WO2023113330A1 - 음극 조성물, 이를 포함하는 리튬 이차 전지용 음극 및 음극을 포함하는 리튬 이차 전지 - Google Patents

음극 조성물, 이를 포함하는 리튬 이차 전지용 음극 및 음극을 포함하는 리튬 이차 전지 Download PDF

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Definitions

  • the present application relates to a negative electrode composition, a negative electrode for a lithium secondary battery including the same, and a lithium secondary battery including the negative electrode.
  • a secondary battery is a representative example of an electrochemical device using such electrochemical energy, and its use area is gradually expanding.
  • lithium secondary batteries having high energy density and voltage, long cycle life, and low self-discharge rate have been commercialized and widely used.
  • an electrode for such a high-capacity lithium secondary battery research is being actively conducted on a method for manufacturing a high-density electrode having a higher energy density per unit volume.
  • a secondary battery is composed of an anode, a cathode, an electrolyte, and a separator.
  • the negative electrode includes a negative electrode active material for intercalating and deintercalating lithium ions from the positive electrode, and silicon-based particles having a high discharge capacity may be used as the negative electrode active material.
  • volume expansion itself is suppressed, such as a method of adjusting the driving potential, a method of additionally coating a thin film on the active material layer, and a method of controlling the particle diameter of the silicon-based compound.
  • Various methods for preventing or preventing the conductive path from being disconnected are being discussed, but in the case of the above methods, the performance of the battery may be deteriorated, so there is a limit to the application, and a negative electrode battery with a high silicon-based compound content is still Commercialization of manufacturing has limitations.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-080971
  • the present application relates to a negative electrode composition, a negative electrode for a lithium secondary battery including the same, and a lithium secondary battery including the negative electrode.
  • An exemplary embodiment of the present specification is an anode composition including an anode binder polymer, an anode active material, and an anode conductive material, wherein the anode binder polymer includes a (meth)acrylamide group-containing compound; unsaturated organic acids or salts of unsaturated organic acids; monomers containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles; and a diacrylamide or diacrylate-containing compound; wherein, based on 100 parts by weight of the anode binder polymer, the ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile-containing monomer is 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less; and 0.1 parts by weight or more and 15 parts by weight or less of the diacrylamide or diacrylate-containing compound.
  • the anode binder polymer includes a (meth)acrylamide group-containing compound; unsaturated organic acids or salts of unsaturated organic acids; monomers containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles; and a
  • a negative electrode current collector layer In another exemplary embodiment, a negative electrode current collector layer; and a negative electrode active material layer including the negative electrode composition according to the present application formed on one side or both sides of the negative electrode current collector layer.
  • the anode A negative electrode for a lithium secondary battery according to the present application; a separator provided between the anode and the cathode; And an electrolyte; it provides a lithium secondary battery comprising a.
  • a negative electrode composition according to an exemplary embodiment of the present invention includes a (meth)acrylamide group-containing compound; unsaturated organic acids or salts of unsaturated organic acids; monomers containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles; and a diacrylamide or diacrylate-containing compound.
  • anode binder polymer based on 100 parts by weight of the anode binder polymer, 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less of a monomer containing the ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile; and 0.1 part by weight or more and 15 parts by weight or less of the diacrylamide or diacrylate-containing compound. Accordingly, even in the case of using an anode active material (in particular, a silicon-based active material) having a large volume expansion due to charge/discharge, volume expansion and contraction can be suppressed and thickness change due to electrode swelling can be minimized. It is characterized in that the lifespan performance of the lithium secondary battery is excellent.
  • the anode binder polymer according to the present application is characterized in that a partially crosslinked structure is formed by including a specific amount of diacrylamide or diacrylate in order to partially crosslink the linear polymer.
  • the thickness change of the electrode during charging and discharging is small due to the partially crosslinked structure of the binder itself, and the capacity retention rate is improved during life evaluation.
  • the degree of partial crosslinking of the polymer can be expressed by the amount of the diacrylamide or diacrylate-containing compound.
  • the negative electrode composition according to an exemplary embodiment of the present invention includes a silicon-based active material having a high theoretical capacity as a negative electrode active material to improve capacity characteristics, and the volume expansion due to charging and discharging, which is a problem of the silicon-based active material, is reduced in the specific negative electrode according to the present application. It is a feature of the present invention that it has been solved using a binder polymer.
  • FIG. 1 is a diagram showing a laminated structure of a negative electrode for a lithium secondary battery according to an exemplary embodiment of the present application.
  • FIG. 2 is a diagram showing a laminated structure of a lithium secondary battery according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 'p to q' means a range of 'p or more and q or less'.
  • specific surface area is measured by the BET method, and is specifically calculated from the nitrogen gas adsorption amount under liquid nitrogen temperature (77K) using BELSORP-mino II of BEL Japan. That is, in the present application, the BET specific surface area may mean the specific surface area measured by the above measuring method.
  • Dn means a particle size distribution, and means a particle diameter at the n% point of the cumulative distribution of the number of particles according to the particle diameter. That is, D50 is the particle diameter (average particle diameter) at the 50% point of the cumulative distribution of the number of particles according to the particle size, D90 is the particle size at the 90% point of the cumulative distribution of the number of particles according to the particle size, and D10 is the cumulative number of particles according to the particle size. It is the particle size at the 10% point of the distribution. Meanwhile, the particle size distribution can be measured using a laser diffraction method. Specifically, after dispersing the powder to be measured in a dispersion medium, it is introduced into a commercially available laser diffraction particle size measuring device (e.g. Microtrac S3500) to measure the difference in diffraction pattern according to the particle size when the particles pass through the laser beam to distribute the particle size. yields
  • a laser diffraction particle size measuring device e.g. Microtrac S3500
  • a polymer includes a certain monomer or compound as a monomer or compound unit means that the monomer or compound participates in a polymerization reaction and is included as a repeating unit in the polymer.
  • a polymer when a polymer includes a monomer or a compound, it is interpreted as the same as that the polymer includes a monomer or a compound as a monomer unit.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are measured using a commercially available monodisperse polystyrene polymer (standard sample) of various degrees of polymerization for molecular weight measurement as a standard material, and gel permeation chromatography (Gel Permeation It is the molecular weight in terms of polystyrene measured by chromatography; GPC).
  • molecular weight means a weight average molecular weight unless otherwise specified.
  • An exemplary embodiment of the present specification is an anode composition including an anode binder polymer, an anode active material, and an anode conductive material, wherein the anode binder polymer includes a (meth)acrylamide group-containing compound; unsaturated organic acids or salts of unsaturated organic acids; monomers containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles; and a diacrylamide or diacrylate-containing compound; wherein, based on 100 parts by weight of the anode binder polymer, the ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile-containing monomer is 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less; and 0.1 parts by weight or more and 15 parts by weight or less of the diacrylamide or diacrylate-containing compound.
  • the anode binder polymer includes a (meth)acrylamide group-containing compound; unsaturated organic acids or salts of unsaturated organic acids; monomers containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles; and a
  • the anode binder polymer according to the present application is characterized in that a partially crosslinked structure is formed by including a specific content of diacrylamide or diacrylate-containing compound in order to partially crosslink the linear polymer. That is, when the negative electrode binder polymer having the above characteristics is included, the thickness change of the electrode during charging and discharging is small due to the partially crosslinked structure of the binder itself, and the capacity retention rate is improved during life evaluation.
  • the negative electrode binder polymer is a (meth)acrylamide group-containing compound; unsaturated organic acids or salts of unsaturated organic acids; monomers containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles; and a compound containing diacrylamide or diacrylate.
  • the (meth)acrylamide group-containing compound may include 30 parts by weight or more and 80 parts by weight or less.
  • the (meth)acrylamide group-containing compound is 30 parts by weight or more and 80 parts by weight or less, preferably 35 parts by weight or more and 75 parts by weight or less, more preferably may include 40 parts by weight or more and 70 parts by weight or less.
  • the unsaturated organic acid or the salt of the unsaturated organic acid is 5 parts by weight or more and 40 parts by weight or less, preferably 10 parts by weight or more and 35 parts by weight or less, more preferably may include 15 parts by weight or more and 35 parts by weight or less.
  • the ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile-containing monomer is 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less; and 0.1 parts by weight or more and 15 parts by weight or less of the diacrylamide or diacrylate-containing compound.
  • the ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile-containing monomer is 1 part by weight or more and 30 parts by weight or less, preferably 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, Preferably, it may be 5 parts by weight or more and 30 parts by weight or less.
  • the diacrylamide or diacrylate-containing compound may satisfy 0.1 part by weight or more and 15 parts by weight or less, preferably 0.5 parts by weight or more and 12 parts by weight or less. there is.
  • the anode binder polymer according to the present application is characterized in that it includes the four types of monomers as described above, and particularly includes the above content.
  • the negative electrode binder polymer forms a partially crosslinked structure, and the bonding strength is improved, so that the change in thickness of the electrode during charging and discharging of the electrode including it is small, and thus the capacity retention rate is improved during life evaluation.
  • the fact that the above composition is included in a specific weight part based on 100 parts by weight of the negative electrode binder polymer means the weight ratio of each component monomer with respect to the total weight of 100 of the monomer group of the negative electrode binder polymer. and expressed as parts by weight.
  • a negative electrode composition in which the (meth)acrylamide group-containing compound:the unsaturated organic acid or salt of the unsaturated organic acid has a molar ratio of 1:0.1 to 1:0.6.
  • the molar ratio may mean the ratio of moles included based on 100 parts by weight of the negative electrode binder polymer according to the present application, and may specifically mean the ratio of mol%.
  • the negative electrode binder polymer may include a (meth)acrylamide group-containing compound.
  • the (meth)acrylamide is methacrylamide; or acrylamide.
  • the unsaturated organic acid may be used without limitation as long as it is an organic acid that may be included in the binder, but specifically, acrylic acid may be used.
  • the salt of the unsaturated organic acid may mean a salt form including an ion in the unsaturated organic acid, which may also be used without limitation.
  • the unsaturated organic acid includes, for example, a carboxylic acid or a salt thereof.
  • carboxylic acid carboxylic acid monomers such as (meth)acrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, crotonic acid, maleic acid, monomethyl itaconate, methyl fumarate, and monobutyl fumarate or salts thereof may be used. Two or more types may be mixed and used.
  • the monomer containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile may be acrylonitrile.
  • the diacrylamide or diacrylate-containing compound is alkyl diacrylamide; Alkylene oxide diacrylamide; or alkylene oxide diacrylate; it provides a negative electrode composition.
  • the diacrylamide or diacrylate-containing compound is N,N-methylenebisacrylamide; or ethylene glycol diacrylate; may be included.
  • the anode binder polymer according to the present application includes four components having a specific content and composition as described above, even when using an anode active material (in particular, a silicon-based active material) having a large volume expansion according to charge/discharge. Expansion and contraction can be suppressed and thickness change due to electrode swelling can be minimized, and thus lifespan performance of the lithium secondary battery can be enhanced.
  • an anode active material in particular, a silicon-based active material
  • the above four components may be polymerized to form an anode binder polymer.
  • an anode composition in which the weight average molecular weight of the anode binder polymer is 100,000 g/mol or more and 3,000,000 g/mol or less is provided.
  • the weight average molecular weight of the anode binder polymer may satisfy a range of 100,000 g/mol or more and 3,000,000 g/mol or less, preferably 200,000 g/mol or more and 1,500,000 g/mol or less.
  • the weight average molecular weight of the anode binder polymer satisfies the above range, the mechanical strength is excellent and the binding force of the electrode is excellent due to high interaction between molecules.
  • the viscosity of the negative electrode binder can be selected within an appropriate range, and when a negative electrode is manufactured using this, the electrode has excellent coating properties.
  • the negative electrode binder polymer may include 1 part by weight or more and 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the negative electrode composition.
  • the negative electrode binder polymer is 1 part by weight or more and 20 parts by weight or less, preferably 3 parts by weight or more and 15 parts by weight or less, more preferably 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the negative electrode composition. It may be more than 15 parts by weight or less.
  • the negative electrode active material When included in the above range, the negative electrode active material can be effectively dispersed, and has the characteristics of having high binding strength between the electrode adhesive force and the active material inside the electrode against contraction and expansion of the negative electrode active material due to charging and discharging of the lithium secondary battery. .
  • the negative electrode binder polymer may have a Young's modulus of 10 3 MPa or more.
  • the Young's modulus of the anode binder polymer may be 1x10 3 MPa or more, preferably 2x10 3 MPa, more preferably 5x10 3 MPa or more, and 25x10 3 MPa or less, preferably 22x10 3 MPa or less, more preferably 20x10 3 MPa or less may be satisfied.
  • the anode binder polymer is put in a coated bowl and dried at room temperature for a long time to remove moisture.
  • the film blown with moisture is subjected to vacuum drying at 130° C. for 10 hr according to the electrode drying temperature to obtain a dried film.
  • the dried film can be cut or punched in the form of a sample of 6 mm x 100 mm to collect samples, and the tensile strength (Young's modulus) can be measured using UTM equipment.
  • the Young's modulus of the negative electrode binder polymer differs depending on the measurement method, speed, and measuring state of the binder, but the Young's modulus of the negative electrode binder polymer has a dew point of -5 °C to 10 °C and is measured in a dry room at a temperature of about 20 °C to 22 °C. can mean one value.
  • the dew point refers to the temperature at which condensation starts at a certain temperature when humid air is cooled, and the partial pressure of water vapor in the air becomes equal to the saturated vapor pressure of water at that temperature. That is, when the temperature of the gas containing water vapor is dropped as it is, it may mean the temperature when the relative humidity becomes 100% and dew begins to form.
  • the dew point of -5 ° C to 10 ° C and the temperature of 20 ° C to 22 ° C can generally be defined as a dry room, and the humidity at this time corresponds to a very low level.
  • the anode binder polymer has dispersibility for dispersing the anode active material in the anode slurry state containing the anode composition and adhesiveness for binding to the anode current collector layer and the anode active material layer after drying.
  • the adhesive strength corresponds to a binder that is not high. That is, the negative electrode binder polymer according to the present application satisfies the Young's modulus, and may mean a binder having a surface bonding form.
  • the anode binder polymer has hydrophilic properties and is generally insoluble in an electrolyte or an electrolyte solution used in a secondary battery. When applied to an anode or a lithium secondary battery, this property may impart strong stress or tensile strength to the anode binder polymer, and thus, the problem of volume expansion/contraction caused by charge/discharge of the silicon-based active material may be effectively suppressed.
  • the anode binder polymer is polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinylidenefluoride, polyacrylonitrile , polymethylmethacrylate, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polyacrylic acid, In the group consisting of ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butadiene rubber (SBR), fluororubber, polyacrylic acid, and materials in which hydrogen is substituted with Li, Na or K, etc. It may further include at least one selected from them, and may further include various copolymers thereof.
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • SBR styrene butadiene rubber
  • the anode binder polymer serves to hold the anode active material and the anode conductive material to prevent distortion and structural deformation of the anode structure in volume expansion and relaxation of the silicon-based active material.
  • the negative active material provides a negative electrode composition comprising at least one selected from the group consisting of a silicon-based active material and a carbon-based active material.
  • the negative active material includes at least one selected from the group consisting of a silicon-based active material and a carbon-based active material
  • the negative electrode active material includes a silicon-based active material
  • the negative electrode active material is made of a silicon-based active material
  • the active material of the present invention includes a silicon-based active material.
  • the silicon-based active material may be SiOx, Si/C, or Si.
  • SiOx may include a compound represented by SiOx (0 ⁇ x ⁇ 2). Since SiO 2 does not react with lithium ions and cannot store lithium, x is preferably within the above range.
  • the silicon-based active material may be Si/C or Si composed of a composite of Si and C. In addition, two or more of the above silicon-based active materials may be mixed and used.
  • the anode active material may further include a carbon-based active material together with the silicon-based active material described above. The carbon-based active material may contribute to improving cycle characteristics or battery life performance of the negative electrode or secondary battery of the present invention.
  • silicon-based active materials are known to have a capacity that is 10 times higher than that of carbon-based active materials, and accordingly, when silicon-based active materials are applied to negative electrodes, it is expected that an electrode having a high level of energy density can be realized even with a thin thickness. .
  • the carbon-based active material may include at least one selected from the group consisting of artificial graphite, natural graphite, hard carbon, and soft carbon, and preferably composed of artificial graphite and natural graphite. It may contain at least one selected from the group.
  • the negative electrode active material is (1) at least one of artificial graphite, natural graphite, surface-modified graphite, coke, hard carbon, soft carbon, carbon fiber, conductive carbon, and combinations thereof, (2 ) silicon-based alloy, (3) i) at least one of artificial graphite, natural graphite, surface modified graphite, coke, hard carbon, soft carbon, carbon fiber, conductive carbon, and combinations thereof and ii) Al, Ag, Bi ( 6) silicon-graphene, (7) silicon-carbon nanotubes, (8) silicon oxide, (9) silicon, and (10) combinations thereof.
  • pure silicon Si
  • the average particle diameter (D50) of the silicon-based active material of the present invention may be 5 ⁇ m to 10 ⁇ m, specifically 5.5 ⁇ m to 8 ⁇ m, and more specifically 6 ⁇ m to 7 ⁇ m.
  • the average particle diameter is within the above range, the viscosity of the negative electrode slurry is formed within an appropriate range, including the specific surface area of the particles within a suitable range. Accordingly, the dispersion of the particles constituting the negative electrode slurry becomes smooth.
  • the contact area between the silicon particles and the conductive material is excellent due to the composite made of the conductive material and the binder in the negative electrode slurry, so that the possibility of continuing the conductive network increases, thereby increasing the capacity retention rate is increased.
  • the average particle diameter satisfies the above range, excessively large silicon particles are excluded to form a smooth surface of the negative electrode, thereby preventing current density non-uniformity during charging and discharging.
  • the silicon-based active material generally has a characteristic BET specific surface area.
  • the BET specific surface area of the silicon-based active material is preferably 0.01 m 2 /g to 150.0 m 2 /g, more preferably 0.1 m 2 /g to 100.0 m 2 /g, particularly preferably 0.2 m 2 /g to 80.0 m 2 /g, most preferably from 0.2 m 2 /g to 18.0 m 2 /g.
  • the BET specific surface area is determined according to DIN 66131 (using nitrogen).
  • the silicon-based active material may exist, for example, in a crystalline or amorphous form, and is preferably not porous.
  • the silicon particles are preferably spherical or fragment-shaped particles. Alternatively but less preferably, the silicon particles may also have a fibrous structure or be present in the form of a silicon-comprising film or coating.
  • the negative electrode active material is provided in an amount of 60 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the negative electrode composition.
  • the silicon-based active material provides a negative electrode composition that is 60 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the negative electrode composition.
  • the silicon-based active material may include 60 parts by weight or more, preferably 65 parts by weight or more, more preferably 70 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the negative electrode composition, and 95 parts by weight or less , Preferably it may include 90 parts by weight or less, more preferably 85 parts by weight or less.
  • the negative electrode composition according to the present application uses a specific conductive material and a binder capable of controlling the volume expansion rate during charging and discharging even when a silicon-based active material having a significantly high capacity is used in the above range, and the performance of the negative electrode even includes the above range It does not degrade and has excellent output characteristics in charging and discharging.
  • the silicon-based active material may have a non-spherical shape and its sphericity is, for example, 0.9 or less, for example, 0.7 to 0.9, for example 0.8 to 0.9, for example 0.85 to 0.9 am.
  • the circularity (circularity) is determined by the following formula 1-1, A is the area, P is the boundary line.
  • the negative electrode composition may include a specific negative electrode conductive material while using a binder having the above characteristics.
  • the negative electrode conductive material is a dotted conductive material; planar conductive material; And it provides a negative electrode composition comprising at least one selected from the group consisting of a linear conductive material.
  • the dot-shaped conductive material may be used to improve conductivity of the negative electrode, and may form conductivity without causing chemical change, and means a conductive material having a circular or dotted shape.
  • the point-shaped conductive material is natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, farnes black, lamp black, thermal black, conductive fiber, fluorocarbon, aluminum powder, nickel powder, zinc oxide, It may be at least one selected from the group consisting of potassium titanate, titanium oxide, and polyphenylene derivatives, and may preferably include carbon black in terms of high conductivity and excellent dispersibility.
  • the point-shaped conductive material may have a BET specific surface area of 40 m 2 /g or more and 70 m 2 /g or less, preferably 45 m 2 /g or more and 65 m 2 /g or less, more preferably 50 m 2 / g or less . /g or more and 60 m 2 /g or less.
  • the particle diameter of the dotted conductive material may be 10 nm to 100 nm, preferably 20 nm to 90 nm, and more preferably 40 nm to 60 nm.
  • the conductive material may include a planar conductive material.
  • the planar conductive material refers to a conductive material that improves conductivity by increasing surface contact between silicon particles in the negative electrode and suppresses disconnection of a conductive path due to volume expansion.
  • the planar conductive material may be expressed as a plate-shaped conductive material or a bulk-type conductive material.
  • the planar conductive material may include at least one selected from the group consisting of plate-like graphite, graphene, graphene oxide, and graphite flakes, and preferably may be plate-like graphite.
  • the average particle diameter (D50) of the planar conductive material may be 2 ⁇ m to 7 ⁇ m, specifically 3 ⁇ m to 6 ⁇ m, and more specifically 4 ⁇ m to 5 ⁇ m. .
  • D50 average particle diameter
  • the planar conductive material provides a negative electrode composition in which D10 is 0.5 ⁇ m or more and 1.5 ⁇ m or less, D50 is 4.0 ⁇ m or more and 5.0 ⁇ m or less, and D90 is 7.0 ⁇ m or more and 15.0 ⁇ m or less.
  • the planar conductive material is a high specific surface area planar conductive material having a high BET specific surface area; Alternatively, a planar conductive material having a low specific surface area may be used.
  • the planar conductive material includes a high specific surface area planar conductive material;
  • a planar conductive material with a low specific surface area may be used without limitation, but in particular, since the planar conductive material according to the present application may be affected by dispersion to some extent in electrode performance, it is particularly preferable to use a planar conductive material with a low specific surface area that does not cause a problem in dispersion. may be desirable.
  • the planar conductive material may have a BET specific surface area of 1 m 2 /g or more.
  • the planar conductive material may have a BET specific surface area of 1 m 2 /g or more and 500 m 2 /g or less, preferably 5 m 2 /g or more and 300 m 2 /g or less, more preferably 5 m 2 /g or more. g or more and 250 m 2 /g or less.
  • the planar conductive material is a high specific surface area planar conductive material, and the BET specific surface area is 50 m 2 /g or more and 500 m 2 /g or less, preferably 80 m 2 /g or more and 300 m 2 /g or less, more preferably Preferably, a range of 100 m 2 /g or more and 250 m 2 /g or less may be satisfied.
  • the planar conductive material is a planar conductive material with a low specific surface area
  • the BET specific surface area is 1 m 2 /g or more and 40 m 2 /g or less, preferably 5 m 2 /g or more and 30 m 2 /g or less, more preferably Preferably, a range of 5 m 2 /g or more and 25 m 2 /g or less may be satisfied.
  • Other conductive materials may include linear conductive materials such as carbon nanotubes.
  • the carbon nanotubes may be bundled carbon nanotubes.
  • the bundled carbon nanotubes may include a plurality of carbon nanotube units.
  • the term 'bundle type' herein means, unless otherwise specified, a bundle in which a plurality of carbon nanotube units are arranged side by side or entangled in substantially the same orientation with axes in the longitudinal direction of the carbon nanotube units. It refers to a secondary shape in the form of a bundle or rope.
  • the carbon nanotube unit has a graphite sheet having a cylindrical shape with a nano-sized diameter and an sp2 bonding structure.
  • the characteristics of a conductor or a semiconductor may be exhibited according to the angle and structure of the graphite surface being rolled.
  • the bundled carbon nanotubes can be uniformly dispersed during manufacturing of the negative electrode, and the conductivity of the negative electrode can be improved by smoothly forming a conductive network in the negative electrode.
  • the negative electrode conductive material includes a linear conductive material, and the linear conductive material provides a negative electrode composition that is a carbon nanotube.
  • the carbon nanotubes may be SWCNTs or/and MWCNTs.
  • the linear conductive agent is SWCNT
  • the length of the SWCNT may be 0.5 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the negative electrode conductive material is provided in an amount of 5 parts by weight or more and 40 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the negative electrode composition.
  • the negative electrode conductive material is 5 parts by weight or more and 40 parts by weight or less, preferably 5 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, more preferably 5 parts by weight or more and 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the negative electrode composition. May include the following.
  • the negative electrode conductive material includes a dotted conductive material and a linear conductive material, and a ratio of the dotted conductive material to the linear conductive material may satisfy 1:0.001 to 1:0.05.
  • the negative electrode conductive material includes a dotted conductive material and a linear conductive material and satisfies the composition and ratio, respectively, it does not significantly affect the lifespan characteristics of an existing lithium secondary battery, and charging and discharging As the number of possible points increases, output characteristics are excellent at a high C-rate.
  • the negative electrode conductive material according to the present application has a completely different configuration from the conductive material applied to the positive electrode. That is, in the case of the anode conductive material according to the present application, it serves to hold the contact between silicon-based active materials whose volume expansion of the electrode is very large due to charging and discharging. As a role of imparting, its composition and role are completely different from those of the negative electrode conductive material of the present invention.
  • a negative electrode for a lithium secondary battery in which a thickness change rate of the negative electrode active material layer after curing or drying the negative electrode composition satisfies Equation 1 below.
  • X1 is the thickness of the negative electrode active material layer after curing or drying the negative electrode composition in 0 Cycle of the negative electrode for a lithium secondary battery
  • X2 is the thickness of the negative electrode active material layer after curing or drying the negative electrode composition after 30 cycles of the negative electrode for a lithium secondary battery.
  • the 0 cycle may mean a state in which a negative electrode for a lithium secondary battery is manufactured and charging/discharging is not performed, and may specifically mean a negative electrode for a lithium secondary battery after manufacturing.
  • the negative electrode composition may form a negative electrode slurry by including a solvent for forming the negative electrode slurry, and the negative electrode slurry may be applied to a negative electrode current collector layer to form a negative electrode.
  • the solid content of the negative electrode slurry may be 10% to 60%.
  • the solvent for forming the negative electrode slurry may be used without limitation as long as it can dissolve and disperse the negative electrode composition, but distilled water or NMP may be specifically used.
  • the cathode slurry mixing method is not particularly limited, and a ball mill, sand mill, pigment disperser, ultrasonic disperser, homogenizer, planetary mixer, Hobart mixer, etc. are exemplified, Preferably, kneading is performed using a homogenizer and/or a planetary mixer.
  • the means for applying the negative electrode slurry to the negative electrode current collector layer is not particularly limited, and a conventionally known coating device such as a comma coater, a gravure coater, a micro gravure coater, a die coater, a bar coater, etc. can be used
  • a drying process may be performed after applying the negative electrode slurry, and the drying means is not particularly limited, and the temperature is suitably 60° C. to 200° C., preferably 100° C. to 180° C.
  • the atmosphere may be dry air or an inert atmosphere.
  • the thickness of the electrode (cured coating film) is not particularly limited, but is suitable to be 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, and preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the negative current collector layer In one embodiment of the present application, the negative current collector layer; and a negative electrode active material layer including the negative electrode composition according to the present application formed on one side or both sides of the negative electrode current collector layer.
  • a negative electrode active material layer may be additionally provided on a surface opposite to a surface of the negative electrode active material layer in contact with the negative electrode current collector layer.
  • a generally used anode active material layer such as carbon-based or silicon-based may be used.
  • FIG. 1 is a diagram showing a laminated structure of a negative electrode for a lithium secondary battery according to an exemplary embodiment of the present application. Specifically, the negative electrode 100 for a lithium secondary battery including the negative electrode active material layer 20 on one surface of the negative electrode current collector layer 10 can be confirmed, and FIG. 1 shows that the negative electrode active material layer is formed on one surface, but the negative electrode collector It can be included on both sides of the entire layer.
  • the negative current collector layer generally has a thickness of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • Such an anode current collector layer is not particularly limited as long as it does not cause chemical change in the battery and has high conductivity.
  • a surface treated with carbon, nickel, titanium, silver, or the like, an aluminum-cadmium alloy, or the like may be used.
  • fine irregularities may be formed on the surface to enhance the bonding strength of the negative active material, and may be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous materials, foams, and nonwoven fabrics.
  • copper foil is preferable as a collector.
  • the negative electrode current collector layer has a thickness of 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and the negative electrode active material layer has a thickness of 20 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the thickness may be variously modified depending on the type and purpose of the negative electrode used, but is not limited thereto.
  • a negative electrode for a rechargeable lithium battery in which a thickness change rate of the negative active material layer satisfies Equation 1 below.
  • X1 is the thickness of the negative electrode active material layer at 0 Cycle of the negative electrode for a lithium secondary battery
  • X2 is the thickness of the anode active material layer after 30 cycles of the anode for a lithium secondary battery.
  • the 0 cycle may mean a state in which a negative electrode for a lithium secondary battery is manufactured and charging/discharging is not performed, and may specifically mean a negative electrode for a lithium secondary battery after manufacturing.
  • the thickness change rate means a thickness change rate of the negative electrode active material layer after curing or drying the above-described negative electrode composition.
  • the negative electrode for a lithium secondary battery according to the present application is characterized in that the thickness change is small by preventing volume expansion of the negative electrode active material even when cycles are repeated by using a specific negative electrode binder polymer.
  • FIG. 2 is a diagram showing a laminated structure of a lithium secondary battery according to an exemplary embodiment of the present application.
  • the negative electrode 100 for a lithium secondary battery including the negative electrode active material layer 20 on one surface of the negative electrode current collector layer 10 can be confirmed, and the positive electrode active material layer 40 on one surface of the positive electrode current collector layer 50
  • the positive electrode 200 for a lithium secondary battery including a and the negative electrode 100 for a lithium secondary battery and the positive electrode 200 for a lithium secondary battery are formed in a laminated structure with a separator 30 interposed therebetween.
  • a secondary battery may include the anode for a lithium secondary battery described above.
  • the secondary battery may include a negative electrode, a positive electrode, a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, and an electrolyte, and the negative electrode is the same as the negative electrode described above. Since the cathode has been described above, a detailed description thereof will be omitted.
  • the positive electrode may include a positive electrode current collector and a positive electrode active material layer formed on the positive electrode current collector and including the positive electrode active material.
  • the positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • stainless steel, aluminum, nickel, titanium, fired carbon, or carbon on the surface of aluminum or stainless steel. , those surface-treated with nickel, titanium, silver, etc. may be used.
  • the cathode current collector may have a thickness of typically 3 ⁇ m to 500 ⁇ m, and adhesion of the cathode active material may be increased by forming fine irregularities on the surface of the current collector.
  • it may be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous materials, foams, and non-woven fabrics.
  • the cathode active material may be a commonly used cathode active material.
  • the cathode active material may include layered compounds such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ) and lithium nickel oxide (LiNiO 2 ), or compounds substituted with one or more transition metals; lithium iron oxides such as LiFe 3 O 4 ; lithium manganese oxides such as Li 1+c1 Mn 2-c1 O 4 (0 ⁇ c1 ⁇ 0.33), LiMnO 3 , LiMn 2 O 3 , LiMnO 2 ; lithium copper oxide (Li 2 CuO 2 ); vanadium oxides such as LiV 3 O 8 , V 2 O 5 , and Cu 2 V 2 O 7 ; Represented by the formula LiNi 1-c2 M c2 O 2 (where M is at least one selected from the group consisting of Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B, and Ga, and satisfies 0.01 ⁇ c2 ⁇ 0.3) Ni site-type lithium nickel oxide; Formula
  • the positive electrode active material layer may include a positive electrode conductive material and a positive electrode binder together with the positive electrode active material described above.
  • the positive electrode conductive material is used to impart conductivity to the electrode, and in the configured battery, any material that does not cause chemical change and has electronic conductivity can be used without particular limitation.
  • any material that does not cause chemical change and has electronic conductivity can be used without particular limitation.
  • Specific examples include graphite such as natural graphite or artificial graphite; carbon-based materials such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, summer black, and carbon fiber; metal powders or metal fibers such as copper, nickel, aluminum, and silver; conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; or conductive polymers such as polyphenylene derivatives, and the like, and one of them alone or a mixture of two or more may be used.
  • the positive electrode binder serves to improve adhesion between particles of the positive electrode active material and adhesion between the positive electrode active material and the positive electrode current collector.
  • specific examples include polyvinylidene fluoride (PVDF), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, carboxymethylcellulose (CMC) ), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene polymer (EPDM), sulfonated-EPDM, styrene butadiene rubber (SBR), fluororubber, or various copolymers thereof, and the like may be used alone or in a mixture of two or more of them.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVDF-co-HFP vinylidene fluoride-
  • the separator separates the negative electrode and the positive electrode and provides a passage for lithium ion movement. If it is normally used as a separator in a secondary battery, it can be used without particular limitation. It is desirable Specifically, a porous polymer film, for example, a porous polymer film made of polyolefin-based polymers such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer, or these A laminated structure of two or more layers of may be used.
  • a porous polymer film for example, a porous polymer film made of polyolefin-based polymers such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer, or these A laminated structure of two or more layers of may be used.
  • porous non-woven fabrics for example, non-woven fabrics made of high-melting glass fibers, polyethylene terephthalate fibers, and the like may be used.
  • a coated separator containing a ceramic component or a polymer material may be used to secure heat resistance or mechanical strength, and may be selectively used in a single-layer or multi-layer structure.
  • electrolyte examples include, but are not limited to, organic liquid electrolytes, inorganic liquid electrolytes, solid polymer electrolytes, gel polymer electrolytes, solid inorganic electrolytes, and molten inorganic electrolytes that can be used in manufacturing a lithium secondary battery.
  • the electrolyte may include a non-aqueous organic solvent and a metal salt.
  • non-aqueous organic solvent for example, N-methyl-2-pyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, gamma-butyllolactone, 1,2-dimethine Toxyethane, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, dimethylsulfoxide, 1,3-dioxorane, formamide, dimethylformamide, dioxorane, acetonitrile, nitromethane, methyl formate, methyl acetate, phosphoric acid Triester, trimethoxy methane, dioxolane derivative, sulfolane, methyl sulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene carbonate derivative, tetrahydrofuran derivative, ether, methyl propionate, propionic acid
  • An aprotic organic solvent such as ethyl may be used.
  • ethylene carbonate and propylene carbonate which are cyclic carbonates
  • an electrolyte having high electrical conductivity can be made and can be used more preferably.
  • the metal salt may be a lithium salt, and the lithium salt is a material that is soluble in the non-aqueous electrolyte.
  • the anion of the lithium salt is F - , Cl - , I - , NO 3 - , N (CN ) 2 - , BF 4 - , ClO 4 - , PF 6 - , (CF 3 ) 2 PF 4 - , (CF 3 ) 3 PF 3 - , (CF 3 ) 4 PF 2 - , (CF 3 ) 5 PF - , (CF 3 ) 6 P - , CF 3 SO 3 - , CF 3 CF 2 SO 3 - , (CF 3 SO 2 ) 2 N - , (FSO 2 ) 2 N - , CF 3 CF 2 (CF 3 ) 2 CO - , (CF 3 SO 2 ) 2 CH - , (SF 5 ) 3 C - , (CF 3 SO 2 ) 3 C
  • the electrolyte may include, for example, haloalkylene carbonate-based compounds such as difluoroethylene carbonate, pyridine, and triglycerides for the purpose of improving battery life characteristics, suppressing battery capacity decrease, and improving battery discharge capacity.
  • haloalkylene carbonate-based compounds such as difluoroethylene carbonate, pyridine, and triglycerides
  • Ethyl phosphite triethanolamine, cyclic ether, ethylene diamine, n-glyme, hexaphosphoric acid triamide, nitrobenzene derivative, sulfur, quinone imine dye, N-substituted oxazolidinone, N,N-substituted imida
  • One or more additives such as zolidine, ethylene glycol dialkyl ether, ammonium salt, pyrrole, 2-methoxy ethanol or aluminum trichloride may be further included.
  • the lithium secondary battery according to the present invention is useful for portable devices such as mobile phones, notebook computers, digital cameras, and electric vehicles such as hybrid electric vehicles (HEVs), and is particularly preferable as a component battery of medium-large-sized battery modules.
  • HEVs hybrid electric vehicles
  • the present invention also provides a medium- or large-sized battery module including the lithium secondary battery as a unit battery.
  • One embodiment of the present invention provides a battery module including the secondary battery as a unit cell and a battery pack including the same. Since the battery module and the battery pack include the secondary battery having high capacity, high rate and cycle characteristics, a medium or large-sized device selected from the group consisting of an electric vehicle, a hybrid electric vehicle, a plug-in hybrid electric vehicle, and a power storage system can be used as a power source for
  • 900 g of water, 65 g of acrylamide, 20 g of acrylic acid, 10 g of acrylonitrile, 5 g of ethylene glycol diacrylate and 0.5 g of ammonium persulfate as a polymerization initiator were added to a reactor equipped with a stirrer, thermometer, reflux condenser, and nitrogen gas inlet pipe. After that, the temperature was raised to 90 ° C., polymerization was performed for 5 hours, and the pH was adjusted to 5 with an aqueous NaOH solution to prepare a binder polymer.
  • 900g of water, 50g of acrylamide, 35g of acrylic acid, 15g of N'N'-methylenebisacrylamide and 0.5g of ammonium persulfate as a polymerization initiator were added to a reactor equipped with a stirrer, thermometer, reflux cooling pipe, and nitrogen gas inlet pipe, and then , The temperature was raised to 90 ° C., polymerization was performed for 5 hours, and the pH was adjusted to 5 with an aqueous NaOH solution to prepare a binder polymer.
  • 900 g of water, 50 g of acrylamide, 30 g of acrylic acid, and 20 g of acrylonitrile, and 0.5 g of ammonium persulfate as a polymerization initiator were added to a reactor equipped with a stirrer, thermometer, reflux condenser, and nitrogen gas inlet pipe, and the temperature was raised to 90°C. After polymerization for 5 hours, a binder polymer was prepared by adjusting the pH to 5 with an aqueous NaOH solution.
  • the composition was prepared. At this time, the content of water as a solvent was adjusted in consideration of coating properties, viscosity, and solid content. The viscosity of the obtained slurry composition was adjusted to be 5,000 to 6,000cps.
  • each of the binders prepared in Table 1 was used.
  • a negative electrode composition was prepared by mixing at a ratio of 5:10. At this time, the content of water as a solvent was adjusted in consideration of coating properties, viscosity, and solid content. The viscosity of the obtained slurry composition was adjusted to be 5,000 to 6,000cps.
  • the negative electrode slurries of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 6 were coated on copper foil having a thickness of 18 ⁇ m and dried, and an active material layer having a thickness of 50 ⁇ m was formed on one side of the copper foil, and a circular shape having a diameter of 14 ⁇ was punched for testing.
  • An electrode (cathode) was prepared.
  • a metal lithium foil with a thickness of 0.3 mm was used as an anode, a porous polyethylene sheet with a thickness of 0.1 mm was used as a separator, and a mixed solvent of ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) in a volume ratio of 1: 1 as an electrolyte,
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • a lithium salt one in which LiPF 6 was dissolved at a concentration of about 1 mol/L was used.
  • the negative electrode, the positive electrode, the separator, and the electrolyte were sealed in a stainless steel container to prepare a coin cell for evaluation having a thickness of 2 mm and a diameter of 32 mm.
  • the evaluation results are shown in Table 2 below.
  • Example 1 Example 2 Example 3
  • Example 4 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Comparative Example 4 Comparative Example 5
  • Example 6 note Initial Efficiency (%) 87.4 87.1 92.5 87.9 87.3 86.1 76.8 77.4 79.1
  • Discharge capacity/charge capacity Capacity retention rate (%) 87 88 82 85 68 71 61 59 69 69 30 cycles
  • the thickness (X1) of the negative electrode active material layer in the manufactured coin cell the coin cell is charged with a constant current of 0.05C until the voltage becomes 0.01V, and the voltage is 1.5V with a constant current of 0.05C After discharging, the cycle characteristics were measured in the same voltage range as above with a constant current of 0.2C, and the thickness (X2) of the negative electrode active material layer in the coin cell was measured after 30 cycles.
  • Examples 1 to 4 correspond to cases in which the anode binder according to the present invention is used. Accordingly, even in the case of using an anode active material (in particular, a silicon-based active material) having a large volume expansion due to charge/discharge, volume expansion and contraction can be suppressed and thickness change due to electrode swelling can be minimized. It was confirmed that the life performance of the secondary battery was excellent.
  • an anode active material in particular, a silicon-based active material
  • a specific amount of diacrylamide or diacrylate compound is included to form a partially crosslinked structure, and the electrode during charge and discharge due to the partially crosslinked structure of the binder itself. It was confirmed that there was little change in thickness and that the capacity retention rate was improved during life evaluation.
  • Example 3 100% Si was applied as the negative electrode active material.
  • pure Si it is generally difficult to apply it due to severe volume expansion according to charging and discharging.
  • the initial efficiency was superior to other Examples 1, 2 and 4 as described above by including the specific binder according to the present invention.
  • the increase in thickness is also increased in terms of material properties compared to other Examples 1 and 2 using pure Si particles, but by applying the binder of the present invention, the thickness increase rate is within the range of 0 to 15%, in which case it is not a problem to drive the negative electrode. applicable That is, in the case of the negative electrode of Example 3, it was confirmed that the volume expansion can be easily controlled while maximizing the capacity characteristics.
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are monomers containing ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile; Or diacrylamide or diacrylate-containing compound; is the case that does not include.
  • the initial efficiency is similar to that of the embodiment, but it can be confirmed that the silicon-based active material does not function as a binder because it does not control the volume expansion of the active material.
  • Comparative Examples 3 and 5 include four compositions in the negative electrode binder polymer as in the present invention, but the contents are different. In this case, as in Comparative Examples 1 and 2, the volume expansion of the silicon-based active material was not captured. , it was confirmed that the performance of the battery deteriorated because the conductive path was damaged.
  • Comparative Example 6 uses a monomer containing hydroxyalkyl (meth)acrylate.
  • the initial efficiency is similar to that of the embodiment, but it can be confirmed that the silicon-based active material does not function as a binder because it does not control the volume expansion of the active material.

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Abstract

본 출원은 음극 조성물, 이를 포함하는 리튬 이차 전지용 음극 및 음극을 포함하는 리튬 이차 전지음극 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

음극 조성물, 이를 포함하는 리튬 이차 전지용 음극 및 음극을 포함하는 리튬 이차 전지
본 출원은 2021년 12월 15일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2021-0180143호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 음극 조성물, 이를 포함하는 리튬 이차 전지용 음극 및 음극을 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
화석연료 사용의 급격한 증가로 인하여 대체 에너지나 청정에너지의 사용에 대한 요구가 증가하고 있으며, 그 일환으로 가장 활발하게 연구되고 있는 분야가 전기화학 반응을 이용한 발전, 축전 분야이다.
현재 이러한 전기화학적 에너지를 이용하는 전기화학 소자의 대표적인 예로 이차 전지를 들 수 있으며, 점점 더 그 사용 영역이 확대되고 있는 추세이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 이러한 이차 전지 중 높은 에너지 밀도와 전압을 가지며, 사이클 수명이 길고, 자기방전율이 낮은 리튬 이차 전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다. 또, 이 같은 고용량 리튬 이차 전지용 전극으로서, 단위 체적 당 에너지 밀도가 더 높은 고밀도 전극을 제조하기 위한 방법에 대해 연구가 활발히 진행되고 있다.
일반적으로 이차 전지는 양극, 음극, 전해질 및 분리막으로 구성된다. 음극은 양극으로부터 나온 리튬 이온을 삽입하고 탈리시키는 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질로는 방전 용량이 큰 실리콘계 입자가 사용될 수 있다.
특히 최근 고 밀도 에너지 전지에 대한 수요에 따라, 음극 활물질로서, 흑연계 소재 대비 용량이 10배 이상 큰 Si/C나 SiOx와 같은 실리콘계 화합물을 함께 사용하여 용량을 늘리는 방법에 대한 연구가 활발히 진행되고 있지만, 고용량 소재인 실리콘계 화합물의 경우, 기존에 사용되는 흑연과 비교할 때, 용량이 크지만, 충전 과정에서 급격하게 부피가 팽창하여 도전 경로를 단절시켜 전지 특성을 저하시키는 문제점이 있다.
이에, 실리콘계 화합물을 음극 활물질로서 사용할 때의 문제점을 해소하기 위하여 구동 전위를 조절시키는 방안, 추가적으로 활물질층 상에 박막을 더 코팅하는 방법, 실리콘계 화합물의 입경을 조절하는 방법과 같은 부피 팽창 자체를 억제시키는 방안 혹은 도전 경로가 단절되는 것을 방지하기 위한 다양한 방안 등이 논의되고 있지만, 상기 방안들의 경우, 되려 전지의 성능을 저하시킬 수 있으므로, 적용에 한계가 있어, 여전히 실리콘계 화합물의 함량이 높은 음극 전지 제조의 상용화에는 한계가 있다.
특히, 부피 팽창에 따른 바인더의 조성에 관한 연구도 진행되었으며, 부피변화가 큰 음극 활물질의 충방전에 따른 부피 팽창을 억제하기 위하여 측면에서 강한 응력을 갖는 바인더 고분자를 사용하려는 연구가 진행되고 있다. 하지만 이들 바인더 고분자 단독으로는 음극 활물질의 수축 팽창으로 인한 전극의 두께 증가 및 이로부터 도출되는 리튬 이차 전지의 성능 저하를 억제하는 것에는 한계가 있었다.
또한 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 바인더 고분자에 가교제를 도입하는 연구도 진행되었다. 하지만 이러한 방법은 전지 장기 보관에 따른 슬러리의 점도 변화 및 상안정성의 문제가 있을 수 있어 실제 공정적용에 어려움이 있다.
따라서, 부피 팽창이 큰 음극 활물질을 사용하는 경우에도 음극의 두께 변화를 최소화할 수 있으며, 이에 따라 용량 유지율이 개선될 수 있는 음극 바인더에 대한 연구가 필요하다.
<선행기술문헌>
(특허문헌 1) 일본 공개특허공보 제2009-080971호
실리콘계 음극에 적용되는 바인더에 있어서, 슬러리 분산성을 개선하고, 접착력이 우수한 바인더에 대한 연구 결과, 고분자 바인더를 특정 조성으로 변경하고 부분 가교 구조를 갖는 경우 전술한 문제를 해결할 수 있음을 알게되었다.
이에 따라 본 출원은 음극 조성물, 이를 포함하는 리튬 이차 전지용 음극 및 음극을 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
본 명세서의 일 실시상태는 음극 바인더 중합체, 음극 활물질, 및 음극 도전재를 포함하는 음극 조성물로, 상기 음극 바인더 중합체는 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물; 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염; α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체; 및 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물;을 포함하며, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체는 1 중량부 이상 30 중량부 이하; 및 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 0.1 중량부 이상 15 중량부 이하를 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 음극 집전체층; 및 상기 음극 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 본 출원에 따른 음극 조성물을 포함하는 음극 활물질층;을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극을 제공한다.
마지막으로, 양극; 본 출원에 따른 리튬 이차 전지용 음극; 상기 양극과 상기 음극 사이에 구비된 분리막; 및 전해질;을 포함하는 리튬 이차 전지를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 조성물은 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물; 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염; α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체; 및 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물;을 포함하는 음극 바인더 중합체를 음극 조성물에 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체 1 중량부 이상 30 중량부 이하; 및 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물 0.1 중량부 이상 15 중량부 이하를 만족한다. 이에 따라, 충/방전에 따른 부피 팽창이 큰 음극 활물질(특히, 실리콘계 활물질)을 사용하는 경우에도 부피 팽창 및 수축을 억제하고 전극 스웰링(Swelling)에 의한 두께 변화를 최소화할 수 있으며, 이에 따른 리튬 이차 전지의 수명 성능이 우수한 것을 특징으로 한다.
본 출원에 따른 음극 바인더 중합체는 선형 고분자를 일부 가교시키기 위해 특정 함량의 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트를 포함시켜 부분 가교 구조(partially crosslinked)를 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징이 적용된 음극 바인더 중합체가 포함되는 경우, 바인더 자체의 부분 가교 구조(partially crosslinked)로 인하여 충방전시 전극의 두께 변화가 적고 수명 평가 진행시 용량 유지율이 개선되는 특징을 갖게 된다. 이 때, 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물의 함량으로 중합체의 부분 가교 정도를 표현가능하다.
즉, 본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 조성물은 음극 활물질로 이론 용량이 높은 실리콘계 활물질을 포함하여 용량 특성을 개선하였으며, 실리콘계 활물질의 문제점인 충방전에 따른 부피 팽창을 본 출원에 따른 특정의 음극 바인더 중합체를 사용하여 해결하였다는 것이 본 발명의 특징이다.
도 1은 본 출원의 일 실시상태에 따른 리튬 이차 전지용 음극의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 2는 본 출원의 일 실시상태에 따른 리튬 이차 전지의 적층 구조를 나타낸 도이다.
본 발명을 설명하기에 앞서, 우선 몇몇 용어를 정의한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 'p 내지 q'는 'p 이상 q 이하'의 범위를 의미한다.
본 명세서에 있어서, "비표면적"은 BET법에 의해 측정한 것으로서, 구체적으로는 BEL Japan사의 BELSORP-mino II를 이용하여 액체 질소 온도 하(77K)에서의 질소가스 흡착량으로부터 산출된 것이다. 즉 본 출원에 있어서 BET 비표면적은 상기 측정 방법으로 측정된 비표면적을 의미할 수 있다.
본 명세서에 있어서, "Dn"은 입도 분포를 의미하며, 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 n% 지점에서의 입경을 의미한다. 즉, D50은 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 50% 지점에서의 입경(평균 입경)이며, D90은 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 90% 지점에서의 입경을, D10은 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 10% 지점에서의 입경이다. 한편, 입도 분포는 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 구체적으로, 측정 대상 분말을 분산매 중에 분산시킨 후, 시판되는 레이저 회절 입도 측정 장치(예를 들어 Microtrac S3500)에 도입하여 입자들이 레이저빔을 통과할 때 입자 크기에 따른 회절패턴 차이를 측정하여 입도 분포를 산출한다.
본 명세서에 있어서, 중합체가 어떤 단량체 또는 화합물을 단량체 또는 화합물 단위로 포함한다는 의미는 그 단량체 또는 화합물이 중합 반응에 참여하여 중합체 내에서 반복 단위로서 포함되는 것을 의미한다. 본 명세서에 있어서, 중합체가 단량체 또는 화합물을 포함한다고 할 때, 이는 중합체가 단량체 또는 화합물을 단량체 단위로 포함한다는 것과 동일하게 해석되는 것이다.
본 명세서에 있어서, '중합체'라 함은 '단독 중합체'라고 명시되지 않는 한 공중합체를 포함한 광의의 의미로 사용된 것으로 이해한다.
본 명세서에 있어서, 중량 평균 분자량(Mw) 및 수평균 분자량(Mn)은 분자량 측정용으로 시판되고 있는 다양한 중합도의 단분산 폴리스티렌 중합체(표준 시료)를 표준물질로 하고, 겔 투과 크로마토그래피(Gel Permeation Chromatography; GPC)에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 분자량이다. 본 명세서에 있어서, 분자량이란 특별한 기재가 없는 한 중량 평균 분자량을 의미한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 설명에 한정되지 않는다.
본 명세서의 일 실시상태는 음극 바인더 중합체, 음극 활물질, 및 음극 도전재를 포함하는 음극 조성물로, 상기 음극 바인더 중합체는 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물; 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염; α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체; 및 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물;을 포함하며, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체는 1 중량부 이상 30 중량부 이하; 및 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 0.1 중량부 이상 15 중량부 이하를 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원에 따른 음극 바인더 중합체는 선형 고분자를 일부 가교시키기 위해 특정 함량의 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물을 포함시켜 부분 가교 구조(partially crosslinked)를 형성하는 것을 특징으로 한다. 즉 상기와 같은 특징이 적용된 음극 바인더 중합체가 포함되는 경우, 바인더 자체의 부분 가교 구조(partially crosslinked)로 인하여 충방전시 전극의 두께 변화가 적고 수명 평가 진행시 용량 유지율이 개선되는 특징을 갖게 된다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체는 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물; 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염; α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체; 및 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물;을 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물은 30 중량부 이상 80 중량부 이하를 포함할 수 있다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물은 30 중량부 이상 80 중량부 이하, 바람직하게는 35 중량부 이상 75 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 40 중량부 이상 70 중량부 이하를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염은 5 중량부 이상 40 중량부 이하, 바람직하게는 10 중량부 이상 35 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 15 중량부 이상 35 중량부 이하를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체는 1 중량부 이상 30 중량부 이하; 및 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 0.1 중량부 이상 15 중량부 이하를 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체는 1 중량부 이상 30 중량부 이하, 바람직하게는 3 중량부 이상 30 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 5 중량부 이상 30 중량부 이하일 수 있다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 0.1 중량부 이상 15 중량부 이하, 바람직하게는 0.5 중량부 이상 12 중량부 이하를 만족할 수 있다.
본 출원에 따른 음극 바인더 중합체는 상기와 같이 4 종류의 단량체를 포함하는 것으로, 특히 상기와 같은 함량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 함량부를 가짐에 따라 음극 바인더 중합체가 부분 가교 구조를 형성하게되고, 결합력이 좋아져 이를 포함하는 전극의 충방전시 전극의 두께 변화가 적고 이에 따라 수명 평가 진행시 용량 유지율이 개선되는 특징을 갖게 된다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기의 조성이 특정 중량부 포함된다는 것은, 상기 음극 바인더 중합체의 단량체군 전체 무게 100을 기준에 대하여 각 성분 단량체의 무게비를 각각 의미할 수 있으며 이를 중량부로 표기하였다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물:상기 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염이 1:0.1 내지 1:0.6의 몰비인 것인 음극 조성물을 제공한다.
상기 몰비라는 것은 본 출원에 따른 음극 바인더 중합체 100 중량부를 기준으로 포함되는 몰의 비율을 의미할 수 있으며, 구체적으로 몰%의 비율을 의미할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체는 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물을 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 (메트)아크릴아마이드라는 것은 메타크릴아마이드; 또는 아크릴아마이드를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 불포화 유기산은 바인더에 포함될 수 있는 유기산이면 제한없이 사용할 수 있으나, 구체적으로 아크릴산을 사용할 수 있다. 이 때 상기 불포화 유기산의 염은 불포화 유기산에서 이온을 포함한 염형태를 의미할 수 있으며, 이 또한 제한없이 사용할 수 있다. 이 때, 불포화 유기산은 예를들면, 카르복시산 또는 그의 염을 포함하는 것이다. 상기 카르복시산은 (메트)아크릴산, 이타콘산, 퓨마르산, 크로톤산, 말레산, 모노메틸 이타코네이트, 메틸퓨마레이트, 모노부틸 퓨마레이트 등과 같은 카르복시산 모노머 또는 그의 염을 사용할 수 있고, 이들 중 단독 혹은 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체 는 아크릴로나이트릴일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 알킬 디아크릴아마이드; 알킬렌옥사이드 디아크릴아마이드; 또는 알킬렌옥사이드 디아크릴레이트;인 것인 음극 조성물을 제공한다.
구체적으로, 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 N,N-메틸렌비스아크릴아마이드; 또는 에틸렌글리콜 디아크릴레이트;를 포함할 수 있다.
결국, 본 출원에 따른 음극 바인더 중합체는 상기와 같이 특정 함량부 및 조성을 갖는 4가지 성분을 포함하는 것으로, 충/방전에 따른 부피 팽창이 큰 음극 활물질(특히, 실리콘계 활물질)을 사용하는 경우에도 부피 팽창 및 수축을 억제하고 전극 스웰링(Swelling)에 의한 두께 변화를 최소화할 수 있으며, 이에 따른 리튬 이차 전지의 수명 성능이 강화될 수 있다.
상기 4가지 성분이 중합되어 음극 바인더 중합체를 형성할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체의 중량 평균 분자량이 100,000 g/mol 이상 3,000,000 g/mol 이하인 음극 조성물을 제공한다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체의 중량 평균 분자량이 100,000 g/mol 이상 3,000,000 g/mol 이하, 바람직하게는 200,000 g/mol 이상 1,500,000 g/mol 이하의 범위를 만족할 수 있다.
상기와 같이 음극 바인더 중합체의 중량 평균 분자량이 상기 범위를 만족하는 경우 기계적 강도가 우수하고, 분자간의 interaction이 높아 전극의 결착력이 우수한 특징을 갖게 된다. 또한 상기 범위를 만족하는 경우 음극 바인더의 점도를 적절한 범위로 선정할 수 있어, 이를 이용하여 음극을 제조하는 경우 전극의 코팅성이 우수한 특징을 갖게 된다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체는 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 1 중량부 이상 20 중량부 이하를 포함할 수 있다.
또 다른 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체는 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 1 중량부 이상 20 중량부 이하, 바람직하게는 3 중량부 이상 15 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 4 중량부 이상 15 중량부 이하 일 수 있다.
상기와 같은 범위로 포함될 때, 음극 활물질은 효과적으로 분산될 수 있으며, 리튬 이차 전지의 충방전에 의한 음극 활물질의 수축 팽창에 대해 전극 접착력과 전극 내부의 활물질간 높은 결착력을 가질 수 있는 특징을 갖게 된다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체의 영률(Young's modulus)이 103MPa 이상일 수 있다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체의 영률(Young's modulus)이 1x103MPa 이상, 바람직하게는 2x103MPa, 더욱 바람직하게는 5x103MPa 이상일 수 있으며, 25x103MPa 이하, 바람직하게는 22x103MPa 이하, 더욱 바람직하게는 20x103MPa 이하를 만족할 수 있다.
상기 영률의 측정 방법은 코팅된 그릇에 상기 음극 바인더 중합체를 넣고 오랜시간 동안 상온 건조를 시켜 수분을 제거한다. 수분을 날린 필름은 전극 건조 온도에 맞춰 130℃ 10hr 진공 건조를 진행하여 건조된 필름을 얻는다. 이 후 건조된 필름을 6mm x 100mm 수준의 시료 형태로 자르거나 타발하여 시료를 채취하고, UTM 장비를 이용하여 인장강도(영률)를 측정할 수 있다.
상기 음극 바인더 중합체의 영률은 측정 방식, 속도, 바인더의 측정 상태에 따라 상이하나, 상기 음극 바인더 중합체의 영률은 노점 -5℃ 내지 10℃이고, 온도가 20℃ 내지 22℃ 정도의 드라이룸에서 측정한 값을 의미할 수 있다.
본 출원에서 노점은 습한 공기를 냉각해 가면 어느 온도에서 응축이 시작하는데, 공기 중의 수증기 분압이 그 온도에 있어서의 물의 포화 증기압과 같게 되었기 때문이며, 이 때의 온도를 의미한다. 즉 수증기를 포함하는 기체의 온도를 그대로 떨어뜨려 갔을 때, 상대 습도가 100%로 되어 이슬이 맺히기 시작할 때의 온도를 의미할 수 있다.
상기 노점 -5℃ 내지 10℃이고, 온도가 20℃ 내지 22℃ 정도는 일반적으로 드라이룸이라고 정의할 수 있고 이때 습도는 매우 낮은 수준에 해당한다.
상기 음극 바인더 중합체는 음극 조성물이 포함된 음극 슬러리 상태에서 음극 활물질을 분산시키기 위한 분산성과 건조 후 음극 집전체층 및 음극 활물질층과 바인딩 하기 위한 접착력을 동시에 갖는 것이다. 또한 그 접착력은 높은 편이 아닌 바인더에 해당한다. 즉 본 출원에 따른 상기 음극 바인더 중합체는 상기 영률을 만족하는 것으로, 면접착 형태를 갖는 바인더를 의미할 수 있다.
상기 음극 바인더 중합체는 물에 친한 특성(hydrophilic)을 가지며, 일반적으로 이차전지에 사용되는 전해질 또는 전해액에 용해되지 않는 성질을 가진다. 이러한 특성은 음극 또는 리튬 이차 전지에 적용 시에 상기 음극 바인더 중합체에 강한 응력 또는 인장 강도를 부여할 수 있으며, 이에 따라 실리콘계 활물질의 충방전에 따른 부피 팽창/수축 문제를 효과적으로 억제할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 바인더 중합체는 폴리비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴산, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 폴리 아크릴산 (poly acrylic acid) 및 이들의 수소를 Li, Na 또는 K 등으로 치환된 물질로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있으며, 또한 이들의 다양한 공중합체를 더 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 따른 음극 바인더 중합체는 실리콘계 활물질의 부피 팽창 및 완화에 있어, 음극 구조의 뒤틀림, 구조 변형을 방지하기 위해 음극 활물질 및 음극 도전재를 잡아주는 역할을 한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 실리콘계 활물질 및 탄소계 활물질로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 실리콘계 활물질 및 탄소계 활물질로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하고, 상기 실리콘계 활물질은 SiOx(x=0), SiOx (0<x<2), SiC, 및 Si 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 실리콘계 활물질을 포함하며, 실리콘계 활물질은 SiOx (x=0) 및 SiOx (0<x<2)로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하며, 상기 실리콘계 활물질 100 중량부 기준 상기 SiOx (x=0)를 70 중량부 이상 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 실리콘계 활물질로 이루어지며, 실리콘계 활물질은 SiOx (x=0) 및 SiOx (0<x<2)로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하며, 상기 실리콘계 활물질 100 중량부 기준 상기 SiOx (x=0)를 70 중량부 이상 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질은 SiOx(x=0), SiOx (0<x<2), SiC, 및 Si 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 활물질은 실리콘계 활물질을 포함한다. 실리콘계 활물질은 SiOx, Si/C, Si일 수 있다. SiOx는 SiOx(0≤x<2)로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다. SiO2의 경우 리튬 이온과 반응하지 않아 리튬을 저장할 수 없으므로, x는 상기 범위 내인 것이 바람직하다. 실리콘계 활물질은 Si과 C의 복합체로 구성된 Si/C 또는 Si일 수 있다. 또한 상기의 실리콘계 활물질을 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 음극 활물질은 전술한 실리콘계 활물질과 함께 탄소계 활물질을 더 포함할 수 있다. 상기 탄소계 활물질은 본 발명의 음극 또는 이차전지에 우수한 사이클 특성 또는 전지 수명 성능 개선에 기여할 수 있다.
일반적으로 실리콘계 활물질은 탄소계 활물질에 비해 10배 이상의 높은 용량을 갖는 것으로 알려져 있고, 이에 따라 실리콘계 활물질을 음극에 적용할 경우 얇은 두께로도 높은 수준의 에너지 밀도를 갖는 전극 구현이 가능할 것으로 기대되고 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소계 활물질은 인조 흑연, 천연 흑연, 하드카본, 소프트카본으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 인조 흑연 및 천연 흑연으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 (1)인조 흑연, 천연 흑연, 표면 개질된 흑연, 코크스, 경질 탄소, 연질 탄소, 탄소 섬유, 전도성 탄소 및 이들의 조합 중 적어도 하나, (2) 규소-기반 합금, (3) i) 인공 흑연, 천연 흑연, 표면 개질된 흑연, 코크스, 경질 탄소, 연질 탄소, 탄소 섬유, 전도성 탄소 및 이들의 조합 중 적어도 하나 및 ii) Al, Ag, Bi, In, Ge, Mg, Pb, Si, Sn, Ti 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 금속을 포함하거나, 이로 이루어진 착화합물, (4) 리튬착물 금속옥시드, (5) 리튬-함유 질화물, (6) 규소-그래핀, (7) 규소-탄소 나노튜브, (8) 산화규소 (9) 규소 및 (10) 이들의 조합을 포함하는 임의의 물질일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질은 SiOx (x=0) 및 SiOx (0<x<2)로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하며, 상기 실리콘계 활물질 100 중량부 기준 상기 SiOx (x=0)를 70 중량부 이상 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질 100 중량부 기준 상기 SiOx (x=0)를 70 중량부 이상, 바람직하게는 80 중량부 이상, 더욱 바람직하게는 90 중량부 이상을 포함할 수 있으며, 100 중량부 이하, 바람직하게는 99 중량부 이하, 더욱 비람직하게는 95 중량부 이하를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질은 순수 실리콘(Si)만을 실리콘계 활물질로서 사용할 수 있다. 순수 실리콘(Si)을 실리콘계 활물질로 사용한다는 것은 상기와 같이 실리콘계 활물질을 전체 100 중량부를 기준으로 하였을 때, 다른 입자 또는 원소와 결합되지 않은 순수의 Si 입자(SiOx (x=0))를 상기 범위로 포함하는 것을 의미할 수 있다.
실리콘계 활물질의 경우, 기존에 사용되는 흑연계 활물질과 비교할 때, 용량이 현저히 높아 이를 적용하려는 시도가 높아지고 있지만, 충방전 과정에서 부피 팽창율이 높아, 흑연계 활물질에 미량을 혼합하여 사용하는 경우 등에 그치고 있다.
따라서, 본 발명의 경우, 용량성능 향상을 위하여 실리콘계 활물질을 음극 활물질로서 사용하면서도, 상기와 같은 부피 팽창에 따른 도전성 경로 유지 및 도전재, 바인더, 활물질의 결합을 유지의 문제점을 해소하기 위하여, 특정 조건의 열가교성 음극 바인더 용액을 사용한 것을 특징으로 한다.
한편, 본원 발명의 상기 실리콘계 활물질의 평균 입경(D50)은 5㎛ 내지 10㎛일 수 있으며, 구체적으로 5.5㎛ 내지 8㎛일 수 있고, 보다 구체적으로 6㎛ 내지 7㎛일 수 있다. 상기 평균 입경이 상기 범위에 포함되는 경우, 입자의 비표면적이 적합한 범위로 포함하여, 음극 슬러리의 점도가 적정 범위로 형성 된다. 이에 따라, 음극 슬러리를 구성하는 입자들의 분산이 원활하게 된다. 또한, 실리콘계 활물질의 크기가 상기 하한값의 범위 이상의 값을 갖는 것으로, 음극 슬러리 내에서 도전재와 바인더로 이루어진 복합체에 의해 실리콘 입자, 도전재들의 접촉 면적이 우수하여, 도전 네트워크가 지속될 가능성이 높아져서 용량 유지율이 증가된다. 한편, 상기 평균 입경이 상기 범위를 만족하는 경우, 지나치게 큰 실리콘 입자들이 배제되어 음극의 표면이 매끄럽게 형성되며, 이에 따라 충방전 시 전류 밀도 불균일 현상을 방지할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질은 일반적으로 특징적인 BET 비표면적을 갖는다. 실리콘계 활물질의 BET 비표면적은 바람직하게는 0.01 m2/g 내지 150.0 m2/g, 더욱 바람직하게는 0.1 m2/g 내지 100.0 m2/g, 특히 바람직하게는 0.2 m2/g 내지 80.0 m2/g, 가장 바람직하게는 0.2 m2/g 내지 18.0 m2/g이다. BET 비표면적은 (질소를 사용하여) DIN 66131에 따라 측정된다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 실리콘계 활물질은 예컨대 결정 또는 비정질 형태로 존재할 수 있으며, 바람직하게는 다공성이 아니다. 규소 입자는 바람직하게는 구형 또는 파편형 입자이다. 대안으로서 그러나 덜 바람직하게는, 규소 입자는 또한 섬유 구조를 가지거나 또는 규소 포함 필름 또는 코팅의 형태로 존재할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 60 중량부 이상인 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질은 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 60 중량부 이상인 것인 음극 조성물을 제공한다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질은 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 60 중량부 이상, 바람직하게는 65 중량부 이상, 더욱 바람직하게는 70 중량부 이상을 포함할 수 있으며, 95 중량부 이하, 바람직하게는 90 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 85중량부 이하를 포함할 수 있다.
본 출원에 따른 음극 조성물은 용량이 현저히 높은 실리콘계 활물질을 상기 범위로 사용하여도 충방전 과정에서 부피 팽창율을 잡아줄 수 있는 특정의 도전재 및 바인더를 사용하여, 상기 범위를 포함하여도 음극의 성능을 저하시키지 않으며 충전 및 방전에서의 출력 특성이 우수한 특징을 갖게 된다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 활물질은 비구형 형태를 가질 수 있고 그 구형화도는 예를 들어 0.9 이하, 예를 들어 0.7 내지 0.9, 예를 들어 0.8 내지 0.9, 예를 들어 0.85 내지 0.9이다.
본 출원에 있어서, 상기 구형도(circularity)는 하기 식 1-1로 결정되며, A는 면적이고, P는 경계선이다.
[식 1-1]
4πA/P2
종래에는 음극 활물질로서 흑연계 화합물만을 사용하는 것이 일반적이었으나, 최근에는 고용량 전지에 대한 수요가 높아짐에 따라, 용량을 높이기 위하여 실리콘계 화합물을 혼합하여 사용하려는 시도가 늘어나고 있다. 다만, 실리콘계 화합물의 경우, 충/방전 과정에서 부피가 급격하게 팽창하여, 음극 활물질 층 내에 형성된 도전 경로를 훼손시켜 전지의 성능을 되려 저하시킨다는 한계가 존재한다.
따라서, 본 출원의 일 실시상태에 있어서, 음극 조성물은 상기 특징을 갖는 바인더를 사용하며 동시에 특정의 음극 도전재를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 도전재는 점형 도전재; 면형 도전재; 및 선형 도전재로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하는 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 점형 도전재는 음극에 도전성을 향상시키기 위해 사용될 수 있고, 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 형성하는 것으로 그 형태가 원형 또는 점형인 도전재를 의미한다. 구체적으로 상기 점형 도전재는 천연 흑연, 인조 흑연, 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 파네스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙, 도전성 섬유, 플루오로카본, 알루미늄 분말, 니켈 분말, 산화아연, 티탄산 칼륨, 산화 티탄 및 폴리페닐렌 유도체로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종일 수 있으며, 바람직하게는 높은 도전성을 구현하며, 분산성이 우수하다는 측면에서 카본 블랙을 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 점형 도전재는 BET 비표면적이 40m2/g 이상 70m2/g 이하일 수 있으며, 바람직하게는 45m2/g 이상 65m2/g 이하, 더욱 바람직하게는 50m2/g 이상 60m2/g 이하일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어어서, 상기 점형 도전재의 입경은 10nm 내지 100nm일 수 있으며, 바람직하게는 20nm 내지 90nm, 더욱 바람직하게는 40nm 내지 60nm일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 도전재는 면형 도전재를 포함할 수 있다.
상기 면형 도전재는 음극 내에서 실리콘 입자들 간의 면 접촉을 증가시켜 도전성을 개선하고, 동시에 부피 팽창에 따른 도전성 경로의 단절을 억제하는 역할을 하는 도전재를 의미한다. 상기 면형 도전재는 판상형 도전재 또는 bulk형 도전재로 표현될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재는 판상형 흑연, 그래핀, 그래핀 옥사이드, 및 흑연 플레이크로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 판상형 흑연일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재의 평균 입경(D50)은 2㎛ 내지 7㎛일 수 있으며, 구체적으로 3㎛ 내지 6㎛일 수 있고, 보다 구체적으로 4㎛ 내지 5㎛일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 충분한 입자 크기에 기하여, 음극 슬러리의 지나친 점도 상승을 야기하지 않으면서도 분산이 용이하다. 따라서, 동일한 장비와 시간을 사용하여 분산시킬 때 분산 효과가 뛰어나다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재는 D10이 0.5μm 이상 1.5μm 이하이고, D50이 4.0μm 이상 5.0μm 이하이며, D90이 7.0μm 이상 15.0μm 이하인 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재는 BET 비표면적이 높은 고비표면적 면형 도전재; 또는 저비표면적 면형 도전재를 사용할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재로 고비표면적 면형 도전재; 또는 저비표면적 면형 도전재를 제한없이 사용할 수 있으나, 특히 본 출원에 따른 면형 도전재는 전극 성능에서 어느 정도 분산 영향을 받을 수 있어, 분산에 문제가 발생하지 않는 저비표면적 면형 도전재를 사용하는 것이 특히 바람직할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재는 BET 비표면적이 1m2/g 이상일 수 있다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재는 BET 비표면적이 1m2/g 이상 500m2/g 이하일 수 있으며, 바람직하게는 5m2/g 이상 300m2/g 이하, 더욱 바람직하게는 5m2/g 이상 250m2/g 이하일 수 있다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재는 고비표면적 면형 도전재이며, BET 비표면적이 50m2/g 이상 500m2/g 이하, 바람직하게는 80m2/g 이상 300m2/g 이하, 더욱 바람직하게는 100m2/g 이상 250m2/g 이하의 범위를 만족할 수 있다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 면형 도전재는 저비표면적 면형 도전재이며, BET 비표면적이 1m2/g 이상 40m2/g 이하, 바람직하게는 5m2/g 이상 30m2/g 이하, 더욱 바람직하게는 5m2/g 이상 25m2/g 이하의 범위를 만족할 수 있다.
그 외 도전재로는 탄소나노튜브 등의 선형 도전재가 있을 수 있다. 탄소나노튜브는 번들형 탄소나노튜브일 수 있다. 상기 번들형 탄소나노튜브는 복수의 탄소나노튜브 단위체들을 포함할 수 있다. 구체적으로, 여기서 '번들형(bundle type)'이란, 달리 언급되지 않는 한, 복수 개의 탄소나노튜브 단위체가 탄소나노튜브 단위체 길이 방향의 축이 실질적으로 동일한 배향으로 나란하게 배열되거나 또는 뒤엉켜있는, 다발(bundle) 혹은 로프(rope) 형태의 2차 형상을 지칭한다. 상기 탄소나노튜브 단위체는 흑연면(graphite sheet)이 나노 크기 직경의 실린더 형태를 가지며, sp2결합 구조를 갖는다. 이때 상기 흑연면이 말리는 각도 및 구조에 따라서 도체 또는 반도체의 특성을 나타낼 수 있다. 상기 번들형 탄소나노튜브는 인탱글형(entangled type) 탄소나노튜브에 비해 음극 제조 시 균일하게 분산될 수 있으며, 음극 내 도전성 네트워크를 원활하게 형성하여, 음극의 도전성이 개선될 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 도전재는 선형 도전재를 포함하며, 상기 선형 도전재는 탄소 나노 튜브인 것인 음극 조성물을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 탄소 나노 튜브는 SWCNT 또는/및 MWCNT 일 수 있다. 선형 도전제가 SWCNT인 경우 SWCNT의 길이는 0.5㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 1㎛ 내지 80㎛일 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 도전재는 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 5 중량부 이상 40 중량부 이하인 것인 음극 조성물을 제공한다.
또 다른 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 도전재는 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 5 중량부 이상 40 중량부 이하, 바람직하게는 5 중량부 이상 30 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 5 중량부 이상 25 중량부 이하를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 도전재는 점형 도전재 및 선형 도전재를 포함하며, 상기 점형 도전재:선형 도전재의 비율은 1:0.001 내지 1:0.05를 만족할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 도전재가 점형 도전재 및 선형 도전재를 포함하며 각각 상기 조성 및 비율을 만족함에 따라, 기존 리튬 이차 전지의 수명 특성에는 큰 영향을 미치지 않으며, 충전 및 방전이 가능한 포인트가 많아져 높은 C-rate에서 출력 특성이 우수한 특징을 갖게 된다.
본 출원에 따른 음극 도전재의 경우 양극에 적용되는 도전재와는 전혀 별개의 구성을 갖는다. 즉 본 출원에 따른 음극 도전재의 경우 충전 및 방전에 의해서 전극의 부피 팽창이 매우 큰 실리콘계 활물질들 사이의 접점을 잡아주는 역할을 하는 것으로, 양극 도전재는 압연될 때 완충 역할의 버퍼 역할을 하면서 일부 도전성을 부여하는 역할로, 본원 발명의 음극 도전재와는 그 구성 및 역할이 전혀 상이하다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 조성물을 경화 또는 건조한 후의 음극 활물질층의 두께 변화율이 하기 식 1을 만족하는 것인 리튬 이차 전지용 음극을 제공한다.
[식 1]
0% ≤ [(X2-X1) / X1] x 100(%) ≤15%
상기 식 1에 있어서,
X1은 상기 리튬 이차 전지용 음극의 0Cycle에서의 상기 음극 조성물을 경화 또는 건조한 후의 음극 활물질층의 두께이고,
X2는 상기 리튬 이차 전지용 음극의 30Cycle 후의 상기 음극 조성물을 경화 또는 건조한 후의 음극 활물질층의 두께이다.
상기 0cycle이라는 것은 리튬 이차 전지용 음극을 제조하고, 충전/방전을 진행하지 않은 상태를 의미할 수 있으며, 구체적으로 제조 후의 리튬 이차 전지용 음극을 의미할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 조성물은 음극 슬러리 형성용 용매를 포함하여 음극 슬러리를 형성할 수 있으며, 상기 음극 슬러리를 음극 집전체층에 도포하여 음극을 형성할 수 있다.
이 때 음극 슬러리의 고형분 함량은 10% 내지 60%를 만족할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서 상기 음극 슬러리 형성용 용매는 상기 음극 조성물을 용해 및 분산할 수 있으면 제한없이 사용될 수 있으나, 구체적으로 증류수 또는 NMP를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 슬러리 혼합 방법은 특별히 제한하지 않으며, 볼밀, 샌드밀, 안료분산기, 초음파분산기, 호모게나이저, 플래너터리 믹서(planetary mixer), 호바트 믹서 등이 예시되고, 적당하기로는 호모게나이저 및/또는 플래너터리 믹서를 사용하여 혼련하는 것이 바람직하다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 슬러리를 음극 집전체층에 도포하는 수단은 특별하게 한정되지 않고, 콤마 코터, 그라비아 코터, 마이크로 그라비아 코터, 다이 코터, 바 코터 등 종래 공지의 코팅장치를 사용할 수 있다.
또한, 상기 음극 슬러리를 도포 후 건조과정을 진행할 수 있으며, 건조 수단도 특별하게 한정되지 않고, 온도는 60℃∼200℃가 적당하고, 100℃∼180℃가 바람직하다. 분위기는 건조공기 또는 불활성분위기가 가능하다. 전극(경화도포막)의 두께는 특별하게 한정되지 않지만, 5μm∼300μm가 적당하고, 10μm∼250μm가 바람직하다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 음극 집전체층; 및 상기 음극 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 본 출원에 따른 음극 조성물을 포함하는 음극 활물질층;을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극을 제공한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질층의 상기 음극 집전체층과 접하는 면의 반대면에 추가로 음극 활물질층을 가질 수 있다. 이 때 추가의 음극 활물질층은 탄소계, 실리콘계 등 일반적으로 사용되는 음극 활물질층이 사용될 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시상태에 따른 리튬 이차 전지용 음극의 적층 구조를 나타낸 도이다. 구체적으로, 음극 집전체층(10)의 일면에 음극 활물질층(20)을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극(100)을 확인할 수 있으며, 도 1은 음극 활물질층이 일면에 형성된 것을 나타내나, 음극 집전체층의 양면에 포함할 수 있다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 집전체층은 일반적으로 1㎛ 내지 100㎛의 두께를 가진다. 이러한 음극 집전체층은, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다. 그 중에서도 전극활물질을 음극에 사용하는 경우에는 집전체로서 동박이 바람직하다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 집전체층의 두께는 1μm 이상 100μm 이하이며, 상기 음극 활물질층의 두께는 20μm 이상 500μm 이하인 것인 리튬 이차 전지용 음극을 제공한다.
다만, 두께는 사용되는 음극의 종류 및 용도에 따라 다양하게 변형할 수 있으며 이에 한정되지 않는다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질층의 두께 변화율이 하기 식 1을 만족하는 것인 리튬 이차 전지용 음극을 제공한다.
[식 1]
0% ≤ [(X2-X1) / X1] x 100(%) ≤15%
상기 식 1에 있어서,
X1은 상기 리튬 이차 전지용 음극의 0Cycle에서의 상기 음극 활물질층의 두께이고,
X2는 상기 리튬 이차 전지용 음극의 30Cycle 후의 상기 음극 활물질층의 두께이다.
상기 0cycle이라는 것은 리튬 이차 전지용 음극을 제조하고, 충전/방전을 진행하지 않은 상태를 의미할 수 있으며, 구체적으로 제조 후의 리튬 이차 전지용 음극을 의미할 수 있다.
또한, 상기 두께 변화율은 전술한 음극 조성물을 경화 또는 건조한 후의 음극 활물질층의 두께 변화율을 의미한다.
즉, 본 출원에 따른 리튬 이차 전지용 음극은 특정의 음극 바인더 중합체를 사용함에 따라 사이클을 반복하여도 음극 활물질의 부피 팽창을 방지하여 두께 변화가 적은 것을 특징으로 한다.
본 출원의 일 실시상태에 있어서, 양극; 본 출원에 따른 리튬 이차 전지용 음극; 상기 양극과 상기 음극 사이에 구비된 분리막; 및 전해질;을 포함하는 리튬 이차 전지를 제공한다.
도 2는 본 출원의 일 실시상태에 따른 리튬 이차 전지의 적층 구조를 나타낸 도이다. 구체적으로, 음극 집전체층(10)의 일면에 음극 활물질층(20)을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극(100)을 확인할 수 있으며, 양극 집전체층(50)의 일면에 양극 활물질층(40)을 포함하는 리튬 이차 전지용 양극(200)을 확인할 수 있으며, 상기 리튬 이차 전지용 음극(100)과 리튬 이차 전지용 양극(200)이 분리막(30)을 사이에 두고 적층되는 구조로 형성됨을 나타낸다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 이차 전지는 특히 상술한 리튬 이차 전지용 음극을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 이차 전지는 음극, 양극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재된 분리막 및 전해질을 포함할 수 있으며, 상기 음극은 상술한 음극과 동일하다. 상기 음극에 대해서는 상술하였으므로, 구체적인 설명은 생략한다.
상기 양극은 양극 집전체 및 상기 양극 집전체 상에 형성되며, 상기 양극활물질을 포함하는 양극활물질층을 포함할 수 있다.
상기 양극에 있어서, 양극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 양극 집전체는 통상적으로 3㎛ 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 상기 집전체 표면 상에 미세한 요철을 형성하여 양극활물질의 접착력을 높일 수도 있다. 예를 들어 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 양극 활물질은 통상적으로 사용되는 양극 활물질일 수 있다. 구체적으로, 상기 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; LiFe3O4 등의 리튬 철 산화물; 화학식 Li1+c1Mn2-c1O4 (0≤c1≤0.33), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-c2Mc2O2 (여기서, M은 Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 및 Ga으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이고, 0.01≤c2≤0.3를 만족한다)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-c3Mc3O2 (여기서, M은 Co, Ni, Fe, Cr, Zn 및 Ta 으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이고, 0.01≤c3≤0.1를 만족한다) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M은 Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나이다.)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 상기 양극은 Li-metal일 수도 있다.
상기 양극 활물질층은 앞서 설명한 양극 활물질과 함께, 양극 도전재 및 양극 바인더를 포함할 수 있다.
이때, 상기 양극 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성을 갖는 것이면 특별한 제한없이 사용가능하다. 구체적인 예로는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본 블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
또, 상기 양극 바인더는 양극 활물질 입자들 간의 부착 및 양극 활물질과 양극 집전체와의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 구체적인 예로는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 또는 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
분리막으로는 음극과 양극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 통상 이차 전지에서 분리막으로 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 사용가능하며, 특히 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해질 함습 능력이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름 또는 이들의 2층 이상의 적층 구조체가 사용될 수 있다. 또 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포가 사용될 수도 있다. 또, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 포함된 코팅된 분리막이 사용될 수도 있으며, 선택적으로 단층 또는 다층 구조로 사용될 수 있다.
상기 전해질로는 리튬 이차전지 제조시 사용 가능한 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질, 고체 고분자 전해질, 겔형 고분자 전해질, 고체 무기 전해질, 용융형 무기 전해질 등을 들 수 있으며, 이들로 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 전해질은 비수계 유기용매와 금속염을 포함할 수 있다.
상기 비수계 유기용매로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카보네이트, 에틸렌 카보네이트, 부틸렌 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라하이드로푸란, 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
특히, 상기 카보네이트계 유기 용매 중 고리형 카보네이트인 에틸렌 카보네이트 및 프로필렌 카보네이트는 고점도의 유기 용매로서 유전율이 높아 리튬염을 잘 해리시키므로 바람직하게 사용될 수 있으며, 이러한 고리형 카보네이트에 디메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트와 같은 저점도, 저유전율 선형 카보네이트를 적당한 비율로 혼합하여 사용하면 높은 전기 전도율을 갖는 전해질을 만들 수 있어 더욱 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 금속염은 리튬염을 사용할 수 있고, 상기 리튬염은 상기 비수 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, 상기 리튬염의 음이온으로는 F-, Cl-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, PF6 -, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, CF3SO3 -, CF3CF2SO3 -, (CF3SO2)2N-, (FSO2)2N-, CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, (SF5)3C-, (CF3SO2)3C-, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN- 및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 전해질에는 상기 전해질 구성 성분들 외에도 전지의 수명특성 향상, 전지 용량 감소 억제, 전지의 방전 용량 향상 등을 목적으로 예를 들어, 디플루오로 에틸렌카보네이트 등과 같은 할로알킬렌카보네이트계 화합물, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올 또는 삼염화 알루미늄 등의 첨가제가 1종 이상 더 포함될 수도 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 등의 휴대용 기기, 및 하이브리드 전기동차(hybrid electric vehicle, HEV) 등의 전기 자동차 분야 등에 유용하며, 특히 중대형 전지모듈의 구성 전지로서 바람직하게 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 또한 상기와 같은 리튬 이차 전지를 단위 전지로 포함하는 중대형 전지모듈을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 이차 전지를 단위 셀로 포함하는 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩을 제공한다. 상기 전지 모듈 및 전지 팩은 고용량, 높은 율속 특성 및 사이틀 특성을 갖는 상기 이차 전지를 포함하므로, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차 및 전력 저장용 시스템으로 이루어진 군에서 선택되는 중대형 디바이스의 전원으로 이용될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 상기 실시예는 본 기재를 예시하는 것일 뿐 본 기재의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것은 당연한 것이다.
<제조예>
<바인더 중합체의 제조>
실시예 1
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 65g, 아크릴산 20g, 아크릴로나이트릴 10g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 5g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
실시예 2
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 60g, 아크릴산 23g, 아크릴로나이트릴 5g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 12g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
실시예 3
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 65g, 아크릴산 20g, 아크릴로나이트릴 10g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 5g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
실시예 4
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 65g, 아크릴산 20g, 아크릴로나이트릴 10g, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트 5g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
비교예 1
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 50g, 아크릴산 35g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 15g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
비교예 2
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 50g, 아크릴산 30g, 아크릴로나이트릴 20g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
비교예 3
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 15g, 아크릴산 20g, 아크릴로나이트릴 60g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 5g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
비교예 4
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 45g, 아크릴산 20g, 아크릴로나이트릴 10g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 25g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
비교예 5
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 45g, 아크릴산 20g, 아크릴로나이트릴 10g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 17g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
비교예 6
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 질소가스 유입관을 구비한 반응기에 물 900g, 아크릴아마이드 40g, 아크릴산 30g, 히드록시에틸아크릴레이트(HEA) 20g, N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드 5g을 중합 개시제로 암모늄 퍼설페이트 0.5g을 투입한 후, 90℃로 승온하여 5시간 동안 중합 후 NaOH 수용액으로 pH가 5가 되도록 조절하여 바인더 중합체를 제조하였다.
상기에서 제조한 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 6의 조성 및 함량은 표 1과 같았다.
(메트)아크릴아마이드기 함유 화합물
(중량부)		 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염
(중량부)		 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체
(중량부)		 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물
(중량부)		 중량 평균 분자량(Mw)
실시예 1 아크릴아마이드 (65) 아크릴산(20) 아크릴로나이트릴(10) N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드(5) 360,000
실시예 2 아크릴아마이드 (60) 아크릴산(23) 아크릴로나이트릴(5) N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드(12) 640,000
실시예 3 아크릴아마이드 (65) 아크릴산(20) 아크릴로나이트릴(10) N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드(5) 360,000
실시예 4 아크릴아마이드 (65) 아크릴산(20) 아크릴로나이트릴(10) 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(5) 360,000
비교예 1 아크릴아마이드 (50) 아크릴산(35) - N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드
(15)		 790,000
비교예 2 아크릴아마이드 (50) 아크릴산(30) 아크릴로나이트릴(20) - 290,000
비교예 3 아크릴아마이드 (15) 아크릴산(20) 아크릴로나이트릴(60) N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드(5) 230,000
비교예 4 아크릴아마이드 (45) 아크릴산(20) 아크릴로나이트릴(10) N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드(25) 1,100,000
비교예 5 아크릴아마이드 (45) 아크릴산(20) 아크릴로나이트릴(10) N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드(17) 820,000
비교예 6 아크릴아마이드 (40) 아크릴산(30) HEA (히드록시에틸 아크릴레이트)(20) N'N'-메틸렌비스아크릴아마이드(5) 820,000
<실시예 1, 2, 4 및 비교예 1 내지 6의 음극 슬러리의 제조>
음극 활물질로서 1) d50=15㎛인 인조흑연을 사용하고, 2)실리콘은 SiOx(d50=1~6 ㎛, 0.9≤x≤1.5, 구체적으로 x=1.05)를 사용하여 흑연 : 실리콘 7:3의 중량비로 혼합하고, 도전재는 Super-P black와 SWCNT(Super-P : SWCNT 중량비 = 1:0.005)를 사용하여, 활물질 : 도전재 : 바인더를 중량비로 85 : 5 : 10의 비율로 혼합하여 음극 조성물을 준비하였다. 이때, 용매로서 물의 함량은 코팅성, 점도, 고형분을 감안하여 조절하였다. 얻어진 슬러리 조성물의 점도는 5,000~6,000cps가 되도록 조절하였다.
이 때, 바인더로는 상기 표 1에서 제조된 바인더를 각각 사용하였다.
<실시예 3의 음극 슬러리의 제조>
실리콘계 활물질로서 Pure Si(평균 입경(D50): 3.5㎛), 도전재는 Super-P black와 SWCNT(Super-P : SWCNT 중량비 = 1:0.005)를 사용하여, 활물질 : 도전재 : 바인더를 중량비로 85 : 5 : 10의 비율로 혼합하여 음극 조성물을 준비하였다. 이때, 용매로서 물의 함량은 코팅성, 점도, 고형분을 감안하여 조절하였다. 얻어진 슬러리 조성물의 점도는 5,000~6,000cps가 되도록 조절하였다.
이 때, 바인더로는 상기 표 1에서 제조된 실시예 3의 바인더를 사용하였다.
<전지 제조 및 전지 특성 평가>
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 6의 음극 슬러리를 두께 18㎛의 동박에 코팅해서 건조시키고, 상기 동박의 한면에 두께 50㎛의 활물질층을 형성하였고, 직경 14Φ의 원형으로 펀칭해서 시험용 전극(음극)을 제조하였다. 양극으로 두께 0.3mm의 금속 리튬박을 사용하였고, 분리막으로 두께 0.1mm의 다공질 폴리에틸렌 시트를 사용하였고, 전해질로 에틸렌 카보네이트(EC)와 디에틸카보네이트(DEC)의 체적비 1:1의 혼합 용매에, 리튬염으로써 LiPF6를 약 1몰/L의 농도로 용해시킨 것을 사용하였다.
상기 음극, 양극, 분리막 및 전해질을 스테인리스 용기안에 밀봉하여, 두께 2mm, 직경 32mm의 평가용 코인 셀을 제조하였다. 그 평가 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비고
초기 효율(%) 87.4 87.1 92.5 87.9 87.3 86.1 76.8 77.4 79.1 85 방전용량/충전용량
용량 유지율(%) 87 88 82 85 68 71 61 59 69 69 30 cycle
두께 증가율(%) 13 10 14 14 27 23 32 31 24 20 30 cycle
- 초기 효율(%): 상기 코인 셀을 0.05C의 정전류로 전압이 0.01V가 될 때까지 충전하고 0.05C의 정전류로 전압이 1.5V가 될때까지 방전하여 방전 용량 및 초기 효율을 각각 구하였으며, (방전용량/충전용량) x 100(%)의 값으로 나타내었다.
- 용량 유지율(%): 상기 코인 셀을 0.05C의 정전류로 전압이 0.01V가 될 때까지 충전하고 0.05C의 정전류로 전압이 1.5V가 될때까지 방전하고, 이후 사이클 특성은 0.2C의 정전류로 위와 동일한 전압범위에서 실시하여 용량 유지율 시험을 진행하여 30사이클을 기준으로 계산하였다.
- 두께 증가율(%): 제조된 코인셀에서 음극 활물질층의 두께(X1)하고, 상기 코인 셀을 0.05C의 정전류로 전압이 0.01V가 될 때까지 충전하고 0.05C의 정전류로 전압이 1.5V가 될때까지 방전하고, 이후 사이클 특성은 0.2C의 정전류로 위와 동일한 전압범위에서 실시하여 30사이클 이후 코인셀에서 음극 활물질층의 두께(X2)를 측정하였다.
상기 실시예 1 내지 4는 본 발명에 따른 음극 바인더를 사용한 경우에 해당한다. 이에 따라 충/방전에 따른 부피 팽창이 큰 음극 활물질(특히, 실리콘계 활물질)을 사용하는 경우에도 부피 팽창 및 수축을 억제하고 전극 스웰링(Swelling)에 의한 두께 변화를 최소화할 수 있으며, 이에 따른 리튬 이차 전지의 수명 성능이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
구체적으로, 선형 고분자를 일부 가교시키기 위해 특정 함량의 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 화합물를 포함시켜 부분 가교 구조(partially crosslinked)를 형성하여, 바인더 자체의 부분 가교 구조(partially crosslinked)로 인하여 충방전시 전극의 두께 변화가 적고 수명 평가 진행시 용량 유지율이 개선되는 특징을 가짐을 확인할 수 있었다.
특히, 상기 실시예 3의 경우 음극 활물질로 Si를 100% 적용한 음극이다. 순수한 Si의 경우 충방전에 따라 부피 팽창이 심하여, 일반적으로 이를 적용하기 어려웠다. 하지만 본 발명에 따른 특정 바인더를 포함함에 따라 상기와 같이 초기 효율이 다른 실시예 1, 2 및 4보다 우수함을 확인할 수 있었다. 두께 증가 또한 순수 Si 입자를 사용하여 다른 실시예 1 및 2 보다는 물질 특성상 증가하나, 본원 발명의 바인더를 적용하여 두께 증가율 0~15% 범위 내에 들어오는 것으로, 이 경우 음극을 구동하는데 문제되지 않는 수준에 해당한다. 즉, 실시예 3의 음극의 경우 용량 특성을 극대화함과 동시에 부피 팽창을 용이하게 잡아줄 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
상기 비교예 1 및 비교예 2는 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체; 또는 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물;을 포함하지 않는 경우이다. 이 경우 초기 효율은 실시예와 유사하나, 실리콘계 활물질의 부피 팽창을 잡아 주지 못하여 바인더로서의 역할을 하지 못함을 확인할 수 있다.
상기 비교예 3 및 비교예 5는 본원 발명과 같이 음극 바인더 중합체에 4가지 조성을 포함하나, 그 함량부가 상이한 경우로, 이 경우도 비교예 1 및 비교예 2와 마찬가지로 실리콘계 활물질의 부피 팽창을 잡지 못하여, 도전 경로가 훼손되어 전지의 성능이 저하됨을 확인할 수 있었다.
추가로, 비교예 6은 히드록시알킬(메트)아크릴레이트를 포함하는 모노머를 사용한 것이다. 이 경우 초기 효율은 실시예와 유사하나, 실리콘계 활물질의 부피 팽창을 잡아 주지 못하여 바인더로서의 역할을 하지 못함을 확인할 수 있다.

Claims (16)

  1. 음극 바인더 중합체, 음극 활물질, 및 음극 도전재를 포함하는 음극 조성물로,
    상기 음극 바인더 중합체는 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물; 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염; α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체; 및 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물;을 포함하며,
    상기 음극 바인더 중합체 100 중량부 기준 상기 α,β-불포화 니트릴을 포함하는 단량체는 1 중량부 이상 30 중량부 이하; 및 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 0.1 중량부 이상 15 중량부 이하를 포함하는 것인 음극 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 디아크릴아마이드 또는 디아크릴레이트 함유 화합물은 알킬 디아크릴아마이드; 알킬렌옥사이드 디아크릴아마이드; 또는 알킬렌옥사이드 디아크릴레이트;인 것인 음극 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 (메트)아크릴아마이드기 함유 화합물:상기 불포화 유기산 또는 불포화 유기산의 염이 1:0.1 내지 1:0.6의 몰비인 것인 음극 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 상기 음극 바인더 중합체는 1 중량부 이상 20 중량부 이하를 포함하는 것인 음극 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 음극 바인더 중합체의 중량 평균 분자량이 100,000 g/mol 이상 3,000,000 g/mol 이하인 음극 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 음극 도전재는 점형 도전재; 면형 도전재; 및 선형 도전재로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하는 것인 음극 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 음극 활물질은 실리콘계 활물질 및 탄소계 활물질로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하는 것인 음극 조성물.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 음극 활물질은 실리콘계 활물질을 포함하며, 실리콘계 활물질은 SiOx (x=0) 및 SiOx (0<x<2)로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하며, 상기 실리콘계 활물질 100 중량부 기준 상기 SiOx (x=0)를 70 중량부 이상 포함하는 것인 음극 조성물.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 음극 활물질은 실리콘계 활물질로 이루어지며, 상기 실리콘계 활물질은 SiOx (x=0) 및 SiOx (0<x<2)로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함하며, 상기 실리콘계 활물질 100 중량부 기준 상기 SiOx (x=0)를 70 중량부 이상 포함하는 것인 음극 조성물.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 실리콘계 활물질의 평균 입경(D50)은 5㎛ 내지 10㎛인 것인 음극 조성물.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 음극 도전재는 점형 도전재 및 선형 도전재를 포함하며, 상기 점형 도전재:선형 도전재의 비율은 1:0.001 내지 1:0.05를 만족하는 것인 음극 조성물.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 음극 활물질은 상기 음극 조성물 100 중량부 기준 60 중량부 이상인 것인 음극 조성물.
  13. 음극 집전체층; 및
    상기 음극 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 따른 음극 조성물을 포함하는 음극 활물질층;
    을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 음극 집전체층의 두께는 1μm 이상 100μm 이하이며,
    상기 음극 활물질층의 두께는 20μm 이상 500μm 이하인 것인 리튬 이차 전지용 음극.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 음극 활물질층의 두께 변화율이 하기 식 1을 만족하는 것인 리튬 이차 전지용 음극:
    [식 1]
    0% ≤ [(X2-X1) / X1] x 100(%) ≤15%
    상기 식 1에 있어서,
    X1은 상기 리튬 이차 전지용 음극의 0Cycle에서의 상기 음극 활물질층의 두께이고,
    X2는 상기 리튬 이차 전지용 음극의 30Cycle 후의 상기 음극 활물질층의 두께이다.
  16. 양극;
    청구항 13에 따른 리튬 이차 전지용 음극;
    상기 양극과 상기 음극 사이에 구비된 분리막; 및
    전해질;을 포함하는 리튬 이차 전지.
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