JP2023105673A - ルーバーフィルム、デバイス、およびこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ルーバーフィルムにおいて、正面に対する良好な光透過率を実現し、かつ、正面と交差する複数の方向に対して、透過する光の角度の範囲を制御しうる手段を提供する。【解決手段】本発明は、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部を含み、前記ルーバー部は、前記光透過層から構成される光透過部と、前記遮光層から構成される遮光部とを含む、ルーバーフィルムに関する。【選択図】図１

Description

本発明は、ルーバーフィルム、デバイス、およびこれらの製造方法に関する。

表示装置において、覗き見防止機能、映り込み防止機能、屋外における視認性向上機能等の付与を目的として、透過する光の角度の範囲を制御することができる、ルーバーフィルムが用いられている。ルーバーフィルムとしては、例えば、特許文献１～６に記載のように、交互に配置された、光を透過可能な光透過部と、光を吸収および／または反射することが可能な遮光部とを含む、ルーバー部を含むフィルムが知られている。また、ルーバーフィルムの製造方法としては、例えば、特許文献１～６に記載のような方法が知られている。すなわち、光透過部に溝を形成して当該溝に遮光部を形成する方法が知られている。また、光透過層と、遮光層とを交互に積層した積層体を形成して、当該積層体を積層方向に切断する方法が知られている。また、光透過部に溝を形成し、当該溝に遮光部を形成した円形または多角形のフィルムを積層した積層体を形成して、当該積層体の積層方向の外周囲を切断する方法が知られている。

特開２０１４－２０６７５４号公報 特開２００１－３０５３１２号公報 特開２０１８－０８７８９９号公報 特開２０２１－１１９４０２号公報 特開２０２１－１２４６８０号公報 韓国登録第１０８６９２７号公報

特許文献１～６に記載のルーバーフィルムは、交互に配置された、光透過部と、該光透過部間に配置された遮光部とからなる構造は、一方向に対してのみ形成されており、一方向のみに対して、透過する光の進行方向を所定の角度に制御する。しかしながら、スマートフォン、スマートウォッチ、タブレット端末、ウェアラブル端末等のスマートデバイスは、複数方向からの使用が想定されるため、正面と交差する複数の方向に対して、透過する光の進行方向を所定の角度に制御しなければ、所望の効果を十分に得られないとの問題がある。

そこで本発明は、ルーバーフィルムにおいて、正面に対する良好な光透過率を実現し、かつ、正面と交差する複数の方向に対して、透過する光の角度の範囲を制御しうる手段を提供することを目的とする。

本発明は、以下の手段によって解決されうる：
光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部を含み、
前記ルーバー部は、前記光透過層から構成される光透過部と、前記遮光層から構成される遮光部とを含む、ルーバーフィルム。

本発明は、以下の手段によっても解決されうる：
光透過部を形成するための光透過層用材料層と、遮光部を形成するための遮光層用材料層とを含む積層体を巻回して巻回体を作製する巻回工程と、
前記巻回体を、前記巻回体の巻回軸方向と交差する方向に切断して、巻回構造を有するルーバー部を形成する切断工程を含む、
前記ルーバー部を含む、ルーバーフィルムの製造方法。

本発明によれば、ルーバーフィルムにおいて、正面に対する良好な光透過率を実現し、かつ、正面と交差する複数の方向に対して、透過する光の角度の範囲を制御しうる手段が提供されうる。

本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルムの概略平面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に沿う概略断面図である。 本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルムのルーバー部となる積層体の概略断面図である。 本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルムとなる巻回体の概略斜視図である。 本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルムの製造方法に含まれる主要な工程の流れを示す概念図である。 本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムに含まれる、ルーバー部の厚さの測定位置を示す模式図を表す。 本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムについて、全光線透過率の測定位置を示す模式図を表す。 本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムについて、透過する光の角度および透過率の測定位置を示す模式図を表す。 本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムについて、透過する光の角度および透過率の測定位置を示す模式図を表す。

以下、必要に応じて添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

また、特記しない限り、操作および物性等は、室温（２０℃以上２５℃以下）／相対湿度４０％ＲＨ以上５０％ＲＨ以下の条件で測定する。

本発明の一態様は、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部を含み、
前記ルーバー部は、前記光透過層から構成される光透過部と、前記遮光層から構成される遮光部とを含む、ルーバーフィルムに関する。

本明細書において、「光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態である巻回構造」とは、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回されたと考えた場合に得られる構造を表す。本願明細書中において、当該巻回構造の例として示す構造についても同様である。例えば、巻回前に光透過層の少なくとも一部が当該層を形成するための処理（例えば、硬化処理等）前の層状部材の状態で存在する場合、巻回構造は、巻回と同時に、または巻回の後に、そのような処理を経て、光透過層の少なくとも一部が形成されることで形成されたものであってもよい。例えば、巻回前に遮光層の少なくとも一部が当該層を形成するための処理（例えば、硬化処理等）前の層状部材の状態で存在する場合、巻回構造は、巻回と同時に、または巻回の後に、そのような処理を経て、遮光層の少なくとも一部が形成されることで形成されたものであってもよい。例えば、光透過層と、遮光層とを含む積層体を形成するための積層のタイミングも特に限定されず、後述するこれらの層を構成するために用いられる、光透過層用材料層と、遮光層用材料層との積層構造は、巻回前に形成されてもよく、巻回と同時に形成されてもよい。

本明細書において、「光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有し、光透過層から構成される光透過部と、遮光層から構成される遮光部とを含むルーバー部」を、単に「ルーバー部」とも称する。

［ルーバーフィルムの構成］
本発明の一態様に係るルーバーフィルム１００の構成について図１～図３Ｂを適宜参照しながら説明する。ただし、図１～図３Ｂは、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムに関するものであって、本発明の一態様に係るルーバーフィルムは、これらの図によって説明される構成に限定されない。

図１は、本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルムの概略平面図であり、図２は、図１に示すＡ－Ａ線に沿う概略断面図である。ルーバーフィルム１００は、図１または図２に示すように、光透過部１０を構成する光透過層と、遮光部２０を構成する遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部３０を含んで構成される。巻回構造において巻回された状態の積層体は、光透過層と、遮光層とを含む積層体であれば特に制限されないが、光透過層と、遮光層とを積層した積層体であることが好ましい。ルーバーフィルム１００のルーバー部３０は、光透過部１０と、遮光部２０とを含む。ルーバー部３０は、光透過部１０と、遮光部２０とから構成されることが好ましい。本発明の好ましい一実施形態としては、例えば、光透過層と、遮光層とを積層した積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部３０を含み、ルーバー部３０は、光透過層から構成される光透過部１０と、遮光層から構成される遮光部２０とから構成される、ルーバーフィルムが挙げられる。図１および図２において、４０は、ルーバーフィルム１００が任意に有しうる芯材を表し、５０は、芯材が中空状である場合における、中空状の芯材の穴部を表し、Ｆは、ルーバーフィルムが任意に有しうる機能層を表す。図２では、光透過部１０が２つの層から構成され、遮光部２０が１つの層から構成される場合を示している。しかしながら、ルーバーフィルム１００において、光透過部１０および遮光部２０を構成する層の数は特に制限されない。光透過部１０および遮光部２０は、それぞれ、１または２以上の層から構成されうる。

ルーバー部３０が有する「光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態である巻回構造」は、光透過性を有する光透過層と、遮光性を有する遮光層と含む積層体を、巻き中心Ｃ１となる巻回軸Ｃに沿って巻き回した状態の構造であるとも言える。巻回構造は、例えば、光透過層と、遮光層とを含む積層体のみが巻回軸Ｃを巻き中心Ｃ１として巻回された状態の構造でもよいし、芯材４０の軸方向と一致する巻回軸Ｃを巻き中心Ｃ１として、芯材４０の周囲に、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の構造でもよい。巻回構造は、例えば、一本の長尺状の、光透過層と、遮光層とを含む積層体がロール状に幾重にも巻き重ねられるように、この一本の長尺状の積層体が巻回された状態の巻回構造が挙げられる。図１および図２に示される巻回構造は、芯材４０を使用する場合における、この巻回構造の一例である。また、巻回構造としては、例えば、光透過層と遮光層とが交互に同心円状に配置されるように、複数の、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態のものも挙げられる。積層体の長手方向の端面形状は、特に制限されないが、長尺方向と垂直な面形状（滑らかな平面）とするのが好ましい。

ルーバー部３０は、光透過部１０と遮光部２０とに加えて他の部分をさらに含んでいてもよいが、光透過部１０と遮光部２０のみで構成されることが好ましい。ルーバーフィルム１００は、ルーバー部３０のみで構成されてもよいし、ルーバー部３０に加えて、他の構成（例えば、後述する芯材４０、後述するルーバーフィルム１００が有しうる機能層Ｆ、基材等）をさらに含んでいてもよい。

ルーバーフィルム１００は、ルーバー部３０以外の構造の他のルーバー部をさらに有していてもよい。ルーバーフィルム１００には、ルーバー部３０が、より大きなルーバー部の一部を構成するよう含まれていてもよい。しかしながら、ルーバーフィルム１００は、ルーバー部としてルーバー部３０のみを有することが好ましい。

図３Ａは、本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルムのルーバー部となる積層体の概略断面図であり、図３Ｂは、本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルムとなる巻回体の概略斜視図である。ルーバーフィルム１００の製造方法は、特に制限されないが、例えば、図３Ａに示すように、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０と、を少なくとも積層した積層体１００Ａを作製すること、この作製した積層体１００Ａを、図３Ｂに示すように巻回軸Ｃを巻き中心として巻回して巻回体１００Ｂを作製すること、およびこの巻回体１００Ｂを巻回軸方向と交差する方向に所定の厚さに切断することを含む方法によって製造されることが好ましい。なお、「巻回軸」とは、巻き中心Ｃ１となる仮想的な軸であって、「巻回軸方向」（巻回軸の方向）は、巻回体の軸線方向と一致する。例えば、図３Ｂに示すように、巻回軸Ｃは、巻回体１００Ｂの巻き中心となる仮想的な軸であって、巻回軸Ｃの方向は、巻回体１００Ｂの軸線方向と一致する。これより、本発明の一実施形態としては、光透過部１０と、遮光部２０とを含むルーバー部３０を含み、光透過部１０（光透過層）を形成するための光透過層用材料層１１０と、遮光部２０（遮光層）を形成するための遮光層用材料層１２０とを含む積層体を巻回して巻回体１００Ｂを作製する巻回工程と、巻回体１００Ｂを、巻回体１００Ｂの巻回軸方向と交差する方向に切断して、ルーバー部３０を形成する切断工程と、を経て製造される、ルーバーフィルム１００もまた挙げられる。なお、図３Ａにおいて、１１０ａは、後述するように、光透過層用材料層１１０を構成する光透過層用フィルムを表し、１１０ｂは、光透過層用材料層１１０を構成する光透過層用機能層を表す。図３Ａでは、光透過層用材料層１１０が２つの層状部材（光透過層用フィルム１１０ａおよび光透過層用機能層１１０ｂ）から構成され、遮光層用材料層１２０が１つの層状部材から構成される場合を示している。しかしながら、積層体１００Ａにおいて、光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０を構成する層状部材の数は特に制限されない。光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０は、それぞれ、１または２以上の層状部材から構成されうる。

光透過層用材料層１１０は、ルーバーフィルム１００のルーバー部３０において光透過部１０を構成する光透過層を形成するために用いられる層状部材である。光透過層用材料層１１０は、そのまま光透過層として用いてもよいし、光透過層を形成するための処理を経て、光透過層としてもよい。例えば、光透過層用材料層１１０の少なくとも一部が、硬化性を有する、硬化処理前の層状部材である場合には、巻回と同時に、または巻回後に、硬化処理を経て、巻回構造中の光透過層が形成されてもよい。このことから、図２において、ルーバー部３０を構成する光透過部１０について、括弧内に光透過層用材料層１１０と併記し、図３Ａにおいて、光透過層用材料層１１０について、括弧内に光透過部１０と併記している。

遮光層用材料層１２０は、ルーバーフィルム１００のルーバー部３０において遮光部２０を構成する遮光層を形成するために用いられる層状部材である。遮光層用材料層１２０は、そのまま遮光層として用いてもよし、遮光層を形成するための処理を経て、遮光層としてもよい。例えば、遮光層用材料層１２０の少なくとも一部が、硬化性を有する、硬化処理前の層状部材である場合には、巻回と同時に、または巻回後に、硬化処理を経て、巻回構造中の遮光層が形成されてもよい。このことから、図２において、ルーバー部３０を構成する遮光部２０について、括弧書きで遮光層用材料層１２０と併記し、図３Ａにおいて、遮光層用材料層１２０について、括弧内に遮光部２０と併記している。

積層体１００Ａを構成する、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０と、必要に応じて使用される他の部材とは、各部材が巻回と同時に積層されてもよいし、巻回前に予め積層されていてもよい。

積層体１００Ａを構成する、光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０は、それぞれ、複数の所定長さの部材として構成してもよいし、長尺状の一本の部材として構成としてもよいし、所定長さの部材を複数用意し、隣接する端面同士を当接させて一本の長尺状を呈する構成としてもよい。長尺状の積層体１００Ａの長手方向の端面形状は、特に制限されないが、長尺方向と垂直な面形状（滑らかな平面）とするのが好ましい。

巻回構造において、光透過層と、遮光層との各一部が重なって積層されていてもよいし、光透過層と、遮光層との全体が重なるよう積層されていてもよい。積層体１００Ａにおいて、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０の各一部が重なって積層されていてもよいし、光透過層と、遮光層との全体が重なるよう積層されていてもよい。

製造されるルーバーフィルム１００の巻回構造は、例えば、積層体１００Ａを巻回する際、積層体１００Ａのみを、巻回軸Ｃを巻き中心Ｃ１として巻回することを経て得られた構造でもよい。ルーバーフィルム１００の巻回構造としては、例えば、巻回構造は、芯材４０などを用いて、芯材４０の軸方向と一致する巻回軸Ｃを巻き中心Ｃ１として芯材４０に積層体１００Ａを巻回することを経て得られた構造でもよい。

本発明の一実施形態において、ルーバーフィルム１００は、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部３０を含み、ルーバー部３０は、光透過層から構成される光透過部１０と、遮光層から構成される遮光部２０とを含む。これより、ルーバーフィルム１００は、ルーバー部３０の、平面視において巻き中心Ｃ１から外周縁に向かう方向（以下、「放射方向」という）に沿って、光透過部１０と、遮光部２０とが交互に配置される部分を含むこととなる。なお、「交互に配置される」とは、放射方向に沿って配置される光透過部１０と、遮光部２０との間には、他の部分が存在してもよいし、他の部分が存在しなくてもよい。これらの中でも、ルーバーフィルム１００のルーバー部３０において、光透過部１０と、遮光部２０とは、光透過部１０と、遮光部２０との間に他の部分が存在しない状態で、交互に配置されることが好ましい。

本発明者らは、上記構成によって課題が解決されるメカニズムを以下のように推定している。ルーバーフィルム１００のルーバー部３０は、複数の放射方向に注目しても、注目する放射方向において、光透過部１０と遮光部２０とが交互に配置されることとなる。これより、ルーバーフィルム１００は、フィルム表面（上面）または裏面（下面）側を透過する光の角度の範囲を制御することができる。このため、ルーバーフィルム１００は、正面と交差する複数の方向に対して、透過する光の角度の制御特性を確保することが可能となる。例えば、図１に示すように、本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルム１００では、何れの放射方向に注目しても、注目する放射方向において、光透過部１０と遮光部２０とが交互に配置されることとなる。これより、ルーバーフィルム１００は、フィルム表面（上面）または裏面（下面）側を透過する光の角度の範囲を制御することができる。このため、ルーバーフィルム１００は、正面と交差する何れの方向に対して、透過する光の角度の制御特性を確保することが可能となる。なお、上記メカニズムは推測に基づくものであり、その正誤が本発明の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。

このように、本発明の一実施形態によれば、正面に対する良好な光透過率を実現し、かつ、正面と交差する複数の方向に対して（好ましくは、多数の方向に対して、特に好ましくは、何れの方向に対しても）、透過する光の角度の範囲を制御しうる手段が提供されうる。

ルーバーフィルム１００のルーバー部３０において、巻回構造を構成する光透過層は、ルーバー部３０の光透過部１０として機能し、巻回構造を構成する遮光層は、ルーバー部３０の遮光部２０として機能するとも言える。本発明の一実施形態に係るルーバーフィルム１００は、例えば、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部３０を含む、ルーバーフィルムとも言える。

以下、ルーバーフィルム１００およびその製造方法について、より詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムおよび本発明の一実施形態に係る製造方法に関するものであって、本発明に係るルーバーフィルムおよびその製造方法は、以下に説明される構成に限定されない。

本明細書において、光透過部１０は、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を透過する機能を有する。光透過部１０は、波長３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲における、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を透過することが好ましい。

本明細書において、遮光部２０は、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を遮蔽する機能を有する。遮光部２０は、波長３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲における、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を遮蔽することが好ましい。遮光部２０による光の遮蔽は、光の反射、光の吸収、またはこれらの組み合わせの何れによるものであってもよい。

光透過部１０の全光線透過率は、特に制限されないが、高いほど好ましい。例えば、光透過部１０の全光線透過率は、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、ルーバーフィルム１００を透過する光の角度範囲内において、優れた光透過性を示す。

遮光部２０の全光線透過率は、特に制限されないが、低いほど好ましい。例えば、遮光部２０の全光線透過率は、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。

光透過部１０および遮光部２０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠する試験方法において、評価することができ、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて測定することができる。なお、光透過部１０および遮光部２０の全光線透過率の測定は、例えば、光透過部１０および遮光部２０と同様に製造された、測定可能なフィルム面積およびこれらと同様の厚さを有する試験片を準備して、それぞれ評価することができる。

光透過部１０のルーバー部３０の放射方向に沿う幅寸法（ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面において巻き中心Ｃ１から外周縁に向かう方向に沿う光透過部１０の幅、光透過部１０の幅Ｌ１）は、ルーバーフィルム１００の目的とする透過する光の角度範囲に応じて適宜設定することができる。光透過部１０の幅Ｌ１は、特に制限されないが、例えば、１５μｍ以上とすることができる。また、光透過部１０の幅Ｌ１は、特に制限されないが、例えば、１００μｍ以下とすることができる。また、光透過部１０が２以上の層から構成される場合、上記幅Ｌ１は、これらの総幅を表す。例えば、図２では、光透過部１０の幅Ｌ１は、光透過部１０の高さ方向（ルーバー部３０の厚さ方向）と直交する図中Ｙ方向（左右方向）の寸法を表す。本発明の好ましい一実施形態に係る光透過部１０の幅Ｌ１としては、例えば、１５μｍ以上１００μｍ以下等が挙げられるが、これらに限定されない。

ルーバー部３０の形状によっては、注目する放射方向によって光透過部１０の幅Ｌ１が異なる場合がある。このような場合、少なくとも１つの放射方向に沿う光透過部１０の幅Ｌ１が上記の範囲を満たすことが好ましい。また、全ての放射方向に沿う光透過部１０の幅Ｌ１が上記の範囲を満たすことがより好ましい。

好ましい光透過層の厚み（２以上の層状部材から構成される場合にはこれらの総厚）、および好ましい光透過層用材料層１１０の厚み（２以上の層状部材から構成される場合にはこれらの総厚）もまた、それぞれ、上記範囲と同様である。ルーバー部の形状および注目する放射方向によっては、光透過部１０の幅Ｌ１は、光透過層の厚みに相当する場合があるからである。

遮光部２０のルーバー部の放射方向に沿う幅寸法（ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面において巻き中心Ｃ１から外周縁に向かう方向に沿う遮光部２０の幅、遮光部２０の幅Ｌ３）は、ルーバーフィルム１００の目的とする視野角の角度範囲に応じて適宜設定することができる。遮光部２０の幅Ｌ３は、特に制限されないが、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。遮光部２０の幅Ｌ３は、特に制限されないが、０．０１μｍ以上であることが好ましい。また、遮光部２０が２以上の層から構成される場合、上記幅Ｌ３は、これらの総幅を表す。例えば、図２では、遮光部２０の幅Ｌ３は、遮光部２０の高さ方向（ルーバー部３０の厚さ方向）と直交する図中Ｙ方向（左右方向）の寸法を表す。本発明の好ましい一実施形態に係る遮光部２０の幅Ｌ３としては、例えば、０．０１μｍ以上２０μｍ以下、０．０１μｍ以上１５μｍ以下、０．０１μｍ以上１０μｍ以下等が挙げられるが、これらに限定されない。

ルーバー部３０の形状によっては、注目する放射方向によって遮光部２０の幅Ｌ３が異なる場合がある。このような場合、少なくとも１つの放射方向に沿う遮光部２０の幅Ｌ３が上記の範囲を満たすことが好ましい。また、全ての放射方向に沿う遮光部２０の幅Ｌ３が上記の範囲を満たすことがより好ましい。

好ましい遮光層の厚み（２以上の層状部材から構成される場合にはこれらの総厚）、および好ましい遮光層用材料層１２０の厚み（２以上の層状部材から構成される場合にはこれらの総厚）もまた、それぞれ、上記範囲と同様である。ルーバー部の形状および注目する放射方向によっては、遮光部２０の幅Ｌ３は、遮光層の厚みに相当する場合があるからである。

本発明の好ましい一実施形態としては、光透過部１０の幅Ｌ１に対する、ルーバー部３０の厚さに相当する遮光部２０の高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）は、特に制限されないが、視野角制御観点から、０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。幅Ｌ１に対する高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）は、ルーバーフィルム１００の目的とする視野角に応じて上記数値を満たすように適宜設定可能である。幅Ｌ１に対する高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）は、特に制限されないが、数値が大きくなると透過する光の角度の範囲が狭まるため、ある程度の角度の範囲で光を透過するとの観点から、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましい。例えば、図２では、ルーバーフィルム１００の厚さ方向に沿う断面において、光透過部１０の幅Ｌ１は、ルーバー部３０の放射方向に沿う光透過部１０の幅Ｌ１であり、遮光部２０の高さは、Ｚ方向の高さ寸法あって、ルーバー部３０の厚さに相当する。本発明の好ましい一実施形態に係る幅Ｌ１に対する高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）としては、例えば、０．５以上３０以下、１．０以上２５以下、１．５以上２０以下等が挙げられるが、これらに限定されない。

ルーバー部３０の形状によっては、注目する放射方向によって光透過部１０の幅Ｌ１に対する、遮光部２０の高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が異なる場合がある。このような場合、少なくとも１つの放射方向に沿う光透過部１０の幅Ｌ１に対する、遮光部２０の高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が上記の範囲を満たすことが好ましい。また、全ての放射方向に沿う光透過部１０の幅Ｌ１に対する、遮光部２０の高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が上記の範囲を満たすことがより好ましい。

ルーバーフィルム１００のルーバー部３０の放射方向に沿う幅寸法（ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面において巻き中心Ｃ１から外周縁に向かう方向に沿う幅、ルーバー部３０の幅Ｌ４）は、デバイスに搭載した際の用途に応じて適宜変更可能であり、特に制限されない。

ルーバー部３０の巻回軸Ｃの方向と、ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面とのなす角度は、ルーバー部３０の巻回軸Ｃの方向と、ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面とが交差していれば特に制限されない。ルーバー部３０の巻回軸Ｃの方向は、ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面と直交する方向であることが好ましい。

ルーバーフィルム１００のルーバー部３０の厚さは、ルーバーフィルム１００としての機能が発揮できれば特に制限されないが、バラツキが小さいほど好ましく、略一定であることが好ましい。本明細書において、ルーバー部３０の厚さが略一定とは、意図せずに生じる厚さのバラツキは存在してもよいことを表す。ルーバーフィルム１００のルーバー部３０の厚さは、特に制限されないが、１μｍ以上であることが好ましい。ルーバーフィルム１００のルーバー部３０の厚さは、特に制限されないが、５，０００μｍ以下であることが好ましい。例えば、図２では、ルーバー部３０の厚さは、ルーバー部３０のＺ方向の高さ寸法である。本発明の好ましい一実施形態に係るルーバー部３０の厚さとしては、例えば、１μｍ以上５，０００μｍ以下等が挙げられるが、これらに限定されない。

ルーバー部の厚さは、巻き中心Ｃ１を基準とする、ルーバー部上の特定の４点の厚さの平均値として表す。測定方法の一例について、詳細を実施例に記載する。

ルーバーフィルム１００のルーバー部３０が有する巻回構造の巻き数（巻回構造における、光透過層と、遮光層とを含む積層体の巻き数）は、ルーバーフィルムの製造方法や、デバイスに搭載した際の用途に応じて適宜変更可能であり、特に制限されない。ルーバーフィルム１００のルーバー部３０が有する巻回構造の巻き数は、例えば、２巻き以上としてもよく、例えば、５巻き以上としてもよい。ルーバーフィルム１００のルーバー部３０が有する巻回構造の巻き数は、例えば、１００，０００巻き以下としてもよい。本発明の好ましい一実施形態に係るルーバー部３０の厚さとしては、例えば、２巻き以上１００，０００巻き以下、５巻き以上１００，０００巻き以下等が挙げられる。ただし、ルーバーフィルム１００のルーバー部３０が有する巻回構造の巻き数は、デバイスのサイズ等に応じて所望の巻き数を選択すればよい。これより、ルーバーフィルム１００のルーバー部３０が有する巻回構造の巻き数は、上記範囲に限定されず、例えば、１００，０００巻きを超えてもよい。

本発明の好ましい一実施形態において、ルーバー部３０の平面視における外形（ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面における外形）は、特に制限されないが、例えば、円形、楕円形、多角形等が挙げられる。ルーバー部３０の平面視における外形の判断は、ルーバー部の外周縁に積層体１００Ａの巻き始めや巻き終わり等に起因する段差が存在する場合には、この段差を考慮せずに行う。多角形としては、頂点周辺に丸みを帯びた、略多角形も含まれるとする。例えば、四角形としては、頂点周辺に丸みを帯びた、略四角形が挙げられる。これらの中でも、円形または多角形（略多角形も含む）であることが好ましく、円形または四角形（略四角形も含む）であることがより好ましく、円形または角丸矩形（トラック形状）であることがさらに好ましく、円形であることが特に好ましい。

本発明の好ましい一実施形態において、ルーバー部３０を平面視したとき、ルーバー部３０の表面（ルーバー部３０の厚さ方向と直交する平面）の総面積に対する、遮光部２０の面積が占める割合は、特に制限されない。当該遮光部２０の面積が占める割合は、５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることがさらに好ましく、２０％以下であることが特に好ましい（下限０％超）。これらの範囲であると、ルーバーフィルム１００自体の光の透過率がより向上する。ルーバー部３０が光透過部１０と、遮光部２０とのみから構成される場合、ルーバー部３０の表面の総面積は、光透過部１０と、遮光部２０との総面積となる。本発明の好ましい一実施形態に係るルーバー部３０の表面の総面積に対する、遮光部２０の面積が占める割合としては、例えば、０％超５０％以下、０％超３０％以下、０％超２５％以下、０％超２０％以下等が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の好ましい一実施形態において、ルーバーフィルム１００の全光線透過率は、高いほど好ましい。例えば、ルーバーフィルム１００の全光線透過率は、５５％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、６５％以上であることがさらに好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。ルーバーフィルム１００の全光線透過率は、特に制限されないが、例えば、１００％未満が挙げられる。本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルム１００の全光線透過率としては、例えば、５５％以上１００％未満、６０％以上１００％未満、６５％以上１００％未満、７０％以上１００％未満等が挙げられるが、これらに限定されない。

ルーバーフィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠する試験方法において、評価することができ、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて測定することができる。ルーバーフィルムの全光線透過率は、ルーバーフィルム上の特定の４点の全光線透過率の平均値として表す。測定方法の一例について、測定方法の詳細は実施例に記載する。

本明細書において、ルーバーフィルム１００の透過率半値角度は、以下のように決定される角度である。ルーバーフィルム１００の表面から厚さ方向（垂直方向）を０°として、当該方向（０°方向）の透過率（単位：％）を測定する。この０°方向と、この方向と交差して巻き中心Ｃ１側に向かう方向とでなす角度（０°超８０°以下）において、透過率（単位：％）を測定する。また、この０°方向と、この方向と交差して巻き中心Ｃ１側とは反対側であるルーバーフィルム１００の外周縁側に向かって延びる方向とでなす角度（－８０°以上０°未満）において、透過率（単位：％）を測定する。この際、角度０°方向の透過率（単位：％）に対して、透過率が半分の値（半値）（単位：％）となる角度を、透過率半値角度（単位：°）とする。なお、透過率半値角度の決定方法の一例について、詳細を実施例に記載する。ルーバーフィルム１００の透過率半値角度の絶対値は、所望の透過する光の角度範囲の制御効果が得られれば特に制限されない。しかしながら、ルーバーフィルム１００は、透過率半値角度の絶対値が０°超５０°以下となる位置を有することが好ましく、０°超４５°以下となる位置を有することがより好ましく、０°超４０°以下となる位置を有することがさらに好ましい。

ルーバーフィルムの透過率半値角度は、バックライトおよびオートロニックメルチャース社のＣｏｎｏｓｃｏｐｅを用いて評価することができる。なお、評価方法の詳細は実施例に記載する。

光透過部１０の構成材料としては、後述する光透過層用材料層１１０の構成材料や、当該構成材料に由来する材料（例えば、光透過層用材料層１１０の構成材料の硬化物等）等が挙げられる。

光透過層用材料層１１０の少なくとも一部が硬化性を有する場合、光透過部１０の少なくとも一部は、硬化処理前の光透過層用材料層１１０から構成されていてもよく、硬化処理後の光透過層用材料層１１０から構成されていてもよい。光透過層用材料層１１０は、硬化性を有する層状部材を含み、光透過部１０の少なくとも一部は、硬化処理後の当該層状部材から構成されることが好ましく、光透過部１０の一部が、硬化処理後の当該層状部材から構成されることがより好ましい。硬化性を有する層状部材としては、特に制限されないが、例えば、接着剤層が好ましい。すなわち、光透過層用材料層１１０は、接着剤層を含むことが好ましく、光透過部１０は、接着剤層より得られる層（硬化処理後の接着剤層）であることが好ましい。

光透過層、および光透過層用材料層１１０の厚さは、ルーバーフィルム１００としての機能が発揮できれば特に制限されないが、それぞれ、バラツキが小さいほど好ましく、略一定であることが特に好ましい。本明細書において、光透過層、および光透過層用材料層１１０の厚さが略一定とは、それぞれ、意図せずに生じる厚さのバラツキは存在してもよいことを表す。光透過層、および光透過層用材料層１１０の好ましい厚さの範囲としては、例えば、それぞれ、前述する光透過部１０の幅Ｌ１の好ましい範囲と同様の範囲が挙げられる。

遮光部２０の構成材料としては、後述する遮光層用材料層１２０の構成材料や、当該構成材料に由来する材料（例えば、遮光層用材料層１２０の構成材料の硬化物等）等が挙げられる。

遮光層用材料層１２０の少なくとも一部が硬化性を有する場合、遮光部２０の少なくとも一部は、硬化処理前の遮光層用材料層１２０から構成されていてもよく、硬化処理後の遮光層用材料層１２０から構成されていてもよい。遮光層用材料層１２０は、硬化性を有する層状部材を含み、遮光部２０の少なくとも一部は、硬化処理後の当該層状部材から構成されていてもよい。

遮光層、および遮光層用材料層１２０の厚さは、ルーバーフィルム１００としての機能が発揮できれば特に制限されないが、それぞれ、バラツキが小さいほど好ましく、略一定であることが特に好ましい。本明細書において、遮光層、および遮光層用材料層１２０の厚さが略一定とは、それぞれ、意図せずに生じる厚さのバラツキは存在してもよいことを表す。遮光層、および遮光層用材料層１２０の好ましい厚さの範囲としては、例えば、それぞれ、前述する遮光部２０の幅Ｌ３の好ましい範囲と同様の範囲が挙げられる。

ルーバーフィルム１００は、上記のルーバー部３０に加えて、他の部材をさらに含んでいてもよい。他の部材としては、特に制限されないが、例えば、後述する、芯材４０、機能層Ｆ、および基材等が挙げられる。

ルーバーフィルム１００は、芯材４０をさらに含むことが好ましい。芯材４０は、例えば、ルーバーフィルム１００の製造時において、積層体１００Ａを巻回する際の巻回中心に配置される芯部として機能しうる。ルーバーフィルム１００は、芯材４０をさらに含み、巻回構造は、光透過層および遮光層を含む積層体が芯材４０の周囲に巻回された状態の構造であることが好ましい。芯材４０は、中空筒状若しくは柱状のものが適用可能である。芯材４０は、透明であっても不透明であってもよい。

芯材４０の周囲に巻回された、光透過層と、遮光層とを含む積層体の巻回構造は、特に制限されない。例えば、一本の長尺状の、光透過層と、遮光層とを含む積層体がロール状に幾重にも巻き重ねられるように、この一本の長尺状の積層体が芯材４０の周囲に巻回された状態の巻回構造が挙げられる。例えば、芯材４０の周囲に光透過層と遮光層とが交互に同心円状に配置されるように、複数の、光透過層と、遮光層とを含む積層体が芯材４０の周囲に巻回された状態の巻回構造が挙げられる。これらの中でも、一本の長尺状の、光透過層と、遮光層とを含む積層体がロール状に幾重にも巻き重ねられるように、この一本の長尺状の積層体が芯材４０の周囲に巻回された状態の巻回構造が好ましい。そして、この巻回構造は、芯材の軸方向と一致する巻回軸を巻き中心として、一本の長尺状の積層体が芯材の周囲に巻回された状態の巻回構造であることが好ましい。図１および図２に示される巻回構造は、この巻回構造の一例である。

芯材４０の軸方向と直交する平面における断面の外形は、特に制限されないが、例えば、円形、楕円形、または多角形等が挙げられる。多角形としては、頂点周辺に丸みを帯びた、略多角形も含まれるとする。例えば、四角形としては、頂点周辺に丸みを帯びた、略四角形が挙げられる。これらの中でも、円形または多角形（略多角形も含む）であることが好ましく、円形または四角形（略四角形も含む）であることがより好ましく、円形または角丸矩形（トラック形状）であることがさらに好ましく、円形であることが特に好ましい。芯材４０が中空状である場合、中空状の芯材４０の穴部５０は、空洞であってもよく、何らかの材料で充填されていてもよい。中空状の芯材４０の穴部５０を充填する材料としては、特に制限されないが、例えば、後述するルーバーフィルム１００が有しうる機能層Ｆと同様の材料等が挙げられる。

芯材４０の軸方向と直交する平面における断面の外径（形状が円形以外の場合は最大径）は、ルーバーフィルムの製造方法や、デバイスに搭載した際の用途に応じて適宜変更可能であり、特に制限されない。ルーバーフィルム１００が芯材４０を含む場合、ルーバーフィルム１００中の芯材４０の外径は、特に制限されないが、例えば、ルーバー部３０の外径（形状が円形以外の場合は最大径）に対して１０％以上の長さとしてもよい。ルーバーフィルム１００が芯材４０を含む場合、ルーバーフィルム１００中の芯材４０の外径は、特に制限されないが、例えば、ルーバー部３０の外径（形状が円形以外の場合は最大径）に対して９０％以下の長さとしてもよい。本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルム１００中の芯材４０の外径としては、ルーバー部３０の外径に対して、例えば、１０％以上９０％以下等が挙げられる。ただし、ルーバーフィルム１００中の芯材４０の外径は、上記範囲に限定されず、デバイスの構成等に応じて適宜選択すればよい。これより、ルーバーフィルム１００中の芯材４０の外径は、例えば、ルーバー部３０の外径（形状が円形以外の場合は最大径）に対して１０％未満の長さとしてもよく、例えば、ルーバー部３０の外径（形状が円形以外の場合は最大径）に対して９０％超の長さとしてもよい。

ルーバーフィルム１００中の芯材４０の厚さは、特に制限されないが、芯材４０の厚さと、ルーバー部３０の厚さとは同じであることが好ましく、例えば、上記のルーバー部３０の厚さとして例示した範囲が挙げられる。

ルーバーフィルム１００は、芯材４０を含まずに、ルーバー部３０は、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有していてもよい。

ルーバーフィルム１００は、ルーバー部３０の一方または両方の面上に配置される機能層Ｆを含むことが好ましい。ここで、「面上に配置される」とは、ルーバー部の表面と直接接して配置されてもよく、ルーバー部の表面に、他の部材を介して配置されてもよいことを表す。これらの中でも、ルーバー部の表面と直接接して配置されることが好ましい。機能層Ｆは、ルーバー部３０の一方または両方の面に配置されてもよいが、両方の面上に配置されることが好ましい。ルーバーフィルム１００は、基材を含んでいてもよい。機能層Ｆおよび基材は、それぞれ、所望の厚さとした際に、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を透過できることが好ましい。機能層Ｆおよび基材は、それぞれ、所望の厚さとした際に、波長３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲における、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を透過できることがより好ましい。機能層Ｆおよび基材の全光線透過率は、それぞれ、特に制限されないが、高いほど好ましい。機能層Ｆおよび基材の全光線透過率は、それぞれ、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、ルーバーフィルム１００を透過する光の角度範囲内において、優れた光透過性を示す。機能層Ｆを複数有する場合、各々の層の全光線透過率が上記の範囲を満たすことが好ましい。基材を複数有する場合、各々の基材の全光線透過率が上記の範囲を満たすことが好ましい。

機能層Ｆおよび基材の全光線透過率は、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠する試験方法において、評価することができ、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて測定することができる。

機能層Ｆとしては、特に制限されないが、例えば、公知の光学フィルム分野で使用される機能層が挙げられる。機能層Ｆとしては、保護層、アンチグレア層、易接着層、粘着剤層、接着剤層等の各種の機能層が挙げられる。これらの中でも、保護層がより好ましい。

保護層の厚さ（複数の保護層を設ける場合には、各々の層の厚さ）は、特に制限されない。保護層の厚さは、ルーバー部３０の透過率に影響を及ぼさずに保護機能が担保できる厚さであることが好ましい。保護層としての機能がより向上するとの観点から、１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、保護層の厚さは、ルーバー部３０の透過率への影響がより小さいとの観点から、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。本発明の好ましい一実施形態に係る保護層の厚さとしては、例えば、１μｍ以上３０μｍ以下、３μｍ以上２５μｍ以下、５μｍ以上２０μｍ以下等が挙げられるが、これらに限定されない。また、保護層は、ルーバー層の少なくとも一方の面に設けることが好ましく、両方の面に設けることが好ましい。

本発明の好ましい一実施形態において、ルーバーフィルム１００は、ルーバー部３０に加えて、芯材４０を含む。本発明のより好ましい一実施形態において、ルーバーフィルム１００は、ルーバー部３０に加えて、芯材４０および機能層Ｆ（好ましくは保護層）を含む。本発明のさらに好ましい一実施形態において、ルーバーフィルム１００は、ルーバー部３０に加えて、中空状の芯材４０、機能層Ｆ（好ましくは保護層）および中空状の芯材４０の穴部を含む。

以下、ルーバーフィルム１００を構成する各部材の構成材料等について説明する。

〈光透過層用材料層〉
光透過層を構成する光透過層用材料層１１０の構成は、特に制限されない。光透過層用材料層１１０は、１または２以上の層状部材から構成されていてもよく、２以上の層状部材から構成されることが好ましい。光透過層用材料層１１０が２以上の層状部材から構成される場合、これらの層状部材を構成する部材の屈折率を調整することにより、透過する光の角度範囲を制御することができる。

光透過層用材料層１１０の少なくとも一部を構成するための層状部材の形成方法は、特に制限されず、例えば、公知の方法が適宜採用されうる。

光透過層用材料層１１０を構成する層状部材としては、特に制限されないが、例えば、フィルム、薄膜等が挙げられる。これらの中でも、光透過層用材料層１１０は、フィルム（本明細書において、光透過層用材料層１１０が有しうるフィルムを、光透過層用フィルム１１０ａとも称する）と、機能層（本明細書において、光透過層用材料層１１０が有しうる機能層を、光透過層用機能層１１０ｂとも称する）とを含むことが好ましい。光透過層用フィルム１１０ａおよび光透過層用機能層１１０ｂは、それぞれ、膜厚制御が容易であることから、透過する光の角度範囲の制御がより容易となる。光透過層用フィルム１１０ａは、特に制限されないが、樹脂フィルムが好ましい。光透過層用機能層１１０ｂとしては、特に制限されないが、例えば、ハードコート層、アンチグレア層、易接着層、粘着剤層、ならびに接着剤層およびその硬化層等の各種の機能層が挙げられる。光透過層用機能層１１０ｂは、巻回構造の形成の容易性、ならびに巻回構造の強固さおよび安定性の観点から、粘着剤層または接着剤層を含むことが好ましく、接着剤層を含むことが好ましい。本発明の好ましい一実施形態において、光透過層用材料層１１０は、樹脂フィルムと、接着剤層とを含む。

光透過層用材料層１１０の構成材料は、特に制限されないが、樹脂を含むことが好ましい。本明細書において、光透過層用材料層１１０の材料としての樹脂は、所望の厚さの層を形成した際に、当該層（または光透過層とするための処理を経た当該層）が光透過部１０となりうる程度の光を透過することができる樹脂であれば特に制限されない。光透過層用材料層１１０の材料としての樹脂は、例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等のセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレート・メチルアクリレート共重合体等の（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の環状オレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、ＰＥＴ、エポキシ樹脂がより好ましい。樹脂は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。樹脂を二種以上組み合わせて用いる場合、これらの樹脂は、１つの層状部材に含まれていてもよく、異なる層状部材に含まれていてもよい。

光透過層用材料層１１０は、添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤としては、特に制限されないが、例えば、樹脂フィルム分野、光学フィルム分野、粘着剤分野、接着剤分野、機能層分野で用いられる公知の添加剤等が挙げられる。

光透過層用材料層１１０が光透過層用フィルム１１０ａを含む場合、光透過層用フィルム１１０ａは、特に制限されないが、樹脂フィルムであることが好ましい。樹脂フィルムは、上記の光透過層用材料層１１０の材料として例示した一種または二種以上の樹脂を含むフィルムであることが好ましい。これらの中でも、樹脂フィルムとしては、セルロースジアセテートフィルム、セルローストリアセテートフィルム等のセルロース樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステル樹脂フィルム、ポリメチルアクリレートフィルム、ポリメチルメタアクリレートフィルム、メチルメタクリレート・メチルアクリレート共重合体フィルム等の（メタ）アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン・プロピレン共重合体フィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム、シクロオレフィンポリマー等の環状オレフィン樹脂フィルム等が好ましい例として挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂フィルムがより好ましく、ＰＥＴフィルムがさらに好ましい。これらの樹脂フィルムは、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂フィルムは、市販品を用いてもよく、製造品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されない。ＰＥＴフィルムの市販品としては、例えば、東洋紡株式会社製コスモシャイン（登録商標）シリーズ（例えば、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３６０ 各種膜厚品）等が挙げられる。環状オレフィン樹脂フィルムの市販品としては、例えば、ＪＳＲ株式会社製アートン（登録商標）シリーズ、日本ゼオン株式会社製ゼオネックス（登録商標）シリーズ、ゼオノア（登録商標）シリーズ等が挙げられる。（メタ）アクリル樹脂フィルムの市販品としては、例えば、株式会社クラレ製アクリルフィルムＲＴ、ＳＯ、ＨＩシリーズ等が挙げられる。ＴＡＣフィルムの市販品としては、例えば、富士フイルム株式会社製ＵＶ－５０、ＵＶ－８０、ＳＨ－８０、ＴＤ－８０Ｕ、ＴＤ－ＴＡＣ、ＵＺ－ＴＡＣ等が挙げられる。

光透過層用材料層１１０が光透過層用機能層１１０ｂを含む場合、光透過層用機能層１１０ｂは、特に制限されないが、上記の光透過層用材料層１１０の材料として例示した一種または二種以上の樹脂を含む層であることが好ましい。光透過層用機能層１１０ｂが粘着剤層または接着剤層である場合、粘着剤層または接着剤層は、ポリビニルアルコール樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレート・メチルアクリレート共重合体等の（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、およびウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。これらの中でも、エポキシ樹脂を含むことが好ましい。光透過層用機能層１１０ｂは、粘着剤層および接着剤層からなる群より選択される少なくとも一方であることが好ましく、粘着剤層または接着剤層であることがより好ましく、接着剤層であることがさらに好ましい。光透過層用機能層１１０ｂが粘着剤層および接着剤層からなる群より選択される少なくとも一方である場合、これらの形成材料としては、特に制限されないが、例えば、ポリビニルアルコール粘着剤、アクリル接着剤、エポキシ接着剤、ウレタン接着剤等が挙げられる。これらの光透過層用機能層１１０ｂは、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。

光透過層用機能層１１０ｂは、市販品を用いて形成してもよく、製造品を用いて形成してもよい。光透過層用機能層１１０ｂを形成する場合、光透過層用機能層１１０ｂの形成材料としての市販品は、特に制限されない。光透過層用機能層１１０ｂの一つである接着剤層の形成材料としては、例えば、例えば、市販のエポキシ接着剤（例えば、セメダイン株式会社製 エポキシ接着剤１５６５主剤および硬化剤Ｄ）等が挙げられる。

光透過層用材料層１１０が光透過層用フィルム１１０ａを含む場合、光透過層用フィルム１１０ａの厚さは、所望の光の角度の制御効果が得られる範囲とすればよい。光透過層用フィルム１１０ａの厚さの範囲は、例えば、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上としてもよいが、これらに限定されない。光透過層用フィルム１１０ａの厚さの範囲は、例えば、１００μｍ以下、９５μｍ以下、９０μｍ以下、８５μｍ以下としてもよいが、これらに限定されない。本発明の好ましい一実施形態に係る光透過層用フィルム１１０ａの厚さの範囲としては、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下、１０μｍ以上９５μｍ以下、１５μｍ以上９０μｍ以下、１５μｍ以上８５μｍ以下等が挙げられるが、これらに限定されない。光透過層用材料層１１０が光透過層用機能層１１０ｂを含む場合、光透過層用機能層１１０ｂの厚さは、所望の光の角度の制御効果が得られる範囲とすればよい。光透過層用機能層１１０ｂの厚さの範囲は、例えば、０μｍ超２０μｍ以下、０μｍ超１５μｍ以下、０μｍ超１０μｍ以下としてもよいが、これらに限定されない。例えば、接着剤層等のように、光透過層の少なくとも一部を構成するために処理（例えば、硬化処理）が必要とされる場合、これらの厚さは、それぞれ、当該処理後の状態での厚さの値を表すものとする。光透過層用フィルム１１０ａの厚さ、および光透過層用機能層１１０ｂの厚さとは、それぞれ、光透過層用フィルム１１０ａの膜厚方向の長さ、および光透過層用機能層１１０ｂの膜厚方向の長さを表す。

〈遮光層用材料層〉
遮光層用材料層１２０は、光吸収性を有してもよく、光反射性を有してもよく、これらの組み合わせであってもよい。これらの中でも、遮光層用材料層１２０は、光吸収性を有する部材で構成するのが好ましい。

遮光層用材料層１２０の色調は、好ましい遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。この色調は、光吸収性を有する材料の場合、その種類および使用量（添加量・含有量）によって調整できる。

遮光層用材料層１２０の構成は、特に制限されない。遮光層用材料層１２０は、１または２以上の層状部材から構成されていてもよく、１の層状部材から構成されることが好ましい。遮光層用材料層１２０を構成する層状部材としては、特に制限されないが、例えば、フィルム、薄膜等が挙げられる。

遮光層用材料層１２０の少なくとも一部を構成するための層状部材の形成方法は、特に制限されない。遮光層用材料層１２０の少なくとも一部を構成するための層状部材は、例えば、溶液流延法、溶融流延法、塗布法、スパッタリング法、蒸着法、イオンプレーティング法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）等をはじめとする公知の方法によって形成されてもよい。

遮光層用材料層１２０は、光吸収性を有する材料を含むことが好ましい。光吸収性を有する材料としては、特に制限されないが、例えば、染料、顔料等の着色剤が挙げられる。顔料としては、特に制限されず、有機顔料であっても、無機顔料であってもよく、例えば、カーボンブラック、ベンガラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の公知の顔料が挙げられる。染料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９、２２、３２、３８、５１、５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８及び１７１等の公知の黒色を呈する染料が挙げられる。染料としては、キサンテン系染料、アゾ系染料、及びアニリン系染料等が挙げられる。着色剤で着色した有機微粒子や着色剤で着色したガラスビーズ等が挙げられる。光吸収性を有する材料としては、特に制限されないが、例えば、グラファイト等の着色した材料であってもよい。光吸収性を有する材料は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。光吸収性を有する材料を二種以上組み合わせて用いる場合、これらの材料は、１つの層状部材に含まれていてもよく、異なる層状部材に含まれていてもよい。

遮光層用材料層１２０は、光吸収性を有する材料のみから構成されていてもよく、光吸収性を有する材料と、他の材料とから構成されていてもよい。他の材料としては、特に制限されないが、例えば、前述の光透過層用材料層１１０を構成する材料等が挙げられる。例えば、上記の光透過層用材料層１１０の材料として例示した樹脂等が挙げられる。また、遮光層用材料層１２０は、添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤としては、特に制限されないが、例えば、樹脂フィルム分野、光学フィルム分野、粘着剤分野、接着剤分野、機能層分野で用いられる公知の添加剤等が挙げられる。遮光層用材料層１２０は、着色剤（例えば、顔料、染料等）と、樹脂とを含むことが好ましく、顔料と、樹脂とを含むことがより好ましい。

遮光層用材料層１２０は、例えば、上記の光透過層用材料層１１０の説明における光透過層用フィルム１１０ａ（好ましくは、樹脂フィルム）、および光透過層用機能層１１０ｂに対して、それぞれ、上記の光吸収性を有する材料を所望の遮光性を実現する量で含有されることによって形成されてもよい。

遮光層用材料層１２０は、フィルム（本明細書において、遮光層用材料層１２０が有しうるフィルムを、遮光層用フィルムとも称する）であってもよく、機能層（本明細書において、遮光層材料層が有しうる機能層を、遮光層用機能層とも称する）であってもよく、これらの組み合わせであってもよい。これらの中でも、遮光層用機能層であることが好ましい。遮光層用機能層としては、特に制限されないが、例えば、インク層、光吸収性を有するハードコート層、光吸収性を有するアンチグレア層、光吸収性を有する易接着層、光吸収性を有する粘着剤層、ならびに光吸収性を有する接着剤層およびその硬化層等の各種の光吸収性を有する着色層（好ましくは、黒色層）等が挙げられる。これらの中でも、インク層、光吸収性を有する粘着剤層、光吸収性を有する接着剤層からなる群より選択される少なくとも１種の層であることが好ましい。また、インク層（インクより形成される層、例えば、顔料および／または染料と、樹脂とを含む層、好ましくは顔料および樹脂を含む層等）であることがより好ましい。そして、黒色インク層（例えば、黒色顔料および／または黒色染料と、樹脂とを含む層、好ましくは黒色顔料および樹脂を含む層等）がさらに好ましい。この場合、これらの層の形成材料の処方によっては塗布等の膜厚制御が容易な方法で形成することが可能な場合も多い。その結果、透過する光の角度範囲の制御がより容易となる。また、遮光層用材料層１２０の厚さをより薄くすることができるため、結果として遮光部２０の幅が狭まり、ルーバーフィルム１００における正面に対する良好な光透過率を実現することができる。また、ルーバーフィルム１００を使用するデバイスにおいて、より良好な性能（輝度・コントラスト）を確保することが期待される。

遮光層用材料層１２０は、市販品を用いて形成もよく、製造品を用いて形成してもよい。遮光層用材料層１２０を形成する場合、遮光層形成材料の市販品は、特に制限されない。着色層形成材料の市販品としては、例えば、市販のインク（例えば、帝国インキ株式会社製ＥＧインキ（ＥＧ－９１１墨））等が挙げられる。

遮光層用フィルムの厚さは、特に制限されず、所望の光の角度の制御効果が得られる範囲とすればよい。遮光層用フィルムの厚さの範囲の例としては、上記の光透過層用フィルム１１０ａの厚さの範囲の例と同様である。遮光層用機能層の厚さは、特に制限されず、所望の光の角度の制御効果が得られる範囲とすればよい。遮光層用機能層の厚さの範囲の例としては、上記の光透過層用機能層１１０ｂの厚さの範囲の例と同様である。例えば、接着剤層等のように、遮光層の少なくとも一部を構成するために処理（例えば、硬化処理）が必要な場合、これらの厚さは、それぞれ、当該処理後の状態での厚さの値を表すものとする。

光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０からなる群より選択される少なくとも一方の部材は、粘着剤および接着剤からなる群より選択される少なくとも一方を含むことが好ましく、粘着剤または接着剤層を含むことがより好ましく、接着剤を含むことがさらに好ましい。粘着剤層または接着剤層によって、巻回体１００Ｂの形成がより容易となり、より強固で安定な巻回体１００Ｂの形成が可能になる。

〈光透過層用材料層および遮光層用材料層の全光線透過率〉
光透過層用材料層１１０の全光線透過率は、特に制限されないが、高いほど好ましい。光透過層用材料層１１０の全光線透過率としては、例えば、７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。光透過層用材料層１１０の全光線透過率としては、光透過層用材料層１１０が２以上の層状部材を含む場合には、各層状部材の全光線透過率が上記の範囲を満たすことが好ましい。これらの範囲であると、ルーバーフィルム１００を透過する光の角度範囲内において、優れた光透過性を示す。本明細書において、光透過層用材料層１１０の少なくとも一部が光透過層を形成するための処理（例えば、硬化処理）前の層状部材であり、そのような処理を経て光透過層の少なくとも一部を構成する場合、当該層状部材の全光線透過率とは、当該処理後の状態（光透過層中と同様と考えられる状態）での全光線透過率の値を表すものとする。

層状部材が、光透過層を形成するための処理（例えば、硬化処理）を経て光透過層の少なくとも一部を構成する場合、上記の処理前後の両方の状態で上記の全光線透過率の範囲を満たすことが好ましい。

遮光層用材料層１２０の全光線透過率は、特に制限されないが、低いほど好ましい。遮光層用材料層１２０の全光線透過率としては、例えば、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。遮光層用材料層１２０の全光線透過率としては、遮光層用材料層１２０が２以上の層状部材を含む場合には、各層状部材の全光線透過率が上記の遮光部２０の全光線透過率の好ましい範囲と同様の範囲を満たすことが好ましい。これらの範囲であると、ルーバーフィルム１００を透過する光の角度の制御効果がより向上する。本明細書において、遮光層用材料層１２０の少なくとも一部が遮光層を形成するための処理（例えば、硬化処理）前の層状部材であり、そのような処理を経て遮光層の少なくとも一部を構成する場合、当該層状部材の全光線透過率とは、当該処理後の状態（遮光層中と同様と考えられる状態）での全光線透過率の値を表すものとする。

層状部材が、遮光層を形成するための処理（例えば、硬化処理）を経て遮光層の少なくとも一部を構成する場合、上記の処理前後の両方の状態で上記の全光線透過率の範囲を満たすことが好ましい。

光透過層用材料層１１０、遮光層用材料層１２０、およびこれらに含まれる層状部材の全光線透過率は、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠する試験方法において、評価することができ、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて測定することができる。光透過層用材料層１１０およびこれに含まれる層状部材の全光線透過率は、それぞれ、厚さ方向（光透過層用材料層１１０の膜厚方向、積層体１００Ａにおいて積層方向となる方向）について測定して得られた値である。遮光層用材料層１２０およびこれに含まれる層状部材の全光線透過率は、それぞれ、厚さ方向（遮光層用材料層１２０の膜厚方向、積層体１００Ａにおいて積層方向となる方向）について測定して得られた値である。

光透過部１０を構成する光透過層は、１または２以上の、全光線透過率が７０％以上である層状部材（光透過層用材料層１１０を構成する層状部材）を材料として構成され、遮光部２０を構成する遮光層は、１または２以上の、全光線透過率が５％以下である層状部材（遮光層用材料層１２０を構成する層状部材）を材料として用いて構成されることが好ましい。この場合において、光透過層用材料層１１０を構成する層状部材（２以上の層状部材を材料とする場合は、各々の層状部材）の全光線透過率の好ましい範囲は、上記の光透過層用材料層１１０の全光線透過率の好ましい範囲と同様である。また、遮光層用材料層１２０を構成する層状部材（２以上の層状部材を材料とする場合は、各々の層状部材）の全光線透過率の好ましい範囲は、上記の遮光層用材料層１２０の全光線透過率のより好ましい範囲と同様である。前述のように、層状部材が、目的とする層を形成するための処理（例えば、硬化処理）を経て目的とする層の少なくとも一部を構成する場合には、層状部材の全光線透過率とは、当該処理後の状態での全光線透過率の値を表すものとする。また、層状部材の全光線透過率は、層状部材の厚さ方向（積層体１００Ａにおいて積層方向となる方向）について測定して得られた値である。

〈芯材〉
ルーバーフィルム１００に含まれてもよい他の部材として、芯材４０は、特に制限されず、公知の芯材を使用して構成することができる。

芯材４０の構成材料は、特に制限されないが、樹脂が好ましい。また、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を透過する樹脂がより好ましい。芯材４０の材料としての樹脂は、例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等のセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレート・メチルアクリレート共重合体等の（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の環状オレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましい。樹脂は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。

芯材４０は、添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤としては、例えば、芯材分野で用いられる公知の添加剤等が挙げられる。

芯材４０の軸方向と直交する平面における断面の外形、および芯材４０の軸方向と直交する平面における断面の外径（形状が円形以外の場合は最大径）は、それぞれ、上記で説明した通りである。芯材４０は、上記で説明した通り、中空筒状若しくは柱状のものが適用可能である。

なお、芯材４０が中空状である場合、中空部分は空洞であってもよく、中空状の芯材４０の穴部５０は少なくとも一部は、任意の材料によって充填されていてもよい。例えば、中空状の芯材４０の穴部５０は、後述する、機能層Ｆと同様の材料によって充填されてもよい。

芯材４０は、市販品を用いてもよく、製造品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、例えば、株式会社菅原工芸より購入可能なアクリルパイプ、ポリカーボネートパイプ等が挙げられる。

なお、積層体１００Ａを、芯材４０を用いず巻回して、巻回体１００Ｂを形成することもできる。

〈機能層〉
ルーバーフィルム１００に含まれてもよい他の部材として、機能層Ｆは、特に制限されず、公知の機能層を使用して構成することができる。機能層Ｆとしては、保護層が好ましい。保護層の好ましい全光線透過率の範囲は、前述の機能層Ｆの好ましい全光線透過率の範囲と同様である。保護層を複数有する場合、各々の層の全光線透過率が上記の範囲を満たすことが好ましい。なお、保護層の好ましい全光線透過率の測定方法もまた、前述の機能層Ｆの全光線透過率の測定方法と同様である。

機能層Ｆが保護層である場合、保護層は、特に制限されないが、樹脂を含むことが好ましい。保護層の材料となる樹脂は、所望の厚さとした際に、注目する少なくとも一部の波長の光の、少なくとも一部を透過する樹脂がより好ましい。保護層の材料となる樹脂としては、硬化性樹脂が好ましく、活性エネルギー線硬化性樹脂がより好ましく、紫外線硬化性樹脂がさらに好ましい。保護層の材料としての樹脂は、例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等のセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレート・メチルアクリレート共重合体等の（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の環状オレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。

保護層は、添加剤をさらに含有していてもよい。添加剤としては、特に制限されないが、例えば、樹脂フィルム分野、光学フィルム分野、機能層分野で用いられる添加剤等が挙げられる。

保護層は、市販品を用いても製造品を用いてもよい。保護層を製造する場合、保護層形成材料の市販品としては、特に制限されないが、例えば、三洋化成工業株式会社 紫外線（ＵＶ）硬化樹脂 サンラッド（登録商標）ＴＦ－０１等が挙げられる。

［ルーバーフィルムの製造方法］
ルーバーフィルム１００の製造方法は、特に制限されない。しかしながら、ルーバーフィルム１００の製造方法としては、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを含む積層体１００Ａを巻回して巻回体１００Ｂを作製する巻回工程と、巻回体１００Ｂを、巻回体１００Ｂの巻回軸方向と交差する方向に切断して、ルーバー部３０を形成する切断工程を含む方法が好ましい。これより、本発明の他の一態様は、光透過部を形成するための光透過層用材料層と、遮光部を形成するための遮光層用材料層とを含む積層体を巻回して巻回体を作製する巻回工程と、巻回体を、巻回体の巻回軸方向と交差する方向に切断して、巻回構造を有するルーバー部を形成する切断工程と、を含む、ルーバー部を含むルーバーフィルムの製造方法に関するとも言える。

ルーバーフィルム１００の製造方法は、巻回工程の前に、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを含む積層体１００Ａを形成する積層形成工程を含むことが好ましい。

光透過層用材料層１１０は、そのままで、またはその少なくとも一部が光透過層を形成するための処理前の層状部材である場合にはそのような処理（例えば、硬化処理等）を経て、光透過部１０を構成する光透過層となる。遮光層用材料層１２０は、そのままで、またはその少なくとも一部が遮光層を形成するための処理前の層状部材である場合にはそのような処理（例えば、硬化処理等）を経て、遮光部２０を構成する遮光層となる。これにより、ルーバーフィルム１００のルーバー部３０は、光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有する構成となる。

次に、ルーバーフィルム１００の製造方法について、図４を参照しながら説明する。但し、図４は、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムを製造する方法に関するものであって、本発明に係るルーバーフィルムを製造する方法は、これらの図によって説明される構成に限定されない。

〈積層体形成工程〉
ルーバーフィルム１００の製造方法は、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを積層する工程を含むことが好ましい。当該工程では、これらに加えて、他の部材をさらに積層してもよいが、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とのみを積層することが好ましい。例えば、図４に示すように、まず積層体１００Ａを構成する光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを積層させる。また、必要に応じて光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０からなる群より選択される少なくとも一方の部材の一部として、粘着剤層および接着剤層からなる群より選択される少なくとも一方（好ましくは接着剤層）を形成することが好ましい。粘着剤層および接着剤層からなる群より選択される少なくとも一方が光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０からなる群より選択される少なくとも一方の部材の、一方または両方の表面に配置されることで、積層体１００Ａ間の粘着性または接着性が向上する。その結果、巻回体１００Ｂの形成がより容易となり、より強固で安定な巻回体１００Ｂの形成が可能になる。また、芯材４０を用いる場合、積層体１００Ａと、芯材４０との粘着性または接着性、および積層体１００Ａ間の粘着性または接着性が向上し、巻回体１００Ｂの形成がより容易となり、より強固で安定な巻回体１００Ｂの形成が可能になる。

光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを含む積層体１００Ａの形成方法は、特に制限されず、その構成に応じた公知の積層体の形成方法が使用できる。

積層体１００Ａの製造方法としては、特に制限されない。例えば、光透過層用フィルム１１０ａが光透過層用材料層１１０の少なくとも一部を構成する場合、光透過層用フィルム１１０ａの一方の面に遮光層用材料層１２０を構成する遮光層用機能層を形成し、必要に応じて、当該フィルムの他方の面に光透過層用材料層１１０の一部を構成する光透過層用機能層１１０ｂを形成する方法が挙げられる。例えば、遮光層用フィルムが遮光層用材料層１２０の少なくとも一部を構成する場合、遮光層用フィルムの一方の面に光透過層用材料層１１０を構成する光透過層用機能層１１０ｂを形成し、必要に応じて、当該フィルムの他方の面に遮光層用材料層１２０の一部を構成する遮光層用機能層を形成する方法が挙げられる。これらの中でも、図４に示すように、光透過層用材料層１１０の一部を構成する光透過層用フィルム１１０ａの一方の面に遮光層用材料層１２０である遮光層用機能層を形成し、当該光透過層用フィルム１１０ａの他方の面に光透過層用材料層１１０の一部を構成する光透過層用機能層１１０ｂを形成する方法が好ましい。光透過層用フィルム１１０ａ、光透過層用機能層１１０ｂ、遮光層用フィルム、および遮光層用機能層の説明は、それぞれ上記の通りである。

光透過層用機能層１１０ｂおよび遮光層用機能層をそれぞれ形成する場合、フィルム上に機能層を形成する方法としては、特に制限されず、例えば、公知の機能層の形成方法が使用できる。光透過層用機能層１１０ｂおよび遮光層用機能層の形成方法としては、それぞれ、例えば、蒸着法、スパッタリング法、塗布法、イオンプレーティング法、化学蒸着法（ＣＶＤ法）等をはじめとする公知の方法等が挙げられる。これらの中でも、コーティング法、ディッピング法、スプレー法等の塗布法が好ましく、コーティング法がより好ましい。

塗布法によって光透過層用機能層１１０ｂおよび遮光層用機能層をそれぞれ形成する場合、光透過層用機能層１１０ｂの形成材料および遮光層用機能層の形成材料は、それぞれ、溶液または分散液の形態で用いられることが好ましい。溶液または分散液に用いられる溶媒または分散媒は、特に制限されない。溶媒または分散媒としては、例えば、水が挙げられる、また、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。これらの中でも、有機溶剤が好ましく、エステル類、ケトン類がより好ましく、酢酸エチル、メチルエチルケトンがさらに好ましい。これら溶媒または分散媒は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。光透過層用機能層１１０ｂおよび遮光層用機能層の形成材料の有効成分の濃度（溶媒または分散媒以外の成分の濃度）は、それぞれ、特に制限されず、所望の特性に応じて適宜選択することができる。

塗布法による光透過層用機能層１１０ｂの形成、および塗布法による遮光層用機能層の形成では、それぞれ、これらの形成材料の塗布後に乾燥を行うことが好ましい。乾燥方法および乾燥条件は、特に制限されず、好適な条件を適宜選択すればよい。

本発明の一実施形態において、光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０は、それぞれ所定長さの部材であってもよいし、長尺体であってもよいが、それぞれ長尺体であることが好ましい。本発明の一実施形態において、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを含む積層体１００Ａは、長尺体であることが好ましい。積層体１００Ａを構成する光透過層用材料層１１０や遮光層用材料層１２０は、長尺状の一本の部材として構成としてもよいし、所定長さの部材を複数用意し、隣接する端面同士を当接させて一本の長尺状を呈する構成としてもよい。長尺状の積層体１００Ａの長手方向の端面形状は、特に制限されないが、長尺方向と垂直な面形状（滑らかな平面）とするのが好ましい。

〈巻回工程〉
ルーバーフィルム１００の製造方法は、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを含む積層体１００Ａを巻回して巻回体１００Ｂを形成する工程を含む。図４Ｃに示すように、巻回工程は、積層体形成工程で形成した積層体１００Ａを巻回する。巻回体１００Ｂの形成方法としては、特に制限されず、例えば、公知の巻回体の形成方法を使用することができる。

前述のように、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０と、を含む積層体１００Ａは、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０と、を含む層が巻回と同時に積層されて形成されてもよく、巻回前に予め形成されていてもよい。巻回工程では、巻回前に予め形成された、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを積層した積層体１００Ａを巻回することが好ましい。

巻回体１００Ｂは、芯材４０を含んでいてもよく、芯材４０を含まなくてもよい。すなわち、巻回体１００Ｂは、積層体１００Ａを芯材（巻芯）４０の周囲に巻回することで形成してもよいし、芯材４０を用いずに、積層体１００Ａのみを巻回することで形成してもよい。これらの中でも、巻回体１００Ｂは、積層体１００Ａを芯材４０の周囲に巻回することで形成することが好ましい。

積層体１００Ａの巻回方法は、特に制限されない。巻回前に積層体１００Ａが得られている場合には、例えば、一本の長尺状の積層体１００Ａをロール状に幾重にも巻き重ねるように、この一本の長尺状の積層体１００Ａを巻き中心に対して巻回する方法が挙げられる。例えば、巻き中心に対して複数の積層体１００Ａが同心円状に配置されるように、複数の積層体１００Ａを巻回する方法などが挙げられる。巻回と同時に積層体１００Ａが形成される場合には、例えば、長尺状の光透過層用材料層１１０と、長尺状の遮光層用材料層１２０とを重ねて長尺状の積層体１００Ａの状態としながら、この長尺状の積層体１００Ａをロール状に幾重にも巻き重ねるように、この長尺状の積層体を巻き中心に対して巻回する方法が挙げられる。例えば、巻き中心に対して複数の光透過層用材料層１１０と、複数の遮光層用材料層１２０とが交互に同心円状に配置されるように、複数の光透過層用材料層１１０と、複数の遮光層用材料層１２０とを交互に巻回する方法などが挙げられる。

芯材４０を用いることで、積層体１００Ａを容易に巻回することができる。芯材４０に対する積層体１００Ａの巻回方法は、特に制限されない。巻回前に積層体１００Ａが得られている場合には、例えば、一本の長尺状の芯材４０の周囲に積層体１００Ａをロール状に幾重にも巻き重ねるように、この一本の長尺状の積層体１００Ａを芯材４０に巻き取る方法が挙げられる。図４に示す巻回方法は、この巻回方法の一例である。例えば、芯材４０の周囲に複数の積層体１００Ａが同心円状に配置されるように、複数の積層体Ａを芯材４０に巻き取る方法などが挙げられる。巻回と同時に積層体１００Ａが形成される場合には、例えば、長尺状の光透過層用材料層１１０と、長尺状の遮光層用材料層１２０とを重ねて長尺状の積層体１００Ａの状態としながら、この長尺状の積層体１００Ａをロール状に幾重にも巻き重ねるように、この長尺状の積層体を芯材４０に巻き取る方法が挙げられる。例えば、芯材４０の周囲に複数の光透過層用材料層１１０と、複数の遮光層用材料層１２０とが交互に同心円状に配置されるように、複数の光透過層用材料層１１０と、複数の遮光層用材料層１２０とを交互に芯材４０に巻き取る方法などが挙げられる。これらの芯材４０を用いた巻回方法において、積層体１００Ａ、または光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０を、それぞれ芯材４０に巻き取ることによって、積層体１００Ａが芯材の周囲に巻回されることとなる。

巻回体１００Ｂは、例えば、図４で示すように、一本の長尺状の積層体１００Ａがロール状に幾重にも巻き重ねられるように、この一本の長尺状の積層体１００Ａが芯材４０の周囲に巻回された巻回体であることが好ましい。

巻回工程は、公知の巻取装置を使用することができる。巻回工程は、特に制限されない。例えば、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを、それぞれガイドロール等によって搬送し、積層しながら巻取ロール等を用いて巻回してもよい。例えば、光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０とを含む積層体１００Ａを、ガイドロール等によって搬送しながら巻取ロール等を用いて巻回してもよい。これらの中でも、予め光透過層用材料層１１０と、遮光層用材料層１２０を積層した積層体１００Ａを、ガイドロール等によって搬送しながら巻取ロール等を用いて巻回することが特に好ましい。

〈切断工程〉
ルーバーフィルム１００の製造方法は、上記の巻回工程で得られた巻回体１００Ｂを、巻回軸方向と交差する方向に切断する工程を含む。切断工程を経て、巻回構造を有するルーバー部３０が形成される。上記の巻回工程で得られた巻回体１００Ｂの切断方法としては、特に制限されず、例えば、公知の部材の切断方法を使用することができる。巻回体１００Ｂの切断方法としては、例えば、バンドソー、のこぎり、カッター、トリミングカッター、レーザー、超音波カッター、ウォーターカッター等を用いる方法等が挙げられる。

切断方向は、上記の巻回工程で得られた巻回体の巻回軸方向と交差する方向であれば特に制限されないが、巻回軸方向と直交する方向であることが好ましい。

切断を巻回軸方向と交差する方向に対して、複数回行うことで、１つの上記の巻回工程で得られた巻回体１００Ｂから、切断後の巻回体を複数得ることができる。巻回工程で芯材４０を用いない場合（巻回体１００Ｂが芯材４０を含まない場合）、切断工程によって得られる切断後部材としては、例えば、ルーバー部３０が挙げられる。巻回工程で芯材４０を用いる場合（巻回体１００Ｂが芯材４０を含む場合）、切断工程によって得られる切断後部材としては、例えば、芯材４０と、ルーバー部３０とからなる部材が挙げられる。ここで、芯材４０と、ルーバー部３０とからなる部材としては、例えば、芯材４０と、当該芯材４０を中心として、当該芯材４０の周囲に、切断後の積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部３０とからなる部材が挙げられる。また、巻回体Ｂの切断間隔は、ルーバーフィルム１００のルーバー部３０の所望する厚さに応じて適宜決定される。

ルーバーフィルム１００の製造方法は、少なくとも上記のように「巻回工程」、「切断工程」を含み、この順で各工程を実施することで、ルーバーフィルム１００を製造することができる。ルーバーフィルム１００の製造方法は、「積層体形成工程」、「巻回工程」、「切断工程」を含み、この順で各工程を実施することで、ルーバーフィルム１００を製造することが好ましい。

〈その他の工程〉
ルーバーフィルム１００の製造方法は、上記で説明した工程以外の他の工程をさらに含んでいてもよい。他の工程は、特に制限されない。他の工程としては、例えば、上記の巻回工程で得られた巻回体１００Ｂを硬化処理する工程（硬化工程）、上記の切断工程で得られた切断後部材の、少なくとも一方の切断面に機能層Ｆを形成する工程（機能層形成工程）、上記の切断工程で得られた切断後部材の少なくとも一方の面に基材を積層する工程（基材積層工程）等が挙げられる。

光透過層用材料層１１０の少なくとも一部が、硬化性を有する、硬化処理前の層状部材である場合、および／または、遮光層用材料層１２０の少なくとも一部が、硬化性を有する、硬化処理前の層状部材である場合、ルーバーフィルム１００の製造方法は、硬化工程をさらに含むことが好ましい。

硬化工程は、積層体形成工程の前、積層体形成工程と、巻回工程との間、巻回工程と、切断工程との間、切断工程の後のうち、何れのタイミングで行ってもよい。これらの中でも、硬化工程は、巻回工程と、切断工程との間に行うことが好ましい。この場合、切断工程で切断される対象は、硬化処理後の巻回体１００Ｂとなる。硬化工程は、光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０からなる群より選択される少なくとも一方の部材の一部として、接着剤層が存在する場合に実施することが好ましい。硬化方法および硬化条件は、特に制限されず、好適な条件を適宜選択すればよい。

本発明の好ましい一実施形態に係るルーバーフィルム１００の製造方法は、光透過層用材料層１１０および遮光層用材料層１２０からなる群より選択される少なくとも一方が、硬化性を有する層状部材を含み、巻回工程の後、切断工程の前に、巻回体１００Ｂ中の硬化性を有する層状部材を硬化処理する硬化工程をさらに含む。

ルーバーフィルム１００の製造方法は、機能層Ｆを形成する工程（機能層形成工程）をさらに含むことが好ましい。

機能層Ｆ（好ましくは保護層）は、巻回体１００Ｂから切断して得られた切断後部材の、一方の切断面に形成してもよく、両方の切断面に形成してもよい。例えば、機能層Ｆ（好ましは、保護層）は、ルーバー部、または芯材４０と、芯材４０を中心として、芯材４０の周囲に、切断後の積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部３０とからなる部材の、一方または両方の切断面に形成されうる。これらの中でも、巻回体１００Ｂから切断して得られた切断後部材の両方の切断面に保護層が形成することが好ましい。

機能層Ｆ（好ましくは保護層）を形成する方法としては、特に制限されず、例えば、公知の機能層の形成方法が使用できる。機能層Ｆの形成材料の配置方法としては、例えば、蒸着法、塗布法等が挙げられる。これらの中でも、インプリント法、コーティング法、ディッピング法、スプレー法等の塗布法が好ましく、インプリント法がより好ましい。
なお、塗布後、必要に応じて乾燥を行ってもよい。

保護層および保護層形成材料の好ましい例は、上記で説明した通りである。保護層形成材料が活性エネルギー線硬化性樹脂（好ましくは、紫外線硬化性樹脂）である場合、以下の方法で保護層を形成することが好ましい。まず、巻回体１００Ｂから切断して得られた切断後部材の一面（切断面）に、切断後部材の当該面から見て硬化性樹脂と、剥離フィルムとがこの順に配置されるよう、硬化性樹脂および剥離フィルムをラミネートする。次いで、剥離フィルム側から活性エネルギー線を照射して、活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化する。そして、必要に応じて、剥離フィルムを剥離して、保護層を形成する。

剥離フィルムとしては、特に制限されないが、例えば、公知のフィルム等が挙げられる。剥離フィルムとしては、上記の光透過層用材料層１１０の説明における光透過層用フィルム１１０ａで例示したフィルムを使用してもよい。剥離フィルムとしては、樹脂フィルムが好ましく、ポリエステルフィルムがより好ましく、ＰＥＴフィルムがさらに好ましい。剥離フィルムは、市販品を用いても製造品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、例えば、東レ株式会社 ＰＥＴフィルム ルミラー（登録商標）Ｔ６０等が挙げられる。

なお、芯材４０が中空状である場合、中空部分は空洞であってもよく、機能層Ｆ（例えば、保護層）の形成と同時に、中空状の芯材４０の穴部５０は少なくとも一部は、機能層Ｆ（例えば、保護層）と同様の材料によって充填されてもよい。

［光学素子を含むルーバーフィルム、およびその製造方法］
上記のルーバーフィルム１００は、光学素子をさらに含むことが好ましい。上記のルーバーフィルム１００は、光学素子をさらに含み、光学素子の周辺に、光学素子を囲むように、ルーバー部３０が有する巻回構造が配置されることが好ましい。当該ルーバーフィルム１００では、平面視において、ルーバー部３０が有する巻回構造の内側に、光学素子が配置されるとも言える。なお、光学素子と、ルーバー部とは接していてもよく、これらの間に他の部材が存在していてもよい。

光学素子をさらに含み、光学素子の周辺に、光学素子を囲むように、ルーバー部３０が有する巻回構造が配置されるルーバーフィルム１００の製造方法は、特に制限されない。例えば、光学素子の周辺に、光学素子を囲むように、上記のルーバー部３０が有する巻回構造が配置することを含む、ルーバーフィルム１００の製造方法が挙げられる。例えば、上記のルーバーフィルム１００の製造方法において、光学素子の周辺に、光学素子を囲むように、ルーバー部３０が有する巻回構造を配置することをさらに含む方法が挙げられる。光学素子の周辺に、光学素子を囲むように、ルーバー部が有する巻回構造を配置する方法は、特に制限されない。例えば、公知の方法で作製された光学素子を貼り付ける方法が挙げられる。例えば、ルーバーフィルム１００が芯材４０を含む場合には、芯材４０に金型を押し付けることでパターンニングして、芯材４０を光学素子とする方法が挙げられる。例えば、ルーバーフィルム１００が芯材４０を含む場合には、芯材４０の穴部５０を充填する材料（機能層Ｆを有する場合には、好ましくは機能層Ｆと同様の材料、特に好ましくは保護層と同様の材料）等に金型を押し付けることでパターンニングして、芯材４０の穴部５０を光学素子とする方法が挙げられる。

光学素子としては、特に制限されない。例えば、公知の光学素子が挙げられる。光学素子の具体例としては、球面レンズ、非球面レンズ、マイクロレンズ等の各種のレンズ、球面レンズ、非球面レンズ、マイクロレンズ等の各種のレンズアレイ、プリズム、プリズムアレイ、グレーティング、反射ミラー、光拡散板、反射防止膜、位相差素子、位相差補償素子、偏光板、カラーフィルタ、バンドパスフィルタ、色変換素子等が挙げられる。

［デバイス、およびその製造方法］
上記のルーバーフィルム１００は、デバイスに含まれて使用されることが好ましい。これより、本発明の他の一態様は、上記のルーバーフィルム１００を含む、デバイスに関する。デバイスの製造方法は、特に制限されないが、例えば、上記のルーバーフィルム１００をデバイスの一部として組み込むことを含む方法が挙げられる。例えば、上記のルーバーフィルム１００の製造方法によってルーバーフィルム１００を製造することと、ルーバーフィルム１００をデバイスの一部として組み込むこととを含む方法が挙げられる。これより、本発明の他の一態様は、デバイスの製造方法であって、上記のルーバーフィルム１００をデバイスの一部として組み込むことを含む、方法が挙げられる。本発明の他の一態様は、デバイスの製造方法であって、上記の製造方法でルーバーフィルム１００を製造することと、ルーバーフィルム１００をデバイスの一部として組み込むこととを含む、方法が挙げられる。ルーバーフィルム１００をデバイスに組み込む方法としては、特に制限されず、例えば、部材をデバイスへの組み込む公知の方法等が挙げられる。

デバイスとしては、特に制限されないが、光を入射および／または出射する機能を有するデバイスであることが好ましく、表示機能を有するデバイスであることがより好ましい。また、スマートフォン、スマートウォッチ、タブレット端末、ウェアラブル端末等のスマートデバイスであることがさらに好ましい。また、スマートデバイスでは（Ｐｈｏｔｏｐｌｅｔｈｙｓｍｏｇｒａｐｈｙ、光電式容積脈波記録法）などの健康情報を管理する機能を備えることが望ましく、当該機能の実現には、正確なセンシングが必要となる。ＰＰＧ装置では、主に、ＬＥＤ光を照射し、血管からの反射光をモニタリングして脈拍等の情報を入手する方式が用いられる。上記のルーバーフィルム１００、および上記の製造方法によって製造されるルーバーフィルム１００は、複数の方向に対して、透過する光の進行方向を所定の角度に制御可能である。このことから、本方式において、プリズムアレイと、ルーバーフィルム１００とを使用することで、信号対雑音比（Ｓ／Ｎ）を向上させることができる。さらに、本方式において、これらのルーバーフィルム１００は、迷光を除去することができる。このように、より正確な情報が得られるとの観点から、デバイスとしては、ＰＰＧでの測定が可能なスマートデバイスが特に好ましい。

本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。

＜ルーバーフィルムの準備＞
［ルーバーフィルムＮｏ．１～９の製造］
（積層形成工程）
長尺状の透明フィルム（東洋紡株式会社製 ＰＥＴフィルム コスモシャイン（登録商標）Ａ４３６０、厚さ３８μｍ、５０μｍまたは７５μｍ）を準備した。また、黒色インク（帝国インキ株式会社製ＥＧインキ（ＥＧ－９１１墨））を、固形分濃度が５０質量％となるよう酢酸エチルと混合、攪拌し、黒色層形成用塗布液を得た。そして、下記表１の「透明フィルムの厚さ」に記載の膜厚の透明フィルムの一方の面上に、バーコーターを用いて、下記表１の「黒色層の厚さ」に記載の乾燥膜厚となるよう黒色層形成用塗布液を塗布し、８０℃で１分間の乾燥を行い、黒色層を形成した。このようにして、長尺状の、透明フィルムおよび黒色層の積層体を得た。

次いで、エポキシ接着剤（セメダイン株式会社製 セメダイン（登録商標）１５６５主剤および硬化剤Ｄ）を、エポキシ接着剤：硬化剤Ｄ＝１００：１５（質量比）で混合し、得られた混合物を、固形分濃度が８０質量％となるようメチルエチルケトンと混合、攪拌し、接着剤層形成用塗布液を得た。得られた長尺状の、透明フィルムおよび黒色層の積層体における、透明フィルム側の面上に、バーコーターを用いて、下記表１の「接着剤層の厚さ」に記載の硬化後の膜厚となるよう接着剤層形成用塗布液を塗布し、８０℃で１分間の乾燥を行い、接着剤層を形成した。このようにして、接着剤層、透明フィルムおよび黒色層がこの順に積層した、長尺状の積層体を得た。

ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて透明フィルム、黒色層および接着剤層の全光線透過率をそれぞれ測定した。

厚さ３８μｍ、５０μｍおよび７５μｍの透明フィルムの全光線透過率は、全て９０．２％であった。

厚さ３μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍ、１２μｍおよび１５μｍの黒色層の全光線透過率は、それぞれ、０．０７％、０．０１％、０．００％、０．００％、０．００％および０．００％であった。

厚さ５μｍおよび１０μｍの接着剤層の全光線透過率は、それぞれ、８９．７％および８８．９％であった。

なお、接着剤層の膜厚および全光線透過率の値は、それぞれ、後述する接着剤の硬化と同条件で硬化させた後に測定した値である。

これらの結果より、透明フィルムおよび接着剤層の全光線透過率は、それぞれ黒色層の全光線透過率と比較して大幅に大きな値を示すことから、接着剤層、透明フィルムおよび黒色層がこの順に積層した長尺状の積層体において、接着剤層および透明フィルムの積層部分が光透過層用材料層を構成し、黒色層が遮光層用材料層を構成することが確認された。よって、接着剤層、透明フィルムおよび黒色層がこの順に積層した積層体において、接着剤層の厚さおよび透明フィルムの厚さの合計値が光透過層用材料層の厚さとなり、黒色層の厚さが遮光層用材料層の厚さとなる。

（巻回工程）
上記で得られた接着剤層、透明フィルムおよび黒色層がこの順に積層された、一本の長尺状の積層体を、接着剤層が芯材側に配置されるよう、芯材（株式会社菅原工芸より購入 外径６ｍｍの中空円筒状のポリカーボネートパイプ）に外径１４ｍｍになる様に巻き取ることで、巻回体を得た。得られた巻回体は、芯材を含み、当該巻回体は、一本の長尺状の積層体がロール状に幾重にも巻き重ねられるように、この一本の長尺状の積層体が芯材の周囲に巻回された巻回体である。なお、芯材の軸方向と直交する平面における断面の外形は円形である。

（硬化工程）
上記で得られた巻回体を８０℃のオーブンに１時間入れ、接着剤を硬化させて、硬化処理後の巻回体を得た。

（切断工程）
上記で得られた硬化処理後の巻回体を、大和光機工業社製 回転式ミクロトームＲＸ－８６０を用いて、芯材ごと、巻回軸方向と直交する方向に既定の厚さとなるよう切断し、芯材およびルーバー部を含む切断後部材を得た。

得られたルーバー部は、一本の長尺状の積層体がロール状に幾重にも巻き重ねられるように、この一本の長尺状の積層体が芯材の周囲に巻回された状態の巻回構造を有する。この巻回構造は、芯材の軸方向と一致する巻回軸を巻き中心として、一本の長尺状の積層体が芯材の周囲に巻回された状態の巻回構造である。得られたルーバー部において、透明フィルムおよび硬化後の接着剤層は、光透過層であり、光透過部を構成し、黒色層は、遮光層であり、遮光部を構成する。

なお、得られたルーバー部の厚さは、株式会社ミツトヨ社製シックネスゲージ 高精度タイプを用いて測定した。より詳細には、切断後部材中における、巻き中心Ｃ１を基準とする、ルーバー部上の特定の４点の厚さを測定し、これらの平均値をルーバー部の厚さとした。

なお、厚さ測定を行う特定の４点は、平面視において巻き中心Ｃ１を基準とする、ルーバー部上の特定の４点とした。図５は、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムに含まれる、ルーバー部の厚さの測定位置を示す模式図である。測定を行う特定の４点（測定位置Ｐ１）は、図５に示すように、芯材の周囲に配置されるルーバー部３０を平面視したときの巻き中心Ｃ１を通る直交座標系を設定し、２つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸）上における２軸の交差位置（巻き中心Ｃ１と一致）から外周縁に所定距離向かったルーバー部３０上の任意の位置とした。なお、図中の「＋Ｘ」、「－Ｘ」、「＋Ｙ」、「－Ｙ」は、それぞれ直交座標系の方向を表す。

（保護層形成工程）
上記切断工程で得られた切断後部材の両方の切断面に対して、切断後部材側から紫外線硬化樹脂（三洋化成工業株式会社 ＵＶ硬化樹脂 サンラッド（登録商標）ＴＦ－０１）およびＰＥＴフィルム（東レ株式会社 ＰＥＴフィルム ルミラー（登録商標）Ｔ６０）がこの順に配置されるように、切断後部材を当該紫外線硬化樹脂および当該ＰＥＴフィルムでラミネートした。次いで、一方のＰＥＴフィルム側からメタルハライドランプを用いて積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）の条件で紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化して、両面ＰＥＴフィルム付きルーバーフィルムを形成した。そして、両面ＰＥＴフィルム付きルーバーフィルムの両面のＰＥＴフィルムを剥離して、ルーバーフィルム（両面に保護層を有するルーバーフィルム）を完成させた。

得られたルーバーフィルムは、ルーバー部と、芯材と、保護層とを含む。なお、得られたルーバーフィルムにおいて、保護層形成工程前に中空状であった芯材の穴部は、保護層と同様の材料で充填された状態であった。

両面の保護層の厚さは、共に、５μｍであった。保護層の膜厚は、ルーバーフィルムの厚さを、上記のルーバー部の厚さと同様の方法で測定し、この厚さから、上記のルーバー部の厚さの値を引いた値として算出した。

ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて５μｍの保護層のみの状態で全光線透過率を測定したところ、５μｍの保護層の全光線透過率は９０．８％であった。なお、保護層の全光線透過率の値は、それぞれ、前述の保護層の形成と同条件で形成した測定用試料を測定して得られた値である。

ルーバーフィルムＮｏ.１～９の構成を下記表１に示す。

上記で得られたルーバーフィルムの構造の概略を、図１の概略平面図および図２の概略断面図を用いて説明する場合、機能層Ｆは保護層となり、中空状の芯材４０の穴部５０は保護層と同様の材料によって充填されることとなる。また、光透過部１０を構成する光透過層は、透明フィルムおよび硬化後の接着剤層から構成され、光透過層用材料層１１０は、接着剤層および透明フィルムから構成される。また、遮光部２０を構成する遮光層は、黒色層から構成され、遮光層用材料層１２０は、黒色層から構成される。なお、図１および図２は説明のための概略図であり、図１における巻回構造の巻き数、図１における巻き始めおよび巻き終わりの位置および形状、ならびに図１および図２における各部分の寸法比率などの詳細については、それぞれ、実際に得られた各ルーバーフィルムに応じた構造となる。

［ルーバーフィルムＮｏ．１０の準備］
ルーバーフィルムＮｏ．１０として、信越ポリマー株式会社のルーバーフィルム（Ｖｉｅｗ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｆｉｌｍ （ＶＣＦ） Ｔｙｐｅ、品番：ＶＣＦ１００９０００－ＰＣ２００、積層タイプ）を準備した。このフィルムは、一方向のみについて光透過部と、遮光部とが交互に並列配置された構造を有する。

＜ルーバーフィルムの評価＞
［光透過部の幅Ｌ１に対する、遮光部の高さＬ２の比］
上記で得られたルーバーフィルムＮｏ．１～９について、ルーバー部の厚さ方向と直交する平面において巻き中心Ｃ１から外周縁に向かう方向に沿う光透過部の幅Ｌ１に対する、ルーバー部の厚さに相当する遮光部の高さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）を算出した。なお、上記で得られたルーバーフィルムＮｏ．１～９において、上記の膜厚測定時の状態と、得られたルーバーフィルムのルーバー部の巻回構造中の状態とでは、硬化後の接着剤層、透明フィルムおよび黒色層の膜厚は、それぞれ、ほとんど同一である。これより、光透過部の幅Ｌ１は、光透過層の厚さであって、光透過層用材料層の厚さ、すなわち、前述の接着剤層の厚さおよび透明フィルムの厚さの合計値と一致する。算出結果を下記表１に示す。

［ルーバー部の表面の総面積に対する、遮光部の面積が占める割合］
上記で得られたルーバーフィルムＮｏ．１～９について、ルーバー部を平面視したとき、ルーバー部の表面（切断面）（ルーバー部の厚さ方向と直交する平面）の総面積に対する、遮光部の面積が占める割合（表１において、単に「遮光層の面積が占める割合」と記載する。）（％）を算出した。算出結果を下記表１に示す。

［全光線透過率の測定］
（ルーバーフィルムＮｏ．１～９の測定）
ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて、ルーバーフィルムの全光線透過率（単位：％）を測定した。

ルーバーフィルムＮｏ．１～９の測定位置は、平面視において巻き中心Ｃ１を基準とする、ルーバーフィルム中のルーバー部が存在する位置の特定の４点とした。図６は、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムについて、全光線透過率の測定位置を示す模式図である。測定を行う特定の４点（測定位置Ｐ２）は、図６に示すように、芯材を含むルーバーフィルム１００を平面視したときの巻き中心Ｃ１を通る直交座標系を設定し、２つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸）上における２軸の交差位置（巻き中心Ｃ１と一致）から外周縁に所定距離向かったルーバー部３０上の任意の位置とした。なお、図中の「＋Ｘ」、「－Ｘ」、「＋Ｙ」、「－Ｙ」は、それぞれ直交座標系の方向を表す。

なお、ルーバーフィルムＮｏ．１～９はサイズが小さいことから、正確な測定のため、上記４点それぞれについて、全光線透過率を、２ｍｍΦの穴あり遮光フィルムの全光線透過率（Ａ）を測定し、その穴の部位にルーバーフィルムを載せて全光線透過率（Ｂ）を測定し、ルーバーフィルムの全光線透過率（単位：％）＝全光線透過率（Ｂ）／全光線透過率（Ａ）×１００の計算で算出した。ただし、ルーバーフィルムのサイズが大きく、上記のような操作および計算を行わずとも正確な測定ができる場合には、２ｍｍΦの穴あり遮光フィルムを使用せずにルーバーフィルムの測定を行い、得られた値をそのまま各点の全光線透過率（単位：％）の結果として使用することができる。これら４点の全光線透過率の平均値を、ルーバーフィルムの全光線透過率（単位：％）とした。評価結果を下記表１に示す。

（ルーバーフィルムＮｏ．１０の測定）
ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社、型式名：ＮＤＨ－５０００Ｗ）を用いて、ルーバーフィルムの全光線透過率（単位：％）を測定した。

・１枚のみの状態でのルーバーフィルムＮｏ．１０の測定
ルーバーフィルムＮｏ．１０の測定位置は、ルーバーフィルム上の特定の４点とした。なお、ルーバーフィルムＮｏ．１０の全光線透過率の測定を行う特定の４点とは、以下のように決定した。ルーバーフィルムＮｏ．１０の測定において、ルーバーフィルムＮｏ．１０の光透過部と、遮光部とが交互に並列配置された方向（光透過部および遮光部がフィルムの両端まで伸びて存在する方向と直交する方向）を交互配列方向と称する。測定位置は、交互配列方向の一方を＋Ｘ方向、他方を－Ｘ方向とし、交互配列方向と直交する方向（光透過部および遮光部がフィルムの両端まで伸びて存在する方向）の一方を＋Ｙ方向、他方の方向を－Ｙ方向とし、これらの方向における、フィルムの中心からフィルム端部の間の中央付近の位置とした。

そして、ルーバーフィルムＮｏ．１０について、各点の全光線透過率の平均値を、ルーバーフィルムの全光線透過率（単位：％）とした。

１枚のみの状態でのルーバーフィルムＮｏ．１０の評価結果を下記表２に示す。

・２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０の測定
２枚のルーバーフィルムＮｏ．１０を、各フィルムの交互配列方向が垂直となるよう積層した。測定位置は、上に配置されるルーバーフィルムＮｏ．１０の交互配列方向の一方を＋Ｙ方向、他方を－Ｙ方向とし、上に配置されるルーバーフィルムＮｏ．１０の交互配列方向と直交する方向の一方を＋Ｘ方向、他方の方向を－Ｘ方向とし、これらの方向における、上に配置されるフィルムの中心からフィルム端部の間の中央付近の位置とした。

そして、２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０について、各点の全光線透過率の平均値を、ルーバーフィルムの全光線透過率（単位：％）とした。

２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０の評価結果を下記表２に示す。

［透過する光の角度（視野角）および透過率の測定］
（ルーバーフィルムＮｏ．１～９の測定）
バックライトのみの状態で、バックライトを点灯して、Ｃｏｎｏｓｃｏｐｅ（オートロニックメルチャーズ社製）を用いて、光の角度（視野角）および各角度における輝度（１）（単位：ｃｄ／ｍ^２）を測定した。また、上記で得られたルーバーフィルムをバックライト上に載せて、バックライトを点灯して、同様にして光の角度（視野角）および各角度における輝度（２）（単位：ｃｄ／ｍ^２）を測定した。

次いで、各角度について、ルーバーフィルムを透過する光の透過率（光透過率）を、ルーバーフィルムを透過する光の透過率（光透過率）（単位：％）＝輝度（２）／輝度（１）×１００の計算により算出した。

ルーバーフィルムＮｏ．１～９の測定位置は、平面視において巻き中心Ｃ１を基準とする、ルーバーフィルム中のルーバー部が存在する位置の特定の２点とした。図７および図８は、それぞれ、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムについて、透過する光の角度および透過率の測定位置を示す模式図である。測定を行う特定の２点（測定位置Ｐ３）は、図７に示すように、芯材を含むルーバーフィルム１００を平面視したときの巻き中心Ｃ１を通る直交座標系を設定し、２つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸）上における２軸の交差位置（巻き中心Ｃ１と一致）から外周縁に所定距離向かったルーバー部３０上の互いに垂直な２つの方向の位置である。なお、図中の「＋Ｘ」、「－Ｘ」、「＋Ｙ」、「－Ｙ」は、それぞれ直交座標系の方向を表す。

これら測定位置において、図８に示すように、ルーバーフィルム１００の表面から厚さ方向（垂直方向）に延びる仮想線Ｖ１とした。なお、図８において、Ｉは入射光を表す。そして、測定は、以下の角度について行った：
・仮想線Ｖ１の位置である０°；
・仮想線Ｖ１の方向（０°方向）と、測定位置Ｐ３においてこの仮想線Ｖ１と交差して、巻き中心Ｃ１側に向かって延びる仮想線Ｖ２とでなす角θ１（角θ１はプラスの角度とする）；
・仮想線Ｖ１の方向（０°方向）と、測定位置Ｐ３において仮想線Ｖ１と交差して、巻き中心Ｃ１側とは反対側であるルーバーフィルム１００の外周縁側に向かって延びる仮想線Ｖ３とでなす角θ２（角θ２はマイナスの角度とする）。

なお、仮想線Ｖ１上の位置を０°としたときの角θ１の角度範囲を０°超８０°以下の範囲とし、仮想線Ｖ１上の位置を０°としたときの角θ２の角度範囲を－８０°以上０°未満の範囲とした。

すなわち、測定角度は、仮想線Ｖ１上の位置を０°としたときに、０°を中心として±８０°の範囲（－８０°≦測定角度≦８０°）とした。

図７に示す、巻き中心Ｃ１から見て＋Ｙ方向の測定位置Ｐ３（＋Ｙ）における、ルーバーフィルム１００の厚さ方向（垂直方向、０°方向）の測定結果を、「角度０°方向の透過率（Ｐ３（＋Ｙ））」（単位：％）とする。；
図７に示す、巻き中心Ｃ１から見て＋Ｙ方向の測定位置Ｐ３（＋Ｙ）における、「角度０°方向の透過率（Ｐ３（＋Ｙ））」（単位：％）に対して、透過率が半分の値（半値）（単位：％）となる角θ１および角θ２を、「透過率半値角度（Ｐ３（＋Ｙ））」（単位：°）とする；
図７に示す、巻き中心Ｃ１から見て－Ｘ方向の測定位置Ｐ３（－Ｘ）における、ルーバーフィルム１００の厚さ方向（垂直方向、０°方向）の測定結果を、「角度０°方向の透過率（Ｐ３（－Ｘ））」（単位：％）とする；
図７に示す、巻き中心Ｃ１から見て－Ｘ方向の測定位置Ｐ３（－Ｘ）における、「角度０°方向の透過率（Ｐ３（－Ｘ））」（単位：％）に対して、透過率が半分の値（半値）（単位：％）となる角θ１および角θ２を、「透過率半値角度（Ｐ３（－Ｘ））」（単位：°）とする。

評価結果を下記表１に示す。

（ルーバーフィルムＮｏ．１０の測定）
測定位置および測定方向の決定方法を除き、ルーバーフィルムＮｏ．１～９と同様の測定方法および算出方法によって、１枚のみの状態のルーバーフィルムＮｏ．１０、および２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０のそれぞれついて、透過する光の角度および透過率の測定、算出を行った。

ルーバーフィルムＮｏ．１０の測定において、ルーバーフィルムの光透過部と、遮光部とが交互に並列配置された方向（光透過部および遮光部がフィルムの両端まで伸びて存在する方向と直交する方向）を交互配列方向と称する。

・１枚のみの状態でのルーバーフィルムＮｏ．１０の測定
ルーバーフィルムＮｏ．１０の測定位置は、ルーバーフィルムＮｏ．１０の中心付近の位置とした。この測定位置の、ルーバーフィルムＮｏ．１０の表面に対して垂直な方向を角度０°方向とした。また、ルーバーフィルムＮｏ．１０の表面から厚さ方向（垂直方向）に延びる仮想線Ｖ１０とした。

測定は、以下の角度について行った：
・仮想線Ｖ１０の位置である０°；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、交互配列方向と直交する方向（光透過部および遮光部がフィルムの両端まで伸びて存在する方向）の一方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１１とでなす角θ１１（角θ１１はプラスの角度とする）；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、交互配列方向と直交する方向の他方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１２とでなす角θ１２（角θ１２はマイナスの角度とする）；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、交互配列方向の一方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１３とでなす角θ１３（角θ１３はプラスの角度とする）；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、交互配列方向の他方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１４とでなす角θ１４（角θ１４はマイナスの角度とする）。

なお、仮想線Ｖ１０上の位置を０°としたときの角θ１１および角θ１３の角度範囲をそれぞれ０°超８０°以下の範囲とし、仮想線Ｖ１０上の位置を０°としたときの角θ１２および角θ１４の角度範囲をそれぞれ－８０°以上０°未満の範囲とした。

すなわち、測定角度は、交互配列方向での測定、およびこれと直交する方向での測定のそれぞれについて、仮想線Ｖ１０上の位置を０°としたときに、０°を中心として±８０°の範囲（－８０°≦測定角度≦８０°）とした。

・２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０の測定
２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０の測定を行う場合、２枚のルーバーフィルムＮｏ．１０を、各フィルムの交互配列方向が垂直となるよう積層した。２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０の測定位置は、２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０の中心付近の位置とした。この測定位置の、上に配置されるルーバーフィルムＮｏ．１０表面に対して垂直な方向を角度０°方向とした。また、上に配置されるルーバーフィルムＮｏ．１０の表面から厚さ方向（垂直方向）に延びる仮想線Ｖ１０とした。

測定は、以下の角度について行った：
・仮想線Ｖ１０の位置である０°；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、上に配列されるルーバーフィルムＮｏ．１０の交互配列方向の一方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１１とでなす角θ１１（角θ１１はプラスの角度とする）；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、上に配列されるルーバーフィルムＮｏ．１０の交互配列方向の他方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１２とでなす角θ１２（角θ１２はマイナスの角度とする）；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、上に配列されるルーバーフィルムＮｏ．１０の交互配列方向と直交する方向の一方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１３とでなす角θ１３（角θ１３はプラスの角度とする）；
・測定位置の仮想線Ｖ１０の方向（０°方向）と、測定位置においてこの仮想線Ｖ１０と交差して、上に配列されるルーバーフィルムＮｏ．１０の交互配列方向と直交する方向の他方の側に向かって延びる仮想線Ｖ１４とでなす角θ１４（角θ１４はマイナスの角度とする）。

なお、仮想線Ｖ１０上の位置を０°としたときの角θ１１および角θ１３の角度範囲をそれぞれ０°超８０°以下の範囲とし、仮想線Ｖ１０上の位置を０°としたときの角θ１２および角θ１４の角度範囲をそれぞれ－８０°以上０°未満の範囲とした。

すなわち、測定角度は、上に配置されるルーバーフィルムＮｏ．１０の交互配列方向での測定、およびこれと直交する方向での測定のそれぞれについて、仮想線Ｖ１０上の位置を０°としたときに、０°を中心として±８０°の範囲（－８０°≦測定角度≦８０°）とした。

・評価項目
１枚のみの状態のルーバーフィルムＮｏ．１０、および２枚の積層状態のルーバーフィルムＮｏ．１０は、以下の項目について評価を行った：
測定位置における、ルーバーフィルムの厚さ方向（垂直方向、０°方向）の測定結果を、「角度０°方向の透過率」（単位：％）とする；
測定位置における、「角度０°方向の透過率」（単位：％）に対して、透過率が半分の値（半値）（単位：％）となる角θ１１および角θ１２を、「透過率半値角度（角θ１１、角θ１２）」（単位：°）とする；
測定位置における、「角度０°方向の透過率」（単位：％）に対して、透過率が半分の値（半値）（単位：％）となる角θ１３および角θ１４を、「透過率半値角度（角θ１３、角θ１４）」（単位：°）とする。

評価結果を下記表２に示す。

上記表１の結果より、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムＮｏ．１～９によれば、正面に対する良好な光透過率を実現し、かつ、複数の方向に対して、透過する光の角度の範囲を制御できることが確認された。また、本発明の一実施形態に係るルーバーフィルムＮｏ．１～９は、その構造から、何れの方向に対しても透過する光の角度の範囲を制御できると考えられる。

一方、１枚のみの状態のルーバーフィルムＮｏ.１０では、交互配列方向と直交する方向では透過率半値角度が確認されなかった。すなわち、従来の、光透過部および遮光部が、それぞれフィルムの対向する端部まで連続して存在されており、かつ、一方向のみについて光透過部と、遮光部とが交互に並列配置された構造のルーバー部を有するルーバーフィルムでは、複数の方向に対して、透過する光の角度の範囲を制御することは困難であることが確認された。

また、ルーバーフィルムＮｏ.１０の積層を行った場合には、２方向について透過する光の角度の範囲を制御するものの、その構造から、このような効果は２方向のみにしか得られないと推定される。また、ルーバーフィルムＮｏ．１０の積層を行った場合には、正面に対する良好な光透過率を実現が困難となることが確認された。すなわち、従来のルーバーフィルムでは、複数のルーバーフィルムを組み合わせたとしても、正面に対する良好な光透過率を実現し、かつ、複数の方向に対して、透過する光の角度の範囲を制御することは困難であることが確認された。

１０ 光透過部、
２０ 遮光部、
３０ ルーバー部、
４０ 芯材
５０ 中空状の芯材の穴部
１００ ルーバーフィルム、
１００Ａ 光透過層用材料層と、遮光層用材料層とを含む積層体
１００Ｂ 巻回体
１１０ 光透過層用材料層、
１１０ａ 光透過層用フィルム
１１０ｂ 光透過層用機能層
１２０ 遮光層用材料層、
Ｆ 機能層、
Ｃ 巻回軸、
Ｃ１ 巻き中心、
Ｌ１ 光透過部の幅、
Ｌ２ 遮光部の高さ、
Ｌ３ 遮光部の幅、
Ｌ４ ルーバー部の幅、
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３ 仮想線、
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 測定位置
Ｉ 入射光。

Claims (12)

1. 光透過層と、遮光層とを含む積層体が巻回された状態の巻回構造を有するルーバー部を含み、
   前記ルーバー部は、前記光透過層から構成される光透過部と、前記遮光層から構成される遮光部とを含む、ルーバーフィルム。
2. 前記光透過層は、１または２以上の、全光線透過率が７０％以上である層状部材を材料として構成され、前記遮光層は、１または２以上の、全光線透過率が５％以下である層状部材を材料として用いて構成される、請求項１に記載のルーバーフィルム。
3. 前記ルーバー部の厚さ方向と直交する平面において巻き中心から外周縁に向かう方向に沿う前記光透過部の幅Ｌ１に対する、前記ルーバー部の厚さに相当する前記遮光部の高さＬ２の比が、０．５以上である、請求項１または２に記載のルーバーフィルム。
4. 前記ルーバー部の厚さ方向と直交する平面の総面積に対する、前記遮光部の面積が占める割合が、５０％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のルーバーフィルム。
5. 芯材をさらに含み、
   前記巻回構造は、前記積層体が前記芯材の周囲に巻回された状態の構造である、請求項１～４のいずれか１項に記載のルーバーフィルム。
6. 前記芯材の軸方向と直交する平面における断面の外形は、円形、楕円形、または多角形である、請求項５に記載のルーバーフィルム。
7. 光学素子をさらに含み、
   前記光学素子の周辺に、前記光学素子を囲むように、前記ルーバー部が有する前記巻回構造が配置される、請求項１～６のいずれか１項に記載のルーバーフィルム。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載のルーバーフィルムを含む、デバイス。
9. 光透過部を形成するための光透過層用材料層と、遮光部を形成するための遮光層用材料層とを含む積層体を巻回して巻回体を作製する巻回工程と、
   前記巻回体を、前記巻回体の巻回軸方向と交差する方向に切断して、巻回構造を有するルーバー部を形成する切断工程と、
   を含む、
   前記ルーバー部を含む、ルーバーフィルムの製造方法。
10. 前記光透過層用材料層および前記遮光層用材料層からなる群より選択される少なくとも一方が硬化性を有する層状部材を含み、
    前記巻回工程の後、前記切断工程の前に、前記巻回体中の前記硬化性を有する層状部材を硬化処理する硬化工程をさらに含む、請求項９に記載のルーバーフィルムの製造方法。
11. 光学素子の周辺に、前記光学素子を囲むように、前記ルーバー部が有する前記巻回構造を配置することをさらに含む、請求項９または１０に記載のルーバーフィルムの製造方法。
12. デバイスの製造方法であって、
    請求項９～１１のいずれか１項に記載の方法でルーバーフィルムを製造することと、
    前記ルーバーフィルムを前記デバイスの一部として組み込むことと、
    を含む、方法。