WO2023182325A1

WO2023182325A1 - ポリエステル系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤、粘着シート、加飾フィルム、電子部材用フィルム及び、加飾成形体

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Publication number: WO2023182325A1
Application number: PCT/JP2023/011093
Authority: WO
Inventors: 健斗坂本; 宇之中根
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2023-03-22
Publication date: 2023-09-28
Also published as: TW202400749A

Abstract

粘着力、耐熱性、耐湿熱性、および光学特性に優れた粘着剤を形成しうるポリエステル系粘着剤組成物として、ポリエステル系樹脂（Ａ）及び、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有するポリエステル系粘着剤組成物であって、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸類由来の構造単位、多価アルコール類由来の構造単位を含有し、前記多価カルボン酸類由来の構造単位が特定量の環状構造由来の構類造単位を、前記多価アルコール類由来の構造単位が脂肪族多価アルコール類由来の構造単位を含有し、更に特定の酸価及び、ガラス転移温度を有するポリエステル系粘着剤組成物を提供する。

Description

ポリエステル系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤、粘着シート、加飾フィルム、電子部材用フィルム及び、加飾成形体

　本発明は、ポリエステル系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤、粘着シート、加飾フィルム、電子部材用フィルム及び、加飾成形体に関し、さらに詳しくは粘着力、耐熱性、耐湿熱性、および光学特性に優れるポリエステル系粘着剤組成物、かかる粘着剤組成物が架橋されてなる粘着剤、かかる粘着剤を含有する粘着剤層を有する粘着シートに関する。
　また、かかる粘着シートからなる加飾フィルムおよびかかる加飾フィルムが積層されてなる加飾成形体に関する。

　従来、ポリエステル系樹脂は、耐熱性、耐薬品性、耐久性、機械的強度に優れているため、フィルムやペットボトル、繊維、トナー、電機部品、接着剤、粘着剤等、幅広い用途で用いられている。また、ポリエステル系樹脂はそのポリマー構造から極性が高いため、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エポキシ樹脂等の極性ポリマー、及び銅、アルミニウム等の金属材料に対して優れた粘着性を発現することが知られている。

　また、自動車内外装部品、家電用部品、建材用部品等の成形品に、意匠性の向上、ＶＯＣ（ＶｏｌａｔｉｌｅＯｒｇａｎｉｃＣｏｍｐｏｕｎｄｓ）排出抑制を目的に、従来の塗装方式の代替として加飾フィルムを貼合、又は転写することが行われている。加飾フィルムによる成形方法としては、射出成形によるインモールド成形、真空成形、真空圧空成形等が用いられている。また、成形品に貼り合わせる加飾フィルムとしては、粘着剤層を備える加飾フィルムが知られている。

　特許文献１には、成形性、耐水性、耐候性に優れた熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、酸成分が芳香族ジカルボン酸を主体としてなり、グリコール成分が、全グリコール成分に対して１～６０モル％のダイマージオールを含有してなる共重合ポリエステルであって、還元粘度が０．５～３．０であることを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマーが提案されている。

　また、特許文献２には、高温環境下における使用であっても、粘着力が増加する等の経時変化が少ないポリエステル系粘着剤組成物として、分子の側鎖および末端の少なくとも一方に、三価以上のカルボン酸およびその酸無水物の少なくとも一方に由来するカルボキシ基を有するポリエステル系樹脂を含有することを特徴とするポリエステル系粘着剤組成物が提案されている。

　また、特許文献３には溶剤溶解性、耐熱性、低タック性に優れ、比誘電率および誘電正接の低い、誘電特性に優れたポリエステルとして、多価カルボン酸成分を１００モル％としたときに、ナフタレンジカルボン酸成分を５０モル％以上含有し、多価アルコール成分として、ダイマージオール成分およびトリシクロデカンジメタノールのうち少なくとも一方を含有する接着剤組成物が提案されている。

　特許文献４には、湿熱環境下での長期耐久性に優れ、更には高い接着性を有する接着剤組成物として、エステル結合濃度が７ミリモル／ｇ以下、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、ガラス転移温度が－５℃以上、の要件を満足するポリエステル系樹脂を含有する接着剤組成物が提案されている。

特開平６－１２８３６３号公報特開２０１９－１１９８７２号公報国際公開第２０２１／２００７１３号特開２０２０ー１３４３４４号公報

　しかしながら、近年では、三次元曲面等の複雑な表面形状を有する成形体の加飾成形が求められており、従来よりも高い温度で加熱成形する場合がある。その際、加飾フィルムに使用される粘着剤が熱分解する等の耐熱性の課題、粘着剤層の透明性が低くなる等の光学特性の課題があった。通常、耐熱性を高める場合には樹脂のガラス転移温度を高くすることが考えられるが、一方で樹脂が硬くなり粘着力や光学特性が低下する等の問題があり、これらの特性を高いレベルで両立させることは困難であった。

　例えば、特許文献１は、ポリエステルエラストマーに関する開示技術であり、ポリエステル系樹脂が高い結晶性を有するため、常温（２３℃）におけるタック性が低く粘着剤用途での使用は困難なものであった。また、ポリエステル系樹脂にポリエポキシ系化合物との反応点となる酸価が付与されていないため、耐熱性については考慮されてなかった。

　また、特許文献２は、マスキング用ポリエステル系粘着剤に関する開示技術であり、耐熱性に優れるもののポリエポキシ系化合物との架橋点となるポリエステル系樹脂の酸価が高すぎるため、架橋密度が高いものとなり極めて粘着力が低く課題の残るものであった。また、耐湿熱性については考慮されておらず、湿熱環境下における長期の耐久性は改善の余地があった。

　特許文献３は、誘電特性に優れるポリエステルに関する開示技術であり、誘電率・誘電正接や吸水率の低下を目的として、多価カルボン酸類に結晶配向性の高い多環式多価カルボン酸を多量に含むため、ガラス転移温度が高くなり粘着シートとした場合のタック性や成形安定性に課題が残るものであった。また、多価アルコール類に極性の低い長鎖アルキル基を有する多価アルコールを多量に含むため、極性溶媒への溶解性に劣り樹脂溶液の長期安定性や、ポリエポキシ化合物等との相溶性が低く光学特性が低いことが問題であった。

　特許文献４は、ポリエステル系接着剤に関する技術開示であり、タックフリーとするためポリエステル系樹脂のガラス転移温度が高く、常温（２３℃）におけるタック性が低いため粘着剤用途での使用は困難なものであった。

　そこで、本発明ではこのような背景下において、粘着力、耐熱性、耐湿熱性、及び光学特性に優れたポリエステル系粘着剤組成物及びかかる粘着剤組成物が架橋された粘着剤、粘着シート、加飾フィルム、電子部材用フィルム及び、加飾成形体を提供する。

　しかるに本発明者らは、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、特定の酸価、及びガラス転移温度を有し、環状構造含有多価カルボン酸類由来の構類造単位及び、脂肪族多価アルコール類由来の構造単位を含有するポリエステル系樹脂を、ポリエポキシ系化合物で架橋させることで、低いガラス転移温度を有し粘着力に優れながら、従来トレードオフとなっていた耐熱性、耐湿熱、さらには光学特性に優れるポリエステル系粘着剤組成物が得られることを見出した。

　すなわち、本発明は、以下の［１］～［２１］をその要旨とするものである。
［１］　ポリエステル系樹脂（Ａ）及び、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有するポリエステル系粘着剤組成物であって、
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、下記（１）～（６）を全て満足するポリエステル系粘着剤組成物。
（１）ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位及び、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を有する。
（２）多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が３０モル％以上である。
（３）多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位を含有する。
（４）ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価が、１．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
（５）ポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が、－７５～－２０℃である。
（６）ポリエステル系樹脂（Ａ）における環状エステル由来の構造単位が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対して、１４０モル％未満である。
［２］　前記環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位が単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）由来の構造単位である［１］に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［３］　前記肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位が、側鎖の少なくとも１つに炭化水素基を有する多価アルコール類由来の構造単位を含有する［１］又は［２］に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［４］　前記ポリエスエル系樹脂（Ａ）がダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位及び／又はダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を有する［１］～［３］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［５］　前記多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位１００モル％に対する脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位の含有量が５～８０モル％である［１］～［４］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［６］　前記多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、ダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を含有する［１］～［５］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［７］　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）全体に対するダイマー酸（ａ２）由来の構造単位及び、ダイマージオール（ｂ２）由来の構造単位の合計含有量が、２０～９０質量％である［１］～［６］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［８］　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）のエステル結合濃度が、１．５～８．０ミリモル／ｇである［１］～［７］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［９］　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶融解熱が、３Ｊ／ｇ以下である［１］～［８］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［１０］　前記ポリエポキシ系化合物（Ｂ）が、窒素原子含有ポリエポキシ系化合物を含有する［１］～［９］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［１１］　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）のカルボキシ基に対するポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ基の当量が、０．３～５当量である［１］～［１０］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［１２］　前記ポリエポキシ系化合物（Ｂ）の含有量が、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１～１５質量部である［１］～［１１］のいずれかに記載のポリエステル系粘着剤組成物。
［１３］　［１］～［１２］のいずれかに記載の粘着剤組成物が架橋されてなるポリエステル系粘着剤。
［１４］　ゲル分率が２０～１００％である［１３］に記載のポリエステル系粘着剤。
［１５］　［１３］又は［１４］に記載の粘着剤を含有する粘着剤層を有する粘着シート。
［１６］　ヘイズが３％以下である［１５］に記載の粘着シート。
［１７］　基材と［１３］又は［１４］に記載のポリエステル系粘着剤を含有する粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層が前記基材の少なくとも片面に設けられている粘着シート。
［１８］　［１７］に記載の粘着シートを備える加飾フィルム。
［１９］　［１７］に記載の粘着シートからなる電子部材用フィルム。
［２０］　［１８］に記載の加飾フィルムが成形体に積層されてなる加飾成形体。
［２１］　ポリエステル系樹脂（Ａ）及び、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有するポリエステル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備えた加飾フィルムであって、
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、下記（１）～（４）を全て満足する加飾フィルム。
（１）ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位及び多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を有する。
（２）多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が３０モル％以上である。
（３）多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位を含有する。
（４）ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価が、１．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

　本発明のポリエステル系粘着剤組成物は、粘着力、耐熱性、耐湿熱性、及び光学特性に優れた粘着剤を形成できるものであり、とりわけかかる粘着剤組成物は、加飾フィルム、電子部材用フィルムに用いられる粘着剤として有効である。

　一般的に、ポリエステル系粘着剤組成物の耐熱性、耐湿熱性を高めるためにポリエステル系樹脂のガラス転移温度を高くしたり、官能基を付与し架橋点を多くすることが知られている。しかしながら、本発明においては、特定の酸価、及びガラス転移温度を有し、環状構造由含有多価カルボン酸由来の構造単位に加え、あえて耐久性を低下させうる脂肪族多価アルコール類由来の構造単位を含有するポリエステル系樹脂を、ポリエポキシ系化合物で架橋させることで、ガラス転移温度が低く、常温（２３℃）においてタック性を有し、粘着力に優れながら、従来トレードオフとなっていた耐熱性、耐湿熱性、さらには光学特性に優れるものである。

　以下、本発明の構成につき詳細に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものである。
　なお、本発明において、化合物名の後に付された「類」は当該化合物に加え、当該化合物の誘導体をも包括する概念である。例えば、「カルボン酸類」との用語は、カルボン酸に加え、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸ハロゲン化物、カルボン酸エステル等のカルボン酸誘導体も含むものである。
　また、「Ｘ及び／又はＹ（Ｘ，Ｙは任意の構成）」とは、Ｘ及びＹの少なくとも一方を意味するものであって、Ｘのみ、Ｙのみ、Ｘ及びＹ、の３通りを意味するものである。

　本発明の一実施形態に係るポリエステル系粘着剤組成物（以下、「本粘着剤組成物」と称する場合がある）は、ポリエステル系樹脂（Ａ）及び、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有し、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、下記（１）～（６）を全て満足するものである。
（１）ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位及び、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を有する。
（２）多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が３０モル％以上である。
（３）多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位を含有する。
（４）ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価が、１．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
（５）ポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が、－７５～－２０℃である。
（６）ポリエステル系樹脂（Ａ）における環状エステル由来の構造単位が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対して、１４０モル％未満である。
　以下、本粘着剤組成物に含まれる各成分について説明する。

＜ポリエステル系樹脂（Ａ）＞
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位と多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を分子中に有するものであり、好ましくは、多価カルボン酸類（ａ）と多価アルコール類（ｂ）とをエステル結合させて得られるものである。

〔多価カルボン酸類（ａ）〕
　前記多価カルボン酸類（ａ）としては、例えば、単環式多価カルボン酸類、多環式多価カルボン酸類等の環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）；ダイマー酸類（ａ２）、酸無水物基数が０又は１である３価以上の多価カルボン酸；脂肪族多価カルボン酸類等を挙げることができる。
　本発明においては、耐湿熱性の観点から、ポリエステル系樹脂（Ａ）が、環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位を含有するものである。また、多価カルボン酸類（ａ１）は１種又は２種以上を用いることができる。

　多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量は、３０モル％以上であり、好ましくは４０～９９モル％、更に好ましくは５０～９５モル％、特に好ましくは５５～９０モル％、殊に好ましくは６０～８５モル％以上である。上限は、通常１００モル％である。環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が少なすぎると耐熱性、耐湿熱性が不十分となる。また、含有量が多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、ガラス転移温度が高くなりタック性、粘着力、成形安定性が不十分となる。

　前記多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量（モル比）は下記式から求められる。
　環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量（モル％）＝（環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量（モル）／多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位の含有量（モル））×１００

　また、ポリエステル系樹脂（Ａ）全体に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量は３～５０質量％であることが好ましく、より好ましくは５～４０質量％、更に好ましくは７～３５質量％、特に好ましくは１０～３０質量％、殊に好ましくは１５～２５質量％である。環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が少なすぎると耐熱性、耐湿熱性が不十分となる傾向があり、多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、ガラス転移温度が高くなりタック性、粘着力、成形安定性が不十分となる傾向がある。

　前記環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）としては、例えば、単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）、多環式多価カルボン酸類（ａ１－２）等が挙げられる。なかでも、粘着力、成形安定性、光学特性に優れる点で、環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）は単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）を含有することが好ましく、特に好ましくは環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）が単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）であることである。
　前記単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）、としては、例えば、テレフタル酸類、イソフタル酸類、オルトフタル酸類等の芳香族単環式ジカルボン酸類、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸類、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸類、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸類等の脂環族単環式ジカルボン酸類等を挙げることができる。

　更に、前記単環式多価カルボン酸類（ａ－１）には、ポリエステル系樹脂（Ａ）に分岐骨格や酸価を付与する目的で導入される３官能以上の単環式多価カルボン酸類も含まれる。前記３官能以上の単環式多価カルボン酸類としては、例えば、トリメリット酸類、トリメシン酸類、ピロメリット酸類等が挙げられる。

　前記単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）のなかでも特に耐熱性、耐湿熱性に優れる点から、テレフタル酸類、イソフタル酸類、オルトフタル酸類等の単環式芳香族ジカルボン酸類が好ましく、特に好ましくはテレフタル酸類、イソフタル酸類であり、ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶性を下げて溶剤溶解後の安定性に優れ、さらにタック性、粘着力に優れる点から更に好ましくはイソフタル酸類である。

　また、前記単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）は、非対称性単環式多価カルボン酸類、対称性単環式多価カルボン酸類に分類することもできる。前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶性を下げる点からは、多価カルボン酸（ａ）に非対称性単環式多価カルボン酸類を含有することが好ましく、溶剤溶解安定性に優れる点からは、非対称性単環式多価カルボン酸類と対称性単環式多価カルボン酸類を含有することが好ましい。

　前記非対称性単環式多価カルボン酸類としては、例えば、イソフタル酸類、オルトフタル酸類、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸類、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸類等が挙げられ、なかでも反応性、粘着力に優れる点でイソフタル酸類が特に好ましい。
　前記対称性単環式多価カルボン酸類としては、テレフタル酸類、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸類等が挙げられる。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）由来の構造単位を含有する場合、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）由来の構造単位の含有量は、３０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは４０～９８モル％、更に好ましくは５０～９５モル％、特に好ましくは５５～９０モル％、殊に好ましくは６０～８５モル％である。単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）由来の構造単位の含有量が少なすぎると、耐熱性、耐湿熱性が不十分となる傾向があり、多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、ガラス転移温度が高くなりタック性、粘着力、成形安定性が不十分となる傾向がある。

　また、単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）として非対称性単環式多価カルボン酸類と対称性単環式多価カルボン酸を用いる場合、ポリエステル系樹脂（Ａ）における含有比率（モル比）は、非対称性単環式多価カルボン酸類由来の構造単位／対称性単環式多価カルボン酸類由来の構造単位＝３０／７０～１００／０であることが好ましく、より好ましくは４０／６０～９５／５、特に好ましくは４５／５５～９０／１０、更に好ましくは５０／５０～８５／１５、殊に好ましくは５５／４５～８０／２０である。

　また、環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）は耐熱性、耐湿熱性の観点から多環式多価カルボン酸類（ａ１－２）を含有してもよい。前記多環式多価カルボン酸類（ａ１－２）としては、例えば、ビフェニルジカルボン酸類、ナフタレンジカルボン酸類、ナフタレンジカルボン酸ジメチル類等の多環式芳香族ジカルボン酸類等が挙げられる。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が多環式多価カルボン酸類（ａ１－２）由来の構造単位を含有する場合、多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位１００モル％に対する多環式多価カルボン酸類（ａ１－２）由来の構造単位の含有量は、５０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは４０モル％以下、更に好ましくは３０モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下、殊に好ましくは１０モル％以下、最も好ましくは５モル％以下である。多環式多価カルボン酸類（ａ１－２）由来の構造単位の含有量が多すぎると、樹脂の透明性が低下し光学特性が不十分となったり、ガラス転移温度が高くなりタック性、粘着力、成形安定性が不十分となる傾向がある。

　また、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位は、耐湿熱性、粘着力の観点からダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位を含有することが好ましい。ダイマー酸類（ａ２）としては、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エルカ酸等の不飽和脂肪族酸を二量化して誘導されるダイマー酸類（炭素数３６～４４のものを主とする）、及びそれらの水素添加物等が挙げられる。なかでもポリエステル系樹脂の製造時におけるゲル化抑制の点から、水素添加物が好ましい。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）がダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位を含有する場合、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対するダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位の含有量は、７０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは３～６０モル％、更に好ましく５～５０モル％、特に好ましくは１０～４５モル％、殊に好ましくは１５～４０モル％である。ダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位の含有量が少なすぎると粘着力、耐湿熱性が不十分となる傾向があり、多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、溶剤溶解安定性が不十分となる傾向がある。

　また、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）がダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位を含有する場合、ポリエステル系樹脂（Ａ）全体に対するダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位の含有量は３～８０質量％であることが好ましく、より好ましくは５～７０質量％、更に好ましくは１０～６０質量％、特に好ましくは１５～５０質量％、殊に好ましくは２０～４０質量％、最も好ましくは３０～４５質量％である。ダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位の含有量が少なすぎると粘着力、耐湿熱性が不十分となる傾向があり、多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、溶剤溶解安定性が不十分となる傾向がある。

　また、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位は、粘着力、成形安定性の観点から脂肪族多価カルボン酸類由来の構造単位を含有してもよい。
　前記脂肪族多価カルボン酸類としては、例えば、マロン酸類、ジメチルマロン酸類、コハク酸類、グルタル酸類、アジピン酸類、トリメチルアジピン酸類、ピメリン酸類、２，２－ジメチルグルタル酸類、アゼライン酸類、セバシン酸類、フマル酸類、マレイン酸類、イタコン酸類、チオジプロピオン酸類、ジグリコール酸類、１，９－ノナンジカルボン酸類等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、ガラス転移温度を低下させて粘着力、成形安定性に優れ、さらに樹脂の光学特性に優れる点から、アジピン酸類、セバシン酸類、アゼライン酸類が特に好ましい。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が脂肪族多価カルボン酸類由来の構造単位を含有する場合、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する脂肪族多価カルボン酸類由来の構造単位の含有量は、７０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは３～６０モル％、更に好ましく５～５０モル％、特に好ましくは１０～４５モル％、殊に好ましくは１５～４０モル％である。脂肪族多価カルボン酸類由来の構造単位の含有量が少なすぎると粘着力、成形安定性が不十分となる傾向があり、多すぎると耐熱性、耐湿熱性が不十分となる傾向がある。

　また、ポリエステル系樹脂（Ａ）に酸価を付与する場合、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位は、酸無水物基数が０又は１である３価以上の多価カルボン酸類由来の構造単位を含有することが粘着力の観点から好ましい。
　前記酸無水物基が０又は１である３価以上の多価カルボン酸類におけるカルボキシ基の価数は、好ましくは３～６価であり、より好ましくは３～４価である。
　前記酸無水物基が０又は１である３価以上の多価カルボン酸類としては、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、エチレングルコールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、オキシジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４’－（ヘキサフロロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物、２，２’－ビス［（ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物等の酸無水物基が０又は１である３価以上の芳香族多価カルボン酸類等、水添トリメリット酸無水物等の酸無水物基が０又は１である３価以上の脂肪族多価カルボン酸類が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
　なかでも、酸無水物基が０又は１である３価以上の芳香族多価カルボン酸類が好ましく、より好ましくは、酸無水物基数が１である３価以上の芳香族多価カルボン酸類であり、トリメリット酸無水物が特に好ましい。

　なお、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は、スルホテレフタル酸、５－スルホイソフタル酸、４－スルホフタル酸、４－スルホナフタレン－２，７－ジカルボン酸、５（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸等のスルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸由来の構造単位、及びそれらの金属塩やアンモニウム塩等のスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸塩由来の構造単位を含有してもよいが、ポリエステル系樹脂（Ａ）の耐湿熱性の点から、その含有量は、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％対して１０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは５モル％以下、特に好ましくは３モル％以下、更に好ましくは１モル％以下であり、最も好ましくは０モル％である。

〔多価アルコール類（ｂ）〕
　前記多価アルコール類（ｂ）としては、例えば、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）、ダイマージオール類（ｂ２）、脂環族多価アルコール類、芳香族多価アルコール類、ビスフェノール骨格含多価アルコール類等が挙げられる。多価アルコール類（ｂ）は１種又は２種以上を用いることができる。

　本発明において、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位として、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位を含有するものである。

　前記脂肪族多価アルコール類（ｂ１）としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、２－エチル－２－ブチルプロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を挙げることができる。これらのなかでも、耐加水分解性、溶剤溶解安定性、光学特性に優れる点から、１，２－プロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール等の側鎖の少なくとも１つに炭化水素基を有する脂肪族多価アルコール類が好ましく、特に好ましくは２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオールであり、耐湿熱性、粘着力に優れる点で更に好ましくは３－メチル－１，５－ペンタンジオールである。
　なお、側鎖の少なくとも１つに炭化水素基を有する脂肪族多価アルコール類としては、後述のダイマージオール類（ｂ２）を除くものである。

　多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位１００モル％に対する脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位の含有量は、５～９５モル％であることが好ましく、より好ましくは１５～９０モル％、特に好ましくは２５～８５モル％、更に好ましくは３５～８０モル％、殊に好ましくは４５～７５モル％である。脂肪族多価アルコール（ｂ１）由来の構造単位の含有量が少なすぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、溶剤溶解安定性が不十分となる傾向があり、多すぎると耐熱性、耐湿熱性、粘着力が不十分となる傾向がある。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位としてダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を含有することが好ましい。

　前記ダイマージオール類（ｂ２）としては、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エルカ酸等の不飽和脂肪族酸を二量化して誘導されるダイマー酸類（炭素数３６～４４のものを主とする）の還元体であるダイマージオール類、及びそれらの水素添加物等が挙げられる。なかでもポリエステル系樹脂（Ａ）の製造時におけるゲル化抑制の点から、水素添加物が好ましい。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を含有する場合、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位１００モル％に対するダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位の含有量は、３～９５モル％であることが好ましく、より好ましくは５～９０モル％、特に好ましくは４～８０モル％、更に好ましくは５～７０モル％であり、殊に好ましくは１０～５０モル％、最も好ましくは２５～４０モル％である。ダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位の含有量が少なすぎると粘着力、耐湿熱性が不十分となる傾向があり、多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、溶剤溶解安定性が不十分となる傾向がある。

　また、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）がダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を含有する場合、ポリエステル系樹脂（Ａ）全体に対するダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位の含有量は、３～８０質量％であることが好ましく、より好ましくは５～７０質量％、更に好ましくは１０～６０質量％、特に好ましくは１５～５０質量％、殊に好ましくは１８～４０質量％、最も好ましくは３０～４５質量％である。ダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位の含有量が少なすぎると耐熱性、耐湿熱性、及び粘着力が不十分となる傾向があり、多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、溶剤溶解安定性が不十分となる傾向がある。

　前記脂環族多価アルコール類としては、例えば、１，４－シクロヘキサンジオ－ル、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジオール、トリシクロデカンジメタノール、スピログリコール等を挙げることができる。

　前記芳香族多価アルコール類としては、例えば、パラキシレングリコール、メタキシレングリコール、オルトキシレングリコール、１，４－フェニレングリコール、１，４－フェニレングリコ－ルのエチレンオキサイド付加物等を挙げることができる。

　前記ビスフェノール骨格含有多価アルコール類としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＺ、４，４'－ジヒドロキシベンゾフェノン、ビスフェノールフルオレンやそれらの水添物、及びビスフェノール類の水酸基にエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを１～数モル付加して得られるエチレンオキサイド付加物等やプロピレンオキサイド付加物等のグリコール類等が挙げられる。

　更に、ポリエステル系樹脂（Ａ）は、目的とする分子量のポリマーを容易に得るために、多価アルコール類（ｂ）として、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオール、ポリブタジエンジオール、ポリイソプレンジオール等を用いてもよい。また、これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。

〔ダイマー酸類（ａ２）、ダイマージオール類（ｂ２）〕
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は、ダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位及び／又はダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を含有することが、耐湿熱性、粘着力の観点から好ましい。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位及び／又はダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を含有する場合、ポリエステル系樹脂（Ａ）全体に対するダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位及び、ダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位の合計含有量は２０～９０質量％であること好ましく、より好ましくは３０～８５質量％、特に好ましくは３５～８０質量％、更に好ましくは４０～７５質量％、殊に好ましくは４５～７０質量％、最も好ましくは５０～６５質量％である。ダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位及び、ダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位の合計含有量が少なすぎると粘着力及び、耐湿熱性が不十分となる傾向があり、多すぎるとポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となったり、溶剤溶解安定性が不十分となる傾向がある。

〔３官能以上の多価カルボン酸類、及び３官能以上の多価アルコール類〕
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は、分岐骨格として、３官能以上の多価カルボン酸類由来の構造単位及び／又は３官能以上の多価アルコール類由来の構造単位を含有することが好ましい。特に、架橋剤と反応させて架橋構造を形成する場合、ポリエステル系樹脂（Ａ）が分岐骨格を含有することによって、ポリエステル系樹脂（Ａ）の架橋点が増え、少ない架橋剤量で効率よく凝集力の高い粘着剤を得ることができる。なお、ポリエステル系樹脂（Ａ）に分岐骨格を導入するために用いる、前記３官能以上の多価カルボン酸類は、後述する解重合反応で用いる多価カルボン酸類とは別のものである。

　前記３官能以上の多価カルボン酸類としては、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、エチレングルコールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、オキシジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'－ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４'－（ヘキサフロロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物、２，２'－ビス［（ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物等の化合物等が挙げられる。
　また、前記３官能以上の多価アルコール類としては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
　これらの３官能以上の多価カルボン酸類及び、３官能以上の多価アルコール類は、それぞれ１種又は２種以上を用いることができる。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）に分岐骨格として３官能以上の多価カルボン酸類由来の構造単位、及び／又は３官能以上の多価アルコール類由来の構造単位を含有する場合、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する３官能以上の多価カルボン酸類の含有量は、好ましくは０．１～５モル％、より好ましくは０．３～４モル％、更に好ましくは０．５～３モル％、特に好ましくは１～２．５モル％である。また、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位１００モル％に対する３官能以上の多価アルコール類の含有量は、好ましくは０．１～５モル％、より好ましくは０．３～４モル％、更に好ましくは０．５～３モル％、特に好ましくは１～２．５モル％である。両方又はいずれか一方の含有量が多すぎると、粘着剤の塗布により形成された塗膜の破断点伸度等の力学物性が低下することとなり粘着力が低下する傾向があり、また重合中にゲル化を起こす傾向もある。

〔環状エステル由来の構造単位〕
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位及び、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を有するものであるが、更に環状エステル由来の構造単位を含有してもよい。

　前記環状エステルとしては、例えば、ラクチド、β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、γ－ブチロラクトン、γ－ヘキサノラクトン、γ－オクタノラクトン、δ－バレロラクトン、δ－ヘキサラノラクトン、δ－オクタノラクトン、ε－カプロラクトン、δ－ドデカノラクトン、α－メチル－γ－ブチロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、グリコリッド、ラクタイド等の脂肪族ラクトン等が挙げられる。これら環状エステルモノマーは１種又は２種以上を用いることができる。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）における環状エステル由来の構造単位は、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対して、１４０モル％未満であることが好ましく、より好ましくは１００モル％未満、特に好ましくは６０モル％未満、更に好ましくは３０モル％未満、殊に好ましくは１５モル％未満、最も好ましくは０モル％である。環状エステル由来の構造単位の含有量が多すぎると、耐熱性、耐湿熱性、溶剤溶解安定性が不十分となる傾向がある。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ）の製造〕
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は周知の方法により製造することができる。
　例えば、多価カルボン酸類（ａ）と多価アルコール類（ｂ）とを、必要に応じて触媒の存在下で、エステル化反応に付してプレポリマーを得た後、重縮合を行いポリエステル系樹脂を得て、更に必要に応じて酸価を導入することにより製造することができる。

　多価カルボン酸類（ａ）と多価アルコール類（ｂ）とのエステル化反応における温度は、通常１８０～２８０℃であり、反応時間は通常６０分～８時間である。

　また、重縮合における温度は、通常２２０～２８０℃であり、反応時間は通常２０分～４時間である。また、重縮合は減圧下で行うことが好ましい。

　ポリエステル系樹脂に酸価を導入する方法としては、例えば、エステル化反応後や減圧重縮合後に酸付加法、または解重合法等によってカルボキシ基をポリエステル系樹脂に導入する方法が挙げられる。
　なかでも、ポリエステル系樹脂の主鎖末端にカルボキシ基を導入する場合は、効率的にカルボキシ基を導入し、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）との架橋点間分子量を高め、粘着力、耐熱性、成形安定性に優れる点で解重合法が特に好ましい。
　また、ポリエステル系樹脂の側鎖へカルボキシ基を導入する場合は、酸付加法が好ましい。

　前記解重合法によってポリエステル系樹脂の主鎖末端にカルボキシ基を導入する場合は、例えば、多価カルボン酸類（ａ）と多価アルコール類（ｂ）とを、必要に応じて触媒の存在下で、エステル化反応に付してプレポリマーを得た後、重縮合を行い、更に解重合を行えばよい。

　解重合は、酸無水物基数が０又は１である３価以上の多価カルボン酸類を用いることが粘着力の点から好ましい。酸無水物基数が０又は１である３価以上の多価カルボン酸類としては、例えば、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、水添トリメリット酸無水物、トリメシン酸等の化合物が挙げられる。好ましくは、分子量低下を抑制できる点から酸無水物基数が１である３価以上の多価カルボン酸類であり、例えば、トリメリット酸無水物、水添トリメリット酸無水物等が挙げられ、特にはトリメリット酸無水物が好ましい。

　解重合における温度は、通常２００～２６０℃であり、反応時間は通常１０分～３時間である。

　解重合法でポリエステル系樹脂（Ａ）を製造する場合、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位を１００モル％に対し、酸無水物基数が０又は１である３価以上の多価カルボン酸類由来の構造単位の含有量が２０モル％を超えると、樹脂の分子量が大きく低下する傾向がある。
　したがって、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する酸無水物基数が０又は１である３価以上の多価カルボン酸類由来の構造単位の含有量は、２０モル％以下とすることが好ましく、より好ましくは１～１５モル％、特に好ましくは２～１０モル％、更に好ましくは３～８モル％である。

　前記酸付加法によってポリエステル系樹脂の側鎖にカルボキシ基に導入する場合は、例えば、多価カルボン酸無水物を除く多価カルボン酸類（ａ）と多価アルコール類（ｂ）とをエステル化反応に付してプレポリマーを得た後、得られる水酸基含有プレポリマーに、多価カルボン酸無水物を反応させて酸付加すればよい。なお、酸付加法において、モノカルボン酸、ジカルボン酸、多官能カルボン酸化合物を用いると、エステル交換により分子量の低下が起こる可能性があるため、カルボン酸無水物を少なくとも一つ有する化合物を用いることが好ましい。

　また、酸付加、および解重合の方法としては、バルク状態で直接付加する方法と、ポリエステル系樹脂を溶液化し付加する方法が挙げられる。
　前記バルク状態での反応は、速度が速いが、多量に付加するとゲル化が起こることがあり、かつ高温での反応になるので、酸素ガスを遮断し酸化を防ぐ等の注意が必要である。
　一方、溶液状態での付加は、反応は遅いが、多量のカルボキシ基を安定に導入することができる。

　前記カルボン酸無水物としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、オルソフタル酸無水物、２，５－ノルボルネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、オキシジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'－ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４'－（ヘキサフロロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物、２，２'－ビス［（ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物等の化合物等が挙げられる。

　酸付加法でポリエステル系樹脂（Ａ）を製造する場合、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対し、１５モル％以上の酸付加を行うと、ゲル化を起こすことがあるため、１５モル％未満で酸付加を行うことが好ましい。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ）の組成割合〕
　本発明において、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の各成分由来の構造部位の割合（組成割合）は、ＮＭＲを用いた公知の方法、例えば、共鳴周波数４００ＭＨｚの¹Ｈ－ＮＭＲ測定（プロトン型核磁気共鳴分光測定）、¹³Ｃ－ＮＭＲ測定（カーボン型核磁気共鳴分光測定）等により決定することができる。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度〕
　本発明に用いるポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、－７５～－２０℃であり、好ましくは－７０～－２２℃、より好ましくは－６５～－２４℃、特に好ましくは－６０～－２６℃、更に好ましくは－５５～－２８℃、殊に好ましくは－５０～－３０℃、最も好ましくは－４５～－３５℃である。ガラス転移温度が高すぎると、タック性、粘着力が不十分になったり、引っ張り物性が低下し加工適正、成形安定性が不十分となる傾向があり、ガラス転移温度が低すぎると、耐熱性、耐湿熱性が不十分となる傾向がある。

　ガラス転移温度の測定方法は以下のとおりである。
　ガラス転移温度は示差走査熱量計を用いて測定することにより求めることができる。なお、測定条件は、測定温度範囲－９０～１００℃、温度上昇速度１０℃／分である。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価〕
　本発明において、ポリエステル系樹脂（Ａ）は、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）によって架橋されるものであり、架橋点としてカルボキシ基を有する。
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価は、１．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは２．５～１５であり、更に好ましくは３～１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、殊に好ましくは３．５～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、最も好ましくは４～８ｍｇＫＯＨ／ｇである。かかる酸価が低すぎると架橋点が少なくなることにより耐熱性が不十分となる傾向があり、酸価が高すぎると架橋点が多くなりすぎることにより粘着力、成形安定性が不十分となったり、架橋に必要なポリエポキシ系化合物（Ｂ）の量が多くなり光学特性が不十分となる傾向がある。

　酸価の定義や測定方法については以下のとおりである。
　酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１ｇをトルエン／メタノールの混合溶剤（例えば、体積比でトルエン／メタノール＝７／３）３０ｇに溶解し、ＪＩＳ　Ｋ　００７０に基づき中和滴定により求めることができる。
　なお、本発明において、ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価は、樹脂中におけるカルボキシ基の含有量に起因するものである。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ）の水酸基価〕
　また、前記ポリスエテル系樹脂（Ａ）の水酸基価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、特には５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更には３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、殊に好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、最も好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。かかる水酸基価が高すぎると、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）との架橋点が少なくなり耐熱性、耐湿熱性が不十分となる傾向がある。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の水酸基価は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０に基づき中和滴定により求められるものである。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ）のエステル結合濃度〕
　本発明に用いるポリエステル系樹脂（Ａ）のエステル結合濃度は、１．５～８ミリモル／ｇであることが好ましく、より好ましくは２～７．５ミリモル／ｇ、更に好ましくは２．５～７ミリモル／ｇ、特に好ましくは３～６．５ミリモル／ｇ、殊に好ましくは３．５～６ミリモル／ｇ、最も好ましくは４～５．５ミリモル／ｇである。
　エステル結合濃度が高すぎると、耐熱性、耐湿熱性が不十分となる傾向があり、エステル結合濃度が低すぎると、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となる傾向がある。

　エステル結合濃度の定義や測定方法については以下のとおりである。
　エステル結合濃度（ミリモル／ｇ）とは、ポリエステル系樹脂（Ａ）１ｇ中のエステル結合のモル数のことであり、例えば、仕込み量からの計算値で求められる。かかる計算方法は、多価カルボン酸類（ａ）と多価アルコール類（ｂ）の各仕込み量のうち、より少ない方のモル数をポリエステル系樹脂（Ａ）全体の質量で割った値であり、計算式の例を以下に示す。
　なお、多価カルボン酸類（ａ）と多価アルコール類（ｂ）の各仕込み量が同モル量の場合には、下記のどちらの計算式を用いてもよい。
　また、モノマーとして、カルボキシ基と水酸基を両方持ったものを使ったり、カプロラクトン等からポリエステルを作製する場合等は、計算方法を適宜変えることとなる。

（多価カルボン酸類（ａ）が多価アルコール類（ｂ）よりも少ない場合）
　エステル基濃度（ミリモル／ｇ）＝〔（Ａ１／ａ１×ｍ１＋Ａ２／ａ２×ｍ２＋Ａ３／ａ３×ｍ３・・・）／Ｚ〕×１０００
　Ａ：多価カルボン酸類（ａ）の仕込み量（ｇ）
　ａ：多価カルボン酸類（ａ）の分子量
　ｍ：多価カルボン酸類（ａ）の１分子あたりのカルボキシ基の数
　Ｚ：出来上がり質量（ｇ）

（多価アルコール類（ｂ）が多価カルボン酸類（ａ）よりも少ない場合）
　エステル基濃度（ミリモル／ｇ）＝〔（Ｂ１／ｂ１×ｎ１＋Ｂ２／ｂ２×ｎ２＋Ｂ３／ｂ３×ｎ３・・・）／Ｚ〕×１０００
　Ｂ：多価アルコール類（ｂ）の仕込み量（ｇ）
　ｂ：多価アルコール類（ｂ）の分子量
　ｎ：多価アルコール類（ｂ）の１分子あたりの水酸基の数
　Ｚ：出来上がり質量（ｇ）

　前記エステル結合濃度は、ＮＭＲ等を用いた公知の方法、例えば、共鳴周波数４００ＭＨｚの¹Ｈ－ＮＭＲ測定（プロトン型核磁気共鳴分光測定）、¹³Ｃ－ＮＭＲ測定（カーボン型核磁気共鳴分光測定）によっても測定することもできる。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）〕
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）は、５０００～１５００００が好ましく、より好ましくは１００００～１２００００、特に好ましくは２００００～１０００００、更に好ましくは３００００～９００００、殊に好ましくは４００００～８００００である。
　ピークトップ分子量（Ｍｐ）が低すぎると凝集力が不足し、耐熱性、湿熱耐久性が不十分となる傾向がある。また、ピークトップ分子量（Ｍｐ）が高すぎると、粘着力が不十分となったり、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となる傾向がある。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００～５０００００が好ましく、より好ましくは１００００～３０００００、特に好ましくは２００００～２０００００、更に好ましくは３００００～１５００００、殊に好ましくは５００００～１３００００である。
　重量平均分子量（Ｍｗ）が低すぎると、凝集力が不足し、耐熱性、湿熱耐久性が不十分となる傾向がある。また、重量平均分子量（Ｍｗ）が高すぎると、粘着力が不十分となったり、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）との相溶性が低下し光学特性が不十分となる傾向がある。

　ピークトップ分子量（Ｍｐ）及び、重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は以下のとおりである。
　ピークトップ分子量（Ｍｐ）及び、重量平均分子量（Ｍｗ）は、高速液体クロマトグラフ（東ソー社製、「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」）にてカラム（ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｍ（排除限界分子量：２×１０⁶、理論段数：１６０００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：４μｍ））の２本直列を用いて測定し、標準ポリスチレン分子量換算により求めることができる。

　また、本発明においては、ポリエステル系樹脂（Ａ）は、非結晶性のポリエステル系樹脂であることが溶剤溶解性及びその溶液安定性、タック性、光学特性等の点で好ましい。なお、ポリエステル系樹脂（Ａ）が、結晶性であると溶剤溶解性やその溶液安定性、タック性、成形安定性、光学特性等が不十分となる傾向がある。
　前記非結晶性は、示差走査熱量計により確認することができ、例えば、測定温度範囲－９０～４００℃、温度上昇速度１０℃／分で測定した際に結晶融解による吸熱ピークが観測されないものをいう。なお、測定温度範囲や昇温速度はサンプルに応じて適宜変更することができる。

　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶融解熱は、結晶化する場合においては、３５J／ｇ以下、好ましくは、２０J／ｇ以下、特に好ましくは１０J／ｇ以下、殊に好ましくは５J／ｇ以下であり、より好ましくは３J／ｇ以下、最も好ましくは１J／ｇ以下であることが好ましい。結晶融解熱が０J／ｇである場合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）は非晶質であり、溶剤溶解性及びその溶液安定性、タック性、光学特性等の点で好ましい。

　また、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）は地球環境への負荷低減のために植物由来の原料からなりバイオマス度を有することが好ましい。
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）のバイオマス度は、１０％以上であることが好ましく、より好ましくは２０％以上、特に好ましくは３０％以上、更に好ましくは４０％以上であり、殊に好ましくは５０％以上であり、最も好ましくは６０％以上である。なお、上限は１００％である。かかるバイオマス度が低いと地球環境への負荷低減が不十分となる傾向がある。

　ここで、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）のバイオマス度とは、ポリエステル系樹脂（Ａ）の総質量に対し、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）を製造する際に使用する植物由来の原料が樹脂に組み込まれた部分の質量割合のことであり、その計算方法は以下の通りである。なお、多価カルボン酸類（ａ）、多価アルコール類（ｂ）のバイオマス度については、それぞれのバイオマス度の加重平均から求めるものとする。また、以下の算出方法のうち、いずれかの方法により得られる値が前記範囲内であればよい。

（計算方法）
バイオマス度（％）＝〔（ポリエステル系樹脂（Ａ）中の多価カルボン酸類（ａ）及び多価アルコール類（ｂ）のモル比から算出した植物由来モノマーの炭素のモル数）／（ポリエステル系樹脂（Ａ）中の全構成モノマーの炭素のモル数）〕×１００

　また、前記バイオマス度は、ＮＭＲで組成比を解析し、その植物由来モノマーの炭素数／全体の炭素数を計算することによっても求めることができる。

　更に、前記バイオマス度は、東京都立産業技術研究センター研究報告，第４号，２００９年の「天然放射性炭素Ｃ－１４を用いたバイオ燃料の由来判別技術」に記載の方法で測定することもできる。

　また、本発明においては、ポリエステル系樹脂（Ａ）が非石油系有機溶剤及び、非アルデヒド系有機溶剤に可溶であることがＶＯＣ排出規制の観点から好ましい。かかる有機溶剤に対する溶解性が不十分であると、人体や地球環境へ負荷が大きくなったり、本粘着剤組成物の調製が困難となったり、溶解後の溶液安定性が不十分となる傾向がある。

　前記非石油系有機溶剤及び、非アルデヒド系有機溶剤とは、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ノルマルブチル等エステル系溶剤、セロソルブアセテート、メトキシアセテート等のアセテート系溶剤、又はそれら溶剤の２種類以上の混合物等である。なかでも、ケトン系溶剤、エステル系溶剤が好ましく、特に好ましくはメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、更に好ましくは沸点が低く乾燥効率に優れる点からメチルエチルケトン、酢酸エチルである。

＜ポリエポキシ系化合物（Ｂ）＞
　本粘着剤組成物は、架橋剤としてポリエポキシ系化合物（Ｂ）を更に含有する。
　本粘着剤組成物がポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有することにより、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）中のエポキシ基とポリエステル系樹脂（Ａ）中のカルボキシ基とが反応して、架橋（硬化）するため、粘着力だけでなく、耐熱性に優れた粘着剤を得ることができる。なお、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）とは、分子中に少なくとも２つ以上のエポキシ基を有する化合物を指す。

　前記ポリエポキシ系化合物（Ｂ）としては、例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、テトラグリシジルビスアミノメチルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン等のグリシジルアミンタイプ；ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ブロム化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等の２官能グリシジルエーテルタイプ；フェノールノボラックグリシジルエーテル、クレゾールノボラックグリシジルエーテル等の多官能グリシジルエーテルタイプ；ヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル等のグリシジルエステルタイプ；トリグリシジルイソシアヌレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルカルボキシレート、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化大豆油等の脂環族又は脂肪族エポキサイド等が挙げられる。ポリエポキシ系化合物（Ｂ）は、１種又は２種以上を用いることができる。

　本粘着剤組成物は、低い温度で粘着剤組成物の塗膜を硬化することができる点で、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）として、窒素原子を含有するポリエポキシ系化合物（窒素原子含有ポリエポキシ系化合物）を含有することが好ましい。特に好ましくは、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、等の芳香族グリシジルアミン型ポリエポキシ系化合物、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン等の脂肪族グリシジルアミン型ポリエポキシ系化合物であり、低温硬化性に優れる点で１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン等の脂肪族グリシジルアミン型ポリエポキシ系化合物であることが好ましい。

　ポリエステル系樹脂（Ａ）のカルボキシ基に対するポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ基の当量は、０．３～５当量であることが好ましく、より好ましくは０．５～４当量、より一層好ましくは０．７～３．５当量、更に好ましくは０．９～３．０当量、特に好ましくは１．０～２．８当量、殊に好ましくは１．２～２．６当量、殊更に好ましくは１．４～２．４当量、最も好ましくは１．６～２．２当量である。
　当該当量が大きすぎると、架橋に組み込まれないポリエポキシ系化合物（Ｂ）が残存し、光学特性、耐熱性が不十分となる傾向がある。また、小さすぎると、架橋密度が低くなり耐熱性、湿熱耐熱性、粘着力が不十分となる傾向がある。

　カルボキシ基（ＣＯＯＨ）に対するエポキシ基の当量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価と、配合したポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ当量（ｇ／ｅｑ）から、下記式により求められる。
　ＣＯＯＨに対するエポキシ基の当量
　　　　　　　　　＝（ｅ÷ＷＰＥ）／（ＡＶ÷５６．１÷１０００×Ｐ）
　ｅ：配合に用いたポリエポキシ系化合物（Ｂ）の質量（ｇ）
　ＷＰＥ：ポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ当量（ｇ／ｅｑ）
　ＡＶ：ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
　Ｐ：配合に用いたポリエステル系樹脂（Ａ）の質量（ｇ）

　なお、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ当量（ＷＰＥ）は５００ｇ／ｅｑ以下であることが好ましく、より好ましくは３５０ｇ／ｅｑ以下、更に好ましくは２５０ｇ／ｅｑ以下、特に好ましくは２００ｇ／ｅｑ以下、殊に好ましくは１５０ｇ／ｅｑ以下である。ポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ当量が大きすぎると硬化後の架橋密度が低下し耐熱性が不十分となったり、架橋密度を高めるために多量のポリエポキシ系化合物（Ｂ）を添加する必要があるため光学特性が不十分となる傾向がある。なお、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ当量（ＷＰＥ）の下限は、通常５０ｇ／ｅｑ以上である。
　本発明において「エポキシ当量（ＷＰＥ）」とは、「１当量のエポキシ基を含むエポキシ樹脂の質量」と定義され、ＪＩＳ　Ｋ　７２３６に準じて測定することができる。

　エポキシ系化合物（Ｂ）の配合量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１～１５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．２～１０質量部、更に好ましくは０．３～５質量部、特に好ましくは０．５～４．５質量部、殊に好ましくは０．７～４質量部、最も好ましくは１～３．５質量部である。かかるポリエポキシ系化合物（Ｂ）の配合量が多すぎると、架橋に組み込まれないポリエポキシ系化合物（Ｂ）が残存し、光学特性、耐熱性が不十分となる傾向がある。また、少なすぎると、架橋密度が低くなり耐熱性、湿熱耐熱性、粘着力が不十分となる傾向がある。

＜ポリイソシアネート系化合物（Ｃ）＞
　本粘着剤組成物は、耐湿熱性の観点から、架橋剤としてポリイソシアネート系化合物（Ｃ）を含有してもよい。なお、ポリイソシアネート系化合物（Ｃ）とは、分子中に少なくとも2つ以上のイソシアネート基を有する化合物を指す。

　前記ポリイソシアネート系化合物（Ｃ）としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート等のトリレンジイソシアネート系化合物、１，３－キシリレンジイソシアネート等のキシリレンジイソシアネート系化合物、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート等のジフェニルメタン系化合物、１，５－ナフタレンジイソシアネート等のナフタレンジイソシアネート系架橋剤等の芳香族系ジイソシアネート系化合物；イソホロンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４'－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル－４，４'－ジイソシアネート、１，３－ジイソシアナトメチルシクロヘキサン、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族系ジイソシアネート系化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネート系化合物；前記芳香族ジイソシアネート系化合物、脂環族系ジイソシアネート系化合物、脂肪族系ジイソシアネート系化合物のアダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体等が挙げられる。なお、前記ポリイソシアネート系化合物（Ｃ）は、フェノール、ラクタム等でイソシアネート部分がブロックされたものでも使用することができる。これらのポリイソシアネート系化合物（Ｃ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上混合して使用してもよい。なかでも、光学特性や耐熱性の観点から、脂環族系ジイソシアネート系化合物や脂肪族系ジイソシアネート系化合物が好ましく、とりわけ、脂肪族ジイソシアネート系化合物が好ましく、更には、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体が好ましい。

　ポリエステル系樹脂（Ａ）の水酸基に対するポリイソシアネート系化合物（Ｃ）のイソシアネート基の当量は、３当量以下が好ましく、より好ましくは２当量以下、更に好ましくは１．５当量以下、特に好ましくは１当量以下、殊に好ましくは０．５当量以下である。
　当該当量が大きすぎると、架橋に組み込まれないポリイソシアネート系化合物（Ｃ）が残存し、光学特性が不十分となったり、ウレタン結合濃度が高くなり耐熱性が不十分となる傾向がある。

　本粘着剤組成物が、ポリイソシアネート系化合物（Ｃ）を含有する場合、その含有量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、特に好ましくは２質量部以下、殊に好ましくは１．５質量部以下、最も好ましくは１質量部以下である。かかるポリイソシアネート系化合物の添加量が多すぎると、架橋に組み込まれないポリイソシアネート系化合物（Ｃ）が残存し、光学特性不十分となったり、ウレタン結合濃度が高くなることにより耐熱性が低下する傾向がある。

＜カルボジイミド系化合物＞
　本粘着剤組成物は、耐湿熱性の観点から、カルボジイミド系化合物を含有してもよい。

　前記カルボジイミド系化合物としては、通常、カルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を分子内に１個以上有する公知のカルボジイミドを用いればよいが、より高温高湿下での耐久性を上げる点でカルボジイミド基を分子内に２個以上含有する化合物、すなわち多価カルボジイミド系化合物であることが好ましく、特にはカルボジイミド基を分子内に３個以上、更には５個以上、殊には７個以上含有する化合物であることが好ましい。なお、分子内に有するカルボジイミド基の数は通常５０個以下であり、カルボジイミド基が多すぎると分子構造が大きくなりすぎるため相溶性が低下し光学特性が不十分となる傾向がある。また、カルボジイミド化触媒の存在下でジイソシアネートを脱炭酸縮合反応させることによって生成する高分子量ポリカルボジイミドを用いてもよい。

　このような高分子量ポリカルボジイミドとしては、以下のジイソシアネートを脱炭酸縮合反応させたものが挙げられる。かかるジイソシアネートとしては、例えば、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３'－ジメトキシ－４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３'－ジメチル－４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルエーテルジイソシアネート、３，３'－ジメチル－４，４'－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、１－メトキシフェニル－２，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上を併用することができる。

　本粘着剤組成物が、カルボジイミド系化合物を含有する場合、その含有量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、特に好ましくは２質量部以下、殊に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下である。かかるカルボジイミド系化合物の添加量が多すぎると、架橋に組み込まれない過剰量のカルボジイミド系化合物が残存し、光学特性が不十分となったり、ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリエポキシ系化合物（Ｂ）との架橋を阻害し、耐熱性が不十分となる傾向がある。

＜金属キレート系化合物＞
　本粘着剤組成物は、耐湿熱性の観点から、架橋剤として金属キレート系化合物を含有してもよい。金属キレート系化合物としては、例えば、テトラエチルチタネート、テトラエチルジルコネート、アルミニウムイソプロピオネート等の金属アルコキシドや、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属のアセチルアセトンやアセト酢酸エステル、エチレンジアミン四酢酸配位化合物の金属キレート化合物等や、酢酸－アンモニウム錯塩、アンモニウム－カーボネート錯塩等が挙げられる。これらの金属キレート系化合物は、１種又は２種以上を用いることができる。

　本粘着剤組成物が、金属キレート系化合物を含有する場合、その含有量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは、３質量部以下、特に好ましくは２質量部以下、殊に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下である。かかる金属キレート系化合物の添加量が多すぎると、架橋に組み込まれない金属キレート系化合物が残存し、光学特性が不十分となったり、ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリエポキシ系化合物（Ｂ）との架橋を阻害し、耐熱性が不十分となる傾向がある。

＜粘着付与樹脂＞
　本粘着剤組成物は、粘着特性の向上を図るために、粘着付与樹脂を含有させてもよい。

　前記粘着付与樹脂としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを使用することができる。
　前記粘着付与樹脂として、例えば、炭化水素系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ケトン系樹脂、エラストマー系樹脂等が挙げられる。これらは、単独でもしくは２種以上併せて用いてもよい。なかでも、ポリエステル系樹脂（Ａ）との相溶性、及び耐熱性に優れる点から炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系樹脂が好ましい。

　前記炭化水素系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

　前記テルペン系樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等が挙げられ、具体的には、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体や、これらをフェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性したテルペン系樹脂を使用することができる。また、ポリエステル系樹脂（Ａ）との相溶性に優れ、耐熱性に優れる点からテルペンフェノール樹脂であることが好ましい。

　前記フェノール系樹脂としては、例えば、フェノール、ｍ－クレゾール、３,５－キシレノール、ｐ－アルキルフェノール、レゾルシン等の各種フェノール類と、ホルムアルデヒドとの縮合物を使用することができる。更に、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを、アルカリ触媒下で付加反応させて得られるレゾールや、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを、酸触媒下で縮合反応させて得られるノボラック、未変性又は変性ロジンやこれらの誘導体等のロジン類に、フェノールを酸触媒下で付加させ、熱重合することにより得られるロジン変性フェノール樹脂等を使用することができる。

　前記ロジン系樹脂としては、例えば、ロジン樹脂、重合ロジン樹脂、水添ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエステル樹脂、ロジンフェノール樹脂、重合ロジンエステル等が挙げられ、具体的には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）や、これらを水添化、不均化、重合、その他の化学的に修飾された変性ロジン、これらの誘導体を使用することができる。

　前記粘着付与樹脂は、耐湿熱性の点から酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、特には１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更には１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、殊には６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、最も好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。複数種類の粘着付与樹脂を併用する場合は、その平均が前記範囲であることが好ましい。

　粘着付与樹脂の軟化点（例えば、環球法によって測定）としては、６０～１７０℃であることが好ましく、特には、８０～１６０℃であり、より好ましくは、１００～１５０℃である。かかる軟化点が、前記範囲内であると、タック性、粘着力を向上させることができ好ましい。

　また、前記粘着付与樹脂は、地球環境保全のために、植物由来のものが好ましい。植物由来の粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂等が挙げられる。

　本粘着剤組成物が、粘着付与剤を含有する場合、その含有量は、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下、特に好ましくは、１０質量部以下、殊に好ましくは５質量部以下である。かかる含有量が、前記範囲内であると、タック性、粘着力を向上させることができ好ましく、含有量が多すぎると粘着剤のガラス転移温度が高くなりタック性、粘着力、成形安定性が不十分となる傾向がある。

〔触媒〕
　本粘着剤組成物は、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）による架橋（硬化）を低い温度で進行させるために触媒を含有するものであってもよい。

　かかる触媒としては、例えば、２－メチルイミダゾールや１，２－ジメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール等のイミダゾール系化合物；トリエチルアミンやトリエチレンジアミン、Ｎ’－メチル－Ｎ－（２－ジメチルアミノエチル）ピペラジン、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）－ノネン－５、６－ジブチルアミノ－１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７等の三級アミン類；及びこれらの三級アミン類をフェノールやオクチル酸、四級化テトラフェニルボレート塩等でアミン塩にした化合物；トリアリルスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネートやジアリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモナート等のカチオン触媒；トリフェニルフォスフィン等が挙げられる。これらのうち、１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７や１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）－ノネン－５、６－ジブチルアミノ－１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）－ウンデセン－７等の三級アミン類；及びこれらの三級アミン類をフェノールやオクチル酸、四級化テトラフェニルボレート塩等でアミン塩にした化合物が、熱硬化性及び耐熱性、金属への接着性、配合後の保存安定性の点で好ましい。これらの触媒は、１種又は２種以上を用いることができる。

　本粘着剤組成物が触媒を含有する場合、その配合量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～１質量部であることが好ましい。かかる含有量が前記範囲内であると、ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリエポキシ系化合物（Ｂ）との反応を低温でかつ短時間で高架橋度の粘着剤を得ることができる。

＜酸化防止剤（Ｄ）＞
　本粘着剤組成物には、ポリエステル系樹脂（Ａ）の耐熱性を上げる観点から酸化防止剤（Ｄ）を含有することがより好ましい。

　前記酸化防止剤（Ｄ）としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン酸系酸化防止剤等が挙げられる。なかでもヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及びリン酸系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、とりわけヒンダードフェノール系化合物からなる酸化防止剤（Ｄ）が好ましい。
　前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、フェノールの水酸基が結合した芳香族環上の炭素原子の隣接炭素原子の少なくとも一方に、ターシャリーブチル基等の立体障害の大きな基が結合したヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤が挙げられる。

　本粘着剤組成物が酸化防止剤（Ｄ）を含有する場合、その配合量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．００１～５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０１～３質量部、更に好ましくは０．０２～２質量部、特に好ましくは０．０３～１質量部、殊に好ましくは０．０５～０．５質量部である。
　かかる含有量が少なすぎると耐熱性が不十分となる傾向があり、多すぎると光学特性が不十分となる傾向がある。

＜粘着剤組成物＞
　本粘着剤組成物は、前記の、ポリエステル系樹脂（Ａ）、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）、ポリイソシアネート系化合物（Ｃ）、カルボジイミド系化合物、金属キレート系化合物、触媒、粘着付与樹脂、酸化防止剤（Ｄ）の他にも、本発明の効果を損なわない範囲において、その他成分として、例えば、可塑剤、紫外線吸収剤、安定剤、耐電防止剤、シランカップリング剤、フラックス、難燃剤、分散剤、乳化剤、消泡剤、レベリング剤、イオントラップ剤、無機又は有機の充填剤、金属粉、顔料等の粉体、粒子状等の添加剤を配合することができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。また、本粘着剤組成物は、本粘着剤組成物の構成成分の製造原料等に含まれる不純物等が少量含有されたものであってもよい。

　本粘着剤組成物が前記添加剤を含有する場合、その含有量は、本粘着剤組成物全体の好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは０．００１～５０質量％、特に好ましくは０．００５～３０質量％、更に好ましくは０．０１～１０質量％である。

　本粘着剤組成物に対するポリエステル系樹脂（Ａ）の含有量は、通常７０質量％以上、より好ましくは８０～９９．５質量％、特に好ましくは８５～９９質量％、更に好ましくは９０～９８．５質量％、殊に好ましくは９５～９８質量％である。

　このような本粘着剤組成物は、例えば、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）及び、必要な任意成分等を準備し、ポリエステル系樹脂（Ａ）の製造時に配合し分散させることにより、もしくは有機溶剤で溶解させたポリエステル系樹脂（Ａ）の溶液に配合しミキシングローラー等を用いて分散させることにより、得ることができる。

〈溶剤〉
　本粘着剤組成物には、本粘着剤組成物の粘度を適度に調整し、塗膜を形成する際の取り扱いを容易にするために、溶剤を配合してもよい。溶剤は、本粘着剤組成物の成形における取り扱い性、作業性を確保するために用いられ、その使用量には特に制限がない。

　前記溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のアミド類；メタノール、エタノール等のアルコール類；ヘキサン、シクロヘキサン等のアルカン類；トルエン、キシレン等の芳香族類等が挙げられる。これらのなかでも、ＶＯＣ排出規制の観点からケトン系溶剤、エステル系溶剤が好ましく、特に好ましくはメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、更に好ましくはメチルエチルケトン、酢酸エチルが沸点が低く乾燥効率に優れる点から好ましい。以上に挙げた溶剤は、１種のみで用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で混合して用いてもよい。

＜粘着剤＞
　本発明の一実施形態に係るポリエステル系粘着剤（以下、「本粘着剤」と称する場合がある）は、前記本粘着剤組成物を架橋することにより得られ、粘着力、耐熱性、耐湿熱性及び、光学特性に優れる。
　本発明における「架橋」とは熱及び／又は光等により粘着剤組成物を意図的に架橋させることを意味し、その架橋の程度は所望の物性、用途により制御することができる。

　架橋の程度は本粘着剤のゲル分率によって確認することができ、好ましくはゲル分率が２０～１００％、より好ましくは３０～９８％、更に好ましくは４０～９５％、特に好ましくは５０～９０％、殊に好ましくは５５～８５％、最も好ましくは６０～８０％である。ゲル分率が低すぎると耐熱性や保持力、粘着力、湿熱耐久性が不十分となる傾向があり、高すぎるとタック性、粘着力が不十分となる傾向がある。
　なお、前記ゲル分率は、架橋度の目安となるもので、例えば、以下の方法にて算出される。すなわち、基材となる高分子シート（例えば、ＰＥＴフィルム等）に粘着剤層が形成されてなる粘着シート（離型シートを設けていないもの）を２００メッシュのＳＵＳ製金網で包み、トルエン中に２３℃×２４時間浸漬し、浸漬前の粘着剤成分の質量に対する、浸漬後の金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の質量百分率をゲル分率とする。ただし、基材の質量は差し引いておく。

　そして、本粘着剤から粘着剤層が形成されるのであり、かかる粘着剤層を有する粘着シートを得ることができる。
　なお、本発明において「シート」とは、「フィルム」や「テープ」をも含めた意味として記載するものである。

＜粘着シート＞
　本発明の一実施形態に係る粘着シート（以下、「本粘着シート」と称する場合がある）は、例えば、つぎのようにして作製することができる。
　かかる粘着シートの製造方法としては、公知一般の粘着シートの製造方法に従って製造することができ、例えば、基材上に、前記本粘着剤組成物を塗工、乾燥、架橋させ、基材と反対側の粘着剤層面に離型シートを貼り合わせ、必要により養生することで基材上に、粘着剤を含有する粘着剤層を有する本粘着シートが得られる。
　かかる粘着剤層は基材の片面又は両面に形成されることが好ましい。

　また、離型シート上に、前記本粘着剤組成物を塗工、乾燥、架橋させ、離型シートと反対側の粘着層面に基材を貼り合わせ、必要により養生することでも、本粘着シートが得られる。

　また、離型シートに粘着剤層を形成し、反対側の粘着剤層面に離型シートを貼り合わせることにより、基材レス両面粘着シートを製造することができる。

　得られた本粘着シートや基材レス両面粘着シートは、使用時には、前記離型シートを粘着剤層から剥離して粘着剤層と被着体を貼り合わせる。

　前記基材としては、例えば、ポリエチレンナフタート、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン等のポリフッ化エチレン樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体；三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；フッ素系樹脂；ポリスチレン；ポリカーボネート；アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル共重合体；ポリアリレート；ポリイミド；シクロオレフィンポリマー：ウレタンアクリレート系樹脂等からなる群から選ばれた少なくとも１種の合成樹脂からなるシート；アルミニウム、銅、鉄の金属箔；上質紙、グラシン紙等の紙；ガラス繊維、天然繊維、合成繊維等からなる織物や不織布が挙げられる。これらの基材は、単層体として又は２種以上が積層された複層体として用いることができる。

　これらのなかでも特にポリエチレンテレフタレート、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリイミド、ウレタンアクリレート系樹脂からなる基材が好ましく、特には耐熱性、成形加工性に優れる点でアクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂が好ましい。

　また、前記基材としてフォーム基材、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリアクリレートフォーム等の合成樹脂の発泡体からなる発泡体シートを用いることができる。これらのなかでも、耐熱性、被着体への追従性、接着強度のバランスに優れる点から、ポリウレタンフォーム、ポリアクリレートフォームが好ましい。

　前記基材の厚みとしては、例えば、１～１０００μｍであることが好ましく、特に好ましくは１０～８００μｍ、更に好ましくは２５～６００μｍ、殊に好ましくは５０～４００μｍである。

　前記離型シートとしては、例えば、前記基材で例示した各種合成樹脂からなるシート、紙、布、不織布等に離型処理したものを使用することができる。離型シートとしては、シリコーン系の離型シートを用いることが好ましい。

　本粘着剤組成物の塗工方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター等を用いればよい。

　前記養生処理の条件としては、温度は０～８０℃、時間は通常１～３０日間であり、具体的には、例えば２３℃で１～２０日間、好ましくは２３℃で２～１４日間、特に好ましくは２３℃で３～７日日、４０℃で１～１０日間等の条件で行なえばよい。養生処理の条件が８０℃より高い温度になると熱履歴により粘着シートの光学特性が不十分となったり、生産効率が低下する傾向がある。

　また、乾燥条件として、乾燥温度は６０～１４０℃が好ましく、特に好ましくは８０～１２０℃であり、乾燥時間は０．５～３０分間が好ましく、特に好ましくは１～５分間である。

　前記本粘着シート、基材レス両面粘着シートの粘着剤層の厚みは、１～５００μｍであることが好ましく、特に好ましくは３～２００μｍ、更に好ましくは５～１００μｍ、殊に好ましくは１０～５０μｍである。かかる粘着剤層の厚みが薄すぎると、粘着力が低下する傾向があり、厚すぎると塗膜の均一性が低下し外観不良となったり、塗膜に気泡が入り光学特性が不十分となる傾向がある。

　なお、前記粘着剤層の厚みは、ミツトヨ社製「ＩＤ－Ｃ１１２Ｂ」を用いて、粘着シート全体の厚みの測定値から、粘着剤層以外の構成部材の厚みの測定値を差し引くことにより求められる。

　本粘着シートは、ヘイズが３％以下であることが好ましく、より好ましくは２．５％以下であり、特に好ましくは２％以下である。ヘイズが前記数値以下であることにより、光学特性に優れる傾向がある。
　前記ヘイズは、本粘着シートを、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと無アルカリガラスに加圧貼付し、ＰＥＴフィルム／粘着剤層／無アルカリガラス板の構成からなる試験片を作製し、これを、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、ＨＡＺＥ　ＭＡＴＥＲ　ＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）を用いて測定することにより求めることができる。

　本粘着シートの成形安定性は粘着シートの伸度によって確認することができる。
　かかる伸度は、好ましくは１００～２０００％、より好ましくは２００～１５００％、更に好ましくは３００～１４００％、特に好ましくは４００～１３００％、殊に好ましくは５００～１２００％である。
　伸度が低すぎると、粘着層が成形体に追従できず成形安定性が不充分となる傾向があり、伸度が高すぎると保持力、湿熱耐久性が不充分となる傾向がある。
　前記伸度は粘着シートをＪＩＳＫ７１２７に準拠し、引っ張り試験を行うことにより求めることができる。
　例えば、粘着剤層の厚みが２００μｍの基材レス粘着シートを幅１５ｍｍ、長さ７５ｍｍのサイズに切り出し、両面の離型フィルムを剥離して試験片を作成し、２３℃、５０％ＲＨ下で、オートグラフ（島津製作所製、オートグラフＡＧ－Ｘ）を用いて、幅１５ｍｍ、つかみ具間距離２５ｍｍ、引っ張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り試験を行うことで求めることができる。

　更に、かかる粘着シートは、必要に応じて、粘着剤層の外側に離型シートを設け保護されていてもよい。また、粘着剤層が基材の片面に形成されている粘着シートでは、基材の粘着剤層とは反対側の面に剥離処理を施すことにより、該剥離処理面を利用して粘着剤層を保護することも可能である。

　本粘着剤は、種々の部材の貼り合わせに用いることができ、粘着力、耐熱性、耐湿熱性、および光学特性に優れるため、とりわけ、加飾フィルムの貼り合わせや成形に用いる片面又は両面粘着シート、電子部材用フィルムとして用いられる。

＜加飾フィルム＞
　本発明の一実施形態に係る加飾フィルム（以下、「本加飾フィルム１」と称する場合がある）は、本粘着シートを備えるものである。
　また、本発明の他の実施形態に係る加飾フィルム（以下、「本加飾フィルム２」と称する場合がある）は、ポリエステル系樹脂（Ａ）及び、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有するポリエステル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備えた加飾フィルムであって、
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、下記（１）～（４）を全て満足するものである。
（１）ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位及び多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を有する。
（２）多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が３０モル％以上である。
（３）多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位を含有する。
（４）ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価が、１．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
　前記本加飾フィルム２で用いられるポリエステル系樹脂（Ａ）、ポリエポキシ化合物（Ｂ）は、前述の本粘着剤組成物で説明したとおりである。また、本加飾フィルム２で用いられるポリエステル系粘着剤組成物には、前述の本粘着剤組成物で説明したポリイソシアネート系化合物（Ｃ）、カルボジイミド系化合物、金属キレート系化合物、粘着付与樹脂、酸化防止剤（Ｄ）及び、添加剤が含まれていてもよい。
　以下、本加飾フィルム１及び、２（以下、単に「本加飾フィルム」と称する場合がある）について説明する。

　前記本加飾フィルムとは熱可塑性樹脂から形成される樹脂層や金属に意匠性を付与するものであり、本加飾フィルムは少なくとも基材と粘着剤層を備えるものである。

　本加飾フィルムにおける基材としては、例えば、熱可塑性樹脂から形成される樹脂層が挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリイミドアクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂が、成形加工における展延性、折曲性、形状追従性に優れる点で好ましい。

　本加飾フィルムにおける基材は、無色であってもよいし、有色であってもよい。基材を着色する場合には、公知の着色剤を樹脂中に添加すればよい。
　また、本加飾フィルムにおける基材は、透明であってもよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。

　通常、基材の厚みは、好ましくは１～１０００μｍであり、特に好ましくは１０～８００μｍであり、さらに好ましくは２５～６００μｍ、殊に好ましくは５０～４００μｍである。基材の厚みが前記範囲内であれば、加飾成形品を製造する際に、加工成形性、形状追従性、及び取扱い性が良好となる傾向がある。

　本加飾フィルムは、基材上及び／又は基材と粘着剤層との間に、装飾層を有していてもよい。装飾層は、加飾フィルムに意匠性を付与するために設けられる層であり、模様、文字、パターン状の絵柄等を表現する柄層である。装飾層は、例えば、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷方法やアルミニウム、クロム、ニッケル、金、スズ、インジウム、銅等の金属や金属酸化物を蒸着することにより設けることができる。

　本加飾フィルムにおける基材は、後述する成形体が本加飾フィルムにより加飾された後、加飾成形品の最外層に位置し、加飾成形品の保護層としての機能を果たすものである。前記基材を、アクリル系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂を用いて形成することで、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性等の耐久性に優れた加飾成形体となる。

＜加飾成形体＞
　本発明の一実施形態に係る加飾成形体（以下、「本加飾成形体」と称する場合がある）は、真空成形法、圧空成形法（好ましくは、真空成形法）等により、成形体上に、本加飾フィルムを貼り合せることで形成される。すなわち、本加飾成形体は、本加飾フィルムが成形体に積層されてなるものであり、より具体的には、成形体上に、粘着剤層、必要に応じて装飾層、及び基材が積層されたものである。

　前記成形体としては、例えば、熱可塑性樹脂から形成される樹脂層が挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリロニトリル－スチレン－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。

＜電子部材用フィルム＞
　本発明の一実施形態に係る電子部材用フィルムは、通常、本粘着シートと基材とからなるものである。

　前記電子部材用フィルムとは、電子部材の製造工程に使用されるものであり、例えば、半導体製造プロセスにおける、電子部材のマスキング、固定、部材保護、部品搬送などに使用されるものである。

　前記電子部材用フィルムにおける基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、液晶ポリマー樹脂等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンスルファイドであることが耐熱性、加工性に優れる点で好ましい。

　通常、基材の厚みは、好ましくは１～１０００μｍであり、特に好ましくは３～５００μｍであり、さらに好ましくは５～３００μｍ、殊に好ましくは１０～１００μｍである。基材の厚みが前記範囲内であれば、電磁部材用フィルムとしての耐熱性、加工性が良好となる傾向がある。

　以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中「部」、「％」とあるのは、質量基準を意味する。

　また、ガラス転移温度（℃）、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量（モル％）、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位に対する脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位の含有量（モル％）、ポリエステル系樹脂（Ａ）におけるダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位及び／又はダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位の含有量（質量％）、エステル結合濃度（ミリモル／ｇ）、結晶融解熱（Ｊ／ｇ）、ピークトップ分子量（Ｍｐ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、バイオマス度（％）については、本明細書の記載に従って測定を行なった。

＜ポリエステル系樹脂（Ａ）、（Ａ’）の製造＞
　後記の表１で記載する組成は、出来上がりの組成比（樹脂組成比）であり、得られたポリエステル系樹脂（Ａ）、（Ａ’）の各構成モノマー量の相対比（モル比）とその質量％である。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ－１）の製造〕
　温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管の付いた反応缶に、多価カルボン酸類（ａ）としてイソフタル酸（ＩＰＡ）１２４部、テレフタル酸（ＴＰＡ）１０４．３部、トリメリット酸無水物（ＴＭＡｎ）４部、多価アルコール類としてエチレングリコール（ＥＧ）３９部、ダイマージオール「プリポール２０３３」（Ｐ２０３３）（クローダ社製）６６４．２部、２－メチル－１，３プロパンジオール（２ＭＰＧ）５６．６部、触媒としてテトラブチルチタネート０．１部を仕込み、内温が２６０℃となるまで２．５時間かけて昇温し、２６０℃で１．５時間、エステル化反応を行った。
　次いで、触媒としてテトラブチルチタネート０．１部を追加し、系内を２．５ｈＰａまで減圧し、２時間かけて重合反応を行った。
　さらに、内温が２３５℃になるまで降温し、トリメリット酸無水物（ＴＭＡｎ）８部を仕込み１時間かけて解重合反応を行い、ポリエステル系樹脂（Ａ－１）を得た。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ－２～５、Ａ’－２）の製造〕
　樹脂組成を表１に記載のとおりになるよう変更した以外はＡ－１と同様にしてポリエステル系樹脂（Ａ－２～５、Ａ’－２）を得た。

〔ポリエステル系樹脂（Ａ’－１）の製造〕
　温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管の付いた反応缶に、多価カルボン酸類（ａ）としてテレフタル酸（TＰＡ）２２５．５部、多価アルコール類（ｂ）としてエチレングリコール（ＥＧ）１２６．４部、ダイマージオール「プリポール２０３３」（Ｐ２０３３）（クローダ社製）６４６．４部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）１．８部、触媒としてテトラブチルチタネート０．１部を仕込み、内温が２６０℃となるまで２．５時間かけて昇温し、２６０℃で１．５時間、エステル化反応を行った。
　次いで、触媒としてテトラブチルチタネート０．１部を追加し、系内を２．５ｈＰａまで減圧し、２時間かけて重合反応を行い、ポリエステル系樹脂（Ａ’－１）を得た。

　得られた各ポリエステル系樹脂の樹脂組成（成分由来の構造単位）を後記の表１に、諸物性については、後記の表２に示す。なお、表１中、各略称は以下のとおりである。
〔多価カルボン酸類（ａ）〕
［環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）］
・「ＩＰＡ」：イソフタル酸
・「ＴＰＡ」：テレフタル酸
・「ＴＭＡｎ」：トリメリット酸無水物
［ダイマー酸類（ａ２）］
・「Ｐ１００９」：ダイマー酸「プリポール１００９」（クローダ社製）※バイオマス由来原料
［脂肪族多価カルボン酸類］
・「ＳｅｂＡ」：セバシン酸　※バイオマス由来原料
〔多価アルコール類（ｂ）〕
［脂肪族多価アルコール類（ｂ１）］
・「ＥＧ」：エチレングリコール※バイオマス由来原料
・「２ＭＰＧ」：２－メチル－１，３プロパンジオール
・「３ＭＰＧ」：３－メチル－１，５ペンタンジオール
・「ＴＭＰ」：トリメチロールプロパン
［ダイマージオール類（ｂ２）］
・「Ｐ２０３３」：ダイマージオール「プリポール２０３３」（クローダ社製）※バイオマス由来原料

〈片面離型フィルム付きＰＥＴ樹脂シート〉
　得られた各ポリエステル系樹脂（Ａ）、（Ａ’）を乾燥後の厚みが約２５μｍになるように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、ルミラーＴ６０、厚み３８μｍ）に塗布した後、１００℃で３分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、かかる粘着剤層に、離型処理されたＰＥＴフィルム（離型フィルム）（三井化学東セロ社製、ＳＰ－ＰＥＴ－０１－ＢＵ、厚み３８μｍ）を貼着してその表面を保護し、片面離型フィルム付きＰＥＴ樹脂シートを得た。

＜架橋剤＞
　架橋剤として、以下のものを用意した。
（Ｂ－１）：Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン（三菱ガス化学社製、「テトラッドＸ」）
（Ｃ－１）：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートの三量体（東ソー社製、「コロネートＨＸ」）

〈酸価防止剤〉
　酸化防止剤として、以下のものを用意した。
（Ｄ－１）：ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（ＢＡＳＦジャパン社製、ヒンダードフェノール系酸化防止剤「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」）

＜ポリエステル系粘着剤組成物の製造＞
　前記で得られた各ポリエステル系樹脂（Ａ）、（Ａ’）及び架橋剤を用いて、下記のとおりポリエステル系粘着剤組成物を製造した。

（実施例１）
　前記で得られたポリエステル系樹脂（Ａ－１）を酢酸エチルで固形分濃度５０％に希釈し、このポリエステル系樹脂（Ａ－１）溶液（固形分として１００部）に対し、ポリエポキシ系化合物（Ｂ－１）（固形分）を１．３部配合し、撹拌、混合することにより、ポリエステル系粘着剤組成物を得た。

（実施例２～５、比較例１～３）
　実施例１において、表３に示すとおりの各成分を配合とした以外は同様にして、ポリエステル系粘着剤組成物を得た。

〈片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シート〉
　得られた各ポリエステル系粘着剤組成物を乾燥後の厚みが約２５μｍになるように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、ルミラーＴ６０、厚み３８μｍ）に塗布した後、１００℃で３分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、かかる粘着剤層に、離型処理されたＰＥＴフィルム（離型フィルム）（三井化学東セロ社製、ＳＰ－ＰＥＴ－０１－ＢＵ、厚み３８μｍ）を貼着してその表面を保護し、温度４０℃の雰囲気下で４日間養生し、片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シートを得た。

　得られた片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シートについて、下記の評価を行った。評価結果を後記の表３に示す。

〔ゲル分率〕
　前記で得られた片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シートを４ｃｍ×４ｃｍサイズに切り出し、離型フィルムを剥離した。これを２００メッシュのＳＵＳ製金網で包み、トルエン中に２３℃×２４時間浸漬し、ＰＥＴ基材の質量を差し引いた浸漬前の粘着剤成分の質量に対する金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の質量を測定し、以下の計算式の通り質量百分率を算出し、ゲル分率（％）とした。
ゲル分率（％）
＝浸漬後の金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の質量／浸漬前の粘着剤成分の質量×１００

〔粘着力（剥離強度）（対ＳＵＳ－ＢＡ）〕
　被着体としてＳＵＳ－ＢＡ板を準備した。前記で得られた片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シートを２３℃、５０％ＲＨの環境下で２５ｍｍ×２００ｍｍに裁断した後、離型フィルムを剥がし、粘着剤層側をＳＵＳ－ＢＡ板に２ｋｇローラーを２往復させ加圧貼付けした。そして、同雰囲気下で３０分間静置した後、オートグラフ（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－Ｘ　５０Ｎ）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（評価基準）
　◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）・・・粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上で被着体への糊残りなし
　〇（ｖｅｒｙ　ｇｏｏｄ）・・・粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上、５Ｎ／２５ｍｍ未満で被着体への糊残りなし
　△（ｇｏｏｄ）　　　　　・・・粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上、３Ｎ／２５ｍｍ未満で被着体への糊残りなし
　×（ｐｏｏｒ）　　　　　・・・粘着力が１Ｎ未満、もしくは被着体への糊残りあり

〔粘着力（剥離強度）（対ＡＢＳ）〕
　被着体としてＡＢＳ板を準備した。前記で得られた片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シートを２３℃、５０％ＲＨの環境下で２５ｍｍ×２００ｍｍに裁断した後、離型フィルムを剥がし、粘着剤層側をＳＵＳ－ＢＡ板に２ｋｇローラーを２往復させ加圧貼付けした。
　そして、同雰囲気下で３０分間静置した後、オートグラフ（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－Ｘ　５０Ｎ）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（評価基準）
　◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）・・・粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上で被着体への糊残りなし
　〇（ｖｅｒｙ　ｇｏｏｄ）・・・粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上、５Ｎ／２５ｍｍ未満で被着体への糊残りなし
　△（ｇｏｏｄ）　　　　　・・・粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上、３Ｎ／２５ｍｍ未満で被着体への糊残りなし
　×（ｐｏｏｒ）　　　　　・・・粘着力が１Ｎ未満、もしくは被着体への糊残りあり

〔光学特性（Ｈ１：樹脂シートヘイズ）〕
　前記で得られた片面離型フィルム付きＰＥＴ樹脂シートを、２３℃、５０％ＲＨの環境下で３０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断した後、離型フィルムを剥がし、粘着剤層側を、無アルカリガラス（コーニング社製、イーグルＸＧ）に２ｋｇローラーを２往復させ加圧貼付し、ＰＥＴフィルム／ポリエステル系樹脂層／無アルカリガラス板の構成からなる試験片を作製した。
　前記試験片について、２３℃、５０％ＲＨの環境下におけるヘイズ（Ｈ１）を、ＨＡＺＥ　ＭＡＴＥＲ　ＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）を用いて測定した。

〔光学特性（Ｈ２：粘着シートヘイズ）〕
　前記で得られた片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シートを、２３℃、５０％ＲＨの環境下で３０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断した後、離型フィルムを剥がし、粘着剤層側を、無アルカリガラス（コーニング社製、イーグルＸＧ）に２ｋｇローラーを２往復させ加圧貼付し、ＰＥＴフィルム／粘着剤層／無アルカリガラス板の構成からなる試験片を作製した。
　前記試験片について、２３℃、５０％ＲＨの環境下におけるヘイズ（Ｈ２）を、ＨＡＺＥ　ＭＡＴＥＲ　ＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）を用いて測定した。

〔光学特性（ΔＨ）〕
　ポリエステル系樹脂（Ａ）、（Ａ’）と、ポリエステル系樹脂（Ａ）、（Ａ’）にポリエポキシ系化合物（Ｂ）、もしくはポリイソシアネート系化合物（Ｃ）を配合し粘着剤とした場合におけるヘイズ変位を下記式により算出し、光学特性を評価した。
ヘイズ変位（ΔＨ）＝粘着シートヘイズ（Ｈ２）－樹脂シートヘイズ（Ｈ１）
（評価基準）
　◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）・・・ヘイズ変位が０．１以下
　〇（ｖｅｒｙ　ｇｏｏｄ）・・・ヘイズ変位が０．１より大きく０．５以下
　△（ｇｏｏｄ）　　　　　・・・ヘイズ変位が０．５より大きい１．０以下
　×（ｐｏｏｒ）　　　　　・・・ヘイズ変位が１．０より大きい

〈片面離型フィルム付きＰＩ粘着シート〉
　得られた各ポリエステル系粘着剤組成物を乾燥後の厚みが約２５μｍになるように、ポリイミド（ＰＩ）フィルム（東レ・デュポン社製、カプトン２００Ｈ、厚み５０μｍ）に塗布した後、１００℃で３分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、かかる粘着剤層に、離型処理されたＰＥＴフィルム（離型フィルム）（三井化学東セロ社製、ＳＰ－ＰＥＴ－０１－ＢＵ、厚み３８μｍ）を貼着してその表面を保護し、温度４０℃の雰囲気下で４日間養生し、片面離型フィルム付きＰＩ粘着シートを得た。

　得られた片面離型フィルム付きＰＩ粘着シートについて、下記の評価を行った。評価結果を後記の表３に示す。

　〔耐熱性〕
　前記で得られた片面離型フィルム付きＰＩ粘着シートの離型フィルムを剥がし、２３℃、５０％ＲＨの環境下で銅箔に貼合し、２．０×２．０ｃｍの大きさに裁断した後、１３０℃環境下で１時間加熱処理し、銅箔／粘着層／ＰＩの構成からなる試験片を作成した。
　前記、試験片について、ＰＩフィルムの面を上にして、所定温度（３００℃、３２０℃）のはんだ浴に６０秒間浮かべ耐熱性を測定した。
（評価基準）
　◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）・・・外観変化なし
　×（ｐｏｏｒ）　　　　　・・・浮き、剥がれ等の外観変化あり

〔耐湿熱性〕
　被着体としてＳＵＳ－ＢＡ板を準備した。前記で得られた片面離型フィルム付きＰＥＴ粘着シートを２３℃、５０％ＲＨの環境下で２５ｍｍ×２００ｍｍに裁断した後、離型フィルムを剥がし、粘着剤層側をＳＵＳ－ＢＡ板に２ｋｇローラーを２往復させ加圧貼付けした。そして、８５℃、８５％ＲＨの環境下で５００時間静置し、さらに２３℃、５０％ＲＨの環境下で１時間放置した後に、オートグラフ（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－Ｘ　５０Ｎ）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（評価基準）
　◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）・・・粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上で被着体への糊残りなし
　〇（ｖｅｒｙ　ｇｏｏｄ）・・・粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上、１０Ｎ／２５ｍｍ未満で被着体への糊残りなし
　△（ｇｏｏｄ）　　　　　・・・粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上、５Ｎ／２５ｍｍ未満で被着体への糊残りなし
　×（ｐｏｏｒ）　　　　　・・・粘着力が３Ｎ未満、もしくは被着体への糊残りあり

　前記表３の結果より、本発明において、実施例１～５のポリエステル系粘着剤組成物及び粘着シートの粘着層は、粘着力、耐熱性、耐湿熱性に優れ、さらに光学特性にも優れるものであった。
　これに対して、比較例１～３の粘着剤組成物及び粘着シートの粘着層は光学特性には優れるものの粘着力、耐熱性、耐湿熱性の少なくともいずれか一方が劣るものであり、本発明の目的を満足できるものではなかった。

　なお、上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、全て本発明の範囲内であることが企図されている。

　本発明のポリエステル系粘着剤組成物は、粘着剤とした時の粘着力、耐熱性、耐湿熱性、及び光学特性に優れるものであり、とりわけかかるポリエステル系粘着剤組成物は、加飾フィルム、電子部材用フィルムに用いられる粘着剤として有効である。

Claims

　ポリエステル系樹脂（Ａ）及び、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有するポリエステル系粘着剤組成物であって、
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、下記（１）～（６）を全て満足するポリエステル系粘着剤組成物。
（１）ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位及び、多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を有する。
（２）多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が３０モル％以上である。
（３）多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位を含有する。
（４）ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価が、１．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
（５）ポリエステル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が、－７５～－２０℃である。
（６）ポリエステル系樹脂（Ａ）における環状エステル由来の構造単位が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対して、１４０モル％未満である。
　前記環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位が単環式多価カルボン酸類（ａ１－１）由来の構造単位である請求項１に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位が、側鎖の少なくとも１つに炭化水素基を有する多価アルコール類由来の構造単位を含有する請求項１又は２に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記ポリエスエル系樹脂（Ａ）がダイマー酸類（ａ２）由来の構造単位及び／又はダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を有する請求項１～３のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位１００モル％に対する脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位の含有量が５～８０モル％である請求項１～４のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、ダイマージオール類（ｂ２）由来の構造単位を含有する請求項１～５のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）全体に対するダイマー酸（ａ２）由来の構造単位及び、ダイマージオール（ｂ２）由来の構造単位の合計含有量が、２０～９０質量％である請求項１～６のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）のエステル結合濃度が、１．５～８．０ミリモル／ｇである請求項１～７のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶融解熱が、３Ｊ／ｇ以下である請求項１～８のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記ポリエポキシ系化合物（Ｂ）が、窒素原子含有ポリエポキシ系化合物を含有する請求項１～９のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）のカルボキシ基に対するポリエポキシ系化合物（Ｂ）のエポキシ基の当量が、０．３～５当量である請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　前記ポリエポキシ系化合物（Ｂ）の含有量が、前記ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１～１５質量部である請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリエステル系粘着剤組成物。
　請求項１～１２のいずれか一項に記載の粘着剤組成物が架橋されてなるポリエステル系粘着剤。
　ゲル分率が２０～１００％である請求項１３に記載のポリエステル系粘着剤。
　請求項１３又は１４に記載の粘着剤を含有する粘着剤層を有する粘着シート。
　ヘイズが３％以下である請求項１５に記載の粘着シート。
　基材と請求項１３又は１４に記載のポリエステル系粘着剤を含有する粘着剤層を有する粘着シートであって、前記粘着剤層が前記基材の少なくとも片面に設けられている粘着シート。
　請求項１７に記載の粘着シートを備える加飾フィルム。
　請求項１７に記載の粘着シートからなる電子部材用フィルム。
　請求項１８に記載の加飾フィルムが成形体に積層されてなる加飾成形体。
　ポリエステル系樹脂（Ａ）及び、ポリエポキシ系化合物（Ｂ）を含有するポリエステル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層を備えた加飾フィルムであって、
　前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、下記（１）～（４）を全て満足する加飾フィルム。
（１）ポリエステル系樹脂（Ａ）が、多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位及び多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位を有する。
（２）多価カルボン酸類（ａ）由来の構造単位１００モル％に対する環状構造含有多価カルボン酸類（ａ１）由来の構造単位の含有量が３０モル％以上である。
（３）多価アルコール類（ｂ）由来の構造単位が、脂肪族多価アルコール類（ｂ１）由来の構造単位を含有する。
（４）ポリエステル系樹脂（Ａ）の酸価が、１．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。