WO2023163173A1

WO2023163173A1 - キャップ及びこれを含むチューブ容器

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Publication number: WO2023163173A1
Application number: PCT/JP2023/007067
Authority: WO
Inventors: 剛史齋藤; 賢岩田
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2023-02-27
Publication date: 2023-08-31
Also published as: TW202348505A

Abstract

本発明は、チューブなどの容器の口部に装着するキャップであって、紙成形品を主体とし、使い捨てのプラスチック製品の削減目標に適合できるようにしたものである。プラスチックで成形されたプラスチック成形品（３０）と、紙であるバイオマス素材を主な材料として使用して成形され且つプラスチック成形品（３０）に接合される紙成形品（４０）と、を備え、容器（２０）の口部（２１）に脱着可能に装着されるキャップ（１０）である。紙成形品（４０）の材料は、当該キャップ（１０）全体の材料に対し、質量比で５０％を超えている。プラスチック成形品（３０）は、口部（２１）を開閉する蓋体部（５０）と、紙成形品（４０）を接合する接合部（６０）と、を備える。紙成形品（４０）は、接合部（６０）と接合される被接合部（６９）と、当該被接合部（６９）から延びる筒体部（７０）と、を備える。

Description

キャップ及びこれを含むチューブ容器

　本発明は、チューブなどの容器の口部に装着するキャップであって、紙成形品を主体とし、使い捨てのプラスチック製品の削減目標に適合できるようにしたものである。

　現行製品化されている軽量な蓋付きの容器は樹脂製のものが主流であるが、環境対応（環境問題の改善や環境負荷の低減）として容器の紙製化が求められている。
　従来、バイオマス由来のポリエチレンを用いたヒンジ付きのキャップが知られている（特許文献１の明細書の段落番号「００４７」及び図６）。
　上記バイオマス由来のポリエチレンの含有量は、原料モノマー中において好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。

　また、成形品がパルプモールド形成部材の開口部に装着され、成形品の外周面には、ネジ山が形成されており、このネジ山に蓋体の内周面に形成されたネジ溝を螺着させることで蓋体を容器本体に装着できるようにしたパルプモールド成形体が知られている（特許文献２の明細書の段落番号「００１０」並びに図１及び図３）。

特開２０２１－１６０７２７号公報特開２００１－２１９９２１号公報

　しかし、上記特許文献１に記載される従来のキャップは、バイオマス由来のポリエチレンを用いているが、全体がプラスチック製であるため、使い捨てのプラスチック製品の削減目標に対し、不十分であった。
　また、上記特許文献２に記載される従来のパルプモールド成形体は、蓋体のネジ溝をパルプモールド成形しているので、ネジ溝の精密加工が困難であり、又、容器の密封性を保持することが困難であった。

　そこで、本発明は従来の課題を解決するためになされたものであり、プラスチック成形品をキャップの用途上、必要限度の範囲内で用いるにとどめ、紙成形品を主体として積極的に用いることで、使い捨てプラスチック製品の削減目標により適合できるようにしたものである。
　また、キャップの用途上、必要限度の範囲内でプラスチック成形品を用いることで、ネジ溝の精密加工が可能であり、又、密封性を向上でき、それに伴うプラスチックの比率の増加を抑制できる共に、繰り返しの使用によっても簡単には使用不能とはならないキャップを提供することをその目的とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、プラスチックで成形されたプラスチック成形品と、紙であるバイオマス素材を主な材料として使用して成形され且つ前記プラスチック成形品に接合される紙成形品と、を備え、容器の口部に装着されるキャップであり、紙成形品の材料は、当該キャップの全体の材料に対し、質量比で５０％を超えていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記プラスチック成形品は、前記口部を開閉する蓋体部と、前記紙成形品を接合する接合部と、を備えることを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、接合部と接合される被接合部と、当該被接合部から延びる筒体部と、を備えることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記プラスチック成形品は、原料モノマー中のバイオマス由来のバイオマス樹脂の含有量が５０質量％を越えていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記接合部は、正多角形の薄板形状であり、前記被接合部は、前記接合部と同形状の正多角形であり、前記被接合部と前記正多角形の各辺から立ち上がる側板部から構成された多角柱形状であることを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、前記蓋体部は、前記口部の外周面に形成された雄ねじに対応した雌ねじを内周面に有する筒形状、又は、前記口部の内周面に形成された雌ねじに対応する雄ねじを外周面に有する筒形状であり、前記蓋体部は、その軸方向が前記接合部の表面に直交する方向を向くように、前記接合部の中心位置に結合されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記接合部には、前記筒体部の側板部に当接する端面に位置し、前記側板部の内面に沿って前記筒体部の前記先端部分に向かって延び、前記筒体部を回転した際に発生する回転トルクを分散させるトルク分散部を形成していることを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、前記接合部には、前記被接合部との間に、接着剤又は粘着剤が溜まる貯留部を形成していることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記接合部には、超音波溶着のエネルギーダイレクターを、前記接合部の中心位置に対し、放射状、円形状又は多角形状のいずれかに配置していることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、プラスチック成形品と、前記プラスチック成形品が開口部から内部に係合した紙成形品と、を備えたキャップであり、前記プラスチック成形品が前記開口部から脱落するのを防止する脱落防止部を備えることを特徴とする。

　また、本発明の一態様に係るキャップは、前記紙成形品の材料は、当該キャップの全体の材料に対し、質量比で５０％を超えることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記紙成形品は、一方の端部が前記開口部を形成する筒体部を備え、前記プラスチック成形品は、前記キャップが装着される容器の口部を開閉する蓋体部と、前記紙成形品と接合する接合部と、を備え、前記脱落防止部は、前記筒体部の内側面と対向する前記接合部の外側面に位置し、前記筒体部の内側面に向かって突出することを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、前記筒体部の内側面は、メッシュ状の凹凸部を備えることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記突起部は、前記開口部に近づくに連れて突出量が徐々に増加する楔形であることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記突起部は、前記接合部の外側面から前記開口部に近づくに連れて外側に向かうように斜めに突出することを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記筒体部の内面は、平面視で多角形又は円形に形成され、前記接合部は、多角形又は円形の板状に形成され、前記突起部は、前記接合部の外周面に周方向に等間隔に離隔した位置のそれぞれに形成されていることを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、前記突起部は、前記接合部との間に薄肉のヒンジ部を備えることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記突起部は、前記接合部の全周に沿って等間隔に離れて複数個形成され、隣り合う突起部同士を前記接合部の円周方向にスカート状につなぐ連結部を備えることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記紙成形品は、一方の端部が前記開口部を形成する筒体部と、当該筒体部の他方の端部を塞ぐ天板部と、を備え、前記プラスチック成形品は、前記口部を開閉する蓋体部と、前記紙成形品と接合する接合部と、を備え、前記筒体部の内周面には、上下面が開口し中空な円筒状をなす前記脱落防止部としての紙管部が嵌まり込み、前記紙管部は、外周面が前記筒体部の内周面と接触して摩擦抵抗により軸方向の移動が阻止されると共に、一方の端面と前記天板部との間に前記接合部の周縁部が位置することを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、前記接合部は、前記蓋体部とは逆側を向く面に、前記天板部に食い込むスパイク部を備えることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記接合部は、前記天板部と前記紙管部の端面との間に挟み込まれていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、前記紙管部は、前記接合部が前記天板部と前記紙管部の端面との間で前記筒体部の軸方向に移動可能となる位置で、前記筒体部の内周面に固定され、前記天板部と、前記天板部と対向する前記接合部とには、互いに嵌まり合う凹部及び凸部の一方がそれぞれ形成されていて、前記凸部の高さは、前記接合部が最も紙管部側に移動した位置において、前記凹部から前記凸部が完全に離脱した状態となる寸法であることを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップは、プラスチック成形品と、前記プラスチック成形品が開口部から内部に係合した紙成形品と、を備えたキャップであり、前記紙成形品は、一方の端部が前記開口部を形成する筒体部と、当該筒体部の他方の端部を塞ぐ天板部と、前記筒体部の内周面に位置し、前記筒体部の内径以下の外径を有し、前記筒体部と内外に重なり合う筒状の紙管部と、を備え、前記紙管部の肉厚は、前記筒体部の肉厚以上であることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、開口部を有する紙成形品の内側にプラスチック成形品が係合されてなるキャップであり、前記プラスチック成形品の一部が前記紙成形品の内部に入り込んで前記プラスチック成形品と前記紙成形品とが溶着されたことを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップを含むチューブ容器であって、一方端が閉塞されたチューブ状の胴部と、前記胴部の他方端に取り付けられた注出口部とを備え、前記胴部が、紙を主体とする材料により形成されることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るチューブ容器であって、前記注出口部は、筒形状を有し、軸方向における一方端にフランジを有する第１の筒部と、前記第１の筒部の断面と略同形状の開口が設けられた環状の平板形状を有し、前記開口を前記第１の筒部が貫通した状態で、一方面が前記第１の筒部の前記フランジにシールされた平板部とを有し、前記胴部の他方端から所定範囲の部分が前記平板部の他方面にシールされ、前記第１の筒部と前記平板部と前記胴部とが、紙を主体とするシートにより構成されることを特徴とする。

　本発明の一態様に係るキャップによれば、プラスチック成形品をキャップの用途上、必要限度の範囲内で用いるにとどめ、紙成形品を主体として積極的に用いることで、使い捨てプラスチック製品の削減目標に、より適合できる。

本発明の第１の実施形態に係わり、キャップの縦断面の断面図である。本発明の第１の実施形態に係わり、キャップと容器との側面図である。本発明の第１の実施形態に係わり、キャップの分解斜視図である。図３に示すプラスチック成形品の斜視図である。図３に示す紙成形品の斜視図である。図１に示すキャップの斜視図である。本発明の第２の実施形態に係わり、プラスチック成形品の斜視図である。本発明の第３の実施形態に係わり、プラスチック成形品の側面図である。本発明の第４、第５の実施形態に係わり、同図（ａ）は第４の実施形態に係わるプラスチック成形品の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に対応し、第５の実施形態に係わる平面図である。本発明の第６の実施形態に係わり、プラスチック成形品の平面図である。本発明の第７の実施形態に係わり、キャップの一部の断面図である。図１１に示すキャップの分解斜視図である。本発明の第８の実施形態に係わり、キャップの断面図である。本発明の第９の実施形態に係わり、キャップの断面図である。本発明の第１０の実施形態の変形例１に係わり、キャップの平面図である。本発明の第１０の実施形態の変形例２に係わり、キャップの平面図である。本発明の第１０の実施形態の変形例３に係わり、キャップの平面図である。本発明の第１１の実施形態に係わり、キャップの平面図である。図１８に示したＡ－Ａラインに沿う断面図である。装着前のプラスチック成形品の縦断面図である。本発明の第１２の実施形態に係わり、キャップの平面図である。図２１に示したＢ－Ｂラインに沿う断面図である。図２１に示すキャップを下方から見た斜視図である。図２１に示すプラスチック成形品の底面図である。図２４に示したＣ－Ｃラインに沿う断面図である。図２４に示すプラスチック成形品の斜視図である。本発明の第１３の実施形態に係わり、キャップの断面図である。本発明の第１４の実施形態に係わり、キャップの断面図である。本発明の第１５の実施形態に係わり、同図（Ａ）は紙成形品に対し、プラスチック成形品をロック状態とし、両者を供回り可能な状態としたものであり、同図（Ｂ）はロック状態を解除し、プラスチック成形品が紙成形品内で空転可能な状態としたものである。本発明のキャップの第１６実施形態を示す一部断面斜視図である。図３０のキャップの結合工程と完成形態を示す説明図である。本発明のキャップの第１７実施形態を示す結合工程と完成形態の説明図である。本発明のキャップの第１８実施形態を示す結合工程と完成形態の説明図である。本発明のキャップの第１９実施形態を示す結合工程と完成形態の説明図である。図３５は、第１実施形態に係るチューブ容器の概略構成を示す正面図である。図３６は、図３５に示した注出口部の斜視図である。図３７は、図３５に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う端面図である。図３８は、チューブ容器の胴部を構成するシートの一例を示す断面図である。

（実施形態）
　本発明の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
　ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各部の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内であって、種々の変更を加えることができる。

（キャップ１０）
　以下の実施形態のキャップ１０は、図１及び図３に示すように、大別すると、プラスチックで成形されたプラスチック成形品３０と、紙であるバイオマス素材を主な材料として使用して成形され且つプラスチック成形品３０に接合される紙成形品４０と、を備える。

（容器２０）
　以下の実施形態の容器２０は、図２に示すように、例えばチューブ状であり、容器２０の内容物を抽出可能な口部２１が有する。そして、容器２０の口部２１には、キャップ１０が脱着可能に装着される。
　口部２１の外周には、キャップ１０を脱着可能な雄ねじが形成されている。なお、口部２１の内周に雌ねじを形成しても良い。
　また、容器２０として、チューブ状容器を例示したが、これに限定されず、チューブ以外の容器２０であっても良い。
　容器２０は、特に用途は問わないが、内容物としては、例えばシャンプー、リンス、ボディーソープ、洗顔料、歯磨き粉、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイル等が挙げられる。

（プラスチック成形品３０）
　以下の実施形態のプラスチック成形品３０は、プラスチックの射出成型品である。
　プラスチックの種類は、問わないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等が使用する。
　プラスチック成形品３０は、原料モノマー中のバイオマス由来の樹脂の含有量が５０質量％を越え、好ましくは６０質量％以上、より好ましく８０質量％以上が好ましい。
　バイオマス由来の樹脂としては、例えばバイオマス由来のエチレン、プロピレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレン、バイオマスポリプロピレン又はバイオマスポリエチレンテレフタレートを一部又は全部に含むものがある。
　プラスチック成形品３０は、キャップ１０の機能上、必要最低限，例えば容器２０の口部２１の開閉、バリア性、密閉性等を有するものである。

（プラスチック成形品３０の各部）
　以下の実施形態のプラスチック成形品３０は、図１、図３、図４及び図６に示すように、大別すると、次の各部を有する。プラスチック成形品３０の各部の詳細については後述する。
　　　（１）蓋体部５０
　　　（２）接合部６０

（紙成形品４０）
　以下の実施形態の紙成形品４０は、例えばパルプモールドで成形したものである。
　ここで、パルプモールドは、植物繊維（主に古紙）を水で溶かし絡み合わせて、金型で抄き上げた後、乾燥させてできるものをいう。
　なお、紙成形品４０は、パルプモールドに限定されず、主成分にパルプと澱粉とを用いた成形材料を射出成形して、３次元立体構造物を実現する紙素材射出成形方法、紙管の製造方法、コップや容器などの型材を用いた製造方法でも良いし、或いは射出成型の金型に紙のブランクスを入れて、一体成型するインサートインジェクションの技術を用いて製造しても良い。
　紙成形品４０は、紙を主とするバイオマス素材が用いられ、その材料は、キャップ１０全体の材料に対し、質量比で５０％を超え、好ましくは６０質量％以上、より好ましく８０質量％以上が好ましい。

（バイオマス）
　バイオマスとは、再生可能な、生物由来の有機性資源で化石資源を除いたものいう。
　バイオマス要素には、その賦存状態により、（１）廃棄物系バイオマス、（２）未利用バイオマス、（３）資源作物に分類されている。
　廃棄物系バイオマスには、例えば廃棄紙、食品廃棄物、黒液（パルプ工場廃液）等が含まれる。
　未利用バイオマスには、例えば稲わら、麦わら、もみがら、林地残材等が含まれる。
　資源作物には、例えば糖質資源（さとうきび等）、でんぷん資源（とうもろこし等）、油脂資源（なたね等）、柳、ポプラ、スイッチグラス等が含まれる。
　紙成形品４０の厚みは、例えば、ラフモールドを想定した場合には、０．５ｍｍ～５．０ｍｍであり、パルプモールドの高精細品を想定した場合に、好ましくは０．８～５ｍｍである。

（紙成形品４０の各部）
　紙成形品４０は、図１、図３、図５及び図６に示すように、大別すると、次の各部を有する。紙成形品４０の各部の詳細については後述する。
　　　（１）天板部７２
　　　（２）筒体部７０

（蓋体部５０）
　蓋体部５０は、図１及び図３に示すように、容器２０の口部２１を開閉するものである。
　蓋体部５０は、筒形状、例えば円筒形に形成されている。また、蓋体部５０には、先端部に位置し、容器２０の口部２１を挿入可能な開口部５０ａと、当該開口部５０ａと対向し、後述する天板部７２により塞がれた天面部５０ｂとを備える。蓋体部５０の天面部５０ｂは、開口部５０ａから挿入された口部２１に当接し、当該口部２１を閉塞する。
　蓋体部５０の内周面には、口部２１の外周面に形成された雄ねじに対応した雌ねじであるスクリュー部５１を有する。
　なお、蓋体部５０の内周面に、雌ねじであるスクリュー部５１を形成したが、これに限らず、例えば口部の径が大きな容器の場合には、口部２１の内周面に雌ねじを形成し、蓋体部５０の外周面に対応する雄ねじを形成しても良い。
　また、蓋体部５０は、その軸方向が接合部６０の表面に直交する方向を向くように、接合部６０の中心位置に結合されている。

（接合部６０）
　接合部６０は、図１、図３及び図４に示すように、蓋体部５０の口部２１を開閉する側の端部とは逆側の端部に結合され、紙成形品４０を接合するものである。
　そして、接合部６０は、正多角形、例えば正六角形の薄板形状に形成されている。
　なお、接合部６０の正多角形として、正六角形を例示したが、これに限らず、例えば正三角形、正四角形、正七角形以上としても良い。
　また、接合部６０の表面５９には、その中心に位置する半円形に窪んだ窪み部５８と、窪み部５８の周囲に位置し、当該窪み部５８に向かって下り傾斜した傾斜面５７とを備える。窪み部５８と傾斜面５７とは、接合部６０と後述する被接合部６９とを、接着剤や粘着剤を使用して接合したときに、内部に入り込んだ空気を抜け易くするためである。

（被接合部６９）
　被接合部６９は、図１、図５及び図６に示すように、接合部６０の蓋体部５０とは逆側を向く部分と接合される薄板形状に形成されている。
　被接合部６９は、接合部６０と同形状の正多角形、例えば接合部６０と同じ、正六角形に形成されている。
　なお、被接合部６９の形状として、接合部６０と同形状の正六角形を例示したが、これに限らず、接合部６０と同様に、例えば正三角形、正四角形、正七角形以上としても良い。

（筒体部７０）
　筒体部７０は、図１、図５及び図６に示すように、下面に開口部７１を有し、上面が天板部７２により塞がれた、全体がキャップ状に形成され、天板部７２からなる被接合部６９の外周部全体からプラスチック成形品３０を包囲するように延びており、蓋体部５０が口部２１を閉状態としたときに、容器２０の口部２１を隠すように先端部分が当該容器２０に当接するものである。
　筒体部７０は、被接合部６９の正多角形の各辺から立ち上がる側板部８１から構成された多角柱形状で、例えば正六角柱形状である。
　また、筒体部７０先端部には、正六角形の縁を円形に縁取る補強用のフランジ部７３を形成している。
　フランジ部７３を円形に形成したのは、筒体部７０の剛性を向上させるためである。

（キャップ１０の組み立て）
　図１及び図６を用いて、キャップ１０の組み立てについて説明する。
　上記した構成を有するキャップ１０のプラスチック成形品３０の接合部６０と、紙成形品４０の被接合部６９とを、例えばホットメルト粘着剤を用いて接合する。
　なお、接合部６０と被接合部６９とを、ホットメルト粘着剤を例示したが、これに限らず、例えば（１）接着剤を用いて接合し、（２）超音波を用いて溶着し、或いは物理的係合等を用いて一体化しても良い。
　また、接合部６０の外形の角部と、被接合部６９の内側のコーナー部とが互いに当接することで、紙成形品４０を回転したときに、プラスチック成形品３０とが一体的に回転し、容器２０の口部２１の開閉ができる。

（図７を用いた第２の実施形態に係わるプラスチック成形品３０の説明）
　図７を用いて、第２の実施形態に係わるプラスチック成形品３０について説明する。
　本実施形態は、プラスチック成形品３０に、ストッパ部５２と、リブ部５３とを備えることを特徴とする。
　ストッパ部５２は、蓋体部５０の外周から１８０度間隔で一対突出する。ストッパ部５２は、蓋体部５０の回転時に容器２０の口部２１に当接し、蓋体部５０の回転角度を１８０度に規制する。
　なお、ストッパ部５２により、蓋体部５０の回転角度を１８０度に規制したが、これに限らず、例えば蓋体部５０の回転角度を１８０度未満に規制しても良い。
　リブ部５３は、蓋体部５０の外周からその高さ方向に長く、複数個突出する。リブ部５３は、補強及びネジコアを抜く際の回転止めである。

（図８を用いた第３の実施形態に係わるプラスチック成形品３０の説明）
　図８を用いて、第３の実施形態に係わるプラスチック成形品３０について説明する。
　本実施形態は、プラスチック成形品３０の接合部６０に、トルク分散部９０を備えることを特徴とする。
　トルク分散部９０は、筒体部７０の側板部８１に当接する接合部６０の端面部６０ａに位置し、側板部８１の内面に沿って筒体部７０の先端部分に向かって延び、筒体部７０を回転した際に発生する回転トルクを分散させるものである。
　トルク分散部９０は、接合部６０の端面部６０ａから小片状に長く延びる。小片状の部分は、筒体部７０の内面に沿って延びるとともに、接合部６０の外面方向に互いに離れて位置する。
　トルク分散部９０は、接合部６０を被接合部６９に接合した状態において、筒体部７０の内面に、筒体部７０の端面部６０ａとともに当接する。このため、筒体部７０を回転したときに発生する回転トルクを、接合部６０の端面部６０ａと、トルク分散部９０とに分散できる。

　このように本実施形態によれば、トルク分散部９０により、筒体部７０を回転した際に発生する回転トルクを分散させることができる。
　また、本実施形態によれば、トルク分散部９０を小片状に形成し、しかも小片同士を互いに離れて位置させることで、接合部６０の全体の厚みを増加した場合と比較し、プラスチック成形品３０の重量の増加を抑制できる。

（図９を用いた第４、第５の実施形態に係わるプラスチック成形品３０の説明）
　図９を用いて、第４、第５の実施形態に係わるプラスチック成形品３０について説明する。
　本実施形態は、接合部６０と被接合部６９との間に、接着剤又は粘着剤が溜まる貯留部９１，９２を備えることを特徴とする。
　貯留部９１は、図９（ａ）に示すように、接合部６０の表面から円形に突出する。貯留部９１は、円形の中心を接合部６０の中心に位置させている。
　また、貯留部９２は、図９（ｂ）に示すように、接合部６０の表面から多角形、例えば接合部６０より小さい正六角形に突出する。貯留部９２は、正六角形の中心を接合部６０の中心に位置させている。なお、貯留部９２として、正六角形を例示したが、これに限定されず、例えば正三角形、正四角形、正五角形、或いは正七角形以上としても良い。
　本実施形態によれば、貯留部９１，９２に接着剤又は粘着剤を一杯、或いは過剰に溜込むことで、見える部分への接着剤又は粘着剤が漏れ出ること、いわゆる裏回りを防止でき、キャップ１０の外観を向上できる。

（図１０を用いた第６の実施形態に係わるプラスチック成形品３０の説明）
　図１０を用いて、第６の実施形態に係わるプラスチック成形品３０について説明する。
　本実施形態は、接合部６０に、超音波溶着のエネルギーダイレクター（以下、「ＥＤ」という。）９３を、接合部６０の中心位置に対し、放射状、円形状又は多角形状のいずれかに配置していることを特徴とする。
　ＥＤ９３は、接合部６０の表面に位置し、中心から端面部６０ａに向かって放射状に延びる直線上に、所定の間隔で、ＥＤ９３となる凸部を複数設けてなる。
　凸部には、超音波振動が集中伝達され、局部的な摩擦熱を発生させることで、凸部の部分が溶融し、接合部６０を被接合部６９に対し、強固に接着させることができる。
　なお、ＥＤ９３として、凸部を例示したが、これに限定されず、凸条であっても良い。
　また、ＥＤ９３は、円形状又は多角形状、例えば正六角形に配置しても良い。
　本実施形態によれば、ＥＤ９３を適正に配置することで、接合部６０と被接合部６９とを強固に接着できる。

（キャップ１０のその他の実施形態）
　プラスチック成形品３０の接合部６０と紙成形品４０の被接合部６９とに多角形状を採用したが、これに限定されず、プラスチック成形品３０が外れないように、ハトメ構造を用いたり、紙成形品４０の表面に、ＰＥフィルムを貼ったり、ヒートシール接合する等することにより、回転方向に対しては、剥離強度を増加させても良い。
　例えば、プラスチック成形品３０の接合部６０として、十文字の突起を形成し、紙成形品４０の被接合部６９に、十文字の突起がはまり込む、放射状の溝を形成し、回転方向に対しては、剥離強度を増加させても良い。
　また、紙成形品４０の被接合部６９として、ダブルウオール構造として、その間にプラスチック成形品３０の接合部６０をはめ込むことも可能である。
　一方、紙成形品４０は、紙カップ様な物や、紙管を用いた構造、組箱構造やプレス成形品等を用いても良い。また、表面素材についても、パルプモールドでは、サイズ剤等のスラリー水への接着補助となる物質の添加や、表面塗装、フィルム引き等各種方法を用いる事で、接合強度をアップさせたり、調整したりする事も可能である。

（実施形態の特徴点と効果）
　上記実施形態の特徴点と効果とは、次の通りである。
（第１の特徴点）
　第１の特徴点は、例えば図１及び図３～図６に示すように、プラスチックで成形されたプラスチック成形品３０と、紙であるバイオマス素材を主な材料として使用して成形され且つプラスチック成形品３０に接合される紙成形品４０と、を備え、容器２０の口部２１に脱着可能に装着されるキャップ１０である。
　また、第１の特徴点は、紙成形品４０の材料は、当該キャップ１０全体の材料に対し、質量比で５０％を超えている。

（第１の特徴点の効果）
　第１の特徴点によれば、プラスチック成形品３０をキャップ１０の用途上、必要限度の範囲内で用いるにとどめ、紙成形品４０を主体として積極的に用いることで、使い捨てプラスチック製品の削減目標に、より適合できる。
　また、第１の特徴点によれば、紙成形品４０を紙であるバイオマス素材を主な材料として使用していることから、炭酸ガスの排出に関しては、カーボンニュートラルであり、キャップ１０が廃棄物として回収され、焼却処分されたとしても、統計上の炭酸ガス排出量を減らすことができる。

　さらに、第１の特徴点によれば、紙製の容器２０であって、プラスチック製のキャップが装着されていると、キャップを分別して廃棄する必要のある地域でも、紙成形品４０を主体とするキャップ１０であれば、キャップ１０付きの容器２０全体としてしての廃棄が可能となる。
　このため、第１の特徴点によれば、例えば、容器２０を圧縮減容化してもキャップ１０をしないと復元して、膨らむ等が有ったが、本キャップ１０を用いる事で、減容化後にキャップ１０をすることで、形状復元の抑制が可能となり、ごみの体積減少に役立てることができる。

　また、第１の特徴点によれば、紙成形品４０は、紙製であることから、表面を意匠面として利用し、意匠性を向上することもできる。
　一方、容器２０の口部２１の外径をΦ３５ｍｍと仮定し、本キャップ１０と同等の形状を持つプラスチック射出成型品を製造したところ、約３ｇであった。これに対し、本実施の形態と同様にプラスチック成形品３０と紙成形品４０とを個々に製造したところ、プラスチック成形品３０を約１ｇと、紙成形品４０を約２ｇとにできることがわかった。

（第２の特徴点）
　第２の特徴点は、プラスチック成形品３０は、口部２１を開閉する蓋体部５０と、紙成形品４０を接合する接合部６０と、を備える。
（第３の特徴点）
　第３の特徴点は、紙成形品４０は、接合部６０と接合される被接合部６９と、当該被接合部６９から延びる筒体部７０と、を備える。

（第４の特徴点）
　第４の特徴点は、プラスチック成形品３０は、原料モノマー中のバイオマス由来のバイオマス樹脂の含有量が５０質量％を越えている。
（第４の特徴点の効果）
　第４の特徴点によれば、キャップ１０の全体として化石原料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。

（第５の特徴点）
　第５の特徴点は、例えば図１及び図３～図６に示すように、接合部６０は、正多角形の薄板形状であり、被接合部６９は、接合部６０と同形状の正多角形であり、被接合部６９と正多角形の各辺から立ち上がる側板部８１から構成された多角柱形状である。
（第５の特徴点の効果）
　第５の特徴点によれば、紙成形品４０が回転した際に、プラスチック成形品３０が一体的に回転することで、接合部６０と被接合部６９とが互いに剥離するのを防止できる。

（第６の特徴点）
　第６の特徴点は、例えば図１及び図３～図６に示すように、蓋体部５０は、口部２１の外周面に形成された雄ねじに対応した雌ねじ（例えばスクリュー部５１）を内周面に有する筒形状、又は、口部２１の内周面に形成された雌ねじに対応する雄ねじを外周面に有する筒形状であり、蓋体部５０は、その軸方向が接合部６０の表面に直交する方向を向くように、接合部６０の中心位置に結合されている。
（第６の特徴点の効果）
　第６の特徴点によれば、蓋体部５０の軸方向が接合部６０の表面に直交する方向を向くように、接合部６０の中心位置に結合することで、紙成形品４０の筒体部７０を介してプラスチック成形品３０をスムーズに回転でき、又、容器２０の口部２１に対する脱着をスムーズに行うことができる。

（第７の特徴点）
　第７の特徴点は、例えば図８に示すように、接合部６０には、筒体部７０の側板部８１に当接する端面に位置し、側板部８１の内面に沿って筒体部７０の先端部分に向かって延び、筒体部７０を回転した際に発生する回転トルクを分散させるトルク分散部９０を形成している。
（第７の特徴点の効果）
　第７の特徴点によれば、トルク分散部９０により、筒体部７０を回転した際に発生する回転トルクを分散させることができる。

（第８の特徴点）
　第８の特徴点は、例えば図９に示すように、接合部６０には、被接合部６９との間に、接着剤又は粘着剤が溜まる貯留部９１，９２を形成している。
（第８の特徴点の効果）
　第８の特徴点によれば、貯留部９１，９２に接着剤又は粘着剤を一杯、或いは過剰に溜め込むことで、見える部分への接着剤又は粘着剤が漏れ出ること、いわゆる裏回りを防止でき、キャップ１０の外観を向上できる。

（第９の特徴点）
　第９の特徴点は、例えば図１０に示すように、接合部６０には、超音波溶着のエネルギーダイレクター（以下、「ＥＤ」という。）９３を、接合部６０の中心位置に対し、放射状、円形状又は多角形状のいずれかに配置している。
（第９の特徴点の効果）
　第９の特徴点によれば、ＥＤ９３を適正に配置することで、接合部６０と被接合部６９とを強固に接着できる。

（第７の実施形態）
　本発明の第７の実施形態について説明する。
（キャップ１０）
　以下の実施形態のキャップ１０は、図１１、図１２に示すように、大別すると、プラスチック成形品３０と、プラスチック成形品３０が開口部７１から内部に係合した紙成形品４０と、を備える。
（紙成形品４０の各部）
　以下の実施形態の紙成形品４０は、図１１、図１２及び図５に示すように、筒体部７０を有する。筒体部７０の詳細については後述する。

（接合部６０）
　以下の実施形態におけるプラスチック成形品３０の接合部６０は、蓋体部５０の上部から張り出し、筒体部７０の開口部７１から内部に係合する。接合部６０は、その中心を挟んで左右外側に位置する両側の端面が、筒体部７０の内側面の対向間隔内に位置する。接合部６０のその中心を挟んで左右外側に位置する両側の端面の間隔は、全周に亘って、筒体部７０の内側面の対向間隔以上に設定されている。これにより、接合部６０は、筒体部７０の内側面の対向間隔にはまり込む。接合部６０は、筒体部７０内の内側面と隙間無く接触し、両者の摩擦抵抗により、プラスチック成形品３０が開口部７１から脱落するのを防止する脱落防止部ａとして機能する。
　また、筒体部７０の内側面には、メッシュ状の凹凸部７４が形成され、接合部６０の外側の端面が引っ掛かることで、脱落をより確実に防止できる。

（筒体部７０）
　以下の実施形態の筒体部７０は、内部が中空で、プラスチック成形品３０がはめ込まれた状態で、紙成形品４０とプラスチック成形品３０が一体的に回転する。筒体部７０は、外周部全体からプラスチック成形品３０を包囲するように延びており、蓋体部５０が口部２１を閉状態としたときに、容器２０の口部２１を隠すように先端部分が当該容器２０に当接する。

（キャップ１０の組み立て）
　図１１及び図１２を用いて、キャップ１０の組み立てについて説明する。
　筒体部７０の開口部７１に合わせて、プラスチック成形品３０を接合部６０側から紙成形品４０に挿入すると、筒体部７０の内側面の対向面が、接合部６０の外側に位置する両側の端面に押されて、紙を伸張させながら、筒体部７０の開口部７１にはまり込む。プラスチック成形品３０は、接合部６０の上面が天板部７２の下面に当接するまで紙成形品４０内に押し込む。

　このとき、接合部６０を筒体部７０内にはめ込むと、はめ込む際に伸張していた紙成形品４０が収縮することで筒体部７０の内面と接合部６０の外面とが密着し、プラスチック成形品３０が筒体部７０の開口部７１から抜け落ちることが防止される。また、筒体部７０の内面が正六角であり、接合部６０の外面が正六角であることから、内外の角部が重なり合うことで、紙成形品４０とプラスチック成形品３０とは供回りする。
　これにより、キャップ１０の容器２０に対する着脱を繰り返しても、プラスチック成形品３０と紙成形品４０とは容易には分離しないので、キャップ１０としての機能を長期に亘って維持することができる。

（第８の実施形態）
　第８の実施形態について説明する。
　紙成形品４０は、一方の端部が開口部７１を形成する筒体部７０を備え、プラスチック成形品３０は、図１３に示すように、キャップ１０が装着される容器２０の口部２１を開閉する蓋体部５０と、紙成形品４０と接合する接合部６０と、を備え、脱落防止部ａは、筒体部７０の内側面と対向する接合部６０の外側面に位置し、筒体部７０の内側面に向かって突出する突起部６１を備える。
　突起部６１の突出量は、筒体部７０の肉厚未満に設定されている。

　筒体部７０の開口部７１に合わせて、接合部６０を下方からはめ込むと、接合部６０の両端に位置する突起部６１に押圧されて、紙を伸張させながら、筒体部７０の開口部７１にはまり込む。接合部６０は、その上面が天板部７２の下面に当接するまで押し込み、少し下降させると、筒体部７０の内側面に食い込み、プラスチック成形品３０が筒体部７０の開口部７１から抜け落ちることが防止される。
　突起部６１は、開口部７１に近づくに連れて突出量が徐々に増加する楔形である。突起部６１の端面には、アンダーカットを設けている。
　突起部６１を楔形に形成されていることから、突起部６１の食い込みが外れ難くなっている。

（第９の実施形態）
　第９の実施形態について説明する。
　突起部６１は、図１４に示すように、接合部６０の外側面から開口部７１に近づくにつれて外側に向かうように斜めに突出する。
　突起部６１は、斜めに突出していることから、突起部６１の食い込みがより外れ難くなっている。

（第１０の実施形態）
　第１０の実施形態について説明する。第１０の実施形態は、三種類の変形例１～３を含む。
　筒体部７０の内面は、図１５～図１７に示すように、平面視で円形に形成され、接合部６０は、多角形又は円形の板状に形成され、突起部６１は、接合部６０の外周面に周方向に等間隔に離隔した位置のそれぞれに形成されている。そして、突起部６１は、接合部６０の外周面に周方向に等間隔に離隔して位置する。このため、筒体部７０の外周面を持つと、筒体部７０が僅かに縮径方向に変形することで、複数の突起部６１のうち少なくとも直径に沿って位置する二つの突起部６１が筒体部７０の内周面に等しく食い込み、筒体部７０からプラスチック成形品３０が脱落することが防止されるとともに、筒体部７０とプラスチック成形品３０とが供回りする。

（第１０の実施形態の変形例１）
　第１０の実施形態の変形例１について説明する。
　筒体部７０の内面は、図１５に示すように、平面視で円形に形成され、円形の内周面には接合部６０が位置し、接合部６０は、例えば正六角形の多角形の板状に形成されている。多角形の各角部には、筒体部７０の内周面に向かって円錐形に突出した計６個の突起部６１が位置し、突起部６１は、外周面に周方向に等間隔に離隔した位置のそれぞれに形成されている。つまり、突起部６１は、接合部６０の外周面に周方向に６０度間隔に離隔している。このため、筒体部７０の外周面を持つと、筒体部７０が僅かに縮径方向に変形することで、６個の突起部６１のうち少なくとも直径に沿って位置する二つの突起部６１が筒体部７０の内周面に食い込み、筒体部７０からプラスチック成形品３０が脱落することが防止されるとともに、筒体部７０とプラスチック成形品３０とが供回りする。

（第１０の実施形態の変形例２）
　第１０の実施形態の変形例２について説明する。
　筒体部７０の内面は、図１６に示すように、筒体部７０の内面に、平面視で円形に形成され、円形の内周面には接合部６０が位置し、接合部６０は、方形の板状に形成され、接合部６０の外周面には、計３個の突起部６１が位置する。突起部６１は、１２０度間隔で外周面に周方向に等間隔に離隔した位置のそれぞれに形成されている。そして、突起部６１は、接合部６０の外周面に周方向に等間隔に離隔した位置する。このため、筒体部７０の外周面を持つと、筒体部７０が僅かに縮径方向に変形することで、３個の突起部６１が筒体部７０の内周面に食い込み、筒体部７０からプラスチック成形品３０が脱落することが防止されるとともに、筒体部７０とプラスチック成形品３０とが供回りする。

（第１０の実施形態の変形例３）
　第１０の実施形態の変形例３について説明する。
　筒体部７０の内面は、図１７に示すように、筒体部７０の内面に、平面視で円形に形成され、円形の内周面には接合部６０が位置し、接合部６０は、方形の板状に形成され、接合部６０の外周面には、計２個の突起部６１が位置する。突起部６１は、１８０度間隔で外周面に周方向に等間隔に離隔した位置のそれぞれに形成されている。
　そして、２個の突起部６１の対向方向と９０°位相が異なる直交する筒体部７０の対向する外周面を互いに接近する方向に手で押圧すると、筒体部７０が２個の突起部６１の対向方向に長い楕円形に変形し、２個の突起部６１が筒体部７０の内周面から離隔し、食い込みが抜ける。このため、接合部６０が、筒体部７０の開口部７１から抜け、紙成形品４０とプラスチック成形品３とが分離して別々に廃棄可能となる。

（第１１の実施形態）
　第１１の実施形態について説明する。
　突起部６１は、図１８～図２０に示すように、接合部６０との間に薄肉のヒンジ部６２を備える。
　筒体部７０の内周面は、平面視で円形に形成され、接合部６０は筒体部７０の内周に位置し、外形は例えば正六角形の多角形の板状に形成されている。接合部６０の辺の対向間隔は、筒体部７０の内周面の直径より短く設定され、接合部６０の辺に位置する外面は、筒体部７０の内周面から離れて位置する。６個の各辺のそれぞれには突起部６１が形成されていて、これにより、接合部６０全体としては、６０度間隔で６個の突起部６１が設けられている。そして、接合部６０と接合部６０との間には、接合部６０の下面から上方に向かって尖った三角形に切り欠いてヒンジ部６２が形成されている。

　突起部６１は、図２０に示すように、キャップ１０への装着前には、ヒンジ部６２を介して接合部６０から直線的に伸びる。筒体部７０の開口部７１に合わせて接合部６０を挿入すると、突起部６１が、図１９に示すように、開口部７１の端面に押されて、ヒンジ部６２を介して下方に折り畳まれながれ、開口部７１内に進行する。さらに、接合部６０が、開口部７１内に進行すると、筒体部７０の内周面が突起部６１に押されて紙を伸張させながら、接合部６０が筒体部７０の内部に進行する。そして、接合部６０は、その上面が天板部７２の下面に当接するまで押し込み、押し込む力を解放すると、突起部６１が、筒体部７０の内周面に食い込み、プラスチック成形品３０が筒体部７０の開口部７１から抜け落ちることが防止される。また、６個の突起部６１が、筒体部７０の内周面にそれぞれ所定間隔置きに食い込むことで、キャップ１０を回転したときに、紙成形品４０とプラスチック成形品３０とは供回りする。

（第１２の実施形態）
　第１２の実施形態について説明する。
　突起部６１は、図２１～図２６に示すように、接合部６０の全周に沿って１０度間隔に離れて３６個形成され、隣り合う突起部６１同士を接合部６０の円周方向にスカート状につなぐ３６個の連結部６４を備える。
　その結果、突起部６１を点状に細分化し、筒体部７０の内周面に食い込む部位を増加し、キャップ１０の変形に対する追従性を良くし、隣り合う突起部６１同士をスカート状につなぎ、且つひだを付けることで、キャップ１０の変形に対する装着性を向上でき、全周に均等に配置することでより確実に抜け難くできる。

（第１３の実施形態）
　第１３の実施形態について説明する。
　紙成形品４０は、図２７に示すように、一方の端部が開口部７１を形成する筒体部７０と、当該筒体部７０の他方の端部を塞ぐ天板部７２と、を備え、プラスチック成形品３０は、口部２１を開閉する蓋体部５０と、紙成形品４０と接合する接合部６０と、を備え、筒体部７０の内周面には、上下面が開口し中空な円筒状をなす脱落防止部ａとしての紙管部８２が嵌まり込み、紙管部８２は、外周面が筒体部７０の内周面と接触して摩擦抵抗により軸方向の移動が阻止されると共に、一方の端面と天板部７２との間に接合部６０の周縁部が位置する。
　その結果、紙管部８２により、プラスチック成形品３０が筒体部７０の開口部７１から抜け落ちることが防止される。
　紙管部８２の肉厚は、筒体部７０の肉厚以上とする。紙管部８２の肉厚は、筒体部７０の肉厚が１ｍｍに対し、好ましくは例えば２ｍｍ以上とする。
　その結果、筒体部７０の剛性を簡便に向上できる。

（第１３の実施形態の変形例）
　第１３の実施形態の変形例について説明する。
　即ち、この変形例は、図２７に示した第１３の実施形態の構成において、さらに、紙管部８２の外周面を、筒体部７０の内周面に糊などで接着するというものである。
　その結果、紙管部８２の外周面は、筒体部７０の内周面にずれなく、一層、強固に固定できる。

（第１４の実施形態）
　第１４の実施形態について説明する。
　即ち、図２８に示すように、第１４の実施形態の構成は、図２７に示した第１３の実施形態の構成を備えるともに、さらに、接合部６０は、蓋体部５０とは逆側を向く面に、天板部７２に食い込むスパイク部６３を備える。
　その結果、接合部６０のスパイク部６３により、紙管部８２とプラスチック成形品３０とをより確実に供回りさせることができる。

（第１５の実施形態）
　第１５の実施形態について説明する。
　即ち、第１５の実施形態では、図２９に示すように、紙管部８２は、接合部６０が天板部７２と紙管部８２の端面との間で筒体部７０の軸方向に移動可能となる位置で、筒体部７０の内周面に固定され、天板部７２と、天板部７２と対向する接合部６０とには、互いに嵌まり合う凹部７５及び凸部６５の一方がそれぞれ形成されていて、凸部６５の高さは、接合部６０が最も紙管部８２側に移動した位置において、凹部７５から凸部６５が完全に離脱した状態となる寸法となっている。

（凹部７５と凸部６５との嵌まり合い）
　筒体部７０の天板部７２を、図２９（Ａ）に示すように、接合部６０に向かって押し込むと、凹部７５と凸部６５とが互いに嵌まり合い、紙管部８２とプラスチック成形品３０とが連結され、供回りする。これにより、筒体部７０を押し込んだときのみ、容器２０の開栓が可能となる。

（凹部７５と凸部６５との離隔）
　これに対し、筒体部７０の天板部７２を押し込むのを止め、筒体部７０を意図的に上昇させると、図２９（Ｂ）に示すように、凹部７５と凸部６５とが離隔し、紙管部８２とプラスチック成形品３０との連結状態が解除され、紙管部８２を回転しても、プラスチック成形品３０が空転する。これにより、容器２０の開栓が不能となる。
　その結果、　図２９（Ｂ）に示すように、凹部７５と凸部６５との嵌まり合いを外した状態で凹部７５と凸部６５とが重ならない位置に紙成形品４０を回してずらしておけば、凹部７５と凸部６５とが嵌まり合う位置にまで紙成形品４０を回転させないとプラスチック成形品３０を回転させて容器から外すことができなくなるから、小児等によって不用意に開閉されないキャップ、いわゆるチャイルドプルーフキャップに代表される誤操作防止用キャップを提供できる。

（実施形態の特徴点と効果）
　上記実施形態の特徴点と効果とは、次の通りである。
（第１の特徴点）
　第１の特徴点は、プラスチック成形品３０と、例えば図１１に示すように、プラスチック成形品３０が開口部７１から内部に係合した紙成形品４０と、を備えたキャップ１０であり、プラスチック成形品３０が開口部７１から脱落するのを防止する脱落防止部ａを備える点である。
（第１の特徴点の効果）
　第１の特徴点によれば、脱落防止部ａにより、プラスチック成形品３０が紙成形品４０の開口部７１から脱落する防止できる。

（第２の特徴点）
　第２の特徴点は、紙成形品４０の材料は、当該キャップ１０の全体の材料に対し、質量比で５０％を超える点である。
（第２の特徴点の効果）
　第２の特徴点によれば、プラスチック成形品をキャップの用途上、必要限度の範囲内で用いるにとどめ、紙成形品を主体として積極的に用いることで、使い捨てプラスチック製品の削減目標に、より適合できる。

（第３の特徴点）
　第３の特徴点は、紙成形品４０は、例えば図１３に示すように、一方の端部が開口部７１を形成する筒体部７０を備え、プラスチック成形品３０は、キャップ１０が装着される容器２０の口部２１を開閉する蓋体部５０と、紙成形品４０と接合する接合部６０と、を備え、脱落防止部ａは、筒体部７０の内側面と対向する接合部６０の外側面に位置し、筒体部７０の内側面に向かって突出する突起部６１を備える点である。
（第３の特徴点の効果）
　第３の特徴点によれば、接合部６０の突起部６１を、例えば図１３に示すように、筒体部７０の内側面を食い込ませることで、プラスチック成形品３０が紙成形品４０の開口部７１から脱落するのを防止できる。

（第４の特徴点）
　第４の特徴点は、筒体部７０の内側面は、例えば図１１に示すように、メッシュ状の凹凸部７４を備える点である。
（第４の特徴点の効果）
　第４の特徴点によれば、接合部６０の突起部６１が筒体部７０のメッシュ状の凹凸部７４に引っ掛かることで、脱落をより確実に防止できる。

（第５の特徴点）
　第５の特徴点は、突起部６１は、例えば図１３に示すように、開口部７１に近づくに連れて突出量が徐々に増加する楔形である点である。
（第５の特徴点の効果）
　第５の特徴点によれば、突起部６１を楔形できるので、筒体部７０の内側面に食い込んだ突起部６１を抜け難くできる。

（第６の特徴点）
　第６の特徴点は、突起部６１は、例えば図１４に示すように、接合部６０の外側面から開口部７１に近づくに連れて外側に向かうように斜めに突出する点である。
（第６の特徴点の効果）
　第６の特徴点によれば、突起部６１を斜めに突出することで、筒体部７０の内側面に食い込んだ突起部６１を抜け難くできる。

（第７の特徴点）
　第７の特徴点は、筒体部７０の内面は、例えば図１５～図１７に示すように、平面視で多角形又は円形に形成され、接合部６０は、多角形又は円形の板状に形成され、突起部６１は、接合部６０の外周面に周方向に等間隔に離隔した位置のそれぞれに形成されている点である。
（第７の特徴点の効果）
　第７の特徴点によれば、例えば図１５～図１７に示すように、突起部６１を、接合部６０の外周面に周方向に等間隔に離隔した位置に複数の突起部６１を形成し、突起部６１の抜け力を均等に配置することで、突起部６１を抜け難くできる。

（第８の特徴点）
　第８の特徴点は、突起部６１は、例えば図１８～図２６に示すように、接合部６０との間に薄肉のヒンジ部６２を備える点である。
（第８の特徴点の効果）
　第８の特徴点によれば、薄肉のヒンジ部６２を利用し、筒体部７０の内側面に向かって突起部６１を押圧できるので、キャップ１０の変形に対する追従性を向上できる。

（第９の特徴点）
　第９の特徴点は、突起部６１は、例えば図２０～図２６に示すように、接合部６０の全周に沿って等間隔に離れて複数個形成され、隣り合う突起部６１同士を接合部６０の円周方向にスカート状につなぐ連結部６４を備える点である。
（第９の特徴点の効果）
　第９の特徴点によれば、突起部６１を、連結部６４を介してスカート状につなぐことで、キャップ１０の変形に対する追従性を向上できる。

（第１０の特徴点）
　第１０の特徴点は、紙成形品４０は、例えば図２７～図２９に示すように、一方の端部が開口部７１を形成する筒体部７０と、当該筒体部７０の他方の端部を塞ぐ天板部７２と、を備え、プラスチック成形品３０は、口部２１を開閉する蓋体部５０と、紙成形品４０と接合する接合部６０と、を備え、筒体部７０の内周面には、上下面が開口し中空な円筒状をなす脱落防止部ａとしての紙管部８２が嵌まり込み、紙管部８２は、外周面が筒体部７０の内周面と接触して摩擦抵抗により軸方向の移動が阻止されると共に、一方の端面と天板部７２との間に接合部６０の周縁部が位置する点である。
（第１０の特徴点の効果）
　第１０の特徴点によれば、紙管部８２により、プラスチック成形品３０の脱落を防止できる。

（第１１の特徴点）
　第１１の特徴点は、接合部６０は、例えば図２８に示すように、蓋体部５０とは逆側を向く面に、天板部７２に食い込むスパイク部６３を備える点である。
（第１１の特徴点の効果）
　第１１の特徴点によれば、接合部６０のスパイク部６３が天板部７２に食い込むことで、紙管部８２とプラスチック成形品３０とを確実に供回りさせることができる。

（第１２の特徴点）
　第１２の特徴点は、接合部６０は、例えば図２７～図２９に示すように、天板部７２と紙管部８２の端面との間に挟み込まれている点である。
（第１２の特徴点の効果）
　第１２の特徴点によれば、接合部６０を、天板部７２と紙管部８２の端面との間に挟み込み、紙管部８２を用いることで、プラスチック成形品３０の脱落を防止するのみでなく、接合部６０の移動範囲を一定の範囲に規制できる。

（第１３の特徴点）
　第１３の特徴点は、紙管部８２は、例えば図２９（Ａ）及び図２９（Ｂ）に示すように、接合部６０が天板部７２と紙管部８２の端面との間で筒体部７０の軸方向に移動可能となる位置で、筒体部７０の内周面に固定され、天板部７２と、天板部７２と対向する接合部６０とには、互いに嵌まり合う凹部７５及び凸部６５の一方がそれぞれ形成されていて、凸部６５の高さは、接合部６０が最も紙管部８２側に移動した位置において、凹部７５から凸部６５が完全に離脱した状態となる寸法である点である。
（第１３の特徴点の効果）
　第１３の特徴点によれば、紙管部８２を用いることで、小児等によって不用意に開閉されないキャップ、いわゆるチャイルドプルーフキャップに代表される誤操作防止用キャップを容易に実現できる。

（第１４の特徴点）
　第１４の特徴点は、プラスチック成形品３０と、例えば図２７～図２９に示すように、紙を主な材料として使用して成形され且つプラスチック成形品３０が開口部７１から内部に嵌まり込み、プラスチック成形品３０と一体的に回転可能な紙成形品４０と、を備え、キャップ１０が装着される容器２０の口部２１に装着されるキャップ１０であり、紙成形品４０は、一方の端部が開口部７１を形成する筒体部７０と、当該筒体部７０の他方の端部を塞ぐ天板部７２と、筒体部７０の内周面に位置し、筒体部７０の内径以下の外径を有し、筒体部７０と内外に重なり合う筒状の紙管部８２と、を備え、紙管部８２の肉厚は、筒体部７０の肉厚以上である点である。
（第１４の特徴点の効果）
　第１４の特徴点によれば、紙管部８２を用いることで、簡便に筒体部７０の剛性を向上できる。

（第１６の実施形態）
　本発明の第１６の実施形態について説明する。
　図３０は、キャップ１０の第１６実施形態を示す一部断面斜視図である。この実施形態のキャップ１０は、図３０に示すように、紙成形品４０とプラスチック成形品３０で構成される。プラスチック成形品３０は、筒形状、例えば円筒形状の蓋体部５０の内周面に口部２１の雄ネジに螺合されるスクリュー部５１が形成されて口部２１の開口部を覆う機能部材である。そして、後述するように紙成形品４０の内側にプラスチック成形品３０が嵌め込まれ、さらに両者が結合されて一体的に回転される。プラスチック成形品３０には、円筒形状の蓋体部５０から径方向外側に広がって紙成形品４０の天板部７２と接合される接合部６０が延設されている。なお、この実施形態の紙成形品４０は、後述のようにして、内側部分の密度を外側部分の密度よりも小さくしている。また、口部２１に雌ネジが形成されている場合にはプラスチック成形品３０にはスクリュー部５１に代えて雄ネジ部を設ける。

　この実施形態では、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の結合を超音波接合によって行う。超音波接合は、周知のように、接合させたい被接合物を受け台（アンビル）Ａ上に重ね合わせて搭載し、受け台Ａと反対側から被接合物に当接されたホーンＨで被接合物を加圧しながらホーンＨの先端から被接合物に超音波振動を付与する。被接合物が樹脂（プラスチック）の場合、加圧当接されている箇所で樹脂が溶融し、それが固化することによって被接合物同士が結合される（金属の超音波接合原理とはやや異なる）。図３１ａは、この実施形態で紙成形品４０とプラスチック成形品３０を超音波接合している工程の説明図であり、図３１ｂは、結果として得られたキャップ１０の断面図である。すなわち、図３１ｂでは、紙成形品４０とプラスチック成形品３０が超音波接合によって結合されている。なお、図３１ではキャップ１０を模式的に示している。この実施形態では、開口部７１を上向きにして受け台Ａの上に紙成形品４０を搭載し、その内側に、接合部６０が天板部７２に当接するようにしてプラスチック成形品３０を嵌め込む。ホーンＨは、プラスチック成形品３０の蓋体部５０を囲繞して接合部６０を加圧するような円筒形状とし、接合部６０に当接される先端部に向けて肉厚が次第に小さくなるものを用いた。また、この実施形態では、プラスチック成形品３０の接合部６０が紙成形品４０の天板部７２に当接される面は平坦（フラット）である。

　この実施形態では、プラスチック成形品３０の平坦な接合部６０の一部がホーンＨの当接箇所で溶融し、それが紙成形品４０の繊維間に含侵し（入り込み）、その後に固化することでプラスチック成形品３０と紙成形品４０が溶着（結合）されている。図３１ｂに破線で示す領域が溶融したプラスチックが繊維に含侵している領域を模式的に示している。前述のように、この実施形態では、紙成形品４０の内側部分の密度を外側部分の密度より小さくしているので、溶融した樹脂が紙成形品４０（の天板部７２）の内側部分で含侵しやすく、その分だけ、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の結合強度が大きくなっている。また、この実施形態では、前述のように紙成形品４０の内側面、この場合は天板部７２の内側面にメッシュ状の凹凸部７４が形成されているので、この凹凸部７４にも溶融した樹脂が含侵（侵入）することでプラスチック成形品３０と紙成形品４０の結合強度を大きくすることができている。この実施形態では、前述のように、紙成形品４０へのプラスチック成形品３０の嵌合形態を多角形（六角形）とすることで両者の相対回転が規制される構造としているので、超音波接合によるプラスチック成形品３０と紙成形品４０の結合は、両者、すなわち接合部６０と天板部７２を剥離する方向への力に対する強度が得られればよい。

（第１７の実施形態）
　第１７の実施形態について説明する。
　図３２は、キャップ１０の第１７実施形態を示す説明図であり、図３２ａは、この実施形態で紙成形品４０とプラスチック成形品３０を超音波接合している工程の説明図、図３２ｂは、結果として得られたキャップ１０の断面図である。キャップ１０を構成する紙成形品４０及びプラスチック成形品３０の主要な構成は、第１６実施形態のものとほぼ同様である。この実施形態では、プラスチック成形品３０の紙成形品４０側に向く面、具体的には接合部６０の天板部７２に対向する面にスパイク（エネルギーダイレクターともいう）部６３と呼ばれる凸部が設けられている。このスパイク部６３は、比較的鋭利な先端を有する円錐や多角錘などの錘形状とされている。被接合物の当接面にスパイク部６３を設けることにより、超音波接合時には、通常は、主にスパイク部６３の部分の樹脂だけが溶融し、その後に固化して被接合物同士が溶着（結合）される。例えば、樹脂の被接合物同士の超音波接合におけるスパイク部６３は、超音波振動をスパイク部６３の先端部に集中させて溶融までの時間を短縮したり、スパイク部６３を適切に配置することにより結合力を結合面全体でバランスさせたりする効果を得る。紙成形品４０とプラスチック成形品３０の溶着を超音波接合によって行うこの実施形態では、図３２ｂに示すように、スパイク部６３が紙成形品４０に突き刺さった状態で溶融・固化する現象が生じる。

　前述のように、紙成形品４０の筒体部７０とプラスチック成形品３０の接合部６０が多角形嵌合されている実施形態のキャップ１０では、両者の相対回転を改めて規制する必要はないが、両者に相対的な回転が生じるような場合には、スパイク部６３が相対回転を規制する規制体として機能し得る。このような効果も考慮して、スパイク部６３を配置する。例えば、スパイク部６３を同心円状に配置したり、格子点状に配置したりすることが考えられる。スパイク部６３を同心円状に配置することにより、円筒形状のホーンＨから付与される超音波振動を各スパイク部６３に有効に振り分けることができる。スパイク部６３を同心円状に配置する場合に、円の半径が小さければ回転力（トルク）に対して有効に回転規制することができ、円の半径が大きければ回転変位に対して有効に回転規制することができる。また、スパイク部６３の大きさも一様である必要はなく、例えば、相対回転規制と剥離防止を規制する必要がある場合、深く突き刺さる大きなスパイク部６３で相対回転を物理的に規制し、小さなスパイク部６３の樹脂を紙成形品４０の結合表面近くで含侵させて剥離を有効に防止することも可能である。

（第１８の実施形態）
　第１８の実施形態について説明する。
　図３３は、キャップ１０の第１８実施形態を示す説明図であり、図３３ａは、この実施形態で紙成形品４０とプラスチック成形品３０を超音波接合している工程の説明図、図３３ｂは、結果として得られたキャップ１０の断面図である。キャップ１０を構成する紙成形品４０及びプラスチック成形品３０の主要な構成は、第１６実施形態のものとほぼ同様である。この実施形態でも、プラスチック成形品３０の紙成形品４０側に向く面、具体的には接合部６０の天板部７２に対向する面にスパイク部６３が設けられている。スパイク部６３の形状そのものは、第１７実施形態のものと同様である。この実施形態では、第１７実施形態のスパイク部６３と比較して、スパイク部６３を大きくすると共に、紙成形品４０の天板部７２の厚さを小さくしている。その結果、スパイク部６３の先端部が紙成形品４０の天板部７２を貫通し、その貫通している部分の樹脂が超音波振動によって受け台Ａとの摩擦熱で溶融し、その後に固化してプラスチック成形品３０と紙成形品４０が溶着（結合）されている。溶融した樹脂の一部は紙成形品４０の天板部７２の繊維に含侵した状態で固化している。これらにより、溶融固化後のスパイク部６３は天板部７２を挟んだ鳩目のように機能し、紙成形品４０とプラスチック成形品３０の結合強度を大きくすることができている。スパイク部６３の配置条件などは、第１７実施形態と同様である。なお、このようにスパイク部６３を紙成形品４０に貫通させる場合には、その貫通箇所に予め貫通穴や凹部を形成しておいてもよい。

（第１９の実施形態）
　第１９の実施形態について説明する。
　図３４は、キャップ１０の第１９実施形態を示す説明図であり、図３４ａは、この実施形態で紙成形品４０とプラスチック成形品３０を超音波接合している工程の説明図、図３４ｂは、結果として得られたキャップ１０の断面図である。キャップ１０を構成する紙成形品４０及びプラスチック成形品３０の主要な構成は、第１６実施形態のものとほぼ同様である。この実施形態でも、プラスチック成形品３０の紙成形品４０側に向く面、具体的には接合部６０の天板部７２に対向する面にスパイク部６３が設けられているが、この実施形態のスパイク部６３は先端部が平坦な錘台形状とされている。そして、この実施形態では、紙成形品４０の天板部７２のスパイク部６３が当接する箇所に予め凹部６６が形成されている。この凹部６６は、紙成形品４０の天板部７２を内側から厚さ方向に圧縮して形成されている。そのため、凹部６６の底面は繊維が圧縮されて密度が大きくなっているのに対し、側面では繊維が引きちぎられたり切断されたりしている。凹部６６は、例えば蓋体部５０の周りで連続する溝部であってもよい。この凹部６６にスパイク部６３が嵌った状態で超音波接合を行うと、スパイク部６３の部分の樹脂が溶融して凹部６６内に充満すると共に主として凹部６６の側面から紙成形品４０の繊維に含侵し、密度の大きい凹部６６の底面からはさほど含侵しない。すなわち、紙成形品４０の繊維間で固化している樹脂は、凹部６６の側面から更に凹部６６の外側に広がるように含侵しており、これが紙成形品４０内における樹脂のフランジのように機能して、特に両者を剥離する方向への力に対する強度を大きくすることができている。このように、この例では、スパイク部６３が紙成形品４０に突き刺さる必要がないので、スパイク部６３の先端部を平坦にしている。

　プラスチック成形品３０に用いる樹脂は、剛性や融点、溶融時流動性などの物性を考慮する。特に、プラスチック成形品３０にスパイク部６３を設ける場合には、樹脂の剛性が小さいとスパイク部６３が紙成形品４０に突き刺さりにくくなり、紙成形品４０の結合面で溶融してしまうことから紙成形品４０の繊維間への含侵量が小さくなる可能性がある。紙成形品４０の繊維間への溶融樹脂の含侵量は、紙成形品４０の密度などにも影響されるので樹脂の剛性だけで規定はできないが、スパイク部６３が紙成形品４０に突き刺さった状態で樹脂を溶融させたい場合にはスパイク部６３の剛性が確保されるような樹脂を選択する。また、第１８実施形態では、スパイク部６３を紙成形品４０に貫通させて受け台Ａとの摩擦で溶融したが、紙成形品４０の繊維間に溶融樹脂を十分に含侵させたい場合には、スパイク部６３が紙成形品４０を貫通してしまわないことが望ましく、場合によっては、樹脂の剛性を調整してスパイク部６３が紙成形品４０を貫通しないようにすることも可能である。比較的低い融点の樹脂の方が溶融性（溶けやすさ）の点で有意であり、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用プラスチックで、溶融時流動性が１～３０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは５～１５ｇ／１０ｍｉｎであることが望ましい。

　紙成形品４０のプラスチック成形品３０との結合部の厚さは、前述のように、０．７ｍｍ～３．０ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ～２．０ｍｍが好ましい。紙成形品４０を構成する繊維には、木材パルプ、非木材パルプ、再生パルプなどがあり、植物繊維としては、紙（パルプ）、バガス（サトウキビ）、竹などが挙げられる。木質パルプのうち、針葉樹材（Ｎ材）の繊維長は２ｍｍ～４ｍｍ、広葉樹材（Ｌ材）の繊維長は１ｍｍ前後、バガスの繊維長は０．８ｍｍ～２．８ｍｍ程度、竹の繊維長は１．５ｍｍ～４．４ｍｍ程度である。繊維長の大きい材料（繊維）で構成される紙成形品４０は丈夫であり、繊維長の小さい材料で構成される紙成形品４０はきめが細かいという特性がある。樹脂との含侵溶着に関しては、繊維長が大きいほど、含侵固化した樹脂が抜けにくくなるが、紙成形品４０としての表面平滑性が低下するので、竹やバガスのように大小の繊維長が混在する材料や、長繊維の材料と短繊維の材料を混合して使用することが望ましく、特に短繊維の材料として再生紙を用いることで環境適性が向上される。長繊維の割合が大きいほど密度が小さくなるが、紙成形品４０の密度は、例えば後述するようにして部分的に調整することも可能であるので、ここでは紙成形品４０に用いられる材料（繊維）全体の密度として概説している。

　紙成形品４０の全体の密度は、０．６ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．８ｇ／ｃｍ^３～１．２ｇ／ｃｍ^３であることが望ましい。プラスチック成形品３０にスパイク部６３を設ける場合には、樹脂の剛性と逆で、紙成形品４０の密度が大きすぎるとスパイク部６３が紙成形品４０に突き刺さらず、紙成形品４０の密度が小さすぎると紙成形品４０に突き刺さったスパイク部６３（の樹脂）が溶融せず、溶着できなくなってしまう。上記実施形態では、紙成形品４０の内側にプラスチック成形品３０を溶着するので、紙成形品４０の内側部分の密度を小さくしておけば、溶融した樹脂が含侵しやすく、またスパイク部６３を設けた場合にはスパイク部６３が突き刺さりやすい。これに対し、紙成形品４０の外表面はキャップ１０の外表面であり、製品としては平滑な面で且つ紙粉の生じにくいことが望まれる。また、キャップ１０の外表面である紙成形品４０の外表面の密度が大きい方が、剛性が大きく、対汚性にも優れる。このように紙成形品４０の外表面の密度を大きくする場合には、例えば、紙成形品４０の外表面を熱プレスして水分を蒸発しながら加圧することで、剛性が大きくなり、密度も大きくなり、結果として防汚効果も向上する。

　また、紙成形品４０の表面粗さに関し、紙成形品４０の内側面の凹凸部は４０ｍｅｓｈとした。また、ＩＳＯに規定する表面粗さの算術平均高さＳａは、紙成形品４０の外側面で２７μｍ、内側面で３５μｍとした。また、同じく表面粗さの最大高さＳｚは、紙成形品４０の外側面で１７１μｍ、内側面で２８８μｍとした。また、同じく表面性状のアスペクト比Ｓｔｒは、紙成形品４０の外側面で０．４５、内側面で０．０９とした。アスペクト比Ｓｔｒは、小さい値ほど、方向性のあることを意味する。また、同じく表面粗さの山頂点の算出平均曲率Ｓｐｃは、紙成形品４０の外側面で４．１３／ｍｍ、内側面で９．３３／ｍｍとした。算出平均曲率Ｓｐｃは、値が小さいと全体のうねりがあり、値が大きいと尖りがあることを意味する。また、同じく界面の展開面積比Ｓｄｒは、紙成形品４０の外側面で０．００２、内側面で０．１７４とした。展開面積比Ｓｄｒは、粗さを伸ばした場合の表面積を表し、「０．１７４」は１７．４％の面積増を意味する。

　スパイク部６３については、前述のように紙成形品４０に突き刺さった状態で溶融し、溶融後には元の形状よりも小さくなり、スパイク部６３自体の外周部分もホーンＨの形状に対応して紙成形品４０と溶着する。したがって、プラスチック成形品３０に設けるスパイク部６３を増やすほど、その溶着による紙成形品４０との結合強度は増大するが、ホーンＨによる加圧力や超音波振動の発振時間が増加するトレードオフが考えられるので、生産性を考慮して設定するとよい。例えば、前述のような円筒形状のホーンＨを用い、以下の条件でプラスチック成形品３０と紙成形品４０の結合（溶着）試験を行った場合のスパイク部６３の有無による結合強度を求めた。

　超音波振動周波数　３０ｋＨｚ
　ホーンＨの内径　２５ｍｍ
　ホーンＨの肉厚　３ｍｍ
　ホーンＨの加圧力　２００ｋＰａ
　超音波振動発振時間　０．５秒
　冷却時間　０．５秒
　結合強度　スパイク部なし　１０ｋｇｆ
　　　　　　スパイク部あり　１５ｋｇｆ

　これらを総合的に調整し、例えば、スパイク部６３を設けない場合に溶着されたプラスチック成形品３０と紙成形品４０の剥離方向への力のみに対する結合強度が得られる樹脂の紙成形品４０の繊維間への含侵深さは０．１ｍｍ～０．２ｍｍ、相対回転も合わせて規制する必要がある場合の結合強度が得られる樹脂の紙成形品４０の繊維間への含侵深さは０．２ｍｍ～０．３ｍｍであることが望ましい。また、スパイク部６３を設けた場合に溶着されたプラスチック成形品３０と紙成形品４０の剥離方向への力のみに対する結合強度が得られる樹脂の紙成形品４０の繊維間への含侵深さは０．３ｍｍ～０．４ｍｍ、相対回転も合わせて規制する必要がある場合の結合強度が得られる樹脂の紙成形品４０の繊維間への含侵深さは０．４ｍｍ～０．５ｍｍであることが望ましい。なお、プラスチック成形品３０にスパイク部６３を形成するのと同様に、紙成形品４０の内側面に刃物などで切れ目やひっかき溝などの切り込みを後加工で入れることでも、スパイク部形成と同様の効果が得られる。これは、切り込みによって紙成形品４０の内側面の表面積が大きくなる（内側面の荒れを含む）ことに加えて、この切り込みの部分に溶融樹脂が入り込むことによって含侵量が増加し、これらによって接合強度が大きくなる。なお、紙成形品４０の内側面に切り込みを入れると、超音波振動に必要とされるエネルギーがスパイク部形成の場合よりも大きくなる。この超音波振動エネルギーの増大は、切り込みを入れた部分のみに超音波振動を付与してプラスチックを溶融含侵させることで回避することができる。

　このように、これらの実施形態のキャップ１０では、プラスチック成形品３０の一部が紙成形品４０の内部に入り込んだ状態で両者が溶着してキャップ１０が構成されているので、樹脂の使用量が増加しない。
　また、紙成形品４０の材料は、キャップ１０全体の材料に対し、質量比で５０％を超えているので、環境対応の要望に応えることができる。
　また、プラスチック成形品３０の一部を紙成形品４０の繊維間に含侵させることにより、樹脂の使用量を増加することなく、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の溶着（結合）強度を得ることができる。

　また、紙成形品４０の内側面にメッシュ状の凹凸部７４を形成することにより、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の溶着（結合）強度を大きくすることができる。
　また、紙成形品４０の内側部分の密度を外側部分の密度より小さくすることにより、紙成形品４０の内側に溶着されるプラスチック成形品３０と紙成形品４０の溶着（結合）強度を大きくすることができると共に、紙成形品４０の外表面における紙粉の発生を防止したり、防汚性を高めたりすることもできる。
　また、プラスチック成形品３０の紙成形品４０側に向く面に設けられたスパイク部（凸部）６３を紙成形品４０の内部に突き刺さらせる（入り込ませる）ことにより、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の溶着（結合）強度を大きくすることができる。

　また、スパイク部（凸部）６３を紙成形品４０に貫通させることにより、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の溶着（結合）強度を大きくすることができる。
　また、プラスチック成形品３０の一部を紙成形品４０に予め形成された凹部６６から繊維間に含侵させることにより、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の溶着（結合）強度を大きくすることができる。

（図３５以降のチューブ容器の説明）
　図３５は、第１実施形態に係るチューブ容器の概略構成を示す正面図であり、図３６は、図３５に示した注出口部の斜視図であり、図３７は、図３５に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う端面図である。図３６及び図３７は、注出口部に胴部をシールする前の状態を示している。
　チューブ容器１１００は、チューブ状の胴部１０１と、胴部１０１に取り付けられた注出口部１０２とを備える。

　胴部１０１は、内容物を収容するための部材であり、略平行な一対の端縁を有するシートを筒状に成形することにより形成されている。胴部１０１は、例えば、シートの一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着させることにより、筒状に形成されている。胴部１０１の一方の端部１０５ａ（図３５における下端）はシールされて閉塞されている。一方、胴部１０１の他方の端部１０５ｂ（図３５における上端）の近傍部分は、折り畳まれた状態で、後述するフランジ部１０４の外面１０８にシールされている。胴部１０１とフランジ部１０４との溶着部には、胴部１０１を構成するシートが折り畳まれてなるプリーツ１１２が複数形成される。フィルムの端縁部分の貼り合わせにより胴部１０１に形成された、貼り合わせ部１０７（背貼り部）は、胴部１０１の外面に沿うように折り曲げられて胴部１０１に貼り合わされていても良い。貼り合わせ部１０７の胴部１０１への貼合方法は特に限定されず、胴部１０１を構成するフィルムの表面全体または部分的に設けられるヒートシール性の樹脂を介して両者を溶着しても良いし、ホットメルト等の接着剤を介して両者を接着しても良い。尚、図３５に示す胴部１０１の貼り合わせ方法は例示であり、胴部１０１を構成するフィルムの一方の端縁を含む帯状領域の外面と、フィルムの他方の端縁を含む帯状領域の内面とを貼り合わせても良い。

　図３８は、チューブ容器の胴部を構成するシートの一例を示す断面図である。チューブ容器１１００の胴部１０１は、紙を主体とするシート１４１により構成される。シート１４１は、紙層１３２の一方面に、基材フィルム層１３３、バリア層１３４及びシーラント層１３５をこの順に積層し、紙層１３２の他方面に、紙保護層１３７を積層し、更に紙保護層１３７上にインキ層１３８及びオーバーコートニス層１３９を積層した多層シートである。以下、各層の詳細を説明する。

（紙層１３２）
　紙層１３２は、チューブ容器１１００に強度及びコシを付与する構造層である。紙層１３２を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層１３２を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙、耐油紙、またはカップ原紙等を使用しても良い。また、紙層１３２はパルプ繊維（セルロース繊維）を５０％以上含む紙であれば良く、パルプ繊維の他に樹脂繊維を含む混抄紙であっても良い。

　紙層１３２に用いる紙の坪量は、３０～３００ｇ／ｍ２であり、５０～１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。紙層１３２に用いる紙の坪量が３０ｇ／ｍ２未満である場合、胴部１０１のコシが不足する。コシを補うためには、例えば、紙層１３２より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、紙層１３２に用いる紙の坪量が３００ｇ／ｍ２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製筒性（製袋性）、成型性及び溶着性が悪化する上、製造コストも増加するため好ましくない。

（基材フィルム層１３３）
　基材フィルム層１３３は、シート１４１に耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層１３３は、バリア層１３４の基材となる層でもある。基材フィルム層１３３を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層１３３を紙により構成しても良い。

（バリア層１３４）
　バリア層１３４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層１３４は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層１３４は、予め基材フィルム層１３３上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。

（シーラント層１３５）
　シーラント層１３５の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層１３５は、軟化温度が基材フィルム層１３３の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層１３５の軟化温度が、基材フィルム層１３３の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層１３３が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層１３５の軟化温度は、基材フィルム層１３３の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。
　シーラント層１３５に用いる熱可塑性樹脂は、後述する注出口部１０２の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して接着性を有するものであれば良いが、注出口部１０２に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層１３５に用いる熱可塑性樹脂と注出口部１０２に用いる熱可塑性樹脂層とを同じにすることにより、胴部１０１と注出口部１０２とのシール強度を向上させることができる。

（紙保護層１３７）
　紙保護層１３７は、シート１４１を構成する紙層１３２への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層１３７の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層１３７を積層することができる。紙保護層１３７の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層１３７の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層１３７にピンホールが発生する可能性があり、紙層１３２の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層１３７の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。

（インキ層、オーバーコートニス層）
　インキ層１３８は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層１３９は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層１３８とオーバーコートニス層の積層順序は図３８と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層１３９が紙保護層１３７を兼ねていても良い。
　胴部１０１を構成するシート１４１の厚み（総厚）は、特に限定されないが、３０～３００μｍであることが好ましい。胴部１０１を構成するフィルムの厚みが、この範囲であれば、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて胴部１０１を容易に筒状に加工することができる。また、紙層１３２によって強度とコシが付与されるため、一般的なラミネートチューブ（厚み３００～５００μｍ）と比べて、薄くすることができ、樹脂使用量も低減できる。

　胴部１０１を構成するシート１４１の樹脂比率を低減するため、シート１４１の質量のうち、紙層１３２の占める割合が５０％以上であることが好ましい。樹脂の使用量を低減する観点では紙層１３２の割合は高いほど好ましい。
　尚、胴部１０１を構成するシートは、少なくとも紙層１３２の一方面側（チューブ容器１１００の内側となる面側）にシーラント層１３５が積層されたものであれば良く、上記の基材フィルム層１３３、バリア層１３４、紙保護層１３７、インキ層１３８及びオーバーコートニス層１３９の１層以上を省略しても良い。

　再度、図３５～図３７を参照して、注出口部１０２は、胴部１０１に収容された内容物を外部に抽出するためのスパウトであり、筒状の注出筒部１０３とフランジ部１０４とを備える。フランジ部１０４は、注出筒部１０３の一方の端部１０６ａ（図３５における下端）に接続され、注出筒部１０３の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部１０４は、注出筒部１０３の軸方向と直交する方向（図３５における左右方向）に延伸するように形成されている。本実施形態では、フランジ部１０４は、円環状に形成されているが、胴部１０１を接合することができる限り、フランジ部１０４の形状は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

　注出口部１０２は、熱可塑性樹脂と、樹脂以外のフィラーを含む材料により成型される。注出口部１０２の材料に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド及びシクロポリオレフィンのいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。フィラーとしては、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。注出口部１０２の材料として、熱可塑性樹脂と、樹脂以外のフィラーの混合物を用いることにより、成型性や胴部１０１のシート材との熱溶着性を維持しつつ、樹脂の使用量を低減することが可能となる。注出口部１０２の成型方法は特に限定されないが、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。

　図３６及び図３７に示すように、フランジ部１０４の外面１０８（注出筒部１０３の端部１０６ｂ側の面）には、円環状の凸部１０９及び凹部１１０が設けられている。注出口部１０２のフランジ部１０４に胴部１０１を溶着する際、凸部１０９が最初に溶融し、溶融した樹脂が胴部１０１の内面とフランジ部１０４との間に広がる。また、溶融した樹脂の一部は凹部１１０に流れ込む。この結果、凸部１０９が溶融した樹脂を介して、胴部１０１の内面とフランジ部１０４の外面１０８とを面で溶着することができ、溶着強度を向上できる。本実施形態に係る注出口部１０２は、樹脂以外のフィラーを含有しており、胴部１０１と注出口部１０２との溶着強度が低下しやすいが、凸部１０９及び凹部１１０を設けることにより必要な溶着強度を確保することができる。凸部１０９及び凹部１１０の数は特に限定されず、２以上であっても良い。また、凸部１０９と凹部の数１０は同数でなくても良く、例えば、１本の凸部１０９の内側及び外側に２本の凹部１１０を設けても良い。また、凹部１１０は設けなくても良い。

　凸部１０９の高さ（フランジ部１０４の外面１０８からの高さ）は、０．０５～２ｍｍとし、０．１～１ｍｍとすることがより好ましい。凸部１０９の高さが０．０５ｍｍ未満の場合、溶着強度を向上させる効果が得られない。一方、凸部１０９の高さが２ｍｍを超える場合、胴部１０１の溶着時に凸部１０９が溶融しきらず、フランジ部１０４の外面１０８上に段差として残るため、内容物の漏れの要因となる。
　凹部１１０の深さ（フランジ部１０４の外面１０８からの深さ）は、０～２ｍｍとし、０～１ｍｍとすることが好ましい。凸部１０９が低い場合、凹部１１０はなくても良い。また、凹部１１０の深さが２ｍｍを超える場合、フランジ部１０４の強度が低下したり、胴部１０１を溶着した後の外観が悪くなったりするので好ましくない。

　チューブ容器１１００の製造時に胴部１０１及び注出口部１０２を溶着する方法としては、超音波溶着、高周波溶着、ヒートシール溶着、ホットエア溶着、胴部インサートのコンプレッション成型等を利用することができるが、紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採用することが好ましい。
　チューブ容器１１００のチューブ長さをＬ、チューブ口径をＤとしたとき、Ｌ／Ｄを１～１０の範囲とすることが好ましく、１．５～８の範囲とすることがより好ましい。ここで、図３５に示すように、チューブ長さＬは、フランジ部１０４への溶着箇所から端部１０５ａまでの軸方向の長さであり、チューブ口径Ｄは、フランジ部１０４が円形の場合、フランジ部１０４の直径であり、フランジ部１０４が楕円形の場合、（Ａ＋Ｂ）／２である（ただし、Ａ：楕円の長径、Ｂ：楕円の短径）。Ｌ／Ｄの値が１未満の場合、チューブ口径Ｄに対してチューブ長さＬが短すぎ、チューブ容器１１００の形状が包装容器に適さないものとなる。一方、Ｌ／Ｄの値が１０を超える場合、チューブ口径Ｄに対してチューブ長さＬが長すぎるために、チューブ容器１１００の外観が悪くなり、チューブ容器１１００の形状が包装容器に適さないものとなる。

　チューブ容器１１００は、図３５に示すように、注出口部１０２の注出筒部１０３に螺合により着脱可能なキャップ（スクリューキャップ）１０を更に備えていても良い。本キャップ１０は、先に説明した実施形態に係わるものと同様の構成を備える。そして、キャップ１０，注出口部１０２、及び胴部１０１の包装容器全体に対して、紙の使用量が重量比で５０％を超えるように設定する事が好ましい。
　チューブ容器１１００がキャップ１０を備える場合、チューブ容器１１００の開封後に再封することが容易となる。

　また、チューブ容器１１００は、スクリューキャップ１０に代えて、ヒンジキャップを備えていても良い。ヒンジキャップを設ける場合、図３５に示した注出筒部１０３に螺合によりヒンジキャップを注出口部１０２に取り付けても良い。あるいは、注出筒部１０３の外面にネジ山の代わりにリブを設け、リブを介した嵌合によりヒンジキャップを注出口部１０２に取り付けても良い。
　また、注出筒部１０３の端部１０６ｂには、チューブ容器１１００の未開封状態において注出筒部１０３を閉鎖するフィルムがシールされていても良い。

　更に、注出筒部１０３の内部は、チューブ容器１１００の未開封状態において容器内部を密閉状態に保つために、隔壁により閉鎖されていても良い。隔壁を設ける場合、注出筒部１０３の内周に沿って円形状のハーフカットを設けると共に、ハーフカットによって囲まれた部分に接続されるプルリングを設けることが好ましい。このように構成すれば、チューブ容器１１００の開封時には、使用者がプルリングを引っ張って隔壁のハーフカット１２７の部分を破断させることにより、ハーフカットで囲まれた隔壁の一部を除去して、胴部１０１から注出筒部１０３へと内容物を注出するための開口部を形成することができる。

　以上説明したように、本実施形態においては、胴部１０１を紙とシーラントを有するシートで構成し、注出口部１０２を熱可塑性樹脂及び樹脂以外のフィラーを含む材料により成型しており、胴部１０１及び注出口部１０２を構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高くなっている。従来の樹脂性のチューブ容器において、胴部を構成するシートの樹脂層を単に薄膜化した場合、胴部のコシが不足し、チューブ容器の自立性やハンドリング性が低下する。これに対して、本実施形態では、胴部１０１の構造材として紙を用いることにより、樹脂の使用量を低減しつつ、胴部１０１にコシを付与することができる。また、注出口部１０２の成形材料に樹脂以外のフィラーが配合されていることによっても、チューブ容器１１００の樹脂使用量を少なくすることができる。したがって、本実施形態によれば、従来と比べて樹脂使用量が低減され、かつ、容器の自立性やハンドリング性に必要なコシを有するチューブ容器１１００を実現できる。また、胴部１０１に用いる紙の坪量が３００ｇ／ｍ２以下であるため、胴部１０１を形成する際における丸め加工、貼り合わせ部１０７の溶着、胴部１０１を注出口部１０２に取り付ける際における胴部１０１の端部１０５ｂ近傍の折り畳み、胴部１０１の端部１０５ｂ近傍のフランジ部１０４への溶着を問題なく行うことができ、加工装置による成形性が良好である。

　また、本実施形態に係るチューブ容器１１００においては、フランジ部１０４が注出筒部１０３の中心軸に対して直交する平板形状を有しており、胴部１０１がフランジ部１０４の外面１０８に溶着されているため、チューブ容器１１００の内容物が少なくなった場合に、胴部１０１をフランジ部１０４の外周縁に沿って折り畳むことにより、内容物を容易に絞り出すことができる。また、フランジ部１０４が平板形状であり、フランジ部１０４によって内容物が残存する空間が形成されないため、胴部１０１をフランジ部１０４の外周縁に沿って折り曲げ、フランジ部１０４と胴部１０１とをほぼフラットな状態とすることにより、内容物を残らず絞り出すことができる。

　本実施形態に係るチューブ容器は以下の通りである。
［１］紙とシーラントとを有するシートからなり、一方端が閉塞されたチューブ状の胴部と、
熱可塑性樹脂と、樹脂以外の材質からなるフィラーとを含む材料からなり、前記胴部の他方端に取り付けられた注出口部とを備え、
前記紙の坪量が３０～３００ｇ／ｍ２であり、
前記胴部及び前記注出口部を構成する材料の質量合計のうち、紙の質量割合が最も高い、チューブ容器。
［２］前記抽出口部を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド及びシクロポリオレフィンから選ばれる少なくとも１種であり、
前記フィラーが、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維から選ばれる少なくとも１種である、項目［１］に記載のチューブ容器。
［３］前記胴部を構成する熱可塑性樹脂と前記胴部を構成するシートの前記シーラントとが同じ材料である、項目［１］または［２］に記載のチューブ容器。
［４］前記注出口部は、
筒状の注出筒部と、
前記注出筒部の一方端に接続され、前記注出筒部の外方、かつ、前記注出筒部の軸方向と直交する方向に延伸する平板状のフランジ部とを備え、
前記胴部の他方端近傍の内面が、前記フランジ部の両面のうち、前記注出筒部の他方端側の面に接合されている、項目［１］～［３］のいずれかに記載のチューブ容器。

＜チューブ容器の第２実施形態＞
　材料の一部に紙素材を用いたチューブ容器は、これまで十分に検討されていなかった。例えば、チューブ容器の胴部はシート状の材料から構成されているため、これは紙を主体とするシートで構成することが考えられるが、肩部（スパウト部）をプラスチックで構成してしまうと、チューブ容器に示すプラスチックの割合が多くなり、プラスチックとして廃棄することとなるため、紙資源として再利用することが困難であった。

（上記実施形態の特徴点）
　この実施形態の特徴点は、例えば図３５に示すように、キャップ１０を含むチューブ容器１１００であって、一方端が閉塞されたチューブ状の胴部１０１と、胴部１０１の他方端に取り付けられた注出口部１０２と、を備え、胴部１０１が、紙を主体とする材料により形成される、チューブ容器１１００である点である。
（この実施形態の特徴点の効果）
　本実施形態は、紙を主体としたシートにより形成され、従来と比べて樹脂の使用量が低減された紙製チューブ容器を提供する。

　以上、実施形態に係るキャップ及びこれを用いたチューブ容器について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、キャップ１０を構成する際、プラスチック成形品３０と紙成形品４０の超音波接合に用いられる受け台ＡやホーンＨは、実際の部材に適応する形態とすればよい。

　１０　キャップ
　２０　容器
　２１　口部
　３０　プラスチック成形品
　４０　紙成形品
　５０　蓋体部
　５０ａ　開口部
　５０ｂ　天面部
　５１　スクリュー部
　５２　ストッパ部
　５３　リブ部
　５７　傾斜面
　５８　窪み部
　５９　表面
　６０　接合部
　６０ａ　端面部
　６１　突起部
　６２　ヒンジ部
　６３　スパイク部（凸部）
　６４　連結部
　６５　凸部
　６６　凹部
　６９　被接合部
　７０　筒体部
　７１　開口部
　７２　天板部
　７３　フランジ部
　７４　凹凸部
　７５　凹部
　８１　側板部
　８２　紙管部
　９０　トルク分散部
　９１　貯留部
　９２　貯留部
　９３　ＥＤ
　ａ　脱落防止部
　１０１　胴部
　１０２　注出口部
　１０３　注出筒部
　１０４　フランジ部
　１０５ａ、１０５ｂ　端部
　１０６ａ、１０６ｂ　端部
　１３２　紙層
　１３５　シーラント層
　１４１　シート
　１１００　チューブ容器

Claims

　容器の口部に装着されるキャップであり、プラスチック成形品と、紙を主な材料として使用して成形され且つ前記プラスチック成形品に接合される紙成形品と、を備えたことを特徴とするキャップ。
　前記紙成形品の材料は、当該キャップの全体の材料に対し、質量比で５０％を超えていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
　前記プラスチック成形品は、前記口部を開閉する蓋体部と、前記紙成形品を接合する接合部と、を備える請求項１に記載のキャップ。
　前記紙成形品は、前記接合部と接合される被接合部と、当該被接合部から延びる筒体部と、を備える請求項３に記載のキャップ。
　前記接合部は、正多角形の薄板形状であり、
　前記被接合部は、前記接合部と同形状の正多角形であり、
　前記被接合部と前記正多角形の各辺から立ち上がる側板部から構成された多角柱形状である請求項４に記載のキャップ。
　前記蓋体部は、口部の外周面に形成された雄ねじに対応した雌ねじを内周面に有する筒形状、又は、前記口部の内周面に形成された雌ねじに対応する雄ねじを外周面に有する筒形状であり、
　前記蓋体部は、その軸方向が接合部の表面に直交する方向を向くように、前記接合部の中心位置に結合されている請求項３に記載のキャップ。
　前記接合部には、前記筒体部の側板部に当接する端面に位置し、前記側板部の内面に沿って前記筒体部の先端部分に向かって延び、前記筒体部を回転した際に発生する回転トルクを分散させるトルク分散部を形成している請求項５に記載のキャップ。
　プラスチック成形品と、前記プラスチック成形品が開口部から内部に係合した紙成形品と、を備えたキャップであり、
　前記プラスチック成形品が前記開口部から脱落するのを防止する脱落防止部を備えることを特徴とするキャップ。
　前記紙成形品は、一方の端部が前記開口部を形成する筒体部を備え、
　前記プラスチック成形品は、前記キャップが装着される容器の口部を開閉する蓋体部と、前記紙成形品と接合する接合部と、を備え、
　前記脱落防止部は、前記筒体部の内側面と対向する前記接合部の外側面に位置し、前記筒体部の内側面に向かって突出する突起部を備える請求項８に記載のキャップ。
　前記紙成形品の内側面は、メッシュ状の凹凸部を備える請求項９に記載のキャップ。
　前記突起部は、前記開口部に近づくに連れて突出量が徐々に増加する楔形である請求項９に記載のキャップ。
　前記突起部は、前記接合部の外側面から前記開口部に近づくに連れて外側に向かうように斜めに突出する請求項９に記載のキャップ。
　前記筒体部の内面は、平面視で多角形又は円形に形成され、
　前記接合部は、多角形又は円形の板状に形成され、
　前記突起部は、前記接合部の外周面に周方向に等間隔に離隔した位置のそれぞれに形成されている請求項９に記載のキャップ。
　前記突起部は、前記接合部との間に薄肉のヒンジ部を備える請求項９に記載のキャップ。
　前記突起部は、前記接合部の全周に沿って等間隔に離れて複数個形成され、
　隣り合う突起部同士を前記接合部の円周方向にスカート状につなぐ連結部を備える請求項１３に記載のキャップ。
　前記紙成形品は、一方の端部が前記開口部を形成する筒体部と、当該筒体部の他方の端部を塞ぐ天板部と、を備え、
　前記プラスチック成形品は、前記キャップが装着される容器の口部を開閉する蓋体部と、前記紙成形品と接合する接合部と、を備え、
　前記筒体部の内周面には、上下面が開口し中空な円筒状をなす前記脱落防止部としての紙管部が嵌まり込み、
　前記紙管部は、外周面が前記筒体部の内周面と接触して摩擦抵抗により軸方向の移動が阻止されると共に、一方の端面と前記天板部との間に前記接合部の周縁部が位置する請求項８に記載のキャップ。
　前記接合部は、前記蓋体部とは逆側を向く面に、前記天板部に食い込むスパイク部を備える請求項１６に記載のキャップ。
　前記接合部は、前記天板部と前記紙管部の端面との間に挟み込まれている請求項１６に記載のキャップ。
　前記紙管部は、前記接合部が前記天板部と前記紙管部の端面との間で前記筒体部の軸方向に移動可能となる位置で、前記筒体部の内周面に固定され、
　前記天板部と、前記天板部と対向する前記接合部とには、互いに嵌まり合う凹部及び凸部の一方がそれぞれ形成されていて、前記凸部の高さは、前記接合部が最も紙管部側に移動した位置において、前記凹部から前記凸部が完全に離脱した状態となる寸法である請求項１６に記載のキャップ。
　プラスチック成形品と、前記プラスチック成形品が開口部から内部に係合した紙成形品と、を備えたキャップであり、
　前記紙成形品は、一方の端部が前記開口部を形成する筒体部と、当該筒体部の他方の端部を塞ぐ天板部と、前記筒体部の内周面に位置し、前記筒体部の内径以下の外径を有し、前記筒体部と内外に重なり合う筒状の紙管部と、を備え、
　前記紙管部の肉厚は、前記筒体部の肉厚以上であることを特徴とするキャップ。
　開口部を有する紙成形品の内側にプラスチック成形品が係合されてなるキャップであり、
　前記プラスチック成形品の一部が前記紙成形品の内部に入り込んで前記プラスチック成形品と前記紙成形品とが溶着された、キャップ。
　前記プラスチック成形品の一部は前記紙成形品の繊維間に含侵している、請求項２１に記載のキャップ。
　前記紙成形品の内側部分の密度が外側部分の密度より小さい、請求項２１に記載のキャップ。
　前記プラスチック成形品の前記紙成形品側に向く面に設けられた凸部が前記紙成形品の内部に入り込んでいる、請求項２１に記載のキャップ。
　前記凸部が前記紙成形品を貫通している、請求項２４に記載のキャップ。
　前記プラスチック成形品の一部が前記紙成形品に予め形成された凹部から前記繊維間に含侵している、請求項２２に記載のキャップ。
　請求項１～請求項２６のいずれか１項に記載のキャップを含むチューブ容器であって、
　一方端が閉塞されたチューブ状の胴部と、
　前記胴部の他方端に取り付けられた注出口部とを備え、前記胴部が、紙を主体とする材料により形成される、チューブ容器。