WO2023110827A1 - Verfahren zum herstellen eines werkstücks - Google Patents

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WO2023110827A1
WO2023110827A1 PCT/EP2022/085541 EP2022085541W WO2023110827A1 WO 2023110827 A1 WO2023110827 A1 WO 2023110827A1 EP 2022085541 W EP2022085541 W EP 2022085541W WO 2023110827 A1 WO2023110827 A1 WO 2023110827A1
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workpiece
digital printing
printing process
coating material
strip
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PCT/EP2022/085541
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Alija Hodza
Patrick Müller
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Homag Gmbh
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    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
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    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a workpiece, the workpiece being made, in particular at least in sections, from wood or a wood material, such as chipboard or fiberboard (MDE, HDF).
  • a processing and handling system is also provided.
  • the current value-added processes in the processing of workpieces for the furniture industry (living room, bathroom and kitchen furniture) as well as the board industry in general provide for the attachment of a decor to the broad surfaces.
  • the raw workpiece large format panel
  • the decoration is formed by means of a printing process on the raw workpiece.
  • the indirect gravure printing process liquid coating with roller mills
  • a strip-shaped coating material also called “edging tape”
  • the color of this must be matched to the printed decor, among other things.
  • suitable edge band for production on the machines are made available and stored .
  • residual materials carrier board, edge bands
  • foil-shaped half formats (decor finish foils, i.e. thermoplastic foils made of PVC, PP, PET, laminates, HPL, CPL or also veneers) containing the decoration are bonded with the help of a binder (adhesives: UF or UMF resin glues , PVAc or EVA dispersion adhesives, hot melt adhesives) applied to the carrier board (MDE, HDF, chipboard). Suitable edge bands for production must also be kept available for these processes.
  • the object of the invention is to provide a method with which a manufacturing process can be designed to be more flexible and at the same time of high quality.
  • a method for producing a panel-shaped workpiece comprising the steps: providing a panel-shaped raw workpiece, in particular a large-format panel, dividing the raw workpiece to form one or more workpieces, applying a strip-shaped coating material to one or more narrow surfaces of at least one Workpiece, and machining of the at least one workpiece.
  • at least one wide area is printed in a first digital printing process and at least one narrow area provided with the strip-shaped coating material is printed in a second digital printing process, with the first and second printing processes being carried out after the raw workpiece has been divided up.
  • a strip-shaped coating material can in particular be made of a plastic material or comprise a veneer.
  • the method according to the invention is characterized in that the wide areas (top and bottom) of the workpiece are printed and the strip-shaped coating material is printed with an (individual) decoration using the digital printing process during the processing of the workpiece obtained from a raw workpiece .
  • the variance and complexity is placed at a later point in the manufacturing process , so that individual customer requests are only introduced at this point in time .
  • Drilling as an example of machining can be protected from subsequent external influences, such as moisture, moisture and the like, by the printing that is then carried out as part of the digital printing process. other damage during transport, storage and final use by the end customer.
  • this approach reduces the visibility of the effects of machining, such as drilled holes, and thus improves the overall appearance of the workpiece.
  • the wide area can be printed in a first digital printing process before, during or after the narrow area is printed in a second digital printing process. However, it is particularly preferred that the printing of the wide area in a first Digital printing process after printing the narrow surface takes place in a second digital printing process.
  • the method according to the invention also has the advantage that the decoration of the broad surface(s) and the narrow surface(s) match. Furthermore, individual customer requirements can be met without increasing the variance of the workpiece or the strip-shaped coating materials. This leads to a reduction in complexity in the production process and in material handling.
  • the stock of residual materials can be significantly reduced, since only uni-colored workpieces and/or uni-colored, strip-shaped coating materials have to be kept on hand. This reduces the general organizational effort and customer requests can be served without longer delivery times and, if necessary, changed at short notice.
  • the quality of the workpieces is achieved by coating and sealing the machined sections (especially drill holes).
  • a digital print, digital printing process or digital printing process the following steps can be carried out, preferably in the order mentioned: applying a primer/adhesive base to the surface to be printed to produce and/or improve the adhesive properties, printing a surface using a digital printer, in particular an Inkj et printing device, and sealing / protecting zen / finishing the then already printed surface with a coating to protect against external influences such.
  • the last-mentioned coatings can be applied by means of a rolling or spray painting process or an inkjet process.
  • an optically and/or haptically perceptible surface is provided in the course of the first and second digital printing process.
  • the digital printing device can be set up to print a surface with a graphic pattern, image, or the like and, if necessary. to be additionally provided with a structured surface/a haptically perceptible structure.
  • the method can also include the step of finalizing the production, in particular the assembly of add-on parts on the workpiece, packaging the workpiece and/or preparing the workpiece for shipping.
  • first and the second digital printing process are carried out between two of the aforementioned steps, in particular one after the other or in parallel.
  • the first digital printing process in the course of which a wide area of a workpiece is printed, is carried out during or after the second digital printing process. This means that extremely precise printing can be carried out. Even if overspray were to occur when printing the narrow surface of the workpiece, the resulting contamination on the wide surface can be corrected by printing in the course of the first digital printing process. This is particularly advantageous since the wide area is often the main visible side.
  • the raw workpiece is divided up with a saw. In this way, a high throughput can be guaranteed with little loss of material. After dividing the raw workpiece into several workpieces, these can be separated before further processing. Furthermore, it is preferred that the step of machining includes the introduction of a bore, in particular in a broad surface and/or narrow surface of the workpiece.
  • the first and second digital printing processes can be performed after the step of applying the coating material. In this way, the printing processes are placed at a relatively late stage in the manufacturing process, so that a high degree of flexibility is guaranteed.
  • the application of strip-shaped coating materials takes place in several passes. This reduces the complexity of a corresponding coating device.
  • the first digital printing process and the second digital printing process are carried out after the step of machining the at least one workpiece. This means that the sections to be machined, in particular the bore(s) that have already been drilled, can be closed and sealed by the surface finishing of the digital printing process.
  • the steps are performed along a conveyor line.
  • the stations at which the aforementioned steps are carried out can be connected by means of transport devices.
  • the invention also provides a processing and handling system that is set up in particular to carry out the method according to one of the aspects mentioned above.
  • the processing and handling system includes a device for applying a strip-shaped coating material on one or more narrow surfaces of the at least one workpiece, a device for carrying out a machining operation on the at least one workpiece, and a first digital printing device for carrying out a first digital printing process for printing a wide area and a second digital printing device for carrying out a second digital printing process on one with the strip-shaped coating material provided narrow surface of the workpiece.
  • the device for applying a strip-shaped coating material and the device for carrying out a machining operation are arranged one after the other in a throughput direction, preferably in the order mentioned.
  • the first digital printing device and the second digital printing device are set up to provide a surface that can be perceived optically and/or haptically.
  • a graphic pattern, an image or the like and possibly. a structured surface can be printed.
  • FIG. 1 shows a method sequence according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 shows a method sequence according to a second embodiment of the invention.
  • Fig. 3 shows a method sequence according to a third embodiment of the invention.
  • Fig. 4 shows a method sequence according to a fourth embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a method sequence according to a first embodiment.
  • a workpiece is produced from a plate-shaped raw workpiece and this workpiece is prepared for shipping.
  • a processing and handling system is used, with which the plate-shaped raw workpiece can be moved, divided into workpieces and the workpieces can then be processed.
  • the processing and handling system can be formed by stations connected by means of transport routes, or a workpiece can be conveyed from station to station via a conveyor mechanism , such as a trolley, a crane or a robot.
  • the raw workpiece or the workpieces obtained from a raw workpiece are in particular made of wood or wooden materials, such as kitchen worktops, furniture fronts, shelves, floors or the like.
  • it can be one Workpiece made of a wood material is chipboard or fibreboard (MDE, HDF, etc.).
  • MDE chipboard or fibreboard
  • the panel-shaped workpieces have two wide surfaces (top and bottom) and several narrow surfaces. In this case, there are four narrow surfaces in the case of a right-angled workpiece.
  • a raw workpiece is provided (step S1), which is supplied to the processing and handling system as a semi-finished product.
  • the raw workpiece can be provided from a panel storage facility, with raw workpieces being stacked at a feed section of the processing and handling system and individually fed to the processing and handling system.
  • One or more workpieces are removed from this raw workpiece by using a dividing device (step S2), which are then fed to further processing.
  • the dividing device can be a panel dividing saw.
  • a strip-shaped coating material (also called “edge band”) is applied to the respective narrow surfaces of the workpiece in a further work step (step S3).
  • the coating materials can be applied to the various narrow surfaces of the workpiece in one or more passes.
  • machining in particular drilling and/or milling, is carried out on the workpiece (step S4).
  • drill holes are formed for the assembly of attachment parts, such as hinges, or for attachment to another workpiece. At least one of the boreholes has an opening in the broad face or narrow face of the workpiece.
  • a first digital printing process D1 (hereinafter also simply referred to as the first “printing process”) and a second digital printing process D2 (hereinafter also referred to simply as the second “printing process”) are carried out using a respective inkjet printing device.
  • the wide areas of the workpiece are printed (top and bottom of the workpiece).
  • Such printing by means of an inkjet printing device can take place over the entire area, with the printing area being set in such a way as to avoid so-called overspray in the edge area of the broad area.
  • An optically and/or haptically perceptible surface is provided with a printing process.
  • the narrow surfaces of the plate-shaped workpiece are printed. It is particularly preferred that the second printing operation D2, with which the narrow surface is printed, is carried out before the first printing operation (printing of the wide surface). A surface that can be perceived optically and/or haptically is also provided in the course of the second printing process.
  • At least the narrow surfaces aligned in one direction of passage can be printed in one passage.
  • the narrow surfaces aligned transversely to the throughput direction i.e. the front and rear narrow surface in the case of a right-angled workpiece, can be processed in one be printed in a further pass after the workpiece has been rotated about an axis running in the vertical direction.
  • step S5 This completes the production.
  • Fig. 2 shows a method according to a second embodiment, which, similar to the method according to the first embodiment, involves providing a raw workpiece (step S1'), dividing the raw workpiece (step S2'), applying a coating material (step S3') and machining (step S4').
  • the machining of the workpiece (step S4') is followed by the step of assembling, packaging and shipping the workpiece (step S5').
  • a first printing operation Dl' and a second printing operation D2' are also carried out with a respective inkjet printing device, with the first printing operation Dl' covering the wide areas and the second printing operation D2' covering the narrow areas of the Workpiece are printed.
  • the second printing process D2' can be carried out before, during or after the first printing process D1'.
  • Fig. 3 shows a method according to a third embodiment, which similar to the method according to the first or second embodiment form providing a raw workpiece (step Sl ''), dividing the raw workpiece (step S2 ''), an application a coating material (step S3'') and machining (step S4''). After the machining (step S4''), the workpiece is assembled, packaged and shipped (step S5'').
  • a first printing process D1'' and a second printing process D2'' are carried out with a respective ink et printing device, with the first printing process D1'' being used for the broad areas and the second printing process D2'' for the Narrow surfaces of the workpiece are printed.
  • the first printing process D1'' is carried out after the raw workpiece has been divided (step S2''), but before a coating material is applied (step S3'').
  • the second printing process D2'' is carried out after the machining (step S4'') and before step S5''.
  • step S4 shows a method according to a fourth embodiment, the method according to a fourth embodiment, similar to the method according to the first to third embodiments, including providing a raw workpiece (step S1''), dividing of the raw workpiece (step S2''), an application of a coating material (step S3'') and machining (step S4'''). After the machining (step S4''), the workpiece is assembled, packaged and shipped (step S5'').
  • a first printing process is carried out with a respective inkjet printing device Dl '''and a second printing operation D2 '''carried out, with the first printing operation Dl '''the broad surfaces and with the second printing operation D2 '''the narrow surfaces of the workpiece are printed.
  • the first printing process D1''' is carried out before the second printing process D2'''.
  • the first printing process D1''' takes place after the raw workpiece has been divided up (step S2''') and before a coating material is applied (step S3''').
  • the second printing process D2''' is performed after application of a coating material (step S3'') and before machining (step S4'').

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Werkstücks bereitgestellt, das die nachfolgend genannten Schritte umfasst: Bereitstellen eines plattenförmigen Roh-Werkstücks, Aufteilen des Roh-Werkstücks, um ein oder mehrere Werkstücke auszubilden, Aufbringen eines streifenförmigen Beschichtungsmaterials an einer oder mehreren Schmalflächen des zumindest einen Werkstücks, Spanende Bearbeitung des zumindest einen Werkstücks. Zumindest eine Breitfläche wird in einem ersten Digitaldruckvorgang und zumindest eine mit dem streifenförmigen Beschichtungsmaterial versehene Schmalfläche in einem zweiten Digitaldruckvorgang bedruckt, wobei der erste und der zweite Druckvorgang nach dem Aufteilen des Roh-Werkstücks durchgeführt werden.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks , wobei das Werkstück insbesondere zumindest abschnittsweise aus Hol z oder einem Hol zwerkstof f , wie eine Spanplatte oder Faserplatte (MDE, HDF) , ausgebildet ist . Ferner wird ein Bearbeitungs- und Handhabungssystem bereit gestellt .
Stand der Technik
Die aktuellen Wertschöpfungsprozesse bei der Bearbeitung von Werkstücken für die Möbelindustrie (Wohnzimmer, Bad- u . Küchenmöbel ) als auch Plattenindustrie allgemein sehen die Anbringung eines Dekors an den Breitflächen vor . Hierbei wird das Roh-Werkstück ( Groß formatplatte ) entweder bereits bei dessen Herstellung mit einem Dekor versehen, oder das Dekor wird mittels eines Druckvorgangs am Roh-Werkstück ausgebildet . Beim indirekten Tiefdruckverfahren ( Flüssigbeschichten mit Wal zenwerken) kann dies während der Herstellung der Groß formatplatten geschehen, wobei diese Groß formatplatten erst später in unterschiedliche Standardgrößen für den Plattenmarkt oder kommissionsgerecht für das Endprodukt zugeschnitten werden .
Bei diesem Vorgehen wird demnach nach dem Bedrucken des Roh- Werkstücks ein strei fenförmiges Beschichtungsmaterial ( auch „Kantenband" genannt ) am Werkstück aufgebracht . Allerdings muss dieses unter anderem farblich an das aufgedruckte Dekor angepasst sein . Somit müssen die entsprechenden Werkstücke mit dem gewünschten Dekor auf Ober- u . Unterseite als auch das dazugehörige , passende Kantenband für die Produktion an den Maschinen zur Verfügung gestellt und eingelagert werden . Außerdem entstehen nach den Bearbeitungsschritten Restmaterialien ( Trägerplatte , Kantenbänder ) , die gegebenenfalls nicht wiederverwendet werden können und somit entweder eingelagert oder entsorgt werden müssen .
Bei anderen Breitflächenkaschierverfahren werden folienförmige Halbformate ( Dekorfinishfolien, das heißt thermoplastische Folien aus PVC, PP, PET , Laminate , HPL, CPL oder auch Furniere ) , die das Dekor enthalten, mit Hil fe eines Bindemittels (Klebstof fe : UF- oder UMF-Harzleime , PVAc- oder EVA Dispersionsklebstof fe , Schmel zklebstof fe ) auf die Trägerplatte (MDE, HDF, Spanplatte ) appli ziert . Auch bei diesen Verfahren müssen passende Kantenbänder für die Produktion vorgehalten werden .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren bereitzustellen, mit dem ein Herstellungsprozess flexibler und dabei hochwertig gestaltet werden kann .
Der Gegenstand des Anspruchs 1 stellt ein entsprechendes Verfahren bereit . Weitere bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen sowie nachfolgend beschrieben .
Insbesondere wird ein Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Werkstücks , umfassend die Schritte : Bereitstellen eines plattenförmigen Roh-Werkstücks , insbesondere einer Groß formatplatte , Aufteilen des Roh- Werkstücks , um ein oder mehrere Werkstücke aus zubilden, Aufbringen eines strei fenförmigen Beschichtungsmaterials an einer oder mehreren Schmal flächen des zumindest einen Werkstücks , und spanende Bearbeitung des zumindest einen Werkstücks . Im Zuge des Verfahrens wird zumindest eine Breitfläche in einem ersten Digitaldruckvorgang und zumindest eine mit dem strei fenförmigen Beschichtungsmaterial versehene Schmal fläche in einem zweiten Digitaldruckvorgang bedruckt wird, wobei der erste und der zweite Druckvorgang nach dem Aufteilen des Roh-Werkstücks durchgeführt wird .
Ein strei fenförmigen Beschichtungsmaterial kann insbesondere aus einem Kunststof fmaterial gefertigt sein oder ein Furnier umfassen .
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus , dass ein Bedrucken der Breitflächen ( Ober- und Unterseite ) des Werkstücks und das Bedrucken des strei fenförmigen Beschichtungsmaterials mit einem ( individuellen) Dekor im Digitaldruckverfahren im Zuge der Verarbeitung des aus einem Roh-Werkstück erhaltenen Werkstücks durchgeführt wird . Somit wird die Varianz und Komplexität an einen späteren Punkt des Herstellungsprozesses gelegt , sodass erst zu diesem Zeitpunkt individuelle Kundenwünsche eingebracht werden . Dabei kann eine Bohrbearbeitung als Beispiel einer spanenden Bearbeitung durch das dann durchgeführte Bedrucken im Rahmen des Digitaldruckverfahrens vor späteren äußeren Einflüssen, wie zum Beispiel Feuchtigkeit , Nässe u . anderen Beschädigungen während dem Transport , der Lagerung als auch bei der finalen Verwendung beim Endkunden geschützt werden . Zusätzlich verringert dieses Vorgehen die Sichtbarkeit der Auswirkungen der spanenden Bearbeitung, zum Beispiel Bohrlöcher, und verbessert somit das Gesamterscheinungsbild des Werkstückes .
Das Bedrucken der Breitfläche in einem ersten Digitaldruckvorgang kann vor, während oder nach einem Bedrucken der Schmal fläche in einem zweiten Digitaldruckvorgang erfolgen . Allerdings ist es besonders bevorzugt , dass das Bedrucken der Breitfläche in einem ersten Digitaldruckvorgang nach dem Bedrucken der Schmal fläche in einem zweiten Digitaldruckvorgang erfolgt .
Das erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den Vorteil , dass das Dekor der Breitfläche (n) und der Schmal fläche (n) übereinstimmen . Ferner können individuelle Kundenwünsche ohne Erhöhung der Varianz des Werkstücks oder der strei fenförmigen Beschichtungsmaterialien bedient werden . Dies führt zu einer Reduzierung der Komplexität im Produktionsprozess und bei der Materialhandhabung .
Ferner kann der Lagerbestand an Restmaterialien deutlich reduziert werden, da nur uni farbene Werkstücke und/oder uni farbene , strei fenförmige Beschichtungsmaterialien bereitgehalten werden müssen . Dadurch reduziert sich der allgemeine Organisationsaufwand und Kundenwüsche können ohne längere Lieferzeiten bedient und gegebenenfalls auch kurz fristig geändert werden .
Darüber hinaus wird die Qualität der Werkstücke durch Beschichtung und Versiegelung der spanend bearbeitenden Abschnitte ( insbesondere Bohrlöcher ) erreicht .
Im Rahmen eines Digitaldrucks , Digitaldruckvorgangs oder Digitaldruckverfahrens können die folgenden Schritte , bevorzugt in der genannten Reihenfolge , durchgeführt werden : Aufträgen eines Primers/Haf tgrunds an der zu bedruckenden Oberfläche zur Herstellung und/oder Verbesserung der Hafteigenschaften, Bedrucken einer Oberfläche mittels eines Digitaldruckers , insbesondere einer Inkj et-Druckeinrichtung, und Versiegeln/Schüt zen/Veredeln der dann bereits bedruckten Oberfläche mit einer Beschichtung zum Schutz vor äußeren Einflüssen wie z . B . UV-Strahlung, Abrieb, Kratzer oder Schläge . Die zuletzt genannten Beschichtungen können mittels eines Wal zen- oder Spritzlackierverfahrens oder eines Inkj et- Verfahrens aufgetragen werden . Gemäß einer Aus führungs form wird im Zuge des ersten und zweiten Digitaldruckvorgang eine optisch und/oder haptisch wahrnehmbare Oberfläche bereitgestellt . Insbesondere kann die Digitaldruckeinrichtung eingerichtet sein, eine Oberfläche mit einem graphischen Muster, Bild, oder dergleichen zu bedrucken und ggf . zusätzlich mit einer strukturierten Oberfläche/ einer haptisch wahrnehmbaren Struktur zu versehen .
Das Verfahren kann ferner den Schritt des Finalisierens der Herstellung, insbesondere der Montage von Anbauteilen am Werkstück, des Verpackens des Werkstücks und/oder Bereithalten des Werkstücks für den Versand umfassen .
Es ist bevorzugt , dass der erste und der zweite Digitaldruckvorgang zwischen zwei der zuvor genannten Schritte durchgeführt werden, insbesondere nacheinander oder parallel .
Es ist bevorzugt , dass der erste Digitaldruckvorgang, im Zuge dessen eine Breitfläche eines Werkstücks bedruckt wird, während oder nach dem zweiten Digitaldruckvorgang durchgeführt wird . Somit kann eine äußerst präzise Bedruckung durchgeführt werden . Selbst wenn beim Bedrucken der Schmal fläche des Werkstücks ein Overspray stattfinden würde , können die hierdurch auftretenden Verunreinigungen an der Breitfläche durch das Bedrucken im Zuge des ersten Digitaldruckvorgangs korrigiert werden . Dies ist besonders vorteilhaft , da es sich bei der Breitfläche oftmals um die Hauptsichtseite handelt .
Es ist bevorzugt , dass das Aufteilen des Roh-Werkstücks mit einer Säge durchgeführt wird . Somit kann ein hoher Durchsatz bei geringem Materialverlust gewährleistet werden . Nach Aufteilen des Roh-Werkstücks in mehrere Werkstücke können diese vor der Weiterverarbeitung vereinzelt werden . Ferner ist bevorzugt , dass der Schritt der spanenden Bearbeitung das Einbringen einer Bohrung, insbesondere in einer Breitfläche und/oder Schmal fläche , des Werkstücks umfasst .
Der erste und der zweite Digitaldruckvorgang können nach dem Schritt des Aufbringens des Beschichtungsmaterials durchgeführt werden . Somit werden die Druckvorgänge in einen relativ späten Abschnitt des Fertigungsprozesses gelegt , sodass ein hoher Grad an Flexibilität gewährleistet wird .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form ist es vorgesehen, dass das Aufbringen von strei fenförmigen Beschichtungsmaterialien in mehreren Durchläufen erfolgt . Dies reduziert die Komplexität einer entsprechenden Beschichtungseinrichtung .
Ferner ist bevorzugt , dass der erste Digitaldruckvorgang und der zweite Digitaldruckvorgang nach dem Schritt der spanenden Bearbeitung des zumindest einen Werkstücks durchgeführt wird . Damit können die spanend bearbeitenden Abschnitte , insbesondere die bereits durchgeführte Bohrung ( en) , durch die Oberflächenveredelung des Digitaldruckvorgangs verschlossen und versiegelt werden .
Es ist bevorzugt , dass die Schritte entlang einer Förderstrecke durchgeführt werden . Dabei können die Stationen, an denen die zuvor genannten Schritte durchgeführt werden, mittels Transporteinrichtungen verbunden sein .
Die Erfindung stellt ferner ein Bearbeitungs- und Handhabungssystem bereit , das insbesondere eingerichtet ist , das Verfahren gemäß einem der zuvor genannten Aspekte aus zuführen .
Insbesondere umfasst das Bearbeitungs- und Handhabungssystem eine Einrichtung zum Aufbringen eines strei fenförmigen Beschichtungsmaterials an einer oder mehreren Schmal flächen des zumindest einen Werkstücks , eine Einrichtung zum Durchführen einer spanenden Bearbeitung am zumindest einen Werkstück, und eine erste Digitaldruckeinrichtung zum Durchführen eines ersten Digitaldruckvorgangs zum Bedrucken einer Breitfläche und eine zweite Digitaldruckeinrichtung zum Durchführen eines zweiten Digitaldruckvorgang an einer mit dem strei fenförmigen Beschichtungsmaterial versehenen Schmal fläche des Werkstücks .
Gemäß einer Aus führungs form sind die Einrichtung zum Aufbringen eines strei fenförmigen Beschichtungsmaterials und die Einrichtung zum Durchführen einer spanenden Bearbeitung in einer Durchlaufrichtung nacheinander angeordnet , bevorzugt in der genannten Reihenfolge .
Es ist bevorzugt , dass die erste Digitaldruckeinrichtung und die zweite Digitaldruckeinrichtung eingerichtet sind, eine optisch und/oder haptisch wahrnehmbare Oberfläche bereitzustellen . Beispielsweise kann ein graphisches Muster, ein Bild oder dergleichen und ggf . eine strukturierte Oberfläche aufgedruckt werden .
Ferner kann es vorgesehen sein, dass die erste Digitaldruckeinrichtung und die zweite Digitaldruckeinrichtung in einer Durchlaufrichtung nach der Einrichtung zum Aufbringen eines strei fenförmigen Beschichtungsmaterials , insbesondere nach der Einrichtung zum Durchführen einer spanenden Bearbeitung, angeordnet sind .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter
Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen . Fig . 1 zeigt einen Verfahrensablauf gemäß einer ersten Aus führungs form der Erfindung .
Fig . 2 zeigt einen Verfahrensablauf gemäß einer zweiten Aus führungs form der Erfindung .
Fig . 3 zeigt einen Verfahrensablauf gemäß einer dritten Aus führungs form der Erfindung .
Fig . 4 zeigt einen Verfahrensablauf gemäß einer vierten Aus führungs form der Erfindung .
Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente .
Fig . 1 zeigt einen Verfahrensablauf gemäß einer ersten Aus führungs form . Im Rahmen des Verfahrens wird aus einem plattenförmigen Roh-Werkstück ein Werkstück hergestellt und dieses Werkstück für den Versand aufbereitet . In diesem Zusammenhang kommt ein Bearbeitungs- und Handhabungssystem zum Einsatz , mit dem das plattenförmige Roh-Werkstück bewegt , in Werkstücke aufgeteilt sowie die Werkstücke nachfolgend bearbeitet werden können . Das Bearbeitungs- und Handhabungssystem kann durch mittels Transportstrecken verbundene Stationen ausgebildet sein, oder ein Werkstück gelangt über einen Fördermechanismus , wie beispielsweise einem Wagen, einem Kran oder einem Roboter, von Station zu Station .
Das Roh-Werkstück beziehungsweise die aus einem Roh-Werkstück gewonnenen Werkstücke sind insbesondere aus Hol z oder Hol zwerkstof fen ausgebildet , wie beispielsweise Küchenarbeitsplatten, Möbel fronten, Einlagebrettern, Fußböden oder dergleichen . Beispielsweise kann es sich bei einem Werkstück aus einem Hol zwerkstof f um eine Spanplatte oder Faserplatte (MDE, HDF, etc . ) handeln . Die plattenförmigen Werkstücke weisen zwei Breitflächen ( Ober- und Unterseite ) sowie mehrere Schmal flächen auf . Bei einem rechtwinklig ausgebildeten Werkstück sind in diesem Fall vier Schmal flächen vorhanden .
Zu Beginn des Herstellungsprozesses wird ein Roh-Werkstück bereitgestellt ( Schritt S l ) , welches als Halbzeug dem Bearbeitungs- und Handhabungssystem zugeführt wird . Das Bereitstellen des Roh-Werkstücks kann aus einem Plattenlager erfolgen, wobei Roh-Werkstücke an einem Zuführabschnitt des Bearbeitungs- und Handhabungssystems gestapelt und vereinzelt dem Bearbeitungs- und Handhabungssystem zugeführt werden .
Aus diesem Roh-Werkstück werden durch Einsatz einer Auf teileinrichtung ein oder mehrere Werkstücke entnommen ( Schritt S2 ) , die nachfolgend der weiteren Verarbeitung zugeführt werden . Insbesondere kann es sich bei der Auf teileinrichtung um eine Plattenauf teilsäge handeln .
Da die Schmal flächen durch Einsatz der Auf teileinrichtung freigelegt werden und äußere Schmal flächen des Roh-Werkstücks nicht beschichtet sind, wird in einem weiteren Arbeitsgang ( Schritt S3 ) ein strei fenförmiges Beschichtungsmaterial ( auch „Kantenband" genannt ) an den j eweiligen Schmal flächen des Werkstücks aufgebracht . Das Aufbringen der Beschichtungsmaterialien an den verschiedenen Schmal flächen des Werkstücks kann hierbei in einem oder mehreren Durchläufen erfolgen . Das Aufbringen eines strei fenförmigen Beschichtungsmaterials mit verschiedenen Beschichtungstechniken wird beispielsweise im Dokument EP 2 243 619 Al beschrieben .
Nach dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials wird eine spanende Bearbeitung, insbesondere ein Bohren und/ oder Fräsen, am Werkstück durchgeführt ( Schritt S4 ) . Gemäß des hier beschriebenen Aus führungsbeispiels werden im Zuge dessen Bohrlöcher für Montage von Anbringteilen, wie Scharnieren, oder zur Befestigung mit einem anderen Werkstück ausgebildet . Zumindest eines der Bohrlöcher weist eine Öf fnung in der Breitfläche oder Schmal fläche des Werkstücks auf .
Im Rahmen des Verfahrens wird mit einer j eweiligen Inkj et- Druckeinrichtung ein erster Digitaldruckvorgang Dl (nachfolgend auch einfach erster „Druckvorgang" bezeichnet ) sowie ein zweiter Digitaldruckvorgang D2 (nachfolgend auch einfach zweiter „Druckvorgang" bezeichnet ) durchgeführt .
Mit dem ersten Druckvorgang Dl werden dabei die Breitflächen des Werkstücks bedruckt ( Ober- und Unterseite des Werkstücks ) . Ein solches Bedrucken mittels einer Inkj et- Druckeinrichtung kann dabei voll flächig erfolgen, wobei der Druckbereich derart eingestellt wird, um einen sogenannten Overspray im Randbereich der Breitfläche zu vermeiden . Mit einem Druckvorgang wird eine optisch und/oder haptisch wahrnehmbare Oberfläche bereitgestellt .
Im Zuge des zweiten Druckvorgangs D2 , der vor, während oder nach dem ersten Druckvorgang Dl durchgeführt wird, werden die Schmal flächen des plattenförmigen Werkstücks bedruckt . Besonders bevorzugt ist es dabei , dass der zweite Druckvorgang D2 , mit dem die Schmal fläche bedruckt wird, vor dem ersten Druckvorgang (Bedrucken der Breitfläche ) durchgeführt wird . Auch im Zuge des zweiten Druckvorgangs wird eine optisch und/oder haptisch wahrnehmbare Oberfläche bereit gestellt .
Zumindest die in einer Durchlaufrichtung ausgerichteten Schmal flächen können dabei in einem Durchlauf bedruckt werden . Die quer zur Durchlaufrichtung ausgerichteten Schmal flächen, also im Fall eines rechtwinkligen Werkstücks die vordere und hintere Schmal fläche , können in einem weiteren Durchlauf bedruckt werden, nachdem das Werkstück um eine in vertikaler Richtung verlaufende Achse gedreht wurde.
Nachdem somit der erste Druckvorgang Dl und der zweite Druckvorgang D2 durchgeführt wurden, werden weitere Anbauteile am Werkstück montiert, das Werkstück verpackt und für den Versand bereitgehalten (Schritt S5) . Hiermit wird die Herstellung finalisiert.
Fig. 2 zeigt ein Verfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform, welches ähnlich wie das Verfahren gemäß der ersten Aus führungs form ein Bereitstellen eines Rohwerkstücks (Schritt Sl') , ein Aufteilen des Roh-Werkstücks (Schritt S2') , ein Aufbringen eines Beschichtungsmaterials (Schritt S3') sowie eine spanende Bearbeitung (Schritt S4') umfasst. An die spanende Bearbeitung des Werkstücks (Schritt S4') schließt sich der Schritt des Montierens, Verpackens sowie Versendens des Werkstücks (Schritt S5') an.
Auch im Rahmen des Verfahrens gemäß der zweiten Aus führungs form wird mit einer jeweiligen Inkjet- Druckeinrichtung ein erster Druckvorgang Dl ' sowie ein zweiter Druckvorgang D2 ' durchgeführt, wobei mit dem ersten Druckvorgang Dl ' die Breitflächen und mit dem zweiten Druckvorgang D2 ' die Schmalflächen des Werkstücks bedruckt werden. Der zweite Druckvorgang D2 ' kann vor, während oder nach dem ersten Druckvorgang Dl' durchgeführt werden.
Allerdings unterscheiden sich die Zeitpunkte der Druckvorgänge Dl', D2 ' von denjenigen gemäß der ersten Aus führungs form. Insbesondere werden der erste Druckvorgang Dl ' sowie der zweite Druckvorgang D2 ' zwischen dem Schritt des Aufbringens des Beschichtungsmaterials (Schritt S3') sowie des Schritts der spanenden Bearbeitung (Schritt S4') durchgeführt . Fig. 3 zeigt ein Verfahren gemäß einer dritten Ausführungsform, welches ähnlich wie das Verfahren gemäß der ersten oder zweiten Aus führungs form ein Bereitstellen eines Rohwerkstücks (Schritt Sl' ') , ein Aufteilen des Roh- Werkstücks (Schritt S2' ') , ein Aufbringen eines Beschichtungsmaterials (Schritt S3' ') sowie eine spanende Bearbeitung (Schritt S4' ') umfasst. Nach der spanenden Bearbeitung (Schritt S4' ') wird das Werkstück montiert, verpackt und versandt (Schritt S5' ') .
Beim Verfahren gemäß der dritten Aus führungs form wird mit einer jeweiligen Ink et-Druckeinrichtung ein erster Druckvorgang Dl ' ' sowie ein zweiter Druckvorgang D2 ' ' durchgeführt, wobei mit dem ersten Druckvorgang Dl ' ' die Breitflächen und mit dem zweiten Druckvorgang D2 ' ' die Schmalflächen des Werkstücks bedruckt werden.
Anders als in den zuvor beschriebenen Aus führungs formen wird der erste Druckvorgang Dl ' ' nach dem Aufteilen des Roh- Werkstücks (Schritt S2' ') , jedoch vor dem Aufbringen eines Beschichtungsmaterials (Schritt S3' ') durchgeführt. Der zweite Druckvorgang D2 ' ' wird nach der spanenden Bearbeitung (Schritt S4' ') und vor dem Schritt S5' ' ausgeführt.
In Fig. 4 wird ein Verfahren gemäß einer vierten Aus führungs form dargestellt, wobei das Verfahren gemäß einer vierten Aus führungs form ähnlich wie das Verfahren gemäß der ersten bis dritten Aus führungs form ein Bereitstellen eines Rohwerkstücks (Schritt Sl' ' ') , ein Aufteilen des Roh- Werkstücks (Schritt S2' ' ') , ein Aufbringen eines Beschichtungsmaterials (Schritt S3' ' ') sowie eine spanende Bearbeitung (Schritt S4' ' ') umfasst. Nach der spanenden Bearbeitung (Schritt S4' ' ') wird das Werkstück montiert, verpackt und versandt (Schritt S5' ' ') .
Beim Verfahren der vierten Ausführungsform wird mit einer jeweiligen Inkjet-Druckeinrichtung ein erster Druckvorgang Dl ' ' ' sowie ein zweiter Druckvorgang D2 ' ' ' durchgeführt, wobei mit dem ersten Druckvorgang Dl ' ' ' die Breitflächen und mit dem zweiten Druckvorgang D2 ' ' ' die Schmalflächen des Werkstücks bedruckt werden.
Allerdings wird gemäß der vierten Aus führungs form der erste Druckvorgang Dl ' ' ' vor dem zweiten Druckvorgang D2 ' ' ' durchgeführt. Insbesondere findet der erste Druckvorgang Dl' ' ' nach dem Aufteilen des Roh-Werkstücks (Schritt S2' ' ') und vor dem Aufbringen eines Beschichtungsmaterials (Schritt S3' ' ') statt. Der zweite Druckvorgang D2 ' ' ' wird nach dem Aufbringen eines Beschichtungsmaterials (Schritt S3' ' ') und vor der spanenden Bearbeitung (Schritt S4' ') ausgeführt.
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne, jeweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind. Gleichermaßen können verschiedene Merkmale, die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in jeder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein.

Claims

ANSPRÜCHE Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen
Werkstücks, umfassend die Schritte:
Bereitstellen eines plattenförmigen Roh-Werkstücks (Sl — S1 " ,
Aufteilen des Roh-Werkstücks (S2-S2' ' ') , um ein oder mehrere Werkstücke auszubilden,
Aufbringen eines streifenförmigen Beschichtungsmaterials an einer oder mehreren Schmalflächen des zumindest einen Werkstücks (S3-S3' ' ') ,
Spanende Bearbeitung des zumindest einen Werkstücks (S4 — S4 " , wobei zumindest eine Breitfläche in einem ersten Digitaldruckvorgang (Dl-Dl' ' ') und zumindest eine mit dem streifenförmigen Beschichtungsmaterial versehene Schmalfläche in einem zweiten Digitaldruckvorgang (D2- D2 ' ' ' ) bedruckt wird, wobei der erste und der zweite Druckvorgang nach dem Aufteilen des Roh-Werkstücks (S2 — S2' ' ') durchgeführt werden. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das erste und/oder zweite Digitaldruckverfahren umfasst:
Aufträgen eines Haftgrunds an der zu bedruckenden Oberfläche zur Herstellung und/oder Verbesserung der Haf teigenschaf ten, Bedrucken einer Oberfläche mittels eines Digitaldruckers, insbesondere einer Inkjet-Druckeinrichtung, und Versiegeln der bedruckten Oberfläche mit einer
Beschichtung . Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei mit dem ersten und zweiten Digitaldruckvorgang eine optisch und/oder haptisch wahrnehmbare Oberfläche bereitgestellt wird. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend den Schritt des Finalisierens der Herstellung, insbesondere der Montage von Anbauteilen am Werkstück, des Verpackens des Werkstücks und/oder Bereithalten des Werkstücks für den Versand (S5-S5' ' ') . Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste und der zweite Digitaldruckvorgang (Di- Dl' ' ', D2-D2' ' ') zwischen zwei der genannten Schritte durchgeführt werden. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste Digitaldruckvorgang (Dl-Dl' ' ') während oder nach dem zweiten Digitaldruckvorgang (D2-D2' ' ') durchgeführt wird. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Aufteilen des Roh-Werkstücks (S2-S2' ' ') mit einer Säge durchgeführt wird. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Schritt der spanenden Bearbeitung (S4-S4' ' ') das Einbringen einer Bohrung, insbesondere in einer Breitfläche und/oder eine Schmalfläche, des Werkstücks umfasst . Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Aufbringen von streifenförmigen Beschichtungsmaterialien in mehreren Durchläufen erfolgt. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste und der zweite Digitaldruckvorgang (Dl- 16
Dl', D2-D2') nach dem Schritt des Aufbringens des
Beschichtungsmaterials (S3-S3') durchgeführt werden. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste Digitaldruckvorgang (Dl) und der zweite Digitaldruckvorgang nach dem Schritt der spanenden Bearbeitung des zumindest einen Werkstücks (S4) durchgeführt wird. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Schritte entlang einer Förderstrecke durchgeführt werden. Bearbeitungs- und Handhabungssystem, umfassend eine Einrichtung zum Aufbringen eines streifenförmigen Beschichtungsmaterials an einer oder mehreren Schmalflächen des zumindest einen Werkstücks (S3-S3' ' ') eine Einrichtung zum Durchführen einer spanenden
Bearbeitung am zumindest einen Werkstück (S4-S4' ' ') eine erste Digitaldruckeinrichtung zum Durchführen eines ersten Digitaldruckvorgangs (Dl-Dl' ' ') zum Bedrucken einer Breitfläche und eine zweite Digitaldruckeinrichtung zum Durchführen eines zweiten Digitaldruckvorgang (D2- D2 ' ' ' ) an einer mit dem streifenförmigen Beschichtungsmaterial versehenen Schmalfläche des
Werkstücks . Bearbeitungs- und Handhabungssystem gemäß Anspruch 13, wobei die erste Digitaldruckeinrichtung und die zweite Digitaldruckeinrichtung eingerichtet sind, eine optisch und/oder haptisch wahrnehmbare Oberfläche bereitzustellen. 17 Bearbeitungs- und Handhabungssystem gemäß Anspruch 13 oder 14 , wobei die erste Digitaldruckeinrichtung und die zweite Digitaldruckeinrichtung in einer Durchlaufrichtung nach der Einrichtung zum Aufbringen eines strei fenförmigen Beschichtungsmaterials , insbesondere nach der Einrichtung zum Durchführen einer spanenden Bearbeitung, angeordnet sind .
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