WO2023181618A1 - クリップ設置構造 - Google Patents

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WO2023181618A1
WO2023181618A1 PCT/JP2023/002202 JP2023002202W WO2023181618A1 WO 2023181618 A1 WO2023181618 A1 WO 2023181618A1 JP 2023002202 W JP2023002202 W JP 2023002202W WO 2023181618 A1 WO2023181618 A1 WO 2023181618A1
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WO
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clip
engagement
attached
bracket
auxiliary
Prior art date
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PCT/JP2023/002202
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English (en)
French (fr)
Inventor
高山克海
神宮直樹
Original Assignee
三恵技研工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips

Definitions

  • the present invention relates to a clip installation structure in which a clip is installed on an attached member that is attached to an attachment member using a clip.
  • Patent Document 1 discloses a mounting structure for attaching a hood molding of an attached member to a hood panel of an attaching member using a clip. There is.
  • a plate-shaped protrusion with a clip through hole is formed on the back side of the hood molding, an insertion hole into which the plate-shaped protrusion can be inserted is formed in the mounting part of the hood panel, and a plate-shaped protrusion is formed in the insertion hole of the hood panel.
  • the clips are arranged inside the hood panel, and the hood molding of the attached member is attached to the hood panel of the attaching member with bolts.
  • the present invention is proposed in view of the above-mentioned problems, and it is possible to temporarily fix a clip for attaching an attached member to an attached member to prevent the clip from being lost, and to improve the attachment work using the clip.
  • the purpose of the present invention is to provide a clip installation structure that can improve performance and efficiency.
  • the mounting portion of the mounting member is pressed toward the front end pressing surface of the clip installed on the member to be mounted, and the clip front end pressing surface is pressed against the front end pressing surface of the clip in the opposite direction to the direction of this pressing.
  • a clip installation structure in which the clip is temporarily fixed and installed on the attached member by pressing the clip against the attached member, and the clip is engaged with the surface of the attached member on the attached member side.
  • a substantially U-shaped engagement bracket in which a hole is formed and the clip is engaged with a side of the attached member on which the clip is installed; and a state in which the attached member is attached to the attached member.
  • an engagement protrusion that engages with the engagement hole and an auxiliary engagement protrusion the engagement protrusion being formed at a position opposite to the engagement direction of the clip and spaced apart from the engagement bracket.
  • the auxiliary engagement protrusion is formed to have a protrusion height higher than the engagement protrusion at a position opposite to the engagement direction of the clip and spaced apart from the engagement protrusion, and The auxiliary engagement protrusion is engaged with the matching hole, and the clip is engaged with the engagement bracket in an inclined manner, so that the clip is temporarily fixed to the attached member.
  • the auxiliary engagement protrusion of the attached member is engaged with the engagement hole of the clip, and the clip can be temporarily fixed to the attached member while the clip is obliquely engaged with the engagement bracket.
  • the clip for attaching the attached member to the attachment member can be temporarily fixed to the attached member to prevent the clip from being lost.
  • the member to be attached and the clip can be handled integrally before the member to be attached is attached to the attachment member, such as during transportation, for example.
  • the clip that has been engaged in the engagement bracket in advance is engaged and inserted into the engagement bracket, and the member to be attached is engaged with the engagement hole of the clip.
  • the attached member can be attached to the attaching member by pressing the tip end pressing surface of the clip against the attaching portion of the attaching member while the mating protrusions are engaged. Therefore, the workability and efficiency of the work of attaching the attached member to the attaching member using the clip can be improved.
  • the clip installation structure of the present invention is characterized in that the engagement hole, the engagement protrusion, and the auxiliary engagement protrusion are provided in pairs spaced apart in the width direction of the clip. shall be. According to this, it is possible to stabilize the posture in the width direction of the clip that has engaged with the engagement bracket, and when the clip that has engaged with the engagement bracket is temporarily fixed or when the attached member is attached to the attachment member. The state of the main fixation of the clip can be made more stable.
  • a stopper that supports the temporarily fixed rear end of the clip is formed at a position opposite to the direction in which the clip is inserted and away from the auxiliary engagement protrusion.
  • the clip includes a locking pawl that is locked to the engagement bracket when the attached member is attached to the attachment member, and a locking pawl that is attached to the engagement bracket when the attached member is temporarily fixed to the attached member. It is characterized in that an auxiliary locking pawl is formed to be locked to the engagement bracket. According to this, the temporarily fixed state of the clip that has engaged with the engagement bracket can be made more stable by the engagement of the auxiliary engagement claw with the engagement bracket. Furthermore, the state in which the clip is permanently fixed when the member to be mounted is attached to the mounting member and the state in which the member to be mounted is attached to the member to be mounted can be made more stable by locking the locking pawl to the engagement bracket.
  • the clip installation structure of the present invention is characterized in that the inner peripheral upper surface of the engagement bracket is formed to be inclined so as to approach the attached member in the direction of engagement of the clip. According to this, when the clip is inserted into the engagement bracket to temporarily fix it, or when the clip is inserted from the temporary fixation state to the engagement bracket to make it into the permanently fixed state, the engagement The operation of engaging and inserting the clip into the bracket can be performed more smoothly.
  • the clip installation structure of the present invention it is possible to temporarily fix the clip for attaching the attached member to the attached member to prevent the clip from being lost, and also to attach the attached member to the attached member using the clip.
  • the workability and efficiency of the installation work can be improved.
  • FIG. 1 is a front view of an automobile door in which a hole sealing material provided with a clip installation structure according to an embodiment of the present invention is attached.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an automobile door in which a hole sealing material provided with a clip installation structure according to an embodiment of the present invention is attached.
  • (a) is an enlarged view of part A in FIG. 2, and
  • (b) is an enlarged view of part B in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a clip in the clip installation structure of the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a clip installation structure according to an embodiment.
  • (a) is a partial perspective explanatory view of a state where the hole sealing material provided with the clip installation structure of the embodiment is arranged so as to close the opening of the inner panel, and (b) is a cross-sectional view of the state of the same figure (a).
  • Explanatory diagram. (a) is a partial perspective explanatory view of the state in which the hole sealing material is attached to the inner panel by engaging the clip into the engagement bracket, and (b) is a cross-sectional explanatory view of the state of the same figure (a).
  • the clip installation structure installs an inner panel 4 corresponding to a vehicle panel material disposed between an outer panel 2 and a door trim 3 in an automobile door 1.
  • the mounting member is a substantially plate-shaped hole sealing material 5 arranged so as to close the opening 41 of the inner panel 4 as the mounting member, and the hole sealing material 5 of the mounting member is attached to the inner panel 4 of the mounting member.
  • the structure is such that the clip 6 is inserted into the engagement bracket 53 and temporarily fixed to the hole sealing material 5.
  • the clip 6 is The clip 6 is used by proceeding with engagement and insertion into the bracket 53 and permanently fixing the clip 6 to the hole sealing material 5.
  • the illustrated hole sealing material 5 which corresponds to the attached member, is composed of a main body 51 made of foamed resin and an outer lip 52 made of unfoamed resin.
  • the portion 52 is made of the same molded material.
  • the main body part 51 is formed by covering the outside of a core layer 511 of foamed resin with a skin layer 512 of unfoamed resin, and a vertical wall part 513 made of unfoamed resin is provided on the outer periphery of the main body part 51. It is being
  • the outer circumferential lip portion 52 is formed with an upright wall 521 extending in the thickness direction of the main body portion 51, and an inclined shape so as to be curved in a substantially arc shape from the upright wall 521 toward the inner panel 4 side corresponding to the vehicle panel material.
  • the lip edge 522, the distal end portion 523 of the lip edge 522, which is disposed at the peripheral edge of the hole sealing material 5 and is formed in a bead shape, the vertical wall portion 513, and the vertical wall 521 are approximately H-shaped in cross-sectional view. It is composed of a bridge portion 524 formed of unfoamed resin that is connected so as to become.
  • the tip 523 of the lip edge 522 corresponds to the tip of the outer lip 52.
  • the hole sealing material 5 is arranged and attached so as to close the opening 41 of the inner panel 4 corresponding to the attachment member, and in the attached state, the tip 523 of the outer lip 52 closes the opening 41 of the inner panel 4. It is provided so as to be pressed against the outer peripheral portion 42 with elastic bias. That is, the outer circumferential portion 42 of the inner panel 4, which corresponds to the attachment part of the attachment member, is pressed toward the tip pressing surface 617 of the clip 6 installed on the hole sealing material 5, which corresponds to the attachment member. .
  • the clip 6 is installed on the main body 51 of the hole sealing material 5 so that the tip 523 of the outer lip 52 protrudes in the direction in which it is pressed against the outer periphery 42 of the opening 41 of the vehicle panel material.
  • a substantially U-shaped engagement bracket 53 is formed on the side surface.
  • a substantially U-shaped engagement bracket 53 made of unfoamed resin is formed protruding from the surface of the main body portion 51 on the inner panel 4 side.
  • the inner peripheral upper surface 531 of the engagement bracket 53 is formed to be inclined so as to approach the hole sealing material 5 in the direction in which the clip 6 is engaged.
  • the main body part 51 is provided with a hook 54 which is formed so as to protrude in the same direction as the engagement bracket 53 and whose claw is directed outward.
  • a hook 54 made of unfoamed resin is formed protruding from the side surface.
  • the substantially U-shaped engagement brackets 53 and hanging hooks 54 are provided at a plurality of predetermined locations on the main body portion 51, respectively.
  • the clip 6 is composed of a substantially anchor-shaped engaging portion 61 and a gripping portion 62 that is wider than the engaging portion 61.
  • the engaging part 61 is formed by a central column part 611, a front plate part 612 provided at the tip of the central column part 611 so as to spread in the width direction, and extending rearward from both side ends of the front plate part 612. It has side walls 613, 613. Side walls 613 on both sides of the clip 6 in the width direction are each formed to be elastically deformable.
  • Each side wall 613 is formed with a locking claw 614 protruding outward, which is locked to the engagement bracket 53 when the hole sealing material 5 is attached to the inner panel 4.
  • An auxiliary locking claw 615 is formed on the distal end side apart from the locking claw 614.
  • the auxiliary locking claw 615 is provided with a lower protruding height than the locking claw 614, and is configured to be locked to the engagement bracket 53 when the clip 6 is temporarily fixed to the hole sealing material 5.
  • the auxiliary locking claw 615 of the clip 6 is locked to the engagement bracket 53, and the clip 6 is engaged with the hole sealing material 5 to temporarily fix the clip. 6 and the hole sealing material 5 can be handled integrally during transportation or the like.
  • the central pillar portion 611 of the clip 6 and the lower ends of the side walls 613 on both sides are connected by a curved reinforcing spring member 616.
  • a spring plate curved in a substantially S-shape in plan view is used as the reinforcing spring material 616, but any suitable material can be used as the reinforcing spring material 616 within the scope of the spirit of the present invention.
  • a spring plate curved in a substantially arc shape in plan view may be used as the reinforcing spring material 616.
  • the front plate part 612 of the clip 6 is formed to have a smaller thickness than the central pillar part 611, and the surface of the front plate part 612 on the hole sealing material 5 side is connected to the inner panel 4, which corresponds to a vehicle panel material.
  • the tip end pressing surface 617 is pressed against the outer circumferential portion 42 of the opening 41 .
  • the tip pressing surface 617 of the clip 6 may be formed with a substantially flat surface, but if it is formed with a curved surface that is convex in the pressing direction, the attachment state of the hole sealing material 5 can be more stabilized. suitable.
  • the radius of curvature of the curved surface is R20 mm to R200 mm.
  • Engagement holes 621, 621 which are non-through holes, are formed at both widthwise ends of the gripping portion 62 of the clip 6, respectively.
  • the engagement holes 621 are formed in the surface of the clip 6 on the hole sealing material 5 side, and are provided in pairs spaced apart in the width direction of the clip 6.
  • a pair of engagement protrusions 55, 55 are provided at positions spaced apart from the engagement bracket 53 in the opposite direction to the direction in which the clip 6 is engaged with the engagement bracket 53. are formed spaced apart from each other, and the height of the engagement protrusion 55 is greater than the depth of the engagement hole 621.
  • the engagement protrusions 55 are provided on the surface of the hole sealing material 5 on the side where the clip 6 is installed, and are inserted into the engagement hole when the hole sealing material 5 is attached to the inner panel 4. 621 and 621.
  • the engagement protrusions 55, 55 are also provided in pairs spaced apart in the width direction of the clip 6.
  • the engagement protrusion 55 engages the clip 6.
  • the clip 6 is engaged with the hole 621, and the state of engagement of the clip 6 with the engagement bracket 53 is stabilized. Furthermore, since the height of the engagement protrusion 55 is greater than the depth of the engagement hole 621, when the clip 6 is engaged with the engagement bracket 53, the clip 6 tilts forward toward the hole sealing material 5. , the tip end pressing surface 617 of the clip 6 is strongly biased and pressed against the outer circumferential portion 42 of the opening 41 of the inner panel 4 in the opposite direction to the pressing direction by the tip portion 523 of the outer circumferential lip portion 52. There is.
  • a pair of auxiliary engaging protrusions 56 are attached to the main body 51 at a position opposite to the engaging direction of the clip 6 and away from the engaging protrusions 55, 55, in other words, at a rear position of the engaging protrusions 55, 55.
  • the auxiliary engagement protrusions 56 are formed to be spaced apart from each other, and the height of the auxiliary engagement protrusions 56 is higher than the height of the engagement protrusions 55.
  • the auxiliary engagement protrusions 56, 56 are provided on the surface of the hole sealing material 5 on the side where the clip 6 is installed. Similarly, they are provided in pairs spaced apart in the width direction of the clip 6.
  • the auxiliary locking claw 615 of the clip 6 is engaged with the engagement bracket 53, and the clip 6 is engaged with the hole sealing material 5 corresponding to the member to be attached.
  • the auxiliary engagement protrusions 56 are engaged with the engagement holes 621 of the clip 6, and the temporarily fixed state is stabilized.
  • the height of the auxiliary engagement protrusion 56 is greater than the depth of the engagement hole 621 and the engagement protrusion 55 comes into contact with the bottom surface of the clip 6, it is possible to install a clip in which the clip 6 is temporarily fixed to the hole sealing material 5.
  • the clip 6 is engaged into the engagement bracket 53 at an angle.
  • an auxiliary engagement protrusion is provided in the same protruding direction as the auxiliary engagement protrusion 56.
  • a pair of protruding stoppers 57 that protrude at a higher height than the engaging protrusion 56 are formed on the main body portion 51 and spaced apart from each other.
  • the auxiliary engagement protrusion 56 engages with the engagement hole 621 of the clip 6.
  • This hole sealing material 5 is arranged so as to close the opening 41 of the inner panel 4 corresponding to the mounting member, and the hook 54 is hooked inside the periphery of the outer periphery 42 of the opening 41 of the inner panel 4. (see Figure 3(b)).
  • the side walls 613 on both sides of the clip 6 are elastically deformed, and the locking claw 614 is moved from the engagement bracket 53 to the inner
  • the side walls 613, 613 on both sides of the clip 6 elastically restore in the width direction, and the locking claws 614, 614 of the side walls 613, 613 lock on the engagement bracket 53 in the width direction of the clip 6.
  • the engagement protrusion 55 enters the engagement hole 621 of the clip 6 and is engaged.
  • the auxiliary engagement protrusion 56 of the attached member is engaged with the engagement hole 621 of the clip 6, and the clip 6 is engaged with the engagement bracket 53 at an angle.
  • the clip 6 can be temporarily fixed to the attached member, and the clip 6 for attaching the attached member to the attachment member can be temporarily fixed to the attached member to prevent the clip 6 from being lost.
  • the clip 6 and the member to be attached, such as the hole sealing material 5 can be handled integrally before the member to be attached is attached to the attachment member, such as during transportation.
  • the clip 6 that has been engaged in the engagement bracket 53 in advance is engaged and inserted into the engagement bracket 53, and the clip 6 is inserted into the engagement hole 621 of the clip 6.
  • the to-be-attached member can be attached to the attaching member by pressing the tip end pressing surface 617 of the clip 6 against the attaching portion of the attaching member while the engaging protrusion 55 of the attaching member is engaged. Therefore, the workability and efficiency of the work of attaching the attached member to the attaching member using the clip 6 can be improved.
  • the clip 6 engaged with the engagement bracket 53 can be The posture in the width direction of the clip 6 can be stabilized, and the temporarily fixed state of the clip 6 that is engaged with the engagement bracket 53 and the permanently fixed state of the clip 6 when the mounted member is attached to the mounting member are more stable. can be done.
  • the stopper 57 that supports the rear end of the clip 6 that is temporarily fixed, the clip 6 that is temporarily fixed to the attached member by engaging the engagement bracket 53 can be prevented from falling off from the attached member. This can be more reliably prevented.
  • the temporarily fixed state of the clip 6 that has engaged with the engagement bracket 53 can be made more stable by the engagement of the auxiliary engagement claw 615 with the engagement bracket 53. Furthermore, the state in which the clip 6 is permanently fixed when the member to be mounted is attached to the mounting member and the state in which the mounting member is attached to the member to be mounted can be made more stable by locking the locking claw 614 to the engagement bracket 53. can.
  • the clip 6 can be engaged with the engagement bracket 53 and temporarily fixed.
  • the engagement and insertion operations of the clip 6 into the engagement bracket 53 are made easier. It can be done smoothly.
  • the invention disclosed in this specification includes, in addition to the inventions and embodiments listed as inventions, those specified by changing the partial contents of these inventions to other contents disclosed in this specification to the extent applicable, Or, what is specified by adding other contents disclosed in this specification to these contents, or what is specified by deleting these partial contents to the extent that partial effects can be obtained and converting them into a general concept. include.
  • the invention disclosed in this specification also includes the following modified examples and additional contents.
  • the attached member to which the attached member is attached using a clip and the attachment member to which the attached member is attached are not limited to the hole sealing material 5 and the inner panel 4 in the above embodiment, and are not limited to the hole sealing material 5 and the inner panel 4 in the above embodiment. It is appropriate.
  • a cover (attachment member) to the wall (attachment member) surrounding various maintenance holes when attaching a grill molding (attachment member) to a grill base (attachment member), or when attaching a grill molding (attachment member) to a vehicle ceiling plate, wall,
  • the clip installation structure of the present invention can be used when attaching a floor (attached member) or the like to a vehicle body (attachment member).
  • the vehicle panel material to which the hole sealing material is attached is appropriate within an applicable range.
  • the present invention can be used, for example, when a clip is installed on a hole sealing material that closes an opening in an inner panel of an automobile door, and the hole sealing material on which the clip is installed is attached to the inner panel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

クリップ６を被取付部材の略コ字状の係合ブラケット５３に係入して被取付部材を取付部材に取り付けるクリップ６の被取付部材への設置構造であり、クリップ６に係合穴６２１が形成され、被取付部材に、係合ブラケット５３と、被取付部材の取付状態で係合穴６２１に係合される係合突起５５と、補助係合突起５６が設けられ、係合突起５５は、係合ブラケット５３の後方で離間した位置に形成され、補助係合突起５６は、係合突起５５の後方で離間した位置に形成され且つ係合突起５５よりも突出高さが高く形成され、クリップ６の係合穴６２１に補助係合突起５６が係合されると共に、係合ブラケット５３にクリップ６が傾斜するように係入されてクリップが仮固定される。取付部材に被取付部材を取り付けるクリップの紛失を防止できると共に、クリップを用いた取付作業の作業性、効率性を高めることができる。

Description

クリップ設置構造
　本発明は、クリップを用いて取付部材に取り付けられる被取付部材にクリップを設置するクリップ設置構造に関する。
　従来、クリップを用いて取付部材に被取付部材を取り付ける構造が知られており、特許文献１には取付部材のフードパネルに被取付部材のフードモールをクリップを用いて取り付ける取付構造が開示されている。この取付構造は、フードモールの裏面にクリップ貫通孔を有する板状突起が形成され、フードパネルの取付部に板状突起を挿入可能な挿通孔が形成され、フードパネルの挿通孔に板状突起を挿通した状態で、車体の内方向に係合爪部が突出している差込部を有するクリップの差込部を、フードパネルの先端縁部側から板状突起のクリップ貫通孔に差し込んで係合することにより、クリップをフードパネルの内側に配置して取付部材のフードパネルに被取付部材のフードモールを閂固定で取り付ける構造になっている。
特許第４６６９９７６号公報
　ところで、特許文献１の取付構造は、取付部材のフードパネルに被取付部材のフードモールを取り付ける際に、初めて別部材のクリップを取付部材と被取付部材に差し込んで係合するものであるため、クリップを紛失し易いという問題がある。このようなクリップの紛失を防止するためには、クリップを被取付部材に仮固定する構造とすることが考えられるが、この構造はクリップを用いた取付部材への被取付部材の取付作業の作業性を高められる構造とすることが望ましい。
　本発明は上記課題に鑑み提案するものであり、取付部材に被取付部材を取り付けるクリップを被取付部材に仮固定してクリップの紛失を防止することができると共に、クリップを用いた取付作業の作業性、効率性を高めることができるクリップ設置構造を提供することを目的とする。
　本発明のクリップ設置構造は、被取付部材に設置されたクリップの先端押当面の方に向かって取付部材の取付部を押し付け、この押し付けの方向と逆向きに前記クリップの先端押当面を前記取付部に押し当てて、前記被取付部材を前記取付部材に取り付ける前記クリップを前記被取付部材に仮固定して設置するクリップ設置構造であって、前記クリップの前記被取付部材側の面に係合穴が形成され、前記被取付部材の前記クリップが設置される側の面に、前記クリップが係入される略コ字状の係合ブラケットと、前記取付部材への前記被取付部材の取付状態で前記係合穴に係合される係合突起と、補助係合突起とが設けられ、前記係合突起は、前記クリップの係入方向と逆向きで前記係合ブラケットと離間した位置に形成され、前記補助係合突起は、前記クリップの係入方向と逆向きで前記係合突起と離間した位置で前記係合突起よりも突出高さが高くなるように形成され、前記クリップの前記係合穴に前記補助係合突起が係合されると共に、前記係合ブラケットに前記クリップが傾斜するように係入されて、前記クリップが前記被取付部材に仮固定されていることを特徴とする。
　これによれば、クリップの係合穴に被取付部材の補助係合突起を係合し、クリップを係合ブラケットに傾斜するように係入した状態でクリップを被取付部材に仮固定することができ、取付部材に被取付部材を取り付けるクリップを被取付部材に仮固定してクリップの紛失を防止することができる。換言すれば、例えば搬送時など被取付部材を取付部材に取り付ける前段階で被取付部材とクリップを一体的に取り扱うことができる。また、被取付部材を取付部材に取り付ける際には、係合ブラケットに予め係入されているクリップの係合ブラケットへの係入、挿入を進行させ、クリップの係合穴に被取付部材の係合突起を係合した状態でクリップの先端押当面を取付部材の取付部に押し当てて、被取付部材を取付部材に取り付けることができる。従って、クリップを用いた被取付部材の取付部材への取付作業の作業性、効率性を高めることができる。
　本発明のクリップ設置構造は、前記係合穴と、前記係合突起と、前記補助係合突起のそれぞれが、前記クリップの幅方向に離間して対になるように設けられていることを特徴とする。
　これによれば、係合ブラケットに係入したクリップの幅方向の姿勢を安定させることができ、係合ブラケットに係入したクリップの仮固定の状態や、被取付部材を取付部材に取り付けた際のクリップの本固定の状態をより安定させることができる。
　本発明のクリップ設置構造は、前記クリップの係入方向と逆向きで前記補助係合突起と離間した位置に、仮固定された前記クリップの後端部を支持するストッパーが形成されていることを特徴とする。
　これによれば、係合ブラケットに係入して被取付部材に仮固定されているクリップが、被取付部材から脱落することをより確実に防止することができる。
　本発明のクリップ設置構造は、前記クリップに、前記取付部材への前記被取付部材の取付状態で前記係合ブラケットに係止される係止爪と、前記被取付部材への仮固定状態で前記係合ブラケットに係止される補助係止爪とが形成されていることを特徴とする。
　これによれば、係合ブラケットに係入したクリップの仮固定の状態を補助係止爪の係合ブラケットへの係止でより安定させることができる。更に、被取付部材を取付部材に取り付けた際のクリップの本固定の状態、被取付部材の取付部材の取付状態を係止爪の係合ブラケットへの係止でより安定させることができる。
　本発明のクリップ設置構造は、前記係合ブラケットの内周上面が、前記クリップの係入方向に向かって前記被取付部材に近づくように傾斜して形成されていることを特徴とする。
　これによれば、係合ブラケットにクリップを係入して仮固定の状態にする際や、仮固定の状態から係合ブラケットにクリップを係入して本固定の状態にする際に、係合ブラケットへのクリップの係入動作、挿入動作をよりスムーズに行うことができる。
　本発明のクリップ設置構造によれば、取付部材に被取付部材を取り付けるクリップを被取付部材に仮固定してクリップの紛失を防止することができると共に、クリップを用いた被取付部材の取付部材への取付作業の作業性、効率性を高めることができる。
本発明による実施形態のクリップ設置構造が設けられたホールシール材を取り付けた状態の自動車用ドアの正面図。 本発明による実施形態のクリップ設置構造が設けられたホールシール材を取り付けた状態の自動車用ドアの断面図。 （ａ）は図２のＡ部拡大図、（ｂ）は図２のＢ部拡大図。 実施形態のクリップ設置構造におけるクリップの斜視図。 実施形態のクリップ設置構造の模式断面図。 （ａ）は実施形態のクリップ設置構造が設けられたホールシール材をインナーパネルの開口部を閉塞するように配置した状態の部分斜視説明図、（ｂ）は同図（ａ）の状態の断面説明図。 （ａ）はクリップを係合ブラケットに係入してホールシール材をインナーパネルに取り付けた状態の部分斜視説明図、（ｂ）は同図（ａ）の状態の断面説明図。
　〔実施形態のクリップ設置構造〕
　本発明による実施形態のクリップ設置構造は、図１～図５に示すように、自動車用ドア１でアウターパネル２とドアトリム３との間に配置される車両用パネル材に相当するインナーパネル４を取付部材とし、インナーパネル４の開口部４１を閉塞するように配置される略板状のホールシール材５を被取付部材とし、被取付部材のホールシール材５を取付部材のインナーパネル４に取り付けるクリップ６を係合ブラケット５３に係入するようにしてホールシール材５に仮固定して設置する構造になっており、ホールシール材５をインナーパネル４に取り付ける際には、クリップ６の係合ブラケット５３への係入、挿入を進行させ、クリップ６をホールシール材５に本固定するようにして用いられる。
　被取付部材に相当する図示例のホールシール材５は、発泡樹脂で形成されている本体部５１と、未発泡樹脂で形成されている外周リップ部５２とから構成され、本体部５１と外周リップ部５２は同一成形材になっている。本体部５１は、発泡樹脂のコア層５１１の外側を未発泡樹脂のスキン層５１２で覆うようにして形成され、本体部５１の外周には、未発泡樹脂で形成されている立壁部５１３が設けられている。
　外周リップ部５２は、本体部５１の厚み方向に延びる起立壁５２１と、起立壁５２１から車両用パネル材に相当するインナーパネル４側に向かって略弧状に湾曲するように傾斜して形成されたリップ縁５２２と、ホールシール材５の周縁となる位置に配設され、玉縁状に形成されているリップ縁５２２の先端部５２３と、立壁部５１３と起立壁５２１とを断面視略Ｈ形状となるように連結する未発泡樹脂で形成された架橋部５２４とから構成されている。リップ縁５２２の先端部５２３は外周リップ部５２の先端部に相当する。
　ホールシール材５は、取付部材に相当するインナーパネル４の開口部４１を閉塞するように配置されて取り付けられ、取付状態において、外周リップ部５２の先端部５２３がインナーパネル４の開口部４１の外周部４２に弾性付勢で押し当てられるように設けられる。即ち、被取付部材に相当するホールシール材５に設置されたクリップ６の先端押当面６１７の方に向かって、取付部材の取付部に相当するインナーパネル４の外周部４２が押し付けられる状態となる。
　ホールシール材５の本体部５１には、外周リップ部５２の先端部５２３が車両用パネル材の開口部４１の外周部４２に押し当てられる方向に突出するようにして、クリップ６が設置される側の面に略コ字状の係合ブラケット５３が形成されている。図示例では、本体部５１のインナーパネル４側の面に未発泡樹脂で構成される略コ字状の係合ブラケット５３が突出形成されている。係合ブラケット５３の内周上面５３１は、クリップ６の係入方向に向かってホールシール材５に近づくように傾斜して形成されている。また、本体部５１には、係合ブラケット５３と同じ方向に突出するようにして、外側に爪を向けて形成されている掛止フック５４が設けられ、図示例では本体部５１のインナーパネル４側の面に未発泡樹脂で構成される掛止フック５４が突出形成されている。略コ字状の係合ブラケット５３と掛止フック５４は、本体部５１の所定の複数箇所にそれぞれ設けられている。
　クリップ６は、図４に示すように、略碇形状の係入部６１と、係入部６１よりも幅広で形成されている摘部６２とから構成される。係入部６１は、中央柱部６１１と、中央柱部６１１の先端に幅方向に広がるように設けられた前板部６１２と、前板部６１２の両方の側端部から後方に延びて形成されている側壁６１３・６１３を有する。クリップ６の幅方向の両側の側壁６１３・６１３はそれぞれ弾性変形可能に形成されている。
　それぞれの側壁６１３には、インナーパネル４へのホールシール材５の取付状態で係合ブラケット５３に係止される係止爪６１４が外側に突出して形成されていると共に、係止爪６１４よりも先端側に係止爪６１４と離間して補助係止爪６１５が形成されている。補助係止爪６１５は係止爪６１４よりも低い突出高さで設けられており、クリップ６のホールシール材５への仮固定状態において係合ブラケット５３に係止されるようになっている。ホールシール材５をインナーパネル４に取り付ける前段階では、クリップ６の補助係止爪６１５を係合ブラケット５３に係止してクリップ６をホールシール材５に係入し仮固定することにより、クリップ６とホールシール材５を搬送等で一体的に取り扱えるようになっている。
　クリップ６の中央柱部６１１と両側の側壁６１３の下端部とは湾曲する補強バネ材６１６で連結されている。図示例では平面視略Ｓ字状に湾曲しているバネ板が補強バネ材６１６として用いられるが、補強バネ材６１６には本発明の趣旨の範囲内で適宜のものを用いることが可能であり、例えば平面視略弧状に湾曲しているバネ板を補強バネ材６１６として用いてもよい。
　クリップ６の前板部６１２は、中央柱部６１１よりも厚みが小さくなるように形成されており、前板部６１２のホールシール材５側の面は、車両用パネル材に相当するインナーパネル４の開口部４１の外周部４２に押し当てられる先端押当面６１７になっている。クリップ６の先端押当面６１７は、略平坦な平坦面で形成してもよいが、押し当て方向に凸の湾曲面で形成すると、ホールシール材５の取付状態をより安定化することができて好適である。クリップ６の先端押当面６１７を押し当て方向に凸の湾曲面で形成する場合、湾曲面の曲率半径はR20mm～R200mmとすると好適である。
　クリップ６の摘部６２の幅方向の両端部には、それぞれ非貫通孔で構成される係合穴６２１・６２１が形成されている。係合穴６２１・６２１はクリップ６のホールシール材５側の面に形成され、クリップ６の幅方向に離間して対になるように設けられている。
　また、ホールシール材５の本体部５１には、係合ブラケット５３に対してクリップ６が係入される方向と逆向きで係合ブラケット５３と離間した位置に、一対の係合突起５５・５５が相互に離間して形成されており、係合突起５５の高さは係合穴６２１の深さよりも大きくなっている。係合突起５５・５５は、係合ブラケット５３と同様に、ホールシール材５のクリップ６が設置される側の面に設けられ、インナーパネル４へのホールシール材５の取付状態で係合穴６２１・６２１に係合されるようになっている。係合突起５５・５５も係合穴６２１・６２１と同様にクリップ６の幅方向に離間して対になるように設けられている。
　クリップ６を係合ブラケット５３に係入して係止爪６１４を係合ブラケット５３に係止し、インナーパネル４にホールシール材５を取り付けた状態では、係合突起５５がクリップ６の係合穴６２１に係合され、クリップ６の係合ブラケット５３への係止状態が安定化される。また、係合突起５５の高さが係合穴６２１の深さより大きいことにより、クリップ６の係合ブラケット５３への係止状態において、クリップ６が前方に向かってホールシール材５側に傾斜し、クリップ６の先端押当面６１７が、外周リップ部５２の先端部５２３による押し付け方向と逆向きに、インナーパネル４の開口部４１の外周部４２により強く付勢されて押し当てられるようになっている。
　クリップ６の係入方向と逆向きで係合突起５５・５５と離間した位置、換言すれば係合突起５５・５５の後方位置には、一対の補助係合突起５６・５６が本体部５１に相互に離間して形成されており、補助係合突起５６の高さは係合突起５５の高さよりも高く形成されている。補助係合突起５６・５６は、係合突起５５・５５と同様に、ホールシール材５のクリップ６が設置される側の面に設けられ、係合突起５５・５５、係合穴６２１・６２１と同様にクリップ６の幅方向に離間して対になるように設けられている。
　ホールシール材５をインナーパネル４に取り付ける前段階で、クリップ６の補助係止爪６１５を係合ブラケット５３に係止してクリップ６を被取付部材に相当するホールシール材５に係入し仮固定した状態、換言すれば本実施形態のクリップ設置構造の状態では、補助係合突起５６・５６がクリップ６の係合穴６２１・６２１に係合され、仮固定の状態が安定化される。また、補助係合突起５６の高さは係合穴６２１の深さよりも大きく、係合突起５５がクリップ６の底面に当接することから、クリップ６がホールシール材５に仮固定されたクリップ設置構造では、クリップ６は係合ブラケット５３に傾斜して係入される。
　更に、クリップ６の係入方向と逆向きで補助係合突起５６と離間した位置に、換言すれば補助係合突起５６・５６の後方位置には、補助係合突起５６と同じ突出方向に補助係合突起５６よりも高い高さで突出する一対の突起状のストッパー５７・５７が相互に離間して本体部５１に形成されている。ストッパー５７・５７は、クリップ６の補助係止爪６１５を係合ブラケット５３に係止してクリップ６をホールシール材５に係入し仮固定したクリップ設置構造において、クリップ６の摘部６２の後端部を支持するようになっており、ストッパー５７の支持でクリップ６の係合ブラケット５３からの脱落がより確実に防止される。
　本実施形態のクリップ設置構造が設けられたホールシール材５をインナーパネル４に取り付ける際には、図５及び図６に示すように、クリップ６の係合穴６２１に補助係合突起５６が係合され、係合ブラケット５３にクリップ６が傾斜するように係入され、補助係止爪６１５が係合ブラケット５３に係止されているクリップ６が仮固定されているホールシール材５を用い、このホールシール材５を取付部材に相当するインナーパネル４の開口部４１を閉塞するように配置し、掛止フック５４をインナーパネル４の開口部４１の外周部４２の周縁の内側に引っ掛けた状態にする（図３（ｂ）参照）。
　そして、クリップ６の略コ字状の係合ブラケット５３への係入、挿入を進行させると、クリップ６の両側の側壁６１３・６１３が弾性変形し、係止爪６１４が係合ブラケット５３からインナーパネル４側に抜け出ることにより、クリップ６の両側の側壁６１３・６１３が幅方向に弾性復元し、側壁６１３・６１３の係止爪６１４・６１４がクリップ６の幅方向において係合ブラケット５３に係止されると共に、係合突起５５がクリップ６の係合穴６２１に入り込んで係合される。この際、係合突起５５の高さが係合穴６２１の深さより大きいことにより、クリップ６の後部はホールシール材５の本体部５１から浮いた状態となり、クリップ６の先端が押し当て方向に傾くようにしてクリップ６が係合ブラケット５３に係入される。
　この状態では、ホールシール材５の本体部５１をインナーパネル４の開口部４１側に引き寄せる力が加わり、ホールシール材５の外周リップ部５２の先端部５２３がインナーパネル４の開口部４１の外周部４２に弾性付勢で押し付けられると共に、クリップ６の先端押当面６１７が、外周リップ部５２の先端部５２３が押し付けられる方向と逆方向に、インナーパネル４の開口部４１の外周部４２に押し当てられて、被取付部材に相当するホールシール材５が取付部材に相当するインナーパネル４に取り付けられる。
　本実施形態のクリップ設置構造によれば、クリップ６の係合穴６２１に被取付部材の補助係合突起５６を係合し、クリップ６を係合ブラケット５３に傾斜するように係入した状態でクリップ６を被取付部材に仮固定することができ、取付部材に被取付部材を取り付けるクリップ６を被取付部材に仮固定してクリップ６の紛失を防止することができる。換言すれば、例えば搬送時など被取付部材を取付部材に取り付ける前段階でホールシール材５のような被取付部材とクリップ６を一体的に取り扱うことができる。また、被取付部材を取付部材に取り付ける際には、係合ブラケット５３に予め係入されているクリップ６の係合ブラケット５３への係入、挿入を進行させ、クリップ６の係合穴６２１に被取付部材の係合突起５５を係合した状態でクリップ６の先端押当面６１７を取付部材の取付部に押し当てて、被取付部材を取付部材に取り付けることができる。従って、クリップ６を用いた被取付部材の取付部材への取付作業の作業性、効率性を高めることができる。
　また、係合穴６２１と、係合突起５５と、補助係合突起５６のそれぞれをクリップ６の幅方向に離間して対になるように設けることにより、係合ブラケット５３に係入したクリップ６の幅方向の姿勢を安定させることができ、係合ブラケット５３に係入したクリップ６の仮固定の状態や、被取付部材を取付部材に取り付けた際のクリップ６の本固定の状態をより安定させることができる。
　また、仮固定されたクリップ６の後端部を支持するストッパー５７を形成することにより、係合ブラケット５３に係入して被取付部材に仮固定されているクリップ６が、被取付部材から脱落することをより確実に防止することができる。
　また、係合ブラケット５３に係入したクリップ６の仮固定の状態を補助係止爪６１５の係合ブラケット５３への係止でより安定させることができる。更に、被取付部材を取付部材に取り付けた際のクリップ６の本固定の状態、被取付部材の取付部材の取付状態を係止爪６１４の係合ブラケット５３への係止でより安定させることができる。
　また、係合ブラケット５３の内周上面５３１をクリップ６の係入方向に向かって被取付部材に近づくように傾斜して形成することにより、係合ブラケット５３にクリップ６を係入して仮固定の状態にする際や、仮固定の状態から係合ブラケット５３にクリップ６を係入して本固定の状態にする際に、係合ブラケット５３へのクリップ６の係入動作、挿入動作をよりスムーズに行うことができる。
　〔本明細書開示発明の包含範囲〕
　本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。
　例えば本発明でクリップを用いて取り付けられる被取付部材と、被取付部材が取り付けられる取付部材は、上記実施形態におけるホールシール材５とインナーパネル４に限定されず、本発明を適用可能な範囲で適宜である。例えば各種のメンテナンスホールを囲む壁（取付部材）に蓋（被取付部材）を取り付ける場合や、グリルベース（取付部材）にグリルモール（被取付部材）を取り付ける場合や、車両の天井板、壁、床（被取付部材）等を車体（取付部材）に取り付ける場合等に本発明のクリップ設置構造を用いることができる。更に、車両用部品において、被取付部材をホールシール材とする場合に、ホールシール材が取り付けられる車両用パネル材は適用可能な範囲で適宜である。
　本発明は、例えば自動車用ドアのインナーパネルの開口部を閉塞するホールシール材にクリップを設置し、クリップが設置されたホールシール材をインナーパネルに取り付ける際に利用することができる。
１…自動車用ドア　２…アウターパネル　３…ドアトリム　４…インナーパネル　４１…開口部　４２…外周部　５…ホールシール材　５１…本体部　５１１…コア層　５１２…スキン層　５１３…立壁部　５２…外周リップ部　５２１…起立壁　５２２…リップ縁　５２３…先端部　５２４…架橋部　５３…係合ブラケット　５３１…内周上面　５４…掛止フック　５５…係合突起　５６…補助係合突起　５７…ストッパー　６…クリップ　６１…係入部　６１１…中央柱部　６１２…前板部　６１３…側壁　６１４…係止爪　６１５…補助係止爪　６１６…補強バネ材　６１７…先端押当面　６２…摘部　６２１…係合穴
 

Claims (5)

  1. 　被取付部材に設置されたクリップの先端押当面の方に向かって取付部材の取付部を押し付け、この押し付けの方向と逆向きに前記クリップの先端押当面を前記取付部に押し当てて、前記被取付部材を前記取付部材に取り付ける前記クリップを前記被取付部材に仮固定して設置するクリップ設置構造であって、
    　前記クリップの前記被取付部材側の面に係合穴が形成され、
    　前記被取付部材の前記クリップが設置される側の面に、前記クリップが係入される略コ字状の係合ブラケットと、前記取付部材への前記被取付部材の取付状態で前記係合穴に係合される係合突起と、補助係合突起とが設けられ、
    　前記係合突起は、前記クリップの係入方向と逆向きで前記係合ブラケットと離間した位置に形成され、
    　前記補助係合突起は、前記クリップの係入方向と逆向きで前記係合突起と離間した位置で前記係合突起よりも突出高さが高くなるように形成され、
    　前記クリップの前記係合穴に前記補助係合突起が係合されると共に、前記係合ブラケットに前記クリップが傾斜するように係入されて、前記クリップが前記被取付部材に仮固定されていることを特徴とするクリップ設置構造。
  2. 　前記係合穴と、前記係合突起と、前記補助係合突起のそれぞれが、前記クリップの幅方向に離間して対になるように設けられていることを特徴とする請求項１記載のクリップ設置構造。
  3. 　前記クリップの係入方向と逆向きで前記補助係合突起と離間した位置に、仮固定された前記クリップの後端部を支持するストッパーが形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のクリップ設置構造。
  4. 　前記クリップに、前記取付部材への前記被取付部材の取付状態で前記係合ブラケットに係止される係止爪と、前記被取付部材への仮固定状態で前記係合ブラケットに係止される補助係止爪とが形成されていることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のクリップ設置構造。
  5. 　前記係合ブラケットの内周上面が、前記クリップの係入方向に向かって前記被取付部材に近づくように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のクリップ設置構造。
     
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