WO2023176616A1 - モータ - Google Patents

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WO2023176616A1
WO2023176616A1 PCT/JP2023/008772 JP2023008772W WO2023176616A1 WO 2023176616 A1 WO2023176616 A1 WO 2023176616A1 JP 2023008772 W JP2023008772 W JP 2023008772W WO 2023176616 A1 WO2023176616 A1 WO 2023176616A1
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WO
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magnet
sub
axial direction
main magnet
magnets
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/008772
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀瑛 林
國智 顔
耿彰 ▲ウー▼
國▲みん▼ 王
Original Assignee
ニデック株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2793Rotors axially facing stators
    • H02K1/2795Rotors axially facing stators the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2798Rotors axially facing stators the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets where both axial sides of the stator face a rotor
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K16/00Machines with more than one rotor or stator
    • H02K16/02Machines with one stator and two or more rotors

Definitions

  • the present invention relates to a motor.
  • An axial field motor in which a rotor and a stator face each other in the axial direction, has a compact structure, small volume, light weight, and high torque density.
  • Axial field motors require a rotor yoke to guide the magnetic flux path, so there is a limit to miniaturization in the axial direction.
  • Patent Document 1 discloses a motor having a rotor in which a hole is formed in a yoke plate and a magnet is attached to the rotor.
  • the magnet is a resin molded body, and the mechanical strength may not be sufficient when the rotor operates at high speed. Further, since the magnetization direction of each magnet faces the stator core, if the support portion surrounding the magnet is made of a metal material with high magnetic permeability, leakage magnetic flux may increase and motor performance may deteriorate.
  • the present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to provide a motor that can be reduced in size and improved in strength and motor performance.
  • One aspect of the motor of the present invention includes a rotor that is rotatable around a central axis, and a stator that faces the rotor in the axial direction, and the rotor has a frame yoke having a plurality of accommodation holes in the circumferential direction. a cover yoke provided on one axial side of the frame yoke; and a plurality of magnet groups respectively accommodated inside the plurality of accommodation holes, the other axial side facing the stator, and a plurality of magnet groups.
  • the magnet group includes a main magnet whose magnetization direction is in the axial direction, and which is arranged in contact with the main magnet so as to surround at least a part of the periphery of the main magnet, and whose magnetization direction is perpendicular to the contact surface of the main magnet. and a plurality of sub magnets.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing the motor of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an axial view of the magnet group of the frame yoke and the periphery of the accommodation hole.
  • FIG. 3 is an external perspective view of the magnet group.
  • FIG. 4 is a diagram showing the magnetization direction of the magnet group when the rotor is viewed from above.
  • FIG. 5 is an external perspective view of the rotor in the motor of the second embodiment.
  • FIG. 6 is an external perspective view of the magnet group in the motor of the second embodiment.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the cover yoke in the motor of the second embodiment.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the rotor in the motor of the second embodiment.
  • FIG. 9 is an external perspective view of the rotor in the motor of the third embodiment.
  • FIG. 10 is an external perspective view of a magnet group in a motor according to a third embodiment.
  • FIG. 11 is an external perspective view of the cover yoke in the motor of the third embodiment.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view showing the motor of the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is an axial view of the magnet group of the frame yoke and the periphery of the accommodation hole in the motor of the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is an axial view of the magnet group and the periphery of the accommodation hole of the frame yoke of a modified example of the motor of the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is an external perspective view showing a frame yoke and a magnet group in a motor according to a fifth embodiment.
  • the Z-axis direction appropriately shown in each figure is an up-down direction in which the positive side is the "upper side” and the negative side is the “lower side.”
  • a central axis J shown as appropriate in each figure is a virtual line that is parallel to the Z-axis direction and extends in the vertical direction.
  • the axial direction of the central axis J that is, the direction parallel to the vertical direction is simply referred to as the "axial direction”
  • the radial direction centered on the central axis J is simply referred to as the "radial direction.”
  • the circumferential direction centered on is simply called the "circumferential direction.”
  • One side in the axial direction is called the upper side, and the other side in the axial direction is called the lower side.
  • Arrows ⁇ appropriately shown in each figure indicate the circumferential direction.
  • the arrow ⁇ is oriented clockwise around the central axis J when viewed from above.
  • the side in the circumferential direction where the arrow ⁇ is directed with a certain object as a reference that is, the side that proceeds clockwise when viewed from above
  • the side in the circumferential direction with a certain object is called the "other side in the circumferential direction.”
  • the motor 1 of the first embodiment includes a rotor 10 and a stator 60.
  • the motor 1 of this embodiment is an axial gap type motor in which a rotor 10 and a stator 60 face each other in the axial direction with a gap interposed therebetween.
  • the stator 60 is located below the rotor 10.
  • Stator 60 has a stator core 61 and a plurality of coils 62.
  • the stator 60 has an annular shape centered on the central axis J.
  • Stator core 61 includes a back yoke 63 and a plurality of core parts 64.
  • the back yoke 63 has a disk shape that is centered on the central axis J and extends along a plane orthogonal to the axial direction.
  • the plurality of core parts 64 protrude upward from the back yoke 63.
  • the core portion 64 extends upward in the axial direction along the inner diameter of the coil 62 .
  • twelve core portions 64 of this embodiment are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the number of poles of the motor 1 is, for example, ten. That is, the motor 1 is, for example, a 10-pole, 12-slot motor.
  • An upper end surface of the core portion 64 faces a magnet group 40, which will be described later, in the axial direction.
  • the upper end surface of the core portion 64 slightly protrudes from the upper end surface of the coil 62.
  • the upper end surface of the core portion 64 may be flush with the upper end surface of the coil 62.
  • the core portion 64 is a magnetic material that magnetically circulates with the back yoke 63.
  • the back yoke 63 is formed of electromagnetic steel sheets laminated in the axial direction.
  • the core portion 64 is made of a material having the same magnetic permeability as the back yoke 63.
  • the core portion 64 is made of the same material as the back yoke 63.
  • the core part 64 may be a core member manufactured separately from the back yoke 63 using a material having the same magnetic permeability as the back yoke 63 and fixed to the back yoke 63 by adhesion or fitting such as caulking. It is also possible to manufacture the core portion 64 and the back yoke 63 by cutting out a single piece of metal material.
  • the coil 62 is wound around the core portion 64.
  • the coils 62 are attached to the plurality of core parts 64, respectively.
  • the plurality of coils 62 are arranged along the circumferential direction.
  • the end of the coil 62 is drawn out from the stator 60 and connected to a power supply device. As a result, a current is caused to flow through the coil 62.
  • Each coil 62 is wound around an axis parallel to the central axis J. Therefore, the coil 62 forms a magnetic pole in the axial direction when a current is passed through the coil 62. That is, the coil 62 forms a magnetic pole on the rotor 10 side facing in the axial direction.
  • the rotor 10 is rotatable around the central axis J.
  • the rotor 10 includes a shaft 11, a frame yoke 20, a cover yoke 30, and a plurality of (ten in this embodiment) magnet groups 40.
  • the shaft 11 has a cylindrical shape that extends in the axial direction centering on the central axis J.
  • the frame yoke 20 is a magnetic material.
  • the frame yoke 20 is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 11.
  • the frame yoke 20 has a through hole 22 that passes through the frame yoke 20 in the axial direction.
  • the through hole 22 has a circular shape centered on the central axis J when viewed in the axial direction.
  • the shaft 11 is passed through the through hole 22 .
  • the shaft 11 is fixed within the through hole 22 by, for example, press fitting.
  • the frame yoke 20 is configured by, for example, a plurality of electromagnetic steel plates laminated in the axial direction.
  • the frame yoke 20 has a plurality of accommodation holes 21.
  • the plurality of accommodation holes 21 penetrate the frame yoke 20 in the axial direction.
  • a magnet group 40 is accommodated inside each of the plurality of accommodation holes 21 .
  • the method of fixing the magnet group 40 within the accommodation hole 21 is not particularly limited.
  • a plurality of accommodation holes 21 are arranged in the circumferential direction. As shown in FIG. 2, the accommodation hole 21 has a polygonal shape when viewed in the axial direction.
  • the accommodation hole 21 has a pentagonal shape that is symmetrical about the magnetic pole center line IL1 that extends in the radial direction when viewed in the axial direction.
  • the magnetic pole center line IL1 is an imaginary line passing through the circumferential center of the magnet group 40 and the central axis J and extending in the radial direction.
  • the accommodation hole 21 includes a straight part 21a, a straight part 21b, a straight part 21c, a straight part 21d, a straight part 21e, a connecting part 21f, a connecting part 21g, a connecting part 21h, and a connecting part 21i. It has a connecting part 21j.
  • the straight portion 21a is located inside the accommodation hole 21 in the radial direction and extends in a direction perpendicular to the magnetic pole center line IL1.
  • the straight portion 21b is located on one circumferential side of the accommodation hole 21 and extends parallel to the center line IL2.
  • the center line IL2 is located midway in the circumferential direction between the magnetic pole center lines of the adjacent magnet groups 40 on one side in the circumferential direction.
  • the ten magnet groups 40 are arranged at intervals of 36 degrees, so the center line IL2 is inclined by 18 degrees to one side in the circumferential direction with respect to the magnetic pole center line IL1.
  • the straight portion 21c is located on the other circumferential side of the accommodation hole 21 and extends parallel to the center line IL3.
  • the center line IL3 is located midway in the circumferential direction between the magnetic pole center lines of the adjacent magnet groups 40 on the other side in the circumferential direction.
  • the center line IL3 is inclined by 18° toward the other side in the circumferential direction with respect to the magnetic pole center line IL1.
  • the straight portion 21d is located on one side in the circumferential direction on the radially outer side of the accommodation hole 21, and extends in a direction perpendicular to the center line IL2.
  • the straight portion 21e is located on the other radially outer side of the accommodation hole 21 in the circumferential direction, and extends in a direction perpendicular to the center line IL3.
  • the connecting portion 21f connects one end of the straight portion 21a in the circumferential direction and the inner end of the straight portion 21b in the radial direction.
  • the connecting portion 21g connects the other circumferential end of the straight portion 21a and the radially inner end of the straight portion 21c.
  • the connecting portion 21h connects the radially outer end of the straight portion 21b and the one circumferential end of the straight portion 21d.
  • the connecting portion 21i connects the radially outer end of the straight portion 21c and the other end of the straight portion 21e in the circumferential direction.
  • the connecting portion 21j connects the other end of the straight portion 21d in the circumferential direction and the end of the straight portion 21e on one side in the circumferential direction.
  • the cover yoke 30 is a magnetic material.
  • the cover yoke 30 is provided above the frame yoke 20.
  • the cover yoke 30 covers the upper side of the frame yoke 20.
  • the cover yoke 30 couples the circumferentially adjacent magnet groups 40 using magnetic flux.
  • the cover yoke 30 is fixed to the upper side of the frame yoke 20 using an adhesive or the like.
  • the cover yoke 30 has a disk shape.
  • the cover yoke 30 has a through hole 31 that passes through the cover yoke 30 in the axial direction.
  • the shaft 11 is passed through the through hole 31 .
  • the cover yoke 30 is configured by, for example, a plurality of electromagnetic steel plates laminated in the axial direction.
  • the magnet group 40 is accommodated in the accommodation hole 21.
  • the type of magnet group 40 is not particularly limited.
  • the magnet group 40 may be, for example, a neodymium magnet or a ferrite magnet.
  • the magnet group 40 includes a main magnet 41 and a plurality of sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46.
  • the main magnet 41 has a polygonal cross section perpendicular to the axial direction.
  • the main magnet 41 has a pentagonal shape when viewed in the axial direction.
  • the main magnet 41 is a pentagonal prism extending in the axial direction.
  • the cross section of the main magnet 41 is not limited to a pentagon as long as it is a polygon, but considering the manufacturing efficiency of the main magnet 41, the number of sub magnets 42, 43, 44, 45, 46, etc., the cross section of the main magnet 41 is as follows. Preferably, it is square, pentagonal, or hexagonal.
  • the main magnet 41 When viewed in the axial direction, the main magnet 41 has a side 41a, a side 41b, a side 41c, a side 41d, and a side 41e.
  • the side 41a is parallel to the straight portion 21a when viewed in the axial direction.
  • the side 41b is parallel to the straight portion 21b when viewed in the axial direction.
  • the side 41c is parallel to the straight portion 21c when viewed in the axial direction.
  • the side 41d is parallel to the straight portion 21d when viewed in the axial direction.
  • the side 41e is parallel to the straight portion 21e when viewed in the axial direction.
  • the main magnet 41 When viewed in the axial direction, the main magnet 41 is housed in the housing hole 21 with the same distance as the straight portion 21a, the straight portion 21b, the straight portion 21c, the straight portion 21d, and the straight portion 21e. Although not shown, the main magnet 41 is provided, for example, over the entirety of the housing hole 21 in the axial direction.
  • the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 are in contact with the main magnet 41 and the accommodation hole 21, respectively.
  • the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 are arranged to surround the main magnet 41.
  • the sub magnet 42 is a rectangular parallelepiped that is placed in contact with the side 41d and the straight portion 21d of the main magnet 41.
  • the length of the sub magnet 42 in the circumferential direction is the same as the length of the side 41d and the straight portion 21d.
  • the sub magnet 43 is a rectangular parallelepiped that is placed in contact with the side 41b and the straight portion 21b of the main magnet 41.
  • the length of the sub magnet 43 in the circumferential direction is the same as the length of the side 41b and the straight portion 21b.
  • the sub magnet 44 is a rectangular parallelepiped that is placed in contact with the side 41a and the straight portion 21a of the main magnet 41.
  • the length of the sub magnet 44 in the circumferential direction is the same as the length of the side 41a and the straight portion 21a.
  • the sub magnet 45 is a rectangular parallelepiped that is placed in contact with the side 41c and the straight portion 21c of the main magnet 41.
  • the length of the sub magnet 45 in the circumferential direction is the same as the length of the side 41c and the straight portion 21c.
  • the sub magnet 46 is a rectangular parallelepiped that is placed in contact with the side 41e and the straight portion 21e of the main magnet 41.
  • the length of the sub magnet 46 in the circumferential direction is the same as the length of the side 41e and the straight portion 21e.
  • the sub-magnets 42, 43, 44, 45, and 46 are provided, for example, throughout the axial direction of the accommodation hole 21.
  • the magnet group 40 can be easily manufactured.
  • the upper end surface of the main magnet 41 and the upper end surfaces of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 are flush with each other. Since the upper end face of the main magnet 41 and the upper end faces of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 are flush with each other, the magnet group 40 can be brought into close contact with the cover yoke 30 to improve magnetic flux characteristics. can.
  • the lower end surfaces of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 are flush with each other.
  • the axial position of the lower end face of the main magnet 41 is lower than the axial position of the lower end faces of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46.
  • the lower end surface of the main magnet 41 protrudes downward by a distance H from the lower end surfaces of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46.
  • the axial position of the lower end face of the main magnet 41 is lower than the axial position of the lower end face of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46, so that the main magnet 41 and the stator
  • the distance from the core portion 64 at 60 is shortened, and the driving torque can be increased.
  • the main magnet 41 has its magnetization direction in the axial direction.
  • the plurality of magnet groups 40 each include a plurality of magnetic pole parts 40N in which the upper magnetic pole of the main magnet 41 is the N pole, and a plurality of magnetic pole parts 40S in which the upper magnetic pole of the main magnet 41 is the S pole.
  • five magnetic pole parts 40N and five magnetic pole parts 40S are provided.
  • the five magnetic pole parts 40N and the five magnetic pole parts 40S are arranged alternately along the circumferential direction.
  • the magnetization direction of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 is perpendicular to the contact surface of the main magnet 41, respectively.
  • the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 in the magnetic pole portion 40N have a magnetization direction that is away from the main magnet 41.
  • the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 in the magnetic pole portion 40S have their magnetization directions facing the main magnet 41.
  • the auxiliary magnets 42, 43, 44, 45, and 46 use the side surfaces of the main magnet 41 including sides 41a, 41b, 41c, 41d, and 41e as contact surfaces.
  • the magnetization direction of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 is the normal direction of the side surface of the main magnet 41 including the side 41a, the side 41b, the side 41c, the side 41d, and the side 41e.
  • the configuration of each magnet group 40 is the same except that the main magnet 41 and the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 have different magnetization directions and different circumferential positions.
  • the accommodation hole 21 has flux barrier parts 23a, 23b, 23c, 23d, and 23e.
  • the flux barrier section 23a is a space surrounded by the connecting section 21f, the radially inner end of the sub-magnet 43, and the circumferentially one end of the sub-magnet 44 when viewed in the axial direction.
  • the flux barrier portion 23b is a space surrounded by the connecting portion 21g, the radially inner end of the sub-magnet 45, and the other end of the sub-magnet 44 in the circumferential direction when viewed in the axial direction.
  • the flux barrier section 23c is a space surrounded by the connecting section 21h, the radially outer end of the sub magnet 43, and the circumferentially one end of the sub magnet 42 when viewed in the axial direction.
  • the flux barrier portion 23d is a space surrounded by the connecting portion 21i, the radially outer end of the sub-magnet 45, and the other end of the sub-magnet 46 in the circumferential direction when viewed in the axial direction.
  • the flux barrier portion 23e is a space surrounded by the connecting portion 21j, the other end of the sub-magnet 42 in the circumferential direction, and the end of the sub-magnet 46 on one side in the circumferential direction when viewed in the axial direction.
  • the flux barrier parts 23a, 23b, 23c, 23d, and 23e are parts that can suppress the flow of magnetic flux. That is, it is difficult for magnetic flux to pass through each flux barrier section 23a, 23b, 23c, 23d, and 23e.
  • Each flux barrier section 23a, 23b, 23c, 23d, 23e is not particularly limited as long as it can suppress the flow of magnetic flux, and may include a gap section or a non-magnetic section such as a resin section.
  • Flux barrier sections 23a, 23b, 23c, 23d, and 23e are provided at the edge portions of the main magnet 41 and sub-magnets 42, 43, 44, 45, and 46 to effectively prevent magnetic flux leakage that occurs around the edge portions. can be reduced.
  • the motor 1 of this embodiment is provided with sub-magnets 42, 43, 44, 45, and 46 whose magnetization direction is orthogonal to the contact surface of the main magnet 41, so that the main magnet 41 can be prevented from leaking magnetic flux.
  • the magnetic flux can be induced to increase the magnetic flux concentration effect.
  • the motor 1 of the embodiment has a large magnetic flux concentration effect, there is no need to increase the axial dimension of the magnet group 40, which can contribute to axial miniaturization. As a result, the motor 1 can achieve high efficiency, high performance, and miniaturization.
  • the width of the side surface of the sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 that contacts the main magnet 41 and the side surface that contacts the accommodation hole 21 is 1.0 mm or more.
  • the magnet group 40 is housed in the housing hole 21 in the frame yoke 20, so the entire structure is compact and there is no need to provide a separate mechanical structure to maintain the rigidity of the rotor 10. , mechanical strength can be ensured. Furthermore, in the motor 1 of this embodiment, since the cover yoke 30 covers the frame yoke 20 from above, it is possible to prevent the magnet group 40 from popping out or being broken even when the rotor 10 rotates at high speed. .
  • the frame yoke 20 and the cover yoke 30 made of a soft magnetic material with high magnetic permeability surround the entire magnetic pole. Magnetic flux leakage occurring near the edges can be effectively reduced.
  • magnetic flux is concentrated using magnetic poles made up of the main magnet 41 and sub magnets 42, 43, 44, 45, and 46 with different magnetization directions, so the amount of magnets used is This can contribute to cost reduction.
  • FIG. 5 is an external perspective view of the rotor 10 in the motor 1 of the second embodiment.
  • FIG. 6 is an external perspective view of the magnet group 40 in the motor 1 of the second embodiment.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the cover yoke 30A in the motor 1 of the second embodiment.
  • the same elements as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
  • the magnet group 40 includes sub-magnets 42, 43A, 44, 45A, and 46. Parts of the sub-magnets 43A and 45A protrude upward from the frame yoke 20.
  • the lower end surfaces of the sub magnets 42, 43A, 44, 45A, and 46 are flush with each other. As shown in FIG. 6, the upper end surfaces of the sub magnets 42, 44, and 46 are flush with the upper end surface of the main magnet 41. The upper end surfaces of the sub magnets 43A and 45A protrude higher than the upper end surface of the main magnet 41. Therefore, the axial dimensions of the sub-magnets 43A, 45A are longer than the axial dimensions of the sub-magnets 42, 44, 46.
  • the cover yoke 30A has holes 33 and 35.
  • the holes 33 and 35 pass through the cover yoke 30A in the axial direction.
  • the holes 33 and 35 are I-shaped rectangles that extend in the radial direction when viewed in the axial direction.
  • the hole 33 is arranged at a position on one side in the circumferential direction from the circumferential center of the accommodation hole 21 .
  • the hole 35 is arranged at a position on the other side in the circumferential direction from the circumferential center of the accommodation hole 21 .
  • a part of the sub-magnet 43A protruding upward from the frame yoke 20 is inserted into the hole 33.
  • the upper end surface of the sub magnet 43A is flush with the upper end surface of the cover yoke 30.
  • a portion of the sub magnet 45A that protrudes upward from the frame yoke 20 is inserted into the hole 35.
  • the upper end surface of the sub magnet 45A is flush with the upper end surface of the cover yoke 30A.
  • the dimensions of the sub magnet 43A, which is inserted into the hole 33 with a part protruding upward, and the sub magnet 45A, which is inserted into the hole 35 with a part protruding upward, are the same as those of the sub magnet not inserted into the holes 33 and 35. 42, 44, and 46 in the axial direction.
  • the other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the sub-magnets 43A and 45A which partially protrude upward from the frame yoke 20, are connected to the holes 33 and 35 in the cover yoke 30A.
  • the magnetic flux generated from both the main magnet 41 and the sub magnets 43A and 45A can be induced without increasing the axial dimension.
  • FIG. 9 is an external perspective view of the rotor 10 in the motor 1 of the third embodiment.
  • FIG. 10 is an external perspective view of the magnet group 40 in the motor 1 of the third embodiment.
  • FIG. 11 is an external perspective view of the cover yoke 30B in the motor 1 of the third embodiment.
  • the same elements as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
  • the magnet group 40 includes sub-magnets 42, 43A, 44A, 45A, and 46. Parts of the sub magnets 43A, 44A, and 45A protrude upward from the frame yoke 20.
  • the lower end surfaces of the sub magnets 42, 43A, 44A, 45A, and 46 are flush with each other. As shown in FIG. 10, the upper end surfaces of the sub magnets 42 and 46 are flush with the upper end surface of the main magnet 41. The upper end surfaces of the sub magnets 43A, 44A, and 45A protrude higher than the upper end surface of the main magnet 41. Therefore, the axial dimensions of the sub-magnets 43A, 44A, 45A are longer than the axial dimensions of the sub-magnets 42, 46.
  • the cover yoke 30B has a hole 34.
  • the hole 34 passes through the cover yoke 30B in the axial direction.
  • the hole 34 has a U-shape that is open on the outside in the radial direction and closed on the inside in the radial direction.
  • the hole 34 is located apart from the first region 47 in the cover yoke 30B.
  • the first region 47 axially faces a second region 48 located on the radially outer side of the accommodation hole 21 and extending in the circumferential direction.
  • the second region 48 includes a region that overlaps the sub-magnets 42 and 46 in the axial direction.
  • sub-magnets 43A, 44A, and 45A which partially protrude upward from the frame yoke 20, are inserted into the holes 34 in the cover yoke 30B, so that the The magnetic flux generated from both the main magnet 41 and the sub magnets 43A, 44A, and 45A can be induced without increasing the dimensions of the magnet.
  • the hole 34 has a U-shape arranged at a position away from the region overlapping the sub-magnets 42 and 46 in the axial direction, but the hole 34 is not limited to this structure.
  • the hole 34 may be arranged at a position away from a region axially overlapping with the sub-magnet 44, and may have a U-shape in which the radially inner side is open and the radially outer side is closed.
  • the hole 34 has a U-shape in which the radially outer side is open and the radially inner side is closed.
  • FIGS. 12 to 13 A fourth embodiment of the motor 1 will be described with reference to FIGS. 12 to 13.
  • the same elements as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
  • the rotor 10 is arranged facing both sides of the stator 60 in the axial direction.
  • the motor 1 of the fourth embodiment is a 26-pole, 24-slot motor. That is, the motor 1 of this embodiment includes a rotor 10 having 26 magnet groups 40, and a stator 60 having 24 separate stator core bars 64A and coils 62.
  • the magnet group 40 in the rotor 10 includes sub-magnets 42, 43A, 44A, 45A, and 46 shown in FIGS. 9 to 11 in the third embodiment.
  • the frame yoke 20 has a flux barrier section 23f and a flux barrier section 23g.
  • the flux barrier section 23f When viewed in the axial direction, the flux barrier section 23f includes the other circumferential end of the linear section 21d, a gap tapering radially outward from the circumferential one end of the linear section 21e, and a sub-magnet. It has a diamond shape with a gap surrounded by ends 42 and 46.
  • the flux barrier section 23g is located on the center line IL2.
  • the flux barrier portion 23g includes a line segment separated by a certain distance from the connecting portion 21f and the connecting portion 21g in the circumferentially adjacent accommodation holes 21 via the center line IL2, and a straight line portion in the circumferentially adjacent accommodation holes 21. This is a triangular gap surrounded by a line segment connecting the ends of 21a.
  • the distance between the flux barrier section 23g and the flux barrier section 23a and the distance between the flux barrier section 23g and the flux barrier section 23b are the same as the distance between the sub magnets 43 and the sub magnets 45 in the circumferentially adjacent magnet group 40. less than the distance.
  • the stator 60 can be driven with a large driving torque by the two rotors 10 arranged facing each other on both sides of the stator 60 in the axial direction.
  • the frame yoke 20 may have a configuration in which the flux barrier portion 23g is not provided. Further, in the frame yoke 20, the flux barrier portion 23f increases in width as it goes radially outward from the other circumferential end of the straight portion 21d and the one circumferential end of the straight portion 21e. It may be a notch that opens on the outer periphery of the frame yoke 20.
  • FIG. 15 A fifth embodiment of the motor 1 will be described with reference to FIG. 15.
  • the same elements as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.
  • a sub-magnet contacts and surrounds each side of the pentagonal main magnet 41 when viewed in the axial direction.
  • a configuration in which a part of the main magnet 41 is not surrounded by sub magnets will be described.
  • the magnet group 40 includes sub magnets 43, 44, and 45.
  • the frame yoke 20 has a notch 25 and support parts 26 and 27.
  • the cutout portion 25 is located on the outside of the main magnet 41 in the radial direction.
  • the circumferential dimension of the notch 25 is shorter than the dimension of the radially outer end of the main magnet 41.
  • the main magnet 41 is exposed to the outside in the radial direction via the notch 25.
  • the support portion 26 is located on the radially outer side of the main magnet 41.
  • the support portion 26 is located on one side of the notch portion 25 in the circumferential direction.
  • the support portion 26 overlaps the end portion of the main magnet 41 on one side in the circumferential direction in the radial direction.
  • the support portion 26 contacts and supports the radially outer end of the main magnet 41 from the radially outer side.
  • the support portion 27 is located on the other side of the notch portion 25 in the circumferential direction.
  • the support portion 27 overlaps the other end of the main magnet 41 in the circumferential direction in the radial direction.
  • the support portion 27 contacts and supports the radially outer end of the main magnet 41 from the radially outer side.
  • the support portion 26 and the support portion 27 contact and support the radially outer end of the main magnet 41 from the radially outer side, thereby preventing the main magnet 41 from jumping out from the frame yoke 20 when the rotor 10 rotates. It can be suppressed.
  • the configuration of the flux barrier section provided in the frame yoke 20 is not limited to the configuration shown in the above embodiment, and the position, number, and shape can be changed as appropriate depending on the shapes of the main magnet and the sub magnet.
  • the motor to which the present invention is applied can be applied to various devices.
  • the motor can be applied to, for example, a rotating electric machine such as a generator.
  • the rotating electrical machine may be a three-phase AC generator.
  • the use of the rotating electric machine is not particularly limited.
  • the rotating electrical machine may be mounted on a vehicle, or may be mounted on equipment other than the vehicle, for example.
  • the number of poles and the number of slots of the rotating electric machine are not particularly limited.
  • a coil may be wound in any manner. The configurations described above in this specification can be combined as appropriate within a mutually consistent range.

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Abstract

本発明のモータの一つの態様は、中心軸を中心として回転可能なロータと、ロータと軸方向に対向するステータと、を備える。ロータは、周方向に複数の収容穴を有するフレームヨークと、フレームヨークの軸方向一方側に設けられるカバーヨークと、複数の収容穴の内部にそれぞれ収容され、軸方向他方側が前記ステータと対向する複数のマグネット群と、を有する。複数のマグネット群は、軸方向を磁化方向とする主磁石と、主磁石と接触し主磁石における周囲の少なくとも一部を囲んで配置され、主磁石の接触面と直交する方向を磁化方向とする複数の副磁石と、を有する。

Description

モータ
 本発明は、モータに関する。
 本出願は、2022年3月14日に提出された日本特許出願第2022-039701号に基づいている。本出願は、当該出願に対して優先権の利益を主張するものである。その内容全体は、参照されることによって本出願に援用される。
 ロータとステータが軸方向に対向するアキシャル・フィールド・モータ(AFM)は、コンパクトな構造を有し、体積が小さく、軽量でトルク密度が高いなどの利点を有している。アキシャル・フィールド・モータは、磁束経路を誘導するためのローターヨーク部が必要なため、軸方向の小型化には限界がある。特許文献1には、ヨーク板に穴を開け、マグネットを取り付けたロータを有するモータが開示されている。
中国特許出願公開第101183822号明細書
 しかしながら、特許文献1のロータでは、マグネットが樹脂成形体であり、ロータが高速で動作する場合には機械強度は十分とは言えない場合がある。また、各マグネットの着磁方向がステータコアと向かい合うため、マグネットを囲む支持部が透磁率の高い金属材料の場合、漏れ磁束が多くなり、モータ性能が低下する可能性がある。
 本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、小型化、強度およびモータ性能を向上できるモータを提供することを目的とする。
 本発明のモータの一つの態様は、中心軸を中心として回転可能なロータと、前記ロータと軸方向に対向するステータと、を備え、前記ロータは、周方向に複数の収容穴を有するフレームヨークと、前記フレームヨークの軸方向一方側に設けられるカバーヨークと、複数の前記収容穴の内部にそれぞれ収容され、軸方向他方側が前記ステータと対向する複数のマグネット群と、を有し、複数の前記マグネット群は、軸方向を磁化方向とする主磁石と、前記主磁石と接触し前記主磁石における周囲の少なくとも一部を囲んで配置され、前記主磁石の接触面と直交する方向を磁化方向とする複数の副磁石と、を有する。
 本発明の一つの態様によれば、モータにおいて小型化、強度およびモータ性能を向上できる。
図1は、第1実施形態のモータを示す分解斜視図である。 図2は、フレームヨークのマグネット群および収容穴周辺を軸方向に見た図である。 図3は、マグネット群の外観斜視図である。 図4は、ロータを上側から見たときのマグネット群の磁化方向を示す図である。 図5は、第2実施形態のモータにおけるロータの外観斜視図である。 図6は、第2実施形態のモータにおけるマグネット群の外観斜視図である。 図7は、第2実施形態のモータにおけるカバーヨークの外観斜視図である。 図8は、第2実施形態のモータにおけるロータの縦断面図である。 図9は、第3実施形態のモータにおけるロータの外観斜視図である。 図10は、第3実施形態のモータにおけるマグネット群の外観斜視図である。 図11は、第3実施形態のモータにおけるカバーヨークの外観斜視図である。 図12は、第4実施形態のモータを示す分解斜視図である。 図13は、第4実施形態のモータおけるフレームヨークのマグネット群および収容穴周辺を軸方向に見た図である。 図14は、第4実施形態のモータおける変形例のフレームヨークのマグネット群および収容穴周辺を軸方向に見た図である。 図15は、第5実施形態のモータおけるフレームヨークおよびマグネット群を示す外観斜視図である。
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るモータについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
 各図に適宜示すZ軸方向は、正の側を「上側」とし、負の側を「下側」とする上下方向である。各図に適宜示す中心軸Jは、Z軸方向と平行であり、上下方向に延びる仮想線である。以下の説明においては、中心軸Jの軸方向、すなわち上下方向と平行な方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸Jを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Jを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。軸方向一方側を上側と呼び、軸方向他方側を下側と呼ぶ。各図に適宜示す矢印θは、周方向を示している。矢印θは、上側から見て中心軸Jを中心として時計回りの向きを向いている。以下の説明では、或る対象を基準として周方向のうち矢印θが向かう側、すなわち上側から見て時計回りに進む側を「周方向一方側」と呼び、或る対象を基準として周方向のうち矢印θが向かう側と逆側、すなわち上側から見て反時計回りに進む側を「周方向他方側」と呼ぶ。
 なお、上下方向、上側、および下側とは、単に各部の配置関係等を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。
[モータの第1実施形態]
 図1に示すように、第1実施形態のモータ1は、ロータ10とステータ60とを有する。本実施形態のモータ1は、ロータ10とステータ60とが軸方向に隙間を介して対向するアキシャルギャップ型のモータである。
 ステータ60は、ロータ10の下側に位置する。ステータ60は、ステータコア61と、複数のコイル62と、を有する。ステータ60は、中心軸Jを中心とする円環状である。ステータコア61は、バックヨーク63と、複数のコア部64と、を有する。バックヨーク63は、中心軸Jを中心とし軸方向と直交する平面に沿う円板状である。
 複数のコア部64は、バックヨーク63から上側に突出する。コア部64は、コイル62の内径に沿って軸方向上側に延びる。本実施形態のコア部64は、一例として、周方向に間隔をあけて12個配置されている。モータ1の極数は、例えば、10である。つまり、モータ1は、例えば、10極12スロットのモータである。コア部64の上側の端面は、軸方向で後述するマグネット群40と対向する。コア部64の上側の端面は、コイル62の上側の端面から僅かに突出する。コア部64の上側の端面は、コイル62の上側の端面と面一であってもよい。
 コア部64は、バックヨーク63と磁気循環する磁性材である。一例として、バックヨーク63は、軸方向に積層された電磁鋼板で形成されている。コア部64は、一例として、バックヨーク63と同一の透磁率を有する材料で形成されている。コア部64は、バックヨーク63と同一の素材で形成されている。一例として、コア部64は、バックヨーク63と同一の透磁率を有する材料でバックヨーク63とは別に製作されたコア部材が接着又はカシメ等の嵌め込みによってバックヨーク63に固定されてもよい。一枚の金属材を削り出すことで、コア部64とバックヨーク63とを製作することも可能である。
 コイル62は、コア部64の周囲に巻き回される。コイル62は、複数のコア部64にそれぞれ装着される。複数のコイル62は、周方向にそって並ぶ。コイル62の端部は、ステータ60から引き出されて電源装置に接続される。これにより、コイル62には、電流が流される。それぞれのコイル62は、中心軸Jと平行な軸線周りに巻き回される。従って、コイル62は、電流が流されることで軸方向に磁極を形成する。すなわち、コイル62は、軸方向に対向するロータ10側に磁極を形成する。
 ロータ10は、中心軸Jを中心として回転可能である。ロータ10は、シャフト11と、フレームヨーク20と、カバーヨーク30と複数(本実施形態では10個)のマグネット群40と、を有する。シャフト11は、中心軸Jを中心として軸方向に延びる円柱状である。
 フレームヨーク20は、磁性体である。フレームヨーク20は、シャフト11の外周面に固定されている。フレームヨーク20は、フレームヨーク20を軸方向に貫通する貫通孔22を有する。貫通孔22は、軸方向に見て、中心軸Jを中心とする円形状である。貫通孔22には、シャフト11が通されている。シャフト11は、例えば圧入等により、貫通孔22内に固定されている。図示は省略するが、フレームヨーク20は、例えば、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されて構成されている。
 フレームヨーク20は、複数の収容穴21を有する。複数の収容穴21は、例えば、フレームヨーク20を軸方向に貫通している。複数の収容穴21の内部には、マグネット群40がそれぞれ収容されている。収容穴21内におけるマグネット群40の固定方法は、特に限定されない。
 収容穴21は、周方向に複数(本実施形態では10個)配置されている。図2に示すように、収容穴21は、軸方向に見て多角形である。収容穴21は、軸方向に見て、径方向に延びる磁極中心線IL1を中心として線対称の五角形状である。磁極中心線IL1は、マグネット群40の周方向中心と中心軸Jとを通り、径方向に延びる仮想線である。
 収容穴21は、直線部21aと、直線部21bと、直線部21cと、直線部21dと、直線部21eと、接続部21fと、接続部21gと、接続部21hと、接続部21iと、接続部21jと、を有する。直線部21aは、収容穴21における径方向内側に位置し、磁極中心線IL1と直交する方向に延びる。直線部21bは、収容穴21における周方向一方側に位置し、中心線IL2と平行に延びる。中心線IL2は、周方向一方側で隣り合うマグネット群40における磁極中心線との周方向の中間に位置する。本実施形態では10個のマグネット群40が36°間隔で配置されているため、中心線IL2は、磁極中心線IL1に対して周方向一方側に18°傾いている。直線部21cは、収容穴21における周方向他方側に位置し、中心線IL3と平行に延びる。中心線IL3は、周方向他方側で隣り合うマグネット群40における磁極中心線との周方向の中間に位置する。中心線IL3は、磁極中心線IL1に対して周方向他方側に18°傾いている。直線部21dは、収容穴21における径方向外側の周方向一方側に位置し、中心線IL2と直交する方向に延びる。直線部21eは、収容穴21における径方向外側の周方向他方側に位置し、中心線IL3と直交する方向に延びる。
 接続部21fは、直線部21aの周方向一方側の端部と、直線部21bの径方向内側の端部とを接続する。接続部21gは、直線部21aの周方向他方側の端部と、直線部21cの径方向内側の端部とを接続する。接続部21hは、直線部21bの径方向外側の端部と、直線部21dの周方向一方側の端部とを接続する。接続部21iは、直線部21cの径方向外側の端部と、直線部21eの周方向他方側の端部とを接続する。接続部21jは、直線部21dの周方向他方側の端部と、直線部21eの周方向一方側の端部とを接続する。
 カバーヨーク30は、磁性体である。カバーヨーク30は、フレームヨーク20の上側に設けられる。カバーヨーク30は、フレームヨーク20の上側を覆う。カバーヨーク30は、周方向で隣り合うマグネット群40の間を磁束で結合する。カバーヨーク30は、フレームヨーク20の上側に接着剤等を用いて固定される。カバーヨーク30は、円板状である。カバーヨーク30は、カバーヨーク30を軸方向に貫通する貫通孔31を有する。貫通孔31には、シャフト11が通されている。図示は省略するが、カバーヨーク30は、例えば、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されて構成されている。
 マグネット群40は、収容穴21に収容される。マグネット群40の種類は、特に限定されない。マグネット群40は、例えば、ネオジム磁石であってもよいし、フェライト磁石であってもよい。マグネット群40は、主磁石41と、複数の副磁石42、43、44、45、46とを含む。
 主磁石41は、軸方向と直交する断面が多角形である。主磁石41は、軸方向に見て五角形である。主磁石41は、軸方向に延びる五角柱である。主磁石41の断面は、多角形であれば五角形に限定されないが、主磁石41の製造効率、副磁石42、43、44、45、46の個数等を考慮すると、主磁石41の断面は、四角形、五角形、六角形のいずれであることが好ましい。
 軸方向に見て主磁石41は、辺41aと、辺41bと、辺41cと、辺41dと、辺41eと、を有する。軸方向に見て辺41aは、直線部21aと平行である。軸方向に見て辺41bは、直線部21bと平行である。軸方向に見て辺41cは、直線部21cと平行である。軸方向に見て辺41dは、直線部21dと平行である。軸方向に見て辺41eは、直線部21eと平行である。軸方向に見て主磁石41は、直線部21aと、直線部21bと、直線部21cと、直線部21dと、直線部21eと同一距離をあけて離れて収容穴21に収容されている。図示は省略するが、主磁石41は、例えば、収容穴21の軸方向の全体に亘って設けられている。
 副磁石42、43、44、45、46は、それぞれ主磁石41と収容穴21に接触する。副磁石42、43、44、45、46は、主磁石41における周囲を囲んで配置されている。副磁石42は、主磁石41の辺41dと直線部21dに接触して配置される直方体である。副磁石42の周方向の長さは、辺41dおよび直線部21dの長さと同一である。副磁石43は、主磁石41の辺41bと直線部21bに接触して配置される直方体である。副磁石43の周方向の長さは、辺41bおよび直線部21bの長さと同一である。副磁石44は、主磁石41の辺41aと直線部21aに接触して配置される直方体である。副磁石44の周方向の長さは、辺41aおよび直線部21aの長さと同一である。副磁石45は、主磁石41の辺41cと直線部21cに接触して配置される直方体である。副磁石45の周方向の長さは、辺41cおよび直線部21cの長さと同一である。副磁石46は、主磁石41の辺41eと直線部21eに接触して配置される直方体である。副磁石46の周方向の長さは、辺41eおよび直線部21eの長さと同一である。図示は省略するが、副磁石42、43、44、45、46は、例えば、収容穴21の軸方向の全体に亘って設けられている。
 主磁石41が五角柱であり、副磁石42、43、44、45、46が直方体であることで、マグネット群40を容易に製造することができる。
 図3に示すように、主磁石41における上側の端面と、副磁石42、43、44、45、46における上側の端面は、面一である。主磁石41における上側の端面と、副磁石42、43、44、45、46における上側の端面が面一であることで、マグネット群40をカバーヨーク30と密接させて磁束特性を向上させることができる。
 副磁石42、43、44、45、46における下側の端面は、面一である。主磁石41における下側の端面の軸方向の位置は、副磁石42、43、44、45、46における下側の端面の軸方向の位置よりも下側である。主磁石41における下側の端面は、副磁石42、43、44、45、46における下側の端面よりも距離Hで下側に突出する。
 主磁石41における下側の端面の軸方向の位置が、副磁石42、43、44、45、46における下側の端面の軸方向の位置よりも下側であることで、主磁石41とステータ60におけるコア部64との距離が短くなり、駆動トルクを大きくできる。
 主磁石41は、軸方向を磁化方向とする。図4に示すように、複数のマグネット群40は、主磁石41における上側の磁極がN極の磁極部40Nと、主磁石41における上側の磁極がS極の磁極部40Sと、を複数ずつ含む。磁極部40Nと磁極部40Sとは、例えば、5つずつ設けられている。5つの磁極部40Nと5つの磁極部40Sとは、周方向に沿って交互に配置されている。
 副磁石42、43、44、45、46は、それぞれ主磁石41の接触面と直交する方向を磁化方向とする。磁極部40Nにおける副磁石42、43、44、45、46は、主磁石41から離れる方向を磁化方向としている。磁極部40Sにおける副磁石42、43、44、45、46は、主磁石41に向く方向を磁化方向としている。
 副磁石42、43、44、45、46は、主磁石41における辺41a、辺41b、辺41c、辺41d、辺41eを含む側面を接触面とする。副磁石42、43、44、45、46は、主磁石41における辺41a、辺41b、辺41c、辺41d、辺41eを含む側面の法線方向を磁化方向とする。各マグネット群40の構成は、主磁石41および副磁石42、43、44、45、46磁化方向が異なる点および周方向位置が異なる点を除いて、同様の構成である。
 図2に示すように、収容穴21は、フラックスバリア部23a、23b、23c、23d、23eを有する。フラックスバリア部23aは、軸方向に見て接続部21fと副磁石43の径方向内側の端部と、副磁石44の周方向一方側の端部で囲まれた空間である。フラックスバリア部23bは、軸方向に見て接続部21gと副磁石45の径方向内側の端部と、副磁石44の周方向他方側の端部で囲まれた空間である。フラックスバリア部23cは、軸方向に見て接続部21hと副磁石43の径方向外側の端部と、副磁石42の周方向一方側の端部で囲まれた空間である。フラックスバリア部23dは、軸方向に見て接続部21iと副磁石45の径方向外側の端部と、副磁石46の周方向他方側の端部で囲まれた空間である。フラックスバリア部23eは、軸方向に見て接続部21jと副磁石42の周方向他方側の端部と、副磁石46の周方向一方側の端部で囲まれた空間である。
 フラックスバリア部23a、23b、23c、23d、23eは、磁束の流れを抑制できる部分である。すなわち、各フラックスバリア部23a、23b、23c、23d、23eには、磁束が通りにくい。各フラックスバリア部23a、23b、23c、23d、23eは、磁束の流れを抑制できるならば、特に限定されず、空隙部を含んでもよいし、樹脂部等の非磁性部を含んでもよい。
 主磁石41および副磁石42、43、44、45、46のエッジ部にフラックスバリア部23a、23b、23c、23d、23eが設けられることで、エッジ部の周りに発生する磁束漏れを効果的に低減することができる。
 本実施形態のモータ1は、主磁石41の接触面と直交する方向を磁化方向とする副磁石42、43、44、45、46が設けられることで、磁束漏れを防止しながら、主磁石41の磁束を誘導して磁束集中効果を大きくすることができる。また、実施形態のモータ1は、磁束集中効果が大きいため、マグネット群40の軸方向の寸法を大きくする必要がなく軸方向の小型化に寄与できる。この結果、モータ1は、高効率、高性能および小型化を実現できる。副磁石42、43、44、45、46において主磁石41と接触する側面と、収容穴21に接触する側面との幅は、磁束集中効果を考慮すると、1.0mm以上であることが好ましい。
 本実施形態のモータ1においては、マグネット群40がフレームヨーク20における収容穴21に収容されるため、構造全体がコンパクトでありロータ10の剛性を保持するための別の機械的構造を設けることなく、機械的強度を確保できる。また、本実施形態のモータ1においては、カバーヨーク30がフレームヨーク20を上側から覆っているため、ロータ10が高速で回転した際にも、マグネット群40が飛び出したり、割られることを抑制できる。
 さらに、本実施形態のモータ1においては、透磁率の高い軟磁性材料のフレームヨーク20およびカバーヨーク30が磁極全体を囲んでいるため、磁束の流れを適切に誘導する経路になるとともに、磁極のエッジ付近で発生する磁束漏れを効果的に低減することができる。また、本実施形態のモータ1においては、磁化方向が異なる主磁石41と副磁石42、43、44、45、46で構成される磁極を用いて磁束を集中させているため、マグネットの使用量を低減できコスト減に寄与できる。
[モータの第2実施形態]
 モータ1の第2実施形態について、図5から図8を参照して説明する。
 図5は、第2実施形態のモータ1におけるロータ10の外観斜視図である。図6は、第2実施形態のモータ1におけるマグネット群40の外観斜視図である。図7は、第2実施形態のモータ1におけるカバーヨーク30Aの外観斜視図である。
 これらの図において、図1から図4に示す第1実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 図5に示すように、本実施形態におけるロータ10は、マグネット群40が副磁石42、43A、44、45A、46を有している。副磁石43A、45Aは、一部がフレームヨーク20から上側に突出している。
 副磁石42、43A、44、45A、46における下側の端面は、面一である。図6に示すように、副磁石42、44、46における上側の端面は、主磁石41における上側の端面と面一である。副磁石43A、45Aにおける上側の端面は、主磁石41における上側の端面よりも上側に突出している。従って、副磁石43A、45Aの軸方向の寸法は、副磁石42、44、46の軸方向の寸法よりも長い。
 図7に示すように、カバーヨーク30Aは、孔33、35を有している。孔33、35は、カバーヨーク30Aを軸方向に貫通する。孔33、35は、軸方向に見て径方向に延びるI字状の長方形である。孔33は、収容穴21における周方向中心から周方向一方側の位置に配置されている。孔35は、収容穴21における周方向中心から周方向他方側の位置に配置されている。
 図8に示すように、孔33は、フレームヨーク20から上側に突出する副磁石43Aの一部が挿入される。副磁石43Aにおける上側の端面は、カバーヨーク30における上側の端面と面一である。孔35は、フレームヨーク20から上側に突出する副磁石45Aの一部が挿入される。副磁石45Aにおける上側の端面は、カバーヨーク30Aにおける上側の端面と面一である。すなわち、一部が上側に突出して孔33に挿入される副磁石43Aと、一部が上側に突出して孔35に挿入される副磁石45Aの寸法は、孔33、35に非挿入の副磁石42、44、46の軸方向の寸法よりも長い。
 他の構成は、上記第1実施形態と同様である。
 本実施形態では、上記第1実施形態と同様の作用・効果が得られることに加えて、一部がフレームヨーク20から上側に突出する副磁石43A、45Aが、カバーヨーク30Aにおける孔33、35にそれぞれ挿入されることで、軸方向の寸法を大きくすることなく主磁石41と副磁石43A、45Aの両方から発生する磁束を誘導することができる。
[モータの第3実施形態]
 モータ1の第3実施形態について、図9から図11を参照して説明する。
 図9は、第3実施形態のモータ1におけるロータ10の外観斜視図である。図10は、第3実施形態のモータ1におけるマグネット群40の外観斜視図である。図11は、第3実施形態のモータ1におけるカバーヨーク30Bの外観斜視図である。
 これらの図において、図1から図4に示す第1実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 図9に示すように、本実施形態におけるロータ10は、マグネット群40が副磁石42、43A、44A、45A、46を有している。副磁石43A、44A、45Aは、一部がフレームヨーク20から上側に突出している。
 副磁石42、43A、44A、45A、46における下側の端面は、面一である。図10に示すように、副磁石42、46における上側の端面は、主磁石41における上側の端面と面一である。副磁石43A、44A、45Aにおける上側の端面は、主磁石41における上側の端面よりも上側に突出している。従って、副磁石43A、44A、45Aの軸方向の寸法は、副磁石42、46の軸方向の寸法よりも長い。
 図11に示すように、カバーヨーク30Bは、孔34を有している。孔34は、カバーヨーク30Bを軸方向に貫通する。軸方向に見て、孔34は、径方向外側が開き径方向内側が塞がるU字状である。孔34は、カバーヨーク30Bにおける第1領域47から離れて配置されている。第1領域47は、収容穴21における径方向外側に位置し周方向に延びる第2領域48と軸方向に対向する。第2領域48は、副磁石42、46と軸方向に重なる領域を含む。
 孔34は、フレームヨーク20から上側に突出する副磁石43A、44A、45Aの一部が挿入される。副磁石43A、44A、45Aの端面は、カバーヨーク30Bにおける上側の端面と面一である。
 従って、一部が上側に突出して孔34に挿入される副磁石43A、44A、45Aの軸方向の寸法は、孔34に非挿入の副磁石42、46の軸方向の寸法よりも長い。
 他の構成は、上記第1実施形態と同様である。
 本実施形態では、上記第2実施形態と同様に、一部がフレームヨーク20から上側に突出する副磁石43A、44A、45Aが、カバーヨーク30Bにおける孔34にそれぞれ挿入されることで、軸方向の寸法を大きくすることなく主磁石41と副磁石43A、44A、45Aの両方から発生する磁束を誘導することができる。
 なお、上記第3実施形態では、孔34が副磁石42、46と軸方向に重なる領域から離れた位置に配置されたU字状である構成を例示したが、この構成に限定されない。孔34は、例えば、副磁石44と軸方向に重なる領域から離れた位置に配置され、径方向内側が開き径方向外側が塞がるU字状である構成であってもよい。ただし、磁束を集中させて外周側に流す観点から、孔34は、径方向外側が開き径方向内側が塞がるU字状であることが好ましい。
[モータの第4実施形態]
 モータ1の第4実施形態について、図12から図13を参照して説明する。
 これらの図において、図1から図4に示す第1実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 第4実施形態のモータ1は、ロータ10がステータ60の軸方向両側に対向して配置されている。第4実施形態のモータ1は、26極24スロットのモータである。すなわち、本実施形態のモータ1は、26組のマグネット群40を有するロータ10と、24個の分離型ステータコアバー64Aおよびコイル62を有するステータ60とを備える。
 ロータ10におけるマグネット群40は、第3実施形態で図9から図11を用いて示した副磁石42、43A、44A、45A、46を有している。図13に示すように、フレームヨーク20は、フラックスバリア部23fと、フラックスバリア部23gを有している。軸方向に見てフラックスバリア部23fは、直線部21dの周方向他方側の端部と、直線部21eの周方向一方側の端部から径方向外側に向けて先細る空隙部と、副磁石42、46の端部で囲まれる空隙部を有する菱形状である。
 フラックスバリア部23gは、中心線IL2上に位置する。フラックスバリア部23gは、中心線IL2を介して周方向で隣り合う収容穴21における接続部21fおよび接続部21gとそれぞれ一定距離離れた線分と、当該周方向で隣り合う収容穴21における直線部21aの端部同士を結ぶ線分で囲まれた三角形の空隙部である。フレームヨーク20において、フラックスバリア部23gとフラックスバリア部23aとの距離およびフラックスバリア部23gとフラックスバリア部23bとの距離は、周方向で隣り合うマグネット群40における副磁石43と副磁石45との距離よりも小さい。フラックスバリア部23gが設けられることで、中心線IL2に沿ってマグネット群40よりも径方向内側に流れる磁束を抑制することができる。
 本実施形態では、ステータ60の軸方向両側に対向して二つ配置されたロータ10によって大きな駆動トルクで駆動することができる。
 なお、図14の変形例に示すように、上記フレームヨーク20においては、フラックスバリア部23gを設けない構成であってもよい。また、上記フレームヨーク20においては、フラックスバリア部23fが直線部21dの周方向他方側の端部と、直線部21eの周方向一方側の端部のそれぞれから径方向外側に向かうにつれて幅が広くなってフレームヨーク20外周に開口する切欠きであってもよい。
[モータの第5実施形態]
 モータ1の第5実施形態について、図15を参照して説明する。
 この図において、図1から図4に示す第1実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 上記実施形態のマグネット群40においては、軸方向に見て五角形の主磁石41の各辺に副磁石が接触して囲む構成とした。
 本実施形態では、主磁石41の一部が副磁石に囲まれない構成について説明する。
 図15に示すように、本実施形態のモータ1は、マグネット群40が副磁石43、44、45を有している。フレームヨーク20は、切欠部25と、支持部26、27とを有している。切欠部25は、主磁石41の径方向外側に位置する。切欠部25の周方向の寸法は、主磁石41における径方向外側の端部の寸法よりも短い。主磁石41は、切欠部25を介して径方向外側に露出している。主磁石41の径方向外側に切欠部25が設けられることで、主磁石41の磁束漏れが抑制される。
 支持部26は、主磁石41の径方向外側に位置する。支持部26は、切欠部25の周方向一方側に位置する。支持部26は、主磁石41における周方向一方側の端部と径方向に重なる。支持部26は、径方向外側から主磁石41における径方向外側の端部に接触して支持する。支持部27は、切欠部25の周方向他方側に位置する。支持部27は、主磁石41における周方向他方側の端部と径方向に重なる。支持部27は、径方向外側から主磁石41における径方向外側の端部に接触して支持する。
 支持部26および支持部27が、径方向外側から主磁石41における径方向外側の端部に接触して支持することで、ロータ10が回転したときに主磁石41がフレームヨーク20から飛び出すことを抑制できる。
 以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
 例えば、上記実施形態では、軸方向に見て五角形の主磁石41における周囲を囲む5つまたは3つの副磁石を配置する構成を例示したが、これらの構成に限定されず、1つ以上の副磁石を配置する構成であればよい。
 フレームヨーク20に設けられたフラックスバリア部の構成は、上記実施形態で示した構成に限定されず、主磁石および副磁石の形状に応じて位置、数、形状を適宜変更することができる。
 本発明が適用されるモータは、各種機器に適用可能である。モータは、例えば、発電機等の回転電機に適用できる。
 この場合、回転電機は、三相交流式の発電機であってもよい。回転電機の用途は、特に限定されない。回転電機は、例えば、車両に搭載されてもよいし、車両以外の機器に搭載されてもよい。回転電機の極数およびスロット数は、特に限定されない。回転電機においてコイルはどのような巻き方で構成されていてもよい。以上、本明細書において説明した構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
 1…モータ、 10…ロータ、 20…フレームヨーク、 21…収容穴、 30、30A、30B…カバーヨーク、 33、34、35…孔、 40…マグネット群、 41…主磁石、 42、43、43A、44、44A、45、45A、46…副磁石、 47…第1領域、 48…第2領域、 60…ステータ、J…中心軸

Claims (11)

  1.  中心軸を中心として回転可能なロータと、
     前記ロータと軸方向に対向するステータと、
    を備え、
     前記ロータは、
      周方向に複数の収容穴を有するフレームヨークと、
      前記フレームヨークの軸方向一方側に設けられるカバーヨークと、
      複数の前記収容穴の内部にそれぞれ収容され、軸方向他方側が前記ステータと対向する複数のマグネット群と、
     を有し、
     複数の前記マグネット群は、
      軸方向を磁化方向とする主磁石と、
      前記主磁石と接触し前記主磁石における周囲の少なくとも一部を囲んで配置され、前記主磁石の接触面と直交する方向を磁化方向とする複数の副磁石と、
     を有する、モータ。
  2.  複数の前記副磁石のうち少なくとも一つの前記副磁石は、一部が前記フレームヨークから軸方向一方側に突出し、
     前記カバーヨークは、少なくとも一つの前記副磁石の一部が挿入される孔を有する、請求項1に記載のモータ。
  3.  軸方向に見て、前記孔は、径方向に延びるI字状である、
    請求項2に記載のモータ。
  4.  I字状の前記孔は、前記収容穴における周方向中心から周方向一方側の位置および周方向他方側の位置にそれぞれ配置されている、
    請求項3に記載のモータ。
  5.  軸方向に見て、前記孔はU字状である、
    請求項2に記載のモータ。
  6.  U字状の前記孔は、前記カバーヨークにおける第1領域から離れて配置され、
     前記第1領域は、前記収容穴における径方向外側に位置し周方向に延びる第2領域と軸方向に対向する、
    請求項5に記載のモータ。
  7.  一部が軸方向一方側に突出して前記孔に挿入される前記副磁石の軸方向の寸法は、前記孔に非挿入の前記副磁石の軸方向の寸法よりも長い、
    請求項2から6のいずれか一項に記載のモータ。
  8.  複数の前記副磁石における軸方向の他方側端部の軸方向の位置は同一であり、
     前記主磁石は、複数の前記副磁石における軸方向の他方側端部よりも軸方向他方側に突出している、
    請求項7に記載のモータ。
  9.  前記主磁石は、軸方向と直交する断面が多角形である、
    請求項1から8のいずれか一項に記載のモータ。
  10.  前記副磁石は、前記主磁石の辺に接触して配置される直方体である、
    請求項9に記載のモータ。
  11.  前記ロータは、前記ステータの軸方向両側に対向して配置される、
    請求項1から10のいずれか一項に記載のモータ。
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