WO2023140460A1 - 루버 필름, 디바이스, 및 이들의 제조 방법 - Google Patents
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- WO2023140460A1 WO2023140460A1 PCT/KR2022/014564 KR2022014564W WO2023140460A1 WO 2023140460 A1 WO2023140460 A1 WO 2023140460A1 KR 2022014564 W KR2022014564 W KR 2022014564W WO 2023140460 A1 WO2023140460 A1 WO 2023140460A1
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Definitions
- the present invention relates to a louver film, a device, and a manufacturing method thereof.
- louver films capable of controlling the range of angles of transmitted light are used for the purpose of imparting functions such as anti-peeping function, anti-reflection function, outdoor visibility improvement function, and the like.
- a louver film for example, as described in Patent Literatures 1 to 6, a film including a louver portion, including a light-transmitting portion capable of transmitting light and a light-shielding portion capable of absorbing and/or reflecting light, alternately disposed, is known.
- a manufacturing method of a louver film the method as described in patent documents 1-6 is known, for example.
- a method of forming a groove in the light-transmitting portion and forming a light-shielding portion in the groove is known.
- a method is known in which a laminate is formed in which a light-transmitting layer and a light-shielding layer are alternately laminated, and the laminate is cut in the lamination direction.
- a method in which grooves are formed in the light-transmitting portion, a laminate is formed by laminating circular or polygonal films having a light-shielding portion formed in the groove, and the outer periphery of the laminate in the lamination direction is cut.
- Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-087899
- Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2021-119402
- Patent Document 6 Korean Registration No. 1086927
- the structure consisting of alternately arranged light-transmitting portions and light-shielding portions disposed between the light-transmitting portions is formed in only one direction, and only in one direction.
- smart devices such as smart phones, smart watches, tablet terminals, and wearable terminals are assumed to be used from multiple directions, there is a problem that the desired effect cannot be sufficiently obtained without controlling the traveling direction of the transmitted light at a predetermined angle for a plurality of directions intersecting the front.
- an object of the present invention is to provide means capable of realizing good light transmittance to the front surface in a louver film and controlling the range of angles of transmitted light in a plurality of directions intersecting the front surface.
- the present invention can be solved by the following means.
- a laminate including a light-transmitting layer and a light-shielding layer includes a louver portion having a winding structure in a wound state, and the louver portion includes a light-transmitting portion composed of the light-transmitting layer and a light-shielding portion composed of the light-shielding layer. Louver film.
- a method for producing a louver film including the louver portion, including a cutting step of cutting the winding body in a direction crossing the winding axis direction of the winding body to form a louver portion having a winding structure.
- the louver film means capable of realizing good light transmittance with respect to the front surface and controlling the range of angles of transmitted light in a plurality of directions intersecting with the front surface can be provided.
- FIG. 1 is a simple plan view of a louver film according to a preferred embodiment of the present invention.
- Fig. 2 is a simple sectional view taken along line A-A shown in Fig. 1 .
- 3A is a simple cross-sectional view of a laminate serving as a louver portion of a louver film according to a preferred embodiment of the present invention.
- 3B is a simple perspective view of a winding body that becomes a louver film according to a preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is a conceptual diagram showing the flow of main processes involved in the manufacturing method of a louver film according to a preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 5 shows a schematic diagram showing a measurement position of the thickness of a louver part included in a louver film according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 6 shows a schematic diagram showing the measurement position of the total light transmittance with respect to the louver film according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 7 shows a schematic diagram showing the measurement position of the angle and transmittance of light passing through a louver film according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 8 shows a schematic view showing the measurement position of the angle and transmittance of light passing through a louver film according to an embodiment of the present invention.
- operation and physical properties are measured under conditions of room temperature (20°C or more and 25°C or less)/relative humidity of 40%RH or more and 50%RH or less.
- One embodiment of the present invention includes a louver portion having a winding structure in a state in which a laminate including a light transmission layer and a light blocking layer is wound, and the louver portion includes a light transmission portion composed of the light transmission layer and a light blocking portion composed of the light blocking layer. It relates to a louver film including a portion.
- 'winding structure in which a laminate including a light transmission layer and a light blocking layer is wound refers to a structure obtained when a laminate including a light transmission layer and a light blocking layer is considered to be wound.
- the winding structure may be formed by forming at least a part of the light-transmitting layer through such a process simultaneously with or after winding.
- the winding structure may be formed by forming at least a part of the light-shielding layer through such a process simultaneously with or after winding.
- the timing of lamination to form a laminate including a light-transmitting layer and a light-shielding layer is not particularly limited, and the laminated structure of the material layer for the light-transmitting layer and the material layer for the light-shielding layer used to form these layers described later may be formed before winding, or may be formed simultaneously with winding.
- a 'louver part having a winding structure in which a laminate including a light transmission layer and a light blocking layer is wound, and including a light transmission part composed of the light transmission layer and a light blocking part composed of the light blocking layer' is simply referred to as a 'louver part'.
- FIGS. 1 to 3B relate to a louver film according to one embodiment of the present invention, and the louver film according to one embodiment of the present invention is not limited to the configuration described by these drawings.
- Fig. 1 is a simple plan view of a louver film according to a preferred embodiment of the present invention
- Fig. 2 is a simple sectional view along the line A-A shown in Fig. 1
- the louver film 100 is composed of a louver part 30 having a winding structure in which a laminate including a light-transmitting layer constituting the light-transmitting part 10 and a light-blocking layer constituting the light-shielding part 20 is wound.
- the laminate in the wound state is not particularly limited as long as it includes a light transmission layer and a light blocking layer, but is preferably a laminate in which a light transmission layer and a light blocking layer are laminated.
- the louver part 30 of the louver film 100 includes a light transmission part 10 and a light blocking part 20 .
- the louver part 30 is preferably composed of a light transmission part 10 and a light blocking part 20 .
- a louver film including a louver portion 30 having a winding structure in which a laminate in which a light-transmitting layer and a light-shielding layer are laminated is wound, and the louver portion 30 is composed of a light-transmitting portion 10 composed of a light-transmitting layer and a light-shielding portion 20 composed of a light-shielding portion.
- 40 denotes a core material that the louver film 100 may have arbitrarily
- 50 denotes a hole in the core material in a hollow state when the core material is in a hollow state
- F denotes a functional layer that the louver film can arbitrarily have.
- 2 shows a case where the light transmitting portion 10 is composed of two layers and the light blocking portion 20 is composed of one layer.
- the number of layers constituting the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 is not particularly limited.
- the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 may be composed of one or two or more layers, respectively.
- the winding structure may be, for example, a structure in which only the laminate including the light transmission layer and the light blocking layer is wound around the winding axis C around the winding center C1, or the winding axis C coincident with the axial direction of the core material 40 around the winding center C1.
- the winding structure may be, for example, a winding structure in which a long light-transmitting layer and a light-shielding layer are wound in multiple layers in a roll shape.
- the winding structure shown in FIGS. 1 and 2 is an example of this winding structure in the case of using the core material 40 .
- examples of the winding structure include those in which a laminate including a plurality of light-transmitting layers and a light-shielding layer is wound so that the light-transmitting layer and the light-shielding layer are alternately arranged concentrically.
- the shape of the end face of the laminate in the longitudinal direction is not particularly limited, but is preferably a planar shape (smooth plane) perpendicular to the long direction.
- the louver part 30 may further include other parts in addition to the light transmission part 10 and the light blocking part 20, but it is preferable to be composed of only the light transmission part 10 and the light blocking part 20.
- the louver film 100 may be composed of only the louver portion 30, or in addition to the louver portion 30, other components (for example, a core material 40 described later, and a functional layer (F) that the louver film 100 described later may have), a base material, etc.) may be further included.
- the louver film 100 may further have louver parts other than structures other than the louver part 30 .
- the louver film 100 may contain the louver part 30 so as to constitute part of a larger louver part. However, it is preferable that the louver film 100 has only the louver part 30 as a louver part.
- FIG. 3A is a simple cross-sectional view of a laminate serving as a louver portion of a louver film according to a preferred embodiment of the present invention
- FIG. 3B is a simple perspective view of a winding body serving as a louver film according to a preferred embodiment of the present invention.
- the manufacturing method of the louver film 100 is not particularly limited, but, for example, as shown in FIG. 3A, a laminate 100A in which at least the light-transmitting layer material layer 110 and the light-shielding layer material layer 120 are laminated is produced, and the produced laminate 100A is wound around the winding axis C as shown in FIG. 3B to produce a winding body 100B.
- the 'winding axis' is a virtual axis serving as the winding center C1
- the 'winding axis direction' (direction of the winding shaft) coincides with the axial direction of the winding body.
- the winding axis C is a virtual axis serving as the winding center of the winding body 100B, and the direction of the winding axis C coincides with the axial direction of the winding body 100B.
- a light-transmitting portion 10 and a louver portion 30 including a light-shielding portion 20 are included, and a light-transmitting layer material layer 110 for forming the light-transmitting portion 10 (light-transmitting layer) and a light-shielding layer material layer 120 for forming the light-shielding portion 20 (light-shielding layer) are wound to produce a winding body 100B.
- a louver film 100 manufactured through a winding process and a cutting process of cutting the winding body 100B in a direction crossing the direction of the winding axis of the winding body 100B to form the louver portion 30 can also be mentioned.
- 110a denotes a film for the light-transmitting layer constituting the material layer 100 for the light-transmitting layer, as described later, and 110b denotes a functional layer for the light-transmitting layer constituting the material layer 110 for the light-transmitting layer.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer is composed of two layered members (the film 110a for the light-transmitting layer and the functional layer 110b for the light-transmitting layer), and the material layer 120 for the light-shielding layer is composed of one layered member.
- the number of layered members constituting the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer is not particularly limited.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer may each be composed of one or two or more layered members.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer is a layered member used to form a light-transmitting layer constituting the light-transmitting portion 10 in the louver portion 30 of the louver film 100.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer may be used as a light-transmitting layer as it is or may be used as a light-transmitting layer after a treatment for forming the light-transmitting layer.
- the light-transmitting layer in the winding structure may be formed through curing treatment simultaneously with or after winding. From this, in FIG. 2, the light-transmitting portion 10 constituting the louver portion 30 is also referred to as the light-transmitting layer material layer 110 in parentheses, and in FIG.
- the material layer 120 for the light-shielding layer is a layered member used to form a light-shielding layer constituting the light-shielding portion 20 in the louver portion 30 of the louver film 100 .
- the material layer 120 for a light shielding layer may be used as a light shielding layer as it is or may be used as a light shielding layer after undergoing a treatment for forming the light shielding layer.
- the light-shielding layer in the winding structure may be formed through hardening treatment simultaneously with or after winding. From this, in FIG. 2, the light-shielding portion 20 constituting the louver portion 30 is also referred to as the light-shielding layer material layer 120 in parentheses, and in FIG.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer, the material layer 120 for the light-shielding layer, and other members used as necessary constituting the laminate 100A may be laminated simultaneously with winding, or may be laminated in advance before winding.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer constituting the laminate 100A may each be configured as a plurality of members having a predetermined length, or may be constituted as a single elongated member, or a plurality of members having a predetermined length may be prepared, and adjacent end surfaces may be brought into contact to form one elongated shape.
- the cross-sectional shape of the elongated laminate 100A in the longitudinal direction is not particularly limited, but is preferably planar (smooth plane) perpendicular to the elongated direction.
- each part of the light-transmitting layer and the light-shielding layer may be overlapped and laminated, or the entire light-transmitting layer and the light-shielding layer may be laminated so as to overlap.
- each part of the light-transmitting layer material layer 110 and the light-shielding layer material layer 120 may be overlapped and laminated, or the light-transmitting layer and the entire light-shielding layer may be laminated so as to overlap.
- the winding structure of the manufactured louver film 100 may be, for example, a structure obtained by winding only the laminate 100A and the winding axis C to the winding center C1 when winding the laminate 100A.
- the winding structure of the louver film 100 for example, the winding structure may be a structure obtained by winding the laminate 100A around the core material 40 using the core material 40 or the like, with the winding axis C coinciding with the axial direction of the core material 40 around the winding center C1.
- the louver film 100 includes a louver part 30 having a winding structure in which a laminate including a light-transmitting layer and a light-shielding layer is wound, and the louver part 30 includes a light-transmitting part 10 composed of a light-transmitting layer and a light-shielding part 20 composed of a light-shielding layer. From this, the louver film 100, in the plan view of the louver part 30, along the direction from the winding center C1 to the outer margin (hereinafter referred to as 'radiation direction'), the light-transmitting part 10 and the light-shielding part 20 are alternately arranged.
- 'arranged alternately' means that another part may or may not exist between the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 disposed along the radial direction.
- the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 are alternately arranged in a state in which no other portion exists between the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20. It is preferable.
- the present inventors estimate the mechanism by which the subject is solved by the above structure as follows. Even if the louver portion 30 of the louver film 100 is focused in a plurality of radial directions, the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 are alternately arranged in the radial direction of interest. From this, the louver film 100 can control the angle range of light transmitted through the film surface (upper surface) or rear surface (lower surface) side. For this reason, it becomes possible for the louver film 100 to ensure the control characteristic of the angle of the transmitted light with respect to several directions intersecting the front surface. For example, as shown in FIG.
- the louver film 100 in the louver film 100 according to one preferred embodiment of the present invention, no matter which radial direction is focused, the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 are alternately arranged in the radial direction of interest. From this, the louver film 100 can control the range of angles of light passing through the film surface (upper surface) or rear surface (lower surface) side. For this reason, it becomes possible for the louver film 100 to ensure the control characteristic of the angle of the transmitted light in any direction intersecting with the front. In addition, the above mechanism is based on speculation, and its correct/wrong does not affect the technical scope of the present invention.
- a means capable of realizing good light transmittance with respect to the front surface and controlling the range of angles of transmitted light in a plurality of directions intersecting with the front surface (preferably, in a plurality of directions, particularly preferably in any direction) can be provided.
- the light-transmitting layer constituting the winding structure functions as the light-transmitting portion 10 of the louver portion 30, and the light-shielding layer constituting the winding structure It can also be said to function as the light-shielding portion 20 of the louver portion 30.
- the louver film 100 according to an embodiment of the present invention may also be referred to as a louver film including, for example, a louver part 30 having a winding structure in which a laminate including a light transmission layer and a light blocking layer is wound.
- louver film 100 and its manufacturing method are demonstrated in more detail.
- the following description relates to the louver film according to one embodiment of the present invention and the manufacturing method according to one embodiment of the present invention, and the louver film and its manufacturing method according to the present invention are not limited to the configuration described below.
- the light transmission unit 10 has a function of transmitting at least a portion of light of at least some wavelengths of interest.
- the light transmission portion 10 preferably transmits at least a part of light of at least a part of the wavelength of interest in the wavelength range of 300 nm or more and 1000 nm or less.
- the light blocking unit 20 has a function of shielding at least a portion of light of at least a portion of the wavelength of interest. It is preferable that the light shielding part 20 shields at least a part of the light of at least some wavelength of interest in the wavelength range of 300 nm or more and 1000 nm or less.
- the shielding of light by the light blocking portion 20 may be performed by any of light reflection, light absorption, or a combination thereof.
- the total light transmittance of the light transmitting portion 10 is not particularly limited, but is preferably higher.
- the total light transmittance of the light transmission portion 10 is preferably 70% or more, more preferably 75% or more, and still more preferably 80% or more. Within these ranges, excellent light transmittance is exhibited within the angular range of light passing through the louver film 100.
- the total light transmittance of the light blocking portion 20 is not particularly limited, but is preferably lower.
- the total light transmittance of the light-shielding portion 20 is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and still more preferably 1% or less.
- the total light transmittance of the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 can be evaluated in a test method conforming to JIS K 7361-1: 1997, and can be measured using a haze meter (e.g., NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W).
- a haze meter e.g., NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W.
- the measurement of the total light transmittance of the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20 is, for example, a measurable film area manufactured in the same manner as the light transmitting portion 10 and the light blocking portion 20, and a test piece having the same thickness as these can be prepared and evaluated, respectively.
- the width of the light transmission part 10 along the radial direction of the louver part 30 (the width of the light transmission part 10 along the direction from the winding center C1 to the outer edge in a plane orthogonal to the thickness direction of the louver part 30, and the width L1 of the light transmission part 10) can be appropriately set according to the angular range of the light transmitted through the louver film 100 as the target.
- the width L1 of the light transmission portion 10 is not particularly limited, but may be, for example, 15 ⁇ m or more.
- the width L1 of the light transmission portion 10 is not particularly limited, but may be, for example, 100 ⁇ m or less.
- the width L1 indicates the total width thereof. For example, in FIG.
- the width L1 of the light transmitting portion 10 represents the Y direction (left-right direction) dimension in the drawing orthogonal to the height direction of the light transmitting portion 10 (thickness direction of the louver portion 30).
- the width L1 of the light transmission portion 10 may be, for example, 15 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, but is not limited thereto.
- the width L1 of the light transmission portion 10 may differ depending on the radiation direction of interest. In this case, it is preferable that the width L1 of the light penetrating portion 10 along at least one radiation direction satisfies the above range. Further, it is more preferable that the width L1 of the light transmitting portion 10 in all radial directions satisfy the above range.
- the preferred thickness of the light-transmitting layer (total thickness thereof when composed of two or more layered members) and the preferred thickness of the material layer 110 for the light-transmitting layer (when composed of two or more layered members) are also the same as the above ranges, respectively. This is because the width L1 of the light transmission portion 10 may correspond to the thickness of the light transmission layer depending on the shape of the louver section and the radiation direction of interest.
- the width of the louvered portion of the light-shielding portion 20 along the radial direction can be appropriately set according to the angular range of the intended viewing angle of the louver film 100.
- the width L3 of the light blocking portion 20 is not particularly limited, but is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, and still more preferably 10 ⁇ m or less.
- the width L3 of the light blocking portion 20 is not particularly limited, but is preferably 0.01 ⁇ m or more.
- the width L3 indicates the total width thereof.
- the width L3 of the light-shielding portion 20 represents the Y-direction (left-right direction) dimension in the drawing orthogonal to the height direction of the light-shielding portion 20 (thickness direction of the louver portion 30).
- Examples of the width L3 of the light blocking portion 20 according to a preferred embodiment of the present invention include, but are not limited to, 0.01 ⁇ m to 20 ⁇ m, 0.01 ⁇ m to 15 ⁇ m, and 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m.
- the width L3 of the light-shielding portion 20 may differ depending on the radial direction of interest. In this case, it is preferable that the width L3 of the light blocking portion 20 along at least one radial direction satisfies the above range. Further, it is more preferable that the width L3 of the light blocking portion 20 in all radial directions satisfy the above range.
- the preferred thickness of the light-shielding layer (the total thickness of these when composed of two or more layered members) and the preferred thickness of the material layer 120 for the light-shielding layer (the total thickness of these when composed of two or more layered members) are also the same as the above ranges, respectively. This is because the width L3 of the light-shielding portion 20 may correspond to the thickness of the light-shielding layer depending on the shape of the louver portion and the radiation direction of interest.
- the ratio (L2/L1) of the height L2 of the light blocking portion 20 corresponding to the thickness of the louver portion 30 to the width L1 of the light transmitting portion 10 is not particularly limited, but from the viewpoint of controlling the viewing angle, it is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, and still more preferably 1.5 or more.
- the ratio (L2/L1) of the height L2 to the width L1 (L2/L1) can be appropriately set so as to satisfy the above numerical value according to the target viewing angle of the louver film 100.
- the ratio (L2/L1) of the height L2 to the width L1 is not particularly limited, but as the value increases, the angular range of the transmitted light narrows, so from the viewpoint of transmitting light within a certain angular range, it is preferably 30 or less, more preferably 25 or less, and still more preferably 20 or less.
- the width L1 of the light transmission portion 10 in the cross section along the thickness direction of the louver film 100, is the width L1 of the light transmission portion 10 along the radial direction of the louver portion 30.
- the height of the light-shielding portion 20 is the height in the Z direction and corresponds to the thickness of the louver portion 30.
- Examples of the ratio (L2/L1) of the height L2 to the width L1 include, but are not limited to, 0.5 or more and 30 or less, 1.0 or more and 25 or less, and 1.5 or more and 20 or less.
- the ratio (L2/L1) of the height L2 of the light-shielding portion 20 to the width L1 of the light-transmitting portion 10 may differ depending on the radiation direction of interest. In this case, it is preferable that the ratio (L2/L1) of the height L2 of the light blocking portion 20 to the width L1 of the light penetrating portion 10 along at least one radiation direction satisfies the above range. Further, it is more preferable that the ratio (L2/L1) of the height L2 of the light-shielding portion 20 to the width L1 of the light-transmitting portion 10 in all radial directions satisfies the above range.
- the width of the louver film 100 along the radial direction of the louver part 30 (the width along the direction from the winding center C1 to the outer edge in a plane orthogonal to the thickness direction of the louver part 30, the width L4 of the louver part 30) can be appropriately changed depending on the use when mounted on the device, and is not particularly limited.
- the angle formed by the direction of the winding axis C of the louver part 30 and the plane orthogonal to the thickness direction of the louver part 30 is the direction of the winding axis C of the louver part 30 and the louver part 30. It is not particularly limited as long as the plane orthogonal to the thickness direction is orthogonal. It is preferable that the direction of the winding axis C of the louver part 30 is a direction orthogonal to the plane orthogonal to the thickness direction of the louver part 30.
- the thickness of the louver portion 30 of the louver film 100 is not particularly limited as long as it can exhibit the function as the louver film 100, but the smaller the irregularity is, the more preferable, and the substantially constant is preferable. In this specification, the fact that the thickness of the louver part 30 is substantially constant indicates that irregularities in the thickness generated unintentionally may exist.
- the thickness of the louver portion 30 of the louver film 100 is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ m or more.
- the thickness of the louver portion 30 of the louver film 100 is not particularly limited, but is preferably 5,000 ⁇ m or less.
- the thickness of the louver portion 30 is the height of the louver portion 30 in the Z direction.
- the thickness of the louver part 30 according to one preferred embodiment of the present invention is, for example, 1 ⁇ m or more and 5,000 ⁇ m or less, but is not limited thereto.
- the thickness of the louver part is expressed as an average value of the thicknesses of four specific places on the louver part based on the winding center C1. For an example of the measurement method, details are described in Examples.
- the number of windings of the winding structure of the louver part 30 of the louver film 100 (the number of windings of the laminate including the light-transmitting layer and the light-shielding layer in the winding structure) can be appropriately changed depending on the manufacturing method of the louver film or the use when mounted on a device, and is not particularly limited.
- the number of windings of the winding structure of the louver part 30 of the louver film 100 may be, for example, 2 or more, or, for example, 5 or more.
- the number of windings of the winding structure of the louver part 30 of the louver film 100 may be, for example, 100,000 windings or less.
- the thickness of the louver part 30 As the thickness of the louver part 30 according to one preferred embodiment of the present invention, 2 windings or more and 100,000 windings or less, 5 windings or more and 100,000 windings or less, etc. are mentioned, for example.
- the number of windings of the winding structure of the louver part 30 of the louver film 100 may be selected according to the side of the device or the like. From this, the number of windings of the winding structure of the louver part 30 of the louver film 100 is not limited to the above range, and may exceed 100,000 windings, for example.
- the external shape of the louver portion 30 in a plane view is not particularly limited, but examples include circular, elliptical, and polygonal shapes.
- the external appearance of the louver part 30 in a plane view is judged without considering the level difference when there is a level difference due to the start or end of winding of the laminate 100A at the outer edge of the louver part.
- Polygons include approximate polygons with rounded vertex peripheries. For example, as a quadrangle, a substantially quadrangle with a rounded apex periphery is exemplified. Among these, it is preferably circular or polygonal (including substantially polygonal), more preferably circular or quadrangular (including substantially quadrangular), more preferably circular or rounded rectangle (track shape), and particularly preferably circular.
- the total area of the surface of the louver part 30 when viewing the plane of the louver part 30, the total area of the surface of the louver part 30 (a plane orthogonal to the thickness direction of the louver part 30)
- the ratio occupied by the area of 20 is not particularly limited.
- the ratio occupied by the area of the light-shielding portion 20 is preferably 50% or less, more preferably 30% or less, still more preferably 25% or less, and particularly preferably 20% or less (more than the lower limit of 0%). Within these ranges, the light transmittance of the louver film 100 itself is further improved.
- the total area of the surface of the louver part 30 is the total area of the light transmission part 10 and the light blocking part 20.
- the ratio occupied by the area of the light shielding portion 20 to the total area of the surface of the louver portion 30 according to a preferred embodiment of the present invention is, for example, greater than 0% and less than 50%, greater than 0% and less than 30%, greater than 0% and less than 25%, greater than 0% and less than 20%, etc., but are not limited thereto.
- the total light transmittance of the louver film 100 is preferably 55% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 65% or more, and particularly preferably 70% or more.
- the total light transmittance of the louver film 100 is not particularly limited, but is, for example, less than 100%.
- Examples of the total light transmittance of the louver film 100 according to a preferred embodiment of the present invention include, but are not limited to, 55% or more and less than 100%, 60% or more and less than 100%, 65% or more and less than 100%, and 70% or more and less than 100%.
- the total light transmittance of the louver film can be evaluated in a test method based on JIS K 7361-1: 1997, and can be measured using a haze meter (e.g., NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W).
- the total light transmittance of the louver film is expressed as an average value of the total light transmittance of four specific locations on the louver film.
- details of the measurement method are described in Examples.
- the transmittance half value angle of the louver film 100 is an angle determined as follows.
- the thickness direction (vertical direction) from the surface of the louver film 100 is set to 0 °, and the transmittance (unit: %) in the direction (0 ° direction) is measured.
- the transmittance (unit: %) is measured at an angle formed between this 0° direction and the direction that intersects this direction and goes toward the winding center C1 side (more than 0° and 80° or less).
- the transmittance (unit: %) is measured at the angle formed by this 0 ° direction and the direction that crosses this direction and extends toward the outer edge side of the louver film 100 on the opposite side to the winding center C1 side (-80 ° or more and less than 0 °).
- the transmittance half-value angle (unit: °) is referred to as the transmittance half-value angle (unit: °).
- the absolute value of the half-value angle of transmittance of the louver film 100 is not particularly limited as long as a desired control effect of the angular range of transmitted light can be obtained.
- the louver film 100 preferably has a position where the absolute value of the half-value angle of the transmittance exceeds 0 ° and is 50 ° or less, more preferably has a position where it is more than 0 ° and 45 ° or less, and more than 0 ° It is more preferable to have a position that is 40 ° or less.
- the transmittance half-value angle of the louver film can be evaluated using a backlight and a conoscope (polarizing mirror) manufactured by Autronic Melchers. In addition, the details of the evaluation method are described in Examples.
- Examples of the constituent material of the light transmission portion 10 include constituent materials of the material layer 110 for the light transmission layer described later, and materials derived from the constituent materials (for example, cured products of the constituent materials of the material layer 110 for the light transmission layer, etc.).
- At least a part of the light-transmitting part 10 may be composed of the light-transmitting layer material layer 110 before curing treatment, or may be composed of the light-transmitting layer material layer 110 after curing treatment.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer includes a layered member having curability, and at least a part of the light-transmitting portion 10 is preferably composed of the layered member after curing treatment, and a part of the light-transmitting portion 10 is more preferably composed of the layered member after curing treatment.
- the layered member having curability is not particularly limited, but, for example, an adhesive layer is preferable. That is, the light-transmitting layer material layer 110 preferably includes an adhesive layer, and the light-transmitting portion 10 is preferably a layer obtained from the adhesive layer (adhesive layer after curing treatment).
- the thicknesses of the light-transmitting layer and the material layer 110 for the light-transmitting layer are not particularly limited as long as they can function as the louver film 100, but smaller irregularities are preferred, respectively, and substantially constant thicknesses are particularly preferred.
- the fact that the thicknesses of the light-transmitting layer and the material layer 110 for the light-transmitting layer are substantially constant indicates that irregularities in thickness that occur unintentionally may exist, respectively.
- Preferred thickness ranges of the light-transmitting layer and the light-transmitting layer material layer 110 include, for example, the same range as the preferable range of the width L1 of the light-transmitting portion 10 described above, respectively.
- constituent material of the light-shielding portion 20 examples include constituent materials of the light-blocking material layer 120 described later, materials derived from the constituent materials (eg, cured products of constituent materials of the light-blocking material layer 120, etc.), and the like.
- At least a part of the light-shielding part 20 may be composed of the light-shielding layer material layer 120 before curing treatment, or may be composed of the light-shielding layer material layer 120 after curing treatment.
- the light-shielding layer material layer 120 includes a layered member having curability, and at least a part of the light-shielding portion 20 may be composed of the layered member after curing.
- the thickness of the light-shielding layer and the material layer 120 for the light-shielding layer is not particularly limited as long as the function as the louver film 100 can be exhibited, but each is preferably smaller in irregularity, and particularly preferably substantially constant.
- the fact that the thickness of the light-shielding layer and the material layer 120 for the light-shielding layer are substantially constant indicates that irregularities in the thickness that occur unintentionally may exist, respectively.
- the preferred range of the thickness of the light shielding layer and the material layer 120 for the light shielding layer the same range as the preferred range of the width L3 of the light shielding portion 20 described above, respectively, is exemplified.
- the louver film 100 may further include other members in addition to the louver portion 30 described above.
- the other member include, but are not particularly limited to, a core material 40, a functional layer F, and a base material, which will be described later.
- the louver film 100 further contains the core material 40.
- the core material 40 can function as a core part placed at the center of the winding at the time of winding the laminate 100A at the time of manufacturing the louver film 100, for example.
- the louver film 100 further includes a core material 40, and the winding structure is preferably a structure in which a laminate including a light transmission layer and a light blocking layer is wound around the core material 40.
- the core material 40 a hollow cylindrical shape or columnar shape is applicable.
- the core material 40 may be transparent or opaque.
- the winding structure of the laminate including the light-transmitting layer and the light-blocking layer wound around the core material 40 is not particularly limited.
- this winding structure is a winding structure in which one elongated layered body is wound around the core material around a winding axis coincident with the axial direction of the core material as a winding center.
- the winding structure shown in FIGS. 1 and 2 is an example of this winding structure.
- the external shape of the cross section in a plane orthogonal to the axial direction of the core material 40 is not particularly limited, but examples thereof include a circular shape, an elliptical shape, and a polygonal shape.
- Polygons include approximate polygons with rounded vertex peripheries.
- a quadrangle a substantially quadrangle with a rounded apex periphery is exemplified.
- it is preferably circular or polygonal (including substantially polygonal), more preferably circular or quadrangular (including substantially quadrangular), more preferably circular or rounded rectangle (track shape), and particularly preferably circular.
- the hole 50 of the hollow core material 40 may be a cavity or filled with any material.
- the material filling the hole 50 of the hollow core material 40 is not particularly limited, but examples thereof include the same material as the functional layer F that the louver film 100 described later may have.
- the outer diameter of the cross section in a plane orthogonal to the axial direction of the core material 40 can be appropriately changed depending on the manufacturing method of the louver film and the use when mounted on the device, and is not particularly limited.
- the outer diameter of the core material 40 in the louver film 100 is not particularly limited, but, for example, the outer diameter of the louver portion 30 (If the shape is not circular, it may be 10% or more of the maximum diameter).
- the outer diameter of the core material 40 in the louver film 100 is not particularly limited, but, for example, the outer diameter of the louver portion 30 (If the shape is other than circular, it may be 90% or less of the maximum diameter).
- the outer diameter of the core material 40 in the louver film 100 according to one preferred embodiment of the present invention, for example, 10% or more and 90% or less of the outer diameter of the louver part 30, etc. are mentioned.
- the outer diameter of the core material 40 in the louver film 100 is not limited to the above range, and may be appropriately selected according to the structure of the device and the like. From this, the outer diameter of the core material 40 in the louver film 100 may be, for example, less than 10% of the outer diameter of the louver part 30 (maximum diameter if the shape is other than circular).
- the thickness of the core material 40 in the louver film 100 is not particularly limited, but it is preferable that the thickness of the core material 40 and the thickness of the louver portion 30 are the same.
- the louver film 100 does not contain the core material 40, and the louver part 30 may have a winding structure in which a laminate including a light transmitting layer and a light blocking layer is wound.
- the louver film 100 contains the functional layer F arrange
- 'Place on the surface' indicates that it may be disposed in direct contact with the surface of the louver part, or may be disposed on the surface of the louver part through another member. Among these, it is preferable to arrange
- the functional layer F may be disposed on one or both surfaces of the louver portion 30, but is preferably disposed on both surfaces.
- the louver film 100 may contain a base material. It is preferable that the functional layer (F) and the substrate can transmit at least a part of light of at least a part of the wavelength of interest when each has a desired thickness.
- the functional layer (F) and the substrate can transmit at least a part of light of at least some wavelengths of interest in the wavelength range of 300 nm or more and 1000 nm or less when each has a desired thickness.
- the total light transmittances of the functional layer (F) and the substrate are not particularly limited, respectively, but higher is preferred.
- the total light transmittance of the functional layer (F) and the substrate is more preferably 70% or more, more preferably 75% or more, and even more preferably 80% or more, respectively. Within these ranges, excellent light transmittance is exhibited within the angular range of light passing through the louver film 100.
- the total light transmittance of each layer satisfies the above range.
- the total light transmittance of each substrate satisfies the above range.
- the total light transmittance of the functional layer (F) and the substrate can be evaluated in a test method conforming to JIS K 7361-1: 1997, respectively, and can be measured using a haze meter (eg, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W).
- a haze meter eg, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W.
- the functional layer (F) is not particularly limited, but examples thereof include functional layers used in known engineering film fields.
- Examples of the functional layer (F) include various functional layers such as a protective layer, an anti-glare layer, an easy adhesion layer, an adhesive layer, and an adhesive layer. Among these, a protective layer is more preferable.
- the thickness of the protective layer (in the case of providing a plurality of protective layers, the thickness of each layer) is not particularly limited.
- the thickness of the protective layer is preferably such that the protective function can be guaranteed without affecting the transmittance of the louver portion 30 . From the viewpoint of further improving the function as a protective layer, it is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 3 ⁇ m or more, and still more preferably 5 ⁇ m or more. Further, the thickness of the protective layer is preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or less, and even more preferably 20 ⁇ m or less from the viewpoint of less influence on the transmittance of the louver portion 30.
- the thickness of the protective layer examples include, but are not limited to, 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, 3 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
- the protective layer is preferably provided on at least one side of the louver layer, and preferably provided on both sides.
- the louver film 100 contains the core material 40 in addition to the louver part 30.
- the louver film 100 includes, in addition to the louver portion 30, a core material 40 and a functional layer F (preferably a protective layer).
- the louver film 100 in addition to the louver portion 30, a hollow core material 40, a functional layer F (preferably a protective layer), and a hollow core material 40 includes a hole portion.
- the configuration of the light-transmitting layer material layer 110 constituting the light-transmitting layer is not particularly limited.
- the light-transmitting layer material layer 110 may be composed of one or two or more layered members, and is preferably composed of two or more layered members.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer is composed of two or more layered members, the angular range of transmitted light can be controlled by adjusting the refractive index of the members constituting the layered members.
- the method of forming the layered member for constituting at least a part of the material layer 110 for the light-transmitting layer is not particularly limited, and, for example, a known method may be appropriately employed.
- the layered member constituting the light-transmitting layer material layer 110 is not particularly limited, but examples thereof include films and thin films.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer preferably includes a film (in this specification, the film that the material layer 110 for the light-transmitting layer can have is also referred to as the film 110a for the light-transmitting layer) and a functional layer (in this specification, the functional layer that the material layer 110 for the light-transmitting layer can have is also referred to as the functional layer 110b for the light-transmitting layer). Since the film thickness of the film 110a for the light transmission layer and the functional layer 110b for the light transmission layer 110b can each be easily controlled, the control of the angular range of transmitted light becomes easier.
- the film 110a for the light transmission layer is not particularly limited, but is preferably a resin film.
- the functional layer 110b for the light transmission layer is not particularly limited, and examples thereof include various functional layers such as a hard coat layer, an antiglare layer, an easily adhesive layer, an adhesive layer, an adhesive layer, and a cured layer thereof.
- the light-transmitting layer functional layer 110b preferably includes a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer, and preferably includes an adhesive layer, from the viewpoint of the ease of formation of the winding structure and the robustness and stability of the winding structure.
- the material layer 110 for the light transmission layer includes a resin film and an adhesive layer.
- the constituent material of the light-transmitting layer material layer 110 is not particularly limited, but preferably contains a resin.
- the resin as a material for the material layer 110 for the light-transmitting layer is not particularly limited as long as it is a resin capable of transmitting light to the extent that the layer (or the layer that has been treated to become the light-transmitting layer) can become the light-transmitting portion 10 when a layer having a desired thickness is formed.
- the resin as the material of the material layer 110 for the light transmission layer is, for example, a cellulose resin such as cellulose diacetate and cellulose triacetate, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, polymethyl acrylate, and polymethylmethacrylate.
- a cellulose resin such as cellulose diacetate and cellulose triacetate
- a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, polymethyl acrylate, and polymethylmethacrylate.
- (meth)acrylic resins such as methyl methacrylate/methyl acrylate copolymers, polystyrene resins, polycarbonate resins, polyethylene, polypropylene, polyolefin resins such as ethylene/propylene copolymers, cyclic olefin resins such as cyclo olefin polymers (COPs), polyvinyl chloride resins, nylon or aromatic polyamides, etc.
- (meth)acrylic resins such as methyl methacrylate/methyl acrylate copolymers, polystyrene resins, polycarbonate resins, polyethylene, polypropylene, polyolefin resins such as ethylene/propylene copolymers, cyclic olefin resins such as cyclo olefin polymers (COPs), polyvinyl chloride resins, nylon or aromatic polyamides, etc.
- COPs cyclo olefin polymers
- Examples include polyamide resins, polyimide resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyether ether ketone resins, polyphenylene sulfide resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinylidene chloride resins, polyvinyl butyral resins, polyarylate resins, polyoxymethylene resins, epoxy resins, silicone resins, and polyurethane resins.
- polyester resins and epoxy resins are preferred, and PET and epoxy resins are more preferred. You may use resin individually by 1 type or in combination of 2 or more types. When two or more resins are used in combination, these resins may be contained in one layered member or may be contained in another layered member.
- the material layer 110 for the light transmission layer may further contain additives.
- additives include, but are not particularly limited to, known additives used in the field of resin films, optical films, pressure-sensitive adhesives, adhesives, and functional layers.
- the film 110a for the light-transmitting layer is not particularly limited, but is preferably a resin film.
- the resin film is preferably a film containing one or two or more types of resins exemplified as the material for the light-transmitting layer material layer 110 described above.
- a cellulose resin film such as a cellulose diacetate film and a cellulose triacetate film
- a polyester resin film such as a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate film, a polymethyl acrylate film, a polymethylmethacrylate film, and methyl methacrylate
- a (meth)acrylic resin film such as a methyl methacrylate/methyl acrylate copolymer film, a polyolefin resin film such as a polycarbonate resin film, a polyethylene film, a polypropylene film, an ethylene/propylene copolymer film, and a cyclic olefin resin film such as a cyclo olefin polymer (COP)
- a polyester resin film is more preferable, and a PET film is still more preferable. You may use these resin films individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
- a commercial product may be used for the resin film, or a manufactured product may be used.
- a commercial item it is not specifically limited.
- As a commercial item of PET film TOYOBO CO., LTD.
- Products Cosmo Shine (registered trademark) series for example, Cosmo Shine (registered trademark) A4360 various film thickness products), etc. are mentioned.
- Commercially available products of the cyclic olefin resin film include, for example, the ARTON (registered trademark) series manufactured by JSR Corporation, the ZEONEX (registered trademark) series, and the ZEONOR (registered trademark) series manufactured by Zeon Corporation.
- a (meth)acrylic resin film As a commercial item of a (meth)acrylic resin film, the KURARAY CO., LTD product acrylic film RT, SO, HI series etc. are mentioned, for example.
- a commercial item of a TAC film FUJIFILM Corporation UV-50, UV-80, SH-80, TD-80U, TD-TAC, UZ-TAC etc. are mentioned, for example.
- the functional layer 110b for the light-transmitting layer is not particularly limited, but is preferably a layer containing one or two or more types of resins exemplified as the material for the material layer 110 for the light-transmitting layer.
- the functional layer 110b for the light transmission layer is a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer
- the pressure-sensitive adhesive layer or the adhesive layer is at least one selected from the group consisting of (meth)acrylic resins such as polyvinyl alcohol resin, polymethyl acrylate, polymethylmethacrylate, methyl methacrylate/methyl acrylate copolymer, epoxy resin, and urethane resin.
- the light-transmitting functional layer 110b is preferably at least one selected from the group consisting of a pressure-sensitive adhesive layer and an adhesive layer, more preferably a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer, and still more preferably an adhesive layer.
- the forming material thereof is not particularly limited, but examples thereof include polyvinyl alcohol adhesive, acrylic adhesive, epoxy adhesive, and urethane adhesive.
- the functional layer 110b for light transmission layer may be formed using a commercial product or a manufactured product.
- commercial products as forming materials for the functional layer 110b for the light-transmitting layer are not particularly limited.
- Examples of the material for forming the adhesive layer, which is one of the light-transmitting layer functional layers 110b include commercially available epoxy adhesives (e.g., Cemedine Co., Ltd. epoxy adhesive 1565 main agent and curing agent D).
- the thickness of the film 110a for the light-transmitting layer may be within a range where a desired light angle control effect can be obtained.
- the range of the thickness of the film 110a for the light transmission layer may be, for example, 5 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, or 15 ⁇ m or more, but is not limited thereto.
- the range of the thickness of the film 110a for the light transmission layer may be, for example, 100 ⁇ m or less, 95 ⁇ m or less, 90 ⁇ m or less, or 85 ⁇ m or less, but is not limited thereto.
- the range of the thickness of the film 110a for the light transmission layer includes, for example, 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, 10 ⁇ m to 95 ⁇ m, 15 ⁇ m to 90 ⁇ m, 15 ⁇ m to 85 ⁇ m, etc., but is not limited thereto.
- the thickness of the functional layer 110b for the light-transmitting layer may be within a range where a desired light angle control effect can be obtained.
- the range of the thickness of the functional layer 110b for light transmission layer may be, for example, greater than 0 ⁇ m and less than or equal to 20 ⁇ m, greater than 0 ⁇ m and less than or equal to 15 ⁇ m, and greater than 0 ⁇ m and less than or equal to 10 ⁇ m, but is not limited thereto.
- processing for example, curing treatment
- the thickness of each of them is the value of the thickness in the state after the processing.
- the thickness of the film 110a for the light-transmitting layer and the thickness of the functional layer 110b for the light-transmitting layer represent the length of the film 110a for the light-transmitting layer in the film thickness direction and the length of the functional layer 110b for the light-transmitting layer in the film thickness direction, respectively.
- the material layer 120 for the light shielding layer may have light absorptive properties, may have light reflecting properties, or may be a combination thereof. Among these, it is preferable that the light-shielding layer material layer 120 is made of a light-absorbing member.
- the color tone of the material layer 120 for light shielding layer should just obtain desirable light shielding properties, and can be, for example, black, red, yellow, green, blue, sky blue, or the like. In the case of a light-absorbing material, this color tone can be adjusted depending on the type and amount used (additional amount/content).
- the configuration of the material layer 120 for the light shielding layer is not particularly limited.
- the light shielding layer material layer 120 may be composed of one or two or more layered members, and is preferably composed of one layered member.
- the layered member constituting the light shielding layer material layer 120 is not particularly limited, but examples thereof include films and thin films.
- the method of forming the layered member for constituting at least a part of the light shielding layer material layer 120 is not particularly limited.
- the layered member constituting at least a part of the material layer 120 for the light shielding layer may be formed by a known method including, for example, a solution casting method, a melting casting method, a coating method, a sputtering method, a vapor deposition method, an ion plating method, a chemical vapor deposition method (CVD method), and the like.
- the material layer 120 for the light blocking layer preferably contains a material having light absorption properties.
- the light-absorbing material is not particularly limited, and examples thereof include colorants such as dyes and pigments.
- the pigment is not particularly limited, and may be an organic pigment or an inorganic pigment, and examples thereof include known pigments such as carbon black, Bengala, iron oxide, titanium oxide, yellow iron oxide, disazo yellow, and phthalocyanine blue.
- the dye is not particularly limited, but, for example, C.I. Direct Black 19, 22, 32, 38, 51, 56, 71, 74, 75, 77, 154, 168 and 171, such as known black dyes. Examples of dyes include Xanthene-based dyes, Azo-based dyes, and Aniline-based dyes.
- Organic particulates colored with a coloring agent, glass beads colored with a coloring agent, and the like are exemplified.
- the material having light absorption is not particularly limited, but may be, for example, a colored material such as graphite.
- the light-absorbing material may be used singly or in combination of two or more. When two or more materials having light absorption properties are used in combination, these materials may be included in one layered member or in another layered member.
- the material layer 120 for the light shielding layer may be composed of only a material having light absorption properties, or may be composed of a material having light absorption properties and other materials. Examples of other materials include, but are not particularly limited to, materials constituting the light-transmitting layer material layer 110 described above. For example, the resin etc. which were exemplified as a material of the said light transmission layer material layer 110 are mentioned. Moreover, the material layer 120 for light shielding layer may further contain an additive. Examples of the additive include, but are not particularly limited to, known additives used in the field of resin films, optical films, pressure-sensitive adhesives, adhesives, and functional layers.
- the light shielding layer material layer 120 preferably contains a colorant (eg, pigment, dye, etc.) and a resin, and more preferably contains a pigment and a resin.
- the light-shielding layer material layer 120 may be formed, for example, by containing the above-described light-absorbing material in an amount that achieves a desired light-shielding property in the light-transmitting layer film 110a (preferably a resin film) in the description of the light-transmitting layer material layer 110 and the light-transmitting layer functional layer 110b.
- the material layer 120 for the light shielding layer may be a film (in this specification, the film that the material layer for the light shielding layer 120 may have is also referred to as a film for the light shielding layer), a functional layer (in this specification, the functional layer that the material layer for the light shielding layer may have is also referred to as a functional layer for the light shielding layer), or a combination thereof. Among these, it is preferable that it is a functional layer for light shielding layers.
- the functional layer for the light-shielding layer is not particularly limited, but examples thereof include an ink layer, a hard coat layer having light absorption, an antiglare layer having light absorption, an easily bonding layer having light absorption, a pressure-sensitive adhesive layer having light absorption, and a colored layer (preferably, a black layer) having various light absorption properties, such as an adhesive layer having light absorption and a cured layer thereof.
- a black layer having various light absorption properties, such as an adhesive layer having light absorption and a cured layer thereof.
- at least one layer selected from the group consisting of an ink layer, a pressure-sensitive adhesive layer having light absorption properties, and an adhesive layer having light absorption properties is preferable.
- an ink layer (a layer formed with ink, for example, a layer containing a pigment and/or dye, and a resin, preferably a layer containing a pigment and/or a resin).
- a black ink layer (for example, a layer containing a black pigment and/or a black dye and a resin, preferably a layer containing a black pigment and a resin, etc.) is more preferable.
- the thickness of the light-shielding material layer 120 can be further reduced, as a result, the width of the light-shielding portion 20 is narrowed, and good light transmittance with respect to the front surface of the louver film 100 can be realized. Moreover, in the device using the louver film 100, it is expected to ensure better performance (brightness/contrast).
- the light shielding layer material layer 120 may be formed using a commercial product or a manufactured product.
- the commercial item of the light shielding layer forming material is not specifically limited.
- a commercial item of a colored layer formation material commercially available ink (eg, Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd. product EG ink (EG-911 INK)) etc. are mentioned, for example.
- the thickness of the film for light shielding layer is not particularly limited, and may be within a range where a desired light angle control effect can be obtained.
- Examples of the range of the thickness of the film for the light-shielding layer are the same as those of the range of the thickness of the film for the light-transmitting layer 110a described above.
- the thickness of the functional layer for the light shielding layer is not particularly limited, and may be within a range where a desired light angle control effect can be obtained.
- Examples of the range of the thickness of the functional layer for the light-shielding layer are the same as those of the range of the thickness of the functional layer 110b for the light-transmitting layer described above.
- processing for example, hardening treatment
- the thicknesses are each a value of the thickness in the state after the treatment.
- At least one member selected from the group consisting of the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer preferably includes at least one member selected from the group consisting of an adhesive and an adhesive, more preferably an adhesive or an adhesive layer, and even more preferably an adhesive.
- the total light transmittance of the light-transmitting layer material layer 110 is not particularly limited, but is preferably higher.
- the total light transmittance of the light-transmitting layer material layer 110 is, for example, preferably 70% or more, more preferably 75% or more, and still more preferably 80% or more.
- the total light transmittance of the light-transmitting layer material layer 110 when the light-transmitting layer material layer 110 includes two or more layered members, the total light transmittance of each layered member preferably satisfies the above range. Within these ranges, excellent light transmittance is exhibited within the angular range of light passing through the louver film 100.
- the total light transmittance of the layered member refers to the value of the total light transmittance in the state after the process (a state considered to be the same as that in the light-transmitting layer).
- the layered member constitutes at least a part of the light-transmitting layer through a treatment for forming a light-transmitting layer (e.g., curing treatment), it is preferable to satisfy the range of the total light transmittance described above both before and after the treatment.
- a treatment for forming a light-transmitting layer e.g., curing treatment
- the total light transmittance of the light shielding layer material layer 120 is not particularly limited, but is preferably lower.
- the total light transmittance of the light shielding layer material layer 120 is, for example, preferably 5% or less, more preferably 3% or less, still more preferably 1% or less.
- the total light transmittance of the light shielding layer material layer 120 when the light shielding layer material layer 120 includes two or more layered members, it is preferable that the total light transmittance of each layered member satisfies the same range as the preferred range of the total light transmittance of the light shielding portion 20 described above. Within these ranges, the effect of controlling the angle of light passing through the louver film 100 is further improved.
- the total light transmittance of the layered member refers to the value of the total light transmittance in the state after the treatment (a state considered to be the same as the inside of the light shielding layer).
- the layered member constitutes at least a part of the light-shielding layer through a treatment for forming a light-shielding layer (for example, curing treatment), it is preferable to satisfy the range of the total light transmittance described above both before and after the treatment.
- each can be evaluated in the test method of the JIS K 7361-1: 1997, respectively. Land: NDH-5000W) can be measured using.
- the total light transmittance of the light-transmitting layer material layer 110 and the layered members included therein are values obtained by measuring each in the thickness direction (the film thickness direction of the light-transmitting layer material layer 110 and the direction that becomes the lamination direction in the laminate 100A).
- the total light transmittance of the light shielding layer material layer 120 and the layered members included therein are values obtained by measuring each in the thickness direction (the film thickness direction of the light shielding layer material layer 120, the direction that becomes the lamination direction in the laminate 100A).
- the light-transmitting layer constituting the light-transmitting portion 10 is composed of one or two or more layered members having a total light transmittance of 70% or more (layered members constituting the material layer 110 for the light-transmitting layer) as a material, and the light-shielding layer constituting the light-shielding portion 20 has a total light transmittance of 5% or less (layered member constituting the material layer 120 for the light-shielding layer). It is preferable to be configured using as a material.
- the preferred range of the total light transmittance of the layered members constituting the light-transmitting layer material layer 110 is the same as the preferred range of the total light transmittance of the light-transmitting layer material layer 110.
- the preferred range of the total light transmittance of the layered members constituting the material layer 120 for the light shielding layer is the same as the more preferred range of the total light transmittance of the material layer 120 for the light shielding layer described above.
- the total light transmittance of the layered member is the value of the total light transmittance in the state after the treatment.
- the total light transmittance of the layered member is a value obtained by measuring the thickness direction of the layered member (the direction serving as the lamination direction in the layered product 100A).
- the core material 40 is not particularly limited, and can be configured using a known core material.
- the constituent material of the core material 40 is not particularly limited, but resin is preferable. Further, a resin that transmits at least a part of light of at least a part of the wavelength of interest is more preferable.
- the resin as the material of the core material 40 is, for example, a cellulose resin such as cellulose diacetate and cellulose triacetate, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, polymethyl acrylate, polymethylmethacrylate, and methyl methacrylate.
- (meth)acrylic resins such as methyl methacrylate/methyl acrylate copolymers, polystyrene resins, polycarbonate resins, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene/propylene copolymers, cyclic olefin resins such as cyclo olefin polymers (COPs), polyvinylchloride resins, polyamide resins such as nylon or aromatic polyamide, and polyimide resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyetheretherketone resins, polyphenylene sulfide resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinylidene chloride resins, polyvinyl butyral resins, polyarylate resins, polyoxymethylene resins, epoxy resins, silicone resins, polyurethane resins, and the like.
- (meth)acrylic resin and polycarbonate resin are preferable. You may use resin individually by 1 type or in combination of
- the core material 40 may further contain additives.
- additives include known additives used in the field of core materials.
- the outer diameter of the cross section in a plane orthogonal to the axial direction of the core material 40 and the outer diameter of the cross section in a plane orthogonal to the axial direction of the core material 40 is as described above, respectively.
- a hollow cylindrical shape or a columnar shape is applicable as the core material 40.
- the hollow portion may be a cavity, and at least a part of the hole portion 50 of the hollow core material 40 may be filled with an arbitrary material.
- the hole 50 of the hollow core material 40 may be filled with the same material as the functional layer F described later.
- a commercial product may be used, or a manufactured product may be used.
- Examples of commercially available products include, but are not particularly limited to, acrylic pipes and polycarbonate pipes available from SUGAWARA KOUGEI Corporation.
- 100 A of laminated bodies can also be wound without using the core material 40, and the winding body 100B can also be formed.
- the functional layer (F) is not particularly limited, and can be configured using a known functional layer.
- a protective layer is preferable.
- the preferable range of the total light transmittance of the protective layer is the same as the preferable range of the total light transmittance of the functional layer (F) described above. In the case of having a plurality of protective layers, it is preferable that the total light transmittance of each layer satisfies the above range.
- the measuring method of the preferable total light transmittance of a protective layer is also the same as the measuring method of the total light transmittance of the functional layer (F) mentioned above.
- the protective layer is not particularly limited, but preferably contains a resin.
- the resin used as the material of the protective layer is more preferably a resin that transmits at least a part of light of at least a part of the wavelength of interest when it is set to a desired thickness.
- a curable resin is preferable, an active energy ray-curable resin is more preferable, and a radiation-curable resin is still more preferable.
- Resins as materials for the protective layer include, for example, cellulose resins such as cellulose diacetate and cellulose triacetate, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, polymethyl acrylate, polymethylmethacrylate, and methyl methacrylate/methyl acrylate.
- cellulose resins such as cellulose diacetate and cellulose triacetate
- polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate
- PET polyethylene terephthalate
- polyethylene naphthalate polymethyl acrylate
- polymethylmethacrylate polymethylmethacrylate
- methyl methacrylate/methyl acrylate methyl methacrylate/methyl acrylate
- (Methyl Methacrylate/Methyl Acrylate) copolymer polystyrene resin, polycarbonate resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin resin such as ethylene/propylene copolymer, cyclic olefin resin such as cyclo olefin polymer (COP), polyvinylchloride resin, polyamide resin such as nylon or aromatic polyamide, polyimide (Polyimide) resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyetheretherketone resin, polyphenylene sulfide resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl butyral resin, polyarylate resin, polyoxymethylene resin, epoxy resin, silicone resin, polyurethane resin and the like.
- an ultraviolet curable resin a (meth)acrylic resin, an epoxy resin, a polyurethane resin etc. are mentioned, for example. You may use these resin individually by 1 type or in combination of 2 or more
- the protective layer may further contain additives.
- the additive is not particularly limited, and examples thereof include known additives used in the field of resin films, optical films, and functional layers.
- the protective layer a commercial product or a manufactured product may be used.
- commercially available materials for forming the protective layer are not particularly limited.
- the manufacturing method of the louver film 100 is not specifically limited.
- the manufacturing method of the louver film 100 includes a winding step of winding a laminate 100A including a material layer 110 for a light transmission layer and a material layer 120 for a light shielding layer to produce a winding body 100B, and a cutting step of cutting the winding body 100B in a direction crossing the direction of the winding axis of the winding body 100B to form the louver portion 30.
- another aspect of the present invention can also be said to relate to a method for manufacturing a louver film including a louver portion, including a winding step of manufacturing a winding body by winding a laminate including a light-transmitting layer material layer for forming a light-transmitting portion and a light-shielding layer material layer for forming a light-shielding portion, and a cutting step of forming a louver portion having a winding structure by cutting the winding body in a direction crossing the direction of the winding axis of the winding body.
- the manufacturing method of the louver film 100 preferably includes a lamination forming step of forming a laminate 100A including the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer before the winding process.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer is, as it is, or in the case where at least a part thereof is a layered member before processing for forming the light-transmitting layer, it is subjected to such a treatment (for example, curing treatment, etc.) to become a light-transmitting layer constituting the light-transmitting portion 10.
- the light-shielding layer material layer 120 is, as it is, or when at least a part thereof is a layered member before processing for forming the light-shielding layer, it undergoes such a treatment (for example, hardening treatment) to become a light-shielding layer constituting the light-shielding portion 20.
- the louver part 30 of the louver film 100 has a winding structure in which a laminate including a light transmission layer and a light blocking layer is wound.
- FIG. 4 relates to a method for manufacturing a louver film according to an embodiment of the present invention, and the method for manufacturing a louver film according to the present invention is not limited to the configuration described by these drawings.
- the manufacturing method of the louver film 100 preferably includes a step of laminating the material layer 110 for the light transmission layer and the material layer 120 for the light shielding layer.
- other members may be further laminated in addition to these, but it is preferable to laminate only the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-blocking layer.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer constituting the laminate 100A are laminated.
- At least one member selected from the group consisting of the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer 120 is selected from the group consisting of an adhesive layer and an adhesive layer. It is preferable to form at least one selected from the group (preferably an adhesive layer). At least one member selected from the group consisting of a pressure-sensitive adhesive layer and an adhesive layer is disposed on the surface of one or both of at least one member selected from the group consisting of the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer. The adhesiveness or adhesiveness between the laminates 100A is improved.
- the winding body 100B becomes easier, and formation of a more robust and stable winding body 100B becomes possible.
- the adhesiveness or adhesiveness between the laminate 100A and the core material 40, and the adhesiveness or adhesiveness between the laminate 100A are improved, and the formation of the winding body 100B becomes easier, and the formation of a more robust and stable winding body 100B becomes possible.
- a method of forming the laminate 100A including the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer is not particularly limited, and a known method of forming the laminate according to its configuration can be used.
- the manufacturing method of the layered product 100A is not particularly limited.
- a functional layer for the light-transmitting layer constituting the light-transmitting material layer 120 is formed on one side of the light-transmitting layer film 110a, and, if necessary, a light-transmitting layer functional layer 110b constituting a part of the light-transmitting layer material layer 110 is formed on the other side of the film.
- the film for light-shielding layer constitutes at least a part of the material layer 120 for light-shielding layer
- a method of forming the functional layer 110b for light-transmitting layer constituting the material layer 110 for light-transmitting layer on one surface of the film for light-shielding layer, and forming a functional layer for light-shielding layer constituting a part of material layer 120 for light-shielding layer on the other surface of the film, if necessary, may be mentioned. Among these, as shown in FIG.
- a method of forming a functional layer for a light-shielding layer which is the material layer 120 for a light-transmitting layer, on one side of the film 110a for a light-transmitting layer constituting a part of the material layer 110 for the light-transmitting layer, and forming a functional layer 110b for the light-transmitting layer constituting a part of the material layer 110 for the light-transmitting layer on the other side of the film 110a for the light-transmitting layer.
- the film 110a for the light-transmitting layer, the functional layer 110b for the light-transmitting layer, the film for the light-shielding layer, and the functional layer for the light-shielding layer are respectively as described above.
- the method for forming the functional layer on the film is not particularly limited, and a known method for forming the functional layer can be used, for example.
- the method for forming the functional layer 110b for the light transmission layer and the functional layer for the light blocking layer include, for example, a vapor deposition method, a sputtering method, a coating method, an ion plating method, a chemical vapor deposition method (CVD method), and other known methods.
- coating methods such as a coating method, a dipping method, and a spray method, are preferable, and a coating method is more preferable.
- the material for forming the functional layer 110b for the light-transmitting layer and the functional layer for the light-blocking layer are preferably used in the form of a solution or dispersion, respectively.
- the solvent or dispersion medium used for the solution or dispersion is not particularly limited.
- a solvent or a dispersion medium water is mentioned, for example.
- esters such as ethyl acetate and n-butyl acetate, for example; aromatic hydrocarbons such as toluene and benzene; aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane; alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane and methylcyclohexane;
- Organic solvents such as ketones, such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, are mentioned. Among these, organic solvents are preferable, esters and ketones are more preferable, and ethyl acetate and methyl ethyl ketone are still more preferable.
- concentrations of the active ingredients (concentrations of components other than the solvent or dispersion medium) of the material for forming the functional layer 110b for the light transmission layer and the functional layer for the light shielding layer are not particularly limited, respectively, and can be appropriately selected according to desired characteristics.
- drying it is preferable to perform drying after application of these forming materials.
- the drying method and drying conditions are not particularly limited, and suitable conditions may be appropriately selected.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer may each be a member of a predetermined length or may be a long body, but each is preferably a long body.
- the laminate 100A including the material layer 110 for the light transmission layer and the material layer 120 for the light blocking layer is preferably long.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer or the material layer 120 for the light-blocking layer constituting the laminate 100A may be configured as a single elongated member, or a plurality of members having a predetermined length may be provided, and adjacent end faces may be brought into contact to form a single elongated member.
- the cross-sectional shape of the elongated laminate 100A in the longitudinal direction is not particularly limited, but is preferably planar (smooth plane) perpendicular to the elongated direction.
- the manufacturing method of the louver film 100 includes a step of forming a winding body 100B by winding a laminate 100A including a material layer 110 for a light transmission layer and a material layer 120 for a light shielding layer. As shown in FIG. 4C, the winding process winds the laminate 100A formed in the laminate formation process.
- the method of forming the winding body 100B is not particularly limited, and, for example, a known method of forming a winding body can be used.
- the laminate 100A including the material layer 110 for the light transmission layer and the material layer 120 for the light blocking layer may be formed by laminating layers including the material layer 110 for the light transmission layer and the material layer 120 for the light blocking layer simultaneously with winding, or may be formed in advance before winding. In the winding process, it is preferable to wind the laminate 100A in which the material layer 110 for the light transmission layer and the material layer 120 for the light blocking layer are laminated before winding.
- the winding body 100B may contain the core material 40 or may not contain the core material 40. That is, the winding body 100B may be formed by winding the layered body 100A around the core material (winding core) 40, or may be formed by winding only the layered body 100A without using the core material 40. Among these, it is preferable to form winding body 100B by winding laminated body 100A around core material 40 .
- the method of winding the laminate 100A is not particularly limited.
- a method of winding the single elongated laminate 100A around the winding center so as to wind the single elongated laminate 100A in multiple layers in a roll shape for example, a method of winding a plurality of laminated bodies 100A so that the plurality of laminated bodies 100A are arranged concentrically with respect to the winding center.
- the laminated body 100a is formed at the same time as the winding, for example, the long -shaped lamination layer 120 is overlapped with a long -shaped laminated layer 100a in the shape of a laminated body 100a in a roll shape, for example.
- Watching the sieve is a way of winding. For example, a method of alternately winding a plurality of light-transmitting layer material layers 110 and a plurality of light-shielding layer material layers 120 so that the plurality of light-transmitting layer material layers 110 and the plurality of light-shielding layer material layers 120 are alternately arranged concentrically with respect to the winding center.
- the laminate 100A By using the core material 40, the laminate 100A can be easily wound.
- the method of winding the laminate 100A around the core material 40 is not particularly limited. In the case where the laminate 100A is obtained before winding, for example, a method of winding the laminate 100A around the core material 40 in a long shape so that the laminate 100A is wound in multiple layers in a roll shape.
- the winding method shown in FIG. 4 is an example of this winding method.
- a method of winding a plurality of laminates A around the core material 40 so that the plurality of laminates 100A are concentrically arranged around the core material 40 is exemplified.
- a plurality of light-transmitting layer material layers 110 and a plurality of light-shielding layer material layers 120 are alternately wound around the core material 40 so that a plurality of light-transmitting layer material layers 110 and a plurality of light-shielding layer material layers 120 are alternately arranged concentrically around the core material 40.
- the laminate 100A is wound around the core material.
- the winding body 100B is preferably a winding body in which one long-shaped laminate 100A is wound around the core material 40 so that the long-shaped laminate 100A is wound in multiple layers in a roll shape.
- the winding process a known winding long body can be used.
- the winding process is not particularly limited.
- the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer may be transported by guide rolls or the like, and wound using a winding roll or the like while laminating them.
- the laminate 100A including the light-transmitting layer material layer 110 and the light-shielding layer material layer 120 may be wound using a winding roll or the like while being transported by a guide roll or the like.
- the laminate 100A in which the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer are stacked in advance using a winding roll or the like while being transported by a guide roll or the like.
- the manufacturing method of the louver film 100 includes the process of cutting the winding body 100B obtained by the said winding process in the direction which intersects the winding axis direction. through the cutting process.
- a louver part 30 having a winding structure is formed.
- the method of cutting the winding body 100B obtained in the above winding step is not particularly limited, and, for example, a method of cutting a known member can be used.
- a method of cutting the winding body 100B a method using a hand saw, a saw, a cutter, a trimming cutter, a laser, an ultrasonic cutter, a water cutter, and the like can be cited, for example.
- the cutting direction is not particularly limited as long as it intersects the direction of the winding axis of the winding body obtained in the above winding step, but is preferably a direction orthogonal to the direction of the winding axis.
- the louver portion 30 is exemplified as a member obtained after cutting by the cutting process.
- the core material 40 and the louver portion 30 as a member after cutting obtained by the cutting process, for example, the core material 40 and the louver portion 30. A member made of 30 is mentioned.
- the core material 40 and the member composed of the louver portion 30 having a winding structure in which the laminate after cutting is wound around the core material 40 around the core material 40 is exemplified.
- the cutting interval of winding body B is suitably determined according to the desired thickness of the louver part 30 of the louver film 100.
- the manufacturing method of the louver film 100 includes at least the 'winding process' and the 'cutting process' as described above, and the louver film 100 can be manufactured by performing each process in this order.
- the manufacturing method of the louver film 100 includes a 'laminate forming process', a 'winding process', and a 'cutting process', and it is preferable to manufacture the louver film 100 by performing each process in this order.
- the manufacturing method of the louver film 100 may further include other processes other than the process demonstrated above.
- Other steps are not particularly limited.
- Other steps include, for example, a step of curing the winding body 100B obtained in the winding step (curing step), a step of forming a functional layer F on at least one cut surface of the cut member obtained in the cutting step (functional layer formation step), and a step of laminating a base material on at least one surface of the cut member obtained in the cutting step (substrate lamination step).
- the manufacturing method of the louver film 100 preferably further includes a curing step.
- the curing process may be performed at any timing among before the laminate formation process, between the laminate formation process and the winding process, between the winding process and the cutting process, and after the cutting process. Among these, it is preferable to perform a hardening process between a winding process and a cutting process. In this case, the target to be cut in the cutting process becomes the winding body 100B after hardening treatment.
- the curing step is preferably performed when an adhesive layer exists as a part of at least some members selected from the group consisting of the material layer 110 for the light-transmitting layer and the material layer 120 for the light-shielding layer.
- the curing method and curing conditions are not particularly limited, and preferable conditions may be appropriately selected.
- At least one selected from the group consisting of the material layer for the light transmission layer 110 and the material layer for the light shielding layer 120 includes a layered member having curability, and after the winding step and before the cutting step, a curing step of curing the layered member having the curability inside the winding body 100B is further included.
- the manufacturing method of the louver film 100 further includes the process of forming the functional layer F (functional layer formation process).
- the functional layer F (preferably a protective layer) may be formed on one cut surface of the cut member obtained by cutting it from the winding body 100B, or may be formed on both cut surfaces.
- the functional layer F (preferably a protective layer) may be formed on one or both cut surfaces of a louver portion or a member composed of a louver portion 30 having a winding structure in which the core material 40 and the laminate after cutting are wound around the core material 40 around the core material 40.
- the protective layer is formed on both the cut surfaces of the member after cutting obtained by cutting from the winding body 100B.
- the method of forming the functional layer (F) is not particularly limited, and known methods of forming the functional layer can be used, for example.
- a vapor deposition method, a coating method, etc. are mentioned, for example.
- application methods such as an imprint method, a coating method, a dipping method, and a spray method, are preferable, and an imprint method is more preferable. Further, after application, drying may be performed as needed.
- the protective layer and the protective layer forming material are as described above.
- the material for forming the protective layer is an active energy ray curable resin (preferably an ultraviolet curable resin)
- the protective layer is preferably formed by the following method. First, a curable resin and a release film are laminated on one surface (cut surface) of the member after cutting obtained by cutting from the winding body 100B so that the curable resin and the release film are arranged in this order when viewed from the corresponding side of the member after cutting. Next, an active energy ray is irradiated from the release film side to cure the active energy ray-curable resin. And if necessary, the peeling film is peeled off and a protective layer is formed.
- an active energy ray curable resin preferably an ultraviolet curable resin
- the protective layer is preferably formed by the following method. First, a curable resin and a release film are laminated on one surface (cut surface) of the member after cutting obtained by cutting from the winding body 100B so that the curable resin and the release film are
- peeling film For example, a known film etc. are mentioned.
- the peeling film you may use the film exemplified for the film 110a for a light-transmitting layer in the description of the material layer 110 for a light-transmitting layer.
- a resin film is preferable, a polyester film is more preferable, and a PET film is still more preferable.
- a commercial product or a manufactured product may be used.
- a commercial product it is not particularly limited, but, for example, Toray Industries, Inc.
- the hollow portion may be hollow, and at least a part of the hole 50 of the hollow core material 40 may be filled with the same material as the functional layer F (e.g., protective layer) at the same time as the functional layer F (e.g., protective layer) is formed.
- the functional layer F e.g., protective layer
- the above louver film 100 preferably further includes an optical element. It is preferable that the louver film 100 further includes an optical element, and a winding structure of the louver part 30 is disposed around the optical element so as to surround the optical element. In the said louver film 100, it can also be said that an optical element is arrange
- the manufacturing method of the louver film 100 further including an optical element and in which the winding structure of the louver part 30 is disposed around the optical element so as to surround the optical element is not particularly limited.
- a manufacturing method of the louver film 100 including arranging the winding structure of the louver part 30 so as to surround the optical element around the optical element is exemplified.
- a method further including arranging a winding structure of the louver part 30 so as to surround the optical element around the optical element may be mentioned.
- a method of arranging the winding structure of the louver portion around the optical element so as to surround the optical element is not particularly limited.
- the method of attaching the optical element manufactured by the known method is mentioned.
- the core material 40 is patterned by pressing a metal mold
- the louver film 100 includes the core material 40, a material for filling the hole portion 50 of the core material 40 (in the case of having a functional layer (F), preferably the same material as the functional layer (F), particularly preferably the same material as the protective layer), etc., patterning by pressing a mold, there is a method of using the hole portion 50 of the core material 40 as an optical element.
- optical material it is not specifically limited.
- a known optical element can be mentioned.
- the optical element include various lenses such as spherical lenses, aspheric lenses, and microlenses, various lens arrays such as spherical lenses, aspherical lenses, and microlenses, prisms, prism arrays, diffraction gratings, reflective mirrors, light diffusion plates, antireflection films, retardation elements, retardation compensation elements, polarizing plates, color filters, band pass filters, color conversion elements, and the like.
- the above louver film 100 is preferably included in the device and used. From this, another aspect of the present invention relates to a device including the above louver film 100.
- the manufacturing method of the device is not particularly limited, but, for example, a method including mounting the above louver film 100 as a part of the device is exemplified.
- a method including manufacturing the louver film 100 by the above manufacturing method of the louver film 100 and mounting the louver film 100 as a part of the device may be mentioned.
- another aspect of the present invention is a device manufacturing method, and a method including mounting the louver film 100 as a part of the device is mentioned.
- Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a device, and a method including manufacturing the louver film 100 by the above manufacturing method and mounting the louver film 100 as a part of the device is exemplified.
- the method for mounting the louver film 100 on the device is not particularly limited, and examples thereof include known methods for mounting the member on the device.
- the device is not particularly limited, but is preferably a device having a function of entering and/or emitting light, and more preferably a device having a display function. Moreover, it is more preferable that it is a smart device, such as a smart phone, a smart watch, a tablet terminal, and a wearable terminal. In addition, it is desirable for a smart device to have a function for managing health information, such as photoplethysmography and photoelectric pulse wave recording, and accurate sensing is required to realize the function. In the PPG device, a method of obtaining information such as a pulse by irradiating LED light and monitoring reflected light from blood vessels is mainly used.
- the above louver film 100 and the louver film 100 manufactured by the above manufacturing method can control the traveling direction of the transmitted light at a predetermined angle in a plurality of directions. For this reason, in this method, by using the prism array and the louver film 100, the signal-to-noise ratio (S/N) can be improved. Also, in this method, these louver films 100 can remove stray light. In this way, from the viewpoint of being able to obtain more accurate information, as a device, a smart device capable of measuring in PPG is particularly preferable.
- a long transparent film (TOYOBO CO., LTD. PET film Cosmo Shine (registered trademark) A4360, thickness 38 ⁇ m, 50 ⁇ m or 75 ⁇ m) was prepared. Further, black ink (EG ink (EG-911 INK) manufactured by Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd.) was mixed with ethyl acetate so that the solid content concentration was 50% by mass, and stirred to obtain a coating liquid for forming a black layer.
- EG ink EG-911 INK
- a coating liquid for forming a black layer was applied so as to have a dry film thickness described in “thickness of black layer” in Table 1 below, and dried at 80 ° C. for 1 minute to form a black layer. In this way, a laminate of the long transparent film and the black layer was obtained.
- the coating liquid for forming an adhesive layer was applied so as to have a film thickness after curing described in "Thickness of adhesive layer" in Table 1 below, and dried at 80 ° C. for 1 minute to form an adhesive layer. In this way, a long laminated body in which the adhesive layer, the transparent film and the black layer were laminated in this order was obtained.
- the total light transmittance of the transparent film, the black layer and the adhesive layer was measured using a haze meter (for example, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W).
- a haze meter for example, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W.
- the total light transmittance of each of the transparent films having a thickness of 38 ⁇ m, 50 ⁇ m, and 75 ⁇ m was 90.2%.
- the total light transmittance of the black layer having a thickness of 3 ⁇ m, 5 ⁇ m, 7 ⁇ m, 10 ⁇ m, 12 ⁇ m and 15 ⁇ m was 0.07%, 0.01%, 0.00%, 0.00%, 0.00% and 0.00%, respectively.
- the total light transmittance of the adhesive layer having a thickness of 5 ⁇ m and 10 ⁇ m was 89.7% and 88.9%, respectively.
- the values of the film thickness and total light transmittance of the adhesive layer are values respectively measured after curing under the same conditions as for curing the adhesive described later.
- the total light transmittance of the transparent film and the adhesive layer showed a significantly larger value than the total light transmittance of the black layer, respectively.
- the laminated portion of the adhesive layer and the transparent film constituted the material layer for the light-transmitting layer
- the black layer constituted the material layer for the light-shielding layer.
- the sum of the thickness of the adhesive layer and the thickness of the transparent film is the thickness of the material layer for the light-transmitting layer
- the thickness of the black layer is the thickness of the material layer for the light-shielding layer.
- the obtained winding body includes a core material, and the winding body is a winding body in which this long laminated body is wound around the core material so that one long laminated body is wound in multiple layers in a roll shape.
- the outer shape of the cross section of the core material in the plane orthogonal to the axial direction is circular.
- the winding body obtained above was placed in an oven at 80° C. for 1 hour to cure the adhesive to obtain a winding body after curing treatment.
- YAMATO KOHKI INDUSTRIAL CO., LTD. Product per core material, using a rotary microtome RX-860. It was cut so as to have a predetermined thickness in a direction orthogonal to the direction of the winding axis, and a member after cutting including a core material and a louver was obtained.
- the obtained louver portion has a winding structure in which one elongated laminate is wound around the core material so that the elongated laminate is wound in multiple layers in a roll shape.
- This winding structure is a winding structure in which one elongated laminate is wound around a core material with a winding axis coincident with the axial direction of the core material as a winding center.
- the transparent film and the cured adhesive layer constitute the light-transmitting layer and constitute the light-transmitting part
- the black layer is the light-shielding layer and constitutes the light-shielding part.
- the thickness of the obtained louver part was measured using the Mitutoyo Corporation product thickness gauge high precision type. More specifically, the thickness of four specific places on the louver part based on the winding center C1 in the member after cutting was measured, and these average values were taken as the thickness of the louver part.
- FIG. 5 is a schematic diagram showing a measuring device for the thickness of a louver part included in a louver film according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG.
- the specific four places (measurement position P1) at which the measurement is performed are set in an orthogonal coordinate system passing through the winding center C1 when the louver part 30 disposed around the core material is viewed in a planar view, and set an arbitrary position on the louver part 30 toward the outer edge at a predetermined distance from the intersection of the two axes (X axis, Y axis) on the two axes (coincident with the winding center C1).
- '+X', '-X', '+Y', and '-Y' in the drawing indicate directions of the Cartesian coordinate system, respectively.
- the cut member On both cut surfaces of the cut member obtained in the cutting step, the cut member was laminated with the UV curable resin and the PET film so that an ultraviolet curable resin (Sanyo Chemical Industries, Ltd. UV curable resin sunred (registered trademark) TF-01) and a PET film (Toray Industries, Inc. PET film Lumirror (registered trademark) T60) were disposed in this order from the side of the cut member. Subsequently, ultraviolet rays were irradiated from one PET film side using a metal halide lamp under conditions of a cumulative light amount of 1000 mJ/cm (365 nm standard) to cure the ultraviolet curable resin to form a double-sided PET film-equipped louver film. Then, the PET films on both sides of the louver film with the double-sided PET film were peeled off to complete a louver film (a louver film having protective layers on both sides).
- an ultraviolet curable resin Sanyo Chemical Industries, Ltd. UV curable resin sunred (registered trademark) TF
- the obtained louver film contains a louver part, a core material, and a protective layer.
- the hollow part of the core material before the protective layer formation step was filled with the same material as the protective layer.
- the thickness of the protective layer on both sides was 5 ⁇ m.
- the film thickness of the protective layer was calculated as a value obtained by measuring the thickness of the louver film in the same manner as the thickness of the louver portion described above and subtracting the value of the thickness of the louver portion described above from this thickness.
- the total light transmittance was measured using a haze meter (e.g., NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W) in the state of only the 5 ⁇ m protective layer.
- a haze meter e.g., NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W
- the total light transmittance of the 5 ⁇ m protective layer was 90.8%.
- the value of the total light transmittance of a protective layer is a value obtained by measuring the test material for measurement formed under the same conditions as formation of the above-mentioned protective layer, respectively.
- the light-transmitting layer constituting the light-transmitting portion 10 is composed of a transparent film and a cured adhesive layer
- the light-transmitting layer material layer 110 is composed of an adhesive layer and a transparent film
- the light blocking layer constituting the light blocking portion 20 is composed of a black layer
- the material layer 120 for the light blocking layer is composed of a black layer.
- FIGS. 1 and 2 are schematic diagrams for explanation, and the number of windings of the winding structure in FIG. 1, the position and shape of the start and end of winding in FIG. 1, and FIGS. 1 and 2 For details such as the size ratio of each part, each actually obtained structure corresponds to each louver film.
- This film has a structure in which a light-transmitting portion and a light-shielding portion are alternately arranged in parallel in only one direction.
- Louver film No. obtained above the light-shielding portion corresponding to the thickness of the louver portion to the width L1 of the light-transmitting portion along the direction from the winding center C1 to the outer edge in a plane orthogonal to the thickness direction of the louver portion.
- the ratio (L2/L1) of the height (L2) of the light-shielding portion was calculated.
- the louver film No. obtained above in the state at the time of the above film thickness measurement and in the state in the winding structure of the louver part of the obtained louver film, the film thicknesses of the adhesive layer, transparent film, and black layer after curing are each substantially the same.
- the width L1 of the light-transmitting portion is the thickness of the light-transmitting layer and coincides with the thickness of the material layer for the light-transmitting layer, that is, the sum of the above-described thickness of the adhesive layer and the thickness of the transparent film.
- Table 1 The calculation results are shown in Table 1 below.
- the total light transmittance (unit: %) of the louver film was measured using a haze meter (NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W).
- Louver Film No. The measurement positions 1 to 9 were made into four specific positions where the louver part exists in the louver film based on the winding center C1 in the planar visual field.
- 6 is a schematic diagram which shows the measurement position of the total light transmittance with respect to the louver film concerning one Embodiment of this invention. As shown in FIG.
- the specific four places (measurement position P2) at which the measurement is performed are set in an orthogonal coordinate system passing through the winding center C1 when the louver film 100 containing the core material is viewed in a planar view, and the two axes (X axis, Y axis) It was set to an arbitrary position on the louver part 30 toward a predetermined distance from the intersection of the two axes (coincident with the winding center C1) on the outer edge.
- '+X', '-X', '+Y', and '-Y' in the drawing indicate directions of the Cartesian coordinate system, respectively.
- the louver film is measured without using a light-shielding film with a hole of 2 mm ⁇ , and the obtained value can be used as the result of total light transmittance (unit: %) at each location. The average value of the total light transmittance at these four locations was taken as the total light transmittance (unit: %) of the louver film.
- Table 1 The evaluation results are shown in Table 1 below.
- the total light transmittance (unit: %) of the louver film was measured using a haze meter (NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., model name: NDH-5000W).
- Louver Film No. The measurement position of 10 was made into 4 specific places on a louver film.
- louver film No. Four specific places where the measurement of the total light transmittance of 10 was performed were determined as follows. Louver Film No. In the measurement of 10, the louver film No. A direction in which the light-transmitting portion and the light-shielding portion 10 are alternately arranged in parallel (a direction orthogonal to the direction in which the light-transmitting portion and the light-shielding portion extend to both ends of the film) is referred to as a cross arrangement direction.
- the measurement position is the +X direction in one direction and the -X direction in the other direction, and the direction orthogonal to the cross alignment direction (the direction in which the light transmitting portion and the light-shielding portion extend to both ends of the film).
- One direction is the +Y direction and the other direction is the -Y direction, and a position near the center between the center of the film and the end of the film in these directions.
- the louver film No. For 10 the average value of the total light transmittance at each location was taken as the total light transmittance (unit: %) of the louver film.
- louver film No. 10 Two sheets of louver film No. 10 was laminated so that the cross alignment direction of each film was perpendicular.
- the measurement position is the louver film No.
- One of the 10 crossing directions is the +Y direction and the other is the -Y direction
- One of the directions orthogonal to the cross alignment direction of 10 is the +X direction and the other direction is the -X direction, and the center of the film disposed above in these directions is set to a position near the center between the film ends.
- the backlight With only the backlight on, the backlight was turned on, and the angle of light (viewing angle) and the luminance (1) (unit: cd/m 2 ) at each angle were measured using a Conoscope (manufactured by Autronic Melchers).
- the louver film obtained above was placed on the backlight, and the backlight was turned on, and the angle of light (viewing angle) and the luminance (2) (unit: cd/m 2 ) at each angle were measured in the same manner.
- the measurement positions 1 to 9 were made into two specific positions where the louver part in the louver film based on the winding center C1 as a standard in a plane view.
- 7 and 8 are schematic diagrams respectively showing the measurement position of the angle of transmitted light and transmittance with respect to the louver film according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG.
- two specific places (measurement positions P3) at which measurement is performed set a Cartesian coordinate system passing through the winding center C1 when the louver film 100 containing the core material is viewed in a planar view, and two axes (X-axis, Y-axis) are located in two directions perpendicular to each other on the louver part 30 directed at a predetermined distance from the intersection of the two axes (coincident with the winding center C1) to the outer edge.
- '+X', '-X', '+Y', and '-Y' in the drawing indicate directions of the Cartesian coordinate system, respectively.
- Angle ⁇ 1 formed by the direction (0° direction) of the virtual line V1 and the virtual line V2 that intersects this virtual line V1 at the measurement position P3 and extends toward the winding center C1 side (angle ⁇ 1 is a positive angle);
- Angle ⁇ 2 formed by the direction (0° direction) of the virtual line V1 and the virtual line V3 that intersects the virtual line V1 at the measurement position P3 and extends toward the outer edge side of the louver film 100 on the opposite side to the winding center C1 side (angle ⁇ 2 is a negative angle).
- the angle range of angle ⁇ 1 is more than 0 ° and 80 ° or less, and the position on the virtual line V1 is 0 °.
- the measurement angle was made into a range of ⁇ 80° (-80° ⁇ measurement angle ⁇ 80°) centering on 0° when the position on the virtual line V1 was 0°.
- each ⁇ 1 and angle ⁇ 2 at which the transmittance becomes half the value (half value) (unit: %) is referred to as the 'half transmittance angle P3 (+Y)' (unit: %);
- each ⁇ 1 and angle ⁇ 2 at which the transmittance is half the value (half value) (unit: %) is referred to as the 'half transmittance angle P3(-X)' (unit: %).
- the louver film No Excluding the method of determining the measurement position and measurement direction, the louver film No.
- the louver film No. in a state of only one sheet. 10, and two laminated louver film Nos. For each of 10, measurement and calculation of the angle of transmitted light and the transmittance were performed.
- Louver Film No. 10 the direction in which the light-transmitting portion and the light-shielding portion of the louver film are alternately arranged in parallel (a direction orthogonal to the direction in which the light-transmitting portion and the light-shielding portion extend to both ends of the film) is referred to as the cross-parallel direction.
- Louver Film No. The measurement position of 10 is the louver film No. It was set as the position near the center of 10. At this measurement position, the louver film No. The direction perpendicular to the surface of 10 was set as the angle 0° direction. In addition, louver film No. It was set as the imaginary line V10 extending from the surface of 10 in the thickness direction (vertical direction).
- Angle ⁇ 12 formed by the direction (0° direction) of the virtual line V10 at the measurement position and the virtual line V12 that intersects this virtual line V10 at the measurement position and extends toward the other side of the direction orthogonal to the crossing arrangement direction ( ⁇ 12 is a negative angle);
- Angle ⁇ 13 formed by the direction (0° direction) of the virtual line V10 at the measurement position and the virtual line V13 that intersects this virtual line V10 at the measurement position and extends toward one side in the crossing arrangement direction ( ⁇ 13 is a positive angle);
- Angle ⁇ 14 formed by the direction (0° direction) of the virtual line V10 at the measurement position and the virtual line V14 that intersects this virtual line V10 at the measurement position and extends toward the other side of the crossing arrangement direction ( ⁇ 14 is a negative angle);
- angle ranges of angles ⁇ 11 and ⁇ 13 when the position on the virtual line V10 is 0 ° are each set to be in the range of more than 0 ° and 80 ° or less, and the position on the virtual line V10 is 0 °.
- Two sheets of laminated louver film No. When performing the measurement of 10, two sheets of louver film No. 10 was laminated so that the cross alignment direction of each film was perpendicular. Two sheets of laminated louver film No. The measurement position of 10 is the louver film No. of the laminated state of two sheets. It was set as the position near the center of 10. The louver film No. placed above this measurement position. The direction perpendicular to the surface of 10 was set as the angle 0° direction. Moreover, the louver film No. arranged on top. It was set as the imaginary line V10 extending from the surface of 10 in the thickness direction (vertical direction).
- angle ranges of angles ⁇ 11 and ⁇ 13 when the position on the virtual line V10 is 0 ° are each set to be in the range of more than 0 ° and 80 ° or less, and the position on the virtual line V10 is 0 °.
- the measurement angle is the louver film No.
- louver film No. 1 according to an embodiment of the present invention From the results of Table 1, louver film No. 1 according to an embodiment of the present invention. According to 1 to 9, it was confirmed that good light transmittance with respect to the front was realized and the range of the angles of the transmitted light could be controlled in a plurality of directions. In addition, louver film No. 1 according to an embodiment of the present invention. 1 to 9 are thought to be able to control the range of angles of light transmitted in any direction, based on their structure.
- louver film No. In Fig. 10 only one piece of louver film No. In Fig. 10, the half-value transmittance angle was not confirmed in the direction orthogonal to the crossover arrangement direction. That is, in a louver film having a structure in which a conventional light transmitting portion and a light blocking portion are continuously present up to opposite ends of the film, and a light transmitting portion and a light blocking portion are alternately arranged in parallel in only one direction, it has been confirmed that it is difficult to control the range of angles of light transmitted in a plurality of directions.
- louver film No. When 10 stacks are performed, the range of angles of light transmitted in two directions is controlled, but from the structure, it is estimated that such an effect can be obtained only in two directions.
- louver film No. It has been confirmed that in the case where 10 lamination is performed, it becomes difficult to realize a good light transmittance to the front surface. That is, in the conventional louver film, even if a plurality of louver films are combined, it has been confirmed that it is difficult to realize a good light transmittance with respect to the front and to control the range of angles of light transmitted in a plurality of directions.
- a laminate comprising a material layer for a 100A light transmission layer and a material layer for a light blocking layer
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Abstract
본 발명은, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩(回, winding)된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부를 포함하고, 상기 루버부는, 상기 빛투과층으로 구성되는 빛투과부와, 상기 차광층으로 구성되는 차광부를 포함하는, 루버 필름에 관한 것이다.
Description
본 발명은, 루버 필름, 디바이스, 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치에 있어서, 엿보기 방지 기능, 반사(reflection) 방지 기능, 야외에 있어서의 시인성 향상 기능 등의 부여를 목적으로, 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있는 루버 필름이 이용되고 있다. 루버 필름으로서는, 예를 들면, 특허문헌 1~6에 기재된 바와 같이, 번갈아 배치된, 빛을 투과 가능한 빛투과부와, 빛을 흡수 및/또는 반사하는 것이 가능한 차광부를 포함하는, 루버부를 포함하는 필름이 알려져 있다. 또, 루버 필름의 제조 방법으로서는, 예를 들면, 특허문헌 1~6에 기재된 바와 같은 방법이 알려져 있다. 즉, 빛투과부에 홈을 형성하여 해당 홈에 차광부를 형성하는 방법이 알려져 있다. 또, 빛투과층과, 차광층을 번갈아 적층한 적층체를 형성하여, 해당 적층체를 적층 방향으로 절단하는 방법이 알려져 있다. 또, 빛투과부에 홈을 형성하고, 해당 홈에 차광부를 형성한 원형 또는 다각형 필름을 적층한 적층체를 형성하여, 해당 적층체의 적층 방향의 바깥 주위를 절단하는 방법이 알려져 있다.
<선행기술문헌>
<특허문헌 1> 일본 특개 2014-206754호 공보
<특허문헌 2> 일본 특개 2001-305312호 공보
<특허문헌 3> 일본 특개 2018-087899호 공보
<특허문헌 4> 일본 특개 2021-119402호 공보
<특허문헌 5> 일본 특개 2021-124680호 공보
<특허문헌 6> 한국등록 1086927호 공보
특허문헌 1~6에 기재된 루버 필름은, 번갈아 배치된, 빛투과부와, 해당 빛투과부 사이에 배치된 차광부로 이루어지는 구조는, 한 방향에 대해서만 형성되어 있으며, 한 방향에 대해서만, 투과하는 빛의 진행 방향을 소정의 각도로 제어한다. 그러나, 스마트폰, 스마트워치, 태블릿 단말, 웨어러블 단말 등의 스마트 디바이스는, 복수 방향으로부터의 사용이 상정되기 때문에, 정면과 교차하는 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 진행 방향을 소정의 각도로 제어하지 않으며, 원하는 효과를 충분하게 얻을 수 없다는 문제가 있다.
그래서 본 발명은, 루버 필름에 있어서, 정면에 대한 양호한 빛투과율을 실현하고, 그리고, 정면과 교차하는 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있는 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 이하의 수단에 의해 해결될 수 있다.
빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩(回, winding)된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부를 포함하고, 상기 루버부는, 상기 빛투과층으로 구성되는 빛투과부와, 상기 차광층으로 구성되는 차광부를 포함하는, 루버 필름.
본 발명은, 이하의 수단에 의해서도 해결될 수 있다.
빛투과부를 형성하기 위한 빛투과층용 재료층과, 차광부를 형성하기 위한 차광층용 재료층을 포함하는 적층체를 와인딩하여 와인딩체를 제작하는 와인딩 공정과,
상기 와인딩체를, 상기 와인딩체의 와인딩축 방향과 교차하는 방향으로 절단하여, 와인딩 구조를 갖는 루버부를 형성하는 절단 공정을 포함하는, 상기 루버부를 포함하는, 루버 필름의 제조 방법.
본 발명에 의하면, 루버 필름에 있어서, 정면에 대한 양호한 빛투과율을 실현하고, 그리고, 정면과 교차하는 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있는 수단이 제공될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름의 간단한 평면도이다.
도 2는, 도 1에 도시하는 A-A선에 따르는 간단한 단면도이다.
도 3A는 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름의 루버부가 되는 적층체의 간단한 단면도이다.
도 3B는 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름이 되는 와인딩체의 간단한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름의 제조 방법에 포함되는 주요한 공정의 흐름을 나타내는 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 포함되는, 루버부의 두께의 측정 위치를 나타내는 모식도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 대해, 전광선 투과율의 측정 위치를 나타내는 모식도를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 대해, 투과하는 빛의 각도 및 투과율의 측정 위치를 나타내는 모식도를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 대해, 투과하는 빛의 각도 및 투과율의 측정 위치를 나타내는 모식도를 나타낸다.
이하, 필요에 따라 첨부한 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 설명한다. 또한, 도면의 설명에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명을 생략한다. 또, 도면의 치수 비율은, 설명의 사정 상 과장되어 있으며, 실제의 비율과는 다른 경우가 있다.
또, 특별히 기재하지 않는 한, 조작 및 물성 등은, 실온(20℃ 이상 25℃ 이하)/상대 습도 40%RH 이상 50%RH 이하의 조건에서 측정한다.
본 발명의 일 형태는, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부를 포함하고, 상기 루버부는, 상기 빛투과층으로 구성되는 빛투과부와, 상기 차광층으로 구성되는 차광부를 포함하는 루버 필름에 관한 것이다.
본 명세서에 있어서, '빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태인 와인딩 구조'란, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩되었다고 생각한 경우에 얻을 수 있는 구조를 나타낸다. 본원 명세서에 있어서, 해당 와인딩 구조의 예로서 나타내는 구조에 대해서도 동일하다. 예를 들면, 와인딩 전에 빛투과층의 적어도 일부가 해당 층을 형성하기 위한 처리(예를 들면, 경화 처리 등) 전의 층형상 부재의 상태로 존재하는 경우, 와인딩 구조는, 와인딩과 동시에, 또는 와인딩 후에, 그와 같은 처리를 거쳐, 빛투과층의 적어도 일부가 형성됨으로써 형성되는 것이어도 좋다. 예를 들면, 와인딩 전에 차광부의 적어도 일부가 해당 층을 형성하기 위한 처리(예를 들면, 경화 처리 등) 전의 층형상 부재의 상태로 존재하는 경우, 와인딩 구조는, 와인딩과 동시에, 또는 와인딩 후에, 그와 같은 처리를 거쳐, 차광층의 적어도 일부가 형성됨으로써 형성된 것이어도 좋다. 예를 들면, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체를 형성하기 위한 적층의 타이밍도 특별히 한정되지 않고, 후술하는 이들의 층을 구성하기 위해 이용되는, 빛투과층용 재료층과, 차광층용 재료층과의 적층 구조는, 와인딩 전에 형성되어도 좋으며, 와인딩과 동시에 형성되어도 좋다.
본 명세서에 있어서, '빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖고, 빛투과층으로 구성되는 빛투과부와, 차광층으로 구성되는 차광부를 포함하는 루버부'를, 단순히 '루버부'라고도 칭한다.
[루버 필름의 구성]
본 발명의 일 형태에 따른 루버 필름(100)의 구성에 대해 도 1~도 3b를 적절하게 참조하면서 설명한다. 단, 도 1~도 3b는, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 관한 것이며, 본 발명의 일 형태에 따른 루버 필름은, 이들의 도면에 의해 설명되는 구성으로 한정되지 않는다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름의 간단한 평면도이며, 도 2는, 도 1에 도시하는 A-A선에 따르는 간단한 단면도이다. 루버 필름(100)은, 도 1 또는 도 2에 도시하는 바와 같이, 빛투과부(10)를 구성하는 빛투과층과, 차광부(20)를 구성하는 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부(30)를 포함하여 구성된다. 와인딩 구조에 있어서 와인딩된 상태의 적층체는, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체라면 특별히 제한되지 않으나, 빛투과층과, 차광층을 적층한 적층체인 것이 바람직하다. 루버 필름(100)의 루버부(30)는, 빛투과부(10)와, 차광부(20)를 포함한다. 루버부(30)는, 빛투과부(10)와, 차광부(20)로 구성되는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태로서는, 예를 들면, 빛투과층과, 차광층을 적층한 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부(30)를 포함하고, 루버부(30)는, 빛투과층으로 구성되는 빛투과부(10)와, 차광부로 구성되는 차광부(20)로 구성되는, 루버 필름을 들 수 있다. 도 1 및 도 2에 있어서, 40은, 루버 필름(100)이 임의로 가질 수 있는 심재료를 나타내고, 50은, 심재료가 중공 상태인 경우에 있어서의, 중공 상태의 심재료의 홀부를 나타내고, F는, 루버 필름이 임의로 가질 수 있는 기능층을 나타낸다. 도 2에서는, 빛투과부(10)가 2개의 층을 구성되고, 차광부(20)가 1개의 층으로 구성되는 경우를 나타내고 있다. 그러나, 루버 필름(100)에 있어서, 빛투과부(10) 및 차광부(20)를 구성하는 층의 수는 특별히 제한되지 않는다. 빛투과부(10) 및 차광부(20)는, 각각, 1 또는 2 이상의 층으로 구성될 수 있다.
루버부(30)가 갖는 '빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태인 와인딩 구조'는, 빛투과성을 갖는 빛투과층과, 차광성을 갖는 차광층을 포함하는 적층체를, 와인딩 중심 C1이 되는 와인딩축(C)에 따라 와인딩한 상태의 구조라고도 할 수 있다. 와인딩 구조는, 예를 들면, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체만이 와인딩축(C)를 와인딩 중심 C1으로 와인딩된 상태의 구조이어도 좋으며, 심재료(40)의 축 방향과 일치하는 와인딩축(C)를 와인딩 중심 C1으로, 심재료(40)의 주위에, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 구조이어도 좋다. 와인딩 구조는, 예를 들면, 하나의 장척(long) 형상의 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩되도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 들 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시되는 와인딩 구조는, 심재료(40)를 사용하는 경우에 있어서의 이 와인딩 구조의 일 예이다. 또, 와인딩 구조로서는, 예를 들면, 빛투과층과 차광층이 번갈아 동심원 형상으로 배치되도록, 복수의 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태인 것도 들 수 있다. 적층체의 길이 방향(Longitudinal direction)의 단면(End face) 형상은, 특별히 제한되지 않으나, 장척 방향(long direction)과 수직인 면 형상(매끄러운 평면)으로 하는 것이 바람직하다.
루버부(30)는, 빛투과부(10)와 차광부(20)에 더해 다른 부분을 더욱 포함하고 있어도 좋으나, 빛투과부(10)와 차광부(20)만으로 구성되는 것이 바람직하다. 루버 필름(100)은, 루버부(30)만으로 구성되어도 좋으며, 루버부(30)에 더해, 다른 구성(예를 들면, 후술하는 심재료(40), 후술하는 루버 필름(100)이 가질 수 있는 기능층(F), 기재 등)을 더 포함하고 있어도 좋다.
루버 필름(100)은, 루버부(30) 이외의 구조 외의 루버부를 더욱 갖고 있어도 좋다. 루버 필름(100)에는, 루버부(30)가, 보다 큰 루버부의 일부를 구성하도록 포함되어 있어도 좋다. 그러나, 루버 필름(100)은, 루버부로서 루버부(30)만을 갖는 것이 바람직하다.
도 3a는, 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름의 루버부가 되는 적층체의 간단한 단면도이며, 도 3B는, 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름이 되는 와인딩체의 간단한 사시도이다. 루버 필름(100)의 제조 방법은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 도 3a에 도시하는 바와 같이, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 적어도 적층한 적층체(100A)를 제작하는 것, 이 제작한 적층체(100A)를, 도 3b에 도시하는 바와 같이 와인딩축(C)을 와인딩 중심으로 와인딩하여 와인딩체(100B)를 제작하는 것, 및 이 와인딩체(100B)를 와인딩축 방향과 교차하는 방향으로 소정의 두께로 절단하는 것을 포함하는 방법에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 또한, '와인딩축'이란, 와인딩 중심 C1이 되는 가상적인 축이며, '와인딩축 방향'(와인딩축의 방향)은, 와인딩체의 축선 방향과 일치한다. 예를 들면, 도 3b에 도시하는 바와 같이, 와인딩축(C)은, 와인딩체(100B)의 와인딩 중심이 되는 가상적인 축이며, 와인딩축(C)의 방향은, 와인딩체(100B)의 축선 방향과 일치한다. 이로 인해, 본 발명의 일 실시형태로서는, 빛투과부(10)와, 차광부(20)를 포함하는 루버부(30)를 포함하고, 빛투과부(10)(빛투과층)를 형성하기 위한 빛투과층용 재료층(110)과, 차광부(20)(차광층)를 형성하기 위한 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체를 와인딩하여 와인딩체(100B)를 제작하는 와인딩 공정과, 와인딩체(100B)를, 와인딩체(100B)의 와인딩축 방향과 교차하는 방향으로 절단하여, 루버부(30)를 형성하는 절단 공정을 거쳐 제조되는, 루버 필름(100)도 또 들 수 있다. 또한, 도 3a에 있어서, 110a는, 후술하는 바와 같이, 빛투과층용 재료층(100)을 구성하는 빛투과층용 필름을 나타내고, 110b는, 빛투과층용 재료층(110)을 구성하는 빛투과층용 기능층을 나타낸다. 도 3a에서는, 빛투과층용 재료층(110)이 2개의 층형상 부재(빛투과층용 필름(110a) 및 빛투과층용 기능층(110b))로 구성되고, 차광층용 재료층(120)이 하나의 층형상 부재로 구성되는 경우를 나타내고 있다. 그러나, 적층체(100A)에 있어서, 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)을 구성하는 층형상 부재의 수는 특별히 제한되지 않는다. 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)은, 각각, 1 또는 2 이상의 층형상 부재로 구성될 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)은, 루버 필름(100)의 루버부(30)에 있어서 빛투과부(10)를 구성하는 빛투과층을 형성하기 위해 이용되는 층형상 부재이다. 빛투과층용 재료층(110)은, 그대로 빛투과층으로서 이용해도 좋으며, 빛투과층을 형성하기 위한 처리를 거쳐, 빛투과층으로 해도 좋다. 예를 들면, 빛투과층용 재료층(110)의 적어도 일부가, 경화성을 갖는, 경화 처리 전의 층형상 부재인 경우에는, 와인딩과 동시에, 또는 와인딩 후에, 경화 처리를 거쳐, 와인딩 구조 안의 빛투과층이 형성되어도 좋다. 이로부터, 도 2에 있어서, 루버부(30)를 구성하는 빛투과부(10)에 대해, 괄호 안에 빛투과층용 재료층(110)이라 병기하고, 도 3a에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)에 대해, 괄호 안에 빛투과부(10)라 병기하고 있다.
차광층용 재료층(120)은, 루버 필름(100)의 루버부(30)에 있어서 차광부(20)를 구성하는 차광층을 형성하기 위해 이용되는 층형상 부재이다. 차광층용 재료층(120)은, 그대로 차광층으로서 이용해도 좋으며, 차광층을 형성하기 위한 처리를 거쳐, 차광층으로 해도 좋다. 예를 들면, 차광층용 재료층(120)의 적어도 일부가, 경화성을 갖는, 경화 처리 전의 층형상 부재인 경우에는, 와인딩과 동시에, 또는 와인딩 후에, 경화 처리를 거쳐, 와인딩 구조 안의 차광층이 형성되어도 좋다. 이로부터, 도 2에 있어서, 루버부(30)를 구성하는 차광부(20)에 대해, 괄호로 차광층용 재료층(120)이라 병기하고, 도 3a에 있어서, 차광층용 재료층(120)에 대해, 괄호 안에 차광부(20)라 병기하고 있다.
적층체(100A)를 구성하는 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)과, 필요에 따라서 사용되는 다른 부재는, 각 부재가 와인딩과 동시에 적층되어도 좋으며, 와인딩 전에 미리 적층되어 있어도 좋다.
적층체(100A)를 구성하는 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)은, 각각, 복수의 소정 길이의 부재로서 구성해도 좋으며, 장척 형상의 하나의 부재로서 구성해도 좋으며, 소정 길이의 부재를 복수 준비하고, 인접하는 단면끼리를 당접(Contact)시켜 하나의 장척 형상을 띄는 구성으로 해도 좋다. 장척 형상의 적층체(100A)의 길이 방향의 단면 형상은, 특별히 제한되지 않으나, 장척 방향과 수직인 면 형상(매끄러운 평면)으로 하는 것이 바람직하다.
와인딩 구조에 있어서, 빛투과층과, 차광층의 각 일부가 겹쳐서 적층되어 있어도 좋으며, 빛투과층과, 차광층의 전체가 겹치도록 적층되어 있어도 좋다. 적층체(100A)에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)의 각 일부가 겹쳐서 적층되어 있어도 좋으며, 빛투과층과, 차광층의 전체가 겹치도록 적층되어 있어도 좋다.
제조되는 루버 필름(100)의 와인딩 구조는, 예를 들면, 적층체(100A)를 와인딩할 때, 적층체(100A)만을, 와인딩축(C)을 와인딩 중심 C1으로 와인딩하는 것을 거쳐 얻어진 구조이어도 좋다. 루버 필름(100)의 와인딩 구조로서는, 예를 들면, 와인딩 구조는, 심재료(40) 등을 이용하여, 심재료(40)의 축 방향과 일치하는 와인딩축(C)을 와인딩 중심 C1으로 심재료(40)에 적층체(100A)를 와인딩하는 것을 거쳐 얻어진 구조이어도 좋다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 루버 필름(100)은, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부(30)를 포함하고, 루버부(30)는, 빛투과층으로 구성되는 빛투과부(10)와, 차광층으로 구성되는 차광부(20)를 포함한다. 이로부터, 루버 필름(100)은, 루버부(30)의 평면 시각(Plan view)에 있어서 와인딩 중심 C1으로부터 바깥 가장자리(Outer margin)를 향하는 방향(이하, '방사 방향'이라고 한다)에 따라, 빛투과부(10)와, 차광부(20)가 번갈아 배치되는 부분을 포함하게 된다. 또한, '번갈아 배치된다'란, 방사 방향에 따라 배치되는 빛투과부(10)와, 차광부(20)와의 사이에는, 다른 부분이 존재해도 좋으며, 다른 부분이 존재하지 않아도 좋다. 이들 중에서도, 루버 필름(100)의 루버부(30)에 있어서, 빛투과부(10)와, 차광부(20)는, 빛투과부(10)와, 차광부(20)와의 사이에 다른 부분이 존재하지 않는 상태에서, 번갈아 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명자들은, 상기 구성에 의해 과제가 해결되는 메커니즘을 이하와 같이 추정하고 있다. 루버 필름(100)의 루버부(30)는, 복수의 방사 방향으로 주목해도, 주목하는 방사 방향에 있어서, 빛투과부(10)와 차광부(20)가 번갈아 배치되게 된다. 이로부터, 루버 필름(100)은, 필름 표면(상면) 또는 뒷면(하면) 측을 투과되는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있다. 이 때문에, 루버 필름(100)은, 정면과 교차하는 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 각도의 제어 특성을 확보하는 것이 가능해진다. 예를 들면, 도 1에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름(100)에서는, 어느 방사 방향으로 주목해도, 주목하는 방사 방향에 있어서, 빛투과부(10)와 차광부(20)가 번갈아 배치되게 된다. 이로부터, 루버 필름(100)은, 필름 표면(상면) 또는 뒷면(하면) 측을 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있다. 이 때문에, 루버 필름(100)은, 정면과 교차하는 어느 방향에 대해, 투과하는 빛의 각도의 제어 특성을 확보하는 것이 가능해진다. 또한, 상기 메커니즘은 추측에 기초하는 것이며, 그 정오(Correct/wrong)가 본 발명의 기술적 범위에 영향을 미치는 것이 아니다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 의하면, 정면에 대한 양호한 빛투과율을 실현하고, 그리고, 정면과 교차하는 복수의 방향에 대해(바람직하게는, 다수의 방향에 대해, 특히 바람직하게는, 어느 방향에 대해서도), 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있는 수단이 제공될 수 있다.
루버 필름(100)의 루버부(30)에 있어서, 와인딩 구조를 구성하는 빛투과층은, 루버부(30)의 빛투과부(10)로서 기능하고, 와인딩 구조를 구성하는 차광층은, 루버부(30)의 차광부(20)로서 기능한다고도 할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름(100)은, 예를 들면, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부(30)를 포함하는 루버 필름이라고도 할 수 있다.
이하, 루버 필름(100) 및 그 제조 방법에 대해, 보다 상세하게 설명한다. 단, 이하의 설명은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름 및 본 발명의 일 실시형태에 따른 제조 방법에 관한 것이며, 본 발명에 따른 루버 필름 및 그 제조 방법은, 이하에 설명되는 구성으로 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 빛투과부(10)는, 주목하는 적어도 일부 파장의 빛의 적어도 일부를 투과하는 기능을 갖는다. 빛투과부(10)는, 파장 300nm 이상 1000nm 이하의 범위에 있어서의 주목하는 적어도 일부 파장의 빛의 적어도 일부를 투과하는 것이 바람직하다.
본 명세서에 있어서, 차광부(20)는, 주목하는 적어도 일부 파장의 빛의 적어도 일부를 차폐하는 기능을 갖는다. 차광부(20)는, 파장 300nm 이상 1000nm 이하의 범위에 있어서의 주목하는 적어도 일부 파장의 빛의 적어도 일부를 차폐하는 것이 바람직하다. 차광부(20)에 의한 빛의 차폐는, 빛의 반사, 빛의 흡수, 또는 이들의 조합의 어느 것에 의한 것이어도 좋다.
빛투과부(10)의 전광선 투과율은, 특별히 제한되지 않으나, 높을수록 바람직하다. 예를 들면, 빛투과부(10)의 전광선 투과율은, 70% 이상인 것이 바람직하고, 75% 이상인 것이 보다 바람직하고, 80% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 이들의 범위이면, 루버 필름(100)을 투과하는 빛의 각도 범위 내에 있어서, 뛰어난 빛투과성을 나타낸다.
차광부(20)의 전광선 투과율은, 특별히 제한되지 않으나, 낮을수록 바람직하다. 예를 들면, 차광부(20)의 전광선 투과율은, 5% 이하인 것이 바람직하고, 3% 이하인 것이 보다 바람직하고, 1% 이하인 것이 더욱 바람직하다.
빛투과부(10) 및 차광부(20)의 전광선 투과율은, JIS K 7361-1:1997에 준거하는 시험 방법에 있어서, 평가할 수 있고, 헤이즈미터(예를 들면, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여 측정할 수 있다. 또한, 빛투과부(10) 및 차광부(20)의 전광선 투과율의 측정은, 예를 들면, 빛투과부(10) 및 차광부(20)와 동일하게 제조된, 측정 가능한 필름 면적 및 이들과 동일한 두께를 갖는 시험편을 준비하여, 각각 평가할 수 있다.
빛투과부(10)의 루버부(30)의 방사 방향에 따른 폭 치수(루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면에 있어서 와인딩 중심 C1으로부터 바깥 가장자리를 향하는 방향에 따른 빛투과부(10)의 폭, 빛투과부(10)의 폭 L1)는, 루버 필름(100)의 목적으로 하는 투과하는 빛의 각도 범위에 따라 적절하게 설정할 수 있다. 빛투과부(10)의 폭 L1은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 15 ㎛ 이상으로 할 수 있다. 또, 빛투과부(10)의 폭 L1은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 100 ㎛ 이하로 할 수 있다. 또, 빛투과부(10)가 2 이상의 층으로 구성되는 경우, 상기 폭 L1은, 이들의 총 폭을 나타낸다. 예를 들면, 도 2에서는, 빛투과부(10)의 폭 L1은, 빛투과부(10)의 높이 방향(루버부(30)의 두께 방향)과 직교하는 도면 중 Y 방향(좌우 방향)의 치수를 나타낸다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 빛투과부(10)의 폭 L1로서는, 예를 들면, 15 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다.
루버부(30)의 형상에 따라서는, 주목하는 방사 방향에 따라 빛투과부(10)의 폭 L1이 다른 경우가 있다. 이와 같은 경우, 적어도 하나의 방사 방향에 따른 빛투과부(10)의 폭 L1이 상기 범위를 만족시키는 것이 바람직하다. 또, 모든 방사 방향에 따른 빛투과부(10)의 폭 L1이 상기 범위를 만족시키는 것이 보다 바람직하다.
바람직한 빛투과층의 두께(2 이상의 층형상 부재로 구성되는 경우에는 이들의 총 두께), 및 바람직한 빛투과층용 재료층(110)의 두께(2 이상의 층형상 부재로 구성되는 경우에는 이들의 총 두께)도 또, 각각, 상기 범위와 동일하다. 루버부의 형상 및 주목하는 방사 방향에 따라서는, 빛투과부(10)의 폭 L1은, 빛투과층의 두께에 상당하는 경우가 있기 때문이다.
차광부(20)의 루버부의 방사 방향에 따른 폭 치수(루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면에 있어서 와인딩 중심 C1으로부터 바깥 가장자리를 향하는 방향에 따른 차광부(20)의 폭, 차광부(20)의 폭(L3))는, 루버 필름(100)의 목적으로 하는 시야각의 각도 범위에 따라 적절하게 설정할 수 있다. 차광부(20)의 폭(L3)은, 특별히 제한되지 않으나, 20 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 15 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 10 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 차광부(20)의 폭(L3)은, 특별히 제한되지 않으나, 0.01 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 또, 차광부(20)가 2 이상의 층으로 구성되는 경우, 상기 폭(L3)은, 이들의 총 폭을 나타낸다. 예를 들면, 도 2에서는, 차광부(20)의 폭(L3)은, 차광부(20)의 높이 방향(루버부(30)의 두께 방향)과 직교하는 도면 중 Y 방향(좌우 방향)의 치수를 나타낸다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 차광부(20)의 폭(L3)으로서는, 예를 들면, 0.01 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하, 0.01 ㎛ 이상 15 ㎛ 이하, 0.01 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다.
루버부(30)의 형상에 따라서는, 주목하는 방사 방향에 따라 차광부(20)의 폭(L3)이 다른 경우가 있다. 이와 같은 경우, 적어도 하나의 방사 방향에 따른 차광부(20)의 폭(L3)이 상기 범위를 만족시키는 것이 바람직하다. 또, 모든 방사 방향에 따른 차광부(20)의 폭(L3)이 상기 범위를 만족시키는 것이 보다 바람직하다.
바람직한 차광층의 두께(2 이상의 층형상 부재로 구성되는 경우에는 이들의 총 두께), 및 바람직한 차광층용 재료층(120)의 두께(2 이상의 층형상 부재로 구성되는 경우에는 이들의 총 두께)도 또, 각각, 상기 범위와 동일하다. 루버부의 형상 및 주목하는 방사 방향에 따라서는, 차광부(20)의 폭(L3)은, 차광층의 두께에 상당하는 경우가 있기 때문이다.
본 발명의 바람직한 일 실시형태로서는, 빛투과부(10)의 폭 L1에 대한 루버부(30)의 두께에 상당하는 차광부(20)의 높이(L2)의 비(L2/L1)는, 특별히 제한되지 않으나, 시야각 제어 관점에서, 0.5 이상인 것이 바람직하고, 1.0 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.5 이상인 것이 더욱 바람직하다. 폭 L1에 대한 높이(L2)의 비(L2/L1)는, 루버 필름(100)의 목적으로 하는 시야각에 따라 상기 수치를 만족시키도록 적절하게 설정 가능하다. 폭 L1에 대한 높이(L2)의 비(L2/L1)는, 특별히 제한되지 않으나, 수치가 커지면 투과하는 빛의 각도의 범위가 좁아지기 때문에, 어느 정도의 각도 범위에서 빛을 투과한다는 관점에서, 30 이하인 것이 바람직하고, 25 이하인 것이 보다 바람직하고, 20 이하인 것이 더욱 바람직하다. 예를 들면, 도 2에서는, 루버 필름(100)의 두께 방향에 따른 단면에 있어서, 빛투과부(10)의 폭 L1은, 루버부(30)의 방사 방향에 따른 빛투과부(10)의 폭 L1이며, 차광부(20)의 높이는, Z 방향의 높이 치수이며, 루버부(30)의 두께에 상당한다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 폭 L1에 대한 높이(L2)의 비(L2/L1)로서는, 예를 들면, 0.5 이상 30 이하, 1.0 이상 25 이하, 1.5 이상 20 이하 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다.
루버부(30)의 형상에 따라서는, 주목하는 방사 방향에 따라 빛투과부(10)의 폭 L1에 대한, 차광부(20)의 높이(L2)의 비(L2/L1)가 다른 경우가 있다. 이와 같은 경우, 적어도 하나의 방사 방향에 따른 빛투과부(10)의 폭 L1에 대한 차광부(20)의 높이(L2)의 비(L2/L1)가 상기 범위를 만족시키는 것이 바람직하다. 또, 모든 방사 방향에 따른 빛투과부(10)의 폭 L1에 대한 차광부(20)의 높이(L2)의 비(L2/L1)가 상기 범위를 만족시키는 것이 보다 바람직하다.
루버 필름(100)의 루버부(30)의 방사 방향에 따른 폭 치수(루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면에 있어서 와인딩 중심 C1으로부터 바깥 가장자리를 향하는 방향에 따른 폭, 루버부(30)의 폭(L4))는, 디바이스에 탑재했을 때의 용도에 따라 적절하게 변경 가능하며, 특별히 제한되지 않는다.
루버부(30)의 와인딩축(C)의 방향과, 루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면이 이루는 각도는, 루버부(30)의 와인딩축(C)의 방향과, 루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면이 직교하고 있으면 특별히 제한되지 않는다. 루버부(30)의 와인딩축(C)의 방향은, 루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면과 직교하는 방향인 것이 바람직하다.
루버 필름(100)의 루버부(30)의 두께는, 루버 필름(100)으로서의 기능을 발휘할 수 있으면 특별히 제한되지 않으나, 불규칙함이 작을수록 바람직하며, 대략 일정한 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 루버부(30)의 두께가 대략 일정하다란, 의도하지 않게 생기는 두께의 불규칙함은 존재해도 좋은 것을 나타낸다. 루버 필름(100)의 루버부(30)의 두께는, 특별히 제한되지 않으나, 1 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 루버 필름(100)의 루버부(30)의 두께는, 특별히 제한되지 않으나, 5,000 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 예를 들면, 도 2에서는, 루버부(30)의 두께는, 루버부(30)의 Z 방향의 높이 치수이다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버부(30)의 두께로서는, 예를 들면, 1 ㎛ 이상 5,000 ㎛ 이하 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다.
루버부의 두께는, 와인딩 중심 C1을 기준으로 하는 루버부 위의 특정한 4군데의 두께의 평균값으로서 나타낸다. 측정 방법의 일 예에 대해, 상세를 실시 예에 기재한다.
루버 필름(100)의 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조의 와인딩 수(와인딩 구조에 있어서의 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체의 와인딩 수)는, 루버 필름의 제조 방법이나, 디바이스에 탑재했을 때의 용도에 따라 적절하게 변경 가능하며, 특별히 제한되지 않는다. 루버 필름(100)의 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조의 와인딩 수는, 예를 들면, 2 와인딩 이상으로 해도 좋으며, 예를 들면, 5 와인딩 이상으로 해도 좋다. 루버 필름(100)의 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조의 와인딩 수는, 예를 들면, 100,000 와인딩 이하로 해도 좋다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버부(30)의 두께로서는, 예를 들면, 2 와인딩 이상 100,000 와인딩 이하, 5 와인딩 이상 100,000 와인딩 이하 등을 들 수 있다. 단, 루버 필름(100)의 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조의 와인딩 수는, 디바이스의 사이드 등에 따라 원하는 와인딩 수를 선택하면 된다. 이로부터, 루버 필름(100)의 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조의 와인딩 수는, 상기 범위로 한정되지 않고, 예를 들면, 100,000 와인딩을 초과해도 좋다.
본 발명의 바람직한 일 실시형태에 있어서, 루버부(30)의 평면 시각에 있어서의 외형(루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면에 있어서의 외형)은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 원형, 타원형, 다각형 등을 들 수 있다. 루버부(30)의 평면 시각에 있어서의 외형의 판단은, 루버부의 바깥 가장자리에 적층체(100A)의 와인딩의 시작이나 와인딩의 끝에 기인하는 단차가 존재하는 경우에는, 이 단차를 고려하지 않고 수행한다. 다각형으로서는, 정점 주변이 둥근 대략 다각형도 포함되는 것으로 한다. 예를 들면, 사각형으로서는, 정점 주변이 둥근 대략 사각형을 들 수 있다. 이들 중에서도, 원형 또는 다각형(대략 다각형도 포함)인 것이 바람직하고, 원형 또는 사각형(대략 사각형도 포함)인 것이 보다 바람직하고, 원형 또는 둥근 직사각형(트랙 형상)인 것이 더욱 바람직하고, 원형인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시형태에 있어서, 루버부(30)의 평면 시각했을 때, 루버부(30)의 표면(루버부(30)의 두께 방향과 직교하는 평면)의 총 면적에 대한 차광부(20)의 면적이 차지하는 비율은, 특별히 제한되지 않는다. 해당 차광부(20)의 면적이 차지하는 비율은, 50% 이하인 것이 바람직하고, 30% 이하인 것이 보다 바람직하고, 25% 이하인 것이 더욱 바람직하고, 20% 이하인 것이 특히 바람직하다(하한 0% 초과). 이들의 범위이면, 루버 필름(100) 자체의 빛의 투과율이 보다 향상된다.
루버부(30)가 빛투과부(10)와, 차광부(20)만으로 구성되는 경우, 루버부(30)의 표면의 총 면적은, 빛투과부(10)와, 차광부(20)의 총 면적이 된다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버부(30)의 표면의 총 면적에 대한 차광부(20)의 면적이 차지하는 비율로서는, 예를 들면, 0% 초과 50% 이하, 0% 초과 30% 이하, 0% 초과 25% 이하, 0% 초과 20% 이하 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다.
본 발명의 바람직한 일 실시형태에 있어서, 루버 필름(100)의 전광선 투과율은, 높을수록 바람직하다. 예를 들면, 루버 필름(100)의 전광선 투과율은, 55% 이상인 것이 바람직하고, 60% 이상인 것이 보다 바람직하고, 65% 이상인 것이 더욱 바람직하고, 70% 이상인 것이 특히 바람직하다. 루버 필름(100)의 전광선 투과율은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 100% 미만을 들 수 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름(100)의 전광선 투과율로서는, 예를 들면, 55% 이상 100% 미만, 60% 이상 100% 미만, 65% 이상 100% 미만, 70% 이상 100% 미만 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다.
루버 필름의 전광선 투과율은, JIS K 7361-1:1997에 준거하는 시험 방법에 있어서, 평가할 수 있고, 헤이즈미터(예를 들면, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여 측정할 수 있다. 루버 필름의 전광선 투과율은, 루버 필름 위의 특정한 4군데의 전광선 투과율의 평균값으로서 나타낸다. 측정 방법의 일 예에 대해, 측정 방법의 상세는 실시 예에 기재한다.
본 명세서에 있어서, 루버 필름(100)의 투과율 반값 각도는, 이하와 같이 결정되는 각도이다. 루버 필름(100)의 표면으로부터 두께 방향(수직 방향)을 0°로 하고, 해당 방향(0° 방향)의 투과율(단위: %)을 측정한다. 이 0° 방향과, 이 방향과 교차하여 와인딩 중심 C1 측을 향하는 방향이 이루는 각도(0° 초과 80° 이하)에 있어서, 투과율(단위: %)을 측정한다. 또, 이 0° 방향과, 이 방향과 교차하여 와인딩 중심 C1 측과는 반대측인 루버 필름(100)의 바깥 가장자리 측을 향해 연장되는 방향이 이루는 각도(-80° 이상 0° 미만)에 있어서, 투과율(단위: %)을 측정한다. 이때, 각도 0° 방향의 투과율(단위: %)에 대해, 투과율이 절반인 값(반값)(단위: %)이 되는 각도를, 투과율 반값 각도(단위: °)로 한다. 또한, 투과율 반값 각도의 결정 방법의 일 예에 대해, 상세한 설명을 실시 예에 기재한다. 루버 필름(100)의 투과율 반값 각도의 절대값은, 원하는 투과하는 빛의 각도 범위의 제어 효과를 얻을 수 있으면 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 루버 필름(100)은, 투과율 반값 각도의 절대값이 0° 초과 50° 이하가 되는 위치를 갖는 것이 바람직하고, 0° 초과 45° 이하가 되는 위치를 갖는 것이 보다 바람직하고, 0° 초과 40° 이하가 되는 위치를 갖는 것이 더욱 바람직하다.
루버 필름의 투과율 반값 각도는, 백라이트 및 Autronic Melchers사 제품인 Conoscope(편광경)를 이용하여 평가할 수 있다. 또한, 평가 방법의 상세는 실시 예에 기재한다.
빛투과부(10)의 구성 재료로서는, 후술하는 빛투과층용 재료층(110)의 구성 재료나, 해당 구성 재료에 유래하는 재료(예를 들면, 빛투과층용 재료층(110)의 구성 재료의 경화물 등) 등을 들 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)의 적어도 일부가 경화성을 갖는 경우, 빛투과부(10)의 적어도 일부는, 경화 처리 전의 빛투과층용 재료층(110)으로 구성되어 있어도 좋으며, 경화 처리 후의 빛투과층용 재료층(110)으로 구성되어 있어도 좋다. 빛투과층용 재료층(110)은, 경화성을 갖는 층형상 부재를 포함하고, 빛투과부(10)의 적어도 일부는, 경화 처리 후의 해당 층형상 부재로 구성되는 것이 바람직하고, 빛투과부(10)의 일부가, 경화 처리 후의 해당 층형상 부재로 구성되는 것이 보다 바람직하다. 경화성을 갖는 층형상 부재로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 접착제층이 바람직하다. 즉, 빛투과층용 재료층(110)은, 접착제층을 포함하는 것이 바람직하며, 빛투과부(10)는, 접착제층으로 얻어지는 층(경화 처리 후의 접착제층)인 것이 바람직하다.
빛투과층, 및 빛투과층용 재료층(110)의 두께는, 루버 필름(100)으로서의 기능을 발휘할 수 있으면 특별히 제한되지 않으나, 각각, 불규칙함이 작을수록 바람직하며, 대략 일정한 것이 특히 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 빛투과층, 및 빛투과층용 재료층(110)의 두께가 대략 일정하다란, 각각, 의도하지 않게 생기는 두께의 불규칙함은 존재해도 좋은 것을 나타낸다. 빛투과층, 및 빛투과층용 재료층(110)의 바람직한 두께의 범위로서는, 예를 들면, 각각, 상술하는 빛투과부(10)의 폭 L1의 바람직한 범위와 동일한 범위를 들 수 있다.
차광부(20)의 구성 재료로서는, 후술하는 차광층용 재료층(120)의 구성 재료나, 해당 구성 재료에 유래하는 재료(예를 들면, 차광층용 재료층(120)의 구성 재료의 경화물 등) 등을 들 수 있다.
차광층용 재료층(120)의 적어도 일부가 경화성을 갖는 경우, 차광부(20)의 적어도 일부는, 경화 처리 전의 차광층용 재료층(120)으로 구성되어 있어도 좋으며, 경화 처리 후의 차광층용 재료층(120)으로 구성되어 있어도 좋다. 차광층용 재료층(120)은, 경화성을 갖는 층형상 부재를 포함하고, 차광부(20)의 적어도 일부는, 경화 처리 후의 해당 층형상 부재로 구성되어 있어도 좋다.
차광층, 및 차광층용 재료층(120)의 두께는, 루버 필름(100)으로서의 기능을 발휘할 수 있으면 특별히 제한되지 않으나, 각각, 불규칙함이 작을수록 바람직하며, 대략 일정한 것이 특히 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 차광층, 및 차광층용 재료층(120)의 두께가 대략 일정하다란, 각각, 의도하지 않게 생기는 두께의 불규칙함은 존재해도 좋은 것을 나타낸다. 차광층, 및 차광층용 재료층(120)의 바람직한 두께의 범위로서는, 예를 들면, 각각, 상술하는 차광부(20)의 폭(L3)의 바람직한 범위와 동일한 범위를 들 수 있다.
루버 필름(100)은, 상기의 루버부(30)에 더해, 다른 부재를 더욱 포함하고 있어도 좋다. 다른 부재로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 후술하는 심재료(40), 기능층(F), 및 기재 등을 들 수 있다.
루버 필름(100)은, 심재료(40)를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 심재료(40)는, 예를 들면, 루버 필름(100)의 제조 시에 있어서, 적층체(100A)를 와인딩할 때의 와인딩 중심에 재치되는 심부로서 기능할 수 있다. 루버 필름(100)은, 심재료(40)를 더욱 포함하고, 와인딩 구조는, 빛투과층 및 차광층을 포함하는 적층체가 심재료(40)의 주위에 와인딩된 상태의 구조인 것이 바람직하다. 심재료(40)는, 중공 통형상 또는 기둥 형상인 것이 적용 가능하다. 심재료(40)는, 투명이어도 불투명이어도 좋다.
심재료(40)의 주위에 와인딩된, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체의 와인딩 구조는, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 하나의 장척 형상의 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩되도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체가 심재료(40)의 주위에 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 들 수 있다. 예를 들면, 심재료(40)의 주위에 빛투과층과 차광층이 번갈아 동심원 형상으로 배치되도록, 복수의 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 심재료(40)의 주위에 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 들 수 있다. 이들 중에서도, 하나의 장척 형상의 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩되도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체가 심재료(40)의 주위에 와인딩된 상태의 와인딩 구조가 바람직하다. 그리고, 이 와인딩 구조는, 심재료의 축 방향과 일치하는 와인딩축을 와인딩 중심으로, 하나의 장척 형상의 적층체가 심재료의 주위에 와인딩된 상태의 와인딩 구조인 것이 바람직하다. 도 1 및 도 2에 도시되는 와인딩 구조는, 이 와인딩 구조의 일 예이다.
심재료(40)의 축 방향과 직교하는 평면에 있어서의 단면의 외형은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 원형, 타원형, 또는 다각형 등을 들 수 있다. 다각형으로서는, 정점 주변이 둥근 대략 다각형도 포함되는 것으로 한다. 예를 들면, 사각형으로서는, 정점 주변이 둥근 대략 사각형을 들 수 있다. 이들 중에서도, 원형 또는 다각형(대략 다각형도 포함)인 것이 바람직하고, 원형 또는 사각형(대략 사각형도 포함)인 것이 보다 바람직하고, 원형 또는 둥근 직사각형(트랙 형상)인 것이 더욱 바람직하고, 원형인 것이 특히 바람직하다. 심재료(40)의 중공 형상인 경우, 중공 형상의 심재료(40)의 홀부(50)는, 공동(cavity)이어도 좋으며, 어떠한 재료로 충전되어 있어도 좋다. 중공 형상의 심재료(40)의 홀부(50)를 충전하는 재료로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 후술하는 루버 필름(100)이 가질 수 있는 기능층(F)과 동일한 재료 등을 들 수 있다.
심재료(40)의 축 방향과 직교하는 평면에 있어서의 단면의 외경(형상이 원형 이외인 경우는 최대 지름)은, 루버 필름의 제조 방법이나, 디바이스에 탑재했을 때의 용도에 따라 적절하게 변경 가능하며, 특별히 제한되지 않는다. 루버 필름(100)이 심재료(40)를 포함하는 경우, 루버 필름(100) 안의 심재료(40)의 외경은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 루버부(30)의 외경(형상이 원형 이외인 경우는 최대 지름)에 대해 10% 이상인 길이로 해도 좋다. 루버 필름(100)이 심재료(40)를 포함하는 경우, 루버 필름(100) 안의 심재료(40)의 외경은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 루버부(30)의 외경(형상이 원형 이외인 경우는 최대 지름)에 대해서 90% 이하의 길이로 해도 좋다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름(100) 안의 심재료(40)의 외경으로서는, 루버부(30)의 외경에 대해, 예를 들면, 10% 이상 90% 이하 등을 들 수 있다. 단, 루버 필름(100) 안의 심재료(40)의 외경은, 상기 범위에 한정되지 않고, 디바이스의 구성 등에 따라 적절하게 선택하면 된다. 이로부터, 루버 필름(100) 안의 심재료(40)의 외경은, 예를 들면, 루버부(30)의 외경(형상이 원형 이외인 경우는 최대 지름)에 대해서 10% 미만의 길이로 해도 좋으며, 예를 들면, 루버부(30)의 외경(형상이 원형 이외인 경우는 최대 지름)에 대해 90% 초과의 길이로 해도 좋다.
루버 필름(100) 안의 심재료(40)의 두께는, 특별히 제한되지 않으나, 심재료(40)의 두께와, 루버부(30)의 두께는 같은 것이 바람직하고, 예를 들면, 상기의 루버부(30)의 두께로서 예시한 범위를 들 수 있다.
루버 필름(100)은, 심재료(40)를 포함하지 않고, 루버부(30)는, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖고 있어도 좋다.
루버 필름(100)은, 루버부(30)의 일방 또는 양방의 면 위에 배치되는 기능층(F)을 포함하는 것이 바람직하다. 여기서. '면 위에 배치된다'란, 루버부의 표면과 직접 닿아 배치되어도 좋으며, 루버부의 표면에, 다른 부재를 통해 배치되어도 좋은 것을 나타낸다. 이들 중에서도, 루버부의 표면과 직접 닿아 배치되는 것이 바람직하다. 기능층(F)은, 루버부(30)의 일방 또는 양방의 면에 배치되어도 좋으나, 양방의 면 위에 배치되는 것이 바람직하다. 루버 필름(100)은, 기재를 포함하고 있어도 좋다. 기능층(F) 및 기재는, 각각, 원하는 두께로 했을 때에, 주목하는 적어도 일부의 파장의 빛의 적어도 일부를 투과할 수 있는 것이 바람직하다. 기능층(F) 및 기재는, 각각, 원하는 두께로 했을 때에, 파장 300nm 이상 1000nm 이하의 범위에 있어서의 주목하는 적어도 일부의 파장의 빛의 적어도 일부를 투과할 수 있는 것이 보다 바람직하다. 기능층(F) 및 기재의 전광선 투과율은, 각각, 특별히 제한되지 않으나, 높을수록 바람직하다. 기능층(F) 및 기재의 전광선 투과율은, 각각, 70% 이상인 것이 더욱 바람직하고, 75% 이상인 것이 보다 바람직하고, 80% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 이들의 범위이면, 루버 필름(100)을 투과하는 빛의 각도 범위 내에 있어서, 뛰어난 빛투과성을 나타낸다. 기능층(F)을 복수 갖는 경우, 각각의 층의 전광선 투과율이 상기 범위를 만족시키는 것이 바람직하다. 기재를 복수 갖는 경우, 각각의 기재의 전광선 투과율이 상기 범위를 만족시키는 것이 바람직하다.
기능층(F) 및 기재의 전광선 투과율은, 각각, JIS K 7361-1:1997에 준거하는 시험 방법에 있어서, 평가할 수 있고, 헤이즈미터(예를 들면, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여 측정할 수 있다.
기능층(F)으로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 알려진 공학 필름 분야에서 사용되는 기능층을 들 수 있다. 기능층(F)으로서는, 보호층, 안티 글레어(Anti-glare)층, 이접착(Easy adhesion)층, 점착제층, 접착제층 등 각종 기능층을 들 수 있다. 이들 중에서도, 보호층이 보다 바람직하다.
보호층의 두께(복수의 보호층을 마련하는 경우에는, 각각의 층의 두께)는, 특별히 제한되지 않는다. 보호층의 두께는, 루버부(30)의 투과율에 영향을 미치지 않고 보호 기능을 보증할 수 있는 두께인 것이 바람직하다. 보호층으로서의 기능이 보다 향상되는 관점에서, 1 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 3 ㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 5 ㎛ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또, 보호층의 두께는, 루버부(30)의 투과율에 대한 영향이 보다 적다는 관점에서, 30 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 25 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 20 ㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 보호층의 두께로서는, 예를 들면, 1 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하, 3 ㎛ 이상 25 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다. 또, 보호층은, 루버층의 적어도 한쪽 면에 마련하는 것이 바람직하고, 양 방면에 마련하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시형태에 있어서, 루버 필름(100)은, 루버부(30)에 더해, 심재료(40)를 포함한다. 본 발명의 보다 바람직한 일 실시형태에 있어서, 루버 필름(100)은, 루버부(30)에 더해, 심재료(40) 및 기능층(F)(바람직하게는 보호층)을 포함한다. 본 발명의 더욱 바람직한 일 실시형태에 있어서, 루버 필름(100)은, 루버부(30)에 더해, 중공 형상의 심재료(40), 기능층(F)(바람직하게는 보호층) 및 중공 형상의 심재료(40)의 홀부를 포함한다.
이하, 루버 필름(100)을 구성하는 각 부재의 구성 재료 등에 대해 설명한다.
〈빛투과층용 재료층〉
빛투과층을 구성하는 빛투과층용 재료층(110)의 구성은, 특별히 제한되지 않는다. 빛투과층용 재료층(110)은, 1 또는 2 이상의 층형상 부재로 구성되어 있어도 좋으며, 2 이상의 층형상 부재로 구성되는 것이 바람직하다. 빛투과층용 재료층(110)이 2 이상의 층형상 부재로 구성되는 경우, 이들의 층형상 부재를 구성하는 부재의 굴절률을 조정함으로써, 투과하는 빛의 각도 범위를 제어할 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)의 적어도 일부를 구성하기 위한 층형상 부재의 형성 방법은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 알려진 방법이 적절하게 채용될 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)을 구성하는 층형상 부재로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 필름, 박막 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 빛투과층용 재료층(110)은, 필름(본 명세서에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)이 가질 수 있는 필름을, 빛투과층용 필름(110a)이라고도 칭한다)과, 기능층(본 명세서에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)이 가질 수 있는 기능층을, 빛투과층용 기능층(110b)이라고도 칭한다)을 포함하는 것이 바람직하다. 빛투과층용 필름(110a) 및 빛투과층용 기능층(110b)은, 각각, 막두께 제어가 용이하기 때문에, 투과하는 빛의 각도 범위의 제어가 보다 용이해진다. 빛투과층용 필름(110a)은, 특별히 제한되지 않으나, 수지 필름이 바람직하다. 빛투과층용 기능층(110b)으로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 하드코트층, 안티 글레어층, 이접착층, 점착제층, 및 접착제층 및 그 경화층 등의 각종 기능층을 들 수 있다. 빛투과층용 기능층(110b)은, 와인딩 구조의 형성의 용이성, 및 와인딩 구조의 견고함 및 안정성의 관점에서, 점착제층 또는 접착제층을 포함하는 것이 바람직하고, 접착제층을 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)은, 수지 필름과, 접착제층을 포함한다.
빛투과층용 재료층(110)의 구성 재료는, 특별히 제한되지 않으나, 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)의 재료로서의 수지는, 원하는 두께의 층을 형성했을 때에, 해당 층(또는 빛투과층으로 하기 위한 처리를 거친 해당 층)이 빛투과부(10)가 될 수 있는 정도의 빛을 투과할 수 있는 수지라면 특별히 제한되지 않는다. 빛투과층용 재료층(110)의 재료로서의 수지는, 예를 들면, 셀룰로오스 디아세테이트(Cellulose Diacetate), 셀룰로오스 트리아세테이트(cellulose triacetate) 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate) 등의 폴리에스테르 수지, 폴리 아크릴산메틸(Polymethyl acrylate), 폴리메타크릴산메칠(Polymethylmethacrylate), 메틸 메타크릴레이트/메틸 아크릴레이트(Methyl Methacrylate/Methyl Acrylate) 공중합체 등의 (메타) 아크릴 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌/프로필렌(Ethylene/propylene) 공중합체 등의 폴리올레핀 수지, 사이클로 올레핀 폴리머(COP: Cyclo Olefin Polymer) 등의 환형 올레핀(Cyclic olefin) 수지, 폴리염화 비닐수지, 나일론이나 방향족폴리아마이드(Aromatic polyamide) 등의 폴리아마이드 수지, 폴리이미드(Polyimide) 수지, 폴리술폰 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 폴리염화 비닐리덴 수지, 폴리비닐 부티랄 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리옥시메틸렌 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지가 바람직하고, PET, 에폭시 수지가 보다 바람직하다. 수지는, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다. 수지를 2종 이상 조합하여 이용하는 경우, 이들의 수지는, 하나의 층형상 부재에 포함되어 있어도 좋으며, 다른 층형상 부재에 포함되어 있어도 좋다.
빛투과층용 재료층(110)은, 첨가제를 더욱 함유하고 있어도 좋다. 첨가제로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 수지 필름 분야, 광학 필름 분야, 점착제 분야, 접착제 분야, 기능층 분야에서 이용되는 알려진 첨가제 등을 들 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)이 빛투과층용 필름(110a)을 포함하는 경우, 빛투과층용 필름(110a)은, 특별히 제한되지 않으나, 수지 필름인 것이 바람직하다. 수지 필름은, 상기의 빛투과층용 재료층(110)의 재료로서 예시한 1종 또는 2종 이상의 수지를 포함하는 필름인 것이 바람직하다. 이들 중에서도, 수지 필름으로서는, 셀룰로오스 디아세테이트(Cellulose Diacetate) 필름, 셀룰로오스 트리아세테이트(cellulose triacetate) 필름 등의 셀룰로오스 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylene terephthalate) 필름, 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate) 필름 등의 폴리에스테르 수지 필름, 폴리 아크릴산메틸(Polymethyl acrylate) 필름, 폴리메타크릴산메칠(Polymethylmethacrylate) 필름, 메틸 메타크릴레이트/메틸 아크릴레이트(Methyl Methacrylate/Methyl Acrylate) 공중합체 필름 등의 (메타) 아크릴 수지 필름, 폴리카보네이트 수지 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 에틸렌/프로필렌(Ethylene/propylene) 공중합체 필름 등의 폴리올레핀 수지 필름, 사이클로 올레핀 폴리머(COP: Cyclo Olefin Polymer) 등의 환형 올레핀(Cyclic olefin) 수지 필름이 바람직한 예로서 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리에스테르 수지 필름이 보다 바람직하고, PET 필름이 더욱 바람직하다. 이들의 수지 필름은, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다.
수지 필름은, 시판품을 이용해도 좋으며, 제조품을 이용해도 좋다. 시판품으로서는, 특별히 제한되지 않는다. PET 필름의 시판품으로서는, 예를 들면, TOYOBO CO., LTD. 제품 코스모샤인(Cosmo Shine)(등록 상표) 시리즈(예를 들면, 코스모샤인(등록 상표) A4360 각종 막두께품) 등을 들 수 있다. 환형 올레핀 수지 필름의 시판품으로서는, 예를 들면, JSR 주식회사 제품 아톤(ARTON)(등록 상표) 시리즈, Zeon Corporation 제품인 제오넥스(ZEONEX)(등록 상표) 시리즈, 제오노어(ZEONOR)(등록 상표) 시리즈 등을 들 수 있다. (메타) 아크릴 수지 필름의 시판품으로서는, 예를 들면, KURARAY CO.,LTD 제품 아크릴 필름 RT, SO, HI 시리즈 등을 들 수 있다. TAC 필름의 시판품으로서는, 예를 들면, FUJIFILM Corporation 제품 UV-50, UV-80, SH-80, TD-80U, TD-TAC, UZ-TAC 등을 들 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)이 빛투과층용 기능층(110b)을 포함하는 경우, 빛투과층용 기능층(110b)은, 특별히 제한되지 않으나, 상기의 빛투과층용 재료층(110)의 재료로서 예시한 1종 또는 2종 이상의 수지를 포함하는 층인 것이 바람직하다. 빛투과층용 기능층(110b)이 점착제층 또는 접착제층인 경우, 점착제층 또는 접착제층은, 폴리비닐 알코올 수지, 폴리 아크릴산메틸(Polymethyl acrylate), 폴리메타크릴산메칠(Polymethylmethacrylate), 메틸 메타크릴레이트/메틸 아크릴레이트(Methyl Methacrylate/Methyl Acrylate) 공중합체 등의 (메타) 아크릴 수지, 에폭시 수지, 및 우레탄 수지로 이루어진 군(group)에서 선택되는 적어도 1종의 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 이들 중에서도, 에폭시 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 빛투과층용 기능층(110b)은, 점착제층 및 접착제층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하고, 점착제층 또는 접착제층인 것이 보다 바람직하고, 접착제층인 것이 더욱 바람직하다. 빛투과층용 기능층(110b)이 점착제층 및 접착제층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나인 경우, 이들의 형성 재료로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 폴리비닐 알코올 점착제, 아크릴 접착제, 에폭시 접착제, 우레탄 접착제 등을 들 수 있다. 이들의 빛투과층용 기능층(110b)은, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다.
빛투과층용 기능층(110b)은, 시판품을 이용하여 형성해도 좋으며, 제조품을 이용하여 형성해도 좋다. 빛투과층용 기능층(110b)을 형성하는 경우, 빛투과층용 기능층(110b)의 형성 재료로서의 시판품은, 특별히 제한되지 않는다. 빛투과층용 기능층(110b)의 하나인 접착제층의 형성 재료로서는, 예를 들면, 시판의 에폭시 접착제(예를 들면, Cemedine Co., Ltd. 제품 에폭시 접착제 1565 주제(Main agent) 및 경화제 D) 등을 들 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)이 빛투과층용 필름(110a)을 포함하는 경우, 빛투과층용 필름(110a)의 두께는, 원하는 빛의 각도의 제어 효과를 얻을 수 있는 범위로 하면 된다. 빛투과층용 필름(110a)의 두께의 범위는, 예를 들면, 5 ㎛ 이상, 10 ㎛ 이상, 15 ㎛ 이상으로 해도 좋으나, 이들로 한정되지 않는다. 빛투과층용 필름(110a)의 두께의 범위는, 예를 들면, 100 ㎛ 이하, 95 ㎛ 이하, 90 ㎛ 이하, 85 ㎛ 이하로 해도 좋으나, 이들로 한정되지 않는다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 빛투과층용 필름(110a)의 두께의 범위로서는, 예를 들면, 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이상 95 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하, 15 ㎛ 이상 85 ㎛ 이하 등을 들 수 있지만, 이들로 한정되지 않는다. 빛투과층용 재료층(110)이 빛투과층용 기능층(110b)을 포함하는 경우, 빛투과층용 기능층(110b)의 두께는, 원하는 빛의 각도의 제어 효과를 얻을 수 있는 범위로 하면 된다. 빛투과층용 기능층(110b)의 두께의 범위는, 예를 들면, 0 ㎛ 초과 20 ㎛ 이하, 0 ㎛ 초과 15 ㎛ 이하, 0 ㎛ 초과 10 ㎛ 이하로 해도 좋으나, 이들로 한정되지 않는다. 예를 들면, 접착제층 등과 같이, 빛투과층의 적어도 일부를 구성하기 위해 처리(예를 들면, 경화 처리)가 필요해지는 경우, 이들의 두께는, 각각, 해당 처리 후의 상태에서의 두께의 값을 나타내는 것으로 한다. 빛투과층용 필름(110a)의 두께, 및 빛투과층용 기능층(110b)의 두께는, 각각, 빛투과층용 필름(110a)의 막두께 방향의 길이, 및 빛투과층용 기능층(110b)의 막두께 방향의 길이를 나타낸다.
〈차광층용 재료층〉
차광층용 재료층(120)은, 빛흡수성을 가져도 좋으며, 빛반사성을 가져도 좋으며, 이들의 조합이어도 좋다. 이들 중에서도, 차광층용 재료층(120)은, 빛흡수성을 갖는 부재로 구성하는 것이 바람직하다.
차광층용 재료층(120)의 색조는, 바람직한 차광성을 얻을 수 있으면 되며, 예를 들면, 흑색, 적색, 황색, 녹색, 청색, 하늘색 등으로 할 수 있다. 이 색조는, 빛흡수성을 갖는 재료의 경우, 그 종류 및 사용량(첨가량·함유량)에 따라 조정할 수 있다.
차광층용 재료층(120)의 구성은, 특별히 제한되지 않는다. 차광층용 재료층(120)은, 1 또는 2 이상의 층형상 부재로 구성되어 있어도 좋으며, 1의 층형상 부재로 구성되는 것이 바람직하다. 차광층용 재료층(120)을 구성하는 층형상 부재로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 필름, 박막 등을 들 수 있다.
차광층용 재료층(120)의 적어도 일부를 구성하기 위한 층형상 부재의 형성 방법은, 특별히 제한되지 않는다. 차광층용 재료층(120)의 적어도 일부를 구성하기 위한 층형상 부재는, 예를 들면, 용액 유연법(Solution casting), 용융 유연법(Melting casting), 도포법, 스퍼트링법(Sputtering method), 증착법, 이온 플레이팅법(Ion plating method), 화학 증착법(CVD법) 등을 비롯한 알려진 방법에 의해 형성되어도 좋다.
차광층용 재료층(120)은, 빛흡수성을 갖는 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 빛흡수성을 갖는 재료로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 염료, 안료 등의 착색제를 들 수 있다. 안료로서는, 특별히 제한되지 않고, 유기 안료이어도, 무기 안료이어도 좋으며, 예를 들면, 카본블랙(Carbon black), 벵갈라(Bengala), 산화철, 산화 티타늄, 황색 산화철, 디스아조 옐로우(Disazo Yellow), 프탈로시아닌 블루(Phthalocyanine blue) 등의 알려진 안료를 들 수 있다. 염료로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, C.I. 다이렉트 블랙 19, 22, 32, 38, 51, 56, 71, 74, 75, 77, 154, 168 및 171 등의 알려진 흑색을 띄는 염료를 들 수 있다. 염료로서는, 크산텐(Xanthene)계 염료, 아조(Azo)계 염료, 및 아닐린(Aniline)계 염료 등을 들 수 있다. 착색제로 착색한 유기 미립자나 착색제로 착색한 글라스 비즈(Glass beads) 등을 들 수 있다. 빛흡수성을 갖는 재료로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 그래파이트(Graphite) 등의 착색한 재료이어도 좋다. 빛흡수성을 갖는 재료는, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다. 빛흡수성을 갖는 재료를 2종 이상 조합하여 이용하는 경우, 이들의 재료는, 하나의 층형상 부재에 포함되어 있어도 좋으며, 다른 층형상 부재에 포함되어 있어도 좋다.
차광층용 재료층(120)은, 빛흡수성을 갖는 재료만으로 구성되어 있어도 좋으며, 빛흡수성을 갖는 재료와, 다른 재료로 구성되어 있어도 좋다. 다른 재료로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 상술한 빛투과층용 재료층(110)을 구성하는 재료 등을 들 수 있다. 예를 들면, 상기의 빛투과층용 재료층(110)의 재료로서 예시한 수지 등을 들 수 있다. 또, 차광층용 재료층(120)은, 첨가제를 더욱 함유하고 있어도 좋다. 첨가제로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 수지 필름 분야, 광학 필름 분야, 점착제 분야, 접착제 분야, 기능층 분야에서 이용되는 알려진 첨가제 등을 들 수 있다. 차광층용 재료층(120)은, 착색제(예를 들면, 안료, 염료 등)와, 수지를 포함하는 것이 바람직하며, 안료와, 수지를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
차광층용 재료층(120)은, 예를 들면, 상기의 빛투과층용 재료층(110)의 설명에 있어서의 빛투과층용 필름(110a)(바람직하게는, 수지 필름), 및 빛투과층용 기능층(110b)에 대해, 각각, 상기의 빛흡수성을 갖는 재료를 원하는 차광성을 실현하는 양으로 함유됨으로써 형성되어도 좋다.
차광층용 재료층(120)은, 필름(본 명세서에 있어서, 차광층용 재료층(120)이 가질 수 있는 필름을, 차광층용 필름이라고도 칭한다)이어도 좋으며, 기능층(본 명세서에 있어서, 차광층용 재료층이 가질 수 있는 기능층을, 차광층용 기능층이라고도 칭한다)이어도 좋으며, 이들의 조합이어도 좋다. 이들 중에서도, 차광층용 기능층인 것이 바람직하다. 차광층용 기능층으로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 잉크층, 빛흡수성을 갖는 하드코트층, 빛흡수성을 갖는 안티 글레어층, 빛흡수성을 갖는 이접착층, 빛흡수성을 갖는 점착제층, 및 빛흡수성을 갖는 접착제층 및 그 경화층 등의 각종 빛흡수성을 갖는 착색층(바람직하게는, 흑색층) 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 잉크층, 빛흡수성을 갖는 점착제층, 빛흡수성을 갖는 접착제층으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 층인 것이 바람직하다. 또, 잉크층(잉크로 형성되는 층, 예를 들면, 안료 및/또는 염료와, 수지를 포함하는 층, 바람직하게는 안료 및/또는 수지를 포함하는 층 등)인 것이 보다 바람직하다. 그리고, 흑색 잉크층(예를 들면, 흑색 안료 및/또는 흑색 염료와, 수지를 포함하는 층, 바람직하게는 흑색 안료 및 수지를 포함하는 층 등)이 더욱 바람직하다. 이 경우, 이들 층의 형성 재료의 처방에 따라서는 도포 등의 막두께 제어가 용이한 방법으로 형성하는 것이 가능한 경우도 많다. 그 결과, 투과하는 빛의 각도 범위의 제어가 보다 용이해진다. 또, 차광층용 재료층(120)의 두께를 더욱 얇게 할 수 있기 때문에, 결과로서 차광부(20)의 폭이 좁아지고, 루버 필름(100)에 있어서의 정면에 대한 양호한 빛투과율을 실현할 수 있다. 또, 루버 필름(100)을 사용하는 디바이스에 있어서, 보다 양호한 성능(휘도·콘트라스트)을 확보하는 것이 기대된다.
차광층용 재료층(120)은, 시판품을 이용하여 형성해도 좋으며, 제조품을 이용하여 형성해도 좋다. 차광층용 재료층(120)을 형성하는 경우, 차광층 형성 재료의 시판품은, 특별히 제한되지 않는다. 착색층 형성 재료의 시판품으로서는, 예를 들면, 시판 잉크(예를 들면, Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd. 제품 EG 잉키(EG-911 INK)) 등을 들 수 있다.
차광층용 필름의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 원하는 빛의 각도의 제어 효과를 얻을 수 있는 범위로 하면 된다. 차광층용 필름의 두께의 범위의 예로서는, 상기의 빛투과층용 필름(110a)의 두께의 범위의 예와 동일하다. 차광층용 기능층의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 원하는 빛의 각도의 제어 효과를 얻을 수 있는 범위로 하면 된다. 차광층용 기능층의 두께의 범위의 예로서는, 상기의 빛투과층용 기능층(110b)의 두께의 범위의 예와 동일하다. 예를 들면, 접착제층 등과 같이, 차광층의 적어도 일부를 구성하기 위해 처리(예를 들면, 경화 처리)가 필요한 경우, 이들의 두께는, 각각, 해당 처리 후의 상태에서의 두께의 값을 나타내는 것으로 한다.
빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 부재는, 점착제 및 접착제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하고, 점착제 또는 접착제층을 포함하는 것이 보다 바람직하고, 접착제를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 점착제층 또는 접착제층에 의해, 와인딩체(100B)의 형성이 보다 용이해지고, 보다 견고하고 안정적인 와인딩체(100B)의 형성이 가능해진다.
〈빛투과층용 재료층 및 차광층용 재료층의 전광선 투과율〉
빛투과층용 재료층(110)의 전광선 투과율은, 특별히 제한되지 않으나, 높을수록 바람직하다. 빛투과층용 재료층(110)의 전광선 투과율로서는, 예를 들면, 70% 이상인 것이 바람직하고, 75% 이상인 것이 보다 바람직하고, 80% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 빛투과층용 재료층(110)의 전광선 투과율로서는, 빛투과층용 재료층(110)이 2 이상의 층형상 부재를 포함하는 경우에는, 각 층형상 부재의 전광선 투과율이 상기의 범위를 만족시키는 것이 바람직하다. 이들의 범위이면, 루버 필름(100)을 투과하는 빛의 각도 범위 내에 있어서, 뛰어난 빛투과성을 나타낸다. 본 명세서에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)의 적어도 일부가 빛투과층을 형성하기 위한 처리(예를 들면, 경화 처리) 전의 층형상 부재이며, 그와 같은 처리를 거쳐 빛투과층의 적어도 일부를 구성하는 경우, 해당 층형상 부재의 전광선 투과율이란, 해당 처리 후의 상태(빛투과층 안과 동일하다고 생각되는 상태)에서의 전광선 투과율의 값을 나타내는 것으로 한다.
층형상 부재가, 빛투과층을 형성하기 위한 처리(예를 들면, 경화 처리)를 거쳐 빛투과층의 적어도 일부를 구성하는 경우, 상기의 처리 전후의 양방의 상태에서 상기의 전광선 투과율의 범위를 만족시키는 것이 바람직하다.
차광층용 재료층(120)의 전광선 투과율은, 특별히 제한되지 않으나, 낮을수록 바람직하다. 차광층용 재료층(120)의 전광선 투과율로서는, 예를 들면, 5% 이하인 것이 바람직하고, 3% 이하인 것이 보다 바람직하고, 1% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 차광층용 재료층(120)의 전광선 투과율로서는, 차광층용 재료층(120)이 2 이상의 층형상 부재를 포함하는 경우에는, 각 층형상 부재의 전광선 투과율이 상기의 차광부(20)의 전광선 투과율의 바람직한 범위와 동일한 범위를 만족시키는 것이 바람직하다. 이들의 범위이면, 루버 필름(100)을 투과하는 빛의 각도의 제어 효과가 보다 향상된다. 본 명세서에 있어서, 차광층용 재료층(120)의 적어도 일부가 차광층을 형성하기 위한 처리(예를 들면, 경화 처리) 전의 층형상 부재이며, 그와 같은 처리를 거쳐 차광층의 적어도 일부를 구성하는 경우, 해당 층형상 부재의 전광선 투과율이란, 해당 처리 후의 상태(차광층 안과 동일하다고 생각되는 상태)에서의 전광선 투과율의 값을 나타내는 것으로 한다.
층형상 부재가, 차광층을 형성하기 위한 처리(예를 들면, 경화 처리)를 거쳐 차광층의 적어도 일부를 구성하는 경우, 상기의 처리 전후의 양방의 상태에서 상기의 전광선 투과율의 범위를 만족시키는 것이 바람직하다.
빛투과층용 재료층(110), 차광층용 재료층(120), 및 이들에 포함되는 층형상 부재의 전광선 투과율은, 각각, JIS K 7361-1:1997에 준거하는 시험 방법에 있어서, 평가할 수 있고, 헤이즈미터(예를 들면, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여 측정할 수 있다. 빛투과층용 재료층(110) 및 이에 포함되는 층형상 부재의 전광선 투과율은, 각각, 두께 방향(빛투과층용 재료층(110)의 막두께 방향, 적층체(100A)에 있어서 적층 방향이 되는 방향)에 대해 측정하여 얻어진 값이다. 차광층용 재료층(120) 및 이에 포함되는 층형상 부재의 전광선 투과율은, 각각, 두께 방향(차광층용 재료층(120)의 막두께 방향, 적층체(100A)에 있어서 적층 방향이 되는 방향)에 대해 측정하여 얻어진 값이다.
빛투과부(10)를 구성하는 빛투과층은, 전광선 투과율이 70% 이상인 1 또는 2 이상의 층형상 부재(빛투과층용 재료층(110)을 구성하는 층형상 부재)를 재료로서 구성되고, 차광부(20)를 구성하는 차광층은, 전광선 투과율이 5% 이하인 1 또는 2 이상의 층형상 부재(차광층용 재료층(120)을 구성하는 층형상 부재)를 재료로서 이용하여 구성되는 것이 바람직하다. 이 경우에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)을 구성하는 층형상 부재(2 이상의 층형상 부재를 재료로 하는 경우는, 각각의 층형상 부재)의 전광선 투과율의 바람직한 범위는, 상기 빛투과층용 재료층(110)의 전광선 투과율의 바람직한 범위와 동일하다. 또, 차광층용 재료층(120)을 구성하는 층형상 부재(2 이상의 층형상 부재를 재료로 하는 경우는, 각각의 층형상 부재)의 전광선 투과율의 바람직한 범위는, 상기의 차광층용 재료층(120)의 전광선 투과율의 보다 바람직한 범위와 동일하다. 상술한 바와 같이, 층형상 부재가, 목적으로 하는 층을 형성하기 위한 처리(예를 들면, 경화 처리)를 거쳐 목적으로 하는 층의 적어도 일부를 구성하는 경우에는, 층형상 부재의 전광선 투과율이란, 해당 처리 후의 상태에서의 전광선 투과율의 값을 나타내는 것으로 한다. 또, 층형상 부재의 전광선 투과율은, 층형상 부재의 두께 방향(적층체(100A)에 있어서 적층 방향이 되는 방향)에 대해 측정하여 얻어진 값이다.
〈심재료〉
루버 필름(100)에 포함되어도 좋은 다른 부재로서, 심재료(40)는, 특별히 제한되지 않고, 알려진 심재료를 사용하여 구성할 수 있다.
심재료(40)의 구성 재료는, 특별히 제한되지 않으나, 수지가 바람직하다. 또, 주목하는 적어도 일부의 파장의 빛의 적어도 일부를 투과하는 수지가 보다 바람직하다. 심재료(40)의 재료로서의 수지는, 예를 들면, 셀룰로오스 디아세테이트(Cellulose Diacetate), 셀룰로오스 트리아세테이트(cellulose triacetate) 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate) 등의 폴리에스테르 수지, 폴리 아크릴산메틸(Polymethyl acrylate), 폴리메타크릴산메칠(Polymethylmethacrylate), 메틸 메타크릴레이트/메틸 아크릴레이트(Methyl Methacrylate/Methyl Acrylate) 공중합체 등의 (메타) 아크릴 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌/프로필렌(Ethylene/propylene) 공중합체 등의 폴리올레핀 수지, 사이클로 올레핀 폴리머(COP: Cyclo Olefin Polymer) 등의 환형 올레핀(Cyclic olefin) 수지, 폴리염화 비닐수지, 나일론이나 방향족폴리아마이드(Aromatic polyamide) 등의 폴리아마이드 수지, 폴리이미드(Polyimide) 수지, 폴리술폰 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 폴리염화 비닐리덴 수지, 폴리비닐 부티랄 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리옥시메틸렌 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, (메타) 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지가 바람직하다. 수지는, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다.
심재료(40)는, 첨가제를 더욱 함유하고 있어도 좋다. 첨가제로서는, 예를 들면, 심재료 분야에서 이용되는 알려진 첨가제 등을 들 수 있다.
심재료(40)의 축 방향과 직교하는 평면에 있어서의 단면의 외형, 및 심재료(40)의 축 방향과 직교하는 평면에 있어서의 단면의 외경(형상이 원형 이외인 경우는 최대 지름)은, 각각, 상기에서 설명한 바와 같다. 심재료(40)는, 상기에서 설명한 바와 같이, 중공 통형상 또는 기둥 형상인 것이 적용 가능하다.
또한, 심재료(40)가 중공 형상인 경우, 중공 부분은 공동이어도 좋으며, 중공 형상의 심재료(40)의 홀부(50)는 적어도 일부는, 임의의 재료에 의해 충전되어 있어도 좋다. 예를 들면, 중공 형상의 심재료(40)의 홀부(50)는, 후술하는 기능층(F)과 동일한 재료에 의해 충전되어도 좋다.
심재료(40)는, 시판품을 이용해도 좋으며, 제조품을 이용해도 좋다. 시판품으로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 주식회사 SUGAWARA KOUGEI에서 구입 가능한 아크릴 파이프, 폴리카보네이트 파이프 등을 들 수 있다.
또한, 적층체(100A)를, 심재료(40)를 이용하지 않고 와인딩하여, 와인딩체(100B)를 형성할 수도 있다.
〈기능층〉
루버 필름(100)에 포함되어도 좋은 다른 부재로서, 기능층(F)은, 특별히 제한되지 않고, 알려진 기능층을 사용하여 구성할 수 있다. 기능층(F)으로서는, 보호층이 바람직하다. 보호층의 바람직한 전광선 투과율의 범위는, 상술한 기능층(F)의 바람직한 전광선 투과율의 범위와 동일하다. 보호층을 복수 갖는 경우, 각각의 층의 전광선 투과율이 상기의 범위를 만족시키는 것이 바람직하다. 또한, 보호층의 바람직한 전광선 투과율의 측정 방법도 또, 상술한 기능층(F)의 전광선 투과율의 측정 방법과 동일하다.
기능층(F)이 보호층인 경우, 보호층은, 특별히 제한되지 않으나, 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 보호층의 재료가 되는 수지는, 원하는 두께로 했을 때에, 주목하는 적어도 일부의 파장의 빛의 적어도 일부를 투과하는 수지가 보다 바람직하다. 보호층의 재료가 되는 수지로서는, 경화성 수지가 바람직하고, 활성 에너지선 경화성 수지가 보다 바람직하고, 자와선 경화성 수지가 더욱 바람직하다. 보호층의 재료로서의 수지는, 예를 들면, 셀룰로오스 디아세테이트(Cellulose Diacetate), 셀룰로오스 트리아세테이트(cellulose triacetate) 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET: polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate) 등의 폴리에스테르 수지, 폴리 아크릴산메틸(Polymethyl acrylate), 폴리메타크릴산메칠(Polymethylmethacrylate), 메틸 메타크릴레이트/메틸 아크릴레이트(Methyl Methacrylate/Methyl Acrylate) 공중합체 등의 (메타) 아크릴 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌/프로필렌(Ethylene/propylene) 공중합체 등의 폴리올레핀 수지, 사이클로 올레핀 폴리머(COP: Cyclo Olefin Polymer) 등의 환형 올레핀(Cyclic olefin) 수지, 폴리염화 비닐수지, 나일론이나 방향족폴리아마이드(Aromatic polyamide) 등의 폴리아마이드 수지, 폴리이미드(Polyimide) 수지, 폴리술폰 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 폴리염화 비닐리덴 수지, 폴리비닐 부티랄 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리옥시메틸렌 수지, 에폭시 수지, 실리콘 수지, 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다. 자외선 경화성 수지로서는, 예를 들면, (메타) 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있다. 이들의 수지는, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다.
보호층은, 첨가제를 더욱 함유하고 있어도 좋다. 첨가제로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 수지 필름 분야, 광학 필름 분야, 기능층 분야에서 이용되는 알려진 첨가제 등을 들 수 있다.
보호층은, 시판품을 이용해도 제조품을 이용해도 좋다. 보호층을 제조하는 경우, 보호층 형성 재료의 시판품으로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, Sanyo Chemical Industries, Ltd. 자외선 (UV) 경화 수지 SANRAD(등록 상표) TF-01 등을 들 수 있다.
[루버 필름의 제조 방법]
루버 필름(100)의 제조 방법은, 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 루버 필름(100)의 제조 방법으로서는, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체(100A)를 와인딩하여 와인딩체(100B)을 제작하는 와인딩 공정과, 와인딩체(100B)를, 와인딩체(100B)의 와인딩축 방향과 교차하는 방향으로 절단하여, 루버부(30)를 형성하는 절단 공정을 포함하는 방법이 바람직하다. 이로부터, 본 발명의 다른 일 형태는, 빛투과부를 형성하기 위한 빛투과층용 재료층과, 차광부를 형성하기 위한 차광층용 재료층을 포함하는 적층체를 와인딩하여 와인딩체를 제작하는 와인딩 공정과, 와인딩체를, 와인딩체의 와인딩축 방향과 교차하는 방향으로 절단하여, 와인딩 구조를 갖는 루버부를 형성하는 절단 공정을 포함하는 루버부를 포함하는 루버 필름의 제조 방법에 관한 것이라고도 할 수 있다.
루버 필름(100)의 제조 방법은, 와인딩 공정 전에, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체(100A)를 형성하는 적층 형성 공정을 포함하는 것이 바람직하다.
빛투과층용 재료층(110)은, 그대로, 또는 그의 적어도 일부가 빛투과층을 형성하기 위한 처리 전의 층형상 부재인 경우에는 그와 같은 처리(예를 들면, 경화 처리 등)를 거쳐, 빛투과부(10)를 구성하는 빛투과층이 된다. 차광층용 재료층(120)은, 그대로, 또는 그의 적어도 일부가 차광층을 형성하기 위한 처리 전의 층형상 부재인 경우에는 그와 같은 처리(예를 들면, 경화 처리 등)를 거쳐, 차광부(20)를 구성하는 차광층이 된다. 이로 인해, 루버 필름(100)의 루버부(30)는, 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 구성이 된다.
다음으로, 루버 필름(100)의 제조 방법에 대해, 도 4를 참조하면서 설명한다. 단, 도 4는, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름을 제조하는 방법에 관한 것이며, 본 발명에 따른 루버 필름을 제조하는 방법은, 이들의 도면에 의해 설명되는 구성으로 한정되지 않는다.
〈적층체 형성 공정〉
루버 필름(100)의 제조 방법은, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 적층하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 해당 공정에서는, 이들에 더해, 다른 부재를 더욱 적층해도 좋으나, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)만을 적층하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 도 4에 도시하는 바와 같이, 우선 적층체(100A)를 구성하는 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 적층시킨다. 또, 필요에 따라서 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 부재의 일부로서, 점착제층 및 접착제층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나(바람직하게는 접착제층)를 형성하는 것이 바람직하다. 점착제층 및 접착제층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나가 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 부재의 일방 또는 양방의 표면에 배치함으로써, 적층체(100A) 사이의 점착성 또는 접착성이 향상된다. 그 결과, 와인딩체(100B)의 형성이 보다 용이해지고, 보다 견고하고 안정적인 와인딩체(100B)의 형성이 가능해진다. 또, 심재료(40)를 이용하는 경우, 적층체(100A)와, 심재료(40)와의 점착성 또는 접착성, 및 적층체(100A) 사이의 점착성 또는 접착성이 향상되고, 와인딩체(100B)의 형성이 보다 용이해지고, 보다 견고하고 안정적인 와인딩체(100B)의 형성이 가능해진다.
빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체(100A)의 형성 방법은, 특별히 제한되지 않고, 그 구성에 따른 알려진 적층체의 형성 방법을 사용할 수 있다.
적층체(100A)의 제조 방법으로서는, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 빛투과층용 필름(110a)이 빛투과층용 재료층(110)의 적어도 일부를 구성하는 경우, 빛투과층용 필름(110a)의 하나의 면에 차광층용 재료층(120)을 구성하는 차광층용 기능층을 형성하고, 필요에 따라서, 해당 필름의 다른 하나의 면에 빛투과층용 재료층(110)의 일부를 구성하는 빛투과층용 기능층(110b)을 형성하는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 차광층용 필름이 차광층용 재료층(120)의 적어도 일부를 구성하는 경우, 차광층용 필름의 하나의 면에 빛투과층용 재료층(110)을 구성하는 빛투과층용 기능층(110b)을 형성하고, 필요에 따라서, 해당 필름의 다른 하나의 면에 차광층용 재료층(120)의 일부를 구성하는 차광층용 기능층을 형성하는 방법을 들 수 있다. 이들 중에서도, 도 4에 도시하는 바와 같이, 빛투과층용 재료층(110)의 일부를 구성하는 빛투과층용 필름(110a)의 하나의 면에 차광층용 재료층(120)인 차광층용 기능층을 형성하고, 해당 빛투과층용 필름(110a)의 다른 하나의 면에 빛투과층용 재료층(110)의 일부를 구성하는 빛투과층용 기능층(110b)을 형성하는 방법이 바람직하다. 빛투과층용 필름(110a), 빛투과층용 기능층(110b), 차광층용 필름, 및 차광층용 기능층의 설명은, 각각 상기와 같다.
빛투과층용 기능층(110b) 및 차광층용 기능층을 각각 형성하는 경우, 필름 위에 기능층을 형성하는 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 알려진 기능층의 형성 방법을 사용할 수 있다. 빛투과층용 기능층(110b) 및 차광층용 기능층의 형성 방법으로서는, 각각, 예를 들면, 증착법, 스퍼트링법, 도포법, 이온 플레이팅법, 화학 증착법(CVD법) 등을 비롯한 알려진 방법 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 코팅법, 디핑법, 스프레이법 등의 도포 방법이 바람직하고, 코팅법이 보다 바람직하다.
도포법에 의해 빛투과층용 기능층(110b) 및 차광층용 기능층을 각각 형성하는 경우, 빛투과층용 기능층(110b)의 형성 재료 및 차광층용 기능층의 형성 재료는, 각각, 용액 또는 분산액의 형태로 이용되는 것이 바람직하다. 용액 또는 분산액에 이용되는 용매 또는 분산매는, 특별히 제한되지 않는다. 용매 또는 분산매로서는, 예를 들면, 물을 들 수 있다. 또, 예를 들면, 아세트산에틸, 아세트산 n-부틸 등의 에스터류; 톨루엔, 벤젠 등의 방향족 탄화수소류; n-헥세인, n-헵테인 등의 지방족 탄화수소류; 사이클로헥세인(Cyclohexane), 메틸사이클로헥세인 등의 지환식(Alicyclic) 탄화수소류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류 등의 유기 용제를 들 수 있다. 이들 중에서도, 유기 용제가 바람직하고, 에스터류, 케톤류가 보다 바람직하고, 아세트산에틸, 메틸에틸케톤이 더욱 바람직하다. 이들 용매 또는 분산매는, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용해도 좋다. 빛투과층용 기능층(110b) 및 차광층용 기능층의 형성 재료의 유효 성분의 농도(용매 또는 분산매 이외의 성분의 농도)는, 각각, 특별히 제한되지 않고, 원하는 특성에 따라서 적절하게 선택할 수 있다.
도포법에 의한 빛투과층용 기능층(110b)의 형성, 및 도포법에 의한 차광층용 기능층의 형성에서는, 각각, 이들의 형성 재료의 도포 후에 건조를 수행하는 것이 바람직하다. 건조 방법 및 건조 조건은, 특별히 제한되지 않고, 바람직한 조건을 적절하게 선택하면 된다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)은, 각각 소정 길이의 부재이어도 좋으며, 장척체(Long body)이어도 좋으나, 각각 장척체인 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시형태에 있어서, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체(100A)는, 장척체인 것이 바람직하다. 적층체(100A)를 구성하는 빛투과층용 재료층(110)이나 차광층용 재료층(120)은, 장척 형상의 하나의 부재로서 구성해도 좋으며, 소정 길이의 부재를 복수 마련하여, 인접하는 단면(End face)끼리를 당접시켜 하나의 장척 형상을 띄는 구성으로 해도 좋다. 장척 형상의 적층체(100A)의 길이 방향의 단면 형상은, 특별히 제한되지 않으나, 장척 방향과 수직인 면 형상(매끄러운 평면)으로 하는 것이 바람직하다.
〈와인딩 공정〉
루버 필름(100)의 제조 방법은, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체(100A)를 와인딩하여 와인딩체(100B)를 형성하는 공정을 포함한다. 도 4c에 도시하는 바와 같이, 와인딩 공정은, 적층체 형성 공정에서 형성한 적층체(100A)를 와인딩한다. 와인딩체(100B)의 형성 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 알려진 와인딩체의 형성 방법을 사용할 수 있다.
상술한 바와 같이, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체(100A)는, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 층이 와인딩과 동시에 적층되어 형성되어도 좋으며, 와인딩 전에 미리 형성되어 있어도 좋다. 와인딩 공정에서는, 와인딩 전에 미리 형성된 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 적층한 적층체(100A)를 와인딩하는 것이 바람직하다.
와인딩체(100B)는, 심재료(40)를 포함하고 있어도 좋으며, 심재료(40)를 포함하지 않아도 좋다. 즉, 와인딩체(100B)는, 적층체(100A)를 심재료(와인딩 코어)(40)의 주위에 와인딩함으로써 형성해도 좋으며, 심재료(40)를 이용하지 않고, 적층체(100A)만을 와인딩함으로써 형성해도 좋다. 이들 중에서도, 와인딩체(100B)는, 적층체(100A)를 심재료(40)의 주위에 와인딩함으로써 형성하는 것이 바람직하다.
적층체(100A)의 와인딩 방법은, 특별히 제한되지 않는다. 와인딩 전에 적층체(100A)가 얻어지고 있는 경우에는, 예를 들면, 하나의 장척 형상의 적층체(100A)를 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩하도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체(100A)를 와인딩 중심에 대해 와인딩하는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 와인딩 중심에 대해 복수의 적층체(100A)가 동심원 형상으로 배치되도록, 복수의 적층체(100A)를 와인딩하는 방법 등을 들 수 있다. 와인딩과 동시에 적층체(100A)가 형성되는 경우에는, 예를 들면, 장척 형상의 빛투과층용 재료층(110)과, 장척 형상의 차광층용 재료층(120)을 겹쳐서 장척 형상의 적층체(100A)의 상태로 하면서, 이 장척 형상의 적층체(100A)를 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩하도록, 이 장척 형상의 적층체를 와인딩 중심에 대해 와인딩하는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 와인딩 중심에 대해 복수의 빛투과층용 재료층(110)과, 복수의 차광층용 재료층(120)가 번갈아 동심원 형상으로 배치되도록, 복수의 빛투과층용 재료층(110)과, 복수의 차광층용 재료층(120)을 번갈아 와인딩하는 방법 등을 들 수 있다.
심재료(40)를 이용함으로써, 적층체(100A)를 용이하게 와인딩할 수 있다. 심재료(40)에 대한 적층체(100A)의 와인딩 방법은, 특별히 제한되지 않는다. 와인딩 전에 적층체(100A)가 얻어지고 있는 경우에는, 예를 들면, 하나의 장척 형상의 심재료(40)의 주위에 적층체(100A)를 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩하도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체(100A)를 심재료(40)에 와인딩하는 방법을 들 수 있다. 도 4에 도시하는 와인딩 방법은, 이 와인딩 방법의 일 예이다. 예를 들면, 심재료(40)의 주위에 복수의 적층체(100A)가 동심원 형상으로 배치되도록, 복수의 적층체(A)를 심재료(40)에 와인딩하는 방법 등을 들 수 있다. 와인딩과 동시에 적층체(100A)가 형성되는 경우에는, 예를 들면, 장척 형상의 빛투과층용 재료층(110)과, 장척 형상의 차광층용 재료층(120)를 겹쳐서 장척 형상의 적층체(100A)의 상태로 하면서, 이 장척 형상의 적층체(100A)를 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩하도록, 이 장척 형상의 적층체를 심형상(40)에 와인딩하는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 심재료(40)의 주위에 복수의 빛투과층용 재료층(110)과, 복수의 차광층용 재료층(120)가 번갈아 동심원 형상으로 배치되도록, 복수의 빛투과층용 재료층(110)과, 복수의 차광층용 재료층(120)을 번갈아 심재료(40)에 와인딩하는 방법 등을 들 수 있다. 이들의 심재료(40)를 이용한 와인딩 방법에 있어서, 적층체(100A), 또는 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)을, 각각 심재료(40)에 와인딩함으로써, 적층체(100A)가 심재료의 주위에 와인딩되게 된다.
와인딩체(100B)는, 예를 들면, 도 4에서 도시하는 바와 같이, 하나의 장척 형상의 적층체(100A)가 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩되도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체(100A)가 심재료(40)의 주위에 와인딩된 와인딩체인 것이 바람직하다.
와인딩 공정은, 알려진 와인딩 장체를 사용할 수 있다. 와인딩 공정은, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을, 각각 가이드롤 등에 의해 이송하고, 적층하면서 와인딩롤 등을 이용하여 와인딩해도 좋다. 예를 들면, 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 포함하는 적층체(100A)를, 가이드롤 등에 의해 이송하면서 와인딩롤 등을 이용하여 와인딩해도 좋다. 이들 중에서도, 미리 빛투과층용 재료층(110)과, 차광층용 재료층(120)을 적측한 적층체(100A)를, 가이드롤 등에 의해 이송하면서 와인딩롤 등을 이용하여 와인딩하는 것이 특히 바람직하다.
〈절단 공정〉
루버 필름(100)의 제조 방법은, 상기의 와인딩 공정에서 얻어진 와인딩체(100B)를, 와인딩축 방향과 교차하는 방향으로 절단하는 공정을 포함한다. 절단 공정을 거쳐. 와인딩 구조를 갖는 루버부(30)가 형성된다. 상기의 와인딩 공정에서 얻어진 와인딩체(100B)의 절단 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 알려진 부재의 절단 방법을 사용할 수 있다. 와인딩체(100B)의 절단 방법으로서는, 예를 들면, 핸드쏘(hand saw), 톱, 커터, 트리밍 커터, 레이저, 초음파 커터, 워터 커터 등을 이용하는 방법 등을 들 수 있다.
절단 방향은, 상기의 와인딩 공정에서 얻어진 와인딩체의 와인딩축 방향과 교차하는 방향이라면 특별히 제한되지 않으나, 와인딩축 방향과 직교하는 방향인 것이 바람직하다.
절단을 와인딩축 방향과 교차하는 방향에 대해, 복수회 수행함으로써, 하나의 상기의 와인딩 공정에서 얻어진 와인딩체(100B)로부터, 절단 후의 와인딩체를 복수 얻을 수 있다. 와인딩 공정에서 심재료(40)를 이용하지 않는 경우(와인딩체(100B)가 심재료(40)를 포함하지 않는 경우), 절단 공정에 의해 얻어지는 절단 후 부재로서는, 예를 들면, 루버부(30)를 들 수 있다. 와인딩 공정에서 심재료(40)를 이용하는 경우(와인딩체(100B)가 심재료(40)를 포함하는 경우), 절단 공정에 의해 얻어지는 절단 후 부재로서는, 예를 들면, 심재료(40)와, 루버부(30)로 이루어지는 부재를 들 수 있다. 여기서, 심재료(40)와, 루버부(30)로 이루어지는 부재로서는, 예를 들면, 심재료(40)와, 해당 심재료(40)를 중심으로, 해당 심재료(40)의 주위에, 절단 후의 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부(30)로 이루어지는 부재를 들 수 있다. 또, 와인딩체(B)의 절단 간격은, 루버 필름(100)의 루버부(30)가 원하는 두께에 따라서 적절하게 결정된다.
루버 필름(100)의 제조 방법은, 적어도 상기와 같이 '와인딩 공정', '절단 공정'을 포함하고, 이 순서로 각 공정을 실시함으로써, 루버 필름(100)을 제조할 수 있다. 루버 필름(100)의 제조 방법은, '적층체 형성 공정', '와인딩 공정', '절단 공정'을 포함하고, 이 순서로 각 공정을 실시함으로써, 루버 필름(100)을 제조하는 것이 바람직하다.
〈그 외의 공정〉
루버 필름(100)의 제조 방법은, 상기에서 설명한 공정 이외의 다른 공정을 더욱 포함하고 있어도 좋다. 다른 공정은, 특별히 제한되지 않는다. 다른 공정으로서는, 예를 들면, 상기의 와인딩 공정에서 얻어진 와인딩체(100B)를 경화 처리하는 공정(경화 공정), 상기의 절단 공정에서 얻어진 절단 후 부재의 적어도 하나의 절단면에 기능층(F)을 형성하는 공정(기능층 형성 공정), 상기의 절단 공정에서 얻어진 절단 후 부재의 적어도 하나의 면에 기재를 적층하는 공정(기재 적층 공정) 등을 들 수 있다.
빛투과층용 재료층(110)의 적어도 일부가, 경화성을 갖는 경화 처리 전의 층형상 부재인 경우, 및/또는, 차광층용 재료층(120)의 적어도 일부가, 경화성을 갖는 경화 처리 전의 층형상 부재인 경우, 루버 필름(100)의 제조 방법은, 경화 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.
경화 공정은, 적층체 형성 공정 전, 적층체 형성 공정과, 와인딩 공정과의 사이, 와인딩 공정과, 절단 공정과의 사이, 절단 공정 후 중, 어느 한 타이밍에서 수행해도 좋다. 이들 중에서도, 경화 공정은, 와인딩 공정과, 절단 공정과의 사이에 수행하는 것이 바람직하다. 이 경우, 절단 공정에서 절단되는 대상은, 경화 처리 후의 와인딩체(100B)가 된다. 경화 공정은, 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 일부의 부재의 일부로서, 접착제층이 존재하는 경우에 실시하는 것이 바람직하다. 경화 방법 및 경화 조건은, 특별히 제한되지 않고, 바람직한 조건을 적절하게 선택하면 된다.
본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 루버 필름(100)의 제조 방법은, 빛투과층용 재료층(110) 및 차광층용 재료층(120)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나가, 경화성을 갖는 층형상 부재를 포함하고, 와인딩 공정 후, 절단 공정 전에, 와인딩체(100B) 안의 경화성을 갖는 층형상 부재의 경화 처리하는 경화 공정을 더욱 포함한다.
루버 필름(100)의 제조 방법은, 기능층(F)을 형성하는 공정(기능층 형성 공정)을 더욱 포함하는 것이 바람직하다.
기능층(F)(바람직하게는 보호층)은, 와인딩체(100B)로부터 절단하여 얻어진 절단 후 부재의 일방의 절단면에 형성해도 좋으며, 양방의 절단면에 형성해도 좋다. 예를 들면, 기능층(F)(바람직하게는 보호층)은, 루버부, 또는 심재료(40)와, 심재료(40)를 중심으로, 심재료(40)의 주위에, 절단 후의 적층체가 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부(30)로 이루어지는 부재의 일방 또는 양방의 절단면에 형성될 수 있다. 이들 중에서도, 와인딩체(100B)로부터 절단하여 얻어진 절단 후 부재의 양방의 절단면에 보호층이 형성하는 것이 바람직하다.
기능층(F)(바람직하게는 보호층)을 형성하는 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 알려진 기능층의 형성 방법을 사용할 수 있다. 기능층(F)의 형성 방법의 배치 방법으로서는, 예를 들면, 증착법, 도포법 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 임프린트법, 코팅법, 디핑법, 스프레이법 등의 도포법이 바람직하고, 임프린트법이 보다 바람직하다. 또한, 도포 후, 필요에 따라서 건조를 수행해도 좋다.
보호층 및 보호층 형성 재료의 바람직한 예는, 상기에서 설명한 바와 같다. 보호층 형성 재료가 활성 에너지선 경화성 수지(바람직하게는, 자외선 경화성 수지)인 경우, 이하의 방법으로 보호층을 형성하는 것이 바람직하다. 우선, 와인딩체(100B)로부터 절단하여 얻어진 절단 후 부재의 일면(절단면)에, 절단 후 부재의 해당 면에서 봤을 때 경화성 수지와, 박리 필름이 이 순서로 배치되도록, 경화성 수지 및 박리 필름을 라미네이트한다. 이어서, 박리 필름 측에서 활성 에너지선을 조사하여, 활성 에너지선 경화성 수지를 경화한다. 그리고, 필요에 따라서, 박리 필름을 박리하여, 보호층을 형성한다.
박리 필름으로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 알려진 필름 등을 들 수 있다. 박리 필름으로서는, 상기의 빛투과층용 재료층(110)의 설명에 있어서의 빛투과층용 필름(110a)에서 예시한 필름을 사용해도 좋다. 박리 필름으로서는, 수지 필름이 바람직하고, 폴리에스테르필름이 보다 바림직하고, PET 필름이 더욱 바람직하다. 박리 필름은, 시판품을 이용해도 제조품을 이용해도 좋다. 시판품으로서는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, Toray Industries, Inc. 제품 PET 필름 Lumirror(등록 상표) T60 등을 들 수 있다.
또한, 심재료(40)가 중공 형상인 경우, 중공 부분은 공동이어도 좋으며, 기능층(F)(예를 들면, 보호층)의 형성과 동시에, 중공 형상의 심재료(40)의 홀부(50)는 적어도 일부는, 기능층(F)(예를 들면, 보호층)과 동일한 재료에 의해 충전되어도 좋다.
[광학 소자를 포함하는 루버 필름, 및 그 제조 방법]
상기의 루버 필름(100)은, 광학 소자를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 상기의 루버 필름(100)은, 광학 소자를 더욱 포함하고, 광학 소자의 주변에, 광학 소자를 감싸도록, 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조가 배치되는 것이 바람직하다. 해당 루버 필름(100)에서는, 평면 시각에 있어서, 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조의 내측에, 광학 소자가 배치된다고도 할 수 있다. 또한, 광학 소자와, 루버부는 접해 있어도 좋으며, 이들 사이에 다른 부재가 존재하고 있어도 좋다.
광학 소자를 더욱 포함하고, 광학 소자의 주변에, 광학 소자를 감싸도록, 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조가 배치되는 루버 필름(100)의 제조 방법은, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 광학 소자의 주변에, 광학 소자를 감싸도록, 상기의 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조가 배치하는 것을 포함하는 루버 필름(100)의 제조 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 상기의 루버 필름(100)의 제조 방법에 있어서, 광학 소자의 주변에, 광학 소자를 감싸도록, 루버부(30)가 갖는 와인딩 구조를 배치하는 것을 더욱 포함하는 방법을 들 수 있다. 광학 소자의 주변에, 광학 소자를 감싸도록, 루버부가 갖는 와인딩 구조를 배치하는 방법은, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 알려진 방법으로 제작된 광학 소자를 붙이는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 루버 필름(100)이 심재료(40)를 포함하는 경우에는, 심재료(40)에 금형을 누름으로써 패터닝하고, 심재료(40)를 광학 소자로 하는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 루버 필름(100)이 심재료(40)를 포함하는 경우에는, 심재료(40)의 홀부(50)를 충전하는 재료(기능층(F)을 갖는 경우에는, 바람직하게는 기능층(F)과 동일한 재료, 특별히 바람직하게는 보호층과 동일한 소재) 등에 금형을 누름으로써 패터닝하여, 심재료(40)의 홀부(50)를 광학 소자로 하는 방법을 들 수 있다.
광학 소재로서는, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 알려진 광학 소자를 들 수 있다. 광학 소자의 구체 예로서는, 구면 렌즈, 비구면 렌즈, 마이크로렌즈 등의 각종 렌즈, 구면 렌즈, 비구면 렌즈, 마이크로렌즈 등의 각종 렌즈 어레이, 프리즘, 프리즘 어레이, 회절 격자, 반사 미러, 광확산판, 반사 방지막, 위상차 소자, 위상차 보상 소자, 편광판, 컬러 필터, 밴드 패스 필터, 색변환 소자 등을 들 수 있다.
[디바이스, 및 그 제조 방법]
상기의 루버 필름(100)은, 디바이스에 포함되어 사용되는 것이 바람직하다. 이로부터, 본 발며의 다른 일 형태는, 상기의 루버 필름(100)을 포함하는 디바이스에 관한 것이다. 디바이스의 제조 방법은, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 상기의 루버 필름(100)을 디바이스의 일부로서 탑재하는 것을 포함하는 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 상기의 루버 필름(100)의 제조 방법에 의해 루버 필름(100)을 제조하는 것과, 루버 필름(100)을 디바이스의 일부로서 탑재하는 것을 포함하는 방법을 들 수 있다. 이로부터, 본 발명의 다른 일 형태는, 디바이스의 제조 방법이며, 상기의 루버 필름(100)을 디바이스의 일부로서 탑재하는 것을 포함하는 방법을 들 수 있다. 본 발명의 다른 일 형태는, 디바이스의 제조 방법이며, 상기의 제조 방법으로 루버 필름(100)을 제조하는 것과, 루버 필름(100)을 디바이스의 일부로서 탑재하는 것을 포함하는 방법을 들 수 있다. 루버 필름(100)을 디바이스에 탑재하는 방법으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 부재를 디바이스로의 탑재하는 알려진 방법 등을 들 수 있다.
디바이스로서는, 특별히 제한되지 않으나, 빛을 입사 및/또는 출사하는 기능을 갖는 디바이스인 것이 바람직하고, 표시 기능을 갖는 디바이스인 것이 보다 바람직하다. 또, 스마트폰, 스마트워치, 태블릿 단말, 웨어러블 단말 등의 스마트 디바이스인 것이 더욱 바람직하다. 또, 스마트 디바이스에서는 (Photoplethysmography, 광전식 용적맥파 기록법) 등의 건강 정보를 관리하는 기능을 구비하는 것이 바람직하고, 해당 기능의 실현에는, 정확한 센싱이 필요해진다. PPG 장치에서는, 주로, LED빛을 조사하고, 혈관으로부터의 반사광을 모니터링하여 맥박 등의 정보를 입수하는 방식이 이용된다. 상기의 루버 필름(100), 및 상기의 제조 방법에 의해 제조되는 루버 필름(100)은, 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 진행 방향을 소정의 각도로 제어 가능하다. 이로 인해, 본 방식에 있어서, 프리즘 어레이, 루버 필름(100)을 사용함으로써, 신호 대 잡음 비(S/N)를 향상시킬 수 있다. 또한, 본 방식에 있어서, 이들의 루버 필름(100)은, 미광(stray light)을 제거할 수 있다. 이와 같이, 보다 정확한 정보를 얻을 수 있다는 관점에서, 디바이스로서는, PPG에서의 측정이 가능한 스마트 디바이스가 특히 바람직하다.
[실시 예]
본 발명의 효과를, 이하의 실시 예 및 비교 예를 이용하여 설명한다. 단, 본 발명의 기술적 범위가 이하의 실시 예만으로 제한되는 것이 아니다.
〈루버 필름의 준비〉
[루버 필름 No. 1~9의 제조]
(적층 형성 공정)
장척 형상의 투명 필름(TOYOBO CO., LTD. 제품 PET 필름 코스모샤인(Cosmo Shine)(등록 상표) A4360, 두께 38 ㎛, 50 ㎛ 또는 75 ㎛)을 준비했다. 또, 흑색 잉크(Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd. 제품 EG 잉키(EG-911 INK))를, 고형분 농도가 50 질량 %가 되도록 아세트산에틸과 혼합하고, 교반하고, 흑색층 형성용 도포액을 얻었다. 그리고, 하기 표 1의 '투명 필름의 두께'에 기재된 막두께의 투명 필름의 한쪽 면 위에, 바코터를 이용하여, 하기 표 1의 '흑색층의 두께'에 기재된 건조 막두께가 되도록 흑색층 형성용 도포액을 도포하고, 80℃에서 1분간 건조를 수행하고, 흑색층을 형성했다. 이와 같이 하여, 장척 형상의 투명 필름 및 흑색층의 적층체를 얻었다.
이어서, 에폭시 접착제(Cemedine Co., Ltd. 제품 Cemedine(등록 상표) 1565 주제(Main agent) 및 경화제 D)를, 에폭시 접착제:경화제 D=100:15(질량비)로 혼합하고, 얻어진 혼합물을, 고형분 농도가 80% 질량 %가 되도록 메틸에틸케톤과 혼합, 교반하고, 접착제층 형성용 도포액을 얻었다. 얻어진 장척 형상의 투명 필름 및 흑색층의 적층체에 있어서의 투명 필름 측의 면 위에, 바코터를 이용하여, 하기 표 1의 '접착제층의 두께'에 기재된 경화 후의 막두께가 되도록 접착제층 형성용 도포액을 도포하고, 80℃에서 1분간 건조를 수행하고, 접착제층을 형성했다. 이와 같이 하여, 접착제층, 투명 필름 및 흑색층이 이 순서로 적층한 장척 형상의 적층체를 얻었다.
JIS K 7361-1:1997에 준거하여, 헤이즈미터(예를 들면, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여 투명 필름, 흑색층 및접착제층의 전광선 투과율을 각각 측정했다.
두께 38 ㎛, 50 ㎛ 및 75 ㎛의 투명 필름의 전광선 투과율은, 전부 90.2%이었다.
두께 3 ㎛, 5 ㎛, 7 ㎛, 10 ㎛, 12 ㎛ 및 15 ㎛의 흑색층의 전광선 투과율은, 각각, 0.07%, 0.01%, 0.00%, 0.00%, 0.00% 및 0.00%이었다.
두께 5 ㎛ 및 10 ㎛의 접착제층의 전광선 투과율은, 각각, 89.7% 및 88.9%이었다.
또한, 접착제층의 막두께 및 전광선 투과율의 값은, 각각, 후술하는 접착제의 경화와 같은 조건에서 경화시킨 후에 측정한 값이다.
이들의 결과로부터, 투명 필름 및 접착제층의 전광선 투과율은, 각각 흑색층의 전광선 투과율과 비교하여 대폭으로 큰 값을 나타냄으로써, 접착제층, 투명 필름 및 흑색층이 이 순서로 적층한 장척 형상의 적층체에 있어서, 접착제층 및 투명 필름의 적층 부분이 빛투과층용 재료층을 구성하고, 흑색층이 차광층용 재료층을 구성하는 것이 확인되었다. 따라서, 접착제층, 투명 필름 및 흑색층이 이 순서로 적층한 적층체에 있어서, 접착제층의 두께 및 투명 필름의 두께의 합계값이 빛투과층용 재료층의 두께가 되고, 흑색층의 두께가 차광층용 재료층의 두께가 된다.
(와인딩 공정)
상기에서 얻어진 접착제층, 투명 필름 및 흑색층이 이 순서로 적층된 하나의 장척 형상의 적층체를, 접착제층이 심재료 측에 배치되도록, 심재료(주식회사 SUGAWARA KOUGEI에서 구입 외경 6 mm의 중공 원통 형상의 폴리카보네이트 파이프)에 외경 14 mm가 되도록 와인딩함으로써, 와인딩체를 얻었다. 얻어진 와인딩체는, 심재료를 포함하고, 해당 와인딩체는, 하나의 장척 형상의 적층체가 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩되도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체가 심재료의 주위에 와인딩된 와인딩체이다. 또한, 심재료의 축 방향과 직교하는 평면에 있오소의 단면의 외형은 원형이다.
(경화 공정)
상기에서 얻어진 와인딩체를 80℃의 오븐에 1시간 넣고, 접착제를 경화시켜서, 경화 처리 후의 와인딩체를 얻었다.
(절단 공정)
상기에서 얻어진 경화 처리 후의 와인딩체를, YAMATO KOHKI INDUSTRIAL CO., LTD. 제품 회전식 마이크로톰 RX-860을 이용하여, 심재료마다. 와인딩축 방향과 직교하는 방향으로 미리 정해진 두께가 되도록 절단하고, 심재료 및 루버부를 포함하는 절단 후 부재를 얻었다.
얻어진 루버부는, 하나의 장척 형상의 적층체가 롤 형상으로 여러 겹으로 와인딩되도록, 이 하나의 장척 형상의 적층체가 심재료의 주위에 와인딩된 상태의 와인딩 구조를 갖는다. 이 와인딩 구조는, 심재료의 축 방향과 일치하는 와인딩축을 와인딩 중심으로 하여, 하나의 장척 형상의 적층체가 심재료의 주위에 와인딩된 상태의 와인딩 구조이다. 얻어진 루버부에 있어서, 투명 필름 및 경화 후의 접착제층은, 빛투과층이며, 빛투과부를 구성하고, 흑색층은, 차광층이며, 차광부를 구성한다.
또한, 얻어진 루버부의 두께는, Mitutoyo Corporation 제품 Thickness gauge 고정밀도 타입을 이용하여 측정했다. 보다 상세하세는, 절단 후 부재 안에 있어서의 와인딩 중심 C1을 기준으로 하는 루버부 위의 특정한 4 군데의 두께를 측정하고, 이들의 평균 값을 루버부의 두께로 했다.
또한, 두께 측정을 수행하는 특정한 4 군데는, 평면 시각에 있어서 와인딩 중심 C1을 기준으로 하는 루버부 위의 특정한 4 군데로 했다. 도 5는, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 포함되는 루버부의 두께의 측정 장치를 나타내는 모식도이다. 측정을 수행하는 특정한 4 군데(측정 위치 P1)는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 심재료의 주위에 배치되는 루버부(30)를 평면 시각했을 때의 와인딩 중심 C1을 지나는 직교 좌표계를 설정하고, 2개의 축(X축, Y축) 상에 있어서의 2축의 교차 위치(와인딩 중심 C1과 일치)로부터 바깥 가장자리로 소정 거리 향한 루버부(30) 위의 임의의 위치로 했다. 또한, 도면 중 '+X', '-X', '+Y', '-Y'는, 각각 직교 좌표계의 방향을 나타낸다.
(보호층 형성 공정)
상기 절단 공정에서 얻어진 절단 후 부재의 양방의 절단면에 대해, 절단 후 부재 측으로부터 자외선 경화 수지(Sanyo Chemical Industries, Ltd. UV 경화 수지 선레드(등록 상표) TF-01) 및 PET 필름(Toray Industries, Inc. PET 필름 Lumirror(등록 상표) T60)이 이 순서로 배치되도록, 절단 후 부재를 해당 자외선 경화 수지 및 해당 PET 필름으로 라미네이트했다. 이어서, 하나의 PET 필름 측으로부터 메탈할라이드 램프를 이용하여 적산 광량 1000 mJ/㎠(365 nm 기준)의 조건으로 자외선을 조사하여, 자외선 경화 수지를 경화하여, 양면 PET 필름 장착 루버 필름을 형성했다. 그리고, 양면 PET 필름 장착 루버 필름의 양면의 PET 필름을 박리하여, 루버 필름(양면에 보호층을 갖는 루버 필름)을 완성시켰다.
얻어진 루버 필름은, 루버부와, 심재료와, 보호층을 포함한다. 또한, 얻어진 루버 필름에 있어서, 보호층 형성 공정 전에 중공 형상이었던 심재료의 홀부는, 보호층과 동일한 재료로 충전된 상태이었다.
양면의 보호층의 두께는, 모두, 5 ㎛이었다. 보호층의 막두께는, 루버 필름의 두께를, 상기의 루버부의 두께와 동일한 방법으로 측정하고, 이 두께로부터, 상기의 루버부의 두께의 값을 뺀 값으로서 산출했다.
JIS K 7361-1:1997에 준거하여, 헤이즈미터(예를 들면, NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여 5 ㎛의 보호층만의 상태에서 전광선 투과율을 측정한 결과, 5 ㎛의 보호층의 전광선 투과율은 90.8%이었다. 또한, 보호층의 전광선 투과율의 값은, 각각, 상술한 보호층의 형성과 동일한 조건에서 형성한 측정용 시험 재료를 측정하여 얻어진 값이다.
루버 필름 No. 1~9의 구성을 하기 표 1에 나타낸다.
상기에서 얻어진 루버 필름의 구조의 개략을, 도 1의 간단한 평명도 및 도 2의 간단한 평면도를 이용하여 설명하는 경우, 기능층(F)은 보호층이 되고, 중공 형상의 심재료(40)의 홀부(50)는 보호층과 동일한 재료에 의해 충전되게 된다. 또, 빛투과부(10)를 구성하는 빛투과층은, 투명 필름 및 경화 후의 접착제층으로 구성되고, 빛투과층용 재료층(110)은, 접착제층 및 투명 필름으로 구성된다. 또, 차광부(20)를 구성하는 차광층은, 흑색층으로 구성되고, 차광층용 재료층(120)은, 흑색층으로 구성된다. 또한, 도 1 및 도 2는 설명을 위한 개략도이며, 도 1에 있어서의 와인딩 구조의 와인딩 수, 도 1에 있어서의 와인딩의 시작이나 와인딩의 끝의 위치 및 형상, 및 도 1 및 도 2에 있어서의 각 부분의 치수 비율 등의 상세에 대해서는, 각각, 실제로 얻어진 각 루버 필름에 따른 구조가 된다.
[루버 필름 No. 10의 준비]
루버 필름 No. 10으로서, Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.의 루버 필름(View Control Film(VCF) Type. 모델명: VCF1009000-PC200, 적층 타입)을 준비했다. 이 필름은, 한 방향에 대해서만 빛투과부와, 차광부가 번갈아 병렬 배치된 구조를 갖는다.
〈루버 필름의 평가〉
[빛투과부의 폭 L1에 대한 차광부의 높이(L2)의 비]
상기에서 얻어진 루버 필름 No. 1~9에 대해, 루버부의 두께 방향과 직교하는 평면에 있어서 와인딩 중심 C1으로부터 바깥 가장자리를 향하는 방향에 따른 빛투과부의 폭 L1에 대한 루버부의 두께에 상당하는 차광부의 높이(L2)의 비(L2/L1)를 산출했다. 또한, 상기에서 얻어진 루버 필름 No. 1~9에 있어서, 상기의 막두께 측정 시의 상태와, 얻어진 루버 필름의 루버부의 와인딩 구조 안의 상태에서는, 경화 후의 접착제층, 투명 필름 및 흑색층의 막두께는, 각각, 거의 동일하다. 이로 인해, 빛투과부의 폭 L1은, 빛투과층의 두께이며, 빛투과층용 재료층의 두께, 즉, 상술한 접착제층의 두께 및 투명 필름의 두께의 합계값과 일치한다. 산출 결과는 하기 표 1에 나타낸다.
[루버부의 표면의 총면적에 대한 차광부의 면적이 차지하는 비율]
상기에서 얻어진 루버 필름 No. 1~9에 대해, 루버부를 평명 시각했을 때, 루버부의 표면(절단면)(루버부의 두께 방향과 직교하는 평면)의 총면적에 대한 차광부의 면적이 차지하는 비율(표 1에 있어서, 단순히 '차광층의 면적이 차지하는 비율'이라고 기재한다.) (%)를 산출했다. 산출 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
[전광선 투과율의 측정]
(루버 필름 No. 1~9의 측정)
JIS K 7361-1:1997에 준거하여, 헤이즈미터(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여, 루버 필름의 전광선 투과율(단위: %)을 측정했다.
루버 필름 No. 1~9의 측정 위치는, 평면 시각에 있어서 와인딩 중심 C1을 기준으로 하는 루버 필름 안의 루버부가 존재하는 위치의 특정한 4 군데로 했다. 도 6은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 대해, 전광선 투과율의 측정 위치를 나타내는 모식도이다. 측정을 수행하는 특정한 4 군데(측정 위치 P2)는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 심재료를 포함하는 루버 필름(100)을 평면 시각했을 때의 와인딩 중심 C1을 지나는 직교 좌표계를 설정하고, 2개의 축(X축, Y축) 상에 있어서의 2축의 교차 위치(와인딩 중심 C1과 일치)로부터 바깥 가장자리에 소정 거리를 향한 루버부(30) 위의 임의의 위치로 했다. 또한, 도면 중 '+X', '-X', '+Y', '-Y'는, 각각 직교 좌표계의 방향을 나타낸다.
또한, 루버 필름 No. 1~9는 사이즈가 작기 때문에, 정확한 측정을 위해, 상기 4 군데 각각에 대해, 전광선 투과율을, 2 mmΦ의 구멍이 있는 차광 필름의 전광선 투과율(A)을 측정하고, 그 구멍의 부위에 루버 필름을 올려서 전광선 투과율(B)을 측정하고, 루버 필름의 전광선 투과율(단위: %)=전광선 투과율(B)/전광선 투과율(A)×100의 계산으로 산출했다. 단, 루버 필름의 사이즈가 크고, 상기와 같은 조작 및 계산을 수행하지 않아도 정확한 측정이 가능한 경우에는, 2 mmΦ의 구멍이 있는 차광 필름을 사용하지 않고 루버 필름의 측정을 수행하고, 얻어진 값을 그대로 각 군데의 전광선 투과율(단위: %)의 결과로서 사용할 수 있다. 이들 4 군데의 전광선 투과율의 평균값을, 루버 필름의 전광선 투과율(단위: %)로 했다. 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
(루버 필름 No. 10의 측정)
JIS K 7361-1:1997에 준거하여, 헤이즈미터(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES CO., LTD., 모델명: NDH-5000W)를 이용하여, 루버 필름의 전광선 투과율(단위: %)을 측정했다.
· 한 장뿐인 상태에서의 루버 필름 No. 10의 측정
루버 필름 No. 10의 측정 위치는, 루버 필름 상의 특정한 4 군데로 했다. 또한, 루버 필름 No. 10의 전광선 투과율의 측정을 수행하는 특정한 4 군데는, 이하와 같이 결정했다. 루버 필름 No. 10의 측정에 있어서, 루버 필름 No. 10의 빛투과부와, 차광부가 번갈아 병렬 배치된 방향(빛투과부 및 차광부가 필름의 양단까지 연장되어 존재하는 방향과 직교하는 방향)을 교차 배열 방향이라 칭한다. 측정 위치는, 교차 배열 방향의 일방을 +X 방향, 타방을 -X 방향으로 하고, 교차 배열 방향과 직교하는 방향(빛투과부 및 차광부가 필름의 양단까지 연장되어 존재하는 방향)의 일방을 +Y 방향, 타방의 방향을 -Y 방향으로 하고, 이들의 방향에 있어서의, 필름의 중심으로부터 필름 단부의 사이의 중앙 부근의 위치로 했다.
그리고, 루버 필름 No. 10에 대해, 각 군데의 전광선 투과율의 평균값을, 루버 필름의 전광선 투과율(단위: %)로 했다.
한 장뿐인 상태에서의 루버 필름 No. 10의 평가 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
· 두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10의 측정
두 장의 루버 필름 No. 10을, 각 필름의 교차 배열 방향이 수직이 되도록 적층했다. 측정 위치는, 위에 배치되는 루버 필름 No. 10의 교차 배열 방향의 일방을 +Y 방향, 타방을 -Y 방향으로 하고, 위에 배치되는 루버 필름 No. 10의 교차 배열 방향과 직교하는 방향의 일방을 +X 방향, 타방의 방향을 -X 방향으로 하고, 이들의 방향에 있어서의 위에 배치하는 필름 중심으로부터 필름 단부의 사이의 중앙 부근의 위치로 했다.
그리고, 두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10에 대해, 각 군데의 전광선 투과율의 평균값을, 루버 필름의 전광선 투과율(단위: %)로 했다.
두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10의 평가 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
[투과하는 빛의 각도(시야각) 및 투과율의 측정]
(루버 필름 No. 1~9의 측정)
백라이트뿐인 상태에서, 백라이트를 점등하여, Conoscope(Autronic Melchers사 제품)를 이용하여, 빛의 각도(시야각) 및 각 각도에 있어서의 휘도(1)(단위: cd/㎡)를 측정했다. 또, 상기에서 얻어진 루버 필름을 백라이트 위에 올려서, 백라이트를 점등하고, 동일하게 하여 빛의 각도(시야각) 및 각 각도에 있어서의 휘도(2)(단위: cd/㎡)를 측정했다.
이어서, 각 각도에 대해, 루버 필름을 투과하는 빛의 투과율(빛투과율)을, 루버 필름을 투과하는 빛의 투과율(빛투과율)(단위: %)=휘도(2)/휘도(1)×100의 계산으로 산출했다.
루버 필름 No. 1~9의 측정 위치는, 평면 시각에 있어서 와인딩 중심 C1을 기준으로 하는 루버 필름 안의 루버부가 존재하는 위치의 특정한 2 군데로 했다. 도 7 및 도 8은, 각각, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름에 대해, 투과하는 빛의 각도 및 투과율의 측정 위치를 나타내는 모식도이다. 측정을 수행하는 특정한 2 군데(측정 위치 P3)는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 심재료를 포함하는 루버 필름(100)을 평면 시각했을 때의 와인딩 중심 C1을 지나는 직교 좌표계를 설정하고, 2개의 축(X축, Y축) 상에 있어서의 2축의 교차 위치(와인딩 중심 C1과 일치)로부터 바깥 가장자리로 소정 거리 향한 루버부(30) 위의 서로 수직인 2개의 방향의 위치이다. 또한, 도면 중 '+X', '-X', '+Y', '-Y'는, 각각 직교 좌표계의 방향을 나타낸다.
이들 측정 위치에 있어서, 도 8에 도시하는 바와 같이, 루버 필름(100)의 평면으로부터 두께 방향(수직 방향)으로 연장되는 가상선 V1으로 했다. 또한, 도 8에 있어서, Ⅰ는 입사광을 나타낸다. 그리고, 측정은, 이하의 각도에 대해 수행했다:
· 가상선 V1의 위치인 0°;
· 가상선 V1의 방향(0° 방향)과, 측정 위치 P3에 있어서 이 가상선 V1과 교차하여, 와인딩 중심 C1 측을 향해 연장되는 가상선 V2가 이루는 각 θ1(각 θ1은 플러스의 각도로 한다);
· 가상선 V1의 방향(0° 방향)과, 측정 위치 P3에 있어서 가상선 V1과 교차하여, 와인딩 중심 C1 측과는 반대측인 루버 필름(100)의 바깥 가장자리 측을 향해 연장되는 가상선 V3이 이루는 각 θ2(각 θ2는 마이너스의 각도로 한다).
또한, 가상선 V1 상의 위치를 0°로 했을 때의 각 θ1의 각도 범위를 0° 초과 80° 이하의 범위로 하고, 가상선 V1 상의 위치를 0°로 했을 때의 각 θ2의 각도 범위를 -80° 이상 0° 미만의 범위로 했다.
즉, 측정 각도는, 가상선 V1 상의 위치를 0°로 했을 때에, 0°를 중심으로 하여 ±80°의 범위(-80°≤측정 각도≤80°)로 했다.
도 7에 도시하는 와인딩 중심 C1에서 봤을 때 +Y 방향의 측정 위치 P3(+Y)에 있어서의 루버 필름(100)의 두께 방향(수직 방향, 0° 방향)의 측정 결과를, '각도 0° 방향의 투과율(P3(+Y))'(단위: %)로 한다;
도 7에 도시하는 와인딩 중심 C1에서 봤을 때 +Y 방향의 측정 위치 P3(+Y)에 있어서의 '각도 0° 방향의 투과율(P3(+Y))'(단위: %)에 대해, 투과율이 절반의 값(반값)(단위: %)이 되는 각 θ1 및 각 θ2를, '투과율 반값 각도(P3(+Y))'(단위: %)로 한다;
도 7에 도시하는 와인딩 중심 C1에서 봤을 때 -X 방향의 측정 위치 P3(-X)에 있어서의 루버 필름(100)의 두께 방향(수직 방향, 0° 방향)의 측정 결과를, '각도 0° 방향의 투과율(P3(-X))'(단위: %)로 한다;
도 7에 도시하는 와인딩 중심 C1에서 봤을 때 -X 방향의 측정 위치 P3(-X)에 있어서의 '각도 0° 방향의 투과율(P3(-X))'(단위: %)에 대해, 투과율이 절반의 값(반값)(단위: %)이 되는 각 θ1 및 각 θ2를, '투과율 반값 각도(P3(-X))'(단위: %)로 한다.
평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
(루버 필름 No. 10의 측정)
측정 위치 및 측정 방향의 결정 방법을 제외하고, 루버 필름 No. 1~9와 동일한 측정 방법 및 산출 방법에 의해, 한 장뿐인 상태의 루버 필름 No. 10, 및 두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10의 각각에 대해, 투과하는 빛의 각도 및 투과율의 측정, 산출을 수행했다.
루버 필름 No. 10의 측정에 있어서, 루버 필름의 빛투과부와, 차광부가 번갈아 병렬 배치된 방향(빛투과부 및 차광부가 필름의 양단까지 연장되어 존재하는 방향과 직교하는 방향)을 교차 병렬 방향이라고 칭한다.
· 한 장뿐인 상태에서의 루버 필름 No. 10의 측정
루버 필름 No. 10의 측정 위치는, 루버 필름 No. 10의 중심 부근의 위치로 했다. 이 측정 위치의, 루버 필름 No. 10의 표면에 대해 수직인 방향을 각도 0° 방향으로 했다. 또, 루버 필름 No. 10의 표면으로부터 두께 방향(수직 방향)으로 연장되는 가상선 V10으로 했다.
측정은, 이하의 각도에 대해 수행했다:
· 가상선 V10의 위치인 0°;
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 교차 배열 방향과 직교하는 방향(빛투과부 및 차광부가 필름의 양단까지 연장되어 존재하는 방향)의 일방 측을 향해 연장되는 가상선 V10이 이루는 각 θ11(θ11은 플러스의 각도로 한다);
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 교차 배열 방향과 직교하는 방향의 타방 측을 향해 연장되는 가상선 V12가 이루는 각 θ12(θ12는 마이너스의 각도로 한다);
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 교차 배열 방향의 일방 측을 향해 연장되는 가상선 V13이 이루는 각 θ13(θ13은 플러스의 각도로 한다);
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 교차 배열 방향의 타방 측을 향해 연장되는 가상선 V14가 이루는 각 θ14(θ14는 마이너스의 각도로 한다);
또한, 가상선 V10 상의 위치를 0°로 했을 때의 각 θ11 및 각 θ13의 각도 범위를 각각 0° 초과 80° 이하의 범위로 하고, 가상선 V10 상의 위치를 0°로 했을 때의 각 θ12 및 각 θ14의 각도 범위를 각각 -80° 이상 0° 미만의 범위로 했다.
즉, 측정 각도는, 교차 배열 방향에서의 측정, 및 이와 직교하는 방향으로의 측정의 각각에 대해, 가상선 V10 상의 위치를 0°로 했을 때에, 0°를 중심으로 ±80°의 범위(-80°≤측정 각도≤80°)로 했다.
· 두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10의 측정
두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10의 측정을 수행하는 경우, 두 장의 루버필름 No. 10을, 각 필름의 교차 배열 방향이 수직이 되도록 적층했다. 두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10의 측정 위치는, 두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10의 중심 부근의 위치로 했다. 이 측정 위치의 위에 배치되는 루버 필름 No. 10의 표면에 대해 수직인 방향을 각도 0° 방향으로 했다. 또, 위에 배치되는 루버 필름 No. 10의 표면으로부터 두께 방향(수직 방향)으로 연장되는 가상선 V10으로 했다.
측정은, 이하의 각도에 대해 수행했다:
· 가상선 V10의 위치인 0°;
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 위에 배열되는 루버 필름 No. 10의 교차 배열 방향의 일방 측을 향해 연장되는 가상선 V11이 이루는 각 θ11(각 θ11은 플러스의 각도로 한다);
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 위에 배열되는 루버 필름 No. 10의 교차 배열 방향의 타방 측을 향해 연장되는 가상선 V12가 이루는 각 θ12(각 θ12는 마이너스의 각도로 한다);
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 위에 배열되는 루버 필름 No. 10의 교차 배열 방향과 직교하는 방향의 일방 측을 향해 연장되는 가상선 V13이 이루는 각 θ13(각 θ13은 플러스의 각도로 한다);
· 측정 위치의 가상선 V10의 방향(0° 방향)과, 측정 위치에 있어서 이 가상선 V10과 교차하여, 위에 배열되는 루버 필름 No. 10의 교차 배열 방향과 직교하는 방향의 타방 측을 향해 연장되는 가상선 V14가 이루는 각 θ14(각 θ14는 마이너스의 각도로 한다);
또한, 가상선 V10 상의 위치를 0°로 했을 때의 각 θ11 및 각 θ13의 각도 범위를 각각 0° 초과 80° 이하의 범위로 하고, 가상선 V10 상의 위치를 0°로 했을 때의 각 θ12 및 각 θ14의 각도 범위를 각각 -80° 이상 0° 미만의 범위로 했다.
즉, 측정 각도는, 위에 배치되는 루버 필름 No. 10의 교차 배열 방향에서의 측정, 및 이와 직교하는 방향으로의 측정의 각각에 대해, 가상선 V10 상의 위치를 0°로 했을 때에, 0°를 중심으로 ±80°의 범위(-80°≤측정 각도≤80°)로 했다.
· 평가 항목
한 장뿐인 상태의 루버 필름 No. 10, 및 두 장의 적층 상태의 루버 필름 No. 10은, 이하의 항목에 대해 평가를 수행했다:
측정 위치에 있어서의 루버 필름의 두께 방향(수직 방향, 0° 방향)의 측정 결과를, '각도 0° 방향의 투과율'(단위: %)로 한다;
측정 위치에 있어서의 '각도 0° 방향의 투과율'(단위: %)에 대해, 투과율이 절반의 값(반값)(단위: %)이 되는 각 θ11 및 각 θ12를, '투과율 반값 각도(각 θ11, 각 θ12)'(단위: %)로 한다;
측정 위치에 있어서의 '각도 0° 방향의 투과율'(단위: %)에 대해, 투과율이 절반의 값(반값)(단위: %)이 되는 각 θ13 및 각 θ14를, '투과율 반값 각도(각 θ13, 각 θ14)'(단위: %)로 한다;
평가 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
루버필름 No. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
구성 | 투명 필름의 두께 |
(㎛) | 38 | 38 | 50 | 75 | 50 | 50 | 50 | 38 | 50 |
접착제층의 두께 | (㎛) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 | 5 | 5 | 5 | |
흑색층의 두께 | (㎛) | 3 | 3 | 3 | 3 | 7 | 3 | 10 | 12 | 15 | |
빛투과층용 재료층의 두께(빛투과층의 두께) | (㎛) | 43 | 43 | 55 | 80 | 55 | 60 | 55 | 43 | 55 | |
차광층용 재료층의 두께(차광층의 두께) | (㎛) | 3 | 3 | 3 | 3 | 7 | 3 | 10 | 12 | 15 | |
루버부의 두께 | (㎛) | 120 | 75 | 75 | 125 | 130 | 100 | 100 | 75 | 120 | |
평가 결과 |
L2/L1 |
2.8 | 1.7 | 1.4 | 1.6 | 2.4 | 1.7 | 1.8 | 1.7 | 2.2 | |
차광부의 면적이 차지하는 비율 |
(%) | 6.5 | 6.5 | 5.2 | 3.6 | 11.3 | 4.8 | 15.4 | 21.8 | 21.4 | |
전광선 투과율 | (%) | 74 | 79 | 82 | 84 | 70 | 80 | 69 | 61 | 64 | |
각도 0° 방향의 투과율 (P3(+Y)) |
(%) | 71 | 72 | 75 | 77 | 67 | 74 | 63 | 55 | 58 | |
투과율 반값 각도 (P3(+Y)) |
(°) | ±30 | ±32 | ±40 | ±36 | ±25 | ±34 | ±28 | ±32 | ±21 | |
각도 0° 방향의 투과율 (P3(-X)) |
(%) | 72 | 73 | 76 | 78 | 65 | 75 | 64 | 56 | 57 | |
투과율 반값 각도 (P3(-X)) |
(°) | ±30 | ±31 | ±39 | ±36 | ±24 | ±35 | ±29 | ±31 | ±22 | |
비고 | 본 발명 |
본 발명 |
본 발명 |
본 발명 |
본 발명 |
본 발명 |
본 발명 |
본 발명 |
본 발명 |
루버 필름 No. | 10 | 10 (두 장 적층) |
||
구성 | 루버 필름 수 | (장) | 1 | 2 |
평가 결과 |
전광선 투과율 | (%) | 76 | 58 |
각도 0°의 투과율 | (%) | 75 | 56 | |
투과율 반값 각도(각 θ11, θ12) | (°) | 확인 불가 | ±25 | |
투과율 반값 각도(각 θ13, θ14) | (°) | ±24 | ±25 | |
비고 | 비교 예 | 비교 예 |
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름 No. 1~9에 의하면, 정면에 대한 양호한 빛투과율을 실현하고, 그리고, 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있는 것이 확인되었다. 또, 본 발명의 일 실시형태에 따른 루버 필름 No. 1~9는, 그 구조로부터, 어느 방향에 대해서도 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어할 수 있다고 생각된다.
한편, 한 장뿐인 상태의 루버 필름 No. 10에서는, 교차 배열 방향과 직교하는 방향으로는 투과율 반값 각도가 확인되지 않았다. 즉, 종래의 빛투과부 및 차광부가, 각각 필름의 대향하는 단부까지 연속하여 존재되고 있으며, 그리고, 한 방향에 대해서만 빛투과부와, 차광부가 번갈아 병렬 배치된 구조의 루버부를 갖는 루버 필름에서는, 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어하는 것은 어려운 것이 확인되었다.
또, 루버 필름 No. 10의 적층을 수행한 경우에는, 2 방향에 대해 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어하지만, 그 구조로부터, 이와 같은 효과는 2 방향에서밖에 얻을 수 없다고 추정된다. 또, 루버 필름 No. 10의 적층을 수행한 경우에는, 정면에 대한 양호한 빛투과율의 실현이 어려워진다는 것이 확인되었다. 즉, 종래의 루버 필름에서는, 복수의 루버 필름을 조합했다고 해도, 정면에 대한 양호한 빛투과율을 실현하고, 그리고, 복수의 방향에 대해, 투과하는 빛의 각도의 범위를 제어하는 것은 어렵다는 것이 확인되었다.
[부호의 설명]
10 빛투과부
20 차광부
30 루버부
40 심재료
50 중공 형상의 심재료의 홀부
100 루버 필름
100A 빛투과층용 재료층과, 차광층용 재료층을 포함하는 적층체
100B 와인딩체
110 빛투과층용 재료층
110a 빛투과층용 필름
110b 빛투과층용 기능층
120 차광층용 재료층
F 기능층
C 와인딩축
C1 와인딩 중심
L1 빛투과부의 폭
L2 차광부의 높이
L3 차광부의 폭
L4 루버부의 폭
V1, V2, V3 가상선
P1, P2, P3 측정 위치
Ⅰ 입사광
Claims (12)
- 빛투과층과, 차광층을 포함하는 적층체가 와인딩(回, winding)된 상태의 와인딩 구조를 갖는 루버부를 포함하고,상기 루버부는, 상기 빛투과층으로 구성되는 빛투과부와, 상기 차광층으로 구성되는 차광부를 포함하는, 루버 필름.
- 제 1항에 있어서,상기 빛투과층은, 전광선 투과율이 70% 이상인 1 또는 2 이상의 층형상 부재를 재료로서 구성되고, 상기 차광층은, 전광선 투과율이 5% 이하인 1 또는 2 이상의 층형상 부재를 재료로서 이용하여 구성되는, 루버 필름.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 루버부의 두께 방향과 직교하는 평면에 있어서 와인딩 중심으로부터 바깥 가장자리를 향하는 방향에 따른 상기 빛투과부의 폭 L1에 대한, 상기 루버부의 두께에 상당하는 상기 차광부의 높이 L2의 비가, 0.5 이상인, 루버 필름.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 루버부의 두께 방향과 직교하는 평면의 총면적에 대한, 상기 차광부의 면적이 차지하는 비율이, 50% 이하인, 루버 필름.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,심재료를 더 포함하고,상기 와인딩 구조는, 상기 적층체가 상기 심재료의 주위에 와인딩된 상태의 구조인, 루버 필름.
- 제 5항에 있어서,상기 심재료의 축 방향과 직교하는 평면에 있어서의 단면의 외형은, 원형, 타원형, 또는 다각형인, 루버 필름.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,광학 소자를 더 포함하고,상기 광학 소자의 주변에, 상기 광학 소자를 감싸도록, 상기 루버부가 갖는 상기 와인딩 구조가 배치되는, 루버 필름.
- 제 1항 또는 제 2항에 기재된 루버 필름을 포함하는, 디바이스.
- 빛투과부를 형성하기 위한 빛투과층용 재료층과, 차광부를 형성하기 위한 차광층용 재료층을 포함하는 적층체를 와인딩하여 와인딩체를 제작하는 와인딩 공정;상기 와인딩체를, 상기 와인딩체의 와인딩축 방향과 교차하는 방향으로 절단하여, 와인딩 구조를 갖는 루버부를 형성하는 절단 공정;을 포함하는, 상기 루버부를 포함하는, 루버 필름의 제조 방법.
- 제 9항에 있어서,상기 광투과층용 재료층 및 상기 차광층용 재료층으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나가 경화성을 갖는 층형상 부재를 포함하고,상기 와인딩 공정 후, 상기 절단 공정 전에, 상기 와인딩체 중의 상기 경화성을 갖는 층형상 부재를 경화 처리하는 경화 공정을 더 포함하는, 루버 필름의 제조 방법.
- 제 9항 또는 제 10항에 있어서,광학 소자의 주변에, 상기 광학 소자를 감싸도록, 상기 루버부가 갖는 상기 와인딩 구조를 배치하는 것을 더 포함하는, 루버 필름의 제조 방법.
- 디바이스의 제조 방법에 있어서,제 9항 또는 제 10항에 기재된 방법으로 루버 필름을 제조하는 것;상기 루버 필름을 상기 디바이스의 일부로서 탑재하는 것;을 포함하는 방법.
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