WO2023189533A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2023189533A1
WO2023189533A1 PCT/JP2023/009828 JP2023009828W WO2023189533A1 WO 2023189533 A1 WO2023189533 A1 WO 2023189533A1 JP 2023009828 W JP2023009828 W JP 2023009828W WO 2023189533 A1 WO2023189533 A1 WO 2023189533A1
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WO
WIPO (PCT)
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bezel
cover
vibration isolator
mesh spring
plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/009828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
崇史 原田
和洋 熊谷
Original Assignee
日本発條株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 日本発條株式会社 filed Critical 日本発條株式会社
Publication of WO2023189533A1 publication Critical patent/WO2023189533A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/362—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of steel wool, compressed hair, woven or non-woven textile, or like materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to a vibration isolator.
  • Possible sources of noise on ships include vibrations from the main engines and auxiliary engines of marine engines, and vibrations from the exhaust gas pipes from these main engines and auxiliary engines.
  • a wire mesh spring vibration isolator is known as a mechanism for suppressing the transmission of these vibrations. (See Patent Document 1).
  • An object of one embodiment of the present invention is to provide a vibration isolator having a novel structure. Another object of the present invention is to provide a vibration isolator that exhibits the original vibration isolating effect even after the vibration isolator is installed. Another object of the present invention is to provide a vibration isolator that can be installed safely. Moreover, one of the challenges is to provide a vibration isolator that is easy to handle.
  • a vibration isolator includes a first plate, a first mesh spring on the first plate, a cover on the first mesh spring, a bezel on the cover, and a bezel. a second mesh spring above the second mesh spring, a second plate above the second mesh spring, and a fastening component, the fastening component fastening the first plate, the cover, the bezel, and the second plate. do.
  • a vibration isolator includes a first bezel, a first mesh spring on the first bezel, a first cover on the first mesh spring, and a first mesh spring on the first bezel.
  • a fastening component to be fastened and the inner width of the first bezel is larger than the outer width of the first cover.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic side view and a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • the term "on top” is used to indicate that the structure is in contact with a certain structure, unless otherwise specified. This includes both a case in which another structure is placed directly above a certain structure, and a case in which another structure is placed above a certain structure via another structure. Moreover, in the above-mentioned Z direction, it may be expressed as upward, downward, or upward or downward.
  • the vibration isolator 100 has a first plate 102-1 and a second plate 102-2, and a cover 104 is provided between the first plate 102-1 and the second plate 102-2. It has a bezel 106. Further, the vibration isolator 100 includes a screw 108, a first nut 110-1, and a second nut 110-2 as fastening parts. The screw 108 passes through the first plate 102-1, the second plate 102-2, the cover 104, and the bezel 106, and further fastens them using the first nut 110-1 and the second nut 110-2. be able to.
  • a washer 112 may be placed between the head of the screw 108 and the second plate 102-2 and between the first nut 110-1 and the first plate. The washer 112 between the first nut 110-1 and the first plate 102-1 is not shown.
  • a combination of screws, nuts, and washers has been illustrated as a fastening component, quick releases, clamps, toggle clamps, cam levers, etc. can also be used.
  • the vibration isolator 100 is used to suppress vibration transmission from a vibration source.
  • the vibration source is a ship's piping, as shown in FIG. and can be installed.
  • the sandwiching steel member 114 is disposed between the cover 104 and the bezel 106, that is, it is sandwiched between the cover 104 and the bezel 106.
  • the piping is installed on the sandwiched steel material 114 or installed on the sandwiched steel material 114 via a connecting portion.
  • the vibration isolator 100 is fixed to the main body 116 of the vessel. For example, as shown in FIG.
  • the main body portion 116 is disposed between the first plate 102-1 and the first nut 110-1, and is fastened and fixed by the first nut 110-1 and the screw 108. .
  • the screw 108 and the second nut 110-2 maintain a constant distance between the sandwiching steel material 114 and the main body section 116, and even if the distance between the sandwiching steel material 114 and the main body section 116 changes due to vibration, this change will be described later. Can be absorbed by mesh spring.
  • FIG. 2 shows a side view and a schematic cross-sectional view of the vibration isolator 100 shown in FIG. 1.
  • the X direction, Y direction, and Z direction are defined.
  • the X direction corresponds to the front-rear direction
  • the Y direction corresponds to the horizontal direction
  • the Z direction corresponds to the vertical direction. That is, in the vibration isolator 100 shown in FIG. 2, the direction in which the screw 108 penetrates the first plate 102-1 and the second plate 102-2 is the Z direction, and the head of the screw 108 is connected to the screw shaft portion 108-. It is above 1.
  • the vibration isolator 100 has a first plate 102-1 and a second plate 102-2 that form a pair.
  • a cover 104, a bezel 106, a first mesh spring 120-1, and a second mesh spring 120-2 are arranged between the first plate 102-1 and the second plate 102-2.
  • the first plate 102-1 and the second plate 102-2 have through holes through which the screws 108 pass. Further, washers 112 can be arranged between the first plate 102-1 and the first nut 110-1 and between the second plate 102-2 and the head of the screw 108, respectively. It is possible to prevent the head and the first nut 110-1 from collapsing and from loosening.
  • a first mesh spring 120-1 and a second mesh spring 120-2 are provided between the first plate 102-1 and the second plate 102-2.
  • the first mesh spring 120-1 is arranged above the first plate 102-1
  • the second mesh spring 120-2 is arranged below the second plate 102-2.
  • a cover 104 and a bezel 106 are provided between the first mesh spring 120-1 and the second mesh spring 120-2.
  • first plate 102-1, first mesh spring 120-1, cover 104, bezel 106, second mesh spring 120-2, and second plate 102-2 are arranged in order from the bottom.
  • the cover 104 above the first mesh spring 120-1 is arranged to cover the top and side surfaces of the first mesh spring 120-1. Furthermore, the bezel 106 below the second mesh spring 120-2 is arranged to accommodate the second mesh spring 120-2. Like the cover 104, the bezel 106 is also arranged to cover the lower and side surfaces of the second mesh spring 120-2.
  • the inner width W1 of the bezel 106 is larger than the width W2 of the second plate 102-2.
  • the inner width W1 of the bezel 106 indicates the width of the inner wall or the diameter of the bottom surface, as shown in FIG.
  • the width W2 of the second plate 102-2 indicates the diameter of the second plate 102-2, as shown in FIG.
  • the side wall of the bezel 106 and the second plate 102-2 do not come into contact with each other, and the second plate 102-2 A portion can be housed inside the bezel 106.
  • the second mesh spring 120-2 can be more reliably covered by the side wall of the bezel 106.
  • the cover 104 and first plate 102-1 also have the same configuration as the bezel 106 and second plate 102-2 described above.
  • the inner width W1 of the cover 104 is W1 and the width of the first plate 102-1 is W2
  • the inner width W1 of the cover 104 is larger than the width W2 of the first plate 102-1. Therefore, the side wall of the cover 104 and the first plate 102-1 do not come into contact with each other, and a portion of the first plate 102-1 can be accommodated inside the cover 104.
  • the first mesh spring 120-1 can be more reliably covered by the side wall of the cover 104.
  • the relationship between the depth of the bezel 106 and the thickness of the second mesh spring 120-2 and the relationship between the depth of the cover 104 and the thickness of the first mesh spring 120-1 are arbitrary.
  • the thickness T1 of -2 may be less than or equal to the depth D1 of the bezel 106, and although not shown, the former may be less than or equal to the latter.
  • the depth D1 of the bezel 106 is set so that the second mesh spring 120-2 is not exposed from the bezel 106 and the second plate 102-2 in order to effectively prevent paint from entering.
  • the vibration isolator 100 is configured to have a thickness T1 or more.
  • the width of the bezel 106 must be sufficiently wide. Since penetration of paint can be prevented, the thickness T1 of the second mesh spring 120-2 may be greater than or equal to the depth D1 of the bezel 106.
  • the thickness T2 of the first mesh spring 120-1 may be less than or equal to the depth D2 of the cover 104, and although not shown, the former may be less than or equal to the latter.
  • the depth D2 of the cover 104 is set so that the first mesh spring 120-1 is not exposed from the cover 104 and the first plate 102-1.
  • the vibration isolator 100 is configured to have a thickness T2 or more.
  • the width of the cover 104 must be sufficiently wide.
  • the thickness T2 of the first mesh spring 120-1 may be greater than or equal to the depth D2 of the cover 104, since penetration of paint can be prevented.
  • the depth D2 of the cover 104 may be less than or equal to the thickness T2 of the first mesh spring 120-1, and although not shown, the former may be greater than or equal to the latter.
  • the depth D1 of the bezel 106 shown in FIG. 2 indicates the length from the bottom surface of the bezel 106 to the end 106-11 of the side wall.
  • the thickness T1 indicates the length of the second mesh spring 120-2 in the Z direction. Further, the thickness T1 is the same as that of the bezel 106 when the second mesh spring 120-2 contacts the bottom surface of the bezel 106 and the first surface 102-21 of the first plate 102-1 facing the second mesh spring 120-2. It may also indicate the shortest length from the bottom surface to the first surface 102-21.
  • the depth of the cover 104 D2 is preferably less than or equal to the sum of the thickness T2 and the length of the first plate 102-1 in the Z direction. If the depth D2 is longer than the above-mentioned total, the cover 104 may come into contact with the main body 116.
  • the depth D2 and the thickness T2 are also defined in the same manner as the depth D1 and the thickness T1 described above.
  • the vibration isolator 100 further includes a third mesh spring 120-3.
  • the third mesh spring 120-3 is provided to cover the periphery of the screw 108.
  • the third mesh spring 120-3 is arranged between the first mesh spring 120-1 and the second mesh spring 120-2. Further, a cover 104 is arranged between the first mesh spring 120-1 and the third mesh spring 120-3, and a bezel 106 is arranged between the second mesh spring 120-2 and the third mesh spring 120-3. be done. These arrangements can prevent the third mesh spring 120-3 from coming into contact with the first mesh spring 120-1 and the second mesh spring 120-2, and can prevent the mesh springs from shifting together.
  • the third mesh spring 120-3 is covered with the sandwiched steel material 114 when it is placed, for example, on a ship or the like. Further, the thickness T3 of the third mesh spring 120-3 is variable, and can be adjusted according to the thickness of the steel material 114 sandwiched between the bezel 106 and the cover 104, for example.
  • the screw 108 passes through a through hole in the first plate 102-1, a through hole in the second plate 102-2, a through hole in the cover 104, and a through hole in the bezel 106.
  • the vibration isolator 100 may include a cylindrical center stud 128 surrounded by a first mesh spring 120-1, a second mesh spring 120-2, a cover 104, and a bezel 106.
  • the center stud 128 is provided with a space 130 between the first plate 102-1 and the second plate 102-2. Further, the center stud 128 is arranged so as to partially cover the screw shaft portion 108-1. As shown in FIG. 2, between the first plate 102-1 and the second plate 102-2, the center stud 128 partially covers the screw shaft portion 108-1, and the screw shaft portion 108-1 It may have a portion that is not covered by the stud 128.
  • the above-mentioned space 130 can be provided in the portion of the screw shaft portion 108-1 that is not covered by the center stud 128.
  • the space 130 is a space that accommodates the compression of the mesh spring that occurs when the vibration isolator 100 is installed.
  • the center stud 128 is arranged between the screw shaft portion 108-1 and the first mesh spring 120-1, the second mesh spring 120-2, and the third mesh spring 120-3. Further, the center stud 128 is arranged within a through hole that the cover 104 and the bezel 106 have. Therefore, the diameter of the through hole in the cover 104 and the bezel 106 is larger than the diameter of the screw 108 and the outer diameter of the center stud 128.
  • the center stud 128 can prevent the screw 108 from being excessively fastened to the first nut 110-1 and the second nut 110-2 when installing the vibration isolator 100.
  • the first mesh spring 120-1, the second mesh spring 120-2, and the third mesh spring 120-3 are compressed in the vertical direction, and the distance between the first plate 102-1 and the second plate 102-2 is is shorter than the distance before installation.
  • the distance between the first plate 102-1 and the second plate 102-2 becomes shorter by the length of the space 130, but does not become shorter than the length L1 of the center stud 128. More specifically, the shortest distance between the first surface 102-11 of the first plate 102-1 facing the first mesh spring 120-1 and the first surface 102-21 of the second plate 102-2 is , does not become shorter than the length L1 of the center stud 128.
  • the center stud 228 is provided so as to be in contact with the first bezel 206-1 and the second plate 202-2, so that the center stud 228 is shortened when fastened as described above.
  • the distance is the shortest distance between the first bezel 206-1 and the second plate 202-2. That is, the above-mentioned distance can be the distance between the components where the upper and lower ends of the center stud 228 touch.
  • the space 130 disposed between the center stud 128 and the second plate 102-2 has a certain size as shown in FIG. 2 before the vibration isolator 100 is installed. However, after the vibration isolator 100 is installed, as described above, the distance between the first plate 102-1 and the second plate 102-2 is shorter than before the installation due to the fastening of the screw 108 and the first nut 110-1. When the distance between the first plate 102-1 and the second plate 102-2 is equal to the length L1 of the center stud 128, the space 130 disappears.
  • FIG. 4 shows a side view and a sectional view of the vibration isolator 100 shown in FIG. 1. The difference from the vibration isolator 100 shown in FIG. 2 is that the bezel 106 has legs 132.
  • the bezel 106 has legs 132.
  • the bezel 106 is provided to surround the second mesh spring 120-2, and has legs 132 on the bottom surface. Legs 132 are located below the bottom surface of bezel 106 and extend downward. Further, the legs 132 may be arranged on the cover 104 depending on the installation direction of the vibration isolator 100. For example, when the vibration isolator 100 is installed such that the head of the screw 108 is placed downward in FIG. 2 and the first nut 110-1 is placed upward, the legs 132 are placed on the cover 104. The position of the legs 132 at this time is the same as when the bezel 106 has the legs 132.
  • the vibration isolator 100 when the vibration isolator 100 is installed so that the screw shaft portion 108-1 is arranged horizontally, that is, in the left-right direction in FIG. It's okay.
  • the legs 132 of the cover 104 and the bezel 106 are arranged to face each other, the lengths of the legs 132 of the cover 104 and the bezel 106 need only be long enough so that they do not come into contact with each other.
  • the total length of the cover 104 and the legs 132 of the bezel 106 may be equal to or less than the thickness T3 of the third mesh spring 120-3, as shown in FIG.
  • the legs 132 are arranged around the third mesh spring 120-3 and are provided so as to cover the side surfaces of the third mesh spring 120-3. However, the legs 132 are provided so as to partially cover the third mesh spring 120-3, but not entirely. That is, the length of the leg 132 is smaller than the thickness T3 of the third mesh spring 120-3. Further, the length of the legs 132 is equal to or less than the thickness of the sandwiching steel material 114.
  • the inner width W3 of the leg 132 is smaller than the inner width W1 of the bezel 106. Further, the leg 132 is arranged inside the through hole of the sandwiching steel material 114 through which the screw shaft portion 108-1 passes, and is arranged outside the third mesh spring 120-3. Therefore, the leg 132 is disposed between the third mesh spring 120-3 and the sandwiching steel material 114, and the third mesh spring 120-3 is spaced apart from the sandwiching steel material 114.
  • the installation of the vibration isolator 100 is not obstructed, and paint does not get into the third mesh spring 120-3 during painting after the vibration isolator 100 is installed. can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the paint from having an adverse effect on the spring characteristics of the third mesh spring 120-3.
  • FIG. 5 shows a side view and a sectional view of the vibration isolator 100 shown in FIG. 1.
  • the difference from the vibration isolator 100 shown in FIG. 2 is that the bezel 106 has a hole other than the through hole for the screw 108 to pass through.
  • descriptions of configurations that are the same as or similar to those described above may be omitted.
  • the bezel 106 can have a discharge hole 134 on the bottom surface other than the through hole through which the screw shaft portion 108-1 passes as the shaft portion. Also, the bezel 106 can have a plurality of exhaust holes 134. The exhaust hole 134 is arranged between the through hole of the bezel 106 and the side wall. The discharge hole 134 may be provided so as to overlap the second mesh spring 120-2.
  • FIG. 6 shows a top view of the bezel 106 shown in FIG. 5.
  • the discharge hole 134 is disposed between the through hole 126 of the bezel 106 and the side wall, and is provided so as to surround the through hole 126.
  • the discharge hole 134 is not arranged above the third mesh spring 120-3.
  • the discharge hole 134 is arranged closer to the side wall of the bezel 106 than the position of the legs 132 on the bottom surface.
  • the paint that has entered the bezel 106 can be discharged from the discharge hole 134, and furthermore, the discharged paint can be transferred between the bezel 106 and the sandwiched steel material 114 by capillary action. Even if the paint gets into the third mesh spring 120-3, the legs 132 can prevent the paint from getting into the third mesh spring 120-3.
  • the diameter of the discharge hole 134 can be designed to be smaller than the diameter of the through hole 126 of the bezel 106 or smaller than the diameter of the shaft of the fastening component, as shown in FIG. Specifically, the diameter of the discharge hole 134 can be designed to be smaller than the diameter of the screw shaft portion 108-1. However, if the viscosity of the paint used in painting after installing the vibration isolator 100 is high, the discharge hole 134 may be provided with a size that allows the paint to be discharged.
  • a cover 104 and a bezel 106 are provided to cover the top and side surfaces of the first mesh spring 120-1 and the side surfaces of the second mesh spring 120-2.
  • the vibration isolator 100 and its surroundings are painted, but the cover 104 and bezel 106 protect the first mesh spring 120-1 and the second mesh spring 120-2 from the paint. This makes it possible to maintain the properties and functions of the mesh spring as a spring.
  • the first mesh spring 120-1 and the second mesh spring 120-2 are covered by the cover 104 and the bezel 106, the first mesh spring 120-1 and the second mesh spring 120-2 are -2 A vibration isolating device is provided that can be installed without touching and can be installed safely.
  • ⁇ Second embodiment> the structure of a vibration isolator 200 according to one embodiment of the present invention will be described. Descriptions of configurations that are the same or similar to those of the first embodiment may be omitted.
  • the former has a first cover 204-1, a second cover 204-2, a first bezel 206-1, and a second It has a bezel 206-2.
  • a first cover 204-1, a second cover 204-2, and a first bezel are placed between the first plate 202-1 and the second plate 202-2. 206-1, and a second bezel 206-2.
  • a first bezel 206-1 is disposed on the first plate 202-1
  • a first cover 204-1 is disposed on the first bezel 206-1
  • a second bezel 206 is disposed on the first cover 204-1.
  • the second cover 204-2 is placed on the second bezel 206-2.
  • the width of the first bezel 206-1 is larger than the width of the first cover 204-1
  • the width of the second bezel 206-2 is smaller than the width of the second cover 204-2.
  • FIG. 8 shows a side view and a schematic cross-sectional view of the vibration isolator 200 shown in FIG. 7.
  • the first bezel 206-1 is arranged between the first plate 202-1 and the first cover 204-1, and the first bezel 206-1 is arranged between the second plate 202-2 and the second bezel 206-2.
  • a second cover 204-2 is disposed at.
  • the first bezel 206-1 and the first cover 204-1 are arranged to sandwich the first mesh spring 220-1, and the second bezel 206-2 and the second cover 204-2 are arranged to sandwich the second mesh spring. It is arranged like this.
  • the first cover 204-1 is sized to fit within the first bezel 206-1, and is arranged so as to fit within the first bezel 206-1.
  • the inner width W4 of the first bezel 206-1 is larger than the outer width W5 of the first cover 204-1, as shown in FIG.
  • the second bezel 206-2 and the second cover 204-2 this relationship is opposite. That is, the second bezel 206-2 has a size that fits within the second cover 204-2, and is arranged so as to fit within the second cover 204-2.
  • the outer width of the second bezel 206-2 is smaller than the inner width of the second cover 204-2.
  • the first cover 204-1 and the first bezel 206-1, the second cover 204-2 and the second bezel 206 -2 do not collide with each other and do not inhibit the functions of the first mesh spring 220-1 and the second mesh spring 220-2 as springs.
  • first cover 204-1, the first bezel 206-1, the second The cover 204-2 and the second bezel 206-2 do not collide with each other, and damage can be avoided.
  • the first cover 204-1 and the first bezel 206-1 are arranged to sandwich the first mesh spring 220-1.
  • the sum of the depth D2 of the first cover 204-1 and the depth D3 of the first bezel 206-1 is greater than or equal to the thickness T4 of the first mesh spring 220-1.
  • the thickness T4 of the first mesh spring 220-1 is less than or equal to the sum of the depth D2 of the first cover 204-1 and the depth D3 of the first bezel 206-1.
  • the thickness T4 of the first mesh spring 220-1 is greater than or equal to the sum of the depth D2 of the first cover 204-1 and the depth D3 of the first bezel 206-1.
  • the thickness T4 of the first mesh spring 220-1 can be greater than or equal to the sum of the depth D2 of the first cover 204-1 and the depth D3 of the first bezel 206-1.
  • the thickness of the second mesh spring 220-2 is such that the thickness T1 of the second mesh spring 220-2 is equal to the depth of the second cover 204-2 and the second bezel 206-2 before the vibration isolator 200 is installed.
  • the depth can be greater than the sum of the depths of the second cover 204-2 and the second bezel 206-2.
  • FIG. 9 shows a side view and a sectional view of the vibration isolator 200 shown in FIG. 7. The difference from the vibration isolator 200 shown in FIG. 8 is that the second bezel 206-2 has legs 232.
  • descriptions of structures that are the same as or similar to those described using FIG. 8 may be omitted.
  • legs 232 are provided on the bottom surface of the second bezel 206-2.
  • the legs 232 are arranged on the first cover 204-1 depending on the installation direction of the vibration isolator 200. For example, if the vibration isolator 200 is installed such that the head of the screw 208 is placed downward in FIG. 8 and the first nut 210-1 is placed upward, the leg 232 is placed on the first cover 204-1. be done. The position of the legs 232 at this time is the same as in the case where the first bezel 206-1 has the legs 232.
  • the legs 232 are arranged on the first cover 204-1.
  • the vibration isolator 200 is installed such that the head of the screw 208 is placed downward in FIG. 9 and the first nut 210-1 is placed upward, the leg 232 is placed on the first cover 204-1. be done.
  • the position of the legs 232 at this time is the same as in the case where the first bezel 206-1 has the legs 232.
  • the first mesh spring 220-1 is sandwiched between the first cover 204-1 and the first bezel 206-1 and is covered, so that exposure of the first mesh spring 220-1 is reduced. can do. Furthermore, since the second mesh spring 220-2 is sandwiched between and covered by the second cover 204-2 and the second bezel 206-2, exposure of the second mesh spring 220-2 can be reduced. can. Therefore, by applying this embodiment, even if the vibration isolating device 200 is painted, it is possible to prevent the paint from entering the first mesh spring 220-1 and the second mesh spring 220-2.
  • the function of the mesh spring of the vibration isolator 200 as a spring can be maintained, and a vibration isolator that exhibits the original vibration isolating effect is provided. Furthermore, by applying this embodiment, a vibration isolating device that can be installed safely because the mesh spring is less exposed is provided. Moreover, by applying this embodiment, a vibration isolator that is easy to handle is provided.
  • ⁇ Third embodiment> the structure of a vibration isolator 300 according to one embodiment of the present invention will be described. Descriptions of configurations that are the same or similar to those of the first and second embodiments may be omitted.
  • the vibration isolator 300 does not have a first plate and a second plate.
  • the vibration isolator 300 includes a first plate 102-1 as shown in FIGS. 1 and 2 between the head of the screw 308 and the nut 210. It does not have the second plate 102-2. Therefore, the washer 312 is arranged between the first nut 310-1 and the first bezel 306-1, and the first bezel 306-1 cannot be in contact with the washer 312 before the vibration isolator 300 is installed. , after the vibration isolator 300 is installed, comes into contact with the main body 316 where it is installed. Further, a washer 312 is disposed between the head of the screw 308 and the second cover 304-2, and the second cover is in contact with the washer 312.
  • FIG. 11 shows a side view and a schematic cross-sectional view of the vibration isolator 300 shown in FIG. 10.
  • the first bezel 306-1 and the second cover 304-2 are made of a more rigid material.
  • the second cover 304-2 can serve as a first plate or a second plate, respectively.
  • the main role of the first plate and the second plate is to suppress deformation due to pressure applied when the vibration isolator 300 of the first bezel 306-1 and the second cover 304-2 is subjected to vibration. It will be done. Since the configuration of the vibration isolator 300 is simplified by not providing the first plate and the second plate in the vibration isolator 300, the installation work of the vibration isolator 300 can also be simplified.
  • FIG. 12 shows a side view and a cross-sectional view of a modification of the vibration isolator 300 shown in FIG.
  • the difference from the vibration isolator 300 shown in FIG. 11 is that the thickness of the first bezel 306-1 and/or the second cover 304-2 is larger than the thickness of the second bezel 306-2 and the first cover 304-1, respectively. It is.
  • descriptions of configurations that are the same as or similar to those in FIG. 11 may be omitted.
  • the first plate 102-1 and the second plate 102-2 shown in FIGS. 1 and 2 are not provided in the vibration isolator 300.
  • the first bezel 306-1 and the second cover 304-2 which sandwich the first mesh spring 320-1 and the second mesh spring 320-2, are subjected to pressure due to the vibration. Therefore, by increasing the thickness of the first bezel 306-1 and the second cover 304-2, deformation due to the pressure can be suppressed.
  • FIG. 12 shows an example in which the thickness of the first bezel 306-1 and the second cover 304-2 is increased, the thickness of the first cover 304-1 and the second bezel 306-2 can also be increased.
  • FIG. 13 shows a perspective view of a modification of the vibration isolator 300 shown in FIG.
  • the difference from the vibration isolator 300 shown in FIG. 10 is that the first bezel 306-1 and the second cover 304-2 have a plurality of ribs 336 and a plurality of ribs 338, respectively.
  • descriptions of configurations that are the same as or similar to those in FIG. 12 may be omitted.
  • the first bezel 306-1 has a plurality of ribs 336.
  • a plurality of ribs 336 are arranged on the side wall of the first bezel 306-1. Furthermore, the plurality of ribs 336 are arranged diagonally across the first bezel 306-1.
  • the bent portion of the first bezel 306-1 can be reinforced.
  • the bent portion of the first bezel 306-1 is defined as the corner between the bottom surface and the side wall of the first bezel 306-1.
  • the second cover 304-2 has a plurality of ribs 338.
  • the plurality of ribs 338 are provided over the side wall and top surface of the second cover 304-2 so as to cover the bent portion.
  • the upper surface is the surface facing the washer 312.
  • a plurality of ribs 338 have a shape that extends radially from the thread 308.
  • the plurality of ribs 338 are arranged diagonally across the head of the screw 308.
  • FIG. 14 shows a side view and a cross-sectional view of the vibration isolator 300 shown in FIG. 13.
  • the rib 336 is arranged on the side wall of the first bezel 306-1.
  • the rib 336 can have a structure that widens downward when the head of the screw 308 is directed upward in the Z direction. With this structure, the ribs 336 can further strengthen the bottom surface of the first bezel 306-1 facing the main body 316. By making the surface of the rib 336 that faces the main body 316 flush with the bottom surface of the first bezel 306-1, the first bezel 306-1 can be further reinforced.
  • the height of the rib 336 in the Z direction is preferably the same as or less than the height of the side wall of the first bezel 306-1.
  • the rib 338 of the second cover 304-2 is provided to cover the bent portion of the second cover 304-2.
  • the rib 338 is arranged to cover the bent portion of the second cover 304-2.
  • the rib 338 located on the side wall of the second cover 304-2 can have a length that is aligned with the end of the side wall of the second cover 304-2 in the Z direction, or can be made shorter than that.
  • the second cover 304-2 is located away from the screw 308 and the washer 312 on the surface (top surface) that faces or contacts the washer 312.
  • FIG. 15 shows a side view and a sectional view of a modification of the vibration isolator 300 shown in FIG. 14.
  • the difference from the vibration isolator 300 shown in FIG. 14 is that the second cover 304-2 has a plurality of ribs 338-1 and ribs 338-2 on the upper surface.
  • descriptions of configurations that are the same as or similar to those in FIG. 14 may be omitted.
  • the ribs 338-1 and 338-2 are arranged on the surface of the second cover 304-2 opposite to the surface facing the second mesh spring 320-2.
  • the rib 338-1 is arranged on the second cover 304-2 on the outer side of the screw 308, and the rib 338-2 is further arranged on the outer side thereof.
  • the rib 338-2 is arranged closer to the screw 308 than the corner (bend) formed by the top surface and side wall of the second cover 304-2.
  • Rib 338-1 and rib 338-2 extend in the direction opposite to the direction in which the side wall of second cover 304-2 extends in the Z direction.
  • the height of the rib 338-1 and the rib 338-2 in the Z direction can be smaller than the height of the head of the screw 308 in the Z direction. With such a height, the screws 308 can be smoothly fastened when installing the vibration isolator 300.
  • FIG. 16 shows a top view of the vibration isolator 300 shown in FIG. 15.
  • ribs 338-1 and 338-2 are provided on second cover 304-2 and are arranged to surround screw 308.
  • Rib 338-1 and rib 338-2 have a circular shape centered on screw 308.
  • the rib 338-1 is arranged inside the rib 338-2, and the rib 338-2 is arranged between the rib 338-1 and the corner of the second cover 304-2.
  • FIG. 16 shows an example of two ribs, rib 338-1 and rib 338-2, the number of ribs is not limited to this, and may be three or more.
  • FIG. 17 shows a side view and a cross-sectional view of a modification of the vibration isolator 300 shown in FIG. 14.
  • the difference from the vibration isolator 300 shown in FIG. 14 is that ribs 338-1 and 338 are provided in combination.
  • descriptions of configurations that are the same as or similar to those in FIG. 14 may be omitted.
  • the rib 338-1 is arranged between the rib 338 and the screw 308.
  • the rib 338 is provided to cover the bent portion of the second cover 304-2.
  • FIG. 18 shows a top view of the vibration isolator 300 shown in FIG. 17.
  • the rib 338-1 is provided to surround the screw 308, and a plurality of ribs 338 extend radially from the rib 338-1.
  • the rib 338 and the plurality of ribs 338 are coupled.
  • FIG. 19 shows a side view and a sectional view of a modified example of the vibration isolator 300 shown in FIG. 14.
  • the difference from the vibration isolator 300 shown in FIG. 14 is that the second cover 304-2 has a plurality of grooves 340. It is a point.
  • descriptions of configurations that are the same as or similar to those in FIG. 14 may be omitted.
  • the second cover 304-2 has a plurality of grooves 340 on the top surface.
  • the groove 340 is provided between the through hole of the screw 308 and the side wall, and is not provided in the portion of the upper surface that contacts the washer 312.
  • the groove 340 can have a triangular concave portion in a cross-sectional view of the second cover 304-2, and a triangular convex portion on the opposite surface.
  • FIG. 19 shows an example of the triangular groove 340
  • the groove 340 is not limited to a triangular shape.
  • the vibration isolating device 300 since the ribs 336 and 338 are provided on the first bezel 306-1 and the second cover 304-2, it is possible to ensure the strength of the first bezel 306-1 and the second cover 304-2. can. Further, by increasing the thickness of the first bezel 306-1 and the second cover 304-2, strength can be ensured. Furthermore, bending resistance can be ensured by processing the second cover 304-2 with grooves 340 and the like. In this way, by applying this embodiment, the vibration isolating device 300 has a plate between the first bezel 306-1 and the nut 310 and between the second cover 304-2 and the head of the screw 308. Even without it, deformation of the first bezel 306-1 and the second cover 304-2 can be suppressed. Further, the configuration of the vibration isolator 300 is also simplified, and the manufacturing process and installation of the vibration isolator 300 are simplified.
  • ⁇ Fourth embodiment> the structure of a vibration isolator 400 according to one embodiment of the present invention will be described. Descriptions of configurations that are the same or similar to those of the first, second, and third embodiments may be omitted.
  • the vibration isolator 400 is arranged between the first mesh spring 420-1 and the screw shaft 408-1 and between the second mesh spring 420-2 and the screw shaft 408-1. There is no center stud between the two. Furthermore, the vibration isolator 400 does not have a center stud between the first plate 402-1 and the second plate 402-2. Further, the first mesh spring 420-1 and the screw shaft portion 408-1 may be in contact with each other. Therefore, the width of the cover 404 and the bezel 406 of the vibration isolator 400 can be made smaller than the width of the cover 404 and the bezel 406 of the vibration isolator 100. Furthermore, the widths of the first plate 402-1 and the second plate 402-2 of the vibration isolator 400 should be made smaller than the widths of the first plate 102-1 and the second plate 102-2 of the vibration isolator 100. Can be done.
  • the vibration isolator 400 does not have a third mesh spring between the cover 404 and the bezel 406.
  • the vibration isolator 400 does not have a third mesh spring surrounding the screw shaft portion 408-1 between the cover 404 and the bezel 406.
  • the cover 404 and the bezel 406 can be in contact with the steel material 414 after the vibration isolator 400 is installed. Therefore, it is not necessary for the steel material 414 to provide a space in which the third mesh spring is installed, and it is sufficient to provide a space large enough for the screw shaft portion 408-1 to pass through.
  • FIG. 21 shows a modification of the vibration isolator 400 shown in FIG. 20. The difference between the vibration isolator 400 shown in FIG. 21 and the vibration isolator 400 shown in FIG. -1, and a second bezel 406-2. Specifically, as shown in FIG. 21, a first cover 404-1, a second cover 404-2, and a first bezel 406-1 are provided between the first plate 402-1 and the second plate 402-2. , and a second bezel 406-2. Further, a first bezel 406-1 is placed on the first plate 402-1, a first cover 404-1 is placed on the first bezel 406-1, and a second bezel 406-1 is placed on the first cover 404-1. -2, the second cover 404-2 is placed on the second bezel 406-2.
  • FIG. 22 shows a modification of the vibration isolator 400 shown in FIG. 20.
  • the difference from the vibration isolator 400 shown in FIG. 20 is that it includes a third mesh spring.
  • descriptions of configurations that are the same as or similar to those in FIG. 20 may be omitted.
  • the third mesh spring 420-3 is arranged between the cover 404 and the bezel 406.
  • the vibration isolator 400 by not providing a center stud, the configuration of the vibration isolator 400 is simplified and the size is reduced. Therefore, by applying this embodiment, it is possible to simplify the installation work of the vibration isolator 400 and save space at the installation location.
  • Vibration isolator 102-1: First plate, 102-11: First surface, 102-2: Second plate, 102-21: First surface, 104: Cover, 106: Bezel, 106-11: End, 108: Screw, 108-1: Screw shaft, 110-1: First nut, 110-2: Second nut, 112: Washer, 114: Steel material, 116: Main body, first mesh spring: 120 -1, 2nd mesh spring: 120-2, 3rd mesh spring: 120-3, 126: Through hole, 128: Center stud, 130: Space, 132: Leg, 134: Discharge hole, 200: Vibration isolator, 202-1: first plate, 202-2: second plate, 204-1: first cover, 204-2: second cover, 206-1: first bezel, 206-2: second bezel, first Mesh spring: 220-1, 2nd mesh spring: 220-2, 3rd mesh spring: 220-3, 228: Center stud, 232: Leg, 300: Vibration isolator, 304-1:

Landscapes

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Abstract

防振装置は、第１プレートと、第１プレートの上の第１メッシュばねと、第１メッシュばねの上のカバーと、カバーの上のベゼルと、ベゼルの上の第２メッシュばねと、第２メッシュばねの上の第２プレートと、第１プレートと、前記カバーと、前記ベゼルと、前記第２プレートとを締結する締結部品と、を有する。また、ベゼルの内幅は、第１プレートの幅より大きくてもよい。さらに、防振装置は、ベゼルとカバーとの間に第３メッシュばねをさらに有し、ベゼルは、締結部品の軸部と第３メッシュばねを囲み、底面から下方向に伸びる脚を有してもよい。

Description

防振装置
　本発明の実施形態の一つは、防振装置に関する。
　船舶における騒音源として、船舶用エンジンの主機・補機等の振動や、これらの主機・補機等からの排ガス管の振動が考えられる。これらの振動の伝達の抑制のための機構として、ワイヤメッシュばね防振装置が知られている。（特許文献１参照）。
特開２０１７－１４５９１１号公報
　本発明の実施形態の一つは、新規な構造を有する防振装置を提供することを課題の一つとする。また、防振装置の設置後も、本来の防振効果を奏する防振装置を提供することを課題の一つとする。さらに、設置を安全に行える防振装置を提供することを課題の一つとする。そのうえ、取り扱いを容易な防振装置を提供することを課題の一つとする。
　本発明の実施形態の一つに係る防振装置は、第１プレートと、第１プレートの上の第１メッシュばねと、第１メッシュばねの上のカバーと、カバーの上のベゼルと、ベゼルの上の第２メッシュばねと、第２メッシュばねの上の第２プレートと、締結部品と、を有し、締結部品は、第１プレートと、カバーと、ベゼルと、第２プレートとを締結する。
　本発明の実施形態の一つに係る防振装置は、第１ベセルと、第１ベゼルの上の第１メッシュばねと、第１メッシュばねの上の第１カバーと、第１カバーの上の第２ベゼルと、第２ベゼルの上の第２メッシュばねと、第２メッシュばねの上の第２カバーと、第１ベゼルと、第１カバーと、第２ベゼルと、第２カバーと、を締結する締結部品と、を有し、第１ベゼルの内幅は、前記第１カバーの外幅より大きい。
本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的斜視図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的上面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的斜視図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的斜視図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的斜視図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的上面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的上面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的側面および断面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的上面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的上面図である。 本発明の一実施形態に係る防振装置の模式的上面図である。
　以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。添付される図面においては、便宜上ＸＹ面を水平面とし、Ｚ方向を鉛直方向として定義する。
　本明細書および請求項において、ある構造体の上に他の構造体を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある構造体に接するように、直上に他の構造体を配置する場合と、ある構造体の上方に、さらに別の構造体を介して他の構造体を配置する場合との両方を含むものとする。また、上述したＺ方向において、上方、下方、または、上方向、下方向と表される場合がある。
＜第１実施形態＞
１．全体構成
　本実施形態では、一実施形態に係る防振装置１００の構造を記述する。図１に示すように、防振装置１００は、第１プレート１０２－１および第２プレート１０２－２を有し、第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との間にカバー１０４とベゼル１０６を有する。さらに、防振装置１００は、締結部品として、ねじ１０８、第１ナット１１０－１、および第２ナット１１０－２を有する。ねじ１０８は、第１プレート１０２－１、第２プレート１０２－２、カバー１０４、およびベゼル１０６を貫通し、さらに第１ナット１１０－１および第２ナット１１０－２を用いて、それらを締結することができる。ねじ１０８に対し、第１ナット１１０－１および第２ナット１１０－２の２つのナットを用いた例について上述したが、ナットの数に制限はない。また、締結の際に、ねじ１０８の頭部と第２プレート１０２－２との間および、第１ナット１１０－１と第１プレートとの間に、座金１１２を配置してもよい。第１ナット１１０－１と第１プレート１０２-１との間の座金１１２は、図示されていない。また、締結部品として、ねじ、ナット、座金の組み合わせを例示したが、クイックレリーズ、クランプ、トグルクランプ、カムレバー等を用いることができる。
　防振装置１００は、振動源の振動伝達抑制に用いられるが、例えば、振動源が船舶の配管である場合、図１に示すように、船舶の構造物の一部である挟み込み鋼材１１４に固定して、設置することができる。挟み込み鋼材１１４は、カバー１０４とベゼル１０６との間に配置され、つまり、カバー１０４とベゼル１０６とに挟み込まれる。また、図示しないが、配管は、挟み込み鋼材１１４の上に設置、または、連結部を介して挟み込み鋼材１１４に設置される。配管が挟み込み鋼材１１４に連結される場合、防振装置１００は、船舶の本体部１１６に固定される。例えば、図１に示すように、本体部１１６は、第１プレート１０２－１と第１ナット１１０－１との間に配置され、第１ナット１１０－１およびねじ１０８によって締結され、固定される。ねじ１０８と第２ナット１１０－２によって挟み込み鋼材１１４と本体部１１６の定常的な間隔が維持され、一方、振動によって挟み込み鋼材１１４と本体部１１６の距離が変化しても、その変化を後述するメッシュばねによって吸収することができる。
２．断面構造
２－１．断面構造－１
　図２では、図１で示す防振装置１００の側面および断面模式図を示す。図２では、説明の便宜上、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を規定する。防振装置１００の側面に正対したとき、Ｘ方向は前後方向、Ｙ方向は横方向、Ｚ方向は縦方向に対応するものとする。すなわち、図２に示す防振装置１００は、ねじ１０８が第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２を貫通する方向がＺ方向であり、ねじ１０８の頭部は、ねじ軸部１０８－１の上にある。
　図２に示すように、防振装置１００は、対となる第１プレート１０２－１および第２プレート１０２－２を有する。第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との間には、カバー１０４、ベゼル１０６、第１メッシュばね１２０－１および第２メッシュばね１２０－２が配置される。
　第１プレート１０２－１および第２プレート１０２－２は、ねじ１０８が通る貫通孔を有する。また、第１プレート１０２－１と第１ナット１１０－１との間や第２プレート１０２－２とねじ１０８の頭部との間には、それぞれ座金１１２を配置することができ、ねじ１０８の頭部や第１ナット１１０－１の陥没防止や緩み止めができる。
　第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との間には、第１メッシュばね１２０－１および第２メッシュばね１２０－２が設けられる。第１メッシュばね１２０－１は、第１プレート１０２－１上に、配置され、第２メッシュばね１２０－２は、第２プレート１０２－２の下に、配置される。また、第１メッシュばね１２０－１と第２メッシュばね１２０－２との間には、カバー１０４とベゼル１０６が設けられる。
　上述したような配置では、下から順に第１プレート１０２－１、第１メッシュばね１２０－１、カバー１０４、ベゼル１０６、第２メッシュばね１２０－２、第２プレート１０２－２となる。
　第１メッシュばね１２０－１の上のカバー１０４は、第１メッシュばね１２０－１の上面と側面を覆うように配置される。また、第２メッシュばね１２０－２下のベゼル１０６は、第２メッシュばね１２０－２を収納するように配置される。ベゼル１０６も、カバー１０４と同様に、第２メッシュばね１２０－２の下面と側面を覆うように配置される。
　上述したメッシュばねが覆われる構造により、例えば、船舶等の構造体に設置された後の塗装の際には、第１メッシュばね１２０－１および第２メッシュばね１２０－２に、塗料が入り込むことを防ぐことができる。塗料が入り込むと、塗料は第１メッシュばね１２０－１や第２メッシュばね１２０－２の内部で硬化し、その結果、第１メッシュばね１２０－１や第２メッシュばね１２０－２のばね特性に大きな影響を与えることがある。このように塗料が入り込むことを防止可能な構造を採用することで、ばね特性に対する影響を防止することができる。
　さらに、図２に示すように、ベゼル１０６の内幅Ｗ１は、第２プレート１０２－２の幅Ｗ２より大きい。ベゼル１０６の内幅Ｗ１は、図２で示すように、内壁の幅を示し、または、底面の直径を示す。第２プレート１０２－２の幅Ｗ２は、図２に示すように、第２プレート１０２－２の直径を示す。このように、ベゼル１０６の内幅Ｗ１が第２プレート１０２－２の幅Ｗ２よりも大きいことより、ベゼル１０６の側壁と第２プレート１０２－２とが接触せず、第２プレート１０２－２の一部をベゼル１０６の内部に収容することができる。その結果、第２メッシュばね１２０－２をより確実にベゼル１０６の側壁で覆うことができる。
　カバー１０４および第１プレート１０２－１についても、上述したベゼル１０６および第２プレート１０２－２と同様な構成を有する。図示しないが、カバー１０４の内幅をＷ１とし、第１プレート１０２－１の幅をＷ２とする場合、カバー１０４の内幅Ｗ１は、第１プレート１０２－１の幅Ｗ２より大きい。このため、カバー１０４の側壁と第１プレート１０２－１とが接触せず、第１プレート１０２－１の一部をカバー１０４の内部に収容することができる。その結果、第１メッシュばね１２０－１をより確実にカバー１０４の側壁で覆うことができる。
　ベゼル１０６の深さと第２メッシュばね１２０－２の厚さの関係、およびカバー１０４の深さと第１メッシュばね１２０－１の厚さの関係は任意である。例えば防振装置１００の設置後の状態では、図２に示すように、ベゼル１０６の深さＤ１は、第２メッシュばね１２０－２の厚さＴ１以上でもよく、換言すると、第２メッシュばね１２０－２の厚さＴ１は、ベゼル１０６の深さＤ１以下であってもよく、図示しないが、前者が後者以下でもよい。好ましくは、塗料の浸入を効果的に防止するため、第２メッシュばね１２０－２がベゼル１０６と第２プレート１０２－２から露出しないよう、ベゼル１０６の深さＤ１が第２メッシュばね１２０－２の厚さＴ１以上となるように防振装置１００を構成する。ただし、防振装置１００に対し斜め方向からベゼル１０６に塗料を吹き付ける場合、例えば、ベゼル１０６の底面と側面が連結する部分をめがけて塗料を吹き付ける場合には、ベゼル１０６の幅が十分に広ければ塗料の浸入が防止できるので、第２メッシュばね１２０－２の厚さＴ１がベゼル１０６の深さＤ１以上であってもよい。
　カバー１０４の深さＤ２と第１メッシュばね１２０－１の厚さＴ２の関係も同様に、図２に示すように、カバー１０４の深さＤ２は、第１メッシュばね１２０－１の厚さＴ２以上でもよい。換言すると、第１メッシュばね１２０－１の厚さＴ２は、カバー１０４の深さＤ２以下であってもよく、図示しないが、前者が後者以下でもよい。好ましくは、塗料の侵入を効果的に防止するため、第１メッシュばね１２０－１がカバー１０４と第１プレート１０２－１から露出しないよう、カバー１０４の深さＤ２が第１メッシュばね１２０－１の厚さＴ２以上になるように防振装置１００を構成する。ただし、防振装置１００に対し斜め方向からカバー１０４に塗料を吹き付ける場合、例えば、カバー１０４の上面と側面が連結する部分をめがけて塗料を吹き付ける場合には、カバー１０４の幅が十分に広ければ塗料の浸入が防止できるので、第１メッシュばね１２０－１の厚さＴ２がカバー１０４の深さＤ２以上であってもよい。
　防振装置１００の設置前も同様であり、図３に示すように、ベゼル１０６の深さＤ１は、第２メッシュばね１２０－２の厚さＴ１以下でもよく、図示しないが、前者が後者以上でもよい。カバー１０４の深さＤ２も同様に、第１メッシュばね１２０－１の厚さＴ２以下でもよく、図示しないが、前者が後者以上でもよい。
　ここで、図２に示すベゼル１０６の深さＤ１は、ベゼル１０６の底面から側壁の端部１０６－１１までの長さを示す。また、厚さＴ１は、Ｚ方向の第２メッシュばね１２０－２の長さを示す。さらに、厚さＴ１は、第２メッシュばね１２０－２がベゼル１０６の底面および第１プレート１０２－１の第２メッシュばね１２０－２に直面する第１面１０２－２１に接する場合、ベゼル１０６の底面から第１面１０２－２１までの最短の長さを示してもよい。
　さらに、図２に示すように、防振装置１００の設置後において、第１プレート１０２－１と第１ナット１１０－１との間に船舶の本体部が配置される場合、カバー１０４の深さＤ２は、厚さＴ２と第１プレート１０２－１のＺ方向の長さの合計以下であるとよい。深さＤ２が上述した合計より長い場合、カバー１０４は本体部１１６に接する可能性がある。ここで、深さＤ２および厚さＴ２の定義も、上述した深さＤ１および厚さＴ１と同様に定義される。
　防振装置１００は、図２に示すように、第３メッシュばね１２０－３をさらに有する。第３メッシュばね１２０－３は、ねじ１０８の周囲を覆うように設けられる。このように第１メッシュばね１２０－１、第２メッシュばね１２０－２、第３メッシュばね１２０－３を設けることで、防振装置１００は、縦および横方向等の様々な方向における振動の伝達を抑制することができる。
　また、第３メッシュばね１２０－３は、第１メッシュばね１２０－１と第２メッシュばね１２０－２との間に配置される。さらに、第１メッシュばね１２０－１と第３メッシュばね１２０－３との間にカバー１０４が配置され、第２メッシュばね１２０－２と第３メッシュばね１２０－３との間にベゼル１０６が配置される。これらの配置により、第３メッシュばね１２０－３と第１メッシュばね１２０－１および第２メッシュばね１２０－２との接触を防ぐことができ、メッシュばね同士の共ずれを防ぐことができる。
　第３メッシュばね１２０－３は、例えば船舶等に配置される際に、挟み込み鋼材１１４に覆われる。また、第３メッシュばね１２０－３の厚さＴ３は、可変であり、例えばベゼル１０６とカバー１０４との間の挟み込み鋼材１１４の厚さにあわせて、厚さＴ３を調節することができる。
　ねじ１０８は、第１プレート１０２－１の貫通孔、第２プレート１０２－２の貫通孔、カバー１０４の貫通孔、ベゼル１０６の貫通孔を通る。
　任意の構成として、防振装置１００は、第１メッシュばね１２０－１、第２メッシュばね１２０－２、カバー１０４、ベゼル１０６に囲まれる筒状のセンタースタッド１２８を備えてもよい。センタースタッド１２８は、図２に示すように、第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との間に、スペース１３０を有するように設けられる。また、センタースタッド１２８は、ねじ軸部１０８－１を部分的に覆うように配置される。図２に示すように、第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２の間において、センタースタッド１２８は、ねじ軸部１０８－１を部分的に覆い、ねじ軸部１０８－１は、センタースタッド１２８に覆われない部分を有してもよい。
　ねじ軸部１０８－１のセンタースタッド１２８に覆われない部分には、図２に示すように、上述したスペース１３０を設けることができる。スペース１３０は、防振装置１００の設置時に起きるメッシュばねの圧縮に適応する空間である。
　センタースタッド１２８は、ねじ軸部１０８－１と第１メッシュばね１２０－１、第２メッシュばね１２０－２および第３メッシュばね１２０－３との間に配置される。また、センタースタッド１２８は、カバー１０４とベゼル１０６が有する貫通孔内に配置される。したがって、カバー１０４とベゼル１０６が有する貫通孔の直径は、ねじ１０８の直径やセンタースタッド１２８の外径より大きい。
　センタースタッド１２８は、防振装置１００を設置する際のねじ１０８と第１ナット１１０－１および第２ナット１１０－２による過剰な締結を防止することができる。この締結では、第１メッシュばね１２０－１、第２メッシュばね１２０－２および第３メッシュばね１２０－３が上下方向に圧縮され、第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との距離は、設置前の距離に比べ短くなる。しかし、センタースタッド１２８があることで第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との距離は、スペース１３０の長さ分は短くなるが、センタースタッド１２８の長さＬ１以上に短くならない。より詳細には、第１プレート１０２－１の第１メッシュばね１２０－１と直面する第１面１０２－１１と第２プレート１０２－２の第１面１０２－２１との間の最短の距離が、センタースタッド１２８の長さＬ１以上に短くならない。
　また、後述する異なる構成を有する防振装置２００の場合、センタースタッド２２８は、第１ベゼル２０６－１と第２プレート２０２－２に接し得るように設けられるため、上述した締結の際に短くなる距離は、第１ベゼル２０６－１と第２プレート２０２－２との間の最短の距離となる。つまり、上述した距離は、センタースタッド２２８の上下端が接する構成物同士の距離とすることができる。
　センタースタッド１２８と第２プレート１０２－２との間に配置されるスペース１３０は、防振装置１００の設置前では、図２に示すように、ある一定の大きさを有する。しかし、防振装置１００の設置後には、上述したように、ねじ１０８と第１ナット１１０－１の締結により第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との距離が設置前に比べ短くなり、その短くなった分だけ小さくなる、または、第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２との距離がセンタースタッド１２８の長さＬ１のとき、スペース１３０は消滅する。
２－２．断面構造－２
　図４は、図１で示す防振装置１００の側面、及び断面図を示す。図２で示す防振装置１００と異なる点は、ベゼル１０６が脚１３２を有する点である。以下、図２と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　図４に示すように、ベゼル１０６は、第２メッシュばね１２０－２を囲むように設けられ、底面に脚１３２を有する。脚１３２は、ベゼル１０６の底面より下に配置され、下方向に伸びる。また、脚１３２は、防振装置１００の設置方向によっては、カバー１０４に配置されてもよい。例えば、ねじ１０８の頭部が図２における下方向、第１ナット１１０－１が上方向に配置されるように防振装置１００が設置される場合、カバー１０４に脚１３２が配置される。このときの脚１３２の位置は、ベゼル１０６が脚１３２を有する場合と同様である。
　さらに、例えば、ねじ軸部１０８－１が水平方向、すなわち、図４における左右方向に配置されるように防振装置１００が設置される場合、カバー１０４およびベゼル１０６の両方に脚１３２を配置してもよい。このとき、カバー１０４およびベゼル１０６の脚１３２は向き合うように配置されるため、カバー１０４およびベゼル１０６の脚１３２の長さは、互いに接触しない長さであればよい。例えば、カバー１０４およびベゼル１０６の脚１３２の長さの合計は、図４に示すように、第３メッシュばね１２０－３の厚さＴ３以下であればよい。
　また、脚１３２は、第３メッシュばね１２０－３の周囲に配置され、第３メッシュばね１２０－３の側面を覆うように設けられる。ただし、脚１３２は、第３メッシュばね１２０－３の全てを覆わず、部分的に覆うように設けられる。つまり、脚１３２の長さは、第３メッシュばね１２０－３の厚さＴ３より小さい。また、脚１３２の長さは、挟み込み鋼材１１４の厚さ以下である。
　脚１３２の内幅Ｗ３は、ベゼル１０６の内幅Ｗ１より小さい。また、脚１３２は、ねじ軸部１０８－１が通る挟み込み鋼材１１４の貫通孔の内側に配置され、第３メッシュばね１２０－３の外側に配置される。したがって、脚１３２は、第３メッシュばね１２０－３と挟み込み鋼材１１４との間に配置され、第３メッシュばね１２０－３が挟み鋼材１１４と離隔する配置となる。
　上述したように、脚１３２をベゼル１０６に設けることで、防振装置１００の設置を阻害することなく、防振装置１００の設置後の塗装において、第３メッシュばね１２０－３への塗料の入り込みを抑制することができる。このため、塗料による第３メッシュばね１２０－３のばね特性への悪影響を防止することができる。
２－３．断面構造－３
　図５は、図１で示す防振装置１００の側面、及び断面図を示す。図２で示す防振装置１００と異なる点は、ベゼル１０６がねじ１０８の貫通するための貫通孔以外の孔を有する点である。以下、上述した構成と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　図５に示すように、ベゼル１０６は、締結部品がねじの場合、その軸部としてねじ軸部１０８－１が貫通するための貫通孔以外の排出孔１３４を底面に有することができる。また、ベゼル１０６は、複数の排出孔１３４を有することができる。排出孔１３４は、ベゼル１０６の貫通孔と側壁との間に配置される。排出孔１３４は第２メッシュばね１２０－２と重なるように設けてもよい。
　図６は、図５で示すベゼル１０６の上面図を示す。上述したように、排出孔１３４は、ベゼル１０６の貫通孔１２６と側壁との間に配置され、貫通孔１２６を囲むように設けられる。ただし、第３メッシュばね１２０－３の上には、排出孔１３４を配置しないことが好ましい。また、ベゼル１０６の底面に脚１３２を有する場合、底面における脚１３２の位置よりベゼル１０６の側壁側に排出孔１３４を配置する。このような配置により、防振装置１００の設置後の塗装にて、ベゼル１０６内に入り込んだ塗料を排出孔１３４から排出でき、さらに、排出された塗料が毛細管現象によってベゼル１０６と挟み込み鋼材１１４との間に浸入しても、脚１３２によって、第３メッシュばね１２０－３への塗料の入り込みを抑制することができる。
　排出孔１３４の直径は、図６に示すように、ベゼル１０６の貫通孔１２６の直径より小さく、または締結部品の軸部の直径より小さく設計することができる。具体的には、排出孔１３４の直径は、ねじ軸部１０８－１の直径より小さく設計することができる。ただし、防振装置１００の設置後の塗装で使用される塗料の粘性が高い場合、塗料が排出できる程度の大きさの排出孔１３４を設ければよい。
　防振装置１００では、第１メッシュばね１２０－１の上面と側面、および第２メッシュばね１２０－２の側面を覆うようにカバー１０４およびベゼル１０６が設けられる。防振装置１００が設置された後に、防振装置１００およびその周辺に塗装が施されるが、カバー１０４およびベゼル１０６によって第１メッシュばね１２０－１および第２メッシュばね１２０－２は塗料から保護され、メッシュばねのばねとしての特性や機能を維持することができる。さらに、第１メッシュばね１２０－１および第２メッシュばね１２０－２はカバー１０４およびベゼル１０６によって覆われているため、防振装置１００の設置時に第１メッシュばね１２０－１および第２メッシュばね１２０－２を触れることなく設置が可能であり、安全に設置を行える防振装置が提供される。
＜第２実施形態＞
　本実施形態では、本発明の実施形態の一つに係る防振装置２００の構造を記述する。第１実施形態と同一、類似する構成については説明を割愛することがある。
１．全体構造
　防振装置２００が第１実施形態の防振装置１００と異なる点の一つは、前者は第１カバー２０４－１、第２カバー２０４－２、第１ベゼル２０６－１、および第２ベゼル２０６－２を有する点である。具体的には、図７と図８に示すように、第１プレート２０２－１と第２プレート２０２－２との間に、第１カバー２０４－１、第２カバー２０４－２、第１ベゼル２０６－１、および第２ベゼル２０６－２が設けられる。また、第１プレート２０２－１の上に第１ベゼル２０６－１、第１ベゼル２０６－１の上に第１カバー２０４－１が配置され、第１カバー２０４－１の上に第２ベゼル２０６－２、第２ベゼル２０６－２の上に第２カバー２０４－２は配置される。
　また、第１ベゼル２０６－１の幅は、第１カバー２０４－１の幅より大きく、第２ベゼル２０６－２の幅は、第２カバー２０４－２の幅より小さい。
２．断面構造
２－１．断面構造－１
　図８は、図７で示す防振装置２００の側面および断面模式図を示す。
　図８に示すように、第１プレート２０２－１と第１カバー２０４－１との間に第１ベゼル２０６－１は配置され、第２プレート２０２－２と第２ベゼル２０６－２との間に第２カバー２０４－２が配置される。第１ベゼル２０６－１と第１カバー２０４－１は、第１メッシュばね２２０－１を挟むように配置され、第２ベゼル２０６－２と第２カバー２０４－２は、第２メッシュばねを挟むように配置される。
　また、第１カバー２０４－１は、第１ベゼル２０６－１に収まるような大きさであり、第１ベゼル２０６－１に収まるように配置される。詳細には、第１ベゼル２０６－１の内幅Ｗ４は、図８に示すように、第１カバー２０４－１の外幅Ｗ５より大きい。また、第２ベゼル２０６－２および第２カバー２０４－２の場合は、この反対の関係になる。つまり、第２ベゼル２０６－２は、第２カバー２０４－２に収まるような大きさであり、第２カバー２０４－２に収まるように配置される。詳細には、図８に示すように、第２ベゼル２０６－２の外幅は、第２カバー２０４－２の内幅より小さい。このような幅の関係であることで、上下方向の振動を防振装置２００が受けた場合、第１カバー２０４－１と第１ベゼル２０６－１、第２カバー２０４－２と第２ベゼル２０６－２が互いにぶつかり合わず、第１メッシュばね２２０－１および第２メッシュばね２２０－２のばねとしての機能を阻害しない。
　また、防振装置２００を設置する際の締結によって第１メッシュばね２２０－１および第２メッシュばね２２０－２が圧縮されても、第１カバー２０４－１と第１ベゼル２０６－１、第２カバー２０４－２と第２ベゼル２０６－２が互いにぶつかり合わず、損傷を回避することができる。
　第１カバー２０４－１および第１ベゼル２０６－１は、上述したように、第１メッシュばね２２０－１を挟むように配置される。第１カバー２０４－１の深さＤ２および第１ベゼル２０６－１の深さＤ３の合計は、第１メッシュばね２２０－１の厚さＴ４以上である。換言すると、第１メッシュばね２２０－１の厚さＴ４は、第１カバー２０４－１の深さＤ２および第１ベゼル２０６－１の深さＤ３の合計以下である。ただし、防振装置２００の設置前において、第１メッシュばね２２０－１の厚さＴ４は、第１カバー２０４－１の深さＤ２および第１ベゼル２０６－１の深さＤ３の合計以上である場合、第１メッシュばね２２０－１の厚さＴ４は、第１カバー２０４－１の深さＤ２および第１ベゼル２０６－１の深さＤ３の合計以上とすることができる。
　第２メッシュばね２２０－２の厚さも同様に、防振装置２００の設置前において、第２メッシュばね２２０－２の厚さＴ１が第２カバー２０４－２の深さおよび第２ベゼル２０６－２の深さの合計以上である場合、図示しないが、第２カバー２０４－２の深さと第２ベゼル２０６－２の深さの合計以上とすることができる。このように第１メッシュばね２２０－１および第２メッシュばね２２０－２を設けることで、横方向の振動を防振装置２００が受けた場合、第１カバー２０４－１と第１ベゼル２０６－１、第２カバー２０４－２と第２ベゼル２０６－２が互いにぶつかり合わず、損傷を回避することができる。
２－２．断面構造－２
　図９は、図７で示す防振装置２００の側面、及び断面図を示す。図８で示す防振装置２００と異なる点は、第２ベゼル２０６－２が脚２３２を有する点である。以下、図８を用いて説明した構成と同一、または、類似する構成については説明を割愛することがある。
　図９に示すように、第２ベゼル２０６－２の底面に脚２３２は設けられる。脚２３２は、防振装置２００の設置方向によっては、第１カバー２０４－１に配置される。例えば、ねじ２０８の頭部が図８における下方向、第１ナット２１０－１が上方向に配置されるように防振装置２００が設置される場合、第１カバー２０４－１に脚２３２が配置される。このときの脚２３２の位置は、第１ベゼル２０６－１が脚２３２を有する場合と同様である。
　脚２３２は、防振装置２００の設置方向によっては、第１カバー２０４－１に配置される。例えば、ねじ２０８の頭部が図９における下方向、第１ナット２１０－１が上方向に配置されるように防振装置２００が設置される場合、第１カバー２０４－１に脚２３２が配置される。このときの脚２３２の位置は、第１ベゼル２０６－１が脚２３２を有する場合と同様である。
　防振装置２００では、第１メッシュばね２２０－１は第１カバー２０４－１と第１ベゼル２０６－１とに挟まれ、また覆われているため、第１メッシュばね２２０－１の露出を少なくすることができる。また、第２メッシュばね２２０－２は、第２カバー２０４－２と第２ベゼル２０６－２とに挟まれ、さらに覆われているため、第２メッシュばね２２０－２の露出を少なくすることができる。このため、本実施形態を適用することで、防振装置２００に塗装が行われても塗料が第１メッシュばね２２０－１や第２メッシュばね２２０－２に浸入することを防止することができるため、防振装置２００のメッシュばねのばねとしての機能を維持することができ、本来の防振効果を奏する防振装置が提供される。さらに、本実施形態を適用することで、メッシュばねの露出が少ないため、設置を安全に行える防振装置が提供される。そのうえ、本実施形態を適用することで、取り扱いが容易である防振装置が提供される。
＜第３実施形態＞
　本実施形態では、本発明の実施形態の一つに係る防振装置３００の構造を記述する。第１および第２実施形態と同一、類似する構成については説明を割愛することがある。
１．全体構造
　防振装置３００が、第２実施形態の防振装置３００と異なる点の一つは、第１プレートおよび第２プレートを有さない点である。具体的には、図１０および図１１に示すように、防振装置３００は、ねじ３０８の頭部とナット２１０との間に、図１および図２に示すような第１プレート１０２－１と第２プレート１０２－２を有さない。したがって、第１ナット３１０－１と第１ベゼル３０６－１との間には座金３１２が配置され、第１ベゼル３０６－１は、防振装置３００の設置前では、座金３１２と接することができ、防振装置３００の設置後では、設置先の本体３１６と接する。また、ねじ３０８の頭部と第２カバー３０４－２との間には座金３１２が配置され、第２カバーは座金３１２と接する。
２．断面構造
　図１１は、図１０で示す防振装置３００の側面および断面模式図を示す。
　図１１に示すように、第１ベゼル３０６－１と座金３１２との間に第１プレートはなく、また、第２カバー３０４－２と座金３１２との間にも第２プレートはない。第１プレートと第２プレートを防振装置３００に設けないため、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２に、より剛性の強い材料を用いることで、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２は、第１プレートまたは第２プレートの役割をそれぞれ兼ねさせることができる。第１プレートおよび第２プレートの役割としては、第１ベゼル３０６－１や第２カバー３０４－２の防振装置３００が振動を受けるなどのときにかかる圧力による変形を抑制することが主に挙げられる。第１プレートと第２プレートを防振装置３００に設けないことにより、防振装置３００の構成が簡略化されるため、防振装置３００の設置作業も簡略化することができる。
３．変形例
３－１．変形例１
　図１２は、図１０で示す防振装置３００の変形例の側面、および断面図を示す。図１１で示す防振装置３００と異なる点は、第１ベゼル３０６－１および／または第２カバー３０４－２の厚みがそれぞれ第２ベゼル３０６－２および第１カバー３０４－１の厚みより大きい点である。以下、図１１と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　上述したように、図１や図２で示した第１プレート１０２－１および第２プレート１０２－２を、防振装置３００に設けない。防振装置３００が振動を受けるときは、第１メッシュばね３２０－１や第２メッシュばね３２０－２を挟む第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２が振動による圧力を受ける。したがって、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２の厚みを大きくすることで、その圧力からの変形を抑制することができる。図１２では、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２の厚みを大きくした例を示したが、第１カバー３０４－１および第２ベゼル３０６－２の厚みも大きくすることができる。
３－２．変形例２
　図１３は、図１０で示す防振装置３００の変形例を斜視図で示す。図１０で示す防振装置３００と異なる点は、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２にそれぞれ複数のリブ３３６およびリブ３３８を有する点である。以下、図１２と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　図１３に示すように、第１ベゼル３０６－１は、複数のリブ３３６を有する。複数のリブ３３６は、第１ベゼル３０６－１の側壁に配置される。また、複数のリブ３３６は、第１ベゼル３０６－１を挟んで対角に位置するように配置される。このように複数のリブ３３６を配置することにより、第１ベゼル３０６－１の曲げ部を補強することができる。ここで、第１ベゼル３０６－１の曲げ部とは、第１ベゼル３０６－１の底面と側壁の間の角とする。
　また、第２カバー３０４－２も同様に、複数のリブ３３８を有する、複数のリブ３３８は、第２カバー３０４－２の側壁と上面にかけて、曲げ部を覆うように、設けられる。このとき、上面とは、座金３１２に直面する面とする。複数のリブ３３８は、ねじ３０８から放射状に伸びる形状を有する。また、複数のリブ３３８は、ねじ３０８の頭部を挟んで対角に位置するように配置される。このように複数のリブ３３８を配置することにより、上述した振動による圧力を複数のリブで均一に受けることができ、第１ベゼル３０６－１および／または第１ベゼル３０６－１の曲げ部を補強することができる。
　次に、図１３で示す防振装置３００の側面、及び断面図を図１４にて示す。
　図１４に示すように、リブ３３６は、第１ベゼル３０６－１の側壁に配置される。リブ３３６は、Ｚ方向においてねじ３０８の頭部を上方向とすると、下方向に向かって広がる構造を有することができる。このような構造により、リブ３３６は、第１ベゼル３０６－１の本体３１６に直面する底面をより補強することができる。リブ３３６は、本体３１６と直面する面を第１ベゼル３０６－１の底面と同一平面とするとすることにより、第１ベゼル３０６－１をより補強することができる。さらに、リブ３３６のＺ方向の高さは第１ベゼル３０６－１の側壁の高さと同じまたはそれ以下がよい。リブ３３６をそのような高さとすることで、防振装置３００が受ける振動によって第１カバー３０４－１および第１ベゼル３０６－１がＹ方向に動くとき、リブ３３６の第１カバー３０４－１との接触による破損を防ぐことができる。
　第２カバー３０４－２のリブ３３８は、上述したように、第２カバー３０４－２の曲げ部を覆うように設けられる。具体的には、図１４に示すようにリブ３３８は、第２カバー３０４－２の曲げ部を覆うように配置される。第２カバー３０４－２の側壁に位置するリブ３３８は、Ｚ方向において、第２カバー３０４－２の側壁の端部と揃うような長さ、またはそれより短くすることができる。リブ３３８をこのような配置および長さとすることで、第２カバー３０４－２と第２ベゼル３０６－２がＹ方向に動くとき、リブ３３８は第２ベゼル３０６－２との接触による破損を防ぎ、第２ベゼル３０６－２の曲げ部を補強することができる。さらに、第２カバー３０４－２は、座金３１２と直面するまたは接する面（上面）において、ねじ３０８および座金３１２から離れて配置される。リブ３３８をねじ３０８から離れて配置することで、防振装置３００の設置の際にねじ３０８または座金３１２との接触がなく、円滑に設置することができる。
３－３．変形例３
　図１５は、図１４で示す防振装置３００の変形例の側面、及び断面図を示す。図１４で示す防振装置３００と異なる点は、第２カバー３０４－２の上面に複数のリブ３３８－１およびリブ３３８－２を有する点である。以下、図１４と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　図１５に示すように、リブ３３８－１およびリブ３３８－２は、第２カバー３０４－２の第２メッシュばね３２０－２と直面する面と反対の面上に配置される。リブ３３８－１は、第２カバー３０４－２上でねじ３０８より外側に配置され、さらにその外側にリブ３３８－２が配置される。このとき、リブ３３８－２は、第２カバー３０４－２の上面と側壁が形成する角（曲げ部）よりねじ３０８側に配置される。リブ３３８－１およびリブ３３８－２は、Ｚ方向において第２カバー３０４－２の側壁が伸びる方向と反対の方向に伸びる。リブ３３８－１およびリブ３３８－２のＺ方向における高さは、ねじ３０８の頭部のＺ方向における高さより小さくすることができる。このような高さにすることで、防振装置３００を設置する際に、ねじ３０８の締結を円滑に行うことができる。
　図１６は、図１５に示す防振装置３００の上面図を示す。上述したように、リブ３３８－１およびリブ３３８－２は、第２カバー３０４－２の上に設けられ、ねじ３０８を囲むように配置される。リブ３３８－１およびリブ３３８－２は、ねじ３０８を中心とする円形を有する。リブ３３８－１は、リブ３３８－２の内側に配置され、リブ３３８－２は、リブ３３８－１と第２カバー３０４－２の角との間に配置される。図１６では、リブ３３８－１とリブ３３８－２と２つのリブの例を示したが、リブの数はこれに制限されず、３つ以上でもよい。
３－４．変形例４
　図１７は、図１４で示す防振装置３００の変形例の側面、及び断面図を示す。図１４で示す防振装置３００と異なる点は、リブ３３８－１とリブ３３８を組み合わせて設けられる点である。以下、図１４と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　図１７に示すように、リブ３３８－１は、リブ３３８とねじ３０８との間に配置される。リブ３３８は、第２カバー３０４－２の曲げ部を覆うように設けられる。
　図１８は、図１７に示す防振装置３００の上面図を示す。リブ３３８－１は、ねじ３０８を囲むように設けられ、リブ３３８－１から複数のリブ３３８が放射状に伸びる。リブ３３８と複数のリブ３３８は、結合されている。このように上面と曲げ部にリブ３３８と複数のリブ３３８を組み合わせて設けることで、第２カバー３０４－２の反りや曲がりなどの様々な変形を防ぐことができる。
３－５．変形例５
　図１９は、図１４で示す防振装置３００の変形例の側面、及び断面図を示す、図１４で示す防振装置３００と異なる点は、第２カバー３０４－２に複数の溝３４０を有する点である。以下、図１４と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　図１９に示すように、第２カバー３０４－２は上面に複数の溝３４０を有する。溝３４０は、ねじ３０８の貫通孔と側壁との間に設けられ、上面の座金３１２と接する部分には設けられない。溝３４０は、第２カバー３０４－２の断面視において三角形状の凹部を有し、その面と反対の面に三角形状の凸部を有することができる。図１９では、三角形状の溝３４０の例を示したが、三角形状に限らない。このように、第２カバー３０４－２に複数の溝３４０を設けることで、曲げに対する強度が増し、圧力による変形を抑制することができる。
　防振装置３００では、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２にリブ３３６やリブ３３８を設けられるため、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２の強度を確保することができる。また、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２の厚みを大きくすることで、強度を確保することができる。さらに、第２カバー３０４－２に溝３４０等の加工を施すことで、曲げ耐性を確保することができる。このように、本実施形態を適用することで、防振装置３００は第１ベゼル３０６－１とナット３１０との間および第２カバー３０４－２とねじ３０８の頭部との間にプレートを持たなくても、第１ベゼル３０６－１および第２カバー３０４－２の変形を抑制することができる。また、防振装置３００の構成も簡素となり、防振装置３００の製造工程および設置が簡略化される。
＜第４実施形態＞
　本実施形態では、本発明の実施形態の一つに係る防振装置４００の構造を記述する。第１、第２実施形態、および第３実施形態と同一、類似する構成については説明を割愛することがある。
１．基本構造
　防振装置４００が、第１実施形態の防振装置１００と異なる点の一つは、センタースタッドを有さない点である。また、防振装置４００が第１実施形態の防振装置１００と異なる点の一つは、第３メッシュばねを有さない点である。
　具体的には、図２０に示すように、防振装置４００は、第１メッシュばね４２０－１とねじ軸部４０８－１との間および第２メッシュばね４２０－２とねじ軸部４０８－１との間にセンタースタッドを有さない。また、防振装置４００は、第１プレート４０２－１と第２プレート４０２-２との間にセンタースタッドを有さない。また、第１メッシュばね４２０－１とねじ軸部４０８－１が接してもよい。したがって、防振装置４００のカバー４０４およびベゼル４０６の幅は、防振装置１００のカバー４０４およびベゼル４０６の幅に比べ、小さくすることができる。また、防振装置４００の第１プレート４０２－１および第２プレート４０２－２の幅は、防振装置１００の第１プレート１０２－１および第２プレート１０２－２の幅に比べ、小さくすることができる。
　さらに、図２０に示すように、防振装置４００は、カバー４０４とベゼル４０６との間に第３メッシュばねを有さない。防振装置４００は、カバー４０４とベゼル４０６との間においてねじ軸部４０８－１を囲む第３メッシュばねを有さない。また、カバー４０４およびベゼル４０６は、防振装置４００の設置後、鋼材４１４と接することができる。したがって、鋼材４１４は、第３メッシュばねが設置される空間を設ける必要がなく、ねじ軸部４０８－１が通る大きさの空間を設ければよい。
２．変形例
２－１．変形例１
　図２１は、図２０で示す防振装置４００の変形例を示す。図２１で示す防振装置４００と図２０で示す防振装置４００と異なる点は、前者はカバー４０４とベゼル４０６に替わって第１カバー４０４－１、第２カバー４０４－２、第１ベゼル４０６－１、および第２ベゼル４０６－２を有する点である。具体的には、図２１に示すように、第１プレート４０２－１と第２プレート４０２－２との間に、第１カバー４０４－１、第２カバー４０４－２、第１ベゼル４０６－１、および第２ベゼル４０６－２が設けられる。また、第１プレート４０２－１の上に第１ベゼル４０６－１、第１ベゼル４０６－１の上に第１カバー４０４－１が配置され、第１カバー４０４－１の上に第２ベゼル４０６－２、第２ベゼル４０６－２の上に第２カバー４０４－２は配置される。
２－２．変形例２
　図２２は、図２０で示す防振装置４００の変形例を示す。図２０で示す防振装置４００と異なる点は、第３メッシュばねを有する点である。以下、図２０と同一、または類似する構成については説明を割愛することがある。
　図２２に示すように、第３メッシュばね４２０－３は、カバー４０４とベゼル４０６との間に配置される。
　防振装置４００では、センタースタッドを設けないことにより、防振装置４００の構成が簡略化され、また小型化される。したがって、本実施形態を適用することで、防振装置４００の設置作業の簡略化および設置場所の省スペース化が可能である。
　上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
　１００：防振装置、１０２－１：第１プレート、１０２－１１：第１面、１０２－２：第２プレート、１０２－２１：第１面、１０４：カバー、１０６：ベゼル、１０６－１１：端部、１０８：ねじ、１０８－１：ねじ軸部、１１０－１：第１ナット、１１０－２：第２ナット、１１２：座金、１１４：鋼材、１１６：本体部、第１メッシュばね：１２０－１、第２メッシュばね：１２０－２、第３メッシュばね：１２０－３、１２６：貫通孔、１２８：センタースタッド、１３０：スペース、１３２：脚、１３４：排出孔、２００：防振装置、２０２－１：第１プレート、２０２－２：第２プレート、２０４－１：第１カバー、２０４－２：第２カバー、２０６－１：第１ベゼル、２０６－２：第２ベゼル、第１メッシュばね：２２０－１、第２メッシュばね：２２０－２、第３メッシュばね：２２０－３、２２８：センタースタッド、２３２：脚、３００：防振装置、３０４－１：第１カバー、３０４－２：第２カバー、３０６－１：第１ベゼル、３０６－２：第２ベゼル、３０８：ねじ、３１０：ナット、３１２：座金、３１６：本体、３３６：リブ、３３８：リブ、３３８－１：リブ、３３８－２：リブ、３４０：溝、４００：防振装置、４０２－１：第１プレート、４０２－２：第２プレート、４０４：カバー、４０４－１：第１カバー、４０４－２：第２カバー、４０６：ベゼル、４０６－１：第１ベゼル、４０６－２：第２ベゼル、４０８－１：ねじ軸部、４１４：鋼材、４２０－１：第１メッシュばね、４２０－２：第２メッシュばね、４２０－３：第３メッシュばね
 

Claims (19)

  1. 　第１プレートと、
    　前記第１プレートの上の第１メッシュばねと、
    　前記第１メッシュばねの上のカバーと、
    　前記カバーの上のベゼルと、
    　前記ベゼルの上の第２メッシュばねと、
    　前記第２メッシュばねの上の第２プレートと、
    　前記第１プレートと、前記カバーと、前記ベゼルと、前記第２プレートとを締結する締結部品と、を有する、
    　防振装置。
  2. 　前記ベゼルの内幅は、前記第１プレートの幅より大きい、
    　請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記ベゼルと前記カバーとの間に第３メッシュばねをさらに有し、
    　前記ベゼルは、前記締結部品の軸部と前記第３メッシュばねを囲み、底面から下方向に伸びる脚を有する、
    　請求項１に記載の防振装置。
  4. 　前記脚の内幅は、前記ベゼルの内幅より小さい、
    　請求項３に記載の防振装置。
  5. 　前記ベゼルは、排出孔を底面に有し、
    　前記排出孔の直径は、前記締結部品の軸部の直径より小さい、
    　請求項１に記載の防振装置。
  6. 　前記カバーの深さは、前記第１メッシュばねの厚さ以下である、
    　請求項１に記載の防振装置。
  7. 　前記ベゼルの深さは、前記第２メッシュばねの厚さ以下である、
    　請求項１に記載の防振装置。
  8. 　前記カバーの深さは、前記第１メッシュばねの厚さ以上である、
    　請求項１に記載の防振装置。
  9. 　前記ベゼルの深さは、前記第２メッシュばねの厚さ以上である、
    　請求項１に記載の防振装置。
  10. 　第１ベゼルと、
    　前記第１ベゼルの上の第１メッシュばねと、
    　前記第１メッシュばねの上の第１カバーと、
    　前記第１カバーの上の第２ベゼルと、
    　前記第２ベゼルの上の第２メッシュばねと、
    　前記第２メッシュばねの上の第２カバーと、
    　第１ベゼルと、第１カバーと、第２ベゼルと、第２カバーと、を締結する締結部品と、を有し、
    　前記第１ベゼルの内幅は、前記第１カバーの外幅より大きい、
    　防振装置。
  11. 　前記第１ベゼルは、側壁にリブを有する、
    　請求項１０に記載の防振装置。
  12. 　第１プレートと、
    　第２プレートと、をさらに有し、
    　前記第１ベゼルは、前記第１プレートの上に配置され、
    　前記第２カバーは、前記第２プレートの上に配置される、
    　請求項１０に記載の防振装置。
  13. 　前記第１メッシュばねの厚さは、前記第１ベゼルの深さと前記第１カバーの深さの合計以下である、
    　請求項１０に記載の防振装置。
  14. 　前記第１メッシュばねの厚さは、前記第１ベゼルの深さと前記第１カバーの深さの合計以上である、
    　請求項１０に記載の防振装置。
  15. 　前記第２メッシュばねの厚さは、前記第２ベゼルの深さと前記第２カバーの深さの合計以上である、
    　請求項１０に記載の防振装置。
  16. 　前記第２メッシュばねの厚さは、前記第２ベゼルの深さと前記第２カバーの深さの合計以上である、
    　請求項１０に記載の防振装置。
  17. 　前記第１カバーと前記第２ベゼルとの間に第３メッシュばねをさらに有し、
    　前記第２ベゼルは、前記締結部品の軸部と前記第２メッシュばねを囲み、底面から下方向に伸びる脚を有し、
    　請求項１０に記載の防振装置。
  18. 　前記脚の内幅は、前記第２ベゼルの内幅より小さい、
    　請求項１７に記載の防振装置。
  19. 　前記第２ベゼルは、排出孔を底面に有し、
    　前記排出孔の直径は、前記締結部品の軸部の直径より小さい、
    　請求項１０に記載の防振装置。
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