WO2023169722A1 - AUSGIEßVORRICHTUNG - Google Patents

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WO2023169722A1
WO2023169722A1 PCT/EP2023/050735 EP2023050735W WO2023169722A1 WO 2023169722 A1 WO2023169722 A1 WO 2023169722A1 EP 2023050735 W EP2023050735 W EP 2023050735W WO 2023169722 A1 WO2023169722 A1 WO 2023169722A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cap
retaining
closure cap
plug
pourer
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/050735
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tim GIERSE
Christoph CZARNETZKI
Original Assignee
Georg Menshen Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Menshen Gmbh & Co. Kg filed Critical Georg Menshen Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2023169722A1 publication Critical patent/WO2023169722A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls

Definitions

  • the invention relates to a pouring device comprising a pourer which is connected to a container or at least connectable to a container and which has a pouring spout arranged around a spout axis, and which comprises a closure cap which is arranged around a cap axis with which the pouring spout can be opened, preferably can also be closed again, and which comprises at least one retaining strap which is connected in one piece to the closure cap and with which the closure cap is attached to the pourer, in particular is attached to the pouring spout of the pourer.
  • the invention also relates to a container with such a pouring device.
  • the nozzle axis mentioned is the axis along which the open channel of the pouring nozzle extends longitudinally.
  • the cap axis is the axis around which the cap is rotated in order to open the spout from an originally closed state.
  • the cap axis is also the axis around which the cap wall is arranged, which is closed at the upper end with a cap lid and is open at the lower end. The open end and cap lid are thus spaced apart in the direction of the cap axis.
  • cooperating closure elements are arranged on the outer lateral surface of the pouring spout and on the inner lateral surface of the closure cap, by means of which the closure cap and the pouring spout can be detached from one another by rotating the closure cap about the axis of rotation / nozzle axis / cap axis running through the pouring spout preferably also connectable to each other again and.
  • the interacting closure elements can be designed, for example, as a pairing of internal and external threads (threaded closure) or as a pairing of cams and guide slots or retaining projections (bayonet closure) or as a pairing of closure elements with an interlocking effect when rotated.
  • the invention is not limited to these versions of fastening a cap to the pouring spout and also includes versions in which the closure cap is removed from the pouring spout by breaking a connection thereto.
  • the pourer is preferably understood to mean a component that includes at least the pouring spout and a transition region with which the connection to a container is established or at least can be established.
  • a pourer of the invention can thus be arranged on a bottle as a container, for example, with the transition region being formed by an upper region of the bottle neck.
  • a spout of the invention can also be arranged on a bag, in particular a foil bag, as a container.
  • the transition area to which the pouring spout is attached can be provided by a so-called weld-in part, in particular a boat-shaped weld-in part be designed that can be welded between the opposing bag walls.
  • Directional information used in the following description refers to the aforementioned axes and an upright position of a container with such a pouring device.
  • the area of the pourer or its pouring spout that is open for product removal from a container is arranged at the top and the area with which the pourer is connected to a container is arranged at the bottom of the pourer.
  • the axial direction is along the cap or nozzle axis and the radial direction is perpendicular to it.
  • the circumferential direction runs at any radial distance around the respective axis.
  • the cap axis and the nozzle axis are arranged parallel, in particular collinear, to one another.
  • the cap axis and nozzle axis also correspond to the axis of rotation about which the cap can be rotated in order to open the spout and preferably close it again.
  • the fastening of the cap by means of at least one retaining strap ensures that the cap remains attached to the spout or container after it has been opened and therefore does not get lost and pollute the environment.
  • pouring devices of this type are generally known in the prior art, for example from the publication EP 3 929 102 A1.
  • the problem here is that a cap on the container does not assume a defined stable position after opening and can therefore interfere with product removal from the container, for example touching a person's face while drinking or in the path of the product when the product is poured out of the container product arrives.
  • a plug-in element extends away from the cap in the direction of the cap axis, and an insertion area is arranged on the pourer, in particular on the pouring spout, into which the plug-in element of the cap can be inserted in a direction radial to the spout axis is.
  • the insertion area extends into the depth in the radial direction.
  • the plug-in element is further arranged so that it is extended in the axial direction from the end face of the annular edge, which surrounds the opening of the open end.
  • the position of the closure cap is defined after the pouring spout has been opened and the plug-in element has been inserted into the insertion area, and the closure cap preferably remains in this position when the container is in use due to a clamping or latching effect between the plug-in element and the insertion area .
  • the cap can no longer assume any disruptive positions.
  • the at least one tether also receives a defined, permanent position, since the position of its ends is also defined.
  • a possible preferred embodiment can provide that only a single retaining strap is provided on the pouring device.
  • Another preferred embodiment can provide that the pouring device has exactly two retaining straps.
  • the axial extension of the plug-in element ensures that it does not protrude radially from the closure cap and thus assumes a position that does not interfere with handling.
  • the plug-in element does not protrude further in the radial direction outwards from the closure cap than all other elements formed in one piece with the closure cap.
  • the closure cap is arranged pointing away from the open end of the pouring spout, in particular the closure cap predominantly, preferably with more than 75%, preferably more than 90% of its diameter, is arranged under the insertion area, in particular in the direction of a container.
  • This arrangement ensures that the pouring spout is not or only slightly covered by the cap after insertion and a user of the container, for example when drinking, can easily put the pouring spout into his mouth without touching the cap in a disturbing manner with his lips .
  • the insertion area is arranged under the open end of the closure cap in the axial direction of the nozzle axis, relative to a state in which the pouring spout is closed with the closure cap.
  • the usable area of the pouring spout to be placed in the mouth is usually the area which is covered by the closure cap when the pourer is closed, so that the mentioned position of the insertion area ensures that the closure cap inserted into this insertion area does not or only covers the mentioned usable area insignificantly covered.
  • the insertion area viewed in the circumferential direction around the nozzle axis, is in one Position arranged between the two arms of the weld-in part extending away from the pouring spout, preferably centrally between the two arms of the weld-in part extending away from the pouring spout. This ensures that the inserted closure cap does not collide with the bag container, but is arranged laterally next to it.
  • the insertion area is at least partially, preferably completely, covered by the plug-in element in relation to a state in which the pouring spout is closed with the closure cap. When closed, there is no potential for interference from the insertion area.
  • the invention can preferably provide that the plug-in element has an angular extension in the circumferential direction around the cap axis of at least 10 degrees, preferably at least 20 degrees, more preferably at least 30 degrees, more preferably at least 35 degrees, in particular less than 45 degrees.
  • the plug-in element is designed as a plug-in tab, in particular which, when viewed in the circumferential direction, has a curvature corresponding to the radial distance of the plug-in tab from the cap axis.
  • the insertion area can be formed between two projections spaced apart in the axial direction on the pouring spout, in particular between two annular projections which completely surround the pouring spout.
  • Ring-shaped and axially spaced projections can preferably also take on additional functions, particularly in connection with the embodiments described below.
  • the upper annular projection can take on the function of a locking ring, in particular as described below.
  • the lower annular projection can take on the function of a stop ring, in particular as described below.
  • At least one retaining web preferably two retaining webs spaced apart in the circumferential direction around the nozzle axis, are arranged, preferably with a respective retaining web on the Pouring spout reaches, in particular at least substantially radially, the insertion area, viewed in the axial direction, being formed between the upper projection, in particular the upper annular projection and the surface of the at least one retaining web facing the upper projection. Due to this design, the axial distance between the, in particular annular, projections can be greater than the radial (with respect to the cap axis) thickness of the plug-in element. The area effective in the insertion area for receiving the plug-in element is reduced here by the at least one retaining web.
  • a respective retaining web has an undercut, in particular which interacts with at least one projection on the plug-in element, preferably in order to achieve a connection in which the projection snaps into the undercut. In this way, the closure cap can be secured against being pulled out of the insertion area too easily.
  • the undercut on a retaining web can preferably be formed in that the retaining web has a greater axial height with respect to the spout axis in an area facing away from the pouring spout, in particular at its end, in comparison to an area facing the pouring spout or closer to the pouring spout, preferably compared to the area directly adjacent to the pouring spout.
  • the projection on the plug-in element can be designed so that it extends from the plug-in element, in particular from its inner surface, with respect to the cap axis extends radially inwards.
  • the projection can be arranged at the axially outermost end of the plug-in element.
  • the radial thickness of the plug-in element at the location of the projection is equal to or smaller than the radial width of the lower axial end face of the cap wall, from which the plug-in element projects axially.
  • the radial thickness of the plug-in element is in this case preferably always smaller than the radial width of the end face mentioned.
  • the plug-in element is initially designed to taper in the radial thickness in the axial direction of the cap axis, starting from the end face, for example up to a region of constant radial thickness, which is adjoined by the projection.
  • the invention can provide that the at least one retaining band, which is formed in one piece with the closure cap, is attached directly or indirectly to the spout somewhere with the end pointing away from the closure cap.
  • a particularly preferred embodiment further provides that the closure cap is part of a cap arrangement which comprises the closure cap, a retaining ring and at least one retaining strap, the at least one retaining strap having one of its ends in one piece with the closure cap and the other of its ends in one piece with the Retaining ring is formed, wherein the retaining ring on the pourer is secured against being pulled off in the axial direction of the nozzle axis.
  • a preferred development provides that cooperating locking means are arranged on the retaining ring of the cap arrangement and on the pourer, in particular on the pouring spout, by means of which the retaining ring is fastened to the spout, in particular on the pouring spout, in particular after an initial assembly remains attached when the cap is opened, with the locking means on Spout forms at least a partial area, in particular an axially upper partial area, of the insertion area.
  • the inserted closure cap is arranged completely under the said locking means on the spout.
  • a preferred embodiment provides that a locking ring which surrounds the pourer, in particular the pouring spout and projects radially outwards from the outer lateral surface of the pouring spout is arranged on the pourer, in particular on the pouring spout, as a locking means, the locking ring being supported by the retaining ring, in particular by at least one locking projection is engaged behind the retaining ring, especially in the placement direction of the cap.
  • At least one locking projection which extends in the circumferential direction and projects radially inwards from the inner lateral surface is arranged on the retaining ring as a locking means on its inner lateral surface.
  • the free internal cross section between several locking projections is preferably smaller than the outer diameter of the locking ring on the spout.
  • the insertion area is formed between the locking ring on the pourer or pouring spout and the retaining ring.
  • the insertion area is formed between the locking ring and the edge of a notch on the side of the retaining ring facing the closure cap.
  • the uppermost edge of the retaining ring can reach up to the locking ring or even cover it, with the deeper upper edge of the notch creating a free area under the locking ring in the axial direction into which the plug-in element can be inserted.
  • the edge of the notch delimits an opening of the insertion area at least in some areas.
  • a further preferred development provides that, viewed in the axial direction of the nozzle axis, a stop ring is arranged around the pouring nozzle at a distance below the locking ring, with at least one retaining web, preferably two in the circumferential direction, on the stop ring, in particular on the side facing the locking ring Retaining webs spaced apart from the nozzle axis are arranged, preferably with a respective retaining web extending radially to the pouring spout, the insertion region being formed, viewed in the axial direction, between the locking ring and the surface of the at least one retaining web facing the locking ring.
  • the retaining webs can here preferably exert a supporting function on the plug-in element, in particular on the part of the plug-in element which protrudes in the radial direction inwards over the retaining ring or the edge of the notch after insertion.
  • the at least one retaining web preferably the two spaced retaining webs, is/are arranged in the area of the notch of the retaining ring, in particular in the middle thereof.
  • a preferred development provides that, in an originally closed state, the plug-in element of the closure cap rests at least partially in the notch of the retaining ring.
  • the at least one retaining strap in particular each retaining strap, is arranged in the axial direction between the closure cap and the retaining ring, and is extended in the circumferential direction around the cap axis.
  • the outer lateral surface of the retaining ring is arranged in alignment with the outer lateral surface of the respective retaining band and/or the radially outer surface of the plug-in element, in particular wherein the radially outer surface of the plug-in element has no elevations that protrude beyond the lateral surface of the retaining ring, in particular which in turn ensures that the plug-in element does not protrude further radially outward from the cap assembly than any other element of the cap assembly.
  • a respective tether has a plurality of breakable bridges, in particular axially extending breakable bridges, between a connection point on the retaining ring and a connection point on the closure cap, by means of which the tether is fastened to the retaining ring and/or the closure cap in the closed original state.
  • a respective breakable bridge can preferably be designed to taper in the axial direction, preferably tapering in a direction from the retaining band to the retaining ring and/or to the closure cap, in particular with a constant thickness in the radial direction.
  • the cap arrangement with a single tether, in particular with two or more tethers, it is preferably provided that one end of the tether is connected to the closure cap in the circumferential direction with respect to the cap axis and the other end of the tether is connected to the cap in the axial direction with respect to the cap axis Retaining ring is connected.
  • FIG 1 shows a first basic embodiment of a closure cap 1, which can interact with a pourer 2 of Figure 2 to form the pouring device according to the invention.
  • the closure cap 1 has a cap wall 1b which extends around the cap axis 3 in the circumferential direction and is closed at the top by a cap lid 1a.
  • the closure cap 1 has an open end 1c and can thus be placed on a pouring spout 4 of the pourer 2, which extends around the spout axis 5 as shown in FIG.
  • Socket axis 5 and cap axis 3 are clearly collinear when closed.
  • a tether 1d is integrally connected to the closure cap 1 and in this embodiment is connected to the closure cap 1 at the lower open end 1c.
  • the retaining strap 1d can be attached to any other position on the spout or on the container. More than one tether 1d shown can also be provided.
  • closure elements 6a are arranged on the outside of the pouring spout, which interact with corresponding closure elements 6b of the closure cap 1, which are not shown in Figure 1, but can be seen, for example, in Figures 5 and 6.
  • the closure cap 1 has at its lower open end 1c a plug-in element 7 which extends away from the closure cap 1 in the direction of the cap axis 3.
  • the plug element 7 preferably projects downward in the axial direction from the axial lower end face of the cap wall 1b, which surrounds the opening at the open end 1c.
  • the radial thickness of the plug-in element 7 relative to the cap axis 3 is less than or equal to the radial width of the axial end face of the cap wall 1b.
  • the plug-in element 7 has an angular extension over the angle a.
  • this angular extent can be greater than 10 degrees, preferably greater than 20 degrees, more preferably greater than 30 degrees, even more preferably greater than 35 degrees, but in particular always less than 45 degrees.
  • the plug-in element 7 is thus designed in the manner of a flat plug-in tab, in particular which can have a curvature in the circumferential direction in accordance with its radial distance from the cap axis 3.
  • the plug element 7 is provided according to the invention in order to be inserted into an insertion area 8 on the pourer 2 in the axial direction of the cap axis 3 of the closure cap 1 and in the radial direction to the nozzle axis 5 of the pourer 2.
  • Figure 2 shows the insertion area 8 on a pourer 2 between an upper annular projection 9 and a lower annular projection 10, which are therefore spaced in the direction of the nozzle axis 5.
  • the annular projections 9, 10 can also take on additional functions according to the developments described below.
  • the annular projections 9, 10 can, for example, have a distance which corresponds at least substantially or exactly to the radial thickness of the plug-in element 7 or, in the case of a plug-in element 7 curved in the circumferential direction, corresponds to the distance between two parallel lines surrounding the plug-in element 7.
  • the distance between the annular projections 9 and 10 is greater than the radial thickness of the plug-in element 7, in particular in order to be able to carry out the functions described later.
  • the plug-in area 8 between the projections 9 and 10 is shortened in the axial direction in the embodiment shown.
  • two holding webs 11 are arranged on the lower annular projection 10, which can preferably - as shown - connect to the pouring spout 4, in particular at least essentially in the radial direction.
  • two retaining webs 11 it may be sufficient in other embodiments to provide only one retaining web 11.
  • Figure 3 shows a preferred development in which the closure cap 1 is part of a cap arrangement which, in addition to the closure cap 1 and the retaining band 1d, also includes a retaining ring 1e.
  • the only retaining strap 1d shown here is connected in one piece to both the closure cap 1 and the retaining ring 1e.
  • This version can also be implemented with two or more retaining straps 1d.
  • the closure cap 1 is attached to the spout 2 with the retaining strap 1e by attaching the retaining ring 1e to the spout 2.
  • the retaining ring 1e is arranged around the pouring spout 4 and is secured against axial removal by the fact that the retaining ring 1e engages behind the upper annular projection 9, which serves as a locking ring 9 in this function.
  • the retaining ring 1e can have one or more projections 1f on its inner surface, which can be designed, for example, like the cam 6b shown in FIG. 5 on the inner surface of the cap wall. Some of several possible projections 1f are shown as examples in FIG. 5 on the inner surface of the retaining ring 1e.
  • the retaining ring 1e can thus be moved over the locking ring 9 during assembly, with the projections 1f engaging behind the locking ring 9.
  • the lower annular projection 10 can serve as a stop ring 10.
  • the cap arrangement In the originally closed state, the cap arrangement can be pushed axially onto the pouring spout 2 - in particular without rotation - whereby the lower edge of the retaining ring 1e can abut the stop ring 10 and thus limit the push-on width.
  • the lower stop ring 10 thus preferably has an outer diameter that is larger than the free inner diameter of the retaining ring 1e.
  • the Retaining ring 1e can also be secured to the spout 2 against rotation about the nozzle axis 5.
  • Figure 3 shows an embodiment with a single retaining band 1d, one end of which connects to the retaining ring in the axial direction.
  • Figure 4 shows the same cap arrangement, whereby it can be seen here that the other end of the retaining strap connects in the circumferential direction to the lower open end of the closure cap, or in the circumferential direction to the lower edge of the closure cap.
  • Figures 3 and 4 show the cap arrangement in an originally closed state, in which the retaining band 1d is arranged in the axial direction between the closure cap 1 and the retaining ring 1e, and extends in the circumferential direction around the cap axis 3, the outer surface of the Retaining ring 1e is arranged aligned with the outer lateral surface of the retaining strap 1d and / or the plug-in element 7.
  • the design is such that the radially outer surface of the plug-in element 7 has no elevations that protrude beyond the outer surface of the retaining ring 1e.
  • the plug-in element is actually integrated into the cap arrangement and, in terms of its axially projecting properties, is only exposed when the pouring device opens.
  • Figure 3 further shows a preferred development, according to which the retaining ring 1e comprises a notch 1g on its side facing the closure cap 1. At the location of the notch, the retaining ring is reduced in its axial height, especially in comparison to the surrounding areas.
  • the plug-in element 7 lies at least partially in the notch 1g.
  • This notch 1g or at least its lower notch edge, which in the originally closed state lies opposite the axial end face of the plug-in element, is still part of the insertion area 8 for the plug-in element. It preferably forms part of a Opening through which the plug-in element can be pushed between the retaining ring 1e and the locking ring 9.
  • Figure 5 shows a view of only the cap arrangement of a pouring device in which it has been opened.
  • the plug-in element 7 is formed completely within the radial width of the axial end face 1h of the lower edge of the cap, i.e. it does not protrude beyond the edge of the cap either radially inwards or outwards.
  • the radial width of the plug-in element 7 can even be smaller than the radial width of the end face 1h of the cap edge, in particular for which it has a thinning of material on the inside, in particular so that the plug-in element 7 remains aligned with the retaining ring 1e on the outside.
  • the plug-in element 7 has a projection pointing radially inwards with respect to the cap axis, preferably at its free end, in particular in order to open up the possibility of locking the plug-in element 7 in the plug-in area 8.
  • FIG. 5B shows a preferred development of the design of the pourer according to FIG. 2, in which the holding webs 11 each have an undercut into which the projection can rest on the plug-in element 7.
  • the axial height of the retaining webs 11 with respect to the spout axis 5 is lower in the region of the respective retaining web 11 adjacent to the pouring spout 4 than in an area facing away from the pouring spout 4, in particular the furthest outer region of the respective retaining web 11, in order to close the undercut form.
  • FIG. 6 shows a view of the cap arrangement according to FIG. 5 without a pourer in a state in which the closure cap with the plug-in element 7 is inserted into the plug-in area 8. It is clearly visible that the plug-in element 7 is inserted into the plug-in area through the opening defined by the notch 1g.
  • Figure 7 shows a first view in which a cap arrangement of Figures 3, 4 and 5 is arranged on a spout 2 of Figure 2.
  • the pourer 2 according to FIG. 5B can also be used in conjunction with the cap arrangement from FIG. 5A, which also applies to all other figures.
  • the retaining ring 1e lies axially under the upper annular projection 9, which forms the locking ring 9 and is behind this and is therefore axially secured.
  • the retaining ring continues to lie above the lower annular projection/stop ring 10.
  • the opening to the insertion area 8 for the plug-in element 7 is delimited in the axial direction at the top by the lower edge of the locking ring 9 and at the bottom by the edge of the notch 1g facing the locking ring 9.
  • the insertion area therefore lies overall below the lower surface of the locking ring 9 and above the surface of the retaining webs 11 and above the lower edge of the notch 1g.
  • Figure 8 shows another view of the pouring device according to the invention, in which the plug-in element 7 is inserted into the insertion area.
  • the closure cap 1 is arranged completely under the locking ring 9 in the axial direction of the nozzle axis 5.
  • the entire pouring spout 4 can therefore be enclosed with the mouth for drinking without contacting the cap with the lips.
  • this is preferably further supported by the fact that the plug-in element 7 has a greater radial distance from the cap axis 3 than the cap wall 1 b.
  • the closure cap 1 preferably has a radial expansion at the lower open end.
  • Figure 9 shows a different view of the same situation as Figure 8 for clarification purposes only.
  • Figures 2, 7, 8 and 9 show an embodiment of the pouring device according to the invention with a pourer 2 for bags as a container, the bag itself not being visualized, but adjoining the weld-in part 12 in a manner known per se, which is at the lower open end the pouring spout 4 is provided.
  • Figure 10 shows another embodiment of a pouring device according to the invention in the original sealed state with a bottle as a container 13 using the same cap arrangements described as previously described, for example, in Figures 5 and 5A, i.e. with all the features described above.
  • FIG. 11 shows the same arrangement of FIG. 10 without a cap arrangement and makes it clear that all the features of the pouring spout 4, which were described in the embodiment according to FIGS The only exception is that a bottle neck 12 is provided here as the transition area 12 to the container 13 and not a welded part.
  • the stop ring 10 can also serve as a support ring for a bottle in conveying or filling systems.
  • Figure 12 shows that the closure cap 1 in the inserted state is also arranged completely under the locking ring 10 and laterally next to the transition area of the pourer to the container 13, which in this embodiment is designed as a bottle neck. It is therefore irrelevant for the invention which type Formation of the transition area 12 from the pourer to the container 13 having. In all possible cases, the invention realizes the essential advantages.
  • FIG. 13 shows the same version from above.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ausgießvorrichtung umfassend einen Ausgießer (2), der mit einem Behälter (13) verbunden oder zumindest mit einem Behälter (13) verbindbar ist und der einen um eine Stutzenachse (5) herum angeordneten Ausgießstutzen (4) aufweist, und eine Verschlußkappe (1), die um eine Kappenachse (3) herum angeordnet ist, und wenigstens ein Halteband (1d), das einstückig mit der Verschlußkappe (1) verbunden ist und mit dem die Verschlußkappe (1) am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4) des Ausgießers (2) befestigt ist, wobei am unteren offenen Ende (1c) der Verschlußkappe (1) sich von der Verschlußkappe (1), insbesondere von der Stirnfläche (1h) des die Öffnung des offenen Endes (1c) umgebenden ringförmigen Randes, in Richtung der Kappenachse (3) ein Steckelement (7) wegerstreckt, und am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4) ein Einsteckbereich (8) angeordnet ist, in den das Steckelement (7) der Verschlußkappe (1) in einer Richtung radial zur Stutzenachse (5) einsteckbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Behälter, insbesondere eine Flasche oder einen Beutel mit einer Ausgießvorrichtung.

Description

Ausgießvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Ausgießvorrichtung umfassend einen Ausgießer, der mit einem Behälter verbunden oder zumindest mit einem Behälter verbindbar ist und der einen um eine Stutzenachse herum angeordneten Ausgießstutzen aufweist, und der eine Verschlußkappe umfasst, die um eine Kappenachse herum angeordnet ist, mit welcher der Ausgießstutzen öffenbar ist, vorzugsweise auch wieder verschließbar ist, und der wenigstens ein Halteband umfasst, das einstückig mit der Verschlußkappe verbunden ist und mit dem die Verschlußkappe am Ausgießer befestigt ist, insbesondere am Ausgießstutzen des Ausgießers befestigt ist. Die Erfindung betrifft auch einen Behälter mit einer solchen Ausgießvorrichtung.
Bei der genannten Stutzenachse handelt es sich um die Achse, entlang welcher der offene Kanal des Ausgießstutzens längserstreckt ist. Bei der Kappenachse handelt es um die Achse, um die herum die Verschlußkappe herum gedreht wird, um ausgehend von einem original verschlossenen Zustand den Ausgießer zu öffnen.
In einer bevorzugten Ausführung in welcher die Verschlußkappe im geschlossenen Zustand den Ausgießstutzen überdeckend in sich bereichsweise aufnimmt, ist weiterhin die Kappenachse diejenige Achse, um die herum die Kappenwandung angeordnet ist, die am oberen Ende mit einem Kappendeckel geschlossen und am unteren Ende offen ist. Offenes Ende und Kappendeckel sind somit in der Richtung der Kappenachse beabstandet. Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass auf der äußeren Mantelfläche des Ausgießstutzens und auf der inneren Mantelfläche der Verschlußkappe zusammenwirkende Verschlußelemente angeordnet sind, mittels denen die Verschlußkappe und der Ausgießstutzen durch Drehen der Verschlußkappe um die durch den Ausgießstutzen verlaufende Drehachse / Stutzenachse / Kappenachse voneinander lösbar und vorzugsweise auch wieder miteinander verbindbar und.
Die zusammenwirkenden Verschlußelemente können z.B. als Paarung von Innen- und Außengewinde (Gewindeverschluss) oder auch als Paarung von Nocken und Führungskulisse oder Haltevorsprung (Bajonettverschluss) oder als Paarung von Verschlußelementen mit bei einer Drehung ineinandergreifender Wirkung ausgebildet sein.
Die Erfindung ist aber nicht auf diese Ausführungen der Befestigung einer Kappe am Ausgießstutzen beschränkt und umfasst auch solche Ausführungen, bei welchen die Verschlußkappe durch Brechen einer Verbindung zum Ausgießstutzen von diesem entfernt wird.
Unter dem Ausgießer wird vorzugsweise ein Bauteil verstanden, dass zumindest den Ausgießstutzen umfasst und einen Übergangsbereich, mit dem die Verbindung zu einem Behälter hergestellt ist oder zumindest herstellbar ist.
Ein Ausgießer der Erfindung kann somit z.B. an einer Flasche als Behälter angeordnet sein, wobei der Übergangsbereich durch einen oberen Bereich des Flaschenhalses gebildet ist. Ein Ausgießer der Erfindung kann auch an einem Beutel, insbesondere Folienbeutel als Behälter angeordnet sein. In diesem Fall kann der Übergangsbereich, an dem der Ausgießstutzen befestigt ist durch ein sogenanntes Einschweißteil, insbesondere schiffchenförmiges Einschweißteil ausgebildet sein, dass zwischen die sich gegenüberliegenden Beutelwände eingeschweißt werden kann.
Richtungsangaben, die in der nachfolgenden Beschreibung verwendet werden nehmen die vorgenannten Achsen in Bezug und eine aufrecht stehende Position eines Behälters mit einer solchen Ausgießvorrichtung. Bei der Ausgießvorrichtung ist somit der zur Produktentnahme aus einem Behälter offene Bereich des Ausgießers bzw. von dessen Ausgießstutzen oben und der Bereich, mit dem der Ausgießer an einem Behälter angebunden ist, unten am Ausgießer angeordnet. Die axiale Richtung ist entlang der Kappen- oder Stutzenachse und die radiale Richtung senkrecht dazu. Die Umfangsrichtung verläuft in einem beliebigen radialen Abstand um die jeweilige Achse herum.
Im verschlossenen Zustand des Ausgießers sind die Kappenachse und die Stutzenachse parallel, insbesondere kollinear zueinander angeordnet. In diesem Zustand entsprechen Kappenachse und Stutzenachse auch der Drehachse, um die die Verschlußkappe drehbar sein kann, um den Ausgießer zu öffnen, vorzugsweise auch wieder zu schließen.
Die Befestigung der Verschlußkappe mittels wenigstens eines Haltebandes dient dazu, dass die Verschlußkappe nach einem Öffnen am Ausgießer bzw. am Behälter angebunden bleibt und somit nicht verloren geht und die Umwelt verschmutzt.
Ausgießvorrichtungen dieser Art sind im Stand der Technik allgemein bekannt, z.B. aus der Publikation EP 3 929 102 A1. Problematisch ist es hierbei, dass eine Verschlußkappe am Behälter nach dem Öffnen keine definierte stabile Position einnimmt und somit bei der Produktentnahme aus dem Behälter stören kann, z.B. das Gesicht einer Person beim Trinken berührt oder bei einem Ausgießen des Produktes aus dem Behälter in den Weg des Produktes gelangt. Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung eine Ausgießvorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass die Verschlußkappe nach einem Öffnen in eine stabile Lage gebracht werden kann und hiernach bei der Produktenahme, insbesondere beim Trinken aus einem Behälter mit einer solchen Ausgießvorrichtung nicht mehr störend wirken kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass am unteren offenen Ende der Verschlußkappe sich von der Verschlußkappe in Richtung der Kappenachse ein Steckelement wegerstreckt, und am Ausgießer, insbesondere am Ausgießstutzen ein Einsteckbereich angeordnet ist, in den das Steckelement der Verschlußkappe in einer Richtung radial zur Stutzenachse einsteckbar ist. In Richtung der Kappenachse bedeutet dabei vorzugsweise parallel zur Kappenachse, insbesondere mit einem Abstand zu dieser. Vorzugsweise ist der Einsteckbereich in radialer Richtung in die Tiefe erstreckt.
Vorzugsweise ist weiterhin dabei das Steckelement so angeordnet, dass es von der Stirnfläche des ringförmigen Randes, welcher die Öffnung des offenen Endes umgibt, in axialer Richtung wegerstreckt ist.
Erfindungsgemäß wird so erreicht, dass die Verschlußkappe nach Öffnung des Ausgießers und nach Einstecken des Steckelements in den Einsteckbereich, die Position der Verschlußkappe definiert ist und vorzugsweise die Verschlußkappe durch eine klemmende oder rastende Wirkung zischen Steckelement und Einsteckbereich auch in dieser Position bei Benutzung des Behälters verbleibt. Bei der Benutzung des Behälters kann die Verschlußkappe daher keine störenden Positionen mehr einnehmen. Auch das wenigstens eine Halteband erhält so eine definierte festbleibende Lage, da die Lage von deren Enden ebenso definiert sind.
Eine mögliche bevorzugte Ausführungsform kann dabei vorsehen, dass nur ein einziges Halteband an der Ausgießvorrichtung vorgesehen ist. Eine andere bevorzugte Ausführungsform kann vorsehen, dass die Ausgießvorrichtung genau zwei Haltebänder aufweist. In einem original verschlossenem Zustand wird durch die axiale Erstreckung des Steckelementes weiterhin erreicht, dass dieses nicht radial von der Verschlußkappe vorsteht und somit eine in der Handhabung nicht störende Position einnimmt. Vorzugsweise steht das Steckelement nicht weiter in radialer Richtung nach außen von der Verschlußkappe vor, als alle anderen mit der Verschlußkappe einstückig ausgebildeten Elemente.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung des Steckelements an der Verschlußkappe kann vorzugsweise weiterhin erzielt werden, dass in einem Zustand, in welchem das Steckelement in den Einsteckbereich eingesteckt ist, die Verschlußkappe vom offenen Ende des Ausgießstutzens wegweisend angeordnet ist, insbesondere die Verschlußkappe überwiegend, vorzugsweise mit mehr als 75 %, vorzugsweise mehr als 90 % ihres Durchmessers, unter dem Einsteckbereich, insbesondere in Richtung zu einem Behälter angeordnet ist. So wird in dieser Anordnung erzielt, dass der Ausgießstutzen nach dem Einstecken nicht oder nur unwesentlich von der Verschlußkappe überdeckt wird und ein Nutzer des Behälters z.B. beim Trinken den Ausgießstutzen problemlos in den Mund stecken kann, ohne mit den Lippen in störender Weise die Verschlußkappe zu berühren.
Vorzugsweise wird diese Wirkung unterstützt, wenn der Einsteckbereich bezogen auf einen Zustand, in welchem der Ausgießer mit der Verschlußkappe verschlossen ist, in axialer Richtung der Stutzenachse unter dem offenen Ende der Verschlußkappe angeordnet ist. Der in den Mund zu nehmende nutzbare Bereich des Ausgießstutzens ist üblicherweise der Bereich, der bei verschlossenem Ausgießer von der Verschlußkappe überdeckt ist, so dass durch die erwähnte Position des Einsteckbereiches sichergestellt ist, dass die in diesen Einsteckbereich eingesteckte Verschlußkappe den genannten nutzbaren Bereich nicht oder nur unwesentlich überdeckt.
Bei Ausgießern, die mit einem Einschweißteil an einem Beutel als Behälter befestigt oder zumindest befestigbar sind ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Einsteckbereich in Umfangsrichtung um die Stutzenachse betrachtet in einer Position angeordnet, die zwischen den beiden sich vom Ausgießstutzen wegerstreckenden Armen des Einschweißteils, vorzugsweise mittig zwischen den beiden sich vom Ausgießstutzen wegerstreckenden Armen des Einschweißteils angeordnet ist. So wird erzielt, dass die eingesteckte Verschlußkappe nicht mit dem Beutelbehälter kollidiert, sondern seitlich neben diesem angeordnet ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist es vorgesehen, dass der Einsteckbereich bezogen auf einen Zustand, in welchem der Ausgießer mit der Verschlußkappe verschlossen ist, zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig vom Steckelement überdeckt ist. Im Verschlossenen Zustand geht somit auch vom Einsteckbereich kein Störpotential aus.
Die Erfindung kann vorzugsweise vorsehen, dass das Steckelement in Umfangsrichtung um die Kappenachse herum eine Winkelerstreckung aufweist von mindestens 10 Grad, bevorzugt mindestens 20 Grad, weiter bevorzugt mindestens 30 Grad, weiter bevorzugt mindestens 35 Grad, insbesondere von kleiner 45 Grad. Das Steckelement ist in dieser Ausführung als eine Stecklasche ausgebildet, insbesondere die in Umfangsrichtung betrachtet eine Krümmung aufweist entsprechend dem radialen Abstand der Stecklasche von der Kappenachse.
Vorzugsweise kann der Einsteckbereich zwischen zwei auf dem Ausgießstutzen in axialer Richtung beabstandeten Vorsprüngen ausgebildet sein, insbesondere zwischen zwei den Ausgießstutzen jeweils vollständig umgebenden ringförmigen Vorsprüngen.
Ringförmig ausgebildete und axial beabstandete Vorsprünge können vorzugsweise dabei auch noch weitere Funktionen übernehmen, insbesondere im Zusammenhang mit den nachfolgend beschriebenen Ausführungen. Z.B. kann der obere ringförmige Vorsprung die Funktion eines Rastringes übernehmen, insbesondere wie nachfolgend beschrieben. Z.B. kann der untere ringförmige Vorsprung die Funktion eines Anschlagrings übernehmen, insbesondere wie nachfolgend beschrieben. Es ist vorzugsweise vorgesehen, dass auf dem unteren Vorsprung, insbesondere auf dem unteren ringförmigen Vorsprung, insbesondere auf der zum oberen Vorsprung weisenden Seite, wenigstens ein Haltesteg, vorzugsweise zwei in Umfangsrichtung um die Stutzenachse beabstandete Haltestege angeordnet sind, vorzugsweise wobei ein jeweiliger Haltesteg an den Ausgießstutzen heranreicht, insbesondere zumindest im Wesentlichen radial, wobei der Einsteckbereich in axialer Richtung betrachtet zwischen dem oberen Vorsprung, insbesondere dem oberen ringförmigen Vorsprung und der zum oberen Vorsprung weisenden Oberfläche des wenigstens einen Haltestegs ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung kann der axiale Abstand zwischen den, insbesondere ringförmigen, Vorsprüngen größer sein, als die radiale (bzgl. Kappenachse) Dicke des Steckelementes. Der in dem Einsteckbereich wirksame Bereich zur Aufnahme des Steckelements wird hier durch den wenigstens einen Haltesteg reduziert.
Hier kann eine bevorzugte Weiterbildung vorsehen, dass ein jeweiliger Haltesteg eine Hinterschneidung aufweist, insbesondere die mit wenigstens einem Vorsprung am Steckelement zusammenwirkt, vorzugsweise um eine Verbindung zu erzielen, in welcher der Vorsprung in die Hinterschneidung einrastet. Hierdurch kann die Verschlußkappe gegen ein zu leichtes Herausziehen aus dem Einsteckbereich gesichert werden.
Die Hinterschneidung an einem Haltesteg kann vorzugsweise dadurch ausgebildet werden, dass der Haltesteg in einem vom Ausgießstutzen wegweisenden Bereich, insbesondere seinem Ende eine größere axiale Höhe bzgl. der Stutzenachse aufweist im Vergleich zu einem zum Ausgießstutzen weisenden, bzw. näher am Ausgießstutzen liegenden Bereich, vorzugsweise im Vergleich zum direkt an den Ausgießstutzen angrenzenden Bereich.
Der Vorsprung am Steckelement kann so ausgebildet sein, dass er sich von dem Steckelement, insbesondere von dessen Innenfläche, bezüglich der Kappenachse nach radial innen erstreckt. Vorzugsweise kann der Vorsprung am axial äußersten Ende des Steckelementes angeordnet sein.
Dabei kann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, dass die radiale Dicke des Steckelements am Ort des Vorsprunges gleich oder kleiner ist als die radiale Breite der unteren axialen Stirnfläche der Kappenwand, von welcher das Steckelement axial vorspringt. An axialen Positionen ausserhalb des Bereiches des Vorsprunges ist vorzugsweise die radiale Dicke des Steckelements in diesem Fall immer kleiner als die radiale Breite der genannten Stirnfläche. Um dies zu erzielen kann z.B. vorgesehen sein, dass das Steckelement ausgehend von der Stirnfläche in der radialen Dicke in axialer Richtung der Kappenachse zunächst verjüngend ausgebildet ist, z.B. bis zu einem Bereich konstanter radialer Dicke, an welchen sich der Vorsprung anschließt.
Allgemein kann die Erfindung vorsehen, dass das wenigstens eine mit der Verschlußkappe einstückig ausgebildete Halteband irgendwo mit dem von der Verschlußkappe wegweisenden Ende am Ausgießer direkt oder mittelbar befestigt ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführung sieht weiterhin vor, dass die Verschlußkappe Bestandteil einer Kappenanordnung ist, welche die Verschlußkappe, einen Haltering und wenigstens ein Halteband umfasst, wobei das wenigstens eine Halteband mit einem seiner Enden einstückig mit der Verschlußkappe und mit dem anderen seiner Enden einstückig mit dem Haltering ausgebildet ist, wobei der Haltering am Ausgießer gegen ein Abziehen in axialer Richtung der Stutzenachse gesichert ist.
In dieser Ausführung der Kappenanordnung sieht eine bevorzugte Weiterbildung vor, dass am Haltering der Kappenanordnung und am Ausgießer, insbesondere am Ausgießstutzen, zusammenwirkende Rastmittel angeordnet sind, mittels denen der Haltering am Ausgießer, insbesondere am Ausgießstutzen, insbesondere nach einer Erstmontage, befestigt ist, insbesondere auch beim Öffnen der Verschlußkappe befestigt verbleibt, wobei das Rastmittel am Ausgießer zumindest einen Teilbereich, insbesondere einen axial oben liegenden Teilbereich, des Einsteckbereichs bildet. Hierdurch kann vorzugsweise realisiert werden, dass die eingesteckte Verschlußkappe vollständig unter dem genannten Rastmittel am Ausgießer angeordnet ist.
Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass am Ausgießer, insbesondere am Ausgießstutzen als Rastmittel ein den Ausgießer, insbesondere den Ausgießstutzen umgebender, von der äußeren Mantelfläche des Ausgießstutzens radial nach außen vorspringender Rastring angeordnet ist, wobei der Rastring von dem Haltering, insbesondere von wenigstens einem Rastvorsprung am Haltering rastend hintergriffen ist, insbesondere in der Aufsetzrichtung der Verschlußkappe.
Vorzugsweise ist am Haltering als Rastmittel auf dessen inneren Mantelfläche wenigstens ein in Umfangsrichtung erstreckter und von der inneren Mantelfläche radial nach innen vorspringender Rastvorsprung angeordnet ist. Der freie Innenquerschnitt zwischen mehreren Rastvorsprüngen ist vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser des Rastrings am Ausgießer.
Besonders bevorzugt ist so vorgesehen, dass der Einsteckbereich betrachtet in axialer Richtung zwischen dem Rastring am Ausgießer bzw. Ausgießstutzen und dem Haltering ausgebildet ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Einsteckbereich zwischen dem Rastring und dem Rand einer Ausklinkung auf der zur Verschlußkappe weisenden Seite des Halterings ausgebildet ist. So kann die oberste Kante des Halteringes bis an den Rastring heranreichen oder diesen sogar überdecken, wobei durch die tieferliegende obere Kante der Ausklinkung in axialer Richtung ein freier Bereich unter dem Rastring geschaffen wird, in den das Steckelement einsteckbar ist. Es kann vorgesehen sein, dass der Rand der Ausklinkung zumindest bereichsweise eine Öffnung des Einsteckbereichs umgrenzt. Eine weiterhin bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass in axialer Richtung der Stutzenachse betrachtet in einem Abstand unter dem Rastring ein Anschlagring um den Ausgießstutzen angeordnet ist, wobei auf dem Anschlagring, insbesondere auf der zum Rastring weisenden Seite, wenigstens ein Haltesteg, vorzugsweise zwei in Umfangsrichtung um die Stutzenachse beabstandete Haltestege angeordnet sind, vorzugsweise wobei ein jeweiliger Haltesteg radial an den Ausgießstutzen heranreicht, wobei der Einsteckbereich in axialer Richtung betrachtet zwischen dem Rastring und der zum Rastring weisenden Oberfläche des wenigstens einen Haltestegs ausgebildet ist.
Die Haltestege können hierbei bevorzugt eine stützende Funktion auf das Steckelement ausüben, insbesondere auf den Teil des Steckelementes, der in radialer Richtung nach innen über den Haltering, bzw. den Rand der Ausklinkung nach dem Einstecken übersteht.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass in Umfangsrichtung um die Stutzenachse betrachtet der wenigstens eine Haltesteg, vorzugsweise die zwei beabstandeten Haltestege im Bereich der Ausklinkung des Halteringes angeordnet ist/sind, insbesondere mittig in dieser.
Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, in einem original verschlossenen Zustand das Steckelement der Verschlußkappe zumindest bereichsweise in der Ausklinkung des Halterings einliegt.
Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, dass in einem original verschlossenen Zustand der Kappenanordnung das wenigstens eine Halteband, insbesondere jedes Halteband, in axialer Richtung zwischen der Verschlußkappe und dem Haltering angeordnet ist, und in der Umfangsrichtung um die Kappenachse herum erstreckt ist. Weiter bevorzugt ist dabei die äußere Mantelfläche des Halteringes mit der äußeren Mantelfläche des jeweiligen Haltebandes und/oder der radial äußeren Oberfläche des Steckelements fluchtend angeordnet ist, insbesondere wobei die radial außen liegende Oberfläche des Steckelements keine Erhebungen aufweist, die über die Mantelfläche des Halteringes herausstehen, insbesondere was wiederum gewährleistet, dass das Steckelement nach radial außen nicht weiter von der Kappenanordnung vorsteht, als jedes andere Element der Kappenanordnung.
Weiterhin kann dabei vorgesehen sein, dass ein jeweiliges Halteband zwischen einer Anbindungsstelle am Haltering und einer Anbindungsstelle an der Verschlußkappe mehrere brechbare Brücken, insbesondere axial erstreckte brechbare Brücken, aufweist, mittels denen das Halteband am Haltering und/oder der Verschlußkappe in verschlossenen Originalzustand befestigt ist. Eine jeweilige brechbare Brücke kann dabei vorzugsweise in axialer Richtung verjüngend ausgebildet sein, vorzugsweise in einer Richtung von dem Halteband zum Haltering und/oder zur Verschlußkappe verjüngend, insbesondere mit in radialer Richtung gleichbleibender Dicke.
Bei Ausbildung der Kappenanordnung mit einem einzigen Halteband, insbesondere auch mit zwei oder mehr Haltebändern ist vorzugsweise vorgesehen, dass das eine Ende des Haltebandes in Umfangsrichtung bezüglich der Kappenachse an die Verschlußkappe angebunden ist und das andere Ende des Haltebandes in axialer Richtung bezüglich der Kappenachse an den Haltering angeschlossen ist.
Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.
Die Figur 1 zeigt eine erste prinzipielle Ausführung einer Verschlußkappe 1 , die mit einem Ausgießer 2 der Figur 2 Zusammenwirken kann, um insgesamt die erfindungsgemäße Ausgießvorrichtung zu bilden. Die Verschlußkappe 1 weist eine Kappenwand 1 b auf, die um die Kappenachse 3 herum im Umfangsrichtung erstreckt ist und oben durch einen Kappendeckel 1a geschlossen ist. Unten hat die Verschlußkappe 1 ein offenes Ende 1c und kann so auf einen Ausgießstutzen 4 des Ausgießers 2 aufgesetzt werden, der gemäß Figur 2 um die Stutzenachse 5 herum erstreckt ist. Stutzenachse 5 und Kappenachse 3 sind im verschlossenen Zustand ersichtlich kollinear. Mit der Verschlußkappe 1 ist einstückig ein Halteband 1d verbunden, dass in dieser Ausführung am unteren offenen Ende 1c an der Verschlußkappe 1 angeschlossen ist. Es können aber auch grundsätzlich andere beliebige Anschlußpositionen für das Halteband 1d vorgesehen sein. Das Halteband 1d kann in dieser Ausführung an einer beliebigen anderen Position am Ausgießer oder auch am Behälter befestigt sein. Es können auch mehr als eine gezeigte Halteband 1d vorgesehen sein.
In Figur 2 sind außen auf dem Ausgießstutzen 4 Verschlußelemente 6a angeordnet, die mit korrespondierenden Verschlußelementen 6b der Verschlußkappe 1 Zusammenwirken, welche in Figur 1 nicht dargestellt sind, jedoch beispielsweise in den Figuren 5 und 6 erkennbar sind.
Als erfindungswesentliches Merkmal weist die Verschlußkappe 1 an ihrem unteren offenen Ende 1c ein in Richtung der Kappenachse 3 von der Verschlußkappe 1 wegerstrecktes Steckelement 7 auf. Das Steckelement 7 springt vorzugsweise von der axialen unteren Stirnfläche der Kappenwand 1 b, welche die Öffnung am offenen Ende 1c umgibt, in axialer Richtung nach unten vor. Vorzugsweise ist in dieser sowie allen anderen möglichen Ausführungen die radiale Dicke des Steckelements 7 bezogen auf die Kappenachse 3 kleiner gleicher gleich der radialen Breite der axialen Stirnfläche der Kappenwand 1 b.
In der Figur 1 ist gut erkennbar, dass in der Umfangsrichtung um die Kappenachse 3 das Steckelement 7 eine Winkelerstreckung über den Winkel a aufweist. Diese Winkelerstreckung kann in dieser, sowie allen anderen möglichen Ausführungen größer als 10 Grad, vorzugsweise größer 20 Grad, weiter bevorzugt größer 30 Grad, noch weiter bevorzugt größer 35 Grad, insbesondere aber immer kleiner als 45 Grad sein.
Das Steckelement 7 ist somit in der Art einer flächigen Stecklasche ausgebildet, insbesondere welche in Umfangsrichtung eine Krümmung gemäß ihrem radialen Abstand von der Kappenachse 3 aufweisen kann. Das Steckelement 7 ist erfindungsgemäß vorgesehen, um in axialer Richtung der Kappenachse 3 der Verschlußkappe 1 und in radialer Richtung zur Stutzenachse 5 des Ausgießers 2 in einen Einsteckbereich 8 am Ausgießer 2 eingesteckt zu werden.
Die Figur 2 zeigt den Einsteckbereich 8 an einem Ausgießer 2 zwischen einem oberen ringförmigen Vorsprung 9 und einem unteren ringförmigen Vorsprung 10, die also in Richtung der Stutzenachse 5 beabstandet sind. Die ringförmigen Vorsprünge 9, 10 können gemäß den nachfolgend beschriebenen Weiterbildungen auch noch weitere Funktionen übernehmen.
Die ringförmigen Vorsprünge 9, 10 können z.B. einen Abstand aufweisen, der zumindest im Wesentlichen oder genau der radialen Dicke des Steckelements 7 entspricht oder bei einem in Umfangsrichtung gekrümmten Steckelement 7 dem Abstand zwischen zwei das Steckelement 7 umschließenden parallelen Linien entspricht.
In der gezeigten Ausführung ist erkennbar, dass der Abstand zwischen den ringförmigen Vorsprüngen 9 und 10 größer ist als die radiale Dicke des Steckelements 7, insbesondere um die später beschriebenen Funktionen ausüben zu können. Um eine genügende Klemmung des Steckelements 7 zu gewährleisten ist in der gezeigten Ausführung der Steckbereich 8 zwischen den Vorsprüngen 9 und 10 in axialer Richtung verkürzt.
Hierfür sind auf dem unteren ringförmigen Vorsprung 10 zwei Haltestege 11 angeordnet, die vorzugsweise - wie gezeigt - an den Ausgießstutzen 4 anschließen können, insbesondere zumindest im Wesentlichen in radialer Richtung. Statt zwei Haltestegen 11 kann es in anderen Ausführungen ausreichend sein nur einen Haltesteg 11 vorzusehen.
Vorgenannte Beschreibungen zur Verschlußkappe 1 und zum Ausgießer können vorzugsweise für alle Verschlußkappen 1 und Ausgießer 2 der weiteren Figuren ebenso gelten. Die Figur 3 zeigt eine bevorzugte Weiterbildung, in welcher die Verschlußkappe 1 Bestandteil einer Kappenanordnung ist, die zusätzlich zur Verschlußkappe 1 und dem Halteband 1d auch noch einen Haltering 1e umfasst. Das hier gezeigte einzige Halteband 1d ist einstückig sowohl mit der Verschlußkappe 1 als auch mit dem Haltering 1e verbunden. Diese Ausführung kann auch mit zwei oder mehr Haltebändern 1d realisiert sein.
Die Befestigung der Verschlußkappe 1 mit dem Halteband 1e am Ausgießer 2 erfolgt dadurch, dass der Haltering 1e am Ausgießer 2 befestigt ist. Im original verschlossenem Zustand ist der Haltering 1e um den Ausgießstutzen 4 herum angeordnet und dadurch gegen ein axiales Abziehen gesichert, dass der Haltering 1e rastend den oberen ringförmigen Vorsprung 9 hintergreift, der in dieser Funktion als Rastring 9 dient.
Zur Realisierung der Rastfunktion kann der Haltering 1e auf seiner innenseitigen Mantelfläche einen oder mehrere Vorsprünge 1f aufweisen, die z.B. so ausgebildet sein können, wie der in der Figur 5 gezeigte Nocken 6b auf der inneren Oberfläche der Kappenwand. Einige von mehreren möglichen Vorsprüngen 1f sind in der Figur 5 exemplarisch auf der inneren Oberfläche des Halteringes 1e dargestellt.
So kann der Haltering 1e bei einer Montage über den Rastring 9 herübergeführt werden, wobei die Vorsprünge 1f den Rastring 9 hintergreifen.
Der untere ringförmige Vorsprung 10 kann als Anschlagring 10 dienen. So kann die Kappenanordnung im original verschlossenen Zustand auf den Ausgießer 2 axial aufgeschoben werden - insbesondere ohne Drehung - wobei der untere Rand des Halteringes 1e am Anschlagring 10 anschlagen kann und so die Aufschiebweite beschränkt.
Der untere Anschlagring 10 weist somit vorzugsweise einen Außendurchmesser auf, der größer ist als der freie Innendurchmesser des Halteringes 1e. Der Haltering 1e kann auch gegen eine Drehung um die Stutzenachse 5 gesichert am Ausgießer 2 befestigt sein.
Die Figur 3 zeigt eine Ausführung mit einem einzigen Halteband 1 d, dessen eines Ende in axialer Richtung an den Haltering anschließt. Die Figur 4 zeigt dieselbe Kappenanordnung, wobei hier erkennbar ist, dass das andere Ende des Haltebandes in Umfangsrichtung an das untere offene Ende der Verschlußkappe, bzw. in Umfangsrichtung an den unteren Verschlußkappenrand anschließt.
Die Figuren 3 und 4 zeigen die Kappenanordnung in einem original verschlossenen Zustand, in welchem das Halteband 1d in axialer Richtung zwischen der Verschlußkappe 1 und dem Haltering 1e angeordnet ist, und in der Umfangsrichtung um die Kappenachse 3 herum erstreckt ist, wobei die äußere Mantelfläche des Halteringes 1e mit der äußeren Mantelfläche des Haltebandes 1d und/oder des Steckelements 7 fluchtend angeordnet ist. Die Ausführung ist so, dass die radial außen liegende Oberfläche des Steckelements 7 keine Erhebungen aufweist, die über die äußere Mantelfläche des Halteringes 1e herausstehen.
So ist das Steckelement faktisch in die Kappenanordnung integriert und wird hinsichtlich seiner axial vorspringenden Eigenschaft erst mit der Öffnung der Ausgießvorrichtung freigelegt.
Die Figur 3 zeigt dabei weiterhin eine bevorzugte Weiterbildung, gemäß der der Haltering 1e auf seiner zur Verschlußkappe 1 weisenden Seite eine Ausklinkung 1 g umfasst. An der Stelle der Ausklinkung ist der Haltering in seiner axialen Höhe reduziert, insbesondere im Vergleich zu den umliegenden Bereichen. Das Steckelement 7 liegt dabei im original verschlossenen Zustand zumindest teilweise in der Ausklinkung 1g ein. Diese Ausklinkung 1g oder zumindest dessen unterer Ausklinkungsrand, welcher im original verschlossenen Zustand der axialen Stirnfläche des Steckelements gegenüberliegt, ist weiterhin Teil des Einsteckbereichs 8 für das Steckelement. Er bildet vorzugsweise einen Teil einer Öffnung durch welche hindurch das Steckelement zwischen den Haltering 1e und den Rastring 9 geschoben werden kann.
Die Figur 5 zeigt eine Ansicht nur der Kappenanordnung einer Ausgießvorrichtung, in welcher diese geöffnet wurde. Dabei wird deutlich, dass das Steckelement 7 vollständig innerhalb der radialen Breite der axialen Stirnfläche 1 h des unteren Kappenrandes ausgebildet ist, also weder radial nach innen noch nach außen über den Kappenrand übersteht. Insbesondere kann die radiale Breite des Steckelements 7 sogar kleiner sein als die radiale Breite der Stirnfläche 1 h des Kappenrandes, insbesondere wofür es innenseitig eine Materialverdünnung aufweist, insbesondere so, dass das Steckelement 7 außen mit dem Haltering 1e fluchtend bleibt.
Die Figur 5A zeigt eine bevorzugte Weiterbildung, bei welcher das Steckelement 7 einen radial bzgl. der Kappenachse nach innen weisenden Vorsprung aufweist, vorzugsweise an seinem freien Ende, insbesondere im eine Möglichkeit der Verrastung des Steckelementes 7 im Einsteckbereich 8 zu erschließen.
Hierfür zeigt die Figur 5B eine bevorzugte Weiterbildung der Ausführung des Ausgießers gemäß Figur 2, in welcher die Haltestege 11 jeweils eine Hinterschneidung aufweisen, in die der Vorsprung am Steckelement 7 zu liegen kommen kann. Die bzgl. der Stutzenachse 5 axiale Höhe der Haltestege 11 ist in dem an den Ausgießstutzen 4 angrenzenden Bereich des jeweiligen Haltestegs 11 geringer als in einem vom Ausgießstutzen 4 abgewandten Bereich, insbesondere dem am weitesten außen liegenden Bereich des jeweiligen Haltestegs 11 , um die Hinterschneidung zu bilden.
Die Figur 6 zeigt eine Ansicht der Kappenanordnung gemäß Figur 5 ohne Ausgießer in einem Zustand in welchem die Verschlußkappe mit dem Steckelement 7 in den Einsteckbereich 8 eingesteckt ist. Gut ist erkennbar, dass das Steckelement 7 durch die mit der Ausklinkung 1g definierte Öffnung in den Einsteckbereich eingesteckt ist. Die Figur 7 zeigt eine erste Ansicht, in welcher eine Kappenanordnung der Figuren 3, 4 und 5 an einem Ausgießer 2 der Figur 2 angeordnet ist. Hier kann auch alternativ der Ausgießer 2 gemäß Figur 5B in Verbindung mit der Kappenanordnung von Figur 5A eingesetzt sein, was ebenso für alle anderen Figuren gilt. Der Haltering 1e liegt axial unter dem oberen ringförmigen Vorsprung 9, der den Rastring 9 bildet und ist hinter diesem ver stet und somit axial gesichert. Dabei liegt der Haltering weiterhin über dem unteren ringförmigen Vorsprung / Anschlagring 10.
Die Öffnung zum Einsteckbereich 8 für das Steckelement 7 wird in axialer Richtung oben durch die untere Kante des Rastrings 9 und unten durch den zum Rastring 9 weisenden Rand der Ausklinkung 1g umgrenzt. In radialer Richtung zwischen dem Haltering 1e und dem Ausgießstutzen 4 liegen im Bereich der Ausklinkung die zwei Haltestege 11 , welche dem Steckelement 7 ausreichenden Halt im Bereich hinter dem Haltering bieten. Der Einsteckbereich liegt somit insgesamt unter der Unterfläche des Rastringes 9 und über der Oberfläche der Haltestege 11 und über dem unteren Rand der Ausklinkung 1g.
Die Figur 8 zeigt eine andere Ansicht der erfindungsgemäßen Ausgießvorrichtung, in welcher das Steckelement 7 in den Einsteckbereich eingesteckt ist.
Gut ist hier die sehr vorteilhafte Wirkung zu erkennen, dass die Verschlußkappe 1 insgesamt in axialer Richtung der Stutzenachse 5 vollständig unter dem Rastring 9 angeordnet ist. Der gesamte Ausgießstutzen 4 kann daher mit dem Mund zum Trinken umschlossen werden, ohne mit den Lippen die Verschlußkappe zu kontaktieren. Dies wird in allen möglichen gezeigten und nicht gezeigten Ausführungen vorzugsweise noch dadurch unterstützt, dass das Steckelement 7 zur Kappenachse 3 einen größeren radialen Abstand hat als die Kappenwand 1 b. Die Verschlußkappe 1 weist hierfür vorzugsweise am unteren offenen Ende eine radiale Aufweitung auf.
Die Figur 9 zeigt lediglich zur Verdeutlichung eine andere Ansicht derselben Situation wie bei Figur 8. Die Figuren 2, 7, 8 und 9 zeigen eine Ausführung der erfindungsgemäßen Ausgießvorrichtung bei einem Ausgießer 2 für Beutel als Behälter, wobei der Beutel selbst nicht visualisiert ist, sich aber in an sich bekannter Weise an das Einschweißteil 12 anschließt, das am unteren offenen Ende des Ausgießstutzens 4 vorgesehen ist.
Besonders in der Figur 9 wird deutlich, dass durch die Lage des Einsteckbereichs 8 in der Umfangsrichtung um die Stutzenachse 5 herum betrachtet mittig zwischen den Armenden 12a, 12b des Einschweißteils eine vorteilhafte Lage der eingesteckten Verschlußkappe 1 erzielt wird, in welcher diese seitlich neben dem Beutel bzw. dem hier gezeigten Einschweißteil liegt, obwohl sie in radialer Projektion zur Stutzenachse 5 oder in axialer Projektion der Kappenachse 3 betrachtet mit dem Beutel / Einschweißteil 12 überdeckt liegt.
Die Figur 10 zeigt eine andere Ausführung einer erfindungsgemäßen Ausgießvorrichtung im original verschossenen Zustand bei einer Flasche als Behälter 13 unter Einsatz derselben beschriebenen Kappenanordnungen wie zuvor z.B. zu den Figuren 5 und 5A beschrieben, also mit allen zuvor beschriebenen Merkmalen.
Bei Figur 11 ist dieselbe Anordnung der Figur 10 ohne Kappenanordnung dargestellt und verdeutlicht, dass alle Merkmale des Ausgießstutzens 4, die bei der Ausführung gemäß Figuren 2, 5B, 7, 8 und 9 beschrieben wurden, ebenso hier vorhanden sind oder zumindest sein können mit der einzigen Ausnahme, dass als Übergangsbereich 12 zum Behälter 13 hier ein Flaschenhals 12 vorgesehen ist und kein Einschweißteil. Der Anschlagring 10 kann bei einer Flasche gleichzeitig auch als Tragring dienen in Förder- bzw. Befüllungsanlagen.
Die Figur 12 zeigt, dass die Verschlußkappe 1 in dem eingesteckten Zustand ebenso vollständig unter dem Rastring 10 angeordnet ist und seitlich neben dem hier in dieser Ausführung als Flaschenhals ausgebildeten Übergangsbereich des Ausgießers zum Behälter 13. Es ist also für die Erfindung unerheblich, welche Art der Ausbildung der Übergangsbereich 12 vom Ausgießer zum Behälter 13 aufweist. In allen möglichen Fällen realisiert die Erfindung die wesentlichen Vorteile.
Die Figur 13 zeigt dieselbe Ausführung in Aufsicht.

Claims

Patentansprüche Ausgießvorrichtung umfassend a. einen Ausgießer (2), der mit einem Behälter (13) verbunden oder zumindest mit einem Behälter (13) verbindbar ist und der einen um eine Stutzenachse (5) herum angeordneten Ausgießstutzen (4) aufweist, und b. eine Verschlußkappe (1 ), die um eine Kappenachse (3) herum angeordnet ist, und c. wenigstens ein Halteband (1 d), das einstückig mit der Verschlußkappe (1 ) verbunden ist und mit dem die Verschlußkappe (1 ) am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4) des Ausgießers (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass d. am unteren offenen Ende (1 c) der Verschlußkappe (1 ) sich von der Verschlußkappe (1 ), insbesondere von der Stirnfläche (1 h) des die Öffnung des offenen Endes (1 c) umgebenden ringförmigen Randes, in Richtung der Kappenachse (3) ein Steckelement (7) wegerstreckt, und e. am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4) ein Einsteckbereich (8) angeordnet ist, in den das Steckelement (7) der Verschlußkappe (1 ) in einer Richtung radial zur Stutzenachse (5) einsteckbar ist. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zustand, in welchem das Steckelement (7) in den Einsteckbereich (8) eingesteckt ist, die Verschlußkappe (1) vom offenen Ende des Ausgießstutzens (4) wegweisend angeordnet ist, insbesondere die Verschlußkappe (1) überwiegend, vorzugsweise mit mehr als 75 %, weiter bevorzugt mit mehr als 90 % ihres Durchmessers, unter dem Einsteckbereich (8), insbesondere in Richtung zu einem Behälter (13) angeordnet ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (8) bezogen auf einen Zustand, in welchem der Ausgießer (2) mit der Verschlußkappe (1 ) verschlossen ist, in axialer Richtung der Stutzenachse (5) unter dem offenen Ende der Verschlußkappe (1) angeordnet ist. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (8) bezogen auf einen Zustand, in welchem der Ausgießer (2) mit der Verschlußkappe (1 ) verschlossen ist, zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig vom Steckelement (7) überdeckt ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckelement (7), insbesondere zwischen zwei zueinander beabstandeten in axialer Richtung erstreckten Kanten, in Umfangsrichtung um die Kappenachse (3) herum eine Winkelerstreckung aufweist von mindestens 10 Grad, bevorzugt mindestens 20 Grad, weiter bevorzugt mindestens 30 Grad, weiter bevorzugt mindestens 35 Grad, insbesondere von kleiner 45 Grad. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (8) zwischen zwei auf dem Ausgießstutzen (4) in axialer Richtung beabstandeten Vorsprüngen (9, 10) ausgebildet ist, insbesondere zwischen zwei den Ausgießstutzen (4) jeweils vollständig umgebenden ringförmigen Vorsprüngen (9, 10). Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußkappe (1 ) Bestandteil einer Kappenanordnung ist, welche die Verschlußkappe (1), einen Haltering (1e) und wenigstens ein Halteband (1d) umfasst, wobei das wenigstens eine Halteband (1d) mit einem seiner Enden einstückig mit der Verschlußkappe (1 ) und mit dem anderen seiner Enden einstückig mit dem Haltering (1 e) ausgebildet ist, wobei der Haltering (1e) am Ausgießer (2) gegen ein Abziehen in axialer Richtung der Stutzenachse (5) gesichert ist. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Haltering (1e) und am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4), zusammenwirkende Rastmittel (9, 1f) angeordnet sind, mittels denen der Haltering (1e) am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4), insbesondere nach einer Erstmontage, befestigt ist, insbesondere auch beim Öffnen der Verschlußkappe (1 ) befestigt verbleibt, wobei das Rastmittel (9) am Ausgießer (2) zumindest einen Teilbereich, insbesondere einen axial oben liegenden Teilbereich, des Einsteckbereichs (8) bildet. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgießer (2), insbesondere am Ausgießstutzen (4) als Rastmittel (9) ein den Ausgießer (2), insbesondere den Ausgießstutzen (4) umgebender, von der äußeren Mantelfläche des Ausgießstutzens (4) radial nach außen vorspringender Rastring (9) angeordnet ist, wobei der Rastring (9) von dem Haltering (1 e), insbesondere von wenigstens einem Rastvorsprung (1f) am Haltering (1e) rastend hintergriffen ist, insbesondere betrachtet in der Aufsetzrichtung der Verschlußkappe (1 ). Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (8) zwischen dem Rastring (9) am Ausgießer (2) / Ausgießstutzen (4) und dem Haltering (1e) ausgebildet ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (8) zwischen dem Rastring (9) und dem Rand einer Ausklinkung (1g) auf der zur Verschlußkappe (1) weisenden Seite des Halterings (1 e) ausgebildet ist. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung der Stutzenachse (5) betrachtet in einem Abstand unter dem Rastring (9) ein Anschlagring (10) um den Ausgießstutzen (4) angeordnet ist, wobei auf dem Anschlagring (10) wenigstens ein Haltesteg (11), vorzugsweise zwei in Umfangsrichtung um die Stutzenachse (5) beabstandete Haltestege (11 ) angeordnet sind, vorzugsweise wobei ein jeweiliger Haltesteg (11 ) an den Ausgießstutzen (4) heranreicht, wobei der Einsteckbereich (8) in axialer Richtung betrachtet zwischen dem Rastring (9) und der zum Rastring (9) weisenden Oberfläche des wenigstens einen Haltestegs (11 ) ausgebildet ist, insbesondere wobei ein jeweiliger Haltesteg (11 ) eine Hinterschneidung aufweist, vorzugsweise dadurch, dass er in einem vom Ausgießstutzen (4) wegweisenden Bereich, insbesondere seinem Ende, eine größere axiale Höhe aufweist im Vergleich zu einem zum Ausgießstutzen (4) weisenden Bereich, wobei die Hinterschneidung mit wenigstens einem Vorsprung am Steckelement (7) zusammenwirkt, der sich von vom Steckelement (7), insbesondere dessen Innenfläche, bezüglich der Kappenachse nach radial innen erstreckt. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung um die Stutzenachse (5) betrachtet der wenigstens eine Haltesteg (11 ), vorzugsweise die zwei beabstandeten Haltestege (11) im Bereich der Ausklinkung (1g) des Halteringes (1 e) angeordnet ist/sind. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem original verschlossenen Zustand das Steckelement (7) der Verschlußkappe (1 ) zumindest bereichsweise in der Ausklinkung (1g) des Halterings (1 e) einliegt. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem original verschlossenen Zustand der Kappenanordnung das wenigstens eine Halteband (1 d), insbesondere jedes Halteband (1 d), in axialer Richtung zwischen der Verschlußkappe (1 ) und dem Haltering (1 e) angeordnet ist, und in der Umfangsrichtung um die Kappenachse (3) herum erstreckt ist, insbesondere wobei die äußere Mantelfläche des Halteringes (1 e) mit der äußeren Mantelfläche des jeweiligen Haltebandes (1 d) und/oder Steckelements (7) fluchtend angeordnet ist, insbesondere die radial außen liegende Oberfläche des Steckelements (7) keine Erhebungen aufweist, die über die Mantelfläche des Halteringes (1 e) herausstehen. Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung der Kappenanordnung mit einem einzigen Halteband (1 d) das eine Ende des Haltebandes (1 d) in Umfangsrichtung bezüglich der Kappenachse (3) an die Verschlußkappe (1 ) angebunden ist und das andere Ende des Haltebandes (1 d) in axialer Richtung bezüglich der Kappenachse (3) an den Haltering (1 e) angebunden ist. Behälter, insbesondere Flasche oder Beutel mit einer Ausgießvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche.
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