WO2023145745A1 - ステータ及びモータ - Google Patents

Abstract

インシュレータが損傷する可能性を低減させることを目的とする。ステータ（３）は、複数のティースブロック（ＴＢ１）を備える。複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々は、絶縁シート（７）を有する。絶縁シート（７）は、第１部分（７１）と、第２部分（８）と、第３部分（９）と、を含む。少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７）の第２部分（８）と第３部分（９）とのうち少なくとも一方は、薄肉部（８１）（又は薄肉部（９１））と、厚肉部（８２）（又は厚肉部（９２））と、を有する。薄肉部（８１）（又は薄肉部（９１））の厚さは、厚肉部（８２）（又は厚肉部（９２））の厚さよりも小さい。少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７）の第２部分（８）と第３部分（９）とは、薄肉部（８１）（又は薄肉部（９１））において互いに重なり合っている。

Description

ステータ及びモータ

　本開示は一般にステータ及びモータに関し、より詳細には、ティースと、ティースを覆うインシュレータと、を備えるステータ、及び、このステータを備えるモータに関する。

　特許文献１に記載の固定子（ステータ）は、積層鉄心と、巻線体と、絶縁シートと、絶縁性端板（インシュレータ）と、を備えた極歯単位体を所定数環状に結合して形成される。積層鉄心は、両側に凹部を備えたコイル巻装部を有する。巻線体は、コイル巻装部にコイルを巻いて形成されている。絶縁シートは、コイル巻装部と巻線体との間に介在し、かつ巻線体の外側露出面を覆う。

特開平９－０５６０９９号公報

　本開示は、インシュレータが損傷する可能性を低減させることができるステータ及びモータを提供することを目的とする。

　本開示の一態様に係るステータは、環状に並んだ複数のティースブロックを備える。前記複数のティースブロックの各々は、ティースと、インシュレータと、巻線と、絶縁シートと、を有する。前記ティースは、径方向に延びている。前記インシュレータは、電気絶縁性を有する。前記インシュレータは、前記ティースの側面を覆う。前記巻線は、前記インシュレータに巻かれている。前記絶縁シートは、電気絶縁性を有する。前記絶縁シートは、第１部分と、第２部分と、第３部分と、を含む。前記第１部分は、前記ティースと前記巻線との間に介在する。前記第２部分は、前記ティースより離れた位置で、かつ前記ティースの外端部近傍にて前記第１部分につながっている。前記第２部分は、前記巻線の一部を覆う。前記第３部分は、前記ティースより離れた位置で、かつ前記ティースの内端部近傍にて前記第１部分につながっている。前記第３部分は、前記巻線の一部を覆う。前記複数のティースブロックの各々は、隣り合うティースブロックに対して、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とのうち少なくとも一方において対向する。前記複数のティースブロックのうち少なくとも１つのティースブロックにおいて、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とのうち少なくとも一方は、薄肉部と、前記薄肉部に隣接する厚肉部と、を有する。前記薄肉部の厚さは、前記厚肉部の厚さよりも小さい。前記少なくとも１つのティースブロックにおいて、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とは、前記薄肉部において互いに重なり合っている。

　本開示の別の一態様に係るステータは、環状に並んだ複数のティースブロックを備える。前記複数のティースブロックの各々は、ティースと、インシュレータと、巻線と、絶縁シートと、を有する。前記ティースは、径方向に延びている。前記インシュレータは、電気絶縁性を有する。前記インシュレータは、前記ティースを覆う。前記巻線は、前記インシュレータに巻かれている。前記絶縁シートは、電気絶縁性を有する。前記絶縁シートは、第１部分と、第２部分と、第３部分と、を含む。前記第１部分は、前記ティースと前記巻線との間に介在する。前記第２部分は、前記径方向における前記ティースの外側の端において前記第１部分につながっている。前記第２部分は、前記巻線の一部を覆う。前記第３部分は、前記径方向における前記ティースの内側の端において前記第１部分につながっている。前記第３部分は、前記巻線の一部を覆う。前記複数のティースブロックの各々は、隣り合うティースブロックに対して、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とのうち少なくとも一方において対向する。前記複数のティースブロックの各々において、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とはそれぞれ、重なり部を有し、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とは、前記重なり部において互いに重なり合っている。前記複数のティースブロックの各々において、前記絶縁シートの前記重なり部は、隣り合うティースブロックの前記絶縁シートの前記重なり部と重ならない位置に設けられている。

　本開示の一態様に係るモータは、上記のいずれかの態様に係るステータと、ロータと、を備える。前記ロータは、ロータシャフトを有する。前記ロータは、前記ステータに対して回転する。

　本開示は、インシュレータが損傷する可能性を低減させることができるという利点がある。

図１は、実施形態１に係るステータの要部の正断面図（後述）である。 図２は、同上のステータを備えるモータの正面図である。 図３は、比較例に係るステータの要部の正断面図である。 図４は、実施形態１に係るステータの絶縁シートの斜視図である。 図５は、実施形態２に係るステータの絶縁シートの斜視図である。 図６は、実施形態２の第一変形例に係るステータの絶縁シートの斜視図である。 図７は、実施形態２の第二変形例に係るステータの絶縁シートの斜視図である。 図８は、実施形態２の第三変形例に係るステータの絶縁シートの斜視図である。 図９は、実施形態３に係るステータの要部の正断面図である。 図１０は、実施形態４に係るステータの要部の正断面図である。 図１１は、実施形態５に係るステータの要部の正断面図である。

　下記の各実施形態においては、本開示のステータ及びモータについて、図面を用いて説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。また、下記の各実施形態（変形例を含む）は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

　（実施形態１）
　（概要）
　図１は、実施形態１に係るステータ３の要部の正断面図である。図２は、実施形態１のステータ３を備えるモータの正面図である。なお、正断面図とは、モータを軸方向Ｄ３に垂直な平面で切ったときの断面図のことである。なお、ロータシャフト２１は、円柱形状を有する。「軸方向」とは、ロータシャフト２１の回転軸に平行な方向である。また、以下に示すが、「径方向」とは、ロータシャフト２１の中心からロータシャフト２１の側面へ向かう方向である。「周方向」とは、ロータシャフトの回転方向である。軸方向、径方向および周方向は、互いに直交する。

　図１、図２に示すように、本実施形態のステータ３は、環状に並んだ複数のティースブロックＴＢ１を備える。複数のティースブロックＴＢ１の各々は、ティース４と、インシュレータ５と、巻線６と、絶縁シート７と、を有する。ただし、図２ではインシュレータ５、巻線６及び絶縁シート７の図示を省略している。

　ティース４は、径方向Ｄ２に延びている。インシュレータ５は、電気絶縁性を有する。インシュレータ５は、ティース４を覆う。巻線６は、インシュレータ５に巻かれている。絶縁シート７は、電気絶縁性を有する。絶縁シート７は、第１部分７１と、第２部分８と、第３部分９と、を含む。第１部分７１は、ティース４と巻線６との間に介在する。第２部分８は、径方向Ｄ２に沿ってロータシャフト２１から離れた端において第１部分７１につながっている。第２部分８は、巻線６の一部を覆う。第３部分９は、径方向Ｄ２に沿ってロータシャフト２１に近い端において第１部分７１につながっている。第３部分９は、巻線６の一部を覆う。複数のティースブロックＴＢ１の各々は、隣り合うティースブロックＴＢ１に対して、絶縁シート７の第２部分８と第３部分９とのうち少なくとも一方において対向する。

　複数のティースブロックＴＢ１のうち少なくとも１つのティースブロックＴＢ１において、絶縁シート７の第２部分８と第３部分９とのうち少なくとも一方は、薄肉部８１（又は薄肉部９１）と、薄肉部８１（又は薄肉部９１）に隣接する厚肉部８２（又は厚肉部９２）と、を有する。薄肉部８１（又は薄肉部９１）の厚さは、厚肉部８２（又は厚肉部９２）の厚さよりも小さい。少なくとも１つのティースブロックＴＢ１において、絶縁シート７の第２部分８と第３部分９とは、薄肉部８１（又は薄肉部９１）において互いに重なり合っている。

　また、少なくとも１つのティースブロックＴＢ１において、絶縁シート７の第２部分８と第３部分９との各々が、薄肉部８１（又は薄肉部９１）と、厚肉部８２（又は厚肉部９２）と、を有することが好ましい。本実施形態では、全てのティースブロックＴＢ１において、絶縁シート７の第２部分８が薄肉部８１と厚肉部８２とを有し、第３部分９が薄肉部９１と厚肉部９２とを有する。

　巻線６（コイル）の磁界を強くするために、巻線６の巻き数を多くすることが好ましい。巻線６の巻き数を多くした結果、複数のティースブロックＴＢ１のうち少なくとも一部のティースブロックＴＢ１が、隣り合うティースブロックＴＢ１に対して、絶縁シート７の第２部分８と第３部分９とのうち少なくとも一方において接触する場合がある。本実施形態では、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１は、絶縁シート７の第３部分９の薄肉部９１において互いに接触している。

　図３は、比較例に係るステータ３Ｐの要部の正断面図である。このステータ３Ｐの絶縁シート７Ｐは、第２部分８及び第３部分９に代えて、第２部分８Ｐ及び第３部分９Ｐを有する。その他の構成は、実施形態１のステータ３と同様である。

　第２部分８Ｐは薄肉部８１を有しておらず、第３部分９Ｐは薄肉部９１を有していない。より詳細には、第２部分８Ｐの厚さは第２部分８Ｐの全体に亘って一定であり、第３部分９Ｐの厚さは第３部分９Ｐの全体に亘って一定である。比較例における第２部分８Ｐ及び第３部分９Ｐの厚さは、本実施形態における厚肉部８２または厚肉部９２の厚さと等しい。

　以下の説明では、第２部分８（又は第２部分８Ｐ）と第３部分９（又は第３部分９Ｐ）とが互いに重なり合って形成される構造を、積層構造と呼ぶ。積層構造は、第２部分８（又は第２部分８Ｐ）の一部と第３部分９（又は第３部分９Ｐ）の一部とを含む。

　比較例に係るステータ３Ｐでは、積層構造が形成されている箇所において、絶縁シート７Ｐの厚さが局所的に大きくなっている。例えば、第２部分８Ｐの厚さと第３部分９Ｐの厚さとが等しいとすると、積層構造の厚さは第２部分８Ｐの厚さの２倍である。

　比較例に係るステータ３Ｐでは、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１は、第３部分９Ｐにおいて接触している。これにより、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１は、相互に圧力を与える。より詳細には、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１の２つの巻線６が、絶縁シート７Ｐを介して押し合う。

　特に、絶縁シート７Ｐのうち積層構造が形成された部位では、積層構造が形成されていない部位と比較して厚さが大きいために、圧力が局所的に大きくなりやすい。このように、ティースブロックＴＢ１に不均一な圧力が加わることによって、インシュレータ５が損傷する可能性がある。例えば、インシュレータ５にクラックが生じたり、インシュレータ５の一部が白化したりする可能性がある。インシュレータ５の白化は、インシュレータ５が変形することで生じ、白化した部位はクラックが発生しやすい状態となっている。

　一方で、図１に示すように、本実施形態のステータ３では、絶縁シート７の薄肉部８１（又は薄肉部９１）の厚さは、厚肉部８２（又は厚肉部９２）の厚さよりも小さい。また、少なくとも１つのティースブロックＴＢ１において、絶縁シート７の第２部分８と第３部分９とは、薄肉部８１、薄肉部９１において互いに重なり合っている。これにより、薄肉部８１（又は薄肉部９１）の厚さが厚肉部８２（又は厚肉部９２）の厚さと同じである上記比較例と比較して、第２部分８と第３部分９とが互いに重なり合っている部分（薄肉部８１、薄肉部９１の積層構造）の厚さが小さくなる。そのため、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１に相互に圧力が加えられた場合に、積層構造において圧力が局所的に大きくなることを抑制できる。これにより、インシュレータ５が損傷する可能性を低減できる。

　（詳細）
　以下、本実施形態のステータ３について、より詳細に説明する。

　（１）モータ
　図２に示すように、ステータ３は、モータ１に備えられる。モータ１は、ステータ３と、ロータ２と、を備える。ロータ２は、ロータシャフト２１を有する。ロータ２は、ステータ３に対して回転する。また、モータ１は、モータハウジングを更に備えていてもよい。モータハウジングは、ステータ３と、ロータ２と、を収容する。

　（２）ロータ
　ロータ２は、例えば、図２に示すように、ロータコア２０と、ロータシャフト２１と、複数（図２では６つ）の永久磁石２２と、を有する。

　ロータコア２０は、磁性材料により形成されている。ロータコア２０の形状は、円柱状である。ロータコア２０は、その中心に、ロータシャフト２１が通された第１貫通孔を有する。また、ロータコア２０は、第１貫通孔の周りに、複数の永久磁石２２が挿入された複数の第２貫通孔を有する。複数の永久磁石２２は、例えば、ロータシャフト２１の軸方向から見て、ロータシャフト２１を中心として放射状に配置される。ステータ３の巻線６（コイル）から発生する磁束と複数の永久磁石２２との間の電磁気的相互作用により、ロータ２がステータ３に対して回転する。

　本実施形態および以下に示す実施形態で言う周方向Ｄ１は、ロータ２の回転方向と一致している。また、本実施形態および以下に示す実施形態で言う径方向Ｄ２は、ロータシャフト２１の径方向と一致している。さらに、本実施形態で言う軸方向Ｄ３は、ロータシャフト２１の軸方向と一致している。周方向Ｄ１と径方向Ｄ２と軸方向Ｄ３とは、互いに直交する。また、本実施形態および以下に示す実施形態では、軸方向Ｄ３の一方向を上と規定し、他方向を下と規定する。また、本実施形態および以下に示す実施形態で言う外側とは、ある対象物について径方向Ｄ２に沿ってモータ１の中心から遠い側を意味し、内側とは、同じ対象物について径方向Ｄ２に沿ってモータ１の中心に近い側を意味する。軸方向Ｄ３から見て、モータ１の中心にはロータシャフト２１が配置されている。

　（３）ステータ
　図２に示すように、ステータ３は、複数（図２では９つ）のティースブロックＴＢ１を備える。複数のティースブロックＴＢ１は、それぞれ同一の構成を有している。

　複数のティースブロックＴＢ１の各々は、ティース４と、インシュレータ５と、巻線６と、絶縁シート７と、を有する。ティース４の表面がインシュレータ５に覆われ、さらに、インシュレータ５の上から、ティース４に巻線６が巻かれる。その後、複数のティースブロックＴＢ１が互いに結合されることにより、ステータ３が形成される。複数のティースブロックＴＢ１は、ロータ２を囲むように環状に結合されている。

　（４）ティース
　ティース４は、磁性材料により形成されている。ティース４は、胴部４１と、２つの外突部４２と、２つの内突部４３と、を含む。ティース４は、周方向Ｄ１に沿って外周面４ａと内周面４ｂとを有する。すなわち、外周面４ａは、ティース４の外側の面であり、内周面４ｂは、ティース４の内側の面である。また、ティース４は、外周面４ａと内周面４ｂとの間に外側面４ｃと内側面４ｄとを有する。隣接する２つのティース４において、外側面４ｃは接し、内側面４ｄの間には空間が形成される。胴部４１の形状は、例えば、直方体状である。胴部４１は、径方向Ｄ２に延びている。２つの外突部４２は、外周面４ａを含みかつ胴部４１の側部から周方向Ｄ１に沿って突出している。すなわち、２つの外突部４２は、胴部４１の外端部を含む近傍に形成されている。２つの外突部４２は、互いに反対向きに突出している。２つの内突部４３は、内周面４ｂを含みかつ胴部４１の側部から周方向Ｄ１に沿って突出している。すなわち、２つの内突部４３は、胴部４１の内端部を含む近傍に形成されている。２つの内突部４３は、互いに反対向きに突出している。

　ティースブロックＴＢ１の外突部４２と、このティースブロックＴＢ１に隣り合うティースブロックＴＢ１の外突部４２とは、互いに結合されている。例えば、各外突部４２には凹凸が設けられており、凹凸の嵌め合いにより、互いに結合されている。このように、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１は、外突部４２において互いに結合されている。

　ティースブロックＴＢ１の内突部４３と、このティースブロックＴＢ１に隣り合うティースブロックＴＢ１の内突部４３とは、互いに対向している。

　互いに隣り合う２つのティース４の間には、スロットＳＴ１が形成されている。スロットＳＴ１は、空洞である。スロットＳＴ１には、インシュレータ５の一部と、巻線６の一部と、絶縁シート７と、が配置される。スロットＳＴ１は、２つのティース４の胴部４１と、外突部４２と、内突部４３と、に囲まれている。

　（５）インシュレータ
　図１に示すインシュレータ５は、電気絶縁性を有する。インシュレータ５は、例えば、合成樹脂を材料として形成されている。インシュレータ５は、形の定まった部材であり、例えば、成形品である。インシュレータ５は、ティース４を覆う。

　例えば、インシュレータ５は、径方向Ｄ２の両端面と、下面と、が開口した箱状に形成され、下面からティース４の胴部４１が挿入される。あるいは、インシュレータ５は、第１部材と、第２部材と、を含み、軸方向Ｄ３の一方（上）から第１部材がティース４の内側面４ｄを覆うように被せられ、軸方向Ｄ３の他方（下）から第２部材がティース４の内側面４ｄを覆うように被せられる。あるいは、インシュレータ５は、ティース４と一体成形される。

　また、インシュレータ５の一部は、スロットＳＴ１に挿入されている。これにより、インシュレータ５はティース４の胴部４１を囲むように設けられている。

　（６）巻線
　巻線６は、例えば、銅又は銅合金等を材料として形成された線状の導体と、導体を被覆する絶縁体と、を含む。巻線６は、ティース４の胴部４１に巻かれている。巻線６とティース４との間には、インシュレータ５が介在している。つまり、巻線６は、インシュレータ５を介して胴部４１に巻かれている。

　（７）絶縁シート
　図４は、実施形態１に係るステータ３の絶縁シート７の斜視図である。

　絶縁シート７は、電気絶縁性を有する。絶縁シート７は、例えば、絶縁紙又は樹脂シートである。絶縁シート７は、インシュレータ５よりも変形しやすい。絶縁シート７は、スロットＳＴ１に配置されている。絶縁シート７の一部は、ティース４とインシュレータ５との間に挟まれている。

　図１、図４に示すように、絶縁シート７は、第１部分７１と、第２部分８と、第３部分９と、を含む。絶縁シート７は、例えば、平面形状に製造されて、絶縁シート７を折り曲げることで、折り目を境界として、第１部分７１と、第２部分８と、第３部分９と、の区別が生じる。絶縁シート７の各部位の厚さ方向は、軸方向Ｄ３と交差する。

　第１部分７１は、ティース４とインシュレータ５との間に挟まれている。より詳細には、第１部分７１は、ティース４と巻線６との間に配置されている。さらに、インシュレータ５は、巻線６と第１部分７１との間に配置されている。

　第１部分７１は、中間部７１１と、外側部７１２と、内側部７１３と、を有する。中間部７１１の外側の端に、外側部７１２がつながっており、中間部７１１の内側の端に、内側部７１３がつながっている。中間部７１１は、ティース４の胴部４１に接触している。外側部７１２は、ティース４の外突部４２に接触している。内側部７１３は、ティース４の内突部４３に接触している。

　第２部分８は、外側部７１２につながっている。すなわち、第２部分８は、ティース４の胴部４１より離れた位置において第１部分７１につながっている。第２部分８は、巻線６の一部を覆う。より詳細には、第２部分８は、巻線６のうち胴部４１より離れた領域で、かつ外突部４２に近い領域を覆う。巻線６は、第２部分８と中間部７１１との間に配置されている。言い換えると、巻線６は、第２部分８と胴部４１との間に配置されている。

　第２部分８は、薄肉部８１と、厚肉部８２と、を有する。薄肉部８１は、第２部分８の先端部に設けられており、厚肉部８２は、第２部分８の基端部に設けられている。言い換えると、厚肉部８２の第１端は、薄肉部８１につながっており、厚肉部８２の第２端は、第１部分７１の外側部７１２につながっている。

　第３部分９は、内側部７１３につながっている。すなわち、第３部分９は、径方向Ｄ２におけるティース４の内突部４３において第１部分７１につながっている。第３部分９は、巻線６の一部を覆う。より詳細には、第３部分９は、巻線６のうち胴部４１より離れた領域で、かつ内突部４３に近いの領域を覆う。巻線６は、第３部分９と中間部７１１との間に配置されている。言い換えると、巻線６は、第３部分９と胴部４１との間に配置されている。

　第３部分９は、薄肉部９１と、厚肉部９２と、を有する。薄肉部９１は、第３部分９の先端部に設けられており、厚肉部９２は、第３部分９の基端部に設けられている。言い換えると、厚肉部９２の第１端は、薄肉部９１につながっており、厚肉部９２の第２端は、第１部分７１の内側部７１３につながっている。

　薄肉部８１の厚さは、厚肉部８２の厚さよりも小さい。薄肉部９１の厚さは、厚肉部９２の厚さよりも小さい。

　第２部分８と第３部分９とのうち少なくとも一方において、薄肉部８１（又は薄肉部９１）の厚さは、厚肉部８２（又は厚肉部９２）の厚さの半分以下であることが好ましい。つまり、薄肉部８１の厚さが厚肉部８２の厚さの半分以下であることが好ましく、薄肉部９１の厚さが厚肉部９２の厚さの半分以下であることも好ましい。本実施形態では、薄肉部８１の厚さは厚肉部８２の厚さの半分であり、薄肉部９１の厚さは厚肉部９２の厚さの半分である。

　また、本実施形態では、薄肉部８１の厚さは薄肉部９１の厚さと等しい。本開示で言う「等しい」とは、完全に等しい状態に限定されず、実用上問題ない範囲で異なっている場合も含む。例えば、２つの値の差が５％未満の範囲なら「等しい」とみなして本開示を適用してもよい。

　さらに、本実施形態では、厚肉部８２の厚さは厚肉部９２の厚さと等しい。厚肉部８２の厚さは中間部７１１、外側部７１２及び内側部７１３のそれぞれの厚さと等しい。

　絶縁シート７の製造工程では、例えば、プレス加工により薄肉部８１および薄肉部９１が形成される。すなわち、全体が一定の厚さに形成された絶縁シート７を用意し、絶縁シート７の両端部にプレス加工を施すことにより、絶縁シート７の両端部は、他の領域よりも厚さが小さい薄肉部８１および薄肉部９１となる。

　互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１に着目すると、これら２つのティースブロックＴＢ１の各々が、絶縁シート７を有する。これら２つの絶縁シート７は、薄肉部８１および薄肉部９１のそれぞれにおいて接触している。図１では、隣接するティース４のうち一方のティース４の内側面４ｄから他方のティース４の内側面４ｄへ向かって順に、一方のティース４が有する絶縁シート７の薄肉部８１、薄肉部９１、他方のティース４が有する絶縁シート７の薄肉部９１、薄肉部８１、と並んで、重なり合っている。

　巻線６がスロットＳＴ１を埋めるように巻かれているため、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１の巻線６は、短い距離をあけて対向している。より詳細には、これら２つの巻線６は、絶縁シート７の第２部分８及び第３部分９を介して対向している。第２部分８の厚さ及び第３部分９の厚さを合わせた寸法の分だけ、２つの巻線６の間の距離が確保されている。

　そして、薄肉部８１および薄肉部９１の厚さはいずれも厚肉部８２および厚肉部９２と比較的して小さいため、薄肉部８１と薄肉部９１とが互いに重なり合ってなる積層構造の厚さが抑えられている。よって、２つのティースブロックＴＢ１を結合する際に、２つの巻線６が積層構造を介して押し合う可能性を低減させることができる。また、２つの巻線６が積層構造を介して押し合う場合であっても、積層構造の厚さが本実施形態よりも大きい場合と比較して、ティースブロックＴＢ１に加わる圧力が小さくなる。すなわち、インシュレータ５に加わる圧力も小さくなる。そのため、インシュレータ５が損傷する可能性が低減される。

　本実施形態では、スロットＳＴ１の中心部では、ティースブロックＴＢ１が備える絶縁シート７の薄肉部８１および薄肉部９１と、隣のティースブロックＴＢ１が備える絶縁シート７の薄肉部８１および薄肉部９１とが重なり合って、薄肉部８１の４倍の厚さの構造が形成されている。一方で、スロットＳＴ１内の空間のうち内側部（モータ１の中心に近い側の部分）及び外側部（モータ１の中心から遠い側の部分）では、２つのティースブロックＴＢ１の絶縁シート７の２つの厚肉部８２又は２つの厚肉部９２が互いに重なり合って、薄肉部８１の４倍の厚さの構造が形成されている。つまり、スロットＳＴ１の中心部と内側部と外側部とを比較すると、２つの絶縁シート７が互いに重なり合った各箇所の厚さが等しい。これにより、圧力の集中を抑制することができる。

　（実施形態１の変形例）
　以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

　実施形態１では、ロータ２がステータ３の内側に配置されている。これに対して、ステータ３がロータ２の内側に配置されていてもよい。つまり、モータ１はインナーロータ型に限らず、アウターロータ型であってもよい。

　複数のティースブロックＴＢ１が個別に製造されてから結合されることは必須ではない。例えば、複数のティースブロックＴＢ１が全体としてＣ字状に並ぶように製造されてから、両端のティースブロックＴＢ１が結合されることで、複数のティースブロックＴＢ１が環状に並ぶように製造されてもよい。

　ティースブロックＴＢ１の個数は、９つに限定されない。また、ティース４の形状は、適宜変更が可能である。

　互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１の、互いに対向する内突部４３が、互いに結合されていてもよい。互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１は、外突部４２及び内突部４３のうち少なくとも一方において結合されていればよい。あるいは、複数のティースブロックＴＢ１の内周面又は外周面に、複数のティースブロックＴＢ１を保持する保持部材を設けてもよい。

　ティース４は、２つの内突部４３を有していなくてもよい。

　ステータ３は、発電機に備えられてもよい。

　絶縁シート７の第１部分７１は、巻線６とインシュレータ５との間に挟まれていてもよい。

　実施形態１では、巻線６と薄肉部９１との間に薄肉部８１が配置されている。これに対して、巻線６と薄肉部８１との間に薄肉部９１が配置されていてもよい。

　実施形態１では、図１に示すように、隣接するティース４のうち一方のティース４の内側面４ｄから他方のティース４の内側面４ｄへ向かって順に、薄肉部８１、薄肉部９１、薄肉部９１、薄肉部８１、と並んで、重なり合っている。ただし、一方のティース４が有する絶縁シート７の薄肉部８１と薄肉部９１との並び順が逆であってもよいし、他方のティース４が有する絶縁シート７の薄肉部８１と薄肉部９１との並び順が逆であってもよい。

　複数のティースブロックＴＢ１のうち一部のティースブロックＴＢ１の絶縁シート７にのみ、薄肉部８１および薄肉部９１が設けられていてもよい。また、絶縁シート７には、薄肉部８１と薄肉部９１とのうち一方のみが設けられていてもよい。

　薄肉部８１は、その全体に亘り厚さが一定でなくてもよい。この場合、薄肉部８１の厚さとは、薄肉部８１の平均の厚さを意味する。薄肉部９１についても同様である。

　実施形態１では、第２部分８のうち巻線６に対向する面が窪むようにして、薄肉部８１が設けられている。これに対して、第２部分８のうち上記の面とは逆の面（他の絶縁シート７と対向する面）が窪むようにして、薄肉部８１が設けられていてもよい。また、第２部分８の両面が窪むようにして薄肉部８１が設けられていてもよい。第３部分９についても同様である。

　スロットＳＴ１には、巻線６をモールドするモールド部材が設けられていてもよい。モールド部材は、例えば、液状の合成樹脂等のモールド材を固化することで形成される。

　（実施形態２）
　以下、実施形態２に係るステータ３について、図５を用いて説明する。図５は、実施形態２に係るステータ３の絶縁シート７Ａの斜視図である。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態のステータ３は、実施形態１の絶縁シート７とは異なる形状の絶縁シート７Ａを有する。すなわち、少なくとも１つのティースブロックＴＢ１において、絶縁シート７Ａの第２部分８は、第１の嵌合部８１１を有し、絶縁シート７Ａの第３部分９は、第２の嵌合部９１１を有する。第２の嵌合部９１１は、第１の嵌合部８１１と嵌合する。なお、本実施形態では、全てのティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ａにおいて、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１が設けられている。第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１は、例えば、プレス加工により形成されている。

　第２部分８において、第１の嵌合部８１１は、第２の嵌合部９１１との対向面に設けられている。

　第１の嵌合部８１１は凹部であり、第２の嵌合部９１１は凸部である。第１の嵌合部８１１は、軸方向Ｄ３に延びた溝状に形成されている。第２の嵌合部９１１は、軸方向Ｄ３に延びた柱状に形成されている。このように、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１は、複数のティースブロックＴＢ１が並ぶ方向である周方向Ｄ１（図２参照）、及び、径方向Ｄ２（図２参照）の両方と直交する軸方向Ｄ３に延びている。

　第２部分８は、複数（図５では３つ）の第１の嵌合部８１１を有する。複数の第１の嵌合部８１１は、薄肉部８１と厚肉部８２とが並んでいる方向に沿って並んでいる。

　第３部分９は、複数の第２の嵌合部９１１（図５では３つ）を有する。複数の第２の嵌合部９１１は、薄肉部９１と厚肉部９２とが並んでいる方向に沿って並んでいる。

　本実施形態によれば、第１の嵌合部８１１と第２の嵌合部９１１とが嵌合することで、第２部分８と第３部分９とが位置ずれする可能性を低減させることができる。具体的には、第２部分８と第３部分９とが径方向Ｄ２に位置ずれする可能性を低減させることができる。

　なお、第１の嵌合部８１１が凸部であって第２の嵌合部９１１が凹部であってもよい。あるいは、複数の第１の嵌合部８１１及び複数の第２の嵌合部９１１がそれぞれ、凸部と凹部との組み合わせであってもよい。

　また、第２部分８のうち、図５で第１の嵌合部８１１が設けられている面とは逆の面に、第１の嵌合部８１１が設けられていてもよい。この場合、第３部分９のうち、図５で第２の嵌合部９１１が設けられている面とは逆の面に、第２の嵌合部９１１が設けられていればよい。

　また、第１の嵌合部８１１は、薄肉部８１の両面に設けられていてもよい。第２の嵌合部９１１は、薄肉部９１の両面に設けられていてもよい。

　また、第１の嵌合部８１１と第２の嵌合部９１１とが、互いに隙間なく嵌合してもよいし、第１の嵌合部８１１と第２の嵌合部９１１とが、互いの間に隙間がある状態で嵌合してもよい。

　（実施形態２の第一変形例）
　以下、実施形態２の第一変形例に係るステータ３について、図６を用いて説明する。図６は、実施形態２の第一変形例に係るステータ３の絶縁シート７Ｂの斜視図である。実施形態２と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

　本第一変形例のステータ３は、実施形態２の絶縁シート７Ａとは異なる形状の絶縁シート７Ｂを有する。絶縁シート７Ａ、７Ｂは、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１の形状において互いに相違する。すなわち、絶縁シート７Ｂにおいて、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１の断面形状は、三角形状である。

　本第一変形例によれば、実施形態２と比較して、第１の嵌合部８１１と第２の嵌合部９１１とを嵌合させやすくなる。

　（実施形態２の第二変形例）
　以下、実施形態２の第二変形例に係るステータ３について、図７を用いて説明する。図７は、実施形態２の第二変形例に係るステータ３の絶縁シート７Ｃの斜視図である。実施形態２と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

　本第二変形例のステータ３は、実施形態２の絶縁シート７Ａとは異なる形状の絶縁シート７Ｃを有する。絶縁シート７Ａ、７Ｃは、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１の形状において互いに相違する。すなわち、絶縁シート７Ｃにおいて、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１の断面形状は、台形状である。

　本第二変形例によれば、実施形態２と比較して、第１の嵌合部８１１と第２の嵌合部９１１とを嵌合させやすくなる。

　（実施形態２の第三変形例）
　以下、実施形態２の第三変形例に係るステータ３について、図８を用いて説明する。図８は、実施形態２の第三変形例に係るステータ３の絶縁シート７Ｄの斜視図である。実施形態２と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

　本第三変形例のステータ３は、実施形態２の絶縁シート７Ａとは異なる形状の絶縁シート７Ｄを有する。すなわち、絶縁シート７Ａ、７Ｄは、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１の形状及び個数において互いに相違する。

　少なくとも１つのティースブロックＴＢ１において、第２部分８は、第１の嵌合部８１１を複数有し、第３部分９は、第２の嵌合部９１１を複数有する。複数の第１の嵌合部８１１及び複数の第２の嵌合部９１１のそれぞれの平面視において、複数の第１の嵌合部８１１及び複数の第２の嵌合部９１１は、点在している。すなわち、平面視において、複数の第１の嵌合部８１１及び複数の第２の嵌合部９１１は、縦横に設けられている。より詳細には、平面視において、複数の第１の嵌合部８１１及び複数の第２の嵌合部９１１は、ディンプル（ｄｉｍｐｌｅ）状に設けられている。

　第１の嵌合部８１１は凹部であり、第２の嵌合部９１１は凸部である。なお、第１の嵌合部８１１が凸部であって第２の嵌合部９１１が凹部であってもよい。また、複数の第１の嵌合部８１１及び複数の第２の嵌合部９１１がそれぞれ、凸部と凹部との組み合わせであってもよい。

　第１の嵌合部８１１は、例えば、円柱状の凹部である。第２の嵌合部９１１は、例えば、円柱状の凸部である。なお、第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１の形状は、円柱状に限定されず、例えば、半球状、楕円柱状、錐台状、立方体状又は直方体状であってもよい。

　本第三変形例によれば、複数の第１の嵌合部８１１及び複数の第２の嵌合部９１１が点在しているために、実施形態２と比較して、第２部分８と第３部分９とが位置ずれする可能性を更に低減できる。

　（実施形態３）
　以下、実施形態３に係るステータ３について、図９を用いて説明する。図９は、実施形態３に係るステータ３の要部の正断面図である。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態では、少なくとも１つのティースブロックＴＢ１において、絶縁シート７Ｅの第２部分８の先端部及び第３部分９の先端部は、折り返されて互いに引っ掛けられている。好ましくは、全てのティースブロックＴＢ１において、第２部分８の先端部及び第３部分９の先端部は、折り返されて互いに引っ掛けられている。

　より詳細には、図９に示すように、第２部分８の先端部は、折り返されることで軸方向Ｄ３から見てＵ字状に形成されている。第３部分９の先端部は、折り返されることで軸方向Ｄ３から見てＵ字状に形成されている。第２部分８の先端部の形状は、第３部分９の先端部に対して逆向きのＵ字状である。第２部分８の先端部と、第３部分９の先端部とを互いに引っ掛けることで、第２部分８と第３部分９とが互いに保持されている。

　本実施形態によれば、実施形態１と比較して、第２部分８と第３部分９とが位置ずれする可能性を低減できる。具体的には、第２部分８と第３部分９とが径方向Ｄ２に位置ずれする可能性を低減させることができる。また、実施形態１と比較して、互いに隣り合う２つのティースブロックＴＢ１の２つの巻線６間の沿面距離（絶縁距離）を延長できる。つまり、本実施形態では、沿面距離は、第２部分８及び第３部分９の折り返された部分の長さだけ延長されている。これにより、２つの巻線６間の電気絶縁性を向上させることができる。

　また、第２部分８及び第３部分９に薄肉部８１および薄肉部９１が設けられていない場合と比較して、第２部分８と第３部分９とが互いに重なり合っている部分（積層構造）の厚さが小さくなるため、圧力の集中が抑制される。これにより、インシュレータ５が損傷する可能性を低減できる。

　（実施形態４）
　以下、実施形態４に係るステータ３について、図１０を用いて説明する。図１０は、実施形態４に係るステータ３の要部の正断面図である。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態のステータ３は、以下に説明するように、絶縁シート７Ｆの形状が、実施形態１の絶縁シート７の形状と相違する。その他の構成は、実施形態１と同様である。

　以下では、図１０の２つのティースブロックＴＢ１を区別するために、図１０において紙面上の上側のティースブロックＴＢ１を第１ティースブロックＴＢ１と呼び、紙面上の下側のティースブロックＴＢ１を第２ティースブロックＴＢ１と呼ぶことがある。

　本実施形態では、複数のティースブロックＴＢ１の各々において、薄肉部８１と薄肉部９１は、隣り合うティースブロックＴＢ１の薄肉部８１と薄肉部９１と重ならない位置に設けられている。つまり、第１ティースブロックＴＢ１の薄肉部８１と薄肉部９１とは、第２ティースブロックＴＢ１の薄肉部８１および薄肉部９１と（周方向Ｄ１において）重ならない位置に設けられている。

　第１ティースブロックＴＢ１では、薄肉部８１と薄肉部９１とは、スロットＳＴ１内の空間のうち内側部（モータ１の中心に近い側の部分）に設けられている。第２ティースブロックＴＢ１では、薄肉部８１と薄肉部９１とは、スロットＳＴ１内の空間のうち外側部（モータ１の中心から遠い側の部分）に設けられている。これにより、第１ティースブロックＴＢ１の薄肉部８１および薄肉部９１と第２ティースブロックＴＢ１の薄肉部８１および薄肉部９１とは、互いに重ならない。

　スロットＳＴ１内の空間のうち内側部では、第１ティースブロックＴＢ１の薄肉部８１、９１と第２ティースブロックＴＢ１の厚肉部９２とが互いに重なっている。スロットＳＴ１内の空間のうち外側部では、第１ティースブロックＴＢ１の厚肉部８２と第２ティースブロックＴＢ１の薄肉部８１および薄肉部９１とが互いに重なっている。

　本実施形態によれば、第１ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７と第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７とが互いに重なり合って厚さが局所的に大きくなっている箇所が、２箇所に分散されるため、圧力の集中が抑制される。これにより、インシュレータ５が損傷する可能性を低減できる。

　なお、本実施形態でも実施形態１と同様に、絶縁シート７Ｆには、薄肉部８１または薄肉部９１のうち一方のみが設けられていてもよい。

　（実施形態５）
　以下、実施形態５に係るステータ３について、図１１を用いて説明する。図１１は、実施形態５に係るステータ３の要部の正断面図である。実施形態４と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。また、実施形態４と同様に、図１１において上側のティースブロックＴＢ１を第１ティースブロックＴＢ１と呼び、下側のティースブロックＴＢ１を第２ティースブロックＴＢ１と呼ぶことがある。

　本実施形態のステータ３は、絶縁シート７Ｇの形状が、実施形態４の絶縁シート７Ｆの形状と相違する。すなわち、絶縁シート７Ｇは、薄肉部８１と薄肉部９１とを有していない。その他の構成は、実施形態４と同様である。

　絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇの厚さは第２部分８Ｇの全体に亘って一定である。第３部分９Ｇの厚さは第３部分９Ｇの全体に亘って一定である。

　第１ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇと第３部分９Ｇとが互いに重なり合っている部分を、重なり部１１と呼ぶ。また、第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇと第３部分９Ｇとが互いに重なり合っている部分を、重なり部１２と呼ぶ。

　重なり部１１は、重なり部１２と重ならない位置に設けられている。より詳細には、スロットＳＴ１内の空間のうち内側部では、第１ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇ及び第３部分９Ｇ（重なり部１１）と第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第３部分９Ｇとが互いに重なっている。スロットＳＴ１内の空間のうち外側部では、第１ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇと第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇ及び第３部分９Ｇ（重なり部１２）とが互いに重なっている。

　本実施形態によれば、重なり部１１と重なり部１２とが互いに重なり合う場合（図３に示す比較例）と比較して、第１ティースブロックＴＢ１及び第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇが互いに重なり合う部分の厚さが小さくなる。つまり、比較例では、図３に示すように、第１ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｐ及び第３部分９Ｐと、第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｐ及び第３部分９Ｐとが重なり合って、第２部分８Ｐの４倍の厚さの構造が形成されている。これに対して、本実施形態では、厚さが低減されている。つまり、図１１に示すように、スロットＳＴ１内の空間のうち内側部では、第１ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇ及び第３部分９Ｇと第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第３部分９Ｇとが互いに重なり、第２部分８Ｇの３倍の厚さの構造が形成されている。スロットＳＴ１内の空間のうち外側部では、第１ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇと第２ティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇ及び第３部分９Ｇとが互いに重なり、第２部分８Ｇの３倍の厚さの構造が形成されている。

　本実施形態のステータ３は、次の特徴を有する。ステータ３は、環状に並んだ複数のティースブロックＴＢ１を備える。複数のティースブロックＴＢ１の各々は、ティース４と、インシュレータ５と、巻線６と、絶縁シート７Ｇと、を有する。ティース４は、径方向Ｄ２に延びている。インシュレータ５は、電気絶縁性を有する。インシュレータ５は、ティース４を覆う。巻線６は、インシュレータ５に巻かれている。絶縁シート７Ｇは、電気絶縁性を有する。絶縁シート７Ｇは、第１部分７１と、第２部分８Ｇと、第３部分９Ｇと、を含む。第１部分７１は、ティース４と巻線６との間に介在する。第２部分８Ｇは、ティース４の胴部４１より離れた位置で、かつ外突部４２に近い位置において第１部分７１につながっている。第２部分８Ｇは、巻線６の一部を覆う。第３部分９Ｇは、径方向Ｄ２におけるティース４の胴部４１より離れた位置で、かつ内突部４３に近い位置において第１部分７１につながっている。第３部分９Ｇは、巻線６の一部を覆う。複数のティースブロックＴＢ１の各々は、隣り合うティースブロックＴＢ１に対して、第２部分８Ｇと第３部分９Ｇとのうち少なくとも一方において対向する。複数のティースブロックＴＢ１の各々において、絶縁シート７Ｇの第２部分８Ｇと第３部分９Ｇとはそれぞれ、重なり部１１（又は重なり部１２）を有し、第２部分８Ｇと第３部分９Ｇとは、重なり部１１（又は重なり部１２）において互いに重なり合っている。複数のティースブロックＴＢ１の各々において、絶縁シート７Ｇの重なり部１１（又は重なり部１２）は、隣り合うティースブロックＴＢ１の絶縁シート７Ｇの重なり部１１（又は重なり部１２）と重ならない位置に設けられている。

　（実施形態の組み合わせ）
　最初に述べた通り、各実施形態（変形例を含む）は、適宜他の実施形態（変形例を含む）と組み合わせて実現されてもよい。例えば、図９～図１１に示すいずれかの態様において、図５～図８に示すいずれかの態様のように、絶縁シート７に第１の嵌合部８１１及び第２の嵌合部９１１が設けられてもよい。また、例えば、図１０又は図１１に示す態様において、図９に示す態様のように、絶縁シート７の第２部分８の先端部及び第３部分９の先端部が折り返されて互いに引っ掛けられていてもよい。

　（まとめ）
　以上説明した実施形態及び変形例から、以下の態様が開示されている。

　第１の態様に係るステータ（３）は、環状に並んだ複数のティースブロック（ＴＢ１）を備える。複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々は、ティース（４）と、インシュレータ（５）と、巻線（６）と、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）と、を有する。ティース（４）は、径方向（Ｄ２）に延びている。インシュレータ（５）は、電気絶縁性を有する。インシュレータ（５）は、ティース（４）の側面（４ｄ）を覆う。巻線（６）は、インシュレータ（５）に巻かれている。絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）は、電気絶縁性を有する。絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）は、第１部分（７１）と、第２部分（８）と、第３部分（９）と、を含む。第１部分（７１）は、ティース（４）と巻線（６）との間に介在する。第２部分（８）は、ティース（４）より離れた位置で、かつティース（４）の外端部（４２）近傍において第１部分（７１）につながっている。第２部分（８）は、巻線（６）の一部を覆う。第３部分（９）は、ティース（４）より離れた位置で、かつティース（４）の内端部（４３）近傍において第１部分（７１）につながっている。第３部分（９）は、巻線（６）の一部を覆う。複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々は、隣り合うティースブロック（ＴＢ１）に対して、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）とのうち少なくとも一方において対向する。複数のティースブロック（ＴＢ１）のうち少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）とのうち少なくとも一方は、薄肉部（８１、９１）と、薄肉部（８１、９１）に隣接する厚肉部（８２、９２）と、を有する。薄肉部（８１、９１）の厚さは、厚肉部（８２、９２）の厚さよりも小さい。少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）とは、薄肉部（８１、９１）において互いに重なり合っている。

　上記の構成によれば、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の薄肉部（８１、９１）の厚さは、厚肉部（８２、９２）の厚さよりも小さい。また、少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）とは、薄肉部（８１、９１）において互いに重なり合っている。これにより、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の薄肉部（８１、９１）の厚さが厚肉部（８２、９２）の厚さと同じである場合と比較して、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）とが互いに重なり合ってなる積層構造の厚さが小さくなる。そのため、ティースブロック（ＴＢ１）が隣り合うティースブロック（ＴＢ１）から圧力が加えられた場合に、積層構造において圧力が極大となることを抑制できる。これにより、インシュレータ（５）が損傷する可能性を低減できる。

　また、第２の態様に係るステータ（３）では、第１の態様において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）とのうち少なくとも一方において、薄肉部（８１、９１）の厚さは、厚肉部（８２、９２）の厚さの半分以下である。

　上記の構成によれば、薄肉部（８１、９１）の厚さを小さくできる。

　また、第３の態様に係るステータ（３）では、第１又は２の態様において、少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）との各々が、薄肉部（８１、９１）と、厚肉部（８２、９２）と、を有する。

　上記の構成によれば、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）と第３部分（９）とのうち一方のみに薄肉部（８１、９１）が設けられている場合と比較して、第２部分（８）の薄肉部（８１、９１）と第３部分（９）の薄肉部（８１、９１）との積層構造の厚さを小さくできる。

　また、第４の態様に係るステータ（３）では、第１～３の態様のいずれか１つにおいて、少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）は、第１の嵌合部（８１１）を有し、第３部分（９）は、第１の嵌合部（８１１）と嵌合する第２の嵌合部（９１１）を有する。

　上記の構成によれば、第２部分（８）と第３部分（９）とが位置ずれする可能性を低減できる。

　また、第５の態様に係るステータ（３）では、第４の態様において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第１の嵌合部（８１１）及び第２の嵌合部（９１１）の断面形状は、三角形状である。

　上記の構成によれば、第１の嵌合部（８１１）と第２の嵌合部（９１１）とを嵌合させやすい。

　また、第６の態様に係るステータ（３）では、第４の態様において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第１の嵌合部（８１１）及び第２の嵌合部（９１１）の断面形状は、台形状である。

　上記の構成によれば、第１の嵌合部（８１１）と第２の嵌合部（９１１）とを嵌合させやすい。

　また、第７の態様に係るステータ（３）では、第４～６の態様のいずれか１つにおいて、少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）は、第１の嵌合部（８１１）を複数有し、第３部分（９）は、第２の嵌合部（９１１）を複数有する。複数の第１の嵌合部（８１１）及び複数の第２の嵌合部（９１１）のそれぞれの平面視において、複数の第１の嵌合部（８１１）及び複数の第２の嵌合部（９１１）は、点在している。

　上記の構成によれば、第２部分（８）と第３部分（９）とが位置ずれする可能性を更に低減できる。

　また、第８の態様に係るステータ（３）では、第４～６の態様のいずれか１つにおいて、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第１の嵌合部（８１１）及び第２の嵌合部（９１１）は、軸方向（Ｄ３）に延びている。軸方向（Ｄ３）は、複数のティースブロック（ＴＢ１）が並ぶ周方向（Ｄ１）及び径方向（Ｄ２）の両方と直交する。

　上記の構成によれば、第２部分（８）と第３部分（９）との位置合わせが容易である。

　また、第９の態様に係るステータ（３）では、第１～８の態様のいずれか１つにおいて、少なくとも１つのティースブロック（ＴＢ１）において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の第２部分（８）の先端部及び第３部分（９）の先端部は、折り返されて互いに引っ掛けられている。

　上記の構成によれば、第２部分（８）と第３部分（９）とが位置ずれする可能性を低減できる。また、互いに隣り合う２つのティースブロック（ＴＢ１）の２つの巻線（６）間の沿面距離（絶縁距離）を延長できる。

　また、第１０の態様に係るステータ（３）では、第１～９の態様のいずれか１つにおいて、複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々において、絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の薄肉部（８１、９１）は、隣り合うティースブロック（ＴＢ１）の絶縁シート（７、７Ａ～７Ｆ）の薄肉部（８１、９１）と重ならない位置に設けられている。

　上記の構成によれば、互いに隣り合う２つのティースブロック（ＴＢ１）の２つの絶縁シート（７Ｆ）が互いに重なり合って厚さが局所的に大きくなっている箇所が、２箇所に分散されるため、圧力の集中が抑制される。これにより、インシュレータ（５）が損傷する可能性を低減できる。

　また、第１１の態様に係るステータ（３）は、環状に並んだ複数のティースブロック（ＴＢ１）を備える。複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々は、ティース（４）と、インシュレータ（５）と、巻線（６）と、絶縁シート（７Ｇ）と、を有する。ティース（４）は、径方向（Ｄ２）に延びている。インシュレータ（５）は、電気絶縁性を有する。インシュレータ（５）は、ティース（４）を覆う。巻線（６）は、インシュレータ（５）に巻かれている。絶縁シート（７Ｇ）は、電気絶縁性を有する。絶縁シート（７Ｇ）は、第１部分（７１）と、第２部分（８Ｇ）と、第３部分（９Ｇ）と、を含む。第１部分（７１）は、ティース（４）と巻線（６）との間に介在する。第２部分（８Ｇ）は、径方向（Ｄ２）におけるティース（４）の外側の端において第１部分（７１）につながっている。第２部分（８Ｇ）は、巻線（６）の一部を覆う。第３部分（９Ｇ）は、径方向（Ｄ２）におけるティース（４）の内側の端において第１部分（７１）につながっている。第３部分（９Ｇ）は、巻線（６）の一部を覆う。複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々は、隣り合うティースブロック（ＴＢ１）に対して、絶縁シート（７Ｇ）の第２部分（８Ｇ）と第３部分（９Ｇ）とのうち少なくとも一方において対向する。複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々において、絶縁シート（７Ｇ）の第２部分（８Ｇ）と第３部分（９Ｇ）とはそれぞれ、重なり部（１１、１２）を有し、第２部分（８Ｇ）と第３部分（９Ｇ）とは、重なり部（１１、１２）において互いに重なり合っている。複数のティースブロック（ＴＢ１）の各々において、絶縁シート（７Ｇ）の重なり部（１１、１２）は、隣り合うティースブロック（ＴＢ１）の絶縁シート（７Ｇ）の重なり部（１１、１２）と重ならない位置に設けられている。

　上記の構成によれば、２つのティースブロック（ＴＢ１）の絶縁シート（７Ｇ）のそれぞれの重なり部（１１、１２）が互いに重なり合う場合と比較して、２つのティースブロック（ＴＢ１）の絶縁シート（７Ｇ）が互いに重なり合う部分の厚さが小さくなる。そのため、ティースブロック（ＴＢ１）が隣り合うティースブロック（ＴＢ１）から圧力が加えられた場合に、絶縁シート（７Ｇ）の重なり部（１１、１２）において圧力が極大となることを抑制できる。これにより、インシュレータ（５）が損傷する可能性を低減できる。

　第１又は１１の態様以外の構成については、ステータ（３）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

　また、第１２の態様に係るモータ（１）は、第１～１１の態様のいずれか１つに係るステータ（３）と、ロータ（２）と、を備える。ロータ（２）は、ロータシャフト（２１）を有する。ロータ（２）は、ステータ（３）に対して回転する。

　上記の構成によれば、インシュレータ（５）が損傷する可能性を低減できる。

　本開示のステータ及びモータによれば、ステータが有するインシュレータが損傷する可能性を低減させることができる。このことにより、信頼性の高いステータ及びモータを得ることができる。すなわち、本開示のステータ及びモータは、産業上有用である。

１　モータ
２　ロータ
３、３Ｐ　ステータ
４　ティース
５　インシュレータ
６　巻線
７、７Ａ～７Ｇ　絶縁シート
８、８Ｇ、８Ｐ　第２部分
９、９Ｇ、９Ｐ　第３部分
１１、１２　重なり部
２１　ロータシャフト
８１、９１　薄肉部
８２、９２　厚肉部
８１１　第１の嵌合部
９１１　第２の嵌合部
７１　第１部分
Ｄ１　周方向
Ｄ２　径方向
Ｄ３　軸方向
ＴＢ１　ティースブロック

Claims (12)

1. 　環状に並んだ複数のティースブロックを備え、
   　前記複数のティースブロックの各々は、
   　　径方向に延びたティースと、
   　　電気絶縁性を有し前記ティースの側面を覆うインシュレータと、
   　　前記インシュレータに巻かれた巻線と、
   　　電気絶縁性を有する絶縁シートと、を有し、
   　前記絶縁シートは、
   　　前記ティースと前記巻線との間に介在する第１部分と、
   　　前記ティースより離れた位置で、かつ前記ティースの外端部近傍にて前記第１部分につながっており、前記巻線の一部を覆う第２部分と、
   　　前記ティースより離れた位置で、かつ前記ティースの内端部近傍にて前記第１部分につながっており、前記巻線の一部を覆う第３部分と、を含み、
   　前記複数のティースブロックの各々は、隣り合うティースブロックに対して、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とのうち少なくとも一方において対向し、
   　前記複数のティースブロックのうち少なくとも１つのティースブロックにおいて、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とのうち少なくとも一方は、薄肉部と、前記薄肉部に隣接する厚肉部と、を有し、
   　前記薄肉部の厚さは、前記厚肉部の厚さよりも小さく、
   　前記少なくとも１つのティースブロックにおいて、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とは、前記薄肉部において互いに重なり合っている、
   　ステータ。
2. 　前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とのうち少なくとも一方において、前記薄肉部の厚さは、前記厚肉部の厚さの半分以下である、
   　請求項１に記載のステータ。
3. 　前記少なくとも１つのティースブロックにおいて、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分との各々が、前記薄肉部と、前記厚肉部と、を有する、
   　請求項１又は２に記載のステータ。
4. 　前記少なくとも１つのティースブロックにおいて、
   　　前記絶縁シートの前記第２部分は、第１の嵌合部を有し、
   　　前記絶縁シートの前記第３部分は、前記第１の嵌合部と嵌合する第２の嵌合部を有する、
   　請求項１～３のいずれか一項に記載のステータ。
5. 　前記絶縁シートの前記第１の嵌合部及び前記第２の嵌合部の断面形状は、三角形状である、
   　請求項４に記載のステータ。
6. 　前記絶縁シートの前記第１の嵌合部及び前記第２の嵌合部の断面形状は、台形状である、
   　請求項４に記載のステータ。
7. 　前記少なくとも１つのティースブロックにおいて、
   　　前記絶縁シートの前記第２部分は、前記第１の嵌合部を複数有し、
   　　前記絶縁シートの前記第３部分は、前記第２の嵌合部を複数有し、
   　　前記複数の第１の嵌合部及び前記複数の第２の嵌合部のそれぞれの平面視において、前記複数の第１の嵌合部及び前記複数の第２の嵌合部は、点在している、
   　請求項４～６のいずれか一項に記載のステータ。
8. 　前記絶縁シートの前記第１の嵌合部及び前記第２の嵌合部は、前記複数のティースブロックが並ぶ周方向及び前記径方向の両方と直交する軸方向に延びている、
   　請求項４～６のいずれか一項に記載のステータ。
9. 　前記少なくとも１つのティースブロックにおいて、前記絶縁シートの前記第２部分の先端部及び前記第３部分の先端部は、折り返されて互いに引っ掛けられている、
   　請求項１～８のいずれか一項に記載のステータ。
10. 　前記複数のティースブロックの各々において、前記絶縁シートの前記薄肉部は、隣り合うティースブロックの前記絶縁シートの前記薄肉部と重ならない位置に設けられている、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載のステータ。
11. 　環状に並んだ複数のティースブロックを備え、
    　前記複数のティースブロックの各々は、
    　　径方向に延びたティースと、
    　　電気絶縁性を有し前記ティースを覆うインシュレータと、
    　　前記インシュレータに巻かれた巻線と、
    　　電気絶縁性を有する絶縁シートと、を有し、
    　前記絶縁シートは、
    　　前記ティースと前記巻線との間に介在する第１部分と、
    　　前記径方向における前記ティースの外側の端において前記第１部分につながっており、前記巻線の一部を覆う第２部分と、
    　　前記径方向における前記ティースの内側の端において前記第１部分につながっており、前記巻線の一部を覆う第３部分と、を含み、
    　前記複数のティースブロックの各々は、隣り合うティースブロックに対して、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とのうち少なくとも一方において対向し、
    　前記複数のティースブロックの各々において、前記絶縁シートの前記第２部分と前記第３部分とはそれぞれ、重なり部を有し、前記第２部分と前記第３部分とは、前記重なり部において互いに重なり合っており、
    　前記複数のティースブロックの各々において、前記絶縁シートの前記重なり部は、隣り合うティースブロックの前記絶縁シートの前記重なり部と重ならない位置に設けられている、
    　ステータ。
12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のステータと、
    　ロータシャフトを有し、前記ステータに対して回転するロータと、を備える、
    　モータ。

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