WO2023074567A1 - ワイヤーロープ - Google Patents

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    • D07B2201/2023—Strands with core

Definitions

  • This disclosure relates to wire ropes.
  • Patent Document 1 discloses an elastic wire obtained by compressing and deforming a stranded wire formed by twisting a plurality of wire strands having a circular cross-section into a non-circular cross-sectional shape by swaging.
  • the elastic wire of Patent Document 1 is formed by swaging, the lateral wire has a substantially uniform cross-sectional hardness distribution, and the outer surface of the lateral wire has uneven surface roughness. Therefore, the elastic wire of Patent Document 1 does not have good bending durability.
  • An object of the present disclosure is to provide a wire rope capable of improving bending durability.
  • a wire rope according to one aspect of the present disclosure is a wire rope including a strand formed by winding a plurality of metal wires, wherein the strand comprises the plurality of metal wires and a plurality of other metal wires, each of which is a side wire arranged on the outer periphery of the core wire, and the side wire has a cross section of the circle of the core wire It has ends located at both ends in the circumferential direction, and the Vickers hardness of the portion of the end that contacts the end of the adjacent lateral wire is 1 higher than the Vickers hardness of the portion that does not contact the other adjacent lateral wire. % or more, and the surface roughness Ra of the outer peripheral surface of the side wire is 0.10 ⁇ m or less.
  • the Vickers hardness of the portion in contact with the end of the adjacent lateral wire may be higher by 3% or more than the Vickers hardness of the portion not in contact with the other adjacent lateral wire.
  • a wire rope according to one aspect of the present disclosure may be formed by winding a plurality of the strands described above.
  • the present disclosure can provide a wire rope that can improve bending durability.
  • FIG. 1 is an external view of a wire rope according to an embodiment
  • FIG. It is a cross-sectional view of a wire rope. It is a cross-sectional view of a core strand (side strand).
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the core strand (side strand) in the manufacturing process;
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of Vickers hardness measurement positions of lateral wires of a wire rope. It is a figure which shows the result of bending-durability evaluation.
  • FIG. 1 is an external view of a wire rope 1 according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the wire rope 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the core strand 10 (side strands 20).
  • the wire rope 1 has a core strand 10 and a plurality of (eg, six) side strands 20, which are twisted together.
  • the core strand 10 and each side strand 20 are composed of twisted wires in which a plurality of (for example, seven) strands are twisted together.
  • the core strand 10 includes a core wire 11 arranged at the center of the core strand 10 among the plurality of wires, and a plurality of other wires (six wires). and a side wire 12 arranged on the outer circumference of the core wire 11 so as to be in contact with each other.
  • the core wire 11 is a metal element wire with a circular cross section that extends from the tip to the base end at the center of the core strand 10 .
  • the material of the core wire 11 is not particularly limited, for example, stainless steel or the like is used.
  • the core wire 11 is configured such that the Vickers hardness of the outer peripheral portion in the cross section is higher than the Vickers hardness of the central portion in the cross section. As a result, the flexibility of the core wire 11 is maintained, the abrasion resistance due to contact with the lateral wire 12 is improved, and the bending resistance durability is improved.
  • the plurality of side wires 12 are metal wires that are helically wound around the core wire 11 in the longitudinal direction while being in contact with the core wire 11 .
  • the material of the core wire 12 is not particularly limited, for example, stainless steel or the like is used.
  • the cross-sectional shape of the side wire 12 is non-circular and substantially trapezoidal.
  • the side wire 12 has end portions 12A located at both ends of the core wire 11 in the circumferential direction in its cross section. Each end 12A is in surface contact with the end 12A of another side wire 12 adjacent thereto.
  • Each side wire 12 has an outer peripheral surface 12B exposed to the outside.
  • the Vickers hardness of the contact portion 12A1 that contacts the end portion 12A of the other adjacent side wire 12 is configured to be higher than the Vickers hardness of the non-contact portion 12A2 that does not contact the other adjacent side wire 12.
  • the Vickers hardness of the contact portion 12A1 is higher by 1% or more than the Vickers hardness of the non-contact portion 12A2.
  • the outer peripheral surface 12B of the side wire 12 has a surface roughness Ra of 0.10 ⁇ m or less.
  • Each side strand 20 also has a core wire 21 and a side wire 22 like the core strand 10 and has a configuration similar to that of the core strand 10 . That is, the side wire 22 has end portions 22A located at both ends of the core wire 21 in the circumferential direction in its cross section. Each end portion 22A is in surface contact with the end portion 22A of another side wire 22 adjacent thereto.
  • the Vickers hardness of the contact portion 22A1 is higher than that of the non-contact portion 22A2.
  • the Vickers hardness of the contact portion 22A1 is 1% or more higher than the Vickers hardness of the non-contact portion 22A2, and the surface roughness Ra of the outer peripheral surface 22B of the side wire 22 is 0.10 ⁇ m or less.
  • the Vickers hardness of the portions of the strands 10, 20 in contact with each other is 1% or more higher than the Vickers hardness of other portions, and the surfaces of the outer peripheral surfaces 12B, 22B of the lateral wires 12, 22 Roughness Ra is configured to be 0.10 ⁇ m or less.
  • the abrasion resistance and bending resistance durability of each strand 10, 20 can be improved.
  • the wear resistance and bending durability of the wire rope 1 can be improved.
  • the Vickers hardness of the contact portions 12A1 and 22A1 is preferably higher than the Vickers hardness of the non-contact portions 12A2 and 22A2 by 3% or more, more preferably by 5% or more. Thereby, the wear resistance and bending resistance of each strand 10, 20 can be further improved.
  • the surface roughness Ra of the outer peripheral surfaces 12B, 22B of the side wires 12, 22 is preferably 0.04 ⁇ m or less.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the core stranded wire 14 (side stranded wire 24) in the manufacturing process.
  • a core strand 10 and a plurality of side strands 20 are produced.
  • a core wire 11 and a plurality of side wires 13 having a circular cross section are prepared and twisted together.
  • a stranded core wire 14 is formed in which all strands have a circular cross section.
  • the core strand 10 having the lateral wire 12 having a substantially trapezoidal cross-sectional shape as shown in FIG. 3 is formed.
  • all the strands of the side strands 20 form a side stranded wire 24 with a circular cross section from the core wire 21 and a plurality of side wires 23 with a circular cross section, and the side stranded wire 24 is die-drawn.
  • the wire rope 1 is manufactured by twisting the core strand 10 and a plurality of side strands 20 together.
  • the diameter of the core wires 11, 21 is, for example, 0.05 to 0.07 mm
  • the diameter of the side wires 13, 23 is, for example, 0.05 to 0.07 mm
  • the diameter of the core strand 10 after die drawing is, for example, 0.12 to 0.18 mm
  • the diameter of the side strand 20 after die drawing is, for example, 0.09 to 0.15 mm.
  • the material of the core wires 11, 21 and the side wires 13, 23 is stainless steel.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of Vickers hardness measurement positions of the lateral wire 12 of the wire rope 1. As shown in FIG.
  • the core strand 10 is cut at an arbitrary position in its longitudinal direction, and the Vickers hardness is measured at measurement points P1 to P8 of the contact portion 12A1 and the non-contact portion 12A2 of the end portion 12A of the side wire 12.
  • the measurement points P1 to P8 are located within a range of 10 to 20 ⁇ m from the surface of the lateral line 12, respectively.
  • Vickers hardness can be measured by a method based on JIS Z 2244:2009 using a micro Vickers hardness tester (for example, a micro Vickers hardness tester manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the test load shall be 1 kgf (9.8 N).
  • the average Vickers hardness of the measurement points P1 to P4 is the Vickers hardness of the contact portion 12A1
  • the average Vickers hardness of the measurement points P5 to P8 is the Vickers hardness of the non-contact portion 12A2.
  • the contact portion 12A1 has a Vickers hardness of approximately 605 HV
  • the non-contact portion 12A2 has a Vickers hardness of approximately 570 HV.
  • the Vickers hardness of the contact portion 12A1 is higher than the Vickers hardness of the non-contact portion 12A2. is at least 1% higher than
  • the wear resistance and bending durability of the wire rope 1 can be improved.
  • the Vickers hardness of the contact portion 12A1 is preferably higher than the Vickers hardness of the non-contact portion 12A2 by 3% or more, and more preferably by 5% or more.
  • the Vickers hardness was also measured for a core strand prepared by swaging the core stranded wire 14 in which all the wires had a circular cross section. Little difference was observed in the values.
  • the surface roughness is calculated by measuring Ra of the outer peripheral surfaces 12B, 22B of the side wires 12, 22 constituting the strands 10, 20 and averaging them. Specifically, for example, as shown in FIG. 3, when the circumferential width of the strands 12, 22 constituting the strands 10, 20 is D, the center M of the outer surfaces 12B, 22B of the strands 12, 22 is The surface roughness of each side line 12, 22 can be averaged by measuring the surface roughness in the range of D/5 centered on .
  • the surface roughness Ra of the outer peripheral surfaces 12B, 22B of the side wires 12, 22 was measured.
  • the surface roughness Ra of the outer peripheral surfaces 12B, 22B of the lateral lines 12, 22 is, for example, in accordance with JIS B 0601, using a surface texture measuring instrument (for example, a laser microscope manufactured by Keyence Corporation). It was measured.
  • the average value of all measured surface roughness Ra is 0.04 ⁇ m.
  • the surface roughness Ra of a core strand prepared by swaging the core stranded wire 14 having a circular cross section for all the wires was also measured in the same manner. 12 ⁇ m. This makes it impossible to improve the bending durability of the wire rope. Therefore, in the present embodiment, the surface roughness Ra of the outer peripheral surface 12B of the side wire 12 is set to 0.10 ⁇ m or less. As a result, the surface roughness of the outer peripheral surface 22B of the side wire 22 is very smooth, so that the wear resistance and bending durability of the wire rope 1 can be improved.
  • the bending durability was evaluated for the wire rope 1 of the above example and the wire rope of the comparative example. Bending durability evaluation was performed by using a wire rope 1 having an outer diameter of about 0.45 mm and a wire rope of a comparative example, while applying a tension of 2.5 kgf, with a pulley having a diameter of 10 mm, squeezing until the rope broke. was measured. The results are shown in FIG.
  • the wire rope of the comparative example which has almost no difference in the Vickers hardness of the contact portion, has a bending endurance of about 20,000 times, whereas the wire rope 1 of Example, which has a large Vickers hardness of the contact portion. , the durability is about 55,000 times, and it can be seen that the bending durability is remarkably improved.
  • the number of side strands 20 and the number of wires forming the core strand 10 and the side strands 20 in the wire rope 1 of the above embodiment can be varied in various ways.
  • wire rope 10 core strands 11, 21: core wires 12, 22: side wires 12A, 22A: ends 12A1, 22A1: contact portions 12A2, 22A2: non-contact portions 20: side strands

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Abstract

曲げ耐久性を向上させることができるワイヤーロープの提供を目的とする。　複数の金属素線を巻回して形成されたストランド１０、２０を含むワイヤーロープ１であって、複数の金属素線のうち中心に配置された芯線１１、２１と、他の複数の金属素線であって、それぞれが芯線１１、２１の外周に配置された側線１２、２２とを備える。側線１２、２２は、その横断面において芯線１１、２１の円周方向における両端に位置する端部１２Ａ、２２Ａを有し、端部１２Ａ、２２Ａにおいて、隣り合う他の側線１２、２２の端部１２Ａ、２２Ａと接触する部分１２Ａ１、２２Ａ１のビッカース硬度が、隣り合う他の側線１２、２２と接触しない部分１２Ａ２、２２Ａ２のビッカース硬度よりも１％以上高く、側線１２、２２の外周面１２Ｂ、２２Ｂの表面粗さＲａが０．１０μｍ以下である。

Description

ワイヤーロープ
　本開示は、ワイヤーロープに関する。
　特許文献１には、断面円形の複数の素線を撚り合わせて形成した撚線を、スエージング加工により、各素線を非円形の断面形状に圧縮変形させた弾性ワイヤが開示されている。
特開平１１－４７１５３号公報
　特許文献１の弾性ワイヤは、スエージング加工により形成されているため、側線の横断面の硬度分布はほぼ一様であり、側線の外面の表面粗さも滑らかではない。このため、特許文献１の弾性ワイヤは曲げ耐久性が良くない。
　本開示の目的は、曲げ耐久性を向上させることができるワイヤーロープを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本開示の一形態に係るワイヤーロープは、複数の金属素線を巻回して形成されたストランドを含むワイヤーロープであって、前記ストランドは、前記複数の金属素線のうち中心に配置された芯線と、他の前記複数の金属素線であって、それぞれが前記芯線の外周に配置された側線と、を備え、前記側線は、その横断面において前記芯線の円周方向における両端に位置する端部を有し、前記端部において、隣り合う他の側線の端部と接触する部分のビッカース硬度が、隣り合う他の側線と接触しない部分のビッカース硬度よりも１％以上高く、前記側線の外周面の表面粗さＲａが０．１０μｍ以下である。
　前記ストランドは、前記端部において、隣り合う他の側線の端部と接触する部分のビッカース硬度が、隣り合う他の側線と接触しない部分のビッカース硬度よりも３％以上高くてもよい。
　本開示の一形態に係るワイヤーロープは、複数の上記のストランドを巻回して形成されていてもよい。
　本開示は、曲げ耐久性を向上させることができるワイヤーロープを提供することができる。
実施形態に係るワイヤーロープの外観図である。 ワイヤーロープの横断面図である。 芯ストランド（側ストランド）の横断面図である。 製造過程における芯ストランド（側ストランド）の横断面図である。 ワイヤーロープの側線のビッカース硬さ測定位置の説明図である。 曲げ耐久性評価の結果を示す図である。
　以下、本開示の一実施形態について図面を参照して説明するが、本開示は、当該図面に記載の実施形態にのみ限定されるものではない。
　図１は、本開示の一実施形態に係るワイヤーロープ１の外観図である。図２は、ワイヤーロープ１の横断面図である。図３は、芯ストランド１０（側ストランド２０）の横断面図である。
　図１、２に示すように、ワイヤーロープ１は、芯ストランド１０と、複数の（例えば、６本の）側ストランド２０とを有し、それらが撚り合わせられた撚線により構成されている。芯ストランド１０および各側ストランド２０は、複数本（例えば７本）の素線が撚り合わせられた撚線により構成されている。図３に示すように、芯ストランド１０は、複数の素線のうち芯ストランド１０の中心に配置された芯線１１と、他の複数（６本）の素線であって、それぞれが芯線１１に接触するように芯線１１の外周に配置された側線１２とを備える。
　芯線１１は、芯ストランド１０の中心を先端から基端まで延びる、断面円形の金属素線である。芯線１１の材料は特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス鋼等が使用されている。芯線１１は、横断面における外周部のビッカース硬度が横断面における中心部のビッカース硬度よりも高く構成されている。これにより、芯線１１の柔軟性を維持し、側線１２との接触による耐摩耗性を向上させ、ひいては耐曲げ耐久性を向上させている。
　複数の側線１２は、芯線１１に接触して芯線１１の周りに長手方向に沿って螺旋状に巻回された金属素線である。芯線１２の材料は特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス鋼等が使用されている。側線１２の横断面形状は、非円形であり略台形状である。側線１２は、その横断面において芯線１１の円周方向における両端に位置する端部１２Ａを有する。各端部１２Ａは、隣り合う他の側線１２の端部１２Ａと面接触している。各側線１２は、外部に露出している外周面１２Ｂを有する。
　端部１２Ａにおいて、隣り合う他の側線１２の端部１２Ａと接触する接触部分１２Ａ１のビッカース硬度は、隣り合う他の側線１２と接触しない非接触部分１２Ａ２のビッカース硬度よりも高く構成されている。例えば、接触部分１２Ａ１のビッカース硬度は、非接触部分１２Ａ２のビッカース硬度よりも１％以上高く構成されている。側線１２の外周面１２Ｂの表面粗さＲａは０．１０μｍ以下に構成されている。
　各側ストランド２０も、芯ストランド１０と同様に芯線２１および側線２２を備え、芯ストランド１０と同様の構成を有する。すなわち、側線２２は、その横断面において芯線２１の円周方向における両端に位置する端部２２Ａを有する。各端部２２Ａは、隣り合う他の側線２２の端部２２Ａと面接触している。
　端部２２Ａにおいて、接触部分２２Ａ１のビッカース硬度は、非接触部分２２Ａ２のビッカース硬度よりも高く構成されている。例えば、接触部分２２Ａ１のビッカース硬度は、非接触部分２２Ａ２のビッカース硬度よりも１％以上高く、側線２２の外周面２２Ｂの表面粗さＲａは０．１０μｍ以下に構成されている。このように、各ストランド１０、２０の側線１２、２２において互いに接触する部分のビッカース硬度が他の部分のビッカース硬度よりも１％以上高く構成され、側線１２、２２の外周面１２Ｂ、２２Ｂの表面粗さＲａが０．１０μｍ以下に構成されている。これにより、各ストランド１０、２０の耐摩耗性および耐曲げ耐久性を向上させることができる。ひいては、ワイヤーロープ１の耐摩耗性および耐曲げ耐久性を向上させることができる。
　接触部分１２Ａ１、２２Ａ１のビッカース硬度は、非接触部分１２Ａ２、２２Ａ２のビッカース硬度よりも３％以上高いことが好ましく、さらに５％以上高いことがより好ましい。これにより、各ストランド１０、２０の耐摩耗性および耐曲げ耐久性をさらに向上させることができる。また、側線１２、２２の外周面１２Ｂ、２２Ｂの表面粗さＲａは、０．０４μｍ以下であることが好ましい。
　次に、ワイヤーロープ１の製造方法の一例について説明する。図４は、製造過程における芯撚線１４（側撚線２４）の横断面図である。はじめに、芯ストランド１０と、複数の側ストランド２０とを作製する。まず、芯線１１と複数の断面円形の側線１３とを準備し、それらを撚り合わせる。これにより、図４に示すように、全ての素線が断面円形の芯撚線１４が形成される。この芯撚線１４をダイス引きして、図３に示す横断面形状が略台形状の側線１２を有する芯ストランド１０が形成される。複数の側ストランド２０も芯ストランド１０と同様に、芯線２１と複数の断面円形の側線２３とにより全ての素線が断面円形の側撚線２４を形成し、側撚線２４をダイス引きして、図３に示す横断面形状が略台形状の側線２２を有する側ストランド２０が形成される。芯ストランド１０と複数の側ストランド２０とを撚り合わせることにより、ワイヤーロープ１が製造される。
　芯線１１、２１の直径は、例えば０．０５～０．０７ｍｍ、側線１３、２３の直径は、例えば０．０５～０．０７ｍｍである。ダイス引き後の芯ストランド１０の直径は、例えば０．１２～０．１８ｍｍであり、ダイス引き後の側ストランド２０の直径は、例えば０．０９～０．１５ｍｍである。芯線１１、２１、および、側線１３、２３の材料は、ステンレス鋼である。
　次に、上記の製造方法により作製したワイヤーロープ１の側線１２の端部１２Ａの接触部分１２Ａ１と非接触部分１２Ａ２について、ビッカース硬さを測定した結果について説明する。図５は、ワイヤーロープ１の側線１２のビッカース硬さ測定位置の説明図である。
　芯ストランド１０をその長手方向の任意の位置で切断し、側線１２の端部１２Ａの接触部分１２Ａ１と非接触部分１２Ａ２の測定点Ｐ１～Ｐ８について、ビッカース硬さを測定する。測定点Ｐ１～Ｐ８は、それぞれ側線１２の表面から１０～２０μｍの範囲の位置である。ビッカース硬さは、マイクロビッカース硬度試験機（例えば島津製作所社製のマイクロビッカース硬度計）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　２２４４：２００９に準拠した方法で測定することができる。試験荷重は１ｋｇｆ（９．８Ｎ）とする。
　測定点Ｐ１～Ｐ４のビッカース硬さの平均値を接触部分１２Ａ１のビッカース硬さとし、測定点Ｐ５～Ｐ８のビッカース硬さの平均値を非接触部分１２Ａ２のビッカース硬さとする。接触部分１２Ａ１のビッカース硬さは６０５ＨＶ程度であり、非接触部分１２Ａ２のビッカース硬さは５７０ＨＶ程度である。このように、端部１２Ａにおいて、接触部分１２Ａ１のビッカース硬度が、非接触部分１２Ａ２のビッカース硬度よりも高く構成され、具体的には、接触部分１２Ａ１のビッカース硬度が、非接触部分１２Ａ２のビッカース硬度よりも少なくとも１％以上高く構成されている。このように、接触部分１２Ａ１が非接触部分１２Ａ２よりも硬く構成されているので、ワイヤーロープ１の耐摩耗性および耐曲げ耐久性を向上させることができる。接触部分１２Ａ１のビッカース硬度は、非接触部分１２Ａ２のビッカース硬度よりも３％以上高いことが好ましく、さらに５％以上高いことがより好ましい。
　なお、比較例として、全ての素線が断面円形の芯撚線１４をスエージング加工することにより作製した芯ストランドについても同様にビッカース硬さを測定したが、接触部分および非接触部分において、測定値にほとんど差はみられなかった。
　次に、上記の製造方法により作製したストランド１０、２０の側線１２、２２の外周面１２Ｂ、２２Ｂの表面粗さを測定した結果について説明する。当該表面粗さは、ストランド１０、２０を構成する各側線１２、２２の外周面１２Ｂ、２２ＢのＲａを測定して平均することで算出する。具体的には、例えば、図３に示すように、ストランド１０、２０を構成する素線１２、２２の周方向幅をＤとした時、素線１２、２２の外表面１２Ｂ、２２Ｂの中心Ｍを中心としてＤ／５の範囲の表面粗さを測定し、各側線１２、２２の表面粗さを平均して求めることができる。ワイヤーロープ１の軸方向の任意の位置において、各側線１２、２２の外周面１２Ｂ、２２Ｂの表面粗さＲａを測定した。側線１２、２２の外周面１２Ｂ、２２Ｂの表面粗さＲａは、例えば、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して、表面性状測定器（例えば、キーエンス社製のレーザー顕微鏡）により算術平均粗さ（Ｒａ）を測定した。測定した全ての表面粗さＲａの平均値は０．０４μｍである。
　なお、比較例として、全ての素線が断面円形の芯撚線１４をスエージング加工することにより作製した芯ストランドについても同様に表面粗さＲａを測定したが、その値は最小値が０．１２μｍである。これでは、ワイヤーロープの曲げ耐久性を向上させることができない。このため、本実施形態では、側線１２の外周面１２Ｂの表面粗さＲａを０．１０μｍ以下に構成している。これにより、側線２２の外周面２２Ｂの表面粗さが非常に滑らかであるので、ワイヤーロープ１の耐摩耗性および耐曲げ耐久性を向上させることができる。
　上記実施例のワイヤーロープ１と比較例のワイヤーロープについて、曲げ耐久性評価を行った。曲げ耐久性評価は、外径が約０．４５ｍｍのワイヤーロープ１および比較例のワイヤーロープを用いて、２．５ｋｇｆの張力をかけながら、直径１０ｍｍのプーリーにより、ロープが切れるまでしごいたときの回数を測定した。その結果を、図６に示す。
上記図６からわかるように、接触部のビッカース硬度に殆ど差がない比較例のワイヤーロープでは曲げ耐久回数が約２００００回であるのに対し、接触部のビッカース硬度が大きい実施例のワイヤーロープ１では、耐久回数が約５５０００回であり、顕著に曲げ耐久性が向上していることがわかる。
　なお、本開示は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　例えば、上記実施形態のワイヤーロープ１における側ストランド２０の本数、および、芯ストランド１０および側ストランド２０を構成する素線の本数は、種々変形可能である。
１：ワイヤーロープ　
１０：芯ストランド
１１、２１：芯線
１２、２２：側線
１２Ａ、２２Ａ：端部
１２Ａ１、２２Ａ１：接触部分
１２Ａ２、２２Ａ２：非接触部分
２０：側ストランド

 

Claims (3)

  1. 　複数の金属素線を巻回して形成されたストランドを含むワイヤーロープであって、
    　前記ストランドは、
    前記複数の金属素線のうち中心に配置された芯線と、
    　他の前記複数の金属素線であって、それぞれが前記芯線の外周に配置された側線と、を備え、
    　前記側線は、その横断面において前記芯線の円周方向における両端に位置する端部を有し、
    　前記端部において、隣り合う他の側線の端部と接触する部分のビッカース硬度が、隣り合う他の側線と接触しない部分のビッカース硬度よりも１％以上高く、
    　前記側線の外周面の表面粗さＲａが０．１０μｍ以下である、ワイヤーロープ。
  2. 　前記ストランドは、前記端部において、隣り合う他の側線の端部と接触する部分のビッカース硬度が、隣り合う他の側線と接触しない部分のビッカース硬度よりも３％以上高い、請求項１に記載のワイヤーロープ。
  3. 　複数の前記ストランドを巻回して形成された、請求項１または請求項２に記載のワイヤーロープ。
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