WO2023181785A1

WO2023181785A1 - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: WO2023181785A1
Application number: PCT/JP2023/006876
Authority: WO
Inventors: 祥司河添; 陽井上; 進吾矢羽々
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2022-03-24
Filing date: 2023-02-24
Publication date: 2023-09-28
Anticipated expiration: 2024-09-24
Also published as: JP7476919B2; US12560157B2; JP2023142291A; CN118843746A; US20250237209A1

Abstract

密閉型圧縮機は、圧縮機本体容器に溶接されて圧縮機本体容器を支持するベース部材（１２）を備える。圧縮機本体容器は、ボトムシェルを有する。ベース部材（１２）は、ボトムシェルが載せられる載置面（１８）を有する。載置面（１８）の中央には、ボトムシェルの中央部が嵌め込まれる開口部（１９）が形成される。ベース部材（１２）は、開口部（１９）の周方向に間隔をあけて形成された複数の溶接部（２３）によってボトムシェルと接合される。複数の溶接部（２３）は、開口部（１９）の周方向に所定長さだけ延びて形成されるとともに、載置面（１８）の外周縁（１８ａ）と開口部（１８）の開口縁（１９ａ）との間に位置する。

Description

密閉型圧縮機

　本発明は、密閉型圧縮機に関する。

　密閉型圧縮機としては、圧縮機本体容器の内部に、冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動するモータが配置されており、圧縮機本体容器がベース部材に支持される圧縮機が知られている。この種の密閉型圧縮機が備えるベース部材は、圧縮機本体容器のボトムシェルが載せられる載置面を有しており、載置面の中央に形成された開口部に圧縮機本体容器のボトムシェルの中央部が嵌め込まれ、ボトムシェルとベース部材が溶接されて接合されるものがある。

特許第６８９７８１１号公報

　上述したベース部材は、複数の溶接部が開口部の開口縁に、この開口縁の周方向に沿って間隔をあけて形成されており、溶接時に溶接部に加わる熱によって、隣り合う溶接部の間の部分が開口縁に沿って変形する問題がある。このような変形がベース部材に生じることで、圧縮機本体容器のボトムシェルとベース部材の載置面との間に隙間が発生するおそれがある。ボトムシェルとベース部材の載置面との間に隙間が発生した場合には、ベース部材が振動し易くなるので、密閉型圧縮機の運転時における圧縮機本体容器の振動に伴って、隙間が発生した部分でベース部材が共振し、共振による騒音が増大する。

　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、ベース部材と圧縮機本体容器との溶接時にベース部材において隣り合う溶接部の間の部分が変形することを抑えることができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

　本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、縦置き筒状の圧縮機本体容器と、圧縮機本体容器内に配置されて冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮機本体容器内に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、圧縮機本体容器に溶接されて圧縮機本体容器を支持するベース部材を備え、圧縮機本体容器は、ボトムシェルを有し、ベース部材は、ボトムシェルが載せられる載置面を有し、載置面の中央には、ボトムシェルの中央部が嵌め込まれる円形状の開口部が形成され、ベース部材は、開口部の周方向に間隔をあけて形成された複数の溶接部によってボトムシェルと接合され、複数の溶接部は、開口部の周方向に所定長さだけ延びて形成されるとともに、載置面の外周縁と開口部の開口縁との間に位置する。

　本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、ベース部材と圧縮機本体容器との溶接時にベース部材において隣り合う溶接部の間の部分が変形することを抑えることができる。これにより、ベース部材と圧縮機本体容器との溶接部に隙間が生じることを抑制でき、圧縮機本体容器の振動に伴ってベース部材が共振することによる騒音の増大を抑えることができる。

図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す外観図である。図２は、実施例１のロータリ圧縮機が備えるベース部材を上側から示す斜視図である。図３は、実施例１におけるベース部材を下側から示す平面図である。図４は、実施例１におけるボトムシェルを上側から示す斜視図である。図５は、実施例１におけるボトムシェルとベース部材との接合部分を示す断面図である。図６は、実施例１におけるベース部材の溶接部を示す平面図である。図７は、実施例１における溶接部と比較する比較例を示す平面図である。図８は、溶接の前後での載置面の変形量について実施例１と比較例とを比較して示す図である。図９は、周波数に対するイナータンスの変化について実施例１と比較例を比較して示す図である。図１０は、実施例２におけるベース部材の溶接部を示す平面図である。図１１は、実施例３におけるベース部材の溶接部を示す平面図である。図１２は、実施例４におけるベース部材を下側から示す斜視図である。

　以下に、本願の開示する密閉型圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機が限定されるものではない。

　（ロータリ圧縮機の構造）
　図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す外観図である。図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、縦型円筒状の圧縮機本体容器１０と、アキュムレータ１１と、圧縮機本体容器１０を支持するベース部材１２と、を備える。縦型円筒状の圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部吸入管１０２および連絡管１０４を通してアキュムレータ１１から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１４と、圧縮部１４を駆動するモータ１５と、が収容されている。ロータリ圧縮機１は、圧縮部１４で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

　圧縮機本体容器１０は、図１に示すように、円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有する。圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａ、トップシェル１０ｂ、ボトムシェル１０ｃは、金属材料によって形成される。圧縮機本体容器１０は、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂが溶接され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェル１０ｃが溶接されて形成されている。アキュムレータ１１は、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａに固定金具１３によって固定されている。圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃには、ベース部材１２が溶接されている。

　（ベース部材およびボトムシェルの構造）
　図２は、実施例１のロータリ圧縮機１が備えるベース部材１２を上側から示す斜視図である。図３は、実施例１におけるベース部材１２を下側から示す平面図である。図４は、実施例１におけるボトムシェル１０ｃを上側から示す斜視図である。図５は、実施例１におけるボトムシェル１０ｃとベース部材１２との接合部分を示す断面図である。

　図２、図３、図５に示すように、本実施例でのベース部材１２は、上下を反転した受け皿状に形成されており、例えば厚みがＴ［ｍｍ］の金属材料をプレス加工することによって形成される。ベース部材１２は、載置面１８と、開口部１９と、脚部２２とを有する。ベース部材１２は、載置面１８に圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃが載せられることで、圧縮機本体容器１０を下方から支持する。載置面１８は、後述するボトムシェル１０ｃの底面部１０ｃａ（接触面部１０ｃａ１）に沿うように形成されている。これにより、ボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８との間に隙間が生じるのを防止できる。本実施例では、載置面１８は、中央に開口部１９が形成されることで概ね円環状に形成されるとともに、開口部１９の中心に向かうに連れて下方側へと緩やかに傾斜している。そして、ベース部材１２の載置面１８がボトムシェル１０ｃと接触することで、載置面１８に載せられたボトムシェル１０ｃを載置面１８全体で支持することができ、ベース部材１２に生じる振動が抑えられる。また、ベース部材１２には、ベース部材１２の外周縁から開口部１９の中心軸方向に沿って延びる外周側立ち上がり部２４が形成されることで、ベース部材１２の機械的強度が高められている。

　図２ないし図５に示すように、ベース部材１２の載置面１８の中央には、円形状の開口部１９が形成されている。ベース部材１２の開口部１９には、後述するボトムシェル１０ｃの底面部１０ｃａの中央部に形成された嵌合部１０ｃａ２が嵌め込まれる。圧縮機本体容器１０は、後述するボトムシェル１０ｃの底面部１０ｃａの嵌合部１０ｃａ２が載置面１８の開口部１９に嵌め込まれることで、ボトムシェル１０ｃが載置面１８に対して所定位置に位置決めされる。実施例１では、ベース部材１２の開口部１９の開口縁１９ａに、後述するボトムシェル１０ｃの底面部１０ｃａの接触面部１０ｃａ１が接触している。

　図１、図４、図５に示すように、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃは、断面Ｕ字状（カップ状）に形成されている。実施例のボトムシェル１０ｃは、概ね円板状の底面部１０ｃａと、底面部１０ｃａの外周から上方に延びる円筒部１０ｃｂと、を有する。ボトムシェル１０ｃの底面部１０ｃａは、中心部に向かうにつれて下方側に緩やかに傾斜している。また、ボトムシェル１０ｃの底面部１０ｃａは、ベース部材１２の載置面１８に載せられる接触面部１０ｃａ１と、ベース部材１２の開口部１９に嵌め込まれる嵌合部１０ｃａ２と、を備える。嵌合部１０ｃａ２は、この嵌合部１０ｃａ２の外面がベース部材１２の開口部１９の開口縁１９ａと接触するように、下方に向かって僅かに突出している。

　（スリット）
　また、ベース部材１２の載置面１８には、開口部１９の周方向に延びる複数のスリット２１が形成されている。スリット２１は、ベース部材１２の載置面１８における上面から下面へと貫通する貫通孔である。また、複数のスリット２１のそれぞれは、開口部１９の周方向に沿う同一円の円周上に間隔をあけて形成されている。本実施例１では、３つのスリット２１が、載置面１８の径方向において載置面１８の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に位置する円周Ａ（円Ａ）上に位置している。具体的には、実施例１での円周Ａは、載置面１８の外周縁１８ａと開口縁１９ａとを径方向に結んだ線分の中点近傍を通る円とされており、この円周Ａ上に３つのスリット２１が形成されている。また、スリット２１は円周Ａの周方向に対して等間隔に形成されている。なお、載置面１８の径方向におけるスリット２１の位置や、スリット２１の個数はこれに限定されるものではない。例えば、スリット２１が位置する円周Ａは、載置面１８の径方向において外周縁１８ａと開口縁１９ａとの間の中心を通る円周に対して径方向の一方側にずれてもよく、スリットの個数は４つ以上であってもよい。

　また、各スリット２１は、開口部１９の周方向に沿う円周Ａ上に沿って円弧状に延びて形成されている。本実施例１における各スリット２１は、開口部１９の中心を通る中心軸における円周Ａの中心点となる位置から各スリット２１を見たときに、後述する脚部２２と周方向で重なる位置に形成されている。なお、スリット２１の位置や形状はこれに限定されるものではない。

　３つのスリット２１の各々は、開口部１９の周方向に沿う円周Ａに対し直交する方向におけるスリット幅Ｗ１（実施例１では開口部１９の径方向におけるスリット幅Ｗ１）［ｍｍ］が、ベース部材１２の載置面１８の厚さＴ［ｍｍ］の１．５倍以上である。すなわち、Ｗ１≧１．５×Ｔである。これにより、後述する溶接部２３を形成する際に、不図示の溶接トーチの電極をボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８との接触部分にスリット２１を介して近づけたとき、溶接トーチの電極がスリット２１の縁部にぶつかってしまうのを防ぐことができ、溶接部２３の形成を容易にすることができる。実施例１では、一例として、載置面１８におけるベース部材１２の厚さＴが、スリット２１のスリット幅Ｗ１の約１．７倍に設定されている。

　また、後述する複数の溶接部２３の周方向における長さ（以下、溶接長さともいう）をＬ２としたとき、開口部１９の周方向におけるスリット長さＬ１は、溶接長さＬ２以上である（図６参照）。ここでは、スリット２１のスリット長さＬ１を、各スリット２１の周方向における両端部を結ぶ円弧の長さで定義し、溶接部２３の溶接長さＬ２を、各溶接部２３の周方向における両端部を結ぶ円弧の長さと定義している。なお、、スリット２１のスリット長さＬ１を、各スリット２１の周方向における両端部を結ぶ直線距離で定義し、溶接部２３の溶接長さＬ２を、各スリット２１の周方向における両端部間を結ぶ直線距離で定義してもよい。

　スリット長さＬ１、溶接長さＬ２が上述のＬ１＞Ｌ２の関係を満たすことにより、後述する溶接部２３による溶接時に、例えば、アーク溶接における溶接トーチの電極（図示せず）を圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８との接触部分に近づけたとき、溶接トーチの電極がスリット２１の縁部にぶつかってしまうのを防ぐことができる。すなわち、溶接部２３の溶接の強度を保つのに十分な溶接長さＬ２を確保しつつ、溶接部２３が形成されるスリット２１のスリット長さＬ１を溶接長さＬ２よりも大きく（長く）することで、溶接の作業性を向上させることができる。さらに、溶接トーチの電極が通過できないおそれがあるスリット２１の両端部の縁部を避けて溶接部２３を形成することで、スリット２１を介してベース部材１２の載置面１８と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの接触面部１０ｃａ１とを繋ぐように適正に溶接部２３を形成することができるので、各溶接部２３でボトムシェル１０ｃとベース部材１２とを接合する強度にばらつきが生じるのを防止することができる。

　ベース部材１２の外周部には、３つの脚部２２が一体に形成される。３つの脚部２２は、円環状の載置面１８から連続して、開口部１９の径方向における外側に延びるように形成される。また、３つの脚部２２が開口部１９の周方向において等間隔に配置されている。ベース部材１２は、各脚部２２に弾性体（図示せず）が取り付けられることで、弾性体を介して図示しない設置面上に支持される。例えば、各脚部２２には、図示しない弾性体の上端部が嵌め込まれる取付け穴２２ａがベース部材１２を貫通して形成されている。弾性体としては、例えば、円柱状のゴム材が用いられる。

　（溶接部）
　図６は、実施例１におけるベース部材１２の溶接部２３を示す平面図であり、ベース部材１２を下側から示している。図５、図６に示すように、実施例１では、例えば、スリット２１を介したアーク溶接によって、ベース部材１２の載置面１８とボトムシェル１０ｃとを繋ぐように溶接部２３が形成される。周方向に所定の長さで延びる複数の溶接部２３によって、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとベース部材１２とが接合されている。

　３つの溶接部２３は、３つのスリット２１の配置と同様に、載置面１８の径方向において、載置面１８の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間の位置している。より具体的には、３つの溶接部２３は、径方向で外周縁１８ａと開口縁１９ａとの間に位置する円周Ａ上に、周方向に対して等間隔に形成されている。このように溶接部２３が外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に配置されることで、載置面１８の径方向において溶接部２３を挟んだ両側に、載置面１８の部分１８ｂがそれぞれ確保されるので、溶接時の熱でベース部材１２の溶接部２３（スリット２１）の周囲に生じる変形が、溶接部２３（スリット２１）の両側の部分１８ｂにおけるベース部材１２自身の剛性によって効果的に抑えられる。このため、溶接部２３の周囲に溶接に伴う変形が生じるのを抑えることができるので、各溶接部２３によって圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの底面とベース部材１２との載置面１８とを隙間なく接合することができる。その結果、ボトムシェル１０ｃの底面とベース部材１２の載置面１８との間に隙間がある場合に特有の現象である圧縮機本体容器１０の振動に伴ってベース部材１２が共振してしまうという現象の発生を抑えることができ、ベース部材１２の共振による騒音の発生を抑えられる。

　なお、実施例１は、載置面１８に形成される溶接部２３の径方向における位置を限定するものではなく、溶接部２３（スリット２１）がベース部材１２の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に形成されていればよい。また、実施例１は、溶接部２３の個数を限定するものではなく、溶接部２３の個数は、２つでも、４つ以上でもよい。また、実施例１では、溶接部２３（スリット２１）が脚部２２と径方向で重なる位置に形成されるが、溶接部２３の位置を限定するものではなく、脚部２２と径方向で重ならない位置に溶接部２３が形成されていてもよい。

　ベース部材１２を下側から見たとき、各溶接部２３は、対応するスリット２１の縁部の少なくとも一部に接している。より具体的には、各溶接部２３は、ベース部材１２の載置面１８における各スリット２１の縁部と、ボトムシェル１０ｃにおいて軸方向視で各スリット２１と重なる位置の部分と、を繋げるように形成されており、各スリット２１を介して溶接部２３が形成されることでボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８とが接合されている。本実施例１における各溶接部２３は、載置面１８におけるスリット２１の外周側の縁部に接するように形成されている。なお、スリット２１を介して溶接部２３が形成される場合、溶接部２３は、載置面１８におけるスリット２１の内周側の縁部と外周側の縁部の少なくとも一方側の縁部に接するように形成されていればよい。例えば、溶接部２３は、載置面１８におけるスリット２１の内周側の縁部のみに接するように形成されてもよい。また、溶接部２３は、後述する実施例３のように、載置面１８におけるスリット２１の内周側の縁部と外周側の縁部の両方に接するように形成されてもよい。

　各溶接部２３は、開口部１９の周方向に所定長さだけ延びて形成されている。ここで、溶接部２３の両端部を開口部１９の周方向に沿って結ぶ円弧の長さを、各溶接部２３の溶接長さＬ２とする。また、載置面１８の径方向においてスリット２１を通る円（円周Ａ）の円周長さをＣ１とする。本実施例１では、溶接長さＬ２を示す円弧は、円周Ａと同一の円周上に重なるように位置している。このとき、各溶接部２３の溶接長さＬ２は、開口部１９の周方向に沿う円周Ａの円周長さＣ１に対して５［％］以上の比率（Ｌ２／Ｃ１≧０．０５）であることが望ましい。これにより、各溶接部２３が周方向でのがたつきを防止するのに十分な溶接長さＬ２で形成されるため、ボトムシェル１０ｃと載置面１８との接合強度を適正に確保できる。

　実施例１では、一例として、溶接部２３の溶接幅Ｗ２の中心が、開口部１９の中心から半径ｒ［ｍｍ］の位置にある円周Ａ上に位置している。このとき、円周Ａの円周長さＣ１は、Ｃ１＝２×π×ｒ［ｍｍ］であり、円周Ａの円周長さＣ１に対する溶接部２３の溶接長さＬ２の比率がおよそ１０［％］程度（Ｌ２／Ｃ１≒０．１）に設定されている。

　また、本実施例１における各溶接部２３は、スリット２１のスリット長さＬ１が溶接長さＬ２よりも長くなるように形成されており、例えば、溶接部２３は、対応する各スリット２１の両端に達しないように形成されている。言い換えれば、スリット長さＬ１は、溶接長さＬ２よりも大きく（Ｌ１＞Ｌ２）なっている。これにより、溶接部２３の溶接時に、アーク溶接の溶接トーチの電極（図示せず）がスリット２１の両端の縁部にぶつかるのを防ぐことができ、溶接の作業性を向上させることができる。なお、実施例１はスリット２１のスリット長さＬ１を限定するものではなく、スリット長さＬ１が溶接長さＬ２と等しくされてスリット２１全体が溶接部２３で覆われてもよい。

　したがって、各溶接部２３が上述のようにベース部材１２の開口部１９から離れた各スリット２１を通して形成されることにより、溶接部２３が開口部１９の開口縁１９ａから離れた位置に形成されるので、載置面１８の径方向（溶接幅Ｗ２の方向）における溶接部２３の内径側と外径側の両側に、ベース部材１２の載置面１８の部分１８ｂがそれぞれ確保される。ここで、スリット２１を介して溶接部２３を形成する際には、溶接時に加わる熱によってベース部材１２が溶接部２３の周囲で膨張するように変形する。しかし、本実施例１では、溶接部２３（スリット２１）の周りを取り囲むように載置面１８が残されていることにより、スリット２１周囲での載置面１８の剛性が高い。更に、本実施例１では、スリット２１（溶接部２３）の周りを取り囲むように載置面１８が残されていることにより、溶接時の熱によって溶接部２３近傍の載置面１８に生じる応力がスリット２１周りで相殺される。このため、ベース部材１２は、溶接時に溶接部２３に加わる熱によって開口部１９近傍が開口縁１９ａに沿って変形することが避けられ、溶接時の熱で載置面１８における隣り合う溶接部２３の間の部分が変形することが抑えられる。これにより、溶接時に圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの底面１０ｄとベース部材１２の載置面１８との間に隙間が発生することを防げるので、圧縮機本体容器１０との間に隙間が生じた場合のベース部材１２の共振が避けられる。その結果、圧縮機本体容器１０の振動に伴ってベース部材１２が共振することによる騒音の増大を抑えられる。

　また、実施例１では、ベース部材１２の開口部１９の縁部に、ボトムシェル１０ｃが接触している。これにより、ベース部材１２の開口部１９の縁部がボトムシェル１０ｃによって押さえつけられるので、ベース部材１２における開口部１９の縁部の周囲の強度が高まり、溶接時の熱でベース部材１２が変形することを抑制できる。また、ベース部材１２の開口部１９の縁部にボトムシェル１０ｃが接触することで、ベース部材１２における開口部１９の縁部とボトムシェル１０ｃとの間に隙間が生じるのを防止でき、圧縮機本体容器１０との間に隙間が生じた場合のベース部材１２の振動が避けられる。

　また、実施例１では、溶接部２３は、載置面１８におけるスリット２１の外周側の縁部に１［ｍｍ］程度乗り上げるように形成されている。これにより、ベース部材１２におけるスリット２１の縁部とボトムシェル１０ｃとを確実に繋ぐように溶接部２３が形成されるので溶接による接合強度が高まり、溶接時の熱でベース部材１２が変形することを抑制できる。これにより、ベース部材１２におけるスリット２１の縁部とボトムシェル１０ｃとの間に隙間が生じるのを防止でき、圧縮機本体容器１０との間に隙間が生じた場合のベース部材１２の振動が避けられる。

　なお、実施例１における溶接部２３は、スリット２１の外周側の縁部に沿って円弧状に延びて形成されたが、例えば、スリット２１の外周側の縁部に接する直線状に延びて形成されてもよい。

　なお、実施例１における溶接部２３は、スリット２１を介したアーク溶接で形成される場合を例示したが、溶接部２３はアーク溶接での形成に限定されるものではない。各溶接部２３は、スリット２１を介さない溶接方法で形成されてもよく、例えば、レーザー溶接、プロジェクション溶接で形成されてもよい。スリット２１を介さない溶接方法の場合は、ベース部材１２の載置面１８にはスリット２１が形成されていなくともよく、複数の溶接部２３がベース部材１２の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に形成されていればよい。

　（実施例１と比較例との比較）
　図７は、実施例１における溶接部２３と比較する比較例を示す平面図である。図８は、ベース部材１２の載置面１８において、開口部１９の中心から一定の距離ｒ［ｍｍ］離れた円周Ａ上に位置する部分が、溶接部２３の形成前後で圧縮機１の中心軸方向にどのように変形したかの変形量を、図７に示した実施例１と、図８に示した比較例とで比較して示す図である。なお、ここでの円周Ａは、図６に示す実施例１においてスリット２１の外周側の縁部が位置する円の円周としている。図９は、周波数に対するイナータンスの変化について実施例１と比較例を比較して示す図である。

　図７に示すように、比較例における３つの溶接部２３は、実施例１と同様に、開口部１９の周方向に所定長さだけ延びて等間隔に形成されている。また、比較例における各溶接部２３は、開口部１９の周方向に延びる溶接長さが、実施例１の溶接部２３の溶接長さＬ２と等しくなるように形成されている。比較例は、３つの溶接部２３の配置位置が開口部１９の開口縁１９ａに沿って形成されている点で、開口縁１９ａから離れた位置に溶接部２３が形成された実施例１とは異なる。

　図８に示すように、実施例１は、ボトムシェル１０ｃとベース部材１２との溶接（溶接部２３の形成）の前後で比較したときの、開口部１９の中心からの距離がｒ［ｍｍ］である円周Ａ上に位置する載置面１８の部分の中心軸方向への変形が殆どなく、溶接前後でのベース部材１２における開口部１９の縁部付近の変形が十分に抑制されている。

　一方、比較例は、ボトムシェル１０ｃとベース部材１２との溶接（溶接部２３の形成）の前後で比較したときの、開口部１９の中心からの距離がｒ［ｍｍ］である円周Ａ上に位置する載置面１８の部分の中心軸方向への変形量が、実施例に対して最大３倍以上となっている。また、比較例では、円周Ａ上の載置面１８において、回転軸方向に大きく変形している箇所と回転軸方向に殆ど変形していない箇所とが存在し、その結果、ベース部材１２の載置面１８が溶接の前後で波打つように変形している。そのため、比較例のように開口部１９に沿って溶接部２３を形成した場合には、ボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８との間に隙間が生じやすい。

　これに対し、実施例１のように、溶接部２３が、開口部１９の開口縁１９ａと載置面１８の外周縁１８ａとの間に形成された場合、比較例に比べ、溶接時に圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８との間に溶接による変形で隙間が発生してしまうことを防ぐことができる。そのため、実施例１では、圧縮機本体容器１０とベース部材１２との間に隙間が生じていることに起因するベース部材１２の振動の発生が抑制されている。

　ここで、実施例１と比較例とで、図８に示される溶接前後での変形量において顕著な差異が生じた理由を考察する。実施例１と比較例のいずれにおいても、ベース部材１２とボトムシェル１０ｃとを溶接する（溶接部２３を形成する）際に、溶接時に加わる熱によってベース部材１２が溶接部２３の周囲で膨張するように変形すると考えられる。

　比較例では、開口部１９に沿って溶接部２３が形成されているため、ベース部材１２の開口部１９の開口縁１９ａ近傍の部分が、開口部１９の周方向で溶接部２３（例えば第１溶接部２３１）から離れる方向に広がるように膨張する。さらに、別の溶接部２３（例えば第２溶接部２３２）の周囲においても、ベース部材１２の開口部１９の開口縁１９ａ近傍の部分が、開口部１９の周方向で溶接部２３（第２溶接部２３２）から離れる方向に広がるように膨張する。その結果、ベース部材１２は、周方向に隣り合う２つの溶接部２３（第１溶接部２３１、第２溶接部２３２）の両方から、その２つの溶接部２３の中間位置に向かって圧縮する方向に力を受けることで、その２つの溶接部２３の中間位置に皺が寄るようにして載置面１８が撓んでしまう。

　これに対し本実施例１では、上述のように、溶接部２３（スリット２１）の周りを取り囲むように載置面１８が残されていることにより、スリット２１周囲での載置面１８の剛性が高い。更に、本実施例１では、スリット２１（溶接部２３）の周りを取り囲むように載置面１８が残されていることにより、溶接時の熱によって溶接部２３近傍の載置面１８に生じる変形がスリット２１周りで相殺される。これらの理由により、実施例１におけるベース部材１２は、溶接時の熱で載置面１８における隣り合う溶接部２３の間の部分が撓むように変形することが抑えられているものと推定される。

　図９に示す伝達関数は、実施例１と比較例とにおける、各周波数の加振力に対する応答を表すものであり、各周波数におけるイナータンスの分布として示している。ここで、イナータンスとは、物体に入力される力（加振力）Ｆ［Ｎ］とそれに伴い物体に生じる加速度ａ［ｍ／ｓ^２］との比であり、ａ／Ｆ［（ｍ／ｓ^２）／Ｎ］で表される。したがって、特定の周波数におけるイナータンスが小さいことは、その周波数の加振力に対して加振力を加えられた部材が共振しにくいことを示す。一方、特定の周波数におけるイナータンスが大きいことは、その周波数の加振力に対して共振しやすいことを示す。図９において、縦軸がイナータンス［（ｍ／Ｓ^２）／Ｎ］を示し、横軸が周波数［Ｈｚ］を示す。また、図９において、実施例１を実線で示し、比較例を破線で示す。なお、図９に示す実験データは、図１で示すように、アキュムレータ１１が圧縮機本体容器１０に取り付けられた状態のロータリ圧縮機１を用いて測定したデータである。

　図９に示すように、実施例１は、騒音と相関関係があるイナータンスが、円で囲んだ部分である２５００［Ｈｚ］付近で比較例よりも低減されており、圧縮機本体容器１０の振動に伴ってベース部材１２に生じる共振が抑えられる。

　したがって、溶接部２３が載置面１８の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に形成されている実施例１は、溶接部２３が開口部１９の開口縁１９ａに沿って形成される比較例と比べて、溶接時の熱で溶接部２３の周囲に生じる変形が抑えられ、ベース部材１２とボトムシェル１０ｃとを相互に接触させた状態で隙間なく接合することができ、その結果、ベース部材１２の共振による騒音を低減できていると言える。一例として、本実施例１では、２５００［Ｈｚ］付近でのベース部材１２の共振による騒音が比較例よりも低減されている。

　（実施例の効果）
　上述したように実施例１のロータリ圧縮機１において、ベース部材１２の載置面１８の中央には、ボトムシェル１０ｃの中央部が嵌め込まれる開口部１９が形成され、ベース部材１２が、開口部１９の周方向に間隔Ｓ１をあけて形成された複数の溶接部２３によって圧縮機本体容器１０と接合される。複数の溶接部２３は、開口部１９の周方向に所定長さだけ延びて形成され、載置面１８の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に位置する。これにより、載置面１８の径方向における溶接部２３の両側に、載置面１８の部分がそれぞれ確保されるので、溶接時の熱でベース部材１２に生じる変形が、ベース部材１２自身の剛性を利用して抑えられる。特に、本実施例１では、溶接部２３（スリット２１）の周りを取り囲むように載置面１８が残されていることにより、溶接時の熱によって溶接部２３近傍の載置面１８に生じる応力がスリット２１周りで相殺され、載置面１８の変形を抑えることができる。そのため、ベース部材１２の載置面１８におけるスリット２１の内周側に位置する部分とボトムシェル１０ｃとを、相互に接触させた状態で隙間なく接合することができる。その結果、圧縮機本体容器１０の振動に伴うベース部材１２の共振が抑えられ、ベース部材１２の共振による騒音の発生を抑えることができる。

　また、実施例１のロータリ圧縮機１におけるベース部材１２の載置面１８は、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに沿って形成され、ベース部材１２の載置面１８がボトムシェル１０ｃの接触面部１０ｃａ１と接している。これにより、載置面１８に載せられたボトムシェル１０ｃと載置面１８との間に隙間が発生することを防ぎ、ベース部材１２に生じる振動が抑えられる。また、実施例１では、ベース部材１２の開口部１９の開口縁１９ａに、ボトムシェル１０ｃが接触している。これにより、ベース部材１２の開口部１９の開口縁１９ａがボトムシェル１０ｃによって押さえつけられるので、ベース部材１２における開口部１９の縁部の周囲の機械的強度が高まり、溶接時の熱でベース部材１２が変形することを抑制できる。さらに、ベース部材１２における開口部１９の縁部とボトムシェル１０ｃとの間に隙間が生じるのを防止でき、ベース部材１２が共振することによる振動が抑えられる。

　また、実施例１のロータリ圧縮機１のベース部材１２において、溶接部２３の溶接幅Ｗ２を、溶接長さＬ２方向（周方向）に直交する方向（径方向）での溶接部２３の幅とし、円周Ａを、溶接幅Ｗ２の中心を通り開口部１９の周方向に沿う円周としたとき、複数の溶接部２３の各々の溶接長さＬ２は、円周Ａの円周長さＣ１に対して５［％］以上の比率である。これにより、各溶接部２３による接合強度を適正に確保できる。

　また、実施例１のロータリ圧縮機１のベース部材１２において、複数の溶接部２３は、載置面１８の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間を通る同一の円周上（円周Ａ上）に沿って形成される。これにより、載置面１８の径方向における溶接部２３の両側に、載置面１８の部分１８ｂがそれぞれ確保されるので、溶接時の熱でベース部材１２に生じる変形が、ベース部材１２自身の剛性によって効果的に抑えられる。そのため、ベース部材１２とボトムシェル１０ｃとを隙間なく接合することができる。その結果、ベース部材１２の共振が効果的に抑えられ、ベース部材１２の共振による騒音の発生を効果的に抑えることができる。

　また、実施例１のロータリ圧縮機１のベース部材１２には、載置面１８を貫通して開口部１９の周方向に延びる複数のスリット２１が、開口部１９の周方向に沿う同一円の円周Ａ上に間隔をあけて形成されている。そして、各溶接部２３が各スリット２１を介して形成されるとともに、各スリット２１の縁部に接するように形成される。これにより、各溶接部２３による接合強度を高められる。

　また、実施例１のロータリ圧縮機１のベース部材１２において、複数のスリット２１の各々は、開口部１９の周方向に直交する（開口部１９の径方向の）スリット幅Ｗ１が、載置面１８におけるベース部材１２の厚さＴの１．５倍以上である（Ｗ１≧１．５×Ｔ）。これにより、不図示の溶接トーチの電極をボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８との接触部分にスリット２１を介して近づけたとき、溶接トーチの電極がスリット２１の縁部にぶつかってしまうのを防ぐことができ、製造を容易にできる。

　また、実施例１のロータリ圧縮機１のベース部材１２において、開口部１９の周方向におけるスリット長さＬ１が、複数の溶接部２３の各々が開口部１９の周方向に延びる溶接長さＬ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）である。これにより、不図示の溶接トーチの電極を近づけたとき、溶接トーチの電極がスリット２１の縁部にぶつかってしまうのを防ぐことができる。そのため、各溶接部２３をベース部材１２の載置面１８とボトムシェル１０ｃとを繋ぐように適正に形成することができるので、ベース部材１２とボトムシェル１０ｃとを相互に接触させた状態を維持したまま接合することができ、各溶接部２３による接合強度を高められる。

　また、実施例１のロータリ圧縮機１のベース部材１２において、複数の溶接部２３の各々は、スリット２１の内周側の縁部と外周側の縁部との少なくとも一方側の縁部に接するように形成される。これにより、ベース部材１２とボトムシェル１０ｃとを相互に接触させた状態で隙間なく接合することができ、各溶接部２３による接合強度を高められる。

　以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例１と同一の部分、同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。

　図１０は、実施例２におけるベース部材１２の溶接部２３を示す平面図である。図１１は、実施例３におけるベース部材１２の溶接部２３を示す平面図である。実施例２、３は、スリット２１における溶接部２３が形成される位置が実施例１と異なる。

　実施例２において、ベース部材１２に形成されたスリット２１の形状は、円弧状の外周側の縁部と、直線状の内周側の縁部と、を有する、いわゆる断面半月型（かまぼこ型）に形成されている。スリット２１の外周側の円弧の曲率は、例えば、開口部１９の周方向に沿う円周Ａの曲率よりも小さく形成されている。スリット２１の内周側の縁部に沿う直線は、円周Ａに接する直線と平行に形成されている。

　図１０に示すように、実施例２の各溶接部２３は、スリット２１の外周側の縁部と内周側の縁部のうち、スリット２１の外周側の縁部に沿って形成されている。また、各溶接部２３は、載置面１８におけるスリット２１の外周側の縁部と、スリット２１から露出するボトムシェル１０ｃとに跨るように形成される。これにより、スリット２１を介したアーク溶接を行う際、溶接部２３がベース部材１２と圧縮機本体容器１０とを繋ぐように適正に形成することができるので、ベース部材１２とボトムシェル１０ｃとを相互に接触させた状態で隙間なく接合することができる。また、溶接部２３をスリット２１の外周側の縁部に沿って形成することにより、溶接時（溶接部２３の形成時）に、不図示の溶接トーチの電極を圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとベース部材１２の載置面１８との接触部分にスムーズに近づけることができ、製造を容易にできる。

　実施例２においても、上述した実施例１と同様に、溶接部２３の各々が載置面１８の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に位置することで、開口部１９の周方向において隣り合う溶接部２３の間が溶接時に変形することが抑えられる。そのため、溶接時に圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの底面１０ｄとベース部材１２の載置面１８との間に隙間が発生することを防げるので、圧縮機本体容器１０の振動に伴うベース部材１２の共振が抑えられる。

　図１１に示すように、各溶接部２３は、載置面１８の径方向におけるスリット２１の内周側の縁部と外周側の縁部との両方に跨ると共に、開口部１９の周方向におけるスリット２１の両端にわたって形成されている。すなわち、溶接部２３は、スリット２１全体を覆うように形成されている。

　上述した実施例２および実施例３においても、実施例１と同様に、複数の溶接部２３が開口部１９の周方向に所定の溶接長さＬ２だけ延びて形成されており、複数の溶接部２３が載置面１８の外周縁１８ａと開口部１９の開口縁１９ａとの間に位置することで、開口部１９の周方向において隣り合う溶接部２３の間が溶接時に変形することが抑えられるので、圧縮機本体容器１０の振動に伴うベース部材１２の共振が抑えられ、ベース部材１２の共振による騒音を抑えられる。

　図１２は、実施例４におけるベース部材１２を下側から示す斜視図である。実施例４は、ベース部材１２の載置面１８にスリット２１が形成されていない点、ベース部材１２の開口部１９の縁部１９ａに内周側立ち上がり部２５が形成される点、および、ベース部材１２とボトムシェル１０ｃとがスリットを介さない溶接方法（例えば、プロジェクション溶接、レーザー溶接等）で溶接された溶接部２３を有している点を除き、実施例１と共通である。

　図１２に示すように、実施例４におけるベース部材１２の開口部１９の開口縁１９ａには、例えば、バーリング加工によって円筒状の内周側立ち上がり部２５が一体に形成されている。内周側立ち上がり部２５は、ボトムシェル１０ｃの底面１０ｄと接しないように、ボトムシェル１０ｃの底面１０ｄとは反対側に突出している。このように内周側立ち上がり部２５が形成されることにより、ベース部材１２は、開口部１９の開口縁１９ａ近傍の剛性が高められるので、開口部１９の周方向において隣り合う溶接部２３の間の部分に溶接時の熱で変形が生じることを更に抑えられる。

　また、実施例４のベース部材１２は、例えば、複数のプロジェクション溶接によって溶接部２３を形成できるようにするため、スリット２１が形成される代わりに、例えば、載置面１８上のボトムシェル１０ｃと接触する側に、溶接部２３を形成するための複数の凸部（図示せず）が溶接部２３の位置に形成されてもよい。なお、プロジェクション溶接によって溶接部２３を形成する場合、溶接部２３を形成するための複数の凸部（図示せず）が、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの底面１０ｄに形成されてもよい。

　なお、実施例１～４では、３つの溶接部２３を有する場合を例示したが、溶接部２３の個数を３つに限定するものではなく、４つ以上であってもよい。

　　　　１　ロータリ圧縮機（密閉型圧縮機）
　　　１０　圧縮機本体容器
　　　１１　アキュムレータ
　　　１２　ベース部材
　　　１４　圧縮部
　　　１５　モータ
　　　１８　載置面
　　　１８ａ　外周縁
　　　１９　開口部
　　　１９ａ　開口縁
　　　２１　スリット
　　　２３　溶接部
　　　２５　内周側立ち上がり部
　　　Ａ　円周（円）
　　　Ｃ１　円周長さ
　　　Ｌ１　スリット長さ
　　　Ｌ２　溶接長さ
　　　Ｗ１　スリット幅
　　　Ｗ２　溶接幅

Claims

　縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記圧縮機本体容器内に配置されて冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、
　前記圧縮機本体容器に溶接されて前記圧縮機本体容器を支持するベース部材を備え、
　前記圧縮機本体容器は、ボトムシェルを有し、
　前記ベース部材は、前記ボトムシェルが載せられる載置面を有し、
　前記載置面の中央には、前記ボトムシェルの中央部が嵌め込まれる開口部が形成され、
　前記ベース部材は、前記開口部の周方向に間隔をあけて形成された複数の溶接部によって前記ボトムシェルと接合され、
　前記複数の溶接部は、前記開口部の周方向に所定長さだけ延びて形成されるとともに、前記載置面の外周縁と前記開口部の開口縁との間に位置する、密閉型圧縮機。
　前記複数の溶接部は、前記開口部の周方向に沿う同一円の円周上に配置されている、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。
　前記溶接部の両端部を前記周方向に沿って結ぶ円弧の長さを溶接長さＬ２［ｍｍ］とし、前記円弧と重なる円周の周長を円周長さＣ１［ｍｍ］としたとき、
　前記複数の溶接部の各々の前記溶接長さＬ２と前記円周長さＣ１とは、
　Ｌ２／Ｃ１≧０．０５・・・（式１）
　を満たす、
請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
　前記ベース部材には、前記載置面を貫通して前記開口部の周方向に延びる複数のスリットが形成され、
　前記溶接部は、前記スリットを介して形成されるとともに、前記スリットの縁部に接する、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
　前記複数のスリットの各々は、前記開口部の周方向に直交する方向のスリット幅をＷ１とし、前記載置面における前記ベース部材の厚さをベース部材厚さＴとしたとき、前記スリット幅Ｗ１［ｍｍ］と前記ベース部材厚さＴ［ｍｍ］とは、
　Ｗ１≧１．５×Ｔ・・・（式２）
　を満たす、
請求項４に記載の密閉型圧縮機。
　前記スリットの両端部を前記周方向に沿って結ぶ円弧の長さをスリット長さＬ１［ｍｍ］とし、前記溶接部の両端部を前記周方向に沿って結ぶ円弧の長さを溶接長さＬ２［ｍｍ］としたとき、
　前記複数のスリットの各々の前記スリット長さＬ１と、前記複数の溶接部の各々の前記溶接長さＬ２とは、
　Ｌ１＞Ｌ２・・・（式３）
　を満たす、
請求項４または５に記載の密閉型圧縮機。
　前記複数の溶接部の各々は、前記スリットの内周側の縁部と外周側の縁部の少なくとも一方側の縁部に乗り上げるように形成される、
請求項４ないし６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
　前記ベース部材の前記開口部の開口縁は、前記ボトムシェルに接触する
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
　前記載置面は、前記ボトムシェルに沿って形成され、前記ボトムシェルと接触する、
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
　前記ベース部材の前記開口部の開口縁には、前記ボトムシェルとは反対側に突出する筒状の立ち上がり部が形成される、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。