WO2023120498A1 - 水分散液、膜、包装材及び積層体 - Google Patents

水分散液、膜、包装材及び積層体 Download PDF

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WO2023120498A1
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WO
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aqueous dispersion
mass
fatty acid
parts
wax
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PCT/JP2022/046773
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拓 石井
健史 中村
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三菱ケミカル株式会社
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
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    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/18—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising waxes

Definitions

  • the present invention relates to aqueous dispersions of nonionic surfactants. Specifically, even when the concentration of the nonionic surfactant is increased, the viscosity is low, the storage stability and workability are excellent, and when used as a coating agent, it is possible to impart water and oil resistance to the base material. It relates to aqueous dispersions of nonionic surfactants. The present invention also relates to a film formed using this aqueous dispersion, and packaging materials and laminates having this film.
  • fluorine-based compounds While such fluorine-based compounds have excellent water and oil resistance, there are concerns that they are harmful to the environment and the human body, and in recent years their use has been prohibited or avoided. In addition, paraffin wax is inferior in water and oil resistance, so there is a problem that satisfactory performance cannot be obtained.
  • Patent Document 1 describes a coating agent for waterproof and moisture-proof corrugated cardboard, which is an aqueous dispersion containing natural hydrocarbon wax, vegetable sterol, and low-HLB sucrose fatty acid ester.
  • Patent Literature 2 describes a coating agent for water- and oil-resistant paper composed of a composition obtained by mixing an aqueous solution of polyvinyl alcohol with a low-HLB sucrose fatty acid ester.
  • JP-A-5-302065 Japanese Patent Publication No. 2020-500222
  • Patent Document 2 does not describe the properties of the obtained dispersion, but when the inventors examined the coating agent of Patent Document 2, only a slurry with extremely high viscosity and poor dispersion stability was obtained. Industrial application was found to be difficult.
  • a water dispersion of a high-concentration nonionic surfactant that is excellent in productivity, storage stability, and workability and can impart sufficient water and oil resistance to a substrate when used as a coating agent.
  • the purpose is to provide liquid.
  • the present inventors found that the content of the nonionic surfactant (A) in an aqueous dispersion in which the nonionic surfactant (A), the anionic surfactant (B) and the wax (C) are dispersed in water By using a wax (C) with a specific structure, even when the It has been found that a high-concentration aqueous dispersion of a nonionic surfactant can be obtained.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • nonionic surfactant (A) is at least one selected from polyol fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers and polyoxyethylene alkylamines Aqueous dispersion as described.
  • the antifoaming agent (E) is at least one selected from silicone antifoaming agents, polyether antifoaming agents, olefin antifoaming agents, and alcohol antifoaming agents aqueous dispersion of
  • a laminate comprising at least one base material of paper, plastic and wood, and the film according to any one of [19] to [20].
  • the aqueous dispersion of the present invention is excellent in productivity, storage stability, and workability even as an aqueous dispersion of a high-concentration nonionic surfactant, and when used as a coating agent, the substrate has sufficient water and oil resistance. You can give it character.
  • the aqueous dispersion of nonionic surfactant of the present invention is a composition containing nonionic surfactant (A), anionic surfactant (B), wax (C) and water (D).
  • the wax (C) contains an ester compound having a fatty acid-derived structural site and a fatty alcohol-derived structural site, and the content of the sucrose fatty acid ester (A) is It is characterized by being 40 to 99 parts by weight per 100 parts by weight in total and 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight in total of components (A) to (D).
  • the nonionic surfactant (A), the anionic surfactant (B) and the wax (C) are water (hereinafter sometimes referred to as "water (D)" .), wherein the wax (C) contains an ester compound having a fatty acid-derived structural site and an aliphatic alcohol-derived structural site, and the nonionic surfactant (A) is the total of the nonionic surfactant (A), the anionic surfactant (B) and the wax (C) (hereinafter sometimes referred to as the “total of (A) to (C)” .) 40 to 99 parts by mass with respect to 100 parts by mass, and the total of the nonionic surfactant (A), the anionic surfactant (B), the wax (C) and water (hereinafter, "( A) to (D) may be referred to as "the sum of A) to (D)".) It is characterized by being 5 to 50 parts by mass per 100 parts by mass.
  • Nonionic surfactant (A) A known nonionic surfactant can be used as the nonionic surfactant (A) used in the present invention.
  • the nonionic surfactant (A) is at least one selected from polyol fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers and polyoxyethylene alkylamines, because of its high safety such as being used as a food additive. is preferred, polyol fatty acid esters are more preferred, sucrose fatty acid esters and/or sorbitan fatty acid esters are particularly preferred, and sucrose fatty acid esters are most preferred.
  • the nonionic surfactant (A) is preferably solid at 0°C or higher, since the range of application can be widened from the viewpoint of industrially utilizing the aqueous dispersion of the present invention. That is, the nonionic surfactant (A) is preferably a nonionic surfactant that is solid at 0 ° C. or higher, and a polyol fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene that are solid at 0 ° C. or higher. It is more preferably at least one selected from alkylamines, more preferably polyol fatty acid esters that are solid at 0 ° C. or higher, and particularly preferably sucrose fatty acid esters and / or sorbitan fatty acid esters that are solid at 0 ° C. or higher. Most preferred are sucrose fatty acid esters that are solid above 0°C.
  • sucrose fatty acid ester used in the present invention a known general sucrose fatty acid ester can be used, and at least one of the eight hydroxyl groups of sucrose should form an ester structure with a fatty acid. .
  • a structural site derived from a fatty acid having a sucrose fatty acid ester is a structural site derived from a saturated or unsaturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms (preferably 12 to 28 carbon atoms, more preferably 12 to 22 carbon atoms), specifically can use sucrose fatty acid esters, which are structural moieties derived from lauric acid, myristic acid, palmitic acid, oleic acid, stearic acid, and erucic acid.
  • sucrose fatty acid ester as the fatty acid-derived structural site, one having only one type of fatty acid-derived structural site, or a fatty acid-derived structural site obtained by combining two or more types of fatty acids in an arbitrary ratio. What is necessary is just to use what has .
  • sucrose fatty acid ester specifically, “Ryoto Sugar Ester S-370”, “Ryoto Sugar Ester S-570”, “Ryoto Sugar Ester S-970”, “Ryoto Sugar Ester S-1170 ”, “Ryoto Sugar Ester S-1570”, “Ryoto Sugar Ester S-1670”, “Ryoto Sugar Ester P-170”, “Ryoto Sugar Ester P-1670”, “Ryoto Sugar Ester M-1695 ”, “Ryoto Sugar Ester O-170”, “Ryoto Sugar Ester O-1570”, “Ryoto Sugar Ester L-195”, “Ryoto Sugar Ester L-595”, “Ryoto Sugar Ester L-1695 ”, “Ryoto Sugar Ester B-370”, “Ryoto Sugar Ester ER-190”, “Ryoto Sugar Ester POS-135” (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), “DK Ester F-160”, “DK Ester F-140”, “DK Ester POS
  • sucrose fatty acid ester that is solid at 0° C. or higher, because the range of application can be widened from the viewpoint of industrially utilizing the aqueous dispersion of the present invention.
  • sucrose fatty acid esters may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • sorbitan fatty acid ester used in the present invention a known general sorbitan fatty acid ester can be used, as long as at least one of the four hydroxyl groups of sorbitan forms an ester structure with a fatty acid.
  • the fatty acid-derived structural moiety of the sorbitan fatty acid ester is a saturated or unsaturated fatty acid-derived structural moiety having 10 to 30 carbon atoms (preferably 12 to 28 carbon atoms, more preferably 12 to 22 carbon atoms), specifically Sorbitan fatty acid esters that are structural moieties derived from lauric acid, myristic acid, palmitic acid, oleic acid, stearic acid, and erucic acid can be used.
  • the fatty acid-derived structural moiety there is one that has only one type of fatty acid-derived structural moiety, and one that has a fatty acid-derived structural moiety obtained by combining two or more types of fatty acids at a specific ratio. You should use things properly.
  • sorbitan fatty acid ester that is solid at 0° C. or higher, because the range of application can be widened from the viewpoint of industrially utilizing the aqueous dispersion of the present invention.
  • These sorbitan fatty acid esters may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • nonionic surfactant (A) Only one type of nonionic surfactant (A) may be used, or two or more types may be used in combination.
  • anionic surfactant (B) As the anionic surfactant (B), a known general anionic surfactant may be used, and examples thereof include fatty acid metal salts, sulfonic acid metal salts, sulfate ester salts, and phosphate metal salts. Among these, fatty acid metal salts are preferable because the nonionic surfactant (A) has high water dispersion stability and the viscosity of the water dispersion can be easily reduced.
  • the number of carbon atoms in the fatty acid metal salt is preferably 6-30, more preferably 10-28.
  • the above fatty acid is preferably a chain fatty acid.
  • the chain fatty acid may be a straight chain fatty acid or a branched chain fatty acid. Moreover, you may have a hydroxyl group.
  • an alkali metal salt is preferable, and sodium salt or potassium salt is particularly preferable.
  • fatty acid metal salts include sodium melisinate, sodium montanate, sodium cerotinate, sodium lignocerinate, sodium behenate, sodium arachidate, sodium arachidonate, sodium stearate, potassium stearate, sodium oleate, sodium 12-hydroxystearate, sodium palmitate, sodium myristate, sodium laurate, sodium caprate, sodium octanoate, sodium hexanoate and the like.
  • sodium montanate, sodium behenate, sodium stearate, sodium 12-hydroxystearate, sodium oleate, and sodium laurate are preferable because they are more effective.
  • anionic surfactants (B) may be used alone or in combination of two or more at any ratio.
  • the wax (C) is usually solid and becomes liquid when heated. If the melting point of the wax (C) is high, the coating film tends to be less sticky, and if the melting point is low, the wax (C) tends to have excellent dispersibility in water. Therefore, the melting point of the wax (C) is generally 0 to 200°C, preferably 20 to 150°C, more preferably 30 to 100°C.
  • waxes (C) examples include hydrocarbon waxes such as solid paraffin, microcrystalline wax, ceresin wax, polyethylene wax and polypropylene wax, hydrogenated oils such as hydrogenated castor oil and hydrogenated jojoba oil, carnauba wax, and rice bran wax. , beeswax, montan wax, candelilla wax and other natural waxes, as well as fatty acid esters and fatty acid amides.
  • the hydrocarbon wax usually has a weight-average molecular weight of 50,000 or less, preferably 45,000 or less.
  • the number of carbon atoms is generally 14-80, preferably 16-76.
  • an ester compound having a natural wax or fatty acid-derived structural moiety and an aliphatic alcohol-derived structural moiety is preferred because of its excellent stability in aqueous dispersion and excellent water and oil resistance when used as a coating agent. be.
  • the number of carbon atoms in the fatty acid-derived structural moiety and the fatty alcohol-derived structural moiety is usually 10 or more, preferably 12 or more, more preferably 14 or more, still more preferably 16 or more, and particularly preferably 18 or more. be. On the other hand, it is usually 40 or less, preferably 38 or less, more preferably 36 or less, particularly preferably 34 or less.
  • the number of carbon atoms in the structural moiety derived from the fatty acid is usually 10 to 40, preferably 12 to 38, more preferably 14 to 36, particularly preferably 16 to 34, particularly preferably 18 to 34. .
  • fatty acids examples include lauric acid, myristic acid, pentadecyl acid, palmitic acid, palmitoleic acid, margaric acid, stearic acid, oleic acid, vaccenic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid, arachidic acid, and eicosaedic acid.
  • the number of carbon atoms in the structural moiety derived from the aliphatic alcohol is usually 12-40, preferably 14-38, more preferably 16-36, and particularly preferably 18-34.
  • aliphatic alcohol examples include lauryl alcohol, tridecyl alcohol, myristyl alcohol, pentadecyl alcohol, 1-hexadecanol, palmitoleyl alcohol, 1-heptadecanol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, elaidyl alcohol, and oleyl alcohol.
  • linoleyl alcohol elaide linoleyl alcohol, ricinoleyl alcohol, nonadecyl alcohol, arachidyl alcohol, heneicosanol, behenyl alcohol, erucyl alcohol, lignoceryl alcohol, ceryl alcohol, 1-heptacosanol, montanyl alcohol, 1-nonacosanol, myricyl alcohol, 1-dotriacontanol, 1-tetratriacontanol and the like.
  • stearyl alcohol nonadecyl alcohol, arachidyl alcohol, heneicosanol, behenyl alcohol, lignoceryl alcohol, ceryl alcohol, 1-heptacosanol, montanyl alcohol, 1-nonacosanol, myricyl alcohol, 1- dotriacontanol and 1-tetratriacontanol.
  • the ester compound having a fatty acid-derived structural site and a fatty alcohol-derived structural site may be a reaction product of the fatty acid and the pre-fatty alcohol.
  • ester compounds having a fatty acid-derived structural site and a fatty alcohol-derived structural site include the following.
  • lauryl palmitate tridecyl palmitate, myristyl palmitate, pentadecyl palmitate, hexadecane-1-yl palmitate, palmitoleyl palmitate, heptadecan-1-yl palmitate, stearyl palmitate, isostearyl palmitate, elaidyl palmitate, Oleyl palmitate, linoleyl palmitate, elaidolinoleyl palmitate, ricinoleyl palmitate, nonadecyl palmitate, arachidyl palmitate, heneicosane palmitate, behenyl palmitate, erucyl palmitate, lignoceryl palmitate, ceryl palmitate, heptacosane palmitate -1-yl, montanyl palmitate, nonacosan-1-yl palmitate, myricyl palmitate, dotriacontan-1-yl palmitate, tetratriacontan-1-yl palmitate, etc.
  • Lauryl linoleate tridecyl linoleate, myristyl linoleate, pentadecyl linoleate, hexadecane-1-yl linoleate, palmitoleyl linoleate, heptadecan-1-yl linoleate, stearyl linoleate, isostearyl linoleate, elaidyl linoleate, Oleyl linoleate, linoleyl linoleate, elaide linoleyl linoleate, ricinoleyl linoleate, nonadecyl linoleate, arachidyl linoleate, heneicosane linoleate, behenyl linoleate, erucyl linoleate, lignoceryl l
  • nonadecyl tetratriacontanoate arachidyl tetratriacontanoate, heneicosane tetratriacontanoate, behenyl tetratriacontanoate, erucyl tetratriacontanoate, lignoceryl tetratriacontanoate, ceryl tetratriacontanoate, heptacosan-1-yl tetratriacontanoate, tetra Tetratriacontanoic acids such as montanyl triacontanoate, nonacosan-1-yl tetratriacontanoate, myricyl tetratriacontanoate, dotriacontan-1-yl tetratriacontanoate, tetratriacontan-1-yl tetratriacontanoate an ester compound
  • the number of carbon atoms in the above ester compound is usually 22 or more, preferably 26 or more, more preferably 30 or more, still more preferably 32 or more, and particularly preferably 38 or more.
  • it is usually 80 or less, preferably 76 or less, more preferably 74 or less, particularly preferably 70 or less. That is, the number of carbon atoms in the ester compound is usually 22 to 80, preferably 26 to 76, more preferably 30 to 74, still more preferably 30 to 70, particularly preferably 32 to 70, most preferably 38 to 70. is.
  • Water (D) Any water may be used in the present invention as long as it does not react with the components in the aqueous dispersion of the present invention to produce components such as water-insoluble matter that hinder dispersion. Examples include hard water, soft water, ion-exchanged water, and ultrapure water. In addition, from the viewpoint of suppressing the reaction with the anionic surfactant (B) in the present invention, it is preferable to use neutral or basic water.
  • the content of the nonionic surfactant (A) with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (C) is the amount when the aqueous dispersion of the present invention is coated on the substrate.
  • a large amount is preferable in that the water and oil resistance tends to be good.
  • the amount of the nonionic surfactant (A) is small in terms of excellent dispersibility in water. Therefore, the content of the nonionic surfactant (A) must be 40 parts by mass or more, preferably 43 parts by mass or more, relative to the total of 100 parts by mass of (A) to (C).
  • the content of the nonionic surfactant (A) must be 99 parts by mass or less, preferably 95 parts by mass or less, more preferably 90 parts by mass or less, and particularly preferably 85 parts by mass. Part by mass or less. That is, the content of the nonionic surfactant (A) must be 40 to 99 parts by mass, preferably 43 to 95 parts by mass, with respect to the total 100 parts by mass of (A) to (C). parts by mass, more preferably 45 to 90 parts by mass, particularly preferably 48 to 85 parts by mass.
  • the content of the nonionic surfactant (A) with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (D) is the water resistance when the aqueous dispersion is coated on the substrate.
  • a large amount is preferable from the viewpoint that the oil resistance tends to be improved.
  • the water dispersion is low in viscosity and excellent in fluidity. Therefore, the content of the nonionic surfactant (A) must be 5 parts by mass or more, preferably 6 parts by mass or more, with respect to the total of 100 parts by mass of (A) to (D). , more preferably 8 parts by mass or more, and particularly preferably 10 parts by mass or more.
  • the content of the nonionic surfactant (A) must be 50 parts by mass or less, preferably 40 parts by mass or less, more preferably 35 parts by mass or less, and particularly preferably It is 30 parts by mass or less. That is, the content of the nonionic surfactant (A) must be 5 to 50 parts by mass, preferably 6 to 40 parts by mass, with respect to the total of 100 parts by mass of (A) to (D). parts by mass, more preferably 8 to 35 parts by mass, and even more preferably 10 to 30 parts by mass.
  • the content of the anionic surfactant (B) with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (C) is the nonionic surfactant (A) and the wax (C).
  • a large amount is preferable from the viewpoint of excellent dispersibility in water.
  • the amount is small in that the water and oil resistance when the aqueous dispersion is coated on the substrate tends to be good. Therefore, the content of the anionic surfactant (B) is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 0.7 parts by mass or more, based on a total of 100 parts by mass of (A) to (C). Particularly preferably, it is 1 part by mass or more.
  • the content of the anionic surfactant (B) is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 40 parts by mass or less, and particularly preferably 30 parts by mass or less. That is, the content of the anionic surfactant (B) is preferably 0.5 to 50 parts by mass, more preferably 0.7 to 40 parts by mass, based on a total of 100 parts by mass of (A) to (C). parts, particularly preferably 1 to 30 parts by mass.
  • the content of the anionic surfactant (B) with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (D) is the nonionic surfactant (A) and the wax (C).
  • a large amount is preferable from the viewpoint of excellent dispersibility in water (D).
  • the content of the anionic surfactant (B) is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass or more, based on a total of 100 parts by mass of (A) to (D). Particularly preferably, it is 1 part by mass or more.
  • the content of the anionic surfactant (B) is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, and particularly preferably 20 parts by mass or less. That is, the content of the anionic surfactant (B) is preferably 0.1 to 30 parts by mass, more preferably 0.5 to 25 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (D). , particularly preferably 1 to 20 parts by mass.
  • the content of the wax (C) with respect to the total of 100 parts by mass of (A) to (C) is large in terms of excellent water and oil resistance when the aqueous dispersion is coated on a substrate. is preferred.
  • the particle size of the emulsion is small, the wax (C) is excellent in dispersibility in water, and the water dispersion tends to have a low viscosity. Therefore, the content of the wax (C) is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 0.7 parts by mass or more, and particularly preferably 1 part by mass with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (C).
  • the content of the wax (C) is preferably 0.5 to 50 parts by mass, more preferably 0.7 to 45 parts by mass, and particularly preferably 100 parts by mass in total of (A) to (C). is 1 to 40 parts by mass.
  • the content of the wax (C) with respect to the total of 100 parts by mass of (A) to (D) tends to provide excellent water and oil resistance when the aqueous dispersion is coated on a substrate. A large number of points is preferable. On the other hand, it is preferable that the particle size of the emulsion is small, the wax is excellent in dispersibility in water, and the viscosity of the aqueous dispersion tends to be low. Therefore, the content of the wax (C) is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, and particularly preferably 0.1 part by mass with respect to the total of 100 parts by mass of (A) to (D).
  • the content of the wax (C) is preferably 0.01 to 30 parts by mass, more preferably 0.05 to 25 parts by mass, and particularly preferably 0.1 to 20 parts by mass.
  • the content of water (D) is preferably high because the aqueous dispersion tends to have low viscosity and excellent fluidity. On the other hand, it is preferable that the amount is small because water and oil resistance tends to be easily exhibited when the aqueous dispersion is coated on the base material. Therefore, the content of water (D) is preferably 50 parts by mass or more, more preferably 60 parts by mass or more, and particularly preferably 70 parts by mass or more with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (D). It is preferably 94 parts by mass or less, more preferably 92 parts by mass or less, and particularly preferably 90 parts by mass or less. That is, the content of water (D) is preferably 50 to 94 parts by mass, more preferably 60 to 92 parts by mass, and particularly preferably 70 to 90 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (D). Department.
  • the relative amount of the anionic surfactant (B) to the nonionic surfactant (A) is preferably large because the viscosity of the aqueous dispersion tends to decrease.
  • it is preferable that the amount of the nonionic surfactant (A) is small in that the viscosity lowering effect is easily exhibited and the original performance of the nonionic surfactant (A) is easily exhibited.
  • the amount of the anionic surfactant (B) with respect to 100 parts by mass of the nonionic surfactant (A) is preferably 0.1 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass or more, and particularly preferably It is 1 part by mass or more, preferably 50 parts by mass or less, more preferably 40 parts by mass or less, and particularly preferably 30 parts by mass or less. That is, the amount of the anionic surfactant (B) with respect to 100 parts by mass of the nonionic surfactant (A) is preferably 0.1 to 50 parts by mass, more preferably 0.5 to 40 parts by mass, especially It is preferably 1 to 30 parts by mass.
  • Antifoaming agent (E) In the aqueous dispersion of the present invention, containing an antifoaming agent (E) suppresses the generation of air bubbles during preparation of the aqueous dispersion, and when used as a coating agent, coating due to air bubbles in the aqueous dispersion This is preferable because it can reduce unevenness.
  • antifoaming agent (E) examples include silicone antifoaming agents, polyether antifoaming agents, olefinic antifoaming agents, and alcohol antifoaming agents. Silicone antifoaming agents, polyether antifoaming agents, and olefinic antifoaming agents having a high These may use only one type, and may use two or more types together.
  • the content of the antifoaming agent (E) is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.05 parts by mass or more, and particularly preferably 100 parts by mass in total of (A) to (D). is 0.1 parts by mass or more, preferably 5 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, and particularly preferably 3 parts by mass or less.
  • the content of the antifoaming agent (E) with respect to 100 parts by mass of (A) to (D) in total is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 4 parts by mass, particularly preferably 0.1 to 3 parts by mass.
  • low-molecular-weight emulsifiers include nonionic low-molecular-weight emulsifiers such as fatty acid diethanolamide and polyoxyethylene alkylphenyl ether, and anionic low-molecular-weight emulsifiers such as triethanolamine alkyl sulfate.
  • polymer emulsifiers include nonionic polymer emulsifiers such as polyvinyl alcohol, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxypropylene/polyoxyethylene block copolymer, polymer starch, styrene/maleate copolymer, and naphthalene.
  • Anionic polymeric emulsifiers such as sulfonate formalin conjugates, polyacrylates, carboxymethylcellulose metal salts, olefin/maleate copolymers, polystyrene sulfonates, acrylamide/acrylate copolymers, and alginates etc.
  • alcohol compounds include higher alcohols such as cetanol and stearyl alcohol, (poly)ethylene glycol, (poly)propylene glycol, polytetramethylene ether glycol, polycarbonate diol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, erythritol, Examples include polyols such as sorbitol and isosorbide.
  • polyols such as (poly)ethylene glycol, (poly)propylene glycol, trimethylolpropane, polytetramethylene ether glycol, polycarbonate diol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, and isosorbide have good dispersion stability. It tends to be high and is preferred.
  • the content of these additives is appropriately set for each additive, but it is preferable that the content is small because the viscosity of the aqueous dispersion and the particle size of the emulsion tend to decrease.
  • the content of these additives is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass in total of the nonionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B). is 30 parts by mass or less.
  • the aqueous dispersion of the present invention may also contain preservatives, smoothing agents, antistatic agents, flame retardants, tackifiers, fillers, ultraviolet absorbers, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other additives such as colorants, antioxidants, functional dyes, inorganic particles and organic solvents may be contained. The content of these additives is appropriately set for each additive. It is preferably 20 parts by mass or less, and particularly preferably 20 parts by mass or less.
  • the aqueous dispersion of the present invention may contain inorganic particles for the purpose of improving water and oil resistance when the aqueous dispersion is coated on a substrate.
  • the content of the inorganic particles contained in the aqueous dispersion of the present invention is preferably small from the viewpoint of the dispersion stability of the aqueous dispersion. Therefore, when the aqueous dispersion of the present invention contains inorganic particles, the content of the inorganic particles in the aqueous dispersion of the present invention is preferably 2% by mass or less, more preferably 1% by mass or less. It is preferably 0.5% by mass or less, and particularly preferably 0.5% by mass or less.
  • Inorganic particles include calcium carbonate, kaolin, clay, talc, magnesium carbonate, magnesium oxide, silicic acid, silicates, silica, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, zinc hydroxide, zinc oxide, barium sulfate, titanium oxide, Examples include white clay and bentonite.
  • the particle size of the inorganic particles is preferably large from the viewpoint of dispersion stability, while it is preferably small from the viewpoint of uniformity of the coating film. Therefore, the average particle size of the inorganic particles is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more, and is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less. That is, the average particle size of the inorganic particles is preferably 0.1-20 ⁇ m, more preferably 0.5-10 ⁇ m.
  • the solid content concentration (the total amount of components other than water contained in the aqueous dispersion of the present invention) of the aqueous dispersion of the present invention is preferably low from the viewpoint that the aqueous dispersion has low viscosity and excellent fluidity. Therefore, the solid content concentration of the aqueous dispersion of the present invention is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and particularly preferably 30% by mass or less. On the other hand, from the viewpoint of securing the content of each component, the solid content concentration of the aqueous dispersion of the present invention is preferably 1% by mass or more.
  • the viscosity of the aqueous dispersion of the present invention is preferably low from the viewpoint of excellent workability when handling the aqueous dispersion. Therefore, it is preferably 5,000 mPa ⁇ s or less, more preferably 3,500 mPa ⁇ s or less, and particularly preferably 2,000 mPa ⁇ s or less. Although the lower limit of the viscosity of the aqueous dispersion of the present invention is not particularly limited, the viscosity of the aqueous dispersion of the present invention is usually 0.1 mPa ⁇ s or more.
  • the viscosity in the present invention is a value measured using a Brookfield viscometer at a temperature of 25° C. and a shear rate of 100 rpm (unit: mPa ⁇ s).
  • the average particle size of the emulsion in the aqueous dispersion of the present invention is preferably small from the viewpoint of workability when handling the aqueous dispersion. Therefore, the average particle size of the emulsion in the aqueous dispersion of the present invention is preferably less than 100 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m or less, and even more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the average particle size in the present invention is a value measured (unit: ⁇ m) under a temperature condition of 25° C. using a laser diffraction device (laser diffraction scattering method).
  • the aqueous dispersion of the present invention can be produced according to a generally known production method for aqueous dispersions or emulsions. For example, there is a method of blending each blending component in the following order.
  • the conditions for mixing each component are preferably as follows.
  • the mixing time in each step is preferably long from the viewpoint of easily obtaining a liquid in which each component is sufficiently dispersed, and preferably short from the viewpoint of excellent productivity of the aqueous dispersion. Therefore, the mixing time is usually 10 minutes to 24 hours, preferably 20 minutes to 6 hours.
  • the mixing temperature in each step is preferably a temperature at which water hardly coagulates or evaporates, usually 0 to 100°C, preferably 40 to 90°C.
  • a method commonly used for cooling can be used, such as a method of quenching by contact with a refrigerant, or a method of naturally cooling by contacting with an air environment.
  • Various methods are selected in consideration of the production volume and industrial efficiency of the aqueous dispersion to be prepared.
  • the pressure in each step may be normal pressure, pressurized or reduced pressure.
  • Various methods are selected according to the properties of the aqueous dispersion to be prepared (concentration, viscosity, particle size, production volume, etc.) and the following dispersing method.
  • a method of dispersing each component in water a method of imparting various shearing forces, such as stirring, shaking, ultrasonic waves, mechanical extrusion, etc., generally used when preparing a dispersion can be used.
  • Various methods are selected according to the properties of the aqueous dispersion to be prepared (concentration, viscosity, particle size, production volume, etc.).
  • the aqueous dispersion of the present invention can be used as antifog agents, antistatic agents, compatibilizers, paints, coating agents, agents for imparting water and oil resistance to paper, and adhesives. , as a dispersant for various organic and inorganic particles and as an additive for thermoplastic and thermosetting resins.
  • the aqueous dispersion of the present invention is suitable for coating various substrates.
  • it is suitable as a coating agent for packaging materials such as food packaging materials.
  • the aqueous dispersion of the present invention is suitable as a water- and oil-resistant coating agent for paper, plastic or wood substrates, and more suitable as a water- and oil-resistant coating agent for paper or plastic substrates.
  • a paper product having a coating layer formed by coating or impregnating the aqueous dispersion of the present invention on one or both sides of a paper substrate can be made. Paper products can be obtained by mixing the aqueous dispersion of the present invention with a pulp slurry and making paper.
  • a laminate having a coating layer formed by applying the aqueous dispersion of the present invention on one or both surfaces of a paper, plastic substrate or wood substrate can be provided. The base material of the laminate will be described later.
  • a film By using the aqueous dispersion of the present invention and volatilizing components such as water from the aqueous dispersion, a film can be formed on a substrate. That is, by using the aqueous dispersion of the present invention, a film containing a nonionic surfactant (A), an anionic surfactant (B) and a wax (C), wherein the wax (C) is Contains an ester compound having a fatty acid-derived structural site and an aliphatic alcohol-derived structural site, and the content of the nonionic surfactant (A) with respect to a total of 100 parts by mass of (A) to (C) A film with a content of 40 to 99 parts by mass (hereinafter sometimes referred to as "the film of the present invention”) can be obtained.
  • each component, composition, etc. in the film of the present invention is the same as each component other than water of the aqueous dispersion of the present invention and its composition.
  • the content is preferably 2% by mass or less.
  • the film thickness of the film of the present invention is preferably thick because it is easy to reliably cover the base material, the film has high strength, and it is difficult to chip due to friction or the like. On the other hand, it is preferable that the film is thin from the viewpoint of suppressing the material cost of the film and making it difficult for the film to peel off from the substrate when a force is applied. Therefore, the film thickness of the film of the present invention is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.2 ⁇ m or more, still more preferably 0.5 ⁇ m or more, and preferably 30 ⁇ m or less. , is more preferably 25 ⁇ m or less, further preferably 20 ⁇ m or less, and particularly preferably 15 ⁇ m or less. That is, the film thickness of the film of the present invention is preferably 0.1 to 30 ⁇ m, more preferably 0.2 to 20 ⁇ m, even more preferably 0.5 to 15 ⁇ m.
  • the film of the present invention is preferably used for packaging materials because it is excellent in water resistance and oil resistance, and more preferably used for food packaging materials because it is also excellent in safety. That is, a packaging material having the film of the present invention and a food packaging material having the film of the present invention can be obtained.
  • the membrane of the present invention can be obtained by using the aqueous dispersion of the present invention.
  • the laminate of the present invention can be obtained.
  • the substrate is preferably paper, plastic, wood, or the like. That is, it is possible to obtain the laminate of the present invention comprising at least one base material of paper, plastic, and wood, and the film of the present invention.
  • Examples of the paper substrate include woodfree paper, medium quality paper, coated paper, foil paper, glassine paper, paraffin paper, and sulfate paper.
  • Examples of the plastic substrate include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, vinyl chloride, polystyrene, acrylic, polycarbonate, polyphenylene sulfide, fluororesin, polyetheretherketone, polyethersulfone, aramid, polyimide, polyamide, and cellophane. , triacetyl cellulose and the like.
  • paper substrates which have a high affinity for water and are easy to coat with an aqueous dispersion, are preferred.
  • Evaluation methods for the aqueous dispersions prepared in Examples and Comparative Examples are as follows. Glassine paper (basis weight: 25.8 g/m 2 , manufactured by Shimojima Co., Ltd.) was used as the paper substrate.
  • ⁇ Aqueous dispersion viscosity> The viscosity of the prepared aqueous dispersion was measured one day after preparation and evaluated according to the following criteria. The viscosity was measured using a Brookfield viscometer at a temperature of 25° C. and a shear rate of 100 rpm (unit: mPa ⁇ s). (Evaluation criteria) ⁇ : 2000 mPa s or less ⁇ : higher than 2000 mPa s and lower than 5000 mPa s ⁇ : 5000 mPa s or more
  • ⁇ Aqueous dispersion average particle size> One day after preparation of the prepared dispersion, the average particle size of the emulsion was measured at 25° C. using a laser diffraction device (“Partica LA-950V2” manufactured by Horiba, Ltd.).
  • ⁇ Coated paper water contact angle> 2 ⁇ L of water is dropped on the paper substrate coated with the prepared aqueous dispersion, and the water contact angle after 1 second is measured using a solid-liquid interface analyzer ("DropMaster 500" manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). evaluated according to the standard.
  • the water contact angle of the paper substrate before coating with the aqueous dispersion was 36.1°, and the evaluation was x. (Evaluation criteria) ⁇ 90° or more ⁇ more than 50° and less than 90° ⁇ 50° or less
  • the water absorbency of the paper substrate coated with the prepared aqueous dispersion was measured according to JIS P8140:1998 with a test area of 100 cm 2 , a contact time of 30 seconds, and a test temperature of 23° C., and evaluated according to the following criteria. .
  • the water absorbency of the paper substrate before coating with the aqueous dispersion was 16.7 g/m 2 and was evaluated as x. (Evaluation criteria) ⁇ ... less than 0.60 g/m 2 ⁇ ... 0.60 or more and less than 1.0 g/m 2 ⁇ ... 1.0 g/m 2 or more
  • A-1 Stearic acid-based sucrose fatty acid ester (trade name: Ryoto Sugar Ester S-370, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
  • A-2 Sorbitan fatty acid ester (trade name: Emsol S-10V, manufactured by Kao Corporation))
  • B-1 sodium stearate (trade name: sodium stearate, manufactured by Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd.)
  • C-1 Rice bran wax (trade name: NatureFine R331, manufactured by DSP Gokyo & Food Chemical Co., Ltd., total carbon number of 40 or more)
  • C-2 Carnauba wax (trade name: Carnauba wax No. 1 powder, manufactured by Toyochem Co., Ltd., total carbon number of 40 or more)
  • C-3 behenyl behenate (trade name: M-2222SL, manufactured by NOF Corporation, total carbon number: 44)
  • C-4) stearyl stearate (trade name: Excepal SS, manufactured by Kao Corporation, total carbon number 36)
  • E-1 Silicone antifoaming agent (trade name: KM-72, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • the paper base material coated with the aqueous dispersion of the present invention has water repellency with a water contact angle of 90° or more.
  • the water resistance is low when the paper substrate is coated with the aqueous dispersion without the wax (C) of Comparative Example 1, but the aqueous dispersion with the wax (C) of Examples 1 to 6 added. It was confirmed that the water resistance was improved by coating the paper substrate. Further, when comparing Examples 1 and 2 with Comparative Example 2, it is clear that a low-viscosity aqueous dispersion can be prepared by increasing the content of the nonionic surfactant (A) to that of the wax (C). be.
  • the aqueous dispersion of the present invention can improve not only the water resistance of the base material but also the oil resistance thereof. That is, the aqueous dispersion of the present invention has low viscosity, excellent dispersion stability (storage stability), and excellent workability, and a film formed using this aqueous dispersion has excellent water resistance and oil resistance. was substantiated.
  • the aqueous dispersion of the present invention is useful as a water- and oil-resistant coating agent, and in addition to additives for foods, cosmetics, pharmaceuticals, etc., anti-fogging agents, anti-static agents, compatibilizers, paints, adhesives, various organic and dispersants for inorganic particles and additives for thermoplastic and thermosetting resins.

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Abstract

非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）が水に分散した水分散液であって、前記ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量が、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０～９９質量部であり、且つ前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）と水の合計１００質量部に対して５～５０質量部であることを特徴とする水分散液。

Description

水分散液、膜、包装材及び積層体
　本発明は非イオン性界面活性剤の水分散液に関するものである。詳しくは、非イオン性界面活性剤の濃度を高くした際にも粘度が低く、保存性、作業性に優れ、コーティング剤として使用した際に基材に耐水耐油性を付与することが可能となる非イオン性界面活性剤の水分散液に関するものである。本発明はまた、この水分散液を用いて形成させた膜とこの膜を有する包装材及び積層体に関する。
　従来、菓子や揚げ物等に使われる食品包装資材としては、コーティング剤を塗布する方法によって耐水耐油性が付与された紙などのパルプ基材やプラスチック基材が使用されている。コーティング剤としては、フッ素系化合物やパラフィンワックスなどが使用されている。
　かかるフッ素系化合物は耐水耐油性に優れる一方で、環境や人体に対して有害であることが懸念され、近年では使用禁止もしくは使用が避けられていた。また、パラフィンワックスは耐水耐油性が劣るため満足のいく性能が出ないという課題があった。
　このような課題の観点から、例えば、特許文献１には、天然炭化水素系ワックス、植物性ステロール及び低ＨＬＢのショ糖脂肪酸エステルを含んだ水分散液の防水及び防湿ダンボール用コーティング剤について記載されている。
　特許文献２には、ポリビニルアルコール水溶液に低ＨＬＢのショ糖脂肪酸エステルを混合した組成物の耐水耐油紙用コーティング剤について記載されている。
特開平５－３０２０６５号公報 特表２０２０－５００２２２号公報
　特許文献１に記載の水分散液をコーティング剤として用いても十分な耐水性は得られず、さらなる耐水性の向上が必要であった。
　特許文献２には、得られる分散液の性状が記載されていないが、特許文献２のコーティング剤について、本発明者が検討したところ、極めて高粘度で分散安定性の悪いスラリーしか取得でないため、工業的な応用が困難であることが判明した。
　本発明では、生産性、保存安定性、作業性に優れ、コーティング剤として使用した際に基材に十分な耐水耐油性を付与することが可能な高濃度の非イオン性界面活性剤の水分散液を提供することを目的とする。
　本発明者は、非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）が水に分散した水分散液において、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有割合を高くした際にも、特定構造のワックス（Ｃ）を用いることにより、生産性、保存安定性、作業性に優れ、コーティング剤として使用した際に基材に十分な耐水耐油性を付与することが可能な高濃度の非イオン性界面活性剤の水分散液が得られることを見出した。
　本発明は、以下を要旨とする。
［１］　非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）が水に分散した水分散液であって、前記ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量が、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０～９９質量部であり、且つ前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）と水の合計１００質量部に対して５～５０質量部であることを特徴とする水分散液。
［２］　固形分濃度が５０質量％以下である、［１］に記載の水分散液。
［３］　無機粒子を含有しない又は含有する場合の含有量が２質量％以下である、［１］又は［２］に記載の水分散液。
［４］　包装材のコーティング剤である、［１］～［３］の何れかに記載の水分散液。
［５］　前記非イオン性界面活性剤（Ａ）が、ポリオール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンから選ばれる少なくとも１種類である、［１］～［４］の何れかに記載の水分散液。
［６］　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルである、［５］に記載の水分散液。
［７］　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステルである、［６］に記載の水分散液。
［８］　前記アニオン性界面活性剤（Ｂ）が脂肪酸金属塩である、［１］～［７］の何れかに記載の水分散液。
［９］　前記ワックス（Ｃ）が炭素数３０～７０のエステル化合物である、［１］～［８］の何れかに記載の水分散液。
［１０］　さらに消泡剤（Ｅ）を含む、［１］～［９］の何れかに記載の水分散液。
［１１］　前記消泡剤（Ｅ）がシリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、オレフィン系消泡剤、及びアルコール系消泡剤から選ばれる少なくとも１種類である、［１０］に記載の水分散液。
［１２］　レーザー回折散乱法により測定した、前記水分散液中のエマルジョンの平均粒子径が１００μｍより小さい、［１］～［１１］の何れかに記載の水分散液。
［１３］　［１］～［１２］の何れかに記載の水分散液を紙基材に塗布又は含浸して得られる紙製品。
［１４］　［１］～［１２］の何れかに記載の水分散液を含有するパルプスラリーから得られる紙製品。
［１５］　非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）を含有する膜であって、前記ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）の合計１００質量部に対する前記非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量が４０～９９質量部である膜。
［１６］　無機粒子を含有しない又は含有する場合の含有量が２質量％以下である、［１５］に記載の膜。
［１７］　前記非イオン性界面活性剤（Ａ）が、ポリオール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンから選ばれる少なくとも１種類である、［１５］又は［１６］に記載の膜。
［１８］　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルである、［１７］に記載の膜。
［１９］　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステルである、［１８］に記載の膜。
［２０］　膜厚が０．１～３０μｍである、［１５］～［１９］の何れかに記載の膜。
［２１］　［１５］～［２０］の何れかに記載の膜を有する包装材。
［２２］　［１５］～［２０］の何れかに記載の膜を有する食品包装材。
［２３］　紙、プラスチック及び木材の少なくとも何れかの基材と、［１９］～［２０］の何れかに記載の膜を有する積層体。
　本発明の水分散液は、高濃度の非イオン性界面活性剤の水分散液としても、生産性、保存安定性、作業性に優れ、コーティング剤として使用した際に基材に十分な耐水耐油性を付与することができる。
　以下、本発明を詳細に説明する。
〔水分散液〕
　本発明の非イオン性界面活性剤の水分散液は、非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、水（Ｄ）を含有する組成物であって、ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、ショ糖脂肪酸エステル（Ａ）の含有量が、（Ａ）～（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して４０～９９質量部、かつ（Ａ）～（Ｄ）成分の合計１００質量部に対して５～５０質量部であることを特徴とするものである。
　すなわち、本発明の水分散液は、非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）が水（以下、「水（Ｄ）」と記載する場合がある。）に分散した水分散液であって、前記ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量が、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）の合計（以下、「（Ａ）～（Ｃ）の合計」と称す場合がある。）１００質量部に対して４０～９９質量部であり、且つ前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）と水の合計（以下、「（Ａ）～（Ｄ）の合計」と称す場合がある。）１００質量部に対して５～５０質量部であることを特徴とする。
［非イオン性界面活性剤（Ａ）］
　本発明で用いられる非イオン性界面活性剤（Ａ）としては、公知の非イオン性界面活性剤を用いることができる。非イオン性界面活性剤（Ａ）は、食品添加剤として用いられることもあるなど安全性が高い点から、ポリオール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンから選ばれる少なくとも１種類であることが好ましく、ポリオール脂肪酸エステルがより好ましく、ショ糖脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルが特に好ましく、ショ糖脂肪酸エステルが最も好ましい。
　非イオン性界面活性剤（Ａ）は、本発明の水分散液を工業的に利用する観点で適用範囲を広くできることから、０℃以上で固形であることが好ましい。すなわち、非イオン性界面活性剤（Ａ）としては、０℃以上で固形である非イオン性界面活性剤が好ましく、０℃以上で固形であるポリオール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンから選ばれる少なくとも１種類であることがより好ましく、０℃以上で固形であるポリオール脂肪酸エステルがさらに好ましく、０℃以上で固形であるショ糖脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルが特に好ましく、０℃以上で固形であるショ糖脂肪酸エステルが最も好ましい。
　本発明で用いられるショ糖脂肪酸エステルとしては、公知一般のショ糖脂肪酸エステルを用いることができ、ショ糖の有する８つの水酸基のうちの少なくとも１つが脂肪酸とエステル構造を形成したものであればよい。
　例えば、ショ糖脂肪酸エステルの有する脂肪酸由来の構造部位が、炭素数１０～３０（好ましくは炭素数１２～２８、さらに好ましくは１２～２２）の飽和或いは不飽和脂肪酸由来の構造部位、具体的にはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、エルカ酸由来の構造部位であるショ糖脂肪酸エステルを用いることができる。そして、ショ糖脂肪酸エステルの使用目的によって、脂肪酸由来の構造部位として、１種類のみの脂肪酸由来の構造部位を有するもの、２種類以上の脂肪酸を任意の比率で組み合わせて得られる脂肪酸由来の構造部位を有するものを使い分ければよい。
　上記ショ糖脂肪酸エステルとして、具体的には、「リョートーシュガーエステルＳ－３７０」、「リョートーシュガーエステルＳ－５７０」、「リョートーシュガーエステルＳ－９７０」、「リョートーシュガーエステルＳ－１１７０」、「リョートーシュガーエステルＳ－１５７０」、「リョートーシュガーエステルＳ－１６７０」、「リョートーシュガーエステルＰ－１７０」、「リョートーシュガーエステルＰ－１６７０」、「リョートーシュガーエステルＭ－１６９５」、「リョートーシュガーエステルＯ－１７０」、「リョートーシュガーエステルＯ－１５７０」、「リョートーシュガーエステルＬ－１９５」、「リョートーシュガーエステルＬ－５９５」、「リョートーシュガーエステルＬ－１６９５」、「リョートーシュガーエステルＢ－３７０」、「リョートーシュガーエステルＥＲ－１９０」、「リョートーシュガーエステルＰＯＳ－１３５」（以上、三菱ケミカル社製）、「ＤＫエステルＦ－１６０」、「ＤＫエステルＦ－１４０」、「ＤＫエステルＦ－１１０」、「ＤＫエステルＦ－７０」、「ＤＫエステルＦ－５０」（以上、第一工業製薬社製）等を挙げることができる。
　これらの中でも、０℃以上で固形のショ糖脂肪酸エステルを用いることが、本発明の水分散液を工業的に利用する観点で適用範囲を広くできることから好ましい。
　これらショ糖脂肪酸エステルは、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用して混合して用いることもできる。
　本発明で用いられるソルビタン脂肪酸エステルとしては、公知一般のソルビタン脂肪酸エステルを用いることができ、ソルビタンの有する４つの水酸基のうちの少なくとも１つが脂肪酸とエステル構造を形成したものであればよい。
　例えば、ソルビタン脂肪酸エステルの有する脂肪酸由来の構造部位が、炭素数１０～３０（好ましくは炭素数１２～２８、更に好ましくは１２～２２）の飽和或いは不飽和脂肪酸由来の構造部位、具体的にはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、エルカ酸由来の構造部位であるソルビタン脂肪酸エステルを用いることができる。そして、ソルビタン脂肪酸エステルの使用目的によって、脂肪酸由来の構造部位として、１種類のみの脂肪酸由来の構造部位を有するもの、２種類以上の脂肪酸を特定比率で組み合わせて得られる脂肪酸由来の構造部位を有するものを使い分ければよい。
　上記ソルビタン脂肪酸エステルとして、具体的には、「レオドール　ＳＰ－Ｌ１０」、「レオドール　ＳＰ－Ｐ１０」、「レオドール　ＳＰ－Ｓ１０Ｖ」、「レオドール　ＳＰ－Ｓ２０」、「レオドール　ＳＰ－Ｓ３０Ｖ」、「レオドール　ＳＰ－Ｏ１０Ｖ」、「レオドール　ＳＰ－Ｏ３０Ｖ」、「レオドール　ＳＰ－Ｌ１０」、「レオドール　ＡＳ－１０Ｖ」、「レオドール　ＡＯ－１０Ｖ」、「レオドール　ＡＳ－１５Ｖ」、「エマゾール　Ｌ－１０Ｖ」、「エマゾール　Ｐ－１０Ｖ」、「エマゾール　Ｓ－１０Ｖ」、「エマゾール　Ｏ－１０Ｖ」、「エマゾール　Ｌ－１２０Ｖ」、「エマゾール　Ｏ－１２０Ｖ」、「エマゾール　Ｓ－１２０Ｖ」、「レオドール　ＴＷ－Ｌ１２０」、「レオドール　ＴＷ－Ｌ１０６」、「レオドール　ＴＷ－Ｐ１２０」、「レオドール　ＴＷ－Ｓ１２０Ｖ」、「レオドール　ＴＷ－Ｓ１０６Ｖ」、「レオドール　ＴＷ－Ｓ３２０Ｖ」、「レオドール　ＴＷ－Ｏ１２０Ｖ」、「レオドール　ＴＷ－Ｏ１０６Ｖ」、「レオドール　ＴＷ－Ｏ３２０Ｖ」、「レオドール　ＴＷ－ＩＳ３９９Ｃ」、「レオドールスーパー　ＴＷ－Ｌ１２０」（以上、花王社製）、「リケマール　Ｌ－２５０Ａ」、「リケマール　Ｓ－３００Ｗ」、「リケマール　ＯＶ－２５０」、「リケマール　ＯＲ－８５」、「リケマール　Ｂ－１５０」、「ポエム　Ｓ－６０Ｖ」、「ポエム　Ｓ－６５Ｖ」、「ポエム　Ｏ－８０Ｖ」、「ポエム　Ｃ－２５０」（以上、理研ビタミン社製）、「ソルボン　Ｓ－１０Ｅ」、「ソルボン　Ｓ－２０」、「ソルボン　Ｓ－４０」、「ソルボン　Ｓ－６０」、「ソルボン　Ｓ－８０」、「ソルボン　Ｓ－８５」（以上、東邦化学工業社製）、「ノニオン　ＣＰ－０８Ｒ」、「ノニオン　ＬＰ－２０Ｒ」、「ノニオン　ＰＰ－４０Ｒペレット」、「ノニオン　ＳＰ－６０Ｒペレット」、「ノニオン　ＯＰ－８０Ｒ」、「ノニオン　ＯＰ－８３ＲＡＴ」、「ノニオン　ＯＰ－８５Ｒ」（以上、日油社製）等を挙げることができる。
　これらの中でも、０℃以上で固形のソルビタン脂肪酸エステルを用いることが、本発明の水分散液を工業的に利用する観点で適用範囲を広くできることから好ましい。
　これらソルビタン脂肪酸エステルは、単独用いてもよいし、２種類以上を併用して混合して用いることもできる。
　非イオン性界面活性剤（Ａ）は、１種類のみ用いても、２種類以上を併用してもよい。
［アニオン性界面活性剤（Ｂ）］
　アニオン性界面活性剤（Ｂ）としては、公知一般のアニオン性界面活性剤を用いればよく、例えば、脂肪酸金属塩、スルホン酸金属塩、硫酸エステル塩、リン酸金属塩等が挙げられる。
　これらの中でも、脂肪酸金属塩であることが非イオン性界面活性剤（Ａ）の水分散安定性が高いことに加えて、水分散液の低粘度化が容易である点で好ましい。
　上記脂肪酸金属塩の炭素数は多い方が、粘度低下効果が得られやすい傾向があり、少ない方が金属塩を入手しやすい傾向がある。そこで、かかる炭素数は６～３０であることが好ましく、さらに好ましくは１０～２８である。
　上記脂肪酸は、鎖状脂肪酸であることが好ましい。該鎖状脂肪酸は、直鎖状脂肪酸であっても分岐鎖状脂肪酸であってもよい。また、水酸基を有していてもよい。
　上記金属塩としては、アルカリ金属塩が好ましく、特に好ましくはナトリウム塩あるいはカリウム塩である。
　上記脂肪酸金属塩としては、具体的には、例えば、メリシン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、セロチン酸ナトリウム、リグノセリン酸ナトリウム、ベヘン酸ナトリウム、アラキジン酸ナトリウム、アラキドン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、１２－ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、オクタン酸ナトリウム、ヘキサン酸ナトリウム等が挙げられる。
　これら脂肪酸金属塩の中でも、モンタン酸ナトリウム、ベヘン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、１２－ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウムが効果を発揮しやすく好ましい。
　これらのアニオン性界面活性剤（Ｂ）は、単独で使用しても２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
［ワックス（Ｃ）］
　ワックス（Ｃ）は、通常固体で加熱すると液状になるものである。ワックス（Ｃ）の融点は、高いとコーティング膜にべたつきが生じ難い傾向があり、融点が低いと水に対する分散性に優れる傾向がある。そこで、ワックス（Ｃ）の融点は、通常０～２００℃、好ましくは２０～１５０℃、さらに好ましくは３０～１００℃である。
　かかるワックス（Ｃ）としては、例えば、固形パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、セレシンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどの炭化水素ワックス、水添ヒマシ油や水添ホホバ油などの硬化油、カルナバワックス、米ぬかワックス、蜜ろう、モンタンワックス、キャンデリラワックスなどの天然ワックス、その他、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどが挙げられる。
　コーティングした際の耐水耐油性と水に対する分散性を両立する観点で、炭化水素ワックスは、通常、重量平均分子量が５０，０００以下、好ましくは４５，０００以下であり、その他のワックス（Ｃ）の炭素数は、通常炭素数１４～８０、好ましくは１６～７６である。
　これらの中でも、水分散液の安定性とコーティング剤として用いたときの耐水耐油性に優れることから、好ましくは天然ワックスもしくは脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物である。
　前記脂肪酸由来の構造部位や脂肪族アルコール由来の構造部位の炭素数は、多いと水分散液を基材にコーティングした際に耐水耐油性に優れる傾向があり、少ないと水に対する分散性に優れる傾向がある。そこで、前記脂肪酸由来の構造部位や脂肪族アルコール由来の構造部位の炭素数は、通常１０以上、好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上、さらに好ましくは１６以上であり、特に好ましくは１８以上である。一方、通常４０以下、好ましくは３８以下、さらに好ましくは３６以下、特に好ましくは３４以下である。
　具体的には、前記脂肪酸由来の構造部位の炭素数としては、通常１０～４０、好ましくは１２～３８、さらに好ましくは１４～３６、特に好ましくは１６～３４、とりわけ好ましくは１８～３４である。
　上記脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、アラキジン酸、エイコサエジン酸、ミード酸、アラキドン酸、ベヘン酸、トリコシル酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、ノナコサン酸、メリシン酸、ヘントリアコンタン酸、ドトリアコンタン酸、トリトリアコンタン酸、テトラトリアコンタン酸、ペンタトリアコンタン酸、ヘキサトリアコンタン酸、ヘプタトリアコンタン酸、オクタトリアコンタン酸、ノナトリアコンタン酸、テトラコンタン酸などが挙げられる。
　前記脂肪族アルコール由来の構造部位の炭素数としては、通常１２～４０、好ましくは１４～３８、さらに好ましくは１６～３６、特に好ましくは１８～３４である。
　上記脂肪族アルコールとしては、例えばラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、１－ヘキサデカノール、パルミトレイルアルコール、１－へプタデカノール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、エライジルアルコール、オレイルアルコール、リノレイルアルコール、エライドリノレイルアルコール、リシノレイルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキジルアルコール、ヘンエイコサノール、ベヘニルアルコール、エルシルアルコール、リグノセリルアルコール、セリルアルコール、１－ヘプタコサノール、モンタニルアルコール、１－ノナコサノール、ミリシルアルコール、１－ドトリアコンタノール、１－テトラトリアコンタノール等が挙げられる。
　これらのうち、好ましくは、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキジルアルコール、ヘンエイコサノール、ベヘニルアルコール、リグノセリルアルコール、セリルアルコール、１－ヘプタコサノール、モンタニルアルコール、１－ノナコサノール、ミリシルアルコール、１－ドトリアコンタノール、１－テトラトリアコンタノールである。
　脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物としては、前記脂肪酸と前期脂肪族アルコールとの反応物であればよい。
　脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物としては、例えば、以下のようなものが挙げられる。
　ラウリン酸ラウリル、ラウリン酸トリデシル、ラウリン酸ミリスチル、ラウリン酸ペンタデシル、ラウリン酸ヘキサデカン－１－イル、ラウリン酸パルミトレイル、ラウリン酸ヘプタデカン－１－イル、ラウリン酸ステアリル、ラウリン酸イソステアリル、ラウリン酸エライジル、ラウリン酸オレイル、ラウリン酸リノレイル、ラウリン酸エライドリノレイル、ラウリン酸リシノレイル、ラウリン酸ノナデシル、ラウリン酸アラキジル、ラウリン酸ヘンエイコサン、ラウリン酸ベヘニル、ラウリン酸エルシル、ラウリン酸リグノセリル、ラウリン酸セリル、ラウリン酸ヘプタコサン－１－イル、ラウリン酸モンタニル、ラウリン酸ノナコサン－１－イル、ラウリン酸ミリシル、ラウリン酸ドトリアコンタン－１－イル、ラウリン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のラウリン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ミリスチン酸ラウリル、ミリスチン酸トリデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸ペンタデシル、ミリスチン酸ヘキサデカン－１－イル、ミリスチン酸パルミトレイル、ミリスチン酸ヘプタデカン－１－イル、ミリスチン酸ステアリル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸エライジル、ミリスチン酸オレイル、ミリスチン酸リノレイル、ミリスチン酸エライドリノレイル、ミリスチン酸リシノレイル、ミリスチン酸ノナデシル、ミリスチン酸アラキジル、ミリスチン酸ヘンエイコサン、ミリスチン酸ベヘニル、ミリスチン酸エルシル、ミリスチン酸リグノセリル、ミリスチン酸セリル、ミリスチン酸ヘプタコサン－１－イル、ミリスチン酸モンタニル、ミリスチン酸ノナコサン－１－イル、ミリスチン酸ミリシル、ミリスチン酸ドトリアコンタン－１－イル、ミリスチン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のミリスチン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ペンタデシル酸ラウリル、ペンタデシル酸トリデシル、ペンタデシル酸ミリスチル、ペンタデシル酸ペンタデシル、ペンタデシル酸ヘキサデカン－１－イル、ペンタデシル酸パルミトレイル、ペンタデシル酸ヘプタデカン－１－イル、ペンタデシル酸ステアリル、ペンタデシル酸イソステアリル、ペンタデシル酸エライジル、ペンタデシル酸オレイル、ペンタデシル酸リノレイル、ペンタデシル酸エライドリノレイル、ペンタデシル酸リシノレイル、ペンタデシル酸ノナデシル、ペンタデシル酸アラキジル、ペンタデシル酸ヘンエイコサン、ペンタデシル酸ベヘニル、ペンタデシル酸エルシル、ペンタデシル酸リグノセリル、ペンタデシル酸セリル、ペンタデシル酸ヘプタコサン－１－イル、ペンタデシル酸モンタニル、ペンタデシル酸ノナコサン－１－イル、ペンタデシル酸ミリシル、ペンタデシル酸ドトリアコンタン－１－イル、ペンタデシル酸テトラトリアコンタン－１－イル等のペンタデシル酸の構造部位を有するエステル化合物；
　パルミチン酸ラウリル、パルミチン酸トリデシル、パルミチン酸ミリスチル、パルミチン酸ペンタデシル、パルミチン酸ヘキサデカン－１－イル、パルミチン酸パルミトレイル、パルミチン酸ヘプタデカン－１－イル、パルミチン酸ステアリル、パルミチン酸イソステアリル、パルミチン酸エライジル、パルミチン酸オレイル、パルミチン酸リノレイル、パルミチン酸エライドリノレイル、パルミチン酸リシノレイル、パルミチン酸ノナデシル、パルミチン酸アラキジル、パルミチン酸ヘンエイコサン、パルミチン酸ベヘニル、パルミチン酸エルシル、パルミチン酸リグノセリル、パルミチン酸セリル、パルミチン酸ヘプタコサン－１－イル、パルミチン酸モンタニル、パルミチン酸ノナコサン－１－イル、パルミチン酸ミリシル、パルミチン酸ドトリアコンタン－１－イル、パルミチン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のパルミチン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　パルミトレイン酸ラウリル、パルミトレイン酸トリデシル、パルミトレイン酸ミリスチル、パルミトレイン酸ペンタデシル、パルミトレイン酸ヘキサデカン－１－イル、パルミトレイン酸パルミトレイル、パルミトレイン酸ヘプタデカン－１－イル、パルミトレイン酸ステアリル、パルミトレイン酸イソステアリル、パルミトレイン酸エライジル、パルミトレイン酸オレイル、パルミトレイン酸リノレイル、パルミトレイン酸エライドリノレイル、パルミトレイン酸リシノレイル、パルミトレイン酸ノナデシル、パルミトレイン酸アラキジル、パルミトレイン酸ヘンエイコサン、パルミトレイン酸ベヘニル、パルミトレイン酸エルシル、パルミトレイン酸リグノセリル、パルミトレイン酸セリル、パルミトレイン酸ヘプタコサン－１－イル、パルミトレイン酸モンタニル、パルミトレイン酸ノナコサン－１－イル、パルミトレイン酸ミリシル、パルミトレイン酸ドトリアコンタン－１－イル、パルミトレイン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のパルミトレイン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　マルガリン酸ラウリル、マルガリン酸トリデシル、マルガリン酸ミリスチル、マルガリン酸ペンタデシル、マルガリン酸ヘキサデカン－１－イル、マルガリン酸パルミトレイル、マルガリン酸ヘプタデカン－１－イル、マルガリン酸ステアリル、マルガリン酸イソステアリル、マルガリン酸エライジル、マルガリン酸オレイル、マルガリン酸リノレイル、マルガリン酸エライドリノレイル、マルガリン酸リシノレイル、マルガリン酸ノナデシル、マルガリン酸アラキジル、マルガリン酸ヘンエイコサン、マルガリン酸ベヘニル、マルガリン酸エルシル、マルガリン酸リグノセリル、マルガリン酸セリル、マルガリン酸ヘプタコサン－１－イル、マルガリン酸モンタニル、マルガリン酸ノナコサン－１－イル、マルガリン酸ミリシル、マルガリン酸ドトリアコンタン－１－イル、マルガリン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のマルガリン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ステアリン酸ラウリル、ステアリン酸トリデシル、ステアリン酸ミリスチル、ステアリン酸ペンタデシル、ステアリン酸ヘキサデカン－１－イル、ステアリン酸パルミトレイル、ステアリン酸ヘプタデカン－１－イル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸イソステアリル、ステアリン酸エライジル、ステアリン酸オレイル、ステアリン酸リノレイル、ステアリン酸エライドリノレイル、ステアリン酸リシノレイル、ステアリン酸ノナデシル、ステアリン酸アラキジル、ステアリン酸ヘンエイコサン、ステアリン酸ベヘニル、ステアリン酸エルシル、ステアリン酸リグノセリル、ステアリン酸セリル、ステアリン酸ヘプタコサン－１－イル、ステアリン酸モンタニル、ステアリン酸ノナコサン－１－イル、ステアリン酸ミリシル、ステアリン酸ドトリアコンタン－１－イル、ステアリン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のステアリン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　オレイン酸ラウリル、オレイン酸トリデシル、オレイン酸ミリスチル、オレイン酸ペンタデシル、オレイン酸ヘキサデカン－１－イル、オレイン酸パルミトレイル、オレイン酸ヘプタデカン－１－イル、オレイン酸ステアリル、オレイン酸イソステアリル、オレイン酸エライジル、オレイン酸オレイル、オレイン酸リノレイル、オレイン酸エライドリノレイル、オレイン酸リシノレイル、オレイン酸ノナデシル、オレイン酸アラキジル、オレイン酸ヘンエイコサン、オレイン酸ベヘニル、オレイン酸エルシル、オレイン酸リグノセリル、オレイン酸セリル、オレイン酸ヘプタコサン－１－イル、オレイン酸モンタニル、オレイン酸ノナコサン－１－イル、オレイン酸ミリシル、オレイン酸ドトリアコンタン－１－イル、オレイン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のオレイン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　バクセン酸ラウリル、バクセン酸トリデシル、バクセン酸ミリスチル、バクセン酸ペンタデシル、バクセン酸ヘキサデカン－１－イル、バクセン酸パルミトレイル、バクセン酸ヘプタデカン－１－イル、バクセン酸ステアリル、バクセン酸イソステアリル、バクセン酸エライジル、バクセン酸オレイル、バクセン酸リノレイル、バクセン酸エライドリノレイル、バクセン酸リシノレイル、バクセン酸ノナデシル、バクセン酸アラキジル、バクセン酸ヘンエイコサン、バクセン酸ベヘニル、バクセン酸エルシル、バクセン酸リグノセリル、バクセン酸セリル、バクセン酸ヘプタコサン－１－イル、バクセン酸モンタニル、バクセン酸ノナコサン－１－イル、バクセン酸ミリシル、バクセン酸ドトリアコンタン－１－イル、バクセン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のバクセン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　リノール酸ラウリル、リノール酸トリデシル、リノール酸ミリスチル、リノール酸ペンタデシル、リノール酸ヘキサデカン－１－イル、リノール酸パルミトレイル、リノール酸ヘプタデカン－１－イル、リノール酸ステアリル、リノール酸イソステアリル、リノール酸エライジル、リノール酸オレイル、リノール酸リノレイル、リノール酸エライドリノレイル、リノール酸リシノレイル、リノール酸ノナデシル、リノール酸アラキジル、リノール酸ヘンエイコサン、リノール酸ベヘニル、リノール酸エルシル、リノール酸リグノセリル、リノール酸セリル、リノール酸ヘプタコサン－１－イル、リノール酸モンタニル、リノール酸ノナコサン－１－イル、リノール酸ミリシル、リノール酸ドトリアコンタン－１－イル、リノール酸テトラトリアコンタン－１－イル等のリノール酸の構造部位を有するエステル化合物；
　リノレン酸ラウリル、リノレン酸トリデシル、リノレン酸ミリスチル、リノレン酸ペンタデシル、リノレン酸ヘキサデカン－１－イル、リノレン酸パルミトレイル、リノレン酸ヘプタデカン－１－イル、リノレン酸ステアリル、リノレン酸イソステアリル、リノレン酸エライジル、リノレン酸オレイル、リノレン酸リノレイル、リノレン酸エライドリノレイル、リノレン酸リシノレイル、リノレン酸ノナデシル、リノレン酸アラキジル、リノレン酸ヘンエイコサン、リノレン酸ベヘニル、リノレン酸エルシル、リノレン酸リグノセリル、リノレン酸セリル、リノレン酸ヘプタコサン－１－イル、リノレン酸モンタニル、リノレン酸ノナコサン－１－イル、リノレン酸ミリシル、リノレン酸ドトリアコンタン－１－イル、リノレン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のリノレン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　エレオステアリン酸ラウリル、エレオステアリン酸トリデシル、エレオステアリン酸ミリスチル、エレオステアリン酸ペンタデシル、エレオステアリン酸ヘキサデカン－１－イル、エレオステアリン酸パルミトレイル、エレオステアリン酸ヘプタデカン－１－イル、エレオステアリン酸ステアリル、エレオステアリン酸イソステアリル、エレオステアリン酸エライジル、エレオステアリン酸オレイル、エレオステアリン酸リノレイル、エレオステアリン酸エライドリノレイル、エレオステアリン酸リシノレイル、エレオステアリン酸ノナデシル、エレオステアリン酸アラキジル、エレオステアリン酸ヘンエイコサン、エレオステアリン酸ベヘニル、エレオステアリン酸エルシル、エレオステアリン酸リグノセリル、エレオステアリン酸セリル、エレオステアリン酸ヘプタコサン－１－イル、エレオステアリン酸モンタニル、エレオステアリン酸ノナコサン－１－イル、エレオステアリン酸ミリシル、エレオステアリン酸ドトリアコンタン－１－イル、エレオステアリン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のエレオステアリン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　アラキジン酸ラウリル、アラキジン酸トリデシル、アラキジン酸ミリスチル、アラキジン酸ペンタデシル、アラキジン酸ヘキサデカン－１－イル、アラキジン酸パルミトレイル、アラキジン酸ヘプタデカン－１－イル、アラキジン酸ステアリル、アラキジン酸イソステアリル、アラキジン酸エライジル、アラキジン酸オレイル、アラキジン酸リノレイル、アラキジン酸エライドリノレイル、アラキジン酸リシノレイル、アラキジン酸ノナデシル、アラキジン酸アラキジル、アラキジン酸ヘンエイコサン、アラキジン酸ベヘニル、アラキジン酸エルシル、アラキジン酸リグノセリル、アラキジン酸セリル、アラキジン酸ヘプタコサン－１－イル、アラキジン酸モンタニル、アラキジン酸ノナコサン－１－イル、アラキジン酸ミリシル、アラキジン酸ドトリアコンタン－１－イル、アラキジン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のアラキジン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　エイコサエジン酸ラウリル、エイコサエジン酸トリデシル、エイコサエジン酸ミリスチル、エイコサエジン酸ペンタデシル、エイコサエジン酸ヘキサデカン－１－イル、エイコサエジン酸パルミトレイル、エイコサエジン酸ヘプタデカン－１－イル、エイコサエジン酸ステアリル、エイコサエジン酸イソステアリル、エイコサエジン酸エライジル、エイコサエジン酸オレイル、エイコサエジン酸リノレイル、エイコサエジン酸エライドリノレイル、エイコサエジン酸リシノレイル、エイコサエジン酸ノナデシル、エイコサエジン酸アラキジル、エイコサエジン酸ヘンエイコサン、エイコサエジン酸ベヘニル、エイコサエジン酸エルシル、エイコサエジン酸リグノセリル、エイコサエジン酸セリル、エイコサエジン酸ヘプタコサン－１－イル、エイコサエジン酸モンタニル、エイコサエジン酸ノナコサン－１－イル、エイコサエジン酸ミリシル、エイコサエジン酸ドトリアコンタン－１－イル、エイコサエジン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のエイコサエジン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ミード酸ラウリル、ミード酸トリデシル、ミード酸ミリスチル、ミード酸ペンタデシル、ミード酸ヘキサデカン－１－イル、ミード酸パルミトレイル、ミード酸ヘプタデカン－１－イル、ミード酸ステアリル、ミード酸イソステアリル、ミード酸エライジル、ミード酸オレイル、ミード酸リノレイル、ミード酸エライドリノレイル、ミード酸リシノレイル、ミード酸ノナデシル、ミード酸アラキジル、ミード酸ヘンエイコサン、ミード酸ベヘニル、ミード酸エルシル、ミード酸リグノセリル、ミード酸セリル、ラウリン酸ヘプタコサン－１－イル、ミード酸モンタニル、ミード酸ノナコサン－１－イル、ミード酸ミリシル、ミード酸ドトリアコンタン－１－イル、ミード酸テトラトリアコンタン－１－イル等のミード酸の構造部位を有するエステル化合物；
　アラキドン酸ラウリル、アラキドン酸トリデシル、アラキドン酸ミリスチル、アラキドン酸ペンタデシル、アラキドン酸ヘキサデカン－１－イル、アラキドン酸パルミトレイル、アラキドン酸ヘプタデカン－１－イル、アラキドン酸ステアリル、アラキドン酸イソステアリル、アラキドン酸エライジル、アラキドン酸オレイル、アラキドン酸リノレイル、アラキドン酸エライドリノレイル、アラキドン酸リシノレイル、アラキドン酸ノナデシル、アラキドン酸アラキジル、アラキドン酸ヘンエイコサン、アラキドン酸ベヘニル、アラキドン酸エルシル、アラキドン酸リグノセリル、アラキドン酸セリル、アラキドン酸ヘプタコサン－１－イル、アラキドン酸モンタニル、アラキドン酸ノナコサン－１－イル、アラキドン酸ミリシル、アラキドン酸ドトリアコンタン－１－イル、アラキドン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のアラキドン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ベヘン酸ラウリル、ベヘン酸トリデシル、ベヘン酸ミリスチル、ベヘン酸ペンタデシル、ベヘン酸ヘキサデカン－１－イル、ベヘン酸パルミトレイル、ベヘン酸ヘプタデカン－１－イル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸イソステアリル、ベヘン酸エライジル、ベヘン酸オレイル、ベヘン酸リノレイル、ベヘン酸エライドリノレイル、ベヘン酸リシノレイル、ベヘン酸ノナデシル、ベヘン酸アラキジル、ベヘン酸ヘンエイコサン、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸エルシル、ベヘン酸リグノセリル、ベヘン酸セリル、ベヘン酸ヘプタコサン－１－イル、ベヘン酸モンタニル、ベヘン酸ノナコサン－１－イル、ベヘン酸ミリシル、ベヘン酸ドトリアコンタン－１－イル、ベヘン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のベヘン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　トリコシル酸ラウリル、トリコシル酸トリデシル、トリコシル酸ミリスチル、トリコシル酸ペンタデシル、トリコシル酸ヘキサデカン－１－イル、トリコシル酸パルミトレイル、トリコシル酸ヘプタデカン－１－イル、トリコシル酸ステアリル、トリコシル酸イソステアリル、トリコシル酸エライジル、トリコシル酸オレイル、トリコシル酸リノレイル、トリコシル酸エライドリノレイル、トリコシル酸リシノレイル、トリコシル酸ノナデシル、トリコシル酸アラキジル、トリコシル酸ヘンエイコサン、トリコシル酸ベヘニル、トリコシル酸エルシル、トリコシル酸リグノセリル、トリコシル酸セリル、トリコシル酸ヘプタコサン－１－イル、トリコシル酸モンタニル、トリコシル酸ノナコサン－１－イル、トリコシル酸ミリシル、トリコシル酸ドトリアコンタン－１－イル、トリコシル酸テトラトリアコンタン－１－イル等のトリコシル酸の構造部位を有するエステル化合物；
　リグノセリン酸ラウリル、リグノセリン酸トリデシル、リグノセリン酸ミリスチル、リグノセリン酸ペンタデシル、リグノセリン酸ヘキサデカン－１－イル、リグノセリン酸パルミトレイル、リグノセリン酸ヘプタデカン－１－イル、リグノセリン酸ステアリル、リグノセリン酸イソステアリル、リグノセリン酸エライジル、リグノセリン酸オレイル、リグノセリン酸リノレイル、リグノセリン酸エライドリノレイル、リグノセリン酸リシノレイル、リグノセリン酸ノナデシル、リグノセリン酸アラキジル、リグノセリン酸ヘンエイコサン、リグノセリン酸ベヘニル、リグノセリン酸エルシル、リグノセリン酸リグノセリル、リグノセリン酸セリル、リグノセリン酸ヘプタコサン－１－イル、リグノセリン酸モンタニル、リグノセリン酸ノナコサン－１－イル、リグノセリン酸ミリシル、リグノセリン酸ドトリアコンタン－１－イル、リグノセリン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のリグノセリン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ネルボン酸ラウリル、ネルボン酸トリデシル、ネルボン酸ミリスチル、ネルボン酸ペンタデシル、ネルボン酸ヘキサデカン－１－イル、ネルボン酸パルミトレイル、ネルボン酸ヘプタデカン－１－イル、ネルボン酸ステアリル、ネルボン酸イソステアリル、ネルボン酸エライジル、ネルボン酸オレイル、ネルボン酸リノレイル、ネルボン酸エライドリノレイル、ネルボン酸リシノレイル、ネルボン酸ノナデシル、ネルボン酸アラキジル、ネルボン酸ヘンエイコサン、ネルボン酸ベヘニル、ネルボン酸エルシル、アラキドン酸リグノセリル、ネルボン酸セリル、ネルボン酸ヘプタコサン－１－イル、ネルボン酸モンタニル、ネルボン酸ノナコサン－１－イル、ネルボン酸ミリシル、ネルボン酸ドトリアコンタン－１－イル、ネルボン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のネルボン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ペンタコサン酸ラウリル、ペンタコサン酸トリデシル、ペンタコサン酸ミリスチル、ペンタコサン酸ペンタデシル、ペンタコサン酸ヘキサデカン－１－イル、ペンタコサン酸パルミトレイル、ペンタコサン酸ヘプタデカン－１－イル、ペンタコサン酸ステアリル、ペンタコサン酸イソステアリル、ペンタコサン酸エライジル、ペンタコサン酸オレイル、ペンタコサン酸リノレイル、ペンタコサン酸エライドリノレイル、ペンタコサン酸リシノレイル、ペンタコサン酸ノナデシル、ペンタコサン酸アラキジル、ペンタコサン酸ヘンエイコサン、ペンタコサン酸ベヘニル、ペンタコサン酸エルシル、ペンタコサン酸リグノセリル、ペンタコサン酸セリル、ペンタコサン酸ヘプタコサン－１－イル、ペンタコサン酸モンタニル、ペンタコサン酸ノナコサン－１－イル、ペンタコサン酸ミリシル、ペンタコサン酸ドトリアコンタン－１－イル、ペンタコサン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のペンタコサン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　セロチン酸ラウリル、セロチン酸トリデシル、セロチン酸ミリスチル、セロチン酸ペンタデシル、セロチン酸ヘキサデカン－１－イル、セロチン酸パルミトレイル、セロチン酸ヘプタデカン－１－イル、セロチン酸ステアリル、セロチン酸イソステアリル、セロチン酸エライジル、セロチン酸オレイル、セロチン酸リノレイル、セロチン酸エライドリノレイル、セロチン酸リシノレイル、セロチン酸ノナデシル、セロチン酸アラキジル、セロチン酸ヘンエイコサン、セロチン酸ベヘニル、セロチン酸エルシル、セロチン酸リグノセリル、セロチン酸セリル、セロチン酸ヘプタコサン－１－イル、セロチン酸モンタニル、セロチン酸ノナコサン－１－イル、セロチン酸ミリシル、セロチン酸ドトリアコンタン－１－イル、セロチン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のセロチン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ヘプタコサン酸ラウリル、ヘプタコサン酸トリデシル、ヘプタコサン酸ミリスチル、ヘプタコサン酸ペンタデシル、ヘプタコサン酸ヘキサデカン－１－イル、ヘプタコサン酸パルミトレイル、ヘプタコサン酸ヘプタデカン－１－イル、ヘプタコサン酸ステアリル、ヘプタコサン酸イソステアリル、ヘプタコサン酸エライジル、ヘプタコサン酸オレイル、ヘプタコサン酸リノレイル、ヘプタコサン酸エライドリノレイル、ヘプタコサン酸リシノレイル、ヘプタコサン酸ノナデシル、ヘプタコサン酸アラキジル、ヘプタコサン酸ヘンエイコサン、ヘプタコサン酸ベヘニル、ヘプタコサン酸エルシル、ヘプタコサン酸リグノセリル、ヘプタコサン酸セリル、ヘプタコサン酸ヘプタコサン－１－イル、ヘプタコサン酸モンタニル、ヘプタコサン酸ノナコサン－１－イル、ヘプタコサン酸ミリシル、ヘプタコサン酸ドトリアコンタン－１－イル、ヘプタコサン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のヘプタコサン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　モンタン酸ラウリル、モンタン酸トリデシル、モンタン酸ミリスチル、モンタン酸ペンタデシル、モンタン酸ヘキサデカン－１－イル、モンタン酸パルミトレイル、モンタン酸ヘプタデカン－１－イル、モンタン酸ステアリル、モンタン酸イソステアリル、モンタン酸エライジル、モンタン酸オレイル、モンタン酸リノレイル、モンタン酸エライドリノレイル、モンタン酸リシノレイル、モンタン酸ノナデシル、モンタン酸アラキジル、モンタン酸ヘンエイコサン、モンタン酸ベヘニル、モンタン酸エルシル、モンタン酸リグノセリル、モンタン酸セリル、モンタン酸ヘプタコサン－１－イル、モンタン酸モンタニル、モンタン酸ノナコサン－１－イル、モンタン酸ミリシル、モンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、モンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のモンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ノナコサン酸ラウリル、ノナコサン酸トリデシル、ノナコサン酸ミリスチル、ノナコサン酸ペンタデシル、ノナコサン酸ヘキサデカン－１－イル、ノナコサン酸パルミトレイル、ノナコサン酸ヘプタデカン－１－イル、ノナコサン酸ステアリル、ノナコサン酸イソステアリル、ノナコサン酸エライジル、ノナコサン酸オレイル、ノナコサン酸リノレイル、ノナコサン酸エライドリノレイル、ノナコサン酸リシノレイル、ノナコサン酸ノナデシル、ノナコサン酸アラキジル、ノナコサン酸ヘンエイコサン、ノナコサン酸ベヘニル、ノナコサン酸エルシル、ノナコサン酸リグノセリル、ノナコサン酸セリル、ノナコサン酸ヘプタコサン－１－イル、ノナコサン酸モンタニル、ノナコサン酸ノナコサン－１－イル、ノナコサン酸ミリシル、ノナコサン酸ドトリアコンタン－１－イル、ノナコサン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のノナコサン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　メリシン酸ラウリル、メリシン酸トリデシル、メリシン酸ミリスチル、メリシン酸ペンタデシル、メリシン酸ヘキサデカン－１－イル、メリシン酸パルミトレイル、メリシン酸ヘプタデカン－１－イル、メリシン酸ステアリル、メリシン酸イソステアリル、メリシン酸エライジル、メリシン酸オレイル、メリシン酸リノレイル、メリシン酸エライドリノレイル、メリシン酸リシノレイル、メリシン酸ノナデシル、メリシン酸アラキジル、メリシン酸ヘンエイコサン、メリシン酸ベヘニル、メリシン酸エルシル、メリシン酸リグノセリル、メリシン酸セリル、メリシン酸ヘプタコサン－１－イル、メリシン酸モンタニル、メリシン酸ノナコサン－１－イル、メリシン酸ミリシル、メリシン酸ドトリアコンタン－１－イル、メリシン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のメリシン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ヘントリアコンタン酸ラウリル、ヘントリアコンタン酸トリデシル、ヘントリアコンタン酸ミリスチル、ヘントリアコンタン酸ペンタデシル、ヘントリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、ヘントリアコンタン酸パルミトレイル、ヘントリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、ヘントリアコンタン酸ステアリル、ヘントリアコンタン酸イソステアリル、ヘントリアコンタン酸エライジル、ヘントリアコンタン酸オレイル、ヘントリアコンタン酸リノレイル、ヘントリアコンタン酸エライドリノレイル、ヘントリアコンタン酸リシノレイル、ヘントリアコンタン酸ノナデシル、ヘントリアコンタン酸アラキジル、ヘントリアコンタン酸ヘンエイコサン、ヘントリアコンタン酸ベヘニル、ヘントリアコンタン酸エルシル、ヘントリアコンタン酸リグノセリル、ヘントリアコンタン酸セリル、ヘントリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、ヘントリアコンタン酸モンタニル、ヘントリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、ヘントリアコンタン酸ミリシル、ヘントリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ヘントリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のヘントリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ドトリアコンタン酸ラウリル、ドトリアコンタン酸トリデシル、ドトリアコンタン酸ミリスチル、ドトリアコンタン酸ペンタデシル、ドトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、ドトリアコンタン酸パルミトレイル、ドトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、ドトリアコンタン酸ステアリル、ドトリアコンタン酸イソステアリル、ドトリアコンタン酸エライジル、ドトリアコンタン酸オレイル、ドトリアコンタン酸リノレイル、ドトリアコンタン酸エライドリノレイル、ドトリアコンタン酸リシノレイル、ドトリアコンタン酸ノナデシル、ドトリアコンタン酸アラキジル、ドトリアコンタン酸ヘンエイコサン、ドトリアコンタン酸ベヘニル、ドトリアコンタン酸エルシル、ドトリアコンタン酸リグノセリル、ドトリアコンタン酸セリル、ドトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、ドトリアコンタン酸モンタニル、ドトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、ドトリアコンタン酸ミリシル、ドトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ドトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のドトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　トリトリアコンタン酸ラウリル、トリトリアコンタン酸トリデシル、トリトリアコンタン酸ミリスチル、トリトリアコンタン酸ペンタデシル、トリトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、トリトリアコンタン酸パルミトレイル、トリトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、トリトリアコンタン酸ステアリル、トリトリアコンタン酸イソステアリル、トリトリアコンタン酸エライジル、トリトリアコンタン酸オレイル、トリトリアコンタン酸リノレイル、トリトリアコンタン酸エライドリノレイル、トリトリアコンタン酸リシノレイル、トリトリアコンタン酸ノナデシル、トリトリアコンタン酸アラキジル、トリトリアコンタン酸ヘンエイコサン、トリトリアコンタン酸ベヘニル、トリトリアコンタン酸エルシル、トリトリアコンタン酸リグノセリル、トリトリアコンタン酸セリル、トリトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、トリトリアコンタン酸モンタニル、トリトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、トリトリアコンタン酸ミリシル、トリトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、トリトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のトリトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　テトラトリアコンタン酸ラウリル、テトラトリアコンタン酸トリデシル、テトラトリアコンタン酸ミリスチル、テトラトリアコンタン酸ペンタデシル、テトラトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、テトラトリアコンタン酸パルミトレイル、テトラトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、テトラトリアコンタン酸ステアリル、テトラトリアコンタン酸イソステアリル、テトラトリアコンタン酸エライジル、テトラトリアコンタン酸オレイル、テトラトリアコンタン酸リノレイル、テトラトリアコンタン酸エライドリノレイル、テトラトリアコンタン酸リシノレイル、テトラトリアコンタン酸ノナデシル、テトラトリアコンタン酸アラキジル、テトラトリアコンタン酸ヘンエイコサン、テトラトリアコンタン酸ベヘニル、テトラトリアコンタン酸エルシル、テトラトリアコンタン酸リグノセリル、テトラトリアコンタン酸セリル、テトラトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、テトラトリアコンタン酸モンタニル、テトラトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、テトラトリアコンタン酸ミリシル、テトラトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、テトラトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のテトラトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ペンタトリアコンタン酸ラウリル、ペンタトリアコンタン酸トリデシル、ペンタトリアコンタン酸ミリスチル、ペンタトリアコンタン酸ペンタデシル、ペンタトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、ペンタトリアコンタン酸パルミトレイル、ペンタトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、ペンタトリアコンタン酸ステアリル、ペンタトリアコンタン酸イソステアリル、ペンタトリアコンタン酸エライジル、ペンタトリアコンタン酸オレイル、ペンタトリアコンタン酸リノレイル、ペンタトリアコンタン酸エライドリノレイル、ペンタトリアコンタン酸リシノレイル、ペンタトリアコンタン酸ノナデシル、ペンタトリアコンタン酸アラキジル、ペンタトリアコンタン酸ヘンエイコサン、ペンタトリアコンタン酸ベヘニル、ペンタトリアコンタン酸エルシル、ペンタトリアコンタン酸リグノセリル、ペンタトリアコンタン酸セリル、ペンタトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、ペンタトリアコンタン酸モンタニル、ペンタトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、ペンタトリアコンタン酸ミリシル、ペンタトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ペンタトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のペンタトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ヘキサトリアコンタン酸ラウリル、ヘキサトリアコンタン酸トリデシル、ヘキサトリアコンタン酸ミリスチル、ヘキサトリアコンタン酸ペンタデシル、ヘキサトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、ヘキサトリアコンタン酸パルミトレイル、ヘキサトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、ヘキサトリアコンタン酸ステアリル、ヘキサトリアコンタン酸イソステアリル、ヘキトリアコンタン酸エライジル、ヘキサトリアコンタン酸オレイル、ヘキサトリアコンタン酸リノレイル、ヘキサトリアコンタン酸エライドリノレイル、ヘキサトリアコンタン酸リシノレイル、ヘキサトリアコンタン酸ノナデシル、ヘキサトリアコンタン酸アラキジル、ヘキサトリアコンタン酸ヘンエイコサン、ヘキサトリアコンタン酸ベヘニル、ヘキサトリアコンタン酸エルシル、ヘキサトリアコンタン酸リグノセリル、ヘキサトリアコンタン酸セリル、ヘキサトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、ヘキサトリアコンタン酸モンタニル、ヘキサトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、ヘキサトリアコンタン酸ミリシル、ヘキサトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ヘキサトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のヘキサトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ヘプタトリアコンタン酸ラウリル、ヘプタトリアコンタン酸トリデシル、ヘプタトリアコンタン酸ミリスチル、ヘプタトリアコンタン酸ペンタデシル、ヘプタトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、ヘプタトリアコンタン酸パルミトレイル、ヘプタトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、ヘプタトリアコンタン酸ステアリル、ヘプタトリアコンタン酸イソステアリル、ヘプタトリアコンタン酸エライジル、ヘプタトリアコンタン酸オレイル、ヘプタトリアコンタン酸リノレイル、ヘプタトリアコンタン酸エライドリノレイル、ヘプタトリアコンタン酸リシノレイル、ヘプタトリアコンタン酸ノナデシル、ヘキサトリアコンタン酸アラキジル、ヘプタトリアコンタン酸ヘンエイコサン、ヘプタトリアコンタン酸ベヘニル、ヘプタトリアコンタン酸エルシル、ヘプタトリアコンタン酸リグノセリル、ヘプタトリアコンタン酸セリル、ヘプタトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、ヘプタトリアコンタン酸モンタニル、ヘプタトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、ヘプタトリアコンタン酸ミリシル、ヘプタトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ヘプタトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のヘプタトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　オクタトリアコンタン酸ラウリル、オクタトリアコンタン酸トリデシル、オクタトリアコンタン酸ミリスチル、オクタトリアコンタン酸ペンタデシル、オクタトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、オクタトリアコンタン酸パルミトレイル、オクタトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、オクタトリアコンタン酸ステアリル、オクタトリアコンタン酸イソステアリル、オクタトリアコンタン酸エライジル、オクタトリアコンタン酸オレイル、オクタトリアコンタン酸リノレイル、オクタトリアコンタン酸エライドリノレイル、オクタトリアコンタン酸リシノレイル、オクタトリアコンタン酸ノナデシル、オクタトリアコンタン酸アラキジル、オクタトリアコンタン酸ヘンエイコサン、オクタトリアコンタン酸ベヘニル、オクタトリアコンタン酸エルシル、オクタトリアコンタン酸リグノセリル、オクタトリアコンタン酸セリル、オクタトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、オクタトリアコンタン酸モンタニル、オクタトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、オクタトリアコンタン酸ミリシル、オクタトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、オクタトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のオクタトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　ノナトリアコンタン酸ラウリル、ノナトリアコンタン酸トリデシル、ノナトリアコンタン酸ミリスチル、ノナトリアコンタン酸ペンタデシル、ノナトリアコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、ノナトリアコンタン酸パルミトレイル、ノナトリアコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、ノナトリアコンタン酸ステアリル、ノナトリアコンタン酸イソステアリル、ノナトリアコンタン酸エライジル、ノナトリアコンタン酸オレイル、ノナトリアコンタン酸リノレイル、ノナトリアコンタン酸エライドリノレイル、ノナトリアコンタン酸リシノレイル、ノナトリアコンタン酸ノナデシル、ノナトリアコンタン酸アラキジル、ノナトリアコンタン酸ヘンエイコサン、ノナトリアコンタン酸ベヘニル、ノナトリアコンタン酸エルシル、ノナトリアコンタン酸リグノセリル、ノナトリアコンタン酸セリル、ノナトリアコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、ノナトリアコンタン酸モンタニル、ノナトリアコンタン酸ノナコサン－１－イル、ノナトリアコンタン酸ミリシル、ノナトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ノナトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のノナトリアコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物；
　テトラコンタン酸ラウリル、テトラコンタン酸トリデシル、テトラコンタン酸ミリスチル、テトラコンタン酸ペンタデシル、テトラコンタン酸ヘキサデカン－１－イル、テトラコンタン酸パルミトレイル、テトラコンタン酸ヘプタデカン－１－イル、テトラコンタン酸ステアリル、テトラコンタン酸イソステアリル、テトラコンタン酸エライジル、テトラコンタン酸オレイル、テトラコンタン酸リノレイル、テトラコンタン酸エライドリノレイル、テトラコンタン酸リシノレイル、テトラコンタン酸ノナデシル、テトラコンタン酸アラキジル、テトラコンタン酸ヘンエイコサン、テトラコンタン酸ベヘニル、テトラコンタン酸エルシル、テトラコンタン酸リグノセリル、テトラコンタン酸セリル、テトラコンタン酸ヘプタコサン－１－イル、テトラコンタン酸モンタニル、テトラコンタン酸ノナコサン－１－イル、テトラコンタン酸ミリシル、テトラコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、テトラコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル等のテトラコンタン酸の構造部位を有するエステル化合物。
　これらの中でも、水分散液の安定性と水分散液を基材にコーティングした際の耐水耐油性が良好になることから、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、トリコシル酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、ノナコサン酸、メリシン酸、ヘントリアコンタン酸、ドトリアコンタン酸、トリトリアコンタン酸などの飽和脂肪酸の構造部位を有するエステル化合物が好ましい。
　特には、パルミチン酸モンタニル、パルミチン酸ミリシル、パルミチン酸ドトリアコンタン－１－イル、パルミチン酸テトラトリアコンタン－１－イル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸モンタニル、ステアリン酸ミリシル、ステアリン酸ドトリアコンタン－１－イル、ステアリン酸テトラトリアコンタン－１－イル、アラキジン酸モンタニル、アラキジン酸ミリシル、アラキジン酸ドトリアコンタン－１－イル、アラキジン酸テトラトリアコンタン－１－イル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸リグノセリル、ベヘン酸セリル、ベヘン酸モンタニル、ベヘン酸ミリシル、ベヘン酸ドトリアコンタン－１－イル、ベヘン酸テトラトリアコンタン－１－イル、トリコシル酸モンタニル、トリコシル酸ミリシル、トリコシル酸ドトリアコンタン－１－イル、トリコシル酸テトラトリアコンタン－１－イル、リグノセリン酸リグノセリル、リグノセリン酸セリル、リグノセリン酸モンタニル、リグノセリン酸ミリシル、リグノセリン酸ドトリアコンタン－１－イル、リグノセリン酸テトラトリアコンタン－１－イル、ペンタコサン酸モンタニル、ペンタコサン酸ミリシル、ペンタコサン酸ドトリアコンタン－１－イル、ペンタコサン酸テトラトリアコンタン－１－イル、セロチン酸モンタニル、セロチン酸ミリシル、セロチン酸ドトリアコンタン－１－イル、セロチン酸テトラトリアコンタン－１－イル、ヘプタコサン酸モンタニル、ヘプタコサン酸ミリシル、ヘプタコサン酸ドトリアコンタン－１－イル、ヘプタコサン酸テトラトリアコンタン－１－イル、モンタン酸モンタニル、モンタン酸ミリシル、モンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、モンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル、ノナコサン酸モンタニル、ノナコサン酸ミリシル、ノナコサン酸ドトリアコンタン－１－イル、ノナコサン酸テトラトリアコンタン－１－イル、メリシン酸モンタニル、メリシン酸ミリシル、メリシン酸ドトリアコンタン－１－イル、メリシン酸テトラトリアコンタン－１－イル、ヘントリアコンタン酸モンタニル、ヘントリアコンタン酸ミリシル、ヘントリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ヘントリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル、ドトリアコンタン酸モンタニル、ドトリアコンタン酸ミリシル、ドトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、ドトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イル、トリトリアコンタン酸モンタニル、トリトリアコンタン酸ミリシル、トリトリアコンタン酸ドトリアコンタン－１－イル、トリトリアコンタン酸テトラトリアコンタン－１－イルなどの飽和脂肪酸エステル化合物が好ましい。
　上記エステル化合物の炭素数は、多いと水分散液を基材にコーティングした際に耐水耐油性に優れる傾向があり、少ないとワックスの水に対する分散性に優れる傾向がある。そこで、かかる炭素数は、通常２２以上であり、好ましくは２６以上、より好ましくは３０以上、さらに好ましくは３２以上、特に好ましくは３８以上である。一方、通常８０以下であり、好ましくは７６以下、さらに好ましくは７４以下、特に好ましくは７０以下である。すなわち、上記エステル化合物の炭素数は、通常２２～８０であり、好ましくは２６～７６、より好ましくは３０～７４、さらに好ましくは３０～７０、特に好ましくは３２～７０、最も好ましくは３８～７０である。
［水（Ｄ）］
　本発明で用いる水としては、本発明の水分散液中の成分と反応して水不溶分などの分散を阻害する成分を生成させないものであればよい。例えば、硬水、軟水、イオン交換水、超純水などが挙げられる。なお、本発明におけるアニオン性界面活性剤（Ｂ）との反応を抑止する観点で、中性もしくは塩基性の水を用いることが好ましい。
［各成分の含有量］
　本発明の水分散液において、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対する、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は、本発明の水分散液を基材にコーティングした際の耐水耐油性が良好になりやすい点では多いことが好ましい。一方で、非イオン性界面活性剤（Ａ）の水に対する分散性に優れる点では少ないことが好ましい。
　そこで、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は、４０質量部以上であることが必要であり、好ましくは４３質量部以上であり、さらに好ましくは４５質量部以上であり、特に好ましくは４８質量部以上である。一方で非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は９９質量部以下であることが必要であり、好ましくは９５質量部以下であり、さらに好ましくは９０質量部以下であり、特に好ましくは８５質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は、４０～９９質量部であることが必要であり、好ましくは４３～９５質量部、さらに好ましくは４５～９０質量部、特に好ましくは４８～８５質量部である。
　本発明の水分散液において、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は、水分散液を基材にコーティングした際の耐水耐油性が良好になりやすい点では多いことが好ましい。一方で、水分散液が低粘度で流動性に優れる点では少ないことが好ましい。そこで、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は、５質量部以上であることが必要であり、好ましくは６質量部以上であり、さらに好ましくは８質量部以上であり、特に好ましくは１０質量部以上である。一方で、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は５０質量部以下であることが必要であり、好ましくは４０質量部以下であり、さらに好ましくは３５質量部以下であり、特に好ましくは３０質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量は、５～５０質量部であることが必要であり、好ましくは６～４０質量部、より好ましくは８～３５質量部、さらに好ましくは１０～３０質量部である。
　本発明の水分散液において、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対する、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は、非イオン性界面活性剤（Ａ）とワックス（Ｃ）の水に対する分散性に優れる点では多いことが好ましい。一方で、水分散液を基材にコーティングした際の耐水耐油性が良好になりやすい点では少ないことが好ましい。
　そこで、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは０．７質量部以上、特に好ましくは１質量部以上である。一方で、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下、特に好ましくは３０質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．５～５０質量部、さらに好ましくは０．７～４０質量部、特に好ましくは１～３０質量部である。
　本発明の水分散液において、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対する、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は、非イオン性界面活性剤（Ａ）とワックス（Ｃ）の水（Ｄ）に対する分散性に優れる点では多いことが好ましい。一方、水分散液を基材にコーティングした際の耐水耐油性が良好になりやすい点では少ないことが好ましい。そこで、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上、特に好ましくは１質量部以上である。一方で、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２５質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有量は好ましくは０．１～３０質量部、さらに好ましくは０．５～２５質量部、特に好ましくは１～２０質量部である。
　本発明の水分散液において、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対する、ワックス（Ｃ）の含有量は、水分散液を基材にコーティングした際に耐水耐油性に優れる点では多いことが好ましい。一方で、エマルジョンの粒子径が小さく、ワックス（Ｃ）の水に対する分散性に優れ、水分散液が低粘度になりやすい点では少ないことが好ましい。そこで、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、ワックス（Ｃ）の含有量は、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは０．７質量部以上、特に好ましくは１質量部以上であり、好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４５質量部以下、特に好ましくは４０質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して、ワックス（Ｃ）の含有量は、好ましくは０．５～５０質量部、さらに好ましくは０．７～４５質量部、特に好ましくは１～４０質量部である。
　本発明の水分散液において、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対する、ワックス（Ｃ）の含有量は、水分散液を基材にコーティングした際に耐水耐油性に優れる傾向がある点では多いことが好ましい。一方で、エマルジョンの粒子径が小さくなりワックスの水に対する分散性に優れ、水分散液が低粘度になりやすい点では少ないことが好ましい。そこで、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対する、ワックス（Ｃ）の含有量は、好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．０５質量部以上、特に好ましくは０．１質量部であり、好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２５質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対してワックス（Ｃ）の含有量は、好ましくは０．０１～３０質量部、さらに好ましくは０．０５～２５質量部、特に好ましくは０．１～２０質量部である。
　本発明の水分散液において、水（Ｄ）の含有量は、水分散液が低粘度で流動性に優れる傾向がある点から多いことが好ましい。一方で、水分散液を基材にコーティングした際に耐水耐油性が発現しやすい傾向がある点では少ないことが好ましい。そこで、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、水（Ｄ）の含有量は、好ましくは５０質量部以上、さらに好ましくは６０質量部以上、特に好ましくは７０質量部以上であり、好ましくは９４質量部以下、さらに好ましくは９２質量部以下、特に好ましくは９０質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、水（Ｄ）の含有量は好ましくは５０～９４質量部、さらに好ましくは６０～９２質量部、特に好ましくは７０～９０質量部である。
　アニオン性界面活性剤（Ｂ）の非イオン性界面活性剤（Ａ）に対する相対量は、水分散液の粘度が低下しやすい傾向がある点から多いことが好ましい。一方で、粘度低下効果が発現しやすく、非イオン性界面活性剤（Ａ）本来の性能が発現しやすい点では少ないことが好ましい。そこで、非イオン性界面活性剤（Ａ）１００質量部に対する、アニオン性界面活性剤（Ｂ）の量は、好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上、特に好ましくは１質量部以上であり、好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下、特に好ましくは３０質量部以下である。すなわち、非イオン性界面活性剤（Ａ）１００質量部に対するアニオン性界面活性剤（Ｂ）の量は好ましくは０．１～５０質量部であり、さらに好ましくは０．５～４０質量部、特に好ましくは１～３０質量部である。
［消泡剤（Ｅ）］
　本発明の水分散液においては、消泡剤（Ｅ）を含有することが、水分散液調製中の気泡の発生を抑制し、コーティング剤として使用する際に水分散液中の気泡による塗工ムラを低減できる点で好ましい。
　かかる消泡剤（Ｅ）としては、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、オレフィン系消泡剤、アルコール系消泡剤が好ましく、これらの中でも分散液調製時の消泡性が高いシリコーン系消泡剤、ポリエーテル消泡剤、オレフィン系消泡剤が好ましい。
　これらは１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
　消泡剤（Ｅ）を使用する際の水分散液中の含有量は、コーティング剤の性能が発現しやすい点では少ないことが好ましい。一方で、消泡効果が発現されやすい点では多いことが好ましい。そこで、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対して、消泡剤（Ｅ）の含有量は、好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．０５質量部以上、特に好ましくは０．１質量部以上であり、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは４質量部以下、特に好ましくは３質量部以下である。すなわち、（Ａ）～（Ｄ）の合計１００質量部に対する消泡剤（Ｅ）の含有量は、好ましくは０．０１～５質量部、さらに好ましくは０．０５～４質量部、特に好ましくは０．１～３質量部である。
［その他の成分］
　本発明の水分散液には、上記各成分以外に本発明の効果を損なわない範囲において、他の低分子乳化剤、高分子乳化剤、アルコール系化合物などを配合することができる。
　低分子乳化剤の具体例としては、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン性低分子乳化剤、アルキル硫酸トリエタノールアミンなどのアニオン性低分子乳化剤などが挙げられる。
　高分子乳化剤の具体例としては、ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレン・ポリオキシエチレンブロック共重合体、ポリマーデンプンなどのノニオン性高分子乳化剤、スチレン・マレイン酸塩共重合体、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン結合物、ポリアクリル酸塩、カルボキシメチルセルロース金属塩、オレフィン・マレイン酸塩共重合体、ポリスチレンスルホン酸塩、アクリルアミド・アクリル酸塩共重合体、アルギン酸塩などのアニオン性高分子乳化剤などが挙げられる。
　アルコール系化合物の具体例としては、セタノールやステアリルアルコールなどの高級アルコール、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、イソソルバイドなどのポリオールなどが挙げられる。
　これらの中でも、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリカーボネートジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、イソソルバイドなどのポリオールは、分散安定性が高い傾向があり好ましい。
　これらの添加剤の含有量は、添加剤ごとに適宜設定されるが、水分散液の粘度やエマルジョンの粒子径が小さくなりやすい傾向がある点からは少ないことが好ましい。例えば、非イオン性界面活性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）の合計量１００質量部に対して、これらの添加剤の含有量は、５０質量部以下であることが好ましく、さらに好ましくは３０質量部以下である。
　また、本発明の水分散液には、上記各成分以外に本発明の効果を損なわない範囲において、防腐剤、平滑剤、帯電防止剤、難燃剤、粘着付与剤、充填剤、紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤、機能性色素、無機粒子、有機溶剤等の他の添加剤が含有されていてもよい。これらの添加剤の含有量は、添加剤ごとに適宜設定されるが、例えば、非イオン性界面活性剤とアニオン界面活性剤の合計量１００質量部に対して、３０質量部以下であることが好ましく、特に好ましくは２０質量部以下である。
　本発明の水分散液には、水分散液を基材にコーティングした際の耐水耐油性向上等の目的で無機粒子が含有されていてもよい。ただし、無機粒子を用いる場合における本発明の水分散液に含有される無機粒子の含有量は、水分散液の分散安定性の点からは少ないことが好ましい。そこで、本発明の水分散液が無機粒子を含有する場合、本発明の水分散液中の無機粒子の含有量は、２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。
　無機粒子としては、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、ケイ酸、ケイ酸塩、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン、白土、ベントナイトなどが挙げられる。
　無機粒子の粒径は、分散安定性の観点からは大きいことが好ましく、一方で、コーティング膜の均一性の点では小さいことが好ましい。そこで、無機粒子の平均粒子径は０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、一方で、２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。すなわち、無機粒子の平均粒子径は、０．１～２０μｍが好ましく、０．５～１０μｍがより好ましい。
［固形分濃度］
　本発明の水分散液の固形分濃度（本発明の水分散液に含有される水以外の成分の合計量）は、水分散液が低粘度で流動性に優れる点では少ないことが好ましい。そこで、本発明の水分散液の固形分濃度５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましく、３０質量％以下であることが特に好ましい。一方で、各成分の含有量を確保する観点から、本発明の水分散液の固形分濃度は１質量％以上であることが好ましい。
［粘度］
　本発明の水分散液の粘度は、水分散液を取り扱う際の作業性に優れる点では低いことが好ましい。そこで、５，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは３，５００ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは２，０００ｍＰａ・ｓ以下である。本発明の水分散液の粘度の下限には特に制限はないが、本発明の水分散液の粘度は、通常０．１ｍＰａ・ｓ以上である。
　本発明における粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の温度条件下、せん断速度１００ｒｐｍで測定（単位：ｍＰａ・ｓ）した値である。
［エマルジョンの平均粒子径］
　本発明の水分散液中のエマルジョンの平均粒子径は、水分散液を取り扱う際の作業性の点では小さいことが好ましい。そこで、本発明の水分散液中のエマルジョンの平均粒子径１００μｍより小さいことが好ましく、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
　本発明における平均粒子径は、レーザー回折装置（レーザー回折散乱法）を用いて２５℃の温度条件下で測定（単位：μｍ）した値である。
〔非イオン性界面活性剤の水分散液の製造方法〕
　本発明の水分散液は、公知一般の水分散液もしくは乳化液の製法に準じて製造することができる。
　例えば、各配合成分を以下の順序で配合する方法が挙げられる。
ｉ）予め非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）を混合したのち水に配合する方法
ｉｉ）アニオン性界面活性剤（Ｂ）を水に分散させた後非イオン性界面活性剤（Ａ）とワックス（Ｃ）を配合する方法
ｉｉｉ）非イオン性界面活性剤（Ａ）を水に分散させた後アニオン界面活性剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）を配合する方法
ｉｖ）非イオン性界面活性剤（Ａ）とワックス（Ｃ）を水に分散させた後アニオン性界面活性剤（Ｂ）を配合する方法
ｖ）アニオン性界面活性剤（Ｂ）とワックス（Ｃ）を水に分散させた後非イオン性界面活性剤（Ａ）を配合する方法
　これらのうち、作業性と生産性の点で、ｉ）又はｉｉ）の方法が好ましい。
　各成分の混合時の条件については、以下の通りとすることが好ましい。
　各工程の混合時間は、各成分が十分に分散した液が得られやすい点では長いことが好ましく、水分散液の生産性に優れる点では短いことが好ましい。そこで、混合時間は通常１０分間～２４時間、好ましくは２０分間～６時間である。
　各工程の混合温度は、水の凝固や蒸発が起こり難い温度が好ましく、通常０～１００℃、好ましくは４０～９０℃である。
　室温以上に加温した場合の冷却方法については、冷媒に接触させて急冷する方法、空気環境に接触させて自然放冷する方法など一般的な冷却に用いられる手法を用いることができる。これらの方法は、調製したい水分散液の生産量や工業性を勘案しながら種々選択される。
　各工程の圧力については、常圧でもよいし、加圧もしくは減圧下で行ってもよい。これらの方法は、調製したい水分散液の性状（濃度、粘度、粒子径、生産量など）及び以下の分散手法に応じて種々選択される。
　各成分を水に分散させる方法としては、攪拌、振盪、超音波、機械押出など、一般的に分散液を調製する際の種々のせん断力を与える方法を用いることができる。これらの方法は、調製したい水分散液の性状（濃度、粘度、粒子径、生産量など）に応じて種々選択される。
［用途］
　本発明の水分散液は、食品、化粧品、医薬品などの添加剤の他、防曇剤、帯電防止剤、相溶化剤、塗料、コーティング剤、紙への耐水耐油性付与剤、粘接着剤、各種有機及び無機粒子の分散剤及び熱可塑性及び熱硬化性樹脂向け添加剤など種々の用途に有用である。
　本発明の水分散液は、様々な基材のコーティング剤に好適である。特に、食品包装材などの包装材のコーティング剤として好適である。
　また、本発明の水分散液は、紙基材、プラスチック基材あるいは木材基材の耐水耐油コーティング剤として好適であり、紙基材或いはプラスチック基材の耐水耐油コーティング剤としてより好適である。例えば、紙基材の一方もしくは両方の面に、本発明の水分散液を塗布又は含浸することにより形成したコーティング層を有する紙製品にすることができる。
　また、本発明の水分散液をパルプスラリーと混合して抄紙することにより紙製品とすることができる。
　さらに、紙、プラスチック基材又は木材基材の一方もしくは両方の面に、本発明の水分散液を塗布することにより形成したコーティング層を有する積層体とすることができる。
　該積層体の基材については後述する。
〔膜〕
　本発明の水分散液を用い、この水分散液から水等の成分を揮発させることにより、基材上に膜を形成させることができる。すなわち、本発明の水分散液を用いることにより、非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）を含有する膜であって、前記ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、（Ａ）～（Ｃ）の合計１００質量部に対して非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量が４０～９９質量％部である膜（以下、「本発明の膜」と言う場合がある。）を得ることができる。
　ここで、本発明の膜中の各成分や組成等については、前述の本発明の水分散液の水以外の各成分及びその組成と同様である。例えば、本発明の膜は、無機粒子を含有しない又は含有する場合の含有量が２質量％以下であることが好ましい。
　本発明の膜の膜厚は、基材を確実に被覆しやすく、膜の強度が高く、摩擦などにより欠け難い点では厚いことが好ましい。一方で、膜の原料費が抑えられ、力がかかったときに基材からの膜の剥離が起こり難い点では薄いことが好ましい。そこで、本発明の膜の膜厚は、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．２μｍ以上であることがより好ましく、０．５μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましく、１５μｍ以下であることが特に好ましい。すなわち、本発明の膜の膜厚は、０．１～３０μｍであることが好ましく、０．２～２０μｍであることがより好ましく、０．５～１５μｍであることがさらに好ましい。
　本発明の膜は、耐水性や耐油性に優れることから包装材用途に用いることが好ましく、安全性にも優れることから食品包装材用途に用いることがより好ましい。すなわち、本発明の膜を有する包装材、本発明の膜を有する食品包装材を得ることができる。
〔積層体〕
　本発明の水分散液を用いることにより、本発明の膜を得ることができる。そして、本発明の膜を基材に積層することにより、本発明の積層体を得ることができる。ここで、基材は、紙、プラスチック及び木材などが好ましい。すなわち、紙、プラスチック及び木材の少なくとも何れかの基材と、本発明の膜を有する、本発明の積層体を得ることができる。
　上記紙基材としては、上質紙、中質紙、コート紙、ホイル紙、グラシン紙、パラフィン紙、硫酸紙等が挙げられる。
　上記プラスチック基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、アラミド、ポリイミド、ポリアミド、セロファン、トリアセチルセルロース等が挙げられる。
　これらの中でも、水に対する親和性が高く、水分散液のコーティングが容易である紙基材、セロファン、トリアセチルセルロースが好ましい。
　以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。また、「部」は質量部を表す。
［評価方法］
　実施例及び比較例で調製した水分散液の評価方法は以下の通りである。
　なお、紙基材としてはグラシン紙（坪量２５．８ｇ／ｍ２、シモジマ（株）製）を用いた。
＜水分散液粘度＞
　調製した水分散液の調製後１日後の粘度を測定し、以下の基準で評価した。粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の温度条件下で、せん断速度１００ｒｐｍで測定（単位：ｍＰａ・ｓ）した。
（評価基準）
　〇・・・２０００ｍＰａ・ｓ以下
　△・・・２０００ｍＰａ・ｓより高く５０００ｍＰａ・ｓより低い
　×・・・５０００ｍＰａ・ｓ以上
＜水分散液平均粒子径＞
　調製した分散液の調製後１日後のエマルジョンの平均粒子径をレーザー回折装置（堀場製作所製「Ｐａｒｔｉｃａ　ＬＡ－９５０Ｖ２」）を用いて２５℃で測定した。
＜コーティング紙水接触角＞
　調製した水分散液をコーティングした紙基材に水を２μＬ滴下し、１秒後の水接触角を固液界面解析装置（協和界面科学株式会社製「ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００」）を用いて測定し、以下の基準で評価した。
　水分散液をコーティングする前の紙基材の水接触角は３６．１°であり評価×であった。
（評価基準）
　〇・・・９０°以上
　△・・・５０°より大きく９０°より小さい
　×・・・５０°以下
＜コーティング紙耐水性＞
　調製した水分散液をコーティングした紙基材に水を１滴滴下後、一定時間（１分間隔、最長１０分間）経過後に水を拭き取り、紙の表面を目視で観察した際に水跡が発生した時間の１分前の時間を記録し、以下の基準で評価した。
　水分散液をコーティングする前の紙基材の耐水性は０ｍｉｎであり評価×であった。
（評価基準）
　〇・・・２ｍｉｎ以上
　△・・・１ｍｉｎ以上２ｍｉｎ未満
　×・・・０ｍｉｎ
＜コーティング紙吸水度＞
　調製した水分散液をコーティングした紙基材の吸水度をＪＩＳ　Ｐ８１４０：１９９８に準拠して試験面積：１００ｃｍ２、接触時間：３０秒、試験温度：２３℃で測定し、以下の基準で評価した。
　水分散液をコーティングする前の紙基材の吸水度は１６．７ｇ／ｍ２であり評価×であった。
（評価基準）
　〇・・・０．６０ｇ／ｍ２未満
　△・・・０．６０以上１．０ｇ／ｍ２未満
　×・・・１．０ｇ／ｍ２以上
＜コーティング紙耐油性＞
　調製した水分散液をコーティングした紙基材にひまし油（キシダ化学（株）製）を１滴滴下後、８０℃のオーブンで一定時間（１分間隔、最長５分間）加熱後、オーブンからコーティング紙を取り出し、表面のひまし油を拭き取った。その後、紙の表面を目視で観察した際に油にじみが発生した時間の１分前の時間を記録し、以下の基準で評価した。
　水分散液をコーティングする前の紙基材の耐油性は０ｍｉｎであり評価×であった。
（評価基準）
　〇・・・４ｍｉｎ以上
　△・・・１ｍｉｎ以上３ｍｉｎ以下
　×・・・０ｍｉｎ
［原材料］
　実施例及び比較例において、水分散液の調製に用いた各成分の材料は以下の通りである。
＜非イオン性界面活性剤（Ａ）＞
（Ａ－１）：ステアリン酸系ショ糖脂肪酸エステル（商品名：リョートーシュガーエステルＳ－３７０、三菱ケミカル（株）製）
（Ａ－２）：ソルビタン脂肪酸エステル（商品名：エマゾールＳ－１０Ｖ、花王（株）製））
＜アニオン性界面活性剤（Ｂ）＞
（Ｂ－１）：ステアリン酸ナトリウム（商品名：ナトリウムステアレート、日東化成工業（株）製）
＜ワックス（Ｃ）＞
（Ｃ－１）：米ぬかワックス（商品名：ＮａｔｕｒｅＦＩｎｅ　Ｒ３３１、ＤＳＰ五協＆フードケミカル（株）製、合計炭素数４０以上）
（Ｃ－２）：カルナバワックス（商品名：カルナバワックス１号パウダー、トーヨーケム（株）製、合計炭素数４０以上）
（Ｃ－３）：ベヘン酸ベヘニル（商品名：Ｍ－２２２２ＳＬ、日油（株）製、合計炭素数４４）
（Ｃ－４）：ステアリン酸ステアリル（商品名：エキセパールＳＳ、花王（株）製、合計炭素数３６）
＜水（Ｄ）＞
（Ｄ－１）：超純水
＜消泡剤（Ｅ）＞
（Ｅ－１）：シリコーン系消泡剤（商品名：ＫＭ－７２、信越化学工業（株）製）
［実施例１～実施例６、比較例１］
＜水分散液の調製＞
　各成分（Ａ）～（Ｅ）を表１に示す添加量（部）で混合し、９０℃に加温して１２０分間攪拌した。その後、２５℃まで氷浴にて速やかに冷却して低粘度化させることにより、水分散液を得た。得られた水分散液の粘度と平均粒子径を測定し、結果を表１に示した。
＜塗工及び評価＞
　紙基材としてグラシン紙（坪量２５．８ｇ／ｍ２、シモジマ（株）製）を用い、この紙基材にアプリケーターを用いて調製した水分散液をコーティング（乾燥後コーティング量１０ｇ／ｍ２）後、１２０℃で５分間加熱乾燥を行うことでコーティング紙を得た。得られたコーティング紙について、前述の方法で水接触角、耐水性、吸水度、耐油性を測定し、結果を表１に示した。
［比較例２］
　各化合物を表１に示す添加量（部）で混合し、９０℃に加温して１２０分間攪拌した後、２５℃まで氷浴にて速やかに冷却したところ、得られた水分散液は高粘度であったため、コーティングができず、水接触角、耐水性、吸水度、耐油性の評価はできなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、本発明の水分散液をコーティングした紙基材は水接触角が９０°以上の撥水性になることが確認された。
　加えて、比較例１のワックス（Ｃ）を添加しない水分散液を紙基材にコーティングした際には耐水性が低いが、実施例１～６のワックス（Ｃ）を添加した水分散液を紙基材にコーティングすることによって耐水性が向上することが確認された。
　また、実施例１、２と比較例２を比較すると、非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有割合がワックス（Ｃ）よりも多くなることで低粘度の水分散液が調製できることが明らかである。さらに、本発明の水分散液は基材の耐水性のみならず耐油性の向上も可能であることが確認された。
　すなわち、本発明の水分散液が低粘度で分散安定性（保存安定性）に優れ、作業性に優れること、及び、この水分散液を用いて形成させた膜が耐水性、耐油性に優れることが裏付けられた。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２１年１２月２０日付で出願された日本特許出願２０２１－２０５７１６に基づいており、その全体が引用により援用される。
　本発明の水分散液は、耐水耐油コーティング剤として有用であり、食品、化粧品、医薬品などの添加剤に加え、防曇剤、帯電防止剤、相溶化剤、塗料、粘接着剤、各種有機及び無機粒子の分散剤及び熱可塑性及び熱硬化性樹脂向け添加剤など種々の用途に有用である。

 

Claims (23)

  1. 　非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）が水に分散した水分散液であって、
    　前記ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、
    　前記非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量が、前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０～９９質量部であり、且つ前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）と水の合計１００質量部に対して５～５０質量部であることを特徴とする水分散液。
  2. 　固形分濃度が５０質量％以下である、請求項１に記載の水分散液。
  3. 　無機粒子を含有しない又は含有する場合の含有量が２質量％以下である、請求項１に記載の水分散液。
  4. 　包装材のコーティング剤である、請求項１に記載の水分散液。
  5. 　前記非イオン性界面活性剤（Ａ）が、ポリオール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンから選ばれる少なくとも１種類である、請求項１に記載の水分散液。
  6. 　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルである、請求項５に記載の水分散液。
  7. 　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステルである、請求項６に記載の水分散液。
  8. 　前記アニオン性界面活性剤（Ｂ）が脂肪酸金属塩である、請求項１に記載の水分散液。
  9. 　前記ワックス（Ｃ）が炭素数３０～７０のエステル化合物である、請求項１に記載の水分散液。
  10. 　さらに消泡剤（Ｅ）を含む、請求項１に記載の水分散液。
  11. 　前記消泡剤（Ｅ）がシリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、オレフィン系消泡剤、及びアルコール系消泡剤から選ばれる少なくとも１種類である、請求項１０に記載の水分散液。
  12. 　レーザー回折散乱法により測定した、前記水分散液中のエマルジョンの平均粒子径が１００μｍより小さい、請求項１に記載の水分散液。
  13. 　請求項１～１２の何れか一項に記載の水分散液を紙基材に塗布又は含浸して得られる紙製品。
  14. 　請求項１～１２の何れか一項に記載の水分散液を含有するパルプスラリーから得られる紙製品。
  15. 　非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）を含有する膜であって、
    　前記ワックス（Ｃ）が脂肪酸由来の構造部位と脂肪族アルコール由来の構造部位とを有するエステル化合物を含有し、
    　前記非イオン性界面活性剤（Ａ）、アニオン性界面活性剤（Ｂ）及びワックス（Ｃ）の合計１００質量部に対する前記非イオン性界面活性剤（Ａ）の含有量が４０～９９質量部である膜。
  16. 　無機粒子を含有しない又は含有する場合の含有量が２質量％以下である、請求項１５に記載の膜。
  17. 　前記非イオン性界面活性剤（Ａ）が、ポリオール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキルアミンから選ばれる少なくとも１種類である、請求項１５に記載の膜。
  18. 　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステル及び／又はソルビタン脂肪酸エステルである、請求項１７に記載の膜。
  19. 　前記ポリオール脂肪酸エステルがショ糖脂肪酸エステルである、請求項１８に記載の膜。
  20. 　膜厚が０．１～３０μｍである、請求項１５に記載の膜。
  21. 　請求項１５～２０の何れか一項に記載の膜を有する包装材。
  22. 　請求項１５～２０の何れか一項に記載の膜を有する食品包装材。
  23. 　紙、プラスチック及び木材の少なくとも何れかの基材と、請求項１５～２０の何れか一項に記載の膜を有する積層体。

     
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