WO2023176641A1 - トリシクロデカンジメタノール組成物、紫外線硬化性組成物、重合体組成物、及びトリシクロデカンジメタノール組成物の製造方法 - Google Patents

トリシクロデカンジメタノール組成物、紫外線硬化性組成物、重合体組成物、及びトリシクロデカンジメタノール組成物の製造方法 Download PDF

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宏樹 西城
直登 田島
善幸 田中
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三菱ケミカル株式会社
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    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/199—Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings

Definitions

  • the present invention relates to a tricyclodecane dimethanol composition, an ultraviolet curable composition, a polymer composition, and a method for producing a tricyclodecane dimethanol composition.
  • TCDDM Tricyclodecane dimethanol
  • TCDDM has been used as a synthetic raw material for molding materials such as polyester and polycarbonate.
  • Polymers containing TCDDM as a component are known to exhibit excellent performance in hardness, transparency, heat resistance, and low water absorption due to their alicyclic structure, and are used in the molding materials field, electronic materials field, and It is used in fields such as display device members.
  • Derivatives of TCDDM such as diacrylate derivatives, dimethacrylate derivatives, and urethane acrylates, which are synthesized using TCDDM as a raw material, are used as ultraviolet curable compositions.
  • Cured products using ultraviolet curable compositions containing TCDDM as a constituent have features such as high surface hardness, high glass transition temperature, excellent heat decomposition resistance, and excellent development resistance, and are hard coat, anti-fouling, etc. It is used in electronic materials such as dirt coats and resists, and display device members.
  • TCDDM a mixture of TCDDM (hereinafter referred to as "TCDDM composition") mainly composed of three types of isomers with different bonding positions of hydroxymethyl groups in the five-membered ring. This is known (Non-Patent Document 2).
  • TCDDM compositions described in Patent Document 1 and Patent Document 2 tend to become stringy during handling such as compounding operations, and thus have poor handling properties. For this reason, when handling conventional TCDDM compositions as raw materials for producing polymers and UV-curable compositions, it is necessary to reduce stringiness so that they do not adhere to containers or equipment and reduce productivity. There was a demand for improved handling.
  • the ultraviolet curable composition is applied onto a substrate using screen printing or flexible printing and cured.
  • the ultraviolet curable composition must have a high viscosity so that it can be applied thinly and uniformly, or in a thick layer, and that fine patterns can be printed on the substrate with high precision. is required.
  • inkjet printing such as hard coats and antifouling coats
  • methods of applying and curing the ultraviolet curable composition onto a substrate using a coater method, spray method, or dispenser method are used. From the viewpoint of accurately dispensing a fixed amount of water, ultraviolet curable compositions are required to have high viscosity.
  • the present inventors have found that it is effective to appropriately control the isomer ratio in a mixture of TCDDM mainly composed of three types of isomers with different bonding positions of hydroxymethyl groups. More specifically, one component of the three types of isomers has an extremely highly crystalline structure, and by manufacturing so that the ratio of this component is at least a predetermined value, it is possible to obtain a TCDDM composition. It has been found that it is possible to obtain a TCDDM composition that is difficult to string and has excellent handleability by controlling crystallinity. Furthermore, it has been found that by using a TCDDM composition containing a large amount of highly crystalline structure as a raw material, it is possible to improve the orientation of the molecular structure and obtain a highly viscous ultraviolet curable composition.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a composition containing tricyclodecane dimethanol wherein the tricyclodecane dimethanol is a chiral compound A having one enantiomer represented by the following formula (I), and one enantiomer having a chiral compound A represented by the following formula (I).
  • the composition contains a chiral compound B represented by the following formula (II) and a chiral compound C whose one enantiomer is represented by the following formula (III), and the composition comprises a chiral compound C detected by gas chromatography.
  • a tricyclodecane dimethanol composition wherein the peak area Xc of the gas chromatogram of the tricyclodecane dimethanols and the sum Xt of the peak areas of the gas chromatogram of tricyclodecane dimethanols satisfy Xc/Xt ⁇ 0.35.
  • the ultraviolet curable composition according to [6] which is used as a hard coat material, an antifouling coat material, a resist material, an inkjet ink, or a 3D printer material.
  • the polymer composition according to [8] which is at least one selected from the group consisting of polyester resins, epoxy resins, acrylate resins, polycarbonate resins, and polyurethane resins.
  • a step of hydroformylating dicyclopentadiene to obtain tricyclodecanedicarbaldehyde a step of obtaining a crude reaction solution containing tricyclodecane dimethanol by a reduction reaction of the tricyclodecanedicarbaldehyde, and the crude reaction
  • the method for producing a tricyclodecane dimethanol composition according to any one of [1] to [5], which comprises a step of purifying the liquid by distillation to obtain a tricyclodecane dimethanol composition.
  • the present invention it is possible to provide a TCDDM composition with high crystallinity and excellent handling properties. More specifically, the TCDDM composition of the present invention has excellent crystallinity by appropriately selecting the isomer ratio. As a result, stringiness when handling the TCDDM composition can be reduced and production efficiency can be improved. Furthermore, the UV-curable composition synthesized using the TCDDM composition of the present invention as a raw material has excellent coating stability because it can be controlled to have a high viscosity without impairing the performance originally required for UV-curable compositions. ing.
  • FIG. 1 is a diagram showing a gas chromatogram of the TCDDM composition obtained in Example 3.
  • a numerical range expressed using “ ⁇ ” in this specification means a range that includes the numerical values written before and after “ ⁇ ” as lower and upper limits.
  • “A to B” means greater than or equal to A and less than or equal to B.
  • the TCDDM composition of the present invention is a composition containing tricyclodecane dimethanols.
  • the tricyclodecane dimethanols have a chiral compound A in which one enantiomer is represented by the following formula (I), a chiral compound B in which one enantiomer is represented by the following formula (II), and one mirror image. It is a mixture with a chiral compound C whose isomer is represented by the following formula (III).
  • the chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C have one hydroxymethyl group (CH 2 OH group) in the 6-membered ring part of the norbornane ring, as shown in the following general formulas (I) to (III). ) and has one other hydroxymethyl group in the 5-membered ring.
  • the tricyclodecane dimethanols in the present invention are chiral compounds consisting of a compound represented by the following formula (I) and a compound represented by the following formula (IA), which is an enantiomer of this compound.
  • A a chiral compound B consisting of a compound represented by the following formula (II) and a compound represented by the following formula (IIA) which is an enantiomer of this compound, and a compound represented by the following formula (III) and this compound It includes a chiral compound C consisting of a compound represented by the following formula (IIIA) which is an enantiomer of.
  • chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C in the present invention exist as enantiomers (also referred to as optical isomers) in R form and S form, but the difference between them does not matter in particular. shall include both.
  • chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C in the present invention have stereoisomers depending on whether the two hydroxymethyl groups are bonded to the same side as the bridgehead position of the norbornane ring or to the opposite side.
  • formulas (I) to (III) or formulas (IA) to (IIIA) respectively, a hydroxymethyl group is bonded to the same side as the bridgehead position of the norbornane ring.
  • Xc/ The lower limit of Xt is Xc/Xt ⁇ 0.35 from the viewpoint of ease of handling the composition. This ratio is preferably Xc/Xt ⁇ 0.38, more preferably Xc/Xt ⁇ 0.42.
  • the upper limit of Xc/X is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good handling properties of the composition, it is usually preferable that Xc/Xt ⁇ 0.55, and Xc/Xt ⁇ 0.55. More preferably, Xt ⁇ 0.50.
  • the means for controlling the value of Xc/Xt is not particularly limited, and can be controlled by a person skilled in the art by suitably optimizing the manufacturing conditions according to well-known techniques.
  • the value of Xc/Xt can be controlled by optimizing the reaction conditions for hydroformylation, the distillation conditions for distilling and purifying the obtained TCDDM composition, and the like.
  • the lower limit of Xc/Xb which is calculated from the peak area Xb of the gas chromatogram of compound B detected by gas chromatography and the above Xc, is /Xb ⁇ 1.00, more preferably Xc/Xb ⁇ 1.25, and even more preferably Xc/Xb ⁇ 1.50.
  • the upper limit of Xc/Xb is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good handling properties of the composition, it is usually preferable that Xc/Xb ⁇ 3.0, and Xc/Xb ⁇ 3.0. More preferably, Xb ⁇ 2.0.
  • the means for controlling the value of Xc/Xb is not particularly limited, and can be controlled by a person skilled in the art by suitably optimizing the manufacturing conditions according to well-known techniques.
  • the value of Xc/Xb can be controlled by optimizing the reaction conditions for hydroformylation, the distillation conditions for distilling and purifying the obtained TCDDM composition, and the like.
  • the lower limit of Xc/(Xa+Xb) calculated from the peak area Xa of the gas chromatogram of compound A, Xb, and Xc detected by gas chromatography is From the viewpoint of .
  • the upper limit of Xc/(Xa+Xb) is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good handling properties of the composition, it is usually preferable that Xc/(Xa+Xb) ⁇ 1.10. It is preferable that Xc/(Xa+Xb) ⁇ 1.00.
  • the means for controlling the value of Xc/(Xa+Xb) is not particularly limited, and can be controlled by a person skilled in the art by suitably optimizing manufacturing conditions according to well-known techniques.
  • the value of Xc/(Xa+Xb) can be controlled by optimizing the reaction conditions for hydroformylation, the distillation conditions for distilling and purifying the obtained TCDDM composition, and the like.
  • the upper limit of Xa/Xt calculated from the above Xa and the above Xt is preferably Xa/Xt ⁇ 0.27 from the viewpoint of handleability of the composition, and Xa/Xt More preferably, it is ⁇ 0.23.
  • the lower limit of Xa/Xt is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good handling properties of the composition, it is usually preferable that Xa/Xt ⁇ 0.18; More preferably, Xt ⁇ 0.20.
  • the means for controlling the value of Xa/Xt is not particularly limited, and can be controlled by a person skilled in the art by suitably optimizing the manufacturing conditions according to well-known techniques.
  • the value of Xa/Xt can be controlled by optimizing the reaction conditions for hydroformylation, the distillation conditions for distilling and purifying the obtained TCDDM composition, and the like.
  • the upper limit of Xb/Xt calculated from the above Xb and the above Xt is preferably Xb/Xt ⁇ 0.32 from the viewpoint of handleability of the composition, and Xb/Xt It is more preferable that Xb/Xt be ⁇ 0.30, and still more preferably that Xb/Xt ⁇ 0.28.
  • the lower limit of Xb/Xt is not particularly limited, but from the viewpoint of maintaining good handling properties of the composition, it is usually preferable that Xb/Xt ⁇ 0.22; More preferably, Xt ⁇ 0.24.
  • the means for controlling the value of Xb/Xt is not particularly limited, and can be controlled by a person skilled in the art by suitably optimizing manufacturing conditions according to well-known techniques.
  • the value of Xb/Xt can be controlled by optimizing the reaction conditions for hydroformylation, the distillation conditions for distilling and purifying the obtained TCDDM composition, and the like.
  • the purity of the TCDDM composition in the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned Xc/Xt value, etc., and it may be one whose purity has been increased by purification etc., and it may not contain impurities other than TCDDM. There may be.
  • the lower limit of the content of tricyclodecane dimethanols is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of handling the composition, the lower limit of the content of tricyclodecane dimethanol is 80 It is preferably at least 90% by mass, more preferably at least 95% by mass.
  • the upper limit of the total content ratio is not particularly limited, and is preferably as high as possible, and may be 100% by mass based on the total mass of the composition.
  • the lower limit of the total content of chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C is not particularly limited, but from the viewpoint of handleability of the composition, the total mass of the composition is 100% by mass. 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, even more preferably 95% by mass or more.
  • the upper limit of the total content ratio is not particularly limited, and is preferably as high as possible, and may be 100% by mass based on the total mass of the composition.
  • the method for manufacturing the TCDDM composition described above is not particularly limited, but as one embodiment, the method for manufacturing the TCDDM composition of the present invention can be used.
  • the method for producing the TCDDM composition of the present invention includes a step of hydroformylating dicyclopentadiene to obtain tricyclodecanedicarbaldehyde, and a crude reaction solution containing tricyclodecane dimethanol by a reduction reaction of the tricyclodecanedicarbaldehyde. and a step of distilling and purifying the crude reaction solution to obtain a tricyclodecane dimethanol composition.
  • the method of controlling the ratio of chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C of the present invention is not particularly limited, but may be controlled by adjusting the reaction conditions for hydroformylation, or by using a method such as heating.
  • the ratio may be adjusted by distilling and purifying the produced TCDDM composition.
  • the rhodium compound used in this hydroformylation step forms a complex with an organic phosphorus compound and does not depend on the form of its precursor as long as it exhibits hydroformylation activity in the presence of hydrogen and carbon monoxide. That is, catalyst precursor materials such as Rh(acac)(CO) 2 , Rh 2 O 3 , Rh 4 (CO) 12 , Rh 6 (CO) 16 , Rh(NO 3 ) 3 are included in the reaction mixture along with the organophosphorus compound.
  • a rhodium metal hydridocarbonylphosphorus complex having catalytic activity in the reaction vessel or a rhodium metal hydridocarbonylphosphorus complex catalyst may be prepared in advance and introduced into the reaction vessel.
  • Rh(acac)(CO) 2 is used as a rhodium precursor material to react with an organophosphorus compound in the presence of a solvent and then introduced into the reactor with excess free organophosphorus compound. and a rhodium-organophosphorus complex catalyst with catalytic activity.
  • Phosphites and phosphines are examples of organic phosphorus compounds that form catalysts for the hydroformylation reaction with rhodium compounds.
  • phosphite is effective in the hydroformylation reaction of dicyclopentadiene, so it has the general formula P(-OR 1 )(-OR 2 )(-OR 3 ) (wherein R 1 , R 2 and R 3 represents an optionally substituted aryl group or alkyl group.)
  • R 1 , R 2 and R 3 represents an optionally substituted aryl group or alkyl group.
  • R 1 , R 2 and R 3 represents an optionally substituted aryl group or alkyl group.
  • R 3 Compounds represented by R 3 are preferred.
  • R 1 , R 2 and R 3 include phenyl and naphthyl groups which may be substituted with methyl, ethyl, isopropyl, n-butyl, t-butyl, methoxy, etc.
  • Aryl group aliphatic alkyl group such as methyl group, ethyl group, isopropyl group, n-butyl group, t-butyl group; lower alkyl group such as methyl group, ethyl group, isopropyl group, n-butyl group, t-butyl group
  • Examples include alicyclic alkyl groups such as a cyclopentyl group and a cyclohexyl group which may be substituted with other groups.
  • Suitable phosphites include tris(2-t-butylphenyl) phosphite, tris(3-methyl-6-t-butylphenyl) phosphite, tris(3-methoxy-6-t-butylphenyl) ) phosphite, tris(2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, di(2-t-butylphenyl)(t-butyl) phosphite, etc., but are not limited to these. . These phosphites may be used alone or in combination of two or more.
  • alkyl phosphines with a large steric hindrance are particularly effective in the hydroformylation reaction of dicyclopentadiene.
  • Typical examples include tricyclopropylphosphine, tricyclobutylphosphine, tricyclopentylphosphine, tricyclohexylphosphine, tricycloheptylphosphine, tricyclooctylphosphine, etc., but are not limited to these.
  • These phosphines may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the organic phosphorus compound to be used should be 1 to 400 times the amount of rhodium metal in the hydroformylation reaction solution, preferably 3 to 200 times the amount by mole, to ensure a sufficient hydroformylation reaction rate.
  • Tricyclodecanedicarbaldehyde can be obtained with
  • the hydroformylation reaction of dicyclopentadiene can be carried out without using a solvent, but it can be carried out more preferably by using an inert organic solvent for the reaction.
  • the reaction product solution containing tricyclodecanedicarbaldehyde is brought into contact with alcohol, and while the catalyst component remains in the dihydroformylation reaction solvent layer, tricyclodecanedicarbaldehyde is dissolved in alcohol. Extract into an extraction solvent layer consisting of and perform layer separation. Therefore, the hydroformylation reaction solvent is preferably one that separates into layers from the alcohol. Examples of such solvents include aromatic hydrocarbon compounds, aliphatic hydrocarbon compounds, and alicyclic hydrocarbon compounds.
  • aromatic hydrocarbon compounds examples include benzene and methylbenzenes such as toluene, xylene, mesitylene, and pseudocumene; ethylbenzenes such as ethylbenzene, diethylbenzene, and triethylbenzene; isopropylbenzene, 1,3-diisopropylbenzene, and 1,4-diisopropylbenzene; Propylbenzenes such as, and various alkylbenzenes other than these can also be suitably used.
  • benzene and methylbenzenes such as toluene, xylene, mesitylene, and pseudocumene
  • ethylbenzenes such as ethylbenzene, diethylbenzene, and triethylbenzene
  • isopropylbenzene 1,3-diisopropylbenzene
  • aliphatic hydrocarbon compounds examples include pentane, hexane, heptane, octane, isooctane, dodecane, and decane, but are not limited to these as long as they are liquid at standard temperature and pressure.
  • alicyclic hydrocarbon compound cyclohexane, cyclooctane, cyclododecane, decalin, methylcyclohexane, etc. are preferably used.
  • solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the solvent is preferably used so that the concentration of dicyclopentadiene in the reaction solution is about 10 to 95% by mass, particularly about 30 to 90% by mass.
  • the amount of the rhodium catalyst used is usually 10 to 5000 ppm by weight, more preferably 50 to 2000 ppm by weight of rhodium metal, based on the raw material dicyclopentadiene. If rhodium is used at 50 ppm or more, recovery of the catalyst is required.
  • the temperature and pressure of the hydroformylation reaction of dicyclopentadiene are usually 40 to 160°C, preferably 80 to 140°C, and the reaction pressure is usually 1 to 15 MPa.
  • the temperature is lower than 40°C, the reaction rate of hydroformylation is slow, and when the temperature is higher than 160°C, side reactions from dicyclopentadiene and hydroformylation reaction products in the reaction solution proceed, resulting in a decrease in the yield of aldehyde.
  • the pressure is lower than 1 MPa, the reaction rate of hydroformylation is slow, and when the pressure is higher than 15 MPa, a high-pressure reactor is used, which increases the equipment cost.
  • the molar ratio of hydrogen to carbon monoxide in the hydrogen/carbon monoxide mixed gas used for the reaction can be selected from the range of 0.2 to 5.0 in terms of the introduced gas composition (hydrogen/carbon monoxide). When the hydrogen/carbon monoxide mixed gas is out of this range, the reaction activity or aldehyde selectivity of the hydroformylation reaction decreases.
  • the reaction method for hydroformylation is to introduce dicyclopentadiene as a raw material alone or a mixed solution of dicyclopentadiene and a solvent into a reactor containing a rhodium-organophosphorus complex catalyst, a solvent, and a hydrogen/carbon monoxide mixed gas.
  • a continuous feed method is adopted in which the water is fed as a continuous feed.
  • Examples of the alcohol include primary alcohols having 1 to 3 carbon atoms and polyhydric alcohols having 2 to 6 carbon atoms.
  • Examples of primary alcohols include methanol, ethanol, and propanol.
  • Polyhydric alcohols having 2 to 6 carbon atoms include ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-propanediol, 1,4-butanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 2 , 3-butanediol, each isomer of pentanediol, neopentyl glycol, hexanediol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, etc.
  • methanol, ethylene glycol, propanediol, and butanediol are used.
  • methanol, ethylene glycol, propanediol, and butanediol are preferably used because they have a relatively low boiling point, are cheap, and are easy to handle as a liquid.
  • These extraction solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • Extraction may be performed by coexisting water with alcohol. Addition of water facilitates the distribution of aldehydes and catalyst components to each layer.
  • reaction solvent and extraction solvent used in the hydroformylation reaction have a difference in density in order to achieve effective layer separation.
  • One suitable example of a combination of a hydroformylation reaction solvent containing tricyclodecanedicarbaldehyde and an extraction solvent is methylcyclohexane as a reaction solvent and ethylene glycol as an extraction solvent, and methylcyclohexane as a reaction solvent and an extraction solvent. of methanol, and water.
  • the partitioning of tricyclodecanedicarbaldehyde between the hydroformylation reaction solvent and the extraction solvent is equilibrium.
  • rhodium and organic phosphorus compounds which are catalyst components, exist substantially only in the hydroformylation reaction solvent, and exist in the extraction solvent in amounts below the analytical limit.
  • the volume ratio of the extraction solvent to the reaction product liquid to be used is determined by the solubility of tricyclodecanedicarbaldehyde in the extraction solvent and the amount of tricyclodecanedicarbaldehyde to be extracted.
  • the tricyclodecanedicarbaldehyde to be separated has high solubility in the extraction solvent and is present at a low concentration in the reaction product solution, use an extraction solvent with a low volume ratio (extraction solvent/reaction product solution). Practical extraction of tricyclodecanedicarbaldehyde is possible. The higher the concentration of the product, the higher the volume ratio (extraction solvent/reaction product liquid) for extracting tricyclodecanedicarbaldehyde from the reaction product liquid. If tricyclodecanedicarbaldehyde exhibits a relatively low solubility in the extraction solution, the volume ratio (extraction solvent/reaction product liquid) may vary from 10:1 to 1:10.
  • a hydroformylation reaction solvent such as methylcyclohexane may be added in an amount of about 5 to 20% by mass to the reaction product liquid, and the removal rate of the catalyst can be improved by adding the hydroformylation reaction solvent. be able to.
  • the temperature at which the extraction operation is performed is not particularly limited, but it is practical to carry out the extraction operation at a temperature below the hydroformylation reaction temperature.
  • an extraction solvent may be added to the hydroformylation reactor to perform the extraction operation, or the hydroformylation reaction product liquid may be extracted from the hydroformylation reactor and the operation may be performed in an extraction tank. It is also possible to perform the extraction operation by directly adding an extraction solvent to the hydroformylation reactor, and to carry out the next hydroformylation reaction while retaining the catalyst component in the hydroformylation reactor.
  • the reaction solvent layer of the hydrocarbon compound containing the catalyst is returned to the hydroformylation reactor and used again for the reaction.
  • the process can be performed as a batch or continuous process.
  • a solution containing tricyclodecanedicarbaldehyde of 10 to 90% by mass of tricyclodecanedicarbaldehyde and 10 to 90% by mass of the extraction solvent can be obtained.
  • a reaction solvent is added, a solution containing tricyclodecanedicarbaldehyde of 5 to 90% by mass of tricyclodecanedicarbaldehyde, 5 to 90% of extraction solvent and 5 to 90% of reaction solvent can be obtained.
  • the alcohol used as the extraction solvent reacts with a portion of tricyclodecanedicarbaldehyde, which is a hydroformylation product, to produce an acetal compound in which tricyclodecanedicarbaldehyde is acetalized.
  • the content of the acetal compound in tricyclodecanedicarbaldehyde is usually about 0.1 to 50% by mass, more preferably about 1 to 25% by mass.
  • This hydrogenation-reduction reaction is carried out in the presence of water and a Ru catalyst to quickly convert the acetal compound into tricyclodecanedicarbaldehyde during the hydrogenation reaction of tricyclodecanedicarbaldehyde, and convert the acetal compound into tricyclodecanedicarbaldehyde.
  • a Ru catalyst to quickly convert the acetal compound into tricyclodecanedicarbaldehyde during the hydrogenation reaction of tricyclodecanedicarbaldehyde, and convert the acetal compound into tricyclodecanedicarbaldehyde.
  • the amount of water present in the hydrogenation-reduction reaction is preferably at least the amount of the acetal compound in the hydrogenation-reduction reaction solution, and is preferably in an amount that does not cause phase separation of the reaction solution, and the water content is 2% by mass with respect to the entire reaction solution. Above, it is preferably 2 to 30% by weight, more preferably 5 to 25% by weight, and particularly preferably 10 to 20% by weight.
  • This water may be added during the extraction step in which the catalyst component and tricyclodecanedicarbaldehyde are separated from the hydroformylation reaction product solution, or water may be added to the reaction system immediately before the hydrogenation-reduction reaction. good.
  • Reaction methods include charging the catalyst as a slurry in a stirred reactor and carrying out the reaction in a batch manner, and then separating the catalyst from the product liquid by sedimentation filtration after the reaction, or charging a shaped catalyst into a tubular reactor. , an immersion type reaction in which the product liquid and hydrogen gas are flowed over the catalyst is sometimes adopted.
  • the amount of catalyst used is not particularly limited as long as TCDDM can be produced with industrially advantageous productivity.
  • the reaction temperature and pressure of the hydrogenation-reduction reaction are usually 40 to 200°C, preferably 70 to 150°C, and the reaction pressure is usually 15 MPa or less.
  • the temperature is lower than 40°C, the hydrogenation-reduction reaction rate is slow, and when it is higher than 200°C, side reactions from the target product, TCDDM, proceed, resulting in a decrease in the yield of TCDDM.
  • the pressure is higher than 15 MPa, a high-pressure reactor is used, which increases the equipment cost.
  • the crude reaction liquid obtained by the above hydrogenation-reduction reaction operation contains metal elements derived from the hydrogenation catalyst as eluted components.
  • Activated carbon treatment is preferred due to its removal efficiency and the possibility of reusing the adsorbent.
  • the activated carbon treatment method may be a batch process in which activated carbon is added to the crude reaction liquid and stirred, and then the activated carbon is separated into solid and liquid by filtration, etc., or a continuous process in which the crude reaction liquid is passed through an activated carbon-packed tower. There may be.
  • the amount of activated carbon added to the crude reaction liquid is appropriately determined depending on the metal element adsorption capacity of the activated carbon, the metal element content rate in the crude reaction liquid, and the like. As general conditions, it is preferable to add activated carbon to the crude reaction solution to a concentration of about 0.01 to 10% by mass and stir it.
  • the processing flow rate is not particularly limited, but the processing may be performed at a space velocity (LHSV) of 1 to 10.
  • LHSV space velocity
  • Such activated carbon treatment may be performed multiple times. That is, the activated carbon-treated liquid obtained by treating the crude reaction liquid with activated carbon may be subjected to the activated carbon treatment again. In this case, the type and amount of activated carbon used, the treatment conditions, etc. used in the first activated carbon treatment and the second activated carbon treatment may be changed.
  • the metal element content of the crude reaction solution to be subjected to distillation purification in the next step is preferably 10 mass ppm or less, particularly 5 mass ppm or less, especially 1 mass ppm or less.
  • the pH of the crude reaction solution to be subjected to distillation purification is preferably within the range of 6 to 8.
  • the lower limit of the pH is preferably 6 or more because by-products of low-boiling compounds thought to be caused by dehydration of TCDDM and by-products of high-boiling compounds thought to be caused by dimerization such as etherification are suppressed.
  • the upper limit of pH is preferably 8 or less because the distillation purification equipment is less susceptible to alkali corrosion.
  • the pH of the reaction product obtained from the hydrogenation-reduction reaction is 6 to 8, and even if it is subjected to hydrogenation catalyst removal treatment or metal element removal treatment, the pH hardly changes.
  • the pH may deviate from the range of 6 to 8 due to eluted acid and alkali components.
  • This distillation purification is preferably carried out using a distillation column having 10 to 30 theoretical plates and a bottom temperature within the range of 150 to 250°C.
  • the number of theoretical plates in the distillation column used for distillation purification is 10 or more, impurities and products can be easily separated, and if it is 30 or less, the pressure difference between the top and bottom of the column is small and the temperature at the bottom is low. This reduces the heat load on the device.
  • a more preferable number of theoretical plates is 15 to 30.
  • the tower bottom temperature is 150°C or higher, it is possible to volatilize TCDDM, and if it is 250°C or lower, it is possible to suppress the by-product of high-boiling impurities due to dimerization of TCDDM.
  • a more preferable bottom temperature is 160 to 230°C.
  • the bottom liquid of the distillation column obtained by such distillation purification may be further subjected to simple distillation at 0.1 to 10 kPa and 140 to 250°C.
  • a TCDDM composition having a TCDDM purity of 98% or more can usually be obtained in high yield.
  • the ultraviolet curable composition of the present invention is an ultraviolet curable composition derived from the TCDDM composition of the present invention. More specifically, the ultraviolet curable composition of the present invention is an ultraviolet curable composition synthesized using the TCDDM composition of the present invention as a raw material. More specifically, the ultraviolet curable composition of the present invention is an ultraviolet curable composition synthesized using tricyclodecane dimethanol contained in the TCDDM composition of the present invention as a raw material.
  • the method for producing the ultraviolet curable composition there are no particular restrictions on the method for producing the ultraviolet curable composition, and any conventional method can be used. Generally, it is desirable to use tricyclodecane dimethanol in the TCDDM composition as a raw material and a derivative such as a di(meth)acrylic acid ester derivative or urethane acrylate.
  • Both of the two hydroxyl groups of tricyclodecane dimethanol contained in the TCDDM composition may be used for the reaction, or any one hydroxyl group may be reacted while the other hydroxyl group is left. At that time, the remaining hydroxyl group may be converted into a functional group suitable for the application by an organic synthetic method.
  • methods for producing a di(meth)acrylic ester derivative from TCDDM using a TCDDM composition as a raw material include a method of reacting TCDDM with (meth)acrylic acid, and a method of reacting TCDDM with a (meth)acrylic ester. and a method of reacting TCDDM with a halide of (meth)acrylic acid such as (meth)acrylic acid chloride.
  • reaction conditions etc. in each of the above manufacturing methods are as follows.
  • a catalyst When producing di(meth)acrylic acid ester derivatives using (meth)acrylic acid or (meth)acrylic ester, a catalyst is used and the water or lower alcohol produced is continuously taken out of the system. It can accelerate the reaction.
  • the catalyst include those known as esterification catalysts such as sulfuric acid, para-toluenesulfonic acid, boron trifluoride, and organic tin compounds, and any one of these can be selected and used.
  • the amount of the catalyst to be used is preferably 10 to 100,000 ppm based on the total mass of the reaction substrates from the viewpoint of reducing the load on the production equipment and reducing the cost of the catalyst.
  • a di(meth)acrylic acid ester derivative using a halide of (meth)acrylic acid it is preferable to carry out the reaction in the presence of a basic compound, and the reaction may be promoted using a catalyst.
  • the basic compound include tertiary amines such as triethylamine and N-ethyldiisopropylamine, phosphates such as potassium phosphate and sodium phosphate, carbonates such as potassium carbonate and sodium carbonate, potassium hydroxide, and hydroxide.
  • Known basic compounds such as hydroxides of sodium and the like can be used, and any one selected from these can be used.
  • the amount of the basic compound to be used is 1.0 to 6.0 per equivalent of the halide of acrylic acid or methacrylic acid, from the viewpoint of reducing the load on manufacturing equipment and raw material costs. Preferably, the amounts are equivalent.
  • the catalyst include pyridines such as N,N-dimethyl-4-aminopyridine, imidazoles such as N-methylimidazole, and tertiary amines such as triethylenediamine for the esterification reaction of acid chlorides. Known catalysts may be mentioned, and any one selected from these can be used.
  • the amount of the catalyst to be used is preferably 10 to 100,000 ppm based on the total mass of the reaction substrates from the viewpoint of reducing the load on the production equipment and reducing the cost of the catalyst.
  • a polymerization inhibitor in order to prevent thermal polymerization of (meth)acrylic acid, (meth)acrylic acid ester, or a halide of (meth)acrylic acid.
  • polymerization inhibitor examples include hydroquinone, paramethoxyphenol, 2,4-dimethyl-6-t-butylphenol, 3-hydroxythiophenol, ⁇ -nitroso- ⁇ -naphthol, parabenzoquinone, 2,5-dihydroxyparabenzoquinone, Examples include copper salts, phenothiazine, paraphenylenediamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, and the like.
  • the amount of the polymerization inhibitor to be used is preferably 10 to 100,000 ppm based on the total mass of the reaction substrates from the viewpoint of catalytic activity and reducing the influence on side reactions.
  • the reaction temperature in each of the above production methods is preferably -20 to 120°C, more preferably 0 to 100°C, from the viewpoint of shortening reaction time and preventing polymerization.
  • the reaction time is preferably 1 to 20 hours.
  • a solvent can also be used in the reaction in each of the above manufacturing methods.
  • the solvent is not particularly limited as long as it does not adversely affect the reaction, and examples thereof include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, and mesitylene, pentane, hexane, heptane, octane, nonane, decane, cyclohexane, and cyclohexane.
  • Aliphatic hydrocarbons such as octane, dichloromethane, chloroform, 1,2-dichloroethane, carbon tetrachloride, chlorobenzene, halogenated hydrocarbons such as trifluoromethylbenzene, diethyl ether, diisopropyl ether, dibutyl ether, anisole, tetrahydrofuran, dioxane, etc.
  • ethers such as methyl ethyl ketone, diethyl ketone, and methyl isobutyl ketone, esters such as ethyl acetate and isopropyl acetate, nitrites such as acetonitrile, acyclic or cyclic amides such as dimethylformamide and N-methylpyrrolidinone, dimethyl sulfoxide, etc.
  • nitrites such as acetonitrile
  • acyclic or cyclic amides such as dimethylformamide and N-methylpyrrolidinone
  • dimethyl sulfoxide etc.
  • solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the structure of the urethane acrylate made from the TCDDM composition is not particularly limited as long as it is an acrylic acid or methacrylic acid ester derivative containing a urethane bond.
  • a method for producing urethane acrylate from TCDDM using a TCDDM composition as a raw material a method of reacting a TCDDM composition, a polyisocyanate compound, and a monohydroxyacrylate compound in the presence of a catalyst is desirable.
  • a polyol compound other than the TCDDM composition may be further added.
  • the content ratio of the TCDDM composition to the total mass of the reaction substrate as a urethane acrylate raw material is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, and 30% by mass or more. More preferred.
  • the upper limit of the content ratio is not particularly limited, and the higher the content, the more preferable.
  • polyisocyanate compound examples include paraphenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 2,2'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4-diphenylmethane diisocyanate, and 4,4'-diphenylmethane.
  • the structural site that connects the hydroxy group and the acryloyloxy group is preferably composed of three carbon atoms or more.
  • examples of such compounds include acrylates of aliphatic polyols having 3 or more carbon atoms, such as hydroxypropyl acrylate, trimethylolpropane diacrylate, pentaerythritol triacrylate, ditrimethylolpropane triacrylate, and dipentaerythritol pentaacrylate; A (poly)oxyalkylene modified product in which a (poly)oxyalkylene chain such as a (poly)oxyethylene chain, a (poly)oxypropylene chain, or a (poly)oxytetramethylene chain is introduced into the molecular structure of the acrylate compound, and the acrylate.
  • examples include (poly)oxyalkylene modified products in which a (poly)oxyalkylene chain such as a tetramethylene chain is introduced, and lactone modified products in which a (poly)lactone structure is introduced into the molecular structure of isocyanuric acid diacrylate.
  • a methacrylate compound in which acrylate in the above compound group is replaced with methacrylate may be used. Each of these may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • polyol compounds other than the TCDDM composition examples include linear diols such as ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, and 1,6-hexanediol; 2-Methyl-1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 1,4-dimethylolhexane, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,2,4-trimethyl Diols with branched chains such as -1,3-pentanediol and dimer diol, diols with ether groups such as diethylene glycol and propylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4 -Diols with an alicyclic structure such as dihydroxyethylcyclohexane, dio
  • the catalyst examples include organic tin compounds such as dibutyltin dilaurate, trimethyltin hydroxide, and tetra-n-butyltin, organic bismuth compounds such as dibutylbismuth dilaurate and dioctylbismuth dilaurate, zinc octylate, tin octylate, and naphthene.
  • organic tin compounds such as dibutyltin dilaurate, trimethyltin hydroxide, and tetra-n-butyltin
  • organic bismuth compounds such as dibutylbismuth dilaurate and dioctylbismuth dilaurate
  • zinc octylate tin octylate
  • naphthene examples include organic tin compounds such as dibutyltin dilaurate, trimethyltin hydroxide, and tetra-n-butyltin
  • Cobalt acid metal salts such as stannous chloride and tin chloride, triethylamine, benzyldiethylamine, 1,4-diazabicyclo[2,2,2]octane, 1,8-diazabicyclo[5,4,0]undecene,
  • metal salts such as stannous chloride and tin chloride, triethylamine, benzyldiethylamine, 1,4-diazabicyclo[2,2,2]octane, 1,8-diazabicyclo[5,4,0]undecene
  • amine catalysts such as N,N,N',N'-tetramethyl-1,3-butanediamine and N-ethylmorpholine.
  • the polymerization inhibitor is not particularly limited as long as it does not inhibit the reaction, and examples include hydroquinone, paramethoxyphenol, 2,4-dimethyl-6-t-butylphenol, 3-hydroxythiophenol, ⁇ -nitroso- ⁇ - Examples include naphthol, parabenzoquinone, 2,5-dihydroxyparabenzoquinone, copper salt, phenothiazine, paraphenylenediamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, and the like.
  • the amount of the polymerization inhibitor to be used is preferably 10 to 100,000 ppm based on the total mass of the reaction substrates from the viewpoint of catalytic activity and reducing the influence on side reactions.
  • the reaction temperature in the above production method is preferably 30 to 120°C, more preferably 40 to 100°C, from the viewpoint of shortening the reaction time and preventing polymerization.
  • the reaction time is preferably 1 to 10 hours.
  • a solvent can also be used in the reaction in each of the above manufacturing methods.
  • the solvent is not particularly limited as long as it does not adversely affect the reaction, and examples thereof include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, and mesitylene, and fats such as heptane, octane, nonane, decane, cyclohexane, and cyclooctane.
  • hydrocarbons dichloromethane, chloroform, 1,2-dichloroethane, carbon tetrachloride, chlorobenzene, halogenated hydrocarbons such as trifluoromethylbenzene, ethers such as diisopropyl ether, dibutyl ether, anisole, tetrahydrofuran, dioxane, methyl ethyl ketone, diethyl ketone , ketones such as methyl isobutyl ketone, esters such as ethyl acetate and isopropyl acetate, nitriles such as acetonitrile, acyclic or cyclic amides such as dimethylformamide and N-methylpyrrolidinone, acyclic or cyclic sulfoxides such as dimethyl sulfoxide, or Examples include sulfone. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the ultraviolet curable composition of the present invention is synthesized using the TCDDM composition of the present invention as a raw material, it can be controlled to have a high viscosity without impairing the performance originally required of an ultraviolet curable composition, and can be coated with a high viscosity. Excellent mechanical stability. Therefore, the ultraviolet curable composition of the present invention can be suitably used for hard coat materials, antifouling coat materials, resist materials, inkjet inks, materials for 3D printers, and the like.
  • a method of applying and curing the ultraviolet curable composition on a substrate using screen printing or flexible printing is used; From the viewpoint of being able to print fine patterns on a substrate with high precision, ultraviolet curable compositions are required to have high viscosity.
  • methods of applying and curing the ultraviolet curable composition onto a substrate using a coater method, spray method, or dispenser method are used. From the viewpoint of accurately dispensing a fixed amount, the ultraviolet curable composition is required to have a high viscosity.
  • the ultraviolet curable composition of the present invention has three types of enantiomers with different bonding positions of hydroxymethyl groups as main components, and crystallinity can be improved by appropriately controlling the isomer ratio. It is derived from a TCDDM composition that is adjustable, does not easily become stringy, and has excellent handling properties. Therefore, the ultraviolet curable composition of the present invention has a high viscosity and is excellent in coating stability and application stability. Furthermore, since it is not necessary to incorporate a viscosity improver to increase the viscosity, there is no problem that the performance originally required of the ultraviolet curable composition is impaired. For these reasons, the ultraviolet curable composition of the present invention can be suitably used for hard coat materials, antifouling coat materials, resist materials, inkjet inks, and 3D printer materials.
  • the polymer composition of the present invention is a polymer composition derived from the TCDDM composition of the present invention or a polymer composition derived from the ultraviolet curable composition of the present invention. More specifically, the polymer composition of the present invention is a polymer composition obtained by polymerizing the TCDDM composition of the present invention or a composition containing the TCDDM composition, wherein tricyclo in the TCDDM composition is polymerized. This is a composition containing a polymer containing a structural unit derived from decane dimethanol. Alternatively, the polymer composition of the present invention is a composition containing a polymer obtained by polymerizing the ultraviolet curable composition of the present invention.
  • One embodiment of the polymer composition of the present invention may be the polymer composition itself, or one obtained by adding or removing an appropriate amount of water or a solvent such as an organic solvent to adjust the solid content concentration. Alternatively, the solvent may be removed and the solid obtained by drying. Furthermore, it may be a polymer composition obtained by appropriately removing impurities and purifying a composition containing a polymer obtained by polymerization, and if necessary, a composition containing the polymer obtained by polymerization may be used. Appropriate additives, such as storage stabilizers (ultraviolet absorbers, antioxidants, etc.), colorants, antistatic agents, lubricants, fillers, flame retardants, foaming agents, etc., to the extent that they do not affect performance.
  • the polymer composition of the present invention may contain a polymer obtained by polymerizing the TCDDM composition of the present invention or the ultraviolet curable composition of the present invention, and the form and component composition thereof are particularly limited. There are no restrictions.
  • polymer composition specifically includes at least one selected from the group consisting of polyester resins, epoxy resins, acrylate resins, polycarbonate resins, and polyurethane resins.
  • the polyester resin is a resin whose main component is a polyethylene polymer such as polyethylene terephthalate (PET).
  • the polyethylene polymer is not particularly limited, and includes, for example, a structural unit derived from a polyol mainly containing glycol and a structural unit derived from a terephthalic acid compound, and the polyethylene polymer is not particularly limited.
  • the epoxy resin is a resin whose main component is an epoxy polymer.
  • the epoxy polymer is not particularly limited, and includes, for example, a structural unit derived from a bisphenol compound and a structural unit derived from epichlorohydrin, and contains tricyclodecanedi in the TCDDM composition of the present invention. Examples include polymers containing structural units derived from methanols.
  • the acrylate resin is a resin whose main component is an acrylate polymer.
  • the acrylate polymer is not particularly limited, and includes, for example, a structural unit derived from (meth)acrylic acid or a structural unit derived from a (meth)acrylic acid derivative, and the TCDDM composition of the present invention Examples include polymers containing structural units derived from tricyclodecane dimethanol.
  • the polycarbonate resin is a resin whose main component is a polycarbonate polymer.
  • the polycarbonate polymer is not particularly limited, and includes, for example, a structural unit derived from a bisphenol compound, a structural unit derived from phosgene (carbonyl chloride), or a structural unit derived from diphenyl carbonate, and the TCDDM of the present invention Examples include polymers containing structural units derived from tricyclodecane dimethanols in the composition.
  • the polyurethane resin is a resin whose main component is a polyurethane polymer.
  • the polyurethane-based polymer is not particularly limited, and includes, for example, a structural unit derived from a polyol mainly containing glycol and a structural unit derived from a bifunctional isocyanate, and the polyurethane-based polymer is not particularly limited. Examples include polymers containing structural units derived from cyclodecane dimethanols.
  • Examples and Comparative Examples are as follows. ⁇ Dicyclopentadiene (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) ⁇ Acetylacetonate dicarbonyl rhodium (manufactured by N.E. Chemcat Co., Ltd.) ⁇ Tris(2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ Methylcyclohexane (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) ⁇ Ruthenium-supported carbon (dry base Ru content 5%, water content 56%) (Product name: Ru/C, manufactured by N.E. Chemcat Co., Ltd.) ⁇ Powdered activated carbon (product name: Shirasagi, manufactured by Osaka Gas Chemical Co., Ltd.)
  • a gas chromatogram of the TCDDM composition obtained in Example 3 below is shown in FIG.
  • the peak labeled (1) between elution times 14.88 and 15.03 minutes (“Peak 1") is the peak of the chiral compound A in the TCDDM composition.
  • the peak labeled (2) between elution times 15.03 and 15.18 minutes (“Peak 2") is the peak of the chiral compound B in the TCDDM composition.
  • the peak labeled (3) between elution times 15.38 and 15.56 minutes (“Peak 3”) is the peak of the chiral compound C in the TCDDM composition.
  • the small unlabeled peaks are the peaks of other TCDDM isomers.
  • the peak areas Xa, Xb, Xc, and Xt were determined according to the following procedure.
  • the area between the baseline and the gas chromatogram curve in the elution time range of 14.88 to 15.90 minutes was defined as Xt.
  • the area between the baseline and the gas chromatogram curve in the elution time range of 14.88 to 15.03 minutes was defined as Xa.
  • the area between the baseline and the gas chromatogram curve in the elution time range of 15.03 to 15.18 minutes was defined as Xb.
  • the area between the baseline and the gas chromatogram curve in the elution time range of 15.38 to 15.56 minutes was defined as Xc.
  • the amount of dicyclopentadiene, a raw material compound, contained in the reaction solution before the reaction and the amount of tricyclodecanedicarbaldehyde, a product in the reaction product solution after the reaction, were analyzed by gas chromatography. The yield of decanedicarbaldehyde was determined. The yield was 99%.
  • ⁇ Extraction operation> 3.77 kg of methanol and 2.0 kg of water were added to 12.5 kg of the obtained hydroformylation reaction product liquid, and the mixture was stirred for 30 minutes under a nitrogen atmosphere. Thereafter, the mixture was allowed to stand for 30 minutes to separate into two phases, and an extraction operation was performed. 0.4 kg of methylcyclohexane was added to the obtained lower phase (a1) and stirred for 30 minutes. Thereafter, the mixture was allowed to stand for 30 minutes and separated into two phases, followed by an extraction operation to obtain 13.8 kg of the lower phase (a2).
  • composition of the obtained lower phase (a2) was analyzed by gas chromatography, it was found to be 47% by mass of tricyclodecanedicarbaldehyde, 27% by mass of methanol, 14% by mass of water, 7% by mass of methylcyclohexane, and 5% by mass of other components. Met.
  • reaction solution in the reactor was cooled to room temperature, the residual gas in the reactor was released, and the ruthenium-supported carbon was separated by filtration using a 5 ⁇ m filter to obtain 14.5 kg of reaction product solution. .
  • the yield of TCDDM was 94%.
  • the Ru concentration of the reaction product liquid analyzed by fluorescent X-ray analysis was 36 mass ppm, and the pH was 7.
  • Example 1 1.90 kg of the hydrogenation-reduction reaction product liquid obtained in Reference Example 1 was charged into a batch-type distillation column equivalent to 20 stages of regular packing, and after distilling off 1.03 kg of light-boiling components mainly composed of solvent, The TCDDM composition was distilled at .4 kPa and 185° C., and the initial distillation and main distillation were collected in this order. The amount of TCDDM composition recovered as the main distillate was 0.36 kg. Regarding the obtained TCDDM composition, the component proportions of chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C, and handleability were evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 2 A TCDDM composition was obtained by subjecting the hydrogenation-reduction reaction product liquid obtained in Reference Example 1 to simple distillation at 0.3 kPa and 210°C. Regarding the obtained TCDDM composition, the component proportions of chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C, and handleability were evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 3 Powdered activated carbon was added to 1.00 kg of the hydrogenation-reduction reaction product liquid obtained in Reference Example 1 so that the content concentration was 1% by mass, and the mixture was stirred at room temperature for 3 hours. Next, the reaction product liquid after stirring was filtered to remove the powdered activated carbon, and 0.95 kg of activated carbon treated liquid was obtained. The Ru concentration of the activated carbon treatment liquid analyzed by fluorescent X-ray analysis was 3.5 mass ppm. 0.12 kg of this activated carbon treated liquid was charged into a batch type distillation column with regular packing equivalent to 20 plates, and after distilling off the solvent, distillation was carried out at 0.6 kPa, 185° C., and a reflux ratio of 30 until 17 g was distilled out.
  • TCDDM composition 0.01 kg of the obtained tower bottom liquid was subjected to simple distillation at 0.3 kPa and 210° C. to obtain 0.01 kg of a TCDDM composition.
  • the component proportions of chiral compound A, chiral compound B, and chiral compound C, and handleability were evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
  • TCDDM compositions obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were subjected to gas chromatography mass spectrometry using the method described above to measure m/z and fragment patterns. It was confirmed that the m/z and fragment pattern corresponded to TCDDM. Typical fragments observed are listed below. MS (EI): 178 ([M-18]+), 165, 147, 119, 105, 91, 81, 67
  • the TCDDM compositions obtained in Examples 1 to 3 had a high component proportion of chiral compound C and had excellent crystallinity as a composition, so they were less likely to become stringy and had excellent handling properties.
  • the TCDDM compositions of Comparative Examples 1 to 3 had a low content of chiral compound C, so they tended to become stringy and had poor handling properties.

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Abstract

トリシクロデカンジメタノール類を含む組成物であって、該トリシクロデカンジメタノール類は、一方の鏡像異性体が下記式（Ｉ）で示されるキラル化合物Ａ、一方の鏡像異性体が下記式（II）で示されるキラル化合物Ｂ、及び一方の鏡像異性体が下記式(III)で示されるキラル化合物Ｃを含み、該組成物は、ガスクロマトグラフィーにより検出される、該キラル化合物Ｃのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｃ、及びトリシクロデカンジメタノール類のガスクロマトグラムのピーク面積の合計Ｘｔが、Ｘｃ／Ｘｔ≧０．３５を満たす、トリシクロデカンジメタノール組成物。

Description

トリシクロデカンジメタノール組成物、紫外線硬化性組成物、重合体組成物、及びトリシクロデカンジメタノール組成物の製造方法
　本発明は、トリシクロデカンジメタノール組成物、紫外線硬化性組成物、重合体組成物、及びトリシクロデカンジメタノール組成物の製造方法に関する。
　成形材料分野、電子材料分野及び表示装置用部材の分野では、透明性、耐熱性及び低吸水性の観点から、脂環式の分子構造を有する材料が使用されている。
　トリシクロデカンジメタノール（以下、「ＴＣＤＤＭ」と略する。）は、脂環式構造を有する二価アルコールである。ＴＣＤＤＭは、触媒存在下、ジシクロペンタジエンに一酸化炭素と水素を作用させるヒドロホルミル化反応でアルデヒド体を得た後、これを水素還元することにより製造される（特許文献１、特許文献２）。
　ＴＣＤＤＭは、ポリエステルやポリカーボネート等の成形材料の合成原料として使用されてきた。ＴＣＤＤＭを構成成分として含有するポリマーは、その脂環式構造に由来し、硬度、透明性、耐熱性及び低吸水性において優れた性能が発現することが知られ、成形材料分野、電子材料分野及び表示装置用部材などの分野で使用されている。
　ＴＣＤＤＭを原料として合成されるＴＣＤＤＭのジアクリル酸エステル誘導体、ジメタクリル酸エステル誘導体、ウレタンアクリレートなどの誘導体は、紫外線硬化性組成物として使用されている。
　ＴＣＤＤＭを構成成分として含有する紫外線硬化性組成物を用いた硬化物は、表面硬度が高い、ガラス転移温度が高い、耐熱分解性に優れる、現像耐性に優れる等の特徴があり、ハードコート、防汚コート、レジスト等の電子材料及び表示装置用部材に使用されている。
　ジシクロペンタジエンをヒドロホルミル化反応させＴＣＤＤＭを得る方法において、ジシクロペンタジエンのノルボルネン環の二重結合の反応性は５員環二重結合に比べて高い。このため、１個目のホルミル基がノルボルネン環に付加したあと、２個目のホルミル基が５員環の二重結合に付加する（非特許文献１）。その結果、この反応により得られたＴＣＤＤＭは、５員環においてヒドロキシメチル基の結合位置が異なる３種類の異性体を主成分とするＴＣＤＤＭの混合物（以下、「ＴＣＤＤＭ組成物」という。）であることが知られている（非特許文献２）。
特開２０２０－１３２６２４号公報 特開２０２１－５２０４０１号公報
日立化成テクニカルレポート，ＮＯ．５１（２００８－７），Ｐ７～１２ Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｃａｔａｌｙｓｔ，Ｖｏｌ．１９，ｐｐ２５９－２７３（１９８５）
　特許文献１及び特許文献２に記載のＴＣＤＤＭ組成物は、調合操作等の取り扱い時に糸曳きし易いため、取り扱い性に劣る。
　このため、従来のＴＣＤＤＭ組成物にあっては、ポリマーや紫外線硬化性組成物を製造する原料として取り扱う際、容器や設備に付着して生産性を低下させることのないよう、曳糸性の低減によるハンドリング性向上が要求されていた。
　ＴＣＤＤＭを原料として合成される紫外線硬化性組成物が使用される分野において、レジスト等の用途では、スクリーン印刷又はフレキ印刷法等を用いて基材上に前記紫外線硬化性組成物を塗布して硬化する方法が用いられており、薄く均一に塗布できること、或いは厚盛に塗布できること、基材上に微細なパターンを高精度に印刷できること等の観点から、紫外線硬化性組成物は高粘度であることが要求されている。
　ハードコートや防汚コート等、インクジェット印刷などの用途では、コーター方式、スプレー方式、ディスペンサー方式で基材上に前記紫外線硬化性組成物を塗布して硬化する方法が用いられ、紫外線硬化性組成物を精度よく定量吐出する観点から、紫外線硬化性組成物には高粘度であることが要求されている。
　しかしながら、従来のＴＣＤＤＭを原料として合成される紫外線硬化性組成物は、ＴＣＤＤＭのアルコール部位をエステル結合などへと変換したことにより粘度が大幅に低下してしまう。高粘度化のために粘度向上剤を配合すると、紫外線硬化性組成物に本来要求される性能が損なわれる。
　本発明は、曳糸性が低減され、取り扱い性に優れたＴＣＤＤＭ組成物を提供することを課題とする。
　本発明はまた、高粘度の紫外線硬化性組成物を得ることができるＴＣＤＤＭ組成物を提供することを課題とする。
　本発明者らは、ヒドロキシメチル基の結合位置が異なる３種類の異性体を主成分とするＴＣＤＤＭの混合物において、異性体比率を適切に制御することが有効であることを見出した。より具体的には、３種類の異性体のうちの１成分が極めて結晶性の高い構造を有しており、この成分比率が所定値以上となるように製造することで、ＴＣＤＤＭ組成物としての結晶性を調節し、糸曳きの起こりづらい、取り扱い性に優れたＴＣＤＤＭ組成物を得ることができるとの知見を得た。更には、結晶性の高い構造を多く含むＴＣＤＤＭ組成物を原料とすることにより、分子構造の配向性を向上させ、高粘度な紫外線硬化性組成物を得ることができるとの知見を得た。
　本発明は以下を要旨とする。
［１］　トリシクロデカンジメタノール類を含む組成物であって、　該トリシクロデカンジメタノール類は、一方の鏡像異性体が下記式（Ｉ）で示されるキラル化合物Ａ、一方の鏡像異性体が下記式（II）で示されるキラル化合物Ｂ、及び一方の鏡像異性体が下記式(III)で示されるキラル化合物Ｃを含み、　該組成物は、ガスクロマトグラフィーにより検出される、該キラル化合物Ｃのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｃ、及びトリシクロデカンジメタノール類のガスクロマトグラムのピーク面積の合計Ｘｔが、Ｘｃ／Ｘｔ≧０．３５を満たす、トリシクロデカンジメタノール組成物。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
［２］　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ｂのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｂ及び前記Ｘｃが、Ｘｃ／Ｘｂ≧１．００を満たす、［１］に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。　
［３］　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ａのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘａ、前記キラル化合物Ｂのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｂ及び前記Ｘｃが、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）≧０．６０を満たす、［１］又は［２］に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。　
［４］　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ａのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘａ及び前記Ｘｔが、Ｘａ／Ｘｔ≦０．２７を満たす、［１］～［３］のいずれかに記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。　
［５］　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ｂのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｂ及び前記Ｘｔが、Ｘｂ／Ｘｔ≦０．３２を満たす、［１］～［４］のいずれかに記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。　
［６］　［１］～［５］のいずれかに記載のトリシクロデカンジメタノール組成物に由来する、紫外線硬化性組成物。　
［７］　ハードコート材料、防汚コート材料、レジスト材料、インクジェットインク、及び３Ｄプリンター用材料のいずれかに使用される、［６］に記載の紫外線硬化性組成物。　
［８］　［１］～［５］のいずれかに記載のトリシクロデカンジメタノール組成物、若しくは、［６］又は［７］に記載の紫外線硬化性組成物に由来する、重合体組成物。　
［９］　ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びポリウレタン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である、［８］に記載の重合体組成物。　
［１０］　ジシクロペンタジエンをヒドロホルミル化してトリシクロデカンジカルバルデヒド類を得る工程、該トリシクロデカンジカルバルデヒドの還元反応によりトリシクロデカンジメタノールを含む粗反応液を得る工程、及び該粗反応液を蒸留精製してトリシクロデカンジメタノール組成物を得る工程を含む、［１］～［５］のいずれかに記載のトリシクロデカンジメタノール組成物の製造方法。
　本発明によれば、結晶性が高く、且つ、取り扱い性に優れたＴＣＤＤＭ組成物を提供することができる。より具体的には、本発明のＴＣＤＤＭ組成物は、異性体比率を適切に選択することにより優れた結晶性を有する。その結果、ＴＣＤＤＭ組成物を取り扱う際の糸曳きを低減し、生産効率を向上させることができる。
　さらに、本発明のＴＣＤＤＭ組成物を原料として合成される紫外線硬化性組成物は、紫外線硬化性組成物に本来要求される性能を損なうことなく、高粘度に制御できるので、塗工安定性に優れている。
図１は、実施例３で得られたＴＣＤＤＭ組成物のガスクロマトグラムを示す図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
　特に断らない限り、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。「Ａ～Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを意味する。
＜ＴＣＤＤＭ組成物＞
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物は、トリシクロデカンジメタノール類を含む組成物である。
　前記トリシクロデカンジメタノール類は、一方の鏡像異性体が下記式（Ｉ）で示されるキラル化合物Ａと、一方の鏡像異性体が下記式（II）で示されるキラル化合物Ｂと、一方の鏡像異性体が下記式(III)で示されるキラル化合物Ｃとの混合物である。
　前記キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、及びキラル化合物Ｃは、下記一般式（Ｉ）～(III)で示されるように、ノルボルナン環の６員環部に１個のヒドロキシメチル基（ＣＨ２ＯＨ基）を有し、５員環部に他の１個のヒドロキシメチル基を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　より具体的には、本発明における前記トリシクロデカンジメタノール類は、下記式（Ｉ）で示される化合物とこの化合物の鏡像異性体である下記式（ＩＡ）で示される化合物とからなるキラル化合物Ａ、下記式（II）で示される化合物とこの化合物の鏡像異性体である下記式（IIＡ）で示される化合物とからなるキラル化合物Ｂ、及び、下記式（III）で示される化合物とこの化合物の鏡像異性体である下記式（IIIＡ）で示される化合物とからなるキラル化合物Ｃを含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　このように、本発明におけるキラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、及びキラル化合物Ｃは、鏡像異性体（光学異性体ともいう。）としてＲ体とＳ体が存在するが、その違いは特に問わず、両方を含むものとする。
　また、本発明におけるキラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、及びキラル化合物Ｃは、２つのヒドロキシメチル基がノルボルナン環の橋頭位と同じ側に結合するか、反対の側に結合するかによって立体異性体が存在するが、それぞれ式（Ｉ）～(III)又は式（ＩＡ）～（IIIＡ）で示されるように、ノルボルナン環の橋頭位と同じ側にヒドロキシメチル基が結合したものを示す。更に、トリシクロデカン骨格にはｅｎｄｏ体とｅｘｏ体が存在するが、本発明におけるキラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、及びキラル化合物Ｃは、ｅｎｄｏ体のみを示す。
　橋頭位と反対の側にヒドロキシメチル基が結合したもの、及びトリシクロデカン骨格がｅｘｏ体である化合物は、その他の成分としてトリシクロデカンジメタノール類中に含まれていてもよいし、含まれていなくてもよいが、「トリシクロデカンジメタノール類のガスクロマトグラムのピーク面積の合計Ｘｔ」は、これらの化合物のピーク面積を含むものとする。
　以下において、「キラル化合物Ａ」、「キラル化合物Ｂ」、「キラル化合物Ｃ」を、それぞれ単に「化合物Ａ」、「化合物Ｂ」、「化合物Ｃ」と称す場合がある。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物において、ガスクロマトグラフィーにより検出される、キラル化合物Ｃのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｃ、及びトリシクロデカンジメタノール類のガスクロマトグラムのピーク面積の合計Ｘｔから算出される、Ｘｃ／Ｘｔの下限は、組成物の取り扱い性の観点から、Ｘｃ／Ｘｔ≧０．３５である。この割合は、Ｘｃ／Ｘｔ≧０．３８であることが好ましく、Ｘｃ／Ｘｔ≧０．４２であることがより好ましい。一方、前記Ｘｃ／Ｘの上限は、特に限定されるものではないが、組成物の取り扱い性を良好に維持できる観点から、通常は、Ｘｃ／Ｘｔ≦０．５５であることが好ましく、Ｘｃ／Ｘｔ≦０．５０であることがより好ましい。
　前記Ｘｃ／Ｘｔの値を制御する手段は、特に制限されるものではなく、この分野の当業者であれば、周知技術に従って製造条件を適宜最適化することで制御できる。例えば、ヒドロホルミル化の反応条件や、得られたＴＣＤＤＭ組成物を蒸留精製するときの蒸留条件等を最適化して、前記Ｘｃ／Ｘｔの値を制御することができる。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物において、ガスクロマトグラフィーにより検出される、化合物Ｂのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｂ及び前記Ｘｃから算出される、Ｘｃ／Ｘｂの下限は、組成物の取り扱い性の観点から、Ｘｃ／Ｘｂ≧１．００であることが好ましく、Ｘｃ／Ｘｂ≧１．２５であることがより好ましく、Ｘｃ／Ｘｂ≧１．５０であることがさらに好ましい。一方、前記Ｘｃ／Ｘｂの上限は、特に限定されるものではないが、組成物の取り扱い性を良好に維持できる観点から、通常は、Ｘｃ／Ｘｂ≦３．０であることが好ましく、Ｘｃ／Ｘｂ≦２．０であることがより好ましい。
　前記Ｘｃ／Ｘｂの値を制御する手段は、特に制限されるものではなく、この分野の当業者であれば、周知技術に従って製造条件を適宜最適化することで制御できる。例えば、ヒドロホルミル化の反応条件や、得られたＴＣＤＤＭ組成物を蒸留精製するときの蒸留条件等を最適化して、前記Ｘｃ／Ｘｂの値を制御することができる。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物において、ガスクロマトグラフィーにより検出される、化合物Ａのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘａ、前記Ｘｂ及び前記Ｘｃから算出される、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）の下限は、組成物の取り扱い性の観点から、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）≧０．６０であることが好ましく、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）≧０．７０であることがより好ましく、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）≧０．８０であることがさらに好ましい。一方、前記Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）の上限は、特に限定されるものではないが、組成物の取り扱い性を良好に維持できる観点から、通常は、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）≦１．１０であることが好ましく、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）≦１．００であることがより好ましい。
　前記Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）の値を制御する手段は、特に制限されるものではなく、この分野の当業者であれば、周知技術に従って製造条件を適宜最適化することで制御できる。
例えば、ヒドロホルミル化の反応条件や、得られたＴＣＤＤＭ組成物を蒸留精製するときの蒸留条件等を最適化して、前記Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）の値を制御することができる。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物において、前記Ｘａ及び前記Ｘｔから算出される、Ｘａ／Ｘｔの上限は、組成物の取り扱い性の観点から、Ｘａ／Ｘｔ≦０．２７であることが好ましく、Ｘａ／Ｘｔ≦０．２３であることがより好ましい。一方、前記Ｘａ／Ｘｔの下限は、特に限定されるものではないが、組成物の取り扱い性を良好に維持できる観点から、通常は、Ｘａ／Ｘｔ≧０．１８であることが好ましく、Ｘａ／Ｘｔ≧０．２０であることがより好ましい。
　前記Ｘａ／Ｘｔの値を制御する手段は、特に制限されるものではなく、この分野の当業者であれば、周知技術に従って製造条件を適宜最適化することで制御できる。例えば、ヒドロホルミル化の反応条件や、得られたＴＣＤＤＭ組成物を蒸留精製するときの蒸留条件等を最適化して、前記Ｘａ／Ｘｔの値を制御することができる。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物において、前記Ｘｂ及び前記Ｘｔから算出される、Ｘｂ／Ｘｔの上限は、組成物の取り扱い性の観点から、Ｘｂ／Ｘｔ≦０．３２であることが好ましく、Ｘｂ／Ｘｔ≦０．３０であることがより好ましく、Ｘｂ／Ｘｔ≦０．２８であることがさらに好ましい。一方、前記Ｘｂ／Ｘｔの下限は、特に限定されるものではないが、組成物の取り扱い性を良好に維持できる観点から、通常は、Ｘｂ／Ｘｔ≧０．２２であることが好ましく、Ｘｂ／Ｘｔ≧０．２４であることがより好ましい。
　前記Ｘｂ／Ｘｔの値を制御する手段は、特に制限されるものではなく、この分野の当業者であれば、周知技術に従って製造条件を適宜最適化することで制御できる。例えば、ヒドロホルミル化の反応条件や、得られたＴＣＤＤＭ組成物を蒸留精製するときの蒸留条件等を最適化して、前記Ｘｂ／Ｘｔの値を制御することができる。
　本発明におけるＴＣＤＤＭ組成物の純度は、前述のＸｃ／Ｘｔ値等を満たすものであれば特に制限されず、精製などにより純度を高めたものであってもよく、ＴＣＤＤＭ以外の不純物を含むものであってもよい。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物において、トリシクロデカンジメタノール類の含有割合の下限は、特に制限されないが、組成物の取り扱い性の観点から、該ＴＣＤＤＭ組成物の総質量１００質量％に対して、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。一方、前記合計含有割合の上限は、特に限定されるものではなく、高いほど好ましく、該組成物の総質量に対して、１００質量％であってもよい。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物において、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ及びキラル化合物Ｃの合計含有割合の下限は、特に限定されないが、組成物の取り扱い性の観点から、該組成物の総質量１００質量％に対して、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。一方、前記合計含有割合の上限は、特に限定されるものではなく、高いほど好ましく、該組成物の総質量に対して、１００質量％であってもよい。
＜ＴＣＤＤＭ組成物の製造方法＞
　上述したＴＣＤＤＭ組成物を製造する方法は、特に限定されるものではないが、一実施形態として、本発明のＴＣＤＤＭ組成物の製造方法を用いることができる。
　本発明のＴＣＤＤＭ組成物の製造方法は、ジシクロペンタジエンをヒドロホルミル化してトリシクロデカンジカルバルデヒド類を得る工程、該トリシクロデカンジカルバルデヒドの還元反応によりトリシクロデカンジメタノールを含む粗反応液を得る工程、及び該粗反応液を蒸留精製してトリシクロデカンジメタノール組成物を得る工程を含む、製造方法である。
　この際、ヒドロホルミル化によりホルミル基を導入する工程において、異性体が生じるため、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、キラル化合物Ｃのそれぞれ前駆体となるトリシクロデカンジカルバルデヒド類が混合物として得られる。その後、水素化の工程により、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、キラル化合物Ｃがそれぞれ得られる。
　本発明のキラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、キラル化合物Ｃの比率を制御する手法としては、特に制限されないが、ヒドロホルミル化の反応条件を調整することで制御してもよく、加熱などの手法を用いて異性化させてもよく、製造したＴＣＤＤＭ組成物を蒸留精製することで比率を調整してもよい。
＜ジシクロペンタジエンのヒドロホルミル化反応＞
　ジシクロペンタジエンのヒドロホルミル化の方法には特に制限はなく、常法に従って行うことができる。
　例えば、特開２００１－１０９９９号公報に記載の方法に従って、炭化水素化合物からなるヒドロホルミル化反応溶媒中、ロジウム化合物及び有機リン化合物からなる触媒の共存下に、水素と一酸化炭素を用いて、下記反応式（ＩＶ）の通り、ジシクロペンタジエンをヒドロホルミル化してトリシクロデカンジカルバルデヒドを製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　このヒドロホルミル化工程で使用されるロジウム化合物は有機リン化合物と錯体を形成し、水素と一酸化炭素の存在下でヒドロホルミル化活性を示すものであればその前駆体の形態によらない。すなわち、Ｒｈ（ａｃａｃ）（ＣＯ）２、Ｒｈ２Ｏ３、Ｒｈ４（ＣＯ）１２、Ｒｈ６（ＣＯ）１６、Ｒｈ（ＮＯ３）３などの触媒前駆体物質を有機リン化合物と共に反応混合物中に導入し、反応容器内で触媒活性を持つロジウム金属ヒドリドカルボニルリン錯体を形成させてもよいし、あらかじめロジウム金属ヒドリドカルボニルリン錯体触媒を調製してそれを反応容器内に導入してもよい。
　本発明の好ましい具体例では、Ｒｈ（ａｃａｃ）（ＣＯ）２をロジウム前駆体物質として使用して溶媒の存在下に有機リン化合物と反応させた後、過剰の遊離有機リン化合物と共に反応器に導入し、触媒活性を持つロジウム－有機リン錯体触媒とする。
　ロジウム化合物とヒドロホルミル化反応の触媒を形成する有機リン化合物としてはホスファイト及びホスフィンが挙げられる。
　このうち、ホスファイトとしては、ジシクロペンタジエンのヒドロホルミル化反応に有効であることから、一般式Ｐ（－ＯＲ１）（－ＯＲ２）（－ＯＲ３）（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ置換されていてもよいアリール基又はアルキル基を表す。）で示される化合物が好ましい。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の具体例としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、メトキシ基などで置換されていてもよいフェニル基及びナフチル基などのアリール基；メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基などの脂肪族アルキル基；メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基などの低級アルキル基で置換されていてもよいシクロペンチル基、シクロヘキシル基などの脂環式アルキル基等が挙げられる。
　好適なホスファイトの具体例としては、トリス（２－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（３－メトキシ－６－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジ（２－ｔ－ブチルフェニル）（ｔ－ブチル）ホスファイトなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのホスファイトは単独で使用してもよいし、２種以上を組合わせて使用してもよい。
　ホスフィンとしては、特に立体障害の大きいアルキルホスフィンがジシクロペンタジエンのヒドロホルミル化反応に有効である。その代表例としてはトリシクロプロピルホスフィン、トリシクロブチルホスフィン、トリシクロペンチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリシクロヘプチルホスフィン、トリシクロオクチルホスフィンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのホスフィンは単独で使用してもよいし、２種以上を組合わせて使用してもよい。
　有機リン化合物の使用量は、ヒドロホルミル化反応液中において有機リン化合物がロジウム金属に対し１～４００モル倍の範囲、好ましくは３～２００モル倍の範囲で存在すれば、十分なヒドロホルミル化反応速度でトリシクロデカンジカルバルデヒドを得ることができる。
　ジシクロペンタジエンのヒドロホルミル化反応は、溶媒を用いずに実施することも可能であるが、反応に不活性な有機溶媒を用いるとより好適に実施できる。
　後述の通り、ヒドロホルミル化反応終了後、トリシクロデカンジカルバルデヒドを含有する反応生成液をアルコールと接触させ、触媒成分をジヒドロホルミル化反応溶媒層に残したまま、トリシクロデカンジカルバルデヒドをアルコールからなる抽出溶媒層に抽出し、層分離を行う。そのためヒドロホルミル化反応溶媒はアルコールと層分離するものが好ましい。このような溶媒としては芳香族炭化水素化合物、脂肪族炭化水素化合物、脂環式炭化水素化合物が挙げられる。
　芳香属炭化水素化合物としては、ベンゼン及びトルエン、キシレン、メシチレン、プソイドクメンなどのメチルベンゼン類、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、トリエチルベンゼンなどのエチルベンゼン類、イソプロピルベンゼン、１，３－ジイソプロピルベンゼン、１，４－ジイソプロピルベンゼンなどのプロピルベンゼン類、またこれら以外の各種アルキルベンゼン類も好適に使用できる。
　脂肪族炭化水素化合物としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ドデカン、デカンが例示され、標準温度及び圧力で液体であればこれらに限定されない。
　脂環式炭化水素化合物としてはシクロヘキサン、シクロオクタン、シクロドデカン、デカリン、メチルシクロヘキサンなどが好適に使用される。
　これらの溶媒は、単独で使用してもよいし、２種以上を組合わせて使用してもよい。
　溶媒は、反応液中のジシクロペンタジエンの濃度が１０～９５質量％、特に３０～９０質量％程度となるように用いることが、反応効率の観点から好ましい。
　ロジウム触媒の使用量は、原料のジシクロペンタジエンに対して、ロジウム金属として通常１０～５０００重量ｐｐｍであり、より好ましくは５０～２０００重量ｐｐｍである。ロジウムを５０ｐｐｍ以上で用いる場合には、触媒の回収が必要になる。
　ジシクロペンタジエンのヒドロホルミル化反応の温度及び圧力は、通常４０～１６０℃、好ましくは８０～１４０℃の反応温度、通常１～１５ＭＰａの反応圧力である。温度が４０℃より低い場合はヒドロホルミル化の反応速度が遅く、１６０℃より高い場合は反応液中におけるジシクロペンタジエンやヒドロホルミル化反応生成物からの副反応が進行しアルデヒドの収率が低下する。圧力が１ＭＰａより低い場合はヒドロホルミル化の反応速度が遅く、１５ＭＰａより高い場合は高圧の反応装置を使用するため装置費用が高くなる。
　反応に用いる水素／一酸化炭素混合ガスにおける水素と一酸化炭素のモル比は導入ガス組成（水素／一酸化炭素）として０．２～５．０の範囲から選ぶことができる。水素／一酸化炭素混合ガスがこの範囲を外れるとヒドロホルミル化反応の反応活性あるいはアルデヒド選択率が低下する。
　ヒドロホルミル化の反応方式としては、ロジウム－有機リン錯体触媒、溶媒、及び水素／一酸化炭素混合ガスの存在する反応器へ、原料のジシクロペンタジエン単独で、又はジシクロペンタジエンと溶媒との混合溶液として供給しながら行う連続フィード方式が採用される。この方法を用いると、反応器中でジシクロペンタジエンが熱分解してヒドロホルミル化反応を阻害するシクロペンタジエンの生成を低減でき、良好な反応速度と収率を維持できる。ジシクロペンタジエンの流動性を保持するため前述の溶媒で希釈し、これらが解重合しシクロペンタジエンを生成しない温度で反応器に供給することが好ましい。
＜トリシクロデカンジカルバルデヒドの抽出＞
　ヒドロホルミル化反応終了後、反応生成液をそのまま、又は、ヒドロホルミル化反応溶媒として反応で使用した炭化水素化合物もしくは他の炭化水素化合物で希釈した後、アルコールと接触させて、触媒成分をヒドロホルミル化反応溶媒層に残したまま、生成物であるトリシクロデカンジカルバルデヒドをアルコールに抽出し、層分離を行う。
　アルコールとしては炭素数１～３の第１級アルコールや炭素数２～６の多価アルコールが挙げられる。
　第１級アルコールとしてはメタノール、エタノール、プロパノールが挙げられる。
　炭素数２～６の多価アルコールとしてはエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、ペンタンジオールの各異性体、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなどが使用される。
　この中で、メタノールやエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオールが比較的沸点が低く、価格も安く、液体として取扱もしやすいので好適に使用される。これらの抽出溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を組合わせて使用してもよい。
　アルコールに水を共存させて抽出を行ってもよい。水の添加によりアルデヒドや触媒成分が各層へ分配し易くなる。
　ヒドロホルミル化反応に使用される反応溶媒と抽出溶媒は効果的な層分離を実現するため密度に差があるほうが好ましい。トリシクロデカンジカルバルデヒドを含むヒドロホルミル化反応溶媒と抽出溶媒の組合わせでひとつの好適な例は、反応溶媒としてのメチルシクロヘキサンと抽出溶媒としてのエチレングリコール、反応溶媒としてのメチルシクロヘキサンと抽出溶媒としてのメタノール、及び水との組合わせである。
　ヒドロホルミル化反応溶媒と抽出溶媒との間のトリシクロデカンジカルバルデヒドの分配は平衡である。それに対して、触媒成分であるロジウムと有機リン化合物は実質的にヒドロホルミル化反応溶媒にのみ存在し抽出溶媒中には分析限界以下しか存在しない。
　用いる抽出溶媒と反応生成液との体積比率は、トリシクロデカンジカルバルデヒドの抽出溶媒に対する溶解度、抽出すべきトリシクロデカンジカルバルデヒドの量によって決まる。例えば、分離すべきトリシクロデカンジカルバルデヒドが抽出溶媒に対し高い溶解度を示し、反応生成液に低濃度で存在する場合には、低い体積比率（抽出溶媒／反応生成液）の抽出溶媒の使用でトリシクロデカンジカルバルデヒドの実用的抽出が可能である。
　生成物の濃度が高いほど、反応生成液からトリシクロデカンジカルバルデヒドを抽出するための体積比率（抽出溶媒／反応生成液）は高くなる。
　トリシクロデカンジカルバルデヒドが抽出溶液に比較的低い溶解度を示す場合は、体積比率（抽出溶媒／反応生成液）は１０：１～１：１０の範囲で変動し得る。また、少ない抽出溶媒使用量でトリシクロデカンジカルバルデヒドの抽出量を多くするため、抽出溶媒を分け、数回の抽出操作を行うことが有効である。また、最終段階の抽出操作では、メチルシクロヘキサン等のヒドロホルミル化反応溶媒を反応生成液に対して５～２０質量％程度添加してもよく、ヒドロホルミル化反応溶媒の添加で触媒の除去率を向上させることができる。
　抽出操作を行う温度は特に制限はないが、ヒドロホルミル化反応温度以下で実施するのが実用的である。ヒドロホルミル化反応器に反応後、抽出溶媒を添加し抽出操作を実施してもよいし、ヒドロホルミル化反応器からヒドロホルミル化反応生成液を抜出し、抽出槽で操作を実施してもよい。ヒドロホルミル化反応器に直接抽出溶媒を添加し抽出操作を実施し、触媒成分をヒドロホルミル化反応器にそのまま保持して次のヒドロホルミル化反応を実施することもできる。ヒドロホルミル化反応生成液を抜出し、抽出槽で操作を実施する場合は、触媒を含有する炭化水素化合物の反応溶媒層はヒドロホルミル化反応器に戻され、再度反応に使用される。本プロセスは、バッチプロセスでも連続プロセスでも実施可能である。
　上記のような抽出操作では、トリシクロデカンジカルバルデヒド１０～９０質量％、抽出溶媒１０～９０質量％のトリシクロデカンジカルバルデヒド含有溶液を得ることができる。反応溶媒を添加した場合はトリシクロデカンジカルバルデヒド５～９０質量％、抽出溶媒５～９０質量％、反応溶媒５～９０質量％のトリシクロデカンジカルバルデヒド含有溶液を得ることができる。
　抽出溶媒のアルコールは、ヒドロホルミル化生成物であるトリシクロデカンジカルバルデヒドの一部と反応してトリシクロデカンジカルバルデヒドをアセタール化したアセタール化合物を生成する。
　トリシクロデカンジカルバルデヒド中のアセタール化合物の含有率は、通常０．１～５０質量％程度であり、更に１～２５質量％程度である。
＜水素化還元反応＞
　上記の抽出操作により得られたトリシクロデカンジカルバルデヒドを含む抽出液（トリシクロデカンジカルバルデヒド含有溶液）は、次いで、水素化触媒、好ましくは、ルテニウム（Ｒｕ）触媒の存在下に水素化還元を行い、下記反応式（Ｖ）の通り、ＴＣＤＤＭを製造する。
　この水素化還元反応は、水及びＲｕ触媒の存在下で行うことにより、トリシクロデカンジカルバルデヒドの水素化反応中にアセタール化合物を速やかにトリシクロデカンジカルバルデヒドに変換し、アセタール化合物から変換したトリシクロデカンジカルバルデヒドを水素化することでＴＣＤＤＭを高収率で製造することができ、好ましい。
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　水素化還元反応において存在する水は、水素化還元反応液中のアセタール化合物量以上であって、反応液が相分離しない量であることが好ましく、反応液全体に対して含水率が２質量％以上、好ましくは２～３０質量％、更に好ましくは５～２５質量％、特に１０～２０質量％とすることが好ましい。含水率が前記範囲である場合、水と反応溶媒とが層分離することなく、また、水素化反応系に水を存在させることによる前述の効果を有効に得ることができる。この水の添加は、ヒドロホルミル化反応生成液からの触媒成分とトリシクロデカンジカルバルデヒドの分離を行う抽出工程で行ってもよいし、水素化還元反応直前に反応系に水を添加してもよい。
　反応形態としては、攪拌式反応器に触媒をスラリーとして仕込み、回分式で反応を実施し、反応後触媒を沈降ろ過し生成液と分離する方法や、成形された触媒を管型反応器に仕込み、生成液と水素ガスを触媒上に流す灌液型反応が適時採用される。使用される触媒量は工業的に有利な生産性でＴＣＤＤＭを製造できれば特に制限はない。
　水素化還元反応の反応温度及び圧力は、通常４０～２００℃、好ましくは７０～１５０℃の温度、及び通常１５ＭＰａ以下の反応圧力である。温度が４０℃より低い場合は水素化還元反応速度が遅く、２００℃より高い場合は目的物であるＴＣＤＤＭからの副反応が進行しＴＣＤＤＭの収率が低下する。圧力が１５ＭＰａより高い場合は高圧の反応装置を使用するため装置費用が高くなる。
＜残留金属除去＞
　上記の水素化還元反応操作により得られる粗反応液中には、水素化触媒に由来する金属元素が溶出成分として含まれている。蒸留精製に先立ち、粗反応液中の金属元素を除去することで、蒸留精製工程における金属元素に起因するＴＣＤＤＭの熱分解を抑制することができる。
　粗反応液中の金属元素を除去してその含有量を低減する方法としては、特に制限はなく、活性炭処理、陽イオン交換樹脂、シリカゲル吸着等が挙げられる。除去効率及び吸着剤の再使用が可能であることから活性炭処理が好ましい。
　活性炭処理の方法は、粗反応液に活性炭を添加して攪拌した後、活性炭をろ過等により固液分離するバッチ処理であってもよく、粗反応液を活性炭充填塔に通液する連続処理であってもよい。
　バッチ処理の場合、粗反応液に添加する活性炭の量は、活性炭の金属元素吸着能や、粗反応液中の金属元素含有割合等によって適宜決定される。一般的な条件としては、粗反応液に対して活性炭を０．０１～１０質量％程度の濃度となるように添加して攪拌することが好ましい。
　連続処理の場合、処理流量は、特に制限されるものではないが、空間速度（ＬＨＳＶ）で１～１０で処理すればよい。
　このような活性炭処理は複数回行ってもよい。即ち、粗反応液に対して活性炭処理して得られる活性炭処理液に再度活性炭処理を行ってもよい。この場合において、１回目の活性炭処理と２回目の活性炭処理で用いる活性炭の種類や使用量、処理条件等を変えてもよい。
　次工程の蒸留精製に供する粗反応液の金属元素含有量は、低いほど、ＴＣＤＤＭの熱分解抑制の観点から好ましい。蒸留精製に供する粗反応液の金属元素含有量は、１０質量ｐｐｍ以下、特に５質量ｐｐｍ以下、とりわけ１質量ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
　蒸留精製に供する粗反応液のｐＨは、６～８の範囲内であることが好ましい。ｐＨの下限は、６以上であればＴＣＤＤＭの脱水に起因すると思われる低沸点化合物の副生や、エーテル化などの二量化に起因すると思われる高沸点化合物の副生が抑えられることから好ましい。ｐＨの上限は、８以下であれば、蒸留精製設備がアルカリ腐食を受けにくいことから好ましい。
　通常、水素化還元反応で得られる反応生成液のｐＨは６～８であり、これを水素化触媒の除去処理、金属元素の除去処理に供してもｐＨは殆ど変わらないが、水素化触媒から溶出した酸、アルカリ成分によりｐＨが６～８の範囲から外れる場合がある。この場合には、適宜、酸又はアルカリ等のｐＨ調整剤を添加してｐＨ６～８にｐＨ調整することが好ましい。
＜蒸留＞
　金属元素の含有量を低減させた粗反応液は、次いで蒸留精製に供する。
　この蒸留精製は、好ましくは、理論段数１０～３０段、蒸留塔の塔底温度１５０～２５０℃の範囲内にある蒸留塔を用いて実施される。
　蒸留精製に用いる蒸留塔の理論段数が１０段以上であれば不純物と製品を容易に分けることができ、３０段以下であれば塔頂と塔底の間の圧力差が小さく塔底の温度が低くなるため装置の熱負荷が小さくなる。より好ましい理論段数は１５～３０段である。
　塔底温度が１５０℃以上であればＴＣＤＤＭを揮発させることが可能であり、２５０℃以下であればＴＣＤＤＭの二量化による高沸不純物の副生を抑えることができる。より好ましい塔底温度は１６０～２３０℃である。
　蒸留精製における蒸留塔のその他の条件については特に制限はないが、通常、圧力０．１～１００ｋＰａ、還流比１～３０程度で実施される。特に、還流比と留出量を制御することで、得られるＴＣＤＤＭ組成物中のキラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ、キラル化合物Ｃの存在比率を調整することが可能となる。この条件は蒸留塔の設備性能、釜効率、回収量などに応じて任意に変化させてよく、本発明で規定する組成のＴＣＤＤＭ組成物が得られる限り、特に制限はない。
　このような蒸留精製により得られた蒸留塔の塔底液は、更に０．１～１０ｋＰａ、１４０～２５０℃で単蒸留に供してもよい。このような蒸留精製で通常ＴＣＤＤＭ純度９８％以上のＴＣＤＤＭ組成物を高収率で得ることができる。
＜紫外線硬化性組成物＞
　本発明の紫外線硬化性組成物は、本発明のＴＣＤＤＭ組成物に由来する、紫外線硬化性組成物である。
　より具体的には、本発明の紫外線硬化性組成物は、本発明のＴＣＤＤＭ組成物を原料として合成される紫外線硬化性組成物である。さらに具体的には、本発明の紫外線硬化性組成物は、本発明のＴＣＤＤＭ組成物に含まれるトリシクロデカンジメタノール類を原料として合成される紫外線硬化性組成物である。
　紫外線硬化性組成物の製造方法には特に制限はなく、常法に従って行うことができる。一般的にはＴＣＤＤＭ組成物中のトリシクロデカンジメタノール類を原料として、ジ（メタ）アクリル酸エステル誘導体又はウレタンアクリレートなどの誘導体として用いることが望ましい。
　ＴＣＤＤＭ組成物中に含まれるトリシクロデカンジメタノール類の２つのヒドロキシル基の両方を反応に用いてもよいし、いずれか１つのヒドロキシル基を反応させ、他のヒドロキシル基を残してもよい。その際、残ったヒドロキシル基を有機合成的手法により、用途に適した官能基に適宜変換してもよい。
　ＴＣＤＤＭ組成物を原料として、ＴＣＤＤＭからジ（メタ）アクリル酸エステル誘導体を製造する手法としては、具体的には、ＴＣＤＤＭに（メタ）アクリル酸を反応させる方法、ＴＣＤＤＭと（メタ）アクリル酸エステルとをエステル交換反応させる方法、ＴＣＤＤＭに（メタ）アクリル酸クロリド等の（メタ）アクリル酸のハロゲン化物を反応させる方法、などが挙げられる。
　上記各製造方法における反応条件等としては、次のようである。
　（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルを用いてジ（メタ）アクリル酸エステル誘導体を製造する場合は、触媒を使用し、生成する水又は低級アルコールを連続的に系外へ取り出すことにより反応を促進することができる。
　前記触媒としては、例えば、硫酸、パラトルエンスルホン酸、三フッ化ホウ素、有機スズ化合物等のエステル化触媒として公知のものが挙げられ、これらから任意に選択して使用することができる。触媒の使用量は、製造装置への負荷低減、触媒費低減等の点から、反応基質の合計質量に対して、１０～１０００００ｐｐｍが好ましい。
　（メタ）アクリル酸のハロゲン化物を用いてジ（メタ）アクリル酸エステル誘導体を製造する場合は、塩基性化合物の存在下で反応を行うことが好ましく、触媒を使用して反応を促進することもできる。
　前記塩基性化合物としては、トリエチルアミン、Ｎ－エチルジイソプロピルアミン等の３級アミン類、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等のリン酸塩、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の水酸化物等の、塩基性化合物として公知のものが挙げられ、これらから任意に選択して使用することができる。塩基性化合物の使用量は、製造装置への負荷低減、原料費低減等の点から、アクリル酸、又はメタクリル酸のハロゲン化物１当量に対して、当該塩基性化合物を１．０～６．０当量にすることが好ましい。
　前記触媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン等のピリジン類、Ｎ－メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリエチレンジアミン等の３級アミン類等の、酸塩化物のエステル化反応に公知である触媒が挙げられ、これらから任意に選択して使用することができる。触媒の使用量は、製造装置への負荷低減、触媒費低減等の点から、反応基質の合計質量に対して、１０～１０００００ｐｐｍが好ましい。
　上記各製造方法において、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、又は（メタ）アクリル酸のハロゲン化物の熱重合を防止するために、重合禁止剤を添加することが好ましい。
　前記重合禁止剤としては、ハイドロキノン、パラメトキシフェノール、２，４－ジメチル－６－ｔ－ブチルフェノール、３－ヒドロキシチオフェノール、α－ニトロソ－β－ナフトール、パラベンゾキノン、２，５－ジヒドロキシパラベンゾキノン、銅塩、フェノチアジン、パラフェニレンジアミン、フェニル－β－ナフチルアミン等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、触媒活性及び副反応への影響低減等の点から、反応基質の合計質量に対して、１０～１０００００ｐｐｍが好ましい。
　上記各製造方法における反応温度は、反応時間の短縮と重合防止の点から、－２０～１２０℃で行うのが好ましく、より好ましくは０～１００℃である。反応時間は１～２０時間が好ましい。
　上記各製造方法における反応には溶媒を用いることもできる。
　前記溶媒としては、反応に悪影響を及ぼさない限り特に制限はなく、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メシチレン等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサン、シクロオクタン等の脂肪族炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２－ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル、アセトニトリルなどのニトリル類、ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリジノンなどの非環状又は環状のアミド、ジメチルスルホキシドなどの非環状又は環状のスルホキシド又はスルホン等が挙げられる。これらの溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を組合わせて使用してもよい。
　ＴＣＤＤＭ組成物を原料としたウレタンアクリレートは、ウレタン結合を含有するアクリル酸又はメタクリル酸エステル誘導体であれば、特にその構造は制限されない。
　ＴＣＤＤＭ組成物を原料として、ＴＣＤＤＭからウレタンアクリレートを製造する手法としては、具体的には、ＴＣＤＤＭ組成物、ポリイソシアネート化合物、及びモノヒドロキシアクリレート化合物を、触媒の存在下で反応させる方法が望ましい。また、硬化物の性能を調整する目的で、ＴＣＤＤＭ組成物以外のポリオール化合物を更に加えてもよい。
　ウレタンアクリレート原料としての反応基質の全質量に対するＴＣＤＤＭ組成物の含有割合は、硬化物の硬度や耐熱性の観点から、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。一方、前記含有割合の上限は特に限定されるものではなく、高いほど好ましい。
　前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、パラフェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルエーテル－４，４’－ジイソシアネート、ｏ－キシリレンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、ｐ－キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンメタンジイソシアネート及びこれらの水素化物、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。これらのヌレート体、アダクト体、ビウレット体を用いても、二量体、三量体を用いてもよい。これらは単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記モノヒドロキシアクリレート化合物は、ヒドロキシ基とアクリロイルオキシ基とを結合する構造部位が、３つの炭素原子或いはそれ以上の原子から構成されるものであることが好ましい。このような化合物としては、例えば、ヒドロキシプロピルアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等、炭素原子数３以上の脂肪族ポリオールのアクリレート化物、前記アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体、前記アクリレート化合物の分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体、イソシアヌル酸ジアクリレート、イソシアヌル酸ジアクリレートの分子構造中に（ポリ）オキシエチレン鎖、（ポリ）オキシプロピレン鎖、（ポリ）オキシテトラメチレン鎖等の（ポリ）オキシアルキレン鎖を導入した（ポリ）オキシアルキレン変性体、イソシアヌル酸ジアクリレートの分子構造中に（ポリ）ラクトン構造を導入したラクトン変性体等が挙げられる。また、前記化合物群のアクリレートをメタクリレートに置き換えたメタクリレート化合物を用いてもよい。これらはそれぞれ単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　前記ＴＣＤＤＭ組成物以外のポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等の直鎖ジオール類、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ジメチロールヘキサン、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ダイマージオール等の分岐鎖を有するジオール類、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のエーテル基を有するジオール類、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，４－ジヒドロキシエチルシクロヘキサン等の脂環構造を有するジオール類、キシリレングリコール、１，４－ジヒドロキシエチルベンゼン、４，４’－メチレンビス（ヒドロキシエチルベンゼン）等の芳香族基を有するジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のポリオール類、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、等を挙げることができる。これらのポリオール化合物はそれぞれ単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　前記触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、トリメチル錫ヒドロキシド、テトラ－ｎ－ブチル錫等の有機錫化合物、ジブチルビスマスジラウレート、ジオクチルビスマスジラウレート等の有機ビスマス化合物、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫、ナフテン酸コバルト、塩化第１錫、塩化第２錫等の金属塩、トリエチルアミン、ベンジルジエチルアミン、１，４－ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン、１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ブタンジアミン、Ｎ－エチルモルホリン等のアミン系触媒等を挙げることができる。
　モノヒドロキシアクリレート化合物等の熱重合を防止するために、重合禁止剤を添加することが好ましい。
　前記重合禁止剤としては、反応を阻害するものでなければ特に制限はなく、ハイドロキノン、パラメトキシフェノール、２，４－ジメチル－６－ｔ－ブチルフェノール、３－ヒドロキシチオフェノール、α－ニトロソ－β－ナフトール、パラベンゾキノン、２，５－ジヒドロキシパラベンゾキノン、銅塩、フェノチアジン、パラフェニレンジアミン、フェニル－β－ナフチルアミン等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、触媒活性及び副反応への影響低減等の点から、反応基質の合計質量に対して、１０～１０００００ｐｐｍが好ましい。
　上記製造方法における反応温度は、反応時間の短縮と重合防止の点から、３０～１２０℃で行うのが好ましく、より好ましくは４０～１００℃である。反応時間は１～１０時間が好ましい。
　上記各製造方法における反応には溶媒を用いることもできる。
　前記溶媒としては、反応に悪影響を及ぼさない限り特に制限はなく、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メシチレン等の芳香族炭化水素、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサン、シクロオクタン等の脂肪族炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２－ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、アニソール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル、アセトニトリルなどのニトリル類、ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリジノンなどの非環状又は環状のアミド、ジメチルスルホキシドなどの非環状又は環状のスルホキシド又はスルホン等が挙げられる。これらの溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を組合わせて使用してもよい。
　本発明の紫外線硬化性組成物は、本発明のＴＣＤＤＭ組成物を原料として合成されるため、紫外線硬化性組成物に本来要求される性能を損なうことなく、高粘度に制御することができ、塗工安定性に優れている。このため、本発明の紫外線硬化性組成物は、ハードコート材料、防汚コート材料、レジスト材料、インクジェットインク、３Ｄプリンター用材料などに好適に使用することができる。
　レジスト等の用途では、スクリーン印刷又はフレキ印刷法等を用いて基材上に前記紫外線硬化性組成物を塗布し硬化する方法が用いられており、薄く均一に塗布できること、厚盛に塗布できること、基材上に微細なパターンを高精度に印刷できること等の観点から、紫外線硬化性組成物は高粘度であることが要求されている。
　ハードコートや防汚コート等、インクジェット印刷などの用途では、コーター方式、スプレー方式、ディスペンサー方式で基材上に前記紫外線硬化性組成物を塗布し硬化する方法が用いられ、紫外線硬化性組成物を精度よく定量吐出する観点から、紫外線硬化性組成物には高粘度であることが要求されている。
　上述したように、本発明の紫外線硬化性組成物は、ヒドロキシメチル基の結合位置が異なる３種類の鏡像異性体を主成分とし、且つ、異性体比率を適切に制御することで、結晶性を調節し、糸曳きが起こりづらく、取り扱い性に優れたＴＣＤＤＭ組成物に由来する。このため、本発明の紫外線硬化性組成物は、高粘度となり塗工安定性や塗布安定性に優れる。さらに、高粘度化するために粘度向上剤を配合する必要がないため、紫外線硬化性組成物に本来要求される性能が損なわれるという問題がない。これらのことから、本発明の紫外線硬化性組成物は、ハードコート材料、防汚コート材料、レジスト材料、インクジェットインク、及び３Ｄプリンター用材料の用途に好適に用いることができる。
＜重合体組成物＞
　本発明の重合体組成物は、本発明のＴＣＤＤＭ組成物に由来する重合体組成物、又は、本発明の紫外線硬化性組成物に由来する重合体組成物である。
　より具体的には、本発明の重合体組成物は、本発明のＴＣＤＤＭ組成物又は該ＴＣＤＤＭ組成物を含む組成物を重合してなる重合体組成物であって、ＴＣＤＤＭ組成物中のトリシクロデカンジメタノール類に由来する構造単位を含む重合体を含む組成物である。或いは又、本発明の重合体組成物は、本発明の紫外線硬化性組成物を重合してなる重合体を含む組成物である。
　本発明の重合体組成物の一実施形態は、重合体組成物そのものであってもよいし、さらに固形分濃度を調整するために水又は有機溶媒等の溶媒を適量添加ないし除去してなるものであってもよいし、該溶媒を除去し乾燥して固形物としたものであってもよい。さらに重合により得られた重合体を含む組成物から、適当に不純物を除去し精製してなる重合体組成物であってもよいし、さらに必要に応じて、重合により得られた前記重合体の性能に影響を与えない範囲で、適当な添加剤、例えば、保存安定剤（紫外線吸収剤や抗酸化剤など）、着色剤、帯電防止剤、滑剤、充填剤、難燃化剤、発泡剤などを加えてなるものであってもよい。
　即ち、本発明の重合体組成物は、本発明のＴＣＤＤＭ組成物又は本発明の紫外線硬化性組成物を重合してなる重合体を含むものであればよく、その形態や成分組成などに関しては特に制限されるものではない。
　重合体組成物の別の実施形態として、具体的には、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びポリウレタン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
　本発明において前記ポリエステル系樹脂とは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエチレン系重合体を主成分とする樹脂である。該ポリエチレン系重合体は、特に限定されるものではなく、例えば、グリコールを主とするポリオール由来の構造単位とテレフタル酸系化合物由来の構造単位を含み、且つ、本発明のＴＣＤＤＭ組成物中のトリシクロデカンジメタノール類由来の構造単位を含む重合体であるものをいう。
　本発明において前記エポキシ系樹脂とは、エポキシ系重合体を主成分とする樹脂である。該エポキシ系重合体は、特に限定されるものではなく、例えば、ビスフェノール系化合物由来の構造単位とエピクロロヒドリン由来の構造単位を含み、且つ、本発明のＴＣＤＤＭ組成物中のトリシクロデカンジメタノール類由来の構造単位を含む重合体が挙げられる。
　本発明において前記アクリレート系樹脂とは、アクリレート系重合体を主成分とする樹脂である。該アクリレート系重合体は、特に限定されるものではなく、例えば、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位又は（メタ）アクリル酸誘導体に由来する構造単位を含み、且つ、本発明のＴＣＤＤＭ組成物中のトリシクロデカンジメタノール類由来の構造単位を含む重合体が挙げられる。
　本発明において前記ポリカーボネート系樹脂とは、ポリカーボネート系重合体を主成分とする樹脂である。該ポリカーボネート系重合体は、特に限定されるものではなく、例えば、ビスフェノール化合物由来の構造単位、ホスゲン（塩化カルボニル）由来の構造単位、又はジフェニルカーボネート由来の構造単位を含み、且つ、本発明のＴＣＤＤＭ組成物中のトリシクロデカンジメタノール類由来の構造単位を含む重合体が挙げられる。
　本発明において前記ポリウレタン系樹脂とは、ポリウレタン系重合体を主成分とする樹脂である。該ポリウレタン系重合体は、特に限定されるものではなく、例えば、グリコールを主とするポリオール由来の構造単位と、２官能イソシアネート由来の構造単位を含み、且つ、本発明のＴＣＤＤＭ組成物中のトリシクロデカンジメタノール類由来の構造単位を含む重合体が挙げられる。
　以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　実施例及び比較例で使用した化合物は以下のとおりである。
　・ジシクロペンタジエン（富士フイルム和光純薬株式会社製）
　・アセチルアセトナートジカルボニルロジウム（エヌ・イーケムキャット株式会社製）
　・トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（東京化成工業株式会社製）
　・メチルシクロヘキサン（富士フイルム和光純薬株式会社製）
　・ルテニウム担持炭素（ドライベースＲｕ含有率５％、含水率５６％）（商品名：Ｒｕ／Ｃ、エヌ・イーケムキャット株式会社製）
　・粉末活性炭（商品名：特性白鷺、大阪ガスケミカル株式会社製）
　実施例及び比較例における評価は以下の方法により実施した。
＜Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ及びＸｔの測定＞
　実施例及び比較例で得られたＴＣＤＤＭ組成物について、キラル化合物Ａのピーク面積Ｘａ、キラル化合物Ｂのピーク面積Ｘｂ、キラル化合物Ｃのピーク面積Ｘｃ、及びＴＣＤＤＭのピーク面積合計Ｘｔを、ガスクロマトグラフィーを用いて下記の手順により算出した。
（ガスクロマトグラフィー分析条件）
　　測定装置：ＧＣ－２０２５（島津製作所製）
　　キャリアガス：ヘリウム、線速３０ｃｍ／ｓｅｃ
　　カラム：ＤＢ－１（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製、長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ×膜厚１．００μｍ）
　　温度（昇温条件）：１６０℃→５℃／分で昇温→３００℃（保持時間２分）
　　注入口温度：２００℃
　　イオン源温度：３００℃
　　サンプル量：０．３μＬ
　　スプリット比：１：３０
　　検出器：ＦＩＤ
　後掲の実施例３で得られたＴＣＤＤＭ組成物のガスクロマトグラムを図１に示す。
　（１）というラベルが付けられた、溶出時間１４．８８分と１５．０３分の間におけるピーク（「ピーク１」）は、ＴＣＤＤＭ組成物中の前記キラル化合物Ａのピークである。
　（２）というラベルが付けられた、溶出時間１５．０３分と１５．１８分の間におけるピーク（「ピーク２」）は、ＴＣＤＤＭ組成物中の前記キラル化合物Ｂのピークである。
　（３）というラベルが付けられた、溶出時間１５．３８分と１５．５６分の間におけるピーク（「ピーク３」）は、ＴＣＤＤＭ組成物中の前記キラル化合物Ｃのピークである。
　ラベル付けされていない小さいピークはそれ以外のＴＣＤＤＭ異性体のピークである。
　ピーク面積Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ及びＸｔは、以下の手順に従って求めた。
　得られたガスクロマトグラムについて、ベースラインとガスクロマトグラム曲線との間の、溶出時間１４．８８～１５．９０分の範囲における面積をＸｔとした。
　得られたガスクロマトグラムについて、ベースラインとガスクロマトグラム曲線との間の、溶出時間１４．８８～１５．０３分の範囲における面積をＸａとした。
　得られたガスクロマトグラムについて、ベースラインとガスクロマトグラム曲線との間の、溶出時間１５．０３～１５．１８分の範囲における面積をＸｂとした。
　得られたガスクロマトグラムについて、ベースラインとガスクロマトグラム曲線との間の、溶出時間１５．３８～１５．５６分の範囲における面積をＸｃとした。
＜ＴＣＤＤＭ組成物の質量分析＞
　実施例及び比較例で得られたＴＣＤＤＭ組成物について、ガスクロマトグラフィー質量分析法を用いて、下記の手順により、ｍ／ｚ及びフラグメントパターンを測定した。
（ガスクロマトグラフィー質量分析条件）
　　測定装置：ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０Ｕｌｔｒａ（島津製作所製）
　　キャリアガス：ヘリウム、線速４０ｃｍ／ｓｅｃ
　　カラム：ＢＰＸ－５（Ｔｒａｊａｎ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ａｎｄ　Ｍｅｄｉｃａｌ製、長さ６０ｍ×内径０．３２ｍｍ×膜厚０．２５μｍ）
　　温度（昇温条件）：１６０℃→５℃／分で昇温→３００℃（保持時間２分）
　　気化室温度：２００℃
　　イオン源温度：２５０℃
　　ＭＳインターフェース温度：３００℃
　　注入量：０．５μＬ
　　スプリット比：１：３０
＜取り扱い性の評価＞
　実施例及び比較例で得られたＴＣＤＤＭ組成物の取り扱い性の指標として、室温（２０℃）における試験液にガラス棒の先端１０ｍｍを浸漬し、１０ｃｍ引き上げた際の曳糸性を下記の判定基準で評価した。
（判定基準）
　　Ａ：曳糸性を示さなかった。
　　Ｂ：曳糸性を示すが、直ぐに糸切れした。
　　Ｃ：曳糸性を示し、糸切れせずに残った。
［参考例１］
＜ヒドロホルミル化反応＞
　内容量２０Ｌのオートクレーブ反応器に、窒素雰囲気下で、ヒドロホルミル化反応触媒の原料化合物として、Ｒｈ（ａｃａｃ）（ＣＯ）２　２．５１ｇ、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト１８８．６ｇを量り取り、有機溶媒としてメチルシクロヘキサン３．９ｋｇを仕込んだ後、１２０ｒｐｍで攪拌しつつ、反応器内の反応液の温度を７０℃まで昇温した。次いで、ガス導入バルブより速やかに水素と一酸化炭素の混合ガス（水素：一酸化炭素＝１：１（モル比））を反応器内の圧力が５ＭＰａＧとなるように圧入し、この圧力を維持したまま、反応液の温度を１００℃まで昇温した後、さらに原料化合物としてジシクロペンタジエン４．９ｋｇを５時間かけてフィードし、さらに３時間反応させた。反応中は反応で消費された量の混合ガスを、反応器内の圧力を５ＭＰａＧに維持しながら、反応器内に導入し続けた。
　反応終了後、反応器内の反応液を室温まで冷却し、反応器内の残存ガスを放圧し１２．５ｋｇのヒドロホルミル化反応生成液を得た。反応前の反応液に含まれる原料化合物のジシクロペンタジエンの量と、反応後の反応生成液中の生成物であるトリシクロデカンジカルバルデヒドの生成量をガスクロマトグラフィーにて分析し、トリシクロデカンジカルバルデヒドの収率を求めた。該収率は９９％であった。
＜抽出操作＞
　得られたヒドロホルミル化反応生成液１２．５ｋｇに対し、メタノール３．７７ｋｇ、水２．０ｋｇを加え、窒素雰囲気下で３０分間攪拌した。その後、３０分間静置し２相に分離させ抽出操作を行った。得られた下相（ａ１）にメチルシクロヘキサンを０．４ｋｇ加え３０分間攪拌した。その後、３０分間静置し２相に分離させて抽出操作を行い、１３．８ｋｇの下相（ａ２）を得た。
　得られた下相（ａ２）の組成をガスクロマトグラフィーにより分析したところ、トリシクロデカンジカルバルデヒド４７質量％、メタノール２７質量％、水１４質量％、メチルシクロヘキサン７質量％、その他成分５質量％であった。
＜水素化還元反応＞
　内容量２０Ｌのオートクレーブ反応器に、上述した抽出操作により得られた下相（ａ２）１３．８ｋｇ、ルテニウム担持炭素０．１４ｋｇを仕込んだ後、１２０ｒｐｍで攪拌しつつ、反応器内の反応液の温度を１６０℃まで昇温した。次いで、ガス導入バルブより水素ガスを反応器内の圧力が５ＭＰａＧとなるとなるように圧入し、この圧力と反応液の温度を維持したまま、８時間反応させた。反応中は反応で消費された量の混合ガスを、反応器内の圧力を５ＭＰａＧに維持を維持するように、反応器内に導入し続けた。
　反応終了後、反応器内の反応液を室温まで冷却し、反応器内の残存ガスを放圧し、ルテニウム担持炭素を５μｍのフィルターを用いたろ過により分離し、反応生成液１４．５ｋｇを得た。反応前の反応液に含まれる原料化合物のトリシクロデカンジカルバルデヒドの量と、反応後の反応生成液中の生成物であるＴＣＤＤＭの生成量をガスクロマトグラフィーにて分析した。ＴＣＤＤＭの収率は９４％であった。
　蛍光Ｘ線分析により分析した反応生成液のＲｕ濃度は３６質量ｐｐｍであり、ｐＨは７であった。
［実施例１］
　参考例１で得られた水素化還元反応生成液１．９０ｋｇを規則充てん物２０段相当のバッチ式蒸留塔に仕込み、溶媒を主成分とする軽沸成分を１．０３ｋｇ留去した後、０．４ｋＰａ、１８５℃でＴＣＤＤＭ組成物を留出させ、初留、本留の順に回収した。本留として回収したＴＣＤＤＭ組成物の回収量は０．３６ｋｇであった。得られたＴＣＤＤＭ組成物について、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ及びキラル化合物Ｃの成分割合、並びに、取り扱い性を評価した。評価結果を表１に示す。
［実施例２］
　参考例１で得られた水素化還元反応生成液を０．３ｋＰａ、２１０℃で単蒸留することによりＴＣＤＤＭ組成物を得た。得られたＴＣＤＤＭ組成物について、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ及びキラル化合物Ｃの成分割合、並びに、取り扱い性を評価した。評価結果を表１に示す。
［実施例３］
　参考例１で得られた水素化還元反応生成液１．００ｋｇに、粉末活性炭を含有濃度が１質量％となるように添加し、室温で３時間攪拌した。次いで、攪拌後の反応生成液をろ過して、前記粉末活性炭を除去し、活性炭処理液０．９５ｋｇを得た。蛍光Ｘ線分析により分析した活性炭処理液のＲｕ濃度は３．５質量ｐｐｍであった。
　この活性炭処理液０．１２ｋｇを規則充てん物２０段相当のバッチ式蒸留塔に仕込み、溶媒を留去した後、０．６ｋＰａ、１８５℃、還流比３０で１７ｇ留出するまで蒸留を行った。更に、得られた塔底液０．０１ｋｇを０．３ｋＰａ、２１０℃で単蒸留することによりＴＣＤＤＭ組成物０．０１ｋｇを得た。得られたＴＣＤＤＭ組成物について、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ及びキラル化合物Ｃの成分割合、並びに、取り扱い性を評価した。評価結果を表１に示す。
［比較例１］
　市販品のＴＣＤＤＭ組成物（１）（製品名：ＴＣＤ　Ａｌｃｏｈｏｌ　ＤＭ、ＯＱ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）について、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ及びキラル化合物Ｃの含有割合、並びに、取り扱い性を評価した。評価結果を表１に示す。
［比較例２］
　市販品のＴＣＤＤＭ組成物（２）（東京化成工業株式会社製）について、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ及びキラル化合物Ｃの含有割合、並びに、取り扱い性を評価した。評価結果を表１に示す。
［比較例３］
　市販品のＴＣＤＤＭ組成物（３）（Ｍｅｒｃｋ社製）について、キラル化合物Ａ、キラル化合物Ｂ及びキラル化合物Ｃの含有割合、並びに、取り扱い性を評価した。評価結果を表１に示す。
　実施例１～３及び比較例１～３で得られたＴＣＤＤＭ組成物について、上述した方法によりガスクロマトグラフィー質量分析を行い、ｍ／ｚ及びフラグメントパターンを測定したところ、いずれもピーク１～３はＴＣＤＤＭに相当するｍ／ｚ及びフラグメントパターンを示すことを確認した。
　以下に観測された代表的なフラグメントを記す。
　ＭＳ（ＥＩ）：１７８（［Ｍ－１８］＋）、１６５、１４７、１１９、１０５、９１、８１、６７
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　実施例１～３で得られたＴＣＤＤＭ組成物は、キラル化合物Ｃの成分割合が高く、組成物としても結晶性に優れるため、糸曳きが生じづらく、取り扱い性に優れていた。
　比較例１～３のＴＣＤＤＭ組成物は、キラル化合物Ｃの含有割合が低いため、糸曳きが生じやすく、取り扱い性に劣るものであった。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２２年３月１７日付で出願された日本特許出願２０２２－０４２７８５に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (10)

  1. 　トリシクロデカンジメタノール類を含む組成物であって、
    　該トリシクロデカンジメタノール類は、一方の鏡像異性体が下記式（Ｉ）で示されるキラル化合物Ａ、一方の鏡像異性体が下記式（II）で示されるキラル化合物Ｂ、及び一方の鏡像異性体が下記式(III)で示されるキラル化合物Ｃを含み、
    　該組成物は、ガスクロマトグラフィーにより検出される、該キラル化合物Ｃのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｃ、及びトリシクロデカンジメタノール類のガスクロマトグラムのピーク面積の合計Ｘｔが、Ｘｃ／Ｘｔ≧０．３５を満たす、トリシクロデカンジメタノール組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
      
  2. 　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ｂのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｂ及び前記Ｘｃが、Ｘｃ／Ｘｂ≧１．００を満たす、請求項１に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。
  3. 　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ａのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘａ、前記キラル化合物Ｂのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｂ及び前記Ｘｃが、Ｘｃ／（Ｘａ＋Ｘｂ）≧０．６０を満たす、請求項１又は２に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。
  4. 　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ａのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘａ及び前記Ｘｔが、Ｘａ／Ｘｔ≦０．２７を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。
  5. 　ガスクロマトグラフィーにより検出される、前記キラル化合物Ｂのガスクロマトグラムのピーク面積Ｘｂ及び前記Ｘｔが、Ｘｂ／Ｘｔ≦０．３２を満たす、請求項１～４のいずれか一項に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物に由来する、紫外線硬化性組成物。
  7. 　ハードコート材料、防汚コート材料、レジスト材料、インクジェットインク、及び３Ｄプリンター用材料のいずれかに使用される、請求項６に記載の紫外線硬化性組成物。
  8. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物、若しくは、請求項６又は７に記載の紫外線硬化性組成物に由来する、重合体組成物。
  9. 　ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びポリウレタン系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項８に記載の重合体組成物。
  10. 　ジシクロペンタジエンをヒドロホルミル化してトリシクロデカンジカルバルデヒド類を得る工程、該トリシクロデカンジカルバルデヒドの還元反応によりトリシクロデカンジメタノールを含む粗反応液を得る工程、及び該粗反応液を蒸留精製してトリシクロデカンジメタノール組成物を得る工程を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のトリシクロデカンジメタノール組成物の製造方法。
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