WO2023139866A1 - フレキシブルケーブル及び電線引き込み構造 - Google Patents

フレキシブルケーブル及び電線引き込み構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2023139866A1
WO2023139866A1 PCT/JP2022/039548 JP2022039548W WO2023139866A1 WO 2023139866 A1 WO2023139866 A1 WO 2023139866A1 JP 2022039548 W JP2022039548 W JP 2022039548W WO 2023139866 A1 WO2023139866 A1 WO 2023139866A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flexible cable
vehicle
electrical wire
layer
weather strip
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/039548
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一美 谷田部
Original Assignee
株式会社カーメイト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社カーメイト filed Critical 株式会社カーメイト
Publication of WO2023139866A1 publication Critical patent/WO2023139866A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/07Water drainage or guide means not integral with roof structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08Flat or ribbon cables

Definitions

  • the present invention relates to a technique for electrically connecting electrical components arranged inside and outside a vehicle, and more particularly to a flexible cable suitable for drawing (drawing) inside and outside the vehicle, and an electric wire lead-in structure using this flexible cable.
  • wires When installing electrical components outside the vehicle, wires are drawn into the vehicle for the purpose of securing a power source and controlling the electrical components from inside the vehicle. Conventionally, such wiring was carried out through openings such as doors and rear hatches for getting on and off, or by drilling a hole in the vehicle body and pulling it into the vehicle through the hole. However, when wires are passed through the doors and hatches, the wires straddle the weatherstrips provided in the sealing parts of the doors and hatches. In addition, processing such as drilling holes in the body requires specialized knowledge, and there is a risk that it may lead to a decrease in vehicle value.
  • Patent Document 1 discloses a method for electrically connecting electrical components arranged inside and outside the vehicle without impairing the airtightness of the vehicle and without modifying the vehicle.
  • the method disclosed in Patent Document 1 is to provide an insertion hole in a packing arranged between the vehicle body and the window glass, and insert a flexible cable through the insertion hole into and out of the vehicle.
  • the object of the present invention is to provide a flexible cable that solves the above problems and can be routed inside and outside the vehicle, and a wire lead-in structure that uses this flexible cable to ensure the airtightness of the weatherstrip arrangement part and allows wires to be routed inside and outside the vehicle without processing the body and resin parts of the vehicle.
  • a flexible cable according to the present invention for achieving the above object is a flexible cable having a conductive layer and a resin layer covering the conductive layer, wherein the outer surface layer is endowed with ultraviolet resistance.
  • the outer surface layer can be a resin film attached to the resin layer.
  • the outer surface layer can be selected according to the additional properties desired for the surface of the flexible cable, such as weather resistance and abrasion resistance.
  • the outer surface layer may be a coating film composed of a paint applied to the resin layer.
  • the electric wire lead-in structure according to the present invention for achieving the above object is a structure for drawing electric wires from a portion where a joint portion between an outer panel and an inner panel of a vehicle is covered with a weatherstrip, wherein when the electric wire is routed between the outer panel and the inner panel across the joint portion, the electric wire is passed between the joint portion and the weatherstrip, and the electric wire is any flexible cable having the above characteristics.
  • the electric wire lead-in structure with the above features, it is possible to secure the airtightness of the weather strip arrangement part and route electric wires inside and outside the vehicle without processing the vehicle body or resin parts.
  • a flexible cable 10 according to an embodiment is a flexible thin-film electric wire having a conducting layer 12 , a resin layer (a coverlay 16 and a base film 18 ), and an outer surface layer 22 .
  • the conductive layer 12 may be made of a foil material made of a conductive metal such as copper, aluminum, gold, or an alloy containing these metals.
  • the resin layer may be a flexible resin having insulating properties and heat resistance, such as PI (polyimide), PEEK (polyetheretherketone), PE (polyester), and PET (polyethylene terephthalate).
  • the resin layer consists of a coverlay 16 covering the front side of the conductive layer 12 and a base film 18 covering the back side.
  • the coverlay 16 and the base film 18 may be joined by heat-sealing the conductive layer 12 or the portion where the coverlay 16 and the base film 18 face each other when the flexible cable 10 is viewed from above (the form shown in FIG. 1), or by directly heat-sealing the coverlay 16 and the base film 18 by heat and pressure.
  • FIG. 1 the periphery of the conductive layer 12 is shown to be covered with the adhesive 14 in order to make the explanation easier to understand.
  • the outer surface layer 22 is an element that covers the coverlay 16, and may be made of any material that has UV resistance and can follow the flexibility of the resin layer.
  • the outer surface layer 22 is formed by attaching a vinyl chloride film to the coverlay 16 via the adhesive 20 .
  • a film as the outer surface layer 22, it is possible to select the outer surface layer 22 according to the properties desired for the surface of the flexible cable 10, such as properties other than UV resistance, such as weather resistance, oil resistance, chemical resistance, and abrasion resistance.
  • an adhesive may be used instead of the adhesive 20.
  • the outer surface layer 22 in the present application may be a coating film configured by painting. This is because a paint containing an elastic resin as a component or a paint containing fixing particles as ultrafine particles can follow the flexibility of the resin layer without damaging the coating film.
  • the outer surface layer 22 is formed of a coating film, it is possible to eliminate the trouble of attaching a film and improve mass productivity.
  • the flexible cable 10 has an adhesive layer 24 on the back side of the base film 18 (the surface opposite to the surface facing the conductive layer 12). This is because the presence of the adhesive layer 24 enables the flexible cable 10 to be stably arranged and fixed on the installation surface.
  • the adhesive layer 24 may be formed by attaching an adhesive to the base film 18 .
  • the flexible cable 10 having such a structure can be formed into a thin film, it has good bending properties.
  • the outer surface layer 22 improves resistance to ultraviolet rays, early deterioration during outdoor use can be prevented.
  • the outer surface layer 22 is a film or coating film having ultraviolet resistance characteristics, but when the coverlay 16 itself is provided with ultraviolet resistance characteristics, the coverlay 16 itself may be used as the outer surface layer.
  • the coverlay 16 may be made of UV-resistant polyethylene or the like.
  • FIG. 1 An electric wire lead-in structure using the flexible cable 10 according to the above embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. The electric wire lead-in structure according to the present embodiment is based on routing electric wires inside and outside the vehicle through door openings and rear hatch openings provided in the roof, side panels, rear panels, and the like.
  • a joint 34 between an outer panel 30 that forms the outer surface of the vehicle and an inner panel 32 that forms the base inside the vehicle appears in the opening.
  • a joint 34 between the two panels is covered with a weather strip 36, which is an element for improving airtightness and sound insulation when sealing openings (door openings and rear hatch openings).
  • the weather strip 36 is made of an elastic resin such as rubber or urethane, and is fixed to the vehicle by inserting a joint portion 34 between the outer panel 30 and the inner panel 32 into a U-shaped or U-shaped groove 36a. Therefore, the weatherstrip 36 can be peeled off from the vehicle by applying force in the pulling direction (the direction of arrow A shown in FIG. 3B) from the end of the joint 34 .
  • the electric wire lead-in structure according to the present embodiment is a structure for drawing electric wires from the outer panel 30 to the inner panel 32 by arranging the flexible cable 10 between the weatherstrip 36 and the joint portion 34, in other words, a structure for drawing electric wires from the inner panel 32 to the outer panel 30.
  • the flexible cable 10 arranged on the inner panel 32 side can be routed inside the interior panel 38 provided in the vehicle (between the inner panel 32 and the interior panel 38) to make the wiring in the vehicle inconspicuous.
  • a wire lead-in structure with such a configuration can be implemented in the following procedure.
  • the arrangement of the flexible cable 10 may be as long as it is attached to the outer panel 30 and the inner panel 32 (including the joint portion 34) by the adhesive layer 24 arranged on the back surface of the base film 18.
  • FIG. Since the flexible cable 10 is a thin film and has flexibility, it can be arranged along the shape even when the bending angle is large like the joint 34 (for example, when it is bent at an acute angle).
  • the weather strip 36 pulled out from the joint 34 is put back as shown in FIG. 3(D). Specifically, the weatherstrip 36 is pressed against the joint 34 so that the joint 34 fits into the groove 36a of the weatherstrip 36 (pressed in the direction indicated by arrow B in FIG. 3(D)). By doing this, the flexible cable 10 is arranged between the weatherstrip 36 and the joint 34, and the electric wire is drawn from the outside to the inside of the vehicle.
  • the ends of the flexible cables 10, which are to be arranged inside and outside the vehicle, are connected to electrical equipment including electronic devices, electrical devices, their control devices, power supply devices, and the like.
  • the flexible cable 10 according to the embodiment is described as being used for drawing electric wires from the outside to the inside of the vehicle, but the scope of application of the flexible cable 10 according to the present invention is not limited to vehicles. That is, regardless of indoors or outdoors, it can be used as wiring for connecting electronic equipment, electric equipment, etc., without using a dedicated or general-purpose cover.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)

Abstract

【課題】ウェザーストリップ配置部分の気密性を確保し、かつ車両のボディや樹脂部に加工を施す事無く車両の内外に電線を引き回す事のできる電線引き込み構造を提供する。 【解決手段】車両におけるアウターパネル30とインナーパネル32の接合部34がウェザーストリップ36により覆われている部位から電線を引き込む構造であって、接合部34を跨いでアウターパネル30とインナーパネル32とに電線を引き回す際、前記電線を接合部34とウェザーストリップ36との間に通す構造とし、前記電線を通電層12と、通電層12を覆う樹脂層とを有するフレキシブルケーブル10とし、外表層22に耐紫外線特性を持たせたことを特徴とする。

Description

フレキシブルケーブル及び電線引き込み構造
 本発明は、車両の内外に配置された電装品を電気的に接続するための技術に係り、特に、車両内外の引き込み(引き出し)に適したフレキシブルケーブル、及びこのフレキシブルケーブルを用いた電線引き込み構造に関する。
 車両の外に電装品を後付けする場合、電源の確保や電装品の制御を車内から行う事を目的として、車両の内部への電線の引き込みが行われる。このような配線の引き込みは従来、乗降用のドアやリアハッチなどの開閉部を介して行うか、車両のボディに穴を開け、その穴から車内への引き込みを行うという方法が採られていた。しかし、ドアやハッチ部分に電線を通す場合、ドアやハッチの封止部に設けられたウェザーストリップを電線が跨ぐこととなり、車内の密閉性を低下させると共に、ドアやハッチが閉まり難くなる(いわゆる半ドアになる確率が上がる)といった問題があった。また、ボディに穴を開けるなどの加工は、専門知識が必要になると共に、車両価値の低下を招くこととなりかねないといったリスクがあった。
 このような実状を鑑み、車両の気密性を損なわず、かつ車両に手を加える事なく車両の内外に配置された電装品を電気的に接続する方法が特許文献1に開示されている。特許文献1に開示されている方法は、車体とウインドウガラスとの間に配置されたパッキングに挿通孔を設け、この挿通孔を介して車両の内外にフレキシブルケーブルを挿通させるというものである。
 確かに、特許文献1に開示されているような方法によれば、ウェザーストリップ部分における気密性を損なう事は無く、また、ボディに穴を開ける必要も無い。しかし、パッキング自体には挿通孔を形成する必要がある事に変わりは無いと共に、フレキシブルケーブルの特性から、実現性に乏しいという実状がある。具体的には、一般的に知られているフレキシブルケーブルは銅箔などにより構成される通電層を覆う樹脂層に、絶縁性や耐熱性が良好なポリイミド等を用いている。しかし、ポリイミド等による樹脂層は紫外線に弱く、車両外部への引き回しに利用した場合には、劣化による不具合が生じやすいといった問題がある。
特開2003-101319号公報
 そこで本発明では、上記問題を解決し、車両の内外への引き回しを実現する事のできるフレキシブルケーブルと、このフレキシブルケーブルを用い、ウェザーストリップ配置部分の気密性を確保し、かつ車両のボディや樹脂部に加工を施す事無く車両の内外に電線を引き回す事のできる電線引き込み構造を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するための本発明に係るフレキシブルケーブルは、通電層と、前記通電層を覆う樹脂層とを有するフレキシブルケーブルであって、外表層に耐紫外線特性を持たせたことを特徴とする。
 また、上記のような特徴を有するフレキシブルケーブルにおいて前記外表層は、前記樹脂層に貼付する樹脂フィルムとすることができる。このような特徴を有する事によれば、対候性や擦過性など、フレキシブルケーブルの表面に所望する付加特性に合わせて外表層の選択をすることが可能となる。
 また、上記のような特徴を有するフレキシブルケーブルにおいて前記外表層は、前記樹脂層に塗布する塗料により構成される塗膜とすることもできる。このような特徴を有する事によれば、フィルムの貼り付けよりも容易に外表層を構成することが可能となる。
 また、上記目的を達成するための本発明に係る電線引き込み構造は、車両におけるアウターパネルとインナーパネルの接合部がウェザーストリップにより覆われている部位から電線を引き込む構造であって、前記接合部を跨いで前記アウターパネルと前記インナーパネルとに電線を引き回す際、前記電線を前記接合部と前記ウェザーストリップとの間に通す構造とし、前記電線を上記特徴を有するいずれかのフレキシブルケーブルとしたことを特徴とする。
 上記のような特徴を有する電線引き込み構造によれば、ウェザーストリップ配置部分の気密性を確保し、かつ車両のボディや樹脂部に加工を施す事無く車両の内外に電線を引き回す事ができる。
実施形態に係るフレキシブルケーブルの構造を説明するための図である。 実施形態に係る電線引き込み構造を説明するための概略図である。 実施形態に係る電線引き込み構造の手順を説明するための図である。
 以下、本発明のフレキシブルケーブル及び電線引き込み構造に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を実施するための一部の形態であり、その効果を奏する限りにおいて、構成の一部、あるいは適用箇所に変更を加えたとしても、本発明の一部とみなすことができる。
[構成:フレキシブルケーブル]
 まず、図1を参照して実施形態に係るフレキシブルケーブル10の構成について説明する。本実施形態に係るフレキシブルケーブル10は、通電層12と樹脂層(カバーレイ16、ベースフィルム18)、および外表層22を有する可撓性薄膜状電線である。通電層12は、銅やアルミ、金、あるいはこれらの金属を含む合金などの導電性金属から成る箔材から構成されるものであれば良い。
 また、樹脂層は、絶縁性や耐熱性を有する可撓性の樹脂であれば良く、例えばPI(ポリイミド)やPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、PE(ポリエステル)、PET(ポリエチレンテレフタレート)等を挙げることができる。フレキシブルケーブル10の場合樹脂層は、通電層12の表側を覆うカバーレイ16と、裏側を覆うベースフィルム18とから成る。カバーレイ16とベースフィルム18の接合は、通電層12や、フレキシブルケーブル10を平面視した際にカバーレイ16とベースフィルム18が対面する部位に接着剤14を介在させて熱融着させる(図1に示す形態)他、熱と圧力によりカバーレイ16とベースフィルム18を直接熱溶着するといった手法であれば良い。なお、図1においては説明を解りやすくするために、通電層12の周囲が接着剤14で覆われているように示しているが実際には、通電層12が配置されている部分以外では、カバーレイ16とベースフィルム18とが近接することとなる。
 また、外表層22は、カバーレイ16を覆う要素であり、耐紫外線特性を有し、樹脂層の可撓性に追従可能な素材であれば良い。本実施形態では、粘着剤20を介してカバーレイ16に、塩化ビニル系のフィルムを貼付することで外表層22を構成している。外表層22をフィルムとすることで、耐紫外線特性以外の特性、例えば対候性や耐油性、耐薬品性、及び擦過性など、フレキシブルケーブル10の表面に所望する特性に合わせて外表層22を選ぶことが可能となる。なお、粘着剤20の代わりに接着剤を用いても良い事はいうまでもない。
 また、本実施形態では外表層22の一例として、フィルムを貼付する例を挙げているが、本願における外表層22とは塗装により構成される塗膜であっても良い。弾性樹脂を成分として含有する塗料や、定着粒子を超微粒子とした塗料などであれば、塗膜を破損させる事無く上述した樹脂層の可撓性に追従することができるからである。外表層22を塗膜により構成する場合、フィルムを貼り付ける手間が不要となり、量産性を向上させることが可能となる。
 また、本実施形態に係るフレキシブルケーブル10では、ベースフィルム18の裏側(通電層12と対向する面と反対の面)に、接着層24を備える構成としている。接着層24を有することで、フレキシブルケーブル10を設置面に安定して配置、固定することが可能となるからである。なお、接着層24としては、ベースフィルム18に対して粘着剤を付着させるといったものであれば良い。
[作用・効果:フレキシブルケーブル]
 このような構成のフレキシブルケーブル10は、薄膜状に構成することができるため、折り曲げ性が良好となる。また、外表層22を備えることで紫外線に対する耐性が向上するため、屋外使用時における早期劣化を防ぐことができる。
 なお、上記実施形態では外表層22として、耐紫外線特性を有するフィルムや塗膜を挙げているが、カバーレイ16自体に耐紫外線特性を持たせた場合には、カバーレイ16自体を外表層としても良い。具体的には、カバーレイ16として、耐紫外線特性ポリエチレンなどを採用すれば良い。
[構成:電線引き込み構造]
 次に、図2、図3を参照して、上記実施形態に係るフレキシブルケーブル10を用いた電線引き込み構造について説明する。
 本実施形態に係る電線引き込み構造は、ルーフやサイドパネル、リアパネルなどに設けられるドア開口部やリアハッチ開口部を介して車両の内部と外部に電線を引き回すことを基本とする。
 上記開口部には図2に示すように、車両の外表面を構成するアウターパネル30と、車両内部のベースとなるインナーパネル32との接合部34が表れる。そして、この2枚のパネルの接合部34は、開口部(ドア開口部やリアハッチ開口部)を封止する際の密閉性や遮音性を向上するための要素であるウェザーストリップ36で覆われている。ウェザーストリップ36は、ゴムやウレタンなどの弾性樹脂で構成されており、コ字状、あるいはU字状に形成された溝部36aにアウターパネル30とインナーパネル32の接合部34を介入させることで車両に固定されている。このためウェザーストリップ36は、接合部34の端部から引き揚げる方向(図3(B)に示す矢印Aの方向)に力を加えることで、車両から引き剥がすことができる。
 本実施形態に係る電線引き込み構造は、ウェザーストリップ36と接合部34との間に
フレキシブルケーブル10を配置することで、アウターパネル30からインナーパネル32へ電線を引き込む構造、換言すると、インナーパネル32からアウターパネル30へ電線を引き出す構造である。
 なお、インナーパネル32側に配したフレキシブルケーブル10は、車内に設けられる内装パネル38の内側(インナーパネル32と内装パネル38の間)に引き回すことで、車内での配線を目立たなくさせることができる。
 このような構成の電線引き込み構造は、次のような手順で実施すればよい。まず、図3(A)に示すように、接合部34に配置されているウェザーストリップ36を接合部34から引き抜き、図3(B)に示すような状態とする。次に、図3(C)に示すように、ウェザーストリップ36を剥がした接合部34に沿ってフレキシブルケーブル10を配置する。ここで、フレキシブルケーブル10の配置は、ベースフィルム18の裏面に配置した接着層24によるアウターパネル30とインナーパネル32(接合部34を含む)への貼り付けであれば良い。フレキシブルケーブル10は、薄膜状で可撓性を有するため、接合部34のように折り曲げ角度が大きくなる場合(例えば鋭角に折り返すような場合)でも、その形状に沿って配置することができる。
 フレキシブルケーブル10の配置が終了した後、図3(D)に示すように、接合部34から引き抜いたウェザーストリップ36を元に戻す。具体的には、ウェザーストリップ36の溝部36aに接合部34を嵌め込むように、ウェザーストリップ36を接合部34へ押し付ければ良い(図3(D)に矢印Bで示す方向へ押し付ける)。こうすることで、ウェザーストリップ36と接合部34との間にフレキシブルケーブル10が配置され、車両の外部側から内部側へと電線が引き込まれたこととなる。
 なお、車両の内外にそれぞれ配置されることとなるフレキシブルケーブル10の端部には、それぞれ電子機器や電気機器、その制御装置、あるいは電源装置などを含む電装品が接続される。
[作用・効果:電線引き込み構造]
 上記のような電線引き込み構造によれば、ウェザーストリップ36が配されている部分の気密性を確保し、かつ車両のボディや樹脂部に加工を施す事無く車両の内外に電線(配線)を引き回す事が可能となる。また、フレキシブルケーブル10には、耐紫外線特性を有する外表層22が備えられているため、車両の外部に配置した場合であっても樹脂層が早期に劣化してしまう恐れがない。このため、車外に配置されるフレキシブルケーブル10に対して、保護カバー等を設ける必要が無く、車外の配線を目立たないようにすることができる。また、外表層22を構成するフィルムをボディーカラーに合わせることで、より配線を目立たないようにすることも可能となる。
 上記実施形態では、実施形態に係るフレキシブルケーブル10は、車両の外部から内部への電線の引き込みに用いるように説明しているが、本発明に係るフレキシブルケーブル10の適用範囲は車両に限定されるものでは無い。すなわち、屋内外を問わず、専用、汎用のカバーを用いる事なく、電子機器、電気機器等の接続用配線として使用することができる。
10………フレキシブルケーブル、12………通電層、14………接着剤、16………カバーレイ(樹脂層)、18………ベースフィルム(樹脂層)、20………粘着剤、22………外表層、24………接着層、30………アウターパネル、32………インナーパネル
、34………接合部、36………ウェザーストリップ、36a………溝部、38………内装パネル。

Claims (4)

  1.  通電層と、前記通電層を覆う樹脂層とを有するフレキシブルケーブルであって、
     外表層に耐紫外線特性を持たせたことを特徴とするフレキシブルケーブル。
  2.  前記外表層は、前記樹脂層に貼付する樹脂フィルムであることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルケーブル。
  3.  前記外表層は、前記樹脂層に塗布する塗料により構成される塗膜であることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブルケーブル。
  4.  車両におけるアウターパネルとインナーパネルの接合部がウェザーストリップにより覆われている部位から電線を引き込む構造であって、
     前記接合部を跨いで前記アウターパネルと前記インナーパネルとに電線を引き回す際、前記電線を前記接合部と前記ウェザーストリップとの間に通す構造とし、
     前記電線を請求項1乃至3のいずれか1項に記載のフレキシブルケーブルとしたことを特徴とする電線引き込み構造。
PCT/JP2022/039548 2022-01-20 2022-10-24 フレキシブルケーブル及び電線引き込み構造 WO2023139866A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-006924 2022-01-20
JP2022006924A JP2023105904A (ja) 2022-01-20 2022-01-20 フレキシブルケーブル及び電線引き込み構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023139866A1 true WO2023139866A1 (ja) 2023-07-27

Family

ID=87348056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/039548 WO2023139866A1 (ja) 2022-01-20 2022-10-24 フレキシブルケーブル及び電線引き込み構造

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023105904A (ja)
WO (1) WO2023139866A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003101319A (ja) * 2001-09-26 2003-04-04 Toshiba Corp 車載アンテナ装置とその高周波伝送線路
JP2003323936A (ja) * 2002-04-30 2003-11-14 Fujikura Ltd フラットハーネスの防水構造、固定構造及び保護構造
JP2006120432A (ja) * 2004-10-21 2006-05-11 Toray Ind Inc フラットケーブル
JP2007157728A (ja) * 2006-12-28 2007-06-21 Toyobo Co Ltd フレキシブルフラットケーブル
JP2008143232A (ja) * 2006-12-06 2008-06-26 Sumitomo Wiring Syst Ltd ドア用ワイヤハーネスのグロメットおよび該グロメットを用いたドア用ワイヤハーネスの配索構造
JP2011034703A (ja) * 2009-07-30 2011-02-17 Autonetworks Technologies Ltd フラットケーブル

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003101319A (ja) * 2001-09-26 2003-04-04 Toshiba Corp 車載アンテナ装置とその高周波伝送線路
JP2003323936A (ja) * 2002-04-30 2003-11-14 Fujikura Ltd フラットハーネスの防水構造、固定構造及び保護構造
JP2006120432A (ja) * 2004-10-21 2006-05-11 Toray Ind Inc フラットケーブル
JP2008143232A (ja) * 2006-12-06 2008-06-26 Sumitomo Wiring Syst Ltd ドア用ワイヤハーネスのグロメットおよび該グロメットを用いたドア用ワイヤハーネスの配索構造
JP2007157728A (ja) * 2006-12-28 2007-06-21 Toyobo Co Ltd フレキシブルフラットケーブル
JP2011034703A (ja) * 2009-07-30 2011-02-17 Autonetworks Technologies Ltd フラットケーブル

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023105904A (ja) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120091113A1 (en) Sliding window assembly
US9610752B2 (en) Laminated glass pane with electrical function and connection element
US20190392963A1 (en) Wire harness
CN106062889B (zh) 线束以及线束制造方法
EP1765036A2 (en) Electrical connection in glazing operations
US4297522A (en) Cable shield
CZ199493A3 (en) Clamping safeguarding of mechanically controlled closing device
JP2015506430A (ja) 建築用窓ガラスフレームシステム内の電気接続システム
MX2007015040A (es) Montaje de cable.
BR112017011330B1 (pt) Vidraça que tem um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão flexível e método para produzir a mesma
US7446268B2 (en) Lead-through component and method
US20110056747A1 (en) Terminal structure for plate-shaped member having conducting function, and plate-shaped member having conducting function
WO2023139866A1 (ja) フレキシブルケーブル及び電線引き込み構造
MX2013001288A (es) Caja para conexion electrica entre conductor de lamina y conductor.
RU2682311C1 (ru) Конструктивный узел с опорой для стекла транспортного средства
JP6266277B2 (ja) ドアハーネスの取付構造
JP7483901B2 (ja) 平坦伝導体接続要素
US10050430B2 (en) Sealing the connection point between two conductors
JPH0769047A (ja) 窓用電力配線
US5082379A (en) Electrical overhead cable rope comprising an integrated optical communication lead
WO2016006401A1 (ja) アクチュエータ用フラットケーブル
JP2008195254A (ja) ドア用ワイヤハーネスの配索構造
US7527705B2 (en) Method for routing electrical conductor between panels
JP5119790B2 (ja) グロメットの防水構造
EP0791494B1 (en) A vehicle door assembly

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22922018

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1