WO2023195520A1 - 電気化学セル、電気化学セル装置、モジュールおよびモジュール収容装置 - Google Patents

電気化学セル、電気化学セル装置、モジュールおよびモジュール収容装置 Download PDF

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Definitions

  • Hydrogen-rich fuel gas can be produced by steam reforming raw fuel.
  • fuel gas is generated by steam reforming, the fuel gas contains steam.
  • connecting members 18 are interposed between adjacent cells 1 among the plurality of cells 1.
  • the connecting member 18 electrically connects the fuel electrode 5 of one adjacent cell 1 and the air electrode 8 of the other cell 1 in series. More specifically, the connecting member 18 connects the interconnector 4, which is electrically connected to the fuel electrode 5 of one adjacent cell 1, and the air electrode 8 of the other cell 1.
  • the second region 7B may have a higher content of the second element than the first region 7A.
  • the content rates of the first element and the second element can be confirmed by elemental analysis using EPMA, EDS, etc., for example.
  • the cross section of the element portion 3 in the stacking direction is mirror-polished, the intermediate layer 7 is divided into two equal parts in the thickness direction, and the porosity is calculated by, for example, image analysis.
  • the side with a smaller porosity is defined as a first part 7A
  • the side with a larger porosity is defined as a second part 7B.
  • the reformer 102 generates fuel gas by reforming raw fuel such as natural gas or kerosene, and supplies the fuel gas to the cell 1.
  • Raw fuel is supplied to the reformer 102 through a raw fuel supply pipe 103.
  • the reformer 102 may include a vaporizing section 102a that vaporizes water, and a reforming section 102b.
  • the reforming section 102b includes a reforming catalyst (not shown), and reformes the raw fuel into fuel gas.
  • Such a reformer 102 can perform steam reforming, which is a highly efficient reforming reaction.
  • the intermediate layer 7 contains one or more elements (first element) selected from Cu, Na, and V, and Ce (second element).
  • the intermediate layer 7 may contain one or more first elements alone.

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Abstract

電気化学セルは、第１電極と、第２電極と、固体電解質層と、中間層とを備える。固体電解質層は、第１電極と第２電極との間に位置する。中間層は、固体電解質層と第２電極との間に位置する。中間層は、Ｃｕ、ＮａおよびＶのうち少なくとも１つを第１元素として含有し、Ｃｅを第２元素として含有する。

Description

電気化学セル、電気化学セル装置、モジュールおよびモジュール収容装置
　本開示は、電気化学セル、電気化学セル装置、モジュールおよびモジュール収容装置に関する。
　近年、次世代エネルギーとして、燃料電池セルを複数備える燃料電池セルスタック装置が種々提案されている。燃料電池セルは、水素含有ガス等の燃料ガスと空気等の酸素含有ガスとを用いて電力を得ることができるセルの一種である。
特開２０１７－１４７０３０号公報
　実施形態の一態様に係る電気化学セルは、第１電極と、第２電極と、固体電解質層と、中間層とを備える。固体電解質層は、前記第１電極と前記第２電極との間に位置する。中間層は、前記固体電解質層と前記第２電極との間に位置する。前記中間層は、Ｃｕ、ＮａおよびＶのうち少なくとも１つを第１元素として含有し、Ｃｅを第２元素として含有する。
　また、本開示の電気化学セル装置は、上記に記載の電気化学セルを備えるセルスタックを有する。
　また、本開示のモジュールは、上記に記載の電気化学セル装置と、電気化学セル装置を収納する収納容器とを備える。
　また、本開示のモジュール収容装置は、上記に記載のモジュールと、モジュールの運転を行うための補機と、モジュールおよび補機を収容する外装ケースとを備える。
図１Ａは、第１の実施形態に係る電気化学セルの一例を示す横断面図である。 図１Ｂは、第１の実施形態に係る電気化学セルの一例を第２電極側からみた側面図である。 図１Ｃは、第１の実施形態に係る電気化学セルの一例をインターコネクタ側からみた側面図である。 図２Ａは、第１の実施形態に係る電気化学セル装置の一例を示す斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａに示すＸ－Ｘ線の断面図である。 図２Ｃは、第１の実施形態に係る電気化学セル装置の一例を示す上面図である。 図３は、図１Ａに示す領域Ｒ１を拡大した断面図である。 図４は、第１の実施形態に係るモジュールの一例を示す外観斜視図である。 図５は、第１の実施形態に係るモジュール収容装置の一例を概略的に示す分解斜視図である。 図６は、第２の実施形態に係る電気化学セル装置の一例を示す断面図である。 図７は、第２の実施形態に係る電気化学セルを示す横断面図である。 図８は、図７に示す領域Ｒ２を拡大した断面図である。 図９は、第３の実施形態に係る電気化学セルの一例を示す斜視図である。 図１０は、図９に示す電気化学セルの部分断面図である。 図１１は、図１０に示す領域Ｒ３を拡大した断面図である。 図１２Ａは、第４の実施形態に係る電気化学セルの一例を示す横断面図である。 図１２Ｂは、第４の実施形態に係る電気化学セルの他の一例を示す横断面図である。 図１２Ｃは、第４の実施形態に係る電気化学セルの他の一例を示す横断面図である。 図１３は、図１２Ａに示す領域Ｒ４を拡大した断面図である。
　上述の燃料電池セルスタック装置では、発電性能を向上させる点で改善の余地があった。
　そこで、性能を向上することができる電気化学セル、電気化学セル装置、モジュールおよびモジュール収容装置の提供が期待されている。
　以下、添付図面を参照して、本願の開示する電気化学セル、電気化学セル装置、モジュールおよびモジュール収容装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの開示が限定されるものではない。
　また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係、比率などが異なる部分が含まれている場合がある。
［第１の実施形態］
＜電気化学セルの構成＞
　まず、図１Ａ～図１Ｃを参照しながら、第１の実施形態に係る電気化学セルとして、固体酸化物形の燃料電池セルの例を用いて説明する。電気化学セル装置は、複数の電気化学セルを有するセルスタックを備えていてもよい。複数の電気化学セルを有する電気化学セル装置を、単にセルスタック装置と称する。
　図１Ａは、第１の実施形態に係る電気化学セルの一例を示す横断面図であり、図１Ｂは、第１の実施形態に係る電気化学セルの一例を第２電極側からみた側面図であり、図１Ｃは、第１の実施形態に係る電気化学セルの一例をインターコネクタ側からみた側面図である。なお、図１Ａ～図１Ｃは、電気化学セルの各構成の一部を拡大して示している。以下、電気化学セルを単にセルという場合もある。
　図１Ａ～図１Ｃに示す例において、セル１は中空平板型で、細長い板状である。図１Ｂに示すように、セル１の全体を側面から見た形状は、たとえば、長さ方向Ｌの辺の長さが５ｃｍ～５０ｃｍで、この長さ方向Ｌに直交する幅方向Ｗの長さが、たとえば１ｃｍ～１０ｃｍの長方形である。このセル１の全体の厚み方向Ｔの厚さは、たとえば１ｍｍ～５ｍｍである。
　図１Ａに示すように、セル１は、導電性の支持基板２と、素子部３と、インターコネクタ４とを備えている。支持基板２は、一対の対向する平坦面である第１面ｎ１および第２面ｎ２、およびかかる第１面ｎ１および第２面ｎ２を接続する一対の円弧状の側面ｍを有する柱状である。
　素子部３は、支持基板２の第１面ｎ１上に位置している。かかる素子部３は、第１電極としての燃料極５と、固体電解質層６と、中間層７と、第２電極としての空気極８とを有している。
　また、図１Ｂに示すように、空気極８はセル１の下端まで延びていない。セル１の下端部では、固体電解質層６のみが第１面ｎ１の表面に露出している。また、図１Ｃに示すように、インターコネクタ４がセル１の下端まで延びていてもよい。セル１の下端部では、インターコネクタ４および固体電解質層６が表面に露出している。なお、図１Ａに示すように、セル１の一対の円弧状の側面ｍにおける表面では、固体電解質層６が露出している。インターコネクタ４は、セル１の下端まで延びていなくてもよい。
　以下、セル１を構成する各部材について説明する。
　支持基板２は、ガスが流れるガス流路２ａを内部に有している。図１Ａに示す支持基板２の例は、６つのガス流路２ａを有している。支持基板２は、ガス透過性を有し、ガス流路２ａに流れる燃料ガスを燃料極５まで透過させる。支持基板２は導電性を有していてもよい。導電性を有する支持基板２は、素子部３で生じた電気をインターコネクタ４に集電する。
　支持基板２の材料は、たとえば、鉄族金属成分および無機酸化物を含む。鉄族金属成分は、たとえば、Ｎｉ（ニッケル）および／またはＮｉＯであってもよい。無機酸化物は、たとえば、特定の希土類元素酸化物であってもよい。希土類元素酸化物は、たとえば、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、ＤｙおよびＹｂから選択される１以上の希土類元素を含んでもよい。
　燃料極５の材料には、一般的に公知のものを使用することができる。燃料極５は、多孔質の導電性セラミックス、たとえば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、または希土類元素酸化物が固溶しているＺｒＯ２と、Ｎｉおよび／またはＮｉＯとを含むセラミックスなどを用いてもよい。この希土類元素酸化物は、たとえば、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、ＤｙおよびＹｂから選択される複数の希土類元素を含んでもよい。酸化カルシウム、酸化マグネシウム、または希土類元素酸化物が固溶しているＺｒＯ２を安定化ジルコニアと称する場合もある。安定化ジルコニアは、部分安定化ジルコニアも含む。
　固体電解質層６は、電解質であり、燃料極５と空気極８との間でイオンの受け渡しを行う。同時に、固体電解質層６は、ガス遮断性を有し、燃料ガスと酸素含有ガスとのリークを生じにくくする。
　固体電解質層６の材料は、たとえば、３モル％～１５モル％の希土類元素酸化物が固溶したＺｒＯ２であってもよい。希土類元素酸化物は、たとえば、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、ＤｙおよびＹｂから選択される１以上の希土類元素を含んでよい。固体電解質層６は、たとえば、Ｙｂ、ＳｃまたはＧｄが固溶したＺｒＯ２を含んでもよく、Ｌａ、ＮｄまたはＹｂが固溶したＣｅＯ２を含んでもよく、ＳｃまたはＹｂが固溶したＢａＺｒＯ３を含んでもよく、ＳｃまたはＹｂが固溶したＢａＣｅＯ３を含んでもよい。
　中間層７は、拡散抑制層としての機能を有する。中間層７は、後述する空気極８に含まれるＳｒ（ストロンチウム）が固体電解質層６、特にＺｒを含む固体電解質層６に拡散されにくくすることで、かかる固体電解質層６にＳｒＺｒＯ３の抵抗層を形成させにくくする。
　中間層７の材料は、一般的に空気極８と固体電解質層６との間の元素の拡散を生じにくくするものであれば特に制限はない。中間層７の材料は、たとえば、Ｃｅ（セリウム）を除く希土類元素が固溶した酸化セリウム（ＣｅＯ２）を含む。かかる希土類元素としては、Ｇｄ（ガドリニウム）、Ｓｍ（サマリウム）などが用いられる。
　空気極８は、ガス透過性を有している。空気極８の開気孔率は、たとえば２０％以上、特に３０％～５０％の範囲であってもよい。
　空気極８の材料は、一般的に空気極に用いられるものであれば特に制限はない。空気極８の材料は、たとえば、いわゆるＡＢＯ３型のペロブスカイト型酸化物などの導電性セラミックスであってもよい。
　空気極８の材料は、たとえば、ＡサイトにＳｒ（ストロンチウム）とＬａ（ランタン）が共存する複合酸化物であってもよい。このような複合酸化物の例としては、ＬａｘＳｒ１－ｘＣｏｙＦｅ１－ｙＯ３、ＬａｘＳｒ１－ｘＭｎＯ３、ＬａｘＳｒ１－ｘＦｅＯ３、ＬａｘＳｒ１－ｘＣｏＯ３などが挙げられる。なお、ｘは０＜ｘ＜１、ｙは０＜ｙ＜１である。
　また、インターコネクタ４は、緻密質であり、支持基板２の内部に位置するガス流路２ａを流通する燃料ガス、および支持基板２の外側を流通する酸素含有ガスのリークを生じにくくする。インターコネクタ４は、９３％以上、特に９５％以上の相対密度を有していてもよい。
　インターコネクタ４の材料には、ランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＣｒＯ３系酸化物）、ランタンストロンチウムチタン系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＳｒＴｉＯ３系酸化物）などを用いてもよい。これらの材料は、導電性を有し、かつ水素含有ガスなどの燃料ガスおよび空気などの酸素含有ガスと接触しても還元も酸化もされにくい。
＜電気化学セル装置の構成＞
　次に、上述したセル１を用いた本実施形態に係る電気化学セル装置について、図２Ａ～図２Ｃを参照しながら説明する。図２Ａは、第１の実施形態に係る電気化学セル装置の一例を示す斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａに示すＸ－Ｘ線の断面図であり、図２Ｃは、第１の実施形態に係る電気化学セル装置の一例を示す上面図である。
　図２Ａに示すように、セルスタック装置１０は、セル１の厚み方向Ｔ（図１Ａ参照）に配列（積層）された複数のセル１を有するセルスタック１１と、固定部材１２とを備える。
　固定部材１２は、固定材１３と、支持部材１４とを有する。支持部材１４は、セル１を支持する。固定材１３は、セル１を支持部材１４に固定する。また、支持部材１４は、支持体１５と、ガスタンク１６とを有する。支持部材１４である支持体１５およびガスタンク１６は、たとえば金属製である。
　図２Ｂに示すように、支持体１５は、複数のセル１の下端部が挿入される挿入孔１５ａを有している。複数のセル１の下端部と挿入孔１５ａの内壁とは、固定材１３で接合されている。
　ガスタンク１６は、挿入孔１５ａを通じて複数のセル１に反応ガスを供給する開口部と、かかる開口部の周囲に位置する凹溝１６ａとを有する。支持体１５の外周の端部は、ガスタンク１６の凹溝１６ａに充填された接合材２１によって、ガスタンク１６と接合されている。
　図２Ａに示す例では、支持部材１４である支持体１５とガスタンク１６とで形成される内部空間２２に燃料ガスが貯留される。ガスタンク１６にはガス流通管２０が接続されている。燃料ガスは、このガス流通管２０を通してガスタンク１６に供給され、ガスタンク１６からセル１の内部のガス流路２ａ（図１Ａ参照）に供給される。ガスタンク１６に供給される燃料ガスは、後述する改質器１０２（図４参照）で生成される。
　水素リッチな燃料ガスは、原燃料を水蒸気改質などすることによって生成することができる。水蒸気改質により燃料ガスを生成する場合には、燃料ガスは水蒸気を含む。
　図２Ａに示す例では、２列のセルスタック１１、２つの支持体１５およびガスタンク１６を備えている。２列のセルスタック１１はそれぞれ、複数のセル１を有する。各セルスタック１１は、各支持体１５に固定されている。ガスタンク１６は上面に２つの貫通孔を有している。各貫通孔には、各支持体１５が配置されている。内部空間２２は、１つのガスタンク１６と、２つの支持体１５とで形成される。
　挿入孔１５ａの形状は、たとえば、上面視で長円形状である。挿入孔１５ａは、たとえば、セル１の配列方向すなわち厚み方向Ｔの長さが、セルスタック１１の両端に位置する２つの端部集電部材１７の間の距離よりも大きい。挿入孔１５ａの幅は、たとえば、セル１の幅方向Ｗ（図１Ａ参照）の長さよりも大きい。
　図２Ｂに示すように、挿入孔１５ａの内壁とセル１の下端部との接合部には、固定材１３が充填され、固化されている。これにより、挿入孔１５ａの内壁と複数個のセル１の下端部とがそれぞれ接合・固定され、また、セル１の下端部同士が接合・固定されている。各セル１のガス流路２ａは、下端部で支持部材１４の内部空間２２と連通している。
　固定材１３および接合材２１は、ガラスなどの導電性が低いものを用いることができる。固定材１３および接合材２１の具体的な材料としては、非晶質ガラスなどを用いてもよく、特に結晶化ガラスなどを用いてもよい。
　結晶化ガラスとしては、たとえば、ＳｉＯ２－ＣａＯ系、ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３系、Ｌａ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－ＭｇＯ系、Ｌａ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－ＺｎＯ系、ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＺｎＯ系などの材料のいずれかを用いてもよく、特にＳｉＯ２－ＭｇＯ系の材料を用いてもよい。
　また、図２Ｂに示すように、複数のセル１のうち隣接するセル１の間には、接続部材１８が介在している。接続部材１８は、隣接する一方のセル１の燃料極５と他方のセル１の空気極８とを電気的に直列に接続する。より具体的には、接続部材１８は、隣接する一方のセル１の燃料極５と電気的に接続されたインターコネクタ４と、他方のセル１の空気極８とを接続している。
　また、図２Ｂに示すように、複数のセル１の配列方向における最も外側に位置するセル１に、端部集電部材１７が電気的に接続されている。端部集電部材１７は、セルスタック１１の外側に突出する導電部１９に接続されている。導電部１９は、セル１の発電により生じた電気を集電して外部に引き出す。なお、図２Ａでは、端部集電部材１７の図示を省略している。
　また、図２Ｃに示すように、セルスタック装置１０は、２つのセルスタック１１Ａ、１１Ｂが直列に接続された一つの電池であってもよい。かかる場合、セルスタック装置１０の導電部１９は、正極端子１９Ａと、負極端子１９Ｂと、接続端子１９Ｃとに区別される。
　正極端子１９Ａは、セルスタック１１が発電した電力を外部に出力する場合の正極であり、セルスタック１１Ａにおける正極側の端部集電部材１７に電気的に接続される。負極端子１９Ｂは、セルスタック１１が発電した電力を外部に出力する場合の負極であり、セルスタック１１Ｂにおける負極側の端部集電部材１７に電気的に接続される。
　接続端子１９Ｃは、セルスタック１１Ａにおける負極側の端部集電部材１７と、セルスタック１１Ｂにおける正極側の端部集電部材１７とを電気的に接続する。
＜中間層の詳細＞
　つづいて、第１の実施形態に係る中間層７の詳細について、図３を参照しながら説明する。図３は、図１Ａに示す領域Ｒ１を拡大した断面図である。
　中間層７は、Ｃｕ、ＮａおよびＶから選択される１または複数の元素（第１元素）、およびＣｅ（第２元素）を含有する。中間層７の材料は、Ｃｅを第２元素として含む化合物であってもよい。中間層７の材料は、たとえば、ＣｅＯ２を含有するセリア系化合物であってもよく、たとえば、Ｌａ、ＳｍまたはＧｄが固溶したＣｅＯ２であってもよい。中間層７の材料は、たとえば、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｙｂなどの希土類元素が固溶したＢａＣｅＯ３、ＳｒＣｅＯ３などのペロブスカイト型化合物であってもよい。
　中間層７は、１または複数の第１元素を単体で含有してもよい。中間層７は、たとえば、構成元素全体に対して０．１原子％以上の第１元素を含有してもよい。中間層７は、たとえば、構成元素全体に対して５原子％以下の第１元素を含有していてもよい。
　中間層７が１または複数の第１元素を含有することにより、中間層７の材料が緻密化されやすくなる。これにより、空気極８に含まれるＳｒ（ストロンチウム）が固体電解質層６にさらに拡散されにくくなる。このため、固体電解質層６にＳｒＺｒＯ３の抵抗層が形成されにくくなり、セル１の発電性能を向上することができる。
　図３に示すように、中間層７は、第１部位７Ａおよび第２部位７Ｂを有していてもよい。第１部位７Ａは、固体電解質層６上に位置している。第２部位７Ｂは、空気極８と第１部位７Ａとの間に位置している。なお、第２部位７Ｂが固体電解質層６上に位置し、第１部位７Ａが空気極８と第２部位７ｂとの間に位置していてもよい。
　第１部位７Ａは、第２部位７Ｂよりも緻密質である。第１部位７Ａは、たとえば、９３％以上、特に９５％以上の相対密度を有していてもよい。これにより、空気極８に含まれるＳｒ（ストロンチウム）が固体電解質層６にさらに拡散されにくくなる。このため、固体電解質層６にＳｒＺｒＯ３の抵抗層が形成されにくくなり、セル１の発電性能を向上することができる。第２部位７Ｂは、第１部位７Ａよりも大きい気孔率を有していてもよい。
　第１部位７Ａは、第２部位７Ｂよりも第１元素の含有率が大きくてもよい。第１部位７Ａの第１元素の含有率が第２部位７ｂよりも大きいことにより、第１部位７Ａが緻密化されやすくなる。すなわち、第１部位７Ａの気孔率が第２部位７Ｂよりも小さくなる。このため、固体電解質層６に抵抗層が形成されにくくなることから、セル１の発電性能を向上することができる。第１部位７Ａは、たとえば、第２元素に対して０．１原子％以上、特に０．１原子％以上５原子％以下の第１元素を含有してもよい。第２元素に対する第１元素の含有量が５原子％を超えると、第１部位７Ａの導電性が低下し、発電性能の向上につながらない可能性がある。
　第２部位７Ｂは、第１部位７Ａよりも第２元素の含有率が大きくてもよい。ここで、第１元素および第２元素の含有率は、たとえば、ＥＰＭＡ、ＥＤＳなどを用いた元素分析により確認できる。具体的には、たとえば素子部３の積層方向の断面を鏡面研磨し、中間層７を厚さ方向に二等分し、たとえば画像解析により気孔率を算出する。厚さ方向に二等分した中間層７のうち、気孔率が小さい側を第１部位７Ａとし、気孔率が大きい側を第２部位７Ｂとする。第１部位７Ａとした断面において所定の面積で、第１元素および第２元素をそれぞれ半定量分析することにより、それぞれの単位面積当たりの含有率を算出することができる。元素分析を行う面積は、たとえば第１部位７Ａの厚さ以下の長さを一辺の長さとする四角形の面積としてもよい。なお、ここでいう第１元素の含有率とは、測定領域で検出される元素の合計質量に対する、第１元素（たとえばＣｕ）の質量とする。また、第１元素および第２元素の含有量をそれぞれ原子の個数またはモル数に換算したときの比率を、第２元素に対する第１元素の含有量とする。
　また、第１部位７Ａおよび第２部位７Ｂは、たとえば、ＥＰＭＡを用いた元素分析により、第１元素の含有率が他の部位より大きいと判断される部分を第１部位７Ａとし、他の部位、すなわち第１部位７Ａ以外の部分を第２部位７Ｂとすることにより区分してもよい。具体的には、たとえば素子部３の積層方向の断面を鏡面研磨し、ＥＰＭＡにより各元素をそれぞれ面分析、または積層方向に線分析し、各元素の濃度マッピング、または濃度プロファイルを得る。得られた各元素の濃度マッピング結果または濃度プロファイル結果から、中間層７のうち第１元素の含有率が、他の部位より大きい領域を第１部位７Ａとし、それ以外の領域を第２部位７Ｂとすることができる。
　また、第１部位７Ａの厚みは、第２部位７Ｂの厚みよりも小さくてもよい。これにより、第１部位７Ａを有する場合であっても、第２部位７Ｂを含む中間層７全体としての導電性が低下しにくくなり、発電性能が低下しにくくなる。
＜モジュール＞
　次に、上述した電気化学セル装置を用いた本開示の実施形態に係るモジュールについて、図４を用いて説明する。図４は、第１の実施形態に係るモジュールを示す外観斜視図である。図４では、収納容器１０１の一部である前面および後面を取り外し、内部に収納される燃料電池のセルスタック装置１０を後方に取り出した状態を示している。
　図４に示すように、モジュール１００は、収納容器１０１、および収納容器内に収納されたセルスタック装置１０を備えている。また、セルスタック装置１０の上方には、改質器１０２が配置されている。
　かかる改質器１０２は、天然ガス、灯油などの原燃料を改質して燃料ガスを生成し、セル１に供給する。原燃料は、原燃料供給管１０３を通じて改質器１０２に供給される。なお、改質器１０２は、水を気化させる気化部１０２ａと、改質部１０２ｂとを備えていてもよい。改質部１０２ｂは、図示しない改質触媒を備えており、原燃料を燃料ガスに改質する。このような改質器１０２は、効率の高い改質反応である水蒸気改質を行うことができる。
　そして、改質器１０２で生成された燃料ガスは、ガス流通管２０、ガスタンク１６、および支持部材１４を通じて、セル１のガス流路２ａ（図１Ａ参照）に供給される。
　また、上述の構成のモジュール１００では、ガスの燃焼およびセル１の発電に伴い、通常発電時におけるモジュール１００内の温度が５００℃～１０００℃程度となる。
　このようなモジュール１００においては、上述したように、発電性能が向上されるセルスタック装置１０を収納して構成されることにより、発電性能が向上されるモジュール１００とすることができる。
＜モジュール収容装置＞
　図５は、第１の実施形態に係るモジュール収容装置の一例を示す分解斜視図である。本実施形態に係るモジュール収容装置１１０は、外装ケース１１１と、図４で示したモジュール１００と、図示しない補機と、を備えている。補機は、モジュール１００の運転を行う。モジュール１００および補機は、外装ケース１１１内に収容されている。なお、図５においては一部構成を省略して示している。
　図５に示すモジュール収容装置１１０の外装ケース１１１は、支柱１１２と外装板１１３とを有する。仕切板１１４は、外装ケース１１１内を上下に区画している。外装ケース１１１内の仕切板１１４より上側の空間は、モジュール１００を収容するモジュール収容室１１５であり、外装ケース１１１内の仕切板１１４より下側の空間は、モジュール１００を運転する補機を収容する補機収容室１１６である。なお、図５では、補機収容室１１６に収容する補機を省略して示している。
　また、仕切板１１４は、補機収容室１１６の空気をモジュール収容室１１５側に流すための空気流通口１１７を有している。モジュール収容室１１５を構成する外装板１１３は、モジュール収容室１１５内の空気を排気するための排気口１１８を有している。
　このようなモジュール収容装置１１０においては、上述したように、発電性能が向上されるモジュール１００をモジュール収容室１１５に備えていることにより、発電性能が向上されるモジュール収容装置１１０とすることができる。
　なお、上述の実施形態では、中空平板型の支持基板を用いた場合を例示したが、円筒型の支持基板を用いたセルスタック装置に適用することもできる。
［第２の実施形態］
　つづいて、第２の実施形態に係る電気化学セルおよび電気化学セル装置について、図６～図８を参照しながら説明する。
　上述の実施形態では、支持基板の表面に第１電極、固体電解質層および第２電極を含む素子部が１つのみ設けられたいわゆる「縦縞型」を例示したが、支持基板の表面の互いに離れた複数個所にて素子部がそれぞれ設けられ、隣り合う素子部の間が電気的に接続されたいわゆる「横縞型」の電気化学セルを配列した横縞型電気化学セル装置に適用することができる。
　図６は、第２の実施形態に係る電気化学セル装置の一例を示す断面図であり、図７は、第２の実施形態に係る電気化学セルを示す横断面図であり、図８は、図７に示す領域Ｒ２を拡大した断面図である。
　図６に示すように、セルスタック装置１０Ａは、燃料ガスを流通させる配管２２ａから複数のセル１Ａが長さ方向Ｌに延びている。セル１Ａは、支持基板２上に複数の素子部３を有している。支持基板２の内部には、配管２２ａからの燃料ガスが流れるガス流路２ａが設けられている。
　また、各セル１Ａは、接続部材３１を介して互いに電気的に接続されている。接続部材３１は、各セル１Ａがそれぞれ有する素子部３の間に位置しており、隣り合うセル１Ａを接続している。
　また、図７に示すように、第２の実施形態に係るセル１Ａは、支持基板２と、一対の素子部３と、封止部３０とを備えている。支持基板２は、一対の対向する平坦面である第１面ｎ１および第２面ｎ２、およびかかる第１面ｎ１および第２面ｎ２を接続する一対の円弧状の側面ｍを有する柱状である。
　一対の素子部３は、支持基板２の第１面ｎ１および第２面ｎ２上に、互いに対向するように位置している。また、封止部３０は、支持基板２の側面ｍを覆うように位置している。
　中間層７は、Ｃｕ、ＮａおよびＶから選択される１または複数の元素（第１元素）、およびＣｅ（第２元素）を含有する。中間層７は、１または複数の第１元素を単体で含有してもよい。
　中間層７が１または複数の第１元素を含有することにより、中間層７の材料が緻密化されやすくなる。このため、固体電解質層６に抵抗層が形成されにくくなることから、セル１Ａの発電性能を向上することができる。
　また、図８に示すように、中間層７は、第１部位７Ａおよび第２部位７Ｂを有していてもよい。第１部位７Ａは、固体電解質層６上に位置している。第２部位７Ｂは、空気極８と第１部位７Ａとの間に位置している。なお、第２部位７Ｂが固体電解質層６上に位置し、第１部位７Ａが空気極８と第２部位７ｂとの間に位置していてもよい。
　第１部位７Ａは、第２部位７Ｂよりも緻密質である。これにより、空気極８に含まれるＳｒ（ストロンチウム）が固体電解質層６にさらに拡散されにくくなる。このため、固体電解質層６にＳｒＺｒＯ３の抵抗層が形成されにくくなり、セル１Ａの発電性能を向上することができる。
［第３の実施形態］
　図９は、第３の実施形態に係る電気化学セルの一例を示す斜視図である。図１０は、図９に示す電気化学セルの部分断面図である。
　図９、図１０に示すように、セル１Ｂは、第１電極としての燃料極５、固体電解質層６、中間層７および第２電極としての空気極８が積層された素子部３Ｂと、導電部材９１，９２とを有している。複数の平板型セルを積層させた電気化学セル装置は、たとえば複数のセル１Ｂが、互いに隣り合う金属層である導電部材９１，９２により電気的に接続されている。導電部材９１，９２は、隣接するセル１Ｂ同士を電気的に接続するとともに、燃料極５または空気極８にガスを供給するガス流路を有している。
　図１０に示すように、セル１Ｂは、平板型セルスタックの燃料ガスの流路と酸素含有ガスの流路とを気密に封止する封止材を有している。封止材はセル１Ｂの素子部３Ｂを固定する固定部材９６であり、接合材９３およびフレームである支持部材９４，９５を有する。接合材９３は、ガラスであってもよいし、銀ロウなどの金属材料であってもよい。
　支持部材９４は、燃料ガスの流路と酸素含有ガスの流路とを区画するいわゆるセパレータであってもよい。支持部材９４，９５の材料は、例えば導電性の金属であってもよいし、絶縁性のセラミックスであってもよい。支持部材９４，９５は両方またはいずれか一方が絶縁性の材料であってもよい。支持部材９４が金属であった場合、支持部材９４は導電部材９２と一体化していてもよい。支持部材９５が金属であった場合、支持部材９５は導電部材９１と一体化していてもよい。
　支持部材９４，９５のうちいずれか１つは絶縁性であり、平板型セルを挟む２つの導電部材９１，９２を互いに電気的に絶縁している。
　中間層７は、Ｃｕ、ＮａおよびＶから選択される１または複数の元素（第１元素）、およびＣｅ（第２元素）を含有する。中間層７は、１または複数の第１元素を単体で含有してもよい。
　中間層７が１または複数の第１元素を含有することにより、中間層７の材料が緻密化されやすくなる。このため、固体電解質層６に抵抗層が形成されにくくなることから、セル１Ｂの発電性能を向上することができる。
　図１１は、図１０に示す領域Ｒ３を拡大した断面図である。図１１に示すように、中間層７は、第１部位７Ａおよび第２部位７Ｂを有していてもよい。第１部位７Ａは、固体電解質層６上に位置している。第２部位７Ｂは、空気極８と第１部位７Ａとの間に位置している。なお、第２部位７Ｂが固体電解質層６上に位置し、第１部位７Ａが空気極８と第２部位７Ｂとの間に位置していてもよい。
　第１部位７Ａは、第２部位７Ｂよりも緻密質である。これにより、空気極８に含まれるＳｒ（ストロンチウム）が固体電解質層６にさらに拡散されにくくなる。このため、固体電解質層６にＳｒＺｒＯ３の抵抗層が形成されにくくなり、セル１Ｂの発電性能を向上することができる。
［第４の実施形態］
　図１２Ａは、第４の実施形態に係る電気化学セルの一例を示す横断面図である。図１２Ｂ、図１２Ｃは、第４の実施形態に係る電気化学セルの他の一例を示す横断面図である。図１３は、図１２Ａに示す領域Ｒ４を拡大した断面図である。なお、図１３は、図１２Ｂ、図１２Ｃの例にも適用できる。
　図１２Ａ～図１２Ｃに示すように、セル１Ｃは、第１電極としての燃料極５、固体電解質層６、中間層７および第２電極としての空気極８が積層された素子部３Ｃと、支持基板２とを有している。支持基板２は、素子部３と接する部位に貫通孔または細孔を有するとともに、ガス流路２ａの外側に位置する部材１２０を有する。支持基板２は、ガス流路２ａと素子部３Ｃとの間でガスを流通させることができる。支持基板２は、例えば、１または複数の金属板で構成されてもよい。金属板の材料は、クロムを含有していてもよい。金属板は、導電性の被覆層を有していてもよい。支持基板２は、隣接するセル１Ｃ同士を電気的に接続する。素子部３Ｃは、支持基板２上に直接形成されていてもよいし、接合材により支持基板２に接合されていてもよい。
　図１２Ａに示す例では、燃料極５の側面は固体電解質層６により被覆され、燃料ガスが流れるガス流路２ａを気密に封止している。図１２Ｂに示すように、燃料極５の側面はガラスまたはセラミックを含む緻密な封止材９で被覆され、封止されていてもよい。燃料極５の側面を被覆する封止材９は、電気絶縁性を有していてもよい。
　また、支持基板２のガス流路２ａは、図１２Ｃに示すように凹凸を有する部材１２０により形成されていてもよい。
　第４の実施形態においても、中間層７は、Ｃｕ、ＮａおよびＶから選択される１または複数の元素（第１元素）、およびＣｅ（第２元素）を含有する。中間層７は、１または複数の第１元素を単体で含有してもよい。
　中間層７が１または複数の第１元素を含有することにより、中間層７の材料が緻密化されやすくなる。このため、固体電解質層６に抵抗層が形成されにくくなることから、セル１Ｃの発電性能を向上することができる。
　図１３に示すように、中間層７は、第１部位７Ａおよび第２部位７Ｂを有していてもよい。第１部位７Ａは、固体電解質層６上に位置している。第２部位７Ｂは、空気極８と第１部位７Ａとの間に位置している。なお、第２部位７Ｂが固体電解質層６上に位置し、第１部位７Ａが空気極８と第２部位７ｂとの間に位置していてもよい。
　第１部位７Ａは、第２部位７Ｂよりも緻密質である。これにより、空気極８に含まれるＳｒ（ストロンチウム）が固体電解質層６にさらに拡散されにくくなる。このため、固体電解質層６にＳｒＺｒＯ３の抵抗層が形成されにくくなり、セル１Ｂの発電性能を向上することができる。
［その他の実施形態］
　つづいて、その他の実施形態について説明する。
　上記実施形態では、「電気化学セル」、「電気化学セル装置」、「モジュール」および「モジュール収容装置」の一例として燃料電池セル、燃料電池セルスタック装置、燃料電池モジュールおよび燃料電池装置を示したが、他の例としてはそれぞれ、電解セル、電解セルスタック装置、電解モジュールおよび電解装置であってもよい。電解セルは、第１電極および第２電極を有し、電力の供給により水蒸気を水素と酸素に分解する、または二酸化炭素を一酸化炭素と酸素に分解する。このような電解セル、電解セルスタック装置、電解モジュールおよび電解装置によれば、電解性能を向上することができる。
　以上のように、実施形態に係る電気化学セル（セル１）は、第１電極（燃料極５）と、第２電極（空気極８）と、固体電解質層６と、中間層７とを備える。固体電解質層６は、第１電極（燃料極５）と第２電極（空気極８）との間に位置する。中間層７は、固体電解質層６と第２電極（空気極８）との間に位置する。中間層７は、Ｃｕ、ＮａおよびＶのうち少なくとも１つを第１元素として含有し、Ｃｅを第２元素として含有する。これにより、性能が向上する。
　また、実施形態に係る電気化学セル装置（セルスタック装置１０）は、上記に記載の電気化学セル（セル１）を備えるセルスタック１１を有する。これにより、性能を向上することができる電気化学セル装置（セルスタック装置１０）とすることができる。
　また、実施形態に係るモジュール１００は、上記に記載の電気化学セル装置（セルスタック装置１０）と、電気化学セル装置（セルスタック装置１０）を収納する収納容器１０１とを備える。これにより、性能を向上することができるモジュール１００とすることができる。
　また、実施形態に係るモジュール収容装置１１０は、上記に記載のモジュール１００と、モジュール１００の運転を行うための補機と、モジュール１００および補機を収容する外装ケースとを備える。これにより、性能を向上することができるモジュール収容装置１１０とすることができる。
　今回開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。実に、上記した実施形態は多様な形態で具現され得る。また、上記の実施形態は、添付の請求の範囲およびその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。
　　１，１Ａ～１Ｃ　セル
　　２　支持基板
　　３　素子部
　　４　インターコネクタ
　　５　燃料極
　　６　固体電解質層
　　７　中間層
　　８　空気極
　１０　セルスタック装置
　１１　セルスタック
　１２　固定部材
　１３　固定材
　１４　支持部材
　１５　支持体
　１６　ガスタンク
　１７　端部集電部材
　１８　接続部材
１００　モジュール
１１０　モジュール収容装置

Claims (10)

  1. 　第１電極と、
    　第２電極と、
    　前記第１電極と前記第２電極との間に位置する固体電解質層と、
    　前記固体電解質層と前記第２電極との間に位置する中間層と、
    　を備え、
    　前記中間層は、Ｃｕ、ＮａおよびＶのうち少なくとも１つを第１元素として含有し、Ｃｅを第２元素として含有する
    　電気化学セル。
  2. 　前記固体電解質層は、Ｚｒを含有し、
    　前記第２電極は、Ｓｒを含有する
    　請求項１に記載の電気化学セル。
  3. 　前記中間層は、第１部位と、前記第１部位よりも大きい気孔率を有する第２部位とを有する
    　請求項１または２に記載の電気化学セル。
  4. 　前記第１部位は、前記第２部位よりも前記第１元素の含有率が大きい
    　請求項３に記載の電気化学セル。
  5. 　前記第１部位は、前記固体電解質層上に位置し、
    　前記第２部位は、前記第２電極と前記第１部位との間に位置する
    　請求項３または４に記載の電気化学セル。
  6. 　前記第１部位は、前記第２元素に対して０．１原子％以上の前記第１元素を含有する
    　請求項３～５のいずれか１つに記載の電気化学セル。
  7. 　前記第１部位は、前記第２元素に対して５原子％以下の前記第１元素を含有する
    　請求項３～６のいずれか１つに記載の電気化学セル。
  8. 　請求項１～７のいずれか１つに記載の電気化学セルを備えるセルスタックを有する
    　電気化学セル装置。
  9. 　請求項８に記載の電気化学セル装置と、
    　前記電気化学セル装置を収納する収納容器と
    　を備えるモジュール。
  10. 　請求項９に記載のモジュールと、
    　前記モジュールの運転を行うための補機と、
    　前記モジュールおよび前記補機を収容する外装ケースと
    　を備えるモジュール収容装置。
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