WO2023160396A1 - 用于储能装置的排烟系统、储能装置以及用电装置 - Google Patents

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WO2023160396A1
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exhaust
smoke exhaust
energy storage
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金秋
陈小波
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宁德时代新能源科技股份有限公司
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present application relates to the technical field of energy storage batteries, in particular to a smoke exhaust system for an energy storage device, an energy storage device and an electrical device.
  • electrochemical energy storage is the fastest-growing energy storage method. Because the battery contains a large amount of organic electrolyte, there are certain safety risks in the use of battery energy storage devices. When the temperature uniformity between batteries is poor or the battery is overcharged and discharged, thermal runaway will occur inside the battery. When the battery thermal runaway occurs, a large amount of high-temperature combustible smoke will be produced, which will lead to battery explosion or other secondary hazards, thereby affecting the safety performance of the energy storage device.
  • each guide assembly is arranged between each exhaust port and the branch pipe communicating with it, and is used to guide the inside of the electric box The flue gas is unidirectionally discharged to the outside of the box through the branch pipe.
  • the protector is made of aluminum plastic film.
  • the aluminum-plastic film can protect the exhaust port to a certain extent, preventing external smoke from entering the electrical box through the exhaust port.
  • the smoke in the electrical box can directly break through the aluminum-plastic film to achieve directional discharge.
  • Fig. 1 is a schematic structural diagram of an energy storage device in an embodiment of the present application
  • Fig. 5 is a partial enlarged view of place A in Fig. 4;
  • Fig. 6 is a schematic structural diagram of a smoke exhaust system in another embodiment of the present application.
  • a dedicated smoke exhaust assembly can be designed for each battery box inside the energy storage device, and by setting the corresponding guide assembly, the battery box The high-temperature combustible flue gas is directional discharged into the corresponding exhaust assembly, and then discharged to the outside of the energy storage device through the exhaust assembly.
  • Fig. 1 and Fig. 2 are schematic structural diagrams of an energy storage device in an embodiment of the present application
  • Fig. 3 is a schematic structural diagram of a smoke exhaust system in an embodiment of the present application.
  • An embodiment of the present application provides a smoke exhaust system 200 for an energy storage device 100 .
  • the energy storage device 100 includes a box body 10 and at least two electrical boxes 20 disposed in the box body 10 , and each electrical box 20 is provided with an exhaust port 21 .
  • the smoke exhaust system 200 includes a smoke exhaust assembly and at least two guide assemblies 40 , wherein the smoke exhaust assembly communicates with each exhaust port 21 in sequence and is used to collect the smoke exhausted by the exhaust port 21 .
  • Each guide assembly 40 is arranged between each exhaust port 21 and the smoke exhaust assembly connected thereto, and is used to unidirectionally discharge the smoke inside the electric box 20 from the smoke exhaust assembly to the box body 10 through the exhaust port 21 outside.
  • the smoke exhaust assembly includes a main duct 32 , and all the branch ducts 31 communicate with the main duct 32 and extend to the outside of the box body 10 through the main duct 32 .
  • One end of the branch pipeline 31 is connected with the electric box 20 one by one, and the other end is all connected to the main pipeline 32, thus, a total-divided pipeline layout mode can be realized, so that each electric box 20 is connected with each branch pipeline 31 Can be installed separately, easy to operate.
  • all the branch pipes 31 are collected through the main pipe 32 and discharged to the outside of the box body 10 in a unified manner, which can make the pipe structure in the box body 10 clearer and more reasonable.
  • the present application provides an energy storage device 100, including a box body 10, an electric box 20 disposed in the box body 10, a control module (not shown in the figure) and the above-mentioned The smoke exhaust system 200.
  • the smoke exhaust system 200 connects the electric box 20 with the outside of the box body 10
  • the control module communicates with the smoke exhaust system 200 .
  • each electrical box 20 has an independent smoke exhaust channel, which will not affect other normally working electrical boxes 20 in the box 10 during smoke exhaust, thereby improving the safety performance of the overall structure of the energy storage device 100 .

Abstract

本申请涉及一种用于储能装置的排烟系统、储能装置以及用电装置，当储能装置(100)的电箱(20)内部发生热失控时，高温烟气能够在导向组件(40)的作用下，经排气口(21)定向排放至对应的排烟组件内，再经过排烟组件排放至箱体(10)外。由此，能够实现电箱(20)内部高温烟气的定向排放，避免电箱(20)发生爆炸或者发生二次危害，提高储能装置(100)的安全性能。

Description

用于储能装置的排烟系统、储能装置以及用电装置
交叉引用
本申请引用于2022年02月24日递交的名称为“用于储能装置的排烟系统、储能装置以及用电装置”的第202220381226.0号中国专利申请，其通过引用被全部并入本申请。
技术领域
本申请涉及储能电池技术领域，特别是涉及一种用于储能装置的排烟系统、储能装置以及用电装置。
背景技术
随着可再生能源的大力发展，需要利用储能装置缓解电网调峰调频的压力。而在多种储能方式中，电化学储能是发展最迅猛的一种储能方式。由于电池内部含有大量有机电解液，电池储能装置在使用时存在一定的安全风险。当电池之间温度均一性较差或者电池发生过充放时，电池内部将发生热失控。电池发生热失控时伴随产生大量高温可燃烟气，将导致电池爆炸或其他二次危害的发生，从而影响储能装置的安全性能。
发明内容
基于此，有必要针对储能装置内部的烟气排放问题，提供一种用于储能装置的排烟系统、储能装置以及用电装置。
第一方面，本申请提供了一种用于储能装置的排烟系统，储能装置包括箱体及设于箱体内的至少两个电箱，每一电箱上均开设排气口；排烟系统包括：
排烟组件，与每一排气口依次连通，用于收集排气口排出的烟气；至少两个导向组件，每一导向组件设置于每一排气口及与之连通的排烟组件之间，用于经排气口将电箱内部的烟气由排烟组件单向排放至箱体外。
本申请实施例的技术方案中，通过控制设置于该电箱及与之连接的排烟组件之间的导向组件，控制该电箱上的排气口及与之连通的排烟组件的通断。由此，可使电箱内部的高温可燃烟气经排气口由排烟组件单向排放至箱体外。实现将电箱内部烟气排出的同时，形成一条单个电箱与箱体外部连通的独立排烟通道，可使烟气排放时不影响箱体内其他正常工作的电箱。
在一些实施例中，排烟组件包括至少两根支管道，每一支管道一端与每一排气口连通，另一端延伸至箱体外部；
此外，每一导向组件设置于每一排气口及与之连通的支管道之间，用于将电箱内部的 烟气由支管道单向排放至箱体外。
本申请实施例的技术方案中，排烟组件采用管道方式，每一支管道对应一排气口，以将每一电箱内的烟气通过与之对应的一支管道单独排放，电箱之间不会互相影响，独立性较好。
在一些实施例中，排烟组件包括总管道，全部支管道均与总管道连通，并通过总管道延伸至箱体外部。
本申请实施例的技术方案中，可实现总分的管路布局方式，使每一个电箱与每一根支管道都可以单独安装，操作简单。此外，通过总管道将所有支管道进行汇总，统一排放至箱体外部，可使箱体内的管道结构更加清晰合理。
在一些实施例中，排烟组件包括至少一个隔板，每一隔板均具有用于缓存烟气的内腔，且每一内腔均与箱体外部连通；
每一排气口与至少一个隔板的内腔连通，每一导向组件设置于每一排气口及与之连通的内腔之间，用于将电箱内部的烟气由隔板单向排放至箱体外。
本申请实施例的技术方案中，每一个隔板均能够对应多个电箱的烟气排放，并通过导向组件一一对应地实现每一个排气口处的烟气单向排放。由此，隔板的设置能够在实现电箱内烟气单向排放的基础上，进一步地简化箱体内部结构。
在一些实施例中，每一导向组件均包括排气阀，排气阀用于控制每一排气口及与之连通的排烟组件的通断。
本申请实施例的技术方案中，通过控制排气阀可以实现控制排气口及与之连通的排烟组件的通断，从而能够针对单个电箱实现独立排烟。
在一些实施例中，每一导向组件还包括连接件，排气阀设置于连接件内，连接件沿自身延伸方向的一端与对应排气口连通，另一端与对应排烟组件连通。
本申请实施例的技术方案中，连接件可起到密封连接的作用，且更便于排烟组件与电箱之间的拆卸连接，操作方便。
在一些实施例中，每一导向组件均包括密封设置于对应排气口处的保护件，保护件能够在对应电箱内部烟气的冲击力作用下与排气口分离。
本申请实施例的技术方案中，保护件能够在电箱外部形成一薄弱设计，电箱正常工作时，保护件可以避免外部气体或烟气从排气口进入电箱内部。而当电箱内部产生烟气时，保护件能够在烟气的冲击力作用下与排气口分离，从而实现烟气从电箱内部向支管道扩散的单向排放。
在一些实施例中，保护件由铝塑膜制成。
本申请实施例的技术方案中，一方面，铝塑膜可对排气口起到一定的保护作用，避免外部烟气从排气口进入电箱。另一方面，电箱内的烟气可直接冲破铝塑膜，实现定向排放。
第二方面，本申请提供一种储能装置，包括箱体、设于箱体内的电箱、控制模块以及如上所述的排烟系统，排烟系统将电箱与箱体外部连通，控制模块与排烟系统通讯连接。
第三方面，本申请提供一种用电装置，包括用电主体及如上所述的储能装置。
上述用于储能装置的排烟系统、储能装置以及用电装置，当储能装置的电箱内部发生热失控时，高温烟气能够在导向组件的作用下，经排气口定向排放至对应的排烟组件内，再经过排烟组件排放至箱体外。由此，能够实现电箱内部高温烟气的定向排放，避免电箱发生爆炸或者发生二次危害，提高储能装置的安全性能。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请一实施例中储能装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例中储能装置的结构示意图；
图3为本申请一实施例中排烟系统的结构示意图；
图4为本申请另一实施例中储能装置的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本申请另一实施例中排烟系统的结构示意图；
图7为本申请一实施例中电箱与排烟组件之间的连接结构示意图；
图8为本申请一实施例中电箱的结构示意图；
图9为图8中B处的局部放大图。
100、储能装置；200、排烟系统；10、箱体；20、电箱；40、导向组件；50、总管道；21、排气口；31、支管道；32、总管道；33、隔板；41、排气阀；42、连接件；43、保护件；331、内腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨 在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
由于储能装置主要为大规模用电设备进行供电，绝大多数储能装置无需移动，因此，储能装置中的储能电池往往对于能量密度没有直接的要求，只需根据不同储能场景调整不同功率密度。对于电力调峰、离网型光伏储能或用户侧的峰谷价差储能场景，一般需要储能型电池连续充电或连续放电两个小时以上，因此适合采用充放电倍率≤0.5C的容量型电池。对于电力调频或平滑可再生能源波动的储能场景，需要储能型在秒级至分钟级的时间段快速充放电，所以适合≥2C功率型电池的应用。
申请人注意到，储能装置在使用过程中将产生大量的热，这也导致其安全隐患随之增大。当多个电池之间温度均一性较差或者电池发生过充过放时，电池内部因热失控而导致局部冒烟甚至着火。由于现有的储能装置中并未提供相应的定向排烟系统，使得电池因热失控 产生的高温可燃烟气无法定向排出。因此，高温可燃烟气或憋在电池箱体内部，或通过电池箱体的防爆阀排放到储能装置内。而当高温可燃烟气憋在电池箱体内部时，由于电池箱体强度不足，将导致电池箱体发生爆炸。当高温可燃烟气直接排放至储能装置内时，高温可燃烟气会冲击周围正常工作的电池箱体，从而导致二次危害的发生。
为了解决电池箱体内高温可燃烟气的定向排放问题，申请人研究发现，可以针对储能装置内部的每一个电池箱体设计专用的排烟组件，并通过设置对应的导向组件，将电池箱体内的高温可燃烟气定向排放至对应的排烟组件内，再经由排烟组件排放至储能装置外部。
由此，当某一个或多个电池箱体因热失控而产生高温可燃烟气时，烟气可通过与电池箱体对应连接的排烟组件排出至储能装置外部，既不会聚集在电池箱体内部而导致电池箱体发生爆炸，也不会从电池箱体扩散至储能装置内部而导致二次危害的发生，从而提高储能装置的安全性能。
参阅图1、图2以及图3，图1及图2均为本申请一实施例中储能装置的结构示意图，图3为本申请一实施例中排烟系统的结构示意图。本申请一实施例提供了一种用于储能装置100的排烟系统200。其中，储能装置100包括箱体10及设于箱体10内的至少两个电箱20，每一电箱20上均开设排气口21。排烟系统200包括排烟组件及至少两个导向组件40，其中，排烟组件与每一个排气口21依次连通，且用于收集排气口21排出的烟气。每一个导向组件40设置于每一个排气口21及与之连通的排烟组件之间，用于经排气口21将电箱20内部的烟气由排烟组件单向排放至箱体10外。
具体地，储能装置100的箱体10可采用集装箱结构，将全部电箱20进行排列并容纳于集装箱结构内部，形成一个整体结构，以便于向外部用电装置进行供电。位于集装箱结构内部的电箱20是实现供电的主要结构，因此，电箱20的具体设置数量可根据所需供电的用电装置的功率而定。
在每一个电箱20上开设排气口21，且将排烟组件与每一个电箱20上的排气口21一一对应连接，并将每一个导向组件40对应设置于一一对应的排气口21及排烟组件之间。可通过控制设置于该电箱20及与之连接的排烟组件之间的导向组件40，从而控制该电箱20上的排气口21及与之连通的排烟组件的通断。
当某一个电箱20内部发生热失控而产生高温可燃烟气时，将该电箱20上的排气口21及与之连通的排烟组件打开，可使电箱20内部的高温可燃烟气经排气口21由排烟组件单向排放至箱体10外。由此，在实现将电箱20内部烟气排出的同时，形成一条单个电箱20与箱体10外部连通的独立排烟通道，可使烟气排放时不影响箱体10内其他正常工作的电箱20。
需要说明的是，导向组件40可通过手动控制，也可通过与外部控制模块连接而实现自动控制。当导向组件40实现自动控制时，可通过控制模块对每一个电箱20的烟气指标进行检测，当检测到某一电箱20的烟气指标异常时，控制模块控制与该电箱20对应的导向组 件40，从而控制与该电箱20对应的排烟组件的通断，实现指定电箱20烟气的排放。
具体到一实施例中，控制模块可采用BMS电池系统，当BMS电池系统检测到某一个电箱20内部发生热失控时，导向组件40接收到信号后可以自动打开，实现该电箱20的定向排烟。
需要说明的是，上述BMS电池系统，英文全称为BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，即电池管理系统，主要用于对电池进行智能化管理及维护。
在一些实施例中，排烟组件包括至少两根支管道31，每一支管道31一端与每一排气口21连通，另一端延伸至箱体10外部。此外，每一导向组件40设置于每一个排气口21及与之连通的支管道31之间，用于将电箱20内部的烟气由支管道31单向排放至箱体10外。
具体地，支管道31的数量与电箱20上排气口21的数量相对应设置，一条支管道31对应于一个排气口21，即每一个排气口21及与之连通的一条支管道31共同形成一条独立的排烟通道。由此，可实现每一个电箱20的独立排烟。而每一个导向组件40对应控制一条排烟通道的通断，可实现每一个电箱20独立地烟气排放，使电箱20烟气排放过程更加安全。
在一些实施例中，排烟组件包括总管道32，全部支管道31均与总管道32连通，并通过总管道32延伸至箱体10外部。支管道31的一端与电箱20一一对应连接，而另一端全部连接至总管道32，由此，可实现总-分的管路布局方式，使每一个电箱20与每一个支管道31都可以单独安装，操作简单。此外，通过总管道32将所有支管道31进行汇总，统一排放至箱体10外部，可使箱体10内的管道结构更加清晰合理。
请参看图4、图5以及图6，图4为本申请一实施例中储能装置的结构示意图，图5为图4中B处的局部放大图，图6为本申请一实施例中排烟系统200的结构示意图。在一些实施例中，排烟组件包括至少一个隔板33，每一个隔板33均具有用于缓存烟气的内腔331，且每一个内腔331均与箱体10外部连通。每一个排气口21与至少一个隔板33的内腔331连通，每一个导向组件40设置于每一个排气口21及与之连通的内腔331之间，用于将电箱20内部的烟气由隔板33单向排放至箱体10外。
具体地，为了提高箱体10内部的空间利用率，将多个电箱20依次叠放，以形成一组电箱组，再将多组电箱组沿水平方向间隔设置于箱体10内。进一步地，将隔板33设置于每相邻两组电箱组之间的间隔位置，电箱组中的每一个电箱20面向隔板33的侧面上可开设排气口21，将排气口21与隔板33的内腔331连通，且将导向组件40设置于每一个排气口21及与之连通的内腔331之间。
此外，每一个隔板33的内腔331均与箱体10外部连通，以便于当电箱20内的烟气经排气口21排至隔板33的内腔331中时，再经内腔331排出至箱体10外部。作为一种具体的实施例，可在箱体10上与隔板33相对应的位置开设连通隔板33内腔331与箱体10外部的通孔(图中未示出)，并在通孔内设置控制阀，以控制内腔331与箱体10外部的通断。当 然，在一些其他的实施例中，也可以采用其他类似结构实现内腔331与箱体10外部的连通，在此不作赘述。
请参看图7，图7为本申请一实施例中排气口与排烟组件之间的连接结构示意图。在一些实施例中，每一个导向组件40均包括排气阀41，排气阀41用于控制每一个排气口21及与之连通的排烟组件的通断。具体到本实施例中，排气阀41设置为单向排气阀41，从而能够实现烟气从电箱20内部单向排放至对应的排烟组件内。
更具体地，排气阀41可设置为电控阀门，并且与BMS电池系统通讯连接。由此，当BMS电池系统检测到某一个电箱20内部发生热失控时，电控阀门能够接收信号并自动打开，实现该电箱20的定向排烟。
在一些实施例中，每一个导向组件40还包括连接件42，排气阀41设置于连接件42内，连接件42沿自身延伸方向的一端与对应排气口21连通，另一端与对应排烟组件连通。具体到本实施例中，连接件42为一呈中空圆柱状的导流罩。排气阀41固定设置于导流罩内，导流罩的一端与对应排气口21连通，另一端与对应排烟组件连通。由此，导流罩可起到密封连接的作用，且更便于排烟组件与电箱20之间的拆卸连接，操作方便。
请参看图8及图9，图8为本申请一实施例中电箱的结构示意图，图9为图8中B处的局部放大图。在一些实施例中，每一个导向组件40均包括密封设置于对应排气口21处的保护件43，保护件43能够在对应电箱20内部烟气的冲击力作用下与排气口21分离。保护件43能够在电箱20外部形成一薄弱设计，电箱20正常工作时，保护件43可以避免外部气体或烟气从排气口21进入电箱20内部。而当电箱20内部产生烟气时，保护件43能够在烟气的冲击力作用下与排气口21分离，从而实现烟气从电箱20内部向支管道30扩散的单向排放。
具体地，保护件43由铝塑膜制成。将铝塑膜密封粘贴于排气口21位置，当电箱20内部发生热失控时，电箱20内的烟气直接冲破铝塑膜经由支管道30排放至箱体10外部。一方面，铝塑膜可对排气口21起到一定的保护作用，避免外部烟气从排气口21进入电箱20。另一方面，电箱20内的烟气可直接冲破铝塑膜，实现定向排放。
基于与上述排烟系统200相同的构思，本申请提供一种储能装置100，包括箱体10、设于箱体10内的电箱20、控制模块(图中未示出)以及如上所述的排烟系统200。其中，排烟系统200将电箱20与箱体10外部连通，控制模块与排烟系统200通讯连接。
为便于控制烟气的排放，通过设置控制模块，控制每一个电箱20对应的排气阀41的启闭，从而控制每一个电箱20与对应的排烟组件之间的通断。由此，可实现自动控制电箱20的烟气排放。
具体地，控制模块可采用BMS电池系统，排气阀41为电控阀门。当BMS电池系统检测到某一个电箱20内部发生热失控时，传送信号并锁定该电箱20位置。电控阀门接收到 信号后可以自动打开，实现该电箱20的定向排烟。
基于与上述储能装置100相同的构思，本申请提供一种用电装置，包括用电主体及如上所述的储能装置100。
本申请具体使用时，将每一根支管道31与每一个电箱20对应连接，并且通过总管道32进行汇总并连通至箱体10外部。或者将每一个电箱20通过排气阀41与某一个隔板33的内腔331连通，并通过箱体10上的通孔连通至箱体10外部。
当某一个电箱20发生热失控时，BMS电池系统锁定该电箱20位置并将信号传递至电控阀门，电控阀门接收到信号后自动打开，实现该电箱20的定向排烟。由此，电箱20内部的烟气被排出，可避免电箱20因强度不足而发生爆炸。此外，每一个电箱20的排烟通道均为独立的，在排烟时不会影响箱体10内其他正常工作的电箱20，从而提高储能装置100整体结构的安全性能。
上述实施例中用于储能装置100的排烟系统200、储能装置100以及用电装置，至少具有以下优点：
(1)导向组件40可实现烟气由电箱20内部向箱体10外部的定向排放，确保电箱20内部压强稳定，避免电箱20因烟气无法排出而发生爆炸；
(2)每一根支管道31与每一个电箱20对应设置，使每一个电箱20内部的烟气能够独立排放至箱体10外部，而不影响箱体10内其他电箱20正常工作，提高储能装置100整体的安全性能；
(3)采用支管道31与总管道32连接的总-分管路布局方式，使每一个电箱20与每一根支管道31可以单独安装，操作简单便捷。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

  1. 一种用于储能装置的排烟系统，所述储能装置包括箱体及设于所述箱体内的至少两个电箱，每一所述电箱上均开设排气口；所述排烟系统包括：
    排烟组件，与每一所述排气口依次连通，用于收集所述排气口排出的烟气；
    至少两个导向组件，每一所述导向组件设置于每一所述排气口及与之连通的所述排烟组件之间，用于经所述排气口将所述电箱内部的烟气由所述排烟组件单向排放至所述箱体外。
  2. 根据权利要求1所述的排烟系统，其中，所述排烟组件包括至少两根支管道，每一所述支管道一端与每一所述排气口连通，另一端延伸至所述箱体外部；
    此外，每一所述导向组件设置于每一所述排气口及与之连通的所述支管道之间，用于将所述电箱内部的烟气由所述支管道单向排放至所述箱体外。
  3. 根据权利要求2所述的排烟系统，其中，所述排烟组件包括总管道，全部所述支管道均与所述总管道连通，并通过所述总管道延伸至所述箱体外部。
  4. 根据权利要求1-3任意一项所述的排烟系统，其中，所述排烟组件包括至少一个隔板，每一所述隔板均具有用于缓存烟气的内腔，且每一所述内腔均与所述箱体外部连通；
    每一所述排气口与至少一个所述隔板的所述内腔连通，每一所述导向组件设置于每一所述排气口及与之连通的所述内腔之间，用于将所述电箱内部的烟气由所述隔板单向排放至所述箱体外。
  5. 根据权利要求1-4任意一项所述的排烟系统，其中，每一所述导向组件均包括排气阀，所述排气阀用于控制每一所述排气口及与之连通的所述排烟组件的通断。
  6. 根据权利要求5所述的排烟系统，其中，每一所述导向组件还包括连接件，所述排气阀设置于所述连接件内，所述连接件沿自身延伸方向的一端与对应所述排气口连通，另一端与对应所述排烟组件连通。
  7. 根据权利要求1-6任意一项所述的排烟系统，其中，每一所述导向组件均包括密封设置于对应所述排气口处的保护件，所述保护件能够在对应所述电箱内部烟气的冲击力作用下与所述排气口分离。
  8. 根据权利要求7所述的排烟系统，其中，所述保护件由铝塑膜制成。
  9. 一种储能装置，包括箱体、设于所述箱体内的电箱、控制模块以及如权利要求1-8中任意一项所述的排烟系统，所述排烟系统将所述电箱与所述箱体外部连通，所述控制模块与所述排烟系统通讯连接。
  10. 一种用电装置，包括用电主体及如权利要求9所述的储能装置。
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