WO2023135668A1 - 玉軸受 - Google Patents

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WO2023135668A1
WO2023135668A1 PCT/JP2022/000646 JP2022000646W WO2023135668A1 WO 2023135668 A1 WO2023135668 A1 WO 2023135668A1 JP 2022000646 W JP2022000646 W JP 2022000646W WO 2023135668 A1 WO2023135668 A1 WO 2023135668A1
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WO
WIPO (PCT)
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outer ring
balls
raceway
inner ring
diameter
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/000646
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清兼 岩本
勇泰 久保山
知博 石井
Original Assignee
株式会社ジェイテクト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ジェイテクト filed Critical 株式会社ジェイテクト
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Priority to JP2023573685A priority patent/JPWO2023135668A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings

Definitions

  • This disclosure relates to ball bearings.
  • angular contact ball bearings of double-row ball bearings have the minor angle between the bearing central axis and the line of action of each row of balls arranged in the same direction, and the pitch diameter of the ball set of each row of balls is made different, and the single-row A ball bearing is known that can bear a greater axial load than an angular contact ball bearing.
  • Such ball bearings are called tandem type.
  • FIG. 6 is a sectional view showing a conventional ball bearing.
  • a conventional ball bearing 210 comprises an inner ring assembly 235 and an outer ring 220 .
  • the inner ring assembly 235 includes an inner ring 230 , a plurality of first balls 241 , a plurality of second balls 242 , a first retainer 251 and a second retainer 252 .
  • the diameter of the plurality of first balls 241 and the diameter of the plurality of second balls 242 are the same.
  • the inner ring 230 has a first inner ring raceway 231 on the first side in the axial direction and a second inner ring raceway 232 on the second side in the axial direction of the first inner ring raceway 231 on the outer peripheral surface.
  • the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 231 is smaller than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway 232 .
  • a plurality of first balls 241 are arranged to roll on the first inner ring raceway 231 .
  • the first retainer 251 has multiple pockets.
  • a plurality of first balls 241 are slidably disposed in a plurality of pockets of the first retainer 251 . Since the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of pockets of the first retainer 251 is smaller than the diameter of the first balls 241, the plurality of first balls 241 are each held in the first holding state.
  • the inner ring 230, the plurality of first balls 241 and the first retainer 251 are not separated.
  • a plurality of second balls 242 are arranged to roll on the second inner ring raceway 232 .
  • the second retainer 252 has multiple pockets.
  • a plurality of second balls 242 are slidably disposed in a plurality of pockets of the second retainer 252 . Since the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of pockets of the second retainer 252 is smaller than the diameter of the second balls 242, the plurality of second balls 242 are each held in the second holding state.
  • the inner ring 230, the plurality of second balls 242, and the second retainer 252 do not separate when placed in each pocket of the container 252 and placed on the second inner ring raceway 232.
  • the inner ring assembly 235 is assembled so that the inner ring 230, the plurality of first balls 241, the plurality of second balls 242, the first retainer 251, and the second retainer 252 are not separated. It is
  • the pitch diameter of the ball set in the row of the first balls 241 formed by the plurality of first balls 241 of the inner ring assembly 235 is the same as the pitch diameter of the balls in the row of the second balls 242 formed by the plurality of second balls 242. Smaller than the pitch diameter of the set.
  • the outer ring 220 has a first outer ring raceway 221 on the first side in the axial direction and a second outer ring raceway 222 on the second side in the axial direction of the first outer ring raceway 221 on its inner peripheral surface.
  • the raceway contact diameter of the first outer ring raceway 221 is smaller than the raceway contact diameter of the second outer ring raceway 222 .
  • Ball bearing 210 is formed by combining inner ring assembly 235 and outer ring 220 .
  • the plurality of first balls 241 are rollably arranged on the first outer ring raceway 221, and the plurality of second balls 242 are rollably arranged on the second outer ring raceway 222.
  • the nominal contact point of the first inner ring raceway 231 is located on the second axial side of the nominal contact point of the first outer ring raceway 221 .
  • the nominal contact point of the second inner ring raceway 232 is located on the second axial side of the nominal contact point of the second outer ring raceway 222 .
  • the side surface on the first axial side of the inner ring 230 is the front surface of the inner ring 230
  • the side surface on the second axial side is the rear surface of the inner ring 230 .
  • the side surface of the outer ring 220 on the first side in the axial direction is the rear surface of the outer ring 220
  • the side surface on the second side in the axial direction is the front surface of the outer ring 220 . Since the ball bearing 210 has two rows of balls, the axial load that the ball bearing 210 can bear is larger than the axial load that a single-row angular contact ball bearing can bear (see, for example, Patent Document 1).
  • the diameter of the first ball 241 and the diameter of the second ball 242 are the same.
  • the life of the first row of balls 241, the first inner ring raceway 231, and the first outer ring raceway 221, the life of the second row of balls 242, the second inner ring raceway 232, and the second outer ring raceway 222 It may be greatly different from the life related to.
  • a ball bearing of the present disclosure comprises an inner ring assembly, an outer ring, the inner ring assembly comprising an inner ring, a plurality of first balls, a plurality of second balls, a first cage, and a second retainer, the inner ring having a first inner ring raceway on a first axial side and a second inner ring raceway on a second axial side of the first inner ring raceway; , on the outer peripheral surface, the raceway contact diameter of the first inner ring raceway is smaller than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway, and the plurality of first balls are arranged on the first inner ring raceway.
  • the first retainer has a plurality of first pockets, the plurality of first balls are slidably arranged in the first pockets, the plurality of A second ball is rotatably disposed on the second inner ring raceway, the second retainer has a plurality of second pockets, the plurality of second balls are arranged in the second The inner ring, the plurality of first balls, the plurality of second balls, the first retainer, and the second retainer are separated from each other. and the pitch diameter of the ball set in the first row of balls formed by the plurality of first balls of the inner ring assembly is equal to the pitch diameter of the second ball formed by the plurality of second balls.
  • the outer ring has a first outer ring raceway, a first inclined surface and a second having an inclined surface and a second outer ring raceway on the inner peripheral surface, the inner peripheral surface of the outer ring expanding without decreasing in diameter from the first outer ring raceway to the second outer ring raceway;
  • the raceway contact diameter of the first outer ring raceway is smaller than the raceway contact diameter of the second outer ring raceway, the diameter of the plurality of first balls is smaller than the diameter of the plurality of second balls;
  • the plurality of first balls are rollably arranged on the first outer ring raceway, the plurality of second balls are rollably arranged on the second outer ring raceway, and the first ball is arranged to roll on the second outer ring raceway.
  • the nominal contact point of the inner ring raceway is located on the second side in the axial direction from the nominal contact point of the first outer ring raceway, and the nominal contact point of the second inner ring raceway is the nominal contact point of the second outer ring raceway.
  • the first inclined surface is formed on the second side in the axial direction of the first outer ring raceway on the inner peripheral surface of the outer ring. It is an inclined surface that expands in diameter from a first side toward a second side, and the second inclined surface is on the second side in the axial direction of the first inclined surface on the inner peripheral surface of the outer ring.
  • a first minor angle formed by the first inclined surface and the central axis of the outer ring in a cross section is equal to a second minor angle formed by the second inclined surface and the central axis of the outer ring in a cross section including the central axis of the outer ring. and the first minor angle is 12° or less.
  • the outer ring has the first outer ring raceway, the first inclined surface, and the second radial direction on the inner peripheral surface from the first side in the axial direction toward the second side. , the second outer ring raceway, and a third inclined surface, and the inner peripheral surface of the outer ring is reduced in diameter from the first outer ring raceway to the third inclined surface.
  • the first minor angle is smaller than the third minor angle formed by the third inclined surface and the central axis of the outer ring in a cross section including the central axis of the outer ring.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional double-row ball bearing
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a double-row ball bearing of a comparative example
  • FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a first inclined surface and a second inclined surface in a double-row ball bearing of a comparative example
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing how an outer ring is attached to an inner ring assembly in a double-row ball bearing of a comparative example;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a double-row ball bearing of a comparative example.
  • FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing a first inclined surface and a second inclined surface in a double-row ball bearing of a comparative example.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing how an outer ring is attached to an inner ring assembly in a double-row ball bearing of a comparative example.
  • a double-row ball bearing 110 of the comparative example includes an inner ring assembly 135 and an outer ring 120 .
  • the inner ring assembly 135 includes an inner ring 130 , a plurality of first balls 141 , a plurality of second balls 142 , a first retainer 151 and a second retainer 152 .
  • the inner ring 130 has a first inner ring raceway 131 on the first side in the axial direction and a second inner ring raceway 132 on the second side in the axial direction of the first inner ring raceway 131 on the outer peripheral surface.
  • the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 131 is smaller than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway 132 .
  • a plurality of first balls 141 are arranged to roll on the first inner ring raceway 131 .
  • the first retainer 151 has multiple pockets.
  • the plurality of first balls 141 are slidably arranged in the plurality of pockets of the first retainer 151 . Since the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of pockets of the first retainer 151 is smaller than the diameter of the first balls 141, the plurality of first balls 141 are respectively attached to the first retainer. 151 and placed on the first inner ring raceway 131, the inner ring 130, the plurality of first balls 141 and the first retainer 151 are not separated.
  • a plurality of second balls 142 are arranged to roll on the second inner ring raceway 132 .
  • the second retainer 152 has multiple pockets.
  • a plurality of second balls 142 are slidably disposed in a plurality of pockets of the second retainer 152 . Since the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of pockets of the second retainer 152 is smaller than the diameter of the second balls 142, the plurality of second balls 142 are respectively attached to the second retainer. When placed in each pocket of 152 and placed on the second inner ring raceway 132, the inner ring 130, the plurality of second balls 142 and the second retainer 152 do not separate.
  • the inner ring 130, the plurality of first balls 141, the plurality of second balls 142, the first retainer 151, and the second retainer 152 are configured so as not to separate.
  • the pitch diameter of the ball set in the row of the first balls 141 formed by the plurality of first balls 141 of the inner ring assembly 135 is the same as the pitch diameter of the balls in the row of the second balls 142 formed by the plurality of second balls 142. Smaller than the pitch diameter of the set.
  • the diameter of the plurality of first balls 141 is smaller than the diameter of the plurality of second balls 142 .
  • the outer ring 120 has a first outer ring raceway 121, a first inclined surface 123, a second inclined surface 124, and a second outer ring raceway 122 from the first side in the axial direction to the second side. and a third inclined surface 125 on the inner peripheral surface.
  • the inner peripheral surface of the outer ring 120 expands from the first outer ring raceway 121 to the third inclined surface 125 without decreasing in diameter.
  • the raceway contact diameter of the first outer ring raceway 121 is smaller than the raceway contact diameter of the second outer ring raceway 122 .
  • Ball bearing 110 is formed by combining inner ring assembly 135 and outer ring 120 .
  • a plurality of first balls 141 are arranged to roll on the first outer ring raceway 121 .
  • a plurality of second balls 142 are arranged to roll on the second outer ring raceway 122 .
  • the nominal contact point of the first inner ring raceway 131 is located on the second axial side of the nominal contact point of the first outer ring raceway 121 .
  • the nominal contact point of the second inner ring raceway 132 is located on the second axial side of the nominal contact point of the second outer ring raceway 122 .
  • the first inclined surface 123 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 120 on the second side in the axial direction of the first outer ring raceway 121 and has a diameter that increases from the first side in the axial direction toward the second side.
  • the second inclined surface 124 is formed on the second axial side of the first inclined surface 123 on the inner peripheral surface of the outer ring 120 and on the first axial side of the second outer ring raceway 122, It is a conical surface that expands in diameter from a first axial side toward a second axial side.
  • a third inclined surface 125 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 120 on the axial second side of the second outer ring raceway 122 , adjoins the front surface of the outer ring 120 , and extends from the axial first side to the third axial side. It is a conical surface that expands toward the side of 2.
  • a first minor angle ⁇ 101 formed between the first inclined surface 123 and the central axis C102 of the outer ring 120 is a cross section including the central axis C102 of the outer ring 120. is smaller than the second minor angle ⁇ 102 formed between the second inclined surface 124 and the central axis C102 of the outer ring 120 at .
  • first minor angle ⁇ 101 is smaller than third minor angle ⁇ 103 formed by third inclined surface 125 and central axis C102 of outer ring 120 .
  • the first minor angle ⁇ 101 is greater than 12°.
  • An object of the present disclosure is to improve the assembling property of the outer ring to the inner ring assembly and to suppress damage to the ball bearing in the ball bearing.
  • a ball bearing of the present disclosure includes an inner ring assembly and an outer ring.
  • the inner ring assembly includes an inner ring, a plurality of first balls, a plurality of second balls, a first retainer, and a second retainer.
  • the inner ring has a first inner ring raceway on the first side in the axial direction and a second inner ring raceway on the second side in the axial direction of the first inner ring raceway on the outer peripheral surface.
  • the raceway contact diameter of one inner ring raceway is smaller than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway.
  • the plurality of first balls are arranged so as to be able to roll on the first inner ring raceway.
  • the first retainer has a plurality of first pockets, and the plurality of first balls are slidably disposed in the plurality of first pockets of the first retainer.
  • the plurality of second balls are arranged so as to be able to roll on the second inner ring raceway.
  • the second retainer has a plurality of second pockets, and the plurality of second balls are slidably disposed in the plurality of second pockets of the second retainer.
  • the inner ring assembly is configured such that the inner ring, the plurality of first balls, the plurality of second balls, the first retainer, and the second retainer are not separated. be.
  • the pitch diameter of the ball set in the row formed by the plurality of first balls of the inner ring assembly is smaller than the pitch diameter of the ball set in the row formed by the plurality of second balls.
  • the diameter of the plurality of first balls is smaller than the diameter of the plurality of second balls.
  • the outer ring has a first outer ring raceway, a first inclined surface, a second inclined surface, and a second outer ring raceway from the first axial side toward the second axial side. It has on the peripheral surface.
  • the inner peripheral surface of the outer ring expands from the first outer ring raceway to the second outer ring raceway without decreasing in diameter.
  • a raceway contact diameter of the first outer ring raceway is smaller than a raceway contact diameter of the second outer ring raceway.
  • the plurality of first balls are arranged to roll on the first outer ring raceway.
  • the plurality of second balls are arranged so as to be able to roll on the second outer ring raceway.
  • the nominal contact point of the first inner ring raceway is located on the second side in the axial direction from the nominal contact point of the first outer ring raceway, and the nominal contact point of the second inner ring raceway is located on the second side of the second inner ring raceway.
  • the first inclined surface is formed on the inner peripheral surface of the outer ring on the second side in the axial direction of the first outer ring raceway, and the diameter increases from the first side in the axial direction toward the second side.
  • the second inclined surface is formed on the second axial side of the first inclined surface on the inner peripheral surface of the outer ring and on the first axial side of the second outer ring raceway, It is an inclined surface that expands in diameter from the first side toward the second side in the axial direction.
  • the first minor angle formed by the first inclined surface and the central axis of the outer ring in a cross section including the central axis of the outer ring is the second inclination in the cross section including the central axis of the outer ring.
  • the first minor angle is 12° or less, and is smaller than a second minor angle formed between the surface and the central axis of the outer ring.
  • the first minor angle to 12° or less, it is possible to improve the assembling property of the outer ring to the inner ring assembly and suppress damage to the ball bearing.
  • the outer ring preferably includes the first outer ring raceway, the first inclined surface, and the It has a second inclined surface, the second outer ring raceway, and a third inclined surface on the inner peripheral surface.
  • the inner peripheral surface of the outer ring expands from the first outer ring raceway to the third inclined surface without decreasing in diameter.
  • the first minor angle is smaller than a third minor angle formed by the third inclined surface and the central axis of the outer ring in a cross section including the central axis of the outer ring.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall structure of a ball bearing.
  • the ball bearing 10 shown in FIG. 1 is a double-row angular contact ball bearing in which the minor angles between the bearing central axis and the line of action of each row of balls are set in the same direction, and the pitches of the ball sets of each row of balls are equal to each other.
  • This is a ball bearing with different diameters that can handle a greater axial load than a single-row angular contact ball bearing.
  • Such ball bearings are called tandem type.
  • the ball bearing 10 is used, for example, to rotatably support a pinion shaft constituting a differential mechanism (gear mechanism), which is a bearing device used in a differential gear device mounted on an automobile or the like, with respect to a case. .
  • the ball bearing 10 has an inner ring assembly 35 and an outer ring 20 .
  • the central axis of the ball bearing 10 will be referred to as central axis C1.
  • the central axis of the outer ring 20 is called central axis C2
  • the central axis of the inner ring 30 is called central axis C3.
  • the central axis C2 of the outer ring 20 and the central axis C3 of the inner ring 30 coincide with the central axis C1 of the ball bearing 10 in which the inner ring assembly 35 and the outer ring 20 are combined.
  • one direction along the central axis C1 of the ball bearing 10 is referred to as a first axial side, and is 180° opposite to the first axial side along the central axis of the ball bearing 10.
  • the side direction is referred to as the axial second side.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the inner ring assembly.
  • the inner ring assembly 35 includes an inner ring 30 , a plurality of first balls 41 , a plurality of second balls 42 , a first retainer 51 and a second retainer 52 .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the inner ring.
  • the inner ring 30 is made of steel such as high-carbon chromium bearing steel, carbon steel, or alloy steel.
  • the inner ring 30 is cylindrical.
  • the inner ring 30 has a first shoulder, a first inner ring raceway 31, a second shoulder, a second inner ring raceway 32, a third inner ring raceway 32, and a third inner ring raceway 31 from the first side in the axial direction toward the second side. and a shoulder on the outer peripheral surface.
  • the first shoulder has a cylindrical outer peripheral surface.
  • the first inner ring raceway 31 is a raceway groove having a groove radius slightly larger than half the diameter of a first ball 41 to be described later.
  • the second shoulder is a conical surface followed by a cylindrical surface whose outer peripheral surface increases in diameter from the first axial side to the second axial side.
  • the second inner ring raceway 32 is a raceway groove having a groove radius slightly larger than half the diameter of a second ball 42 to be described later.
  • the third shoulder has a cylindrical outer peripheral surface.
  • the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 31 is smaller than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway 32 .
  • the diameter of the first shoulder is larger than the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 31 and smaller than the diameter of the second shoulder.
  • the diameter of the second shoulder is larger than the diameter of the second inner ring raceway 32 and smaller than the diameter of the third shoulder.
  • the first ball 41 is made of steel such as high carbon chromium bearing steel.
  • the second ball 42 is made of steel such as high carbon chromium bearing steel.
  • the diameter of the first ball 41 is smaller than the diameter of the second ball 42 .
  • the first retainer 51 is formed in an annular shape.
  • the first retainer 51 has a first annular body 51a, a second annular body 51b, and a plurality of first pillars 51c.
  • the first annular body 51a is on the first axial side of the plurality of first posts 51c.
  • the second annular body 51b is on the second axial side of the plurality of first posts 51c.
  • a plurality of first posts 51c connect to the first annular body 51a on a second axial side of the first annular body 51a.
  • a plurality of first posts 51c connect to the second annular body 51b on a first axial side of the second annular body 51b.
  • the plurality of first columns 51c are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the first annular body 51a.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the first annular body 51a is smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the second annular body 51b.
  • the diameter of the inner peripheral surface of the first annular body 51a is smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the second annular body 51b.
  • a region surrounded by the first annular body 51a, the second annular body 51b, and the first pillars 51c adjacent in the circumferential direction forms a plurality of first pockets 53 that hold the first balls 41. do.
  • the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of first pockets 53 of the first retainer 51 is smaller than the diameter of the first balls 41 .
  • the first retainer 51 is made of synthetic resin such as polyamide resin, polyphenylene sulfide resin, or phenol resin.
  • the second retainer 52 is formed in an annular shape.
  • the second retainer 52 has a third annular body 52b, a fourth annular body 52a, and a plurality of second posts 52c.
  • the third annular body 52b is on the first axial side of the plurality of second posts 52c.
  • the fourth annular body 52a is on the second axial side of the plurality of second posts 52c.
  • a plurality of second posts 52c connect to the third annular body 52b on a second axial side of the third annular body 52b.
  • a plurality of second posts 52c connect to the fourth annular body 52a on a first axial side of the fourth annular body 52a.
  • the plurality of second columns 52c are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the third annular body 52b.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the third annular body 52b is smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the fourth annular body 52a.
  • the diameter of the inner peripheral surface of the third annular body 52b is smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the fourth annular body 52a.
  • a region surrounded by the third annular body 52b, the fourth annular body 52a, and the second pillars 52c adjacent in the circumferential direction forms a plurality of second pockets 54 that hold the second balls 42. do.
  • the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of second pockets 54 of the second retainer 52 is smaller than the diameter of the second balls 42 .
  • the second retainer 52 is made of synthetic resin such as polyamide resin, polyphenylene sulfide resin, or phenol resin.
  • the plurality of first balls 41 forming the row of the first balls 41 are arranged to roll on the first inner ring raceway 31 of the inner ring 30 .
  • the plurality of first balls 41 are slidably arranged in the plurality of first pockets 53 of the first retainer 51 .
  • a plurality of first pockets 53 are formed along the circumferential direction so that the first retainer 51 can hold the plurality of first balls 41 at regular intervals along the circumferential direction. . Since the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of first pockets 53 of the first retainer 51 is smaller than the diameter of the first balls 41, the first balls 41 do not drop radially outward from the first pocket 53 of the retainer 51 of the .
  • the diameter of the cylindrical surface of the outer peripheral surface of the first shoulder is larger than the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 31 .
  • the minimum diameter of the conical surface of the outer peripheral surface of the second shoulder is larger than the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 31 . Therefore, when the plurality of first balls 41 are arranged in the respective first pockets 53 of the first retainer 51 and arranged on the first inner ring raceway 31, the inner ring 30 and the plurality of first balls 41 and the first retainer 51 are not separated.
  • a plurality of second balls 42 forming a row of second balls 42 are arranged to roll on the second inner ring raceway 32 of the inner ring 30 .
  • a plurality of second balls 42 are slidably disposed in a plurality of second pockets 54 of the second retainer 52 .
  • a plurality of second pockets 54 are formed along the circumferential direction so that the second retainer 52 can hold the plurality of second balls 42 at regular intervals along the circumferential direction. . Since the diameter of the inscribed circle of the radially outer openings of the plurality of second pockets 54 of the second retainer 52 is smaller than the diameter of the second balls 42, the second balls 42 from the second pocket 54 of the retainer 52 in the radial direction.
  • the diameter of the cylindrical surface of the outer peripheral surface of the second shoulder is larger than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway 32 .
  • the diameter of the cylindrical surface of the outer peripheral surface of the third shoulder is larger than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway 32 . Therefore, when the plurality of second balls 42 are arranged in the respective second pockets 54 of the second retainer 52 and arranged on the second inner ring raceway 32, the inner ring 30 and the plurality of second balls 42 and the second retainer 52 are not separated.
  • the inner ring assembly 35 includes an inner ring 30, a plurality of first balls 41, a plurality of second balls 42, a first retainer 51, and a second retainer 52. , are configured so that they do not separate. In other words, the inner ring assembly 35 is obtained by removing the outer ring 20 from the ball bearing 10 .
  • the pitch diameter of the ball set in the row of the first balls 41 formed by the plurality of first balls 41 of the inner ring assembly 35 is the same as the pitch diameter of the balls in the row of the second balls 42 formed by the plurality of second balls 42. Smaller than the pitch diameter of the set.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an outer ring.
  • FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing the first inclined surface and the second inclined surface.
  • the outer ring 20 is made of steel such as high-carbon chromium bearing steel, carbon steel, or alloy steel.
  • the outer ring 20 has, from the axial first side to the second side, a fourth shoulder, a first outer ring raceway 21, a first inclined surface 23, a second inclined surface 24, It has a second outer ring raceway 22 and a third inclined surface 25 on the inner peripheral surface.
  • the inner peripheral surface of the outer ring 20 expands from the first outer ring raceway 21 to the third inclined surface 25 without decreasing in diameter.
  • the raceway contact diameter of the first outer ring raceway 21 is smaller than the raceway contact diameter of the second outer ring raceway 22 .
  • the first inclined surface 23 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 20 on the second side in the axial direction of the first outer ring raceway 21 and has a diameter that increases from the first side in the axial direction toward the second side. It is a conical surface that The second inclined surface 24 is formed on the second axial side of the first inclined surface 23 on the inner peripheral surface of the outer ring 20 and on the first axial side of the second outer ring raceway 22, It is a conical surface that expands in diameter from a first axial side toward a second axial side.
  • the third inclined surface 25 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 20 on the axial second side of the second outer ring raceway 22 , adjoins the front surface of the outer ring 20 , and extends from the axial first side to the third axial side. It is a conical surface that expands toward the side of 2.
  • the axial length of the second inclined surface 24 is preferably 1/10 to 1/2 of the axial length of the first inclined surface 23 .
  • the axial length of the third inclined surface 25 is preferably 1/10 to 1/2 of the axial length of the first inclined surface 23 .
  • a first inferiority plane formed by the first inclined surface 23 and the central axis C2 of the outer ring 20 in FIG. 5, a cylindrical surface centered on the central axis C2 of the outer ring 20.
  • the angle ⁇ 1 is the angle between the second inclined surface 24 and the central axis C2 of the outer ring 20 (in FIG. 5, a cylindrical surface centered on the central axis C2 of the outer ring 20) in a cross section including the central axis C2 of the outer ring 20. less than the minor angle ⁇ 2 of 2.
  • the first minor angle ⁇ 1 is between the third inclined surface 25 and the central axis C2 of the outer ring 20 (in FIG. ) is smaller than the third minor angle ⁇ 3 formed by
  • the first minor angle ⁇ 1 is 12° or less.
  • the second minor angle ⁇ 2 is preferably 25° or more and 75° or less.
  • the third minor angle ⁇ 3 is preferably 25° or more and 75° or less.
  • the ball bearing 10 is formed by combining an inner ring assembly 35 and an outer ring 20 .
  • a plurality of first balls 41 are arranged to roll on the first outer ring raceway 21 .
  • a plurality of second balls 42 are arranged to roll on the second outer ring raceway 22 .
  • the nominal contact point of the first inner ring raceway 31 is located on the second axial side of the nominal contact point of the first outer ring raceway 21 .
  • the nominal contact point of the second inner ring raceway 32 is located on the second axial side of the nominal contact point of the second outer ring raceway 22 .
  • the side surface on the first axial side of the inner ring 30 is the front surface of the inner ring 30
  • the side surface on the second axial side of the inner ring 30 is the rear surface of the inner ring 30
  • the side surface of the outer ring 20 on the first side in the axial direction is the back side of the outer ring 20
  • the side surface on the second side in the axial direction of the outer ring 20 is the front side of the outer ring 20 .
  • Table 1 shown below is a table showing the confirmation result of the catching property of the outer ring with respect to the inner ring assembly.
  • Table 1 shows the results of the ball bearings according to Examples, which are one embodiment of the ball bearing of the present disclosure, and the ball bearings according to Comparative Examples 1 to 3.
  • the first minor angle ⁇ 1 of the ball bearings 10 according to the example is 12° or less with respect to the ball bearing 10 according to the example. The difference is that the first minor angle ⁇ 101 of the ball bearing 110 according to 1 to 3 exceeds 12°.
  • hooking means that the rear surface of the inner ring assembly 35, 135 is placed on a horizontal plane, and the central axis C2 of the outer ring 20, 120 is aligned with the central axis C3 of the inner ring assembly 35, 135.
  • the outer ring 20, 120 is placed on the inner ring assembly 35, 135, and the outer ring 20 can be moved to a normal relative position with respect to the inner ring assembly 35 by the weight of the outer ring 20, 120.
  • the first inclined surface 123 of the outer ring 120 comes into contact with the first ball 141 of the inner ring assembly 135 and stops.
  • the first minor angle ⁇ 1 is 11° (angles equal to or less than "minutes" are rounded down), the second minor angle ⁇ 2 is 38° (same as above), The third minor angle ⁇ 3 is 34° (same as above).
  • the first minor angle ⁇ 1 is smaller than the second minor angle ⁇ 2 ( ⁇ 1 ⁇ 2).
  • the first minor angle ⁇ 1 is smaller than the third minor angle ⁇ 3 ( ⁇ 1 ⁇ 3).
  • the first minor angle ⁇ 1 is 12° or less.
  • the ball bearing 110 according to Comparative Example 1 shown in Table 1 has a first minor angle ⁇ 101 of 18° (rounded down to the nearest minute) and a second minor angle ⁇ 102 of 38° (same as above). , the third minor angle ⁇ 103 is 27° (same as above).
  • the first minor angle ⁇ 101 is smaller than the second minor angle ⁇ 102 ( ⁇ 101 ⁇ 102).
  • the first minor angle ⁇ 101 is smaller than the third minor angle ⁇ 103 ( ⁇ 101 ⁇ 103).
  • the first minor angle ⁇ 101 of the ball bearing 110 according to Comparative Example 1 exceeds 12°.
  • the ball bearing 110 according to Comparative Example 2 shown in Table 1 has a first minor angle ⁇ 101 of 18° (rounded down to the nearest minute) and a second minor angle ⁇ 102 of 38° (same as above). , the third minor angle ⁇ 103 is 27° (same as above).
  • the first minor angle ⁇ 101 is smaller than the second minor angle ⁇ 102 ( ⁇ 101 ⁇ 102).
  • the first minor angle ⁇ 101 is smaller than the third minor angle ⁇ 103 ( ⁇ 101 ⁇ 103).
  • the first minor angle ⁇ 101 of the ball bearing 110 according to Comparative Example 2 exceeds 12°.
  • the ball bearing 110 of Comparative Example 2 has a first minor angle ⁇ 101, a second minor angle ⁇ 102, a third minor angle ⁇ 103, and a first ball 141.
  • the diameter and the diameter of the second balls 142 are common, the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 131, the raceway contact diameter of the second inner ring raceway 132, and the raceway contact diameter of the first outer ring raceway 121
  • the raceway contact diameter and the raceway contact diameter of the second outer ring raceway 122 are different.
  • the ball bearing 110 according to Comparative Example 3 shown in Table 1 has a first minor angle ⁇ 101 of 19° (rounded down to the nearest minute) and a second minor angle ⁇ 102 of 38° (same as above). , the third minor angle ⁇ 103 is 27° (same as above).
  • the first minor angle ⁇ 101 is smaller than the second minor angle ⁇ 102 ( ⁇ 101 ⁇ 102).
  • the first minor angle ⁇ 101 is smaller than the third minor angle ⁇ 103 ( ⁇ 101 ⁇ 103).
  • the first minor angle ⁇ 101 of the ball bearing 110 according to Comparative Example 3 exceeds 12°.
  • the catching was “present” when the outer ring 120 was assembled to the inner ring assembly 135 . For this reason, the ball bearing 110 according to Comparative Example 3 has a poor assembly property.
  • the ball bearing 10 according to the example in which the first minor angle ⁇ 1 is 12° or less is free from catching and is excellent in assembling performance.
  • the ball bearings 110 according to Comparative Examples 1 to 3, in which the first minor angle ⁇ 101 exceeds 12°, are caught and are inferior in assembling performance. From the above, it can be confirmed that by setting the first minor angle ⁇ 1 to 12° or less, the ball bearing 10 improves the assembling property of the outer ring 20 to the inner ring assembly 35 and suppresses the damage of the ball bearing 10. rice field.
  • the ball bearing 10 in the embodiment described above includes an inner ring assembly 35 and an outer ring 20 .
  • the inner ring assembly 35 includes an inner ring 30 , a plurality of first balls 41 , a plurality of second balls 42 , a first retainer 51 and a second retainer 52 .
  • the inner ring 30 has a first inner ring raceway 31 on the first side in the axial direction and a second inner ring raceway 32 on the second side in the axial direction of the first inner ring raceway 31 on the outer peripheral surface,
  • the raceway contact diameter of the first inner ring raceway 31 is smaller than the raceway contact diameter of the second inner ring raceway 32 .
  • a plurality of first balls 41 are arranged to roll on the first inner ring raceway 31 .
  • the first retainer 51 has a plurality of first pockets 53 , and the plurality of first balls 41 are slidably arranged in the plurality of first pockets 53 .
  • a plurality of second balls 42 are arranged to roll on the second inner ring raceway 32 .
  • a second retainer 52 has a plurality of second pockets 54 .
  • a plurality of second balls 42 are slidably disposed in a plurality of second pockets 54 .
  • the inner ring assembly 35 is configured so that the inner ring 30, the plurality of first balls 41, the plurality of second balls 42, the first retainer 51, and the second retainer 52 are not separated. be.
  • the pitch diameter of the ball set in the row of the first balls 41 formed by the plurality of first balls 41 of the inner ring assembly 35 is the same as the pitch diameter of the balls in the row of the second balls 42 formed by the plurality of second balls 42. Smaller than the pitch diameter of the set.
  • the outer ring 20 has a first outer ring raceway 21, a first inclined surface 23, a second inclined surface 24, and a second outer ring raceway 22 from the first axial side to the second axial side. and on the inner peripheral surface. The inner peripheral surface of the outer ring 20 expands from the first outer ring raceway 21 to the second outer ring raceway 22 without decreasing in diameter.
  • the raceway contact diameter of the first outer ring raceway 21 is smaller than the raceway contact diameter of the second outer ring raceway 22 .
  • the diameter of the plurality of first balls 41 is smaller than the diameter of the plurality of second balls 42 .
  • a plurality of first balls 41 are arranged to roll on the first outer ring raceway 21 .
  • a plurality of second balls 42 are arranged to roll on the second outer ring raceway 22 .
  • the nominal contact point of the first inner ring raceway 31 is located on the second side in the axial direction from the nominal contact point of the first outer ring raceway 21, and the nominal contact point of the second inner ring raceway 32 is located on the second outer ring. It is located axially on the second side of the nominal contact point of the track 22 .
  • the first inclined surface 23 is formed on the inner peripheral surface of the outer ring 20 on the second side in the axial direction of the first outer ring raceway 21 and has a diameter that increases from the first side in the axial direction toward the second side. It is an inclined surface that The second inclined surface 24 is formed on the second axial side of the first inclined surface 23 on the inner peripheral surface of the outer ring 20 and on the first axial side of the second outer ring raceway 22, It is an inclined surface that expands in diameter from the first side toward the second side in the axial direction.
  • the first minor angle ⁇ 1 formed by the first inclined surface 23 and the central axis C2 of the outer ring 20 in the cross section including the central axis C2 of the outer ring 20 is the largest in the cross section including the central axis C2 of the outer ring 20. 2 and the central axis C2 of the outer ring 20, and the first minor angle ⁇ 1 is 12° or less.
  • the first minor angle ⁇ 1 to 12° or less it is possible to improve the mountability of the outer ring 20 to the inner ring assembly 35 and suppress damage to the ball bearing 10. can.
  • the first ball 41 when assembling the outer ring 20 to the inner ring assembly 35, even if the central axis C2 of the outer ring 20 is inclined with respect to the central axis C3 of the inner ring assembly 35, the first ball 41 is inclined with respect to the first inclination.
  • the first ball 41 can slide in contact with the surface 23 and the first outer ring raceway 21 without being strongly pinched, and can be assembled smoothly. As a result, the outer ring 20 is not forced into the inner ring assembly 35, and the first ball 41 can be prevented from being damaged by being caught in the outer ring 20. ⁇
  • the outer ring 20 has a first outer ring raceway 21, a first inclined surface 23, and a second outer ring raceway 21 from the first side toward the second side in the axial direction. It has an inclined surface 24, a second outer ring raceway 22, and a third inclined surface 25 on the inner peripheral surface.
  • the inner peripheral surface of the outer ring 20 expands from the first outer ring raceway 21 to the third inclined surface 25 without decreasing in diameter.
  • the first minor angle ⁇ 1 is smaller than the third minor angle ⁇ 3 formed between the third inclined surface 25 and the central axis C2 of the outer ring 20 in the cross section including the central axis C2 of the outer ring 20 .
  • the second ball 42 is not caught in front of the outer ring 20, and the outer ring 20 can be easily assembled into the inner ring assembly 35.

Landscapes

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Abstract

玉軸受１０は、内輪組立体３５と、外輪２０と、を備える。内輪組立体３５は、内輪３０と、複数の第１の玉４１と、複数の第２の玉４２と、第１の保持器５１と、第２の保持器５２と、を備える。内輪３０は、軸方向の第１の側に第１の内輪軌道３１と、第１の内輪軌道３１の軸方向の第２の側に第２の内輪軌道３２と、を有し、第１の内輪軌道３１の軌道接触直径は第２の内輪軌道３２の軌道接触直径よりも小さく、外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において第１の傾斜面２３と外輪２０の中心軸Ｃ２とがなす第１の劣角θ１が、外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において第２の傾斜面２４と外輪２０の中心軸Ｃ２とがなす第２の劣角θ２よりも小さく、かつ、第１の劣角θ１が１２°以下である。

Description

玉軸受
　本開示は、玉軸受に関する。
　従来、複列玉軸受のアンギュラ玉軸受であって、各玉の列の軸受中心軸と作用線との劣角を同じ方向にし、各玉の列の玉セットのピッチ径を異ならせ、単列玉軸受のアンギュラ玉軸受よりも大きなアキシアル荷重を負荷できる玉軸受が知られている。このような玉軸受は、タンデム形と称される。
　図６は従来の玉軸受を示す断面図である。従来の玉軸受２１０は、内輪組立体２３５と、外輪２２０と、を備える。内輪組立体２３５は、内輪２３０と、複数の第１の玉２４１と、複数の第２の玉２４２と、第１の保持器２５１と、第２の保持器２５２と、を備える。複数の第１の玉２４１の直径と複数の第２の玉２４２の直径とは同一である。内輪２３０は、軸方向の第１の側の第１の内輪軌道２３１と、第１の内輪軌道２３１の軸方向の第２の側の第２の内輪軌道２３２と、を外周面に有する。第１の内輪軌道２３１の軌道接触直径は、第２の内輪軌道２３２の軌道接触直径よりも小さい。複数の第１の玉２４１は、第１の内輪軌道２３１に転動可能に配置される。第１の保持器２５１は、複数のポケットを有する。複数の第１の玉２４１は、第１の保持器２５１の複数のポケットに摺動可能に配置される。第１の保持器２５１の複数のポケットの径方向の外側の開口の内接円の直径は、第１の玉２４１の直径よりも小さいので、複数の第１の玉２４１をそれぞれ第１の保持器２５１の各ポケットに配置して第１の内輪軌道２３１に配置したとき、内輪２３０と、複数の第１の玉２４１と、第１の保持器２５１と、は分離しない。複数の第２の玉２４２は、第２の内輪軌道２３２に転動可能に配置される。第２の保持器２５２は、複数のポケットを有する。複数の第２の玉２４２は、第２の保持器２５２の複数のポケットに摺動可能に配置される。第２の保持器２５２の複数のポケットの径方向の外側の開口の内接円の直径は、第２の玉２４２の直径よりも小さいので、複数の第２の玉２４２をそれぞれ第２の保持器２５２の各ポケットに配置して第２の内輪軌道２３２に配置したとき、内輪２３０と、複数の第２の玉２４２と、第２の保持器２５２と、は分離しない。内輪組立体２３５は、内輪２３０と、複数の第１の玉２４１と、複数の第２の玉２４２と、第１の保持器２５１と、第２の保持器２５２と、が分離しないように組み立てられている。内輪組立体２３５の、複数の第１の玉２４１が構成する第１の玉２４１の列の玉セットのピッチ径は、複数の第２の玉２４２が構成する第２の玉２４２の列の玉セットのピッチ径よりも小さい。
　外輪２２０は、軸方向の第１の側の第１の外輪軌道２２１と、第１の外輪軌道２２１の軸方向の第２の側の第２の外輪軌道２２２と、を内周面に有する。第１の外輪軌道２２１の軌道接触直径は、第２の外輪軌道２２２の軌道接触直径よりも小さい。玉軸受２１０は、内輪組立体２３５と外輪２２０とを組み合わせてなる。
　玉軸受２１０において、複数の第１の玉２４１は、第１の外輪軌道２２１に転動可能に配置され、複数の第２の玉２４２は、第２の外輪軌道２２２に転動可能に配置される。第１の内輪軌道２３１の呼び接触点は、第１の外輪軌道２２１の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。第２の内輪軌道２３２の呼び接触点は、第２の外輪軌道２２２の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。よって、内輪２３０の軸方向の第１の側の側面が内輪２３０の正面であり、軸方向の第２の側の側面が内輪２３０の背面である。また、外輪２２０の軸方向の第１の側の側面が外輪２２０の背面であり、軸方向の第２の側の側面が外輪２２０の正面である。玉軸受２１０は、玉の列が２列あるため、この玉軸受２１０が負荷できるアキシアル荷重は、単列のアンギュラ玉軸受が負荷できるアキシアル荷重よりも大きい（例えば、特許文献１参照）。
　一方、従来の玉軸受２１０は、第１の玉２４１の直径と第２の玉２４２の直径とが同じである。この場合、第１の玉２４１の列と第１の内輪軌道２３１と第１の外輪軌道２２１に係る寿命と、第２の玉２４２の列と第２の内輪軌道２３２と第２の外輪軌道２２２に係る寿命とが大きく相違する事がある。従来の玉軸受２１０の複数の第１の玉２４１の直径を複数の第２の玉２４２の直径に比べて小さくすることで、第１の玉２４１の列の寿命と第２の玉２４２の列の寿命との差を小さくすることができ、玉軸受２１０の寿命・剛性・トルク等を最適化することが可能となる。
特開２０１５－１９４２４４号公報
　本開示の玉軸受は、内輪組立体と、外輪と、を備え、前記内輪組立体は、内輪と、複数の第１の玉と、複数の第２の玉と、第１の保持器と、第２の保持器と、を備え、前記内輪は、軸方向の第１の側に第１の内輪軌道と、前記第１の内輪軌道の軸方向の第２の側に第２の内輪軌道と、を外周面に有し、前記第１の内輪軌道の軌道接触直径は、前記第２の内輪軌道の軌道接触直径よりも小さく、前記複数の第１の玉は、前記第１の内輪軌道に転動可能に配置され、前記第１の保持器は、複数の第１のポケットを有し、前記複数の第１の玉は、前記第１のポケットに摺動可能に配置され、前記複数の第２の玉は、前記第２の内輪軌道に転動可能に配置され、前記第２の保持器は、複数の第２のポケットを有し、前記複数の第２の玉は、前記第２のポケットに摺動可能に配置され、前記内輪と、前記複数の第１の玉と、前記複数の第２の玉と、前記第１の保持器と、前記第２の保持器と、が分離しないよう構成され、前記内輪組立体の、前記複数の第１の玉が構成する当該第１の玉の列の玉セットのピッチ径は、前記複数の第２の玉が構成する当該第２の玉の列の玉セットのピッチ径よりも小さく、前記外輪は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、第１の外輪軌道と、第１の傾斜面と、第２の傾斜面と、第２の外輪軌道と、を内周面に有し、前記外輪の内周面は、前記第１の外輪軌道から前記第２の外輪軌道まで直径が縮小することなく拡大し、前記第１の外輪軌道の軌道接触直径は、前記第２の外輪軌道の軌道接触直径よりも小さく、前記複数の第１の玉の直径は、前記複数の第２の玉の直径よりも小さく、前記複数の第１の玉は、前記第１の外輪軌道に転動可能に配置され、前記複数の第２の玉は、前記第２の外輪軌道に転動可能に配置され、前記第１の内輪軌道の呼び接触点は、前記第１の外輪軌道の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置し、前記第２の内輪軌道の呼び接触点は、前記第２の外輪軌道の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置し、前記第１の傾斜面は、前記外輪の内周面における前記第１の外輪軌道の軸方向の第２の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面であり、前記第２の傾斜面は、前記外輪の内周面における前記第１の傾斜面の軸方向の第２の側であって前記第２の外輪軌道の軸方向の第１の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面であり、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第１の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第１の劣角が、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第２の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第２の劣角よりも小さく、かつ、前記第１の劣角が１２°以下である。
　本開示の玉軸受は、前記外輪は、内周面に軸方向の第１の側から第２の側に向かって、前記第１の外輪軌道と、前記第１の傾斜面と、前記第２の傾斜面と、前記第２の外輪軌道と、さらに第３の傾斜面を有し、前記外輪の内周面は、前記第１の外輪軌道から前記第３の傾斜面まで直径が縮小することなく拡大し、前記第１の劣角が、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第３の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第３の劣角よりも小さい。
玉軸受の全体構成を示す断面図である。 内輪組立体を示す断面図である。 内輪を示す断面図である。 外輪を示す断面図である。 第１の傾斜面及び第２の傾斜面を示す部分拡大断面図である。 従来の複列玉軸受を示す断面図である。 比較例の複列玉軸受を示す断面図である。 比較例の複列玉軸受における第１の傾斜面及び第２の傾斜面を示す部分拡大断面図である。 比較例の複列玉軸受における内輪組立体に対する外輪の組付け状況を示す断面図である。
＜本開示の発明が解決しようとする課題＞
　図７は、比較例の複列玉軸受を示す断面図である。図８は、比較例の複列玉軸受における第１の傾斜面及び第２の傾斜面を示す部分拡大断面図である。図９は、比較例の複列玉軸受における内輪組立体に対する外輪の組付け状況を示す断面図である。図７の複列玉軸受は、図６に示す従来の複列玉軸受２１０の第２の玉２４２を第１の玉２４１よりも大きくして、玉軸受２１０の寿命・剛性・トルク等を最適化する構成である。比較例の複列玉軸受１１０は、内輪組立体１３５と、外輪１２０と、を備える。内輪組立体１３５は、内輪１３０と、複数の第１の玉１４１と、複数の第２の玉１４２と、第１の保持器１５１と、第２の保持器１５２と、を備える。内輪１３０は、軸方向の第１の側の第１の内輪軌道１３１と、第１の内輪軌道１３１の軸方向の第２の側の第２の内輪軌道１３２と、を外周面に有する。第１の内輪軌道１３１の軌道接触直径は、第２の内輪軌道１３２の軌道接触直径よりも小さい。複数の第１の玉１４１は、第１の内輪軌道１３１に転動可能に配置される。第１の保持器１５１は、複数のポケットを有する。複数の第１の玉１４１は、第１の保持器１５１の複数のポケットに摺動可能に配置される。第１の保持器１５１の複数のポケットの径方向の外側の開口の内接円の直径が第１の玉１４１の直径よりも小さいので、複数の第１の玉１４１をそれぞれ第１の保持器１５１の各ポケットに配置して第１の内輪軌道１３１に配置したとき、内輪１３０と、複数の第１の玉１４１と、第１の保持器１５１と、は分離しない。複数の第２の玉１４２は、第２の内輪軌道１３２に転動可能に配置される。第２の保持器１５２は、複数のポケットを有する。複数の第２の玉１４２は、第２の保持器１５２の複数のポケットに摺動可能に配置される。第２の保持器１５２の複数のポケットの径方向の外側の開口の内接円の直径が第２の玉１４２の直径よりも小さいので、複数の第２の玉１４２をそれぞれ第２の保持器１５２の各ポケットに配置して第２の内輪軌道１３２に配置したとき、内輪１３０と、複数の第２の玉１４２と、第２の保持器１５２と、は分離しない。このように、内輪１３０と、複数の第１の玉１４１と、複数の第２の玉１４２と、第１の保持器１５１と、第２の保持器１５２と、が分離しないよう構成される。内輪組立体１３５の、複数の第１の玉１４１が構成する第１の玉１４１の列の玉セットのピッチ径は、複数の第２の玉１４２が構成する第２の玉１４２の列の玉セットのピッチ径よりも小さい。前記複数の第１の玉１４１の直径は、前記複数の第２の玉１４２の直径よりも小さい。外輪１２０は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、第１の外輪軌道１２１と、第１の傾斜面１２３と、第２の傾斜面１２４と、第２の外輪軌道１２２と、第３の傾斜面１２５と、を内周面に有する。外輪１２０の内周面は、第１の外輪軌道１２１から第３の傾斜面１２５まで直径が縮小することなく拡大する。第１の外輪軌道１２１の軌道接触直径は、第２の外輪軌道１２２の軌道接触直径よりも小さい。玉軸受１１０は、内輪組立体１３５と外輪１２０とを組み合わせてなる。複数の第１の玉１４１は、第１の外輪軌道１２１に転動可能に配置される。複数の第２の玉１４２は、第２の外輪軌道１２２に転動可能に配置される。第１の内輪軌道１３１の呼び接触点は、第１の外輪軌道１２１の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。第２の内輪軌道１３２の呼び接触点は、第２の外輪軌道１２２の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。第１の傾斜面１２３は、外輪１２０の内周面における第１の外輪軌道１２１の軸方向の第２の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する円すい面である。第２の傾斜面１２４は、外輪１２０の内周面における第１の傾斜面１２３の軸方向の第２の側であって第２の外輪軌道１２２の軸方向の第１の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する円すい面である。第３の傾斜面１２５は、外輪１２０の内周面における第２の外輪軌道１２２の軸方向の第２の側に形成され、外輪１２０の正面に隣接し、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する円すい面である。
　図８に示すように、外輪１２０の中心軸Ｃ１０２を含む断面において第１の傾斜面１２３と外輪１２０の中心軸Ｃ１０２とがなす第１の劣角θ１０１が、外輪１２０の中心軸Ｃ１０２を含む断面において第２の傾斜面１２４と外輪１２０の中心軸Ｃ１０２とがなす第２の劣角θ１０２よりも小さい。外輪１２０の中心軸Ｃ１０２を含む断面において第１の劣角θ１０１が、第３の傾斜面１２５と外輪１２０の中心軸Ｃ１０２とがなす第３の劣角θ１０３よりも小さい。第１の劣角θ１０１が１２°より大きい。
　このような構成の玉軸受１１０では、図９に示すように、外輪１２０を内輪組立体１３５へ組み付ける際に、外輪１２０の中心軸Ｃ１０２が内輪組立体１３５の中心軸Ｃ１０３に対して傾いていると、第１の玉１４１が第１の傾斜面１２３と第１の内輪軌道１３１とに強く挟まれて接触して第１の玉１４１がすべることができず、スムーズに組付けできない（傾いた状態で組付けられずに止まってしまう）場合があった。このような場合において、内輪組立体１３５に外輪１２０を無理に押し込むと、第１の玉１４１が外輪１２０に噛み込んで、第１の玉１４１が傷つく場合があった。
　本開示は、玉軸受において、内輪組立体に対する外輪の組付け性を向上させ、玉軸受の損傷を抑制することを目的とする。
＜本開示の発明の効果＞
　本開示の玉軸受によれば、内輪組立体に対する外輪の組付け性を向上させ、玉軸受の損傷を抑制することができる。
＜本開示の発明の実施形態の概要＞
　以下、本開示の発明の実施形態の概要を列記して説明する。
　（１）本開示の玉軸受は、内輪組立体と、外輪と、を備える。前記内輪組立体は、内輪と、複数の第１の玉と、複数の第２の玉と、第１の保持器と、第２の保持器と、を備える。前記内輪は、軸方向の第１の側に第１の内輪軌道と、前記第１の内輪軌道の軸方向の第２の側に第２の内輪軌道と、を外周面に有し、前記第１の内輪軌道の軌道接触直径は前記第２の内輪軌道の軌道接触直径よりも小さい。前記複数の第１の玉は前記第１の内輪軌道に転動可能に配置される。前記第１の保持器は複数の第１のポケットを有し、前記複数の第１の玉は前記第１の保持器の複数の第１のポケットに摺動可能に配置される。前記複数の第２の玉は前記第２の内輪軌道に転動可能に配置される。前記第２の保持器は複数の第２のポケットを有し、前記複数の第２の玉は前記第２の保持器の複数の第２のポケットに摺動可能に配置される。前記内輪組立体は、前記内輪と、前記複数の第１の玉と、前記複数の第２の玉と、前記第１の保持器と、前記第２の保持器と、が分離しないよう構成される。前記内輪組立体の、前記複数の第１の玉が構成する列の玉セットのピッチ径は前記複数の第２の玉が構成する列の玉セットのピッチ径よりも小さい。前記複数の第１の玉の直径は、前記複数の第２の玉の直径よりも小さい。前記外輪は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、第１の外輪軌道と、第１の傾斜面と、第２の傾斜面と、第２の外輪軌道と、を内周面に有する。前記外輪の内周面は、前記第１の外輪軌道から前記第２の外輪軌道まで直径が縮小することなく拡大する。前記第１の外輪軌道の軌道接触直径は、前記第２の外輪軌道の軌道接触直径よりも小さい。前記複数の第１の玉は、前記第１の外輪軌道に転動可能に配置される。前記複数の第２の玉は、前記第２の外輪軌道に転動可能に配置される。前記第１の内輪軌道の呼び接触点は、前記第１の外輪軌道の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置し、前記第２の内輪軌道の呼び接触点は、前記第２の外輪軌道の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。前記第１の傾斜面は、前記外輪の内周面における前記第１の外輪軌道の軸方向の第２の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面である。前記第２の傾斜面は、前記外輪の内周面における前記第１の傾斜面の軸方向の第２の側であって前記第２の外輪軌道の軸方向の第１の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面である。前記玉軸受は、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第１の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第１の劣角が、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第２の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第２の劣角よりも小さく、かつ、前記第１の劣角が１２°以下である。
　このような構成の玉軸受では、第１の劣角を１２°以下にすることによって、内輪組立体に対する外輪の組付け性を向上させ、玉軸受の損傷を抑制することができる。
　（２）本開示の玉軸受は、好ましくは、前記外輪は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、前記第１の外輪軌道と、前記第１の傾斜面と、前記第２の傾斜面と、前記第２の外輪軌道と、さらに第３の傾斜面と、を内周面に有する。前記外輪の内周面は、前記第１の外輪軌道から前記第３の傾斜面まで直径が縮小することなく拡大する。前記玉軸受は、前記第１の劣角が、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第３の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第３の劣角よりも小さい。
＜本開示の発明の実施形態の詳細＞
　以下、本開示の発明の実施形態を説明する。
〔玉軸受について〕
　図１は、玉軸受の全体構成を示す断面図である。図１に示す玉軸受１０は、複列玉軸受のアンギュラ玉軸受であって、各玉の列の軸受中心軸と作用線との劣角を同じ方向にし、各玉の列の玉セットのピッチ径を異ならせ、単列玉軸受のアンギュラ玉軸受よりも大きなアキシアル荷重を負荷できる玉軸受である。このような玉軸受は、タンデム形と称される。玉軸受１０は、例えば、自動車等に搭載されるデファレンシャルギヤ装置に用いられる軸受装置である差動機構（ギヤ機構）を構成するピニオン軸をケースに対して回転自在に支持する用途に使用される。玉軸受１０は、内輪組立体３５と、外輪２０と、を備える。以下の説明において、玉軸受１０の中心軸は、中心軸Ｃ１という。同様に、外輪２０の中心軸は、中心軸Ｃ２といい、内輪３０の中心軸は、中心軸Ｃ３という。外輪２０の中心軸Ｃ２と内輪３０の中心軸Ｃ３とは、内輪組立体３５と外輪２０とを組み合せた状態にある玉軸受１０の中心軸Ｃ１と一致する。以下の説明では、玉軸受１０の中心軸Ｃ１に沿った一の方向を軸方向の第１の側と称し、玉軸受１０の中心軸に沿った軸方向の第１の側とは１８０°反対側の方向を軸方向の第２の側と称する。
（内輪組立体）
　図２は、内輪組立体を示す断面図である。内輪組立体３５は、内輪３０と、複数の第１の玉４１と、複数の第２の玉４２と、第１の保持器５１と、第２の保持器５２と、を備える。
　図３は、内輪を示す断面図である。内輪３０は、高炭素クロム軸受鋼や炭素鋼、合金鋼等の鋼材でできている。内輪３０は、円筒状である。内輪３０は、軸方向の第１の側から第２の側に向けて、第１の肩と、第１の内輪軌道３１と、第２の肩と、第２の内輪軌道３２と、第３の肩と、を外周面に有する。第１の肩は、外周面が円筒面である。第１の内輪軌道３１は、後述する第１の玉４１の直径の半分より少し大きい溝半径を有する軌道溝である。第２の肩は、外周面が軸方向の第１の側から第２の側に向けて直径が拡大する円すい面とそれに続く円筒面である。第２の内輪軌道３２は、後述する第２の玉４２の直径の半分より少し大きい溝半径を有する軌道溝である。第３の肩は、外周面が円筒面である。第１の内輪軌道３１の軌道接触直径は、第２の内輪軌道３２の軌道接触直径よりも小さい。第１の肩の直径は、第１の内輪軌道３１の軌道接触直径よりも大きく、第２の肩の直径よりも小さい。第２の肩の直径は、第２の内輪軌道３２の直径よりも大きく、第３の肩の直径よりも小さい。第１の玉４１は、高炭素クロム軸受鋼等の鋼材でできている。第２の玉４２は、高炭素クロム軸受鋼等の鋼材でできている。第１の玉４１の直径は、第２の玉４２の直径よりも小さい。
　第１の保持器５１は、環状に形成されている。第１の保持器５１は、第１の環状体５１ａと、第２の環状体５１ｂと、複数の第１の柱５１ｃとを有する。第１の環状体５１ａは、複数の第１の柱５１ｃの軸方向の第１の側にある。第２の環状体５１ｂは、複数の第１の柱５１ｃの軸方向の第２の側にある。複数の第１の柱５１ｃは、第１の環状体５１ａに第１の環状体５１ａの軸方向の第２の側につながる。複数の第１の柱５１ｃは、第２の環状体５１ｂに第２の環状体５１ｂの軸方向の第１の側につながる。複数の第１の柱５１ｃは、第１の環状体５１ａの周方向に等間隔で配置される。第１の環状体５１ａの外周面の直径は、第２の環状体５１ｂの外周面の直径よりも小さい。第１の環状体５１ａの内周面の直径は、第２の環状体５１ｂの内周面の直径よりも小さい。第１の環状体５１ａと第２の環状体５１ｂと周方向に隣り合う第１の柱５１ｃとにより囲まれている領域が、第１の玉４１を保持する複数の第１のポケット５３を構成する。第１の保持器５１の複数の第１のポケット５３の径方向の外側の開口の内接円の直径は、第１の玉４１の直径よりも小さい。第１の保持器５１は、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂製である。
　第２の保持器５２は、環状に形成されている。第２の保持器５２は、第３の環状体５２ｂと、第４の環状体５２ａと、複数の第２の柱５２ｃとを有する。第３の環状体５２ｂは、複数の第２の柱５２ｃの軸方向の第１の側にある。第４の環状体５２ａは、複数の第２の柱５２ｃの軸方向の第２の側にある。複数の第２の柱５２ｃは、第３の環状体５２ｂに第３の環状体５２ｂの軸方向の第２の側につながる。複数の第２の柱５２ｃは、第４の環状体５２ａに第４の環状体５２ａの軸方向の第１の側につながる。複数の第２の柱５２ｃは、第３の環状体５２ｂの周方向に等間隔で配置される。第３の環状体５２ｂの外周面の直径は、第４の環状体５２ａの外周面の直径よりも小さい。第３の環状体５２ｂの内周面の直径は、第４の環状体５２ａの内周面の直径よりも小さい。第３の環状体５２ｂと第４の環状体５２ａと周方向に隣り合う第２の柱５２ｃとにより囲まれている領域が、第２の玉４２を保持する複数の第２のポケット５４を構成する。第２の保持器５２の複数の第２のポケット５４の径方向の外側の開口の内接円の直径は、第２の玉４２の直径よりも小さい。第２の保持器５２は、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂製である。
　図２に示すように、第１の玉４１の列を構成する複数の第１の玉４１は、内輪３０の第１の内輪軌道３１に転動可能に配置される。複数の第１の玉４１は、第１の保持器５１の複数の第１のポケット５３に摺動可能に配置される。第１のポケット５３は、周方向に沿って複数形成されており、これにより、第１の保持器５１は、複数の第１の玉４１を周方向に沿って等間隔で保持することができる。第１の保持器５１の複数の第１のポケット５３の径方向の外側の開口の内接円の直径は、第１の玉４１の直径よりも小さいので、第１の玉４１は、第１の保持器５１の第１のポケット５３から径方向の外側に脱落しない。また、第１の肩の外周面の円筒面の直径は、第１の内輪軌道３１の軌道接触直径よりも大きい。また、第２の肩の外周面の円すい面の最小の直径は、第１の内輪軌道３１の軌道接触直径よりも大きい。このため、複数の第１の玉４１をそれぞれ第１の保持器５１の各第１のポケット５３に配置して第１の内輪軌道３１に配置したとき、内輪３０と、複数の第１の玉４１と、第１の保持器５１と、は分離しない。
　第２の玉４２の列を構成する複数の第２の玉４２は、内輪３０の第２の内輪軌道３２に転動可能に配置される。複数の第２の玉４２は、第２の保持器５２の複数の第２のポケット５４に摺動可能に配置される。第２のポケット５４は、周方向に沿って複数形成されており、これにより、第２の保持器５２は、複数の第２の玉４２を周方向に沿って等間隔で保持することができる。第２の保持器５２の複数の第２のポケット５４の径方向の外側の開口の内接円の直径は、第２の玉４２の直径よりも小さいので、第２の玉４２は、第２の保持器５２の第２のポケット５４から径方向の外側に脱落しない。また、第２の肩の外周面の円筒面の直径は、第２の内輪軌道３２の軌道接触直径よりも大きい。また、第３の肩の外周面の円筒面の直径は、第２の内輪軌道３２の軌道接触直径よりも大きい。このため、複数の第２の玉４２をそれぞれ第２の保持器５２の各第２のポケット５４に配置して第２の内輪軌道３２に配置したとき、内輪３０と、複数の第２の玉４２と、第２の保持器５２と、は分離しない。
　図２に示すように、内輪組立体３５は、内輪３０と、複数の第１の玉４１と、複数の第２の玉４２と、第１の保持器５１と、第２の保持器５２と、が分離しないように構成される。換言すると、玉軸受１０から外輪２０を取り外したものが、内輪組立体３５である。内輪組立体３５の、複数の第１の玉４１が構成する第１の玉４１の列の玉セットのピッチ径は、複数の第２の玉４２が構成する第２の玉４２の列の玉セットのピッチ径よりも小さい。
（外輪の詳細形状）
　図４は、外輪を示す断面図である。図５は、第１の傾斜面及び第２の傾斜面を示す部分拡大断面図である。外輪２０は、高炭素クロム軸受鋼や炭素鋼、合金鋼等の鋼材でできている。外輪２０は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、第４の肩と、第１の外輪軌道２１と、第１の傾斜面２３と、第２の傾斜面２４と、第２の外輪軌道２２と、第３の傾斜面２５と、を内周面に有する。外輪２０の内周面は、第１の外輪軌道２１から第３の傾斜面２５まで直径が縮小することなく拡大する。第１の外輪軌道２１の軌道接触直径は、第２の外輪軌道２２の軌道接触直径よりも小さい。
　第１の傾斜面２３は、外輪２０の内周面における第１の外輪軌道２１の軸方向の第２の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する円すい面である。第２の傾斜面２４は、外輪２０の内周面における第１の傾斜面２３の軸方向の第２の側であって第２の外輪軌道２２の軸方向の第１の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する円すい面である。第３の傾斜面２５は、外輪２０の内周面における第２の外輪軌道２２の軸方向の第２の側に形成され、外輪２０の正面に隣接し、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する円すい面である。第２の傾斜面２４の軸方向の長さは、第１の傾斜面２３の軸方向の長さの１／１０～１／２が好ましい。第３の傾斜面２５の軸方向の長さは、第１の傾斜面２３の軸方向の長さの１／１０～１／２が好ましい。
　外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において、第１の傾斜面２３と外輪２０の中心軸Ｃ２（図５においては、外輪２０の中心軸Ｃ２を中心とする円筒面）とがなす第１の劣角θ１は、外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において第２の傾斜面２４と外輪２０の中心軸Ｃ２（図５においては、外輪２０の中心軸Ｃ２を中心とする円筒面）とがなす第２の劣角θ２よりも小さい。外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において、第１の劣角θ１は、第３の傾斜面２５と外輪２０の中心軸Ｃ２（図５においては、外輪２０の中心軸Ｃ２を中心とする円筒面）とがなす第３の劣角θ３よりも小さい。第１の劣角θ１は、１２°以下である。第２の劣角θ２は、２５°以上７５°以下が好ましい。第３の劣角θ３は、２５°以上７５°以下が好ましい。
（玉軸受）
　図１に示すように、玉軸受１０は、内輪組立体３５と外輪２０とを組み合わせてなる。複数の第１の玉４１は、第１の外輪軌道２１に転動可能に配置される。複数の第２の玉４２は、第２の外輪軌道２２に転動可能に配置される。第１の内輪軌道３１の呼び接触点は、第１の外輪軌道２１の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。第２の内輪軌道３２の呼び接触点は、第２の外輪軌道２２の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。内輪３０の軸方向の第１の側の側面が内輪３０の正面であり、内輪３０の軸方向の第２の側の側面が内輪３０の背面である。外輪２０の軸方向の第１の側の側面が外輪２０の背面であり、外輪２０の軸方向の第２の側の側面が外輪２０の正面である。
（玉軸受の組付時における引っ掛かり性の評価）
　以下に示す表１は、内輪組立体に対する外輪の引っ掛かり性の確認結果を示す表である。表１に、本開示の玉軸受の一実施形態である実施例に係る玉軸受と、比較例１～３に係る玉軸受について、結果を示している。比較例１～３に係る玉軸受１１０の構成は、実施例に係る玉軸受１０に対して、実施例に係る玉軸受１０の第１の劣角θ１が１２°以下である一方、比較例１～３に係る玉軸受１１０の第１の劣角θ１０１が１２°を超えていることが相違する。なお、ここでいう「引っ掛かり」とは、内輪組立体３５，１３５の背面を水平な平面上に載置し、外輪２０，１２０の中心軸Ｃ２を内輪組立体３５，１３５の中心軸Ｃ３に対して３０°傾けて、外輪２０，１２０を内輪組立体３５，１３５の上に載置し、外輪２０，１２０の自重によって外輪２０が内輪組立体３５に対して正常な相対位置に移動できた場合、「引っ掛かり無し」と判断し、外輪１２０の第１の傾斜面１２３が内輪組立体１３５の第１の玉１４１に接触して止まってしまい、外輪１２０をさらに押圧しなければ外輪１２０が内輪組立体１３５に対して正常な相対位置に移動できなくなった場合、「引っ掛かり有り」と判断している。なお、外輪１２０は、内輪組立体１３５に引っ掛かったとしても、さらに押圧すれば内輪組立体１３５に対して正常な相対位置に移動させることができる。本開示では、外輪２０と内輪組立体３５とを組み付ける際に第１の玉４１を傷つける可能性が小さい場合に、組付け性が優れていると評価する。よって、「引っ掛かり無し」は、組付け性に優れていると評価することができる。
　表１に示す実施例に係る玉軸受１０は、第１の劣角θ１が１１°（「分」以下の角度は切り捨て）であり、第２の劣角θ２が３８°（同上）であり、第３の劣角θ３が３４°（同上）である。このように、実施例に係る玉軸受１０では、第１の劣角θ１が、第２の劣角θ２よりも小さくなっている（θ１＜θ２）。また、実施例に係る玉軸受１０では、第１の劣角θ１が、第３の劣角θ３よりも小さくなっている（θ１＜θ３）。さらに、実施例に係る玉軸受１０では、第１の劣角θ１が１２°以下である。このような構成の実施例に係る玉軸受１０は、内輪組立体３５に対して外輪２０を組み付ける場合に引っ掛かりが「無し」であった。このため、実施例に係る玉軸受１０は、組付け性が良好である。
　表１に示す比較例１に係る玉軸受１１０は、第１の劣角θ１０１が１８°（「分」以下の角度は切り捨て）であり、第２の劣角θ１０２が３８°（同上）であり、第３の劣角θ１０３が２７°（同上）である。このように、比較例１に係る玉軸受１１０では、第１の劣角θ１０１が、第２の劣角θ１０２よりも小さくなっている（θ１０１＜θ１０２）。また、比較例１に係る玉軸受１１０では、第１の劣角θ１０１が、第３の劣角θ１０３よりも小さくなっている（θ１０１＜θ１０３）。一方、比較例１に係る玉軸受１１０の第１の劣角θ１０１が１２°を超えている。このような構成の比較例１に係る玉軸受１１０は、内輪組立体１３５に対して外輪１２０を組み付ける場合の引っ掛かりが「有り」であった。このため、比較例１に係る玉軸受１１０は、組付け性が不良である。
　表１に示す比較例２に係る玉軸受１１０は、第１の劣角θ１０１が１８°（「分」以下の角度は切り捨て）であり、第２の劣角θ１０２が３８°（同上）であり、第３の劣角θ１０３が２７°（同上）である。このように、比較例２に係る玉軸受１１０では、第１の劣角θ１０１が、第２の劣角θ１０２よりも小さくなっている（θ１０１＜θ１０２）。また、比較例２に係る玉軸受１１０では、第１の劣角θ１０１が、第３の劣角θ１０３よりも小さくなっている（θ１０１＜θ１０３）。一方、比較例２に係る玉軸受１１０の第１の劣角θ１０１が１２°を超えている。比較例２の玉軸受１１０は、比較例１の玉軸受１１０に対して、第１の劣角θ１０１と、第２の劣角θ１０２と、第３の劣角θ１０３と、第１の玉１４１の直径と、第２の玉１４２の直径と、は共通しているが、第１の内輪軌道１３１の軌道接触直径と、第２の内輪軌道１３２の軌道接触直径と、第１の外輪軌道１２１の軌道接触直径と、第２の外輪軌道１２２の軌道接触直径と、が相違する。このような構成の比較例２に係る玉軸受１１０は、内輪組立体１３５に対して外輪１２０を組み付ける場合の引っ掛かりが「有り」であった。このため、比較例２に係る玉軸受１１０は、組付け性が不良である。
　表１に示す比較例３に係る玉軸受１１０は、第１の劣角θ１０１が１９°（「分」以下の角度は切り捨て）であり、第２の劣角θ１０２が３８°（同上）であり、第３の劣角θ１０３が２７°（同上）である。このように、比較例３に係る玉軸受１１０では、第１の劣角θ１０１が、第２の劣角θ１０２よりも小さくなっている（θ１０１＜θ１０２）。また、比較例３に係る玉軸受１１０では、第１の劣角θ１０１が、第３の劣角θ１０３よりも小さくなっている（θ１０１＜θ１０３）。一方、比較例３に係る玉軸受１１０の第１の劣角θ１０１が１２°を超えている。このような構成の比較例３に係る玉軸受１１０は、内輪組立体１３５に対して外輪１２０を組み付ける場合の引っ掛かりが「有り」であった。このため、比較例３に係る玉軸受１１０は、組付け性が不良である。
　表１に示す確認試験の結果、第１の劣角θ１が１２°以下である実施例に係る玉軸受１０は、引っ掛かりが無く、組付け性に優れている。一方、第１の劣角θ１０１が１２°を越えている比較例１～３に係る玉軸受１１０は、引っ掛かりが有り、いずれも組付け性が劣る。以上より、玉軸受１０は、第１の劣角θ１を１２°以下にすることによって、内輪組立体３５に対する外輪２０の組付け性を向上させ、玉軸受１０の損傷を抑制することが確認できた。
［実施形態の作用効果］
　以上に説明した実施形態における玉軸受１０は、内輪組立体３５と、外輪２０と、を備える。内輪組立体３５は、内輪３０と、複数の第１の玉４１と、複数の第２の玉４２と、第１の保持器５１と、第２の保持器５２と、を備える。内輪３０は、軸方向の第１の側に第１の内輪軌道３１と、第１の内輪軌道３１の軸方向の第２の側に第２の内輪軌道３２と、を外周面に有し、第１の内輪軌道３１の軌道接触直径は第２の内輪軌道３２の軌道接触直径よりも小さい。複数の第１の玉４１は、第１の内輪軌道３１に転動可能に配置される。第１の保持器５１は、複数の第１のポケット５３を有し、複数の第１の玉４１は、複数の第１のポケット５３に摺動可能に配置される。複数の第２の玉４２は、第２の内輪軌道３２に転動可能に配置される。第２の保持器５２は複数の第２のポケット５４を有する。複数の第２の玉４２は、複数の第２のポケット５４に摺動可能に配置される。内輪組立体３５は、内輪３０と、複数の第１の玉４１と、複数の第２の玉４２と、第１の保持器５１と、第２の保持器５２と、が分離しないよう構成される。内輪組立体３５の、複数の第１の玉４１が構成する第１の玉４１の列の玉セットのピッチ径は、複数の第２の玉４２が構成する第２の玉４２の列の玉セットのピッチ径よりも小さい。外輪２０は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、第１の外輪軌道２１と、第１の傾斜面２３と、第２の傾斜面２４と、第２の外輪軌道２２と、を内周面に有する。外輪２０の内周面は、第１の外輪軌道２１から第２の外輪軌道２２まで直径が縮小することなく拡大する。第１の外輪軌道２１の軌道接触直径は、第２の外輪軌道２２の軌道接触直径よりも小さい。前記複数の第１の玉４１の直径は、前記複数の第２の玉４２の直径よりも小さい。複数の第１の玉４１は、第１の外輪軌道２１に転動可能に配置される。複数の第２の玉４２は、第２の外輪軌道２２に転動可能に配置される。第１の内輪軌道３１の呼び接触点は、第１の外輪軌道２１の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置し、第２の内輪軌道３２の呼び接触点は、第２の外輪軌道２２の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置する。第１の傾斜面２３は、外輪２０の内周面における第１の外輪軌道２１の軸方向の第２の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面である。第２の傾斜面２４は、外輪２０の内周面における第１の傾斜面２３の軸方向の第２の側であって第２の外輪軌道２２の軸方向の第１の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面である。玉軸受１０は、外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において第１の傾斜面２３と外輪２０の中心軸Ｃ２とがなす第１の劣角θ１が、外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において第２の傾斜面２４と外輪２０の中心軸Ｃ２とがなす第２の劣角θ２よりも小さく、かつ、第１の劣角θ１が１２°以下である。
　このような構成の玉軸受１０では、第１の劣角θ１を１２°以下にすることによって、内輪組立体３５に対する外輪２０の組付け性を向上させ、玉軸受１０の損傷を抑制することができる。このような場合、外輪２０を内輪組立体３５へ組み付ける際に、外輪２０の中心軸Ｃ２が内輪組立体３５の中心軸Ｃ３に対して傾いていても、第１の玉４１が第１の傾斜面２３と第１の外輪軌道２１とに強く挟まれずに接触して第１の玉４１がすべることができ、スムーズに組付けできる。このことから、外輪２０を内輪組立体３５に無理に押し込むことがなく、第１の玉４１が外輪２０に噛み込むことで、第１の玉４１が傷つくことを抑制できる。
　また、本実施形態の玉軸受１０において、外輪２０は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、第１の外輪軌道２１と、第１の傾斜面２３と、第２の傾斜面２４と、第２の外輪軌道２２と、さらに第３の傾斜面２５と、を内周面に有する。外輪２０の内周面は、第１の外輪軌道２１から第３の傾斜面２５まで直径が縮小することなく拡大する。玉軸受１０では、第１の劣角θ１が、外輪２０の中心軸Ｃ２を含む断面において第３の傾斜面２５と外輪２０の中心軸Ｃ２とがなす第３の劣角θ３よりも小さい。このような構成の玉軸受１０では、第２の玉４２が外輪２０の正面に引っ掛かることがなく、外輪２０を内輪組立体３５に容易に組み込むことができる。
　今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。
　１０、１１０、２１０：玉軸受
　２０、１２０、２２０：外輪
　２１、１２１、２２１：第１の外輪軌道
　２２、１２２、２２２：第２の外輪軌道
　２３、１２３：第１の傾斜面
　２４、１２４：第２の傾斜面
　２５、１２５：第３の傾斜面
　３０、１３０、２３０：内輪
　３１、１３１、２３１：第１の内輪軌道
　３２、１３２、２３２：第２の内輪軌道
　３５、１３５、２３５：内輪組立体
　４１、１４１、２４１：第１の玉
　４２、１４２、２４２：第２の玉
　θ１、θ１０１：第１の劣角
　θ２、θ１０２：第２の劣角
　θ３、θ１０３：第３の劣角

Claims (2)

  1. 　内輪組立体と、外輪と、を備え、
    　前記内輪組立体は、内輪と、複数の第１の玉と、複数の第２の玉と、第１の保持器と、第２の保持器と、を備え、
    　前記内輪は、軸方向の第１の側に第１の内輪軌道と、前記第１の内輪軌道の軸方向の第２の側に第２の内輪軌道と、を外周面に有し、
    　前記第１の内輪軌道の軌道接触直径は、前記第２の内輪軌道の軌道接触直径よりも小さく、
    　前記複数の第１の玉は、前記第１の内輪軌道に転動可能に配置され、
    　前記第１の保持器は、複数の第１のポケットを有し、
    　前記複数の第１の玉は、前記第１のポケットに摺動可能に配置され、
    　前記複数の第２の玉は、前記第２の内輪軌道に転動可能に配置され、
    　前記第２の保持器は、複数の第２のポケットを有し、
    　前記複数の第２の玉は、前記第２のポケットに摺動可能に配置され、
    　前記内輪と、前記複数の第１の玉と、前記複数の第２の玉と、前記第１の保持器と、前記第２の保持器と、が分離しないよう構成され、
    　前記内輪組立体の、前記複数の第１の玉が構成する当該第１の玉の列の玉セットのピッチ径は、前記複数の第２の玉が構成する当該第２の玉の列の玉セットのピッチ径よりも小さく、
    　前記外輪は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、第１の外輪軌道と、第１の傾斜面と、第２の傾斜面と、第２の外輪軌道と、を内周面に有し、
    　前記外輪の内周面は、前記第１の外輪軌道から前記第２の外輪軌道まで直径が縮小することなく拡大し、
    　前記第１の外輪軌道の軌道接触直径は、前記第２の外輪軌道の軌道接触直径よりも小さく、
    　前記複数の第１の玉の直径は、前記複数の第２の玉の直径よりも小さく、
    　前記複数の第１の玉は、前記第１の外輪軌道に転動可能に配置され、前記複数の第２の玉は、前記第２の外輪軌道に転動可能に配置され、
    　前記第１の内輪軌道の呼び接触点は、前記第１の外輪軌道の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置し、
    　前記第２の内輪軌道の呼び接触点は、前記第２の外輪軌道の呼び接触点より軸方向の第２の側に位置し、
    　前記第１の傾斜面は、前記外輪の内周面における前記第１の外輪軌道の軸方向の第２の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面であり、
    　前記第２の傾斜面は、前記外輪の内周面における前記第１の傾斜面の軸方向の第２の側であって前記第２の外輪軌道の軸方向の第１の側に形成され、軸方向の第１の側から第２の側に向かって拡径する傾斜面であり、
    　前記外輪の中心軸を含む断面において前記第１の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第１の劣角が、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第２の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第２の劣角よりも小さく、かつ、前記第１の劣角が１２°以下である、ことを特徴とする玉軸受。
  2. 　前記外輪は、軸方向の第１の側から第２の側に向かって、前記第１の外輪軌道と、前記第１の傾斜面と、前記第２の傾斜面と、前記第２の外輪軌道と、さらに第３の傾斜面と、を内周面に有し、
    　前記外輪の内周面は、前記第１の外輪軌道から前記第３の傾斜面まで直径が縮小することなく拡大し、
    　前記第１の劣角が、前記外輪の中心軸を含む断面において前記第３の傾斜面と前記外輪の中心軸とがなす第３の劣角よりも小さい、ことを特徴とする請求項1に記載の玉軸受。
     
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