WO2023149064A1 - 印刷システム - Google Patents

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WO2023149064A1
WO2023149064A1 PCT/JP2022/043745 JP2022043745W WO2023149064A1 WO 2023149064 A1 WO2023149064 A1 WO 2023149064A1 JP 2022043745 W JP2022043745 W JP 2022043745W WO 2023149064 A1 WO2023149064 A1 WO 2023149064A1
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WO
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air
supply port
exhaust
exhaust pipe
printing system
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/043745
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English (en)
French (fr)
Inventor
潤一 清水
雄基 筒井
宙輝 籠見
Original Assignee
株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス filed Critical 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a printing system that prints on a print medium, and more particularly to a technique associated with drying the print medium.
  • this type of device includes a printing unit, a drying unit, a housing, a sensible heat exchanger, and a cooler (see Patent Document 1, for example).
  • the printing unit prints by ejecting ink onto the continuous paper that is being conveyed.
  • the drying section dries the continuous paper printed by the printing section.
  • the housing includes a printing section and a drying section.
  • the drying section includes, for example, an infrared lamp, a reflector, a control board, and the like.
  • the drying section irradiates the continuous paper with infrared light.
  • the drying section takes in the indoor air where the printing apparatus is installed, heats the air with the infrared light of the infrared lamp, and supplies it to the continuous paper as warm air. Air is taken in from outside the housing and indoors where the printing apparatus is installed.
  • the air that is taken in is also used to cool the control board of the drying section and to cool the continuous paper and the like to prevent an excessive temperature rise.
  • Part of the warm air taken in and discharged from the drying section is cooled and dehumidified through the high temperature side of the sensible heat exchanger and the cooler, passes through the low temperature side of the sensible heat exchanger, and returns to the drying section. supplied.
  • the rest of the warm air taken into the drying section and discharged is discharged to the outside.
  • part of the hot air is dehumidified and supplied again from the drying section to the continuous paper. Therefore, the continuous paper can be dried efficiently. Moreover, since part of the warm air is heat-exchanged by the sensible heat exchanger, the amount of heating can be reduced.
  • the conventional example having such a configuration has the following problems. That is, in the conventional apparatus, if the amount of heating in the drying section is increased to speed up printing, the amount of air required for cooling also increases, resulting in an increase in the amount of air taken in from indoors. As a result, there is a problem that the load on the indoor air conditioning equipment in which the printing apparatus is installed increases.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a printing apparatus that can reduce the burden on air conditioning equipment by reusing exhaust air.
  • the present invention has the following configuration. That is, the invention according to claim 1 is a printing system that performs printing on a printing medium, and includes a printing unit that prints on the printing medium, and a printing unit that dries the printing medium printed by the printing unit, A dryer comprising an air supply port for taking in air, and a supply port for cooling the air taken in from the air supply port, heating the air taken in from the air supply port, and supplying it to the print medium as warm air.
  • a housing having therein the printing unit and the drying unit; an outside air inlet for receiving outdoor air; an outside air outlet for discharging the air from the outside air inlet to the outside; a heat exchanger comprising an exhaust inlet for taking in part of the a first exhaust pipe for supplying a part of hot air supplied from a supply port to the exhaust inlet; a second exhaust pipe for communicating and connecting the exhaust outlet and the air supply port; and the outside air inlet.
  • a first outside air duct that communicates with the outside
  • a second outside air duct that communicates with the outside air outlet and the outside, and part of the hot air supplied from the supply port to the housing. and an exhaust pipe for discharging to the outside.
  • the drying section cools the print medium with the air taken in from the air supply port, and the printing section prints with hot air from the supply port. is supplied for drying.
  • a part of the warm air taken in from the air supply port of the drying section and supplied to the print medium from the supply port of the drying section is discharged to the outside of the housing through the exhaust pipe.
  • a part of the hot air supplied from the supply port of the drying section is supplied to the heat exchanger from the exhaust inlet through the first exhaust pipe and discharged from the exhaust outlet of the heat exchanger.
  • the air discharged from the exhaust outlet is received from the outdoor air inlet through the first outdoor air duct and is heated between the outdoor air discharged from the outdoor air outlet through the second outdoor air duct to the outdoors.
  • the heat-exchanged and cooled air is supplied to the air inlet of the drying section through the second exhaust pipe. Therefore, since part of the hot air supplied from the drying section to the print medium is heat-exchanged and reused, it is possible to suppress the intake amount of air from indoors in the drying section. As a result, the load on the air conditioner can be reduced.
  • a gas-liquid separation unit is provided in the second exhaust pipe line and recovers a liquid component from the exhaust gas (claim 2).
  • the absolute humidity of the hot air supplied from the supply port increases due to the drying of the printing medium in the drying unit. Therefore, the relative humidity of the air supplied from the exhaust inlet and passed through the heat exchanger will be higher than the relative humidity of the indoor air. Therefore, the gas-liquid separator provided in the second exhaust pipe reduces the absolute humidity of the air after heat exchange. Air from which volatile organic compounds (VOC) are secondarily removed is supplied to the air inlet of the drying section. Therefore, it is possible to suppress deterioration in drying efficiency even with reused air, and to suppress deterioration in print quality due to volatile organic compounds.
  • VOC volatile organic compounds
  • an indoor air supply pipe that supplies indoor air to the air supply port
  • an outdoor temperature and humidity sensor that detects the temperature and humidity of the air in the first outdoor air pipe
  • the second exhaust pipe An indoor temperature/humidity sensor for detecting the temperature/humidity of the air in the road is compared with the outputs of the outdoor temperature/humidity sensor and the indoor temperature/humidity sensor, and if the output of the indoor temperature/humidity sensor is low, the indoor air and a control unit for increasing the amount of air supplied from the supply pipe (Claim 3).
  • the controller increases the amount of air supplied from the indoor air supply pipe when the output of the indoor temperature and humidity sensor is lower than the output of the outdoor temperature and humidity sensor.
  • the indoor air is increased from the indoor air supply pipe, so that cooling and drying are less affected by outdoor weather.
  • the drying section includes a heating section that heats air and a control board that controls the heating section, and the air supply port is a first air supply that mainly introduces air into the heating section. and a second air inlet for taking air mainly into the control board, and the indoor air supply pipe is preferably connected to the second air inlet (claim 4).
  • control board becomes excessively hot, the operation of the heating unit may be adversely affected, so air is taken in from the second air supply port to cool the control board.
  • the air is supplied from an indoor air supply pipe rather than air after heat exchange. Therefore, the control board can be efficiently cooled by room temperature air.
  • the drying section includes a first drying module that is most upstream, a second drying module that is downstream thereof, and a third drying module that is most downstream in the transport direction of the print medium.
  • the first exhaust pipe is connected in communication with the supply ports of the first drying module and the third drying module, and the exhaust pipe is connected in communication with the supply port of the second drying module;
  • the second exhaust pipeline connected to the third drying module has a gas-liquid separator for recovering a liquid component from the exhaust (claim 5).
  • the air from the supply ports of the first drying module and the third drying module passes through the first exhaust pipe, is heat-exchanged by the heat exchanger, and is reused.
  • the air from the supply port of the second drying module is discharged outside through the exhaust pipe without being reused. Since only the air from two of the three drying modules is reused, the load on the heat exchanger can be reduced and the size of the heat exchanger can be reduced.
  • the third drying module is drying at the most downstream. Therefore, the air flowing through the second exhaust line contains the most vapor from the print media being dried by the warm air from the first drying module and the second drying module. Therefore, the second exhaust pipe connected to the third drying module is provided with a gas-liquid separation section to recover the liquid component and lower the absolute humidity of the air. As a result, it is possible to suppress a decrease in drying efficiency while also reusing the air from the supply port of the third drying module.
  • the second outside air duct has a blower that takes in outdoor air through the heat exchanger and the first outside air duct (claim 6).
  • the outdoor air may have high relative humidity.
  • the blower is arranged on the side of the first air duct, condensation may occur on the blower. Therefore, by arranging the blower on the side of the second outside air duct after heat exchange, the heated air is sucked, so that adverse effects caused by dew condensation can be prevented.
  • the heat exchanger is preferably a sensible heat exchanger that only exchanges heat (Claim 7).
  • the total heat exchanger exchanges heat and humidity. Therefore, if the air taken in from the outdoors contains substances such as volatile organic compounds, they may be mixed with the air discharged from the exhaust outlet after heat exchange, resulting in deterioration of printing quality. Such a problem can be avoided by using a sensible heat exchanger that only exchanges heat as the heat exchanger.
  • the exhaust pipe is an outdoor exhaust pipe that guides and discharges part of the hot air supplied from the supply port to the outdoors (claim 8).
  • a part of the hot air is discharged outdoors through the outdoor exhaust pipe, so it is possible to suppress the indoor temperature rise.
  • the drying unit cools the print medium by using the air taken in from the air supply port, and the print medium printed by the printing unit is dried by supplying warm air from the supply port. conduct.
  • a part of the warm air taken in from the air supply port of the drying section and supplied to the print medium from the supply port of the drying section is discharged to the outside of the housing through the exhaust pipe.
  • a part of the hot air supplied from the supply port of the drying section is supplied to the heat exchanger from the exhaust inlet through the first exhaust pipe and discharged from the exhaust outlet of the heat exchanger.
  • the air discharged from the exhaust outlet is received from the outdoor air inlet through the first outdoor air duct and is heated between the outdoor air discharged from the outdoor air outlet through the second outdoor air duct to the outdoors.
  • the heat-exchanged and cooled air is supplied to the air inlet of the drying section through the second exhaust pipe. Therefore, since part of the hot air supplied from the drying section to the print medium is heat-exchanged and reused, it is possible to suppress the intake amount of air from indoors in the drying section. As a result, the load on the air conditioner can be reduced.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a schematic configuration of a printing system according to a first embodiment
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a drying module
  • 1 is a diagram showing an indoor arrangement of a printing system
  • FIG. 4 is a flowchart showing an operation example
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an indoor arrangement of a printing system according to Embodiment 2;
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a schematic configuration of a printing system 1 according to the first embodiment.
  • the printing system 1 performs printing by ejecting ink.
  • the printing system 1 includes a paper feed section 3 , a printing device 5 , a paper discharge section 7 , and an attachment unit 25 .
  • the paper feeding unit 3 holds a roll of continuous paper (continuous paper) WP rotatably around a horizontal axis.
  • the paper feeding unit 3 supplies the continuous paper WP to the printer 5 from a roll of the continuous paper WP.
  • the printing device 5 prints on the long continuous paper WP.
  • the paper discharge unit 7 winds the continuous paper WP printed by the printer main body 5 around the horizontal axis.
  • the paper discharge unit 7 includes an electric motor (not shown) for winding the continuous paper WP.
  • the paper feeding unit 3 is arranged upstream of the printing device 5 .
  • the direction from the paper feed side to the paper discharge side is referred to as the transport direction X
  • the direction horizontally perpendicular to the transport direction X is referred to as the width direction Y.
  • the continuous paper WP described above corresponds to the "print medium" of the present invention.
  • the printing device 5 includes two drive rollers 9 and 11, a plurality of transport rollers 13 and a nip roller 15.
  • the driving roller 9 is arranged on the inlet side of the printing device 5 located immediately after the paper feeding section 3 .
  • the driving roller 11 is arranged on the exit side of the printing device 5 located immediately before the paper discharge section 7 .
  • Each drive roller 9, 11 is supported rotatably in the width direction Y and driven by an electric motor (not shown).
  • the driving roller 9 takes in the continuous paper WP from the paper feeding unit 3 .
  • the drive roller 11 sends out the continuous paper WP to the paper discharge section 7 .
  • Each of the drive rollers 9 and 11 provides power for transporting the continuous paper WP.
  • a plurality of transport rollers 13 are rotatably supported to guide the continuous paper WP. Unlike the drive roller 11, the plurality of transport rollers 13 do not have an electric motor and do not provide power for transporting the continuous paper WP.
  • the printing device 5 includes a housing 5a.
  • the printing device 5 includes a printing unit 17, a drying unit 19, a cooling unit 21, and an inspection unit 23 in this order from the upstream side inside the housing 5a.
  • the printing unit 17 ejects ink onto the printing surface of the transported continuous paper WP.
  • the printing section 17 has, for example, four print heads 17A to 17D.
  • the four print heads 17A to 17D eject ink by, for example, a piezo element method or a thermal (bubble) method.
  • the most upstream print head 17A ejects black (K) ink, for example.
  • the next print head 17B ejects cyan (C) ink, for example.
  • the next print head 17C ejects magenta (M) ink, for example.
  • the next print head 17D ejects yellow (Y) ink, for example.
  • the printing unit 17 has four print heads 17A to 17D in this embodiment, the present invention is not limited to such a configuration.
  • the printing unit 17 may have 3 or less or 5 or more print heads.
  • the drying section 19 heats the continuous paper WP printed by the printing section 17 to dry the ink. A detailed configuration of the drying section 19 will be described later.
  • the cooling unit 21 cools the web paper WP heated by the drying unit 19 .
  • the cooling unit 21 includes, for example, a water-cooled roller containing a channel for passing cooling water.
  • the inspection unit 23 includes, for example, a CCD sensor or a CIS sensor (contact image sensor). The inspection unit 23 inspects the image printed on the continuous paper WP.
  • the printing system 1 includes an attachment unit 25 near the printing device 5 in plan view.
  • the attachment unit 25 is arranged, for example, outside the housing 5a of the printing apparatus 5, on the lateral side in the width direction Y (on the back side of the paper surface of FIG. 1).
  • the attachment unit 25 performs processing related to the exhaust and air supply of the drying section 19 in the printing apparatus 5 . Details of the attachment unit 25 will be described later.
  • the printing system 1 includes a control unit 27.
  • the control unit 27 includes a CPU, a memory, and the like.
  • the control unit 27 controls the printing device 5 of the printing system 1, the attachment unit 25, and the like.
  • the control unit 27 stores programs necessary for the operation of the printing system 1 in its memory.
  • the drying section 19 includes six conveying rollers R1 to R6, a printing surface contact roller 29, and five conveying rollers 31.
  • the printing surface is the surface to which ink is applied by the printing unit 17 .
  • the back side is the side opposite the printed side and is the side without ink.
  • the rollers R1 to R6, the printing surface contact roller 29, and the transport roller 31 are configured in the same manner as the transport roller 13 described above. Specifically, the rollers R1 to R6, the printing surface contact roller 29, and the transport roller 31 are each rotatably supported to guide the continuous paper WP. Unlike the driving roller 11, the rollers R1 to R6, the printing surface contact roller 29, and the transport roller 31 do not have an electric motor and do not provide power for transporting the continuous paper WP.
  • the six transport rollers R1 to R6 contact the back surface of the continuous paper WP printed by the printing unit 17 to change the transport direction of the continuous paper WP.
  • the print surface contact roller 29 is arranged downstream of the six transport rollers R1 to R6, and contacts the print surface of the web paper WP to change the transport direction of the web paper WP.
  • the continuous paper WP is spirally conveyed by six conveying rollers R1 to R6 and a printing surface contact roller 29 in a side view.
  • the drying section 19 includes, for example, three drying modules H1 to H3.
  • the three drying modules H1 to H3 heat the continuous paper WP guided by the transport rollers 13 on the downstream side of the printing section 17, the transport rollers R1 to R6, and the print surface contact rollers 31.
  • the first drying module H1, the second drying module H2, and the third drying module H3 are arranged in this order along the transport path of the web paper WP.
  • the three drying modules H1 to H3 heat the web paper WP in a non-contact state.
  • the first drying module H1 is arranged to face the printing surface of the continuous paper WP between the transport roller R1 downstream of the printing unit 17 and the transport roller R2.
  • the second drying module H2 is arranged downstream of the first drying module H1 and opposed to the printing surface of the web paper WP between the two transport rollers R2 and R3.
  • the third drying module H3 is arranged to face the printing surface of the continuous paper WP between two transport rollers R5 and R6.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a drying module.
  • the first drying module H1 to the third drying module H3 all have the same configuration.
  • the first drying module H1 will be taken as an example.
  • the first drying module H1 includes a housing 41, a holding frame 43, a lamp unit 45, a current plate 47, and a control board 49.
  • the housing 41 has a hollow quadrangular prism shape.
  • a holding frame 43 is attached to the bottom surface of the housing 41 .
  • the holding frame 43 is formed with eight openings 51 .
  • the eight openings 51 are formed apart from each other in the transport direction X. As shown in FIG.
  • the eight openings 51 are formed long in the width direction Y. As shown in FIG.
  • the eight openings 51 constitute one supply port 52 as a whole.
  • a lamp unit 45 is attached to each opening 51 .
  • the lamp unit 45 has a lamp 53 and a reflector 55 .
  • the lamp 53 is, for example, an infrared lamp that emits infrared light.
  • the reflector 55 reflects the light emitted by the lamp 53 and guides it toward the open end.
  • the lamp unit 45 irradiates the continuous paper WP with infrared light to accelerate drying of the ink.
  • a first air supply port 57 and a second air supply port 59 are formed on the right side of the housing 41 in FIG.
  • a current plate 47 is attached to the inside of the housing 41 .
  • the current plate 47 has a horizontal portion 47a and an inclined portion 47b.
  • One end of the horizontal portion 47 a is connected to the boundary between the first air supply port 57 and the second air supply port 59 .
  • the other end side of the horizontal portion 47a is connected to one end side of the inclined portion 47b.
  • the other end side of the inclined portion 47 b is connected to the holding frame 43 .
  • the portions where the other end side of the inclined portion 47b is connected to the holding frame 43 are the two lamp units 45 located on the opposite side of the first air supply port 57 and the second air supply port 59, and the first lamp unit 45.
  • the air supplied from the first air supply port 57 is discharged from the supply port 52 while cooling the seven lamp units 45 .
  • the temperature of the air supplied from the first air supply port 57 rises while cooling the seven lamp units 45 , it becomes warm air and is supplied from the supply port 52 to the web paper WP.
  • a control board 49 is attached to a horizontal portion 47a of the current plate 47.
  • the control board 49 is attached to the upper surface of the straightening plate 47 .
  • the control board 49 controls nine lamp units 45 . Specifically, the power supplied to each lamp 53 is adjusted in accordance with instructions from the control unit 27 . Since the control board 49 controls a relatively large amount of electric power, it generates heat during operation. If the temperature of the control board 49 rises excessively due to heat generation, problems may arise in its operation.
  • the control board 49 is cooled by air supplied from the second air supply port 59 . The air that has cooled the control board 49 is discharged from the supply port 52 while cooling the two lamp units 45 . At this time, the temperature of the air supplied from the second air supply port 59 rises while cooling the two lamp units 45 , so that the hot air is supplied from the supply port 52 to the web paper WP.
  • the first drying module H1 to the third drying module H3 irradiate the continuous paper WP from the supply port 52 with infrared light. Also, the first drying module H1 to the third drying module H3 supply hot air from the supply port 52 to the continuous paper WP. Thus, the web paper WP is dried by the first drying module H1 to the third drying module H3.
  • lamp unit 45 described above corresponds to the "heating unit" in the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing an indoor layout of the printing system 1. As shown in FIG. 3 , illustration of components less related to air flow, such as the paper feed unit 3, the paper discharge unit 7, the transport system, and the continuous paper WP, is omitted.
  • the printing system 1 is installed indoors.
  • a wall material 61 separates the outdoors from the indoors.
  • the attached unit 25 includes a sensible heat exchanger 65 and a gas-liquid separator 67 .
  • the sensible heat exchanger 65 performs sensible heat exchange. Sensible heat exchange means that only heat is exchanged without exchanging latent heat (steam).
  • the sensible heat exchanger 65 has types such as a parallel flow type, a cross flow type, and a counter flow type. In the co-current type, the direction of fluid flow is parallel. In the cross-flow type, the directions of fluid flow are orthogonal. In the counterflow type, the fluid flows in the opposite direction. In the present invention, the type of sensible heat exchanger 65 does not matter.
  • the sensible heat exchanger 65 comprises an ambient air inlet 65I, an ambient air outlet 65O, an exhaust inlet 67I, and an exhaust outlet 67O.
  • a sensible heat exchange takes place with the air.
  • the air that has undergone sensible heat exchange is discharged from the exhaust outlet 67O.
  • Fluid, such as air, received from the outside air inlet 65I is exhausted from the outside air outlet 65O after sensible heat exchange.
  • the exhaust inlet 67I comprises a first exhaust inlet 67I1 and a second exhaust inlet 67I2.
  • the exhaust outlet 67O comprises a first exhaust outlet 67O1 and a second exhaust outlet 67O2.
  • One end of the first outside air pipe 69 is connected to the outside air inlet 65I.
  • the other end side of the first outside air duct 69 is communicated with the outside of the wall material 61 through an air vent of the wall material 61 .
  • a temperature sensor 69T and a humidity sensor 69H are attached to the first outside air duct 69 .
  • the temperature sensor 69T measures the temperature of the fluid, for example air, flowing through the first outside air duct 69 .
  • the humidity sensor 69H measures the humidity of the fluid, for example air, flowing through the first outside air duct 69 .
  • One end of the second outside air conduit 71 is connected to the outside air outlet 65O.
  • the other end side of the second outside air duct 71 is communicated with the outside of the wall material 61 through an air vent of the wall material 61 .
  • a second air duct 71 is provided with a blower 73 .
  • the blower 73 sucks fluid, for example air. That is, the blower 73 takes in outdoor air into the sensible heat exchanger 65 via the first outside air duct 69 .
  • the blower 73 discharges the taken air to the outside through the second air pipe 71 .
  • the blower 73 is adjustable in rotation speed. Thereby, the amount of air taken in from the outdoors by the blower 73 is adjusted.
  • the rotation speed of the blower 73 is controlled by the controller 27 .
  • the sensible heat exchanger 65 described above corresponds to the "heat exchanger” in the present invention. Further, the temperature sensor 69T and the humidity sensor 69H described above correspond to the "outdoor temperature/humidity sensor” in the present invention.
  • the reason why the blower 73 is provided in the second air pipe line 71 is as follows. That is, outdoor air can have high relative humidity. In this case, if the blower 73 is arranged on the side of the first outside air duct 69, there is a risk that the blower 73 will condense. After the sensible heat exchange, air having a higher temperature than before the sensible heat exchange flows through the second outside air pipe 71 side. Therefore, since the relative humidity is lowered, by arranging the blower 73 at this position, adverse effects caused by condensation can be prevented.
  • the first drying module H1 to the third drying module H3 are equipped with a first fan 75a in the first air supply port 57.
  • the first drying module H1 to the third drying module H3 are equipped with a second fan 75b in the second air supply port 59.
  • the first fan 75a and the second fan 75b send fluid, eg, air, into each of the first drying module H1 to the third drying module H3.
  • One end of a first air supply pipe 79 is connected to each first fan 75a.
  • the other end of the first air supply pipe 79 communicates with the interior of the wall material 61 outside the housing 5a.
  • One end of a second air supply pipe 77 is connected to each second fan 75b.
  • the other end side of the second air supply pipe 77 is connected to the branch portion 81 of the first air supply pipe 79 for communication.
  • a temperature sensor 79T and a humidity sensor 79H are attached to the first air supply pipe 79.
  • the temperature sensor 79T measures the temperature of fluid, for example air, flowing through the first air supply pipe 79 .
  • the humidity sensor 79H measures the humidity of the fluid, for example air, flowing through the first air supply pipe 79 .
  • a check valve 83 is attached to the first air supply pipe 79 . The check valve 83 prevents the air from the gas-liquid separator 67 from flowing back from the first air supply pipe 79 to the second air supply pipe 77 and indoors.
  • the control board 49 Only the second air supply pipe 77 is communicatively connected to the second air supply port 59 . If the control board 49 becomes excessively hot, the operation of the lamp unit 45 may be adversely affected. Since the air is supplied from the second air supply pipe 77 instead of the air after the sensible heat exchange, the control board 49 can be efficiently cooled with room temperature air. It also floats outdoors. It is also possible to prevent the entry of substances that adversely affect the control board 49 .
  • the second air supply pipe 77 described above corresponds to the "indoor air supply pipe" in the present invention.
  • the exhaust pipe 85 is open in the vicinity of the supply port 52 of the first drying module H1.
  • the other end of the exhaust pipe 85 is connected to the first exhaust inlet 67I1 of the sensible heat exchanger 65 for communication.
  • the exhaust pipe 85 has a fan 85a.
  • the fan 85a sucks air from the supply port 52 side, which is one end of the exhaust pipe 85, to the first exhaust inlet 67I1.
  • the exhaust pipe line 85 takes in part of the hot air supplied to the web paper WP from the supply port 52 of the first drying module H1.
  • a temperature sensor 85T and a humidity sensor 85H are attached to the exhaust pipe 85 .
  • the temperature sensor 85T measures the temperature of fluid, for example air, flowing through the exhaust pipe 85 .
  • the humidity sensor 85H measures the humidity of the fluid flowing through the exhaust pipe 85, for example, the air.
  • the exhaust pipe 87 is open near the supply port 52 of the second drying module H2.
  • the other end side of the exhaust pipe 87 is communicated with the outside of the wall material 61 .
  • the exhaust pipe 87 has a fan 87a.
  • the fan 87a discharges part of the hot air supplied from the supply port 52 to the outside of the housing 5a. More specifically, the fan 87a sucks air from the supply port 52 side, which is one end side of the exhaust pipe 87, to the outside.
  • the exhaust pipe 87 Since the exhaust pipe 87 is connected to the outdoors, part of the hot air from the second drying module H2 is discharged to the outdoors. Therefore, it is possible to suppress the temperature rise in the room where the printing system 1 is installed. Note that the other end of the exhaust pipe 87 does not have to communicate with the outside. In other words, it is sufficient that the housing 5a communicates with the inside of the wall material 61 outside the housing 5a to prevent the temperature inside the housing 5a from rising.
  • the wall material 61 is formed with a vent so that ventilation with the outdoors can be performed naturally.
  • the exhaust pipe 87 described above corresponds to the "outdoor exhaust pipe" in the present invention.
  • One end of the exhaust pipe 89 is open near the supply port 52 of the third drying module H3.
  • the other end of the exhaust pipe 89 is connected to the second exhaust inlet 67I2 of the sensible heat exchanger 65 for communication.
  • the exhaust pipe 89 has a fan 89a.
  • the fan 89a sucks air from the supply port 52 side, which is one end of the exhaust pipe 89, to the second exhaust inlet 67I2.
  • the exhaust pipe line 89 takes in part of the warm air supplied to the web paper WP from the supply port 52 of the second drying module H3.
  • a temperature sensor 89T and a humidity sensor 89H are attached to the exhaust pipe 89 .
  • One end side of an exhaust pipe 91 is connected to the first exhaust outlet 67O1 of the sensible heat exchanger 65 in communication.
  • the other end of the exhaust pipe 91 is connected to the first air supply pipe 79 .
  • the temperature sensor 79T and the humidity sensor 79H of the first air supply pipe 79 and the branch portion 81 are connected for communication.
  • a temperature sensor 91T and a humidity sensor 91H are attached to the exhaust pipe 91 .
  • the temperature sensor 79T and humidity sensor 79H described above correspond to the "indoor temperature and humidity sensor" in the present invention.
  • One end of the exhaust pipe 93 is connected to the second exhaust outlet 67O2 of the sensible heat exchanger 65 in communication.
  • the other end of the exhaust pipe 93 is connected to the first air supply pipe 79 .
  • a connection point with the exhaust pipe line 91 and the check valve 83 are connected for communication.
  • the exhaust pipe 93 has a gas-liquid separator 67 .
  • the gas-liquid separator 67 separates and removes the liquid component from the air flowing through the exhaust pipe 93 .
  • a temperature sensor 93T1, a humidity sensor 93H1, a temperature sensor 93T2, and a humidity sensor 93H2 are attached to the exhaust pipe line 93 .
  • the temperature sensor 93T1 and the humidity sensor 93H1 are attached to the sensible heat exchanger 65 side of the gas-liquid separator 67 in the exhaust pipe 93 .
  • the temperature sensor 93T2 and the humidity sensor 93H2 are attached to the first air supply pipe 79 side of the gas-liquid separator 67 in the exhaust pipe 93 .
  • the load on the sensible heat exchanger 65 can be reduced, and the size of the sensible heat exchanger 65 can be reduced.
  • the third drying module H3 performs drying at the most downstream position in the transport direction in the drying section 19. Therefore, the air around the third drying module H3 contains a large amount of humidity from the web paper WP being dried by the warm air from the first drying module H1 and the second drying module H2. Therefore, the exhaust pipe line 89 through which the air from the third drying module H3 flows is provided with the gas-liquid separator 67 to recover the liquid component and lower the humidity of the air. As a result, it is possible to suppress a decrease in drying efficiency while also reusing the air from the supply port 52 of the third drying module H3.
  • the exhaust pipes 85 and 89 described above correspond to the "first exhaust pipe” in the present invention.
  • the exhaust pipes 91 and 93 described above correspond to the "second exhaust pipe” in the present invention.
  • FIG. Further, the rotational speeds of the first fan 75a, the second fan 75b, the fan 85a, the fan 87a, and the fan 89a are controlled by the controller 27, respectively.
  • control unit 27 compares the outputs of the temperature sensor 69T and the humidity sensor 69H, and the outputs of the temperature sensor 79T and the humidity sensor 79H, and compares the outputs of the temperature sensor 79T and the humidity sensor 79H. If it is lower than the output, it is preferable to increase the rotational speeds of the first fan 75a and the second fan 75b. As a result, when the outdoor environment is hot and humid, the indoor air is increased from the first air supply pipe 79 and the second air supply pipe 77, so that cooling and drying are less affected by outdoor weather. Also, when the outputs of the temperature sensor 79T and the humidity sensor 79H are higher than expected, it is preferable to increase the rotation speed of the blower 73 . Thereby, the temperature of the air flowing through the first air supply pipe 79 can be lowered.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an operation example. Assume that the initial state is a state in which the blower 73 is stopped. In other words, it is assumed that air is not taken into the sensible heat exchanger 65 from the outdoors.
  • step S1 When the printing system 1 is activated, it starts exhausting. Specifically, the control unit 27 operates the first fan 75a and the second fan 75b, and operates the fans 85a, 87a, and 89a. As a result, the air near the supply port 52 of the second drying module H2 is discharged from the exhaust pipe 87 to the outside. The first drying module H1 and the third drying module H3 simply circulate the air near the supply port 52 through the exhaust pipes 85,89. Indoor air is supplied to the first drying module H1 to the third drying module H3 through a first air supply pipe 79 and a second air supply pipe 77 .
  • step S2 Start preheating before printing.
  • the control unit 27 operates the first drying module H1 to the third drying module H3 according to the printing conditions.
  • the controller board 49 is instructed to irradiate infrared light from the lamp unit 45 so that the drying temperature is set according to the printing conditions.
  • preheating is started, and the rotational speeds of the first fan 75a and the second fan 75b are increased as necessary.
  • step S3 The control unit 27 branches the processing according to the intake state of outside air. Specifically, the control unit 27 branches the processing according to the operation status of the blower 73 . If the blower 73 is stopped, it is determined that outside air is not taken in, and if the blower 73 is in operation, it is determined that outside air is being taken in. Since the blower 73 is stopped here, the process proceeds to step S4.
  • step S4 The control unit 27 operates the blower 73 to supply outdoor air to the sensible heat exchanger 65 from the first outside air duct 69 and the outside air inlet 65I, and sensible air from the second outside air duct 71 and the outside air outlet 65O. The air after heat exchange is discharged to the outside.
  • step S5 The control unit 27 operates the paper feed unit 3, the printer 5, and the paper discharge unit 7 to start printing on the continuous paper WP.
  • part of the hot air supplied to the web paper WP from the supply port 52 of the second drying module H2 is discharged from the exhaust pipe 87 to the outside.
  • Part of the warm air supplied to the web paper WP from the supply port 52 of the first drying module H1 is supplied to the sensible heat exchanger 65 through the exhaust pipe line 85 .
  • sensible heat exchange with the outside air takes place, the air is cooled, and is again passed through the exhaust pipe 91 and the first air supply pipe 79 to the first air supply ports of the first drying module H1 to the third drying module H3. 57.
  • Part of the hot air supplied to the web paper WP from the supply port 52 of the third drying module H3 is supplied to the sensible heat exchanger 65 through the exhaust pipe line 89 .
  • sensible heat exchange with the outside air is performed, and the cooled air after the sensible heat exchange is supplied to the exhaust pipe line 93 .
  • Gas-liquid separation is performed in the gas-liquid separator 67 in the exhaust pipe 93 . This removes ink components (eg, volatile organic compounds (VOC)) contained in the air.
  • the cooled and gas-liquid separated air is supplied to the first air supply pipe 79 through the exhaust pipe 93, and again to the first air supply ports 57 of the first drying module H1 to the third drying module H3. supplied to
  • a part of indoor air is also taken into the first air supply pipe 79 from the branch portion 81 of the second air supply pipe 77 . That is, the hot air supplied from the supply ports 52 of the first drying module H1 and the third drying module H3 is supplied to the first air supply ports 57 of the first drying module H1 to the third drying module H3. Indoor air is mixed and supplied in addition to the sensible heat exchanged air.
  • step S6 The control unit 27 ends printing on the continuous paper WP. However, part of the hot air is still exhausted and circulated.
  • Step S7 The control unit 27 branches the processing depending on whether or not there is a next print job.
  • Step S8 If there is no print job, the control unit 27 stops taking in outside air. Specifically, the controller 27 stops the blower 73 .
  • Step S9 The controller 27 stops the exhaust. Specifically, the first fan 75a, the second fan 75b, and the fans 85a, 87a, 89a are stopped.
  • step S7 a case where there is a next print job in step S7 described above will be described.
  • step S10 The control unit 27 branches the processing depending on whether or not the temperature of the air has decreased to the circulating temperature.
  • the circulating temperature is the temperature required for cooling the first drying module H1 to the third drying module H3.
  • the control unit 27 makes the determination based on the temperature of the air flowing through the exhaust pipe 85 and the exhaust pipe 89 through which the air is circulated. More specifically, the control unit 27 determines whether or not the temperatures output from the temperature sensors 85T and 89T are within the circulating temperature. If the temperature is not below the circulating temperature, the intake of outside air is continued and the process returns to step S2.
  • step S11 If the temperature is below the circulating temperature, the controller 27 stops the blower 73 . As a result, the air is simply circulated through the exhaust pipes 85 , 89 , 91 , 93 without exchanging sensible heat in the sensible heat exchanger 65 .
  • the drying unit 19 cools the continuous paper WP by using the air taken in from the first air supply port 57 and the second air supply port 59, and the continuous paper WP printed by the printing unit 17 is Drying is performed by supplying hot air from the supply port 52 .
  • Part of the hot air taken in from the first air supply port 57 and the second air supply port 59 of the drying section 19 and supplied to the web paper WP from the supply port 52 of the drying section 19 is discharged through exhaust pipes 85 and 89 . is discharged to the outside of the housing 5a.
  • a part of the hot air supplied from the supply port 52 of the drying section 19 is supplied to the sensible heat exchanger 65 from the exhaust inlet 67I through the exhaust pipes 85 and 89, and is supplied from the exhaust outlet 67O of the sensible heat exchanger 65. Ejected.
  • the air discharged from the exhaust outlet 67O passes through the first outside air duct 69 and is received from the outside air inlet 65I. heat is exchanged between The heat-exchanged and cooled air is supplied to the first air supply port 57 and the second air supply port 59 of the drying section 19 through exhaust pipes 91 and 93 .
  • part of the hot air supplied from the drying section 19 to the web paper WP is heat-exchanged and reused, so that the amount of air taken in from the inside of the drying section 19 can be suppressed.
  • the absolute humidity of the hot air supplied from the supply port 52 of the drying section 19 increases. Since the attachment unit 25 is provided with the gas-liquid separation section 67, it is possible to reduce the absolute humidity and remove volatile organic compounds and the like. Therefore, it is possible to suppress deterioration in drying efficiency even with reused air, and to suppress deterioration in print quality due to volatile organic compounds.
  • Temperature sensor 69T and humidity sensor 69H of first outside air duct 69 25° C., 40% Temperature and humidity of the air discharged from the second outside air duct 71: 45°C, 15% Temperature sensor 85T and humidity sensor 85H of exhaust pipe 85: 80° C., 4% Temperature and humidity of the air discharged from the exhaust pipe 87 to the outside: 80°C, 5% Temperature sensor 89T and humidity sensor 89H of exhaust pipe 89: 80° C., 9% Temperature sensor 91T and humidity sensor 91H of exhaust pipe 91: 38° C., 29% Temperature sensor 93T1 and humidity sensor 93H1 of exhaust pipe 93: 38° C., 66% Temperature sensor 93T2 and humidity sensor 93H2 of exhaust pipe 93: 20° C., 100% Temperature sensor 79T of first air supply pipe 79: 35°C
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an indoor arrangement of the printing system according to the second embodiment.
  • the configuration of the printing system 1A is the same as that of the printing system 1 of the first embodiment described above, except for the configuration of the exhaust circulation system. Therefore, detailed description is omitted.
  • Example 2 part of the warm air from the supply ports 52 of the second drying module H2 and the third drying module H3 is discharged outdoors. Only part of the hot air from the supply port 52 of the first drying module H1 is reused.
  • one end of the exhaust pipe 87 is open near the supply port 52 of the second drying module H2.
  • the other end side of the exhaust pipe 87 is connected to the outdoors.
  • the exhaust pipe 87 has a fan 87a.
  • the fan 87a sucks air from the supply port 52 side, which is one end of the exhaust pipe 87, to the outside.
  • One end of the exhaust pipe 89 is open near the supply port 52 of the third drying module H3.
  • the other end side of the exhaust pipe 89 is communicated with the exhaust pipe 87 . Therefore, part of the hot air from the supply ports 52 of the second drying module H2 and the third drying module H3 is discharged outdoors.
  • One end of the exhaust pipe 85 is open in the vicinity of the supply port 52 of the first drying module H1.
  • the other end of the exhaust pipe 85 is connected to the exhaust inlet 67I of the sensible heat exchanger 65 for communication.
  • the exhaust pipe 85 has a fan 85a.
  • the fan 85a sucks air from the supply port 52 side, which is one end of the exhaust pipe 85, to the exhaust inlet 67I.
  • the exhaust pipe line 85 takes in part of the hot air supplied to the web paper WP from the supply port 52 of the first drying module H1.
  • a temperature sensor 85T and a humidity sensor 85H are attached to the exhaust pipe 85 .
  • the attachment module 25A does not include the gas-liquid separation section 67, unlike the first embodiment described above.
  • One end of an exhaust pipe 91 is connected to the exhaust outlet 67O of the sensible heat exchanger 65 in communication.
  • the other end of the exhaust pipe 91 is connected to the first air supply pipe 79 .
  • a temperature sensor 91T and a humidity sensor 91H are attached to the exhaust pipe 91 .
  • the outside air side of the sensible heat exchanger 65 has the same configuration as in the first embodiment described above. Also, the air supply system to the first air supply port 57 and the second air supply port 59 of the first drying module H1 to the third drying module H3 is the same as that of the first embodiment.
  • Temperature sensor 69T and humidity sensor 69H of first outside air duct 69 25° C., 40% Temperature and humidity of the air discharged from the second outside air duct 71: 47°C, 12% Temperature sensor 85T and humidity sensor 85H of exhaust pipe 85: 80° C., 4% Temperature and humidity of the air discharged from the exhaust pipe 87 to the outside: 80° C., 7% (predicted value, not actual measurement) Temperature sensor 91T and humidity sensor 91H of exhaust pipe 91: 35° C., 33% Temperature sensor 79T of first air supply pipe 79: 35°C
  • Example 2 the temperature of the reused air is lowered to 35°C. Therefore, cooling can be sufficiently performed by reuse.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be modified as follows.
  • the drying section 19 is composed of three drying modules H1 to H3.
  • the invention is not limited to such a configuration.
  • the drying section 19 may consist of only one drying module H1.
  • the drying section 19 may be composed of four or more drying modules.
  • Each of the first and second embodiments described above includes temperature and humidity sensors such as the temperature sensor 69T and the humidity sensor 69H.
  • the control unit 27 may be configured to circulate and reuse part of the hot air from the supply port 52 while exchanging heat regardless of the temperature and humidity.
  • the first air supply port 57 and the second air supply port 59 in the drying section 19 have different air supply sources.
  • the present invention does not require such a configuration.
  • the drying section 19 may be one in which the drying module is provided with one air supply port.
  • the drying modules H1 to H3 are provided with the lamp units 45.
  • the present invention does not require the lamp unit 45 as essential.
  • an electric heater may be provided instead of the lamp unit 45.
  • the continuous paper WP was taken as an example of the print medium.
  • the present invention is not limited to the continuous paper WP as the print medium.
  • print media include plastic films and slips.
  • the present invention is suitable for a printing system including a printing device that prints by ejecting ink.

Abstract

本発明の印刷システムは、乾燥部１９の供給口５２から供給された温風の一部が、排気管路８５，８９を通って排気入口６７Ｉから顕熱交換器６５に供給され、顕熱交換器６５の排気出口６７Ｏから排出される。この排気出口６７Ｏから排出される空気は、第１の外気管路６９を通って外気入口６５Ｉから受け入れられ、外気出口６５Ｏから第２の外気管路７１を通って屋外に排出される屋外の空気との間で熱交換されている。熱交換されて冷却された空気は、排気管路９１，９３を通って乾燥部１９の第１の給気口５７及び第２の給気口５９に供給される。したがって、乾燥部１９から連続紙ＷＰに供給された温風の一部を熱交換して再利用するので、乾燥部１９における屋内からの空気の取り込み量を抑制できる。その結果、空調設備の負担を軽減できる。

Description

印刷システム
　本発明は、印刷媒体に印刷を行う印刷システムに係り、特に、印刷媒体の乾燥に伴う技術に関する。
　従来、この種の装置として、印刷部と、乾燥部と、筐体と、顕熱交換器と、冷却器とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
　印刷部は、搬送される連続紙にインクを吐出して印刷を行う。乾燥部は、印刷部で印刷された連続紙を乾燥させる。筐体は、印刷部及び乾燥部を備えている。乾燥部は、例えば、赤外線ランプ、反射板、制御基板などを備えている。乾燥部は、赤外光を連続紙に照射する。また、乾燥部は、印刷装置が設置されている屋内の空気を取り込み、赤外線ランプの赤外光で空気を加熱して温風として連続紙に供給する。空気の取り込みは、筐体の外部であって、印刷装置が設置された屋内から行われる。取り込まれた空気は、乾燥部の制御基板の冷却や、連続紙などの過剰な昇温を抑制するための冷却にも利用されている。乾燥部に取り込まれて排出された温風の一部は、顕熱交換器の高温側及び冷却器を通って冷却及び除湿され、顕熱交換器の低温側を通って、再び乾燥部へと供給される。乾燥部に取り込まれて排出された温風の残りは、屋外へ排出される。
　この印刷装置は、温風の一部が除湿され、再び乾燥部から連続紙に供給される。したがって、連続紙の乾燥を効率的に行える。また、温風の一部を顕熱交換器で熱交換しているので、加熱量を低減できる。
特開２０２０－１５２０３６号公報
　しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
　すなわち、従来の装置は、印刷の高速化のために乾燥部の加熱量を高くすると、冷却のための空気も必要量が増加するので、屋内からの空気の取り込み量が増大する。そのため、印刷装置を設置する屋内の空調設備の負担が増大するという問題がある。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、排気の再利用により、空調設備の負担を軽減できる印刷装置を提供することを目的とする。
　本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
　すなわち、請求項１に記載の発明は、印刷媒体に印刷を行う印刷システムにおいて、印刷媒体に対して印刷を行う印刷部と、前記印刷部で印刷された印刷媒体を乾燥させるものであって、空気を取り込む給気口と、前記給気口から取り込んだ空気で冷却を行うとともに、前記給気口から取り込んだ空気を加熱して温風として前記印刷媒体に供給する供給口とを備えた乾燥部と、前記印刷部及び前記乾燥部を内部に備えた筐体と、屋外の空気を受け入れる外気入口と、前記外気入口からの空気を屋外に排出する外気出口と、前記供給口からの温風の一部を排気として取り込む排気入口と、前記排気入口から取り込んだ排気と前記外気入口から取り込んだ外気との間で熱交換された空気を排出する排気出口とを備えた熱交換器と、前記供給口から供給された温風の一部を前記排気入口に供給する第１の排気管路と、前記排気出口と前記給気口とを連通接続した第２の排気管路と、前記外気入口と屋外とを連通接続した第１の外気管路と、前記外気出口と屋外とを連通接続した第２の外気管路と、前記供給口から供給された温風の一部を前記筐体の外部に排出する排気管と、を備えていることを特徴とするものである。
　［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、乾燥部では給気口から取り込んだ空気で冷却を行うとともに、印刷部で印刷を行った印刷媒体に対して、供給口から温風を供給して乾燥を行う。乾燥部の給気口から取り込まれ、乾燥部の供給口から印刷媒体に供給された温風の一部は、排気管から筐体の外部へ排出される。乾燥部の供給口から供給された温風の一部は、第１の排気管路を通って排気入口から熱交換器に供給され、熱交換器の排気出口から排出される。この排気出口から排出される空気は、第１の外気管路を通って外気入口から受け入れられ、外気出口から第２の外気管路を通って屋外に排出される屋外の空気との間で熱交換されている。熱交換されて冷却された空気は、第２の排気管路を通って乾燥部の給気口に供給される。したがって、乾燥部から印刷媒体に供給された温風の一部を熱交換して再利用するので、乾燥部における屋内からの空気の取り込み量を抑制できる。その結果、空調設備の負担を軽減できる。
　また、本発明において、前記第２の排気管路に設けられ、前記排気から液体成分を回収する気液分離部を備えていることが好ましい（請求項２）。
　印刷部がインクにより印刷媒体に印刷を行う場合には、乾燥部での印刷媒体乾燥により供給口から供給された温風の絶対湿度が高くなる。そのため、排気入口から供給され、熱交換器を通った空気の相対湿度は屋内空気の相対湿度よりも高くなる。そこで、第２の排気管路に設けた気液分離部により、熱交換後の空気の絶対湿度を低くする。副次的に揮発性有機化合物（VOC: volatile organic compounds）などについても除去された空気を乾燥部の給気口に供給する。したがって、再利用した空気でも乾燥効率の低下を抑制でき、揮発性有機化合物による印刷品質の低下を抑制できる。
　また、本発明において、前記給気口に屋内の空気を供給する屋内空気供給管と、前記第１の外気管路の空気の温湿度を検出する屋外温湿度センサと、前記第２の排気管路の空気の温湿度を検出する屋内温湿度センサと、前記屋外温湿度センサと前記屋内温湿度センサとの出力を比較して、前記屋内温湿度センサの出力が低い場合には、前記屋内空気供給管からの空気の供給量を増加させる制御部と、を備えていることが好ましい（請求項３）。
　制御部は、屋内温湿度センサの出力が屋外温湿度センサの出力より低い場合には、屋内空気供給管からの空気の供給量を増加させる。屋外が高温多湿の場合には、屋内空気供給管から屋内の空気を増やすので、冷却や乾燥が屋外の天候の影響を受けにくくできる。
　また、本発明において、前記乾燥部は、空気を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御基板とを備え、前記給気口は、主として前記加熱部に空気を取り込む第１の給気口と、主として前記制御基板に空気を取り込む第２の給気口とを備え、前記屋内空気供給管は、前記第２の給気口に連通接続されていることが好ましい（請求項４）。
　制御基板が過剰に熱を帯びると、加熱部の動作に悪影響が生じる恐れがあるので、第２の給気口から空気を取り込んで制御基板を冷却する。その空気は、熱交換後の空気ではなく、屋内空気供給管から供給される。したがって、室温の空気により効率的に制御基板を冷却できる。
　また、本発明において、前記乾燥部は、前記印刷媒体の搬送方向にて、最上流の第１の乾燥モジュールと、その下流の第２の乾燥モジュールと、最下流の第３の乾燥モジュールとを備え、前記第１の排気管路は、第１の乾燥モジュールと前記第３の乾燥モジュールの供給口と連通接続され、前記排気管は、前記第２の乾燥モジュールの供給口と連通接続され、前記第３の乾燥モジュールに連通接続されている前記第２の排気管路は、前記排気から液体成分を回収する気液分離部を備えていることが好ましい（請求項５）。
　第１の乾燥モジュールと第３の乾燥モジュールの供給口からの空気は、第１の排気管路を通って熱交換器により熱交換されて再利用される。第２の乾燥モジュールの供給口からの空気は、再利用されることなく排気管を通って屋外に排出される。３個の乾燥モジュールのうち、２個の乾燥モジュールからの空気だけを再利用するので、熱交換器の負荷を軽減したり、熱交換器を小型化したりできる。第３の乾燥モジュールは、最下流における乾燥である。そのため、第２の排気管路を流通する空気は、第１の乾燥モジュール及び第２の乾燥モジュールからの温風で乾燥されつつある印刷媒体からの蒸気を最も多く含む。そこで、第３の乾燥モジュールに連通接続されている第２の排気管路は、気液分離部を備え、液体成分を回収させて空気の絶対湿度を下げる。これにより、第３の乾燥モジュールの供給口からの空気も再利用しつつ、乾燥効率の低下を抑制できる。
　また、本発明において、前記第２の外気管路は、前記熱交換器及び前記第１の外気管路を介して屋外の空気を取り込むブロワを備えていることが好ましい（請求項６）。
　屋外の空気は、相対湿度が高い場合がある。この場合には、第１の外気管路側にブロワを配置すると、ブロワが結露する恐れがある。したがって、熱交換後の第２の外気管路側にブロワを配置することにより、昇温された空気を吸引するので、結露に起因する悪影響を防止できる。
　また、本発明において、前記熱交換器は、熱の交換だけを行う顕熱交換器であることが好ましい（請求項７）。
　全熱交換器では、熱と湿度の交換が行われる。そのため、屋外から取り込まれた空気中に揮発性有機化合物などの物質が含まれていると、熱交換後に排気出口から排出される空気に混入して、印刷品質低下を生じる恐れがある。そこで熱交換器を熱の交換だけを行う顕熱交換器とすることにより、このような不都合を回避できる。
　また、本発明において、前記排気管は、前記供給口から供給された温風の一部を屋外に導いて排出する屋外排気管であることが好ましい（請求項８）。
　屋外排気管により屋外に温風の一部を排出するので、屋内の温度上昇を抑制できる。
　本発明に係る印刷装置によれば、乾燥部では給気口から取り込んだ空気で冷却を行うとともに、印刷部で印刷を行った印刷媒体に対して、供給口から温風を供給して乾燥を行う。乾燥部の給気口から取り込まれ、乾燥部の供給口から印刷媒体に供給された温風の一部は、排気管から筐体の外部へ排出される。乾燥部の供給口から供給された温風の一部は、第１の排気管路を通って排気入口から熱交換器に供給され、熱交換器の排気出口から排出される。この排気出口から排出される空気は、第１の外気管路を通って外気入口から受け入れられ、外気出口から第２の外気管路を通って屋外に排出される屋外の空気との間で熱交換されている。熱交換されて冷却された空気は、第２の排気管路を通って乾燥部の給気口に供給される。したがって、乾燥部から印刷媒体に供給された温風の一部を熱交換して再利用するので、乾燥部における屋内からの空気の取り込み量を抑制できる。その結果、空調設備の負担を軽減できる。
実施例１に係る印刷システムの概略構成を示す全体構成図である。 乾燥モジュールの縦断面図である。 印刷システムの屋内における配置を示す図である。 動作例を示すフローチャートである。 実施例２に係る印刷システムの屋内における配置を示す図である。
　図面を参照して以下の実施例１，２について説明する。
　以下、図面を参照して本発明の実施例１について説明する。
　図１は、実施例１に係る印刷システム１の概略構成を示す全体構成図である。
　＜１．印刷システムの構成＞
　印刷システム１は、インクを吐出して印刷を行うものである。印刷システム１は、給紙部３と、印刷装置５と、排紙部７と、付設ユニット２５と、を備えている。
　給紙部３は、連続紙（連帳紙）ＷＰのロールを水平軸周りに回転可能に保持する。給紙部３は、連続紙ＷＰのロールから印刷装置５に連続紙ＷＰを供給する。印刷装置５は、長尺の連続紙ＷＰに対して印刷を行う。排紙部７は、印刷装置本体５で印刷された連続紙ＷＰを水平軸周りに巻き取る。排紙部７は、連続紙ＷＰを巻き取るための電動モータ（図示省略）を備える。連続紙ＷＰの供給側を上流とし、連続紙ＷＰの排紙側を下流とすると、給紙部３は、印刷装置５の上流に配置される。ここでは、給紙側から排紙側への方向を搬送方向Ｘとし、搬送方向Ｘに対して水平に直交する方向を幅方向Ｙと称する。
　なお、上述した連続紙ＷＰが本発明の「印刷媒体」に相当する。
　印刷装置５は、２つの駆動ローラ９，１１、複数の搬送ローラ１３およびニップローラ１５を備えている。駆動ローラ９は、給紙部３の直後に位置する印刷装置５の入口側に配置されている。駆動ローラ１１は、排紙部７の直前に位置する印刷装置５の出口側に配置されている。各駆動ローラ９，１１は、幅方向Ｙ周りに回転可能に支持され、図示しない電動モータで駆動される。駆動ローラ９は、給紙部３からの連続紙ＷＰを取り込む。駆動ローラ１１は、排紙部７に連続紙ＷＰを送り出す。各駆動ローラ９，１１は、連続紙ＷＰに対して搬送のための動力を与える。複数個の搬送ローラ１３は、回転可能に支持され、連続紙ＷＰを案内する。複数個の搬送ローラ１３は、駆動ローラ１１のように、電動モータを備えず、連続紙ＷＰの搬送のための動力を与えない。
　印刷装置５は、筐体５ａを備えている。印刷装置５は、筐体５ａの内部において、上流側から順番に、印刷部１７と、乾燥部１９と、冷却部２１と、検査部２３とを備えている。
　印刷部１７は、搬送される連続紙ＷＰの印刷面に対してインクを吐出する。印刷部１７は、例えば、４つの印刷ヘッド１７Ａ～１７Ｄを備えている。４つの印刷ヘッド１７Ａ～１７Ｄは、例えば、ピエゾ素子方式、サーマル（バブル）方式などでインクを吐出する。最上流の印刷ヘッド１７Ａは、例えば、ブラック（Ｋ）のインクを吐出する。次の印刷ヘッド１７Ｂは、例えば、シアン（Ｃ）のインクを吐出する。次の印刷ヘッド１７Ｃは、例えば、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出する。次の印刷ヘッド１７Ｄは、例えば、イエロー（Ｙ）のインクを吐出する。
　本実施例では、印刷部１７が、４個の印刷ヘッド１７Ａ～１７Ｄを備えているが、本発明は、このような構成に限定されない。例えば、印刷部１７は、３個以下または５個以上の印刷ヘッドを備えていてもよい。
　乾燥部１９は、印刷部１７で印刷された連続紙ＷＰを加熱してインクを乾燥させる。乾燥部１９の詳細な構成については後述する。冷却部２１は、乾燥部１９で加熱された連続紙ＷＰを冷却する。冷却部２１は、例えば、冷却水を通すための流路を内蔵した水冷式ローラを備えている。検査部２３は、例えば、ＣＣＤセンサまたはＣＩＳセンサ（コンタクトイメージセンサ）などを備えている。検査部２３は、連続紙ＷＰに印刷された画像を検査する。
　印刷システム１は、平面視で印刷装置５の近辺に付設ユニット２５を備えている。付設ユニット２５は、例えば、印刷装置５の筐体５ａの外部の、幅方向Ｙにおける側部（図１の紙面奥側）に配置されている。付設ユニット２５は、印刷装置５における乾燥部１９の排気や給気に関する処理を行う。付設ユニット２５の詳細については後述する。
　印刷システム１は、制御部２７を備えている。制御部２７は、図示省略しているが、ＣＰＵやメモリなどを備えている。制御部２７は、印刷システム１の印刷装置５及び付設ユニット２５等を制御する。制御部２７は、印刷システム１の動作に必要なプログラムがメモリに記憶されている。
　＜２．乾燥部１９の構成＞
　乾燥部１９は、６個の搬送ローラＲ１～Ｒ６と、印刷面接触ローラ２９と、５個の搬送ローラ３１とを備えている。連続紙ＷＰにおいて、印刷面は、印刷部１７によりインクが付着された面である。裏面は、印刷面の反対側の面であり、インクが付着していない面である。
　ローラＲ１～Ｒ６と、印刷面接触ローラ２９と、搬送ローラ３１とは、上述した搬送ローラ１３と同様に構成されている。具体的には、ローラＲ１～Ｒ６と、印刷面接触ローラ２９と、搬送ローラ３１は、それぞれ回転可能に支持され、連続紙ＷＰを案内する。ローラＲ１～Ｒ６と、印刷面接触ローラ２９と、搬送ローラ３１は、駆動ローラ１１のように、電動モータを備えず、連続紙ＷＰの搬送のための動力を与えない。
　６個の搬送ローラＲ１～Ｒ６は、印刷部１７で印刷された連続紙ＷＰの裏面に接触して連続紙ＷＰの搬送方向を変える。印刷面接触ローラ２９は、６個の搬送ローラＲ１～Ｒ６の下流側に配置されて、連続紙ＷＰの印刷面に接触して連続紙ＷＰの搬送方向を変える。連続紙ＷＰは、側面視にて、６個の搬送ローラＲ１～Ｒ６および印刷面接触ローラ２９によって渦を巻くように搬送される。
　乾燥部１９は、例えば、３個の乾燥モジュールＨ１～Ｈ３を備えている。３個の乾燥モジュールＨ１～Ｈ３は、印刷部１７の下流側の搬送ローラ１３と、搬送ローラＲ１～Ｒ６と、印刷面接触ローラ３１とによって案内される連続紙ＷＰを加熱する。第１の乾燥モジュールＨ１と、第２の乾燥モジュールＨ２と、第３の乾燥モジュールＨ３とは、この順番で、連続紙ＷＰの搬送経路に沿って配置される。３個の乾燥モジュールＨ１～Ｈ３は、連続紙ＷＰを非接触状態で加熱する。
　第１の乾燥モジュールＨ１は、印刷部１７の下流にあたる搬送ローラＲ１と、搬送ローラＲ２との間で、連続紙ＷＰの印刷面に対向配置されている。第２の乾燥モジュールＨ２は、第１の乾燥モジュールＨ１の下流であって、２個の搬送ローラＲ２，Ｒ３の間で、連続紙ＷＰの印刷面に対向配置されている。第３の乾燥モジュールＨ３は、２個の搬送ローラＲ５，Ｒ６の間で、連続紙ＷＰの印刷面に対向配置されている。
　ここで、図２を参照して、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３について説明する。なお、図２は、乾燥モジュールの縦断面図である。
　第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３は、全て同じ構成である。以下の説明においては、第１の乾燥モジュールＨ１を例にとって説明する。
　第１の乾燥モジュールＨ１は、筐体４１と、保持枠４３と、ランプユニット４５と、整流板４７と、制御基板４９とを備えている。
　筐体４１は、中空の四角柱状を呈する。筐体４１の底面には、保持枠４３が取り付けられている。保持枠４３は、８個の開口５１が形成されている。８個の開口５１は、搬送方向Ｘに互いに離間して形成されている。８個の開口５１は、幅方向Ｙに長く形成されている。８個の開口５１は、全体で１個の供給口５２を構成している。
　各開口５１には、ランプユニット４５が１個ずつ取り付けられている。ランプユニット４５は、ランプ５３と、反射板５５とを備えている。ランプ５３は、例えば、赤外光を放射する赤外線ランプである。反射板５５は、ランプ５３が放射する光を反射して、開放端に向かって案内する。ランプユニット４５は、赤外光を連続紙ＷＰに照射して、インクの乾燥を促進させる。
　筐体４１は、図２の右側面に、第１の給気口５７と、第２の給気口５９とが形成されている。筐体４１は、内部に整流板４７が取り付けられている。整流板４７は、水平部４７ａと傾斜部４７ｂとを有する。水平部４７ａは、第１の給気口５７と第２の給気口５９との境界に一端側が接続されている。水平部４７ａの他端側は、傾斜部４７ｂの一端側に連結されている。傾斜部４７ｂの他端側は、保持枠４３に連結されている。傾斜部４７ｂの他端側が保持枠４３に連結されている箇所は、第１の給気口５７及び第２の給気口５９の反対側に位置する２個のランプユニット４５と、第１の給気口５７及び第２の給気口５９側に位置する７個のランプユニット４５との間である。第１の給気口５７から供給された空気は、７個のランプユニット４５を冷却しつつ供給口５２から排出される。このとき、第１の給気口５７から供給された空気は、７個のランプユニット４５を冷却する際に昇温するので、温風となって供給口５２から連続紙ＷＰに供給される。
　整流板４７は、水平部４７ａに制御基板４９が取り付けられている。制御基板４９は、整流板４７の上面に取り付けられている。制御基板４９は、９個のランプユニット４５を制御する。具体的には、制御部２７からの指示に応じて、各ランプ５３への供給電力を調整する。制御基板４９は、比較的大きな電力を制御するので、動作に伴って発熱する。制御基板４９は、発熱によって温度が上昇し過ぎると、動作に問題が生じる恐れがある。制御基板４９は、第２の給気口５９から供給された空気により冷却される。制御基板４９を冷却した空気は、２個のランプユニット４５を冷却しつつ供給口５２から排出される。このとき、第２の給気口５９から供給された空気は、２個のランプユニット４５を冷却する際に昇温するので、温風となって供給口５２から連続紙ＷＰに供給される。
　上記の構成により、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３は、供給口５２から連続紙ＷＰに赤外光を照射する。また、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３は、供給口５２から連続紙ＷＰに温風を供給する。これにより、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３により連続紙ＷＰを乾燥させる。
　なお、上述したランプユニット４５が本発明における「加熱部」に相当する。
　＜４．付設ユニット２５の構成＞
　ここで、図３を参照する。なお、図３は、印刷システム１の屋内における配置を示す図である。この図３では、給紙部３、排紙部７、搬送系、連続紙ＷＰなど、空気の流れに関連が低い構成については図示を省略している。
　印刷システム１は、屋内に設置されている。屋外と屋内とは、壁材６１で仕切られている。
　付設ユニット２５は、顕熱交換器６５と、気液分離部６７とを備えている。
　顕熱交換器６５は、顕熱交換を行う。顕熱交換とは、潜熱（水蒸気)の熱を交換せず、熱だけを交換することをいう。顕熱交換器６５には、並流型、直交流型、対向流型などの型式がある。並流型は、流体の流れの向きが平行である。直交流型は、流体の流れの向きが直交する。対向流型は、流体の流れが逆向きである。本発明では、顕熱交換器６５の型式は問わない。
　一般的に、全熱交換器では、熱と湿度の交換が行われる。そのため、屋外から取り込まれた空気中に揮発性有機化合物が含まれていると、熱交換後に排出される空気に混入して、印刷品質の低下を生じる恐れがある。そこで熱交換器を熱の交換だけを行う顕熱交換器６５とすることにより、このような不都合を回避できる。但し、そのような印刷品質の低下を生じる恐れがない場合には、顕熱交換器６５に代えて全熱交換器を用いてもよい。
　顕熱交換器６５は、外気入口６５Ｉと、外気出口６５Ｏと、排気入口６７Ｉと、排気出口６７Ｏとを備えている、排気入口６７Ｉから取り込まれた流体、例えば、空気は、外気入口６５Ｉから受け入れられた空気との間で顕熱交換が行われる。顕熱交換が行われた空気は、排気出口６７Ｏから排出される。外気入口６５Ｉから受け入れられた流体、例えば、空気は、顕熱交換後に外気出口６５Ｏから排出される。排気入口６７Ｉは、第１の排気入口６７Ｉ１と、第２の排気入口６７Ｉ２とを備えている。排気出口６７Ｏは、第１の排気出口６７Ｏ１と、第２の排気出口６７Ｏ２とを備えている。
　外気入口６５Ｉには、第１の外気管路６９の一端側が連通接続されている。第１の外気管路６９の他端側は、壁材６１の通気口を介して壁材６１の外部である屋外に連通接続されている。第１の外気管路６９は、温度センサ６９Ｔと、湿度センサ６９Ｈとが取り付けられている。温度センサ６９Ｔは、第１の外気管路６９を流通する流体、例えば、空気の温度を計測する。湿度センサ６９Ｈは、第１の外気管路６９を流通する流体、例えば、空気の湿度を計測する。外気出口６５Ｏには、第２の外気管路７１の一端側が連通接続されている。第２の外気管路７１の他端側は、壁材６１の通気口を介して壁材６１の外部である屋外に連通接続されている。第２の外気管路７１は、ブロワ７３を備えている。ブロワ７３は、流体、例えば、空気を吸引する。つまり、ブロワ７３は、第１の外気管路６９を介して、顕熱交換器６５に屋外の空気を取り込む。ブロワ７３は、取り込んだ空気を第２の外気管路７１を介して屋外へ排出する。ブロワ７３は、回転数が調整可能である。これにより、ブロワ７３による屋外からの空気の取り込み量が調整される。ブロワ７３の回転数は、制御部２７によって制御される。
　なお、上述した顕熱交換器６５が本発明における「熱交換器」に相当する。また、上述した温度センサ６９Ｔと湿度センサ６９Ｈとが、本発明における「屋外温湿度センサ」に相当する。
　ブロワ７３が第２の外気管路７１に設けられているのは、次の理由である。つまり、屋外の空気は、相対湿度が高い場合がある。この場合には、第１の外気管路６９側にブロワ７３を配置すると、ブロワ７３が結露する恐れがある。顕熱交換後の第２の外気管路７１側には、顕熱交換前より高温の空気が流通する。そのため、相対湿度が低下するので、この位置にブロワ７３を配置することにより、結露に起因する悪影響を防止できる。
　第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３は、第１の給気口５７に第１のファン７５ａを備えている。第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３は、第２の給気口５９に第２のファン７５ｂを備えている。第１のファン７５ａ及び第２のファン７５ｂは、各第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３の内部に流体、例えば、空気を送り込む。各第１のファン７５ａには、第１の給気管７９の一端側が連通接続されている。第１の給気管７９の他端側は、筐体５ａの外部であって、壁材６１の内側である屋内に連通接続されている。各第２のファン７５ｂには、第２の給気管７７の一端側が連通接続されている。第２の給気管７７の他端側は、第１の給気管７９の分岐部８１に連通接続されている。
　第１の給気管７９は、温度センサ７９Ｔと、湿度センサ７９Ｈとが取り付けられている。温度センサ７９Ｔは、第１の給気管７９を流通する流体、例えば、空気の温度を計測する。湿度センサ７９Ｈは、第１の給気管７９を流通する流体、例えば、空気の湿度を計測する。第１の給気管７９には、逆止弁８３が取り付けられている。逆止弁８３は、気液分離部６７からの空気が第１の給気管７９から第２の給気管７７及び屋内に逆流することを防止する。
　第２の給気口５９には、第２の給気管７７だけが連通接続されている。制御基板４９が過剰に熱を帯びると、ランプユニット４５の動作に悪影響が生じる恐れがあるので、第２の給気口５９から空気を取り込んで制御基板４９を冷却する。その空気は、顕熱交換後の空気ではなく、第２の給気管７７から供給されるので、室温の空気により効率的に制御基板４９を冷却できる。また、屋外に浮遊する。制御基板４９に悪影響を与える物質の混入も防止できる。
　なお、上述した第２の給気管７７が本発明における「屋内空気供給管」に相当する。
　第１の乾燥モジュールＨ１の供給口５２の近辺には、排気管路８５の一端側が開口している。排気管路８５の他端側は、顕熱交換器６５の第１の排気入口６７Ｉ１に連通接続されている。排気管路８５は、ファン８５ａを備えている。ファン８５ａは、排気管路８５の一端側である供給口５２側から第１の排気入口６７Ｉ１に空気を吸い出す。これにより、排気管路８５は、第１の乾燥モジュールＨ１の供給口５２から連続紙ＷＰに供給された温風の一部を取り込む。排気管路８５は、温度センサ８５Ｔと、湿度センサ８５Ｈとが取り付けられている。温度センサ８５Ｔは、排気管路８５を流通する流体、例えば、空気の温度を計測する。湿度センサ８５Ｈは、排気管路８５を流通する流体、例えば、空気の湿度を計測する。
　第２の乾燥モジュールＨ２の供給口５２付近には、排気管８７の一端側が開口している。排気管８７の他端側は、壁材６１の外部である屋外に連通接続されている。排気管８７は、ファン８７ａを備えている。ファン８７ａは、供給口５２から供給された温風の一部を筐体５ａの外部に排出する。より具体的には、ファン８７ａは、排気管８７の一端側である供給口５２側から屋外に空気を吸い出す。
　排気管８７は、屋外に連通接続されているので、第２の乾燥モジュールＨ２からの温風の一部を屋外に排出する。したがって、印刷システム１が設置されている屋内の温度上昇を抑制できる。なお、排気管８７は、他端側を屋外に連通させなくともよい。つまり、筐体５ａから筐体５ａの外部であって壁材６１内に連通させ、筐体５ａ内の昇温を防止できればよい。好ましくは、壁材６１に通気口を形成しておき、屋外との換気が自然に行われるようにしておく。
　なお、上述した排気管８７が本発明における「屋外排気管」に相当する。
　第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２付近には、排気管路８９の一端側が開口している。排気管路８９の他端側は、顕熱交換器６５の第２の排気入口６７Ｉ２に連通接続されている。排気管路８９は、ファン８９ａを備えている。ファン８９ａは、排気管路８９の一端側である供給口５２側から第２の排気入口６７Ｉ２に空気を吸い出す。これにより、排気管路８９は、第２の乾燥モジュールＨ３の供給口５２から連続紙ＷＰに供給された温風の一部を取り込む。排気管路８９には、温度センサ８９Ｔと、湿度センサ８９Ｈとが取り付けられている。
　顕熱交換器６５の第１の排気出口６７Ｏ１には、排気管路９１の一端側が連通接続されている。排気管路９１の他端側は、第１の給気管７９に連通接続されている。詳細には、第１の給気管７９のうち、温度センサ７９Ｔ及び湿度センサ７９Ｈと、分岐部８１との間に連通接続されている。排気管路９１には、温度センサ９１Ｔと、湿度センサ９１Ｈとが取り付けられている。
　なお、上述した温度センサ７９Ｔ及び湿度センサ７９Ｈが本発明における「屋内温湿度センサ」に相当する。
　顕熱交換器６５の第２の排気出口６７Ｏ２には、排気管路９３の一端側が連通接続されている。排気管路９３の他端側は、第１の給気管７９に連通接続されている。具体的には、第１の給気管７９のうち、排気管路９１との連結点と逆止弁８３との間に連通接続されている。排気管路９３は、気液分離部６７を備えている。気液分離部６７は、排気管路９３を流通する空気から液体成分を分離して除去する。排気管路９３には、温度センサ９３Ｔ１と、湿度センサ９３Ｈ１と、温度センサ９３Ｔ２と、湿度センサ９３Ｈ２とが取り付けられている。温度センサ９３Ｔ１と湿度センサ９３Ｈ１とは、排気管路９３のうち気液分離部６７より顕熱交換器６５側に取り付けられている。温度センサ９３Ｔ２と湿度センサ９３Ｈ２とは、排気管路９３のうち気液分離部６７より第１の給気管７９側に取り付けられている。
　第１の乾燥モジュールＨ１と第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２からの空気の一部は、排気管路８５，８９を通って顕熱交換器６５により熱交換されて再利用される。第２の乾燥モジュールＨ２の供給口５２からの空気の一部は、再利用されることなく排気管８７を通って屋外に排出される。３個の乾燥モジュールＨ１～Ｈ３のうち、２個の乾燥モジュールＨ１，Ｈ３だけを対象として、その空気の一部を再利用する。したがって、顕熱交換器６５の負荷を軽減したり、顕熱交換器６５を小型化したりできる。
　図１から明らかなように、第３の乾燥モジュールＨ３は、乾燥部１９において搬送方向の最下流における乾燥を行う。そのため、第３の乾燥モジュールＨ３の周囲の空気は、第１の乾燥モジュールＨ１及び第２の乾燥モジュールＨ２からの温風で乾燥されつつある連続紙ＷＰからの湿度を多量に含む。そこで、第３の乾燥モジュールＨ３からの空気が流通する排気管路８９は、気液分離部６７を備え、液体成分を回収させて空気の湿度を下げる。これにより、第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２からの空気も再利用しつつ、乾燥効率の低下を抑制できる。
　なお、上述した排気管路８５，８９が本発明における「第１の排気管路」に相当する。上述した排気管路９１，９３が本発明における「第２の排気管路」に相当する。
　上述した温度センサ６９Ｔ、湿度センサ６９Ｈ、温度センサ７９Ｔ、湿度センサ７９Ｈ、温度センサ８５Ｔ、湿度センサ８５Ｈ、温度センサ８９Ｔ、湿度センサ８９Ｈ、温度センサ９１Ｔ、湿度センサ９１Ｈ、温度センサ９３Ｔ１、湿度センサ９３Ｈ１、温度センサ９３Ｔ２、湿度センサ９３Ｈ２は、検出値を制御部２７に出力する。また、上述した第１のファン７５ａ、第２のファン７５ｂ、ファン８５ａ、ファン８７ａ、ファン８９ａは、それぞれ制御部２７によって回転数が制御される。
　特に、制御部２７は、温度センサ６９Ｔと湿度センサ６９Ｈと、温度センサ７９Ｔと湿度センサ７９Ｈの出力とを比較して、温度センサ７９Ｔと湿度センサ７９Ｈの出力が、温度センサ６９Ｔと湿度センサ６９Ｈの出力より低い場合には、第１のファン７５ａ及び第２のファン７５ｂの回転数を増加させることが好ましい。これにより、屋外が高温多湿の場合には、第１の給気管７９及び第２の給気管７７から屋内の空気を増やすので、冷却や乾燥が屋外の天候の影響を受けにくくできる。また、温度センサ７９Ｔと湿度センサ７９Ｈの出力が想定より高い場合には、ブロワ７３の回転数を増加させることが好ましい。これにより、第１の給気管７９を流通する空気の温度を低下させることができる。
　＜５．動作例＞
　次に、図４を参照して、上述した印刷システム１の動作について説明する。なお、図４は、動作例を示すフローチャートである。初期状態は、ブロワ７３が停止されている状態であるものとする。つまり、屋外から顕熱交換器６５に空気が取り込まれていない状態であるとする。
　ステップＳ１
　印刷システム１が起動されると、排気を開始する。具体的には、制御部２７は、第１のファン７５ａ、第２のファン７５ｂを作動させるとともに、ファン８５ａ，８７ａ，８９ａを作動させる。これにより、第２の乾燥モジュールＨ２の供給口５２付近の空気が排気管８７から屋外へ排出される。第１の乾燥モジュールＨ１と、第３の乾燥モジュールＨ３とは、供給口５２付近の空気が排気管路８５，８９を通って単に循環される。また、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３には、第１の給気管７９及び第２の給気管７７を通して屋内の空気が供給される。
　ステップＳ２
　印刷前に予熱を開始する。具体的には、制御部２７は、印刷条件に応じて第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３を動作させる。つまり、印刷条件に応じた乾燥温度となるように、制御基板４９に対して指示を行ってランプユニット４５から赤外光を照射させる。また、予熱を開始するとともに、必要に応じて第１のファン７５ａと第２のファン７５ｂの回転数を上昇させる。
　ステップＳ３
　制御部２７は、外気の取り込み状態に応じて処理を分岐する。具体的には、制御部２７は、ブロワ７３の動作状況に応じて処理を分岐する。ブロワ７３が停止中であれば、外気の取り込みが行われてないと判断し、ブロワ７３が動作中であれば、外気の取り込み中であると判断する。ここではブロワ７３が停止しているので、ステップＳ４に処理を移行する。
　ステップＳ４
　制御部２７は、ブロワ７３を動作させて、第１の外気管路６９及び外気入口６５Ｉから顕熱交換器６５に屋外の空気を供給し、第２の外気管路７１及び外気出口６５Ｏから顕熱交換後の空気を屋外へ排出させる。
　ステップＳ５
　制御部２７は、給紙部３と、印刷装置５と、排紙部７とを操作して、連続紙ＷＰに対して印刷を開始する。このとき、第２の乾燥モジュールＨ２の供給口５２から連続紙ＷＰに対して供給された温風の一部は、排気管８７から屋外へと排出される。第１の乾燥モジュールＨ１の供給口５２から連続紙ＷＰ対して供給された温風の一部は、排気管路８５を介して顕熱交換器６５に与えられる。ここで外気との顕熱交換が行われ、冷却されて排気管路９１及び第１の給気管７９を介して再び第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３の第１の給気口５７へ供給される。第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２から連続紙ＷＰに供給された温風の一部は、排気管路８９を介して顕熱交換器６５に与えられる。ここで外気との顕熱交換が行われ、顕熱交換後の冷却された空気が排気管路９３に供給される。排気管路９３では、気液分離部６７において気液分離が行われる。これにより、空気に含まれているインクの成分（例えば、揮発性有機化合物（VOC））が除去される。冷却されて気液分離された空気は、排気管路９３を介して第１の給気管７９に与えられ、再び第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３の第１の給気口５７へ供給される。
　なお、第１の給気管７９には、第２の給気管７７の分岐部８１から、屋内の空気も一部取り込まれている。つまり、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３の第１の給気口５７には、第１の乾燥モジュールＨ１及び第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２から供給された温風の一部であって、顕熱交換された空気に加えて、屋内の空気が混合されて供給される。
　ステップＳ６
　制御部２７は、連続紙ＷＰに対する印刷を終了する。但し、温風の一部の排気や循環はそのまま維持されている。
　ステップＳ７
　制御部２７は、次の印刷ジョブがあるか否かに応じて処理を分岐する。
　ステップＳ８
　印刷ジョブがない場合には、制御部２７は外気の取り込みを停止する。具体的には、制御部２７は、ブロワ７３を停止させる。
　ステップＳ９
　制御部２７は、排気を停止する。具体的には、第１のファン７５ａ、第２のファン７５ｂ、ファン８５ａ，８７ａ，８９ａを停止させる。
　ここで、上述したステップＳ７において、次の印刷ジョブがある場合について説明する。
　ステップＳ１０
　制御部２７は、循環可能温度まで空気の温度が低下したか否かに応じて処理を分岐する。ここで、循環可能温度とは、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３の冷却に必要な温度である。具体的には、制御部２７は、空気を循環させている排気管路８５及び排気管路８９を流通している空気の温度により判断する。より具体的には、制御部２７は、温度センサ８５Ｔ，８９Ｔから出力される温度により、循環可能温度であるか否かを判断する。循環可能温度以下でない場合には、外気取り込みを継続してステップＳ２に戻る。
　ステップＳ１１
　循環可能温度以下である場合には、制御部２７は、ブロワ７３を停止させる。これにより、顕熱交換器６５で顕熱交換を行うことなく単に排気管路８５，８９，９１，９３を介して空気を循環させる。
　本実施例によると、乾燥部１９では第１の給気口５７及び第２の給気口５９から取り込んだ空気で冷却を行うとともに、印刷部１７で印刷を行った連続紙ＷＰに対して、供給口５２から温風を供給して乾燥を行う。乾燥部１９の第１の給気口５７及び第２の給気口５９から取り込まれ、乾燥部１９の供給口５２から連続紙ＷＰに供給された温風の一部は、排気管８５，８９から筐体５ａの外部へ排出される。乾燥部１９の供給口５２から供給された温風の一部は、排気管路８５，８９を通って排気入口６７Ｉから顕熱交換器６５に供給され、顕熱交換器６５の排気出口６７Ｏから排出される。この排気出口６７Ｏから排出される空気は、第１の外気管路６９を通って外気入口６５Ｉから受け入れられ、外気出口６５Ｏから第２の外気管路７１を通って屋外に排出される屋外の空気との間で熱交換されている。熱交換されて冷却された空気は、排気管路９１，９３を通って乾燥部１９の第１の給気口５７及び第２の給気口５９に供給される。したがって、乾燥部１９から連続紙ＷＰに供給された温風の一部を熱交換して再利用するので、乾燥部１９における屋内からの空気の取り込み量を抑制できる。その結果、壁材６１内に外気を取り込む空調設備の負担を軽減できる。
　また、連続紙ＷＰは、インクを含むので、乾燥部１９の供給口５２から供給された温風の絶対湿度が高くなる。付設ユニット２５は、気液分離部６７を備えているので、絶対湿度を低減するとともに、揮発性有機化合物などを除去できる。したがって、再利用した空気でも乾燥効率の低下を抑制でき、揮発性有機化合物による印刷品質の低下を抑制できる。
　ここで、参考のために、各部における温湿度の具体例について挙げておく。
　第１の外気管路６９の温度センサ６９Ｔ及び湿度センサ６９Ｈ：２５℃、４０％
　第２の外気管路７１から屋外に排出される空気の温湿度：４５℃、１５％
　排気管路８５の温度センサ８５Ｔ及び湿度センサ８５Ｈ：８０℃、４％
　排気管８７から屋外へ排出される空気の温湿度：８０℃、５％
　排気管路８９の温度センサ８９Ｔ及び湿度センサ８９Ｈ：８０℃、９％
　排気管路９１の温度センサ９１Ｔ及び湿度センサ９１Ｈ：３８℃、２９％
　排気管路９３の温度センサ９３Ｔ１及び湿度センサ９３Ｈ１：３８℃、６６％
　排気管路９３の温度センサ９３Ｔ２及び湿度センサ９３Ｈ２：２０℃、１００％
　第１の給気管７９の温度センサ７９Ｔ：３５℃
　このように、再利用されている空気の温度は、３５℃まで低下されている。したがって、再利用により冷却を十分に行える。
　次に、図面を参照して本発明の実施例２について説明する。
　図５は、実施例２に係る印刷システムの屋内における配置を示す図である。なお、印刷システム１Ａの構成は、上述した実施例１の印刷システム１と排気循環系の構成以外は同じである。よって、詳細な説明については省略する。
　実施例２では、第２の乾燥モジュールＨ２と第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２からの温風の一部が屋外に排出される。第１の乾燥モジュールＨ１の供給口５２からの温風の一部だけが再利用される。
　具体的には、第２の乾燥モジュールＨ２の供給口５２付近には、排気管８７の一端側が開口している。排気管８７の他端側は、屋外に連通接続されている。排気管８７は、ファン８７ａを備えている。ファン８７ａは、排気管８７の一端側である供給口５２側から屋外に空気を吸い出す。第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２付近には、排気管８９の一端側が開口している。排気管８９の他端側は、排気管８７に連通接続されている。したがって、第２の乾燥モジュールＨ２及び第３の乾燥モジュールＨ３の供給口５２からの温風の一部は、屋外に排出される。
　第１の乾燥モジュールＨ１の供給口５２の近辺には、排気管路８５の一端側が開口している。排気管路８５の他端側は、顕熱交換器６５の排気入口６７Ｉに連通接続されている。排気管路８５は、ファン８５ａを備えている。ファン８５ａは、排気管路８５の一端側である供給口５２側から排気入口６７Ｉに空気を吸い出す。これにより、排気管路８５は、第１の乾燥モジュールＨ１の供給口５２から連続紙ＷＰに供給された温風の一部を取り込む。排気管路８５は、温度センサ８５Ｔと、湿度センサ８５Ｈとが取り付けられている。
　付設モジュール２５Ａは、上述した実施例１とは異なり、気液分離部６７を備えていない。顕熱交換器６５の排気出口６７Ｏには、排気管路９１の一端側が連通接続されている。排気管路９１の他端側は、第１の給気管７９に連通接続されている。排気管路９１には、温度センサ９１Ｔと、湿度センサ９１Ｈとが取り付けられている。
　顕熱交換器６５の外気側は、上述した実施例１と同じ構成である。また、第１の乾燥モジュールＨ１～第３の乾燥モジュールＨ３の第１の給気口５７及び第２の給気口５９への給気系も上述した実施例１と同様である。
　本実施例によると、実施例１に比較して簡易な構成で同等の効果を奏することができる。また、湿気を最も多く含む空気が流通する排気管路８９は、排気管８７を介して屋外に連通接続されている。したがって、気液分離部６７が不要であり、熱交換の対象が排気管路８５を流通する空気だけであるので、顕熱交換器６５の負荷を軽減したり、小型化を図ったりできる。
　ここで、参考のために、各部における温湿度の具体例について挙げておく。
　第１の外気管路６９の温度センサ６９Ｔ及び湿度センサ６９Ｈ：２５℃、４０％
　第２の外気管路７１から屋外に排出される空気の温湿度：４７℃、１２％
　排気管路８５の温度センサ８５Ｔ及び湿度センサ８５Ｈ：８０℃、４％
　排気管８７から屋外へ排出される空気の温湿度：８０℃、７％（実測ではなく予測値）
　排気管路９１の温度センサ９１Ｔ及び湿度センサ９１Ｈ：３５℃、３３％
　第１の給気管７９の温度センサ７９Ｔ：３５℃
　このように、実施例２であっても再利用されている空気の温度は、３５℃にまで低下されている。したがって、再利用により冷却を十分に行える。
　本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
　（１）上述した各実施例１，２では、乾燥部１９が３個の乾燥モジュールＨ１～Ｈ３で構成されている。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されない。例えば、乾燥部１９は、１個の乾燥モジュールＨ１だけで構成されていてもよい。また、乾燥部１９は、４個以上の乾燥モジュールで構成されていてもよい。
　（２）上述した各実施例１，２では、温度センサ６９Ｔ及び湿度センサ６９Ｈなどの温湿度センサを備えている。しかしながら、本発明は、このような温湿度センサを必須とするものではない。制御部２７は、温湿度に関係なく、供給口５２からの温風の一部を熱交換しながら循環させて再利用する構成としてもよい。
　（３）上述した各実施例１，２では、乾燥部１９において、第１の給気口５７と第２の給気口５９とで供給する空気の供給元を変えている。しかしながら、本発明は、このような構成を必須とするものではない。また、乾燥部１９は、乾燥モジュールが一つの給気口を備えているものであってもよい。
　（４）上述した各実施例１，２では、乾燥モジュールＨ１～Ｈ３がランプユニット４５を備えている。しかしながら、本発明は、ランプユニット４５を必須とするものではない。例えば、ランプユニット４５に代えて、電熱ヒータを備える構成であってもよい。
　（５）上述した各実施例１，２では、印刷媒体として連続紙ＷＰを例にとって説明した。しかしながら、本発明は、印刷媒体が連続紙ＷＰに限定されるものではない。印刷媒体としては、例えば、プラスティックのフィルムや、単票紙などが挙げられる。
　以上のように、本発明は、インクを吐出して印刷を行う印刷装置を含む印刷システムに好適である。
　１　…　印刷システム
　３　…　給紙部
　５　…　印刷装置
　５ａ　…　筐体
　７　…　排紙部
　Ｘ　…　搬送方向
　Ｙ　…　幅方向
　１７　…　印刷部
　１９　…　乾燥部
　２５　…　付設ユニット
　Ｈ１～Ｈ３　…　第１の乾燥モジュール～第３の乾燥モジュール
　４５　…　ランプユニット
　４７　…　整流板
　４９　…　制御基板
　５７　…　第１の給気口
　５９　…　第２の給気口
　６１　…　壁材
　６５　…　顕熱交換器
　６７　…　気液分離部
　６５Ｉ　…　外気入口
　６５Ｏ　…　外気出口
　６７Ｉ　…　排気入口
　６７Ｉ１　…　第１の排気入口
　６７Ｉ２　…　第２の排気入口
　６７Ｏ　…　排気出口
　６７Ｏ１　…　第１の排気出口
　６７Ｏ２　…　第２の排気出口
　６９　…　第１の外気管路
　６９Ｔ，７９Ｔ，８５Ｔ，８９Ｔ，９１Ｔ，９３Ｔ１，９３Ｔ２　…　温度センサ
　６９Ｈ，７９Ｈ，８５Ｈ，８９Ｈ，９１Ｈ，９３Ｈ１，９３Ｈ２　…　湿度センサ
　７１　…　第２の外気管路
　７３　…　ブロワ
　７５ａ　…　第１のファン
　７５ｂ　…　第２のファン
　７７　…　第２の給気管
　７９　…　第１の給気管
　８５，８９，９１，９３　…　排気管路
　８７　…　排気管

Claims (8)

  1. 　印刷媒体に印刷を行う印刷システムにおいて、
    　印刷媒体に対して印刷を行う印刷部と、
    　前記印刷部で印刷された印刷媒体を乾燥させるものであって、空気を取り込む給気口と、前記給気口から取り込んだ空気で冷却を行うとともに、前記給気口から取り込んだ空気を加熱して温風として前記印刷媒体に供給する供給口とを備えた乾燥部と、
    　前記印刷部及び前記乾燥部を内部に備えた筐体と、
    　屋外の空気を受け入れる外気入口と、前記外気入口からの空気を屋外に排出する外気出口と、前記供給口からの温風の一部を排気として取り込む排気入口と、前記排気入口から取り込んだ排気と前記外気入口から取り込んだ外気との間で熱交換された空気を排出する排気出口とを備えた熱交換器と、
    　前記供給口から供給された温風の一部を前記排気入口に供給する第１の排気管路と、
    　前記排気出口と前記給気口とを連通接続した第２の排気管路と、
    　前記外気入口と屋外とを連通接続した第１の外気管路と、
    　前記外気出口と屋外とを連通接続した第２の外気管路と、
    　前記供給口から供給された温風の一部を前記筐体の外部に排出する排気管と、
    　を備えていることを特徴とする印刷システム。
  2. 　請求項１に記載の印刷システムにおいて、
    　前記第２の排気管路に設けられ、前記排気から液体成分を回収する気液分離部を備えていることを特徴とする印刷システム。
  3. 　請求項１または２に記載の印刷システムにおいて、
    　前記給気口に屋内の空気を供給する屋内空気供給管と、
    　前記第１の外気管路の空気の温湿度を検出する屋外温湿度センサと、
    　前記第２の排気管路の空気の温湿度を検出する屋内温湿度センサと、
    　前記屋外温湿度センサと前記屋内温湿度センサとの出力を比較して、前記屋内温湿度センサの出力が低い場合には、前記屋内空気供給管からの空気の供給量を増加させる制御部と、
    　を備えている印刷システム。
  4. 　請求項３に記載の印刷システムにおいて、
    　前記乾燥部は、空気を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御基板とを備え、
    　前記給気口は、主として前記加熱部に空気を取り込む第１の給気口と、主として前記制御基板に空気を取り込む第２の給気口とを備え、
    　前記屋内空気供給管は、前記第２の給気口に連通接続されていることを特徴とする印刷システム。
  5. 　請求項１に記載の印刷システムにおいて、
    　前記乾燥部は、前記印刷媒体の搬送方向にて、最上流の第１の乾燥モジュールと、その下流の第２の乾燥モジュールと、最下流の第３の乾燥モジュールとを備え、
    　前記第１の排気管路は、第１の乾燥モジュールと前記第３の乾燥モジュールの供給口と連通接続され、
    　前記排気管は、前記第２の乾燥モジュールの供給口と連通接続され、
    　前記第３の乾燥モジュールに連通接続されている前記第２の排気管路は、前記排気から液体成分を回収する気液分離部を備えていることを特徴とする印刷システム。
  6. 　請求項１から５のいずれかに記載の印刷システムにおいて、
    　前記第２の外気管路は、前記熱交換器及び前記第１の外気管路を介して屋外の空気を取り込むブロワを備えていることを特徴とする印刷システム。
  7. 　請求項１から６のいずれかに記載の印刷システムにおいて、
    　前記熱交換器は、熱の交換だけを行う顕熱交換器であることを特徴とする印刷システム。
  8. 　請求項１から７のいずれかに記載の印刷システムにおいて、
    　前記排気管は、前記供給口から供給された温風の一部を屋外に導いて排出する屋外排気管であることを特徴とする印刷システム。
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