WO2023202728A1 - 便携式无叶风扇伞 - Google Patents

Abstract

一种便携式无叶风扇伞（100）包括相互配置连接的伞布、伞巢、伞杆（2）和手柄（1），手柄（1）连接至伞杆（2），手柄（1）包括出风壳（11）、风扇组件（5）和连接件（6），出风壳（11）设有相连通的进风部（121）和出风部（131）。

Description

便携式无叶风扇伞 技术领域

本申请涉及风扇技术领域，特别是涉及一种便携式无叶风扇伞。

背景技术

现有的伞通常具有遮阳、挡雨的功能。然而，对于炎热天气在外行走的用户而言，只具有遮阳功能的伞还是不能避免大汗淋漓，用户使用体验不佳。而一些加装风扇的伞的方案，通常只是简单地将扇叶加在伞顶端，或是直接夹持在伞杆。这些方案的缺点在于：风扇与伞始终是两个产品，整体融合性差；再加上扇叶显露，容易受外侧的风扰动，出风不稳定，用户体验不好。

同时，常见的加装风扇的伞，通常使用轴流风扇，吹风效果较差，且容易将头发吸入扇叶中，或容易误伤手，安全性能差。

发明内容

本申请主要的目的是提供一种便携式无叶风扇伞，通过在连接至伞杆的手柄中设置风扇组件，风扇组件融合于伞体中，使得兼具遮阳、挡雨、吹风散热的功能；同时，风扇组件包括斜流风扇，斜流风扇的出风效果更好，且斜流风扇隐藏于出风壳内，因此使用更加安全。

附图说明

本申请将结合附图对实施方式进行说明。本申请的附图仅用于描述实施例，以展示为目的。在不偏离本申请原理的条件下，本领域技术人员能够轻松地通过以下描述根据所述步骤做出其他实施例。

图A-1是本申请便携式无叶风扇伞第一实施例收纳状态的立体图；

图A-2是本申请便携式无叶风扇伞第一实施例出风壳去除进风罩和出风盖的俯视图；

图A-3是本申请便携式无叶风扇伞第一实施例出风壳去除进风罩和出风盖的仰视图；

图A-4是本申请便携式无叶风扇伞第一实施例手柄的立体示意图；

[根据细则91更正 28.08.2023]
图A-5是图A-4的剖视图；

图A-6是本申请便携式无叶风扇伞第一实施例伞巢的立体分解图；

图A-7是本申请便携式无叶风扇伞第一实施例下巢组件和手柄扣合时的立体图；

[根据细则91更正 28.08.2023]
图A-8是图A-7一个方向的剖视图；

[根据细则91更正 28.08.2023]
图A-9是图A-7另一方向的剖视图；

图A-10是本申请便携式无叶风扇伞第一实施例所述下巢组件和上巢扣合时的立体图；

[根据细则91更正 28.08.2023]
图A-11是图A-10一个方向的剖视图；

图B-1是本申请便携式无叶风扇伞第二实施例一个方向的立体图；

图B-2是本申请便携式无叶风扇伞第二实施例另一个方向的立体图；

图B-3是图B-1中出风件的立体图；

图B-4是图B-3的剖视图B-1一个角度的示意图；

图B-5是图B-3的剖视图B-1另一个角度的示意图；

图B-6是图B-3的剖视图B-2的示意图；

图C-1是本申请便携式无叶风扇伞第三实施例的结构示意图；

图C-2为本申请便携式无叶风扇伞第三实施例的纵截面图；

图C-3为本申请便携式无叶风扇伞第三实施例的握持部的横截面图；

图C-4为本申请便携式无叶风扇伞第三实施例的导风部的横截面图；

图D-1为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例的结构示意图；

图D-2为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例去掉部分第一外壳后的另一角度的结构示意图；

图D-3为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例去掉部分第一外壳后内部结构示意图；

图D-4为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例去掉另一部分第一外壳后的结构示意图；

图D-5为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例的局部分解示意图；

图D-6为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例的导风板、偏心齿轮组以及第二电机连接方式结构示意图；

图D-7为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例的局部剖视图；

图D-8为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例的剖视图；

图D-9为本申请便携式无叶风扇伞第四实施例的另一角度的剖视图；

图D-10为本申请便携式无叶风扇伞第五实施例的示意图；

图D-11为图D-10去掉部分第一外壳后的结构示意图；

图E-1是本申请便携式无叶风扇伞第六实施例的立体图；

图E-2是图E-1一个方向的剖视图；

图E-3是图E-1另一个方向的剖视图；

图E-4是本申请便携式无叶风扇伞第六实施例的立体分解图；

图E-5是本申请便携式无叶风扇伞第六实施例中出风件去除所述第一外壳的俯视图；

图E-6是本申请便携式无叶风扇伞第七实施例的立体图；

图E-7是图E-6一个方向的剖视图；

图E-8是图E-6另一个方向的剖视图；

图E-9是本申请便携式无叶风扇伞第七实施例的立体分解图；

图E-10是本申请便携式无叶风扇伞第七实施例中出风件去除所述外壳的俯视图；

图F-1是本申请便携式无叶风扇伞第八实施例的立体图；

图F-2是图F-1一个方向的剖视图；

图F-3是图F-1另一个方向的局部剖视图；

图F-4是本申请便携式无叶风扇伞第八实施例的立体分解图；

图F-5是本申请便携式无叶风扇伞第八实施例中出风件去除所述外壳的主视图；

图F-6是本申请便携式无叶风扇伞第九实施例中出风件的立体图；

图F-7是本申请便携式无叶风扇伞第十实施例中出风件的立体图；

图G-1是本申请便携式无叶风扇伞第十一实施例中伞体打开状态时的立体图；

图G-2是图G-1的分解示意图；

图G-3是图G-1中出风装置的立体图；

图G-4是图G-3的分解示意图；

图G-5是图G-3的剖视图；

图G-6是本申请便携式无叶风扇伞第十一实施例中伞体收纳状态时的立体图；

图G-7是本申请便携式无叶风扇伞第十二实施例中出风装置的立体图；

图G-8是图G-7的分解示意图；

图G-9是图G-7的剖视图；

图G-10是本申请便携式无叶风扇伞第十三实施例中伞体收纳状态时的立体图；

图G-11是图G-10的剖视图；

图G-12是图G-10中出风装置的分解示意图；

图G-13是图G-10中出风装置的剖视图；

图G-14是本申请便携式无叶风扇伞第十四实施例中伞体打开状态时的立体图；

图G-15是图G-14中出风装置的立体图；

图G-16是图G-15的分解示意图；

图G-17是图G-15的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

第一个实施例，如图A-1、图A-6和图A-8所示，为本申请便携式无叶风扇伞100的示意图，所述便携式无叶风扇伞100包括相互配置连接的伞布、伞巢、伞杆2和手柄1，所述手柄1连接至所述伞杆2，所述手柄1包括出风壳11、风扇组件5和连接件6。所述出风壳11设有相连通的进风部121和出风部131；所述风扇组件5收容于所述出风壳11，所述风扇组件5包括电机51和斜流风扇52，所述斜流风扇52包括轮毂521以及间隔布置于所述轮毂521的外表面的多个扇叶522，所述轮毂521自下向上至少部分呈径向增大设置，风自所述进风部121经由所述风扇组件5，自所述出风部131吹出；连接件6，连接所述伞杆2和所述出风壳11，且部分安装于所述出风壳11内，所述连接件6和所述出风壳11配合形成用于收容电池74的第一腔Q1。其中，当所述便携式无叶风扇伞100处于收纳状态时，所述连接件6的至少部分遮蔽于所述伞布内。

所述风扇组件5设于所述手柄1中，所述手柄1连接至所述伞杆2，从而将所述风扇组件5融合于伞体中，使得所述便携式无叶风扇伞100兼具遮阳、挡雨、吹风散热的功能。同时，所述风扇组件5包括所述斜流风扇52，所述斜流风扇52的出风效果更好，且所述斜流风扇52隐藏于所述出风壳11内，因此使用更加安全。并且，所述连接件6和所述出风壳11配合形成用于收容所述电池74的所述第一腔Q1，当所述便携式无叶风扇伞100处于收纳状态时，所述连接件6的至少部分遮蔽于所述伞布内，从而既利用所述连接件6的空间收容所述电池74，又可使所述连接件6在收纳状态遮蔽于所述伞布内，所述便携式无叶风扇伞100的整体体积较小，便于携带。

如图A-8所示，在本实施例中，所述轮毂521自下向上先径向增大后径向不变延伸，以增强风压。所述轮毂521中部贯穿有出水孔5211，以将积水甩出所述轮毂521，避免所述轮毂521内积水过多损坏所述电机51。所述出水孔5211均匀分布于所述轮毂521中部，不影响所述斜流风扇52的动平衡。

如图A-2、图A-3、图A-5、图A-8和图A-9所示，所述出风壳11内设有安装部14，以及连接所述安装部14和所述出风壳11的导风件。所述安装部14包括底壁141，自所述底壁141的部分连续边缘向上延伸的第一侧壁142，以及自所述底壁141的全部边缘向下延伸的第二侧壁143。所述导风件包括第一安装叶15、第二安装叶16和两个导风叶17，所述第一安装叶15和所述第二安装叶16相对设置，两个所述导风叶17相对设置。

如图A-4、图A-5、图A-8和图A-9所示，所述连接件6包括筒体部61，以及设于所述筒体部61相对两侧的第一装配部62和第二装配部63，所述第一装配部62对应固定安装于所述第一安装叶15，所述第二装配部63对应固定安装于所述第二安装叶16。在本实施例中，所述第一装配部62与所述第一安装叶15之间通过卡扣固定，所述第二装配部63与所述第二安装叶16之间通过对位卡固固定，当然固定方式不以此为限制，只要能使所述第一装配部62与所述第一安装叶15之间、所述第二装配部63与所述第二安装叶16之间固定即可。所述筒体部61的内壁、所述底壁141和所述第一侧壁142共同形成收容所述电池74的所述第一腔Q1，所述第一装配部62、所述第一安装叶15、所述筒体部61的外壁和所述出风壳11的内壁共同形成收容电控组件7的第二腔Q2。所述电控组件7包括主板71，以及安装于所述主板71且向外显露于所述出风壳11的开关72和接口73，所述电控组件7还包括所述电池74，在本实施例中，所述接口73外侧还设有保护套，以防止所述接口73进水。所述第一侧壁142自所述底壁141的部分连续边缘向上形成，所述底壁141未向上延伸的边缘连接所述第一安装叶15，因此所述第一腔Q1和所述第二腔Q2相连通，导线8电性连接所述主板71和所述电池74。

[根据细则91更正 28.08.2023]
如图A-8和图A-9所示，所述底壁141中部朝下凸出延伸有凸柱144，所述轮毂521中部内侧设有转轴53，所述转轴53安装固定于所述凸柱144。且所述轮毂521自下向上先径向增大后径向不变延伸，所述轮毂521径向不变的部分的直径与所述第二侧壁143的直径大致相同，所述轮毂521内侧、所述第二侧壁143和所述底壁141共同形成收容所述电机51的第三腔Q3。并且所述轮毂521与所述第二侧壁143在竖直方向上紧邻间隔设置，使得所述斜流风扇52产生的风顺畅地吹向所述安装部14。参考所述图A-2和图A-3，所述底壁141形成有过线孔1411，所述过线孔1411连通所述第一腔Q1和所述第三腔Q3，所述导线8经由所述过线孔1411电性连接所述主板71和所述电机51。

如图A-2、图A-3和图A-5所示，所述导风叶17自下向上先竖直向上延伸，再朝所述第一装配部62的方向倾斜向上延伸。所述第一安装叶15的两侧自下向上先相互远离且向上延伸，再平行竖直线上延伸。所述第二安装叶16的两侧自下向上先相互远离且向上延伸，再平行竖直向上延伸，且所述第二安装叶16的上端还包括与所述导风叶17的上端同向延伸的引导部161。其中，在本实施例中，所述第一安装叶15相互远离延伸的距离较大，因此所述第一安装叶15更宽，从而更好地收容所述电控组件7。所述第一安装叶15、所述第二安装叶16和两个所述导风叶17引导风向外吹出，同时提升风的静压，使风力更加强劲。两个所述导风叶17的上端朝所述第一安装叶15的方向倾斜向上延伸，且所述第二安装叶16的上端包括与所述导风叶17的上端同向延伸的所述引导部161，即两个所述导风叶17的上端和所述引导部161的上端均朝所述第一安装叶15的方向倾斜向上延伸，则所述斜流风扇52产生的风经由所述第一安装叶15、所述第二安装叶16和两个所述导风叶17的引导均朝向所述第一安装叶15的方向吹出，风力集中，用户使用体验更好。

如图A-1、图A-4、图A-5和图A-8所示，所述出风壳11还包括位于底部的进风罩12，和位于顶部的出风盖13，所述进风部121设于所述进风罩12，所述出风部131设于所述出风盖13。所述第一装配部62与所述第一安装叶15之间的装配，以及所述第二装配部63与所述第二安装叶16之间的装配，可被所述出风盖13遮盖，外观更加整洁。另外，所述出风盖13完全遮盖且超出所述第二装配部63与所述第二安装叶16。所述进风罩12靠近所述出风壳11的内侧还设有导流罩18，多个所述扇叶522远离所述轮毂521的末端在旋转时形成轨迹立体空间，所述导流罩18的内侧壁与所述轨迹立体空间相适配。所述导流罩18一方面有利于所述斜流风扇52吸聚风力，另一方面增强风压，使得所述斜流风扇52出风效果更好。

需要特别说明的是，由于用户用伞时有时会竖直握持，有时会倾斜握持，但无论如何握持，所述风扇组件5形成的风均朝上吹出，而由于所述伞杆2位于所述风扇组件5的上方，人脸无法顺着所述风扇组件5的上方进行吹风。因此，本申请通过所述导风叶17的上端朝向所述第一装配部62倾斜向上延伸，且所述第二安装叶16的上端设有与所述导风叶17的上端同向延伸的所述引导部161，再加上所述吹风盖13遮挡，将吹风方向集中朝向径向上远离所述伞杆2的同一方向，即将吹风方向更好地集中吹向人脸所在的位置，使得出风更集中，吹风降温效果更好。

如图A-6、图A-10和图A-11所示，所述伞巢包括上巢3和下巢组件4，所述上巢3固定连接于所述伞杆2的顶端，所述下巢组件4位于所述上巢3的下方，所述下巢组件4可沿所述伞杆2轴向方向上下滑动。所述下巢组件4包括套设于所述伞杆2外侧的推拉套41和扣套42，所述扣套42套设于所述推拉套41外侧且沿所述伞杆2轴向方向可相对所述推拉套41上下滑动，所述推拉套41的部分位于所述扣套42的下方。所述伞巢还包括多个伞骨(未图示，下同)，多个所述伞骨均匀间隔布置于所述上巢3和所述下巢组件4的周向。

如图A-6、图A-10和图A-11所示，所述上巢3朝下设有两个第一弹片31，所述扣套42设有朝上的两个第二弹片422，当然在其他实施例中，可以只设置一个所述第一弹片31和一个所述第二弹片422，或者也可以设置大于两个的所述第一弹片31和大于两个的所述第二弹片422，所述第一弹片31的数量和所述第二弹片422的数量对应相同即可。所述第一弹片31设有第一卡钩32，所述第二弹片422上设有与所述第一卡钩32相扣合的第一卡孔423。所述推拉套41带动所述扣套42向上滑动至接触所述上巢3，所述第一弹片31于所述第二弹片422内侧滑动，所述第一卡钩32包括第一斜面321和第一抵靠部322，所述第一斜面321将所述第二弹片422朝远离所述伞杆2的径向上向外推开，当所述第一抵靠部322进入所述第一卡孔423时，所述第二弹片422回弹恢复形变，且所述第一卡孔423扣合所述第一卡钩32，以在将所述便携式无叶风扇伞100撑开时，所述下巢组件4与所述上巢3相固定。利用设于所述伞杆2顶端的所述上巢3固定所述下巢组件4，从而将所述便携式无叶风扇伞100，则不需要在所述伞杆2上冲孔设置卡钩结构，增强了所述伞杆2的强度，降低了制作难度，且外观更加美观。应当理解，也可以是所述第二弹片422设有所述第一卡钩32，所述第一弹片31设有与所述第一卡钩32相扣合的所述第一卡孔423。

如图A-6、图A-10和图A-11所示，所述第二弹片422径向向内设有凸出部424，所述推拉套41径向向外设有推抵部411，当所述推拉套41向下滑动时，所述推抵部411径向向外抵住所述凸出部424，从而将所述第二弹片422朝远离所述伞杆2的径向上向外推开，所述第一卡钩32自所述第一卡孔423脱离，所述下巢组件4与所述上巢3脱离固定，所述下巢组件4继续朝下滑动，则可将所述便携式无叶风扇伞100收拢。具体地，所述第二弹片422的上端两侧均设有所述凸出部424，所述推拉套41对应设有相同数量的所述推抵部411，在无外力作用的情况下，所述推抵部411位于所述凸出部424的上方。当然，所述凸出部424和所述推抵部411也可以设于其他位置，只要当所述推拉套41向下滑动时，所述推抵部411能径向向外抵住所述凸出部424，使得所述第二弹片422径向向外变形，从而使所述第一卡钩32自所述第一卡孔423脱离即可。

如图A-4、图A-6、图A-7和图A-8所示，所述扣套42包括第一配合部421，以及位于所述第一配合部421径向内侧的第二配合部426，所述第一配合部421包括所述第二弹片422，所述第二配合部426和所述第一配合部421的顶部相连接。所述连接件6还包括自所述筒体部61向上延伸的固定结构，所述固定结构包括第一固定部64以及位于所述第一固定部64的径向内侧的第二固定部65，所述第二固定部65用于固定连接所述伞杆2。所述第二配合部421包括两个第二卡钩427，所述第一固定部64包括与两个所述第二卡钩427相扣合的两个第二卡孔641，以在将所述便携式无叶风扇伞100收起时，所述下巢组件4与所述连接件6相固定，避免伞体收起后所述下巢组件4仍于所述伞杆2上滑动而再次张开的情况发生。所述第二卡钩427包括第二斜面和第二抵靠部，当向上推动所述推拉套41，所述推拉套41带动所述扣套42向上滑动，所述第二卡钩427的所述第二斜面先自所述第二卡孔641滑脱，继续向上滑动至所述第二抵靠部脱离所述第一固定部64，所述下巢组件4与所述连接件6脱离固定。当然在其他实施例中，也可以是所述第一固定部64包括两个第二卡钩427，所述第二配合部426包括与两个所述第二卡钩427相扣合的两个所述第二卡孔641。所述第二卡钩427和所述第二卡孔641的数量也不仅限于两个，只要数量相同可以对应相扣合即可。

如图A-6、图A-7和图A-9所示，所述第一配合部421包括两个第三卡钩425，所述推拉套41包括与所述第三卡钩425相扣合的第三卡孔412，从而将所述推拉套41和所述扣套42相固定。所述第三卡孔412的上端与所述第三卡钩425的上端之间具有间隔，以留出所述推拉套41和所述扣套42之间相对移动的行程距离。所述第三卡钩425包括第三斜面4251和第三抵靠部4252，所述推拉套41和所述扣套42装配时，所述推拉套41朝所述第一配合部421和所述第二配合部426之间滑动，所述推拉套41先抵接所述第三斜面4251，继续向上滑动，直至所述第三抵靠部4252进入所述第三卡孔412，则所述推拉套41和所述扣套42装配完成，且由于所述第三抵靠部4252可钩挂住所述第三卡孔412，因此所述推拉套41和所述扣套42之间可相对滑动，但不容易脱离。当然在其他实施例中，也可以是所述推拉套41包括两个第三卡钩425，所述第一配合结构包括与两个所述第三卡钩425相扣合的两个所述第三卡孔412。所述第三卡钩425和所述第三卡孔412的数量也不仅限于两个，只要数量相同可以对应相扣合即可。

第二个实施例，如图B-1至图B-4所示，为本申请便携式无叶风扇伞100的示意图，所述便携式无叶风扇伞100包括相互配置连接的伞布1、伸缩架2和伞杆3，以及连接至所述伞杆3底部的出风件4。所述出风件4包括第一外壳41，以及设置于所述第一外壳41内的风扇组件42。所述第一外壳41对应所述风扇组件42设有进风部411和出风部412。所述风扇组件42包括离心式扇叶421和电机422，所述电机422驱动所述离心式扇叶421转动，将风从所述进风部411吸入后，自所述出风部412吹出。

在本实施例中，所述出风件4与所述伞杆3底部之间为可拆卸连接，连接方式可以是螺纹、螺钉、卡合、卡扣、转轴、万向球等连接方式中的任意一种，对于具体的连接方式，并不以列举为限制。应当理解，由于可拆卸连接，因此所述出风件4自所述便携式无叶风扇伞100拆下，单独使用。在其他实施例中，所述出风件4还可以是固定连接所述伞杆3的底部和/或可拆卸式连接至所述伞杆3的中部。

相较于传统的伞，在所述伞杆3底部增加了所述出风件4，所述伞杆3底部更加靠近用户，且更加远离太阳，增强了吹风效果，提升用户使用体验。同时，所述风扇组件42使用所述离心式扇叶421，由于所述离心式扇叶421“轴向进风、径向出风”的特点，因此所述离心式扇叶421无需外露，避免卷入头发、手指误触的危险发生，使用更加安全。

如图B-4至图B-6所示，所述离心式扇叶421包括相对的两个负压进风区Q，所述离心式风扇的轴与竖直方向平行，两个所述负压进风区Q分别对应所述第一外壳41的顶壁和底壁，所述第一外壳41的顶壁和底壁对应两个负压进风区Q形成两个所述进风部411。风自所述第一外壳41的顶壁的所述进风部411和自所述第一外壳41的底壁的所述进风部411进入所述第一外壳41，经由所述离心式扇叶421后，自所述出风部412吹出。

如图B-4至图B-6所示，所述离心式扇叶421包括位于中心的容置部4211，以及位于所述容置部4211周围的多个叶片4212，所述容置部4211用于收容所述电机422，所述容置部4211的开口朝向所述第一外壳41的底壁，所述离心式扇叶421的所述负压进风区Q位于多个所述叶片4212的径向内侧，所述进风部411对应所述负压进风区Q的部分设置。因此所述叶片4212不会在所述进风部411外露过多，使用更加安全。

如图B-4至图B-6所示，所述第一外壳41的顶壁对应所述容置部4211设有固定部413，所述固定部413用于固定至所述伞杆3底部。所述第一外壳41的顶壁于所述固定部413的周围设有所述进风部411，所述第一外壳41的顶壁于所述进风部411的径向外侧向上凸出延伸设有一圈阻挡部414，进一步阻挡头发、手指等异物进入所述第一外壳41内，进一步提高了产品安全性。当然，在其他实施例中，也可以不设置所述阻挡部414。

如图B-4至图B-6所示，所述便携式无叶风扇伞100还包括开口向上的第二外壳43，所述第一外壳41自所述第二外壳43的开口向下嵌设于所述第二外壳43内，所述第一外壳41的顶壁的所述进风部411向上连通外界，所述第二外壳43的底壁对应所述第一外壳41底壁的所述进风部411设有进风通孔431，所述第二外壳43对应所述第一外壳41的所述出风部412设有出风通孔432。在竖直方向上，所述进风通孔431的投影与所述第一外壳41底壁的所述进风部411的投影不重合，进而避免了头发、手指等异物的进入。在其他实施例中，也可以部分重合或完全重合，不以此为限制。在本实施例中，所述出风通孔432处设有调节装置433，所述调节装置433用于调节出风方向。当然，在其他实施例中，也可以不设置调节装置433。

如图B-3至图B-6所示，还包括连接于所述第二外壳43底壁的电池安装部44，所述电池安装部44连接所述第二外壳43底壁的中间区域，所述第二外壳43底壁的边缘区域设有所述进风通孔431。所述电池安装部44内设有主控模块45，所述主控模块45包括调节键451、接口452、主板453和电池454，所述调节键451、所述接口452和所述电池454分别电性连接所述主板453。所述电池454设于所述电池安装部44的下方，所述调节键451、所述接口452和所述主板453设于所述电池安装部44的上方，所述调节键451和所述接口452设于所述主板453的相对两侧。所述调节键451用于所述离心式扇叶421的开关以及调节风速，所述接口452用于连接外部电源以对所述电池454充电。所述电池454和所述主板453通过导线5电性连接，所述主板453与所述电机422通过所述导线5电性连接，所述电池454通过所述主板453向所述电机422供电。所述主板453可控制所述电池454的充放电，保护所述电池454不过放、不过充、不过流、不短路，延长所述电池454的使用寿命。

如图B-4至图B-6所示，所述第二外壳43的底壁设有过线槽434，所述第一外壳41的底壁设有过线孔415，所述导线5穿过所述过线槽434和所述过线孔415，以电性连接所述主板453与所述电机422。

第三个实施例，参照图C-1至图C-2，本申请提供一种风扇伞100，包括相互连接的伞布11和伞杆12，风扇伞100还包括风扇装置20，风扇装置20装设于伞杆12，风扇装置20包括第一外壳21，第一外壳21具有导风部213和握持部214，导风部213连接于握持部214上方，导风部213的中心轴线与伞杆12形成第一夹角，导风部213内装设有扇叶组件22和电机23，电机23驱动扇叶组件22转动，扇叶组件22自风扇装置20的进风的方向往风扇装置20的出风的方向呈径向增大设置。在其他实施例中，也可以是握持部214内装设有扇叶组件22和电机23。

参照图C-1和图C-2，导风部213与伞杆12形成第一夹角，第一夹角可以为10°-80°，优选为45°，可以理解的风扇装置20吹出的气流大致与伞杆12呈45°，将气流吹向脖颈处，能够带走较多的热量。在其他实施例中，也可以是导风部213与握持部214形成第一夹角。

可以理解的，导风部213与伞杆12形成第一夹角，导风部213内的扇叶组件22斜向上出风能够将气流吹向脖颈、脸以及身体躯干等部位，人的下巴至脖颈部血管众多，脖颈部裸露的皮肤表面也多，能带走较多热量，同时吹向躯干的风，因为躯干表面积大，吹出的气流也能带走较多的热量。

并且，通过导风部213与伞杆12和/或握持部214形成第一夹角，用户手持伞杆12或握持部214，均不会影响导风部213的出风，导风部213吹出的风效果更好，用户体验更好。

在本实施例中，风扇装置20装设于伞杆12底部，风扇装置20可以作为伞柄，供用户握持，风扇装置20与伞杆12一体设置，能够实现在遮阳的时候同时进行吹风。在本申请中，能够撑开的伞布11以及能够伸长或者缩短的伞杆12为现有技术，在此不做赘述。

在其他实施例中，风扇装置20可以是通过夹子与伞杆12连接，也可以是通过螺纹、卡扣或者转轴连接，此处举例不做限制。风扇装置20可以从伞杆12拆卸下，方便维修更换风扇装置20。

在其他实施例中，导风部213可绕伞杆12的主体360°单向、360°双向转动设置，导风部213能够绕伞杆的轴线顺时针或逆时针转动。

在本实施例中，导风部213和握持部214一体成型，导风部213和握持部214固定连接设置。在其他实施例中，也可以是导风部213和握持部214分开成型后组装，根据用户需要吹风的部位，导风部213与握持部214可以是铰链设置以调整第一夹角。

参照图C-1和图C-2，导风部213和握持部214为圆柱状，导风部213与握持部214之间可以通过卡扣、磁吸、螺纹连接，当然也可以是其他的连接方式连接，在其他实施例中握持部214的直径小于导风部213的直径，握持部214的直径适配手部握持的尺寸，更适合手部握持。

参照图C-1和图C-2，扇叶组件22收容于导风部213内，避免扇叶组件22外露，手部误触碰扇叶组件22，防止划伤手部。

参照图C-1和图C-2，握持部214的表面开设有进风口211，握持部214具有侧壁和底壁，进风口211设置于握持部214的侧壁，用户使用时，手部握持握持部214，手指覆盖部分进风口211，启动风扇装置20，气流从风扇装置20的外部进入进风口211，将手部保持干燥，防止手心出汗。

参照图C-1和图C-2，进一步的，进风口211由多个阵列排列的通孔组成，由于进风口211设置于握持部214，风扇装置20设置于导风部213，自握持部214的进风口211到导风部213内的风扇装置20的距离，设置这段距离，有效地防止大颗粒石子通过进风口211进入风扇装置20内部，防止损坏扇叶组件22。在本实施例中，进风口211设于握持部214侧壁靠上的位置，且进风口211绕握持部214周向布置。当然，在其他实施例中，进风口211也可以设于握持部214侧壁靠下的位置，或者进风口211也可以设于握持部214底壁的位置，同时进风口211可以绕握持部214周向布置，也可以只绕握持部214的局部布置。

参照图C-1和图C-2，握持部214的底部向上延伸形成中空的圆柱216，圆柱216内装设电池24，圆柱216的直径比电池24直径大，圆柱216起到限制电池24移动的作用。

在另一实施例中，当进风口211设置于握持部214的底壁，气流从握持部214的底壁进入，经过圆柱216与握持部214侧壁之间的空间，到达导风部213，气流在经过圆柱216与握持部214侧壁之间的空间时，能够带走电池24产生热量。

参照图C-2至图C-4，风扇伞100还包括形成于导风部213内的电机安装座231，电机安装座231内装设电机23。电机安装座231的周壁延伸出连接板25，连接板25与第一外壳21内壁连接，电机安装座231与第一外壳21之间形成出风通道，装设于电机安装座231一侧的扇叶组件22，将气流从出风通道吹出。

本实施例中，扇叶组件22可以是斜流风扇，当然在其他实施例中，扇叶组件22还可以是轴流风扇，并不以此为限制。

经由斜流风扇吹出的气流，不仅会有轴向方向的力，而且还会带有沿周向方向的力，轴向方向与周向方向的合力使得气流的轨迹形成螺旋状，这样气流会越来越斜，吹出第一外壳21后，周向方向上的力将气流扩散开，不能够持续，气流经过连接板25后，将气流的周向方向的力抵消，只剩轴向方向的力，不会因为周向方向的力导致气流不能持续，能够将风吹出的更远，起到增压的作用。

电机安装座231内凹形成容纳电机23的安装腔，其中一个连接板25开设有过线槽26，过线槽26供导线40布线。

参考图C-1和图C-2，导风部213的端部设置有栅格窗27，栅格窗27用于防止手指进入导风部213内部，避免扇叶组件22划伤手指；同时，栅格窗27可以对扇叶组件22吹出的气流进一步地进行梳理，使气流更加顺畅地吹出。

参考图C-2和图C-3，握持部214内设置有按键28、两个电路板29、接口30，一个电路板29前侧连接按键28，一个电路板29后侧连接接口30，两个电路板29之间通过导线电性连接(未示出)，任一电路板29与电池24通过导线电性连接(未示出)，且电路板29与电机23通过导线电性连接，电路板29与电机23之间的导线穿过过线槽26。按键28用于控制风扇装置20的开关及调节风速，接口30用于外接电源对电池24充电，电池24用于对风扇装置20进行供电。

握持部214的内侧竖向设置卡槽31，卡槽31容纳电路板29，组装人员直接从握持部214的开口向下将电路板29插入卡槽31，卡槽31的设置方便组装人员进行安装电路板29。

第四实施例，请参阅图D-1和D-3，本申请提供一种扇伞100，扇伞100包括相互连接的伞布11和伞杆12，扇伞100还包括风扇装置20，风扇装置20竖向装设在伞杆12的一端，风扇装置20包括第一外壳21、位于第一外壳21内的贯流风扇22以及与贯流风扇22连接的第一电机23，贯流风扇22与第一电机23沿第一外壳21的长度方向排列设置，第一外壳21的周向方向上开设有进风口211和出风口212，第一电机23的输出端带动贯流风扇22转动，使得风从进风口211进入，从出风口212吹出。

具体来说，第一外壳21为长条圆柱状结构，第一外壳21的侧壁周向分布开设有长条状的进风口211和长条状的出风口212，贯流风扇22与第一电机23装设于第一外壳21内，第一电机23安装于贯流风扇22的端部，第一电机23连接并带动贯流风扇22转动。

上述实施例中，扇伞100在户外炎热天气时可以遮阳并且吹风降温，同时贯流风扇22能够将风吹到较远的距离，同时出风均匀，这会让人体感受到均匀的气流，长时间吹风不会感到疲劳或不适。由于风扇装置20是一体地设置于伞杆12的端部，线路集中设于风扇装置20内，没有任何线路经由伞杆12，扇伞100可以轻易地收纳和折叠，使用也更加安全。并且风扇装置20装设在伞杆12端部，离耳部较远，噪声相对较小，在使用时，风扇装置20位于躯干前侧，躯干表面积较大，风扇装置20向躯干吹出的风能够带走大量的热量，实现降温。

在其他实施例中，风扇装置20可以是通过夹子与伞杆12连接，也可以是通过螺纹、卡扣或者转轴连接。

请参阅图D-1和图D-4，出风口212设有导风板24，导风板24连接第二电机25，第二电机25通过偏心齿轮组26带动导风板24相对于第一外壳21左右摆动，导风板24用于调节出风方向；导风板24能够在用户需要的时候将风吹向用户想要吹送到的地方，同时能够增大出风范围。

请参阅图D-6和D-7，进一步的，导风板24具有沿长度方向的两端延伸出摆动轴241和转轴242，第一外壳21上的出风口212的相对两侧壁上对应设置有轴孔243，转轴242可转动的插入轴孔243，第二电机25可通过偏心齿轮组26带动导风板24以转轴242的轴线为中心相对于第一外壳21左右摆动。

具体的，偏心齿轮组26包括第一齿轮261、第二齿轮262以及偏心轮263，第一齿轮261连接第二电机25的输出端，第二齿轮262与第一齿轮261相互啮合，偏心轮263的轴心偏心设置，摆动轴241与偏心轮263连接，偏心轮263带动导风板24以转轴242为轴心摆动；摆动轴241与偏心轮263之间设置有移动板27，移动板27朝向偏心轮263的一面形成两个挡板271，偏心轮263形成的运动轨迹的边界的直径大于两个挡板271之间的距离，使得偏心轮263能够带动移动板27左右移动，摆动轴241可转动的插入移动板27，移动板27带动摆动轴241的移动，使得导风板24摆动。当然，在其他实施例中，也可以是导风板24用于手动调节出风方向，或者也可以是所述导风板24固定方向不摆动，贯流风扇22吹出的风直接经由导风板24自出风口212吹出。

请参阅图D-8和图D-9，第一外壳21内设有隔板50，隔板50设于贯流风扇22的径向外侧，在周向上隔板50包括靠近进风口211的进风端51，以及靠近出风口212的出风端52，隔板50用于引导气流自进风口211流向出风口212，并阻止气流回流；自进风端51到出风端52，隔板50与贯流风扇22轴心之间的距离逐渐增大，有利于将气流不断地从进风口211引导至出风口212。

请参阅图D-3、图D-5，扇伞100还包括圆筒29，第一外壳21的顶部向上延伸出圆环柱28，圆环柱28与圆筒29套接，圆环柱28与圆筒29通过胶水连接，在圆环柱28外侧壁和圆筒29内侧壁涂抹胶水，使得圆环柱28与圆筒29连接。

此外可以选择的，圆筒29与圆环柱28连接通过螺纹结构实现，如在圆筒29内侧壁设置螺纹，在圆环柱28外侧壁设置螺纹。

此外可以选择的，圆筒29与圆环柱28连接通过卡合结构实现，如在圆筒29内侧壁周向设置卡槽，在圆环柱28外侧壁周向设置卡块。

此外可以选择的，圆筒29与圆环柱28可以为一体注塑成型的，以节省模具制造费用，同时减少一道装配工序，提升装配效率。

扇伞100还包括第一连接件30，第一连接件30与圆筒29相互可拆卸连接，第一连接件30的外表面的周向设置第一卡合结构，圆筒29内部周向设置第二卡合结构，第一卡合结构和第二卡合结构相互卡合连接。在本实施例中，第一卡合结构包括第一连接件30的外周壁设置的卡块301，第二卡合结构包括圆筒29内侧壁设置的卡口291，第一连接件30的卡块301卡接在圆筒29的卡口291中，使得圆筒29和第一连接件30拆装更加方便。

扇伞100还包括第二连接件31，第一连接件30与第二连接件31相互螺纹连接，第二连接件31的下部设有螺纹结构，第一连接件30的上表面向下内凹的周壁上开设有螺纹结构，使得第一连接件30和第二连接件31拆装更加方便。

此外，可以选择的是，第二连接件31和第一连接件30可拆卸连接可以是通过卡合结构来实现的，第二连接件31的下部周向设置卡扣，第一连接件30的上表面向下内凹的周壁上周向设置卡槽。

扇伞100还包括中空套筒32，中空套筒32的上部与伞骨13连接，中空套筒32内套设有伞杆12，中空套筒32能够沿着伞杆12滑动，伞骨13与伞布11连接，推动中空套筒32能够使得伞布11展开或者收拢。

本申请中的中空套筒32的下部向外突出形成一圈凸起321，第二连接件31的上部设有向上且朝向伞杆12弯曲的弯钩311，凸起321与弯钩311相互配合卡合，使得伞布11收拢时，向下移动中空套筒32，凸起321与弯钩311卡合，从而将扇伞100保持为收拢状态。

请参阅图D-7，第一外壳21内分为收容腔33和安装腔34，贯流风扇22设于收容腔33内，第一电机23设于安装腔34内，安装腔34内装设有电池43；将电池43与第一电机23体积较小的部件，放置在安装腔34，能够有效的利用第一外壳21内的空间，贯流风扇22放置在收容腔33，柱状外形的贯流风扇22，能够合理利用第一外壳21的筒状结构，提高第一外壳21内部的空间利用率。

在第五实施例中，请参阅图D-10和图D-11，安装腔34分为手持部341和安装部342，手持部341的直径小于安装部342的直径，手持部341内装设有按键41、装设于按键后侧的电路板42以及电池43，手持部341的直径与人手握持时的直径相适配，人手能够更好地握持手持部341，提升产品使用时的体验感，该实施例与上述实施例的区别是：上述实施例用的是方形的电池43，这个实施例用的是柱形的电池43，所以这个实施例的安装腔34可以设计成直径更小更高。其他结构和性能和上述实施例基本一致，在此不再赘述

第六实施例，如图E-1至图E-5所示，所述便携式无叶风扇伞100包括相互配置连接的伞布1、伸缩架2和伞杆3，以及连接至所述伞杆3底部的出风件4。所述出风件4包括出风壳41和设置于所述出风壳41内的两个风扇组件42，两个所述风扇组件42横向设置于所述出风壳41内，其中，所述出风壳41对应每一所述风扇组件42设有相连通的进风部411和出风部412，即所述出风壳41设有两个所述进风部411和两个所述出风部412。每一所述风扇组件42包括离心式扇叶421和电机422，所述电机422驱动所述离心式扇叶421转动，将风从所述进风部411吸入后，自所述出风部412吹出。

在本实施例中，所述出风件4与所述伞杆3底部之间为可拆卸连接，连接方式可以是螺纹、螺钉、卡合、卡扣、转轴、万向球等连接方式中的任意一种，对于具体的连接方式，并不以列举为限制。应当理解，由于可拆卸连接，因此所述出风件4可自所述便携式无叶风扇伞100拆下，单独使用。在其他实施例中，所述出风件4还可以可拆卸连接至所述伞杆3的中部，通过调节连接至所述伞杆3的位置，来对用户不同部位的吹风，使吹风效果更加舒适。在其他实施例中，所述出风件4还可以是固定连接所述伞杆3的底部和/或所述伞杆3的中部。

相较于传统的伞，在所述伞杆3底部增加了所述出风件4，所述伞杆3底部更加靠近用户，并且在所述出风件4中设置两个所述风扇组件42，所述出风壳41对应每一所述风扇组件42设有相连通的所述进风部411和所述出风部412，进一步增强了吹风效果，提升用户使用体验。同时，所述风扇组件42使用所述离心式扇叶421，由于离心式扇叶421“轴向进风、径向出风”的特点，因此所述离心式扇叶421无需外露，避免了卷入头发、手指误触的危险发生，使用更加安全。

如图E-3至图E-5所示，所述离心式扇叶421包括相对的两个负压进风区Q，两个所述负压进风区Q位于所述离心式扇叶421的相对两侧，两个所述负压进风区Q位于与所述离心式扇叶421的转轴垂直的两个表面外侧，两个所述负压进风区Q均有吸风进风的能力。在本实施例中，一个所述进风部411对应一个所述风扇组件42的其中一个所述负压进风区Q设置。

如图E-3至图E-5所示，所述离心式扇叶421包括位于中心的容置部4211，以及位于所述容置部4211周围的多个叶片4212，所述容置部4211用于收容所述电机422，所述容置部4211的开口背对所述进风部411，可以更好地保护所述容置部4211内的所述电机422，避免所述电机422受到从所述进风部411进入的灰尘、水汽等杂质的影响，延长所述电机422的使用寿命。所述进风部411对应所述负压进风区Q设置，在本实施例中，所述进风部411由多个孔径小的通孔构成，减少了大的灰尘、杂质、手指进入的可能性，当然，所述进风部411还可以是其他结构，比如所述进风部411可以是由大的通孔构成，再在所述进风部411的外侧加上盖片(未图示，下同)，所述盖片与所述进风部411之间形成间隔，因此既能保证所述进风部411的进风量，又能防止大的灰尘、杂质、手指的进入。所述负压进风区Q大致对应多个所述叶片4212的径向内侧区域，风自所述负压进风区Q轴向进入所述离心式扇叶421内，再从所述叶片4212间径向甩入所述风道腔413内。

如图E-2至图E-5所示，所述出风件4还包括两个电池44，两个所述电池44横向设置于所述出风壳41内。所述出风壳41内设有隔板43，所述隔板43将所述出风壳41内的空间分隔为两个风道腔413、两个容腔414和一个主控腔415。两个所述风扇组件42对应收容于两个所述风道腔413内，两个所述电池44对应收容于两个所述容腔414，所述出风件4还包括收容于所述主控腔415的主板45和导线46，部分所述导线46电性连接所述电池44和所述主板45，部分所述导线46电性连接所述电机422和所述主板45。当然，在其他实施例中，所述风扇组件42和所述电池44的数量可以大于两个，对应地，所述风道腔413和所述容腔414的数量也可以大于两个。通过所述隔板43，既能将所述出风壳41内的空间进行分配，又有利于固定所述风扇组件42和所述电池44。应当理解，所述隔板43对所述出风壳41内的空间分隔为两个所述风道腔413、两个所述容腔414和一个所述主控腔415的基础上，还可以分隔出其他腔体。

如图E-2至图E-5所示，在本实施例中，两个所述风道腔413分隔，每一所述风道腔413连通对应的所述进风部411和所述出风部412，减少了两个所述风扇组件42的流体相互干扰。两个所述风道腔413中心对称设置，两个所述风扇组件42中心对称设置，两个所述进风部411位于所述出风壳41的相对两侧。所述风道腔413的高度大于所述容腔414的高度，所述主控腔415与所述容腔414在竖直方向上的投影至少部分重叠，在本实施例中，所述主控腔415的至少部分位于所述容腔414下方。应当理解，所述风道腔413的顶部和所述容腔414的顶部相平行时，相比于所述风道腔413，所述容腔414的下方还具有额外的空间收容所述主控腔415，同时，由于所述风扇组件42使用的是柱形的所述离心式扇叶421，因此所述风道腔413大致为柱形腔，所述风道腔413腔壁为弧形，因此所述主控腔415的部分可以设于弧形的所述风道腔413腔壁与出风壳41底部形成的空间内。所述容腔414的高度加上所述主控腔415的高度小于或等于所述风道腔413的高度，使得所述出风壳41内各腔体之间空间分布合理，极大程度地利用好了所述出风壳41的空间。

如图E-2至图E-5所示，所述隔板43与所述出风壳41分体成型后，所述隔板43组装至所述出风壳41内。所述隔板43与所述出风壳41之间具有过线间隔416，所述导线46穿过所述过线间隔416，从而实现所述电池44和所述主板45之间的电性连接以及所述电机422和所述主板45之间的电性连接。所述出风件4还包括调节键47和接口48，所述调节键47用于控制所述风扇组件42的开关和调节风速，所述接口48用于外接电源对所述电池44进行充电，所述调节键47和所述接口48均电性连接所述主板45，且均向外显露于所述出风壳41。

如图E-2至图E-4所示，具体地，所述出风壳41包括底壁41a、顶壁41b，以及连接所述底壁41a和所述顶壁41b的侧壁41c。所述出风壳41大致呈方形，所述侧壁41c包括相对的两组所述侧壁41c。两个所述进风部411形成于相对的一组所述侧壁41c，所述出风部412形成于所述顶壁41b。所述主控腔415的至少部分设于所述容腔414的下方，即所述主控腔415靠近所述底壁41a，并且为了节约空间，将所述主板45的板面与所述底壁41a基本平行设置，因此所述调节键47刚好设置为向外显露于所述底壁41a，可以使所述调节键47更好地将力传递至所述主板45板面，接触更加稳定。所述接口48为卧式type-c接口，所述接口48向外显露于所述侧壁41c，当然，所述接口48的类型不以此为限制，所述调节键47和所述接口48向外显露的位置也不以此为限制。

如图E-3所示，所述顶壁41b的两边分别形成两个所述出风部412，将两个所述出风部412分开，使得所述顶壁41b的中间区域刚好连接所述伞杆3的底部。同时，当所述便携式无叶风扇伞100使用时，位于所述顶壁41b的两边的两个所述出风部412可以分别吹向站于所述伞杆3两侧的用户，吹风效果更好。应当理解，两个所述风扇组件42可以同时运作，也可以单独运作。

如图E-6至图E-10所示，为本申请便携式无叶风扇伞100第七实施例的示意图，与第六实施例的区别在于：两个所述风道腔413轴对称设置，两个所述风扇组件42轴对称设置，两个所述进风部411位于所述出风壳41的同一侧。同时，两个所述容腔414轴对称设置，两个所述电池44轴对称设置。在其他实施例中，两个所述风道腔413轴对称设置，两个所述风扇组件42轴对称设置，两个所述进风部411位于所述出风壳41的相对两侧。同时，两个所述容腔411轴对称设置，两个所述电池44轴对称设置。其他结构和性能与第六实施例基本一致，在此不再赘述。

上述两个实施例中，所述便携式无叶风扇伞100均未设置手柄(未图示，下同)，应当理解，在其他实施例中，所述出风件下方也可以设有所述手柄，通过增加所述手柄，提升用户手持撑伞的舒适性。

上述两个实施例中，两个所述风扇组件42是横向设置于所述出风壳41内，两个所述电池44横向设置于所述出风壳41内，所述风扇组件42和所述电池44也是横向设置于所述出风壳41内。当然，在其他实施例中，也可以是两个所述风扇组件42横向设置于所述出风壳41内，两个所述电池44横向设置于所述出风壳41内，所述风扇组件42和所述电池44是竖向设置于所述出风壳41内，此时，两个所述进风部411位于所述出风壳41的相对的两个所述侧壁41c，两个所述出风部412位于所述出风壳41的同一所述侧壁41c。

第八实施例，如图F-1至图F-5所示，为本申请便携式无叶风扇伞100第八实施例的示意图，所述便携式无叶风扇伞100包括相互配置连接的伞布1、伸缩架2和伞杆3，以及连接至所述伞杆3底部的出风件4。所述出风件4包括外壳41和设置于所述外壳41内的两个风扇组件42，两个风扇组件42竖向设置于所述外壳41内。其中，所述外壳41对应每一所述风扇组件42设有相连通的进风部411和出风部412，即所述外壳41设有两个所述进风部411和两个所述出风部412。每一所述风扇组件42包括离心式扇叶421和电机422，所述电机422驱动所述离心式扇叶421转动，将风从所述进风部411吸入后，自所述出风部412吹出。在本实施例中，所述便携式无叶风扇伞100还包括连接至所述出风件4底部的伞柄5，所述伞柄5用于用户握持。所述便携式无叶风扇伞100也可以不设置所述伞柄5，所述出风件4也可以用于用户握持。应当理解，两个所述风扇组件42可以同时运作，也可以单独运作。

在本实施例中，所述出风件4与所述伞杆3底部之间为可拆卸连接，连接方式可以是螺纹、螺钉、卡合、卡扣、转轴、万向球等连接方式中的任意一种，对于具体的连接方式，并不以列举为限制。应当理解，由于可拆卸连接，因此所述出风件4自所述便携式无叶风扇伞100拆下，单独使用。在其他实施例中，所述出风件4还可以可拆卸连接至所述伞杆3的中部，通过调节连接至所述伞杆3的位置，来对用户不同部位的吹风，使吹风效果更加舒适。在其他实施例中，所述出风件4还可以是固定连接所述伞杆3的底部和/或可拆卸式连接至所述伞杆3的中部。

相较于传统的伞，在所述伞杆3底部增加了所述出风件4，所述伞杆3底部更加靠近用户，并且在所述出风件4中设置两个所述风扇组件42，所述外壳41对应每一所述风扇组件42设有相连通的所述进风部411和所述出风部412，进一步增强了吹风效果，提升用户使用体验。同时，所述风扇组件42使用所述离心式扇叶421，由于所述离心式扇叶421“轴向进风、径向出风”的特点，因此所述离心式扇叶421无需外露，避免了卷入头发、手指误触的危险发生，使用更加安全。

如图F-3至图F-5所示，所述离心式扇叶421包括相对的两个负压进风区Q，两个所述负压进风区Q位于所述离心式扇叶421的相对两侧，两个所述负压进风区Q位于与所述离心式扇叶421的转轴垂直的两个表面外侧，两个所述负压进风区Q均有吸风进风的能力。在本实施例中，一个所述进风部411对应一个所述风扇组件42的其中一个所述负压进风区Q设置。

如图F-3至图F-5所示，所述离心式扇叶421包括位于中心的容置部4211，以及位于所述容置部4211周围的多个叶片4212，所述容置部4211用于收容所述电机422，所述容置部4211的开口背对所述进风部411，可以更好地保护所述容置部4211内的所述电机422，避免所述电机422受到从所述进风部411进入的灰尘、水汽等杂质的影响，延长所述电机422的使用寿命。所述进风部411对应所述负压进风区Q设置，在本实施例中，所述进风区由多个孔径小的通孔构成，减少了大的灰尘、杂质、手指进入的可能性。当然，所述进风部411还可以是其他结构，比如所述进风部411可以是由大的通孔构成，再在所述进风部411的外侧加上盖片(未图示，下同)，所述盖片与所述进风部411之间形成间隔，因此既能保证所述进风部411的进风量，又能防止大的灰尘、杂质、手指的进入。所述负压进风区Q大致对应多个所述叶片4212的径向内侧区域，风自所述负压进风区Q轴向进入所述离心式扇叶421内，再从所述叶片4212间径向甩入所述风道腔413内。

如图F-2至图F-5所示，所述出风件4还包括两个电池44，两个所述电池44竖向设置于所述外壳41内。所述外壳41内设有隔板43，所述隔板43将所述外壳41内的空间分隔为两个风道腔413、两个容腔414和一个主控腔415。两个所述风扇组件42对应收容于两个所述风道腔413内，两个所述电池44对应收容于两个所述容腔414，所述出风件4还包括收容于所述主控腔415的主板45和导线46，部分所述导线46电性连接所述电池44和所述主板45，部分所述导线46电性连接所述电机422和所述主板45。当然，在其他实施例中，所述风扇组件42和所述电池44的数量可以大于两个，对应地，所述风道腔413和所述容腔414的数量也可以大于两个。通过所述隔板43，既能将所述外壳41内的空间进行分配，又有利于固定所述风扇组件42和所述电池44。应当理解，所述隔板43对所述外壳41内的空间分隔为两个所述风道腔413、两个所述容腔414和一个所述主控腔415的基础上，还可以分隔出其他腔体。

如图F-2至图F-5所示，在本实施例中，两个所述风道腔413分隔，每一所述风道腔413连通对应的所述进风部411和所述出风部412，减少了两个所述风扇组件42连通对应所述进风部411和所述出风部412，减少了两个所述风扇组件42的流体相互干扰。两个所述风道腔413中心对称设置，两个所述进风部411位于所述外壳41的相对两侧。所述风道腔413的宽度大于所述容腔414的宽度，所述主控腔415与所述容腔414在水平方向上的投影至少部分重叠，在本实施例中，所述主控腔415的至少部分与所述容腔414相平行。应当理解，所述风道腔413的侧边与所述容腔414的侧边在同一竖直线上，相比于所述风道腔413，所述容腔414的侧方还具有额外的空间收容所述主控腔415，同时，由于所述风扇组件42使用的是柱形的所述离心式扇叶421，因此所述风道腔413大致为柱形腔，所述风道腔413腔壁为弧形，因此所述主控腔415的部分可以设于弧形的所述风道腔413腔壁与外壳41侧部形成的空间内。所述容腔414的宽度加上所述主控腔415的宽度小于或等于所述风道腔413的宽度，使得所述外壳41内各腔体之间空间分布合理，极大程度地利用好了所述外壳41的空间。

如图F-2至图F-5所示，所述隔板43与所述外壳41分体成型后，所述隔板43组装至所述外壳41内。所述隔板43与所述外壳41之间具有过线间隔416，所述导线46穿过所述过线间隔416，从而实现所述电池44和所述主板45之间的电性连接以及所述电机422和所述主板45之间的电性连接。所述出风件4还包括调节键47和接口48，所述调节键47用于控制所述风扇组件42的开关和调节风速，所述接口48用于外接电源对所述电池44进行充电，所述调节键47和所述接口48均电性连接所述主板45，且均向外显露于所述外壳41。

如图F-1至图F-4所示，具体地，所述外壳41包括底壁41a、顶壁41b，以及连接所述底壁41a和所述顶壁41b的侧壁41c。所述外壳41大致呈方形，所述侧壁41c包括相对的两组所述侧壁41c，所述侧壁41c包括一组第一侧壁41c1和一组第二侧壁41c2。在本实施例中，两个所述风道腔413中心对称设置，两个所述风扇组件42中心对称设置，两个所述容腔414也中心对称设置，两个所述电池44中心对称设置。两个所述进风部411位于所述外壳41的相对的两个所述第一侧壁41c1，两个所述出风部412位于所述外壳41的同一所述第二侧壁41c2，且两个所述出风部412相邻设置。在其他实施例中，也可以是两个所述风道腔413轴对称设置，两个所述风扇组件42轴对称设置，两个所述容腔414也轴对称设置，两个所述电池44轴对称设置，两个所述进风部411位于所述外壳41的同一所述第一侧壁41c1，两个所述出风部412位于所述外壳41的同一所述第二侧壁41c2，且两个所述出风部412相邻设置。当然，两个所述出风部412也可以间隔设置。

如图F-2至图F-5所示，所述主控腔415的至少部分设于所述容腔414的侧方，且所述主控腔415靠近与所述出风部412相反的所述第二侧壁41c2，并且为了节约空间，将所述主板45的板面与所述第二侧壁41c2基本平行设置，因此所述调节键47刚好设置为向外显露于所述第二侧壁41c2，可以使所述调节键47更好地将力传递至所述主板45板面，接触更加稳定。所述接口48为卧式type-c接口48，所述接口48向外显露于所述第一侧壁41c1。当然，所述接口48的类型不以此为限制，所述调节键47和所述接口48向外显露的位置也不以此为限制。

所述出风部412包括风向调节装置(未标识，下同)，在本实施例中，如图F-1和图F-3所示，所述风向调节装置包括多个格栅，多个所述格栅固定斜向设置，使所述离心式扇叶421产生的风斜向吹出。

如图F-6所述，为本申请便携式无叶风扇伞100第九实施例的立体图，与第八实施例的区别在于：所述出风部412包括风向调节装置，所述风向调节装置包括多个格栅，多个所述格栅固定直向设置，使所述离心式扇叶421产生的风直向吹出。其他结构和性能与第八实施例基本一致，在此不再赘述。

如图F-7所示，为本申请便携式无叶风扇伞100第十实施例的立体图，与第八实施例的区别在于：所述出风部412包括所述风向调节装置，所述风向调节装置包括一个调节板，所述调节板可调节角度，使所述离心式扇叶421产生的风可从不同的角度吹出。其他结构和性能与第八实施例基本一致，在此不再赘述。

除了以上实施例，在其他实施例中，也可以是所述出风部412包括风向调节装置，所述风向调节装置包括多个格栅，多个所述格栅联动设置，且可调节多个格栅的角度，使所述离心式扇叶421产生的风可从不同的角度吹出。

第十一实施例，如图G-1至图G-6所示。参考图G-1至图G-3，所述便携式多功能伞100包括伞体1和出风装置2，所述伞体1包括相互配置连接的伞布11、伸缩架12和伞杆13，所述出风装置2连接至伞杆13。在本实施例中，所述出风装置2连接至伞杆13底部，所述出风装置2相当于伞柄，可供用户手持，使所述出风装置2与所述伞体1一体设置，整体性强。在此情形下，用户可以同时享受伞的功能和所述出风装置2的功能，满足了用户在使用伞的同时吹风的需求，提升了用户使用体验。

当然，在其他实施例中，所述出风装置2也可以连接至伞杆13顶部；或者所述伞杆13为两段或多段式，所述出风装置2也可以连接于其中两段所述伞杆13中间。

如图G-2至图G-5所示，在本实施例中，所述出风装置2包括风扇组件21，以及与所述风扇组件21相连通的进风部24和出风部22。所述出风部22包括第一外壳221、导风结构222和锁止结构223，所述导风结构222形成于所述第一外壳221内，所述锁止结构223设于所述导风结构222上并与所述伞杆13相连接。所述锁止结构223与所述伞杆13通过螺纹、万向球、卡扣或转轴连接，且在所述伞体1处于收纳状态时，即在所述伸缩架12处于收纳状态时，所述锁止结构223与所述伸缩架12或伞杆13锁止连接(参考图G-2和图G-6)。所述导风结构222包括加压件2221以及间隔布置于所述加压件2221外表面的多个导风叶2222，多个所述导风叶2222连接所述加压件2221和所述第一外壳221，所述锁止结构223设于所述加压件2221内。本实施例通过所述出风部22的所述锁止结构223，实现所述出风装置2和所述伞体1的锁止连接，方便使用收纳和存放整理。

当然，在其他实施例中，如果所述伞杆13自带有自适应的与伞骨或所述伸缩架12的锁紧机构，例如，过盈配合、嵌设于所述伞杆13内的凸起和弹簧等，则不需要设置所述锁止结构223。

在本实施例中，所述锁止结构223包括连接件2231和锁止部2232，所述连接件2231用于适配不同尺寸的所述导风结构222和/或适配不同尺寸的所述伞杆13，以实现所述导风结构222和所述伞杆13的适配连接，所述锁止部2232与所述连接件2231可拆卸式连接，并在所述伸缩架12处于收纳状态时，通过所述锁止部2232与所述伸缩架12和/或所述伞杆13进行锁止连接。

当然，在其他实施例中，同一个所述连接件2231可以适配不同尺寸的所述导风结构222和/或适配不同尺寸的所述伞杆13，例如，所述连接件2231的主体的多个侧面上，分别设置不同尺寸的卡扣、卡槽、螺柱、螺孔等连接机构，针对不同尺寸/形状的所述导风结构222和/或适配不同尺寸/形状的所述伞杆13时，翻转使用不同的侧面的连接机构即可，进一步而言，例如，所述连接件2231为柱体时，在一端可以采用第一尺寸的螺柱用于连接导风结构222、而另一端可以采用第二尺寸的螺孔用于连接所述伞杆13，具体可以根据现有市面上不同标准的伞杆13、螺接件进行标准化设置，在此不作赘述。

如图G-2至图G-5所示，在本实施例中，所述风扇组件21包括电机213、轮毂211以及间隔布置于所述轮毂211的外表面的多个扇叶212，所述轮毂211自所述风扇组件21的进风往所述风扇组件21的出风的方向呈径向增大设置。在本实施例中，所述风扇组件21为气流增压式风扇，当然，所述风扇组件21的类型不以此为限制。所述轮毂211呈径向增大设置，在所述电机213驱动所述多个扇叶212转动时，所述风扇组件21将气流从所述进风部24导入到所述轮毂211进行加压处理，进而通过所述出风部22吹出，具体地，所述风扇组件21将气流从所述进风部24导入并经所述导风结构222吹出，所述轮毂211加压处理后吹出的风力更加强劲。所述轮毂211自所述风扇组件21的进风往所述风扇组件21的出风的方向呈径向线性增大，或，所述轮毂211自所述风扇组件21的进风往所述风扇组件21的出风的方向呈非线性增大且形成内凹的加压凹面。

需要补充说明的是，现有技术和/或现有雨伞产品中，一般采用轴流风扇进行使用，但是，雨伞属于户外产品，外部空气复杂多变，空气流向千变万化，尤其是在走动使用过程中，多个维度的气流相互干扰，因此，现有技术存在如下技术问题：常规的小型轴流风扇由于吹风风压小，易被外部气流干扰，体验不到吹风的效果，而无法满足用户的吹风需求；而为了满足吹风需求，现有技术和产品采用大尺寸的悬挂式轴流风扇，例如在伞布11附近采用10厘米-20厘米半径的轴流扇叶，这种尺寸的扇叶容易刮伤用户、安全性能低，而且大型扇叶的驱动电压和驱动电流高、导致工作耗电高、进而导致续航能力低下，而且，这种大型扇叶难以折叠，或者折叠起来体积过大而不便携带。而作为明显对比，本申请实施例采用气流增压式风扇进行吹风，通过对气流进行加压，吹出的风的凝聚效果明显，不易受外部气流的干扰，送风距离远，因此能够满足用户的真正使用需求，提升产品的市场竞争力。

在本实施例中，所述风扇组件21为一个，当然在其他实施例中，所述风扇组件21可以为多个，多个所述风扇组件21之间依序串联设置，或，多个所述风扇组件21之间并联设置，且并联设置的任意两个所述风扇组件21的吹风方向之间的夹角介于0°-180°。例如，多个所述风扇组件21之间依序串联设置时，其中一个可以设置在进风部24以实现进风加压并通过辅助进风而加大进风量，一个设置在出风部22而确保吹风时的风压不受出风装置2内部的结构摩擦力、风道内损等影响，保证吹风效果。例如，多个所述风扇组件21之间并联设置时，可以阵列式并列设置在出风部22、或者可以沿着伞杆13的轴向多个并排、或者可以仿照舞台灯的多角度不同方向吹风等，在此不作限定。

在本实施例中，所述风扇组件21还包括安装支架215，所述安装支架215和所述加压件2221相连接。在本实施例中，所述第一外壳221、所述加压件2221、多个所述导风叶2222和所述安装支架215一体注塑成型，当然也可以是这四者中的任意两者或多者一体注塑成型，也可以是这四者单独成型后组装连接。所述轮毂211和所述电机213安装于所述安装支架215，所述第一外壳221罩设于所述风扇组件21外，遮蔽保护所述风扇组件21，使所述风扇组件21持续稳定出风。

可选的，所述导风结构222与多个所述扇叶212之间的切风距离为1毫米-3毫米，以避免紊流。需要特别说明的是，由于自多个所述扇叶212加压吹出的风存在惯性，仍可能整体按扇叶212的方向旋转，因此，本实施例通过导风结构222及时切断多个所述扇叶212吹出的风，进行引流和稳定加压，减少紊流确保吹风效果。

可选的，所述导风结构222形成有内凹弧面，以引导气流进行定向吹风。例如，在所述导风结构222的吹风风道面，根据多个扇叶212加压吹出的风的方向进行导风面设计，以避免多个所述导风叶2222吹出的风相互干涉，引导多个所述导风叶2222吹出的风相互推进而实现更好的加压吹风效果，例如，可以引导吹出的风旋转式直吹以降低风阻。

可选的，所述出风部22还包括风向调节装置(未图G-示)，所述风向调节装置用于通过手动和/或电动进行控制，以改变吹风方向。可选的，所述出风部22的吹风方向与所述伞杆13的主体之间的夹角为0°-120°。

可选的，所述出风部22还包括半导体制冷/制热装置、负离子装置、加湿装置、空气净化装置、香薰装置、驱蚊装置和照明装置(未图G-示)中的一种或多种。

例如，在一个实施例中，所述半导体制冷/制热装置可以包括相邻设置的鳍片和温度调节片，所述温度调节片可以外置为所述出风装置2的壳体，以通过极性改变而实现冬暖夏凉的使用需求；例如，所述负离子装置可以设置在所述出风部22、所述进风部24或者所述进风部24和所述出风部22之间的风道中的任意位置；例如，所述加湿装置可以采用雾化加湿等。

相对于现有技术将风扇安装在所述伸缩架12时，既不方便折叠收纳、在折叠时又无法再使用风扇吹风的情况的情况，采用本实施例的所述出风部22，如图G-1和图G-6所示，当所述伞体1为打开状态时，启动所述出风装置2，可以对用户进行吹风；当所述伞体1为收纳状态时，启动所述出风装置2，可以对伞体1进行吹风，从而加快所述伞体1的干燥，因此，本申请实施例无论是否使用所述便携式多功能伞100，都能使用该出风装置2进行吹风，增加使用场景和使用频率，提高产品的适用性。

如图G-2至图G-5所示，在本实施例中，所述便携式多功能伞100还包括电池安装部23，所述电池安装部23包括第二外壳231、基座2322和安装壳体2321。所述第一外壳221、所述基座2322和所述安装壳体2321依次连接，所述风扇组件21设于所述第一外壳221内，所述第二外壳231罩设于所述第一外壳221、所述风扇组件21和安装壳体2321外，从而使结构外形更加美观。所述第二外壳231包括组装连接的第一侧壳2311、第二侧壳2312以及端部2313，其中，所述第一侧壳2311、所述第二侧壳2312和所述端部2313三者中的任意两者之间可以通过超声工艺相连接，也可以通过卡合方式相连接，也可以通过螺钉相连接。当然，连接方式不限于此，只要能使三者组装为一体即可。

在本实施例中，所述进风部24为形成于所述第一侧壳2311、所述第二侧壳2312的一种或多种形状的开口和形成于所述端部2313的一种或多种形状的开口。在所述第一侧壳2311、所述第二侧壳2312上设置所述进风部242，用户手持所述第一侧壳2311和所述第二侧壳2312时，所述风扇组件21转动吸风，可将用户手部的汗吸走，保证用户手部干燥清爽，提升用户使用体验。而形成于所述端部2313的所述进风部241，可提供所述风扇组件21转动所需的足够风源。

在本实施例中，所述电池安装部23还包括主控模块26，所述主控模块26与所述电机213电性连接，以控制所述风扇组件21。所述主控模块26至少包括相电性连接的电池261、电路板262、调节键263和接口264。其中，所述调节键263用于调控所述风扇组件21的开启、关闭、调速，调速模式可以是多档位之间调节，也可以是无极调速。所述接口264用于连接外部电源对所述电池261充电，也可外接外部设备将所述电池261的电供给所述外部设备。所述安装壳体2321收容于所述第二外壳231内，且相对于所述第二外壳231偏心设置，所述安装壳体2321与所述第二外壳231之间形成安装空间23211。所述调节键263和所述接口264向外显露于所述第二外壳231的侧面，即向外显露于所述第一侧壳2311或所述第二侧壳2312；所述调节键263和所述接口264也可以是向外显露于所述端部2313。

需要特别说明的是，本实施例所述便携式多功能伞100还包括走线结构25，所述走线结构25包括依次连通的设于所述安装支架215的开槽251、设于其中一个所述导风叶2222的所述开槽252、设于所述第一外壳221的所述开槽253和设于所述基座2322的所述开槽254。通电导线255穿过所述走线结构25，以连接所述风扇组件21的所述电机213和所述主控模块26的所述电路板262，所述第二外壳231覆盖设于所述第一外壳221的所述开槽253和设于所述基座2322的所述开槽254，以隐藏穿过多个所述开槽251/252/253/254的所述通电导线255。

如图G-7至图G-9所示，为本申请便携式无叶风扇伞100的第十二实施例，与第十一实施例的区别在于：所述安装壳体2321收容于所述第二外壳231内，且对应所述第二外壳231的轴心设置，所述安装壳体2321与所述第二外壳231之间形成安装空间23211，所述主控模块26设于所述安装空间23211，所述调节键263和所述接口264向外显露于所述端部2313。另外，所述第二外壳231的侧壳一体成型，所述进风部24为形成于所述第二外壳231的侧壳和/或形成于所述端部2313的开口。其他结构和性能与第十一实施例基本一致，在此不再赘述。

如图G-10至图G-13所示，为本申请便携式无叶风扇伞100的第十三实施例，与第十二实施例的区别只在于：所述第二外壳231形成有容纳空间2211，在所述伞体1处于收纳状态时，即在所述伸缩架12处于收纳状态时，所述伸缩架12、所述伞杆13和/或所述伞布11至少部分容纳于所述容纳空间2211，且，在所述伸缩架12、所述伞杆13和/或所述伞布11容纳于所述容纳空间2211时，所述伸缩架12、所述伞杆13和/或所述伞布11被容纳的部分与所述导风结构222之间的间隔距离为1毫米-30毫米，以避免划伤所述导风结构222，并确保所述导风结构222吹出的风能覆盖并风干所述伞布11上表面、所述伞布11内表面以及所述伸缩架12和所述伞杆13。当然，应当理解，也可以是所述第一外壳221延伸形成所述容纳空间2211。其他结构和性能与第十二实施例基本一致，在此不再赘述。

在一些实施例中，为了确保加压效果，所述导风结构222可以部分延伸至所述容纳空间2211，其只需要不与所述伸缩架12、所述伞杆13和/或所述伞布11被容纳的部分不相干涉即可，在此不作限定。

需要特别说明的是，本实施例通过在所述导风结构222的外部设置所述容纳空间2211，从所述导风结构222吹出的高压风可以通过所述容纳空间2211的风道作用实现二次的聚风加压，避免高压风过早发散，确保吹风效果；进一步而言，经由所述容纳空间2211吹出的二次高压风，通过附壁效应可以高速沿着所述伞杆13的外周往伞顶快速吹风，从而提升吹风距离；此外，由于用户使用所述便携式多功能伞100时一般往后倾斜或者托在肩膀上使用，因此，所述出风装置2通过所述容纳空间2211的导向作用实现了手持风扇式的高压吹风效果；尤其是，由于用户使用伞时一般往后倾斜或者托在肩膀上使用，用户往前走动过程中，外部气流往用户吹来、即扑面而来，而所述出风装置2通过所述容纳空间2211的导向作用吹出的高压风与扑面而来的自然风合流一并吹向用户，促使两道风之间相互形成负压效应，实现风量倍增，而且两道风混合之后风速平稳气流均匀，比自然风更舒适。

如图G-14至图G-17所示，为本申请便携式无叶风扇伞100的第四实施例，与第十二实施例的区别在于：所述安装壳体2321位于所述第二外壳231外，所述安装壳体2321内形成安装空间23211，所述主控模块26设于所述安装空间23211，所述调节键263和所述接口264向外显露于位于所述第二外壳231外的所述安装壳体2321(所述接口264位于位于所述调节键263的背面，从图G-16中，可以看到在所述安装壳体2321上对应所述接口264的缺口)，位于所述第二外壳231外的所述安装壳体2321还可作为用户手持的部位。所述第一外壳221、所述基座2322和所述安装壳体2321依次连接，所述风扇组件21设于所述基座2322内，所述第二外壳231罩设于所述风扇组件21、所述第一外壳221和所述基座2322。当然，在其他实施例中，也可以是所述安装壳体2321的部分位于所述第二外壳231外，所述安装壳体2321的部分位于所述第二外壳内，所述调节键263和所述接口264向外显露于位于所述第二外壳231外的所述安装壳体2321的部分。

另外，所述风扇组件21还包括外加压罩214，所述外加压罩214内形成有加压空间，所述多个扇叶212远离所述轮毂211的末端在转动时形成轨迹立体空间，所述加压空间的形状与所述轨迹立体空间的形状相适配。所述风扇组件21的外加压罩214的内轮廓线与所述轨迹立体空间的外轮廓线之间的空间间隙为1毫米-3毫米，以对自所述进风部24导入的风进行充分加压，从而改善出风效果。另外，所述第二外壳221罩设于所述风扇组件21外，部分所述进风部24设于所述第二外壳221上，部分所述进风部24设于所述基座2322上，所述基座2322对应设于所述第二外壳221上的所述进风部24设有开口，以使风顺畅地自所述进风部24导入至所述风扇组件21。通过设置所述外加压罩214，还可在有限的空间内间隔开所述风扇组件21和所述进风部24，协调所述进风部24的进风和所述风扇组件21的出风。当然，不设置所述外加压罩214同样不影响所述出风装置2的正常使用。其他结构和性能与第十二实施例的基本一致，在此不再赘述。

基于以上实施例，所述第一外壳221或所述第二外壳231延伸超过所述导风结构222，从而形成所述容纳空间2211，所述容纳空间2211内设置有所述半导体制冷/制热模块，所述出风部22吹出的风经由所述半导体制冷/制热模块进行制冷或加热，以调节吹风的温度和/或对伞进行烘干。可选的，所述容纳空间2211也可以设置所述负离子装置，所述出风部22吹出的风将由所述负离子装置释放的负离子送到外部。可选的，所述容纳空间2211也可以设置所述加湿装置、所述空气净化装置、所述香薰装置、所述驱蚊装置和所述照明装置中的一种或多种。

在所述伸缩架12处于收纳状态时，所述伸缩架12、所述伞杆13和/或所述伞布11至少部分容纳于所述容纳空间2211，且，在所述伸缩架12、所述伞杆13和/或所述伞布11至少部分容纳于所述容纳空间2211时，所述伸缩架12、所述伞杆13和/或所述伞布11被容纳的部分与所述导风结构222之间的间隔距离为1毫米-30毫米，以避免划伤所述导风结构222，并确保经所述导风结构222吹出的风能覆盖并风干所述伞布11上表面、所述伞布11内表面以及所述伸缩架12和所述伞杆13。

以上仅为本申请的较佳实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (20)

1. 一种便携式无叶风扇伞，包括：相互配置连接的伞布、伞巢和伞杆，其中，还包括连接至所述伞杆的手柄，所述手柄包括：

   出风壳，设有相连通的进风部和出风部；

   风扇组件，收容于所述出风壳，包括电机和斜流风扇，所述斜流风扇包括轮毂以及间隔布置于所述轮毂的外表面的多个扇叶，所述轮毂自下向上至少部分呈径向增大设置，风自所述进风部经由所述风扇组件，自所述出风部吹出；

   连接件，连接所述伞杆和所述出风壳，且部分安装于所述出风壳内，所述连接件和所述出风壳配合形成用于收容电池的第一腔；

   其中，当所述便携式无叶风扇伞处于收纳状态时，所述连接件的至少部分遮蔽于所述伞布内。
2. 根据权利要求1所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述出风壳内设有安装部，以及连接所述安装部和所述出风壳的导风件，所述安装部包括底壁，自所述底壁的部分连续边缘向上延伸的第一侧壁，以及自所述底壁的全部边缘向下延伸的第二侧壁，所述导风件包括第一安装叶、第二安装叶和导风叶，所述第一安装叶和所述第二安装叶相对设置；所述导风叶为一个、两个或多个，在为两个时两个导风叶相对设置。
3. 根据权利要求2所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述连接件包括筒体部，以及设于所述筒体部相对两侧的第一装配部和第二装配部，所述第一装配部对应固定安装于所述第一安装叶，所述第二装配部对应固定安装于所述第二安装叶，所述筒体部的内壁、所述底壁和所述第一侧壁共同形成收容所述电池的所述第一腔，所述第一装配部、所述第一安装叶、所述筒体部的外壁和所述出风壳的内壁共同形成收容电控组件的第二腔；

   或，所述底壁中部朝下凸出延伸有凸柱，所述轮毂中部内侧设有转轴，所述转轴安装固定于所述凸柱，所述轮毂内侧、所述第二侧壁和所述底壁共同形成收容所述电机的第三腔；所述底壁形成有过线孔，所述过线孔连通所述第一腔和所述第三腔，所述导线经由所述过线孔电性连接所述主板和所述电机；

   或，所述导风叶自下向上先竖直向上延伸，再朝所述第一装配部的方向倾斜向上延伸；所述第一安装叶的两侧自下向上先相互远离且向上延伸，再平行竖直向上延伸；所述第二安装叶的两侧自下向上先相互远离且向上延伸，再平行竖直向上延伸，且所述第二安装叶的上端还包括与所述导风叶的上端同向延伸的引导部；

   或，所述出风壳还包括位于底部的进风罩和位于顶部的出风盖，所述进风部设于所述进风罩，所述出风部设于所述出风盖，所述出风壳靠近所述进风罩的内侧还设有导流罩，多个所述扇叶远离所述轮毂的末端在旋转时形成轨迹立体空间，所述导流罩的内侧壁与所述轨迹立体空间相适配；

   或，所述伞巢包括上巢和下巢组件，所述上巢固定连接于所述伞杆的顶端，所述下巢组件位于所述上巢的下方，所述下巢组件可沿所述伞杆轴向方向上下滑动，所述下巢组件包括套设于所述伞杆外侧的推拉套和扣套，所述扣套套设于所述推拉套外侧且沿所述伞杆轴向方向可相对所述推拉套上下滑动，所述推拉套的部分位于所述扣套的下方；

   或，所述上巢朝下设有至少一第一弹片，所述扣套设有朝上的至少一第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片两者中的一个设有第一卡钩，另一个设有与所述第一卡钩相扣合的第一卡孔；所述第一弹片于所述第二弹片内侧滑动，所述第一卡钩包括第一斜面和第一抵靠部，所述第一斜面将所述第二弹片朝远离所述伞杆的径向上向外推开，当所述第一抵靠部进入所述第一卡孔时，所述第二弹片回弹恢复形变，且所述第一卡孔扣合所述第一卡钩，以在将所述便携式无叶风扇伞撑开时，所述下巢组件与所述上巢相固定；

   或，所述第二弹片径向向内设有凸出部，所述推拉套径向向外设有推抵部，当所述推拉套向下滑动时，所述推抵部径向向外抵住所述凸出部，从而将所述第二弹片朝远离所述伞杆的径向上向外推开，所述第一卡钩自所述第一卡孔脱离，所述下巢组件与所述上巢脱离固定；

   或，所述扣套包括第一配合部，以及位于所述第一配合部径向内侧的第二配合部，所述第一配合部包括所述第二弹片，所述第二配合部和所述第一配合部的顶部相连接；所述连接件还包括自所述筒体部向上延伸的固定结构，所述固定结构包括第一固定部，所述第二配合部和所述第一固定部两者中的一个包括至少一第二卡钩，另一个包括与所述第二卡钩相扣合的第二卡孔，以在将所述便携式无叶风扇伞收起时，所述下巢组件与所述连接件相固定；

   或，所述第一配合部和所述推拉套两者中的一个包括至少一第三卡钩，另一个包括与所述第三卡钩相扣合的第三卡孔，从而将所述推拉套和所述扣套相固定；所述第三卡孔的上端与所述第三卡钩的上端之间具有间隔，以留出所述推拉套和所述扣套之间相对移动的行程距离；

   或，轮毂以及间隔布置于所述轮毂的外表面的多个扇叶，所述轮毂自下向上先径向增大后径向不变延伸，所述轮毂中部贯穿有出水孔，以将积水甩出所述轮毂；

   或，所述电控组件包括主板，以及安装于所述主板且向外显露于所述出风壳的开关和接口，所述第一腔和所述第二腔相连通，导线电性连接所述主板和所述电池。
4. 一种便携式无叶风扇伞，包括相互配置连接的伞布、伸缩架和伞杆，其中，

   所述便携式无叶风扇伞还包括连接至所述伞杆底部和/或可拆卸式连接至所述伞杆中部的出风件，所述出风件包括：

   第一外壳，形成有进风部和出风部；

   风扇组件，收容于所述第一外壳内。
5. 根据权利要求4所述的便携式无叶风扇伞，其中,所述风扇组件包括离心式扇叶和电机，所述电机驱动所述离心式扇叶转动，将风从所述进风部吸入后，自所述出风部吹出，所述离心式扇叶包括相对的两个负压进风区，所述第一外壳的顶壁和底壁对应两个负压进风区各形成两个所述进风部；

   或，所述离心式扇叶包括位于中心的容置部，以及位于所述容置部周围的多个叶片，所述容置部用于收容所述电机，所述容置部的开口朝向所述第一外壳的底壁；

   或，所述第一外壳的顶壁对应所述容置部设有固定部，所述固定部用于固定至所述伞杆底部；所述第一外壳的顶壁于所述固定部的周围设有所述进风部；

   或，还包括开口向上的第二外壳，所述第一外壳自所述第二外壳的开口向下嵌设于所述第二外壳内，所述第一外壳顶壁的所述进风部向上连通外界，所述第二外壳的底壁对应所述第一外壳底壁的所述进风部设有进风通孔，所述第二外壳对应所述第一外壳的所述出风部设有出风通孔；所述出风通孔处设有调节装置，所述调节装置用于调节出风方向；

   或，还包括连接于所述第二外壳底壁的电池安装部，所述电池安装部连接所述第二外壳底壁的中间区域，所述第二外壳底壁的边缘区域设有所述进风通孔。
6. 根据权利要求4所述的便携式无叶风扇伞，其中，第一外壳具有导风部和握持部，所述导风部和/或所述握持部内装设有扇叶组件和电机，所述电机驱动所述扇叶组件转动，所述导风部连接于所述握持部上方，所述导风部与所述伞杆或所述握持部形成第一夹角；

   或，所述第一夹角为10°-80°；

   或，所述导风部与所述握持部一体成型、所述导风部与所述握持部固定连接设置、或所述导风部与所述握持部铰接设置以调整所述第一夹角；

   或，所述扇叶组件为斜流扇叶；

   或，所述导风部可绕所述伞杆的主体360°单向、360°双向转动设置。
7. 根据权利要求6所述的便携式无叶风扇伞，其中，包括位于所述第一外壳内的贯流风扇以及与所述贯流风扇连接的第一电机，所述贯流风扇与所述第一电机沿所述第一外壳的长度方向排列设置，所述第一外壳的周向方向上开设有进风口和出风口，所述第一电机的输出端带动所述贯流风扇转动，使得风从所述进风口进入，从所述出风口吹出；
8. 根据权利要求7所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述出风口设有导风板，所述导风板连接第二电机，所述第二电机通过偏心齿轮组带动所述导风板相对于所述第一外壳左右摆动，所述导风板用于调节出风方向；或，所述出风口设有导风板，所述导风板用于手动调节出风方向；或，所述出风口设有导风板，所述导风板固定方向不摆动。
9. 根据权利要求8所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述偏心齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮以及偏心轮，所述第一齿轮连接所述第二电机的输出端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述偏心轮的轴心偏心设置，所述导风板沿长度方向延伸出摆动轴和转轴，所述摆动轴与所述偏心轮连接，所述偏心轮带动所述导风板以转轴为轴心摆动。
10. 根据权利要求7所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述第一外壳内设有隔板，所述隔板设于所述贯流风扇的径向外侧，在周向上所述隔板包括靠近所述进风口的进风端，以及靠近所述出风口的出风端，所述隔板用于引导气流自所述进风口流向所述出风口，并阻止气流回流；自所述进风端到所述出风端，所述隔板与所述贯流风扇轴心之间的距离逐渐增大。
11. 根据权利要求7所述的便携式无叶风扇伞，其中，还包括圆筒，所述第一外壳的顶部向上延伸出圆环柱，所述圆环柱与所述圆筒套接，所述扇伞还包括第一连接件，所述第一连接件的外表面的周壁设有第一卡合结构，所述圆筒内部设有第二卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构相互卡合连接。
12. 根据权利要求11所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述第一卡合结构包括所述第一连接件的外周壁设置的卡块，所述第二卡合结构包括所述圆筒内侧壁上设置的卡口，所述卡块可与所述卡口相连；和/或：所述扇伞还包括第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相互螺纹连接，所述第二连接件的下部设有螺纹结构，所述第一连接件的上表面向下内凹的周壁上开设有螺纹结构。
13. 根据权利要求11所述的便携式无叶风扇伞，其中，还包括中空套筒，所述中空套筒的下部向外突出形成一圈凸起，所述第二连接件的上部设有向上且朝向伞杆弯曲的弯钩，所述凸起与所述弯钩相互配合卡扣。
14. 根据权利要求4所述的便携式无叶风扇伞，其中,

    所述便携式无叶风扇伞还包括至少两个风扇组件，横向或竖向设置于所述第一外壳内，其中，所述第一外壳对应每一所述风扇组件设有相连通的进风部和出风部，每一所述风扇组件包括离心式扇叶和电机，所述电机驱动所述离心式扇叶转动，将风从所述进风部吸入后，自所述出风部吹出。
15. 根据权利要求14所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述出风件还包括至少两个电池，竖向设置于所述第一外壳内；所述第一外壳内设有隔板，所述隔板将所述第一外壳内的空间至少分隔为两个风道腔、两个容腔和一个主控腔；两个所述风扇组件对应收容于两个所述风道腔，两个所述电池对应收容于两个所述容腔，所述出风件还包括收容于所述主控腔的电路板和导线，部分所述导线电性连接所述电池和所述电路板，部分所述导向电性连接所述电机和所述电路板；

    或，所述出风件还包括至少两个电池，两个所述电池横向设置于所述第一外壳内；所述第一外壳内设有隔板，所述隔板将所述第一外壳内的空间至少分隔为两个风道腔、两个容腔和一个主控腔；两个所述风扇组件对应收容于两个所述风道腔内，两个所述电池对应收容于两个所述容腔，所述出风件还包括收容于所述主控腔的主板和导线，部分所述导线电性连接所述电池和所述主板，部分所述导线电性连接所述电机和所述主板。
16. 根据权利要求15所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述风道腔的宽度大于所述容腔的宽度，所述主控腔与所述容腔在水平方向上的投影至少部分重叠；所述隔板与所述第一外壳之间具有过线间隔，所述导线穿过所述过线间隔；

    或，所述风道腔的高度大于所述容腔的高度，所述主控腔与所述容腔在竖直方向上的投影至少部分重叠；所述隔板与所述第一外壳之间具有过线间隔，所述导线穿过所述过线间隔。
17. 一种便携式无叶风扇伞，包括相互配置连接的伞布、伸缩架和伞杆，其中，所述便携式多功能伞还包括连接至所述伞杆的出风装置，所述出风装置包括：

    风扇组件，所述风扇组件包括电机、轮毂以及间隔布置于所述轮毂的外表面的多个扇叶，所述轮毂自所述风扇组件的进风往所述风扇组件的出风的方向呈径向增大设置；

    与所述风扇组件相连通的进风部和出风部，在所述电机驱动所述多个扇叶转动时，所述风扇组件将气流从所述进风部导入到所述轮毂进行加压处理，进而通过所述出风部吹出。
18. 根据权利要求17所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述风扇组件还包括外加压罩，所述外加压罩内形成有加压空间，所述多个扇叶远离所述轮毂的末端在转动时形成轨迹立体空间，所述加压空间的形状与所述轨迹立体空间的形状相适配。
19. 根据权利要求17所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述风扇组件的外加压罩的内轮廓线与所述轨迹立体空间的外轮廓线之间的空间间隙为1毫米-3毫米；和/或

    所述风扇组件还包括安装支架，所述电机与所述安装支架相连接，所述电机的通电导线嵌设于所述安装支架的开槽中；和/或

    所述轮毂自所述风扇组件的进风往所述风扇组件的出风的方向呈径向线性增大，或，所述轮毂自所述风扇组件的进风往所述风扇组件的出风的方向呈非线性增大且形成内凹的加压凹面；和/或

    所述风扇组件为多个，多个所述风扇组件之间依序串联设置，或，多个所述风扇组件之间并联设置，且并联设置的任意两个所述风扇组件的吹风方向之间的夹角介于0°-180°。
20. 根据权利要求17所述的便携式无叶风扇伞，其中，所述出风部包括导风结构，在所述电机驱动所述多个扇叶转动时，所述风扇组件将气流从所述进风部导入并经所述导风结构吹出。