WO2023176557A1 - 製造装置 - Google Patents

Abstract

第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２は、円柱形状を有する。第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の間に第１金属箔２００と第２金属箔２０２が挿入される。第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２が回転することによって、第１金属箔２００と第２金属箔２０２とが圧着される。第１圧着ローラ１１０は、円柱形状の少なくとも一部にＤカット面を有する。第１圧着ローラ１１０における円柱形状の側面とＤカット面との２つの境界のそれぞれには突起が設けられる。

Description

製造装置

　本開示は、電極板を製造する製造装置に関する。

　リチウムイオン電池等の二次電池における負極集電体は、銅箔にリチウム箔を配置することによって製造される。例えば、リチウム箔が所定寸法に切断されるとともに、負極集電体面に一定間隔が穴をあけられて当該穴に接着剤が塗布されており、切断されたリチウム箔が負極集電体の穴に転写される（例えば、特許文献１参照）。

特開平６－１５０９３５号公報

　切断されたリチウム箔が負極集電体の穴に転写される場合、リチウム箔を負極集電体の穴に転写する際の位置ズレが課題となる。

　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、電極板の製造精度を向上する技術を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本開示のある態様の製造装置は、それぞれ円柱形状を有する一対の圧着ローラを備える。一対のローラの間に、重ねられた第１金属箔と第２金属箔が挿入され、一対の圧着ローラが回転することによって、第１金属箔と第２金属箔とが圧着され、一対の圧着ローラは、第１金属箔側に配置される第１圧着ローラと、第１圧着ローラとは別の第２圧着ローラを含む。第１圧着ローラは、円柱形状の少なくとも一部にＤカット面を有する。第１圧着ローラにおける円柱形状の側面とＤカット面との２つの境界のそれぞれには突起が設けられる。

　本開示によれば、電極板の製造精度を向上できる。

図１（ａ）－（ｂ）は、実施例１に係る円筒型電池の構造を示す図である。 実施例１に係る製造装置の構造を示す側面図である。 図２の第１圧着ローラの構造を示す斜視図である。 図４（ａ）－（ｈ）は、図２の製造装置により製造される積層体の構造を示す図である。 実施例２に係る製造装置の構造を示す側面図である。 実施例３に係る製造装置の構造を示す側面図である。

（実施例１）
　以下、本開示を好適な実施例をもとに図面を参照しながら説明する。実施例は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施例に記述されるすべての特徴やその組合せは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施例を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

　以下では、（１）円筒型電池の構造、（２）製造装置の構造と製造処理の順に説明する。
　（１）円筒型電池の構造
　図１（ａ）－（ｂ）は、円筒型電池１の構造を示す。図１（ａ）は、円筒型電池１の断面図であり、図１（ｂ）は、電極群２の分解斜視図である。円筒型電池１は、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル－水素電池、ニッケル－カドミウム電池等の充電可能な二次電池である。一例としての円筒型電池１は、電極群２が電解液（図示せず）とともに外装缶４に収納された構造を有する。電極群２は、一例として円筒形であり、図１（ｂ）に示すように帯状の第１電極板６と帯状の第２電極板８とが帯状のセパレータ１０を挟んで積層され、渦巻き状に巻回された巻回型構造を有する。本実施例では第１電極板６を正極板、第２電極板８を負極板とするが、第１電極板６および第２電極板８の極性は逆であってもよい。セパレータ１０は、一例としてポリプロピレン樹脂等からなる微多孔フィルムで構成される。

　第１電極板６および第２電極板８は、集電体に電極活物質層が積層された構造を有する。一般的なリチウムイオン二次電池の場合、集電体は正極であればアルミニウム箔等で構成され、負極であれば銅箔等で構成される。電極活物質層は、集電体の表面に公知の塗布装置で電極合材を塗布し、乾燥および圧延することによって形成することができる。電極合材は、電極活物質、結着材、導電材等の材料を分散媒に混練し、均一に分散させることによって得られる。一般的なリチウムイオン二次電池の場合、電極活物質は、正極であればコバルト酸リチウムやリン酸鉄リチウム等であり、負極であれば黒鉛等である。

　第１電極板６は幅方向Ａ（帯の長手方向と交わる方向）の一方の側の端部に、電極合材の塗布されていない第１電極芯材１２を有する。以下では、幅方向Ａを「上下方向」とも呼ぶ。また、第１電極板６において第１電極芯材１２が配置される方を「上側」と呼ぶ場合に、第１電極板６において第１電極芯材１２が配置されない方が「下側」と呼ばれる。第１電極芯材１２は、第１電極板６の集電体において電極活物質層が積層されていない露出部分である。また、第２電極板８は幅方向Ａの他方の側、つまり第１電極芯材１２が突出する側とは反対側の端部に、電極合材の塗布されていない第２電極芯材１４を有する。第２電極芯材１４は、第２電極板８の下側に配置されているといえる。第２電極芯材１４は、第２電極板８の集電体において電極活物質層が積層されていない露出部分である。

　上述のように電極群２は、第１電極板６および第２電極板８が巻回された構造を有する。このため、第１電極板６のおよび第２電極板８の幅方向Ａの端部は、電極群２の半径方向Ｂに複数並んでいる。したがって、電極群２は、半径方向Ｂに並ぶ複数の第１電極芯材１２と、半径方向Ｂに並ぶ複数の第２電極芯材１４とを有する。

　電極群２では、半径方向Ｂに並ぶ複数の第１電極板６の端部（第１電極芯材１２）が半径方向Ｂに折れ曲がる。例えば、各第１電極芯材１２は、電極群２の巻回中心軸Ｃに向かって、つまり半径方向Ｂの内側に折れ曲がる。巻回中心軸Ｃは、例えば幅方向Ａから見た電極群２の外形の幾何中心、言い換えれば電極群２の幅方向Ａへの投影形状の外形の幾何中心である。また、電極群２では、半径方向Ｂに並ぶ複数の第２電極板８の端部（第２電極芯材１４）が半径方向Ｂに折れ曲がる。例えば、各第２電極芯材１４は、巻回中心軸Ｃに向かって折れ曲がっている。

　電極群２における第１電極芯材１２が突出する側、つまり電極群２の上側には、第１集電板２０が配置される。第１集電板２０は、例えばアルミニウム等で構成される。上側で折れ曲がった複数の第１電極板６の第１電極芯材１２は、第１集電板２０と面接触する。各第１電極板６の第１電極芯材１２が折れ曲がることで、各第１電極芯材１２と第１集電板２０との接触面積が増加する。第１集電板２０と第１電極芯材１２に対してレーザー溶接等が施されることによって、第１溶接部３０が形成される。これにより、各巻回層の第１電極板６と第１集電板２０とが第１溶接部３０において互いに接合される。

　電極群２における第２電極芯材１４が突出する側、つまり電極群２の下側には、第２集電板２２が配置される。第２集電板２２は、例えば銅、ニッケル、ニッケルメッキを施した銅、ニッケルメッキを施した鉄等で構成される。下側で折れ曲がった複数の第２電極板８の第２電極芯材１４は、第２集電板２２と面接触する。各第２電極板８の第２電極芯材１４が折れ曲がることで、各第２電極芯材１４と第２集電板２２との接触面積が増加する。第２集電板２２と第２電極芯材１４に対してレーザー溶接等が施されることによって、第２溶接部３２が形成される。これにより、各巻回層の第２電極板８と第２集電板２２とが第２溶接部３２において互いに接合される。

　第１集電板２０および第２集電板２２が接合された電極群２は、電解液とともに有底筒状の外装缶４に収納される。外装缶４は、例えば銅、ニッケル、鉄またはこれらの合金等で構成される。第２集電板２２は、外装缶４の内底面に溶接等により接合される。第１集電板２０は、外装缶４と同様の金属で構成される封口板２６に溶接等により接合される。封口板２６は、絶縁ガスケット２４を介して外装缶４の開口部に嵌め込まれる。これにより、電極群２および電解液が外装缶４内に封止される。

　（２）製造装置の構造と製造処理
　以下では、負極板である第２電極板８を製造するための装置と処理を説明する。図２は、製造装置１８０の構造を示す側面図である。第１金属箔ロール材１００は、第１金属箔２００を巻き付ける。第１金属箔２００は、負極活物質であるリチウム箔（約１０μｍ）である。第２金属箔ロール材１０２は、第２金属箔２０２を巻き付ける。第２金属箔２０２は、負極集電体である銅箔（約１３μｍ）である。第３金属箔ロール材１０４は、第３金属箔２０４を巻き付ける。第３金属箔２０４は、負極活物質であるリチウム箔（約１０μｍ）である。そのため、第１金属箔２００と第２金属箔２０２は別の金属であり、第１金属箔２００と第３金属箔２０４は同一の金属である。例えば、第２金属箔２０２の幅は、第１金属箔２００の幅と第３金属箔２０４の幅よりも狭い。

　第１金属箔２００は第１金属箔ロール材１００から引き出され、第２金属箔２０２は第２金属箔ロール材１０２から引き出され、第３金属箔２０４は第３金属箔ロール材１０４から引き出される。第１金属箔２００、第２金属箔２０２、第３金属箔２０４は、一対の圧着ローラである第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の方に向かう。その際、第１金属箔２００、第２金属箔２０２、第３金属箔２０４の順に上から重ねられる。

　第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２は、上下方向に並べられる。具体的に説明すると、第１圧着ローラ１１０は、第１金属箔２００側に配置され、第２圧着ローラ１１２は、第３金属箔２０４側に配置される。第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の間に、重ねられた第１金属箔２００と第２金属箔２０２と第３金属箔２０４が挿入される。第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２は、円柱形状を有し、回転可能である。第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２が回転することによって、第１金属箔２００と第２金属箔２０２と第３金属箔２０４が圧着される。

　図３は、第１圧着ローラ１１０の構造を示す斜視図である。第１圧着ローラ１１０は円柱形状を有し、側面１１４で覆われる。側面１１４の一部には、Ｄカット面１１６が形成される。側面１１４とＤカット面１１６との２つの境界のそれぞれには第１突起１１８ａと第２突起１１８ｂが設けられる。第１突起１１８ａ、第２突起１１８ｂは、突起１１８と総称される。突起１１８は、例えば、半円柱形状、三角柱形状を有する。突起１１８の側面１１４からの高さは、第１金属箔２００の厚さの２０％から７０％であり、望ましくは５０％である。突起１１８では、バネ式により高さが可変であってもよい。

　第２圧着ローラ１１２も第１圧着ローラ１１０と同一の構造を有する。第２圧着ローラ１１２には、第１突起１１８ａと同様の第３突起（図示せず）、第２突起１１８ｂと同様の第４突起（図示せず）が設けられる。第３突起と第４突起は突起と総称される。ここで、第２圧着ローラ１１２の突起の高さは、第３金属箔２０４の厚さの２０％から７０％であり、望ましくは５０％である。図２に戻る。

　このような第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２に対して、第１圧着ローラ１１０の突起１１８による圧着タイミングと、第２圧着ローラ１１２の突起（図示せず）による圧着タイミングとは同期している。これは、第１圧着ローラ１１０のＤカット面１１６が第１金属箔２００を圧着するタイミングと、第２圧着ローラ１１２のＤカット面（図示せず）が第３金属箔２０４を圧着するタイミングが同一であることに相当する。また、第１圧着ローラ１１０の第１突起１１８ａが第１金属箔２００を圧着するタイミングと、第２圧着ローラ１１２の第３突起が第３金属箔２０４を圧着するタイミングとが一致するといえる。さらに、第１圧着ローラ１１０の第２突起１１８ｂが第１金属箔２００を圧着するタイミングと、第２圧着ローラ１１２の第４突起が第３金属箔２０４を圧着するタイミングとが一致するともいえる。このような第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の同期には、上下位置合わせ冶具が使用されるが、ここでは説明を省略する。

　図４（ａ）－（ｈ）は、製造装置１８０により製造される積層体の構造を示す。図４（ａ）は、第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２により圧着された第１金属箔２００、第２金属箔２０２（図示せず）、第３金属箔２０４（図示せず）を第１金属箔２００側から見た上面図である。第１圧着ローラ１１０の第１突起１１８ａと第２圧着ローラ１１２の第３突起とにより第１境界３００が形成され、第１圧着ローラ１１０の第２突起１１８ｂと第２圧着ローラ１１２の第４突起とにより第２境界３０２が形成される。第１境界３００と第２境界３０２は、第１金属箔２００だけではなく第３金属箔２０４にも形成される。つまり、各突起により、第１境界３００と第２境界３０２の型付けがなされる。その際、第２金属箔２０２への影響を考慮して、各突起の高さは、前述のように設定される。

　第１境界３００と第２境界３０２との間では、第１圧着ローラ１１０のＤカット面１１６と第２圧着ローラ１１２のＤカット面（図示せず）による圧着がなされる。この部分が間欠部２１２である。一方、それ以外の部分では、第１圧着ローラ１１０の側面１１４と第２圧着ローラ１１２の側面（図示せず）による圧着がなされる。間欠部２１２の圧着力は、間欠部２１２以外の部分の圧着力よりも弱くなる。つまり、第１金属箔２００から第３金属箔２０４の圧着と、間欠部２１２の形成が一連の工程で両立される。

　図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ－Ａ’方向の断面図、つまり間欠部２１２の断面図である。第１金属箔２００と第２金属箔２０２との間に弱圧着部２２０が配置され、第２金属箔２０２と第３金属箔２０４との間にも弱圧着部２２０が配置される。弱圧着部２２０は圧着力が弱い部分である。

　図４（ａ）に示されるように、第１金属箔２００と第３金属箔２０４のうち、第２金属箔２０２の一端と接する部分が第３境界３０４であり、第２金属箔２０２の別の一端と接する部分が第４境界３０６である。第３金属箔２０４にも第３境界３０４と第４境界３０６が配置される。第３境界３０４の外側の部分が第１余剰部２１０ａであり、第４境界３０６の外側の部分が第２余剰部２１０ｂである。第１余剰部２１０ａと第２余剰部２１０ｂは余剰部２１０と総称される。余剰部２１０は、第２金属箔２０２からはみ出した部分であり、第２金属箔２０２と接着しない部分である。

　図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ’方向の断面図である。第１金属箔２００、第２金属箔２０２、第３金属箔２０４が重ねられ、弱圧着部２２０が配置されない。図４（ｄ）は、図４（ａ）のＣ－Ｃ’方向の断面図である。前述のごとく、間欠部２１２の部分にのみ弱圧着部２２０が配置され、間欠部２１２以外の部分に弱圧着部２２０が配置されない。図４（ｅ）－（ｈ）は後述し、図２に戻る。

　第１粘着テープ巻出し１２０は、第１粘着テープ２４０を巻き付ける。第２粘着テープ巻出し１２２は、第２粘着テープ２４２を巻き付ける。第１粘着テープ２４０は第１粘着テープ巻出し１２０から引き出され、第２粘着テープ２４２は第２粘着テープ巻出し１２２から引き出される。第１粘着テープ２４０は、第１金属箔２００の幅以上の幅を有するとともに、第１金属箔２００側に接着面を有する。また、第２粘着テープ２４２は、第３金属箔２０４の幅以上の幅を有するとともに、第３金属箔２０４側に接着面を有する。第１粘着テープ２４０、第１金属箔２００から第３金属箔２０４の積層体、第２粘着テープ２４２は、一対の押付ローラである第１押付ローラ１３０と第２押付ローラ１３２の方に向かう。その際、第１粘着テープ２４０、第１金属箔２００から第３金属箔２０４の積層体、第２粘着テープ２４２の順に上から重ねられる。

　第１押付ローラ１３０、第２押付ローラ１３２は、上下方向に並べられる。具体的に説明すると、第１押付ローラ１３０は、第１粘着テープ２４０側に配置され、第２押付ローラ１３２は、第２粘着テープ２４２側に配置される。第１押付ローラ１３０と第２押付ローラ１３２の間に、重ねられた第１粘着テープ２４０、第１金属箔２００から第３金属箔２０４の積層体、第２粘着テープ２４２が挿入される。第１押付ローラ１３０、第２押付ローラ１３２は、円柱形状を有し、回転可能である。第１押付ローラ１３０、第２押付ローラ１３２が回転することによって、第１粘着テープ２４０が第１金属箔２００に接着し、第２粘着テープ２４２が第３金属箔２０４に接着する。第１粘着テープ巻取り１４０は、第１押付ローラ１３０と第２押付ローラ１３２からの第１粘着テープ２４０を巻き取り、第２粘着テープ巻取り１４２は、第１押付ローラ１３０と第２押付ローラ１３２からの第２粘着テープ２４２を巻き取る。

　このような第１粘着テープ２４０と第１金属箔２００との接着によって、第１粘着テープ２４０は、第１金属箔２００のうち、第２金属箔２０２との圧着力が弱い部分、つまり余剰部２１０と間欠部２１２を第１金属箔２００から剥離する。また、第２粘着テープ２４２と第３金属箔２０４との接着によって、第２粘着テープ２４２は、第３金属箔２０４のうち、第２金属箔２０２との圧着力が弱い部分、余剰部２１０と間欠部２１２を第３金属箔２０４から剥離する。

　仮に、第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２に突起１１８が設けられない場合、第１金属箔２００と第３金属箔２０４に配置される第１境界３００と第２境界３０２の深さが浅くなる。第１境界３００と第２境界３０２の深さが浅くなると、第１粘着テープ２４０と第２粘着テープ２４２により間欠部２１２を剥離する際、間欠部２１２の境界が剥がれにくくなるとともに、間欠部２１２の境界に歪みが生じるおそれがある。一方、本実施例のように、第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２に突起１１８が設けられる場合、第１金属箔２００と第３金属箔２０４に配置される第１境界３００と第２境界３０２の深さが深くなる。第１境界３００と第２境界３０２の深さが深くなると、第１粘着テープ２４０と第２粘着テープ２４２により間欠部２１２を剥離する際、間欠部２１２の境界が剥がれやすくなるとともに、間欠部２１２の境界に歪みが生じにくくなる。

　図４（ｅ）は、第１金属箔２００のうち、第１粘着テープ２４０により剥離された部分を示す。図示のごとく、余剰部２１０と間欠部２１２が剥離される。第３金属箔２０４のうち、第２粘着テープ２４２により剥離された部分も、図４（ｅ）と同様に示される。図４（ｆ）は、図４（ｅ）に示されるような第１金属箔２００、第３金属箔２０４が剥離された残りの積層体である電極板２８０を示す。第１金属箔２００の一部から第２金属箔２０２が露出する。ここでは図示しないが、第３金属箔２０４の一部からも第２金属箔２０２が露出する。図４（ｇ）は、図４（ｆ）のＤ－Ｄ’断面図であり、第２金属箔２０２のみが含まれる。図４（ｈ）は、図４（ｆ）のＥ－Ｅ’断面図であり、第１金属箔２００、第２金属箔２０２、第３金属箔２０４が積層される。電極板２８０を複数に切断することによって、複数の第２電極板８が作成される。

　本実施例によれば、第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２にＤカット面１１６と突起１１８とが設けられるので、第１金属箔２００から第３金属箔２０４の圧着と間欠部２１２の形成を一連の工程で両立できる。また、第１金属箔２００から第３金属箔２０４の圧着と間欠部２１２の形成が一連の工程で両立されるので、間欠部２１２を形成する際の位置ずれを防止できる。また、間欠部２１２を形成する際の位置ずれが防止されるので、電極板２８０の製造精度を向上できる。

　また、第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の突起の高さは、第１金属箔２００と第３金属箔２０４の厚さの２０％から７０％にされるので、第１境界３００と第２境界３０２を十分深くしながら、第２金属箔２０２に与える影響を低減できる。また、第１圧着ローラ１１０の突起１１８による圧着タイミングと、第２圧着ローラ１１２の突起による圧着タイミングとが同期しているので、第１金属箔２００と第３金属箔２０４とにおける間欠部２１２の位置を合わせることができる。

（実施例２）
　次に実施例２を説明する。実施例１に係る電極板２８０は、第２金属箔２０２の両面に第１金属箔２００と第３金属箔２０４が圧着されている。一方、実施例２に係る電極板は、第２金属箔２０２の片面に第１金属箔２００が圧着され、第３金属箔２０４は圧着されない。ここでは、実施例１との差異を中心に説明する。

　図５は、製造装置１８２の構造を示す側面図である。第１金属箔ロール材１００と第２金属箔ロール材１０２は、図２と同一である。製造装置１８２は、第３金属箔ロール材１０４を含まない。第１金属箔２００は第１金属箔ロール材１００から引き出され、第２金属箔２０２は第２金属箔ロール材１０２から引き出される。第１金属箔２００、第２金属箔２０２は、一対の圧着ローラである第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の方に向かう。その際、第１金属箔２００、第２金属箔２０２の順に上から重ねられる。

　第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２は、上下方向に並べられる。具体的に説明すると、第１圧着ローラ１１０は、第１金属箔２００側に配置され、第２圧着ローラ１１２は、第２金属箔２０２側に配置される。第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の間に、重ねられた第１金属箔２００と第２金属箔２０２が挿入される。第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２が回転することによって、第１金属箔２００と第２金属箔２０２が圧着される。第１圧着ローラ１１０には、実施例１と同様にＤカット面１１６と突起１１８が設けられる。一方、第２圧着ローラ１１２には、Ｄカット面と突起が設けられず、側面（図示せず）が配置される。

　第１圧着ローラ１１０のＤカット面１１６と突起１１８によって、第１金属箔２００には余剰部２１０、間欠部２１２が形成される。余剰部２１０、間欠部２１２は、第１粘着テープ２４０により剥離される。

　本実施例によれば、第１圧着ローラ１１０にＤカット面１１６と突起１１８とが設けられ、第２圧着ローラ１１２にＤカット面が設けられないので、第１金属箔２００と第２金属箔２０２の圧着と、第１金属箔２００における間欠部２１２の形成を一連の工程で両立できる。また、第１金属箔２００と第３金属箔２０４の圧着と、第１金属箔２００における間欠部２１２の形成が一連の工程で両立されるので、間欠部２１２を形成する際の位置ずれを防止できる。また、間欠部２１２を形成する際の位置ずれが防止されるので、電極板２８０の製造精度を向上できる。また、第１圧着ローラ１１０の高さは、第１金属箔２００の厚さの２０％から７０％にされるので、第１境界３００と第２境界３０２を十分深くしながら、第２金属箔２０２に与える影響を低減できる。

（実施例３）
　次に実施例３を説明する。実施例１では、第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２によって、第２金属箔２０２の両面に第１金属箔２００と第３金属箔２０４を圧着させるとともに、第１金属箔２００と第３金属箔２０４に余剰部２１０、間欠部２１２とを形成させている。実施例３では、圧着ローラの配置が実施例１とは異なる。ここでは、これまでとの差異を中心に説明する。

　図６は、製造装置１８４の構造を示す側面図である。第１金属箔ロール材１００と第２金属箔ロール材１０２と第３金属箔ロール材１０４は図２と同一である。第１金属箔２００は第１金属箔ロール材１００から引き出され、第２金属箔２０２は第２金属箔ロール材１０２から引き出され、第３金属箔２０４は第３金属箔ロール材１０４から引き出される。第１金属箔２００、第２金属箔２０２、第３金属箔２０４は、一対の圧着ローラである第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の方に向かう。その際、第１金属箔２００、第２金属箔２０２、第３金属箔２０４の順に上から重ねられる。

　第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２は、上下方向に並べられる。具体的に説明すると、第１圧着ローラ１１０は、第１金属箔２００側に配置され、第２圧着ローラ１１２は、第３金属箔２０４側に配置される。第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の間に、重ねられた第１金属箔２００と第２金属箔２０２と第３金属箔２０４が挿入される。第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２は、円柱形状を有し、回転可能である。第１圧着ローラ１１０、第２圧着ローラ１１２が回転することによって、第１金属箔２００と第２金属箔２０２と第３金属箔２０４が圧着される。第１圧着ローラ１１０には、実施例１と同様にＤカット面１１６と突起１１８が設けられる。一方、第２圧着ローラ１１２には、実施例２と同様にＤカット面と突起が設けられず、側面（図示せず）が配置される。第１圧着ローラ１１０のＤカット面１１６と突起１１８によって、第１金属箔２００には余剰部２１０、間欠部２１２が形成される。

　第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２を前段の一対の圧着ローラと定義する場合、第３圧着ローラ１５０と第４圧着ローラ１５２は、後段の一対の圧着ローラと呼ばれる。圧着された第１金属箔２００、第２金属箔２０２、第３金属箔２０４は、一対の圧着ローラである第３圧着ローラ１５０と第４圧着ローラ１５２の方に向かう。

　第３圧着ローラ１５０、第４圧着ローラ１５２は、上下方向に並べられる。具体的に説明すると、第３圧着ローラ１５０は、第１金属箔２００側に配置され、第４圧着ローラ１５２は、第３金属箔２０４側に配置される。第３圧着ローラ１５０と第４圧着ローラ１５２の間に、圧着された第１金属箔２００と第２金属箔２０２と第３金属箔２０４が挿入される。第３圧着ローラ１５０、第４圧着ローラ１５２は、円柱形状を有し、回転可能である。第３圧着ローラ１５０、第４圧着ローラ１５２が回転することによって、第１金属箔２００と第２金属箔２０２と第３金属箔２０４がさらに圧着される。

　第３圧着ローラ１５０には、Ｄカット面と突起が設けられず、側面（図示せず）が配置される。一方、第４圧着ローラ１５２には、側面（図示せず）の一部にＤカット面（図示せず）と突起（図示せず）が設けられる。第４圧着ローラ１５２のＤカット面と突起によって、第３金属箔２０４には余剰部２１０、間欠部２１２が形成される。実施例１の第１圧着ローラ１１０におけるＤカット面１１６の面積は、第２圧着ローラ１１２におけるＤカット面の面積と同一である。そのため、第１金属箔２００に設けられる間欠部２１２の面積と第３金属箔２０４に設けられる間欠部２１２の面積も同一である。一方、実施例３の第１圧着ローラ１１０におけるＤカット面１１６の面積は、第４圧着ローラ１５２におけるＤカット面の面積よりも小さくてもよい。そのため、第１金属箔２００に設けられる間欠部２１２の面積は、第３金属箔２０４に設けられる間欠部２１２の面積よりも小さくてもよい。

　本実施例によれば、第１圧着ローラ１１０と第２圧着ローラ１１２の後段に、第３圧着ローラ１５０と第４圧着ローラ１５２を設けるので、第１金属箔２００に対する間欠部２１２の形成と、第３金属箔２０４に対する間欠部２１２の形成のタイミングを別々にできる。また、第１金属箔２００に対する間欠部２１２の形成と、第３金属箔２０４に対する間欠部２１２の形成のタイミングが別々にされるので、構成の自由度を向上できる。また、第１圧着ローラ１１０におけるＤカット面１１６の面積が第４圧着ローラ１５２におけるＤカット面の面積よりも小さくされるので、第１金属箔２００における間欠部２１２の面積を第３金属箔２０４における間欠部２１２の面積よりも小さくできる。また、第１金属箔２００における間欠部２１２の面積が第３金属箔２０４における間欠部２１２の面積よりも小さくされるので、構成の自由度を向上できる。また、第１圧着ローラ１１０と第４圧着ローラ１５２の突起１１８の高さは、第１金属箔２００と第３金属箔２０４の厚さの２０％から７０％にされるので、第１境界３００と第２境界３０２を十分深くしながら、第２金属箔２０２に与える影響を低減できる。

　以上、本開示の実施例について詳細に説明した。前述した実施例は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施例の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施例は、組み合わされる実施例および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施例では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施例の」、「本実施例では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。また、各実施例に含まれる構成要素の任意の組合せも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

　実施例は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［第１項目］
　それぞれ円柱形状を有する一対の圧着ローラを備え、
　前記一対のローラの間に、重ねられた第１金属箔（２００）と第２金属箔（２０２）が挿入され、
　前記一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔（２００）と前記第２金属箔（２０２）とが圧着され、
　前記一対の圧着ローラは、前記第１金属箔（２００）側に配置される第１圧着ローラ（１１０）と、前記第１圧着ローラ（１１０）とは別の第２圧着ローラ（１１２）を含み、
　前記第１圧着ローラ（１１０）は、前記円柱形状の少なくとも一部にＤカット面（１１６）を有し、
　前記第１圧着ローラ（１１０）における前記円柱形状の側面（１１４）と前記Ｄカット面（１１６）との２つの境界のそれぞれには突起（１１８）が設けられる製造装置（１８０、１８２、１８４）。

［第２項目］
　前記第１圧着ローラ（１１０）の突起（１１８）の高さは、前記第１金属箔（２００）の厚さの２０％から７０％である第１項目に記載の製造装置（１８０、１８２、１８４）。

［第３項目］
　前記第１金属箔（２００）と前記第２金属箔（２０２）は別の金属である第１項目または第２項目に記載の製造装置（１８０、１８２、１８４）。

［第４項目］
　前記一対のローラの間に、重ねられた第１金属箔（２００）と第２金属箔（２０２）と第３金属箔（２０４）が挿入され、
　前記一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔（２００）と前記第２金属箔（２０２）と前記第３金属箔（２０４）が圧着され、
　前記一対の圧着ローラのうちの前記第２圧着ローラ（１１２）は、前記第３金属箔（２０４）側に配置され、
　前記第２圧着ローラ（１１２）は、前記円柱形状の少なくとも一部にＤカット面（１１６）を有し、
　前記第２圧着ローラ（１１２）における前記円柱形状の側面（１１４）と前記Ｄカット面（１１６）との２つの境界のそれぞれには突起（１１８）が設けられる第１項目に記載の製造装置（１８０）。

［第５項目］
　回転している前記一対の圧着ローラにおいて、前記第１圧着ローラ（１１０）の突起（１１８）による圧着タイミングと、前記第２圧着ローラ（１１２）の突起（１１８）による圧着タイミングとは同期している第１項目に記載の製造装置（１８０）。

［第６項目］
　前記第１圧着ローラ（１１０）の突起（１１８）の高さは、前記第１金属箔（２００）の厚さの２０％から７０％であり、
　前記第２圧着ローラ（１１２）の突起（１１８）の高さは、前記第３金属箔（２０４）の厚さの２０％から７０％である第４項目または第５項目に記載の製造装置（１８０）。

［第７項目］
　前記一対の圧着ローラを前段の一対の圧着ローラと定義する場合、前記前段の一対の圧着ローラの後段に、それぞれ円柱形状を有する後段の一対の圧着ローラをさらに備え、
　前記一対のローラの間に、重ねられた第１金属箔（２００）と第２金属箔（２０２）と第３金属箔（２０４）が挿入され、
　前記一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔（２００）と前記第２金属箔（２０２）と前記第３金属箔（２０４）が圧着され、
　前記一対の圧着ローラのうちの前記第２圧着ローラ（１１２）は、前記第３金属箔（２０４）側に配置され、
　前記後段の一対の圧着ローラの間に、前記前段の一対の圧着ローラによって圧着された前記第１金属箔（２００）と前記第２金属箔（２０２）と前記第３金属箔（２０４）が挿入され、
　前記後段の一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔（２００）と前記第２金属箔（２０２）と前記第３金属箔（２０４）がさらに圧着され、
　前記後段の一対の圧着ローラは、前記第１金属箔（２００）側に配置される第３圧着ローラ（１５０）と、前記第３金属箔（２０４）側に配置される第４圧着ローラ（１５２）を含み、
　前記第４圧着ローラ（１５２）は、前記円柱形状の少なくとも一部にＤカット面（１１６）を有し、
　前記第４圧着ローラ（１５２）における前記円柱形状の側面（１１４）と前記Ｄカット面（１１６）との２つの境界のそれぞれには突起（１１８）が設けられる第１項目に記載の製造装置（１８４）。

［第８項目］
　前記第１圧着ローラ（１１０）における前記Ｄカット面（１１６）の面積は、前記第４圧着ローラ（１５２）における前記Ｄカット面（１１６）の面積よりも小さい第７項目に記載の製造装置（１８４）。

［第９項目］
　前記第１圧着ローラ（１１０）の突起（１１８）の高さは、前記第１金属箔（２００）の厚さの２０％から７０％であり、
　前記第４圧着ローラ（１５２）の突起（１１８）の高さは、前記第３金属箔（２０４）の厚さの２０％から７０％である第４項目から第８項目のいずれか１項に記載の製造装置（１８４）。

［第１０項目］
　前記第１金属箔（２００）と前記第２金属箔（２０２）は別の金属であり、前記第１金属箔（２００）と前記第３金属箔（２０４）は同一の金属である第４項目から第９項目のいずれか１項に記載の製造装置（１８０、１８４）。

　本開示によれば、電極板の製造精度を向上できる。

　Ａ　幅方向、　Ｂ　半径方向、　Ｃ　巻回中心軸、　Ｄ　巻回方向、　１　円筒型電池、　２　電極群、　４　外装缶、　６　第１電極板、　８　第２電極板、　１０　セパレータ、　１２　第１電極芯材、　１４　第２電極芯材、　２０　第１集電板、　２２　第２集電板、　２４　絶縁ガスケット、　２６　封口板、　３０　第１溶接部、　３２　第２溶接部、　１００　第１金属箔ロール材、　１０２　第２金属箔ロール材、　１０４　第３金属箔ロール材、　１１０　第１圧着ローラ、　１１２　第２圧着ローラ、　１１４　側面、　１１６　Ｄカット面、　１１８　突起、　１２０　第１粘着テープ巻出し、　１２２　第２粘着テープ巻出し、　１３０　第１押付ローラ、　１３２　第２押付ローラ、　１４０　第１粘着テープ巻取り、　１４２　第２粘着テープ巻取り、　１５０　第３圧着ローラ、　１５２　第４圧着ローラ、　１８０，１８２，１８４　製造装置、　２００　第１金属箔、　２０２　第２金属箔、　２０４　第３金属箔、　２１０　余剰部、　２１２　間欠部、　２２０　弱圧着部、　２４０　第１粘着テープ、　２４２　第２粘着テープ、　２８０　電極板、　３００　第１境界、　３０２　第２境界、　３０４　第３境界、　３０６　第４境界。

Claims (10)

1. 　それぞれ円柱形状を有する一対の圧着ローラを備え、
   　前記一対のローラの間に、重ねられた第１金属箔と第２金属箔が挿入され、
   　前記一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔と前記第２金属箔とが圧着され、
   　前記一対の圧着ローラは、前記第１金属箔側に配置される第１圧着ローラと、前記第１圧着ローラとは別の第２圧着ローラを含み、
   　前記第１圧着ローラは、前記円柱形状の少なくとも一部にＤカット面を有し、
   　前記第１圧着ローラにおける前記円柱形状の側面と前記Ｄカット面との２つの境界のそれぞれには突起が設けられる製造装置。
2. 　前記第１圧着ローラの突起の高さは、前記第１金属箔の厚さの２０％から７０％である請求項１に記載の製造装置。
3. 　前記第１金属箔と前記第２金属箔は別の金属である請求項１または２に記載の製造装置。
4. 　前記一対のローラの間に、重ねられた第１金属箔と第２金属箔と第３金属箔が挿入され、
   　前記一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔と前記第２金属箔と前記第３金属箔が圧着され、
   　前記一対の圧着ローラのうちの前記第２圧着ローラは、前記第３金属箔側に配置され、
   　前記第２圧着ローラは、前記円柱形状の少なくとも一部にＤカット面を有し、
   　前記第２圧着ローラにおける前記円柱形状の側面と前記Ｄカット面との２つの境界のそれぞれには突起が設けられる請求項１に記載の製造装置。
5. 　回転している前記一対の圧着ローラにおいて、前記第１圧着ローラの突起による圧着タイミングと、前記第２圧着ローラの突起による圧着タイミングとは同期している請求項４に記載の製造装置。
6. 　前記第１圧着ローラの突起の高さは、前記第１金属箔の厚さの２０％から７０％であり、
   　前記第２圧着ローラの突起の高さは、前記第３金属箔の厚さの２０％から７０％である請求項４または５に記載の製造装置。
7. 　前記一対の圧着ローラを前段の一対の圧着ローラと定義する場合、前記前段の一対の圧着ローラの後段に、それぞれ円柱形状を有する後段の一対の圧着ローラをさらに備え、
   　前記一対のローラの間に、重ねられた第１金属箔と第２金属箔と第３金属箔が挿入され、
   　前記一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔と前記第２金属箔と前記第３金属箔が圧着され、
   　前記一対の圧着ローラのうちの前記第２圧着ローラは、前記第３金属箔側に配置され、
   　前記後段の一対の圧着ローラの間に、前記前段の一対の圧着ローラによって圧着された前記第１金属箔と前記第２金属箔と前記第３金属箔が挿入され、
   　前記後段の一対の圧着ローラが回転することによって、前記第１金属箔と前記第２金属箔と前記第３金属箔がさらに圧着され、
   　前記後段の一対の圧着ローラは、前記第１金属箔側に配置される第３圧着ローラと、前記第３金属箔側に配置される第４圧着ローラを含み、
   　前記第４圧着ローラは、前記円柱形状の少なくとも一部にＤカット面を有し、
   　前記第４圧着ローラにおける前記円柱形状の側面と前記Ｄカット面との２つの境界のそれぞれには突起が設けられる請求項１に記載の製造装置。
8. 　前記第１圧着ローラにおける前記Ｄカット面の面積は、前記第４圧着ローラにおける前記Ｄカット面の面積よりも小さい請求項７に記載の製造装置。
9. 　前記第１圧着ローラの突起の高さは、前記第１金属箔の厚さの２０％から７０％であり、
   　前記第４圧着ローラの突起の高さは、前記第３金属箔の厚さの２０％から７０％である請求項７または８に記載の製造装置。
10. 　前記第１金属箔と前記第２金属箔は別の金属であり、前記第１金属箔と前記第３金属箔は同一の金属である請求項４から９のいずれか１項に記載の製造装置。

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