WO2023157474A1 - 監視装置 - Google Patents

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WO2023157474A1
WO2023157474A1 PCT/JP2022/047750 JP2022047750W WO2023157474A1 WO 2023157474 A1 WO2023157474 A1 WO 2023157474A1 JP 2022047750 W JP2022047750 W JP 2022047750W WO 2023157474 A1 WO2023157474 A1 WO 2023157474A1
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WO
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refrigerant
tank
temperature
monitoring device
pump
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/047750
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English (en)
French (fr)
Inventor
伸英 原
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/20—Cooling means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • Patent Literature 1 discloses a cooling system that cools a primary refrigerant that cools a server with a secondary refrigerant, and cools the secondary refrigerant by exchanging heat with the outside air.
  • the temperature, liquid level, and the like (state of the heat medium) indicated by the heat medium that cools the servers in the data center or the like need to be managed by a control device or the like from the viewpoint of ensuring cooling efficiency.
  • Patent Literature 2 discloses a technique for predicting refrigerant decrease based on the measurement results of a liquid level sensor and automatically supplying refrigerant from a refrigerant storage device to a pump cycle.
  • JP 2020-136335 A Japanese Patent No. 6817787
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and aims to provide a monitoring device capable of stabilizing the state of a heat medium in a cooling device.
  • a monitoring device includes a refrigerant tank that accommodates a first refrigerant that removes heat from an electronic device inside a closed space, and a first refrigerant that exchanges heat with the first refrigerant.
  • a dry cooler that cools two refrigerants using air outside the refrigerant tank, and a circulation pump that circulates the second refrigerant between the refrigerant tank and the dry cooler through a second refrigerant line.
  • a monitoring device for monitoring an abnormality in a cooling device the temperature of the second refrigerant flowing into a heat exchanger in the dry cooler, the temperature of the second refrigerant flowing out of the heat exchanger, and an acquisition unit configured to acquire at least one set of the temperature of the air flowing in and the temperature of the air flowing out of the heat exchanger; an optimum temperature corresponding to the outside air temperature and the load of the electronic device; and a determination unit that determines whether or not one or more of the dry cooler and the circulation pump has an abnormality by comparing the acquired temperatures.
  • a monitoring device includes a refrigerant tank that accommodates a first refrigerant that removes heat from an electronic device in a closed space, and a second refrigerant that has exchanged heat with the first refrigerant.
  • a dry cooler that cools using air outside, a separate tank that stores the first refrigerant independently of the refrigerant tank, and a refrigerant replenishment line from the separate tank to the refrigerant tank by being driven.
  • a replenishment pump capable of supplying the first refrigerant, and a monitoring device for monitoring an abnormality in a cooling device, the obtaining unit for obtaining the liquid level of the first refrigerant in the refrigerant tank, and the obtaining unit.
  • a determination unit that determines whether or not the first refrigerant is leaking from the refrigerant tank based on the obtained liquid level; and the determination unit determines that the first refrigerant is leaking from the refrigerant tank. and a refrigerant replenishment unit that drives the replenishment pump when the refrigerant is replenished.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a cooling system according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1 is a functional block diagram of a monitoring device according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 4 is a diagram showing a predicted value table according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4 is a flow chart showing the operation of the monitoring device according to the first embodiment of the present disclosure
  • 4 is a flow chart showing a user's operation according to the first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of a cooling system according to a second embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 4 is a functional block diagram of a monitoring device according to a second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 6 is a flow chart showing the operation of the monitoring device according to the second embodiment of the present disclosure
  • 1 is a hardware configuration diagram showing the configuration of a computer according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 4 is a flow chart showing operation of a monitoring device according to another embodiment of the present disclosure
  • 4 is a flow chart showing user actions and monitoring device actions according to another embodiment of the present disclosure
  • 4 is a flow chart showing user actions and monitoring device actions according to another embodiment of the present disclosure.
  • the cooling system in this embodiment is a system for cooling electronic equipment such as servers in facilities such as data centers. As shown in FIG. 1 , the cooling system 1 in this embodiment includes a server 10 (electronic equipment), a cooling device 20 , various sensors 40 , and a monitoring device 30 .
  • the server 10 is an information processing device that is connected by a wire or the like from a device outside the cooling system 1 and performs arithmetic processing on a large amount of data transmitted from the outside. Specifically, the server 10 receives a data signal indicating a request from an external Internet user from an external device, and returns a data signal indicating a response corresponding to this request to the Internet user. The server 10 generates heat and reaches a high temperature by processing large amounts of data.
  • the cooling device 20 is a liquid immersion cooling device that cools the first coolant R1 for cooling the server 10 by exchanging heat between the first coolant R1, the second coolant R2, and the air A as heat media. .
  • the cooling device 20 in this embodiment has a refrigerant tank 200 , a dry cooler 210 , a second refrigerant line 220 and a circulation pump 230 .
  • the refrigerant tank 200 accommodates the first refrigerant R1 in a closed space and exchanges heat between the first refrigerant R1 and the second refrigerant R2.
  • the refrigerant tank 200 includes a refrigerant tank main body 201 that stores a liquid state primary refrigerant therein, and is housed in the refrigerant tank main body 201 and arranged above the liquid state primary refrigerant in the refrigerant tank main body 201 Dvu. and a condenser 202 .
  • the vertical direction (the vertical direction in FIG. 1) that matches the direction in which gravity acts is simply referred to as the "vertical direction Dv”.
  • the upper side (upper side in FIG. 1) in the vertical direction Dv is simply referred to as “upper side Dvu”.
  • the side opposite to the upper side Dvu (lower side in FIG. 1) is simply referred to as “lower side Dvd”.
  • the horizontal direction orthogonal to gravity is simply referred to as "horizontal direction Dh”.
  • the refrigerant tank main body 201 is composed of a first tank 201a fixed to the ground, a frame, or the like, and a second tank 201b integrally connected to the first tank 201a from the upper side Dvu.
  • the first tank 201a and the second tank 201b in this embodiment have a rectangular parallelepiped shape and are made of metal or the like.
  • the second tank 201b is formed to have a larger dimension in the horizontal direction Dh than the first tank 201a.
  • the liquid surface of the first refrigerant R1 stored in the refrigerant tank main body 201 is positioned inside the second tank 201b on the upper side Dvu of the first tank 201a. That is, the inside of the first tank 201a is filled with the first refrigerant R1.
  • the server 10 is immersed in the liquid state first coolant R1 in the coolant tank main body 201 .
  • the server 10 is arranged in the first tank 201a.
  • the server 10 evaporates the first coolant R1 by generating heat. This evaporation action generates heat of vaporization, and the heat of the server 10 is taken away by the first refrigerant R1. That is, the coolant tank 200 cools the server 10 by boiling latent heat cooling.
  • the temperature of the first refrigerant R1 inside the refrigerant tank main body 201 is maintained within the range of 40°C to 60°C, for example.
  • the first refrigerant R1 that has become a gaseous state (bubbles) near the server 10 moves to the upper side Dvu and joins the atmosphere in the second tank 201b.
  • the server 10 is protected by waterproofing or the like on the outer surface of the device forming the outer shell so as not to be submerged in water.
  • the condenser 202 is arranged inside the second tank 201b. Specifically, the condenser 202 is fixed to the inner wall of the second tank 201b on the upper side Dvu of the liquid level of the first refrigerant R1. Condenser 202 is configured by connecting a plurality of metal tubes to each other.
  • the condenser 202 has a condenser inlet portion 202a through which the second refrigerant R2 can be introduced from the outside, and a condenser outlet portion 202b through which the second refrigerant R2 that has flowed through the plurality of metal pipes can be discharged to the outside. .
  • the condenser outlet portion 202b is arranged on the upper side Dvu than the condenser inlet portion 202a.
  • the inside of the condenser 202 (the inside of each of the plurality of metal tubes) is airtightly isolated from the inside of the refrigerant tank main body 201 .
  • the second refrigerant R2 warmed by the first refrigerant R1 moves inside the condenser 202 to the upper side Dvu and flows out through the condenser outlet 202b.
  • the pressure of the atmosphere inside the refrigerant tank main body 201 is maintained within a range of 100 PaA to 500 kPaA, for example.
  • the dry cooler 210 is a device that uses the air A to cool the second refrigerant R2 that has undergone heat exchange with the first refrigerant R1. That is, the dry cooler 210 causes the second refrigerant R2 and the air A to exchange heat.
  • the dry cooler 210 is arranged apart from the refrigerant tank 200 in the horizontal direction Dh.
  • the dry cooler 210 has a casing 211 , a fan 212 and a heat exchanger 213 .
  • the casing 211 is fixed to the ground, a frame, or the like.
  • the casing 211 has a cylindrical shape extending in the vertical direction Dv.
  • an intake port 211a through which air A can be introduced from the outside is formed.
  • an exhaust port 211b capable of discharging toward.
  • the air A that has flowed into the casing 211 through the intake port 211a flows through the casing 211 toward the upper Dvu, and then is discharged to the upper Dvu of the casing 211 through the exhaust port 211b.
  • the fan 212 is a blower arranged inside the casing 211 .
  • the fan 212 is driven to draw air A from the outside into the casing 211 through the intake port 211a, and pump the drawn air A inside the casing 211 toward the upper side Dvu.
  • the fan 212 includes a plurality of blades 212a, a shaft portion 212b supporting the plurality of blades 212a, and a fan motor 212c connected to the shaft portion 212b. Rotation of the fan motor 212 c causes the shaft portion 212 b to rotate, and the blades 212 a connected to the shaft portion 212 b are rotated within the casing 211 .
  • the heat exchanger 213 is arranged inside the casing 211 . Specifically, the heat exchanger 213 is fixed to the inner wall of the casing 211 on the upper side Dvu of the fan 212 .
  • the heat exchanger 213 is configured by arranging a plurality of metal tubes extending in the vertical direction Dv side by side in the horizontal direction Dh.
  • the condenser 202 has a heat exchanger inlet portion 213a capable of introducing the second refrigerant R2 from the outside into some of the plurality of metal tubes, and the second refrigerant R2 flowing through the part of the metal tubes. and a heat exchanger outlet 213b that can be discharged to the outside.
  • the heat exchanger outlet portion 213b is arranged on the lower side Dvd than the heat exchanger inlet portion 213a.
  • the portion of the metal pipe through which the second refrigerant R2 flows is referred to as a "refrigerant passage”.
  • the refrigerant passage is airtightly isolated from the inside of the casing 211.
  • the second refrigerant R2 which has flowed into the refrigerant passage from the outside through the heat exchanger inlet portion 213a, exchanges heat with the air A flowing upward Dvu in the casing 211 via the tube wall in the refrigerant passage.
  • the second refrigerant R2 that has finished heat exchange flows out of the refrigerant passage through the heat exchanger outlet portion 213b. That is, the second refrigerant R2 is cooled by the air A, and the air A is warmed by the second refrigerant R2.
  • the second refrigerant R2 cooled by the air A flows to the lower side Dvd and also flows out to the outside through the heat exchanger outlet portion 213b.
  • the air A warmed by the second refrigerant R2 moves to the upper side Dvu and is discharged to the outside through the exhaust port 211b.
  • the temperature of the air A before heat exchange introduced into the casing 211 is maintained within a range of, for example, 0° C. to 40° C., and is discharged from the casing 211.
  • the temperature of the air A after heat exchange is maintained in the range of 35° C. to 55° C., for example.
  • the second refrigerant line 220 is a pipe that allows the second refrigerant R2 to flow between the refrigerant tank 200 and the dry cooler 210 .
  • the second refrigerant line 220 includes a high-temperature line 221 through which the second refrigerant R2 that has finished heat exchange in the refrigerant tank 200 flows from the refrigerant tank 200 side toward the dry cooler 210 side, and a second refrigerant line 221 that has finished heat exchange in the dry cooler 210. and a low-temperature line 222 through which the refrigerant R2 flows from the dry cooler 210 side toward the refrigerant tank 200 side.
  • the temperature of the second refrigerant R2 flowing through the high temperature line 221 is higher than the temperature of the second refrigerant R2 flowing through the low temperature line 222 .
  • These high temperature line 221 and low temperature line 222 are made of metal or the like.
  • the temperature of the second refrigerant R2 flowing in the high temperature line 221 is maintained, for example, in the range of 35 ° C. to 55 ° C., and the second flowing in the low temperature line 222
  • the temperature of the refrigerant R2 is maintained within the range of 30°C to 50°C, for example.
  • the high temperature line 221 connects the condenser outlet 202b of the condenser 202 in the refrigerant tank 200 and the heat exchanger inlet 213a of the heat exchanger 213 in the dry cooler 210 .
  • the low temperature line 222 connects the heat exchanger outlet 213 b of the heat exchanger 213 in the dry cooler 210 and the condenser inlet 202 a of the condenser 202 in the refrigerant tank 200 .
  • the condenser 202 of the refrigerant tank 200, the heat exchanger 213 of the dry cooler 210, and the second refrigerant line 220 form a closed loop, which is the flow path of the second refrigerant R2.
  • the circulation pump 230 is a pump that circulates the second refrigerant R2 between the refrigerant tank 200 and the dry cooler 210 through the second refrigerant line 220 .
  • the circulation pump 230 is arranged in the middle of the low temperature line 222 in the second refrigerant line 220 .
  • the circulation pump 230 is driven to pump the second refrigerant R2 in the low temperature line 222 from the dry cooler 210 side toward the refrigerant tank 200 side.
  • the circulation pump 230 is composed of a pump body 230a having a plurality of impellers (not shown) and a pump motor 230b connected to the pump body 230a.
  • the rotation of the pump motor 230b rotates the impeller in the pump body 230a.
  • the second refrigerant R2 circulates through the low temperature line 222, the condenser 202, the high temperature line 221, the heat exchanger 213, and the low temperature line 222 in this order.
  • the various sensors 40 measure the environmental conditions around the cooling device 20 and the conditions of various devices of the cooling device 20 .
  • Various sensors 40 in this embodiment include an outside air temperature sensor 41, a load sensor 10a, a conductivity sensor 200a, a first refrigerant temperature sensor 200b, a first liquid level sensor 200c, an internal pressure sensor 200d, a refrigerant inlet temperature A sensor 210a, a refrigerant outlet temperature sensor 210b, an air inlet temperature sensor 210c, an air outlet temperature sensor 210d, a second liquid level sensor 210e, a first current sensor 212s, and a second current sensor 230s. ing.
  • the outside air temperature sensor 41 is a temperature sensor that measures the outside air temperature.
  • the outside air temperature sensor 41 measures the temperature of the air A in the server room when the cooling system 1 is installed in the server room.
  • the outside temperature sensor 41 transmits the measured outside temperature to the monitoring device 30 outside the cooling device 20 at predetermined timings (time intervals).
  • the outside air temperature sensor 41 is arranged near the dry cooler 210, for example.
  • the load sensor 10a is a sensor that measures the load on the server 10. Specifically, the load sensor 10a measures the power consumption (kW) obtained by measuring the current value (A) and voltage value (V) that are input to the server 10. The load applied to the server 10 (hereinafter, server load Measured as The load sensor 10a transmits a signal indicating the measured server load to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the load sensor 10a is arranged, for example, in the vicinity of the server 10 in the first refrigerant R1 inside the first tank 201a. Therefore, the load sensor 10a is immersed in the first refrigerant R1.
  • the conductivity sensor 200a is a sensor that measures the conductivity of the first refrigerant R1 in the liquid state inside the refrigerant tank main body 201.
  • the conductivity sensor 200a has a positive terminal and a negative terminal, and obtains the conductivity based on the magnitude of the resistance value between them.
  • the conductivity sensor 200a transmits a signal indicating the measured conductivity to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the conductivity sensor 200a is arranged, for example, in the first coolant R1 in the first tank 201a. Therefore, the conductivity sensor 200a is immersed in the first coolant R1.
  • the first refrigerant temperature sensor 200b is a temperature sensor that measures the temperature of the first refrigerant R1 in the liquid state inside the refrigerant tank main body 201.
  • the first refrigerant temperature sensor 200b has a probe such as a thermocouple, for example, and measures the temperature of the first refrigerant R1 by immersing this probe in the first refrigerant R1 inside the refrigerant tank body 201 .
  • the first refrigerant temperature sensor 200b transmits a signal indicating the measured temperature of the first refrigerant R1 to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the first refrigerant temperature sensor 200b is arranged inside the refrigerant tank main body 201, for example.
  • the first liquid level sensor 200c is a level sensor that measures the liquid level (height of the liquid level) of the first refrigerant R1 in the liquid state inside the refrigerant tank main body 201.
  • the first liquid level sensor 200c transmits a signal indicating the measured liquid level of the first refrigerant R1 to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the first liquid level sensor 200c is arranged, for example, in the second tank 201b.
  • the internal pressure sensor 200d is an atmospheric pressure sensor that measures the atmospheric pressure inside the refrigerant tank main body 201 .
  • the internal pressure sensor 200d transmits a signal indicating the measured atmospheric pressure to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the internal pressure sensor 200d is arranged, for example, in a space in the first tank 201a where the first refrigerant R1 is not stored.
  • the refrigerant inlet temperature sensor 210a is a temperature sensor that measures the temperature of the second refrigerant R2 flowing in the high temperature line 221 of the second refrigerant line 220 from the refrigerant tank 200 side toward the dry cooler 210 side. In other words, the refrigerant inlet temperature sensor 210a measures the temperature of the second refrigerant R2 that has finished heat exchange in the condenser 202 .
  • the refrigerant inlet temperature sensor 210a has, for example, a probe such as a thermocouple, which measures the temperature of the second refrigerant R2 in the high temperature line 221 by contacting the second refrigerant R2 flowing in the high temperature line 221. do.
  • the coolant inlet temperature sensor 210a transmits a signal indicating the measured temperature of the second coolant R2 to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the refrigerant inlet temperature sensor 210a is arranged in the high temperature line 221 near the heat exchanger inlet 213a, for example.
  • the refrigerant outlet temperature sensor 210b is a temperature sensor that measures the temperature of the second refrigerant R2 flowing in the low temperature line 222 of the second refrigerant line 220 from the dry cooler 210 side toward the refrigerant tank 200 side. That is, the refrigerant inlet temperature sensor 210 a measures the temperature of the second refrigerant R2 before heat exchange in the condenser 202 .
  • the refrigerant outlet temperature sensor 210b has, for example, a probe such as a thermocouple, which measures the temperature of the second refrigerant R2 in the low temperature line 222 by contacting the second refrigerant R2 flowing in the low temperature line 222. do.
  • the refrigerant outlet temperature sensor 210b transmits a signal indicating the measured temperature of the second refrigerant R2 to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the refrigerant outlet temperature sensor 210b is arranged near the heat exchanger outlet 213b in the low temperature line 222 on the dry cooler 210 side of the circulation pump 230, for example.
  • the air inlet temperature sensor 210c is a temperature sensor that measures the temperature of the air A flowing inside the casing 211 of the dry cooler 210 toward the upper side Dvu.
  • the air inlet temperature sensor 210c measures the temperature of the air A before flowing into the heat exchanger 213 (before heat exchange).
  • the air inlet temperature sensor 210c has, for example, a probe such as a thermocouple, and measures the temperature of the air A in the casing 211 by contacting the air A flowing in the casing 211 with this probe.
  • the air inlet temperature sensor 210c transmits a signal indicating the measured temperature of the air A before heat exchange to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the air inlet temperature sensor 210c is arranged, for example, in the casing 211 above the fan 212 Dvu and below the heat exchanger 213 Dvd.
  • the air outlet temperature sensor 210d is a temperature sensor that measures the temperature of the air A flowing inside the casing 211 of the dry cooler 210 toward the upper side Dvu.
  • the air outlet temperature sensor 210d measures the temperature of the air A that has flowed out of the heat exchanger 213 (after heat exchange).
  • the air outlet temperature sensor 210d has, for example, a probe such as a thermocouple, and measures the temperature of the air A in the casing 211 by contacting the air A flowing in the casing 211 with this probe.
  • the air outlet temperature sensor 210d transmits a signal indicating the measured temperature of the air A after heat exchange to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the air outlet temperature sensor 210d is arranged, for example, above the heat exchanger 213 in the casing 211, Dvu.
  • the second liquid level sensor 210e is a level sensor that measures the liquid level (liquid level height) of the second refrigerant R2 in the heat exchanger 213.
  • the second liquid level sensor 210e transmits a signal indicating the measured liquid level of the second refrigerant R2 to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the second liquid level sensor 210e is arranged in the refrigerant passage inside the heat exchanger 213, for example.
  • the first current sensor 212s is a current sensor that measures the magnitude (current value) of the current flowing through the fan motor 212c of the fan 212.
  • the first current sensor 212s transmits a signal indicating the measured current value to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the first current sensor 212s is electrically connected to the fan motor 212c.
  • the second current sensor 230 s is a current sensor that measures the magnitude (current value) of the current flowing through the pump motor 230 b in the circulation pump 230 .
  • the second current sensor 230s transmits a signal indicating the measured current value to the monitoring device 30 at a predetermined timing.
  • the second current sensor 230s is electrically connected to the pump motor 230b.
  • the monitoring device 30 is a device that acquires data measured by the various sensors 40 and determines whether or not there is an abnormality in the device based on the acquired data.
  • the monitoring device 30 is wired or wirelessly connected to the various sensors 40 described above. As shown in FIG. 2 , the monitoring device 30 has an acquisition section 300 , a determination section 310 , a warning section 320 and a storage section 330 .
  • the acquisition unit 300 receives the signals measured by the various sensors 40 and acquires the received environmental state data around the cooling device 20 and the received state data of various devices of the cooling device 20 at the same timing.
  • the acquisition unit 300 By receiving a signal transmitted from the outside air temperature sensor 41, the acquisition unit 300 acquires temperature data of the indoor air A indicated by the signal. The acquisition unit 300 sends the acquired temperature data of the indoor air A to the determination unit 310 .
  • the acquisition unit 300 receives a signal transmitted from the load sensor 10a and acquires server load data indicated by the signal. The acquisition unit 300 sends the acquired server load data to the determination unit 310 .
  • the obtaining unit 300 receives the signal transmitted from the conductivity sensor 200a and obtains the conductivity data of the first refrigerant R1 in the liquid state inside the refrigerant tank main body 201 indicated by the signal.
  • the acquisition unit 300 sends the acquired data of the electrical conductivity of the first refrigerant R ⁇ b>1 to the determination unit 310 .
  • the obtaining unit 300 By receiving a signal transmitted from the first refrigerant temperature sensor 200b, the obtaining unit 300 obtains temperature data of the liquid state first refrigerant R1 in the refrigerant tank body 201 indicated by the signal. Acquisition unit 300 sends the acquired temperature data of first refrigerant R ⁇ b>1 to determination unit 310 .
  • the acquiring unit 300 acquires liquid level data of the first refrigerant R1 in a liquid state within the refrigerant tank main body 201 indicated by the signal.
  • the acquisition unit 300 sends the acquired data of the liquid level of the first refrigerant R ⁇ b>1 to the determination unit 310 .
  • the acquisition unit 300 By receiving a signal transmitted from the internal pressure sensor 200d, the acquisition unit 300 acquires data of the air pressure in the refrigerant tank main body 201 indicated by the signal. Acquisition unit 300 sends the acquired atmospheric pressure data in refrigerant tank main body 201 to determination unit 310 .
  • the obtaining unit 300 determines the temperature of the second refrigerant R2 flowing from the refrigerant tank 200 side toward the dry cooler 210 side in the high temperature line 221 indicated by the signal. Get data.
  • the acquisition unit 300 sends the acquired temperature of the second refrigerant R2 flowing in the high temperature line 221 to the determination unit 310 .
  • the acquisition unit 300 determines the temperature of the second refrigerant R2 flowing from the dry cooler 210 side toward the refrigerant tank 200 side in the low temperature line 222 indicated by the signal. Get data.
  • the obtaining unit 300 sends the obtained temperature data of the second refrigerant R2 flowing in the low temperature line 222 to the determination unit 310 .
  • the acquisition unit 300 By receiving a signal transmitted from the air inlet temperature sensor 210c, the acquisition unit 300 acquires data on the temperature of the air A before heat exchange in the dry cooler 210 indicated by the signal. The acquisition unit 300 sends the acquired temperature data of the air A before heat exchange to the determination unit 310 .
  • the acquisition unit 300 By receiving a signal transmitted from the air outlet temperature sensor 210d, the acquisition unit 300 acquires temperature data of the air A after heat exchange in the dry cooler 210 indicated by the signal. The acquisition unit 300 sends the acquired temperature data of the air A after heat exchange to the determination unit 310 .
  • the acquiring unit 300 acquires the liquid level data of the second refrigerant R2 in the heat exchanger 213 indicated by the signal transmitted from the second liquid level sensor 210e.
  • the acquisition unit 300 sends the acquired data of the liquid level of the second refrigerant R ⁇ b>2 to the determination unit 310 .
  • the acquisition unit 300 By receiving a signal transmitted from the first current sensor 212s, the acquisition unit 300 acquires data on the magnitude of the current flowing through the fan motor 212c indicated by the signal. The acquisition unit 300 sends the acquired data on the magnitude of the current flowing through the fan motor 212 c to the determination unit 310 .
  • the acquisition unit 300 By receiving a signal transmitted from the second current sensor 230s, the acquisition unit 300 acquires data on the magnitude of the current flowing through the pump motor 230b indicated by the signal. The acquisition unit 300 sends the acquired data on the magnitude of the current flowing through the pump motor 230 b to the determination unit 310 .
  • the determination unit 310 makes determinations based on the environmental state data around the cooling device 20 received from the acquisition unit 300 and the state data of various devices of the cooling device 20 and various predetermined values stored in advance in the storage unit 330. process.
  • various data received from the outside air temperature sensor 41, the load sensor 10a, the refrigerant inlet temperature sensor 210a, the refrigerant outlet temperature sensor 210b, the air inlet temperature sensor 210c, and the air outlet temperature sensor 210d, and the storage unit 330 are stored in advance.
  • a case of comparing with the optimum temperature contained in the stored prediction value table will be described as an example of the determination processing by the determination unit 310 .
  • the predicted value table stored in the storage unit 330 will be explained.
  • the prediction value table includes the outside air temperature, a plurality of server loads, the refrigerant inlet temperature, the refrigerant outlet temperature, the air inlet temperature, and the air outlet temperature corresponding to the outside air temperature and each server load, respectively. and have a plurality of combinations for each outside air temperature value.
  • refrigerant inlet temperature, refrigerant outlet temperature, air inlet temperature, and air outlet temperature are obtained by inputting the outside air temperature and server load into correspondence information such as functions obtained based on conventional results. This is the temperature indicated when the fan motor 212c and the pump motor 230b are driven under the conditions. One example of the operating conditions is the number of revolutions (rpm).
  • optimum temperature the refrigerant inlet temperature, refrigerant outlet temperature, air inlet temperature, and air outlet temperature corresponding to the outside air temperature and server load are collectively referred to as "optimum temperature”.
  • the determination unit 310 determines the outside air temperature, the server load, the temperature of the second refrigerant R2 in the high temperature line 221, the temperature of the second refrigerant R2 in the low temperature line 222, the temperature of the air A before heat exchange in the dry cooler 210, and The temperature of air A after heat exchange in dry cooler 210 is received from acquisition unit 300 . Upon receiving these temperatures, the determination unit 310 compares these temperatures with the optimum temperature corresponding to the outside air temperature and server load, and determines whether or not there is an abnormality in various devices.
  • the determination unit 310 compares the temperature of the second refrigerant R2 in the high temperature line 221 with the refrigerant inlet temperature in the predicted value table. Also, the determination unit 310 compares the temperature of the second refrigerant R2 in the low temperature line 222 with the refrigerant outlet temperature in the predicted value table. Further, determination unit 310 compares the temperature of air A before heat exchange in dry cooler 210 with the air inlet temperature in the prediction value table. Further, determination unit 310 compares the temperature of air A after heat exchange in dry cooler 210 with the air outlet temperature in the prediction value table.
  • the determination unit 310 determines that "the circulation pump 230 has an abnormality".
  • the determination unit 310 determines that "the circulation pump 230 has an abnormality. No.”
  • the determination unit 310 determines that "the fan 212 has an abnormality". On the other hand, when the temperature of air A after heat exchange in dry cooler 210 is equal to or lower than the optimum temperature, determination unit 310 determines that "fan 212 is normal.”
  • the warning unit 320 sends an output to an output interface (not shown) for displaying the device status used by the user of the monitoring device 30.
  • a signal indicating that the circulation pump 230 is abnormal is transmitted. That is, the warning unit 320 issues an alarm indicating an abnormality of the circulation pump 230 to the output interface.
  • the warning unit 320 transmits a signal indicating that the fan 212 has an abnormality to the output interface. That is, the warning unit 320 sends an alarm indicating the abnormality of the fan 212 to the output interface.
  • the output interface can be, for example, a terminal device such as a smart phone, a tablet, a monitor, etc., arranged outside the cooling device 20 .
  • the output interface receives a signal indicating that the circulation pump 230 is abnormal from the warning unit 320, the output interface displays an alarm, which is information indicating the warning, to the user.
  • the output interface may be a speaker or the like.
  • users in this embodiment can be divided into, for example, maintenance personnel and supervisors.
  • the maintenance staff and supervisor use the output interface described above.
  • the maintenance staff When the maintenance staff confirms the alarm sent from the warning unit 320 through the output interface, the maintenance staff repairs the device with the abnormality indicated by the alarm.
  • the supervisor confirms the warning sent from the warning unit 320 through the output interface, the supervisor confirms the abnormal mode of the abnormal device indicated by the warning, and, for example, performs a specific operation for the device according to the abnormal mode. Instructions (guidance) to maintenance personnel.
  • the acquisition unit 300 acquires environmental state data around the cooling device 20 and state data of various devices of the cooling device 20 (step S1). Specifically, the acquisition unit 300 obtains the outside air temperature, the server load, the temperature of the second refrigerant R2 in the high-temperature line 221, the temperature of the second refrigerant R2 in the low-temperature line 222, and the temperature of the dry cooler 210 before heat exchange. and the temperature of the air A after heat exchange in the dry cooler 210 are obtained.
  • the determination unit 310 determines whether or not there is an abnormality in various devices (step S2). Specifically, the determination unit 310 compares the temperature acquired by the acquisition unit 300 with the optimum temperature corresponding to each of the outside air temperature and the server load acquired by the acquisition unit 300, and determines whether there is an abnormality in various devices. determine whether
  • step S2 determines that there is no abnormality in various devices
  • step S2: NO determines that "there is no abnormality in the circulation pump 230" and "there is no abnormality in the fan 212”
  • the monitoring device 30 ends the process.
  • step S2: YES determines one of "abnormality in the circulation pump 230" and "abnormality in the fan 212". If one or more is determined, the warning unit 320 issues an alarm to the output interface used by the user (step S3).
  • step S1 to step S3 described above is repeatedly executed during the operating stage of the cooling system 1.
  • step S4 When the warning unit 320 in the monitoring device 30 issues an alarm, the maintenance personnel and supervisor who are users confirm the alarm through the output interface (step S4). Next, the supervisor instructs the maintenance personnel to operate the equipment according to the abnormal mode (step S5). After receiving instructions from the supervisor, the maintenance staff repairs the malfunctioning device (step S6).
  • step S4 to step S6 described above are repeatedly executed during the operating stage of the cooling system 1.
  • each of the actual temperature of the second refrigerant R2 before and after heat exchange and the actual temperature of the air A before and after heat exchange is compared with the optimum temperature.
  • the actual heat exchange efficiency of the heat medium in the dry cooler 210 can be reflected in determining whether or not the fan 212 and the circulation pump 230 are abnormal. Therefore, for example, compared to the case where the actual temperature before and after heat exchange of the heat medium in the cooling device 20 is not used for determining whether there is an abnormality in the device, the deterioration of the heat exchange performance of the cooling device 20 as a whole can be grasped at an early stage. , the fan 212 and the circulation pump 230 can be maintained at more appropriate timing. As a result, the state of the heat medium can be further stabilized while the cooling system 1 is in operation.
  • the determination unit 310 of the monitoring device 30 described above it is determined that the circulation pump 230 is abnormal. As a result, it is possible to detect an abnormality in the circulation pump 230 at an early stage and take measures such as repair. Therefore, the state of the second refrigerant R2 can be further stabilized while the cooling system 1 is in operation.
  • the determination unit 310 of the monitoring device 30 described above determines that the fan 212 has an abnormality when the temperature of the second refrigerant R2 flowing out of the heat exchanger 213 is higher than the optimum temperature. As a result, it is possible to detect an abnormality in the fan 212 at an early stage and take measures such as repair. Therefore, the state of the second refrigerant R2 can be further stabilized while the cooling system 1 is in operation.
  • the configuration of the monitoring device 30 of the cooling system 1 according to the second embodiment of the present disclosure will be described.
  • the configuration of the cooling device 20 is different from that in the first embodiment, and the function and operation of each processing unit of the monitoring device 30 are partly different.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and overlapping explanations are omitted.
  • the cooling device 20 in this embodiment includes a refrigerant tank 200, a dry cooler 210, a second refrigerant line 220, a circulation pump 230, a purification device 240, a refrigerant purification line 250, a purification It has a pump 260 , a separate tank 270 , a refrigerant replenishment line 280 and a replenishment pump 290 .
  • a refrigerant tank 200, a dry cooler 210, a second refrigerant line 220, and a circulation pump 230 have the same configuration as in the first embodiment.
  • the purification device 240 accommodates the first refrigerant R1 in a liquid state independently of the refrigerant tank 200 .
  • the purification device 240 is supplied with the first refrigerant R1 from the outside.
  • the purifier 240 recovers impurities from the supplied first refrigerant R1 using electromagnetic force or the like, and supplies the first refrigerant R1 from which the impurities have been removed to the outside.
  • the purifier 240 is spaced apart from the refrigerant tank 200 in the horizontal direction Dh.
  • Refrigerant purification line 250 is a tube that allows first refrigerant R1 to travel between refrigerant tank 200 and purification device 240 .
  • the refrigerant purification line 250 consists of a first purification line 250a in which the first refrigerant R1 in a liquid state in the refrigerant tank main body 201 flows from the refrigerant tank 200 side toward the purification device 240 side, and the first refrigerant R1 in the purification device 240. and a second purification line 250b flowing from the purification device 240 side toward the refrigerant tank 200 side.
  • the first purification line 250 a connects the lower Dvd portion of the first tank 201 a of the refrigerant tank body 201 and the upper Dvu portion of the purification device 240 .
  • the second purification line 250 b connects the lower Dvd portion of the purification device 240 and the second tank 201 b of the refrigerant tank main body 201 . Therefore, the first refrigerant R1 flowing through the second purification line 250b has a higher purity than the first refrigerant R1 flowing through the first purification line 250a. That is, the first refrigerant R1 flowing through the second purification line 250b contains less impurities than the first refrigerant R1 flowing through the first purification line 250a.
  • the first purification line 250a and the second purification line 250b are made of metal or the like.
  • the purification pump 260 is a pump that circulates the first refrigerant R1 between the refrigerant tank 200 and the purification device 240 through the refrigerant purification line 250 .
  • the purification pump 260 in the present embodiment is composed of, for example, a first pump 260a arranged in the middle of the first purification line 250a and a second pump 260b arranged in the middle of the second purification line 250b.
  • the first pump 260a is driven to pump the first refrigerant R1 in the first purification line 250a from the refrigerant tank 200 side toward the purification device 240 side.
  • the second pump 260b is driven to pump the first refrigerant R1 in the second purification line 250b from the purification device 240 side toward the refrigerant tank 200 side.
  • the liquid first refrigerant R1 in the refrigerant tank body 201 circulates through the first tank 201a, the first purification line 250a, the purification device 240, the second purification line 250b, and the second tank 201b in this order.
  • the purification pump 260 by driving the purification pump 260, impurities are removed from the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201. That is, by driving the purification pump 260, the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 is purified.
  • the starting and stopping of the first pump 260a and the second pump 260b in the present embodiment, and the rated rotation speed (the flow rate of the first refrigerant R1 flowing in the first purification line 250a and the second purification line 250b) are controlled by the monitoring device 30. It is Specifically, the first pump 260a and the second pump 260b receive a signal indicating an instruction to start, a signal indicating an instruction to stop, or a signal indicating the output rotation speed from the monitoring device 30 via wired or wireless communication. do.
  • the first pump 260a and the second pump 260b rotate based on the number of revolutions indicated by the signal, and pump the first refrigerant R1 between the refrigerant tank 200 and the purification device 240.
  • the first pump 260a and the second pump 260b transmit signals indicating their own output rotation speeds to the monitoring device 30 at predetermined timings via wired or wireless communication.
  • the separate tank 270 is a tank that stores the first refrigerant R1 in a liquid state independently of the refrigerant tank 200 and the purification device 240 .
  • the separate tank 270 is spaced apart from the refrigerant tank 200 and the purification device 240 in the horizontal direction Dh.
  • the refrigerant replenishment line 280 is a pipe capable of supplying the first refrigerant R1 stored in the separate tank 270 to the refrigerant tank 200 .
  • the refrigerant replenishing line 280 in this embodiment connects, for example, the lower Dvd portion of the separate tank 270 and the second tank 201b of the refrigerant tank main body 201 .
  • the refrigerant replenishment line 280 is made of metal or the like.
  • the replenishment pump 290 is a pump capable of supplying the first coolant R1 from the separate tank 270 to the coolant tank 200 through the coolant replenishment line 280 .
  • the replenishment pump 290 is driven to pump the first refrigerant R1 in the refrigerant replenishment line 280 from the separate tank 270 side toward the refrigerant tank 200 side. Therefore, the first refrigerant R1 in the separate tank 270 is replenished to the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 by driving the replenishment pump 290 .
  • the monitoring device 30 controls the starting and stopping of the replenishment pump 290 and the rated rotation speed (the flow rate of the first refrigerant R1 flowing through the refrigerant replenishment line 280) in this embodiment.
  • the replenishment pump 290 receives a signal indicating an instruction to start, a signal indicating an instruction to stop, or a signal indicating the output rotation speed from the monitoring device 30 via wired or wireless communication.
  • the monitoring device 30 has an acquisition section 300 , a determination section 310 , a warning section 320 , a refrigerant purification section 340 , a refrigerant replenishment section 350 and a storage section 330 .
  • the acquisition unit 300 has the same configuration as in the first embodiment.
  • the determination unit 310 makes determinations based on the environmental state data around the cooling device 20 received from the acquisition unit 300 and the state data of various devices of the cooling device 20 and various predetermined values stored in advance in the storage unit 330. process.
  • an example of determination processing by the determination unit 310 is to compare various data received from the conductivity sensor 200a and the first liquid level sensor 200c with a predetermined threshold value stored in advance in the storage unit 330. described as.
  • the determination unit 310 receives from the acquisition unit 300 the electrical conductivity of the first refrigerant R1 in the liquid state inside the refrigerant tank main body 201 and the liquid level of the first refrigerant R1 inside the refrigerant tank main body 201 . When receiving these, the determination unit 310 compares them with a predetermined threshold value stored in the storage unit 330, and determines whether there is an abnormality in the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200 and the refrigerant tank main body 201. determine whether
  • the determination unit 310 compares the conductivity of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 with the first threshold indicating the conductivity stored in the storage unit 330 .
  • the determination unit 310 determines that "the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 has an abnormality".
  • the determination unit 310 determines that "there is no abnormality in the first refrigerant R1 inside the refrigerant tank main body 201".
  • the determination unit 310 also compares the liquid level of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 with a second threshold indicating the liquid level of the first refrigerant R1 stored in the storage unit 330 . If the liquid level of the first refrigerant R1 is lower than the second threshold value, the determination unit 310 determines that "the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank 200". On the other hand, when the liquid level of the first refrigerant R1 is equal to or higher than the second threshold, the determination unit 310 determines that "the first refrigerant R1 is not leaking from the refrigerant tank 200".
  • the warning unit 320 transmits a signal indicating that the first refrigerant R1 is abnormal to the output interface. . That is, the warning unit 320 sends an alarm indicating abnormality of the first refrigerant R1 to the output interface used by the user.
  • the refrigerant purification unit 340 drives the purification pump 260 when the judgment unit 310 judges that "the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 has an abnormality". Specifically, refrigerant purification unit 340 drives purification pump 260 by transmitting a signal indicating an instruction to start to purification pump 260 .
  • the determination unit 310 determines that “refrigerant purification is in progress”. Further, when the refrigerant purification unit 340 is not driving the purification pump 260, the judgment unit 310 judges that "refrigerant purification is not in progress”.
  • the refrigerant replenishment unit 350 drives the replenishment pump 290 when the determination unit 310 determines that “the refrigerant is being purified” and “the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank 200”. Specifically, the refrigerant replenishment unit 350 drives the replenishment pump 290 by transmitting a signal indicating a start instruction to the replenishment pump 290 .
  • the acquisition unit 300 acquires environmental state data around the cooling device 20 and state data of various devices of the cooling device 20 (step S10). Specifically, the acquiring unit 300 acquires the electrical conductivity of the first refrigerant R1 in the liquid state inside the refrigerant tank main body 201 and the liquid level of the first refrigerant R1 inside the refrigerant tank main body 201 .
  • the determination unit 310 determines whether or not there is an abnormality in the device (step S11). Specifically, the determination unit 310 compares the conductivity of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 with the first threshold value indicating the conductivity stored in the storage unit 330, and determines the determines whether or not there is an abnormality in the first refrigerant R1.
  • step S11: NO determines that there is no abnormality in the device
  • step S11: YES determines that there is an abnormality in the device
  • the refrigerant purification section 340 drives the purification pump 260 (step S13).
  • the acquiring unit 300 acquires the state data of the devices of the cooling device 20 (step S14). Specifically, the obtaining unit 300 obtains the liquid level of the first refrigerant R1 in the liquid state within the refrigerant tank main body 201 .
  • the determination unit 310 determines whether or not the refrigerant is being purified and there is an abnormality in the device (step S15). Specifically, when the refrigerant is being purified, the determination unit 310 determines the liquid level of the first refrigerant R1 in the liquid state within the refrigerant tank main body 201 and the first refrigerant stored in the storage unit 330. It is determined whether or not the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank main body 201 by comparing with a second threshold value indicating the liquid level of R1.
  • the monitoring device 30 terminates the process.
  • the determining unit 310 determines that “the refrigerant is being purified” and “the refrigerant is leaking from the refrigerant tank 200” (step S15: YES)
  • the refrigerant replenishing unit 350 drives the replenishing pump 290 ( step S16).
  • step S10 to step S16 described above is repeatedly executed during the operating stage of the cooling system 1.
  • the purification pump 260 is driven based on the electrical conductivity of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200 to purify the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200 . That is, impurities in the first refrigerant R1 are removed. As a result, it is possible to suppress electric leakage from the server 10 due to the influence of contaminants in the first refrigerant R1. Therefore, it is possible to further stabilize the state of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200 while the cooling system 1 is in operation. Moreover, even when the conductivity of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200 becomes high, it is not necessary to stop the operation of the cooling device 20 .
  • the determination unit 310 of the monitoring device 30 described above compares the liquid level of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank main body 201 with the second threshold, and if the liquid level is lower than the second threshold, the refrigerant tank 200 It is determined that the first refrigerant R1 is leaking from. As a result, it is possible to detect an abnormality in the refrigerant tank 200 at an early stage and take measures such as repair.
  • the monitoring device 30 described above drives the replenishment pump 290 to replenish the refrigerant tank 200 with the first refrigerant R1 when the liquid level of the first refrigerant R1 is lower than the second threshold value.
  • the monitoring device 30 described above drives the replenishment pump 290 to replenish the refrigerant tank 200 with the first refrigerant R1 when the liquid level of the first refrigerant R1 is lower than the second threshold value.
  • FIG. 9 is a hardware configuration diagram showing the configuration of the computer 1100 according to this embodiment.
  • Computer 1100 includes processor 1110 , main memory 1120 , storage 1130 and interface 1140 .
  • the monitoring device 30 described above is implemented in the computer 1100 .
  • the operation of each processing unit described above is stored in the storage 1130 in the form of a program.
  • the processor 1110 reads a program from the storage 1130, develops it in the main memory 1120, and executes the above processing according to the program.
  • processor 1110 secures a storage area corresponding to storage unit 330 described above in main memory 1120 according to a program.
  • the program may be for realizing part of the functions that the computer 1100 exhibits.
  • the program may function in combination with another program already stored in storage 1130 or in combination with another program installed in another device.
  • the computer 1100 may include a custom LSI (Large Scale Integrated Circuit) such as a PLD (Programmable Logic Device) in addition to or instead of the above configuration.
  • PLDs include PAL (Programmable Array Logic), GAL (Generic Array Logic), CPLD (Complex Programmable Logic Device), and FPGA (Field Programmable Gate Array).
  • PLDs include PAL (Programmable Array Logic), GAL (Generic Array Logic), CPLD (Complex Programmable Logic Device), and FPGA (Field Programmable Gate Array).
  • part or all of the functions implemented by processor 1110 may be implemented by the integrated circuit.
  • Examples of the storage 1130 include magnetic disks, magneto-optical disks, and semiconductor memories.
  • the storage 1130 may be an internal medium directly connected to the bus of the computer 1100, or an external medium connected to the computer 1100 via the interface 1140 or communication line.
  • the computer 1100 receiving the delivery may develop the program in the main memory 1120 and execute the above process.
  • storage 1130 is a non-transitory tangible storage medium.
  • the program may be for realizing part of the functions described above.
  • the program may be a so-called difference file (difference program) that implements the above-described functions in combination with another program already stored in the storage 1130 .
  • the circulation pump 230 is arranged in the middle of the low-temperature line 222 in the second refrigerant line 220 has been described, but the configuration is not limited to this.
  • the circulation pump 230 may be arranged in the middle of the high temperature line 221 in the second refrigerant line 220 .
  • the storage unit 330 stores the predicted value table, the first threshold value, and the second threshold value has been described, but the present invention is not limited to this.
  • the determination unit 310 may store the prediction value table, the first threshold, and the second threshold.
  • the determination unit 310 determines whether the circulation pump 230 has an abnormality and whether the fan 212 has an abnormality has been described, but the present invention is not limited to this. , the determination unit 310 may determine whether or not only one of them has an abnormality.
  • the refrigerant replenishing unit 350 causes the replenishing pump 290 , but is not limited to this.
  • the refrigerant replenishment unit 350 may drive the replenishment pump 290 when the determination unit 310 determines that "the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank 200".
  • the monitoring device 30 does not have to have the refrigerant purification unit 340 . A modification of the operation of the monitoring device 30 in this case will be described below with reference to FIG.
  • the acquisition unit 300 acquires environmental state data around the cooling device 20 and state data of various devices of the cooling device 20 (step S20). Specifically, the obtaining unit 300 obtains the liquid level of the first refrigerant R1 in the liquid state within the refrigerant tank main body 201 .
  • the determination unit 310 determines whether or not there is an abnormality in the device (step S21). Specifically, the determination unit 310 determines the liquid level of the first refrigerant R1 in the liquid state within the refrigerant tank main body 201 and the second threshold value indicating the liquid level of the first refrigerant R1 stored in the storage unit 330. are compared to determine whether the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank main body 201 or not.
  • step S21: NO the monitoring device 30 ends the process.
  • step S21: YES the warning unit 320 issues an alarm to the output interface used by the user.
  • step S23 the refrigerant replenishment unit 350 drives the replenishment pump 290 (step S23). The processing from step S ⁇ b>20 to step S ⁇ b>23 described above is repeatedly executed during the operating stage of the cooling system 1 .
  • the determination unit 310 of the monitoring device 30 determines the current value flowing through the fan motor 212c and the current value flowing through the pump motor 230b acquired by the acquisition unit 300, and a threshold value indicating a predetermined current value stored in advance in the storage unit 330. may be compared to determine whether at least one of the fan 212 and the circulation pump 230 has an abnormality. Specifically, when the current flowing through the fan motor 212c is larger than the threshold value, for example, the determination unit 310 determines that "the blade 212a of the fan 212 has an abnormality". Further, when the current flowing through the pump motor 230b is larger than the threshold value, the determination unit 310 determines, for example, that "the impeller of the circulation pump 230 has an abnormality". At this time, the determination unit 310 may perform the determination process in step S2 while the monitoring device 30 is operating.
  • the atmospheric pressure data in the refrigerant tank main body 201 acquired by the acquisition unit 300 from the internal pressure sensor 200d may be used.
  • the liquid level of the first refrigerant R1 is equal to or lower than the second threshold and the air pressure in the refrigerant tank main body 201 is equal to or lower than the third threshold stored in the storage unit 330, It may be determined that "the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank 200".
  • the refrigerant A process of determining that the first refrigerant R1 is leaking from the tank 200 may be employed.
  • At least one of the maintenance staff and the supervisor obtains the environmental condition data around the cooling device 20 acquired by the acquisition unit 300 at the time of equipment failure.
  • the state data of various devices and failure modes may be recorded (stored) in the storage unit 330 of the monitoring device 30 to form a database. It should be noted that the user may record these in a host device or the like via an input interface or the like to create a database.
  • the determination unit 310 of the monitoring device 30 uses failure records stored in a database as input/output samples to determine whether or not there is an abnormality in various devices by AI using machine learning (supervised learning), for example. You may employ the process to carry out.
  • the acquisition unit 300 in the monitoring device 30 acquires the failure record from the failure record database stored in the storage unit 330 .
  • modified examples of the user's operation and the monitoring device 30 operation described in the above embodiment will be described with reference to FIGS. 11 and 12.
  • step S4 When the warning unit 320 in the monitoring device 30 issues an alarm, the maintenance staff and supervisor who are users confirm the alarm through the output interface (step S4). Next, the supervisor instructs the maintenance personnel to operate the equipment according to the abnormal mode (step S5). The maintenance staff repairs the equipment when instructed by the supervisor (step S6). Next, at least one of the maintenance staff and the supervisor creates a database of failure records (step S7). The processing from step S ⁇ b>4 to step S ⁇ b>7 described above is repeatedly executed during the operating stage of the cooling system 1 .
  • the acquiring unit 300 acquires environmental state data around the cooling device 20, state data of various devices included in the cooling device 20, and failure records (step S1).
  • the determination unit 310 determines whether or not there is an abnormality in each device (step S2). If the determination unit 310 determines that there is no abnormality in the various devices (step S2: NO), the monitoring device 30 ends the process. On the other hand, when the determination unit 310 determines that there is an abnormality in various devices (step S2: YES), the warning unit 320 issues an alarm to the output interface used by the user (step S3).
  • the processing from step S ⁇ b>1 to step S ⁇ b>3 described above is repeatedly executed during the operating stage of the cooling system 1 .
  • the acquiring unit 300 acquires environmental state data around the cooling device 20, state data of various devices of the cooling device 20, and failure records (step S10).
  • the determination unit 310 determines whether or not there is an abnormality in the device (step S11).
  • the monitoring device 30 ends the process.
  • the warning unit 320 issues an alarm to the output interface used by the user (step S12).
  • the refrigerant purification section 340 drives the purification pump 260 (step S13).
  • the acquiring unit 300 acquires the state data of the devices of the cooling device 20 (step S14).
  • the determination unit 310 determines whether or not the refrigerant is being purified and there is an abnormality in the device (step S15). When the determining unit 310 determines that "the refrigerant is not being purified", or when the determining unit 310 determines that "the refrigerant is being purified” and "the first refrigerant R1 is not leaking from the refrigerant tank 200" (step S15: NO), the monitoring device 30 terminates the process.
  • step S15 when the determining unit 310 determines that “the refrigerant is being purified” and “the refrigerant is leaking from the refrigerant tank 200” (step S15: YES), the refrigerant replenishing unit 350 drives the replenishing pump 290 ( step S16).
  • the processing from step S ⁇ b>10 to step S ⁇ b>16 described above is repeatedly executed during the operating stage of the cooling system 1 .
  • cooling system 1 described in each embodiment is not limited to independent configurations, and may be appropriately combined with the components described in each embodiment.
  • the first refrigerant R1 that removes heat from the electronic device is heat-exchanged with the refrigerant tank 200 that accommodates the first refrigerant R1 inside a closed space.
  • the second refrigerant R2 is cooled between the refrigerant tank 200 and the dry cooler 210 through a dry cooler 210 that cools the second refrigerant R2 using air A outside the refrigerant tank 200, and a second refrigerant line 220.
  • a circulation pump 230 that circulates the temperature of the second refrigerant R2 flowing into the heat exchanger 213 in the dry cooler 210 and the temperature of the heat exchanger 213 Acquisition of acquiring one or more sets of the temperature of the second refrigerant R2 flowing out from, the temperature of the air A flowing into the heat exchanger 213, and the temperature of the air A flowing out of the heat exchanger 213
  • One of the dry cooler 210 and the circulation pump 230 is determined by comparing the temperature obtained by the obtaining unit 300 with the temperature obtained by the obtaining unit 300 and the optimum temperature corresponding to the outside air temperature and the load of the electronic device. and a judgment unit 310 for judging whether or not there is any abnormality.
  • one or more pairs of the actual temperature of the second refrigerant R2 before and after the heat exchange and the actual temperature of the air A before and after the heat exchange are compared with the optimum temperature.
  • the actual heat exchange efficiency can be reflected in the determination of the presence or absence of abnormality at 230 . Therefore, for example, compared to the case where the actual temperature before and after heat exchange of the heat medium in the cooling device 20 is not used to determine whether there is an abnormality, the deterioration of the heat exchange performance of the entire cooling device 20 can be grasped early, and the equipment can be maintained in a timely manner.
  • the monitoring device 30 according to the second aspect is the monitoring device 30 of the first aspect, and the determination unit 310 determines the temperature of the second refrigerant R2 flowing into the heat exchanger 213 and the When each of the temperatures of the second refrigerant R2 flowing out of the heat exchanger 213 is higher than the optimum temperature, it is determined that the circulation pump 230 has an abnormality, and the second refrigerant flowing out of the heat exchanger 213 If the temperature of R2 is higher than the optimum temperature, it may be determined that the dry cooler 210 is abnormal.
  • a monitoring device 30 according to a third aspect is the monitoring device 30 according to the first aspect or the second aspect, wherein the cooling device 20 is independent of the refrigerant tank 200 and the first A purification device 240 containing a refrigerant R1, and a purification pump capable of exchanging the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200 and the first refrigerant R1 in the purification device 240 through a refrigerant purification line 250 by being driven.
  • the obtaining unit 300 further obtains the conductivity of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200, and based on the conductivity obtained by the obtaining unit 300, the purification pump 260 may further include a refrigerant purification unit 340 that drives the .
  • the monitoring device 30 according to the fourth aspect is the monitoring device 30 according to any one of the first to third aspects, and the acquisition unit 300 is configured to obtain the The liquid level of the first refrigerant R1 is further acquired, and the determination unit 310 determines whether the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank 200 based on the liquid level acquired by the acquisition unit 300. Further determination may be made.
  • a monitoring device 30 according to a fifth aspect is the monitoring device 30 according to the fourth aspect, in which the cooling device 20 accommodates the first refrigerant R1 independently of the refrigerant tank 200.
  • a separate tank 270 and a replenishment pump 290 capable of supplying the first refrigerant R1 from the separate tank 270 to the refrigerant tank 200 through a refrigerant replenishment line 280 by being driven, and the determination unit 310
  • a refrigerant replenishment unit 350 that drives the replenishment pump 290 when it is determined that the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank 200 may be further provided.
  • the first refrigerant R1 that removes heat from the electronic device is heat-exchanged with the refrigerant tank 200 that accommodates the first refrigerant R1 inside a closed space.
  • a dry cooler 210 that cools the second refrigerant R2 using air A outside the refrigerant tank 200, a separate tank 270 that stores the first refrigerant R1 independently of the refrigerant tank 200, and a driven a replenishment pump 290 capable of supplying the first refrigerant R1 from the separate tank 270 to the refrigerant tank 200 through a refrigerant replenishment line 280, an acquisition unit 300 that acquires the liquid level of the first refrigerant R1 in the refrigerant tank 200; a determination unit 310 that determines whether or not there is a refrigerant replenishment unit 350 that drives the replenishment pump 290 when the determination unit 310 determines that the first refrigerant R1 is leaking from the refrigerant tank 200; have
  • Cooling system 10 Server 10a... Load sensor 20... Cooling device 30... Monitoring device 40... Various sensors 41... Outside air temperature sensor 200... Refrigerant tank 200a... Conductivity sensor 200b... First refrigerant temperature sensor 200c... First liquid level Sensor 200d Internal pressure sensor 201 Refrigerant tank body 201a First tank 201b Second tank 202 Condenser 202a Condenser inlet 202b Condenser outlet 210 Dry cooler 210a Refrigerant inlet temperature sensor 210b Refrigerant outlet Temperature sensor 210c Air inlet temperature sensor 210d Air outlet temperature sensor 210e Second liquid level sensor 211 Casing 211a Inlet 211b Exhaust 212 Fan 212a Blade 212b Shaft 212c Fan motor 212s First Current sensor 213 Heat exchanger 213a Heat exchanger inlet 213b Heat exchanger outlet 220 Second refrigerant line 221 High temperature line 222 Low temperature line 230 Circulation pump 230a Pump body 230b Pump body

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Abstract

電子機器から熱を除去する第一冷媒を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽と、第一冷媒と熱交換した第二冷媒を、冷媒槽の外部で空気を用いて冷却するドライクーラと、第二冷媒ラインを通じて、冷媒槽とドライクーラとの間で第二冷媒を循環させる循環ポンプと、を備える冷却装置の異常を監視する監視装置であって、ドライクーラにおける熱交換器に流入する第二冷媒の温度及び熱交換器から流出した第二冷媒の温度と、熱交換器に流入する空気の温度及び熱交換器から流出した空気の温度と、のうち一組以上を取得する取得部と、外気温及び電子機器の負荷に対応した最適温度と、取得部が取得した各温度とを比較することで、ドライクーラと循環ポンプとのうち一つ以上に異常があるか否かを判定する判定部と、を有する監視装置。

Description

監視装置
　本開示は、監視装置に関する。
　本願は、２０２２年２月１７日に日本に出願された特願２０２２－０２２９６８号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　例えば特許文献１には、サーバを冷却する一次冷媒を二次冷媒によって冷却し、当該二次冷媒を外気と熱交換して冷却する冷却システムが開示されている。データセンタ等におけるサーバを冷却する熱媒体が示す温度や液位等（熱媒体の状態）は、冷却効率を確保する観点から制御装置等によって管理される必要がある。
　例えば特許文献２には、液位センサによる測定結果に基づいて冷媒の減少を予測し、冷媒貯留装置からポンプサイクルへ冷媒を自動で供給する技術が開示されている。
特開２０２０－１３６３３５号公報 特許第６８１７７８７号公報
　サーバを冷却する冷却装置の分野では、熱媒体の状態を安定化させる技術が要求される。
　本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、冷却装置における熱媒体の状態を安定化させることができる監視装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示に係る監視装置は、電子機器から熱を除去する第一冷媒を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽と、前記第一冷媒と熱交換した第二冷媒を、前記冷媒槽の外部で空気を用いて冷却するドライクーラと、第二冷媒ラインを通じて、前記冷媒槽と前記ドライクーラとの間で前記第二冷媒を循環させる循環ポンプと、を備える冷却装置の異常を監視する監視装置であって、前記ドライクーラにおける熱交換器に流入する前記第二冷媒の温度及び前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度と、前記熱交換器に流入する前記空気の温度及び前記熱交換器から流出した前記空気の温度と、のうち一組以上を取得する取得部と、外気温及び前記電子機器の負荷に対応した最適温度と、前記取得部が取得した各前記温度とを比較することで、前記ドライクーラと前記循環ポンプとのうち一つ以上に異常があるか否かを判定する判定部と、を有する。
　本開示に係る監視装置は、電子機器から熱を除去する第一冷媒を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽と、前記第一冷媒と熱交換した第二冷媒を、前記冷媒槽の外部で空気を用いて冷却するドライクーラと、前記冷媒槽とは独立して前記第一冷媒を収容する別置きタンクと、駆動されることで前記別置きタンクから前記冷媒槽へ冷媒補充ラインを通じて前記第一冷媒を供給可能な補充ポンプと、を備える冷却装置の異常を監視する監視装置であって、前記冷媒槽内の前記第一冷媒の液位を取得する取得部と、前記取得部が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩しているか否かを判定する判定部と、前記判定部が前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプを駆動する冷媒補充部と、を有する。
　本開示によれば、冷却装置における熱媒体の状態を安定化させることができる監視装置を提供することができる。
本開示の第一実施形態に係る冷却システムの構成を示す図である。 本開示の第一実施形態に係る監視装置の機能ブロック図である。 本開示の第一実施形態に係る予測値テーブルを示す図である。 本開示の第一実施形態に係る監視装置の動作を示すフローチャートである。 本開示の第一実施形態に係る利用者の動作を示すフローチャートである。 本開示の第二実施形態に係る冷却システムの構成を示す図である。 本開示の第二実施形態に係る監視装置の機能ブロック図である。 本開示の第二実施形態に係る監視装置の動作を示すフローチャートである。 本開示の実施形態に係るコンピュータの構成を示すハードウェア構成図である。 本開示のその他の実施形態に係る監視装置の動作を示すフローチャートである。 本開示のその他の実施形態に係る利用者の動作及び監視装置の動作を示すフローチャートである。 本開示のその他の実施形態に係る利用者の動作及び監視装置の動作を示すフローチャートである。
　以下、本開示の実施形態に係る冷却システムを図面に基づき説明する。
［第一実施形態］
（冷却システム）
　本実施形態における冷却システムは、データセンタ等の施設内でサーバ等の電子機器を冷却するためのシステムである。図１に示すように、本実施形態における冷却システム１は、サーバ１０（電子機器）と、冷却装置２０と、各種センサ４０と、監視装置３０と、を備えている。
（サーバ）
　サーバ１０は、冷却システム１外部の装置から有線等で接続され、外部から送信される大容量データを演算処理する情報処理装置である。具体的には、サーバ１０は、外部のインターネット利用者の要求（リクエスト）を示すデータ信号を外部の装置から受信するとともに、この要求に対応した応答を示すデータ信号をインターネット利用者へ返す。サーバ１０は、大容量データを演算処理することで発熱し、高温になる。
（冷却装置）
　冷却装置２０は、熱媒体としての第一冷媒Ｒ１、第二冷媒Ｒ２、及び空気Ａを互いに熱交換させることで、サーバ１０を冷却するための第一冷媒Ｒ１を冷却する液浸冷却装置である。第一冷媒Ｒ１には、例えば４０℃～６０℃の範囲に沸点がある特殊冷媒等が採用される。第二冷媒Ｒ２には、例えば水（Ｈ２Ｏ）が採用される。したがって、本実施形態における第二冷媒Ｒ２は、液体状態である。本実施形態における冷却装置２０は、冷媒槽２００と、ドライクーラ２１０と、第二冷媒ライン２２０と、循環ポンプ２３０と、を有している。
　（冷媒槽）
　冷媒槽２００は、閉空間とされた内部に第一冷媒Ｒ１を収容するとともに第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２とを熱交換させる。冷媒槽２００は、液体状態の一次冷媒を内部に貯留する冷媒槽本体２０１と、該冷媒槽本体２０１に収容され、冷媒槽本体２０１内における液体状態の一次冷媒よりも上方側Ｄｖｕに配置された凝縮器２０２とによって構成されている。
　以下では、説明の便宜上、重力が働く方向に一致する上下方向（図１における上下方向）を単に「上下方向Ｄｖ」と称する。また、上下方向Ｄｖにおける上方側（図１における上側）を単に「上方側Ｄｖｕ」と称する。また、上方側Ｄｖｕとは反対の側（図１における下側）を単に「下方側Ｄｖｄ」と称する。また、重力に直交する水平方向を単に「水平方向Ｄｈ」と称する。
　冷媒槽本体２０１は、地面や架台等に固定された第一槽２０１ａと、該第一槽２０１ａに上方側Ｄｖｕから一体に接続された第二槽２０１ｂと、によって構成されている。本実施形態における第一槽２０１ａ及び第二槽２０１ｂは、直方体形状を成しており、金属等によって形成されている。第二槽２０１ｂは、第一槽２０１ａよりも水平方向Ｄｈにおける寸法が大きくなるように形成されている。冷媒槽本体２０１に貯留された第一冷媒Ｒ１の液面は、第一槽２０１ａよりも上方側Ｄｖｕの第二槽２０１ｂ内に位置している。即ち、第一槽２０１ａ内は、第一冷媒Ｒ１によって満たされている。
　ここで、サーバ１０は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１に浸漬されている。サーバ１０は、第一槽２０１ａ内に配置されている。サーバ１０は、発熱することによって第一冷媒Ｒ１を蒸発させる。この蒸発作用によって気化熱が発生し、サーバ１０の熱は第一冷媒Ｒ１に奪われる。つまり、冷媒槽２００は、沸騰潜熱冷却によってサーバ１０を冷却している。本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１の温度は、例えば、４０℃から６０℃の範囲に維持される。サーバ１０の近傍で気体状態（気泡）となった第一冷媒Ｒ１は、上方側Ｄｖｕに移動し、第二槽２０１ｂ内の雰囲気に合流する。なお、サーバ１０は、浸水しないように外殻を成す機器の外表面が防水加工等によって保護されている。
　凝縮器２０２は、第二槽２０１ｂ内に配置されている。具体的には、凝縮器２０２は、第一冷媒Ｒ１の液位よりも上方側Ｄｖｕの第二槽２０１ｂの内壁に固定されている。凝縮器２０２は、複数の金属管が互いに接続されることによって構成されている。凝縮器２０２は、外部から第二冷媒Ｒ２を導入可能な凝縮器入口部２０２ａと、複数の金属管内を流通した第二冷媒Ｒ２を外部へ排出可能な凝縮器出口部２０２ｂとを有している。凝縮器出口部２０２ｂは、凝縮器入口部２０２ａよりも上方側Ｄｖｕに配置されている。
　ここで、凝縮器２０２内部（複数の金属管それぞれの内部）は、冷媒槽本体２０１内部と気密に隔離されている。凝縮器入口部２０２ａを通じて外部から凝縮器２０２内に流入した第二冷媒Ｒ２は、凝縮器２０２内で管壁を介して気体状態の第一冷媒Ｒ１と熱交換する。熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２は、凝縮器出口部２０２ｂを通じて外部へ流出する。つまり、第二槽２０１ｂ内では、第一冷媒Ｒ１は、第二冷媒Ｒ２によって冷やされ、第二冷媒Ｒ２は第一冷媒Ｒ１によって温められる。第二冷媒Ｒ２によって冷やされた気体状態の第一冷媒Ｒ１は、凝縮して液体となり、下方側Ｄｖｄに移動し（落下し）、貯留されている液体状態の第一冷媒Ｒ１に合流する。一方、第一冷媒Ｒ１によって温められた第二冷媒Ｒ２は、凝縮器２０２内を上方側Ｄｖｕへ移動し、凝縮器出口部２０２ｂを通じて外部へ流出する。なお、本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、冷媒槽本体２０１内雰囲気の圧力は、例えば、１００ＰａＡ～５００ｋＰａＡの範囲に維持される。
　（ドライクーラ）
　ドライクーラ２１０は、空気Ａを用いて第一冷媒Ｒ１と熱交換した第二冷媒Ｒ２を冷却する装置である。つまり、ドライクーラ２１０は、第二冷媒Ｒ２と空気Ａとを熱交換させる。ドライクーラ２１０は、冷媒槽２００から水平方向Ｄｈに離間して配置されている。ドライクーラ２１０は、ケーシング２１１と、ファン２１２と、熱交換器２１３と、を有している。
　ケーシング２１１は、地面や架台等に固定されている。ケーシング２１１は、上下方向Ｄｖに延びる円筒状を成している。ケーシング２１１における下方側Ｄｖｄの端部には、外部から空気Ａを導入可能な吸気口２１１ａが形成されており、ケーシング２１１における上方側Ｄｖｕの端部には、導入された空気Ａを上方側Ｄｖｕに向かって排出可能な排気口２１１ｂが形成されている。吸気口２１１ａを通じてケーシング２１１内に流入した空気Ａは、ケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕに向かって流れた後、排気口２１１ｂを通じてケーシング２１１の上方側Ｄｖｕに排出される。
　ファン２１２は、ケーシング２１１内に配置されている送風機である。ファン２１２は、駆動されることによって外部から吸気口２１１ａを通じてケーシング２１１内に空気Ａを取り込むとともに、取り込んだ空気Ａをケーシング２１１内で上方側Ｄｖｕに向かって圧送する。ファン２１２は、複数の羽根２１２ａと、この複数の羽根２１２ａを支持する軸部２１２ｂと、軸部２１２ｂに接続されたファンモータ２１２ｃとによって構成されている。ファンモータ２１２ｃが回転することによって、軸部２１２ｂが回転し、軸部２１２ｂに接続された羽根２１２ａがケーシング２１１内で回転される。
　熱交換器２１３は、ケーシング２１１内に配置されている。具体的には、熱交換器２１３は、ファン２１２よりも上方側Ｄｖｕのケーシング２１１の内壁に固定されている。熱交換器２１３は、上下方向Ｄｖに延びる複数の金属管が水平方向Ｄｈで並んで配置されることによって構成されている。凝縮器２０２は、外部から第二冷媒Ｒ２を、複数の金属管のうち一部の金属管内へ導入可能な熱交換器入口部２１３ａと、この一部の金属管内を流通した第二冷媒Ｒ２を外部へ排出可能な熱交換器出口部２１３ｂとを有している。熱交換器出口部２１３ｂは、熱交換器入口部２１３ａよりも下方側Ｄｖｄに配置されている。本実施形態では、説明の便宜上、第二冷媒Ｒ２が流れる上記一部の金属管内を「冷媒通路」と称する。
　冷媒通路は、ケーシング２１１内部とは気密に隔離されている。熱交換器入口部２１３ａを通じて外部から冷媒通路内に流入した第二冷媒Ｒ２は、冷媒通路内における管壁を介してケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕへ向かう空気Ａと熱交換する。熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２は、熱交換器出口部２１３ｂを通じて冷媒通路から外部へ流出する。つまり、第二冷媒Ｒ２は、空気Ａによって冷やされ、空気Ａは第二冷媒Ｒ２によって温められる。空気Ａによって冷やされた第二冷媒Ｒ２は、下方側Ｄｖｄに流れるとともに、熱交換器出口部２１３ｂを通じて外部へ流出する。一方、第二冷媒Ｒ２によって温められた空気Ａは、上方側Ｄｖｕへ移動し、排気口２１１ｂを通じて外部へ排出される。本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、ケーシング２１１内に導入される熱交換前の空気Ａの温度は、例えば０℃～４０℃の範囲に維持され、ケーシング２１１から排出される熱交換後の空気Ａの温度は、例えば３５℃～５５℃の範囲に維持される。
　（第二冷媒ライン）
　第二冷媒ライン２２０は、第二冷媒Ｒ２を冷媒槽２００とドライクーラ２１０との間で往来させる管である。第二冷媒ライン２２０は、冷媒槽２００で熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２が冷媒槽２００側からドライクーラ２１０側に向かって流れる高温ライン２２１と、ドライクーラ２１０で熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２がドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって流れる低温ライン２２２とによって構成されている。つまり、高温ライン２２１中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度は、低温ライン２２２中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度よりも高い。これら高温ライン２２１と低温ライン２２２とは、金属等によって形成されている。
　本実施形態における冷却システム１が平常に稼働している場合、高温ライン２２１中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度は、例えば３５℃～５５℃の範囲に維持され、低温ライン２２２中を流れる第二冷媒Ｒ２の温度は、例えば３０℃～５０℃の範囲に維持される。
　高温ライン２２１は、冷媒槽２００における凝縮器２０２の凝縮器出口部２０２ｂと、ドライクーラ２１０における熱交換器２１３の熱交換器入口部２１３ａとを接続している。低温ライン２２２は、ドライクーラ２１０における熱交換器２１３の熱交換器出口部２１３ｂと、冷媒槽２００における凝縮器２０２の凝縮器入口部２０２ａとを接続している。本実施形態では、冷媒槽２００の凝縮器２０２、ドライクーラ２１０の熱交換器２１３、及び第二冷媒ライン２２０によって第二冷媒Ｒ２の流路であるクローズドループが形成されている。
　（循環ポンプ）
　循環ポンプ２３０は、第二冷媒ライン２２０を通じて、冷媒槽２００とドライクーラ２１０との間で第二冷媒Ｒ２を循環させるポンプである。循環ポンプ２３０は、第二冷媒ライン２２０における低温ライン２２２の中途に配置されている。循環ポンプ２３０は、駆動されることで低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２をドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって圧送する。
　循環ポンプ２３０は、複数のインペラ（図示省略）を有するポンプ本体２３０ａと、ポンプ本体２３０ａに接続されたポンプモータ２３０ｂとによって構成されている。ポンプモータ２３０ｂが回転することによって、ポンプ本体２３０ａにおけるインペラが回転される。これによって、第二冷媒Ｒ２は、低温ライン２２２、凝縮器２０２、高温ライン２２１、熱交換器２１３、低温ライン２２２の順に循環する。
（各種センサ）
　各種センサ４０は、冷却装置２０周辺の環境状態や、冷却装置２０が有する各種機器の状態を計測する。本実施形態における各種センサ４０は、外気温センサ４１と、負荷センサ１０ａと、導電率センサ２００ａと、第一冷媒温度センサ２００ｂと、第一液位センサ２００ｃと、内圧センサ２００ｄと、冷媒入口温度センサ２１０ａと、冷媒出口温度センサ２１０ｂと、空気入口温度センサ２１０ｃと、空気出口温度センサ２１０ｄと、第二液位センサ２１０ｅと、第一電流センサ２１２ｓと、第二電流センサ２３０ｓと、によって構成されている。
　外気温センサ４１は、外気の温度を計測する温度センサである。外気温センサ４１は、冷却システム１がサーバ室に導入されている場合は、このサーバ室内の空気Ａの温度を測定する。外気温センサ４１は、計測した外気温を冷却装置２０外部の監視装置３０へ所定のタイミング（時間間隔）で送信する。外気温センサ４１は、例えば、ドライクーラ２１０の近傍に配置されている。
　負荷センサ１０ａは、サーバ１０にかかる負荷を計測するセンサである。具体的には、負荷センサ１０ａは、サーバ１０に入力される電流値（Ａ）及び電圧値（Ｖ）を計測することで求められる消費電力（ｋＷ）をサーバ１０にかかる負荷（以下、サーバ負荷と称する）として計測する。負荷センサ１０ａは、計測したサーバ負荷を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。負荷センサ１０ａは、例えば、第一槽２０１ａ内における第一冷媒Ｒ１中のサーバ１０の近傍に配置されている。したがって、負荷センサ１０ａは、第一冷媒Ｒ１に浸漬されている。
　導電率センサ２００ａは、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率を計測するセンサである。導電率センサ２００ａは、正極端子及び負極端子を有しており、これらの間にかかる抵抗値の大きさに基づいて導電率を取得する。導電率センサ２００ａは、計測した導電率を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。導電率センサ２００ａは、例えば、第一槽２０１ａ内における第一冷媒Ｒ１中に配置されている。したがって、導電率センサ２００ａは、第一冷媒Ｒ１に浸漬されている。
　第一冷媒温度センサ２００ｂは、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の温度を計測する温度センサである。第一冷媒温度センサ２００ｂは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブが冷媒槽本体２０１内部の第一冷媒Ｒ１に浸漬されることで第一冷媒Ｒ１の温度を計測する。第一冷媒温度センサ２００ｂは、計測した第一冷媒Ｒ１の温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第一冷媒温度センサ２００ｂは、例えば、冷媒槽本体２０１内に配置されている。
　第一液位センサ２００ｃは、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位（液面の高さ）を計測するレベルセンサである。第一液位センサ２００ｃは、計測した第一冷媒Ｒ１の液位を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第一液位センサ２００ｃは、例えば、第二槽２０１ｂ内に配置されている。
　内圧センサ２００ｄは、冷媒槽本体２０１内における気圧を計測する気圧センサである。内圧センサ２００ｄは、計測した気圧を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。内圧センサ２００ｄは、例えば、第一槽２０１ａ内における第一冷媒Ｒ１が貯留されていない空間に配置されている。
　冷媒入口温度センサ２１０ａは、第二冷媒ライン２２０における高温ライン２２１内を冷媒槽２００側からドライクーラ２１０側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度を計測する温度センサである。つまり、冷媒入口温度センサ２１０ａは、凝縮器２０２で熱交換を終えた第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒入口温度センサ２１０ａは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブが高温ライン２２１内を流れる第二冷媒Ｒ２に接触することで高温ライン２２１中の第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒入口温度センサ２１０ａは、計測した第二冷媒Ｒ２の温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。冷媒入口温度センサ２１０ａは、例えば、高温ライン２２１内における熱交換器入口部２１３ａ近傍に配置されている。
　冷媒出口温度センサ２１０ｂは、第二冷媒ライン２２０における低温ライン２２２内をドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度を計測する温度センサである。つまり、冷媒入口温度センサ２１０ａは、凝縮器２０２で熱交換する前の第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒出口温度センサ２１０ｂは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブが低温ライン２２２内を流れる第二冷媒Ｒ２に接触することで低温ライン２２２中の第二冷媒Ｒ２の温度を計測する。冷媒出口温度センサ２１０ｂは、計測した第二冷媒Ｒ２の温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。冷媒出口温度センサ２１０ｂは、例えば、循環ポンプ２３０よりもドライクーラ２１０側の低温ライン２２２内における熱交換器出口部２１３ｂ近傍に配置されている。
　空気入口温度センサ２１０ｃは、ドライクーラ２１０のケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕに向かって流れる空気Ａの温度を計測する温度センサである。空気入口温度センサ２１０ｃは、熱交換器２１３に流入する前（熱交換前）の空気Ａの温度を測定する。空気入口温度センサ２１０ｃは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブがケーシング２１１内を流れる空気Ａに接触することでケーシング２１１中の空気Ａの温度を計測する。空気入口温度センサ２１０ｃは、計測した熱交換前の空気Ａの温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。空気入口温度センサ２１０ｃは、例えば、ケーシング２１１内におけるファン２１２よりも上方側Ｄｖｕかつ熱交換器２１３よりも下方側Ｄｖｄに配置されている。
　空気出口温度センサ２１０ｄは、ドライクーラ２１０のケーシング２１１内を上方側Ｄｖｕに向かって流れる空気Ａの温度を計測する温度センサである。空気出口温度センサ２１０ｄは、熱交換器２１３から流出した（熱交換後）の空気Ａの温度を測定する。空気出口温度センサ２１０ｄは、例えば、熱電対等のプローブを有しており、このプローブがケーシング２１１内を流れる空気Ａに接触することでケーシング２１１中の空気Ａの温度を計測する。空気出口温度センサ２１０ｄは、計測した熱交換後の空気Ａの温度を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。空気出口温度センサ２１０ｄは、例えば、ケーシング２１１内における熱交換器２１３よりも上方側Ｄｖｕに配置されている。
　第二液位センサ２１０ｅは、熱交換器２１３内における第二冷媒Ｒ２の液位（液面の高さ）を計測するレベルセンサである。第二液位センサ２１０ｅは、計測した第二冷媒Ｒ２の液位を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第二液位センサ２１０ｅは、例えば、熱交換器２１３内の冷媒通路に配置されている。
　第一電流センサ２１２ｓは、ファン２１２におけるファンモータ２１２ｃを流れる電流の大きさ（電流値）を測定する電流センサである。第一電流センサ２１２ｓは、計測した電流値を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第一電流センサ２１２ｓは、ファンモータ２１２ｃに電気的に接続されている。
　第二電流センサ２３０ｓは、循環ポンプ２３０におけるポンプモータ２３０ｂを流れる電流の大きさ（電流値）を測定する電流センサである。第二電流センサ２３０ｓは、計測した電流値を示す信号を監視装置３０へ所定のタイミングで送信する。第二電流センサ２３０ｓは、ポンプモータ２３０ｂに電気的に接続されている。
（監視装置）
　監視装置３０は、上記の各種センサ４０が計測したデータを取得するとともに、取得したデータに基づいて機器に異常が生じているか否かを判定する装置である。監視装置３０は、上記の各種センサ４０に有線又は無線で接続されている。図２に示すように、監視装置３０は、取得部３００と、判定部３１０と、警告部３２０と、記憶部３３０とを有している。
　（取得部）
　取得部３００は、上記の各種センサ４０が計測した信号を受信するとともに、受信した冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを同一のタイミングで取得する。
（外気温センサからの取得）
　取得部３００は、外気温センサ４１から送信される信号を受信することで、当該信号が示す室内の空気Ａの温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した室内の空気Ａの温度のデータを判定部３１０へ送る。
（負荷センサからの取得）
　取得部３００は、負荷センサ１０ａから送信される信号を受信することで、当該信号が示すサーバ負荷のデータを取得する。取得部３００は、取得したサーバ負荷のデータを判定部３１０へ送る。
（導電率センサからの取得）
　取得部３００は、導電率センサ２００ａから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率のデータを取得する。取得部３００は、取得した第一冷媒Ｒ１の導電率のデータを判定部３１０へ送る。
（第一冷媒温度センサからの取得）
　取得部３００は、第一冷媒温度センサ２００ｂから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した第一冷媒Ｒ１の温度のデータを判定部３１０へ送る。
（第一液位センサからの取得）
　取得部３００は、第一液位センサ２００ｃから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位のデータを取得する。取得部３００は、取得した第一冷媒Ｒ１の液位のデータを判定部３１０へ送る。
（内圧センサからの取得）
　取得部３００は、内圧センサ２００ｄから送信される信号を受信することで、当該信号が示す冷媒槽本体２０１内における気圧のデータを取得する。取得部３００は、取得した冷媒槽本体２０１内における気圧のデータを判定部３１０へ送る。
（冷媒入口温度センサからの取得）
　取得部３００は、冷媒入口温度センサ２１０ａから送信される信号を受信することで、当該信号が示す高温ライン２２１内を冷媒槽２００側からドライクーラ２１０側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した高温ライン２２１内を流れる第二冷媒Ｒ２の温度を判定部３１０へ送る。
（冷媒出口温度センサからの取得）
　取得部３００は、冷媒出口温度センサ２１０ｂから送信される信号を受信することで、当該信号が示す低温ライン２２２内をドライクーラ２１０側から冷媒槽２００側に向かって流れる第二冷媒Ｒ２の温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した低温ライン２２２内を流れる第二冷媒Ｒ２の温度のデータを判定部３１０へ送る。
（空気入口温度センサからの取得）
　取得部３００は、空気入口温度センサ２１０ｃから送信される信号を受信することで、当該信号が示すドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した熱交換前の空気Ａの温度のデータを判定部３１０へ送る。
（空気出口温度センサからの取得）
　取得部３００は、空気出口温度センサ２１０ｄから送信される信号を受信することで、当該信号が示すドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度のデータを取得する。取得部３００は、取得した熱交換後の空気Ａの温度のデータを判定部３１０へ送る。
（第二液位センサからの取得）
　取得部３００は、第二液位センサ２１０ｅから送信される信号を受信することで、当該信号が示す熱交換器２１３内における第二冷媒Ｒ２の液位のデータを取得する。取得部３００は、取得した第二冷媒Ｒ２の液位のデータを判定部３１０へ送る。
（第一電流センサからの取得）
　取得部３００は、第一電流センサ２１２ｓから送信される信号を受信することで、当該信号が示すファンモータ２１２ｃに流れる電流の大きさのデータを取得する。取得部３００は、取得したファンモータ２１２ｃに流れる電流の大きさのデータを判定部３１０へ送る。
（第二電流センサからの取得）
　取得部３００は、第二電流センサ２３０ｓから送信される信号を受信することで、当該信号が示すポンプモータ２３０ｂに流れる電流の大きさのデータを取得する。取得部３００は、取得したポンプモータ２３０ｂに流れる電流の大きさのデータを判定部３１０へ送る。
　（判定部）
　判定部３１０は、取得部３００から受け付けた冷却装置２０周辺の環境状態データ及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データと、記憶部３３０が予め記憶している所定の各種値とに基づいて判定処理をする。本実施形態では、外気温センサ４１、負荷センサ１０ａ、冷媒入口温度センサ２１０ａ、冷媒出口温度センサ２１０ｂ、空気入口温度センサ２１０ｃ、及び空気出口温度センサ２１０ｄから受け付けた各種データと、記憶部３３０が予め記憶している予測値テーブルに含まれる最適温度とを比較する場合を判定部３１０による判定処理の一例として説明する。
　ここで、記憶部３３０が記憶している予測値テーブルについて説明する。図３に示すように、予測値テーブルは、外気温と、複数のサーバ負荷と、これら外気温及び各サーバ負荷のそれぞれに対応した冷媒入口温度、冷媒出口温度、空気入口温度、及び空気出口温度との組合せを外気温の値毎に複数有している。
　これら冷媒入口温度、冷媒出口温度、空気入口温度、及び空気出口温度は、従来の実績等に基づいて得られた関数等の対応関係情報に、外気温及びサーバ負荷を入力することで求められる運転条件でファンモータ２１２ｃ及びポンプモータ２３０ｂが駆動された場合に示される温度である。運転条件の一例としては、例えば回転数（ｒｐｍ）等が挙げられる。以下、説明の便宜上、外気温及びサーバ負荷のそれぞれに対応した冷媒入口温度、冷媒出口温度、空気入口温度、及び空気出口温度を総称して「最適温度」と称する。
　判定部３１０は、外気温、サーバ負荷、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度、低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度、ドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度、及びドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度を取得部３００から受け付ける。判定部３１０は、これらの温度を受け付けた場合、これらの温度と、外気温及びサーバ負荷に対応する最適温度とを比較し、各種機器に異常があるか否かを判定する。
　具体的には、判定部３１０は、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度と、予測値テーブルにおける冷媒入口温度とを比較する。また、判定部３１０は、低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度と、予測値テーブルにおける冷媒出口温度とを比較する。また、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度と、予測値テーブルにおける空気入口温度とを比較する。また、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度と、予測値テーブルにおける空気出口温度とを比較する。
　判定部３１０は、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度及び低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度が最適温度よりも高い場合、「循環ポンプ２３０に異常がある」と判定する。一方、判定部３１０は、判定部３１０は、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度及び低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度が最適温度以下である場合、「循環ポンプ２３０に異常がない」と判定する。
　また、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度が最適温度よりも高い場合、「ファン２１２に異常がある」と判定する。一方、判定部３１０は、ドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度が最適温度以下である場合、「ファン２１２に異常がない」と判定する。
　（警告部）
　警告部３２０は、判定部３１０が「循環ポンプ２３０に異常がある」と判定した場合に、監視装置３０の利用者が利用している機器状態を表示するための出力用インターフェース（図示省略）へ循環ポンプ２３０に異常がある旨を示す信号を送信する。即ち、警告部３２０は、循環ポンプ２３０の異常を示すアラームを出力用インターフェースへ発信する。また、警告部３２０は、判定部３１０が「ファン２１２に異常がある」と判定した場合に、上記の出力用インターフェースへファン２１２に異常がある旨を示す信号を送信する。即ち、警告部３２０は、ファン２１２の異常を示すアラームを出力用インターフェースへ発信する。
　出力用インターフェースには、例えば、冷却装置２０の外部に配置されたスマートホンやタブレット、モニタ等の端末機器を例示することができる。出力用インターフェースは、循環ポンプ２３０に異常がある旨を示す信号を警告部３２０から受信した場合、警告を示す情報であるアラームを利用者に対して表示する。なお、出力用インターフェースはスピーカ等であってもよい。
　ここで、本実施形態における利用者は、例えば、メンテナンス員とスーパーバイザとに分けることができる。これらメンテナンス員とスーパーバイザとは、それぞれ上記の出力用インターフェースを利用している。
　メンテナンス員は、警告部３２０から送信されたアラームを出力用インターフェースで確認した場合、アラームが示す異常がある機器を修理する。一方、スーパーバイザは、警告部３２０から送信された警告を出力用インターフェースで確認した場合、警告が示す異常がある機器の異常モードを確認し、例えば、異常モードに応じた機器に対する具体的なオペレーションをメンテナンス員に指示（指導）する。
（監視装置の動作）
　続いて、本実施形態における監視装置３０の動作の一例について図４を参照して説明する。
　取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを取得する（ステップＳ１）。具体的には、取得部３００は、外気温と、サーバ負荷と、高温ライン２２１内の第二冷媒Ｒ２の温度、低温ライン２２２内の第二冷媒Ｒ２の温度、ドライクーラ２１０内の熱交換前の空気Ａの温度、及びドライクーラ２１０内の熱交換後の空気Ａの温度を取得する。
　次に、判定部３１０は、各種機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ２）。具体的には、判定部３１０は、取得部３００が取得した温度と、取得部３００が取得した外気温及びサーバ負荷のそれぞれに対応する最適温度とを比較し、各種機器に異常があるか否かを判定する。
　各種機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＮＯ）、つまり、判定部３１０が「循環ポンプ２３０に異常がない」かつ「ファン２１２に異常がない」と判定した場合、監視装置３０は処理を終了する。一方、各種機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、つまり、判定部３１０が「循環ポンプ２３０に異常がある」及び「ファン２１２に異常がある」のうち一つ以上を判定した場合、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ３）。
　以上説明したステップＳ１からステップＳ３の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。
（利用者の動作）
　続いて、本実施形態における利用者の動作の一例について図５を参照して説明する。
　利用者であるメンテナンス員及びスーパーバイザは、監視装置３０における警告部３２０がアラームを発信した場合に、出力用インターフェースを通じてアラームを確認する（ステップＳ４）。次に、スーパーバイザは、異常モードに応じた機器に対するオペレーションをメンテナンス員に指示する（ステップＳ５）。メンテナンス員は、スーパーバイザから指示を受けた後に、異常が生じている機器を修理する（ステップＳ６）。
　以上説明したステップＳ４からステップＳ６の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。
（作用効果）
　上述の監視装置３０によれば、熱交換前後の第二冷媒Ｒ２の実温度、及び熱交換前後の空気Ａの実温度のそれぞれが最適温度と比較される。これにより、ファン２１２及び循環ポンプ２３０それぞれの異常の有無の判定に対してドライクーラ２１０内における熱媒体の実際の熱交換効率を反映させることができる。したがって、例えば、冷却装置２０における熱媒体の熱交換前後の実温度を機器の異常の有無の判定に用いない場合と比較して、冷却装置２０全体の熱交換性能の低下を早期に把握するとともに、ファン２１２及び循環ポンプ２３０をより適切なタイミングでメンテナンスすることができる。その結果、冷却システム１稼働中における熱媒体の状態をより安定化させることができる。
　また、上述の監視装置３０の判定部３１０は、熱交換器２１３に流入する第二冷媒Ｒ２の温度及び熱交換器２１３から流出した第二冷媒Ｒ２の温度のそれぞれが最適温度よりも高い場合に、循環ポンプ２３０に異常があると判定する。これにより、循環ポンプ２３０の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。したがって、冷却システム１稼働中における第二冷媒Ｒ２の状態をより安定化させることができる。
　また、上述の監視装置３０の判定部３１０は、熱交換器２１３から流出した第二冷媒Ｒ２の温度が最適温度よりも高い場合に、ファン２１２に異常があると判定する。これにより、ファン２１２の異常を早期に検知して修理などの対応をすることができる。したがって、冷却システム１稼働中における第二冷媒Ｒ２の状態をより安定化させることができる。
［第二実施形態］
　次に、本開示の第二実施形態に係る冷却システム１の監視装置３０の構成について説明する。第二実施形態では、第一実施形態に対して冷却装置２０の構成が異なっており、監視装置３０の各処理部の機能及び動作の一部が異なっている。第一実施形態と同一部分には同一符号を付して説明するとともに、重複する説明を省略する。
（冷却装置）
　図６に示すように、本実施形態における冷却装置２０は、冷媒槽２００と、ドライクーラ２１０と、第二冷媒ライン２２０と、循環ポンプ２３０と、純化装置２４０と、冷媒純化ライン２５０と、純化ポンプ２６０と、別置きタンク２７０と、冷媒補充ライン２８０と、補充ポンプ２９０と、を有している。冷媒槽２００、ドライクーラ２１０、第二冷媒ライン２２０、及び循環ポンプ２３０は、第一実施形態と同様の構成を成している。
　（純化装置）
　純化装置２４０は、冷媒槽２００とは独立した状態で液体状態の第一冷媒Ｒ１を収容している。純化装置２４０には、外部から第一冷媒Ｒ１が供給される。純化装置２４０は、電磁力等を用いて、この供給された第一冷媒Ｒ１から不純物を回収し、不純物が取り除かれた第一冷媒Ｒ１を外部へ供給する。純化装置２４０は、冷媒槽２００から水平方向Ｄｈに離間して配置されている。
　（冷媒純化ライン）
　冷媒純化ライン２５０は、第一冷媒Ｒ１を冷媒槽２００と純化装置２４０との間で往来させることができる管である。冷媒純化ライン２５０は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１が冷媒槽２００側から純化装置２４０側に向かって流れる第一純化ライン２５０ａと、純化装置２４０内の第一冷媒Ｒ１が純化装置２４０側から冷媒槽２００側に向かって流れる第二純化ライン２５０ｂとによって構成されている。
　第一純化ライン２５０ａは、冷媒槽本体２０１の第一槽２０１ａにおける下方側Ｄｖｄの部分と、純化装置２４０における上方側Ｄｖｕの部分とを接続している。第二純化ライン２５０ｂは、純化装置２４０における下方側Ｄｖｄの部分と、冷媒槽本体２０１における第二槽２０１ｂとを接続している。したがって、第二純化ライン２５０ｂ中を流れる第一冷媒Ｒ１は、第一純化ライン２５０ａ中を流れる第一冷媒Ｒ１よりも純度が高い。即ち、第二純化ライン２５０ｂ中を流れる第一冷媒Ｒ１には、第一純化ライン２５０ａ中を流れる第一冷媒Ｒ１よりも不純物が含まれていない。これら第一純化ライン２５０ａと第二純化ライン２５０ｂとは、金属等によって形成されている。
　（純化ポンプ）
　純化ポンプ２６０は、冷媒純化ライン２５０を通じて、冷媒槽２００と純化装置２４０との間で第一冷媒Ｒ１を循環させるポンプである。本実施形態における純化ポンプ２６０は、例えば、第一純化ライン２５０ａの中途に配置されている第一ポンプ２６０ａと、第二純化ライン２５０ｂの中途に設けられている第二ポンプ２６０ｂとによって構成されている。
　第一ポンプ２６０ａは、駆動されることで第一純化ライン２５０ａ内の第一冷媒Ｒ１を冷媒槽２００側から純化装置２４０側に向かって圧送する。第二ポンプ２６０ｂは、駆動されることで第二純化ライン２５０ｂ内の第一冷媒Ｒ１を純化装置２４０側から冷媒槽２００側に向かって圧送する。これによって、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１は、第一槽２０１ａ、第一純化ライン２５０ａ、純化装置２４０、第二純化ライン２５０ｂ、第二槽２０１ｂの順に循環する。
　したがって、純化ポンプ２６０が駆動されることで、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１から不純物が取り除かれる。即ち、純化ポンプ２６０が駆動されることで、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１が純化される。
　本実施形態における第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂの始動や停止、定格回転数（第一純化ライン２５０ａ及び第二純化ライン２５０ｂ内を流れる第一冷媒Ｒ１の流量）は、監視装置３０によって制御されている。具体的には、第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂは、始動の指示を示す信号又は停止の指示を示す信号や、出力回転数を示す信号を監視装置３０から有線または無線通信を介して受信する。
　つまり、第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂは、当該信号が示す回転数に基づいて回転し、冷媒槽２００と純化装置２４０との間で第一冷媒Ｒ１を圧送する。また、第一ポンプ２６０ａ及び第二ポンプ２６０ｂは、自身の出力回転数を示す信号を監視装置３０に有線または無線通信を介して所定のタイミングで送信する。
　（別置きタンク）
　別置きタンク２７０は、冷媒槽２００及び純化装置２４０のそれぞれとは独立した状態で液体状態の第一冷媒Ｒ１を収容しているタンクである。別置きタンク２７０は、冷媒槽２００及び純化装置２４０から水平方向Ｄｈに離間して配置されている。
　（冷媒補充ライン）
　冷媒補充ライン２８０は、別置きタンク２７０に収容されている第一冷媒Ｒ１を冷媒槽２００へ供給可能な管である。本実施形態における冷媒補充ライン２８０は、例えば、別置きタンク２７０における下方側Ｄｖｄの部分と、冷媒槽本体２０１の第二槽２０１ｂとを接続している。冷媒補充ライン２８０は、金属等によって形成されている。
　（補充ポンプ）
　補充ポンプ２９０は、冷媒補充ライン２８０を通じて、別置きタンク２７０から冷媒槽２００へ第一冷媒Ｒ１を供給可能なポンプである。補充ポンプ２９０は、駆動されることで冷媒補充ライン２８０内の第一冷媒Ｒ１を別置きタンク２７０側から冷媒槽２００側に向かって圧送する。したがって、補充ポンプ２９０が駆動されることで、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１に別置きタンク２７０内の第一冷媒Ｒ１が補充される。
　本実施形態における補充ポンプ２９０の始動や停止、定格回転数（冷媒補充ライン２８０内を流れる第一冷媒Ｒ１の流量）は、監視装置３０によって制御されている。具体的には、補充ポンプ２９０は、始動の指示を示す信号又は停止の指示を示す信号や、出力回転数を示す信号を監視装置３０から有線または無線通信を介して受信する。
（監視装置）
　図７に示すように、監視装置３０は、取得部３００と、判定部３１０と、警告部３２０と、冷媒純化部３４０と、冷媒補充部３５０と、記憶部３３０とを有している。取得部３００は、第一実施形態と同様の構成を成している。
　（判定部）
　判定部３１０は、取得部３００から受け付けた冷却装置２０周辺の環境状態データ及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データと、記憶部３３０が予め記憶している所定の各種値とに基づいて判定処理をする。本実施形態では、導電率センサ２００ａ、及び第一液位センサ２００ｃから受け付けた各種データと、記憶部３３０が予め記憶している所定の閾値とを比較する場合を判定部３１０による判定処理の一例として説明する。
　判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率、及びこの第一冷媒Ｒ１の冷媒槽本体２０１内での液位を取得部３００から受け付ける。判定部３１０は、これらを受け付けた場合、これらと、記憶部３３０が記憶している所定の閾値とを比較し、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１及び冷媒槽本体２０１に異常があるか否かを判定する。
　具体的には、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１の導電率と、記憶部３３０が記憶している導電率を示す第一閾値とを比較する。判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の導電率が当該第一閾値よりも高い場合、「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定する。一方、判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の導電率が当該第一閾値以下である場合、「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がない」と判定する。
　また、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１の液位と、記憶部３３０が記憶している第一冷媒Ｒ１の液位を示す第二閾値とを比較する。判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の液位が当該第二閾値よりも低い場合、「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定する。一方、判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の液位が当該第二閾値以上である場合、「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定する。
　（警告部）
　警告部３２０は、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定した場合に、出力用インターフェースへ第一冷媒Ｒ１に異常がある旨を示す信号を送信する。即ち、警告部３２０は、第一冷媒Ｒ１の異常を示すアラームを利用者が利用する出力用インターフェースへ発信する。
　（冷媒純化部）
　冷媒純化部３４０は、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定した場合に、純化ポンプ２６０を駆動する。具体的には、冷媒純化部３４０は、始動の指示を示す信号を純化ポンプ２６０に送信することで、純化ポンプ２６０を駆動する。ここで、判定部３１０は、冷媒純化部３４０が純化ポンプ２６０を駆動した場合に、「冷媒純化中である」と判定する。また、判定部３１０は、冷媒純化部３４０が純化ポンプ２６０を駆動していない場合には、「冷媒純化中でない」と判定する。
　（冷媒補充部）
　冷媒補充部３５０は、判定部３１０が「冷媒純化中である」、かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定した場合、補充ポンプ２９０を駆動する。具体的には、冷媒補充部３５０は、始動の指示を示す信号を補充ポンプ２９０に送信することで、補充ポンプ２９０を駆動する。
（監視装置の動作）
　続いて、本実施形態における監視装置３０の動作の一例について図８を参照して説明する。
　取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを取得する（ステップＳ１０）。具体的には、取得部３００は、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の導電率、及びこの第一冷媒Ｒ１の冷媒槽本体２０１内での液位を取得する。
　次に、判定部３１０は、機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１１）。具体的には、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１の導電率と、記憶部３３０が記憶している導電率を示す第一閾値とを比較し、冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常があるか否かを判定する。
　機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、つまり、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がない」と判定した場合、監視装置３０は処理を終了する。一方、機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、つまり、判定部３１０が「冷媒槽本体２０１内の第一冷媒Ｒ１に異常がある」と判定した場合、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ１２）。
　次に、冷媒純化部３４０は、純化ポンプ２６０を駆動する（ステップＳ１３）。次に、取得部３００は、冷却装置２０が有する機器の状態データを取得する（ステップＳ１４）。具体的には、取得部３００は、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位を取得する。
　次に、判定部３１０は、冷媒純化中の状態であって、かつ機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１５）。具体的には、判定部３１０は、冷媒純化中の状態である場合に、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位と、記憶部３３０が記憶している第一冷媒Ｒ１の液位を示す第二閾値とを比較し、冷媒槽本体２０１から第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを判定する。
　「冷媒純化中でない」と判定部３１０が判定した場合、又は、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から冷媒が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、冷媒補充部３５０は、補充ポンプ２９０を駆動する（ステップＳ１６）。
　以上説明したステップＳ１０からステップＳ１６の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。
（作用効果）
　上述の監視装置３０によれば、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１の導電率に基づいて、純化ポンプ２６０を駆動し、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１を純化する。即ち、第一冷媒Ｒ１中の夾雑物が除去される。これにより、第一冷媒Ｒ１中の夾雑物の影響を受けてサーバ１０から漏電してしまうことを抑制することができる。したがって、冷却システム１稼働中における冷媒槽２００中の第一冷媒Ｒ１の状態をより安定化させることができる。また、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１の導電率が高くなった場合でも、冷却装置２０の運転を停止する必要がない。
　また、上述の監視装置３０の判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内における第一冷媒Ｒ１の液位と第二閾値とを比較し、当該液位が第二閾値よりも低い場合に冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定する。これにより、冷媒槽２００の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。
　また、上述の監視装置３０は、第一冷媒Ｒ１の液位が第二閾値よりも低い場合に、補充ポンプ２９０を駆動し、冷媒槽２００中に第一冷媒Ｒ１を補充する。これにより、サーバ１０と第一冷媒Ｒ１との間における熱交換効率、及び第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２との間における熱交換効率が低下することを抑制することができる。その結果、冷却システム１稼働中における熱媒体の状態をより安定化させることができる。また、冷媒槽２００内の第一冷媒Ｒ１の液位が低くなった場合でも、冷却装置２０の運転を停止する必要がない。
（その他の実施形態）
　以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は各実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
　なお、図９は、本実施形態に係るコンピュータ１１００の構成を示すハードウェア構成図である。コンピュータ１１００は、プロセッサ１１１０、メインメモリ１１２０、ストレージ１１３０、インターフェース１１４０を備える。
　上述の監視装置３０は、コンピュータ１１００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ１１３０に記憶されている。プロセッサ１１１０は、プログラムをストレージ１１３０から読み出してメインメモリ１１２０に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、プロセッサ１１１０は、プログラムに従って、上述した記憶部３３０に対応する記憶領域をメインメモリ１１２０に確保する。
　プログラムは、コンピュータ１１００に発揮させる機能の一部を実現するためのものであってもよい。例えば、プログラムは、ストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせ、又は他の装置に実装された他のプログラムとの組み合わせによって機能を発揮させるものであってもよい。
　また、コンピュータ１１００は、上記構成に加えて、又は上記構成に代えてＰＬＤ（Programmable Logic Device）などのカスタムＬＳＩ（Large Scale Integrated Circuit）を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Programmable Array Logic)、ＧＡＬ(Generic Array Logic)、ＣＰＬＤ(Complex Programmable Logic Device)、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。この場合、プロセッサ１１１０によって実現される機能の一部又は全部が当該集積回路によって実現されてよい。
　ストレージ１１３０の例としては、磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ１１３０は、コンピュータ１１００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インターフェース１１４０又は通信回線を介してコンピュータ１１００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１１００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１１００が当該プログラムをメインメモリ１１２０に展開し、上記処理を実行してもよい。上記実施形態では、ストレージ１１３０は、一時的でない有形の記憶媒体である。
　また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
　また、上記実施形態では、循環ポンプ２３０が第二冷媒ライン２２０における低温ライン２２２の中途に配置されている構成を説明したが、この構成に限定されることはない。循環ポンプ２３０は、第二冷媒ライン２２０における高温ライン２２１の中途に配置されてもよい。
　また、上記実施形態では、記憶部３３０が予測値テーブル、第一閾値、及び第二閾値を記憶している場合を説明したが、これに限定されることはない。記憶部３３０が記憶している構成に代えて、判定部３１０が予測値テーブル、第一閾値、及び第二閾値を記憶してもよい。
　また、第一実施形態では、判定部３１０が循環ポンプ２３０に異常があるか否か、及びファン２１２に異常があるか否かを判定する場合を説明したが、これに限定されることはなく、判定部３１０は一方のみに異常があるか否かを判定してもよい。
　また、第二実施形態では、「冷媒純化中である」、かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合に、冷媒補充部３５０が補充ポンプ２９０を駆動しているが、これに限定されることはない。例えば、冷媒補充部３５０は、判定部３１０が「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定した場合に補充ポンプ２９０を駆動してもよい。この際、監視装置３０は、冷媒純化部３４０を有していなくてもよい。以下、この場合の監視装置３０の動作の変形例について図１０を参照して説明する。
　取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、及び冷却装置２０が有する各種機器の状態データを取得する（ステップＳ２０）。具体的には、取得部３００は、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位を取得する。次に、判定部３１０は、機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ２１）。具体的には、判定部３１０は、冷媒槽本体２０１内での液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位と、記憶部３３０が記憶している第一冷媒Ｒ１の液位を示す第二閾値とを比較し、冷媒槽本体２０１から第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを判定する。
　「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、「冷媒槽２００から冷媒が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ２２）。次に、冷媒補充部３５０は、補充ポンプ２９０を駆動する（ステップＳ２３）。以上説明したステップＳ２０からステップＳ２３の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。
　また、監視装置３０の判定部３１０は、取得部３００が取得したファンモータ２１２ｃを流れる電流値及びポンプモータ２３０ｂを流れる電流値と、記憶部３３０が予め記憶している所定の電流値を示す閾値とを比較することでファン２１２及び循環ポンプ２３０のうち少なくとも一方に異常があるか否かを判定してもよい。具体的には、判定部３１０は、ファンモータ２１２ｃを流れる電流が上記閾値よりも大きい場合に、例えば、「ファン２１２の羽根２１２ａに異常がある」と判定する。また、判定部３１０は、ポンプモータ２３０ｂを流れる電流が上記閾値よりも大きい場合に、例えば、「循環ポンプ２３０のインペラに異常がある」と判定する。この際、判定部３１０は、監視装置３０の動作中におけるステップＳ２で上記判定処理を行えばよい。
　また、判定部３１０における冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かの判定については、内圧センサ２００ｄから取得部３００が取得した冷媒槽本体２０１内における気圧のデータを用いてもよい。例えば、判定部３１０は、第一冷媒Ｒ１の液位が第二閾値以下であって、かつ冷媒槽本体２０１内における気圧が、記憶部３３０が記憶している第三閾値以下である場合に、「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩している」と判定してもよい。即ち、冷媒槽本体２０１内における液体状態の第一冷媒Ｒ１の液位が低下しているにも関わらず冷媒槽本体２０１内における気圧が上昇していない等の傾向が確認できた場合に、冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定する処理を採用してもよい。
　また、メンテナンス員が機器の修理を終えた後に、メンテナンス員及びスーパーバイザのうち少なくとも一方が、例えば、機器の故障時における取得部３００が取得した冷却装置２０周辺の環境状態データと、冷却装置２０が有する各種機器の状態データと、故障のモードとを監視装置３０における記憶部３３０に記録する（記憶させる）ことでデータベース化してもよい。なお、利用者は、入力用インターフェース等を介してこれらを上位装置等に記録してデータベース化してもよい。
　以下、これら冷却装置２０周辺の環境状態データ、冷却装置２０が有する各種機器の状態データ、及び故障のモードの組み合わせを故障記録と称する。監視装置３０の判定部３１０は、データベース化された故障記録を入出力サンプルとして用いて、例えば、機械学習（教師あり学習）等を用いたＡＩによって各種機器に異常があるか否かの判定を行う処理を採用してもよい。この際、監視装置３０における取得部３００は、当該故障記録を記憶部３３０で記憶された故障記録のデータベースから取得する。以下、図１１及び図１２を参照して上記実施形態で説明した利用者の動作及び監視装置３０の動作の変形例を説明する。
（利用者の動作）
　利用者であるメンテナンス員及びスーパーバイザは、監視装置３０における警告部３２０がアラームを発信した場合に、出力用インターフェースを通じてアラームを確認する（ステップＳ４）。次に、スーパーバイザは、異常モードに応じた機器に対するオペレーションをメンテナンス員に指示する（ステップＳ５）。メンテナンス員は、スーパーバイザから指示を受けた場合に、機器を修理する（ステップＳ６）。次に、メンテナンス員及びスーパーバイザのうち少なくとも一方は、故障記録をデータベース化する（ステップＳ７）。以上説明したステップＳ４からステップＳ７の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。
（第一実施形態の変形例における監視装置の動作）
　図１１に示すように、取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、冷却装置２０が有する各種機器の状態データ、及び故障記録を取得する（ステップＳ１）。次に、判定部３１０は、各種機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ２）。各種機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、各種機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ３）。以上説明したステップＳ１からステップＳ３の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。
（第二実施形態の変形例における監視装置の動作）
　図１２に示すように、取得部３００は、冷却装置２０周辺の環境状態データ、冷却装置２０が有する各種機器の状態データ、及び故障記録を取得する（ステップＳ１０）。次に、判定部３１０は、機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１１）。機器に異常がないと判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、機器に異常があると判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、警告部３２０は、利用者が利用している出力用インターフェースへアラームを発信する（ステップＳ１２）。
　次に、冷媒純化部３４０は、純化ポンプ２６０を駆動する（ステップＳ１３）。次に、取得部３００は、冷却装置２０が有する機器の状態データを取得する（ステップＳ１４）。次に、判定部３１０は、冷媒純化中の状態であって、かつ機器に異常があるか否かを判定する（ステップＳ１５）。「冷媒純化中でない」と判定部３１０が判定した場合、又は、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から第一冷媒Ｒ１が漏洩していない」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、監視装置３０は処理を終了する。一方、「冷媒純化中である」かつ「冷媒槽２００から冷媒が漏洩している」と判定部３１０が判定した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、冷媒補充部３５０は、補充ポンプ２９０を駆動する（ステップＳ１６）。以上説明したステップＳ１０からステップＳ１６の処理は、冷却システム１の運転段階で繰り返し実行される。
　また、各実施形態で説明される冷却システム１の構成は、それぞれ独立した構成に留まることはなく、各実施形態に記載の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
［付記］
　各実施形態に記載の監視装置は、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様に係る監視装置３０は、電子機器から熱を除去する第一冷媒Ｒ１を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽２００と、前記第一冷媒Ｒ１と熱交換した第二冷媒Ｒ２を、前記冷媒槽２００の外部で空気Ａを用いて冷却するドライクーラ２１０と、第二冷媒ライン２２０を通じて、前記冷媒槽２００と前記ドライクーラ２１０との間で前記第二冷媒Ｒ２を循環させる循環ポンプ２３０と、を備える冷却装置２０の異常を監視する監視装置３０であって、前記ドライクーラ２１０における熱交換器２１３に流入する前記第二冷媒Ｒ２の温度及び前記熱交換器２１３から流出した前記第二冷媒Ｒ２の温度と、前記熱交換器２１３に流入する前記空気Ａの温度及び前記熱交換器２１３から流出した前記空気Ａの温度と、のうち一組以上を取得する取得部３００と、外気温及び前記電子機器の負荷に対応した最適温度と、前記取得部３００が取得した各前記温度とを比較することで、前記ドライクーラ２１０と前記循環ポンプ２３０とのうち一つ以上に異常があるか否かを判定する判定部３１０と、を有する。
　これにより、熱交換前後の第二冷媒Ｒ２の実温度と、熱交換前後の空気Ａの実温度とのうち一組以上が最適温度と比較されるため、熱媒体を扱うドライクーラ２１０及び循環ポンプ２３０における異常の有無の判定に実際の熱交換効率を反映させることができる。したがって、例えば、冷却装置２０における熱媒体の熱交換前後の実温度を異常の有無の判定に用いない場合と比較して、冷却装置２０全体の熱交換性能の低下を早期に把握するとともに、機器をより適切なタイミングでメンテナンスすることができる。
（２）第２の態様に係る監視装置３０は、前記第１の態様の監視装置３０であって、前記判定部３１０は、前記熱交換器２１３に流入する前記第二冷媒Ｒ２の温度及び前記熱交換器２１３から流出した前記第二冷媒Ｒ２の温度のそれぞれが前記最適温度よりも高い場合に、前記循環ポンプ２３０に異常があると判定し、前記熱交換器２１３から流出した前記第二冷媒Ｒ２の温度が前記最適温度よりも高い場合に、前記ドライクーラ２１０に異常があると判定してもよい。
　これにより、機器の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。
（３）第３の態様に係る監視装置３０は、前記第１の態様又は第２の態様の監視装置３０であって、前記冷却装置２０は、前記冷媒槽２００とは独立して前記第一冷媒Ｒ１を収容する純化装置２４０と、駆動されることで前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１と前記純化装置２４０内の前記第一冷媒Ｒ１とを冷媒純化ライン２５０を通じて入れ替え可能な純化ポンプ２６０と、を更に備え、前記取得部３００は、前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１の導電率を更に取得し、前記取得部３００が取得した前記導電率に基づいて、前記純化ポンプ２６０を駆動する冷媒純化部３４０を更に有してもよい。
　これにより、冷媒槽２００内における第一冷媒Ｒ１中の夾雑物の影響を受けてサーバ１０から漏電してしまうことを抑制することができる。また、冷却装置２０を停止させる必要がない。
（４）第４の態様に係る監視装置３０は、前記第１の態様から第３の態様のうち何れか１つの監視装置３０であって、前記取得部３００は、前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１の液位を更に取得し、前記判定部３１０は、前記取得部３００が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを更に判定してもよい。
　これにより、冷媒槽２００の異常を早期に検知して修理等の対応をすることができる。
（５）第５の態様に係る監視装置３０は、前記第４の態様の監視装置３０であって、前記冷却装置２０は、前記冷媒槽２００とは独立して前記第一冷媒Ｒ１を収容する別置きタンク２７０と、駆動されることで前記別置きタンク２７０から前記冷媒槽２００へ冷媒補充ライン２８０を通じて前記第一冷媒Ｒ１を供給可能な補充ポンプ２９０と、を更に備え、前記判定部３１０が前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプ２９０を駆動する冷媒補充部３５０を更に有してもよい。
　これにより、サーバ１０と第一冷媒Ｒ１との間における熱交換効率、及び第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２との間における熱交換効率が低下することを抑制することができる。また、冷却装置２０を停止させる必要がない。
（６）第６の態様に係る監視装置３０は、電子機器から熱を除去する第一冷媒Ｒ１を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽２００と、前記第一冷媒Ｒ１と熱交換した第二冷媒Ｒ２を、前記冷媒槽２００の外部で空気Ａを用いて冷却するドライクーラ２１０と、前記冷媒槽２００とは独立して前記第一冷媒Ｒ１を収容する別置きタンク２７０と、駆動されることで前記別置きタンク２７０から前記冷媒槽２００へ冷媒補充ライン２８０を通じて前記第一冷媒Ｒ１を供給可能な補充ポンプ２９０と、を備える冷却装置２０の異常を監視する監視装置３０であって、前記冷媒槽２００内の前記第一冷媒Ｒ１の液位を取得する取得部３００と、前記取得部３００が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩しているか否かを判定する判定部３１０と、前記判定部３１０が前記冷媒槽２００から前記第一冷媒Ｒ１が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプ２９０を駆動する冷媒補充部３５０と、を有する。
　これにより、第一冷媒Ｒ１が冷媒槽２００から漏洩している場合に、補充ポンプ２９０が駆動され、冷媒槽２００中に第一冷媒Ｒ１を補充されるため、サーバ１０と第一冷媒Ｒ１との間における熱交換効率、及び第一冷媒Ｒ１と第二冷媒Ｒ２との間における熱交換効率が低下することを抑制することができる。また、第一冷媒Ｒ１が冷媒槽２００から漏洩している場合であっても、冷却装置２０の運転を停止する必要がない。
　本開示によれば、冷却装置における熱媒体の状態を安定化させることができる監視装置を提供することができる。
１…冷却システム　１０…サーバ　１０ａ…負荷センサ　２０…冷却装置　３０…監視装置　４０…各種センサ　４１…外気温センサ　２００…冷媒槽　２００ａ…導電率センサ　２００ｂ…第一冷媒温度センサ　２００ｃ…第一液位センサ　２００ｄ…内圧センサ　２０１…冷媒槽本体　２０１ａ…第一槽　２０１ｂ…第二槽　２０２…凝縮器　２０２ａ…凝縮器入口部　２０２ｂ…凝縮器出口部　２１０…ドライクーラ　２１０ａ…冷媒入口温度センサ　２１０ｂ…冷媒出口温度センサ　２１０ｃ…空気入口温度センサ　２１０ｄ…空気出口温度センサ　２１０ｅ…第二液位センサ　２１１…ケーシング　２１１ａ…吸気口　２１１ｂ…排気口　２１２…ファン　２１２ａ…羽根　２１２ｂ…軸部　２１２ｃ…ファンモータ　２１２ｓ…第一電流センサ　２１３…熱交換器　２１３ａ…熱交換器入口部　２１３ｂ…熱交換器出口部　２２０…第二冷媒ライン　２２１…高温ライン　２２２…低温ライン　２３０…循環ポンプ　２３０ａ…ポンプ本体　２３０ｂ…ポンプモータ　２３０ｓ…第二電流センサ　２４０…純化装置　２５０…冷媒純化ライン　２５０ａ…第一純化ライン　２５０ｂ…第二純化ライン　２６０…純化ポンプ　２６０ａ…第一ポンプ　２６０ｂ…第二ポンプ　２７０…別置きタンク　２８０…冷媒補充ライン　２９０…補充ポンプ　３００…取得部　３１０…判定部　３２０…警告部　３３０…記憶部　３４０…冷媒純化部　３５０…冷媒補充部　１１００…コンピュータ　１１１０…プロセッサ　１１２０…メインメモリ　１１３０…ストレージ　１１４０…インターフェース　Ａ…空気　Ｄｖ…上下方向　Ｄｖｄ…下方側　Ｄｖｕ…上方側　Ｄｈ…水平方向　Ｒ１…第一冷媒　Ｒ２…第二冷媒

Claims (6)

  1. 　電子機器から熱を除去する第一冷媒を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽と、
    　前記第一冷媒と熱交換した第二冷媒を、前記冷媒槽の外部で空気を用いて冷却するドライクーラと、
    　第二冷媒ラインを通じて、前記冷媒槽と前記ドライクーラとの間で前記第二冷媒を循環させる循環ポンプと、
    　を備える冷却装置の異常を監視する監視装置であって、
    　前記ドライクーラにおける熱交換器に流入する前記第二冷媒の温度及び前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度と、前記熱交換器に流入する前記空気の温度及び前記熱交換器から流出した前記空気の温度と、のうち一組以上を取得する取得部と、
    　外気温及び前記電子機器の負荷に対応した最適温度と、前記取得部が取得した各前記温度とを比較することで、前記ドライクーラと前記循環ポンプとのうち一つ以上に異常があるか否かを判定する判定部と、
    　を有する監視装置。
  2. 　前記判定部は、
    　前記熱交換器に流入する前記第二冷媒の温度及び前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度のそれぞれが前記最適温度よりも高い場合に、前記循環ポンプに異常があると判定し、
    　前記熱交換器から流出した前記第二冷媒の温度が前記最適温度よりも高い場合に、前記ドライクーラに異常があると判定する
    　請求項１に記載の監視装置。
  3. 　前記冷却装置は、
    　前記冷媒槽とは独立して前記第一冷媒を収容する純化装置と、
    　駆動されることで前記冷媒槽内の前記第一冷媒と前記純化装置内の前記第一冷媒とを冷媒純化ラインを通じて入れ替え可能な純化ポンプと、
    　を更に備え、
    　前記取得部は、前記冷媒槽内の前記第一冷媒の導電率を更に取得し、
    　前記取得部が取得した前記導電率に基づいて、前記純化ポンプを駆動する冷媒純化部を更に有する
    　請求項１又は２に記載の監視装置。
  4. 　前記取得部は、前記冷媒槽内の前記第一冷媒の液位を更に取得し、
    　前記判定部は、前記取得部が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩しているか否かを更に判定する
    　請求項１又は２に記載の監視装置。
  5. 　前記冷却装置は、
    　前記冷媒槽とは独立して前記第一冷媒を収容する別置きタンクと、
    　駆動されることで前記別置きタンクから前記冷媒槽へ冷媒補充ラインを通じて前記第一冷媒を供給可能な補充ポンプと、
    　を更に備え、
    　前記判定部が前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプを駆動する冷媒補充部を更に有する
    　請求項４に記載の監視装置。
  6. 　電子機器から熱を除去する第一冷媒を、閉空間とされた内部に収容する冷媒槽と、
    　前記第一冷媒と熱交換した第二冷媒を、前記冷媒槽の外部で空気を用いて冷却するドライクーラと、
    　前記冷媒槽とは独立して前記第一冷媒を収容する別置きタンクと、
    　駆動されることで前記別置きタンクから前記冷媒槽へ冷媒補充ラインを通じて前記第一冷媒を供給可能な補充ポンプと、
    　を備える冷却装置の異常を監視する監視装置であって、
    　前記冷媒槽内の前記第一冷媒の液位を取得する取得部と、
    　前記取得部が取得した前記液位に基づいて、前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩しているか否かを判定する判定部と、
    　前記判定部が前記冷媒槽から前記第一冷媒が漏洩していると判定した場合に、前記補充ポンプを駆動する冷媒補充部と、
    　を有する監視装置。
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