステータから端子台（８０）に向けて伝達される振動を低減可能に構成されている。

Description

回転電機用の端末モジュール
　本開示は、回転電機用の端末モジュールに関する。
　特許文献１には、電動機と、電動機に電力を供給する電源回路との間を電気的に接続するバスバが開示されている。このバスバは、電源回路の端子台に取り付けられる一端側の端子部と、電動機のステータ端子に取り付けられる他端側の端子部と、両端子部に接合されて端子部同士の間を電気的に接続する本体部とを有している。
　本体部は、可撓性を有する導体により構成されている。
　こうしたバスバによれば、電動機から伝達される振動が可撓性を有する本体部によって吸収される。
特開２０２１－９７８１号公報
　ところで、こうしたバスバを備える回転電機用の端末モジュールにおいては、バスバの本体部と端子部とが別体にて設けられているため、部品点数が増加するとともに、本体部と端子部とを接合する手間を要する。
　本開示の目的は、簡単な構成により回転電機から伝達される振動を低減できる回転電機用の端末モジュールを提供することにある。
　本開示の回転電機用の端末モジュールは、回転電機を構成するステータと、端子台との間を電気的に接続する回転電機用の端末モジュールであって、金属板材により各々一体形成された複数のバスバと、電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆うとともに前記複数のバスバ同士の間に介在する保持部材と、を備え、前記回転電機の軸線方向及び周方向を、それぞれ第１方向及び第２方向とするとき、前記複数のバスバは、前記端子台と電気的に接続される第１端部と、前記ステータのコイルと電気的に接続される第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に位置し、前記第１方向に延在する長尺状の延在部と、前記延在部と前記第２端部との間に位置し、前記保持部材により覆われる中間部と、を各々有し、前記第２方向において並んで配置される第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを含んでおり、前記延在部は、前記ステータから前記端子台に向けて伝達される振動を低減可能に構成されている。
　本開示によれば、簡単な構成により回転電機から伝達される振動を低減できる。
図１は、回転電機用の端末モジュールの一実施形態について、端子台に取り付けられた端末モジュールを示す斜視図である。 図２は、図１の端末モジュールについて、ステータに取り付けられた状態を示す平面図である。 図３は、図１の端末モジュールを示す下面図である。 図４は、第１バスバ及び第２バスバを示す斜視図である。 図５は、第３バスバを示す斜視図である。 図６は、第４バスバを示す斜視図である。 図７は、一次モールド体を示す斜視図である。 図８は、図７の一次モールド体を示す下面図である。 図９は、図７の一次モールド体の成形工程を示す図であって、第１成形型のキャビティ内に溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。 図１０は、一次モールド体、第３バスバ、及び第４バスバを分離して示す斜視図である。 図１１は、一次モールド体に第３バスバ及び第４バスバが取付けられた状態を示す平面図である。 図１２は、一次モールド体に第３バスバ及び第４バスバが取付けられた状態を示す下面図である。 図１３は、二次モールド体の成形工程を示す図であって、第２成形型のキャビティ内に溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。 図１４は、図２の１４Ｘ－１４Ｘ線に沿った断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の回転電機用の端末モジュールは、
　［１］回転電機を構成するステータと、端子台との間を電気的に接続する回転電機用の端末モジュールであって、金属板材により各々一体形成された複数のバスバと、電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆うとともに前記複数のバスバ同士の間に介在する保持部材と、を備え、前記回転電機の軸線方向及び周方向を、それぞれ第１方向及び第２方向とするとき、前記複数のバスバは、前記端子台と電気的に接続される第１端部と、前記ステータのコイルと電気的に接続される第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に位置し、前記第１方向に延在する長尺状の延在部と、前記延在部と前記第２端部との間に位置し、前記保持部材により覆われる中間部と、を各々有し、前記第２方向において並んで配置される第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを含んでおり、前記延在部は、前記ステータから前記端子台に向けて伝達される振動を低減可能に構成されている。
　同構成によれば、保持部材が、第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを一体的に保持するとともに、各バスバ同士の間に介在する。したがって、保持部材によりバスバ同士が電気的に絶縁される。
　また、上記構成によれば、第１バスバ、第２バスバ、第３バスバが第１方向に延在する長尺状の延在部を有しているので、可撓性が高められる。その結果、延在部によって、ステータから端子台に向けて伝達される振動が吸収されやすくなる。したがって、簡単な構成により回転電機から伝達される振動を低減できる。
　［２］電気絶縁性の樹脂により形成されて前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバの各々の前記延在部を一体的に覆う連結部材を備えていることが好ましい。
　各バスバでは、延在部の第１方向における長さが長くなるほど、延在部同士が相対的に位置ずれしやすい。この点、上記構成によれば、各バスバの延在部同士が連結部材によって一体的に連結される。これにより、各バスバの延在部が正規の位置から位置ずれすることを抑制できる。したがって、各バスバの第１端部と端子台とを接続する際の作業性を向上できる。
　［３］前記連結部材は、前記延在部の各々が前記第１方向において貫通する複数の孔を有しており、前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバのうち少なくとも１つの前記延在部と、前記連結部材とは、前記連結部材が当該延在部に対して前記第１方向に相対移動することを凹凸の関係により規制する規制部を有していることが好ましい。
　同構成によれば、第１方向において連結部材が各バスバの延在部に対して相対移動することが、規制部によって規制される。したがって、各バスバに対して連結部材の位置決めを容易に行うことができる。
　［４］前記規制部は、前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバのうち少なくとも１つの前記延在部から前記孔の内周面に向けて突出する凸部と、前記内周面に形成された凹部と、を含んでいることが好ましい。
　同構成によれば、第１方向において連結部材が各バスバの延在部に対して相対移動しようとすることが、延在部から突出する凸部と、連結部材の孔の内周面に形成された凹部との凹凸の関係により規制される。したがって、簡単な構成により規制部を具体化できる。
　［５］前記凸部は、前記延在部のうち前記第１方向における中央部よりも前記第１端部に近い位置に設けられていることが好ましい。
　延在部においては、第１端部に近いほど正規の位置から位置ずれしやすい。この点、上記構成によれば、凸部は、延在部のうち第１方向における中央部よりも第１端部に近い位置に設けられている。そのため、上記中央部よりも第１端部に近い位置に連結部材が位置するようになる。これにより、各バスバの延在部が正規の位置から位置ずれすることを効果的に抑制できる。したがって、各バスバの第１端部と端子台とを接続する際の作業性を一層向上できる。
　［６］前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバの各々の前記中間部は、前記第２方向に延びる長尺状の本体部と、前記本体部から屈曲して前記第１方向において前記延在部とは反対側に延びるとともに前記第２端部に連結される脚部と、を有していることが好ましい。
　従来の端末モジュールにおいては、第２端部に連なる脚部が第３方向、すなわち回転電機の径方向に延びているため、回転電機を第３方向において小型化することが難しい。
　この点、上記構成によれば、中間部の脚部は、本体部から屈曲して第１方向において第１端部とは反対側に延びている。そのため、脚部が本体部から第３方向に延びる従来のバスバに比べて、中間部の第３方向における長さを小さくできる。したがって、第３方向において端末モジュールの体格を小さくできる。
　［７］前記保持部材は、前記第１バスバ、第２バスバを覆うとともに前記第１バスバと前記第２バスバとの間に介在する第１保持部と、前記第１保持部及び前記第３バスバを覆う第２保持部と、を有していることが好ましい。
　保持部材が第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを一体的に保持する場合、バスバ同士の間の隙間の断面積が小さいと、保持部材を成形する成形型と各バスバとによって形成されるキャビティ内において当該隙間を溶融樹脂が流れにくくなる。これにより、キャビティのうちバスバを挟んで上記隙間とは反対側の流路の断面積が当該隙間の断面積に比べて大きい場合には、当該隙間を流れる溶融樹脂の流動圧力と、当該流路を流れる溶融樹脂の流動圧力とに差が生じる。そのため、こうした圧力差によって、バスバが正規の位置からずれやすいといった問題がある。
　この点、上記構成によれば、まず第１バスバ及び第２バスバを第１成形型にインサートした状態で、第１成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、第１バスバ、第２バスバ、及び第１保持部から構成される一次モールド体が形成される。次に、一次モールド体及び第３バスバを第２成形型にインサートした状態で、第２成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、一次モールド体、第３バスバ、及び第２保持部から構成される二次モールド体が形成される。
　そのため、第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを成形型にインサートした状態で、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する場合に比べて、第１バスバ及び第２バスバの間の間隔を大きくできる。これにより、溶融樹脂の流動圧力に差が生じることが抑制される。したがって、第１バスバ及び第２バスバの位置ずれを抑制できる。
　［８］前記回転電機の径方向を、第３方向とするとき、前記第３バスバは、前記第３バスバの前記延在部と前記中間部との間に屈曲部を有しており、前記屈曲部は、前記延在部から屈曲して前記第３方向の内側に延びる部分を有していることが好ましい。
　同構成によれば、屈曲部の第３方向における長さを変更するだけで、延在部の第１方向における高さ、すなわち、第１方向における第１端部の位置、及び延在部の第３方向における位置が調整される。これにより、一次モールド体を形成した後に第３バスバの延在部の寸法を調整できる。したがって、第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを成形型にインサートした状態で、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する場合に比べて、第３バスバが位置ずれしにくい。したがって、第３バスバの位置ずれを抑制できる。
　［９］前記第１保持部は、前記第３バスバの一部分が嵌合する溝部を有しており、前記溝部は、前記一部分が当接する底面と、前記第２方向における前記底面の両側から立ち上がる一対の側面と、を備え、前記一対の側面は、前記一部分を前記第２方向に挟んでいることが好ましい。
　同構成によれば、二次モールド体を形成する際に、溶融樹脂の流動圧力により第２方向において第３バスバが一次モールド体に対して相対移動することが、溝部の一対の側面と、同溝部に嵌合した第３バスバの一部分とが干渉することにより規制される。したがって、第３バスバの位置ずれを一層抑制できる。
　［１０］前記複数のバスバは、前記コイルの中性線と電気的に接続される第４バスバを含んでおり、前記第１保持部は、前記第３バスバの前記第１方向の一端面が当接される第１当接面と、前記第１方向において前記第１当接面とは反対側に位置するとともに、前記第４バスバが当接される第２当接面と、を有するベース部を備えており、前記第２保持部は、前記第４バスバを覆っていることが好ましい。
　同構成によれば、一次モールド体、第３バスバ、及び第４バスバを第２成形型にインサートした状態で、第２成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、一次モールド体、第３バスバ、第４バスバ、及び第２保持部から構成される二次モールド体が形成される。このとき、第４バスバは第１保持部に当接しているため、第４バスバと第１保持部との間には隙間がない。このため、第４バスバと第１保持部との間に隙間がある状態で溶融樹脂を充填する場合に比べて、第４バスバの位置ずれを抑制できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の回転電機用の端末モジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。
　＜端末モジュール１００の全体構成＞
　図１及び図２に示すように、端末モジュール１００は、例えばハイブリッド車両や電動車両におけるモータジェネレータ（電動発電機）等の回転電機９０と、端子台８０とを電気的に接続するものである。
　回転電機９０は、例えば、複数相（本実施形態では、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相からなる３相）の交流で駆動されるものである。
　回転電機９０は、複数のスロット（図示略）が形成されたステータコア９２及び同スロットに挿入されたコイル９３を備える筒状のステータ９１と、ステータ９１の径方向内側に配置されるロータ（図示略）とから構成されている。コイル９３は、３相（Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相）のそれぞれに対応する３つの相コイルから構成されている。
　端子台８０は、第１端子８１、第２端子８２、及び第３端子８３と、端子８１，８２，８３を収容するハウジング８４とを有している。
　各端子８１，８２，８３の延在方向の一端８１ａ，８２ａ，８３ａは、端末モジュール１００と電気的に接続されている。各端子８１，８２，８３の延在方向の他端は、例えばバッテリからの直流電流を交流電流（本実施形態では、３相交流の電流）に変換するインバータ（いずれも図示略）に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、第１端子８１がＵ相に対応する端子であり、第２端子８２がＶ相に対応する端子であり、第３端子８３がＷ相に対応する端子である。
　端末モジュール１００は、ステータ９１の軸線方向の一端部に配置されている。
　端末モジュール１００は、コイル９３に電気的に接続される第１バスバ１０、第２バスバ２０、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０と、各バスバ１０，２０，３０，４０を覆う保持部材５０とを備えている。
　また、端末モジュール１００は、各バスバ１０，２０，３０を一体的に覆う連結部材７０を有している。
　以下、端末モジュール１００の各構成について詳細に説明する。
　なお、以降では、回転電機９０の軸線方向、周方向、及び径方向を、それぞれ第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び第３方向Ｚとして説明する。また、第１方向Ｘにおいて、ステータ９１に対して端末モジュール１００が配置される側を第１方向一側Ｘ１とし、その反対側を第１方向他側Ｘ２として説明する。また、第３方向Ｚにおいて、回転電機９０の中心軸線側を第３方向内側Ｚ１とし、その反対側を第３方向外側Ｚ２として説明する。
　＜第１バスバ１０、第２バスバ２０＞
　図４に示すように、第１バスバ１０及び第２バスバ２０は、それぞれ導電性の金属板材により一体形成されている。
　第１バスバ１０及び第２バスバ２０は、第２方向Ｙにおいて互いに間隔をあけて並んでいる。
　なお、以降では、第２方向Ｙにおいて第１バスバ１０に対して第２バスバ２０側を第２方向一側Ｙ１とし、その反対側を第２方向他側Ｙ２として説明する。
　第１バスバ１０は、端子台８０の第１端子８１に電気的に接続される第１端部１１と、ステータ９１のコイル９３に電気的に接続される第２端部１２とを有している。
　また、第１バスバ１０は、第１端部１１と第２端部１２との間に位置する延在部１３と、延在部１３と第２端部１２との間に位置する中間部１４とを有している。
　第１端部１１及び延在部１３は、全体として第１方向Ｘと、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚの双方に直交する方向とに延びる平板状である。
　図１及び図４に示すように、第１端部１１には、第３方向Ｚに貫通するとともにボルト（図示略）が挿通される締結孔１１ａ（図４参照）と、ナット１１ｂ（図１参照）とが設けられている。ナット１１ｂは、第１端部１１の第３方向内側Ｚ１の端面に固定されている。
　第１端部１１と、端子台８０の第１端子８１（図１参照）とは、一端８１ａに形成された締結孔（図示略）と、締結孔１１ａとにボルト（図示略）を挿通するとともに、同ボルトをナット１１ｂに螺入することによって互いに固定されている。
　図４に示すように、延在部１３は、第１端部１１から連続して第１方向Ｘに延びる長尺状である。
　延在部１３は、凸部１３ａを有している。凸部１３ａは、延在部１３の第２方向一側Ｙ１の端面から突出している。凸部１３ａは、第１方向Ｘにおいて延在部１３の中央部よりも第１端部１１に近い位置に設けられている。
　中間部１４は、延在部１３から屈曲して第２方向Ｙに延びる中間部本体１４ａと、中間部本体１４ａから屈曲して第１方向Ｘに延びるとともに第２端部１２に連結される脚部１４ｂとを有している。中間部本体１４ａは、長尺状の本体部に相当する。
　中間部本体１４ａは、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚの双方に延びる平板状である。
　脚部１４ｂは、中間部本体１４ａの第３方向内側Ｚ１の端面に連結されている。脚部１４ｂは、中間部本体１４ａから第１方向Ｘにおいて延在部１３とは反対側、すなわち第１方向他側Ｘ２に延びている。
　第２端部１２は、脚部１４ｂの第１方向他側Ｘ２の端部から屈曲して全体として第３方向内側Ｚ１に向かって突出している。
　第２端部１２は、第３方向Ｚにおいて脚部１４ｂ側に位置する平板状の平板部１２ａと、先端側に位置する棒状の突起部１２ｂとを有している。
　平板部１２ａには、第１方向Ｘに貫通する貫通孔１５が設けられている。
　突起部１２ｂは、第３方向Ｚに延びる長尺状である。突起部１２ｂは、平板部１２ａの第３方向内側Ｚ１の端面から突出している。なお、本実施形態では、突起部１２ｂが、コイル９３のうちＵ相に対応するコイルの動力線（図示略）に接続される部分である。
　第１バスバ１０が長尺状の延在部１３を含む構成では、第１方向Ｘにおける第１端部１１と延在部１３との合計長さを、第１方向Ｘにおける第２端部１２と中間部１４との合計長さよりも大きくすることができる。この構成では、第１バスバ１０の可撓性を向上させて、第１バスバ１０（延在部１３）で振動を吸収する効果を高めることができる。
　図４に示すように、第２バスバ２０は、端子台８０の第３端子８３に電気的に接続される第１端部２１と、ステータ９１のコイル９３に電気的に接続される第２端部２２とを有している。
　また、第２バスバ２０は、第１端部２１と第２端部２２との間に位置する延在部２３と、延在部２３と第２端部２２との間に位置する中間部２４とを有している。
　第１端部２１及び延在部２３は、全体として第１方向Ｘと、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚの双方に直交する方向とに延びる平板状である。
　図１及び図４に示すように、第１端部２１には、第３方向Ｚに貫通するとともにボルト（図示略）が挿通される締結孔２１ａ（図４参照）と、ナット２１ｂ（図１参照）とが設けられている。ナット２１ｂは、第１端部２１の第３方向内側Ｚ１の端面に固定されている。
　第１端部２１と、端子台８０の第３端子８３（図１参照）とは、一端８３ａに形成された締結孔（図示略）と、締結孔２１ａとにボルト（図示略）を挿通するとともに、同ボルトをナット２１ｂに螺入することによって互いに固定されている。
　図４に示すように、延在部２３は、第１端部２１から連続して第１方向Ｘに延びる長尺状である。
　延在部２３は、凸部２３ａを有している。凸部２３ａは、延在部２３の第２方向一側Ｙ１の端面から突出している。凸部２３ａは、第１方向Ｘにおいて延在部２３の中央部よりも第１端部２１に近い位置に設けられている。
　中間部２４は、延在部２３から屈曲して第２方向Ｙに延びる中間部本体２４ａと、中間部本体２４ａから屈曲して第１方向Ｘに延びるとともに第２端部２２に連結される脚部２４ｂとを有している。中間部本体２４ａは、長尺状の本体部に相当する。
　中間部本体２４ａは、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚの双方に延びる平板状である。
　脚部２４ｂは、中間部本体２４ａの第３方向内側Ｚ１の端面に連結されている。脚部２４ｂは、中間部本体２４ａから第１方向Ｘにおいて延在部２３とは反対側、すなわち第１方向他側Ｘ２に延びている。
　第２端部２２は、脚部２４ｂの第１方向他側Ｘ２の端部から屈曲して全体として第３方向内側Ｚ１に向かって突出している。
　第２端部２２は、第３方向Ｚにおいて脚部２４ｂ側に位置する平板状の平板部２２ａと、先端側に位置する棒状の突起部２２ｂとを有している。
　平板部２２ａには、第１方向Ｘに貫通する貫通孔２５が設けられている。
　突起部２２ｂは、第３方向Ｚに延びる長尺状である。突起部２２ｂは、平板部２２ａの第３方向内側Ｚ１の端面から突出している。なお、本実施形態では、突起部２２ｂが、コイル９３のうちＷ相に対応するコイルの動力線（図示略）に接続される部分である。
　第２バスバ２０が長尺状の延在部２３を含む構成では、第１方向Ｘにおける第１端部２１と延在部２３との合計長さを、第１方向Ｘにおける第２端部２２と中間部２４との合計長さよりも大きくすることができる。この構成では、第２バスバ２０の可撓性を向上させて、第２バスバ２０（延在部２３）で振動を吸収する効果を高めることができる。
　＜第３バスバ３０＞
　図５に示すように、第３バスバ３０は、導電性の金属板材により一体形成されている。
　第３バスバ３０は、端子台８０の第２端子８２に電気的に接続される第１端部３１と、ステータ９１のコイル９３に電気的に接続される第２端部３２とを有している。
　また、第３バスバ３０は、第１端部３１と第２端部３２との間に位置する延在部３３と、延在部３３と第２端部３２との間に位置する中間部３４と、延在部３３と中間部３４との間に位置する屈曲部３５とを有している。
　第１端部３１及び延在部３３は、全体として第１方向Ｘと、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚの双方に直交する方向とに延びる平板状である。
　図１及び図５に示すように、第１端部３１には、第３方向Ｚに貫通するとともにボルト（図示略）が挿通される締結孔３１ａ（図５参照）と、ナット３１ｂ（図１参照）とが設けられている。ナット３１ｂは、第１端部３１の第３方向内側Ｚ１の端面に固定されている。
　第１端部３１と、端子台８０の第２端子８２（図１参照）とは、一端８２ａに形成された締結孔（図示略）と、締結孔３１ａとにボルト（図示略）を挿通するとともに、同ボルトをナット３１ｂに螺入することによって互いに固定されている。
　図５に示すように、延在部３３は、第１端部３１から連続して第１方向Ｘに延びる長尺状である。
　延在部３３は、凸部３３ａを有している。凸部３３ａは、延在部３３の第２方向一側Ｙ１の端面から突出している。凸部３３ａは、第１方向Ｘにおいて延在部３３の中央部よりも第１端部３１に近い位置に設けられている。
　屈曲部３５は、延在部３３から屈曲して第３方向Ｚに延びる第１部分３５ａと、第１部分３５ａから屈曲して第１方向Ｘに延びるとともに中間部３４に連結される第２部分３５ｂとを有している。
　第１部分３５ａは、延在部３３から屈曲して第３方向内側Ｚ１に延びている。
　第２部分３５ｂは、第１部分３５ａの先端から屈曲して第１方向他側Ｘ２に延びている。
　中間部３４は、第２方向Ｙに延びる長尺状の中間部本体３４ａと、中間部本体３４ａから屈曲して第１方向Ｘに延びるとともに第２端部３２に連結される脚部３４ｂとを有している。中間部本体３４ａは、長尺状の本体部に相当する。
　中間部本体３４ａは、全体として第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの双方に延びる平板状である。中間部本体３４ａの第１方向一側Ｘ１の端面のうち第２方向Ｙの中央部に屈曲部３５の第２部分３５ｂが連結されている。
　脚部３４ｂは、中間部本体３４ａの第２方向一側Ｙ１の端部から屈曲するとともに、第１方向Ｘにおいて延在部３３とは反対側、すなわち第１方向他側Ｘ２に延びている。
　第２端部３２は、脚部３４ｂの第１方向他側Ｘ２の端部から屈曲して全体として第３方向内側Ｚ１に向かって突出している。
　第２端部３２は、第３方向Ｚにおいて脚部３４ｂ側に位置する平板状の平板部３２ａと、先端側に位置する棒状の突起部３２ｂとを有している。
　平板部３２ａには、第１方向Ｘに貫通する貫通孔３６が設けられている。
　突起部３２ｂは、第３方向Ｚに延びる長尺状である。突起部３２ｂは、平板部３２ａの第３方向内側Ｚ１の端面から突出している。なお、本実施形態では、突起部３２ｂが、コイル９３のうちＶ相に対応するコイルの動力線（図示略）に接続される部分である。
　第３バスバ３０が長尺状の延在部３３を含む構成では、第１方向Ｘにおける第１端部３１と延在部３３との合計長さを、第１方向Ｘにおける第２端部３２と中間部３４との合計長さ、或いは、第１方向Ｘにおける第２端部３２と中間部３４と屈曲部３５との合計長さよりも大きくすることができる。この構成では、第３バスバ３０の可撓性を向上させて、第３バスバ３０（延在部３３）で振動を吸収する効果を高めることができる。
　＜第４バスバ４０＞
　図６に示すように、第４バスバ４０は、導電性の金属板材により一体形成されている。
　第４バスバ４０は、コイル９３の中性点を形成するものであり、コイル９３の中性線（図示略）に接続される第３端部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃと、各第３端部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが連結される中間部４０Ａを有している。
　中間部４０Ａは、全体として第２方向Ｙに延びている。
　中間部４０Ａは、第３端部４３Ａと第３端部４３Ｂとの間に位置する第１中間部４１と、第３端部４３Ｂと第３端部４３Ｃとの間に位置する第２中間部４２とを有している。
　第１中間部４１は、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚの双方に延びる平板状である。
　第２中間部４２は、第１中間部４１の第２方向一側Ｙ１の端部から第１方向一側Ｘ１に立ち上がるとともに第２方向一側Ｙ１に向かって延びている。
　第３端部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、第２方向他側Ｙ２から第２方向一側Ｙ１に向けて順に並んでいる。第３端部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、第２方向Ｙにおいて互いに等間隔に並んでいる。
　第３端部４３Ａ，４３Ｂは、第１中間部４１の第３方向内側Ｚ１の端面から全体として第３方向内側Ｚ１に向かって突出している。
　第３端部４３Ａ，４３Ｂは、第３方向Ｚにおいて第１中間部４１側に位置する平板状の平板部４３ａと、先端側に位置する棒状の突起部４３ｂとを有している。
　平板部４３ａには、第１方向Ｘに貫通する貫通孔４４が設けられている。
　突起部４３ｂは、第３方向Ｚに延びる長尺状である。突起部４３ｂは、平板部４３ａの第３方向内側Ｚ１の端面から突出している。
　第３端部４３Ｃは、第２中間部４２の第１方向他側Ｘ２の端面から屈曲するとともに、全体として第３方向内側Ｚ１に向かって突出している。
　第３端部４３Ｃは、第３方向Ｚにおいて第２中間部４２側に位置する傾斜部４３ｃと、先端側に位置する棒状の突起部４３ｄとを有している。
　傾斜部４３ｃは、第３方向Ｚにおいて第２中間部４２から離れるほど、第２方向一側Ｙ１に向かうように傾斜している。
　突起部４３ｄは、第３方向Ｚに延びる長尺状である。突起部４３ｄは、傾斜部４３ｃの第３方向内側Ｚ１の端面から突出している。
　なお、本実施形態では、突起部４３ｂ，４３ｄが、コイル９３の中性線（図示略）に接続される部分である。
　＜保持部材５０の基本構成＞
　図１から図８に示すように、保持部材５０は、電気絶縁性を有する樹脂材料により形成されており、バスバ１０，２０，３０，４０を覆っている。
　保持部材５０は、第１バスバ１０及び第２バスバ２０を覆うとともに両バスバ１０，２０との間に介在する第１保持部５１と、第１保持部５１、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を覆う第２保持部５７とを有している。
　また、保持部材５０は、第１方向Ｘにおいて貫通孔１５，２５，３６，４４と連通する複数の連通孔６０を有している。連通孔６０は、第１保持部５１に形成された第１孔６１ａ，６１ｂと、第２保持部５７に形成された第２孔６２とを有している。
　以下、保持部材５０の各構成について詳細に説明する。
　＜第１保持部５１＞
　図４、図７及び図８に示すように、第１保持部５１は、ベース部５１Ａと、延在部１３，２３を覆う第１囲繞部５２と、第２端部１２，２２を覆う第２囲繞部５３とを有している。
　ベース部５１Ａは、第２方向Ｙに延びるとともに、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の中間部１４，２４の全体を一括して覆っている。
　図１１に示すように、ベース部５１Ａは、第３バスバ３０における中間部３４の第１方向他側Ｘ２の端面が当接される第１当接面Ｃ１を有している。第１当接面Ｃ１は、中間部３４に沿って延在している。第１当接面Ｃ１は、ベース部５１Ａの第１方向一側Ｘ１（図１１の紙面直交方向における手前側）の端面５１ａに設けられている。
　図８及び図１２に示すように、第１方向Ｘにおいて、ベース部５１Ａの端面５１ａとは反対側の端面５１ｂには、第４バスバ４０の中間部４０Ａが嵌合する嵌合凹部５４Ａが形成されている。嵌合凹部５４Ａの底面は、中間部４０Ａの第１方向一側Ｘ１の端面が当接される第２当接面Ｃ２を構成している。
　図４及び図７に示すように、第１囲繞部５２は、ベース部５１Ａの端面５１ａから第１方向一側Ｘ１に突出するとともに、延在部１３，２３を部分的に覆っている。
　図７、図１０及び図１１に示すように、第１囲繞部５２は、第１方向一側Ｘ１の端面に第３バスバ３０の屈曲部３５が嵌合する第１溝部５５を有している。第１溝部５５は、第１囲繞部５２の第２方向Ｙの中央部に位置している。
　第１溝部５５は、第３バスバ３０の屈曲部３５の第１部分３５ａが当接する底面５５ａと、第２方向Ｙにおける底面５５ａの両側から第１方向一側Ｘ１に立ち上がる一対の側面５５ｂとを有している。
　図１１に示すように、一対の側面５５ｂは、第２方向Ｙにおいて屈曲部３５の第１部分３５ａを挟んでいる。一対の側面５５ｂ同士の間の距離は、第１部分３５ａの幅よりも僅かに大きい。
　図４、図７及び図８に示すように、第２囲繞部５３は、ベース部５１Ａから第３方向内側Ｚ１に突出するとともに、第２端部１２，２２の平板部１２ａ，２２ａを覆っている。
　図８及び図１２に示すように、第２囲繞部５３の第１方向他側Ｘ２の端面５３ｂには、嵌合凹部５４Ａに連なるとともに第４バスバ４０の第３端部４３Ａ，４３Ｂが嵌合する嵌合凹部５４Ｂが形成されている。嵌合凹部５４Ｂの底面は、第３端部４３Ａ，４３Ｂの第１方向一側Ｘ１の端面が当接される第３当接面Ｃ３を構成している。
　図４、図７及び図８に示すように、第２囲繞部５３には、第１孔６１ａ，６１ｂが２つずつ設けられている。第１孔６１ａ，６１ｂは、第２方向他側Ｙ２から第２方向一側Ｙ１に向かって交互に設けられている。各第１孔６１ａは、第１方向Ｘにおいて第１バスバ１０の貫通孔１５と、第２バスバ２０の貫通孔２５とに連通している。
　図７及び図８に示すように、第１保持部５１の第３方向内側Ｚ１の端面には、第３バスバ３０の中間部３４及び第２端部３２の一部が嵌合する第２溝部５６が設けられている。第２溝部５６は、第１方向Ｘにおいてベース部５１Ａから第２囲繞部５３に連なって延びている。第２溝部５６は、第３バスバ３０の中間部３４の脚部３４ｂが当接する底面５６ａと、第２方向Ｙにおける底面５６ａの両側から第３方向内側Ｚ１に立ち上がる一対の側面５６ｂとを有している。
　図１１及び図１２に示すように、一対の側面５６ｂは、第２方向Ｙにおいて中間部３４の脚部３４ｂ及び第２端部３２の平板部３２ａを挟んでいる。一対の側面５６ｂ同士の間の距離は、脚部３４ｂ及び平板部３２ａの幅よりも僅かに大きくされている。
　＜第２保持部５７の構成＞
　図１及び図３に示すように、第２保持部５７は、第２方向Ｙに延びるベース部５８と、第３バスバ３０の一部を覆う第３囲繞部５９とを有している。
　図１から図８に示すように、ベース部５８は、第３バスバ３０の第２端部３２の平板部３２ａを覆っている。また、ベース部５８は、第１保持部５１の第１方向他側Ｘ２の端面を覆うとともに、第４バスバ４０の中間部４０Ａと、第３端部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの一部とを覆っている。詳しくは、ベース部５８は、第３端部４３Ａ，４３Ｂの平板部４３ａと、第３端部４３Ｃの傾斜部４３ｃを覆っている。
　図３に示すように、ベース部５８には、第２孔６２が５つ形成されている。
　図１及び図３から図８に示すように、各第２孔６２は、第１バスバ１０の貫通孔１５、第２バスバ２０の貫通孔２５、第３バスバ３０の貫通孔３６、及び第４バスバ４０の２つの貫通孔４４と第１方向Ｘにおいて連通している。貫通孔１５，２５に連通する第２孔６２は、第１孔６１ａとも第１方向Ｘにおいて連通している。
　図１及び図５に示すように、第３囲繞部５９は、ベース部５８から第１方向一側Ｘ１に突出している。第３囲繞部５９は、第３バスバ３０の屈曲部３５の第２部分３５ｂの一部と、中間部３４を覆っている。また、第３囲繞部５９とベース部５８とによって、第１保持部５１の第２溝部５６が埋められている（図１参照）。
　＜連結部材７０＞
　図１、図２及び図１４に示すように、連結部材７０は、電気絶縁性を有する樹脂材料により形成されており、バスバ１０，２０，３０の各々の延在部１３，２３，３３を一体的に覆っている。
　連結部材７０は、第１バスバ１０を覆う第１部分７１、第３バスバ３０を覆う第２部分７２、及び第２バスバ２０を覆う第３部分７３を有している。
　第２部分７２は、第３方向Ｚにおいて第１部分７１及び第３部分７３の間に位置している。
　第１部分７１、第２部分７２、及び第３部分７３は、第２方向Ｙに並ぶとともに、第２方向Ｙにおいて隣り合うもの同士が互いに連結されている。
　第１部分７１、第２部分７２、及び第３部分７３は、第１方向Ｘにおいて延在部１３，３３，２３の各々が貫通する孔７１ａ，７２ａ，７３ａを有している。
　図１４に示すように、孔７１ａの内周面７１ｂには、同内周面７１ｂに向けて突出する凸部１３ａと対応する位置に凹部７１ｃが形成されている。同様に、孔７２ａ，７３ａの内周面（図示略）には、同内周面に向けて突出する凸部３３ａ，２３ａと対応する位置に凹部（図示略）が形成されている。なお、第２部分７２及び第３部分７３の凹部は、第１部分７１の凹部７１ｃと同様の構成を備えている。そのため、以降では、第１部分７１の凹部７１ｃについてのみ説明し、第２部分７２及び第３部分７３の凹部についての説明を省略している。
　凹部７１ｃには、凸部１３ａが嵌合している。凹部７１ｃ及び凸部１３ａは、互いに係合することで第１部分７１、すなわち連結部材７０が延在部１３に対して第１方向Ｘに相対移動することを規制するように構成されている。
　なお、凸部１３ａと凹部７１ｃが、［本開示の実施形態の説明］に記載の規制部に相当する。
　＜端末モジュール１００の製造方法＞
　次に、図９から図１３を参照して、端末モジュール１００の製造方法について説明する。なお、図９は、図８の９Ｘ－９Ｘ線に沿った断面図に対応する図であり、図１３は、図１１の１３Ｘ－１３Ｘ線に沿った断面図に対応する図である。
　まず、図９に示すように、第２バスバ２０の貫通孔２５に位置決め用のピン１１４を挿通させる。また、図示は省略するが、第１バスバ１０の貫通孔１５に位置決め用のピン１１４を挿通させる。この状態で、第１成形型１１０の上型１１１及び下型１１２を型締めする。これにより、第１成形型１１０にインサートされた第１バスバ１０及び第２バスバ２０がキャビティ１１３に対して位置決めされる。
　続いて、第１成形型１１０のキャビティ１１３内に溶融樹脂Ｒ１を充填する。これにより、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第１保持部５１から構成される一次モールド体１０１が形成される。このとき、第１保持部５１には、貫通孔１５，２５の各々に連通する第１孔６１ａが形成される。また、第１保持部５１には、図示しないピンにより第１孔６１ｂが形成される。
　次に、図１０に示すように、第３バスバ３０及び第４バスバ４０を一次モールド体１０１に取り付ける。
　図１０及び図１１に示すように、屈曲部３５の第１部分３５ａを第１溝部５５に嵌合させるとともに、中間部３４の脚部３４ｂ及び第２端部３２の平板部３２ａを第２溝部５６に嵌合させる。これにより、第３バスバ３０が一次モールド体１０１に対して位置決めされる。
　このとき、第３バスバ３０の中間部本体３４ａの第１方向他側Ｘ２の端面は、ベース部５１Ａの端面５１ａ（第１当接面Ｃ１）に当接している（図１３参照）。また、屈曲部３５の第１部分３５ａは、第１溝部５５の底面５５ａに当接している（図１参照）。また、脚部３４ｂの第３方向外側Ｚ２の端面は、底面５６ａに当接している。
　ここで、屈曲部３５の第３方向Ｚにおける長さを調整してもよい。具体的には、屈曲部３５の第１部分３５ａの第３方向Ｚにおける長さを変更する。これにより、延在部３３の第１方向Ｘにおける高さ、すなわち、第１方向Ｘにおける第１端部３１の位置、及び延在部３３の第３方向Ｚにおける位置が調整される。
　なお、第１方向Ｘにおける第１端部３１の位置は、第１方向Ｘにおける第１端部１１，２１の位置と同一に調整される（図１参照）。また、延在部３３の第３方向Ｚにおける位置は、第３方向Ｚにおいて第１バスバ１０の延在部１３と、第２バスバ２０の延在部２３との間に位置するように調整される（図１１参照）。これにより、延在部１３，２３，３３、ひいては第１端部１１，２１，３１が、第２方向Ｙに並ぶようになる。
　図１０及び図１２に示すように、第４バスバ４０を第１保持部５１の嵌合凹部５４Ａ，５４Ｂに取り付ける。これにより、第４バスバ４０が一次モールド体１０１に対して正規の取り付け位置に位置決めされる。このとき、ベース部５１Ａの第２当接面Ｃ２及び第２囲繞部５３の第３当接面Ｃ３に対して第４バスバ４０の第１方向一側Ｘ１の端面が当接した状態となる。
　なお、図１３に示すように、第３バスバ３０と第４バスバ４０が、一次モールド体１０１に取り付けられた状態において、第３バスバ３０、第２バスバ２０、及び第４バスバ４０は、第１方向Ｘにおいて互いに間隔をあけて配置されている。また、同様に、第３バスバ３０、第１バスバ１０（図示略）、及び第４バスバ４０は、第１方向Ｘにおいて互いに間隔をあけて配置されている。
　次に、第２バスバ２０の貫通孔２５に位置決め用のピン１２４を挿通させる。また、図示は省略するが、第３バスバ３０及び第４バスバ４０の貫通孔３６，４４に位置決め用のピン１２４を挿通させる。この状態で、図１３に示すように、第２成形型１２０の上型１２１及び下型１２２を型締めする。これにより、第２成形型１２０にインサートされた一次モールド体１０１、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０がキャビティ１２３に対して位置決めされる。
　続いて、第２成形型１２０のキャビティ１２３内に溶融樹脂Ｒ２を充填する。これにより、一次モールド体１０１、第３バスバ３０、第４バスバ４０、及び第２保持部５７から構成される二次モールド体１０２が形成される。このとき、図１３に示すように、第２保持部５７には、貫通孔１５及び貫通孔２５に連通する第１孔６１ａ、貫通孔３６、及び２つの貫通孔４４に連通する第１孔６１ｂの各々に連通する第２孔６２が形成される。
　なお、このとき、第２端部１２、第３端部４３Ａ、第２端部２２、第３端部４３Ｂ、第２端部３２、及び第３端部４３Ｃは、第２方向他側Ｙ２から第２方向一側Ｙ１に向かって順に配置されるとともに、第２方向Ｙにおいて互いに等間隔に並んでいる（図１から図３参照）。
　次に、本実施形態の作用効果について説明する。
　（１）第１バスバ１０は、第１端部１１と第２端部１２との間に位置し、第１方向Ｘに延在する長尺状の延在部１３を有している。第２バスバ２０は、第１端部２１と第２端部２２との間に位置し、第１方向Ｘに延在する長尺状の延在部２３を有している。第３バスバ３０は、第１端部３１と第２端部３２との間に位置し、第１方向Ｘに延在する長尺状の延在部３３を有している。延在部１３，２３，３３は、ステータ９１から端子台８０に向けて伝達される振動を低減可能に構成されている。
　同構成によれば、保持部材５０が、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第３バスバ３０を一体的に保持するとともに、各バスバ１０，２０，３０同士の間に介在する。したがって、保持部材５０によりバスバ１０，２０，３０同士が電気的に絶縁される。
　また、上記構成によれば、第１バスバ１０、第２バスバ２０、第３バスバ３０が第１方向Ｘに延在する長尺状の延在部１３，２３，３３を有しているので、可撓性が高められる。その結果、延在部１３，２３，３３によって、ステータ９１から端子台８０に向けて伝達される振動が吸収されやすくなる。したがって、簡単な構成により回転電機９０から伝達される振動を低減できる。
　（２）電気絶縁性の樹脂により形成されて第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第３バスバ３０の各々の延在部１３，２３，３３を一体的に覆う連結部材７０を備えている。
　各バスバ１０，２０，３０では、延在部１３，２３，３３の第１方向Ｘにおける長さが長くなるほど、延在部１３，２３，３３同士が相対的に位置ずれしやすい。この点、上記構成によれば、各バスバ１０，２０，３０の延在部１３，２３，３３同士が連結部材７０によって一体的に連結される。これにより、各バスバ１０，２０，３０の延在部１３，２３，３３が正規の位置から位置ずれすることを抑制できる。したがって、各バスバ１０，２０，３０の第１端部１１，２１，３１と端子台８０とを接続する際の作業性を向上できる。
　（３）連結部材７０は、延在部１３，２３，３３が第１方向Ｘにおいて貫通する複数の孔７１ａ，７２ａ，７３ａを有している。第１バスバ１０の延在部１３は、規制部としての凸部１３ａを有している。連結部材７０は、規制部としての凹部７１ｃを有している。
　同構成によれば、第１方向Ｘにおいて連結部材７０が各バスバ１０，２０，３０の延在部１３，２３，３３に対して相対移動することが、規制部によって規制される。したがって、各バスバ１０，２０，３０に対して連結部材７０の位置決めを容易に行うことができる。
　（４）規制部は、第１バスバ１０の延在部１３から孔７１ａの内周面７１ｂに向けて突出する凸部１３ａと、内周面７１ｂに形成された凹部７１ｃとを有している。
　同構成によれば、第１方向Ｘにおいて連結部材７０が各バスバ１０，２０，３０の延在部１３，２３，３３に対して相対移動しようとすることが、延在部１３から突出する凸部１３ａと、連結部材７０の孔７１ａの内周面７１ｂに形成された凹部７１ｃとの凹凸の関係により規制される。したがって、簡単な構成により規制部を具体化できる。
　（５）凸部１３ａ（２３ａ，３３ａ）は、延在部１３（２３，３３）のうち第１方向Ｘにおける中央部よりも第１端部１１（２１，３１）に近い位置に設けられている。
　延在部１３，２３，３３においては、第１端部１１，２１，３１に近いほど正規の位置から位置ずれしやすい。この点、上記構成によれば、凸部１３ａは、延在部１３のうち第１方向Ｘにおける中央部よりも第１端部１１に近い位置に設けられている。そのため、上記中央部よりも第１端部１１に近い位置に連結部材７０が位置するようになる。これにより、各バスバ１０，２０，３０の延在部１３，２３，３３が正規の位置から位置ずれすることを効果的に抑制できる。したがって、各バスバの第１端部１１，２１，３１と端子台８０とを接続する際の作業性を一層向上できる。
　（６）第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第３バスバ３０の各々の中間部１４，２４，３４は、第２方向Ｙに延びる長尺状の中間部本体１４ａ，２４ａ，３４ａと、中間部本体１４ａ，２４ａ，３４ａから屈曲して第１方向Ｘにおいて延在部１３，２３，３３とは反対側に延びるとともに第２端部１２，２２，３２に連結される脚部１４ｂ，２４ｂ，３４ｂとを有している。
　従来の端末モジュールにおいては、第２端部１２，２２，３２に連なる脚部が第３方向Ｚに延びているため、回転電機９０を第３方向Ｚにおいて小型化することが難しい。
　この点、上記構成によれば、中間部１４，２４，３４の脚部１４ｂ，２４ｂ，３４ｂは、中間部本体１４ａ，２４ａ，３４ａから屈曲して第１方向Ｘにおいて第１端部１１，２１，３１とは反対側に延びている。そのため、脚部１４ｂ，２４ｂ，３４ｂが中間部本体１４ａ，２４ａ，３４ａから第３方向Ｚに延びる従来のバスバに比べて、中間部１４，２４，３４の第３方向Ｚにおける長さを小さくできる。したがって、第３方向Ｚにおいて端末モジュール１００の体格を小さくできる。
　（７）保持部材５０は、第１バスバ１０、第２バスバ２０を覆うとともに第１バスバ１０と第２バスバ２０との間に介在する第１保持部５１と、第１保持部５１及び第３バスバ３０を覆う第２保持部５７とを有している。
　保持部材５０が第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第３バスバ３０を一体的に保持する場合、バスバ１０，２０，３０同士の間の隙間の断面積が小さいと、保持部材５０を成形する成形型と各バスバ１０，２０，３０とによって形成されるキャビティ内において当該隙間を溶融樹脂が流れにくくなる。これにより、キャビティのうちバスバ１０，２０，３０を挟んで上記隙間とは反対側の流路の断面積が当該隙間の断面積に比べて大きい場合には、当該隙間を流れる溶融樹脂の流動圧力と、当該流路を流れる溶融樹脂の流動圧力とに差が生じる。そのため、こうした圧力差によって、バスバ１０，２０，３０が正規の位置からずれやすいといった問題がある。
　この点、上記構成によれば、まず第１バスバ１０及び第２バスバ２０を第１成形型１１０にインサートした状態で、第１成形型１１０のキャビティ１１３内に溶融樹脂Ｒ１を充填することにより、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第１保持部５１から構成される一次モールド体１０１が形成される。次に、一次モールド体１０１及び第３バスバ３０を第２成形型１２０にインサートした状態で、第２成形型１２０のキャビティ１２３内に溶融樹脂Ｒ２を充填することにより、一次モールド体１０１、第３バスバ３０、及び第２保持部５７から構成される二次モールド体１０２が形成される。
　そのため、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第３バスバ３０を成形型にインサートした状態で、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する場合に比べて、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の間の間隔を大きくできる。これにより、溶融樹脂Ｒ１の流動圧力に差が生じることが抑制される。したがって、第１バスバ１０及び第２バスバ２０の位置ずれを抑制できる。
　（８）第３バスバ３０は、第３バスバ３０の延在部３３と中間部３４との間に屈曲部３５を有している。屈曲部３５は、延在部３３から屈曲して第３方向内側Ｚ１に延びる第１部分３５ａを有している。
　同構成によれば、屈曲部３５の第３方向Ｚにおける長さを変更するだけで、延在部３３の第１方向Ｘにおける高さ、すなわち、第１方向Ｘにおける第１端部３１の位置、及び延在部３３の第３方向Ｚにおける位置が調整される。これにより、一次モールド体１０１を形成した後に第３バスバ３０の延在部３３の寸法を調整できる。したがって、第１バスバ１０、第２バスバ２０、及び第３バスバ３０を成形型にインサートした状態で、成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する場合に比べて、第３バスバ３０が位置ずれしにくい。したがって、第３バスバ３０の位置ずれを抑制できる。
　（９）第１保持部５１は、第３バスバ３０の屈曲部３５の第１部分３５ａが嵌合する第１溝部５５を有している。第１溝部５５は、第１部分３５ａが当接する底面５５ａと、第２方向Ｙにおける底面５５ａの両側から立ち上がる一対の側面５５ｂとを備えている。一対の側面５５ｂは、第１部分３５ａを第２方向Ｙに挟んでいる。また、第１保持部５１は、第３バスバ３０の脚部３４ｂ及び平板部３２ａが嵌合する第２溝部５６を有している。第２溝部５６は、脚部３４ｂが当接する底面５６ａと、第２方向Ｙにおける底面５６ａの両側から立ち上がる一対の側面５６ｂとを備えている。一対の側面５６ｂは、脚部３４ｂ及び平板部３２ａを第２方向Ｙに挟んでいる。
　同構成によれば、二次モールド体１０２を形成する際に、溶融樹脂Ｒ２の流動圧力により第２方向Ｙにおいて第３バスバ３０が一次モールド体１０１に対して相対移動することが、第１溝部５５の一対の側面５５ｂと、同第１溝部５５に嵌合した第３バスバ３０の第１部分３５ａとが干渉することにより規制される。同様に、第２方向Ｙにおいて第３バスバ３０が一次モールド体１０１に対して相対移動することが、第２溝部５６の一対の側面５６ｂと、同第２溝部５６に嵌合した第３バスバ３０の脚部３４ｂ及び平板部３２ａとが干渉することにより規制される。したがって、第３バスバ３０の位置ずれを一層抑制できる。
　（１０）複数のバスバは、コイル９３の中性線と電気的に接続される第４バスバ４０を有している。第１保持部５１は、第３バスバ３０の第１方向Ｘの一端面が当接される第１当接面Ｃ１と、第１方向Ｘにおいて第１当接面Ｃ１とは反対側に位置するとともに、第４バスバ４０が当接される第２当接面Ｃ２及び第３当接面Ｃ３とを有するベース部５１Ａを備えている。第２保持部５７は、第４バスバ４０を覆っている。
　同構成によれば、一次モールド体１０１、第３バスバ３０、及び第４バスバ４０を第２成形型１２０にインサートした状態で、第２成形型１２０のキャビティ１２３内に溶融樹脂Ｒ２を充填することにより、一次モールド体１０１、第３バスバ３０、第４バスバ４０、及び第２保持部５７から構成される二次モールド体１０２が形成される。このとき、第４バスバ４０は第１保持部５１に当接しているため、第４バスバ４０と第１保持部５１との間には隙間がない。このため、第４バスバ４０と第１保持部５１との間に隙間がある状態で溶融樹脂Ｒ２を充填する場合に比べて、第４バスバ４０の位置ずれを抑制できる。
　＜変更例＞
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・端末モジュール１００は、コイル９３に電気的に接続されたバスバの温度を検出することによりコイル９３の温度を検知する温度センサを有するものであってもよい。この場合、温度センサの配置は、端末モジュール１００のステータ９１への搭載要件によって適宜選択できる。例えば、温度センサを端末モジュール１００の第２方向一側Ｙ１の端部に設けてもよいし、第２方向他側Ｙ２の端部に設けるようにしてもよい。
　・各バスバ１０，２０，３０，４０の形状は、本実施形態で例示したものに限定されず、本開示の作用効果を奏する範囲内で、ステータ９１への搭載要件に合わせて適宜変更してもよい。例えば、第４バスバ４０の第２中間部４２は、第１中間部４１の第２方向一側Ｙ１の端部から立ち上がるものでなくてもよく、第２方向Ｙ及び第３方向Ｚの双方に延びる平板状であってもよい。
　・第４バスバ４０の数は、本実施形態で例示したように１つに限定されず、例えば２つ以上であってもよい。また、第４バスバ４０を省略してもよい。この場合、第１保持部５１から嵌合凹部５４Ａ，５４Ｂを省略することができる。
　・第１保持部５１は、第１孔６１ａ，６１ｂの他に、例えば治具や位置決め用のピンによって形成される孔を有していてもよい。また、同様に、第２保持部５７は、第２孔６２の他に、例えば治具や位置決め用のピンによって形成される孔を有していてもよい。
　・第２保持部５７は、本実施形態で例示したように第１方向Ｘにおいて第１孔６１ａ，６１ｂと連通する第２孔６２を有するものに限定されない。すなわち、第２保持部５７から第１方向Ｘにおいて第１孔６１ａ，６１ｂと連通する第２孔６２を省略してもよい。
　・貫通孔１５，２５，３６，４４の数及び配置は、本実施形態で例示したものに限定されず、各バスバ１０，２０，３０，４０の形状に合わせて適宜変更してもよい。
　・連通孔６０は、第２孔６２を有するものに限定されない。すなわち、第２保持部５７から第２孔６２を省略してもよい。この場合、第３バスバ３０から貫通孔３６を省略することができる。また、この場合、二次モールド体１０２を形成する際には、例えば第１方向Ｘの両側から第３バスバ３０を治具により挟むようにすればよい。
　・第１孔６１ａ，６１ｂを省略してもよい。この場合、第１バスバ１０及び第２バスバ２０から貫通孔１５，２５を省略することができる。また、この場合、一次モールド体１０１を形成する際には、例えば第１方向Ｘの両側から第１バスバ１０及び第２バスバ２０を治具により挟むようにすればよい。
　・第１保持部５１から第１溝部５５を省略してもよい。
　・第１保持部５１から第２溝部５６を省略してもよい。
　・第３バスバ３０から屈曲部３５を省略してもよい。この場合であっても、第３バスバ３０は、延在部３３が第２方向Ｙにおいて第１バスバ１０の延在部１３と、第２バスバ２０の延在部２３との間に位置するものであればよい。
　・保持部材５０は、第１保持部５１と第２保持部５７とを有するものに限定されない。すなわち、端末モジュール１００は、各バスバが保持部材５０によって一括して保持されるものであってもよい。
　・バスバ１０，２０，３０は、中間部１４，２４，３４の脚部１４ｂ，２４ｂ，３４ｂが、中間部本体１４ａ，２４ａ，３４ａから屈曲して第１方向Ｘにおいて延在部１３，２３，３３とは反対側に延びるものでなくてもよい。例えば、脚部１４ｂ，２４ｂ，３４ｂは、中間部本体１４ａ，２４ａ，３４ａから屈曲して第３方向内側Ｚ１に延びるものであってもよい。
　・凸部１３ａ，２３ａ，３３ａは、延在部１３，２３，３３のうち第１方向Ｘにおける中央部よりも第１端部１１，２１，３１に近い位置に設けられるものに限定されない。例えば、凸部１３ａ，２３ａ，３３ａを上記中央部に設けるようにしてもよいし、第１方向Ｘにおいて上記中央部よりも中間部１４，２４，３４に近い位置に設けるようにしてもよい。
　・凸部１３ａ，２３ａ，３３ａの数及び配置は、以下のように変更してもよい。例えば、凸部１３ａ，２３ａ，３３ａのうちいずれか１つを省略してもよいし、凸部１３ａ，２３ａ，３３ａのうちいずれか２つを省略してもよい。また、本実施形態では、凸部１３ａ，２３ａ，３３ａが延在部１３，２３，３３の第２方向一側Ｙ１の端面から突出するものを例示したが、例えば、第２方向他側Ｙ２の端面から突出するように変更してもよいし、第２方向Ｙの両側の端面から１つずつ突出するように変更してもよい。
　・凸部１３ａ，２３ａ，３３ａは省略してもよい。この場合、連結部材７０の孔７１ａ，７２ａ，７３ａから凹部を省略できる。
　・連結部材７０を省略してもよい。
　・複数のバスバの配置は、本実施形態で例示したものに限定されず、ステータ９１への搭載要件に合わせて適宜変更することができる。この場合であっても、複数のバスバが第１方向Ｘにおいて互いに間隔をあけて配置されるとともに、第２方向Ｙにおいて並んで配置されるものであればよい。
　・本開示は、以下の実施態様を包含する。なお、限定ではなく単に理解を助けることを目的として、上記実施形態の構成要素を示す参照符号を付している。
　（付記１）
　回転電機を構成するステータ（９１）と、端子台（８０）との間を電気的に接続する回転電機用の端末モジュール（１００）であって、
　金属板材により各々一体形成された複数のバスバ（１０，２０，３０，４０）と、
　電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆うとともに前記複数のバスバ同士の間に介在する保持部材（５０）と、を備え、
　前記回転電機の軸線方向及び周方向を、それぞれ第１方向（Ｘ）及び第２方向（Ｙ）とするとき、
　前記複数のバスバ（１０，２０，３０，４０）は、前記第２方向（Ｙ）に並んで配置される第１バスバ（１０）、第２バスバ（２０）、及び第３バスバ（３０）を含み、
　前記第１、第２、及び第３バスバは各々、
　　前記端子台（８０）と電気的に接続される第１端部（１１；２１；３１）と、
　　前記ステータ（９１）のコイル（９３）と電気的に接続される第２端部（１２；２２；３２）と、
　　前記第１端部と前記第２端部との間に位置し、前記第１方向（Ｘ）に延在する長尺状の延在部（１３；２３；３３）と、
　　前記延在部と前記第２端部との間に位置し、前記保持部材（５０）により覆われる中間部（１４；２４；３４）と、を有し、
　前記第１方向（Ｘ）における前記第１端部と前記延在部との合計長さは、前記第１方向（Ｘ）における前記第２端部と前記中間部との合計長さよりも大きい、
　回転電機用の端末モジュール。
　Ｃ１　第１当接面
　Ｃ２　第２当接面
　Ｃ３　第３当接面
　Ｒ１，Ｒ２　溶融樹脂
　Ｘ　第１方向
　Ｘ１　一側
　Ｘ２　他側
　Ｙ　第２方向
　Ｙ１　一側
　Ｙ２　他側
　Ｚ　第３方向
　Ｚ１　内側
　Ｚ２　外側
　１０　第１バスバ
　１１　第１端部
　１１ａ　締結孔
　１１ｂ　ナット
　１２　第２端部
　１２ａ　平板部
　１２ｂ　突起部
　１３　延在部
　１３ａ　凸部
　１４　中間部
　１４ａ　中間部本体
　１４ｂ　脚部
　１５　貫通孔
　２０　第２バスバ
　２１　第１端部
　２１ａ　締結孔
　２１ｂ　ナット
　２２　第２端部
　２２ａ　平板部
　２２ｂ　突起部
　２３　延在部
　２３ａ　凸部
　２４　中間部
　２４ａ　中間部本体
　２４ｂ　脚部
　２５　貫通孔
　３０　第３バスバ
　３１　第１端部
　３１ａ　締結孔
　３１ｂ　ナット
　３２　第２端部
　３２ａ　平板部
　３２ｂ　突起部
　３３　延在部
　３３ａ　凸部
　３４　中間部
　３４ａ　中間部本体
　３４ｂ　脚部
　３５　屈曲部
　３５ａ　第１部分
　３５ｂ　第２部分
　３６　貫通孔
　４０　第４バスバ
　４０Ａ　中間部
　４１　第１中間部
　４２　第２中間部
　４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ　第３端部
　４３ａ　平板部
　４３ｂ　突起部
　４３ｃ　傾斜部
　４３ｄ　突起部
　４４　貫通孔
　５０　保持部材
　５１　第１保持部
　５１Ａ　ベース部
　５１ａ　端面
　５１ｂ　端面
　５２　第１囲繞部
　５３　第２囲繞部
　５３ｂ　端面
　５４Ａ，５４Ｂ　嵌合凹部
　５５　第１溝部
　５５ａ　底面
　５５ｂ　側面
　５６　第２溝部
　５６ａ　底面
　５６ｂ　側面
　５７　第２保持部
　５８　ベース部
　５９　第３囲繞部
　６０　連通孔
　６１ａ，６１ｂ　第１孔
　６２　第２孔
　７０　連結部材
　７１　第１部分
　７１ａ　孔
　７１ｂ　内周面
　７１ｃ　凹部
　７２　第２部分
　７２ａ　孔
　７３　第３部分
　７３ａ　孔
　８０　端子台
　８１　第１端子
　８１ａ　一端
　８２　第２端子
　８２ａ　一端
　８３　第３端子
　８３ａ　一端
　８４　ハウジング
　９０　回転電機
　９１　ステータ
　９２　ステータコア
　９３　コイル
　１００　端末モジュール
　１０１　一次モールド体
　１０２　二次モールド体
　１１０　第１成形型
　１１１　上型
　１１２　下型
　１１３　キャビティ
　１１４　ピン
　１２０　第２成形型
　１２１　上型
　１２２　下型
　１２３　キャビティ
　１２４　ピン

Claims (10)

  1. 　回転電機を構成するステータと、端子台との間を電気的に接続する回転電機用の端末モジュールであって、
    　金属板材により各々一体形成された複数のバスバと、
    　電気絶縁性の樹脂により形成されて前記複数のバスバを覆うとともに前記複数のバスバ同士の間に介在する保持部材と、を備え、
    　前記回転電機の軸線方向及び周方向を、それぞれ第１方向及び第２方向とするとき、
    　前記複数のバスバは、
    　前記端子台と電気的に接続される第１端部と、
    　前記ステータのコイルと電気的に接続される第２端部と、
    　前記第１端部と前記第２端部との間に位置し、前記第１方向に延在する長尺状の延在部と、
    　前記延在部と前記第２端部との間に位置し、前記保持部材により覆われる中間部と、を各々有し、前記第２方向において並んで配置される第１バスバ、第２バスバ、及び第３バスバを含んでおり、
    　前記延在部は、前記ステータから前記端子台に向けて伝達される振動を低減可能に構成されている、
    　回転電機用の端末モジュール。
  2. 　電気絶縁性の樹脂により形成されて前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバの各々の前記延在部を一体的に覆う連結部材を備えている、
    　請求項１に記載の回転電機用の端末モジュール。
  3. 　前記連結部材は、前記延在部の各々が前記第１方向において貫通する複数の孔を有しており、
    　前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバのうち少なくとも１つの前記延在部と、前記連結部材とは、前記連結部材が当該延在部に対して前記第１方向に相対移動することを凹凸の関係により規制する規制部を有している、
    　請求項２に記載の回転電機用の端末モジュール。
  4. 　前記規制部は、前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバのうち少なくとも１つの前記延在部から前記孔の内周面に向けて突出する凸部と、前記内周面に形成された凹部と、を含んでいる、
    　請求項３に記載の回転電機用の端末モジュール。
  5. 　前記凸部は、前記延在部のうち前記第１方向における中央部よりも前記第１端部に近い位置に設けられている、
    　請求項４に記載の回転電機用の端末モジュール。
  6. 　前記第１バスバ、前記第２バスバ、及び前記第３バスバの各々の前記中間部は、前記第２方向に延びる長尺状の本体部と、前記本体部から屈曲して前記第１方向において前記延在部とは反対側に延びるとともに前記第２端部に連結される脚部と、を有している、
    　請求項１に記載の回転電機用の端末モジュール。
  7. 　前記保持部材は、前記第１バスバ、第２バスバを覆うとともに前記第１バスバと前記第２バスバとの間に介在する第１保持部と、前記第１保持部及び前記第３バスバを覆う第２保持部と、を有している、
    　請求項６に記載の回転電機用の端末モジュール。
  8. 　前記回転電機の径方向を、第３方向とするとき、
    　前記第３バスバは、前記第３バスバの前記延在部と前記中間部との間に屈曲部を有しており、
    　前記屈曲部は、前記延在部から屈曲して前記第３方向の内側に延びる部分を有している、
    　請求項７に記載の回転電機用の端末モジュール。
  9. 　前記第１保持部は、前記第３バスバの一部分が嵌合する溝部を有しており、
    　前記溝部は、前記一部分が当接する底面と、前記第２方向における前記底面の両側から立ち上がる一対の側面と、を備え、
    　前記一対の側面は、前記一部分を前記第２方向に挟んでいる、
    　請求項７または請求項８に記載の回転電機用の端末モジュール。
  10. 　前記複数のバスバは、前記コイルの中性線と電気的に接続される第４バスバを含んでおり、
    　前記第１保持部は、前記第３バスバの前記第１方向の一端面が当接される第１当接面と、前記第１方向において前記第１当接面とは反対側に位置するとともに、前記第４バスバが当接される第２当接面と、を有するベース部を備えており、
    　前記第２保持部は、前記第４バスバを覆っている、
    　請求項７に記載の回転電機用の端末モジュール。
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