WO2023127254A1 - 容器、精製装置 - Google Patents

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WO2023127254A1
WO2023127254A1 PCT/JP2022/039626 JP2022039626W WO2023127254A1 WO 2023127254 A1 WO2023127254 A1 WO 2023127254A1 JP 2022039626 W JP2022039626 W JP 2022039626W WO 2023127254 A1 WO2023127254 A1 WO 2023127254A1
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WO
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container
liquid
port
mixed sample
discharge port
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/039626
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
将晶 寺田
Original Assignee
株式会社島津製作所
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Publication date
Application filed by 株式会社島津製作所 filed Critical 株式会社島津製作所
Priority to JP2023570673A priority Critical patent/JPWO2023127254A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34—Purifying; Cleaning

Definitions

  • the present disclosure relates to a container and a purification device for purifying a sample.
  • Non-Patent Document 1 discloses a method for purifying and recovering microplastics from aqueous deposits.
  • Non-Patent Document 1 describes that a heavy liquid is introduced from a pipe connected to the bottom of a container in order to collect microplastics.
  • an inlet pipe and an outlet pipe can be connected to the container used in the refiner.
  • the present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and the object thereof is a container used in a purification apparatus for purifying a sample, and confirming the introduction pipe and the discharge pipe. It is to provide a container that simplifies.
  • a container according to an aspect of the present disclosure is used in a purification device for purifying a specific sample from a mixed sample, accommodates the mixed sample, and has a shape extending in the axial direction.
  • the container has an introduction port for introducing a decomposing liquid for treating contaminants contained in the mixed sample, a heavy liquid for separating the mixed sample by specific gravity difference, or a rinsing liquid for washing the container, and a waste liquid.
  • a first discharge port for discharging from the container.
  • the introduction port and the first discharge port are arranged at positions biased toward one end of the outer peripheral surface of the container when the container is viewed from the axial direction.
  • the introduction port and the first discharge port are biased toward one end of the outer peripheral surface of the container, the introduction of Since the states of both the port and the first discharge port can be confirmed at a glance, the work of confirming the introduction port and the first discharge port can be simplified.
  • FIG. 1 is a first diagram for explaining the arrangement of introduction ports and discharge ports according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a second diagram for explaining the arrangement of the introduction port and the discharge port according to the embodiment
  • FIG. 10 is a first diagram for explaining the arrangement of introduction ports and discharge ports according to a modification
  • Fig. 2 is a second diagram for explaining the arrangement of the introduction port and the discharge port according to the modification;
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a refiner 1 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of refiner 100 according to the present embodiment.
  • the refiner 1 includes a refiner 100 for purifying a target substance from a mixed sample, and a controller 500. Controller 500 controls refiner 100 .
  • the refiner 100 is controlled by the controller 500 to refine and recover the target substance from the mixed sample.
  • “Purification” includes removing a substance of interest from a mixed sample.
  • "extracting a target substance from a mixed sample” may be simply referred to as “purifying the sample”.
  • the “mixed sample” may be any one as long as it contains the target substance to be collected.
  • “mixed samples” include seawater and sand collected from the sea or coast, processed products such as foods and cosmetics, and the like.
  • the “mixed sample” is exemplified by seawater and sand collected from the sea or coast.
  • target substance to be recovered by the refining device 1 may be any substance as long as it is recovered by the refining device 1 .
  • target substances include microplastics, which are fine plastic particles having a size of 5 mm or less.
  • microplastics contained in seawater and sand collected from the sea or coast are exemplified as target substances.
  • a microplastic, which is a target substance is an example of a “specific sample” in the present disclosure.
  • the purifier 100 includes a container 50 containing a mixed sample, pipes 11 to 23, pumps 31 to 33, electromagnetic valves 41 to 43, introduction ports 1F and 2F, discharge ports 1E, 2E, stirrer 71, stirrer 72, discharge pipe 80, decomposition liquid reservoir 110, heavy liquid reservoir 120, rinse liquid reservoir 130, waste liquid reservoirs 140, 150, filter 210, A supernatant liquid reservoir 215 and a case 300 are provided.
  • refiner 100 in the present embodiment has two introduction ports 1F and 2F as introduction ports, the number of introduction ports may be only one. Further, the refiner 100 has two discharge ports 1E and 2E as discharge ports, but may have only one discharge port.
  • Case 300 covers the periphery of the container 50 .
  • Case 300 in this embodiment includes case 300B arranged on the back surface of container 50 , case 300R arranged on the right side of container 50 , and case 300L arranged on the left side of container 50 .
  • Case 300 is an example of a “wall portion” in the present disclosure.
  • the vertical direction when the container 50 is installed is called "Z-axis direction".
  • the direction in which the case 300B extends when the case 300B is viewed from the positive side of the Z-axis direction is referred to as the "X-axis direction.”
  • the direction in which the case 300L or the case 300R extends is referred to as the "Y-axis direction.”
  • Each of the X-axis direction and the Y-axis direction is a direction perpendicular to the Z-axis direction.
  • the positive direction of the Z-axis is sometimes called “upper” and the negative direction of the Z-axis is called “lower”, the positive direction of the X-axis is called “right”, and the negative direction of the X-axis is called “left”.
  • the positive direction of the Y-axis is sometimes called the “front side”, and the negative direction of the Y-axis is sometimes called the “back side”.
  • the case 300 may include an upper case that covers the upper surface of the container. As shown in FIG. 2, the case 300B is formed with passage holes 310, 320, 330 for arranging the pumps 31, 32, 33, respectively.
  • the container 50 includes a first member 51 and a second member 52 located above the first member 51 .
  • the container 50 can be separated into a first member 51 and a second member 52 .
  • the user accommodates the mixed sample inside the first member 51 by removing the second member 52 from the first member 51 .
  • the first member 51 and the second member 52 are fixed in a connected state by a fixture (not shown) or the like.
  • the container 50 has a shape extending in the Z-axis direction. More specifically, the first member 51 of the container 50 has a cylindrical shape with a circular bottom surface. Since the first member 51 of the container 50 has a columnar shape, the purification device 1 according to the present embodiment improves the efficiency of stirring the mixed sample contained in the container 50 . In other words, the cylindrical shape of the first member 51 of the container 50 facilitates uniform stirring of the mixed sample contained in the container 50 .
  • the bottom surface of the container 50 is not limited to a circular shape, and may have other shapes such as a polygonal shape or an elliptical shape.
  • the container 50 of this embodiment is made of glass.
  • the container 50 is transparent, and the user can visually recognize the mixed sample contained in the container 50 from the outside. Accordingly, in the container 50 according to the present embodiment, the user can externally confirm that the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E are clogged.
  • the pipe 11 connects the decomposition liquid reservoir 110 and the solenoid valve 41 .
  • a pipe 12 connects the electromagnetic valve 41 and the pump 31 .
  • a pipe 13 connects the pump 31 and the introduction port 2F.
  • the introduction port 2 ⁇ /b>F is provided on the outer peripheral portion of the container 50 .
  • the pipe 14 connects the heavy liquid reservoir 120 and the solenoid valve 42 .
  • a pipe 15 connects the electromagnetic valve 42 and the pump 32 .
  • a pipe 16 connects the pump 32 and the introduction port 1F.
  • the port 62 is provided on the outer peripheral portion of the container 50 .
  • the pipe 17 connects the rinse liquid reservoir 130 and the solenoid valve 41 . That is, the solenoid valve 41 is connected to the decomposing liquid reservoir 110 through the pipe 11 and is also connected to the rinse liquid reservoir 130 through the pipe 17 . Thus, the rinse liquid reservoir 130 and the introduction port 2F of the container 50 are connected by the pipes 17 , 12 , 13 via the solenoid valve 41 and the pump 31 .
  • the pipe 18 connects the rinse liquid reservoir 130 and the solenoid valve 42 . That is, the solenoid valve 42 is connected to the heavy liquid reservoir 120 by the pipe 14 and is also connected to the rinse liquid reservoir 130 by the pipe 18 . Thus, the rinse liquid reservoir 130 and the introduction port 1F of the container 50 are connected by the pipes 18, 15 and 16 via the electromagnetic valve 42 and the pump 32. As shown in FIG.
  • a pipe 19 connects the waste liquid reservoir 140 and the solenoid valve 43 .
  • a pipe 20 connects the electromagnetic valve 43 and the pump 33 .
  • a pipe 21 connects the pump 33 and the discharge port 1E.
  • the discharge port 1E is provided on the outer peripheral portion of the container 50. As shown in FIG. Thus, the waste liquid reservoir 140 and the discharge port 1E of the container 50 are connected by the pipes 19, 20, 21 via the solenoid valve 43 and the pump 33.
  • the pipe 22 connects the discharge port 2E and the port 64.
  • the discharge port 2 ⁇ /b>E is provided on the outer peripheral portion of the container 50 . That is, the pump 33 is connected to the discharge port 1E of the container 50 by the pipe 21 and is also connected to the discharge port 2E of the container 50 by the pipe 22 .
  • the waste liquid reservoir 140 and the discharge port 2E of the container 50 are connected by the pipes 19 , 20 , 22 via the electromagnetic valve 43 and the pump 33 .
  • a pipe 23 connects the waste liquid reservoir 150 and the solenoid valve 43 . That is, the solenoid valve 43 is connected to the waste liquid reservoir 140 by the pipe 19 and is also connected to the waste liquid reservoir 150 by the pipe 23 .
  • the waste liquid reservoir 150 and the discharge port 1E of the container 50 are connected by the pipes 23 , 20 , 21 via the electromagnetic valve 43 and the pump 33 .
  • the waste liquid reservoir 150 and the discharge port 2E of the container 50 are connected by pipes 23 , 20 and 22 via an electromagnetic valve 43 and a pump 33 .
  • the decomposition liquid reservoir 110 stores a decomposition liquid for treating contaminants.
  • Contaminants are foreign substances other than the target substance to be collected in the mixed sample.
  • the "impurities” are exemplified by organic impurities having organic properties.
  • the “decomposition liquid” may be anything as long as it decomposes contaminants.
  • the “decomposition liquid” decomposes organic contaminants.
  • the “decomposition liquid” includes an oxidizing agent such as hydrogen peroxide solution (H 2 O 2 ), a mixture of hydrogen peroxide solution (H 2 O 2 ) and iron oxide (II) (FeO).
  • the "organic contaminants” include wood chips and plankton mixed in the seawater or sand.
  • the heavy liquid reservoir 120 stores heavy liquid for separating the mixed sample due to the difference in specific gravity.
  • the “heavy liquid” may be any liquid as long as it separates the mixed sample due to the difference in specific gravity.
  • the “heavy liquid” sediments inorganic contaminants having inorganic properties due to the difference in specific gravity.
  • “heavy liquid” includes sodium chloride (NaCl), sodium iodide (Nal), zinc chloride (ZnCl 2 ), and the like.
  • “inorganic contaminants” include sand, glass, stone, and the like.
  • the specific gravity of the “heavy liquid” is set higher than the specific gravity of the target substance to be recovered by the refiner 1 and lower than the specific gravity of the “inorganic contaminants”.
  • the specific gravity of the “heavy liquid” is greater than the specific gravity of the microplastics.
  • the specific gravity may be set smaller than that of sand, glass, stone, and the like.
  • the specific gravity of the “heavy liquid” may be set to about 1.5 to about 1.7.
  • the rinse liquid reservoir 130 stores the rinse liquid for cleaning the inside of the container 50 .
  • the “rinse liquid” may be any liquid as long as it cleans the inside of the container 50 .
  • the “rinse liquid” includes water.
  • the “rinse liquid” has a role of cleaning the inside of the container 50 and a role of diluting the decomposition liquid introduced into the container 50 .
  • the waste liquid reservoirs 140 and 150 store the heavy liquid discharged from the container 50, the rinse liquid, and the waste liquid such as seawater contained in the mixed sample.
  • the pump 31 introduces the decomposition liquid in the decomposition liquid reservoir 110 or the rinse liquid in the rinse liquid reservoir 130 into the container 50 through the introduction port 2F.
  • the pump 32 introduces the heavy liquid in the heavy liquid reservoir 120 or the rinse liquid in the rinse liquid reservoir 130 into the container 50 through the introduction port 1F.
  • the pump 33 discharges the waste liquid in the container 50 to the waste liquid reservoir 140 or the waste liquid reservoir 150 through the discharge port 1E or the discharge port 2E under the control of the control device 500.
  • the electromagnetic valve 41 switches the reservoir connected to the introduction port 2F between the decomposition liquid reservoir 110 and the rinse liquid reservoir 130 under the control of the control device 500 .
  • the solenoid valve 42 switches the reservoir connected to the introduction port 1F between the heavy liquid reservoir 120 and the rinse liquid reservoir 130 under the control of the control device 500 .
  • the solenoid valve 43 is operated to open the path between the waste liquid reservoir 140 and the discharge ports 1E, 2E of the container 50 (the path via the pipes 19, 20, 21 or via the pipes 19, 20, 22). and a route between the waste liquid reservoir 150 and the discharge ports 1E, 2E of the container 50 (a route via the pipes 23, 20, 21 or a route via the pipes 23, 20, 22). Switch the path connected to 1E and 2E.
  • the introduction port 2F introduces the decomposition liquid in the decomposition liquid reservoir 110 sucked by the pump 31 or the rinse liquid in the rinse liquid reservoir 130 into the container 50 .
  • the introduction port 1 ⁇ /b>F introduces the heavy liquid in the heavy liquid reservoir 120 sucked by the pump 32 or the rinse liquid in the rinse liquid reservoir 130 into the container 50 .
  • the discharge ports 1 ⁇ /b>E and 2 ⁇ /b>E discharge the waste liquid in the container 50 sucked by the pump 33 to the waste liquid reservoir 140 or the waste liquid reservoir 150 .
  • a filter (not shown) is provided inside the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E so that the target substance contained in the mixed sample is not discharged from the container 50.
  • the filter is a mesh with meshes large enough to trap the microplastics to be collected.
  • the filter (mesh) is a wire mesh made of SUS (Steel Use Stainless) or a membrane filter made of PTFE (polytetrafluoroethylene) (Teflon (registered trademark)).
  • the mesh size of the filter (mesh) must be 0.1 to 5.0 mm, and preferably about 0.1 mm.
  • the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E may be collectively referred to as "each port”.
  • the stirrer 71 is, for example, a magnetic constant temperature stirrer and is arranged below the container 50 .
  • the stirrer 71 rotates the stirrer 72 provided inside the container 50 by generating magnetic force under the control of the control device 500 .
  • the stirrer 72 stirs the mixed sample in the container 50 by rotating or vibrating due to the magnetic force received from the stirrer 71 .
  • the stirrer 71 keeps the temperature of the mixed sample in the container 50 constant by applying heat to the container 50 from below under the control of the control device 500 .
  • the temperature of the stirrer 71 is set to about 60°C to about 70°C, and the liquid in the container 50 heated by the stirrer 71 according to the set temperature is kept at about 50°C.
  • the discharge pipe 80 is connected to the discharge port 55 provided at the top of the container 50, and discharges the supernatant liquid of the mixed sample overflowing from the container 50 to the outside.
  • the filter 210 filters the supernatant liquid of the mixed sample discharged from the discharge pipe 80 to collect the target substance to be collected contained in the supernatant liquid.
  • the supernatant that has passed through filter 210 is collected by supernatant reservoir 215 .
  • the filter 210 is a mesh having meshes large enough to trap the microplastics to be collected.
  • the filter 210 (mesh) is a wire mesh made of SUS or a membrane filter made of PTFE (registered trademark).
  • the mesh size (size) of the filter 210 must be 0.1 to 5.0 mm, and preferably about 0.1 mm. .
  • the control device 500 may be realized by a general-purpose computer, or may be realized by a dedicated computer for controlling the refiner 100. Controller 500 controls pumps 31 - 33 , solenoid valves 41 - 43 and stirrer 71 in purifier 100 .
  • control device 500 drives motors (not shown) by supplying power to the pumps 31 to 33 to open and close valves (not shown). As a result, the pumps 31 to 33 suck or discharge various liquids.
  • the control device 500 opens and closes the valves (not shown) by supplying power to the solenoid valves 41-43. As a result, the electromagnetic valves 41 to 43 switch paths through which various liquids pass.
  • the control device 500 drives a motor (not shown) to rotate the stirrer 72 in the container 50 using magnetic force. Further, the control device 500 drives a heater (not shown) by applying power to the stirrer 71 to apply constant heat to the container 50 .
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the hardware configuration of the refining device 1 according to this embodiment.
  • the control device 500 includes, as main hardware elements, an arithmetic device 501, a memory 502, a communication device 503, a display device 504, an input device 505, a data reader 506, and a storage device. 510.
  • Arithmetic device 501 is a computer that reads programs (eg, control program 511 and OS (Operating System) 513) stored in storage 510, expands the read programs in memory 502, and executes them. For example, the arithmetic device 501 executes the control program 511 to perform a refining process (described later with reference to FIG. 4) for controlling the refining device 100 .
  • the arithmetic unit 501 is configured by, for example, a CPU (Central Processing Unit), an FPGA (Field Programmable Gate Array), a GPU (Graphics Processing Unit), or an MPU (Multi Processing Unit). Note that the arithmetic unit 501 may be configured by an arithmetic circuit (processing circuit).
  • the memory 502 provides a storage area for temporarily storing program codes, work memory, etc. when the arithmetic unit 501 executes an arbitrary program.
  • the memory 502 is composed of volatile memory such as DRAM (Dynamic Random Access Memory) or SRAM (Static Random Access Memory), or non-volatile memory such as ROM (Read Only Memory) or flash memory.
  • the communication device 503 transmits and receives data to and from other devices via a network (not shown).
  • the communication device 503 supports arbitrary communication methods such as Ethernet (registered trademark), wireless LAN (Local Area Network), and Bluetooth (registered trademark).
  • the display device 504 is composed of, for example, an LCD (Liquid Crystal Display) or the like, and displays a program design screen, an alert screen in the event of an abnormality, and the like.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • the input device 505 is composed of, for example, a keyboard or a mouse, and is used by the user to input design information when designing a program.
  • Input device 505 may include a start switch for starting execution of the refinement process by computing device 501 .
  • the data reading device 506 reads data stored in the recording medium 507 .
  • the recording medium 507 may have other configurations, such as a CD (Compact Disc), a DVD (Digital Versatile Disc), or a USB (Universal Serial Bus) memory, as long as it can record various data. .
  • CD Compact Disc
  • DVD Digital Versatile Disc
  • USB Universal Serial Bus
  • the storage 510 provides a storage area for storing various data necessary for refining processing.
  • the storage 510 is composed of a non-volatile memory device such as an HDD (Hard Disk Drive) or an SSD (Solid State Drive).
  • the storage 510 stores a control program 511 , control data 512 , and an OS (Operating System) 513 .
  • the control program 511 is a program in which the details of the refining process are described, and is executed by the computing device 501.
  • the control program 511 may be designed by the user using the input device 505, read from the recording medium 507 by the data reader 506, or read from another device such as a server by the communication device 503 via the network. may be obtained by
  • control data 512 is data used when the arithmetic device 501 executes the control program 511 .
  • control data 512 includes data such as set values for controlling pumps 31-33, solenoid valves 41-43, and stirrer 71.
  • FIG. The control data 512 may be input by the user using the input device 505, read from the recording medium 507 by the data reader 506, or read from another device such as a server via the network by the communication device 503. may be obtained via
  • the OS 513 provides basic functions for executing various types of processing by the computing device 501 .
  • FIG. 4 is a flow chart of the refining process executed by the refining device 1 according to this embodiment. Each step shown in FIG. 4 is implemented by the arithmetic device 501 of the control device 500 executing the OS 513 and the control program 511 .
  • S is used as an abbreviation for "STEP".
  • the user introduces the mixed sample into the container 50 of the refiner 1.
  • the user opens the container 50 by removing the first member from the second member and introduces the mixed sample into the interior of the container 50 .
  • the user then initiates control of the purifier 100 by the control device 500 by performing a start operation using the input device 505 of the control device 500 .
  • the control device 500 controls the pump 33 and the electromagnetic valve 43 to The waste liquid in the container 50 is discharged to the waste liquid reservoir 150 (S1). It should be noted that microplastics and the like contained in the mixed sample, which are to be collected, are not discharged to the outside by the filters provided inside the ports 63 and 64 and remain in the container 50 .
  • control device 500 stops the pump 33 on the discharge side and controls the pump 31 and the electromagnetic valve 41 so that the decomposition liquid in the decomposition liquid reservoir 110 is discharged via the pipes 11 to 13 and the port 61. 50 (S2).
  • the control device 500 controls the stirrer 71 to rotate the stirrer 72 provided inside the container 50 while applying constant heat to the container 50 to stir the mixed sample (S3).
  • the temperature of the container 50, the rotation speed of the stirrer 72, and the rotation time are preset by the user.
  • an oxidation treatment is performed by the oxidizing agent, and organic contaminants contained in the mixed sample are decomposed. It should be noted that while the mixed sample is not necessarily heated during stirring, the temperature of the mixed sample is maintained at a constant temperature by heating, thereby facilitating the decomposition due to the oxidation treatment.
  • control device 500 stops the pump 33 on the discharge side and controls the pump 31 and the electromagnetic valve 41 to supply the rinse liquid in the rinse liquid reservoir 130 via the pipes 17 , 12 , 13 and the port 61 . is introduced into the container 50 to wash the inside of the container 50 (S5). At this time, the control device 500 introduces an amount of rinse liquid preset by the user into the container 50 by controlling the suction amount of the pump 31 .
  • the controller 500 controls the pump 33 and the solenoid valve 43 to remove the waste liquid from the container 50 after the rinse liquid has been introduced into the waste liquid reservoir 150 via the pipes 20 to 23 and the ports 63 and 64. (S6).
  • the inside of the container 50 is washed with the rinsing liquid.
  • the control device 500 may dry the mixed sample by leaving the mixed sample as it is for a predetermined period (for example, one day).
  • control device 500 introduces the heavy liquid in the heavy liquid reservoir 120 into the container 50 via the pipes 14 to 16 and the port 62 by controlling the pump 32 and the electromagnetic valve 42 (S7). At this time, the control device 500 introduces an amount of heavy liquid preset by the user into the container 50 by controlling the suction amount of the pump 32 .
  • control device 500 leaves the mixed sample as it is for a predetermined period (for example, one day) (S8).
  • a predetermined period for example, one day
  • the control device 500 controls the pump 32 and the solenoid valve 42 again to introduce the heavy liquid in the heavy liquid reservoir 120 into the container 50 again via the pipes 14 to 16 and the port 62 (S9).
  • the control device 500 introduces an amount of heavy liquid preset by the user into the container 50 by controlling the suction amount of the pump 32 .
  • the heavy liquid is reintroduced into the mixed sample in the container 50 in this way, the liquid level of the mixed sample separated by specific gravity gradually rises in the container 50 , and the supernatant liquid of the mixed sample eventually drains from the container 50 . Exit 55 is reached. Then, the supernatant liquid of the mixed sample is discharged outside through the discharge port 55 and the discharge pipe 80 .
  • the supernatant liquid of the mixed sample discharged through the discharge pipe 80 is filtered by the filter 210 and only the waste liquid is recovered by the supernatant liquid reservoir 215 .
  • microplastics which are target substances with a lower specific gravity than the heavy liquid, remain.
  • the control device 500 cleans the container 50 as post-processing. Specifically, the controller 500 controls the pump 33 and the electromagnetic valve 43 to drain the waste liquid in the container 50 after the microplastics have been collected through the pipes 19 to 22 and the ports 63 and 64. It is discharged to the reservoir 140 (S10).
  • control device 500 stops the pump 33 on the discharge side and controls the pump 32 and the solenoid valve 42 to supply the rinse liquid in the rinse liquid reservoir 130 via the pipes 18 , 15 , 16 and the port 62 . is introduced into the container 50 to wash the inside of the container 50 (S11). At this time, the controller 500 introduces an amount of rinse liquid preset by the user into the container 50 by controlling the suction amount of the pump 32 .
  • the controller 500 controls the pump 33 and the solenoid valve 43 so that the waste liquid in the container 50 after the introduction of the rinse liquid is transferred to the waste liquid reservoir 140 through the pipes 19 to 22 and the ports 63 and 64. (S12). As a result, the inside of the container 50 is washed with the rinse liquid.
  • the control device 500 automatically controls the mixed sample contained in the container 50 to decompose with appropriate timing and for an appropriate period of time. and heavy liquid are introduced, and the waste liquid is discharged from the container 50 . Therefore, the user does not need to introduce the decomposing liquid and the heavy liquid into the container 50 and discharge the waste liquid from the container 50 by himself/herself. As a result, the user can purify the mixed sample with high accuracy without taking time and effort, and without the possibility that the microplastic collection accuracy varies depending on the user's skill.
  • control device 500 automatically cleans the used container 50 after collecting the microplastics. Therefore, the user does not need to wash the container 50 by himself.
  • the mixed sample is seawater, sand, or the like. Seawater, sand, etc. collected from nature may contain contaminants that may clog the inlet ports 1F, 2F and the outlet ports 1E, 2E. For example, if the mixed sample contains contaminants that are larger than the inner diameters of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E, the contaminants may clog the connection between each port and the container. As a result, the flow of heavy liquid, decomposing liquid, rinse liquid, waste liquid, etc. may be blocked.
  • the refining device 1 automatically performs the refining process at appropriate timing and for an appropriate period of time by the control device 500 if no abnormality occurs in the refining device 1 . That is, the refinement process can be performed without requiring user operation or intervention for each process.
  • the refining device 1 cannot perform normal refining process. If the refining process proceeds while at least one of the inlet ports 1F, 2F and the exhaust ports 1E, 2E has an abnormality, the user automatically recognizes that the refining process is progressing normally. It takes a long time to realize what is happening.
  • the refining device 1 is configured so as to facilitate confirmation work for each port.
  • configurations of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E in the refiner 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the outer peripheral surface of the container 50 is a surface surrounding the axial direction of the container 50 . In the container 50 having a cylindrical shape, the side surface of the container 50 corresponds to the outer peripheral surface.
  • FIG. 5 is the first diagram for explaining the arrangement of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E according to this embodiment.
  • FIG. 5 shows the container 50 and case 300 viewed from the negative side of the Z axis. Therefore, FIG. 5 shows a circular shape, which is the shape of the bottom surface of the first member 51 of the container 50 .
  • a case 300R that is part of the case 300 is arranged on the positive direction side of the X axis of the container 50 .
  • a case 300L that is part of the case 300 is arranged on the negative direction side of the X-axis of the container 50 .
  • a case 300B that is a part of the case 300 is arranged on the negative direction side of the Y-axis of the container 50 .
  • the case 300 is not arranged on the positive direction side of the Y-axis of the container 50 .
  • the case 300 is formed with an opening 300P on the positive side of the Y-axis of the container 50 .
  • the end portion P1 is the end portion of the outer peripheral surface of the container 50 when the container 50 is viewed from the negative direction side of the Z axis.
  • the end portion P1 is the end portion of the outer peripheral surface of the container 50 that is closest to the opening 300P.
  • the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E are arranged on the outer peripheral surface of the container 50 at positions biased toward the end P1.
  • the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E are arranged within the first region Rg1 of the outer peripheral surface of the container 50.
  • the first region Rg1 is one region when the region of the outer peripheral surface of the container 50 is divided into two with a line Ln1 passing through the center point CP1 in the shape of the bottom surface of the container 50 as a boundary.
  • the first region Rg1 is the region on the outer peripheral surface of the container 50 on the positive direction side of the Y axis.
  • the second region Rg2 is a region on the outer peripheral surface of the container 50 on the negative direction side of the Y axis.
  • the inlet ports 1F, 2F and the outlet ports 1E, 2E are arranged within a semicircle of the circular shape of the container 50 when viewed from the negative direction of the Z-axis.
  • the angle Ag1 between the line connecting the discharge port 1E and the center point CP1 and the line connecting the discharge port 2E and the center point CP1 is 120 degrees.
  • the angle Ag1 may be any angle as long as it is less than 180 degrees.
  • the container 50 used in the refiner 1 of the present embodiment all of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E are biased toward the end P1 on the outer peripheral surface of the container 50.
  • all states of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E can be visually recognized at once by simply looking at the container 50 from the side facing the end P1. That is, the user can confirm the state of each of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E at a glance. Therefore, the container 50 used in the refining apparatus 1 of the present embodiment can facilitate confirmation work of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E.
  • the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E are arranged along the outer peripheral surface of the container 50 from the negative direction side of the X axis. They are arranged in the order of the introduction port 2F and the discharge port 2E. In other words, the introduction ports 1F and 2F are arranged along the outer peripheral surface of the container 50 between the discharge port 1E and the discharge port 2E.
  • the container 50 can prevent the contaminants from accumulating in the non-clogged port.
  • the discharge port 1E and the discharge port 2E are continuously arranged on the outer peripheral surface of the container 50, and when the discharge port 1E is clogged, contaminants accumulate near the discharge port 1E due to the suction of the pump 33. do.
  • contaminants are also accumulated in the discharge port 2E arranged in the vicinity of the discharge port 1E, which may cause clogging in a chain reaction.
  • the discharge port 1E and the discharge port 2E are separated from each other, even if one of the discharge ports is clogged, the other discharge port is clogged in a chain reaction. can be suppressed.
  • FIG. 6 is a second diagram for explaining the arrangement of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E according to this embodiment.
  • FIG. 6 shows the container 50 as viewed from the positive Y-axis side. That is, FIG. 6 shows the container 50 when the end portion P1 is viewed from the position of the opening 300P formed in the case 300.
  • the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E are arranged at positions facing the opening 300P. Therefore, in the container 50 according to the present embodiment, it is possible to easily check the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E only by looking at the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E from the opening 300P. can.
  • the height HE1 at which the discharge port 1E is connected to the container 50 is lower than the height HF1 at which the introduction port 1F is connected to the container 50.
  • the discharge port 1E is arranged on the negative direction side of the Z-axis of the introduction port 1F.
  • the discharge port 2E like the discharge port 1E, is connected to the container 50 at the height HE1.
  • the introduction port 2F is connected to the container 50 at the height HF1 in the same manner as the introduction port 1F.
  • the height HE1 at which the discharge ports 1E and 2E are arranged on the outer peripheral surface of the container 50 is the height at which the introduction ports 1F and 2F are arranged on the outer peripheral surface of the container 50. It is a position different from HF1. This makes it possible for the user to recognize whether the port is an introduction port or an exhaust port based on the difference in height at which the ports are arranged, thereby preventing piping from being connected to the wrong port. can. Furthermore, the height HE1 at which the discharge ports 1E and 2E are arranged is lower than the height HF1 at which the introduction ports 1F and 2F are arranged, so that the waste liquid in the container 50 can be discharged smoothly. That is, since the discharge ports 1E and 2E are arranged near the bottom surface, the waste liquid in the container 50 is easily guided to the discharge ports 1E and 2E.
  • FIG. 7 is the first diagram for explaining the arrangement of introduction ports 1F, 2F and discharge ports 1E, 2E according to the modification.
  • FIG. 7 shows a modified container 50 and case 300 viewed from the negative side of the Z axis.
  • the bottom surface of the modified container 50 has a square shape. That is, the container 50 of the modified example has a quadrangular prism shape with the Z-axis as its axial direction.
  • the container 50 used in the refining apparatus 1 of the modification has the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E at positions biased toward the end P1 on the outer peripheral surface of the container 50. are placed. More specifically, each of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E is arranged on the surface Sf1 facing the opening 300P on the side surface of the rectangular prism shape.
  • the container 50 used in the refiner 1 of the modified example can simplify the confirmation work of the introduction ports 1F, 2F and the discharge ports 1E, 2E.
  • FIG. 8 is a second diagram for explaining the arrangement of introduction ports 1F, 2F and discharge ports 1E, 2E according to the modification.
  • FIG. 8 shows the container 50 as viewed from the positive Y-axis side.
  • the height HE1 at which the discharge ports 1E and 2E are arranged on the outer peripheral surface of the container 50 is equal to the height HE1 at which the introduction ports 1F and 2F are arranged on the outer peripheral surface of the container 50.
  • height HF1 and low position As a result, even in the modified example, it is possible for the user to recognize whether it is an introduction port or an exhaust port, depending on the difference in the height at which the ports are arranged. can be suppressed.
  • the discharge ports 1E and 2E are arranged near the bottom surface, the waste liquid in the container 50 is easily guided to the discharge ports 1E and 2E.
  • a container is a container that is used in a purification device that purifies a specific sample from a mixed sample, stores the mixed sample, and has a shape extending in the axial direction.
  • the container has an introduction port for introducing a decomposing liquid for treating contaminants contained in the mixed sample, a heavy liquid for separating the mixed sample by specific gravity difference, or a rinsing liquid for washing the container, and a waste liquid.
  • a first discharge port for discharging from the container.
  • the introduction port and the first discharge port are arranged at positions biased toward one end of the outer peripheral surface of the container when the container is viewed from the axial direction.
  • the outer peripheral surface includes a first region and a second region bounded by a line passing through the center point of the shape of the cross section in the axial direction of the container.
  • An inlet port and a first outlet port are located in the first region.
  • a second discharge port for discharging the waste liquid from the container is further provided.
  • An inlet port is disposed along the outer peripheral surface between the first and second exhaust ports.
  • the container has a cylindrical shape. According to the container of item 5, the efficiency of the stirring process of the mixed sample contained in the container is improved.
  • a purification device is a purification device for purifying a mixed sample.
  • the refining device includes a container for separating a mixed sample based on a specific gravity difference using a heavy liquid, a decomposing liquid reservoir that holds the decomposing liquid, a heavy liquid reservoir that holds the heavy liquid, and a rinse liquid reservoir that holds the rinsing liquid.
  • the container has a shape extending in the axial direction, and contains a decomposing liquid for treating contaminants contained in the mixed sample, a heavy liquid for separating the mixed sample based on the difference in specific gravity, or a rinsing liquid for washing the container. and a first discharge port for discharging the waste liquid from the container, wherein the introduction port and the first discharge port are located on the outer peripheral surface of the container when the container is viewed from the axial direction. is arranged at a position biased to one end of the
  • (Section 7) further includes a wall covering the periphery of the container. An opening is formed in the wall, and the introduction port and the first discharge port are arranged at positions facing the opening.
  • 1 refining device 1E, 2E discharge port, 1F, 2F introduction port, 11 to 23 piping, 31 to 33 pump, 41 to 43 solenoid valve, 50 container, 51 first member, 52 second member, 55 outlet , 61 to 64 Port, 71 Stirrer, 72 Stirrer, 80 Discharge pipe, 100 Refiner, 110 Decomposed liquid reservoir, 120 Heavy liquid reservoir, 130 Rinse liquid reservoir, 140, 150 Waste liquid reservoir, 210 Filter, 215 Supernatant liquid reservoir, 300 case, 300P opening, 310, 320, 330 passage hole, 500 control device, 501 arithmetic device, 502 memory, 503 communication device, 504 display device, 505 input device, 506 data reader, 507 recording medium, 510 storage, 511 Control program, 512 control data, Ag1 angle, CP1 center point, HE1, HF1 height, Ln1 line, P1 end, Rg1 first area, Rg2 second area, Sf1 surface.

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Abstract

試料の精製に用いられる容器において、導入用の配管および排出用の配管の確認作業を簡易にする容器を提供することである。　混合試料から特定試料を精製する精製装置（１）に使用され、混合試料を収容し、軸方向に延伸する形状を有する容器（５０）である。混合試料に含まれる夾雑物を処理するための分解液、混合試料を比重差によって分離するための重液、または容器を洗浄するリンス液を容器に導入するための導入ポート（１Ｆ）と、廃液を容器から排出するための第１排出ポート（１Ｅ）とを備える。導入ポート（１Ｆ）および第１排出ポート（１Ｅ）は、容器を軸方向から見たときに、容器の外周面のうちの一方端部（Ｐ１）に偏った位置に配置される。

Description

容器、精製装置
　本開示は、容器、および試料を精製する精製装置に関する。
　従来、混合試料から対象物質を精製することによって、対象物質を回収する技術が知られている。たとえば、非特許文献１には、水性堆積物からマイクロプラスチックを精製、回収する方法が開示されている。非特許文献１では、マイクロプラスチックを回収するため、容器の下部に接続されている配管から重液を導入することが記載されている。
「A　novel,　highly　efficient　method　for　the　separation　and　quantification　of　plastic　particles　in　sediments　of　aquatic　environments」、［令和３年１２月１０日検索］、インターネット<URL:https://aslopubs.onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.4319/lom.2012.10.524>
　容器内の混合試料から対象物質を精製する場合に、重液やリンス剤などを容器内へ導入し、廃液を容器外へと排出する必要がある。そのため、精製装置に用いられる容器には、導入用の配管と排出用の配管とが接続され得る。
　導入用の配管および排出用の配管の少なくとも一方に、詰まりなどの異常が発生した場合、精製処理において、廃液を排出できないなどの不都合が発生する。導入用の配管および排出用の配管の各々に異常が発生していないかを確認をする確認作業が必要であるが、このような確認作業は、煩雑であった。
　本開示は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、試料を精製する精製装置に用いられる容器であって、導入用の配管および排出用の配管の確認作業を簡易にする容器を提供することである。
　本開示のある局面に従う容器は、混合試料から特定試料を精製する精製装置に使用され、混合試料を収容し、軸方向に延伸する形状を有する。容器は、混合試料に含まれる夾雑物を処理するための分解液、混合試料を比重差によって分離するための重液、または容器を洗浄するリンス液を容器に導入するための導入ポートと、廃液を容器から排出するための第１排出ポートとを備える。導入ポートおよび第１排出ポートは、容器を軸方向から見たときに、容器の外周面のうちの一方端部に偏った位置に配置される。
　本開示によれば、導入ポートおよび第１排出ポートが容器の外周面のうちの一方端部に偏った位置にされていることにより、一方端部に対向する位置から容器を見るだけで、導入ポートおよび第１排出ポートの両方の状態を一見して確認できるため、導入ポートおよび第１排出ポートの確認作業を簡易にすることができる。
本実施の形態に係る精製装置を模式的に示す図である。 本実施の形態に係る精製器の構成を示す図である。 本実施の形態に係る精製装置のハードウェア構成を説明するための図である。 本実施の形態に係る精製装置が実行する精製処理のフローチャートである。 本実施の形態に係る導入ポートおよび排出ポートの配置を説明するための第１図である。 本実施の形態に係る導入ポートおよび排出ポートの配置を説明するための第２図である。 変形例に係る導入ポートおよび排出ポートの配置を説明するための第１図である。 変形例に係る導入ポートおよび排出ポートの配置を説明するための第２図である。
　本実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一の符号を付して、その説明は原則的に繰り返さない。
　［精製装置の主な構成］
　図１および図２を参照しながら、本実施の形態に係る精製装置１および精製器１００の主な構成を説明する。図１は、本実施の形態に係る精製装置１を模式的に示す図である。図２は、本実施の形態に係る精製器１００の構成を示す図である。
　図１に示すように、精製装置１は、混合試料から対象物質を精製するための精製器１００と、制御装置５００とを備える。制御装置５００は、精製器１００を制御する。本実施の形態に係る精製装置１は、制御装置５００によって精製器１００が制御され、混合試料から対象物質を精製し、回収する。「精製」とは、混合試料から対象物質を取り出すことを含む。また、本開示において、「混合試料から対象物質を取り出す」ことを、単に「試料の精製」と称する場合がある。
　「混合試料」は、回収対象となる対象物質を含むものであれば、いずれのものでもよい。たとえば、「混合試料」としては、海中または海岸から収集される海水および砂、食品および化粧品などの加工品などが挙げられる。本実施の形態においては、「混合試料」として、海中または海岸から収集される海水および砂が例示される。
　精製装置１の回収対象となる対象物質は、精製装置１によって回収される物質であれば、どのような物質でもよい。たとえば、対象物質としては、５ｍｍ以下の大きさを有する微細なプラスチック粒子であるマイクロプラスチックが挙げられる。本実施の形態においては、対象物質として、海中または海岸から収集される海水および砂に含まれるマイクロプラスチックが例示される。対象物質であるマイクロプラスチックは、本開示おける「特定試料」の一例である。
　図１および図２に示すように、精製器１００は、混合試料を収容する容器５０と、配管１１～２３と、ポンプ３１～３３と、電磁弁４１～４３と、導入ポート１Ｆ，２Ｆと、排出ポート１Ｅ，２Ｅと、スターラ７１と、撹拌子７２と、排出管８０と、分解液リザーバ１１０と、重液リザーバ１２０と、リンス液リザーバ１３０と、廃液リザーバ１４０，１５０と、フィルタ２１０と、上澄み液リザーバ２１５と、ケース３００とを備える。なお、本実施の形態における精製器１００は、導入ポートとして、導入ポート１Ｆ，２Ｆの２つを有するが、導入ポートは１つだけであってもよい。また、精製器１００は、排出ポートとして、排出ポート１Ｅ，２Ｅの２つを有するが、排出ポートは１つだけであってもよい。
　ケース３００は、容器５０の周囲を覆う。本実施の形態におけるケース３００は、容器５０の背面に配置されているケース３００Ｂ、容器５０の右側に配置されているケース３００Ｒ、容器５０の左側に配置されているケース３００Ｌを含む。ケース３００は、本開示における「壁部」の一例である。
　図２では、容器５０を設置したときの鉛直方向を「Ｚ軸方向」と称する。Ｚ軸方向の正方向側からケース３００Ｂを見たときに、ケース３００Ｂが延伸する方向を「Ｘ軸方向」と称する。また、Ｚ軸方向の正方向側からケース３００Ｌまたはケース３００Ｒを見たときに、ケース３００Ｌまたはケース３００Ｒが延伸する方向を「Ｙ軸方向」と称する。Ｘ軸方向およびＹ軸方向の各々は、Ｚ軸方向に垂直な方向である。また、各図におけるＺ軸の正方向を「上側」、Ｚ軸の負方向を「下側」と称する場合があり、Ｘ軸の正方向を「右側」、Ｘ軸の負方向を「左側」と称する場合があり、Ｙ軸の正方向を「前面側」、Ｙ軸の負方向を「背面側」と称する場合がある。
　なお、ケース３００は、容器の上面を覆う上面ケースを備えてもよい。図２に示されるように、ケース３００Ｂには、ポンプ３１，３２，３３をそれぞれ配置するための通過孔３１０，３２０，３３０が形成されている。
　容器５０は、第１の部材５１と、第１の部材５１の上方に位置する第２の部材５２とを含む。容器５０は、第１の部材５１と第２の部材５２とに分離可能である。ユーザは、第１の部材５１から第２の部材５２を取り外すことによって、第１の部材５１の内部に混合試料を収容する。第１の部材５１と第２の部材５２とは、固定具（図示せず）などによって、接続された状態に固定される。
　これにより、容器５０の内部には、混合試料が収容される。本実施の形態に係る容器５０は、Ｚ軸方向に延伸する形状を有している。より具体的には、容器５０の第１の部材５１は、円形の底面を有する円柱形状で構成されている。容器５０の第１の部材５１が円柱形状を有することにより、本実施の形態における精製装置１では、容器５０に収容される混合試料の撹拌処理の効率を向上させる。換言すれば、容器５０の第１の部材５１が円柱形状を有することにより、容器５０内部に収容される混合試料を均一に撹拌させやすくなる。なお、容器５０の底面は、円形に限らず、多角形または楕円など、その他の形状を有していてもよい。本実施の形態の容器５０は、ガラスによって形成される。すなわち、容器５０は、透明であり、容器５０が収容している混合試料をユーザが外部から視認することができる。これにより、本実施の形態における容器５０では、導入ポート１Ｆ，２Ｆと、排出ポート１Ｅ，２Ｅとに詰まり等が生じていることをユーザが外部から確認することができる。
　配管１１は、分解液リザーバ１１０と電磁弁４１とを接続する。配管１２は、電磁弁４１とポンプ３１とを接続する。配管１３は、ポンプ３１と導入ポート２Ｆとを接続する。導入ポート２Ｆは、容器５０の外周部分に設けられている。このように、分解液リザーバ１１０と容器５０の導入ポート２Ｆとは、電磁弁４１およびポンプ３１を介して、配管１１，１２，１３によって接続されている。
　配管１４は、重液リザーバ１２０と電磁弁４２とを接続する。配管１５は、電磁弁４２とポンプ３２とを接続する。配管１６は、ポンプ３２と導入ポート１Ｆとを接続する。ポート６２は、容器５０の外周部分に設けられている。このように、重液リザーバ１２０と容器５０の導入ポート１Ｆとは、電磁弁４２およびポンプ３２を介して、配管１４，１５，１６によって接続されている。
　配管１７は、リンス液リザーバ１３０と電磁弁４１とを接続する。すなわち、電磁弁４１は、配管１１によって分解液リザーバ１１０に接続されている一方で、配管１７によってリンス液リザーバ１３０にも接続されている。このように、リンス液リザーバ１３０と容器５０の導入ポート２Ｆとは、電磁弁４１およびポンプ３１を介して、配管１７，１２，１３によって接続されている。
　配管１８は、リンス液リザーバ１３０と電磁弁４２とを接続する。すなわち、電磁弁４２は、配管１４によって重液リザーバ１２０に接続されている一方で、配管１８によってリンス液リザーバ１３０にも接続されている。このように、リンス液リザーバ１３０と容器５０の導入ポート１Ｆとは、電磁弁４２およびポンプ３２を介して、配管１８，１５，１６によって接続されている。
　配管１９は、廃液リザーバ１４０と電磁弁４３とを接続する。配管２０は、電磁弁４３とポンプ３３とを接続する。配管２１は、ポンプ３３と排出ポート１Ｅとを接続する。排出ポート１Ｅは、容器５０の外周部分に設けられている。このように、廃液リザーバ１４０と容器５０の排出ポート１Ｅとは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管１９，２０，２１によって接続されている。
　配管２２は、排出ポート２Ｅとポート６４とを接続する。排出ポート２Ｅは、容器５０の外周部分に設けられている。すなわち、ポンプ３３は、配管２１によって容器５０の排出ポート１Ｅに接続されている一方で、配管２２によって容器５０の排出ポート２Ｅにも接続されている。このように、廃液リザーバ１４０と容器５０の排出ポート２Ｅとは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管１９，２０，２２によって接続されている。
　配管２３は、廃液リザーバ１５０と電磁弁４３とを接続する。すなわち、電磁弁４３は、配管１９によって廃液リザーバ１４０に接続されている一方で、配管２３によって廃液リザーバ１５０にも接続されている。このように、廃液リザーバ１５０と容器５０の排出ポート１Ｅとは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管２３，２０，２１によって接続されている。また、廃液リザーバ１５０と容器５０の排出ポート２Ｅとは、電磁弁４３およびポンプ３３を介して、配管２３，２０，２２によって接続されている。
　分解液リザーバ１１０は、夾雑物を処理するための分解液を貯留する。「夾雑物」は、混合試料のうち、回収対象の対象物質以外の異物である。本実施の形態においては、「夾雑物」として、有機物の性質を有する有機夾雑物が例示される。「分解液」は、夾雑物を分解処理させるものであれば、どのようなものでもよい。本実施の形態においては、「分解液」は、有機夾雑物を分解する。たとえば、「分解液」としては、過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）、過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）と酸化鉄（ＩＩ）（ＦｅＯ）との混合物などの酸化剤が挙げられる。「混合試料」が海水および砂である場合、「有機夾雑物」としては、海水または砂に混じった木屑、およびプランクトンなどが挙げられる。
　重液リザーバ１２０は、比重差により混合試料を分離させるための重液を貯留する。「重液」は、比重差により混合試料を分離させるものであれば、どのようなものでもよい。本実施の形態においては、「重液」は、無機物の性質を有する無機夾雑物を比重差で沈降させる。たとえば、「重液」としては、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、ヨウ化ナトリウム（Ｎａｌ）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ２）などが挙げられる。「混合試料」が海水および砂である場合、「無機夾雑物」としては、砂、ガラス、および石などが挙げられる。「重液」の比重は、精製装置１の回収対象となる対象物質の比重よりも大きく、かつ、「無機夾雑物」の比重よりも小さく設定されている。たとえば、精製装置１の回収対象となる対象物質がマイクロプラスチックであり、「無機夾雑物」が砂、ガラス、および石などの場合、「重液」の比重は、マイクロプラスチックの比重よりも大きく、かつ、砂、ガラス、および石などの比重よりも小さく設定されればよい。具体的には、「重液」の比重は、約１．５～約１．７に設定されればよい。
　リンス液リザーバ１３０は、容器５０内を洗浄するためのリンス液を貯留する。「リンス液」は、容器５０内を洗浄するためのものであれば、いずれのものでもよい。たとえば、「リンス液」としては、水が挙げられる。なお、「リンス液」は、容器５０内を洗浄する役割の他、容器５０に導入される分解液を薄める役割を有する。
　廃液リザーバ１４０，１５０は、容器５０から排出された重液、リンス液、および混合試料に含まれる海水などの廃液を貯留する。
　ポンプ３１は、制御装置５００の制御に基づき、分解液リザーバ１１０の分解液またはリンス液リザーバ１３０のリンス液を、導入ポート２Ｆを介して容器５０に導入する。
　ポンプ３２は、制御装置５００の制御に基づき、重液リザーバ１２０の重液またはリンス液リザーバ１３０のリンス液を、導入ポート１Ｆを介して容器５０に導入する。
　ポンプ３３は、制御装置５００の制御に基づき、排出ポート１Ｅまたは排出ポート２Ｅを介して容器５０の廃液を、廃液リザーバ１４０または廃液リザーバ１５０に排出する。
　電磁弁４１は、制御装置５００の制御に基づき、導入ポート２Ｆに接続されるリザーバを、分解液リザーバ１１０とリンス液リザーバ１３０との間で切り替える。
　電磁弁４２は、制御装置５００の制御に基づき、導入ポート１Ｆに接続されるリザーバを、重液リザーバ１２０とリンス液リザーバ１３０との間で切り替える。
　電磁弁４３は、制御装置５００の制御に基づき、廃液リザーバ１４０と容器５０の排出ポート１Ｅ，２Ｅとの間の経路（配管１９，２０，２１を介した経路または配管１９，２０，２２を介した経路）と、廃液リザーバ１５０と容器５０の排出ポート１Ｅ，２Ｅとの間の経路（配管２３，２０，２１を介した経路または配管２３，２０，２２を介した経路）とで、排出ポート１Ｅ，２Ｅに接続される経路を切り替える。
　導入ポート２Ｆは、ポンプ３１によって吸い込まれた分解液リザーバ１１０内の分解液またはリンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入する。導入ポート１Ｆは、ポンプ３２によって吸い込まれた重液リザーバ１２０内の重液またはリンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入する。排出ポート１Ｅ，２Ｅは、ポンプ３３によって吸い込まれた容器５０内の廃液を廃液リザーバ１４０または廃液リザーバ１５０に排出する。
　導入ポート１Ｆ，２Ｆ、排出ポート１Ｅ，２Ｅの内部には、フィルタ（図示せず）が設けられており、混合試料に含まれる対象物質が容器５０から排出されないようになっている。フィルタは、回収対象のマイクロプラスチックをトラップできる大きさの網目を有するメッシュである。たとえば、フィルタ（メッシュ）は、ＳＵＳ（Steel　Use　Stainless）製の金網またはＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene)（テフロン（登録商標））製のメンブレンフィルタである。マイクロプラスチックを回収対象とする場合、フィルタ（メッシュ）の網目の大きさは、０．１～５．０ｍｍの粒子を通さない大きさが必要であり、約０．１ｍｍが好ましい。以下では、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅを、総称して「各ポート」と称する場合がある。
　スターラ７１は、たとえば、マグネティックス恒温スターラであり、容器５０の下方に配置されている。スターラ７１は、制御装置５００の制御に基づき磁力を発生することによって、容器５０内に設けられた撹拌子７２を回転させる。撹拌子７２は、スターラ７１から受けた磁力によって回転または振動することによって、容器５０内の混合試料を撹拌する。
　さらに、スターラ７１は、制御装置５００の制御に基づき容器５０の下方から容器５０に熱を加えることによって、容器５０内の混合試料の温度を一定に保つ。スターラ７１の温度は、約６０℃～約７０℃に設定されており、設定温度に従ってスターラ７１によって加熱された容器５０内の液体は、約５０℃に保たれる。
　排出管８０は、容器５０の最上部に設けられた排出口５５に接続されており、容器５０からオーバーフローした混合試料の上澄み液を外部に排出する。
　フィルタ２１０は、排出管８０から排出された混合試料の上澄み液を濾過することによって、上澄み液に含まれる回収対象の対象物質を回収する。フィルタ２１０を通過した上澄み液は、上澄み液リザーバ２１５によって回収される。フィルタ２１０は、回収対象のマイクロプラスチックをトラップできる大きさの網目を有するメッシュである。たとえば、フィルタ２１０（メッシュ）は、ＳＵＳ製の金網またはＰＴＦＥ（登録商標）製のメンブレンフィルタである。マイクロプラスチックを回収対象とする場合、フィルタ２１０の網目のサイズ（大きさ）は、０．１～５．０ｍｍの粒子を通さない大きさである必要があり、約０．１ｍｍであることが好ましい。
　制御装置５００は、汎用コンピュータで実現されてもよいし、精製器１００を制御するための専用コンピュータで実現されてもよい。制御装置５００は、精製器１００における、ポンプ３１～３３、電磁弁４１～４３、およびスターラ７１を制御する。
　具体的には、制御装置５００は、ポンプ３１～３３に電力を与えることによってモータ（図示せず）を駆動し、バルブ（図示せず）を開閉させる。これにより、ポンプ３１～３３は、各種の液体の吸込または吐出を行う。
　制御装置５００は、電磁弁４１～４３に電力を与えることによって、弁（図示せず）を開閉させる。これにより、電磁弁４１～４３は、各種の液体が通る経路を切り替える。
　制御装置５００は、スターラ７１に電力を与えることによって、モータ（図示せず）を駆動し、磁力を用いて容器５０内の撹拌子７２を回転させる。さらに、制御装置５００は、スターラ７１に電力を与えることによって、ヒータ（図示せず）を駆動させ、容器５０に一定の熱を加える。
　［精製装置のハードウェア構成］
　図３を参照しながら、本実施の形態に係る精製装置１のハードウェア構成を説明する。図３は、本実施の形態に係る精製装置１のハードウェア構成を説明するための図である。図３に示すように、制御装置５００は、主なハードウェア要素として、演算装置５０１と、メモリ５０２と、通信装置５０３と、表示装置５０４と、入力装置５０５と、データ読取装置５０６と、ストレージ５１０とを備える。
　演算装置５０１は、ストレージ５１０に記憶されたプログラム（たとえば、制御プログラム５１１およびＯＳ（Operating　System）５１３）を読み出し、読み出したプログラムをメモリ５０２に展開して実行するコンピュータである。たとえば、演算装置５０１は、制御プログラム５１１を実行することによって、精製器１００を制御するための精製処理（図４で後述する）を実行する。演算装置５０１は、たとえば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＦＰＧＡ（Field　Programmable　Gate　Array）、ＧＰＵ（Graphics　Processing　Unit）、またはＭＰＵ（Multi　Processing　Unit）などで構成される。なお、演算装置５０１は、演算回路（Processing　Circuitry）で構成されてもよい。
　メモリ５０２は、演算装置５０１が任意のプログラムを実行するにあたって、プログラムコードやワークメモリなどを一時的に格納する記憶領域を提供する。メモリ５０２は、ＤＲＡＭ（Dynamic　Random　Access　Memory）またはＳＲＡＭ（Static　Random　Access　Memory）などの揮発性メモリ、あるいは、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）またはフラッシュメモリなどの不揮発性メモリで構成される。
　通信装置５０３は、ネットワーク（図示せず）を介して、他の装置との間でデータを送受信する。通信装置５０３は、たとえば、イーサネット（登録商標）、無線ＬＡＮ（Local　Area　Network）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの任意の通信方式に対応する。
　表示装置５０４は、たとえば、ＬＣＤ（Liquid　Crystal　Display）などで構成され、プログラムの設計画面および異常時のアラート画面などを表示する。
　入力装置５０５は、たとえば、キーボードまたはマウスなどで構成され、プログラムの設計時に、ユーザによって設計情報などの入力に用いられる。入力装置５０５は、演算装置５０１による精製処理の実行を開始するためのスタートスイッチを含んでいてもよい。
　データ読取装置５０６は、記録媒体５０７に格納されているデータを読み出す。記録媒体５０７は、ＣＤ（Compact　Disc）、ＤＶＤ（Digital　Versatile　Disc）、またはＵＳＢ（Universal　Serial　Bus）メモリなど、各種のデータを記録することができるものであれば、他の構成であってもよい。
　ストレージ５１０は、精製処理などに必要な各種のデータを格納する記憶領域を提供する。ストレージ５１０は、たとえば、ＨＤＤ（Hard　Disk　Drive）またはＳＳＤ（Solid　State　Drive）などの不揮発性メモリデバイスで構成される。ストレージ５１０は、制御プログラム５１１と、制御用データ５１２と、ＯＳ（Operating　System）５１３とを格納する。
　制御プログラム５１１は、精製処理の内容が記述されたプログラムであり、演算装置５０１によって実行される。制御プログラム５１１は、入力装置５０５を用いてユーザによって設計されてもよいし、データ読取装置５０６によって記録媒体５０７から読み取られてもよいし、通信装置５０３によってサーバなどの他の装置からネットワークを介して取得されてもよい。
　制御用データ５１２は、演算装置５０１が制御プログラム５１１を実行する際に用いるデータである。たとえば、制御用データ５１２は、ポンプ３１～３３、電磁弁４１～４３、およびスターラ７１を制御するための設定値などのデータを含む。制御用データ５１２は、入力装置５０５を用いてユーザによって入力されてもよいし、データ読取装置５０６によって記録媒体５０７から読み取られてもよいし、通信装置５０３によってサーバなどの他の装置からネットワークを介して取得されてもよい。
　ＯＳ５１３は、演算装置５０１によって各種の処理を実行するための基本的な機能を提供する。
　［混合試料の精製処理］
　次に、図４を参照しながら、精製装置１が実行する混合試料の精製処理を説明する。図４は、本実施の形態に係る精製装置１が実行する精製処理のフローチャートである。図４に示す各ステップは、制御装置５００の演算装置５０１が、ＯＳ５１３および制御プログラム５１１を実行することによって実現される。なお、図中において、「Ｓ」は「ＳＴＥＰ」の略称として用いられる。
　準備として、ユーザは、精製装置１の容器５０に混合試料を導入する。たとえば、ユーザは、第２の部材から第１の部材を取り外すことによって容器５０を開放し、容器５０の内部に混合試料を導入する。その後、ユーザは、制御装置５００の入力装置５０５を用いて開始操作を行うことによって、制御装置５００による精製器１００の制御を開始する。
　制御装置５００による精製器１００の制御が開始すると、図４に示すように、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管２０～２３およびポート６３，６４を介して、容器５０内の廃液を廃液リザーバ１５０に排出する（Ｓ１）。なお、混合試料に含まれる回収対象となるマイクロプラスチックなどは、ポート６３，６４の内部に設けられたフィルタによって外部に排出されず、容器５０内に残る。
　次に、制御装置５００は、排出側のポンプ３３を停止し、ポンプ３１および電磁弁４１を制御することによって、配管１１～１３およびポート６１を介して、分解液リザーバ１１０内の分解液を容器５０に導入する（Ｓ２）。
　次に、制御装置５００は、スターラ７１を制御することによって、容器５０に一定の熱を加えながら容器５０内に設けられた撹拌子７２を回転させて混合試料を撹拌する（Ｓ３）。容器５０の温度、撹拌子７２の回転速度、および回転時間は、ユーザによって予め設定されている。このようにして混合試料が撹拌されることによって、酸化剤による酸化処理が行われ、混合試料に含まれる有機夾雑物が分解される。なお、混合試料の撹拌時においては、必ずしも加熱は必要ないが、加熱によって混合試料の温度を一定温度に保つことによって酸化処理による分解が促進し易くなる。
　次に、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管２０～２３およびポート６３，６４を介して、有機夾雑物が分解された後の混合試料に含まれる容器５０内の廃液を廃液リザーバ１５０に排出する（Ｓ４）。なお、混合試料に含まれる回収対象となるマイクロプラスチックなどは、ポート６３，６４の内部に設けられたフィルタによって外部に排出されず、容器５０内に残る。
　次に、制御装置５００は、排出側のポンプ３３を停止し、ポンプ３１および電磁弁４１を制御することによって、配管１７，１２，１３およびポート６１を介して、リンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入し、容器５０内を洗浄する（Ｓ５）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３１の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量のリンス液を容器５０に導入する。
　次に、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管２０～２３およびポート６３，６４を介して、リンス液が導入された後の容器５０内の廃液を廃液リザーバ１５０に排出する（Ｓ６）。これにより、リンス液によって容器５０内は洗浄される。なお、混合試料に含まれる回収対象となるマイクロプラスチックなどは、ポート６３，６４の内部に設けられたフィルタによって外部に排出されず、容器５０内に残る。なお、その後、制御装置５００は、所定期間（たとえば、１日間）に亘って混合試料をそのまま放置することによって混合試料を乾燥させてもよい。
　次に、制御装置５００は、ポンプ３２および電磁弁４２を制御することによって、配管１４～１６およびポート６２を介して、重液リザーバ１２０の重液を容器５０に導入する（Ｓ７）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３２の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量の重液を容器５０に導入する。
　その後、制御装置５００は、所定期間（たとえば、１日間）に亘って混合試料をそのまま放置する（Ｓ８）。このようにして重液が容器５０内の混合試料に導入されて放置されると、混合試料に含まれる無機夾雑物が比重差によって容器５０の底付近に沈降する。
　次に、制御装置５００は、再びポンプ３２および電磁弁４２を制御することによって、配管１４～１６およびポート６２を介して、重液リザーバ１２０の重液を容器５０に再び導入する（Ｓ９）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３２の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量の重液を容器５０に導入する。このようにして重液が容器５０内の混合試料に再び導入されると、比重分離された混合試料の液面が容器５０内を徐々に上昇し、やがて混合試料の上澄み液が容器５０の排出口５５に到達する。そして、混合試料の上澄み液は、排出口５５および排出管８０を介して外部に排出される。
　排出管８０を介して排出された混合試料の上澄み液は、フィルタ２１０によって濾過され、廃液のみが上澄み液リザーバ２１５によって回収される。フィルタ２１０には、重液よりも比重の軽い対象物質であるマイクロプラスチックが残る。
　混合試料の精製によってマイクロプラスチックが回収された後、制御装置５００は、後処理として容器５０を洗浄する。具体的には、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管１９～２２およびポート６３，６４を介して、マイクロプラスチックが回収された後の容器５０内の廃液を廃液リザーバ１４０に排出する（Ｓ１０）。
　次に、制御装置５００は、排出側のポンプ３３を停止し、ポンプ３２および電磁弁４２を制御することによって、配管１８，１５，１６およびポート６２を介して、リンス液リザーバ１３０内のリンス液を容器５０に導入し、容器５０内を洗浄する（Ｓ１１）。このとき、制御装置５００は、ポンプ３２の吸込量を制御することによって、ユーザによって予め設定された量のリンス液を容器５０に導入する。
　次に、制御装置５００は、ポンプ３３および電磁弁４３を制御することによって、配管１９～２２およびポート６３，６４を介して、リンス液が導入された後の容器５０内の廃液を廃液リザーバ１４０に排出する（Ｓ１２）。これにより、リンス液によって容器５０内が洗浄される。
　以上のように、本実施の形態に係る精製装置１によれば、制御装置５００は、適切なタイミングおよび適切な時間に亘って自動的に、容器５０に収容された混合試料に対して分解液および重液を導入し、また、容器５０から廃液を排出する。このため、ユーザは、自ら、容器５０に分解液および重液を導入し、また、容器５０から廃液を排出する必要がない。これにより、ユーザの手間が掛かることも、ユーザの技量に応じてマイクロプラスチックの回収精度にばらつきが生じるおそれもなく、ユーザは、手間を掛けることなく精度良く混合試料を精製することができる。
　さらに、本実施の形態に係る精製装置１によれば、制御装置５００は、マイクロプラスチックを回収した後、使用した容器５０を自動的に洗浄する。このため、ユーザは、自ら、容器５０を洗浄する必要がない。
　［排出ポートと導入ポートについて］
　上述したように、本実施の形態における精製装置１において、混合試料は、海水、砂などである。自然界から採取された海水、砂などには、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅに詰まりを発生させる可能性のある夾雑物が含まれる可能性がある。たとえば、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの内径よりも大きい夾雑物が混合試料に含まれる場合、当該夾雑物によっては各ポートと容器との接続部分が塞がれ得る。その結果、重液、分解液、リンス液、廃液などの流れが堰き止められる場合が考えられる。
　本実施の形態に係る精製装置１は、制御装置５００によって、精製装置１に異常が発生していなければ、適切なタイミングおよび適切な時間に亘って自動的に精製処理を行う。すなわち、処理ごとにユーザの操作、介入を必要とすることなく、精製処理を行うことができる。
　精製処理中に、仮に導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅのうちの少なくとも１つのポートに詰まりなどの異常が発生すれば、精製装置１は、正常な精製処理を行えなくなる。導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅのうちの少なくとも１つのポートに異常が発生したまま精製処理が進めば、ユーザは精製処理が自動で正常に進行しているものと認識するため、異常発生していることに気づくまでに多くの時間を要することとなる。
　そのため、精製装置１では、各ポートの状態を確認する確認作業が行われ得る。本実施の形態に係る精製装置１は、各ポートの確認作業を簡易にすることができるように構成されている。以下、図５および図６を参照しながら、本実施の形態に係る精製装置１における導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの構成について説明する。具体的には、本実施の形態の精製装置１では、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅが容器５０の外周面のうちの一方端部に偏った位置に配置されることによって、確認作業を簡易にする。容器５０の外周面とは、容器５０が有する軸方向を囲む面である。円柱形状を有する容器５０では、容器５０の側面が外周面に対応する。
　図５は、本実施の形態に係る導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの配置を説明するための第１図である。図５には、Ｚ軸の負方向側から見たときの容器５０、ケース３００が示されている。そのため、図５には、容器５０の第１の部材５１が有する底面の形状である円形状が示されている。
　容器５０のＸ軸の正方向側には、ケース３００の一部であるケース３００Ｒが配置されている。また、容器５０のＸ軸の負方向側には、ケース３００の一部であるケース３００Ｌが配置されている。さらに、容器５０のＹ軸の負方向側には、ケース３００の一部であるケース３００Ｂが配置されている。容器５０のＹ軸の正方向側には、ケース３００は、配置されていない。換言すれば、ケース３００には、容器５０のＹ軸の正方向側に開口３００Ｐが形成されている。
　端部Ｐ１は、Ｚ軸の負方向側から容器５０を見たときの容器５０の外周面のうちの端部である。端部Ｐ１は、容器５０の外周面のうち、開口３００Ｐに最も近い位置の端部である。図５に示されているように、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅは、容器５０の外周面のうち、端部Ｐ１に偏った位置に配置されている。
　具体的には、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅは、容器５０の外周面のうちの第１領域Ｒｇ１内に配置されている。第１領域Ｒｇ１は、容器５０の底面の形状における中心点ＣＰ１を通過する線Ｌｎ１を境界として、容器５０の外周面の領域を２分割したときの一方の領域である。換言すれば、第１領域Ｒｇ１は、容器５０の外周面におけるＹ軸の正方向側の領域である。一方で、第２領域Ｒｇ２は、容器５０の外周面におけるＹ軸の負方向側の領域である。導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅは、Ｚ軸の負方向から見たときに、容器５０の円形状のうちの半円内に配置されている。
　より具体的には、排出ポート１Ｅと中心点ＣＰ１とを結ぶ線と、排出ポート２Ｅと中心点ＣＰ１とを結ぶ線とが交差する角度Ａｇ１は、１２０度である。なお、角度Ａｇ１は、１８０度より小さい角度であれば、どのような角度であってもよい。
　このように、本実施の形態の精製装置１に用いられる容器５０において、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの全ての配置は、容器５０の外周面における端部Ｐ１に偏っている。これにより、端部Ｐ１に対向する側から容器５０を見るだけで、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの全ての状態を一度に視認できる。すなわち、ユーザは、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの各々の状態を一見して確認できる。そのため、本実施の形態の精製装置１に用いられる容器５０は、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの確認作業を簡易にすることができる。
　また、図５に示されるように、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの各々は、容器５０の外周面に沿って、Ｘ軸の負方向側から、排出ポート１Ｅ、導入ポート１Ｆ，導入ポート２Ｆ、排出ポート２Ｅの順番に配置されている。換言すれば、導入ポート１Ｆ，２Ｆは、容器５０の外周面に沿って、排出ポート１Ｅと排出ポート２Ｅとの間に配置されている。
　これにより、容器５０は、排出ポート１Ｅと排出ポート２Ｅとのいずれか一方に夾雑物が詰まった場合に、詰まりが生じていないポートに対して夾雑物が集積されることを抑制できる。たとえば、排出ポート１Ｅと排出ポート２Ｅとが連続して容器５０の外周面に配置されており、排出ポート１Ｅに詰まりが生じた場合、ポンプ３３の吸引により排出ポート１Ｅの近傍に夾雑物が集積する。その結果、排出ポート１Ｅの近傍に配置されている排出ポート２Ｅにも、夾雑物が集積することとなり、連鎖的に詰まりを引き起こし得る。本実施の形態における容器５０は、排出ポート１Ｅと排出ポート２Ｅとが離れた位置にあることによって、いずれか一方の排出ポートに詰まりが生じても、連鎖的に他方の排出ポートに詰まりが発生することを抑制することができる。
　図６は、本実施の形態に係る導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの配置を説明するための第２図である。図６には、Ｙ軸の正方向側から見たときの容器５０が示されている。すなわち、図６には、ケース３００に形成されている開口３００Ｐの位置から、端部Ｐ１を見たときの容器５０が示されている。これにより、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅは、開口３００Ｐと対向する位置に配置される。そのため、本実施の形態における容器５０は、開口３００Ｐから導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅを見るだけで、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの確認作業を簡易にすることができる。
　図６に示されるように、排出ポート１Ｅが容器５０と接続されている高さＨＥ１は、導入ポート１Ｆが容器５０と接続されている高さＨＦ１よりも低い位置にある。換言すれば、排出ポート１Ｅは、導入ポート１ＦのＺ軸の負方向側に配置されている。排出ポート２Ｅは、排出ポート１Ｅと同様に、高さＨＥ１の位置にて容器５０と接続されている。また、導入ポート２Ｆは、導入ポート１Ｆと同様に、高さＨＦ１の位置にて容器５０と接続されている。
　このように、本実施の形態における容器５０では、排出ポート１Ｅ，２Ｅが容器５０の外周面に配置される高さＨＥ１は、導入ポート１Ｆ，２Ｆが容器５０の外周面に配置される高さＨＦ１と異なる位置である。これにより、ポートが配置されている高さの違いで、導入ポートであるか、排出ポートであるかをユーザに認識させることができ、誤ったポートに配管が接続されることを抑制することができる。さらに、排出ポート１Ｅ，２Ｅが配置される高さＨＥ１は、導入ポート１Ｆ，２Ｆが配置される高さＨＦ１よりも低いことによって、容器５０内の廃液の排出を円滑にすることができる。すなわち、底面に近い位置に排出ポート１Ｅ，２Ｅが配置されていることにより、容器５０内の廃液が排出ポート１Ｅ，２Ｅへと誘導されやすい。
　［変形例］
　図５および図６では、容器５０が円柱形状を有する構成について説明した。しかしながら、容器５０は、円柱形状ではない他の形状であってもよい。
　図７は、変形例に係る導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの配置を説明するための第１図である。図７には、Ｚ軸の負方向側から見たときの変形例の容器５０、ケース３００が示されている。図７に示されるように、変形例の容器５０の底面は、四角形状を有する。すなわち、変形例の容器５０は、Ｚ軸を軸方向とする四角柱形状を有する。
　図７の変形例においても、変形例の精製装置１に用いられる容器５０は、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの各々が、容器５０の外周面における端部Ｐ１に偏った位置に配置されている。より具体的には、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの各々は、四角柱形状の側面において、開口３００Ｐと対向する面Ｓｆ１に配置されている。
　これにより、端部Ｐ１に対向する側から容器５０を見るだけで、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの全ての状態を一度に視認できる。そのため、変形例の精製装置１に用いられる容器５０は、導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの確認作業を簡易にすることができる。
　図８は、変形例に係る導入ポート１Ｆ，２Ｆおよび排出ポート１Ｅ，２Ｅの配置を説明するための第２図である。図８には、Ｙ軸の正方向側から見たときの容器５０が示されている。図８に示されるように、変形例の容器５０においても、排出ポート１Ｅ，２Ｅが容器５０の外周面に配置される高さＨＥ１は、導入ポート１Ｆ，２Ｆが容器５０の外周面に配置される高さＨＦ１と低い位置である。これにより、変形例においても、ポートが配置されている高さの違いで、導入ポートであるか、排出ポートであるかをユーザに認識させることができ、誤ったポートに配管が接続されることを抑制することができる。また、底面に近い位置に排出ポート１Ｅ，２Ｅが配置されていることにより、容器５０内の廃液が排出ポート１Ｅ，２Ｅへと誘導されやすい。
　［態様］
　上述した複数の例示的な実施の形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
　（第１項）　一態様に係る容器は、混合試料から特定試料を精製する精製装置に使用され、混合試料を収容し、軸方向に延伸する形状を有する容器である。容器は、混合試料に含まれる夾雑物を処理するための分解液、混合試料を比重差によって分離するための重液、または容器を洗浄するリンス液を容器に導入するための導入ポートと、廃液を容器から排出するための第１排出ポートとを備える。導入ポートおよび第１排出ポートは、容器を軸方向から見たときに、容器の外周面のうちの一方端部に偏った位置に配置される。
　第１項に記載の容器によれば、導入ポートおよび第１排出ポートの確認作業を簡易にすることができる。
　（第２項）　外周面は、容器の軸方向に対する断面の形状における中心点を通過する線を境界とする第１領域と第２領域とを含む。導入ポートおよび第１排出ポートは、第１領域に配置される。
　第２項に記載の容器によれば、導入ポートおよび第１排出ポートの各々の状態を一見して確認できる。
　（第３項）　第１排出ポートが外周面に配置される高さは、導入ポートが外周面に配置される高さよりも低い。
　第３項に記載の容器によれば、容器内の廃液の排出を円滑にすることができる。
　（第４項）　廃液を容器から排出する第２排出ポートをさらに備える。導入ポートは、外周面に沿って、第１排出ポートと第２排出ポートとの間に配置される。
　第４項に記載の容器によれば、第１排出ポートと第２排出ポートのいずれか一方の排出ポートに詰まりが生じても、連鎖的に他方の排出ポートに詰まりが発生することを抑制することができる。
　（第５項）　容器は、円柱状を有する。
　第５項に記載の容器によれば、容器に収容される混合試料の撹拌処理の効率を向上させる。
　（第６項）　一態様に係る精製装置は、混合試料を精製する精製装置である。精製装置は、重液を用いて混合試料を比重差によって分離するための容器と、分解液を保持する分解液リザーバと、重液を保持する重液リザーバと、リンス液を保持するリンス液リザーバとを備える。容器は、軸方向に延伸する形状を有し、混合試料に含まれる夾雑物を処理するための分解液、混合試料を比重差によって分離するための重液、または容器を洗浄するリンス液を容器に導入するための導入ポートと、廃液を容器から排出するための第１排出ポートとを含み、導入ポートおよび第１排出ポートは、容器を軸方向から見たときに、容器の外周面のうちの一方端部に偏った位置に配置される。
　第６項に記載の精製装置によれば、導入ポートおよび第１排出ポートの確認作業を簡易にすることができる。
　（第７項）　容器の周囲を覆う壁部をさらに備える。壁部には、開口部が形成され、導入ポートおよび第１排出ポートは、開口部と対向する位置に配置される。
　第７項に記載の精製装置によれば、開口部から導入ポートおよび第１排出ポートを見るだけで、導入ポートおよび第１排出ポートの確認作業を簡易にすることができる。
　今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　精製装置、１Ｅ，２Ｅ　排出ポート、１Ｆ，２Ｆ　導入ポート、１１～２３　配管、３１～３３　ポンプ、４１～４３　電磁弁、５０　容器、５１　第１の部材、５２　第２の部材、５５　排出口、６１～６４　ポート、７１　スターラ、７２　撹拌子、８０　排出管、１００　精製器、１１０　分解液リザーバ、１２０　重液リザーバ、１３０　リンス液リザーバ、１４０，１５０　廃液リザーバ、２１０　フィルタ、２１５　上澄み液リザーバ、３００　ケース、３００Ｐ　開口、３１０，３２０，３３０　通過孔、５００　制御装置、５０１　演算装置、５０２　メモリ、５０３　通信装置、５０４　表示装置、５０５　入力装置、５０６　データ読取装置、５０７　記録媒体、５１０　ストレージ、５１１　制御プログラム、５１２　制御用データ、Ａｇ１　角度、ＣＰ１　中心点、ＨＥ１，ＨＦ１　高さ、Ｌｎ１　線、Ｐ１　端部、Ｒｇ１　第１領域、Ｒｇ２　第２領域、Ｓｆ１　面。

Claims (7)

  1. 　混合試料から特定試料を精製する精製装置に使用され、前記混合試料を収容し、軸方向に延伸する形状を有する容器であって、
    　前記混合試料に含まれる夾雑物を処理するための分解液、前記混合試料を比重差によって分離するための重液、または前記容器を洗浄するリンス液を前記容器に導入するための導入ポートと、
    　廃液を前記容器から排出するための第１排出ポートとを備え、
    　前記導入ポートおよび前記第１排出ポートは、前記容器を前記軸方向から見たときに、前記容器の外周面のうちの一方端部に偏った位置に配置される、容器。
  2. 　前記外周面は、前記容器の軸方向に対する断面の形状における中心点を通過する線を境界とする第１領域と第２領域とを含み、
    　前記導入ポートおよび前記第１排出ポートは、前記第１領域に配置される、請求項１に記載の容器。
  3. 　前記第１排出ポートが前記外周面に配置される高さは、前記導入ポートが前記外周面に配置される高さよりも低い、請求項１に記載の容器。
  4. 　廃液を前記容器から排出する第２排出ポートをさらに備え、
    　前記導入ポートは、前記外周面に沿って、前記第１排出ポートと前記第２排出ポートとの間に配置される、請求項１に記載の容器。
  5. 　前記容器は、円柱状を有する、請求項１に記載の容器。
  6. 　混合試料を精製する精製装置であって、
    　重液を用いて前記混合試料を比重差によって分離するための容器と、
    　分解液を保持する分解液リザーバと、
    　前記重液を保持する重液リザーバと、
    　リンス液を保持するリンス液リザーバとを備え、
    　前記容器は、
    　　軸方向に延伸する形状を有し、
    　　前記分解液、前記重液、または前記リンス液を前記容器に導入するための導入ポートと、
    　　廃液を前記容器から排出するための第１排出ポートとを含み、
    　前記導入ポートおよび前記第１排出ポートは、前記容器を前記軸方向から見たときに、前記容器の外周面のうちの一方端部に偏った位置に配置される、精製装置。
  7. 　前記容器の周囲を覆う壁部をさらに備え、
    　前記壁部には、開口部が形成され、
    　前記導入ポートおよび前記第１排出ポートは、前記開口部と対向する位置に配置される、請求項６に記載の精製装置。
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