WO2023210145A1 - プリンタ - Google Patents

プリンタ Download PDF

Info

Publication number
WO2023210145A1
WO2023210145A1 PCT/JP2023/007184 JP2023007184W WO2023210145A1 WO 2023210145 A1 WO2023210145 A1 WO 2023210145A1 JP 2023007184 W JP2023007184 W JP 2023007184W WO 2023210145 A1 WO2023210145 A1 WO 2023210145A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
path
paper
flap
sheet
movable member
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/007184
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
彰 高橋
Original Assignee
シチズン時計株式会社
シチズン・システムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シチズン時計株式会社, シチズン・システムズ株式会社 filed Critical シチズン時計株式会社
Publication of WO2023210145A1 publication Critical patent/WO2023210145A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths

Definitions

  • the present invention relates to a printer.
  • a flap for switching the conveyance route and a drive mechanism that is driven by a command from a control unit to move the flap are required at a location where the paper conveyance route is switched (for example, Patent Document 1, Patent Document 2, etc.).
  • An object of the present invention is to provide a printer in which each flap can be moved by fewer drive mechanisms than the number of flaps, thereby reducing the number of parts involved in driving the flaps.
  • the printer of the present invention includes a first flap that switches the path of the paper transported in the transport direction to one of the first path and the second path; a second flap provided on the downstream side of the conveyance direction for switching the path of the paper conveyed through the first path to one of a third path and a fourth path; a movable member that moves in the width direction, switching the first flap between a state in which the movable member is disposed at the first position in the width direction and a state in which the movable member is disposed at a position other than the first position; and a switching mechanism that switches the second flap between a state where the flap is disposed at a position and a state where the second flap is disposed at a position other than the second position.
  • one movable member can switch between the first flap and the second flap to switch between a total of four paths along which the paper advances.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a sublimation thermal printer (hereinafter referred to as a printer).
  • FIG. 2 is a sectional view taken along a vertical plane passing through the center of the width direction W of the printer and along the front-rear direction L.
  • FIG. 3 is a schematic diagram in which FIG. 2 is simplified and schematically expressed in order to clarify the conveyance path shown in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the front upper cover of the printer is opened and the roll paper storage section is pulled out forward in the front-rear direction L.
  • FIG. It is a front view seen from the front in the state of FIG. 4.
  • 5 is a sectional view corresponding to FIG. 2 in the state of FIG. 4.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG. 2 with the roll paper storage section omitted;
  • FIG. 3 is a perspective view in which parts other than the members constituting the conveyance path switching mechanism are omitted.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG. 2 with the roll paper storage section omitted;
  • FIG. 3 is a perspective view in which parts other than the members constituting the conveyance path switching mechanism are omitted.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG. 2 with the roll paper storage section omitted;
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part of FIG.
  • FIG. 4 is a simplified sectional view (part 1) corresponding to FIG. 3, schematically showing the movement of a sheet when the printer prints on both the front and back sides of the sheet.
  • FIG. 4 is a simplified cross-sectional view (part 2) corresponding to FIG. 3, schematically showing the movement of a sheet when the printer prints on both the front and back sides of the sheet.
  • FIG. 4 is a simplified sectional view (part 3) corresponding to FIG. 3, schematically showing the movement of a sheet when the printer prints on both the front and back sides of the sheet.
  • FIG. 4 is a simplified cross-sectional view corresponding to FIG. 3, schematically showing the movement of paper when a printer prints on roll paper.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the external appearance of a dye-sublimation thermal printer 100 (hereinafter referred to as printer 100), and FIG. 3 is a simplified schematic diagram of FIG. 2 in order to clarify the conveyance path 80 shown in FIG. 5 is a front view of the state shown in FIG. 4 as seen from the front, and FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 2 in the state of FIG. 4.
  • printer 100 a dye-sublimation thermal printer 100
  • FIG. 3 is a simplified schematic diagram of FIG. 2 in order to clarify the conveyance path 80 shown in FIG. 5 is a front view of the state shown in FIG. 4 as seen from the front
  • FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 2 in the state of FIG. 4.
  • the illustrated printer 100 is one embodiment of the printer according to the present invention.
  • the printer 100 includes a case 10, a sheet storage section 21, a roll paper storage section 22, a print section 30, a cutter section 40, a transport means 70, and a transport path 80.
  • the top cover 12 is disposed so as to close the opening on the top surface of the case body 11 in the height direction H.
  • the front end side portion of the outer periphery excluding both side edges and the rear end edge and the inner portion 12a are formed to be recessed.
  • the bottom surface 12b of the recessed portion 12a of the top cover 12 is formed to be sloped downward from the rear toward the front. Therefore, sheets 201 and 203 discharged rearward from an upper discharge port 13b of the front upper cover 13, which will be described later, are collected toward the front side of the bottom surface 12b of the recessed portion 12a due to the slope of the bottom surface 12b.
  • the upper front cover 13 is arranged at the upper front of the printer 100
  • the lower front cover 15 is arranged at the lower front of the printer 100
  • the middle front cover 14 is arranged at the upper front cover 13 and the lower front cover 15 at the front of the printer 100. is located between.
  • the front upper cover 13 and the front middle cover 14 are provided in an internal drawer unit 60 (an example of a drawer unit), as shown in FIGS. 4 and 6.
  • the internal drawer unit 60 is disposed inside the case body 11 and the top cover 12, and is pulled forward in the front-rear direction L by hooking a finger on a finger hook 14a formed at the bottom of the front middle cover 14. This allows the case body 11 and the top cover 12 to be pulled out forward.
  • the internal drawer unit 60 includes, in addition to the front upper cover 13 and the front middle cover 14, a roll paper storage section 22, an ink ribbon 32 and a platen roller 33 of the print section 30, a cutter section 40, a conveyance means 70, and a conveyance path 80. It is prepared for.
  • the front upper cover 13 is in the closed state shown in FIG. It is supported so as to be rotatable upward and rearward as indicated by arrows 4 and 6.
  • a part of the front and a part of the upper part of the roll paper storage section 22 are opened.
  • the roll paper storage section 22 formed inside the case 10 is exposed, and the roll paper 202 can be taken in and out of the roll paper storage section 22.
  • a front discharge port 13a for discharging the printed sheets 201, 203 forward is formed on the front surface of the upper front cover 13, and a front discharge port 13a for discharging the printed sheets 201, 203 forward is formed on the rear surface of the upper front cover 13.
  • an upper discharge port 13b is formed for discharging to a stacker formed on the top cover 12.
  • FIGS. 4, 5, and 6 show a state in which the trash can 16 (see FIGS. 1 and 2) attached to the front middle cover 14 is removed.
  • the trash can 16 is disposed below a cutter section 40, which will be described later, to accommodate pieces of paper cut by the cutter section 40 and separated from the sheets 201 and 203, and slides upward with respect to the front middle cover 14. Thus, it is attached so that it can be removed from the middle front cover 14.
  • the trash can 16 cannot be removed from the middle front cover 14 when the upper front cover 13 is closed, but can be removed from the middle front cover 14 when the upper front cover 13 is open.
  • the chips and the like accumulated in the trash can 16 can be removed with the trash can 16 removed from the middle front cover 14.
  • the lower front cover 15 is formed on the front surface of the tray-shaped sheet storage section 21 (the lower front cover 15 is a part of the sheet storage section 21). ).
  • the sheet storage section 21 is provided at the lowest part of the printer 100, and is arranged below the roll paper storage section 22.
  • the sheet accommodating section 21 stores sheets 201 cut into predetermined sizes in a stacked manner in the thickness direction.
  • the sheet storage section 21 can be opened independently of the internal drawer unit 60 by hooking a finger on a finger hook 15a formed at the upper part of the lower front cover 15 and pulling it forward in the front-rear direction L. It is provided so that it can be pulled out forward with respect to the top cover 12. Then, the sheet storage section 21 is pulled forward with respect to the case body 11 and the top cover 12, and the upper part is opened, and the sheet 201 stored inside is taken in and taken out from the opened upper part. be able to.
  • the roll paper storage section 22 is formed in the internal drawer unit 60 as described above.
  • the roll paper storage section 22 is a part that stores a roll paper 202 in which a long paper 203 is wound into a roll.
  • the roll paper storage unit 22 stores the roll paper 202 in a posture such that the axis of the roll paper 202 is parallel to the width direction W of the printer 100, as shown in FIGS. 2, 4 to 6.
  • the roll paper storage section 22 is placed above the sheet storage section 21 with the internal drawer unit 60 accommodated inside the case 10 as shown in FIG.
  • the roll paper 202 is arranged to rotate counterclockwise as the paper 203 is pulled out and unwound from the lower end of the roll paper 202 to the right in the drawing.
  • the print section 30 is arranged behind the roll paper storage section 22.
  • the printing unit 30 controls the paper 201, 203 that passes through a portion of the transport path 80 that stands up in a substantially vertical direction behind the roll paper storage unit 22 (a print path 82 to be described later) under the control of a control unit (not shown) of the printer 100. to print.
  • the print section 30 includes a thermal head 31, an ink ribbon 32, and a platen roller 33.
  • the ribbon of the ink ribbon 32 is coated with sublimation dye.
  • the ink ribbon 32 feeds the ribbon from the feed-out roll 32a to the take-up roll 32b in synchronization with the conveyance of the sheets 201 and 203, and the sublimation dye of the ink ribbon 32 is heated by the thermal head 31 in contact with the ink ribbon 32. Printing is performed by diffusing and transferring the images onto sheets 201 and 203.
  • the ink ribbon 32 is provided in an internal drawer unit 60, and as shown in FIGS. 4 and 6, the inner drawer unit 60 is pulled out forward from the case body 11 and the front upper cover 13 is not rotated upward or backward. , the ink ribbon 32 can be passed above the roll paper storage section 22 in an arc shape and pulled out to the front.
  • the ink ribbon 32 can be taken out to the upper part of the internal drawer unit 60 that is opened between the top cover 12 and the front top cover 13, making it easy to replace the ink ribbon 32.
  • the platen roller 33 is arranged on the opposite side of the ink ribbon 32 and the thermal head 31 with the sheets 201 and 203 in between. The platen roller 33 presses the sheets 201 and 203 against the ink ribbon 32.
  • the cutter section 40 is arranged inside the front upper cover 13 in front of the roll paper storage section 22 . Under the control of a control section (not shown) of the printer 100, the cutter section 40 cuts the sheets 201 and 203 passing through a portion of the conveyance path 80 extending forward from above the roll paper storage section 22 (a merging path 83d to be described later). Cut along the width direction W. The cut pieces of the cut paper 201 fall into the trash can 16 disposed below the cutter section 40 and are collected therein.
  • FIG. 7 to 11 are diagrams for clarifying the transport path switching mechanism portion covered by the front upper cover 13 for switching between printing on paper and discharging paper.
  • FIG. 9, and FIG. 11 are enlarged sectional views showing a part of FIG. 2 with the roll paper storage section omitted.
  • 8 and 10 are perspective views in which members other than those constituting the transport path switching mechanism are omitted in order to explain the operation of the transport path switching mechanism.
  • the conveyance path switching mechanism 50 includes a first flap (print discharge switching flap) 72, a second flap (decal switching flap) 74, a movable member 51, and a switching mechanism 52.
  • the first flap (print discharge switching flap) 72 switches the path of the sheets 201 and 203 to one of the first path and the second path.
  • the first route is a print route (print upstream route 86 described later) that is selected when printing on the sheets 201 and 203
  • the second route is This is a traveling path (discharge path 83a, which will be described later) that is selected when the sheets 201 and 203 are advanced toward the exit.
  • the first flap 72 is configured to rotate within a predetermined angular range around a rotation axis 72A.
  • a connecting portion 72B with a first link 53, which will be described later, is formed at one end.
  • the second flap (decal switching flap) 74 is provided on the downstream side of the first flap (print discharge switching flap) 72 in the conveying direction, and is used for handling the sheets 201 and 203 conveyed through the second path (discharge path 83a).
  • the route is switched to one of the third route and the fourth route.
  • the third route is a decal processing discharge route 83b that discharges the paper after performing a decurling process to correct the curling of the paper (particularly the paper 203)
  • the fourth route is a discharge path 83c in which the sheets 201 and 203 that have passed through the second path (discharge path 83a) are directly advanced toward the exit.
  • the decal processing discharge route 83b and the discharge route 83c merge on the downstream side to form a merge route 83d.
  • the second flap 74 is configured to rotate within a predetermined angular range around the rotation axis 74A.
  • a connecting portion 74B with a second link 54, which will be described later, is formed at one end.
  • the movable member 51 moves in the width direction W of the sheets 201 and 203, which is orthogonal to the conveyance direction.
  • the cutter section 40 also serves as the movable member 51.
  • the switching mechanism 52 switches the first flap 72 between a state in which the movable member 51 is disposed at the first position P1 and a state other than the first position, and a state in which the movable member 51 is disposed at the second position P2. and the second flap 74 is switched in a state other than the second position.
  • the first flap 72 is placed in a state in which the movable member 51 is disposed at one end (first position) P1 in the width direction W and in a state in which the movable member 51 is disposed at the other position.
  • a second link 53 that switches between a state in which the movable member 51 is disposed at the other end (second position) P2 in the width direction W and a second flap 74 that switches between a state in which the movable member 51 is disposed at the other end (second position) P2 in the width direction W and a state in which it is disposed at other positions. It has a link 54.
  • the first link 53 includes a rotating shaft portion 53A that rotates around a rotating shaft that is partially omitted in the illustration, and a rotating shaft portion 53A that rotates around a rotating shaft that is partially omitted in the drawing, and a rotating shaft portion 53A that rotates when the movable member 51 is located at one end P1. It has a movable member contact portion 53B that comes into contact with it, and a leaf spring attachment portion 53C.
  • a plate spring (elastic member) 53D connected to the connecting part 72B of the first flap 72 is attached to the plate spring attachment part 53C. Thereby, the first flap 72 and the first link 53 are connected via the leaf spring 53D.
  • the second link 54 includes a rotation shaft portion 54A that rotates around a rotation shaft that is partially omitted in the illustration, and a rotation shaft portion 54A that rotates around a rotation shaft that is partially omitted from the illustration, and a rotation shaft portion 54A that rotates when the movable member 51 is located at the other end P2. It has a movable member contact portion 54B that comes into contact with it, and a leaf spring attachment portion 54C.
  • a plate spring (elastic member) 54D connected to the connecting part 74B of the second flap 74 is attached to the plate spring attachment part 54C. Thereby, the second flap 74 and the second link 54 are connected via the leaf spring 54D.
  • the second link 54 pushes up the second flap 74 via the leaf spring 54D.
  • the second route is switched to the third route by the second flap 74.
  • FIGS. 7 and 8 when the movable member 51 moves and is placed at the second position P2 at the other end, the movable member 51 contacts the movable member contact portion 54B and comes into contact with the movable member contact portion 54B. The portion 54B is pushed up, and the second link 54 rotates around the rotation shaft portion 54A. Then, the second link 54 pushes down the second flap 74 via the leaf spring 54D. As a result, the second flap 74 switches to the fourth route.
  • the first flap 72 is activated when the sheets 201 and 203 are passing through the second path (the movable member 51 is at the first position P1) due to switching to the second path. Even if the path is switched to the first path, the sheets 201 and 203 can pass through the second path. That is, when the paper is passing through the second path in the state shown in FIGS. 9 and 10, the movable member 51 is moved to the second position P2 in order to switch from the third path to the fourth path by the second flap 74. When the first flap 72 is moved, the first flap 72 is switched to the first path as shown in FIG.
  • the front discharge port 13a is the first discharge port for discharging the sheets 201 and 203
  • the second discharge port is different from the first discharge port for discharging the sheets 201 and 203.
  • It has an upper discharge port 13b, and has a first discharge passage (front discharge passage 84 described later) that connects the conveyance passage (merging route 83d) to the front discharge port 13a, and a second discharge passage (described later) that communicates with the upper discharge port 13b.
  • the discharge passage switching member 71 is provided to switch and connect to either one of the upper discharge passages 85).
  • the discharge passage switching member 71 when the discharge passage switching member 71 is located at the first position P11 where it does not block the first discharge passage (front discharge passage 84), the conveyance passage (merging route 83d) and the first discharge passage (front discharge path 84) is connected. At this time, the lower wall portion 71B of the discharge passage switching member constitutes a part of the first discharge passage (front discharge passage 84) when it exists at the first position P11.
  • the inner wall portion 71A of the discharge passage switching member 71 It constitutes a part of a connection passage that connects the conveyance passage (merging passage 83d) and the second discharge passage (upper discharge passage 85).
  • the inner wall portion 71A of the discharge path switching member 71 has a curved shape that guides the sheets 201, 203, which have been conveyed through the conveyance path (merging path 83d) in the front-rear direction L, in the upward direction L when the ends of the sheets 201, 203 come into contact with each other.
  • the paper sheets 201 and 203 are smoothly discharged from the upper discharge port 13b.
  • the first position P11 and the second position P12 are arranged side by side in the vertical direction H of the printer 100.
  • the discharge path switching member 71 has an extension wall portion 71C that protrudes toward the front side of the printer 100 and extends continuously and flush with the lower wall portion 71B.
  • the user may pinch the extension wall 71C and move the outlet switching member 71 between the first position P11 and the second position P12.
  • the discharge path switching member 71 can also be provided so as to protrude from a surface other than the front surface of the printer 100, for example, from a side surface.
  • the printer is (1) A first discharge port for discharging paper; a second discharge port different from the first discharge port for discharging the paper; a discharge path switching member that switches and connects the conveyance path through which the paper is conveyed to either a first discharge path leading to the first discharge port or a second discharge path leading to the second discharge port; Prepare, When the discharge path switching member is in a first position where it does not block the first discharge passage, the conveyance passage and the first discharge passage are connected; When the discharge path switching member is located at the second position where it blocks the first discharge path, the inner wall portion of the discharge path switching member serves as one of the connection paths connecting the conveyance path and the second discharge path. It is characterized by comprising a section.
  • the first discharge passage and the second discharge passage can be switched using the discharge passage switching member. Furthermore, since the discharge passage switching member constitutes a part of the connection passage, there is no need to separately prepare parts constituting the passage, and the number of parts can be reduced.
  • the first discharge port is a front discharge port that discharges the paper to the front side
  • the second discharge port is an upper discharge port that is provided above the first discharge port and discharges upward;
  • the discharge path switching member is movable between the first position and the second position.
  • the ejection port through which paper is ejected can be switched between the front ejection port and the upper ejection port.
  • the inner wall portion of the ejection path switching member has a curved shape that guides the paper conveyed through the conveyance path upward in a front-rear direction perpendicular to the up-down direction when an end of the paper comes into contact with the inner wall portion. It is characterized by being present.
  • the paper bends along the curved shape and is smoothly discharged from the upper discharge port.
  • the lower wall portion of the discharge passage switching member constitutes a part of the first discharge passage when it is in the first position where it does not block the first discharge passage.
  • the discharge path switching member constitutes a part of the connection passage, there is no need to separately prepare parts constituting the passage, and the number of parts can be reduced.
  • the discharge path switching member is characterized in that it has an extension wall portion that protrudes toward the front side of the printer and extends continuously and flush with the lower wall portion.
  • the ejection path switching member can be moved between the first position and the second position by pinching the extension wall.
  • the conveyance path 80 is a path along which the sheets 201 and 203 are conveyed. First, a portion of the conveyance path 80 through which the sheet 201 is conveyed will be described.
  • the portion of the conveyance path 80 through which the sheet 201 is conveyed includes a paper feed path 81, a print path 82, an ejection path 83a, and a decal processing ejection path 83b, as shown by the dashed line in FIGS. , a discharge path 83c, a merging path 83d, a front discharge path 84, an upper discharge path 85, a print upstream path 86, and a print downstream path 87.
  • the paper feed path 81 extends upward from the front end of the sheet storage section 21 and extends rearward and downward in a space formed in front of the roll paper storage section 22 and behind the front middle cover 14. It extends downward from the roll paper storage section 22 and above the sheet storage section 21 toward the rear of the roll paper storage section 22, and further extends upward at the rear of the roll paper storage section 22. It is formed up to the standing position.
  • the print path 82 extends upwardly along the rear of the roll paper storage section 22 , and further extends above the roll paper storage section 22 . , extends forward to the upper front part of the roll paper storage section 22.
  • the aforementioned printing section 30 is arranged in the printing path 82.
  • the ejection path 83a extends forward along the front-rear direction L from the upper front part of the roll paper storage section 22, and is connected to the decal processing ejection path 83b by a decal switching flap (second flap) 74. It branches into a discharge route 83c.
  • the decal processing discharge route 83b and the discharge route 83c merge on the downstream side to form a merge route 83d.
  • the cutter section 40 described above is arranged on the merging path 83d.
  • the merging path 83d extends to a position in front of the cutter section 40.
  • the front discharge path 84 extends forward to the front discharge port 13a following the merging path 83d.
  • the upper discharge passage 85 curves upward and backward, following the merging route 83d, and extends up to the upper discharge port 13b.
  • the print upstream path 86 extends from the upper front part of the roll paper storage section 22 toward the bottom of the roll paper storage section 22, concentrically with the outer periphery of the roll paper storage section 22. It extends to a position just before it hits road 81.
  • a print discharge switching flap (first flap) 72 is provided at the branch between the print upstream path 86 and the discharge path 83.
  • the print ejection switching flap 72 is rotatably provided so that its tip can be moved up and down, and is rotated under the control of a control section (not shown) of the printer 100. In the state shown in FIG. 2, the print ejection switching flap 72 is in a state in which its tip is disposed on the lower side within a movable range.
  • the print ejection switching flap 72 When the print ejection switching flap 72 is disposed with its leading end on the lower side within the movable range, the paper 201 that has advanced forward on the print path 82 is switched to proceed to the ejection path 83, and the print ejection switching flap 72 is displaced. In a state where the leading edge is disposed on the upper side within the possible range, the paper 201 that has advanced forward in the print path 82 is switched so that it advances to the print upstream path 86 .
  • the print downstream path 87 is continuous to the end of the print path 82 on the paper feed path 81 side, below the roll paper storage section 22 , further below the paper feed path 81 , and above the sheet storage section 21 .
  • the print downstream path 87 extends from the rear to the front of the roll paper storage section 22, and the front end of the print downstream path 87 is formed to rise upward and smoothly merge into the paper feed path 81 that also rises upward. .
  • the reversing unit 90 that reverses the front and back sides of the paper 201 will be described.
  • Printing is performed on the surface of the paper 201 that is in contact with the ink ribbon 32 in the print path 82, that is, the surface facing rearward in the front-rear direction L in FIGS.
  • the surface printed in the print path 82 faces downward in the height direction H when the paper 201 is conveyed to the print downstream path 87.
  • this paper 201 is conveyed forward along the print downstream path 87, merges with the upwardly rising paper feed path 81, and is conveyed through the paper feed path 81, the printed surface is transferred to the roll paper storage section 22.
  • the lower part thereof faces upward in the height direction H.
  • the print downstream path 87 and the paper feed path 81 constitute a reversing section 90 that reverses the front and back sides of the paper 201.
  • the reversing section 90 is a part of the conveyance path 80, it is provided in the internal drawer unit 60 like the other parts of the conveyance path 80.
  • the upwardly convex curved portion M1 of the paper feed path 81 which corresponds to at least a part of the reversing section 90, is formed in the transport direction of the sheet 201 transported through the paper feed path 81. It is a part that flips the paper from the upper side (upwards) to the lower side (downwards), and is formed in front of the roll paper storage section 22, when viewed from the front of the printer 100 (the front side in the front-back direction L) to the rear in the front-back direction L. It overlaps with the roll paper storage section 22.
  • the curved portion M1 is formed to have a radius of curvature of 30 [mm], for example.
  • the radius of curvature of the curved portion M1 is smaller than 30 [mm], the smoothness of conveyance of the sheet 201 may be impaired, so it is preferably 30 [mm] or more.
  • the radius of curvature of the curved portion M1 is not limited to 30 [mm] or more, and can be set to less than 30 [mm] depending on the thickness and material of the sheets 201 and 203 used.
  • the radius of curvature of the curved portion M1 is 20 mm] or more, it is possible to select and use sheets 201 that do not easily impair the smoothness of conveyance.
  • a portion M2 of the paper feed path 81 and the print downstream path 87, which corresponds to at least another part of the reversing unit 90, that passes below the roll paper storage unit 22 is formed below the roll paper storage unit 22. When viewed downward in the height direction H from the top surface of the printer 100, it overlaps the roll paper storage section 22.
  • the reversing section 90 does not overlap the roll paper storage section 22 at all when viewed from the side of the printer 100 in the width direction W on the other side.
  • the roll paper feed path 89 extends rearward from approximately the bottom of the roll paper 202 stored in the roll paper storage unit 22 and is formed to a position rising upward at the rear of the roll paper storage unit 22. .
  • a paper feed switching flap 73 is provided at the portion where the paper feed path 81 and the roll paper feed path 89 merge.
  • the paper feed switching flap 73 is rotatably provided so that its tip can be displaced back and forth, and in the state shown in FIG. It is in a state where it is biased towards the front side of the possible range.
  • the paper feed switching flap 73 In a state in which the paper feed switching flap 73 is movable and the leading end is biased forward, the paper 201 conveyed through the paper feed path 81 is switched to advance to the print path 82 , and the paper 201 is switched to advance from the print path 82 The conveyed paper 201 is switched to proceed to the print downstream path 87.
  • the paper feed switching flap 73 is movable, the paper 203 that has been unwound from the roll paper 202 and conveyed through the roll paper feed path 89 enters the print path 82 with its leading edge biased forward. As the sheet 203 advances toward the print path 82, the sheet 203 presses the sheet feed switching flap 73 toward the rear of the displaceable range of the leading end against the biasing force of the spring, and advances toward the printing path 82.
  • the paper feed switching flap 73 switches the roll paper feed.
  • the leading edge of the paper 203 remains pressed toward the rear of the displaceable range by the portion of the paper 203 passing through the paper path 89.
  • paper feed switching flap 73 may also be rotated under the control of a control section (not shown) of the printer 100.
  • the conveying means 70 includes a sheet feed roller 77a, a paper feed roller 77b, a reversing roller 77c, a grip roller 77d, a first feed roller 77e, a first ejection roller 77f, and a second ejection roller 77g.
  • a roll paper feeding roller 77i is provided.
  • Each of these transport rollers 77a to 77i is in contact with either the front or back surface of at least one of the sheet 201 and the paper 203, and is rotated under the control of a control unit (not shown) of the printer 100. , the sheets 201 and 203 are conveyed along the conveyance path 80.
  • the sheet feeding roller 77a is arranged above near the front end of the sheet storage section 21.
  • the sheet feeding roller 77a contacts the uppermost sheet 201 of the sheets 201 stored in the sheet storage section 21, and rotates to feed the sheet 201. Head out onto Route 81. Note that the sheet feeding roller 77a can rotate in the opposite direction to the feeding direction to pull the sheet 201 fed out into the paper feed path 81 back into the sheet storage section 21.
  • the paper feed roller 77b is arranged in the paper feed path 81 in close proximity to the sheet feed roller 77a.
  • the paper feed roller 77b is in contact with the sheet 201 fed into the paper feed path 81 by the sheet feed roller 77a, and conveys the sheet 201 upward along the paper feed path 81.
  • the paper feed roller 77b can also rotate in the opposite direction to the above-described transport direction to pull back the sheet 201.
  • the reversing roller 77c, grip roller 77d, first feed roller 77e, first ejection roller 77f, second ejection roller 77g, and second feed roller 77h which will be described below, also have different conveyance directions. By rotating in the opposite direction, the sheet 201 can be pulled back.
  • the reversing roller 77c is arranged in a portion of the paper feed path 81 above the paper feed roller 77b.
  • the reversing roller 77c comes into contact with the sheet 201 that has been advanced through the paper feed path 81 by the paper feed roller 77b, and conveys the sheet 201 along the paper feed path 81 toward the print path 82.
  • the grip roller 77d is disposed in a portion of the print path 82 on the side closer to the paper feed path 81, and at a position beyond the tip of the paper feed switching flap 73.
  • the grip roller 77d contacts the sheet 201 conveyed to the print path 82 and conveys the sheet 201 through the print section 30 toward the discharge path 83a or the print upstream path 86.
  • the paper feed switching flap 73 is switched to the front side, allowing the sheet 201 conveyed through the paper feed path 81 to be conveyed to the print path 82.
  • the first feed roller 77e is arranged in a portion of the merging path 83d closer to the print path 82 than the cutter section 40.
  • the first feed roller 77e contacts the sheet 201 conveyed to the merging path 83d, and conveys the sheet 201 through the cutter section 40 to the first discharge roller 77f.
  • the first discharge roller 77f is disposed near the end of the merging path 83d on the side far from the print path 82 and in front of the discharge path switching member 71.
  • the first discharge roller 77f is in contact with the sheet 201 conveyed to the merging path 83d, and conveys the sheet 201 to the front discharge path 84 or the upper discharge path 85 depending on the position of the discharge path switching member 71. do.
  • the second discharge roller 77g is arranged in the upper discharge path 85 near the upper discharge port 13b.
  • the second discharge roller 77g contacts the sheet 201 conveyed to the upper discharge path 85, and transfers the sheet 201 from the upper discharge port 13b to the concave portion 12a of the top cover 12, which serves as a stacker. discharge.
  • the roll paper feed roller 77i is located in a portion of the roll paper feed path 89 on the side closer to the print path 82, and is located in front of the tip of the paper feed switching flap 73.
  • the roll paper feed roller 77i contacts the paper 203 wound around the outermost circumference of the roll paper 202 stored in the roll paper storage section 22, and feeds out the paper 203 toward the grip roller 77d by rotation.
  • roll paper feeding roller 77i can also rotate in the opposite direction to the feeding direction to rewind the paper 203 fed out toward the grip roller 77d onto the roll paper 202 in the roll paper storage section 22.
  • FIG. 14 is simplified cross-sectional views corresponding to FIG. 3 that schematically show the movement of the sheet 201 when the printer 100 prints on both the front and back sides of the sheet 201.
  • FIG. 17 is a simplified cross-sectional view corresponding to FIG. 3, schematically showing the movement of the paper 203 when the printer 100 prints on the roll paper 202.
  • the sheet 201 is conveyed to the print path 82 as shown in the upper center of the figure, and advances through the print path 82 by the rotation of the grip roller 77d, as shown in the figure.
  • the print is guided to the print upstream path (first path) 86 by switching the print discharge switching flap (first flap) 72 .
  • the grip roller 77d is reversed (the direction of rotation is reversed), and the sheet 201 is moved to the printing section as shown in the lower left of the figure. 30 and proceed to the printing downstream path 87 while being printed on the front side of the sheet 201.
  • the sheet 201 When printing on the surface of the sheet 201 is completed, the sheet 201 is conveyed from the lower left state in the figure to the lower center by the rotation of the reversing roller 77c to the paper feed path 81. The sheet is then passed through the reversing section 90 formed by the print downstream path 87 and the paper feed path 81, so that the front and back surfaces are reversed. That is, the sheet 201 is turned inside out by passing through the reversing section 90, and the surface printed by the printing section 30 in the printing path 82 is reversed.
  • the sheet 201 that has been turned over by the reversing unit 90 is conveyed from the center of the lower stage in the figure to the end of the printing upstream path 86 as shown on the lower right side of the figure by the rotation of the grip roller 77d which has been reversed again. be done.
  • the grip roller 77d is reversed again, and the sheet 201 passes through the printing section 30 and passes through the printing section 30, as shown in the upper left of FIG. While being printed on the back side of the sheet 201, it advances to the printing downstream path 87.
  • the grip roller 77d is reversed again, and the sheet 201 passes through the printing path 82 from the state shown in the upper left of FIG. 15 to the state shown in the upper center of the same figure.
  • the cutter section 40 moves to the first position P1
  • the print discharge switching flap (first flap) 72 is switched, and the print is transported to the discharge path (second path) 83a.
  • the cutter section 40 moves to the second position P2
  • the decal switching flap (second flap) 74 is switched, and the sheet 201 is moved to the ejection path (in the state shown in FIG. 11). It is transported to a confluence route 83d via a fourth route) 83c.
  • the sheet 201 advances to the cutter section 40 by the rotation of the first feed roller 77e, and in the state shown in the upper right of FIG. disconnected by.
  • the cut unnecessary parts fall into a trash can 16 (see FIG. 2) disposed below the cutter section 40 and are stored inside the trash can 16.
  • the sheet 201 from which the unnecessary part at the rear end has been cut is conveyed toward the print path 82 via the merging path 83d, the discharge path 83c, and the discharge path 83a by reversing the first feed roller 77e, and then further When the grip roller 77d is reversed again, it passes through the print path 82 and is pulled back to the print downstream path 87 as shown on the lower left side of the figure.
  • the sheet is conveyed to the print path 82 through a reversing section 90 consisting of a print downstream path 87 and a paper feed path 81.
  • the grip roller 77d is reversed again and conveys the sheet 201 to the discharge path 83, as shown in the upper left of FIG.
  • the rotation of 77e transports it to the cutter section 40.
  • the unnecessary portion of the front end of the sheet 201 is cut by the cutter section 40.
  • the cut unnecessary parts fall into a trash can 16 (see FIG. 2) disposed below the cutter section 40 and are stored inside the trash can 16.
  • the sheet 201 from which the unnecessary part at the front end has been cut passes through the cutter section 40 and advances forward by the rotation of the first feed roller 77e.
  • the sheet 201 that has advanced forward of the cutter section 40 is conveyed by the rotation of the first discharge roller 77f, but when the discharge path switching member 71 is switched to the lower side at the branching section, As shown in the upper center of the figure, the sheet 201 is guided to the upper discharge path 85, and by the rotation of the second discharge roller 77g disposed near the upper discharge port 13b, the sheet 201 is delivered as shown in the upper right of the figure.
  • the paper 201 is discharged from the upper discharge port 13b.
  • the discharge path switching member 71 when the discharge path switching member 71 is switched to the upper side at the branching part, the sheet 201 is guided to the front discharge path 84, as shown on the lower left side of the figure, and the sheet 201 is guided to the lower right side of the figure. As shown, the sheet 201 is discharged from the front discharge port 13a.
  • the paper 203 is unwound from the outermost portion of the roll paper 202 stored in the roll paper accommodating section 22 by rotating the roll paper feed roller 77i (see FIG. 2; the same applies hereinafter).
  • the unwound paper 203 is moved by switching the paper feed switching flap 73 to the rear side, switching the print ejection switching flap 72 to the upper side, and rotating the roll paper feed roller 77i and the grip roller 77d. , as shown in the upper left of FIG. 17, is conveyed through a print path 82 and a print upstream path (first path) 86, and is fed out by the length necessary for printing, as shown in the upper center of the figure.
  • the fed paper 203 is pulled back through the print path 82 and the roll paper feed path 89 by the reversal of the grip roller 77d and roll paper feed roller 77i, and as shown in the upper center of the figure, the paper 203 is While the paper 203 is passing through the printing path 82, the printing unit 30 prints on the paper 203.
  • the roll paper feed roller 77i and the grip roller 77d are reversed so that the paper 203 passes through the roll paper feed path 89 and the print path 82, and is delivered to the cutter.
  • the portion 40 moves to the first position P1, and the print is sent to the ejection path (second path) 83a by switching the print ejection switching flap (first flap) 72 downward.
  • the cutter section 40 (movable member 51) is maintained at the first position P1, and the roll paper 203 is conveyed to the merging path 83d via the decal processing discharge path (third path) 83b.
  • the paper 203 passes through the cutter section 40 by the rotation of the second feed roller 77e, and the cutter section 40 cuts the front end of the paper 203 in the conveying direction as necessary. Cut off unnecessary parts.
  • the cut unnecessary parts of the paper 203 are stored in the trash can 16.
  • the printed paper 203 whose unnecessary portions have been cut is switched upward at the branching part of the ejection path switching member 71 and rotated by the first ejection roller 77f, and then passes through the front ejection path 84 to the front ejection port. 13a.
  • the cutter unit 40 cuts the paper 203 and removes the paper 203 including the printed area from the roll paper. It is separated from the paper 203 connected to the paper 202.
  • the paper 203 on the side connected to the roll paper 202 is rewound onto the roll paper 202 by the reversal of the second feed roller 77e, the grip roller 77d, and the roll paper feed roller 77i, and the roll paper including the printed area is
  • the paper 203 separated from the sheet 202 is discharged from the front discharge port 13a, as shown on the lower right side of the figure.
  • the printed paper 203 may be discharged from the upper discharge port 13b through the upper discharge path 85.
  • the printer 100 of the present embodiment can switch the first flap 72 and the second flap 74 using one movable member 51 to switch a total of four paths through which the paper advances. Furthermore, by making the cutter unit 40 included in the printer for cutting paper also serve as the movable member 51, the number of parts can be further reduced.
  • the first flap 72 allows the paper to pass through the second route even if the switch is switched to the first route. . In this way, even if the sheet passes across both the first flap 72 and the second flap 74, the path can be switched using one movable member 51.
  • the printer 100 of the present embodiment is a sublimation type thermal printer, but the printer according to the present invention is not limited to a sublimation type thermal printer, and can use other printing formats other than a sublimation type thermal printer. It may also be a printer.
  • the printer 100 of the present embodiment has shown an example of a switching mechanism that switches between two flaps, the first flap and the second flap, using a movable member
  • the printer according to the present invention further includes a flap, It is also possible to configure three or more flaps to be switched by one movable member. That is, the printer according to the present invention can be configured to switch between a plurality of flaps using a movable member.
  • the second flap functions as a decal switching flap, but it may also be used to switch between other routes (for example, the printing route and the ejection route, the front ejection route and the upper ejection route). You can do it like this.
  • the first position and the second position in the width direction may be placed side by side at one end of the paper instead of at the left and right ends in the width direction, as long as it does not affect the cutting operation of the paper. , it does not have to be at the edge in the width direction of the paper.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

フラップの数よりも少ない数の駆動機構によって各フラップを動かして、フラップの駆動に関わる部品点数を減らすことが可能なプリンタを提供する。本発明のプリンタは、搬送方向に搬送された用紙の経路を、第１経路と第２経路とのうち一方に切り替える第１フラップ（プリント排出切替フラップ）（７２）と、第１フラップ（７２）よりも搬送方向の下流側に設けられた、第２経路を搬送された用紙の経路を、第３経路と第４経路とのうち一方に切り替える第２フラップ（デカール切替フラップ）（７４）と、搬送方向と直交する用紙の幅方向Ｗに移動する可動部材（５１）と、可動部材（５１）が幅方向Ｗの第１の位置Ｐ１に配置された状態とそれ以外の状態で第１フラップを切り替え、第２の位置Ｐ２に配置された状態とそれ以外の状態で第２フラップを切り替える切替機構（５２）と、を備える。

Description

プリンタ
　本発明は、プリンタに関する。
　プリンタにおいては、用紙の印刷や、用紙の排出時に、プリンタ内部での用紙の搬送経路を切り替える必要がある。用紙の搬送経路を切り替える箇所には、搬送経路を切り替えるフラップと、制御部からの指令により駆動してフラップを動かす駆動機構が必要である（例えば、特許文献１、特許文献２等）。
特開２０２１－１６０８９９号公報 特開２０１５－１８９２０４号公報
　用紙の搬送経路を切り替える箇所毎に、フラップ及び対応する駆動機構を追加すると、部品点数が多くなり、その分製造コストも上がることになる。
　本発明の目的は、フラップの数よりも少ない数の駆動機構によって各フラップを動かして、フラップの駆動に関わる部品点数を減らすことが可能なプリンタを提供することである。
　前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、搬送方向に搬送された用紙の経路を、第１経路と第２経路とのうち一方に切り替える第１フラップと、前記第１フラップよりも前記搬送方向の下流側に設けられた、前記第１経路を搬送された用紙の経路を、第３経路と第４経路とのうち一方に切り替える第２フラップと、前記搬送方向と直交する前記用紙の幅方向に移動する可動部材と、前記可動部材が前記幅方向の第１の位置に配置された状態と前記第１の位置以外の位置に配置された状態で前記第１フラップを切り替え、第２の位置に配置された状態と前記第２の位置以外に配置された状態で前記第２フラップを切り替える切替機構と、を備える。
　このように構成することで、１つの可動部材で、第１フラップ及び第２フラップを切り替えて、用紙が進む計４つの経路を切り替えることができる。
昇華型サーマルプリンタ（以下、プリンタという。）の外観を示す斜視図である。 プリンタの幅方向Ｗの中心を通り、前後方向Ｌに沿った鉛直面による断面図である。 図２に示した搬送路を明瞭にするために、図２を簡略化して模式的に表現した模式図である。 プリンタの前面上カバーを開き、ロール紙収容部を前後方向Ｌの前方に引き出した状態を示す斜視図である。 図４の状態における前方から見た正面図である。 図４の状態における図２相当の断面図である。 ロール紙収容部を省略して図２の一部を拡大して図示した拡大断面図である。 搬送路切替機構を構成する部材以外を省略して示した斜視図である。 ロール紙収容部を省略して図２の一部を拡大して図示した拡大断面図である。 搬送路切替機構を構成する部材以外を省略して示した斜視図である。 ロール紙収容部を省略して図２の一部を拡大して図示した拡大断面図である。 排出路切替機構部分を明瞭にするため図２の一部を拡大して図示した拡大断面図であり、排出路切替部材が第１の位置にある状態を示す図である。 排出路切替機構部分を明瞭にするため図２の一部を拡大して図示した拡大断面図であり、排出路切替部材が第２の位置にある状態を示す図である。 プリンタが枚葉紙の表裏両面にプリントを行う際の枚葉紙の動きを模式的に示した、図３相当の簡略断面図（その１）である。 プリンタが枚葉紙の表裏両面にプリントを行う際の枚葉紙の動きを模式的に示した、図３相当の簡略断面図（その２）である。 プリンタが枚葉紙の表裏両面にプリントを行う際の枚葉紙の動きを模式的に示した、図３相当の簡略断面図（その３）である。 プリンタがロール紙にプリントを行う際の用紙の動きを模式的に示した、図３相当の簡略断面図である。
　以下、本発明に係るプリンタの実施形態について、図面を用いて説明する。
　＜構成＞
　図１は昇華型サーマルプリンタ１００（以下、プリンタ１００という。）の外観を示す斜視図、図２はプリンタ１００の幅方向Ｗの中心を通り、前後方向Ｌに沿った鉛直面による断面図、図３は図２に示した搬送路８０を明瞭にするために、図２を簡略化して模式的に表現した模式図、図４はプリンタ１００の前面上カバー１３を開き、ロール紙収容部２２を前後方向Ｌの前方に引き出した状態を示す斜視図、図５は図４の状態における前方から見た正面図、図６は図４の状態における図２相当の断面図である。
　図示のプリンタ１００は、本発明に係るプリンタの一実施形態である。プリンタ１００は、ケース１０と、枚葉紙収容部２１と、ロール紙収容部２２と、プリント部３０と、カッター部４０と、搬送手段７０と、搬送路８０と、を備えている。
　上面カバー１２は、ケース本体１１の高さ方向Ｈの上面の開口を塞ぐように配置され、枚葉紙２０１（以下、単に用紙２０１ともいう。）、ロール紙２０２から巻き解かれた用紙２０３（以下、単に用紙２０３ともいう。）が溜められるスタッカーとして機能するように、外周縁のうち両側縁と後端縁とを除いた前端側の部分と内側の部分１２ａが凹んで形成されている。
　なお、上面カバー１２の、凹んだ部分１２ａの底面１２ｂは、図２に示すように、後方から前方に向けて低くなるように傾斜して形成されている。したがって、後述する前面上カバー１３の上排出口１３ｂから、後方に向けて排出された用紙２０１，２０３は、凹んだ部分１２ａの底面１２ｂにおいて、底面１２ｂの傾斜により、前方側に溜められる。
　前面上カバー１３はプリンタ１００の前面の上部に配置され、前面下カバー１５はプリンタ１００の前面の下部に配置され、前面中カバー１４はプリンタ１００の前面の、前面上カバー１３と前面下カバー１５との間に配置されている。
　（内部引き出しユニット）
　前面上カバー１３と前面中カバー１４は、図４，６に示すように、内部引き出しユニット６０（引き出しユニットの一例）に設けられている。内部引き出しユニット６０は、ケース本体１１と上面カバー１２とで囲まれた内部に配置されていて、前面中カバー１４の下部に形成された指掛け部１４ａに指を掛けて前後方向Ｌの前方に引くことで、ケース本体１１及び上面カバー１２に対し前方に引き出し可能となっている。
　内部引き出しユニット６０は、前面上カバー１３及び前面中カバー１４の他、ロール紙収容部２２、プリント部３０のインクリボン３２及びプラテンローラ３３、カッター部４０、搬送手段７０、並びに搬送路８０が一体に備えられている。
　前面上カバー１３は図１に示した閉じた状態から、内部引き出しユニット６０が図４，６に示すようにケース本体１１及び上面カバー１２で囲まれた内部から前方に引き出された状態で、図４，６の矢印で示す上後方に向けて回動可能に支持されている。前面上カバー１３が上後方に回動して開いた状態となることにより、ロール紙収容部２２の前方の一部及び上方の一部を開放する。これにより、ケース１０の内部に形成されたロール紙収容部２２を露出させ、ロール紙収容部２２にロール紙２０２を出し入れすることができる。
　前面上カバー１３の前面には、プリント済みの用紙２０１，２０３を前方に排出する前排出口１３ａが形成され、また、前面上カバー１３の後面には、プリント済みの用紙２０１，２０３を後方の、上面カバー１２に形成されたスタッカーに排出する上排出口１３ｂが形成されている。
　なお、図４，５，６は、前面中カバー１４に取り付けられているごみ箱１６（図１，２参照）が取り外された状態を示している。ごみ箱１６は、後述するカッター部４０の下方に配置されて、カッター部４０により切断されて用紙２０１，２０３から切り離された紙片を収容する部分であり、前面中カバー１４に対して上方にスライドすることで、前面中カバー１４から取り外すことができるように取り付けられている。
　このため、ごみ箱１６は、前面上カバー１３が閉じた状態では前面中カバー１４から取り外すことはできず、前面上カバー１３が開いた状態では前面中カバー１４から取り外すことができる。ごみ箱１６に溜められた切り屑等は、ごみ箱１６を前面中カバー１４から取り外した状態で、除去することができる。
　前面下カバー１５は、図２，６に示すように、トレイ状の枚葉紙収容部２１の前面に形成されている（前面下カバー１５は、枚葉紙収容部２１の一部である。）。
　（枚葉紙収容部）
　枚葉紙収容部２１は、図２に示すように、プリンタ１００の最下部に設けられ、ロール紙収容部２２の下方に配置されている。枚葉紙収容部２１は、予め所定の大きさに切断された枚葉紙２０１を厚さ方向に重ねて収容している。
　枚葉紙収容部２１は、前面下カバー１５の上部に形成された指掛け部１５ａに指を掛けて前後方向Ｌの前方に引くことで、内部引き出しユニット６０とは独立して、ケース本体１１及び上面カバー１２に対して前方に引き出し可能に設けられている。そして、枚葉紙収容部２１は、ケース本体１１及び上面カバー１２に対して前方に引き出された状態で上方が開放され、この開放された上方から、内部に収容する枚葉紙２０１を出し入れすることができる。
　（ロール紙収容部）
　ロール紙収容部２２は、前述したように内部引き出しユニット６０に形成されている。ロール紙収容部２２は、長尺の用紙２０３がロール状に巻かれたロール紙２０２を収容する部分である。ロール紙収容部２２は、図２，４～６に示すように、ロール紙２０２の軸がプリンタ１００の幅方向Ｗに平行となる姿勢で、ロール紙２０２を収容する。
　ロール紙収容部２２は、内部引き出しユニット６０が図２に示すようにケース１０の内部に収容された状態で、枚葉紙収容部２１の上方に配置された状態となる。ロール紙２０２は、図２において、ロール紙２０２の下端から図示の右方向に用紙２０３が引き出されて巻き解かれることにより、反時計回りに回転する向きに配置される。
　（プリント部）
　プリント部３０は、ロール紙収容部２２の後方に配置されている。プリント部３０は、プリンタ１００の図示しない制御部の制御によって、搬送路８０のうちロール紙収容部２２の後方において略鉛直方向に立ち上がった部分（後述するプリント路８２）を通過する用紙２０１，２０３にプリントを行う。
　プリント部３０は、サーマルヘッド３１と、インクリボン３２と、プラテンローラ３３と、を備えている。インクリボン３２のリボンには、昇華染料が塗布されている。インクリボン３２は、用紙２０１，２０３の搬送に同期して、繰り出し側ロール３２ａから巻き取り側ロール３２ｂにリボンを送り、インクリボン３２に接したサーマルヘッド３１の発熱によって、インクリボン３２の昇華染料を用紙２０１，２０３に拡散転写することで、プリントを行う。
　インクリボン３２は内部引き出しユニット６０に設けられていて、内部引き出しユニット６０を、図４，６に示すように、ケース本体１１から前方に引き出して、前面上カバー１３を上後方に回転させない状態で、インクリボン３２を、ロール紙収容部２２の上方を円弧状に通して、前方に引き出すことができる。
　これにより、内部引き出しユニット６０の、上面カバー１２と前面上カバー１３との間で開放された上方に、インクリボン３２を取り出すことができ、インクリボン３２の交換を容易にしている。
　プラテンローラ３３は、用紙２０１，２０３を挟んでインクリボン３２及びサーマルヘッド３１の反対側に配置されている。プラテンローラ３３は、用紙２０１，２０３をインクリボン３２に押し付ける。
　（カッター部）
　カッター部４０は、ロール紙収容部２２の前方で、前面上カバー１３の内部に配置されている。カッター部４０は、プリンタ１００の図示しない制御部の制御によって、搬送路８０のうちロール紙収容部２２の上方から前方に延びた部分（後述する合流経路８３ｄ）を通過する用紙２０１，２０３を、幅方向Ｗに沿って切断する。切断された用紙２０１の切断片は、カッター部４０の下方に配置されたごみ箱１６の内部に落下して溜められる。
　（搬送路切替機構）
　図７乃至図１１は、前面上カバー１３に覆われた、用紙へのプリントと用紙の排出を切り替える搬送路切替機構部分を明瞭にするための図である。図７、図９及び図１１は、ロール紙収容部を省略して図２の一部を拡大して図示した拡大断面図である。図８及び図１０は、搬送路切替機構の動作を説明するため、搬送路切替機構を構成する部材以外を省略して示した斜視図である。
　搬送路切替機構５０は、第１フラップ（プリント排出切替フラップ）７２と、第２フラップ（デカール切替フラップ）７４と、可動部材５１と、切替機構５２とを備えている。
　第１フラップ（プリント排出切替フラップ）７２は、用紙２０１，２０３の経路を、第１経路と第２経路とのうち一方に切り替えるものである。具体的には、本実施の形態では、第１経路は、用紙２０１，２０３にプリント（印刷）を行う場合に選択される印刷経路（後述のプリント上流路８６）であり、第２経路は、用紙２０１，２０３を出口に向かって進める場合に選択される進行経路（後述の排出路８３ａ）である。第１フラップ７２は、回動軸７２Ａを中心に、所定の角度範囲を回動するようになっている。一方の端部に、後述の第１リンク５３との接続部７２Ｂが形成されている。
　第２フラップ（デカール切替フラップ）７４は、第１フラップ（プリント排出切替フラップ）７２よりも搬送方向の下流側に設けられた、第２経路（排出路８３ａ）を搬送された用紙２０１，２０３の経路を、第３経路と第４経路とのうち一方に切り替えるものである。具体的には、本実施の形態では、第３経路は、用紙（特に用紙２０３）に生じた巻き癖を直すデカール処理を行ってから用紙を排出するデカール処理排出経路８３ｂであり、第４経路は、第２経路（排出路８３ａ）を通過した用紙２０１，２０３をそのまま出口に向かって進める排出経路８３ｃである。デカール処理排出経路８３ｂと排出経路８３ｃは、下流側で合流して合流経路８３ｄを形成している。第２フラップ７４は、回動軸７４Ａを中心に、所定の角度範囲を回動するようになっている。一方の端部に、後述の第２リンク５４との接続部７４Ｂが形成されている。
　可動部材５１は、搬送方向と直交する用紙２０１，２０３の幅方向Ｗに移動するものである。本実施の形態では、カッター部４０が可動部材５１を兼ねている。
　切替機構５２は、可動部材５１が第１の位置Ｐ１に配置された状態と第１の位置以外の位置に配置された状態で第１フラップ７２を切り替え、第２の位置Ｐ２に配置された状態と第２の位置以外に配置された状態で第２フラップ７４を切り替える。本実施の形態では、具体的には、可動部材５１が幅方向Ｗの一方の端部（第１の位置）Ｐ１に配置された状態とそれ以外の位置に配置された状態で第１フラップ７２を切り替える第１リンク５３と、可動部材５１が幅方向Ｗの他方の端部（第２の位置）Ｐ２に配置された状態とそれ以外の位置に配置された状態第２フラップ７４を切り替える第２リンク５４を有している。
　第１リンク５３は、一部省略して図示している回動軸を中心にして回動する回動軸部５３Ａと、可動部材５１が一方の端部Ｐ１に位置したときに可動部材５１と接触する可動部材接触部５３Ｂと、板バネ取付部５３Ｃを有している。板バネ取付部５３Ｃには、第１フラップ７２の接続部７２Ｂと接続された板バネ（弾性部材）５３Ｄが取り付けられている。これにより、第１フラップ７２と第１リンク５３が板バネ５３Ｄを介して接続されている。
　図７及び図８に示すように、可動部材５１が第１の位置Ｐ１以外の位置（この例では、可動部材５１は第２の位置Ｐ２）にある場合には、第１リンク５３は、板バネ５３Ｄを介して第１フラップ７２を押し上げている。この状態で、第１フラップ７２により第１経路に切り替えられている。図９及び図１０に示すように、可動部材５１が移動して一方の端部にある第１の位置Ｐ１に配置されると、可動部材５１が可動部材接触部５３Ｂと接触して可動部材接触部５３Ｂを押し上げ、第１リンク５３は、回動軸部５３Ａを中心にして回動する。すると、第１リンク５３が板バネ５３Ｄを介して第１フラップ７２を押し下げる。これにより、第１フラップ７２により第２経路に切り替えられている。
　第２リンク５４は、一部省略して図示している回動軸を中心にして回動する回動軸部５４Ａと、可動部材５１が他方の端部Ｐ２に位置したときに可動部材５１と接触する可動部材接触部５４Ｂと、板バネ取付部５４Ｃを有している。板バネ取付部５４Ｃには、第２フラップ７４の接続部７４Ｂと接続された板バネ（弾性部材）５４Ｄが取り付けられている。これにより、第２フラップ７４と第２リンク５４が板バネ５４Ｄを介して接続されている。
　図９及び図１０に示すように、可動部材５１が第２の位置Ｐ２以外の位置にある場合には、第２リンク５４は、板バネ５４Ｄを介して第２フラップ７４を押し上げている。この状態で、第２フラップ７４により第３経路に切り替えられている。図７及び図８に示すように、可動部材５１が移動して他方の端部にある第２の位置Ｐ２に配置されると、可動部材５１が可動部材接触部５４Ｂと接触して可動部材接触部５４Ｂを押し上げ、第２リンク５４は、回動軸部５４Ａを中心にして回動する。すると、第２リンク５４が板バネ５４Ｄを介して第２フラップ７４を押し下げる。これにより、第２フラップ７４により第４経路に切り替えられている。
　本実施の形態では、第１フラップ７２は、第２経路に切り替えられたことにより用紙２０１，２０３が第２経路を通過している状態（可動部材５１が第１の位置Ｐ１にある状態）においては、第１経路に切り替えられても、用紙２０１，２０３が第２経路を通過できるようになっている。すなわち、図９及び図１０に示す状態で用紙が第２経路を通過している際に、第２フラップ７４により第３経路から第４経路に切り替えるために可動部材５１が第２の位置Ｐ２に移動した場合、図１１に示すように、第１フラップ７２は第１経路に切り替えられるが、引き続き用紙２０１，２０３が第２経路を通過できる程度のばね力で第１フラップ７２が板バネ５３Ｄを介して通過中の用紙２０１，２０３を押し付ける（用紙の第２経路の通過を妨げる方向に回動する第１フラップ７２に、用紙の第２経路の通過を許容して用紙に接する回動力を付与する）。仮に、用紙が第２経路を通過する前から第１フラップ７２は第１経路に切り替えられていれば、第１フラップ７２によって、第２経路が閉ざされているため、用紙は第１経路を通過する。このようにして、１つの可動部材５１によって、第１経路～第４経路の計４つの経路を切り替えることができる。
　（排出路切替機構）
　図１２及び図１３は、排出路切替機構部分を明瞭にするため図２の一部を拡大して図示した拡大断面図である。本実施の形態では、上述の通り、用紙２０１，２０３を排出する第１排出口である前排出口１３ａと、用紙２０１，２０３を排出する、第１排出口とは異なる第２排出口である上排出口１３ｂを有しており、搬送通路（合流経路８３ｄ）を前排出口１３ａに通じる第１排出通路（後述の前排出路８４）と、上排出口１３ｂに通じる第２排出通路（後述の上排出路８５）とのいずれかに切り替えて接続する排出路切替部材７１を備えている。
　図１２に示すように、排出路切替部材７１が、第１排出通路（前排出路８４）を遮断しない第１の位置Ｐ１１に存在する場合に、搬送通路（合流経路８３ｄ）と第１排出通路（前排出路８４）が接続される。この際、排出路切替部材の下壁部７１Ｂは、第１の位置Ｐ１１に存在する場合に、第１排出通路（前排出路８４）の一部を構成している。
　また、図１３に示すように、排出路切替部材７１が、第１排出通路（前排出路８４）を遮断する第２の位置Ｐ１２に存在する場合に、排出路切替部材７１の内壁部７１Ａが搬送通路（合流経路８３ｄ）と第２排出通路（上排出路８５）を接続する接続通路の一部を構成する。排出路切替部材７１の内壁部７１Ａは、用紙２０１，２０３の端部が接触すると、前後方向Ｌに搬送通路（合流経路８３ｄ）を搬送されてきた用紙２０１，２０３を上方向Ｌに導く湾曲形状を有しており、用紙２０１，２０３がスムーズに上排出口１３ｂから排出される。なお、本実施の形態では、第１の位置Ｐ１１と第２の位置Ｐ１２は、プリンタ１００の上下方向Ｈに並んで配置されている。
　排出路切替部材７１は、プリンタ１００の前面側に突出し、下壁部７１Ｂと面一に連続して延びる延長壁部７１Ｃを有している。用紙２０１，２０３の排出口を切り替える際には、延長壁部７１Ｃをつまんで排出路切替部材７１を第１の位置Ｐ１１と第２の位置Ｐ１２の間で移動させればよい。なお、排出路切替部材７１は、プリンタ１００の前面以外の面、例えば、側面の側に突出させて設けることも可能である。
　排出路切替機構を備えたプリンタの特徴及び効果を列挙する。
　プリンタは、
　（１）　用紙を排出する第１排出口と、
　前記用紙を排出する、前記第１排出口とは異なる第２排出口と、
　前記用紙が搬送される搬送通路を、前記第１排出口に通じる第１排出通路と、前記第２排出口に通じる第２排出通路とのいずれかに切り替えて接続する排出路切替部材と、を備え、
　前記排出路切替部材が、前記第１排出通路を遮断しない第１の位置に存在する場合に、前記搬送通路と前記第１排出通路が接続され、
　前記排出路切替部材が、前記第１排出通路を遮断する第２の位置に存在する場合に、前記排出路切替部材の内壁部が前記搬送通路と前記第２排出通路を接続する接続通路の一部を構成する
　ことを特徴とする。
　したがって、排出路切替部材で第１排出通路と第２排出通路を切り替えることができる。また、排出路切替部材が接続通路の一部を構成するので、通路を構成する部品を別途用意する必要がなく、部品点数を減らすことができる。
　（２）　（１）に記載のプリンタにおいて、
　前記第１排出口は、前記用紙を前面側に排出する前排出口であり、
　前記第２排出口は、前記第１排出口の上方に設けられ、上側に排出する上排出口であり、
　前記排出路切替部材は、前記第１の位置と前記第２の位置の間を移動可能である
　ことを特徴とする。
　したがって、排出路切替部材を上下に移動させる簡単な操作により用紙を排出する排出口を前排出口と上排出口とに切り替えることができる。
　（３）　（２）に記載のプリンタにおいて、
　前記排出路切替部材の前記内壁部は、前記用紙の端部が接触すると、前記上下方向と直交する前後方向に前記搬送通路を搬送されてきた前記用紙を上方向に導く湾曲形状を有している
　ことを特徴とする。
　したがって、用紙が湾曲形状に沿って曲がり、スムーズに上排出口から排出される。
　（４）　（１）に記載のプリンタにおいて、
　前記排出路切替部材の下壁部は、前記第１排出通路を遮断しない前記第１の位置に存在する場合に、前記第１排出通路の一部を構成する
　ことを特徴とする。
　したがって、排出路切替部材が接続通路の一部を構成するので、通路を構成する部品を別途用意する必要がなく、部品点数を減らすことができる。
　（５）　（４）に記載のプリンタにおいて、
　前記排出路切替部材は、プリンタの前記前面側に突出し、前記下壁部と面一に連続して延びる延長壁部を有する
　ことを特徴とする。
　したがって、用紙の排出口を切り替える際には、延長壁部をつまんで排出路切替部材を第１の位置と第２の位置の間で移動させればよい。また、第１排出通路から排出する場合は、第１排出路を開け、第２排出通路から排出する場合は、第１排出路を閉じる操作は、用紙がどこから排出されるのかが直感的に理解でき、このようなわかりやすい操作によって、用紙の排出口を切り替えることができる。
　（搬送路）
　搬送路８０は、用紙２０１，２０３が搬送される通路である。搬送路８０のうち、まず、枚葉紙２０１が搬送される部分を説明する。
　搬送路８０の、枚葉紙２０１が搬送される部分は、図２，３において一点鎖線で示すように、給紙路８１と、プリント路８２と、排出路８３ａと、デカール処理排出経路８３ｂと、排出経路８３ｃと、合流経路８３ｄと、前排出路８４と、上排出路８５と、プリント上流路８６と、プリント下流路８７と、を備えている。
　給紙路８１は、枚葉紙収容部２１の前端から上方に向かって延び、ロール紙収容部２２の前方で、かつ前面中カバー１４の後方に形成された空間において、後方及び下方に向かうように折り返して延び、ロール紙収容部２２の下方で、かつ枚葉紙収容部２１の上方を、ロール紙収容部２２の後方に向かって延び、さらに、ロール紙収容部２２の後方において、上方に立ち上がった位置まで形成されている。
　プリント路８２は、給紙路８１に続いて、ロール紙収容部２２の後方において、ロール紙収容部２２の後方に沿うように上方に立ち上がるように延び、さらに、ロール紙収容部２２の上方において、ロール紙収容部２２の上方の前部まで、前方に向かって延びている。前述したプリント部３０は、プリント路８２に配置されている。
　排出路８３ａは、プリント路８２に続いて、ロール紙収容部２２の上方の前部から前後方向Ｌに沿って前方に延び、デカール切替フラップ（第２フラップ）７４によってデカール処理排出経路８３ｂと、排出経路８３ｃとに分岐している。デカール処理排出経路８３ｂと排出経路８３ｃは、下流側で合流して合流経路８３ｄを形成している。前述したカッター部４０は、合流経路８３ｄに配置されている。合流経路８３ｄは、カッター部４０よりも前方の位置まで延びている。
　前排出路８４は、合流経路８３ｄに続いて、前排出口１３ａまで前方に延びている。上排出路８５は、合流経路８３ｄに続いて、上排出口１３ｂまで上方及び後方に曲がって延びている。
　プリント上流路８６は、プリント路８２に続いて、ロール紙収容部２２の上方の前部から、ロール紙収容部２２の外周と同心円状に、ロール紙収容部２２の下方に向かって、給紙路８１に突き当たる手前の位置まで延びている。
　プリント上流路８６と排出路８３との分岐部には、プリント排出切替フラップ（第１フラップ）７２が設けられている。プリント排出切替フラップ７２は、先端が上下に変位するように回動可能に設けられていて、プリンタ１００の図示しない制御部の制御によって回動する。プリント排出切替フラップ７２は、図２に示した状態では、変位可能の範囲において、先端が下側に配置された状態となっている。
　プリント排出切替フラップ７２が変位可能の範囲において先端が下側に配置された状態では、プリント路８２を前方に進んだ用紙２０１が排出路８３に進むように切り替えられ、プリント排出切替フラップ７２が変位可能の範囲において先端が上側に配置された状態では、プリント路８２を前方に進んだ用紙２０１がプリント上流路８６に進むように切り替えられる。
　プリント下流路８７は、プリント路８２の給紙路８１側の端部に続いて、ロール紙収容部２２の下方で、しかも給紙路８１よりも下方で、かつ枚葉紙収容部２１の上方において、ロール紙収容部２２の後方から前方に向かって延び、プリント下流路８７の前側の先端は上方に立ち上がって、同じく上方に立ち上がった給紙路８１に滑らかに合流するように形成されている。
　ここで、用紙２０１の表裏面を反転させる反転部９０について説明する。用紙２０１は、プリント路８２においてインクリボン３２が接する面、すなわち、図２，３において、前後方向Ｌの後方を向いた面にプリントが行われる。プリント路８２においてプリントされた面は、用紙２０１がプリント下流路８７に搬送されたとき、高さ方向Ｈの下方を向いている。
　そして、この用紙２０１が、プリント下流路８７を前方に搬送されて、上方に立ち上がる給紙路８１に合流して給紙路８１を搬送されるとき、プリントされた面は、ロール紙収容部２２の下方においては、高さ方向Ｈの上方を向いている。
　さらに、この用紙２０１が、給紙路８１を後方に搬送されて、上方に立ち上がるプリント路８２を搬送されるとき、プリントされた面は、前後方向の前方を向いている。つまり、用紙２０１は、プリント下流路８７から給紙路８１を搬送されている間に裏返されて、表裏面が反転した状態となる。したがって、プリント下流路８７と給紙路８１とは、用紙２０１の表裏面を反転させる反転部９０を構成している。なお、反転部９０は搬送路８０の一部であるため、搬送路８０の他の部分と同様に、内部引き出しユニット６０に設けられている。
　そして、図３に示すように、反転部９０の少なくとも一部に相当する、給紙路８１の、上方に凸の湾曲部分Ｍ１は、給紙路８１を搬送される枚葉紙２０１の搬送方向を上方（上向き）から下方（下向き）に反転させる部分であり、ロール紙収容部２２の前方に形成されて、プリンタ１００の正面（前後方向Ｌの前面）から前後方向Ｌに後方を見たときロール紙収容部２２に重なる。湾曲部分Ｍ１は、例えば曲率半径が３０［ｍｍ］に形成されている。
　なお、湾曲部分Ｍ１の曲率半径は３０［ｍｍ］よりも小さいと、枚葉紙２０１の搬送の円滑性が損なわれるおそれがあるため、３０［ｍｍ］以上であるのが好ましい。ただし、湾曲部分Ｍ１の曲率半径は３０［ｍｍ］以上に限定されるものではなく、使用する用紙２０１，２０３の厚さや材質等に応じて、３０［ｍｍ］未満に設定することもできる。
　枚葉紙２０１には、厚みや材質に応じて、湾曲部分Ｍ１により搬送の円滑性が損なわれ難いものもあり、このような枚葉紙２０１の場合は、湾曲部分Ｍ１の曲率半径が２０［ｍｍ］以上であれば、搬送の円滑性を損なわれ難い枚葉紙２０１を選択して使用することが可能である。
　また、反転部９０の少なくとも他の一部に相当する、給紙路８１及びプリント下流路８７の、ロール紙収容部２２の下方を通過する部分Ｍ２は、ロール紙収容部２２の下方に形成されて、プリンタ１００の上面から高さ方向Ｈに下方を見たときロール紙収容部２２に重なる。
　一方、反転部９０は、プリンタ１００の側面から幅方向Ｗに他方の側面方向を見たときロール紙収容部２２と全く重ならない。
　次に、搬送路８０のうち、ロール紙２０２から巻き解かれた用紙２０３が搬送される部分を説明する。搬送路８０の、ロール紙２０２から巻き解かれた用紙２０３が搬送される部分は、上述した枚葉紙２０１が搬送される部分に加えて、図２，３において一点鎖線で示すように、ロール紙給紙路８９を備えている。
　ロール紙給紙路８９は、ロール紙収容部２２に収容されたロール紙２０２の略最下部から後方に向かって延び、ロール紙収容部２２の後方において、上方に立ち上がった位置まで形成されている。
　給紙路８１とロール紙給紙路８９とが合流する部分には、給紙切替フラップ７３が設けられている。給紙切替フラップ７３は、先端が前後に変位するように回動可能に設けられていて、給紙切替フラップ７３は、図２に示した状態では、図示を略したばねによって、先端が、変位可能の範囲の前側に付勢された状態となっている。
　給紙切替フラップ７３が変位可能の範囲において、先端が前側に付勢された状態では、給紙路８１を搬送された用紙２０１がプリント路８２に進むように切り替えられ、また、プリント路８２から搬送された用紙２０１は、プリント下流路８７に進むように切り替えられる。
　一方、給紙切替フラップ７３が変位可能の範囲において、先端が前側に付勢された状態で、ロール紙２０２から巻き解かれてロール紙給紙路８９を搬送された用紙２０３がプリント路８２に向かって進むと、用紙２０３が、ばねの付勢力に抗して給紙切替フラップ７３を、先端が変位可能の範囲の後側に押圧して、プリント路８２に進む。
　ロール紙２０２から巻き解かれた用紙２０３がプリント路８２のプリント部３０でプリントされる際は、用紙２０３はロール紙２０２から切り離されないままであるため、給紙切替フラップ７３は、ロール紙給紙路８９を通過している用紙２０３の部分によって先端が変位可能の範囲の後側に押圧されたままとなる。
　なお、給紙切替フラップ７３も、プリンタ１００の図示しない制御部の制御によって回動するようにしてもよい。
　（搬送手段）
　搬送手段７０は、枚葉紙繰り出しローラ７７ａと、給紙ローラ７７ｂと、反転ローラ７７ｃと、グリップローラ７７ｄと、第１送りローラ７７ｅと、第１排出ローラ７７ｆと、第２排出ローラ７７ｇと、ロール紙繰り出しローラ７７ｉと、を備えている。
　これらの各搬送ローラ７７ａ～７７ｉは、枚葉紙２０１及び用紙２０３のうち少なくとも一方の用紙に対して、表裏のいずれかの面に接し、プリンタ１００の図示しない制御部の制御によって回転することで、用紙２０１，２０３を搬送路８０に沿って搬送する。
　枚葉紙繰り出しローラ７７ａは、枚葉紙収容部２１の前端の部付近の上方に配置されている。枚葉紙繰り出しローラ７７ａは、枚葉紙収容部２１に収容された枚葉紙２０１のうち、最も上に重ねられた枚葉紙２０１に接し、回転により、その枚葉紙２０１を、給紙路８１に繰り出す。なお、枚葉紙繰り出しローラ７７ａは、繰り出し方向とは反対向きに回転して、給紙路８１に繰り出した枚葉紙２０１を、枚葉紙収容部２１に引き戻すことができる。
　給紙ローラ７７ｂは、給紙路８１の、枚葉紙繰り出しローラ７７ａに近接して配置されている。給紙ローラ７７ｂは、枚葉紙繰り出しローラ７７ａによって給紙路８１に繰り出された枚葉紙２０１に接して、枚葉紙２０１を給紙路８１に沿って上方に搬送する。なお、給紙ローラ７７ｂも、上述した搬送方向とは反対向きに回転して、枚葉紙２０１を引き戻すことができる。
　以下に説明する反転ローラ７７ｃ、グリップローラ７７ｄ、第１送りローラ７７ｅ、第１排出ローラ７７ｆ、第２排出ローラ７７ｇ及び第２送りローラ７７ｈも、給紙ローラ７７ｂと同様に、各搬送方向とは反対向きに回転して、枚葉紙２０１を引き戻すことができる。
　反転ローラ７７ｃは、給紙路８１の、給紙ローラ７７ｂよりも上方の部分に配置されている。反転ローラ７７ｃは、給紙ローラ７７ｂによって給紙路８１を進んだ枚葉紙２０１に接して、枚葉紙２０１を給紙路８１に沿ってプリント路８２に向けて搬送する。
　グリップローラ７７ｄは、プリント路８２の、給紙路８１に近い側の部分であって、給紙切替フラップ７３の先端よりも先の位置に配置されている。グリップローラ７７ｄは、プリント路８２に搬送された枚葉紙２０１に接して、枚葉紙２０１を、プリント部３０を通って、排出路８３ａ又はプリント上流路８６に向けて搬送する。このとき、給紙切替フラップ７３は、前側に切り替えられていて、給紙路８１を搬送された枚葉紙２０１がプリント路８２に搬送されるのを許容している。
　第１送りローラ７７ｅは、合流経路８３ｄの、カッター部４０よりもプリント路８２に近い側の部分に配置されている。第１送りローラ７７ｅは、合流経路８３ｄに搬送された枚葉紙２０１に接して、枚葉紙２０１を、カッター部４０を通って第１排出ローラ７７ｆに搬送する。
　第１排出ローラ７７ｆは、合流経路８３ｄの、プリント路８２から遠い側の端部付近であって、排出路切替部材７１よりも手前の位置に配置されている。第１排出ローラ７７ｆは、合流経路８３ｄに搬送された枚葉紙２０１に接して、排出路切替部材７１の位置に応じて、枚葉紙２０１を、前排出路８４又は上排出路８５に搬送する。
　第２排出ローラ７７ｇは、上排出路８５のうち、上排出口１３ｂの近くに配置されている。第２排出ローラ７７ｇは、上排出路８５に搬送された枚葉紙２０１に接して、枚葉紙２０１を、上排出口１３ｂから上面カバー１２のスタッカーとなる凹んだ部分１２ａに枚葉紙２０１を排出する。
　ロール紙繰り出しローラ７７ｉは、ロール紙給紙路８９の、プリント路８２に近い側の部分であって、給紙切替フラップ７３の先端よりも手前の位置に配置されている。ロール紙繰り出しローラ７７ｉは、ロール紙収容部２２に収容されたロール紙２０２の最外周に巻かれた用紙２０３に接し、回転により、その用紙２０３をグリップローラ７７ｄに向けて繰り出す。
　なお、ロール紙繰り出しローラ７７ｉも、繰り出し方向とは反対向きに回転して、グリップローラ７７ｄに向けて繰り出した用紙２０３を、ロール紙収容部２２のロール紙２０２に巻き戻すことができる。
　＜作用＞
　以上のように構成されたプリンタ１００の動作について説明する。まず、枚葉紙２０１にプリントする動作について説明する。
　図１４，１５，１６は、プリンタ１００が枚葉紙２０１の表裏両面にプリントを行う際の枚葉紙２０１の動きを模式的に示した、図３相当の簡略断面図である。また、図１７は、プリンタ１００がロール紙２０２にプリントを行う際の用紙２０３の動きを模式的に示した、図３相当の簡略断面図である。
　（枚葉紙に対する動作）
　プリンタ１００が、枚葉紙２０１にプリントして排出する動作について、図１４～１６を参照して説明する。
　まず、枚葉紙繰り出しローラ７７ａ（図２参照。以下、同じ。）が回転することで、枚葉紙収容部２１に収容された枚葉紙２０１のうち最も上層に積まれている１枚の枚葉紙２０１が給紙路８１に繰り出され、さらに、給紙ローラ７７ｂの回転及びその先の反転ローラ７７ｃの回転により、図１４の上段左に示すように、給紙路８１を矢印方向に搬送される。
　ここで、給紙切替フラップ７３の切替により、枚葉紙２０１は、同図の上段中央に示すようにプリント路８２に搬送され、グリップローラ７７ｄの回転によりプリント路８２を進んで、同図の上段右に示すように、プリント排出切替フラップ（第１フラップ）７２の切り替えによりプリント上流路（第１経路）８６に導かれる。
　枚葉紙２０１が、プリント上流路８６の突き当たりまで進むと、グリップローラ７７ｄが反転し（回転の向きが反対になり）、枚葉紙２０１は、同図の下段左に示すように、プリント部３０を通って、枚葉紙２０１の表（おもて）面にプリントされつつ、プリント下流路８７に進む。
　ここで、枚葉紙２０１の表面にカラープリントを行う場合、インクリボン３２による色を代えて、さらにインクリボン３２によりオーバーコートを行う場合は、グリップローラ７７ｄの回転向きの切替により、同図の上段右の状態と下段左の状態との間で搬送とプリントを繰り返し、表面のカラープリントとオーバーコートの処理が終了する。
　枚葉紙２０１の表面へのプリントが終了すると、反転ローラ７７ｃの回転により、同図の下段左の状態から同図の下段中央に示すように、枚葉紙２０１は、給紙路８１に搬送され、プリント下流路８７及び給紙路８１によって形成された反転部９０を通過することで、表裏面が反転する。つまり、枚葉紙２０１は、反転部９０を通過することで裏返しになり、プリント路８２においてプリント部３０によりプリントされる面が反転する。
　反転部９０により裏返しにされた枚葉紙２０１は、同図の下段中央から、再び反転したグリップローラ７７ｄの回転により、同図の下段右に示したように、プリント上流路８６の突き当たりまで搬送される。
　枚葉紙２０１が、プリント上流路８６の突き当たりまで進むと、グリップローラ７７ｄが再び反転して、枚葉紙２０１は、図１５の上段左に示すように、プリント部３０を通過して、枚葉紙２０１の裏面にプリントされつつプリント下流路８７に進む。
　ここで、枚葉紙２０１の裏面にカラープリントを行う場合、インクリボン３２による色を代えて、さらにインクリボン３２によりオーバーコートを行う場合は、図１４の下段右の状態と図１５の上段左の状態との間で搬送を繰り返し、裏面のカラープリントとオーバーコートの処理が終了する。
　枚葉紙２０１の裏面のプリントが終了すると、グリップローラ７７ｄが再び反転し、図１５の上段左に示す状態から同図の上段中央に示すように、枚葉紙２０１は、プリント路８２を通り、カッター部４０（可動部材５１）が第１の位置Ｐ１に移動し、プリント排出切替フラップ（第１フラップ）７２が切り替えられて、排出路（第２経路）８３ａに搬送される。
　続けて、カッター部４０（可動部材５１）が第２の位置Ｐ２に移動し、デカール切替フラップ（第２フラップ）７４が切り替えられて、枚葉紙２０１は、図１１の状態で、排出経路（第４経路）８３ｃを経由して、合流経路８３ｄに搬送される。
　合流経路８３ｄでは第１送りローラ７７ｅの回転により、枚葉紙２０１はカッター部４０に進み、図１５の上段右に示した状態で、枚葉紙２０１の後端の不要部分が、カッター部４０により切断される。切断された不要部分は、カッター部４０の下方に配置されたごみ箱１６（図２参照）に落下し、ごみ箱１６の内部に溜められる。
　後端の不要部分が切断された枚葉紙２０１は、第１送りローラ７７ｅが反転することで合流経路８３ｄ、排出経路８３ｃ及び排出路８３ａを経由してプリント路８２に向かって搬送され、さらに、グリップローラ７７ｄが再び反転することで、プリント路８２を通り、同図の下段左に示すようにプリント下流路８７に引き戻される。
　続いて、同図の下段右に示すように、プリント下流路８７及び給紙路８１からなる反転部９０を通って、プリント路８２に搬送される。プリント路８２では、グリップローラ７７ｄが再び反転して、図９の上段左に示すように、枚葉紙２０１を排出路８３に搬送し、枚葉紙２０１は、排出路８３において第１送りローラ７７ｅの回転により、カッター部４０に搬送される。
　そして、図１６の上段左に示す状態で、枚葉紙２０１の前端の不要部分が、カッター部４０により切断される。切断された不要部分は、カッター部４０の下方に配置されたごみ箱１６（図２参照）に落下し、ごみ箱１６の内部に溜められる。
　前端の不要部分が切断された枚葉紙２０１は、第１送りローラ７７ｅの回転により、カッター部４０を通過して前方に進む。カッター部４０の前方に進んだ枚葉紙２０１は、第１排出ローラ７７ｆの回転により搬送されるが、排出路切替部材７１が分岐部において下側に切り替えられている状態においては、同図の上段中央に示すように、枚葉紙２０１は上排出路８５に導かれ、上排出口１３ｂの近くに配置された第２排出ローラ７７ｇの回転により、同図の上段右に示すように、枚葉紙２０１は上排出口１３ｂから排出される。
　一方、排出路切替部材７１が分岐部において上側に切り替えられている状態においては、同図の下段左に示すように、枚葉紙２０１は前排出路８４に導かれ、同図の下段右に示すように、枚葉紙２０１は前排出口１３ａから排出される。
　（ロール紙に対する動作）
　次に、プリンタ１００が、ロール紙２０２にプリントして排出する動作について、図１７を参照して説明する。
　まず、ロール紙繰り出しローラ７７ｉ（図２参照。以下、同じ。）が回転することで、ロール紙収容部２２に収容されたロール紙２０２の最外周の部分から用紙２０３が巻き解かれる。
　ここで、給紙切替フラップ７３の後側への切替及びプリント排出切替フラップ７２の上側への切替、並びに、ロール紙繰り出しローラ７７ｉの回転及びグリップローラ７７ｄの回転によって、巻き解かれた用紙２０３は、図１７の上段左に示すように、プリント路８２及びプリント上流路（第１経路）８６を搬送されて、同図の上段中央に示すように、プリントに必要な長さ分だけ繰り出される。
　次に、繰り出された用紙２０３は、グリップローラ７７ｄ及びロール紙繰り出しローラ７７ｉの反転により、プリント路８２及びロール紙給紙路８９を引き戻され、同図の上段中央に示すように、用紙２０３がプリント路８２を通過している期間中に、プリント部３０によって用紙２０３にプリントが行われる。
　ここで、用紙２０３にカラープリントを行う場合、インクリボン３２による色を代えて、さらにインクリボン３２によりオーバーコートを行う場合は、枚葉紙２０１の場合と同様に、排出口方向への搬送と反転した搬送でのプリントを繰り返し、カラープリントとオーバーコートの処理が終了する。
　同図の上段右に示すように、用紙２０３へのプリントが終了すると、ロール紙給紙ローラ７７ｉ及びグリップローラ７７ｄの反転により、用紙２０３はロール紙給紙路８９及びプリント路８２を通り、カッター部４０（可動部材５１）が第１の位置Ｐ１に移動し、プリント排出切替フラップ（第１フラップ）７２の下側への切替により排出路（第２経路）８３ａに送られる。
　続けて、カッター部４０（可動部材５１）は第１の位置Ｐ１に維持され、ロール紙２０３は、デカール処理排出経路（第３経路）８３ｂを経由して、合流経路８３ｄに搬送される。
　合流経路８３ｄでは、同図の下段左に示すように、用紙２０３は第２送りローラ７７ｅの回転によってカッター部４０を通過し、カッター部４０は、必要に応じて、用紙２０３の搬送方向の前端の不要部分を切断する。用紙２０３の、切断された不要部分は、ごみ箱１６に溜められる。
　そして、不要部分が切断された後のプリント済みの用紙２０３は、排出路切替部材７１の分岐部において上側への切替及び第１排出ローラ７７ｆの回転により、前排出路８４を通って前排出口１３ａに搬送される。
　そして、同図の下段中央に示すように、用紙２０３のプリントされた領域がカッター部４０を通過したとき、カッター部４０が用紙２０３を切断し、プリントされた領域を含む用紙２０３を、ロール紙２０２に繋がっている用紙２０３から切り離す。
　ロール紙２０２に繋がっている側の用紙２０３は、第２送りローラ７７ｅ、グリップローラ７７ｄ及びロール紙給紙ローラ７７ｉの反転により、ロール紙２０２に巻き戻され、プリントされた領域を含む、ロール紙２０２から切り離された用紙２０３は、同図の下段右に示すように、前排出口１３ａから排出される。
　なお、排出路切替部材７１を分岐部において下側に切り替えることで、プリント済みの用紙２０３を、上排出路８５を通って上排出口１３ｂから排出してもよい。
　＜効果＞
　以上のように、本実施形態のプリンタ１００は、１つの可動部材５１で、第１フラップ７２及び第２フラップ７４を切り替えて、用紙が進む計４つの経路を切り替えることができる。また、用紙を切断するためにプリンタが備えているカッター部４０が可動部材５１を兼ねるようにすることで、さらに部品点数を減らすことができる。
　また、第１フラップ７２は、第２経路に切り替えられたことにより用紙が第２経路を通過している状態においては、第１経路に切り替えられても、用紙の第２経路の通過を許容する。このようにして、第１フラップ７２と第２フラップ７４の両方にまたがった状態で通過する用紙でも１つの可動部材５１で、経路を切り替えることができる。
　以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で変更が可能であるのは勿論である。
　例えば、本実施形態のプリンタ１００は、昇華型のサーマルプリンタであるが、本発明に係るプリンタは昇華型のサーマルプリンタに限定されるものではなく、昇華型のサーマルプリンタ以外の他の印刷形式のプリンタであってもよい。
　また、本実施形態のプリンタ１００は、可動部材によって、第１フラップと第２フラップの２つのフラップを切り替える切替機構の例を示したが、本発明に係るプリンタは、さらに、フラップを追加し、１つの可動部材によって、３つ以上のフラップを切り替えるように構成することも可能である。すなわち、本発明に係るプリンタは、可動部材によって、複数のフラップを切り替えるように構成することが可能である。
　また、本実施の形態では、第２フラップは、デカール切替フラップとして機能するようにしたが、他の経路（例えば、印刷経路と排出経路、前出し排出経路と上出し排出経路）を切り替えたりするようにしてもよい。
　また、幅方向の第１の位置と第２の位置は、用紙の幅方向の左右の端部ではなく、一方の端部に並べて配置してもよいし、用紙の切断動作に影響がなければ、用紙の幅方向の端部でなくてもよい。
関連出願の相互参照
　本出願は、２０２２年４月２７日に日本国特許庁に出願された特願２０２２－０７３４７１に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。

Claims (7)

  1. 　搬送方向に搬送された用紙の経路を、第１経路と第２経路とのうち一方に切り替える第１フラップと、
    　前記第１フラップよりも前記搬送方向の下流側に設けられた、前記第２経路を搬送された用紙の経路を、第３経路と第４経路とのうち一方に切り替える第２フラップと、
    　前記搬送方向と直交する前記用紙の幅方向に移動する可動部材と、
    　前記可動部材が前記幅方向の第１の位置に配置された状態と前記第１の位置以外の位置に配置された状態で前記第１フラップを切り替え、第２の位置に配置された状態と前記第２の位置以外に配置された状態で前記第２フラップを切り替える切替機構と、を備える
    　ことを特徴とするプリンタ。
  2. 　前記第２経路に切り替えられたことにより前記用紙が前記第２経路を通過している状態においては、前記可動部材が前記第１経路に切り替えられる位置に移動しても、前記切替機構は、前記用紙の前記第２経路の通過を妨げる方向に回動する前記第１フラップに、前記用紙の前記第２経路の通過を許容して前記用紙に接する回動力を付与する
    　ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
  3. 　前記切替機構は、前記可動部材が前記幅方向の前記第１の位置に配置された場合に前記第１フラップを切り替える第１リンクを有しており、
    　前記第１フラップは、弾性部材を介して前記第１リンクと接続されており、
    　前記弾性部材が、前記用紙の前記第２経路の通過を許容する回動力を前記第１フラップに伝達する弾性力を有する
    　ことを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。
  4. 　前記第１経路は、前記用紙に印刷する場合に選択される印刷経路であり、
    　前記第２経路は、前記用紙を出口に向かって進める場合に選択される進行経路である
    　ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
  5. 　前記第３経路は、前記用紙に生じた巻き癖を直すデカール処理を行ってから前記用紙を排出するデカール処理排出経路であり、
    　前記第４経路は、前記第２経路を通過した前記用紙をそのまま前記出口に向かって進める排出経路である
    　ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
  6. 　前記第３経路と前記第４経路とは前記搬送方向の下流側で合流して合流経路を形成する
    　ことを特徴とする請求項５に記載のプリンタ。
  7. 　前記可動部材は、前記第２フラップよりも前記搬送方向の下流側に設けられ、可動刃を有し、前記幅方向に移動して前記用紙を切断するカッターの可動刃であり、
    　前記第１の位置と前記第２の位置を、前記用紙の前記幅方向の一方と他方とに分けて設けるか、または、前記用紙の前記幅方向の一方のみに並べて設けた
    　ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプリンタ。
     
PCT/JP2023/007184 2022-04-27 2023-02-28 プリンタ WO2023210145A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022073471A JP2023162814A (ja) 2022-04-27 2022-04-27 プリンタ
JP2022-073471 2022-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023210145A1 true WO2023210145A1 (ja) 2023-11-02

Family

ID=88518420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/007184 WO2023210145A1 (ja) 2022-04-27 2023-02-28 プリンタ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023162814A (ja)
WO (1) WO2023210145A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003326783A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Fuji Photo Film Co Ltd カッタ付きプリンタ
JP2015189204A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 シチズンホールディングス株式会社 プリンタ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003326783A (ja) * 2002-05-10 2003-11-19 Fuji Photo Film Co Ltd カッタ付きプリンタ
JP2015189204A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 シチズンホールディングス株式会社 プリンタ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023162814A (ja) 2023-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4985434B2 (ja) デカール機構
JP5292834B2 (ja) デカール機構
US7410315B2 (en) Paper discharge mechanism for a printer, and a printer
JP4983623B2 (ja) デカール機構
JP2009179414A (ja) プリント装置
JP2009179415A (ja) ペーパー排出機構
JP6666497B1 (ja) プリンタ
JP6708988B2 (ja) 記録装置
US20170233211A1 (en) Transport apparatus
US8029203B2 (en) Printer for recording images on a recording paper and feeding the paper backwards
JP7346829B2 (ja) 記録装置
JP7119852B2 (ja) 媒体排出装置、媒体処理装置、及び記録システム
WO2017006649A1 (ja) 搬送ユニットおよびプリンタ
JP7155632B2 (ja) 媒体搬送装置、及び記録装置
WO2023210145A1 (ja) プリンタ
EP3509844B1 (en) Media path, printer, and method of opening a media path
JP2002067407A (ja) 両面印刷装置
JP6672520B1 (ja) プリンタ
WO2023112641A1 (ja) プリンタ
JP6624398B2 (ja) 記録装置
EP2783874B1 (en) Recording apparatus
WO2024018841A1 (ja) プリンタ
JP5495928B2 (ja) シート供給ユニットおよびプリンタ
JP5103970B2 (ja) プリンタ装置
JP2016155666A (ja) 記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23795893

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1