WO2023093732A1 - 一种电子雾化装置 - Google Patents
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Definitions
- connection method but this is not necessary, and various known connection methods such as thread and buckle can also be used; the size ratio of the suction nozzle and the installation part can also be changed, and these changes will not affect the technical effect of the present invention; the crown spring
- the riveting connection between the terminal 5 and the bottom cover 12 can also be replaced by a threaded connection; in this example, the air exchange between the atomizing device and the outside world is completed through the suction nozzle, and in some applications, it can also be through the air inlet
- the mode of injecting air and exhausting from the suction nozzle should be regarded as equivalent to the solution of the present invention. Therefore, all equivalent modifications or changes made by those skilled in the art without departing from the spirit and technical ideas disclosed in the present invention should still be covered by the claims of the present invention.
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Abstract
一种电子雾化装置（1），包括：外壳（11），底盖（12），雾化芯支架（3），雾化芯组件（4）和电极（5）；外壳（11）包括吸嘴（111）和安装部（112）；外壳（11）与底盖（12）形成第一空腔，雾化芯支架（3）和雾化芯组件（4）均位于第一空腔内，电极（5）安装在底盖（12）；第一空腔内还包括第一气道（13），第一气道（13）的上部连通吸嘴（111），第一气道（13）的外壁与外壳（11）的内壁之间形成储液仓（14）；雾化芯支架（3）为"凸"字形，位于第一气道（13）的下方，"凸"字形的顶部设置开口（31），开口（31）与第一气道（13）联通并形成气密联接；雾化芯支架（3）的下方设置雾化芯安装槽；"凸"字形雾化芯支架（3）的肩部形成雾化液通道入口（32）；雾化芯组件（4）设置在雾化芯安装槽内，其下部与电极（5）上端连接；相对于普通的平顶设计，增强了雾化液的通过性，缓解了供液不足的问题。
Description
本发明总体上涉及一种雾化装置，特别是一种雾化器模块和包括雾化器模块的电子雾化装置。
本发明中的雾化指将液体雾化成气溶胶，达到可供人们通过口、鼻吸入的状态。雾化在医疗雾化，娱乐雾化、以及电子烟等产品中有广泛的应用。但目前的雾化装置普遍存在下述问题：
●储液仓的下液通道过于狭长，容易出现雾化液供应不足的问题；
●雾化装置与提供电能的电池杆采用触点方式接触，时间长了触点容易氧化或被冷凝液覆盖导致电气接触不良，且雾化装置易晃动，不稳固；
●气路设计不合理，从而影响使用体验，雾化装置与电池杆没有形成封闭的气路，雾化后的气溶胶与外界进行气体交换时，雾化器与电池杆的缝隙容易引起啸叫。
●雾化室过大，与前后气道不匹配，在使用时，雾化室内的气溶胶不能有效地被带出，导致产生过多冷凝液。
●油杯与雾化器组件装配时，由于与密封件为过盈配合，且没有导向槽，装配过程较困难。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电子雾化装置，其特征在于，包括：外壳，底盖，雾化芯支架，雾化芯组件和电极；所述外壳包括吸嘴和安装部；所述外壳与所述底盖形成第一空腔，所述雾化芯支架和所述雾化芯组件均位于所述第一空腔内，所述电极安装在所述底盖；所述第一空腔内还包括第一气道，所述第一气道的上部连通所述吸嘴，所述第一气道的外壁与所述外壳的内壁之间形成储液仓；所述雾化芯支架为“凸”字形，位于所述第一气道的下方，所述“凸”字形的顶部设置开口，所述开口与所述第一气道联通并形成气密联接；所述开口的下方设置雾化芯安装槽；所述“凸”字形的肩部形成雾化液通 道入口；所述雾化芯组件设置在所述雾化芯安装槽内，其下部与所述电极上端连接。
优选地，上述电子雾化装置中，所述吸嘴和所述安装部之间设置第一密封圈。
优选地，上述电子雾化装置中，所述雾化芯组件包括密封套、稳流棉和加热元件；所述加热元件设置在所述稳流棉下方并与所述稳流棉过盈配合；所述密封套包裹住所述稳流棉和所述加热元件；所述密封套上部设置雾化液入口，且所述密封套上部与所述雾化芯支架密封接触。
优选地，上述电子雾化装置中，所述稳流棉与所述密封套之间还设置硬质中间件。
优选地，上述电子雾化装置中，所述雾化芯支架的外壁设置扣位；所述底盖的侧壁设置扣位孔。
优选地，上述电子雾化装置中，所述电极为冠簧端子，所述端子内部包括第二空腔，所述第二空腔内设置冠簧，所述冠簧向内凸起且能向外产生弹性形变。
优选地，上述电子雾化装置中，所述冠簧端子与所述底盖上的安装孔过盈配合或螺纹连接。
优选地，上述电子雾化装置中，所述冠簧端子的下部与所述底盖成铆压连接，或铆压连接，或卡扣连接。
优选地，上述电子雾化装置中，所述底盖还包括凸台，所述凸台上设置冷凝液吸收棉；在安装状态下，所述冷凝液吸收棉的上表面被所述雾化芯支架的底面压住固定。
优选地，上述电子雾化装置中，所述底盖的侧壁包括凹槽，所述凹槽内设置第二密封圈。
优选地，上述电子雾化装置中，所述雾化芯支架包括支架密封件和支架；所述支架包括向下倾斜的雾化液导向面；所述密封件与所述支架接触的部分设置弹性密封垫。
优选地，上述电子雾化装置中，所述密封件外壁还包括圆弧形密封骨。
优选地，上述电子雾化装置中，所述支架的侧壁上设置第二气道，所述第二气道的上端开口被所述密封垫遮盖，所述第二气道的下端开口开放。
优选地，上述电子雾化装置中，所述第二气道设置为回型形状。
优选地，上述电子雾化装置中，所述“凸”字形的下部与所述外壳内壁及所述底盖之间形成雾化室，所述雾化室口径大于所述开口的口径。
优选地，上述电子雾化装置中，所述外壳的内壁上设置斜面，所述外壳中，位于所述斜面上方的内径小于所述斜面下方的内径。
优选地，上述电子雾化装置中，所述底盖还设置进气口。
本发明的电子雾化装置，雾化液通道更短、更宽，尤其是优选实施方式中雾化芯支架的设计，使得雾化液更容易到达稳流棉，且储液仓空气能得到及时补充，避免了供液不足问题。雾化液通路上密封件和冷凝吸收棉的设计避免了雾化液的泄漏，同时气路设计合理，使得雾化液与空气混合、交换更高效，提升了使用效果。
图1是本发明一种实施方式的分解视图；
图2a是图1实施例在组装状态下沿A-A线的剖面视图；
图2b是图1实施例在组装状态下沿B-B线的剖面视图；
图3是雾化芯组件一种优选实施例的分解视图；
图4所示为底盖、电极及相关零部件的分解剖面图；
图5所示为雾化芯支架一种优选实施方式的分解视图；
图6所示为图5实施例中雾化芯支架的剖面图；
图7所示图5实施例中支架的立体图。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如无特别说明，文中用到的“上”、“下”、“左”、“右”等表示方位的词，均以附图的观察者的视角为参考。
本发明的雾化装置，包括了储液仓、雾化芯等核心部件，用于与电池杆组装后形成完整雾化设备。其中电池杆泛指雾化设备中除却雾化装置外的其它部分，作用之一是与雾化装置组装后，为雾化装置提供电力。鉴于电池杆并非本发明方案的创新点所在，因此本发明不对电池杆结构进行介绍。
首先参阅图1，图1是本发明一种实施方式的分解视图。雾化装置1包括外壳11和底盖12，外壳11包括上、下两部分，上部为吸嘴111，下部为安装部112。其中吸嘴111是液化后的气溶胶出口，可供使用者直接用口、鼻抽吸，也可以使用其它的抽吸装置抽吸。安装部112用于与电池杆(未示出)连接。
本例中，雾化装置1与电池杆插接，因此安装部112的外径略小于上、下部的结合处。优选地，外壳11的上、下部结合处设置密封圈113，使雾化装置1与电池杆之间形成气密封，从而避免漏气，确保外界补充进的空气能与雾化后的雾化液充分融合，避免缝隙漏气带来的啸叫声和气动开关不敏感的问题，同时也稳固了雾化装置与电池杆的连接，避免安装后出现雾化装置的晃动。外壳11与底盖12限定一内部空腔，将雾化芯、储液仓、气道等封装在内。以下参阅图2对各部分进行说明。
图2是图1实施例在组装状态下的纵向剖面视图。空腔内包括一气道13，气道13的上部连通吸嘴，气道13的外壁与外壳11之间形成储液仓14，用于存储雾化液。气道13下方设置雾化芯支架3，雾化芯支架3设置为“凸”字形，“凸”字形的顶部有开口31，与气道13联通并形成气密联接，例如：支架3的上部设置硅胶垫，与气道13下部过盈接触形成气密。支架3的下方设置雾化芯安装槽，用于容纳雾化芯组件4。“凸”字形支架3的肩部形成雾化液通道入口32，连通雾化芯组件4，使得储液仓14内的雾化液能直接到达雾化芯4。由于雾化液的主要成分是PG(丙二醇)和VG(植物甘油)，因此雾化液都有相当的粘性，将雾化芯支架3设计为“凸”字形，相对于普通的平顶设计，扩大了雾化液通道入口、缩短了雾化液通道，增强了雾化液的通过性，缓解了供液不足的问题。
优选地，外壳11的内壁设置为上小下大的结构，分界面114上方的外壳内径小于下方的内径，该设计能对雾化芯支架3和底盖12的装配起到导向的作用，更易于装配，也更有利于设置密封件形成密封。本发明的雾化芯组件4实施方式结构请参考图3，其包括：密封套41、稳流棉43和加热元件44，加热元件44设置在稳流棉43下方，与稳流棉43接触并过盈配合，以便加热稳流棉43中的雾化液使雾化液雾化。密封套41可以由硅胶制成，其包裹住稳流棉43和加热元件44，上部与雾化芯支架密封接触，并留有雾化液入口411，使得雾化液仅能通过雾化液入口411到达下方的稳流棉43。优选地，稳流棉43与密封套41之间设置硬质中间件42，从而保证上方的密封套41与下方的稳流棉43都保持平整不变形。
雾化芯组件4的下方设置电极5。电极5安装在底盖12上，两者的结构和装配关系详见图4。图4所示为底盖12、电极5及相关零部件的分解剖面图。
为了让雾化芯支架更稳定，可以在底盖12的侧壁上方设置扣位孔123，安装后能与雾化芯支架3上的扣位3b2(见图6)配合。电极5采用冠簧端子，端子5内部包括空腔51，空腔51内包括冠簧52，冠簧52向内凸起且能向外产生弹性形变。电极5采用冠簧端子的设计，相对于触点而言，使得其与电池杆中的电极配合时，接触面积更大、更紧密，避免了电极接触不良，提升可靠性。端子5与底盖12上的安装孔125过盈配合端子5的下部与底盖12成铆压连接，且安装后端子5的下部与底盖12的下表面齐平。
底盖12还包括凸台126，用于放置冷凝液吸收棉6。安装后，冷凝液吸收棉6的上表面被雾化芯支架3的底面压住固定。冷凝液吸收棉6用于吸收冷凝后的气溶胶、水蒸汽。底盖12的侧壁包括凹槽122，用于安装密封圈121。密封圈121与安装部112的内表面过盈配合形成密封，进一步保证雾化液、冷凝液不泄漏。底盖12的下方设置进气口127，当吸嘴因抽吸产生负压时，外界空气由此进入雾化装置，与经雾化后产生的气溶胶混合，经气道13、吸嘴排出雾化装置。进气口127设置在底盖12的下方，能让雾化装置的结构更为紧凑、气路更加合理，在不追求这种效果的实施方式中，可以将进气口设置在外壳上。
鉴于雾化液减少后，需要保证储液仓内能及时补入空气，否则储液仓内的负压过大也会影响供液，为此本发明的一种更优选实施方式中，雾化芯支架3采用分体组件设计，如图5～7所示，其包括：上方的支架密封件3a、下方的支架3b。支架密封件3a与支架3b的详细结构请参阅图6～7。
图6所示为雾化芯支架组件3的剖面图，图7所示为支架3b立体图。支架密封件3a包括密封骨3a1，其截面成圆弧形，突出于密封件3a的表面，装配后与安装部112内壁过盈配合形成密封，防止雾化液泄漏。密封件3a与支架3b接触的部分设置弹性密封垫3a2，例如硅胶、橡胶垫形成密封。包括进液导向面3b1，其向下倾斜，有利于扩大雾化液通道，防止供液不足。
支架3b的“凸”字形设计，使得下方的雾化室3b3的口径大于顶部开口31的口径，也即大于气道13的口径支架3b的前和/或后设置斜面，从而在开口31与雾化室3b3之间形成气溶胶通道3b5，且气溶胶通道3b5的下端大，上端小，抽吸时由于文丘里效应，气道13中气体流速增加、气道口形成更大的负压，使得气溶胶更充分进入气道13，减少冷凝液的产生，其中抽吸时气溶胶的气路如图2b中的箭头A所示，空气气路如图2b中的箭头B所示。
更优选地，支架3b的侧壁上设置气道3b4，气道3b4的上端开口3b5被密封垫3a2遮盖，下端开口3b6开放，从而保证当储液仓内雾化液减少时，空气能及时补充进储液仓。更优选地，气道3b4设置为回型形状，增加气道3b4的长度，同时收窄气道的口径，使得即使少量雾化液从开口3b5漏入了气道，也因为雾化液的粘性而无法流出气道，避免雾化液泄漏。
综上，本发明的雾化装置，雾化液从储液仓进入雾化芯的通道更短、更宽，尤其是优选实施方式中雾化芯支架的设计，使得雾化液更容易到达稳流棉，且储液仓空气能得到及时补充，避免了供液不足问题。雾化液通路上密封件和冷凝吸收棉的设计避免了雾化液的泄漏，同时气路设计合理，使得雾化后的气溶胶能充分与空气混合，提升了使用效果。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。例如，上述的实施例中外壳上设置了注液口115(见图2)，用于添加雾化液，但这不应当构成对本专利的限制，本发明的方案也适用于封闭式的雾化装置、一次性的雾化装置，或者注油口的位置设置不同于本说明书实施例，这种改变属于本领域常规选择，并不需要付出创造性劳动；本发明的雾化装置与电池杆采用了插接方式，但这并非必须，还可以采用螺纹、卡扣等已知的多种连接方式；吸嘴与安装部的尺寸比例也可以变化，这些都变化都不影响本发明的技术效果；冠簧端子5与底盖12之间的铆压连接，也可以使用螺纹连接替代；本例中雾化装置与外界的空气交换通过吸嘴抽吸完成，在一些应用中，也可以通过向进气孔注入空气、由吸嘴排气的模式，这种模式应当被视为与本发明的方案等同。因此，举凡所属技术领域中具有通常 知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (18)
- 一种电子雾化装置，其特征在于，包括：外壳，底盖，雾化芯支架，雾化芯组件和电极；所述外壳包括吸嘴和安装部；所述外壳与所述底盖形成第一空腔，所述雾化芯支架和所述雾化芯组件均位于所述第一空腔内，所述电极安装在所述底盖；所述第一空腔内还包括第一气道，所述第一气道的上部连通所述吸嘴，所述第一气道的外壁与所述外壳的内壁之间形成储液仓；所述雾化芯支架为“凸”字形，位于所述第一气道的下方，所述“凸”字形的顶部设置开口，所述开口与所述第一气道联通并形成气密联接；所述开口的下方设置雾化芯安装槽；所述“凸”字形的肩部形成雾化液通道入口；所述雾化芯组件设置在所述雾化芯安装槽内，其下部与所述电极上端连接。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述吸嘴和所述安装部之间设置第一密封圈。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯组件包括密封套、稳流棉和加热元件；所述加热元件设置在所述稳流棉下方并与所述稳流棉过盈配合；所述密封套包裹住所述稳流棉和所述加热元件；所述密封套上部设置雾化液入口，且所述密封套上部与所述雾化芯支架密封接触。
- 根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述稳流棉与所述密封套之间还设置硬质中间件。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯支架的外壁设置扣位；所述底盖的侧壁设置扣位孔。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电极为冠簧端子，所述端子内部包括第二空腔，所述第二空腔内设置冠簧，所述冠簧向内凸起且能向外产生弹性形变。
- 根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述冠簧端子与所述底盖上的安装孔过盈配合或螺纹连接。
- 根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述冠簧端子的下部与所述底盖成铆压连接，或铆压连接，或卡扣连接。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述底盖还包括凸台，所述凸台上设置冷凝液吸收棉；在安装状态下，所述冷凝液吸收棉的上表面被所述雾化芯支架的底面压住固定。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述底盖的侧壁包括凹槽，所述凹 槽内设置第二密封圈。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯支架包括支架密封件和支架；所述支架包括向下倾斜的雾化液导向面；所述密封件与所述支架接触的部分设置弹性密封垫。
- 根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述密封件外壁还包括圆弧形密封骨。
- 根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架的侧壁上设置第二气道，所述第二气道的上端开口被所述密封垫遮盖，所述第二气道的下端开口开放。
- 根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二气道设置为回型形状。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯支架的下部与所述外壳内壁及所述底盖之间形成雾化室，所述雾化室口径大于所述开口的口径。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳的内壁上设置分界面，所述外壳中，位于所述分界面上方的内径小于所述斜面下方的内径。
- 根据权利要求15所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯支架的前和/或后设置斜面，从而在所述开口与所述雾化室之间形成气溶胶通道，且所述气溶胶通道的下端大，上端小。
- 根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述底盖还设置进气口。
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