WO2023101283A1 - 셀 불량 비파괴 검출 방법 - Google Patents

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김대수
강준현
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Definitions

  • the present invention relates to a non-destructive detection method for cell defects.
  • Such a lithium secondary battery is manufactured by manufacturing a positive electrode and a negative electrode, stacking them together with a separator to form an electrode assembly, and embedding the electrode assembly together with an electrolyte in a secondary battery case.
  • the electrode of the secondary battery is a sliding phenomenon caused by the coating of the electrode active material slurry during the manufacturing process, and as the loading for each position is different, a sliding defect in which the ratio of the positive electrode and the negative electrode is reversed may occur at the sliding site. .
  • the positive electrode when assembling the positive electrode and the negative electrode, the positive electrode has a larger area than the negative electrode, resulting in an overhang defect in which the ratio of the positive electrode and the negative electrode is reversed.
  • lithium precipitation is accelerated in the corresponding area as the cycle progresses, and if lithium precipitation is severe, it may lead to ignition. A process of selecting and removing cells is necessary.
  • An object of the present invention is to provide a cell defect non-destructive detection method capable of quickly detecting an overhang or sliding defect without disassembling the cell.
  • the XRD scan it is characterized in that whether or not the LiC 6 peak of the anode is observed in the region after the signal of the anode current collector is output.
  • the cell charging in step (b) may be performed at 4V or more.
  • step (c) may be performed once inward from one end of the cathode, or may be performed twice inward from one end and inward from the other end.
  • the observation of the LiC 6 peak may be measured as LiC 6 peak intensity (I LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) compared to the sum of LiC 6 peak intensity and LiC 12 peak intensity.
  • the LiC 6 peak when the LiC 6 peak is observed immediately after the signal of the anode current collector in the XRD scan, it may be determined as defective. Specifically, the area where the LiC 6 peak intensity (I LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) relative to the sum of the LiC 6 peak intensity and the LiC 12 peak intensity immediately after the signal of the anode current collector appears in the XRD scan is 0.3 or more If observed, it may be judged as defective.
  • the cell charging in step (b) is performed with SOC of 80% or more, and the LiC 6 peak intensity (I When a region in which LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) is 0.8 or more is observed, it may be judged as defective.
  • the defective cell may mean an overhanging cell or a sliding cell.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an overhang cell according to Comparative Example 1;
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a sliding cell.
  • Example 3 is a perspective view schematically showing a normal cell according to Example 1;
  • a cell defect non-destructive detection method According to an embodiment of the present invention, a cell defect non-destructive detection method
  • a non-destructive detection method for cell defects is provided, in which it is confirmed whether or not the LiC 6 peak of the anode is observed in the region after the signal of the anode current collector is output.
  • the cell defect may mean an overhanging cell or a sliding cell.
  • the anode 102 facing the separator 103 at the end is formed with a larger area than the cathode 101, so that the ratio between the anode and the cathode is reversed.
  • the overhang cell 100 as shown in FIG. 2, the end of the cathode 202 slides due to the characteristics of the electrode according to the slurry coating, and the cathode 201 facing the anode 201 with the separator 203 therebetween in the corresponding area ( In order to determine the defect of a cell such as the sliding cell 200 in which the loading of 202 is lowered, the cell has to be disassembled to determine the assembly defect.
  • the inventors of the present application studied a method of detecting defects in such a cell without disassembling the cell, and using in situ XRD analysis while charging the cell to a certain extent without disassembling the cell, and defective cell assembly such as overhang or sliding. It was confirmed that it could be screened out and came to complete the present invention.
  • a defective cell when using an anode containing a carbon-based material, particularly graphite, a defective cell may be detected through observation of LiC 6 peak.
  • stage III in which lithium is inserted at intervals of two graphite layers, and stage in which lithium is inserted at intervals of one graphite layer II, and, when further charging is performed, it changes to stage I in which lithium is intercalated in all of the graphite layers.
  • the ratio of the cathode to the anode is reversed in the region of the cathode end, so that the cathode loading is lower than the cathode loading, and the cathode end is significantly overcharged during charging. , and accordingly, when the cathode end is measured by XRD, the LiC 6 peak is observed quite clearly.
  • the LiC 6 peak intensity which is the behavior in which lithium is charged into the negative electrode at the end of the negative electrode, increases faster than the LiC 6 peak intensity in the middle of the negative electrode, which is the behavior in which lithium is charged into the negative electrode.
  • the present application can detect defects in the cell nondestructively, and can detect defects within 3 to 5 minutes, which is the in situ XRD measurement time, which is very efficient in terms of process and cost.
  • the anode should include a carbon-based material, particularly graphite, as an anode active material.
  • the cell charging in step (b) may be performed at 4V or higher, and may be performed at SOC 50 or higher based on SOC.
  • the in situ XRD measurement is performed without a separate disassembly process for the cell charged in this way.
  • This XRD scan was performed at a room temperature of 25° C., the X-ray output conditions were 60 kv and 35 mA, and the measurement method was performed in static mode (2Theta: 7-14 degrees). The scan time was performed by fixing it at 4-minute intervals simultaneously with the charging process.
  • This XRD scan is performed from the end of the cathode to the inside, because defects such as overhang or sliding occur at the end of the cathode. More specifically, the step (c) may be performed once inward from one end of the cathode, or may be performed twice inward from one end and inward from the other end.
  • an XRD scan is performed from the end of the cathode to the inside to check whether the LiC 6 peak of the cathode is observed.
  • the signal of the anode current collector can be easily recognized because the peak of the metal used as the anode current collector is observed in XRD.
  • the observation of the LiC 6 peak may be measured as the LiC 6 peak intensity (I LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) compared to the sum of the LiC 6 peak intensity and the LiC 12 peak intensity.
  • the method of detecting defects based on this is, as an example, the LiC 6 peak intensity of the anode in the region after the signal of the anode current collector appears in the XRD scan decreases from the end of the cathode to the inside. If so, it may be judged as defective.
  • the LiC 6 peak intensity appears strong due to overcharging at the end of the cathode, and rather the intensity tends to decrease toward the inside.
  • the LiC 6 peak intensity increases as lithium is easily inserted toward the inner side. From this, it is possible to detect defects.
  • the LiC 6 peak when the LiC 6 peak is observed immediately after the signal of the anode current collector in the XRD scan, it may be judged to be defective. More specifically, immediately after the signal of the anode current collector in the XRD scan, the LiC 6 peak If a region in which the LiC 6 peak intensity (I LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) is greater than 0.3, specifically greater than 0.3, and more specifically 0.3 to 0.9, compared to the sum of the intensity and the LiC 12 peak intensity, is defective . may be judged by On the other hand, a value close to 0, for example, a value less than 0.3 is determined as a normal cell.
  • the LiC 6 peak intensity appears strongly at the end of the negative electrode due to overcharging, whereas in a normal cell, lithium absorption and release does not occur at the end of the negative electrode, so the LiC 6 peak does not appear. It is possible to detect a defective cell sufficiently just by observing the LiC 6 peak of .
  • the cell charging in step (b) is performed with SOC of 80% or more, and the LiC 6 peak intensity compared to the sum of the LiC 6 peak intensity and the LiC 12 peak intensity in the region after the signal of the anode current collector is output. If a region in which the peak intensity (I LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) is 0.8 or more is observed, it may be determined as defective.
  • a cell defect can be determined in a very simple manner without disassembling the cell.
  • a mixture of artificial graphite, a binder (SBR and CMC mixed at a weight ratio of 2:1), and carbon black at a weight ratio of 95:3.5:1.5 as a conductive material and water as a dispersion medium were used to obtain a weight ratio between the mixture and the dispersion medium.
  • a slurry for an active material layer mixed at a ratio of 1:2 was prepared.
  • the slurry for the active material layer was coated on one surface of a copper (Cu) thin film having a thickness of 10 ⁇ m, which is an anode current collector, and dried under vacuum at 130° C. for 1 hour to form an active material layer.
  • the active material layer thus formed was rolled by a roll pressing method to prepare a negative electrode having an active material layer having a thickness of 80 ⁇ m.
  • a slurry for a positive electrode active material layer was prepared by mixing LiNi 0.4 Mn 0.3 Co 0.3 O 2 as a positive electrode active material, carbon black as a conductive material, and PVDF as a binder in a weight ratio of 92.5: 3.5: 4 in an N-methylpyrrolidone solvent, Using a slot die, the slurry for the positive electrode active material layer was coated on one surface of an aluminum (Al) thin film having a thickness of 10 ⁇ m, which is a positive electrode current collector, and dried under vacuum at 130° C. for 1 hour to form an active material layer. The thus formed active material layer was rolled by a roll pressing method to prepare a positive electrode having an active material layer having a thickness of 80 ⁇ m.
  • An electrode assembly was prepared by interposing a porous polyethylene separator between the positive electrode and the negative electrode prepared as described above, the electrode assembly was placed inside a case, and an electrolyte was injected into the case to prepare a lithium secondary battery.
  • both ends of the positive electrode were stacked so as to deviate from the end of the negative electrode, and as shown in FIG. 1, an overhang cell was manufactured in which the area of the positive electrode at one end was larger than the area of the negative electrode.
  • both ends of the positive electrode were stacked so that they were positioned inside both ends of the negative electrode, and a normal cell was manufactured as shown in FIG. 3 .
  • XRD scan was performed while charging the lithium secondary battery prepared in Comparative Example 1 at 1C up to 4.35V/38mA under constant current/constant voltage (CC/CV) conditions at 25°C.
  • CC/CV constant current/constant voltage
  • the XRD scan was performed at a room temperature of 25° C., the X-ray output conditions were 60 kv and 35 mA, and the measurement method was performed in static mode (2Theta: 7-14 degrees). The scan time was performed by fixing it at 4-minute intervals simultaneously with the charging process.
  • LiC 6 peak intensity compared to the sum of LiC 6 peak intensity and LiC 12 peak intensity in regions (1), (2), and (3) of FIG. 1 below (I LiC6 / (I LiC6 +I LiC12 ) ) was obtained and shown in FIG. 4 below.
  • the LiC 6 peak intensity (I LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) compared to the sum of the LiC 6 peak intensity and the LiC 12 peak intensity calculates the area of the peak defined by LiC 6 and the area of the peak defined by LiC 12 , can be obtained by calculating their ratio.
  • the LiC 6 peak intensity in (1) of FIG. 1 is indicated in red
  • the LiC 6 peak intensity in (2) is indicated in yellow
  • the LiC 6 peak intensity in (3) is indicated in blue.
  • XRD scan was performed while charging the lithium secondary battery prepared in Example 1 at 1C up to 4.35V/38mA under constant current/constant voltage (CC/CV) conditions at 25°C.
  • CC/CV constant current/constant voltage
  • the XRD scan was performed at a room temperature of 25° C., the X-ray output conditions were 60 kv and 35 mA, and the measurement method was performed in static mode (2Theta: 7-14 degrees). The scan time was performed by fixing it at 4-minute intervals simultaneously with the charging process.
  • the LiC 6 peak intensity (I LiC6 /(I LiC6 +I LiC12 )) and graphite (001) compared to the sum of the LiC 6 peak intensity and the LiC 12 peak intensity in the region (4) of FIG. 3 below
  • the interlayer spacing of that is, the crystal lattice value was obtained and shown in FIG. 5 below.
  • the cell defect non-destructive detection method according to the present invention is a very simple method of measuring a cell that has been charged by XRD and observing the LiC6 peak at the end of the negative electrode where overhang or sliding may occur, without disassembling the cell. It is efficient in terms of fairness and cost because it can quickly detect overhang or sliding cell defects.

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Abstract

본 발명은 셀 불량 비파괴 검출 방법으로서, (a) 음극 활물질로서 탄소계 물질을 포함하는 셀을 준비하는 단계; (b) 상기 셀을 충전하는 단계; 및 (c) 상기 충전된 셀을 음극의 단부에서 내측으로 XRD 스캔하는 단계;를 포함하고, 상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 음극의 LiC6 peak 관찰 여부를 확인하는 것인 셀 불량 비파괴 검출 방법에 관한 것이다.

Description

셀 불량 비파괴 검출 방법
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2021년 12월 02일자 한국 특허 출원 제10-2021-0171212호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 셀 불량 비파괴 검출 방법에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중에서도 높은 에너지 밀도와 작동 전위를 나타내고, 사이클 수명이 길며, 자기방전율이 낮은 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다.
또한, 최근에는 전자 디바이스의 디자인 자체가 수요자의 제품 선택에 있어서 매우 중요한 요소로 작용하고, 소비자의 취향에 따라 전자 디바이스가 점점 소형화, 박형화되어 가고 있는 추세이다. 이에 따라, 전자 디바이스의 내부 공간의 불필요한 낭비를 최소화하기 위해서, 리튬 이차전지 또한, 소형화, 박형화가 요구되고, 리튬 이차전지의 형상도 전자 디바이스의 형상에 따라 다양하게 구현될 필요가 있다. 최근, 플렉서블(flexible) 전지를 포함하여 휘어진 형상의 전지에 대한 수요가 높아지고 있다.
이러한 리튬 이차전지는 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막과 함께 적층하여 전극조립체를 형성하고, 이러한 전극조립체를 이차전지 케이스에 전해액과 함께 내장함으로써 제조된다.
상기 이차전지의 전극은 제조과정 중 전극 활물질 슬러리의 코팅에 따라 생기는 슬라이딩 현상으로 위치별 로딩이 상이하게 됨에 따라, 상기 슬라이딩 발생 부위에서 양극과 음극의 ratio 역전이 발생하는 슬라이딩 불량 발생이 일어나기도 한다.
또한, 양극과 음극의 조립시 양극이 음극보다 면적이 크게 되어 양극과 음극의 ratio 역전이 발생하는 오버행 불량도 발생된다.
이러한 불량 셀의 경우, 사이클이 진행됨에 따라 해당 부위에 리튬 석출이 가속화되며, 리튬 석출이 심할 경우, 발화까지 이어지게 될 수 있으므로, 안전성을 향상시키기 위해서는 필드에 나가기 전 오버행이나 슬리아딩 불량 문제를 가지는 셀을 선별하여 제거하는 과정이 필요하다.
그러나, 종래에는 이러한 판단을 위해 셀을 분해하여야 했는 바, 공정성 비용적 측면에서 매우 비효율적이었다.
따라서, 이러한 문제를 해결할 수 있는 불량 셀을 검출하는 기술의 개발이 절실한 실정이다.
본 발명은 셀을 분해하지 않고도 빠르게 오버행이나 슬라이딩 불량을 검출할 수 있는 셀 불량 비파괴 검출 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 셀 불량 비파괴 검출 방법은,
(a) 음극 활물질로서 탄소계 물질을 포함하는　셀을 준비하는 단계;
(b) 상기 셀을 충전하는 단계; 및
(c) 상기 셀을 음극의 단부에서 내측으로 XRD 스캔하는 단계를 포함하고,
상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 음극의 LiC6 peak 관찰 여부를 확인하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 단계 (b)의 셀 충전은 4V 이상으로 수행될 수 있다.
또한, 상기 단계 (c)는 음극의 일단부에서 내측으로 1회 수행되거나, 일단부에서 내측으로 및 타단부에서 내측으로 2회 수행될 수 있다.
상기 LiC6 peak의 관찰은 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))로 측정되는 것일 수 있다.
이때, 상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 음극의 LiC6 peak 강도가 음극의 단부에서 내측으로 갈수록 감소하는 경우 불량으로 판단하는 것일 수 있다.
또는, 상기 상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 직후 LiC6 peak가 관찰되는 경우 불량으로 판단하는 것일 수 있다. 구체적으로는, 상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 직후 상기 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))가 0.3 이상인 영역이 관찰되는 경우, 불량으로 판단하는 것일 수 있다.
또는, 상기 단계 (b)의 셀 충전은 SOC 80% 이상으로 수행되고, 상기 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 상기 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))가 0.8 이상인 영역이 관찰되는 경우, 불량으로 판단하는 것이 수 있다.
상기 셀의 불량이라 함은 오버행 셀 또는 슬라이딩 셀을 의미할 수 있다.
도 1은 비교예 1에 따른 오버행 셀을 모식적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 슬라이딩 셀을 모식적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 실시예 1에 따른 정상 셀을 모식적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 실험예 1에 따른 충전 SOC에 따른 LiC6 피크 강도 그래프이다.
도 5는 실험예 2에 따른 충전 SOC에 따른 LiC6 피크 강도 및 흑연 d-spacing 그래프이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자들은 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있으며 본 발명의 범위가 다음에 기술하는 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 이하 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 일 실시예에 따르면, 셀 불량 비파괴 검출 방법으로서,
(a) 음극 활물질로서 탄소계 물질을 포함하는 셀을 준비하는 단계;
(b) 상기 셀을 충전하는 단계; 및
(c) 상기 셀을 음극의 단부에서 내측으로 XRD 스캔하는 단계를 포함하고,
상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 음극의 LiC6 peak 관찰 여부를 확인하는 것인 셀 불량 비파괴 검출 방법이 제공된다.
여기서, 셀 불량은 오버행 셀 또는 슬라이딩 셀을 의미할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 종래에는 도 1에서 보는 방과 같이, 단부에서 분리막(103)을 사이에 두고 대면하는 양극(102)이 음극(101)보다 면적이 크게 형성되어 양극과 음극의 ratio가 역전되는 오버행 셀(100), 도 2에서와 보는 바와 같이, 슬러리 코팅에 따른 전극의 특성상 음극(202)의 단부가 슬라이딩 되어 해당 영역에서 분리막(203)을 사이에 두고 대면하는 양극(201) 대비 음극(202)의 로딩이 낮아지는 슬라이딩 셀(200)과 같은 셀의 불량을 판단하기 위해서 셀을 분해해서 조립 불량을 파악할 수밖에 없었다.
그러나, 이러한 판단 방법은 셀을 분해하는 과정이 필수적으로 필요하므로, 공정상, 비용상 비효율적이었다.
이에, 본 출원의 발명자들은 셀을 분해하지 않고도 이러한 셀의 불량을 검출하는 방법을 연구하였고, 셀을 소정 충전하면서 in situ XRD 분석을 이용하면 셀을 분해하지 않고, 오버행이나 슬라이딩 같은 셀의 조립 불량을 선별해낼 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
구체적으로, 탄소계 물질, 특히 흑연을 포함하는 음극을 사용하는 경우, LiC6 peak의 관찰을 통해 불량 셀을 검출해낼 수 있다.
흑연의 경우, 리튬이 삽입될 때 흑연 층에 리튬이 삽입되어 있지 않는 stage IV의 결정 구조에서 흑연 층 두개씩 간격을 두고 리튬이 삽입되어 있는 stage III, 흑연 층 한개씩 간격을 두고 리튬이 삽입되어 있는 stage II, 그리고, 더 충전이 수행되면 흑연 층 모두에 리튬이 삽입되어 있는 stage I까지 변화한다.
이떄, 흑연 층 한 개를 간격에 두고 리튬이 삽입되어 있는 stage II의 경우 XRD 에서 LiC12 peak가 관찰되며, 모든 흑연 층에 리튬이 삽입되어 있는 stage I은 XRD에서 LiC6 peak가 관찰된다.
따라서, 일반적으로 도 3에서와 같이, 분리막(303)을 사이에 두고 형성되는 음극(301)의 면적이 양극(302)의 면적보다 더 넓게 형성되어 잘 조립된 정상 셀(300)의 경우, 충전 시 음극의 단부는 거의 충전되지 않고, 따라서, 상기 음극의 단부를 XRD로 측정하면 충전시 중간부에서 보여지는 LiC6 peak가 관찰되지 않는다.
그러나, 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같은 오버행 셀이나 슬라이딩 셀은 음극 단부의 영역에서 음극과 양극의 ratio의 역전이 일어나 음극 로딩이 양극의 로딩보다 낮아져, 충전시 음극의 단부에서 상당히 과충전 상태가 되며, 이에 따라 음극 단부를 XRD로 측정하면 LiC6 peak가 상당히 뚜렷하게 관찰된다.
더욱 구체적으로, 오버행 셀이나 슬라이딩 셀에서는 음극의 단부에서 리튬이 음극에 충전되는 거동으로서 LiC6 peak 강도가 음극 중간부에서 리튬이 음극에 충전되는 거동으로서 LiC6 peak 강도보다 빠르게 증가하는 것으로 관찰된다.
따라서, 이러한 차이를 바탕으로 본원은 비파괴적으로 셀의 불량을 검출할 수 있으며, in situ XRD 측정시간인 3 내지 5분 안에 불량을 검출할 수 있어, 공정상, 비용상으로 매우 효율적이다.
다만, 상기 관찰을 위해서는 상기 음극은 음극 활물질로서 탄소계 물질, 특히 흑연을 포함해야 한다.
또한, 어느 정도 충전이 이루어진 상태의 셀을 근거로 판단 가능하다.
따라서, 상기 단계 (b)의 셀 충전은 4V 이상으로 수행될 수 있고, SOC 기준으로 SOC 50 이상으로 수행될 수 있다.
상기와 같이 충전되면, 중간 부분에서 LiC6 peak 가 관찰될 수 있을 정도로 음극에서 충분한 리튬 삽입이 일어나기 때문에 셀의 불량을 판단하기에 충분하다.
이와 같이 충전되는 셀에 대해 별도의 분해 과정 없이 in situ XRD 측정을 수행한다.
이러한 XRD 스캔은 25℃의 상온에서 이루어졌으며, X-ray의 출력 조건은 상기 60kv, 35mA 였고, 측정 방식은 static mode(2Theta: 7-14도)로 수행하였다. 스캔 시간은 충전 과정과 동시에 4분 간격으로 고정하여 수행하였다.
이러한 XRD 스캔은 음극의 단부에서 내측으로 수행되는데, 오버행이나 슬라이딩 등의 불량은 음극의 단부에서 일어나기 때문이다. 더욱 구체적으로는, 상기 단계 (c)는 음극의 일단부에서 내측으로 1회 수행되거나, 일단부에서 내측으로 및 타단부에서 내측으로 2회 수행될 수 있다.
슬라이딩이나 오버행은 일측 단부에서만 발생하는 것은 아니므로, 양단부를 모두 판단함으로써, 더욱 정확도를 높일 수 있다.
이에 따라, 음극의 단부에서 내측으로 XRD 스캔을 수행하여 음극의 LiC6 peak 관찰 여부를 확인하여 수행된다.
이때 음극 집전체의 신호는 XRD에서 음극 집전체로 사용된 금속의 peak가 관찰되므로 용이하게 알 수 있다.
상기 LiC6 peak의 관찰은, 구체적으로, LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))로 측정되는 것일 수 있다.
그리고, 이를 바탕으로 불량을 검출하는 방법은, 하나의 예로서, 구체적으로, 상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 음극의 LiC6 peak 강도가 음극의 단부에서 내측으로 갈수록 감소하는 경우 불량으로 판단하는 것일 수 있다.
즉, 오버행이나 슬라이딩 셀의 경우, 음극 단부에서는 과충전에 의해 LiC6 peak 강도가 강하게 나타나고, 오히려 내측으로 갈수록 그 강도가 감소하는 경향을 나타내게 된다. 반면, 정상 셀에서는 음극 단부에서는 리튬의 흡방출이 일어나지 않는 바, LiC6 peak가 나타나지 않고, 내측으로 갈수록 리튬이 삽입이 잘 일어나 LiC6 peak 강도가 증가한다. 이로부터 불량 여부를 검출할 수 있다.
또는, 상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 직후 LiC6 peak가 관찰되는 경우 불량으로 판단하는 것일 수 있고, 더욱 구체적으로는, 상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 직후 상기 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))가 0.3 이상, 상세하게는 0.3 초과, 더욱 상세하게는 0.3 내지 0.9인 영역이 관찰되는 경우, 불량으로 판단하는 것일 수 있다. 반면에 0에 가까운 값, 예를 들어, 0.3 미만의 값을 나타내면 정상셀로 판단된다.
다시 설명하자면, 오버행이나 슬라이딩 셀의 경우, 음극 단부에서는 과충전에 의해 LiC6 peak 강도가 강하게 나타나는 반면, 정상 셀에서는 음극 단부에서는 리튬의 흡방출이 일어나지 않는 바, LiC6 peak가 나타나지 않으므로, 단부에서의 LiC6 peak를 관찰하는 것만으로도 충분히 불량 셀을 검출 가능하다.
가장 정확하게 검출하기 위해서는, 상기 단계 (b)의 셀 충전은 SOC 80% 이상으로 수행되고, 상기 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 상기 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))가 0.8 이상인 영역이 관찰되는 경우, 불량으로 판단하는 것일 수 있다.
오버행이나 슬라이딩 셀의 경우, 정상적인 영역, 즉 음극 내측의 중간부에서보다 오히려 음극 단부에서는 과충전이 일어나고, 리튬이 석출될 정도의 리튬이 몰리는 형상이 일어난다. 따라서, 단부에서의 LiC6 peak 강도가 매우 크다.
반면, 정상 셀에서는 전체적으로 리튬의 삽입이 균일하게 일어나므로, LiC6 peak 강도가 크게 나타나는 특정한 부위가 없다. 따라서, XRD 스캔에 따라 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))가 0.8 이상인 영역이 관찰되면 이는 불량 셀로서 판단할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 매우 간단한 방법으로 셀의 분해 없이 셀의 불량을 판단할 수 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
<비교예 1>
음극 활물질로 인조흑연, 바인더(SBR 및 CMC가 2:1 중량비로 혼합), 도전재로 카본 블랙을 중량비 95:3.5:1.5로 혼합한 혼합물과, 분산매로서 물을 사용하여 혼합물과 분산매의 중량비를 1:2로 혼합한 활물질층용 슬러리를 준비하였다.
슬롯 다이를 이용하여, 두께가 10㎛의 음극 집전체인 구리(Cu) 박막의 일면에 상기 활물질층용 슬러리를 코팅하고, 130℃ 진공하에서 1시간 동안 건조하여, 활물질층을 형성하였다. 이렇게 형성된 활물질층을 롤 프레싱(roll pressing) 방식으로 압연하여, 80㎛ 두께의 활물질층을 구비한 음극을 제조하였다.
양극 활물질로서 LiNi0.4Mn0.3Co0.3O2, 도전재로서 카본 블랙 및 바인더로서 PVDF를 N-메틸피롤리돈 용매 중에서 중량비로 92.5:3.5:4의 비율로 혼합하여 양극 활물질층용 슬러리를 제조하고, 슬롯 다이를 이용하여, 두께가 10㎛의 양극 집전체인 알루미늄(Al) 박막의 일면에 상기 양극 활물질층용 슬러리를 코팅하고, 130℃ 진공하에서 1시간 동안 건조하여, 활물질층을 형성하였다. 이렇게 형성된 활물질층을 롤 프레싱(roll pressing) 방식으로 압연하여, 80㎛ 두께의 활물질층을 구비한 양극을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 상기 양극과 상기 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 분리막을 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시킨 후, 케이스 내부로 전해액을 주입하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
이때, 상기 양극의 양단이 음극의 단부와 벗어나도록 적층하여, 도 1과 같이, 일단부에서 양극의 면적이 음극의 면적보다 큰 오버행 셀이 되도록 제조하였다.
상기 전해액은 에틸렌카보네이트/디메틸카보네이트/에틸메틸카보네이트(EC/DMC/EMC의 혼합 부피비=3/4/3)로 이루어진 유기 용매에 1.15M 농도의 리튬헥사플루오로포스페이트(LiPF6)를 용해시켜 제조하였다.
<실시예 1>
상기 리튬 이차전지 제조시 상기 양극의 양단이 음극의 양단 내측에 위치하도록 적층하여, 도 3과 같이 정상 셀이 되도록 제조하였다.
<실험예 1>
상기 비교예 1에서 제조된 리튬 이차전지에 대해 25℃, 정전류/정전압(CC/CV) 조건, 4.35V/38mA까지 1C으로 충전을 진행하면서 XRD 스캔을 수행하였다.
상기 XRD 스캔은 25℃의 상온에서 이루어졌으며, X-ray의 출력 조건은 상기 60kv, 35mA 였고, 측정 방식은 static mode(2Theta: 7-14도)로 수행하였다. 스캔 시간은 충전 과정과 동시에 4분 간격으로 고정하여 수행하였다.
충전 상태에 따라, 하기 도 1의 (1), (2), (3) 영역에서의 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))를 구하여 하기 도 4에 도시하였다.
상기 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))는 LiC6로 정의되는 peak의 면적과 LiC12로 정의되는 peak의 면적을 계산하고, 이들의 ratio를 계산함으로써 구할 수 있다.
도 4에서 도 1의 (1)에서의 LiC6 peak 강도를 빨간색, (2)에서의 LiC6 peak 강도를 노란색, (3)에서의 LiC6 peak 강도를 파란색으로 표시하였다.
<실험예 2>
상기 실시예 1에서 제조된 리튬 이차전지에 대해 25℃, 정전류/정전압(CC/CV) 조건, 4.35V/38mA까지 1C으로 충전을 진행하면서 XRD 스캔을 수행하였다.
상기 XRD 스캔은 25℃의 상온에서 이루어졌으며, X-ray의 출력 조건은 상기 60kv, 35mA 였고, 측정 방식은 static mode(2Theta: 7-14도)로 수행하였다. 스캔 시간은 충전 과정과 동시에 4분 간격으로 고정하여 수행하였다.
이때 충전 상태에 따라,, 하기 도 3의 (4) 영역에서의 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12)) 및 흑연(001)의 층간 간격, 즉, 결정 격자 값을 구하여 하기 도 5에 도시하였다.
실험예 1 및 실험예 2를 검토하면, 오버행 셀의 경우, 도 1의 (1) 영역, 즉, 음극의 단부에서 충전이 진행될수록 LiC6 peak 강도가 급격히 증가하여 SOC 80% 이상에서는 0.8 이상의 값을 나타내는 것을 확인할 수 있는 반면, 정상 셀의 경우, 충전이 진행되어도 도 3의 (4) 영역, 즉 음극의 단부에서 LiC6 peak가 관찰되지 않는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 이러한 실험을 통해 셀을 분해하지 않고도 정상 셀과 불량 셀을 검출할 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
본 발명에 따른 셀 불량 비파괴 검출 방법은, 충전이 소정 수행된 셀을 XRD 로 측정하고, 오버행이나 슬라이딩이 발생할 수 있는 음극의 단부에서의 LiC6 peak를 관찰하는 매우 간단한 방법으로, 셀을 분해하지 않고도 빠르게 오버행이나 슬라이딩의 셀 불량을 검출할 수 있어 공정성 및 비용적인 측면에서 효율적이다.

Claims (9)

  1. 셀 불량 비파괴 검출 방법으로서,
    (a) 음극 활물질로서 탄소계 물질을 포함하는 셀을 준비하는 단계;
    (b) 상기 셀을 충전하는 단계; 및
    (c) 상기 충전된 셀을 음극의 단부에서 내측으로 XRD 스캔하는 단계;를 포함하고,
    상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 음극의 LiC6 peak 관찰 여부를 확인하는 것인 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 셀 충전은 4V 이상으로 수행되는 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (c)는 음극의 일단부에서 내측으로 1회 수행되거나, 일단부에서 내측으로 및 타단부에서 내측으로 2회 수행되는 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 LiC6 peak의 관찰은 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))로 측정되는 것인 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 음극의 LiC6 peak 강도가 음극의 단부에서 내측으로 갈수록 감소하는 경우 불량으로 판단하는 것인 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 직후 LiC6 peak가 관찰되는 경우 불량으로 판단하는 것인 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 XRD 스캔에서 음극 집전체의 신호가 나온 직후 상기 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))가 0.3 이상인 영역이 관찰되는 경우, 불량으로 판단하는 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 셀 충전은 SOC 80% 이상으로 수행되고, 상기 음극 집전체의 신호가 나온 후의 영역에서의 상기 LiC6 peak 강도와 LiC12 peak 강도의 합 대비 LiC6 peak 강도(ILiC6/(ILiC6+ILiC12))가 0.8 이상인 영역이 관찰되는 경우, 불량으로 판단하는 셀 불량 비파괴 검출 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 셀 불량은 오버행 셀 또는 슬라이딩 셀을 의미하는 셀 불량 비파괴 검출 방법.
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