WO2023190538A1 - 化粧シート及び化粧材 - Google Patents

化粧シート及び化粧材 Download PDF

Info

Publication number
WO2023190538A1
WO2023190538A1 PCT/JP2023/012559 JP2023012559W WO2023190538A1 WO 2023190538 A1 WO2023190538 A1 WO 2023190538A1 JP 2023012559 W JP2023012559 W JP 2023012559W WO 2023190538 A1 WO2023190538 A1 WO 2023190538A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
less
mass
wavelength
parts
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/012559
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真友子 小紫
勇樹 熊谷
勝二 中村
功之 森山
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Publication of WO2023190538A1 publication Critical patent/WO2023190538A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins

Definitions

  • the present disclosure relates to a decorative sheet and a decorative material.
  • a decorative sheet has been used to decorate or protect the surfaces of interior materials of buildings, exterior materials of buildings, furniture, fixtures, home appliances, etc.
  • a decorative sheet includes, for example, a surface protective layer on a base layer (see, for example, Patent Document 1).
  • Decorative sheets are sometimes used in places exposed to sunlight, such as outdoors.
  • a decorative sheet is used in a place exposed to sunlight, the color tone of the decorative sheet changes or the resin deteriorates due to the influence of ultraviolet rays.
  • an ultraviolet absorber is added to the surface protective layer of a decorative sheet for the purpose of improving the weather resistance of the decorative sheet.
  • polyolefin as a resin component constituting the base layer is being considered.
  • polyolefins are easily degraded by ultraviolet light.
  • the present disclosers discovered that even if a decorative sheet equipped with a surface protective layer containing a conventionally formulated ultraviolet absorber can suppress short-term resin deterioration, it cannot sufficiently suppress long-term resin deterioration. Ta.
  • One objective of the present disclosure is to improve the long-term weather resistance of a decorative sheet that includes a base layer containing polyolefin.
  • the decorative sheet of the present disclosure includes a base layer, a design layer, a transparent resin layer, and a surface protection layer in this order, the base layer containing polyolefin, the transparent resin layer containing polyolefin, and the surface protection layer containing polyolefin. , a cured resin, a first ultraviolet absorber having an absorption peak at a first wavelength, a second ultraviolet absorber having an absorption peak at a second wavelength longer than the first wavelength, and a wavelength longer than the second wavelength.
  • the long-term weather resistance of a decorative sheet including a base layer containing polyolefin can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the decorative sheet of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the decorative material of the present disclosure.
  • Films and sheets are sometimes referred to as films and sheets in descending order of thickness. However, in this disclosure, unless otherwise specified, sheet includes film.
  • the numerical range of the parameter is between any one upper limit value candidate and any one lower limit value candidate. It may also be configured by combining candidates. Examples of the above-mentioned parameters include physical property values, component contents, and layer thicknesses. As an example, "Parameter B is preferably A1 or more, more preferably A2 or more, even more preferably A3 or more. Parameter B is preferably A4 or less, more preferably A5 or less, and still more preferably A6 or less.” ” will be explained.
  • the numerical range of parameter B may be A1 or more and A4 or less, A1 or more and A5 or less, A1 or more and A6 or less, A2 or more and A4 or less, A2 or more and A5 or less, A2 or more and A6 or less. It may be A3 or more and A4 or less, A3 or more and A5 or less, or A3 or more and A6 or less.
  • each component that appears may be used in one type, or in two or more types, unless otherwise specified. may also be used.
  • the decorative sheet of the present disclosure includes a base layer, a design layer, a transparent resin layer, and a surface protection layer in this order.
  • the base layer contains polyolefin.
  • the transparent resin layer contains polyolefin.
  • the surface protective layer includes a cured resin, a first ultraviolet absorber having an absorption peak at a first wavelength, a second ultraviolet absorber having an absorption peak at a second wavelength longer than the first wavelength, and a second ultraviolet absorber having an absorption peak at a second wavelength longer than the first wavelength. and a third ultraviolet absorber having an absorption peak at a third wavelength longer than the wavelength. Details of these ultraviolet absorbers will be described later. With such a configuration, the decorative sheet of the present disclosure can maintain weather resistance for a long period of time in an environment exposed to direct sunlight.
  • a decorative sheet that includes a base layer containing polyolefin, a design layer, a transparent resin layer containing polyolefin, and a surface protection layer in this order tends to be easily deteriorated by ultraviolet rays. Even if a decorative sheet equipped with a surface protective layer containing one or two types of ultraviolet absorbers can suppress deterioration caused by ultraviolet rays in the short term, it may not be able to sufficiently suppress deterioration caused by ultraviolet rays in the long term. The present disclosers found that. This is presumed to be based on the following reasons.
  • the polyolefin When the base material layer or the transparent resin layer is exposed to ultraviolet rays for a long period of time, the polyolefin gradually deteriorates, and the absorption wavelength of ultraviolet rays gradually changes, for example, to extend to longer wavelengths.
  • an ultraviolet absorber that absorbs ultraviolet rays at absorption wavelengths before this change is selected and added to the surface protective layer.
  • such ultraviolet absorbers cannot sufficiently absorb ultraviolet rays having a changed absorption wavelength. Therefore, over the long term, the decorative sheet deteriorates due to ultraviolet rays.
  • ultraviolet rays having the absorption wavelength after the above change can also be absorbed.
  • the present disclosure has discovered that the long-term weather resistance of the decorative sheet can be improved by making the surface protective layer contain at least three types of ultraviolet absorbers each having a different absorption peak wavelength. . This is presumed to be based on the following reasons. By using three or more of the above ultraviolet absorbers in combination, a wide range of ultraviolet wavelengths can be covered.
  • the above-mentioned ultraviolet absorber can sufficiently absorb ultraviolet rays in a wide range of wavelengths, so that the absorption wavelength after the change can be changed. It can also absorb enough ultraviolet rays, so the surface protective layer can block such ultraviolet rays. Therefore, deterioration of the decorative sheet due to ultraviolet rays can be suppressed over a long period of time. As a result, the weather resistance of the decorative sheet can be maintained for a sufficiently long period of time in an environment exposed to direct sunlight.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an embodiment of the decorative sheet of the present disclosure.
  • the decorative sheet 1 includes a base material layer 10 including a first surface 11 and a second surface 12 opposite to the first surface 11, a design layer 20 provided on the first surface 11 of the base material layer 10, and a transparent A resin layer 30, a primer layer 40, and a surface protection layer 50 are provided in this order in the thickness direction. That is, the base material layer 10, the design layer 20, the transparent resin layer 30, the primer layer 40, and the surface protection layer 50 are stacked in the thickness direction, which is the vertical direction in the plane of the paper of FIG.
  • the decorative sheet 1 may further include an adhesive layer (not shown) between the design layer 20 and the transparent resin layer 30.
  • the decorative sheet 1 may further include an adhesive layer (not shown) on the second surface 12 of the base layer 10.
  • the decorative sheet of the present disclosure includes a base layer.
  • the base layer contains polyolefin.
  • polyolefins include polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene.
  • the base layer contains polypropylene.
  • polypropylene examples include propylene homopolymers; copolymers such as ethylene-propylene copolymers, propylene-butene copolymers, and ethylene-propylene-butene copolymers. Among these, propylene homopolymers, ethylene-propylene copolymers, and propylene-butene copolymers are preferred.
  • the content of polyolefin in the base layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, even more preferably 70% by mass or more, based on the total resin components of the base layer. , particularly preferably 80% by mass or more.
  • the base material layer may contain additives.
  • additives include ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, wear resistance improvers, infrared absorbers, antistatic agents, fillers, foaming agents, flame retardants, plasticizers, antisettling agents, and lubricants. and colorants.
  • ultraviolet absorber include benzotriazole ultraviolet absorbers, benzophenone ultraviolet absorbers, triazine ultraviolet absorbers, and hydroxyphenyltriazine ultraviolet absorbers.
  • the light stabilizer include hindered amine light stabilizers such as piperidinyl sebacate light stabilizers.
  • the base layer may be colorless and transparent, or may contain colorants such as dyes and pigments.
  • colorants such as dyes and pigments.
  • the base material layer should be made of white pigment, etc. It may also contain an inorganic pigment.
  • pigments examples include white pigments such as zinc white, lead white, lithopone, titanium dioxide, precipitated barium sulfate, and barite; black pigments such as carbon black; red pigments such as red lead and iron oxide red; yellow lead and zinc.
  • Yellow pigments such as yellow (zinc yellow 1, zinc yellow 2); blue pigments such as ultramarine blue and Prussian blue (potassium iron ferrocyanide).
  • the content of the colorant may be 1 part by mass or more, 3 parts by mass or more, 5 parts by mass or more, 50 parts by mass or less, 40 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the polyolefin contained in the base layer. It may be less than 30 parts by mass, for example, it may be 1 part by mass or more and 50 parts by mass or less.
  • the thickness of the base layer is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 25 ⁇ m or more, even more preferably 30 ⁇ m or more, and preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 120 ⁇ m or less, from the viewpoint of balance between designability and processability. Preferably it is 100 ⁇ m or less, for example, 20 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • Surface treatment may be performed on one or both sides of the base layer.
  • surface treatments include physical surface treatments such as oxidation methods and roughening methods, and chemical surface treatments.
  • the oxidation method include a corona discharge treatment method, a chromium oxidation treatment method, a flame treatment method, a hot air treatment method, and an ozone-ultraviolet treatment method.
  • the roughening method include a sandblasting method and a solvent treatment method.
  • the base material layer may have an easily adhesive layer on one or both sides thereof. Thereby, for example, interlayer adhesion between the base material layer and other layers can be improved.
  • the decorative sheet of the present disclosure includes a design layer.
  • the design layer is provided on the base layer.
  • the decorative sheet has a design layer stacked on the base layer in the thickness direction. The base material layer and the design layer may be in contact with each other, and another layer may exist between the base material layer and the design layer.
  • the design layer is provided to display the design expressed by the decorative sheet.
  • the design layer has, for example, a pattern.
  • Patterns include, for example, wood grain patterns that imitate tree rings or conduit grooves on the surface of wood boards, stone grain patterns that imitate the surfaces of rocks such as marble and granite, fabric patterns that imitate cloth grain or cloth-like patterns, and leather surfaces. Examples include leather grain patterns, satin-like patterns, tiled patterns, brickwork patterns, geometric patterns, and abstract patterns such as letters, figures, symbols, polka dots, and floral patterns.
  • the pattern may be a solid color (so-called solid image).
  • the pattern may be a composite pattern including two or more of these types.
  • the design layer may have two or more layers.
  • the design layer may include a colored first layer and a second layer provided on the first layer to form a pattern.
  • the design layer can be formed, for example, by a printing method or a coating method.
  • printing methods include gravure printing, offset printing, silk screen printing, printing by transfer from a transfer sheet, and inkjet printing.
  • coating method include gravure coating, gravure reverse coating, gravure offset coating, spinner coating, roll coating, and reverse roll coating. Each layer described below can also be formed by, for example, these methods.
  • the design layer contains a resin component and a colorant.
  • the resin component include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-(meth)acrylic copolymer, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, urethane-(meth)acrylic copolymer, and (meth)acrylic copolymer. ) acrylic resins, (meth)acrylic polyol resins, polystyrenes, polyurethanes, polyesters, polyamides, butyral resins, nitrocellulose and cellulose acetate.
  • colorants include pigments and dyes.
  • inorganic pigments such as carbon black, iron black, titanium white, antimony white, yellow lead, titanium yellow, Bengara, cadmium red, ultramarine blue, and cobalt blue; quinacridone red, isoindolinone yellow, phthalocyanine blue, and azomethine.
  • Organic pigments or dyes such as azo black and nickel azo complexes; metallic pigments consisting of flakes such as aluminum and brass; and pearlescent pigments consisting of flakes such as titanium dioxide coated mica and basic lead carbonate. ) pigments.
  • the content of the colorant in the design layer may be 5 parts by mass or more, 15 parts by mass or more, 30 parts by mass or more, or 200 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the resin component contained in the design layer. It may be 150 parts by mass or less, or 100 parts by mass or less, for example, 5 parts by mass or more and 200 parts by mass or less.
  • the design layer may contain additives.
  • additives include ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, fillers, antifoaming agents, flame retardants, plasticizers, and lubricants.
  • the design layer may contain weathering agents such as ultraviolet absorbers, light stabilizers, and antioxidants from the viewpoint of improving weather resistance.
  • the thickness of the design layer is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, even more preferably 2 ⁇ m or more, and preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, still more preferably 10 ⁇ m or less, for example 0. It is 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. Thereby, for example, the design of the decorative sheet can be improved.
  • the design layer may include a metal thin film.
  • metals constituting the metal thin film include tin, indium, chromium, aluminum, nickel, iron, cobalt, copper, silver, gold, platinum, and zinc, and alloys containing at least one selected from these metals. Can be mentioned. Alloys include, for example, brass, bronze and stainless steel. Examples of methods for forming the metal thin film include vacuum evaporation, sputtering, and ion plating. The thickness of the metal thin film is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 1 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure may include a concealing layer between the base layer and the design layer.
  • a concealing layer between the base layer and the design layer.
  • the hiding layer may be an opaque layer.
  • the hiding layer contains a resin component and a colorant.
  • the resin component and coloring agent in the concealing layer can be appropriately selected from the resin component and coloring agent in the design layer, so a description thereof will be omitted here.
  • the hiding layer may contain the above additives.
  • the thickness of the hiding layer is, for example, 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure includes a transparent resin layer.
  • the transparent resin layer is located between the design layer and the surface protection layer.
  • the transparent resin layer contains polyolefin.
  • polyolefins include polyethylene, polypropylene, polybutene, and polymethylpentene.
  • the transparent resin layer contains polypropylene.
  • the polyolefin contained in the transparent resin layer and the polyolefin contained in the base layer may be the same or different.
  • polypropylene examples include copolymers such as propylene homopolymers, ethylene-propylene copolymers, propylene-butene copolymers, and ethylene-propylene-butene copolymers. Among these, propylene homopolymers, ethylene-propylene copolymers, and propylene-butene copolymers are preferred.
  • the content of polyolefin in the transparent resin layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and even more preferably 70% by mass or more, based on the total resin components of the transparent resin layer. , particularly preferably 80% by mass or more.
  • the transparent resin layer may contain an ultraviolet absorber such as the first to third ultraviolet absorbers described below.
  • the transparent resin layer may contain a light stabilizer described below.
  • the transparent resin layer may contain the above additives.
  • the content of the ultraviolet absorber in the transparent resin layer may be 0.05 parts by mass or more, 0.10 parts by mass or more, or 10 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the polyolefin contained in the transparent resin layer. , 5 parts by mass or less, for example, 0.05 parts by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the content of the light stabilizer in the transparent resin layer may be 0.1 parts by mass or more, 0.5 parts by mass or more, or 10 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the polyolefin contained in the transparent resin layer. , 8 parts by mass or less, for example, 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the transparent resin layer may be transparent enough to allow the side of the base material layer to be visually recognized from the transparent resin layer, and may be colorless and transparent, colored transparent, or semitransparent.
  • the thickness of the transparent resin layer may be 20 ⁇ m or more, 40 ⁇ m or more, 60 ⁇ m or more, 150 ⁇ m or less, 120 ⁇ m or less, or 100 ⁇ m or less, from the viewpoint of the balance between scratch resistance, processing suitability, and weather resistance.
  • the thickness may be greater than or equal to 20 ⁇ m and less than or equal to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the transparent resin layer is preferably larger than the thickness of the base material layer from the viewpoint of protecting the design layer and obtaining excellent scratch resistance.
  • the decorative sheet of the present disclosure includes a surface protective layer.
  • the surface protection layer is provided on the transparent resin layer.
  • the surface protective layer is stacked on the transparent resin layer in the thickness direction.
  • the surface protective layer is provided on the entire surface of the transparent resin layer.
  • the surface protective layer constitutes the outermost layer on one side of the decorative sheet.
  • the surface protective layer contains a cured resin.
  • the cured resin functions, for example, as a binder in the surface protective layer.
  • examples of the cured resin include cured products of curable compounds.
  • examples of cured products of curable compounds include cured products of ionizing radiation-curable compounds and cured products of thermosetting resins.
  • the surface protective layer may contain two or more of these cured resins.
  • thermosetting resins include (meth)acrylic resins containing unsaturated groups, unsaturated polyesters, urethane resins, epoxy resins, phenol resins, aminoalkyd resins, urea resins, melamine resins, melamine-urea cocondensation resins, and guanamine. resins, diallyl phthalate resins and silicone resins.
  • thermosetting resin Along with the thermosetting resin, a curing agent is used as necessary.
  • unsaturated group-containing (meth)acrylic resins and unsaturated polyesters for example, peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide, or radical initiators such as azoisobutyl nitrile are used.
  • peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide
  • radical initiators such as azoisobutyl nitrile
  • urethane resin for example, an isocyanate-based curing agent is used.
  • epoxy resin for example, an organic amine curing agent is used.
  • thermosetting resins include two-component curable urethane resins containing polyol as a main ingredient and an isocyanate compound as a curing agent.
  • the polyol include (meth)acrylic polyol, polyether polyol, polyester polyol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol.
  • the isocyanate compound is a polyvalent isocyanate having two or more isocyanate groups, such as aromatic isocyanates such as 4,4-diphenylmethane diisocyanate; hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, etc.
  • aromatic isocyanates such as 4,4-diphenylmethane diisocyanate
  • hexamethylene diisocyanate isophorone diisocyanate
  • hydrogenated tolylene diisocyanate hydrogenated diphenylmethane diisocyanate
  • the surface protective layer contains a cured product of a thermosetting resin as the cured resin, for example, a crosslinked cured product of (meth)acrylic polyol using an isocyanate-based curing agent.
  • An ionizing radiation-curable compound means a compound that crosslinks and cures by irradiation with ionizing radiation, and has an ionizing radiation-curable functional group.
  • An ionizing radiation-curable functional group is a group that crosslinks when irradiated with ionizing radiation, and includes, for example, a functional group having an ethylenic double bond (ethylenic unsaturated group) such as a (meth)acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group. ).
  • Ionizing radiation refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have energy quanta that can polymerize or crosslink molecules.
  • ionizing radiation examples include electron beams (EB) and ultraviolet (UV), electromagnetic waves such as X-rays and gamma rays; and charged particle beams such as alpha rays and ion beams. From the viewpoint of including an ultraviolet absorber in the surface protective layer, an electron beam is preferable as the ionizing radiation.
  • Examples of the ionizing radiation-curable compound include polymerizable monomers and polymerizable oligomers that are conventionally used as ionizing radiation-curable compounds.
  • a (meth)acrylate monomer having a (meth)acryloyl group in the molecule is preferable, and a polyfunctional (meth)acrylate monomer having two or more (meth)acryloyl groups in the molecule is more preferable.
  • the number of (meth)acryloyl groups in the polyfunctional (meth)acrylate monomer is 2 or more, preferably 8 or less, more preferably 6 or less.
  • polymerizable monomers examples include ethylene glycol di(meth)acrylate, propylene glycol di(meth)acrylate, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, and bisphenol A.
  • Bifunctional (meth)acrylates such as tetraethoxydi(meth)acrylate and bisphenol A tetrapropoxydi(meth)acrylate; trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate , trifunctional or higher functional (meth)acrylates such as dipentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate; Examples include ethylene oxide-modified products, propylene oxide-modified products, caprolactone-modified products, isocyanuric acid-modified products, and propionic acid-modified products of (meth)acrylates.
  • Examples of the polymerizable oligomer include (meth)acrylate oligomers having two or more (meth)acryloyl groups in the molecule.
  • Examples of (meth)acrylate oligomers include urethane (meth)acrylate, epoxy (meth)acrylate, polyester (meth)acrylate, polyether (meth)acrylate, polycarbonate (meth)acrylate, polycaprolactone urethane (meth)acrylate, and polyester (meth)acrylate.
  • Examples include caprolactone diol urethane (meth)acrylate and acrylic (meth)acrylate.
  • the number of (meth)acryloyl groups in the polymerizable oligomer is 2 or more, preferably 8 or less, more preferably 6 or less.
  • polymerizable oligomers include highly hydrophobic polybutadiene (meth)acrylate oligomers that have (meth)acryloyl groups in their side chains, and silicone (meth)acrylate oligomers that have polysiloxane bonds in their main chains. Can be mentioned.
  • the weight average molecular weight of the polymerizable oligomer may be 500 or more, 1,000 or more, 2,000 or more, 10,000 or less, 8,000 or less, 6,000 or less, for example. It may be 500 or more and 10,000 or less.
  • the weight average molecular weight is the average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) analysis and converted to standard polystyrene.
  • a monofunctional (meth)acrylate may be appropriately used in combination with a polyfunctional (meth)acrylate for the purpose of reducing the viscosity of the curable composition during coating.
  • monofunctional (meth)acrylates include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, and cyclohexyl (meth)acrylate.
  • the ionizing radiation-curable compound is an ultraviolet-curable compound
  • the surface protective layer preferably contains a cured product of a curable compound, and more preferably contains a cured product of an ionizing radiation-curable compound, from the viewpoint of having excellent heat resistance, scratch resistance, and stain resistance.
  • ionizing radiation-curable compounds electron beam-curable compounds can be made solvent-free, do not require photopolymerization initiators, and provide stable curing properties, so they are recommended as components for forming the surface protective layer.
  • ionizing radiation-curable compounds polymerizable oligomers are preferred, (meth)acrylate oligomers having two or more (meth)acryloyl groups in the molecule are more preferred, and urethane (meth)acrylates are even more preferred.
  • the content of the cured resin is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, even more preferably 80% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more, based on the total resin components contained in the surface protective layer. be.
  • the surface protective layer includes a first ultraviolet absorber having an absorption peak at a first wavelength, a second ultraviolet absorber having an absorption peak at a second wavelength longer than the first wavelength, and a second ultraviolet absorber having an absorption peak at a second wavelength longer than the first wavelength. and a third ultraviolet absorber having an absorption peak at the third wavelength.
  • Each absorption peak is based on an absorbance spectrum measured using a UV-VIS near-infrared spectrophotometer.
  • the first ultraviolet absorber has an absorption peak at the first wavelength.
  • the first wavelength is preferably in the range of 270 nm or more and 300 nm or less, more preferably in the range of 270 nm or more and 290 nm or less, and even more preferably in the range of 270 nm or more and 280 nm or less.
  • the second ultraviolet absorber has an absorption peak at the second wavelength.
  • the second wavelength is preferably in the range of 310 nm or more and 330 nm or less, and more preferably in the range of 310 nm or more and 325 nm or less.
  • the third ultraviolet absorber has an absorption peak at the third wavelength.
  • the third wavelength is preferably in the range of 340 nm or more and 370 nm or less, and more preferably in the range of 345 nm or more and 365 nm or less.
  • the above absorption peak preferably means the maximum absorption peak in the wavelength range of 270 nm or more and 380 nm or less.
  • the maximum absorption peak is in the range of 270 nm or more and 300 nm or less.
  • the difference between the second wavelength and the first wavelength is preferably 10 nm or more, more preferably 20 nm or more, even more preferably 30 nm or more, and preferably 60 nm or less, more preferably 55 nm or less, even more preferably 50 nm or less,
  • the thickness is 10 nm or more and 60 nm or less.
  • the difference between the third wavelength and the second wavelength is preferably 10 nm or more, more preferably 20 nm or more, even more preferably 30 nm or more, and preferably 60 nm or less, more preferably 55 nm or less, even more preferably 50 nm or less,
  • the thickness is 10 nm or more and 60 nm or less.
  • the difference between the third wavelength and the first wavelength is preferably 40 nm or more, more preferably 50 nm or more, even more preferably 60 nm or more, and preferably 100 nm or less, more preferably 95 nm or less, even more preferably 90 nm or less, For example, it is 40 nm or more and 100 nm or less.
  • first and second ultraviolet absorbers contribute to suppressing early resin deterioration. It is believed that the second and third ultraviolet absorbers contribute to suppressing long-term resin deterioration.
  • Examples of the first to third ultraviolet absorbers include triazine-based ultraviolet absorbers, benzotriazole-based ultraviolet absorbers, and benzophenone-based ultraviolet absorbers, which have excellent weather resistance and excellent absorbance and wavelength selectivity. From this point of view, triazine-based ultraviolet absorbers are preferred.
  • hydroxyphenyltriazine-based UV absorbers are preferred from the viewpoint of weather resistance.
  • examples of the hydroxyphenyltriazine ultraviolet absorber include a compound represented by formula (1), a compound represented by formula (2), and a compound represented by formula (3).
  • R 11 is a divalent organic group
  • R 13 and R 14 are each independently 1 It is a valent organic group
  • R 15 is a hydrogen atom or a monovalent organic group
  • n 11 and n 12 are each independently an integer of 0 to 5.
  • each R 13 may be the same or different.
  • each R 14 may be the same or different.
  • Examples of the divalent organic group for R 11 include aliphatic hydrocarbon groups such as an alkylene group and an alkenylene group, and an alkylene group is preferable from the viewpoint of weather resistance.
  • the number of carbon atoms in the aliphatic hydrocarbon group is preferably 1 or more, more preferably 2 or more, preferably 16 or less, more preferably 12 or less, still more preferably 8 or less, and particularly preferably 4. or less, for example, 1 or more and 16 or less.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be linear, branched, or cyclic, and from the viewpoint of weather resistance, linear or branched is preferable, and linear is more preferable.
  • Examples of monovalent organic groups for R 13 and R 14 include aliphatic hydrocarbon groups such as alkyl groups, alkenyl groups and cycloalkyl groups, and aromatic ring-containing hydrocarbon groups such as aryl groups and arylalkyl groups. From the viewpoint of weather resistance, an aromatic ring-containing hydrocarbon group is preferred, an aryl group is more preferred, and a phenyl group is particularly preferred.
  • each of n 11 and n 12 is preferably 0.
  • R 15 is preferably a monovalent organic group.
  • monovalent organic groups include aliphatic hydrocarbon groups such as alkyl groups, alkenyl groups, and cycloalkyl groups, and aromatic ring-containing hydrocarbon groups such as aryl groups and arylalkyl groups. , aliphatic hydrocarbon groups are preferred, and alkyl groups are more preferred.
  • the number of carbon atoms in the aliphatic hydrocarbon group is preferably 2 or more, more preferably 4 or more, and preferably 16 or less, more preferably 12 or less, still more preferably 10 or less, for example 2 16 or less.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be linear, branched, or cyclic, and from the viewpoint of weather resistance, linear or branched is preferable.
  • R 21 is a hydrogen atom or a monovalent organic group
  • R 22 and R 23 are each independently a hydroxyl group or a monovalent organic group
  • n 21 , n 22 and n 23 are each They are independently integers from 1 to 5.
  • each R 21 may be the same or different.
  • each R 22 may be the same or different.
  • each R 23 may be the same or different.
  • R 24 is a divalent organic group
  • R 25 is a monovalent organic group.
  • Examples of monovalent organic groups for R 22 and R 23 include the groups exemplified as monovalent organic groups for R 13 and R 14 in formula (1), and from the viewpoint of weather resistance, aromatic ring-containing hydrocarbons A group is preferable, an aryl group is more preferable, and a phenyl group is particularly preferable.
  • Examples of the divalent organic group for R 24 include the groups exemplified as the divalent organic group for R 11 in formula (1), and from the viewpoint of weather resistance, an aliphatic hydrocarbon group is preferable, and an alkylene group is preferable. More preferred. From the viewpoint of weather resistance, the number of carbon atoms in the aliphatic hydrocarbon group is preferably 1 or more, more preferably 2 or more, preferably 16 or less, more preferably 12 or less, still more preferably 8 or less, and particularly preferably 4. or less, for example, 1 or more and 16 or less.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be linear, branched, or cyclic, and from the viewpoint of weather resistance, linear or branched is preferable, and linear is more preferable.
  • Examples of the monovalent organic group for R 25 include the groups exemplified as the monovalent organic group for R 15 in formula (1), and from the viewpoint of weather resistance, an aliphatic hydrocarbon group is preferable, and an alkyl group is preferable. More preferred. From the viewpoint of weather resistance, the number of carbon atoms in the aliphatic hydrocarbon group is preferably 2 or more, more preferably 4 or more, and preferably 16 or less, more preferably 12 or less, still more preferably 10 or less, for example 2 16 or less.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be linear, branched, or cyclic, and from the viewpoint of weather resistance, linear or branched is preferable.
  • n 21 may be 2 or more, and n 22 and n 23 may each be 1.
  • one of the plurality of R 21 may be a hydrogen atom, and when R 22 and R 23 are monovalent organic groups, they may be the same organic group.
  • R 31 , R 32 and R 33 are each independently a hydrogen atom or a monovalent organic group, and n 31 , n 32 and n 33 are each independently an integer of 1 to 5. be.
  • each R 31 may be the same or different.
  • each R 31 may be the same or different.
  • each R 31 may be the same or different.
  • each R 31 may be the same or different.
  • R 34 is a divalent organic group
  • R 35 is a monovalent organic group.
  • Examples of the divalent organic group for R 34 include the groups exemplified as the divalent organic group for R 11 in formula (1), and from the viewpoint of weather resistance, an aliphatic hydrocarbon group is preferable, and an alkylene group is preferable. More preferred. From the viewpoint of weather resistance, the number of carbon atoms in the aliphatic hydrocarbon group is preferably 1 or more, more preferably 2 or more, preferably 16 or less, more preferably 12 or less, still more preferably 8 or less, and particularly preferably 4. or less, for example, 1 or more and 16 or less.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be linear, branched, or cyclic, and from the viewpoint of weather resistance, linear or branched is preferable, and linear is more preferable.
  • Examples of the monovalent organic group for R 35 include the groups exemplified as the monovalent organic group for R 15 in formula (1), and from the viewpoint of weather resistance, an aliphatic hydrocarbon group is preferable, and an alkyl group is preferable. More preferred. From the viewpoint of weather resistance, the number of carbon atoms in the aliphatic hydrocarbon group is preferably 2 or more, more preferably 4 or more, and preferably 16 or less, more preferably 12 or less, still more preferably 10 or less, for example 2 16 or less.
  • the aliphatic hydrocarbon group may be linear, branched, or cyclic, and from the viewpoint of weather resistance, linear or branched is preferable.
  • Each of n 31 , n 32 and n 33 may be 2 or more.
  • one of the plurality of R 31s may be a hydrogen atom
  • one of the plurality of R 32s may be a hydrogen atom
  • one of the plurality of R 33s may be a hydrogen atom.
  • the hydroxyphenyltriazine ultraviolet absorber includes 2-(2-hydroxy-4-[1-octyloxycarbonylethoxy]phenyl)-4,6-bis(4-phenylphenyl)-1,3 ,5-triazine, 2-[4-[(2-hydroxy-3-dodecyloxypropyl)oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5 -triazine, 2,4-bis[2-hydroxy-4-butoxyphenyl]-6-(2,4-dibutoxyphenyl)-1,3,5-triazine, 2-[4-[(2-hydroxy- 3-Tridecyloxypropyl)oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine, 2-(4,6-diphenyl-1,3 ,5-triazin-2-yl)-5-[2-(2-ethylhe
  • the total content of the first ultraviolet absorber, the second ultraviolet absorber, and the third ultraviolet absorber with respect to 100 parts by mass of the cured resin is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably is 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, preferably 10 parts by mass or less, more preferably 8 parts by mass or less, still more preferably 6 parts by mass or less, for example 0.5 parts by mass or more and 10 parts by mass. below.
  • the total content of ultraviolet absorbers is at least the lower limit, the weather resistance of the decorative sheet tends to be improved.
  • the total content of ultraviolet absorbers is below the upper limit, bleeding out of the ultraviolet absorbers tends to be suppressed.
  • the content of the first ultraviolet absorber relative to 100 parts by mass of the cured resin is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.2 parts by mass or more, and even more preferably 0.3 parts by mass or more. It is preferably 3 parts by mass or less, more preferably 2 parts by mass or less, still more preferably 1.5 parts by mass or less, for example 0.1 parts by mass or more and 3 parts by mass or less. This tends to improve the initial weather resistance, for example.
  • the content of the second ultraviolet absorber relative to 100 parts by mass of the cured resin is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass or more, and still more preferably 1 part by mass or more. , preferably 8 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, still more preferably 5 parts by mass or less, for example 0.1 parts by mass or more and 8 parts by mass or less.
  • initial and long-term weather resistance tends to be further improved.
  • the content of the third ultraviolet absorber relative to 100 parts by mass of the cured resin is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.2 parts by mass or more, and still more preferably 0.3 parts by mass or more. It is preferably 3 parts by mass or less, more preferably 2 parts by mass or less, still more preferably 1.5 parts by mass or less, for example 0.1 parts by mass or more and 3 parts by mass or less. This tends to improve long-term weather resistance, for example.
  • the content of the second ultraviolet absorber is greater than the content of the first ultraviolet absorber, and is greater than the content of the third ultraviolet absorber. This allows the surface protective layer to absorb a wide range of wavelengths, which tends to further improve weather resistance from the initial stage to the long term, for example.
  • the surface protective layer may contain a light stabilizer from the viewpoint of weather resistance.
  • light stabilizers include aromatic light stabilizers, amine light stabilizers, organic acid light stabilizers, catechin light stabilizers, and hindered amine light stabilizers.
  • hindered amine light stabilizers include Agents are preferred.
  • the hindered amine light stabilizer is, for example, a compound having a structure containing a 2,2,6,6-tetramethylpiperidine skeleton in the molecule.
  • the light stabilizer examples include a reactive light stabilizer having an ethylenic double bond that can be polymerized with a curable compound that can form a cured resin of the surface protective layer, and an ethylenic double bond that can be polymerized with the curable compound. Mention may be made of non-reactive light stabilizers that do not have double bonds. Ethylenic double bonds are present in functional groups such as (meth)acryloyl groups, vinyl groups, and allyl groups.
  • the surface protective layer may contain at least one selected from a reactive light stabilizer and a non-reactive light stabilizer, and may also contain a reactive light stabilizer and a non-reactive light stabilizer.
  • Reactive light stabilizers are usually incorporated into the cured resin system when forming the surface protective layer and are immobilized, so they can exhibit long-term effects. Since the non-reactive light stabilizer can migrate in the surface protective layer, it can exhibit immediate effect.
  • the number of ethylenic double bonds in the reactive light stabilizer may be one or two or more.
  • Examples of the reactive light stabilizer having one ethylenic double bond include 4-(meth)acryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-(meth)acryloylamino-2,2 , 6,6-tetramethylpiperidine, 4-(meth)acryloyloxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine, 4-(meth)acryloylamino-1,2,2,6,6-penta Methylpiperidine, 4-cyano-4-(meth)acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-crotonoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine and 4-crotonoylamino -2,2,6,6-tetramethylpiperidine, pentamethylpiperidinyl (meth)acrylate, a compound with CAS number 1010692-24-6 and a compound with CAS number 1010692-21-3.
  • Examples of the reactive light stabilizer having two or more ethylenic double bonds include 1-(meth)acryloyl-4-(meth)acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-(meth)acryloyl-4-(meth)acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, ) Acryloyl-4-cyano-4-(meth)acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-crotonoyl-4-crotoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, CAS Mention may be made of the compound with number 1954659-42-7 and the compound with CAS number 1010692-23-5.
  • non-reactive light stabilizers include 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacate, bis(1 , 2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, bis(1-octyloxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) sebacate, bis(1,2,2,6 , 6-pentamethyl-4-piperidinyl) sebacate, methyl (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl) sebacate, 2,4-bis[N-butyl-N-(1-cyclohexyloxy-2) , 2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)amino]-6-(2-hydroxyethylamine)-1,3,5-triazine), tetrakis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4 -piperidyl)-1
  • the content of the light stabilizer per 100 parts by mass of the cured resin is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, even more preferably 1.5 parts by mass or more, and preferably It is 10 parts by mass or less, more preferably 8 parts by mass or less, still more preferably 6 parts by mass or less, for example 0.5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the surface protective layer preferably contains the above-mentioned reactive light stabilizer and the above-mentioned non-reactive light stabilizer.
  • the mass-based compounding ratio of the reactive light stabilizer and the non-reactive light stabilizer in the surface protective layer is 8:2 to 0:10. It is preferable.
  • the surface protective layer may contain additives, such as antioxidants, wear resistance improvers, infrared absorbers, antistatic agents, leveling agents, thixotropic agents, and coupling agents. , defoamers, flame retardants, plasticizers, particles and antiblocking agents.
  • the surface protective layer does not substantially contain polyolefin. This tends to improve the weather resistance of the surface protective layer, for example.
  • “Substantially not containing polyolefin” means that the content of polyolefin is 1% by mass or less, preferably 0.1% by mass or less, and more preferably 0.1% by mass or less, based on the total resin components contained in the surface protective layer. Preferably it is 0.01% by mass or less, more preferably 0% by mass.
  • the surface protective layer has an absorbance A1 of 0.3 or more at a wavelength of 270 nm or more and 300 nm or less, an absorbance A2 of 0.6 or more at a wavelength of 310 nm or more and 330 nm or less, and a surface protective layer at a wavelength of 340 nm or more and 370 nm or less. It is preferable that the absorbance A3 is 0.2 or more.
  • Polyolefins tend to absorb ultraviolet rays with a wavelength of 270 nm or more and 300 nm or less and deteriorate. Therefore, by increasing the cutting rate of ultraviolet rays having a wavelength of 270 nm or more and 300 nm or less, deterioration of the polyolefins in the base layer and the transparent resin layer can be suppressed, and the weather resistance of the decorative sheet can be improved.
  • absorbance A1 As mentioned above, from the viewpoint of long-term weather resistance, in addition to absorbance A1, by considering absorbance A2 at a wavelength of 310 nm or more and 330 nm or less and absorbance A3 at a wavelength of 340 nm or more and 370 nm or less, it is possible to obtain a polyolefin-containing base material.
  • the weather resistance of the decorative sheet including the transparent resin layer and the transparent resin layer can be further improved.
  • the absorbance A1 is preferably 0.3 or more, more preferably 0.35 or more, for example, it may be 0.5 or more, or it may be 0.7 or more.
  • the upper limit of the absorbance A1 is not particularly limited, but may be, for example, 1.5.
  • the absorbance A2 is preferably 0.6 or more, more preferably 0.7 or more, for example, it may be 1.0 or more, or it may be 1.2 or more.
  • the upper limit of the absorbance A2 is not particularly limited, but may be, for example, 3.0.
  • the absorbance A3 is preferably 0.2 or more, more preferably 0.25 or more.
  • the upper limit of the absorbance A3 is not particularly limited, but may be, for example, 1.5.
  • the absorbances A1, A2, and A3 can be adjusted, for example, by the content of the first to third ultraviolet absorbers in the surface protective layer and the thickness of the surface protective layer. For example, if the surface protective layer contains each of the first to third ultraviolet absorbers, the absorbance can be easily adjusted.
  • the absorbance of the surface protective layer in the wavelength range of 270 nm or more and 370 nm or less includes a maximum value in the range of 300 nm or more and 340 nm or less. This tends to further improve the long-term weather resistance of the decorative sheet, for example.
  • absorbance A1 The average value of the absorbance of the surface protective layer at a wavelength of 270 nm or more and 300 nm or less in accordance with JIS K0115:2004 is defined as absorbance A1.
  • the average value is the average value obtained when the absorbance is measured every 1 nm for a wavelength of 270 nm or more and 300 nm or less.
  • the average value of the absorbance of the surface protective layer in a wavelength range of 310 nm or more and 330 nm or less, based on JIS K0115:2004, is defined as absorbance A2.
  • the average value is the average value obtained when the absorbance is measured every 1 nm for a wavelength of 310 nm or more and 330 nm or less.
  • the average value of the absorbance of the surface protective layer in a wavelength range of 340 nm or more and 370 nm or less, based on JIS K0115:2004, is defined as absorbance A3.
  • the average value is the average value obtained when the absorbance is measured every 1 nm for a wavelength of 340 nm or more and 370 nm or less.
  • the absorbance of the surface protective layer of the decorative sheet can be measured as follows. A decorative sheet comprising a base layer, a design layer, a transparent resin layer, and a surface protection layer in this order is separated into a laminated portion including the base layer and the design layer, and a laminated portion including the transparent resin layer and the surface protection layer. The absorbance of the laminated portion including the transparent resin layer and the surface protection layer is measured. Next, the surface protective layer of the laminated portion is removed using a solvent or the like, and the absorbance of the remaining portion is measured. By subtracting the absorbance of the remaining portion from the absorbance of the laminated portion, the absorbance of the surface protective layer can be obtained.
  • the absorbance A4 of the laminated portion including the transparent resin layer and the surface protection layer in the wavelength range of 280 nm or more and 350 nm or less is preferably 0.2 or more.
  • the long-term weather resistance of the decorative sheet can be further improved.
  • the laminated portion includes a transparent resin layer, a primer layer, and a surface protection layer.
  • the absorbance A4 may be, for example, 1.0 or more, 2.0 or more, 3.0 or more, or 3.5 or more.
  • the upper limit of the absorbance A4 is not particularly limited, but may be, for example, 5.0.
  • the average value of the absorbance of the laminated portion at a wavelength of 280 nm or more and 350 nm or less is defined as absorbance A4.
  • the average value is the average value obtained when the absorbance is measured every 1 nm for a wavelength of 280 nm or more and 350 nm or less.
  • the surface protective layer is formed by preparing a curable composition, applying the composition to a transparent resin layer or a primer layer, etc. to form an uncured resin layer, and crosslinking and curing the uncured resin layer. It can be formed by The mode of crosslinking and curing is, for example, curing by heat treatment when using a thermosetting resin, and curing by irradiation with ionizing radiation such as an electron beam and ultraviolet rays when using an ionizing radiation-curable compound.
  • the irradiation dose is, for example, 5 kGy or more and 300 kGy or less (0.5 Mrad or more and 30 Mrad or less), preferably 10 kGy or more and 100 kGy or less (1 Mrad or more and 10 Mrad or less).
  • ultraviolet light a light beam containing ultraviolet light with a wavelength of 190 nm or more and 380 nm or less may be emitted.
  • the thickness of the surface protective layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 1.5 ⁇ m or more, even more preferably 2 ⁇ m or more, and preferably 20 ⁇ m or less, from the viewpoint of the balance between processability, scratch resistance, and weather resistance. Preferably it is 15 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, for example 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure may include a primer layer between the transparent resin layer and the surface protection layer.
  • the primer layer is provided as necessary for the purpose of improving the adhesion between the transparent resin layer and the surface protective layer.
  • the primer layer contains a resin component.
  • the resin component include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-(meth)acrylic copolymer, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, urethane-(meth)acrylic copolymer, and (meth)acrylic copolymer. ) acrylic resins, (meth)acrylic polyol resins, polystyrenes, polyurethanes, polyesters, polyamides, butyral resins, nitrocellulose and cellulose acetate.
  • the resin component may be a crosslinked cured product of these resins using a curing agent.
  • the resin component may be, for example, a cured product of the above-mentioned two-component curable urethane resin.
  • the primer layer may contain an ultraviolet absorber such as the first to third ultraviolet absorbers described above.
  • the primer layer may contain the light stabilizer mentioned above.
  • the primer layer may contain the above additives.
  • the content of the ultraviolet absorber in the primer layer may be 1 part by mass or more, or 5 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the resin component contained in the primer layer. It may be 7 parts by mass or more, 40 parts by mass or less, 30 parts by mass or less, 25 parts by mass or less, for example, 1 part by mass or more and 40 parts by mass or less.
  • the content of the light stabilizer in the primer layer may be 0.1 parts by mass or more, and 0.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the resin component contained in the primer layer. It may be more than 1 part by mass, it may be 10 parts by mass or less, it may be 8 parts by mass or less, it may be 6 parts by mass or less, for example, it may be 0.1 part by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the thickness of the primer layer is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more, even more preferably 1 ⁇ m or more, and preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 8 ⁇ m or less, still more preferably 6 ⁇ m or less, for example. It is 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure may include a first adhesive layer between the base layer and the transparent resin layer in order to improve the adhesion between both layers.
  • the decorative sheet of the present disclosure may include, for example, a design layer, a first adhesive layer, and a transparent resin layer in this order from the side closer to the base layer, and the first adhesive layer and the design layer from the side closer to the base layer. , a transparent resin layer may be provided in this order.
  • the first adhesive layer is made of, for example, an adhesive.
  • the adhesive include urethane resin adhesive, (meth)acrylic resin adhesive, epoxy resin adhesive, and rubber adhesive. Among these adhesives, urethane resin adhesives are preferred from the viewpoint of adhesive strength.
  • urethane resin adhesive for example, a two-component curable urethane resin containing various polyol compounds such as polyether polyol, polyester polyol, and (meth)acrylic polyol, and a curing agent such as the various isocyanate compounds mentioned above was used.
  • polyol compounds such as polyether polyol, polyester polyol, and (meth)acrylic polyol
  • curing agent such as the various isocyanate compounds mentioned above was used.
  • examples include adhesives.
  • the thickness of the first adhesive layer is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, even more preferably 2 ⁇ m or more, and preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, even more preferably 10 ⁇ m or less, For example, it is 0.1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure may include a second adhesive layer on the surface of the base layer opposite to the surface on the design layer side.
  • the second adhesive layer is provided as necessary for the purpose of increasing adhesion to the exterior material that is the adherend.
  • the second adhesive layer is made of, for example, an adhesive.
  • the adhesive include (meth)acrylic resin, (meth)acrylic modified polyolefin, chlorinated polyolefin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, styrene-(meth)acrylic copolymer. , polyester, polyurethane and polyamide.
  • a two-component curing type polyurethane adhesive or polyester adhesive using an isocyanate compound or the like as a curing agent may also be used.
  • the adhesive include (meth)acrylic, urethane, silicone, or rubber adhesives (pressure-sensitive adhesives).
  • the thickness of the second adhesive layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, even more preferably 10 ⁇ m or more, and preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, and It is preferably 30 ⁇ m or less, for example, 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the decorative sheet of the present disclosure may have irregularities formed by embossing or the like.
  • the sheet is heated to preferably 80°C to 260°C, more preferably 100°C to 220°C, even more preferably 120°C to 200°C, and an embossing plate is pressed onto the sheet to perform embossing. It can be carried out.
  • the location where the embossing plate is pressed is preferably on the surface protective layer side of the sheet.
  • the decorative material of the present disclosure includes an exterior material and a decorative sheet of the present disclosure provided on at least a portion of the surface of the exterior material.
  • the decorative material may include an adhesive layer between the exterior material and the decorative sheet.
  • the adhesive layer is made of, for example, the adhesive described in the second adhesive layer.
  • the decorative sheet may include a second adhesive layer.
  • the decorative material can be obtained, for example, by stacking the surface of the exterior material that requires decoration and the surface of the decorative sheet on the base material layer side facing each other.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of an embodiment of the decorative material of the present disclosure.
  • the decorative material 2 includes an exterior material 60, an adhesive layer 70, and a decorative sheet 1 in this order.
  • the decorative sheet 1 is arranged so that its base layer 10 faces the exterior material 60 side.
  • the surface protection layer 50 constitutes the outermost layer.
  • the decorative sheet 1 may be provided with a second adhesive layer (not shown) without providing the adhesive layer 70.
  • the decorative material of the present disclosure can be obtained, for example, by placing the decorative sheet of the present disclosure on the surface of the exterior material.
  • the decorative sheet of the present disclosure is attached to the exterior material so that the second adhesive layer and the surface of the exterior material are in contact with each other.
  • the decorative sheet of the present disclosure is attached to the exterior material via an adhesive layer so that the base layer and the surface of the exterior material face each other. The pasting may be performed under heat and pressure.
  • the exterior material is a molded product used outdoors, for example, a molded product for applications that require weather resistance because it is exposed to direct sunlight every day.
  • the decorative sheet of the present disclosure has excellent weather resistance and is therefore suitable for use as an exterior material.
  • the shape of the exterior material is not particularly limited, and examples include plate materials such as flat plates and curved plates, three-dimensional articles, sheets, and films. Examples of the exterior material include resin members, wooden members, and inorganic members.
  • resin members include sheets, plates, or three-dimensional materials made of polyolefin, vinyl chloride resin, styrene resin, (meth)acrylic resin, polyester, polycarbonate, polyamide, polyimide, cellulose resin, phenolic resin, rubber, etc. Examples include shaped articles.
  • the wood member examples include board materials or three-dimensional articles made of wood veneer, wood plywood, particle board, medium density fiberboard (MDF), wood fiberboard such as laminated wood, and the like.
  • the decorative material is a decorative board whose exterior material is a wooden member.
  • Examples of the inorganic member include metal members and other inorganic members.
  • Examples of metal members include sheets and plates made of iron, aluminum, copper, tin, titanium, alloys containing at least one of these metals (e.g., carbon steel, stainless steel, duralumin, brass, and bronze), etc. Or three-dimensional shaped articles can be mentioned.
  • Examples of other inorganic members include plates or three-dimensional articles made of glass, ceramics such as china, non-cement ceramic materials such as gypsum, lightweight aerated concrete (ALC) plates, and the like.
  • Exterior material examples include exterior materials for architectural structures, exterior materials for vehicles, ships, and aircraft, and exterior materials for industrial machines.
  • Exterior materials (building materials) for architectural structures include, for example, exterior walls, roofs, eaves, floors, fences, various doors such as entrance doors and gates, window materials, handrails, partition boards for balconies, and roofs for terraces or carports.
  • Examples include soundproof walls or windshield walls for members, agricultural houses, general roads, expressways, etc.
  • vehicle exterior materials include window materials such as side windows, rear windows, roof windows, front windows, and quarter windows; headlight covers, turn signal lamp lenses, reflectors; and pillars.
  • Examples of vehicles include automobiles, railroad vehicles, construction machinery, and light vehicles such as golf carts.
  • the thickness of the exterior material may be appropriately selected depending on the use and material, and in one embodiment, it may be 0.1 mm or more, 0.3 mm or more, 0.5 mm or more, 10 mm or less, It may be 5 mm, or 3 mm or less, for example, 0.1 mm or more and 10 mm or less.
  • a base material layer, a design layer, a transparent resin layer, and a surface protection layer are provided in this order, the base material layer contains polyolefin, the transparent resin layer contains polyolefin, and the surface protection layer contains a cured resin. , a first ultraviolet absorber having an absorption peak at a first wavelength, a second ultraviolet absorber having an absorption peak at a second wavelength longer than the first wavelength, and a third wavelength longer than the second wavelength.
  • the content of the second ultraviolet absorber is greater than the content of the first ultraviolet absorber and the content of the third ultraviolet absorber is greater than the content of the above [1] to [ 5].
  • the decorative sheet according to any one of 5]. [7] Any one of the above [1] to [6], wherein the first ultraviolet absorber, the second ultraviolet absorber, and the third ultraviolet absorber are each independently triazine-based ultraviolet absorbers. cosmetic sheet. [8]
  • the surface protective layer contains a total of 0.5 parts of the first ultraviolet absorber, the second ultraviolet absorber, and the third ultraviolet absorber with respect to 100 parts by mass of the cured resin contained in the surface protection layer.
  • the surface protective layer contains 0.1 parts by mass or more and 3 parts by mass of the first ultraviolet absorber and 0.1 parts by mass or more and 8 parts by mass, based on 100 parts by mass of the cured resin contained in the surface protective layer.
  • the decorative sheet of the present disclosure will be described in more detail based on Examples, but the decorative sheet of the present disclosure is not limited by the Examples.
  • Example 1 As a base material, a polypropylene sheet having a thickness of 60 ⁇ m, which had been subjected to corona discharge treatment on both sides, was prepared. A printing ink containing a two-component curable acrylic-urethane resin and a colorant was applied to one side of the substrate by gravure printing to form a woodgrain pattern design layer having a thickness of 3 ⁇ m. A resin composition containing a two-component curable urethane-nitrified cotton mixed resin (containing 5 parts by mass of curing agent: hexamethylene diisocyanate per 100 parts by mass of resin) is applied to the other surface of the base material to give a thickness. A back primer layer with a thickness of 3 ⁇ m was formed.
  • a transparent urethane resin adhesive was applied to the design layer and dried to form an adhesive layer with a thickness of 3 ⁇ m.
  • transparent polypropylene was heat-melted and extruded using a T-die extruder to form a transparent resin layer with a thickness of 80 ⁇ m.
  • a resin composition was prepared. After corona discharge treatment was applied to the surface of the transparent resin layer, a resin composition for a primer layer was applied to the treated surface by gravure printing and dried to form a primer layer with a thickness of 4 ⁇ m.
  • the following ionizing radiation curable resin composition is applied to the primer layer to form an uncured resin layer, and the uncured resin layer is cured by irradiating with an electron beam (acceleration voltage: 165 kV, irradiation dose: 5 Mrad (50 kGy)). In this way, a surface protective layer with a thickness of 5 ⁇ m was formed.
  • ⁇ Ionizing radiation curable resin composition > - 100 parts by mass of trifunctional urethane acrylate oligomer with a weight average molecular weight of 4,000 - 0.5 parts by mass of the first ultraviolet absorber Hydroxyphenyltriazine-based ultraviolet absorber, Product name: ADEKA STAB LA-46, ADEKA Co., Ltd.
  • Absorption peak wavelength 275nm ⁇ Second ultraviolet absorber 3 parts by mass hydroxyphenyltriazine ultraviolet absorber, Product name: TINUVIN479, BASF, Absorption peak wavelength: 322nm ⁇ Third ultraviolet absorber 0.5 part by mass hydroxyphenyltriazine ultraviolet absorber, Product name: TINUVIN477, BASF, Absorption peak wavelength: 356nm - Hindered amine non-reactive light stabilizer 3 parts by mass Product name: TINUVIN123, BASF, Bis(1-octyloxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) sebacate/hindered amine-based reactive light stabilizer 1.5 parts by mass Product name: Sanol LS-3410, Nippon Nyukazai Co., Ltd. 1, 2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl-methacrylate
  • a decorative sheet was obtained as described above.
  • a test piece was prepared by forming a surface protective layer on a polyethylene terephthalate (PET) film under the same conditions as above. Using an ultraviolet-visible-near-infrared spectrophotometer (manufactured by Hitachi, Ltd., trade name: UH-4150), the absorbance of the test piece in each wavelength range was measured in accordance with JIS K0115:2004. By subtracting the absorbance of the PET film from this absorbance, the above-mentioned "absorbance A1", “absorbance A2", and "absorbance A3" were obtained.
  • a test piece was prepared by forming a transparent resin layer, a primer layer, and a surface protective layer on a polyethylene terephthalate (PET) film under the same conditions as above.
  • the absorbance of the test piece was measured using an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer (manufactured by Hitachi, Ltd., trade name: UH-4150) in accordance with JIS K0115:2004.
  • the above-mentioned "absorbance A4" was obtained by subtracting the absorbance of the PET film from this absorbance.
  • Example 1 Each absorbance of Example 1 was as follows. Absorbance A1: 0.9 Absorbance A2: 1.6 Absorbance A3: 0.5 Absorbance A4: 3.6
  • ⁇ Super accelerated weather resistance test device A UV lamp (product name: M04-L21WB/SUV, manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.), a lamp jacket (product name: WJ50-SUV, manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.), and an illumination meter (product name: UVD-365PD, manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.)
  • Super accelerated weather resistance test equipment product name: ⁇ I Super UV Tester SUV-W261'', manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.
  • Decorative sheet 2 Decorative material 10
  • Base material layer 20 Design layer 30
  • Transparent resin layer 40 ... Primer layer 50
  • Surface protection layer 60 External Material 70...adhesive layer

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

基材層、意匠層、透明樹脂層及び表面保護層をこの順に備え、基材層は、ポリオレフィンを含有し、透明樹脂層は、ポリオレフィンを含有し、表面保護層は、硬化樹脂と、第１波長に吸収ピークを有する第１の紫外線吸収剤と、第１波長より長波長の第２波長に吸収ピークを有する第２の紫外線吸収剤と、第２波長より長波長の第３波長に吸収ピークを有する第３の紫外線吸収剤とを含有する、外装材用の化粧シート。

Description

化粧シート及び化粧材
　本開示は、化粧シート及び化粧材に関する。
　従来、建築物の内装材、建築物の外装材、家具、造作部材、家電製品等の表面を装飾又は保護するために、化粧シートが用いられている。化粧シートは、例えば、基材層上に表面保護層を備える（例えば、特許文献１参照）。
　化粧シートは、屋外等の日光に晒される場所で用いられる場合がある。化粧シートを日光に晒される場所で用いた場合、化粧シートは、紫外線の影響により、色調が変化したり、樹脂が劣化したりする。このため、化粧シートの耐候性を向上させることを目的として、化粧シートの表面保護層中に紫外線吸収剤が添加されている。
特開２０００－１１７９０５号公報
　基材層を構成する樹脂成分として、ポリオレフィンを用いることが検討されている。しかしながら、ポリオレフィンは、紫外線により劣化しやすい。従来の処方の紫外線吸収剤を含有する表面保護層を備える化粧シートは、短期的な樹脂劣化は抑制できたとしても、長期的な樹脂劣化を充分に抑制できないことを、本開示者らは見出した。
　本開示の一つの課題は、ポリオレフィンを含有する基材層を備える化粧シートにおける、長期的な耐候性を向上させることにある。
　本開示の化粧シートは、基材層、意匠層、透明樹脂層及び表面保護層をこの順に備え、基材層は、ポリオレフィンを含有し、透明樹脂層は、ポリオレフィンを含有し、表面保護層は、硬化樹脂と、第１波長に吸収ピークを有する第１の紫外線吸収剤と、第１波長より長波長の第２波長に吸収ピークを有する第２の紫外線吸収剤と、第２波長より長波長の第３波長に吸収ピークを有する第３の紫外線吸収剤とを含有する、外装材用の化粧シートである。
　本開示によれば、ポリオレフィンを含有する基材層を備える化粧シートにおける、長期的な耐候性を向上させることができる。
図１は、本開示の化粧シートの一実施形態を示す模式断面図である。 図２は、本開示の化粧材の一実施形態を示す模式断面図である。
　以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施することが可能であり、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さ及び形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　フィルム及びシートは、相対的に厚さの薄いものから順にフィルム、シートと呼称される場合がある。しかしながら、本開示においては、特に断りのない限り、シートは、フィルムを包含する。
　本開示において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。上記パラメータとしては、例えば、物性値、成分の含有量及び層の厚さが挙げられる。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上である。パラメータＢは、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
　以下の説明において、登場する各成分（例えば、ポリオレフィンなどの樹脂成分、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤及び添加剤）は、特に言及しない限り、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
　本開示の化粧シートは、基材層、意匠層、透明樹脂層及び表面保護層をこの順に備える。基材層は、ポリオレフィンを含有する。透明樹脂層は、ポリオレフィンを含有する。
　表面保護層は、硬化樹脂と、第１波長に吸収ピークを有する第１の紫外線吸収剤と、第１波長より長波長の第２波長に吸収ピークを有する第２の紫外線吸収剤と、第２波長より長波長の第３波長に吸収ピークを有する第３の紫外線吸収剤とを含有する。これらの紫外線吸収剤の詳細は、後述する。このような構成により、本開示の化粧シートは、直射日光に曝される環境下で長期間に亘って耐候性を維持できる。
　ポリオレフィンを含有する基材層と、意匠層と、ポリオレフィンを含有する透明樹脂層と、表面保護層とをこの順に備える化粧シートは、紫外線により劣化しやすい傾向にある。１種又は２種の紫外線吸収剤を含有する表面保護層を備える化粧シートは、短期的には紫外線による劣化を抑制できても、長期的には紫外線による劣化を充分に抑制できない場合があることを、本開示者らは見出した。これは、以下の理由に基づくと推測される。基材層又は透明樹脂層が長期間にわたり紫外線照射を受けると、ポリオレフィンの劣化が少しずつ進行し、紫外線の吸収波長が例えば長波長側にも及ぶように徐々に変化する。従来技術では、この変化前の吸収波長の紫外線を吸収する紫外線吸収剤が選択され、表面保護層に添加されている。しかしながら、このような紫外線吸収剤は、変化後の吸収波長を持つ紫外線を充分に吸収できない。このため、長期的には、化粧シートの紫外線による劣化が進行する。
　ここで、例えば１種類又は２種類の紫外線吸収剤を表面保護層に多量に添加した場合は、上記変化後の吸収波長を持つ紫外線も吸収しえる。しかしながら、この場合は、紫外線吸収剤のブリードアウトや、表面保護層の密着性及び透明性の低下が問題となることがある。
　このような問題に対して本開示者らは、表面保護層が、それぞれ吸収ピークの波長が異なる少なくとも３種の紫外線吸収剤を含有することにより、化粧シートの長期耐候性を向上できることを見出した。これは、以下の理由に基づくと推測される。上記紫外線吸収剤を３種類以上併用することにより、紫外線の波長域を広範囲にわたってカバーできる。これにより、基材層又は透明樹脂層が紫外線照射を受けてポリオレフィンの吸収波長が変化したとしても、上記紫外線吸収剤が広範囲の波長域の紫外線を充分に吸収できることから、変化後の吸収波長を持つ紫外線も充分に吸収でき、よって表面保護層がこのような紫外線をカットできる。したがって、長期間にわたって化粧シートの紫外線による劣化を抑制できる。結果として、直射日光に曝される環境下で充分長時間にわたって、化粧シートの耐候性を維持できる。
　図１に、本開示の化粧シートの一実施形態に係る模式断面図を示す。化粧シート１は、第１面１１、及び第１面１１に対向する第２面１２を含む基材層１０と、基材層１０の第１面１１上に設けられた意匠層２０と、透明樹脂層３０と、プライマー層４０と、表面保護層５０とを厚さ方向にこの順に備える。すなわち、基材層１０、意匠層２０、透明樹脂層３０、プライマー層４０及び表面保護層５０は、図１の紙面における上下方向となる厚さ方向に、重ねられている。化粧シート１は、意匠層２０と透明樹脂層３０との間に、図示せぬ接着層をさらに備えてもよい。化粧シート１は、基材層１０の第２面１２上に、図示せぬ接着層をさらに備えてもよい。
　本開示の化粧シートは、基材層を備える。
　基材層は、ポリオレフィンを含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びポリメチルペンテンが挙げられる。基材層は、一実施形態において、ポリプロピレンを含有する。
　ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンの単独重合体；エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体及びエチレン－プロピレン－ブテン共重合体等の共重合体が挙げられる。これらの中でも、プロピレンの単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体が好ましい。
　基材層中のポリオレフィンの含有割合は、加工適性の観点から、基材層の全樹脂成分に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
　基材層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、耐摩耗性向上剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、充填剤、発泡剤、難燃剤、可塑剤、沈降防止剤、滑剤及び着色剤が挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤及びヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ピペリジニルセバケート系光安定剤等のヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
　基材層は、無色透明でもよく、染料及び顔料等の着色剤を含有してもよい。例えば、化粧シートが貼付される被着体の表面色相がばらついている場合に、表面色相を隠蔽し、意匠層の色調の安定性を向上させたい場合は、基材層は、白色顔料等の無機顔料を含有してもよい。
　顔料としては、例えば、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム及びバライト等の白色顔料；カーボンブラック等の黒色顔料；鉛丹及び酸化鉄赤等の赤色顔料；黄鉛及び亜鉛黄（亜鉛黄１種、亜鉛黄２種）等の黄色顔料；ウルトラマリン青及びプロシア青（フェロシアン化鉄カリ）等の青色顔料が挙げられる。
　着色剤の含有量は、基材層に含まれるポリオレフィン１００質量部に対して、１質量部以上でもよく、３質量部以上でもよく、５質量部以上でもよく、５０質量部以下でもよく、４０質量部以下でもよく、３０質量部以下でもよく、例えば１質量部以上５０質量部以下でもよい。
　基材層の厚さは、意匠性及び加工適性のバランスの観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下であり、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下である。
　基材層の片面又は両面に、表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えば、酸化法及び凹凸化法等の物理的表面処理、並びに化学的表面処理が挙げられる。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理法、クロム酸化処理法、火炎処理法、熱風処理法及びオゾン－紫外線処理法が挙げられる。凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法及び溶剤処理法が挙げられる。基材層は、その片面又は両面に、易接着層を有してもよい。これにより、例えば、基材層と他の層との層間密着性を向上できる。
　本開示の化粧シートは、意匠層を備える。 
　一実施形態において、意匠層は、基材層上に設けられている。言い換えると、この実施形態では、化粧シートは、基材層と厚さ方向に重ねられた意匠層を有する。基材層と意匠層とは接触していてもよく、基材層と意匠層との間に他の層が存在してもよい。
　意匠層は、化粧シートが表現する意匠を表示するために設けられている。意匠層は、例えば、絵柄を有する。絵柄としては、例えば、木材板表面における年輪又は導管溝等を模した木目模様、大理石及び花崗岩等の岩石の表面を模した石目模様、布目又は布状の模様を模した布地模様、皮革表面を模した皮シボ模様、梨地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学模様、並びに文字、図形、記号、水玉及び花柄等の抽象柄模様が挙げられる。絵柄は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。絵柄は、これらの２種以上を含む複合模様でもよい。意匠層は、二以上の層を有してもよい。例えば、意匠層は、着色された第１層と、第１層上に設けられて絵柄を形成する第２層とを有してもよい。
　意匠層は、例えば、印刷方法又は塗布方法によって形成できる。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写による印刷、及びインクジェット印刷が挙げられる。塗布方法としては、例えば、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、及びリバースロールコートが挙げられる。以下に説明する各層も、例えば、これらの方法によって形成できる。
　意匠層は、一実施形態において、樹脂成分と着色剤とを含有する。
　樹脂成分としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ウレタン－（メタ）アクリル共重合体、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリルポリオール樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ニトロセルロース及び酢酸セルロースが挙げられる。
　着色剤としては、例えば、顔料及び染料が挙げられる。具体的には、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青及びコバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾブラック及びニッケルアゾ錯体等の有機顔料又は染料；アルミニウム及び真鍮等の、鱗片状箔片からなる金属顔料；並びに二酸化チタン被覆雲母及び塩基性炭酸鉛等の、鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料が挙げられる。
　意匠層における着色剤の含有量は、意匠層に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、５質量部以上でもよく、１５質量部以上でもよく、３０質量部以上でもよく、２００質量部以下でもよく、１５０質量部以下でもよく、１００質量部以下でもよく、例えば５質量部以上２００質量部以下でもよい。
　意匠層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、充填剤、消泡剤、難燃剤、可塑剤及び滑剤が挙げられる。意匠層は、耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤などの耐候剤を含有してもよい。
　意匠層の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、例えば０．５μｍ以上２０μｍ以下である。これにより、例えば、化粧シートの意匠性を向上できる。
　意匠層は、金属薄膜を有してもよい。金属薄膜を構成する金属としては、例えば、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、ニッケル、鉄、コバルト、銅、銀、金、白金及び亜鉛、並びにこれらの金属から選択される少なくとも１種を含む合金が挙げられる。合金としては、例えば、真鍮、青銅及びステンレス鋼が挙げられる。金属薄膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法が挙げられる。金属薄膜の厚さは、例えば、０．１μｍ以上１μｍ以下である。
　本開示の化粧シートは、基材層と意匠層との間に、隠蔽層を備えてもよい。隠蔽層を設けることにより、例えば、基材層が化粧シートの色調又は絵柄に悪影響を及ぼすことを抑制できる。
　隠蔽層は、不透明色の層でもよい。
　隠蔽層は、一実施形態において、樹脂成分と着色剤とを含有する。隠蔽層における樹脂成分及び着色剤は、意匠層における樹脂成分及び着色剤からそれぞれ適宜選択できるので、ここでの説明は省略する。
　隠蔽層は、上記添加剤を含有してもよい。
　隠蔽層の厚さは、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下である。
　本開示の化粧シートは、透明樹脂層を備える。
　透明樹脂層は、意匠層と表面保護層との間に位置する。
　透明樹脂層は、ポリオレフィンを含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びポリメチルペンテンが挙げられる。透明樹脂層は、一実施形態において、ポリプロピレンを含有する。透明樹脂層に含まれるポリオレフィンと、基材層に含まれるポリオレフィンとは、同一でもよく、異なってもよい。
　ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンの単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体及びエチレン－プロピレン－ブテン共重合体等の共重合体が挙げられる。これらの中でも、プロピレンの単独重合体、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－ブテン共重合体が好ましい。
　透明樹脂層中のポリオレフィンの含有割合は、加工適性の観点から、透明樹脂層の全樹脂成分に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
　透明樹脂層は、後述する第１～第３の紫外線吸収剤などの紫外線吸収剤を含有してもよい。透明樹脂層は、後述する光安定剤を含有してもよい。透明樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
　透明樹脂層における紫外線吸収剤の含有量は、透明樹脂層に含まれるポリオレフィン１００質量部に対して、０．０５質量部以上でもよく、０．１０質量部以上でもよく、１０質量部以下でもよく、５質量部以下でもよく、例えば０．０５質量部以上１０質量部以下でもよい。
　透明樹脂層における光安定剤の含有量は、透明樹脂層に含まれるポリオレフィン１００質量部に対して、０．１質量部以上でもよく、０．５質量部以上でもよく、１０質量部以下でもよく、８質量部以下でもよく、例えば０．１質量部以上１０質量部以下でもよい。
　透明樹脂層は、透明樹脂層よりも基材層側を視認できる程度に透明であればよく、無色透明の他、着色透明及び半透明であってもよい。
　透明樹脂層の厚さは、耐擦傷性、加工適正及び耐候性のバランスの観点から、２０μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよく、６０μｍ以上でもよく、１５０μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下でもよい。透明樹脂層の厚さは、意匠層を保護しかつ優れた耐擦傷性を得る観点から、基材層の厚さよりも大きいことが好ましい。
　本開示の化粧シートは、表面保護層を備える。
　表面保護層は、透明樹脂層上に設けられている。言い換えると、表面保護層は、透明樹脂層と厚さ方向に重ねられている。一実施形態において、表面保護層は、透明樹脂層の全面上に設けられている。表面保護層は、一実施形態において、化粧シートの一方側の最外層を構成する。表面保護層を設けることにより、例えば、化粧シートの耐熱性、耐擦傷性及び耐汚染性を向上できる。
　表面保護層は、硬化樹脂を含有する。
　硬化樹脂は、例えば、表面保護層におけるバインダーとして機能する。硬化樹脂としては、例えば、硬化性化合物の硬化物が挙げられる。硬化性化合物の硬化物としては、例えば、電離放射線硬化性化合物の硬化物、及び熱硬化性樹脂の硬化物が挙げられる。表面保護層は、これらの硬化樹脂を２種以上含有してもよい。
　熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和基含有（メタ）アクリル樹脂、不飽和ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノアルキッド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。
　熱硬化性樹脂とともに、必要に応じて硬化剤が用いられる。不飽和基含有（メタ）アクリル樹脂及び不飽和ポリエステルの場合は、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、又はアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が用いられる。ウレタン樹脂の場合は、例えば、イソシアネート系硬化剤が用いられる。エポキシ樹脂の場合は、例えば、有機アミン系硬化剤が用いられる。
　熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリオールを主剤とし、イソシアネート化合物を硬化剤とする二液硬化型ウレタン樹脂が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、（メタ）アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが挙げられる。イソシアネート化合物は、２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートであり、例えば、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート及び水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（又は脂環族）イソシアネートが挙げられる。
　表面保護層は、一実施形態において、硬化樹脂として熱硬化性樹脂の硬化物を含有し、例えば、イソシアネート系硬化剤による（メタ）アクリルポリオールの架橋硬化物を含有する。
　電離放射線硬化性化合物は、電離放射線を照射することにより、架橋及び硬化する化合物を意味し、電離放射線硬化性官能基を有する。電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋する基であり、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及びアリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基（エチレン性不飽和基）が挙げられる。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味する。電離放射線としては、例えば、電子線（ＥＢ）及び紫外線（ＵＶ）が挙げられ、Ｘ線及びγ線などの電磁波；α線及びイオン線などの荷電粒子線も挙げられる。表面保護層に紫外線吸収剤を含ませるという観点から、電離放射線としては電子線が好ましい。
　電離放射線硬化性化合物としては、例えば、電離放射線硬化性化合物として従来慣用されている、重合性モノマー及び重合性オリゴマーが挙げられる。
　重合性モノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーがより好ましい。多官能（メタ）アクリレートモノマーにおける（メタ）アクリロイル基数は、２以上であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
　重合性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジ（メタ）アクリレート及びビスフェノールＡテトラプロポキシジ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の三官能以上の（メタ）アクリレート；並びにこれらの（メタ）アクリレートの、エチレンオキシド変性物、プロピレンオキシド変性物、カプロラクトン変性物、イソシアヌル酸変性物又はプロピオン酸変性物が挙げられる。
　重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンウレタン（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレート及びアクリル（メタ）アクリレートが挙げられる。重合性オリゴマーにおける（メタ）アクリロイル基数は、２以上であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。
　重合性オリゴマーとしては、その他、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、及び主鎖にポリシロキサン結合を有するシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマーも挙げられる。
　重合性オリゴマーの重量平均分子量は、５００以上でもよく、１，０００以上でもよく、２，０００以上でもよく、１０，０００以下でもよく、８，０００以下でもよく、６，０００以下でもよく、例えば５００以上１０，０００以下でもよい。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
　電離放射線硬化性化合物としては、多官能（メタ）アクリレートとともに、塗工時における硬化性組成物の粘度を低下させるなどの目的で、単官能（メタ）アクリレートを適宜併用してもよい。単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合は、紫外線硬化性化合物とともに、光重合開始剤及び光重合促進剤から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
　表面保護層は、耐熱性、耐擦傷性及び耐汚染性に優れるという観点から、硬化性化合物の硬化物を含有することが好ましく、電離放射線硬化性化合物の硬化物を含有することがより好ましい。電離放射線硬化性化合物の中でも、電子線硬化性化合物は、無溶剤化が可能であり、光重合開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られることから、表面保護層を形成する成分として好ましい。電離放射線硬化性化合物の中でも、重合性オリゴマーが好ましく、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
　表面保護層に含まれる全樹脂成分に対して、硬化樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましく８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
　表面保護層は、第１波長に吸収ピークを有する第１の紫外線吸収剤と、第１波長より長波長の第２波長に吸収ピークを有する第２の紫外線吸収剤と、第２波長より長波長の第３波長に吸収ピークを有する第３の紫外線吸収剤とを含有する。各吸収ピークは、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定される吸光度スペクトルに基づく。
　第１の紫外線吸収剤は、第１波長に吸収ピークを有する。第１波長は、２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲にあることが好ましく、２７０ｎｍ以上２９０ｎｍ以下の範囲にあることがより好ましく、２７０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下の範囲にあることがさらに好ましい。
　第２の紫外線吸収剤は、第２波長に吸収ピークを有する。第２波長は、３１０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下の範囲にあることが好ましく、３１０ｎｍ以上３２５ｎｍ以下の範囲にあることがより好ましい。
　第３の紫外線吸収剤は、第３波長に吸収ピークを有する。第３波長は、３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下の範囲にあることが好ましく、３４５ｎｍ以上３６５ｎｍ以下の範囲にあることがより好ましい。
　上記吸収ピークは、２７０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の波長域における最大吸収ピークを意味することが好ましい。例えば第１の紫外線吸収剤が上記波長域において複数の吸収ピークを有する場合、最大吸収ピークが２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲にあることが好ましい。
　第２波長と第１波長との差は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、さらに好ましくは３０ｎｍ以上であり、好ましくは６０ｎｍ以下、より好ましくは５５ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下であり、例えば１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である。
　第３波長と第２波長との差は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、さらに好ましくは３０ｎｍ以上であり、好ましくは６０ｎｍ以下、より好ましくは５５ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下であり、例えば１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である。
　第３波長と第１波長との差は、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、さらに好ましくは６０ｎｍ以上であり、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは９５ｎｍ以下、さらに好ましくは９０ｎｍ以下であり、例えば４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
　第１及び第２の紫外線吸収剤は、初期の樹脂劣化の抑制に寄与すると考えられる。
　第２及び第３の紫外線吸収剤は、長期的な樹脂劣化の抑制に寄与すると考えられる。
　第１～第３の紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びベンゾフェノン系紫外線吸収剤が挙げられ、耐候性に優れており吸光度の大きさ及び波長選択性の観点から、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
　トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、耐候性の観点から、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、式（１）で表される化合物、式（２）で表される化合物、及び式（３）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式（１）中、Ｒ11は２価の有機基であり、Ｒ12は－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ15で表されるアシルオキシ基であり、Ｒ13及びＲ14はそれぞれ独立して１価の有機基であり、Ｒ15は水素原子又は１価の有機基であり、ｎ11及びｎ12はそれぞれ独立して０以上５以下の整数である。Ｒ13が複数ある場合、それぞれのＲ13は同一でも異なっていてもよい。Ｒ14が複数ある場合、それぞれのＲ14は同一でも異なっていてもよい。
　Ｒ11の２価の有機基としては、例えば、アルキレン基及びアルケニレン基等の脂肪族炭化水素基が挙げられ、耐候性の観点から、アルキレン基が好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、耐候性の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下、さらに好ましくは８以下、特に好ましくは４以下であり、例えば１以上１６以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもよく、耐候性の観点から、直鎖状又は分岐状が好ましく、直鎖状がより好ましい。
　Ｒ13及びＲ14の１価の有機基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基及びシクロアルキル基などの脂肪族炭化水素基、アリール基及びアリールアルキル基などの芳香環含有炭化水素基が挙げられ、耐候性の観点から、芳香環含有炭化水素基が好ましく、アリール基がより好ましく、フェニル基が特に好ましい。
　耐候性の観点から、ｎ11及びｎ12はそれぞれ０であることが好ましい。
　Ｒ15は、耐候性の観点から、１価の有機基が好ましい。１価の有機基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基及びシクロアルキル基などの脂肪族炭化水素基、アリール基及びアリールアルキル基などの芳香環含有炭化水素基が挙げられ、耐候性の観点から、脂肪族炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、耐候性の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下、さらに好ましくは１０以下であり、例えば２以上１６以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもよく、耐候性の観点から、直鎖状又は分岐状が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　式（２）中、Ｒ21は水素原子又は１価の有機基であり、Ｒ22及びＲ23はそれぞれ独立して水酸基又は１価の有機基であり、ｎ21、ｎ22及びｎ23はそれぞれ独立して１以上５以下の整数である。Ｒ21が複数ある場合、それぞれのＲ21は同一でも異なっていてもよい。Ｒ22が複数ある場合、それぞれのＲ22は同一でも異なっていてもよい。Ｒ23が複数ある場合、それぞれのＲ23は同一でも異なっていてもよい。
　Ｒ21の１価の有機基としては、式（１）中のＲ13及びＲ14の１価の有機基として例示した基が挙げられ、その他、－Ｒ24－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ25で表される基が挙げられる。Ｒ24は２価の有機基であり、Ｒ25は１価の有機基である。Ｒ22及びＲ23の１価の有機基としては、式（１）中のＲ13及びＲ14の１価の有機基として例示した基が挙げられ、耐候性の観点から、芳香環含有炭化水素基が好ましく、アリール基がより好ましく、フェニル基が特に好ましい。
　Ｒ24の２価の有機基としては、式（１）中のＲ11の２価の有機基として例示した基が挙げられ、耐候性の観点から、脂肪族炭化水素基が好ましく、アルキレン基がより好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、耐候性の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下、さらに好ましくは８以下、特に好ましくは４以下であり、例えば１以上１６以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもよく、耐候性の観点から、直鎖状又は分岐状が好ましく、直鎖状がより好ましい。
　Ｒ25の１価の有機基としては、式（１）中のＲ15の１価の有機基として例示した基が挙げられ、耐候性の観点から、脂肪族炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、耐候性の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下、さらに好ましくは１０以下であり、例えば２以上１６以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもよく、耐候性の観点から、直鎖状又は分岐状が好ましい。
　ｎ21は２以上でもよく、ｎ22及びｎ23は、それぞれ１でもよい。この場合、複数のＲ21の内の一つが水素原子でもよく、Ｒ22及びＲ23が１価の有機基である場合、同じ有機基でもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（３）中、Ｒ31、Ｒ32及びＲ33はそれぞれ独立して水素原子又は１価の有機基であり、ｎ31、ｎ32及びｎ33はそれぞれ独立して１以上５以下の整数である。Ｒ31が複数ある場合、それぞれのＲ31は同一でも異なっていてもよい。Ｒ32が複数ある場合、それぞれのＲ31は同一でも異なっていてもよい。Ｒ33が複数ある場合、それぞれのＲ31は同一でも異なっていてもよい。
　Ｒ31、Ｒ32及びＲ33の１価の有機基としては、式（１）中のＲ13及びＲ14の１価の有機基として例示した基が挙げられ、その他、－Ｒ34－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ35で表される基が挙げられる。Ｒ34は２価の有機基であり、Ｒ35は１価の有機基である。
　Ｒ34の２価の有機基としては、式（１）中のＲ11の２価の有機基として例示した基が挙げられ、耐候性の観点から、脂肪族炭化水素基が好ましく、アルキレン基がより好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、耐候性の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上であり、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下、さらに好ましくは８以下、特に好ましくは４以下であり、例えば１以上１６以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもよく、耐候性の観点から、直鎖状又は分岐状が好ましく、直鎖状がより好ましい。
　Ｒ35の１価の有機基としては、式（１）中のＲ15の１価の有機基として例示した基が挙げられ、耐候性の観点から、脂肪族炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素数は、耐候性の観点から、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、好ましくは１６以下、より好ましくは１２以下、さらに好ましくは１０以下であり、例えば２以上１６以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれでもよく、耐候性の観点から、直鎖状又は分岐状が好ましい。
　ｎ31、ｎ32及びｎ33は、それぞれ２以上でもよい。この場合、複数のＲ31の内の一つが水素原子でもよく、複数のＲ32の内の一つが水素原子でもよく、複数のＲ33の内の一つが水素原子でもよい。
　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的には、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノール、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、及び下記式で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　表面保護層において、硬化樹脂１００質量部に対する、第１の紫外線吸収剤、第２の紫外線吸収剤、及び第３の紫外線吸収剤の合計含有量は、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは２質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは６質量部以下であり、例えば０．５質量部以上１０質量部以下である。紫外線吸収剤の合計含有量が下限値以上であると、化粧シートの耐候性を向上できる傾向にある。紫外線吸収剤の合計含有量が上限値以下であると、紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制できる傾向にある。
　表面保護層において、硬化樹脂１００質量部に対する第１の紫外線吸収剤の含有量は、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上であり、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以下であり、例えば０．１質量部以上３質量部以下である。これにより、例えば、初期の耐候性をより向上できる傾向にある。
　表面保護層において、硬化樹脂１００質量部に対する第２の紫外線吸収剤の含有量は、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、好ましくは８質量部以下、より好ましくは６質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下であり、例えば０．１質量部以上８質量部以下である。これにより、例えば、初期及び長期の耐候性をより向上できる傾向にある。
　表面保護層において、硬化樹脂１００質量部に対する第３の紫外線吸収剤の含有量は、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上であり、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、さらに好ましくは１．５質量部以下であり、例えば０．１質量部以上３質量部以下である。これにより、例えば、長期の耐候性をより向上できる傾向にある。
　表面保護層において、一実施形態において、第２の紫外線吸収剤の含有量が、第１の紫外線吸収剤の含有量より多く、且つ第３の紫外線吸収剤の含有量より多い。これにより、表面保護層が広範囲の波長を吸収することができ、例えば、初期から長期にわたる耐候性をより向上できる傾向にある。
　表面保護層は、耐候性の観点から、光安定剤を含有してもよい。
　光安定剤としては、例えば、芳香族系光安定剤、アミン系光安定剤、有機酸系光安定剤、カテキン系光安定剤及びヒンダードアミン系光安定剤が挙げられ、これらの中でもヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤とは、例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン骨格を分子内に含む構造を有する化合物である。
　光安定剤としては、例えば、表面保護層の硬化樹脂を形成しえる硬化性化合物と重合可能なエチレン性二重結合を有する反応性光安定剤、及び、該硬化性化合物と重合可能なエチレン性二重結合を有さない非反応性光安定剤が挙げられる。エチレン性二重結合は、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基及びアリル基などの官能基が有している。表面保護層は、反応性光安定剤及び非反応性光安定剤から選択される少なくとも１種を含有してもよく、反応性光安定剤及び非反応性光安定剤を含有してもよい。
　反応性光安定剤は、通常、表面保護層形成時に硬化樹脂系に組み込まれ、固定化されていることから、長期的な効果を発揮できる。非反応性光安定剤は、表面保護層中で移動できることから、即効性を発揮できる。
　反応性光安定剤中のエチレン性二重結合の数は、１つでもよく、２以上でもよい。
　エチレン性二重結合を１つ有する反応性光安定剤としては、例えば、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルアミノ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン及び４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、ＣＡＳ番号１０１０６９２－２４－６の化合物及びＣＡＳ番号１０１０６９２－２１－３の化合物が挙げられる。エチレン性二重結合を２以上有する反応性光安定剤としては、例えば、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ＣＡＳ番号１９５４６５９－４２－７の化合物及びＣＡＳ番号１０１０６９２－２３－５の化合物が挙げられる。
　非反応性光安定剤としては、例えば、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン）、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、及びビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネートが挙げられる。
　表面保護層において、硬化樹脂１００質量部に対する光安定剤の含有量は、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは１．５質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは６質量部以下であり、例えば０．５質量部以上１０質量部以下である。
　表面保護層は、上記反応性光安定剤と上記非反応性光安定剤とを含有することが好ましい。表面保護層における上記反応性光安定剤と上記非反応性光安定剤との質量基準による配合比（反応性光安定剤：非反応性光安定剤）は、８：２～０：１０であることが好ましい。
　表面保護層は、添加剤を含有してもよい、添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐摩耗性向上剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、消泡剤、難燃剤、可塑剤、粒子及びブロッキング防止剤が挙げられる。
　表面保護層は、ポリオレフィンを実質的に含有しないことが好ましい。これにより、例えば、表面保護層の耐候性をより良好にできる傾向にある。ポリオレフィンを実質的に含有しないとは、表面保護層に含まれる全樹脂成分に対して、ポリオレフィンの含有割合が、１質量％以下であることを意味し、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０質量％である。
　本開示の化粧シートにおいて、表面保護層は、波長２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下における吸光度Ａ１が０．３以上であり、波長３１０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下における吸光度Ａ２が０．６以上であり、波長３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下における吸光度Ａ３が０．２以上であることが好ましい。
　ポリオレフィンは、波長２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の紫外線を吸収して劣化する傾向にある。このため、波長２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の紫外線のカット率を高くすれば、基材層及び透明樹脂層それぞれのポリオレフィンの劣化を抑制し、化粧シートの耐候性をより良好にできる。また、上述したように長期の耐候性の観点から、吸光度Ａ１に加えて、波長３１０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下における吸光度Ａ２及び波長３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下における吸光度Ａ３を考慮することにより、それぞれポリオレフィンを含有する基材層及び透明樹脂層を備える化粧シートの耐候性をさらに向上できる。
　吸光度Ａ１は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．３５以上であり、例えば０．５以上でもよく、０．７以上でもよい。吸光度Ａ１の上限は特に限定されないが、例えば１．５でもよい。
　吸光度Ａ２は、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．７以上であり、例えば１．０以上でもよく、１．２以上でもよい。吸光度Ａ２の上限は特に限定されないが、例えば３．０でもよい。
　吸光度Ａ３は、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．２５以上である。吸光度Ａ３の上限は特に限定されないが、例えば１．５でもよい。
　吸光度Ａ１、Ａ２及びＡ３は、例えば、表面保護層における第１～第３の紫外線吸収剤の含有量、及び表面保護層の厚さにより調整できる。例えば、表面保護層が第１～第３の紫外線吸収剤をそれぞれ含有することにより、吸光度を容易に調整できる。
　一実施形態において、２７０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下の波長域における表面保護層の吸光度は、３００ｎｍ以上３４０ｎｍ以下の範囲に最大値を含む。これにより、例えば、化粧シートの長期の耐候性をより向上できる傾向にある。
　各吸光度は、下記のように測定する。
　ＪＩＳ　Ｋ０１１５：２００４に準拠した、表面保護層の波長２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下における吸光度の平均値を、吸光度Ａ１とする。該平均値は、波長２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下について１ｎｍごとに吸光度を測定した際のこれらの平均値とする。
　ＪＩＳ　Ｋ０１１５：２００４に準拠した、表面保護層の波長３１０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下における吸光度の平均値を、吸光度Ａ２とする。該平均値は、波長３１０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下について１ｎｍごとに吸光度を測定した際のこれらの平均値とする。
　ＪＩＳ　Ｋ０１１５：２００４に準拠した、表面保護層の波長３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下における吸光度の平均値を、吸光度Ａ３とする。該平均値は、波長３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下について１ｎｍごとに吸光度を測定した際のこれらの平均値とする。
　化粧シートが備える表面保護層の吸光度は、以下の様にして測定できる。基材層、意匠層、透明樹脂層及び表面保護層をこの順に備える化粧シートにおいて、基材層及び意匠層を含む積層部分と、透明樹脂層及び表面保護層を含む積層部分とに分離する。透明樹脂層及び表面保護層を含む積層部分の吸光度を測定する。次いで該積層部分の表面保護層を溶剤などを用いて除去し、残部の吸光度を測定する。積層部分の吸光度から残部の吸光度を引くことにより、表面保護層の吸光度が得られる。
　本開示の化粧シートにおいて、２８０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長域における、透明樹脂層及び表面保護層を含む積層部分の吸光度Ａ４は、０．２以上であることが好ましい。これにより、化粧シートの長期の耐候性をさらに向上できる。上記積層部分は、化粧シートがプライマー層をさらに備える場合は、透明樹脂層、プライマー層及び表面保護層を含む。吸光度Ａ４は、例えば、１．０以上でもよく、２．０以上でもよく、３．０以上でもよく、３．５以上でもよい。吸光度Ａ４の上限は特に限定されないが、例えば５．０でもよい。
　ＪＩＳ　Ｋ０１１５：２００４に準拠した、上記積層部分の波長２８０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における吸光度の平均値を、吸光度Ａ４とする。該平均値は、波長２８０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下について１ｎｍごとに吸光度を測定した際のこれらの平均値とする。
　表面保護層は、一実施形態において、硬化性組成物を調製し、該組成物を透明樹脂層又はプライマー層等に塗布して未硬化樹脂層を形成し、該未硬化樹脂層を架橋硬化することにより形成できる。架橋硬化の態様は、例えば、熱硬化性樹脂を用いる場合は加熱処理による硬化であり、電離放射線硬化性化合物を用いる場合は電子線及び紫外線等の電離放射線の照射による硬化である。
　電離放射線として電子線を用いる場合、照射線量は、例えば５ｋＧｙ以上３００ｋＧｙ以下（０．５Ｍｒａｄ以上３０Ｍｒａｄ以下）、好ましくは１０ｋＧｙ以上１００ｋＧｙ以下（１Ｍｒａｄ以上１０Ｍｒａｄ以下）である。電離放射線として紫外線を用いる場合は、波長１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の紫外線を含む光線を放射してもよい。
　表面保護層の厚さは、加工性、耐擦傷性及び耐候性のバランスの観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１．５μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、例えば１μｍ以上２０μｍ以下である。
　本開示の化粧シートは、透明樹脂層と表面保護層との間に、プライマー層を備えてもよい。プライマー層は、透明樹脂層と表面保護層との密着性を向上させること等を目的として、必要に応じて設けられる。
　プライマー層は、一実施形態において、樹脂成分を含有する。
　樹脂成分としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ウレタン－（メタ）アクリル共重合体、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリルポリオール樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ニトロセルロース及び酢酸セルロースが挙げられる。樹脂成分は、硬化剤による、これらの樹脂の架橋硬化物でもよい。樹脂成分は、例えば、上述した二液硬化型ウレタン樹脂の硬化物でもよい。
　プライマー層は、上述した第１～第３の紫外線吸収剤などの紫外線吸収剤を含有してもよい。プライマー層は、上述した光安定剤を含有してもよい。プライマー層は、上記添加剤を含有してもよい。
　プライマー層が紫外線吸収剤を含有する場合、プライマー層における紫外線吸収剤の含有量は、プライマー層に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、１質量部以上でもよく、５質量部以上でもよく、７質量部以上でもよく、４０質量部以下でもよく、３０質量部以下でもよく、２５質量部以下でもよく、例えば１質量部以上４０質量部以下でもよい。
　プライマー層が光安定剤を含有する場合、プライマー層における光安定剤の含有量は、プライマー層に含まれる樹脂成分１００質量部に対して、０．１質量部以上でもよく、０．５質量部以上でもよく、１質量部以上でもよく、１０質量部以下でもよく、８質量部以下でもよく、６質量部以下でもよく、例えば０．１質量部以上１０質量部以下でもよい。
　プライマー層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下であり、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下である。
　本開示の化粧シートは、基材層と透明樹脂層との間に、両層の密着性を向上するために第１の接着層を備えてもよい。本開示の化粧シートは、例えば、基材層に近い側から意匠層、第１の接着層、透明樹脂層を順に備えてもよく、基材層に近い側から第１の接着層、意匠層、透明樹脂層を順に備えてもよい。
　第１の接着層は、例えば、接着剤から構成される。接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂系接着剤、（メタ）アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤及びゴム系接着剤が挙げられる。これらの接着剤の中でも、ウレタン樹脂系接着剤が接着力の観点から好ましい。
　ウレタン樹脂系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及び（メタ）アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、上記の各種イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む二液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。
　第１の接着層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは２μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下である。
　本開示の化粧シートは、基材層における意匠層側の面とは反対側の面上に、第２の接着層を備えてもよい。第２の接着層は、被着体である外装材との密着性を高めることを目的として必要に応じて設けられる。
　第２の接着層は、例えば、接着剤から構成される。接着剤としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル変性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン及びポリアミドが挙げられる。イソシアネート化合物等を硬化剤とする、二液硬化型のポリウレタン系接着剤又はポリエステル系接着剤も適用し得る。接着剤としては、（メタ）アクリル系、ウレタン系、シリコーン系又はゴム系の粘着剤（感圧接着剤）も挙げられる。
　第２の接着層の厚さは、優れた接着性を得るという観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましく５０μｍ以下、さらに好ましく３０μｍ以下であり、例えば１μｍ以上１００μｍ以下である。
　本開示の化粧シートは、エンボス加工等により形成された凹凸を有してもよい。例えば、該シートを好ましくは８０℃以上２６０℃以下、より好ましくは１００℃以上２２０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以上２００℃以下に加熱し、該シートにエンボス版を押圧して、エンボス加工を行うことができる。エンボス版を押圧する箇所は、シートの表面保護層側とすることが好ましい。
　本開示の化粧材は、外装材と、外装材の少なくとも一部の表面上に設けられた本開示の化粧シートとを備える。化粧材は、外装材と化粧シートとの間に、接着層を備えてもよい。接着層は、例えば、第２の接着層において説明した接着剤から構成される。化粧シートが、第２の接着層を備えてもよい。化粧材は、例えば、外装材の装飾を要する面と、化粧シートの基材層側の面とを対向させて積層することにより得られる。
　図２に、本開示の化粧材の一実施形態に係る模式断面図を示す。化粧材２は、外装材６０と、接着層７０と、化粧シート１とをこの順に備える。化粧シート１は、その基材層１０が外装材６０側を向くように配置されている。化粧材２において、表面保護層５０が最外層を構成している。接着層７０を設けずに、化粧シート１が、図示せぬ第２の接着層を備えてもよい。
　本開示の化粧材は、例えば、本開示の化粧シートを外装材表面に配置することで得られる。一実施形態において、本開示の化粧シートにおける第２の接着層と外装材の表面とが接するように、該シートを外装材に貼付する。一実施形態において、本開示の化粧シートにおける基材層と外装材の表面とが対向するように、接着層を介して、該シートを外装材に貼付する。貼付は、加熱加圧下において行ってもよい。
　外装材は、屋外で用いられる成形体、例えば日々直射日光に晒されるために耐候性が求められる用途の成形体である。本開示の化粧シートは、耐候性に優れることから、外装材用途に好適である。外装材の形状は特に限定されず、例えば、平板及び曲面板等の板材、立体形状物品、シート又はフィルムが挙げられる。
　外装材としては、例えば、樹脂部材、木質部材及び無機部材が挙げられる。
　樹脂部材としては、例えば、ポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロース樹脂、フェノール樹脂、ゴム等から構成される、シート、板材又は立体形状物品が挙げられる。
　木質部材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）及び集成材等の木質繊維板等から構成される、板材又は立体形状物品が挙げられる。化粧材は、一実施形態において、外装材が木質部材である化粧板である。
　無機部材としては、例えば、金属部材及び他の無機部材が挙げられる。金属部材としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅、錫、チタニウム、これらの金属を少なくとも１種含む合金（例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、ジュラルミン、真鍮及び青銅）等から構成される、シート、板材又は立体形状物品が挙げられる。他の無機部材としては、例えば、ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板等から構成される、板材又は立体形状物品が挙げられる。
　外装材としては、例えば、建築構造物の外装材、車両、船舶及び航空機の外装材、並びに産業用機械の外装材が挙げられる。建築構造物の外装材（建材）としては、例えば、外壁、屋根、軒天井、床、柵、玄関ドア及び門扉等の各種扉、窓材、手すり、バルコニーの仕切り板、テラス又はカーポートにおける屋根部材、農業用ハウス、一般道路及び高速道路等における防音壁又は風防壁が挙げられる。車両の外装材としては、例えば、サイドウインドウ、リアウインドウ、ルーフウインドウ、フロントウインドウ及びクォーターウインドウなどの窓材；ヘッドライトカバー、ウインカーランプレンズ、リフレクター；並びにピラーが挙げられる。車両としては、例えば、自動車、鉄道車両、建設機械、及びゴルフカートなどの軽車両が挙げられる。
　外装材の厚さは、用途及び材料に応じて適宜選択すればよく、一実施形態において、０．１ｍｍ以上でもよく、０．３ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよく、１０ｍｍ以下でもよく、５ｍｍでもよく、３ｍｍ以下でもよく、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下でもよい。
　本開示は、例えば以下の［１］～［１４］に関する。
　［１］基材層、意匠層、透明樹脂層及び表面保護層をこの順に備え、基材層は、ポリオレフィンを含有し、透明樹脂層は、ポリオレフィンを含有し、表面保護層は、硬化樹脂と、第１波長に吸収ピークを有する第１の紫外線吸収剤と、第１波長より長波長の第２波長に吸収ピークを有する第２の紫外線吸収剤と、第２波長より長波長の第３波長に吸収ピークを有する第３の紫外線吸収剤とを含有する、外装材用の化粧シート。
　［２］第２波長と第１波長との差が、１０ｎｍ以上であり、第３波長と第２波長との差が、１０ｎｍ以上である、上記［１］に記載の化粧シート。
　［３］第２波長が、３１０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下の範囲にある、上記［１］又は［２］に記載の化粧シート。
　［４］第１波長が、２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲にある、上記［１］～［３］のいずれかに記載の化粧シート。
　［５］第３波長が、３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下の範囲にある、上記［１］～［４］のいずれかに記載の化粧シート。
　［６］表面保護層において、第２の紫外線吸収剤の含有量が、第１の紫外線吸収剤の含有量より多く、且つ第３の紫外線吸収剤の含有量より多い、上記［１］～［５］のいずれかに記載の化粧シート。
　［７］第１の紫外線吸収剤、第２の紫外線吸収剤及び第３の紫外線吸収剤が、それぞれ独立に、トリアジン系紫外線吸収剤である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の化粧シート。
　［８］表面保護層が、表面保護層に含まれる硬化樹脂１００質量部に対して、第１の紫外線吸収剤、第２の紫外線吸収剤、及び第３の紫外線吸収剤を合計で０．５質量部以上１０質量部以下含有する、上記［１］～［７］のいずれかに記載の化粧シート。
　［９］表面保護層が、表面保護層に含まれる硬化樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上３質量部以下の第１の紫外線吸収剤と、０．１質量部以上８質量部以下の第２の紫外線吸収剤と、０．１質量部以上３質量部以下の第３の紫外線吸収剤と、を含有する、上記［１］～［８］のいずれかに記載の化粧シート。
　［１０］透明樹脂層と表面保護層との間に、プライマー層をさらに備える、上記［１］～［９］のいずれかに記載の化粧シート。
　［１１］プライマー層が、紫外線吸収剤を含有する、上記［１０］に記載の化粧シート。
　［１２］透明樹脂層が、紫外線吸収剤を含有する、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の化粧シート。
　［１３］２８０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長域における、透明樹脂層及び表面保護層を含む積層部分の吸光度Ａ４が、０．２以上である、上記［１］～［１２］のいずれかに記載の化粧シート。
　［１４］外装材と、外装材の少なくとも一部の表面上に設けられた上記［１］～［１３］のいずれかに記載の化粧シートとを備える、化粧材。
　以下、実施例に基づき本開示の化粧シートをより詳細に説明するが、本開示の化粧シートは実施例により何ら限定されない。
　［実施例１］
　基材として、両面にコロナ放電処理を施した厚さ６０μｍのポリプロピレンシートを用意した。基材の一方の面に、２液硬化型アクリル－ウレタン樹脂及び着色剤を含有する印刷インキをグラビア印刷法で塗布して、厚さ３μｍを有する、木目模様の意匠層を形成した。基材の他方の面に、２液硬化型ウレタン－硝化綿混合樹脂（硬化剤：ヘキサメチレンジイソシアネートを樹脂１００質量部に対して、５質量部含有）を含む樹脂組成物を塗布して、厚さ３μｍの裏面プライマー層を形成した。
　意匠層に、透明なウレタン樹脂系接着剤を塗布し乾燥して、厚さ３μｍの接着剤層を形成した。接着剤層に、透明なポリプロピレンをＴダイ押出機により加熱溶融押出しして、厚さ８０μｍの透明樹脂層を形成した。
　ポリカーボネート系ウレタン－アクリル共重合体及びアクリルポリオールからなる混合物１００質量部と、硬化剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート５質量部と、紫外線吸収剤２０質量部と、希釈溶剤とを混合して、プライマー層用樹脂組成物を調製した。透明樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、該処理面にプライマー層用樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布し乾燥して、厚さ４μｍのプライマー層を形成した。
　プライマー層に、下記電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層を形成し、電子線（加速電圧：１６５ｋＶ、照射線量：５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射して未硬化樹脂層を硬化させて、厚さ５μｍの表面保護層を形成した。
　＜電離放射線硬化性樹脂組成物＞
・重量平均分子量４，０００の３官能ウレタンアクリレートオリゴマー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・第１の紫外線吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
　　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、
　　商品名：アデカスタブＬＡ－４６、ＡＤＥＫＡ社、
　　吸収ピークの波長：２７５ｎｍ
・第２の紫外線吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
　　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、
　　商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７９、ＢＡＳＦ社、
　　吸収ピークの波長：３２２ｎｍ
・第３の紫外線吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
　　ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、
　　商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ４７７、ＢＡＳＦ社、
　　吸収ピークの波長：３５６ｎｍ
・ヒンダードアミン系非反応性光安定剤　　　　　　　　　　　　３質量部
　　商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＢＡＳＦ社、
　　ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート
・ヒンダードアミン系反応性光安定剤　　　　　　　　　　　１．５質量部
　　商品名：サノールＬＳ－３４１０、日本乳化剤株式会社
　　１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル－メタクリレート
　以上のようにして、化粧シートを得た。
　［比較例１］
　電離放射線硬化性樹脂組成物における第１の紫外線吸収剤を配合せず、第２の紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９）の配合量を１質量部、第３の紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ４７７）の配合量を３質量部に変更し、ヒンダードアミン系反応性光安定剤を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、化粧シートを得た。
　［吸光度］
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に上記と同様の条件で表面保護層を形成して、試験片を作製した。紫外可視近赤外分光光度計（日立製作所社製、商品名：ＵＨ－４１５０）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ０１１５：２００４に準拠して、試験片に関する各波長域における吸光度を測定した。この吸光度から、ＰＥＴフィルムの吸光度を引くことにより、上述した「吸光度Ａ１」、「吸光度Ａ２」及び「吸光度Ａ３」を得た。
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に上記と同様の条件で透明樹脂層、プライマー層及び表面保護層を形成して、試験片を作製した。紫外可視近赤外分光光度計（日立製作所社製、商品名：ＵＨ－４１５０）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ０１１５：２００４に準拠して、試験片に関する吸光度を測定した。この吸光度から、ＰＥＴフィルムの吸光度を引くことにより、上述した「吸光度Ａ４」を得た。
　実施例１の各吸光度は以下のとおりであった。
　　吸光度Ａ１：０．９
　　吸光度Ａ２：１．６
　　吸光度Ａ３：０．５
　　吸光度Ａ４：３．６
　比較例１の各吸光度は以下のとおりであった。
　　吸光度Ａ１：０．３
　　吸光度Ａ２：０．８
　　吸光度Ａ３：０．７
　　吸光度Ａ４：３．３
　［耐候性］
　下記の超促進耐候性試験装置を用いて、実施例及び比較例で得られた化粧シートに対して、超促進耐候性試験（下記の照射条件で２０時間紫外線を照射した後、下記の結露条件で４時間結露を行う工程を１サイクルとして、該サイクルを繰り返し行う試験）を１４００時間実施した。１４００時間経過後に、化粧シートの外観を下記基準にて目視で評価した。
　＜超促進耐候性試験装置＞
　ＵＶランプ（商品名：Ｍ０４－Ｌ２１ＷＢ／ＳＵＶ、岩崎電気社製）、ランプジャケット（商品名：ＷＪ５０－ＳＵＶ、岩崎電気社製）及び照度計（商品名：ＵＶＤ－３６５ＰＤ、岩崎電気社製）を備えてなる、超促進耐候性試験装置（商品名：アイ　スーパー　ＵＶテスター　ＳＵＶ－Ｗ２６１」、岩崎電気社製）
　＜照射条件＞
・ブラックパネル温度：６３℃
・照度：１００ｍＷ／ｃｍ2
・槽内湿度：５０％ＲＨ
・時間：２０時間
　＜結露条件＞
・照度：０ｍＷ／ｃｍ2
・槽内湿度：９８％ＲＨ
・時間：４時間
　＜評価基準＞
　Ａ：化粧シートの全体で外観変化は確認されなかった。
　Ｂ：化粧シートの外観上で軽微な白化は確認されたが、透明性樹脂層及び／又は基材層の色調変化は確認できなかった。
　Ｃ：化粧シートの外観上で軽微な白化が確認されるとともに、透明性樹脂層及び／又は基材層の軽微な色調変化が確認された。
　Ｄ：化粧シートの著しい外観白化、並びに、透明性樹脂層及び／又は基材層の大きな色調変化が確認された。
　実施例及び比較例で得られた化粧シートの評価結果は以下のとおりであった。
・実施例１：Ａ
・比較例１：Ｃ
　当業者であれば理解するように、本開示の化粧シート等は上記実施例の記載によって限定されず、上記実施例及び明細書は本開示の原理を説明するためのものにすぎず、本開示の主旨及び範囲から逸脱しない限り、様々な改変又は改善を行うことができ、これら改変又は改善はいずれも保護請求している本開示の範囲内に含まれる。さらに本開示が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。
　１・・・化粧シート
　２・・・化粧材
　１０・・・基材層
　２０・・・意匠層
　３０・・・透明樹脂層
　４０・・・プライマー層
　５０・・・表面保護層
　６０・・・外装材
　７０・・・接着層

Claims (14)

  1. 　基材層、意匠層、透明樹脂層及び表面保護層をこの順に備え、
    　前記基材層は、ポリオレフィンを含有し、
    　前記透明樹脂層は、ポリオレフィンを含有し、
    　前記表面保護層は、硬化樹脂と、第１波長に吸収ピークを有する第１の紫外線吸収剤と、第１波長より長波長の第２波長に吸収ピークを有する第２の紫外線吸収剤と、第２波長より長波長の第３波長に吸収ピークを有する第３の紫外線吸収剤とを含有する、
    外装材用の化粧シート。
  2. 　第２波長と第１波長との差が、１０ｎｍ以上であり、
    　第３波長と第２波長との差が、１０ｎｍ以上である、
    請求項１に記載の化粧シート。
  3. 　前記第２波長が、３１０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下の範囲にある、請求項１又は２に記載の化粧シート。
  4. 　前記第１波長が、２７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲にある、請求項１～３のいずれか一項に記載の化粧シート。
  5. 　前記第３波長が、３４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下の範囲にある、請求項１～４のいずれか一項に記載の化粧シート。
  6. 　前記表面保護層において、前記第２の紫外線吸収剤の含有量が、前記第１の紫外線吸収剤の含有量より多く、且つ前記第３の紫外線吸収剤の含有量より多い、請求項１～５のいずれか一項に記載の化粧シート。
  7. 　前記第１の紫外線吸収剤、前記第２の紫外線吸収剤及び前記第３の紫外線吸収剤が、それぞれ独立に、トリアジン系紫外線吸収剤である、請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧シート。
  8. 　前記表面保護層が、前記表面保護層に含まれる前記硬化樹脂１００質量部に対して、前記第１の紫外線吸収剤、前記第２の紫外線吸収剤、及び前記第３の紫外線吸収剤を合計で０．５質量部以上１０質量部以下含有する、
    請求項１～７のいずれか一項に記載の化粧シート。
  9. 　前記表面保護層が、前記表面保護層に含まれる前記硬化樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上３質量部以下の前記第１の紫外線吸収剤と、０．１質量部以上８質量部以下の前記第２の紫外線吸収剤と、０．１質量部以上３質量部以下の前記第３の紫外線吸収剤と、を含有する、
    請求項１～８のいずれか一項に記載の化粧シート。
  10. 　前記透明樹脂層と前記表面保護層との間に、プライマー層をさらに備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の化粧シート。
  11. 　前記プライマー層が、紫外線吸収剤を含有する、請求項１０に記載の化粧シート。
  12. 　前記透明樹脂層が、紫外線吸収剤を含有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の化粧シート。
  13. 　２８０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長域における、前記透明樹脂層及び前記表面保護層を含む積層部分の吸光度Ａ４が、０．２以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の化粧シート。
  14. 　外装材と、
    　前記外装材の少なくとも一部の表面上に設けられた請求項１～１３のいずれか一項に記載の化粧シートと
    を備える、化粧材。
PCT/JP2023/012559 2022-03-28 2023-03-28 化粧シート及び化粧材 WO2023190538A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-052607 2022-03-28
JP2022052607A JP7392023B2 (ja) 2022-03-28 2022-03-28 化粧シート及び化粧材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023190538A1 true WO2023190538A1 (ja) 2023-10-05

Family

ID=88201794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/012559 WO2023190538A1 (ja) 2022-03-28 2023-03-28 化粧シート及び化粧材

Country Status (3)

Country Link
JP (2) JP7392023B2 (ja)
TW (1) TW202346102A (ja)
WO (1) WO2023190538A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009101603A (ja) * 2007-10-23 2009-05-14 Toppan Printing Co Ltd 化粧シート
JP2011042041A (ja) * 2009-08-19 2011-03-03 Toppan Cosmo Inc 化粧シート
WO2020203957A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 大日本印刷株式会社 化粧シート及びこれを用いた化粧材、並びに表面保護層用樹脂組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009101603A (ja) * 2007-10-23 2009-05-14 Toppan Printing Co Ltd 化粧シート
JP2011042041A (ja) * 2009-08-19 2011-03-03 Toppan Cosmo Inc 化粧シート
WO2020203957A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 大日本印刷株式会社 化粧シート及びこれを用いた化粧材、並びに表面保護層用樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JP7392023B2 (ja) 2023-12-05
JP2023145242A (ja) 2023-10-11
TW202346102A (zh) 2023-12-01
JP2023145422A (ja) 2023-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6015837B2 (ja) コーティング剤組成物及びこれを用いたシート
JP5447105B2 (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧板
JP2014088026A (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧板
JP7548266B2 (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧材
JP7480899B2 (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧材
JP5786276B2 (ja) コーティング剤及びこれを用いたシート
WO2021199671A1 (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧材
JP7392023B2 (ja) 化粧シート及び化粧材
JP7399997B2 (ja) 化粧シート及び化粧材
JP2022133017A (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧材
WO2023190478A1 (ja) 転写シート及び耐候性物品
JP5740828B2 (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧板
JP5991413B2 (ja) 自浄性コーティング剤及びこれを用いた自浄性シート
JP7415403B2 (ja) 化粧シート及び化粧材
JP2022056213A (ja) 化粧シート及びこれを用いた化粧材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23780547

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1