WO2023149352A1 - コイル、インダクタ部品およびインダクタアレイ - Google Patents

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WO2023149352A1
WO2023149352A1 PCT/JP2023/002484 JP2023002484W WO2023149352A1 WO 2023149352 A1 WO2023149352 A1 WO 2023149352A1 JP 2023002484 W JP2023002484 W JP 2023002484W WO 2023149352 A1 WO2023149352 A1 WO 2023149352A1
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wiring portion
coil
wiring
cross
axis
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PCT/JP2023/002484
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English (en)
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義光 牛見
▲高▼志 姫田
健次 西山
秀彦 佐々木
永純 安達
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株式会社村田製作所
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Publication date
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
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    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor

Definitions

  • the present disclosure relates to coils, inductor components and inductor arrays.
  • the present disclosure is to provide a coil, an inductor component, and an inductor array that can achieve both miniaturization and coil characteristics.
  • the second end surface is located radially outside the coil wiring with respect to the straight line passing through the first end and parallel to the axial direction. Intrusion into the coil wiring can be reduced. As a result, it is possible to suppress the interference of the magnetic flux due to the coil wiring, and the coil characteristics can be improved as compared with the conventional rectangular coil. As a result, even if the diameter of the coil is made smaller than that of the conventional rectangular coil, for example, the coil characteristics can be the same, so that both the miniaturization and the coil characteristics can be achieved.
  • the length of the third end face is shorter than the length of the fourth end face.
  • the length of the first end surface is equal to or shorter than the maximum width of the third wiring portion in the radial direction of the coil wiring. Therefore, in a cross section including the axis, it is possible to reduce the entry of magnetic flux generated from the coil into the coil wiring, compared to the case where the length of the first end surface is longer than the maximum width of the third wiring portion in the radial direction of the coil wiring. . Accordingly, even when the coil wiring includes the third wiring portion, both miniaturization and coil characteristics can be achieved.
  • the length of the fourth end surface is equal to or shorter than the maximum width of the third wiring portion in the radial direction of the coil wiring. Therefore, in the cross section including the axis, the length of the coil wiring portion existing in the path of the magnetic flux generated from the coil is greater than the case where the length of the fourth end surface is longer than the maximum width of the third wiring portion in the radial direction of the coil wiring. Volume can be reduced. Accordingly, even when the coil wiring includes the third wiring portion, both miniaturization and coil characteristics can be achieved.
  • the cross-sectional area of the first wiring portion can be made equal to the cross-sectional area of the third wiring portion, so that the electrical resistance can be made constant over the entire length of the coil wiring.
  • each length of the first end face and the fourth end face is longer than the maximum width of the fourth wiring portion in the radial direction of the coil wiring. Intrusion of magnetic flux into the coil wiring can be reduced. Accordingly, even when the coil wiring includes the fourth wiring portion, both miniaturization and coil characteristics can be achieved.
  • the fourth wiring portion has a seventh end surface located on the first direction side and an eighth end surface located on the second direction side, The length of the seventh end face is shorter than the length of the eighth end face and equal to or longer than the length of the fourth end face.
  • the cross-sectional areas of the first wiring portion and the second wiring portion can be made equal to the cross-sectional areas of the third wiring portion and the fourth wiring portion. Electric resistance can be kept constant.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of an inductor component
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1
  • 4 is an exploded plan view of coil wiring
  • FIG. 3 is an enlarged view of part A of FIG. 2
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion B of FIG. 2
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a coil; It is a sectional view showing a 3rd embodiment of a coil. It is a sectional view showing a 4th embodiment of a coil. It is a top view which shows 5th Embodiment of a coil.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a coil; It is a sectional view showing a 3rd embodiment of a coil. It is a sectional view showing a 4th embodiment of a coil. It is a top view which shows 5th Embodiment of a coil.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the coil.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along BB in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded plan view of coil wiring.
  • first wiring portion 21, the third wiring portion 23, the fourth wiring portion 24, and the second wiring portion 22 are arranged in this order from top to bottom.
  • Each of the first wiring portion 21, the second wiring portion 22, the third wiring portion 23, and the fourth wiring portion 24 is a coil conductor layer extending along a plane orthogonal to the axis L. As shown in FIG.
  • Each of the first wiring portion 21, the second wiring portion 22, the third wiring portion 23 and the fourth wiring portion 24 has a spiral shape smaller than one turn.
  • each of the third wiring portion 23 and the fourth wiring portion is not particularly limited.
  • the shape of the third wiring portion 23 in a cross section including the axis L, is a rectangle composed of two sides facing in the direction of the axis L and two sides facing in a direction orthogonal to the direction L of the axis.
  • the shape of the fourth wiring portion 24 is a rectangular shape composed of two sides facing in the direction of the axis L and two sides facing in a direction orthogonal to the direction of the axis L. .
  • the insulator 60 has a first insulating layer 61 , a second insulating layer 62 and a third insulating layer 63 .
  • the first insulating layer 61 is provided between the first wiring portion 21 and the third wiring portion 23 .
  • the second insulating layer 62 is provided between the third wiring portion 23 and the fourth wiring portion 24 .
  • the third insulating layer 63 is provided between the second wiring portion 22 and the fourth wiring portion 24 .
  • the first connection conductor layer 25 penetrates through the first insulating layer 61 .
  • the second connection conductor layer 26 penetrates through the second insulating layer 62 .
  • the third connection conductor layer 27 penetrates through the third insulating layer 63 .
  • FIG. 5 is an enlarged view of part A in FIG.
  • the first wiring portion 21 has a first end surface 201 located on the first direction D1 side from the first wiring portion 21 to the second wiring portion 22 in the direction of the axis L, and and a second end surface 202 located on the second direction D2 side opposite to D1.
  • the first end surface 201 has a first end e ⁇ b>1 located radially inside the coil wiring 20 .
  • the second end surface 202 is located radially outside of the coil wire 20 from a straight line SL1 passing through the first end e1 and parallel to the axis L direction.
  • the shape of the side surface of the first wiring portion 21 is not particularly limited as long as the second end surface 202 exists at the above-described position in the cross section including the axis L.
  • the shape of the radially inner side surface of the coil wiring 20 in the first wiring portion 21 is linear and extends away from the axis L in the second direction D2.
  • the shape of the side surface of the first wiring portion 21 is not limited to this. However, any combination of concave curved surfaces, convex curved surfaces, and straight lines may be used.
  • the shape of the side surface of the first wiring portion 21 is preferably a convex curved surface from the viewpoint of more effectively suppressing interference with the magnetic flux generated by the coil 15 .
  • the shape of the radially outer side surface of the coil wiring 20 in the first wiring portion 21 is not particularly limited as long as the second end surface 202 exists at the above-described position, similarly to the shape of the radially inner side surface.
  • the shape of the radially outer side surface of the first wiring portion 21 may be, for example, a concave curved surface that is recessed inside the first wiring portion 21, a convex curved surface that protrudes outward, or a concave curved surface. , a convex curved surface, and a straight line.
  • the radially outer side surface of the first wiring portion 21 has a linear shape extending away from the axis L as it goes in the first direction D1. That is, in this embodiment, in a cross section including the axis L, the shape of the first wiring portion 21 is trapezoidal.
  • FIG. 6 is an enlarged view of part B in FIG.
  • the second wiring portion 22 has a third end surface 203 located on the first direction D1 side and a fourth end surface 204 located on the second direction D2 side.
  • the fourth end face 204 has a third end e3 located radially inside the coil wiring 20, and the third end face 203 is a straight line SL3 parallel to the axis L direction passing through the third end e3 , located radially outside the coil wiring 20 .
  • the shape of the radially inner side surface of the coil wiring 20 in the second wiring portion 22 is linear and extends away from the axis L in the first direction D1.
  • the shape of the side surface of the second wiring portion 22 is not limited to this. However, any combination of concave curved surfaces, convex curved surfaces, and straight lines may be used.
  • the shape of the side surface of the second wiring portion 22 is preferably a convex curved surface from the viewpoint of more effectively suppressing interference with the magnetic flux generated by the coil 15 .
  • the fourth end surface 204 has a fourth end e4 located radially outside the coil wiring 20, and the third end surface 203 extends in the axial L direction through the fourth end e4. It is located radially inside the coil wire 20 from the parallel straight line SL4.
  • the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20 can be further suppressed, and the coil characteristics can be further improved as compared with the conventional rectangular coil. As a result, it is possible to more effectively achieve both miniaturization and coil characteristics.
  • the shape of the radially outer side surface of the coil wiring 20 in the second wiring portion 22 is not particularly limited, similarly to the shape of the radially inner side surface.
  • the shape of the radially outer side surface of the second wiring portion 22 may be, for example, a concave curved surface recessed inside the second wiring portion 22, a convex curved surface projecting outward, or a concave curved surface. , a convex curved surface, and a straight line.
  • the shape of the radially outer side surface of the second wiring portion 22 is a straight line extending away from the axis L as it goes in the second direction D2. That is, in this embodiment, in a cross section including the axis L, the shape of the second wiring portion 22 is trapezoidal.
  • the length 203L of the third end face 203 is shorter than the length 204L of the fourth end face 204 in a cross section including the axis L.
  • the shapes of the third end surface 203 and the fourth end surface 204 may not be linear even in the same wiring portion.
  • the lengths 203L and 204L are measured by measuring the length of an imaginary line straightly connecting the first end and the second end of the end surface of the object to be measured in a cross section including the axis L.
  • the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20 can be more effectively suppressed, and the coil characteristics can be further improved as compared with the conventional rectangular coil.
  • the coil characteristics can be made the same, so that both miniaturization and coil characteristics can be more easily achieved.
  • the length 202L of the second end surface 202 is 80% or more and 95% or less of the length 201L of the first end surface 201.
  • the length 202L of the second end surface 202 is 80% or more of the length 201L of the first end surface 201, the volume of the coil wire 20 is increased, and the coil characteristics can be improved. . Further, since the length 202L of the second end surface 202 is 95% or less of the length 201L of the first end surface 201, the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20 can be further suppressed.
  • the length 203L of the third end surface 203 is 80% or more and 95% or less of the length 204L of the fourth end surface 204.
  • the length 203L of the third end surface 203 is 80% or more of the length 204L of the fourth end surface 204, the volume of the coil wire 20 is increased, and the coil characteristics can be improved. . Further, since the length 203L of the third end surface 203 is 95% or less of the length 204L of the fourth end surface 204, the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20 can be further suppressed.
  • a second insulating layer 62 is prepared, and as shown in FIG. 7B, a part of the second insulating layer 62 is removed by laser processing to form a through hole 62a.
  • a seed layer 101 is formed on the surface of the second insulating layer 62 by sputtering or the like.
  • the seed layer 101 is composed of Cu/Ti or the like.
  • the seed layer 101 is also formed on the inner surface of the through hole 62a.
  • a coil pattern portion 102a is formed on both sides of the second insulating layer 62 using a photoresist 102. Then, as shown in FIG. As shown in FIG. 7E, a metal film 103 is formed on the through hole 62a and the coil pattern portion 102a by electroplating.
  • the metal film 103 is made of Cu.
  • the photoresist 102 is stripped and the exposed seed layer 101 is etched.
  • the third wiring portion 23 is formed on the upper surface of the second insulating layer 62
  • the fourth wiring portion 24 is formed on the lower surface of the second insulating layer 62
  • the second insulating layer 62 is penetrated.
  • a second connection conductor layer 26 is formed in the hole 62a.
  • the first insulating layer 61 is formed on the upper surface of the second insulating layer 62 so as to cover the third wiring portion 23 , and the lower surface of the second insulating layer 62 is formed so as to cover the fourth wiring portion 24 .
  • a third insulating layer 63 is formed.
  • metal foil 105 is attached to the upper surface of first insulating layer 61 and the lower surface of third insulating layer 63 with adhesive layer 104 interposed therebetween.
  • the metal foil 105 is made of Cu.
  • a via pattern portion is formed using a photoresist (not shown), and via openings 105a are formed in the upper and lower metal foils 105 by etching.
  • portions of the first insulating layer 61 and the adhesive layer 104 overlapping the via openings 105a are removed by laser processing to form via openings 61a.
  • a via opening 63a is formed by removing a portion of the third insulating layer 63 and the adhesive layer 104 overlapping the lower via opening 105a by laser processing.
  • metal films 106 are formed in via openings 61a, 63a, and 105a by electroless plating and electrolytic plating. At this time, the electroless plated film may be used as the power supply film for the electrolytic plated film.
  • the metal film 106 is made of Cu.
  • a photoresist (not shown) is used to form a coil pattern portion, and the metal foil 105 and the metal film 106 are etched.
  • the metal foil 105 and the metal film 106 form the first wiring portion 21 on the upper surface of the first insulating layer 61 , form the second wiring portion 22 on the lower surface of the third insulating layer 63 , and form vias in the first insulating layer 61 .
  • a first connection conductor layer 25 is formed in the opening 61 a and a third connection conductor layer 27 is formed in the via opening 63 a of the third insulating layer 63 .
  • the etching conditions and the like are controlled so that the second end surface 202 of the first wiring portion 21 is located outside the coil wiring 20 in the radial direction of the straight line passing through the first end e1 and parallel to the direction of the axis L.
  • the third end surface 203 of the second wiring portion 22 is controlled to be positioned radially outside of the coil wiring 20 from a straight line passing through the third end e3 and parallel to the axis L direction.
  • the second end surface 202 of the first wiring portion 21 is positioned radially inside the coil wiring 20 with respect to a straight line passing through the second end e2 and parallel to the direction of the axis L.
  • the third end surface 203 of the second wiring portion 22 is positioned radially inside the coil wiring 20 from a straight line passing through the fourth end e4 and parallel to the axis L direction.
  • each coil 15 may be separated into individual pieces, or a plurality of coils 15 may be integrally connected.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the coil.
  • FIG. 8 corresponds to FIG. 2nd Embodiment differs in the cross-sectional shape of coil wiring from 1st Embodiment. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the thickness 21t of the first wiring portion 21A is thicker than the thickness 23t of the third wiring portion 23A.
  • the thickness 21t and the thickness 23t refer to the maximum thickness in the direction parallel to the axis L.
  • the volume of the first wiring portion 21A can be equal to or greater than the volume of the third wiring portion 23A, so the electric resistance of the coil wiring 20A can be reduced.
  • the thickness 22t of the second wiring portion 22A is thicker than the thickness 23t of the third wiring portion 23A.
  • the thickness 22t refers to the maximum thickness in the direction parallel to the axis L.
  • the volume of the second wiring portion 22A can be equal to or greater than the volume of the third wiring portion 23A, so the electrical resistance of the coil wiring 20A can be reduced.
  • the thickness 21t of the first wiring portion 21A is thicker than the thickness 24t of the fourth wiring portion 24A.
  • the thickness 24t refers to the maximum thickness in the direction parallel to the axis L.
  • the volume of the first wiring portion 21A can be equal to or greater than the volume of the fourth wiring portion 24A, so the electric resistance of the coil wiring 20A can be reduced.
  • the thickness 22t of the second wiring portion 22A is thicker than the thickness 24t of the fourth wiring portion 24A.
  • the volume of the second wiring portion 22A can be equal to or greater than the volume of the fourth wiring portion 24A, so the electrical resistance of the coil wiring 20A can be reduced.
  • the cross-sectional area 21CA of the first wiring portion 21A is 0.8 times or more and 1.2 times or less as large as the cross-sectional area 23CA of the third wiring portion 23A.
  • the cross-sectional area 21CA of the first wiring portion 21A can be made equal to the cross-sectional area 23CA of the third wiring portion 23A, so that the electrical resistance can be made constant over the entire length of the coil wiring 20A.
  • the cross-sectional area 22CA of the second wiring portion 22A is 0.8 times or more and 1.2 times or less as large as the cross-sectional area 23CA of the third wiring portion 23A.
  • the cross-sectional area 22CA of the second wiring portion 22A can be made equal to the cross-sectional area 23CA of the third wiring portion 23A, so that the electrical resistance can be made constant over the entire length of the coil wiring 20A.
  • the cross-sectional area 21CA of the first wiring portion 21A is 0.8 times or more and 1.2 times or less as large as the cross-sectional area 24CA of the fourth wiring portion 24A.
  • the cross-sectional area 21CA of the first wiring portion 21A can be made equal to the cross-sectional area 24CA of the fourth wiring portion 24A, so that the electrical resistance can be made constant over the entire length of the coil wiring 20A.
  • the cross-sectional area 22CA of the second wiring portion 22A is 0.8 times or more and 1.2 times or less as large as the cross-sectional area 24CA of the fourth wiring portion 24A.
  • the cross-sectional area 22CA of the second wiring portion 22A can be made equal to the cross-sectional area 24CA of the fourth wiring portion 24A, so that the electrical resistance can be made constant over the entire length of the coil wiring 20A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the coil.
  • FIG. 9 corresponds to FIG. 3rd Embodiment differs in the cross-sectional shape of coil wiring from 1st Embodiment. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the length 201L of the first end surface 201 is equal to or greater than the maximum width 23W of the third wiring portion 23B in the radial direction of the coil wiring 20B. Significantly shorter than 23W. In this embodiment, length 201L is shorter than maximum width 23W of third wiring portion 23B. According to this configuration, in a cross section including the axis L, the length 201L of the first end surface 201 is longer than the maximum width 23W of the third wiring portion 23B in the radial direction of the coil wiring 20B. It is possible to reduce the volume of the coil wiring portion existing in the path of the magnetic flux. Accordingly, even when the coil wiring 20B includes the third wiring portion 23B, both miniaturization and coil characteristics can be achieved.
  • the length 204L of the fourth end surface 204 is equal to or longer than the maximum width 23W of the third wiring portion 23B in the radial direction of the coil wiring 20B. short.
  • length 204L is shorter than maximum width 23W of third wiring portion 23B.
  • the length 204L of the fourth end face 204 is longer than the maximum width 23W of the third wiring portion 23B in the radial direction of the coil wiring 20B. It is possible to reduce the volume of the coil wiring portion existing in the path of the magnetic flux. Accordingly, even when the coil wiring 20B includes the third wiring portion 23B, both miniaturization and coil characteristics can be achieved.
  • the length 201L of the first end surface 201 is equal to or larger than the maximum width 24W of the fourth wiring portion 24B in the radial direction of the coil wiring 20B. short.
  • length 201L is shorter than maximum width 24W of fourth wiring portion 24B.
  • the magnetic flux generated from the coil 15B is greater than when the length 201L of the first end face 201 is longer than the maximum width 24W of the fourth wiring portion 24B in the radial direction of the coil wiring 20B.
  • the volume of the coil wiring portion present in the path can be reduced. Accordingly, even when the coil wiring 20B includes the fourth wiring portion 24B, both miniaturization and coil characteristics can be achieved.
  • the length 204L of the fourth end surface 204 is equal to or greater than the maximum width 24W of the fourth wiring portion 24B in the radial direction of the coil wiring 20B. short.
  • length 204L is shorter than maximum width 24W of fourth wiring portion 24B.
  • the magnetic flux generated from the coil 15B is greater than when the length 204L of the fourth end face 204 is longer than the maximum width 24W of the fourth wiring portion 24B in the radial direction of the coil wiring 20B.
  • the volume of the coil wiring portion present in the path can be reduced. Accordingly, even when the coil wiring 20B includes the fourth wiring portion 24B, both miniaturization and coil characteristics can be achieved.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of the coil.
  • FIG. 10 corresponds to FIG.
  • the fourth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the coil wiring. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the third wiring portion 23C has a fifth end surface 205 located on the first direction D1 side and a sixth end surface 206 located on the second direction D2 side. and the length 206L of the sixth end face 206 is shorter than the length 205L of the fifth end face 205 and equal to or longer than the length 201L of the first end face 201 . In this embodiment, length 206L is longer than length 201L. That is, in this embodiment, in a cross section including the axis L, the shape of the third wiring portion 23C is trapezoidal. As a result, it is possible to more effectively suppress the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20C, so that it is possible to achieve both miniaturization and coil characteristics more easily.
  • the fourth wiring portion 24C has a seventh end face 207 positioned on the first direction D1 side and an eighth end face 208 positioned on the second direction D2 side.
  • the length 207L of the seventh end face 207 is shorter than the length of the eighth end face 208L and equal to or longer than the length 204L of the fourth end face 204 .
  • length 207L is longer than length 204L.
  • the shape of the fourth wiring portion 24C is trapezoidal.
  • the overall shape of the first to fourth wiring portions 21C to 24C is elliptical. According to this configuration, it is possible to more effectively suppress the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20C, so it is possible to achieve both miniaturization and coil characteristics more easily.
  • FIG. 11 is a plan view showing a fifth embodiment of the coil.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 11.
  • FIG. The fifth embodiment differs from the first embodiment in the configurations of coil wiring and insulators. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the coil 15D has a coil wire 20D spirally wound along the axis L and an insulator 60D covering at least a portion of the coil wire 20D.
  • the insulator 60D covers the entire outer surface of the coil wiring 20D.
  • the coil wiring 20D is configured by spirally winding a flat (rectangular) conductor along the axis L. That is, the coil wiring 20D is configured to extend continuously along the axis L. As shown in FIG.
  • the coil wiring 20D is formed in a cylindrical shape, and the axis L is also called the center of the cylinder.
  • the coil wiring 20D is made of a metal conductor such as a copper plate.
  • the coil wiring 20 includes a first wiring portion 21D, a second wiring portion 22D, and a third wiring portion 23D arranged side by side along the axis L. and a fourth wiring portion 24D.
  • the first wiring portion 21D is arranged on one outermost side in the L-axis direction, and the second wiring portion 22D is arranged on the other outermost side in the L-axis direction.
  • the third wiring portion 23D is arranged between the first wiring portion 21D and the second wiring portion 22D.
  • the fourth wiring portion 24D is arranged between the second wiring portion 22D and the third wiring portion 23D.
  • one side in the direction of the axis L refers to the upper side in FIG. 12
  • the other side in the direction of the axis L refers to the lower side in FIG.
  • the first wiring portion 21, the third wiring portion 23, the fourth wiring portion 24, and the second wiring portion 22 are arranged in this order from top to bottom.
  • the first wiring portion 21D and the third wiring portion 23D form adjacent turns in the axial L direction of the coil wiring 20D.
  • the third wiring portion 23D and the fourth wiring portion 24D form adjacent turns in the axial L direction of the coil wiring 20D.
  • the fourth wiring portion 24D and the second wiring portion 22D form adjacent turns in the axial L direction of the coil wiring 20D.
  • the first wiring portion 21D has a first end surface 201 located on the first direction D1 side from the first wiring portion 21D toward the second wiring portion 22D in the direction of the axis L, and a second end surface 201 on the side opposite to the first direction D1. and a second end surface 202 located on the direction D2 side.
  • the first end surface 201 has a first end e1 located radially inside the coil wiring 20D.
  • the second end face 202 is located radially outside of the coil wire 20D from a straight line SL1 passing through the first end e1 and parallel to the axis L direction.
  • the insulator 60D is an insulating coating that covers the coil wiring 20D.
  • the constituent material of the insulator 60D may be the same as in the first embodiment.
  • the second end surface 202 is located radially outside the coil wiring 20 from the straight line SL1 passing through the first end e1 and parallel to the direction of the axis L. Therefore, the coil 15D It is possible to reduce the volume of the coil wiring portion existing in the path of the magnetic flux generated from. As a result, it is possible to suppress the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20D, and to improve the coil characteristics more than the conventional rectangular coil. As a result, even if the coil is made smaller than the conventional rectangular coil, the coil characteristics can be the same, so that both the size reduction and the coil characteristics can be achieved.
  • the second wiring portion 22D has a third end surface 203 located on the first direction D1 side and a fourth end surface 204 located on the second direction D2 side, and the fourth end surface 204 is formed along the coil wiring.
  • the third end surface 203 has a third end e3 located radially inside the coil wire 20D, and the third end surface 203 is located radially outside the coil wire 20D from a straight line SL3 passing through the third end e3 and parallel to the axis L direction. According to this configuration, it is possible to more easily achieve both miniaturization and coil characteristics.
  • a rectangular coil wire 200D covered with an insulating layer 600D is prepared.
  • the coil 15D shown in FIG. 12 can be manufactured by molding the rectangular coil wiring 200D with a mold 81.
  • An inner surface 81a of the mold 81 has a shape corresponding to the shape of the coil wiring 20D.
  • FIG. 14 is a plan view showing one embodiment of the inductor component.
  • 15 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 14.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 14.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 14.
  • the inductor component 1 is, for example, mounted in electronic equipment such as personal computers, DVD players, digital cameras, TVs, mobile phones, and car electronics, and is, for example, a rectangular parallelepiped component as a whole.
  • the shape of the inductor component 1 is not particularly limited, and may be a cylindrical shape, a polygonal columnar shape, a truncated cone shape, or a truncated polygonal pyramid shape.
  • the inductor component 1 has a base body 10 containing a magnetic material and a coil 15 arranged inside the base body 10. As shown in FIGS. According to this configuration, it is possible to suppress the interference of the magnetic flux by the coil wiring 20, so that it is possible to obtain the inductor component 1 that achieves both miniaturization and an inductance value.
  • the inductor component 1 further includes a first external terminal 41, a second external terminal 42 and a third external terminal 43 which are provided on the outer surface of the element body 10 and electrically connected to the coil 15, and the first external terminal 41 , a portion of each of the second external terminal 42 and the third external terminal 43 and an insulating film 50 disposed between the outer surface of the element body 10 .
  • “on the outer surface” means not only the position directly above the outer surface (on), but also the upper position away from the outer surface, that is, the upper position through other objects on the outer surface and the upper position with a space. Also includes position (above).
  • the inductor component 1 since the inductor component 1 has the external terminals 41 to 43, when the inductor component 1 is mounted on a mounting board (not shown), it can be easily connected to the wiring of the mounting board.
  • inductor component 1 since inductor component 1 has insulating film 50, insulation between external terminals 41-43 and coil 15 is improved.
  • the insulating film 50 is arranged outside the element body 10 , the insulating film 50 does not interfere with the magnetic flux of the coil 15 .
  • an insulating film is provided in the element body in order to ensure insulation between the coil and the external terminals, the insulating film may interfere with the magnetic flux of the coil.
  • the outer surface of the base body 10 has a first surface 10a and a second surface 10b facing each other.
  • the first surface 10 a and the second surface 10 b are orthogonal to the axis L of the coil 15 .
  • the first surface 10a is the upper surface and the second surface 10b is the lower surface.
  • the DC superposition characteristics can be improved by the metal magnetic powder.
  • the resin elastically absorbs the stress applied from the outside and reduces the internal stress applied to the metal magnetic powder, thereby preventing a decrease in the inductance value due to magnetostriction.
  • the element body may be a case that does not contain an organic resin such as a sintered body of ferrite or magnetic powder.
  • the coil 15 has a first end 15a, which is the lowest end on the second surface 10b side, and a second end 15b, which is the uppermost end on the first surface 10a side.
  • a second lead wire 32 and a fourth lead wire 34 are connected to the coil wire 20 of the first end portion 15a.
  • a third lead wiring 33 is connected to the coil wiring 20 of the second end portion 15b.
  • the first lead wiring 31 is connected to the fourth lead wiring 34 .
  • the fourth lead wire 34 extends along the axis L from the first end 15a toward the first surface 10a.
  • the first extraction wiring 31 extends from the fourth extraction wiring 34 toward the first surface 10 a side along the axis L and is exposed from the first surface 10 a and the insulating film 50 .
  • the second lead wiring 32 extends along the axis L from the first end 15a toward the second surface 10b. The second extraction wiring 32 is exposed from the second surface 10b and the insulating film 50 .
  • the third lead wiring 33 extends along the axis L from the second end 15b toward the first surface 10a. The third extraction wiring 33 is exposed from the first surface 10 a and the insulating film 50 .
  • the first external terminal 41 is provided on the first surface 10 a and connected to the first lead wiring 31 .
  • An insulating film 50 is arranged between a portion of the first external terminal 41 and the first surface 10a.
  • the second external terminal 42 is provided on the second surface 10 b and connected to the second lead wiring 32 .
  • An insulating film 50 is arranged between a portion of the second external terminal 42 and the second surface 10b.
  • the third external terminal 43 is provided on the first surface 10 a and connected to the third lead wiring 33 .
  • An insulating film 50 is arranged between a portion of the third external terminal 43 and the first surface 10a.
  • on the first surface means not only the position directly above the first surface (on), but also the position above the first surface, that is, the position above the first surface via another object on the first surface. It also includes a position or space above. The same applies to the second surface.
  • the first external terminal 41 and the second external terminal 42 are at the same potential. According to this, when an electronic circuit is formed by embedding the inductor component 1 in a substrate, circuit connection can be made to the inductor component 1 from both sides of the first surface 10a and the second surface 10b of the inductor component 1, thereby forming an electronic circuit. Can be made smaller.
  • the second external terminal 42 and the second lead wiring 32 may not be provided, and the first external terminal 41 and the third external terminal 43 may be provided. Also, the third external terminal 43 may be provided on the second surface 10b instead of the first surface 10a. Alternatively, without providing the insulating film 50, the first external terminal 41 and the third external terminal 43 may be brought into contact with the first surface 10a, and the second external terminal 42 may be brought into contact with the second surface 10b.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing one embodiment of an inductor component.
  • FIG. 18 corresponds to FIG. 15 and is a partial enlarged view of the first wiring portion and the second wiring portion.
  • illustration of the 3rd wiring part and the 4th wiring part is abbreviate
  • 7th Embodiment differs in the cross-sectional shape of coil wiring from 6th Embodiment. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the sixth embodiment, and the same reference numerals as those of the sixth embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the first wiring portion 21E has a first side surface 301 and a second side surface 302 that connect the first end surface 201 and the second end surface 202 .
  • the second wiring portion 22 ⁇ /b>E has a third side surface 303 and a fourth side surface 304 connecting the third end surface 203 and the fourth end surface 204 .
  • At least one of the first side surface 301, the second side surface 302, the third side surface 303, and the fourth side surface 304 has a concave shape that is concave inside the first wiring portion 21E or the second wiring portion 22E.
  • each of the side surfaces of the first side surface 301 and the second side surface 302 is recessed inside the first wiring portion 21E.
  • Each of the third side surface 303 and the fourth side surface 304 has a recessed shape that is recessed inside the second wiring portion 22E.
  • the "concave shape” is not particularly limited as long as it is a shape that is concave inside the first wiring portion 21E or the second wiring portion 22E. In this embodiment, the "concave shape” is arc-shaped in a cross section including the axis L.
  • the contact area between the coil wiring 20E and the element body 10 is increased, and the adhesion between the coil wiring 20E and the element body 10 is improved. Therefore, the mechanical strength of inductor component 1 can be improved.
  • FIG. 19 is a plan view showing one embodiment of an inductor array.
  • the inductor array 5 has a first inductor component 1A and a second inductor component 1B.
  • Each of the first inductor component 1A and the second inductor component 1B differs from the inductor component 1 of the sixth embodiment in the arrangement of the first end and the second end of the coil, and the second lead wire 32 and the second lead wire.
  • the configuration is the same except that the external terminal 42 is not provided.
  • the first inductor component 1A and the second inductor component 1B are arranged on the same plane perpendicular to the axis L so that the axes L of the respective coils 15F are parallel. Specifically, the first inductor component 1A and the second inductor component 1B are electrically independent.
  • the first external terminal 41 and the third external terminal 43 of the first inductor component 1A and the first external terminal 41 and the third external terminal 43 of the second inductor component 1B are arranged linearly along the direction orthogonal to the axis L. arrayed.
  • both the size reduction and the inductance value of the inductor components 1A and 1B can be achieved. It is possible to achieve both the miniaturization of the inductor array 5 and the inductance value.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state in which the inductor array 5 is embedded in the substrate 7.
  • FIG. 20 the inductor array 5 is not hatched for convenience.
  • inductor array 5 is embedded in substrate 7 .
  • the substrate 7 has a core material 70 , a wiring portion 71 and a resin member 72 .
  • the inductor array 5 is arranged in the through holes 70 a of the core material 70 .
  • Resin member 72 seals inductor array 5 and substrate 7 .
  • Wiring portion 71 extends over core material 70 and resin member 72 and is connected to external terminals 41 and 43 of inductor array 5 .
  • FIG. 21 is a plan view showing one embodiment of an inductor array.
  • the ninth embodiment differs from the eighth embodiment in the arrangement of coils. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the eighth embodiment, and the same reference numerals as those of the eighth embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the first inductor component 1A and the second inductor component 1B are electrically connected in series.
  • the second end 15b of the coil 15F of the first inductor component 1A and the second end 15b of the coil 15F of the second inductor component 1B are common members.
  • the first inductor component 1A and the second inductor component 1B have the common third lead wire 33 and third external terminal 43 .
  • inductor array 5A has two sets of first lead wires 31 and first external terminals 41 and one set of third lead wires 33 and third external terminals 43 .
  • the coil has an insulator in the above embodiment, the insulator is not an essential component. If the insulator is not provided, the manufacturing process can be simplified.
  • each shape of the first wiring portion and the second wiring portion is trapezoidal, but the cross-sectional shape of the first wiring portion and the second wiring portion is the above-described second wiring portion.
  • the arrangement relationship between the first end of the one end face and the second end face is satisfied.
  • each shape of the third wiring portion and the fourth wiring portion is rectangular or trapezoidal in a cross section including the axis of the coil, but the shape of the third wiring portion and the fourth wiring portion is , is not particularly limited, and may be a shape other than a rectangular shape or a trapezoidal shape.
  • the coil is applied to the inductor component in the sixth embodiment, the coil may be applied to an electronic component such as a transformer. At this time, the inner magnetic path of the coil may be an air core.
  • the first inductor component and the second inductor component are arranged on the same plane perpendicular to the axis so that the axes of the respective coils are parallel.
  • the inductor components need only be arranged on the same plane, and the coil axes do not have to be parallel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

コイルは、軸に沿って螺旋状に巻回されるコイル配線を備え、軸を含む断面において、コイル配線は、軸に沿って並んで配置された第１配線部分と第２配線部分とを含み、第１配線部分は、軸方向の一方の最も外側に配置され、第２配線部分は、軸方向の他方の最も外側に配置され、第１配線部分は、軸方向であって第１配線部分から第２配線部分に向かう第１方向側に位置する第１端面と、第１方向と逆方向の第２方向側に位置する第２端面と、を有し、前記第２配線部分は、前記第１方向側に位置する第３端面と、前記第２方向側に位置する第４端面と、を有し、第１端面は、コイル配線の径方向内側に位置する第１端を有し、第２端面は、第１端を通り軸方向に平行な直線よりも、コイル配線の径方向外側に位置する。

Description

コイル、インダクタ部品およびインダクタアレイ
　本開示は、コイル、インダクタ部品およびインダクタアレイに関する。
　近年、ゲーム機や携帯電話等の電子機器の小型化が加速しており、これに伴い、電子機器に搭載されるインダクタ等の各種コイルを用いた素子に対しても小型化、薄型化の要求が高まっている。
　また、プロセッサ等の負荷に電力を供給する電源ラインに使用される各種素子に対しては、負荷の近傍に配置することで、損失の低減が図れることから、例えば負荷が搭載される基板への埋め込みなどを理由に、より小型化、薄型化への要望が強い。
　これらを背景とし、インダクタやトランスなどの素子に使用されるコイルはより小型のものが求められている。
　従来、コイルとしては、特開２０１６－１３６５５６号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイルは、平角状（平板状）のコイル導体を軸に沿って螺旋状に巻回して構成される。
特開２０１６－１３６５５６号公報
　ところで、前記従来のようなコイルを、例えばコイル直径を小さくして、単純に小型化した場合、コイルの内磁路部の面積が減少し、コイル特性が劣化する。そのため、小型化とコイル特性との両立には、限界があった。
　そこで、本開示は、小型化とコイル特性との両立を図ることができるコイル、インダクタ部品およびインダクタアレイを提供することにある。
　前記課題を解決するため、本開示の一態様であるコイルは、
　軸に沿って螺旋状に巻回されるコイル配線を備え、
　前記軸を含む断面において、
　前記コイル配線は、前記軸に沿って並んで配置された第１配線部分と第２配線部分とを含み、
　前記第１配線部分は、前記軸方向の一方の最も外側に配置され、前記第２配線部分は、前記軸方向の他方の最も外側に配置され、
　前記第１配線部分は、前記軸方向であって前記第１配線部分から前記第２配線部分に向かう第１方向側に位置する第１端面と、前記第１方向と逆方向の第２方向側に位置する第２端面と、を有し、
　前記第２配線部分は、前記第１方向側に位置する第３端面と、前記第２方向側に位置する第４端面と、を有し、
　前記第１端面は、前記コイル配線の径方向内側に位置する第１端を有し、
　前記第２端面は、前記第１端を通り前記軸方向に平行な直線よりも、前記コイル配線の径方向外側に位置する。
　前記態様によれば、コイルの軸を含む断面において、第２端面が、第１端を通り軸方向に平行な直線よりも、コイル配線の径方向外側に位置するため、コイルから発生する磁束のコイル配線への進入を低減できる。これにより、コイル配線による磁束の妨げを抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性を向上させることができる。その結果、従来の平角状コイルよりも、例えばコイル直径を小さくして小型化しても、コイル特性を同等にすることができるため、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第１端面は、前記コイル配線の径方向外側に位置する第２端を有し、
　前記第２端面は、前記第２端を通り前記軸方向に平行な直線よりも、前記コイル配線の径方向内側に位置する。
　前記実施形態によれば、コイル配線による磁束の妨げをより抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をより向上させることができる。その結果、小型化とコイル特性とをより効果的に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第２端面の長さは、前記第１端面の長さよりも短い。
　前記実施形態によれば、コイル配線による磁束の妨げをより効果的に抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をさらに向上させることができる。その結果、従来の平角状コイルよりさらに小型化してもコイル特性を同等にすることができるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第２端面の長さは、前記第１端面の長さの８０％以上９５％以下である。
　前記実施形態によれば、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第４端面は、前記径方向内側に位置する第３端を有し、
　前記第３端面は、前記第３端を通り前記軸方向に平行な直線よりも、前記径方向外側に位置する。
　前記実施形態によれば、コイルを小型化しても、従来のコイルと同等のコイル特性をより容易に得ることができるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第４端面は、前記コイル配線の径方向外側に位置する第４端を有し、
　前記第３端面は、前記第４端を通り前記軸方向に平行な直線よりも、前記コイル配線の径方向内側に位置する。
　前記実施形態によれば、コイル配線による磁束の妨げをより抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をより向上させることができる。その結果、小型化とコイル特性とをより効果的に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第３端面の長さは、前記第４端面の長さよりも短い。
　前記実施形態によれば、コイル配線による磁束の妨げをより効果的に抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をさらに向上させることができる。その結果、従来の平角状コイルよりさらに小型化してもコイル特性を同等にすることができるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第３端面の長さは、前記第４端面の長さの８０％以上９５％以下である。
　前記実施形態によれば、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記コイル配線は、前記第１配線部分と前記第２配線部分との間に配置された第３配線部分をさらに含む。
　前記実施形態によれば、コイルのターン数を増大させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第１端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第３配線部分の最大幅と等しいまたは前記第３配線部分の最大幅よりも短い。
　前記実施形態によれば、軸を含む断面において、第１端面の長さは、コイル配線の径方向における第３配線部分の最大幅と等しいまたは第３配線部分の最大幅よりも短い。そのため、軸を含む断面において、第１端面の長さが、コイル配線の径方向における第３配線部分の最大幅よりも長い場合よりも、コイルから発生する磁束のコイル配線への進入を低減できる。これにより、コイル配線が第３配線部分を含む場合でも、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第４端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第３配線部分の最大幅と等しいまたは前記第３配線部分の最大幅よりも短い。
　前記実施形態によれば、軸を含む断面において、第４端面の長さは、コイル配線の径方向における第３配線部分の最大幅と等しいまたは第３配線部分の最大幅よりも短い。そのため、軸を含む断面において、第４端面の長さが、コイル配線の径方向における第３配線部分の最大幅よりも長い場合よりも、コイルから発生する磁束の経路に存在するコイル配線部分の体積を減少させることができる。これにより、コイル配線が第３配線部分を含む場合でも、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第３配線部分は、前記第１方向側に位置する第５端面と、前記第２方向側に位置する第６端面と、を有し、
　前記第６端面の長さは、前記第５端面の長さよりも短く、且つ、前記第１端面の長さと等しいまたは前記第１端面の長さよりも長い。
　前記実施形態によれば、コイル配線による磁束の妨げをより効果的に抑制できるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第１配線部分の厚みは、前記第３配線部分の厚みよりも厚い。
　前記実施形態によれば、コイル配線の電気抵抗を低減できる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第１配線部分の断面積は、前記第３配線部分の断面積の０．８倍以上１．２倍以下である。
　前記実施形態によれば、第１配線部分の断面積を第３配線部分の断面積と同等にすることができるため、コイル配線の全長に渡って電気抵抗を一定にできる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記コイル配線は、前記第３配線部分と前記第２配線部分との間に配置された第４配線部分をさらに含み、
　前記第１端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第４配線部分の最大幅と等しいまたは前記第４配線部分の最大幅よりも短く、
　前記第４端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第４配線部分の最大幅と等しいまたは前記第４配線部分の最大幅よりも短い。
　前記実施形態によれば、軸を含む断面において、第１端面および第４端面の各長さが、コイル配線の径方向における第４配線部分の最大幅よりも長い場合よりも、コイルから発生する磁束のコイル配線への進入を低減できる。これにより、コイル配線が第４配線部分を含む場合でも、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第４配線部分は、前記第１方向側に位置する第７端面と、前記第２方向側に位置する第８端面と、を有し、
　前記第７端面の長さは、前記第８端面の長さよりも短く、且つ、前記第４端面の長さと等しいまたは前記第４端面の長さよりも長い。
　前記実施形態によれば、コイル配線による磁束の妨げをより効果的に抑制できるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第１配線部分の厚みは、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各厚みよりも厚く、
　前記第２配線部分の厚みは、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各厚みよりも厚い。
　前記実施形態によれば、コイル配線の電気抵抗を低減できる。
　好ましくは、コイルの一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第１配線部分の断面積は、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各断面積の０．８倍以上１．２倍以下であり、
　前記第２配線部分の断面積は、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各断面積の０．８倍以上１．２倍以下である。
　前記実施形態によれば、第１配線部分および第２配線部分の各断面積を第３配線部分および第４配線部分の各断面積と同等にすることができるため、コイル配線の全長に渡って電気抵抗を一定にできる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　磁性材料を含む素体と、
　前記素体内に配置される前記コイルと、
を備える。
　前記実施形態によれば、コイル配線による磁束の妨げを抑制できるため、小型化とインダクタンス値とを両立させることができる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記軸を含む断面において、
　前記第１配線部分は、前記第１端面と前記第２端面とを接続する第１側面および第２側面を有し、
　前記第２配線部分は、前記第３端面と前記第４端面とを接続する第３側面および第４側面を有し、
　前記第１側面と前記第２側面と前記第３側面と前記第４側面とのうちの少なくとも１つの側面は、前記第１配線部分または前記第２配線部分の内側に凹む凹形状である。
　前記実施形態によれば、コイル配線と素体との接触面積が増大し、コイル配線と素体との密着性が向上する。そのため、インダクタ部品の機械的強度を向上させることができる。
　好ましくは、インダクタアレイの一実施形態では、
　前記インダクタ部品を複数有し、
　前記複数のインダクタ部品は、同一平面上に配列される。
　前記実施形態によれば、インダクタ部品の小型化とインダクタンス値とを両立させることができるため、インダクタアレイにおいても小型化とインダクタンス値とを両立させることができる。
　本開示の一態様であるコイル、インダクタ部品およびインダクタアレイによれば、小型化とコイル特性との両立を図ることができる。
インダクタ部品の第１実施形態を示す平面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 コイル配線の分解平面図である。 図２のＡ部の拡大図である。 図２のＢ部の拡大図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの第２実施形態を示す断面図である。 コイルの第３実施形態を示す断面図である。 コイルの第４実施形態を示す断面図である。 コイルの第５実施形態を示す平面図である。 図１１のＡ－Ａ断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 コイルの製法を説明する断面図である。 インダクタ部品の一実施形態を示す平面図である。 図１４のＡ－Ａ断面図である。 図１４のＢ－Ｂ断面図である。 図１４のＣ－Ｃ断面図である。 インダクタ部品の一実施形態を示す断面図である。 インダクタアレイの一実施形態を示す平面図である。 インダクタアレイを基板に埋め込んだ状態を示す断面図である。 インダクタアレイの一実施形態を示す平面図である。
　以下、本開示の一態様であるコイル、インダクタ部品およびインダクタアレイを図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。
　＜第１実施形態＞
　（構成）
　図１は、コイルの第１実施形態を示す平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図３は、図１のＢ－Ｂ断面図である。図４は、コイル配線の分解平面図である。
　図１と図２と図３と図４に示すように、コイル１５は、軸Ｌに沿って螺旋状に巻回されるコイル配線２０と、絶縁体６０と、を備える。
　軸Ｌを含む断面において、コイル配線２０は、軸Ｌに沿って並んで配置された第１配線部分２１、第２配線部分２２、第３配線部分２３および第４配線部分２４と、軸Ｌ方向に隣り合う第１配線部分２１および第３配線部分２３を接続する第１接続導体層２５と、軸Ｌ方向に隣り合う第３配線部分２３および第４配線部分２４を接続する第２接続導体層２６と、軸Ｌ方向に隣り合う第２配線部分２２および第４配線部分２４を接続する第３接続導体層２７とを含む。コイル１５が、第１配線部分２１および第２配線部分２２に加えて、第３配線部分２３および第４配線部分２４を含むことにより、コイル１５のターン数を増大させることができる。
　第１配線部分２１は、軸Ｌ方向の一方の最も外側に配置され、第２配線部分２２は、軸Ｌ方向の他方の最も外側に配置されている。第３配線部分２３は、第１配線部分２１と第２配線部分２２との間に配置されている。第４配線部分２４は、第２配線部分２２と第３配線部分２３との間に配置されている。この実施形態では、軸Ｌ方向の一方とは図２および図３では上側をいい、軸Ｌ方向の他方とは図２および図３では下側をいう。
　言い換えると、第１配線部分２１、第３配線部分２３、第４配線部分２４および第２配線部分２２は、上から下に向かってこの順に配置されている。第１配線部分２１、第２配線部分２２、第３配線部分２３および第４配線部分２４のそれぞれは、軸Ｌに直交する平面に沿って延在するコイル導体層である。第１配線部分２１、第２配線部分２２、第３配線部分２３および第４配線部分２４は、それぞれ、１ターンより小さいスパイラル形状である。
　第１接続導体層２５、第２接続導体層２６および第３接続導体層２７は、それぞれ、軸Ｌに沿って延在する。第１接続導体層２５、第２接続導体層２６および第３接続導体層２７は、それぞれ、円板状に形成される。
　図４に示すように、第１配線部分２１の一端２１１ｅと第３配線部分２３の一端２３１ｅは、第１接続導体層２５を介して直列に接続され、第３配線部分２３の他端２３２ｅと第４配線部分２４の一端２４１ｅは、第２接続導体層２６を介して直列に接続され、第４配線部分２４の他端２４２ｅと第２配線部分２２の一端２２１ｅは、第３接続導体層２７を介して直列に接続される。第１配線部分２１、第２配線部分２２、第３配線部分２３および第４配線部分２４は、電気的に直列に接続されている。
　第３配線部分２３および第４配線部分の各々の形状は、特に限定されない。この実施形態では、軸Ｌを含む断面において、第３配線部分２３の形状は、軸Ｌ方向に対向する２辺と、軸Ｌ方向に直交する方向に対向する２辺と、から構成される矩形状である。また、軸Ｌを含む断面において、第４配線部分２４の形状は、軸Ｌ方向に対向する２辺と、軸Ｌ方向に直交する方向に対向する２辺と、から構成される矩形状である。
　コイル１５は、さらに、コイル配線２０の少なくとも一部を覆う絶縁体６０を有する。図１では、便宜上、絶縁体６０を省略して示している。絶縁体６０は、例えば、非磁性無機材料と有機材料とのコンポジット材料、もしくは、有機材料のみで構成される。有機材料は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリマーやこれらの組み合わせなどから構成される。非磁性無機材料は、例えば、シリカなどのフィラーから構成される。
　なお、絶縁体６０は、ガラスやアルミナなどの焼結体、シリコン酸化膜やシリコン窒化膜、シリコン酸窒化膜などの薄膜などであってもよい。また、絶縁体６０は、非磁性体でなく、磁性体であってもよい。
　絶縁体６０は、第１絶縁層６１と第２絶縁層６２と第３絶縁層６３とを有する。第１絶縁層６１は、第１配線部分２１と第３配線部分２３の間に設けられている。第２絶縁層６２は、第３配線部分２３と第４配線部分２４の間に設けられている。第３絶縁層６３は、第２配線部分２２と第４配線部分２４の間に設けられている。第１接続導体層２５は、第１絶縁層６１を貫通する。第２接続導体層２６は、第２絶縁層６２を貫通する。第３接続導体層２７は、第３絶縁層６３を貫通する。
　図５は、図２のＡ部の拡大図である。図５に示すように、第１配線部分２１は、軸Ｌ方向であって第１配線部分２１から第２配線部分２２に向かう第１方向Ｄ１側に位置する第１端面２０１と、第１方向Ｄ１と逆方向の第２方向Ｄ２側に位置する第２端面２０２と、を有する。第１端面２０１は、コイル配線２０の径方向内側に位置する第１端ｅ１を有する。第２端面２０２は、第１端ｅ１を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ１よりも、コイル配線２０の径方向外側に位置する。
　第１端面２０１および第２端面２０２の形状は、第２端面２０２が上述の位置に存在すれば、特に限定されない。この実施形態では、軸Ｌを含む断面において、第１端面２０１および第２端面２０２の形状は、直線状である。
　軸Ｌを含む断面において、第２端面２０２が上述の位置に存在すれば、第１配線部分２１の側面の形状は特に限定されない。この実施形態では、第１配線部分２１におけるコイル配線２０の径方向内側の側面の形状は、第２方向Ｄ２に向かうに従って軸Ｌから離れる方向に延びる直線状である。しかし、第１配線部分２１の上記側面の形状は、これに限定されず、例えば第１配線部分２１の内部に凹む凹曲面であってもよいし、外側に張り出す凸曲面であってもよいし、凹曲面と凸曲面と直線との何れかの組み合わせであってもよい。第１配線部分２１の上記側面の形状は、コイル１５が発生させる磁束の妨げをより効果的に抑制する観点から、凸曲面であることが好ましい。
　また、第１配線部分２１におけるコイル配線２０の径方向外側の側面の形状は、径方向内側の側面の形状と同様に、第２端面２０２が上述の位置に存在すれば、特に限定されない。第１配線部分２１の径方向外側の上記側面の形状は、例えば第１配線部分２１の内部に凹む凹曲面であってもよいし、外側に張り出す凸曲面であってもよいし、凹曲面と凸曲面と直線との何れかの組み合わせであってもよい。この実施形態では、第１配線部分２１の径方向外側の上記側面の形状は、第１方向Ｄ１に向かうに従って軸Ｌから離れる方向に延びる直線状である。すなわち、この実施形態では、軸Ｌを含む断面において、第１配線部分２１の形状は、台形状である。
　コイル１５によれば、軸Ｌを含む断面において、第２端面２０２が、第１端ｅ１を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ１よりも、コイル配線２０の径方向外側に位置するため、コイル１５から発生する磁束の経路に存在するコイル配線部分の体積を減少させることができる。これにより、コイル配線２０による磁束の妨げを抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性を向上させることができる。その結果、従来の平角状コイルより、例えばコイル直径を小さくして小型化してもコイル特性を同等にすることができるため、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、図５に示すように、軸Ｌを含む断面において、第１端面２０１は、コイル配線２０の径方向外側に位置する第２端ｅ２を有し、第２端面２０２は、第２端ｅ２を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ２よりも、コイル配線２０の径方向内側に位置する。この構成によれば、コイル配線２０による磁束の妨げをより抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をより向上させることができる。その結果、小型化とコイル特性とをより効果的に両立させることができる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第２端面２０２の長さ２０２Ｌは、第１端面２０１の長さ２０１Ｌよりも短い。ここで、同一の配線部分であっても、軸Ｌを含む断面によっては、第１端面２０１および第２端面２０２の端面の形状が、直線状でない場合がある。この場合、上記長さ２０１Ｌおよび２０２Ｌの測定は、軸Ｌを含む断面において、測定対象の端面の第１端と第２端とを直線状につなぐ仮想線の長さを測定するものとする。
　上記構成によれば、コイル配線２０による磁束の妨げをより効果的に抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をさらに向上させることができる。その結果、従来の平角状コイルよりさらに小型化してもコイル特性を同等にすることができるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　図６は、図２のＢ部の拡大図である。図６に示すように、好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第２配線部分２２は、第１方向Ｄ１側に位置する第３端面２０３と、第２方向Ｄ２側に位置する第４端面２０４と、を有し、第４端面２０４は、コイル配線２０の径方向内側に位置する第３端ｅ３を有し、第３端面２０３は、第３端ｅ３を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ３よりも、コイル配線２０の径方向外側に位置する。
　上記構成によれば、コイル１５を小型化しても、従来のコイルと同等のコイル特性をより容易に得ることができるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　この実施形態では、第２配線部分２２におけるコイル配線２０の径方向内側の側面の形状は、第１方向Ｄ１に向かうに従って軸Ｌから離れる方向に延びる直線状である。しかし、第２配線部分２２の上記側面の形状は、これに限定されず、例えば第２配線部分２２の内部に凹む凹曲面であってもよいし、外側に張り出す凸曲面であってもよいし、凹曲面と凸曲面と直線との何れかの組み合わせであってもよい。第２配線部分２２の上記側面の形状は、コイル１５が発生させる磁束の妨げをより効果的に抑制する観点から、凸曲面であることが好ましい。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第４端面２０４は、コイル配線２０の径方向外側に位置する第４端ｅ４を有し、第３端面２０３は、第４端ｅ４を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ４よりも、コイル配線２０の径方向内側に位置する。
　上記構成によれば、コイル配線２０による磁束の妨げをより抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をより向上させることができる。その結果、小型化とコイル特性とをより効果的に両立させることができる。
　また、第２配線部分２２におけるコイル配線２０の径方向外側の側面の形状は、径方向内側の側面の形状と同様に、特に限定されない。第２配線部分２２の径方向外側の上記側面の形状は、例えば第２配線部分２２の内部に凹む凹曲面であってもよいし、外側に張り出す凸曲面であってもよいし、凹曲面と凸曲面と直線との何れかの組み合わせであってもよい。この実施形態では、第２配線部分２２の径方向外側の上記側面の形状は、第２方向Ｄ２に向かうに従って軸Ｌから離れる方向に延びる直線状である。すなわち、この実施形態では、軸Ｌを含む断面において、第２配線部分２２の形状は、台形状である。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第３端面２０３の長さ２０３Ｌは、第４端面２０４の長さ２０４Ｌよりも短い。ここで、同一の配線部分であっても、軸Ｌを含む断面によっては、第３端面２０３および第４端面２０４の形状が、直線状でない場合がある。この場合、上記長さ２０３Ｌおよび２０４Ｌの測定は、軸Ｌを含む断面において、測定対象の端面の第１端と第２端とを直線状につなぐ仮想線の長さを測定するものとする。
　上記構成によれば、コイル配線２０による磁束の妨げをより効果的に抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性をさらに向上させることができる。その結果、従来のコイルよりさらに小型化してもコイル特性を同等にすることができるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第２端面２０２の長さ２０２Ｌは、第１端面２０１の長さ２０１Ｌの８０％以上９５％以下である。
　上記構成によれば、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。具体的に述べると、第２端面２０２の長さ２０２Ｌが、第１端面２０１の長さ２０１Ｌの８０％以上であることにより、コイル配線２０の体積が増大し、コイル特性を向上させることができる。また、第２端面２０２の長さ２０２Ｌが、第１端面２０１の長さ２０１Ｌの９５％以下であることにより、コイル配線２０による磁束の妨げをより抑制できる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第３端面２０３の長さ２０３Ｌは、第４端面２０４の長さ２０４Ｌの８０％以上９５％以下である。
　上記構成によれば、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。具体的に述べると、第３端面２０３の長さ２０３Ｌが、第４端面２０４の長さ２０４Ｌの８０％以上であることにより、コイル配線２０の体積が増大し、コイル特性を向上させることができる。また、第３端面２０３の長さ２０３Ｌが、第４端面２０４の長さ２０４Ｌの９５％以下であることにより、コイル配線２０による磁束の妨げをより抑制できる。
　（製造方法）
　次に、コイル１５の製造方法について説明する。図７Ａから図７Ｈは、図１のＡ－Ａ断面に対応する。図７Ｉから図７Ｍは、図１のＢ－Ｂ断面に対応する。
　図７Ａに示すように、第２絶縁層６２を準備し、図７Ｂに示すように、第２絶縁層６２の一部をレーザ加工により除去して、貫通孔６２ａを形成する。
　図７Ｃに示すように、第２絶縁層６２の表面にスパッタリング等によりシード層１０１を形成する。シード層１０１は、Ｃｕ／Ｔｉ等から構成される。シード層１０１は、貫通孔６２ａの内面にも形成される。
　図７Ｄに示すように、フォトレジスト１０２を用いて第２絶縁層６２の両面にコイルパターン部１０２ａを形成する。図７Ｅに示すように、電解めっきにより貫通孔６２ａおよびコイルパターン部１０２ａに金属膜１０３を形成する。金属膜１０３は、Ｃｕから構成される。
　図７Ｆに示すように、フォトレジスト１０２を剥離して、露出したシード層１０１をエッチングする。シード層１０１および金属膜１０３により、第２絶縁層６２の上面に第３配線部分２３を形成し、第２絶縁層６２の下面に第４配線部分２４を形成し、第２絶縁層６２の貫通孔６２ａに第２接続導体層２６を形成する。
　図７Ｇに示すように、第２絶縁層６２の上面に第３配線部分２３を覆うように第１絶縁層６１を形成し、第２絶縁層６２の下面に第４配線部分２４を覆うように第３絶縁層６３を形成する。図７Ｈに示すように、第１絶縁層６１の上面および第３絶縁層６３の下面に接着層１０４を介して金属箔１０５を貼り付ける。金属箔１０５は、Ｃｕから構成される。
　図７Ｉに示すように、図示しないフォトレジストを用いてビアパターン部を形成し、エッチングにより、上下の金属箔１０５にビア開口部１０５ａを形成する。図７Ｊに示すように、第１絶縁層６１および接着層１０４における上側のビア開口部１０５ａに重なる位置をレーザ加工により除去して、ビア開口部６１ａを形成する。また、第３絶縁層６３および接着層１０４における下側のビア開口部１０５ａに重なる位置をレーザ加工により除去して、ビア開口部６３ａを形成する。
　図７Ｋに示すように、無電解めっきおよび電解めっきによりビア開口部６１ａ，６３ａ，１０５ａに金属膜１０６を形成する。このとき、無電解めっき被膜を、電解めっき被膜の給電膜としてもよい。金属膜１０６は、Ｃｕから構成される。
　図７Ｌに示すように、図示しないフォトレジストを用いてコイルパターン部を形成し、金属箔１０５および金属膜１０６をエッチングする。金属箔１０５および金属膜１０６により、第１絶縁層６１の上面に第１配線部分２１を形成し、第３絶縁層６３の下面に第２配線部分２２を形成し、第１絶縁層６１のビア開口部６１ａに第１接続導体層２５を形成し、第３絶縁層６３のビア開口部６３ａに第３接続導体層２７を形成する。このとき、エッチング条件などを制御して、第１配線部分２１の第２端面２０２が、第１端ｅ１を通り軸Ｌ方向に平行な直線よりも、コイル配線２０の径方向外側に位置するようにする。また、第２配線部分２２の第３端面２０３が、第３端ｅ３を通り軸Ｌ方向に平行な直線よりも、コイル配線２０の径方向外側に位置するように制御する。また、第１配線部分２１の第２端面２０２が第２端ｅ２を通り軸Ｌ方向に平行は直線よりもコイル配線２０の径方向内側に位置するようにする。また、第２配線部分２２の第３端面２０３が、第４端ｅ４を通り軸Ｌ方向に平行な直線よりもコイル配線２０の径方向内側に位置するようにする。
　図７Ｍに示すように、レーザ加工により、内磁路および外磁路に位置する、第１絶縁層６１、第２絶縁層６２、第３絶縁層６３および接着層１０４を除去し、コイル１５を形成する。このとき、各コイル１５に個片化してもよく、または、複数のコイル１５を一体に連結していてもよい。
　＜第２実施形態＞
　図８は、コイルの第２実施形態を示す断面図である。図８は、図２に対応する。第２実施形態は、第１実施形態とは、コイル配線の断面形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図８に示すように、軸Ｌを含む断面において、第１配線部分２１Ａの厚み２１ｔは、第３配線部分２３Ａの厚み２３ｔよりも厚い。ここで、厚み２１ｔおよび厚み２３ｔは、軸Ｌに平行な方向の最大厚みを指す。この構成によれば、第１配線部分２１Ａの体積を第３配線部分２３Ａの体積と同等以上にすることができるため、コイル配線２０Ａの電気抵抗を低減できる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第２配線部分２２Ａの厚み２２ｔは、第３配線部分２３Ａの厚み２３ｔよりも厚い。ここで、厚み２２ｔは、軸Ｌに平行な方向の最大厚みを指す。この構成によれば、第２配線部分２２Ａの体積を第３配線部分２３Ａの体積と同等以上にすることができるため、コイル配線２０Ａの電気抵抗を低減できる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第１配線部分２１Ａの厚み２１ｔは、第４配線部分２４Ａの厚み２４ｔよりも厚い。ここで、厚み２４ｔは、軸Ｌに平行な方向の最大厚みを指す。この構成によれば、第１配線部分２１Ａの体積を第４配線部分２４Ａの体積と同等以上にすることができるため、コイル配線２０Ａの電気抵抗を低減できる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第２配線部分２２Ａの厚み２２ｔは、第４配線部分２４Ａの厚み２４ｔよりも厚い。この構成によれば、第２配線部分２２Ａの体積を第４配線部分２４Ａの体積と同等以上にすることができるため、コイル配線２０Ａの電気抵抗を低減できる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第１配線部分２１Ａの断面積２１ＣＡは、第３配線部分２３Ａの断面積２３ＣＡの０．８倍以上１．２倍以下である。この構成によれば、第１配線部分２１Ａの断面積２１ＣＡを第３配線部分２３Ａの断面積２３ＣＡと同等にすることができるため、コイル配線２０Ａの全長に渡って電気抵抗を一定にできる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第２配線部分２２Ａの断面積２２ＣＡは、第３配線部分２３Ａの断面積２３ＣＡの０．８倍以上１．２倍以下である。この構成によれば、第２配線部分２２Ａの断面積２２ＣＡを第３配線部分２３Ａの断面積２３ＣＡと同等にすることができるため、コイル配線２０Ａの全長に渡って電気抵抗を一定にできる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第１配線部分２１Ａの断面積２１ＣＡは、第４配線部分２４Ａの断面積２４ＣＡの０．８倍以上１．２倍以下である。この構成によれば、第１配線部分２１Ａの断面積２１ＣＡを第４配線部分２４Ａの断面積２４ＣＡと同等にすることができるため、コイル配線２０Ａの全長に渡って電気抵抗を一定にできる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第２配線部分２２Ａの断面積２２ＣＡは、第４配線部分２４Ａの断面積２４ＣＡの０．８倍以上１．２倍以下である。この構成によれば、第２配線部分２２Ａの断面積２２ＣＡを第４配線部分２４Ａの断面積２４ＣＡと同等にすることができるため、コイル配線２０Ａの全長に渡って電気抵抗を一定にできる。
　＜第３実施形態＞
　図９は、コイルの第３実施形態を示す断面図である。図９は、図２に対応する。第３実施形態は、第１実施形態とは、コイル配線の断面形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図９に示すように、軸Ｌを含む断面において、第１端面２０１の長さ２０１Ｌは、コイル配線２０Ｂの径方向における第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗと等しいまたは第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗよりも短い。この実施形態では、長さ２０１Ｌは、第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗよりも短い。この構成によれば、軸Ｌを含む断面において、第１端面２０１の長さ２０１Ｌが、コイル配線２０Ｂの径方向における第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗよりも長い場合よりも、コイル１５Ｂから発生する磁束の経路に存在するコイル配線部分の体積を減少させることができる。これにより、コイル配線２０Ｂが第３配線部分２３Ｂを含む場合でも、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第４端面２０４の長さ２０４Ｌは、コイル配線２０Ｂの径方向における第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗと等しいまたは第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗよりも短い。この実施形態では、長さ２０４Ｌは、第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗよりも短い。この構成によれば、軸Ｌを含む断面において、第４端面２０４の長さ２０４Ｌが、コイル配線２０Ｂの径方向における第３配線部分２３Ｂの最大幅２３Ｗよりも長い場合よりも、コイル１５Ｂから発生する磁束の経路に存在するコイル配線部分の体積を減少させることができる。これにより、コイル配線２０Ｂが第３配線部分２３Ｂを含む場合でも、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第１端面２０１の長さ２０１Ｌは、コイル配線２０Ｂの径方向における第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗと等しいまたは第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗよりも短い。この実施形態では、長さ２０１Ｌは、第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗよりも短い。これにより、軸Ｌを含む断面において、第１端面２０１の長さ２０１Ｌが、コイル配線２０Ｂの径方向における第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗよりも長い場合よりも、コイル１５Ｂから発生する磁束の経路に存在するコイル配線部分の体積を減少させることができる。これにより、コイル配線２０Ｂが第４配線部分２４Ｂを含む場合でも、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第４端面２０４の長さ２０４Ｌは、コイル配線２０Ｂの径方向における第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗと等しいまたは第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗよりも短い。この実施形態では、長さ２０４Ｌは、第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗよりも短い。これにより、軸Ｌを含む断面において、第４端面２０４の長さ２０４Ｌが、コイル配線２０Ｂの径方向における第４配線部分２４Ｂの最大幅２４Ｗよりも長い場合よりも、コイル１５Ｂから発生する磁束の経路に存在するコイル配線部分の体積を減少させることができる。これにより、コイル配線２０Ｂが第４配線部分２４Ｂを含む場合でも、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　＜第４実施形態＞
　図１０は、コイルの第４実施形態を示す断面図である。図１０は、図２に対応する。第４実施形態は、第１実施形態とは、コイル配線の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１０に示すように、軸Ｌを含む断面において、第３配線部分２３Ｃは、第１方向Ｄ１側に位置する第５端面２０５と、第２方向Ｄ２側に位置する第６端面２０６と、を有し、第６端面２０６の長さ２０６Ｌは、第５端面２０５の長さ２０５Ｌよりも短く、且つ、第１端面２０１の長さ２０１Ｌと等しいまたは第１端面２０１の長さ２０１Ｌよりも長い。この実施形態では、長さ２０６Ｌは、長さ２０１Ｌよりも長い。すなわち、この実施形態では、軸Ｌを含む断面において、第３配線部分２３Ｃの形状は、台形状である。これにより、コイル配線２０Ｃによる磁束の妨げをより効果的に抑制できるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　好ましくは、軸Ｌを含む断面において、第４配線部分２４Ｃは、第１方向Ｄ１側に位置する第７端面２０７と、第２方向Ｄ２側に位置する第８端面２０８と、を有し、第７端面２０７の長さ２０７Ｌは、第８端面２０８Ｌの長さよりも短く、且つ、第４端面２０４の長さ２０４Ｌと等しいまたは第４端面２０４の長さ２０４Ｌよりも長い。この実施形態では、長さ２０７Ｌは、長さ２０４Ｌよりも長い。すなわち、この実施形態では、軸Ｌを含む断面において、第４配線部分２４Ｃの形状は、台形状である。また、軸Ｌを含む断面において、第１から第４配線部分２１Ｃ～２４Ｃの全体的な形状は、楕円状である。この構成によれば、コイル配線２０Ｃによる磁束の妨げをより効果的に抑制できるため、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　＜第５実施形態＞
　（構成）
　図１１は、コイルの第５実施形態を示す平面図である。図１２は、図１１のＡ－Ａ断面図である。第５実施形態は、第１実施形態とは、コイル配線および絶縁体の構成が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１１と図１２に示すように、コイル１５Ｄは、軸Ｌに沿って螺旋状に巻回されるコイル配線２０Ｄと、コイル配線２０Ｄの少なくとも一部を覆う絶縁体６０Ｄとを有する。この実施形態では、絶縁体６０Ｄは、コイル配線２０Ｄの外面の全てを覆っている。
　コイル配線２０Ｄは、平板状（平角状）の導体を軸Ｌに沿って螺旋状に巻回して構成される。つまり、コイル配線２０Ｄは、軸Ｌに沿って連続的に進行するように構成されている。コイル配線２０Ｄは、円筒状に形成され、軸Ｌは、円筒の中心ともいう。コイル配線２０Ｄは、銅板などの金属導体から構成される。
　図１２に示すように、軸Ｌを含む断面において、コイル配線２０は、軸Ｌに沿って並んで配置された第１配線部分２１Ｄと、第２配線部分２２Ｄと、第３配線部分２３Ｄと、第４配線部分２４Ｄと、を含む。
　第１配線部分２１Ｄは、軸Ｌ方向の一方の最も外側に配置され、第２配線部分２２Ｄは、軸Ｌ方向の他方の最も外側に配置されている。第３配線部分２３Ｄは、第１配線部分２１Ｄと第２配線部分２２Ｄとの間に配置されている。第４配線部分２４Ｄは、第２配線部分２２Ｄと第３配線部分２３Ｄとの間に配置されている。この実施形態では、軸Ｌ方向の一方とは図１２では上側をいい、軸Ｌ方向の他方とは図１２では下側をいう。言い換えると、第１配線部分２１、第３配線部分２３、第４配線部分２４および第２配線部分２２は、上から下に向かって、この順に配置されている。
　第１配線部分２１Ｄと第３配線部分２３Ｄとは、コイル配線２０Ｄの軸Ｌ方向の隣り合うターンを構成する。第３配線部分２３Ｄと第４配線部分２４Ｄとは、コイル配線２０Ｄの軸Ｌ方向の隣り合うターンを構成する。第４配線部分２４Ｄと第２配線部分２２Ｄとは、コイル配線２０Ｄの軸Ｌ方向の隣り合うターンを構成する。
　第１配線部分２１Ｄは、軸Ｌ方向であって第１配線部分２１Ｄから第２配線部分２２Ｄに向かう第１方向Ｄ１側に位置する第１端面２０１と、第１方向Ｄ１と逆方向の第２方向Ｄ２側に位置する第２端面２０２と、を有する。第１端面２０１は、コイル配線２０Ｄの径方向内側に位置する第１端ｅ１を有する。第２端面２０２は、第１端ｅ１を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ１よりも、コイル配線２０Ｄの径方向外側に位置する。
　絶縁体６０Ｄは、コイル配線２０Ｄを覆う絶縁被膜である。絶縁体６０Ｄの構成材料は、第１実施形態と同じにすればよい。
　上記構成によれば、軸Ｌを含む断面において、第２端面２０２が、第１端ｅ１を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ１よりも、コイル配線２０の径方向外側に位置するため、コイル１５Ｄから発生する磁束の経路に存在するコイル配線部分の体積を減少させることができる。これにより、コイル配線２０Ｄによる磁束の妨げを抑制でき、従来のような平角状コイルよりも、コイル特性を向上させることができる。その結果、従来の平角状コイルより小型化してもコイル特性を同等にすることができるため、小型化とコイル特性とを両立させることができる。
　好ましくは、第２配線部分２２Ｄは、第１方向Ｄ１側に位置する第３端面２０３と、第２方向Ｄ２側に位置する第４端面２０４と、を有し、第４端面２０４は、コイル配線２０Ｄの径方向内側に位置する第３端ｅ３を有し、第３端面２０３は、第３端ｅ３を通り軸Ｌ方向に平行な直線ＳＬ３よりも、コイル配線２０Ｄの径方向外側に位置する。この構成によれば、小型化とコイル特性とをより容易に両立させることができる。
　（製造方法）
　コイル１５Ｄの製造方法の一例として、例えば、図１３Ａに示すように、絶縁層６００Ｄで覆われた平角状コイル配線２００Ｄを準備する。図１３Ｂに示すように、平角状コイル配線２００Ｄを金型８１で成形することにより、図１２で示したコイル１５Ｄを製造することができる。金型８１の内面８１ａは、コイル配線２０Ｄの形状に対応した形状にされている。
　＜第６実施形態＞
　図１４は、インダクタ部品の一実施形態を示す平面図である。図１５は、図１４のＡ－Ａ断面図である。図１６は、図１４のＢ－Ｂ断面図である。図１７は、図１４のＣ－Ｃ断面図である。
　インダクタ部品１は、例えば、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジタルカメラ、ＴＶ、携帯電話、カーエレクトロニクスなどの電子機器に搭載され、例えば全体として直方体形状の部品である。ただし、インダクタ部品１の形状は、特に限定されず、円柱状や多角形柱状、円錐台形状、多角形錐台形状であってもよい。
　図１４と図１５と図１６と図１７に示すように、インダクタ部品１は、磁性材料を含む素体１０と、素体１０内に配置されるコイル１５とを有する。この構成によれば、コイル配線２０による磁束の妨げを抑制できるため、小型化とインダクタンス値とが両立したインダクタ部品１を得ることができる。
　インダクタ部品１は、さらに、素体１０の外面上に設けられ、コイル１５に電気的に接続される第１外部端子４１、第２外部端子４２および第３外部端子４３と、第１外部端子４１、第２外部端子４２および第３外部端子４３のそれぞれ一部と素体１０の外面の間に配置される絶縁膜５０とを有する。ここで、「外面上」とは、外面と接する直上の位置（on）だけではなく、外面とは離れた上方、すなわち外面上の他の物体を介した上側の位置や間隔を空けた上側の位置（above）も含む。
　上記構成によれば、インダクタ部品１は、外部端子４１～４３を有するので、インダクタ部品１を図示しない実装基板に実装する際、実装基板の配線に容易に接続することができる。また、インダクタ部品１は、絶縁膜５０を有するので、外部端子４１～４３とコイル１５との絶縁性を向上させる。また、絶縁膜５０は、素体１０の外側に配置しているので、絶縁膜５０は、コイル１５の磁束の妨げとならない。これに対して、コイルと外部端子との絶縁性を確保するために、素体内に絶縁膜を設けると、絶縁膜はコイルの磁束の妨げとなるおそれがある。
　素体１０の外面は、互いに対向する第１面１０ａおよび第２面１０ｂを有する。第１面１０ａおよび第２面１０ｂは、コイル１５の軸Ｌに直交する。この実施形態では、第１面１０ａは、上面であり、第２面１０ｂは、下面である。
　素体１０は、金属磁性粉と有機材料とのコンポジット材料から構成される。金属磁性粉は、例えば、ＦｅＳｉＣｒなどのＦｅＳｉ系合金、ＦｅＣｏ系合金、ＮｉＦｅなどのＦｅ系合金、または、それらのアモルファス合金などから構成される。有機材料は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリマーやこれらの組み合わせなどから構成される。
　上記構成によれば、金属磁性粉により直流重畳特性を向上できる。また、インダクタ部品１が、例えば基板に埋め込まれた際、樹脂が、外部からかかる応力を弾性吸収して、金属磁性粉にかかる内部応力を低減し、これにより、磁歪によるインダクタンス値の低下を防止できる。なお、素体は、フェライトや磁性粉の焼結体などの有機樹脂を含まない場合であってもよい。
　コイル１５は、第２面１０ｂ側の最下端である第１端部１５ａと、第１面１０ａ側の最上端である第２端部１５ｂとを有する。第１端部１５ａのコイル配線２０には、第２引出配線３２および第４引出配線３４が接続されている。第２端部１５ｂのコイル配線２０には、第３引出配線３３が接続されている。第４引出配線３４には、第１引出配線３１が接続されている。
　第４引出配線３４は、第１端部１５ａから第１面１０ａ側に向かって軸Ｌに沿って延在している。第１引出配線３１は、第４引出配線３４から第１面１０ａ側に向かって軸Ｌに沿って延在し、第１面１０ａおよび絶縁膜５０から露出している。第２引出配線３２は、第１端部１５ａから第２面１０ｂ側に向かって軸Ｌに沿って延在している。第２引出配線３２は、第２面１０ｂおよび絶縁膜５０から露出している。第３引出配線３３は、第２端部１５ｂから第１面１０ａ側に向かって軸Ｌに沿って延在している。第３引出配線３３は、第１面１０ａおよび絶縁膜５０から露出している。
　第１外部端子４１は、第１面１０ａ上に設けられ、第１引出配線３１に接続する。第１外部端子４１の一部と第１面１０ａの間に、絶縁膜５０が配置される。第２外部端子４２は、第２面１０ｂ上に設けられ、第２引出配線３２に接続する。第２外部端子４２の一部と第２面１０ｂの間に、絶縁膜５０が配置される。第３外部端子４３は、第１面１０ａに設けられ、第３引出配線３３に接続する。第３外部端子４３の一部と第１面１０ａの間に、絶縁膜５０が配置される。ここで、「第１面上」とは、第１面と接する直上の位置（on）だけではなく、第１面とは離れた上方、すなわち第１面上の他の物体を介した上側の位置や間隔を空けた上側の位置（above）も含む。第２面上についても同様である。
　第１外部端子４１と第２外部端子４２は、同電位である。これによれば、インダクタ部品１を基板に埋め込んで電子回路を構成する際、インダクタ部品１の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの両側からインダクタ部品１に回路接続することができ、電子回路を小型化できる。
　なお、第２外部端子４２および第２引出配線３２を設けなくてもよく、第１外部端子４１および第３外部端子４３を設けていればよい。また、第３外部端子４３を第１面１０ａでなく第２面１０ｂに設けてもよい。また、絶縁膜５０を設けないで、第１外部端子４１および第３外部端子４３を第１面１０ａに接触させ、第２外部端子４２を第２面１０ｂに接触させてもよい。
　＜第７実施形態＞
　図１８は、インダクタ部品の一実施形態を示す断面図である。図１８は、図１５に対応し、第１配線部分および第２配線部分の部分拡大図である。なお、図１８では、便宜上、第３配線部分および第４配線部分の図示を省略している。第７実施形態は、第６実施形態とは、コイル配線の断面形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第６実施形態と同じ構成であり、第６実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１８に示すように、軸Ｌを含む断面において、第１配線部分２１Ｅは、第１端面２０１と第２端面２０２とを接続する第１側面３０１および第２側面３０２を有する。第２配線部分２２Ｅは、第３端面２０３と第４端面２０４とを接続する第３側面３０３および第４側面３０４を有する。第１側面３０１と第２側面３０２と第３側面３０３と第４側面３０４とのうちの少なくとも１つの側面は、第１配線部分２１Ｅまたは第２配線部分２２Ｅの内側に凹む凹形状である。
　この実施形態では、軸Ｌを含む断面において、第１側面３０１と第２側面３０２の各側面が、第１配線部分２１Ｅの内側に凹む凹形状にされている。第３側面３０３と第４側面３０４の各側面が、第２配線部分２２Ｅの内側に凹む凹形状にされている。上記「凹形状」、第１配線部分２１Ｅまたは第２配線部分２２Ｅの内側に凹む形状であれば、特に限定されない。この実施形態では、上記「凹形状」は、軸Ｌを含む断面において、円弧状である。
　上記構成によれば、コイル配線２０Ｅと素体１０との接触面積が増大し、コイル配線２０Ｅと素体１０との密着性が向上する。そのため、インダクタ部品１の機械的強度を向上させることができる。
　＜第８実施形態＞
　図１９は、インダクタアレイの一実施形態を示す平面図である。図１９に示すように、インダクタアレイ５は、第１インダクタ部品１Ａと第２インダクタ部品１Ｂとを有する。第１インダクタ部品１Ａと第２インダクタ部品１Ｂは、それぞれ、第６実施形態のインダクタ部品１とは、コイルの第１端部および第２端部の配置、ならびに、第２引出配線３２および第２外部端子４２を設けていない点以外、同様の構成である。
　第１インダクタ部品１Ａと第２インダクタ部品１Ｂは、それぞれのコイル１５Ｆの軸Ｌが平行となるように、軸Ｌに直交する同一平面上に配列される。具体的に述べると、第１インダクタ部品１Ａと第２インダクタ部品１Ｂは、電気的に独立している。第１インダクタ部品１Ａの第１外部端子４１および第３外部端子４３と第２インダクタ部品１Ｂの第１外部端子４１および第３外部端子４３とは、軸Ｌに直交する方向に沿って直線状に配列される。
　上記構成によれば、第６実施形態のインダクタ部品１と同様の構成のインダクタ部品１Ａ、１Ｂを有するので、インダクタ部品１Ａ、１Ｂの小型化とインダクタンス値とを両立させることができ、この結果、インダクタアレイ５の小型化とインダクタンス値とを両立させることができる。
　図２０は、インダクタアレイ５を基板７に埋め込んだ状態を示す断面図である。図２０では、便宜上、インダクタアレイ５にハッチングを付していない。図２０に示すように、インダクタアレイ５は、基板７に埋め込まれている。基板７は、コア材７０と配線部７１と樹脂部材７２とを有する。インダクタアレイ５は、コア材７０の貫通孔７０ａ内に配置される。樹脂部材７２は、インダクタアレイ５および基板７を封止している。配線部７１は、コア材７０および樹脂部材７２に延在して設けられ、インダクタアレイ５の外部端子４１，４３に接続される。これにより、インダクタアレイ５の小型化とインダクタンス値とを両立させることができるので、基板７の小型化とインダクタンス値とを両立させることができる。
　＜第９実施形態＞
　図２１は、インダクタアレイの一実施形態を示す平面図である。第９実施形態は、第８実施形態とは、コイルの配置が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第８実施形態と同じ構成であり、第８実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図２１に示すように、インダクタアレイ５Ａでは、第１インダクタ部品１Ａと第２インダクタ部品１Ｂは、電気的に直列に接続されている。具体的に述べると、第１インダクタ部品１Ａのコイル１５Ｆの第２端部１５ｂと第２インダクタ部品１Ｂのコイル１５Ｆの第２端部１５ｂとは、共通の部材である。つまり、第１インダクタ部品１Ａおよび第２インダクタ部品１Ｂは、共通の第３引出配線３３および第３外部端子４３を有する。このように、インダクタアレイ５Ａは、２組の第１引出配線３１および第１外部端子４１と１組の第３引出配線３３および第３外部端子４３を有する。
　上記構成によれば、第８実施形態のインダクタアレイ５の効果に加えて、部材を共通化することにより、インダクタアレイ５Ａの小型化を図ることができる。
　なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第９実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
　前記実施形態では、コイルは絶縁体を有していたが、絶縁体は必須の構成ではない。絶縁体を設けない場合、製造工程を簡略化することができる。
　前記実施形態では、コイルの軸を含む断面において、第１配線部分および第２配線部分の各形状は、台形状であるが、第１配線部分および第２配線部分の断面形状は、上述した第１端面の第１端と第２端面との配置関係を満たす限り、特に限定されない。また、前記実施形態では、コイルの軸を含む断面において、第３配線部分および第４配線部分の各形状は、矩形状または台形状であるが、第３配線部分および第４配線部分の形状は、特に限定されず、矩形状または台形状以外の形状であってもよい。
　前記実施形態では、コイルの軸を含む断面において、コイル配線は、第１から第４配線部の４層から構成されているが、２層、３層、または５層以上の配線部分から構成されていてもよい。
　第６実施形態では、コイルをインダクタ部品に適用しているが、コイルをトランスなどの電子部品に適用してもよい。このとき、コイルの内磁路を空芯としてもよい。
　第８実施形態では、インダクタアレイは、第１実施形態のコイルに対応したコイルのみを用いているが、第１実施形態のコイルに対応したコイルおよび第２から第５実施形態の何れかのコイルに対応したコイルを用いてもよく、または、第２から第５実施形態の何れかのコイルに対応したコイルのみを用いてもよい。また、インダクタアレイは、３つ以上のインダクタ部品を有していてもよい。
　第８実施形態では、第１インダクタ部品と第２インダクタ部品は、それぞれのコイルの軸が平行となるように、軸に直交する同一平面上に配列されているが、第１インダクタ部品と第２インダクタ部品が、同一平面上に配列されていればよく、それぞれのコイルの軸が平行とならなくてもよい。
　本願は、２０２２年２月７日付けで日本国にて出願された特願２０２２－０１７３２９に基づく優先権を主張し、その記載内容の全てが、参照することにより本明細書に援用される。
　１　インダクタ部品
　１Ａ　第１インダクタ部品
　１Ｂ　第２インダクタ部品
　５、５Ａ　インダクタアレイ
　７　基板
　１０　素体
　１０ａ　第１面
　１０ｂ　第２面
　１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ　コイル
　１５ａ　第１端部
　１５ｂ　第２端部
　２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ　コイル配線
　２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ　第１配線部分
　２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ　第２配線部分
　２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ　第３配線部分
　２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅ　第４配線部分
　２０１～２０８　第１～第８端面
　２５～２７　接続導体層
　３１～３３　第１～第３引出配線
　３０１～３０４　第１～第４側面
　４１～４３　第１～第３外部端子
　５０　絶縁膜
　６０、６０Ｄ　絶縁体
　６１～６３　第１～第３絶縁層
　６５　ベース絶縁層
　８１　金型
　Ｄ１　第１方向
　Ｄ２　第２方向
　Ｌ　コイルの軸
　ＳＬ１～ＳＬ４　直線
　２３Ｗ　第３配線部分の最大幅
　２４Ｗ　第４配線部分の最大幅
　２１ｔ～２４ｔ　第１～第４配線部分の厚み
　２０１Ｌ～２０４Ｌ　第１～第４端面の長さ
　２１ＣＡ～２４ＣＡ　第１～第４配線部分の断面積
　ｅ１～ｅ４　第１端～第４端

Claims (20)

  1. 　軸に沿って螺旋状に巻回されるコイル配線を備え、
    　前記軸を含む断面において、
    　前記コイル配線は、前記軸に沿って並んで配置された第１配線部分と第２配線部分とを含み、
    　前記第１配線部分は、前記軸方向の一方の最も外側に配置され、前記第２配線部分は、前記軸方向の他方の最も外側に配置され、
    　前記第１配線部分は、前記軸方向であって前記第１配線部分から前記第２配線部分に向かう第１方向側に位置する第１端面と、前記第１方向と逆方向の第２方向側に位置する第２端面と、を有し、
    　前記第２配線部分は、前記第１方向側に位置する第３端面と、前記第２方向側に位置する第４端面と、を有し、
    　前記第１端面は、前記コイル配線の径方向内側に位置する第１端を有し、
    　前記第２端面は、前記第１端を通り前記軸方向に平行な直線よりも、前記コイル配線の径方向外側に位置する、コイル。
  2. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第１端面は、前記コイル配線の径方向外側に位置する第２端を有し、
    　前記第２端面は、前記第２端を通り前記軸方向に平行な直線よりも、前記コイル配線の径方向内側に位置する、請求項１に記載のコイル。
  3. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第２端面の長さは、前記第１端面の長さよりも短い、請求項１または２に記載のコイル。
  4. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第２端面の長さは、前記第１端面の長さの８０％以上９５％以下である、請求項３に記載のコイル。
  5. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第４端面は、前記径方向内側に位置する第３端を有し、
    　前記第３端面は、前記第３端を通り前記軸方向に平行な直線よりも、前記径方向外側に位置する、請求項１から４の何れか一つに記載のコイル。
  6. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第３端面の長さは、前記第４端面の長さよりも短い、請求項５に記載のコイル。
  7. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第３端面の長さは、前記第４端面の長さの８０％以上９５％以下である、請求項６に記載のコイル。
  8. 　前記軸を含む断面において、
    　前記コイル配線は、前記第１配線部分と前記第２配線部分との間に配置された第３配線部分をさらに含む、請求項１から７の何れか一つに記載のコイル。
  9. 　前記第１端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第３配線部分の最大幅と等しいまたは前記第３配線部分の最大幅よりも短い、請求項８に記載のコイル。
  10. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第４端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第３配線部分の最大幅と等しいまたは前記第３配線部分の最大幅よりも短い、請求項８または９に記載のコイル。
  11. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第３配線部分は、前記第１方向側に位置する第５端面と、前記第２方向側に位置する第６端面と、を有し、
    　前記第６端面の長さは、前記第５端面の長さよりも短く、且つ、前記第１端面の長さと等しいまたは前記第１端面の長さよりも長い、請求項８から１０の何れか一つに記載のコイル。
  12. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第１配線部分の厚みは、前記第３配線部分の厚みよりも厚い、請求項９に記載のコイル。
  13. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第１配線部分の断面積は、前記第３配線部分の断面積の０．８倍以上１．２倍以下である、請求項８から１２の何れか一つに記載のコイル。
  14. 　前記軸を含む断面において、
    　前記コイル配線は、前記第３配線部分と前記第２配線部分との間に配置された第４配線部分をさらに含み、
    　前記第１端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第４配線部分の最大幅と等しいまたは前記第４配線部分の最大幅よりも短く、
    　前記第４端面の長さは、前記コイル配線の径方向における前記第４配線部分の最大幅と等しいまたは前記第４配線部分の最大幅よりも短い、請求項８から１３の何れか一つに記載のコイル。
  15. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第４配線部分は、前記第１方向側に位置する第７端面と、前記第２方向側に位置する第８端面と、を有し、
    　前記第７端面の長さは、前記第８端面の長さよりも短く、且つ、前記第４端面の長さと等しいまたは前記第４端面の長さよりも長い、請求項１４に記載のコイル。
  16. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第１配線部分の厚みは、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各厚みよりも厚く、
    　前記第２配線部分の厚みは、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各厚みよりも厚い、請求項１４または１５に記載のコイル。
  17. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第１配線部分の断面積は、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各断面積の０．８倍以上１．２倍以下であり、
    　前記第２配線部分の断面積は、前記第３配線部分および前記第４配線部分の各断面積の０．８倍以上１．２倍以下である、請求項１４または１５に記載のコイル。
  18. 　磁性材料を含む素体と、
    　前記素体内に配置される請求項１から１７の何れか一つに記載のコイルと、
    を備える、インダクタ部品。
  19. 　前記軸を含む断面において、
    　前記第１配線部分は、前記第１端面と前記第２端面とを接続する第１側面および第２側面を有し、
    　前記第２配線部分は、前記第３端面と前記第４端面とを接続する第３側面および第４側面を有し、
    　前記第１側面と前記第２側面と前記第３側面と前記第４側面とのうちの少なくとも１つの側面は、前記第１配線部分または前記第２配線部分の内側に凹む凹形状である、請求項１８に記載のインダクタ部品。
  20. 　請求項１８または１９に記載のインダクタ部品を複数有し、
    　前記複数のインダクタ部品は、同一平面上に配列される、インダクタアレイ。
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