WO2023176154A1 - 両回転式スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

圧縮機（１）において、駆動スクロール（３０）は、駆動機構（１０）によって駆動軸心（Ｘ１）周りで回転駆動される。従動スクロール（４０）は、駆動軸心（Ｘ１）に対して偏心しつつ従動軸心（Ｘ２）周りで駆動スクロール（３０）及び従動機構（２０）によって回転従動される。駆動スクロール（３０）は、駆動端板（３１）、駆動周壁（３５）及び駆動渦巻体（３３）を有する。従動スクロール（４０）は、従動端板（４１）及び従動渦巻体（４３）を有する。駆動機構（１０）は、ハウジング（６０）に固定された固定子（１７）と、筒状をなし、外周面（１１Ｂ）が固定子（１７）に対向するとともに内周面（１１Ａ）が駆動渦巻体（３３）に対向し、固定子（１７）の電磁力によって回転する回転子（１１）であって、駆動周壁（３５）の少なくとも一部を構成し、駆動渦巻体（３３）を囲繞する回転子（１１）とを有する。

Description

両回転式スクロール型圧縮機

　本発明は両回転式スクロール型圧縮機に関する。

　特許文献１に従来の両回転式スクロール型圧縮機（以下、単に圧縮機という）が開示されている。この圧縮機は、駆動機構、駆動スクロール、従動機構、従動スクロール及びハウジングを備えている。

　駆動スクロールは、駆動機構によって駆動軸心周りで回転駆動される。従動スクロールは、駆動軸心に対して偏心しつつ駆動軸心と平行に延びる従動軸心周りで駆動スクロール及び従動機構によって回転従動される。

　より詳しくは、駆動スクロールは、駆動端板、駆動周壁及び駆動渦巻体を有している。駆動端板は、駆動軸心と交差する方向に延びている。駆動周壁は、駆動端板から従動スクロールに向かって突出し、筒状をなしている。駆動渦巻体は、駆動周壁内で駆動端板から従動スクロールに向かって突出し、渦巻状をなしている。

　従動スクロールは、従動端板及び従動渦巻体を有している。従動端板は、従動軸心と交差する方向に延びている。従動渦巻体は、従動端板から駆動スクロールに向かって突出し、渦巻状をなしている。

　駆動機構は、固定子及び回転子を有している。固定子は、ハウジングに固定されている。回転子は、筒状をなし、外周面が固定子に対向している。回転子は、駆動周壁の外周に嵌着されて、駆動スクロールと一体回転可能となっている。

　この圧縮機は、駆動スクロール及び従動スクロールが互いに対向して圧縮室を形成するとともに、回転駆動及び回転従動によって圧縮室の容積を変化させることで、外部から吸入した冷媒を圧縮し、外部に吐出する。

特開２００２－３１００７３号公報

　しかし、上記従来の圧縮機は、回転子が駆動周壁の外周に嵌着されているため、回転子を小径化することが難しい。その結果、固定子及びハウジングについても小径化することが難しい。その結果、この圧縮機は、径方向の小型化を実現することが難しい。

　本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、径方向の小型化を実現できる両回転式スクロール型圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。

　本発明の両回転式スクロール型圧縮機は、駆動機構、駆動スクロール、従動機構、従動スクロール及びハウジングを備え、
　前記駆動スクロールは、前記駆動機構によって駆動軸心周りで回転駆動され、
　前記従動スクロールは、前記駆動軸心に対して偏心しつつ従動軸心周りで前記駆動スクロール及び前記従動機構によって回転従動され、
　前記駆動スクロールは、前記駆動軸心と交差する方向に延びる駆動端板と、前記駆動端板から前記従動スクロールに向かって突出し、筒状をなす駆動周壁と、前記駆動周壁内で前記駆動端板から前記従動スクロールに向かって突出し、渦巻状をなす駆動渦巻体とを有し、
　前記従動スクロールは、前記従動軸心と交差する方向に延びる従動端板と、前記従動端板から前記駆動スクロールに向かって突出し、渦巻状をなす従動渦巻体とを有し、
　前記駆動スクロール及び前記従動スクロールは、前記駆動渦巻体と前記従動渦巻体とが互いに対向することで圧縮室を形成するとともに、前記回転駆動及び前記回転従動によって前記圧縮室の容積を変化させる両回転式スクロール型圧縮機において、
　前記駆動機構は、前記ハウジングに固定された固定子と、
　筒状をなし、外周面が前記固定子に対向するとともに内周面が前記駆動渦巻体に対向し、前記固定子の電磁力によって回転する回転子であって、前記駆動周壁の少なくとも一部を構成し、前記駆動渦巻体を囲繞する前記回転子とを有することを特徴とする。

　本発明の両回転式スクロール型圧縮機において、駆動機構の回転子は、駆動周壁の少なくとも一部を兼ねて、駆動渦巻体を囲繞している。このため、この圧縮機は、回転子が駆動周壁の外周に嵌着された上記従来の圧縮機と比較して、回転子を小径化し易くなり、その結果、固定子及びハウジングについても小径化し易くなる。

　したがって、本発明の両回転式スクロール型圧縮機は、径方向の小型化を実現できる。

　回転子は、永久磁石と、永久磁石を固定する積層鋼板とから構成されていることが望ましい。この場合、径方向の小型化を確実性高く実現できる。

　積層鋼板と駆動端板とは、ボルトによって締結されていることが望ましい。この場合、積層鋼板と駆動端板との締結作業を簡素化できる。

　駆動周壁は、駆動端板の外周縁に一体に形成された筒状部であって、従動スクロールに向かって突出し、筒状をなす筒状部を有することが望ましい。そして、回転子は、筒状部の先端に固定されていることが望ましい。この場合、回転子の駆動軸心と平行な方向の長さはそのままで、筒状部の突出長さを変更することにより、固定子及び駆動スクロールに対する回転子の位置関係を容易に最適化できる。

　駆動周壁は、回転子の駆動端板側とは反対側である先端面に非磁性材料からなるエンドリングを有することが望ましい。この場合、回転子の駆動軸心と平行な方向の長さはそのままで、エンドリングの駆動軸心と平行な方向の長さを変更することにより、駆動周壁と従動端板との隙間を容易に小さくできる。この際、エンドリングが非磁性材料からなることにより、回転子からの磁力が従動端板側に配置された磁性材料からなる部材、例えばピン、リング、摺動プレート等に影響を与えることを抑制できる。

　本発明の両回転式スクロール型圧縮機は、径方向の小型化を実現できる。

図１は、実施例の両回転式スクロール型圧縮機の模式断面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図３は、図１の要部を拡大した部分模式断面図である。

　以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

（実施例）
　図１に示すように、実施例の両回転式スクロール型圧縮機１（以下、単に圧縮機１という）は、本発明の具体的態様の一例である。圧縮機１は、ハウジング６０を備えている。ハウジング６０は、ハウジング本体６１及びカバー６５を有している。

　ハウジング本体６１は、外周壁６２及び底壁６３を有する有底筒状部材である。外周壁６２は、駆動軸心Ｘ１を中心とする円筒状の内周面６２Ｂを有している。底壁６３は、駆動軸心Ｘ１と直交して略円形平板状に延びている。

　底壁６３の外周縁は、外周壁６２におけるカバー６５から離れた基端に接続している。底壁６３の内面中央には、駆動軸心Ｘ１を中心とする円筒状の軸支部６４が凸設されている。軸支部６４には、ベアリング７１の外輪が嵌入している。

　カバー６５は、駆動軸心Ｘ１と直交して略円形平板状に延びている。カバー６５は、その外周縁がハウジング本体６１の外周壁６２の先端に当接する状態で、図示しないボルトによって外周壁６２に締結されることにより、ハウジング本体６１を塞いでいる。

　カバー６５の内面中央には、従動軸心Ｘ２を中心とする円筒状の軸支部６６が凸設されている。従動軸心Ｘ２は、駆動軸心Ｘ１に対して偏心しつつ駆動軸心Ｘ１と平行に延びている。軸支部６６には、ニードルベアリング７２の外輪が嵌入している。

　カバー６５は、吸入孔６７及び吐出孔６８を有している。吸入孔６７は、カバー６５における外周縁と軸支部６６との間に位置し、駆動軸心Ｘ１と平行な方向においてカバー６５を貫通している。吐出孔６８は、カバー６５の中央に位置し、駆動軸心Ｘ１と平行な方向においてカバー６５を貫通している。

　圧縮機１は、固定子１７、駆動スクロール３０、回転子１１及びエンドリング３６を備えている。

　図１及び図２に示すように、固定子１７は、駆動軸心Ｘ１を中心とする円筒状であり、巻き線１８を有している。固定子１７は、ハウジング本体６１の外周壁６２の内周面６２Ｂに嵌入することにより、ハウジング６０に駆動軸心Ｘ１周りに固定されている。

　図１に示すように、駆動スクロール３０は、駆動端板３１、筒状部３２及び駆動渦巻体３３を有している。

　駆動端板３１は、駆動軸心Ｘ１と直交して略円形平板状に延びている。駆動端板３１におけるハウジング本体６１の底壁６３と対向する面の中央には、駆動軸心Ｘ１を中心とする円筒状の被軸支部３４が凸設されている。

　被軸支部３４には、ベアリング７１の内輪が外嵌している。これにより、駆動スクロール３０は、駆動軸心Ｘ１周りで回転可能にハウジング本体６１に支持されている。

　図３に示すように、筒状部３２は、駆動端板３１の外周縁３１Ｆに一体に形成されている。筒状部３２は、従動スクロール４０に向かって駆動軸心Ｘ１と平行に突出し、駆動軸心Ｘ１周りで円筒状をなしている。

　駆動軸心Ｘ１と平行な方向において、筒状部３２の先端３２Ｅの位置は、固定子１７における駆動スクロール３０側の端面の位置と略一致している。

　図１及び図２に示すように、駆動渦巻体３３は、筒状部３２よりも駆動軸心Ｘ１の径方向の内側に位置している。駆動渦巻体３３は、駆動端板３１から従動スクロール４０に向かって駆動軸心Ｘ１と平行に突出し、駆動軸心Ｘ１周りで渦巻状をなしている。

　回転子１１は、駆動軸心Ｘ１周りで円筒状をなしている。回転子１１は、固定子１７に対応する複数個の永久磁石１３と、各永久磁石１３を固定する積層鋼板１２とからなる。

　図３に示すように、積層鋼板１２は、駆動軸心Ｘ１を中心とする薄肉円環形状の電磁鋼板が複数枚積層されてなる。積層鋼板１２には、駆動軸心Ｘ１と平行な方向において積層鋼板１２を貫通する複数の収納穴が形成され、それらの収納穴に各永久磁石１３が嵌入している。

　エンドリング３６は、駆動軸心Ｘ１を中心とする厚肉円環部材である。エンドリング３６は非磁性材料からなっており、本実施例ではアルミニウム製である。

　回転子１１及びエンドリング３６は、以下のようにして、筒状部３２及び駆動端板３１に固定されている。

　すなわち、回転子１１の基端面１１Ｄ、すなわち積層鋼板１２における駆動スクロール３０側の端面を筒状部３２の先端３２Ｅに当接させる。この際、芯出しピン１１Ｐによって、積層鋼板１２が筒状部３２及び駆動端板３１と共に駆動軸心Ｘ１を中心とするように芯出しされる。

　次に、エンドリング３６における駆動スクロール３０側の端面を回転子１１の駆動端板３１側とは反対側である先端面１１Ｅ、すなわち積層鋼板１２における従動スクロール４０側の端面に当接させる。この際、芯出しピン３６Ｐによって、エンドリング３６が積層鋼板１２、筒状部３２及び駆動端板３１と共に駆動軸心Ｘ１を中心とするように芯出しされる。

　そして、駆動軸心Ｘ１と平行に延びる複数本のボルト１５をエンドリング３６のボルト挿通穴、及び積層鋼板１２のボルト挿通穴に挿通させ、さらに筒状部３２及び駆動端板３１のネジ穴にねじ込む。

　その結果、駆動端板３１及び筒状部３２と、積層鋼板１２と、エンドリング３６とが複数本のボルト１５によって締結され、回転子１１が筒状部３２の先端３２Ｅに固定され、エンドリング３６が回転子１１の先端面１１Ｅに固定される。

　駆動軸心Ｘ１と平行な方向において、回転子１１の基端面１１Ｄの位置は、固定子１７における駆動スクロール３０側の端面の位置と略一致している。回転子１１の先端面１１Ｅの位置は、固定子１７における従動スクロール４０側の端面の位置と略一致している。

　図１に示すように、回転子１１の外周面１１Ｂ、すなわち積層鋼板１２の外周面は、固定子１７に対向している。本実施例では、回転子１１の外周面１１Ｂと、筒状部３２の外周面と、エンドリング３６の外周面とは、面一である。

　回転子１１の内周面１１Ａ、すなわち積層鋼板１２の内周面は、駆動渦巻体３３に対向している。実施例では、回転子１１の内周面１１Ａと、筒状部３２の内周面と、エンドリング３６の内周面とは、面一である。つまり、回転子１１の内径Ｄ１１と、筒状部３２の内径Ｄ３２と、エンドリング３６の内径Ｄ３６とが等しい。

　駆動スクロール３０は、筒状部３２、回転子１１及びエンドリング３６によって構成された駆動周壁３５を有している。つまり、回転子１１は、駆動周壁３５の一部を構成し、筒状部３２及びエンドリング３６は、駆動周壁３５の他部を構成している。

　駆動周壁３５は、駆動端板３１の外周縁３１Ｆから従動スクロール４０に向かって駆動軸心Ｘ１と平行に突出し、駆動軸心Ｘ１周りで円筒状をなしている。駆動渦巻体３３は、駆動周壁３５内に位置している。

　圧縮機１は、固定子１７及び回転子１１によって構成される駆動機構１０を備えている。駆動スクロール３０は、駆動機構１０の回転子１１が固定子１７の電磁力によって回転することで、駆動軸心Ｘ１周りで回転駆動される。駆動機構１０の回転子１１は、駆動渦巻体３３を囲繞している。

　圧縮機１は、従動スクロール４０と、摺動プレート４６と、複数組（ピン・リング方式では３組以上）のピン２１及びリング２２とを備えている。

　従動スクロール４０は、従動端板４１及び従動渦巻体４３を有している。

　従動端板４１は、従動軸心Ｘ２と直交して略円形平板状に延びている。従動端板４１におけるカバー６５と対向する面の中央には、従動軸心Ｘ２を中心とする円筒状の被軸支部４４が凸設されている。

　被軸支部４４には、ニードルベアリング７２の内輪が外嵌している。これにより、従動スクロール４０は、従動軸心Ｘ２周りで回転可能にカバー６５に支持されている。

　従動端板４１は、吸入ポート４７及び吐出ポート４８を有している。

　吸入ポート４７は、軸支部６６の外周面よりも従動軸心Ｘ２の径方向の外側に位置し、従動軸心Ｘ２と平行な方向において従動端板４１を貫通している。

　吐出ポート４８は、被軸支部４４の内周面よりも従動軸心Ｘ２の径方向の内側に位置し、従動軸心Ｘ２と平行な方向において従動端板４１を貫通している。

　被軸支部４４の内周面に囲まれ、かつカバー６５と従動端板４１とに挟まれた空間は、吐出室５５とされている。

　従動端板４１には、吐出室５５側に位置して吐出ポート４８を開閉する吐出弁５８と、吐出弁５８の開度を規制するリテーナ５９とが設けられている。

　図１及び図２に示すように、従動渦巻体４３は、従動端板４１から駆動スクロール３０に向かって従動軸心Ｘ２と平行に突出し、従動軸心Ｘ２周りで渦巻状をなしている。

　駆動スクロール３０及び従動スクロール４０は、互いに対向し、かつ駆動渦巻体３３及び従動渦巻体４３が互いに噛合することにより、圧縮室５０を形成している。

　図１に示すように、摺動プレート４６は、従動軸心Ｘ２を中心とする薄肉円環部材である。摺動プレート４６は、耐摩耗性及び摺動性に優れた材料からなっている。本実施例では、摺動プレート４６は磁性材料である鋼製であり、厚みが０．２～０．３ｍｍ程度である。

　摺動プレート４６は、従動端板４１における駆動スクロール３０と対向する面の外周縁側に貼着され、エンドリング３６の先端と摺接可能である。摺動プレート４６には、各組のピン２１及びリング２２との干渉を避けるため、リング２２よりも大径である複数の穴が形成されている。

　各組のピン２１及びリング２２は、駆動スクロール３０から従動スクロール４０に駆動力を伝達するための従動機構２０を構成している。

　各ピン２１はそれぞれ、駆動軸心Ｘ１の周方向において適宜間隔を置いて、駆動周壁３５のエンドリング３６の先端から従動端板４１に向かって突出する円柱部材である。

　各リング２２はそれぞれ、各ピン２１に対向するように従動端板４１側に設けられている。各リング２２はそれぞれ、従動端板４１に凹設された円形有底穴に嵌着されている。各ピン２１は、各リング２２の内周面に摺接する状態で移動可能となっている。

　各組のピン２１及びリング２２も、摺動プレート４６と同様に耐摩耗性及び摺動性に優れた材料からなっており、本実施例では、磁性材料である鋼製である。

　駆動スクロール３０が駆動機構１０によって駆動軸心Ｘ１周りで回転駆動されるとき、各ピン２１は各リング２２の内周面に摺接しつつ各リング２２を各ピン２１の中心周りで相対的に回転させることで、従動スクロール４０に駆動スクロール３０のトルクを伝達する。

　その結果、従動スクロール４０は、従動軸心Ｘ２周りで駆動スクロール３０及び従動機構２０によって回転従動される。駆動スクロール３０及び従動スクロール４０は、その回転駆動及びその回転従動によって従動スクロール４０が駆動スクロール３０に対して駆動軸心Ｘ１周りで相対的に公転することで、圧縮室５０の容積を減少させる。

　図示は省略するが、この圧縮機１は、蒸発器、膨張弁及び凝縮器とともに車両用空調装置の冷凍回路を構成している。吸入孔６７には、蒸発器が配管によって接続されている。吐出孔６８には、凝縮器が配管によって接続されている。膨張弁は、配管によって蒸発器及び凝縮器と接続されている。

　蒸発器から供給される冷媒は、吸入孔６７からハウジング６０内に流入し、吸入ポート４７を経由して圧縮室５０に導入される。圧縮室５０で吐出圧力まで圧縮された冷媒は、吐出ポート４８を経由して吐出室５５に吐出され、吐出孔６８から凝縮器に排出される。こうして、車両用空調装置の空調が行われる。

　この際、圧縮室５０に導入される冷媒に含まれる潤滑油は、駆動スクロール３０及び従動スクロール４０の潤滑、より詳しくは、駆動渦巻体３３及び従動渦巻体４３が互いに噛合する部分の潤滑、駆動渦巻体３３の先端と従動端板４１とが互いに摺接する部分の潤滑、従動渦巻体４３の先端と駆動端板３１とが互いに摺接する部分の潤滑、摺動プレート４６とエンドリング３６の先端との潤滑、各ピン２１と各リング２２との潤滑、を行うようになっている。

＜作用効果＞
　実施例の圧縮機１において、駆動機構１０の回転子１１は、駆動周壁３５の一部を兼ねて、駆動渦巻体３３を囲繞している。このため、この圧縮機１は、回転子が駆動周壁の外周に嵌着された上記従来の圧縮機と比較して、回転子１１を小径化し易くなり、その結果、固定子１７及びハウジング６０についても小径化し易くなる。

　したがって、実施例の両回転式スクロール型圧縮機１は、径方向の小型化を実現できる。

　また、この圧縮機１では、駆動渦巻体３３を収容する空間の最大直径は、主に、駆動周壁３５の一部を兼ねる回転子１１の内径Ｄ１１に制限される。このため、この圧縮機１は、回転子が駆動周壁の外周に嵌着された上記従来の圧縮機と比較して、駆動渦巻体３３の巻き数を増加させ易く、駆動渦巻体３３の底の面積を増加させ易い。また、この圧縮機１は、駆動渦巻体３３の突出高さを大きくしなくても圧縮容量の向上を実現できるので、耐久性が低下し難い。その結果、この型圧縮機１は、圧縮性能及び圧縮容量の向上も実現できる。

　なお、この圧縮機１では、圧縮室５０内の冷媒に含まれる潤滑油が遠心力によって駆動渦巻体３３よりも外側に飛散しても、駆動周壁３５の一部を兼ねる回転子１１の内周面１１Ａにより、その飛散する潤滑油を溜めることができる。その結果、この圧縮機１は、その溜めた潤滑油により、駆動スクロール３０及び従動スクロール４０の潤滑を好適に行うことができる。

　また、この圧縮機１は、回転子１１が永久磁石１３と積層鋼板１２とから構成されていることにより、径方向の小型化を確実性高く実現できる。

　さらに、この圧縮機１において、駆動端板３１と積層鋼板１２とは、エンドリング３６と共に、複数本のボルト１５によって締結されている。この構成により、駆動端板３１と積層鋼板１２とエンドリング３６との締結作業を簡素化できる。

　また、この圧縮機１において、駆動周壁３５は筒状部３２を有し、回転子１１は筒状部３２の先端３２Ｅに固定されている。この構成により、回転子１１の駆動軸心Ｘ１と平行な方向の長さはそのままで、筒状部３２の突出長さを変更することにより、固定子１７及び駆動スクロール３０に対する回転子１１の位置関係を容易に最適化できる。

　さらに、この圧縮機１において、駆動周壁３５は、回転子１１の先端面１１Ｅに非磁性材料からなるエンドリング３６を有している。この構成により、回転子１１の駆動軸心Ｘ１と平行な方向の長さはそのままで、エンドリング３６の駆動軸心Ｘ１と平行な方向の長さを変更することにより、駆動周壁３５と従動端板４１との隙間を容易に小さくできる。その結果、この圧縮機１は、圧縮室５０内の冷媒に含まれる潤滑油が遠心力によって駆動渦巻体３３よりも外側に飛散しても、回転子１１及びエンドリング３６により、その飛散する潤滑油を確実性高く溜めることができる。この際、エンドリング３６が非磁性材料からなることにより、回転子１１からの磁力が従動端板４１側に配置された磁性材料からなる部材、例えば各ピン２１、各リング２２、摺動プレート４６等に影響を与えることを抑制できる。

　また、この圧縮機１において、駆動周壁３５の他部を構成する筒状部３２及びエンドリング３６の内径Ｄ３２、Ｄ３６は、回転子１１の内径Ｄ１１と等しい。この構成により、この圧縮機１は、駆動渦巻体３３の巻き数の増加、及び駆動渦巻体３３の底の面積の増加を確実性高く実現できる。

　以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

　実施例では、回転子１１が駆動周壁３５の一部を構成し、筒状部３２及びエンドリング３６が駆動周壁３５の他部を構成しているが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、筒状部が無く、回転子及びエンドリングが駆動周壁を構成する構成や、回転子が駆動周壁の全部を構成する構成も、本発明に含まれる。

　実施例では、従動機構２０がピン２１及びリング２２によって構成されているが、本発明はこの構成には限定されない。例えば、従動機構２０は、２本のピンが１つのフリーリングの内周面に摺接するピン・リング・ピン方式、２本のピンの外周面同士が摺接するピン・ピン方式、オルダム接手を用いる方式等によって構成されていてもよい。

　実施例に係る筒状部３２及びエンドリング３６について、回転子１１の端面側に位置する面に放射状の溝が形成されていたり、駆動軸心Ｘ１の径方向に貫通する孔が形成されていたり、一部に切り欠きが形成されていたりしてもよい。つまり、実施例では、駆動周壁３５を構成する回転子１１、筒状部３２及びエンドリング３６が圧縮室５０内の冷媒に含まれる潤滑油を溜めるようになっているが、本発明はこの構成には限定されず、例えば、その潤滑油が筒状部やエンドリングに形成された溝や孔等を経由して、駆動周壁の外側に漏れるようになっていてもよい。

　本発明は例えば、車両の空調装置等に利用可能である。

　１　　　両回転式スクロール型圧縮機
　１０　　駆動機構
　１１　　回転子
　１１Ａ　回転子の内周面
　１１Ｂ　回転子の外周面
　１１Ｅ　回転子の先端面
　１２　　積層鋼板
　１３　　永久磁石
　１５　　ボルト
　１７　　固定子
　１８　　巻き線
　２０　　従動機構
　３０　　駆動スクロール
　３１　　駆動端板
　３１Ｆ　駆動端板の外周縁
　３２　　筒状部
　３２Ｅ　筒状部の先端
　３３　　駆動渦巻体
　３５　　駆動周壁
　３６　　エンドリング
　４０　　従動スクロール
　４１　　従動端板
　４３　　従動渦巻体
　５０　　圧縮室
　６０　　ハウジング
　Ｘ１　　駆動軸心
　Ｘ２　　従動軸心

Claims (5)

1. 　駆動機構、駆動スクロール、従動機構、従動スクロール及びハウジングを備え、
   　前記駆動スクロールは、前記駆動機構によって駆動軸心周りで回転駆動され、
   　前記従動スクロールは、前記駆動軸心に対して偏心しつつ従動軸心周りで前記駆動スクロール及び前記従動機構によって回転従動され、
   　前記駆動スクロールは、前記駆動軸心と交差する方向に延びる駆動端板と、前記駆動端板から前記従動スクロールに向かって突出し、筒状をなす駆動周壁と、前記駆動周壁内で前記駆動端板から前記従動スクロールに向かって突出し、渦巻状をなす駆動渦巻体とを有し、
   　前記従動スクロールは、前記従動軸心と交差する方向に延びる従動端板と、前記従動端板から前記駆動スクロールに向かって突出し、渦巻状をなす従動渦巻体とを有し、
   　前記駆動スクロール及び前記従動スクロールは、前記駆動渦巻体と前記従動渦巻体とが互いに対向することで圧縮室を形成するとともに、前記回転駆動及び前記回転従動によって前記圧縮室の容積を変化させる両回転式スクロール型圧縮機において、
   　前記駆動機構は、前記ハウジングに固定された固定子と、
   　筒状をなし、外周面が前記固定子に対向するとともに内周面が前記駆動渦巻体に対向し、前記固定子の電磁力によって回転する回転子であって、前記駆動周壁の少なくとも一部を構成し、前記駆動渦巻体を囲繞する前記回転子とを有することを特徴とする両回転式スクロール型圧縮機。
2. 　前記回転子は、永久磁石と、前記永久磁石を固定する積層鋼板とから構成されている請求項１記載の両回転式スクロール型圧縮機。
3. 　前記積層鋼板と前記駆動端板とは、ボルトによって締結されている請求項２記載の両回転式スクロール型圧縮機。
4. 　前記駆動周壁は、前記駆動端板の外周縁に一体に形成された筒状部であって、前記従動スクロールに向かって突出し、筒状をなす前記筒状部を有し、
   　前記回転子は、前記筒状部の先端に固定されている請求項１乃至３のいずれか１項記載の両回転式スクロール型圧縮機。
5. 　前記駆動周壁は、前記回転子の前記駆動端板側とは反対側である先端面に非磁性材料からなるエンドリングを有する請求項１乃至４のいずれか１項記載の両回転式スクロール型圧縮機。

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