WO2023090405A1

WO2023090405A1 - 加飾シート、表示装置

Info

Publication number: WO2023090405A1
Application number: PCT/JP2022/042772
Authority: WO
Inventors: 俊治福田; 洋平角場; 満広葛原
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2022-11-17
Publication date: 2023-05-25
Also published as: JPWO2023090405A1

Abstract

［課題］意匠性及び経済性に優れた加飾シートを提供する。［解決手段］画像光Ｌを出射する画像光出射装置４０と組み合わせて用いられる加飾シート２０であって、基材層２１と、基材層２１上に積層され、画像光Ｌを透過する意匠層２２と、意匠層２２上に積層された表面保護層２３と、を有し、表面保護層２３は、フィラー粒子２３１を含有する。

Description

加飾シート、表示装置

　本開示は、加飾シート及び加飾シートを有する表示装置に関する。

　加飾シートによって装飾された物品にさらなる意匠性を付与するために、加飾シートの背面側に画像光を表示する表示装置を配置し、その加飾シート上に画像光を表示できるようにすることが考えられている。また、加飾シート上に表示される画像光をより鮮明なものとするために、加飾シートを微細孔構造として構成された光透過部を備えるものとすることが考えられている。特許文献１は、このような加飾シート及び加飾シート付き表示装置を開示する。

特開２０２０－７５３７１号公報

　本開示は、意匠性及び経済性に優れた加飾シート及び表示装置を提供することを目的とする。

　本開示の一実施形態による加飾シートは、画像光を出射する画像光出射装置と組み合わせて用いられる加飾シートであって、基材層と、前記基材層上に積層され、前記画像光を透過する意匠層と、前記意匠層上に積層された表面保護層と、を有し、前記表面保護層は、フィラー粒子を含有する。前記意匠層は、微細孔構造として形成された開口部を有し、
　前記表面保護層は、前記意匠層上に前記開口部を埋めるように積層されていてもよい。前記意匠層は、遮蔽層と絵柄層が順次積層されたものであってもよい。または、前記意匠層は、透過加飾層であってもよい。

　前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂によって構成されてもよい。前記電離放射線硬化型樹脂は、６官能の（メタ）アクリレートモノマーが添加されて形成されたものであってもよい。前記加飾シートは、ヘイズ値が５０％以下であり、入射角６０°のグロス値が５０％以下であってもよい。前記フィラー粒子の粒径は、２μｍ以上、６μｍ以下であってもよい。前記表面保護層のＰ／Ｖ比は、０．１以上、０．４以下であってもよい。

　前記フィラー粒子は、ナノシリカ、ミクロンシリカ、サブミクロンシリカ又はタルクであってもよい。

　前記基材層は、その厚さが２００μｍ以上、５００μｍ以下であって、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂又はポリカーボネートによって構成されてもよい。

　本開示の一実施形態による加飾シートは、画像光を出射する画像光出射装置と組み合わせて用いられる加飾シートであって、基材層と、前記基材層上に積層され、前記画像光を透過する意匠層と、前記意匠層上に積層された表面保護層と、を有し、前記表面保護層は、フィラー粒子を含有し、全光線透過率が５％以上、４０％以下である。

　本開示の一実施形態による表示装置は、前記画像光を出射する画像光出射装置と、前記画像光出射装置と対向して配置された前記加飾シートと、を有する。

　本開示の一実施形態による加飾シート及び表示装置は、意匠性及び経済性に優れたものとなる。

本実施形態の表示装置を示す斜視図であり、表示装置がＯＮの状態を示す。本実施形態の表示装置を示す斜視図であり、表示装置がＯＦＦの状態を示す。本実施形態の表示装置を示す分解斜視図である。本実施形態の表示装置を示す縦断面図であり、図１のＡ－Ａ断面を示す。本実施形態の加飾シートを示す正面図である。本実施形態の加飾シートを示す縦断面図であり、図５のＢ－Ｂ断面を示す。本実施形態の加飾シートを示す拡大縦断面図であり、図６の領域Ｃを示す。比較例の加飾シートを示す縦断面図である。本実施形態の加飾シートの作製プロセスの一例を示す縦断面図である。図９Ａに続く縦断面図である。図９Ｂに続く縦断面図である。図９Ｃに続く縦断面図である。図９Ｄに続く縦断面図である。Ｐ／Ｖ比とヘイズ値との関係を示すグラフである。Ｐ／Ｖ比とグロス値との関係を示すグラフである。変形例の加飾シートを示す縦断面図である。透過加飾層によって構成された意匠層を有する加飾シートを示す縦断面図である。

　以下、図面を参照して本開示の実施形態（以下、「本実施形態」という。）について説明する。

　なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、本明細書において、「層」、「シート」及び「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば、「シート」という用語は、層あるいはフィルムと呼ばれ得るような部材も含む概念である。

　本実施形態の加飾シート２０及び表示装置１０について説明する。

　図１は、本実施形態の表示装置１０を示す斜視図であり、表示装置１０がＯＮの状態を示す。図２は、本実施形態の表示装置１０を示す斜視図であり、表示装置１０がＯＦＦの状態を示す。図３は、本実施形態の表示装置１０を示す分解斜視図である。図４は、本実施形態の表示装置１０を示す縦断面図であり、図１のＡ－Ａ断面を示す。

　表示装置１０は、少なくとも、画像光出射装置４０と、加飾シート２０と、を備える。図示された例では、表示装置１０は、パネル部材３０をさらに備える。そして、加飾シート２０とパネル部材３０とで加飾パネル５０を構成している。

　画像光出射装置４０は、画像光Ｌを出射する任意の映像表示装置であり、画像光を出射できる画像光出射面４１を有している。画像光出射装置４０は、例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の任意の画像光を出射できる装置により構成される。あるいは、画像光出射装置４０は、特定のアイコンを示す画像光Ｌを出射するものでもよい。この場合、画像光出射装置４０は、例えば、光を発する光源と、透光部及び遮光部が形成されたパネルと、を有するものとなる。

　加飾シート２０は、意匠層２２を有するシートである。意匠層２２は、画像光出射装置４０からの画像光Ｌが加飾シート２０を透過できるように、微細孔構造として形成された開口部２２ａを有する。この開口部２２ａに対応する部分が、加飾シート２０の光透過部２４となる。

　また、加飾シート２０は、意匠層２２上に、意匠層２２の開口部２２ａを埋めるように、積層された表面保護層２３を有する。この表面保護層２３の表面は、開口部２２ａの形成パターンに対応する凹凸２３ａ、２３ｂを有する。さらに、この表面保護層２３は、フィラー粒子２３１が添加されたものとなっている。このような表面保護層２３の構成が、本実施形態の加飾シート２０の特徴の１つとなっている。

　この加飾シート２０の構造については、後で詳しく説明する。

　パネル部材３０は、光を透過する透明な材料により構成される部材である。パネル部材３０の形状は、板状でも、３次元成型されたものであってもよい。パネル部材３０は、例えば、移動体の内装部材又は外装部材を構成する。移動体は、移動可能な装置である。移動体として、自動車や鉄道等の車両、航空機、船舶及び宇宙船等が例示される。具体的な一例として、パネル部材３０は、自動車のセンターコンソール、ドアトリム、インパネなどを構成する。あるいは、パネル部材３０は、建物の内装部材又は外装部材を構成するものや、電子機器、家具や電化製品に組み込まれた部材を構成するものであってもよい。

　なお、本明細書において、「透明」とは、部材を介して当該部材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

　パネル部材３０は、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂によって構成される。パネル部材３０は、必要に応じて、顔料や各種添加剤を含んでいてもよい。パネル部材３０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。パネル部材３０の形状は、平面であっても、例えば、自動車のセンターコンソール、ドアトリム、インパネなどに応じた曲面形状をとっていてもよい。

　表示装置１０は、画像光出射装置４０から出射された画像光Ｌが、加飾シート２０を通過して、加飾シート２０上に表示されるように構成されている。表示装置１０は、後述するとおり、加飾シート２０の光透過部２４を通して画像光出射装置４０からの画像光Ｌを表示する。

　なお、本明細書においては、画像光出射装置４０からの画像光Ｌの出射がない状態を、表示装置１０がＯＦＦの状態ということにする。また、画像光出射装置４０からの画像光Ｌの出射がある状態を、表示装置１０がＯＮの状態ということにする。

　表示装置１０がＯＦＦの状態においては、加飾シート２０の意匠のみが観察され、画像光出射装置４０の存在を感じさせないようになっている。表示装置１０がＯＮの状態においては、加飾シート２０の意匠の中に、つまり、加飾シート２０表面上に、画像光出射装置４０から出射された画像光Ｌが表示されるようになっている。

　このように、本実施形態の加飾シート２０を有する表示装置１０は、表示装置１０がＯＦＦの状態では、通常の自動車のセンターコンソール等と同じ意匠性を有し、表示装置１０がＯＮの状態では、当該センターコンソール等に画像光Ｌによる情報を表示する。

　次に、加飾シート２０の構成について詳しく説明する。

　図５は、本実施形態の加飾シート２０を示す正面図である。図６は、本実施形態の加飾シート２０を示す縦断面図であり、図５のＢ－Ｂ断面を示す。図７は、本実施形態の加飾シート２０を示す拡大縦断面図であり、図６の領域Ｃを示す。図８は、比較例の加飾シート２０を示す縦断面図である。

　なお、本明細書においては、加飾シート２０における画像光出射装置４０と対向する側を背面側又は下側とし、その反対の側である、観察者から視認される側を正面側又は上側とする。

　加飾シート２０は、図６に示すとおり、背面側から、基材層２１と意匠層２２と表面保護層２３とが順次積層された構造を有する。さらに、意匠層２２は、微細孔構造として形成された開口部２２ａを有している。微細孔構造とは、微細な孔が分散されて配置された構造を意味する。本実施形態の微細孔構造における微細な孔は、観察者が意匠層２２に形成された意匠を観察したとき、その観察者による視認が難しい程度の大きさである。本実施形態の微細孔構造における微細な孔は、観察者が画像光出射装置４０から出射されて意匠層２２を通過した画像光を観察したとき、その観察者による視認が難しい程度の大きさである。この開口部２２ａは、意匠層２２の非形成部として形成されている。そして、この開口部２２ａが加飾シート２０の光透過部２４を構成する。光透過部２４は、図５に示すように、正面側からの観察において、意匠層２２の中に分散して配置されている。なお、意匠層２２の非形成部は、意匠層２２の一部が、視認が難しい程度に、残存しているものであってもよい。

（基材層）
　基材層２１は、透明なフィルムにより構成される層であり、基材層２１上に積層される意匠層２２を適切に支持する。基材層２１は、可視光を透過し、意匠層２２を適切に支持し得る材料により構成される。

　さらに、本実施形態の加飾シート２０の基材層２１は、加飾シートの支持材としての機能を有している。また、基材層２１は、バッカー層２５として機能するものであってもよい。バッカー層２５は、加飾シート２０を補強し、その形態を保持する機能を有する層である。例えば、バッカー層２５は、加飾パネル５０をインサート成形によって作製する場合において、パネル部材３０を構成する樹脂の射出に先立ってフォーミングされた加飾シート２０を補強し、その形態を保持する機能を有する。このように、本実施形態の加飾シート２０は、予めフォーミングされた加飾シート２０を金型内に配置した上で、射出樹脂を金型内に注入し、加飾パネル５０を成型すると同時に加飾シート２０と一体化させることで、加飾も同時に実施するインサート成形に適したものであるともに、製造の工程数及びコストが抑えられたものとなっている。なお、本実施形態の加飾シート２０を用いた加飾パネル５０の作製は、インサート成形に限らず、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の各種射出成形法を用いても良い。また、加飾シート２０を予めフォーミングすることなる金型内に配置し、金型内で真空吸引により加飾シート２０に形状を付与した後に、射出樹脂を金型内に注入し、加飾パネル５０を成型すると同時に加飾シート２０と一体化させることで、加飾も同時に実施してもよい。また、溶融押し出しにより加飾パネル５０を作製する際に、加飾シート２０を熱ラミネートにより貼りあわせることにより一体化してもよい。

　本実施形態の加飾シート２０の基材層２１は、バッカー層２５として機能するものであるが、本開示の基材層２１は、バッカー層２５として機能するものでなくてもよい。その場合は、必要に応じて、図８に示すように、基材層２１の背面側に別途バッカー層２５を形成してもよいし、粘着剤・接着剤などを用いて、別の基材・基板にはりつけてもよい。また、加飾シート２０を粘着剤・接着剤などを用いて画像光出射装置４０に直接はりつけてもよい。また、基材層２１の背面側に光学粘着層などを設いた後に、加飾シート２０を真空成型し、予め所望の形状に成型されたパネル部材３０に貼着する、真空圧着法等の加飾方法で加飾パネル５０を作製することもできる。このような真空圧着法としては、例えば、ＴＯＭ法（ＴｈｒｅｅｄｉｍｅｎｓｉｏｎＯｖｅｒｌａｙＭｅｔｈｏｄ）等が挙げられる。

　基材層２１は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィンを主成分として構成される。基材層２１は、必要に応じて、顔料や各種添加剤を含んでいてもよい。また、基材層２１は、可視光透過性や、意匠層２２の適切な支持性等を考慮すると、１０μｍ以上、５００μｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

　本実施形態の加飾シート２０のように、基材層２１をバッカー層２５として機能させる場合、基材層２１は、２００μｍ以上、５００μｍ以下の厚みを有していることが好ましい。基材の厚みが、２００μｍ未満の場合、加熱成型時にシートしての形状を保持することが難しくなる虞があり、基材の厚みが５００μｍを超える場合、シートの巻き取りが困難になる虞がある。また、その場合、基材層２１は、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂又はポリカーボネートを主成分として構成されたものであることが好ましい。成型性の観点からは、ＡＢＳ樹脂を主成分として構成されたものであることが好ましい。耐熱性の観点からは、ポリカーボネートを主成分として構成されたものであることが好ましい。耐薬品性の観点からは、アクリル樹脂を主成分として構成されたものであることが好ましい。後述の鉛筆硬度の観点からも、アクリル樹脂を主成分として構成されたものであることが好ましい。また、基材層２１は、異なる材料によって構成された複数の層が積層されたものであってもよい。例えば、耐熱性と鉛筆硬度とを両立する観点から、表面側がアクリル樹脂を主成分として構成されており、背面側がポリカーボネートを主成分として構成された積層材を用いることが好ましい。

（意匠層）
　意匠層２２は、図６に示すとおり、背面側から、遮蔽層２２１と絵柄層２２２とプライマー層２２３とが順次積層された構造を有する。後述のとおり、遮蔽層２２１と絵柄層２２２との合計は、４μｍ以上、２５μｍ以下が好ましい。また、意匠層２２の厚さは、２μｍ以上が好ましく、４μｍ以上がさらに好ましい。また、意匠層２２の厚さは、２５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。

（遮蔽層）
　遮蔽層２２１は、絵柄層２２２の背面側に配置されており、画像光出射装置４０が配置される側から絵柄層２２２を覆っている。遮蔽層２２１は、画像光出射装置４０からの画像光Ｌが絵柄層２２２に入射しないよう、光を吸収する機能を有する。遮蔽層２２１は、例えば、遮蔽層用インキ組成物を用いて形成され、光吸収粒子をバインダー樹脂中に含み得る。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料や、ニグロシンブラック黒色染料を例示することができる。遮蔽層２２１は、必要に応じて、顔料や各種添加剤を含んでいてもよい。遮蔽層用インキ組成物として、バインダー樹脂に、光吸収粒子に加えて、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用できる。

　遮蔽層用インキ組成物のバインダー樹脂としては、例えば、塩素系樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ポリスチレン、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられ、好ましくは塩素系樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　遮蔽層用インキ組成物の転移性をより高める観点からは、バインダー樹脂は、アクリル樹脂と塩素系樹脂との混合樹脂であることが好ましい。同様の観点から、バインダー樹脂中におけるアクリル樹脂と塩素系樹脂との質量比は、特に制限されないが、好ましくは３／７以上、８／２以下程度の範囲、より好ましくは５／５以上、８／２以下程度の範囲、さらに好ましくは５／５以上、７／３以下程度の範囲である。塩素系樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン－塩化ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－（メタ）アクリル共重合体などのポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化プロピレン、塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。インキ組成物の転移性を高める観点からは、塩素系樹脂としては、これらの中でも、好ましくはポリ塩化ビニル系樹脂が挙げられ、より好ましくは塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体が挙げられる。塩素系樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本明細書において（メタ）アクリルとはアクリル又はメタクリルを意味するものとし、他の類する表現も同様とする。

　加飾シート２０は、遮蔽層２２１を有さないものであってもよい。しかし、遮蔽層２２１が存在することにより、画像光Ｌが絵柄層２２２へ入射することが妨げられ、絵柄層２２２によって表される意匠と絵柄層２２２を透過した画像光Ｌとが混合して観察されることを抑制できる。すなわち、絵柄層２２２で特定波長域の可視光が吸収されることに起因して画像の色再現性が劣化することを効果的に抑制できる。そのため、加飾シート２０は、遮蔽層２２１を有していることが好ましい。画像光Ｌが絵柄層２２２へ入射することを抑制するためには、遮蔽層２２１の厚さは、２μｍ以上が好ましく、４μｍ以上がさらに好ましい。

　また、赤外線レーザーを用いて開口部を形成するためには、遮蔽層２２１が赤外性吸収性を持つことが好ましい。絵柄層２２２は、絵柄に応じて、赤外線吸収性が不均一になる可能性がある。しかし、遮蔽層２２１を均一に形成することにより、赤外線レーザーを用いた加工の際に、均一に開口させることが可能となる。また、赤外線レーザーを用いて開口部を形成するためには、遮蔽層の厚みが、２０μｍ以下であることが好ましい。２０μｍより厚い場合、赤外線レーザーでの加工時に、開口を設けることが困難になる虞があるが、２０μｍ以下とすることにより、レーザー加工時における遮蔽層の残存を抑制し、安定的に開口部を設けることが可能となる。

（絵柄層）
　絵柄層２２２は、木目調、大理石調、幾何学模様、カーボン調、ストライプ、水玉、単色などの任意の絵柄を形成する。絵柄層２２２は、絵柄を形成し得る材料により構成される。絵柄層２２２は、必要に応じて、顔料や各種添加剤を含んでいてもよい。

　絵柄層２２２は、例えば、絵柄層用インキ組成物を用いて形成され、所望の絵柄を有している。絵柄層２２２の形成に用いられる絵柄層用インキ組成物としては、バインダー樹脂に、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。

　絵柄層用インキ組成物のバインダー樹脂としては、例えば、塩素系樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ポリスチレン、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられ、好ましくは塩素系樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　絵柄層用インキ組成物の転移性をより高める観点からは、バインダー樹脂は、アクリル樹脂と塩素系樹脂との混合樹脂であることが好ましい。同様の観点から、バインダー樹脂中におけるアクリル樹脂と塩素系樹脂との質量比は、特に制限されないが、好ましくは３／７以上、８／２以下程度の範囲、より好ましくは５／５以上、８／２以下程度の範囲、さらに好ましくは５／５以上、７／３以下程度の範囲である。なお、塩素系樹脂としては、遮蔽層用インキ組成物で例示したものが挙げられる。

　絵柄層用インキ組成物に含まれる着色剤としては、特に制限されないが、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料等が挙げられる。

　絵柄層２２２の厚さは、絵柄の視認性をあげるために、２μｍ以上が好ましく、４μｍ以上がさらに好ましい。また、赤外線レーザーを用いて開口部を形成するためには、絵柄層２２２の厚さは、２０μｍ以下であることが好ましい。２０μｍより厚い場合、赤外線レーザーでの加工時に、開口を設けることが困難になる虞があるが、２０μｍ以下とすることにより、レーザー加工時における遮蔽層の残存を抑制し、安定的に開口部を設けることが可能となる。

　また、絵柄層２２２は、例えば、黒色の単一層など、十分な赤外線吸収性を有し、可視光透過性、赤外線吸収性が均一な層である場合は、遮蔽層２２１の機能を兼ねることができる。

（プライマー層）
　プライマー層２２３は、絵柄層２２２と表面保護層２３との密着性を改善したり、絵柄層２２２への薬品等の侵入を抑制したり、耐候性を付与したりする機能を有する。また、後述の図１２で示すように、基材層２１及び意匠層２２と表面保護層２３との間にも、基材層２１及び意匠層２２と表面保護層２３の密着性を改善したり、基材層２１や意匠層２２への薬品などの侵入を抑制したり、基材層２１や意匠層２２の耐候劣化を抑制するために、プライマー層２７を設けてもよい。特に、基材層２１がＡＢＳ樹脂、又はポリカーボネート樹脂を含む場合は、基材層の耐薬品性を補う観点からプライマー層２７を設けることが好ましい。なお、加飾シート２０は、プライマー層２２３、２７を有さないものであってもよい。

　プライマー層２２３、２７の薬品等の侵入を抑制する機能に関連して、本開示の開示者は、プライマー層２２３、２７が後述の日焼け止め耐性を向上させる機能を有することを見出している。

　プライマー層２２３、２７を形成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル－ウレタン共重合体、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、好ましくは、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及び（メタ）アクリル－ウレタン共重合体が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。プライマー層２２３、２７は、必要に応じて、顔料や各種添加剤を含んでいてもよい。

　上記ウレタン樹脂としては、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンを使用できる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であればよい。具体的には、ポリエステルポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。上記イソシアネートとしては、具体的には、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート；４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（又は脂環族）イソシアネートが挙げられる。

　上記ウレタン樹脂の中でも、架橋後の密着性の向上等の観点から、好ましくは、ポリオールとしてアクリルポリオール、又はポリエステルポリオールと、架橋材としてヘキサメチレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネートとから組み合わせ；さらに好ましくは、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの組み合わせが挙げられる。

　上記アクリル樹脂としては、特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル樹脂として、より具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらのアクリル樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　（メタ）アクリル－ウレタン共重合体としては、特に制限されないが、例えば、アクリル－ウレタン（ポリエステルウレタン）ブロック共重合系樹脂が挙げられる。また、硬化剤としては、前述する各種イソシアネートが用いられる。アクリル－ウレタン（ポリエステルウレタン）ブロック共重合系樹脂におけるアクリルとウレタンの比率については、特に制限されないが、例えば、アクリル／ウレタン比（質量比）として、１／９以上、９／１以下、好ましくは２／８以上、８／２以下が挙げられる。

　プライマー層２２３、プライマー層２７の厚みについては、特に制限されないが、例えば０．１μｍ以上、１０μｍ以下程度、好ましくは１μｍ以上、１０μｍ程度が挙げられる。プライマー層２２３、プライマー層２７がこのような厚みを充足することにより、密着性や耐薬品性、耐候性をより高めることができる。

　本実施形態に関するプライマー層２２３、プライマー層２７は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の各種添加剤を含有していてもよい。このような添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、赤外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、常用されるものから適宜選択して用いることができる。　

（表面保護層）
　表面保護層２３は、加飾シート２０の表面を保護するために設けられている層であり、加飾シート２０の最表層に形成される。表面保護層２３は、透明な材料からなる。

　表面保護層２３は、好ましくは、耐摩耗性及び耐傷性を有するハードコート層として構成される。表面保護層２３の材料は、そのハードコート性能及び形成の容易性などの観点から、電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。すなわち、表面保護層２３の材料は、電子線硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂であることが好ましい。

　表面保護層２３を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、電離放射線硬化型樹脂等、の硬化物からなる層を好ましく挙げることができる。耐候性や耐傷性の観点から電離放射線硬化型樹脂の硬化物を用いることが好ましい。表面保護層２３は、必要に応じて、顔料や各種添加剤を含んでいてもよい。

　電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線を照射することにより硬化する硬化性樹脂であり、電離放射線としては、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するもの、例えば、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるほか、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も用いられる。

　表面保護層２３に使用できる電離放射線硬化型樹脂としては、従来から電離放射線硬化性を有する樹脂として慣用されている、重合性モノマー、重合性オリゴマー（プレポリマー）、重合性ポリマーの中から適宜選択して用いることができ、良好な硬化特性を得る観点から、ブリードアウトしにくく、かつ、硬化させてハードコート層１２を形成する際に硬化収縮を生じにくいものが好ましい。また、無溶剤系で塗布する場合は固形分基準として９５％以上１００％以下程度としても塗布性を有することが好ましい。

　また、グラビアコートで塗布する場合は、塗布インキの粘度を、２０℃でザーンカップ＃３を用いて測定した場合、１０秒以上、４０秒以下程度とすることが好ましい。溶剤系で塗布する場合は、適切な種類・量の、希釈溶剤を用いて、上記の値とすることができる。粘度が４０秒より大きい場合は、インキの流動性粘度が低すぎることにより、開口部に気泡が残ってしまったり、開口部による凹凸が十分に緩和されなかったりするおそれがあり、粘度が１０秒未満の場合は、流動性が高すぎるために、開口部の角部が露出するおそれがある。

　重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有しておればよい。多官能性（メタ）アクリレートとして、具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーなどが好ましく挙げられ、ウレタン（メタ）アクリレート系がより好ましい。なお、上記（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。これらのオリゴマーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　重合性ポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つポリマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやポリカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のポリマーなどが好ましく挙げられ、ポリカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレート系がより好ましい。これらのポリマーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　グラビアコートで塗布する場合は、塗布インキの粘度を制御する観点から、上記電離放射線硬化型樹脂を構成する樹脂の重量平均分子量は、３０００以上、５００００以下であることが好ましい。重量平均分子量が５００００を超える場合は、粘度が高くなるおそれがあり、重量平均分子量が３０００未満となる場合は、粘度が低すぎる可能性がある。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。

　また、硬化後の成型性を確保する観点から、重合性モノマー、重合性オリゴマー（プレポリマー）、重合性ポリマーは、２官能の樹脂と、３官能以上の樹脂を混合して用いることが好ましい。適切な比率として、２官能の樹脂と３官能以上の樹脂との比（２官能の樹脂／３官能以上の樹脂）が５／５以上、９／１以下となることが好ましい。３官能以上の樹脂が多すぎると、架橋密度があがり、成型時の伸びに劣る可能性があり、２官能の樹脂が多すぎると、架橋密度がさがり、十分な硬度が得られない可能性がある。

　表面保護層形成用組成物は、所望に応じて、耐候剤、粒子（耐傷粒子）、非反応性シリコーン化合物などの滑剤が表面保護層の耐候性及び耐傷性を付与する性能を損なわない範囲で含まれていてもよい。

　表面保護層２３は、意匠層２２の正面側に、意匠層２２の開口部２２ａを埋めるように積層されている。表面保護層２３の表面は、開口部２２ａの形成パターンに対応する凹凸２３ａ、２３ｂを有する。具体的には、開口部２２ａに対面して、表面保護層２３の表面に凹部が位置している。また、この表面保護層２３は、フィラー粒子２３１が添加されたものとなっている。つまり、表面保護層２３は、多数のフィラー粒子２３１を有している。これらの表面保護層２３の特徴については、後で詳しく説明する。

　光透過部２４は、意匠層２２の開口部２２ａであり、画像光出射部４０からの画像光Ｌを透過させる。図６に示すとおり、光透過部２４は、表面保護層２３により埋められている。

　図５に示すように。本実施形態の加飾シート２０は、正面から観察して、円形状の光透過部２４が格子状に配置されたものである。円形状の光透過部２４の直径は、例えば、１００μｍ程度である。加飾シート２０の表面における光透過部２４の割合（以下、「開口率」という。）は、観察される加飾シート２０の意匠の質と画像光Ｌの質とのバランスなどを考慮し、適宜設定される。

　加飾シート２０の開口率は、（開口率）＝（開口部２２ａの面積の合計）／（開口部２２ａを含む意匠層２２の面積の合計）の式を用いて算出できる。各開口部２２ａの面積は、加飾シート２０の法線方向への投影によって加飾シート２０を貫通している部分の面積とする。すなわち、加飾シート２０の法線方向の全厚みに亘って加飾シート２０を貫通している領域であって、加飾シート２０の法線方向に進む光が意匠層２２における開口部２２ａ以外の領域に入射することなく加飾シート２０を通過しうる領域の面積を、各開口部２２ａの面積とする。開口部２２ａの特定は、株式会社キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて行うことができる。具体的には、加飾シート２０の背面側から光を照射した状態で、透過モードで、画像を撮影し、光が抜けてくる部分を開口部として、特定する。開口部がある一定周期をもって配列された円もしくは円に近い形状の場合は、円の直径の平均値および開口部の周期を用いて、開口率を求めることができる。

　表示装置１０がＯＮの状態では、画像光Ｌは、加飾シート２０の光透過部２４を透過し、外部の観察者に観察される。加飾シート２０の開口率は、観察者が画像光Ｌを表示装置としての実用に耐える程度に観察できるようにするために、５％以上とするのが好ましく、観察者が十分な明るさの画像光Ｌを観察するために、１０％以上とするのが好ましく、観察者がさらに十分な明るさの画像光Ｌを観察するために、１５％以上とするのがさらに好ましい。

　表示装置１０がＯＦＦの状態では、加飾シート２０の絵柄層２２２の絵柄が観察される。加飾シート２０の開口率は、加飾シート２０の意匠を観察者が実用に耐える程度に観察できるようにするために４０％以下とするのが好ましく、観察者がさらに明確に加飾シート２０の意匠を観察できるようにするために、３０％以下とするのがさらに好ましい。また、加飾シート２０の意匠を観察者が実用に耐える程度に観察できるようにするために加飾シート２０の全光線透過率は、４０％以下であることが好ましい。また、画像光出射装置４０からの画像光Ｌの視認性の観点から、加飾シート２０の全光線透過率は、５％以上であることが好ましい。

　なお、本実施形態の加飾シート２０は、正面から観察して、円形状の光透過部２４が格子状に配置されたものであるが、本開示の加飾シート２０は、光透過部２４が意匠層２２の開口部として形成されていればよく、この構成に限定されない。但し、画像光Ｌの散乱の抑制及び画像光Ｌの明るさのムラの発生の抑制の観点から、本開示の加飾シート２０の光透過部２４の形状は、円形状、楕円形状等の曲線輪郭を含んだ形状、三角形形状、四角形形状、五角形形状、六角形形状、八角形形状等の多角形形状、多角形形状の角を面取りした形状、十字状の形状などが、例示される。ただし、光学特性の等方性を確保する上で、光透過部２４の形状は、円形状であることが好ましく、また、格子状に配置されていることが好ましい。

　次に、本実施形態の加飾シート２０の表面保護層２３の特徴について説明する。

　前述のとおり、本実施形態の加飾シート２０は、意匠層２２上に、意匠層２２の開口部２２ａを埋めるように積層された表面保護層２３を有する。この点、従来の加飾シート２０は、例えば、図８で示すように、意匠層２２の開口部２２ａを埋めるように積層された透明樹脂層２６と、その透明樹脂層２６上に積層された表面保護層２３と、を有するものとなっている。

　本開示の開示者らは、研究の結果、意匠層２２上に、透明樹脂層２６を積層することなく、表面保護層２３を直接積層したものであっても、さらに特定の構成を付与することによって、実用に適したものとなることを見出した。

　本開示の開示者らは、意匠層２２上に表面保護層２３を直接積層すると、表面保護層２３の表面は、開口部２２ａの形成パターンに対応する凹凸２３ａ、２３ｂを有するものになることを確認した。ここで、その凹部２３ａは、開口部２２ａが形成されている領域に対応する。また、その凸部２３ｂは、その他の領域、つまり、開口部２２ａが形成されていない領域に対応する。

　そして、本開示の開示者らは、この凹凸２３ａ、２３ｂの存在によって、高い光沢度を有する加飾シート２０の作製が困難になっていることを見出した。その一方で、本開示の開示者らは、表面保護層２３にフィラー粒子２３１を添加することによって、意匠性に優れた適度なマット感を有する加飾シート２０を作製できることを見出した。つまり、本開示の開示者らは、表面保護層２３の表面の凹凸２３ａ、２３ｂと表面保護層２３に添加されたフィラー粒子２３１との組み合わせによって、加飾シート２０に意匠性に優れた適度なマット感を付与できることを見出した。

　さらに、本開示の開示者らは、表面保護層２３にフィラー粒子２３１を添加することによって、加飾シート２０の背面に液晶ディスプレイなどのドットマトリックスディスプレイを配置したときのモアレの発生を低減できることを見出した。

　このように、本実施形態の加飾シート２０の表面保護層２３は、フィラー粒子２３１を有するものとなっている。フィラー粒子２３１の形状は、真球に近いものが好ましい。フィラー粒子２３１は、塗膜にした際に、均一に分布し、透過率が著しく低下することなく、着色が強くならないものが好ましい。

　フィラー粒子２３１としては、無機系と有機系の粒子がある。無機系粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア、カオリナイト、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化ケイ素などの粒子が挙げられる。一方、有機系粒子としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂ビーズが挙げられる。

　フィラー粒子２３１の形状としては、特に制限はないが、例えば、球状、楕円体、多面体、鱗片形などが挙げられる。フィラー粒子２３１の形状は、透過光の異常散乱を抑制し、視認時の異方性をなくす観点から、球状であることが好ましく、真球に近いことがより好ましい。また、真球に近い粒子を得やすいことから、有機系粒子の方が、好ましい。一方で、後述の鉛筆硬度を向上させるという観点からは、無機系粒子が好ましい。

　フィラー粒子２３１の粒径は、２μｍ以上が好ましい。フィラー粒子２３１の粒径が２μｍ以上であると、表面保護層２３内においてフィラー粒子２３１が均一に分散できるとともに、適切なマット感を付与できる。また、フィラー粒子２３１の粒径は、６μｍ以下が好ましい。フィラー粒子２３１の粒径が６μｍ以下であると、観察者がフィラー粒子２３１を視認してしまうことを抑制でき、加飾シート２０を透過する画像光Ｌと観察者に視認される加飾シート２０の意匠との両方の質が向上できる。また、フィラー粒子２３１が表面保護層２３内に適切に保持され、フィラー粒子２３１の脱落が抑制できるとともに、表面の平滑性が向上する。

　ここで、フィラー粒子２３１の粒径は、表面保護層２３の凹部２３ａに存在するフィラー粒子２３１を、光学顕微鏡にて、加飾シート２０に対して鉛直方向から透過観察し、そこで観測されるフィラー粒子２３１の長径の長さを１００点計測したとき、その上下限各１０点ずつ除いた８０点の平均値として算出される値をいうものとする。また、実用上、フィラー粒子２３１の粒径にばらつきが生じるのは避けられないので、すべてのフィラー粒子２３１の粒径が上述の範囲にある必要はなく、その一部、例えば２０％以内のフィラー粒子２３１が上述の範囲から外れるものであってもよい。

　表面保護層２３のＰ／Ｖ比は、加飾シート２０の意匠性などの観点から、適宜調整される。表面保護層２３のＰ／Ｖ比は、表面保護層２３中のフィラー粒子２３１の質量と表面保護層２３中のフィラー粒子２３１以外の材料の質量との比率を示す値である。つまり、表面保護層２３のＰ／Ｖ比は、（Ｐ／Ｖ比）＝（フィラー粒子２３１の質量）／（フィラー粒子２３１以外の材料の質量）の式を用いて算出できる。

　また、フィラー粒子２３１の形状が球状に近い場合は、光学顕微鏡による透過観察にて、一定体積の表面保護層２３中に存在するフィラー粒子２３１の粒径、個数の計測値から、フィラー粒子２３１の占める体積を求めた上で、表面保護層２３の構成材料の比重とフィラー粒子２３１の比重とから、フィラー粒子２３１の質量とフィラー粒子２３１以外の材料の質量とを算出することにより、表面保護層２３のＰ／Ｖ比を求めることができる。特に、表面保護層２３の構成材料と比重の近い有機系のフィラー粒子２３１を用いる場合は、上記方法にて、精度よくＰ／Ｖ比を求めることができる。

　後述するとおり、表面保護層２３のＰ／Ｖ比が大きくなるほど、加飾シート２０のヘイズ値は大きくなる。また、表面保護層２３のＰ／Ｖ比が大きくなるほど、加飾シート２０のグロス値は小さくなる。ヘイズ値は、透過光の拡散の程度を示す値であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に従って測定される。グロス値は、光沢の程度を示す値であり、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１：１９９７に従って測定される。

　そして、加飾シート２０のヘイズ値が小さいほど、加飾シート２０を透過する画像光Ｌの表示が鮮明になることが確認されている。この観点から、ヘイズ値は５０％以下が好ましく、３０％以下がさらに好ましい。同様の観点から、表面保護層２３のＰ／Ｖ比は、０．４以下が好ましく、０．３以下がさらに好ましい。

　また、加飾シート２０のグロス値が小さいほど、加飾シート２０のマット感は強いものとなる。この観点から、グロス値は、５０％以下が好ましく、４０％以下がさらに好ましい。同様の観点から、表面保護層２３のＰ／Ｖ比は、０．１以上が好ましく、０．２以上がさらに好ましい。

　表面保護層２３の厚さｔ１は、少なくとも、意匠層２２の開口部２２ａ上端の角部が外部に露出しないように設定される。ここで、表面保護層２３の厚さｔ１とは、図７で示すとおり、凸部２３ｂにおける厚さをいうものとする。

　開口部２２ａ上端の角部が外部に露出している場合、その角部周辺において不連続な凹凸が存在することになる。その不連続な凹凸によって生じる光の散乱によって、加飾シート２０を透過する画像光Ｌと観察者に視認される加飾シート２０の意匠との両方の質が悪化することになる。また、外部に露出している角部が表面保護層２３によって保護されないため、局所的に劣化が発生するおそれがある。この観点から、表面保護層２３の厚さｔ１は、開口部２２ａの段差ｔ２の０．５倍以上であることが好ましく、０．８倍以上であることがさらに好ましい。また、加飾シート２０の成形性及び経済性の観点、塗工時に気泡が残りやすくなる観点、並びに、表面保護層２３に硬化性樹脂を用いた場合に硬化収縮の影響が大きくなる観点から、表面保護層２３の厚さｔ１は、開口部２２ａの段差ｔ２の３倍以下であることが好ましく、２倍以下であることがさらに好ましい。

　また、本開示の開示者らの研究の結果、表面保護層２３の厚さｔ１が大きくなるほど、加飾シート２０のヘイズ値が小さくなり、加飾シート２０を透過する画像光Ｌが鮮明なものとなることが見出されている。この観点から、表面保護層２３の厚さｔ１は、８μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。さらに、加飾シート２０の成形性及び経済性の観点から、表面保護層２３の厚さｔ１は、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がさらに好ましい。

　さらに、上述の表面保護層２３の厚さｔ１と開口部２２ａの段差ｔ２との関係から、開口部２２ａの段差ｔ２は、４μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がさらに好ましい。同様に、開口部２２ａの段差ｔ２は、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下が好ましい。

　また、開口部２２ａの段差ｔ２は、通常、意匠層２２の厚さに相当する。そのため、意匠層２２の厚さは、意匠の視認性や遮蔽層の隠蔽性を確保する観点から、２μｍ以上が好ましく、４μｍ以上がさらに好ましい。また、コーティング時に凹凸を埋めることが困難になる観点から、意匠層２２の厚さは、３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下が好ましい。また、赤外線レーザーを用いて開口部を形成する際には、加工性の観点からも、意匠層２２の厚さは、３０μｍ以下であることが好ましい。

　以上をまとめると、本実施形態の加飾シート２０は、基材層２１と、基材層２１上に積層され、微細孔構造として形成された開口部２２ａを有する意匠層２２と、意匠層２２上に開口部２２ａを埋めるように積層された表面保護層２３と、を有する。そして、その表面保護層２３は、その表面に意匠層２２の開口部２２ａの形成パターンに対応する凹凸２３ａ、２３ｂを有するとともに、フィラー粒子２３１を含有する。

　このような加飾シート２０は、適度なマット感を有し、意匠性に優れたものとなっている。また、このような加飾シート２０は、低コストで製造することができ、経済性に優れたものとなっている。また、このような加飾シート２０は、背面にドットマトリックスディスプレイを配置したときのモアレの発生が抑えられたものとなっている。

　次に、本実施形態の加飾シート２０の製造方法について説明する。

　図９Ａから図９Ｅは、本実施形態の加飾シート２０の作製プロセスの一例を示す縦断面図である。

　加飾シート２０の製造では、まず、図９Ａに示すように、転写ベースシート６０を用意し、その転写ベースシート６０上にプライマー層２２３、絵柄層２２２及び遮蔽層２２１を順次積層する。転写ベースシート６０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである。

　次に、図９Ｂ及び図９Ｃに示すように、バッカー層２５を兼ねた基材層２１を構成するフィルムを用意し、転写ベースシート６０上に積層された遮蔽層２２１、絵柄層２２２及びプライマー層２２３を、そのフィルム上に転写する。これにより、基材層２１、２５上に遮蔽層２２１、絵柄層２２２及びプライマー層２２３が積層される。ここで、意匠層２２は、遮蔽層２２１、絵柄層２２２及びプライマー層２２３を有するものとなっている。

　次に、図９Ｄに示すように、意匠層２２に開口部２２ａを形成する。開口部２２ａは、例えば、レーザー技術を用いて形成される。レーザー技術を用いる形成方法では、意匠層２２上の開口部２２ａ２４が形成されるべき位置にレーザーを照射して、レーザーが照射された位置の意匠層２２を除去することによって、開口部２２ａを形成する。

　次に、図９Ｅに示すように、意匠層２２上に、表面保護層２３を、意匠層２２の開口部２２ａを埋めるように、積層する。この表面保護層２３の積層は、例えば、フィラー粒子２３１が添加された電離放射線硬化型樹脂のインクを意匠層２２上に塗布した後、電離放射線を照射して、電離放射線硬化型樹脂を硬化させることによりなされる。

　この点、例えば、図８に示すような従来の加飾シート２０の作製プロセスにおいては、透明樹脂層２６を構成する樹脂フィルムを熱ラミネートによって積層した後、その透明樹脂層２６上に表面保護層２３を形成する。しかし、この熱ラミネートの工程は、高速で処理することが困難である。一方、本実施形態の加飾シート２０の作製プロセスにおける電離放射線硬化型樹脂のインクの塗布及び硬化の工程は、高速に処理することが可能である。そのため、本実施形態の加飾シート２０は、経済性に優れたものとなっている。

　以上のプロセスにより、本実施形態の加飾シート２０を製造できる。

　上述のプロセスでは、基材層２１上に意匠層２２を積層した後に、開口部２２ａを形成している。しかし、転写ベースシート６０上に積層された意匠層２２に開口部２２ａを形成した後に、その転写ベースシート６０上に積層された開口部２２ａを有する意匠層２２を、基材層２１を構成するフィルム上に転写してもよい。開口部２２ａは、例えば、レーザー技術を用いて形成される。

　また、上述のプロセスでは、基材層２１を構成するフィルム上に転写ベースシート６０上に積層された意匠層２２を転写することによって意匠層２２を形成している。しかし、意匠層２２の形成は、基材層２１上に、遮蔽層２２１、絵柄層２２２及びプライマー層２２３を順次積層することによって行ってもよい。その際、開口部２２ａに対応する領域以外の領域に遮蔽層２２１、絵柄層２２２及びプライマー層２２３を塗工することによって、開口部２２ａを形成してもよい。

　また、上述のプロセスでは、開口部２２ａの形成方法としてレーサー技術を例示している。しかし、開口部２２は、フォトリソグラフィ技術を用いて形成してもよい。この場合、例えば、意匠層２２上にドライフィルムレジストをラミネートし、開口部のパターンを露光現像した後、溶剤を用いて意匠層２２の開口部２２ａに対応する部分を除去することによって、開口部２２ａを形成する。

　以下、具体例を用いて本開示をより詳細に説明するが、本開示はこの具体例に限定されるものではない。

　まず、サンプル１～８として、それぞれ表面保護層２３のフィラー粒子２３１の粒径（フィラー粒径）及びＰ／Ｖ比が異なる加飾シート２０の具体例を示す。サンプル１～８のフィラー粒径及びＰ／Ｖ比は、後述の表１に記載のとおりである。フィラー粒子２３１として、ウレタン樹脂からなる球状の粒子を用いた。なお、サンプル８は、表面保護層２３を形成していない加飾シート２０である。

　サンプル１～８の開口率は、すべて２０±１％である。ここで、「２０％」は設計値であり、「±１％」は誤差である。サンプル１～８の表面保護層２３の塗工量は、すべて１１ｇ／ｍ^２である。ここで、１１ｇ／ｍ^２の塗工量は、材料の密度が１．２ｇ／ｃｍ^２程度であることから、平坦な面に塗工したときに約９．２μｍの厚みの表面保護層２３が形成される量である。また、１１ｇ／ｍ^２の塗工量は、サンプル１～７において、凹部２３ａに約１４μｍ、凸部２３ｂに約９μｍの厚みの表面保護層２３が形成される量である。

　加飾シート２０は、直径７０μｍの円形状の光透過部２４が菱形格子状に配置されたものである。基材層２１は、厚さ４００μｍのＡＢＳ樹脂フィルムで構成される。意匠層２２は、木目調の絵柄を形成するものである。意匠層２２の厚さは、９μｍである。表面保護層２３は、フィラー粒子２３１が添加された電離放射線硬化型樹脂のインクを意匠層２２上に塗工した後、電離放射線を照射することによって形成したものである。

　表面保護層２３の形成は、下記の電離放射線硬化型（ＥＢ）樹脂組成物を、樹脂組成物の乾燥・硬化後の塗工量が１１ｇ／ｍ^２となるようにグラビアコートにより印刷し、この未硬化樹脂層に加速電圧１６５ｋＶ、照射強度５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電離放射線硬化型樹脂組成物を硬化させることにより行った。
［電離放射線硬化型樹脂組成物］
　２官能のウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：８０００）：８０質量部
　６官能のウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：６０００）：２０質量部
　希釈溶剤：メチルエチルケトン・イソプロピルアルコール（固形分量２５％となるように希釈）
　塗工時の粘度：２０℃にてザーンカップ＃３を用いた測定で２５秒

　なお、用いる樹脂組成物の比較例として、次の樹脂組成物（１）及び（２）を用いて表面保護層２３を形成した。

［樹脂組成物（１）］
　アクリル系樹脂（重量平均分子量：７６０００）：１００質量部
　希釈溶剤：メチルエチルケトン・イソプロピルアルコール（固形分量２０％となるように希釈）
　塗工時の粘度：２０℃にてザーンカップ＃３を用いた測定で９０秒以上（ザーンカップ＃４を用いた測定で５１秒）

［樹脂組成物（２）］
　アクリル系樹脂（重量平均分子量：７６０００）：１００質量部
　希釈溶剤：メチルエチルケトン・イソプロピルアルコール（固形分量１５％となるように希釈）
　塗工時の粘度：２０℃にてザーンカップ＃３を用いた測定で２５秒

　樹脂組成物（１）については、１１ｇ／ｍ^２の塗工量にて塗布することは可能だったが、粘度が高すぎるために、塗工版の跡が残り、良好な塗工面を得ることが不可能であった。樹脂組成物（２）については、粘度は適性のため、良好な塗工面を得ることができたが、固形分量が低いため、最大６ｇ／ｍ^２の塗工量しか得ることができず、凹凸を完全に埋めることが不可能であった。一方、サンプル１～８で用いた電離放射線硬化型樹脂組成物は、良好な塗工面を得ることができ、１１ｇ／ｍ^２の塗工量にて凹凸を埋めることが可能であった。

　サンプル１～８について、加飾シート２０を透過する透過光の特性の測定並びに加飾シート２０の外観の評価及び測定を行った。透過光の特性については、全光線透過率とヘイズ値との測定を行った。外観については、透過光Ｌの鮮明性（アイコン鮮明性）の評価とグロス値（入射角６０°）の測定とを行った。

　全光線透過率は、村上色彩技術研究所社のヘイズメーター（ＨＭ－１５０）を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５：２００８に従って測定した。ヘイズ値は、村上色彩技術研究所社のヘイズメーター（ＨＭ－１５０）を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に従って測定した。グロス値は、コニカミノルタ社のアピアランスアナライザー（ＲＨＯＰＯＩＮＴＩＱ－Ｓ）を用い、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１に従って測定した。透過光Ｌの鮮明性（アイコン鮮明性）の評価については、加飾シート２０の背面側に特定のアイコンを示す画像光Ｌを出射する表画像光出射装置４０を配置し、加飾シートを透過して正面側の表面に表示される画像光Ｌを観察することによって行った。アイコンのエッジが鮮明に認識できる場合を「Ａ」評価とし、アイコンのエッジが認識できる場合を「Ｂ」評価とし、アイコンの形状が認識できる場合を「Ｃ」評価とし、アイコンの形状が大きく変形してしまう場合を「Ｄ」評価とした。

　表１は、サンプル１～８の測定及び評価の結果を示したものである。

　表１から、アイコンの鮮明性がヘイズ値と相関関係にあること、具体的には、ヘイズ値が小さくなるほど、アイコンの鮮明性が向上したものとなることが確認できる。このことは、後述の表２～４からも確認できる。

　図１０は、サンプル１～７におけるＰ／Ｖ比とヘイズ値との関係を示すグラフである。図１１は、サンプル１～７におけるＰ／Ｖ比とグロス値との関係を示すグラフである。

　図１０のグラフから、Ｐ／Ｖ比が大きくなるほど、ヘイズ値が大きくなることが確認できる。図１１のグラフから、Ｐ／Ｖ比が大きくなるほど、グロス値が小さくなることが確認できる。そして、フィラー粒径３μｍの方が、フィラー粒径６μｍよりも、添加量当たりの効果（ヘイズ値の上昇、グロス値の低下）が大きい傾向にあるものの、フィラー粒径３μｍとフィラー粒径６μｍとで、その特性に大きな差異は見られない。

　そして、画像光Ｌの鮮明性の観点から、ヘイズ値は５０％以下が好ましく、３０％以下がさらに好ましい。同様の観点から、表面保護層２３のＰ／Ｖ比は、０．４以下が好ましく、０．３以下がさらに好ましい。また、加飾シート２０のマット感の強さの観点から、グロス値は、５０％以下が好ましく、４０％以下がさらに好ましい。同様の観点から、表面保護層２３のＰ／Ｖ比は、０．１以上が好ましく、０．２以上がさらに好ましい。

　次に、サンプル９～１５として、それぞれ表面保護層２３のＰ／Ｖ比及び塗工量が異なる加飾シート２０の具体例を示す。サンプル９～１５のＰ／Ｖ比及び塗工量は、後述の表２に記載のとおりである。

　サンプル９～１５の開口率は、すべて２０％±１％である。サンプル９～１５の表面保護層２３のフィラー粒径は、すべて６μｍである。

　サンプル９～１５のその他の構成は、サンプル１～８と同様である。このサンプル９～１５について、サンプル１～８と同様の測定及び評価を行った。

　表２は、サンプル９～１５の測定及び評価の結果を示したものである。

　表２から、表面保護層２３の塗工量が多くなるほど、ヘイズ値が小さくなり、アイコン鮮明性も向上することが確認できる。つまり、表２から、表面保護層２３の厚さｔ１が大きくなるほど、加飾シート２０のヘイズ値が小さくなり、加飾シート２０を透過する画像光Ｌが鮮明なものとなることが確認できる。ここで、表面保護層２３の厚さが大きくなるほどヘイズ値が小さくなるのは、表面保護層２３の厚さが大きくなるほど、表面保護層２３の表面の凹凸２３ａ、２３ｂが小さくなり、その凹凸２３ａ、２３ｂによる透過光の散乱が少なくなるためと推測される。

　次に、サンプル１６～２２として、開口率が１０％±１％の加飾シート２０の具体例を示す。

　サンプル１６～２２は、それぞれ表面保護層２３のＰ／Ｖ比及び塗工量が異なるものとなっている。サンプル１６～２２のＰ／Ｖ比及び塗工量は、後述の表３に記載のとおりである。サンプル１６～２２の表面保護層２３のフィラー粒径は、すべて６μｍである。

　加飾シート２０は、直径４０μｍの円形状の光透過部２４が菱形格子状に配置されたものである。サンプル１６～２２のその他の構成は、サンプル１～８と同様である。このサンプル１６～２２について、サンプル１～８と同様の測定及び評価を行った。

　表３は、サンプル１６～２２の測定及び評価の結果を示したものである。

　表３から、サンプル１６～２２のヘイズ値及びグロス値は、表面保護層２３のＰ／Ｖ比及び塗工量が同程度の場合、サンプル１～７と同程度の値となっていることが確認できる。つまり、表３から、本実施形態の加飾シート２０は、開口率が１０％の場合であっても、開口率が２０％の場合と同様の特性を有していることが確認できる。

　次に、サンプル２３～３０として、開口率が３０％±１％の加飾シート２０の具体例を示す。

　サンプル２３～３０は、それぞれ表面保護層２３のＰ／Ｖ比及び塗工量が異なるものとなっている。サンプル２３～３０のＰ／Ｖ比及び塗工量は、後述の表４に記載のとおりである。サンプル２３～３０の表面保護層２３のフィラー粒径は、すべて６μｍである。

　加飾シート２０は、直径８０μｍの円形状の光透過部２４が菱形格子状に配置されたものである。サンプル２３～３０のその他の構成は、サンプル１～８と同様である。このサンプル２３～３０について、サンプル１～８と同様の測定及び評価を行った。

　表４は、サンプル２３～３０の測定及び評価の結果を示したものである。

　表４から、サンプル２３～３０のヘイズ値及びグロス値は、表面保護層２３のＰ／Ｖ比及び塗工量が同程度の場合、サンプル１～７と同程度の値となっていることが確認できる。つまり、表４から、本実施形態の加飾シート２０は、開口率が３０％の場合であっても、開口率が２０％の場合と同様の特性を有していることが確認できる。

　最後に、加飾シート２０の背面に液晶ディスプレイを配置したときのモアレの発生について評価した結果を示す。

　サンプル３１～３７として、それぞれ表面保護層２３のフィラー粒径、Ｐ／Ｖ比及び塗工量の異なる加飾シート２０を用意した。サンプル３１～３７のフィラー粒径、Ｐ／Ｖ比及び塗工量は、後述の表５に記載のとおりである。サンプル３８として、表面保護層２３を形成していない加飾シート２０を用意した。サンプル３９として、表面保護層２３を形成することに替えて、意匠層２２上にアクリル樹脂フィルム熱ラミネートした加飾シート２０を用意した。サンプル３１～３９のその他の構成は、サンプル１～８と同様である。

　このサンプル３１～３９について、液晶ディスプレイの上に配置してモアレの有無を観察した。

　表５は、サンプル３１～３９のモアレの有無の観察結果を示したものである。モアレが全く観察されなかった場合を「Ａ」評価とし、モアレが僅かに観察された場合を「Ｂ」評価とし、モアレが明確に観察された場合を「Ｃ」評価とし、強いモアレが観察された場合を「Ｄ」評価とした。

　表５から、表面保護層２３にフィラー粒子２３１を添加することによって、モアレの発生が抑えられることが確認できる。

　以上で説明したように、本実施形態の加飾シート２０及び表示装置１０は、意匠性及び経済性に優れたものとなる。

　次に、加飾シート２０の表面保護層２３の鉛筆硬度の向上のために、フィラー粒子２３１として、硬質フィラーを用いる例について説明する。鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で測定されたときの硬度である。

　本開示の開示者は、研究の結果、フィラー粒子２３１として、ナノシリカ、ミクロンシリカ、サブミクロンシリカ又はタルク（滑石）を用いることによって、加飾シート２０の成形性を損なうことなく、加飾シート２０の表面保護層２３の鉛筆硬度を向上させることができることを見出した。

　さらに、本開示の開示者は、フィラー粒子２３１としてナノシリカを用いることによって、加飾シート２０を、鉛筆硬度が高いものとするとともに、ヘイズ値が低く、グロス値が高いものにできることを見出した。つまり、ナノシリカを用いた加飾シート２０は、光沢感に優れたものになる。

　また、本開示の開示者は、フィラー粒子２３１としてミクロンシリカ又はタルクを用いることによって、加飾シート２０を、鉛筆硬度が高いものとするとともに、ヘイズ値が高く、グロス値が低いものにできることを見出した。つまり、ミクロンシリカ又はタルクを用いた加飾シート２０は、マット感に優れたものになる。

　また、本開示の開示者は、フィラー粒子２３１としてサブミクロンシリカを用いることによって、加飾シート２０を、鉛筆硬度が高いものとするとともに、ナノシリカとミクロンシリカとの間のヘイズ値及びグロス値を有するものにコントロールできることを見出した。

　ナノシリカは、ナノメートルオーダーの大きさを有するシリカ（二酸化ケイ素）の粒子である。ナノシリカは、架橋性基で修飾されたものであってもよい。架橋性基で修飾することにより、ナノシリカと、重合性モノマー、重合性オリゴマー（プレポリマー）、重合性ポリマーの分子中のラジカル重合性不飽和基と、を架橋することが可能となり、表面保護層２３の硬度や耐日焼け止め性を向上させることができる。本開示のナノシリカの粒径は、５ｎｍ以上、２００ｎｍ以下である。ナノシリカの粒径は、９ｎｍ以上、６０ｎｍ以下が好ましい。粒径が９ｎｍ以上のものを用いることで、分散性が向上し、表面保護層２３中に均一に分散させることができる。また、粒径が６０ｎｍ以下のものを用いることで、フィラー粒子２３１による透過光の拡散を抑制し、表面保護層２３の透明性を高めることができる。

　なお、ナノシリカの粒径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて表面保護層２３の断面の画像を撮影し、そこで観測されるフィラー粒子２３１の長径の長さを１００点計測したとき、その上下限各１０点ずつ除いた８０点の平均値として算出される値をいうものとする。

　本開示のナノシリカとして、球状ナノシリカ、異形ナノシリカ又は鎖状ナノシリカを用いることができる。球状ナノシリカは、球状の形状を有するナノシリカである。異形ナノシリカは、球から少しずれた形状を有するナノシリカである。鎖状ナノシリカは、複数のナノシリカが鎖状に連なったものである。本開示の鎖状ナノシリカは、２個以上のナノシリカが連なったものである。

　ミクロンシリカは、ミクロンオーダーの大きさを有するシリカの粒子である。ミクロンシリカは、架橋性基で修飾されたものであってもよい。架橋性基で修飾することにより、表面保護層２３の硬度や耐日焼け止め性を向上させることができる。本開示のミクロンシリカの粒径は、１μｍ以上、１０μｍ以下である。本開示のミクロンシリカとして、球状ミクロンシリカを用いることができる。球状ミクロンシリカは、球状の形状を有するミクロンシリカである。ミクロンシリカの粒径は、２μｍ以上、６μｍ以下が好ましい。粒径が２μｍ以上のものを用いることで、十分な分散性が得られるとともに、適度なマット感を付与できる。また、粒径が６μｍ以下のものを用いることで、フィラー粒子２３１が視認されにくくなると共に、表面保護層２３からのフィラー粒子２３１の脱落の発生を抑えることができる。

　サブミクロンシリカは、サブミクロンオーダーの大きさを有するシリカの粒子である。サブミクロンシリカは、架橋性基で修飾されたものであってもよい。架橋性基で修飾することにより、表面保護層２３の硬度や耐日焼け止め性を向上させることができる。本開示のサブミクロンシリカの粒径は、２００ｎｍ超、１μｍ未満である。

　タルクは、含水珪酸マグネシウムを主成分とする層状粘度鉱物である。本開示のタルクの粒径は、１μｍ以上、２０μｍ以下である。タルクの粒径は、２μｍ以上、６μｍ以下が好ましい。粒径が２μｍ以上のものを用いることで、十分な分散性が得られるとともに、適度なマット感を付与できる。また、粒径が６μｍ以下のものを用いることで、フィラー粒子２３１が視認されにくくなると共に、表面保護層２３からのフィラー粒子２３１の脱落の発生を抑えることができる。

　フィラー粒子２３１として、ナノシリカ、ミクロンシリカ、サブミクロンシリカ又はタルクを用いる場合のフィラー粒子２３１のＰ／Ｖ比は、０．０５以上、０．４以下が好ましい。Ｐ／Ｖ比を０．０５以上とすることによって、表面保護層２３の鉛筆硬度が有意に向上する。Ｐ／Ｖ比を０．４以下とすることによって、加飾シート２０に形成する表面保護層２３の脆さを抑制するとともに、成形性の悪化を抑えることができる。

　ここで、サンプル４０～５３として、それぞれ表面保護層２３の樹脂、フィラー粒子及びＰ／Ｖ比が異なる加飾シート２０の具体例を示す。サンプル４０～５３の表面保護層２３の樹脂、フィラー粒子及びＰ／Ｖ比は、後述の表６に記載のとおりである。

　樹脂Ａは、サンプル１～８の表面保護層２３を構成する樹脂と同じものである。

　樹脂Ｂは、下記の電離放射線硬化型樹脂組成物を、サンプル１～８の表面保護層２３を構成する樹脂と同様の方法で、硬化させることにより行った。
［電離放射線硬化型樹脂組成物］
　アクリレートポリマー（重量平均分子量：４００００）：７０質量部
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：１５質量部
　カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：１５質量部
　希釈溶剤：メチルエチルケトン・イソプロピルアルコール（固形分量２５％となるように希釈）
　塗工時の粘度：２０℃にてザーンカップ＃３を用いた測定で２８秒

　樹脂Ｂを用いた電離放射線硬化型樹脂組成物においても、良好な塗工面を得ることができ、１１ｇ／ｍ^２の塗工量にて凹凸を埋めることが可能であった。

　樹脂Ｃは、下記の電離放射線硬化型樹脂組成物を、サンプル１～８の表面保護層２３を構成する樹脂と同様の方法で、硬化させることにより行った。
［電離放射線硬化型樹脂組成物］
　アクリレートポリマー（重量平均分子量：３００００、アクリル当量３０００）：１００質量部
　希釈溶剤：メチルエチルケトン・イソプロピルアルコール（固形分量２５％となるように希釈）
　塗工時の粘度：２０℃にてザーンカップ＃３を用いた測定で２８秒

　樹脂Ｃを用いた電離放射線硬化型樹脂組成物においても、良好な塗工面を得ることができ、１１ｇ／ｍ^２の塗工量にて凹凸を埋めることが可能であった。

　ウレタンフィラーとして、ウレタン樹脂からなる球状の粒子であって、フィラー粒径が３μｍのものを用いた。球状ナノシリカとして、架橋性基で表面修飾されたものであって、個々の粒子の粒径が約１０～１５ｎｍのものを用いた。異形ナノシリカとして、架橋性基で表面修飾されたものであって、個々の粒子の粒径が約２５～５０ｎｍのものを用いた。鎖状ナノシリカとして、個々の粒子の粒径が約９～１５ｎｍの球状のナノシリカが５～１０個程度鎖状に連結したものを用いた。ミクロンシリカとして、粒径が約２．５μｍの球状ミクロンシリカを用いた。タルクとして、粒径約５μｍのものを用いた。

　サンプル４０～５３のその他の構成は、サンプル１～８と同様である。但し、透過光の特性及び鉛筆硬度の評価用のサンプルについては、基材として、厚さ４００μｍのＡＢＳ樹脂フィルムに代えて、アクリル―ポリカ積層基材（アクリル層４０μｍ、ポリカ層２１０μｍ）を用いた。

　このサンプル４０～５３について、加飾シート２０の表面保護層２３の鉛筆硬度の測定及び加飾シート２０の成形性の評価を行った。また、サンプル４１～４５について、全光線透過率、ヘイズ値及びグロス値（入射角６０°）の測定を行った。

　加飾シート２０の表面保護層２３の鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験によって測定した。

　加飾シート２０の成形性の評価は、加飾シート２０の深絞り成形品及び浅絞り成形品を成形し、その成形された深絞り成形品及び浅絞り成形品の底部を観察することによって行った。加飾シート２０の深絞り成形品及び浅絞り成形品は、加飾シート２０を赤外線ヒータにより表面温度が１６０℃になるまで加熱した後に真空成形することによって成形した。深絞り成形品及び浅絞り成形品の底部の各領域の加飾シート２０の厚みから、（伸び率）＝（（元の厚み）／（成形後の厚さ）－１００）［％］の式を用いて、当該底部の各領域における加飾シート２０の伸び率を算出した。そして、加飾シート２０の伸び率が１５０％以下の領域においてヒビや亀裂が観察されなかった場合を「Ａ」評価とした。加飾シート２０の伸び率が１５０％以下の領域においてヒビや亀裂が観察されたが、伸び率が１００％以下の領域においてヒビや亀裂が観察されなかった場合を「Ｂ」評価とした。伸び率が１００％以下の領域においてヒビや亀裂が観察されたが、伸び率が７０％以下の領域においてヒビや亀裂が観察されなかった場合を「Ｃ」評価とした。伸び率が７０％以下の領域においてヒビや亀裂が観察されたが、伸び率が５０％以下の領域においてヒビや亀裂が観察されなかった場合を「Ｄ」評価とした。伸び率が５０％以下の領域においてヒビや亀裂が観察された場合を「Ｅ」評価とした。

　全光線透過率、ヘイズ値及びグロス値は、サンプル１～８と同様の方法で測定した。

　　表６は、サンプル４０～５３の鉛筆硬度及び成形性の評価の結果を示したものである。表７は、サンプル４２、４４、４６、４８、４９の全光線透過率、ヘイズ値及びグロス値の測定の結果を示したものである。表７のＮｏ．５４～５８は、それぞれ、サンプル４２、４４、４６、４８、４９に対応する。

　表６から、フィラー粒子２３として、球状ナノシリカ、異形ナノシリカ、鎖状ナノシリカ、ミクロンシリカ、タルクを用いることによって、成形性が損なわれることなく、鉛筆硬度が向上したものとなることが確認できる。また、表６から、ナノシリカ、異形ナノシリカ及び鎖状ナノシリカについて、表面保護層２３のＰ／Ｖ比が小さくなるほど成形性の悪化が抑えられることが確認できる。また、表６から、この成形性を損なうことなく実現される鉛筆硬度の向上は、表面保護層２３を構成する樹脂の種類によらないことが確認できる。

　表７から、フィラー粒子２３として、球状ナノシリカ、異形ナノシリカ、鎖状ナノシリカを用いた加飾シート２０は、ヘイズ値が低く、グロス値が高いものとなることが確認できる。つまり、表７から、球状ナノシリカ、異形ナノシリカ又は鎖状ナノシリカを用いた加飾シート２０は、光沢感に優れたものになることが確認できる。また、表７から、フィラー粒子２３として、ミクロンシリカ、タルクを用いた加飾シート２０は、ヘイズ値が高く、グロス値が低いものとなることが確認できる。つまり、表７から、ミクロンシリカ、タルクを用いた加飾シート２０は、マット感に優れたものになることが確認できる。

　次に、日焼け止め耐性の向上のために、加飾シート２０の表面保護層２３の形成の際にモノマーを添加する例について説明する。加飾シート２０の表面保護層２３は、人間の手や腕などに塗られた日焼け止めに接触することが想定されることから、日焼け止め耐性に優れたものであることが好ましい。

　本開示の開示者は、加飾シート２０の表面保護層２３を電離放射線硬化型樹脂によって構成する場合において、重合性モノマーである６官能の（メタ）アクリレートモノマーを添加することによって、表面保護層２３の日焼け止め耐性を向上させることができることを見出した。この重合性モノマーとオリゴマー又はポリマーとを組み合わせることによって、架橋密度を上げて、日焼け止め耐性を向上することが可能となる。

　表面保護層２３を構成する樹脂全体に占める６官能の（メタ）アクリレートモノマーの割合は、質量換算で、５％以上、５０％以下であることが好ましい。その割合を５％以上とすることによって、日焼け止め耐性が有意に向上する。その割合を５０％以下とすることによって、加飾シート２０の成形性の悪化を抑えることができる。

　ここで、サンプル５９～７１として、それぞれ表面保護層２３の樹脂、添加モノマー及び添加モノマーの添加量が異なる加飾シート２０の具体例を示す。サンプル５９～７１の表面保護層２３の樹脂、添加モノマー及び添加モノマーの配合量は、後述の表８に記載のとおりである。

　樹脂Ａは、サンプル１～８の表面保護層２３を構成する樹脂と同じものである。樹脂Ｃは、サンプル５０～５８を構成する樹脂と同じものである。

　添加モノマーとして、６官能のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、６官能のカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（カプロラクトン変性ＤＰＨＡ）、２官能のジメチロール‐トリシクロデカンジアクリレート（ＤＣＰ－Ａ）を用いた。上述のＤＰＨＡ及びカプロラクトン変性ＤＰＨＡは、６官能の（メタ）アクリレートモノマーである。

　サンプル５９～７１のその他の構成は、サンプル１～８と同様である。

　このサンプル５９～７１について、加飾シート２０の表面保護層２３の日焼け止め耐性及び加飾シート２０の成形性の評価を行った。

　加飾シート２０の表面保護層２３の日焼け止め耐性の評価は、表面保護層２３の表面に日焼け止めクリームを塗布して加熱乾燥した後、日焼け止めクリームを除去し、表面保護層２３の表面を観察することによって行った。日焼け止めクリームとして、ニュートロジーナ（登録商標）ＵｌｔｒａＳｈｅｅｒＳＰＦ４５を使用した。表面保護層２３上の３ｃｍ角の領域に０．０４５ｇの日焼け止めクリームを塗布し、６０℃に設定した乾燥機内に４時間放置した。その後、中性洗剤を用いた水洗により、表面保護層２３上の日焼け止めクリームを除去して、表面保護層２３の表面を観察した。そして、日焼け止めの跡が全く残らない場合を「Ａ」評価とし、実使用上問題ない軽微な跡が残る場合を「Ｂ」評価とし、実使用上問題となる跡が残る場合を「Ｃ」評価とし、塗膜に浮き、クラック、剥離が生じる場合を「Ｄ」評価とした。

　加飾シート２０の成形性の評価は、サンプル４０～５３における成形性の評価と同様の方法で行った。

　表８は、サンプル５９～７１の日焼け止め耐性及び成形性の評価の結果を示したものである。

　表８から、加飾シート２０の表面保護層２３を電離放射線硬化型樹脂によって構成する場合において、６官能の（メタ）アクリレートモノマーであるＤＰＨＡ又はカプロラクトン変性ＤＰＨＡを添加することによって、日焼け止め耐性が向上することが確認できる。また、表８から、６官能の（メタ）アクリレートモノマーであるＤＰＨＡ又はカプロラクトン変性ＤＰＨＡの添加量が少ないほど成形性の悪化が抑えられることが確認できる。

　この６官能の（メタ）アクリレートモノマーの添加は、前述のフィラー粒子２３１の添加と組み合わせることが可能である。この組み合わせによって、日焼け止め耐性と前述のフィラー粒子２３１による効果が両立するものとなる。

　ここで、サンプル７２～８０として、それぞれ表面保護層２３の添加モノマー、添加モノマーの配合量、フィラー粒子、フィラー粒子のＰ／Ｖ比が異なる加飾シート２０の具体例を示す。サンプル５９～７１の表面保護層２３の添加モノマー、添加モノマーの配合量、フィラー粒子、フィラー粒子のＰ／Ｖ比は、後述の表９に記載のとおりである。

　樹脂Ｃは、サンプル５０～５８を構成する樹脂と同じものである。添加モノマーとして、６官能のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、６官能のカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（カプロラクトン変性ＤＰＨＡ）を用いた。球状ナノシリカとして、架橋性基で表面修飾されたものであって、個々の粒子の粒径が約１０～１５ｎｍのものを用いた。鎖状ナノシリカとして、架橋性基による表面修飾のないものであって、個々の粒子の粒径が約９～１５ｎｍの球状のナノシリカが５～１０個程度鎖状に連結したものを用いた。

　サンプル７２～８０のその他の構成は、サンプル１～８と同様である。

　このサンプル７２～８０について、加飾シート２０の表面保護層２３の鉛筆硬度及び日焼け止め耐性、並びに、加飾シート２０の成形性の評価を行った。

　鉛筆硬度及び成形性の評価は、サンプル４０～５３における鉛筆硬度及び成形性の評価と同様の方法で行った。日焼け止め耐性の評価は、サンプル５９～７１における日焼け止め耐性の評価と同様の方法で行った。

　表９から、６官能の（メタ）アクリレートモノマーであるＤＰＨＡ又はカプロラクトン変性ＤＰＨＡの添加と球状ナノシリカの添加との組み合わせにより、鉛筆硬度の向上と日焼け止め耐性の向上とを両立させることができることが確認できる。また、架橋基による表面修飾のある球状ナノシリカは、架橋基による表面修飾のない鎖状ナノシリカと比較して、日焼け止め耐性が向上していることが確認できる。

　前述のとおり、本開示の開示者は、プライマー層２２３、２７が日焼け止め耐性を向上させる機能を有することを見出している。

　その具体例として、サンプル８１を示す。サンプル８１は、サンプル５９の作製の際に、表面保護層２３の塗工前に、下記組成のプライマー樹脂組成物を乾燥・硬化後の塗工量が５ｇ／ｍ^２となるように塗工することにより、基材層２１及び意匠層２２と表面保護層２３との間にプライマー層２７を形成したものである。その他の構成は、サンプル５９と同じである。
［プライマー樹脂組成物］
　アクリル－ウレタン共重合樹脂（アクリル／ウレタン比：８／２）：１００重量部
　架橋性基を有するイソシアネート硬化剤：５重量部

　このサンプル８１について、サンプル５９と同様の方法で日焼け止め耐性の評価を行った。その結果、サンプル８１の日焼け止め耐性はＢ評価であった。一方、サンプル５９の日焼け止め耐性はＤ評価である。これより、プライマー層２２３が日焼け止め耐性を向上させる機能を有していることが確認できる。

　次に、開口部２２ａを有する意匠層２２に替えて、透過加飾層２８によって構成された意匠層２２を有する加飾シート２０の例について説明する。透過加飾層２８は、開口部を有しないが、画像光出射装置４０からの画像光Ｌを透過する加飾層である。図１３は、このような透過加飾層２８によって構成された意匠層２２を有する加飾シート２０を示す縦断面図である。

　本開示の開示者は、研究の結果、意匠層２２が透過加飾層２８によって構成される加飾シート２０であっても、加飾シート２０の表面保護層２３に本開示のフィラー粒子２３１を含有させることによって、上述の加飾シート２０と同様の効果が得られることを見出した。つまり、本開示の開発者は、意匠層２２が透過加飾層２８によって構成される加飾シート２０において、表面保護層２３にフィラー粒子２３１を添加することによって、加飾シート２０に意匠性に優れた適度なマット感を付与できることを見出した。

　そのため、本開示の加飾シート２０は、基材層２１と、基材層２１上に積層された透過加飾層２８と、透過加飾層２８上に積層された表面保護層２３と、を有し、表面保護層２３がフィラー粒子２３１を含有するものであってもよい。

　つまり、本開示の加飾シート２０は、画像光Ｌを出射する画像光出射装置４０と組み合わせて用いられる加飾シート２０であって、基材層２１と、基材層２１上に積層され、画像光Ｌを透過する意匠層２２と、意匠層２２上に積層された表面保護層２３と、を有し、表面保護層２３は、フィラー粒子２３１を含有するものであってもよい。好ましい表面保護層２３及びフィラー粒子２３１の構成は、前述の加飾シート２０と同様である。

　透過加飾層２８は、前述の絵柄層２２２と同様の手法を用いて形成することができる。この際に、顔料、染料等の着色剤の濃度や、透過加飾層２８の膜厚を適正化することにより、所望の透過率とすることかできる。この透過加飾層２８を有する加飾シート２０は、画像光出射装置４０からの画像光Ｌを透過するものである。そのため、透過加飾層２８を有する加飾シート２０の全光線透過率は、５％以上であることが好ましい。また、透過加飾層２８の意匠性の観点から、透過加飾層２８を有する加飾シート２０の全光線透過率は、４０％以下であることが好ましい。

　このような加飾シート２０は、適度なマット感によって、透過加飾層２８の表面に意図せずに生じる凹凸による意匠性の悪化が抑えられたものとなる。また、このような加飾シート２０は、適度なマット感によって、背面に配置される画像光出射装置４０の画像光出射面４１の境界が目立ちにくいものとなる。

　このように、本開示の加飾シート２０の意匠層２２は、画像光Ｌを透過するものであることを特徴とする。このような意匠層２２の例として、前述のとおり、開口部２２ａを有する意匠層２２と、透過加飾層２８によって構成された意匠層２２と、が挙げられる。前述の開口部２２ａを有する意匠層２２の場合は、開口部２２ａの領域のみにおいて画像光Ｌを透過する。本開示の加飾シート２０における「画像光を透過する意匠層」は、このように開口部２２ａの領域のみにおいて画像光Ｌを透過する意匠層も含まれる。つまり、「画像光を透過する意匠層」は、意匠層２２全体で見たときに画像光Ｌを透過するものであればよく、局所的に画像光Ｌを透過しない領域を含むものであってもよい。

　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示の加飾シート及び表示装置は本開示の実施形態に限定されるものではない。本開示の加飾シート及び表示装置は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、開示の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

　例えば、加飾シート２０は、図１２に示すように、基材層２１及び意匠層２２と表面保護層２３との間に、耐薬品性を有するプライマー層２７が積層されたものであってもよい。プライマー層２７の厚さは、例えば、１μｍ以上、１０μｍ以下である。プライマー層２７は、例えば、アクリルーウレタン共重合体等によって構成される。このような加飾シート２０は、表面保護層２３の塗工時に含まれる溶剤や、使用時に表面に付着した薬品の浸透等による基材層２１の劣化が抑えられたものとなる。

１０　表示装置
２０　加飾シート
　２１　基材層
　２２　意匠層
　　２２ａ　開口部
　　２２１　遮蔽層
　　２２２　絵柄層
　　２２３　プライマー層
　２３　表面保護層
　　２３ａ　凹部
　　２３ｂ　凸部
　　２３１　フィラー粒子
　２４　光透過部
　２５　バッカー層
　２６　透明樹脂層
　２７　プライマー層
　２８　透過加飾層
３０　パネル部材
４０　画像光出射装置
　４１　画像光出射面
５０　加飾パネル
６０　転写ベースシート
Ｌ　画像光

Claims

　画像光を出射する画像光出射装置と組み合わせて用いられる加飾シートであって、
　基材層と、前記基材層上に積層され、前記画像光を透過する意匠層と、前記意匠層上に積層された表面保護層と、を有し、
　前記表面保護層は、フィラー粒子を含有する
　加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　前記意匠層は、微細孔構造として形成された開口部を有し、
　前記表面保護層は、前記意匠層上に前記開口部を埋めるように積層されている
　加飾シート。
　請求項２に記載の加飾シートであって、
　前記意匠層は、遮蔽層と絵柄層が順次積層されたものである、
　加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　前記意匠層は、透過加飾層である加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂によって構成される加飾シート。
　請求項５に記載の加飾シートであって、
　前記電離放射線硬化型樹脂は、６官能の（メタ）アクリレートモノマーが添加されて形成されたものである加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　ヘイズ値が５０％以下であり、入射角６０°のグロス値が５０％以下である加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　前記フィラー粒子の粒径は、２μｍ以上、６μｍ以下である加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　前記表面保護層のＰ／Ｖ比は、０．１以上、０．４以下である加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　前記フィラー粒子は、ナノシリカ、ミクロンシリカ、サブミクロンシリカ又はタルクである加飾シート。
　請求項１に記載の加飾シートであって、
　前記基材層は、その厚さが２００μｍ以上、５００μｍ以下であって、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂又はポリカーボネートによって構成される加飾シート。
　画像光を出射する画像光出射装置と組み合わせて用いられる加飾シートであって、
　基材層と、前記基材層上に積層され、前記画像光を透過する意匠層と、前記意匠層上に積層された表面保護層と、を有し、
　前記表面保護層は、フィラー粒子を含有し、
　全光線透過率が５％以上、４０％以下である、
　加飾シート。
　前記画像光を出射する画像光出射装置と、
　前記画像光出射装置と対向して配置された請求項１から１２のいずれか１つに記載の加飾シートと、を有する
　表示装置。