WO2023199758A1 - 加工肉様食品の製造方法、加工肉様食品のジューシー感の向上方法、乳化ゲルの破断抑制方法、および凍結乳化ゲル - Google Patents

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WO2023199758A1
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WO
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oil
emulsified gel
mass
processed meat
vegetable protein
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展大 横田
絢音 重本
悠 堀内
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株式会社ニッスイ
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    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
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    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
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    • A23L35/00—Food or foodstuffs not provided for in groups A23L5/00 – A23L33/00; Preparation or treatment thereof

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for producing a processed meat-like food, a method for improving the juiciness of a processed meat-like food, a method for suppressing breakage of an emulsified gel, and a frozen emulsified gel.
  • processed meat-like foods (hereinafter also simply referred to as "processed meat-like foods") in which at least part of the animal meat in processed meat foods is replaced with vegetable protein. It is expanding.
  • the texture of processed meat-like foods tends to be excessively uniform and lacks juiciness compared to processed meat foods whose main ingredient is animal meat.
  • Patent Document 1 discloses a frozen livestock meat-like processed food that includes a step of adding an emulsion curd containing soybean protein, water, and oil and fat that has been homogenized at a maximum temperature of 30 to 55°C to a livestock meat-like processed food dough. A manufacturing method is disclosed.
  • the emulsified gel When preparing a processed meat-like food by mixing emulsified gel and other raw materials, the emulsified gel may break due to shear stress or the like and be kneaded into the mixture. In that case, the amount of emulsified gel that is retained until the time of consumption is reduced, and the effect of the emulsified gel on imparting juiciness to the processed meat-like food becomes limited.
  • the present disclosure provides a technique that can suppress breakage of emulsified gel during mixing and improve the juiciness of processed meat-like foods.
  • the gist of the present disclosure is as follows.
  • a method for producing a processed meat-like food comprising a step (D) of mixing a textured vegetable protein and a frozen emulsified gel containing vegetable protein, water, and oil to obtain a mixture.
  • [4] The method for producing a processed meat-like food according to any one of [1] to [3], wherein the content of the oil or fat in the emulsified gel is 20 to 85% by mass.
  • [5] The method for producing a processed meat-like food according to any one of [1] to [4], wherein the vegetable protein includes soybean protein.
  • the oil or fat contains at least one selected from the group consisting of coconut oil, palm oil, canola oil, soybean oil, rice oil, corn oil, sesame oil, and olive oil.
  • Step (E) of freezing the mixture [11] Step (A) of obtaining an ungelled emulsion containing low-denatured vegetable protein, water, and oil; and Step (C) of freezing the ungelled emulsion to obtain a frozen emulsified gel. ), The method for producing a processed meat-like food according to any one of [1] to [10].
  • the content of the polysaccharide in the emulsified gel is 0.01 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the vegetable protein, the water, and the oil and fat, [ 21] method.
  • a method for suppressing breakage of an emulsified gel during mixing comprising a step (D) of mixing a textured vegetable protein and a frozen emulsified gel containing the vegetable protein, water, and oil to obtain a mixture.
  • a step (D) of mixing a textured vegetable protein and a frozen emulsified gel containing the vegetable protein, water, and oil to obtain a mixture.
  • the content of the vegetable protein relative to the content of the oil and fat in the emulsified gel is 0.1 to 20% by mass.
  • the method of [26] or [27] wherein the water content in the emulsified gel is 10 to 80% by mass.
  • the oil or fat contains at least one selected from the group consisting of coconut oil, palm oil, canola oil, soybean oil, rice oil, corn oil, sesame oil, and olive oil. That method.
  • the emulsified gel further contains a polysaccharide.
  • the content of the polysaccharide in the emulsified gel is 0.01 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the vegetable protein, the water, and the oil and fat, [ 32] method.
  • Step (D) The method according to any one of [26] to [33], wherein in step (D), the content of the emulsified gel in the mixture is 1 to 50% by mass.
  • the content of the polysaccharide in the frozen emulsified gel is 0.01 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the total content of the vegetable protein, the water, and the oil and fat.
  • Processed meat-like food [53] The processed meat-like food according to any one of [45] to [52], wherein the content of the frozen emulsified gel is 1 to 50% by mass.
  • the processed meat-like food according to any one of [45] to [53] which has a breakage removal rate of 3 to 10% by mass.
  • the method for producing a processed meat-like food of the present disclosure includes a step (D) of mixing a textured vegetable protein and a frozen emulsified gel containing vegetable protein, water, and oil to obtain a mixture.
  • the "emulsified gel” is also called “emulsion gel.”
  • step (D) a mixture (putty mixture) is obtained, for example, by mixing the textured vegetable protein, the frozen emulsified gel, and other raw materials as necessary.
  • granular vegetable protein or fibrous vegetable protein can be used as the textured vegetable protein.
  • the terms "granular vegetable protein” and “fibrous vegetable protein” are defined according to the Japanese Agricultural Standards by the Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries. That is, in the present disclosure, “granular vegetable protein” refers to a vegetable protein that is shaped into granules or flakes and has a meat-like structure. Furthermore, in the present disclosure, “fibrous vegetable protein” refers to a vegetable protein that is shaped into a fiber and has a meat-like structure. Typically, the granular vegetable protein has a "hardness” of 500,000 Pa or more measured under the following conditions. Further, typically, the fibrous vegetable protein has an "elasticity" of 0.65 or less measured under the following conditions.
  • proteins derived from grains or beans that are processed into texture can be used.
  • the grain for example, fruits (seeds) of plants belonging to the Poaceae family can be used.
  • fruits (seeds) of plants belonging to the leguminous family can be used.
  • plants belonging to the Poaceae family include wheat, barley, oats, rye, pigeon oats, rice, and corn.
  • plants belonging to the leguminous family include soybeans, fava beans, peas, kidney beans, chickpeas, deer beans, lentils, peanuts, adzuki beans, and mung beans.
  • a textured vegetable protein derived from at least one selected from the group consisting of soybean, pea, and wheat gluten can be used.
  • tissue-based vegetable proteins have been shown to be safe and are easy to use.
  • Textured vegetable proteins typically derived from soybeans have the advantage of being easy to form tissues.
  • extruder-treated vegetable protein or nozzle-sprayed vegetable protein can be used as the textured vegetable protein.
  • proteins derived from grains or beans can be used.
  • the grain for example, fruits (seeds) of plants belonging to the Poaceae family can be used.
  • fruits (seeds) of plants belonging to the leguminous family can be used.
  • plants belonging to the Poaceae family include wheat, barley, oats, rye, pigeon oats, rice, and corn.
  • plants belonging to the leguminous family include soybeans, fava beans, peas, kidney beans, chickpeas, deer beans, lentils, peanuts, adzuki beans, and mung beans.
  • the vegetable protein contained in the emulsified gel for example, at least one protein selected from the group consisting of soybean protein, pea protein, and wheat protein can be used. These plant proteins have been shown to be safe and are easy to use. Typically, when the vegetable protein is soybean protein or contains soybean protein, gelation tends to proceed. Further, as the above-mentioned protein serving as a raw material, isolated protein or powdered protein can be used. As the separated protein, for example, an acid- or alcohol-treated separated protein can be used. Separated proteins have fewer impurities and are more homogeneous, which tends to be advantageous for gelation to proceed. Furthermore, as the powdered protein, for example, dry powdered protein can be used. Dry powdered proteins tend to quickly take in surrounding water and fats and oils, and are more uniform, which tends to be advantageous for the progress of gelation.
  • isolated soybean protein refers to a product obtained by extracting water-soluble protein from a material derived from soybeans, precipitating it with acid, collecting the precipitate, neutralizing it, and turning it into powder.
  • the vegetable protein contained in the emulsified gel may be a low-denatured vegetable protein or a heat-denatured vegetable protein.
  • lowly denatured vegetable protein refers to vegetable protein that has not been intentionally denatured by heating etc., except for unavoidable denaturation due to manufacturing processes such as extraction and purification, storage, etc. Contains vegetable protein.
  • the degree of denaturation can be evaluated by thermal measurement or the like. Furthermore, the degree of denaturation can be suppressed by controlling processes such as extraction and purification.
  • heat-denatured vegetable protein refers to a vegetable protein that has been partially or completely denatured by intentional heating.
  • the content of vegetable protein in the emulsified gel may be, for example, 0.1% by mass or more, 0.2% by mass or more, 0.3% by mass or more, 0. The content may be .5% by mass or more, 0.7% by mass or more, or 0.8% by mass or more.
  • the higher the content of vegetable protein in the emulsified gel the easier it is for emulsification and gelation to proceed.
  • the content of vegetable protein in the emulsified gel may be, for example, 10% by mass or less, 5% by mass or less, 4% by mass or less, 3% by mass or less, and It may be 2% by mass or less, or 1.5% by mass or less.
  • the lower the content of vegetable protein in the emulsified gel the easier it is to improve the juiciness of the processed meat-like food when eaten.
  • the upper and lower limits of the content of vegetable protein in the emulsified gel can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the content of vegetable protein in the emulsified gel may be, for example, 0.1 to 10% by mass, 0.2 to 5% by mass, or 0.3 to 4% by mass. The content may be 0.5 to 3% by mass, 0.7 to 2% by mass, or 0.8 to 1.5% by mass.
  • the content of vegetable protein in the emulsified gel is within an appropriate range, the balance between the progress of emulsification and gelation and the juicy feeling when eating is likely to be improved.
  • the content of water in the emulsified gel may be, for example, 10% by mass or more, 15% by mass or more, 20% by mass or more, or 25% by mass or more. , 30% by mass or more.
  • the content of water in the emulsified gel may be, for example, 80% by mass or less, 60% by mass or less, 50% by mass or less, or 45% by mass or less. , 40% by mass or less.
  • the lower the water content in the emulsified gel the easier it is to impart a mellow and chunky texture to the processed meat-like food.
  • "water content” also includes ice content.
  • the upper and lower limits of the water content in the emulsified gel can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the water content in the emulsified gel may be, for example, 10 to 80% by mass, 15 to 60% by mass, 20 to 50% by mass, or 25 to 45% by mass. % or 30 to 40% by mass.
  • any oil or fat commonly used for food additive applications can be used.
  • the fats and oils used include those with a saturation degree of 50 or higher, melting points of 20°C or higher, fatty acids with a carbon number of 18 or more that are 20% by mass or less, glycerides in the fats and oils that are 80% by mass or higher, etc. be able to.
  • the oil or fat may include at least one selected from the group consisting of, for example, coconut oil, palm oil, canola oil, soybean oil, rice oil, corn oil, sesame oil, and olive oil.
  • the fat or oil may be an animal fat or oil.
  • oils and fats that are solid at room temperature such as coconut oil and palm oil, handling properties tend to improve.
  • the content of fats and oils in the emulsified gel may be, for example, 20% by mass or more, 30% by mass or more, 45% by mass or more, or 50% by mass or more. , 55% by mass or more.
  • the content of fats and oils in the emulsified gel may be, for example, 85% by mass or less, 80% by mass or less, 75% by mass or less, or 70% by mass or less. , 65% by mass or less.
  • the lower the content of oil and fat in the emulsified gel the easier it is to impart a refreshing and light texture to the processed meat-like food.
  • the upper limit and lower limit of the content of fats and oils in the emulsified gel can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the content of fats and oils in the emulsified gel may be, for example, 20 to 85% by mass, 30 to 80% by mass, 45 to 75% by mass, or 50 to 70% by mass. %, or 55 to 65% by mass.
  • the content of vegetable protein relative to the content of fats and oils in the emulsified gel may be 0.1% by mass or more, 0.2% by mass or more, and 0.5% by mass or more.
  • the content may be 0.7% by mass or more, 1% by mass or more, 1.3% by mass or more, or 1.5% by mass or more.
  • the higher the content of vegetable protein relative to the content of fats and oils in an emulsified gel the easier it is for emulsification and gelation to proceed.
  • the content of vegetable protein relative to the content of fats and oils in the emulsified gel may be 20% by mass or less, 10% by mass or less, 6% by mass or less, 5% by mass. It may be less than 4% by mass, it may be less than 3% by mass, and it may be less than 2% by mass. Typically, the lower the content of vegetable protein relative to the content of fats and oils in the emulsified gel, the easier it is to improve the juiciness of the processed meat-like food when eaten.
  • the upper and lower limits of the content of vegetable protein relative to the content of fats and oils in the emulsified gel can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the content of vegetable protein relative to the content of fats and oils in the emulsified gel may be, for example, 0.1 to 20% by mass, 0.2 to 10% by mass, or 0.5 to 20% by mass. It may be 6% by mass, 0.7 to 5% by mass, 1 to 4% by mass, 1.3 to 3% by mass, 1.5 to 5% by mass. It may be 2% by mass.
  • the emulsified gel may also contain polysaccharides such as thickening polysaccharides or binders.
  • the polysaccharide may be derived from bacteria or from plants.
  • the plant-derived polysaccharides may be derived from algae or land plants.
  • the polysaccharide for example, one having a gelling ability alone can be used.
  • the polysaccharide for example, one that can form a heat-resistant gel can be used.
  • the polysaccharide is, for example, at least one selected from the group consisting of curdlan, deacylated gellan gum, native gellan gum, glucomannan, methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, pectin, carrageenan, xanthan gum, agar, guar gum, gum arabic, and sodium alginate. It may contain one.
  • the emulsified gel contains at least one polysaccharide selected from the group consisting of curdlan, deacylated gellan gum, native gellan gum, and glucomannan, thereby facilitating gelation.
  • the emulsifying gel can further suppress the breaking and kneading of the emulsifying gel during the preparation of processed meat-like foods. .
  • the balance between the effect of suppressing loss of fats and oils during baking and the effect of imparting a juicy feeling when eating processed meat-like foods is likely to be improved.
  • the content of polysaccharides in the emulsified gel may be, for example, 0.01 parts by mass or more, and 0.03 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the total content of vegetable protein, water, and fats and oils.
  • the amount may be 0.08 parts by mass or more, 0.1 parts by mass or more, or 0.3 parts by mass or more.
  • the higher the polysaccharide content in the emulsified gel the stronger the viscosity of the emulsified gel tends to be.
  • the content of polysaccharides in the emulsified gel may be, for example, 1 part by mass or less, and 0.9 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the total content of vegetable protein, water, and fats and oils.
  • the amount may be 0.8 parts by mass or less, 0.7 parts by mass or less, or 0.6 parts by mass or less. The lower the polysaccharide content in the emulsified gel, the easier it is to impart flavor to processed meat
  • the upper and lower limits of the polysaccharide content in the emulsified gel can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the content of polysaccharide in the emulsified gel may be, for example, 0.01 to 1 part by mass, for example, 0.01 to 1 part by mass, with respect to 100 parts by mass of the total content of vegetable protein, water, and fat and oil. ⁇ 0.9 parts by mass, 0.08 to 0.8 parts by mass, 0.1 to 0.7 parts by mass, 0.3 to 0.6 parts by mass It may be a department.
  • the polysaccharide content in the emulsified gel within an appropriate range, it is possible to prevent the emulsified gel from breaking and being kneaded into the processed meat-like food during preparation of the processed meat-like food.
  • the balance between the effect of suppressing loss of fats and oils during baking and the effect of imparting a juicy feeling when eating processed meat-like foods is likely to be improved.
  • the emulsified gel may further contain other components within a range that does not inhibit the effects of the present disclosure.
  • the emulsified gel may contain at least one selected from the group consisting of animal proteins, sweeteners, spices, salt, flavoring materials, enzymes, pigments, and seasonings as the other components.
  • the emulsified gel is used as a frozen product (frozen emulsified gel).
  • frozen products include those that are at least partially frozen by low-temperature treatment.
  • the temperature of the frozen emulsified gel may be 0°C or lower, -5°C or lower, -10°C or lower, or -20°C or lower.
  • the temperature of the frozen emulsified gel may be -35°C or higher, -30°C or higher, or -25°C or higher.
  • the upper and lower temperature limits of the frozen emulsified gel can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure.
  • the frozen emulsified gel may be a granular material.
  • the particle size of the frozen emulsified gel may be, for example, 0.1 mm or more, and 1 mm or more. It may be 5 mm or more, 8 mm or more, or 9 mm or more.
  • the larger the particle size of the emulsifying gel the easier it is to impart juiciness to processed meat-like foods.
  • the particle size of the frozen emulsified gel may be, for example, 30 mm or less, 25 mm or less, 20 mm or less, 15 mm or less, or 10 mm or less. .
  • the smaller the particle size of the emulsifying gel the easier it is to uniformly disperse it in processed meat-like foods.
  • the upper limit and lower limit of the particle size of the frozen emulsified gel can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the particle size of the frozen emulsified gel may be, for example, 0.1 to 30 mm, 1 to 25 mm, 5 to 20 mm, or 8 to 15 mm. , 9 to 10 mm.
  • the particle size of the frozen emulsified gel may be, for example, 0.1 to 30 mm, 1 to 25 mm, 5 to 20 mm, or 8 to 15 mm. , 9 to 10 mm.
  • the "particle size" of the frozen emulsified gel refers to the short axis of the frozen emulsified gel
  • the "short diameter” refers to the shortest diameter among the three-dimensional dimensions.
  • the diameter of the cross section perpendicular to the axial direction is often the short axis, but this is not limited to this case.
  • the particle size of the frozen emulsified gel can be adjusted by selecting the pore size of the perforated plate.
  • the frozen emulsified gel of the present disclosure can be produced, for example, by steps (A) to (C) described below.
  • step (D) in addition to the frozen tissue-like vegetable protein and emulsified gel, other raw materials may be mixed within a range that does not impede the effects of the present disclosure.
  • the other raw materials include, for example, at least one selected from the group consisting of water, fruit juice, vegetables, starch, fats and oils, seasonings, spices, thickeners, pigments, fragrances, enzymes, binders, and texturizers.
  • defatted soybean flour, wheat gluten, or the like may be mixed as a binder.
  • a non-textured vegetable protein may be further mixed.
  • step (D) the frozen emulsified gel may be thawed after mixing.
  • each component may be mixed such that the emulsified gel content in the mixture is, for example, 1 to 50% by mass.
  • each component is added so that the content of the emulsified gel in the mixture is, for example, 1% by mass or more, 5% by mass or more, 8% by mass or more, 10% by mass or more, or 12% by mass or more. may be mixed.
  • each component is added so that the content of the emulsified gel in the mixture is, for example, 50% by mass or less, 40% by mass or less, 30% by mass or less, 20% by mass or less, or 18% by mass or less. may be mixed.
  • the upper and lower limits of the emulsified gel content in the mixture can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the content of the emulsified gel in the mixture may be, for example, 1 to 50% by mass, 5 to 40% by mass, 8 to 30% by mass, or 10 to 20% by mass. %, or 12 to 18% by mass.
  • the content of the emulsified gel in the mixture is within an appropriate range, the balance between the effect of suppressing loss of oil and fat during baking and the effect of imparting a juicy feeling when eating the processed meat-like food is likely to be improved.
  • each component may be mixed at the same time, or after some of the components are mixed, the remaining components may be additionally mixed.
  • Mixing may be performed manually or mechanically using a kneader, silent cutter, or the like.
  • the method for producing a processed meat-like food of the present disclosure may further include a step (E) of freezing the mixture.
  • the temperature during freezing may be 0°C or lower, -10°C or lower, or -20°C or lower.
  • the temperature during freezing may be -45°C or higher, -40°C or higher, or -35°C or higher.
  • the upper and lower limits of the temperature during freezing can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure.
  • the method for producing a processed meat-like food according to the present disclosure may further include a step of heating or baking the mixture.
  • the method for producing a processed meat-like food of the present disclosure includes, before step (D), a step (A) of obtaining an ungelled emulsion containing a low-denatured vegetable protein, water, and oil; Step (B) of heating the suspension at a heating temperature of 60 to 100°C to obtain an emulsified gel and/or an emulsified gel precursor, and freezing the emulsified gel and/or the emulsified gel precursor to obtain a frozen emulsified gel. It may also include a step (C) of obtaining. Note that step (B) may be omitted and the ungelled emulsion may be frozen as it is to obtain a frozen emulsified gel. Moreover, instead of step (B), a step of homogenizing the ungelled emulsion at a lower temperature, for example 30 to 60° C. may be used.
  • step (A) low-denatured vegetable protein, water (including aqueous solutions), and fats and oils are mixed and homogenized to obtain a non-gelled emulsion.
  • ungelled emulsion refers to an emulsion in which gelation has not progressed or has hardly progressed.
  • step (A) the low denatured vegetable protein acts as an emulsifier.
  • a typical method for preparing an ungelled emulsion is as follows. First, a mixture is obtained by stirring and mixing low-denatured vegetable protein and water using a mixer, food processor, silent cutter, or the like.
  • the water used here may be pure water, or may be an aqueous solution in which a solute is dissolved to an extent that does not significantly affect subsequent gelation.
  • the aqueous solution for example, an aqueous solution in which each ion has an ion concentration of 1% by mass or less can be used.
  • the ions include, but are not limited to, sodium ions, potassium ions, calcium ions, chloride ions, and the like.
  • oil and fat are added and further stirred and mixed to obtain a non-gelled emulsion.
  • molten fats and oils may be added.
  • the method for preparing the ungelled emulsion is not limited to this.
  • step (B) the ungelled emulsion obtained in step (A) is heated at a heating temperature of 60 to 100° C. to obtain an emulsified gel and/or an emulsified gel precursor.
  • a heating temperature 60 to 100° C.
  • the vegetable protein becomes heat-denatured vegetable protein.
  • the ungelled emulsion is gelled to become an emulsified gel, or gelation partially progresses to become an emulsified gel precursor.
  • any device or equipment such as a kneader, heater, oven, constant temperature bath, water bath, oil bath, etc. can be used for heating.
  • the temperature during heating may be 70°C or higher, 80°C or higher, or 85°C or higher.
  • the temperature during heating may be 99°C or lower, 97°C or lower, or 95°C or lower.
  • the upper and lower limits of the temperature during heating can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the temperature during heating may be, for example, 70 to 99°C, 80 to 97°C, or 85 to 95°C.
  • the heating time in step (B) may be, for example, 1 minute or more, 2 minutes or more, 5 minutes or more, or 10 minutes or more after reaching the target temperature (the heating temperature). It may be longer than 30 minutes, or longer than 30 minutes.
  • the heating time in step (B) may be, for example, 120 minutes or less, 100 minutes or less, 80 minutes or less, or 70 minutes or less. When the heating time is within an appropriate range, thermal denaturation of the vegetable protein progresses, and gelation progresses easily.
  • step (C) the emulsified gel and/or the emulsified gel precursor is frozen to obtain a frozen emulsified gel.
  • the gelation of the emulsified gel precursor further progresses by freezing. Further, by freezing, a frozen emulsified gel can be obtained.
  • the temperature during freezing may be 0°C or lower, -5°C or lower, -10°C or lower, or -15°C or lower.
  • the temperature during freezing may be -35°C or higher, -30°C or higher, or -25°C or higher.
  • the upper and lower limits of the temperature during freezing can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure.
  • the processed meat-like food produced by the method for producing processed meat-like food of the present disclosure has an improved juicy feel.
  • One possible reason for this improved juiciness is that the emulsified gel is added and mixed as a frozen substance with high mechanical strength, which suppresses breakage of the emulsified gel during mixing. Is Rukoto.
  • suppression of breakage of the emulsified gel is only a part of the effects obtained by the method for producing a processed meat-like food of the present disclosure.
  • texture such as juiciness is an indicator that relies on the human's excellent sense of touch, taste, and smell, and is sensitive to the state of many raw materials, the state of interaction between raw materials, and trace components below the detection limit. It is something that is affected. Therefore, it is extremely difficult and considered impractical to directly specify the processed meat-like food produced by the method for producing processed meat-like food of the present disclosure based on its structure or characteristics.
  • the processed meat-like food produced by the method for producing processed meat-like food of the present disclosure may further contain livestock meat depending on the intended use.
  • the processed meat-like food produced by the method for producing processed meat-like food of the present disclosure may be a processed meat-like food in which only part of the animal meat in the processed meat food is replaced with plant protein. good.
  • the processed meat-like food produced by the method for producing processed meat-like food of the present disclosure contains, as livestock meat, at least one selected from the group consisting of beef, pork, horsemeat, cotton mutton, goat meat, and chicken meat, for example. You can stay there.
  • the processed meat-like food produced by the method for producing a processed meat-like food of the present disclosure is used as a substitute for any processed meat food containing animal meat (for example, hamburgers, meatballs, shumai, meatloaf, meatballs, etc.) be able to.
  • animal meat for example, hamburgers, meatballs, shumai, meatloaf, meatballs, etc.
  • the rupture drainage rate may be 3% by mass or more, 3.3% by mass or more, 3% by mass or more. It may be .5% by mass or more, or it may be 4% by mass or more. In the processed meat-like food produced by the method for producing a processed meat-like food of the present disclosure, the rupture drainage rate may be 10% by mass or less, 9% by mass or less, or 8% by mass. It may be less than or equal to 7% by mass.
  • the upper limit and lower limit of the rupture liquid removal rate can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. The rupture liquid removal rate can be evaluated, for example, by the method described in Examples.
  • the method for improving the juiciness of a processed meat-like food according to the present disclosure includes a step (D) of mixing a textured vegetable protein and a frozen emulsified gel containing vegetable protein, water, and oil to obtain a mixture. has.
  • the method of improving the juiciness of processed meat-like food according to the present disclosure may further include a step (E) of freezing the mixture.
  • the method for improving the juiciness of a processed meat-like food includes, before step (D), obtaining a non-gelled emulsion containing a low-denatured vegetable protein, water (including an aqueous solution), and oil and fat.
  • A) heating the ungelled emulsion at a heating temperature of 60 to 100°C to obtain an emulsified gel and/or an emulsified gel precursor (B), and freezing the emulsified gel and/or the emulsified gel precursor (C) of obtaining a frozen emulsified gel.
  • step (B) may be omitted and the ungelled emulsion may be frozen as it is to obtain a frozen emulsified gel.
  • a step of homogenizing the ungelled emulsion at a lower temperature for example 30 to 60° C. may be used.
  • the contents described above for the method for producing a processed meat-like food can be applied as is.
  • the emulsified gel is added and mixed as a frozen product with high mechanical strength during the production of the processed meat-like food. Breakage is suppressed. As a result, much of the emulsified gel is maintained until the time of consumption, improving the juiciness of the final processed meat-like food.
  • the method for suppressing breakage of an emulsified gel of the present disclosure includes a step (D) of mixing a textured vegetable protein and a frozen emulsified gel containing vegetable protein, water, and oil to obtain a mixture.
  • the method of suppressing breakage of an emulsified gel of the present disclosure may further include a step (E) of freezing the mixture.
  • the method of suppressing rupture of an emulsified gel of the present disclosure includes, before step (D), a step (A) of obtaining a non-gelled emulsion containing a low-denatured vegetable protein, water (including an aqueous solution), and oil and fat; Step (B) of heating the ungelled emulsion at a heating temperature of 60 to 100°C to obtain an emulsified gel and/or an emulsified gel precursor, and freezing the emulsified gel and/or the emulsified gel precursor to produce an emulsified gel. (C) of obtaining a frozen product.
  • step (B) may be omitted and the ungelled emulsion may be frozen as it is to obtain a frozen emulsified gel.
  • a step of homogenizing the ungelled emulsion at a lower temperature for example 30 to 60° C. may be used.
  • steps (A) to (E) the contents described above for the method for producing a processed meat-like food can be applied as is.
  • emulsified gel is added and mixed as a frozen product with high mechanical strength during production of processed meat-like food. Therefore, breakage of the emulsified gel during mixing is suppressed.
  • the frozen emulsified gel of the present disclosure contains vegetable protein, water, and fat and oil, and the content of vegetable protein is 0.1 to 6% by mass relative to the content of fat and oil.
  • the frozen emulsified gel of the present disclosure is before being added to a processed meat-like food. That is, the frozen emulsified gel of the present disclosure does not refer to an emulsified gel that is frozen inside the processed meat-like food as a result of freezing the entire processed meat-like food containing the emulsified gel.
  • the vegetable protein may be a low-denatured vegetable protein or a freeze-denatured vegetable protein.
  • freeze-denatured vegetable protein refers to a vegetable protein that has been partially or completely denatured by freezing.
  • the frozen emulsified gel contains or can contain, as well as the freezing mode of the frozen emulsified gel and the conditions when using it as granules, please refer to Processed Meat.
  • the above-mentioned contents regarding the emulsified gel can be applied as is.
  • the content of vegetable protein relative to the content of fats and oils is selected in the range of 0.1 to 6% by mass.
  • the processed meat-like food of the present disclosure includes a textured vegetable protein and a frozen emulsified gel.
  • the frozen emulsified gel contains vegetable protein, water, and fats and oils, and the content of the vegetable protein is 0.1 to 6% by mass relative to the content of the fats and oils.
  • the contents described above in the explanation of the method for producing processed meat-like foods can be applied as is.
  • the frozen emulsified gel the contents described above in the explanation of the frozen emulsified gel can be applied as is. That is, regarding the types and contents of vegetable proteins, water, fats and oils, polysaccharides, and other components that the frozen emulsified gel contains or may contain, the contents described above in the explanation of the frozen emulsified gel can be applied as is.
  • the content of the frozen emulsified gel in the processed meat-like food may be, for example, 1% by mass or more, 5% by mass or more, 8% by mass or more, or 10% by mass or more.
  • the content may be 12% by mass or more.
  • the content of the frozen emulsified gel in the processed meat-like food may be, for example, 50% by mass or less, 40% by mass or less, 30% by mass or less, or 20% by mass or less. It may be 18% by mass or less.
  • the upper and lower limits of the frozen emulsified gel content in the processed meat-like food can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. That is, the content of the frozen emulsified gel in the processed meat-like food may be, for example, 1 to 50% by mass, 5 to 40% by mass, 8 to 30% by mass, or 10% by mass. It may be ⁇ 20% by weight, or it may be 12-18% by weight.
  • the content of the frozen emulsified gel in the processed meat-like food is within an appropriate range, the balance between the effect of suppressing oil loss during baking and the effect of imparting a juicy feeling when eating the processed meat-like food is likely to be improved.
  • the rupture removal rate may be 3% by mass or more, 3.3% by mass or more, or 3.5% by mass or more, It may be 4% by mass or more. In the processed meat-like food of the present disclosure, the rupture removal rate may be 10% by mass or less, 9% by mass or less, 8% by mass or less, and 7% by mass or less. It may be.
  • the upper limit and lower limit of the rupture liquid removal rate can be arbitrarily combined within the scope of the present disclosure. The rupture liquid removal rate can be evaluated, for example, by the method described in Examples.
  • the processed meat-like food of the present disclosure may further contain other raw materials in addition to the textured vegetable protein and frozen emulsified gel, within a range that does not impede the effects of the present disclosure.
  • the processed meat-like food of the present disclosure includes other raw materials such as water, fruit juice, vegetables, starch, fats and oils, seasonings, spices, thickeners, pigments, fragrances, enzymes, binders, and texturizers. It may include at least one selected from the group consisting of. For example, defatted soybean flour, wheat gluten, or the like may be used as the binder.
  • the processed meat-like food of the present disclosure may further contain non-textured vegetable protein.
  • the processed meat-like food of the present disclosure may further contain livestock meat depending on the intended use. That is, the processed meat-like food of the present disclosure may be a processed meat-like food in which not all but only part of the livestock meat in the processed meat food is replaced with vegetable protein.
  • the processed meat-like food of the present disclosure may contain, as livestock meat, at least one selected from the group consisting of beef, pork, horsemeat, cotton wool, goat meat, and chicken meat.
  • the processed meat-like food of the present disclosure can be used as a substitute for any processed meat food containing livestock meat (for example, hamburgers, meatballs, shumai, meatloaf, meatballs, etc.).
  • livestock meat for example, hamburgers, meatballs, shumai, meatloaf, meatballs, etc.
  • the processed meat-like food of the present disclosure can be produced, for example, by the method for producing a processed meat-like food described above.
  • the processed meat-like food obtained according to the present disclosure may weigh 10 g or more, 20 g or more, or 30 g or more as a single lump. The heavier the weight of a single lump, that is, the larger the size of the lump, the more juicy it will feel when you bite into it.
  • the processed meat-like food obtained according to the present disclosure may have a weight of 1000 g or less, 500 g or less, 300 g or less, 100 g or less, or 50 g or less as a single lump. The lighter the weight of each lump, that is, the smaller the size of the lump, the less uneven heating will occur and the better for eating.
  • the processed meat-like food obtained according to the present disclosure can be a processed meat-like food with less cooking loss during baking.
  • Processed meat-like foods with low cooking loss during baking have a high moisture content and tend to have a fresh texture similar to livestock meat.
  • the processed meat-like food obtained according to the present disclosure can be a processed meat-like food with a low breakage and liquid removal rate.
  • Processed meat-like foods with a low breakage and liquid removal rate tend to have a juicy and excellent texture when chewed like livestock meat.
  • Cooking loss (mass%) ⁇ (mass in raw state - mass after heating)/mass in raw state ⁇ x 100
  • the frozen processed meat-like food was heated at 230° C. for 7 minutes using an oven (MRO-FV200, manufactured by Hitachi, Ltd.), and the mass after heating was measured.
  • the processed meat-like food was divided into two equal parts, and the cross section of one of the halves was placed on a folded kitchen paper.
  • a creep meter (RE2-33005C manufactured by Yamaden Co., Ltd.)
  • pressure was applied from the opposite end of the cross section to break it.
  • a cylindrical plunger with a diameter of 16 mm was used, the speed was 1 mm/s, and the strain rate was 100%. Thereafter, the mass of the kitchen paper that had absorbed the liquid was measured.
  • Breakage removal rate (mass%) ⁇ (mass of kitchen paper after liquid absorption - mass of kitchen paper before liquid absorption)/mass of processed meat-like food after heating ⁇ x 100
  • the higher the rupture deliquification rate the higher the deliquification feeling (juicy feeling) when eating the processed meat-like food.
  • the frozen emulsified gel was pulverized using a chopper (BK-220 manufactured by Bonnie Co., Ltd.) to a particle size of 9.6 mm.
  • a chopper BK-220 manufactured by Bonnie Co., Ltd.
  • a processed meat-like food (hamburger steak) was prepared with the formulation shown in Table 2 (Example 1). Specifically, first, methylcellulose, rice flour, wheat gluten, starch, bamboo fiber, salt, monosodium glutamate, sugar, black pepper, and nutmeg, cold water 2, and canola oil were added to a bowl and stirred manually. Subsequently, the textured vegetable protein, which had been soaked in cold water 1 in advance, was added to the bowl and stirred. Further, the frozen emulsified gel and granular vegetable protein were added to a bowl and stirred to form a paste.
  • 35g of the obtained product was weighed and molded into a circular hamburger steak with a diameter of 4cm. It was baked at 230°C for 7 minutes using an oven (MRO-FV200 manufactured by Hitachi, Ltd.) and frozen in a blast chiller (-30°C). In addition, in both Examples and Comparative Examples, it was confirmed that the core temperature was 75° C. or higher when fired at 230° C. for 7 minutes.
  • Comparative Example 1 a processed meat-like food was prepared in the same manner as in Example 1, except that the emulsified gel after freezing was cut, refrigerated at 4°C, and thawed. That is, in Comparative Example 1, emulsified gel was not added as a frozen product. In Example 1, the cut emulsified gel was used as it was as a frozen product. Cooking loss and breakage removal rate were measured for each processed meat-like food obtained. The results are shown in Table 3.
  • the effectiveness of the method for producing a processed meat-like food of the present disclosure should not be evaluated simply by the magnitude of the numerical value itself such as the rupture removal rate, but by evaluating the effect of the emulsified gel when other conditions are the same.
  • the effect of the presence or absence of a process of mixing frozen products should be evaluated.
  • Emulsified gels were prepared using the raw materials shown in Table 5 in a manner similar to that used in Example 1 (Examples 5 to 9). Note that deacylated gellan gum, calcium lactate, native gellan gum, curdlan, and glucomannan were added after addition of fat and oil and stirring and mixing, and before heating, and stirring and mixing in the preparation of the emulsified gel.
  • a processed meat-like food was prepared using each of the obtained emulsified gels in the same manner as in Example 1, and each emulsified gel was tested for mixability (i.e., the possibility of breakage of the emulsified gel when mixed with other raw materials for the processed meat-like food). The degree of inhibition) was evaluated. In addition, cooking loss and breakage removal rate were measured for each of the obtained processed meat-like foods. The results are shown in Table 5. In addition, regarding mixing suitability, symbols a to c indicate the following. However, “very good”, “good”, and “fair” are relative evaluations when the emulsified gel is used as a frozen product, and even if it is "fair", it is much better than when it is not used as a frozen product.
  • Emulsified gels were prepared using the raw materials shown in Table 1 (Reference Examples 1 to 4). In detail, after stirring and mixing vegetable protein and water using a mixer (TM856 manufactured by Tescom Co., Ltd.), the operation of adding 1/3 of melted coconut oil and stirring and mixing was repeated three times. A gelled emulsion was obtained. The obtained non-gelled emulsion was divided into four equal parts, placed in a pouch, and confirmed that each reached a different constant temperature using a water bath.Then, after holding at that temperature for 1 hour, water was added to the pouch.
  • TM856 manufactured by Tescom Co., Ltd.
  • symbols a to d indicate the following. a: It is solid and appears to be gelatinized. b: Semi-solid, indicating that gelation is relatively progressing. c: Viscous liquid, indicating that gelation has partially progressed. d: Liquid, indicating that gelation has not progressed or has hardly progressed.
  • the method for producing a processed meat-like food, the method for improving the juiciness of a processed meat-like food, the method for suppressing breakage of an emulsified gel, and the frozen emulsified gel of the present disclosure replace at least a portion of livestock meat in a processed meat food with vegetable protein. It can be suitably used in the food industry.

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Abstract

製造時におけるゲル化の進行に有利な乳化ゲル、該乳化ゲルの製造方法、該乳化ゲルを含む加工肉様食品、および該乳化ゲルを含む加工肉様食品の製造方法の提供。　組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、を混合して混合物を得る工程を有する、加工肉様食品の製造方法、加工肉様食品のジューシー感の向上方法、または混合時における乳化ゲルの破断抑制方法；植物性タンパク質、水、および油脂を含み、前記油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が、０．１～６質量％である、凍結乳化ゲル；組織状植物性タンパク質と、前記凍結乳化ゲルと、を含む、加工肉様食品。

Description

加工肉様食品の製造方法、加工肉様食品のジューシー感の向上方法、乳化ゲルの破断抑制方法、および凍結乳化ゲル
　本開示は、加工肉様食品の製造方法、加工肉様食品のジューシー感の向上方法、乳化ゲルの破断抑制方法、および凍結乳化ゲルに関する。
　近年、健康意識の高まりおよび環境負荷削減の観点から、加工肉食品における畜肉の少なくとも一部を植物性タンパク質で代替した加工肉様食品（以下、単に「加工肉様食品」とも称する）の需要が拡大している。加工肉様食品の食感は、畜肉を主原料とする加工肉食品と比較すると、過度に均一であり、また、ジューシー感に欠ける傾向がある。
　加工肉様食品のジューシー感を向上させるため、加工肉様食品に対して乳化ゲル（エマルションゲル）を添加することで水分および油分を局在化させる技術が知られている。例えば、特許文献１には、大豆タンパク質、水および油脂を含有し、最高温度３０～５５℃で均質化されたエマルションカードを、畜肉様加工食品生地に添加する工程を有する冷凍畜肉様加工食品の製造法が開示されている。
特開２０１８－０２９５６５号公報
　乳化ゲルおよびその他の原材料を混合して加工肉様食品を調製する際、せん断応力等により乳化ゲルが破断し、混合物中に練りこまれてしまうことがある。その場合、喫食時に至るまで保持される乳化ゲルの量が減少し、乳化ゲルの加工肉様食品へのジューシー感の付与効果が限定的となる。本開示は、混合時における乳化ゲルの破断を抑制し、加工肉様食品のジューシー感を向上することのできる技術を提供するものである。
　本開示の要旨構成は以下の通りである。
［１］組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する、加工肉様食品の製造方法。
［２］前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～２０質量％である、［１］の加工肉様食品の製造方法。
［３］前記乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、［１］または［２］の加工肉様食品の製造方法。
［４］前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、［１］から［３］のいずれかの加工肉様食品の製造方法。
［５］前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、［１］から［４］のいずれかの加工肉様食品の製造方法。
［６］前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、［１］から［５］のいずれかの加工肉様食品の製造方法。
［７］前記乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、［１］から［６］のいずれか加工肉様食品の製造方法。
［８］前記乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、［７］の加工肉様食品の製造方法。
［９］工程（Ｄ）において、前記混合物中の前記乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％となるようにする、［１］から［８］のいずれかの加工肉様食品の製造方法。
［１０］前記混合物を冷凍する工程（Ｅ）をさらに有する、［１］から［９］のいずれかの加工肉様食品の製造方法。
［１１］低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、前記未ゲル化乳濁液を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有する、［１］から［１０］のいずれかの加工肉様食品の製造方法。
［１２］低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、前記未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、前記乳化ゲルおよび／または前記乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有する、［１］から［１１］のいずれかの加工肉様食品の製造方法。
［１３］［１］から［１２］のいずれかの加工肉様食品の製造方法によって製造された、加工肉様食品。
［１４］破断脱液率が、３～１０質量％である、［１３］の加工肉様食品。
［１５］組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する、加工肉様食品のジューシー感の向上方法。
［１６］前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～２０質量％である、［１５］の方法。
［１７］前記乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、［１５］または［１６］の方法。
［１８］前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、［１５］から［１７］のいずれかの方法。
［１９］前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、［１５］から［１８］のいずれかの方法。
［２０］前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、［１５］から［１９］のいずれかの方法。
［２１］前記乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、［１５］から［２０］のいずれかの方法。
［２２］前記乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、［２１］の方法。
［２３］工程（Ｄ）において、前記混合物中の前記乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％となるようにする、［１５］から［２２］のいずれかの方法。
［２４］低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、前記未ゲル化乳濁液を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有する、［１５］から［２３］のいずれかの方法。
［２５］低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、前記未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、前記乳化ゲルおよび／または前記乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有する、［１５］から［２４］のいずれかの方法。
［２６］組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する、混合時における乳化ゲルの破断抑制方法。
［２７］前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～２０質量％である、［２６］の方法。
［２８］前記乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、［２６］または［２７」の方法。
［２９］前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、［２６］から［２８］のいずれかの方法。
［３０］前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、［２６］から［２９］のいずれかの方法。
［３１］前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、［２６］から［３０］のいずれかの方法。
［３２］前記乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、［２６］から［３１］のいずれかの方法。
［３３］前記乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、［３２］の方法。
［３４］工程（Ｄ）において、前記混合物中の前記乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％となるようにする、［２６］から［３３］のいずれかの方法。
［３５］低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、前記未ゲル化乳濁液を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有する、［２６］から［３４］のいずれかの方法。
［３６］低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、前記未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、前記乳化ゲルおよび／または前記乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有する、［２６］から［３５］のいずれかの方法。
［３７］植物性タンパク質、水、および油脂を含み、前記油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が、０．１～６質量％である、凍結乳化ゲル。
［３８］前記水の含有量が、１０～８０質量％である、［３７］の凍結乳化ゲル。
［３９］前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、［３７］または［３８］の凍結乳化ゲル。
［４０］前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、［３７］から［３９］のいずれかの凍結乳化ゲル。
［４１］前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、［３７］から［４０］のいずれかの凍結乳化ゲル。
［４２］多糖類をさらに含む、［３７］から［４１］のいずれかの凍結乳化ゲル。
［４３］前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、［４２］の凍結乳化ゲル。
［４４］前記植物性タンパク質が、低変性植物性タンパク質または凍結変性植物性タンパク質である、［３７］から［４３］のいずれかの凍結乳化ゲル。
［４５］組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含み、前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～６質量％である凍結乳化ゲルと、を含む、加工肉様食品。
［４６］前記組織状植物性タンパク質が、大豆、エンドウ豆および小麦グルテンからなる群より選択される少なくとも１種に由来する組織状植物性タンパク質を含む、［４５］の加工肉様食品。
［４７］前記凍結乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、［４５］または［４６」の加工肉様食品。
［４８］前記凍結乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、［４５］から［４７］のいずれかの加工肉様食品。
［４９］前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、［４５］から［４８］のいずれかの加工肉様食品。
［５０］前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、［４５］から［４９］のいずれかの加工肉様食品。
［５１］前記凍結乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、［４５］から［５０］のいずれかの加工肉様食品。
［５２］前記凍結乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、［５１］の加工肉様食品。
［５３］前記凍結乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％である、［４５］から［５２］のいずれかの加工肉様食品。
［５４］破断脱液率が、３～１０質量％である、［４５］から［５３］のいずれかの加工肉様食品。
［加工肉様食品の製造方法］
　本開示の加工肉様食品の製造方法は、組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する。ここで、「乳化ゲル」とは、「エマルションゲル」とも呼ばれるものである。
（工程（Ｄ））
　工程（Ｄ）においては、例えば組織状植物性タンパク質と、乳化ゲルの凍結物と、必要に応じてその他の原料と、を混合することにより、混合物（パテ混合物）を得る。
　組織状植物性タンパク質としては、粒状植物性タンパク質または繊維状植物性タンパク質を用いることができる。なお、本開示において「粒状植物性タンパク質」および「繊維状植物性タンパク質」との用語は、農林水産省による日本農林規格に準じた定義を用いる。すなわち、本開示において「粒状植物性タンパク質」とは、植物性タンパク質のうち、粒状又はフレーク状に成形したものであって、かつ、肉様の組織を有するものをいう。また、本開示において「繊維状植物性タンパク質」とは、植物性タンパク質のうち、繊維状に成形したものであって、かつ、肉様の組織を有するものをいう。典型的には、粒状植物性タンパク質は、以下の条件で測定される「かたさ」が５００，０００Ｐａ以上である。また、典型的には、繊維状植物性タンパク質は、以下の条件で測定される「弾力」が０．６５以下である。
（かたさ）
　粒状植物性タンパク質に対して５倍量の水を加えて３０分間静置し、水戻しした後、テンシプレッサー（有限会社タケトモ電機製　ＴＴＰ－５０ＢＸ　ＩＩ）を使用し、ＴＰＡ解析プログラムにより解析する。負荷を与えた際の最大応力（ｎ＝１０の平均値）をかたさとする。
（弾力）
　繊維状植物性タンパク質に対して５倍量の水を加えて３０分間静置し、水戻しした後、テンシプレッサー（有限会社タケトモ電機製　ＴＴＰ－５０ＢＸ　ＩＩ）を使用し、ＴＰＡ解析プログラムにより解析する。負荷を２回連続で与えた際の負荷面積の比を弾力とする。
　組織状植物性タンパク質としては、例えば穀物または豆類由来のタンパク質を組織状に加工したものを用いることができる。穀物としては、例えばイネ科の植物の果実（種子）を用いることができる。豆類としては、例えばマメ科の植物の果実（種子）を用いることができる。イネ科の植物としては、例えば小麦、大麦、燕麦、ライ麦、ハト麦、米およびトウモロコシ等が挙げられる。マメ科の植物としては、例えば大豆、ソラマメ、エンドウ、インゲンマメ、ヒヨコマメ、シカクマメ、レンズマメ、ラッカセイ（南京豆）、小豆、ヤエナリ（リョクトウ）等が挙げられる。特に、組織状植物性タンパク質としては、例えば大豆、エンドウ豆および小麦グルテンからなる群より選択される少なくとも１種に由来する組織状植物性タンパク質を用いることができる。これらの組織状植物性タンパク質は、安全性が示されており使いやすい。典型的には、大豆由来の組織状植物性タンパク質は組織を形成しやすいという利点がある。組織状植物性タンパク質としては、エクストルーダー処理済みの植物性タンパク質や、ノズル噴射処理済みの植物性タンパク質を用いることができる。
　乳化ゲルが含む植物性タンパク質としては、例えば穀物または豆類由来のタンパク質を用いることができる。穀物としては、例えばイネ科の植物の果実（種子）を用いることができる。豆類としては、例えばマメ科の植物の果実（種子）を用いることができる。イネ科の植物としては、例えば小麦、大麦、燕麦、ライ麦、ハト麦、米およびトウモロコシ等が挙げられる。マメ科の植物としては、例えば大豆、ソラマメ、エンドウ、インゲンマメ、ヒヨコマメ、シカクマメ、レンズマメ、ラッカセイ（南京豆）、小豆、ヤエナリ（リョクトウ）等が挙げられる。特に、乳化ゲルが含む植物性タンパク質としては、例えば大豆タンパク質、エンドウ豆タンパク質および小麦タンパク質からなる群より選択される少なくとも１種のタンパク質を用いることができる。これらの植物性タンパク質は、安全性が示されており使いやすい。典型的には、植物性タンパク質が、大豆タンパク質であること、または大豆タンパク質を含むことにより、ゲル化が進行しやすくなる。また、原料となる上記のタンパク質は、分離タンパク質または粉末タンパク質を用いることができる。分離タンパク質としては、例えば酸またはアルコール処理済みの分離タンパク質を用いることができる。分離タンパク質は不純物が少なく、より均一であり、ゲル化の進行に有利となりやすい。また、粉末タンパク質としては、例えば乾燥粉末タンパク質を用いることができる。乾燥粉末タンパク質は速やかに周囲の水と油脂を取り込みやすく、より均一であり、ゲル化の進行に有利となりやすい。
　特に、大豆タンパク質としては、例えば市販の分離大豆タンパク質を用いることができる。本開示において、「分離大豆タンパク質」とは、大豆に由来する素材から、水溶性のタンパク質を抽出し、酸により沈殿させ、沈殿物を回収後、中和し、粉末化したものを指す。
　乳化ゲルが含む植物性タンパク質は、低変性植物性タンパク質であっても、熱変性植物性タンパク質であってもよい。本開示において、「低変性植物性タンパク質」とは、抽出精製、保管等の製造上のプロセスによる不可避的な変性を除き、意図的に加熱等により変性させていない植物性タンパク質を指し、未変性の植物性タンパク質も含む。変性の程度は、熱測定等で評価可能である。また、抽出精製等のプロセスの制御により、変性の程度を抑制することもできる。また、本開示において、「熱変性植物性タンパク質」とは、意図的な加熱により一部または全部が変性した植物性タンパク質を指す。乳化ゲルが熱変性植物性タンパク質を含むことにより、油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が少ない場合であっても、製造時におけるゲル化が進行しやすくなる。
　乳化ゲル中における植物性タンパク質の含有量は、例えば０．１質量％以上であってもよく、０．２質量％以上であってもよく、０．３質量％以上であってもよく、０．５質量％以上であってもよく、０．７質量％以上であってもよく、０．８質量％以上であってもよい。典型的には、乳化ゲル中における植物性タンパク質の含有量が多いほど、乳化およびゲル化が進行しやすくなる。
　乳化ゲル中における植物性タンパク質の含有量は、例えば１０質量％以下であってもよく、５質量％以下であってもよく、４質量％以下であってもよく、３質量％以下であってもよく、２質量％以下であってもよく、１．５質量％以下であってもよい。典型的には、乳化ゲル中における植物性タンパク質の含有量が少ないほど、加工肉様食品の喫食時のジューシー感が向上しやすい。
　乳化ゲル中における植物性タンパク質の含有量の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、乳化ゲル中における植物性タンパク質の含有量は、例えば０．１～１０質量％であってもよく、０．２～５質量％であってもよく、０．３～４質量％であってもよく、０．５～３質量％であってもよく、０．７～２質量％であってもよく、０．８～１．５質量％であってもよい。乳化ゲル中における植物性タンパク質の含有量が適切な範囲内であることにより、乳化およびゲル化の進行しやすさと、喫食時のジューシー感とのバランスが向上しやすい。
　乳化ゲル中における水の含有量は、例えば１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよく、２０質量％以上であってもよく、２５質量％以上であってもよく、３０質量％以上であってもよい。乳化ゲル中における水の含有量が多いほど、加工肉様食品に対してサラサラとしたソフトな食感を与えやすい。乳化ゲル中における水の含有量は、例えば８０質量％以下であってもよく、６０質量％以下であってもよく、５０質量％以下であってもよく、４５質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよい。乳化ゲル中における水の含有量が少ないほど、加工肉様食品に対してまろやかでどっしりとした食感を与えやすい。なお、本開示において、「水の含有量」には、氷の含有量も含まれることに留意すべきである。
　乳化ゲル中における水の含有量の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、乳化ゲル中における水の含有量は、例えば１０～８０質量％であってもよく、１５～６０質量％であってもよく、２０～５０質量％であってもよく、２５～４５質量％であってもよく、３０～４０質量％であってもよい。
　油脂としては、食品添加用途に通常用いられるあらゆる油脂を用いることができる。油脂としては、例えば、飽和度が５０以上のもの、融点が２０℃以上のもの、炭素数１８以上の脂肪酸が２０質量％以下のもの、油脂中のグリセリドが８０質量％以上のもの等を用いることができる。油脂は、例えばヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。油脂は、動物性の油脂であってもよい。典型的には、ヤシ油、パーム油等の常温で固体の油脂を用いることにより、取り扱い性が向上しやすい。
　乳化ゲル中における油脂の含有量は、例えば２０質量％以上であってもよく、３０質量％以上であってもよく、４５質量％以上であってもよく、５０質量％以上であってもよく、５５質量％以上であってもよい。乳化ゲル中における油脂の含有量が多いほど、加工肉様食品に対して噛んだ際における濃厚なジューシー感を与えやすい。乳化ゲル中における油脂の含有量は、例えば８５質量％以下であってもよく、８０質量％以下であってもよく、７５質量％以下であってもよく、７０質量％以下であってもよく、６５質量％以下であってもよい。乳化ゲル中における油脂の含有量が少ないほど、加工肉様食品に対してさっぱりとした軽やかな食感を与えやすい。
　乳化ゲル中における油脂の含有量の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、乳化ゲル中における油脂の含有量は、例えば２０～８５質量％であってもよく、３０～８０質量％であってもよく、４５～７５質量％であってもよく、５０～７０質量％であってもよく、５５～６５質量％であってもよい。
　乳化ゲル中における油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量は、０．１質量％以上であってもよく、０．２質量％以上であってもよく、０．５質量％以上であってもよく、０．７質量％以上であってもよく、１質量％以上であってもよく、１．３質量％以上であってもよく、１．５質量％以上であってもよい。典型的には、乳化ゲル中における油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が多いほど、乳化およびゲル化が進行しやすくなる。
　乳化ゲル中における油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量は、２０質量％以下であってもよく、１０質量％以下であってもよく、６質量％以下であってもよく、５質量％以下であってもよく、４質量％以下であってもよく、３質量％以下であってもよく、２質量％以下であってもよい。典型的には、乳化ゲル中における油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が少ないほど、加工肉様食品の喫食時のジューシー感が向上しやすい。
　乳化ゲル中における油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、乳化ゲル中における油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量は、例えば０．１～２０質量％であってもよく、０．２～１０質量％であってもよく、０．５～６質量％であってもよく、０．７～５質量％であってもよく、１～４質量％であってもよく、１．３～３質量％であってもよく、１．５～２質量％であってもよい。乳化ゲル中における油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が適切な範囲内であることにより、乳化およびゲル化の進行しやすさと、加工肉様食品の喫食時のジューシー感とのバランスが向上しやすい。
　乳化ゲルは、上記の他に増粘多糖類または結着剤等の多糖類を含んでいてもよい。多糖類は、細菌由来のものでもよく、植物由来のものでもよい。植物由来の多糖類は、藻類由来のものでもよく、陸上植物由来のものでもよい。多糖類としては、例えば単体でゲル化能を持つものを用いることができる。また、多糖類としては、例えば耐熱性ゲルを形成できるものを用いることができる。多糖類は、例えばカードラン、脱アシル型ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、グルコマンナン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ペクチン、カラギナン、キサンタンガム、寒天、グァーガム、アラビアガム、およびアルギン酸ナトリウムからなる群より選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。
　典型的には、乳化ゲルが、多糖類としてカードラン、脱アシル型ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、およびグルコマンナンからなる群より選択される少なくとも１つを含むことにより、ゲル化が進行しやすくなる。また、典型的には、乳化ゲルが、多糖類としてカードランおよび／またはネイティブ型ジェランガムを含むことにより、加工肉様食品の調製の際に乳化ゲルが破断して練りこまれることをより抑制できる。また、焼成時の油脂のロス抑制効果と加工肉様食品の喫食時のジューシー感付与効果とのバランスが向上しやすい。
　乳化ゲル中における多糖類の含有量は、植物性タンパク質、水、および油脂の含有量の合計１００質量部に対して、例えば０．０１質量部以上であってもよく、０．０３質量部以上であってもよく、０．０８質量部以上であってもよく、０．１質量部以上であってもよく、０．３質量部以上であってもよい。乳化ゲル中における多糖類の含有量が多いほど、乳化ゲルの粘性が強くなりやすい。乳化ゲル中における多糖類の含有量は、植物性タンパク質、水、および油脂の含有量の合計１００質量部に対して、例えば１質量部以下であってもよく、０．９質量部以下であってもよく、０．８質量部以下であってもよく、０．７質量部以下であってもよく、０．６質量部以下であってもよい。乳化ゲル中における多糖類の含有量が少ないほど、加工肉用食品に対して旨味を与えやすい。
　乳化ゲル中における多糖類の含有量の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、乳化ゲル中における多糖類の含有量は、植物性タンパク質、水、および油脂の含有量の合計１００質量部に対して、例えば０．０１～１質量部であってもよく、０．０３～０．９質量部であってもよく、０．０８～０．８質量部であってもよく、０．１～０．７質量部であってもよく、０．３～０．６質量部であってもよい。乳化ゲル中における多糖類の含有量が適切な範囲内であることにより、加工肉様食品の調製の際に乳化ゲルが破断して練りこまれることを抑制できる。また、焼成時の油脂のロス抑制効果と加工肉様食品の喫食時のジューシー感付与効果とのバランスが向上しやすい。
　乳化ゲルは、本開示の効果を阻害しない範囲内で、さらにその他の成分を含んでいてもよい。乳化ゲルは、前記その他の成分として、例えば動物性タンパク質、甘味料、香辛料、塩、風味付与材、酵素、色素、および調味料からなる群から選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。
　乳化ゲルは、凍結物（凍結乳化ゲル）として用いる。本開示において、「凍結物」には、低温処理により少なくとも一部が凍結したものを含む。乳化ゲルの凍結物の温度は、０℃以下であってもよく、－５℃以下であってもよく、－１０℃以下であってもよく、－２０℃以下であってもよい。乳化ゲルの凍結物の温度は、－３５℃以上であってもよく、－３０℃以上であってもよく、－２５℃以上であってもよい。乳化ゲル凍結物の温度の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。
　乳化ゲルの凍結物は、粒状物であってもよい、乳化ゲルの凍結物が粒状物である場合、乳化ゲルの凍結物の粒径は、例えば０．１ｍｍ以上であってもよく、１ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、８ｍｍ以上であってもよく、９ｍｍ以上であってもよい。乳化ゲルの粒径が大きいほど、加工肉様食品に対してジューシー感を与えやすい。乳化ゲルの凍結物の粒径は、例えば３０ｍｍ以下であってもよく、２５ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよい。乳化ゲルの粒径が小さいほど、加工肉様食品において均一に分散させやすい。
　乳化ゲルの凍結物が粒状物である場合における乳化ゲルの凍結物の粒径の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、乳化ゲルの凍結物の粒径は、例えば０．１～３０ｍｍであってもよく、１～２５ｍｍであってもよく、５～２０ｍｍであってもよく、８～１５ｍｍであってもよく、９～１０ｍｍであってもよい。乳化ゲルの凍結物の粒径が適切な範囲内であることにより、加工肉様食品の調製の際に乳化ゲルが破断して練りこまれることを抑制できる。また、焼成時の油脂のロス抑制効果と加工肉様食品の喫食時のジューシー感付与効果とのバランスが向上しやすい。
　なお、本開示において、乳化ゲルの凍結物の「粒径」とは、乳化ゲルの凍結物の短径を指し、「短径」とは、三次元的な寸法の中で最も短い径を示す。典型的には、乳化ゲルの凍結物が略円柱形状の場合、その軸方向に直交する断面の直径が短径となる場合が多いが、この場合に限られない。例えば乳化ゲルの凍結物を粒状物とする際にチョッパーを用いる場合、目皿の孔径を選択することにより乳化ゲルの凍結物の粒径を調整することができる。
　本開示の乳化ゲルの凍結物は、例えば、後述する工程（Ａ）～（Ｃ）により製造することができる。
　工程（Ｄ）においては、本開示の効果を阻害しない範囲内で、組織状植物性タンパク質および乳化ゲルの凍結物に加え、さらにその他の原料を混合してもよい。前記その他の原料としては、例えば水、果汁、野菜、デンプン、油脂、調味料、香辛料、増粘剤、色素、香料、酵素、結着材、および食感付与剤からなる群より選択される少なくとも１つが挙げられる。例えば、結着剤として、脱脂大豆粉や小麦グルテン等を混合してもよい。また、組織状でない植物性タンパク質をさらに混合してもよい。
　工程（Ｄ）においては、混合後、乳化ゲルの凍結物が融解していてもよい。工程（Ｄ）においては、混合物中の乳化ゲルの含有量が、例えば１～５０質量％となるように、各成分を混合してもよい。
　工程（Ｄ）においては、混合物中の乳化ゲルの含有量が、例えば１質量％以上、５質量％以上、８質量％以上、１０質量％以上、または１２質量％以上となるように、各成分を混合してもよい。工程（Ｄ）においては、混合物中の乳化ゲルの含有量が、例えば５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、または１８質量％以下となるように、各成分を混合してもよい。
　混合物中の乳化ゲルの含有量の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、混合物中の乳化ゲルの含有量は、例えば１～５０質量％であってもよく、５～４０質量％であってもよく、８～３０質量％であってもよく、１０～２０質量％であってもよく、１２～１８質量％であってもよい。混合物中の乳化ゲルの含有量が適切な範囲内であることにより、焼成時の油脂のロス抑制効果と加工肉様食品の喫食時のジューシー感付与効果とのバランスが向上しやすい。
　工程（Ｄ）においては、各成分を同時に混合してもよいし、一部の成分を混合した後に、残る成分を追加的に混合してもよい。混合は手作業で行ってもよいし、ニーダーまたはサイレントカッター等を用いて機械的に行ってもよい。
（工程（Ｅ））
　本開示の加工肉様食品の製造方法は、混合物を冷凍する工程（Ｅ）をさらに有していてもよい。冷凍する際の温度は、０℃以下であってもよく、－１０℃以下であってもよく、－２０℃以下であってもよい。冷凍する際の温度は、－４５℃以上であってもよく、－４０℃以上であってもよく、－３５℃以上であってもよい。冷凍する際の温度の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。また、本開示の加工肉様食品の製造方法は、混合物を加熱または焼成する工程をさらに有していてもよい。
　本開示の加工肉様食品の製造方法は、工程（Ｄ）の前に、低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有していてもよい。なお、工程（Ｂ）を省略し、未ゲル化乳濁液をそのまま冷凍して乳化ゲルの凍結物を得てもよい。また、工程（Ｂ）の代わりに、未ゲル化乳濁液をより低い温度、例えば３０～６０℃で均質化する工程としてもよい。
（工程（Ａ））
　工程（Ａ）においては、低変性植物性タンパク質、水（水溶液を含む）、および油脂を混合して均質化し、未ゲル化乳濁液を得る。なお、本開示において、「未ゲル化乳濁液」とは、ゲル化が進行していない、またはほとんど進行していない乳濁液を指す。工程（Ａ）において、低変性植物性タンパク質は、乳化剤として作用する。
　未ゲル化乳濁液の典型的な調製方法は以下の通りである。まず、低変性植物性タンパク質と水とをミキサー、フードプロセッサー、サイレントカッター等で撹拌混合して混合物を得る。なお、ここで用いる水は、純粋な水であってもよく、後のゲル化に著しい影響を与えない程度の溶質が溶解した水溶液であってもよい。水溶液としては、例えば、各イオンのイオン濃度がそれぞれ１質量％以下の水溶液を用いることができる。ここで、イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、塩化物イオン等が挙げられるが、これらに限定されない。次に、油脂を添加してさらに撹拌混合し、未ゲル化乳濁液を得る。なお、常温で固体の油脂を用いる場合には、融解したものを添加してもよい。ただし、未ゲル化乳濁液の調製方法はこれに限定されない。
（工程（Ｂ））
　工程（Ｂ）においては、工程（Ａ）で得られた未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る。未ゲル化乳濁液を加熱することにより、植物性タンパク質の少なくとも一部が熱変性植物性タンパク質となる。また、未ゲル化乳濁液を加熱することにより、未ゲル化乳濁液がゲル化して乳化ゲルとなるか、ゲル化が一部進行して乳化ゲル前駆体となる。工程（Ｂ）においては、ニーダー、ヒーター、オーブン、恒温槽、ウォーターバス、オイルバス等、任意の装置または設備を加熱のために用いることができる。
　加熱の際の温度は７０℃以上であってもよく、８０℃以上であってもよく、８５℃以上であってもよい。加熱の際の温度は９９℃以下であってもよく、９７℃以下であってもよく、９５℃以下であってもよい。加熱の際の温度の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、加熱の際の温度は、例えば７０～９９℃であってもよく、８０～９７℃であってもよく、８５～９５℃であってもよい。加熱の際の温度が適切な範囲内であることにより、植物性タンパク質の熱変性が進行し、また、ゲル化が進行しやすくなる。
　工程（Ｂ）における加熱時間は、例えば目的の温度（前記加熱温度）に達してから１分以上であってもよく、２分以上であってもよく、５分以上であってもよく、１０分以上であってもよく、３０分以上であってもよい。工程（Ｂ）における加熱時間は、例えば１２０分以下であってもよく、１００分以下であってもよく、８０分以下であってもよく、７０分以下であってもよい。加熱時間が適切な範囲内であることにより、植物性タンパク質の熱変性が進行し、また、ゲル化が進行しやすくなる。
（工程（Ｃ））
　工程（Ｃ）においては、乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る。乳化ゲル前駆体は、冷凍によりさらにゲル化が進行する。また、冷凍により、乳化ゲルの凍結物が得られる。
　冷凍する際の温度は、０℃以下であってもよく、－５℃以下であってもよく、－１０℃以下であってもよく、－１５℃以下であってもよい。冷凍する際の温度は、－３５℃以上であってもよく、－３０℃以上であってもよく、－２５℃以上であってもよい。冷凍する際の温度の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。
　本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造される加工肉様食品は、向上されたジューシー感を有する。このような向上されたジューシー感が実現する要因の一つとして推測されるのは、乳化ゲルが機械的強度の高い凍結物として添加、混合されるため、混合時における乳化ゲルの破断が抑制されることである。しかしながら、乳化ゲルの破断の抑制は、あくまで本開示の加工肉様食品の製造方法により得られる効果の一部である。また、ジューシー感等の食感は人間の優れた触覚、味覚および嗅覚に依拠する指標であり、多数の原料の状態や、原料同士の相互作用の状態、検出限界未満の微量成分等に敏感に影響を受けるものである。したがって、本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造された加工肉様食品を、構造または特性により直接特定することは非常に困難であり、非実際的であると考えられる。
　本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造される加工肉様食品は、用途に応じて、畜肉をさらに含んでいてもよい。つまり、本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造される加工肉様食品は、加工肉食品における畜肉の全てではなく、一部のみを植物性タンパク質で代替した加工肉様食品であってもよい。本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造される加工肉様食品は、畜肉として、例えば牛肉、豚肉、馬肉、綿羊肉、山羊肉および鶏肉からなる群から選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。
　本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造される加工肉様食品は、あらゆる畜肉を含む加工肉食品（例えば、ハンバーグ、ミートボール、シュウマイ、ミートローフまたはつくね等が挙げられる）の代替用として用いることができる。
　本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造される加工肉様食品においては、破断脱液率が、３質量％以上であってもよく、３．３質量％以上であってもよく、３．５質量％以上であってもよく、４質量％以上であってもよい。本開示の加工肉様食品の製造方法によって製造される加工肉様食品においては、破断脱液率が、１０質量％以下であってもよく、９質量％以下であってもよく、８質量％以下であってもよく、７質量％以下であってもよい。破断脱液率の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。破断脱液率は、例えば実施例に記載の方法等により評価することができる。
［加工肉様食品のジューシー感の向上方法］
　本開示の加工肉様食品のジューシー感の向上方法は、組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する。本開示の加工肉様食品のジューシー感の向上方法は、混合物を冷凍する工程（Ｅ）をさらに有していてもよい。
　本開示の加工肉様食品のジューシー感の向上方法は、工程（Ｄ）の前に、低変性植物性タンパク質、水（水溶液を含む）、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有していてもよい。なお、工程（Ｂ）を省略し、未ゲル化乳濁液をそのまま冷凍して乳化ゲルの凍結物を得てもよい。また、工程（Ｂ）の代わりに、未ゲル化乳濁液をより低い温度、例えば３０～６０℃で均質化する工程としてもよい。
　工程（Ａ）～（Ｅ）の詳細については、加工肉様食品の製造方法として前述した内容をそのまま適用できる。本開示の加工肉様食品のジューシー感の向上方法によれば、加工肉様食品の製造の際、乳化ゲルが機械的強度の高い凍結物として添加、混合されるため、混合時における乳化ゲルの破断が抑制される。これにより、喫食時に至るまで多くの乳化ゲルが維持され、最終的な加工肉様食品のジューシー感が向上する。
［乳化ゲルの破断抑制方法］
　本開示の乳化ゲルの破断抑制方法は、組織状植物性タンパク質と、植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する。本開示の乳化ゲルの破断抑制方法は、混合物を冷凍する工程（Ｅ）をさらに有していてもよい。
　本開示の乳化ゲルの破断抑制方法は、工程（Ｄ）の前に、低変性植物性タンパク質、水（水溶液を含む）、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、を有していてもよい。なお、工程（Ｂ）を省略し、未ゲル化乳濁液をそのまま冷凍して乳化ゲルの凍結物を得てもよい。また、工程（Ｂ）の代わりに、未ゲル化乳濁液をより低い温度、例えば３０～６０℃で均質化する工程としてもよい。
　工程（Ａ）～（Ｅ）の詳細については、加工肉様食品の製造方法として前述した内容をそのまま適用できる。本開示の乳化ゲルの破断抑制方法においては、加工肉様食品の製造の際、乳化ゲルが機械的強度の高い凍結物として添加、混合される。このため、混合時における乳化ゲルの破断が抑制される。
［凍結乳化ゲル］
　本開示の凍結乳化ゲルは、植物性タンパク質、水、および油脂を含み、油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が、０．１～６質量％である。本開示の凍結乳化ゲルは、加工肉様食品に添加する前のものである。すなわち、本開示の凍結乳化ゲルは、乳化ゲルを含む加工肉様食品全体を凍結したことにより、結果的に当該加工肉様食品の内部において凍結している状態の乳化ゲルを指すものではない。
　植物性タンパク質は、低変性植物性タンパク質または凍結変性植物性タンパク質であってもよい。本開示において、「凍結変性植物性タンパク質」とは、凍結により一部または全部が変性した植物性タンパク質を指す。
　凍結乳化ゲルが含む、または含み得る植物性タンパク質、水、油脂、多糖類およびその他の成分の種類および含有量、ならびに凍結乳化ゲルの凍結の態様および粒状物として用いる場合の条件については、加工肉様食品の製造方法の説明中、乳化ゲルについて前述した内容をそのまま適用できる。ただし、油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量は、０．１～６質量％の範囲で選択される。
［加工肉様食品］
　本開示の加工肉様食品は、組織状植物性タンパク質と、凍結乳化ゲルと、を含む。凍結乳化ゲルは、植物性タンパク質、水、および油脂を含み、前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～６質量％である。
　組織状植物性タンパク質の種類および性質としては、加工肉様食品の製造方法の説明において前述した内容をそのまま適用できる。凍結乳化ゲルとしては、凍結乳化ゲルの説明において前述した内容をそのまま適用できる。すなわち、凍結乳化ゲルが含む、または含み得る植物性タンパク質、水、油脂、多糖類およびその他の成分について、それらの種類および含有量については、凍結乳化ゲルの説明において前述した内容をそのまま適用できる。
　加工肉様食品における凍結乳化ゲルの含有量は、例えば１質量％以上であってもよく、５質量％以上であってもよく、８質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１２質量％以上であってもよい。加工肉様食品における凍結乳化ゲルの含有量は、例えば５０質量％以下であってもよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１８質量％以下であってもよい。
　加工肉様食品における凍結乳化ゲルの含有量の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。すなわち、加工肉様食品における凍結乳化ゲルの含有量は、例えば１～５０質量％であってもよく、５～４０質量％であってもよく、８～３０質量％であってもよく、１０～２０質量％であってもよく、１２～１８質量％であってもよい。加工肉様食品における凍結乳化ゲルの含有量が適切な範囲内であることにより、焼成時の油脂のロス抑制効果と加工肉様食品の喫食時のジューシー感付与効果とのバランスが向上しやすい。
　本開示の加工肉様食品においては、破断脱液率が、３質量％以上であってもよく、３．３質量％以上であってもよく、３．５質量％以上であってもよく、４質量％以上であってもよい。本開示の加工肉様食品においては、破断脱液率が、１０質量％以下であってもよく、９質量％以下であってもよく、８質量％以下であってもよく、７質量％以下であってもよい。破断脱液率の上限値および下限値は、本開示の範囲で任意に組み合わせることができる。破断脱液率、例えば実施例に記載の方法等により評価することができる。
　本開示の加工肉様食品は、本開示の効果を阻害しない範囲内で、組織状植物性タンパク質および凍結乳化ゲルに加え、さらにその他の原料を含んでいてもよい。本開示の加工肉様食品は、前記その他の原料として、例えば水、果汁、野菜、デンプン、油脂、調味料、香辛料、増粘剤、色素、香料、酵素、結着材、および食感付与剤からなる群より選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。例えば、結着剤として、脱脂大豆粉や小麦グルテン等を用いてもよい。また、本開示の加工肉様食品は、組織状でない植物性タンパク質をさらに含んでいてもよい。
　本開示の加工肉様食品は、用途に応じて、畜肉をさらに含んでいてもよい。つまり、本開示の加工肉様食品は、加工肉食品における畜肉の全てではなく、一部のみを植物性タンパク質で代替した加工肉様食品であってもよい。本開示の加工肉様食品は、畜肉として、例えば牛肉、豚肉、馬肉、綿羊肉、山羊肉および鶏肉からなる群から選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。
　本開示の加工肉様食品は、あらゆる畜肉を含む加工肉食品（例えば、ハンバーグ、ミートボール、シュウマイ、ミートローフまたはつくね等が挙げられる）の代替用として用いることができる。本開示の加工肉様食品は、例えば、前述した加工肉様食品の製造方法により製造することができる。
　本開示により得られる加工肉様食品は、１つの塊としての重さを１０ｇ以上、２０ｇ以上または３０ｇ以上としてもよい。１つの塊としての重さが重い方が、すなわち塊としての大きさが大きいほうが、噛んだときにジューシー感を感じやすい。
　本開示により得られる加工肉様食品は、１つの塊としての重さを１０００ｇ以下、５００ｇ以下、３００ｇ以下、１００ｇ以下、または５０ｇ以下としてもよい。１つの塊としての重さが軽い方が、すなわち塊としての大きさが小さいほうが、加熱ムラが生じ難く、喫食に適している。
　本開示により得られる加工肉様食品は焼成時のクッキングロスが少ない加工肉様食品とすることができる。焼成時のクッキングロスが少ない加工肉様食品は、水分含量が多く、畜肉のような瑞々しい食感を示しやすい。
　本開示により得られる加工肉様食品は破断脱液率の少ない加工肉様食品とすることができる。破断脱液率の少ない加工肉様食品は、畜肉のように噛み砕いた際にジューシー感のある、優れた食感を示しやすい。
　本明細書において、本開示の各態様に関する一実施形態中で説明された各特定事項は、任意に組み合わせて新たな実施形態としてもよく、このような新たな実施形態も、本開示の各態様に包含され得るものとして理解されるべきである。
　以下、本開示を実施例等によりさらに具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例等により何ら限定されない。
［測定条件］
（クッキングロス）
　冷凍した加工肉様食品の質量を測定した後、オーブン（株式会社日立製作所製　ＭＲＯ－ＦＶ２００）を用いて２３０℃で７分間加熱し、加熱後の質量を測定した。以下の計算式により、クッキングロスを算出した（ｎ＝３）。
クッキングロス（質量％）＝｛（生の状態の質量－加熱後の質量）／生の状態の質量｝×１００
（破断脱液率）
　冷凍した加工肉様食品を、オーブン（株式会社日立製作所製　ＭＲＯ－ＦＶ２００）を用いて２３０℃で７分間加熱し、加熱後の質量を測定した。加工肉様食品を２等分し、半分になった一方の加工肉様食品の断面を、折りたたんだキッチンペーパーの上に乗せた。クリープメーター（株式会社山電製　ＲＥ２－３３００５Ｃ）を用い、前記断面の反対側の端部から圧して破断した。その際、直径１６ｍｍの円柱型プランジャーを用い、速度は１ｍｍ／ｓ、歪率は１００％とした。その後、液体を吸収したキッチンペーパーの質量を測定した。もう半分の加工肉様食品の断面についても同様に破断し、液体を吸収したキッチンペーパーの質量を測定した。両キッチンペーパーの質量を合計し、以下の計算式により、破断脱液率を算出した（ｎ＝３）。
破断脱液率（質量％）＝｛（液体吸収後のキッチンペーパーの質量－液体吸収前のキッチンペーパーの質量）／加熱後の加工肉様食品の質量｝×１００
　典型的には、破断脱液率が高いほど、加工肉様食品の喫食時の脱液感（ジューシー感）が高い。
［乳化ゲルを凍結物として添加、混合することによる効果の検討］
（乳化ゲルの調製）
　表１に示す原材料を用いて乳化ゲルを調製した。なお、低変性植物性タンパク質として用いたニューフジプロＳＥＨは分離大豆タンパク質である。なお、以下の実施例においては、低変性植物性タンパク質も単に「植物性タンパク質」と称する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　植物性タンパク質と水とをミキサー（株式会社テスコム製　ＴＭ８５６）を用いて撹拌混合した後、融解したヤシ油を１／３量ずつ添加して撹拌混合する操作を３回繰り返し、未ゲル化乳濁液を得た。得られた未ゲル化乳濁液をパウチに投入し、ウォーターバスを用いて９０℃に到達したことを確認し、その後、９０℃で１時間保持した後、ウォーターバスから取り出し、空冷にて室温（約２５℃）まで放冷した。さらに、冷凍庫（設定温度－２０℃）で一晩（約１２時間）保存した。冷凍した乳化ゲルを、チョッパー（株式会社ボニー製　ＢＫ－２２０）を用いて粉砕し、粒径９．６ｍｍとした。以降、特に言及しない限り、全ての乳化ゲルの調製の方法は上記と同様である。
（加工肉様食品の調製）
　上記で得られた乳化ゲルを用いて、表２に示す配合で加工肉様食品（ハンバーグ）を調製した（実施例１）。詳細には、まず、メチルセルロース、米粉、小麦グルテン、澱粉、竹ファイバー、食塩、グルタミン酸ナトリウム、砂糖、黒コショウおよびナツメグと、冷水２およびキャノーラ油とをボウルに加えて手動で撹拌した。続いて、予め冷水１にて吸水させた組織状植物性タンパク質をボウルに加え、撹拌した。さらに、冷凍状態の乳化ゲルと、粒状植物性タンパク質とをボウルに加え、撹拌して練り肉状にした。得られたものを３５ｇ計量し、直径４ｃｍの円形のハンバーグ状に成形した。オーブン（株式会社日立製作所製　ＭＲＯ－ＦＶ２００）を用いて２３０℃で７分間焼成し、ブラストチラー（－３０℃）で冷凍した。なお、いずれの実施例および比較例においても、２３０℃で７分間焼成した際には、芯温が７５℃以上となることが確認された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　比較例１においては、冷凍処理後の乳化ゲルをカットし、４℃で冷蔵して解凍したものを用いた以外は、実施例１と同様の手順で加工肉様食品を調製した。すなわち、比較例１においては、乳化ゲルを凍結物として添加しなかった。実施例１においては、カットした乳化ゲルをそのまま凍結物として用いた。得られたそれぞれの加工肉様食品について、クッキングロスおよび破断脱液率を測定した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　以上の結果から、乳化ゲルを凍結物として添加することにより、破断脱液率が著しく向上することがわかる。これは、凍結物として添加することにより、混合時に乳化ゲルが破断して練りこまれることが抑制され、喫食時に至るまで相当量の乳化ゲルが適度に均一に保持されるためであると考えられる。
［植物性タンパク質の含有量による影響の検討］
　表４に示す原材料を用いて、実施例１に用いたものと同様の方法で乳化ゲルを調製した（実施例２～４）。乳化ゲル得られたそれぞれの乳化ゲルを用いて実施例１と同様に加工肉様食品を調製し、破断脱液率を測定した。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４の結果から、植物性タンパク質の含有量が破断脱液率に影響することがわかる。ただし、実施例１および比較例２の結果から示唆されるように、同等の植物性タンパク質含有量で比較した場合は、それぞれの含有量において、乳化ゲルを凍結物として混合したほうが、そうでない場合よりも破断脱液率が高くなると考えられる。目的に応じて乳化ゲルにおける植物性タンパク質の含有量は異なるものであり、それぞれの場合において、乳化ゲルの凍結物の使用により加工肉様食品のジューシー感を高めることができる。すなわち、本開示の加工肉様食品の製造方法の効果は、単純に破断脱液率等の数値そのものの大きさで評価されるべきではなく、他の条件を同一とした場合の、乳化ゲルを凍結物として混合する工程の有無の影響として評価されるべきである。
［多糖類の添加による影響の検討］
　表５に示す原材料を用いて、実施例１に用いたものと同様の方法で乳化ゲルを調製した（実施例５～９）。なお、脱アシル型ジェランガム、乳酸カルシウム、ネイティブ型ジェランガム、カードラン、およびグルコマンナンについては、乳化ゲルの調製において、油脂の添加および撹拌混合後、かつ加熱前に添加し、撹拌混合した。
　得られたそれぞれの乳化ゲルを用いて実施例１と同様に加工肉様食品を調製し、各乳化ゲルについて、混合適性（加工肉様食品の他の原材料との混合時の乳化ゲルの破断の抑制度合い）を評価した。また、得られたそれぞれの加工肉様食品について、クッキングロスおよび破断脱液率を測定した。結果を表５に示す。なお、混合適性について、記号ａ～ｃは以下を示す。ただし、「非常に良い」「良い」「普通」は乳化ゲルを凍結物として用いた場合における相対評価であり、「普通」であっても、凍結物として用いない場合と比べれば格段に優れている点には留意が必要である。
ａ：非常に良い（混合後に残存する乳化ゲルの最大径が８ｍｍ以上）
ｂ：良い（混合後に残存する乳化ゲルの最大径が５ｍｍ以上８ｍｍ未満）
ｃ：普通（混合後に残存する乳化ゲルの最大径が２ｍｍ以上５ｍｍ未満）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５の結果から、乳化ゲルが多糖類を含むことにより、低いクッキングロスおよび良好な破断脱液率を維持しつつ、混合適性が向上することがわかる。
［乳化ゲルの添加量の影響の検討］
　表６に示す配合で、実施例１と同様の手順により加工肉様食品を調製した（実施例１０～１２）。なお、各原材料の詳細は表２と同一であるため、一部記載を省略している。また、乳化ゲルの原材料およびその量は、表１と同一である。得られたそれぞれの加工肉様食品について、クッキングロスおよび破断脱液率を測定した。結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　以上の結果から、乳化ゲルの添加量を増やすことにより、クッキングロスを抑制しつつ、破断脱液率を向上できることがわかる。
［乳化ゲルの粒径の影響の検討］
　表２と同一の配合で、実施例１と同様の手順により加工肉様食品を調製した（実施例１３～１５）。用いた乳化ゲルの原材料およびその量は、表１と同一である。乳化ゲルは、粒状の凍結物として添加した。その際、乳化ゲルの凍結物を、チョッパー（株式会社ボニー製　ＢＫ－２２０）を用いて粒状物として添加した。実施例１３、１４、１５においては、チョッパーの目皿の孔径としてそれぞれ８ｍｍ、９．６ｍｍ、１２．５ｍｍを選択した。得られたそれぞれの加工肉様食品について、クッキングロスおよび破断脱液率を測定した。結果を表８に示す。










Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　以上の結果から、乳化ゲルの粒径を適切に選択することにより、クッキングロスを抑制しつつ、破断脱液率を向上できることがわかる。
［植物性タンパク質の熱変性による効果の検討］
　表１に示す原材料を用いて乳化ゲルを調製した（参考例１～４）。詳細には、植物性タンパク質と水とをミキサー（株式会社テスコム製　ＴＭ８５６）を用いて撹拌混合した後、融解したヤシ油を１／３量ずつ添加して撹拌混合する操作を３回繰り返し、未ゲル化乳濁液を得た。得られた未ゲル化乳濁液を４等分し、パウチに投入し、ウォーターバスを用いてそれぞれ異なる一定の温度に到達したことを確認し、その後、その温度で１時間保持した後、ウォーターバスから取り出し、空冷にて室温（約２５℃）まで放冷し、ゲル化の有無を観察した。さらに、冷凍庫（設定温度－２０℃）で一晩（約１２時間）保存した後、常温（約２５℃）に戻し、ゲル化の様子を観察した。結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　なお、表９におけるゲル化の様子の評価において、記号ａ～ｄは以下を示す。
ａ：固形状であり、ゲル化していることが伺える。
ｂ：半固形状であり、ゲル化が比較的進行していることが伺える。
ｃ：粘性液状であり、ゲル化が一部進行していることが伺える。
ｄ：液状であり、ゲル化が進行していないか、ほとんど進行していないことが伺える。
　表９の結果から、油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が約１．７質量％と非常に少ない場合であっても、植物性タンパク質を熱変性させた場合には、冷凍処理前の段階において、既にゲル化が進行することがわかる。また、上記条件においては、冷凍処理により、冷凍処理前にゲル化が進行していなかった参考例１および２を含め、全ての参考例においてゲル化が確認された。
　いずれの実施例においても、実施例として得られた加工肉様食品は、比較例として得られた加工肉様食品より畜肉らしい優れたジューシー感を示すことが、５名のパネリストの全員一致の回答により、確認された。
　本開示の加工肉様食品の製造方法、加工肉様食品のジューシー感の向上方法、乳化ゲルの破断抑制方法、および凍結乳化ゲルは、加工肉食品における畜肉の少なくとも一部を植物性タンパク質で代替する食品の産業分野において好適に利用可能である。

Claims (54)

  1. 　組織状植物性タンパク質と、
    　植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、
    　を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する、加工肉様食品の製造方法。
  2. 　前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～２０質量％である、請求項１に記載の加工肉様食品の製造方法。
  3. 　前記乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  4. 　前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  5. 　前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  6. 　前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  7. 　前記乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  8. 　前記乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、請求項７に記載の加工肉様食品の製造方法。
  9. 　工程（Ｄ）において、前記混合物中の前記乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％となるようにする、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  10. 　前記混合物を冷凍する工程（Ｅ）をさらに有する、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  11. 　低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、
    　前記未ゲル化乳濁液を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、
    　を有する、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  12. 　低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、
    　前記未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、
    　前記乳化ゲルおよび／または前記乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、
    　を有する、請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法。
  13. 　請求項１または２に記載の加工肉様食品の製造方法によって製造された、加工肉様食品。
  14. 　破断脱液率が、３～１０質量％である、請求項１３に記載の加工肉様食品。
  15. 　組織状植物性タンパク質と、
    　植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、
    　を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する、加工肉様食品のジューシー感の向上方法。
  16. 　前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～２０質量％である、請求項１５に記載の方法。
  17. 　前記乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、請求項１５または１６に記載の方法。
  18. 　前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、請求項１５または１６に記載の方法。
  19. 　前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、請求項１５または１６に記載の方法。
  20. 　前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１５または１６に記載の方法。
  21. 　前記乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、請求項１５または１６に記載の方法。
  22. 　前記乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、請求項２１に記載の方法。
  23. 　工程（Ｄ）において、前記混合物中の前記乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％となるようにする、請求項１５または１６に記載の方法。
  24. 　低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、
    　前記未ゲル化乳濁液を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、
    　を有する、請求項１５または１６に記載の方法。
  25. 　低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、
    　前記未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、
    　前記乳化ゲルおよび／または前記乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、
    　を有する、請求項１５または１６に記載の方法。
  26. 　組織状植物性タンパク質と、
    　植物性タンパク質、水、および油脂を含む乳化ゲルの凍結物と、
    　を混合して混合物を得る工程（Ｄ）を有する、混合時における乳化ゲルの破断抑制方法。
  27. 　前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～２０質量％である、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、請求項２６または２７に記載の方法。
  29. 　前記乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、請求項２６または２７に記載の方法。
  30. 　前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、請求項２６または２７に記載の方法。
  31. 　前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項２６または２７に記載の方法。
  32. 　前記乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、請求項２６または２７に記載の方法。
  33. 　前記乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、請求項３２に記載の方法。
  34. 　工程（Ｄ）において、前記混合物中の前記乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％となるようにする、請求項２６または２７に記載の方法。
  35. 　低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、
    　前記未ゲル化乳濁液を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、
    　を有する、請求項２６または２７に記載の方法。
  36. 　低変性植物性タンパク質、水、および油脂を含む未ゲル化乳濁液を得る工程（Ａ）と、
    　前記未ゲル化乳濁液を６０～１００℃の加熱温度で加熱して乳化ゲルおよび／または乳化ゲル前駆体を得る工程（Ｂ）と、
    　前記乳化ゲルおよび／または前記乳化ゲル前駆体を冷凍して乳化ゲルの凍結物を得る工程（Ｃ）と、
    　を有する、請求項２６または２７に記載の方法。
  37. 　植物性タンパク質、水、および油脂を含み、
    　前記油脂の含有量に対する植物性タンパク質の含有量が、０．１～６質量％である、
    凍結乳化ゲル。
  38. 　前記水の含有量が、１０～８０質量％である、請求項３７に記載の凍結乳化ゲル。
  39. 　前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、請求項３７または３８に記載の凍結乳化ゲル。
  40. 　前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、請求項３７または３８に記載の凍結乳化ゲル。
  41. 　前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項３７または３８に記載の凍結乳化ゲル。
  42. 　多糖類をさらに含む、請求項３７または３８に記載の凍結乳化ゲル。
  43. 　前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、請求項４２に記載の凍結乳化ゲル。
  44. 　前記植物性タンパク質が、低変性植物性タンパク質または凍結変性植物性タンパク質である、請求項３７または３８に記載の凍結乳化ゲル。
  45. 　組織状植物性タンパク質と、
    　植物性タンパク質、水、および油脂を含み、前記油脂の含有量に対する前記植物性タンパク質の含有量が、０．１～６質量％である凍結乳化ゲルと、
    　を含む、加工肉様食品。
  46. 　前記組織状植物性タンパク質が、大豆、エンドウ豆および小麦グルテンからなる群より選択される少なくとも１種に由来する組織状植物性タンパク質を含む、請求項４５に記載の加工肉様食品。
  47. 　前記凍結乳化ゲル中における前記水の含有量が、１０～８０質量％である、請求項４５または４６に記載の加工肉様食品。
  48. 　前記凍結乳化ゲル中における前記油脂の含有量が、２０～８５質量％である、請求項４５または４６に記載の加工肉様食品。
  49. 　前記植物性タンパク質が、大豆タンパク質を含む、請求項４５または４６に記載の加工肉様食品。
  50. 　前記油脂が、ヤシ油、パーム油、キャノーラ油、大豆油、米油、コーン油、ごま油およびオリーブ油からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項４５または４６に記載の加工肉様食品。
  51. 　前記凍結乳化ゲルが、多糖類をさらに含む、請求項４５または４６に記載の加工肉様食品。
  52. 　前記凍結乳化ゲル中における前記多糖類の含有量が、前記植物性タンパク質、前記水、および前記油脂の含有量の合計１００質量部に対して、０．０１～１質量部である、請求項５１に記載の加工肉様食品。
  53. 　前記凍結乳化ゲルの含有量が、１～５０質量％である、請求項４５または４６に記載の加工肉様食品。
  54. 　破断脱液率が、３～１０質量％である、請求項４５または４６に記載の加工肉様食品。
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