WO2023095348A1 - 非燃焼型香味吸引器用トレイ及び非燃焼型香味吸引製品 - Google Patents

非燃焼型香味吸引器用トレイ及び非燃焼型香味吸引製品 Download PDF

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WO2023095348A1
WO2023095348A1 PCT/JP2021/043669 JP2021043669W WO2023095348A1 WO 2023095348 A1 WO2023095348 A1 WO 2023095348A1 JP 2021043669 W JP2021043669 W JP 2021043669W WO 2023095348 A1 WO2023095348 A1 WO 2023095348A1
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WO
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tray
flavor inhaler
variable panel
panel
combustion type
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PCT/JP2021/043669
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English (en)
French (fr)
Inventor
将 安里
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F15/00—Receptacles or boxes specially adapted for cigars, cigarettes, simulated smoking devices or cigarettes therefor
    • A24F15/01—Receptacles or boxes specially adapted for cigars, cigarettes, simulated smoking devices or cigarettes therefor specially adapted for simulated smoking devices or cigarettes therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a non-combustion type flavor inhaler tray and a non-combustion type flavor inhalation product.
  • variable capacity box in which a top plate is connected to the upper end of a side plate and a spacer extending from the top plate is folded to change the capacity (for example, Patent Document 1).
  • the spacer has a frame portion and a folding portion that are sequentially provided from the base end side and is bent in a U-shape, and the frame portion regulates the effective height of the interior.
  • the internal effective height can be changed step by step.
  • the crease lines at the boundary between the top plate and the folded portion are staggered in the frame portion to form mutually inclined cushioning claws, thereby improving the rigidity of the spacer.
  • the spacers are provided side by side on one top plate, and the top plate is closed with this top plate and another top plate.
  • the size of the spacer can be changed in a predetermined direction from the base end side of the spacer.
  • an object of the present technology is to provide a container that can change the shape of the storage space according to the objects to be stored that have different shapes.
  • the tray according to the present invention employs the following configuration.
  • a tray capable of containing a non-combustible flavor inhaler formed by folding paperboard A first storage section defined by a plurality of boundary surfaces formed by the paperboard, The first accommodation part has a variable panel formed between two slits provided over two adjacent and bent surfaces among a plurality of boundary surfaces that partition the first accommodation part, The variable panel holds an object or a spacer projecting into the first container to reduce the storage space of the object by changing the bending direction along the folding line provided on the variable panel.
  • a tray for non-burning flavor inhalers A tray capable of containing a non-combustible flavor inhaler formed by folding paperboard, A first storage section defined by a plurality of boundary surfaces formed by the paperboard, The first accommodation part has a variable panel formed between two slits provided over two adjacent and bent surfaces among a plurality of boundary surfaces that partition the first accommodation part, The variable panel holds an object or a spacer projecting into the first container to reduce the storage space of the
  • the variable panel includes a first variable panel and a second variable panel,
  • the first variable panel and the second variable panel are different in size or in a direction in which they protrude into the first accommodating portion.
  • the first accommodating portion is defined by three boundary surfaces that are continuous in the same direction and are bent in the same direction at each boundary, and a concave portion that forms the first accommodation space inside the three boundary surfaces. and four boundary surfaces connected in the same direction and bent in the same direction at each boundary, and a second storage space inside the four boundary surfaces and on the extension of the first accommodation space and a first square tube portion that forms an accommodation space for
  • the first variable panel is formed in the concave portion, and the second variable panel is formed in the first square tube portion.
  • the tray for non-combustion type flavor inhaler is defined by three boundary surfaces that are continuous in the same direction and are bent in the same direction at each boundary, and a concave portion that forms the first accommodation space inside the three boundary surfaces. and four boundary surfaces connected in the same direction and bent in the same direction at each boundary, and a second storage space inside the four boundary surfaces and on the extension of the first accommodation space and a first square tube portion that forms an accommodation space for
  • the first variable panel is formed in the concave portion, and
  • the second accommodation part has a third variable panel and a fourth variable panel formed between two slits provided over two adjacent and bent surfaces among a plurality of boundary surfaces that partition the second accommodation part.
  • the second variable panel and the third variable panel can form a belt for fixing an object by changing the bending direction along the folding line,
  • the non-combustion type flavor inhaler tray according to any one of the above, wherein the length in the longitudinal direction of the second variable panel and the length in the longitudinal direction of the third variable panel are different.
  • a third accommodation section defined by a plurality of boundary surfaces formed by the paperboard and capable of accommodating a power supply device from which a power plug protrudes;
  • One of the plurality of boundary surfaces that partition the third housing portion is a part of the second rectangular tubular portion formed by four boundary surfaces that are continuous in the same direction and bent in the same direction at each boundary. can be,
  • the second rectangular tube portion is formed by recessing a panel formed between two slits provided over two adjacent surfaces to be bent, toward the inside of the second rectangular tube portion.
  • a tray for a non-combustion type flavor inhaler according to any one of the above, which has a recess that can be accommodated.
  • a tray according to any of the above; a cylindrical non-combustion flavor inhaler or a flat non-combustion flavor inhaler housed in the tray; a power cable connectable to the cylindrical non-combustion flavor inhaler or the flat non-combustion flavor inhaler; with The cylindrical non-combustion type flavor inhaler is accommodated in the first accommodation portion, the power cable is accommodated in the second accommodation portion, or the power cable is accommodated in the first accommodation portion, and A non-combustion type flavor inhalation product, wherein the flat non-combustion type flavor inhaler is housed in the second housing part.
  • the present technology it is possible to provide a container in which the shape of the storage space can be changed according to the objects to be stored that have different shapes.
  • FIG. 1 is a diagram showing a use state of a tray whose shape can be changed according to the objects to be stored.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a blank for forming the tray 1.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the tray manufacturing method.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the tray manufacturing method.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the tray manufacturing method.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the tray manufacturing method.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the tray manufacturing method.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the tray manufacturing method.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a tray enclosing an instruction manual.
  • the object to be stored in the tray is not particularly limited, but for example, a non-combustion type flavor inhaler (hereinafter also referred to as "inhaler”) for inhaling flavor without burning and its accessories can be preferably exemplified as the object to be stored.
  • inhaler non-combustion type flavor inhaler
  • the material for the tray we will use cardboard, which is a relatively thick paper material.
  • the paperboard is, for example, paperboard for folding carton such as manila cardboard, or corrugated board, but is not particularly limited.
  • the base paper preferably has a basis weight of about 250 to 300 g/m2.
  • the paper thickness is preferably about 400 to 450 ⁇ m.
  • FIG. 1 is a diagram showing the state of use of a tray whose shape can be changed according to the objects to be stored.
  • FIG. 1 shows a tray 1 (1A, 1B), and suction devices 2 (2A, 2B), a power cord (USB cable) 3 and a power supply device (AC-DC adapter) 4 housed in the tray 1.
  • FIG. 1 shows two examples of accommodating a partially different set of objects.
  • a first set of contents includes a cylindrical suction device 2A, a power cord 3 and a power supply 4.
  • a second set of contents includes a flat suction device 2B, a power cord 3 and a power supply 4.
  • FIG. 1 shows up, down, left, and right directions, which will be used in the later description.
  • the columnar suction device 2A has a relatively long and narrow shape, and has a length close to the longitudinal direction of the tray 1 in plan view.
  • the flattened sucker 2B has a shape in which a cylindrical mouthpiece protrudes from a rounded rectangular parallelepiped.
  • the length of each side of the flat suction device 2B is shorter than the length of the cylindrical suction device 2A, and the length of the shortest side is about the same as the diameter of the cylindrical suction device 2A.
  • the power cord 3 is, for example, a USB cable having a connector of a predetermined shape.
  • the power cord 3 is bundled in a wound state when it is housed in the tray 1 .
  • the power supply device 4 has an insertion plug, and converts alternating current of a predetermined voltage supplied from a commercial power source into direct current of a predetermined voltage, for example, and outputs the converted voltage.
  • the tray 1 is a container having a plurality of storage units.
  • the containing section is defined by a boundary surface formed by a paperboard and can contain an object to be contained.
  • the accommodating portion used in the tray 1 differs between the case of accommodating the columnar suction device 2A and the case of accommodating the flat suction device 2B.
  • the boundary surface includes a bottom surface on which an article can be placed, a wall surface rising upward from the bottom surface, a reinforcing portion bent into a square tube shape, and the like.
  • a part of the boundary surface can form a spacer for changing the size of the accommodation portion depending on the folding method, or a belt (fixing belt) for holding the object to be accommodated.
  • the tray 1 containing the object to be stored is further housed in a square tubular case (not shown) made of, for example, paperboard, and distributed as a non-combustible flavor inhalation product.
  • the tray 1 accommodates a first accommodation portion 11 (11A, 11B) capable of accommodating elongated articles, a second accommodation portion 12 (12A, 12B) capable of accommodating flat articles, and a power supply device 4. and a third accommodation portion 13 of.
  • a first accommodation portion 11 11A, 11B
  • a second accommodation portion 12 (12A, 12B) capable of accommodating flat articles
  • a power supply device 4. and a third accommodation portion 13 of In the tray 1A of FIG. 1, the columnar suction device 2A is accommodated in the first accommodating portion 11A, and the power cord 3 is accommodated in the second accommodating portion 12A.
  • the power cord 3 is accommodated in the first accommodating portion 11B, and the flat suction device 2B is accommodated in the second accommodating portion 12B.
  • Spacers and belts are formed in the first storage section 11 and the second storage section 12 according to the shape of the objects to be stored.
  • the first housing portion 11 includes a bottom surface of the tray 1, a first side surface 101 of the tray 1, a second side surface 102 of the tray 1, and a first space formed inside the tray 1 on all four sides.
  • a square tubular portion 104, a first wall surface 106 that partitions the inside of the tray 1 in the left-right direction, and a square tubular portion (not shown) that is housed inside the square tubular portion 104 and closes one end of the square tubular portion 104. ) is defined as a boundary plane.
  • Two slits are provided substantially parallel across the bottom surface and the second side surface 102 of the adjacent tray 1, and a panel 108 formed between the two slits protrudes into the first housing portion 11. It is folded so that In tray 1A of FIG.
  • panel 108 functions as a belt for holding cylindrical suction device 2A.
  • the panel 108 narrows the space inside the first accommodation portion 11B and functions as a spacer for restricting the movement of the power cord 3 inside the first accommodation portion 11B.
  • a part of the object to be stored is stored inside the first rectangular tubular portion 104 .
  • Two slits are provided substantially in parallel over two adjacent surfaces forming the first rectangular tubular portion 104 .
  • a panel 109 formed between the two slits is bent so as to protrude into the first accommodating portion 11 (specifically, the inside of the first rectangular tubular portion 104).
  • the panel 109 narrows the space in the first rectangular tube portion 104 and includes a spacer for restricting the movement of the cylindrical suction device 2A in the first rectangular tube portion 104. function as In the tray 1B of FIG. 1, the panel 109 is not folded into the first square tube portion 104, and the inside of the first square tube portion 104 can be widely used as a storage portion compared to the case of the tray 1A. .
  • the second housing portion 12 includes a bottom surface of the tray 1, a first side surface 101 of the tray 1, a third side surface 103 of the tray 1, a first wall surface 106 that partitions the inside of the tray 1 in the horizontal direction, This is a space defined by a second wall surface 107 that vertically partitions the inside of the tray 1 as a boundary surface.
  • Panels 110 and 113 are formed between the two slits over the bottom surface and the third side surface 103 of the adjacent trays 1 .
  • the length of panel 113 is longer than the length of panel 110 .
  • tray 1A of FIG. 1 panel 113 is not used and panel 110 functions as a belt for holding power cord 3.
  • the panel 110 is not used, and the panel 113 functions as a belt for holding the flat suction device 2B. Also, two slits are provided across the bottom surface and the first side surface 101 of the adjacent trays 1, and a panel 112 is formed between the two slits. In the tray 1B of FIG. 1, the panel 112 functions as a spacer for narrowing the second housing portion 12 and restricting the movement of the flat suction device 2B within the second housing portion 12. As shown in FIG.
  • the third housing portion 13 includes a bottom surface of the tray 1, a first rectangular tubular portion 104, a second wall surface 107 that vertically partitions the inside of the tray 1, and a side surface corresponding to the third side surface of the tray 1. 103 and a third rectangular tubular portion 105 formed inside the tray 1 and covered on four sides.
  • the third accommodation portion 13 accommodates the power supply device 4.
  • Two slits are provided substantially in parallel over two adjacent surfaces forming the third rectangular tubular portion 105 .
  • a panel 111 formed between the two slits is bent so as to protrude into the third square tubular portion 105 .
  • the panel 111 expands the size of the third housing portion 13 and functions as a recess for housing the plug of the power supply device 4. As shown in FIG.
  • FIG. 2 is an example of a blank B1 for forming the tray 1.
  • FIG. A blank is obtained by punching a predetermined paper material or the like into a shape as indicated by the solid line in FIG.
  • the tray 1A or the tray 1B is formed by folding in mountain folds or valley folds along folding lines (also referred to as folding lines) indicated by dashed lines.
  • the folding lines may be provided with folding lines or perforations.
  • FIG. 2 for convenience, the regions included in the blank will be described based on the top, bottom, left, and right directions.
  • the blank B1 includes a region B1001 for forming the bottom surface of the tray.
  • the region B1001 is rectangular and has the same shape as the outer shape of the tray 1 in plan view.
  • a region B1001 is formed with an L-shaped hole 10011 for overlapping and fixing other regions.
  • a region B1031 for forming the third side surface 103 is connected to the upper side of the region B1001.
  • the region B1031 is formed with an L-shaped hole 10311 and a linear slit 10312 for overlapping and fixing other regions.
  • One end of a region B1055 for forming a rectangular tubular portion for inserting into and reinforcing the rectangular tubular portion 105 is connected to the left side of the region B1031.
  • An insertion piece 10551 for inserting into the slit 10312 and fixing is formed at the other end of the region B1055.
  • a region B1011 for forming the first side surface is connected to the right side of the region B1001. Also, two slits are provided over the area B1001 and the area B1011, and areas B1121, B1122 and B1123 for forming the panel 112 are formed between the two slits. Regions B1121 to B1123 can change the size of the spacer by changing the bending position. A fan-shaped region B1012 for forming a flap that overlaps with the second side surface 102 is connected to the lower side of the region B1011.
  • a region B1021 for forming a second side surface is connected to the lower side of the region B1001.
  • Two regions are connected below the region B1021.
  • a region B1022 is connected to the lower right side of the region B1021 to overlap with the region B1021 to form the second side region B102.
  • a region B11 overlapping with the region B1001 and forming a part of the bottom surface of the first accommodating portion 11 is connected to the lower side of the region B1022.
  • two slits are provided across the region B1022 and the region B11, and regions B1081 and B1082 for forming the panel 108 are formed between the two slits.
  • an area B1061 and an area B1062 for forming the wall surface 106 are successively provided below the area B11.
  • Three areas are connected to the lower side of the area B1062.
  • a region B12 overlapping with the region B1001 to form the bottom surface of the second housing portion 12 is connected to the lower right side of the region B1062.
  • the area B12 is a U-shaped area having a slit 121 in the center of the rectangle.
  • a region B1101, a region B1102, and a region B1103 for forming the panel 110 are successively arranged in the lower center of the region B1062.
  • a region B1131, a region B1132, and a region B1133 for forming the panel 113 are successively provided below and to the left of the region B1062.
  • a region B1032 that overlaps with the region B1031 to form the third side surface 103 is connected to the lower side of the region B12, the region B1103, and the region B1133.
  • an area B1041 and an area B1042 for forming the rectangular tubular portion 104 together with the side surface 102 are successively provided. Also, two slits are provided across the area B1041 and the area B1042, and an area B1091 and an area B1092 for forming the panel 109 are formed between the two slits.
  • a region B13 overlapping with the region B1001 to form the bottom surface of the third housing portion 13 is connected to the lower side of the region B1042.
  • a region B1071 for forming the wall surface 107 is connected to the right side of the region B13.
  • a region B1063 is inserted between the regions B1061 and B1062 to form the wall surface 106 and is connected.
  • an area B1051, an area B1052, an area B1053, and an area B1054 for forming the rectangular tubular portion 105 are successively provided.
  • a linear slit 10511 is formed in the region B1051 for overlapping and fixing other regions.
  • two slits are provided across the region B1052 and the region B1053, and regions B1111 and B1112 for forming the panel 111 are formed between the two slits.
  • a region B1043 for forming a tubular portion for inserting into the inside of the rectangular tubular portion 105 for reinforcement is continuously provided on the upper side of the region B1051.
  • An insertion piece 10431 for inserting into the slit 10511 and fixing is formed at the other end of the region B1043.
  • ⁇ Manufacturing method> 3 to 8 are diagrams for explaining the tray manufacturing method.
  • the blank B1 shown in FIG. 2 is folded into two along the fold line between the regions B1021 and B2022 and the fold line between the regions B1021 and B1041. be. 2 are overlapped so as to form the wall surface 106, which is raised from the bottom surface of the tray 1.
  • the panel 112 is passed through the slit 121 in the region B12 in FIG.
  • the corner of the area B11 in FIG. 2 is inserted into the L-shaped hole 10011 .
  • a corner of the area B 1032 in FIG. 2 is inserted into the L-shaped hole 10311 .
  • the blanks folded in half can be fixed, and the firmness of the tray 1 can be improved.
  • the rectangular tube portion 104 and the panel 108 are bent so as to form a rectangular tube together with the bottom surface and the side surface 102 of the tray 1, respectively.
  • a region B1071 in FIG. 2 rises from the bottom surface of the tray 1 so as to form the wall surface 107, and a region B1063 in FIG.
  • the panel 110 or the panel 113 is raised from the bottom surface of the tray 1 according to the objects to be stored.
  • FIG. 4 shows the tray 1A with the panel 110 raised.
  • FIG. 5 shows the tray 1B with the panel 113 raised.
  • panel 112 is also raised as shown in FIG.
  • regions B1051 to B1054 in FIG. are shown in FIG. 7 and the region B1055 in FIG.
  • the panel 109 is folded inside the rectangular tubular portion 104 according to the object to be stored (that is, in the tray 1A).
  • the tray 1A or tray 1B shown in FIG. 1 can be produced using the common blank B1 shown in FIG. Such a step can be performed by folding on a box-making machine.
  • the panel according to this embodiment it is possible to change the substantial shape of the accommodation portion by changing the way of folding.
  • the panels are provided over two surfaces that are adjacent and bent, and the positions at which the panels are provided can be freely determined according to the shape of the object to be stored. Therefore, it is possible to easily provide an accommodating portion whose shape can be changed in order to accommodate articles having different shapes such as length and thickness. Since a common blank can be used to create trays that can accommodate different items, compared to, for example, designing plastic or paper mold containers according to the product, initials when launching multiple products Cost can be reduced.
  • the tray 1 is formed using a paper material, it is possible to reduce the size of the packaged product by eliminating cavities such as molded edges compared to plastic or paper mold containers. Therefore, the load capacity per volume can be increased, and the transportation cost of the product can be reduced.
  • the objects to be accommodated shown in the embodiment are examples, and the number and shape of articles that can be accommodated in the tray, for example, are not limited to the illustrated example.
  • the panel 108 may not be raised and the panel 109 may not be folded, so that an article that is thicker than the suction device 2A and longer than the power cord 3 in the stored state may be stored in the storage section 11.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a tray that encloses an instruction manual.
  • a booklet such as an instruction manual may be enclosed at a position indicated by a thick dashed line in FIG.
  • the booklet functions as a cushioning material and can protect the stored object.

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  • Cartons (AREA)

Abstract

形状の異なる被収容物に合わせて収容空間の形状を変更し得る容器を提供する。板紙を折り込むことで形成される、非燃焼型香味吸引器を収容可能なトレイは、板紙により形成される複数の境界面によって区画される第１収容部を備え、第１収容部は、当該第１収容部を区画する複数の境界面のうち隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられた２本のスリットの間に形成される可変パネルを有し、可変パネルは、当該可変パネル上に設けられる折曲線に沿って折り曲げ方を変更することにより、第１収容部内に突出して被収容物の収容空間を縮小するスペーサ又は被収容物を保持するためのベルトを形成し得る。

Description

非燃焼型香味吸引器用トレイ及び非燃焼型香味吸引製品
　本発明は、非燃焼型香味吸引器用トレイ及び非燃焼型香味吸引製品に関する。
　従来、側板の上端に天板を連設し、天板から延びるスペーサを折り込んで容量を変化させる容量可変箱が提案されている（例えば、特許文献１）。スペーサは、基端側から順次設けた額縁部と折込部とをコ字状に折り曲げ、額縁部で内部の有効高さを規制するものとし、額縁部の高さが異なる複数のスペーサを設けることにより、段階的に内部の有効高さを変えられるようにする。また、額縁部に、天板及び折込部との境界の折目線を千鳥状にずらして、互いに傾斜した緩衝爪を形成し、スペーサの剛性を向上させる。また、スペーサは、一枚の天板に並べて設け、この天板と他の天板とで天面を閉じる。
特開２０１０－１８３３７号公報
　天板から伸びるスペーサを折り込んで容量を可変にする場合、スペーサの基端側から所定の方向にスペーサの大きさを変更できるようになる。しかしながら、形状の異なる被収容物を収容するときは、一方向の大きさを可変とするだけでは被収容物の形状に十分合致する収容空間を形成することが難しいことがあった。
　そこで、本技術は、形状の異なる被収容物に合わせて収容空間の形状を変更し得る容器を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係るトレイは、以下の構成を採用する。
　板紙を折り込むことで形成される、非燃焼型香味吸引器を収容可能なトレイであって、
　前記板紙により形成される複数の境界面によって区画される第１収容部を備え、
　前記第１収容部は、当該第１収容部を区画する複数の境界面のうち隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられた２本のスリットの間に形成される可変パネルを有し、
　前記可変パネルは、当該可変パネル上に設けられる折曲線に沿って折り曲げる方向を変更することにより、前記第１収容部内に突出して被収容物の収容空間を縮小するスペーサ又は被収容物を保持するためのベルトを形成し得る
　非燃焼型香味吸引器用トレイ。
　前記可変パネルは、第１可変パネルと第２可変パネルとを含み、
　前記第１可変パネルと前記第２可変パネルとは、その大きさ又は前記第１収容部内に突出する方向が異なる
　上記の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
　前記第１収容部は、同一の方向に連設されると共に各々の境界で同一方向に折り曲げられる３つの境界面によって区画され、当該３つの境界面の内側に第１の収容空間を形成する凹部と、同一の方向に連設されると共に各々の境界で同一方向に折り曲げられる４つの境界面によって区画され、当該４つの境界面の内側であって前記第１の収容空間の延長上に第２の収容空間を形成する第１角筒部とを含み、
　前記第１可変パネルは前記凹部に形成され、前記第２可変パネルは前記第１角筒部に形成される
　上記の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
　前記板紙により形成される複数の境界面によって区画される第２収容部をさらに備え、
　前記第２収容部は、当該第２収容部を区画する複数の境界面のうち隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられた２本のスリットの間に形成される第３可変パネル及び第４可変パネルを有し、
　前記第２可変パネル及び前記第３可変パネルは、折曲線に沿って折り曲げる方向を変更することにより、被収容物を固定するためのベルトを形成可能であり、
　前記第２可変パネルの長手方向の長さと前記第３可変パネルの長手方向の長さとは異なる
　上記の何れかに記載の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
　前記板紙により形成される複数の境界面によって区画され、電源プラグが突出する電源装置を収容可能な第３収容部をさらに備え、
　前記第３収容部を区画する複数の境界面の１つは、同一方向に連設され、各々の境界で同一方向に折り曲げられる４つの境界面によって形成される第２角筒部の一部であり、
　当該第２角筒部は、隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられた２本のスリットの間に形成されるパネルを前記第２角筒部の内側へ凹ませて形成される、前記電源プラグを収容可能な凹部を有する
　上記の何れかに記載の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
　上記の何れかに記載のトレイと、
　前記トレイに収容される、シリンダ状の非燃焼型香味吸引器又は扁平形状の非燃焼型香味吸引器と、
　前記シリンダ状の非燃焼型香味吸引器又は前記扁平形状の非燃焼型香味吸引器と接続可能な電源ケーブルと、
　を備え、
　前記第１収容部に前記シリンダ状の非燃焼型香味吸引器を収容すると共に、前記第２収容部に前記電源ケーブルを収容し、又は
　前記第１収容部に前記電源ケーブルを収容すると共に、前記第２収容部に前記扁平形状の非燃焼型香味吸引器を収容する
　非燃焼型香味吸引製品。
　なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。
　本技術によれば、形状の異なる被収容物に合わせて収容空間の形状を変更し得る容器を提供することができる。
図１は、被収容物に応じて形状を変更可能なトレイの使用状態を示す図である。 図２は、トレイ１を形成するためのブランクの一例を示す図である。 図３は、トレイの製造方法を説明するための図である。 図４は、トレイの製造方法を説明するための図である。 図５は、トレイの製造方法を説明するための図である。 図６は、トレイの製造方法を説明するための図である。 図７は、トレイの製造方法を説明するための図である。 図８は、トレイの製造方法を説明するための図である。 図９は、取扱説明書を封入するトレイの一例を示す図である。
＜実施形態１＞
　本発明に係るトレイの実施形態について、図面に基づいて説明する。トレイに収容する被収容物は特に限定されるものではないが、例えば、燃焼を伴わずに香味を吸引するための非燃焼型香味吸引器（以下、「吸引器」とも呼ぶ）やその付属品を被収容物として好適に例示できる。
　トレイの素材として、比較的厚い紙材である板紙を用いるものとする。板紙は、例えばマニラボール紙などの紙器用板紙や段ボールシートであるが、特に限定されない。また、被収容物を保護するためには、嵩高の板紙を用いることが好ましい。例えば、原紙は、坪量がおおよそ２５０～３００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。紙厚は、おおよそ４００～４５０μｍ程度であることが好ましい。
　図１は、被収容物に応じて形状を変更可能なトレイの使用状態を示す図である。図１には、トレイ１（１Ａ、１Ｂ）、並びにトレイ１に収容される、吸引器２（２Ａ、２Ｂ）、電源コード（ＵＳＢケーブル）３及び電源装置（ＡＣ－ＤＣアダプタ）４が示されている。すなわち、図１には、一部が異なる被収容物のセットを収容する２つの例を示している。被収容物の第１のセットは、円柱状の吸引器２Ａ、電源コード３及び電源装置４を含む。被収容物の第２のセットは、扁平形状の吸引器２Ｂ、電源コード３及び電源装置４を含む。また、図１には、便宜上、上下左右の方向を示しており、後の説明において用いるものとする。
　円柱状の吸引器２Ａは、比較的細長い形状であり、平面視におけるトレイ１の長手方向に近い長さである。扁平形状の吸引器２Ｂは、丸みを帯びた直方体から円柱状の吸口が突出した形状である。扁平形状の吸引器２Ｂの各辺の長さは、円柱形状の吸引器２Ａの長さよりも短く、最も短い辺の長さが円柱状の吸引器２Ａの直径と同程度である。電源コード３は、例えば所定形状のコネクタを有するＵＳＢケーブルである。電源コード３は、トレイ１に収容される収容状態においては巻かれた状態で束ねられている。電源装置４は、差込プラグを備え、商用電源か供給される所定電圧の交流を、例えば所定電圧の直流に変換して出力する。
　トレイ１は、複数の収容部を有する容器である。収容部は、板紙によって形成される境界面により区画され、被収容物を収容することができる。また、円柱状の吸引器２Ａを収容する場合と、扁平形状の吸引器２Ｂを収容する場合とでは、トレイ１において使用する収容部が異なる。境界面は、物品を載置できる底面や底面から上方に立ち上がる壁面、角筒状に折り曲げられた補強部等を含む。また、境界面の一部は、折り曲げ方によって収容部の大きさを変更するためのスペーサや、被収容物を保持するためのベルト（固定帯）を形成し得る。なお、被収容物を収容したトレイ１は、例えば板紙で形成される角筒状のケース（図示せず）にさらに収容され、非燃焼型香味吸引製品として流通するものとする。
　トレイ１は、細長い物品を収容可能な第１の収容部１１（１１Ａ、１１Ｂ）と、扁平な物品を収容可能な第２の収容部１２（１２Ａ、１２Ｂ）と、電源装置４を収容するための第３の収容部１３とを有する。図１のトレイ１Ａにおいては、第１の収容部１１Ａには、円柱状の吸引器２Ａが収容され、第２の収容部１２Ａには、電源コード３が収容される。図１のトレイ１Ｂにおいては、第１の収容部１１Ｂには、電源コード３が収容され、第２の収容部１２Ｂには、扁平形状の吸引器２Ｂが収容される。また、第１の収容部１１及び第２の収容部１２には、被収容物の形状に応じてスペーサやベルトが形成されている。
　第１の収容部１１は、トレイ１の底面と、トレイ１の第１の側面１０１と、トレイ１の第２の側面１０２と、トレイ１の内部に形成される四方が覆われた第１の角筒部１０４と、トレイ１の内部を左右方向に仕切る第１の壁面１０６と、角筒部１０４の内部に収容され、角筒部１０４の一端を閉塞するための角筒部（図示せず）とを境界面として画定される空間である。隣接するトレイ１の底面及び第２の側面１０２にわたり、２本のスリットがほぼ平行に設けられており、２本のスリットの間に形成されるパネル１０８は、第１の収容部１１内に突出するように折り曲げられている。図１のトレイ１Ａにおいては、パネル１０８は、円柱状の吸引器２Ａを保持するためのベルトとして機能する。図１のトレイ１Ｂにおいては、パネル１０８は、第１の収容部１１Ｂ内の空間を狭め、電源コード３が第１の収容部１１Ｂ内において移動することを規制するためのスペーサとして機能する。また、被収容物は、その一部が第１の角筒部１０４の内部に収容される。第１の角筒部１０４を形成する、隣接する２面にわたり、２本のスリットがほぼ平行に設けられている。２本のスリットの間に形成されるパネル１０９は、第１の収容部１１内（具体的には、第１の角筒部１０４の内部）へ突出するように折り曲げられている。図１のトレイ１Ａにおいては、パネル１０９は、第１の角筒部１０４内の空間を狭め、円柱状の吸引器２Ａが第１の角筒部１０４内で移動することを規制するためのスペーサとして機能する。図１のトレイ１Ｂにおいては、パネル１０９は、第１の角筒部１０４内へ折り込まれておらず、トレイ１Ａの場合と比較して第１の角筒部１０４内を広く収容部として利用できる。
　第２の収容部１２は、トレイ１の底面と、トレイ１の第１の側面１０１と、トレイ１の第３の側面１０３と、トレイ１の内部を左右方向に仕切る第１の壁面１０６と、トレイ１の内部を上下方向に仕切る第２の壁面１０７とを境界面として画定される空間である。また、隣接するトレイ１の底面及び第３の側面１０３にわたり、２本のスリットの間に形成されるパネル１１０、パネル１１３が形成されている。パネル１１０の長さよりも、パネル１１３の長さの方が長い。図１のトレイ１Ａにおいては、パネル１１３は使用されず、パネル１１０は、電源コード３を保持するためのベルトとして機能する。図１のトレイ１Ｂにおいては、パネル１１０は使用されず、パネル１１３は、扁平形状の吸引器２Ｂを保持するためのベルトとして機能する。また、隣接するトレイ１の底面及び第１の側面１０１にわたり、２本のスリットが設けられ、２本のスリットの間にはパネル１１２が形成されている。図１のトレイ１Ｂにおいては、パネル１１２は、第２の収容部１２を狭め、扁平形状の吸引器２Ｂが第２の収容部１２内で移動することを規制するためのスペーサとして機能する。
　第３の収容部１３は、トレイ１の底面と、第１の角筒部１０４と、トレイ１の内部を上下方向に仕切る第２の壁面１０７と、トレイ１の第３の側面に相当する側面１０３と、トレイ１の内部に形成される四方が覆われた第３の角筒部１０５とを境界面として画定される空間である。図１のトレイ１Ａ及びトレイ１Ｂにおいては、第３の収容部１３は、電源装置４を収容する。第３の角筒部１０５を形成する、隣接する２面にわたり、２本のスリットがほぼ平行に設けられている。２本のスリットの間に形成されるパネル１１１は、第３の角筒部１０５内へ突出するように折り曲げられている。図１のトレイ１Ａ及びトレイ１Ｂにおいては、パネル１１１は、第３の収容部１３の大きさを拡張し、電源装置４の差込プラグを収容するための凹部として機能する。
＜ブランク＞
　図２は、トレイ１を形成するためのブランクＢ１の一例である。ブランクとは、所定の紙材等を図２の実線で示すような形状に打ち抜いたものである。例えば、破線で示す折込線（折曲線とも呼ぶ）に沿って山折り又は谷折りに折ることで、トレイ１Ａ又はトレイ１Ｂが形成される。なお、折込線には、折りスジが付けられたり、ミシン目が入れられていてもよい。また、図２に方向を示す通り、便宜上、上下左右に基づいてブランクに含まれる領域を説明する。
　ブランクＢ１は、トレイの底面を形成するための領域Ｂ１００１を含む。領域Ｂ１００１は長方形であり、平面視におけるトレイ１の外形と同一の形状である。領域Ｂ１００１には、他の領域を重ねて固定するためのＬ字状の穴１００１１が形成されている。領域Ｂ１００１の上側には、第３の側面１０３を形成するための領域Ｂ１０３１が接続されている。領域Ｂ１０３１には、他の領域を重ねて固定するためのＬ字状の穴１０３１１と、直線状のスリット１０３１２とが形成されている。領域Ｂ１０３１の左側には、角筒部１０５の内部に挿入して補強するための角筒部を形成するための領域Ｂ１０５５の一端が接続されている。領域Ｂ１０５５の他端にはスリット１０３１２に挿入して固定するための挿入片１０５５１が形成されている。
　領域Ｂ１００１の右側には、第１の側面を形成するための領域Ｂ１０１１が接続されている。また、領域Ｂ１００１と領域Ｂ１０１１とにわたって２本のスリットが設けられ、２本のスリットの間にはパネル１１２を形成するための領域Ｂ１１２１、Ｂ１１２２及びＢ１１２３が形成されている。領域Ｂ１１２１～Ｂ１１２３は、折り曲げる位置を変更することにより、スペーサの大きさを変更することができる。また、領域Ｂ１０１１の下側には、第２の側面１０２と重ねられるフラップを形成するための、扇形の領域Ｂ１０１２が接続されている。
　領域Ｂ１００１の下側には、第２の側面を形成するための領域Ｂ１０２１が接続されている。領域Ｂ１０２１の下側には２つの領域が接続されている。領域Ｂ１０２１の下側右寄りには、領域Ｂ１０２１と重ね合わされて第２の側面領域Ｂ１０２を形成するための領域Ｂ１０２２が接続されている。領域Ｂ１０２２の下側には、領域Ｂ１００１と重ね合わされて第１の収容部１１の底面の一部を形成する領域Ｂ１１が接続されている。また、領域Ｂ１０２２と領域Ｂ１１とにわたり、２本のスリットが設けられ、２本のスリットの間にはパネル１０８を形成するための領域Ｂ１０８１及び領域Ｂ１０８２が形成されている。
　また、領域Ｂ１１の下側には、壁面１０６を形成するための領域Ｂ１０６１、領域Ｂ１０６２が順に連設されている。領域Ｂ１０６２の下側には、３つの領域が接続されている。領域Ｂ１０６２の下側右寄りには、領域Ｂ１００１と重ね合わされて第２の収容部１２の底面を形成する領域Ｂ１２が接続されている。領域Ｂ１２は、矩形の中央にスリット１２１が入れられたＵ字形状の領域である。領域Ｂ１０６２の下側中央には、パネル１１０を形成するための領域Ｂ１１０１、領域Ｂ１１０２及び領域Ｂ１１０３が順に連設されている。領域Ｂ１０６２の下側左寄りには、パネル１１３を形成するための領域Ｂ１１３１、領域Ｂ１１３２及び領域Ｂ１１３３が順に連設されている。そして、領域Ｂ１２、領域Ｂ１１０３及び領域Ｂ１１３３の下側には、領域Ｂ１０３１と重ね合わされて第３の側面１０３を形成するための領域Ｂ１０３２が接続されている。
　また、領域Ｂ１０２１の下側左寄りには、側面１０２と共に角筒部１０４を形成するための領域Ｂ１０４１、領域Ｂ１０４２が順に連設されている。また、領域Ｂ１０４１と領域Ｂ１０４２とにわたり、２つのスリットが設けられ、２つのスリットの間にはパネル１０９を形成するための領域Ｂ１０９１及び領域Ｂ１０９２が形成されている。
　領域Ｂ１０４２の下側には、領域Ｂ１００１と重ね合わされて第３の収容部１３の底面を形成する領域Ｂ１３が接続されている。また、領域Ｂ１３の右側には、壁面１０７を形成するための領域Ｂ１０７１が接続されている。領域Ｂ１０７１の上側には、領域Ｂ１０６１と領域Ｂ１０６２との間に挿入され、壁面１０６を形成するための領域Ｂ１０６３が接続されている。
　また、領域Ｂ１３の左側には、角筒部１０５を形成するための領域Ｂ１０５１、領域Ｂ１０５２、領域Ｂ１０５３及び領域Ｂ１０５４が順に連設されている。領域Ｂ１０５１には、他の領域を重ねて固定するための直線状のスリット１０５１１が形成されている。また、領域Ｂ１０５２と領域Ｂ１０５３とにわたり、２本のスリットが設けられ、２本のスリットの間にはパネル１１１を形成するための領域Ｂ１１１１及び領域Ｂ１１１２が形成されている。
　また、領域Ｂ１０５１の上側には、角筒部１０５の内部に挿入して補強するための筒状部を形成するための領域Ｂ１０４３の一端が連設されている。領域Ｂ１０４３の他端にはスリット１０５１１に挿入して固定するための挿入片１０４３１が形成されている。
＜製造方法＞
　図３～図８は、トレイの製造方法を説明するための図である。図２に示したブランクＢ１は、領域Ｂ１０２１と領域Ｂ２０２２との間の折込線、及び領域Ｂ１０２１と領域Ｂ１０４１との間の折込線に沿って、それぞれが例えば山折りに折り曲げられ、２つ折りにされる。また、図２における領域Ｂ１０６１及び領域Ｂ１０６２が壁面１０６を形成するように重ね合わされ、トレイ１の底面から立ち上げられる。このとき、図２における領域Ｂ１２のスリット１２１には、図３に示すように、パネル１１２を通す。また、図２における領域Ｂ１１の隅がＬ字状の穴１００１１に挿入される。図２における領域Ｂ１０３２の隅がＬ字状の穴１０３１１に挿入される。以上のような係合により、２つ折りに重ね合わされたブランクを固定することができ、トレイ１の堅固性を向上させることができる。また、角筒部１０４及びパネル１０８は、それぞれトレイ１の底面及び側面１０２と共に角筒を形成するように折り曲げられる。また、図２における領域Ｂ１０７１は、壁面１０７を形成するようにトレイ１の底面から立ち上げられ、図２における領域Ｂ１０６３は、領域Ｂ１０６１及び領域Ｂ１０６２の間に挿入されて壁面１０６を形成する。
　また、被収容物に応じて、パネル１１０又はパネル１１３がトレイ１の底面から立ち上げられる。図４は、パネル１１０を立ち上げたトレイ１Ａを示している。図５は、パネル１１３を立ち上げたトレイ１Ｂを示している。トレイ１Ｂにおいては、図６に示すようにパネル１１２も立ち上げられる。
　また、図７に示すように、角筒部１０４の下端側には、図２における領域Ｂ１０４３を折り曲げて形成した角筒１０４３が挿入される。また、図８に示すように、図２における領域Ｂ１０５１～領域Ｂ１０５４が角筒状に折り曲げられて角筒部１０５が形成され、パネル１１１が角筒部１０５の内側へ折り込まれる。そして、図８に示すように、図２における領域Ｂ１０５５も角筒状に折り曲げられて角筒部１０５５が形成され、角筒部１０５５は角筒部１０５の右端に挿入される。
　なお、被収容物に応じて（すなわちトレイ１Ａにおいては）パネル１０９が角筒部１０４の内側へ折り込まれる。図３～図８に示した工程により、図２に示した共通のブランクＢ１を用いて図１に示したトレイ１Ａ又はトレイ１Ｂを作成することができる。このような工程は、製箱機により折り込むことにより実行することができる。
＜効果＞
　本実施形態に係るパネルによれば、その折り曲げ方を変更することにより、収容部の実質的な形状を変更することができる。パネルは、隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられるものであり、パネルを設ける位置は被収容物の形状に応じて自由に決定することができる。よって、長さや太さなど、形状が異なる物品を収容するために形状を変更可能な収容部を容易に設けることができる。共通のブランクを用いて異なる物品を収容可能なトレイを作成することができるため、例えば製品に応じてプラスチックやペーパーモールドの容器を設計する場合と比較して、複数の製品を発売する際のイニシャルコストを低減することができる。
　また、トレイ１は紙材を用いて形成するため、プラスチックやペーパーモールドの容器と比較して成形縁のような空洞がなくなるぶん包装された製品の大きさを縮小することができる。したがって、体積当たりの積載量を増加させることができ、製品の輸送コストを低減させることができる。
＜その他の変形＞
　実施形態で示した被収容物は例示であり、例えばトレイに収容することができる物品の数や形状は図示した例には限定されない。例えば、パネル１０８を立ち上げず、且つパネル１０９を折り込まないようにして、吸引器２Ａよりも太く、且つ収容状態における電源コード３よりも長い物品を収容部１１に収容するようにしてもよい。
　また、図９は、取扱説明書を封入するトレイの一例を示す図である。例えば、図９に太い破線で示す位置に、取扱説明書等の冊子を封入するようにしてもよい。冊子が緩衝材として機能し、被収容物を保護することができる。
１（１Ａ、１Ｂ）：トレイ
１１（１１Ａ、１１Ｂ）：第１の収容部
１２（１２Ａ、１２Ｂ）：第２の収容部
１３：第３の収容部
１０１：第１の側面
１０２：第２の側面
１０３：第３の側面
１０４：第１の角筒部
１０５：第２の角筒部
１０６：壁面
１０７：壁面
１０８～１１３：パネル
２（２Ａ、２Ｂ）：非燃焼型香味吸引器
３：電源コード
４：電源装置

Claims (7)

  1. 　板紙を折り込むことで形成される、非燃焼型香味吸引器を収容可能なトレイであって、
    　前記板紙により形成される複数の境界面によって区画される第１収容部を備え、
    　前記第１収容部は、当該第１収容部を区画する複数の境界面のうち隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられた２本のスリットの間に形成される可変パネルを有し、
    　前記可変パネルは、当該可変パネル上に設けられる折曲線に沿って折り曲げ方を変更することにより、前記第１収容部内に突出して被収容物の収容空間を縮小するスペーサ又は被収容物を保持するためのベルトを形成し得る
    　非燃焼型香味吸引器用トレイ。
  2. 　前記可変パネルは、第１可変パネルと第２可変パネルとを含み、
    　前記第１可変パネルと前記第２可変パネルとは、その大きさ又は前記第１収容部内に突出する方向が異なる
    　請求項１に記載の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
  3. 　前記第１収容部は、同一の方向に連設されると共に各々の境界で同一方向に折り曲げられる３つの境界面によって区画され、当該３つの境界面の内側に第１の収容空間を形成する凹部と、同一の方向に連設されると共に各々の境界で同一方向に折り曲げられる４つの境界面によって区画され、当該４つの境界面の内側であって前記第１の収容空間の延長上に第２の収容空間を形成する第１角筒部とを含み、
    　前記第１可変パネルは前記凹部に形成され、前記第２可変パネルは前記第１角筒部に形成される
    　請求項２に記載の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
  4. 　前記板紙により形成される複数の境界面によって区画される第２収容部をさらに備え、
    　前記第２収容部は、当該第２収容部を区画する複数の境界面のうち隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられた２本のスリットの間に形成される第３可変パネル及び第４可変パネルを有し、
    　前記第２可変パネル及び前記第３可変パネルは、折曲線に沿って折り曲げ方を変更することにより、被収容物を固定するためのベルトを形成可能である
    　請求項１から３の何れか一項に記載の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
  5. 　前記第２可変パネルの長手方向の長さと前記第３可変パネルの長手方向の長さとが異なる
    　請求項４に記載の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
  6. 　前記板紙により形成される複数の境界面によって区画され、電源プラグが突出する電源装置を収容可能な第３収容部をさらに備え、
    　前記第３収容部を区画する複数の境界面の１つは、同一方向に連設され、各々の境界で同一方向に折り曲げられる４つの境界面によって形成される第２角筒部の一部であり、
    　当該第２角筒部は、隣接し折り曲げられる２面にわたって設けられた２本のスリットの間に形成されるパネルを前記第２角筒部の内側へ凹ませて形成される、前記電源プラグを収容可能な凹部を有する
    　請求項１から５の何れか一項に記載の非燃焼型香味吸引器用トレイ。
  7. 　請求項１から６の何れか一項に記載の非燃焼型香味吸引器用トレイと、
    　前記非燃焼型香味吸引器用トレイに収容される、シリンダ状の非燃焼型香味吸引器又は扁平形状の非燃焼型香味吸引器と、
    　前記シリンダ状の非燃焼型香味吸引器又は前記扁平形状の非燃焼型香味吸引器と接続可能な電源ケーブルと、
    　を備え、
    　前記第１収容部に前記シリンダ状の非燃焼型香味吸引器を収容すると共に、前記第２収容部に前記電源ケーブルを収容し、又は
    　前記第１収容部に前記電源ケーブルを収容すると共に、前記第２収容部に前記扁平形状の非燃焼型香味吸引器を収容する
    　非燃焼型香味吸引製品。
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