WO2023148113A1 - Seed on demand system - Google Patents

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Publication number
WO2023148113A1
WO2023148113A1 PCT/EP2023/052108 EP2023052108W WO2023148113A1 WO 2023148113 A1 WO2023148113 A1 WO 2023148113A1 EP 2023052108 W EP2023052108 W EP 2023052108W WO 2023148113 A1 WO2023148113 A1 WO 2023148113A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seed
demand system
opening
stirring
conveying air
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/052108
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan-Eike LUEBBEN
Thomas Wien
Original Assignee
Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG filed Critical Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG
Publication of WO2023148113A1 publication Critical patent/WO2023148113A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a seed on demand system according to the preamble of patent claim 1.
  • the seed on demand system comprises the storage container for the granular material, at least one blower to provide a conveying air flow, and a distribution device.
  • the distribution device has a distributor housing which is set up by means of a material inlet opening to receive material from the storage container.
  • the distributor housing has a conveying air opening for directing the conveying air flow in the direction of the picked-up material in order to generate a mixed flow of conveying air and material.
  • the distribution device has a distribution segment which forms at least one line with a receiving opening and an outlet opening, the line being arranged to receive at least part of the mixed flow by means of the receiving opening and discharge it from the outlet opening.
  • the object on which the invention is based is therefore to avoid disturbances in the distribution of the material and at the same time to generate the mixed flow in an energy-efficient manner.
  • This problem is solved by a seed on demand system with the features of claim 1 . Further advantageous refinements and developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • the invention proposes a seed-on-demand system for granular material, which comprises a storage container for granular material, at least one fan to provide a flow of conveying air, and a distribution device.
  • the distribution device has a distributor housing which is set up by means of a material inlet opening to receive material from the storage container.
  • the material inlet opening can be arranged at the top of the distributor housing so that the material slides into the distributor housing under the influence of gravity.
  • the distributor housing also has at least one conveying air opening in order to guide the conveying air flow in the direction of the picked-up material, so that a mixed flow of conveying air and material is generated.
  • the at least one conveying air opening is arranged in particular in such a way that granular material is whirled up and entrained with the conveying air flow without an actively driven dosing element being required which releases material in regulated quantities into the conveying air flow.
  • the dosing of the distribution device can also be described as automatic.
  • the conveying air flow is therefore responsible not only for conveying the material but also for metering it.
  • the distribution device also includes at least one distribution segment, which forms at least one first line with a first receiving opening and a first outlet opening.
  • the line is arranged in such a way that at least part of the mixed flow enters the receiving opening, in particular automatically, and can be discharged from the outlet opening.
  • the receiving opening is preferably arranged in the area where material is swirled in the conveying air flow and the mixed flow is thus created, so that the mixed flow can enter the line directly and easily.
  • at least one stirring element is arranged between the material inlet opening and the first receiving opening. The stirring element is thus arranged in the flow direction of the material on the way from the material inlet opening to the receiving opening.
  • the invention makes use of the finding that the use of a stirring element makes it considerably easier to generate the mixed flow.
  • clumping and sticky material is broken up so that it can be more easily swirled by the conveying air flow and enter the receiving opening as a mixed flow.
  • the mixed flow is thus homogenized, so that the distribution of material is made more uniform overall.
  • the conveying air flow thus requires less energy, so that the efficiency of the seed on demand system is improved and at the same time the functional reliability is increased. Bridging of the material can thus be effectively prevented, particularly when the material enters the distributor housing under the effect of gravity and, unlike in systems with an active dosing element, there is a heap in the lower area.
  • the stirring element is preferably at a distance from the receiving opening which corresponds at least to the clear diameter of the receiving opening.
  • a passive stirring element can be set up so that part of the picked-up material is passed over the stirring element and part is passed under the stirring element, so that the bulk material is loosened.
  • the stirring element can be at least approximately the same distance from an, in particular outer, side wall of the distributor housing as from the receiving opening.
  • the stirring element can be driven in a rotatable manner about an axis of rotation.
  • the axis of rotation is at a distance from the receiving opening which corresponds to at least twice the radius of the stirring element.
  • the stirring element can be designed in the manner of a whorl.
  • the stirring element can be a shaft with stirring fingers, the radius of the Stirring element can correspond to the radius of the shaft or the radius of the fingers.
  • the drive speed of the stirring element can be independent of the driving speed of the seed on demand system.
  • the mode of driving may be intermittent.
  • the stirring element can be driven when the seed-on-demand system is at a standstill and/or stand still at least temporarily while the seed-on-demand system is being used for the active distribution of granular material.
  • the axis of rotation has at least the same distance from an, in particular outer, side wall of the distribution housing as from the receiving opening.
  • the axis of rotation can be arranged equidistant to the receiving opening and to the side wall.
  • the distribution segment has at least two conveying air openings, the directions in which the conveying air flow is emitted enclose an angular range of less than 180 degrees, with the stirring element sweeping through the angular range at least temporarily.
  • the stirring element preferably has stirring fingers, which at least temporarily comb through the angular range, specifically particularly preferably when the stirring element is driven in rotation.
  • the directions in which the conveying air is discharged from the conveying air openings are decisive for the grain intake area, so that as a result of this measure, the grain intake area, which corresponds to the included angle range, is loosened up by the stirring element and thus improved.
  • the seed on demand system can have a large number of distribution segments which are arranged next to one another on an axis.
  • a particularly simple and expedient design of the stirring element is achieved in that the stirring element is designed as a stirring shaft which extends parallel to the axis.
  • a distribution segment forms at least one second line with a second receiving opening and a second outlet opening. It is preferably provided that at least one, in particular another, stirring element, preferably designed as a stirring shaft, is arranged between the material inlet opening and the second receiving opening.
  • Each stirring element can be assigned its own drive.
  • the line between the receiving opening and the outlet opening has a bypass opening in order to introduce a bypass flow of the conveying air flow, with the bypass opening being arranged directly above the receiving opening.
  • the bypass flow can therefore be introduced into the line without further flow obstacles or deflections in the direction of flow of the mixed flow, as a result of which the energy efficiency is further increased.
  • a first bypass opening can be arranged between the first receiving opening and the first outlet opening.
  • a second bypass opening can be arranged between the second receiving opening and the second outlet opening.
  • the bypass openings are preferably located horizontally next to one another, so that the bypass flows are introduced into the respective line at the same level above the receiving opening. The promotion is thus further homogenized.
  • a common drive which is set up to drive both stirring elements, in particular stirring shafts.
  • a chain or belt and/or at least two drive elements, such as gear wheels, can be provided for this purpose. Expediently, therefore, only a single drive is required for two stirring elements. It is also advantageous here that both stirring elements can preferably be driven in the same way.
  • the drive can be controlled independently of the driving speed of the Seed on Demand system.
  • the drive mode can be intermittent, in particular the stirring elements can be driven when the seed-on-demand system is at a standstill.
  • the first line is symmetrical to the second line and/or the stirring elements with respect to a vertical axis of the distribution segment or a point on the vertical axis and/or are.
  • a symmetrical arrangement of the first and second line relative to the vertical axis or a point on the vertical axis also improves the absorption of the mixed flow by means of the intake openings.
  • a symmetrical arrangement of the stirring elements in the manner described above also ensures a particularly homogeneous generation of the mixed flow.
  • the first and second lines and the stirring elements are arranged symmetrically about the same point on the vertical axis.
  • the first and second lines are arranged symmetrically to the stirring elements opposite the vertical axis or a point on the vertical axis.
  • the equalization of the mixed flow and thus the energy efficiency and functional reliability of the seed on demand system is also advantageously increased in that the stirring elements are arranged in a common horizontal plane. Since the subsequent sliding of granular material under gravity when generating the mixed flow has a significant effect on the turbulence caused by the conveying air flow, the arrangement of the stirring elements, in particular the stirring shafts, at the same height has proven to be particularly beneficial.
  • the stirring element extends between opposite end faces of the distributor housing, in particular through all of the distribution segments.
  • the mounting of the stirring element in the end faces of the distributor housing enables simple assembly and functional testing.
  • the Seed on Demand system according to the invention is also advantageously developed by at least one overpressure-operated separating device for the granular material.
  • a special synergy with the stirring element results from the use of a separating device operated by overpressure: In the separating device there is an overpressure which ensures that granular material accumulates on a preferably rotating separating element.
  • the granular material reaches the separating device via the mixed flow, with the mixed flow also having a positive air pressure in order to be able to convey the granular material.
  • a separating air stream for separating can have a lower air pressure than the mixed flow.
  • the mixed flow is promoted against the air pressure of the separating air flow. Since at least the required air pressure for conveying the granular material can be reduced as a result of the stirring element according to the invention, the pressure difference between the mixed flow and the separating air flow decreases.
  • the Seed on Demand system is therefore designed to be particularly efficient.
  • the Seed on Demand system preferably has at least as many separating devices as there are outlet openings.
  • An energy reduction element, in particular a catch roller, can be assigned to the separating device for the separating delivery of the granular material.
  • the stirring element can be driven to rotate about an axis of rotation, with the direction of rotation being reversible, preferably within one revolution.
  • interval operation can be implemented, with the direction of rotation changing after a predetermined number of revolutions, so that particularly thorough mixing occurs. This is particularly beneficial to prevent bridging of treated seeds.
  • the direction of rotation can be reversed within one revolution, resulting in a pendulum movement.
  • FIG. 3 shows the distribution device according to FIG. 2 in a first sectional view
  • FIG. 4 shows the distribution device according to FIG. 2 in a second sectional view
  • FIG. 5 shows the distribution device according to FIG. 2 in a third sectional view.
  • a seed on demand system 1 for granular material is shown symbolically in FIG.
  • the seed-on-demand system 1 comprises a storage container 2, a blower 3 and a distribution device 4, as well as a plurality of overpressure-operated separating devices 5, only three separating devices 5 being shown here for the sake of clarity.
  • the seed on demand system 1 is intended to distribute granular material from the storage container 2 to the separating devices 5 by means of the distribution device 4 with the aid of the blower 3 .
  • the blower 3 provides a flow of conveying air 6 which swirls granular material in the distribution device 4 and thus generates a mixed flow 7 .
  • the granular material is made available to the separating devices 5 via the mixed flow 7 .
  • the distribution device 4 can be arranged under the storage container 2, so that the granular material slides down under the influence of gravity.
  • the seed on demand system 1 can include several storage containers 2 with an associated distribution device 4 .
  • more than a single fan 3 can be provided in order to provide the conveying air flow 6 and the separating air flows 8 .
  • the seed-on-demand system 1 has a separate blower each for providing the conveying air flow 6 and the separating air flows 8 .
  • the flow path marked with the reference number 8 feeds out in this embodiment, which is not shown a second additional blower 3.
  • the separating air flow 8 has a lower air pressure than the mixed flow 7.
  • the distribution device 4 can be seen in FIG. 2 in a perspective view.
  • the distribution device 4 has a distributor housing 9 which, by means of a material inlet opening 10 on its upper side, is designed to receive material from the storage container 2 .
  • a circular air inlet is arranged on the end face of the distributor housing 9 in order to introduce the conveying air flow 6 into the distributor housing 9 .
  • the flow of conveying air 6 is guided in the direction of the material picked up by means of a plurality of conveying air openings 11a - f in order to generate the mixed flows 7 .
  • the conveying air openings 11a-f can be seen in the sectional view 1-1 in Fig.3. It is also clear here that the distribution device 4 has a plurality of distribution segments 12a-f. Each of the distribution segments 12a-f has two conveying air openings 11a-f, as can also be seen from the sectional view II-II in FIG.
  • the distribution segments 12a-f each form a first line 13a-f and a second line 13'a-f.
  • the lines 13a-f, 13'a-f each have a receiving opening 14a-f, 14'a-f and an outlet opening 15a-f, 15'a-f.
  • the lines 13a-f, 13'a-f are arranged in such a way that the granular material, after being swirled by the conveying air flow 6, i.e. as a mixed flow 7, is automatically received through the receiving openings 14a-f, 14'a-f, rises and finally is discharged from the outlet openings 15a - f, 15'a - f.
  • a stirring element designed as a stirring shaft 16 is arranged between the material inlet opening 10 and the first receiving opening 14a-f.
  • the agitator shaft 16 loosens the material in the area where the conveying air flow 6 is directed onto the material.
  • the agitator shaft 16 is arranged in the flow direction of the material from the material inlet opening 10 to the receiving openings 14a-f, 14'a-f between these two openings.
  • On the opposite side of the distribution segments 12a-f a further agitator shaft 16' is arranged between the material inlet opening 10 and the second receiving openings 14'a-f.
  • a common drive 17 is assigned to the agitator shafts 16, 16' in order to drive them in rotation about their axis of rotation.
  • the direction of rotation of the agitator shafts 16, 16' can be reversed, in particular within one revolution, in order to intensify the mixing effect and prevent bridging.
  • the drive 17 is drive-connected to the two agitator shafts 16, 16' via gears, so that, assuming the gears have the same gear ratio, the agitator shafts 16, 16' can be driven in the same way.
  • the drive can be controlled independently of a travel speed and/or at intervals.
  • a drive connection via at least one chain, belt or the like is also conceivable.
  • the first and second lines 13a-f, 13'a-f and the stirring shafts 16, 16' are arranged symmetrically with respect to a vertical axis V.
  • the first and second lines 13a-f, 13'a-f and the stirring shafts 16, 16' are arranged symmetrically with respect to one, preferably each, point on the vertical axis V.
  • the agitator shafts 16, 16' are arranged in a common horizontal plane H and their axis of rotation is at a distance from the receiving opening 14f, 14'f which is at least corresponds to twice the radius of the agitator shaft 16, 16'.
  • this distance represents an optimal compromise between an arrangement close to the grain intake and sufficient distance to avoid bridging, so that the loosening of the granular material near the intake opening 14a-f, 14'a-f is improved.
  • the axes of rotation of the agitator shafts 16, 16' which in FIG. 5 run perpendicular to the section or image plane, are at least as far away from the side walls 18, 18' as from the respective receiving opening 14a-f, 14'a-f
  • Such an at least equidistant arrangement of the agitator shafts 16, 16' further reduces the tendency to bridge formation and thus contributes to the functional reliability of the distribution device 4 even when the agitator shafts 16, 16' are at a standstill.
  • the agitator shafts 16, 16' extend between opposite end faces of the distributor housing 9 through all distribution segments 12a-f, as shown in FIGS.
  • the distribution segments 12a-f are arranged next to one another on an axis, with the agitator shafts 16, 16' being arranged parallel to this axis.
  • Each distribution segment (12a - f) has two conveying air openings (11 a - f, 11'a - f) on opposite sides, the directions in which the conveying air flow (6) is discharged include an angular range of less than 180 degrees, with the stirring element (16) crosses out the angular range, at least temporarily.
  • the mode of operation of the distribution device 4 can be clearly explained using the sectional view II-II through the distribution segment 12f, which can be seen in FIG.
  • the granular material slides from above via the material inlet opening 10 into the distributor housing 9 and is divided to the left and right via the wedge pointing upwards, which is used to supply the conveying air flow 6 to the conveying air openings 11 a - f, 11'a - f .
  • a bed forms on the inclined side walls 18, 18'.
  • the conveying air stream 6 emerging from the conveying air openings 11f, 11'f is directed onto the granular material, which has been loosened up by the agitator shafts 18, 18'—the turbulence of the granular material and the generation of the mixed flow 7 is thus improved.
  • the mixed flow 7 enters the receiving openings 14f, 14'f and rises in the lines 13f, 13'f.
  • the lines 13a-f, 13'a-f each have a bypass opening 19, 19' between the receiving opening 14a-f, 14'a-f and the outlet opening 15a-f, 15'a-f in order to provide a bypass flow of the conveying air flow 6 to initiate.
  • the bypass openings 19, 19' are arranged directly above the receiving openings 14a-f, 14'a-f, so that the bypass flow is introduced without deflection of the bypass flow and the rising mixed flow 7.
  • the bundled flow, each consisting of a mixed flow 7 and a bypass flow then continues to rise in the lines 13f, 13'f and leave them via the outlet openings 15f, 15'f.
  • the material is then distributed from the outlet openings 15f, 15'f to the overpressure-operated separating devices 5. Since the grain intake is improved as a result of the arrangement of stirring elements designed as stirring shafts 16, 16', the mixed flow 7 has a reduced air pressure. This is particularly advantageous because the separating air flow 8 has a lower air pressure than the mixed flow 7 and can therefore also be generated with reduced energy consumption.
  • the Seed on Demand System 1 is thus improved not only with regard to its functional reliability but also its energy efficiency.

Landscapes

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Abstract

Seed on Demand System (1) für körniges Material umfassend zumindest einen Vorratsbehälter (2) für körniges Material, zumindest ein Gebläse (3), um eine Förderluftströmung (6) zur Verfügung zu stellen, und eine Verteileinrichtung (4) mit einem Verteilergehäuse (9), welches mittels einer Materialeinlassöffnung (10) dazu eingerichtet ist, Material aus dem Vorratsbehälter (2) aufzunehmen, und eine Förderluftöffnung (11a – f, 11'a - f) aufweist, um die Förderluftströmung (6) in Richtung des aufgenommenen Materials zu leiten, um eine Mischströmung (7) aus Förderluft und Material zu erzeugen, und zumindest einem Verteilsegment (12a - f), welches zumindest eine erste Leitung (13a - f) mit einer ersten Aufnahmeöffnung (14a - f) und einer ersten Auslassöffnung (15a - f) ausbildet, wobei die Leitung (12a - f) angeordnet ist, um zumindest einen Teil der Mischströmung (7) mittels der Aufnahmeöffnung (14a - f) aufzunehmen und aus der Auslassöffnung (15a - f) abzugeben. Um Störungen in der Verteilung des Materials zu vermeiden und gleichzeitig energieeffizient die Mischströmung (7) zu erzeugen, ist vorgesehen, dass zwischen der Materialeinlassöffnung (10) und der ersten Aufnahmeöffnung (14a - f) zumindest ein Rührelement (16) angeordnet ist, um das Material in dem Bereich wo die Förderluftströmung (6) auf das Material gerichtet ist aufzulockern.

Description

Seed on Demand System
Die Erfindung betrifft ein Seed on Demand System gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiges Seed on Demand System ist in US 7 182 029 B2 beschrieben. Diese Systeme finden bei Sämaschinen Anwendung, um körniges Material von einem zentralen Vorratsbehälter auf dezentrale Ausbringeinrichtungen zu verteilen. Das Seed on Demand System umfasst hierzu den Vorratsbehälter für das körnige Material, mindestens ein Gebläse, um eine Förderluftströmung zur Verfügung zu stellen, und eine Verteileinrichtung. Die Verteileinrichtung weist ein Verteilergehäuse auf, welches mittels einer Materialeinlassöffnung dazu eingerichtet ist, Material aus dem Vorratsbehälter aufzunehmen. Ferner weist das Verteilergehäuse eine Förderluftöffnung auf zur Leitung der Förderluftströmung in Richtung des aufgenommenen Materials, um eine Mischströmung aus Förderluft und Material zu erzeugen. Darüber hinaus weist die Verteileinrichtung ein Verteilsegment auf, welches zumindest eine Leitung mit einer Aufnahmeöffnung und einer Auslassöffnung ausbildet, wobei die Leitung angeordnet ist, um zumindest einen Teil der Mischströmung mittels der Aufnahmeöffnung aufzunehmen und aus der Auslassöffnung abzugeben.
Da die Mischströmung aus Förderluft und Material bei derartigen Seed on Demand Systemen allein durch die Energie der Förderluftströmung erzeugt werden muss kommt es bisher im Stand der Technik zu Problemen, wenn das körnige Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, klebrig ist, beispielsweise durch den Einfluss von Feuchtigkeit oder die Verwendung von Beize. Zu Weilen kommt es dadurch zu unerwünscht stoßweiser Förderung oder die Verteilung von Material bricht komplett zusammen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, Störungen in der Verteilung des Materials zu vermeiden und gleichzeitig energieeffizient die Mischströmung zu erzeugen. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Seed on Demand System mit den Merkmalen des Anspruches 1 . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Zur Lösung der genannten Aufgabe schlägt die Erfindung ein Seed on Demand System für körniges Material vor, welches einen Vorratsbehälter für körniges Material, zumindest ein Gebläse, um eine Förderluftströmung zur Verfügung zu stellen, und eine Verteileinrichtung umfasst. Die Verteileinrichtung weist ein Verteilergehäuse auf, welches mittels einer Materialeinlassöffnung dazu eingerichtet ist, Material aus dem Vorratsbehälter aufzunehmen. Die Materialeinlassöffnung kann an der Oberseite des Verteilergehäuses angeordnet sein, so dass das Material unter Schwerkraftwirkung in das Verteilergehäuse rutscht. Das Verteilergehäuse weist ferner zumindest eine Förderluftöffnung auf, um die Förderluftströmung in Richtung des aufgenommenen Materials zu leiten, so dass eine Mischströmung aus Förderluft und Material erzeugt wird. Die zumindest eine Förderluftöffnung ist insbesondere so angeordnet, dass körniges Material aufgewirbelt und mit der Förderluftströmung mitgerissen wird ohne dass ein aktiv angetriebenes Dosierelement erforderlich ist welches Material in geregelten Mengen in den Förderluftstrom gibt. Die Dosierweise der Verteileinrichtung kann insofern auch als selbsttätig bezeichnet werden. Der Förderluftstrom ist bei dem erfindungsgemäßen Seed on Demand System somit nicht nur für die Förderung des Materials sondern auch für dessen Dosierung zuständig.
Die Verteileinrichtung umfasst ferner zumindest ein Verteilsegment, welches zumindest eine erste Leitung mit einer ersten Aufnahmeöffnung und einer ersten Auslassöffnung ausbildet. Die Leitung ist derart angeordnet, dass zumindest ein Teil der Mischströmung, insbesondere selbsttätig, in die Aufnahmeöffnung eintritt und aus der Auslassöffnung abgegeben werden kann. Vorzugsweise ist die Aufnahmeöffnung in dem Bereich angeordnet, wo Material in der Förderluftströmung verwirbelt wird und so die Mischströmung entsteht, so dass die Mischströmung direkt und einfach in die Leitung eintreten kann. Um das Material in dem Bereich wo die Förderluftströmung auf das Material gerichtet ist aufzulockern, ist zwischen der Materialeinlassöffnung und der ersten Aufnahmeöffnung zumindest ein Rührelement angeordnet. Das Rührelement ist somit in Flussrichtung des Materials auf dem Weg von der Matenaleinlassöffnung zu der Aufnahmeöffnung angeordnet. Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass durch die Verwendung eines Rührelements die Erzeugung der Mischströmung erheblich erleichtert wird. Zum einen wird klumpendes und klebendes Material aufgebrochen, so dass es leichter durch die Förderluftströmung verwirbelt werden und in die Aufnahmeöffnung als Mischströmung eintreten kann. Zum anderen wird die Mischströmung somit homogenisiert, so dass die Verteilung von Material insgesamt vergleichmäßigt wird. Die Förderluftströmung benötigt somit weniger Energie, so dass die Effizienz des Seed on Demand Systems verbessert ist und zugleich die Funktionssicherheit gesteigert ist. Insbesondere wenn das Material unter Schwerkraftwirkung in das Verteilergehäuse eintritt und es im unteren Bereich, anders als bei Systemen mit einem aktiven Dosierelement, zu einer Schüttung kommt, kann eine Brückenbildung des Materials somit effektiv verhindert werden.
Die Verwendung eines passiven, also nicht angetriebenen, Rührelements ist denkbar. Das Rührelement weist vorzugsweise einen Abstand zu der Aufnahmeöffnung auf, welcher zumindest dem lichten Durchmesser der Aufnahmeöffnung entspricht. Ein passives Rührelement kann dazu eingerichtet sein, dass ein Teil des aufgenommenen Materials über das Rührelement und ein Teil unter das Rührelement geleitet wird, so dass die Schüttung gelockert ist. Das Rührelement kann zu einer, insbesondere äußeren, Seitenwand des Verteilergehäuses zumindest den annährend gleichen Abstand aufweisen wie zur Aufnahmeöffnung.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Seed on Demand Systems ist das Rührelement drehbar um eine Rotationsachse antreibbar. Vorzugsweise weist die Rotationsachse dabei einen Abstand von der Aufnahmeöffnung auf, welcher zumindest dem zweifachen Radius des Rührelements entspricht. Das Rührelement kann quirlartig ausgebildet sein. Das Rührelement kann eine Welle mit Rührfingern sein, wobei der Radius des Rührelements dem Radius der Welle oder dem Radius der Finger entsprechen kann. Die Antriebsgeschwindigkeit des Rührelements kann unabhängig von der Fahrgeschwindigkeit des Seed on Demand Systems sein. Die Antriebsweise kann intervallartig sein. Insbesondere kann das Rührelement im Stillstand des Seed on Demand Systems angetrieben sein und/oder während der Verwendung des Seed on Demand Systems zur aktiven Verteilung körnigen Materials zumindest zeitweise stillstehen.
In einer weiteren besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Seed on Demand Systems weist die Rotationsachse zu einer, insbesondere äußeren, Seitenwand des Verteilgehäuses zumindest den Abstand auf wie zur Aufnahmeöffnung. Die Rotationsachse kann äquidistant zur Aufnahmeöffnung wie zur Seitenwand angeordnet sein. Infolge dieser Weiterbildung ist das Risiko von Brückenbildung und Verstopfungen weiter reduziert.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Seed on Demand Systems weist Verteilsegment zumindest zwei Förderluftöffnungen auf, deren Richtungen in denen die Förderluftströmung abgegeben wird einen Winkelbereich von weniger als 180 Grad einschließen, wobei das Rührelement zumindest temporär den Winkelbereich durchstreicht. Vorzugsweise weist das Rührelement Rührfinger auf, welche den Winkelbereich zumindest temporär durchkämmen, nämlich besonders vorzugsweise wenn das Rührelement rotierend angetrieben ist. Die Richtungen in denen die Förderluft aus den Förderluftöffnungen abgegeben werden sind ausschlaggebend für den Bereich der Kornaufnahme, so dass infolge dieser Maßnahme der Kornaufnahmebereich, welcher dem eingeschlossenen Winkelbereich entspricht, durch das Rührelement aufgelockert und so verbessert ist.
Um das körnige Material auf eine Vielzahl von Ausbringeinrichtungen aufzuteilen, kann das Seed on Demand System eine Mehrzahl von Verteilsegmenten aufweisen, welche auf einer Achse nebeneinander angeordnet sind. Eine besonders einfache und zweckmäßige Gestaltung des Rührelementes gelingt dadurch, dass das Rührelement als Rührwelle ausgeführt ist, welche sich parallel zu der Achse erstreckt. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Seed on Demand Systems ist vorgesehen, dass ein Verteilsegment zumindest eine zweite Leitung mit einer zweiten Aufnahmeöffnung und einer zweiten Auslassöffnung ausbildet. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zwischen der Materialeinlassöffnung und der zweiten Aufnahmeöffnung zumindest ein, insbesondere weiteres, vorzugsweise als Rührwelle ausgeführtes, Rührelement angeordnet ist. Es kann jedem Rührelement ein eigener Antrieb zugeordnet sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Leitung zwischen Aufnahmeöffnung und Auslassöffnung eine Bypassöffnung auf, um einen Bypassstrom der Förderluftströmung einzuleiten, wobei die Bypassöffnung unmittelbar über der Aufnahmeöffnung angeordnet ist. Der Bypassstrom kann also ohne weitere Strömungshindernisse oder Umlenkungen in Strömungsrichtung der Mischströmung in die Leitung eingeleitet werden, wodurch die Energieeffizienz weiter gesteigert ist. Zwischen erster Aufnahmeöffnung und erster Auslassöffnung kann eine erste Bypassöffnung angeordnet sein. Zwischen zweiter Aufnahmeöffnung und zweiter Auslassöffnung kann eine zweite Bypassöffnung angeordnet sein. Vorzugsweise befinden sich die Bypassöffnungen horizontal nebeneinander, so dass die Bypassströme auf gleicher Höhe über der Aufnahmeöffnung in die jeweilige Leitung eingeleitet werden. Die Förderung wird somit ferner homogenisiert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Seed on Demand Systems ist ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen, der dazu eingerichtet ist beide Rührelemente, insbesondere Rührwellen, anzutreiben. Hierzu kann bzw. können eine Kette oder Riemen und/oder zumindest zwei Antriebselemente, wie Zahnräder, vorgesehen sein. In zweckmäßiger Weise ist für zwei Rührelemente somit nur ein einziger Antrieb erforderlich. Ferner vorteilhaft hierbei ist, dass beide Rührelemente vorzugsweise in gleicher Weise angetrieben werden können. Der Antrieb kann unabhängig von der Fahrtgeschwindigkeit des Seed on Demand Systems angesteuert werden. Die Antriebsweise kann intervallartig sein, insbesondere können die Rührelemente im Stillstand des Seed on Demand Systems angetrieben sein. Um die Fertigung der Verteileinrichtung, insbesondere eines Verteilsegmentes, zu erleichtern und besonders wirtschaftlich zu gestalten, ist vorgesehen, dass die erste Leitung zu der zweiten Leitung und/oder die Rührelemente symmetrisch gegenüber einer Hochachse des Verteilsegmentes oder eines Punktes auf der Hochachse ist und/oder sind. Durch eine symmetrische Anordnung der ersten und zweiten Leitung zueinander gegenüber der Hochachse oder einem Punkt auf der Hochachse ist zudem die Aufnahme der Mischströmung mittels der Aufnahmeöffnungen verbessert. Eine symmetrische Anordnung der Rührelemente in vorstehend beschriebener Weise sorgt ferner für eine besonders homogene Erzeugung der Mischströmung. Vorzugsweise sind die erste und zweite Leitung sowie die Rührelemente zu demselben Punkt auf der Hochachse symmetrisch angeordnet. Besonders vorzugsweise sind die erste und zweite Leitung symmetrisch zu den Rührelementen angeordnet gegenüber der Hochachse oder einem Punkt auf der Hochachse. Es kann eine Achsensymmetrie zu der Hochachse bestehen. Es kann eine Punktsymmetrie zu dem Punkt auf der Hochachse bestehen.
Die Vergleichmäßigung der Mischströmung und somit die Energieeffizienz sowie Funktionssicherheit des Seed on Demand Systems wird ferner vorteilhaft dadurch gesteigert, dass die Rührelemente in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind. Da bei der Erzeugung der Mischströmung das Nachrutschen von körnigem Material unter Schwerkraft einen wesentlichen Effekt auf die Verwirbelung durch den Förderluftstrom hat, hat sich die Anordnung der Rührelemente, insbesondere der Rührwellen, auf gleicher Höhe als besonders förderlich erwiesen.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Seed on Demand Systems ist vorgesehen, dass sich das Rührelement zwischen gegenüberliegenden Stirnseiten des Verteilergehäuses, insbesondere durch sämtliche Verteilsegmente hindurch, erstreckt. Die Lagerung des Rührelements in den Stirnseiten des Verteilergehäuses erlaubt eine einfache Montage und Funktionsüberprüfung. Das erfindungsgemäße Seed on Demand System ist ferner vorteilhaft weitergebildet durch zumindest eine überdruckbetriebene Vereinzelungsvorrichtung für das körnige Material. Durch die Verwendung einer überdruckbetriebenen Vereinzelungsvorrichtung ergibt sich eine besondere Synergie mit dem Rührelement: In der Vereinzelungsvorrichtung herrscht ein Überdruck der dafür sorgt, dass sich körniges Material an einem vorzugsweise rotierenden Vereinzelungselement anlagert. Das körnige Material gelangt über die Mischströmung in die Vereinzelungsvorrichtung, wobei die Mischströmung ebenfalls einen positiven Luftdruck aufweist, um das körnige Material fördern zu können. Ein Vereinzelungsluftstrom zur Vereinzelung kann hierbei einen geringeren Luftdruck als die Mischströmung aufweisen. Die Förderung der Mischströmung erfolgt quasi gegen den Luftdruck des Vereinzelungsluftstromes. Da infolge des erfindungsgemäßen Rührelements zumindest der erforderliche Luftdruck zur Förderung des körnigen Materials reduziert werden kann, sinkt die Druckdifferenz zwischen Mischströmung und Vereinzelungsluftstrom. Das Seed on Demand System ist somit besonders effizient gestaltet. Vorzugsweise weist das Seed on Demand System zumindest so viele Vereinzelungsvorrichtungen wie Auslassöffnungen auf. Der Vereinzelungsvorrichtung kann zur vereinzelten Abgabe des körnigen Materials ein Energiereduzierungselement, insbesondere eine Fangrolle, zugeordnet sein.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Seed on Demand Systems ist vorgesehen, dass das Rührelement drehbar um eine Rotationsachse antreibbar ist, wobei die Drehrichtung, vorzugsweise innerhalb einer Umdrehung, umkehrbar ist. Infolge dieser Weiterbildung kann ein Intervallbetrieb umgesetzt werden, wobei die Drehrichtung nach einer vorbestimmten Anzahl an Umdrehungen wechselt, so dass eine besonders gute Durchmischung entsteht. Dies ist besonders vorteilhaft um der Brückenbildung gebeizter Saatgüter vorzubeugen. Besonders vorzugsweise ist die Drehrichtung innerhalb einer Umdrehung umkehrbar, so dass eine Pendelbewegung entsteht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Die Zeichnungen zeigen Fig.1 ein erfindungsgemäßes Seed on Demand System in symbolischer Darstellung,
Fig.2 eine Verteileinrichtung in perspektivischer Ansicht,
Fig.3 die Verteileinrichtung gemäß Fig.2 in einer ersten Schnittansicht,
Fig.4 die Verteileinrichtung gemäß Fig.2 in einer zweiten Schnittansicht, und
Fig.5 die Verteileinrichtung gemäß Fig.2 in einer dritten Schnittansicht.
Ein erfindungsgemäßes Seed on Demand System 1 für körniges Material ist in Fig.1 symbolisch dargestellt. Das Seed on Demand System 1 umfasst einen Vorratsbehälter 2, ein Gebläse 3 und eine Verteileinrichtung 4, sowie eine Mehrzahl von überdruckbetriebenen Vereinzelungsvorrichtungen 5, wobei der Übersicht halber hier nur drei Vereinzelungsvorrichtungen 5 dargestellt sind. Das Seed on Demand System 1 ist dazu vorgesehen, körniges Material aus dem Vorratsbehälter 2 mittels der Verteileinrichtung 4 unter Zuhilfenahme des Gebläses 3 an die Vereinzelungsvorrichtungen 5 zu verteilen. Hierzu wird von dem Gebläse 3 ein Förderluftstrom 6 zur Verfügung gestellt, welcher in der Verteileinrichtung 4 körniges Material verwirbelt und so eine Mischströmung 7 erzeugt. Über die Mischströmung 7 wird das körnige Material an den Vereinzelungsvorrichtungen 5 zur Verfügung gestellt. Die Verteileinrichtung 4 kann, wie in dieser Figur dargestellt, unter dem Vorratsbehälter 2 angeordnet sein, so dass das körnige Material unter dem Einfluss der Schwerkraft nachrutscht. Das Seed on Demand System 1 kann mehrere Vorratsbehälter 2 mit zugeordneter Verteileinrichtung 4 umfassen. Zudem kann, anders als hier abgebildet, mehr als ein einziges Gebläse 3 vorgesehen sein, um den Förderluftstrom 6 und Vereinzelungsluftströme 8 bereit zu stellen. In einer nicht dargestellten Ausführungsform weist das Seed on Demand System 1 jeweils ein separates Gebläse zur Bereitstellung des Förderluftstrom es 6 und der Vereinzelungsluftströme 8 auf. Der mit der Bezugsziffer 8 gekennzeichnete Strömungspfad speist sich in dieser nicht dargestellten Ausführungsform aus einem zweiten zusätzlichen Gebläse 3. Der Vereinzelungsluftstrom 8 weist hierbei einen geringeren Luftdruck auf als die Mischströmung 7.
Eine derartige Verteileinrichtung 4 ist in Fig.2 in perspektivischer Ansicht zu sehen. Die Verteileinrichtung 4 weist ein Verteilergehäuse 9 auf, welches mittels einer Matenaleinlassöffnung 10 an seiner Oberseite dazu eingerichtet ist, Material aus dem Vorratsbehälter 2 aufzunehmen. An der Stirnseite des Verteilergehäuses 9 ist ein kreisrunder Lufteinlass angeordnet, um den Förderluftstrom 6 in das Verteilergehäuse 9 einzuleiten.
Der Förderluftstrom 6 wird mittels mehrerer Förderluftöffnungen 11a - f in Richtung des aufgenommenen Materials geleitet, um die Mischströmungen 7 zu erzeugen. Die Förderluftöffnungen 11a - f sind in der Schnittansicht l-l in Fig.3 zu sehen. Hier wird auch deutlich, dass die Verteileinrichtung 4 mehrere Verteilsegmente 12a - f aufweist. Jedes der Verteilsegmente 12a - f weist zwei Förderluftöffnungen 11a -f auf, wie noch durch die Schnittansicht ll-ll in Fig.5 deutlich wird.
Die Verteilsegmente 12a - f bilden jeweils eine erste Leitung 13a - f und eine zweite Leitung 13‘a - f aus. Die Leitungen 13a - f, 13‘a - f weisen jeweils eine Aufnahmeöffnung 14a - f, 14’a - f und eine Auslassöffnung 15a - f, 15’a - f auf. Die Leitungen 13a - f, 13’a - f sind derart angeordnet, dass das körnige Material nach Verwirbelung durch den Förderluftstrom 6, also als Mischströmung 7, selbsttätig durch die Aufnahmeöffnungen 14a - f, 14’a - f aufgenommen wird, aufsteigt und schließlich aus den Auslassöffnungen 15a - f, 15’a - f abgegeben wird. Um die vorstehend beschriebene Erzeugung und Aufnahme der Mischströmungen 7 zu verbessern, ist zwischen der Materialeinlassöffnung 10 und der ersten Aufnahmeöffnung 14a - f ein als Rührwelle 16 ausgeführtes Rührelement angeordnet. Die Rührwelle 16 lockert das Material in dem Bereich auf, wo die Förderluftströmung 6 auf das Material gerichtet ist. Die Rührwelle 16 ist hierbei in Flussrichtung des Materials von der Materialeinlassöffnung 10 zu den Aufnahmeöffnungen 14a - f, 14’a - f zwischen diesen beiden Öffnungen angeordnet. Auf der der gegenüberliegenden Seite der Verteilsegmente 12a - f ist zwischen der Materialeinlassöffnung 10 und den zweiten Aufnahmeöffnungen 14’a - f eine weitere Rührwelle 16' angeordnet.
Den Rührwellen 16, 16' ist ein gemeinsamer Antrieb 17 zugeordnet, um sie drehbar um ihre Rotationsachse anzutreiben. Die Drehrichtung der Rührwellen 16, 16' kann insbesondere innerhalb einer Umdrehung umkehrbar sein, um die Mischwirkung zu verstärken und Brückenbildung vorzugbeugen. Der Antrieb 17 steht in der dargestellten Ausführungsform des Seed on Demand Systems über Zahnräder in Antriebsverbindung mit den beiden Rührwellen 16, 16‘, so dass, eine gleiche Übersetzung der Zahnräder vorausgesetzt, die Rührwellen 16, 16' in gleichartiger Weise antreibbar sind. Der Antrieb kann unabhängig von einer Fahrtgeschwindigkeit und/oder intervallartig angesteuert werden. Alternativ zu den Zahnrädern ist auch eine Antriebsverbindung über zumindest eine Kette, Riemen oder dergleichen denkbar.
Wie in Fig.5 zu sehen ist, sind die ersten und zweiten Leitungen 13a - f, 13’a - f und die Rührwellen 16, 16' symmetrisch gegenüber einer Hochachse V angeordnet. Insbesondere sind die ersten und zweiten Leitungen 13a - f, 13’a - f und die Rührwellen 16, 16' symmetrisch gegenüber einem, vorzugsweise jedem, Punkt auf der Hochachse V angeordnet. Ebenfalls gut ersichtlich in dieser Schnittansicht ll-ll, vgl. Fig.2, ist, dass die Rührwellen 16, 16' in einer gemeinsamen Horizontalebene H angeordnet sind und ihre Rotationsachse jeweils einen Abstand von der Aufnahmeöffnung 14f, 14’f aufweist, welcher zumindest dem zweifachen Radius der Rührwelle 16, 16' entspricht. Wie Versuche gezeigt haben, stellt dieser Abstand einen optimalen Kompromiss aus einer Anordnung nahe der Kornaufnahme und genügend Distanz zur Vermeidung von Brückenbildung dar, so dass die Lockerung des körnigen Material nahe der Aufnahmeöffnung 14a — f, 14’a - f verbessert ist. Ferner weisen die Rotationsachsen der Rührwellen 16, 16‘, welche in Fig.5 senkrecht zur Schnitt- bzw. Bildebene verlaufen, zu den Seitenwänden 18, 18' zumindest den Abstand auf wie zu der jeweiligen Aufnahmeöffnung 14a — f, 14’a - f. Eine solch zumindest äquidistante Anordnung der Rührwellen 16, 16' verringert weiter die Neigung zur Brückenbildung und trägt somit zur Funktionssicherheit der Verteileinrichtung 4 auch bei Stillstand der Rührwellen 16, 16' bei. Die Rührwellen 16, 16' erstrecken sich zwischen gegenüberliegenden Stirnseiten des Verteilergehäuses 9 durch sämtliche Verteilsegmente 12a - f hindurch, wie die Fig.3 und 4 zeigen. Die Verteilsegmente 12a - f sind auf einer Achse nebeneinander angeordnet, wobei die Rührwellen 16, 16' parallel zu dieser Achse angeordnet sind. Jedes Verteilsegment (12a - f) weist auf gegenüberliegenden Seiten zwei Förderluftöffnungen (11 a - f, 11 ’a - f) auf, deren Richtungen in denen die Förderluftströmung (6) abgegeben wird einen Winkelbereich von weniger als 180 Grad einschließen, wobei das Rührelement (16) zumindest temporär den Winkelbereich durchstreicht.
Die Funktionsweise der Verteileinrichtung 4 lässt sich anhand der Schnittansicht ll-ll durch das Verteilsegment 12f, zu sehen in Fig.5, anschaulich erläutern. Das körnige Material rutscht von oben über die Matenaleinlassöffnung 10 in das Verteilergehäuse 9 und teilt sich über den nach oben gerichteten Keil, welcher der Zuleitung des Förderluftstroms 6 an die Förderluftöffnungen 11 a - f, 11’a - f dient, nach links und rechts auf. Im unteren Teil des Verteilergehäuses 9 bildet sich vor den Förderluftöffnungen 11 a - f, 11’a - f und den Aufnahmeöffnungen 14a - f, 14’a - f eine Schüttung an den schrägen Seitenwänden 18, 18‘. Der aus den Förderluftöffnungen 11f, 11’f austretende Förderluftstrom 6 ist auf das körnige Material gerichtet, welches durch die Rührwellen 18, 18' aufgelockert ist - die Verwirbelung des körnigen Materials und die Erzeugung der Mischströmung 7 ist somit verbessert. Die Mischströmung 7 tritt in die Aufnahmeöffnungen 14f, 14’f ein und steigt in den Leitungen 13f , 13’f auf. Die Leitungen 13a — f, 13’a - f weisen zwischen der Aufnahmeöffnung 14a - f, 14’a - f und der Auslassöffnung 15a - f, 15’a - f jeweils eine Bypassöffnung 19, 19' auf, um einen Bypassstrom der Förderluftströmung 6 einzuleiten. Die Bypassöffnungen 19, 19' sind unmittelbar über den Aufnahmeöffnungen 14a - f, 14’a - f angeordnet, so dass der Bypassstrom ohne Umlenkung des Bypassstromes und der aufsteigenden Mischströmung 7 eingeleitet wird. Die gebündelte Strömung aus jeweils einer Mischströmung 7 und einer Bypassströmung steigen dann weiter in den Leitungen 13f, 13’f auf und verlassen diese über die Auslassöffnungen 15f , 15’f. Von den Auslassöffnungen 15f , 15’f wird das Material dann auf die überdruckbetriebenen Vereinzelungsvorrichtungen 5 verteilt. Da infolge der Anordnung von als Rührwellen 16, 16' ausgeführten Rührelementen die Kornaufnahme verbessert ist, weist die Mischströmung 7 einen verringerten Luftdruck auf. Dies ist besonders vorteilhaft, weil der Vereinzelungsluftstrom 8 einen geringeren Luftdruck aufweist als die Mischströmung 7 und somit ebenfalls mit reduziertem Energieaufwand erzeugt werden kann. Das Seed on Demand System 1 ist somit nicht nur hinsichtlich seiner Funktionssicherheit sondern auch seiner Energieeffizienz verbessert.
Bezugszeichenliste
1 Seed on Demand System
2 Vorratsbehälter
3 Gebläse
4 Verteileinrichtung
5 Vereinzelungsvorrichtung
6 Förderluftstrom
7 Mischströmung
8 Vereinzelungsluftstrom
9 Verteilergehäuse
10 Matenaleinlassöffnung
11a - f, 11’a - f Förderluftöffnung 12a - f Verteilsegment
13a - f, 13’a - f Leitung 14a - f, 14’a - f Aufnahmeöffnung 15a - f, 15’a - f Auslassöffnung 16, 16‘ Rührwelle
17 Antrieb
V Hochachse
H Horizontalebene
18, 18‘ Seitenwand
19, 19‘ Bypassöffnung

Claims

[Patentansprüche] Seed on Demand System (1) für körniges Material umfassend zumindest einen Vorratsbehälter (2) für körniges Material, zumindest ein Gebläse (3), um eine Förderluftströmung (6) zur Verfügung zu stellen, und eine Verteileinrichtung (4) mit
- Einem Verteilergehäuse (9), welches mittels einer Materialeinlassöffnung (10) dazu eingerichtet ist, Material aus dem Vorratsbehälter (2) aufzunehmen, und eine Förderluftöffnung (11a - f, 11’a - f) aufweist, um die Förderluftströmung (6) in Richtung des aufgenommenen Materials zu leiten, um eine Mischströmung (7) aus Förderluft und Material zu erzeugen, und
- Zumindest einem Verteilsegment (12a - f), welches zumindest eine erste
Leitung (13a - f) mit einer ersten Aufnahmeöffnung (14a - f) und einer ersten Auslassöffnung (15a - f) ausbildet, wobei die Leitung (12a - f) angeordnet ist, um zumindest einen Teil der Mischströmung (7) mittels der Aufnahmeöffnung (14a - f) aufzunehmen und aus der Auslassöffnung (15a - f) abzugeben, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Materialeinlassöffnung (10) und der ersten Aufnahmeöffnung (14a - f) zumindest ein Rührelement (16) angeordnet ist, um das Material in dem Bereich wo die Förderluftströmung (6) auf das Material gerichtet ist aufzulockern. Seed on Demand System (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rührelement (16) drehbar um eine Rotationsachse antreibbar ist, wobei die Rotationsachse einen Abstand von der Aufnahmeöffnung (14a - f) aufweist, welcher zumindest dem zweifachen Radius des Rührelements (16) entspricht. Seed on Demand System (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse zu einer, insbesondere äußeren, Seitenwand (18, 18‘) des Verteilgehäuses (9) zumindest den Abstand aufweist wie zur Aufnahmeöffnung (14a - f). Seed on Demand System (1 ) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilsegment (12a - f) zumindest zwei Förderluftöffnungen (11 a - f, 11’a - f) aufweist, deren Richtungen in denen die Förderluftströmung (6) abgegeben wird einen Winkelbereich von weniger als 180 Grad einschließen, dass das Rührelement (16) zumindest temporär den Winkelbereich durchstreicht. Seed on Demand System (1 ) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Verteilsegmenten (12a - f), welche auf einer Achse nebeneinander angeordnet sind, wobei das Rührelement (16, 16‘) als Rührwelle (16, 16‘) ausgeführt ist, welche sich parallel zu der Achse erstreckt. Seed on Demand System (1 ) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Leitung (13a - f, 13’a - f) zwischen Aufnahmeöffnung (14a - f, 14’a - f) und Auslassöffnung (15a - f, 15’a - f) eine Bypassöffnung (19, 19‘) aufweist, um einen Bypassstrom der Förderluftströmung (6) einzuleiten, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassöffnung (19, 19‘) unmittelbar über der Aufnahmeöffnung (14a - f, 14’a - f) angeordnet ist. Seed on Demand System (1 ) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verteilsegment (12a - f) zumindest eine zweite Leitung (13’a - f) mit einer zweiten Aufnahmeöffnung (14’a - f) und einer zweiten Auslassöffnung (15’a - f) ausbildet, dass zwischen der Matenaleinlassöffnung (10) und der zweiten Aufnahmeöffnung (14’a - f) zumindest ein, insbesondere weiteres, vorzugsweise als Rührwelle (16‘) ausgeführtes, Rührelement (16‘) angeordnet ist. Seed on Demand System (1 ) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Antrieb (17), der dazu eingerichtet ist beide Rührelemente (16, 16‘), insbesondere Rührwellen (16, 16‘), anzutreiben. Seed on Demand System (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitung (13a - f) zu der zweiten Leitung (13’a - f) und/oder die Rührelemente (16, 16‘) symmetrisch gegenüber einer Hochachse (V) des Verteilsegmentes (12a - f) oder eines Punktes auf der Hochachse (V) ist und/oder sind. Seed on Demand (1 ) System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührelemente (16, 16‘) in einer gemeinsamen horizontalen Ebene (H) angeordnet sind. Seed on Demand System (1 ) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich Rührelement (16, 16‘) zwischen gegenüberliegenden Stirnseiten des Verteilergehäuses (9), insbesondere durch sämtliche Verteilsegmente (12a - f) hindurch, erstreckt. Seed on Demand System (1 ) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine überdruckbetriebene Vereinzelungsvorrichtung (5) für das körnige Material. Seed on Demand System (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Vereinzelung von der Vereinzelungsvorrichtung (5) verwendeter Vereinzelungsluftstrom (8) einen geringeren Luftdruck aufweist als die Mischströmung (7). Seed on Demand System (1 ) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rührelement (16) drehbar um eine Rotationsachse antreibbar ist, wobei die Drehrichtung, vorzugsweise innerhalb einer Umdrehung, umkehrbar ist.
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